找到34项技术成果数据。
找技术 >一种聚苯硫醚废液回收分离工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种聚苯硫醚废液回收分离工艺,包括三台离心机,三台干燥器,一台结晶干燥器和一套三塔低压精馏系统组成。本发明涉及一种聚苯硫醚废液回收分离新工艺,关键在于开发出一种新的工艺流程,设置了专有的三塔低压精馏方式,使原料中组分的分离更加细化,产品的分离纯度更高,可操作性更好;通过配套使用离心和强制循环干燥设备,避免了产品附着液相造成损失;为了促进LiCl结晶,保证LiCl产品更快的析出,减少热量损耗,在离心分离和干燥器之间增加了蒸发结晶设备;通过新工艺流程的应用,使产品的分离更加节能高效,产品的收集更加细化,纯度更好,具备很好的工业应用前景。
干挂空心陶瓷板节能高效五层辊道式干燥器的开发及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
自主研发了相互独立的自循环系统、自增湿技术、可移动的阻热调温装置和“空窑”管理技术;采用了余热利用技术、保温新技术和新材料,集成创新了适用于干挂空心陶瓷板的节能高效五层辊道式干燥器。该成果经在江苏富陶科陶瓷有限公司等日产2000平米“干挂空心陶瓷板”生产线上使用,在干燥周期上,从传统干燥方式的24小时以上缩短到3~5小时,干燥效率高,节能效果显著,综合技术水平居国际领先。该成果填补了干挂空心陶瓷板连续干燥技术的国内空白,对提高中国建筑陶瓷行业的技术装备水平、节能减排和提升核心竞争力具有推动作用,经济和社会效益显著,市场前景广阔。建议:进一步优化干燥系统,加快应用推广。
利用窑炉余热的立式干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果主要是应用在陶瓷厂干燥坯体用立式干燥器上,其技术创新点为利用窑炉余热节省柴油.我厂从意大利引进的立式干燥器,原每小时需烯烧柴油45KG.根据热力学原理,通过热量平衡计算和论证,攻克了几道技术难关,设计制作按装了风机,闸阀,管道等,把窑炉一次抽吸风机原排空浪费的风,在温度为210-250℃下,以风量为14000M^3/H,风压为1200Pa引进立式干燥 器干燥坯体,不但完全省去燃油,而且减少了环境污染,提高了质量 ,杜绝了火灾事故损失,减少了维修费用.我厂每年节省柴油350吨,价值100万元 ,节省其他费用30万元.此成果在国内外属首创,可在陶瓷行业推广,资少,见效快,效益高.应用在立干器制造上,每台可降低造价5万元.
复合导管式高效涂层干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该专利是一种复合导管式高效涂层干燥器,由空气进出口、物料进出口、流化床及涂液雾化喷嘴组成,其特征在于装置底部增设底部涂液雾化喷嘴和中心喷管,在流化床内增设内循环管和外环管。该干燥克服了已有技术雾液气流直接夹带的损失,以及喷液和颗粒接触不充分的缺点。此外,该装置结构简单,便于制造和操作。
GDPG型盘式连续干燥器
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盘式连续干燥器是由石家庄工大化工设备有限公司制造的专有技术产品,自投放PCC企业以来,充分显示出其具有能耗低、热效率高、占地面积小、系统配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,在全国碳酸钙行业获得众多企业家和专家的认可和赞许。现工大牌盘式连续干燥器在河北、山东、浙江、江西、北京、湖北、内蒙古等省区的碳酸钙企业中得到广泛应用。 盘式连续干燥器是一种新型的传导式干燥设备,具有连续运行,密闭操作,蒸发强度大,湿度梯度分布合理,动力消耗低,占地面积小等优点。该设备由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质(湖州微石华、河北路德等用≥250℃的导热油)。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上被耙叶推动由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上被耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热、传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量来确定干燥盘层数(及干燥面积)。盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器底部出料口排出,从物料中释放出的水蒸气自干燥器顶部的排气管排出,经除尘处理后排空。 河北言明化工设备有限公司制造的盘式连续干燥器,通过了河北省科委主持的技术鉴定,达到国际水平,是替代进口设备的理想产品。目前本公司生产的盘式连续干燥器按大干燥盘直径分为φ1200、φ1500、φ2200、φ2500四大系列40个规格,按材质分为碳钢型(A)、接触物料部分为不锈钢型(B)、不锈钢(C)、及其他材质(T)四个系列,以更好地满足用户的需求。盘式连续干燥器在湿法活性碳酸钙干燥生产中已投入运转,并获得成功,效果非常理想。单台能力已达到15000吨/年以上,产品含水率0.25%。干燥每吨轻质碳酸钙能源消耗<0.08吨煤。 湿法活性碳酸钙,因其粒子表面包覆有表面活性剂,属于热敏性物料,其干燥湿度受一定的限制,近年来,我们公司的工程技术人员,针对湿法活性碳酸钙的热敏性和分散性好、流变性强的特点,对盘式连续干燥器进行结构的改进,对设备的运转工艺条件进行优化,使设备更适应于活性CaCO3的生产。 现该设备应用于河北路德、浙江湖州微石华、北京化建、贵州五峰等十几家生产厂家。 实践证明,GDPG型盘式连续干燥器应用在轻质碳酸钙和活性碳酸钙成品的干燥上确属一种高效、节能、无污染的理想设备。
化工原料内循环干燥器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前由于国内干燥设备的制造厂家没有完全掌握大型化工原料干燥过程的核心技术-化工原料干燥过程传热传质特性,无法生产用于橡胶原料等化工原料的大型干燥设备,依赖进口,价格昂贵,原有的设备热耗量大。研究成果可实现:替代进口,降低造价35%以上;节能,达到国际先进水平;达到环保要求。计算软件包含橡胶原料传热传质模型,干燥过程的动态模拟,干燥系统参数(热空气温度,新风量,循环风量等)的优化,可以得到设计化工原料干燥设备的关键数据,并以运行费用和设备造价为目标函数,对其进行优化,最后设计出大型化工原料干燥设备。研究成果已完成4000万元的供货合同。项目相关负责人:李炳熙
回转真空干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标:回转真空干燥器为具有过滤、洗涤、干燥、混合等功能的一机多用设备,是保险粉(Na,2S,2O,4,连二亚硫酸钠)行业的关键设备,解决了传统保险粉行业工艺线路长、设备投资大、占地范围广、安装复杂、产量小的难题。每台回转真空干燥器(如12.6m'3)正常情况下每天可生产成品20吨,是保险粉行业较为先进的设备。保险粉是一种很常用的化工添加剂原料,主要用于纺织、印染、染料助剂化工行业,作为还原剂、漂白剂等之用,用途广泛。具体创新点如下:凸缘结构创新:原凸缘由外凸缘与内凸缘两块组成,外凸缘为碳钢,内凸缘为不锈钢,外凸缘与内筒体外侧接触,内凸缘伸入内筒内,内外再设补强圈,内补强圈较小。根据该公司原制作过程中碰到的问题及实际运行情况,发现以下缺点:凸缘为内外分块式,运行过程中易产生周向移位;内补强圈较小;外凸缘与内筒体外侧焊接困难,角焊缝在使用过程中产生的一些缺陷无法检查并修复;因而整体强度及受力状况较难保证。现凸缘结构采用整体式凸缘,材质为不锈钢,内外补强圈直径加大,优点:避免了原结构的一些缺陷,提高了整体强度,制作工艺更简单。盘管对接的创新:常规对接焊缝直接采用氩弧焊打底,电弧焊盖面,缺点:焊接较难控制,底部易产生焊瘤,气孔等缺陷,拍片合格率低;现对接焊缝在焊接前内部增设衬套,采用氩弧焊打底,电弧焊盖面,优点:容易焊透,底部不会产生焊瘤,气孔等缺陷,拍片合格率高;内衬套管的对接焊缝型式应按以下要求进行:盘管对接焊接前应先按要求剖口,然后采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面,全焊透,焊后进行100%无损检测,最后单独对整组盘管进行液压试验,试验压力为盘管内工作压力的2倍。获得实用新型专利ZL201020109501.0,ZL201020109569.9。过滤板螺栓连接的创新:传统固定螺栓连接方式,将螺母点焊固定在支承板下面,然后将螺栓拧入,再在上面加垫片和螺母锁紧,缺点:因过滤板需经常拆卸,螺母或螺栓的螺纹容易损坏,损坏后需要更换,但按这种紧固方式,损坏后不易拧出,特别是若下面的螺母螺纹损坏,则更换更麻烦。改进后的螺栓紧固方式:整个螺栓分为定位套、销子、特制螺杆、螺母等,先将定位套焊在支承板下面,然后将螺杆从定位套下面从下往上穿过支承板、过滤板、压板,从定位套、螺杆配套的小孔中穿入销子定位,然后在上面放入垫片,拧入螺母即可。当螺杆或螺母损坏时,只需从下面抽出销子,将整个螺杆往下取出,重新换一个即可。螺栓螺母选用时,一般选用螺杆材质的硬度高于螺母,这样螺纹不易咬合,拆装方便,所以课题组一般选用螺杆的材料为1Cr13,螺母材料为0Cr18Ni9。获得实用新型专利ZL201020109556.1。推广应用前景与措施:国内生产保险粉的厂家数量并不多,生产回转真空干燥器的压力容器厂家也不多。由于回转真空干燥器设备的恶劣使用工况,该设备使用到一定年限后,必须更换,因此还是具有比较好的市场前景。国内主要的保险粉厂家已成为该公司的客户,并且该产品已慢慢用于其他领域,该公司每年约有100套的销量,可实现销售6500.00万元。该公司坚持以质量发展的思路,控制好产品质量,不断改进创新,加大技术、装备投入,为用户提供真正安全可靠、使用稳定的产品,该产品的应用将越来越广泛。
常压型盘式连续干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该干燥器是一种同效凶能的伟导型干燥设备。具有热效率高、连续操作、能耗低、干燥时间可调、结构紧凑等特点。不仅可对物料进行干燥,还可进行冷却、燃烧和裂解。由于污染少、占地面积小,因而它是目前中国干燥行业中较理想的干燥设备。该干燥器属国内领先汪洋,其技术达工业化应用的程度,其生产能力为50~800kg/h;热效率≥60%;蒸汽单耗为1.3~1.6kg(蒸汽)/kg(水)。该干燥器适应于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域。可处理粒状、片状、短纤维状以及结晶状物料。以河北谊利化工有限公司年产5000t氰尿酸生产线为你,该干燥器与厢式干燥器相比,年增经济效益55.8万元,且三少环境污染,减轻劳动强度,提高了产品质量。该产品以产品销售方式面向国内外市场。根据不同物料性能,采用不同的材料进行干燥,费用600~900元/m〈’2〉。
整体式太阳能干燥器中试装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该种型式干燥器适用于凡是可在阳光下曝晒的工农业产品的干燥。整体式太阳能干燥器将太阳能空气集热器和干燥室合成一个整体,使对流干燥和辐射干燥同时起作用。新鲜空气通过上盖玻璃夹层回收部分损失的热量后进入干燥室被太阳加热,轴流风机使热空气在干燥室内不断循环,穿透物料层,强化物料脱水过程。装置采光面积为187平方米,平均热效率为30~40%,等速干燥阶段最高热效率可达60%。最大装载量一万斤,日平均生产能力1500至2000公斤。产品干燥均匀,干燥卫生,达出口商品规格。操作管理方便,省煤节电,提高工效3至5倍,使用寿命达二十年,投资回收期为半年。装置采用单元组合布置,规模可大可小,国内现已推广一千四百多平方米。
糖业锅炉废气利用的智能干燥器研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容摘要:设备采用自有专利技术,核心设备自主加工,市场空间大,生产管理结构完善,质量保证体系规范,产业化前景广阔。该设备无需专用热源,利用废气余热实施干燥,同时改善大气排放水平及其技术条件。创新点:1.干燥流程及装置:从物料特性出发,调整其不同蒸发阶段的干燥环境,提高干燥速度和效率。2.气渣分离装置:采用重力分离、旋风分离及滤网分离相结合的结构,解决分离及排放控制的难题。3.智能控制:以优化的核心参数自动选取控制率,实现智能控制。主要技术指标:干燥器类型,转筒式;干燥筒直径,4500mm;干燥筒长度,10000mm;热源(蔗渣锅炉废气)温度,160-200℃;蔗渣干燥前含水量,46%-50%;蔗渣干燥后含水量减少量,大于10%;每小时蔗渣处理量,75t。
找到34项技术成果数据。
找技术 >一种聚苯硫醚废液回收分离工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种聚苯硫醚废液回收分离工艺,包括三台离心机,三台干燥器,一台结晶干燥器和一套三塔低压精馏系统组成。本发明涉及一种聚苯硫醚废液回收分离新工艺,关键在于开发出一种新的工艺流程,设置了专有的三塔低压精馏方式,使原料中组分的分离更加细化,产品的分离纯度更高,可操作性更好;通过配套使用离心和强制循环干燥设备,避免了产品附着液相造成损失;为了促进LiCl结晶,保证LiCl产品更快的析出,减少热量损耗,在离心分离和干燥器之间增加了蒸发结晶设备;通过新工艺流程的应用,使产品的分离更加节能高效,产品的收集更加细化,纯度更好,具备很好的工业应用前景。
干挂空心陶瓷板节能高效五层辊道式干燥器的开发及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
自主研发了相互独立的自循环系统、自增湿技术、可移动的阻热调温装置和“空窑”管理技术;采用了余热利用技术、保温新技术和新材料,集成创新了适用于干挂空心陶瓷板的节能高效五层辊道式干燥器。该成果经在江苏富陶科陶瓷有限公司等日产2000平米“干挂空心陶瓷板”生产线上使用,在干燥周期上,从传统干燥方式的24小时以上缩短到3~5小时,干燥效率高,节能效果显著,综合技术水平居国际领先。该成果填补了干挂空心陶瓷板连续干燥技术的国内空白,对提高中国建筑陶瓷行业的技术装备水平、节能减排和提升核心竞争力具有推动作用,经济和社会效益显著,市场前景广阔。建议:进一步优化干燥系统,加快应用推广。
利用窑炉余热的立式干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果主要是应用在陶瓷厂干燥坯体用立式干燥器上,其技术创新点为利用窑炉余热节省柴油.我厂从意大利引进的立式干燥器,原每小时需烯烧柴油45KG.根据热力学原理,通过热量平衡计算和论证,攻克了几道技术难关,设计制作按装了风机,闸阀,管道等,把窑炉一次抽吸风机原排空浪费的风,在温度为210-250℃下,以风量为14000M^3/H,风压为1200Pa引进立式干燥 器干燥坯体,不但完全省去燃油,而且减少了环境污染,提高了质量 ,杜绝了火灾事故损失,减少了维修费用.我厂每年节省柴油350吨,价值100万元 ,节省其他费用30万元.此成果在国内外属首创,可在陶瓷行业推广,资少,见效快,效益高.应用在立干器制造上,每台可降低造价5万元.
复合导管式高效涂层干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该专利是一种复合导管式高效涂层干燥器,由空气进出口、物料进出口、流化床及涂液雾化喷嘴组成,其特征在于装置底部增设底部涂液雾化喷嘴和中心喷管,在流化床内增设内循环管和外环管。该干燥克服了已有技术雾液气流直接夹带的损失,以及喷液和颗粒接触不充分的缺点。此外,该装置结构简单,便于制造和操作。
GDPG型盘式连续干燥器
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盘式连续干燥器是由石家庄工大化工设备有限公司制造的专有技术产品,自投放PCC企业以来,充分显示出其具有能耗低、热效率高、占地面积小、系统配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,在全国碳酸钙行业获得众多企业家和专家的认可和赞许。现工大牌盘式连续干燥器在河北、山东、浙江、江西、北京、湖北、内蒙古等省区的碳酸钙企业中得到广泛应用。 盘式连续干燥器是一种新型的传导式干燥设备,具有连续运行,密闭操作,蒸发强度大,湿度梯度分布合理,动力消耗低,占地面积小等优点。该设备由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质(湖州微石华、河北路德等用≥250℃的导热油)。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上被耙叶推动由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上被耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热、传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量来确定干燥盘层数(及干燥面积)。盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器底部出料口排出,从物料中释放出的水蒸气自干燥器顶部的排气管排出,经除尘处理后排空。 河北言明化工设备有限公司制造的盘式连续干燥器,通过了河北省科委主持的技术鉴定,达到国际水平,是替代进口设备的理想产品。目前本公司生产的盘式连续干燥器按大干燥盘直径分为φ1200、φ1500、φ2200、φ2500四大系列40个规格,按材质分为碳钢型(A)、接触物料部分为不锈钢型(B)、不锈钢(C)、及其他材质(T)四个系列,以更好地满足用户的需求。盘式连续干燥器在湿法活性碳酸钙干燥生产中已投入运转,并获得成功,效果非常理想。单台能力已达到15000吨/年以上,产品含水率0.25%。干燥每吨轻质碳酸钙能源消耗<0.08吨煤。 湿法活性碳酸钙,因其粒子表面包覆有表面活性剂,属于热敏性物料,其干燥湿度受一定的限制,近年来,我们公司的工程技术人员,针对湿法活性碳酸钙的热敏性和分散性好、流变性强的特点,对盘式连续干燥器进行结构的改进,对设备的运转工艺条件进行优化,使设备更适应于活性CaCO3的生产。 现该设备应用于河北路德、浙江湖州微石华、北京化建、贵州五峰等十几家生产厂家。 实践证明,GDPG型盘式连续干燥器应用在轻质碳酸钙和活性碳酸钙成品的干燥上确属一种高效、节能、无污染的理想设备。
化工原料内循环干燥器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前由于国内干燥设备的制造厂家没有完全掌握大型化工原料干燥过程的核心技术-化工原料干燥过程传热传质特性,无法生产用于橡胶原料等化工原料的大型干燥设备,依赖进口,价格昂贵,原有的设备热耗量大。研究成果可实现:替代进口,降低造价35%以上;节能,达到国际先进水平;达到环保要求。计算软件包含橡胶原料传热传质模型,干燥过程的动态模拟,干燥系统参数(热空气温度,新风量,循环风量等)的优化,可以得到设计化工原料干燥设备的关键数据,并以运行费用和设备造价为目标函数,对其进行优化,最后设计出大型化工原料干燥设备。研究成果已完成4000万元的供货合同。项目相关负责人:李炳熙
回转真空干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标:回转真空干燥器为具有过滤、洗涤、干燥、混合等功能的一机多用设备,是保险粉(Na,2S,2O,4,连二亚硫酸钠)行业的关键设备,解决了传统保险粉行业工艺线路长、设备投资大、占地范围广、安装复杂、产量小的难题。每台回转真空干燥器(如12.6m'3)正常情况下每天可生产成品20吨,是保险粉行业较为先进的设备。保险粉是一种很常用的化工添加剂原料,主要用于纺织、印染、染料助剂化工行业,作为还原剂、漂白剂等之用,用途广泛。具体创新点如下:凸缘结构创新:原凸缘由外凸缘与内凸缘两块组成,外凸缘为碳钢,内凸缘为不锈钢,外凸缘与内筒体外侧接触,内凸缘伸入内筒内,内外再设补强圈,内补强圈较小。根据该公司原制作过程中碰到的问题及实际运行情况,发现以下缺点:凸缘为内外分块式,运行过程中易产生周向移位;内补强圈较小;外凸缘与内筒体外侧焊接困难,角焊缝在使用过程中产生的一些缺陷无法检查并修复;因而整体强度及受力状况较难保证。现凸缘结构采用整体式凸缘,材质为不锈钢,内外补强圈直径加大,优点:避免了原结构的一些缺陷,提高了整体强度,制作工艺更简单。盘管对接的创新:常规对接焊缝直接采用氩弧焊打底,电弧焊盖面,缺点:焊接较难控制,底部易产生焊瘤,气孔等缺陷,拍片合格率低;现对接焊缝在焊接前内部增设衬套,采用氩弧焊打底,电弧焊盖面,优点:容易焊透,底部不会产生焊瘤,气孔等缺陷,拍片合格率高;内衬套管的对接焊缝型式应按以下要求进行:盘管对接焊接前应先按要求剖口,然后采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面,全焊透,焊后进行100%无损检测,最后单独对整组盘管进行液压试验,试验压力为盘管内工作压力的2倍。获得实用新型专利ZL201020109501.0,ZL201020109569.9。过滤板螺栓连接的创新:传统固定螺栓连接方式,将螺母点焊固定在支承板下面,然后将螺栓拧入,再在上面加垫片和螺母锁紧,缺点:因过滤板需经常拆卸,螺母或螺栓的螺纹容易损坏,损坏后需要更换,但按这种紧固方式,损坏后不易拧出,特别是若下面的螺母螺纹损坏,则更换更麻烦。改进后的螺栓紧固方式:整个螺栓分为定位套、销子、特制螺杆、螺母等,先将定位套焊在支承板下面,然后将螺杆从定位套下面从下往上穿过支承板、过滤板、压板,从定位套、螺杆配套的小孔中穿入销子定位,然后在上面放入垫片,拧入螺母即可。当螺杆或螺母损坏时,只需从下面抽出销子,将整个螺杆往下取出,重新换一个即可。螺栓螺母选用时,一般选用螺杆材质的硬度高于螺母,这样螺纹不易咬合,拆装方便,所以课题组一般选用螺杆的材料为1Cr13,螺母材料为0Cr18Ni9。获得实用新型专利ZL201020109556.1。推广应用前景与措施:国内生产保险粉的厂家数量并不多,生产回转真空干燥器的压力容器厂家也不多。由于回转真空干燥器设备的恶劣使用工况,该设备使用到一定年限后,必须更换,因此还是具有比较好的市场前景。国内主要的保险粉厂家已成为该公司的客户,并且该产品已慢慢用于其他领域,该公司每年约有100套的销量,可实现销售6500.00万元。该公司坚持以质量发展的思路,控制好产品质量,不断改进创新,加大技术、装备投入,为用户提供真正安全可靠、使用稳定的产品,该产品的应用将越来越广泛。
常压型盘式连续干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该干燥器是一种同效凶能的伟导型干燥设备。具有热效率高、连续操作、能耗低、干燥时间可调、结构紧凑等特点。不仅可对物料进行干燥,还可进行冷却、燃烧和裂解。由于污染少、占地面积小,因而它是目前中国干燥行业中较理想的干燥设备。该干燥器属国内领先汪洋,其技术达工业化应用的程度,其生产能力为50~800kg/h;热效率≥60%;蒸汽单耗为1.3~1.6kg(蒸汽)/kg(水)。该干燥器适应于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域。可处理粒状、片状、短纤维状以及结晶状物料。以河北谊利化工有限公司年产5000t氰尿酸生产线为你,该干燥器与厢式干燥器相比,年增经济效益55.8万元,且三少环境污染,减轻劳动强度,提高了产品质量。该产品以产品销售方式面向国内外市场。根据不同物料性能,采用不同的材料进行干燥,费用600~900元/m〈’2〉。
整体式太阳能干燥器中试装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该种型式干燥器适用于凡是可在阳光下曝晒的工农业产品的干燥。整体式太阳能干燥器将太阳能空气集热器和干燥室合成一个整体,使对流干燥和辐射干燥同时起作用。新鲜空气通过上盖玻璃夹层回收部分损失的热量后进入干燥室被太阳加热,轴流风机使热空气在干燥室内不断循环,穿透物料层,强化物料脱水过程。装置采光面积为187平方米,平均热效率为30~40%,等速干燥阶段最高热效率可达60%。最大装载量一万斤,日平均生产能力1500至2000公斤。产品干燥均匀,干燥卫生,达出口商品规格。操作管理方便,省煤节电,提高工效3至5倍,使用寿命达二十年,投资回收期为半年。装置采用单元组合布置,规模可大可小,国内现已推广一千四百多平方米。
糖业锅炉废气利用的智能干燥器研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容摘要:设备采用自有专利技术,核心设备自主加工,市场空间大,生产管理结构完善,质量保证体系规范,产业化前景广阔。该设备无需专用热源,利用废气余热实施干燥,同时改善大气排放水平及其技术条件。创新点:1.干燥流程及装置:从物料特性出发,调整其不同蒸发阶段的干燥环境,提高干燥速度和效率。2.气渣分离装置:采用重力分离、旋风分离及滤网分离相结合的结构,解决分离及排放控制的难题。3.智能控制:以优化的核心参数自动选取控制率,实现智能控制。主要技术指标:干燥器类型,转筒式;干燥筒直径,4500mm;干燥筒长度,10000mm;热源(蔗渣锅炉废气)温度,160-200℃;蔗渣干燥前含水量,46%-50%;蔗渣干燥后含水量减少量,大于10%;每小时蔗渣处理量,75t。
找到34项技术成果数据。
找技术 >一种聚苯硫醚废液回收分离工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种聚苯硫醚废液回收分离工艺,包括三台离心机,三台干燥器,一台结晶干燥器和一套三塔低压精馏系统组成。本发明涉及一种聚苯硫醚废液回收分离新工艺,关键在于开发出一种新的工艺流程,设置了专有的三塔低压精馏方式,使原料中组分的分离更加细化,产品的分离纯度更高,可操作性更好;通过配套使用离心和强制循环干燥设备,避免了产品附着液相造成损失;为了促进LiCl结晶,保证LiCl产品更快的析出,减少热量损耗,在离心分离和干燥器之间增加了蒸发结晶设备;通过新工艺流程的应用,使产品的分离更加节能高效,产品的收集更加细化,纯度更好,具备很好的工业应用前景。
干挂空心陶瓷板节能高效五层辊道式干燥器的开发及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
自主研发了相互独立的自循环系统、自增湿技术、可移动的阻热调温装置和“空窑”管理技术;采用了余热利用技术、保温新技术和新材料,集成创新了适用于干挂空心陶瓷板的节能高效五层辊道式干燥器。该成果经在江苏富陶科陶瓷有限公司等日产2000平米“干挂空心陶瓷板”生产线上使用,在干燥周期上,从传统干燥方式的24小时以上缩短到3~5小时,干燥效率高,节能效果显著,综合技术水平居国际领先。该成果填补了干挂空心陶瓷板连续干燥技术的国内空白,对提高中国建筑陶瓷行业的技术装备水平、节能减排和提升核心竞争力具有推动作用,经济和社会效益显著,市场前景广阔。建议:进一步优化干燥系统,加快应用推广。
利用窑炉余热的立式干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果主要是应用在陶瓷厂干燥坯体用立式干燥器上,其技术创新点为利用窑炉余热节省柴油.我厂从意大利引进的立式干燥器,原每小时需烯烧柴油45KG.根据热力学原理,通过热量平衡计算和论证,攻克了几道技术难关,设计制作按装了风机,闸阀,管道等,把窑炉一次抽吸风机原排空浪费的风,在温度为210-250℃下,以风量为14000M^3/H,风压为1200Pa引进立式干燥 器干燥坯体,不但完全省去燃油,而且减少了环境污染,提高了质量 ,杜绝了火灾事故损失,减少了维修费用.我厂每年节省柴油350吨,价值100万元 ,节省其他费用30万元.此成果在国内外属首创,可在陶瓷行业推广,资少,见效快,效益高.应用在立干器制造上,每台可降低造价5万元.
复合导管式高效涂层干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该专利是一种复合导管式高效涂层干燥器,由空气进出口、物料进出口、流化床及涂液雾化喷嘴组成,其特征在于装置底部增设底部涂液雾化喷嘴和中心喷管,在流化床内增设内循环管和外环管。该干燥克服了已有技术雾液气流直接夹带的损失,以及喷液和颗粒接触不充分的缺点。此外,该装置结构简单,便于制造和操作。
GDPG型盘式连续干燥器
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盘式连续干燥器是由石家庄工大化工设备有限公司制造的专有技术产品,自投放PCC企业以来,充分显示出其具有能耗低、热效率高、占地面积小、系统配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,在全国碳酸钙行业获得众多企业家和专家的认可和赞许。现工大牌盘式连续干燥器在河北、山东、浙江、江西、北京、湖北、内蒙古等省区的碳酸钙企业中得到广泛应用。 盘式连续干燥器是一种新型的传导式干燥设备,具有连续运行,密闭操作,蒸发强度大,湿度梯度分布合理,动力消耗低,占地面积小等优点。该设备由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质(湖州微石华、河北路德等用≥250℃的导热油)。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上被耙叶推动由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上被耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热、传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量来确定干燥盘层数(及干燥面积)。盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器底部出料口排出,从物料中释放出的水蒸气自干燥器顶部的排气管排出,经除尘处理后排空。 河北言明化工设备有限公司制造的盘式连续干燥器,通过了河北省科委主持的技术鉴定,达到国际水平,是替代进口设备的理想产品。目前本公司生产的盘式连续干燥器按大干燥盘直径分为φ1200、φ1500、φ2200、φ2500四大系列40个规格,按材质分为碳钢型(A)、接触物料部分为不锈钢型(B)、不锈钢(C)、及其他材质(T)四个系列,以更好地满足用户的需求。盘式连续干燥器在湿法活性碳酸钙干燥生产中已投入运转,并获得成功,效果非常理想。单台能力已达到15000吨/年以上,产品含水率0.25%。干燥每吨轻质碳酸钙能源消耗<0.08吨煤。 湿法活性碳酸钙,因其粒子表面包覆有表面活性剂,属于热敏性物料,其干燥湿度受一定的限制,近年来,我们公司的工程技术人员,针对湿法活性碳酸钙的热敏性和分散性好、流变性强的特点,对盘式连续干燥器进行结构的改进,对设备的运转工艺条件进行优化,使设备更适应于活性CaCO3的生产。 现该设备应用于河北路德、浙江湖州微石华、北京化建、贵州五峰等十几家生产厂家。 实践证明,GDPG型盘式连续干燥器应用在轻质碳酸钙和活性碳酸钙成品的干燥上确属一种高效、节能、无污染的理想设备。
化工原料内循环干燥器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前由于国内干燥设备的制造厂家没有完全掌握大型化工原料干燥过程的核心技术-化工原料干燥过程传热传质特性,无法生产用于橡胶原料等化工原料的大型干燥设备,依赖进口,价格昂贵,原有的设备热耗量大。研究成果可实现:替代进口,降低造价35%以上;节能,达到国际先进水平;达到环保要求。计算软件包含橡胶原料传热传质模型,干燥过程的动态模拟,干燥系统参数(热空气温度,新风量,循环风量等)的优化,可以得到设计化工原料干燥设备的关键数据,并以运行费用和设备造价为目标函数,对其进行优化,最后设计出大型化工原料干燥设备。研究成果已完成4000万元的供货合同。项目相关负责人:李炳熙
回转真空干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标:回转真空干燥器为具有过滤、洗涤、干燥、混合等功能的一机多用设备,是保险粉(Na,2S,2O,4,连二亚硫酸钠)行业的关键设备,解决了传统保险粉行业工艺线路长、设备投资大、占地范围广、安装复杂、产量小的难题。每台回转真空干燥器(如12.6m'3)正常情况下每天可生产成品20吨,是保险粉行业较为先进的设备。保险粉是一种很常用的化工添加剂原料,主要用于纺织、印染、染料助剂化工行业,作为还原剂、漂白剂等之用,用途广泛。具体创新点如下:凸缘结构创新:原凸缘由外凸缘与内凸缘两块组成,外凸缘为碳钢,内凸缘为不锈钢,外凸缘与内筒体外侧接触,内凸缘伸入内筒内,内外再设补强圈,内补强圈较小。根据该公司原制作过程中碰到的问题及实际运行情况,发现以下缺点:凸缘为内外分块式,运行过程中易产生周向移位;内补强圈较小;外凸缘与内筒体外侧焊接困难,角焊缝在使用过程中产生的一些缺陷无法检查并修复;因而整体强度及受力状况较难保证。现凸缘结构采用整体式凸缘,材质为不锈钢,内外补强圈直径加大,优点:避免了原结构的一些缺陷,提高了整体强度,制作工艺更简单。盘管对接的创新:常规对接焊缝直接采用氩弧焊打底,电弧焊盖面,缺点:焊接较难控制,底部易产生焊瘤,气孔等缺陷,拍片合格率低;现对接焊缝在焊接前内部增设衬套,采用氩弧焊打底,电弧焊盖面,优点:容易焊透,底部不会产生焊瘤,气孔等缺陷,拍片合格率高;内衬套管的对接焊缝型式应按以下要求进行:盘管对接焊接前应先按要求剖口,然后采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面,全焊透,焊后进行100%无损检测,最后单独对整组盘管进行液压试验,试验压力为盘管内工作压力的2倍。获得实用新型专利ZL201020109501.0,ZL201020109569.9。过滤板螺栓连接的创新:传统固定螺栓连接方式,将螺母点焊固定在支承板下面,然后将螺栓拧入,再在上面加垫片和螺母锁紧,缺点:因过滤板需经常拆卸,螺母或螺栓的螺纹容易损坏,损坏后需要更换,但按这种紧固方式,损坏后不易拧出,特别是若下面的螺母螺纹损坏,则更换更麻烦。改进后的螺栓紧固方式:整个螺栓分为定位套、销子、特制螺杆、螺母等,先将定位套焊在支承板下面,然后将螺杆从定位套下面从下往上穿过支承板、过滤板、压板,从定位套、螺杆配套的小孔中穿入销子定位,然后在上面放入垫片,拧入螺母即可。当螺杆或螺母损坏时,只需从下面抽出销子,将整个螺杆往下取出,重新换一个即可。螺栓螺母选用时,一般选用螺杆材质的硬度高于螺母,这样螺纹不易咬合,拆装方便,所以课题组一般选用螺杆的材料为1Cr13,螺母材料为0Cr18Ni9。获得实用新型专利ZL201020109556.1。推广应用前景与措施:国内生产保险粉的厂家数量并不多,生产回转真空干燥器的压力容器厂家也不多。由于回转真空干燥器设备的恶劣使用工况,该设备使用到一定年限后,必须更换,因此还是具有比较好的市场前景。国内主要的保险粉厂家已成为该公司的客户,并且该产品已慢慢用于其他领域,该公司每年约有100套的销量,可实现销售6500.00万元。该公司坚持以质量发展的思路,控制好产品质量,不断改进创新,加大技术、装备投入,为用户提供真正安全可靠、使用稳定的产品,该产品的应用将越来越广泛。
常压型盘式连续干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该干燥器是一种同效凶能的伟导型干燥设备。具有热效率高、连续操作、能耗低、干燥时间可调、结构紧凑等特点。不仅可对物料进行干燥,还可进行冷却、燃烧和裂解。由于污染少、占地面积小,因而它是目前中国干燥行业中较理想的干燥设备。该干燥器属国内领先汪洋,其技术达工业化应用的程度,其生产能力为50~800kg/h;热效率≥60%;蒸汽单耗为1.3~1.6kg(蒸汽)/kg(水)。该干燥器适应于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域。可处理粒状、片状、短纤维状以及结晶状物料。以河北谊利化工有限公司年产5000t氰尿酸生产线为你,该干燥器与厢式干燥器相比,年增经济效益55.8万元,且三少环境污染,减轻劳动强度,提高了产品质量。该产品以产品销售方式面向国内外市场。根据不同物料性能,采用不同的材料进行干燥,费用600~900元/m〈’2〉。
整体式太阳能干燥器中试装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该种型式干燥器适用于凡是可在阳光下曝晒的工农业产品的干燥。整体式太阳能干燥器将太阳能空气集热器和干燥室合成一个整体,使对流干燥和辐射干燥同时起作用。新鲜空气通过上盖玻璃夹层回收部分损失的热量后进入干燥室被太阳加热,轴流风机使热空气在干燥室内不断循环,穿透物料层,强化物料脱水过程。装置采光面积为187平方米,平均热效率为30~40%,等速干燥阶段最高热效率可达60%。最大装载量一万斤,日平均生产能力1500至2000公斤。产品干燥均匀,干燥卫生,达出口商品规格。操作管理方便,省煤节电,提高工效3至5倍,使用寿命达二十年,投资回收期为半年。装置采用单元组合布置,规模可大可小,国内现已推广一千四百多平方米。
糖业锅炉废气利用的智能干燥器研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容摘要:设备采用自有专利技术,核心设备自主加工,市场空间大,生产管理结构完善,质量保证体系规范,产业化前景广阔。该设备无需专用热源,利用废气余热实施干燥,同时改善大气排放水平及其技术条件。创新点:1.干燥流程及装置:从物料特性出发,调整其不同蒸发阶段的干燥环境,提高干燥速度和效率。2.气渣分离装置:采用重力分离、旋风分离及滤网分离相结合的结构,解决分离及排放控制的难题。3.智能控制:以优化的核心参数自动选取控制率,实现智能控制。主要技术指标:干燥器类型,转筒式;干燥筒直径,4500mm;干燥筒长度,10000mm;热源(蔗渣锅炉废气)温度,160-200℃;蔗渣干燥前含水量,46%-50%;蔗渣干燥后含水量减少量,大于10%;每小时蔗渣处理量,75t。
找到34项技术成果数据。
找技术 >一种聚苯硫醚废液回收分离工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种聚苯硫醚废液回收分离工艺,包括三台离心机,三台干燥器,一台结晶干燥器和一套三塔低压精馏系统组成。本发明涉及一种聚苯硫醚废液回收分离新工艺,关键在于开发出一种新的工艺流程,设置了专有的三塔低压精馏方式,使原料中组分的分离更加细化,产品的分离纯度更高,可操作性更好;通过配套使用离心和强制循环干燥设备,避免了产品附着液相造成损失;为了促进LiCl结晶,保证LiCl产品更快的析出,减少热量损耗,在离心分离和干燥器之间增加了蒸发结晶设备;通过新工艺流程的应用,使产品的分离更加节能高效,产品的收集更加细化,纯度更好,具备很好的工业应用前景。
干挂空心陶瓷板节能高效五层辊道式干燥器的开发及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
自主研发了相互独立的自循环系统、自增湿技术、可移动的阻热调温装置和“空窑”管理技术;采用了余热利用技术、保温新技术和新材料,集成创新了适用于干挂空心陶瓷板的节能高效五层辊道式干燥器。该成果经在江苏富陶科陶瓷有限公司等日产2000平米“干挂空心陶瓷板”生产线上使用,在干燥周期上,从传统干燥方式的24小时以上缩短到3~5小时,干燥效率高,节能效果显著,综合技术水平居国际领先。该成果填补了干挂空心陶瓷板连续干燥技术的国内空白,对提高中国建筑陶瓷行业的技术装备水平、节能减排和提升核心竞争力具有推动作用,经济和社会效益显著,市场前景广阔。建议:进一步优化干燥系统,加快应用推广。
利用窑炉余热的立式干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果主要是应用在陶瓷厂干燥坯体用立式干燥器上,其技术创新点为利用窑炉余热节省柴油.我厂从意大利引进的立式干燥器,原每小时需烯烧柴油45KG.根据热力学原理,通过热量平衡计算和论证,攻克了几道技术难关,设计制作按装了风机,闸阀,管道等,把窑炉一次抽吸风机原排空浪费的风,在温度为210-250℃下,以风量为14000M^3/H,风压为1200Pa引进立式干燥 器干燥坯体,不但完全省去燃油,而且减少了环境污染,提高了质量 ,杜绝了火灾事故损失,减少了维修费用.我厂每年节省柴油350吨,价值100万元 ,节省其他费用30万元.此成果在国内外属首创,可在陶瓷行业推广,资少,见效快,效益高.应用在立干器制造上,每台可降低造价5万元.
复合导管式高效涂层干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该专利是一种复合导管式高效涂层干燥器,由空气进出口、物料进出口、流化床及涂液雾化喷嘴组成,其特征在于装置底部增设底部涂液雾化喷嘴和中心喷管,在流化床内增设内循环管和外环管。该干燥克服了已有技术雾液气流直接夹带的损失,以及喷液和颗粒接触不充分的缺点。此外,该装置结构简单,便于制造和操作。
GDPG型盘式连续干燥器
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盘式连续干燥器是由石家庄工大化工设备有限公司制造的专有技术产品,自投放PCC企业以来,充分显示出其具有能耗低、热效率高、占地面积小、系统配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,在全国碳酸钙行业获得众多企业家和专家的认可和赞许。现工大牌盘式连续干燥器在河北、山东、浙江、江西、北京、湖北、内蒙古等省区的碳酸钙企业中得到广泛应用。 盘式连续干燥器是一种新型的传导式干燥设备,具有连续运行,密闭操作,蒸发强度大,湿度梯度分布合理,动力消耗低,占地面积小等优点。该设备由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质(湖州微石华、河北路德等用≥250℃的导热油)。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上被耙叶推动由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上被耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热、传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量来确定干燥盘层数(及干燥面积)。盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器底部出料口排出,从物料中释放出的水蒸气自干燥器顶部的排气管排出,经除尘处理后排空。 河北言明化工设备有限公司制造的盘式连续干燥器,通过了河北省科委主持的技术鉴定,达到国际水平,是替代进口设备的理想产品。目前本公司生产的盘式连续干燥器按大干燥盘直径分为φ1200、φ1500、φ2200、φ2500四大系列40个规格,按材质分为碳钢型(A)、接触物料部分为不锈钢型(B)、不锈钢(C)、及其他材质(T)四个系列,以更好地满足用户的需求。盘式连续干燥器在湿法活性碳酸钙干燥生产中已投入运转,并获得成功,效果非常理想。单台能力已达到15000吨/年以上,产品含水率0.25%。干燥每吨轻质碳酸钙能源消耗<0.08吨煤。 湿法活性碳酸钙,因其粒子表面包覆有表面活性剂,属于热敏性物料,其干燥湿度受一定的限制,近年来,我们公司的工程技术人员,针对湿法活性碳酸钙的热敏性和分散性好、流变性强的特点,对盘式连续干燥器进行结构的改进,对设备的运转工艺条件进行优化,使设备更适应于活性CaCO3的生产。 现该设备应用于河北路德、浙江湖州微石华、北京化建、贵州五峰等十几家生产厂家。 实践证明,GDPG型盘式连续干燥器应用在轻质碳酸钙和活性碳酸钙成品的干燥上确属一种高效、节能、无污染的理想设备。
化工原料内循环干燥器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前由于国内干燥设备的制造厂家没有完全掌握大型化工原料干燥过程的核心技术-化工原料干燥过程传热传质特性,无法生产用于橡胶原料等化工原料的大型干燥设备,依赖进口,价格昂贵,原有的设备热耗量大。研究成果可实现:替代进口,降低造价35%以上;节能,达到国际先进水平;达到环保要求。计算软件包含橡胶原料传热传质模型,干燥过程的动态模拟,干燥系统参数(热空气温度,新风量,循环风量等)的优化,可以得到设计化工原料干燥设备的关键数据,并以运行费用和设备造价为目标函数,对其进行优化,最后设计出大型化工原料干燥设备。研究成果已完成4000万元的供货合同。项目相关负责人:李炳熙
回转真空干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标:回转真空干燥器为具有过滤、洗涤、干燥、混合等功能的一机多用设备,是保险粉(Na,2S,2O,4,连二亚硫酸钠)行业的关键设备,解决了传统保险粉行业工艺线路长、设备投资大、占地范围广、安装复杂、产量小的难题。每台回转真空干燥器(如12.6m'3)正常情况下每天可生产成品20吨,是保险粉行业较为先进的设备。保险粉是一种很常用的化工添加剂原料,主要用于纺织、印染、染料助剂化工行业,作为还原剂、漂白剂等之用,用途广泛。具体创新点如下:凸缘结构创新:原凸缘由外凸缘与内凸缘两块组成,外凸缘为碳钢,内凸缘为不锈钢,外凸缘与内筒体外侧接触,内凸缘伸入内筒内,内外再设补强圈,内补强圈较小。根据该公司原制作过程中碰到的问题及实际运行情况,发现以下缺点:凸缘为内外分块式,运行过程中易产生周向移位;内补强圈较小;外凸缘与内筒体外侧焊接困难,角焊缝在使用过程中产生的一些缺陷无法检查并修复;因而整体强度及受力状况较难保证。现凸缘结构采用整体式凸缘,材质为不锈钢,内外补强圈直径加大,优点:避免了原结构的一些缺陷,提高了整体强度,制作工艺更简单。盘管对接的创新:常规对接焊缝直接采用氩弧焊打底,电弧焊盖面,缺点:焊接较难控制,底部易产生焊瘤,气孔等缺陷,拍片合格率低;现对接焊缝在焊接前内部增设衬套,采用氩弧焊打底,电弧焊盖面,优点:容易焊透,底部不会产生焊瘤,气孔等缺陷,拍片合格率高;内衬套管的对接焊缝型式应按以下要求进行:盘管对接焊接前应先按要求剖口,然后采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面,全焊透,焊后进行100%无损检测,最后单独对整组盘管进行液压试验,试验压力为盘管内工作压力的2倍。获得实用新型专利ZL201020109501.0,ZL201020109569.9。过滤板螺栓连接的创新:传统固定螺栓连接方式,将螺母点焊固定在支承板下面,然后将螺栓拧入,再在上面加垫片和螺母锁紧,缺点:因过滤板需经常拆卸,螺母或螺栓的螺纹容易损坏,损坏后需要更换,但按这种紧固方式,损坏后不易拧出,特别是若下面的螺母螺纹损坏,则更换更麻烦。改进后的螺栓紧固方式:整个螺栓分为定位套、销子、特制螺杆、螺母等,先将定位套焊在支承板下面,然后将螺杆从定位套下面从下往上穿过支承板、过滤板、压板,从定位套、螺杆配套的小孔中穿入销子定位,然后在上面放入垫片,拧入螺母即可。当螺杆或螺母损坏时,只需从下面抽出销子,将整个螺杆往下取出,重新换一个即可。螺栓螺母选用时,一般选用螺杆材质的硬度高于螺母,这样螺纹不易咬合,拆装方便,所以课题组一般选用螺杆的材料为1Cr13,螺母材料为0Cr18Ni9。获得实用新型专利ZL201020109556.1。推广应用前景与措施:国内生产保险粉的厂家数量并不多,生产回转真空干燥器的压力容器厂家也不多。由于回转真空干燥器设备的恶劣使用工况,该设备使用到一定年限后,必须更换,因此还是具有比较好的市场前景。国内主要的保险粉厂家已成为该公司的客户,并且该产品已慢慢用于其他领域,该公司每年约有100套的销量,可实现销售6500.00万元。该公司坚持以质量发展的思路,控制好产品质量,不断改进创新,加大技术、装备投入,为用户提供真正安全可靠、使用稳定的产品,该产品的应用将越来越广泛。
常压型盘式连续干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该干燥器是一种同效凶能的伟导型干燥设备。具有热效率高、连续操作、能耗低、干燥时间可调、结构紧凑等特点。不仅可对物料进行干燥,还可进行冷却、燃烧和裂解。由于污染少、占地面积小,因而它是目前中国干燥行业中较理想的干燥设备。该干燥器属国内领先汪洋,其技术达工业化应用的程度,其生产能力为50~800kg/h;热效率≥60%;蒸汽单耗为1.3~1.6kg(蒸汽)/kg(水)。该干燥器适应于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域。可处理粒状、片状、短纤维状以及结晶状物料。以河北谊利化工有限公司年产5000t氰尿酸生产线为你,该干燥器与厢式干燥器相比,年增经济效益55.8万元,且三少环境污染,减轻劳动强度,提高了产品质量。该产品以产品销售方式面向国内外市场。根据不同物料性能,采用不同的材料进行干燥,费用600~900元/m〈’2〉。
整体式太阳能干燥器中试装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该种型式干燥器适用于凡是可在阳光下曝晒的工农业产品的干燥。整体式太阳能干燥器将太阳能空气集热器和干燥室合成一个整体,使对流干燥和辐射干燥同时起作用。新鲜空气通过上盖玻璃夹层回收部分损失的热量后进入干燥室被太阳加热,轴流风机使热空气在干燥室内不断循环,穿透物料层,强化物料脱水过程。装置采光面积为187平方米,平均热效率为30~40%,等速干燥阶段最高热效率可达60%。最大装载量一万斤,日平均生产能力1500至2000公斤。产品干燥均匀,干燥卫生,达出口商品规格。操作管理方便,省煤节电,提高工效3至5倍,使用寿命达二十年,投资回收期为半年。装置采用单元组合布置,规模可大可小,国内现已推广一千四百多平方米。
糖业锅炉废气利用的智能干燥器研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容摘要:设备采用自有专利技术,核心设备自主加工,市场空间大,生产管理结构完善,质量保证体系规范,产业化前景广阔。该设备无需专用热源,利用废气余热实施干燥,同时改善大气排放水平及其技术条件。创新点:1.干燥流程及装置:从物料特性出发,调整其不同蒸发阶段的干燥环境,提高干燥速度和效率。2.气渣分离装置:采用重力分离、旋风分离及滤网分离相结合的结构,解决分离及排放控制的难题。3.智能控制:以优化的核心参数自动选取控制率,实现智能控制。主要技术指标:干燥器类型,转筒式;干燥筒直径,4500mm;干燥筒长度,10000mm;热源(蔗渣锅炉废气)温度,160-200℃;蔗渣干燥前含水量,46%-50%;蔗渣干燥后含水量减少量,大于10%;每小时蔗渣处理量,75t。
找到34项技术成果数据。
找技术 >一种聚苯硫醚废液回收分离工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种聚苯硫醚废液回收分离工艺,包括三台离心机,三台干燥器,一台结晶干燥器和一套三塔低压精馏系统组成。本发明涉及一种聚苯硫醚废液回收分离新工艺,关键在于开发出一种新的工艺流程,设置了专有的三塔低压精馏方式,使原料中组分的分离更加细化,产品的分离纯度更高,可操作性更好;通过配套使用离心和强制循环干燥设备,避免了产品附着液相造成损失;为了促进LiCl结晶,保证LiCl产品更快的析出,减少热量损耗,在离心分离和干燥器之间增加了蒸发结晶设备;通过新工艺流程的应用,使产品的分离更加节能高效,产品的收集更加细化,纯度更好,具备很好的工业应用前景。
干挂空心陶瓷板节能高效五层辊道式干燥器的开发及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
自主研发了相互独立的自循环系统、自增湿技术、可移动的阻热调温装置和“空窑”管理技术;采用了余热利用技术、保温新技术和新材料,集成创新了适用于干挂空心陶瓷板的节能高效五层辊道式干燥器。该成果经在江苏富陶科陶瓷有限公司等日产2000平米“干挂空心陶瓷板”生产线上使用,在干燥周期上,从传统干燥方式的24小时以上缩短到3~5小时,干燥效率高,节能效果显著,综合技术水平居国际领先。该成果填补了干挂空心陶瓷板连续干燥技术的国内空白,对提高中国建筑陶瓷行业的技术装备水平、节能减排和提升核心竞争力具有推动作用,经济和社会效益显著,市场前景广阔。建议:进一步优化干燥系统,加快应用推广。
利用窑炉余热的立式干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果主要是应用在陶瓷厂干燥坯体用立式干燥器上,其技术创新点为利用窑炉余热节省柴油.我厂从意大利引进的立式干燥器,原每小时需烯烧柴油45KG.根据热力学原理,通过热量平衡计算和论证,攻克了几道技术难关,设计制作按装了风机,闸阀,管道等,把窑炉一次抽吸风机原排空浪费的风,在温度为210-250℃下,以风量为14000M^3/H,风压为1200Pa引进立式干燥 器干燥坯体,不但完全省去燃油,而且减少了环境污染,提高了质量 ,杜绝了火灾事故损失,减少了维修费用.我厂每年节省柴油350吨,价值100万元 ,节省其他费用30万元.此成果在国内外属首创,可在陶瓷行业推广,资少,见效快,效益高.应用在立干器制造上,每台可降低造价5万元.
复合导管式高效涂层干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该专利是一种复合导管式高效涂层干燥器,由空气进出口、物料进出口、流化床及涂液雾化喷嘴组成,其特征在于装置底部增设底部涂液雾化喷嘴和中心喷管,在流化床内增设内循环管和外环管。该干燥克服了已有技术雾液气流直接夹带的损失,以及喷液和颗粒接触不充分的缺点。此外,该装置结构简单,便于制造和操作。
GDPG型盘式连续干燥器
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盘式连续干燥器是由石家庄工大化工设备有限公司制造的专有技术产品,自投放PCC企业以来,充分显示出其具有能耗低、热效率高、占地面积小、系统配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,在全国碳酸钙行业获得众多企业家和专家的认可和赞许。现工大牌盘式连续干燥器在河北、山东、浙江、江西、北京、湖北、内蒙古等省区的碳酸钙企业中得到广泛应用。 盘式连续干燥器是一种新型的传导式干燥设备,具有连续运行,密闭操作,蒸发强度大,湿度梯度分布合理,动力消耗低,占地面积小等优点。该设备由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质(湖州微石华、河北路德等用≥250℃的导热油)。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上被耙叶推动由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上被耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热、传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量来确定干燥盘层数(及干燥面积)。盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器底部出料口排出,从物料中释放出的水蒸气自干燥器顶部的排气管排出,经除尘处理后排空。 河北言明化工设备有限公司制造的盘式连续干燥器,通过了河北省科委主持的技术鉴定,达到国际水平,是替代进口设备的理想产品。目前本公司生产的盘式连续干燥器按大干燥盘直径分为φ1200、φ1500、φ2200、φ2500四大系列40个规格,按材质分为碳钢型(A)、接触物料部分为不锈钢型(B)、不锈钢(C)、及其他材质(T)四个系列,以更好地满足用户的需求。盘式连续干燥器在湿法活性碳酸钙干燥生产中已投入运转,并获得成功,效果非常理想。单台能力已达到15000吨/年以上,产品含水率0.25%。干燥每吨轻质碳酸钙能源消耗<0.08吨煤。 湿法活性碳酸钙,因其粒子表面包覆有表面活性剂,属于热敏性物料,其干燥湿度受一定的限制,近年来,我们公司的工程技术人员,针对湿法活性碳酸钙的热敏性和分散性好、流变性强的特点,对盘式连续干燥器进行结构的改进,对设备的运转工艺条件进行优化,使设备更适应于活性CaCO3的生产。 现该设备应用于河北路德、浙江湖州微石华、北京化建、贵州五峰等十几家生产厂家。 实践证明,GDPG型盘式连续干燥器应用在轻质碳酸钙和活性碳酸钙成品的干燥上确属一种高效、节能、无污染的理想设备。
化工原料内循环干燥器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前由于国内干燥设备的制造厂家没有完全掌握大型化工原料干燥过程的核心技术-化工原料干燥过程传热传质特性,无法生产用于橡胶原料等化工原料的大型干燥设备,依赖进口,价格昂贵,原有的设备热耗量大。研究成果可实现:替代进口,降低造价35%以上;节能,达到国际先进水平;达到环保要求。计算软件包含橡胶原料传热传质模型,干燥过程的动态模拟,干燥系统参数(热空气温度,新风量,循环风量等)的优化,可以得到设计化工原料干燥设备的关键数据,并以运行费用和设备造价为目标函数,对其进行优化,最后设计出大型化工原料干燥设备。研究成果已完成4000万元的供货合同。项目相关负责人:李炳熙
回转真空干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标:回转真空干燥器为具有过滤、洗涤、干燥、混合等功能的一机多用设备,是保险粉(Na,2S,2O,4,连二亚硫酸钠)行业的关键设备,解决了传统保险粉行业工艺线路长、设备投资大、占地范围广、安装复杂、产量小的难题。每台回转真空干燥器(如12.6m'3)正常情况下每天可生产成品20吨,是保险粉行业较为先进的设备。保险粉是一种很常用的化工添加剂原料,主要用于纺织、印染、染料助剂化工行业,作为还原剂、漂白剂等之用,用途广泛。具体创新点如下:凸缘结构创新:原凸缘由外凸缘与内凸缘两块组成,外凸缘为碳钢,内凸缘为不锈钢,外凸缘与内筒体外侧接触,内凸缘伸入内筒内,内外再设补强圈,内补强圈较小。根据该公司原制作过程中碰到的问题及实际运行情况,发现以下缺点:凸缘为内外分块式,运行过程中易产生周向移位;内补强圈较小;外凸缘与内筒体外侧焊接困难,角焊缝在使用过程中产生的一些缺陷无法检查并修复;因而整体强度及受力状况较难保证。现凸缘结构采用整体式凸缘,材质为不锈钢,内外补强圈直径加大,优点:避免了原结构的一些缺陷,提高了整体强度,制作工艺更简单。盘管对接的创新:常规对接焊缝直接采用氩弧焊打底,电弧焊盖面,缺点:焊接较难控制,底部易产生焊瘤,气孔等缺陷,拍片合格率低;现对接焊缝在焊接前内部增设衬套,采用氩弧焊打底,电弧焊盖面,优点:容易焊透,底部不会产生焊瘤,气孔等缺陷,拍片合格率高;内衬套管的对接焊缝型式应按以下要求进行:盘管对接焊接前应先按要求剖口,然后采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面,全焊透,焊后进行100%无损检测,最后单独对整组盘管进行液压试验,试验压力为盘管内工作压力的2倍。获得实用新型专利ZL201020109501.0,ZL201020109569.9。过滤板螺栓连接的创新:传统固定螺栓连接方式,将螺母点焊固定在支承板下面,然后将螺栓拧入,再在上面加垫片和螺母锁紧,缺点:因过滤板需经常拆卸,螺母或螺栓的螺纹容易损坏,损坏后需要更换,但按这种紧固方式,损坏后不易拧出,特别是若下面的螺母螺纹损坏,则更换更麻烦。改进后的螺栓紧固方式:整个螺栓分为定位套、销子、特制螺杆、螺母等,先将定位套焊在支承板下面,然后将螺杆从定位套下面从下往上穿过支承板、过滤板、压板,从定位套、螺杆配套的小孔中穿入销子定位,然后在上面放入垫片,拧入螺母即可。当螺杆或螺母损坏时,只需从下面抽出销子,将整个螺杆往下取出,重新换一个即可。螺栓螺母选用时,一般选用螺杆材质的硬度高于螺母,这样螺纹不易咬合,拆装方便,所以课题组一般选用螺杆的材料为1Cr13,螺母材料为0Cr18Ni9。获得实用新型专利ZL201020109556.1。推广应用前景与措施:国内生产保险粉的厂家数量并不多,生产回转真空干燥器的压力容器厂家也不多。由于回转真空干燥器设备的恶劣使用工况,该设备使用到一定年限后,必须更换,因此还是具有比较好的市场前景。国内主要的保险粉厂家已成为该公司的客户,并且该产品已慢慢用于其他领域,该公司每年约有100套的销量,可实现销售6500.00万元。该公司坚持以质量发展的思路,控制好产品质量,不断改进创新,加大技术、装备投入,为用户提供真正安全可靠、使用稳定的产品,该产品的应用将越来越广泛。
常压型盘式连续干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该干燥器是一种同效凶能的伟导型干燥设备。具有热效率高、连续操作、能耗低、干燥时间可调、结构紧凑等特点。不仅可对物料进行干燥,还可进行冷却、燃烧和裂解。由于污染少、占地面积小,因而它是目前中国干燥行业中较理想的干燥设备。该干燥器属国内领先汪洋,其技术达工业化应用的程度,其生产能力为50~800kg/h;热效率≥60%;蒸汽单耗为1.3~1.6kg(蒸汽)/kg(水)。该干燥器适应于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域。可处理粒状、片状、短纤维状以及结晶状物料。以河北谊利化工有限公司年产5000t氰尿酸生产线为你,该干燥器与厢式干燥器相比,年增经济效益55.8万元,且三少环境污染,减轻劳动强度,提高了产品质量。该产品以产品销售方式面向国内外市场。根据不同物料性能,采用不同的材料进行干燥,费用600~900元/m〈’2〉。
整体式太阳能干燥器中试装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该种型式干燥器适用于凡是可在阳光下曝晒的工农业产品的干燥。整体式太阳能干燥器将太阳能空气集热器和干燥室合成一个整体,使对流干燥和辐射干燥同时起作用。新鲜空气通过上盖玻璃夹层回收部分损失的热量后进入干燥室被太阳加热,轴流风机使热空气在干燥室内不断循环,穿透物料层,强化物料脱水过程。装置采光面积为187平方米,平均热效率为30~40%,等速干燥阶段最高热效率可达60%。最大装载量一万斤,日平均生产能力1500至2000公斤。产品干燥均匀,干燥卫生,达出口商品规格。操作管理方便,省煤节电,提高工效3至5倍,使用寿命达二十年,投资回收期为半年。装置采用单元组合布置,规模可大可小,国内现已推广一千四百多平方米。
糖业锅炉废气利用的智能干燥器研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容摘要:设备采用自有专利技术,核心设备自主加工,市场空间大,生产管理结构完善,质量保证体系规范,产业化前景广阔。该设备无需专用热源,利用废气余热实施干燥,同时改善大气排放水平及其技术条件。创新点:1.干燥流程及装置:从物料特性出发,调整其不同蒸发阶段的干燥环境,提高干燥速度和效率。2.气渣分离装置:采用重力分离、旋风分离及滤网分离相结合的结构,解决分离及排放控制的难题。3.智能控制:以优化的核心参数自动选取控制率,实现智能控制。主要技术指标:干燥器类型,转筒式;干燥筒直径,4500mm;干燥筒长度,10000mm;热源(蔗渣锅炉废气)温度,160-200℃;蔗渣干燥前含水量,46%-50%;蔗渣干燥后含水量减少量,大于10%;每小时蔗渣处理量,75t。
找到34项技术成果数据。
找技术 >一种聚苯硫醚废液回收分离工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种聚苯硫醚废液回收分离工艺,包括三台离心机,三台干燥器,一台结晶干燥器和一套三塔低压精馏系统组成。本发明涉及一种聚苯硫醚废液回收分离新工艺,关键在于开发出一种新的工艺流程,设置了专有的三塔低压精馏方式,使原料中组分的分离更加细化,产品的分离纯度更高,可操作性更好;通过配套使用离心和强制循环干燥设备,避免了产品附着液相造成损失;为了促进LiCl结晶,保证LiCl产品更快的析出,减少热量损耗,在离心分离和干燥器之间增加了蒸发结晶设备;通过新工艺流程的应用,使产品的分离更加节能高效,产品的收集更加细化,纯度更好,具备很好的工业应用前景。
干挂空心陶瓷板节能高效五层辊道式干燥器的开发及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
自主研发了相互独立的自循环系统、自增湿技术、可移动的阻热调温装置和“空窑”管理技术;采用了余热利用技术、保温新技术和新材料,集成创新了适用于干挂空心陶瓷板的节能高效五层辊道式干燥器。该成果经在江苏富陶科陶瓷有限公司等日产2000平米“干挂空心陶瓷板”生产线上使用,在干燥周期上,从传统干燥方式的24小时以上缩短到3~5小时,干燥效率高,节能效果显著,综合技术水平居国际领先。该成果填补了干挂空心陶瓷板连续干燥技术的国内空白,对提高中国建筑陶瓷行业的技术装备水平、节能减排和提升核心竞争力具有推动作用,经济和社会效益显著,市场前景广阔。建议:进一步优化干燥系统,加快应用推广。
利用窑炉余热的立式干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果主要是应用在陶瓷厂干燥坯体用立式干燥器上,其技术创新点为利用窑炉余热节省柴油.我厂从意大利引进的立式干燥器,原每小时需烯烧柴油45KG.根据热力学原理,通过热量平衡计算和论证,攻克了几道技术难关,设计制作按装了风机,闸阀,管道等,把窑炉一次抽吸风机原排空浪费的风,在温度为210-250℃下,以风量为14000M^3/H,风压为1200Pa引进立式干燥 器干燥坯体,不但完全省去燃油,而且减少了环境污染,提高了质量 ,杜绝了火灾事故损失,减少了维修费用.我厂每年节省柴油350吨,价值100万元 ,节省其他费用30万元.此成果在国内外属首创,可在陶瓷行业推广,资少,见效快,效益高.应用在立干器制造上,每台可降低造价5万元.
复合导管式高效涂层干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该专利是一种复合导管式高效涂层干燥器,由空气进出口、物料进出口、流化床及涂液雾化喷嘴组成,其特征在于装置底部增设底部涂液雾化喷嘴和中心喷管,在流化床内增设内循环管和外环管。该干燥克服了已有技术雾液气流直接夹带的损失,以及喷液和颗粒接触不充分的缺点。此外,该装置结构简单,便于制造和操作。
GDPG型盘式连续干燥器
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盘式连续干燥器是由石家庄工大化工设备有限公司制造的专有技术产品,自投放PCC企业以来,充分显示出其具有能耗低、热效率高、占地面积小、系统配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,在全国碳酸钙行业获得众多企业家和专家的认可和赞许。现工大牌盘式连续干燥器在河北、山东、浙江、江西、北京、湖北、内蒙古等省区的碳酸钙企业中得到广泛应用。 盘式连续干燥器是一种新型的传导式干燥设备,具有连续运行,密闭操作,蒸发强度大,湿度梯度分布合理,动力消耗低,占地面积小等优点。该设备由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质(湖州微石华、河北路德等用≥250℃的导热油)。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上被耙叶推动由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上被耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热、传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量来确定干燥盘层数(及干燥面积)。盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器底部出料口排出,从物料中释放出的水蒸气自干燥器顶部的排气管排出,经除尘处理后排空。 河北言明化工设备有限公司制造的盘式连续干燥器,通过了河北省科委主持的技术鉴定,达到国际水平,是替代进口设备的理想产品。目前本公司生产的盘式连续干燥器按大干燥盘直径分为φ1200、φ1500、φ2200、φ2500四大系列40个规格,按材质分为碳钢型(A)、接触物料部分为不锈钢型(B)、不锈钢(C)、及其他材质(T)四个系列,以更好地满足用户的需求。盘式连续干燥器在湿法活性碳酸钙干燥生产中已投入运转,并获得成功,效果非常理想。单台能力已达到15000吨/年以上,产品含水率0.25%。干燥每吨轻质碳酸钙能源消耗<0.08吨煤。 湿法活性碳酸钙,因其粒子表面包覆有表面活性剂,属于热敏性物料,其干燥湿度受一定的限制,近年来,我们公司的工程技术人员,针对湿法活性碳酸钙的热敏性和分散性好、流变性强的特点,对盘式连续干燥器进行结构的改进,对设备的运转工艺条件进行优化,使设备更适应于活性CaCO3的生产。 现该设备应用于河北路德、浙江湖州微石华、北京化建、贵州五峰等十几家生产厂家。 实践证明,GDPG型盘式连续干燥器应用在轻质碳酸钙和活性碳酸钙成品的干燥上确属一种高效、节能、无污染的理想设备。
化工原料内循环干燥器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前由于国内干燥设备的制造厂家没有完全掌握大型化工原料干燥过程的核心技术-化工原料干燥过程传热传质特性,无法生产用于橡胶原料等化工原料的大型干燥设备,依赖进口,价格昂贵,原有的设备热耗量大。研究成果可实现:替代进口,降低造价35%以上;节能,达到国际先进水平;达到环保要求。计算软件包含橡胶原料传热传质模型,干燥过程的动态模拟,干燥系统参数(热空气温度,新风量,循环风量等)的优化,可以得到设计化工原料干燥设备的关键数据,并以运行费用和设备造价为目标函数,对其进行优化,最后设计出大型化工原料干燥设备。研究成果已完成4000万元的供货合同。项目相关负责人:李炳熙
回转真空干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标:回转真空干燥器为具有过滤、洗涤、干燥、混合等功能的一机多用设备,是保险粉(Na,2S,2O,4,连二亚硫酸钠)行业的关键设备,解决了传统保险粉行业工艺线路长、设备投资大、占地范围广、安装复杂、产量小的难题。每台回转真空干燥器(如12.6m'3)正常情况下每天可生产成品20吨,是保险粉行业较为先进的设备。保险粉是一种很常用的化工添加剂原料,主要用于纺织、印染、染料助剂化工行业,作为还原剂、漂白剂等之用,用途广泛。具体创新点如下:凸缘结构创新:原凸缘由外凸缘与内凸缘两块组成,外凸缘为碳钢,内凸缘为不锈钢,外凸缘与内筒体外侧接触,内凸缘伸入内筒内,内外再设补强圈,内补强圈较小。根据该公司原制作过程中碰到的问题及实际运行情况,发现以下缺点:凸缘为内外分块式,运行过程中易产生周向移位;内补强圈较小;外凸缘与内筒体外侧焊接困难,角焊缝在使用过程中产生的一些缺陷无法检查并修复;因而整体强度及受力状况较难保证。现凸缘结构采用整体式凸缘,材质为不锈钢,内外补强圈直径加大,优点:避免了原结构的一些缺陷,提高了整体强度,制作工艺更简单。盘管对接的创新:常规对接焊缝直接采用氩弧焊打底,电弧焊盖面,缺点:焊接较难控制,底部易产生焊瘤,气孔等缺陷,拍片合格率低;现对接焊缝在焊接前内部增设衬套,采用氩弧焊打底,电弧焊盖面,优点:容易焊透,底部不会产生焊瘤,气孔等缺陷,拍片合格率高;内衬套管的对接焊缝型式应按以下要求进行:盘管对接焊接前应先按要求剖口,然后采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面,全焊透,焊后进行100%无损检测,最后单独对整组盘管进行液压试验,试验压力为盘管内工作压力的2倍。获得实用新型专利ZL201020109501.0,ZL201020109569.9。过滤板螺栓连接的创新:传统固定螺栓连接方式,将螺母点焊固定在支承板下面,然后将螺栓拧入,再在上面加垫片和螺母锁紧,缺点:因过滤板需经常拆卸,螺母或螺栓的螺纹容易损坏,损坏后需要更换,但按这种紧固方式,损坏后不易拧出,特别是若下面的螺母螺纹损坏,则更换更麻烦。改进后的螺栓紧固方式:整个螺栓分为定位套、销子、特制螺杆、螺母等,先将定位套焊在支承板下面,然后将螺杆从定位套下面从下往上穿过支承板、过滤板、压板,从定位套、螺杆配套的小孔中穿入销子定位,然后在上面放入垫片,拧入螺母即可。当螺杆或螺母损坏时,只需从下面抽出销子,将整个螺杆往下取出,重新换一个即可。螺栓螺母选用时,一般选用螺杆材质的硬度高于螺母,这样螺纹不易咬合,拆装方便,所以课题组一般选用螺杆的材料为1Cr13,螺母材料为0Cr18Ni9。获得实用新型专利ZL201020109556.1。推广应用前景与措施:国内生产保险粉的厂家数量并不多,生产回转真空干燥器的压力容器厂家也不多。由于回转真空干燥器设备的恶劣使用工况,该设备使用到一定年限后,必须更换,因此还是具有比较好的市场前景。国内主要的保险粉厂家已成为该公司的客户,并且该产品已慢慢用于其他领域,该公司每年约有100套的销量,可实现销售6500.00万元。该公司坚持以质量发展的思路,控制好产品质量,不断改进创新,加大技术、装备投入,为用户提供真正安全可靠、使用稳定的产品,该产品的应用将越来越广泛。
常压型盘式连续干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该干燥器是一种同效凶能的伟导型干燥设备。具有热效率高、连续操作、能耗低、干燥时间可调、结构紧凑等特点。不仅可对物料进行干燥,还可进行冷却、燃烧和裂解。由于污染少、占地面积小,因而它是目前中国干燥行业中较理想的干燥设备。该干燥器属国内领先汪洋,其技术达工业化应用的程度,其生产能力为50~800kg/h;热效率≥60%;蒸汽单耗为1.3~1.6kg(蒸汽)/kg(水)。该干燥器适应于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域。可处理粒状、片状、短纤维状以及结晶状物料。以河北谊利化工有限公司年产5000t氰尿酸生产线为你,该干燥器与厢式干燥器相比,年增经济效益55.8万元,且三少环境污染,减轻劳动强度,提高了产品质量。该产品以产品销售方式面向国内外市场。根据不同物料性能,采用不同的材料进行干燥,费用600~900元/m〈’2〉。
整体式太阳能干燥器中试装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该种型式干燥器适用于凡是可在阳光下曝晒的工农业产品的干燥。整体式太阳能干燥器将太阳能空气集热器和干燥室合成一个整体,使对流干燥和辐射干燥同时起作用。新鲜空气通过上盖玻璃夹层回收部分损失的热量后进入干燥室被太阳加热,轴流风机使热空气在干燥室内不断循环,穿透物料层,强化物料脱水过程。装置采光面积为187平方米,平均热效率为30~40%,等速干燥阶段最高热效率可达60%。最大装载量一万斤,日平均生产能力1500至2000公斤。产品干燥均匀,干燥卫生,达出口商品规格。操作管理方便,省煤节电,提高工效3至5倍,使用寿命达二十年,投资回收期为半年。装置采用单元组合布置,规模可大可小,国内现已推广一千四百多平方米。
糖业锅炉废气利用的智能干燥器研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容摘要:设备采用自有专利技术,核心设备自主加工,市场空间大,生产管理结构完善,质量保证体系规范,产业化前景广阔。该设备无需专用热源,利用废气余热实施干燥,同时改善大气排放水平及其技术条件。创新点:1.干燥流程及装置:从物料特性出发,调整其不同蒸发阶段的干燥环境,提高干燥速度和效率。2.气渣分离装置:采用重力分离、旋风分离及滤网分离相结合的结构,解决分离及排放控制的难题。3.智能控制:以优化的核心参数自动选取控制率,实现智能控制。主要技术指标:干燥器类型,转筒式;干燥筒直径,4500mm;干燥筒长度,10000mm;热源(蔗渣锅炉废气)温度,160-200℃;蔗渣干燥前含水量,46%-50%;蔗渣干燥后含水量减少量,大于10%;每小时蔗渣处理量,75t。
找到34项技术成果数据。
找技术 >一种聚苯硫醚废液回收分离工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种聚苯硫醚废液回收分离工艺,包括三台离心机,三台干燥器,一台结晶干燥器和一套三塔低压精馏系统组成。本发明涉及一种聚苯硫醚废液回收分离新工艺,关键在于开发出一种新的工艺流程,设置了专有的三塔低压精馏方式,使原料中组分的分离更加细化,产品的分离纯度更高,可操作性更好;通过配套使用离心和强制循环干燥设备,避免了产品附着液相造成损失;为了促进LiCl结晶,保证LiCl产品更快的析出,减少热量损耗,在离心分离和干燥器之间增加了蒸发结晶设备;通过新工艺流程的应用,使产品的分离更加节能高效,产品的收集更加细化,纯度更好,具备很好的工业应用前景。
干挂空心陶瓷板节能高效五层辊道式干燥器的开发及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
自主研发了相互独立的自循环系统、自增湿技术、可移动的阻热调温装置和“空窑”管理技术;采用了余热利用技术、保温新技术和新材料,集成创新了适用于干挂空心陶瓷板的节能高效五层辊道式干燥器。该成果经在江苏富陶科陶瓷有限公司等日产2000平米“干挂空心陶瓷板”生产线上使用,在干燥周期上,从传统干燥方式的24小时以上缩短到3~5小时,干燥效率高,节能效果显著,综合技术水平居国际领先。该成果填补了干挂空心陶瓷板连续干燥技术的国内空白,对提高中国建筑陶瓷行业的技术装备水平、节能减排和提升核心竞争力具有推动作用,经济和社会效益显著,市场前景广阔。建议:进一步优化干燥系统,加快应用推广。
利用窑炉余热的立式干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果主要是应用在陶瓷厂干燥坯体用立式干燥器上,其技术创新点为利用窑炉余热节省柴油.我厂从意大利引进的立式干燥器,原每小时需烯烧柴油45KG.根据热力学原理,通过热量平衡计算和论证,攻克了几道技术难关,设计制作按装了风机,闸阀,管道等,把窑炉一次抽吸风机原排空浪费的风,在温度为210-250℃下,以风量为14000M^3/H,风压为1200Pa引进立式干燥 器干燥坯体,不但完全省去燃油,而且减少了环境污染,提高了质量 ,杜绝了火灾事故损失,减少了维修费用.我厂每年节省柴油350吨,价值100万元 ,节省其他费用30万元.此成果在国内外属首创,可在陶瓷行业推广,资少,见效快,效益高.应用在立干器制造上,每台可降低造价5万元.
复合导管式高效涂层干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该专利是一种复合导管式高效涂层干燥器,由空气进出口、物料进出口、流化床及涂液雾化喷嘴组成,其特征在于装置底部增设底部涂液雾化喷嘴和中心喷管,在流化床内增设内循环管和外环管。该干燥克服了已有技术雾液气流直接夹带的损失,以及喷液和颗粒接触不充分的缺点。此外,该装置结构简单,便于制造和操作。
GDPG型盘式连续干燥器
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盘式连续干燥器是由石家庄工大化工设备有限公司制造的专有技术产品,自投放PCC企业以来,充分显示出其具有能耗低、热效率高、占地面积小、系统配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,在全国碳酸钙行业获得众多企业家和专家的认可和赞许。现工大牌盘式连续干燥器在河北、山东、浙江、江西、北京、湖北、内蒙古等省区的碳酸钙企业中得到广泛应用。 盘式连续干燥器是一种新型的传导式干燥设备,具有连续运行,密闭操作,蒸发强度大,湿度梯度分布合理,动力消耗低,占地面积小等优点。该设备由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质(湖州微石华、河北路德等用≥250℃的导热油)。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上被耙叶推动由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上被耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热、传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量来确定干燥盘层数(及干燥面积)。盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器底部出料口排出,从物料中释放出的水蒸气自干燥器顶部的排气管排出,经除尘处理后排空。 河北言明化工设备有限公司制造的盘式连续干燥器,通过了河北省科委主持的技术鉴定,达到国际水平,是替代进口设备的理想产品。目前本公司生产的盘式连续干燥器按大干燥盘直径分为φ1200、φ1500、φ2200、φ2500四大系列40个规格,按材质分为碳钢型(A)、接触物料部分为不锈钢型(B)、不锈钢(C)、及其他材质(T)四个系列,以更好地满足用户的需求。盘式连续干燥器在湿法活性碳酸钙干燥生产中已投入运转,并获得成功,效果非常理想。单台能力已达到15000吨/年以上,产品含水率0.25%。干燥每吨轻质碳酸钙能源消耗<0.08吨煤。 湿法活性碳酸钙,因其粒子表面包覆有表面活性剂,属于热敏性物料,其干燥湿度受一定的限制,近年来,我们公司的工程技术人员,针对湿法活性碳酸钙的热敏性和分散性好、流变性强的特点,对盘式连续干燥器进行结构的改进,对设备的运转工艺条件进行优化,使设备更适应于活性CaCO3的生产。 现该设备应用于河北路德、浙江湖州微石华、北京化建、贵州五峰等十几家生产厂家。 实践证明,GDPG型盘式连续干燥器应用在轻质碳酸钙和活性碳酸钙成品的干燥上确属一种高效、节能、无污染的理想设备。
化工原料内循环干燥器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前由于国内干燥设备的制造厂家没有完全掌握大型化工原料干燥过程的核心技术-化工原料干燥过程传热传质特性,无法生产用于橡胶原料等化工原料的大型干燥设备,依赖进口,价格昂贵,原有的设备热耗量大。研究成果可实现:替代进口,降低造价35%以上;节能,达到国际先进水平;达到环保要求。计算软件包含橡胶原料传热传质模型,干燥过程的动态模拟,干燥系统参数(热空气温度,新风量,循环风量等)的优化,可以得到设计化工原料干燥设备的关键数据,并以运行费用和设备造价为目标函数,对其进行优化,最后设计出大型化工原料干燥设备。研究成果已完成4000万元的供货合同。项目相关负责人:李炳熙
回转真空干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标:回转真空干燥器为具有过滤、洗涤、干燥、混合等功能的一机多用设备,是保险粉(Na,2S,2O,4,连二亚硫酸钠)行业的关键设备,解决了传统保险粉行业工艺线路长、设备投资大、占地范围广、安装复杂、产量小的难题。每台回转真空干燥器(如12.6m'3)正常情况下每天可生产成品20吨,是保险粉行业较为先进的设备。保险粉是一种很常用的化工添加剂原料,主要用于纺织、印染、染料助剂化工行业,作为还原剂、漂白剂等之用,用途广泛。具体创新点如下:凸缘结构创新:原凸缘由外凸缘与内凸缘两块组成,外凸缘为碳钢,内凸缘为不锈钢,外凸缘与内筒体外侧接触,内凸缘伸入内筒内,内外再设补强圈,内补强圈较小。根据该公司原制作过程中碰到的问题及实际运行情况,发现以下缺点:凸缘为内外分块式,运行过程中易产生周向移位;内补强圈较小;外凸缘与内筒体外侧焊接困难,角焊缝在使用过程中产生的一些缺陷无法检查并修复;因而整体强度及受力状况较难保证。现凸缘结构采用整体式凸缘,材质为不锈钢,内外补强圈直径加大,优点:避免了原结构的一些缺陷,提高了整体强度,制作工艺更简单。盘管对接的创新:常规对接焊缝直接采用氩弧焊打底,电弧焊盖面,缺点:焊接较难控制,底部易产生焊瘤,气孔等缺陷,拍片合格率低;现对接焊缝在焊接前内部增设衬套,采用氩弧焊打底,电弧焊盖面,优点:容易焊透,底部不会产生焊瘤,气孔等缺陷,拍片合格率高;内衬套管的对接焊缝型式应按以下要求进行:盘管对接焊接前应先按要求剖口,然后采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面,全焊透,焊后进行100%无损检测,最后单独对整组盘管进行液压试验,试验压力为盘管内工作压力的2倍。获得实用新型专利ZL201020109501.0,ZL201020109569.9。过滤板螺栓连接的创新:传统固定螺栓连接方式,将螺母点焊固定在支承板下面,然后将螺栓拧入,再在上面加垫片和螺母锁紧,缺点:因过滤板需经常拆卸,螺母或螺栓的螺纹容易损坏,损坏后需要更换,但按这种紧固方式,损坏后不易拧出,特别是若下面的螺母螺纹损坏,则更换更麻烦。改进后的螺栓紧固方式:整个螺栓分为定位套、销子、特制螺杆、螺母等,先将定位套焊在支承板下面,然后将螺杆从定位套下面从下往上穿过支承板、过滤板、压板,从定位套、螺杆配套的小孔中穿入销子定位,然后在上面放入垫片,拧入螺母即可。当螺杆或螺母损坏时,只需从下面抽出销子,将整个螺杆往下取出,重新换一个即可。螺栓螺母选用时,一般选用螺杆材质的硬度高于螺母,这样螺纹不易咬合,拆装方便,所以课题组一般选用螺杆的材料为1Cr13,螺母材料为0Cr18Ni9。获得实用新型专利ZL201020109556.1。推广应用前景与措施:国内生产保险粉的厂家数量并不多,生产回转真空干燥器的压力容器厂家也不多。由于回转真空干燥器设备的恶劣使用工况,该设备使用到一定年限后,必须更换,因此还是具有比较好的市场前景。国内主要的保险粉厂家已成为该公司的客户,并且该产品已慢慢用于其他领域,该公司每年约有100套的销量,可实现销售6500.00万元。该公司坚持以质量发展的思路,控制好产品质量,不断改进创新,加大技术、装备投入,为用户提供真正安全可靠、使用稳定的产品,该产品的应用将越来越广泛。
常压型盘式连续干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该干燥器是一种同效凶能的伟导型干燥设备。具有热效率高、连续操作、能耗低、干燥时间可调、结构紧凑等特点。不仅可对物料进行干燥,还可进行冷却、燃烧和裂解。由于污染少、占地面积小,因而它是目前中国干燥行业中较理想的干燥设备。该干燥器属国内领先汪洋,其技术达工业化应用的程度,其生产能力为50~800kg/h;热效率≥60%;蒸汽单耗为1.3~1.6kg(蒸汽)/kg(水)。该干燥器适应于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域。可处理粒状、片状、短纤维状以及结晶状物料。以河北谊利化工有限公司年产5000t氰尿酸生产线为你,该干燥器与厢式干燥器相比,年增经济效益55.8万元,且三少环境污染,减轻劳动强度,提高了产品质量。该产品以产品销售方式面向国内外市场。根据不同物料性能,采用不同的材料进行干燥,费用600~900元/m〈’2〉。
整体式太阳能干燥器中试装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该种型式干燥器适用于凡是可在阳光下曝晒的工农业产品的干燥。整体式太阳能干燥器将太阳能空气集热器和干燥室合成一个整体,使对流干燥和辐射干燥同时起作用。新鲜空气通过上盖玻璃夹层回收部分损失的热量后进入干燥室被太阳加热,轴流风机使热空气在干燥室内不断循环,穿透物料层,强化物料脱水过程。装置采光面积为187平方米,平均热效率为30~40%,等速干燥阶段最高热效率可达60%。最大装载量一万斤,日平均生产能力1500至2000公斤。产品干燥均匀,干燥卫生,达出口商品规格。操作管理方便,省煤节电,提高工效3至5倍,使用寿命达二十年,投资回收期为半年。装置采用单元组合布置,规模可大可小,国内现已推广一千四百多平方米。
糖业锅炉废气利用的智能干燥器研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容摘要:设备采用自有专利技术,核心设备自主加工,市场空间大,生产管理结构完善,质量保证体系规范,产业化前景广阔。该设备无需专用热源,利用废气余热实施干燥,同时改善大气排放水平及其技术条件。创新点:1.干燥流程及装置:从物料特性出发,调整其不同蒸发阶段的干燥环境,提高干燥速度和效率。2.气渣分离装置:采用重力分离、旋风分离及滤网分离相结合的结构,解决分离及排放控制的难题。3.智能控制:以优化的核心参数自动选取控制率,实现智能控制。主要技术指标:干燥器类型,转筒式;干燥筒直径,4500mm;干燥筒长度,10000mm;热源(蔗渣锅炉废气)温度,160-200℃;蔗渣干燥前含水量,46%-50%;蔗渣干燥后含水量减少量,大于10%;每小时蔗渣处理量,75t。
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找技术 >一种聚苯硫醚废液回收分离工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种聚苯硫醚废液回收分离工艺,包括三台离心机,三台干燥器,一台结晶干燥器和一套三塔低压精馏系统组成。本发明涉及一种聚苯硫醚废液回收分离新工艺,关键在于开发出一种新的工艺流程,设置了专有的三塔低压精馏方式,使原料中组分的分离更加细化,产品的分离纯度更高,可操作性更好;通过配套使用离心和强制循环干燥设备,避免了产品附着液相造成损失;为了促进LiCl结晶,保证LiCl产品更快的析出,减少热量损耗,在离心分离和干燥器之间增加了蒸发结晶设备;通过新工艺流程的应用,使产品的分离更加节能高效,产品的收集更加细化,纯度更好,具备很好的工业应用前景。
干挂空心陶瓷板节能高效五层辊道式干燥器的开发及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
自主研发了相互独立的自循环系统、自增湿技术、可移动的阻热调温装置和“空窑”管理技术;采用了余热利用技术、保温新技术和新材料,集成创新了适用于干挂空心陶瓷板的节能高效五层辊道式干燥器。该成果经在江苏富陶科陶瓷有限公司等日产2000平米“干挂空心陶瓷板”生产线上使用,在干燥周期上,从传统干燥方式的24小时以上缩短到3~5小时,干燥效率高,节能效果显著,综合技术水平居国际领先。该成果填补了干挂空心陶瓷板连续干燥技术的国内空白,对提高中国建筑陶瓷行业的技术装备水平、节能减排和提升核心竞争力具有推动作用,经济和社会效益显著,市场前景广阔。建议:进一步优化干燥系统,加快应用推广。
利用窑炉余热的立式干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果主要是应用在陶瓷厂干燥坯体用立式干燥器上,其技术创新点为利用窑炉余热节省柴油.我厂从意大利引进的立式干燥器,原每小时需烯烧柴油45KG.根据热力学原理,通过热量平衡计算和论证,攻克了几道技术难关,设计制作按装了风机,闸阀,管道等,把窑炉一次抽吸风机原排空浪费的风,在温度为210-250℃下,以风量为14000M^3/H,风压为1200Pa引进立式干燥 器干燥坯体,不但完全省去燃油,而且减少了环境污染,提高了质量 ,杜绝了火灾事故损失,减少了维修费用.我厂每年节省柴油350吨,价值100万元 ,节省其他费用30万元.此成果在国内外属首创,可在陶瓷行业推广,资少,见效快,效益高.应用在立干器制造上,每台可降低造价5万元.
复合导管式高效涂层干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该专利是一种复合导管式高效涂层干燥器,由空气进出口、物料进出口、流化床及涂液雾化喷嘴组成,其特征在于装置底部增设底部涂液雾化喷嘴和中心喷管,在流化床内增设内循环管和外环管。该干燥克服了已有技术雾液气流直接夹带的损失,以及喷液和颗粒接触不充分的缺点。此外,该装置结构简单,便于制造和操作。
GDPG型盘式连续干燥器
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
盘式连续干燥器是由石家庄工大化工设备有限公司制造的专有技术产品,自投放PCC企业以来,充分显示出其具有能耗低、热效率高、占地面积小、系统配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,在全国碳酸钙行业获得众多企业家和专家的认可和赞许。现工大牌盘式连续干燥器在河北、山东、浙江、江西、北京、湖北、内蒙古等省区的碳酸钙企业中得到广泛应用。 盘式连续干燥器是一种新型的传导式干燥设备,具有连续运行,密闭操作,蒸发强度大,湿度梯度分布合理,动力消耗低,占地面积小等优点。该设备由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质(湖州微石华、河北路德等用≥250℃的导热油)。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上被耙叶推动由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上被耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热、传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量来确定干燥盘层数(及干燥面积)。盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器底部出料口排出,从物料中释放出的水蒸气自干燥器顶部的排气管排出,经除尘处理后排空。 河北言明化工设备有限公司制造的盘式连续干燥器,通过了河北省科委主持的技术鉴定,达到国际水平,是替代进口设备的理想产品。目前本公司生产的盘式连续干燥器按大干燥盘直径分为φ1200、φ1500、φ2200、φ2500四大系列40个规格,按材质分为碳钢型(A)、接触物料部分为不锈钢型(B)、不锈钢(C)、及其他材质(T)四个系列,以更好地满足用户的需求。盘式连续干燥器在湿法活性碳酸钙干燥生产中已投入运转,并获得成功,效果非常理想。单台能力已达到15000吨/年以上,产品含水率0.25%。干燥每吨轻质碳酸钙能源消耗<0.08吨煤。 湿法活性碳酸钙,因其粒子表面包覆有表面活性剂,属于热敏性物料,其干燥湿度受一定的限制,近年来,我们公司的工程技术人员,针对湿法活性碳酸钙的热敏性和分散性好、流变性强的特点,对盘式连续干燥器进行结构的改进,对设备的运转工艺条件进行优化,使设备更适应于活性CaCO3的生产。 现该设备应用于河北路德、浙江湖州微石华、北京化建、贵州五峰等十几家生产厂家。 实践证明,GDPG型盘式连续干燥器应用在轻质碳酸钙和活性碳酸钙成品的干燥上确属一种高效、节能、无污染的理想设备。
化工原料内循环干燥器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前由于国内干燥设备的制造厂家没有完全掌握大型化工原料干燥过程的核心技术-化工原料干燥过程传热传质特性,无法生产用于橡胶原料等化工原料的大型干燥设备,依赖进口,价格昂贵,原有的设备热耗量大。研究成果可实现:替代进口,降低造价35%以上;节能,达到国际先进水平;达到环保要求。计算软件包含橡胶原料传热传质模型,干燥过程的动态模拟,干燥系统参数(热空气温度,新风量,循环风量等)的优化,可以得到设计化工原料干燥设备的关键数据,并以运行费用和设备造价为目标函数,对其进行优化,最后设计出大型化工原料干燥设备。研究成果已完成4000万元的供货合同。项目相关负责人:李炳熙
回转真空干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
简要技术说明及主要技术性能指标:回转真空干燥器为具有过滤、洗涤、干燥、混合等功能的一机多用设备,是保险粉(Na,2S,2O,4,连二亚硫酸钠)行业的关键设备,解决了传统保险粉行业工艺线路长、设备投资大、占地范围广、安装复杂、产量小的难题。每台回转真空干燥器(如12.6m'3)正常情况下每天可生产成品20吨,是保险粉行业较为先进的设备。保险粉是一种很常用的化工添加剂原料,主要用于纺织、印染、染料助剂化工行业,作为还原剂、漂白剂等之用,用途广泛。具体创新点如下:凸缘结构创新:原凸缘由外凸缘与内凸缘两块组成,外凸缘为碳钢,内凸缘为不锈钢,外凸缘与内筒体外侧接触,内凸缘伸入内筒内,内外再设补强圈,内补强圈较小。根据该公司原制作过程中碰到的问题及实际运行情况,发现以下缺点:凸缘为内外分块式,运行过程中易产生周向移位;内补强圈较小;外凸缘与内筒体外侧焊接困难,角焊缝在使用过程中产生的一些缺陷无法检查并修复;因而整体强度及受力状况较难保证。现凸缘结构采用整体式凸缘,材质为不锈钢,内外补强圈直径加大,优点:避免了原结构的一些缺陷,提高了整体强度,制作工艺更简单。盘管对接的创新:常规对接焊缝直接采用氩弧焊打底,电弧焊盖面,缺点:焊接较难控制,底部易产生焊瘤,气孔等缺陷,拍片合格率低;现对接焊缝在焊接前内部增设衬套,采用氩弧焊打底,电弧焊盖面,优点:容易焊透,底部不会产生焊瘤,气孔等缺陷,拍片合格率高;内衬套管的对接焊缝型式应按以下要求进行:盘管对接焊接前应先按要求剖口,然后采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面,全焊透,焊后进行100%无损检测,最后单独对整组盘管进行液压试验,试验压力为盘管内工作压力的2倍。获得实用新型专利ZL201020109501.0,ZL201020109569.9。过滤板螺栓连接的创新:传统固定螺栓连接方式,将螺母点焊固定在支承板下面,然后将螺栓拧入,再在上面加垫片和螺母锁紧,缺点:因过滤板需经常拆卸,螺母或螺栓的螺纹容易损坏,损坏后需要更换,但按这种紧固方式,损坏后不易拧出,特别是若下面的螺母螺纹损坏,则更换更麻烦。改进后的螺栓紧固方式:整个螺栓分为定位套、销子、特制螺杆、螺母等,先将定位套焊在支承板下面,然后将螺杆从定位套下面从下往上穿过支承板、过滤板、压板,从定位套、螺杆配套的小孔中穿入销子定位,然后在上面放入垫片,拧入螺母即可。当螺杆或螺母损坏时,只需从下面抽出销子,将整个螺杆往下取出,重新换一个即可。螺栓螺母选用时,一般选用螺杆材质的硬度高于螺母,这样螺纹不易咬合,拆装方便,所以课题组一般选用螺杆的材料为1Cr13,螺母材料为0Cr18Ni9。获得实用新型专利ZL201020109556.1。推广应用前景与措施:国内生产保险粉的厂家数量并不多,生产回转真空干燥器的压力容器厂家也不多。由于回转真空干燥器设备的恶劣使用工况,该设备使用到一定年限后,必须更换,因此还是具有比较好的市场前景。国内主要的保险粉厂家已成为该公司的客户,并且该产品已慢慢用于其他领域,该公司每年约有100套的销量,可实现销售6500.00万元。该公司坚持以质量发展的思路,控制好产品质量,不断改进创新,加大技术、装备投入,为用户提供真正安全可靠、使用稳定的产品,该产品的应用将越来越广泛。
常压型盘式连续干燥器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该干燥器是一种同效凶能的伟导型干燥设备。具有热效率高、连续操作、能耗低、干燥时间可调、结构紧凑等特点。不仅可对物料进行干燥,还可进行冷却、燃烧和裂解。由于污染少、占地面积小,因而它是目前中国干燥行业中较理想的干燥设备。该干燥器属国内领先汪洋,其技术达工业化应用的程度,其生产能力为50~800kg/h;热效率≥60%;蒸汽单耗为1.3~1.6kg(蒸汽)/kg(水)。该干燥器适应于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域。可处理粒状、片状、短纤维状以及结晶状物料。以河北谊利化工有限公司年产5000t氰尿酸生产线为你,该干燥器与厢式干燥器相比,年增经济效益55.8万元,且三少环境污染,减轻劳动强度,提高了产品质量。该产品以产品销售方式面向国内外市场。根据不同物料性能,采用不同的材料进行干燥,费用600~900元/m〈’2〉。
整体式太阳能干燥器中试装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该种型式干燥器适用于凡是可在阳光下曝晒的工农业产品的干燥。整体式太阳能干燥器将太阳能空气集热器和干燥室合成一个整体,使对流干燥和辐射干燥同时起作用。新鲜空气通过上盖玻璃夹层回收部分损失的热量后进入干燥室被太阳加热,轴流风机使热空气在干燥室内不断循环,穿透物料层,强化物料脱水过程。装置采光面积为187平方米,平均热效率为30~40%,等速干燥阶段最高热效率可达60%。最大装载量一万斤,日平均生产能力1500至2000公斤。产品干燥均匀,干燥卫生,达出口商品规格。操作管理方便,省煤节电,提高工效3至5倍,使用寿命达二十年,投资回收期为半年。装置采用单元组合布置,规模可大可小,国内现已推广一千四百多平方米。
糖业锅炉废气利用的智能干燥器研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容摘要:设备采用自有专利技术,核心设备自主加工,市场空间大,生产管理结构完善,质量保证体系规范,产业化前景广阔。该设备无需专用热源,利用废气余热实施干燥,同时改善大气排放水平及其技术条件。创新点:1.干燥流程及装置:从物料特性出发,调整其不同蒸发阶段的干燥环境,提高干燥速度和效率。2.气渣分离装置:采用重力分离、旋风分离及滤网分离相结合的结构,解决分离及排放控制的难题。3.智能控制:以优化的核心参数自动选取控制率,实现智能控制。主要技术指标:干燥器类型,转筒式;干燥筒直径,4500mm;干燥筒长度,10000mm;热源(蔗渣锅炉废气)温度,160-200℃;蔗渣干燥前含水量,46%-50%;蔗渣干燥后含水量减少量,大于10%;每小时蔗渣处理量,75t。