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找技术 >分体式20辊轧机板形板厚控制基础研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)简介 本项目以四立柱分体式20辊轧机为基础,采用理论研究、实验分析与数值模拟相结合的方法,对分体式20辊轧机板形板厚的控制和调节方法进行研究。通过轧制实验,研究现有20辊轧机的控制方法,提出各轧制参数对板形和板厚的影响规律;通过相关理论的研究,建立分体式20辊轧机虚拟样机的三维参数化模型,研究其板形形成与控制方法;通过数值分析方法,研究辊系在不同的辊形、支撑结构、温度场和轧辊弹跳下辊系的变形规律,研究系统纵、横刚度的变化和横向刚度无限大的控制条件;通过仿真研究,建立分体式20辊轧机板形板厚综合控制模型,实现板形板厚最优调节。通过以上研究,可以得到分体式20辊轧机板形板厚控制的基础理论,获得辊形调节最优方案,为分体式20辊轧机的产品质量控制提供技术支撑。 (2)关键技术 ①研究分体式20辊轧机工作辊在多物理场耦合作用下有载辊缝的变化情况,由此求出现有分体式20辊轧机的最优刚度模型。 ②确定分体式20辊轧机板形板厚综合控制模型,研究出其板形板厚的控制策略,研究系统纵、横刚度的变化和横向刚度无限大的控制条件,并最终使板形和板厚控制结果得到优化。 (3)技术经济效果 以分体式20辊轧机为基础,用数值分析方法进行轧制过程的动态仿真,分析不同的弯辊力、中间辊移动量、温度场、支撑结构、轧辊弹跳等刚度模型下辊系和机架的变形规律;改进其径向和轴向等各种调整装置和调节位置,得到多物理场作用下轧机刚度和有载辊缝的最优结果,使板形板厚控制结果得到优化;深入研究分体式20辊轧机板形板厚的控制模型,可以对其现有装备进行改造和技术更新,使企业在节约大量资金的情况下,提高冷轧薄带材产品的成材率,提高企业的市场竞争力,市场前景广阔。
一种基于球类孔隙的构件失效可控设计方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种基于球类孔隙的构件失效可控设计方法,包括如下步骤:(1)根据设计要求设计出所需要的构件的原始模型;(2)对原始模型进行实际工况下的有限元、光弹实验分析步骤,得到分析数据;(3)结合分析数据,在指定的位置填充球状单元体,设计出具有球状孔隙的多孔材料,获得构件的初期模型;(4)对初期模型进行力学分析,根据构件的需求对在关键形变位置的球状孔隙采用梯度材料。本发明的有益效果是:本发明结合梯度材料和球状单元体多孔材料,在满足力学性能的同时,使得构件在超负荷大载荷时失效变得可控,并使用最优的先进制造方法制造可控失效构件。
一种实验分析磁介质单丝捕获的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种实验分析磁介质单丝捕获的方法,属于高梯度磁选过程的磁介质研究技术领域。首先制作若干个磁介质盒,每个磁介质盒安装一种直径的磁介质丝,磁介质丝可自由装拆,与背景磁场方向垂直,这些磁介质丝呈若干列放置,每列包含若干组,每组至少包含两根磁介质丝;同一列每组磁介质丝的丝间距相同,不同列每组磁介质丝的丝间距不同;将安装不同直径磁介质丝的磁介质盒放入磁选设备中,可以对磁介质单丝的捕获量进行准确测定,并分析磁介质丝间磁场耦合对捕获量的影响,确定最佳磁介质丝径和丝间距,设计出最优结构磁介质。
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(1)简介 本项目以四立柱分体式20辊轧机为基础,采用理论研究、实验分析与数值模拟相结合的方法,对分体式20辊轧机板形板厚的控制和调节方法进行研究。通过轧制实验,研究现有20辊轧机的控制方法,提出各轧制参数对板形和板厚的影响规律;通过相关理论的研究,建立分体式20辊轧机虚拟样机的三维参数化模型,研究其板形形成与控制方法;通过数值分析方法,研究辊系在不同的辊形、支撑结构、温度场和轧辊弹跳下辊系的变形规律,研究系统纵、横刚度的变化和横向刚度无限大的控制条件;通过仿真研究,建立分体式20辊轧机板形板厚综合控制模型,实现板形板厚最优调节。通过以上研究,可以得到分体式20辊轧机板形板厚控制的基础理论,获得辊形调节最优方案,为分体式20辊轧机的产品质量控制提供技术支撑。 (2)关键技术 ①研究分体式20辊轧机工作辊在多物理场耦合作用下有载辊缝的变化情况,由此求出现有分体式20辊轧机的最优刚度模型。 ②确定分体式20辊轧机板形板厚综合控制模型,研究出其板形板厚的控制策略,研究系统纵、横刚度的变化和横向刚度无限大的控制条件,并最终使板形和板厚控制结果得到优化。 (3)技术经济效果 以分体式20辊轧机为基础,用数值分析方法进行轧制过程的动态仿真,分析不同的弯辊力、中间辊移动量、温度场、支撑结构、轧辊弹跳等刚度模型下辊系和机架的变形规律;改进其径向和轴向等各种调整装置和调节位置,得到多物理场作用下轧机刚度和有载辊缝的最优结果,使板形板厚控制结果得到优化;深入研究分体式20辊轧机板形板厚的控制模型,可以对其现有装备进行改造和技术更新,使企业在节约大量资金的情况下,提高冷轧薄带材产品的成材率,提高企业的市场竞争力,市场前景广阔。
一种基于球类孔隙的构件失效可控设计方法
成熟度:通过小试
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本发明提供了一种基于球类孔隙的构件失效可控设计方法,包括如下步骤:(1)根据设计要求设计出所需要的构件的原始模型;(2)对原始模型进行实际工况下的有限元、光弹实验分析步骤,得到分析数据;(3)结合分析数据,在指定的位置填充球状单元体,设计出具有球状孔隙的多孔材料,获得构件的初期模型;(4)对初期模型进行力学分析,根据构件的需求对在关键形变位置的球状孔隙采用梯度材料。本发明的有益效果是:本发明结合梯度材料和球状单元体多孔材料,在满足力学性能的同时,使得构件在超负荷大载荷时失效变得可控,并使用最优的先进制造方法制造可控失效构件。
一种实验分析磁介质单丝捕获的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种实验分析磁介质单丝捕获的方法,属于高梯度磁选过程的磁介质研究技术领域。首先制作若干个磁介质盒,每个磁介质盒安装一种直径的磁介质丝,磁介质丝可自由装拆,与背景磁场方向垂直,这些磁介质丝呈若干列放置,每列包含若干组,每组至少包含两根磁介质丝;同一列每组磁介质丝的丝间距相同,不同列每组磁介质丝的丝间距不同;将安装不同直径磁介质丝的磁介质盒放入磁选设备中,可以对磁介质单丝的捕获量进行准确测定,并分析磁介质丝间磁场耦合对捕获量的影响,确定最佳磁介质丝径和丝间距,设计出最优结构磁介质。
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(1)简介 本项目以四立柱分体式20辊轧机为基础,采用理论研究、实验分析与数值模拟相结合的方法,对分体式20辊轧机板形板厚的控制和调节方法进行研究。通过轧制实验,研究现有20辊轧机的控制方法,提出各轧制参数对板形和板厚的影响规律;通过相关理论的研究,建立分体式20辊轧机虚拟样机的三维参数化模型,研究其板形形成与控制方法;通过数值分析方法,研究辊系在不同的辊形、支撑结构、温度场和轧辊弹跳下辊系的变形规律,研究系统纵、横刚度的变化和横向刚度无限大的控制条件;通过仿真研究,建立分体式20辊轧机板形板厚综合控制模型,实现板形板厚最优调节。通过以上研究,可以得到分体式20辊轧机板形板厚控制的基础理论,获得辊形调节最优方案,为分体式20辊轧机的产品质量控制提供技术支撑。 (2)关键技术 ①研究分体式20辊轧机工作辊在多物理场耦合作用下有载辊缝的变化情况,由此求出现有分体式20辊轧机的最优刚度模型。 ②确定分体式20辊轧机板形板厚综合控制模型,研究出其板形板厚的控制策略,研究系统纵、横刚度的变化和横向刚度无限大的控制条件,并最终使板形和板厚控制结果得到优化。 (3)技术经济效果 以分体式20辊轧机为基础,用数值分析方法进行轧制过程的动态仿真,分析不同的弯辊力、中间辊移动量、温度场、支撑结构、轧辊弹跳等刚度模型下辊系和机架的变形规律;改进其径向和轴向等各种调整装置和调节位置,得到多物理场作用下轧机刚度和有载辊缝的最优结果,使板形板厚控制结果得到优化;深入研究分体式20辊轧机板形板厚的控制模型,可以对其现有装备进行改造和技术更新,使企业在节约大量资金的情况下,提高冷轧薄带材产品的成材率,提高企业的市场竞争力,市场前景广阔。
一种基于球类孔隙的构件失效可控设计方法
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本发明提供了一种基于球类孔隙的构件失效可控设计方法,包括如下步骤:(1)根据设计要求设计出所需要的构件的原始模型;(2)对原始模型进行实际工况下的有限元、光弹实验分析步骤,得到分析数据;(3)结合分析数据,在指定的位置填充球状单元体,设计出具有球状孔隙的多孔材料,获得构件的初期模型;(4)对初期模型进行力学分析,根据构件的需求对在关键形变位置的球状孔隙采用梯度材料。本发明的有益效果是:本发明结合梯度材料和球状单元体多孔材料,在满足力学性能的同时,使得构件在超负荷大载荷时失效变得可控,并使用最优的先进制造方法制造可控失效构件。
一种实验分析磁介质单丝捕获的方法
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技术类型:发明
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本发明涉及一种实验分析磁介质单丝捕获的方法,属于高梯度磁选过程的磁介质研究技术领域。首先制作若干个磁介质盒,每个磁介质盒安装一种直径的磁介质丝,磁介质丝可自由装拆,与背景磁场方向垂直,这些磁介质丝呈若干列放置,每列包含若干组,每组至少包含两根磁介质丝;同一列每组磁介质丝的丝间距相同,不同列每组磁介质丝的丝间距不同;将安装不同直径磁介质丝的磁介质盒放入磁选设备中,可以对磁介质单丝的捕获量进行准确测定,并分析磁介质丝间磁场耦合对捕获量的影响,确定最佳磁介质丝径和丝间距,设计出最优结构磁介质。
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(1)简介 本项目以四立柱分体式20辊轧机为基础,采用理论研究、实验分析与数值模拟相结合的方法,对分体式20辊轧机板形板厚的控制和调节方法进行研究。通过轧制实验,研究现有20辊轧机的控制方法,提出各轧制参数对板形和板厚的影响规律;通过相关理论的研究,建立分体式20辊轧机虚拟样机的三维参数化模型,研究其板形形成与控制方法;通过数值分析方法,研究辊系在不同的辊形、支撑结构、温度场和轧辊弹跳下辊系的变形规律,研究系统纵、横刚度的变化和横向刚度无限大的控制条件;通过仿真研究,建立分体式20辊轧机板形板厚综合控制模型,实现板形板厚最优调节。通过以上研究,可以得到分体式20辊轧机板形板厚控制的基础理论,获得辊形调节最优方案,为分体式20辊轧机的产品质量控制提供技术支撑。 (2)关键技术 ①研究分体式20辊轧机工作辊在多物理场耦合作用下有载辊缝的变化情况,由此求出现有分体式20辊轧机的最优刚度模型。 ②确定分体式20辊轧机板形板厚综合控制模型,研究出其板形板厚的控制策略,研究系统纵、横刚度的变化和横向刚度无限大的控制条件,并最终使板形和板厚控制结果得到优化。 (3)技术经济效果 以分体式20辊轧机为基础,用数值分析方法进行轧制过程的动态仿真,分析不同的弯辊力、中间辊移动量、温度场、支撑结构、轧辊弹跳等刚度模型下辊系和机架的变形规律;改进其径向和轴向等各种调整装置和调节位置,得到多物理场作用下轧机刚度和有载辊缝的最优结果,使板形板厚控制结果得到优化;深入研究分体式20辊轧机板形板厚的控制模型,可以对其现有装备进行改造和技术更新,使企业在节约大量资金的情况下,提高冷轧薄带材产品的成材率,提高企业的市场竞争力,市场前景广阔。
一种基于球类孔隙的构件失效可控设计方法
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本发明提供了一种基于球类孔隙的构件失效可控设计方法,包括如下步骤:(1)根据设计要求设计出所需要的构件的原始模型;(2)对原始模型进行实际工况下的有限元、光弹实验分析步骤,得到分析数据;(3)结合分析数据,在指定的位置填充球状单元体,设计出具有球状孔隙的多孔材料,获得构件的初期模型;(4)对初期模型进行力学分析,根据构件的需求对在关键形变位置的球状孔隙采用梯度材料。本发明的有益效果是:本发明结合梯度材料和球状单元体多孔材料,在满足力学性能的同时,使得构件在超负荷大载荷时失效变得可控,并使用最优的先进制造方法制造可控失效构件。
一种实验分析磁介质单丝捕获的方法
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本发明涉及一种实验分析磁介质单丝捕获的方法,属于高梯度磁选过程的磁介质研究技术领域。首先制作若干个磁介质盒,每个磁介质盒安装一种直径的磁介质丝,磁介质丝可自由装拆,与背景磁场方向垂直,这些磁介质丝呈若干列放置,每列包含若干组,每组至少包含两根磁介质丝;同一列每组磁介质丝的丝间距相同,不同列每组磁介质丝的丝间距不同;将安装不同直径磁介质丝的磁介质盒放入磁选设备中,可以对磁介质单丝的捕获量进行准确测定,并分析磁介质丝间磁场耦合对捕获量的影响,确定最佳磁介质丝径和丝间距,设计出最优结构磁介质。
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一种基于球类孔隙的构件失效可控设计方法
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本发明提供了一种基于球类孔隙的构件失效可控设计方法,包括如下步骤:(1)根据设计要求设计出所需要的构件的原始模型;(2)对原始模型进行实际工况下的有限元、光弹实验分析步骤,得到分析数据;(3)结合分析数据,在指定的位置填充球状单元体,设计出具有球状孔隙的多孔材料,获得构件的初期模型;(4)对初期模型进行力学分析,根据构件的需求对在关键形变位置的球状孔隙采用梯度材料。本发明的有益效果是:本发明结合梯度材料和球状单元体多孔材料,在满足力学性能的同时,使得构件在超负荷大载荷时失效变得可控,并使用最优的先进制造方法制造可控失效构件。
一种实验分析磁介质单丝捕获的方法
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本发明涉及一种实验分析磁介质单丝捕获的方法,属于高梯度磁选过程的磁介质研究技术领域。首先制作若干个磁介质盒,每个磁介质盒安装一种直径的磁介质丝,磁介质丝可自由装拆,与背景磁场方向垂直,这些磁介质丝呈若干列放置,每列包含若干组,每组至少包含两根磁介质丝;同一列每组磁介质丝的丝间距相同,不同列每组磁介质丝的丝间距不同;将安装不同直径磁介质丝的磁介质盒放入磁选设备中,可以对磁介质单丝的捕获量进行准确测定,并分析磁介质丝间磁场耦合对捕获量的影响,确定最佳磁介质丝径和丝间距,设计出最优结构磁介质。
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一种基于球类孔隙的构件失效可控设计方法
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本发明提供了一种基于球类孔隙的构件失效可控设计方法,包括如下步骤:(1)根据设计要求设计出所需要的构件的原始模型;(2)对原始模型进行实际工况下的有限元、光弹实验分析步骤,得到分析数据;(3)结合分析数据,在指定的位置填充球状单元体,设计出具有球状孔隙的多孔材料,获得构件的初期模型;(4)对初期模型进行力学分析,根据构件的需求对在关键形变位置的球状孔隙采用梯度材料。本发明的有益效果是:本发明结合梯度材料和球状单元体多孔材料,在满足力学性能的同时,使得构件在超负荷大载荷时失效变得可控,并使用最优的先进制造方法制造可控失效构件。
一种实验分析磁介质单丝捕获的方法
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本发明涉及一种实验分析磁介质单丝捕获的方法,属于高梯度磁选过程的磁介质研究技术领域。首先制作若干个磁介质盒,每个磁介质盒安装一种直径的磁介质丝,磁介质丝可自由装拆,与背景磁场方向垂直,这些磁介质丝呈若干列放置,每列包含若干组,每组至少包含两根磁介质丝;同一列每组磁介质丝的丝间距相同,不同列每组磁介质丝的丝间距不同;将安装不同直径磁介质丝的磁介质盒放入磁选设备中,可以对磁介质单丝的捕获量进行准确测定,并分析磁介质丝间磁场耦合对捕获量的影响,确定最佳磁介质丝径和丝间距,设计出最优结构磁介质。
找到3项技术成果数据。
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一种基于球类孔隙的构件失效可控设计方法
成熟度:通过小试
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技术简介
本发明提供了一种基于球类孔隙的构件失效可控设计方法,包括如下步骤:(1)根据设计要求设计出所需要的构件的原始模型;(2)对原始模型进行实际工况下的有限元、光弹实验分析步骤,得到分析数据;(3)结合分析数据,在指定的位置填充球状单元体,设计出具有球状孔隙的多孔材料,获得构件的初期模型;(4)对初期模型进行力学分析,根据构件的需求对在关键形变位置的球状孔隙采用梯度材料。本发明的有益效果是:本发明结合梯度材料和球状单元体多孔材料,在满足力学性能的同时,使得构件在超负荷大载荷时失效变得可控,并使用最优的先进制造方法制造可控失效构件。
一种实验分析磁介质单丝捕获的方法
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本发明涉及一种实验分析磁介质单丝捕获的方法,属于高梯度磁选过程的磁介质研究技术领域。首先制作若干个磁介质盒,每个磁介质盒安装一种直径的磁介质丝,磁介质丝可自由装拆,与背景磁场方向垂直,这些磁介质丝呈若干列放置,每列包含若干组,每组至少包含两根磁介质丝;同一列每组磁介质丝的丝间距相同,不同列每组磁介质丝的丝间距不同;将安装不同直径磁介质丝的磁介质盒放入磁选设备中,可以对磁介质单丝的捕获量进行准确测定,并分析磁介质丝间磁场耦合对捕获量的影响,确定最佳磁介质丝径和丝间距,设计出最优结构磁介质。
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(1)简介 本项目以四立柱分体式20辊轧机为基础,采用理论研究、实验分析与数值模拟相结合的方法,对分体式20辊轧机板形板厚的控制和调节方法进行研究。通过轧制实验,研究现有20辊轧机的控制方法,提出各轧制参数对板形和板厚的影响规律;通过相关理论的研究,建立分体式20辊轧机虚拟样机的三维参数化模型,研究其板形形成与控制方法;通过数值分析方法,研究辊系在不同的辊形、支撑结构、温度场和轧辊弹跳下辊系的变形规律,研究系统纵、横刚度的变化和横向刚度无限大的控制条件;通过仿真研究,建立分体式20辊轧机板形板厚综合控制模型,实现板形板厚最优调节。通过以上研究,可以得到分体式20辊轧机板形板厚控制的基础理论,获得辊形调节最优方案,为分体式20辊轧机的产品质量控制提供技术支撑。 (2)关键技术 ①研究分体式20辊轧机工作辊在多物理场耦合作用下有载辊缝的变化情况,由此求出现有分体式20辊轧机的最优刚度模型。 ②确定分体式20辊轧机板形板厚综合控制模型,研究出其板形板厚的控制策略,研究系统纵、横刚度的变化和横向刚度无限大的控制条件,并最终使板形和板厚控制结果得到优化。 (3)技术经济效果 以分体式20辊轧机为基础,用数值分析方法进行轧制过程的动态仿真,分析不同的弯辊力、中间辊移动量、温度场、支撑结构、轧辊弹跳等刚度模型下辊系和机架的变形规律;改进其径向和轴向等各种调整装置和调节位置,得到多物理场作用下轧机刚度和有载辊缝的最优结果,使板形板厚控制结果得到优化;深入研究分体式20辊轧机板形板厚的控制模型,可以对其现有装备进行改造和技术更新,使企业在节约大量资金的情况下,提高冷轧薄带材产品的成材率,提高企业的市场竞争力,市场前景广阔。
一种基于球类孔隙的构件失效可控设计方法
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技术简介
本发明提供了一种基于球类孔隙的构件失效可控设计方法,包括如下步骤:(1)根据设计要求设计出所需要的构件的原始模型;(2)对原始模型进行实际工况下的有限元、光弹实验分析步骤,得到分析数据;(3)结合分析数据,在指定的位置填充球状单元体,设计出具有球状孔隙的多孔材料,获得构件的初期模型;(4)对初期模型进行力学分析,根据构件的需求对在关键形变位置的球状孔隙采用梯度材料。本发明的有益效果是:本发明结合梯度材料和球状单元体多孔材料,在满足力学性能的同时,使得构件在超负荷大载荷时失效变得可控,并使用最优的先进制造方法制造可控失效构件。
一种实验分析磁介质单丝捕获的方法
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应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种实验分析磁介质单丝捕获的方法,属于高梯度磁选过程的磁介质研究技术领域。首先制作若干个磁介质盒,每个磁介质盒安装一种直径的磁介质丝,磁介质丝可自由装拆,与背景磁场方向垂直,这些磁介质丝呈若干列放置,每列包含若干组,每组至少包含两根磁介质丝;同一列每组磁介质丝的丝间距相同,不同列每组磁介质丝的丝间距不同;将安装不同直径磁介质丝的磁介质盒放入磁选设备中,可以对磁介质单丝的捕获量进行准确测定,并分析磁介质丝间磁场耦合对捕获量的影响,确定最佳磁介质丝径和丝间距,设计出最优结构磁介质。