找到71项技术成果数据。
找技术 >全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在锁具制造中的锁壳弹珠孔加工工序中,必须加工两头弹珠孔,市场上目前普遍采用人工操作的插芯锁锁壳钻弹珠孔机。即由人工把待加工的锁壳放入机器夹具,夹具夹紧锁壳,钻孔机构对一侧弹珠孔进行钻孔加工,加工完后,夹具松开,人工拿下被加工的锁壳,换向后再放入夹具,夹具再次夹紧后,钻孔机构对另一侧弹珠孔进行钻孔加工,两侧都加工完后,再由人工把加工完的锁壳取下。这样的操作不但效率不高,而且工人劳动强度大,一人只能看守一台这样的机器。而市面上现在新出的一种自动锁壳钻弹珠孔机,通过中槽卡位移动技术还不成熟,只能加工中槽居中的锁壳,对中槽不在中心线上的偏心锁壳无法上料加工(一边重一边轻),而且基准位定位设计不合理,导致成品率不高。本发明提供了一种可自动送料、自动定位、自动钻孔、自动下料、单排、双排孔均可加工、可连续循环加工、不需手动换向、不需要任何调整就可以加工各种偏心和不偏心葫芦锁壳(插芯锁,门锁锁芯壳)的全自动操作的数控二工位锁壳钻弹珠孔机
柔性电路板多工位生产成套装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
柔板生产分为几十道工序,后道工序的PSA压合、弯折、ET检测目前在很多电子制造厂为人工操作,效率低,易出错。该柔性电路板自动多工位生产成套装备可实现PSA压合、弯折、ET检测等工序的自动化,该成套装备由自动上料机、多工位加工机及自动下料机组成,采用模块式装配设计,可根据生产产品和生产过程采取单元组合,生产效率大大提高。赢得了柔板生产线上"变形金刚"的美誉。多工位生产成套装备系独立研发,知识产权明晰。该设备是机、电、气动、真空等技术的有机集成。填补了国内空白。在国内处于领先位置。
四工位背栓自动钻拓孔机
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本专利(zl200820125454.1;200820125455.6)产品集机。电。气。水一体化的高科技先进机械。该机采用线性红光十字定位系统钻拓孔定位精度高。四个机头可1---4随意组合。并且钻拓孔间距小。一次可钻拓1---4个特型孔。是目前国内外没有的最新高科技机械产品国内首创。国际先进技术的应用领域前景分析:本四工位钻拓孔机用于石材幕墙的石板钻拓孔。背栓从国外引进后。石板钻拓孔机也从国外引进,但只能钻拓2个孔。设备价格昂,几十万至一百多万。故障率很高。维护十分困难。这种只能钻拓2个孔的钻拓孔机就爆露了不足和缺陷。而每块石板需钻拓4个孔。要完成4个孔,石板就要二次翻转,劳动强大效率低,4个孔的间距误差也大,给安装带来不便,容易产生废品。本四工位钻拓孔机械完全克服了这些缺陷工作效率高,劳动强度低,操作简单,易维护。达到了国际先进水平经济收益分析:目前国内大中城市的高楼建设大多采用石材幕墙的设技方案。全国大中型幕墙公司数以万计,施工队就更多了。而每个石材幕墙工地需要配备石材钻拓孔机械。另外石材加工厂的需求量也十分庞大。本四工位钻拓孔机售价在十万元以内,利润在百分之50左右。经济效益相当可观厂房条件建议:生产该机械,厂房面积1000m2左右,配备各种加工设备,投资100万左右即可批量生产
数控全自动二工位锁壳钻弹珠孔机
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机,主体床身包括底座和龙门架,钻孔机构包括两个并排设置的钻孔机,两个钻孔机通过相互滑移配合的导轨导柱设置在龙门架上沿X轴和Z轴移动,所述定位夹紧机构设置于两个钻孔机的下方底座上,并且定位夹紧机构下方设置有通过相互滑移配合的导轨导柱沿Y轴移动工作台面,所述上料机构设置于Y轴一端的上方,下料机构设置于上料机构对应位置的定位夹紧机构的下方,所述控制系统分别连接钻孔机构、上料机构、定位夹紧机构和下料机构。不但简化了人工操作工序,提高了效率,而且精度大大提高,降低了废品率,并且一人可以操作多台机器。
一种基于遗传算法的发动机测试线工位分配优化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种基于遗传算法的发动机测试线工位分配优化方法,根据发动机测试线的检测工位和返修工位的种类确定种群规模,以各工位数量的二进制数值的全排列作为标准进行基因编码;计算测试线平均节拍和允许单元节拍范围;计算最大单元节拍和最小单元间节拍差异度;采用分级操作对种群进行排序,执行精英保留策略;判断是否达到预先设定的最大迭代次数得到最优解集;进行解码操作,输出结果矩阵X,得到发动机测试线的检测工位和返修工位数量。本发明将产量、开动率、各工位节拍、故障率、检测种类数目作为输入条件,在遗传操作中综合多个优化目标,保证种群多样性的同时,得出最优的输出结果。
汽车后桥振动噪声质量控制检验工装
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本成果为一种汽车后桥振动噪声质量控制检验工装。可实现汽车后驱动桥的振动噪声在线质量评价与分级;可作为生产线上产品质量控制工位的测量装备。通过特殊设计的桥驱动与测量设备,实现后桥的装夹、驱动、噪声振动测量、质量分等、条码记录等。 可作为产品噪声振动质量控制测量的关键工装。
电池极板分拣机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电池极板分拣机,由机架、电动机、槽轮机构、旋转花盘、工作台花盘、称重平台与称重传感器、出料口活动门机构、位置开关组成;电动机通过槽轮机构驱动旋转花盘间歇旋转,旋转花盘圆周上依次均匀设置若干个孔洞;旋转花盘的旋转轴安装在工作台花盘中心处,能在工作台花盘上旋转并保证两者的有效间隙小于待分拣极板的厚度;在工作台花盘上,开有旋转花盘少一个的孔洞,依次为上料工位、称重工作、各个等级工作和废品工位。本实用新型结构简单,运行可靠;各分拣工序在同一个工作节拍下并行完成,提高了工作效率;各工位在一个圆形范围内首尾相接,工位间在空间距离上可以做到最小,从传递距离上达到最高的传递效率。
一种重型工件工位布置机架
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种重型工件工位布置机架,包括底座、顶板、提升台、提拉架、砝码台和提拉绳,所述底座和顶板通过立柱连接,立柱包括第一组立柱和第二组立柱;提升台设置在底座和顶板之间,第一组立柱穿过提升台,提升台可在第一组立柱上上下移动;提拉架设置在提升台的上端面,提拉架上设有第一滑轮;所述砝码台设置在底座和顶板之间,第二组立柱穿过砝码台,砝码台可在第二组立柱上上下移动;位于砝码台与提升台之间的顶板上设有第二滑轮;提拉绳绕过第一滑轮的下端、第二滑轮的上端后,提拉绳的一端固定在顶板上,另一端固定在砝码台上;当提升台位于第一组立柱的下部时,砝码台位于第二组立柱的上部。 这种机架成本低、移动方便、使用便捷。
一种开关电源外壳的生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开一种开关电源外壳的生产方法,该生产方法采用6道工序组成的工艺流程,依次为:卷材放卷工序、卷材矫平工序、外壳成型工序、攻丝工序、放铆钉工序和冲压铆钉工序,所述6道工序顺序对应6个工位:卷材放卷工位、卷材矫平工位、前冲压机工位、攻丝机工位、放铆钉工位和后冲压机工位,且所述前冲压机工位与攻丝机工位之间配装攻丝机械手,攻丝机工位与放铆钉工位之间配装放铆钉机械手,放铆钉工位与后冲压机工位之间配装冲压机械手。
多连杆压力机机构优化设计软件
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
压力机软件PressMachineX简介: 曲柄压力机由于自身性能上的弱点,不适合汽车大型汽车覆盖件深拉伸的要求、生产废品率高、生产成本高等因素,20世纪60年代,国外压力机生产厂家开发了六连杆、八连杆、十连杆等多种构型的多连杆压力机。多连杆压力机相对普通曲柄压力机的区别在于驱动滑块的机构采用了多连杆。多连杆机构应用于压力机,使得滑块能够以低而平稳的速度完成工序的作业,而以快速返程,不仅可以提高了生产效率达 50%~80%以上,而且极大地减小了工作过程中模具与工件的冲击、提高了模具寿命、降低了振动,更为重要的一点是,由于材料变形极限速度的限制,多连杆机构的低速工作极大的降低了工件成型过程中破裂、起皱等缺陷,从而降低了废品率,使生产成本降低。 目前,国内最大机械压力机生产厂家济南二机床集团公司从 1981 年开始与美国VERSON 公司展开长达 10 年的技术合作,并引进了 VERSON 公司压力机计算机辅助设计制造系统,自 1991 年至 2003 年完成了拥有自主知识产权的多连杆压力机设计软件 CAMSA。CAMSA 只能处理六连杆和八连杆机构,不能解决十连杆机构的设计。CAMSA 处理六连杆和八连杆机构仍需要大量的时间,甚至需要长达 3 个月的设计时间才能解决一个新产品的多连杆机构设计问题。 除了济南二机的 CAMSA 软件有一定专业性之外,国内其他厂家基本没有专业化的多连杆压力机设计软件。齐二机床和中国一重的软件只能实现滑块运动曲线的计算与绘制。 针对当前国内机械压力机生产厂家没有有效压力机软件的情况,开发一套多连杆压力机软件是行业发展的需要。 本软件用于机械压力机多连杆机构的优化设计,软件是基于可视化编程工具Visual C++6.0开发,采用完全可视化操作,界面友好、简单易用。软件主要包括 5 个模块,能够实现“连杆曲线”型六连杆机构、八连杆内滑块机构、八连杆外滑块机构、十连杆内滑块机构的优化设计及多连杆机构参数数据处理,用户只用输入相关设计指标,再点击“开始计算”按钮,计算机就能在数秒至数小时的时间内得到优化结果,优化计算结果以文件保存到计算机硬盘,再将文件导入到压力机数据后处理软件,即可查看滑块的运动曲线(位移、速度、加速度)及杆件的受力曲线。当前业界开发多连杆压力机新产品一般所需 3 个月的时间,使用本软件极大的降低了设计人员开发新产品的难度和时间。 国内压力机企业中,济南二机床集团公司通过引进吸收国外技术,在“八五”期间即已向国内市场提供多连杆压力机。其他企业则主要在“十五”期间及之后才开始重点发展。一台 2000 吨级多连杆压力机在 2003 年售价约 2000 万人民币,利润 600 万人民币。此款型号的压力机,济南二机床集团平均一年能卖 4~6 台。目前,大型多工位压力机是机械压力机发展的主要方向之一,大型多工位压力机普遍采用六连杆驱动,一台 2500 吨级大型多工位压力机售价约 8000 万人民币,利润则至少在 1200~1500 万人民币。大型多工位压力机要求多连杆机构能在滑块许可的工作速度范围内达到 25spm 的生产节拍。大型多工位压力机多连杆机构的优化设计技术是多工位压力机核心技术之一。 多连杆机构能应用于各式开式、闭式机械压力机,实现低速工作、快速返程,而售价则比普通曲柄压力机贵 50%以上。因此研制多连杆压力机能够为企业带来更多的利润。 引进国外技术发展多连杆压力机需要耗费大量外汇和时间,采用本人研制的压力机软件能够为国家减少外汇支出。引进技术不等于原本复制国外技术,国外企业一般不会将自己的技术毫无保留的卖掉,即使愿意这样做,也要花更多的钞票。济南二机床集团公司在20 世纪80 年代花费35 万美金(约合2015 年5000~6000 万人民币)的学费、以派遣工程师赴美接受培训和联合设计等方式与美国VERSON 公司进行了长达10 年的技术合作,才基本掌握了压力机多连杆机构的设计计算方法。 本人研制的压力机多连杆优化设计软件能使用户掌握多连杆机构的设计计算方法所用的时间降为零,极大的提升了产品的研制速度。不仅适用于六连杆、八连杆、单、双动多连杆压力机,而且还涵盖了目前市场上基本没有的十连杆压力机。 本软件具有良好的市场推广价值及应用前景。适用于所有生产机械压力机的厂家以及只生产液压机但准备发展多连杆机械压力机的厂家。 项目核心创新点: 采用独特的优化算法及C++语言的高速计算性能实现自动、快速的多连杆机构优化设计。 项目详细用途: 用于多连杆压力机机构设计。
找到71项技术成果数据。
找技术 >全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在锁具制造中的锁壳弹珠孔加工工序中,必须加工两头弹珠孔,市场上目前普遍采用人工操作的插芯锁锁壳钻弹珠孔机。即由人工把待加工的锁壳放入机器夹具,夹具夹紧锁壳,钻孔机构对一侧弹珠孔进行钻孔加工,加工完后,夹具松开,人工拿下被加工的锁壳,换向后再放入夹具,夹具再次夹紧后,钻孔机构对另一侧弹珠孔进行钻孔加工,两侧都加工完后,再由人工把加工完的锁壳取下。这样的操作不但效率不高,而且工人劳动强度大,一人只能看守一台这样的机器。而市面上现在新出的一种自动锁壳钻弹珠孔机,通过中槽卡位移动技术还不成熟,只能加工中槽居中的锁壳,对中槽不在中心线上的偏心锁壳无法上料加工(一边重一边轻),而且基准位定位设计不合理,导致成品率不高。本发明提供了一种可自动送料、自动定位、自动钻孔、自动下料、单排、双排孔均可加工、可连续循环加工、不需手动换向、不需要任何调整就可以加工各种偏心和不偏心葫芦锁壳(插芯锁,门锁锁芯壳)的全自动操作的数控二工位锁壳钻弹珠孔机
柔性电路板多工位生产成套装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
柔板生产分为几十道工序,后道工序的PSA压合、弯折、ET检测目前在很多电子制造厂为人工操作,效率低,易出错。该柔性电路板自动多工位生产成套装备可实现PSA压合、弯折、ET检测等工序的自动化,该成套装备由自动上料机、多工位加工机及自动下料机组成,采用模块式装配设计,可根据生产产品和生产过程采取单元组合,生产效率大大提高。赢得了柔板生产线上"变形金刚"的美誉。多工位生产成套装备系独立研发,知识产权明晰。该设备是机、电、气动、真空等技术的有机集成。填补了国内空白。在国内处于领先位置。
四工位背栓自动钻拓孔机
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本专利(zl200820125454.1;200820125455.6)产品集机。电。气。水一体化的高科技先进机械。该机采用线性红光十字定位系统钻拓孔定位精度高。四个机头可1---4随意组合。并且钻拓孔间距小。一次可钻拓1---4个特型孔。是目前国内外没有的最新高科技机械产品国内首创。国际先进技术的应用领域前景分析:本四工位钻拓孔机用于石材幕墙的石板钻拓孔。背栓从国外引进后。石板钻拓孔机也从国外引进,但只能钻拓2个孔。设备价格昂,几十万至一百多万。故障率很高。维护十分困难。这种只能钻拓2个孔的钻拓孔机就爆露了不足和缺陷。而每块石板需钻拓4个孔。要完成4个孔,石板就要二次翻转,劳动强大效率低,4个孔的间距误差也大,给安装带来不便,容易产生废品。本四工位钻拓孔机械完全克服了这些缺陷工作效率高,劳动强度低,操作简单,易维护。达到了国际先进水平经济收益分析:目前国内大中城市的高楼建设大多采用石材幕墙的设技方案。全国大中型幕墙公司数以万计,施工队就更多了。而每个石材幕墙工地需要配备石材钻拓孔机械。另外石材加工厂的需求量也十分庞大。本四工位钻拓孔机售价在十万元以内,利润在百分之50左右。经济效益相当可观厂房条件建议:生产该机械,厂房面积1000m2左右,配备各种加工设备,投资100万左右即可批量生产
数控全自动二工位锁壳钻弹珠孔机
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机,主体床身包括底座和龙门架,钻孔机构包括两个并排设置的钻孔机,两个钻孔机通过相互滑移配合的导轨导柱设置在龙门架上沿X轴和Z轴移动,所述定位夹紧机构设置于两个钻孔机的下方底座上,并且定位夹紧机构下方设置有通过相互滑移配合的导轨导柱沿Y轴移动工作台面,所述上料机构设置于Y轴一端的上方,下料机构设置于上料机构对应位置的定位夹紧机构的下方,所述控制系统分别连接钻孔机构、上料机构、定位夹紧机构和下料机构。不但简化了人工操作工序,提高了效率,而且精度大大提高,降低了废品率,并且一人可以操作多台机器。
一种基于遗传算法的发动机测试线工位分配优化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种基于遗传算法的发动机测试线工位分配优化方法,根据发动机测试线的检测工位和返修工位的种类确定种群规模,以各工位数量的二进制数值的全排列作为标准进行基因编码;计算测试线平均节拍和允许单元节拍范围;计算最大单元节拍和最小单元间节拍差异度;采用分级操作对种群进行排序,执行精英保留策略;判断是否达到预先设定的最大迭代次数得到最优解集;进行解码操作,输出结果矩阵X,得到发动机测试线的检测工位和返修工位数量。本发明将产量、开动率、各工位节拍、故障率、检测种类数目作为输入条件,在遗传操作中综合多个优化目标,保证种群多样性的同时,得出最优的输出结果。
汽车后桥振动噪声质量控制检验工装
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本成果为一种汽车后桥振动噪声质量控制检验工装。可实现汽车后驱动桥的振动噪声在线质量评价与分级;可作为生产线上产品质量控制工位的测量装备。通过特殊设计的桥驱动与测量设备,实现后桥的装夹、驱动、噪声振动测量、质量分等、条码记录等。 可作为产品噪声振动质量控制测量的关键工装。
电池极板分拣机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电池极板分拣机,由机架、电动机、槽轮机构、旋转花盘、工作台花盘、称重平台与称重传感器、出料口活动门机构、位置开关组成;电动机通过槽轮机构驱动旋转花盘间歇旋转,旋转花盘圆周上依次均匀设置若干个孔洞;旋转花盘的旋转轴安装在工作台花盘中心处,能在工作台花盘上旋转并保证两者的有效间隙小于待分拣极板的厚度;在工作台花盘上,开有旋转花盘少一个的孔洞,依次为上料工位、称重工作、各个等级工作和废品工位。本实用新型结构简单,运行可靠;各分拣工序在同一个工作节拍下并行完成,提高了工作效率;各工位在一个圆形范围内首尾相接,工位间在空间距离上可以做到最小,从传递距离上达到最高的传递效率。
一种重型工件工位布置机架
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种重型工件工位布置机架,包括底座、顶板、提升台、提拉架、砝码台和提拉绳,所述底座和顶板通过立柱连接,立柱包括第一组立柱和第二组立柱;提升台设置在底座和顶板之间,第一组立柱穿过提升台,提升台可在第一组立柱上上下移动;提拉架设置在提升台的上端面,提拉架上设有第一滑轮;所述砝码台设置在底座和顶板之间,第二组立柱穿过砝码台,砝码台可在第二组立柱上上下移动;位于砝码台与提升台之间的顶板上设有第二滑轮;提拉绳绕过第一滑轮的下端、第二滑轮的上端后,提拉绳的一端固定在顶板上,另一端固定在砝码台上;当提升台位于第一组立柱的下部时,砝码台位于第二组立柱的上部。 这种机架成本低、移动方便、使用便捷。
一种开关电源外壳的生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开一种开关电源外壳的生产方法,该生产方法采用6道工序组成的工艺流程,依次为:卷材放卷工序、卷材矫平工序、外壳成型工序、攻丝工序、放铆钉工序和冲压铆钉工序,所述6道工序顺序对应6个工位:卷材放卷工位、卷材矫平工位、前冲压机工位、攻丝机工位、放铆钉工位和后冲压机工位,且所述前冲压机工位与攻丝机工位之间配装攻丝机械手,攻丝机工位与放铆钉工位之间配装放铆钉机械手,放铆钉工位与后冲压机工位之间配装冲压机械手。
多连杆压力机机构优化设计软件
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
压力机软件PressMachineX简介: 曲柄压力机由于自身性能上的弱点,不适合汽车大型汽车覆盖件深拉伸的要求、生产废品率高、生产成本高等因素,20世纪60年代,国外压力机生产厂家开发了六连杆、八连杆、十连杆等多种构型的多连杆压力机。多连杆压力机相对普通曲柄压力机的区别在于驱动滑块的机构采用了多连杆。多连杆机构应用于压力机,使得滑块能够以低而平稳的速度完成工序的作业,而以快速返程,不仅可以提高了生产效率达 50%~80%以上,而且极大地减小了工作过程中模具与工件的冲击、提高了模具寿命、降低了振动,更为重要的一点是,由于材料变形极限速度的限制,多连杆机构的低速工作极大的降低了工件成型过程中破裂、起皱等缺陷,从而降低了废品率,使生产成本降低。 目前,国内最大机械压力机生产厂家济南二机床集团公司从 1981 年开始与美国VERSON 公司展开长达 10 年的技术合作,并引进了 VERSON 公司压力机计算机辅助设计制造系统,自 1991 年至 2003 年完成了拥有自主知识产权的多连杆压力机设计软件 CAMSA。CAMSA 只能处理六连杆和八连杆机构,不能解决十连杆机构的设计。CAMSA 处理六连杆和八连杆机构仍需要大量的时间,甚至需要长达 3 个月的设计时间才能解决一个新产品的多连杆机构设计问题。 除了济南二机的 CAMSA 软件有一定专业性之外,国内其他厂家基本没有专业化的多连杆压力机设计软件。齐二机床和中国一重的软件只能实现滑块运动曲线的计算与绘制。 针对当前国内机械压力机生产厂家没有有效压力机软件的情况,开发一套多连杆压力机软件是行业发展的需要。 本软件用于机械压力机多连杆机构的优化设计,软件是基于可视化编程工具Visual C++6.0开发,采用完全可视化操作,界面友好、简单易用。软件主要包括 5 个模块,能够实现“连杆曲线”型六连杆机构、八连杆内滑块机构、八连杆外滑块机构、十连杆内滑块机构的优化设计及多连杆机构参数数据处理,用户只用输入相关设计指标,再点击“开始计算”按钮,计算机就能在数秒至数小时的时间内得到优化结果,优化计算结果以文件保存到计算机硬盘,再将文件导入到压力机数据后处理软件,即可查看滑块的运动曲线(位移、速度、加速度)及杆件的受力曲线。当前业界开发多连杆压力机新产品一般所需 3 个月的时间,使用本软件极大的降低了设计人员开发新产品的难度和时间。 国内压力机企业中,济南二机床集团公司通过引进吸收国外技术,在“八五”期间即已向国内市场提供多连杆压力机。其他企业则主要在“十五”期间及之后才开始重点发展。一台 2000 吨级多连杆压力机在 2003 年售价约 2000 万人民币,利润 600 万人民币。此款型号的压力机,济南二机床集团平均一年能卖 4~6 台。目前,大型多工位压力机是机械压力机发展的主要方向之一,大型多工位压力机普遍采用六连杆驱动,一台 2500 吨级大型多工位压力机售价约 8000 万人民币,利润则至少在 1200~1500 万人民币。大型多工位压力机要求多连杆机构能在滑块许可的工作速度范围内达到 25spm 的生产节拍。大型多工位压力机多连杆机构的优化设计技术是多工位压力机核心技术之一。 多连杆机构能应用于各式开式、闭式机械压力机,实现低速工作、快速返程,而售价则比普通曲柄压力机贵 50%以上。因此研制多连杆压力机能够为企业带来更多的利润。 引进国外技术发展多连杆压力机需要耗费大量外汇和时间,采用本人研制的压力机软件能够为国家减少外汇支出。引进技术不等于原本复制国外技术,国外企业一般不会将自己的技术毫无保留的卖掉,即使愿意这样做,也要花更多的钞票。济南二机床集团公司在20 世纪80 年代花费35 万美金(约合2015 年5000~6000 万人民币)的学费、以派遣工程师赴美接受培训和联合设计等方式与美国VERSON 公司进行了长达10 年的技术合作,才基本掌握了压力机多连杆机构的设计计算方法。 本人研制的压力机多连杆优化设计软件能使用户掌握多连杆机构的设计计算方法所用的时间降为零,极大的提升了产品的研制速度。不仅适用于六连杆、八连杆、单、双动多连杆压力机,而且还涵盖了目前市场上基本没有的十连杆压力机。 本软件具有良好的市场推广价值及应用前景。适用于所有生产机械压力机的厂家以及只生产液压机但准备发展多连杆机械压力机的厂家。 项目核心创新点: 采用独特的优化算法及C++语言的高速计算性能实现自动、快速的多连杆机构优化设计。 项目详细用途: 用于多连杆压力机机构设计。
找到71项技术成果数据。
找技术 >全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在锁具制造中的锁壳弹珠孔加工工序中,必须加工两头弹珠孔,市场上目前普遍采用人工操作的插芯锁锁壳钻弹珠孔机。即由人工把待加工的锁壳放入机器夹具,夹具夹紧锁壳,钻孔机构对一侧弹珠孔进行钻孔加工,加工完后,夹具松开,人工拿下被加工的锁壳,换向后再放入夹具,夹具再次夹紧后,钻孔机构对另一侧弹珠孔进行钻孔加工,两侧都加工完后,再由人工把加工完的锁壳取下。这样的操作不但效率不高,而且工人劳动强度大,一人只能看守一台这样的机器。而市面上现在新出的一种自动锁壳钻弹珠孔机,通过中槽卡位移动技术还不成熟,只能加工中槽居中的锁壳,对中槽不在中心线上的偏心锁壳无法上料加工(一边重一边轻),而且基准位定位设计不合理,导致成品率不高。本发明提供了一种可自动送料、自动定位、自动钻孔、自动下料、单排、双排孔均可加工、可连续循环加工、不需手动换向、不需要任何调整就可以加工各种偏心和不偏心葫芦锁壳(插芯锁,门锁锁芯壳)的全自动操作的数控二工位锁壳钻弹珠孔机
柔性电路板多工位生产成套装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
柔板生产分为几十道工序,后道工序的PSA压合、弯折、ET检测目前在很多电子制造厂为人工操作,效率低,易出错。该柔性电路板自动多工位生产成套装备可实现PSA压合、弯折、ET检测等工序的自动化,该成套装备由自动上料机、多工位加工机及自动下料机组成,采用模块式装配设计,可根据生产产品和生产过程采取单元组合,生产效率大大提高。赢得了柔板生产线上"变形金刚"的美誉。多工位生产成套装备系独立研发,知识产权明晰。该设备是机、电、气动、真空等技术的有机集成。填补了国内空白。在国内处于领先位置。
四工位背栓自动钻拓孔机
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本专利(zl200820125454.1;200820125455.6)产品集机。电。气。水一体化的高科技先进机械。该机采用线性红光十字定位系统钻拓孔定位精度高。四个机头可1---4随意组合。并且钻拓孔间距小。一次可钻拓1---4个特型孔。是目前国内外没有的最新高科技机械产品国内首创。国际先进技术的应用领域前景分析:本四工位钻拓孔机用于石材幕墙的石板钻拓孔。背栓从国外引进后。石板钻拓孔机也从国外引进,但只能钻拓2个孔。设备价格昂,几十万至一百多万。故障率很高。维护十分困难。这种只能钻拓2个孔的钻拓孔机就爆露了不足和缺陷。而每块石板需钻拓4个孔。要完成4个孔,石板就要二次翻转,劳动强大效率低,4个孔的间距误差也大,给安装带来不便,容易产生废品。本四工位钻拓孔机械完全克服了这些缺陷工作效率高,劳动强度低,操作简单,易维护。达到了国际先进水平经济收益分析:目前国内大中城市的高楼建设大多采用石材幕墙的设技方案。全国大中型幕墙公司数以万计,施工队就更多了。而每个石材幕墙工地需要配备石材钻拓孔机械。另外石材加工厂的需求量也十分庞大。本四工位钻拓孔机售价在十万元以内,利润在百分之50左右。经济效益相当可观厂房条件建议:生产该机械,厂房面积1000m2左右,配备各种加工设备,投资100万左右即可批量生产
数控全自动二工位锁壳钻弹珠孔机
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机,主体床身包括底座和龙门架,钻孔机构包括两个并排设置的钻孔机,两个钻孔机通过相互滑移配合的导轨导柱设置在龙门架上沿X轴和Z轴移动,所述定位夹紧机构设置于两个钻孔机的下方底座上,并且定位夹紧机构下方设置有通过相互滑移配合的导轨导柱沿Y轴移动工作台面,所述上料机构设置于Y轴一端的上方,下料机构设置于上料机构对应位置的定位夹紧机构的下方,所述控制系统分别连接钻孔机构、上料机构、定位夹紧机构和下料机构。不但简化了人工操作工序,提高了效率,而且精度大大提高,降低了废品率,并且一人可以操作多台机器。
一种基于遗传算法的发动机测试线工位分配优化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种基于遗传算法的发动机测试线工位分配优化方法,根据发动机测试线的检测工位和返修工位的种类确定种群规模,以各工位数量的二进制数值的全排列作为标准进行基因编码;计算测试线平均节拍和允许单元节拍范围;计算最大单元节拍和最小单元间节拍差异度;采用分级操作对种群进行排序,执行精英保留策略;判断是否达到预先设定的最大迭代次数得到最优解集;进行解码操作,输出结果矩阵X,得到发动机测试线的检测工位和返修工位数量。本发明将产量、开动率、各工位节拍、故障率、检测种类数目作为输入条件,在遗传操作中综合多个优化目标,保证种群多样性的同时,得出最优的输出结果。
汽车后桥振动噪声质量控制检验工装
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本成果为一种汽车后桥振动噪声质量控制检验工装。可实现汽车后驱动桥的振动噪声在线质量评价与分级;可作为生产线上产品质量控制工位的测量装备。通过特殊设计的桥驱动与测量设备,实现后桥的装夹、驱动、噪声振动测量、质量分等、条码记录等。 可作为产品噪声振动质量控制测量的关键工装。
电池极板分拣机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电池极板分拣机,由机架、电动机、槽轮机构、旋转花盘、工作台花盘、称重平台与称重传感器、出料口活动门机构、位置开关组成;电动机通过槽轮机构驱动旋转花盘间歇旋转,旋转花盘圆周上依次均匀设置若干个孔洞;旋转花盘的旋转轴安装在工作台花盘中心处,能在工作台花盘上旋转并保证两者的有效间隙小于待分拣极板的厚度;在工作台花盘上,开有旋转花盘少一个的孔洞,依次为上料工位、称重工作、各个等级工作和废品工位。本实用新型结构简单,运行可靠;各分拣工序在同一个工作节拍下并行完成,提高了工作效率;各工位在一个圆形范围内首尾相接,工位间在空间距离上可以做到最小,从传递距离上达到最高的传递效率。
一种重型工件工位布置机架
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种重型工件工位布置机架,包括底座、顶板、提升台、提拉架、砝码台和提拉绳,所述底座和顶板通过立柱连接,立柱包括第一组立柱和第二组立柱;提升台设置在底座和顶板之间,第一组立柱穿过提升台,提升台可在第一组立柱上上下移动;提拉架设置在提升台的上端面,提拉架上设有第一滑轮;所述砝码台设置在底座和顶板之间,第二组立柱穿过砝码台,砝码台可在第二组立柱上上下移动;位于砝码台与提升台之间的顶板上设有第二滑轮;提拉绳绕过第一滑轮的下端、第二滑轮的上端后,提拉绳的一端固定在顶板上,另一端固定在砝码台上;当提升台位于第一组立柱的下部时,砝码台位于第二组立柱的上部。 这种机架成本低、移动方便、使用便捷。
一种开关电源外壳的生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开一种开关电源外壳的生产方法,该生产方法采用6道工序组成的工艺流程,依次为:卷材放卷工序、卷材矫平工序、外壳成型工序、攻丝工序、放铆钉工序和冲压铆钉工序,所述6道工序顺序对应6个工位:卷材放卷工位、卷材矫平工位、前冲压机工位、攻丝机工位、放铆钉工位和后冲压机工位,且所述前冲压机工位与攻丝机工位之间配装攻丝机械手,攻丝机工位与放铆钉工位之间配装放铆钉机械手,放铆钉工位与后冲压机工位之间配装冲压机械手。
多连杆压力机机构优化设计软件
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
压力机软件PressMachineX简介: 曲柄压力机由于自身性能上的弱点,不适合汽车大型汽车覆盖件深拉伸的要求、生产废品率高、生产成本高等因素,20世纪60年代,国外压力机生产厂家开发了六连杆、八连杆、十连杆等多种构型的多连杆压力机。多连杆压力机相对普通曲柄压力机的区别在于驱动滑块的机构采用了多连杆。多连杆机构应用于压力机,使得滑块能够以低而平稳的速度完成工序的作业,而以快速返程,不仅可以提高了生产效率达 50%~80%以上,而且极大地减小了工作过程中模具与工件的冲击、提高了模具寿命、降低了振动,更为重要的一点是,由于材料变形极限速度的限制,多连杆机构的低速工作极大的降低了工件成型过程中破裂、起皱等缺陷,从而降低了废品率,使生产成本降低。 目前,国内最大机械压力机生产厂家济南二机床集团公司从 1981 年开始与美国VERSON 公司展开长达 10 年的技术合作,并引进了 VERSON 公司压力机计算机辅助设计制造系统,自 1991 年至 2003 年完成了拥有自主知识产权的多连杆压力机设计软件 CAMSA。CAMSA 只能处理六连杆和八连杆机构,不能解决十连杆机构的设计。CAMSA 处理六连杆和八连杆机构仍需要大量的时间,甚至需要长达 3 个月的设计时间才能解决一个新产品的多连杆机构设计问题。 除了济南二机的 CAMSA 软件有一定专业性之外,国内其他厂家基本没有专业化的多连杆压力机设计软件。齐二机床和中国一重的软件只能实现滑块运动曲线的计算与绘制。 针对当前国内机械压力机生产厂家没有有效压力机软件的情况,开发一套多连杆压力机软件是行业发展的需要。 本软件用于机械压力机多连杆机构的优化设计,软件是基于可视化编程工具Visual C++6.0开发,采用完全可视化操作,界面友好、简单易用。软件主要包括 5 个模块,能够实现“连杆曲线”型六连杆机构、八连杆内滑块机构、八连杆外滑块机构、十连杆内滑块机构的优化设计及多连杆机构参数数据处理,用户只用输入相关设计指标,再点击“开始计算”按钮,计算机就能在数秒至数小时的时间内得到优化结果,优化计算结果以文件保存到计算机硬盘,再将文件导入到压力机数据后处理软件,即可查看滑块的运动曲线(位移、速度、加速度)及杆件的受力曲线。当前业界开发多连杆压力机新产品一般所需 3 个月的时间,使用本软件极大的降低了设计人员开发新产品的难度和时间。 国内压力机企业中,济南二机床集团公司通过引进吸收国外技术,在“八五”期间即已向国内市场提供多连杆压力机。其他企业则主要在“十五”期间及之后才开始重点发展。一台 2000 吨级多连杆压力机在 2003 年售价约 2000 万人民币,利润 600 万人民币。此款型号的压力机,济南二机床集团平均一年能卖 4~6 台。目前,大型多工位压力机是机械压力机发展的主要方向之一,大型多工位压力机普遍采用六连杆驱动,一台 2500 吨级大型多工位压力机售价约 8000 万人民币,利润则至少在 1200~1500 万人民币。大型多工位压力机要求多连杆机构能在滑块许可的工作速度范围内达到 25spm 的生产节拍。大型多工位压力机多连杆机构的优化设计技术是多工位压力机核心技术之一。 多连杆机构能应用于各式开式、闭式机械压力机,实现低速工作、快速返程,而售价则比普通曲柄压力机贵 50%以上。因此研制多连杆压力机能够为企业带来更多的利润。 引进国外技术发展多连杆压力机需要耗费大量外汇和时间,采用本人研制的压力机软件能够为国家减少外汇支出。引进技术不等于原本复制国外技术,国外企业一般不会将自己的技术毫无保留的卖掉,即使愿意这样做,也要花更多的钞票。济南二机床集团公司在20 世纪80 年代花费35 万美金(约合2015 年5000~6000 万人民币)的学费、以派遣工程师赴美接受培训和联合设计等方式与美国VERSON 公司进行了长达10 年的技术合作,才基本掌握了压力机多连杆机构的设计计算方法。 本人研制的压力机多连杆优化设计软件能使用户掌握多连杆机构的设计计算方法所用的时间降为零,极大的提升了产品的研制速度。不仅适用于六连杆、八连杆、单、双动多连杆压力机,而且还涵盖了目前市场上基本没有的十连杆压力机。 本软件具有良好的市场推广价值及应用前景。适用于所有生产机械压力机的厂家以及只生产液压机但准备发展多连杆机械压力机的厂家。 项目核心创新点: 采用独特的优化算法及C++语言的高速计算性能实现自动、快速的多连杆机构优化设计。 项目详细用途: 用于多连杆压力机机构设计。
找到71项技术成果数据。
找技术 >全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在锁具制造中的锁壳弹珠孔加工工序中,必须加工两头弹珠孔,市场上目前普遍采用人工操作的插芯锁锁壳钻弹珠孔机。即由人工把待加工的锁壳放入机器夹具,夹具夹紧锁壳,钻孔机构对一侧弹珠孔进行钻孔加工,加工完后,夹具松开,人工拿下被加工的锁壳,换向后再放入夹具,夹具再次夹紧后,钻孔机构对另一侧弹珠孔进行钻孔加工,两侧都加工完后,再由人工把加工完的锁壳取下。这样的操作不但效率不高,而且工人劳动强度大,一人只能看守一台这样的机器。而市面上现在新出的一种自动锁壳钻弹珠孔机,通过中槽卡位移动技术还不成熟,只能加工中槽居中的锁壳,对中槽不在中心线上的偏心锁壳无法上料加工(一边重一边轻),而且基准位定位设计不合理,导致成品率不高。本发明提供了一种可自动送料、自动定位、自动钻孔、自动下料、单排、双排孔均可加工、可连续循环加工、不需手动换向、不需要任何调整就可以加工各种偏心和不偏心葫芦锁壳(插芯锁,门锁锁芯壳)的全自动操作的数控二工位锁壳钻弹珠孔机
柔性电路板多工位生产成套装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
柔板生产分为几十道工序,后道工序的PSA压合、弯折、ET检测目前在很多电子制造厂为人工操作,效率低,易出错。该柔性电路板自动多工位生产成套装备可实现PSA压合、弯折、ET检测等工序的自动化,该成套装备由自动上料机、多工位加工机及自动下料机组成,采用模块式装配设计,可根据生产产品和生产过程采取单元组合,生产效率大大提高。赢得了柔板生产线上"变形金刚"的美誉。多工位生产成套装备系独立研发,知识产权明晰。该设备是机、电、气动、真空等技术的有机集成。填补了国内空白。在国内处于领先位置。
四工位背栓自动钻拓孔机
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本专利(zl200820125454.1;200820125455.6)产品集机。电。气。水一体化的高科技先进机械。该机采用线性红光十字定位系统钻拓孔定位精度高。四个机头可1---4随意组合。并且钻拓孔间距小。一次可钻拓1---4个特型孔。是目前国内外没有的最新高科技机械产品国内首创。国际先进技术的应用领域前景分析:本四工位钻拓孔机用于石材幕墙的石板钻拓孔。背栓从国外引进后。石板钻拓孔机也从国外引进,但只能钻拓2个孔。设备价格昂,几十万至一百多万。故障率很高。维护十分困难。这种只能钻拓2个孔的钻拓孔机就爆露了不足和缺陷。而每块石板需钻拓4个孔。要完成4个孔,石板就要二次翻转,劳动强大效率低,4个孔的间距误差也大,给安装带来不便,容易产生废品。本四工位钻拓孔机械完全克服了这些缺陷工作效率高,劳动强度低,操作简单,易维护。达到了国际先进水平经济收益分析:目前国内大中城市的高楼建设大多采用石材幕墙的设技方案。全国大中型幕墙公司数以万计,施工队就更多了。而每个石材幕墙工地需要配备石材钻拓孔机械。另外石材加工厂的需求量也十分庞大。本四工位钻拓孔机售价在十万元以内,利润在百分之50左右。经济效益相当可观厂房条件建议:生产该机械,厂房面积1000m2左右,配备各种加工设备,投资100万左右即可批量生产
数控全自动二工位锁壳钻弹珠孔机
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机,主体床身包括底座和龙门架,钻孔机构包括两个并排设置的钻孔机,两个钻孔机通过相互滑移配合的导轨导柱设置在龙门架上沿X轴和Z轴移动,所述定位夹紧机构设置于两个钻孔机的下方底座上,并且定位夹紧机构下方设置有通过相互滑移配合的导轨导柱沿Y轴移动工作台面,所述上料机构设置于Y轴一端的上方,下料机构设置于上料机构对应位置的定位夹紧机构的下方,所述控制系统分别连接钻孔机构、上料机构、定位夹紧机构和下料机构。不但简化了人工操作工序,提高了效率,而且精度大大提高,降低了废品率,并且一人可以操作多台机器。
一种基于遗传算法的发动机测试线工位分配优化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种基于遗传算法的发动机测试线工位分配优化方法,根据发动机测试线的检测工位和返修工位的种类确定种群规模,以各工位数量的二进制数值的全排列作为标准进行基因编码;计算测试线平均节拍和允许单元节拍范围;计算最大单元节拍和最小单元间节拍差异度;采用分级操作对种群进行排序,执行精英保留策略;判断是否达到预先设定的最大迭代次数得到最优解集;进行解码操作,输出结果矩阵X,得到发动机测试线的检测工位和返修工位数量。本发明将产量、开动率、各工位节拍、故障率、检测种类数目作为输入条件,在遗传操作中综合多个优化目标,保证种群多样性的同时,得出最优的输出结果。
汽车后桥振动噪声质量控制检验工装
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本成果为一种汽车后桥振动噪声质量控制检验工装。可实现汽车后驱动桥的振动噪声在线质量评价与分级;可作为生产线上产品质量控制工位的测量装备。通过特殊设计的桥驱动与测量设备,实现后桥的装夹、驱动、噪声振动测量、质量分等、条码记录等。 可作为产品噪声振动质量控制测量的关键工装。
电池极板分拣机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电池极板分拣机,由机架、电动机、槽轮机构、旋转花盘、工作台花盘、称重平台与称重传感器、出料口活动门机构、位置开关组成;电动机通过槽轮机构驱动旋转花盘间歇旋转,旋转花盘圆周上依次均匀设置若干个孔洞;旋转花盘的旋转轴安装在工作台花盘中心处,能在工作台花盘上旋转并保证两者的有效间隙小于待分拣极板的厚度;在工作台花盘上,开有旋转花盘少一个的孔洞,依次为上料工位、称重工作、各个等级工作和废品工位。本实用新型结构简单,运行可靠;各分拣工序在同一个工作节拍下并行完成,提高了工作效率;各工位在一个圆形范围内首尾相接,工位间在空间距离上可以做到最小,从传递距离上达到最高的传递效率。
一种重型工件工位布置机架
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种重型工件工位布置机架,包括底座、顶板、提升台、提拉架、砝码台和提拉绳,所述底座和顶板通过立柱连接,立柱包括第一组立柱和第二组立柱;提升台设置在底座和顶板之间,第一组立柱穿过提升台,提升台可在第一组立柱上上下移动;提拉架设置在提升台的上端面,提拉架上设有第一滑轮;所述砝码台设置在底座和顶板之间,第二组立柱穿过砝码台,砝码台可在第二组立柱上上下移动;位于砝码台与提升台之间的顶板上设有第二滑轮;提拉绳绕过第一滑轮的下端、第二滑轮的上端后,提拉绳的一端固定在顶板上,另一端固定在砝码台上;当提升台位于第一组立柱的下部时,砝码台位于第二组立柱的上部。 这种机架成本低、移动方便、使用便捷。
一种开关电源外壳的生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开一种开关电源外壳的生产方法,该生产方法采用6道工序组成的工艺流程,依次为:卷材放卷工序、卷材矫平工序、外壳成型工序、攻丝工序、放铆钉工序和冲压铆钉工序,所述6道工序顺序对应6个工位:卷材放卷工位、卷材矫平工位、前冲压机工位、攻丝机工位、放铆钉工位和后冲压机工位,且所述前冲压机工位与攻丝机工位之间配装攻丝机械手,攻丝机工位与放铆钉工位之间配装放铆钉机械手,放铆钉工位与后冲压机工位之间配装冲压机械手。
多连杆压力机机构优化设计软件
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
压力机软件PressMachineX简介: 曲柄压力机由于自身性能上的弱点,不适合汽车大型汽车覆盖件深拉伸的要求、生产废品率高、生产成本高等因素,20世纪60年代,国外压力机生产厂家开发了六连杆、八连杆、十连杆等多种构型的多连杆压力机。多连杆压力机相对普通曲柄压力机的区别在于驱动滑块的机构采用了多连杆。多连杆机构应用于压力机,使得滑块能够以低而平稳的速度完成工序的作业,而以快速返程,不仅可以提高了生产效率达 50%~80%以上,而且极大地减小了工作过程中模具与工件的冲击、提高了模具寿命、降低了振动,更为重要的一点是,由于材料变形极限速度的限制,多连杆机构的低速工作极大的降低了工件成型过程中破裂、起皱等缺陷,从而降低了废品率,使生产成本降低。 目前,国内最大机械压力机生产厂家济南二机床集团公司从 1981 年开始与美国VERSON 公司展开长达 10 年的技术合作,并引进了 VERSON 公司压力机计算机辅助设计制造系统,自 1991 年至 2003 年完成了拥有自主知识产权的多连杆压力机设计软件 CAMSA。CAMSA 只能处理六连杆和八连杆机构,不能解决十连杆机构的设计。CAMSA 处理六连杆和八连杆机构仍需要大量的时间,甚至需要长达 3 个月的设计时间才能解决一个新产品的多连杆机构设计问题。 除了济南二机的 CAMSA 软件有一定专业性之外,国内其他厂家基本没有专业化的多连杆压力机设计软件。齐二机床和中国一重的软件只能实现滑块运动曲线的计算与绘制。 针对当前国内机械压力机生产厂家没有有效压力机软件的情况,开发一套多连杆压力机软件是行业发展的需要。 本软件用于机械压力机多连杆机构的优化设计,软件是基于可视化编程工具Visual C++6.0开发,采用完全可视化操作,界面友好、简单易用。软件主要包括 5 个模块,能够实现“连杆曲线”型六连杆机构、八连杆内滑块机构、八连杆外滑块机构、十连杆内滑块机构的优化设计及多连杆机构参数数据处理,用户只用输入相关设计指标,再点击“开始计算”按钮,计算机就能在数秒至数小时的时间内得到优化结果,优化计算结果以文件保存到计算机硬盘,再将文件导入到压力机数据后处理软件,即可查看滑块的运动曲线(位移、速度、加速度)及杆件的受力曲线。当前业界开发多连杆压力机新产品一般所需 3 个月的时间,使用本软件极大的降低了设计人员开发新产品的难度和时间。 国内压力机企业中,济南二机床集团公司通过引进吸收国外技术,在“八五”期间即已向国内市场提供多连杆压力机。其他企业则主要在“十五”期间及之后才开始重点发展。一台 2000 吨级多连杆压力机在 2003 年售价约 2000 万人民币,利润 600 万人民币。此款型号的压力机,济南二机床集团平均一年能卖 4~6 台。目前,大型多工位压力机是机械压力机发展的主要方向之一,大型多工位压力机普遍采用六连杆驱动,一台 2500 吨级大型多工位压力机售价约 8000 万人民币,利润则至少在 1200~1500 万人民币。大型多工位压力机要求多连杆机构能在滑块许可的工作速度范围内达到 25spm 的生产节拍。大型多工位压力机多连杆机构的优化设计技术是多工位压力机核心技术之一。 多连杆机构能应用于各式开式、闭式机械压力机,实现低速工作、快速返程,而售价则比普通曲柄压力机贵 50%以上。因此研制多连杆压力机能够为企业带来更多的利润。 引进国外技术发展多连杆压力机需要耗费大量外汇和时间,采用本人研制的压力机软件能够为国家减少外汇支出。引进技术不等于原本复制国外技术,国外企业一般不会将自己的技术毫无保留的卖掉,即使愿意这样做,也要花更多的钞票。济南二机床集团公司在20 世纪80 年代花费35 万美金(约合2015 年5000~6000 万人民币)的学费、以派遣工程师赴美接受培训和联合设计等方式与美国VERSON 公司进行了长达10 年的技术合作,才基本掌握了压力机多连杆机构的设计计算方法。 本人研制的压力机多连杆优化设计软件能使用户掌握多连杆机构的设计计算方法所用的时间降为零,极大的提升了产品的研制速度。不仅适用于六连杆、八连杆、单、双动多连杆压力机,而且还涵盖了目前市场上基本没有的十连杆压力机。 本软件具有良好的市场推广价值及应用前景。适用于所有生产机械压力机的厂家以及只生产液压机但准备发展多连杆机械压力机的厂家。 项目核心创新点: 采用独特的优化算法及C++语言的高速计算性能实现自动、快速的多连杆机构优化设计。 项目详细用途: 用于多连杆压力机机构设计。
找到71项技术成果数据。
找技术 >全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在锁具制造中的锁壳弹珠孔加工工序中,必须加工两头弹珠孔,市场上目前普遍采用人工操作的插芯锁锁壳钻弹珠孔机。即由人工把待加工的锁壳放入机器夹具,夹具夹紧锁壳,钻孔机构对一侧弹珠孔进行钻孔加工,加工完后,夹具松开,人工拿下被加工的锁壳,换向后再放入夹具,夹具再次夹紧后,钻孔机构对另一侧弹珠孔进行钻孔加工,两侧都加工完后,再由人工把加工完的锁壳取下。这样的操作不但效率不高,而且工人劳动强度大,一人只能看守一台这样的机器。而市面上现在新出的一种自动锁壳钻弹珠孔机,通过中槽卡位移动技术还不成熟,只能加工中槽居中的锁壳,对中槽不在中心线上的偏心锁壳无法上料加工(一边重一边轻),而且基准位定位设计不合理,导致成品率不高。本发明提供了一种可自动送料、自动定位、自动钻孔、自动下料、单排、双排孔均可加工、可连续循环加工、不需手动换向、不需要任何调整就可以加工各种偏心和不偏心葫芦锁壳(插芯锁,门锁锁芯壳)的全自动操作的数控二工位锁壳钻弹珠孔机
柔性电路板多工位生产成套装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
柔板生产分为几十道工序,后道工序的PSA压合、弯折、ET检测目前在很多电子制造厂为人工操作,效率低,易出错。该柔性电路板自动多工位生产成套装备可实现PSA压合、弯折、ET检测等工序的自动化,该成套装备由自动上料机、多工位加工机及自动下料机组成,采用模块式装配设计,可根据生产产品和生产过程采取单元组合,生产效率大大提高。赢得了柔板生产线上"变形金刚"的美誉。多工位生产成套装备系独立研发,知识产权明晰。该设备是机、电、气动、真空等技术的有机集成。填补了国内空白。在国内处于领先位置。
四工位背栓自动钻拓孔机
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本专利(zl200820125454.1;200820125455.6)产品集机。电。气。水一体化的高科技先进机械。该机采用线性红光十字定位系统钻拓孔定位精度高。四个机头可1---4随意组合。并且钻拓孔间距小。一次可钻拓1---4个特型孔。是目前国内外没有的最新高科技机械产品国内首创。国际先进技术的应用领域前景分析:本四工位钻拓孔机用于石材幕墙的石板钻拓孔。背栓从国外引进后。石板钻拓孔机也从国外引进,但只能钻拓2个孔。设备价格昂,几十万至一百多万。故障率很高。维护十分困难。这种只能钻拓2个孔的钻拓孔机就爆露了不足和缺陷。而每块石板需钻拓4个孔。要完成4个孔,石板就要二次翻转,劳动强大效率低,4个孔的间距误差也大,给安装带来不便,容易产生废品。本四工位钻拓孔机械完全克服了这些缺陷工作效率高,劳动强度低,操作简单,易维护。达到了国际先进水平经济收益分析:目前国内大中城市的高楼建设大多采用石材幕墙的设技方案。全国大中型幕墙公司数以万计,施工队就更多了。而每个石材幕墙工地需要配备石材钻拓孔机械。另外石材加工厂的需求量也十分庞大。本四工位钻拓孔机售价在十万元以内,利润在百分之50左右。经济效益相当可观厂房条件建议:生产该机械,厂房面积1000m2左右,配备各种加工设备,投资100万左右即可批量生产
数控全自动二工位锁壳钻弹珠孔机
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机,主体床身包括底座和龙门架,钻孔机构包括两个并排设置的钻孔机,两个钻孔机通过相互滑移配合的导轨导柱设置在龙门架上沿X轴和Z轴移动,所述定位夹紧机构设置于两个钻孔机的下方底座上,并且定位夹紧机构下方设置有通过相互滑移配合的导轨导柱沿Y轴移动工作台面,所述上料机构设置于Y轴一端的上方,下料机构设置于上料机构对应位置的定位夹紧机构的下方,所述控制系统分别连接钻孔机构、上料机构、定位夹紧机构和下料机构。不但简化了人工操作工序,提高了效率,而且精度大大提高,降低了废品率,并且一人可以操作多台机器。
一种基于遗传算法的发动机测试线工位分配优化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种基于遗传算法的发动机测试线工位分配优化方法,根据发动机测试线的检测工位和返修工位的种类确定种群规模,以各工位数量的二进制数值的全排列作为标准进行基因编码;计算测试线平均节拍和允许单元节拍范围;计算最大单元节拍和最小单元间节拍差异度;采用分级操作对种群进行排序,执行精英保留策略;判断是否达到预先设定的最大迭代次数得到最优解集;进行解码操作,输出结果矩阵X,得到发动机测试线的检测工位和返修工位数量。本发明将产量、开动率、各工位节拍、故障率、检测种类数目作为输入条件,在遗传操作中综合多个优化目标,保证种群多样性的同时,得出最优的输出结果。
汽车后桥振动噪声质量控制检验工装
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本成果为一种汽车后桥振动噪声质量控制检验工装。可实现汽车后驱动桥的振动噪声在线质量评价与分级;可作为生产线上产品质量控制工位的测量装备。通过特殊设计的桥驱动与测量设备,实现后桥的装夹、驱动、噪声振动测量、质量分等、条码记录等。 可作为产品噪声振动质量控制测量的关键工装。
电池极板分拣机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电池极板分拣机,由机架、电动机、槽轮机构、旋转花盘、工作台花盘、称重平台与称重传感器、出料口活动门机构、位置开关组成;电动机通过槽轮机构驱动旋转花盘间歇旋转,旋转花盘圆周上依次均匀设置若干个孔洞;旋转花盘的旋转轴安装在工作台花盘中心处,能在工作台花盘上旋转并保证两者的有效间隙小于待分拣极板的厚度;在工作台花盘上,开有旋转花盘少一个的孔洞,依次为上料工位、称重工作、各个等级工作和废品工位。本实用新型结构简单,运行可靠;各分拣工序在同一个工作节拍下并行完成,提高了工作效率;各工位在一个圆形范围内首尾相接,工位间在空间距离上可以做到最小,从传递距离上达到最高的传递效率。
一种重型工件工位布置机架
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种重型工件工位布置机架,包括底座、顶板、提升台、提拉架、砝码台和提拉绳,所述底座和顶板通过立柱连接,立柱包括第一组立柱和第二组立柱;提升台设置在底座和顶板之间,第一组立柱穿过提升台,提升台可在第一组立柱上上下移动;提拉架设置在提升台的上端面,提拉架上设有第一滑轮;所述砝码台设置在底座和顶板之间,第二组立柱穿过砝码台,砝码台可在第二组立柱上上下移动;位于砝码台与提升台之间的顶板上设有第二滑轮;提拉绳绕过第一滑轮的下端、第二滑轮的上端后,提拉绳的一端固定在顶板上,另一端固定在砝码台上;当提升台位于第一组立柱的下部时,砝码台位于第二组立柱的上部。 这种机架成本低、移动方便、使用便捷。
一种开关电源外壳的生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开一种开关电源外壳的生产方法,该生产方法采用6道工序组成的工艺流程,依次为:卷材放卷工序、卷材矫平工序、外壳成型工序、攻丝工序、放铆钉工序和冲压铆钉工序,所述6道工序顺序对应6个工位:卷材放卷工位、卷材矫平工位、前冲压机工位、攻丝机工位、放铆钉工位和后冲压机工位,且所述前冲压机工位与攻丝机工位之间配装攻丝机械手,攻丝机工位与放铆钉工位之间配装放铆钉机械手,放铆钉工位与后冲压机工位之间配装冲压机械手。
多连杆压力机机构优化设计软件
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
压力机软件PressMachineX简介: 曲柄压力机由于自身性能上的弱点,不适合汽车大型汽车覆盖件深拉伸的要求、生产废品率高、生产成本高等因素,20世纪60年代,国外压力机生产厂家开发了六连杆、八连杆、十连杆等多种构型的多连杆压力机。多连杆压力机相对普通曲柄压力机的区别在于驱动滑块的机构采用了多连杆。多连杆机构应用于压力机,使得滑块能够以低而平稳的速度完成工序的作业,而以快速返程,不仅可以提高了生产效率达 50%~80%以上,而且极大地减小了工作过程中模具与工件的冲击、提高了模具寿命、降低了振动,更为重要的一点是,由于材料变形极限速度的限制,多连杆机构的低速工作极大的降低了工件成型过程中破裂、起皱等缺陷,从而降低了废品率,使生产成本降低。 目前,国内最大机械压力机生产厂家济南二机床集团公司从 1981 年开始与美国VERSON 公司展开长达 10 年的技术合作,并引进了 VERSON 公司压力机计算机辅助设计制造系统,自 1991 年至 2003 年完成了拥有自主知识产权的多连杆压力机设计软件 CAMSA。CAMSA 只能处理六连杆和八连杆机构,不能解决十连杆机构的设计。CAMSA 处理六连杆和八连杆机构仍需要大量的时间,甚至需要长达 3 个月的设计时间才能解决一个新产品的多连杆机构设计问题。 除了济南二机的 CAMSA 软件有一定专业性之外,国内其他厂家基本没有专业化的多连杆压力机设计软件。齐二机床和中国一重的软件只能实现滑块运动曲线的计算与绘制。 针对当前国内机械压力机生产厂家没有有效压力机软件的情况,开发一套多连杆压力机软件是行业发展的需要。 本软件用于机械压力机多连杆机构的优化设计,软件是基于可视化编程工具Visual C++6.0开发,采用完全可视化操作,界面友好、简单易用。软件主要包括 5 个模块,能够实现“连杆曲线”型六连杆机构、八连杆内滑块机构、八连杆外滑块机构、十连杆内滑块机构的优化设计及多连杆机构参数数据处理,用户只用输入相关设计指标,再点击“开始计算”按钮,计算机就能在数秒至数小时的时间内得到优化结果,优化计算结果以文件保存到计算机硬盘,再将文件导入到压力机数据后处理软件,即可查看滑块的运动曲线(位移、速度、加速度)及杆件的受力曲线。当前业界开发多连杆压力机新产品一般所需 3 个月的时间,使用本软件极大的降低了设计人员开发新产品的难度和时间。 国内压力机企业中,济南二机床集团公司通过引进吸收国外技术,在“八五”期间即已向国内市场提供多连杆压力机。其他企业则主要在“十五”期间及之后才开始重点发展。一台 2000 吨级多连杆压力机在 2003 年售价约 2000 万人民币,利润 600 万人民币。此款型号的压力机,济南二机床集团平均一年能卖 4~6 台。目前,大型多工位压力机是机械压力机发展的主要方向之一,大型多工位压力机普遍采用六连杆驱动,一台 2500 吨级大型多工位压力机售价约 8000 万人民币,利润则至少在 1200~1500 万人民币。大型多工位压力机要求多连杆机构能在滑块许可的工作速度范围内达到 25spm 的生产节拍。大型多工位压力机多连杆机构的优化设计技术是多工位压力机核心技术之一。 多连杆机构能应用于各式开式、闭式机械压力机,实现低速工作、快速返程,而售价则比普通曲柄压力机贵 50%以上。因此研制多连杆压力机能够为企业带来更多的利润。 引进国外技术发展多连杆压力机需要耗费大量外汇和时间,采用本人研制的压力机软件能够为国家减少外汇支出。引进技术不等于原本复制国外技术,国外企业一般不会将自己的技术毫无保留的卖掉,即使愿意这样做,也要花更多的钞票。济南二机床集团公司在20 世纪80 年代花费35 万美金(约合2015 年5000~6000 万人民币)的学费、以派遣工程师赴美接受培训和联合设计等方式与美国VERSON 公司进行了长达10 年的技术合作,才基本掌握了压力机多连杆机构的设计计算方法。 本人研制的压力机多连杆优化设计软件能使用户掌握多连杆机构的设计计算方法所用的时间降为零,极大的提升了产品的研制速度。不仅适用于六连杆、八连杆、单、双动多连杆压力机,而且还涵盖了目前市场上基本没有的十连杆压力机。 本软件具有良好的市场推广价值及应用前景。适用于所有生产机械压力机的厂家以及只生产液压机但准备发展多连杆机械压力机的厂家。 项目核心创新点: 采用独特的优化算法及C++语言的高速计算性能实现自动、快速的多连杆机构优化设计。 项目详细用途: 用于多连杆压力机机构设计。
找到71项技术成果数据。
找技术 >全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在锁具制造中的锁壳弹珠孔加工工序中,必须加工两头弹珠孔,市场上目前普遍采用人工操作的插芯锁锁壳钻弹珠孔机。即由人工把待加工的锁壳放入机器夹具,夹具夹紧锁壳,钻孔机构对一侧弹珠孔进行钻孔加工,加工完后,夹具松开,人工拿下被加工的锁壳,换向后再放入夹具,夹具再次夹紧后,钻孔机构对另一侧弹珠孔进行钻孔加工,两侧都加工完后,再由人工把加工完的锁壳取下。这样的操作不但效率不高,而且工人劳动强度大,一人只能看守一台这样的机器。而市面上现在新出的一种自动锁壳钻弹珠孔机,通过中槽卡位移动技术还不成熟,只能加工中槽居中的锁壳,对中槽不在中心线上的偏心锁壳无法上料加工(一边重一边轻),而且基准位定位设计不合理,导致成品率不高。本发明提供了一种可自动送料、自动定位、自动钻孔、自动下料、单排、双排孔均可加工、可连续循环加工、不需手动换向、不需要任何调整就可以加工各种偏心和不偏心葫芦锁壳(插芯锁,门锁锁芯壳)的全自动操作的数控二工位锁壳钻弹珠孔机
柔性电路板多工位生产成套装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
柔板生产分为几十道工序,后道工序的PSA压合、弯折、ET检测目前在很多电子制造厂为人工操作,效率低,易出错。该柔性电路板自动多工位生产成套装备可实现PSA压合、弯折、ET检测等工序的自动化,该成套装备由自动上料机、多工位加工机及自动下料机组成,采用模块式装配设计,可根据生产产品和生产过程采取单元组合,生产效率大大提高。赢得了柔板生产线上"变形金刚"的美誉。多工位生产成套装备系独立研发,知识产权明晰。该设备是机、电、气动、真空等技术的有机集成。填补了国内空白。在国内处于领先位置。
四工位背栓自动钻拓孔机
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本专利(zl200820125454.1;200820125455.6)产品集机。电。气。水一体化的高科技先进机械。该机采用线性红光十字定位系统钻拓孔定位精度高。四个机头可1---4随意组合。并且钻拓孔间距小。一次可钻拓1---4个特型孔。是目前国内外没有的最新高科技机械产品国内首创。国际先进技术的应用领域前景分析:本四工位钻拓孔机用于石材幕墙的石板钻拓孔。背栓从国外引进后。石板钻拓孔机也从国外引进,但只能钻拓2个孔。设备价格昂,几十万至一百多万。故障率很高。维护十分困难。这种只能钻拓2个孔的钻拓孔机就爆露了不足和缺陷。而每块石板需钻拓4个孔。要完成4个孔,石板就要二次翻转,劳动强大效率低,4个孔的间距误差也大,给安装带来不便,容易产生废品。本四工位钻拓孔机械完全克服了这些缺陷工作效率高,劳动强度低,操作简单,易维护。达到了国际先进水平经济收益分析:目前国内大中城市的高楼建设大多采用石材幕墙的设技方案。全国大中型幕墙公司数以万计,施工队就更多了。而每个石材幕墙工地需要配备石材钻拓孔机械。另外石材加工厂的需求量也十分庞大。本四工位钻拓孔机售价在十万元以内,利润在百分之50左右。经济效益相当可观厂房条件建议:生产该机械,厂房面积1000m2左右,配备各种加工设备,投资100万左右即可批量生产
数控全自动二工位锁壳钻弹珠孔机
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机,主体床身包括底座和龙门架,钻孔机构包括两个并排设置的钻孔机,两个钻孔机通过相互滑移配合的导轨导柱设置在龙门架上沿X轴和Z轴移动,所述定位夹紧机构设置于两个钻孔机的下方底座上,并且定位夹紧机构下方设置有通过相互滑移配合的导轨导柱沿Y轴移动工作台面,所述上料机构设置于Y轴一端的上方,下料机构设置于上料机构对应位置的定位夹紧机构的下方,所述控制系统分别连接钻孔机构、上料机构、定位夹紧机构和下料机构。不但简化了人工操作工序,提高了效率,而且精度大大提高,降低了废品率,并且一人可以操作多台机器。
一种基于遗传算法的发动机测试线工位分配优化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种基于遗传算法的发动机测试线工位分配优化方法,根据发动机测试线的检测工位和返修工位的种类确定种群规模,以各工位数量的二进制数值的全排列作为标准进行基因编码;计算测试线平均节拍和允许单元节拍范围;计算最大单元节拍和最小单元间节拍差异度;采用分级操作对种群进行排序,执行精英保留策略;判断是否达到预先设定的最大迭代次数得到最优解集;进行解码操作,输出结果矩阵X,得到发动机测试线的检测工位和返修工位数量。本发明将产量、开动率、各工位节拍、故障率、检测种类数目作为输入条件,在遗传操作中综合多个优化目标,保证种群多样性的同时,得出最优的输出结果。
汽车后桥振动噪声质量控制检验工装
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本成果为一种汽车后桥振动噪声质量控制检验工装。可实现汽车后驱动桥的振动噪声在线质量评价与分级;可作为生产线上产品质量控制工位的测量装备。通过特殊设计的桥驱动与测量设备,实现后桥的装夹、驱动、噪声振动测量、质量分等、条码记录等。 可作为产品噪声振动质量控制测量的关键工装。
电池极板分拣机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电池极板分拣机,由机架、电动机、槽轮机构、旋转花盘、工作台花盘、称重平台与称重传感器、出料口活动门机构、位置开关组成;电动机通过槽轮机构驱动旋转花盘间歇旋转,旋转花盘圆周上依次均匀设置若干个孔洞;旋转花盘的旋转轴安装在工作台花盘中心处,能在工作台花盘上旋转并保证两者的有效间隙小于待分拣极板的厚度;在工作台花盘上,开有旋转花盘少一个的孔洞,依次为上料工位、称重工作、各个等级工作和废品工位。本实用新型结构简单,运行可靠;各分拣工序在同一个工作节拍下并行完成,提高了工作效率;各工位在一个圆形范围内首尾相接,工位间在空间距离上可以做到最小,从传递距离上达到最高的传递效率。
一种重型工件工位布置机架
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种重型工件工位布置机架,包括底座、顶板、提升台、提拉架、砝码台和提拉绳,所述底座和顶板通过立柱连接,立柱包括第一组立柱和第二组立柱;提升台设置在底座和顶板之间,第一组立柱穿过提升台,提升台可在第一组立柱上上下移动;提拉架设置在提升台的上端面,提拉架上设有第一滑轮;所述砝码台设置在底座和顶板之间,第二组立柱穿过砝码台,砝码台可在第二组立柱上上下移动;位于砝码台与提升台之间的顶板上设有第二滑轮;提拉绳绕过第一滑轮的下端、第二滑轮的上端后,提拉绳的一端固定在顶板上,另一端固定在砝码台上;当提升台位于第一组立柱的下部时,砝码台位于第二组立柱的上部。 这种机架成本低、移动方便、使用便捷。
一种开关电源外壳的生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开一种开关电源外壳的生产方法,该生产方法采用6道工序组成的工艺流程,依次为:卷材放卷工序、卷材矫平工序、外壳成型工序、攻丝工序、放铆钉工序和冲压铆钉工序,所述6道工序顺序对应6个工位:卷材放卷工位、卷材矫平工位、前冲压机工位、攻丝机工位、放铆钉工位和后冲压机工位,且所述前冲压机工位与攻丝机工位之间配装攻丝机械手,攻丝机工位与放铆钉工位之间配装放铆钉机械手,放铆钉工位与后冲压机工位之间配装冲压机械手。
多连杆压力机机构优化设计软件
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
压力机软件PressMachineX简介: 曲柄压力机由于自身性能上的弱点,不适合汽车大型汽车覆盖件深拉伸的要求、生产废品率高、生产成本高等因素,20世纪60年代,国外压力机生产厂家开发了六连杆、八连杆、十连杆等多种构型的多连杆压力机。多连杆压力机相对普通曲柄压力机的区别在于驱动滑块的机构采用了多连杆。多连杆机构应用于压力机,使得滑块能够以低而平稳的速度完成工序的作业,而以快速返程,不仅可以提高了生产效率达 50%~80%以上,而且极大地减小了工作过程中模具与工件的冲击、提高了模具寿命、降低了振动,更为重要的一点是,由于材料变形极限速度的限制,多连杆机构的低速工作极大的降低了工件成型过程中破裂、起皱等缺陷,从而降低了废品率,使生产成本降低。 目前,国内最大机械压力机生产厂家济南二机床集团公司从 1981 年开始与美国VERSON 公司展开长达 10 年的技术合作,并引进了 VERSON 公司压力机计算机辅助设计制造系统,自 1991 年至 2003 年完成了拥有自主知识产权的多连杆压力机设计软件 CAMSA。CAMSA 只能处理六连杆和八连杆机构,不能解决十连杆机构的设计。CAMSA 处理六连杆和八连杆机构仍需要大量的时间,甚至需要长达 3 个月的设计时间才能解决一个新产品的多连杆机构设计问题。 除了济南二机的 CAMSA 软件有一定专业性之外,国内其他厂家基本没有专业化的多连杆压力机设计软件。齐二机床和中国一重的软件只能实现滑块运动曲线的计算与绘制。 针对当前国内机械压力机生产厂家没有有效压力机软件的情况,开发一套多连杆压力机软件是行业发展的需要。 本软件用于机械压力机多连杆机构的优化设计,软件是基于可视化编程工具Visual C++6.0开发,采用完全可视化操作,界面友好、简单易用。软件主要包括 5 个模块,能够实现“连杆曲线”型六连杆机构、八连杆内滑块机构、八连杆外滑块机构、十连杆内滑块机构的优化设计及多连杆机构参数数据处理,用户只用输入相关设计指标,再点击“开始计算”按钮,计算机就能在数秒至数小时的时间内得到优化结果,优化计算结果以文件保存到计算机硬盘,再将文件导入到压力机数据后处理软件,即可查看滑块的运动曲线(位移、速度、加速度)及杆件的受力曲线。当前业界开发多连杆压力机新产品一般所需 3 个月的时间,使用本软件极大的降低了设计人员开发新产品的难度和时间。 国内压力机企业中,济南二机床集团公司通过引进吸收国外技术,在“八五”期间即已向国内市场提供多连杆压力机。其他企业则主要在“十五”期间及之后才开始重点发展。一台 2000 吨级多连杆压力机在 2003 年售价约 2000 万人民币,利润 600 万人民币。此款型号的压力机,济南二机床集团平均一年能卖 4~6 台。目前,大型多工位压力机是机械压力机发展的主要方向之一,大型多工位压力机普遍采用六连杆驱动,一台 2500 吨级大型多工位压力机售价约 8000 万人民币,利润则至少在 1200~1500 万人民币。大型多工位压力机要求多连杆机构能在滑块许可的工作速度范围内达到 25spm 的生产节拍。大型多工位压力机多连杆机构的优化设计技术是多工位压力机核心技术之一。 多连杆机构能应用于各式开式、闭式机械压力机,实现低速工作、快速返程,而售价则比普通曲柄压力机贵 50%以上。因此研制多连杆压力机能够为企业带来更多的利润。 引进国外技术发展多连杆压力机需要耗费大量外汇和时间,采用本人研制的压力机软件能够为国家减少外汇支出。引进技术不等于原本复制国外技术,国外企业一般不会将自己的技术毫无保留的卖掉,即使愿意这样做,也要花更多的钞票。济南二机床集团公司在20 世纪80 年代花费35 万美金(约合2015 年5000~6000 万人民币)的学费、以派遣工程师赴美接受培训和联合设计等方式与美国VERSON 公司进行了长达10 年的技术合作,才基本掌握了压力机多连杆机构的设计计算方法。 本人研制的压力机多连杆优化设计软件能使用户掌握多连杆机构的设计计算方法所用的时间降为零,极大的提升了产品的研制速度。不仅适用于六连杆、八连杆、单、双动多连杆压力机,而且还涵盖了目前市场上基本没有的十连杆压力机。 本软件具有良好的市场推广价值及应用前景。适用于所有生产机械压力机的厂家以及只生产液压机但准备发展多连杆机械压力机的厂家。 项目核心创新点: 采用独特的优化算法及C++语言的高速计算性能实现自动、快速的多连杆机构优化设计。 项目详细用途: 用于多连杆压力机机构设计。
找到71项技术成果数据。
找技术 >全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在锁具制造中的锁壳弹珠孔加工工序中,必须加工两头弹珠孔,市场上目前普遍采用人工操作的插芯锁锁壳钻弹珠孔机。即由人工把待加工的锁壳放入机器夹具,夹具夹紧锁壳,钻孔机构对一侧弹珠孔进行钻孔加工,加工完后,夹具松开,人工拿下被加工的锁壳,换向后再放入夹具,夹具再次夹紧后,钻孔机构对另一侧弹珠孔进行钻孔加工,两侧都加工完后,再由人工把加工完的锁壳取下。这样的操作不但效率不高,而且工人劳动强度大,一人只能看守一台这样的机器。而市面上现在新出的一种自动锁壳钻弹珠孔机,通过中槽卡位移动技术还不成熟,只能加工中槽居中的锁壳,对中槽不在中心线上的偏心锁壳无法上料加工(一边重一边轻),而且基准位定位设计不合理,导致成品率不高。本发明提供了一种可自动送料、自动定位、自动钻孔、自动下料、单排、双排孔均可加工、可连续循环加工、不需手动换向、不需要任何调整就可以加工各种偏心和不偏心葫芦锁壳(插芯锁,门锁锁芯壳)的全自动操作的数控二工位锁壳钻弹珠孔机
柔性电路板多工位生产成套装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
柔板生产分为几十道工序,后道工序的PSA压合、弯折、ET检测目前在很多电子制造厂为人工操作,效率低,易出错。该柔性电路板自动多工位生产成套装备可实现PSA压合、弯折、ET检测等工序的自动化,该成套装备由自动上料机、多工位加工机及自动下料机组成,采用模块式装配设计,可根据生产产品和生产过程采取单元组合,生产效率大大提高。赢得了柔板生产线上"变形金刚"的美誉。多工位生产成套装备系独立研发,知识产权明晰。该设备是机、电、气动、真空等技术的有机集成。填补了国内空白。在国内处于领先位置。
四工位背栓自动钻拓孔机
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本专利(zl200820125454.1;200820125455.6)产品集机。电。气。水一体化的高科技先进机械。该机采用线性红光十字定位系统钻拓孔定位精度高。四个机头可1---4随意组合。并且钻拓孔间距小。一次可钻拓1---4个特型孔。是目前国内外没有的最新高科技机械产品国内首创。国际先进技术的应用领域前景分析:本四工位钻拓孔机用于石材幕墙的石板钻拓孔。背栓从国外引进后。石板钻拓孔机也从国外引进,但只能钻拓2个孔。设备价格昂,几十万至一百多万。故障率很高。维护十分困难。这种只能钻拓2个孔的钻拓孔机就爆露了不足和缺陷。而每块石板需钻拓4个孔。要完成4个孔,石板就要二次翻转,劳动强大效率低,4个孔的间距误差也大,给安装带来不便,容易产生废品。本四工位钻拓孔机械完全克服了这些缺陷工作效率高,劳动强度低,操作简单,易维护。达到了国际先进水平经济收益分析:目前国内大中城市的高楼建设大多采用石材幕墙的设技方案。全国大中型幕墙公司数以万计,施工队就更多了。而每个石材幕墙工地需要配备石材钻拓孔机械。另外石材加工厂的需求量也十分庞大。本四工位钻拓孔机售价在十万元以内,利润在百分之50左右。经济效益相当可观厂房条件建议:生产该机械,厂房面积1000m2左右,配备各种加工设备,投资100万左右即可批量生产
数控全自动二工位锁壳钻弹珠孔机
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机,主体床身包括底座和龙门架,钻孔机构包括两个并排设置的钻孔机,两个钻孔机通过相互滑移配合的导轨导柱设置在龙门架上沿X轴和Z轴移动,所述定位夹紧机构设置于两个钻孔机的下方底座上,并且定位夹紧机构下方设置有通过相互滑移配合的导轨导柱沿Y轴移动工作台面,所述上料机构设置于Y轴一端的上方,下料机构设置于上料机构对应位置的定位夹紧机构的下方,所述控制系统分别连接钻孔机构、上料机构、定位夹紧机构和下料机构。不但简化了人工操作工序,提高了效率,而且精度大大提高,降低了废品率,并且一人可以操作多台机器。
一种基于遗传算法的发动机测试线工位分配优化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种基于遗传算法的发动机测试线工位分配优化方法,根据发动机测试线的检测工位和返修工位的种类确定种群规模,以各工位数量的二进制数值的全排列作为标准进行基因编码;计算测试线平均节拍和允许单元节拍范围;计算最大单元节拍和最小单元间节拍差异度;采用分级操作对种群进行排序,执行精英保留策略;判断是否达到预先设定的最大迭代次数得到最优解集;进行解码操作,输出结果矩阵X,得到发动机测试线的检测工位和返修工位数量。本发明将产量、开动率、各工位节拍、故障率、检测种类数目作为输入条件,在遗传操作中综合多个优化目标,保证种群多样性的同时,得出最优的输出结果。
汽车后桥振动噪声质量控制检验工装
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本成果为一种汽车后桥振动噪声质量控制检验工装。可实现汽车后驱动桥的振动噪声在线质量评价与分级;可作为生产线上产品质量控制工位的测量装备。通过特殊设计的桥驱动与测量设备,实现后桥的装夹、驱动、噪声振动测量、质量分等、条码记录等。 可作为产品噪声振动质量控制测量的关键工装。
电池极板分拣机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电池极板分拣机,由机架、电动机、槽轮机构、旋转花盘、工作台花盘、称重平台与称重传感器、出料口活动门机构、位置开关组成;电动机通过槽轮机构驱动旋转花盘间歇旋转,旋转花盘圆周上依次均匀设置若干个孔洞;旋转花盘的旋转轴安装在工作台花盘中心处,能在工作台花盘上旋转并保证两者的有效间隙小于待分拣极板的厚度;在工作台花盘上,开有旋转花盘少一个的孔洞,依次为上料工位、称重工作、各个等级工作和废品工位。本实用新型结构简单,运行可靠;各分拣工序在同一个工作节拍下并行完成,提高了工作效率;各工位在一个圆形范围内首尾相接,工位间在空间距离上可以做到最小,从传递距离上达到最高的传递效率。
一种重型工件工位布置机架
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种重型工件工位布置机架,包括底座、顶板、提升台、提拉架、砝码台和提拉绳,所述底座和顶板通过立柱连接,立柱包括第一组立柱和第二组立柱;提升台设置在底座和顶板之间,第一组立柱穿过提升台,提升台可在第一组立柱上上下移动;提拉架设置在提升台的上端面,提拉架上设有第一滑轮;所述砝码台设置在底座和顶板之间,第二组立柱穿过砝码台,砝码台可在第二组立柱上上下移动;位于砝码台与提升台之间的顶板上设有第二滑轮;提拉绳绕过第一滑轮的下端、第二滑轮的上端后,提拉绳的一端固定在顶板上,另一端固定在砝码台上;当提升台位于第一组立柱的下部时,砝码台位于第二组立柱的上部。 这种机架成本低、移动方便、使用便捷。
一种开关电源外壳的生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开一种开关电源外壳的生产方法,该生产方法采用6道工序组成的工艺流程,依次为:卷材放卷工序、卷材矫平工序、外壳成型工序、攻丝工序、放铆钉工序和冲压铆钉工序,所述6道工序顺序对应6个工位:卷材放卷工位、卷材矫平工位、前冲压机工位、攻丝机工位、放铆钉工位和后冲压机工位,且所述前冲压机工位与攻丝机工位之间配装攻丝机械手,攻丝机工位与放铆钉工位之间配装放铆钉机械手,放铆钉工位与后冲压机工位之间配装冲压机械手。
多连杆压力机机构优化设计软件
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
压力机软件PressMachineX简介: 曲柄压力机由于自身性能上的弱点,不适合汽车大型汽车覆盖件深拉伸的要求、生产废品率高、生产成本高等因素,20世纪60年代,国外压力机生产厂家开发了六连杆、八连杆、十连杆等多种构型的多连杆压力机。多连杆压力机相对普通曲柄压力机的区别在于驱动滑块的机构采用了多连杆。多连杆机构应用于压力机,使得滑块能够以低而平稳的速度完成工序的作业,而以快速返程,不仅可以提高了生产效率达 50%~80%以上,而且极大地减小了工作过程中模具与工件的冲击、提高了模具寿命、降低了振动,更为重要的一点是,由于材料变形极限速度的限制,多连杆机构的低速工作极大的降低了工件成型过程中破裂、起皱等缺陷,从而降低了废品率,使生产成本降低。 目前,国内最大机械压力机生产厂家济南二机床集团公司从 1981 年开始与美国VERSON 公司展开长达 10 年的技术合作,并引进了 VERSON 公司压力机计算机辅助设计制造系统,自 1991 年至 2003 年完成了拥有自主知识产权的多连杆压力机设计软件 CAMSA。CAMSA 只能处理六连杆和八连杆机构,不能解决十连杆机构的设计。CAMSA 处理六连杆和八连杆机构仍需要大量的时间,甚至需要长达 3 个月的设计时间才能解决一个新产品的多连杆机构设计问题。 除了济南二机的 CAMSA 软件有一定专业性之外,国内其他厂家基本没有专业化的多连杆压力机设计软件。齐二机床和中国一重的软件只能实现滑块运动曲线的计算与绘制。 针对当前国内机械压力机生产厂家没有有效压力机软件的情况,开发一套多连杆压力机软件是行业发展的需要。 本软件用于机械压力机多连杆机构的优化设计,软件是基于可视化编程工具Visual C++6.0开发,采用完全可视化操作,界面友好、简单易用。软件主要包括 5 个模块,能够实现“连杆曲线”型六连杆机构、八连杆内滑块机构、八连杆外滑块机构、十连杆内滑块机构的优化设计及多连杆机构参数数据处理,用户只用输入相关设计指标,再点击“开始计算”按钮,计算机就能在数秒至数小时的时间内得到优化结果,优化计算结果以文件保存到计算机硬盘,再将文件导入到压力机数据后处理软件,即可查看滑块的运动曲线(位移、速度、加速度)及杆件的受力曲线。当前业界开发多连杆压力机新产品一般所需 3 个月的时间,使用本软件极大的降低了设计人员开发新产品的难度和时间。 国内压力机企业中,济南二机床集团公司通过引进吸收国外技术,在“八五”期间即已向国内市场提供多连杆压力机。其他企业则主要在“十五”期间及之后才开始重点发展。一台 2000 吨级多连杆压力机在 2003 年售价约 2000 万人民币,利润 600 万人民币。此款型号的压力机,济南二机床集团平均一年能卖 4~6 台。目前,大型多工位压力机是机械压力机发展的主要方向之一,大型多工位压力机普遍采用六连杆驱动,一台 2500 吨级大型多工位压力机售价约 8000 万人民币,利润则至少在 1200~1500 万人民币。大型多工位压力机要求多连杆机构能在滑块许可的工作速度范围内达到 25spm 的生产节拍。大型多工位压力机多连杆机构的优化设计技术是多工位压力机核心技术之一。 多连杆机构能应用于各式开式、闭式机械压力机,实现低速工作、快速返程,而售价则比普通曲柄压力机贵 50%以上。因此研制多连杆压力机能够为企业带来更多的利润。 引进国外技术发展多连杆压力机需要耗费大量外汇和时间,采用本人研制的压力机软件能够为国家减少外汇支出。引进技术不等于原本复制国外技术,国外企业一般不会将自己的技术毫无保留的卖掉,即使愿意这样做,也要花更多的钞票。济南二机床集团公司在20 世纪80 年代花费35 万美金(约合2015 年5000~6000 万人民币)的学费、以派遣工程师赴美接受培训和联合设计等方式与美国VERSON 公司进行了长达10 年的技术合作,才基本掌握了压力机多连杆机构的设计计算方法。 本人研制的压力机多连杆优化设计软件能使用户掌握多连杆机构的设计计算方法所用的时间降为零,极大的提升了产品的研制速度。不仅适用于六连杆、八连杆、单、双动多连杆压力机,而且还涵盖了目前市场上基本没有的十连杆压力机。 本软件具有良好的市场推广价值及应用前景。适用于所有生产机械压力机的厂家以及只生产液压机但准备发展多连杆机械压力机的厂家。 项目核心创新点: 采用独特的优化算法及C++语言的高速计算性能实现自动、快速的多连杆机构优化设计。 项目详细用途: 用于多连杆压力机机构设计。
找到71项技术成果数据。
找技术 >全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在锁具制造中的锁壳弹珠孔加工工序中,必须加工两头弹珠孔,市场上目前普遍采用人工操作的插芯锁锁壳钻弹珠孔机。即由人工把待加工的锁壳放入机器夹具,夹具夹紧锁壳,钻孔机构对一侧弹珠孔进行钻孔加工,加工完后,夹具松开,人工拿下被加工的锁壳,换向后再放入夹具,夹具再次夹紧后,钻孔机构对另一侧弹珠孔进行钻孔加工,两侧都加工完后,再由人工把加工完的锁壳取下。这样的操作不但效率不高,而且工人劳动强度大,一人只能看守一台这样的机器。而市面上现在新出的一种自动锁壳钻弹珠孔机,通过中槽卡位移动技术还不成熟,只能加工中槽居中的锁壳,对中槽不在中心线上的偏心锁壳无法上料加工(一边重一边轻),而且基准位定位设计不合理,导致成品率不高。本发明提供了一种可自动送料、自动定位、自动钻孔、自动下料、单排、双排孔均可加工、可连续循环加工、不需手动换向、不需要任何调整就可以加工各种偏心和不偏心葫芦锁壳(插芯锁,门锁锁芯壳)的全自动操作的数控二工位锁壳钻弹珠孔机
柔性电路板多工位生产成套装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
柔板生产分为几十道工序,后道工序的PSA压合、弯折、ET检测目前在很多电子制造厂为人工操作,效率低,易出错。该柔性电路板自动多工位生产成套装备可实现PSA压合、弯折、ET检测等工序的自动化,该成套装备由自动上料机、多工位加工机及自动下料机组成,采用模块式装配设计,可根据生产产品和生产过程采取单元组合,生产效率大大提高。赢得了柔板生产线上"变形金刚"的美誉。多工位生产成套装备系独立研发,知识产权明晰。该设备是机、电、气动、真空等技术的有机集成。填补了国内空白。在国内处于领先位置。
四工位背栓自动钻拓孔机
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本专利(zl200820125454.1;200820125455.6)产品集机。电。气。水一体化的高科技先进机械。该机采用线性红光十字定位系统钻拓孔定位精度高。四个机头可1---4随意组合。并且钻拓孔间距小。一次可钻拓1---4个特型孔。是目前国内外没有的最新高科技机械产品国内首创。国际先进技术的应用领域前景分析:本四工位钻拓孔机用于石材幕墙的石板钻拓孔。背栓从国外引进后。石板钻拓孔机也从国外引进,但只能钻拓2个孔。设备价格昂,几十万至一百多万。故障率很高。维护十分困难。这种只能钻拓2个孔的钻拓孔机就爆露了不足和缺陷。而每块石板需钻拓4个孔。要完成4个孔,石板就要二次翻转,劳动强大效率低,4个孔的间距误差也大,给安装带来不便,容易产生废品。本四工位钻拓孔机械完全克服了这些缺陷工作效率高,劳动强度低,操作简单,易维护。达到了国际先进水平经济收益分析:目前国内大中城市的高楼建设大多采用石材幕墙的设技方案。全国大中型幕墙公司数以万计,施工队就更多了。而每个石材幕墙工地需要配备石材钻拓孔机械。另外石材加工厂的需求量也十分庞大。本四工位钻拓孔机售价在十万元以内,利润在百分之50左右。经济效益相当可观厂房条件建议:生产该机械,厂房面积1000m2左右,配备各种加工设备,投资100万左右即可批量生产
数控全自动二工位锁壳钻弹珠孔机
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机,主体床身包括底座和龙门架,钻孔机构包括两个并排设置的钻孔机,两个钻孔机通过相互滑移配合的导轨导柱设置在龙门架上沿X轴和Z轴移动,所述定位夹紧机构设置于两个钻孔机的下方底座上,并且定位夹紧机构下方设置有通过相互滑移配合的导轨导柱沿Y轴移动工作台面,所述上料机构设置于Y轴一端的上方,下料机构设置于上料机构对应位置的定位夹紧机构的下方,所述控制系统分别连接钻孔机构、上料机构、定位夹紧机构和下料机构。不但简化了人工操作工序,提高了效率,而且精度大大提高,降低了废品率,并且一人可以操作多台机器。
一种基于遗传算法的发动机测试线工位分配优化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种基于遗传算法的发动机测试线工位分配优化方法,根据发动机测试线的检测工位和返修工位的种类确定种群规模,以各工位数量的二进制数值的全排列作为标准进行基因编码;计算测试线平均节拍和允许单元节拍范围;计算最大单元节拍和最小单元间节拍差异度;采用分级操作对种群进行排序,执行精英保留策略;判断是否达到预先设定的最大迭代次数得到最优解集;进行解码操作,输出结果矩阵X,得到发动机测试线的检测工位和返修工位数量。本发明将产量、开动率、各工位节拍、故障率、检测种类数目作为输入条件,在遗传操作中综合多个优化目标,保证种群多样性的同时,得出最优的输出结果。
汽车后桥振动噪声质量控制检验工装
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本成果为一种汽车后桥振动噪声质量控制检验工装。可实现汽车后驱动桥的振动噪声在线质量评价与分级;可作为生产线上产品质量控制工位的测量装备。通过特殊设计的桥驱动与测量设备,实现后桥的装夹、驱动、噪声振动测量、质量分等、条码记录等。 可作为产品噪声振动质量控制测量的关键工装。
电池极板分拣机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种电池极板分拣机,由机架、电动机、槽轮机构、旋转花盘、工作台花盘、称重平台与称重传感器、出料口活动门机构、位置开关组成;电动机通过槽轮机构驱动旋转花盘间歇旋转,旋转花盘圆周上依次均匀设置若干个孔洞;旋转花盘的旋转轴安装在工作台花盘中心处,能在工作台花盘上旋转并保证两者的有效间隙小于待分拣极板的厚度;在工作台花盘上,开有旋转花盘少一个的孔洞,依次为上料工位、称重工作、各个等级工作和废品工位。本实用新型结构简单,运行可靠;各分拣工序在同一个工作节拍下并行完成,提高了工作效率;各工位在一个圆形范围内首尾相接,工位间在空间距离上可以做到最小,从传递距离上达到最高的传递效率。
一种重型工件工位布置机架
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种重型工件工位布置机架,包括底座、顶板、提升台、提拉架、砝码台和提拉绳,所述底座和顶板通过立柱连接,立柱包括第一组立柱和第二组立柱;提升台设置在底座和顶板之间,第一组立柱穿过提升台,提升台可在第一组立柱上上下移动;提拉架设置在提升台的上端面,提拉架上设有第一滑轮;所述砝码台设置在底座和顶板之间,第二组立柱穿过砝码台,砝码台可在第二组立柱上上下移动;位于砝码台与提升台之间的顶板上设有第二滑轮;提拉绳绕过第一滑轮的下端、第二滑轮的上端后,提拉绳的一端固定在顶板上,另一端固定在砝码台上;当提升台位于第一组立柱的下部时,砝码台位于第二组立柱的上部。 这种机架成本低、移动方便、使用便捷。
一种开关电源外壳的生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开一种开关电源外壳的生产方法,该生产方法采用6道工序组成的工艺流程,依次为:卷材放卷工序、卷材矫平工序、外壳成型工序、攻丝工序、放铆钉工序和冲压铆钉工序,所述6道工序顺序对应6个工位:卷材放卷工位、卷材矫平工位、前冲压机工位、攻丝机工位、放铆钉工位和后冲压机工位,且所述前冲压机工位与攻丝机工位之间配装攻丝机械手,攻丝机工位与放铆钉工位之间配装放铆钉机械手,放铆钉工位与后冲压机工位之间配装冲压机械手。
多连杆压力机机构优化设计软件
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
压力机软件PressMachineX简介: 曲柄压力机由于自身性能上的弱点,不适合汽车大型汽车覆盖件深拉伸的要求、生产废品率高、生产成本高等因素,20世纪60年代,国外压力机生产厂家开发了六连杆、八连杆、十连杆等多种构型的多连杆压力机。多连杆压力机相对普通曲柄压力机的区别在于驱动滑块的机构采用了多连杆。多连杆机构应用于压力机,使得滑块能够以低而平稳的速度完成工序的作业,而以快速返程,不仅可以提高了生产效率达 50%~80%以上,而且极大地减小了工作过程中模具与工件的冲击、提高了模具寿命、降低了振动,更为重要的一点是,由于材料变形极限速度的限制,多连杆机构的低速工作极大的降低了工件成型过程中破裂、起皱等缺陷,从而降低了废品率,使生产成本降低。 目前,国内最大机械压力机生产厂家济南二机床集团公司从 1981 年开始与美国VERSON 公司展开长达 10 年的技术合作,并引进了 VERSON 公司压力机计算机辅助设计制造系统,自 1991 年至 2003 年完成了拥有自主知识产权的多连杆压力机设计软件 CAMSA。CAMSA 只能处理六连杆和八连杆机构,不能解决十连杆机构的设计。CAMSA 处理六连杆和八连杆机构仍需要大量的时间,甚至需要长达 3 个月的设计时间才能解决一个新产品的多连杆机构设计问题。 除了济南二机的 CAMSA 软件有一定专业性之外,国内其他厂家基本没有专业化的多连杆压力机设计软件。齐二机床和中国一重的软件只能实现滑块运动曲线的计算与绘制。 针对当前国内机械压力机生产厂家没有有效压力机软件的情况,开发一套多连杆压力机软件是行业发展的需要。 本软件用于机械压力机多连杆机构的优化设计,软件是基于可视化编程工具Visual C++6.0开发,采用完全可视化操作,界面友好、简单易用。软件主要包括 5 个模块,能够实现“连杆曲线”型六连杆机构、八连杆内滑块机构、八连杆外滑块机构、十连杆内滑块机构的优化设计及多连杆机构参数数据处理,用户只用输入相关设计指标,再点击“开始计算”按钮,计算机就能在数秒至数小时的时间内得到优化结果,优化计算结果以文件保存到计算机硬盘,再将文件导入到压力机数据后处理软件,即可查看滑块的运动曲线(位移、速度、加速度)及杆件的受力曲线。当前业界开发多连杆压力机新产品一般所需 3 个月的时间,使用本软件极大的降低了设计人员开发新产品的难度和时间。 国内压力机企业中,济南二机床集团公司通过引进吸收国外技术,在“八五”期间即已向国内市场提供多连杆压力机。其他企业则主要在“十五”期间及之后才开始重点发展。一台 2000 吨级多连杆压力机在 2003 年售价约 2000 万人民币,利润 600 万人民币。此款型号的压力机,济南二机床集团平均一年能卖 4~6 台。目前,大型多工位压力机是机械压力机发展的主要方向之一,大型多工位压力机普遍采用六连杆驱动,一台 2500 吨级大型多工位压力机售价约 8000 万人民币,利润则至少在 1200~1500 万人民币。大型多工位压力机要求多连杆机构能在滑块许可的工作速度范围内达到 25spm 的生产节拍。大型多工位压力机多连杆机构的优化设计技术是多工位压力机核心技术之一。 多连杆机构能应用于各式开式、闭式机械压力机,实现低速工作、快速返程,而售价则比普通曲柄压力机贵 50%以上。因此研制多连杆压力机能够为企业带来更多的利润。 引进国外技术发展多连杆压力机需要耗费大量外汇和时间,采用本人研制的压力机软件能够为国家减少外汇支出。引进技术不等于原本复制国外技术,国外企业一般不会将自己的技术毫无保留的卖掉,即使愿意这样做,也要花更多的钞票。济南二机床集团公司在20 世纪80 年代花费35 万美金(约合2015 年5000~6000 万人民币)的学费、以派遣工程师赴美接受培训和联合设计等方式与美国VERSON 公司进行了长达10 年的技术合作,才基本掌握了压力机多连杆机构的设计计算方法。 本人研制的压力机多连杆优化设计软件能使用户掌握多连杆机构的设计计算方法所用的时间降为零,极大的提升了产品的研制速度。不仅适用于六连杆、八连杆、单、双动多连杆压力机,而且还涵盖了目前市场上基本没有的十连杆压力机。 本软件具有良好的市场推广价值及应用前景。适用于所有生产机械压力机的厂家以及只生产液压机但准备发展多连杆机械压力机的厂家。 项目核心创新点: 采用独特的优化算法及C++语言的高速计算性能实现自动、快速的多连杆机构优化设计。 项目详细用途: 用于多连杆压力机机构设计。