找到73项技术成果数据。
找技术 >管道柔性联接密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
管道柔性联接密封圈是代替各类刚性联接材料用于输油、煤气、天然气、上下水等管道联接的弹性-柔性密封元件。其特点是:容易标准化,改善古老的施工条件,旬于装配,密封性好,即使管道有所扭动也不影响其密封性。因此,避免了逸漏总理2,克服了刚性联接带业的弊病。该管道柔性联接密封圈解决了上述问题,适用于煤气、天燃气、上下水管道联接用。原材料和生产所需设备全部由国内供应。原料为合成橡胶、炭黑、促进剂、硫化剂等。主要设备为45.7cm(18英寸)炼胶机,平板硫化机等,厂房30m〈’2〉,总投资约5万元。生产过程中无环境污染等问题。
旋转轴唇形密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。
汽车旋转轴唇形密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
汽车旋转轴唇形密封圈用于汽车发动机及底盘,其材料的耐高温性能由为重要,该公司利用新型氟橡胶材料研制的该产品已达到日本JSID2609标准,德国BOSCH标准,国家HG/T3612标准的要求。该公司生产的该产品利用先进的注射制造技术和先进模具设计工艺,使产品更加完美耐用,深受用用户喜爱,市场前景十分乐观,产品供不应求,有着良好的经济效益。
一种组合型下水管
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,建筑上用于室外排雨水的排水塑料管、室内的下水管等,基本上采用串接方式,接头处的密封防漏是关键问题,其解决办法是在接头部分使用密封胶粘接。这种连接方式不但难以保证密封良好,往往因为粘接不牢而漏水,而且施工费时费力,影响施工效率的提高。还由于粘接剂的价格不菲而加大了预算成本。而这种组合式下水管就很好的解决了上述问题。它是由塑料管主体、外密封圈和内密封圈组成的。塑料管主体一端的内侧设置环形槽,外密封圈卡在环形槽里,内密封圈设置在外密封圈内侧。塑料管主体是直线型或是曲线型。技术的应用领域前景分析:这种组合型下水管,结构简单,施工方便,节省工时,节约成本,接头处不用粘接,密封性能好。适合推广应用。效益分析:经济实用、轻便节能,既减少了生产加工成本,又节约了车辆的运营投资。厂房条件建议:无备注:无
切断式安全阀
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
切断式安全阀切断式安全阀,专利号:201220066643.2。 一种切断式安全阀,专利号:201220066661.0。 本实用新型切断式安全阀的启闭件是采用波纹管和管状阀瓣,从上至下依次套在呈倒扣杯状的阀体外面,阀体的自身结构从上至下依次是阀体顶部的中心孔、阀体下部环壁上的至少两个匀称排布的泄压口、凸出外环壁的环形密封座,管状阀瓣下端面与环形密封座上端面构成密封副,挡住泄压口并切断介质;阀体顶部的中心孔,含密封件和一根可以上下移动的承压杆,“∩”形传动支架横担中部与承压杆上端连接其立杆下端与阀瓣连接;本实用新型一种切断式安全阀有外阀体,其外阀体的泄压口可以与回流管连接。该设计利用承压杆所受的端面轴向压力实现阀瓣的开启,利用阀瓣等启闭件的自重力关闭。其结构简单,动作灵敏,全口径排放,从结构上解决了大口径、突开缓闭、逐级自动调节开启高度和高可靠性密封安全阀的设计、制造和应用的技术难题。 我们对使用范围广的弹簧直接载荷式安全阀和切断式安全阀作一个对比分析: 设阀芯直径400mm的弹簧式安全阀,安全阀开启表压为10MPa,安全阀所需总开启力>(10MPa×20cm×20cm×π=12560MPa),换算成Kg力即弹簧力是125600Kg,这种大型弹簧的强弹力会使阀瓣的开启高度非常有限,排泄不畅造成设备和管线较长时段处于开启临界状态,并消耗大量的能源,因此,制造实用性的大口径弹簧直接载荷式安全阀是一个难以逾越的技术难题。 本实用新型的切断式安全阀,介质静压力不针对阀瓣,介质静压力只针对承压杆,当承压杆受压端面的总压力≥启闭系统总自重,承压杆向上运动推动传动支架并带动阀瓣,离开密封座,使泄压口开启,反之,管状阀瓣垂直切断泄压口介质,紧贴环形密封座;设:直径400mm大口径安全阀,开启表压为10MPa,阀瓣自重加波纹管自重加承压杆自重加传动支架自重等的总自重是200Kg,只要克服这个重力,就可以开启,那么,我们可以计算出承压杆的端面面积=2㎝2。也就是开启力与安全阀口径无关,与压力有关,与承压杆直径有关,与启闭系统的自重有关。 本实用新型,与专利申请号201010299158.5的“具有调制特性的先导式安全阀”对比。本实用新型,只需要逐级加减配重块就能够简单轻松的自动调节泄压口的开启高度,产品的制造成本低,便于操作,并且达到安全可靠的实际效果。然而,对比案中的机械结构过于复杂,压力腔内的运动部件过多,密封圈也过多且容易磨损,制造成本高,影响安全性、稳定性和可靠性。本人认为全口径泄压,使系统在最短的时间内达到安全经济的运行状态是最合理的。 本实用新型,与专利申请号2010611257.2的“承压杆钟罩阀瓣密封式安全阀”均为切断式,但有几点不同:一是本实用新型采用管状阀瓣与环形密封座构成的密封副,密封效果好,而对比案,采用上下密封圈的密封,密封圈容易磨损,则摩擦阻力无法随机掌控,同时不适于高温高压、有毒有害和核介质;二是本实用新型启闭系统无阻力上下运动,而对比案,采用钟罩式阀瓣,开启时,钟罩式阀瓣与密封座上端面之间构成一个真空腔体,会出现反作用力很难打开,反之,关闭时则非常迅速会造成锤击现象发生,如果,所述的腔体内充满了空气或介质又很难关闭;三是本实用新型基本采用启闭系统的自重力来完成关闭,而对比案,依然采用弹簧力来关闭,那么依然存在开启度越高介质压力越需要大和频繁微量启闭的问题;四是本实用新型可以实现突开缓闭,而对比案,却没有做到这点。 关闭时,阀瓣对介质采用切断式的新型结构安全阀,其积极效果在于:结构简单,便于制造;性价比高;基本适应各种工况;适应从微型到超大型各种口径,从机械结构上解决了大口径安全阀的设计、制造和应用的技术难题;动作灵敏,可实现缓闭的功能达到防止液态介质锤击现象的发生;全口径排放,减少能源消耗;逐级自动调节泄压口开启高度,满足特定工况的需要;基本不需要或减少年检,提高生产效率;密封副,还可以避免强冲蚀,实现密封的可靠性和长效性。这种结构简单的安全阀还有更多满足各种工况要求的想象空间。 安全阀是带压流体介质生产输送过程中最后一道安全保障线,一般情况下是尽量减少开启,只有在两种情况下才会使安全阀起跳,责任心和自动控制系统出现了问题。如:某空气压缩机站N台40立方往复式压缩机,那么,就有N台相连的储气罐,每个储气罐上就安装了一个安全阀。设压缩机的额定压力是8KG,使用的6000V高压,每台功率250K瓦,设定的各个单位生产需求压力是6 至6.5KG,压缩机的调节器设定是6.6至6.8KG,安全阀开启压力设定是6.9至7KG,当调节器调节不当或失灵时,由于值班人员责任心不强又不及时停掉压缩机台数,压力持续升高,安全阀起跳,届时高压电流明显提高,电能消耗就大多了,同时,也增加了安全阀的磨损。安全经济运行是每一个企业应当遵循的法则。有一些企业现在采用的是螺杆压缩机比较过去好多了,但是还离不开安全阀。 安全阀、特别是大口径安全阀的设计和制作应该做到尽善尽美,这是我的愿望。
涡扇形散热器
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种涡扇形散热器,包括旋转固定密封圈内的叶片固定转轴上设置有涡扇叶片以及叶片固定转轴轴上下设置有封口件;在所述的旋转固定密封圈上下设置有密封胶条,所述的旋转固定密封圈中间以及涡扇叶片尖部设置有热水出水微口;所述的叶片固定转轴内设置有叶片固定转轴内孔,以及其内所设置的串接空管,所述的串接空管上设置有蒸汽出口,所述的涡扇叶片内设置有进汽通道与散热通道和散热分隔开口,所述的涡扇叶片叶尖内设置有回转件,所述的涡扇叶片4内的散热通道设置有加固支撑杆,所述的涡扇叶片内的散热通道设置为三角形平底凹口,所述的涡扇叶片4内设置有v形凹口。实现对水、煤炭、电力、土地资源等有效利用的诸多优点。
螺旋折流板式套管换热器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明的目的是克服普通套管换热器换热面积较小、不易清洗的缺陷,提供一种增加换热面积、易清洗的螺旋折流板式套管换热器。本发明的实施方案如下: 本发明总的特征是螺旋折流板式套管换热器由热源弯管、冷却弯管、奇数段套管部件、偶数段套管部件组成。若干个奇数段套管部件、偶数段套管部件依次排列在一起。热源弯管依次连接相邻的奇数段套管部件和偶数段套管部件的内管法兰一和内管法兰二,冷却弯管依次连接相邻的奇数段套管部件和偶数段套管部件的壳体出液法兰和壳体进液法兰。螺旋折流板式套管换热器上有冷却介质进口、热源介质出口、热源介质进口、冷却介质出口。 套管部件由内管部件一、内管部件二和外管壳体组成。套管部件按照排列顺序分为奇数段套管部件和偶数段套管部件。奇数段套管部件的外管壳体称为奇数段壳体,偶数段套管部件的外管壳体称为偶数段壳体。 奇数段壳体中间是膨胀节,两端依次焊接外管和壳体法兰,壳体出液法兰焊接在左端的外管上侧,壳体进液法兰焊接在右端的外管下侧。 偶数段壳体中间是膨胀节,两端依次焊接外管和壳体法兰,壳体进液法兰焊接在左端的外管下侧,壳体出液法兰焊接在右端的外管上侧。 膨胀节是标准的波形膨胀节。壳体法兰是标准的钢制管法兰。 内管部件一中间是内管一,左端焊接内管法兰一,右端焊接内管联接法兰,固定端盖和螺旋折流板焊接在内管一外表面上。内管法兰一是标准的钢制管法兰。固定端盖中间加工有通孔,固定端盖其它结构与标准的钢制管法兰盖相同。内管联接法兰与带颈对焊钢制管法兰的凹面法兰相似,不同之处在于密封圈凹槽的深度和定位凸台的高度尺寸不相同。内管联接法兰有若干个法兰螺栓孔,若干个螺栓安装在法兰螺栓孔内,并且在螺栓头部与内管联接法兰焊接在一起。 螺旋折流板用钢板制成螺旋带形。螺旋折流板焊接在内管一外表面上。内管一外表面、螺旋折流板和外管内表面组成螺旋形的冷却通道。冷却介质在冷却通道中流动,增加了冷却介质的扰动,强化传热的效果。 热源介质在内管一中流动,其热量经内管一的外表面和螺旋折流板的外表面,由冷却介质带走。螺旋折流板式套管换热器与普通套管换热器相比,增加了螺旋折流板,也就是增加了换热面积。 内管部件二中间是内管二,左端焊接联接端盖,右端焊接内管法兰二。内管法兰二是标准的钢制管法兰。联接端盖的中间加工有通孔,周围有若干个大的法兰螺栓孔,在中间通孔与大的法兰螺栓孔之间有若干个小的联接通孔,在联接端盖有法兰密封面的一侧有一个密封凸台,另一侧有法兰颈,与内管二焊接。 内管部件一和内管部件二安装在外管壳体中,通过螺栓连接,固定端盖与壳体法兰之间有固定端盖法兰垫,联接端盖与壳体法兰之间有联接端盖法兰垫,联接端盖与内管联接法兰之间有内管联接法兰垫,并且联接端盖法兰垫内侧延伸至联接端盖与内管联接法兰的螺栓孔外侧之间。内管联接法兰垫把热源介质密封在内管一中流动。联接端盖法兰垫则使冷却介质不会从联接端盖与壳体法兰之间泄露,也不会从联接端盖的联接通孔中泄露。 与带颈对焊钢制管法兰的凹面法兰相比,内管联接法兰的密封圈凹槽深度尺寸要大一些。装配后,内管联接法兰垫安装在密封圈凹槽中,内管联接法兰的定位凸台与联接端盖的法兰密封面相接触,使密封凸台与密封圈凹槽底面之间,以及法兰密封面与壳体法兰之间有合理的间隙,确保联接端盖的密封凸台不会对内管联接法兰垫挤压过度,同时确保联接端盖的法兰密封面不会对联接端盖法兰垫挤压过度。这种挤压力量来自于内管一的热膨胀。 螺旋折流板式套管换热器是在环境温度下装配的,工作时热源介质在内管一中流动,会使内管一轴向膨胀。冷却介质在冷却通道中流动,即使冷却介质的温度高于环境温度,由于冷却介质的温度一定小于热源介质的温度,因此外管轴向膨胀长度一定会小于内管一轴向膨胀长度。内管一的热膨胀力量推动联接端盖向右移动,通过法兰螺栓,使外管壳体的膨胀节轴向长度增加,从而抵消热膨胀差异。 固定端盖法兰垫是标准的管法兰垫片。联接端盖法兰垫与标准的管法兰垫片相似,不同之处在于联接端盖法兰垫的内径要小一些。内管联接法兰垫和弯管法兰垫是标准的管法兰用缠绕式垫片。 由于螺旋折流板式套管换热器的套管部件可以拆卸成内管部件一、内管部件二和外管壳体,所以易于清洗。 热源弯管由两个弯管焊件组成,每个弯管焊件用一个90°弯管和两个法兰焊接在一起。两个弯管焊件之间用螺栓连接,并用弯管法兰垫密封。热源弯管与奇数段套管部件、偶数段套管部件之间用螺栓连接,并用弯管法兰垫密封。 冷却弯管用一个180°弯管和两个法兰焊接在一起。冷却弯管与奇数段套管部件、偶数段套管部件之间用螺栓连接,并用法兰垫密封。 以有三个套管部件的螺旋折流板式套管换热器为例,其介质流程路径是:热源介质由热源介质进口进入内管一,途径上层的奇数段套管部件、热源弯管、中层的偶数段套管部件、热源弯管、下层的奇数段套管部件,由热源介质出口流出。冷却介质由冷却介质进口进入外管,途径下层的奇数段套管部件、冷却弯管、中层的偶数段套管部件、冷却弯管、上层的奇数段套管部件,由冷却介质出口流出。
耐用的节水水龙头
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本专利技术生产的水龙头不但耐用而且可以给用户节水。 现有一种水龙头主体1和中心杆4之间密封性能不够牢固,水龙头没使用多久就容易出现漏水情况,造成水龙头使用寿命短;另外水龙头出水口10和水龙头出水通道16大小一样,所以没有存在节水功能。 为了有效克服现有水龙头上述技术的不足,本发明的技术方案为: 针对龙头主体1和中心杆4之间密封性能不够牢固:采用在阀门中心杆4套上足够的密封圈51和密封条52,确保龙头主体1和中心杆4之间密封性能牢固,预防流水从缝隙间漏出来。 为提高水龙头的节水功能:先将水龙头出水口10开得比水龙头出水通道16大,降低流水速度和水的压强,然后在出水口10加上节水盖11,让水从出水孔12流出,从而降低单位时间内的流水量;又由于多个出水孔的分布范围比原来水龙头出水口面积大,物体被水淋到的面积加大,洗净物体花费的时间减少,所以实现节水目的。 上述的水龙头,主要包括龙头主体(1)、进水口(2)、进水口接头螺纹(3)、阀门中心杆(4)、密封套(5)、密封塞(6)、阀门通道(9)、出水口(10)、节水盖(11)、阀门腔(15)、出水通道(16),其材质为塑料、不锈钢、铜、铝合金、塑料合金中的一种以上,其管道内部的形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种,其管道外部的形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种,其特征在于:阀门中心杆(4)上有密封套定位槽(41),密封套(5)安装在定位槽(41)里面, 密封套(5)包括密封圈(51)和密封条(52),其中密封圈(51)和密封条(52)是连接为一体的或相互分开的。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)开得比水龙头出水通道(16)大。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)是逐渐扩大的喇叭口形状。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)上套有节水盖(11),其中节水盖(11)是通过螺纹固定在出水口(10)外面,或节水盖(11)直接塞在出水口(10)里面。 上述的水龙头,其特征在于:节水盖(11)的出水孔(12)的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、三角形、五角星形中的一种以上,节水盖内出水面(13)为球面、平面中的一种,节水盖外出水面(14)为球面、平面中的一种。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为扭转式,其阀门中心杆颈部(40)套有密封塞(6)和阀门盖(8),中心杆顶部(42)连接有把手(7)。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为按压式,其阀门中心杆连接有密封塞(6)、弹簧(17)、按压盖(18)、阻尼器(19)。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为抬起式、感应式中的一种。 本实用新型的有益效果在于:龙头主体1和中心杆4之间存在密封套,确保水龙头密封性能牢固,从而确保水龙头持久耐用;水龙头出水口(10)开得比水龙头出水通道(16)大,水龙头出水口(10)是逐渐扩大的喇叭口形状,水龙头出水口(10)上套有节水盖(11),从而实现节水的目的。
改进的碱性电池密封圈
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种改进的碱性电池密封圈,其包括安装于底盖下方的密封圈本体,所述密封圈本体上设置有中柱、防爆阀、近底盖底端和远底盖底端,所述近底盖底端与远底盖底端之间具有面向底盖一侧的第一过渡面,远底盖底端与防爆阀之间具有面向底盖一侧的第二过渡面,其中,所述防爆阀为位于近底盖一侧并于中柱周边设置的数个相对中柱中心对称设置的槽体,所述槽体的数量及厚度以电池内部受到压力时防爆阀可破开为准;所述第一过渡面与第二过渡面之间形成一浅槽。本实用新型通过改变防爆阀的面向和形状提升了防爆阀抵抗水平方向冲击力的性能,再配合第一过渡面与第二过渡面之间槽体由深槽改为浅槽结构,使注塑过程中密封圈各处都能注塑饱满。
一种电池密封圈模具用的改良拉料销
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型提供一种电池密封圈模具用的改良拉料销,包括拉料销本体和销头,所述销头为一自拉料销本体端至销头前端逐渐变大的锥形柱体结构,销头沿轴线纵剖截面的侧边与销头的中心轴线之间形成夹角α,9<α≤15,并且,2.5mm≤销头的拉料销本体端的直径<3.5mm,所述销头20的高度H为50.5mm。本实用新型的拉料销能够轻松地将废料从沟槽结构内部完全拔出。
找到73项技术成果数据。
找技术 >管道柔性联接密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
管道柔性联接密封圈是代替各类刚性联接材料用于输油、煤气、天然气、上下水等管道联接的弹性-柔性密封元件。其特点是:容易标准化,改善古老的施工条件,旬于装配,密封性好,即使管道有所扭动也不影响其密封性。因此,避免了逸漏总理2,克服了刚性联接带业的弊病。该管道柔性联接密封圈解决了上述问题,适用于煤气、天燃气、上下水管道联接用。原材料和生产所需设备全部由国内供应。原料为合成橡胶、炭黑、促进剂、硫化剂等。主要设备为45.7cm(18英寸)炼胶机,平板硫化机等,厂房30m〈’2〉,总投资约5万元。生产过程中无环境污染等问题。
旋转轴唇形密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。
汽车旋转轴唇形密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
汽车旋转轴唇形密封圈用于汽车发动机及底盘,其材料的耐高温性能由为重要,该公司利用新型氟橡胶材料研制的该产品已达到日本JSID2609标准,德国BOSCH标准,国家HG/T3612标准的要求。该公司生产的该产品利用先进的注射制造技术和先进模具设计工艺,使产品更加完美耐用,深受用用户喜爱,市场前景十分乐观,产品供不应求,有着良好的经济效益。
一种组合型下水管
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,建筑上用于室外排雨水的排水塑料管、室内的下水管等,基本上采用串接方式,接头处的密封防漏是关键问题,其解决办法是在接头部分使用密封胶粘接。这种连接方式不但难以保证密封良好,往往因为粘接不牢而漏水,而且施工费时费力,影响施工效率的提高。还由于粘接剂的价格不菲而加大了预算成本。而这种组合式下水管就很好的解决了上述问题。它是由塑料管主体、外密封圈和内密封圈组成的。塑料管主体一端的内侧设置环形槽,外密封圈卡在环形槽里,内密封圈设置在外密封圈内侧。塑料管主体是直线型或是曲线型。技术的应用领域前景分析:这种组合型下水管,结构简单,施工方便,节省工时,节约成本,接头处不用粘接,密封性能好。适合推广应用。效益分析:经济实用、轻便节能,既减少了生产加工成本,又节约了车辆的运营投资。厂房条件建议:无备注:无
切断式安全阀
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
切断式安全阀切断式安全阀,专利号:201220066643.2。 一种切断式安全阀,专利号:201220066661.0。 本实用新型切断式安全阀的启闭件是采用波纹管和管状阀瓣,从上至下依次套在呈倒扣杯状的阀体外面,阀体的自身结构从上至下依次是阀体顶部的中心孔、阀体下部环壁上的至少两个匀称排布的泄压口、凸出外环壁的环形密封座,管状阀瓣下端面与环形密封座上端面构成密封副,挡住泄压口并切断介质;阀体顶部的中心孔,含密封件和一根可以上下移动的承压杆,“∩”形传动支架横担中部与承压杆上端连接其立杆下端与阀瓣连接;本实用新型一种切断式安全阀有外阀体,其外阀体的泄压口可以与回流管连接。该设计利用承压杆所受的端面轴向压力实现阀瓣的开启,利用阀瓣等启闭件的自重力关闭。其结构简单,动作灵敏,全口径排放,从结构上解决了大口径、突开缓闭、逐级自动调节开启高度和高可靠性密封安全阀的设计、制造和应用的技术难题。 我们对使用范围广的弹簧直接载荷式安全阀和切断式安全阀作一个对比分析: 设阀芯直径400mm的弹簧式安全阀,安全阀开启表压为10MPa,安全阀所需总开启力>(10MPa×20cm×20cm×π=12560MPa),换算成Kg力即弹簧力是125600Kg,这种大型弹簧的强弹力会使阀瓣的开启高度非常有限,排泄不畅造成设备和管线较长时段处于开启临界状态,并消耗大量的能源,因此,制造实用性的大口径弹簧直接载荷式安全阀是一个难以逾越的技术难题。 本实用新型的切断式安全阀,介质静压力不针对阀瓣,介质静压力只针对承压杆,当承压杆受压端面的总压力≥启闭系统总自重,承压杆向上运动推动传动支架并带动阀瓣,离开密封座,使泄压口开启,反之,管状阀瓣垂直切断泄压口介质,紧贴环形密封座;设:直径400mm大口径安全阀,开启表压为10MPa,阀瓣自重加波纹管自重加承压杆自重加传动支架自重等的总自重是200Kg,只要克服这个重力,就可以开启,那么,我们可以计算出承压杆的端面面积=2㎝2。也就是开启力与安全阀口径无关,与压力有关,与承压杆直径有关,与启闭系统的自重有关。 本实用新型,与专利申请号201010299158.5的“具有调制特性的先导式安全阀”对比。本实用新型,只需要逐级加减配重块就能够简单轻松的自动调节泄压口的开启高度,产品的制造成本低,便于操作,并且达到安全可靠的实际效果。然而,对比案中的机械结构过于复杂,压力腔内的运动部件过多,密封圈也过多且容易磨损,制造成本高,影响安全性、稳定性和可靠性。本人认为全口径泄压,使系统在最短的时间内达到安全经济的运行状态是最合理的。 本实用新型,与专利申请号2010611257.2的“承压杆钟罩阀瓣密封式安全阀”均为切断式,但有几点不同:一是本实用新型采用管状阀瓣与环形密封座构成的密封副,密封效果好,而对比案,采用上下密封圈的密封,密封圈容易磨损,则摩擦阻力无法随机掌控,同时不适于高温高压、有毒有害和核介质;二是本实用新型启闭系统无阻力上下运动,而对比案,采用钟罩式阀瓣,开启时,钟罩式阀瓣与密封座上端面之间构成一个真空腔体,会出现反作用力很难打开,反之,关闭时则非常迅速会造成锤击现象发生,如果,所述的腔体内充满了空气或介质又很难关闭;三是本实用新型基本采用启闭系统的自重力来完成关闭,而对比案,依然采用弹簧力来关闭,那么依然存在开启度越高介质压力越需要大和频繁微量启闭的问题;四是本实用新型可以实现突开缓闭,而对比案,却没有做到这点。 关闭时,阀瓣对介质采用切断式的新型结构安全阀,其积极效果在于:结构简单,便于制造;性价比高;基本适应各种工况;适应从微型到超大型各种口径,从机械结构上解决了大口径安全阀的设计、制造和应用的技术难题;动作灵敏,可实现缓闭的功能达到防止液态介质锤击现象的发生;全口径排放,减少能源消耗;逐级自动调节泄压口开启高度,满足特定工况的需要;基本不需要或减少年检,提高生产效率;密封副,还可以避免强冲蚀,实现密封的可靠性和长效性。这种结构简单的安全阀还有更多满足各种工况要求的想象空间。 安全阀是带压流体介质生产输送过程中最后一道安全保障线,一般情况下是尽量减少开启,只有在两种情况下才会使安全阀起跳,责任心和自动控制系统出现了问题。如:某空气压缩机站N台40立方往复式压缩机,那么,就有N台相连的储气罐,每个储气罐上就安装了一个安全阀。设压缩机的额定压力是8KG,使用的6000V高压,每台功率250K瓦,设定的各个单位生产需求压力是6 至6.5KG,压缩机的调节器设定是6.6至6.8KG,安全阀开启压力设定是6.9至7KG,当调节器调节不当或失灵时,由于值班人员责任心不强又不及时停掉压缩机台数,压力持续升高,安全阀起跳,届时高压电流明显提高,电能消耗就大多了,同时,也增加了安全阀的磨损。安全经济运行是每一个企业应当遵循的法则。有一些企业现在采用的是螺杆压缩机比较过去好多了,但是还离不开安全阀。 安全阀、特别是大口径安全阀的设计和制作应该做到尽善尽美,这是我的愿望。
涡扇形散热器
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种涡扇形散热器,包括旋转固定密封圈内的叶片固定转轴上设置有涡扇叶片以及叶片固定转轴轴上下设置有封口件;在所述的旋转固定密封圈上下设置有密封胶条,所述的旋转固定密封圈中间以及涡扇叶片尖部设置有热水出水微口;所述的叶片固定转轴内设置有叶片固定转轴内孔,以及其内所设置的串接空管,所述的串接空管上设置有蒸汽出口,所述的涡扇叶片内设置有进汽通道与散热通道和散热分隔开口,所述的涡扇叶片叶尖内设置有回转件,所述的涡扇叶片4内的散热通道设置有加固支撑杆,所述的涡扇叶片内的散热通道设置为三角形平底凹口,所述的涡扇叶片4内设置有v形凹口。实现对水、煤炭、电力、土地资源等有效利用的诸多优点。
螺旋折流板式套管换热器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明的目的是克服普通套管换热器换热面积较小、不易清洗的缺陷,提供一种增加换热面积、易清洗的螺旋折流板式套管换热器。本发明的实施方案如下: 本发明总的特征是螺旋折流板式套管换热器由热源弯管、冷却弯管、奇数段套管部件、偶数段套管部件组成。若干个奇数段套管部件、偶数段套管部件依次排列在一起。热源弯管依次连接相邻的奇数段套管部件和偶数段套管部件的内管法兰一和内管法兰二,冷却弯管依次连接相邻的奇数段套管部件和偶数段套管部件的壳体出液法兰和壳体进液法兰。螺旋折流板式套管换热器上有冷却介质进口、热源介质出口、热源介质进口、冷却介质出口。 套管部件由内管部件一、内管部件二和外管壳体组成。套管部件按照排列顺序分为奇数段套管部件和偶数段套管部件。奇数段套管部件的外管壳体称为奇数段壳体,偶数段套管部件的外管壳体称为偶数段壳体。 奇数段壳体中间是膨胀节,两端依次焊接外管和壳体法兰,壳体出液法兰焊接在左端的外管上侧,壳体进液法兰焊接在右端的外管下侧。 偶数段壳体中间是膨胀节,两端依次焊接外管和壳体法兰,壳体进液法兰焊接在左端的外管下侧,壳体出液法兰焊接在右端的外管上侧。 膨胀节是标准的波形膨胀节。壳体法兰是标准的钢制管法兰。 内管部件一中间是内管一,左端焊接内管法兰一,右端焊接内管联接法兰,固定端盖和螺旋折流板焊接在内管一外表面上。内管法兰一是标准的钢制管法兰。固定端盖中间加工有通孔,固定端盖其它结构与标准的钢制管法兰盖相同。内管联接法兰与带颈对焊钢制管法兰的凹面法兰相似,不同之处在于密封圈凹槽的深度和定位凸台的高度尺寸不相同。内管联接法兰有若干个法兰螺栓孔,若干个螺栓安装在法兰螺栓孔内,并且在螺栓头部与内管联接法兰焊接在一起。 螺旋折流板用钢板制成螺旋带形。螺旋折流板焊接在内管一外表面上。内管一外表面、螺旋折流板和外管内表面组成螺旋形的冷却通道。冷却介质在冷却通道中流动,增加了冷却介质的扰动,强化传热的效果。 热源介质在内管一中流动,其热量经内管一的外表面和螺旋折流板的外表面,由冷却介质带走。螺旋折流板式套管换热器与普通套管换热器相比,增加了螺旋折流板,也就是增加了换热面积。 内管部件二中间是内管二,左端焊接联接端盖,右端焊接内管法兰二。内管法兰二是标准的钢制管法兰。联接端盖的中间加工有通孔,周围有若干个大的法兰螺栓孔,在中间通孔与大的法兰螺栓孔之间有若干个小的联接通孔,在联接端盖有法兰密封面的一侧有一个密封凸台,另一侧有法兰颈,与内管二焊接。 内管部件一和内管部件二安装在外管壳体中,通过螺栓连接,固定端盖与壳体法兰之间有固定端盖法兰垫,联接端盖与壳体法兰之间有联接端盖法兰垫,联接端盖与内管联接法兰之间有内管联接法兰垫,并且联接端盖法兰垫内侧延伸至联接端盖与内管联接法兰的螺栓孔外侧之间。内管联接法兰垫把热源介质密封在内管一中流动。联接端盖法兰垫则使冷却介质不会从联接端盖与壳体法兰之间泄露,也不会从联接端盖的联接通孔中泄露。 与带颈对焊钢制管法兰的凹面法兰相比,内管联接法兰的密封圈凹槽深度尺寸要大一些。装配后,内管联接法兰垫安装在密封圈凹槽中,内管联接法兰的定位凸台与联接端盖的法兰密封面相接触,使密封凸台与密封圈凹槽底面之间,以及法兰密封面与壳体法兰之间有合理的间隙,确保联接端盖的密封凸台不会对内管联接法兰垫挤压过度,同时确保联接端盖的法兰密封面不会对联接端盖法兰垫挤压过度。这种挤压力量来自于内管一的热膨胀。 螺旋折流板式套管换热器是在环境温度下装配的,工作时热源介质在内管一中流动,会使内管一轴向膨胀。冷却介质在冷却通道中流动,即使冷却介质的温度高于环境温度,由于冷却介质的温度一定小于热源介质的温度,因此外管轴向膨胀长度一定会小于内管一轴向膨胀长度。内管一的热膨胀力量推动联接端盖向右移动,通过法兰螺栓,使外管壳体的膨胀节轴向长度增加,从而抵消热膨胀差异。 固定端盖法兰垫是标准的管法兰垫片。联接端盖法兰垫与标准的管法兰垫片相似,不同之处在于联接端盖法兰垫的内径要小一些。内管联接法兰垫和弯管法兰垫是标准的管法兰用缠绕式垫片。 由于螺旋折流板式套管换热器的套管部件可以拆卸成内管部件一、内管部件二和外管壳体,所以易于清洗。 热源弯管由两个弯管焊件组成,每个弯管焊件用一个90°弯管和两个法兰焊接在一起。两个弯管焊件之间用螺栓连接,并用弯管法兰垫密封。热源弯管与奇数段套管部件、偶数段套管部件之间用螺栓连接,并用弯管法兰垫密封。 冷却弯管用一个180°弯管和两个法兰焊接在一起。冷却弯管与奇数段套管部件、偶数段套管部件之间用螺栓连接,并用法兰垫密封。 以有三个套管部件的螺旋折流板式套管换热器为例,其介质流程路径是:热源介质由热源介质进口进入内管一,途径上层的奇数段套管部件、热源弯管、中层的偶数段套管部件、热源弯管、下层的奇数段套管部件,由热源介质出口流出。冷却介质由冷却介质进口进入外管,途径下层的奇数段套管部件、冷却弯管、中层的偶数段套管部件、冷却弯管、上层的奇数段套管部件,由冷却介质出口流出。
耐用的节水水龙头
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本专利技术生产的水龙头不但耐用而且可以给用户节水。 现有一种水龙头主体1和中心杆4之间密封性能不够牢固,水龙头没使用多久就容易出现漏水情况,造成水龙头使用寿命短;另外水龙头出水口10和水龙头出水通道16大小一样,所以没有存在节水功能。 为了有效克服现有水龙头上述技术的不足,本发明的技术方案为: 针对龙头主体1和中心杆4之间密封性能不够牢固:采用在阀门中心杆4套上足够的密封圈51和密封条52,确保龙头主体1和中心杆4之间密封性能牢固,预防流水从缝隙间漏出来。 为提高水龙头的节水功能:先将水龙头出水口10开得比水龙头出水通道16大,降低流水速度和水的压强,然后在出水口10加上节水盖11,让水从出水孔12流出,从而降低单位时间内的流水量;又由于多个出水孔的分布范围比原来水龙头出水口面积大,物体被水淋到的面积加大,洗净物体花费的时间减少,所以实现节水目的。 上述的水龙头,主要包括龙头主体(1)、进水口(2)、进水口接头螺纹(3)、阀门中心杆(4)、密封套(5)、密封塞(6)、阀门通道(9)、出水口(10)、节水盖(11)、阀门腔(15)、出水通道(16),其材质为塑料、不锈钢、铜、铝合金、塑料合金中的一种以上,其管道内部的形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种,其管道外部的形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种,其特征在于:阀门中心杆(4)上有密封套定位槽(41),密封套(5)安装在定位槽(41)里面, 密封套(5)包括密封圈(51)和密封条(52),其中密封圈(51)和密封条(52)是连接为一体的或相互分开的。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)开得比水龙头出水通道(16)大。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)是逐渐扩大的喇叭口形状。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)上套有节水盖(11),其中节水盖(11)是通过螺纹固定在出水口(10)外面,或节水盖(11)直接塞在出水口(10)里面。 上述的水龙头,其特征在于:节水盖(11)的出水孔(12)的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、三角形、五角星形中的一种以上,节水盖内出水面(13)为球面、平面中的一种,节水盖外出水面(14)为球面、平面中的一种。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为扭转式,其阀门中心杆颈部(40)套有密封塞(6)和阀门盖(8),中心杆顶部(42)连接有把手(7)。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为按压式,其阀门中心杆连接有密封塞(6)、弹簧(17)、按压盖(18)、阻尼器(19)。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为抬起式、感应式中的一种。 本实用新型的有益效果在于:龙头主体1和中心杆4之间存在密封套,确保水龙头密封性能牢固,从而确保水龙头持久耐用;水龙头出水口(10)开得比水龙头出水通道(16)大,水龙头出水口(10)是逐渐扩大的喇叭口形状,水龙头出水口(10)上套有节水盖(11),从而实现节水的目的。
改进的碱性电池密封圈
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种改进的碱性电池密封圈,其包括安装于底盖下方的密封圈本体,所述密封圈本体上设置有中柱、防爆阀、近底盖底端和远底盖底端,所述近底盖底端与远底盖底端之间具有面向底盖一侧的第一过渡面,远底盖底端与防爆阀之间具有面向底盖一侧的第二过渡面,其中,所述防爆阀为位于近底盖一侧并于中柱周边设置的数个相对中柱中心对称设置的槽体,所述槽体的数量及厚度以电池内部受到压力时防爆阀可破开为准;所述第一过渡面与第二过渡面之间形成一浅槽。本实用新型通过改变防爆阀的面向和形状提升了防爆阀抵抗水平方向冲击力的性能,再配合第一过渡面与第二过渡面之间槽体由深槽改为浅槽结构,使注塑过程中密封圈各处都能注塑饱满。
一种电池密封圈模具用的改良拉料销
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型提供一种电池密封圈模具用的改良拉料销,包括拉料销本体和销头,所述销头为一自拉料销本体端至销头前端逐渐变大的锥形柱体结构,销头沿轴线纵剖截面的侧边与销头的中心轴线之间形成夹角α,9<α≤15,并且,2.5mm≤销头的拉料销本体端的直径<3.5mm,所述销头20的高度H为50.5mm。本实用新型的拉料销能够轻松地将废料从沟槽结构内部完全拔出。
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找技术 >管道柔性联接密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
管道柔性联接密封圈是代替各类刚性联接材料用于输油、煤气、天然气、上下水等管道联接的弹性-柔性密封元件。其特点是:容易标准化,改善古老的施工条件,旬于装配,密封性好,即使管道有所扭动也不影响其密封性。因此,避免了逸漏总理2,克服了刚性联接带业的弊病。该管道柔性联接密封圈解决了上述问题,适用于煤气、天燃气、上下水管道联接用。原材料和生产所需设备全部由国内供应。原料为合成橡胶、炭黑、促进剂、硫化剂等。主要设备为45.7cm(18英寸)炼胶机,平板硫化机等,厂房30m〈’2〉,总投资约5万元。生产过程中无环境污染等问题。
旋转轴唇形密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。
汽车旋转轴唇形密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
汽车旋转轴唇形密封圈用于汽车发动机及底盘,其材料的耐高温性能由为重要,该公司利用新型氟橡胶材料研制的该产品已达到日本JSID2609标准,德国BOSCH标准,国家HG/T3612标准的要求。该公司生产的该产品利用先进的注射制造技术和先进模具设计工艺,使产品更加完美耐用,深受用用户喜爱,市场前景十分乐观,产品供不应求,有着良好的经济效益。
一种组合型下水管
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,建筑上用于室外排雨水的排水塑料管、室内的下水管等,基本上采用串接方式,接头处的密封防漏是关键问题,其解决办法是在接头部分使用密封胶粘接。这种连接方式不但难以保证密封良好,往往因为粘接不牢而漏水,而且施工费时费力,影响施工效率的提高。还由于粘接剂的价格不菲而加大了预算成本。而这种组合式下水管就很好的解决了上述问题。它是由塑料管主体、外密封圈和内密封圈组成的。塑料管主体一端的内侧设置环形槽,外密封圈卡在环形槽里,内密封圈设置在外密封圈内侧。塑料管主体是直线型或是曲线型。技术的应用领域前景分析:这种组合型下水管,结构简单,施工方便,节省工时,节约成本,接头处不用粘接,密封性能好。适合推广应用。效益分析:经济实用、轻便节能,既减少了生产加工成本,又节约了车辆的运营投资。厂房条件建议:无备注:无
切断式安全阀
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
切断式安全阀切断式安全阀,专利号:201220066643.2。 一种切断式安全阀,专利号:201220066661.0。 本实用新型切断式安全阀的启闭件是采用波纹管和管状阀瓣,从上至下依次套在呈倒扣杯状的阀体外面,阀体的自身结构从上至下依次是阀体顶部的中心孔、阀体下部环壁上的至少两个匀称排布的泄压口、凸出外环壁的环形密封座,管状阀瓣下端面与环形密封座上端面构成密封副,挡住泄压口并切断介质;阀体顶部的中心孔,含密封件和一根可以上下移动的承压杆,“∩”形传动支架横担中部与承压杆上端连接其立杆下端与阀瓣连接;本实用新型一种切断式安全阀有外阀体,其外阀体的泄压口可以与回流管连接。该设计利用承压杆所受的端面轴向压力实现阀瓣的开启,利用阀瓣等启闭件的自重力关闭。其结构简单,动作灵敏,全口径排放,从结构上解决了大口径、突开缓闭、逐级自动调节开启高度和高可靠性密封安全阀的设计、制造和应用的技术难题。 我们对使用范围广的弹簧直接载荷式安全阀和切断式安全阀作一个对比分析: 设阀芯直径400mm的弹簧式安全阀,安全阀开启表压为10MPa,安全阀所需总开启力>(10MPa×20cm×20cm×π=12560MPa),换算成Kg力即弹簧力是125600Kg,这种大型弹簧的强弹力会使阀瓣的开启高度非常有限,排泄不畅造成设备和管线较长时段处于开启临界状态,并消耗大量的能源,因此,制造实用性的大口径弹簧直接载荷式安全阀是一个难以逾越的技术难题。 本实用新型的切断式安全阀,介质静压力不针对阀瓣,介质静压力只针对承压杆,当承压杆受压端面的总压力≥启闭系统总自重,承压杆向上运动推动传动支架并带动阀瓣,离开密封座,使泄压口开启,反之,管状阀瓣垂直切断泄压口介质,紧贴环形密封座;设:直径400mm大口径安全阀,开启表压为10MPa,阀瓣自重加波纹管自重加承压杆自重加传动支架自重等的总自重是200Kg,只要克服这个重力,就可以开启,那么,我们可以计算出承压杆的端面面积=2㎝2。也就是开启力与安全阀口径无关,与压力有关,与承压杆直径有关,与启闭系统的自重有关。 本实用新型,与专利申请号201010299158.5的“具有调制特性的先导式安全阀”对比。本实用新型,只需要逐级加减配重块就能够简单轻松的自动调节泄压口的开启高度,产品的制造成本低,便于操作,并且达到安全可靠的实际效果。然而,对比案中的机械结构过于复杂,压力腔内的运动部件过多,密封圈也过多且容易磨损,制造成本高,影响安全性、稳定性和可靠性。本人认为全口径泄压,使系统在最短的时间内达到安全经济的运行状态是最合理的。 本实用新型,与专利申请号2010611257.2的“承压杆钟罩阀瓣密封式安全阀”均为切断式,但有几点不同:一是本实用新型采用管状阀瓣与环形密封座构成的密封副,密封效果好,而对比案,采用上下密封圈的密封,密封圈容易磨损,则摩擦阻力无法随机掌控,同时不适于高温高压、有毒有害和核介质;二是本实用新型启闭系统无阻力上下运动,而对比案,采用钟罩式阀瓣,开启时,钟罩式阀瓣与密封座上端面之间构成一个真空腔体,会出现反作用力很难打开,反之,关闭时则非常迅速会造成锤击现象发生,如果,所述的腔体内充满了空气或介质又很难关闭;三是本实用新型基本采用启闭系统的自重力来完成关闭,而对比案,依然采用弹簧力来关闭,那么依然存在开启度越高介质压力越需要大和频繁微量启闭的问题;四是本实用新型可以实现突开缓闭,而对比案,却没有做到这点。 关闭时,阀瓣对介质采用切断式的新型结构安全阀,其积极效果在于:结构简单,便于制造;性价比高;基本适应各种工况;适应从微型到超大型各种口径,从机械结构上解决了大口径安全阀的设计、制造和应用的技术难题;动作灵敏,可实现缓闭的功能达到防止液态介质锤击现象的发生;全口径排放,减少能源消耗;逐级自动调节泄压口开启高度,满足特定工况的需要;基本不需要或减少年检,提高生产效率;密封副,还可以避免强冲蚀,实现密封的可靠性和长效性。这种结构简单的安全阀还有更多满足各种工况要求的想象空间。 安全阀是带压流体介质生产输送过程中最后一道安全保障线,一般情况下是尽量减少开启,只有在两种情况下才会使安全阀起跳,责任心和自动控制系统出现了问题。如:某空气压缩机站N台40立方往复式压缩机,那么,就有N台相连的储气罐,每个储气罐上就安装了一个安全阀。设压缩机的额定压力是8KG,使用的6000V高压,每台功率250K瓦,设定的各个单位生产需求压力是6 至6.5KG,压缩机的调节器设定是6.6至6.8KG,安全阀开启压力设定是6.9至7KG,当调节器调节不当或失灵时,由于值班人员责任心不强又不及时停掉压缩机台数,压力持续升高,安全阀起跳,届时高压电流明显提高,电能消耗就大多了,同时,也增加了安全阀的磨损。安全经济运行是每一个企业应当遵循的法则。有一些企业现在采用的是螺杆压缩机比较过去好多了,但是还离不开安全阀。 安全阀、特别是大口径安全阀的设计和制作应该做到尽善尽美,这是我的愿望。
涡扇形散热器
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种涡扇形散热器,包括旋转固定密封圈内的叶片固定转轴上设置有涡扇叶片以及叶片固定转轴轴上下设置有封口件;在所述的旋转固定密封圈上下设置有密封胶条,所述的旋转固定密封圈中间以及涡扇叶片尖部设置有热水出水微口;所述的叶片固定转轴内设置有叶片固定转轴内孔,以及其内所设置的串接空管,所述的串接空管上设置有蒸汽出口,所述的涡扇叶片内设置有进汽通道与散热通道和散热分隔开口,所述的涡扇叶片叶尖内设置有回转件,所述的涡扇叶片4内的散热通道设置有加固支撑杆,所述的涡扇叶片内的散热通道设置为三角形平底凹口,所述的涡扇叶片4内设置有v形凹口。实现对水、煤炭、电力、土地资源等有效利用的诸多优点。
螺旋折流板式套管换热器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明的目的是克服普通套管换热器换热面积较小、不易清洗的缺陷,提供一种增加换热面积、易清洗的螺旋折流板式套管换热器。本发明的实施方案如下: 本发明总的特征是螺旋折流板式套管换热器由热源弯管、冷却弯管、奇数段套管部件、偶数段套管部件组成。若干个奇数段套管部件、偶数段套管部件依次排列在一起。热源弯管依次连接相邻的奇数段套管部件和偶数段套管部件的内管法兰一和内管法兰二,冷却弯管依次连接相邻的奇数段套管部件和偶数段套管部件的壳体出液法兰和壳体进液法兰。螺旋折流板式套管换热器上有冷却介质进口、热源介质出口、热源介质进口、冷却介质出口。 套管部件由内管部件一、内管部件二和外管壳体组成。套管部件按照排列顺序分为奇数段套管部件和偶数段套管部件。奇数段套管部件的外管壳体称为奇数段壳体,偶数段套管部件的外管壳体称为偶数段壳体。 奇数段壳体中间是膨胀节,两端依次焊接外管和壳体法兰,壳体出液法兰焊接在左端的外管上侧,壳体进液法兰焊接在右端的外管下侧。 偶数段壳体中间是膨胀节,两端依次焊接外管和壳体法兰,壳体进液法兰焊接在左端的外管下侧,壳体出液法兰焊接在右端的外管上侧。 膨胀节是标准的波形膨胀节。壳体法兰是标准的钢制管法兰。 内管部件一中间是内管一,左端焊接内管法兰一,右端焊接内管联接法兰,固定端盖和螺旋折流板焊接在内管一外表面上。内管法兰一是标准的钢制管法兰。固定端盖中间加工有通孔,固定端盖其它结构与标准的钢制管法兰盖相同。内管联接法兰与带颈对焊钢制管法兰的凹面法兰相似,不同之处在于密封圈凹槽的深度和定位凸台的高度尺寸不相同。内管联接法兰有若干个法兰螺栓孔,若干个螺栓安装在法兰螺栓孔内,并且在螺栓头部与内管联接法兰焊接在一起。 螺旋折流板用钢板制成螺旋带形。螺旋折流板焊接在内管一外表面上。内管一外表面、螺旋折流板和外管内表面组成螺旋形的冷却通道。冷却介质在冷却通道中流动,增加了冷却介质的扰动,强化传热的效果。 热源介质在内管一中流动,其热量经内管一的外表面和螺旋折流板的外表面,由冷却介质带走。螺旋折流板式套管换热器与普通套管换热器相比,增加了螺旋折流板,也就是增加了换热面积。 内管部件二中间是内管二,左端焊接联接端盖,右端焊接内管法兰二。内管法兰二是标准的钢制管法兰。联接端盖的中间加工有通孔,周围有若干个大的法兰螺栓孔,在中间通孔与大的法兰螺栓孔之间有若干个小的联接通孔,在联接端盖有法兰密封面的一侧有一个密封凸台,另一侧有法兰颈,与内管二焊接。 内管部件一和内管部件二安装在外管壳体中,通过螺栓连接,固定端盖与壳体法兰之间有固定端盖法兰垫,联接端盖与壳体法兰之间有联接端盖法兰垫,联接端盖与内管联接法兰之间有内管联接法兰垫,并且联接端盖法兰垫内侧延伸至联接端盖与内管联接法兰的螺栓孔外侧之间。内管联接法兰垫把热源介质密封在内管一中流动。联接端盖法兰垫则使冷却介质不会从联接端盖与壳体法兰之间泄露,也不会从联接端盖的联接通孔中泄露。 与带颈对焊钢制管法兰的凹面法兰相比,内管联接法兰的密封圈凹槽深度尺寸要大一些。装配后,内管联接法兰垫安装在密封圈凹槽中,内管联接法兰的定位凸台与联接端盖的法兰密封面相接触,使密封凸台与密封圈凹槽底面之间,以及法兰密封面与壳体法兰之间有合理的间隙,确保联接端盖的密封凸台不会对内管联接法兰垫挤压过度,同时确保联接端盖的法兰密封面不会对联接端盖法兰垫挤压过度。这种挤压力量来自于内管一的热膨胀。 螺旋折流板式套管换热器是在环境温度下装配的,工作时热源介质在内管一中流动,会使内管一轴向膨胀。冷却介质在冷却通道中流动,即使冷却介质的温度高于环境温度,由于冷却介质的温度一定小于热源介质的温度,因此外管轴向膨胀长度一定会小于内管一轴向膨胀长度。内管一的热膨胀力量推动联接端盖向右移动,通过法兰螺栓,使外管壳体的膨胀节轴向长度增加,从而抵消热膨胀差异。 固定端盖法兰垫是标准的管法兰垫片。联接端盖法兰垫与标准的管法兰垫片相似,不同之处在于联接端盖法兰垫的内径要小一些。内管联接法兰垫和弯管法兰垫是标准的管法兰用缠绕式垫片。 由于螺旋折流板式套管换热器的套管部件可以拆卸成内管部件一、内管部件二和外管壳体,所以易于清洗。 热源弯管由两个弯管焊件组成,每个弯管焊件用一个90°弯管和两个法兰焊接在一起。两个弯管焊件之间用螺栓连接,并用弯管法兰垫密封。热源弯管与奇数段套管部件、偶数段套管部件之间用螺栓连接,并用弯管法兰垫密封。 冷却弯管用一个180°弯管和两个法兰焊接在一起。冷却弯管与奇数段套管部件、偶数段套管部件之间用螺栓连接,并用法兰垫密封。 以有三个套管部件的螺旋折流板式套管换热器为例,其介质流程路径是:热源介质由热源介质进口进入内管一,途径上层的奇数段套管部件、热源弯管、中层的偶数段套管部件、热源弯管、下层的奇数段套管部件,由热源介质出口流出。冷却介质由冷却介质进口进入外管,途径下层的奇数段套管部件、冷却弯管、中层的偶数段套管部件、冷却弯管、上层的奇数段套管部件,由冷却介质出口流出。
耐用的节水水龙头
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本专利技术生产的水龙头不但耐用而且可以给用户节水。 现有一种水龙头主体1和中心杆4之间密封性能不够牢固,水龙头没使用多久就容易出现漏水情况,造成水龙头使用寿命短;另外水龙头出水口10和水龙头出水通道16大小一样,所以没有存在节水功能。 为了有效克服现有水龙头上述技术的不足,本发明的技术方案为: 针对龙头主体1和中心杆4之间密封性能不够牢固:采用在阀门中心杆4套上足够的密封圈51和密封条52,确保龙头主体1和中心杆4之间密封性能牢固,预防流水从缝隙间漏出来。 为提高水龙头的节水功能:先将水龙头出水口10开得比水龙头出水通道16大,降低流水速度和水的压强,然后在出水口10加上节水盖11,让水从出水孔12流出,从而降低单位时间内的流水量;又由于多个出水孔的分布范围比原来水龙头出水口面积大,物体被水淋到的面积加大,洗净物体花费的时间减少,所以实现节水目的。 上述的水龙头,主要包括龙头主体(1)、进水口(2)、进水口接头螺纹(3)、阀门中心杆(4)、密封套(5)、密封塞(6)、阀门通道(9)、出水口(10)、节水盖(11)、阀门腔(15)、出水通道(16),其材质为塑料、不锈钢、铜、铝合金、塑料合金中的一种以上,其管道内部的形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种,其管道外部的形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种,其特征在于:阀门中心杆(4)上有密封套定位槽(41),密封套(5)安装在定位槽(41)里面, 密封套(5)包括密封圈(51)和密封条(52),其中密封圈(51)和密封条(52)是连接为一体的或相互分开的。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)开得比水龙头出水通道(16)大。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)是逐渐扩大的喇叭口形状。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)上套有节水盖(11),其中节水盖(11)是通过螺纹固定在出水口(10)外面,或节水盖(11)直接塞在出水口(10)里面。 上述的水龙头,其特征在于:节水盖(11)的出水孔(12)的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、三角形、五角星形中的一种以上,节水盖内出水面(13)为球面、平面中的一种,节水盖外出水面(14)为球面、平面中的一种。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为扭转式,其阀门中心杆颈部(40)套有密封塞(6)和阀门盖(8),中心杆顶部(42)连接有把手(7)。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为按压式,其阀门中心杆连接有密封塞(6)、弹簧(17)、按压盖(18)、阻尼器(19)。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为抬起式、感应式中的一种。 本实用新型的有益效果在于:龙头主体1和中心杆4之间存在密封套,确保水龙头密封性能牢固,从而确保水龙头持久耐用;水龙头出水口(10)开得比水龙头出水通道(16)大,水龙头出水口(10)是逐渐扩大的喇叭口形状,水龙头出水口(10)上套有节水盖(11),从而实现节水的目的。
改进的碱性电池密封圈
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种改进的碱性电池密封圈,其包括安装于底盖下方的密封圈本体,所述密封圈本体上设置有中柱、防爆阀、近底盖底端和远底盖底端,所述近底盖底端与远底盖底端之间具有面向底盖一侧的第一过渡面,远底盖底端与防爆阀之间具有面向底盖一侧的第二过渡面,其中,所述防爆阀为位于近底盖一侧并于中柱周边设置的数个相对中柱中心对称设置的槽体,所述槽体的数量及厚度以电池内部受到压力时防爆阀可破开为准;所述第一过渡面与第二过渡面之间形成一浅槽。本实用新型通过改变防爆阀的面向和形状提升了防爆阀抵抗水平方向冲击力的性能,再配合第一过渡面与第二过渡面之间槽体由深槽改为浅槽结构,使注塑过程中密封圈各处都能注塑饱满。
一种电池密封圈模具用的改良拉料销
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型提供一种电池密封圈模具用的改良拉料销,包括拉料销本体和销头,所述销头为一自拉料销本体端至销头前端逐渐变大的锥形柱体结构,销头沿轴线纵剖截面的侧边与销头的中心轴线之间形成夹角α,9<α≤15,并且,2.5mm≤销头的拉料销本体端的直径<3.5mm,所述销头20的高度H为50.5mm。本实用新型的拉料销能够轻松地将废料从沟槽结构内部完全拔出。
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找技术 >管道柔性联接密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
管道柔性联接密封圈是代替各类刚性联接材料用于输油、煤气、天然气、上下水等管道联接的弹性-柔性密封元件。其特点是:容易标准化,改善古老的施工条件,旬于装配,密封性好,即使管道有所扭动也不影响其密封性。因此,避免了逸漏总理2,克服了刚性联接带业的弊病。该管道柔性联接密封圈解决了上述问题,适用于煤气、天燃气、上下水管道联接用。原材料和生产所需设备全部由国内供应。原料为合成橡胶、炭黑、促进剂、硫化剂等。主要设备为45.7cm(18英寸)炼胶机,平板硫化机等,厂房30m〈’2〉,总投资约5万元。生产过程中无环境污染等问题。
旋转轴唇形密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。
汽车旋转轴唇形密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
汽车旋转轴唇形密封圈用于汽车发动机及底盘,其材料的耐高温性能由为重要,该公司利用新型氟橡胶材料研制的该产品已达到日本JSID2609标准,德国BOSCH标准,国家HG/T3612标准的要求。该公司生产的该产品利用先进的注射制造技术和先进模具设计工艺,使产品更加完美耐用,深受用用户喜爱,市场前景十分乐观,产品供不应求,有着良好的经济效益。
一种组合型下水管
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,建筑上用于室外排雨水的排水塑料管、室内的下水管等,基本上采用串接方式,接头处的密封防漏是关键问题,其解决办法是在接头部分使用密封胶粘接。这种连接方式不但难以保证密封良好,往往因为粘接不牢而漏水,而且施工费时费力,影响施工效率的提高。还由于粘接剂的价格不菲而加大了预算成本。而这种组合式下水管就很好的解决了上述问题。它是由塑料管主体、外密封圈和内密封圈组成的。塑料管主体一端的内侧设置环形槽,外密封圈卡在环形槽里,内密封圈设置在外密封圈内侧。塑料管主体是直线型或是曲线型。技术的应用领域前景分析:这种组合型下水管,结构简单,施工方便,节省工时,节约成本,接头处不用粘接,密封性能好。适合推广应用。效益分析:经济实用、轻便节能,既减少了生产加工成本,又节约了车辆的运营投资。厂房条件建议:无备注:无
切断式安全阀
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
切断式安全阀切断式安全阀,专利号:201220066643.2。 一种切断式安全阀,专利号:201220066661.0。 本实用新型切断式安全阀的启闭件是采用波纹管和管状阀瓣,从上至下依次套在呈倒扣杯状的阀体外面,阀体的自身结构从上至下依次是阀体顶部的中心孔、阀体下部环壁上的至少两个匀称排布的泄压口、凸出外环壁的环形密封座,管状阀瓣下端面与环形密封座上端面构成密封副,挡住泄压口并切断介质;阀体顶部的中心孔,含密封件和一根可以上下移动的承压杆,“∩”形传动支架横担中部与承压杆上端连接其立杆下端与阀瓣连接;本实用新型一种切断式安全阀有外阀体,其外阀体的泄压口可以与回流管连接。该设计利用承压杆所受的端面轴向压力实现阀瓣的开启,利用阀瓣等启闭件的自重力关闭。其结构简单,动作灵敏,全口径排放,从结构上解决了大口径、突开缓闭、逐级自动调节开启高度和高可靠性密封安全阀的设计、制造和应用的技术难题。 我们对使用范围广的弹簧直接载荷式安全阀和切断式安全阀作一个对比分析: 设阀芯直径400mm的弹簧式安全阀,安全阀开启表压为10MPa,安全阀所需总开启力>(10MPa×20cm×20cm×π=12560MPa),换算成Kg力即弹簧力是125600Kg,这种大型弹簧的强弹力会使阀瓣的开启高度非常有限,排泄不畅造成设备和管线较长时段处于开启临界状态,并消耗大量的能源,因此,制造实用性的大口径弹簧直接载荷式安全阀是一个难以逾越的技术难题。 本实用新型的切断式安全阀,介质静压力不针对阀瓣,介质静压力只针对承压杆,当承压杆受压端面的总压力≥启闭系统总自重,承压杆向上运动推动传动支架并带动阀瓣,离开密封座,使泄压口开启,反之,管状阀瓣垂直切断泄压口介质,紧贴环形密封座;设:直径400mm大口径安全阀,开启表压为10MPa,阀瓣自重加波纹管自重加承压杆自重加传动支架自重等的总自重是200Kg,只要克服这个重力,就可以开启,那么,我们可以计算出承压杆的端面面积=2㎝2。也就是开启力与安全阀口径无关,与压力有关,与承压杆直径有关,与启闭系统的自重有关。 本实用新型,与专利申请号201010299158.5的“具有调制特性的先导式安全阀”对比。本实用新型,只需要逐级加减配重块就能够简单轻松的自动调节泄压口的开启高度,产品的制造成本低,便于操作,并且达到安全可靠的实际效果。然而,对比案中的机械结构过于复杂,压力腔内的运动部件过多,密封圈也过多且容易磨损,制造成本高,影响安全性、稳定性和可靠性。本人认为全口径泄压,使系统在最短的时间内达到安全经济的运行状态是最合理的。 本实用新型,与专利申请号2010611257.2的“承压杆钟罩阀瓣密封式安全阀”均为切断式,但有几点不同:一是本实用新型采用管状阀瓣与环形密封座构成的密封副,密封效果好,而对比案,采用上下密封圈的密封,密封圈容易磨损,则摩擦阻力无法随机掌控,同时不适于高温高压、有毒有害和核介质;二是本实用新型启闭系统无阻力上下运动,而对比案,采用钟罩式阀瓣,开启时,钟罩式阀瓣与密封座上端面之间构成一个真空腔体,会出现反作用力很难打开,反之,关闭时则非常迅速会造成锤击现象发生,如果,所述的腔体内充满了空气或介质又很难关闭;三是本实用新型基本采用启闭系统的自重力来完成关闭,而对比案,依然采用弹簧力来关闭,那么依然存在开启度越高介质压力越需要大和频繁微量启闭的问题;四是本实用新型可以实现突开缓闭,而对比案,却没有做到这点。 关闭时,阀瓣对介质采用切断式的新型结构安全阀,其积极效果在于:结构简单,便于制造;性价比高;基本适应各种工况;适应从微型到超大型各种口径,从机械结构上解决了大口径安全阀的设计、制造和应用的技术难题;动作灵敏,可实现缓闭的功能达到防止液态介质锤击现象的发生;全口径排放,减少能源消耗;逐级自动调节泄压口开启高度,满足特定工况的需要;基本不需要或减少年检,提高生产效率;密封副,还可以避免强冲蚀,实现密封的可靠性和长效性。这种结构简单的安全阀还有更多满足各种工况要求的想象空间。 安全阀是带压流体介质生产输送过程中最后一道安全保障线,一般情况下是尽量减少开启,只有在两种情况下才会使安全阀起跳,责任心和自动控制系统出现了问题。如:某空气压缩机站N台40立方往复式压缩机,那么,就有N台相连的储气罐,每个储气罐上就安装了一个安全阀。设压缩机的额定压力是8KG,使用的6000V高压,每台功率250K瓦,设定的各个单位生产需求压力是6 至6.5KG,压缩机的调节器设定是6.6至6.8KG,安全阀开启压力设定是6.9至7KG,当调节器调节不当或失灵时,由于值班人员责任心不强又不及时停掉压缩机台数,压力持续升高,安全阀起跳,届时高压电流明显提高,电能消耗就大多了,同时,也增加了安全阀的磨损。安全经济运行是每一个企业应当遵循的法则。有一些企业现在采用的是螺杆压缩机比较过去好多了,但是还离不开安全阀。 安全阀、特别是大口径安全阀的设计和制作应该做到尽善尽美,这是我的愿望。
涡扇形散热器
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种涡扇形散热器,包括旋转固定密封圈内的叶片固定转轴上设置有涡扇叶片以及叶片固定转轴轴上下设置有封口件;在所述的旋转固定密封圈上下设置有密封胶条,所述的旋转固定密封圈中间以及涡扇叶片尖部设置有热水出水微口;所述的叶片固定转轴内设置有叶片固定转轴内孔,以及其内所设置的串接空管,所述的串接空管上设置有蒸汽出口,所述的涡扇叶片内设置有进汽通道与散热通道和散热分隔开口,所述的涡扇叶片叶尖内设置有回转件,所述的涡扇叶片4内的散热通道设置有加固支撑杆,所述的涡扇叶片内的散热通道设置为三角形平底凹口,所述的涡扇叶片4内设置有v形凹口。实现对水、煤炭、电力、土地资源等有效利用的诸多优点。
螺旋折流板式套管换热器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明的目的是克服普通套管换热器换热面积较小、不易清洗的缺陷,提供一种增加换热面积、易清洗的螺旋折流板式套管换热器。本发明的实施方案如下: 本发明总的特征是螺旋折流板式套管换热器由热源弯管、冷却弯管、奇数段套管部件、偶数段套管部件组成。若干个奇数段套管部件、偶数段套管部件依次排列在一起。热源弯管依次连接相邻的奇数段套管部件和偶数段套管部件的内管法兰一和内管法兰二,冷却弯管依次连接相邻的奇数段套管部件和偶数段套管部件的壳体出液法兰和壳体进液法兰。螺旋折流板式套管换热器上有冷却介质进口、热源介质出口、热源介质进口、冷却介质出口。 套管部件由内管部件一、内管部件二和外管壳体组成。套管部件按照排列顺序分为奇数段套管部件和偶数段套管部件。奇数段套管部件的外管壳体称为奇数段壳体,偶数段套管部件的外管壳体称为偶数段壳体。 奇数段壳体中间是膨胀节,两端依次焊接外管和壳体法兰,壳体出液法兰焊接在左端的外管上侧,壳体进液法兰焊接在右端的外管下侧。 偶数段壳体中间是膨胀节,两端依次焊接外管和壳体法兰,壳体进液法兰焊接在左端的外管下侧,壳体出液法兰焊接在右端的外管上侧。 膨胀节是标准的波形膨胀节。壳体法兰是标准的钢制管法兰。 内管部件一中间是内管一,左端焊接内管法兰一,右端焊接内管联接法兰,固定端盖和螺旋折流板焊接在内管一外表面上。内管法兰一是标准的钢制管法兰。固定端盖中间加工有通孔,固定端盖其它结构与标准的钢制管法兰盖相同。内管联接法兰与带颈对焊钢制管法兰的凹面法兰相似,不同之处在于密封圈凹槽的深度和定位凸台的高度尺寸不相同。内管联接法兰有若干个法兰螺栓孔,若干个螺栓安装在法兰螺栓孔内,并且在螺栓头部与内管联接法兰焊接在一起。 螺旋折流板用钢板制成螺旋带形。螺旋折流板焊接在内管一外表面上。内管一外表面、螺旋折流板和外管内表面组成螺旋形的冷却通道。冷却介质在冷却通道中流动,增加了冷却介质的扰动,强化传热的效果。 热源介质在内管一中流动,其热量经内管一的外表面和螺旋折流板的外表面,由冷却介质带走。螺旋折流板式套管换热器与普通套管换热器相比,增加了螺旋折流板,也就是增加了换热面积。 内管部件二中间是内管二,左端焊接联接端盖,右端焊接内管法兰二。内管法兰二是标准的钢制管法兰。联接端盖的中间加工有通孔,周围有若干个大的法兰螺栓孔,在中间通孔与大的法兰螺栓孔之间有若干个小的联接通孔,在联接端盖有法兰密封面的一侧有一个密封凸台,另一侧有法兰颈,与内管二焊接。 内管部件一和内管部件二安装在外管壳体中,通过螺栓连接,固定端盖与壳体法兰之间有固定端盖法兰垫,联接端盖与壳体法兰之间有联接端盖法兰垫,联接端盖与内管联接法兰之间有内管联接法兰垫,并且联接端盖法兰垫内侧延伸至联接端盖与内管联接法兰的螺栓孔外侧之间。内管联接法兰垫把热源介质密封在内管一中流动。联接端盖法兰垫则使冷却介质不会从联接端盖与壳体法兰之间泄露,也不会从联接端盖的联接通孔中泄露。 与带颈对焊钢制管法兰的凹面法兰相比,内管联接法兰的密封圈凹槽深度尺寸要大一些。装配后,内管联接法兰垫安装在密封圈凹槽中,内管联接法兰的定位凸台与联接端盖的法兰密封面相接触,使密封凸台与密封圈凹槽底面之间,以及法兰密封面与壳体法兰之间有合理的间隙,确保联接端盖的密封凸台不会对内管联接法兰垫挤压过度,同时确保联接端盖的法兰密封面不会对联接端盖法兰垫挤压过度。这种挤压力量来自于内管一的热膨胀。 螺旋折流板式套管换热器是在环境温度下装配的,工作时热源介质在内管一中流动,会使内管一轴向膨胀。冷却介质在冷却通道中流动,即使冷却介质的温度高于环境温度,由于冷却介质的温度一定小于热源介质的温度,因此外管轴向膨胀长度一定会小于内管一轴向膨胀长度。内管一的热膨胀力量推动联接端盖向右移动,通过法兰螺栓,使外管壳体的膨胀节轴向长度增加,从而抵消热膨胀差异。 固定端盖法兰垫是标准的管法兰垫片。联接端盖法兰垫与标准的管法兰垫片相似,不同之处在于联接端盖法兰垫的内径要小一些。内管联接法兰垫和弯管法兰垫是标准的管法兰用缠绕式垫片。 由于螺旋折流板式套管换热器的套管部件可以拆卸成内管部件一、内管部件二和外管壳体,所以易于清洗。 热源弯管由两个弯管焊件组成,每个弯管焊件用一个90°弯管和两个法兰焊接在一起。两个弯管焊件之间用螺栓连接,并用弯管法兰垫密封。热源弯管与奇数段套管部件、偶数段套管部件之间用螺栓连接,并用弯管法兰垫密封。 冷却弯管用一个180°弯管和两个法兰焊接在一起。冷却弯管与奇数段套管部件、偶数段套管部件之间用螺栓连接,并用法兰垫密封。 以有三个套管部件的螺旋折流板式套管换热器为例,其介质流程路径是:热源介质由热源介质进口进入内管一,途径上层的奇数段套管部件、热源弯管、中层的偶数段套管部件、热源弯管、下层的奇数段套管部件,由热源介质出口流出。冷却介质由冷却介质进口进入外管,途径下层的奇数段套管部件、冷却弯管、中层的偶数段套管部件、冷却弯管、上层的奇数段套管部件,由冷却介质出口流出。
耐用的节水水龙头
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本专利技术生产的水龙头不但耐用而且可以给用户节水。 现有一种水龙头主体1和中心杆4之间密封性能不够牢固,水龙头没使用多久就容易出现漏水情况,造成水龙头使用寿命短;另外水龙头出水口10和水龙头出水通道16大小一样,所以没有存在节水功能。 为了有效克服现有水龙头上述技术的不足,本发明的技术方案为: 针对龙头主体1和中心杆4之间密封性能不够牢固:采用在阀门中心杆4套上足够的密封圈51和密封条52,确保龙头主体1和中心杆4之间密封性能牢固,预防流水从缝隙间漏出来。 为提高水龙头的节水功能:先将水龙头出水口10开得比水龙头出水通道16大,降低流水速度和水的压强,然后在出水口10加上节水盖11,让水从出水孔12流出,从而降低单位时间内的流水量;又由于多个出水孔的分布范围比原来水龙头出水口面积大,物体被水淋到的面积加大,洗净物体花费的时间减少,所以实现节水目的。 上述的水龙头,主要包括龙头主体(1)、进水口(2)、进水口接头螺纹(3)、阀门中心杆(4)、密封套(5)、密封塞(6)、阀门通道(9)、出水口(10)、节水盖(11)、阀门腔(15)、出水通道(16),其材质为塑料、不锈钢、铜、铝合金、塑料合金中的一种以上,其管道内部的形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种,其管道外部的形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种,其特征在于:阀门中心杆(4)上有密封套定位槽(41),密封套(5)安装在定位槽(41)里面, 密封套(5)包括密封圈(51)和密封条(52),其中密封圈(51)和密封条(52)是连接为一体的或相互分开的。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)开得比水龙头出水通道(16)大。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)是逐渐扩大的喇叭口形状。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)上套有节水盖(11),其中节水盖(11)是通过螺纹固定在出水口(10)外面,或节水盖(11)直接塞在出水口(10)里面。 上述的水龙头,其特征在于:节水盖(11)的出水孔(12)的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、三角形、五角星形中的一种以上,节水盖内出水面(13)为球面、平面中的一种,节水盖外出水面(14)为球面、平面中的一种。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为扭转式,其阀门中心杆颈部(40)套有密封塞(6)和阀门盖(8),中心杆顶部(42)连接有把手(7)。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为按压式,其阀门中心杆连接有密封塞(6)、弹簧(17)、按压盖(18)、阻尼器(19)。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为抬起式、感应式中的一种。 本实用新型的有益效果在于:龙头主体1和中心杆4之间存在密封套,确保水龙头密封性能牢固,从而确保水龙头持久耐用;水龙头出水口(10)开得比水龙头出水通道(16)大,水龙头出水口(10)是逐渐扩大的喇叭口形状,水龙头出水口(10)上套有节水盖(11),从而实现节水的目的。
改进的碱性电池密封圈
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种改进的碱性电池密封圈,其包括安装于底盖下方的密封圈本体,所述密封圈本体上设置有中柱、防爆阀、近底盖底端和远底盖底端,所述近底盖底端与远底盖底端之间具有面向底盖一侧的第一过渡面,远底盖底端与防爆阀之间具有面向底盖一侧的第二过渡面,其中,所述防爆阀为位于近底盖一侧并于中柱周边设置的数个相对中柱中心对称设置的槽体,所述槽体的数量及厚度以电池内部受到压力时防爆阀可破开为准;所述第一过渡面与第二过渡面之间形成一浅槽。本实用新型通过改变防爆阀的面向和形状提升了防爆阀抵抗水平方向冲击力的性能,再配合第一过渡面与第二过渡面之间槽体由深槽改为浅槽结构,使注塑过程中密封圈各处都能注塑饱满。
一种电池密封圈模具用的改良拉料销
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型提供一种电池密封圈模具用的改良拉料销,包括拉料销本体和销头,所述销头为一自拉料销本体端至销头前端逐渐变大的锥形柱体结构,销头沿轴线纵剖截面的侧边与销头的中心轴线之间形成夹角α,9<α≤15,并且,2.5mm≤销头的拉料销本体端的直径<3.5mm,所述销头20的高度H为50.5mm。本实用新型的拉料销能够轻松地将废料从沟槽结构内部完全拔出。
找到73项技术成果数据。
找技术 >管道柔性联接密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
管道柔性联接密封圈是代替各类刚性联接材料用于输油、煤气、天然气、上下水等管道联接的弹性-柔性密封元件。其特点是:容易标准化,改善古老的施工条件,旬于装配,密封性好,即使管道有所扭动也不影响其密封性。因此,避免了逸漏总理2,克服了刚性联接带业的弊病。该管道柔性联接密封圈解决了上述问题,适用于煤气、天燃气、上下水管道联接用。原材料和生产所需设备全部由国内供应。原料为合成橡胶、炭黑、促进剂、硫化剂等。主要设备为45.7cm(18英寸)炼胶机,平板硫化机等,厂房30m〈’2〉,总投资约5万元。生产过程中无环境污染等问题。
旋转轴唇形密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。
汽车旋转轴唇形密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
汽车旋转轴唇形密封圈用于汽车发动机及底盘,其材料的耐高温性能由为重要,该公司利用新型氟橡胶材料研制的该产品已达到日本JSID2609标准,德国BOSCH标准,国家HG/T3612标准的要求。该公司生产的该产品利用先进的注射制造技术和先进模具设计工艺,使产品更加完美耐用,深受用用户喜爱,市场前景十分乐观,产品供不应求,有着良好的经济效益。
一种组合型下水管
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,建筑上用于室外排雨水的排水塑料管、室内的下水管等,基本上采用串接方式,接头处的密封防漏是关键问题,其解决办法是在接头部分使用密封胶粘接。这种连接方式不但难以保证密封良好,往往因为粘接不牢而漏水,而且施工费时费力,影响施工效率的提高。还由于粘接剂的价格不菲而加大了预算成本。而这种组合式下水管就很好的解决了上述问题。它是由塑料管主体、外密封圈和内密封圈组成的。塑料管主体一端的内侧设置环形槽,外密封圈卡在环形槽里,内密封圈设置在外密封圈内侧。塑料管主体是直线型或是曲线型。技术的应用领域前景分析:这种组合型下水管,结构简单,施工方便,节省工时,节约成本,接头处不用粘接,密封性能好。适合推广应用。效益分析:经济实用、轻便节能,既减少了生产加工成本,又节约了车辆的运营投资。厂房条件建议:无备注:无
切断式安全阀
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
切断式安全阀切断式安全阀,专利号:201220066643.2。 一种切断式安全阀,专利号:201220066661.0。 本实用新型切断式安全阀的启闭件是采用波纹管和管状阀瓣,从上至下依次套在呈倒扣杯状的阀体外面,阀体的自身结构从上至下依次是阀体顶部的中心孔、阀体下部环壁上的至少两个匀称排布的泄压口、凸出外环壁的环形密封座,管状阀瓣下端面与环形密封座上端面构成密封副,挡住泄压口并切断介质;阀体顶部的中心孔,含密封件和一根可以上下移动的承压杆,“∩”形传动支架横担中部与承压杆上端连接其立杆下端与阀瓣连接;本实用新型一种切断式安全阀有外阀体,其外阀体的泄压口可以与回流管连接。该设计利用承压杆所受的端面轴向压力实现阀瓣的开启,利用阀瓣等启闭件的自重力关闭。其结构简单,动作灵敏,全口径排放,从结构上解决了大口径、突开缓闭、逐级自动调节开启高度和高可靠性密封安全阀的设计、制造和应用的技术难题。 我们对使用范围广的弹簧直接载荷式安全阀和切断式安全阀作一个对比分析: 设阀芯直径400mm的弹簧式安全阀,安全阀开启表压为10MPa,安全阀所需总开启力>(10MPa×20cm×20cm×π=12560MPa),换算成Kg力即弹簧力是125600Kg,这种大型弹簧的强弹力会使阀瓣的开启高度非常有限,排泄不畅造成设备和管线较长时段处于开启临界状态,并消耗大量的能源,因此,制造实用性的大口径弹簧直接载荷式安全阀是一个难以逾越的技术难题。 本实用新型的切断式安全阀,介质静压力不针对阀瓣,介质静压力只针对承压杆,当承压杆受压端面的总压力≥启闭系统总自重,承压杆向上运动推动传动支架并带动阀瓣,离开密封座,使泄压口开启,反之,管状阀瓣垂直切断泄压口介质,紧贴环形密封座;设:直径400mm大口径安全阀,开启表压为10MPa,阀瓣自重加波纹管自重加承压杆自重加传动支架自重等的总自重是200Kg,只要克服这个重力,就可以开启,那么,我们可以计算出承压杆的端面面积=2㎝2。也就是开启力与安全阀口径无关,与压力有关,与承压杆直径有关,与启闭系统的自重有关。 本实用新型,与专利申请号201010299158.5的“具有调制特性的先导式安全阀”对比。本实用新型,只需要逐级加减配重块就能够简单轻松的自动调节泄压口的开启高度,产品的制造成本低,便于操作,并且达到安全可靠的实际效果。然而,对比案中的机械结构过于复杂,压力腔内的运动部件过多,密封圈也过多且容易磨损,制造成本高,影响安全性、稳定性和可靠性。本人认为全口径泄压,使系统在最短的时间内达到安全经济的运行状态是最合理的。 本实用新型,与专利申请号2010611257.2的“承压杆钟罩阀瓣密封式安全阀”均为切断式,但有几点不同:一是本实用新型采用管状阀瓣与环形密封座构成的密封副,密封效果好,而对比案,采用上下密封圈的密封,密封圈容易磨损,则摩擦阻力无法随机掌控,同时不适于高温高压、有毒有害和核介质;二是本实用新型启闭系统无阻力上下运动,而对比案,采用钟罩式阀瓣,开启时,钟罩式阀瓣与密封座上端面之间构成一个真空腔体,会出现反作用力很难打开,反之,关闭时则非常迅速会造成锤击现象发生,如果,所述的腔体内充满了空气或介质又很难关闭;三是本实用新型基本采用启闭系统的自重力来完成关闭,而对比案,依然采用弹簧力来关闭,那么依然存在开启度越高介质压力越需要大和频繁微量启闭的问题;四是本实用新型可以实现突开缓闭,而对比案,却没有做到这点。 关闭时,阀瓣对介质采用切断式的新型结构安全阀,其积极效果在于:结构简单,便于制造;性价比高;基本适应各种工况;适应从微型到超大型各种口径,从机械结构上解决了大口径安全阀的设计、制造和应用的技术难题;动作灵敏,可实现缓闭的功能达到防止液态介质锤击现象的发生;全口径排放,减少能源消耗;逐级自动调节泄压口开启高度,满足特定工况的需要;基本不需要或减少年检,提高生产效率;密封副,还可以避免强冲蚀,实现密封的可靠性和长效性。这种结构简单的安全阀还有更多满足各种工况要求的想象空间。 安全阀是带压流体介质生产输送过程中最后一道安全保障线,一般情况下是尽量减少开启,只有在两种情况下才会使安全阀起跳,责任心和自动控制系统出现了问题。如:某空气压缩机站N台40立方往复式压缩机,那么,就有N台相连的储气罐,每个储气罐上就安装了一个安全阀。设压缩机的额定压力是8KG,使用的6000V高压,每台功率250K瓦,设定的各个单位生产需求压力是6 至6.5KG,压缩机的调节器设定是6.6至6.8KG,安全阀开启压力设定是6.9至7KG,当调节器调节不当或失灵时,由于值班人员责任心不强又不及时停掉压缩机台数,压力持续升高,安全阀起跳,届时高压电流明显提高,电能消耗就大多了,同时,也增加了安全阀的磨损。安全经济运行是每一个企业应当遵循的法则。有一些企业现在采用的是螺杆压缩机比较过去好多了,但是还离不开安全阀。 安全阀、特别是大口径安全阀的设计和制作应该做到尽善尽美,这是我的愿望。
涡扇形散热器
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种涡扇形散热器,包括旋转固定密封圈内的叶片固定转轴上设置有涡扇叶片以及叶片固定转轴轴上下设置有封口件;在所述的旋转固定密封圈上下设置有密封胶条,所述的旋转固定密封圈中间以及涡扇叶片尖部设置有热水出水微口;所述的叶片固定转轴内设置有叶片固定转轴内孔,以及其内所设置的串接空管,所述的串接空管上设置有蒸汽出口,所述的涡扇叶片内设置有进汽通道与散热通道和散热分隔开口,所述的涡扇叶片叶尖内设置有回转件,所述的涡扇叶片4内的散热通道设置有加固支撑杆,所述的涡扇叶片内的散热通道设置为三角形平底凹口,所述的涡扇叶片4内设置有v形凹口。实现对水、煤炭、电力、土地资源等有效利用的诸多优点。
螺旋折流板式套管换热器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明的目的是克服普通套管换热器换热面积较小、不易清洗的缺陷,提供一种增加换热面积、易清洗的螺旋折流板式套管换热器。本发明的实施方案如下: 本发明总的特征是螺旋折流板式套管换热器由热源弯管、冷却弯管、奇数段套管部件、偶数段套管部件组成。若干个奇数段套管部件、偶数段套管部件依次排列在一起。热源弯管依次连接相邻的奇数段套管部件和偶数段套管部件的内管法兰一和内管法兰二,冷却弯管依次连接相邻的奇数段套管部件和偶数段套管部件的壳体出液法兰和壳体进液法兰。螺旋折流板式套管换热器上有冷却介质进口、热源介质出口、热源介质进口、冷却介质出口。 套管部件由内管部件一、内管部件二和外管壳体组成。套管部件按照排列顺序分为奇数段套管部件和偶数段套管部件。奇数段套管部件的外管壳体称为奇数段壳体,偶数段套管部件的外管壳体称为偶数段壳体。 奇数段壳体中间是膨胀节,两端依次焊接外管和壳体法兰,壳体出液法兰焊接在左端的外管上侧,壳体进液法兰焊接在右端的外管下侧。 偶数段壳体中间是膨胀节,两端依次焊接外管和壳体法兰,壳体进液法兰焊接在左端的外管下侧,壳体出液法兰焊接在右端的外管上侧。 膨胀节是标准的波形膨胀节。壳体法兰是标准的钢制管法兰。 内管部件一中间是内管一,左端焊接内管法兰一,右端焊接内管联接法兰,固定端盖和螺旋折流板焊接在内管一外表面上。内管法兰一是标准的钢制管法兰。固定端盖中间加工有通孔,固定端盖其它结构与标准的钢制管法兰盖相同。内管联接法兰与带颈对焊钢制管法兰的凹面法兰相似,不同之处在于密封圈凹槽的深度和定位凸台的高度尺寸不相同。内管联接法兰有若干个法兰螺栓孔,若干个螺栓安装在法兰螺栓孔内,并且在螺栓头部与内管联接法兰焊接在一起。 螺旋折流板用钢板制成螺旋带形。螺旋折流板焊接在内管一外表面上。内管一外表面、螺旋折流板和外管内表面组成螺旋形的冷却通道。冷却介质在冷却通道中流动,增加了冷却介质的扰动,强化传热的效果。 热源介质在内管一中流动,其热量经内管一的外表面和螺旋折流板的外表面,由冷却介质带走。螺旋折流板式套管换热器与普通套管换热器相比,增加了螺旋折流板,也就是增加了换热面积。 内管部件二中间是内管二,左端焊接联接端盖,右端焊接内管法兰二。内管法兰二是标准的钢制管法兰。联接端盖的中间加工有通孔,周围有若干个大的法兰螺栓孔,在中间通孔与大的法兰螺栓孔之间有若干个小的联接通孔,在联接端盖有法兰密封面的一侧有一个密封凸台,另一侧有法兰颈,与内管二焊接。 内管部件一和内管部件二安装在外管壳体中,通过螺栓连接,固定端盖与壳体法兰之间有固定端盖法兰垫,联接端盖与壳体法兰之间有联接端盖法兰垫,联接端盖与内管联接法兰之间有内管联接法兰垫,并且联接端盖法兰垫内侧延伸至联接端盖与内管联接法兰的螺栓孔外侧之间。内管联接法兰垫把热源介质密封在内管一中流动。联接端盖法兰垫则使冷却介质不会从联接端盖与壳体法兰之间泄露,也不会从联接端盖的联接通孔中泄露。 与带颈对焊钢制管法兰的凹面法兰相比,内管联接法兰的密封圈凹槽深度尺寸要大一些。装配后,内管联接法兰垫安装在密封圈凹槽中,内管联接法兰的定位凸台与联接端盖的法兰密封面相接触,使密封凸台与密封圈凹槽底面之间,以及法兰密封面与壳体法兰之间有合理的间隙,确保联接端盖的密封凸台不会对内管联接法兰垫挤压过度,同时确保联接端盖的法兰密封面不会对联接端盖法兰垫挤压过度。这种挤压力量来自于内管一的热膨胀。 螺旋折流板式套管换热器是在环境温度下装配的,工作时热源介质在内管一中流动,会使内管一轴向膨胀。冷却介质在冷却通道中流动,即使冷却介质的温度高于环境温度,由于冷却介质的温度一定小于热源介质的温度,因此外管轴向膨胀长度一定会小于内管一轴向膨胀长度。内管一的热膨胀力量推动联接端盖向右移动,通过法兰螺栓,使外管壳体的膨胀节轴向长度增加,从而抵消热膨胀差异。 固定端盖法兰垫是标准的管法兰垫片。联接端盖法兰垫与标准的管法兰垫片相似,不同之处在于联接端盖法兰垫的内径要小一些。内管联接法兰垫和弯管法兰垫是标准的管法兰用缠绕式垫片。 由于螺旋折流板式套管换热器的套管部件可以拆卸成内管部件一、内管部件二和外管壳体,所以易于清洗。 热源弯管由两个弯管焊件组成,每个弯管焊件用一个90°弯管和两个法兰焊接在一起。两个弯管焊件之间用螺栓连接,并用弯管法兰垫密封。热源弯管与奇数段套管部件、偶数段套管部件之间用螺栓连接,并用弯管法兰垫密封。 冷却弯管用一个180°弯管和两个法兰焊接在一起。冷却弯管与奇数段套管部件、偶数段套管部件之间用螺栓连接,并用法兰垫密封。 以有三个套管部件的螺旋折流板式套管换热器为例,其介质流程路径是:热源介质由热源介质进口进入内管一,途径上层的奇数段套管部件、热源弯管、中层的偶数段套管部件、热源弯管、下层的奇数段套管部件,由热源介质出口流出。冷却介质由冷却介质进口进入外管,途径下层的奇数段套管部件、冷却弯管、中层的偶数段套管部件、冷却弯管、上层的奇数段套管部件,由冷却介质出口流出。
耐用的节水水龙头
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本专利技术生产的水龙头不但耐用而且可以给用户节水。 现有一种水龙头主体1和中心杆4之间密封性能不够牢固,水龙头没使用多久就容易出现漏水情况,造成水龙头使用寿命短;另外水龙头出水口10和水龙头出水通道16大小一样,所以没有存在节水功能。 为了有效克服现有水龙头上述技术的不足,本发明的技术方案为: 针对龙头主体1和中心杆4之间密封性能不够牢固:采用在阀门中心杆4套上足够的密封圈51和密封条52,确保龙头主体1和中心杆4之间密封性能牢固,预防流水从缝隙间漏出来。 为提高水龙头的节水功能:先将水龙头出水口10开得比水龙头出水通道16大,降低流水速度和水的压强,然后在出水口10加上节水盖11,让水从出水孔12流出,从而降低单位时间内的流水量;又由于多个出水孔的分布范围比原来水龙头出水口面积大,物体被水淋到的面积加大,洗净物体花费的时间减少,所以实现节水目的。 上述的水龙头,主要包括龙头主体(1)、进水口(2)、进水口接头螺纹(3)、阀门中心杆(4)、密封套(5)、密封塞(6)、阀门通道(9)、出水口(10)、节水盖(11)、阀门腔(15)、出水通道(16),其材质为塑料、不锈钢、铜、铝合金、塑料合金中的一种以上,其管道内部的形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种,其管道外部的形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种,其特征在于:阀门中心杆(4)上有密封套定位槽(41),密封套(5)安装在定位槽(41)里面, 密封套(5)包括密封圈(51)和密封条(52),其中密封圈(51)和密封条(52)是连接为一体的或相互分开的。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)开得比水龙头出水通道(16)大。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)是逐渐扩大的喇叭口形状。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)上套有节水盖(11),其中节水盖(11)是通过螺纹固定在出水口(10)外面,或节水盖(11)直接塞在出水口(10)里面。 上述的水龙头,其特征在于:节水盖(11)的出水孔(12)的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、三角形、五角星形中的一种以上,节水盖内出水面(13)为球面、平面中的一种,节水盖外出水面(14)为球面、平面中的一种。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为扭转式,其阀门中心杆颈部(40)套有密封塞(6)和阀门盖(8),中心杆顶部(42)连接有把手(7)。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为按压式,其阀门中心杆连接有密封塞(6)、弹簧(17)、按压盖(18)、阻尼器(19)。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为抬起式、感应式中的一种。 本实用新型的有益效果在于:龙头主体1和中心杆4之间存在密封套,确保水龙头密封性能牢固,从而确保水龙头持久耐用;水龙头出水口(10)开得比水龙头出水通道(16)大,水龙头出水口(10)是逐渐扩大的喇叭口形状,水龙头出水口(10)上套有节水盖(11),从而实现节水的目的。
改进的碱性电池密封圈
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种改进的碱性电池密封圈,其包括安装于底盖下方的密封圈本体,所述密封圈本体上设置有中柱、防爆阀、近底盖底端和远底盖底端,所述近底盖底端与远底盖底端之间具有面向底盖一侧的第一过渡面,远底盖底端与防爆阀之间具有面向底盖一侧的第二过渡面,其中,所述防爆阀为位于近底盖一侧并于中柱周边设置的数个相对中柱中心对称设置的槽体,所述槽体的数量及厚度以电池内部受到压力时防爆阀可破开为准;所述第一过渡面与第二过渡面之间形成一浅槽。本实用新型通过改变防爆阀的面向和形状提升了防爆阀抵抗水平方向冲击力的性能,再配合第一过渡面与第二过渡面之间槽体由深槽改为浅槽结构,使注塑过程中密封圈各处都能注塑饱满。
一种电池密封圈模具用的改良拉料销
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型提供一种电池密封圈模具用的改良拉料销,包括拉料销本体和销头,所述销头为一自拉料销本体端至销头前端逐渐变大的锥形柱体结构,销头沿轴线纵剖截面的侧边与销头的中心轴线之间形成夹角α,9<α≤15,并且,2.5mm≤销头的拉料销本体端的直径<3.5mm,所述销头20的高度H为50.5mm。本实用新型的拉料销能够轻松地将废料从沟槽结构内部完全拔出。
找到73项技术成果数据。
找技术 >管道柔性联接密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
管道柔性联接密封圈是代替各类刚性联接材料用于输油、煤气、天然气、上下水等管道联接的弹性-柔性密封元件。其特点是:容易标准化,改善古老的施工条件,旬于装配,密封性好,即使管道有所扭动也不影响其密封性。因此,避免了逸漏总理2,克服了刚性联接带业的弊病。该管道柔性联接密封圈解决了上述问题,适用于煤气、天燃气、上下水管道联接用。原材料和生产所需设备全部由国内供应。原料为合成橡胶、炭黑、促进剂、硫化剂等。主要设备为45.7cm(18英寸)炼胶机,平板硫化机等,厂房30m〈’2〉,总投资约5万元。生产过程中无环境污染等问题。
旋转轴唇形密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。
汽车旋转轴唇形密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
汽车旋转轴唇形密封圈用于汽车发动机及底盘,其材料的耐高温性能由为重要,该公司利用新型氟橡胶材料研制的该产品已达到日本JSID2609标准,德国BOSCH标准,国家HG/T3612标准的要求。该公司生产的该产品利用先进的注射制造技术和先进模具设计工艺,使产品更加完美耐用,深受用用户喜爱,市场前景十分乐观,产品供不应求,有着良好的经济效益。
一种组合型下水管
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,建筑上用于室外排雨水的排水塑料管、室内的下水管等,基本上采用串接方式,接头处的密封防漏是关键问题,其解决办法是在接头部分使用密封胶粘接。这种连接方式不但难以保证密封良好,往往因为粘接不牢而漏水,而且施工费时费力,影响施工效率的提高。还由于粘接剂的价格不菲而加大了预算成本。而这种组合式下水管就很好的解决了上述问题。它是由塑料管主体、外密封圈和内密封圈组成的。塑料管主体一端的内侧设置环形槽,外密封圈卡在环形槽里,内密封圈设置在外密封圈内侧。塑料管主体是直线型或是曲线型。技术的应用领域前景分析:这种组合型下水管,结构简单,施工方便,节省工时,节约成本,接头处不用粘接,密封性能好。适合推广应用。效益分析:经济实用、轻便节能,既减少了生产加工成本,又节约了车辆的运营投资。厂房条件建议:无备注:无
切断式安全阀
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
切断式安全阀切断式安全阀,专利号:201220066643.2。 一种切断式安全阀,专利号:201220066661.0。 本实用新型切断式安全阀的启闭件是采用波纹管和管状阀瓣,从上至下依次套在呈倒扣杯状的阀体外面,阀体的自身结构从上至下依次是阀体顶部的中心孔、阀体下部环壁上的至少两个匀称排布的泄压口、凸出外环壁的环形密封座,管状阀瓣下端面与环形密封座上端面构成密封副,挡住泄压口并切断介质;阀体顶部的中心孔,含密封件和一根可以上下移动的承压杆,“∩”形传动支架横担中部与承压杆上端连接其立杆下端与阀瓣连接;本实用新型一种切断式安全阀有外阀体,其外阀体的泄压口可以与回流管连接。该设计利用承压杆所受的端面轴向压力实现阀瓣的开启,利用阀瓣等启闭件的自重力关闭。其结构简单,动作灵敏,全口径排放,从结构上解决了大口径、突开缓闭、逐级自动调节开启高度和高可靠性密封安全阀的设计、制造和应用的技术难题。 我们对使用范围广的弹簧直接载荷式安全阀和切断式安全阀作一个对比分析: 设阀芯直径400mm的弹簧式安全阀,安全阀开启表压为10MPa,安全阀所需总开启力>(10MPa×20cm×20cm×π=12560MPa),换算成Kg力即弹簧力是125600Kg,这种大型弹簧的强弹力会使阀瓣的开启高度非常有限,排泄不畅造成设备和管线较长时段处于开启临界状态,并消耗大量的能源,因此,制造实用性的大口径弹簧直接载荷式安全阀是一个难以逾越的技术难题。 本实用新型的切断式安全阀,介质静压力不针对阀瓣,介质静压力只针对承压杆,当承压杆受压端面的总压力≥启闭系统总自重,承压杆向上运动推动传动支架并带动阀瓣,离开密封座,使泄压口开启,反之,管状阀瓣垂直切断泄压口介质,紧贴环形密封座;设:直径400mm大口径安全阀,开启表压为10MPa,阀瓣自重加波纹管自重加承压杆自重加传动支架自重等的总自重是200Kg,只要克服这个重力,就可以开启,那么,我们可以计算出承压杆的端面面积=2㎝2。也就是开启力与安全阀口径无关,与压力有关,与承压杆直径有关,与启闭系统的自重有关。 本实用新型,与专利申请号201010299158.5的“具有调制特性的先导式安全阀”对比。本实用新型,只需要逐级加减配重块就能够简单轻松的自动调节泄压口的开启高度,产品的制造成本低,便于操作,并且达到安全可靠的实际效果。然而,对比案中的机械结构过于复杂,压力腔内的运动部件过多,密封圈也过多且容易磨损,制造成本高,影响安全性、稳定性和可靠性。本人认为全口径泄压,使系统在最短的时间内达到安全经济的运行状态是最合理的。 本实用新型,与专利申请号2010611257.2的“承压杆钟罩阀瓣密封式安全阀”均为切断式,但有几点不同:一是本实用新型采用管状阀瓣与环形密封座构成的密封副,密封效果好,而对比案,采用上下密封圈的密封,密封圈容易磨损,则摩擦阻力无法随机掌控,同时不适于高温高压、有毒有害和核介质;二是本实用新型启闭系统无阻力上下运动,而对比案,采用钟罩式阀瓣,开启时,钟罩式阀瓣与密封座上端面之间构成一个真空腔体,会出现反作用力很难打开,反之,关闭时则非常迅速会造成锤击现象发生,如果,所述的腔体内充满了空气或介质又很难关闭;三是本实用新型基本采用启闭系统的自重力来完成关闭,而对比案,依然采用弹簧力来关闭,那么依然存在开启度越高介质压力越需要大和频繁微量启闭的问题;四是本实用新型可以实现突开缓闭,而对比案,却没有做到这点。 关闭时,阀瓣对介质采用切断式的新型结构安全阀,其积极效果在于:结构简单,便于制造;性价比高;基本适应各种工况;适应从微型到超大型各种口径,从机械结构上解决了大口径安全阀的设计、制造和应用的技术难题;动作灵敏,可实现缓闭的功能达到防止液态介质锤击现象的发生;全口径排放,减少能源消耗;逐级自动调节泄压口开启高度,满足特定工况的需要;基本不需要或减少年检,提高生产效率;密封副,还可以避免强冲蚀,实现密封的可靠性和长效性。这种结构简单的安全阀还有更多满足各种工况要求的想象空间。 安全阀是带压流体介质生产输送过程中最后一道安全保障线,一般情况下是尽量减少开启,只有在两种情况下才会使安全阀起跳,责任心和自动控制系统出现了问题。如:某空气压缩机站N台40立方往复式压缩机,那么,就有N台相连的储气罐,每个储气罐上就安装了一个安全阀。设压缩机的额定压力是8KG,使用的6000V高压,每台功率250K瓦,设定的各个单位生产需求压力是6 至6.5KG,压缩机的调节器设定是6.6至6.8KG,安全阀开启压力设定是6.9至7KG,当调节器调节不当或失灵时,由于值班人员责任心不强又不及时停掉压缩机台数,压力持续升高,安全阀起跳,届时高压电流明显提高,电能消耗就大多了,同时,也增加了安全阀的磨损。安全经济运行是每一个企业应当遵循的法则。有一些企业现在采用的是螺杆压缩机比较过去好多了,但是还离不开安全阀。 安全阀、特别是大口径安全阀的设计和制作应该做到尽善尽美,这是我的愿望。
涡扇形散热器
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种涡扇形散热器,包括旋转固定密封圈内的叶片固定转轴上设置有涡扇叶片以及叶片固定转轴轴上下设置有封口件;在所述的旋转固定密封圈上下设置有密封胶条,所述的旋转固定密封圈中间以及涡扇叶片尖部设置有热水出水微口;所述的叶片固定转轴内设置有叶片固定转轴内孔,以及其内所设置的串接空管,所述的串接空管上设置有蒸汽出口,所述的涡扇叶片内设置有进汽通道与散热通道和散热分隔开口,所述的涡扇叶片叶尖内设置有回转件,所述的涡扇叶片4内的散热通道设置有加固支撑杆,所述的涡扇叶片内的散热通道设置为三角形平底凹口,所述的涡扇叶片4内设置有v形凹口。实现对水、煤炭、电力、土地资源等有效利用的诸多优点。
螺旋折流板式套管换热器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明的目的是克服普通套管换热器换热面积较小、不易清洗的缺陷,提供一种增加换热面积、易清洗的螺旋折流板式套管换热器。本发明的实施方案如下: 本发明总的特征是螺旋折流板式套管换热器由热源弯管、冷却弯管、奇数段套管部件、偶数段套管部件组成。若干个奇数段套管部件、偶数段套管部件依次排列在一起。热源弯管依次连接相邻的奇数段套管部件和偶数段套管部件的内管法兰一和内管法兰二,冷却弯管依次连接相邻的奇数段套管部件和偶数段套管部件的壳体出液法兰和壳体进液法兰。螺旋折流板式套管换热器上有冷却介质进口、热源介质出口、热源介质进口、冷却介质出口。 套管部件由内管部件一、内管部件二和外管壳体组成。套管部件按照排列顺序分为奇数段套管部件和偶数段套管部件。奇数段套管部件的外管壳体称为奇数段壳体,偶数段套管部件的外管壳体称为偶数段壳体。 奇数段壳体中间是膨胀节,两端依次焊接外管和壳体法兰,壳体出液法兰焊接在左端的外管上侧,壳体进液法兰焊接在右端的外管下侧。 偶数段壳体中间是膨胀节,两端依次焊接外管和壳体法兰,壳体进液法兰焊接在左端的外管下侧,壳体出液法兰焊接在右端的外管上侧。 膨胀节是标准的波形膨胀节。壳体法兰是标准的钢制管法兰。 内管部件一中间是内管一,左端焊接内管法兰一,右端焊接内管联接法兰,固定端盖和螺旋折流板焊接在内管一外表面上。内管法兰一是标准的钢制管法兰。固定端盖中间加工有通孔,固定端盖其它结构与标准的钢制管法兰盖相同。内管联接法兰与带颈对焊钢制管法兰的凹面法兰相似,不同之处在于密封圈凹槽的深度和定位凸台的高度尺寸不相同。内管联接法兰有若干个法兰螺栓孔,若干个螺栓安装在法兰螺栓孔内,并且在螺栓头部与内管联接法兰焊接在一起。 螺旋折流板用钢板制成螺旋带形。螺旋折流板焊接在内管一外表面上。内管一外表面、螺旋折流板和外管内表面组成螺旋形的冷却通道。冷却介质在冷却通道中流动,增加了冷却介质的扰动,强化传热的效果。 热源介质在内管一中流动,其热量经内管一的外表面和螺旋折流板的外表面,由冷却介质带走。螺旋折流板式套管换热器与普通套管换热器相比,增加了螺旋折流板,也就是增加了换热面积。 内管部件二中间是内管二,左端焊接联接端盖,右端焊接内管法兰二。内管法兰二是标准的钢制管法兰。联接端盖的中间加工有通孔,周围有若干个大的法兰螺栓孔,在中间通孔与大的法兰螺栓孔之间有若干个小的联接通孔,在联接端盖有法兰密封面的一侧有一个密封凸台,另一侧有法兰颈,与内管二焊接。 内管部件一和内管部件二安装在外管壳体中,通过螺栓连接,固定端盖与壳体法兰之间有固定端盖法兰垫,联接端盖与壳体法兰之间有联接端盖法兰垫,联接端盖与内管联接法兰之间有内管联接法兰垫,并且联接端盖法兰垫内侧延伸至联接端盖与内管联接法兰的螺栓孔外侧之间。内管联接法兰垫把热源介质密封在内管一中流动。联接端盖法兰垫则使冷却介质不会从联接端盖与壳体法兰之间泄露,也不会从联接端盖的联接通孔中泄露。 与带颈对焊钢制管法兰的凹面法兰相比,内管联接法兰的密封圈凹槽深度尺寸要大一些。装配后,内管联接法兰垫安装在密封圈凹槽中,内管联接法兰的定位凸台与联接端盖的法兰密封面相接触,使密封凸台与密封圈凹槽底面之间,以及法兰密封面与壳体法兰之间有合理的间隙,确保联接端盖的密封凸台不会对内管联接法兰垫挤压过度,同时确保联接端盖的法兰密封面不会对联接端盖法兰垫挤压过度。这种挤压力量来自于内管一的热膨胀。 螺旋折流板式套管换热器是在环境温度下装配的,工作时热源介质在内管一中流动,会使内管一轴向膨胀。冷却介质在冷却通道中流动,即使冷却介质的温度高于环境温度,由于冷却介质的温度一定小于热源介质的温度,因此外管轴向膨胀长度一定会小于内管一轴向膨胀长度。内管一的热膨胀力量推动联接端盖向右移动,通过法兰螺栓,使外管壳体的膨胀节轴向长度增加,从而抵消热膨胀差异。 固定端盖法兰垫是标准的管法兰垫片。联接端盖法兰垫与标准的管法兰垫片相似,不同之处在于联接端盖法兰垫的内径要小一些。内管联接法兰垫和弯管法兰垫是标准的管法兰用缠绕式垫片。 由于螺旋折流板式套管换热器的套管部件可以拆卸成内管部件一、内管部件二和外管壳体,所以易于清洗。 热源弯管由两个弯管焊件组成,每个弯管焊件用一个90°弯管和两个法兰焊接在一起。两个弯管焊件之间用螺栓连接,并用弯管法兰垫密封。热源弯管与奇数段套管部件、偶数段套管部件之间用螺栓连接,并用弯管法兰垫密封。 冷却弯管用一个180°弯管和两个法兰焊接在一起。冷却弯管与奇数段套管部件、偶数段套管部件之间用螺栓连接,并用法兰垫密封。 以有三个套管部件的螺旋折流板式套管换热器为例,其介质流程路径是:热源介质由热源介质进口进入内管一,途径上层的奇数段套管部件、热源弯管、中层的偶数段套管部件、热源弯管、下层的奇数段套管部件,由热源介质出口流出。冷却介质由冷却介质进口进入外管,途径下层的奇数段套管部件、冷却弯管、中层的偶数段套管部件、冷却弯管、上层的奇数段套管部件,由冷却介质出口流出。
耐用的节水水龙头
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本专利技术生产的水龙头不但耐用而且可以给用户节水。 现有一种水龙头主体1和中心杆4之间密封性能不够牢固,水龙头没使用多久就容易出现漏水情况,造成水龙头使用寿命短;另外水龙头出水口10和水龙头出水通道16大小一样,所以没有存在节水功能。 为了有效克服现有水龙头上述技术的不足,本发明的技术方案为: 针对龙头主体1和中心杆4之间密封性能不够牢固:采用在阀门中心杆4套上足够的密封圈51和密封条52,确保龙头主体1和中心杆4之间密封性能牢固,预防流水从缝隙间漏出来。 为提高水龙头的节水功能:先将水龙头出水口10开得比水龙头出水通道16大,降低流水速度和水的压强,然后在出水口10加上节水盖11,让水从出水孔12流出,从而降低单位时间内的流水量;又由于多个出水孔的分布范围比原来水龙头出水口面积大,物体被水淋到的面积加大,洗净物体花费的时间减少,所以实现节水目的。 上述的水龙头,主要包括龙头主体(1)、进水口(2)、进水口接头螺纹(3)、阀门中心杆(4)、密封套(5)、密封塞(6)、阀门通道(9)、出水口(10)、节水盖(11)、阀门腔(15)、出水通道(16),其材质为塑料、不锈钢、铜、铝合金、塑料合金中的一种以上,其管道内部的形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种,其管道外部的形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种,其特征在于:阀门中心杆(4)上有密封套定位槽(41),密封套(5)安装在定位槽(41)里面, 密封套(5)包括密封圈(51)和密封条(52),其中密封圈(51)和密封条(52)是连接为一体的或相互分开的。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)开得比水龙头出水通道(16)大。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)是逐渐扩大的喇叭口形状。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)上套有节水盖(11),其中节水盖(11)是通过螺纹固定在出水口(10)外面,或节水盖(11)直接塞在出水口(10)里面。 上述的水龙头,其特征在于:节水盖(11)的出水孔(12)的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、三角形、五角星形中的一种以上,节水盖内出水面(13)为球面、平面中的一种,节水盖外出水面(14)为球面、平面中的一种。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为扭转式,其阀门中心杆颈部(40)套有密封塞(6)和阀门盖(8),中心杆顶部(42)连接有把手(7)。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为按压式,其阀门中心杆连接有密封塞(6)、弹簧(17)、按压盖(18)、阻尼器(19)。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为抬起式、感应式中的一种。 本实用新型的有益效果在于:龙头主体1和中心杆4之间存在密封套,确保水龙头密封性能牢固,从而确保水龙头持久耐用;水龙头出水口(10)开得比水龙头出水通道(16)大,水龙头出水口(10)是逐渐扩大的喇叭口形状,水龙头出水口(10)上套有节水盖(11),从而实现节水的目的。
改进的碱性电池密封圈
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种改进的碱性电池密封圈,其包括安装于底盖下方的密封圈本体,所述密封圈本体上设置有中柱、防爆阀、近底盖底端和远底盖底端,所述近底盖底端与远底盖底端之间具有面向底盖一侧的第一过渡面,远底盖底端与防爆阀之间具有面向底盖一侧的第二过渡面,其中,所述防爆阀为位于近底盖一侧并于中柱周边设置的数个相对中柱中心对称设置的槽体,所述槽体的数量及厚度以电池内部受到压力时防爆阀可破开为准;所述第一过渡面与第二过渡面之间形成一浅槽。本实用新型通过改变防爆阀的面向和形状提升了防爆阀抵抗水平方向冲击力的性能,再配合第一过渡面与第二过渡面之间槽体由深槽改为浅槽结构,使注塑过程中密封圈各处都能注塑饱满。
一种电池密封圈模具用的改良拉料销
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型提供一种电池密封圈模具用的改良拉料销,包括拉料销本体和销头,所述销头为一自拉料销本体端至销头前端逐渐变大的锥形柱体结构,销头沿轴线纵剖截面的侧边与销头的中心轴线之间形成夹角α,9<α≤15,并且,2.5mm≤销头的拉料销本体端的直径<3.5mm,所述销头20的高度H为50.5mm。本实用新型的拉料销能够轻松地将废料从沟槽结构内部完全拔出。
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找技术 >管道柔性联接密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
管道柔性联接密封圈是代替各类刚性联接材料用于输油、煤气、天然气、上下水等管道联接的弹性-柔性密封元件。其特点是:容易标准化,改善古老的施工条件,旬于装配,密封性好,即使管道有所扭动也不影响其密封性。因此,避免了逸漏总理2,克服了刚性联接带业的弊病。该管道柔性联接密封圈解决了上述问题,适用于煤气、天燃气、上下水管道联接用。原材料和生产所需设备全部由国内供应。原料为合成橡胶、炭黑、促进剂、硫化剂等。主要设备为45.7cm(18英寸)炼胶机,平板硫化机等,厂房30m〈’2〉,总投资约5万元。生产过程中无环境污染等问题。
旋转轴唇形密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。
汽车旋转轴唇形密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
汽车旋转轴唇形密封圈用于汽车发动机及底盘,其材料的耐高温性能由为重要,该公司利用新型氟橡胶材料研制的该产品已达到日本JSID2609标准,德国BOSCH标准,国家HG/T3612标准的要求。该公司生产的该产品利用先进的注射制造技术和先进模具设计工艺,使产品更加完美耐用,深受用用户喜爱,市场前景十分乐观,产品供不应求,有着良好的经济效益。
一种组合型下水管
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,建筑上用于室外排雨水的排水塑料管、室内的下水管等,基本上采用串接方式,接头处的密封防漏是关键问题,其解决办法是在接头部分使用密封胶粘接。这种连接方式不但难以保证密封良好,往往因为粘接不牢而漏水,而且施工费时费力,影响施工效率的提高。还由于粘接剂的价格不菲而加大了预算成本。而这种组合式下水管就很好的解决了上述问题。它是由塑料管主体、外密封圈和内密封圈组成的。塑料管主体一端的内侧设置环形槽,外密封圈卡在环形槽里,内密封圈设置在外密封圈内侧。塑料管主体是直线型或是曲线型。技术的应用领域前景分析:这种组合型下水管,结构简单,施工方便,节省工时,节约成本,接头处不用粘接,密封性能好。适合推广应用。效益分析:经济实用、轻便节能,既减少了生产加工成本,又节约了车辆的运营投资。厂房条件建议:无备注:无
切断式安全阀
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
切断式安全阀切断式安全阀,专利号:201220066643.2。 一种切断式安全阀,专利号:201220066661.0。 本实用新型切断式安全阀的启闭件是采用波纹管和管状阀瓣,从上至下依次套在呈倒扣杯状的阀体外面,阀体的自身结构从上至下依次是阀体顶部的中心孔、阀体下部环壁上的至少两个匀称排布的泄压口、凸出外环壁的环形密封座,管状阀瓣下端面与环形密封座上端面构成密封副,挡住泄压口并切断介质;阀体顶部的中心孔,含密封件和一根可以上下移动的承压杆,“∩”形传动支架横担中部与承压杆上端连接其立杆下端与阀瓣连接;本实用新型一种切断式安全阀有外阀体,其外阀体的泄压口可以与回流管连接。该设计利用承压杆所受的端面轴向压力实现阀瓣的开启,利用阀瓣等启闭件的自重力关闭。其结构简单,动作灵敏,全口径排放,从结构上解决了大口径、突开缓闭、逐级自动调节开启高度和高可靠性密封安全阀的设计、制造和应用的技术难题。 我们对使用范围广的弹簧直接载荷式安全阀和切断式安全阀作一个对比分析: 设阀芯直径400mm的弹簧式安全阀,安全阀开启表压为10MPa,安全阀所需总开启力>(10MPa×20cm×20cm×π=12560MPa),换算成Kg力即弹簧力是125600Kg,这种大型弹簧的强弹力会使阀瓣的开启高度非常有限,排泄不畅造成设备和管线较长时段处于开启临界状态,并消耗大量的能源,因此,制造实用性的大口径弹簧直接载荷式安全阀是一个难以逾越的技术难题。 本实用新型的切断式安全阀,介质静压力不针对阀瓣,介质静压力只针对承压杆,当承压杆受压端面的总压力≥启闭系统总自重,承压杆向上运动推动传动支架并带动阀瓣,离开密封座,使泄压口开启,反之,管状阀瓣垂直切断泄压口介质,紧贴环形密封座;设:直径400mm大口径安全阀,开启表压为10MPa,阀瓣自重加波纹管自重加承压杆自重加传动支架自重等的总自重是200Kg,只要克服这个重力,就可以开启,那么,我们可以计算出承压杆的端面面积=2㎝2。也就是开启力与安全阀口径无关,与压力有关,与承压杆直径有关,与启闭系统的自重有关。 本实用新型,与专利申请号201010299158.5的“具有调制特性的先导式安全阀”对比。本实用新型,只需要逐级加减配重块就能够简单轻松的自动调节泄压口的开启高度,产品的制造成本低,便于操作,并且达到安全可靠的实际效果。然而,对比案中的机械结构过于复杂,压力腔内的运动部件过多,密封圈也过多且容易磨损,制造成本高,影响安全性、稳定性和可靠性。本人认为全口径泄压,使系统在最短的时间内达到安全经济的运行状态是最合理的。 本实用新型,与专利申请号2010611257.2的“承压杆钟罩阀瓣密封式安全阀”均为切断式,但有几点不同:一是本实用新型采用管状阀瓣与环形密封座构成的密封副,密封效果好,而对比案,采用上下密封圈的密封,密封圈容易磨损,则摩擦阻力无法随机掌控,同时不适于高温高压、有毒有害和核介质;二是本实用新型启闭系统无阻力上下运动,而对比案,采用钟罩式阀瓣,开启时,钟罩式阀瓣与密封座上端面之间构成一个真空腔体,会出现反作用力很难打开,反之,关闭时则非常迅速会造成锤击现象发生,如果,所述的腔体内充满了空气或介质又很难关闭;三是本实用新型基本采用启闭系统的自重力来完成关闭,而对比案,依然采用弹簧力来关闭,那么依然存在开启度越高介质压力越需要大和频繁微量启闭的问题;四是本实用新型可以实现突开缓闭,而对比案,却没有做到这点。 关闭时,阀瓣对介质采用切断式的新型结构安全阀,其积极效果在于:结构简单,便于制造;性价比高;基本适应各种工况;适应从微型到超大型各种口径,从机械结构上解决了大口径安全阀的设计、制造和应用的技术难题;动作灵敏,可实现缓闭的功能达到防止液态介质锤击现象的发生;全口径排放,减少能源消耗;逐级自动调节泄压口开启高度,满足特定工况的需要;基本不需要或减少年检,提高生产效率;密封副,还可以避免强冲蚀,实现密封的可靠性和长效性。这种结构简单的安全阀还有更多满足各种工况要求的想象空间。 安全阀是带压流体介质生产输送过程中最后一道安全保障线,一般情况下是尽量减少开启,只有在两种情况下才会使安全阀起跳,责任心和自动控制系统出现了问题。如:某空气压缩机站N台40立方往复式压缩机,那么,就有N台相连的储气罐,每个储气罐上就安装了一个安全阀。设压缩机的额定压力是8KG,使用的6000V高压,每台功率250K瓦,设定的各个单位生产需求压力是6 至6.5KG,压缩机的调节器设定是6.6至6.8KG,安全阀开启压力设定是6.9至7KG,当调节器调节不当或失灵时,由于值班人员责任心不强又不及时停掉压缩机台数,压力持续升高,安全阀起跳,届时高压电流明显提高,电能消耗就大多了,同时,也增加了安全阀的磨损。安全经济运行是每一个企业应当遵循的法则。有一些企业现在采用的是螺杆压缩机比较过去好多了,但是还离不开安全阀。 安全阀、特别是大口径安全阀的设计和制作应该做到尽善尽美,这是我的愿望。
涡扇形散热器
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种涡扇形散热器,包括旋转固定密封圈内的叶片固定转轴上设置有涡扇叶片以及叶片固定转轴轴上下设置有封口件;在所述的旋转固定密封圈上下设置有密封胶条,所述的旋转固定密封圈中间以及涡扇叶片尖部设置有热水出水微口;所述的叶片固定转轴内设置有叶片固定转轴内孔,以及其内所设置的串接空管,所述的串接空管上设置有蒸汽出口,所述的涡扇叶片内设置有进汽通道与散热通道和散热分隔开口,所述的涡扇叶片叶尖内设置有回转件,所述的涡扇叶片4内的散热通道设置有加固支撑杆,所述的涡扇叶片内的散热通道设置为三角形平底凹口,所述的涡扇叶片4内设置有v形凹口。实现对水、煤炭、电力、土地资源等有效利用的诸多优点。
螺旋折流板式套管换热器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明的目的是克服普通套管换热器换热面积较小、不易清洗的缺陷,提供一种增加换热面积、易清洗的螺旋折流板式套管换热器。本发明的实施方案如下: 本发明总的特征是螺旋折流板式套管换热器由热源弯管、冷却弯管、奇数段套管部件、偶数段套管部件组成。若干个奇数段套管部件、偶数段套管部件依次排列在一起。热源弯管依次连接相邻的奇数段套管部件和偶数段套管部件的内管法兰一和内管法兰二,冷却弯管依次连接相邻的奇数段套管部件和偶数段套管部件的壳体出液法兰和壳体进液法兰。螺旋折流板式套管换热器上有冷却介质进口、热源介质出口、热源介质进口、冷却介质出口。 套管部件由内管部件一、内管部件二和外管壳体组成。套管部件按照排列顺序分为奇数段套管部件和偶数段套管部件。奇数段套管部件的外管壳体称为奇数段壳体,偶数段套管部件的外管壳体称为偶数段壳体。 奇数段壳体中间是膨胀节,两端依次焊接外管和壳体法兰,壳体出液法兰焊接在左端的外管上侧,壳体进液法兰焊接在右端的外管下侧。 偶数段壳体中间是膨胀节,两端依次焊接外管和壳体法兰,壳体进液法兰焊接在左端的外管下侧,壳体出液法兰焊接在右端的外管上侧。 膨胀节是标准的波形膨胀节。壳体法兰是标准的钢制管法兰。 内管部件一中间是内管一,左端焊接内管法兰一,右端焊接内管联接法兰,固定端盖和螺旋折流板焊接在内管一外表面上。内管法兰一是标准的钢制管法兰。固定端盖中间加工有通孔,固定端盖其它结构与标准的钢制管法兰盖相同。内管联接法兰与带颈对焊钢制管法兰的凹面法兰相似,不同之处在于密封圈凹槽的深度和定位凸台的高度尺寸不相同。内管联接法兰有若干个法兰螺栓孔,若干个螺栓安装在法兰螺栓孔内,并且在螺栓头部与内管联接法兰焊接在一起。 螺旋折流板用钢板制成螺旋带形。螺旋折流板焊接在内管一外表面上。内管一外表面、螺旋折流板和外管内表面组成螺旋形的冷却通道。冷却介质在冷却通道中流动,增加了冷却介质的扰动,强化传热的效果。 热源介质在内管一中流动,其热量经内管一的外表面和螺旋折流板的外表面,由冷却介质带走。螺旋折流板式套管换热器与普通套管换热器相比,增加了螺旋折流板,也就是增加了换热面积。 内管部件二中间是内管二,左端焊接联接端盖,右端焊接内管法兰二。内管法兰二是标准的钢制管法兰。联接端盖的中间加工有通孔,周围有若干个大的法兰螺栓孔,在中间通孔与大的法兰螺栓孔之间有若干个小的联接通孔,在联接端盖有法兰密封面的一侧有一个密封凸台,另一侧有法兰颈,与内管二焊接。 内管部件一和内管部件二安装在外管壳体中,通过螺栓连接,固定端盖与壳体法兰之间有固定端盖法兰垫,联接端盖与壳体法兰之间有联接端盖法兰垫,联接端盖与内管联接法兰之间有内管联接法兰垫,并且联接端盖法兰垫内侧延伸至联接端盖与内管联接法兰的螺栓孔外侧之间。内管联接法兰垫把热源介质密封在内管一中流动。联接端盖法兰垫则使冷却介质不会从联接端盖与壳体法兰之间泄露,也不会从联接端盖的联接通孔中泄露。 与带颈对焊钢制管法兰的凹面法兰相比,内管联接法兰的密封圈凹槽深度尺寸要大一些。装配后,内管联接法兰垫安装在密封圈凹槽中,内管联接法兰的定位凸台与联接端盖的法兰密封面相接触,使密封凸台与密封圈凹槽底面之间,以及法兰密封面与壳体法兰之间有合理的间隙,确保联接端盖的密封凸台不会对内管联接法兰垫挤压过度,同时确保联接端盖的法兰密封面不会对联接端盖法兰垫挤压过度。这种挤压力量来自于内管一的热膨胀。 螺旋折流板式套管换热器是在环境温度下装配的,工作时热源介质在内管一中流动,会使内管一轴向膨胀。冷却介质在冷却通道中流动,即使冷却介质的温度高于环境温度,由于冷却介质的温度一定小于热源介质的温度,因此外管轴向膨胀长度一定会小于内管一轴向膨胀长度。内管一的热膨胀力量推动联接端盖向右移动,通过法兰螺栓,使外管壳体的膨胀节轴向长度增加,从而抵消热膨胀差异。 固定端盖法兰垫是标准的管法兰垫片。联接端盖法兰垫与标准的管法兰垫片相似,不同之处在于联接端盖法兰垫的内径要小一些。内管联接法兰垫和弯管法兰垫是标准的管法兰用缠绕式垫片。 由于螺旋折流板式套管换热器的套管部件可以拆卸成内管部件一、内管部件二和外管壳体,所以易于清洗。 热源弯管由两个弯管焊件组成,每个弯管焊件用一个90°弯管和两个法兰焊接在一起。两个弯管焊件之间用螺栓连接,并用弯管法兰垫密封。热源弯管与奇数段套管部件、偶数段套管部件之间用螺栓连接,并用弯管法兰垫密封。 冷却弯管用一个180°弯管和两个法兰焊接在一起。冷却弯管与奇数段套管部件、偶数段套管部件之间用螺栓连接,并用法兰垫密封。 以有三个套管部件的螺旋折流板式套管换热器为例,其介质流程路径是:热源介质由热源介质进口进入内管一,途径上层的奇数段套管部件、热源弯管、中层的偶数段套管部件、热源弯管、下层的奇数段套管部件,由热源介质出口流出。冷却介质由冷却介质进口进入外管,途径下层的奇数段套管部件、冷却弯管、中层的偶数段套管部件、冷却弯管、上层的奇数段套管部件,由冷却介质出口流出。
耐用的节水水龙头
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本专利技术生产的水龙头不但耐用而且可以给用户节水。 现有一种水龙头主体1和中心杆4之间密封性能不够牢固,水龙头没使用多久就容易出现漏水情况,造成水龙头使用寿命短;另外水龙头出水口10和水龙头出水通道16大小一样,所以没有存在节水功能。 为了有效克服现有水龙头上述技术的不足,本发明的技术方案为: 针对龙头主体1和中心杆4之间密封性能不够牢固:采用在阀门中心杆4套上足够的密封圈51和密封条52,确保龙头主体1和中心杆4之间密封性能牢固,预防流水从缝隙间漏出来。 为提高水龙头的节水功能:先将水龙头出水口10开得比水龙头出水通道16大,降低流水速度和水的压强,然后在出水口10加上节水盖11,让水从出水孔12流出,从而降低单位时间内的流水量;又由于多个出水孔的分布范围比原来水龙头出水口面积大,物体被水淋到的面积加大,洗净物体花费的时间减少,所以实现节水目的。 上述的水龙头,主要包括龙头主体(1)、进水口(2)、进水口接头螺纹(3)、阀门中心杆(4)、密封套(5)、密封塞(6)、阀门通道(9)、出水口(10)、节水盖(11)、阀门腔(15)、出水通道(16),其材质为塑料、不锈钢、铜、铝合金、塑料合金中的一种以上,其管道内部的形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种,其管道外部的形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种,其特征在于:阀门中心杆(4)上有密封套定位槽(41),密封套(5)安装在定位槽(41)里面, 密封套(5)包括密封圈(51)和密封条(52),其中密封圈(51)和密封条(52)是连接为一体的或相互分开的。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)开得比水龙头出水通道(16)大。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)是逐渐扩大的喇叭口形状。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)上套有节水盖(11),其中节水盖(11)是通过螺纹固定在出水口(10)外面,或节水盖(11)直接塞在出水口(10)里面。 上述的水龙头,其特征在于:节水盖(11)的出水孔(12)的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、三角形、五角星形中的一种以上,节水盖内出水面(13)为球面、平面中的一种,节水盖外出水面(14)为球面、平面中的一种。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为扭转式,其阀门中心杆颈部(40)套有密封塞(6)和阀门盖(8),中心杆顶部(42)连接有把手(7)。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为按压式,其阀门中心杆连接有密封塞(6)、弹簧(17)、按压盖(18)、阻尼器(19)。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为抬起式、感应式中的一种。 本实用新型的有益效果在于:龙头主体1和中心杆4之间存在密封套,确保水龙头密封性能牢固,从而确保水龙头持久耐用;水龙头出水口(10)开得比水龙头出水通道(16)大,水龙头出水口(10)是逐渐扩大的喇叭口形状,水龙头出水口(10)上套有节水盖(11),从而实现节水的目的。
改进的碱性电池密封圈
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种改进的碱性电池密封圈,其包括安装于底盖下方的密封圈本体,所述密封圈本体上设置有中柱、防爆阀、近底盖底端和远底盖底端,所述近底盖底端与远底盖底端之间具有面向底盖一侧的第一过渡面,远底盖底端与防爆阀之间具有面向底盖一侧的第二过渡面,其中,所述防爆阀为位于近底盖一侧并于中柱周边设置的数个相对中柱中心对称设置的槽体,所述槽体的数量及厚度以电池内部受到压力时防爆阀可破开为准;所述第一过渡面与第二过渡面之间形成一浅槽。本实用新型通过改变防爆阀的面向和形状提升了防爆阀抵抗水平方向冲击力的性能,再配合第一过渡面与第二过渡面之间槽体由深槽改为浅槽结构,使注塑过程中密封圈各处都能注塑饱满。
一种电池密封圈模具用的改良拉料销
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型提供一种电池密封圈模具用的改良拉料销,包括拉料销本体和销头,所述销头为一自拉料销本体端至销头前端逐渐变大的锥形柱体结构,销头沿轴线纵剖截面的侧边与销头的中心轴线之间形成夹角α,9<α≤15,并且,2.5mm≤销头的拉料销本体端的直径<3.5mm,所述销头20的高度H为50.5mm。本实用新型的拉料销能够轻松地将废料从沟槽结构内部完全拔出。
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找技术 >管道柔性联接密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
管道柔性联接密封圈是代替各类刚性联接材料用于输油、煤气、天然气、上下水等管道联接的弹性-柔性密封元件。其特点是:容易标准化,改善古老的施工条件,旬于装配,密封性好,即使管道有所扭动也不影响其密封性。因此,避免了逸漏总理2,克服了刚性联接带业的弊病。该管道柔性联接密封圈解决了上述问题,适用于煤气、天燃气、上下水管道联接用。原材料和生产所需设备全部由国内供应。原料为合成橡胶、炭黑、促进剂、硫化剂等。主要设备为45.7cm(18英寸)炼胶机,平板硫化机等,厂房30m〈’2〉,总投资约5万元。生产过程中无环境污染等问题。
旋转轴唇形密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。该实用新型公开了一种旋转轴唇形密封圈,其特征在于:所述密封圈的回油线前段为平行回油线,后段呈圆弧形回油线。该实用新型提高了油封的泵吸油量和使用寿命。
汽车旋转轴唇形密封圈
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
汽车旋转轴唇形密封圈用于汽车发动机及底盘,其材料的耐高温性能由为重要,该公司利用新型氟橡胶材料研制的该产品已达到日本JSID2609标准,德国BOSCH标准,国家HG/T3612标准的要求。该公司生产的该产品利用先进的注射制造技术和先进模具设计工艺,使产品更加完美耐用,深受用用户喜爱,市场前景十分乐观,产品供不应求,有着良好的经济效益。
一种组合型下水管
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,建筑上用于室外排雨水的排水塑料管、室内的下水管等,基本上采用串接方式,接头处的密封防漏是关键问题,其解决办法是在接头部分使用密封胶粘接。这种连接方式不但难以保证密封良好,往往因为粘接不牢而漏水,而且施工费时费力,影响施工效率的提高。还由于粘接剂的价格不菲而加大了预算成本。而这种组合式下水管就很好的解决了上述问题。它是由塑料管主体、外密封圈和内密封圈组成的。塑料管主体一端的内侧设置环形槽,外密封圈卡在环形槽里,内密封圈设置在外密封圈内侧。塑料管主体是直线型或是曲线型。技术的应用领域前景分析:这种组合型下水管,结构简单,施工方便,节省工时,节约成本,接头处不用粘接,密封性能好。适合推广应用。效益分析:经济实用、轻便节能,既减少了生产加工成本,又节约了车辆的运营投资。厂房条件建议:无备注:无
切断式安全阀
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
切断式安全阀切断式安全阀,专利号:201220066643.2。 一种切断式安全阀,专利号:201220066661.0。 本实用新型切断式安全阀的启闭件是采用波纹管和管状阀瓣,从上至下依次套在呈倒扣杯状的阀体外面,阀体的自身结构从上至下依次是阀体顶部的中心孔、阀体下部环壁上的至少两个匀称排布的泄压口、凸出外环壁的环形密封座,管状阀瓣下端面与环形密封座上端面构成密封副,挡住泄压口并切断介质;阀体顶部的中心孔,含密封件和一根可以上下移动的承压杆,“∩”形传动支架横担中部与承压杆上端连接其立杆下端与阀瓣连接;本实用新型一种切断式安全阀有外阀体,其外阀体的泄压口可以与回流管连接。该设计利用承压杆所受的端面轴向压力实现阀瓣的开启,利用阀瓣等启闭件的自重力关闭。其结构简单,动作灵敏,全口径排放,从结构上解决了大口径、突开缓闭、逐级自动调节开启高度和高可靠性密封安全阀的设计、制造和应用的技术难题。 我们对使用范围广的弹簧直接载荷式安全阀和切断式安全阀作一个对比分析: 设阀芯直径400mm的弹簧式安全阀,安全阀开启表压为10MPa,安全阀所需总开启力>(10MPa×20cm×20cm×π=12560MPa),换算成Kg力即弹簧力是125600Kg,这种大型弹簧的强弹力会使阀瓣的开启高度非常有限,排泄不畅造成设备和管线较长时段处于开启临界状态,并消耗大量的能源,因此,制造实用性的大口径弹簧直接载荷式安全阀是一个难以逾越的技术难题。 本实用新型的切断式安全阀,介质静压力不针对阀瓣,介质静压力只针对承压杆,当承压杆受压端面的总压力≥启闭系统总自重,承压杆向上运动推动传动支架并带动阀瓣,离开密封座,使泄压口开启,反之,管状阀瓣垂直切断泄压口介质,紧贴环形密封座;设:直径400mm大口径安全阀,开启表压为10MPa,阀瓣自重加波纹管自重加承压杆自重加传动支架自重等的总自重是200Kg,只要克服这个重力,就可以开启,那么,我们可以计算出承压杆的端面面积=2㎝2。也就是开启力与安全阀口径无关,与压力有关,与承压杆直径有关,与启闭系统的自重有关。 本实用新型,与专利申请号201010299158.5的“具有调制特性的先导式安全阀”对比。本实用新型,只需要逐级加减配重块就能够简单轻松的自动调节泄压口的开启高度,产品的制造成本低,便于操作,并且达到安全可靠的实际效果。然而,对比案中的机械结构过于复杂,压力腔内的运动部件过多,密封圈也过多且容易磨损,制造成本高,影响安全性、稳定性和可靠性。本人认为全口径泄压,使系统在最短的时间内达到安全经济的运行状态是最合理的。 本实用新型,与专利申请号2010611257.2的“承压杆钟罩阀瓣密封式安全阀”均为切断式,但有几点不同:一是本实用新型采用管状阀瓣与环形密封座构成的密封副,密封效果好,而对比案,采用上下密封圈的密封,密封圈容易磨损,则摩擦阻力无法随机掌控,同时不适于高温高压、有毒有害和核介质;二是本实用新型启闭系统无阻力上下运动,而对比案,采用钟罩式阀瓣,开启时,钟罩式阀瓣与密封座上端面之间构成一个真空腔体,会出现反作用力很难打开,反之,关闭时则非常迅速会造成锤击现象发生,如果,所述的腔体内充满了空气或介质又很难关闭;三是本实用新型基本采用启闭系统的自重力来完成关闭,而对比案,依然采用弹簧力来关闭,那么依然存在开启度越高介质压力越需要大和频繁微量启闭的问题;四是本实用新型可以实现突开缓闭,而对比案,却没有做到这点。 关闭时,阀瓣对介质采用切断式的新型结构安全阀,其积极效果在于:结构简单,便于制造;性价比高;基本适应各种工况;适应从微型到超大型各种口径,从机械结构上解决了大口径安全阀的设计、制造和应用的技术难题;动作灵敏,可实现缓闭的功能达到防止液态介质锤击现象的发生;全口径排放,减少能源消耗;逐级自动调节泄压口开启高度,满足特定工况的需要;基本不需要或减少年检,提高生产效率;密封副,还可以避免强冲蚀,实现密封的可靠性和长效性。这种结构简单的安全阀还有更多满足各种工况要求的想象空间。 安全阀是带压流体介质生产输送过程中最后一道安全保障线,一般情况下是尽量减少开启,只有在两种情况下才会使安全阀起跳,责任心和自动控制系统出现了问题。如:某空气压缩机站N台40立方往复式压缩机,那么,就有N台相连的储气罐,每个储气罐上就安装了一个安全阀。设压缩机的额定压力是8KG,使用的6000V高压,每台功率250K瓦,设定的各个单位生产需求压力是6 至6.5KG,压缩机的调节器设定是6.6至6.8KG,安全阀开启压力设定是6.9至7KG,当调节器调节不当或失灵时,由于值班人员责任心不强又不及时停掉压缩机台数,压力持续升高,安全阀起跳,届时高压电流明显提高,电能消耗就大多了,同时,也增加了安全阀的磨损。安全经济运行是每一个企业应当遵循的法则。有一些企业现在采用的是螺杆压缩机比较过去好多了,但是还离不开安全阀。 安全阀、特别是大口径安全阀的设计和制作应该做到尽善尽美,这是我的愿望。
涡扇形散热器
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种涡扇形散热器,包括旋转固定密封圈内的叶片固定转轴上设置有涡扇叶片以及叶片固定转轴轴上下设置有封口件;在所述的旋转固定密封圈上下设置有密封胶条,所述的旋转固定密封圈中间以及涡扇叶片尖部设置有热水出水微口;所述的叶片固定转轴内设置有叶片固定转轴内孔,以及其内所设置的串接空管,所述的串接空管上设置有蒸汽出口,所述的涡扇叶片内设置有进汽通道与散热通道和散热分隔开口,所述的涡扇叶片叶尖内设置有回转件,所述的涡扇叶片4内的散热通道设置有加固支撑杆,所述的涡扇叶片内的散热通道设置为三角形平底凹口,所述的涡扇叶片4内设置有v形凹口。实现对水、煤炭、电力、土地资源等有效利用的诸多优点。
螺旋折流板式套管换热器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明的目的是克服普通套管换热器换热面积较小、不易清洗的缺陷,提供一种增加换热面积、易清洗的螺旋折流板式套管换热器。本发明的实施方案如下: 本发明总的特征是螺旋折流板式套管换热器由热源弯管、冷却弯管、奇数段套管部件、偶数段套管部件组成。若干个奇数段套管部件、偶数段套管部件依次排列在一起。热源弯管依次连接相邻的奇数段套管部件和偶数段套管部件的内管法兰一和内管法兰二,冷却弯管依次连接相邻的奇数段套管部件和偶数段套管部件的壳体出液法兰和壳体进液法兰。螺旋折流板式套管换热器上有冷却介质进口、热源介质出口、热源介质进口、冷却介质出口。 套管部件由内管部件一、内管部件二和外管壳体组成。套管部件按照排列顺序分为奇数段套管部件和偶数段套管部件。奇数段套管部件的外管壳体称为奇数段壳体,偶数段套管部件的外管壳体称为偶数段壳体。 奇数段壳体中间是膨胀节,两端依次焊接外管和壳体法兰,壳体出液法兰焊接在左端的外管上侧,壳体进液法兰焊接在右端的外管下侧。 偶数段壳体中间是膨胀节,两端依次焊接外管和壳体法兰,壳体进液法兰焊接在左端的外管下侧,壳体出液法兰焊接在右端的外管上侧。 膨胀节是标准的波形膨胀节。壳体法兰是标准的钢制管法兰。 内管部件一中间是内管一,左端焊接内管法兰一,右端焊接内管联接法兰,固定端盖和螺旋折流板焊接在内管一外表面上。内管法兰一是标准的钢制管法兰。固定端盖中间加工有通孔,固定端盖其它结构与标准的钢制管法兰盖相同。内管联接法兰与带颈对焊钢制管法兰的凹面法兰相似,不同之处在于密封圈凹槽的深度和定位凸台的高度尺寸不相同。内管联接法兰有若干个法兰螺栓孔,若干个螺栓安装在法兰螺栓孔内,并且在螺栓头部与内管联接法兰焊接在一起。 螺旋折流板用钢板制成螺旋带形。螺旋折流板焊接在内管一外表面上。内管一外表面、螺旋折流板和外管内表面组成螺旋形的冷却通道。冷却介质在冷却通道中流动,增加了冷却介质的扰动,强化传热的效果。 热源介质在内管一中流动,其热量经内管一的外表面和螺旋折流板的外表面,由冷却介质带走。螺旋折流板式套管换热器与普通套管换热器相比,增加了螺旋折流板,也就是增加了换热面积。 内管部件二中间是内管二,左端焊接联接端盖,右端焊接内管法兰二。内管法兰二是标准的钢制管法兰。联接端盖的中间加工有通孔,周围有若干个大的法兰螺栓孔,在中间通孔与大的法兰螺栓孔之间有若干个小的联接通孔,在联接端盖有法兰密封面的一侧有一个密封凸台,另一侧有法兰颈,与内管二焊接。 内管部件一和内管部件二安装在外管壳体中,通过螺栓连接,固定端盖与壳体法兰之间有固定端盖法兰垫,联接端盖与壳体法兰之间有联接端盖法兰垫,联接端盖与内管联接法兰之间有内管联接法兰垫,并且联接端盖法兰垫内侧延伸至联接端盖与内管联接法兰的螺栓孔外侧之间。内管联接法兰垫把热源介质密封在内管一中流动。联接端盖法兰垫则使冷却介质不会从联接端盖与壳体法兰之间泄露,也不会从联接端盖的联接通孔中泄露。 与带颈对焊钢制管法兰的凹面法兰相比,内管联接法兰的密封圈凹槽深度尺寸要大一些。装配后,内管联接法兰垫安装在密封圈凹槽中,内管联接法兰的定位凸台与联接端盖的法兰密封面相接触,使密封凸台与密封圈凹槽底面之间,以及法兰密封面与壳体法兰之间有合理的间隙,确保联接端盖的密封凸台不会对内管联接法兰垫挤压过度,同时确保联接端盖的法兰密封面不会对联接端盖法兰垫挤压过度。这种挤压力量来自于内管一的热膨胀。 螺旋折流板式套管换热器是在环境温度下装配的,工作时热源介质在内管一中流动,会使内管一轴向膨胀。冷却介质在冷却通道中流动,即使冷却介质的温度高于环境温度,由于冷却介质的温度一定小于热源介质的温度,因此外管轴向膨胀长度一定会小于内管一轴向膨胀长度。内管一的热膨胀力量推动联接端盖向右移动,通过法兰螺栓,使外管壳体的膨胀节轴向长度增加,从而抵消热膨胀差异。 固定端盖法兰垫是标准的管法兰垫片。联接端盖法兰垫与标准的管法兰垫片相似,不同之处在于联接端盖法兰垫的内径要小一些。内管联接法兰垫和弯管法兰垫是标准的管法兰用缠绕式垫片。 由于螺旋折流板式套管换热器的套管部件可以拆卸成内管部件一、内管部件二和外管壳体,所以易于清洗。 热源弯管由两个弯管焊件组成,每个弯管焊件用一个90°弯管和两个法兰焊接在一起。两个弯管焊件之间用螺栓连接,并用弯管法兰垫密封。热源弯管与奇数段套管部件、偶数段套管部件之间用螺栓连接,并用弯管法兰垫密封。 冷却弯管用一个180°弯管和两个法兰焊接在一起。冷却弯管与奇数段套管部件、偶数段套管部件之间用螺栓连接,并用法兰垫密封。 以有三个套管部件的螺旋折流板式套管换热器为例,其介质流程路径是:热源介质由热源介质进口进入内管一,途径上层的奇数段套管部件、热源弯管、中层的偶数段套管部件、热源弯管、下层的奇数段套管部件,由热源介质出口流出。冷却介质由冷却介质进口进入外管,途径下层的奇数段套管部件、冷却弯管、中层的偶数段套管部件、冷却弯管、上层的奇数段套管部件,由冷却介质出口流出。
耐用的节水水龙头
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本专利技术生产的水龙头不但耐用而且可以给用户节水。 现有一种水龙头主体1和中心杆4之间密封性能不够牢固,水龙头没使用多久就容易出现漏水情况,造成水龙头使用寿命短;另外水龙头出水口10和水龙头出水通道16大小一样,所以没有存在节水功能。 为了有效克服现有水龙头上述技术的不足,本发明的技术方案为: 针对龙头主体1和中心杆4之间密封性能不够牢固:采用在阀门中心杆4套上足够的密封圈51和密封条52,确保龙头主体1和中心杆4之间密封性能牢固,预防流水从缝隙间漏出来。 为提高水龙头的节水功能:先将水龙头出水口10开得比水龙头出水通道16大,降低流水速度和水的压强,然后在出水口10加上节水盖11,让水从出水孔12流出,从而降低单位时间内的流水量;又由于多个出水孔的分布范围比原来水龙头出水口面积大,物体被水淋到的面积加大,洗净物体花费的时间减少,所以实现节水目的。 上述的水龙头,主要包括龙头主体(1)、进水口(2)、进水口接头螺纹(3)、阀门中心杆(4)、密封套(5)、密封塞(6)、阀门通道(9)、出水口(10)、节水盖(11)、阀门腔(15)、出水通道(16),其材质为塑料、不锈钢、铜、铝合金、塑料合金中的一种以上,其管道内部的形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种,其管道外部的形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种,其特征在于:阀门中心杆(4)上有密封套定位槽(41),密封套(5)安装在定位槽(41)里面, 密封套(5)包括密封圈(51)和密封条(52),其中密封圈(51)和密封条(52)是连接为一体的或相互分开的。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)开得比水龙头出水通道(16)大。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)是逐渐扩大的喇叭口形状。 上述的水龙头,其特征在于:水龙头出水口(10)上套有节水盖(11),其中节水盖(11)是通过螺纹固定在出水口(10)外面,或节水盖(11)直接塞在出水口(10)里面。 上述的水龙头,其特征在于:节水盖(11)的出水孔(12)的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、三角形、五角星形中的一种以上,节水盖内出水面(13)为球面、平面中的一种,节水盖外出水面(14)为球面、平面中的一种。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为扭转式,其阀门中心杆颈部(40)套有密封塞(6)和阀门盖(8),中心杆顶部(42)连接有把手(7)。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为按压式,其阀门中心杆连接有密封塞(6)、弹簧(17)、按压盖(18)、阻尼器(19)。 上述的水龙头,其特征在于:所述水龙头的开关为抬起式、感应式中的一种。 本实用新型的有益效果在于:龙头主体1和中心杆4之间存在密封套,确保水龙头密封性能牢固,从而确保水龙头持久耐用;水龙头出水口(10)开得比水龙头出水通道(16)大,水龙头出水口(10)是逐渐扩大的喇叭口形状,水龙头出水口(10)上套有节水盖(11),从而实现节水的目的。
改进的碱性电池密封圈
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种改进的碱性电池密封圈,其包括安装于底盖下方的密封圈本体,所述密封圈本体上设置有中柱、防爆阀、近底盖底端和远底盖底端,所述近底盖底端与远底盖底端之间具有面向底盖一侧的第一过渡面,远底盖底端与防爆阀之间具有面向底盖一侧的第二过渡面,其中,所述防爆阀为位于近底盖一侧并于中柱周边设置的数个相对中柱中心对称设置的槽体,所述槽体的数量及厚度以电池内部受到压力时防爆阀可破开为准;所述第一过渡面与第二过渡面之间形成一浅槽。本实用新型通过改变防爆阀的面向和形状提升了防爆阀抵抗水平方向冲击力的性能,再配合第一过渡面与第二过渡面之间槽体由深槽改为浅槽结构,使注塑过程中密封圈各处都能注塑饱满。
一种电池密封圈模具用的改良拉料销
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型提供一种电池密封圈模具用的改良拉料销,包括拉料销本体和销头,所述销头为一自拉料销本体端至销头前端逐渐变大的锥形柱体结构,销头沿轴线纵剖截面的侧边与销头的中心轴线之间形成夹角α,9<α≤15,并且,2.5mm≤销头的拉料销本体端的直径<3.5mm,所述销头20的高度H为50.5mm。本实用新型的拉料销能够轻松地将废料从沟槽结构内部完全拔出。