找到20项技术成果数据。
找技术 >旋转填充床用于处理工业废气的技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
气液传质设备与气液接触状况和接触面积有关,传统设备都是在重力场作用下进行的传质过程,旋转填充床中的气液(或气液固)传质是在超重力场作用下进行的。该种传质方式使传质膜系数和传质表面积均得又大幅增加,使得总传质系数比传统传质提高10-100倍。该技术用于精馏、吸收(脱炭、脱硫),解吸、化学反应等方面,具有压降小、设备 体积小、处理效率高的突出优点。该技术旨在用于工厂及锅炉(含电厂锅炉)烟气脱硫、除尘、使吸收率达98%以上,尾气排放浓度在10×10'-5以下,固体颗粒浓度达到环保要求。
脱除工业废气中硫化物的新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工业废气中硫化物不仅会危害人的健康,并且对下游催化剂会产生毒化作用,影响产品的纯度,该技术的特点是将低浓度的H,2S、硫醇、硫醚等有机硫一次性脱除以达到国家工业废气中硫化物的排放标准。应用范围和生产条件:凡是含有硫化物气体的工业废气,都可以用该技术进行净化,使工业废气中硫化物的排放量达到国家各个行业规定的标准。废气中硫化物超过国家排放标准的单位,技术方案、设备投资和占地面积要根据气源成分、生产规模等具体情况决定;准备引入技术、净化设备的单位,只要有小型化工设备现场安装、工艺配管、电力装配等基本条件即可。规模与投资、成本估算:以年产值2000万元生产规模计,机械加工设备等基本条件(不包括厂房和车辆)投资约需32万元。根据产品规格大小不同,全部设备制作成本占每种产品销售价的65%左右,企业利润占产值30%以上。提供技术的程度和合作方式:提供全部成熟技术,一次性全部分支转让,也可采用技术入股等多种合作形式。
工业废气生物净化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
经济快速发展引起的工业有机废气和臭气大量排放造成的污染已成为我省重大的环境问题。针对这一现状,我校废气生物处理课题组,10余年来,一直致力于废气生物处理的研究,尤其在VOCs废气的生物净化以及在污染物降解菌、生物过滤工艺、移动式废气生物净化中试系统、高效生物填料及废气生物净化反应器等方面,获得了显著成效,申请或授权发明专利12项;在医药行业、化工行业、鱼粉加工业、污水处理站等典型行业实施了6项生物净化处理应用工程,与国内同类相比,单体处理规模最大(气量8000 m3/h以上)。
工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气对大气环境和人体健康均会造成一定危害,低温等离子体技术是一种有效的挥发性有机废气净化方法,但还存在能量效率不够高、副产物多等问题。对此,将吸附法和等离子体技术充分结合,创建一种能够高效去除有机废气的成套技术。本成果研发了一种工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法,装置由低温等离子体单元与分子筛吸附/催化单元依次串联组成,并包括相应的连接管道、阀门、引风机及循环风机。有机废气在引风机的作用下,依次经过等离子体单元氧化及分子筛吸附/催化单元吸附处理,分子筛吸附/催化单元中一个分子筛吸附/催化仓室吸附饱和后,该仓室门关闭,有机废气进入另外一个分子筛吸附/催化仓室内吸附净化后排放。吸附饱和后的分子筛催化单元通过阀门切换与外接管路、等离子体、循环风机构成循环再生系统,在较短时间内实现分子筛原位再生。其运行阻力低、一次性投资及设备运行费用低,适用于大风量、低浓度、工业复合有机废气的净化。本发明将低温等离子体与分子筛吸附、催化相结合,避免了低温等离子体要完全氧化降解有机气体,能耗高、能量利用率低的缺点,有效地控制了等离子体放电过程中产生的O3、NOx、纳米尺度气溶胶粒子等有害副产物造成的二次污染,而且系统紧凑,操作简单,一次投资和运行费用低。应用范围:处理石油化工、污水处理、垃圾处理、化学制药、航天、电子工业、皮革加工等生产过程中产生的有机废气
新型废气净化催化剂结构与高净化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
共性关键技术与装备研究: 己二酸厂N2O尾气的催化分解 含氰工业废气的催化治理 汽油机尾气中NOx、CO、碳氢化物的三效催化净化 富氧条件下NO的催化脱除(针对柴油机或贫燃汽油机) 固定源低温脱硝 含氯有机蒸汽催化燃烧; 经济社会效益:尾气污染物中,碳氢化物去除率达90%以上 NO去除率达70%以上,可在氧浓度4~10%的范围内,保持上述优异的催化性能,满足国际先进水平欧V的要求。
制药行业VOCs废气治理技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果简介: 制药行业VOCs废气处理技术及装备的研究与开发项目是根据国内制药企业VOCs排放特点,自主立项的项目。该项目自2016年1月立项到2017奶奶12月结题。设计开发由前置处理系统、预处理系统、浓缩系统、后处理系统自动化控制系统五个工艺单元组成的废气处理装备。课题组分别对五个工艺单元开展研究,对前置处理系统和预处理系统进行严格设计,以满足分子筛浓缩系统的稳定性和使用寿命。分子筛浓缩系统作为组合装置的关键工艺单元,课题组开展重点研究,利用该系统完成吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序,使有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体,最终进入后处理系统,分解VOCs废气分子,进行无害化处理。整套装置在自动化控制系统下运行,实现全工艺流程的实时远程监测与控制,控制系统具有实时数据记录和历史数据查询工程、自动超限报警、设备故障报警、系统故障自诊断、一键启停等功能,保证了整套装置安全、稳定、高效运行。 成果创新性: 1.五大系统耦合集成并优化设计 将前置处理系统、预处理系统、吸附浓缩系统、终端处理系统及自动化控制系统五大系统有效耦合并集成应用。并进行优化设计,采用了标准化模块设计,对各模块进行并联组合,以便根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。 2.分子筛转轮吸附浓缩技术的研究开发 通过分子筛工作原理,合作团队将开展高性能分子筛的研究与开发,该分子筛具有比表面积大、疏水性好、吸附容量大、热稳定性好、使用寿命长等特点。拓宽了装置的适用范围并提高吸附浓缩的效率;且该分子筛材料具有高耐热性、耐酸碱腐蚀,可以在高温条件下再生吸附性,可有效处理高沸点VOCs废气,克服传统吸附材质不耐高温,难以处理高沸点VOCs的技术瓶颈。 3.自动化控制系统的全程监控 可实现全工艺流程的实施远程监测与控制,系统具有实时数据记录和历史数据查询功能、自动超限报警、设备故障报警、系统故障自诊断、一键启停等功能,避免了人为操作事故的发生,并把各工艺单元进行技术耦合,柔性对接,使整个系统安全、稳定、高效地运行。 目前已取得专利1项。 成果独占性: VOCs废气处理装备是VOCs废气经过分子筛浓缩装置浓缩后,废气中的VOCs浓缩倍数可以达到10倍以上,同时去除了异味、臭味,分子筛使用寿命可达到5-8年,该装置应用于医药化工废气浓缩处理后,可以大幅度降低废气总量,同时实现五大系统柔性组合,为制药、化工等行业创造出低成本、高质量治理挥发性有机物废气的途径,有效提高这些行业的挥发性有机物污染治理水平,帮助企业的健康发展。该装置作为国内首台套,且独有的制药行业VOCs废气治理装备,不仅对废气处理效果好,且装置运行稳定,由于五大系统为独立运行的单元,且能够根据需求任意组合,不仅保证系统的高效合理应用,而且可以降低成本,提高应用效率。该装备作为国内首套用于制药行业VOCs废气治理行业的组合装备,我公司已申请专利2项,其中已授权1项。 成果盈利性: VOCs废气处理组合装置是根据VOCs废气及恶臭废气排放特点设计制造的,解决了目前该领域普遍存在的设备投资大、运行成本高、运行稳定性差等制约废气处理技术应用的瓶颈问题。同时也拓宽了分子筛技术及多组分催化剂的应用领域,节省后续处理装置的设备投资和设备运行成本。研发团队根据市场需求,不断改进五大系统工艺技术及集成效果,使其适应国内各类制药企业VOCs废气排放特点。同时努力扩展装备应用范围,根据国内工业企业废气排放特点继续深入研究,不断开发新材料、新技术,通过开发新的吸附材料和催化剂,降低应用成本,提高国内市场应用率。制药行业VOCs废气处理组合装置目前已实现年产5台(套),工程应用5台(套),为公司带来良好的经济效益,根据市场需求估算,该装置的应用将实现年产5台(套),工程应用5台(套)的规模,不仅为公司带来良好的经济效益,为公司在行业内树立良好的形象,同时也将为国内环境治理做出重要贡献。 成果持续性: "伊犁川宁生物技术有限公司VOCs废气治理工程"作为课题组VOCs废气治理技术工程化应用重点工程,从技术原理、各系统研究开发、各技术单元优化组合等不断实验、论证,成功将该装备应用于川宁生物VOCs废气治理工程中,解决了该药企VOCs废气排放带来环境污染问题,且满足国家及地方环保标准。截止目前,川宁生物已安装VOCs废气治理组合装备12台(套),该产业化项目已成为制药行业VOCs废气治理示范工程受到社会各界广泛关注。 而后,课题组根据河北一品、山东万润等多家知名制药企业废气排放特点分别开展技术研究及工艺优化,建设内容包括VOCs废气收集装置、多组分VOCs废气及恶臭气体处理组合装备等多种升级装备,处理后的VOCs总去除率≥95%,VOCs浓缩倍数≥10倍,排放的净化气体中VOCs的浓度在0.3-0.5ppm,同时去除了异味、臭味,各项指标达到了国家级地方标准,且设备运行稳定。 成果先进性: 含VOCs及恶臭废气经过分子筛浓缩后,废气中VOCs的浓缩倍数可以达到10倍以上,排放的净化气体中VOCs的浓度在0.3-0.5ppm。臭味无量纲值去除效率达到95%。分子筛浓缩装置对废气中的VOC去除率可以达到92%以上,浓缩后的废气经终端处理装置处理后VOCs去除率达到99%。将前置处理系统、预处理系统、浓缩系统、后处理系统、自动化控制系统有机耦合并集成应用,通过自动化控制系统控制废气进气量、洗涤强度、吸附及后处理系统的运行,确保整体组合装置高效稳定运行。同时对五大板块采用标准模块化设计,对各模块进行并联,可以根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 市场分析: 制药废气主要污染物为苯类、醚类、酮类、醇类等有毒且又难闻气味的VOCs,是大气污染主要来源之一,废气中VOCs的处理问题已经成为制约我国医药、化工产业发展的重大瓶颈。目前全国各类医药工业企业7000余家,其中大型企业近300家,中型企业近2000家。制药企业被列为十二个重点污染行业之一,制药企业VOCs废气排放问题是被国务院纳入重点研究对象。目前除了纯制剂生产企业之外,大部分企业都有VOCs废气达标排放的需求,因此制药行业环保技术应用及治理工程市场空间广阔。通过伊犁川宁VOCs废气治理组合装备的应用,在国内首次通过分子筛吸附技术应用实现了VOCs废气的达标排放,在制药行业树立标杆示范工程,为公司树立了良好的企业形象,同时大大提升了公司在市场的竞争优势。 商业模式分析: 公司经过十几年的发展,拥有大量优质的材料供应商,并与国内一批大型制药企业建立了良好、长期的合作关系,建立了良好的行业价值链、企业价值链和业务价值链。公司建立客户管理系统和供应商管理系统,以便更好的对客户和供应商进行管理;成立维保公司,以便为客户提供优质的售后服务。公司建立完善的供应链管理,实现了对产品流、信息流、资金流的综合管理。公司拥有高质量的研究和工程实施团队,能够高质量、高效率的完成工程服务,完善的信息交互网络和优质的管理团队,大大降低了信息交互的错误风险,同时为避免库存积压导致大量资金积压的问题,工程项目采取随用随买的机制,鼓励供应商及时、准确的材料信息,保证货物的及时供应,此外公司拥有充足的资金,为供应链的良好运转提供基本保障。 营销状况: 随着我国制药企业的迅速发展和大量的药物生产,国内环境污染问题也日益严重,制药行业废气排放对人们的身体健康和生态环境造成严重危害,已受到社会各界广泛关注。我国相关的研究则始于20世纪90年代初,且大多处于小试中试规模,去除率在60%-85%之间普遍较低,研究开发高效低成本VOC处理技术是目前环保行业的重中之重,企业对低成本、高效率废水深度处理技术的需求迫在眉睫。公司VOCs废气处理组合装置采用标准模块化设计,对各模块进行并联,同时可以根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。最终实现拓宽分子筛技术及多组分催化剂的应用领域,为制药、化工等行业创造出低成本、高质量治理挥发性有机物废气的途径。公司作为制药环保行业新锐企业,在制药行业VOCs废气治理方面已经取得优异的成果,并在应用于国内伊犁川宁、河北一品、山东万润等知名大型制药企业,建设了一批国内示范性废气治理工程,其效果良好,为公司在该行业的快速发展奠定了基础。 拟采取的转化方式:自主转化 应用推广的已投入情况:755万元 资金需求额:0万元
介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2;而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2;在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号:BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为:反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物;尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
大风量低浓度有机废气深度治理工程技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
项目介绍:本技术适用领域:石油化工、发酵、制药、食品、烟草、饲料、肥料、合成材料、垃圾处理、污泥干燥、生活污水处理等工业生产过程中产生的组分复杂、气味恶臭、风量大、浓度低、含尘量高、温度高、含湿量大、烟带明显的各类有机废气的治理。本技术特色:1)分别研制了除味、除湿(烟带)和同时除味、除湿(烟带)工艺,可针对不同废气状况、不同治理要求可任意拆分和组合,以满足不同客户的不同需求,适用范围广;2)降温预处理 除味 除湿组合式工艺是国内第一套针对低浓度、大风量有机废气同时除味、除湿(烟带)治理的工艺,最大特点是在除味、除尘的同时,除去可视烟带,达到了大风量低浓度有机废气污染的一次性完全深度治理。本工艺处理效果:1)VOC 去除率:≥80% ,无明显气味;2)除湿率:≥80%,无明显烟带;3)除尘率:≥95%本技术的示范性工程已于2009年4月起运行,规模为80000m3/h.单套,400000m3/h.5套氨基酸发酵浓缩烘干造粒生产有机复合肥废气治理工程。本技术可提供对现有废气治理工艺、设备及运行状况的诊断(运行参数测试、废气组分分析、物流及能量衡算等),废气治理方案设计(拟采取的技术方案、拟采取技术的可行性分析、项目总投资概算、项目经济性分析);工程招标技术标书编制、全套工程设计、关键反应器设计、安装调试及整体施工过程技术监理等全套技术或进行工程总包。项目投资根据工厂规模和废气工况而定。
含氮氧化物工业废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对NOX废气治理目前国内采用的方法有碱液吸收法、仲辛醇吸收法、磷酸三丁酯吸收法、活性碳法。由于以上方法对NOX处理技术存在投资大、原料消耗高、吸收效率低、操作费用高且产生二次污染处理难的问题,使一些企业无法承受高额的处理成本造成目前对NOX工业废气偷排放现象严重。 本项目产品属废气处理装置,主体处理设备为多级串联的组合式反应塔,采用氧化还原反应的湿法脱硝的闭合循环工艺路线,利用还原剂与NOX在一定条件下发生氧化还原反应(在常温下可达97%以上的去除率),从而除去废气中的氮氧化物。反应生成物为氮气、二氧化碳和水。装置具有使用寿命10年以上、处理用原料经济易得、不产生副产品、不产生污染的废弃水体、不造成二次污染的优点。使企业减少其后期运行成本,从而体现其经济效益和社会效益。具有广阔的市场前景。 主要技术指标:NOX排放浓度≤240mg/m3 ; 达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。 项目的创新点是:(1)无副反应、不产生副产品、不产生污染的废弃水体; (2)反应条件温和、反应速率理想,在常温下即可达到97%以上的去除率; (3)处理原料经济易得。项目产品经研究、开发、投运、运行,目前已提前项目合同的内容经四川长城金银精炼厂使用,情况良好。 项目的推广前景好,有较好的经济效益和社会效益。
N-甲酰吗啉生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: N-甲酰吗啉(简称 NFM),是芳烃抽提、碳四分离、天然气脱硫、合成气和工业废气净化等的优良溶剂,主要用于重整生成油、裂解汽油或焦化粗苯中的芳烃回收,正丁烯和丁烷的分离,天然气、合成气、工业废气中 CO、CO2、SO2 的净化等。N-甲酰吗啉属于精细化学品,产品规模小、附加值高,特别适合于中小企业和吗啉生产企业作为下游产品之一进行生产。 本技术已获两项中国发明专利授权(ZL200610079620.4,ZL200610079619.1),其中,专利号为ZL200610079620.4 的两步法合成 N-甲酰吗啉技术已实施,并申请专利实施许可合同备案。 二、推广形式:技术需求方购买专利实施许可,双方签订专利实施许可合同。
找到20项技术成果数据。
找技术 >旋转填充床用于处理工业废气的技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
气液传质设备与气液接触状况和接触面积有关,传统设备都是在重力场作用下进行的传质过程,旋转填充床中的气液(或气液固)传质是在超重力场作用下进行的。该种传质方式使传质膜系数和传质表面积均得又大幅增加,使得总传质系数比传统传质提高10-100倍。该技术用于精馏、吸收(脱炭、脱硫),解吸、化学反应等方面,具有压降小、设备 体积小、处理效率高的突出优点。该技术旨在用于工厂及锅炉(含电厂锅炉)烟气脱硫、除尘、使吸收率达98%以上,尾气排放浓度在10×10'-5以下,固体颗粒浓度达到环保要求。
脱除工业废气中硫化物的新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工业废气中硫化物不仅会危害人的健康,并且对下游催化剂会产生毒化作用,影响产品的纯度,该技术的特点是将低浓度的H,2S、硫醇、硫醚等有机硫一次性脱除以达到国家工业废气中硫化物的排放标准。应用范围和生产条件:凡是含有硫化物气体的工业废气,都可以用该技术进行净化,使工业废气中硫化物的排放量达到国家各个行业规定的标准。废气中硫化物超过国家排放标准的单位,技术方案、设备投资和占地面积要根据气源成分、生产规模等具体情况决定;准备引入技术、净化设备的单位,只要有小型化工设备现场安装、工艺配管、电力装配等基本条件即可。规模与投资、成本估算:以年产值2000万元生产规模计,机械加工设备等基本条件(不包括厂房和车辆)投资约需32万元。根据产品规格大小不同,全部设备制作成本占每种产品销售价的65%左右,企业利润占产值30%以上。提供技术的程度和合作方式:提供全部成熟技术,一次性全部分支转让,也可采用技术入股等多种合作形式。
工业废气生物净化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
经济快速发展引起的工业有机废气和臭气大量排放造成的污染已成为我省重大的环境问题。针对这一现状,我校废气生物处理课题组,10余年来,一直致力于废气生物处理的研究,尤其在VOCs废气的生物净化以及在污染物降解菌、生物过滤工艺、移动式废气生物净化中试系统、高效生物填料及废气生物净化反应器等方面,获得了显著成效,申请或授权发明专利12项;在医药行业、化工行业、鱼粉加工业、污水处理站等典型行业实施了6项生物净化处理应用工程,与国内同类相比,单体处理规模最大(气量8000 m3/h以上)。
工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气对大气环境和人体健康均会造成一定危害,低温等离子体技术是一种有效的挥发性有机废气净化方法,但还存在能量效率不够高、副产物多等问题。对此,将吸附法和等离子体技术充分结合,创建一种能够高效去除有机废气的成套技术。本成果研发了一种工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法,装置由低温等离子体单元与分子筛吸附/催化单元依次串联组成,并包括相应的连接管道、阀门、引风机及循环风机。有机废气在引风机的作用下,依次经过等离子体单元氧化及分子筛吸附/催化单元吸附处理,分子筛吸附/催化单元中一个分子筛吸附/催化仓室吸附饱和后,该仓室门关闭,有机废气进入另外一个分子筛吸附/催化仓室内吸附净化后排放。吸附饱和后的分子筛催化单元通过阀门切换与外接管路、等离子体、循环风机构成循环再生系统,在较短时间内实现分子筛原位再生。其运行阻力低、一次性投资及设备运行费用低,适用于大风量、低浓度、工业复合有机废气的净化。本发明将低温等离子体与分子筛吸附、催化相结合,避免了低温等离子体要完全氧化降解有机气体,能耗高、能量利用率低的缺点,有效地控制了等离子体放电过程中产生的O3、NOx、纳米尺度气溶胶粒子等有害副产物造成的二次污染,而且系统紧凑,操作简单,一次投资和运行费用低。应用范围:处理石油化工、污水处理、垃圾处理、化学制药、航天、电子工业、皮革加工等生产过程中产生的有机废气
新型废气净化催化剂结构与高净化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
共性关键技术与装备研究: 己二酸厂N2O尾气的催化分解 含氰工业废气的催化治理 汽油机尾气中NOx、CO、碳氢化物的三效催化净化 富氧条件下NO的催化脱除(针对柴油机或贫燃汽油机) 固定源低温脱硝 含氯有机蒸汽催化燃烧; 经济社会效益:尾气污染物中,碳氢化物去除率达90%以上 NO去除率达70%以上,可在氧浓度4~10%的范围内,保持上述优异的催化性能,满足国际先进水平欧V的要求。
制药行业VOCs废气治理技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果简介: 制药行业VOCs废气处理技术及装备的研究与开发项目是根据国内制药企业VOCs排放特点,自主立项的项目。该项目自2016年1月立项到2017奶奶12月结题。设计开发由前置处理系统、预处理系统、浓缩系统、后处理系统自动化控制系统五个工艺单元组成的废气处理装备。课题组分别对五个工艺单元开展研究,对前置处理系统和预处理系统进行严格设计,以满足分子筛浓缩系统的稳定性和使用寿命。分子筛浓缩系统作为组合装置的关键工艺单元,课题组开展重点研究,利用该系统完成吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序,使有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体,最终进入后处理系统,分解VOCs废气分子,进行无害化处理。整套装置在自动化控制系统下运行,实现全工艺流程的实时远程监测与控制,控制系统具有实时数据记录和历史数据查询工程、自动超限报警、设备故障报警、系统故障自诊断、一键启停等功能,保证了整套装置安全、稳定、高效运行。 成果创新性: 1.五大系统耦合集成并优化设计 将前置处理系统、预处理系统、吸附浓缩系统、终端处理系统及自动化控制系统五大系统有效耦合并集成应用。并进行优化设计,采用了标准化模块设计,对各模块进行并联组合,以便根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。 2.分子筛转轮吸附浓缩技术的研究开发 通过分子筛工作原理,合作团队将开展高性能分子筛的研究与开发,该分子筛具有比表面积大、疏水性好、吸附容量大、热稳定性好、使用寿命长等特点。拓宽了装置的适用范围并提高吸附浓缩的效率;且该分子筛材料具有高耐热性、耐酸碱腐蚀,可以在高温条件下再生吸附性,可有效处理高沸点VOCs废气,克服传统吸附材质不耐高温,难以处理高沸点VOCs的技术瓶颈。 3.自动化控制系统的全程监控 可实现全工艺流程的实施远程监测与控制,系统具有实时数据记录和历史数据查询功能、自动超限报警、设备故障报警、系统故障自诊断、一键启停等功能,避免了人为操作事故的发生,并把各工艺单元进行技术耦合,柔性对接,使整个系统安全、稳定、高效地运行。 目前已取得专利1项。 成果独占性: VOCs废气处理装备是VOCs废气经过分子筛浓缩装置浓缩后,废气中的VOCs浓缩倍数可以达到10倍以上,同时去除了异味、臭味,分子筛使用寿命可达到5-8年,该装置应用于医药化工废气浓缩处理后,可以大幅度降低废气总量,同时实现五大系统柔性组合,为制药、化工等行业创造出低成本、高质量治理挥发性有机物废气的途径,有效提高这些行业的挥发性有机物污染治理水平,帮助企业的健康发展。该装置作为国内首台套,且独有的制药行业VOCs废气治理装备,不仅对废气处理效果好,且装置运行稳定,由于五大系统为独立运行的单元,且能够根据需求任意组合,不仅保证系统的高效合理应用,而且可以降低成本,提高应用效率。该装备作为国内首套用于制药行业VOCs废气治理行业的组合装备,我公司已申请专利2项,其中已授权1项。 成果盈利性: VOCs废气处理组合装置是根据VOCs废气及恶臭废气排放特点设计制造的,解决了目前该领域普遍存在的设备投资大、运行成本高、运行稳定性差等制约废气处理技术应用的瓶颈问题。同时也拓宽了分子筛技术及多组分催化剂的应用领域,节省后续处理装置的设备投资和设备运行成本。研发团队根据市场需求,不断改进五大系统工艺技术及集成效果,使其适应国内各类制药企业VOCs废气排放特点。同时努力扩展装备应用范围,根据国内工业企业废气排放特点继续深入研究,不断开发新材料、新技术,通过开发新的吸附材料和催化剂,降低应用成本,提高国内市场应用率。制药行业VOCs废气处理组合装置目前已实现年产5台(套),工程应用5台(套),为公司带来良好的经济效益,根据市场需求估算,该装置的应用将实现年产5台(套),工程应用5台(套)的规模,不仅为公司带来良好的经济效益,为公司在行业内树立良好的形象,同时也将为国内环境治理做出重要贡献。 成果持续性: "伊犁川宁生物技术有限公司VOCs废气治理工程"作为课题组VOCs废气治理技术工程化应用重点工程,从技术原理、各系统研究开发、各技术单元优化组合等不断实验、论证,成功将该装备应用于川宁生物VOCs废气治理工程中,解决了该药企VOCs废气排放带来环境污染问题,且满足国家及地方环保标准。截止目前,川宁生物已安装VOCs废气治理组合装备12台(套),该产业化项目已成为制药行业VOCs废气治理示范工程受到社会各界广泛关注。 而后,课题组根据河北一品、山东万润等多家知名制药企业废气排放特点分别开展技术研究及工艺优化,建设内容包括VOCs废气收集装置、多组分VOCs废气及恶臭气体处理组合装备等多种升级装备,处理后的VOCs总去除率≥95%,VOCs浓缩倍数≥10倍,排放的净化气体中VOCs的浓度在0.3-0.5ppm,同时去除了异味、臭味,各项指标达到了国家级地方标准,且设备运行稳定。 成果先进性: 含VOCs及恶臭废气经过分子筛浓缩后,废气中VOCs的浓缩倍数可以达到10倍以上,排放的净化气体中VOCs的浓度在0.3-0.5ppm。臭味无量纲值去除效率达到95%。分子筛浓缩装置对废气中的VOC去除率可以达到92%以上,浓缩后的废气经终端处理装置处理后VOCs去除率达到99%。将前置处理系统、预处理系统、浓缩系统、后处理系统、自动化控制系统有机耦合并集成应用,通过自动化控制系统控制废气进气量、洗涤强度、吸附及后处理系统的运行,确保整体组合装置高效稳定运行。同时对五大板块采用标准模块化设计,对各模块进行并联,可以根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 市场分析: 制药废气主要污染物为苯类、醚类、酮类、醇类等有毒且又难闻气味的VOCs,是大气污染主要来源之一,废气中VOCs的处理问题已经成为制约我国医药、化工产业发展的重大瓶颈。目前全国各类医药工业企业7000余家,其中大型企业近300家,中型企业近2000家。制药企业被列为十二个重点污染行业之一,制药企业VOCs废气排放问题是被国务院纳入重点研究对象。目前除了纯制剂生产企业之外,大部分企业都有VOCs废气达标排放的需求,因此制药行业环保技术应用及治理工程市场空间广阔。通过伊犁川宁VOCs废气治理组合装备的应用,在国内首次通过分子筛吸附技术应用实现了VOCs废气的达标排放,在制药行业树立标杆示范工程,为公司树立了良好的企业形象,同时大大提升了公司在市场的竞争优势。 商业模式分析: 公司经过十几年的发展,拥有大量优质的材料供应商,并与国内一批大型制药企业建立了良好、长期的合作关系,建立了良好的行业价值链、企业价值链和业务价值链。公司建立客户管理系统和供应商管理系统,以便更好的对客户和供应商进行管理;成立维保公司,以便为客户提供优质的售后服务。公司建立完善的供应链管理,实现了对产品流、信息流、资金流的综合管理。公司拥有高质量的研究和工程实施团队,能够高质量、高效率的完成工程服务,完善的信息交互网络和优质的管理团队,大大降低了信息交互的错误风险,同时为避免库存积压导致大量资金积压的问题,工程项目采取随用随买的机制,鼓励供应商及时、准确的材料信息,保证货物的及时供应,此外公司拥有充足的资金,为供应链的良好运转提供基本保障。 营销状况: 随着我国制药企业的迅速发展和大量的药物生产,国内环境污染问题也日益严重,制药行业废气排放对人们的身体健康和生态环境造成严重危害,已受到社会各界广泛关注。我国相关的研究则始于20世纪90年代初,且大多处于小试中试规模,去除率在60%-85%之间普遍较低,研究开发高效低成本VOC处理技术是目前环保行业的重中之重,企业对低成本、高效率废水深度处理技术的需求迫在眉睫。公司VOCs废气处理组合装置采用标准模块化设计,对各模块进行并联,同时可以根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。最终实现拓宽分子筛技术及多组分催化剂的应用领域,为制药、化工等行业创造出低成本、高质量治理挥发性有机物废气的途径。公司作为制药环保行业新锐企业,在制药行业VOCs废气治理方面已经取得优异的成果,并在应用于国内伊犁川宁、河北一品、山东万润等知名大型制药企业,建设了一批国内示范性废气治理工程,其效果良好,为公司在该行业的快速发展奠定了基础。 拟采取的转化方式:自主转化 应用推广的已投入情况:755万元 资金需求额:0万元
介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2;而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2;在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号:BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为:反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物;尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
大风量低浓度有机废气深度治理工程技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
项目介绍:本技术适用领域:石油化工、发酵、制药、食品、烟草、饲料、肥料、合成材料、垃圾处理、污泥干燥、生活污水处理等工业生产过程中产生的组分复杂、气味恶臭、风量大、浓度低、含尘量高、温度高、含湿量大、烟带明显的各类有机废气的治理。本技术特色:1)分别研制了除味、除湿(烟带)和同时除味、除湿(烟带)工艺,可针对不同废气状况、不同治理要求可任意拆分和组合,以满足不同客户的不同需求,适用范围广;2)降温预处理 除味 除湿组合式工艺是国内第一套针对低浓度、大风量有机废气同时除味、除湿(烟带)治理的工艺,最大特点是在除味、除尘的同时,除去可视烟带,达到了大风量低浓度有机废气污染的一次性完全深度治理。本工艺处理效果:1)VOC 去除率:≥80% ,无明显气味;2)除湿率:≥80%,无明显烟带;3)除尘率:≥95%本技术的示范性工程已于2009年4月起运行,规模为80000m3/h.单套,400000m3/h.5套氨基酸发酵浓缩烘干造粒生产有机复合肥废气治理工程。本技术可提供对现有废气治理工艺、设备及运行状况的诊断(运行参数测试、废气组分分析、物流及能量衡算等),废气治理方案设计(拟采取的技术方案、拟采取技术的可行性分析、项目总投资概算、项目经济性分析);工程招标技术标书编制、全套工程设计、关键反应器设计、安装调试及整体施工过程技术监理等全套技术或进行工程总包。项目投资根据工厂规模和废气工况而定。
含氮氧化物工业废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对NOX废气治理目前国内采用的方法有碱液吸收法、仲辛醇吸收法、磷酸三丁酯吸收法、活性碳法。由于以上方法对NOX处理技术存在投资大、原料消耗高、吸收效率低、操作费用高且产生二次污染处理难的问题,使一些企业无法承受高额的处理成本造成目前对NOX工业废气偷排放现象严重。 本项目产品属废气处理装置,主体处理设备为多级串联的组合式反应塔,采用氧化还原反应的湿法脱硝的闭合循环工艺路线,利用还原剂与NOX在一定条件下发生氧化还原反应(在常温下可达97%以上的去除率),从而除去废气中的氮氧化物。反应生成物为氮气、二氧化碳和水。装置具有使用寿命10年以上、处理用原料经济易得、不产生副产品、不产生污染的废弃水体、不造成二次污染的优点。使企业减少其后期运行成本,从而体现其经济效益和社会效益。具有广阔的市场前景。 主要技术指标:NOX排放浓度≤240mg/m3 ; 达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。 项目的创新点是:(1)无副反应、不产生副产品、不产生污染的废弃水体; (2)反应条件温和、反应速率理想,在常温下即可达到97%以上的去除率; (3)处理原料经济易得。项目产品经研究、开发、投运、运行,目前已提前项目合同的内容经四川长城金银精炼厂使用,情况良好。 项目的推广前景好,有较好的经济效益和社会效益。
N-甲酰吗啉生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: N-甲酰吗啉(简称 NFM),是芳烃抽提、碳四分离、天然气脱硫、合成气和工业废气净化等的优良溶剂,主要用于重整生成油、裂解汽油或焦化粗苯中的芳烃回收,正丁烯和丁烷的分离,天然气、合成气、工业废气中 CO、CO2、SO2 的净化等。N-甲酰吗啉属于精细化学品,产品规模小、附加值高,特别适合于中小企业和吗啉生产企业作为下游产品之一进行生产。 本技术已获两项中国发明专利授权(ZL200610079620.4,ZL200610079619.1),其中,专利号为ZL200610079620.4 的两步法合成 N-甲酰吗啉技术已实施,并申请专利实施许可合同备案。 二、推广形式:技术需求方购买专利实施许可,双方签订专利实施许可合同。
找到20项技术成果数据。
找技术 >旋转填充床用于处理工业废气的技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
气液传质设备与气液接触状况和接触面积有关,传统设备都是在重力场作用下进行的传质过程,旋转填充床中的气液(或气液固)传质是在超重力场作用下进行的。该种传质方式使传质膜系数和传质表面积均得又大幅增加,使得总传质系数比传统传质提高10-100倍。该技术用于精馏、吸收(脱炭、脱硫),解吸、化学反应等方面,具有压降小、设备 体积小、处理效率高的突出优点。该技术旨在用于工厂及锅炉(含电厂锅炉)烟气脱硫、除尘、使吸收率达98%以上,尾气排放浓度在10×10'-5以下,固体颗粒浓度达到环保要求。
脱除工业废气中硫化物的新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工业废气中硫化物不仅会危害人的健康,并且对下游催化剂会产生毒化作用,影响产品的纯度,该技术的特点是将低浓度的H,2S、硫醇、硫醚等有机硫一次性脱除以达到国家工业废气中硫化物的排放标准。应用范围和生产条件:凡是含有硫化物气体的工业废气,都可以用该技术进行净化,使工业废气中硫化物的排放量达到国家各个行业规定的标准。废气中硫化物超过国家排放标准的单位,技术方案、设备投资和占地面积要根据气源成分、生产规模等具体情况决定;准备引入技术、净化设备的单位,只要有小型化工设备现场安装、工艺配管、电力装配等基本条件即可。规模与投资、成本估算:以年产值2000万元生产规模计,机械加工设备等基本条件(不包括厂房和车辆)投资约需32万元。根据产品规格大小不同,全部设备制作成本占每种产品销售价的65%左右,企业利润占产值30%以上。提供技术的程度和合作方式:提供全部成熟技术,一次性全部分支转让,也可采用技术入股等多种合作形式。
工业废气生物净化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
经济快速发展引起的工业有机废气和臭气大量排放造成的污染已成为我省重大的环境问题。针对这一现状,我校废气生物处理课题组,10余年来,一直致力于废气生物处理的研究,尤其在VOCs废气的生物净化以及在污染物降解菌、生物过滤工艺、移动式废气生物净化中试系统、高效生物填料及废气生物净化反应器等方面,获得了显著成效,申请或授权发明专利12项;在医药行业、化工行业、鱼粉加工业、污水处理站等典型行业实施了6项生物净化处理应用工程,与国内同类相比,单体处理规模最大(气量8000 m3/h以上)。
工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气对大气环境和人体健康均会造成一定危害,低温等离子体技术是一种有效的挥发性有机废气净化方法,但还存在能量效率不够高、副产物多等问题。对此,将吸附法和等离子体技术充分结合,创建一种能够高效去除有机废气的成套技术。本成果研发了一种工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法,装置由低温等离子体单元与分子筛吸附/催化单元依次串联组成,并包括相应的连接管道、阀门、引风机及循环风机。有机废气在引风机的作用下,依次经过等离子体单元氧化及分子筛吸附/催化单元吸附处理,分子筛吸附/催化单元中一个分子筛吸附/催化仓室吸附饱和后,该仓室门关闭,有机废气进入另外一个分子筛吸附/催化仓室内吸附净化后排放。吸附饱和后的分子筛催化单元通过阀门切换与外接管路、等离子体、循环风机构成循环再生系统,在较短时间内实现分子筛原位再生。其运行阻力低、一次性投资及设备运行费用低,适用于大风量、低浓度、工业复合有机废气的净化。本发明将低温等离子体与分子筛吸附、催化相结合,避免了低温等离子体要完全氧化降解有机气体,能耗高、能量利用率低的缺点,有效地控制了等离子体放电过程中产生的O3、NOx、纳米尺度气溶胶粒子等有害副产物造成的二次污染,而且系统紧凑,操作简单,一次投资和运行费用低。应用范围:处理石油化工、污水处理、垃圾处理、化学制药、航天、电子工业、皮革加工等生产过程中产生的有机废气
新型废气净化催化剂结构与高净化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
共性关键技术与装备研究: 己二酸厂N2O尾气的催化分解 含氰工业废气的催化治理 汽油机尾气中NOx、CO、碳氢化物的三效催化净化 富氧条件下NO的催化脱除(针对柴油机或贫燃汽油机) 固定源低温脱硝 含氯有机蒸汽催化燃烧; 经济社会效益:尾气污染物中,碳氢化物去除率达90%以上 NO去除率达70%以上,可在氧浓度4~10%的范围内,保持上述优异的催化性能,满足国际先进水平欧V的要求。
制药行业VOCs废气治理技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果简介: 制药行业VOCs废气处理技术及装备的研究与开发项目是根据国内制药企业VOCs排放特点,自主立项的项目。该项目自2016年1月立项到2017奶奶12月结题。设计开发由前置处理系统、预处理系统、浓缩系统、后处理系统自动化控制系统五个工艺单元组成的废气处理装备。课题组分别对五个工艺单元开展研究,对前置处理系统和预处理系统进行严格设计,以满足分子筛浓缩系统的稳定性和使用寿命。分子筛浓缩系统作为组合装置的关键工艺单元,课题组开展重点研究,利用该系统完成吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序,使有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体,最终进入后处理系统,分解VOCs废气分子,进行无害化处理。整套装置在自动化控制系统下运行,实现全工艺流程的实时远程监测与控制,控制系统具有实时数据记录和历史数据查询工程、自动超限报警、设备故障报警、系统故障自诊断、一键启停等功能,保证了整套装置安全、稳定、高效运行。 成果创新性: 1.五大系统耦合集成并优化设计 将前置处理系统、预处理系统、吸附浓缩系统、终端处理系统及自动化控制系统五大系统有效耦合并集成应用。并进行优化设计,采用了标准化模块设计,对各模块进行并联组合,以便根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。 2.分子筛转轮吸附浓缩技术的研究开发 通过分子筛工作原理,合作团队将开展高性能分子筛的研究与开发,该分子筛具有比表面积大、疏水性好、吸附容量大、热稳定性好、使用寿命长等特点。拓宽了装置的适用范围并提高吸附浓缩的效率;且该分子筛材料具有高耐热性、耐酸碱腐蚀,可以在高温条件下再生吸附性,可有效处理高沸点VOCs废气,克服传统吸附材质不耐高温,难以处理高沸点VOCs的技术瓶颈。 3.自动化控制系统的全程监控 可实现全工艺流程的实施远程监测与控制,系统具有实时数据记录和历史数据查询功能、自动超限报警、设备故障报警、系统故障自诊断、一键启停等功能,避免了人为操作事故的发生,并把各工艺单元进行技术耦合,柔性对接,使整个系统安全、稳定、高效地运行。 目前已取得专利1项。 成果独占性: VOCs废气处理装备是VOCs废气经过分子筛浓缩装置浓缩后,废气中的VOCs浓缩倍数可以达到10倍以上,同时去除了异味、臭味,分子筛使用寿命可达到5-8年,该装置应用于医药化工废气浓缩处理后,可以大幅度降低废气总量,同时实现五大系统柔性组合,为制药、化工等行业创造出低成本、高质量治理挥发性有机物废气的途径,有效提高这些行业的挥发性有机物污染治理水平,帮助企业的健康发展。该装置作为国内首台套,且独有的制药行业VOCs废气治理装备,不仅对废气处理效果好,且装置运行稳定,由于五大系统为独立运行的单元,且能够根据需求任意组合,不仅保证系统的高效合理应用,而且可以降低成本,提高应用效率。该装备作为国内首套用于制药行业VOCs废气治理行业的组合装备,我公司已申请专利2项,其中已授权1项。 成果盈利性: VOCs废气处理组合装置是根据VOCs废气及恶臭废气排放特点设计制造的,解决了目前该领域普遍存在的设备投资大、运行成本高、运行稳定性差等制约废气处理技术应用的瓶颈问题。同时也拓宽了分子筛技术及多组分催化剂的应用领域,节省后续处理装置的设备投资和设备运行成本。研发团队根据市场需求,不断改进五大系统工艺技术及集成效果,使其适应国内各类制药企业VOCs废气排放特点。同时努力扩展装备应用范围,根据国内工业企业废气排放特点继续深入研究,不断开发新材料、新技术,通过开发新的吸附材料和催化剂,降低应用成本,提高国内市场应用率。制药行业VOCs废气处理组合装置目前已实现年产5台(套),工程应用5台(套),为公司带来良好的经济效益,根据市场需求估算,该装置的应用将实现年产5台(套),工程应用5台(套)的规模,不仅为公司带来良好的经济效益,为公司在行业内树立良好的形象,同时也将为国内环境治理做出重要贡献。 成果持续性: "伊犁川宁生物技术有限公司VOCs废气治理工程"作为课题组VOCs废气治理技术工程化应用重点工程,从技术原理、各系统研究开发、各技术单元优化组合等不断实验、论证,成功将该装备应用于川宁生物VOCs废气治理工程中,解决了该药企VOCs废气排放带来环境污染问题,且满足国家及地方环保标准。截止目前,川宁生物已安装VOCs废气治理组合装备12台(套),该产业化项目已成为制药行业VOCs废气治理示范工程受到社会各界广泛关注。 而后,课题组根据河北一品、山东万润等多家知名制药企业废气排放特点分别开展技术研究及工艺优化,建设内容包括VOCs废气收集装置、多组分VOCs废气及恶臭气体处理组合装备等多种升级装备,处理后的VOCs总去除率≥95%,VOCs浓缩倍数≥10倍,排放的净化气体中VOCs的浓度在0.3-0.5ppm,同时去除了异味、臭味,各项指标达到了国家级地方标准,且设备运行稳定。 成果先进性: 含VOCs及恶臭废气经过分子筛浓缩后,废气中VOCs的浓缩倍数可以达到10倍以上,排放的净化气体中VOCs的浓度在0.3-0.5ppm。臭味无量纲值去除效率达到95%。分子筛浓缩装置对废气中的VOC去除率可以达到92%以上,浓缩后的废气经终端处理装置处理后VOCs去除率达到99%。将前置处理系统、预处理系统、浓缩系统、后处理系统、自动化控制系统有机耦合并集成应用,通过自动化控制系统控制废气进气量、洗涤强度、吸附及后处理系统的运行,确保整体组合装置高效稳定运行。同时对五大板块采用标准模块化设计,对各模块进行并联,可以根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 市场分析: 制药废气主要污染物为苯类、醚类、酮类、醇类等有毒且又难闻气味的VOCs,是大气污染主要来源之一,废气中VOCs的处理问题已经成为制约我国医药、化工产业发展的重大瓶颈。目前全国各类医药工业企业7000余家,其中大型企业近300家,中型企业近2000家。制药企业被列为十二个重点污染行业之一,制药企业VOCs废气排放问题是被国务院纳入重点研究对象。目前除了纯制剂生产企业之外,大部分企业都有VOCs废气达标排放的需求,因此制药行业环保技术应用及治理工程市场空间广阔。通过伊犁川宁VOCs废气治理组合装备的应用,在国内首次通过分子筛吸附技术应用实现了VOCs废气的达标排放,在制药行业树立标杆示范工程,为公司树立了良好的企业形象,同时大大提升了公司在市场的竞争优势。 商业模式分析: 公司经过十几年的发展,拥有大量优质的材料供应商,并与国内一批大型制药企业建立了良好、长期的合作关系,建立了良好的行业价值链、企业价值链和业务价值链。公司建立客户管理系统和供应商管理系统,以便更好的对客户和供应商进行管理;成立维保公司,以便为客户提供优质的售后服务。公司建立完善的供应链管理,实现了对产品流、信息流、资金流的综合管理。公司拥有高质量的研究和工程实施团队,能够高质量、高效率的完成工程服务,完善的信息交互网络和优质的管理团队,大大降低了信息交互的错误风险,同时为避免库存积压导致大量资金积压的问题,工程项目采取随用随买的机制,鼓励供应商及时、准确的材料信息,保证货物的及时供应,此外公司拥有充足的资金,为供应链的良好运转提供基本保障。 营销状况: 随着我国制药企业的迅速发展和大量的药物生产,国内环境污染问题也日益严重,制药行业废气排放对人们的身体健康和生态环境造成严重危害,已受到社会各界广泛关注。我国相关的研究则始于20世纪90年代初,且大多处于小试中试规模,去除率在60%-85%之间普遍较低,研究开发高效低成本VOC处理技术是目前环保行业的重中之重,企业对低成本、高效率废水深度处理技术的需求迫在眉睫。公司VOCs废气处理组合装置采用标准模块化设计,对各模块进行并联,同时可以根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。最终实现拓宽分子筛技术及多组分催化剂的应用领域,为制药、化工等行业创造出低成本、高质量治理挥发性有机物废气的途径。公司作为制药环保行业新锐企业,在制药行业VOCs废气治理方面已经取得优异的成果,并在应用于国内伊犁川宁、河北一品、山东万润等知名大型制药企业,建设了一批国内示范性废气治理工程,其效果良好,为公司在该行业的快速发展奠定了基础。 拟采取的转化方式:自主转化 应用推广的已投入情况:755万元 资金需求额:0万元
介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2;而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2;在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号:BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为:反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物;尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
大风量低浓度有机废气深度治理工程技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
项目介绍:本技术适用领域:石油化工、发酵、制药、食品、烟草、饲料、肥料、合成材料、垃圾处理、污泥干燥、生活污水处理等工业生产过程中产生的组分复杂、气味恶臭、风量大、浓度低、含尘量高、温度高、含湿量大、烟带明显的各类有机废气的治理。本技术特色:1)分别研制了除味、除湿(烟带)和同时除味、除湿(烟带)工艺,可针对不同废气状况、不同治理要求可任意拆分和组合,以满足不同客户的不同需求,适用范围广;2)降温预处理 除味 除湿组合式工艺是国内第一套针对低浓度、大风量有机废气同时除味、除湿(烟带)治理的工艺,最大特点是在除味、除尘的同时,除去可视烟带,达到了大风量低浓度有机废气污染的一次性完全深度治理。本工艺处理效果:1)VOC 去除率:≥80% ,无明显气味;2)除湿率:≥80%,无明显烟带;3)除尘率:≥95%本技术的示范性工程已于2009年4月起运行,规模为80000m3/h.单套,400000m3/h.5套氨基酸发酵浓缩烘干造粒生产有机复合肥废气治理工程。本技术可提供对现有废气治理工艺、设备及运行状况的诊断(运行参数测试、废气组分分析、物流及能量衡算等),废气治理方案设计(拟采取的技术方案、拟采取技术的可行性分析、项目总投资概算、项目经济性分析);工程招标技术标书编制、全套工程设计、关键反应器设计、安装调试及整体施工过程技术监理等全套技术或进行工程总包。项目投资根据工厂规模和废气工况而定。
含氮氧化物工业废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对NOX废气治理目前国内采用的方法有碱液吸收法、仲辛醇吸收法、磷酸三丁酯吸收法、活性碳法。由于以上方法对NOX处理技术存在投资大、原料消耗高、吸收效率低、操作费用高且产生二次污染处理难的问题,使一些企业无法承受高额的处理成本造成目前对NOX工业废气偷排放现象严重。 本项目产品属废气处理装置,主体处理设备为多级串联的组合式反应塔,采用氧化还原反应的湿法脱硝的闭合循环工艺路线,利用还原剂与NOX在一定条件下发生氧化还原反应(在常温下可达97%以上的去除率),从而除去废气中的氮氧化物。反应生成物为氮气、二氧化碳和水。装置具有使用寿命10年以上、处理用原料经济易得、不产生副产品、不产生污染的废弃水体、不造成二次污染的优点。使企业减少其后期运行成本,从而体现其经济效益和社会效益。具有广阔的市场前景。 主要技术指标:NOX排放浓度≤240mg/m3 ; 达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。 项目的创新点是:(1)无副反应、不产生副产品、不产生污染的废弃水体; (2)反应条件温和、反应速率理想,在常温下即可达到97%以上的去除率; (3)处理原料经济易得。项目产品经研究、开发、投运、运行,目前已提前项目合同的内容经四川长城金银精炼厂使用,情况良好。 项目的推广前景好,有较好的经济效益和社会效益。
N-甲酰吗啉生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: N-甲酰吗啉(简称 NFM),是芳烃抽提、碳四分离、天然气脱硫、合成气和工业废气净化等的优良溶剂,主要用于重整生成油、裂解汽油或焦化粗苯中的芳烃回收,正丁烯和丁烷的分离,天然气、合成气、工业废气中 CO、CO2、SO2 的净化等。N-甲酰吗啉属于精细化学品,产品规模小、附加值高,特别适合于中小企业和吗啉生产企业作为下游产品之一进行生产。 本技术已获两项中国发明专利授权(ZL200610079620.4,ZL200610079619.1),其中,专利号为ZL200610079620.4 的两步法合成 N-甲酰吗啉技术已实施,并申请专利实施许可合同备案。 二、推广形式:技术需求方购买专利实施许可,双方签订专利实施许可合同。
找到20项技术成果数据。
找技术 >旋转填充床用于处理工业废气的技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
气液传质设备与气液接触状况和接触面积有关,传统设备都是在重力场作用下进行的传质过程,旋转填充床中的气液(或气液固)传质是在超重力场作用下进行的。该种传质方式使传质膜系数和传质表面积均得又大幅增加,使得总传质系数比传统传质提高10-100倍。该技术用于精馏、吸收(脱炭、脱硫),解吸、化学反应等方面,具有压降小、设备 体积小、处理效率高的突出优点。该技术旨在用于工厂及锅炉(含电厂锅炉)烟气脱硫、除尘、使吸收率达98%以上,尾气排放浓度在10×10'-5以下,固体颗粒浓度达到环保要求。
脱除工业废气中硫化物的新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工业废气中硫化物不仅会危害人的健康,并且对下游催化剂会产生毒化作用,影响产品的纯度,该技术的特点是将低浓度的H,2S、硫醇、硫醚等有机硫一次性脱除以达到国家工业废气中硫化物的排放标准。应用范围和生产条件:凡是含有硫化物气体的工业废气,都可以用该技术进行净化,使工业废气中硫化物的排放量达到国家各个行业规定的标准。废气中硫化物超过国家排放标准的单位,技术方案、设备投资和占地面积要根据气源成分、生产规模等具体情况决定;准备引入技术、净化设备的单位,只要有小型化工设备现场安装、工艺配管、电力装配等基本条件即可。规模与投资、成本估算:以年产值2000万元生产规模计,机械加工设备等基本条件(不包括厂房和车辆)投资约需32万元。根据产品规格大小不同,全部设备制作成本占每种产品销售价的65%左右,企业利润占产值30%以上。提供技术的程度和合作方式:提供全部成熟技术,一次性全部分支转让,也可采用技术入股等多种合作形式。
工业废气生物净化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
经济快速发展引起的工业有机废气和臭气大量排放造成的污染已成为我省重大的环境问题。针对这一现状,我校废气生物处理课题组,10余年来,一直致力于废气生物处理的研究,尤其在VOCs废气的生物净化以及在污染物降解菌、生物过滤工艺、移动式废气生物净化中试系统、高效生物填料及废气生物净化反应器等方面,获得了显著成效,申请或授权发明专利12项;在医药行业、化工行业、鱼粉加工业、污水处理站等典型行业实施了6项生物净化处理应用工程,与国内同类相比,单体处理规模最大(气量8000 m3/h以上)。
工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气对大气环境和人体健康均会造成一定危害,低温等离子体技术是一种有效的挥发性有机废气净化方法,但还存在能量效率不够高、副产物多等问题。对此,将吸附法和等离子体技术充分结合,创建一种能够高效去除有机废气的成套技术。本成果研发了一种工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法,装置由低温等离子体单元与分子筛吸附/催化单元依次串联组成,并包括相应的连接管道、阀门、引风机及循环风机。有机废气在引风机的作用下,依次经过等离子体单元氧化及分子筛吸附/催化单元吸附处理,分子筛吸附/催化单元中一个分子筛吸附/催化仓室吸附饱和后,该仓室门关闭,有机废气进入另外一个分子筛吸附/催化仓室内吸附净化后排放。吸附饱和后的分子筛催化单元通过阀门切换与外接管路、等离子体、循环风机构成循环再生系统,在较短时间内实现分子筛原位再生。其运行阻力低、一次性投资及设备运行费用低,适用于大风量、低浓度、工业复合有机废气的净化。本发明将低温等离子体与分子筛吸附、催化相结合,避免了低温等离子体要完全氧化降解有机气体,能耗高、能量利用率低的缺点,有效地控制了等离子体放电过程中产生的O3、NOx、纳米尺度气溶胶粒子等有害副产物造成的二次污染,而且系统紧凑,操作简单,一次投资和运行费用低。应用范围:处理石油化工、污水处理、垃圾处理、化学制药、航天、电子工业、皮革加工等生产过程中产生的有机废气
新型废气净化催化剂结构与高净化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
共性关键技术与装备研究: 己二酸厂N2O尾气的催化分解 含氰工业废气的催化治理 汽油机尾气中NOx、CO、碳氢化物的三效催化净化 富氧条件下NO的催化脱除(针对柴油机或贫燃汽油机) 固定源低温脱硝 含氯有机蒸汽催化燃烧; 经济社会效益:尾气污染物中,碳氢化物去除率达90%以上 NO去除率达70%以上,可在氧浓度4~10%的范围内,保持上述优异的催化性能,满足国际先进水平欧V的要求。
制药行业VOCs废气治理技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果简介: 制药行业VOCs废气处理技术及装备的研究与开发项目是根据国内制药企业VOCs排放特点,自主立项的项目。该项目自2016年1月立项到2017奶奶12月结题。设计开发由前置处理系统、预处理系统、浓缩系统、后处理系统自动化控制系统五个工艺单元组成的废气处理装备。课题组分别对五个工艺单元开展研究,对前置处理系统和预处理系统进行严格设计,以满足分子筛浓缩系统的稳定性和使用寿命。分子筛浓缩系统作为组合装置的关键工艺单元,课题组开展重点研究,利用该系统完成吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序,使有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体,最终进入后处理系统,分解VOCs废气分子,进行无害化处理。整套装置在自动化控制系统下运行,实现全工艺流程的实时远程监测与控制,控制系统具有实时数据记录和历史数据查询工程、自动超限报警、设备故障报警、系统故障自诊断、一键启停等功能,保证了整套装置安全、稳定、高效运行。 成果创新性: 1.五大系统耦合集成并优化设计 将前置处理系统、预处理系统、吸附浓缩系统、终端处理系统及自动化控制系统五大系统有效耦合并集成应用。并进行优化设计,采用了标准化模块设计,对各模块进行并联组合,以便根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。 2.分子筛转轮吸附浓缩技术的研究开发 通过分子筛工作原理,合作团队将开展高性能分子筛的研究与开发,该分子筛具有比表面积大、疏水性好、吸附容量大、热稳定性好、使用寿命长等特点。拓宽了装置的适用范围并提高吸附浓缩的效率;且该分子筛材料具有高耐热性、耐酸碱腐蚀,可以在高温条件下再生吸附性,可有效处理高沸点VOCs废气,克服传统吸附材质不耐高温,难以处理高沸点VOCs的技术瓶颈。 3.自动化控制系统的全程监控 可实现全工艺流程的实施远程监测与控制,系统具有实时数据记录和历史数据查询功能、自动超限报警、设备故障报警、系统故障自诊断、一键启停等功能,避免了人为操作事故的发生,并把各工艺单元进行技术耦合,柔性对接,使整个系统安全、稳定、高效地运行。 目前已取得专利1项。 成果独占性: VOCs废气处理装备是VOCs废气经过分子筛浓缩装置浓缩后,废气中的VOCs浓缩倍数可以达到10倍以上,同时去除了异味、臭味,分子筛使用寿命可达到5-8年,该装置应用于医药化工废气浓缩处理后,可以大幅度降低废气总量,同时实现五大系统柔性组合,为制药、化工等行业创造出低成本、高质量治理挥发性有机物废气的途径,有效提高这些行业的挥发性有机物污染治理水平,帮助企业的健康发展。该装置作为国内首台套,且独有的制药行业VOCs废气治理装备,不仅对废气处理效果好,且装置运行稳定,由于五大系统为独立运行的单元,且能够根据需求任意组合,不仅保证系统的高效合理应用,而且可以降低成本,提高应用效率。该装备作为国内首套用于制药行业VOCs废气治理行业的组合装备,我公司已申请专利2项,其中已授权1项。 成果盈利性: VOCs废气处理组合装置是根据VOCs废气及恶臭废气排放特点设计制造的,解决了目前该领域普遍存在的设备投资大、运行成本高、运行稳定性差等制约废气处理技术应用的瓶颈问题。同时也拓宽了分子筛技术及多组分催化剂的应用领域,节省后续处理装置的设备投资和设备运行成本。研发团队根据市场需求,不断改进五大系统工艺技术及集成效果,使其适应国内各类制药企业VOCs废气排放特点。同时努力扩展装备应用范围,根据国内工业企业废气排放特点继续深入研究,不断开发新材料、新技术,通过开发新的吸附材料和催化剂,降低应用成本,提高国内市场应用率。制药行业VOCs废气处理组合装置目前已实现年产5台(套),工程应用5台(套),为公司带来良好的经济效益,根据市场需求估算,该装置的应用将实现年产5台(套),工程应用5台(套)的规模,不仅为公司带来良好的经济效益,为公司在行业内树立良好的形象,同时也将为国内环境治理做出重要贡献。 成果持续性: "伊犁川宁生物技术有限公司VOCs废气治理工程"作为课题组VOCs废气治理技术工程化应用重点工程,从技术原理、各系统研究开发、各技术单元优化组合等不断实验、论证,成功将该装备应用于川宁生物VOCs废气治理工程中,解决了该药企VOCs废气排放带来环境污染问题,且满足国家及地方环保标准。截止目前,川宁生物已安装VOCs废气治理组合装备12台(套),该产业化项目已成为制药行业VOCs废气治理示范工程受到社会各界广泛关注。 而后,课题组根据河北一品、山东万润等多家知名制药企业废气排放特点分别开展技术研究及工艺优化,建设内容包括VOCs废气收集装置、多组分VOCs废气及恶臭气体处理组合装备等多种升级装备,处理后的VOCs总去除率≥95%,VOCs浓缩倍数≥10倍,排放的净化气体中VOCs的浓度在0.3-0.5ppm,同时去除了异味、臭味,各项指标达到了国家级地方标准,且设备运行稳定。 成果先进性: 含VOCs及恶臭废气经过分子筛浓缩后,废气中VOCs的浓缩倍数可以达到10倍以上,排放的净化气体中VOCs的浓度在0.3-0.5ppm。臭味无量纲值去除效率达到95%。分子筛浓缩装置对废气中的VOC去除率可以达到92%以上,浓缩后的废气经终端处理装置处理后VOCs去除率达到99%。将前置处理系统、预处理系统、浓缩系统、后处理系统、自动化控制系统有机耦合并集成应用,通过自动化控制系统控制废气进气量、洗涤强度、吸附及后处理系统的运行,确保整体组合装置高效稳定运行。同时对五大板块采用标准模块化设计,对各模块进行并联,可以根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 市场分析: 制药废气主要污染物为苯类、醚类、酮类、醇类等有毒且又难闻气味的VOCs,是大气污染主要来源之一,废气中VOCs的处理问题已经成为制约我国医药、化工产业发展的重大瓶颈。目前全国各类医药工业企业7000余家,其中大型企业近300家,中型企业近2000家。制药企业被列为十二个重点污染行业之一,制药企业VOCs废气排放问题是被国务院纳入重点研究对象。目前除了纯制剂生产企业之外,大部分企业都有VOCs废气达标排放的需求,因此制药行业环保技术应用及治理工程市场空间广阔。通过伊犁川宁VOCs废气治理组合装备的应用,在国内首次通过分子筛吸附技术应用实现了VOCs废气的达标排放,在制药行业树立标杆示范工程,为公司树立了良好的企业形象,同时大大提升了公司在市场的竞争优势。 商业模式分析: 公司经过十几年的发展,拥有大量优质的材料供应商,并与国内一批大型制药企业建立了良好、长期的合作关系,建立了良好的行业价值链、企业价值链和业务价值链。公司建立客户管理系统和供应商管理系统,以便更好的对客户和供应商进行管理;成立维保公司,以便为客户提供优质的售后服务。公司建立完善的供应链管理,实现了对产品流、信息流、资金流的综合管理。公司拥有高质量的研究和工程实施团队,能够高质量、高效率的完成工程服务,完善的信息交互网络和优质的管理团队,大大降低了信息交互的错误风险,同时为避免库存积压导致大量资金积压的问题,工程项目采取随用随买的机制,鼓励供应商及时、准确的材料信息,保证货物的及时供应,此外公司拥有充足的资金,为供应链的良好运转提供基本保障。 营销状况: 随着我国制药企业的迅速发展和大量的药物生产,国内环境污染问题也日益严重,制药行业废气排放对人们的身体健康和生态环境造成严重危害,已受到社会各界广泛关注。我国相关的研究则始于20世纪90年代初,且大多处于小试中试规模,去除率在60%-85%之间普遍较低,研究开发高效低成本VOC处理技术是目前环保行业的重中之重,企业对低成本、高效率废水深度处理技术的需求迫在眉睫。公司VOCs废气处理组合装置采用标准模块化设计,对各模块进行并联,同时可以根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。最终实现拓宽分子筛技术及多组分催化剂的应用领域,为制药、化工等行业创造出低成本、高质量治理挥发性有机物废气的途径。公司作为制药环保行业新锐企业,在制药行业VOCs废气治理方面已经取得优异的成果,并在应用于国内伊犁川宁、河北一品、山东万润等知名大型制药企业,建设了一批国内示范性废气治理工程,其效果良好,为公司在该行业的快速发展奠定了基础。 拟采取的转化方式:自主转化 应用推广的已投入情况:755万元 资金需求额:0万元
介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2;而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2;在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号:BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为:反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物;尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
大风量低浓度有机废气深度治理工程技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
项目介绍:本技术适用领域:石油化工、发酵、制药、食品、烟草、饲料、肥料、合成材料、垃圾处理、污泥干燥、生活污水处理等工业生产过程中产生的组分复杂、气味恶臭、风量大、浓度低、含尘量高、温度高、含湿量大、烟带明显的各类有机废气的治理。本技术特色:1)分别研制了除味、除湿(烟带)和同时除味、除湿(烟带)工艺,可针对不同废气状况、不同治理要求可任意拆分和组合,以满足不同客户的不同需求,适用范围广;2)降温预处理 除味 除湿组合式工艺是国内第一套针对低浓度、大风量有机废气同时除味、除湿(烟带)治理的工艺,最大特点是在除味、除尘的同时,除去可视烟带,达到了大风量低浓度有机废气污染的一次性完全深度治理。本工艺处理效果:1)VOC 去除率:≥80% ,无明显气味;2)除湿率:≥80%,无明显烟带;3)除尘率:≥95%本技术的示范性工程已于2009年4月起运行,规模为80000m3/h.单套,400000m3/h.5套氨基酸发酵浓缩烘干造粒生产有机复合肥废气治理工程。本技术可提供对现有废气治理工艺、设备及运行状况的诊断(运行参数测试、废气组分分析、物流及能量衡算等),废气治理方案设计(拟采取的技术方案、拟采取技术的可行性分析、项目总投资概算、项目经济性分析);工程招标技术标书编制、全套工程设计、关键反应器设计、安装调试及整体施工过程技术监理等全套技术或进行工程总包。项目投资根据工厂规模和废气工况而定。
含氮氧化物工业废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对NOX废气治理目前国内采用的方法有碱液吸收法、仲辛醇吸收法、磷酸三丁酯吸收法、活性碳法。由于以上方法对NOX处理技术存在投资大、原料消耗高、吸收效率低、操作费用高且产生二次污染处理难的问题,使一些企业无法承受高额的处理成本造成目前对NOX工业废气偷排放现象严重。 本项目产品属废气处理装置,主体处理设备为多级串联的组合式反应塔,采用氧化还原反应的湿法脱硝的闭合循环工艺路线,利用还原剂与NOX在一定条件下发生氧化还原反应(在常温下可达97%以上的去除率),从而除去废气中的氮氧化物。反应生成物为氮气、二氧化碳和水。装置具有使用寿命10年以上、处理用原料经济易得、不产生副产品、不产生污染的废弃水体、不造成二次污染的优点。使企业减少其后期运行成本,从而体现其经济效益和社会效益。具有广阔的市场前景。 主要技术指标:NOX排放浓度≤240mg/m3 ; 达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。 项目的创新点是:(1)无副反应、不产生副产品、不产生污染的废弃水体; (2)反应条件温和、反应速率理想,在常温下即可达到97%以上的去除率; (3)处理原料经济易得。项目产品经研究、开发、投运、运行,目前已提前项目合同的内容经四川长城金银精炼厂使用,情况良好。 项目的推广前景好,有较好的经济效益和社会效益。
N-甲酰吗啉生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: N-甲酰吗啉(简称 NFM),是芳烃抽提、碳四分离、天然气脱硫、合成气和工业废气净化等的优良溶剂,主要用于重整生成油、裂解汽油或焦化粗苯中的芳烃回收,正丁烯和丁烷的分离,天然气、合成气、工业废气中 CO、CO2、SO2 的净化等。N-甲酰吗啉属于精细化学品,产品规模小、附加值高,特别适合于中小企业和吗啉生产企业作为下游产品之一进行生产。 本技术已获两项中国发明专利授权(ZL200610079620.4,ZL200610079619.1),其中,专利号为ZL200610079620.4 的两步法合成 N-甲酰吗啉技术已实施,并申请专利实施许可合同备案。 二、推广形式:技术需求方购买专利实施许可,双方签订专利实施许可合同。
找到20项技术成果数据。
找技术 >旋转填充床用于处理工业废气的技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
气液传质设备与气液接触状况和接触面积有关,传统设备都是在重力场作用下进行的传质过程,旋转填充床中的气液(或气液固)传质是在超重力场作用下进行的。该种传质方式使传质膜系数和传质表面积均得又大幅增加,使得总传质系数比传统传质提高10-100倍。该技术用于精馏、吸收(脱炭、脱硫),解吸、化学反应等方面,具有压降小、设备 体积小、处理效率高的突出优点。该技术旨在用于工厂及锅炉(含电厂锅炉)烟气脱硫、除尘、使吸收率达98%以上,尾气排放浓度在10×10'-5以下,固体颗粒浓度达到环保要求。
脱除工业废气中硫化物的新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工业废气中硫化物不仅会危害人的健康,并且对下游催化剂会产生毒化作用,影响产品的纯度,该技术的特点是将低浓度的H,2S、硫醇、硫醚等有机硫一次性脱除以达到国家工业废气中硫化物的排放标准。应用范围和生产条件:凡是含有硫化物气体的工业废气,都可以用该技术进行净化,使工业废气中硫化物的排放量达到国家各个行业规定的标准。废气中硫化物超过国家排放标准的单位,技术方案、设备投资和占地面积要根据气源成分、生产规模等具体情况决定;准备引入技术、净化设备的单位,只要有小型化工设备现场安装、工艺配管、电力装配等基本条件即可。规模与投资、成本估算:以年产值2000万元生产规模计,机械加工设备等基本条件(不包括厂房和车辆)投资约需32万元。根据产品规格大小不同,全部设备制作成本占每种产品销售价的65%左右,企业利润占产值30%以上。提供技术的程度和合作方式:提供全部成熟技术,一次性全部分支转让,也可采用技术入股等多种合作形式。
工业废气生物净化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
经济快速发展引起的工业有机废气和臭气大量排放造成的污染已成为我省重大的环境问题。针对这一现状,我校废气生物处理课题组,10余年来,一直致力于废气生物处理的研究,尤其在VOCs废气的生物净化以及在污染物降解菌、生物过滤工艺、移动式废气生物净化中试系统、高效生物填料及废气生物净化反应器等方面,获得了显著成效,申请或授权发明专利12项;在医药行业、化工行业、鱼粉加工业、污水处理站等典型行业实施了6项生物净化处理应用工程,与国内同类相比,单体处理规模最大(气量8000 m3/h以上)。
工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气对大气环境和人体健康均会造成一定危害,低温等离子体技术是一种有效的挥发性有机废气净化方法,但还存在能量效率不够高、副产物多等问题。对此,将吸附法和等离子体技术充分结合,创建一种能够高效去除有机废气的成套技术。本成果研发了一种工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法,装置由低温等离子体单元与分子筛吸附/催化单元依次串联组成,并包括相应的连接管道、阀门、引风机及循环风机。有机废气在引风机的作用下,依次经过等离子体单元氧化及分子筛吸附/催化单元吸附处理,分子筛吸附/催化单元中一个分子筛吸附/催化仓室吸附饱和后,该仓室门关闭,有机废气进入另外一个分子筛吸附/催化仓室内吸附净化后排放。吸附饱和后的分子筛催化单元通过阀门切换与外接管路、等离子体、循环风机构成循环再生系统,在较短时间内实现分子筛原位再生。其运行阻力低、一次性投资及设备运行费用低,适用于大风量、低浓度、工业复合有机废气的净化。本发明将低温等离子体与分子筛吸附、催化相结合,避免了低温等离子体要完全氧化降解有机气体,能耗高、能量利用率低的缺点,有效地控制了等离子体放电过程中产生的O3、NOx、纳米尺度气溶胶粒子等有害副产物造成的二次污染,而且系统紧凑,操作简单,一次投资和运行费用低。应用范围:处理石油化工、污水处理、垃圾处理、化学制药、航天、电子工业、皮革加工等生产过程中产生的有机废气
新型废气净化催化剂结构与高净化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
共性关键技术与装备研究: 己二酸厂N2O尾气的催化分解 含氰工业废气的催化治理 汽油机尾气中NOx、CO、碳氢化物的三效催化净化 富氧条件下NO的催化脱除(针对柴油机或贫燃汽油机) 固定源低温脱硝 含氯有机蒸汽催化燃烧; 经济社会效益:尾气污染物中,碳氢化物去除率达90%以上 NO去除率达70%以上,可在氧浓度4~10%的范围内,保持上述优异的催化性能,满足国际先进水平欧V的要求。
制药行业VOCs废气治理技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果简介: 制药行业VOCs废气处理技术及装备的研究与开发项目是根据国内制药企业VOCs排放特点,自主立项的项目。该项目自2016年1月立项到2017奶奶12月结题。设计开发由前置处理系统、预处理系统、浓缩系统、后处理系统自动化控制系统五个工艺单元组成的废气处理装备。课题组分别对五个工艺单元开展研究,对前置处理系统和预处理系统进行严格设计,以满足分子筛浓缩系统的稳定性和使用寿命。分子筛浓缩系统作为组合装置的关键工艺单元,课题组开展重点研究,利用该系统完成吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序,使有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体,最终进入后处理系统,分解VOCs废气分子,进行无害化处理。整套装置在自动化控制系统下运行,实现全工艺流程的实时远程监测与控制,控制系统具有实时数据记录和历史数据查询工程、自动超限报警、设备故障报警、系统故障自诊断、一键启停等功能,保证了整套装置安全、稳定、高效运行。 成果创新性: 1.五大系统耦合集成并优化设计 将前置处理系统、预处理系统、吸附浓缩系统、终端处理系统及自动化控制系统五大系统有效耦合并集成应用。并进行优化设计,采用了标准化模块设计,对各模块进行并联组合,以便根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。 2.分子筛转轮吸附浓缩技术的研究开发 通过分子筛工作原理,合作团队将开展高性能分子筛的研究与开发,该分子筛具有比表面积大、疏水性好、吸附容量大、热稳定性好、使用寿命长等特点。拓宽了装置的适用范围并提高吸附浓缩的效率;且该分子筛材料具有高耐热性、耐酸碱腐蚀,可以在高温条件下再生吸附性,可有效处理高沸点VOCs废气,克服传统吸附材质不耐高温,难以处理高沸点VOCs的技术瓶颈。 3.自动化控制系统的全程监控 可实现全工艺流程的实施远程监测与控制,系统具有实时数据记录和历史数据查询功能、自动超限报警、设备故障报警、系统故障自诊断、一键启停等功能,避免了人为操作事故的发生,并把各工艺单元进行技术耦合,柔性对接,使整个系统安全、稳定、高效地运行。 目前已取得专利1项。 成果独占性: VOCs废气处理装备是VOCs废气经过分子筛浓缩装置浓缩后,废气中的VOCs浓缩倍数可以达到10倍以上,同时去除了异味、臭味,分子筛使用寿命可达到5-8年,该装置应用于医药化工废气浓缩处理后,可以大幅度降低废气总量,同时实现五大系统柔性组合,为制药、化工等行业创造出低成本、高质量治理挥发性有机物废气的途径,有效提高这些行业的挥发性有机物污染治理水平,帮助企业的健康发展。该装置作为国内首台套,且独有的制药行业VOCs废气治理装备,不仅对废气处理效果好,且装置运行稳定,由于五大系统为独立运行的单元,且能够根据需求任意组合,不仅保证系统的高效合理应用,而且可以降低成本,提高应用效率。该装备作为国内首套用于制药行业VOCs废气治理行业的组合装备,我公司已申请专利2项,其中已授权1项。 成果盈利性: VOCs废气处理组合装置是根据VOCs废气及恶臭废气排放特点设计制造的,解决了目前该领域普遍存在的设备投资大、运行成本高、运行稳定性差等制约废气处理技术应用的瓶颈问题。同时也拓宽了分子筛技术及多组分催化剂的应用领域,节省后续处理装置的设备投资和设备运行成本。研发团队根据市场需求,不断改进五大系统工艺技术及集成效果,使其适应国内各类制药企业VOCs废气排放特点。同时努力扩展装备应用范围,根据国内工业企业废气排放特点继续深入研究,不断开发新材料、新技术,通过开发新的吸附材料和催化剂,降低应用成本,提高国内市场应用率。制药行业VOCs废气处理组合装置目前已实现年产5台(套),工程应用5台(套),为公司带来良好的经济效益,根据市场需求估算,该装置的应用将实现年产5台(套),工程应用5台(套)的规模,不仅为公司带来良好的经济效益,为公司在行业内树立良好的形象,同时也将为国内环境治理做出重要贡献。 成果持续性: "伊犁川宁生物技术有限公司VOCs废气治理工程"作为课题组VOCs废气治理技术工程化应用重点工程,从技术原理、各系统研究开发、各技术单元优化组合等不断实验、论证,成功将该装备应用于川宁生物VOCs废气治理工程中,解决了该药企VOCs废气排放带来环境污染问题,且满足国家及地方环保标准。截止目前,川宁生物已安装VOCs废气治理组合装备12台(套),该产业化项目已成为制药行业VOCs废气治理示范工程受到社会各界广泛关注。 而后,课题组根据河北一品、山东万润等多家知名制药企业废气排放特点分别开展技术研究及工艺优化,建设内容包括VOCs废气收集装置、多组分VOCs废气及恶臭气体处理组合装备等多种升级装备,处理后的VOCs总去除率≥95%,VOCs浓缩倍数≥10倍,排放的净化气体中VOCs的浓度在0.3-0.5ppm,同时去除了异味、臭味,各项指标达到了国家级地方标准,且设备运行稳定。 成果先进性: 含VOCs及恶臭废气经过分子筛浓缩后,废气中VOCs的浓缩倍数可以达到10倍以上,排放的净化气体中VOCs的浓度在0.3-0.5ppm。臭味无量纲值去除效率达到95%。分子筛浓缩装置对废气中的VOC去除率可以达到92%以上,浓缩后的废气经终端处理装置处理后VOCs去除率达到99%。将前置处理系统、预处理系统、浓缩系统、后处理系统、自动化控制系统有机耦合并集成应用,通过自动化控制系统控制废气进气量、洗涤强度、吸附及后处理系统的运行,确保整体组合装置高效稳定运行。同时对五大板块采用标准模块化设计,对各模块进行并联,可以根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 市场分析: 制药废气主要污染物为苯类、醚类、酮类、醇类等有毒且又难闻气味的VOCs,是大气污染主要来源之一,废气中VOCs的处理问题已经成为制约我国医药、化工产业发展的重大瓶颈。目前全国各类医药工业企业7000余家,其中大型企业近300家,中型企业近2000家。制药企业被列为十二个重点污染行业之一,制药企业VOCs废气排放问题是被国务院纳入重点研究对象。目前除了纯制剂生产企业之外,大部分企业都有VOCs废气达标排放的需求,因此制药行业环保技术应用及治理工程市场空间广阔。通过伊犁川宁VOCs废气治理组合装备的应用,在国内首次通过分子筛吸附技术应用实现了VOCs废气的达标排放,在制药行业树立标杆示范工程,为公司树立了良好的企业形象,同时大大提升了公司在市场的竞争优势。 商业模式分析: 公司经过十几年的发展,拥有大量优质的材料供应商,并与国内一批大型制药企业建立了良好、长期的合作关系,建立了良好的行业价值链、企业价值链和业务价值链。公司建立客户管理系统和供应商管理系统,以便更好的对客户和供应商进行管理;成立维保公司,以便为客户提供优质的售后服务。公司建立完善的供应链管理,实现了对产品流、信息流、资金流的综合管理。公司拥有高质量的研究和工程实施团队,能够高质量、高效率的完成工程服务,完善的信息交互网络和优质的管理团队,大大降低了信息交互的错误风险,同时为避免库存积压导致大量资金积压的问题,工程项目采取随用随买的机制,鼓励供应商及时、准确的材料信息,保证货物的及时供应,此外公司拥有充足的资金,为供应链的良好运转提供基本保障。 营销状况: 随着我国制药企业的迅速发展和大量的药物生产,国内环境污染问题也日益严重,制药行业废气排放对人们的身体健康和生态环境造成严重危害,已受到社会各界广泛关注。我国相关的研究则始于20世纪90年代初,且大多处于小试中试规模,去除率在60%-85%之间普遍较低,研究开发高效低成本VOC处理技术是目前环保行业的重中之重,企业对低成本、高效率废水深度处理技术的需求迫在眉睫。公司VOCs废气处理组合装置采用标准模块化设计,对各模块进行并联,同时可以根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。最终实现拓宽分子筛技术及多组分催化剂的应用领域,为制药、化工等行业创造出低成本、高质量治理挥发性有机物废气的途径。公司作为制药环保行业新锐企业,在制药行业VOCs废气治理方面已经取得优异的成果,并在应用于国内伊犁川宁、河北一品、山东万润等知名大型制药企业,建设了一批国内示范性废气治理工程,其效果良好,为公司在该行业的快速发展奠定了基础。 拟采取的转化方式:自主转化 应用推广的已投入情况:755万元 资金需求额:0万元
介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2;而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2;在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号:BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为:反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物;尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
大风量低浓度有机废气深度治理工程技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
项目介绍:本技术适用领域:石油化工、发酵、制药、食品、烟草、饲料、肥料、合成材料、垃圾处理、污泥干燥、生活污水处理等工业生产过程中产生的组分复杂、气味恶臭、风量大、浓度低、含尘量高、温度高、含湿量大、烟带明显的各类有机废气的治理。本技术特色:1)分别研制了除味、除湿(烟带)和同时除味、除湿(烟带)工艺,可针对不同废气状况、不同治理要求可任意拆分和组合,以满足不同客户的不同需求,适用范围广;2)降温预处理 除味 除湿组合式工艺是国内第一套针对低浓度、大风量有机废气同时除味、除湿(烟带)治理的工艺,最大特点是在除味、除尘的同时,除去可视烟带,达到了大风量低浓度有机废气污染的一次性完全深度治理。本工艺处理效果:1)VOC 去除率:≥80% ,无明显气味;2)除湿率:≥80%,无明显烟带;3)除尘率:≥95%本技术的示范性工程已于2009年4月起运行,规模为80000m3/h.单套,400000m3/h.5套氨基酸发酵浓缩烘干造粒生产有机复合肥废气治理工程。本技术可提供对现有废气治理工艺、设备及运行状况的诊断(运行参数测试、废气组分分析、物流及能量衡算等),废气治理方案设计(拟采取的技术方案、拟采取技术的可行性分析、项目总投资概算、项目经济性分析);工程招标技术标书编制、全套工程设计、关键反应器设计、安装调试及整体施工过程技术监理等全套技术或进行工程总包。项目投资根据工厂规模和废气工况而定。
含氮氧化物工业废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对NOX废气治理目前国内采用的方法有碱液吸收法、仲辛醇吸收法、磷酸三丁酯吸收法、活性碳法。由于以上方法对NOX处理技术存在投资大、原料消耗高、吸收效率低、操作费用高且产生二次污染处理难的问题,使一些企业无法承受高额的处理成本造成目前对NOX工业废气偷排放现象严重。 本项目产品属废气处理装置,主体处理设备为多级串联的组合式反应塔,采用氧化还原反应的湿法脱硝的闭合循环工艺路线,利用还原剂与NOX在一定条件下发生氧化还原反应(在常温下可达97%以上的去除率),从而除去废气中的氮氧化物。反应生成物为氮气、二氧化碳和水。装置具有使用寿命10年以上、处理用原料经济易得、不产生副产品、不产生污染的废弃水体、不造成二次污染的优点。使企业减少其后期运行成本,从而体现其经济效益和社会效益。具有广阔的市场前景。 主要技术指标:NOX排放浓度≤240mg/m3 ; 达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。 项目的创新点是:(1)无副反应、不产生副产品、不产生污染的废弃水体; (2)反应条件温和、反应速率理想,在常温下即可达到97%以上的去除率; (3)处理原料经济易得。项目产品经研究、开发、投运、运行,目前已提前项目合同的内容经四川长城金银精炼厂使用,情况良好。 项目的推广前景好,有较好的经济效益和社会效益。
N-甲酰吗啉生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: N-甲酰吗啉(简称 NFM),是芳烃抽提、碳四分离、天然气脱硫、合成气和工业废气净化等的优良溶剂,主要用于重整生成油、裂解汽油或焦化粗苯中的芳烃回收,正丁烯和丁烷的分离,天然气、合成气、工业废气中 CO、CO2、SO2 的净化等。N-甲酰吗啉属于精细化学品,产品规模小、附加值高,特别适合于中小企业和吗啉生产企业作为下游产品之一进行生产。 本技术已获两项中国发明专利授权(ZL200610079620.4,ZL200610079619.1),其中,专利号为ZL200610079620.4 的两步法合成 N-甲酰吗啉技术已实施,并申请专利实施许可合同备案。 二、推广形式:技术需求方购买专利实施许可,双方签订专利实施许可合同。
找到20项技术成果数据。
找技术 >旋转填充床用于处理工业废气的技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
气液传质设备与气液接触状况和接触面积有关,传统设备都是在重力场作用下进行的传质过程,旋转填充床中的气液(或气液固)传质是在超重力场作用下进行的。该种传质方式使传质膜系数和传质表面积均得又大幅增加,使得总传质系数比传统传质提高10-100倍。该技术用于精馏、吸收(脱炭、脱硫),解吸、化学反应等方面,具有压降小、设备 体积小、处理效率高的突出优点。该技术旨在用于工厂及锅炉(含电厂锅炉)烟气脱硫、除尘、使吸收率达98%以上,尾气排放浓度在10×10'-5以下,固体颗粒浓度达到环保要求。
脱除工业废气中硫化物的新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工业废气中硫化物不仅会危害人的健康,并且对下游催化剂会产生毒化作用,影响产品的纯度,该技术的特点是将低浓度的H,2S、硫醇、硫醚等有机硫一次性脱除以达到国家工业废气中硫化物的排放标准。应用范围和生产条件:凡是含有硫化物气体的工业废气,都可以用该技术进行净化,使工业废气中硫化物的排放量达到国家各个行业规定的标准。废气中硫化物超过国家排放标准的单位,技术方案、设备投资和占地面积要根据气源成分、生产规模等具体情况决定;准备引入技术、净化设备的单位,只要有小型化工设备现场安装、工艺配管、电力装配等基本条件即可。规模与投资、成本估算:以年产值2000万元生产规模计,机械加工设备等基本条件(不包括厂房和车辆)投资约需32万元。根据产品规格大小不同,全部设备制作成本占每种产品销售价的65%左右,企业利润占产值30%以上。提供技术的程度和合作方式:提供全部成熟技术,一次性全部分支转让,也可采用技术入股等多种合作形式。
工业废气生物净化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
经济快速发展引起的工业有机废气和臭气大量排放造成的污染已成为我省重大的环境问题。针对这一现状,我校废气生物处理课题组,10余年来,一直致力于废气生物处理的研究,尤其在VOCs废气的生物净化以及在污染物降解菌、生物过滤工艺、移动式废气生物净化中试系统、高效生物填料及废气生物净化反应器等方面,获得了显著成效,申请或授权发明专利12项;在医药行业、化工行业、鱼粉加工业、污水处理站等典型行业实施了6项生物净化处理应用工程,与国内同类相比,单体处理规模最大(气量8000 m3/h以上)。
工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气对大气环境和人体健康均会造成一定危害,低温等离子体技术是一种有效的挥发性有机废气净化方法,但还存在能量效率不够高、副产物多等问题。对此,将吸附法和等离子体技术充分结合,创建一种能够高效去除有机废气的成套技术。本成果研发了一种工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法,装置由低温等离子体单元与分子筛吸附/催化单元依次串联组成,并包括相应的连接管道、阀门、引风机及循环风机。有机废气在引风机的作用下,依次经过等离子体单元氧化及分子筛吸附/催化单元吸附处理,分子筛吸附/催化单元中一个分子筛吸附/催化仓室吸附饱和后,该仓室门关闭,有机废气进入另外一个分子筛吸附/催化仓室内吸附净化后排放。吸附饱和后的分子筛催化单元通过阀门切换与外接管路、等离子体、循环风机构成循环再生系统,在较短时间内实现分子筛原位再生。其运行阻力低、一次性投资及设备运行费用低,适用于大风量、低浓度、工业复合有机废气的净化。本发明将低温等离子体与分子筛吸附、催化相结合,避免了低温等离子体要完全氧化降解有机气体,能耗高、能量利用率低的缺点,有效地控制了等离子体放电过程中产生的O3、NOx、纳米尺度气溶胶粒子等有害副产物造成的二次污染,而且系统紧凑,操作简单,一次投资和运行费用低。应用范围:处理石油化工、污水处理、垃圾处理、化学制药、航天、电子工业、皮革加工等生产过程中产生的有机废气
新型废气净化催化剂结构与高净化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
共性关键技术与装备研究: 己二酸厂N2O尾气的催化分解 含氰工业废气的催化治理 汽油机尾气中NOx、CO、碳氢化物的三效催化净化 富氧条件下NO的催化脱除(针对柴油机或贫燃汽油机) 固定源低温脱硝 含氯有机蒸汽催化燃烧; 经济社会效益:尾气污染物中,碳氢化物去除率达90%以上 NO去除率达70%以上,可在氧浓度4~10%的范围内,保持上述优异的催化性能,满足国际先进水平欧V的要求。
制药行业VOCs废气治理技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果简介: 制药行业VOCs废气处理技术及装备的研究与开发项目是根据国内制药企业VOCs排放特点,自主立项的项目。该项目自2016年1月立项到2017奶奶12月结题。设计开发由前置处理系统、预处理系统、浓缩系统、后处理系统自动化控制系统五个工艺单元组成的废气处理装备。课题组分别对五个工艺单元开展研究,对前置处理系统和预处理系统进行严格设计,以满足分子筛浓缩系统的稳定性和使用寿命。分子筛浓缩系统作为组合装置的关键工艺单元,课题组开展重点研究,利用该系统完成吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序,使有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体,最终进入后处理系统,分解VOCs废气分子,进行无害化处理。整套装置在自动化控制系统下运行,实现全工艺流程的实时远程监测与控制,控制系统具有实时数据记录和历史数据查询工程、自动超限报警、设备故障报警、系统故障自诊断、一键启停等功能,保证了整套装置安全、稳定、高效运行。 成果创新性: 1.五大系统耦合集成并优化设计 将前置处理系统、预处理系统、吸附浓缩系统、终端处理系统及自动化控制系统五大系统有效耦合并集成应用。并进行优化设计,采用了标准化模块设计,对各模块进行并联组合,以便根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。 2.分子筛转轮吸附浓缩技术的研究开发 通过分子筛工作原理,合作团队将开展高性能分子筛的研究与开发,该分子筛具有比表面积大、疏水性好、吸附容量大、热稳定性好、使用寿命长等特点。拓宽了装置的适用范围并提高吸附浓缩的效率;且该分子筛材料具有高耐热性、耐酸碱腐蚀,可以在高温条件下再生吸附性,可有效处理高沸点VOCs废气,克服传统吸附材质不耐高温,难以处理高沸点VOCs的技术瓶颈。 3.自动化控制系统的全程监控 可实现全工艺流程的实施远程监测与控制,系统具有实时数据记录和历史数据查询功能、自动超限报警、设备故障报警、系统故障自诊断、一键启停等功能,避免了人为操作事故的发生,并把各工艺单元进行技术耦合,柔性对接,使整个系统安全、稳定、高效地运行。 目前已取得专利1项。 成果独占性: VOCs废气处理装备是VOCs废气经过分子筛浓缩装置浓缩后,废气中的VOCs浓缩倍数可以达到10倍以上,同时去除了异味、臭味,分子筛使用寿命可达到5-8年,该装置应用于医药化工废气浓缩处理后,可以大幅度降低废气总量,同时实现五大系统柔性组合,为制药、化工等行业创造出低成本、高质量治理挥发性有机物废气的途径,有效提高这些行业的挥发性有机物污染治理水平,帮助企业的健康发展。该装置作为国内首台套,且独有的制药行业VOCs废气治理装备,不仅对废气处理效果好,且装置运行稳定,由于五大系统为独立运行的单元,且能够根据需求任意组合,不仅保证系统的高效合理应用,而且可以降低成本,提高应用效率。该装备作为国内首套用于制药行业VOCs废气治理行业的组合装备,我公司已申请专利2项,其中已授权1项。 成果盈利性: VOCs废气处理组合装置是根据VOCs废气及恶臭废气排放特点设计制造的,解决了目前该领域普遍存在的设备投资大、运行成本高、运行稳定性差等制约废气处理技术应用的瓶颈问题。同时也拓宽了分子筛技术及多组分催化剂的应用领域,节省后续处理装置的设备投资和设备运行成本。研发团队根据市场需求,不断改进五大系统工艺技术及集成效果,使其适应国内各类制药企业VOCs废气排放特点。同时努力扩展装备应用范围,根据国内工业企业废气排放特点继续深入研究,不断开发新材料、新技术,通过开发新的吸附材料和催化剂,降低应用成本,提高国内市场应用率。制药行业VOCs废气处理组合装置目前已实现年产5台(套),工程应用5台(套),为公司带来良好的经济效益,根据市场需求估算,该装置的应用将实现年产5台(套),工程应用5台(套)的规模,不仅为公司带来良好的经济效益,为公司在行业内树立良好的形象,同时也将为国内环境治理做出重要贡献。 成果持续性: "伊犁川宁生物技术有限公司VOCs废气治理工程"作为课题组VOCs废气治理技术工程化应用重点工程,从技术原理、各系统研究开发、各技术单元优化组合等不断实验、论证,成功将该装备应用于川宁生物VOCs废气治理工程中,解决了该药企VOCs废气排放带来环境污染问题,且满足国家及地方环保标准。截止目前,川宁生物已安装VOCs废气治理组合装备12台(套),该产业化项目已成为制药行业VOCs废气治理示范工程受到社会各界广泛关注。 而后,课题组根据河北一品、山东万润等多家知名制药企业废气排放特点分别开展技术研究及工艺优化,建设内容包括VOCs废气收集装置、多组分VOCs废气及恶臭气体处理组合装备等多种升级装备,处理后的VOCs总去除率≥95%,VOCs浓缩倍数≥10倍,排放的净化气体中VOCs的浓度在0.3-0.5ppm,同时去除了异味、臭味,各项指标达到了国家级地方标准,且设备运行稳定。 成果先进性: 含VOCs及恶臭废气经过分子筛浓缩后,废气中VOCs的浓缩倍数可以达到10倍以上,排放的净化气体中VOCs的浓度在0.3-0.5ppm。臭味无量纲值去除效率达到95%。分子筛浓缩装置对废气中的VOC去除率可以达到92%以上,浓缩后的废气经终端处理装置处理后VOCs去除率达到99%。将前置处理系统、预处理系统、浓缩系统、后处理系统、自动化控制系统有机耦合并集成应用,通过自动化控制系统控制废气进气量、洗涤强度、吸附及后处理系统的运行,确保整体组合装置高效稳定运行。同时对五大板块采用标准模块化设计,对各模块进行并联,可以根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 市场分析: 制药废气主要污染物为苯类、醚类、酮类、醇类等有毒且又难闻气味的VOCs,是大气污染主要来源之一,废气中VOCs的处理问题已经成为制约我国医药、化工产业发展的重大瓶颈。目前全国各类医药工业企业7000余家,其中大型企业近300家,中型企业近2000家。制药企业被列为十二个重点污染行业之一,制药企业VOCs废气排放问题是被国务院纳入重点研究对象。目前除了纯制剂生产企业之外,大部分企业都有VOCs废气达标排放的需求,因此制药行业环保技术应用及治理工程市场空间广阔。通过伊犁川宁VOCs废气治理组合装备的应用,在国内首次通过分子筛吸附技术应用实现了VOCs废气的达标排放,在制药行业树立标杆示范工程,为公司树立了良好的企业形象,同时大大提升了公司在市场的竞争优势。 商业模式分析: 公司经过十几年的发展,拥有大量优质的材料供应商,并与国内一批大型制药企业建立了良好、长期的合作关系,建立了良好的行业价值链、企业价值链和业务价值链。公司建立客户管理系统和供应商管理系统,以便更好的对客户和供应商进行管理;成立维保公司,以便为客户提供优质的售后服务。公司建立完善的供应链管理,实现了对产品流、信息流、资金流的综合管理。公司拥有高质量的研究和工程实施团队,能够高质量、高效率的完成工程服务,完善的信息交互网络和优质的管理团队,大大降低了信息交互的错误风险,同时为避免库存积压导致大量资金积压的问题,工程项目采取随用随买的机制,鼓励供应商及时、准确的材料信息,保证货物的及时供应,此外公司拥有充足的资金,为供应链的良好运转提供基本保障。 营销状况: 随着我国制药企业的迅速发展和大量的药物生产,国内环境污染问题也日益严重,制药行业废气排放对人们的身体健康和生态环境造成严重危害,已受到社会各界广泛关注。我国相关的研究则始于20世纪90年代初,且大多处于小试中试规模,去除率在60%-85%之间普遍较低,研究开发高效低成本VOC处理技术是目前环保行业的重中之重,企业对低成本、高效率废水深度处理技术的需求迫在眉睫。公司VOCs废气处理组合装置采用标准模块化设计,对各模块进行并联,同时可以根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。最终实现拓宽分子筛技术及多组分催化剂的应用领域,为制药、化工等行业创造出低成本、高质量治理挥发性有机物废气的途径。公司作为制药环保行业新锐企业,在制药行业VOCs废气治理方面已经取得优异的成果,并在应用于国内伊犁川宁、河北一品、山东万润等知名大型制药企业,建设了一批国内示范性废气治理工程,其效果良好,为公司在该行业的快速发展奠定了基础。 拟采取的转化方式:自主转化 应用推广的已投入情况:755万元 资金需求额:0万元
介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2;而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2;在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号:BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为:反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物;尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
大风量低浓度有机废气深度治理工程技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
项目介绍:本技术适用领域:石油化工、发酵、制药、食品、烟草、饲料、肥料、合成材料、垃圾处理、污泥干燥、生活污水处理等工业生产过程中产生的组分复杂、气味恶臭、风量大、浓度低、含尘量高、温度高、含湿量大、烟带明显的各类有机废气的治理。本技术特色:1)分别研制了除味、除湿(烟带)和同时除味、除湿(烟带)工艺,可针对不同废气状况、不同治理要求可任意拆分和组合,以满足不同客户的不同需求,适用范围广;2)降温预处理 除味 除湿组合式工艺是国内第一套针对低浓度、大风量有机废气同时除味、除湿(烟带)治理的工艺,最大特点是在除味、除尘的同时,除去可视烟带,达到了大风量低浓度有机废气污染的一次性完全深度治理。本工艺处理效果:1)VOC 去除率:≥80% ,无明显气味;2)除湿率:≥80%,无明显烟带;3)除尘率:≥95%本技术的示范性工程已于2009年4月起运行,规模为80000m3/h.单套,400000m3/h.5套氨基酸发酵浓缩烘干造粒生产有机复合肥废气治理工程。本技术可提供对现有废气治理工艺、设备及运行状况的诊断(运行参数测试、废气组分分析、物流及能量衡算等),废气治理方案设计(拟采取的技术方案、拟采取技术的可行性分析、项目总投资概算、项目经济性分析);工程招标技术标书编制、全套工程设计、关键反应器设计、安装调试及整体施工过程技术监理等全套技术或进行工程总包。项目投资根据工厂规模和废气工况而定。
含氮氧化物工业废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对NOX废气治理目前国内采用的方法有碱液吸收法、仲辛醇吸收法、磷酸三丁酯吸收法、活性碳法。由于以上方法对NOX处理技术存在投资大、原料消耗高、吸收效率低、操作费用高且产生二次污染处理难的问题,使一些企业无法承受高额的处理成本造成目前对NOX工业废气偷排放现象严重。 本项目产品属废气处理装置,主体处理设备为多级串联的组合式反应塔,采用氧化还原反应的湿法脱硝的闭合循环工艺路线,利用还原剂与NOX在一定条件下发生氧化还原反应(在常温下可达97%以上的去除率),从而除去废气中的氮氧化物。反应生成物为氮气、二氧化碳和水。装置具有使用寿命10年以上、处理用原料经济易得、不产生副产品、不产生污染的废弃水体、不造成二次污染的优点。使企业减少其后期运行成本,从而体现其经济效益和社会效益。具有广阔的市场前景。 主要技术指标:NOX排放浓度≤240mg/m3 ; 达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。 项目的创新点是:(1)无副反应、不产生副产品、不产生污染的废弃水体; (2)反应条件温和、反应速率理想,在常温下即可达到97%以上的去除率; (3)处理原料经济易得。项目产品经研究、开发、投运、运行,目前已提前项目合同的内容经四川长城金银精炼厂使用,情况良好。 项目的推广前景好,有较好的经济效益和社会效益。
N-甲酰吗啉生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: N-甲酰吗啉(简称 NFM),是芳烃抽提、碳四分离、天然气脱硫、合成气和工业废气净化等的优良溶剂,主要用于重整生成油、裂解汽油或焦化粗苯中的芳烃回收,正丁烯和丁烷的分离,天然气、合成气、工业废气中 CO、CO2、SO2 的净化等。N-甲酰吗啉属于精细化学品,产品规模小、附加值高,特别适合于中小企业和吗啉生产企业作为下游产品之一进行生产。 本技术已获两项中国发明专利授权(ZL200610079620.4,ZL200610079619.1),其中,专利号为ZL200610079620.4 的两步法合成 N-甲酰吗啉技术已实施,并申请专利实施许可合同备案。 二、推广形式:技术需求方购买专利实施许可,双方签订专利实施许可合同。
找到20项技术成果数据。
找技术 >旋转填充床用于处理工业废气的技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
气液传质设备与气液接触状况和接触面积有关,传统设备都是在重力场作用下进行的传质过程,旋转填充床中的气液(或气液固)传质是在超重力场作用下进行的。该种传质方式使传质膜系数和传质表面积均得又大幅增加,使得总传质系数比传统传质提高10-100倍。该技术用于精馏、吸收(脱炭、脱硫),解吸、化学反应等方面,具有压降小、设备 体积小、处理效率高的突出优点。该技术旨在用于工厂及锅炉(含电厂锅炉)烟气脱硫、除尘、使吸收率达98%以上,尾气排放浓度在10×10'-5以下,固体颗粒浓度达到环保要求。
脱除工业废气中硫化物的新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工业废气中硫化物不仅会危害人的健康,并且对下游催化剂会产生毒化作用,影响产品的纯度,该技术的特点是将低浓度的H,2S、硫醇、硫醚等有机硫一次性脱除以达到国家工业废气中硫化物的排放标准。应用范围和生产条件:凡是含有硫化物气体的工业废气,都可以用该技术进行净化,使工业废气中硫化物的排放量达到国家各个行业规定的标准。废气中硫化物超过国家排放标准的单位,技术方案、设备投资和占地面积要根据气源成分、生产规模等具体情况决定;准备引入技术、净化设备的单位,只要有小型化工设备现场安装、工艺配管、电力装配等基本条件即可。规模与投资、成本估算:以年产值2000万元生产规模计,机械加工设备等基本条件(不包括厂房和车辆)投资约需32万元。根据产品规格大小不同,全部设备制作成本占每种产品销售价的65%左右,企业利润占产值30%以上。提供技术的程度和合作方式:提供全部成熟技术,一次性全部分支转让,也可采用技术入股等多种合作形式。
工业废气生物净化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
经济快速发展引起的工业有机废气和臭气大量排放造成的污染已成为我省重大的环境问题。针对这一现状,我校废气生物处理课题组,10余年来,一直致力于废气生物处理的研究,尤其在VOCs废气的生物净化以及在污染物降解菌、生物过滤工艺、移动式废气生物净化中试系统、高效生物填料及废气生物净化反应器等方面,获得了显著成效,申请或授权发明专利12项;在医药行业、化工行业、鱼粉加工业、污水处理站等典型行业实施了6项生物净化处理应用工程,与国内同类相比,单体处理规模最大(气量8000 m3/h以上)。
工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气对大气环境和人体健康均会造成一定危害,低温等离子体技术是一种有效的挥发性有机废气净化方法,但还存在能量效率不够高、副产物多等问题。对此,将吸附法和等离子体技术充分结合,创建一种能够高效去除有机废气的成套技术。本成果研发了一种工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法,装置由低温等离子体单元与分子筛吸附/催化单元依次串联组成,并包括相应的连接管道、阀门、引风机及循环风机。有机废气在引风机的作用下,依次经过等离子体单元氧化及分子筛吸附/催化单元吸附处理,分子筛吸附/催化单元中一个分子筛吸附/催化仓室吸附饱和后,该仓室门关闭,有机废气进入另外一个分子筛吸附/催化仓室内吸附净化后排放。吸附饱和后的分子筛催化单元通过阀门切换与外接管路、等离子体、循环风机构成循环再生系统,在较短时间内实现分子筛原位再生。其运行阻力低、一次性投资及设备运行费用低,适用于大风量、低浓度、工业复合有机废气的净化。本发明将低温等离子体与分子筛吸附、催化相结合,避免了低温等离子体要完全氧化降解有机气体,能耗高、能量利用率低的缺点,有效地控制了等离子体放电过程中产生的O3、NOx、纳米尺度气溶胶粒子等有害副产物造成的二次污染,而且系统紧凑,操作简单,一次投资和运行费用低。应用范围:处理石油化工、污水处理、垃圾处理、化学制药、航天、电子工业、皮革加工等生产过程中产生的有机废气
新型废气净化催化剂结构与高净化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
共性关键技术与装备研究: 己二酸厂N2O尾气的催化分解 含氰工业废气的催化治理 汽油机尾气中NOx、CO、碳氢化物的三效催化净化 富氧条件下NO的催化脱除(针对柴油机或贫燃汽油机) 固定源低温脱硝 含氯有机蒸汽催化燃烧; 经济社会效益:尾气污染物中,碳氢化物去除率达90%以上 NO去除率达70%以上,可在氧浓度4~10%的范围内,保持上述优异的催化性能,满足国际先进水平欧V的要求。
制药行业VOCs废气治理技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果简介: 制药行业VOCs废气处理技术及装备的研究与开发项目是根据国内制药企业VOCs排放特点,自主立项的项目。该项目自2016年1月立项到2017奶奶12月结题。设计开发由前置处理系统、预处理系统、浓缩系统、后处理系统自动化控制系统五个工艺单元组成的废气处理装备。课题组分别对五个工艺单元开展研究,对前置处理系统和预处理系统进行严格设计,以满足分子筛浓缩系统的稳定性和使用寿命。分子筛浓缩系统作为组合装置的关键工艺单元,课题组开展重点研究,利用该系统完成吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序,使有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体,最终进入后处理系统,分解VOCs废气分子,进行无害化处理。整套装置在自动化控制系统下运行,实现全工艺流程的实时远程监测与控制,控制系统具有实时数据记录和历史数据查询工程、自动超限报警、设备故障报警、系统故障自诊断、一键启停等功能,保证了整套装置安全、稳定、高效运行。 成果创新性: 1.五大系统耦合集成并优化设计 将前置处理系统、预处理系统、吸附浓缩系统、终端处理系统及自动化控制系统五大系统有效耦合并集成应用。并进行优化设计,采用了标准化模块设计,对各模块进行并联组合,以便根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。 2.分子筛转轮吸附浓缩技术的研究开发 通过分子筛工作原理,合作团队将开展高性能分子筛的研究与开发,该分子筛具有比表面积大、疏水性好、吸附容量大、热稳定性好、使用寿命长等特点。拓宽了装置的适用范围并提高吸附浓缩的效率;且该分子筛材料具有高耐热性、耐酸碱腐蚀,可以在高温条件下再生吸附性,可有效处理高沸点VOCs废气,克服传统吸附材质不耐高温,难以处理高沸点VOCs的技术瓶颈。 3.自动化控制系统的全程监控 可实现全工艺流程的实施远程监测与控制,系统具有实时数据记录和历史数据查询功能、自动超限报警、设备故障报警、系统故障自诊断、一键启停等功能,避免了人为操作事故的发生,并把各工艺单元进行技术耦合,柔性对接,使整个系统安全、稳定、高效地运行。 目前已取得专利1项。 成果独占性: VOCs废气处理装备是VOCs废气经过分子筛浓缩装置浓缩后,废气中的VOCs浓缩倍数可以达到10倍以上,同时去除了异味、臭味,分子筛使用寿命可达到5-8年,该装置应用于医药化工废气浓缩处理后,可以大幅度降低废气总量,同时实现五大系统柔性组合,为制药、化工等行业创造出低成本、高质量治理挥发性有机物废气的途径,有效提高这些行业的挥发性有机物污染治理水平,帮助企业的健康发展。该装置作为国内首台套,且独有的制药行业VOCs废气治理装备,不仅对废气处理效果好,且装置运行稳定,由于五大系统为独立运行的单元,且能够根据需求任意组合,不仅保证系统的高效合理应用,而且可以降低成本,提高应用效率。该装备作为国内首套用于制药行业VOCs废气治理行业的组合装备,我公司已申请专利2项,其中已授权1项。 成果盈利性: VOCs废气处理组合装置是根据VOCs废气及恶臭废气排放特点设计制造的,解决了目前该领域普遍存在的设备投资大、运行成本高、运行稳定性差等制约废气处理技术应用的瓶颈问题。同时也拓宽了分子筛技术及多组分催化剂的应用领域,节省后续处理装置的设备投资和设备运行成本。研发团队根据市场需求,不断改进五大系统工艺技术及集成效果,使其适应国内各类制药企业VOCs废气排放特点。同时努力扩展装备应用范围,根据国内工业企业废气排放特点继续深入研究,不断开发新材料、新技术,通过开发新的吸附材料和催化剂,降低应用成本,提高国内市场应用率。制药行业VOCs废气处理组合装置目前已实现年产5台(套),工程应用5台(套),为公司带来良好的经济效益,根据市场需求估算,该装置的应用将实现年产5台(套),工程应用5台(套)的规模,不仅为公司带来良好的经济效益,为公司在行业内树立良好的形象,同时也将为国内环境治理做出重要贡献。 成果持续性: "伊犁川宁生物技术有限公司VOCs废气治理工程"作为课题组VOCs废气治理技术工程化应用重点工程,从技术原理、各系统研究开发、各技术单元优化组合等不断实验、论证,成功将该装备应用于川宁生物VOCs废气治理工程中,解决了该药企VOCs废气排放带来环境污染问题,且满足国家及地方环保标准。截止目前,川宁生物已安装VOCs废气治理组合装备12台(套),该产业化项目已成为制药行业VOCs废气治理示范工程受到社会各界广泛关注。 而后,课题组根据河北一品、山东万润等多家知名制药企业废气排放特点分别开展技术研究及工艺优化,建设内容包括VOCs废气收集装置、多组分VOCs废气及恶臭气体处理组合装备等多种升级装备,处理后的VOCs总去除率≥95%,VOCs浓缩倍数≥10倍,排放的净化气体中VOCs的浓度在0.3-0.5ppm,同时去除了异味、臭味,各项指标达到了国家级地方标准,且设备运行稳定。 成果先进性: 含VOCs及恶臭废气经过分子筛浓缩后,废气中VOCs的浓缩倍数可以达到10倍以上,排放的净化气体中VOCs的浓度在0.3-0.5ppm。臭味无量纲值去除效率达到95%。分子筛浓缩装置对废气中的VOC去除率可以达到92%以上,浓缩后的废气经终端处理装置处理后VOCs去除率达到99%。将前置处理系统、预处理系统、浓缩系统、后处理系统、自动化控制系统有机耦合并集成应用,通过自动化控制系统控制废气进气量、洗涤强度、吸附及后处理系统的运行,确保整体组合装置高效稳定运行。同时对五大板块采用标准模块化设计,对各模块进行并联,可以根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 市场分析: 制药废气主要污染物为苯类、醚类、酮类、醇类等有毒且又难闻气味的VOCs,是大气污染主要来源之一,废气中VOCs的处理问题已经成为制约我国医药、化工产业发展的重大瓶颈。目前全国各类医药工业企业7000余家,其中大型企业近300家,中型企业近2000家。制药企业被列为十二个重点污染行业之一,制药企业VOCs废气排放问题是被国务院纳入重点研究对象。目前除了纯制剂生产企业之外,大部分企业都有VOCs废气达标排放的需求,因此制药行业环保技术应用及治理工程市场空间广阔。通过伊犁川宁VOCs废气治理组合装备的应用,在国内首次通过分子筛吸附技术应用实现了VOCs废气的达标排放,在制药行业树立标杆示范工程,为公司树立了良好的企业形象,同时大大提升了公司在市场的竞争优势。 商业模式分析: 公司经过十几年的发展,拥有大量优质的材料供应商,并与国内一批大型制药企业建立了良好、长期的合作关系,建立了良好的行业价值链、企业价值链和业务价值链。公司建立客户管理系统和供应商管理系统,以便更好的对客户和供应商进行管理;成立维保公司,以便为客户提供优质的售后服务。公司建立完善的供应链管理,实现了对产品流、信息流、资金流的综合管理。公司拥有高质量的研究和工程实施团队,能够高质量、高效率的完成工程服务,完善的信息交互网络和优质的管理团队,大大降低了信息交互的错误风险,同时为避免库存积压导致大量资金积压的问题,工程项目采取随用随买的机制,鼓励供应商及时、准确的材料信息,保证货物的及时供应,此外公司拥有充足的资金,为供应链的良好运转提供基本保障。 营销状况: 随着我国制药企业的迅速发展和大量的药物生产,国内环境污染问题也日益严重,制药行业废气排放对人们的身体健康和生态环境造成严重危害,已受到社会各界广泛关注。我国相关的研究则始于20世纪90年代初,且大多处于小试中试规模,去除率在60%-85%之间普遍较低,研究开发高效低成本VOC处理技术是目前环保行业的重中之重,企业对低成本、高效率废水深度处理技术的需求迫在眉睫。公司VOCs废气处理组合装置采用标准模块化设计,对各模块进行并联,同时可以根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。最终实现拓宽分子筛技术及多组分催化剂的应用领域,为制药、化工等行业创造出低成本、高质量治理挥发性有机物废气的途径。公司作为制药环保行业新锐企业,在制药行业VOCs废气治理方面已经取得优异的成果,并在应用于国内伊犁川宁、河北一品、山东万润等知名大型制药企业,建设了一批国内示范性废气治理工程,其效果良好,为公司在该行业的快速发展奠定了基础。 拟采取的转化方式:自主转化 应用推广的已投入情况:755万元 资金需求额:0万元
介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2;而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2;在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号:BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为:反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物;尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
大风量低浓度有机废气深度治理工程技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
项目介绍:本技术适用领域:石油化工、发酵、制药、食品、烟草、饲料、肥料、合成材料、垃圾处理、污泥干燥、生活污水处理等工业生产过程中产生的组分复杂、气味恶臭、风量大、浓度低、含尘量高、温度高、含湿量大、烟带明显的各类有机废气的治理。本技术特色:1)分别研制了除味、除湿(烟带)和同时除味、除湿(烟带)工艺,可针对不同废气状况、不同治理要求可任意拆分和组合,以满足不同客户的不同需求,适用范围广;2)降温预处理 除味 除湿组合式工艺是国内第一套针对低浓度、大风量有机废气同时除味、除湿(烟带)治理的工艺,最大特点是在除味、除尘的同时,除去可视烟带,达到了大风量低浓度有机废气污染的一次性完全深度治理。本工艺处理效果:1)VOC 去除率:≥80% ,无明显气味;2)除湿率:≥80%,无明显烟带;3)除尘率:≥95%本技术的示范性工程已于2009年4月起运行,规模为80000m3/h.单套,400000m3/h.5套氨基酸发酵浓缩烘干造粒生产有机复合肥废气治理工程。本技术可提供对现有废气治理工艺、设备及运行状况的诊断(运行参数测试、废气组分分析、物流及能量衡算等),废气治理方案设计(拟采取的技术方案、拟采取技术的可行性分析、项目总投资概算、项目经济性分析);工程招标技术标书编制、全套工程设计、关键反应器设计、安装调试及整体施工过程技术监理等全套技术或进行工程总包。项目投资根据工厂规模和废气工况而定。
含氮氧化物工业废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对NOX废气治理目前国内采用的方法有碱液吸收法、仲辛醇吸收法、磷酸三丁酯吸收法、活性碳法。由于以上方法对NOX处理技术存在投资大、原料消耗高、吸收效率低、操作费用高且产生二次污染处理难的问题,使一些企业无法承受高额的处理成本造成目前对NOX工业废气偷排放现象严重。 本项目产品属废气处理装置,主体处理设备为多级串联的组合式反应塔,采用氧化还原反应的湿法脱硝的闭合循环工艺路线,利用还原剂与NOX在一定条件下发生氧化还原反应(在常温下可达97%以上的去除率),从而除去废气中的氮氧化物。反应生成物为氮气、二氧化碳和水。装置具有使用寿命10年以上、处理用原料经济易得、不产生副产品、不产生污染的废弃水体、不造成二次污染的优点。使企业减少其后期运行成本,从而体现其经济效益和社会效益。具有广阔的市场前景。 主要技术指标:NOX排放浓度≤240mg/m3 ; 达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。 项目的创新点是:(1)无副反应、不产生副产品、不产生污染的废弃水体; (2)反应条件温和、反应速率理想,在常温下即可达到97%以上的去除率; (3)处理原料经济易得。项目产品经研究、开发、投运、运行,目前已提前项目合同的内容经四川长城金银精炼厂使用,情况良好。 项目的推广前景好,有较好的经济效益和社会效益。
N-甲酰吗啉生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: N-甲酰吗啉(简称 NFM),是芳烃抽提、碳四分离、天然气脱硫、合成气和工业废气净化等的优良溶剂,主要用于重整生成油、裂解汽油或焦化粗苯中的芳烃回收,正丁烯和丁烷的分离,天然气、合成气、工业废气中 CO、CO2、SO2 的净化等。N-甲酰吗啉属于精细化学品,产品规模小、附加值高,特别适合于中小企业和吗啉生产企业作为下游产品之一进行生产。 本技术已获两项中国发明专利授权(ZL200610079620.4,ZL200610079619.1),其中,专利号为ZL200610079620.4 的两步法合成 N-甲酰吗啉技术已实施,并申请专利实施许可合同备案。 二、推广形式:技术需求方购买专利实施许可,双方签订专利实施许可合同。
找到20项技术成果数据。
找技术 >旋转填充床用于处理工业废气的技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
气液传质设备与气液接触状况和接触面积有关,传统设备都是在重力场作用下进行的传质过程,旋转填充床中的气液(或气液固)传质是在超重力场作用下进行的。该种传质方式使传质膜系数和传质表面积均得又大幅增加,使得总传质系数比传统传质提高10-100倍。该技术用于精馏、吸收(脱炭、脱硫),解吸、化学反应等方面,具有压降小、设备 体积小、处理效率高的突出优点。该技术旨在用于工厂及锅炉(含电厂锅炉)烟气脱硫、除尘、使吸收率达98%以上,尾气排放浓度在10×10'-5以下,固体颗粒浓度达到环保要求。
脱除工业废气中硫化物的新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工业废气中硫化物不仅会危害人的健康,并且对下游催化剂会产生毒化作用,影响产品的纯度,该技术的特点是将低浓度的H,2S、硫醇、硫醚等有机硫一次性脱除以达到国家工业废气中硫化物的排放标准。应用范围和生产条件:凡是含有硫化物气体的工业废气,都可以用该技术进行净化,使工业废气中硫化物的排放量达到国家各个行业规定的标准。废气中硫化物超过国家排放标准的单位,技术方案、设备投资和占地面积要根据气源成分、生产规模等具体情况决定;准备引入技术、净化设备的单位,只要有小型化工设备现场安装、工艺配管、电力装配等基本条件即可。规模与投资、成本估算:以年产值2000万元生产规模计,机械加工设备等基本条件(不包括厂房和车辆)投资约需32万元。根据产品规格大小不同,全部设备制作成本占每种产品销售价的65%左右,企业利润占产值30%以上。提供技术的程度和合作方式:提供全部成熟技术,一次性全部分支转让,也可采用技术入股等多种合作形式。
工业废气生物净化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
经济快速发展引起的工业有机废气和臭气大量排放造成的污染已成为我省重大的环境问题。针对这一现状,我校废气生物处理课题组,10余年来,一直致力于废气生物处理的研究,尤其在VOCs废气的生物净化以及在污染物降解菌、生物过滤工艺、移动式废气生物净化中试系统、高效生物填料及废气生物净化反应器等方面,获得了显著成效,申请或授权发明专利12项;在医药行业、化工行业、鱼粉加工业、污水处理站等典型行业实施了6项生物净化处理应用工程,与国内同类相比,单体处理规模最大(气量8000 m3/h以上)。
工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气对大气环境和人体健康均会造成一定危害,低温等离子体技术是一种有效的挥发性有机废气净化方法,但还存在能量效率不够高、副产物多等问题。对此,将吸附法和等离子体技术充分结合,创建一种能够高效去除有机废气的成套技术。本成果研发了一种工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法,装置由低温等离子体单元与分子筛吸附/催化单元依次串联组成,并包括相应的连接管道、阀门、引风机及循环风机。有机废气在引风机的作用下,依次经过等离子体单元氧化及分子筛吸附/催化单元吸附处理,分子筛吸附/催化单元中一个分子筛吸附/催化仓室吸附饱和后,该仓室门关闭,有机废气进入另外一个分子筛吸附/催化仓室内吸附净化后排放。吸附饱和后的分子筛催化单元通过阀门切换与外接管路、等离子体、循环风机构成循环再生系统,在较短时间内实现分子筛原位再生。其运行阻力低、一次性投资及设备运行费用低,适用于大风量、低浓度、工业复合有机废气的净化。本发明将低温等离子体与分子筛吸附、催化相结合,避免了低温等离子体要完全氧化降解有机气体,能耗高、能量利用率低的缺点,有效地控制了等离子体放电过程中产生的O3、NOx、纳米尺度气溶胶粒子等有害副产物造成的二次污染,而且系统紧凑,操作简单,一次投资和运行费用低。应用范围:处理石油化工、污水处理、垃圾处理、化学制药、航天、电子工业、皮革加工等生产过程中产生的有机废气
新型废气净化催化剂结构与高净化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
共性关键技术与装备研究: 己二酸厂N2O尾气的催化分解 含氰工业废气的催化治理 汽油机尾气中NOx、CO、碳氢化物的三效催化净化 富氧条件下NO的催化脱除(针对柴油机或贫燃汽油机) 固定源低温脱硝 含氯有机蒸汽催化燃烧; 经济社会效益:尾气污染物中,碳氢化物去除率达90%以上 NO去除率达70%以上,可在氧浓度4~10%的范围内,保持上述优异的催化性能,满足国际先进水平欧V的要求。
制药行业VOCs废气治理技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果简介: 制药行业VOCs废气处理技术及装备的研究与开发项目是根据国内制药企业VOCs排放特点,自主立项的项目。该项目自2016年1月立项到2017奶奶12月结题。设计开发由前置处理系统、预处理系统、浓缩系统、后处理系统自动化控制系统五个工艺单元组成的废气处理装备。课题组分别对五个工艺单元开展研究,对前置处理系统和预处理系统进行严格设计,以满足分子筛浓缩系统的稳定性和使用寿命。分子筛浓缩系统作为组合装置的关键工艺单元,课题组开展重点研究,利用该系统完成吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序,使有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体,最终进入后处理系统,分解VOCs废气分子,进行无害化处理。整套装置在自动化控制系统下运行,实现全工艺流程的实时远程监测与控制,控制系统具有实时数据记录和历史数据查询工程、自动超限报警、设备故障报警、系统故障自诊断、一键启停等功能,保证了整套装置安全、稳定、高效运行。 成果创新性: 1.五大系统耦合集成并优化设计 将前置处理系统、预处理系统、吸附浓缩系统、终端处理系统及自动化控制系统五大系统有效耦合并集成应用。并进行优化设计,采用了标准化模块设计,对各模块进行并联组合,以便根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。 2.分子筛转轮吸附浓缩技术的研究开发 通过分子筛工作原理,合作团队将开展高性能分子筛的研究与开发,该分子筛具有比表面积大、疏水性好、吸附容量大、热稳定性好、使用寿命长等特点。拓宽了装置的适用范围并提高吸附浓缩的效率;且该分子筛材料具有高耐热性、耐酸碱腐蚀,可以在高温条件下再生吸附性,可有效处理高沸点VOCs废气,克服传统吸附材质不耐高温,难以处理高沸点VOCs的技术瓶颈。 3.自动化控制系统的全程监控 可实现全工艺流程的实施远程监测与控制,系统具有实时数据记录和历史数据查询功能、自动超限报警、设备故障报警、系统故障自诊断、一键启停等功能,避免了人为操作事故的发生,并把各工艺单元进行技术耦合,柔性对接,使整个系统安全、稳定、高效地运行。 目前已取得专利1项。 成果独占性: VOCs废气处理装备是VOCs废气经过分子筛浓缩装置浓缩后,废气中的VOCs浓缩倍数可以达到10倍以上,同时去除了异味、臭味,分子筛使用寿命可达到5-8年,该装置应用于医药化工废气浓缩处理后,可以大幅度降低废气总量,同时实现五大系统柔性组合,为制药、化工等行业创造出低成本、高质量治理挥发性有机物废气的途径,有效提高这些行业的挥发性有机物污染治理水平,帮助企业的健康发展。该装置作为国内首台套,且独有的制药行业VOCs废气治理装备,不仅对废气处理效果好,且装置运行稳定,由于五大系统为独立运行的单元,且能够根据需求任意组合,不仅保证系统的高效合理应用,而且可以降低成本,提高应用效率。该装备作为国内首套用于制药行业VOCs废气治理行业的组合装备,我公司已申请专利2项,其中已授权1项。 成果盈利性: VOCs废气处理组合装置是根据VOCs废气及恶臭废气排放特点设计制造的,解决了目前该领域普遍存在的设备投资大、运行成本高、运行稳定性差等制约废气处理技术应用的瓶颈问题。同时也拓宽了分子筛技术及多组分催化剂的应用领域,节省后续处理装置的设备投资和设备运行成本。研发团队根据市场需求,不断改进五大系统工艺技术及集成效果,使其适应国内各类制药企业VOCs废气排放特点。同时努力扩展装备应用范围,根据国内工业企业废气排放特点继续深入研究,不断开发新材料、新技术,通过开发新的吸附材料和催化剂,降低应用成本,提高国内市场应用率。制药行业VOCs废气处理组合装置目前已实现年产5台(套),工程应用5台(套),为公司带来良好的经济效益,根据市场需求估算,该装置的应用将实现年产5台(套),工程应用5台(套)的规模,不仅为公司带来良好的经济效益,为公司在行业内树立良好的形象,同时也将为国内环境治理做出重要贡献。 成果持续性: "伊犁川宁生物技术有限公司VOCs废气治理工程"作为课题组VOCs废气治理技术工程化应用重点工程,从技术原理、各系统研究开发、各技术单元优化组合等不断实验、论证,成功将该装备应用于川宁生物VOCs废气治理工程中,解决了该药企VOCs废气排放带来环境污染问题,且满足国家及地方环保标准。截止目前,川宁生物已安装VOCs废气治理组合装备12台(套),该产业化项目已成为制药行业VOCs废气治理示范工程受到社会各界广泛关注。 而后,课题组根据河北一品、山东万润等多家知名制药企业废气排放特点分别开展技术研究及工艺优化,建设内容包括VOCs废气收集装置、多组分VOCs废气及恶臭气体处理组合装备等多种升级装备,处理后的VOCs总去除率≥95%,VOCs浓缩倍数≥10倍,排放的净化气体中VOCs的浓度在0.3-0.5ppm,同时去除了异味、臭味,各项指标达到了国家级地方标准,且设备运行稳定。 成果先进性: 含VOCs及恶臭废气经过分子筛浓缩后,废气中VOCs的浓缩倍数可以达到10倍以上,排放的净化气体中VOCs的浓度在0.3-0.5ppm。臭味无量纲值去除效率达到95%。分子筛浓缩装置对废气中的VOC去除率可以达到92%以上,浓缩后的废气经终端处理装置处理后VOCs去除率达到99%。将前置处理系统、预处理系统、浓缩系统、后处理系统、自动化控制系统有机耦合并集成应用,通过自动化控制系统控制废气进气量、洗涤强度、吸附及后处理系统的运行,确保整体组合装置高效稳定运行。同时对五大板块采用标准模块化设计,对各模块进行并联,可以根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 市场分析: 制药废气主要污染物为苯类、醚类、酮类、醇类等有毒且又难闻气味的VOCs,是大气污染主要来源之一,废气中VOCs的处理问题已经成为制约我国医药、化工产业发展的重大瓶颈。目前全国各类医药工业企业7000余家,其中大型企业近300家,中型企业近2000家。制药企业被列为十二个重点污染行业之一,制药企业VOCs废气排放问题是被国务院纳入重点研究对象。目前除了纯制剂生产企业之外,大部分企业都有VOCs废气达标排放的需求,因此制药行业环保技术应用及治理工程市场空间广阔。通过伊犁川宁VOCs废气治理组合装备的应用,在国内首次通过分子筛吸附技术应用实现了VOCs废气的达标排放,在制药行业树立标杆示范工程,为公司树立了良好的企业形象,同时大大提升了公司在市场的竞争优势。 商业模式分析: 公司经过十几年的发展,拥有大量优质的材料供应商,并与国内一批大型制药企业建立了良好、长期的合作关系,建立了良好的行业价值链、企业价值链和业务价值链。公司建立客户管理系统和供应商管理系统,以便更好的对客户和供应商进行管理;成立维保公司,以便为客户提供优质的售后服务。公司建立完善的供应链管理,实现了对产品流、信息流、资金流的综合管理。公司拥有高质量的研究和工程实施团队,能够高质量、高效率的完成工程服务,完善的信息交互网络和优质的管理团队,大大降低了信息交互的错误风险,同时为避免库存积压导致大量资金积压的问题,工程项目采取随用随买的机制,鼓励供应商及时、准确的材料信息,保证货物的及时供应,此外公司拥有充足的资金,为供应链的良好运转提供基本保障。 营销状况: 随着我国制药企业的迅速发展和大量的药物生产,国内环境污染问题也日益严重,制药行业废气排放对人们的身体健康和生态环境造成严重危害,已受到社会各界广泛关注。我国相关的研究则始于20世纪90年代初,且大多处于小试中试规模,去除率在60%-85%之间普遍较低,研究开发高效低成本VOC处理技术是目前环保行业的重中之重,企业对低成本、高效率废水深度处理技术的需求迫在眉睫。公司VOCs废气处理组合装置采用标准模块化设计,对各模块进行并联,同时可以根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合,同时满足整体安装和分散安装的条件。最终实现拓宽分子筛技术及多组分催化剂的应用领域,为制药、化工等行业创造出低成本、高质量治理挥发性有机物废气的途径。公司作为制药环保行业新锐企业,在制药行业VOCs废气治理方面已经取得优异的成果,并在应用于国内伊犁川宁、河北一品、山东万润等知名大型制药企业,建设了一批国内示范性废气治理工程,其效果良好,为公司在该行业的快速发展奠定了基础。 拟采取的转化方式:自主转化 应用推广的已投入情况:755万元 资金需求额:0万元
介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2;而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2;在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号:BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为:反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物;尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
大风量低浓度有机废气深度治理工程技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
项目介绍:本技术适用领域:石油化工、发酵、制药、食品、烟草、饲料、肥料、合成材料、垃圾处理、污泥干燥、生活污水处理等工业生产过程中产生的组分复杂、气味恶臭、风量大、浓度低、含尘量高、温度高、含湿量大、烟带明显的各类有机废气的治理。本技术特色:1)分别研制了除味、除湿(烟带)和同时除味、除湿(烟带)工艺,可针对不同废气状况、不同治理要求可任意拆分和组合,以满足不同客户的不同需求,适用范围广;2)降温预处理 除味 除湿组合式工艺是国内第一套针对低浓度、大风量有机废气同时除味、除湿(烟带)治理的工艺,最大特点是在除味、除尘的同时,除去可视烟带,达到了大风量低浓度有机废气污染的一次性完全深度治理。本工艺处理效果:1)VOC 去除率:≥80% ,无明显气味;2)除湿率:≥80%,无明显烟带;3)除尘率:≥95%本技术的示范性工程已于2009年4月起运行,规模为80000m3/h.单套,400000m3/h.5套氨基酸发酵浓缩烘干造粒生产有机复合肥废气治理工程。本技术可提供对现有废气治理工艺、设备及运行状况的诊断(运行参数测试、废气组分分析、物流及能量衡算等),废气治理方案设计(拟采取的技术方案、拟采取技术的可行性分析、项目总投资概算、项目经济性分析);工程招标技术标书编制、全套工程设计、关键反应器设计、安装调试及整体施工过程技术监理等全套技术或进行工程总包。项目投资根据工厂规模和废气工况而定。
含氮氧化物工业废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对NOX废气治理目前国内采用的方法有碱液吸收法、仲辛醇吸收法、磷酸三丁酯吸收法、活性碳法。由于以上方法对NOX处理技术存在投资大、原料消耗高、吸收效率低、操作费用高且产生二次污染处理难的问题,使一些企业无法承受高额的处理成本造成目前对NOX工业废气偷排放现象严重。 本项目产品属废气处理装置,主体处理设备为多级串联的组合式反应塔,采用氧化还原反应的湿法脱硝的闭合循环工艺路线,利用还原剂与NOX在一定条件下发生氧化还原反应(在常温下可达97%以上的去除率),从而除去废气中的氮氧化物。反应生成物为氮气、二氧化碳和水。装置具有使用寿命10年以上、处理用原料经济易得、不产生副产品、不产生污染的废弃水体、不造成二次污染的优点。使企业减少其后期运行成本,从而体现其经济效益和社会效益。具有广阔的市场前景。 主要技术指标:NOX排放浓度≤240mg/m3 ; 达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。 项目的创新点是:(1)无副反应、不产生副产品、不产生污染的废弃水体; (2)反应条件温和、反应速率理想,在常温下即可达到97%以上的去除率; (3)处理原料经济易得。项目产品经研究、开发、投运、运行,目前已提前项目合同的内容经四川长城金银精炼厂使用,情况良好。 项目的推广前景好,有较好的经济效益和社会效益。
N-甲酰吗啉生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: N-甲酰吗啉(简称 NFM),是芳烃抽提、碳四分离、天然气脱硫、合成气和工业废气净化等的优良溶剂,主要用于重整生成油、裂解汽油或焦化粗苯中的芳烃回收,正丁烯和丁烷的分离,天然气、合成气、工业废气中 CO、CO2、SO2 的净化等。N-甲酰吗啉属于精细化学品,产品规模小、附加值高,特别适合于中小企业和吗啉生产企业作为下游产品之一进行生产。 本技术已获两项中国发明专利授权(ZL200610079620.4,ZL200610079619.1),其中,专利号为ZL200610079620.4 的两步法合成 N-甲酰吗啉技术已实施,并申请专利实施许可合同备案。 二、推广形式:技术需求方购买专利实施许可,双方签订专利实施许可合同。