找到21项技术成果数据。
找技术 >熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
骨素(肽)及其衍生化食品工程化加工技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
骨素(肽)及其衍生化食品工程化加工技术。 项目背景 骨素 (Bone Extracts)是以可食性骨副产物为原料,借助食品分离抽提技术,获取骨 中的骨胶原蛋白、骨油和矿物质等营养成分,再经过分离浓缩、靶向酶解及相关衍生化 加工而得到的一类骨源食品。随着我国经济社会发展,人们的生活节奏的加快,对安全、 营养、天然、美味、方便的调味食品和功能食品需求日益增加。餐饮业、调理食品和方 便食品的快速发展,推进了厨房社会化,从而促进了对人们对营养健康骨素 (肽)及其 衍生化产品的需求。自 2003 年以来,调味品行业年增长率达 20 % 左右,目前调味品行业 总产量已超过 1000 万吨,2013 年,调味品和发酵制品规模以上企业实现总产值超过 1000亿元,同比增长 27.9 % 。随着消费的不断升级,市场竞争的加剧,调味品表现出向高档 化发展的趋势,高档调味品市场容量在进一步扩大。骨素 (肽)及其衍生化产品为代表 的最新一代功能性调味品,表现出极强的市场竞争优势。 技术优势与特点 该成果立足自主创新和集成创新,针对屠宰骨副产物精深加工关键技术与关键设备 研制以及产业化示范等方面进行了近 10 年的研发,获得国家专利 30 余项,软件著作权 6 项,制定行业标准 2 项,部级成果鉴定 1 项,实现了工艺 - 装备 - 产品一体化突破,项 目成果在国内外 10 余家生产企业成功实现转化,产业化开发出猪骨素、牛骨素、鸡骨 素、鱼骨素等以及骨素美拉德生香 (衍生化)系列新产品,经济、环境与社会效益显著。 该成果生产线工程的总体设计做到高产、优质、低耗,目标产品为骨素和调味高汤, 主要目的为厨房、连锁餐饮企业生产标准、口味一致,适合配送的浓缩高汤产品。根据生产需要,日产 1 吨 30 % 浓度的骨素产品,需要鲜骨 2.5 - 3 吨。 该成果工程工艺特点是提取时间要比传统工艺设备有大幅度的缩短;能耗比传统工艺设备有 30 % 的减低;最大限度地保持被提取物的营养和风味;生产线工艺适应性好, 可在常压、加压和真空条件下提取;无需改造可直接用于其它动物、植物和海鲜调味品 生产。生产线采用全封闭操作,过滤革除了传统敞开振荡筛结构,配套 CIP 清洗系统后, 可达到食品行业卫生标准要求。 投资估算 建立日处理 20 吨鲜骨 (日产骨素 6-8 吨)的骨素生产线,需设备投资 3500 万元(含流动资金),厂房面积 4000 平米。 合作方式 委托开发、技术服务、技术转让或技术入股
远洋船舶压载水羟基自由基工程化处理技术开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 该课题针对远洋船舶压载水生物污染与水质净化问题关键技术问题,开展羟基自由基工程化关键技术研发,形成了具有系统性、科学性、实用性的技术创新成果。 该课题主要创新点如下: (1)建立了大气压强电场(≥100 kV/cm)电离放电加速电子(≥10eV)获得高浓度活性粒子的新方法,成功研制了模块化阵列式羟基自由基发生源;(2)建立了大气压强电场放电高效生成羟基自由基(·OH)以及海水中羟基自由基检测的方法,研制了相应的首台船舶压载水羟基自由基产生设备;(3)研制了250吨/小时船舶压载水羟基自由基处理系统,首次实现了大气压强电场放电制备羟基自由基快速、低浓度、高效率、低成本致死海洋入侵生物的实用性技术示范。 该研究成果总体达到国际先进水平,其中大气压强电场电离放电加速电子产生高浓度羟基自由基技术居国际领先水平。 适用范围: 杀灭时间≤ 6s,·OH致死阈值浓度≤ 0.63mg/L,杀灭效率~ 100%,处理成本3分钱/吨水,水质净化率 98%,剩余·OH分解成O2、H2O,对港口海域无任何负面环境效应。 效益分析 采用该技术和设备,一艘载重10万吨货船,只须安装1-2套该装备,在装载货物的同时处理船舶压载水,或在湾口海域设置压载水的处理船,对该海域排放的压载水进行处理,收取必要的处理费用。在国际海运产业界推广应用,存在上百亿美元的待开发市场。 已转化推广情况: 近年来,“船舶压载水羟基自由基处理技术和设备”在大连海大航运管理有限公司、中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司、大连博羽环保科技有限公司、丹东长城环境设备有限公司等,实现经济效益总额近2亿元。 获奖: 该项目已获辽宁省技术发明一等奖、大连市技术发明一等奖、国际专利奖(世界知识产权组织,WIPO奖)、中国专利奖(国家知识产权局)、等,已授权了美国、日本、英国、新加坡国际发明专利4项、中国国家发明专利4项,具有我国自主知识产权。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
锂离子电池电极材料再生利用项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
开展废旧动力电池和电池制造过程中废极片 的再生利用的关键技术开发、工程化设备开 发、相关生产线建设与运营工作,实现电池关键材料的短流程、低成本、无污染的就地 及异地再生利用,保障新能源汽车和电化学 储能产业的可持续发展。 电极材料回收再生流程包括废旧电池极片、电池制造过程中的废极片和废浆料收集、超声浸泡、组元分离、 粉料收集、热处理、筛分、除铁以及电极粉料收集步骤,回收再生的电极材料其电化学性能与新材料接近, 可直接用于电池制造。 NMP回收再生流程就是将电极材料回收再生流程或电池制造过程产生的NMP废气收集、冷凝、废液收集、 脱水、精制、成品收集以及尾气处理步骤,精制后的NMP纯度达到99.9%,水分含量小于100ppm,可以 直接用于电池制造。
高质量薄层石墨烯及其复合体系工程化技术开发及产业化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新兴的石墨烯材料,具有优异的力学、电学、热学性能,作为新型材料在新能源和新一代信息技术中都具有十分重要的应用前景。在当前面临着高质量规模化可控制备的挑战,我们利用中科院苏州纳米所技术平台,开发了新的液相化学制备高质量石墨烯粉体技术,以及大面积层数可控的化学气相沉积导电薄膜技术,实现高质量石墨烯粉体低成本规模化制备和层数可控大面积石墨烯薄膜的工程化制备技术。 技术优势: 1、新的高质量石墨烯粉体宏量制备技术; 2、形成年产数吨量级和数万片量级的大规模制备能力; 3、可满足工业应用的低成本优势; 4、高质量制备方法确保石墨烯的高导电、导热性能; 5、石墨烯粉体、墨水、薄膜及复合体系的多元产品形式。根据Lux Research 2009年报告,到2015可达5900万美元,其相关产品市场预计可达530亿美元,将广泛应用于能源、汽车、航空航天、电子、显示、医疗等领域。 1. 能源存储领域(锂电、超级电容器)的导电电极和导电添加剂; 2. 新型高性能导电、导热、力学增强的复合体系添加剂; 3. 透明导电触控薄膜、光电、传感器件应用。 有样品,瓶装石墨烯粉体 (~500 毫升体系)。
复合材料人工血管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:卫生和社会工作
技术简介
利用机体对外源植入物的异物包裹反应,将管状聚合物纤维骨架入动物皮下,待宿主完成对植入骨架孔隙的细胞与组织填充,即可聚合物纤维骨架支撑的体内工程化血管。将聚合物纤维骨架支撑的体工程化血管进行脱细胞和交联肝素处理即可得到能够用于异种移植的复合材料人工血管。该复合材料人工血管具有良好的力学性能和生物相容性,不但能够用于动脉搭桥,同时也可在血液透析中用于动静脉瘘的建。利用这一制备技术,先后成功获得了内直径2-6毫米,长度10-60厘米的复合材料人工血管。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
提高国产200MW 汽轮发电机组运行稳定性的技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目由东南大学火电机组振动国家工程研究中心承担,在国家“七五”和“八五”攻关项目前期研究的基础上针对徐州电厂国产200MW 机组稳定性、可靠性问题着重致力于工程化研究开发,解决了13 个关键技术,取得18 项重大科技成果,其中国际先进5 项、国内领先10 项、国内先进3 项。该项目成果在徐州电厂四台200MW 机组上的工程化实施,将该电厂申请报废的200MW 机组变为稳定、可靠运行考核等级优秀机组,徐州电厂获直接经济效益3.00 亿元,增加工业产值24.19 亿元。该项目在对国产200MW 机组轴系动力特性及轴承优化组合方案分析研究的基础上,首次将徐州电厂国产200MW 机组轴承由三油楔改换成椭圆型式,该工程化成果已推广应用于其它同类机组上;研制出具有国际领先水平的PSD和LSD两种轴承动态标高测试装置,实现同时对多个轴承冷热态标高变化进行长期连续测量;在国内外首创调速系统动态试验新方法,研制出调速系统性能检测及试验装置。该项目成果获1996 年国家“八五”科技攻关重大科技成果奖、1997 年江苏省科技进步一等奖、1997 年江苏省生产力转化优秀项目奖、1999 年国家科技进步三等奖。
找到21项技术成果数据。
找技术 >熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
骨素(肽)及其衍生化食品工程化加工技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
骨素(肽)及其衍生化食品工程化加工技术。 项目背景 骨素 (Bone Extracts)是以可食性骨副产物为原料,借助食品分离抽提技术,获取骨 中的骨胶原蛋白、骨油和矿物质等营养成分,再经过分离浓缩、靶向酶解及相关衍生化 加工而得到的一类骨源食品。随着我国经济社会发展,人们的生活节奏的加快,对安全、 营养、天然、美味、方便的调味食品和功能食品需求日益增加。餐饮业、调理食品和方 便食品的快速发展,推进了厨房社会化,从而促进了对人们对营养健康骨素 (肽)及其 衍生化产品的需求。自 2003 年以来,调味品行业年增长率达 20 % 左右,目前调味品行业 总产量已超过 1000 万吨,2013 年,调味品和发酵制品规模以上企业实现总产值超过 1000亿元,同比增长 27.9 % 。随着消费的不断升级,市场竞争的加剧,调味品表现出向高档 化发展的趋势,高档调味品市场容量在进一步扩大。骨素 (肽)及其衍生化产品为代表 的最新一代功能性调味品,表现出极强的市场竞争优势。 技术优势与特点 该成果立足自主创新和集成创新,针对屠宰骨副产物精深加工关键技术与关键设备 研制以及产业化示范等方面进行了近 10 年的研发,获得国家专利 30 余项,软件著作权 6 项,制定行业标准 2 项,部级成果鉴定 1 项,实现了工艺 - 装备 - 产品一体化突破,项 目成果在国内外 10 余家生产企业成功实现转化,产业化开发出猪骨素、牛骨素、鸡骨 素、鱼骨素等以及骨素美拉德生香 (衍生化)系列新产品,经济、环境与社会效益显著。 该成果生产线工程的总体设计做到高产、优质、低耗,目标产品为骨素和调味高汤, 主要目的为厨房、连锁餐饮企业生产标准、口味一致,适合配送的浓缩高汤产品。根据生产需要,日产 1 吨 30 % 浓度的骨素产品,需要鲜骨 2.5 - 3 吨。 该成果工程工艺特点是提取时间要比传统工艺设备有大幅度的缩短;能耗比传统工艺设备有 30 % 的减低;最大限度地保持被提取物的营养和风味;生产线工艺适应性好, 可在常压、加压和真空条件下提取;无需改造可直接用于其它动物、植物和海鲜调味品 生产。生产线采用全封闭操作,过滤革除了传统敞开振荡筛结构,配套 CIP 清洗系统后, 可达到食品行业卫生标准要求。 投资估算 建立日处理 20 吨鲜骨 (日产骨素 6-8 吨)的骨素生产线,需设备投资 3500 万元(含流动资金),厂房面积 4000 平米。 合作方式 委托开发、技术服务、技术转让或技术入股
远洋船舶压载水羟基自由基工程化处理技术开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 该课题针对远洋船舶压载水生物污染与水质净化问题关键技术问题,开展羟基自由基工程化关键技术研发,形成了具有系统性、科学性、实用性的技术创新成果。 该课题主要创新点如下: (1)建立了大气压强电场(≥100 kV/cm)电离放电加速电子(≥10eV)获得高浓度活性粒子的新方法,成功研制了模块化阵列式羟基自由基发生源;(2)建立了大气压强电场放电高效生成羟基自由基(·OH)以及海水中羟基自由基检测的方法,研制了相应的首台船舶压载水羟基自由基产生设备;(3)研制了250吨/小时船舶压载水羟基自由基处理系统,首次实现了大气压强电场放电制备羟基自由基快速、低浓度、高效率、低成本致死海洋入侵生物的实用性技术示范。 该研究成果总体达到国际先进水平,其中大气压强电场电离放电加速电子产生高浓度羟基自由基技术居国际领先水平。 适用范围: 杀灭时间≤ 6s,·OH致死阈值浓度≤ 0.63mg/L,杀灭效率~ 100%,处理成本3分钱/吨水,水质净化率 98%,剩余·OH分解成O2、H2O,对港口海域无任何负面环境效应。 效益分析 采用该技术和设备,一艘载重10万吨货船,只须安装1-2套该装备,在装载货物的同时处理船舶压载水,或在湾口海域设置压载水的处理船,对该海域排放的压载水进行处理,收取必要的处理费用。在国际海运产业界推广应用,存在上百亿美元的待开发市场。 已转化推广情况: 近年来,“船舶压载水羟基自由基处理技术和设备”在大连海大航运管理有限公司、中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司、大连博羽环保科技有限公司、丹东长城环境设备有限公司等,实现经济效益总额近2亿元。 获奖: 该项目已获辽宁省技术发明一等奖、大连市技术发明一等奖、国际专利奖(世界知识产权组织,WIPO奖)、中国专利奖(国家知识产权局)、等,已授权了美国、日本、英国、新加坡国际发明专利4项、中国国家发明专利4项,具有我国自主知识产权。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
锂离子电池电极材料再生利用项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
开展废旧动力电池和电池制造过程中废极片 的再生利用的关键技术开发、工程化设备开 发、相关生产线建设与运营工作,实现电池关键材料的短流程、低成本、无污染的就地 及异地再生利用,保障新能源汽车和电化学 储能产业的可持续发展。 电极材料回收再生流程包括废旧电池极片、电池制造过程中的废极片和废浆料收集、超声浸泡、组元分离、 粉料收集、热处理、筛分、除铁以及电极粉料收集步骤,回收再生的电极材料其电化学性能与新材料接近, 可直接用于电池制造。 NMP回收再生流程就是将电极材料回收再生流程或电池制造过程产生的NMP废气收集、冷凝、废液收集、 脱水、精制、成品收集以及尾气处理步骤,精制后的NMP纯度达到99.9%,水分含量小于100ppm,可以 直接用于电池制造。
高质量薄层石墨烯及其复合体系工程化技术开发及产业化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新兴的石墨烯材料,具有优异的力学、电学、热学性能,作为新型材料在新能源和新一代信息技术中都具有十分重要的应用前景。在当前面临着高质量规模化可控制备的挑战,我们利用中科院苏州纳米所技术平台,开发了新的液相化学制备高质量石墨烯粉体技术,以及大面积层数可控的化学气相沉积导电薄膜技术,实现高质量石墨烯粉体低成本规模化制备和层数可控大面积石墨烯薄膜的工程化制备技术。 技术优势: 1、新的高质量石墨烯粉体宏量制备技术; 2、形成年产数吨量级和数万片量级的大规模制备能力; 3、可满足工业应用的低成本优势; 4、高质量制备方法确保石墨烯的高导电、导热性能; 5、石墨烯粉体、墨水、薄膜及复合体系的多元产品形式。根据Lux Research 2009年报告,到2015可达5900万美元,其相关产品市场预计可达530亿美元,将广泛应用于能源、汽车、航空航天、电子、显示、医疗等领域。 1. 能源存储领域(锂电、超级电容器)的导电电极和导电添加剂; 2. 新型高性能导电、导热、力学增强的复合体系添加剂; 3. 透明导电触控薄膜、光电、传感器件应用。 有样品,瓶装石墨烯粉体 (~500 毫升体系)。
复合材料人工血管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:卫生和社会工作
技术简介
利用机体对外源植入物的异物包裹反应,将管状聚合物纤维骨架入动物皮下,待宿主完成对植入骨架孔隙的细胞与组织填充,即可聚合物纤维骨架支撑的体内工程化血管。将聚合物纤维骨架支撑的体工程化血管进行脱细胞和交联肝素处理即可得到能够用于异种移植的复合材料人工血管。该复合材料人工血管具有良好的力学性能和生物相容性,不但能够用于动脉搭桥,同时也可在血液透析中用于动静脉瘘的建。利用这一制备技术,先后成功获得了内直径2-6毫米,长度10-60厘米的复合材料人工血管。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
提高国产200MW 汽轮发电机组运行稳定性的技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目由东南大学火电机组振动国家工程研究中心承担,在国家“七五”和“八五”攻关项目前期研究的基础上针对徐州电厂国产200MW 机组稳定性、可靠性问题着重致力于工程化研究开发,解决了13 个关键技术,取得18 项重大科技成果,其中国际先进5 项、国内领先10 项、国内先进3 项。该项目成果在徐州电厂四台200MW 机组上的工程化实施,将该电厂申请报废的200MW 机组变为稳定、可靠运行考核等级优秀机组,徐州电厂获直接经济效益3.00 亿元,增加工业产值24.19 亿元。该项目在对国产200MW 机组轴系动力特性及轴承优化组合方案分析研究的基础上,首次将徐州电厂国产200MW 机组轴承由三油楔改换成椭圆型式,该工程化成果已推广应用于其它同类机组上;研制出具有国际领先水平的PSD和LSD两种轴承动态标高测试装置,实现同时对多个轴承冷热态标高变化进行长期连续测量;在国内外首创调速系统动态试验新方法,研制出调速系统性能检测及试验装置。该项目成果获1996 年国家“八五”科技攻关重大科技成果奖、1997 年江苏省科技进步一等奖、1997 年江苏省生产力转化优秀项目奖、1999 年国家科技进步三等奖。
找到21项技术成果数据。
找技术 >熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
骨素(肽)及其衍生化食品工程化加工技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
骨素(肽)及其衍生化食品工程化加工技术。 项目背景 骨素 (Bone Extracts)是以可食性骨副产物为原料,借助食品分离抽提技术,获取骨 中的骨胶原蛋白、骨油和矿物质等营养成分,再经过分离浓缩、靶向酶解及相关衍生化 加工而得到的一类骨源食品。随着我国经济社会发展,人们的生活节奏的加快,对安全、 营养、天然、美味、方便的调味食品和功能食品需求日益增加。餐饮业、调理食品和方 便食品的快速发展,推进了厨房社会化,从而促进了对人们对营养健康骨素 (肽)及其 衍生化产品的需求。自 2003 年以来,调味品行业年增长率达 20 % 左右,目前调味品行业 总产量已超过 1000 万吨,2013 年,调味品和发酵制品规模以上企业实现总产值超过 1000亿元,同比增长 27.9 % 。随着消费的不断升级,市场竞争的加剧,调味品表现出向高档 化发展的趋势,高档调味品市场容量在进一步扩大。骨素 (肽)及其衍生化产品为代表 的最新一代功能性调味品,表现出极强的市场竞争优势。 技术优势与特点 该成果立足自主创新和集成创新,针对屠宰骨副产物精深加工关键技术与关键设备 研制以及产业化示范等方面进行了近 10 年的研发,获得国家专利 30 余项,软件著作权 6 项,制定行业标准 2 项,部级成果鉴定 1 项,实现了工艺 - 装备 - 产品一体化突破,项 目成果在国内外 10 余家生产企业成功实现转化,产业化开发出猪骨素、牛骨素、鸡骨 素、鱼骨素等以及骨素美拉德生香 (衍生化)系列新产品,经济、环境与社会效益显著。 该成果生产线工程的总体设计做到高产、优质、低耗,目标产品为骨素和调味高汤, 主要目的为厨房、连锁餐饮企业生产标准、口味一致,适合配送的浓缩高汤产品。根据生产需要,日产 1 吨 30 % 浓度的骨素产品,需要鲜骨 2.5 - 3 吨。 该成果工程工艺特点是提取时间要比传统工艺设备有大幅度的缩短;能耗比传统工艺设备有 30 % 的减低;最大限度地保持被提取物的营养和风味;生产线工艺适应性好, 可在常压、加压和真空条件下提取;无需改造可直接用于其它动物、植物和海鲜调味品 生产。生产线采用全封闭操作,过滤革除了传统敞开振荡筛结构,配套 CIP 清洗系统后, 可达到食品行业卫生标准要求。 投资估算 建立日处理 20 吨鲜骨 (日产骨素 6-8 吨)的骨素生产线,需设备投资 3500 万元(含流动资金),厂房面积 4000 平米。 合作方式 委托开发、技术服务、技术转让或技术入股
远洋船舶压载水羟基自由基工程化处理技术开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 该课题针对远洋船舶压载水生物污染与水质净化问题关键技术问题,开展羟基自由基工程化关键技术研发,形成了具有系统性、科学性、实用性的技术创新成果。 该课题主要创新点如下: (1)建立了大气压强电场(≥100 kV/cm)电离放电加速电子(≥10eV)获得高浓度活性粒子的新方法,成功研制了模块化阵列式羟基自由基发生源;(2)建立了大气压强电场放电高效生成羟基自由基(·OH)以及海水中羟基自由基检测的方法,研制了相应的首台船舶压载水羟基自由基产生设备;(3)研制了250吨/小时船舶压载水羟基自由基处理系统,首次实现了大气压强电场放电制备羟基自由基快速、低浓度、高效率、低成本致死海洋入侵生物的实用性技术示范。 该研究成果总体达到国际先进水平,其中大气压强电场电离放电加速电子产生高浓度羟基自由基技术居国际领先水平。 适用范围: 杀灭时间≤ 6s,·OH致死阈值浓度≤ 0.63mg/L,杀灭效率~ 100%,处理成本3分钱/吨水,水质净化率 98%,剩余·OH分解成O2、H2O,对港口海域无任何负面环境效应。 效益分析 采用该技术和设备,一艘载重10万吨货船,只须安装1-2套该装备,在装载货物的同时处理船舶压载水,或在湾口海域设置压载水的处理船,对该海域排放的压载水进行处理,收取必要的处理费用。在国际海运产业界推广应用,存在上百亿美元的待开发市场。 已转化推广情况: 近年来,“船舶压载水羟基自由基处理技术和设备”在大连海大航运管理有限公司、中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司、大连博羽环保科技有限公司、丹东长城环境设备有限公司等,实现经济效益总额近2亿元。 获奖: 该项目已获辽宁省技术发明一等奖、大连市技术发明一等奖、国际专利奖(世界知识产权组织,WIPO奖)、中国专利奖(国家知识产权局)、等,已授权了美国、日本、英国、新加坡国际发明专利4项、中国国家发明专利4项,具有我国自主知识产权。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
锂离子电池电极材料再生利用项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
开展废旧动力电池和电池制造过程中废极片 的再生利用的关键技术开发、工程化设备开 发、相关生产线建设与运营工作,实现电池关键材料的短流程、低成本、无污染的就地 及异地再生利用,保障新能源汽车和电化学 储能产业的可持续发展。 电极材料回收再生流程包括废旧电池极片、电池制造过程中的废极片和废浆料收集、超声浸泡、组元分离、 粉料收集、热处理、筛分、除铁以及电极粉料收集步骤,回收再生的电极材料其电化学性能与新材料接近, 可直接用于电池制造。 NMP回收再生流程就是将电极材料回收再生流程或电池制造过程产生的NMP废气收集、冷凝、废液收集、 脱水、精制、成品收集以及尾气处理步骤,精制后的NMP纯度达到99.9%,水分含量小于100ppm,可以 直接用于电池制造。
高质量薄层石墨烯及其复合体系工程化技术开发及产业化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新兴的石墨烯材料,具有优异的力学、电学、热学性能,作为新型材料在新能源和新一代信息技术中都具有十分重要的应用前景。在当前面临着高质量规模化可控制备的挑战,我们利用中科院苏州纳米所技术平台,开发了新的液相化学制备高质量石墨烯粉体技术,以及大面积层数可控的化学气相沉积导电薄膜技术,实现高质量石墨烯粉体低成本规模化制备和层数可控大面积石墨烯薄膜的工程化制备技术。 技术优势: 1、新的高质量石墨烯粉体宏量制备技术; 2、形成年产数吨量级和数万片量级的大规模制备能力; 3、可满足工业应用的低成本优势; 4、高质量制备方法确保石墨烯的高导电、导热性能; 5、石墨烯粉体、墨水、薄膜及复合体系的多元产品形式。根据Lux Research 2009年报告,到2015可达5900万美元,其相关产品市场预计可达530亿美元,将广泛应用于能源、汽车、航空航天、电子、显示、医疗等领域。 1. 能源存储领域(锂电、超级电容器)的导电电极和导电添加剂; 2. 新型高性能导电、导热、力学增强的复合体系添加剂; 3. 透明导电触控薄膜、光电、传感器件应用。 有样品,瓶装石墨烯粉体 (~500 毫升体系)。
复合材料人工血管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:卫生和社会工作
技术简介
利用机体对外源植入物的异物包裹反应,将管状聚合物纤维骨架入动物皮下,待宿主完成对植入骨架孔隙的细胞与组织填充,即可聚合物纤维骨架支撑的体内工程化血管。将聚合物纤维骨架支撑的体工程化血管进行脱细胞和交联肝素处理即可得到能够用于异种移植的复合材料人工血管。该复合材料人工血管具有良好的力学性能和生物相容性,不但能够用于动脉搭桥,同时也可在血液透析中用于动静脉瘘的建。利用这一制备技术,先后成功获得了内直径2-6毫米,长度10-60厘米的复合材料人工血管。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
提高国产200MW 汽轮发电机组运行稳定性的技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目由东南大学火电机组振动国家工程研究中心承担,在国家“七五”和“八五”攻关项目前期研究的基础上针对徐州电厂国产200MW 机组稳定性、可靠性问题着重致力于工程化研究开发,解决了13 个关键技术,取得18 项重大科技成果,其中国际先进5 项、国内领先10 项、国内先进3 项。该项目成果在徐州电厂四台200MW 机组上的工程化实施,将该电厂申请报废的200MW 机组变为稳定、可靠运行考核等级优秀机组,徐州电厂获直接经济效益3.00 亿元,增加工业产值24.19 亿元。该项目在对国产200MW 机组轴系动力特性及轴承优化组合方案分析研究的基础上,首次将徐州电厂国产200MW 机组轴承由三油楔改换成椭圆型式,该工程化成果已推广应用于其它同类机组上;研制出具有国际领先水平的PSD和LSD两种轴承动态标高测试装置,实现同时对多个轴承冷热态标高变化进行长期连续测量;在国内外首创调速系统动态试验新方法,研制出调速系统性能检测及试验装置。该项目成果获1996 年国家“八五”科技攻关重大科技成果奖、1997 年江苏省科技进步一等奖、1997 年江苏省生产力转化优秀项目奖、1999 年国家科技进步三等奖。
找到21项技术成果数据。
找技术 >熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
骨素(肽)及其衍生化食品工程化加工技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
骨素(肽)及其衍生化食品工程化加工技术。 项目背景 骨素 (Bone Extracts)是以可食性骨副产物为原料,借助食品分离抽提技术,获取骨 中的骨胶原蛋白、骨油和矿物质等营养成分,再经过分离浓缩、靶向酶解及相关衍生化 加工而得到的一类骨源食品。随着我国经济社会发展,人们的生活节奏的加快,对安全、 营养、天然、美味、方便的调味食品和功能食品需求日益增加。餐饮业、调理食品和方 便食品的快速发展,推进了厨房社会化,从而促进了对人们对营养健康骨素 (肽)及其 衍生化产品的需求。自 2003 年以来,调味品行业年增长率达 20 % 左右,目前调味品行业 总产量已超过 1000 万吨,2013 年,调味品和发酵制品规模以上企业实现总产值超过 1000亿元,同比增长 27.9 % 。随着消费的不断升级,市场竞争的加剧,调味品表现出向高档 化发展的趋势,高档调味品市场容量在进一步扩大。骨素 (肽)及其衍生化产品为代表 的最新一代功能性调味品,表现出极强的市场竞争优势。 技术优势与特点 该成果立足自主创新和集成创新,针对屠宰骨副产物精深加工关键技术与关键设备 研制以及产业化示范等方面进行了近 10 年的研发,获得国家专利 30 余项,软件著作权 6 项,制定行业标准 2 项,部级成果鉴定 1 项,实现了工艺 - 装备 - 产品一体化突破,项 目成果在国内外 10 余家生产企业成功实现转化,产业化开发出猪骨素、牛骨素、鸡骨 素、鱼骨素等以及骨素美拉德生香 (衍生化)系列新产品,经济、环境与社会效益显著。 该成果生产线工程的总体设计做到高产、优质、低耗,目标产品为骨素和调味高汤, 主要目的为厨房、连锁餐饮企业生产标准、口味一致,适合配送的浓缩高汤产品。根据生产需要,日产 1 吨 30 % 浓度的骨素产品,需要鲜骨 2.5 - 3 吨。 该成果工程工艺特点是提取时间要比传统工艺设备有大幅度的缩短;能耗比传统工艺设备有 30 % 的减低;最大限度地保持被提取物的营养和风味;生产线工艺适应性好, 可在常压、加压和真空条件下提取;无需改造可直接用于其它动物、植物和海鲜调味品 生产。生产线采用全封闭操作,过滤革除了传统敞开振荡筛结构,配套 CIP 清洗系统后, 可达到食品行业卫生标准要求。 投资估算 建立日处理 20 吨鲜骨 (日产骨素 6-8 吨)的骨素生产线,需设备投资 3500 万元(含流动资金),厂房面积 4000 平米。 合作方式 委托开发、技术服务、技术转让或技术入股
远洋船舶压载水羟基自由基工程化处理技术开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 该课题针对远洋船舶压载水生物污染与水质净化问题关键技术问题,开展羟基自由基工程化关键技术研发,形成了具有系统性、科学性、实用性的技术创新成果。 该课题主要创新点如下: (1)建立了大气压强电场(≥100 kV/cm)电离放电加速电子(≥10eV)获得高浓度活性粒子的新方法,成功研制了模块化阵列式羟基自由基发生源;(2)建立了大气压强电场放电高效生成羟基自由基(·OH)以及海水中羟基自由基检测的方法,研制了相应的首台船舶压载水羟基自由基产生设备;(3)研制了250吨/小时船舶压载水羟基自由基处理系统,首次实现了大气压强电场放电制备羟基自由基快速、低浓度、高效率、低成本致死海洋入侵生物的实用性技术示范。 该研究成果总体达到国际先进水平,其中大气压强电场电离放电加速电子产生高浓度羟基自由基技术居国际领先水平。 适用范围: 杀灭时间≤ 6s,·OH致死阈值浓度≤ 0.63mg/L,杀灭效率~ 100%,处理成本3分钱/吨水,水质净化率 98%,剩余·OH分解成O2、H2O,对港口海域无任何负面环境效应。 效益分析 采用该技术和设备,一艘载重10万吨货船,只须安装1-2套该装备,在装载货物的同时处理船舶压载水,或在湾口海域设置压载水的处理船,对该海域排放的压载水进行处理,收取必要的处理费用。在国际海运产业界推广应用,存在上百亿美元的待开发市场。 已转化推广情况: 近年来,“船舶压载水羟基自由基处理技术和设备”在大连海大航运管理有限公司、中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司、大连博羽环保科技有限公司、丹东长城环境设备有限公司等,实现经济效益总额近2亿元。 获奖: 该项目已获辽宁省技术发明一等奖、大连市技术发明一等奖、国际专利奖(世界知识产权组织,WIPO奖)、中国专利奖(国家知识产权局)、等,已授权了美国、日本、英国、新加坡国际发明专利4项、中国国家发明专利4项,具有我国自主知识产权。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
锂离子电池电极材料再生利用项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
开展废旧动力电池和电池制造过程中废极片 的再生利用的关键技术开发、工程化设备开 发、相关生产线建设与运营工作,实现电池关键材料的短流程、低成本、无污染的就地 及异地再生利用,保障新能源汽车和电化学 储能产业的可持续发展。 电极材料回收再生流程包括废旧电池极片、电池制造过程中的废极片和废浆料收集、超声浸泡、组元分离、 粉料收集、热处理、筛分、除铁以及电极粉料收集步骤,回收再生的电极材料其电化学性能与新材料接近, 可直接用于电池制造。 NMP回收再生流程就是将电极材料回收再生流程或电池制造过程产生的NMP废气收集、冷凝、废液收集、 脱水、精制、成品收集以及尾气处理步骤,精制后的NMP纯度达到99.9%,水分含量小于100ppm,可以 直接用于电池制造。
高质量薄层石墨烯及其复合体系工程化技术开发及产业化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新兴的石墨烯材料,具有优异的力学、电学、热学性能,作为新型材料在新能源和新一代信息技术中都具有十分重要的应用前景。在当前面临着高质量规模化可控制备的挑战,我们利用中科院苏州纳米所技术平台,开发了新的液相化学制备高质量石墨烯粉体技术,以及大面积层数可控的化学气相沉积导电薄膜技术,实现高质量石墨烯粉体低成本规模化制备和层数可控大面积石墨烯薄膜的工程化制备技术。 技术优势: 1、新的高质量石墨烯粉体宏量制备技术; 2、形成年产数吨量级和数万片量级的大规模制备能力; 3、可满足工业应用的低成本优势; 4、高质量制备方法确保石墨烯的高导电、导热性能; 5、石墨烯粉体、墨水、薄膜及复合体系的多元产品形式。根据Lux Research 2009年报告,到2015可达5900万美元,其相关产品市场预计可达530亿美元,将广泛应用于能源、汽车、航空航天、电子、显示、医疗等领域。 1. 能源存储领域(锂电、超级电容器)的导电电极和导电添加剂; 2. 新型高性能导电、导热、力学增强的复合体系添加剂; 3. 透明导电触控薄膜、光电、传感器件应用。 有样品,瓶装石墨烯粉体 (~500 毫升体系)。
复合材料人工血管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:卫生和社会工作
技术简介
利用机体对外源植入物的异物包裹反应,将管状聚合物纤维骨架入动物皮下,待宿主完成对植入骨架孔隙的细胞与组织填充,即可聚合物纤维骨架支撑的体内工程化血管。将聚合物纤维骨架支撑的体工程化血管进行脱细胞和交联肝素处理即可得到能够用于异种移植的复合材料人工血管。该复合材料人工血管具有良好的力学性能和生物相容性,不但能够用于动脉搭桥,同时也可在血液透析中用于动静脉瘘的建。利用这一制备技术,先后成功获得了内直径2-6毫米,长度10-60厘米的复合材料人工血管。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
提高国产200MW 汽轮发电机组运行稳定性的技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目由东南大学火电机组振动国家工程研究中心承担,在国家“七五”和“八五”攻关项目前期研究的基础上针对徐州电厂国产200MW 机组稳定性、可靠性问题着重致力于工程化研究开发,解决了13 个关键技术,取得18 项重大科技成果,其中国际先进5 项、国内领先10 项、国内先进3 项。该项目成果在徐州电厂四台200MW 机组上的工程化实施,将该电厂申请报废的200MW 机组变为稳定、可靠运行考核等级优秀机组,徐州电厂获直接经济效益3.00 亿元,增加工业产值24.19 亿元。该项目在对国产200MW 机组轴系动力特性及轴承优化组合方案分析研究的基础上,首次将徐州电厂国产200MW 机组轴承由三油楔改换成椭圆型式,该工程化成果已推广应用于其它同类机组上;研制出具有国际领先水平的PSD和LSD两种轴承动态标高测试装置,实现同时对多个轴承冷热态标高变化进行长期连续测量;在国内外首创调速系统动态试验新方法,研制出调速系统性能检测及试验装置。该项目成果获1996 年国家“八五”科技攻关重大科技成果奖、1997 年江苏省科技进步一等奖、1997 年江苏省生产力转化优秀项目奖、1999 年国家科技进步三等奖。
找到21项技术成果数据。
找技术 >熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
骨素(肽)及其衍生化食品工程化加工技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
骨素(肽)及其衍生化食品工程化加工技术。 项目背景 骨素 (Bone Extracts)是以可食性骨副产物为原料,借助食品分离抽提技术,获取骨 中的骨胶原蛋白、骨油和矿物质等营养成分,再经过分离浓缩、靶向酶解及相关衍生化 加工而得到的一类骨源食品。随着我国经济社会发展,人们的生活节奏的加快,对安全、 营养、天然、美味、方便的调味食品和功能食品需求日益增加。餐饮业、调理食品和方 便食品的快速发展,推进了厨房社会化,从而促进了对人们对营养健康骨素 (肽)及其 衍生化产品的需求。自 2003 年以来,调味品行业年增长率达 20 % 左右,目前调味品行业 总产量已超过 1000 万吨,2013 年,调味品和发酵制品规模以上企业实现总产值超过 1000亿元,同比增长 27.9 % 。随着消费的不断升级,市场竞争的加剧,调味品表现出向高档 化发展的趋势,高档调味品市场容量在进一步扩大。骨素 (肽)及其衍生化产品为代表 的最新一代功能性调味品,表现出极强的市场竞争优势。 技术优势与特点 该成果立足自主创新和集成创新,针对屠宰骨副产物精深加工关键技术与关键设备 研制以及产业化示范等方面进行了近 10 年的研发,获得国家专利 30 余项,软件著作权 6 项,制定行业标准 2 项,部级成果鉴定 1 项,实现了工艺 - 装备 - 产品一体化突破,项 目成果在国内外 10 余家生产企业成功实现转化,产业化开发出猪骨素、牛骨素、鸡骨 素、鱼骨素等以及骨素美拉德生香 (衍生化)系列新产品,经济、环境与社会效益显著。 该成果生产线工程的总体设计做到高产、优质、低耗,目标产品为骨素和调味高汤, 主要目的为厨房、连锁餐饮企业生产标准、口味一致,适合配送的浓缩高汤产品。根据生产需要,日产 1 吨 30 % 浓度的骨素产品,需要鲜骨 2.5 - 3 吨。 该成果工程工艺特点是提取时间要比传统工艺设备有大幅度的缩短;能耗比传统工艺设备有 30 % 的减低;最大限度地保持被提取物的营养和风味;生产线工艺适应性好, 可在常压、加压和真空条件下提取;无需改造可直接用于其它动物、植物和海鲜调味品 生产。生产线采用全封闭操作,过滤革除了传统敞开振荡筛结构,配套 CIP 清洗系统后, 可达到食品行业卫生标准要求。 投资估算 建立日处理 20 吨鲜骨 (日产骨素 6-8 吨)的骨素生产线,需设备投资 3500 万元(含流动资金),厂房面积 4000 平米。 合作方式 委托开发、技术服务、技术转让或技术入股
远洋船舶压载水羟基自由基工程化处理技术开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 该课题针对远洋船舶压载水生物污染与水质净化问题关键技术问题,开展羟基自由基工程化关键技术研发,形成了具有系统性、科学性、实用性的技术创新成果。 该课题主要创新点如下: (1)建立了大气压强电场(≥100 kV/cm)电离放电加速电子(≥10eV)获得高浓度活性粒子的新方法,成功研制了模块化阵列式羟基自由基发生源;(2)建立了大气压强电场放电高效生成羟基自由基(·OH)以及海水中羟基自由基检测的方法,研制了相应的首台船舶压载水羟基自由基产生设备;(3)研制了250吨/小时船舶压载水羟基自由基处理系统,首次实现了大气压强电场放电制备羟基自由基快速、低浓度、高效率、低成本致死海洋入侵生物的实用性技术示范。 该研究成果总体达到国际先进水平,其中大气压强电场电离放电加速电子产生高浓度羟基自由基技术居国际领先水平。 适用范围: 杀灭时间≤ 6s,·OH致死阈值浓度≤ 0.63mg/L,杀灭效率~ 100%,处理成本3分钱/吨水,水质净化率 98%,剩余·OH分解成O2、H2O,对港口海域无任何负面环境效应。 效益分析 采用该技术和设备,一艘载重10万吨货船,只须安装1-2套该装备,在装载货物的同时处理船舶压载水,或在湾口海域设置压载水的处理船,对该海域排放的压载水进行处理,收取必要的处理费用。在国际海运产业界推广应用,存在上百亿美元的待开发市场。 已转化推广情况: 近年来,“船舶压载水羟基自由基处理技术和设备”在大连海大航运管理有限公司、中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司、大连博羽环保科技有限公司、丹东长城环境设备有限公司等,实现经济效益总额近2亿元。 获奖: 该项目已获辽宁省技术发明一等奖、大连市技术发明一等奖、国际专利奖(世界知识产权组织,WIPO奖)、中国专利奖(国家知识产权局)、等,已授权了美国、日本、英国、新加坡国际发明专利4项、中国国家发明专利4项,具有我国自主知识产权。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
锂离子电池电极材料再生利用项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
开展废旧动力电池和电池制造过程中废极片 的再生利用的关键技术开发、工程化设备开 发、相关生产线建设与运营工作,实现电池关键材料的短流程、低成本、无污染的就地 及异地再生利用,保障新能源汽车和电化学 储能产业的可持续发展。 电极材料回收再生流程包括废旧电池极片、电池制造过程中的废极片和废浆料收集、超声浸泡、组元分离、 粉料收集、热处理、筛分、除铁以及电极粉料收集步骤,回收再生的电极材料其电化学性能与新材料接近, 可直接用于电池制造。 NMP回收再生流程就是将电极材料回收再生流程或电池制造过程产生的NMP废气收集、冷凝、废液收集、 脱水、精制、成品收集以及尾气处理步骤,精制后的NMP纯度达到99.9%,水分含量小于100ppm,可以 直接用于电池制造。
高质量薄层石墨烯及其复合体系工程化技术开发及产业化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新兴的石墨烯材料,具有优异的力学、电学、热学性能,作为新型材料在新能源和新一代信息技术中都具有十分重要的应用前景。在当前面临着高质量规模化可控制备的挑战,我们利用中科院苏州纳米所技术平台,开发了新的液相化学制备高质量石墨烯粉体技术,以及大面积层数可控的化学气相沉积导电薄膜技术,实现高质量石墨烯粉体低成本规模化制备和层数可控大面积石墨烯薄膜的工程化制备技术。 技术优势: 1、新的高质量石墨烯粉体宏量制备技术; 2、形成年产数吨量级和数万片量级的大规模制备能力; 3、可满足工业应用的低成本优势; 4、高质量制备方法确保石墨烯的高导电、导热性能; 5、石墨烯粉体、墨水、薄膜及复合体系的多元产品形式。根据Lux Research 2009年报告,到2015可达5900万美元,其相关产品市场预计可达530亿美元,将广泛应用于能源、汽车、航空航天、电子、显示、医疗等领域。 1. 能源存储领域(锂电、超级电容器)的导电电极和导电添加剂; 2. 新型高性能导电、导热、力学增强的复合体系添加剂; 3. 透明导电触控薄膜、光电、传感器件应用。 有样品,瓶装石墨烯粉体 (~500 毫升体系)。
复合材料人工血管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:卫生和社会工作
技术简介
利用机体对外源植入物的异物包裹反应,将管状聚合物纤维骨架入动物皮下,待宿主完成对植入骨架孔隙的细胞与组织填充,即可聚合物纤维骨架支撑的体内工程化血管。将聚合物纤维骨架支撑的体工程化血管进行脱细胞和交联肝素处理即可得到能够用于异种移植的复合材料人工血管。该复合材料人工血管具有良好的力学性能和生物相容性,不但能够用于动脉搭桥,同时也可在血液透析中用于动静脉瘘的建。利用这一制备技术,先后成功获得了内直径2-6毫米,长度10-60厘米的复合材料人工血管。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
提高国产200MW 汽轮发电机组运行稳定性的技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目由东南大学火电机组振动国家工程研究中心承担,在国家“七五”和“八五”攻关项目前期研究的基础上针对徐州电厂国产200MW 机组稳定性、可靠性问题着重致力于工程化研究开发,解决了13 个关键技术,取得18 项重大科技成果,其中国际先进5 项、国内领先10 项、国内先进3 项。该项目成果在徐州电厂四台200MW 机组上的工程化实施,将该电厂申请报废的200MW 机组变为稳定、可靠运行考核等级优秀机组,徐州电厂获直接经济效益3.00 亿元,增加工业产值24.19 亿元。该项目在对国产200MW 机组轴系动力特性及轴承优化组合方案分析研究的基础上,首次将徐州电厂国产200MW 机组轴承由三油楔改换成椭圆型式,该工程化成果已推广应用于其它同类机组上;研制出具有国际领先水平的PSD和LSD两种轴承动态标高测试装置,实现同时对多个轴承冷热态标高变化进行长期连续测量;在国内外首创调速系统动态试验新方法,研制出调速系统性能检测及试验装置。该项目成果获1996 年国家“八五”科技攻关重大科技成果奖、1997 年江苏省科技进步一等奖、1997 年江苏省生产力转化优秀项目奖、1999 年国家科技进步三等奖。
找到21项技术成果数据。
找技术 >熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
骨素(肽)及其衍生化食品工程化加工技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
骨素(肽)及其衍生化食品工程化加工技术。 项目背景 骨素 (Bone Extracts)是以可食性骨副产物为原料,借助食品分离抽提技术,获取骨 中的骨胶原蛋白、骨油和矿物质等营养成分,再经过分离浓缩、靶向酶解及相关衍生化 加工而得到的一类骨源食品。随着我国经济社会发展,人们的生活节奏的加快,对安全、 营养、天然、美味、方便的调味食品和功能食品需求日益增加。餐饮业、调理食品和方 便食品的快速发展,推进了厨房社会化,从而促进了对人们对营养健康骨素 (肽)及其 衍生化产品的需求。自 2003 年以来,调味品行业年增长率达 20 % 左右,目前调味品行业 总产量已超过 1000 万吨,2013 年,调味品和发酵制品规模以上企业实现总产值超过 1000亿元,同比增长 27.9 % 。随着消费的不断升级,市场竞争的加剧,调味品表现出向高档 化发展的趋势,高档调味品市场容量在进一步扩大。骨素 (肽)及其衍生化产品为代表 的最新一代功能性调味品,表现出极强的市场竞争优势。 技术优势与特点 该成果立足自主创新和集成创新,针对屠宰骨副产物精深加工关键技术与关键设备 研制以及产业化示范等方面进行了近 10 年的研发,获得国家专利 30 余项,软件著作权 6 项,制定行业标准 2 项,部级成果鉴定 1 项,实现了工艺 - 装备 - 产品一体化突破,项 目成果在国内外 10 余家生产企业成功实现转化,产业化开发出猪骨素、牛骨素、鸡骨 素、鱼骨素等以及骨素美拉德生香 (衍生化)系列新产品,经济、环境与社会效益显著。 该成果生产线工程的总体设计做到高产、优质、低耗,目标产品为骨素和调味高汤, 主要目的为厨房、连锁餐饮企业生产标准、口味一致,适合配送的浓缩高汤产品。根据生产需要,日产 1 吨 30 % 浓度的骨素产品,需要鲜骨 2.5 - 3 吨。 该成果工程工艺特点是提取时间要比传统工艺设备有大幅度的缩短;能耗比传统工艺设备有 30 % 的减低;最大限度地保持被提取物的营养和风味;生产线工艺适应性好, 可在常压、加压和真空条件下提取;无需改造可直接用于其它动物、植物和海鲜调味品 生产。生产线采用全封闭操作,过滤革除了传统敞开振荡筛结构,配套 CIP 清洗系统后, 可达到食品行业卫生标准要求。 投资估算 建立日处理 20 吨鲜骨 (日产骨素 6-8 吨)的骨素生产线,需设备投资 3500 万元(含流动资金),厂房面积 4000 平米。 合作方式 委托开发、技术服务、技术转让或技术入股
远洋船舶压载水羟基自由基工程化处理技术开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 该课题针对远洋船舶压载水生物污染与水质净化问题关键技术问题,开展羟基自由基工程化关键技术研发,形成了具有系统性、科学性、实用性的技术创新成果。 该课题主要创新点如下: (1)建立了大气压强电场(≥100 kV/cm)电离放电加速电子(≥10eV)获得高浓度活性粒子的新方法,成功研制了模块化阵列式羟基自由基发生源;(2)建立了大气压强电场放电高效生成羟基自由基(·OH)以及海水中羟基自由基检测的方法,研制了相应的首台船舶压载水羟基自由基产生设备;(3)研制了250吨/小时船舶压载水羟基自由基处理系统,首次实现了大气压强电场放电制备羟基自由基快速、低浓度、高效率、低成本致死海洋入侵生物的实用性技术示范。 该研究成果总体达到国际先进水平,其中大气压强电场电离放电加速电子产生高浓度羟基自由基技术居国际领先水平。 适用范围: 杀灭时间≤ 6s,·OH致死阈值浓度≤ 0.63mg/L,杀灭效率~ 100%,处理成本3分钱/吨水,水质净化率 98%,剩余·OH分解成O2、H2O,对港口海域无任何负面环境效应。 效益分析 采用该技术和设备,一艘载重10万吨货船,只须安装1-2套该装备,在装载货物的同时处理船舶压载水,或在湾口海域设置压载水的处理船,对该海域排放的压载水进行处理,收取必要的处理费用。在国际海运产业界推广应用,存在上百亿美元的待开发市场。 已转化推广情况: 近年来,“船舶压载水羟基自由基处理技术和设备”在大连海大航运管理有限公司、中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司、大连博羽环保科技有限公司、丹东长城环境设备有限公司等,实现经济效益总额近2亿元。 获奖: 该项目已获辽宁省技术发明一等奖、大连市技术发明一等奖、国际专利奖(世界知识产权组织,WIPO奖)、中国专利奖(国家知识产权局)、等,已授权了美国、日本、英国、新加坡国际发明专利4项、中国国家发明专利4项,具有我国自主知识产权。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
锂离子电池电极材料再生利用项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
开展废旧动力电池和电池制造过程中废极片 的再生利用的关键技术开发、工程化设备开 发、相关生产线建设与运营工作,实现电池关键材料的短流程、低成本、无污染的就地 及异地再生利用,保障新能源汽车和电化学 储能产业的可持续发展。 电极材料回收再生流程包括废旧电池极片、电池制造过程中的废极片和废浆料收集、超声浸泡、组元分离、 粉料收集、热处理、筛分、除铁以及电极粉料收集步骤,回收再生的电极材料其电化学性能与新材料接近, 可直接用于电池制造。 NMP回收再生流程就是将电极材料回收再生流程或电池制造过程产生的NMP废气收集、冷凝、废液收集、 脱水、精制、成品收集以及尾气处理步骤,精制后的NMP纯度达到99.9%,水分含量小于100ppm,可以 直接用于电池制造。
高质量薄层石墨烯及其复合体系工程化技术开发及产业化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新兴的石墨烯材料,具有优异的力学、电学、热学性能,作为新型材料在新能源和新一代信息技术中都具有十分重要的应用前景。在当前面临着高质量规模化可控制备的挑战,我们利用中科院苏州纳米所技术平台,开发了新的液相化学制备高质量石墨烯粉体技术,以及大面积层数可控的化学气相沉积导电薄膜技术,实现高质量石墨烯粉体低成本规模化制备和层数可控大面积石墨烯薄膜的工程化制备技术。 技术优势: 1、新的高质量石墨烯粉体宏量制备技术; 2、形成年产数吨量级和数万片量级的大规模制备能力; 3、可满足工业应用的低成本优势; 4、高质量制备方法确保石墨烯的高导电、导热性能; 5、石墨烯粉体、墨水、薄膜及复合体系的多元产品形式。根据Lux Research 2009年报告,到2015可达5900万美元,其相关产品市场预计可达530亿美元,将广泛应用于能源、汽车、航空航天、电子、显示、医疗等领域。 1. 能源存储领域(锂电、超级电容器)的导电电极和导电添加剂; 2. 新型高性能导电、导热、力学增强的复合体系添加剂; 3. 透明导电触控薄膜、光电、传感器件应用。 有样品,瓶装石墨烯粉体 (~500 毫升体系)。
复合材料人工血管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:卫生和社会工作
技术简介
利用机体对外源植入物的异物包裹反应,将管状聚合物纤维骨架入动物皮下,待宿主完成对植入骨架孔隙的细胞与组织填充,即可聚合物纤维骨架支撑的体内工程化血管。将聚合物纤维骨架支撑的体工程化血管进行脱细胞和交联肝素处理即可得到能够用于异种移植的复合材料人工血管。该复合材料人工血管具有良好的力学性能和生物相容性,不但能够用于动脉搭桥,同时也可在血液透析中用于动静脉瘘的建。利用这一制备技术,先后成功获得了内直径2-6毫米,长度10-60厘米的复合材料人工血管。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
提高国产200MW 汽轮发电机组运行稳定性的技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目由东南大学火电机组振动国家工程研究中心承担,在国家“七五”和“八五”攻关项目前期研究的基础上针对徐州电厂国产200MW 机组稳定性、可靠性问题着重致力于工程化研究开发,解决了13 个关键技术,取得18 项重大科技成果,其中国际先进5 项、国内领先10 项、国内先进3 项。该项目成果在徐州电厂四台200MW 机组上的工程化实施,将该电厂申请报废的200MW 机组变为稳定、可靠运行考核等级优秀机组,徐州电厂获直接经济效益3.00 亿元,增加工业产值24.19 亿元。该项目在对国产200MW 机组轴系动力特性及轴承优化组合方案分析研究的基础上,首次将徐州电厂国产200MW 机组轴承由三油楔改换成椭圆型式,该工程化成果已推广应用于其它同类机组上;研制出具有国际领先水平的PSD和LSD两种轴承动态标高测试装置,实现同时对多个轴承冷热态标高变化进行长期连续测量;在国内外首创调速系统动态试验新方法,研制出调速系统性能检测及试验装置。该项目成果获1996 年国家“八五”科技攻关重大科技成果奖、1997 年江苏省科技进步一等奖、1997 年江苏省生产力转化优秀项目奖、1999 年国家科技进步三等奖。
找到21项技术成果数据。
找技术 >熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
骨素(肽)及其衍生化食品工程化加工技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
骨素(肽)及其衍生化食品工程化加工技术。 项目背景 骨素 (Bone Extracts)是以可食性骨副产物为原料,借助食品分离抽提技术,获取骨 中的骨胶原蛋白、骨油和矿物质等营养成分,再经过分离浓缩、靶向酶解及相关衍生化 加工而得到的一类骨源食品。随着我国经济社会发展,人们的生活节奏的加快,对安全、 营养、天然、美味、方便的调味食品和功能食品需求日益增加。餐饮业、调理食品和方 便食品的快速发展,推进了厨房社会化,从而促进了对人们对营养健康骨素 (肽)及其 衍生化产品的需求。自 2003 年以来,调味品行业年增长率达 20 % 左右,目前调味品行业 总产量已超过 1000 万吨,2013 年,调味品和发酵制品规模以上企业实现总产值超过 1000亿元,同比增长 27.9 % 。随着消费的不断升级,市场竞争的加剧,调味品表现出向高档 化发展的趋势,高档调味品市场容量在进一步扩大。骨素 (肽)及其衍生化产品为代表 的最新一代功能性调味品,表现出极强的市场竞争优势。 技术优势与特点 该成果立足自主创新和集成创新,针对屠宰骨副产物精深加工关键技术与关键设备 研制以及产业化示范等方面进行了近 10 年的研发,获得国家专利 30 余项,软件著作权 6 项,制定行业标准 2 项,部级成果鉴定 1 项,实现了工艺 - 装备 - 产品一体化突破,项 目成果在国内外 10 余家生产企业成功实现转化,产业化开发出猪骨素、牛骨素、鸡骨 素、鱼骨素等以及骨素美拉德生香 (衍生化)系列新产品,经济、环境与社会效益显著。 该成果生产线工程的总体设计做到高产、优质、低耗,目标产品为骨素和调味高汤, 主要目的为厨房、连锁餐饮企业生产标准、口味一致,适合配送的浓缩高汤产品。根据生产需要,日产 1 吨 30 % 浓度的骨素产品,需要鲜骨 2.5 - 3 吨。 该成果工程工艺特点是提取时间要比传统工艺设备有大幅度的缩短;能耗比传统工艺设备有 30 % 的减低;最大限度地保持被提取物的营养和风味;生产线工艺适应性好, 可在常压、加压和真空条件下提取;无需改造可直接用于其它动物、植物和海鲜调味品 生产。生产线采用全封闭操作,过滤革除了传统敞开振荡筛结构,配套 CIP 清洗系统后, 可达到食品行业卫生标准要求。 投资估算 建立日处理 20 吨鲜骨 (日产骨素 6-8 吨)的骨素生产线,需设备投资 3500 万元(含流动资金),厂房面积 4000 平米。 合作方式 委托开发、技术服务、技术转让或技术入股
远洋船舶压载水羟基自由基工程化处理技术开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 该课题针对远洋船舶压载水生物污染与水质净化问题关键技术问题,开展羟基自由基工程化关键技术研发,形成了具有系统性、科学性、实用性的技术创新成果。 该课题主要创新点如下: (1)建立了大气压强电场(≥100 kV/cm)电离放电加速电子(≥10eV)获得高浓度活性粒子的新方法,成功研制了模块化阵列式羟基自由基发生源;(2)建立了大气压强电场放电高效生成羟基自由基(·OH)以及海水中羟基自由基检测的方法,研制了相应的首台船舶压载水羟基自由基产生设备;(3)研制了250吨/小时船舶压载水羟基自由基处理系统,首次实现了大气压强电场放电制备羟基自由基快速、低浓度、高效率、低成本致死海洋入侵生物的实用性技术示范。 该研究成果总体达到国际先进水平,其中大气压强电场电离放电加速电子产生高浓度羟基自由基技术居国际领先水平。 适用范围: 杀灭时间≤ 6s,·OH致死阈值浓度≤ 0.63mg/L,杀灭效率~ 100%,处理成本3分钱/吨水,水质净化率 98%,剩余·OH分解成O2、H2O,对港口海域无任何负面环境效应。 效益分析 采用该技术和设备,一艘载重10万吨货船,只须安装1-2套该装备,在装载货物的同时处理船舶压载水,或在湾口海域设置压载水的处理船,对该海域排放的压载水进行处理,收取必要的处理费用。在国际海运产业界推广应用,存在上百亿美元的待开发市场。 已转化推广情况: 近年来,“船舶压载水羟基自由基处理技术和设备”在大连海大航运管理有限公司、中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司、大连博羽环保科技有限公司、丹东长城环境设备有限公司等,实现经济效益总额近2亿元。 获奖: 该项目已获辽宁省技术发明一等奖、大连市技术发明一等奖、国际专利奖(世界知识产权组织,WIPO奖)、中国专利奖(国家知识产权局)、等,已授权了美国、日本、英国、新加坡国际发明专利4项、中国国家发明专利4项,具有我国自主知识产权。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
锂离子电池电极材料再生利用项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
开展废旧动力电池和电池制造过程中废极片 的再生利用的关键技术开发、工程化设备开 发、相关生产线建设与运营工作,实现电池关键材料的短流程、低成本、无污染的就地 及异地再生利用,保障新能源汽车和电化学 储能产业的可持续发展。 电极材料回收再生流程包括废旧电池极片、电池制造过程中的废极片和废浆料收集、超声浸泡、组元分离、 粉料收集、热处理、筛分、除铁以及电极粉料收集步骤,回收再生的电极材料其电化学性能与新材料接近, 可直接用于电池制造。 NMP回收再生流程就是将电极材料回收再生流程或电池制造过程产生的NMP废气收集、冷凝、废液收集、 脱水、精制、成品收集以及尾气处理步骤,精制后的NMP纯度达到99.9%,水分含量小于100ppm,可以 直接用于电池制造。
高质量薄层石墨烯及其复合体系工程化技术开发及产业化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新兴的石墨烯材料,具有优异的力学、电学、热学性能,作为新型材料在新能源和新一代信息技术中都具有十分重要的应用前景。在当前面临着高质量规模化可控制备的挑战,我们利用中科院苏州纳米所技术平台,开发了新的液相化学制备高质量石墨烯粉体技术,以及大面积层数可控的化学气相沉积导电薄膜技术,实现高质量石墨烯粉体低成本规模化制备和层数可控大面积石墨烯薄膜的工程化制备技术。 技术优势: 1、新的高质量石墨烯粉体宏量制备技术; 2、形成年产数吨量级和数万片量级的大规模制备能力; 3、可满足工业应用的低成本优势; 4、高质量制备方法确保石墨烯的高导电、导热性能; 5、石墨烯粉体、墨水、薄膜及复合体系的多元产品形式。根据Lux Research 2009年报告,到2015可达5900万美元,其相关产品市场预计可达530亿美元,将广泛应用于能源、汽车、航空航天、电子、显示、医疗等领域。 1. 能源存储领域(锂电、超级电容器)的导电电极和导电添加剂; 2. 新型高性能导电、导热、力学增强的复合体系添加剂; 3. 透明导电触控薄膜、光电、传感器件应用。 有样品,瓶装石墨烯粉体 (~500 毫升体系)。
复合材料人工血管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:卫生和社会工作
技术简介
利用机体对外源植入物的异物包裹反应,将管状聚合物纤维骨架入动物皮下,待宿主完成对植入骨架孔隙的细胞与组织填充,即可聚合物纤维骨架支撑的体内工程化血管。将聚合物纤维骨架支撑的体工程化血管进行脱细胞和交联肝素处理即可得到能够用于异种移植的复合材料人工血管。该复合材料人工血管具有良好的力学性能和生物相容性,不但能够用于动脉搭桥,同时也可在血液透析中用于动静脉瘘的建。利用这一制备技术,先后成功获得了内直径2-6毫米,长度10-60厘米的复合材料人工血管。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
提高国产200MW 汽轮发电机组运行稳定性的技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目由东南大学火电机组振动国家工程研究中心承担,在国家“七五”和“八五”攻关项目前期研究的基础上针对徐州电厂国产200MW 机组稳定性、可靠性问题着重致力于工程化研究开发,解决了13 个关键技术,取得18 项重大科技成果,其中国际先进5 项、国内领先10 项、国内先进3 项。该项目成果在徐州电厂四台200MW 机组上的工程化实施,将该电厂申请报废的200MW 机组变为稳定、可靠运行考核等级优秀机组,徐州电厂获直接经济效益3.00 亿元,增加工业产值24.19 亿元。该项目在对国产200MW 机组轴系动力特性及轴承优化组合方案分析研究的基础上,首次将徐州电厂国产200MW 机组轴承由三油楔改换成椭圆型式,该工程化成果已推广应用于其它同类机组上;研制出具有国际领先水平的PSD和LSD两种轴承动态标高测试装置,实现同时对多个轴承冷热态标高变化进行长期连续测量;在国内外首创调速系统动态试验新方法,研制出调速系统性能检测及试验装置。该项目成果获1996 年国家“八五”科技攻关重大科技成果奖、1997 年江苏省科技进步一等奖、1997 年江苏省生产力转化优秀项目奖、1999 年国家科技进步三等奖。
找到21项技术成果数据。
找技术 >熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
骨素(肽)及其衍生化食品工程化加工技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
骨素(肽)及其衍生化食品工程化加工技术。 项目背景 骨素 (Bone Extracts)是以可食性骨副产物为原料,借助食品分离抽提技术,获取骨 中的骨胶原蛋白、骨油和矿物质等营养成分,再经过分离浓缩、靶向酶解及相关衍生化 加工而得到的一类骨源食品。随着我国经济社会发展,人们的生活节奏的加快,对安全、 营养、天然、美味、方便的调味食品和功能食品需求日益增加。餐饮业、调理食品和方 便食品的快速发展,推进了厨房社会化,从而促进了对人们对营养健康骨素 (肽)及其 衍生化产品的需求。自 2003 年以来,调味品行业年增长率达 20 % 左右,目前调味品行业 总产量已超过 1000 万吨,2013 年,调味品和发酵制品规模以上企业实现总产值超过 1000亿元,同比增长 27.9 % 。随着消费的不断升级,市场竞争的加剧,调味品表现出向高档 化发展的趋势,高档调味品市场容量在进一步扩大。骨素 (肽)及其衍生化产品为代表 的最新一代功能性调味品,表现出极强的市场竞争优势。 技术优势与特点 该成果立足自主创新和集成创新,针对屠宰骨副产物精深加工关键技术与关键设备 研制以及产业化示范等方面进行了近 10 年的研发,获得国家专利 30 余项,软件著作权 6 项,制定行业标准 2 项,部级成果鉴定 1 项,实现了工艺 - 装备 - 产品一体化突破,项 目成果在国内外 10 余家生产企业成功实现转化,产业化开发出猪骨素、牛骨素、鸡骨 素、鱼骨素等以及骨素美拉德生香 (衍生化)系列新产品,经济、环境与社会效益显著。 该成果生产线工程的总体设计做到高产、优质、低耗,目标产品为骨素和调味高汤, 主要目的为厨房、连锁餐饮企业生产标准、口味一致,适合配送的浓缩高汤产品。根据生产需要,日产 1 吨 30 % 浓度的骨素产品,需要鲜骨 2.5 - 3 吨。 该成果工程工艺特点是提取时间要比传统工艺设备有大幅度的缩短;能耗比传统工艺设备有 30 % 的减低;最大限度地保持被提取物的营养和风味;生产线工艺适应性好, 可在常压、加压和真空条件下提取;无需改造可直接用于其它动物、植物和海鲜调味品 生产。生产线采用全封闭操作,过滤革除了传统敞开振荡筛结构,配套 CIP 清洗系统后, 可达到食品行业卫生标准要求。 投资估算 建立日处理 20 吨鲜骨 (日产骨素 6-8 吨)的骨素生产线,需设备投资 3500 万元(含流动资金),厂房面积 4000 平米。 合作方式 委托开发、技术服务、技术转让或技术入股
远洋船舶压载水羟基自由基工程化处理技术开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 该课题针对远洋船舶压载水生物污染与水质净化问题关键技术问题,开展羟基自由基工程化关键技术研发,形成了具有系统性、科学性、实用性的技术创新成果。 该课题主要创新点如下: (1)建立了大气压强电场(≥100 kV/cm)电离放电加速电子(≥10eV)获得高浓度活性粒子的新方法,成功研制了模块化阵列式羟基自由基发生源;(2)建立了大气压强电场放电高效生成羟基自由基(·OH)以及海水中羟基自由基检测的方法,研制了相应的首台船舶压载水羟基自由基产生设备;(3)研制了250吨/小时船舶压载水羟基自由基处理系统,首次实现了大气压强电场放电制备羟基自由基快速、低浓度、高效率、低成本致死海洋入侵生物的实用性技术示范。 该研究成果总体达到国际先进水平,其中大气压强电场电离放电加速电子产生高浓度羟基自由基技术居国际领先水平。 适用范围: 杀灭时间≤ 6s,·OH致死阈值浓度≤ 0.63mg/L,杀灭效率~ 100%,处理成本3分钱/吨水,水质净化率 98%,剩余·OH分解成O2、H2O,对港口海域无任何负面环境效应。 效益分析 采用该技术和设备,一艘载重10万吨货船,只须安装1-2套该装备,在装载货物的同时处理船舶压载水,或在湾口海域设置压载水的处理船,对该海域排放的压载水进行处理,收取必要的处理费用。在国际海运产业界推广应用,存在上百亿美元的待开发市场。 已转化推广情况: 近年来,“船舶压载水羟基自由基处理技术和设备”在大连海大航运管理有限公司、中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司、大连博羽环保科技有限公司、丹东长城环境设备有限公司等,实现经济效益总额近2亿元。 获奖: 该项目已获辽宁省技术发明一等奖、大连市技术发明一等奖、国际专利奖(世界知识产权组织,WIPO奖)、中国专利奖(国家知识产权局)、等,已授权了美国、日本、英国、新加坡国际发明专利4项、中国国家发明专利4项,具有我国自主知识产权。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
锂离子电池电极材料再生利用项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
开展废旧动力电池和电池制造过程中废极片 的再生利用的关键技术开发、工程化设备开 发、相关生产线建设与运营工作,实现电池关键材料的短流程、低成本、无污染的就地 及异地再生利用,保障新能源汽车和电化学 储能产业的可持续发展。 电极材料回收再生流程包括废旧电池极片、电池制造过程中的废极片和废浆料收集、超声浸泡、组元分离、 粉料收集、热处理、筛分、除铁以及电极粉料收集步骤,回收再生的电极材料其电化学性能与新材料接近, 可直接用于电池制造。 NMP回收再生流程就是将电极材料回收再生流程或电池制造过程产生的NMP废气收集、冷凝、废液收集、 脱水、精制、成品收集以及尾气处理步骤,精制后的NMP纯度达到99.9%,水分含量小于100ppm,可以 直接用于电池制造。
高质量薄层石墨烯及其复合体系工程化技术开发及产业化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新兴的石墨烯材料,具有优异的力学、电学、热学性能,作为新型材料在新能源和新一代信息技术中都具有十分重要的应用前景。在当前面临着高质量规模化可控制备的挑战,我们利用中科院苏州纳米所技术平台,开发了新的液相化学制备高质量石墨烯粉体技术,以及大面积层数可控的化学气相沉积导电薄膜技术,实现高质量石墨烯粉体低成本规模化制备和层数可控大面积石墨烯薄膜的工程化制备技术。 技术优势: 1、新的高质量石墨烯粉体宏量制备技术; 2、形成年产数吨量级和数万片量级的大规模制备能力; 3、可满足工业应用的低成本优势; 4、高质量制备方法确保石墨烯的高导电、导热性能; 5、石墨烯粉体、墨水、薄膜及复合体系的多元产品形式。根据Lux Research 2009年报告,到2015可达5900万美元,其相关产品市场预计可达530亿美元,将广泛应用于能源、汽车、航空航天、电子、显示、医疗等领域。 1. 能源存储领域(锂电、超级电容器)的导电电极和导电添加剂; 2. 新型高性能导电、导热、力学增强的复合体系添加剂; 3. 透明导电触控薄膜、光电、传感器件应用。 有样品,瓶装石墨烯粉体 (~500 毫升体系)。
复合材料人工血管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:卫生和社会工作
技术简介
利用机体对外源植入物的异物包裹反应,将管状聚合物纤维骨架入动物皮下,待宿主完成对植入骨架孔隙的细胞与组织填充,即可聚合物纤维骨架支撑的体内工程化血管。将聚合物纤维骨架支撑的体工程化血管进行脱细胞和交联肝素处理即可得到能够用于异种移植的复合材料人工血管。该复合材料人工血管具有良好的力学性能和生物相容性,不但能够用于动脉搭桥,同时也可在血液透析中用于动静脉瘘的建。利用这一制备技术,先后成功获得了内直径2-6毫米,长度10-60厘米的复合材料人工血管。
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
熔融高钛型高炉渣还原提钛工程化技术研究 项目采用液态高炉渣直接还原技术,使渣中的TiO2回收率得到90%以上,建立了渣中有价元素回收、显热利于、无尾排放的崭新的高炉渣综合利用模式。生产得到的高钛低硅的钛硅铁合金可作为合金剂广泛用于含钛钢种。提钛后得到的尾渣是生产铝酸钙水泥、炼钢精炼渣的优质原料,利用率可达90%以上。
提高国产200MW 汽轮发电机组运行稳定性的技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目由东南大学火电机组振动国家工程研究中心承担,在国家“七五”和“八五”攻关项目前期研究的基础上针对徐州电厂国产200MW 机组稳定性、可靠性问题着重致力于工程化研究开发,解决了13 个关键技术,取得18 项重大科技成果,其中国际先进5 项、国内领先10 项、国内先进3 项。该项目成果在徐州电厂四台200MW 机组上的工程化实施,将该电厂申请报废的200MW 机组变为稳定、可靠运行考核等级优秀机组,徐州电厂获直接经济效益3.00 亿元,增加工业产值24.19 亿元。该项目在对国产200MW 机组轴系动力特性及轴承优化组合方案分析研究的基础上,首次将徐州电厂国产200MW 机组轴承由三油楔改换成椭圆型式,该工程化成果已推广应用于其它同类机组上;研制出具有国际领先水平的PSD和LSD两种轴承动态标高测试装置,实现同时对多个轴承冷热态标高变化进行长期连续测量;在国内外首创调速系统动态试验新方法,研制出调速系统性能检测及试验装置。该项目成果获1996 年国家“八五”科技攻关重大科技成果奖、1997 年江苏省科技进步一等奖、1997 年江苏省生产力转化优秀项目奖、1999 年国家科技进步三等奖。