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找技术 >粉煤灰等工业固废制备仿大理石板材新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过多年的研究,开发 了具有自主知识产权的仿大理石板材新技术。此技术 主要以粉煤灰和再生PVC树脂为原料,经高温加工, 材料物理特性融合后,挤压成型,获得高性能的仿大 理石板材新技术。实现了废弃材料的耦合高效利用。 目前,该项目已经进行工业示范。本项目的仿大理石板材直接利用粉煤灰、再生 PVC为主要原料,采用高温挤出成型技术,具有以下 优点:•主要以粉煤灰、再生PVC为原料,绿色环保,显著节约资源,大幅度降低成本;•粉煤灰高掺杂的建筑板材力学性能优异,抗老 化、耐磨;•大掺量粉煤灰固废的利用,实现了固废资源的 高附加值利用。目前,普通板材市场价格约为每平方米45元,年产 20万平方米仿大理石板材项目的年利税可达约240万。 按照筹备、建设与调试周期8个月计算,本项目的投资 回收期小于4年。 /p
粉煤灰等工业固废制备生态透水砖新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过多年的研究,开发 了具有自主知识产权的粉煤灰等工业固废制备生态透 水砖新技术。此技术旨在以粉煤灰等固废作为粘结剂 粉料,以煤砰石、陶瓷渣等作为骨料进行级配,级配 后的原料进行陈腐、压摸成型,丕体烧结,制备出结构、 性能优良的新型生态透水砖。目前,该项目正在进行 中试示范。本项目主要以煤砰石、粉煤灰等工业固废为原料, 经成型工艺获得内部含有大比例贯通性孔隙的透水砖, 具有以下优点:•砖体具有良好的透水性能,雨水可迅速渗入地 下,补充土壤水和地下水;•表面具有防雪防滑功能,雨后不积水,雪后不 打滑;•粉煤灰生态砖色彩丰富,自然朴实,经济实惠, 规格多样化。目前,透水砖出场价格约为每平方米150元,年产 5万平方米透水砖项目的年利税可达约375万。按照筹 备、建设与调试周期8个月计算,本项目的投资回收期 约3年。 /p
粉煤灰等固废制备新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
此项目以粉煤灰等工业固废为主要原料,与废塑料粉体及其他辅助原料混合,通过高温熔融与成型工艺,实现固废向建筑及包装板材的转化。通过组成、压力与温度制度等的耦合调控,成功掌握了工业固废向绿色建筑与包装板材的定向转化技术与工艺。获得了具有自主知识产权的利用粉煤灰等工业固废制备绿色家居板材、绿色包装材料以及绿色户外板材等新工艺及新技术。目前,正分别于中国包装材料总公司、包头城建集团合作在北大包头科技园进行工业示范。本项目以粉煤灰或尾矿为主要原料,具有以下优点:●以粉煤灰为主要原料,通过与废塑料粉耦合,充分利用固废资源,原料成本显著降低;●本技术可应用于家具板材、包装材料以及户外板材等各类新型板材的制备;●产品具有强度高、耐腐蚀、耐湿、阻燃、隔热、绝缘等优良理化性能;●本产品不含甲醛、重金属、放射性等各类有毒有害物质,清洁环保。
钢铁厂冶金废水综合治理和工业固废无害化、资源化关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
研发了利用钢铁制品过程产生的磷化渣固废生产纳米羟基磷灰石、磷酸,利用冶金烧结机头电除尘灰回收铁、碳、钾、铅等有价资源并将其加工成高品位的钢铁冶金炉料(精矿铁、焦粉)和高附加值精细化工产品(硫酸钾、氧化铅)的新工艺。成功应用于湖南华菱湘潭钢铁有限公司,实现烧结灰中铁、钾、铅等有价资源的高效综合利用、提高烧结机头电除尘装置的除尘效率、降低除尘装置运行能耗的循环经济发展目标。其中,利用钢铁冶金烧结机头电除尘灰综合回收其中铁、碳、钾、铅等有价资源的工艺技术,已在湖南华菱湘钢生产现场完成1000kg烧结灰/天规模的工业中试。烧结灰中钾资源总回收利用率≥80%,该技术已申请国家发明专利4项。
粉煤灰等固废制备新型绿色板材新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 此项目以粉煤灰等工业固废为主要原料,与废塑 料粉体及其他辅助原料混合,通过高温熔融与成型工 艺,实现固废向建筑及包装板材的转化。通过组成、 压力与温度制度等的耦合调控,成功掌握了工业固废 向绿色建筑与包装板材的定向转化技术与工艺。获得 了具有自主知识产权的利用粉煤灰等工业固废制备绿 色家居板材、绿色包装材料以及绿色户外板材等新工 艺及新技术。目前,正分别于中国包装材料总公司、 包头城建集团合作在北大包头科技园进行工业示范。本项目以粉煤灰或尾矿为主要原料,具有以下优 点:•以粉煤灰为主要原料,通过与废塑料粉耦合, 充分利用固废资源,原料成本显著降低;•本技术可应用于家具板材、包装材料以及户外 板材等各类新型板材的制备;•产品具有强度高、耐腐蚀、耐湿、阻燃、隔热、 绝缘等优良理化性能;•本产品不含甲醛、重金属、放射性等各类有毒 有害物质,清洁环保。目前,每平方米地板价格超过80元,每平方米利税 约30元左右,年产10万平方米仿木地板项目的年利税 可达约300万。按照筹备与调试周期6个月计算,本项 目的投资回收期约2.5年。 /p
一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法,属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿35~55份、钢渣25~40份、粘土10~25份、长石0~15份、滑石0~10份等原料球磨混合后,经过筛、干燥、压制或挤压成型、烧结等工序获得陶瓷材料,烧制温度为1080℃~1160℃。本发明中利用铜尾矿协同钢渣制备陶瓷材料,陶瓷原料中工业固废用量占总重量比例达65%~85%,可实现工业固废大规模资源化利用,具有明显的社会效益、环境效益。所用铜尾矿与钢渣原料颗粒度较细,可降低陶瓷材料生产过程球磨能耗,且烧制温度较低,可降低陶瓷材料烧成能耗,具有经济效益。本发明工艺相对简单,容易推广应用。
近岸海域碱渣排放堆填场生态环境保护与修复技术研发与示范
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
针对工业固废碱渣和粉煤灰,利用地质聚合物反应来合成路堤填垫用碱渣拌合土和采空区填充、帷幕注浆用碱渣注浆材料,并对新型材料性能进行了宏观特性和微观特性的表征,得到材料的优化方法和固化原理,为工业固废碱渣的资源化利用提供了新思路,该研究具有重要的社会效益和环境效益。
一种利用铜尾矿制备高强度泡沫玻璃材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用铜尾矿制备高强度泡沫玻璃材料的方法,属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿、钢渣、石英砂、助熔剂等原料混合后,经过高温熔融,水淬,玻璃料粉磨、烧结等工序获得高强度泡沫玻璃材料。本发明中工业固废用量占原料总重量比例高达80%~95%,是一种工业固废大规模资源化利用的途径,可实现铜尾矿资源的“绿色”利用。并且本发明制备工艺未采用成孔剂发泡方式,工艺相对简单,制备过程容易控制,有利于实现工业化推广应用。所用原料全部为无机材料,符合国家A级不燃标准,其制备的泡沫玻璃材料性能优越,抗压强度可达到60MPa,抗折强度可达到20MPa。
粉煤灰等工业固废制备陶瓷地板新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过开创性的研究,开 发了具有自主知识产权的粉煤灰陶瓷地板新技术。此 技术的核心发明是以粉煤灰为主要原料,提供陶瓷所 需要的硅酸盐化学及理化成分,并在陶瓷胚料中加入 辅助原料,如石英、长石、砰石、粘结剂及溶剂等, 形成粉煤灰低温共熔体,获得高性能、高品质的陶瓷 地板。目前,该技术已经成熟,并已完成中试示范。利用粉煤灰等工业固废制备陶瓷地板新技术,具 有以下优势:•利用粉煤灰等固废为主要原料,显著节约传统 陶瓷原料,大幅降低生产成本;•变废为宝,缓解当地固废资源无法合理处理而 带来的占地压力;•低温、节能、环保,利用固废优势,将是建瓷 行业之发展趋势。目前,普通陶瓷地板市场价格每平方米约为30元, 年产300万平方米陶瓷地板项目的年利税可达约2000 多万元。按照筹备、建设与调试周期20个月计算,本 项目的投资回收期小于4年。 /p
大宗工业固废矿化固定CO2综合解决方案
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在我国“碳达峰、碳中和”的重大战略机遇背景下,煤化工、电力、钢铁等作为高碳排放行业,面临高质量发展和低碳转型双重挑战。本技术方案可利用煤气化渣、电石渣、钢渣、磷矿渣、镁渣、粉煤灰、赤泥等固废,在不借助外部热源、不使用任何水泥的条件下,与烟气中的CO2发生矿化反应,制备出全固废负碳矿化建材产品,包括墙体材料、再生骨料、市政道路材料、生态护坡挡墙等系列高附加值产品,其强度、耐久性等指标均符合现行国家及行业标准,同时实现CO2高效捕集利用,平均固碳率15%以上,可匹配大规模固碳需求,全流程负碳,实现减污降碳协同增效。在不考虑碳交易和固废补贴情况下即可盈利,随着未来碳交易价格上升,具有良好经济可行性。 目前一条标准产线年产建材产品30万吨,折标砖1亿块,同步可固定二氧化碳3-6万吨,产线占地面积6000m2
找到12项技术成果数据。
找技术 >粉煤灰等工业固废制备仿大理石板材新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过多年的研究,开发 了具有自主知识产权的仿大理石板材新技术。此技术 主要以粉煤灰和再生PVC树脂为原料,经高温加工, 材料物理特性融合后,挤压成型,获得高性能的仿大 理石板材新技术。实现了废弃材料的耦合高效利用。 目前,该项目已经进行工业示范。本项目的仿大理石板材直接利用粉煤灰、再生 PVC为主要原料,采用高温挤出成型技术,具有以下 优点:•主要以粉煤灰、再生PVC为原料,绿色环保,显著节约资源,大幅度降低成本;•粉煤灰高掺杂的建筑板材力学性能优异,抗老 化、耐磨;•大掺量粉煤灰固废的利用,实现了固废资源的 高附加值利用。目前,普通板材市场价格约为每平方米45元,年产 20万平方米仿大理石板材项目的年利税可达约240万。 按照筹备、建设与调试周期8个月计算,本项目的投资 回收期小于4年。 /p
粉煤灰等工业固废制备生态透水砖新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过多年的研究,开发 了具有自主知识产权的粉煤灰等工业固废制备生态透 水砖新技术。此技术旨在以粉煤灰等固废作为粘结剂 粉料,以煤砰石、陶瓷渣等作为骨料进行级配,级配 后的原料进行陈腐、压摸成型,丕体烧结,制备出结构、 性能优良的新型生态透水砖。目前,该项目正在进行 中试示范。本项目主要以煤砰石、粉煤灰等工业固废为原料, 经成型工艺获得内部含有大比例贯通性孔隙的透水砖, 具有以下优点:•砖体具有良好的透水性能,雨水可迅速渗入地 下,补充土壤水和地下水;•表面具有防雪防滑功能,雨后不积水,雪后不 打滑;•粉煤灰生态砖色彩丰富,自然朴实,经济实惠, 规格多样化。目前,透水砖出场价格约为每平方米150元,年产 5万平方米透水砖项目的年利税可达约375万。按照筹 备、建设与调试周期8个月计算,本项目的投资回收期 约3年。 /p
粉煤灰等固废制备新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
此项目以粉煤灰等工业固废为主要原料,与废塑料粉体及其他辅助原料混合,通过高温熔融与成型工艺,实现固废向建筑及包装板材的转化。通过组成、压力与温度制度等的耦合调控,成功掌握了工业固废向绿色建筑与包装板材的定向转化技术与工艺。获得了具有自主知识产权的利用粉煤灰等工业固废制备绿色家居板材、绿色包装材料以及绿色户外板材等新工艺及新技术。目前,正分别于中国包装材料总公司、包头城建集团合作在北大包头科技园进行工业示范。本项目以粉煤灰或尾矿为主要原料,具有以下优点:●以粉煤灰为主要原料,通过与废塑料粉耦合,充分利用固废资源,原料成本显著降低;●本技术可应用于家具板材、包装材料以及户外板材等各类新型板材的制备;●产品具有强度高、耐腐蚀、耐湿、阻燃、隔热、绝缘等优良理化性能;●本产品不含甲醛、重金属、放射性等各类有毒有害物质,清洁环保。
钢铁厂冶金废水综合治理和工业固废无害化、资源化关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
研发了利用钢铁制品过程产生的磷化渣固废生产纳米羟基磷灰石、磷酸,利用冶金烧结机头电除尘灰回收铁、碳、钾、铅等有价资源并将其加工成高品位的钢铁冶金炉料(精矿铁、焦粉)和高附加值精细化工产品(硫酸钾、氧化铅)的新工艺。成功应用于湖南华菱湘潭钢铁有限公司,实现烧结灰中铁、钾、铅等有价资源的高效综合利用、提高烧结机头电除尘装置的除尘效率、降低除尘装置运行能耗的循环经济发展目标。其中,利用钢铁冶金烧结机头电除尘灰综合回收其中铁、碳、钾、铅等有价资源的工艺技术,已在湖南华菱湘钢生产现场完成1000kg烧结灰/天规模的工业中试。烧结灰中钾资源总回收利用率≥80%,该技术已申请国家发明专利4项。
粉煤灰等固废制备新型绿色板材新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 此项目以粉煤灰等工业固废为主要原料,与废塑 料粉体及其他辅助原料混合,通过高温熔融与成型工 艺,实现固废向建筑及包装板材的转化。通过组成、 压力与温度制度等的耦合调控,成功掌握了工业固废 向绿色建筑与包装板材的定向转化技术与工艺。获得 了具有自主知识产权的利用粉煤灰等工业固废制备绿 色家居板材、绿色包装材料以及绿色户外板材等新工 艺及新技术。目前,正分别于中国包装材料总公司、 包头城建集团合作在北大包头科技园进行工业示范。本项目以粉煤灰或尾矿为主要原料,具有以下优 点:•以粉煤灰为主要原料,通过与废塑料粉耦合, 充分利用固废资源,原料成本显著降低;•本技术可应用于家具板材、包装材料以及户外 板材等各类新型板材的制备;•产品具有强度高、耐腐蚀、耐湿、阻燃、隔热、 绝缘等优良理化性能;•本产品不含甲醛、重金属、放射性等各类有毒 有害物质,清洁环保。目前,每平方米地板价格超过80元,每平方米利税 约30元左右,年产10万平方米仿木地板项目的年利税 可达约300万。按照筹备与调试周期6个月计算,本项 目的投资回收期约2.5年。 /p
一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法,属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿35~55份、钢渣25~40份、粘土10~25份、长石0~15份、滑石0~10份等原料球磨混合后,经过筛、干燥、压制或挤压成型、烧结等工序获得陶瓷材料,烧制温度为1080℃~1160℃。本发明中利用铜尾矿协同钢渣制备陶瓷材料,陶瓷原料中工业固废用量占总重量比例达65%~85%,可实现工业固废大规模资源化利用,具有明显的社会效益、环境效益。所用铜尾矿与钢渣原料颗粒度较细,可降低陶瓷材料生产过程球磨能耗,且烧制温度较低,可降低陶瓷材料烧成能耗,具有经济效益。本发明工艺相对简单,容易推广应用。
近岸海域碱渣排放堆填场生态环境保护与修复技术研发与示范
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
针对工业固废碱渣和粉煤灰,利用地质聚合物反应来合成路堤填垫用碱渣拌合土和采空区填充、帷幕注浆用碱渣注浆材料,并对新型材料性能进行了宏观特性和微观特性的表征,得到材料的优化方法和固化原理,为工业固废碱渣的资源化利用提供了新思路,该研究具有重要的社会效益和环境效益。
一种利用铜尾矿制备高强度泡沫玻璃材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用铜尾矿制备高强度泡沫玻璃材料的方法,属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿、钢渣、石英砂、助熔剂等原料混合后,经过高温熔融,水淬,玻璃料粉磨、烧结等工序获得高强度泡沫玻璃材料。本发明中工业固废用量占原料总重量比例高达80%~95%,是一种工业固废大规模资源化利用的途径,可实现铜尾矿资源的“绿色”利用。并且本发明制备工艺未采用成孔剂发泡方式,工艺相对简单,制备过程容易控制,有利于实现工业化推广应用。所用原料全部为无机材料,符合国家A级不燃标准,其制备的泡沫玻璃材料性能优越,抗压强度可达到60MPa,抗折强度可达到20MPa。
粉煤灰等工业固废制备陶瓷地板新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过开创性的研究,开 发了具有自主知识产权的粉煤灰陶瓷地板新技术。此 技术的核心发明是以粉煤灰为主要原料,提供陶瓷所 需要的硅酸盐化学及理化成分,并在陶瓷胚料中加入 辅助原料,如石英、长石、砰石、粘结剂及溶剂等, 形成粉煤灰低温共熔体,获得高性能、高品质的陶瓷 地板。目前,该技术已经成熟,并已完成中试示范。利用粉煤灰等工业固废制备陶瓷地板新技术,具 有以下优势:•利用粉煤灰等固废为主要原料,显著节约传统 陶瓷原料,大幅降低生产成本;•变废为宝,缓解当地固废资源无法合理处理而 带来的占地压力;•低温、节能、环保,利用固废优势,将是建瓷 行业之发展趋势。目前,普通陶瓷地板市场价格每平方米约为30元, 年产300万平方米陶瓷地板项目的年利税可达约2000 多万元。按照筹备、建设与调试周期20个月计算,本 项目的投资回收期小于4年。 /p
大宗工业固废矿化固定CO2综合解决方案
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在我国“碳达峰、碳中和”的重大战略机遇背景下,煤化工、电力、钢铁等作为高碳排放行业,面临高质量发展和低碳转型双重挑战。本技术方案可利用煤气化渣、电石渣、钢渣、磷矿渣、镁渣、粉煤灰、赤泥等固废,在不借助外部热源、不使用任何水泥的条件下,与烟气中的CO2发生矿化反应,制备出全固废负碳矿化建材产品,包括墙体材料、再生骨料、市政道路材料、生态护坡挡墙等系列高附加值产品,其强度、耐久性等指标均符合现行国家及行业标准,同时实现CO2高效捕集利用,平均固碳率15%以上,可匹配大规模固碳需求,全流程负碳,实现减污降碳协同增效。在不考虑碳交易和固废补贴情况下即可盈利,随着未来碳交易价格上升,具有良好经济可行性。 目前一条标准产线年产建材产品30万吨,折标砖1亿块,同步可固定二氧化碳3-6万吨,产线占地面积6000m2
找到12项技术成果数据。
找技术 >粉煤灰等工业固废制备仿大理石板材新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过多年的研究,开发 了具有自主知识产权的仿大理石板材新技术。此技术 主要以粉煤灰和再生PVC树脂为原料,经高温加工, 材料物理特性融合后,挤压成型,获得高性能的仿大 理石板材新技术。实现了废弃材料的耦合高效利用。 目前,该项目已经进行工业示范。本项目的仿大理石板材直接利用粉煤灰、再生 PVC为主要原料,采用高温挤出成型技术,具有以下 优点:•主要以粉煤灰、再生PVC为原料,绿色环保,显著节约资源,大幅度降低成本;•粉煤灰高掺杂的建筑板材力学性能优异,抗老 化、耐磨;•大掺量粉煤灰固废的利用,实现了固废资源的 高附加值利用。目前,普通板材市场价格约为每平方米45元,年产 20万平方米仿大理石板材项目的年利税可达约240万。 按照筹备、建设与调试周期8个月计算,本项目的投资 回收期小于4年。 /p
粉煤灰等工业固废制备生态透水砖新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过多年的研究,开发 了具有自主知识产权的粉煤灰等工业固废制备生态透 水砖新技术。此技术旨在以粉煤灰等固废作为粘结剂 粉料,以煤砰石、陶瓷渣等作为骨料进行级配,级配 后的原料进行陈腐、压摸成型,丕体烧结,制备出结构、 性能优良的新型生态透水砖。目前,该项目正在进行 中试示范。本项目主要以煤砰石、粉煤灰等工业固废为原料, 经成型工艺获得内部含有大比例贯通性孔隙的透水砖, 具有以下优点:•砖体具有良好的透水性能,雨水可迅速渗入地 下,补充土壤水和地下水;•表面具有防雪防滑功能,雨后不积水,雪后不 打滑;•粉煤灰生态砖色彩丰富,自然朴实,经济实惠, 规格多样化。目前,透水砖出场价格约为每平方米150元,年产 5万平方米透水砖项目的年利税可达约375万。按照筹 备、建设与调试周期8个月计算,本项目的投资回收期 约3年。 /p
粉煤灰等固废制备新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
此项目以粉煤灰等工业固废为主要原料,与废塑料粉体及其他辅助原料混合,通过高温熔融与成型工艺,实现固废向建筑及包装板材的转化。通过组成、压力与温度制度等的耦合调控,成功掌握了工业固废向绿色建筑与包装板材的定向转化技术与工艺。获得了具有自主知识产权的利用粉煤灰等工业固废制备绿色家居板材、绿色包装材料以及绿色户外板材等新工艺及新技术。目前,正分别于中国包装材料总公司、包头城建集团合作在北大包头科技园进行工业示范。本项目以粉煤灰或尾矿为主要原料,具有以下优点:●以粉煤灰为主要原料,通过与废塑料粉耦合,充分利用固废资源,原料成本显著降低;●本技术可应用于家具板材、包装材料以及户外板材等各类新型板材的制备;●产品具有强度高、耐腐蚀、耐湿、阻燃、隔热、绝缘等优良理化性能;●本产品不含甲醛、重金属、放射性等各类有毒有害物质,清洁环保。
钢铁厂冶金废水综合治理和工业固废无害化、资源化关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
研发了利用钢铁制品过程产生的磷化渣固废生产纳米羟基磷灰石、磷酸,利用冶金烧结机头电除尘灰回收铁、碳、钾、铅等有价资源并将其加工成高品位的钢铁冶金炉料(精矿铁、焦粉)和高附加值精细化工产品(硫酸钾、氧化铅)的新工艺。成功应用于湖南华菱湘潭钢铁有限公司,实现烧结灰中铁、钾、铅等有价资源的高效综合利用、提高烧结机头电除尘装置的除尘效率、降低除尘装置运行能耗的循环经济发展目标。其中,利用钢铁冶金烧结机头电除尘灰综合回收其中铁、碳、钾、铅等有价资源的工艺技术,已在湖南华菱湘钢生产现场完成1000kg烧结灰/天规模的工业中试。烧结灰中钾资源总回收利用率≥80%,该技术已申请国家发明专利4项。
粉煤灰等固废制备新型绿色板材新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 此项目以粉煤灰等工业固废为主要原料,与废塑 料粉体及其他辅助原料混合,通过高温熔融与成型工 艺,实现固废向建筑及包装板材的转化。通过组成、 压力与温度制度等的耦合调控,成功掌握了工业固废 向绿色建筑与包装板材的定向转化技术与工艺。获得 了具有自主知识产权的利用粉煤灰等工业固废制备绿 色家居板材、绿色包装材料以及绿色户外板材等新工 艺及新技术。目前,正分别于中国包装材料总公司、 包头城建集团合作在北大包头科技园进行工业示范。本项目以粉煤灰或尾矿为主要原料,具有以下优 点:•以粉煤灰为主要原料,通过与废塑料粉耦合, 充分利用固废资源,原料成本显著降低;•本技术可应用于家具板材、包装材料以及户外 板材等各类新型板材的制备;•产品具有强度高、耐腐蚀、耐湿、阻燃、隔热、 绝缘等优良理化性能;•本产品不含甲醛、重金属、放射性等各类有毒 有害物质,清洁环保。目前,每平方米地板价格超过80元,每平方米利税 约30元左右,年产10万平方米仿木地板项目的年利税 可达约300万。按照筹备与调试周期6个月计算,本项 目的投资回收期约2.5年。 /p
一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法,属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿35~55份、钢渣25~40份、粘土10~25份、长石0~15份、滑石0~10份等原料球磨混合后,经过筛、干燥、压制或挤压成型、烧结等工序获得陶瓷材料,烧制温度为1080℃~1160℃。本发明中利用铜尾矿协同钢渣制备陶瓷材料,陶瓷原料中工业固废用量占总重量比例达65%~85%,可实现工业固废大规模资源化利用,具有明显的社会效益、环境效益。所用铜尾矿与钢渣原料颗粒度较细,可降低陶瓷材料生产过程球磨能耗,且烧制温度较低,可降低陶瓷材料烧成能耗,具有经济效益。本发明工艺相对简单,容易推广应用。
近岸海域碱渣排放堆填场生态环境保护与修复技术研发与示范
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
针对工业固废碱渣和粉煤灰,利用地质聚合物反应来合成路堤填垫用碱渣拌合土和采空区填充、帷幕注浆用碱渣注浆材料,并对新型材料性能进行了宏观特性和微观特性的表征,得到材料的优化方法和固化原理,为工业固废碱渣的资源化利用提供了新思路,该研究具有重要的社会效益和环境效益。
一种利用铜尾矿制备高强度泡沫玻璃材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用铜尾矿制备高强度泡沫玻璃材料的方法,属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿、钢渣、石英砂、助熔剂等原料混合后,经过高温熔融,水淬,玻璃料粉磨、烧结等工序获得高强度泡沫玻璃材料。本发明中工业固废用量占原料总重量比例高达80%~95%,是一种工业固废大规模资源化利用的途径,可实现铜尾矿资源的“绿色”利用。并且本发明制备工艺未采用成孔剂发泡方式,工艺相对简单,制备过程容易控制,有利于实现工业化推广应用。所用原料全部为无机材料,符合国家A级不燃标准,其制备的泡沫玻璃材料性能优越,抗压强度可达到60MPa,抗折强度可达到20MPa。
粉煤灰等工业固废制备陶瓷地板新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过开创性的研究,开 发了具有自主知识产权的粉煤灰陶瓷地板新技术。此 技术的核心发明是以粉煤灰为主要原料,提供陶瓷所 需要的硅酸盐化学及理化成分,并在陶瓷胚料中加入 辅助原料,如石英、长石、砰石、粘结剂及溶剂等, 形成粉煤灰低温共熔体,获得高性能、高品质的陶瓷 地板。目前,该技术已经成熟,并已完成中试示范。利用粉煤灰等工业固废制备陶瓷地板新技术,具 有以下优势:•利用粉煤灰等固废为主要原料,显著节约传统 陶瓷原料,大幅降低生产成本;•变废为宝,缓解当地固废资源无法合理处理而 带来的占地压力;•低温、节能、环保,利用固废优势,将是建瓷 行业之发展趋势。目前,普通陶瓷地板市场价格每平方米约为30元, 年产300万平方米陶瓷地板项目的年利税可达约2000 多万元。按照筹备、建设与调试周期20个月计算,本 项目的投资回收期小于4年。 /p
大宗工业固废矿化固定CO2综合解决方案
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在我国“碳达峰、碳中和”的重大战略机遇背景下,煤化工、电力、钢铁等作为高碳排放行业,面临高质量发展和低碳转型双重挑战。本技术方案可利用煤气化渣、电石渣、钢渣、磷矿渣、镁渣、粉煤灰、赤泥等固废,在不借助外部热源、不使用任何水泥的条件下,与烟气中的CO2发生矿化反应,制备出全固废负碳矿化建材产品,包括墙体材料、再生骨料、市政道路材料、生态护坡挡墙等系列高附加值产品,其强度、耐久性等指标均符合现行国家及行业标准,同时实现CO2高效捕集利用,平均固碳率15%以上,可匹配大规模固碳需求,全流程负碳,实现减污降碳协同增效。在不考虑碳交易和固废补贴情况下即可盈利,随着未来碳交易价格上升,具有良好经济可行性。 目前一条标准产线年产建材产品30万吨,折标砖1亿块,同步可固定二氧化碳3-6万吨,产线占地面积6000m2
找到12项技术成果数据。
找技术 >粉煤灰等工业固废制备仿大理石板材新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过多年的研究,开发 了具有自主知识产权的仿大理石板材新技术。此技术 主要以粉煤灰和再生PVC树脂为原料,经高温加工, 材料物理特性融合后,挤压成型,获得高性能的仿大 理石板材新技术。实现了废弃材料的耦合高效利用。 目前,该项目已经进行工业示范。本项目的仿大理石板材直接利用粉煤灰、再生 PVC为主要原料,采用高温挤出成型技术,具有以下 优点:•主要以粉煤灰、再生PVC为原料,绿色环保,显著节约资源,大幅度降低成本;•粉煤灰高掺杂的建筑板材力学性能优异,抗老 化、耐磨;•大掺量粉煤灰固废的利用,实现了固废资源的 高附加值利用。目前,普通板材市场价格约为每平方米45元,年产 20万平方米仿大理石板材项目的年利税可达约240万。 按照筹备、建设与调试周期8个月计算,本项目的投资 回收期小于4年。 /p
粉煤灰等工业固废制备生态透水砖新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过多年的研究,开发 了具有自主知识产权的粉煤灰等工业固废制备生态透 水砖新技术。此技术旨在以粉煤灰等固废作为粘结剂 粉料,以煤砰石、陶瓷渣等作为骨料进行级配,级配 后的原料进行陈腐、压摸成型,丕体烧结,制备出结构、 性能优良的新型生态透水砖。目前,该项目正在进行 中试示范。本项目主要以煤砰石、粉煤灰等工业固废为原料, 经成型工艺获得内部含有大比例贯通性孔隙的透水砖, 具有以下优点:•砖体具有良好的透水性能,雨水可迅速渗入地 下,补充土壤水和地下水;•表面具有防雪防滑功能,雨后不积水,雪后不 打滑;•粉煤灰生态砖色彩丰富,自然朴实,经济实惠, 规格多样化。目前,透水砖出场价格约为每平方米150元,年产 5万平方米透水砖项目的年利税可达约375万。按照筹 备、建设与调试周期8个月计算,本项目的投资回收期 约3年。 /p
粉煤灰等固废制备新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
此项目以粉煤灰等工业固废为主要原料,与废塑料粉体及其他辅助原料混合,通过高温熔融与成型工艺,实现固废向建筑及包装板材的转化。通过组成、压力与温度制度等的耦合调控,成功掌握了工业固废向绿色建筑与包装板材的定向转化技术与工艺。获得了具有自主知识产权的利用粉煤灰等工业固废制备绿色家居板材、绿色包装材料以及绿色户外板材等新工艺及新技术。目前,正分别于中国包装材料总公司、包头城建集团合作在北大包头科技园进行工业示范。本项目以粉煤灰或尾矿为主要原料,具有以下优点:●以粉煤灰为主要原料,通过与废塑料粉耦合,充分利用固废资源,原料成本显著降低;●本技术可应用于家具板材、包装材料以及户外板材等各类新型板材的制备;●产品具有强度高、耐腐蚀、耐湿、阻燃、隔热、绝缘等优良理化性能;●本产品不含甲醛、重金属、放射性等各类有毒有害物质,清洁环保。
钢铁厂冶金废水综合治理和工业固废无害化、资源化关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
研发了利用钢铁制品过程产生的磷化渣固废生产纳米羟基磷灰石、磷酸,利用冶金烧结机头电除尘灰回收铁、碳、钾、铅等有价资源并将其加工成高品位的钢铁冶金炉料(精矿铁、焦粉)和高附加值精细化工产品(硫酸钾、氧化铅)的新工艺。成功应用于湖南华菱湘潭钢铁有限公司,实现烧结灰中铁、钾、铅等有价资源的高效综合利用、提高烧结机头电除尘装置的除尘效率、降低除尘装置运行能耗的循环经济发展目标。其中,利用钢铁冶金烧结机头电除尘灰综合回收其中铁、碳、钾、铅等有价资源的工艺技术,已在湖南华菱湘钢生产现场完成1000kg烧结灰/天规模的工业中试。烧结灰中钾资源总回收利用率≥80%,该技术已申请国家发明专利4项。
粉煤灰等固废制备新型绿色板材新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 此项目以粉煤灰等工业固废为主要原料,与废塑 料粉体及其他辅助原料混合,通过高温熔融与成型工 艺,实现固废向建筑及包装板材的转化。通过组成、 压力与温度制度等的耦合调控,成功掌握了工业固废 向绿色建筑与包装板材的定向转化技术与工艺。获得 了具有自主知识产权的利用粉煤灰等工业固废制备绿 色家居板材、绿色包装材料以及绿色户外板材等新工 艺及新技术。目前,正分别于中国包装材料总公司、 包头城建集团合作在北大包头科技园进行工业示范。本项目以粉煤灰或尾矿为主要原料,具有以下优 点:•以粉煤灰为主要原料,通过与废塑料粉耦合, 充分利用固废资源,原料成本显著降低;•本技术可应用于家具板材、包装材料以及户外 板材等各类新型板材的制备;•产品具有强度高、耐腐蚀、耐湿、阻燃、隔热、 绝缘等优良理化性能;•本产品不含甲醛、重金属、放射性等各类有毒 有害物质,清洁环保。目前,每平方米地板价格超过80元,每平方米利税 约30元左右,年产10万平方米仿木地板项目的年利税 可达约300万。按照筹备与调试周期6个月计算,本项 目的投资回收期约2.5年。 /p
一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法,属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿35~55份、钢渣25~40份、粘土10~25份、长石0~15份、滑石0~10份等原料球磨混合后,经过筛、干燥、压制或挤压成型、烧结等工序获得陶瓷材料,烧制温度为1080℃~1160℃。本发明中利用铜尾矿协同钢渣制备陶瓷材料,陶瓷原料中工业固废用量占总重量比例达65%~85%,可实现工业固废大规模资源化利用,具有明显的社会效益、环境效益。所用铜尾矿与钢渣原料颗粒度较细,可降低陶瓷材料生产过程球磨能耗,且烧制温度较低,可降低陶瓷材料烧成能耗,具有经济效益。本发明工艺相对简单,容易推广应用。
近岸海域碱渣排放堆填场生态环境保护与修复技术研发与示范
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
针对工业固废碱渣和粉煤灰,利用地质聚合物反应来合成路堤填垫用碱渣拌合土和采空区填充、帷幕注浆用碱渣注浆材料,并对新型材料性能进行了宏观特性和微观特性的表征,得到材料的优化方法和固化原理,为工业固废碱渣的资源化利用提供了新思路,该研究具有重要的社会效益和环境效益。
一种利用铜尾矿制备高强度泡沫玻璃材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用铜尾矿制备高强度泡沫玻璃材料的方法,属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿、钢渣、石英砂、助熔剂等原料混合后,经过高温熔融,水淬,玻璃料粉磨、烧结等工序获得高强度泡沫玻璃材料。本发明中工业固废用量占原料总重量比例高达80%~95%,是一种工业固废大规模资源化利用的途径,可实现铜尾矿资源的“绿色”利用。并且本发明制备工艺未采用成孔剂发泡方式,工艺相对简单,制备过程容易控制,有利于实现工业化推广应用。所用原料全部为无机材料,符合国家A级不燃标准,其制备的泡沫玻璃材料性能优越,抗压强度可达到60MPa,抗折强度可达到20MPa。
粉煤灰等工业固废制备陶瓷地板新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过开创性的研究,开 发了具有自主知识产权的粉煤灰陶瓷地板新技术。此 技术的核心发明是以粉煤灰为主要原料,提供陶瓷所 需要的硅酸盐化学及理化成分,并在陶瓷胚料中加入 辅助原料,如石英、长石、砰石、粘结剂及溶剂等, 形成粉煤灰低温共熔体,获得高性能、高品质的陶瓷 地板。目前,该技术已经成熟,并已完成中试示范。利用粉煤灰等工业固废制备陶瓷地板新技术,具 有以下优势:•利用粉煤灰等固废为主要原料,显著节约传统 陶瓷原料,大幅降低生产成本;•变废为宝,缓解当地固废资源无法合理处理而 带来的占地压力;•低温、节能、环保,利用固废优势,将是建瓷 行业之发展趋势。目前,普通陶瓷地板市场价格每平方米约为30元, 年产300万平方米陶瓷地板项目的年利税可达约2000 多万元。按照筹备、建设与调试周期20个月计算,本 项目的投资回收期小于4年。 /p
大宗工业固废矿化固定CO2综合解决方案
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在我国“碳达峰、碳中和”的重大战略机遇背景下,煤化工、电力、钢铁等作为高碳排放行业,面临高质量发展和低碳转型双重挑战。本技术方案可利用煤气化渣、电石渣、钢渣、磷矿渣、镁渣、粉煤灰、赤泥等固废,在不借助外部热源、不使用任何水泥的条件下,与烟气中的CO2发生矿化反应,制备出全固废负碳矿化建材产品,包括墙体材料、再生骨料、市政道路材料、生态护坡挡墙等系列高附加值产品,其强度、耐久性等指标均符合现行国家及行业标准,同时实现CO2高效捕集利用,平均固碳率15%以上,可匹配大规模固碳需求,全流程负碳,实现减污降碳协同增效。在不考虑碳交易和固废补贴情况下即可盈利,随着未来碳交易价格上升,具有良好经济可行性。 目前一条标准产线年产建材产品30万吨,折标砖1亿块,同步可固定二氧化碳3-6万吨,产线占地面积6000m2
找到12项技术成果数据。
找技术 >粉煤灰等工业固废制备仿大理石板材新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过多年的研究,开发 了具有自主知识产权的仿大理石板材新技术。此技术 主要以粉煤灰和再生PVC树脂为原料,经高温加工, 材料物理特性融合后,挤压成型,获得高性能的仿大 理石板材新技术。实现了废弃材料的耦合高效利用。 目前,该项目已经进行工业示范。本项目的仿大理石板材直接利用粉煤灰、再生 PVC为主要原料,采用高温挤出成型技术,具有以下 优点:•主要以粉煤灰、再生PVC为原料,绿色环保,显著节约资源,大幅度降低成本;•粉煤灰高掺杂的建筑板材力学性能优异,抗老 化、耐磨;•大掺量粉煤灰固废的利用,实现了固废资源的 高附加值利用。目前,普通板材市场价格约为每平方米45元,年产 20万平方米仿大理石板材项目的年利税可达约240万。 按照筹备、建设与调试周期8个月计算,本项目的投资 回收期小于4年。 /p
粉煤灰等工业固废制备生态透水砖新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过多年的研究,开发 了具有自主知识产权的粉煤灰等工业固废制备生态透 水砖新技术。此技术旨在以粉煤灰等固废作为粘结剂 粉料,以煤砰石、陶瓷渣等作为骨料进行级配,级配 后的原料进行陈腐、压摸成型,丕体烧结,制备出结构、 性能优良的新型生态透水砖。目前,该项目正在进行 中试示范。本项目主要以煤砰石、粉煤灰等工业固废为原料, 经成型工艺获得内部含有大比例贯通性孔隙的透水砖, 具有以下优点:•砖体具有良好的透水性能,雨水可迅速渗入地 下,补充土壤水和地下水;•表面具有防雪防滑功能,雨后不积水,雪后不 打滑;•粉煤灰生态砖色彩丰富,自然朴实,经济实惠, 规格多样化。目前,透水砖出场价格约为每平方米150元,年产 5万平方米透水砖项目的年利税可达约375万。按照筹 备、建设与调试周期8个月计算,本项目的投资回收期 约3年。 /p
粉煤灰等固废制备新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
此项目以粉煤灰等工业固废为主要原料,与废塑料粉体及其他辅助原料混合,通过高温熔融与成型工艺,实现固废向建筑及包装板材的转化。通过组成、压力与温度制度等的耦合调控,成功掌握了工业固废向绿色建筑与包装板材的定向转化技术与工艺。获得了具有自主知识产权的利用粉煤灰等工业固废制备绿色家居板材、绿色包装材料以及绿色户外板材等新工艺及新技术。目前,正分别于中国包装材料总公司、包头城建集团合作在北大包头科技园进行工业示范。本项目以粉煤灰或尾矿为主要原料,具有以下优点:●以粉煤灰为主要原料,通过与废塑料粉耦合,充分利用固废资源,原料成本显著降低;●本技术可应用于家具板材、包装材料以及户外板材等各类新型板材的制备;●产品具有强度高、耐腐蚀、耐湿、阻燃、隔热、绝缘等优良理化性能;●本产品不含甲醛、重金属、放射性等各类有毒有害物质,清洁环保。
钢铁厂冶金废水综合治理和工业固废无害化、资源化关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
研发了利用钢铁制品过程产生的磷化渣固废生产纳米羟基磷灰石、磷酸,利用冶金烧结机头电除尘灰回收铁、碳、钾、铅等有价资源并将其加工成高品位的钢铁冶金炉料(精矿铁、焦粉)和高附加值精细化工产品(硫酸钾、氧化铅)的新工艺。成功应用于湖南华菱湘潭钢铁有限公司,实现烧结灰中铁、钾、铅等有价资源的高效综合利用、提高烧结机头电除尘装置的除尘效率、降低除尘装置运行能耗的循环经济发展目标。其中,利用钢铁冶金烧结机头电除尘灰综合回收其中铁、碳、钾、铅等有价资源的工艺技术,已在湖南华菱湘钢生产现场完成1000kg烧结灰/天规模的工业中试。烧结灰中钾资源总回收利用率≥80%,该技术已申请国家发明专利4项。
粉煤灰等固废制备新型绿色板材新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 此项目以粉煤灰等工业固废为主要原料,与废塑 料粉体及其他辅助原料混合,通过高温熔融与成型工 艺,实现固废向建筑及包装板材的转化。通过组成、 压力与温度制度等的耦合调控,成功掌握了工业固废 向绿色建筑与包装板材的定向转化技术与工艺。获得 了具有自主知识产权的利用粉煤灰等工业固废制备绿 色家居板材、绿色包装材料以及绿色户外板材等新工 艺及新技术。目前,正分别于中国包装材料总公司、 包头城建集团合作在北大包头科技园进行工业示范。本项目以粉煤灰或尾矿为主要原料,具有以下优 点:•以粉煤灰为主要原料,通过与废塑料粉耦合, 充分利用固废资源,原料成本显著降低;•本技术可应用于家具板材、包装材料以及户外 板材等各类新型板材的制备;•产品具有强度高、耐腐蚀、耐湿、阻燃、隔热、 绝缘等优良理化性能;•本产品不含甲醛、重金属、放射性等各类有毒 有害物质,清洁环保。目前,每平方米地板价格超过80元,每平方米利税 约30元左右,年产10万平方米仿木地板项目的年利税 可达约300万。按照筹备与调试周期6个月计算,本项 目的投资回收期约2.5年。 /p
一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法,属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿35~55份、钢渣25~40份、粘土10~25份、长石0~15份、滑石0~10份等原料球磨混合后,经过筛、干燥、压制或挤压成型、烧结等工序获得陶瓷材料,烧制温度为1080℃~1160℃。本发明中利用铜尾矿协同钢渣制备陶瓷材料,陶瓷原料中工业固废用量占总重量比例达65%~85%,可实现工业固废大规模资源化利用,具有明显的社会效益、环境效益。所用铜尾矿与钢渣原料颗粒度较细,可降低陶瓷材料生产过程球磨能耗,且烧制温度较低,可降低陶瓷材料烧成能耗,具有经济效益。本发明工艺相对简单,容易推广应用。
近岸海域碱渣排放堆填场生态环境保护与修复技术研发与示范
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
针对工业固废碱渣和粉煤灰,利用地质聚合物反应来合成路堤填垫用碱渣拌合土和采空区填充、帷幕注浆用碱渣注浆材料,并对新型材料性能进行了宏观特性和微观特性的表征,得到材料的优化方法和固化原理,为工业固废碱渣的资源化利用提供了新思路,该研究具有重要的社会效益和环境效益。
一种利用铜尾矿制备高强度泡沫玻璃材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用铜尾矿制备高强度泡沫玻璃材料的方法,属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿、钢渣、石英砂、助熔剂等原料混合后,经过高温熔融,水淬,玻璃料粉磨、烧结等工序获得高强度泡沫玻璃材料。本发明中工业固废用量占原料总重量比例高达80%~95%,是一种工业固废大规模资源化利用的途径,可实现铜尾矿资源的“绿色”利用。并且本发明制备工艺未采用成孔剂发泡方式,工艺相对简单,制备过程容易控制,有利于实现工业化推广应用。所用原料全部为无机材料,符合国家A级不燃标准,其制备的泡沫玻璃材料性能优越,抗压强度可达到60MPa,抗折强度可达到20MPa。
粉煤灰等工业固废制备陶瓷地板新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过开创性的研究,开 发了具有自主知识产权的粉煤灰陶瓷地板新技术。此 技术的核心发明是以粉煤灰为主要原料,提供陶瓷所 需要的硅酸盐化学及理化成分,并在陶瓷胚料中加入 辅助原料,如石英、长石、砰石、粘结剂及溶剂等, 形成粉煤灰低温共熔体,获得高性能、高品质的陶瓷 地板。目前,该技术已经成熟,并已完成中试示范。利用粉煤灰等工业固废制备陶瓷地板新技术,具 有以下优势:•利用粉煤灰等固废为主要原料,显著节约传统 陶瓷原料,大幅降低生产成本;•变废为宝,缓解当地固废资源无法合理处理而 带来的占地压力;•低温、节能、环保,利用固废优势,将是建瓷 行业之发展趋势。目前,普通陶瓷地板市场价格每平方米约为30元, 年产300万平方米陶瓷地板项目的年利税可达约2000 多万元。按照筹备、建设与调试周期20个月计算,本 项目的投资回收期小于4年。 /p
大宗工业固废矿化固定CO2综合解决方案
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在我国“碳达峰、碳中和”的重大战略机遇背景下,煤化工、电力、钢铁等作为高碳排放行业,面临高质量发展和低碳转型双重挑战。本技术方案可利用煤气化渣、电石渣、钢渣、磷矿渣、镁渣、粉煤灰、赤泥等固废,在不借助外部热源、不使用任何水泥的条件下,与烟气中的CO2发生矿化反应,制备出全固废负碳矿化建材产品,包括墙体材料、再生骨料、市政道路材料、生态护坡挡墙等系列高附加值产品,其强度、耐久性等指标均符合现行国家及行业标准,同时实现CO2高效捕集利用,平均固碳率15%以上,可匹配大规模固碳需求,全流程负碳,实现减污降碳协同增效。在不考虑碳交易和固废补贴情况下即可盈利,随着未来碳交易价格上升,具有良好经济可行性。 目前一条标准产线年产建材产品30万吨,折标砖1亿块,同步可固定二氧化碳3-6万吨,产线占地面积6000m2
找到12项技术成果数据。
找技术 >粉煤灰等工业固废制备仿大理石板材新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过多年的研究,开发 了具有自主知识产权的仿大理石板材新技术。此技术 主要以粉煤灰和再生PVC树脂为原料,经高温加工, 材料物理特性融合后,挤压成型,获得高性能的仿大 理石板材新技术。实现了废弃材料的耦合高效利用。 目前,该项目已经进行工业示范。本项目的仿大理石板材直接利用粉煤灰、再生 PVC为主要原料,采用高温挤出成型技术,具有以下 优点:•主要以粉煤灰、再生PVC为原料,绿色环保,显著节约资源,大幅度降低成本;•粉煤灰高掺杂的建筑板材力学性能优异,抗老 化、耐磨;•大掺量粉煤灰固废的利用,实现了固废资源的 高附加值利用。目前,普通板材市场价格约为每平方米45元,年产 20万平方米仿大理石板材项目的年利税可达约240万。 按照筹备、建设与调试周期8个月计算,本项目的投资 回收期小于4年。 /p
粉煤灰等工业固废制备生态透水砖新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过多年的研究,开发 了具有自主知识产权的粉煤灰等工业固废制备生态透 水砖新技术。此技术旨在以粉煤灰等固废作为粘结剂 粉料,以煤砰石、陶瓷渣等作为骨料进行级配,级配 后的原料进行陈腐、压摸成型,丕体烧结,制备出结构、 性能优良的新型生态透水砖。目前,该项目正在进行 中试示范。本项目主要以煤砰石、粉煤灰等工业固废为原料, 经成型工艺获得内部含有大比例贯通性孔隙的透水砖, 具有以下优点:•砖体具有良好的透水性能,雨水可迅速渗入地 下,补充土壤水和地下水;•表面具有防雪防滑功能,雨后不积水,雪后不 打滑;•粉煤灰生态砖色彩丰富,自然朴实,经济实惠, 规格多样化。目前,透水砖出场价格约为每平方米150元,年产 5万平方米透水砖项目的年利税可达约375万。按照筹 备、建设与调试周期8个月计算,本项目的投资回收期 约3年。 /p
粉煤灰等固废制备新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
此项目以粉煤灰等工业固废为主要原料,与废塑料粉体及其他辅助原料混合,通过高温熔融与成型工艺,实现固废向建筑及包装板材的转化。通过组成、压力与温度制度等的耦合调控,成功掌握了工业固废向绿色建筑与包装板材的定向转化技术与工艺。获得了具有自主知识产权的利用粉煤灰等工业固废制备绿色家居板材、绿色包装材料以及绿色户外板材等新工艺及新技术。目前,正分别于中国包装材料总公司、包头城建集团合作在北大包头科技园进行工业示范。本项目以粉煤灰或尾矿为主要原料,具有以下优点:●以粉煤灰为主要原料,通过与废塑料粉耦合,充分利用固废资源,原料成本显著降低;●本技术可应用于家具板材、包装材料以及户外板材等各类新型板材的制备;●产品具有强度高、耐腐蚀、耐湿、阻燃、隔热、绝缘等优良理化性能;●本产品不含甲醛、重金属、放射性等各类有毒有害物质,清洁环保。
钢铁厂冶金废水综合治理和工业固废无害化、资源化关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
研发了利用钢铁制品过程产生的磷化渣固废生产纳米羟基磷灰石、磷酸,利用冶金烧结机头电除尘灰回收铁、碳、钾、铅等有价资源并将其加工成高品位的钢铁冶金炉料(精矿铁、焦粉)和高附加值精细化工产品(硫酸钾、氧化铅)的新工艺。成功应用于湖南华菱湘潭钢铁有限公司,实现烧结灰中铁、钾、铅等有价资源的高效综合利用、提高烧结机头电除尘装置的除尘效率、降低除尘装置运行能耗的循环经济发展目标。其中,利用钢铁冶金烧结机头电除尘灰综合回收其中铁、碳、钾、铅等有价资源的工艺技术,已在湖南华菱湘钢生产现场完成1000kg烧结灰/天规模的工业中试。烧结灰中钾资源总回收利用率≥80%,该技术已申请国家发明专利4项。
粉煤灰等固废制备新型绿色板材新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 此项目以粉煤灰等工业固废为主要原料,与废塑 料粉体及其他辅助原料混合,通过高温熔融与成型工 艺,实现固废向建筑及包装板材的转化。通过组成、 压力与温度制度等的耦合调控,成功掌握了工业固废 向绿色建筑与包装板材的定向转化技术与工艺。获得 了具有自主知识产权的利用粉煤灰等工业固废制备绿 色家居板材、绿色包装材料以及绿色户外板材等新工 艺及新技术。目前,正分别于中国包装材料总公司、 包头城建集团合作在北大包头科技园进行工业示范。本项目以粉煤灰或尾矿为主要原料,具有以下优 点:•以粉煤灰为主要原料,通过与废塑料粉耦合, 充分利用固废资源,原料成本显著降低;•本技术可应用于家具板材、包装材料以及户外 板材等各类新型板材的制备;•产品具有强度高、耐腐蚀、耐湿、阻燃、隔热、 绝缘等优良理化性能;•本产品不含甲醛、重金属、放射性等各类有毒 有害物质,清洁环保。目前,每平方米地板价格超过80元,每平方米利税 约30元左右,年产10万平方米仿木地板项目的年利税 可达约300万。按照筹备与调试周期6个月计算,本项 目的投资回收期约2.5年。 /p
一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法,属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿35~55份、钢渣25~40份、粘土10~25份、长石0~15份、滑石0~10份等原料球磨混合后,经过筛、干燥、压制或挤压成型、烧结等工序获得陶瓷材料,烧制温度为1080℃~1160℃。本发明中利用铜尾矿协同钢渣制备陶瓷材料,陶瓷原料中工业固废用量占总重量比例达65%~85%,可实现工业固废大规模资源化利用,具有明显的社会效益、环境效益。所用铜尾矿与钢渣原料颗粒度较细,可降低陶瓷材料生产过程球磨能耗,且烧制温度较低,可降低陶瓷材料烧成能耗,具有经济效益。本发明工艺相对简单,容易推广应用。
近岸海域碱渣排放堆填场生态环境保护与修复技术研发与示范
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
针对工业固废碱渣和粉煤灰,利用地质聚合物反应来合成路堤填垫用碱渣拌合土和采空区填充、帷幕注浆用碱渣注浆材料,并对新型材料性能进行了宏观特性和微观特性的表征,得到材料的优化方法和固化原理,为工业固废碱渣的资源化利用提供了新思路,该研究具有重要的社会效益和环境效益。
一种利用铜尾矿制备高强度泡沫玻璃材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用铜尾矿制备高强度泡沫玻璃材料的方法,属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿、钢渣、石英砂、助熔剂等原料混合后,经过高温熔融,水淬,玻璃料粉磨、烧结等工序获得高强度泡沫玻璃材料。本发明中工业固废用量占原料总重量比例高达80%~95%,是一种工业固废大规模资源化利用的途径,可实现铜尾矿资源的“绿色”利用。并且本发明制备工艺未采用成孔剂发泡方式,工艺相对简单,制备过程容易控制,有利于实现工业化推广应用。所用原料全部为无机材料,符合国家A级不燃标准,其制备的泡沫玻璃材料性能优越,抗压强度可达到60MPa,抗折强度可达到20MPa。
粉煤灰等工业固废制备陶瓷地板新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过开创性的研究,开 发了具有自主知识产权的粉煤灰陶瓷地板新技术。此 技术的核心发明是以粉煤灰为主要原料,提供陶瓷所 需要的硅酸盐化学及理化成分,并在陶瓷胚料中加入 辅助原料,如石英、长石、砰石、粘结剂及溶剂等, 形成粉煤灰低温共熔体,获得高性能、高品质的陶瓷 地板。目前,该技术已经成熟,并已完成中试示范。利用粉煤灰等工业固废制备陶瓷地板新技术,具 有以下优势:•利用粉煤灰等固废为主要原料,显著节约传统 陶瓷原料,大幅降低生产成本;•变废为宝,缓解当地固废资源无法合理处理而 带来的占地压力;•低温、节能、环保,利用固废优势,将是建瓷 行业之发展趋势。目前,普通陶瓷地板市场价格每平方米约为30元, 年产300万平方米陶瓷地板项目的年利税可达约2000 多万元。按照筹备、建设与调试周期20个月计算,本 项目的投资回收期小于4年。 /p
大宗工业固废矿化固定CO2综合解决方案
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在我国“碳达峰、碳中和”的重大战略机遇背景下,煤化工、电力、钢铁等作为高碳排放行业,面临高质量发展和低碳转型双重挑战。本技术方案可利用煤气化渣、电石渣、钢渣、磷矿渣、镁渣、粉煤灰、赤泥等固废,在不借助外部热源、不使用任何水泥的条件下,与烟气中的CO2发生矿化反应,制备出全固废负碳矿化建材产品,包括墙体材料、再生骨料、市政道路材料、生态护坡挡墙等系列高附加值产品,其强度、耐久性等指标均符合现行国家及行业标准,同时实现CO2高效捕集利用,平均固碳率15%以上,可匹配大规模固碳需求,全流程负碳,实现减污降碳协同增效。在不考虑碳交易和固废补贴情况下即可盈利,随着未来碳交易价格上升,具有良好经济可行性。 目前一条标准产线年产建材产品30万吨,折标砖1亿块,同步可固定二氧化碳3-6万吨,产线占地面积6000m2
找到12项技术成果数据。
找技术 >粉煤灰等工业固废制备仿大理石板材新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过多年的研究,开发 了具有自主知识产权的仿大理石板材新技术。此技术 主要以粉煤灰和再生PVC树脂为原料,经高温加工, 材料物理特性融合后,挤压成型,获得高性能的仿大 理石板材新技术。实现了废弃材料的耦合高效利用。 目前,该项目已经进行工业示范。本项目的仿大理石板材直接利用粉煤灰、再生 PVC为主要原料,采用高温挤出成型技术,具有以下 优点:•主要以粉煤灰、再生PVC为原料,绿色环保,显著节约资源,大幅度降低成本;•粉煤灰高掺杂的建筑板材力学性能优异,抗老 化、耐磨;•大掺量粉煤灰固废的利用,实现了固废资源的 高附加值利用。目前,普通板材市场价格约为每平方米45元,年产 20万平方米仿大理石板材项目的年利税可达约240万。 按照筹备、建设与调试周期8个月计算,本项目的投资 回收期小于4年。 /p
粉煤灰等工业固废制备生态透水砖新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过多年的研究,开发 了具有自主知识产权的粉煤灰等工业固废制备生态透 水砖新技术。此技术旨在以粉煤灰等固废作为粘结剂 粉料,以煤砰石、陶瓷渣等作为骨料进行级配,级配 后的原料进行陈腐、压摸成型,丕体烧结,制备出结构、 性能优良的新型生态透水砖。目前,该项目正在进行 中试示范。本项目主要以煤砰石、粉煤灰等工业固废为原料, 经成型工艺获得内部含有大比例贯通性孔隙的透水砖, 具有以下优点:•砖体具有良好的透水性能,雨水可迅速渗入地 下,补充土壤水和地下水;•表面具有防雪防滑功能,雨后不积水,雪后不 打滑;•粉煤灰生态砖色彩丰富,自然朴实,经济实惠, 规格多样化。目前,透水砖出场价格约为每平方米150元,年产 5万平方米透水砖项目的年利税可达约375万。按照筹 备、建设与调试周期8个月计算,本项目的投资回收期 约3年。 /p
粉煤灰等固废制备新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
此项目以粉煤灰等工业固废为主要原料,与废塑料粉体及其他辅助原料混合,通过高温熔融与成型工艺,实现固废向建筑及包装板材的转化。通过组成、压力与温度制度等的耦合调控,成功掌握了工业固废向绿色建筑与包装板材的定向转化技术与工艺。获得了具有自主知识产权的利用粉煤灰等工业固废制备绿色家居板材、绿色包装材料以及绿色户外板材等新工艺及新技术。目前,正分别于中国包装材料总公司、包头城建集团合作在北大包头科技园进行工业示范。本项目以粉煤灰或尾矿为主要原料,具有以下优点:●以粉煤灰为主要原料,通过与废塑料粉耦合,充分利用固废资源,原料成本显著降低;●本技术可应用于家具板材、包装材料以及户外板材等各类新型板材的制备;●产品具有强度高、耐腐蚀、耐湿、阻燃、隔热、绝缘等优良理化性能;●本产品不含甲醛、重金属、放射性等各类有毒有害物质,清洁环保。
钢铁厂冶金废水综合治理和工业固废无害化、资源化关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
研发了利用钢铁制品过程产生的磷化渣固废生产纳米羟基磷灰石、磷酸,利用冶金烧结机头电除尘灰回收铁、碳、钾、铅等有价资源并将其加工成高品位的钢铁冶金炉料(精矿铁、焦粉)和高附加值精细化工产品(硫酸钾、氧化铅)的新工艺。成功应用于湖南华菱湘潭钢铁有限公司,实现烧结灰中铁、钾、铅等有价资源的高效综合利用、提高烧结机头电除尘装置的除尘效率、降低除尘装置运行能耗的循环经济发展目标。其中,利用钢铁冶金烧结机头电除尘灰综合回收其中铁、碳、钾、铅等有价资源的工艺技术,已在湖南华菱湘钢生产现场完成1000kg烧结灰/天规模的工业中试。烧结灰中钾资源总回收利用率≥80%,该技术已申请国家发明专利4项。
粉煤灰等固废制备新型绿色板材新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 此项目以粉煤灰等工业固废为主要原料,与废塑 料粉体及其他辅助原料混合,通过高温熔融与成型工 艺,实现固废向建筑及包装板材的转化。通过组成、 压力与温度制度等的耦合调控,成功掌握了工业固废 向绿色建筑与包装板材的定向转化技术与工艺。获得 了具有自主知识产权的利用粉煤灰等工业固废制备绿 色家居板材、绿色包装材料以及绿色户外板材等新工 艺及新技术。目前,正分别于中国包装材料总公司、 包头城建集团合作在北大包头科技园进行工业示范。本项目以粉煤灰或尾矿为主要原料,具有以下优 点:•以粉煤灰为主要原料,通过与废塑料粉耦合, 充分利用固废资源,原料成本显著降低;•本技术可应用于家具板材、包装材料以及户外 板材等各类新型板材的制备;•产品具有强度高、耐腐蚀、耐湿、阻燃、隔热、 绝缘等优良理化性能;•本产品不含甲醛、重金属、放射性等各类有毒 有害物质,清洁环保。目前,每平方米地板价格超过80元,每平方米利税 约30元左右,年产10万平方米仿木地板项目的年利税 可达约300万。按照筹备与调试周期6个月计算,本项 目的投资回收期约2.5年。 /p
一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法,属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿35~55份、钢渣25~40份、粘土10~25份、长石0~15份、滑石0~10份等原料球磨混合后,经过筛、干燥、压制或挤压成型、烧结等工序获得陶瓷材料,烧制温度为1080℃~1160℃。本发明中利用铜尾矿协同钢渣制备陶瓷材料,陶瓷原料中工业固废用量占总重量比例达65%~85%,可实现工业固废大规模资源化利用,具有明显的社会效益、环境效益。所用铜尾矿与钢渣原料颗粒度较细,可降低陶瓷材料生产过程球磨能耗,且烧制温度较低,可降低陶瓷材料烧成能耗,具有经济效益。本发明工艺相对简单,容易推广应用。
近岸海域碱渣排放堆填场生态环境保护与修复技术研发与示范
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
针对工业固废碱渣和粉煤灰,利用地质聚合物反应来合成路堤填垫用碱渣拌合土和采空区填充、帷幕注浆用碱渣注浆材料,并对新型材料性能进行了宏观特性和微观特性的表征,得到材料的优化方法和固化原理,为工业固废碱渣的资源化利用提供了新思路,该研究具有重要的社会效益和环境效益。
一种利用铜尾矿制备高强度泡沫玻璃材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用铜尾矿制备高强度泡沫玻璃材料的方法,属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿、钢渣、石英砂、助熔剂等原料混合后,经过高温熔融,水淬,玻璃料粉磨、烧结等工序获得高强度泡沫玻璃材料。本发明中工业固废用量占原料总重量比例高达80%~95%,是一种工业固废大规模资源化利用的途径,可实现铜尾矿资源的“绿色”利用。并且本发明制备工艺未采用成孔剂发泡方式,工艺相对简单,制备过程容易控制,有利于实现工业化推广应用。所用原料全部为无机材料,符合国家A级不燃标准,其制备的泡沫玻璃材料性能优越,抗压强度可达到60MPa,抗折强度可达到20MPa。
粉煤灰等工业固废制备陶瓷地板新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过开创性的研究,开 发了具有自主知识产权的粉煤灰陶瓷地板新技术。此 技术的核心发明是以粉煤灰为主要原料,提供陶瓷所 需要的硅酸盐化学及理化成分,并在陶瓷胚料中加入 辅助原料,如石英、长石、砰石、粘结剂及溶剂等, 形成粉煤灰低温共熔体,获得高性能、高品质的陶瓷 地板。目前,该技术已经成熟,并已完成中试示范。利用粉煤灰等工业固废制备陶瓷地板新技术,具 有以下优势:•利用粉煤灰等固废为主要原料,显著节约传统 陶瓷原料,大幅降低生产成本;•变废为宝,缓解当地固废资源无法合理处理而 带来的占地压力;•低温、节能、环保,利用固废优势,将是建瓷 行业之发展趋势。目前,普通陶瓷地板市场价格每平方米约为30元, 年产300万平方米陶瓷地板项目的年利税可达约2000 多万元。按照筹备、建设与调试周期20个月计算,本 项目的投资回收期小于4年。 /p
大宗工业固废矿化固定CO2综合解决方案
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在我国“碳达峰、碳中和”的重大战略机遇背景下,煤化工、电力、钢铁等作为高碳排放行业,面临高质量发展和低碳转型双重挑战。本技术方案可利用煤气化渣、电石渣、钢渣、磷矿渣、镁渣、粉煤灰、赤泥等固废,在不借助外部热源、不使用任何水泥的条件下,与烟气中的CO2发生矿化反应,制备出全固废负碳矿化建材产品,包括墙体材料、再生骨料、市政道路材料、生态护坡挡墙等系列高附加值产品,其强度、耐久性等指标均符合现行国家及行业标准,同时实现CO2高效捕集利用,平均固碳率15%以上,可匹配大规模固碳需求,全流程负碳,实现减污降碳协同增效。在不考虑碳交易和固废补贴情况下即可盈利,随着未来碳交易价格上升,具有良好经济可行性。 目前一条标准产线年产建材产品30万吨,折标砖1亿块,同步可固定二氧化碳3-6万吨,产线占地面积6000m2
找到12项技术成果数据。
找技术 >粉煤灰等工业固废制备仿大理石板材新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过多年的研究,开发 了具有自主知识产权的仿大理石板材新技术。此技术 主要以粉煤灰和再生PVC树脂为原料,经高温加工, 材料物理特性融合后,挤压成型,获得高性能的仿大 理石板材新技术。实现了废弃材料的耦合高效利用。 目前,该项目已经进行工业示范。本项目的仿大理石板材直接利用粉煤灰、再生 PVC为主要原料,采用高温挤出成型技术,具有以下 优点:•主要以粉煤灰、再生PVC为原料,绿色环保,显著节约资源,大幅度降低成本;•粉煤灰高掺杂的建筑板材力学性能优异,抗老 化、耐磨;•大掺量粉煤灰固废的利用,实现了固废资源的 高附加值利用。目前,普通板材市场价格约为每平方米45元,年产 20万平方米仿大理石板材项目的年利税可达约240万。 按照筹备、建设与调试周期8个月计算,本项目的投资 回收期小于4年。 /p
粉煤灰等工业固废制备生态透水砖新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过多年的研究,开发 了具有自主知识产权的粉煤灰等工业固废制备生态透 水砖新技术。此技术旨在以粉煤灰等固废作为粘结剂 粉料,以煤砰石、陶瓷渣等作为骨料进行级配,级配 后的原料进行陈腐、压摸成型,丕体烧结,制备出结构、 性能优良的新型生态透水砖。目前,该项目正在进行 中试示范。本项目主要以煤砰石、粉煤灰等工业固废为原料, 经成型工艺获得内部含有大比例贯通性孔隙的透水砖, 具有以下优点:•砖体具有良好的透水性能,雨水可迅速渗入地 下,补充土壤水和地下水;•表面具有防雪防滑功能,雨后不积水,雪后不 打滑;•粉煤灰生态砖色彩丰富,自然朴实,经济实惠, 规格多样化。目前,透水砖出场价格约为每平方米150元,年产 5万平方米透水砖项目的年利税可达约375万。按照筹 备、建设与调试周期8个月计算,本项目的投资回收期 约3年。 /p
粉煤灰等固废制备新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
此项目以粉煤灰等工业固废为主要原料,与废塑料粉体及其他辅助原料混合,通过高温熔融与成型工艺,实现固废向建筑及包装板材的转化。通过组成、压力与温度制度等的耦合调控,成功掌握了工业固废向绿色建筑与包装板材的定向转化技术与工艺。获得了具有自主知识产权的利用粉煤灰等工业固废制备绿色家居板材、绿色包装材料以及绿色户外板材等新工艺及新技术。目前,正分别于中国包装材料总公司、包头城建集团合作在北大包头科技园进行工业示范。本项目以粉煤灰或尾矿为主要原料,具有以下优点:●以粉煤灰为主要原料,通过与废塑料粉耦合,充分利用固废资源,原料成本显著降低;●本技术可应用于家具板材、包装材料以及户外板材等各类新型板材的制备;●产品具有强度高、耐腐蚀、耐湿、阻燃、隔热、绝缘等优良理化性能;●本产品不含甲醛、重金属、放射性等各类有毒有害物质,清洁环保。
钢铁厂冶金废水综合治理和工业固废无害化、资源化关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
研发了利用钢铁制品过程产生的磷化渣固废生产纳米羟基磷灰石、磷酸,利用冶金烧结机头电除尘灰回收铁、碳、钾、铅等有价资源并将其加工成高品位的钢铁冶金炉料(精矿铁、焦粉)和高附加值精细化工产品(硫酸钾、氧化铅)的新工艺。成功应用于湖南华菱湘潭钢铁有限公司,实现烧结灰中铁、钾、铅等有价资源的高效综合利用、提高烧结机头电除尘装置的除尘效率、降低除尘装置运行能耗的循环经济发展目标。其中,利用钢铁冶金烧结机头电除尘灰综合回收其中铁、碳、钾、铅等有价资源的工艺技术,已在湖南华菱湘钢生产现场完成1000kg烧结灰/天规模的工业中试。烧结灰中钾资源总回收利用率≥80%,该技术已申请国家发明专利4项。
粉煤灰等固废制备新型绿色板材新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 此项目以粉煤灰等工业固废为主要原料,与废塑 料粉体及其他辅助原料混合,通过高温熔融与成型工 艺,实现固废向建筑及包装板材的转化。通过组成、 压力与温度制度等的耦合调控,成功掌握了工业固废 向绿色建筑与包装板材的定向转化技术与工艺。获得 了具有自主知识产权的利用粉煤灰等工业固废制备绿 色家居板材、绿色包装材料以及绿色户外板材等新工 艺及新技术。目前,正分别于中国包装材料总公司、 包头城建集团合作在北大包头科技园进行工业示范。本项目以粉煤灰或尾矿为主要原料,具有以下优 点:•以粉煤灰为主要原料,通过与废塑料粉耦合, 充分利用固废资源,原料成本显著降低;•本技术可应用于家具板材、包装材料以及户外 板材等各类新型板材的制备;•产品具有强度高、耐腐蚀、耐湿、阻燃、隔热、 绝缘等优良理化性能;•本产品不含甲醛、重金属、放射性等各类有毒 有害物质,清洁环保。目前,每平方米地板价格超过80元,每平方米利税 约30元左右,年产10万平方米仿木地板项目的年利税 可达约300万。按照筹备与调试周期6个月计算,本项 目的投资回收期约2.5年。 /p
一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法,属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿35~55份、钢渣25~40份、粘土10~25份、长石0~15份、滑石0~10份等原料球磨混合后,经过筛、干燥、压制或挤压成型、烧结等工序获得陶瓷材料,烧制温度为1080℃~1160℃。本发明中利用铜尾矿协同钢渣制备陶瓷材料,陶瓷原料中工业固废用量占总重量比例达65%~85%,可实现工业固废大规模资源化利用,具有明显的社会效益、环境效益。所用铜尾矿与钢渣原料颗粒度较细,可降低陶瓷材料生产过程球磨能耗,且烧制温度较低,可降低陶瓷材料烧成能耗,具有经济效益。本发明工艺相对简单,容易推广应用。
近岸海域碱渣排放堆填场生态环境保护与修复技术研发与示范
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
针对工业固废碱渣和粉煤灰,利用地质聚合物反应来合成路堤填垫用碱渣拌合土和采空区填充、帷幕注浆用碱渣注浆材料,并对新型材料性能进行了宏观特性和微观特性的表征,得到材料的优化方法和固化原理,为工业固废碱渣的资源化利用提供了新思路,该研究具有重要的社会效益和环境效益。
一种利用铜尾矿制备高强度泡沫玻璃材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用铜尾矿制备高强度泡沫玻璃材料的方法,属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿、钢渣、石英砂、助熔剂等原料混合后,经过高温熔融,水淬,玻璃料粉磨、烧结等工序获得高强度泡沫玻璃材料。本发明中工业固废用量占原料总重量比例高达80%~95%,是一种工业固废大规模资源化利用的途径,可实现铜尾矿资源的“绿色”利用。并且本发明制备工艺未采用成孔剂发泡方式,工艺相对简单,制备过程容易控制,有利于实现工业化推广应用。所用原料全部为无机材料,符合国家A级不燃标准,其制备的泡沫玻璃材料性能优越,抗压强度可达到60MPa,抗折强度可达到20MPa。
粉煤灰等工业固废制备陶瓷地板新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 北京大学工学院科研团队通过开创性的研究,开 发了具有自主知识产权的粉煤灰陶瓷地板新技术。此 技术的核心发明是以粉煤灰为主要原料,提供陶瓷所 需要的硅酸盐化学及理化成分,并在陶瓷胚料中加入 辅助原料,如石英、长石、砰石、粘结剂及溶剂等, 形成粉煤灰低温共熔体,获得高性能、高品质的陶瓷 地板。目前,该技术已经成熟,并已完成中试示范。利用粉煤灰等工业固废制备陶瓷地板新技术,具 有以下优势:•利用粉煤灰等固废为主要原料,显著节约传统 陶瓷原料,大幅降低生产成本;•变废为宝,缓解当地固废资源无法合理处理而 带来的占地压力;•低温、节能、环保,利用固废优势,将是建瓷 行业之发展趋势。目前,普通陶瓷地板市场价格每平方米约为30元, 年产300万平方米陶瓷地板项目的年利税可达约2000 多万元。按照筹备、建设与调试周期20个月计算,本 项目的投资回收期小于4年。 /p
大宗工业固废矿化固定CO2综合解决方案
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
在我国“碳达峰、碳中和”的重大战略机遇背景下,煤化工、电力、钢铁等作为高碳排放行业,面临高质量发展和低碳转型双重挑战。本技术方案可利用煤气化渣、电石渣、钢渣、磷矿渣、镁渣、粉煤灰、赤泥等固废,在不借助外部热源、不使用任何水泥的条件下,与烟气中的CO2发生矿化反应,制备出全固废负碳矿化建材产品,包括墙体材料、再生骨料、市政道路材料、生态护坡挡墙等系列高附加值产品,其强度、耐久性等指标均符合现行国家及行业标准,同时实现CO2高效捕集利用,平均固碳率15%以上,可匹配大规模固碳需求,全流程负碳,实现减污降碳协同增效。在不考虑碳交易和固废补贴情况下即可盈利,随着未来碳交易价格上升,具有良好经济可行性。 目前一条标准产线年产建材产品30万吨,折标砖1亿块,同步可固定二氧化碳3-6万吨,产线占地面积6000m2