找到15项技术成果数据。
找技术 >热电联产节能减排工艺技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
(1)母管制系统液态排渣旋风炉燃烧优化控制技术基于一、二次风压测量创新开发了一次风量虚拟测量,解决了液态排渣旋风炉燃烧配风解耦控制的关键问题,由此开发的燃烧自动控制,杜绝了燃烧器过热烧损,保证了配风的合理和流渣的稳定,炉膛烟气含氧量变化平稳,主蒸汽压力波动大幅降低;建立的母管蒸汽压力控制模型,实现母管制系统锅炉蒸汽负荷自动分配,保证了主蒸汽压力的稳定。(2)母管制热电机组能效分析与运行管理系统建立了母管制热电机组热力性能分析数学模型,基于ihistorian实时/历史数据库,采用微内核软件技术开发了自备热电厂机组性能分析与运行管理软件,保证了实时/历史数据库工作的稳定可靠性,实现了汽轮机、锅炉、加热器等效率与能损在线分析计算,提出了基于传热效率的锅炉受热积灰和省煤器、加热器泄漏诊断新方法,为运行监控和运行优化提供了技术保障。(3)液态排渣旋风炉浓相水力除渣系统基于气固两相流输送中冲蚀“屏蔽效应”原理,创新地开发了浓相输送间歇运行水力除渣技术。设备运行时间缩短94﹪,喷射泵及管道的磨损大幅降低,寿命提高。(4)高频电源、屏式旋转极板高效除尘技术针对液态排渣旋风炉烟尘比电阻高的特殊性,创新地融合高频开关电源荷电能力强、工频电源电离性能好的技术优势,实施了第一电场高频电源与出口增设屏式转板电场的静电除尘器升级改造,增强了一电场收尘能力、提高了除尘器出口超细粉尘拦截能力。(5)氧化镁湿法烟气脱硫系统优化技术研究通过系统优化设计保证了烟气脱硫系统的防腐,通过现场试验确定了吸收剂循环泵及曝气风机优化启、停参数,创新地开发了以脱硫塔入口烟气含硫量为前馈信号、脱硫效率为校正信号的pH值优化控制,有效防止了脱硫塔结垢与腐蚀,保证了脱硫效率,减少MgO耗量和脱硫电耗。
单色小分子有机发光显示器件工艺技术和驱动技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要包括低能氧离子束轰击ITO基片清洗工艺技术、双层和三层隔离柱制备技术、有机半导体薄膜制备技术以及新型无源恒流驱动电路等。利用本项技术制备的单色小分子有机发光显示器件,在分辨率、亮度、对比度和功耗等性能指标上,已经达到了国际同类最好水平。
莱钢炼钢厂工艺技术的研究与优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属冶金行业转炉炼钢工艺技术领域,是由莱芜钢铁集团有限公司完成的。主要内容:莱钢炼钢厂在对转炉炼钢、连铸工艺技术进行深入研究的基础上,对工艺进行了20项创新与优化,工艺技术水平达到全国同类企业的先进水平。特点:莱钢炼钢厂工艺技术的研究与优化,通过对溅渣护炉技术、降低出钢温度的研究、开发与创新,使转炉炉龄大幅度提高,转炉出钢温度大幅度降低;通过推广应用连铸中间包定径水口不断流快速更换技术、保护浇注下的快速更换中间包水口技术、高寿命中间包涂抹料及干式工作衬捣打料等新技术、新工艺,使中间包单包连拉炉数快速提升,形成了转炉—精炼—连铸“三位一体”的先进生产工艺流程。其中连铸中间包定径水口不断流快速更换技术、保护浇注下的快速更换中间包水口技术及转炉护炉技术属国际领先;降低出钢温度技术属国内领先。应用、推广情况:炼钢厂通过对转炉炼钢、连铸工艺技术的研究与优化,使工艺日趋完善,平均转炉炉龄稳定在30000炉以上,2#转炉达到37271炉;连铸坯收得率99.57%;单中间包连拉炉数、连拉时间最高分别达到147炉、77小时,平均分别达到115炉、54.5小时。莱钢炼钢厂工艺技术研究与优化的成功,在国内钢铁行业引起了较大的反响,国内上百家企业先后数百次来我厂参观、学习。该厂连铸中间包定径水口不断流快速更换技术已在邢钢、青钢、济钢、杭钢、三明等钢厂推广应用。
攀成钢转炉冶炼系统工艺技术优化研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢材的质量在20世纪90年代出现了质的飞跃,钢产量也逐年递增,先进设备、新技术得到广泛的使用和推广。但目前国产钢材与国外优质钢材相比仍存在较大的性能差距,其中钢纯净度不高、夹杂物含量较多是主要原因之一。攀钢集团成都钢钒有限公司(简称攀成钢)是我国品种规格齐全、生产规模较大的无缝钢管生产基地和西南地区优质建筑钢材生产企业,主要产品为无缝钢管、热轧钢筋、圆盘条等。2010年攀成钢产铁154.29万t、钢180.95万t、钢材210.26万t,2011年产铁150.3万t、钢176万t、钢材226.65万t。因攀成钢冶炼系统设备小而旧、能耗高、钢质波动较大,技术经济指标较为落后,自炼钢能力约为180万t/年,主要以生产中低端产品为主。在内部质量要求相对较高的管坯钢(如高压用钢、石油管、管线管等)和高线产品(焊线、冷镦钢、弹簧钢、硬线等)生产方面能力不足,特别是铁水质量差、铁水预脱硫功能不强、转炉炉容比小、钒钛铁水直接炼钢、精炼渣系组成及连铸控制水平较差等,使得攀成钢转炉冶炼系统急需开发建立满足高端产品要求的生产工艺平台。在对比分析攀成钢炼钢系统全流程生产工艺及重点品种冶金质量的基础上,在高硫(铁水硫0.089%)、低温(铁水温度1255℃)、高磷(铁水磷0.176%)铁水条件下,开展了冶炼系统高品质钢工艺技术优化研究工作,通过转炉冶炼系统工艺优化(转炉冶炼工艺控制、转炉出钢过程钢包渣改性、中包使用双层高碱度覆盖剂、LF炉工艺调整、连铸过程全程采用保护浇铸,长水口用密封圈保护浇铸,并控制吹氩量,防止大量吸氮、采用中低碳钢用保护渣等),基本理顺了炼钢系统物流,建立了高效、大批量、低成本的冶金工艺平台,实现了铁水深脱硫、转炉"保碳脱磷"、深脱氧和夹杂物控制、工序过程节奏时间的合理控制等工艺控制,提高了钢质、增强了高端品种生产保障能力,使高品质管坯钢27CrMoNbV达到[P]0.0064%(范围0.006~0.008%),[S]0.004%,[O]含量平均为0.0012%(范围0.0011~0.0013%),[N]含量平均为0.0045%(范围0.0031~0.0052%)。夹杂物评级:A、C、D、DS类粗系细系、B类细系均为0级,B类粗系为0~1.0级;高品质高线用钢60#钢达到[P]0.010%(范围0.009~0.011%),[S]0.008%(范围0.006~0.011%),[O]含量平均为0.0020%(范围0.0019~0.0021%),[N]含量平均为0.0047%(范围0.0038~0.0056%);铸坯碳偏析主要集中在中心部位,碳偏析指数为0.997~1.183,硫偏析指数为0.747~1.359,铸坯A、B、C、D、Ds夹杂物均在1.0级以下,实现了高品质管坯钢和高品质高线用钢的稳定批量生产,并使管坯钢质量综合合格率提高了0.02%,高线用钢质量综合合格率提高了0.17%;在攀成钢高硫(铁水硫0.089%)、低温(铁水温度1255℃)、高磷(铁水磷0.176%)铁水条件下,通过典型钢种管坯钢27CrMoNbV和高线钢种60#钢的工艺优化,理顺了转炉炼钢系统全流程生产工艺,搭建了转炉冶炼系统高端品种生产工艺平台,实现了高品质管坯钢和高品质高线用钢的稳定批量生产。开发形成了转炉保碳脱磷的"保碳脱磷转炉冶炼方法"(发明专利号:ZL2006100203270)、能够提高含钒钛铁水转炉炉龄的"含钒钛铁水转炉冶炼的工艺"(发明专利号:ZL200910309203.8)、能够快速成渣的"用于半钢炼钢的复合造渣剂及其使用方法"(发明专利号:ZL201110081622.8)、能够进一步提高钢液洁净度的"洁净钢冶炼方法"(发明专利号:ZL201010507217.3);与国内外同类型厂家相比,国内外同类型厂家的条件均优于攀成钢,但项目组通过技术研究工作,各项技术经济指标达到的国内外同类型厂家领先水平。
川中、川南过渡带中途测试工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该成果以现代试井分析理论为基础,为提高中途测试成功率和取全取准资料为目的,研究了中途测试、测试压差的合理控制及各种类型裸眼井测试时间的合理分配。测试压差由原来的最高35MPa,提高到了现在的最高45MPa;测试时间由原来的最长4小时,提高到了现在的6小时;1987年以来的四年中杜绝了中途测试中卡钻等重大责任事故的发生;1988年以来的三年中,在过渡带测试50层次,测试成功率达90%;测试35~45MPa的高压差井25层次,测试成功率达96%;测试资料的齐全准确率由1987年以前的33.9%,提高到现在的80%。
悬浮浇注及工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
悬浮浇注是利用在铸件浇注时加入相应成份的悬浮剂,改变铸件结晶凝固过程和铸件的内部组织。该新工艺技术可以细化铸件结晶组织,减少宏观和微观的缺陷,提高铸件的性能和使铸件具有特殊的使用性能。主要技术指标:明显细化铸钢件的结晶,提高铸件的致密度,材料的强度和塑性性能均可提高20-40%,用于冲击磨损易耗件上可提高耐磨性;用于反击式破碎机板锤,耐磨寿命提高30-50%;用于挖掘机铲齿,耐磨寿命提高50%。采用该新工艺技术不需要增添任何设备,只改变造型工艺和浇注方法。生产成本几乎不变,可适用于碳钢件、合金钢件(包括高合金钢件),有色合金件和铸铁件。该项目属于新工艺技术,特别适用于现在铸造厂的技术改造,从而可以扩大品种,提高现有产品质量,具有较明显的社会经济效益。
肉禽烹饪加工工艺技术研究与应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研究肉品烹饪加工品质变化规律、营养素变化预测模型及相应快速品鉴指标,制定畜禽肉烹饪加工安全操作规范,让厨师有章可循研究。(1)研究配置的新型解冻机及解冻技术降低畜禽肉汁液流失率,VB1及可溶性蛋白质等营养素指标保存率更高;(2)制定的“肉禽烹饪加工技术操作规范”能够有效控制烹饪过程中营养素的损失以及有害物质的产生,使配餐更安全、更健康。已经完成中试并申请国家发明专利,-应用于中海油采购中心及多个海上平台取得了显著的社会经济效益。
大型铸铁件工艺技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该课题来源于攀钢集团成都钢铁有限责任公司,立项背景是该公司大型铸铁件(冲孔模)重量达5-7吨,生产作业时工作温度高达600℃以上,并且反复承受较大的复合应力,极易产生龟裂并断裂,使冲孔模使用寿命降低,生产成本增高,严重影响钢管表面质量。“大型铸铁件工艺技术研究”课题研究的目的和意义在于对冲孔模的失效实际情况进行认真分析研究,结合现有工艺装备条件,在不增加制造成本的情况下,寻求一种既经济合理又能提高使用寿命的新工艺;将研究出的工艺技术应用到该公司大型铸铁件制造上,并且整个操作过程方便可行,以提高生产制造水平,从而提高公司的整体经济效益。首先调整铁水的成分,改善球化及孕育处理(增加瞬时孕育),控制浇铸速度和缩短铸件凝固时间,确定合理浇铸工艺,有效改善了球铁的球化效果,减少了大型铸铁件易出现球化和孕育衰退、偏析、缩孔、气孔等缺陷。重点在于采用“900℃奥氏体加热+水、油两液淬火+400℃等温回火的热处理”的热处理制度,使球铁得到表层一定厚度的奥氏体-贝氏体组织,取代原来的珠光体组织,获得良好的强韧性和耐磨性,使冲孔模使用寿命得到明显提高。该工艺与国内外普遍采用的等温淬火热处理、连续冷却淬火工艺相比,具有成本低,操作方便、污染小的优点。为该公司的其它大型铸铁件(轧辊、脱管辊、定径辊)的冶炼及热处理工艺研究提供了参考依据,走出了一条新路。该工艺具有新颖性和独创性,属于国内先进水平。课题组对大型铸铁件(冲孔模)进行工艺技术研究取得显著效果,从2003年冲孔模的使用情况看,其使用寿命显著提高,冲模消耗由原来约150支/年降至74支/年(产量2003年23.9万吨,2002年21.5万吨)。节约成本171.8161万元,减少了更换冲孔模的时间,全年节约76小时以上,可以多生产3388吨钢管,创造效益1141756万元,同时节约能源(256.32元/吨钢材消耗)按1/3计算为28.947万元,提高钢管产品成材率0.45%,创造效益193.59万元,合计全年经济效益508.5万元。同时对其它行业的大型铸铁件的制造、研究具有广泛的推广和应用价值。课题组对大型铸铁件(冲孔模)进行工艺技术研究取得显著效果,从2003年冲孔模的使用情况看,其使用寿命显著提高,冲模消耗由原来约150支/年降至74支/年。(产量2003年23.9万吨,2002年21.5万吨)。节约成本:171.8161万元,减少了更换冲孔模的时间,全年节约76小时以上,可以多生产3388吨钢管,创造效益1141756万元,同时节约能源(256.32元/吨钢管消耗)按1/3计算:28.947万元,提高钢管产品成材率0.45%,创造效益193.59万元,合计全年经济效益508.5万元。采用水+油两液淬火+等温回火的热处理工艺和优化冶炼浇注工艺,具有制造成本低,操作方便的特点。将对公司的其它大型铸铁件(连轧辊、定径辊、脱管辊等)进行研究。提高工具的使用寿命,降低工具的消耗和制造成本,提高公司的生产能力、产品质量,从而提高公司的经济效益。并且将该研究成果推广到其它大型铸铁件行业,给整个社会带来经济效益。
中国宝玉石画工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以宝玉石为原料,经选石、切割、抛光等多道复杂制作工艺,再由专业工艺美术师根据宝玉石的形态和色泽,运用中国画和西洋画的技巧以手工精心创作而成。画面艺术再现山川景物、动物花卉、民俗风情,具有强烈的立体感,是融珠宝与艺术为一体的、具有中国特色的宝玉石工艺珍品,具有很高的欣赏价值和收藏价值,产品畅销国内外。国内首创。
椅子(寻梦)
成熟度:正在研发
技术类型:外观专利
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 座面、靠背采用刨花板,坐面至椅腿顺势而下,搭脑的罗锅根,金属材质的螺杆腿,座面光滑与网状的配合,材质的转变与破败状的坐面只为象征钢筋水泥早已淹没过往的美好,寓意时代的演变,整体形态给人以强烈的视觉冲击而不失时尚效果。 在怀旧的今天,设计红与黑的对话,传统与现代的合璧,别出心裁的创意形态,总在传承中国元素,用现代简约风打造亮丽的中国椅,寻找中国梦,寻求过往的美好。 技术成熟度: 正在研发 应用范围: 产品在造型、风格、工艺技术方面可行 投产条件及预期经济社会效益: 普通家具生产线 合作方式: 技术转让。
找到15项技术成果数据。
找技术 >热电联产节能减排工艺技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
(1)母管制系统液态排渣旋风炉燃烧优化控制技术基于一、二次风压测量创新开发了一次风量虚拟测量,解决了液态排渣旋风炉燃烧配风解耦控制的关键问题,由此开发的燃烧自动控制,杜绝了燃烧器过热烧损,保证了配风的合理和流渣的稳定,炉膛烟气含氧量变化平稳,主蒸汽压力波动大幅降低;建立的母管蒸汽压力控制模型,实现母管制系统锅炉蒸汽负荷自动分配,保证了主蒸汽压力的稳定。(2)母管制热电机组能效分析与运行管理系统建立了母管制热电机组热力性能分析数学模型,基于ihistorian实时/历史数据库,采用微内核软件技术开发了自备热电厂机组性能分析与运行管理软件,保证了实时/历史数据库工作的稳定可靠性,实现了汽轮机、锅炉、加热器等效率与能损在线分析计算,提出了基于传热效率的锅炉受热积灰和省煤器、加热器泄漏诊断新方法,为运行监控和运行优化提供了技术保障。(3)液态排渣旋风炉浓相水力除渣系统基于气固两相流输送中冲蚀“屏蔽效应”原理,创新地开发了浓相输送间歇运行水力除渣技术。设备运行时间缩短94﹪,喷射泵及管道的磨损大幅降低,寿命提高。(4)高频电源、屏式旋转极板高效除尘技术针对液态排渣旋风炉烟尘比电阻高的特殊性,创新地融合高频开关电源荷电能力强、工频电源电离性能好的技术优势,实施了第一电场高频电源与出口增设屏式转板电场的静电除尘器升级改造,增强了一电场收尘能力、提高了除尘器出口超细粉尘拦截能力。(5)氧化镁湿法烟气脱硫系统优化技术研究通过系统优化设计保证了烟气脱硫系统的防腐,通过现场试验确定了吸收剂循环泵及曝气风机优化启、停参数,创新地开发了以脱硫塔入口烟气含硫量为前馈信号、脱硫效率为校正信号的pH值优化控制,有效防止了脱硫塔结垢与腐蚀,保证了脱硫效率,减少MgO耗量和脱硫电耗。
单色小分子有机发光显示器件工艺技术和驱动技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要包括低能氧离子束轰击ITO基片清洗工艺技术、双层和三层隔离柱制备技术、有机半导体薄膜制备技术以及新型无源恒流驱动电路等。利用本项技术制备的单色小分子有机发光显示器件,在分辨率、亮度、对比度和功耗等性能指标上,已经达到了国际同类最好水平。
莱钢炼钢厂工艺技术的研究与优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属冶金行业转炉炼钢工艺技术领域,是由莱芜钢铁集团有限公司完成的。主要内容:莱钢炼钢厂在对转炉炼钢、连铸工艺技术进行深入研究的基础上,对工艺进行了20项创新与优化,工艺技术水平达到全国同类企业的先进水平。特点:莱钢炼钢厂工艺技术的研究与优化,通过对溅渣护炉技术、降低出钢温度的研究、开发与创新,使转炉炉龄大幅度提高,转炉出钢温度大幅度降低;通过推广应用连铸中间包定径水口不断流快速更换技术、保护浇注下的快速更换中间包水口技术、高寿命中间包涂抹料及干式工作衬捣打料等新技术、新工艺,使中间包单包连拉炉数快速提升,形成了转炉—精炼—连铸“三位一体”的先进生产工艺流程。其中连铸中间包定径水口不断流快速更换技术、保护浇注下的快速更换中间包水口技术及转炉护炉技术属国际领先;降低出钢温度技术属国内领先。应用、推广情况:炼钢厂通过对转炉炼钢、连铸工艺技术的研究与优化,使工艺日趋完善,平均转炉炉龄稳定在30000炉以上,2#转炉达到37271炉;连铸坯收得率99.57%;单中间包连拉炉数、连拉时间最高分别达到147炉、77小时,平均分别达到115炉、54.5小时。莱钢炼钢厂工艺技术研究与优化的成功,在国内钢铁行业引起了较大的反响,国内上百家企业先后数百次来我厂参观、学习。该厂连铸中间包定径水口不断流快速更换技术已在邢钢、青钢、济钢、杭钢、三明等钢厂推广应用。
攀成钢转炉冶炼系统工艺技术优化研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢材的质量在20世纪90年代出现了质的飞跃,钢产量也逐年递增,先进设备、新技术得到广泛的使用和推广。但目前国产钢材与国外优质钢材相比仍存在较大的性能差距,其中钢纯净度不高、夹杂物含量较多是主要原因之一。攀钢集团成都钢钒有限公司(简称攀成钢)是我国品种规格齐全、生产规模较大的无缝钢管生产基地和西南地区优质建筑钢材生产企业,主要产品为无缝钢管、热轧钢筋、圆盘条等。2010年攀成钢产铁154.29万t、钢180.95万t、钢材210.26万t,2011年产铁150.3万t、钢176万t、钢材226.65万t。因攀成钢冶炼系统设备小而旧、能耗高、钢质波动较大,技术经济指标较为落后,自炼钢能力约为180万t/年,主要以生产中低端产品为主。在内部质量要求相对较高的管坯钢(如高压用钢、石油管、管线管等)和高线产品(焊线、冷镦钢、弹簧钢、硬线等)生产方面能力不足,特别是铁水质量差、铁水预脱硫功能不强、转炉炉容比小、钒钛铁水直接炼钢、精炼渣系组成及连铸控制水平较差等,使得攀成钢转炉冶炼系统急需开发建立满足高端产品要求的生产工艺平台。在对比分析攀成钢炼钢系统全流程生产工艺及重点品种冶金质量的基础上,在高硫(铁水硫0.089%)、低温(铁水温度1255℃)、高磷(铁水磷0.176%)铁水条件下,开展了冶炼系统高品质钢工艺技术优化研究工作,通过转炉冶炼系统工艺优化(转炉冶炼工艺控制、转炉出钢过程钢包渣改性、中包使用双层高碱度覆盖剂、LF炉工艺调整、连铸过程全程采用保护浇铸,长水口用密封圈保护浇铸,并控制吹氩量,防止大量吸氮、采用中低碳钢用保护渣等),基本理顺了炼钢系统物流,建立了高效、大批量、低成本的冶金工艺平台,实现了铁水深脱硫、转炉"保碳脱磷"、深脱氧和夹杂物控制、工序过程节奏时间的合理控制等工艺控制,提高了钢质、增强了高端品种生产保障能力,使高品质管坯钢27CrMoNbV达到[P]0.0064%(范围0.006~0.008%),[S]0.004%,[O]含量平均为0.0012%(范围0.0011~0.0013%),[N]含量平均为0.0045%(范围0.0031~0.0052%)。夹杂物评级:A、C、D、DS类粗系细系、B类细系均为0级,B类粗系为0~1.0级;高品质高线用钢60#钢达到[P]0.010%(范围0.009~0.011%),[S]0.008%(范围0.006~0.011%),[O]含量平均为0.0020%(范围0.0019~0.0021%),[N]含量平均为0.0047%(范围0.0038~0.0056%);铸坯碳偏析主要集中在中心部位,碳偏析指数为0.997~1.183,硫偏析指数为0.747~1.359,铸坯A、B、C、D、Ds夹杂物均在1.0级以下,实现了高品质管坯钢和高品质高线用钢的稳定批量生产,并使管坯钢质量综合合格率提高了0.02%,高线用钢质量综合合格率提高了0.17%;在攀成钢高硫(铁水硫0.089%)、低温(铁水温度1255℃)、高磷(铁水磷0.176%)铁水条件下,通过典型钢种管坯钢27CrMoNbV和高线钢种60#钢的工艺优化,理顺了转炉炼钢系统全流程生产工艺,搭建了转炉冶炼系统高端品种生产工艺平台,实现了高品质管坯钢和高品质高线用钢的稳定批量生产。开发形成了转炉保碳脱磷的"保碳脱磷转炉冶炼方法"(发明专利号:ZL2006100203270)、能够提高含钒钛铁水转炉炉龄的"含钒钛铁水转炉冶炼的工艺"(发明专利号:ZL200910309203.8)、能够快速成渣的"用于半钢炼钢的复合造渣剂及其使用方法"(发明专利号:ZL201110081622.8)、能够进一步提高钢液洁净度的"洁净钢冶炼方法"(发明专利号:ZL201010507217.3);与国内外同类型厂家相比,国内外同类型厂家的条件均优于攀成钢,但项目组通过技术研究工作,各项技术经济指标达到的国内外同类型厂家领先水平。
川中、川南过渡带中途测试工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该成果以现代试井分析理论为基础,为提高中途测试成功率和取全取准资料为目的,研究了中途测试、测试压差的合理控制及各种类型裸眼井测试时间的合理分配。测试压差由原来的最高35MPa,提高到了现在的最高45MPa;测试时间由原来的最长4小时,提高到了现在的6小时;1987年以来的四年中杜绝了中途测试中卡钻等重大责任事故的发生;1988年以来的三年中,在过渡带测试50层次,测试成功率达90%;测试35~45MPa的高压差井25层次,测试成功率达96%;测试资料的齐全准确率由1987年以前的33.9%,提高到现在的80%。
悬浮浇注及工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
悬浮浇注是利用在铸件浇注时加入相应成份的悬浮剂,改变铸件结晶凝固过程和铸件的内部组织。该新工艺技术可以细化铸件结晶组织,减少宏观和微观的缺陷,提高铸件的性能和使铸件具有特殊的使用性能。主要技术指标:明显细化铸钢件的结晶,提高铸件的致密度,材料的强度和塑性性能均可提高20-40%,用于冲击磨损易耗件上可提高耐磨性;用于反击式破碎机板锤,耐磨寿命提高30-50%;用于挖掘机铲齿,耐磨寿命提高50%。采用该新工艺技术不需要增添任何设备,只改变造型工艺和浇注方法。生产成本几乎不变,可适用于碳钢件、合金钢件(包括高合金钢件),有色合金件和铸铁件。该项目属于新工艺技术,特别适用于现在铸造厂的技术改造,从而可以扩大品种,提高现有产品质量,具有较明显的社会经济效益。
肉禽烹饪加工工艺技术研究与应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研究肉品烹饪加工品质变化规律、营养素变化预测模型及相应快速品鉴指标,制定畜禽肉烹饪加工安全操作规范,让厨师有章可循研究。(1)研究配置的新型解冻机及解冻技术降低畜禽肉汁液流失率,VB1及可溶性蛋白质等营养素指标保存率更高;(2)制定的“肉禽烹饪加工技术操作规范”能够有效控制烹饪过程中营养素的损失以及有害物质的产生,使配餐更安全、更健康。已经完成中试并申请国家发明专利,-应用于中海油采购中心及多个海上平台取得了显著的社会经济效益。
大型铸铁件工艺技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该课题来源于攀钢集团成都钢铁有限责任公司,立项背景是该公司大型铸铁件(冲孔模)重量达5-7吨,生产作业时工作温度高达600℃以上,并且反复承受较大的复合应力,极易产生龟裂并断裂,使冲孔模使用寿命降低,生产成本增高,严重影响钢管表面质量。“大型铸铁件工艺技术研究”课题研究的目的和意义在于对冲孔模的失效实际情况进行认真分析研究,结合现有工艺装备条件,在不增加制造成本的情况下,寻求一种既经济合理又能提高使用寿命的新工艺;将研究出的工艺技术应用到该公司大型铸铁件制造上,并且整个操作过程方便可行,以提高生产制造水平,从而提高公司的整体经济效益。首先调整铁水的成分,改善球化及孕育处理(增加瞬时孕育),控制浇铸速度和缩短铸件凝固时间,确定合理浇铸工艺,有效改善了球铁的球化效果,减少了大型铸铁件易出现球化和孕育衰退、偏析、缩孔、气孔等缺陷。重点在于采用“900℃奥氏体加热+水、油两液淬火+400℃等温回火的热处理”的热处理制度,使球铁得到表层一定厚度的奥氏体-贝氏体组织,取代原来的珠光体组织,获得良好的强韧性和耐磨性,使冲孔模使用寿命得到明显提高。该工艺与国内外普遍采用的等温淬火热处理、连续冷却淬火工艺相比,具有成本低,操作方便、污染小的优点。为该公司的其它大型铸铁件(轧辊、脱管辊、定径辊)的冶炼及热处理工艺研究提供了参考依据,走出了一条新路。该工艺具有新颖性和独创性,属于国内先进水平。课题组对大型铸铁件(冲孔模)进行工艺技术研究取得显著效果,从2003年冲孔模的使用情况看,其使用寿命显著提高,冲模消耗由原来约150支/年降至74支/年(产量2003年23.9万吨,2002年21.5万吨)。节约成本171.8161万元,减少了更换冲孔模的时间,全年节约76小时以上,可以多生产3388吨钢管,创造效益1141756万元,同时节约能源(256.32元/吨钢材消耗)按1/3计算为28.947万元,提高钢管产品成材率0.45%,创造效益193.59万元,合计全年经济效益508.5万元。同时对其它行业的大型铸铁件的制造、研究具有广泛的推广和应用价值。课题组对大型铸铁件(冲孔模)进行工艺技术研究取得显著效果,从2003年冲孔模的使用情况看,其使用寿命显著提高,冲模消耗由原来约150支/年降至74支/年。(产量2003年23.9万吨,2002年21.5万吨)。节约成本:171.8161万元,减少了更换冲孔模的时间,全年节约76小时以上,可以多生产3388吨钢管,创造效益1141756万元,同时节约能源(256.32元/吨钢管消耗)按1/3计算:28.947万元,提高钢管产品成材率0.45%,创造效益193.59万元,合计全年经济效益508.5万元。采用水+油两液淬火+等温回火的热处理工艺和优化冶炼浇注工艺,具有制造成本低,操作方便的特点。将对公司的其它大型铸铁件(连轧辊、定径辊、脱管辊等)进行研究。提高工具的使用寿命,降低工具的消耗和制造成本,提高公司的生产能力、产品质量,从而提高公司的经济效益。并且将该研究成果推广到其它大型铸铁件行业,给整个社会带来经济效益。
中国宝玉石画工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以宝玉石为原料,经选石、切割、抛光等多道复杂制作工艺,再由专业工艺美术师根据宝玉石的形态和色泽,运用中国画和西洋画的技巧以手工精心创作而成。画面艺术再现山川景物、动物花卉、民俗风情,具有强烈的立体感,是融珠宝与艺术为一体的、具有中国特色的宝玉石工艺珍品,具有很高的欣赏价值和收藏价值,产品畅销国内外。国内首创。
椅子(寻梦)
成熟度:正在研发
技术类型:外观专利
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 座面、靠背采用刨花板,坐面至椅腿顺势而下,搭脑的罗锅根,金属材质的螺杆腿,座面光滑与网状的配合,材质的转变与破败状的坐面只为象征钢筋水泥早已淹没过往的美好,寓意时代的演变,整体形态给人以强烈的视觉冲击而不失时尚效果。 在怀旧的今天,设计红与黑的对话,传统与现代的合璧,别出心裁的创意形态,总在传承中国元素,用现代简约风打造亮丽的中国椅,寻找中国梦,寻求过往的美好。 技术成熟度: 正在研发 应用范围: 产品在造型、风格、工艺技术方面可行 投产条件及预期经济社会效益: 普通家具生产线 合作方式: 技术转让。
找到15项技术成果数据。
找技术 >热电联产节能减排工艺技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
(1)母管制系统液态排渣旋风炉燃烧优化控制技术基于一、二次风压测量创新开发了一次风量虚拟测量,解决了液态排渣旋风炉燃烧配风解耦控制的关键问题,由此开发的燃烧自动控制,杜绝了燃烧器过热烧损,保证了配风的合理和流渣的稳定,炉膛烟气含氧量变化平稳,主蒸汽压力波动大幅降低;建立的母管蒸汽压力控制模型,实现母管制系统锅炉蒸汽负荷自动分配,保证了主蒸汽压力的稳定。(2)母管制热电机组能效分析与运行管理系统建立了母管制热电机组热力性能分析数学模型,基于ihistorian实时/历史数据库,采用微内核软件技术开发了自备热电厂机组性能分析与运行管理软件,保证了实时/历史数据库工作的稳定可靠性,实现了汽轮机、锅炉、加热器等效率与能损在线分析计算,提出了基于传热效率的锅炉受热积灰和省煤器、加热器泄漏诊断新方法,为运行监控和运行优化提供了技术保障。(3)液态排渣旋风炉浓相水力除渣系统基于气固两相流输送中冲蚀“屏蔽效应”原理,创新地开发了浓相输送间歇运行水力除渣技术。设备运行时间缩短94﹪,喷射泵及管道的磨损大幅降低,寿命提高。(4)高频电源、屏式旋转极板高效除尘技术针对液态排渣旋风炉烟尘比电阻高的特殊性,创新地融合高频开关电源荷电能力强、工频电源电离性能好的技术优势,实施了第一电场高频电源与出口增设屏式转板电场的静电除尘器升级改造,增强了一电场收尘能力、提高了除尘器出口超细粉尘拦截能力。(5)氧化镁湿法烟气脱硫系统优化技术研究通过系统优化设计保证了烟气脱硫系统的防腐,通过现场试验确定了吸收剂循环泵及曝气风机优化启、停参数,创新地开发了以脱硫塔入口烟气含硫量为前馈信号、脱硫效率为校正信号的pH值优化控制,有效防止了脱硫塔结垢与腐蚀,保证了脱硫效率,减少MgO耗量和脱硫电耗。
单色小分子有机发光显示器件工艺技术和驱动技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要包括低能氧离子束轰击ITO基片清洗工艺技术、双层和三层隔离柱制备技术、有机半导体薄膜制备技术以及新型无源恒流驱动电路等。利用本项技术制备的单色小分子有机发光显示器件,在分辨率、亮度、对比度和功耗等性能指标上,已经达到了国际同类最好水平。
莱钢炼钢厂工艺技术的研究与优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属冶金行业转炉炼钢工艺技术领域,是由莱芜钢铁集团有限公司完成的。主要内容:莱钢炼钢厂在对转炉炼钢、连铸工艺技术进行深入研究的基础上,对工艺进行了20项创新与优化,工艺技术水平达到全国同类企业的先进水平。特点:莱钢炼钢厂工艺技术的研究与优化,通过对溅渣护炉技术、降低出钢温度的研究、开发与创新,使转炉炉龄大幅度提高,转炉出钢温度大幅度降低;通过推广应用连铸中间包定径水口不断流快速更换技术、保护浇注下的快速更换中间包水口技术、高寿命中间包涂抹料及干式工作衬捣打料等新技术、新工艺,使中间包单包连拉炉数快速提升,形成了转炉—精炼—连铸“三位一体”的先进生产工艺流程。其中连铸中间包定径水口不断流快速更换技术、保护浇注下的快速更换中间包水口技术及转炉护炉技术属国际领先;降低出钢温度技术属国内领先。应用、推广情况:炼钢厂通过对转炉炼钢、连铸工艺技术的研究与优化,使工艺日趋完善,平均转炉炉龄稳定在30000炉以上,2#转炉达到37271炉;连铸坯收得率99.57%;单中间包连拉炉数、连拉时间最高分别达到147炉、77小时,平均分别达到115炉、54.5小时。莱钢炼钢厂工艺技术研究与优化的成功,在国内钢铁行业引起了较大的反响,国内上百家企业先后数百次来我厂参观、学习。该厂连铸中间包定径水口不断流快速更换技术已在邢钢、青钢、济钢、杭钢、三明等钢厂推广应用。
攀成钢转炉冶炼系统工艺技术优化研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢材的质量在20世纪90年代出现了质的飞跃,钢产量也逐年递增,先进设备、新技术得到广泛的使用和推广。但目前国产钢材与国外优质钢材相比仍存在较大的性能差距,其中钢纯净度不高、夹杂物含量较多是主要原因之一。攀钢集团成都钢钒有限公司(简称攀成钢)是我国品种规格齐全、生产规模较大的无缝钢管生产基地和西南地区优质建筑钢材生产企业,主要产品为无缝钢管、热轧钢筋、圆盘条等。2010年攀成钢产铁154.29万t、钢180.95万t、钢材210.26万t,2011年产铁150.3万t、钢176万t、钢材226.65万t。因攀成钢冶炼系统设备小而旧、能耗高、钢质波动较大,技术经济指标较为落后,自炼钢能力约为180万t/年,主要以生产中低端产品为主。在内部质量要求相对较高的管坯钢(如高压用钢、石油管、管线管等)和高线产品(焊线、冷镦钢、弹簧钢、硬线等)生产方面能力不足,特别是铁水质量差、铁水预脱硫功能不强、转炉炉容比小、钒钛铁水直接炼钢、精炼渣系组成及连铸控制水平较差等,使得攀成钢转炉冶炼系统急需开发建立满足高端产品要求的生产工艺平台。在对比分析攀成钢炼钢系统全流程生产工艺及重点品种冶金质量的基础上,在高硫(铁水硫0.089%)、低温(铁水温度1255℃)、高磷(铁水磷0.176%)铁水条件下,开展了冶炼系统高品质钢工艺技术优化研究工作,通过转炉冶炼系统工艺优化(转炉冶炼工艺控制、转炉出钢过程钢包渣改性、中包使用双层高碱度覆盖剂、LF炉工艺调整、连铸过程全程采用保护浇铸,长水口用密封圈保护浇铸,并控制吹氩量,防止大量吸氮、采用中低碳钢用保护渣等),基本理顺了炼钢系统物流,建立了高效、大批量、低成本的冶金工艺平台,实现了铁水深脱硫、转炉"保碳脱磷"、深脱氧和夹杂物控制、工序过程节奏时间的合理控制等工艺控制,提高了钢质、增强了高端品种生产保障能力,使高品质管坯钢27CrMoNbV达到[P]0.0064%(范围0.006~0.008%),[S]0.004%,[O]含量平均为0.0012%(范围0.0011~0.0013%),[N]含量平均为0.0045%(范围0.0031~0.0052%)。夹杂物评级:A、C、D、DS类粗系细系、B类细系均为0级,B类粗系为0~1.0级;高品质高线用钢60#钢达到[P]0.010%(范围0.009~0.011%),[S]0.008%(范围0.006~0.011%),[O]含量平均为0.0020%(范围0.0019~0.0021%),[N]含量平均为0.0047%(范围0.0038~0.0056%);铸坯碳偏析主要集中在中心部位,碳偏析指数为0.997~1.183,硫偏析指数为0.747~1.359,铸坯A、B、C、D、Ds夹杂物均在1.0级以下,实现了高品质管坯钢和高品质高线用钢的稳定批量生产,并使管坯钢质量综合合格率提高了0.02%,高线用钢质量综合合格率提高了0.17%;在攀成钢高硫(铁水硫0.089%)、低温(铁水温度1255℃)、高磷(铁水磷0.176%)铁水条件下,通过典型钢种管坯钢27CrMoNbV和高线钢种60#钢的工艺优化,理顺了转炉炼钢系统全流程生产工艺,搭建了转炉冶炼系统高端品种生产工艺平台,实现了高品质管坯钢和高品质高线用钢的稳定批量生产。开发形成了转炉保碳脱磷的"保碳脱磷转炉冶炼方法"(发明专利号:ZL2006100203270)、能够提高含钒钛铁水转炉炉龄的"含钒钛铁水转炉冶炼的工艺"(发明专利号:ZL200910309203.8)、能够快速成渣的"用于半钢炼钢的复合造渣剂及其使用方法"(发明专利号:ZL201110081622.8)、能够进一步提高钢液洁净度的"洁净钢冶炼方法"(发明专利号:ZL201010507217.3);与国内外同类型厂家相比,国内外同类型厂家的条件均优于攀成钢,但项目组通过技术研究工作,各项技术经济指标达到的国内外同类型厂家领先水平。
川中、川南过渡带中途测试工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该成果以现代试井分析理论为基础,为提高中途测试成功率和取全取准资料为目的,研究了中途测试、测试压差的合理控制及各种类型裸眼井测试时间的合理分配。测试压差由原来的最高35MPa,提高到了现在的最高45MPa;测试时间由原来的最长4小时,提高到了现在的6小时;1987年以来的四年中杜绝了中途测试中卡钻等重大责任事故的发生;1988年以来的三年中,在过渡带测试50层次,测试成功率达90%;测试35~45MPa的高压差井25层次,测试成功率达96%;测试资料的齐全准确率由1987年以前的33.9%,提高到现在的80%。
悬浮浇注及工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
悬浮浇注是利用在铸件浇注时加入相应成份的悬浮剂,改变铸件结晶凝固过程和铸件的内部组织。该新工艺技术可以细化铸件结晶组织,减少宏观和微观的缺陷,提高铸件的性能和使铸件具有特殊的使用性能。主要技术指标:明显细化铸钢件的结晶,提高铸件的致密度,材料的强度和塑性性能均可提高20-40%,用于冲击磨损易耗件上可提高耐磨性;用于反击式破碎机板锤,耐磨寿命提高30-50%;用于挖掘机铲齿,耐磨寿命提高50%。采用该新工艺技术不需要增添任何设备,只改变造型工艺和浇注方法。生产成本几乎不变,可适用于碳钢件、合金钢件(包括高合金钢件),有色合金件和铸铁件。该项目属于新工艺技术,特别适用于现在铸造厂的技术改造,从而可以扩大品种,提高现有产品质量,具有较明显的社会经济效益。
肉禽烹饪加工工艺技术研究与应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研究肉品烹饪加工品质变化规律、营养素变化预测模型及相应快速品鉴指标,制定畜禽肉烹饪加工安全操作规范,让厨师有章可循研究。(1)研究配置的新型解冻机及解冻技术降低畜禽肉汁液流失率,VB1及可溶性蛋白质等营养素指标保存率更高;(2)制定的“肉禽烹饪加工技术操作规范”能够有效控制烹饪过程中营养素的损失以及有害物质的产生,使配餐更安全、更健康。已经完成中试并申请国家发明专利,-应用于中海油采购中心及多个海上平台取得了显著的社会经济效益。
大型铸铁件工艺技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该课题来源于攀钢集团成都钢铁有限责任公司,立项背景是该公司大型铸铁件(冲孔模)重量达5-7吨,生产作业时工作温度高达600℃以上,并且反复承受较大的复合应力,极易产生龟裂并断裂,使冲孔模使用寿命降低,生产成本增高,严重影响钢管表面质量。“大型铸铁件工艺技术研究”课题研究的目的和意义在于对冲孔模的失效实际情况进行认真分析研究,结合现有工艺装备条件,在不增加制造成本的情况下,寻求一种既经济合理又能提高使用寿命的新工艺;将研究出的工艺技术应用到该公司大型铸铁件制造上,并且整个操作过程方便可行,以提高生产制造水平,从而提高公司的整体经济效益。首先调整铁水的成分,改善球化及孕育处理(增加瞬时孕育),控制浇铸速度和缩短铸件凝固时间,确定合理浇铸工艺,有效改善了球铁的球化效果,减少了大型铸铁件易出现球化和孕育衰退、偏析、缩孔、气孔等缺陷。重点在于采用“900℃奥氏体加热+水、油两液淬火+400℃等温回火的热处理”的热处理制度,使球铁得到表层一定厚度的奥氏体-贝氏体组织,取代原来的珠光体组织,获得良好的强韧性和耐磨性,使冲孔模使用寿命得到明显提高。该工艺与国内外普遍采用的等温淬火热处理、连续冷却淬火工艺相比,具有成本低,操作方便、污染小的优点。为该公司的其它大型铸铁件(轧辊、脱管辊、定径辊)的冶炼及热处理工艺研究提供了参考依据,走出了一条新路。该工艺具有新颖性和独创性,属于国内先进水平。课题组对大型铸铁件(冲孔模)进行工艺技术研究取得显著效果,从2003年冲孔模的使用情况看,其使用寿命显著提高,冲模消耗由原来约150支/年降至74支/年(产量2003年23.9万吨,2002年21.5万吨)。节约成本171.8161万元,减少了更换冲孔模的时间,全年节约76小时以上,可以多生产3388吨钢管,创造效益1141756万元,同时节约能源(256.32元/吨钢材消耗)按1/3计算为28.947万元,提高钢管产品成材率0.45%,创造效益193.59万元,合计全年经济效益508.5万元。同时对其它行业的大型铸铁件的制造、研究具有广泛的推广和应用价值。课题组对大型铸铁件(冲孔模)进行工艺技术研究取得显著效果,从2003年冲孔模的使用情况看,其使用寿命显著提高,冲模消耗由原来约150支/年降至74支/年。(产量2003年23.9万吨,2002年21.5万吨)。节约成本:171.8161万元,减少了更换冲孔模的时间,全年节约76小时以上,可以多生产3388吨钢管,创造效益1141756万元,同时节约能源(256.32元/吨钢管消耗)按1/3计算:28.947万元,提高钢管产品成材率0.45%,创造效益193.59万元,合计全年经济效益508.5万元。采用水+油两液淬火+等温回火的热处理工艺和优化冶炼浇注工艺,具有制造成本低,操作方便的特点。将对公司的其它大型铸铁件(连轧辊、定径辊、脱管辊等)进行研究。提高工具的使用寿命,降低工具的消耗和制造成本,提高公司的生产能力、产品质量,从而提高公司的经济效益。并且将该研究成果推广到其它大型铸铁件行业,给整个社会带来经济效益。
中国宝玉石画工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以宝玉石为原料,经选石、切割、抛光等多道复杂制作工艺,再由专业工艺美术师根据宝玉石的形态和色泽,运用中国画和西洋画的技巧以手工精心创作而成。画面艺术再现山川景物、动物花卉、民俗风情,具有强烈的立体感,是融珠宝与艺术为一体的、具有中国特色的宝玉石工艺珍品,具有很高的欣赏价值和收藏价值,产品畅销国内外。国内首创。
椅子(寻梦)
成熟度:正在研发
技术类型:外观专利
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 座面、靠背采用刨花板,坐面至椅腿顺势而下,搭脑的罗锅根,金属材质的螺杆腿,座面光滑与网状的配合,材质的转变与破败状的坐面只为象征钢筋水泥早已淹没过往的美好,寓意时代的演变,整体形态给人以强烈的视觉冲击而不失时尚效果。 在怀旧的今天,设计红与黑的对话,传统与现代的合璧,别出心裁的创意形态,总在传承中国元素,用现代简约风打造亮丽的中国椅,寻找中国梦,寻求过往的美好。 技术成熟度: 正在研发 应用范围: 产品在造型、风格、工艺技术方面可行 投产条件及预期经济社会效益: 普通家具生产线 合作方式: 技术转让。
找到15项技术成果数据。
找技术 >热电联产节能减排工艺技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
(1)母管制系统液态排渣旋风炉燃烧优化控制技术基于一、二次风压测量创新开发了一次风量虚拟测量,解决了液态排渣旋风炉燃烧配风解耦控制的关键问题,由此开发的燃烧自动控制,杜绝了燃烧器过热烧损,保证了配风的合理和流渣的稳定,炉膛烟气含氧量变化平稳,主蒸汽压力波动大幅降低;建立的母管蒸汽压力控制模型,实现母管制系统锅炉蒸汽负荷自动分配,保证了主蒸汽压力的稳定。(2)母管制热电机组能效分析与运行管理系统建立了母管制热电机组热力性能分析数学模型,基于ihistorian实时/历史数据库,采用微内核软件技术开发了自备热电厂机组性能分析与运行管理软件,保证了实时/历史数据库工作的稳定可靠性,实现了汽轮机、锅炉、加热器等效率与能损在线分析计算,提出了基于传热效率的锅炉受热积灰和省煤器、加热器泄漏诊断新方法,为运行监控和运行优化提供了技术保障。(3)液态排渣旋风炉浓相水力除渣系统基于气固两相流输送中冲蚀“屏蔽效应”原理,创新地开发了浓相输送间歇运行水力除渣技术。设备运行时间缩短94﹪,喷射泵及管道的磨损大幅降低,寿命提高。(4)高频电源、屏式旋转极板高效除尘技术针对液态排渣旋风炉烟尘比电阻高的特殊性,创新地融合高频开关电源荷电能力强、工频电源电离性能好的技术优势,实施了第一电场高频电源与出口增设屏式转板电场的静电除尘器升级改造,增强了一电场收尘能力、提高了除尘器出口超细粉尘拦截能力。(5)氧化镁湿法烟气脱硫系统优化技术研究通过系统优化设计保证了烟气脱硫系统的防腐,通过现场试验确定了吸收剂循环泵及曝气风机优化启、停参数,创新地开发了以脱硫塔入口烟气含硫量为前馈信号、脱硫效率为校正信号的pH值优化控制,有效防止了脱硫塔结垢与腐蚀,保证了脱硫效率,减少MgO耗量和脱硫电耗。
单色小分子有机发光显示器件工艺技术和驱动技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要包括低能氧离子束轰击ITO基片清洗工艺技术、双层和三层隔离柱制备技术、有机半导体薄膜制备技术以及新型无源恒流驱动电路等。利用本项技术制备的单色小分子有机发光显示器件,在分辨率、亮度、对比度和功耗等性能指标上,已经达到了国际同类最好水平。
莱钢炼钢厂工艺技术的研究与优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属冶金行业转炉炼钢工艺技术领域,是由莱芜钢铁集团有限公司完成的。主要内容:莱钢炼钢厂在对转炉炼钢、连铸工艺技术进行深入研究的基础上,对工艺进行了20项创新与优化,工艺技术水平达到全国同类企业的先进水平。特点:莱钢炼钢厂工艺技术的研究与优化,通过对溅渣护炉技术、降低出钢温度的研究、开发与创新,使转炉炉龄大幅度提高,转炉出钢温度大幅度降低;通过推广应用连铸中间包定径水口不断流快速更换技术、保护浇注下的快速更换中间包水口技术、高寿命中间包涂抹料及干式工作衬捣打料等新技术、新工艺,使中间包单包连拉炉数快速提升,形成了转炉—精炼—连铸“三位一体”的先进生产工艺流程。其中连铸中间包定径水口不断流快速更换技术、保护浇注下的快速更换中间包水口技术及转炉护炉技术属国际领先;降低出钢温度技术属国内领先。应用、推广情况:炼钢厂通过对转炉炼钢、连铸工艺技术的研究与优化,使工艺日趋完善,平均转炉炉龄稳定在30000炉以上,2#转炉达到37271炉;连铸坯收得率99.57%;单中间包连拉炉数、连拉时间最高分别达到147炉、77小时,平均分别达到115炉、54.5小时。莱钢炼钢厂工艺技术研究与优化的成功,在国内钢铁行业引起了较大的反响,国内上百家企业先后数百次来我厂参观、学习。该厂连铸中间包定径水口不断流快速更换技术已在邢钢、青钢、济钢、杭钢、三明等钢厂推广应用。
攀成钢转炉冶炼系统工艺技术优化研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢材的质量在20世纪90年代出现了质的飞跃,钢产量也逐年递增,先进设备、新技术得到广泛的使用和推广。但目前国产钢材与国外优质钢材相比仍存在较大的性能差距,其中钢纯净度不高、夹杂物含量较多是主要原因之一。攀钢集团成都钢钒有限公司(简称攀成钢)是我国品种规格齐全、生产规模较大的无缝钢管生产基地和西南地区优质建筑钢材生产企业,主要产品为无缝钢管、热轧钢筋、圆盘条等。2010年攀成钢产铁154.29万t、钢180.95万t、钢材210.26万t,2011年产铁150.3万t、钢176万t、钢材226.65万t。因攀成钢冶炼系统设备小而旧、能耗高、钢质波动较大,技术经济指标较为落后,自炼钢能力约为180万t/年,主要以生产中低端产品为主。在内部质量要求相对较高的管坯钢(如高压用钢、石油管、管线管等)和高线产品(焊线、冷镦钢、弹簧钢、硬线等)生产方面能力不足,特别是铁水质量差、铁水预脱硫功能不强、转炉炉容比小、钒钛铁水直接炼钢、精炼渣系组成及连铸控制水平较差等,使得攀成钢转炉冶炼系统急需开发建立满足高端产品要求的生产工艺平台。在对比分析攀成钢炼钢系统全流程生产工艺及重点品种冶金质量的基础上,在高硫(铁水硫0.089%)、低温(铁水温度1255℃)、高磷(铁水磷0.176%)铁水条件下,开展了冶炼系统高品质钢工艺技术优化研究工作,通过转炉冶炼系统工艺优化(转炉冶炼工艺控制、转炉出钢过程钢包渣改性、中包使用双层高碱度覆盖剂、LF炉工艺调整、连铸过程全程采用保护浇铸,长水口用密封圈保护浇铸,并控制吹氩量,防止大量吸氮、采用中低碳钢用保护渣等),基本理顺了炼钢系统物流,建立了高效、大批量、低成本的冶金工艺平台,实现了铁水深脱硫、转炉"保碳脱磷"、深脱氧和夹杂物控制、工序过程节奏时间的合理控制等工艺控制,提高了钢质、增强了高端品种生产保障能力,使高品质管坯钢27CrMoNbV达到[P]0.0064%(范围0.006~0.008%),[S]0.004%,[O]含量平均为0.0012%(范围0.0011~0.0013%),[N]含量平均为0.0045%(范围0.0031~0.0052%)。夹杂物评级:A、C、D、DS类粗系细系、B类细系均为0级,B类粗系为0~1.0级;高品质高线用钢60#钢达到[P]0.010%(范围0.009~0.011%),[S]0.008%(范围0.006~0.011%),[O]含量平均为0.0020%(范围0.0019~0.0021%),[N]含量平均为0.0047%(范围0.0038~0.0056%);铸坯碳偏析主要集中在中心部位,碳偏析指数为0.997~1.183,硫偏析指数为0.747~1.359,铸坯A、B、C、D、Ds夹杂物均在1.0级以下,实现了高品质管坯钢和高品质高线用钢的稳定批量生产,并使管坯钢质量综合合格率提高了0.02%,高线用钢质量综合合格率提高了0.17%;在攀成钢高硫(铁水硫0.089%)、低温(铁水温度1255℃)、高磷(铁水磷0.176%)铁水条件下,通过典型钢种管坯钢27CrMoNbV和高线钢种60#钢的工艺优化,理顺了转炉炼钢系统全流程生产工艺,搭建了转炉冶炼系统高端品种生产工艺平台,实现了高品质管坯钢和高品质高线用钢的稳定批量生产。开发形成了转炉保碳脱磷的"保碳脱磷转炉冶炼方法"(发明专利号:ZL2006100203270)、能够提高含钒钛铁水转炉炉龄的"含钒钛铁水转炉冶炼的工艺"(发明专利号:ZL200910309203.8)、能够快速成渣的"用于半钢炼钢的复合造渣剂及其使用方法"(发明专利号:ZL201110081622.8)、能够进一步提高钢液洁净度的"洁净钢冶炼方法"(发明专利号:ZL201010507217.3);与国内外同类型厂家相比,国内外同类型厂家的条件均优于攀成钢,但项目组通过技术研究工作,各项技术经济指标达到的国内外同类型厂家领先水平。
川中、川南过渡带中途测试工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该成果以现代试井分析理论为基础,为提高中途测试成功率和取全取准资料为目的,研究了中途测试、测试压差的合理控制及各种类型裸眼井测试时间的合理分配。测试压差由原来的最高35MPa,提高到了现在的最高45MPa;测试时间由原来的最长4小时,提高到了现在的6小时;1987年以来的四年中杜绝了中途测试中卡钻等重大责任事故的发生;1988年以来的三年中,在过渡带测试50层次,测试成功率达90%;测试35~45MPa的高压差井25层次,测试成功率达96%;测试资料的齐全准确率由1987年以前的33.9%,提高到现在的80%。
悬浮浇注及工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
悬浮浇注是利用在铸件浇注时加入相应成份的悬浮剂,改变铸件结晶凝固过程和铸件的内部组织。该新工艺技术可以细化铸件结晶组织,减少宏观和微观的缺陷,提高铸件的性能和使铸件具有特殊的使用性能。主要技术指标:明显细化铸钢件的结晶,提高铸件的致密度,材料的强度和塑性性能均可提高20-40%,用于冲击磨损易耗件上可提高耐磨性;用于反击式破碎机板锤,耐磨寿命提高30-50%;用于挖掘机铲齿,耐磨寿命提高50%。采用该新工艺技术不需要增添任何设备,只改变造型工艺和浇注方法。生产成本几乎不变,可适用于碳钢件、合金钢件(包括高合金钢件),有色合金件和铸铁件。该项目属于新工艺技术,特别适用于现在铸造厂的技术改造,从而可以扩大品种,提高现有产品质量,具有较明显的社会经济效益。
肉禽烹饪加工工艺技术研究与应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研究肉品烹饪加工品质变化规律、营养素变化预测模型及相应快速品鉴指标,制定畜禽肉烹饪加工安全操作规范,让厨师有章可循研究。(1)研究配置的新型解冻机及解冻技术降低畜禽肉汁液流失率,VB1及可溶性蛋白质等营养素指标保存率更高;(2)制定的“肉禽烹饪加工技术操作规范”能够有效控制烹饪过程中营养素的损失以及有害物质的产生,使配餐更安全、更健康。已经完成中试并申请国家发明专利,-应用于中海油采购中心及多个海上平台取得了显著的社会经济效益。
大型铸铁件工艺技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该课题来源于攀钢集团成都钢铁有限责任公司,立项背景是该公司大型铸铁件(冲孔模)重量达5-7吨,生产作业时工作温度高达600℃以上,并且反复承受较大的复合应力,极易产生龟裂并断裂,使冲孔模使用寿命降低,生产成本增高,严重影响钢管表面质量。“大型铸铁件工艺技术研究”课题研究的目的和意义在于对冲孔模的失效实际情况进行认真分析研究,结合现有工艺装备条件,在不增加制造成本的情况下,寻求一种既经济合理又能提高使用寿命的新工艺;将研究出的工艺技术应用到该公司大型铸铁件制造上,并且整个操作过程方便可行,以提高生产制造水平,从而提高公司的整体经济效益。首先调整铁水的成分,改善球化及孕育处理(增加瞬时孕育),控制浇铸速度和缩短铸件凝固时间,确定合理浇铸工艺,有效改善了球铁的球化效果,减少了大型铸铁件易出现球化和孕育衰退、偏析、缩孔、气孔等缺陷。重点在于采用“900℃奥氏体加热+水、油两液淬火+400℃等温回火的热处理”的热处理制度,使球铁得到表层一定厚度的奥氏体-贝氏体组织,取代原来的珠光体组织,获得良好的强韧性和耐磨性,使冲孔模使用寿命得到明显提高。该工艺与国内外普遍采用的等温淬火热处理、连续冷却淬火工艺相比,具有成本低,操作方便、污染小的优点。为该公司的其它大型铸铁件(轧辊、脱管辊、定径辊)的冶炼及热处理工艺研究提供了参考依据,走出了一条新路。该工艺具有新颖性和独创性,属于国内先进水平。课题组对大型铸铁件(冲孔模)进行工艺技术研究取得显著效果,从2003年冲孔模的使用情况看,其使用寿命显著提高,冲模消耗由原来约150支/年降至74支/年(产量2003年23.9万吨,2002年21.5万吨)。节约成本171.8161万元,减少了更换冲孔模的时间,全年节约76小时以上,可以多生产3388吨钢管,创造效益1141756万元,同时节约能源(256.32元/吨钢材消耗)按1/3计算为28.947万元,提高钢管产品成材率0.45%,创造效益193.59万元,合计全年经济效益508.5万元。同时对其它行业的大型铸铁件的制造、研究具有广泛的推广和应用价值。课题组对大型铸铁件(冲孔模)进行工艺技术研究取得显著效果,从2003年冲孔模的使用情况看,其使用寿命显著提高,冲模消耗由原来约150支/年降至74支/年。(产量2003年23.9万吨,2002年21.5万吨)。节约成本:171.8161万元,减少了更换冲孔模的时间,全年节约76小时以上,可以多生产3388吨钢管,创造效益1141756万元,同时节约能源(256.32元/吨钢管消耗)按1/3计算:28.947万元,提高钢管产品成材率0.45%,创造效益193.59万元,合计全年经济效益508.5万元。采用水+油两液淬火+等温回火的热处理工艺和优化冶炼浇注工艺,具有制造成本低,操作方便的特点。将对公司的其它大型铸铁件(连轧辊、定径辊、脱管辊等)进行研究。提高工具的使用寿命,降低工具的消耗和制造成本,提高公司的生产能力、产品质量,从而提高公司的经济效益。并且将该研究成果推广到其它大型铸铁件行业,给整个社会带来经济效益。
中国宝玉石画工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以宝玉石为原料,经选石、切割、抛光等多道复杂制作工艺,再由专业工艺美术师根据宝玉石的形态和色泽,运用中国画和西洋画的技巧以手工精心创作而成。画面艺术再现山川景物、动物花卉、民俗风情,具有强烈的立体感,是融珠宝与艺术为一体的、具有中国特色的宝玉石工艺珍品,具有很高的欣赏价值和收藏价值,产品畅销国内外。国内首创。
椅子(寻梦)
成熟度:正在研发
技术类型:外观专利
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 座面、靠背采用刨花板,坐面至椅腿顺势而下,搭脑的罗锅根,金属材质的螺杆腿,座面光滑与网状的配合,材质的转变与破败状的坐面只为象征钢筋水泥早已淹没过往的美好,寓意时代的演变,整体形态给人以强烈的视觉冲击而不失时尚效果。 在怀旧的今天,设计红与黑的对话,传统与现代的合璧,别出心裁的创意形态,总在传承中国元素,用现代简约风打造亮丽的中国椅,寻找中国梦,寻求过往的美好。 技术成熟度: 正在研发 应用范围: 产品在造型、风格、工艺技术方面可行 投产条件及预期经济社会效益: 普通家具生产线 合作方式: 技术转让。
找到15项技术成果数据。
找技术 >热电联产节能减排工艺技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
(1)母管制系统液态排渣旋风炉燃烧优化控制技术基于一、二次风压测量创新开发了一次风量虚拟测量,解决了液态排渣旋风炉燃烧配风解耦控制的关键问题,由此开发的燃烧自动控制,杜绝了燃烧器过热烧损,保证了配风的合理和流渣的稳定,炉膛烟气含氧量变化平稳,主蒸汽压力波动大幅降低;建立的母管蒸汽压力控制模型,实现母管制系统锅炉蒸汽负荷自动分配,保证了主蒸汽压力的稳定。(2)母管制热电机组能效分析与运行管理系统建立了母管制热电机组热力性能分析数学模型,基于ihistorian实时/历史数据库,采用微内核软件技术开发了自备热电厂机组性能分析与运行管理软件,保证了实时/历史数据库工作的稳定可靠性,实现了汽轮机、锅炉、加热器等效率与能损在线分析计算,提出了基于传热效率的锅炉受热积灰和省煤器、加热器泄漏诊断新方法,为运行监控和运行优化提供了技术保障。(3)液态排渣旋风炉浓相水力除渣系统基于气固两相流输送中冲蚀“屏蔽效应”原理,创新地开发了浓相输送间歇运行水力除渣技术。设备运行时间缩短94﹪,喷射泵及管道的磨损大幅降低,寿命提高。(4)高频电源、屏式旋转极板高效除尘技术针对液态排渣旋风炉烟尘比电阻高的特殊性,创新地融合高频开关电源荷电能力强、工频电源电离性能好的技术优势,实施了第一电场高频电源与出口增设屏式转板电场的静电除尘器升级改造,增强了一电场收尘能力、提高了除尘器出口超细粉尘拦截能力。(5)氧化镁湿法烟气脱硫系统优化技术研究通过系统优化设计保证了烟气脱硫系统的防腐,通过现场试验确定了吸收剂循环泵及曝气风机优化启、停参数,创新地开发了以脱硫塔入口烟气含硫量为前馈信号、脱硫效率为校正信号的pH值优化控制,有效防止了脱硫塔结垢与腐蚀,保证了脱硫效率,减少MgO耗量和脱硫电耗。
单色小分子有机发光显示器件工艺技术和驱动技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要包括低能氧离子束轰击ITO基片清洗工艺技术、双层和三层隔离柱制备技术、有机半导体薄膜制备技术以及新型无源恒流驱动电路等。利用本项技术制备的单色小分子有机发光显示器件,在分辨率、亮度、对比度和功耗等性能指标上,已经达到了国际同类最好水平。
莱钢炼钢厂工艺技术的研究与优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属冶金行业转炉炼钢工艺技术领域,是由莱芜钢铁集团有限公司完成的。主要内容:莱钢炼钢厂在对转炉炼钢、连铸工艺技术进行深入研究的基础上,对工艺进行了20项创新与优化,工艺技术水平达到全国同类企业的先进水平。特点:莱钢炼钢厂工艺技术的研究与优化,通过对溅渣护炉技术、降低出钢温度的研究、开发与创新,使转炉炉龄大幅度提高,转炉出钢温度大幅度降低;通过推广应用连铸中间包定径水口不断流快速更换技术、保护浇注下的快速更换中间包水口技术、高寿命中间包涂抹料及干式工作衬捣打料等新技术、新工艺,使中间包单包连拉炉数快速提升,形成了转炉—精炼—连铸“三位一体”的先进生产工艺流程。其中连铸中间包定径水口不断流快速更换技术、保护浇注下的快速更换中间包水口技术及转炉护炉技术属国际领先;降低出钢温度技术属国内领先。应用、推广情况:炼钢厂通过对转炉炼钢、连铸工艺技术的研究与优化,使工艺日趋完善,平均转炉炉龄稳定在30000炉以上,2#转炉达到37271炉;连铸坯收得率99.57%;单中间包连拉炉数、连拉时间最高分别达到147炉、77小时,平均分别达到115炉、54.5小时。莱钢炼钢厂工艺技术研究与优化的成功,在国内钢铁行业引起了较大的反响,国内上百家企业先后数百次来我厂参观、学习。该厂连铸中间包定径水口不断流快速更换技术已在邢钢、青钢、济钢、杭钢、三明等钢厂推广应用。
攀成钢转炉冶炼系统工艺技术优化研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢材的质量在20世纪90年代出现了质的飞跃,钢产量也逐年递增,先进设备、新技术得到广泛的使用和推广。但目前国产钢材与国外优质钢材相比仍存在较大的性能差距,其中钢纯净度不高、夹杂物含量较多是主要原因之一。攀钢集团成都钢钒有限公司(简称攀成钢)是我国品种规格齐全、生产规模较大的无缝钢管生产基地和西南地区优质建筑钢材生产企业,主要产品为无缝钢管、热轧钢筋、圆盘条等。2010年攀成钢产铁154.29万t、钢180.95万t、钢材210.26万t,2011年产铁150.3万t、钢176万t、钢材226.65万t。因攀成钢冶炼系统设备小而旧、能耗高、钢质波动较大,技术经济指标较为落后,自炼钢能力约为180万t/年,主要以生产中低端产品为主。在内部质量要求相对较高的管坯钢(如高压用钢、石油管、管线管等)和高线产品(焊线、冷镦钢、弹簧钢、硬线等)生产方面能力不足,特别是铁水质量差、铁水预脱硫功能不强、转炉炉容比小、钒钛铁水直接炼钢、精炼渣系组成及连铸控制水平较差等,使得攀成钢转炉冶炼系统急需开发建立满足高端产品要求的生产工艺平台。在对比分析攀成钢炼钢系统全流程生产工艺及重点品种冶金质量的基础上,在高硫(铁水硫0.089%)、低温(铁水温度1255℃)、高磷(铁水磷0.176%)铁水条件下,开展了冶炼系统高品质钢工艺技术优化研究工作,通过转炉冶炼系统工艺优化(转炉冶炼工艺控制、转炉出钢过程钢包渣改性、中包使用双层高碱度覆盖剂、LF炉工艺调整、连铸过程全程采用保护浇铸,长水口用密封圈保护浇铸,并控制吹氩量,防止大量吸氮、采用中低碳钢用保护渣等),基本理顺了炼钢系统物流,建立了高效、大批量、低成本的冶金工艺平台,实现了铁水深脱硫、转炉"保碳脱磷"、深脱氧和夹杂物控制、工序过程节奏时间的合理控制等工艺控制,提高了钢质、增强了高端品种生产保障能力,使高品质管坯钢27CrMoNbV达到[P]0.0064%(范围0.006~0.008%),[S]0.004%,[O]含量平均为0.0012%(范围0.0011~0.0013%),[N]含量平均为0.0045%(范围0.0031~0.0052%)。夹杂物评级:A、C、D、DS类粗系细系、B类细系均为0级,B类粗系为0~1.0级;高品质高线用钢60#钢达到[P]0.010%(范围0.009~0.011%),[S]0.008%(范围0.006~0.011%),[O]含量平均为0.0020%(范围0.0019~0.0021%),[N]含量平均为0.0047%(范围0.0038~0.0056%);铸坯碳偏析主要集中在中心部位,碳偏析指数为0.997~1.183,硫偏析指数为0.747~1.359,铸坯A、B、C、D、Ds夹杂物均在1.0级以下,实现了高品质管坯钢和高品质高线用钢的稳定批量生产,并使管坯钢质量综合合格率提高了0.02%,高线用钢质量综合合格率提高了0.17%;在攀成钢高硫(铁水硫0.089%)、低温(铁水温度1255℃)、高磷(铁水磷0.176%)铁水条件下,通过典型钢种管坯钢27CrMoNbV和高线钢种60#钢的工艺优化,理顺了转炉炼钢系统全流程生产工艺,搭建了转炉冶炼系统高端品种生产工艺平台,实现了高品质管坯钢和高品质高线用钢的稳定批量生产。开发形成了转炉保碳脱磷的"保碳脱磷转炉冶炼方法"(发明专利号:ZL2006100203270)、能够提高含钒钛铁水转炉炉龄的"含钒钛铁水转炉冶炼的工艺"(发明专利号:ZL200910309203.8)、能够快速成渣的"用于半钢炼钢的复合造渣剂及其使用方法"(发明专利号:ZL201110081622.8)、能够进一步提高钢液洁净度的"洁净钢冶炼方法"(发明专利号:ZL201010507217.3);与国内外同类型厂家相比,国内外同类型厂家的条件均优于攀成钢,但项目组通过技术研究工作,各项技术经济指标达到的国内外同类型厂家领先水平。
川中、川南过渡带中途测试工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该成果以现代试井分析理论为基础,为提高中途测试成功率和取全取准资料为目的,研究了中途测试、测试压差的合理控制及各种类型裸眼井测试时间的合理分配。测试压差由原来的最高35MPa,提高到了现在的最高45MPa;测试时间由原来的最长4小时,提高到了现在的6小时;1987年以来的四年中杜绝了中途测试中卡钻等重大责任事故的发生;1988年以来的三年中,在过渡带测试50层次,测试成功率达90%;测试35~45MPa的高压差井25层次,测试成功率达96%;测试资料的齐全准确率由1987年以前的33.9%,提高到现在的80%。
悬浮浇注及工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
悬浮浇注是利用在铸件浇注时加入相应成份的悬浮剂,改变铸件结晶凝固过程和铸件的内部组织。该新工艺技术可以细化铸件结晶组织,减少宏观和微观的缺陷,提高铸件的性能和使铸件具有特殊的使用性能。主要技术指标:明显细化铸钢件的结晶,提高铸件的致密度,材料的强度和塑性性能均可提高20-40%,用于冲击磨损易耗件上可提高耐磨性;用于反击式破碎机板锤,耐磨寿命提高30-50%;用于挖掘机铲齿,耐磨寿命提高50%。采用该新工艺技术不需要增添任何设备,只改变造型工艺和浇注方法。生产成本几乎不变,可适用于碳钢件、合金钢件(包括高合金钢件),有色合金件和铸铁件。该项目属于新工艺技术,特别适用于现在铸造厂的技术改造,从而可以扩大品种,提高现有产品质量,具有较明显的社会经济效益。
肉禽烹饪加工工艺技术研究与应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研究肉品烹饪加工品质变化规律、营养素变化预测模型及相应快速品鉴指标,制定畜禽肉烹饪加工安全操作规范,让厨师有章可循研究。(1)研究配置的新型解冻机及解冻技术降低畜禽肉汁液流失率,VB1及可溶性蛋白质等营养素指标保存率更高;(2)制定的“肉禽烹饪加工技术操作规范”能够有效控制烹饪过程中营养素的损失以及有害物质的产生,使配餐更安全、更健康。已经完成中试并申请国家发明专利,-应用于中海油采购中心及多个海上平台取得了显著的社会经济效益。
大型铸铁件工艺技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该课题来源于攀钢集团成都钢铁有限责任公司,立项背景是该公司大型铸铁件(冲孔模)重量达5-7吨,生产作业时工作温度高达600℃以上,并且反复承受较大的复合应力,极易产生龟裂并断裂,使冲孔模使用寿命降低,生产成本增高,严重影响钢管表面质量。“大型铸铁件工艺技术研究”课题研究的目的和意义在于对冲孔模的失效实际情况进行认真分析研究,结合现有工艺装备条件,在不增加制造成本的情况下,寻求一种既经济合理又能提高使用寿命的新工艺;将研究出的工艺技术应用到该公司大型铸铁件制造上,并且整个操作过程方便可行,以提高生产制造水平,从而提高公司的整体经济效益。首先调整铁水的成分,改善球化及孕育处理(增加瞬时孕育),控制浇铸速度和缩短铸件凝固时间,确定合理浇铸工艺,有效改善了球铁的球化效果,减少了大型铸铁件易出现球化和孕育衰退、偏析、缩孔、气孔等缺陷。重点在于采用“900℃奥氏体加热+水、油两液淬火+400℃等温回火的热处理”的热处理制度,使球铁得到表层一定厚度的奥氏体-贝氏体组织,取代原来的珠光体组织,获得良好的强韧性和耐磨性,使冲孔模使用寿命得到明显提高。该工艺与国内外普遍采用的等温淬火热处理、连续冷却淬火工艺相比,具有成本低,操作方便、污染小的优点。为该公司的其它大型铸铁件(轧辊、脱管辊、定径辊)的冶炼及热处理工艺研究提供了参考依据,走出了一条新路。该工艺具有新颖性和独创性,属于国内先进水平。课题组对大型铸铁件(冲孔模)进行工艺技术研究取得显著效果,从2003年冲孔模的使用情况看,其使用寿命显著提高,冲模消耗由原来约150支/年降至74支/年(产量2003年23.9万吨,2002年21.5万吨)。节约成本171.8161万元,减少了更换冲孔模的时间,全年节约76小时以上,可以多生产3388吨钢管,创造效益1141756万元,同时节约能源(256.32元/吨钢材消耗)按1/3计算为28.947万元,提高钢管产品成材率0.45%,创造效益193.59万元,合计全年经济效益508.5万元。同时对其它行业的大型铸铁件的制造、研究具有广泛的推广和应用价值。课题组对大型铸铁件(冲孔模)进行工艺技术研究取得显著效果,从2003年冲孔模的使用情况看,其使用寿命显著提高,冲模消耗由原来约150支/年降至74支/年。(产量2003年23.9万吨,2002年21.5万吨)。节约成本:171.8161万元,减少了更换冲孔模的时间,全年节约76小时以上,可以多生产3388吨钢管,创造效益1141756万元,同时节约能源(256.32元/吨钢管消耗)按1/3计算:28.947万元,提高钢管产品成材率0.45%,创造效益193.59万元,合计全年经济效益508.5万元。采用水+油两液淬火+等温回火的热处理工艺和优化冶炼浇注工艺,具有制造成本低,操作方便的特点。将对公司的其它大型铸铁件(连轧辊、定径辊、脱管辊等)进行研究。提高工具的使用寿命,降低工具的消耗和制造成本,提高公司的生产能力、产品质量,从而提高公司的经济效益。并且将该研究成果推广到其它大型铸铁件行业,给整个社会带来经济效益。
中国宝玉石画工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以宝玉石为原料,经选石、切割、抛光等多道复杂制作工艺,再由专业工艺美术师根据宝玉石的形态和色泽,运用中国画和西洋画的技巧以手工精心创作而成。画面艺术再现山川景物、动物花卉、民俗风情,具有强烈的立体感,是融珠宝与艺术为一体的、具有中国特色的宝玉石工艺珍品,具有很高的欣赏价值和收藏价值,产品畅销国内外。国内首创。
椅子(寻梦)
成熟度:正在研发
技术类型:外观专利
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 座面、靠背采用刨花板,坐面至椅腿顺势而下,搭脑的罗锅根,金属材质的螺杆腿,座面光滑与网状的配合,材质的转变与破败状的坐面只为象征钢筋水泥早已淹没过往的美好,寓意时代的演变,整体形态给人以强烈的视觉冲击而不失时尚效果。 在怀旧的今天,设计红与黑的对话,传统与现代的合璧,别出心裁的创意形态,总在传承中国元素,用现代简约风打造亮丽的中国椅,寻找中国梦,寻求过往的美好。 技术成熟度: 正在研发 应用范围: 产品在造型、风格、工艺技术方面可行 投产条件及预期经济社会效益: 普通家具生产线 合作方式: 技术转让。
找到15项技术成果数据。
找技术 >热电联产节能减排工艺技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
(1)母管制系统液态排渣旋风炉燃烧优化控制技术基于一、二次风压测量创新开发了一次风量虚拟测量,解决了液态排渣旋风炉燃烧配风解耦控制的关键问题,由此开发的燃烧自动控制,杜绝了燃烧器过热烧损,保证了配风的合理和流渣的稳定,炉膛烟气含氧量变化平稳,主蒸汽压力波动大幅降低;建立的母管蒸汽压力控制模型,实现母管制系统锅炉蒸汽负荷自动分配,保证了主蒸汽压力的稳定。(2)母管制热电机组能效分析与运行管理系统建立了母管制热电机组热力性能分析数学模型,基于ihistorian实时/历史数据库,采用微内核软件技术开发了自备热电厂机组性能分析与运行管理软件,保证了实时/历史数据库工作的稳定可靠性,实现了汽轮机、锅炉、加热器等效率与能损在线分析计算,提出了基于传热效率的锅炉受热积灰和省煤器、加热器泄漏诊断新方法,为运行监控和运行优化提供了技术保障。(3)液态排渣旋风炉浓相水力除渣系统基于气固两相流输送中冲蚀“屏蔽效应”原理,创新地开发了浓相输送间歇运行水力除渣技术。设备运行时间缩短94﹪,喷射泵及管道的磨损大幅降低,寿命提高。(4)高频电源、屏式旋转极板高效除尘技术针对液态排渣旋风炉烟尘比电阻高的特殊性,创新地融合高频开关电源荷电能力强、工频电源电离性能好的技术优势,实施了第一电场高频电源与出口增设屏式转板电场的静电除尘器升级改造,增强了一电场收尘能力、提高了除尘器出口超细粉尘拦截能力。(5)氧化镁湿法烟气脱硫系统优化技术研究通过系统优化设计保证了烟气脱硫系统的防腐,通过现场试验确定了吸收剂循环泵及曝气风机优化启、停参数,创新地开发了以脱硫塔入口烟气含硫量为前馈信号、脱硫效率为校正信号的pH值优化控制,有效防止了脱硫塔结垢与腐蚀,保证了脱硫效率,减少MgO耗量和脱硫电耗。
单色小分子有机发光显示器件工艺技术和驱动技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要包括低能氧离子束轰击ITO基片清洗工艺技术、双层和三层隔离柱制备技术、有机半导体薄膜制备技术以及新型无源恒流驱动电路等。利用本项技术制备的单色小分子有机发光显示器件,在分辨率、亮度、对比度和功耗等性能指标上,已经达到了国际同类最好水平。
莱钢炼钢厂工艺技术的研究与优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属冶金行业转炉炼钢工艺技术领域,是由莱芜钢铁集团有限公司完成的。主要内容:莱钢炼钢厂在对转炉炼钢、连铸工艺技术进行深入研究的基础上,对工艺进行了20项创新与优化,工艺技术水平达到全国同类企业的先进水平。特点:莱钢炼钢厂工艺技术的研究与优化,通过对溅渣护炉技术、降低出钢温度的研究、开发与创新,使转炉炉龄大幅度提高,转炉出钢温度大幅度降低;通过推广应用连铸中间包定径水口不断流快速更换技术、保护浇注下的快速更换中间包水口技术、高寿命中间包涂抹料及干式工作衬捣打料等新技术、新工艺,使中间包单包连拉炉数快速提升,形成了转炉—精炼—连铸“三位一体”的先进生产工艺流程。其中连铸中间包定径水口不断流快速更换技术、保护浇注下的快速更换中间包水口技术及转炉护炉技术属国际领先;降低出钢温度技术属国内领先。应用、推广情况:炼钢厂通过对转炉炼钢、连铸工艺技术的研究与优化,使工艺日趋完善,平均转炉炉龄稳定在30000炉以上,2#转炉达到37271炉;连铸坯收得率99.57%;单中间包连拉炉数、连拉时间最高分别达到147炉、77小时,平均分别达到115炉、54.5小时。莱钢炼钢厂工艺技术研究与优化的成功,在国内钢铁行业引起了较大的反响,国内上百家企业先后数百次来我厂参观、学习。该厂连铸中间包定径水口不断流快速更换技术已在邢钢、青钢、济钢、杭钢、三明等钢厂推广应用。
攀成钢转炉冶炼系统工艺技术优化研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢材的质量在20世纪90年代出现了质的飞跃,钢产量也逐年递增,先进设备、新技术得到广泛的使用和推广。但目前国产钢材与国外优质钢材相比仍存在较大的性能差距,其中钢纯净度不高、夹杂物含量较多是主要原因之一。攀钢集团成都钢钒有限公司(简称攀成钢)是我国品种规格齐全、生产规模较大的无缝钢管生产基地和西南地区优质建筑钢材生产企业,主要产品为无缝钢管、热轧钢筋、圆盘条等。2010年攀成钢产铁154.29万t、钢180.95万t、钢材210.26万t,2011年产铁150.3万t、钢176万t、钢材226.65万t。因攀成钢冶炼系统设备小而旧、能耗高、钢质波动较大,技术经济指标较为落后,自炼钢能力约为180万t/年,主要以生产中低端产品为主。在内部质量要求相对较高的管坯钢(如高压用钢、石油管、管线管等)和高线产品(焊线、冷镦钢、弹簧钢、硬线等)生产方面能力不足,特别是铁水质量差、铁水预脱硫功能不强、转炉炉容比小、钒钛铁水直接炼钢、精炼渣系组成及连铸控制水平较差等,使得攀成钢转炉冶炼系统急需开发建立满足高端产品要求的生产工艺平台。在对比分析攀成钢炼钢系统全流程生产工艺及重点品种冶金质量的基础上,在高硫(铁水硫0.089%)、低温(铁水温度1255℃)、高磷(铁水磷0.176%)铁水条件下,开展了冶炼系统高品质钢工艺技术优化研究工作,通过转炉冶炼系统工艺优化(转炉冶炼工艺控制、转炉出钢过程钢包渣改性、中包使用双层高碱度覆盖剂、LF炉工艺调整、连铸过程全程采用保护浇铸,长水口用密封圈保护浇铸,并控制吹氩量,防止大量吸氮、采用中低碳钢用保护渣等),基本理顺了炼钢系统物流,建立了高效、大批量、低成本的冶金工艺平台,实现了铁水深脱硫、转炉"保碳脱磷"、深脱氧和夹杂物控制、工序过程节奏时间的合理控制等工艺控制,提高了钢质、增强了高端品种生产保障能力,使高品质管坯钢27CrMoNbV达到[P]0.0064%(范围0.006~0.008%),[S]0.004%,[O]含量平均为0.0012%(范围0.0011~0.0013%),[N]含量平均为0.0045%(范围0.0031~0.0052%)。夹杂物评级:A、C、D、DS类粗系细系、B类细系均为0级,B类粗系为0~1.0级;高品质高线用钢60#钢达到[P]0.010%(范围0.009~0.011%),[S]0.008%(范围0.006~0.011%),[O]含量平均为0.0020%(范围0.0019~0.0021%),[N]含量平均为0.0047%(范围0.0038~0.0056%);铸坯碳偏析主要集中在中心部位,碳偏析指数为0.997~1.183,硫偏析指数为0.747~1.359,铸坯A、B、C、D、Ds夹杂物均在1.0级以下,实现了高品质管坯钢和高品质高线用钢的稳定批量生产,并使管坯钢质量综合合格率提高了0.02%,高线用钢质量综合合格率提高了0.17%;在攀成钢高硫(铁水硫0.089%)、低温(铁水温度1255℃)、高磷(铁水磷0.176%)铁水条件下,通过典型钢种管坯钢27CrMoNbV和高线钢种60#钢的工艺优化,理顺了转炉炼钢系统全流程生产工艺,搭建了转炉冶炼系统高端品种生产工艺平台,实现了高品质管坯钢和高品质高线用钢的稳定批量生产。开发形成了转炉保碳脱磷的"保碳脱磷转炉冶炼方法"(发明专利号:ZL2006100203270)、能够提高含钒钛铁水转炉炉龄的"含钒钛铁水转炉冶炼的工艺"(发明专利号:ZL200910309203.8)、能够快速成渣的"用于半钢炼钢的复合造渣剂及其使用方法"(发明专利号:ZL201110081622.8)、能够进一步提高钢液洁净度的"洁净钢冶炼方法"(发明专利号:ZL201010507217.3);与国内外同类型厂家相比,国内外同类型厂家的条件均优于攀成钢,但项目组通过技术研究工作,各项技术经济指标达到的国内外同类型厂家领先水平。
川中、川南过渡带中途测试工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该成果以现代试井分析理论为基础,为提高中途测试成功率和取全取准资料为目的,研究了中途测试、测试压差的合理控制及各种类型裸眼井测试时间的合理分配。测试压差由原来的最高35MPa,提高到了现在的最高45MPa;测试时间由原来的最长4小时,提高到了现在的6小时;1987年以来的四年中杜绝了中途测试中卡钻等重大责任事故的发生;1988年以来的三年中,在过渡带测试50层次,测试成功率达90%;测试35~45MPa的高压差井25层次,测试成功率达96%;测试资料的齐全准确率由1987年以前的33.9%,提高到现在的80%。
悬浮浇注及工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
悬浮浇注是利用在铸件浇注时加入相应成份的悬浮剂,改变铸件结晶凝固过程和铸件的内部组织。该新工艺技术可以细化铸件结晶组织,减少宏观和微观的缺陷,提高铸件的性能和使铸件具有特殊的使用性能。主要技术指标:明显细化铸钢件的结晶,提高铸件的致密度,材料的强度和塑性性能均可提高20-40%,用于冲击磨损易耗件上可提高耐磨性;用于反击式破碎机板锤,耐磨寿命提高30-50%;用于挖掘机铲齿,耐磨寿命提高50%。采用该新工艺技术不需要增添任何设备,只改变造型工艺和浇注方法。生产成本几乎不变,可适用于碳钢件、合金钢件(包括高合金钢件),有色合金件和铸铁件。该项目属于新工艺技术,特别适用于现在铸造厂的技术改造,从而可以扩大品种,提高现有产品质量,具有较明显的社会经济效益。
肉禽烹饪加工工艺技术研究与应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研究肉品烹饪加工品质变化规律、营养素变化预测模型及相应快速品鉴指标,制定畜禽肉烹饪加工安全操作规范,让厨师有章可循研究。(1)研究配置的新型解冻机及解冻技术降低畜禽肉汁液流失率,VB1及可溶性蛋白质等营养素指标保存率更高;(2)制定的“肉禽烹饪加工技术操作规范”能够有效控制烹饪过程中营养素的损失以及有害物质的产生,使配餐更安全、更健康。已经完成中试并申请国家发明专利,-应用于中海油采购中心及多个海上平台取得了显著的社会经济效益。
大型铸铁件工艺技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该课题来源于攀钢集团成都钢铁有限责任公司,立项背景是该公司大型铸铁件(冲孔模)重量达5-7吨,生产作业时工作温度高达600℃以上,并且反复承受较大的复合应力,极易产生龟裂并断裂,使冲孔模使用寿命降低,生产成本增高,严重影响钢管表面质量。“大型铸铁件工艺技术研究”课题研究的目的和意义在于对冲孔模的失效实际情况进行认真分析研究,结合现有工艺装备条件,在不增加制造成本的情况下,寻求一种既经济合理又能提高使用寿命的新工艺;将研究出的工艺技术应用到该公司大型铸铁件制造上,并且整个操作过程方便可行,以提高生产制造水平,从而提高公司的整体经济效益。首先调整铁水的成分,改善球化及孕育处理(增加瞬时孕育),控制浇铸速度和缩短铸件凝固时间,确定合理浇铸工艺,有效改善了球铁的球化效果,减少了大型铸铁件易出现球化和孕育衰退、偏析、缩孔、气孔等缺陷。重点在于采用“900℃奥氏体加热+水、油两液淬火+400℃等温回火的热处理”的热处理制度,使球铁得到表层一定厚度的奥氏体-贝氏体组织,取代原来的珠光体组织,获得良好的强韧性和耐磨性,使冲孔模使用寿命得到明显提高。该工艺与国内外普遍采用的等温淬火热处理、连续冷却淬火工艺相比,具有成本低,操作方便、污染小的优点。为该公司的其它大型铸铁件(轧辊、脱管辊、定径辊)的冶炼及热处理工艺研究提供了参考依据,走出了一条新路。该工艺具有新颖性和独创性,属于国内先进水平。课题组对大型铸铁件(冲孔模)进行工艺技术研究取得显著效果,从2003年冲孔模的使用情况看,其使用寿命显著提高,冲模消耗由原来约150支/年降至74支/年(产量2003年23.9万吨,2002年21.5万吨)。节约成本171.8161万元,减少了更换冲孔模的时间,全年节约76小时以上,可以多生产3388吨钢管,创造效益1141756万元,同时节约能源(256.32元/吨钢材消耗)按1/3计算为28.947万元,提高钢管产品成材率0.45%,创造效益193.59万元,合计全年经济效益508.5万元。同时对其它行业的大型铸铁件的制造、研究具有广泛的推广和应用价值。课题组对大型铸铁件(冲孔模)进行工艺技术研究取得显著效果,从2003年冲孔模的使用情况看,其使用寿命显著提高,冲模消耗由原来约150支/年降至74支/年。(产量2003年23.9万吨,2002年21.5万吨)。节约成本:171.8161万元,减少了更换冲孔模的时间,全年节约76小时以上,可以多生产3388吨钢管,创造效益1141756万元,同时节约能源(256.32元/吨钢管消耗)按1/3计算:28.947万元,提高钢管产品成材率0.45%,创造效益193.59万元,合计全年经济效益508.5万元。采用水+油两液淬火+等温回火的热处理工艺和优化冶炼浇注工艺,具有制造成本低,操作方便的特点。将对公司的其它大型铸铁件(连轧辊、定径辊、脱管辊等)进行研究。提高工具的使用寿命,降低工具的消耗和制造成本,提高公司的生产能力、产品质量,从而提高公司的经济效益。并且将该研究成果推广到其它大型铸铁件行业,给整个社会带来经济效益。
中国宝玉石画工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以宝玉石为原料,经选石、切割、抛光等多道复杂制作工艺,再由专业工艺美术师根据宝玉石的形态和色泽,运用中国画和西洋画的技巧以手工精心创作而成。画面艺术再现山川景物、动物花卉、民俗风情,具有强烈的立体感,是融珠宝与艺术为一体的、具有中国特色的宝玉石工艺珍品,具有很高的欣赏价值和收藏价值,产品畅销国内外。国内首创。
椅子(寻梦)
成熟度:正在研发
技术类型:外观专利
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 座面、靠背采用刨花板,坐面至椅腿顺势而下,搭脑的罗锅根,金属材质的螺杆腿,座面光滑与网状的配合,材质的转变与破败状的坐面只为象征钢筋水泥早已淹没过往的美好,寓意时代的演变,整体形态给人以强烈的视觉冲击而不失时尚效果。 在怀旧的今天,设计红与黑的对话,传统与现代的合璧,别出心裁的创意形态,总在传承中国元素,用现代简约风打造亮丽的中国椅,寻找中国梦,寻求过往的美好。 技术成熟度: 正在研发 应用范围: 产品在造型、风格、工艺技术方面可行 投产条件及预期经济社会效益: 普通家具生产线 合作方式: 技术转让。
找到15项技术成果数据。
找技术 >热电联产节能减排工艺技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
(1)母管制系统液态排渣旋风炉燃烧优化控制技术基于一、二次风压测量创新开发了一次风量虚拟测量,解决了液态排渣旋风炉燃烧配风解耦控制的关键问题,由此开发的燃烧自动控制,杜绝了燃烧器过热烧损,保证了配风的合理和流渣的稳定,炉膛烟气含氧量变化平稳,主蒸汽压力波动大幅降低;建立的母管蒸汽压力控制模型,实现母管制系统锅炉蒸汽负荷自动分配,保证了主蒸汽压力的稳定。(2)母管制热电机组能效分析与运行管理系统建立了母管制热电机组热力性能分析数学模型,基于ihistorian实时/历史数据库,采用微内核软件技术开发了自备热电厂机组性能分析与运行管理软件,保证了实时/历史数据库工作的稳定可靠性,实现了汽轮机、锅炉、加热器等效率与能损在线分析计算,提出了基于传热效率的锅炉受热积灰和省煤器、加热器泄漏诊断新方法,为运行监控和运行优化提供了技术保障。(3)液态排渣旋风炉浓相水力除渣系统基于气固两相流输送中冲蚀“屏蔽效应”原理,创新地开发了浓相输送间歇运行水力除渣技术。设备运行时间缩短94﹪,喷射泵及管道的磨损大幅降低,寿命提高。(4)高频电源、屏式旋转极板高效除尘技术针对液态排渣旋风炉烟尘比电阻高的特殊性,创新地融合高频开关电源荷电能力强、工频电源电离性能好的技术优势,实施了第一电场高频电源与出口增设屏式转板电场的静电除尘器升级改造,增强了一电场收尘能力、提高了除尘器出口超细粉尘拦截能力。(5)氧化镁湿法烟气脱硫系统优化技术研究通过系统优化设计保证了烟气脱硫系统的防腐,通过现场试验确定了吸收剂循环泵及曝气风机优化启、停参数,创新地开发了以脱硫塔入口烟气含硫量为前馈信号、脱硫效率为校正信号的pH值优化控制,有效防止了脱硫塔结垢与腐蚀,保证了脱硫效率,减少MgO耗量和脱硫电耗。
单色小分子有机发光显示器件工艺技术和驱动技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要包括低能氧离子束轰击ITO基片清洗工艺技术、双层和三层隔离柱制备技术、有机半导体薄膜制备技术以及新型无源恒流驱动电路等。利用本项技术制备的单色小分子有机发光显示器件,在分辨率、亮度、对比度和功耗等性能指标上,已经达到了国际同类最好水平。
莱钢炼钢厂工艺技术的研究与优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属冶金行业转炉炼钢工艺技术领域,是由莱芜钢铁集团有限公司完成的。主要内容:莱钢炼钢厂在对转炉炼钢、连铸工艺技术进行深入研究的基础上,对工艺进行了20项创新与优化,工艺技术水平达到全国同类企业的先进水平。特点:莱钢炼钢厂工艺技术的研究与优化,通过对溅渣护炉技术、降低出钢温度的研究、开发与创新,使转炉炉龄大幅度提高,转炉出钢温度大幅度降低;通过推广应用连铸中间包定径水口不断流快速更换技术、保护浇注下的快速更换中间包水口技术、高寿命中间包涂抹料及干式工作衬捣打料等新技术、新工艺,使中间包单包连拉炉数快速提升,形成了转炉—精炼—连铸“三位一体”的先进生产工艺流程。其中连铸中间包定径水口不断流快速更换技术、保护浇注下的快速更换中间包水口技术及转炉护炉技术属国际领先;降低出钢温度技术属国内领先。应用、推广情况:炼钢厂通过对转炉炼钢、连铸工艺技术的研究与优化,使工艺日趋完善,平均转炉炉龄稳定在30000炉以上,2#转炉达到37271炉;连铸坯收得率99.57%;单中间包连拉炉数、连拉时间最高分别达到147炉、77小时,平均分别达到115炉、54.5小时。莱钢炼钢厂工艺技术研究与优化的成功,在国内钢铁行业引起了较大的反响,国内上百家企业先后数百次来我厂参观、学习。该厂连铸中间包定径水口不断流快速更换技术已在邢钢、青钢、济钢、杭钢、三明等钢厂推广应用。
攀成钢转炉冶炼系统工艺技术优化研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢材的质量在20世纪90年代出现了质的飞跃,钢产量也逐年递增,先进设备、新技术得到广泛的使用和推广。但目前国产钢材与国外优质钢材相比仍存在较大的性能差距,其中钢纯净度不高、夹杂物含量较多是主要原因之一。攀钢集团成都钢钒有限公司(简称攀成钢)是我国品种规格齐全、生产规模较大的无缝钢管生产基地和西南地区优质建筑钢材生产企业,主要产品为无缝钢管、热轧钢筋、圆盘条等。2010年攀成钢产铁154.29万t、钢180.95万t、钢材210.26万t,2011年产铁150.3万t、钢176万t、钢材226.65万t。因攀成钢冶炼系统设备小而旧、能耗高、钢质波动较大,技术经济指标较为落后,自炼钢能力约为180万t/年,主要以生产中低端产品为主。在内部质量要求相对较高的管坯钢(如高压用钢、石油管、管线管等)和高线产品(焊线、冷镦钢、弹簧钢、硬线等)生产方面能力不足,特别是铁水质量差、铁水预脱硫功能不强、转炉炉容比小、钒钛铁水直接炼钢、精炼渣系组成及连铸控制水平较差等,使得攀成钢转炉冶炼系统急需开发建立满足高端产品要求的生产工艺平台。在对比分析攀成钢炼钢系统全流程生产工艺及重点品种冶金质量的基础上,在高硫(铁水硫0.089%)、低温(铁水温度1255℃)、高磷(铁水磷0.176%)铁水条件下,开展了冶炼系统高品质钢工艺技术优化研究工作,通过转炉冶炼系统工艺优化(转炉冶炼工艺控制、转炉出钢过程钢包渣改性、中包使用双层高碱度覆盖剂、LF炉工艺调整、连铸过程全程采用保护浇铸,长水口用密封圈保护浇铸,并控制吹氩量,防止大量吸氮、采用中低碳钢用保护渣等),基本理顺了炼钢系统物流,建立了高效、大批量、低成本的冶金工艺平台,实现了铁水深脱硫、转炉"保碳脱磷"、深脱氧和夹杂物控制、工序过程节奏时间的合理控制等工艺控制,提高了钢质、增强了高端品种生产保障能力,使高品质管坯钢27CrMoNbV达到[P]0.0064%(范围0.006~0.008%),[S]0.004%,[O]含量平均为0.0012%(范围0.0011~0.0013%),[N]含量平均为0.0045%(范围0.0031~0.0052%)。夹杂物评级:A、C、D、DS类粗系细系、B类细系均为0级,B类粗系为0~1.0级;高品质高线用钢60#钢达到[P]0.010%(范围0.009~0.011%),[S]0.008%(范围0.006~0.011%),[O]含量平均为0.0020%(范围0.0019~0.0021%),[N]含量平均为0.0047%(范围0.0038~0.0056%);铸坯碳偏析主要集中在中心部位,碳偏析指数为0.997~1.183,硫偏析指数为0.747~1.359,铸坯A、B、C、D、Ds夹杂物均在1.0级以下,实现了高品质管坯钢和高品质高线用钢的稳定批量生产,并使管坯钢质量综合合格率提高了0.02%,高线用钢质量综合合格率提高了0.17%;在攀成钢高硫(铁水硫0.089%)、低温(铁水温度1255℃)、高磷(铁水磷0.176%)铁水条件下,通过典型钢种管坯钢27CrMoNbV和高线钢种60#钢的工艺优化,理顺了转炉炼钢系统全流程生产工艺,搭建了转炉冶炼系统高端品种生产工艺平台,实现了高品质管坯钢和高品质高线用钢的稳定批量生产。开发形成了转炉保碳脱磷的"保碳脱磷转炉冶炼方法"(发明专利号:ZL2006100203270)、能够提高含钒钛铁水转炉炉龄的"含钒钛铁水转炉冶炼的工艺"(发明专利号:ZL200910309203.8)、能够快速成渣的"用于半钢炼钢的复合造渣剂及其使用方法"(发明专利号:ZL201110081622.8)、能够进一步提高钢液洁净度的"洁净钢冶炼方法"(发明专利号:ZL201010507217.3);与国内外同类型厂家相比,国内外同类型厂家的条件均优于攀成钢,但项目组通过技术研究工作,各项技术经济指标达到的国内外同类型厂家领先水平。
川中、川南过渡带中途测试工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该成果以现代试井分析理论为基础,为提高中途测试成功率和取全取准资料为目的,研究了中途测试、测试压差的合理控制及各种类型裸眼井测试时间的合理分配。测试压差由原来的最高35MPa,提高到了现在的最高45MPa;测试时间由原来的最长4小时,提高到了现在的6小时;1987年以来的四年中杜绝了中途测试中卡钻等重大责任事故的发生;1988年以来的三年中,在过渡带测试50层次,测试成功率达90%;测试35~45MPa的高压差井25层次,测试成功率达96%;测试资料的齐全准确率由1987年以前的33.9%,提高到现在的80%。
悬浮浇注及工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
悬浮浇注是利用在铸件浇注时加入相应成份的悬浮剂,改变铸件结晶凝固过程和铸件的内部组织。该新工艺技术可以细化铸件结晶组织,减少宏观和微观的缺陷,提高铸件的性能和使铸件具有特殊的使用性能。主要技术指标:明显细化铸钢件的结晶,提高铸件的致密度,材料的强度和塑性性能均可提高20-40%,用于冲击磨损易耗件上可提高耐磨性;用于反击式破碎机板锤,耐磨寿命提高30-50%;用于挖掘机铲齿,耐磨寿命提高50%。采用该新工艺技术不需要增添任何设备,只改变造型工艺和浇注方法。生产成本几乎不变,可适用于碳钢件、合金钢件(包括高合金钢件),有色合金件和铸铁件。该项目属于新工艺技术,特别适用于现在铸造厂的技术改造,从而可以扩大品种,提高现有产品质量,具有较明显的社会经济效益。
肉禽烹饪加工工艺技术研究与应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研究肉品烹饪加工品质变化规律、营养素变化预测模型及相应快速品鉴指标,制定畜禽肉烹饪加工安全操作规范,让厨师有章可循研究。(1)研究配置的新型解冻机及解冻技术降低畜禽肉汁液流失率,VB1及可溶性蛋白质等营养素指标保存率更高;(2)制定的“肉禽烹饪加工技术操作规范”能够有效控制烹饪过程中营养素的损失以及有害物质的产生,使配餐更安全、更健康。已经完成中试并申请国家发明专利,-应用于中海油采购中心及多个海上平台取得了显著的社会经济效益。
大型铸铁件工艺技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该课题来源于攀钢集团成都钢铁有限责任公司,立项背景是该公司大型铸铁件(冲孔模)重量达5-7吨,生产作业时工作温度高达600℃以上,并且反复承受较大的复合应力,极易产生龟裂并断裂,使冲孔模使用寿命降低,生产成本增高,严重影响钢管表面质量。“大型铸铁件工艺技术研究”课题研究的目的和意义在于对冲孔模的失效实际情况进行认真分析研究,结合现有工艺装备条件,在不增加制造成本的情况下,寻求一种既经济合理又能提高使用寿命的新工艺;将研究出的工艺技术应用到该公司大型铸铁件制造上,并且整个操作过程方便可行,以提高生产制造水平,从而提高公司的整体经济效益。首先调整铁水的成分,改善球化及孕育处理(增加瞬时孕育),控制浇铸速度和缩短铸件凝固时间,确定合理浇铸工艺,有效改善了球铁的球化效果,减少了大型铸铁件易出现球化和孕育衰退、偏析、缩孔、气孔等缺陷。重点在于采用“900℃奥氏体加热+水、油两液淬火+400℃等温回火的热处理”的热处理制度,使球铁得到表层一定厚度的奥氏体-贝氏体组织,取代原来的珠光体组织,获得良好的强韧性和耐磨性,使冲孔模使用寿命得到明显提高。该工艺与国内外普遍采用的等温淬火热处理、连续冷却淬火工艺相比,具有成本低,操作方便、污染小的优点。为该公司的其它大型铸铁件(轧辊、脱管辊、定径辊)的冶炼及热处理工艺研究提供了参考依据,走出了一条新路。该工艺具有新颖性和独创性,属于国内先进水平。课题组对大型铸铁件(冲孔模)进行工艺技术研究取得显著效果,从2003年冲孔模的使用情况看,其使用寿命显著提高,冲模消耗由原来约150支/年降至74支/年(产量2003年23.9万吨,2002年21.5万吨)。节约成本171.8161万元,减少了更换冲孔模的时间,全年节约76小时以上,可以多生产3388吨钢管,创造效益1141756万元,同时节约能源(256.32元/吨钢材消耗)按1/3计算为28.947万元,提高钢管产品成材率0.45%,创造效益193.59万元,合计全年经济效益508.5万元。同时对其它行业的大型铸铁件的制造、研究具有广泛的推广和应用价值。课题组对大型铸铁件(冲孔模)进行工艺技术研究取得显著效果,从2003年冲孔模的使用情况看,其使用寿命显著提高,冲模消耗由原来约150支/年降至74支/年。(产量2003年23.9万吨,2002年21.5万吨)。节约成本:171.8161万元,减少了更换冲孔模的时间,全年节约76小时以上,可以多生产3388吨钢管,创造效益1141756万元,同时节约能源(256.32元/吨钢管消耗)按1/3计算:28.947万元,提高钢管产品成材率0.45%,创造效益193.59万元,合计全年经济效益508.5万元。采用水+油两液淬火+等温回火的热处理工艺和优化冶炼浇注工艺,具有制造成本低,操作方便的特点。将对公司的其它大型铸铁件(连轧辊、定径辊、脱管辊等)进行研究。提高工具的使用寿命,降低工具的消耗和制造成本,提高公司的生产能力、产品质量,从而提高公司的经济效益。并且将该研究成果推广到其它大型铸铁件行业,给整个社会带来经济效益。
中国宝玉石画工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以宝玉石为原料,经选石、切割、抛光等多道复杂制作工艺,再由专业工艺美术师根据宝玉石的形态和色泽,运用中国画和西洋画的技巧以手工精心创作而成。画面艺术再现山川景物、动物花卉、民俗风情,具有强烈的立体感,是融珠宝与艺术为一体的、具有中国特色的宝玉石工艺珍品,具有很高的欣赏价值和收藏价值,产品畅销国内外。国内首创。
椅子(寻梦)
成熟度:正在研发
技术类型:外观专利
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 座面、靠背采用刨花板,坐面至椅腿顺势而下,搭脑的罗锅根,金属材质的螺杆腿,座面光滑与网状的配合,材质的转变与破败状的坐面只为象征钢筋水泥早已淹没过往的美好,寓意时代的演变,整体形态给人以强烈的视觉冲击而不失时尚效果。 在怀旧的今天,设计红与黑的对话,传统与现代的合璧,别出心裁的创意形态,总在传承中国元素,用现代简约风打造亮丽的中国椅,寻找中国梦,寻求过往的美好。 技术成熟度: 正在研发 应用范围: 产品在造型、风格、工艺技术方面可行 投产条件及预期经济社会效益: 普通家具生产线 合作方式: 技术转让。
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找技术 >热电联产节能减排工艺技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
(1)母管制系统液态排渣旋风炉燃烧优化控制技术基于一、二次风压测量创新开发了一次风量虚拟测量,解决了液态排渣旋风炉燃烧配风解耦控制的关键问题,由此开发的燃烧自动控制,杜绝了燃烧器过热烧损,保证了配风的合理和流渣的稳定,炉膛烟气含氧量变化平稳,主蒸汽压力波动大幅降低;建立的母管蒸汽压力控制模型,实现母管制系统锅炉蒸汽负荷自动分配,保证了主蒸汽压力的稳定。(2)母管制热电机组能效分析与运行管理系统建立了母管制热电机组热力性能分析数学模型,基于ihistorian实时/历史数据库,采用微内核软件技术开发了自备热电厂机组性能分析与运行管理软件,保证了实时/历史数据库工作的稳定可靠性,实现了汽轮机、锅炉、加热器等效率与能损在线分析计算,提出了基于传热效率的锅炉受热积灰和省煤器、加热器泄漏诊断新方法,为运行监控和运行优化提供了技术保障。(3)液态排渣旋风炉浓相水力除渣系统基于气固两相流输送中冲蚀“屏蔽效应”原理,创新地开发了浓相输送间歇运行水力除渣技术。设备运行时间缩短94﹪,喷射泵及管道的磨损大幅降低,寿命提高。(4)高频电源、屏式旋转极板高效除尘技术针对液态排渣旋风炉烟尘比电阻高的特殊性,创新地融合高频开关电源荷电能力强、工频电源电离性能好的技术优势,实施了第一电场高频电源与出口增设屏式转板电场的静电除尘器升级改造,增强了一电场收尘能力、提高了除尘器出口超细粉尘拦截能力。(5)氧化镁湿法烟气脱硫系统优化技术研究通过系统优化设计保证了烟气脱硫系统的防腐,通过现场试验确定了吸收剂循环泵及曝气风机优化启、停参数,创新地开发了以脱硫塔入口烟气含硫量为前馈信号、脱硫效率为校正信号的pH值优化控制,有效防止了脱硫塔结垢与腐蚀,保证了脱硫效率,减少MgO耗量和脱硫电耗。
单色小分子有机发光显示器件工艺技术和驱动技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要包括低能氧离子束轰击ITO基片清洗工艺技术、双层和三层隔离柱制备技术、有机半导体薄膜制备技术以及新型无源恒流驱动电路等。利用本项技术制备的单色小分子有机发光显示器件,在分辨率、亮度、对比度和功耗等性能指标上,已经达到了国际同类最好水平。
莱钢炼钢厂工艺技术的研究与优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属冶金行业转炉炼钢工艺技术领域,是由莱芜钢铁集团有限公司完成的。主要内容:莱钢炼钢厂在对转炉炼钢、连铸工艺技术进行深入研究的基础上,对工艺进行了20项创新与优化,工艺技术水平达到全国同类企业的先进水平。特点:莱钢炼钢厂工艺技术的研究与优化,通过对溅渣护炉技术、降低出钢温度的研究、开发与创新,使转炉炉龄大幅度提高,转炉出钢温度大幅度降低;通过推广应用连铸中间包定径水口不断流快速更换技术、保护浇注下的快速更换中间包水口技术、高寿命中间包涂抹料及干式工作衬捣打料等新技术、新工艺,使中间包单包连拉炉数快速提升,形成了转炉—精炼—连铸“三位一体”的先进生产工艺流程。其中连铸中间包定径水口不断流快速更换技术、保护浇注下的快速更换中间包水口技术及转炉护炉技术属国际领先;降低出钢温度技术属国内领先。应用、推广情况:炼钢厂通过对转炉炼钢、连铸工艺技术的研究与优化,使工艺日趋完善,平均转炉炉龄稳定在30000炉以上,2#转炉达到37271炉;连铸坯收得率99.57%;单中间包连拉炉数、连拉时间最高分别达到147炉、77小时,平均分别达到115炉、54.5小时。莱钢炼钢厂工艺技术研究与优化的成功,在国内钢铁行业引起了较大的反响,国内上百家企业先后数百次来我厂参观、学习。该厂连铸中间包定径水口不断流快速更换技术已在邢钢、青钢、济钢、杭钢、三明等钢厂推广应用。
攀成钢转炉冶炼系统工艺技术优化研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢材的质量在20世纪90年代出现了质的飞跃,钢产量也逐年递增,先进设备、新技术得到广泛的使用和推广。但目前国产钢材与国外优质钢材相比仍存在较大的性能差距,其中钢纯净度不高、夹杂物含量较多是主要原因之一。攀钢集团成都钢钒有限公司(简称攀成钢)是我国品种规格齐全、生产规模较大的无缝钢管生产基地和西南地区优质建筑钢材生产企业,主要产品为无缝钢管、热轧钢筋、圆盘条等。2010年攀成钢产铁154.29万t、钢180.95万t、钢材210.26万t,2011年产铁150.3万t、钢176万t、钢材226.65万t。因攀成钢冶炼系统设备小而旧、能耗高、钢质波动较大,技术经济指标较为落后,自炼钢能力约为180万t/年,主要以生产中低端产品为主。在内部质量要求相对较高的管坯钢(如高压用钢、石油管、管线管等)和高线产品(焊线、冷镦钢、弹簧钢、硬线等)生产方面能力不足,特别是铁水质量差、铁水预脱硫功能不强、转炉炉容比小、钒钛铁水直接炼钢、精炼渣系组成及连铸控制水平较差等,使得攀成钢转炉冶炼系统急需开发建立满足高端产品要求的生产工艺平台。在对比分析攀成钢炼钢系统全流程生产工艺及重点品种冶金质量的基础上,在高硫(铁水硫0.089%)、低温(铁水温度1255℃)、高磷(铁水磷0.176%)铁水条件下,开展了冶炼系统高品质钢工艺技术优化研究工作,通过转炉冶炼系统工艺优化(转炉冶炼工艺控制、转炉出钢过程钢包渣改性、中包使用双层高碱度覆盖剂、LF炉工艺调整、连铸过程全程采用保护浇铸,长水口用密封圈保护浇铸,并控制吹氩量,防止大量吸氮、采用中低碳钢用保护渣等),基本理顺了炼钢系统物流,建立了高效、大批量、低成本的冶金工艺平台,实现了铁水深脱硫、转炉"保碳脱磷"、深脱氧和夹杂物控制、工序过程节奏时间的合理控制等工艺控制,提高了钢质、增强了高端品种生产保障能力,使高品质管坯钢27CrMoNbV达到[P]0.0064%(范围0.006~0.008%),[S]0.004%,[O]含量平均为0.0012%(范围0.0011~0.0013%),[N]含量平均为0.0045%(范围0.0031~0.0052%)。夹杂物评级:A、C、D、DS类粗系细系、B类细系均为0级,B类粗系为0~1.0级;高品质高线用钢60#钢达到[P]0.010%(范围0.009~0.011%),[S]0.008%(范围0.006~0.011%),[O]含量平均为0.0020%(范围0.0019~0.0021%),[N]含量平均为0.0047%(范围0.0038~0.0056%);铸坯碳偏析主要集中在中心部位,碳偏析指数为0.997~1.183,硫偏析指数为0.747~1.359,铸坯A、B、C、D、Ds夹杂物均在1.0级以下,实现了高品质管坯钢和高品质高线用钢的稳定批量生产,并使管坯钢质量综合合格率提高了0.02%,高线用钢质量综合合格率提高了0.17%;在攀成钢高硫(铁水硫0.089%)、低温(铁水温度1255℃)、高磷(铁水磷0.176%)铁水条件下,通过典型钢种管坯钢27CrMoNbV和高线钢种60#钢的工艺优化,理顺了转炉炼钢系统全流程生产工艺,搭建了转炉冶炼系统高端品种生产工艺平台,实现了高品质管坯钢和高品质高线用钢的稳定批量生产。开发形成了转炉保碳脱磷的"保碳脱磷转炉冶炼方法"(发明专利号:ZL2006100203270)、能够提高含钒钛铁水转炉炉龄的"含钒钛铁水转炉冶炼的工艺"(发明专利号:ZL200910309203.8)、能够快速成渣的"用于半钢炼钢的复合造渣剂及其使用方法"(发明专利号:ZL201110081622.8)、能够进一步提高钢液洁净度的"洁净钢冶炼方法"(发明专利号:ZL201010507217.3);与国内外同类型厂家相比,国内外同类型厂家的条件均优于攀成钢,但项目组通过技术研究工作,各项技术经济指标达到的国内外同类型厂家领先水平。
川中、川南过渡带中途测试工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该成果以现代试井分析理论为基础,为提高中途测试成功率和取全取准资料为目的,研究了中途测试、测试压差的合理控制及各种类型裸眼井测试时间的合理分配。测试压差由原来的最高35MPa,提高到了现在的最高45MPa;测试时间由原来的最长4小时,提高到了现在的6小时;1987年以来的四年中杜绝了中途测试中卡钻等重大责任事故的发生;1988年以来的三年中,在过渡带测试50层次,测试成功率达90%;测试35~45MPa的高压差井25层次,测试成功率达96%;测试资料的齐全准确率由1987年以前的33.9%,提高到现在的80%。
悬浮浇注及工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
悬浮浇注是利用在铸件浇注时加入相应成份的悬浮剂,改变铸件结晶凝固过程和铸件的内部组织。该新工艺技术可以细化铸件结晶组织,减少宏观和微观的缺陷,提高铸件的性能和使铸件具有特殊的使用性能。主要技术指标:明显细化铸钢件的结晶,提高铸件的致密度,材料的强度和塑性性能均可提高20-40%,用于冲击磨损易耗件上可提高耐磨性;用于反击式破碎机板锤,耐磨寿命提高30-50%;用于挖掘机铲齿,耐磨寿命提高50%。采用该新工艺技术不需要增添任何设备,只改变造型工艺和浇注方法。生产成本几乎不变,可适用于碳钢件、合金钢件(包括高合金钢件),有色合金件和铸铁件。该项目属于新工艺技术,特别适用于现在铸造厂的技术改造,从而可以扩大品种,提高现有产品质量,具有较明显的社会经济效益。
肉禽烹饪加工工艺技术研究与应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研究肉品烹饪加工品质变化规律、营养素变化预测模型及相应快速品鉴指标,制定畜禽肉烹饪加工安全操作规范,让厨师有章可循研究。(1)研究配置的新型解冻机及解冻技术降低畜禽肉汁液流失率,VB1及可溶性蛋白质等营养素指标保存率更高;(2)制定的“肉禽烹饪加工技术操作规范”能够有效控制烹饪过程中营养素的损失以及有害物质的产生,使配餐更安全、更健康。已经完成中试并申请国家发明专利,-应用于中海油采购中心及多个海上平台取得了显著的社会经济效益。
大型铸铁件工艺技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该课题来源于攀钢集团成都钢铁有限责任公司,立项背景是该公司大型铸铁件(冲孔模)重量达5-7吨,生产作业时工作温度高达600℃以上,并且反复承受较大的复合应力,极易产生龟裂并断裂,使冲孔模使用寿命降低,生产成本增高,严重影响钢管表面质量。“大型铸铁件工艺技术研究”课题研究的目的和意义在于对冲孔模的失效实际情况进行认真分析研究,结合现有工艺装备条件,在不增加制造成本的情况下,寻求一种既经济合理又能提高使用寿命的新工艺;将研究出的工艺技术应用到该公司大型铸铁件制造上,并且整个操作过程方便可行,以提高生产制造水平,从而提高公司的整体经济效益。首先调整铁水的成分,改善球化及孕育处理(增加瞬时孕育),控制浇铸速度和缩短铸件凝固时间,确定合理浇铸工艺,有效改善了球铁的球化效果,减少了大型铸铁件易出现球化和孕育衰退、偏析、缩孔、气孔等缺陷。重点在于采用“900℃奥氏体加热+水、油两液淬火+400℃等温回火的热处理”的热处理制度,使球铁得到表层一定厚度的奥氏体-贝氏体组织,取代原来的珠光体组织,获得良好的强韧性和耐磨性,使冲孔模使用寿命得到明显提高。该工艺与国内外普遍采用的等温淬火热处理、连续冷却淬火工艺相比,具有成本低,操作方便、污染小的优点。为该公司的其它大型铸铁件(轧辊、脱管辊、定径辊)的冶炼及热处理工艺研究提供了参考依据,走出了一条新路。该工艺具有新颖性和独创性,属于国内先进水平。课题组对大型铸铁件(冲孔模)进行工艺技术研究取得显著效果,从2003年冲孔模的使用情况看,其使用寿命显著提高,冲模消耗由原来约150支/年降至74支/年(产量2003年23.9万吨,2002年21.5万吨)。节约成本171.8161万元,减少了更换冲孔模的时间,全年节约76小时以上,可以多生产3388吨钢管,创造效益1141756万元,同时节约能源(256.32元/吨钢材消耗)按1/3计算为28.947万元,提高钢管产品成材率0.45%,创造效益193.59万元,合计全年经济效益508.5万元。同时对其它行业的大型铸铁件的制造、研究具有广泛的推广和应用价值。课题组对大型铸铁件(冲孔模)进行工艺技术研究取得显著效果,从2003年冲孔模的使用情况看,其使用寿命显著提高,冲模消耗由原来约150支/年降至74支/年。(产量2003年23.9万吨,2002年21.5万吨)。节约成本:171.8161万元,减少了更换冲孔模的时间,全年节约76小时以上,可以多生产3388吨钢管,创造效益1141756万元,同时节约能源(256.32元/吨钢管消耗)按1/3计算:28.947万元,提高钢管产品成材率0.45%,创造效益193.59万元,合计全年经济效益508.5万元。采用水+油两液淬火+等温回火的热处理工艺和优化冶炼浇注工艺,具有制造成本低,操作方便的特点。将对公司的其它大型铸铁件(连轧辊、定径辊、脱管辊等)进行研究。提高工具的使用寿命,降低工具的消耗和制造成本,提高公司的生产能力、产品质量,从而提高公司的经济效益。并且将该研究成果推广到其它大型铸铁件行业,给整个社会带来经济效益。
中国宝玉石画工艺技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以宝玉石为原料,经选石、切割、抛光等多道复杂制作工艺,再由专业工艺美术师根据宝玉石的形态和色泽,运用中国画和西洋画的技巧以手工精心创作而成。画面艺术再现山川景物、动物花卉、民俗风情,具有强烈的立体感,是融珠宝与艺术为一体的、具有中国特色的宝玉石工艺珍品,具有很高的欣赏价值和收藏价值,产品畅销国内外。国内首创。
椅子(寻梦)
成熟度:正在研发
技术类型:外观专利
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 座面、靠背采用刨花板,坐面至椅腿顺势而下,搭脑的罗锅根,金属材质的螺杆腿,座面光滑与网状的配合,材质的转变与破败状的坐面只为象征钢筋水泥早已淹没过往的美好,寓意时代的演变,整体形态给人以强烈的视觉冲击而不失时尚效果。 在怀旧的今天,设计红与黑的对话,传统与现代的合璧,别出心裁的创意形态,总在传承中国元素,用现代简约风打造亮丽的中国椅,寻找中国梦,寻求过往的美好。 技术成熟度: 正在研发 应用范围: 产品在造型、风格、工艺技术方面可行 投产条件及预期经济社会效益: 普通家具生产线 合作方式: 技术转让。