找到169项技术成果数据。
找技术 >利用工业废渣生产无熟料水泥
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:利用工业废渣生产无熟料水泥,具有较高的环保意义,同时生产成本较低,比普通水泥的价格下降35%左右,经济效益可观,本产品适用混凝土、砂浆、干粉砂浆和砌块等建筑材料。技术的应用领域前景分析:由于国家越来越重视环保,因此该技术目前国家支持;针对目前水泥价格高涨,生产工艺复杂,污染严重,资源浪费等问题,因此该技术具有可观的发展前景。效益分析:比普通32.5水泥的价格下降35%左右,具有可观的经济效益。 厂房条件建议:无备注:无
由工业废料生产纳米氧化锌
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目可结合地区资源的特点,根据市场的状况生产纳米氧化锌。 本项目与现有各种氧化锌生产技术相比较,具有如下特点:(1) 所需设备简单,不需要焙烧、制酸、收尘系统,投资较小;(2) 成本较低,具有占领市场的价格优势;(3) 产品质量高,产品质量稳定,具有占领市场的质量优势;(4) 原料可采用尾矿和难选矿,也可采用各种工业废液和废渣,提高企业效益和保护环境,硫以硫磺形式回收,在市场上畅销;(5) 工艺操作较简单,容易掌握;(6) 车间工作条件较好,无环境污染。从硫酸锌、氯化锌等制备前驱体碱式碳酸锌, 采用煅烧等后处理工序。制成的颗粒纯度较高,具有特定功能而同时保持粉体的纳米特征,克服在高温煅烧过程中纳米颗粒长大的缺点;同时制备的粉体松散,便于进一步处理和使用。通过特殊的处理,对粉体进行表面处理,增加表面的活性。原料来源:尾矿和难选矿,各种工业废液,各种工业废渣。项目特点:本项目的研发人员响应国家的号召,采用绿色化学的理念和循环经济的办法,生产过程没有污染,没有废气、废渣、废水和其它废弃物的产生。在使用工业废料生产纳米氧化锌的同时,还可以利用其它化工废料,可以生产多种重要的化工原料,产品的附加值高,工厂的经济效益好,抵御市场风险的能力强。
高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙特种水泥
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
硫铝酸钡钙矿物是一种具有突出快硬早强性能的水硬性矿物,其烧成温度低,并可利用工业废渣进行生产。制造该矿物所使用的主要原料为石灰石、低品位铝矾土和含钡尾矿或废渣,在1400℃以下就能低温烧成。所制造的硫铝酸钡钙矿物的抗压强度在1天、3天和7天龄期分别达到35.5MPa、59.3MPa和72.1MPa,并且其水化硬化速度较快,是一种具有突出快硬早强性能的高胶凝性矿物。技术特点:本技术是将快硬早强型硫铝酸钡钙矿物与硅酸盐水泥熟料的主导矿物阿利特在低温条件下复合,形成以阿利特—硫铝酸钡钙为主导矿物的新型水泥熟料矿物体系。该水泥既具有硅酸盐水泥强度稳定发展的特性,又有快硬水泥所具有的早期强度增进率高的优点,可广泛应用于具有高质量要求、高速度施工的普通建设工程。目前制造的硅酸盐水泥早期性能偏低,主要表现为水泥早期强度低,水化硬化速度慢,凝结时间长。而硫铝酸钡钙矿物具有突出的快硬早强性能,且烧成温度低,约1350℃左右,是一种性能优良的低温早强型矿物。阿利特-硫铝酸钡钙水泥的使用对全面提高建筑质量、加快施工速度具有显著效果,特别适合于高层建筑、高等级公路、机场、桥梁与隧道等高质量要求的大型建设工程。另外,由于硫铝酸钡钙矿物还具有补偿收缩的作用,因而可降低水泥的收缩率,减少收缩裂纹,提高混凝土工程的耐久性。生产条件及市场预测:制造高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥可通过对目前新型干法水泥生产线进行适当的工艺改造和技术优化进行生产。高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥资源消耗降低,节约石灰石、煤和电力;环境负荷降低,CO2排放量减少。同时生产过程中利用含钡工业废渣或含钡尾矿为原料,烧成温度低,生产成本降低,可实现低成本工业化生产。由于早期强度高、凝结时间快,可用作高层建筑、高等级公路、机场桥梁与隧道等大型基础建设工程,使生产周期大大缩短,将具有很好的市场应用前景。另外,可大量利用含钡工业废渣作为制造高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥的原料,同时在水泥粉磨中还可加入一定量其它工业废渣作为水泥混合材料,大大提高了水泥生产中废渣的利用量,使废弃资源得到充分利用,这符合国家相关产业政策及可持续发展战略的要求。因此,高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥将具有广泛的推广价值和应用前景。
黄姜废渣气化供热的工业应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果技术简介:对黄姜废渣的处理主要采取焚烧、填埋和作为固体废物任意排放,造成环境污染和能源浪费。目前,国内尚无更好的办法来处理该废渣,采用我们开发的技术可达到如下指标:1.黄姜废渣气化后达到产气量为:2Nm3/KgFuel,气体热值约为:5.5MJ/Nm3燃气;2.黄姜废渣气化反应器可视用户的需要开发出适合不同规模以及不同生物质燃料的生物质气化反应器;3.黄姜废渣中碳的转化率通过气化工业供热后达到90%以上,可连续稳定运行,SOx,NOx达标排放;4.在生物质燃料能满足的情况下,对节省燃煤达50%左右。二、成果所处阶段:放大性试验三、成果应用领域或实例:此成果属于新能源和节能技术、环保和资源综合利用领域,在湖北十堰、陕西安康有多家应用实例。四、合作方式:技术转让五、转让价格:视规模大小而定六、成果产业化项目总投资主要建设内容及规模:成果产业化项目总投资根据处理量的大小不等,处理量为每小时400kg黄姜废渣的要投资20万元左右。主要建设内容包括主体气化设备、气固旋风分离器、电控部分,测温测压传感器以及气体输送管线等。七、市场前景以及效益分析:皂素工业是近几年在黄姜人工种植开发成功的基础上发展起来的一个新型行业,主要从黄姜等薯蓣科植物根基中提取。黄姜废渣是皂素提取过程中所产生的废渣,目前皂素提取过程中产生的黄姜废渣全部作为固体废弃物任意排放,不仅造成能源浪费,而且还产生环境污染。如果能将其气化供热,可变废为宝,既节省了能源,又减少了对环境的污染,由我们开发的该技术目前已实现工业化生产。此外,该技术还适用于其它的生物质燃料包括秸秆、谷壳、废药渣、木屑等。
基于采矿废弃物资源化利用的新型节能建筑材料
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介本项目属于矿产资源与环境技术领域,依托于课题组已获得授权的国家发明专利《一种矿业废渣空心砖的制造方法》,专利号:ZL99100725.5。本发明以冶金矿山排放的闪长岩、千枚岩、绿泥岩、粉细砂、亚粘土和铁尾矿等矿山废弃物作原料,利用原料级配粒度的亲水增塑原理,运用高新技术手段,采用配料、陈化、练泥、真空挤成型、人工干燥和焙烧等工艺,制造烧结型空心砖,工业化生产质量均达到国标一等品水平。本项目创造性地利用矿山废弃物用作生产烧结型空心砖的原料,填补了矿山废弃物综合利用的空白;本项目开发的矿业废渣空心砖,100%地以矿山废弃物为原料,制品强度可达到20MPa以上,物理性能各项指标达到一等品以上;其外观和内在质量均处于国内领先水平。目前正利用矿业废弃物开发装饰瓦或制造楼层间装配式墙体保温板材,向轻质、高强、大型、预制发展方向迈进。本技术特点之一是:其原料100%取自矿山排放的废弃物,可有效缓解冶金矿山废渣占地危机,为矿山废弃物的大规模资源化和矿业的可持续发展开创了新途径,同时扩大了制砖原料的新来源,可实现节约土地,保护环境,是砖瓦业的一项突破,技术上首创;其特点之二是:运用现代研究成果,采用先进装备,建立现代化制砖生产线,甩掉了劳动密集型生产方式,实现了烧砖不建烟囱、焙烧不添煤,确保连续生产。项目成果获得两项鉴定:1、利用姑山矿剥离废弃物制空心砖的工艺研究辽宁省科委辽科鉴字[1999]第455号,1999.12.10采用部门:马钢集团姑山矿业公司1999.122、综合利用矿业废渣生产烧结空心砖的技术研究,辽宁省科委辽科鉴字[2001]第167号,2001.10.26采用部门:鞍钢集团公司,2000.9项目成果获得奖励:1、《利用矿山废弃物生产烧结型空心砖的生产技术》获辽宁省技术发明二等奖(2003.12)2、《综合利用矿业废渣生产烧结空心砖技术》获教育部科技发明二等奖(2006.01)本技术可针对国内不同类型冶金矿山废弃物进行有针对性地实现其二次资源化利用,达到变废为宝,消除环境污染的目的,同时将为非矿产业的发展开辟新的经济增长点。
胺化麻黄废渣生物吸附剂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种胺化麻黄废渣生物吸附剂的制备方法。其特点是,包括如下步骤:(1)将麻黄废渣先用自来水清洗,然后再用蒸馏水清洗后,烘干,粉碎,过40目筛;(2)称取麻黄废渣,加入氢氧化钠溶液和环氧氯丙烷;(3)抽滤,用蒸馏水洗至中性后再用丙酮洗涤,然后干燥,得到麻黄废渣环氧基纤维素醚,备用;(4)将得到的麻黄废渣环氧基纤维素醚,与二乙烯三胺、水和Na2CO3投入容器中;然后在20℃-120℃反应0.5h-2.5h;(5)抽滤,用蒸馏水洗至中性后,再用乙醇洗涤,烘干,即得。本发明通过化学改性将其制备成重金属离子和染料的生物吸附剂,为麻黄废渣的资源化及深度利用提供一种新途径。
苦豆籽废渣发酵池
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种苦豆籽废渣发酵池,包括池体、池体密封盖、取样口、排水通道和污水井,池体由底板和四堵竖墙围成,池体密封盖用于密封池体,至少一面竖墙上设有取样口,底板上设有排水通道,一面竖墙外侧设有污水井,排水通道连接到污水井。本实用新型为一种结构简单、操作简单、生产效率高的苦豆籽废渣发酵池,尤其适合苦豆籽废渣的发酵作业。
制革废渣资源化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
制革废渣是制革厂鞣革后匀削和剪裁产生的固体废弃物,含水50%左右,蛋白质(主要是胶原蛋白)30%以上,三价铬3%以下,尚有其他有机物和无机物。经化学和物理方法处理可从制革废渣中提取和分离蛋白质并被加工成饲料胶原蛋白粉;分离提取三价铬,被加工成碱式硫酸铬鞣革剂。该项技术的特点是鞣革废渣全部被消纳,且不产生新的废渣和废水,没有二次污染。生产出来的产品销路很好,有较高的经济效益。制革废渣资源化处理技术已通过了国家级技术鉴定,被批准为国家级“星火”计划项目,国家级产、学、研项目,江苏省“火炬”计划项目,获中科院、广东省、国家环保总局等十项科技进步奖,被列为轻工部的“八五”重点推广项目。主产品饲料胶原蛋白粉被批准为1991年度和1994年度的国家级重点新产品,已在全国11个省销售。该项目主要技术指标(饲料胶原蛋白粉):(1)粗蛋白50%以上;(2)钙2%以下;(3)磷1%以下;(4)三价铬45mg/kg以下;(5)无六价铬。项目投产,年生产1000吨饲料胶原蛋白粉需:①车间面积400平米;②厂库面积1500平米;③主要设备为水解釜、反应釜、蒸发器、过滤机、干燥机、粉碎机等,需资金80万元;需1台2吨蒸汽锅炉。每2吨鞣革废渣生产1吨饲料胶原蛋白粉。总成本每吨2750元,售价每吨4000元。年产值400万元,毛利125万元。合作方式:技术转让。
利用废渣生产再生纱管原纸的生产方法及其产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 纱管纸是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸,用来制作长丝高速纺丝铜芯。它不仅要求具有较高的干、湿强度、平滑度、耐磨性,还必须具备抗油、抗水的特点,并要求卷制成管后在高速涤纶纺丝过程中不起毛、不变形,不爆裂。基于上述特点,要求纱管纸具有一定的物理强度,并要具有很高的定量(通常是360-520g/m2),对其外观质量不做要求。在本发明做出之前,生产纱管纸多是采用全废纸为原料,纸机的抄造方式采用多个圆网(通常是6个或8个圆网网笼),才可以实现生产这种高定量的纸种。但是采用这样的生产方法一方面以全废纸为原料生产成本比较高,令一方面采用多个圆网的抄造成型方式存在纸页层间结合问题,层间结合力差导致纸页容易分层,影响成纸的纸页强度。 ②技术原理及性能指标: 本发明采用的技术方案是以废纸和废浆渣为原料,采用长网+顶网的抄造方式生产纱管纸。具体方法如下: 1、本发明抄造纱管纸采用的原料:a、其它以废纸为原料生产箱板纸或瓦楞原纸的生产系统产生的废浆渣,该浆渣主要来源于末段精筛尾渣和重质除砂器尾渣;b、国内废纸。基本原料配比为废浆渣∶废纸=40~60∶60~40,可根据产品质量要求进行原料配比的调整。 2、废浆渣处理工艺方法:其他各生产系统产生的废浆渣经过尘砂盘沉降掉渣浆中的重杂质和砂子;沉砂后的浆料送到粗筛,粗筛的进浆浓度控制1.8-2.2%,粗筛排出的渣浆送到水力轻渣机处理,水力轻渣机处理出来的轻杂质送跳筛筛后外排,水力轻渣机出良浆会粗筛进浆口;粗筛出来的良浆送入重质除砂器,除砂器进浆浓度控制在0.9-1.1%,末段除砂器排出的渣浆送到沉砂盘,沉降的砂子等重杂质外排,浆液送污水处理系统;除砂器出来良浆经过斜筛浓缩,浓度由0.8-1.0%浓缩到1.5-1.6%;浓缩后的浆料送到精筛,从精筛出来的良浆和渣浆分别经过斜筛浓缩后,送到不同的盘磨进行磨浆。盘磨进浆浓度控制在4.0-4.5%的范围内。 3、废纸制浆处理方法:废纸处理系统与现有处理技术一样,主要流程是废纸经过水力碎浆机、高浓除砂器、粗筛、重质除砂器、精筛、盘磨等设备处理后制成成浆 4、调浆:废渣浆处理出来的成浆与废纸制得的成浆按比例混合,混合后的浆料送入成浆池。 5、纱管纸抄造方法:来自制浆系统的成浆经过抄前池、冲浆泵、网前筛后送到稀释水流浆箱,流浆箱的进浆浓度控制在1.0-1.5%之间;流浆箱喷射出来的纸浆进到长网+顶网的抄造成型装置进行脱水成型,本发明提出之前抄造纱管纸是采用多个圆网成型装置,采用该装置存在层间结合力弱的问题,通常层间结合力只能达到300KJ/M2左右,而采用本发明的单长网+顶网的抄造方式,在保证脱水能力的情况下可大幅度提高纸页的层间结合强度,层间结合力可达到500KJ/M2以上,出网部的纸页干度可达到18-22%;出网部的湿纸页经过大辊径压榨脱水后,干度可达到42-46%;出压榨的半干纸页进到前烘干部,在前烘干部使纸页干度达到成纸干度91-94%左右,然后进入表面施胶机进行双面施胶,单边施胶量可达到2-3.5g/m2,淀粉胶液浓度在8-12%之间,本发明提出之前生产纱管纸是采用浆内施胶,在成浆池或抄前池内填加淀粉,采用浆内施胶存在如下缺陷:1、浆内施胶存在淀粉留存率低,流失大,成本高;2、造纸废水COD含量增大,增加污水处理难度,增加处理费用;3、纸页的强度提高不明显。采用表面施胶即可解决这些缺陷,保证淀粉全部涂在纸页的表面上,并使纸页强度大幅度提高(环压强度、耐破度等物理强度指标可提高40%左右);表面施胶后的纸页干度又下降到60-70%左右,需要进入后烘干部对其进行再次的干燥,干燥到成纸干度92-94%之间;出烘干部的纸页进入卷纸机进行卷取,然后送入复卷机复卷成为成品纸卷后,就可入库出售了。 ③技术的创造性与先进性: 本发明涉及一种利用废渣生产再生纱管原纸的制造方法及其得到的产品。该方法是:将经处理过的废浆渣的成浆和经处理过的废纸的成浆近比例混合进行砂纸管抄造后得到再生纱管原纸。采用此方法可以节约废纸资源、减少废水处理,得到的再生纱管原纸具有定量低,质量好等特点。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本发明的目的就是解决背景技术中现有纱管纸生产方式存在的缺陷,同时提出一种以部分废浆渣和废纸为原料生产纱管纸的生产工艺,实现降低生产成本、节约原料、废物综合利用的目的。 ⑤应用情况及存在的问题: 1、原料采用废浆渣和废纸的混合物,利用大量的废浆渣作为原料避免因浆渣外排造成的纤维流失,同时大大降低了生产成本,节约了废纸资源。 2、采用长网+顶网的抄造方式是纸页的层间结合强度得到大幅度提高,提高了产品质量和档次。 3、以表面施胶替代原有的浆内施胶,即可节约淀粉的使用量,又达到了更好的提高强度效果,同时可减少造纸废水的处理负荷。 ⑥历年获奖情况:无。
稀土废渣掺入到排水管道中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该课题大幅度的提高稀土废渣在混凝土中的掺量,烧结成为陶瓷,形成多相固溶体,把放射性元素固化在陶瓷内,避免流失,不易造成二次污染。使用成本低、寿命长,并且应用范围较大,陶瓷材料具有较高的强度、耐磨性以及优良的化学稳定性,稀土废渣能够稳定存在,不会流失。将稀土废渣用在排水管道工程材料,使得稀土资源得到综合利用,保护环境具有重要的现实意义和社会效益。
找到169项技术成果数据。
找技术 >利用工业废渣生产无熟料水泥
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:利用工业废渣生产无熟料水泥,具有较高的环保意义,同时生产成本较低,比普通水泥的价格下降35%左右,经济效益可观,本产品适用混凝土、砂浆、干粉砂浆和砌块等建筑材料。技术的应用领域前景分析:由于国家越来越重视环保,因此该技术目前国家支持;针对目前水泥价格高涨,生产工艺复杂,污染严重,资源浪费等问题,因此该技术具有可观的发展前景。效益分析:比普通32.5水泥的价格下降35%左右,具有可观的经济效益。 厂房条件建议:无备注:无
由工业废料生产纳米氧化锌
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目可结合地区资源的特点,根据市场的状况生产纳米氧化锌。 本项目与现有各种氧化锌生产技术相比较,具有如下特点:(1) 所需设备简单,不需要焙烧、制酸、收尘系统,投资较小;(2) 成本较低,具有占领市场的价格优势;(3) 产品质量高,产品质量稳定,具有占领市场的质量优势;(4) 原料可采用尾矿和难选矿,也可采用各种工业废液和废渣,提高企业效益和保护环境,硫以硫磺形式回收,在市场上畅销;(5) 工艺操作较简单,容易掌握;(6) 车间工作条件较好,无环境污染。从硫酸锌、氯化锌等制备前驱体碱式碳酸锌, 采用煅烧等后处理工序。制成的颗粒纯度较高,具有特定功能而同时保持粉体的纳米特征,克服在高温煅烧过程中纳米颗粒长大的缺点;同时制备的粉体松散,便于进一步处理和使用。通过特殊的处理,对粉体进行表面处理,增加表面的活性。原料来源:尾矿和难选矿,各种工业废液,各种工业废渣。项目特点:本项目的研发人员响应国家的号召,采用绿色化学的理念和循环经济的办法,生产过程没有污染,没有废气、废渣、废水和其它废弃物的产生。在使用工业废料生产纳米氧化锌的同时,还可以利用其它化工废料,可以生产多种重要的化工原料,产品的附加值高,工厂的经济效益好,抵御市场风险的能力强。
高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙特种水泥
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
硫铝酸钡钙矿物是一种具有突出快硬早强性能的水硬性矿物,其烧成温度低,并可利用工业废渣进行生产。制造该矿物所使用的主要原料为石灰石、低品位铝矾土和含钡尾矿或废渣,在1400℃以下就能低温烧成。所制造的硫铝酸钡钙矿物的抗压强度在1天、3天和7天龄期分别达到35.5MPa、59.3MPa和72.1MPa,并且其水化硬化速度较快,是一种具有突出快硬早强性能的高胶凝性矿物。技术特点:本技术是将快硬早强型硫铝酸钡钙矿物与硅酸盐水泥熟料的主导矿物阿利特在低温条件下复合,形成以阿利特—硫铝酸钡钙为主导矿物的新型水泥熟料矿物体系。该水泥既具有硅酸盐水泥强度稳定发展的特性,又有快硬水泥所具有的早期强度增进率高的优点,可广泛应用于具有高质量要求、高速度施工的普通建设工程。目前制造的硅酸盐水泥早期性能偏低,主要表现为水泥早期强度低,水化硬化速度慢,凝结时间长。而硫铝酸钡钙矿物具有突出的快硬早强性能,且烧成温度低,约1350℃左右,是一种性能优良的低温早强型矿物。阿利特-硫铝酸钡钙水泥的使用对全面提高建筑质量、加快施工速度具有显著效果,特别适合于高层建筑、高等级公路、机场、桥梁与隧道等高质量要求的大型建设工程。另外,由于硫铝酸钡钙矿物还具有补偿收缩的作用,因而可降低水泥的收缩率,减少收缩裂纹,提高混凝土工程的耐久性。生产条件及市场预测:制造高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥可通过对目前新型干法水泥生产线进行适当的工艺改造和技术优化进行生产。高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥资源消耗降低,节约石灰石、煤和电力;环境负荷降低,CO2排放量减少。同时生产过程中利用含钡工业废渣或含钡尾矿为原料,烧成温度低,生产成本降低,可实现低成本工业化生产。由于早期强度高、凝结时间快,可用作高层建筑、高等级公路、机场桥梁与隧道等大型基础建设工程,使生产周期大大缩短,将具有很好的市场应用前景。另外,可大量利用含钡工业废渣作为制造高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥的原料,同时在水泥粉磨中还可加入一定量其它工业废渣作为水泥混合材料,大大提高了水泥生产中废渣的利用量,使废弃资源得到充分利用,这符合国家相关产业政策及可持续发展战略的要求。因此,高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥将具有广泛的推广价值和应用前景。
黄姜废渣气化供热的工业应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果技术简介:对黄姜废渣的处理主要采取焚烧、填埋和作为固体废物任意排放,造成环境污染和能源浪费。目前,国内尚无更好的办法来处理该废渣,采用我们开发的技术可达到如下指标:1.黄姜废渣气化后达到产气量为:2Nm3/KgFuel,气体热值约为:5.5MJ/Nm3燃气;2.黄姜废渣气化反应器可视用户的需要开发出适合不同规模以及不同生物质燃料的生物质气化反应器;3.黄姜废渣中碳的转化率通过气化工业供热后达到90%以上,可连续稳定运行,SOx,NOx达标排放;4.在生物质燃料能满足的情况下,对节省燃煤达50%左右。二、成果所处阶段:放大性试验三、成果应用领域或实例:此成果属于新能源和节能技术、环保和资源综合利用领域,在湖北十堰、陕西安康有多家应用实例。四、合作方式:技术转让五、转让价格:视规模大小而定六、成果产业化项目总投资主要建设内容及规模:成果产业化项目总投资根据处理量的大小不等,处理量为每小时400kg黄姜废渣的要投资20万元左右。主要建设内容包括主体气化设备、气固旋风分离器、电控部分,测温测压传感器以及气体输送管线等。七、市场前景以及效益分析:皂素工业是近几年在黄姜人工种植开发成功的基础上发展起来的一个新型行业,主要从黄姜等薯蓣科植物根基中提取。黄姜废渣是皂素提取过程中所产生的废渣,目前皂素提取过程中产生的黄姜废渣全部作为固体废弃物任意排放,不仅造成能源浪费,而且还产生环境污染。如果能将其气化供热,可变废为宝,既节省了能源,又减少了对环境的污染,由我们开发的该技术目前已实现工业化生产。此外,该技术还适用于其它的生物质燃料包括秸秆、谷壳、废药渣、木屑等。
基于采矿废弃物资源化利用的新型节能建筑材料
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介本项目属于矿产资源与环境技术领域,依托于课题组已获得授权的国家发明专利《一种矿业废渣空心砖的制造方法》,专利号:ZL99100725.5。本发明以冶金矿山排放的闪长岩、千枚岩、绿泥岩、粉细砂、亚粘土和铁尾矿等矿山废弃物作原料,利用原料级配粒度的亲水增塑原理,运用高新技术手段,采用配料、陈化、练泥、真空挤成型、人工干燥和焙烧等工艺,制造烧结型空心砖,工业化生产质量均达到国标一等品水平。本项目创造性地利用矿山废弃物用作生产烧结型空心砖的原料,填补了矿山废弃物综合利用的空白;本项目开发的矿业废渣空心砖,100%地以矿山废弃物为原料,制品强度可达到20MPa以上,物理性能各项指标达到一等品以上;其外观和内在质量均处于国内领先水平。目前正利用矿业废弃物开发装饰瓦或制造楼层间装配式墙体保温板材,向轻质、高强、大型、预制发展方向迈进。本技术特点之一是:其原料100%取自矿山排放的废弃物,可有效缓解冶金矿山废渣占地危机,为矿山废弃物的大规模资源化和矿业的可持续发展开创了新途径,同时扩大了制砖原料的新来源,可实现节约土地,保护环境,是砖瓦业的一项突破,技术上首创;其特点之二是:运用现代研究成果,采用先进装备,建立现代化制砖生产线,甩掉了劳动密集型生产方式,实现了烧砖不建烟囱、焙烧不添煤,确保连续生产。项目成果获得两项鉴定:1、利用姑山矿剥离废弃物制空心砖的工艺研究辽宁省科委辽科鉴字[1999]第455号,1999.12.10采用部门:马钢集团姑山矿业公司1999.122、综合利用矿业废渣生产烧结空心砖的技术研究,辽宁省科委辽科鉴字[2001]第167号,2001.10.26采用部门:鞍钢集团公司,2000.9项目成果获得奖励:1、《利用矿山废弃物生产烧结型空心砖的生产技术》获辽宁省技术发明二等奖(2003.12)2、《综合利用矿业废渣生产烧结空心砖技术》获教育部科技发明二等奖(2006.01)本技术可针对国内不同类型冶金矿山废弃物进行有针对性地实现其二次资源化利用,达到变废为宝,消除环境污染的目的,同时将为非矿产业的发展开辟新的经济增长点。
胺化麻黄废渣生物吸附剂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种胺化麻黄废渣生物吸附剂的制备方法。其特点是,包括如下步骤:(1)将麻黄废渣先用自来水清洗,然后再用蒸馏水清洗后,烘干,粉碎,过40目筛;(2)称取麻黄废渣,加入氢氧化钠溶液和环氧氯丙烷;(3)抽滤,用蒸馏水洗至中性后再用丙酮洗涤,然后干燥,得到麻黄废渣环氧基纤维素醚,备用;(4)将得到的麻黄废渣环氧基纤维素醚,与二乙烯三胺、水和Na2CO3投入容器中;然后在20℃-120℃反应0.5h-2.5h;(5)抽滤,用蒸馏水洗至中性后,再用乙醇洗涤,烘干,即得。本发明通过化学改性将其制备成重金属离子和染料的生物吸附剂,为麻黄废渣的资源化及深度利用提供一种新途径。
苦豆籽废渣发酵池
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种苦豆籽废渣发酵池,包括池体、池体密封盖、取样口、排水通道和污水井,池体由底板和四堵竖墙围成,池体密封盖用于密封池体,至少一面竖墙上设有取样口,底板上设有排水通道,一面竖墙外侧设有污水井,排水通道连接到污水井。本实用新型为一种结构简单、操作简单、生产效率高的苦豆籽废渣发酵池,尤其适合苦豆籽废渣的发酵作业。
制革废渣资源化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
制革废渣是制革厂鞣革后匀削和剪裁产生的固体废弃物,含水50%左右,蛋白质(主要是胶原蛋白)30%以上,三价铬3%以下,尚有其他有机物和无机物。经化学和物理方法处理可从制革废渣中提取和分离蛋白质并被加工成饲料胶原蛋白粉;分离提取三价铬,被加工成碱式硫酸铬鞣革剂。该项技术的特点是鞣革废渣全部被消纳,且不产生新的废渣和废水,没有二次污染。生产出来的产品销路很好,有较高的经济效益。制革废渣资源化处理技术已通过了国家级技术鉴定,被批准为国家级“星火”计划项目,国家级产、学、研项目,江苏省“火炬”计划项目,获中科院、广东省、国家环保总局等十项科技进步奖,被列为轻工部的“八五”重点推广项目。主产品饲料胶原蛋白粉被批准为1991年度和1994年度的国家级重点新产品,已在全国11个省销售。该项目主要技术指标(饲料胶原蛋白粉):(1)粗蛋白50%以上;(2)钙2%以下;(3)磷1%以下;(4)三价铬45mg/kg以下;(5)无六价铬。项目投产,年生产1000吨饲料胶原蛋白粉需:①车间面积400平米;②厂库面积1500平米;③主要设备为水解釜、反应釜、蒸发器、过滤机、干燥机、粉碎机等,需资金80万元;需1台2吨蒸汽锅炉。每2吨鞣革废渣生产1吨饲料胶原蛋白粉。总成本每吨2750元,售价每吨4000元。年产值400万元,毛利125万元。合作方式:技术转让。
利用废渣生产再生纱管原纸的生产方法及其产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 纱管纸是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸,用来制作长丝高速纺丝铜芯。它不仅要求具有较高的干、湿强度、平滑度、耐磨性,还必须具备抗油、抗水的特点,并要求卷制成管后在高速涤纶纺丝过程中不起毛、不变形,不爆裂。基于上述特点,要求纱管纸具有一定的物理强度,并要具有很高的定量(通常是360-520g/m2),对其外观质量不做要求。在本发明做出之前,生产纱管纸多是采用全废纸为原料,纸机的抄造方式采用多个圆网(通常是6个或8个圆网网笼),才可以实现生产这种高定量的纸种。但是采用这样的生产方法一方面以全废纸为原料生产成本比较高,令一方面采用多个圆网的抄造成型方式存在纸页层间结合问题,层间结合力差导致纸页容易分层,影响成纸的纸页强度。 ②技术原理及性能指标: 本发明采用的技术方案是以废纸和废浆渣为原料,采用长网+顶网的抄造方式生产纱管纸。具体方法如下: 1、本发明抄造纱管纸采用的原料:a、其它以废纸为原料生产箱板纸或瓦楞原纸的生产系统产生的废浆渣,该浆渣主要来源于末段精筛尾渣和重质除砂器尾渣;b、国内废纸。基本原料配比为废浆渣∶废纸=40~60∶60~40,可根据产品质量要求进行原料配比的调整。 2、废浆渣处理工艺方法:其他各生产系统产生的废浆渣经过尘砂盘沉降掉渣浆中的重杂质和砂子;沉砂后的浆料送到粗筛,粗筛的进浆浓度控制1.8-2.2%,粗筛排出的渣浆送到水力轻渣机处理,水力轻渣机处理出来的轻杂质送跳筛筛后外排,水力轻渣机出良浆会粗筛进浆口;粗筛出来的良浆送入重质除砂器,除砂器进浆浓度控制在0.9-1.1%,末段除砂器排出的渣浆送到沉砂盘,沉降的砂子等重杂质外排,浆液送污水处理系统;除砂器出来良浆经过斜筛浓缩,浓度由0.8-1.0%浓缩到1.5-1.6%;浓缩后的浆料送到精筛,从精筛出来的良浆和渣浆分别经过斜筛浓缩后,送到不同的盘磨进行磨浆。盘磨进浆浓度控制在4.0-4.5%的范围内。 3、废纸制浆处理方法:废纸处理系统与现有处理技术一样,主要流程是废纸经过水力碎浆机、高浓除砂器、粗筛、重质除砂器、精筛、盘磨等设备处理后制成成浆 4、调浆:废渣浆处理出来的成浆与废纸制得的成浆按比例混合,混合后的浆料送入成浆池。 5、纱管纸抄造方法:来自制浆系统的成浆经过抄前池、冲浆泵、网前筛后送到稀释水流浆箱,流浆箱的进浆浓度控制在1.0-1.5%之间;流浆箱喷射出来的纸浆进到长网+顶网的抄造成型装置进行脱水成型,本发明提出之前抄造纱管纸是采用多个圆网成型装置,采用该装置存在层间结合力弱的问题,通常层间结合力只能达到300KJ/M2左右,而采用本发明的单长网+顶网的抄造方式,在保证脱水能力的情况下可大幅度提高纸页的层间结合强度,层间结合力可达到500KJ/M2以上,出网部的纸页干度可达到18-22%;出网部的湿纸页经过大辊径压榨脱水后,干度可达到42-46%;出压榨的半干纸页进到前烘干部,在前烘干部使纸页干度达到成纸干度91-94%左右,然后进入表面施胶机进行双面施胶,单边施胶量可达到2-3.5g/m2,淀粉胶液浓度在8-12%之间,本发明提出之前生产纱管纸是采用浆内施胶,在成浆池或抄前池内填加淀粉,采用浆内施胶存在如下缺陷:1、浆内施胶存在淀粉留存率低,流失大,成本高;2、造纸废水COD含量增大,增加污水处理难度,增加处理费用;3、纸页的强度提高不明显。采用表面施胶即可解决这些缺陷,保证淀粉全部涂在纸页的表面上,并使纸页强度大幅度提高(环压强度、耐破度等物理强度指标可提高40%左右);表面施胶后的纸页干度又下降到60-70%左右,需要进入后烘干部对其进行再次的干燥,干燥到成纸干度92-94%之间;出烘干部的纸页进入卷纸机进行卷取,然后送入复卷机复卷成为成品纸卷后,就可入库出售了。 ③技术的创造性与先进性: 本发明涉及一种利用废渣生产再生纱管原纸的制造方法及其得到的产品。该方法是:将经处理过的废浆渣的成浆和经处理过的废纸的成浆近比例混合进行砂纸管抄造后得到再生纱管原纸。采用此方法可以节约废纸资源、减少废水处理,得到的再生纱管原纸具有定量低,质量好等特点。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本发明的目的就是解决背景技术中现有纱管纸生产方式存在的缺陷,同时提出一种以部分废浆渣和废纸为原料生产纱管纸的生产工艺,实现降低生产成本、节约原料、废物综合利用的目的。 ⑤应用情况及存在的问题: 1、原料采用废浆渣和废纸的混合物,利用大量的废浆渣作为原料避免因浆渣外排造成的纤维流失,同时大大降低了生产成本,节约了废纸资源。 2、采用长网+顶网的抄造方式是纸页的层间结合强度得到大幅度提高,提高了产品质量和档次。 3、以表面施胶替代原有的浆内施胶,即可节约淀粉的使用量,又达到了更好的提高强度效果,同时可减少造纸废水的处理负荷。 ⑥历年获奖情况:无。
稀土废渣掺入到排水管道中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该课题大幅度的提高稀土废渣在混凝土中的掺量,烧结成为陶瓷,形成多相固溶体,把放射性元素固化在陶瓷内,避免流失,不易造成二次污染。使用成本低、寿命长,并且应用范围较大,陶瓷材料具有较高的强度、耐磨性以及优良的化学稳定性,稀土废渣能够稳定存在,不会流失。将稀土废渣用在排水管道工程材料,使得稀土资源得到综合利用,保护环境具有重要的现实意义和社会效益。
找到169项技术成果数据。
找技术 >利用工业废渣生产无熟料水泥
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:利用工业废渣生产无熟料水泥,具有较高的环保意义,同时生产成本较低,比普通水泥的价格下降35%左右,经济效益可观,本产品适用混凝土、砂浆、干粉砂浆和砌块等建筑材料。技术的应用领域前景分析:由于国家越来越重视环保,因此该技术目前国家支持;针对目前水泥价格高涨,生产工艺复杂,污染严重,资源浪费等问题,因此该技术具有可观的发展前景。效益分析:比普通32.5水泥的价格下降35%左右,具有可观的经济效益。 厂房条件建议:无备注:无
由工业废料生产纳米氧化锌
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目可结合地区资源的特点,根据市场的状况生产纳米氧化锌。 本项目与现有各种氧化锌生产技术相比较,具有如下特点:(1) 所需设备简单,不需要焙烧、制酸、收尘系统,投资较小;(2) 成本较低,具有占领市场的价格优势;(3) 产品质量高,产品质量稳定,具有占领市场的质量优势;(4) 原料可采用尾矿和难选矿,也可采用各种工业废液和废渣,提高企业效益和保护环境,硫以硫磺形式回收,在市场上畅销;(5) 工艺操作较简单,容易掌握;(6) 车间工作条件较好,无环境污染。从硫酸锌、氯化锌等制备前驱体碱式碳酸锌, 采用煅烧等后处理工序。制成的颗粒纯度较高,具有特定功能而同时保持粉体的纳米特征,克服在高温煅烧过程中纳米颗粒长大的缺点;同时制备的粉体松散,便于进一步处理和使用。通过特殊的处理,对粉体进行表面处理,增加表面的活性。原料来源:尾矿和难选矿,各种工业废液,各种工业废渣。项目特点:本项目的研发人员响应国家的号召,采用绿色化学的理念和循环经济的办法,生产过程没有污染,没有废气、废渣、废水和其它废弃物的产生。在使用工业废料生产纳米氧化锌的同时,还可以利用其它化工废料,可以生产多种重要的化工原料,产品的附加值高,工厂的经济效益好,抵御市场风险的能力强。
高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙特种水泥
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
硫铝酸钡钙矿物是一种具有突出快硬早强性能的水硬性矿物,其烧成温度低,并可利用工业废渣进行生产。制造该矿物所使用的主要原料为石灰石、低品位铝矾土和含钡尾矿或废渣,在1400℃以下就能低温烧成。所制造的硫铝酸钡钙矿物的抗压强度在1天、3天和7天龄期分别达到35.5MPa、59.3MPa和72.1MPa,并且其水化硬化速度较快,是一种具有突出快硬早强性能的高胶凝性矿物。技术特点:本技术是将快硬早强型硫铝酸钡钙矿物与硅酸盐水泥熟料的主导矿物阿利特在低温条件下复合,形成以阿利特—硫铝酸钡钙为主导矿物的新型水泥熟料矿物体系。该水泥既具有硅酸盐水泥强度稳定发展的特性,又有快硬水泥所具有的早期强度增进率高的优点,可广泛应用于具有高质量要求、高速度施工的普通建设工程。目前制造的硅酸盐水泥早期性能偏低,主要表现为水泥早期强度低,水化硬化速度慢,凝结时间长。而硫铝酸钡钙矿物具有突出的快硬早强性能,且烧成温度低,约1350℃左右,是一种性能优良的低温早强型矿物。阿利特-硫铝酸钡钙水泥的使用对全面提高建筑质量、加快施工速度具有显著效果,特别适合于高层建筑、高等级公路、机场、桥梁与隧道等高质量要求的大型建设工程。另外,由于硫铝酸钡钙矿物还具有补偿收缩的作用,因而可降低水泥的收缩率,减少收缩裂纹,提高混凝土工程的耐久性。生产条件及市场预测:制造高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥可通过对目前新型干法水泥生产线进行适当的工艺改造和技术优化进行生产。高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥资源消耗降低,节约石灰石、煤和电力;环境负荷降低,CO2排放量减少。同时生产过程中利用含钡工业废渣或含钡尾矿为原料,烧成温度低,生产成本降低,可实现低成本工业化生产。由于早期强度高、凝结时间快,可用作高层建筑、高等级公路、机场桥梁与隧道等大型基础建设工程,使生产周期大大缩短,将具有很好的市场应用前景。另外,可大量利用含钡工业废渣作为制造高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥的原料,同时在水泥粉磨中还可加入一定量其它工业废渣作为水泥混合材料,大大提高了水泥生产中废渣的利用量,使废弃资源得到充分利用,这符合国家相关产业政策及可持续发展战略的要求。因此,高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥将具有广泛的推广价值和应用前景。
黄姜废渣气化供热的工业应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果技术简介:对黄姜废渣的处理主要采取焚烧、填埋和作为固体废物任意排放,造成环境污染和能源浪费。目前,国内尚无更好的办法来处理该废渣,采用我们开发的技术可达到如下指标:1.黄姜废渣气化后达到产气量为:2Nm3/KgFuel,气体热值约为:5.5MJ/Nm3燃气;2.黄姜废渣气化反应器可视用户的需要开发出适合不同规模以及不同生物质燃料的生物质气化反应器;3.黄姜废渣中碳的转化率通过气化工业供热后达到90%以上,可连续稳定运行,SOx,NOx达标排放;4.在生物质燃料能满足的情况下,对节省燃煤达50%左右。二、成果所处阶段:放大性试验三、成果应用领域或实例:此成果属于新能源和节能技术、环保和资源综合利用领域,在湖北十堰、陕西安康有多家应用实例。四、合作方式:技术转让五、转让价格:视规模大小而定六、成果产业化项目总投资主要建设内容及规模:成果产业化项目总投资根据处理量的大小不等,处理量为每小时400kg黄姜废渣的要投资20万元左右。主要建设内容包括主体气化设备、气固旋风分离器、电控部分,测温测压传感器以及气体输送管线等。七、市场前景以及效益分析:皂素工业是近几年在黄姜人工种植开发成功的基础上发展起来的一个新型行业,主要从黄姜等薯蓣科植物根基中提取。黄姜废渣是皂素提取过程中所产生的废渣,目前皂素提取过程中产生的黄姜废渣全部作为固体废弃物任意排放,不仅造成能源浪费,而且还产生环境污染。如果能将其气化供热,可变废为宝,既节省了能源,又减少了对环境的污染,由我们开发的该技术目前已实现工业化生产。此外,该技术还适用于其它的生物质燃料包括秸秆、谷壳、废药渣、木屑等。
基于采矿废弃物资源化利用的新型节能建筑材料
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介本项目属于矿产资源与环境技术领域,依托于课题组已获得授权的国家发明专利《一种矿业废渣空心砖的制造方法》,专利号:ZL99100725.5。本发明以冶金矿山排放的闪长岩、千枚岩、绿泥岩、粉细砂、亚粘土和铁尾矿等矿山废弃物作原料,利用原料级配粒度的亲水增塑原理,运用高新技术手段,采用配料、陈化、练泥、真空挤成型、人工干燥和焙烧等工艺,制造烧结型空心砖,工业化生产质量均达到国标一等品水平。本项目创造性地利用矿山废弃物用作生产烧结型空心砖的原料,填补了矿山废弃物综合利用的空白;本项目开发的矿业废渣空心砖,100%地以矿山废弃物为原料,制品强度可达到20MPa以上,物理性能各项指标达到一等品以上;其外观和内在质量均处于国内领先水平。目前正利用矿业废弃物开发装饰瓦或制造楼层间装配式墙体保温板材,向轻质、高强、大型、预制发展方向迈进。本技术特点之一是:其原料100%取自矿山排放的废弃物,可有效缓解冶金矿山废渣占地危机,为矿山废弃物的大规模资源化和矿业的可持续发展开创了新途径,同时扩大了制砖原料的新来源,可实现节约土地,保护环境,是砖瓦业的一项突破,技术上首创;其特点之二是:运用现代研究成果,采用先进装备,建立现代化制砖生产线,甩掉了劳动密集型生产方式,实现了烧砖不建烟囱、焙烧不添煤,确保连续生产。项目成果获得两项鉴定:1、利用姑山矿剥离废弃物制空心砖的工艺研究辽宁省科委辽科鉴字[1999]第455号,1999.12.10采用部门:马钢集团姑山矿业公司1999.122、综合利用矿业废渣生产烧结空心砖的技术研究,辽宁省科委辽科鉴字[2001]第167号,2001.10.26采用部门:鞍钢集团公司,2000.9项目成果获得奖励:1、《利用矿山废弃物生产烧结型空心砖的生产技术》获辽宁省技术发明二等奖(2003.12)2、《综合利用矿业废渣生产烧结空心砖技术》获教育部科技发明二等奖(2006.01)本技术可针对国内不同类型冶金矿山废弃物进行有针对性地实现其二次资源化利用,达到变废为宝,消除环境污染的目的,同时将为非矿产业的发展开辟新的经济增长点。
胺化麻黄废渣生物吸附剂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种胺化麻黄废渣生物吸附剂的制备方法。其特点是,包括如下步骤:(1)将麻黄废渣先用自来水清洗,然后再用蒸馏水清洗后,烘干,粉碎,过40目筛;(2)称取麻黄废渣,加入氢氧化钠溶液和环氧氯丙烷;(3)抽滤,用蒸馏水洗至中性后再用丙酮洗涤,然后干燥,得到麻黄废渣环氧基纤维素醚,备用;(4)将得到的麻黄废渣环氧基纤维素醚,与二乙烯三胺、水和Na2CO3投入容器中;然后在20℃-120℃反应0.5h-2.5h;(5)抽滤,用蒸馏水洗至中性后,再用乙醇洗涤,烘干,即得。本发明通过化学改性将其制备成重金属离子和染料的生物吸附剂,为麻黄废渣的资源化及深度利用提供一种新途径。
苦豆籽废渣发酵池
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种苦豆籽废渣发酵池,包括池体、池体密封盖、取样口、排水通道和污水井,池体由底板和四堵竖墙围成,池体密封盖用于密封池体,至少一面竖墙上设有取样口,底板上设有排水通道,一面竖墙外侧设有污水井,排水通道连接到污水井。本实用新型为一种结构简单、操作简单、生产效率高的苦豆籽废渣发酵池,尤其适合苦豆籽废渣的发酵作业。
制革废渣资源化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
制革废渣是制革厂鞣革后匀削和剪裁产生的固体废弃物,含水50%左右,蛋白质(主要是胶原蛋白)30%以上,三价铬3%以下,尚有其他有机物和无机物。经化学和物理方法处理可从制革废渣中提取和分离蛋白质并被加工成饲料胶原蛋白粉;分离提取三价铬,被加工成碱式硫酸铬鞣革剂。该项技术的特点是鞣革废渣全部被消纳,且不产生新的废渣和废水,没有二次污染。生产出来的产品销路很好,有较高的经济效益。制革废渣资源化处理技术已通过了国家级技术鉴定,被批准为国家级“星火”计划项目,国家级产、学、研项目,江苏省“火炬”计划项目,获中科院、广东省、国家环保总局等十项科技进步奖,被列为轻工部的“八五”重点推广项目。主产品饲料胶原蛋白粉被批准为1991年度和1994年度的国家级重点新产品,已在全国11个省销售。该项目主要技术指标(饲料胶原蛋白粉):(1)粗蛋白50%以上;(2)钙2%以下;(3)磷1%以下;(4)三价铬45mg/kg以下;(5)无六价铬。项目投产,年生产1000吨饲料胶原蛋白粉需:①车间面积400平米;②厂库面积1500平米;③主要设备为水解釜、反应釜、蒸发器、过滤机、干燥机、粉碎机等,需资金80万元;需1台2吨蒸汽锅炉。每2吨鞣革废渣生产1吨饲料胶原蛋白粉。总成本每吨2750元,售价每吨4000元。年产值400万元,毛利125万元。合作方式:技术转让。
利用废渣生产再生纱管原纸的生产方法及其产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 纱管纸是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸,用来制作长丝高速纺丝铜芯。它不仅要求具有较高的干、湿强度、平滑度、耐磨性,还必须具备抗油、抗水的特点,并要求卷制成管后在高速涤纶纺丝过程中不起毛、不变形,不爆裂。基于上述特点,要求纱管纸具有一定的物理强度,并要具有很高的定量(通常是360-520g/m2),对其外观质量不做要求。在本发明做出之前,生产纱管纸多是采用全废纸为原料,纸机的抄造方式采用多个圆网(通常是6个或8个圆网网笼),才可以实现生产这种高定量的纸种。但是采用这样的生产方法一方面以全废纸为原料生产成本比较高,令一方面采用多个圆网的抄造成型方式存在纸页层间结合问题,层间结合力差导致纸页容易分层,影响成纸的纸页强度。 ②技术原理及性能指标: 本发明采用的技术方案是以废纸和废浆渣为原料,采用长网+顶网的抄造方式生产纱管纸。具体方法如下: 1、本发明抄造纱管纸采用的原料:a、其它以废纸为原料生产箱板纸或瓦楞原纸的生产系统产生的废浆渣,该浆渣主要来源于末段精筛尾渣和重质除砂器尾渣;b、国内废纸。基本原料配比为废浆渣∶废纸=40~60∶60~40,可根据产品质量要求进行原料配比的调整。 2、废浆渣处理工艺方法:其他各生产系统产生的废浆渣经过尘砂盘沉降掉渣浆中的重杂质和砂子;沉砂后的浆料送到粗筛,粗筛的进浆浓度控制1.8-2.2%,粗筛排出的渣浆送到水力轻渣机处理,水力轻渣机处理出来的轻杂质送跳筛筛后外排,水力轻渣机出良浆会粗筛进浆口;粗筛出来的良浆送入重质除砂器,除砂器进浆浓度控制在0.9-1.1%,末段除砂器排出的渣浆送到沉砂盘,沉降的砂子等重杂质外排,浆液送污水处理系统;除砂器出来良浆经过斜筛浓缩,浓度由0.8-1.0%浓缩到1.5-1.6%;浓缩后的浆料送到精筛,从精筛出来的良浆和渣浆分别经过斜筛浓缩后,送到不同的盘磨进行磨浆。盘磨进浆浓度控制在4.0-4.5%的范围内。 3、废纸制浆处理方法:废纸处理系统与现有处理技术一样,主要流程是废纸经过水力碎浆机、高浓除砂器、粗筛、重质除砂器、精筛、盘磨等设备处理后制成成浆 4、调浆:废渣浆处理出来的成浆与废纸制得的成浆按比例混合,混合后的浆料送入成浆池。 5、纱管纸抄造方法:来自制浆系统的成浆经过抄前池、冲浆泵、网前筛后送到稀释水流浆箱,流浆箱的进浆浓度控制在1.0-1.5%之间;流浆箱喷射出来的纸浆进到长网+顶网的抄造成型装置进行脱水成型,本发明提出之前抄造纱管纸是采用多个圆网成型装置,采用该装置存在层间结合力弱的问题,通常层间结合力只能达到300KJ/M2左右,而采用本发明的单长网+顶网的抄造方式,在保证脱水能力的情况下可大幅度提高纸页的层间结合强度,层间结合力可达到500KJ/M2以上,出网部的纸页干度可达到18-22%;出网部的湿纸页经过大辊径压榨脱水后,干度可达到42-46%;出压榨的半干纸页进到前烘干部,在前烘干部使纸页干度达到成纸干度91-94%左右,然后进入表面施胶机进行双面施胶,单边施胶量可达到2-3.5g/m2,淀粉胶液浓度在8-12%之间,本发明提出之前生产纱管纸是采用浆内施胶,在成浆池或抄前池内填加淀粉,采用浆内施胶存在如下缺陷:1、浆内施胶存在淀粉留存率低,流失大,成本高;2、造纸废水COD含量增大,增加污水处理难度,增加处理费用;3、纸页的强度提高不明显。采用表面施胶即可解决这些缺陷,保证淀粉全部涂在纸页的表面上,并使纸页强度大幅度提高(环压强度、耐破度等物理强度指标可提高40%左右);表面施胶后的纸页干度又下降到60-70%左右,需要进入后烘干部对其进行再次的干燥,干燥到成纸干度92-94%之间;出烘干部的纸页进入卷纸机进行卷取,然后送入复卷机复卷成为成品纸卷后,就可入库出售了。 ③技术的创造性与先进性: 本发明涉及一种利用废渣生产再生纱管原纸的制造方法及其得到的产品。该方法是:将经处理过的废浆渣的成浆和经处理过的废纸的成浆近比例混合进行砂纸管抄造后得到再生纱管原纸。采用此方法可以节约废纸资源、减少废水处理,得到的再生纱管原纸具有定量低,质量好等特点。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本发明的目的就是解决背景技术中现有纱管纸生产方式存在的缺陷,同时提出一种以部分废浆渣和废纸为原料生产纱管纸的生产工艺,实现降低生产成本、节约原料、废物综合利用的目的。 ⑤应用情况及存在的问题: 1、原料采用废浆渣和废纸的混合物,利用大量的废浆渣作为原料避免因浆渣外排造成的纤维流失,同时大大降低了生产成本,节约了废纸资源。 2、采用长网+顶网的抄造方式是纸页的层间结合强度得到大幅度提高,提高了产品质量和档次。 3、以表面施胶替代原有的浆内施胶,即可节约淀粉的使用量,又达到了更好的提高强度效果,同时可减少造纸废水的处理负荷。 ⑥历年获奖情况:无。
稀土废渣掺入到排水管道中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该课题大幅度的提高稀土废渣在混凝土中的掺量,烧结成为陶瓷,形成多相固溶体,把放射性元素固化在陶瓷内,避免流失,不易造成二次污染。使用成本低、寿命长,并且应用范围较大,陶瓷材料具有较高的强度、耐磨性以及优良的化学稳定性,稀土废渣能够稳定存在,不会流失。将稀土废渣用在排水管道工程材料,使得稀土资源得到综合利用,保护环境具有重要的现实意义和社会效益。
找到169项技术成果数据。
找技术 >利用工业废渣生产无熟料水泥
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:利用工业废渣生产无熟料水泥,具有较高的环保意义,同时生产成本较低,比普通水泥的价格下降35%左右,经济效益可观,本产品适用混凝土、砂浆、干粉砂浆和砌块等建筑材料。技术的应用领域前景分析:由于国家越来越重视环保,因此该技术目前国家支持;针对目前水泥价格高涨,生产工艺复杂,污染严重,资源浪费等问题,因此该技术具有可观的发展前景。效益分析:比普通32.5水泥的价格下降35%左右,具有可观的经济效益。 厂房条件建议:无备注:无
由工业废料生产纳米氧化锌
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目可结合地区资源的特点,根据市场的状况生产纳米氧化锌。 本项目与现有各种氧化锌生产技术相比较,具有如下特点:(1) 所需设备简单,不需要焙烧、制酸、收尘系统,投资较小;(2) 成本较低,具有占领市场的价格优势;(3) 产品质量高,产品质量稳定,具有占领市场的质量优势;(4) 原料可采用尾矿和难选矿,也可采用各种工业废液和废渣,提高企业效益和保护环境,硫以硫磺形式回收,在市场上畅销;(5) 工艺操作较简单,容易掌握;(6) 车间工作条件较好,无环境污染。从硫酸锌、氯化锌等制备前驱体碱式碳酸锌, 采用煅烧等后处理工序。制成的颗粒纯度较高,具有特定功能而同时保持粉体的纳米特征,克服在高温煅烧过程中纳米颗粒长大的缺点;同时制备的粉体松散,便于进一步处理和使用。通过特殊的处理,对粉体进行表面处理,增加表面的活性。原料来源:尾矿和难选矿,各种工业废液,各种工业废渣。项目特点:本项目的研发人员响应国家的号召,采用绿色化学的理念和循环经济的办法,生产过程没有污染,没有废气、废渣、废水和其它废弃物的产生。在使用工业废料生产纳米氧化锌的同时,还可以利用其它化工废料,可以生产多种重要的化工原料,产品的附加值高,工厂的经济效益好,抵御市场风险的能力强。
高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙特种水泥
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
硫铝酸钡钙矿物是一种具有突出快硬早强性能的水硬性矿物,其烧成温度低,并可利用工业废渣进行生产。制造该矿物所使用的主要原料为石灰石、低品位铝矾土和含钡尾矿或废渣,在1400℃以下就能低温烧成。所制造的硫铝酸钡钙矿物的抗压强度在1天、3天和7天龄期分别达到35.5MPa、59.3MPa和72.1MPa,并且其水化硬化速度较快,是一种具有突出快硬早强性能的高胶凝性矿物。技术特点:本技术是将快硬早强型硫铝酸钡钙矿物与硅酸盐水泥熟料的主导矿物阿利特在低温条件下复合,形成以阿利特—硫铝酸钡钙为主导矿物的新型水泥熟料矿物体系。该水泥既具有硅酸盐水泥强度稳定发展的特性,又有快硬水泥所具有的早期强度增进率高的优点,可广泛应用于具有高质量要求、高速度施工的普通建设工程。目前制造的硅酸盐水泥早期性能偏低,主要表现为水泥早期强度低,水化硬化速度慢,凝结时间长。而硫铝酸钡钙矿物具有突出的快硬早强性能,且烧成温度低,约1350℃左右,是一种性能优良的低温早强型矿物。阿利特-硫铝酸钡钙水泥的使用对全面提高建筑质量、加快施工速度具有显著效果,特别适合于高层建筑、高等级公路、机场、桥梁与隧道等高质量要求的大型建设工程。另外,由于硫铝酸钡钙矿物还具有补偿收缩的作用,因而可降低水泥的收缩率,减少收缩裂纹,提高混凝土工程的耐久性。生产条件及市场预测:制造高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥可通过对目前新型干法水泥生产线进行适当的工艺改造和技术优化进行生产。高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥资源消耗降低,节约石灰石、煤和电力;环境负荷降低,CO2排放量减少。同时生产过程中利用含钡工业废渣或含钡尾矿为原料,烧成温度低,生产成本降低,可实现低成本工业化生产。由于早期强度高、凝结时间快,可用作高层建筑、高等级公路、机场桥梁与隧道等大型基础建设工程,使生产周期大大缩短,将具有很好的市场应用前景。另外,可大量利用含钡工业废渣作为制造高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥的原料,同时在水泥粉磨中还可加入一定量其它工业废渣作为水泥混合材料,大大提高了水泥生产中废渣的利用量,使废弃资源得到充分利用,这符合国家相关产业政策及可持续发展战略的要求。因此,高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥将具有广泛的推广价值和应用前景。
黄姜废渣气化供热的工业应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果技术简介:对黄姜废渣的处理主要采取焚烧、填埋和作为固体废物任意排放,造成环境污染和能源浪费。目前,国内尚无更好的办法来处理该废渣,采用我们开发的技术可达到如下指标:1.黄姜废渣气化后达到产气量为:2Nm3/KgFuel,气体热值约为:5.5MJ/Nm3燃气;2.黄姜废渣气化反应器可视用户的需要开发出适合不同规模以及不同生物质燃料的生物质气化反应器;3.黄姜废渣中碳的转化率通过气化工业供热后达到90%以上,可连续稳定运行,SOx,NOx达标排放;4.在生物质燃料能满足的情况下,对节省燃煤达50%左右。二、成果所处阶段:放大性试验三、成果应用领域或实例:此成果属于新能源和节能技术、环保和资源综合利用领域,在湖北十堰、陕西安康有多家应用实例。四、合作方式:技术转让五、转让价格:视规模大小而定六、成果产业化项目总投资主要建设内容及规模:成果产业化项目总投资根据处理量的大小不等,处理量为每小时400kg黄姜废渣的要投资20万元左右。主要建设内容包括主体气化设备、气固旋风分离器、电控部分,测温测压传感器以及气体输送管线等。七、市场前景以及效益分析:皂素工业是近几年在黄姜人工种植开发成功的基础上发展起来的一个新型行业,主要从黄姜等薯蓣科植物根基中提取。黄姜废渣是皂素提取过程中所产生的废渣,目前皂素提取过程中产生的黄姜废渣全部作为固体废弃物任意排放,不仅造成能源浪费,而且还产生环境污染。如果能将其气化供热,可变废为宝,既节省了能源,又减少了对环境的污染,由我们开发的该技术目前已实现工业化生产。此外,该技术还适用于其它的生物质燃料包括秸秆、谷壳、废药渣、木屑等。
基于采矿废弃物资源化利用的新型节能建筑材料
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介本项目属于矿产资源与环境技术领域,依托于课题组已获得授权的国家发明专利《一种矿业废渣空心砖的制造方法》,专利号:ZL99100725.5。本发明以冶金矿山排放的闪长岩、千枚岩、绿泥岩、粉细砂、亚粘土和铁尾矿等矿山废弃物作原料,利用原料级配粒度的亲水增塑原理,运用高新技术手段,采用配料、陈化、练泥、真空挤成型、人工干燥和焙烧等工艺,制造烧结型空心砖,工业化生产质量均达到国标一等品水平。本项目创造性地利用矿山废弃物用作生产烧结型空心砖的原料,填补了矿山废弃物综合利用的空白;本项目开发的矿业废渣空心砖,100%地以矿山废弃物为原料,制品强度可达到20MPa以上,物理性能各项指标达到一等品以上;其外观和内在质量均处于国内领先水平。目前正利用矿业废弃物开发装饰瓦或制造楼层间装配式墙体保温板材,向轻质、高强、大型、预制发展方向迈进。本技术特点之一是:其原料100%取自矿山排放的废弃物,可有效缓解冶金矿山废渣占地危机,为矿山废弃物的大规模资源化和矿业的可持续发展开创了新途径,同时扩大了制砖原料的新来源,可实现节约土地,保护环境,是砖瓦业的一项突破,技术上首创;其特点之二是:运用现代研究成果,采用先进装备,建立现代化制砖生产线,甩掉了劳动密集型生产方式,实现了烧砖不建烟囱、焙烧不添煤,确保连续生产。项目成果获得两项鉴定:1、利用姑山矿剥离废弃物制空心砖的工艺研究辽宁省科委辽科鉴字[1999]第455号,1999.12.10采用部门:马钢集团姑山矿业公司1999.122、综合利用矿业废渣生产烧结空心砖的技术研究,辽宁省科委辽科鉴字[2001]第167号,2001.10.26采用部门:鞍钢集团公司,2000.9项目成果获得奖励:1、《利用矿山废弃物生产烧结型空心砖的生产技术》获辽宁省技术发明二等奖(2003.12)2、《综合利用矿业废渣生产烧结空心砖技术》获教育部科技发明二等奖(2006.01)本技术可针对国内不同类型冶金矿山废弃物进行有针对性地实现其二次资源化利用,达到变废为宝,消除环境污染的目的,同时将为非矿产业的发展开辟新的经济增长点。
胺化麻黄废渣生物吸附剂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种胺化麻黄废渣生物吸附剂的制备方法。其特点是,包括如下步骤:(1)将麻黄废渣先用自来水清洗,然后再用蒸馏水清洗后,烘干,粉碎,过40目筛;(2)称取麻黄废渣,加入氢氧化钠溶液和环氧氯丙烷;(3)抽滤,用蒸馏水洗至中性后再用丙酮洗涤,然后干燥,得到麻黄废渣环氧基纤维素醚,备用;(4)将得到的麻黄废渣环氧基纤维素醚,与二乙烯三胺、水和Na2CO3投入容器中;然后在20℃-120℃反应0.5h-2.5h;(5)抽滤,用蒸馏水洗至中性后,再用乙醇洗涤,烘干,即得。本发明通过化学改性将其制备成重金属离子和染料的生物吸附剂,为麻黄废渣的资源化及深度利用提供一种新途径。
苦豆籽废渣发酵池
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种苦豆籽废渣发酵池,包括池体、池体密封盖、取样口、排水通道和污水井,池体由底板和四堵竖墙围成,池体密封盖用于密封池体,至少一面竖墙上设有取样口,底板上设有排水通道,一面竖墙外侧设有污水井,排水通道连接到污水井。本实用新型为一种结构简单、操作简单、生产效率高的苦豆籽废渣发酵池,尤其适合苦豆籽废渣的发酵作业。
制革废渣资源化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
制革废渣是制革厂鞣革后匀削和剪裁产生的固体废弃物,含水50%左右,蛋白质(主要是胶原蛋白)30%以上,三价铬3%以下,尚有其他有机物和无机物。经化学和物理方法处理可从制革废渣中提取和分离蛋白质并被加工成饲料胶原蛋白粉;分离提取三价铬,被加工成碱式硫酸铬鞣革剂。该项技术的特点是鞣革废渣全部被消纳,且不产生新的废渣和废水,没有二次污染。生产出来的产品销路很好,有较高的经济效益。制革废渣资源化处理技术已通过了国家级技术鉴定,被批准为国家级“星火”计划项目,国家级产、学、研项目,江苏省“火炬”计划项目,获中科院、广东省、国家环保总局等十项科技进步奖,被列为轻工部的“八五”重点推广项目。主产品饲料胶原蛋白粉被批准为1991年度和1994年度的国家级重点新产品,已在全国11个省销售。该项目主要技术指标(饲料胶原蛋白粉):(1)粗蛋白50%以上;(2)钙2%以下;(3)磷1%以下;(4)三价铬45mg/kg以下;(5)无六价铬。项目投产,年生产1000吨饲料胶原蛋白粉需:①车间面积400平米;②厂库面积1500平米;③主要设备为水解釜、反应釜、蒸发器、过滤机、干燥机、粉碎机等,需资金80万元;需1台2吨蒸汽锅炉。每2吨鞣革废渣生产1吨饲料胶原蛋白粉。总成本每吨2750元,售价每吨4000元。年产值400万元,毛利125万元。合作方式:技术转让。
利用废渣生产再生纱管原纸的生产方法及其产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 纱管纸是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸,用来制作长丝高速纺丝铜芯。它不仅要求具有较高的干、湿强度、平滑度、耐磨性,还必须具备抗油、抗水的特点,并要求卷制成管后在高速涤纶纺丝过程中不起毛、不变形,不爆裂。基于上述特点,要求纱管纸具有一定的物理强度,并要具有很高的定量(通常是360-520g/m2),对其外观质量不做要求。在本发明做出之前,生产纱管纸多是采用全废纸为原料,纸机的抄造方式采用多个圆网(通常是6个或8个圆网网笼),才可以实现生产这种高定量的纸种。但是采用这样的生产方法一方面以全废纸为原料生产成本比较高,令一方面采用多个圆网的抄造成型方式存在纸页层间结合问题,层间结合力差导致纸页容易分层,影响成纸的纸页强度。 ②技术原理及性能指标: 本发明采用的技术方案是以废纸和废浆渣为原料,采用长网+顶网的抄造方式生产纱管纸。具体方法如下: 1、本发明抄造纱管纸采用的原料:a、其它以废纸为原料生产箱板纸或瓦楞原纸的生产系统产生的废浆渣,该浆渣主要来源于末段精筛尾渣和重质除砂器尾渣;b、国内废纸。基本原料配比为废浆渣∶废纸=40~60∶60~40,可根据产品质量要求进行原料配比的调整。 2、废浆渣处理工艺方法:其他各生产系统产生的废浆渣经过尘砂盘沉降掉渣浆中的重杂质和砂子;沉砂后的浆料送到粗筛,粗筛的进浆浓度控制1.8-2.2%,粗筛排出的渣浆送到水力轻渣机处理,水力轻渣机处理出来的轻杂质送跳筛筛后外排,水力轻渣机出良浆会粗筛进浆口;粗筛出来的良浆送入重质除砂器,除砂器进浆浓度控制在0.9-1.1%,末段除砂器排出的渣浆送到沉砂盘,沉降的砂子等重杂质外排,浆液送污水处理系统;除砂器出来良浆经过斜筛浓缩,浓度由0.8-1.0%浓缩到1.5-1.6%;浓缩后的浆料送到精筛,从精筛出来的良浆和渣浆分别经过斜筛浓缩后,送到不同的盘磨进行磨浆。盘磨进浆浓度控制在4.0-4.5%的范围内。 3、废纸制浆处理方法:废纸处理系统与现有处理技术一样,主要流程是废纸经过水力碎浆机、高浓除砂器、粗筛、重质除砂器、精筛、盘磨等设备处理后制成成浆 4、调浆:废渣浆处理出来的成浆与废纸制得的成浆按比例混合,混合后的浆料送入成浆池。 5、纱管纸抄造方法:来自制浆系统的成浆经过抄前池、冲浆泵、网前筛后送到稀释水流浆箱,流浆箱的进浆浓度控制在1.0-1.5%之间;流浆箱喷射出来的纸浆进到长网+顶网的抄造成型装置进行脱水成型,本发明提出之前抄造纱管纸是采用多个圆网成型装置,采用该装置存在层间结合力弱的问题,通常层间结合力只能达到300KJ/M2左右,而采用本发明的单长网+顶网的抄造方式,在保证脱水能力的情况下可大幅度提高纸页的层间结合强度,层间结合力可达到500KJ/M2以上,出网部的纸页干度可达到18-22%;出网部的湿纸页经过大辊径压榨脱水后,干度可达到42-46%;出压榨的半干纸页进到前烘干部,在前烘干部使纸页干度达到成纸干度91-94%左右,然后进入表面施胶机进行双面施胶,单边施胶量可达到2-3.5g/m2,淀粉胶液浓度在8-12%之间,本发明提出之前生产纱管纸是采用浆内施胶,在成浆池或抄前池内填加淀粉,采用浆内施胶存在如下缺陷:1、浆内施胶存在淀粉留存率低,流失大,成本高;2、造纸废水COD含量增大,增加污水处理难度,增加处理费用;3、纸页的强度提高不明显。采用表面施胶即可解决这些缺陷,保证淀粉全部涂在纸页的表面上,并使纸页强度大幅度提高(环压强度、耐破度等物理强度指标可提高40%左右);表面施胶后的纸页干度又下降到60-70%左右,需要进入后烘干部对其进行再次的干燥,干燥到成纸干度92-94%之间;出烘干部的纸页进入卷纸机进行卷取,然后送入复卷机复卷成为成品纸卷后,就可入库出售了。 ③技术的创造性与先进性: 本发明涉及一种利用废渣生产再生纱管原纸的制造方法及其得到的产品。该方法是:将经处理过的废浆渣的成浆和经处理过的废纸的成浆近比例混合进行砂纸管抄造后得到再生纱管原纸。采用此方法可以节约废纸资源、减少废水处理,得到的再生纱管原纸具有定量低,质量好等特点。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本发明的目的就是解决背景技术中现有纱管纸生产方式存在的缺陷,同时提出一种以部分废浆渣和废纸为原料生产纱管纸的生产工艺,实现降低生产成本、节约原料、废物综合利用的目的。 ⑤应用情况及存在的问题: 1、原料采用废浆渣和废纸的混合物,利用大量的废浆渣作为原料避免因浆渣外排造成的纤维流失,同时大大降低了生产成本,节约了废纸资源。 2、采用长网+顶网的抄造方式是纸页的层间结合强度得到大幅度提高,提高了产品质量和档次。 3、以表面施胶替代原有的浆内施胶,即可节约淀粉的使用量,又达到了更好的提高强度效果,同时可减少造纸废水的处理负荷。 ⑥历年获奖情况:无。
稀土废渣掺入到排水管道中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该课题大幅度的提高稀土废渣在混凝土中的掺量,烧结成为陶瓷,形成多相固溶体,把放射性元素固化在陶瓷内,避免流失,不易造成二次污染。使用成本低、寿命长,并且应用范围较大,陶瓷材料具有较高的强度、耐磨性以及优良的化学稳定性,稀土废渣能够稳定存在,不会流失。将稀土废渣用在排水管道工程材料,使得稀土资源得到综合利用,保护环境具有重要的现实意义和社会效益。
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找技术 >利用工业废渣生产无熟料水泥
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:利用工业废渣生产无熟料水泥,具有较高的环保意义,同时生产成本较低,比普通水泥的价格下降35%左右,经济效益可观,本产品适用混凝土、砂浆、干粉砂浆和砌块等建筑材料。技术的应用领域前景分析:由于国家越来越重视环保,因此该技术目前国家支持;针对目前水泥价格高涨,生产工艺复杂,污染严重,资源浪费等问题,因此该技术具有可观的发展前景。效益分析:比普通32.5水泥的价格下降35%左右,具有可观的经济效益。 厂房条件建议:无备注:无
由工业废料生产纳米氧化锌
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目可结合地区资源的特点,根据市场的状况生产纳米氧化锌。 本项目与现有各种氧化锌生产技术相比较,具有如下特点:(1) 所需设备简单,不需要焙烧、制酸、收尘系统,投资较小;(2) 成本较低,具有占领市场的价格优势;(3) 产品质量高,产品质量稳定,具有占领市场的质量优势;(4) 原料可采用尾矿和难选矿,也可采用各种工业废液和废渣,提高企业效益和保护环境,硫以硫磺形式回收,在市场上畅销;(5) 工艺操作较简单,容易掌握;(6) 车间工作条件较好,无环境污染。从硫酸锌、氯化锌等制备前驱体碱式碳酸锌, 采用煅烧等后处理工序。制成的颗粒纯度较高,具有特定功能而同时保持粉体的纳米特征,克服在高温煅烧过程中纳米颗粒长大的缺点;同时制备的粉体松散,便于进一步处理和使用。通过特殊的处理,对粉体进行表面处理,增加表面的活性。原料来源:尾矿和难选矿,各种工业废液,各种工业废渣。项目特点:本项目的研发人员响应国家的号召,采用绿色化学的理念和循环经济的办法,生产过程没有污染,没有废气、废渣、废水和其它废弃物的产生。在使用工业废料生产纳米氧化锌的同时,还可以利用其它化工废料,可以生产多种重要的化工原料,产品的附加值高,工厂的经济效益好,抵御市场风险的能力强。
高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙特种水泥
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
硫铝酸钡钙矿物是一种具有突出快硬早强性能的水硬性矿物,其烧成温度低,并可利用工业废渣进行生产。制造该矿物所使用的主要原料为石灰石、低品位铝矾土和含钡尾矿或废渣,在1400℃以下就能低温烧成。所制造的硫铝酸钡钙矿物的抗压强度在1天、3天和7天龄期分别达到35.5MPa、59.3MPa和72.1MPa,并且其水化硬化速度较快,是一种具有突出快硬早强性能的高胶凝性矿物。技术特点:本技术是将快硬早强型硫铝酸钡钙矿物与硅酸盐水泥熟料的主导矿物阿利特在低温条件下复合,形成以阿利特—硫铝酸钡钙为主导矿物的新型水泥熟料矿物体系。该水泥既具有硅酸盐水泥强度稳定发展的特性,又有快硬水泥所具有的早期强度增进率高的优点,可广泛应用于具有高质量要求、高速度施工的普通建设工程。目前制造的硅酸盐水泥早期性能偏低,主要表现为水泥早期强度低,水化硬化速度慢,凝结时间长。而硫铝酸钡钙矿物具有突出的快硬早强性能,且烧成温度低,约1350℃左右,是一种性能优良的低温早强型矿物。阿利特-硫铝酸钡钙水泥的使用对全面提高建筑质量、加快施工速度具有显著效果,特别适合于高层建筑、高等级公路、机场、桥梁与隧道等高质量要求的大型建设工程。另外,由于硫铝酸钡钙矿物还具有补偿收缩的作用,因而可降低水泥的收缩率,减少收缩裂纹,提高混凝土工程的耐久性。生产条件及市场预测:制造高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥可通过对目前新型干法水泥生产线进行适当的工艺改造和技术优化进行生产。高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥资源消耗降低,节约石灰石、煤和电力;环境负荷降低,CO2排放量减少。同时生产过程中利用含钡工业废渣或含钡尾矿为原料,烧成温度低,生产成本降低,可实现低成本工业化生产。由于早期强度高、凝结时间快,可用作高层建筑、高等级公路、机场桥梁与隧道等大型基础建设工程,使生产周期大大缩短,将具有很好的市场应用前景。另外,可大量利用含钡工业废渣作为制造高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥的原料,同时在水泥粉磨中还可加入一定量其它工业废渣作为水泥混合材料,大大提高了水泥生产中废渣的利用量,使废弃资源得到充分利用,这符合国家相关产业政策及可持续发展战略的要求。因此,高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥将具有广泛的推广价值和应用前景。
黄姜废渣气化供热的工业应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果技术简介:对黄姜废渣的处理主要采取焚烧、填埋和作为固体废物任意排放,造成环境污染和能源浪费。目前,国内尚无更好的办法来处理该废渣,采用我们开发的技术可达到如下指标:1.黄姜废渣气化后达到产气量为:2Nm3/KgFuel,气体热值约为:5.5MJ/Nm3燃气;2.黄姜废渣气化反应器可视用户的需要开发出适合不同规模以及不同生物质燃料的生物质气化反应器;3.黄姜废渣中碳的转化率通过气化工业供热后达到90%以上,可连续稳定运行,SOx,NOx达标排放;4.在生物质燃料能满足的情况下,对节省燃煤达50%左右。二、成果所处阶段:放大性试验三、成果应用领域或实例:此成果属于新能源和节能技术、环保和资源综合利用领域,在湖北十堰、陕西安康有多家应用实例。四、合作方式:技术转让五、转让价格:视规模大小而定六、成果产业化项目总投资主要建设内容及规模:成果产业化项目总投资根据处理量的大小不等,处理量为每小时400kg黄姜废渣的要投资20万元左右。主要建设内容包括主体气化设备、气固旋风分离器、电控部分,测温测压传感器以及气体输送管线等。七、市场前景以及效益分析:皂素工业是近几年在黄姜人工种植开发成功的基础上发展起来的一个新型行业,主要从黄姜等薯蓣科植物根基中提取。黄姜废渣是皂素提取过程中所产生的废渣,目前皂素提取过程中产生的黄姜废渣全部作为固体废弃物任意排放,不仅造成能源浪费,而且还产生环境污染。如果能将其气化供热,可变废为宝,既节省了能源,又减少了对环境的污染,由我们开发的该技术目前已实现工业化生产。此外,该技术还适用于其它的生物质燃料包括秸秆、谷壳、废药渣、木屑等。
基于采矿废弃物资源化利用的新型节能建筑材料
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介本项目属于矿产资源与环境技术领域,依托于课题组已获得授权的国家发明专利《一种矿业废渣空心砖的制造方法》,专利号:ZL99100725.5。本发明以冶金矿山排放的闪长岩、千枚岩、绿泥岩、粉细砂、亚粘土和铁尾矿等矿山废弃物作原料,利用原料级配粒度的亲水增塑原理,运用高新技术手段,采用配料、陈化、练泥、真空挤成型、人工干燥和焙烧等工艺,制造烧结型空心砖,工业化生产质量均达到国标一等品水平。本项目创造性地利用矿山废弃物用作生产烧结型空心砖的原料,填补了矿山废弃物综合利用的空白;本项目开发的矿业废渣空心砖,100%地以矿山废弃物为原料,制品强度可达到20MPa以上,物理性能各项指标达到一等品以上;其外观和内在质量均处于国内领先水平。目前正利用矿业废弃物开发装饰瓦或制造楼层间装配式墙体保温板材,向轻质、高强、大型、预制发展方向迈进。本技术特点之一是:其原料100%取自矿山排放的废弃物,可有效缓解冶金矿山废渣占地危机,为矿山废弃物的大规模资源化和矿业的可持续发展开创了新途径,同时扩大了制砖原料的新来源,可实现节约土地,保护环境,是砖瓦业的一项突破,技术上首创;其特点之二是:运用现代研究成果,采用先进装备,建立现代化制砖生产线,甩掉了劳动密集型生产方式,实现了烧砖不建烟囱、焙烧不添煤,确保连续生产。项目成果获得两项鉴定:1、利用姑山矿剥离废弃物制空心砖的工艺研究辽宁省科委辽科鉴字[1999]第455号,1999.12.10采用部门:马钢集团姑山矿业公司1999.122、综合利用矿业废渣生产烧结空心砖的技术研究,辽宁省科委辽科鉴字[2001]第167号,2001.10.26采用部门:鞍钢集团公司,2000.9项目成果获得奖励:1、《利用矿山废弃物生产烧结型空心砖的生产技术》获辽宁省技术发明二等奖(2003.12)2、《综合利用矿业废渣生产烧结空心砖技术》获教育部科技发明二等奖(2006.01)本技术可针对国内不同类型冶金矿山废弃物进行有针对性地实现其二次资源化利用,达到变废为宝,消除环境污染的目的,同时将为非矿产业的发展开辟新的经济增长点。
胺化麻黄废渣生物吸附剂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种胺化麻黄废渣生物吸附剂的制备方法。其特点是,包括如下步骤:(1)将麻黄废渣先用自来水清洗,然后再用蒸馏水清洗后,烘干,粉碎,过40目筛;(2)称取麻黄废渣,加入氢氧化钠溶液和环氧氯丙烷;(3)抽滤,用蒸馏水洗至中性后再用丙酮洗涤,然后干燥,得到麻黄废渣环氧基纤维素醚,备用;(4)将得到的麻黄废渣环氧基纤维素醚,与二乙烯三胺、水和Na2CO3投入容器中;然后在20℃-120℃反应0.5h-2.5h;(5)抽滤,用蒸馏水洗至中性后,再用乙醇洗涤,烘干,即得。本发明通过化学改性将其制备成重金属离子和染料的生物吸附剂,为麻黄废渣的资源化及深度利用提供一种新途径。
苦豆籽废渣发酵池
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种苦豆籽废渣发酵池,包括池体、池体密封盖、取样口、排水通道和污水井,池体由底板和四堵竖墙围成,池体密封盖用于密封池体,至少一面竖墙上设有取样口,底板上设有排水通道,一面竖墙外侧设有污水井,排水通道连接到污水井。本实用新型为一种结构简单、操作简单、生产效率高的苦豆籽废渣发酵池,尤其适合苦豆籽废渣的发酵作业。
制革废渣资源化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
制革废渣是制革厂鞣革后匀削和剪裁产生的固体废弃物,含水50%左右,蛋白质(主要是胶原蛋白)30%以上,三价铬3%以下,尚有其他有机物和无机物。经化学和物理方法处理可从制革废渣中提取和分离蛋白质并被加工成饲料胶原蛋白粉;分离提取三价铬,被加工成碱式硫酸铬鞣革剂。该项技术的特点是鞣革废渣全部被消纳,且不产生新的废渣和废水,没有二次污染。生产出来的产品销路很好,有较高的经济效益。制革废渣资源化处理技术已通过了国家级技术鉴定,被批准为国家级“星火”计划项目,国家级产、学、研项目,江苏省“火炬”计划项目,获中科院、广东省、国家环保总局等十项科技进步奖,被列为轻工部的“八五”重点推广项目。主产品饲料胶原蛋白粉被批准为1991年度和1994年度的国家级重点新产品,已在全国11个省销售。该项目主要技术指标(饲料胶原蛋白粉):(1)粗蛋白50%以上;(2)钙2%以下;(3)磷1%以下;(4)三价铬45mg/kg以下;(5)无六价铬。项目投产,年生产1000吨饲料胶原蛋白粉需:①车间面积400平米;②厂库面积1500平米;③主要设备为水解釜、反应釜、蒸发器、过滤机、干燥机、粉碎机等,需资金80万元;需1台2吨蒸汽锅炉。每2吨鞣革废渣生产1吨饲料胶原蛋白粉。总成本每吨2750元,售价每吨4000元。年产值400万元,毛利125万元。合作方式:技术转让。
利用废渣生产再生纱管原纸的生产方法及其产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 纱管纸是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸,用来制作长丝高速纺丝铜芯。它不仅要求具有较高的干、湿强度、平滑度、耐磨性,还必须具备抗油、抗水的特点,并要求卷制成管后在高速涤纶纺丝过程中不起毛、不变形,不爆裂。基于上述特点,要求纱管纸具有一定的物理强度,并要具有很高的定量(通常是360-520g/m2),对其外观质量不做要求。在本发明做出之前,生产纱管纸多是采用全废纸为原料,纸机的抄造方式采用多个圆网(通常是6个或8个圆网网笼),才可以实现生产这种高定量的纸种。但是采用这样的生产方法一方面以全废纸为原料生产成本比较高,令一方面采用多个圆网的抄造成型方式存在纸页层间结合问题,层间结合力差导致纸页容易分层,影响成纸的纸页强度。 ②技术原理及性能指标: 本发明采用的技术方案是以废纸和废浆渣为原料,采用长网+顶网的抄造方式生产纱管纸。具体方法如下: 1、本发明抄造纱管纸采用的原料:a、其它以废纸为原料生产箱板纸或瓦楞原纸的生产系统产生的废浆渣,该浆渣主要来源于末段精筛尾渣和重质除砂器尾渣;b、国内废纸。基本原料配比为废浆渣∶废纸=40~60∶60~40,可根据产品质量要求进行原料配比的调整。 2、废浆渣处理工艺方法:其他各生产系统产生的废浆渣经过尘砂盘沉降掉渣浆中的重杂质和砂子;沉砂后的浆料送到粗筛,粗筛的进浆浓度控制1.8-2.2%,粗筛排出的渣浆送到水力轻渣机处理,水力轻渣机处理出来的轻杂质送跳筛筛后外排,水力轻渣机出良浆会粗筛进浆口;粗筛出来的良浆送入重质除砂器,除砂器进浆浓度控制在0.9-1.1%,末段除砂器排出的渣浆送到沉砂盘,沉降的砂子等重杂质外排,浆液送污水处理系统;除砂器出来良浆经过斜筛浓缩,浓度由0.8-1.0%浓缩到1.5-1.6%;浓缩后的浆料送到精筛,从精筛出来的良浆和渣浆分别经过斜筛浓缩后,送到不同的盘磨进行磨浆。盘磨进浆浓度控制在4.0-4.5%的范围内。 3、废纸制浆处理方法:废纸处理系统与现有处理技术一样,主要流程是废纸经过水力碎浆机、高浓除砂器、粗筛、重质除砂器、精筛、盘磨等设备处理后制成成浆 4、调浆:废渣浆处理出来的成浆与废纸制得的成浆按比例混合,混合后的浆料送入成浆池。 5、纱管纸抄造方法:来自制浆系统的成浆经过抄前池、冲浆泵、网前筛后送到稀释水流浆箱,流浆箱的进浆浓度控制在1.0-1.5%之间;流浆箱喷射出来的纸浆进到长网+顶网的抄造成型装置进行脱水成型,本发明提出之前抄造纱管纸是采用多个圆网成型装置,采用该装置存在层间结合力弱的问题,通常层间结合力只能达到300KJ/M2左右,而采用本发明的单长网+顶网的抄造方式,在保证脱水能力的情况下可大幅度提高纸页的层间结合强度,层间结合力可达到500KJ/M2以上,出网部的纸页干度可达到18-22%;出网部的湿纸页经过大辊径压榨脱水后,干度可达到42-46%;出压榨的半干纸页进到前烘干部,在前烘干部使纸页干度达到成纸干度91-94%左右,然后进入表面施胶机进行双面施胶,单边施胶量可达到2-3.5g/m2,淀粉胶液浓度在8-12%之间,本发明提出之前生产纱管纸是采用浆内施胶,在成浆池或抄前池内填加淀粉,采用浆内施胶存在如下缺陷:1、浆内施胶存在淀粉留存率低,流失大,成本高;2、造纸废水COD含量增大,增加污水处理难度,增加处理费用;3、纸页的强度提高不明显。采用表面施胶即可解决这些缺陷,保证淀粉全部涂在纸页的表面上,并使纸页强度大幅度提高(环压强度、耐破度等物理强度指标可提高40%左右);表面施胶后的纸页干度又下降到60-70%左右,需要进入后烘干部对其进行再次的干燥,干燥到成纸干度92-94%之间;出烘干部的纸页进入卷纸机进行卷取,然后送入复卷机复卷成为成品纸卷后,就可入库出售了。 ③技术的创造性与先进性: 本发明涉及一种利用废渣生产再生纱管原纸的制造方法及其得到的产品。该方法是:将经处理过的废浆渣的成浆和经处理过的废纸的成浆近比例混合进行砂纸管抄造后得到再生纱管原纸。采用此方法可以节约废纸资源、减少废水处理,得到的再生纱管原纸具有定量低,质量好等特点。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本发明的目的就是解决背景技术中现有纱管纸生产方式存在的缺陷,同时提出一种以部分废浆渣和废纸为原料生产纱管纸的生产工艺,实现降低生产成本、节约原料、废物综合利用的目的。 ⑤应用情况及存在的问题: 1、原料采用废浆渣和废纸的混合物,利用大量的废浆渣作为原料避免因浆渣外排造成的纤维流失,同时大大降低了生产成本,节约了废纸资源。 2、采用长网+顶网的抄造方式是纸页的层间结合强度得到大幅度提高,提高了产品质量和档次。 3、以表面施胶替代原有的浆内施胶,即可节约淀粉的使用量,又达到了更好的提高强度效果,同时可减少造纸废水的处理负荷。 ⑥历年获奖情况:无。
稀土废渣掺入到排水管道中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该课题大幅度的提高稀土废渣在混凝土中的掺量,烧结成为陶瓷,形成多相固溶体,把放射性元素固化在陶瓷内,避免流失,不易造成二次污染。使用成本低、寿命长,并且应用范围较大,陶瓷材料具有较高的强度、耐磨性以及优良的化学稳定性,稀土废渣能够稳定存在,不会流失。将稀土废渣用在排水管道工程材料,使得稀土资源得到综合利用,保护环境具有重要的现实意义和社会效益。
找到169项技术成果数据。
找技术 >利用工业废渣生产无熟料水泥
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:利用工业废渣生产无熟料水泥,具有较高的环保意义,同时生产成本较低,比普通水泥的价格下降35%左右,经济效益可观,本产品适用混凝土、砂浆、干粉砂浆和砌块等建筑材料。技术的应用领域前景分析:由于国家越来越重视环保,因此该技术目前国家支持;针对目前水泥价格高涨,生产工艺复杂,污染严重,资源浪费等问题,因此该技术具有可观的发展前景。效益分析:比普通32.5水泥的价格下降35%左右,具有可观的经济效益。 厂房条件建议:无备注:无
由工业废料生产纳米氧化锌
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目可结合地区资源的特点,根据市场的状况生产纳米氧化锌。 本项目与现有各种氧化锌生产技术相比较,具有如下特点:(1) 所需设备简单,不需要焙烧、制酸、收尘系统,投资较小;(2) 成本较低,具有占领市场的价格优势;(3) 产品质量高,产品质量稳定,具有占领市场的质量优势;(4) 原料可采用尾矿和难选矿,也可采用各种工业废液和废渣,提高企业效益和保护环境,硫以硫磺形式回收,在市场上畅销;(5) 工艺操作较简单,容易掌握;(6) 车间工作条件较好,无环境污染。从硫酸锌、氯化锌等制备前驱体碱式碳酸锌, 采用煅烧等后处理工序。制成的颗粒纯度较高,具有特定功能而同时保持粉体的纳米特征,克服在高温煅烧过程中纳米颗粒长大的缺点;同时制备的粉体松散,便于进一步处理和使用。通过特殊的处理,对粉体进行表面处理,增加表面的活性。原料来源:尾矿和难选矿,各种工业废液,各种工业废渣。项目特点:本项目的研发人员响应国家的号召,采用绿色化学的理念和循环经济的办法,生产过程没有污染,没有废气、废渣、废水和其它废弃物的产生。在使用工业废料生产纳米氧化锌的同时,还可以利用其它化工废料,可以生产多种重要的化工原料,产品的附加值高,工厂的经济效益好,抵御市场风险的能力强。
高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙特种水泥
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
硫铝酸钡钙矿物是一种具有突出快硬早强性能的水硬性矿物,其烧成温度低,并可利用工业废渣进行生产。制造该矿物所使用的主要原料为石灰石、低品位铝矾土和含钡尾矿或废渣,在1400℃以下就能低温烧成。所制造的硫铝酸钡钙矿物的抗压强度在1天、3天和7天龄期分别达到35.5MPa、59.3MPa和72.1MPa,并且其水化硬化速度较快,是一种具有突出快硬早强性能的高胶凝性矿物。技术特点:本技术是将快硬早强型硫铝酸钡钙矿物与硅酸盐水泥熟料的主导矿物阿利特在低温条件下复合,形成以阿利特—硫铝酸钡钙为主导矿物的新型水泥熟料矿物体系。该水泥既具有硅酸盐水泥强度稳定发展的特性,又有快硬水泥所具有的早期强度增进率高的优点,可广泛应用于具有高质量要求、高速度施工的普通建设工程。目前制造的硅酸盐水泥早期性能偏低,主要表现为水泥早期强度低,水化硬化速度慢,凝结时间长。而硫铝酸钡钙矿物具有突出的快硬早强性能,且烧成温度低,约1350℃左右,是一种性能优良的低温早强型矿物。阿利特-硫铝酸钡钙水泥的使用对全面提高建筑质量、加快施工速度具有显著效果,特别适合于高层建筑、高等级公路、机场、桥梁与隧道等高质量要求的大型建设工程。另外,由于硫铝酸钡钙矿物还具有补偿收缩的作用,因而可降低水泥的收缩率,减少收缩裂纹,提高混凝土工程的耐久性。生产条件及市场预测:制造高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥可通过对目前新型干法水泥生产线进行适当的工艺改造和技术优化进行生产。高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥资源消耗降低,节约石灰石、煤和电力;环境负荷降低,CO2排放量减少。同时生产过程中利用含钡工业废渣或含钡尾矿为原料,烧成温度低,生产成本降低,可实现低成本工业化生产。由于早期强度高、凝结时间快,可用作高层建筑、高等级公路、机场桥梁与隧道等大型基础建设工程,使生产周期大大缩短,将具有很好的市场应用前景。另外,可大量利用含钡工业废渣作为制造高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥的原料,同时在水泥粉磨中还可加入一定量其它工业废渣作为水泥混合材料,大大提高了水泥生产中废渣的利用量,使废弃资源得到充分利用,这符合国家相关产业政策及可持续发展战略的要求。因此,高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥将具有广泛的推广价值和应用前景。
黄姜废渣气化供热的工业应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果技术简介:对黄姜废渣的处理主要采取焚烧、填埋和作为固体废物任意排放,造成环境污染和能源浪费。目前,国内尚无更好的办法来处理该废渣,采用我们开发的技术可达到如下指标:1.黄姜废渣气化后达到产气量为:2Nm3/KgFuel,气体热值约为:5.5MJ/Nm3燃气;2.黄姜废渣气化反应器可视用户的需要开发出适合不同规模以及不同生物质燃料的生物质气化反应器;3.黄姜废渣中碳的转化率通过气化工业供热后达到90%以上,可连续稳定运行,SOx,NOx达标排放;4.在生物质燃料能满足的情况下,对节省燃煤达50%左右。二、成果所处阶段:放大性试验三、成果应用领域或实例:此成果属于新能源和节能技术、环保和资源综合利用领域,在湖北十堰、陕西安康有多家应用实例。四、合作方式:技术转让五、转让价格:视规模大小而定六、成果产业化项目总投资主要建设内容及规模:成果产业化项目总投资根据处理量的大小不等,处理量为每小时400kg黄姜废渣的要投资20万元左右。主要建设内容包括主体气化设备、气固旋风分离器、电控部分,测温测压传感器以及气体输送管线等。七、市场前景以及效益分析:皂素工业是近几年在黄姜人工种植开发成功的基础上发展起来的一个新型行业,主要从黄姜等薯蓣科植物根基中提取。黄姜废渣是皂素提取过程中所产生的废渣,目前皂素提取过程中产生的黄姜废渣全部作为固体废弃物任意排放,不仅造成能源浪费,而且还产生环境污染。如果能将其气化供热,可变废为宝,既节省了能源,又减少了对环境的污染,由我们开发的该技术目前已实现工业化生产。此外,该技术还适用于其它的生物质燃料包括秸秆、谷壳、废药渣、木屑等。
基于采矿废弃物资源化利用的新型节能建筑材料
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介本项目属于矿产资源与环境技术领域,依托于课题组已获得授权的国家发明专利《一种矿业废渣空心砖的制造方法》,专利号:ZL99100725.5。本发明以冶金矿山排放的闪长岩、千枚岩、绿泥岩、粉细砂、亚粘土和铁尾矿等矿山废弃物作原料,利用原料级配粒度的亲水增塑原理,运用高新技术手段,采用配料、陈化、练泥、真空挤成型、人工干燥和焙烧等工艺,制造烧结型空心砖,工业化生产质量均达到国标一等品水平。本项目创造性地利用矿山废弃物用作生产烧结型空心砖的原料,填补了矿山废弃物综合利用的空白;本项目开发的矿业废渣空心砖,100%地以矿山废弃物为原料,制品强度可达到20MPa以上,物理性能各项指标达到一等品以上;其外观和内在质量均处于国内领先水平。目前正利用矿业废弃物开发装饰瓦或制造楼层间装配式墙体保温板材,向轻质、高强、大型、预制发展方向迈进。本技术特点之一是:其原料100%取自矿山排放的废弃物,可有效缓解冶金矿山废渣占地危机,为矿山废弃物的大规模资源化和矿业的可持续发展开创了新途径,同时扩大了制砖原料的新来源,可实现节约土地,保护环境,是砖瓦业的一项突破,技术上首创;其特点之二是:运用现代研究成果,采用先进装备,建立现代化制砖生产线,甩掉了劳动密集型生产方式,实现了烧砖不建烟囱、焙烧不添煤,确保连续生产。项目成果获得两项鉴定:1、利用姑山矿剥离废弃物制空心砖的工艺研究辽宁省科委辽科鉴字[1999]第455号,1999.12.10采用部门:马钢集团姑山矿业公司1999.122、综合利用矿业废渣生产烧结空心砖的技术研究,辽宁省科委辽科鉴字[2001]第167号,2001.10.26采用部门:鞍钢集团公司,2000.9项目成果获得奖励:1、《利用矿山废弃物生产烧结型空心砖的生产技术》获辽宁省技术发明二等奖(2003.12)2、《综合利用矿业废渣生产烧结空心砖技术》获教育部科技发明二等奖(2006.01)本技术可针对国内不同类型冶金矿山废弃物进行有针对性地实现其二次资源化利用,达到变废为宝,消除环境污染的目的,同时将为非矿产业的发展开辟新的经济增长点。
胺化麻黄废渣生物吸附剂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种胺化麻黄废渣生物吸附剂的制备方法。其特点是,包括如下步骤:(1)将麻黄废渣先用自来水清洗,然后再用蒸馏水清洗后,烘干,粉碎,过40目筛;(2)称取麻黄废渣,加入氢氧化钠溶液和环氧氯丙烷;(3)抽滤,用蒸馏水洗至中性后再用丙酮洗涤,然后干燥,得到麻黄废渣环氧基纤维素醚,备用;(4)将得到的麻黄废渣环氧基纤维素醚,与二乙烯三胺、水和Na2CO3投入容器中;然后在20℃-120℃反应0.5h-2.5h;(5)抽滤,用蒸馏水洗至中性后,再用乙醇洗涤,烘干,即得。本发明通过化学改性将其制备成重金属离子和染料的生物吸附剂,为麻黄废渣的资源化及深度利用提供一种新途径。
苦豆籽废渣发酵池
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种苦豆籽废渣发酵池,包括池体、池体密封盖、取样口、排水通道和污水井,池体由底板和四堵竖墙围成,池体密封盖用于密封池体,至少一面竖墙上设有取样口,底板上设有排水通道,一面竖墙外侧设有污水井,排水通道连接到污水井。本实用新型为一种结构简单、操作简单、生产效率高的苦豆籽废渣发酵池,尤其适合苦豆籽废渣的发酵作业。
制革废渣资源化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
制革废渣是制革厂鞣革后匀削和剪裁产生的固体废弃物,含水50%左右,蛋白质(主要是胶原蛋白)30%以上,三价铬3%以下,尚有其他有机物和无机物。经化学和物理方法处理可从制革废渣中提取和分离蛋白质并被加工成饲料胶原蛋白粉;分离提取三价铬,被加工成碱式硫酸铬鞣革剂。该项技术的特点是鞣革废渣全部被消纳,且不产生新的废渣和废水,没有二次污染。生产出来的产品销路很好,有较高的经济效益。制革废渣资源化处理技术已通过了国家级技术鉴定,被批准为国家级“星火”计划项目,国家级产、学、研项目,江苏省“火炬”计划项目,获中科院、广东省、国家环保总局等十项科技进步奖,被列为轻工部的“八五”重点推广项目。主产品饲料胶原蛋白粉被批准为1991年度和1994年度的国家级重点新产品,已在全国11个省销售。该项目主要技术指标(饲料胶原蛋白粉):(1)粗蛋白50%以上;(2)钙2%以下;(3)磷1%以下;(4)三价铬45mg/kg以下;(5)无六价铬。项目投产,年生产1000吨饲料胶原蛋白粉需:①车间面积400平米;②厂库面积1500平米;③主要设备为水解釜、反应釜、蒸发器、过滤机、干燥机、粉碎机等,需资金80万元;需1台2吨蒸汽锅炉。每2吨鞣革废渣生产1吨饲料胶原蛋白粉。总成本每吨2750元,售价每吨4000元。年产值400万元,毛利125万元。合作方式:技术转让。
利用废渣生产再生纱管原纸的生产方法及其产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 纱管纸是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸,用来制作长丝高速纺丝铜芯。它不仅要求具有较高的干、湿强度、平滑度、耐磨性,还必须具备抗油、抗水的特点,并要求卷制成管后在高速涤纶纺丝过程中不起毛、不变形,不爆裂。基于上述特点,要求纱管纸具有一定的物理强度,并要具有很高的定量(通常是360-520g/m2),对其外观质量不做要求。在本发明做出之前,生产纱管纸多是采用全废纸为原料,纸机的抄造方式采用多个圆网(通常是6个或8个圆网网笼),才可以实现生产这种高定量的纸种。但是采用这样的生产方法一方面以全废纸为原料生产成本比较高,令一方面采用多个圆网的抄造成型方式存在纸页层间结合问题,层间结合力差导致纸页容易分层,影响成纸的纸页强度。 ②技术原理及性能指标: 本发明采用的技术方案是以废纸和废浆渣为原料,采用长网+顶网的抄造方式生产纱管纸。具体方法如下: 1、本发明抄造纱管纸采用的原料:a、其它以废纸为原料生产箱板纸或瓦楞原纸的生产系统产生的废浆渣,该浆渣主要来源于末段精筛尾渣和重质除砂器尾渣;b、国内废纸。基本原料配比为废浆渣∶废纸=40~60∶60~40,可根据产品质量要求进行原料配比的调整。 2、废浆渣处理工艺方法:其他各生产系统产生的废浆渣经过尘砂盘沉降掉渣浆中的重杂质和砂子;沉砂后的浆料送到粗筛,粗筛的进浆浓度控制1.8-2.2%,粗筛排出的渣浆送到水力轻渣机处理,水力轻渣机处理出来的轻杂质送跳筛筛后外排,水力轻渣机出良浆会粗筛进浆口;粗筛出来的良浆送入重质除砂器,除砂器进浆浓度控制在0.9-1.1%,末段除砂器排出的渣浆送到沉砂盘,沉降的砂子等重杂质外排,浆液送污水处理系统;除砂器出来良浆经过斜筛浓缩,浓度由0.8-1.0%浓缩到1.5-1.6%;浓缩后的浆料送到精筛,从精筛出来的良浆和渣浆分别经过斜筛浓缩后,送到不同的盘磨进行磨浆。盘磨进浆浓度控制在4.0-4.5%的范围内。 3、废纸制浆处理方法:废纸处理系统与现有处理技术一样,主要流程是废纸经过水力碎浆机、高浓除砂器、粗筛、重质除砂器、精筛、盘磨等设备处理后制成成浆 4、调浆:废渣浆处理出来的成浆与废纸制得的成浆按比例混合,混合后的浆料送入成浆池。 5、纱管纸抄造方法:来自制浆系统的成浆经过抄前池、冲浆泵、网前筛后送到稀释水流浆箱,流浆箱的进浆浓度控制在1.0-1.5%之间;流浆箱喷射出来的纸浆进到长网+顶网的抄造成型装置进行脱水成型,本发明提出之前抄造纱管纸是采用多个圆网成型装置,采用该装置存在层间结合力弱的问题,通常层间结合力只能达到300KJ/M2左右,而采用本发明的单长网+顶网的抄造方式,在保证脱水能力的情况下可大幅度提高纸页的层间结合强度,层间结合力可达到500KJ/M2以上,出网部的纸页干度可达到18-22%;出网部的湿纸页经过大辊径压榨脱水后,干度可达到42-46%;出压榨的半干纸页进到前烘干部,在前烘干部使纸页干度达到成纸干度91-94%左右,然后进入表面施胶机进行双面施胶,单边施胶量可达到2-3.5g/m2,淀粉胶液浓度在8-12%之间,本发明提出之前生产纱管纸是采用浆内施胶,在成浆池或抄前池内填加淀粉,采用浆内施胶存在如下缺陷:1、浆内施胶存在淀粉留存率低,流失大,成本高;2、造纸废水COD含量增大,增加污水处理难度,增加处理费用;3、纸页的强度提高不明显。采用表面施胶即可解决这些缺陷,保证淀粉全部涂在纸页的表面上,并使纸页强度大幅度提高(环压强度、耐破度等物理强度指标可提高40%左右);表面施胶后的纸页干度又下降到60-70%左右,需要进入后烘干部对其进行再次的干燥,干燥到成纸干度92-94%之间;出烘干部的纸页进入卷纸机进行卷取,然后送入复卷机复卷成为成品纸卷后,就可入库出售了。 ③技术的创造性与先进性: 本发明涉及一种利用废渣生产再生纱管原纸的制造方法及其得到的产品。该方法是:将经处理过的废浆渣的成浆和经处理过的废纸的成浆近比例混合进行砂纸管抄造后得到再生纱管原纸。采用此方法可以节约废纸资源、减少废水处理,得到的再生纱管原纸具有定量低,质量好等特点。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本发明的目的就是解决背景技术中现有纱管纸生产方式存在的缺陷,同时提出一种以部分废浆渣和废纸为原料生产纱管纸的生产工艺,实现降低生产成本、节约原料、废物综合利用的目的。 ⑤应用情况及存在的问题: 1、原料采用废浆渣和废纸的混合物,利用大量的废浆渣作为原料避免因浆渣外排造成的纤维流失,同时大大降低了生产成本,节约了废纸资源。 2、采用长网+顶网的抄造方式是纸页的层间结合强度得到大幅度提高,提高了产品质量和档次。 3、以表面施胶替代原有的浆内施胶,即可节约淀粉的使用量,又达到了更好的提高强度效果,同时可减少造纸废水的处理负荷。 ⑥历年获奖情况:无。
稀土废渣掺入到排水管道中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该课题大幅度的提高稀土废渣在混凝土中的掺量,烧结成为陶瓷,形成多相固溶体,把放射性元素固化在陶瓷内,避免流失,不易造成二次污染。使用成本低、寿命长,并且应用范围较大,陶瓷材料具有较高的强度、耐磨性以及优良的化学稳定性,稀土废渣能够稳定存在,不会流失。将稀土废渣用在排水管道工程材料,使得稀土资源得到综合利用,保护环境具有重要的现实意义和社会效益。
找到169项技术成果数据。
找技术 >利用工业废渣生产无熟料水泥
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:利用工业废渣生产无熟料水泥,具有较高的环保意义,同时生产成本较低,比普通水泥的价格下降35%左右,经济效益可观,本产品适用混凝土、砂浆、干粉砂浆和砌块等建筑材料。技术的应用领域前景分析:由于国家越来越重视环保,因此该技术目前国家支持;针对目前水泥价格高涨,生产工艺复杂,污染严重,资源浪费等问题,因此该技术具有可观的发展前景。效益分析:比普通32.5水泥的价格下降35%左右,具有可观的经济效益。 厂房条件建议:无备注:无
由工业废料生产纳米氧化锌
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目可结合地区资源的特点,根据市场的状况生产纳米氧化锌。 本项目与现有各种氧化锌生产技术相比较,具有如下特点:(1) 所需设备简单,不需要焙烧、制酸、收尘系统,投资较小;(2) 成本较低,具有占领市场的价格优势;(3) 产品质量高,产品质量稳定,具有占领市场的质量优势;(4) 原料可采用尾矿和难选矿,也可采用各种工业废液和废渣,提高企业效益和保护环境,硫以硫磺形式回收,在市场上畅销;(5) 工艺操作较简单,容易掌握;(6) 车间工作条件较好,无环境污染。从硫酸锌、氯化锌等制备前驱体碱式碳酸锌, 采用煅烧等后处理工序。制成的颗粒纯度较高,具有特定功能而同时保持粉体的纳米特征,克服在高温煅烧过程中纳米颗粒长大的缺点;同时制备的粉体松散,便于进一步处理和使用。通过特殊的处理,对粉体进行表面处理,增加表面的活性。原料来源:尾矿和难选矿,各种工业废液,各种工业废渣。项目特点:本项目的研发人员响应国家的号召,采用绿色化学的理念和循环经济的办法,生产过程没有污染,没有废气、废渣、废水和其它废弃物的产生。在使用工业废料生产纳米氧化锌的同时,还可以利用其它化工废料,可以生产多种重要的化工原料,产品的附加值高,工厂的经济效益好,抵御市场风险的能力强。
高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙特种水泥
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
硫铝酸钡钙矿物是一种具有突出快硬早强性能的水硬性矿物,其烧成温度低,并可利用工业废渣进行生产。制造该矿物所使用的主要原料为石灰石、低品位铝矾土和含钡尾矿或废渣,在1400℃以下就能低温烧成。所制造的硫铝酸钡钙矿物的抗压强度在1天、3天和7天龄期分别达到35.5MPa、59.3MPa和72.1MPa,并且其水化硬化速度较快,是一种具有突出快硬早强性能的高胶凝性矿物。技术特点:本技术是将快硬早强型硫铝酸钡钙矿物与硅酸盐水泥熟料的主导矿物阿利特在低温条件下复合,形成以阿利特—硫铝酸钡钙为主导矿物的新型水泥熟料矿物体系。该水泥既具有硅酸盐水泥强度稳定发展的特性,又有快硬水泥所具有的早期强度增进率高的优点,可广泛应用于具有高质量要求、高速度施工的普通建设工程。目前制造的硅酸盐水泥早期性能偏低,主要表现为水泥早期强度低,水化硬化速度慢,凝结时间长。而硫铝酸钡钙矿物具有突出的快硬早强性能,且烧成温度低,约1350℃左右,是一种性能优良的低温早强型矿物。阿利特-硫铝酸钡钙水泥的使用对全面提高建筑质量、加快施工速度具有显著效果,特别适合于高层建筑、高等级公路、机场、桥梁与隧道等高质量要求的大型建设工程。另外,由于硫铝酸钡钙矿物还具有补偿收缩的作用,因而可降低水泥的收缩率,减少收缩裂纹,提高混凝土工程的耐久性。生产条件及市场预测:制造高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥可通过对目前新型干法水泥生产线进行适当的工艺改造和技术优化进行生产。高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥资源消耗降低,节约石灰石、煤和电力;环境负荷降低,CO2排放量减少。同时生产过程中利用含钡工业废渣或含钡尾矿为原料,烧成温度低,生产成本降低,可实现低成本工业化生产。由于早期强度高、凝结时间快,可用作高层建筑、高等级公路、机场桥梁与隧道等大型基础建设工程,使生产周期大大缩短,将具有很好的市场应用前景。另外,可大量利用含钡工业废渣作为制造高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥的原料,同时在水泥粉磨中还可加入一定量其它工业废渣作为水泥混合材料,大大提高了水泥生产中废渣的利用量,使废弃资源得到充分利用,这符合国家相关产业政策及可持续发展战略的要求。因此,高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥将具有广泛的推广价值和应用前景。
黄姜废渣气化供热的工业应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果技术简介:对黄姜废渣的处理主要采取焚烧、填埋和作为固体废物任意排放,造成环境污染和能源浪费。目前,国内尚无更好的办法来处理该废渣,采用我们开发的技术可达到如下指标:1.黄姜废渣气化后达到产气量为:2Nm3/KgFuel,气体热值约为:5.5MJ/Nm3燃气;2.黄姜废渣气化反应器可视用户的需要开发出适合不同规模以及不同生物质燃料的生物质气化反应器;3.黄姜废渣中碳的转化率通过气化工业供热后达到90%以上,可连续稳定运行,SOx,NOx达标排放;4.在生物质燃料能满足的情况下,对节省燃煤达50%左右。二、成果所处阶段:放大性试验三、成果应用领域或实例:此成果属于新能源和节能技术、环保和资源综合利用领域,在湖北十堰、陕西安康有多家应用实例。四、合作方式:技术转让五、转让价格:视规模大小而定六、成果产业化项目总投资主要建设内容及规模:成果产业化项目总投资根据处理量的大小不等,处理量为每小时400kg黄姜废渣的要投资20万元左右。主要建设内容包括主体气化设备、气固旋风分离器、电控部分,测温测压传感器以及气体输送管线等。七、市场前景以及效益分析:皂素工业是近几年在黄姜人工种植开发成功的基础上发展起来的一个新型行业,主要从黄姜等薯蓣科植物根基中提取。黄姜废渣是皂素提取过程中所产生的废渣,目前皂素提取过程中产生的黄姜废渣全部作为固体废弃物任意排放,不仅造成能源浪费,而且还产生环境污染。如果能将其气化供热,可变废为宝,既节省了能源,又减少了对环境的污染,由我们开发的该技术目前已实现工业化生产。此外,该技术还适用于其它的生物质燃料包括秸秆、谷壳、废药渣、木屑等。
基于采矿废弃物资源化利用的新型节能建筑材料
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介本项目属于矿产资源与环境技术领域,依托于课题组已获得授权的国家发明专利《一种矿业废渣空心砖的制造方法》,专利号:ZL99100725.5。本发明以冶金矿山排放的闪长岩、千枚岩、绿泥岩、粉细砂、亚粘土和铁尾矿等矿山废弃物作原料,利用原料级配粒度的亲水增塑原理,运用高新技术手段,采用配料、陈化、练泥、真空挤成型、人工干燥和焙烧等工艺,制造烧结型空心砖,工业化生产质量均达到国标一等品水平。本项目创造性地利用矿山废弃物用作生产烧结型空心砖的原料,填补了矿山废弃物综合利用的空白;本项目开发的矿业废渣空心砖,100%地以矿山废弃物为原料,制品强度可达到20MPa以上,物理性能各项指标达到一等品以上;其外观和内在质量均处于国内领先水平。目前正利用矿业废弃物开发装饰瓦或制造楼层间装配式墙体保温板材,向轻质、高强、大型、预制发展方向迈进。本技术特点之一是:其原料100%取自矿山排放的废弃物,可有效缓解冶金矿山废渣占地危机,为矿山废弃物的大规模资源化和矿业的可持续发展开创了新途径,同时扩大了制砖原料的新来源,可实现节约土地,保护环境,是砖瓦业的一项突破,技术上首创;其特点之二是:运用现代研究成果,采用先进装备,建立现代化制砖生产线,甩掉了劳动密集型生产方式,实现了烧砖不建烟囱、焙烧不添煤,确保连续生产。项目成果获得两项鉴定:1、利用姑山矿剥离废弃物制空心砖的工艺研究辽宁省科委辽科鉴字[1999]第455号,1999.12.10采用部门:马钢集团姑山矿业公司1999.122、综合利用矿业废渣生产烧结空心砖的技术研究,辽宁省科委辽科鉴字[2001]第167号,2001.10.26采用部门:鞍钢集团公司,2000.9项目成果获得奖励:1、《利用矿山废弃物生产烧结型空心砖的生产技术》获辽宁省技术发明二等奖(2003.12)2、《综合利用矿业废渣生产烧结空心砖技术》获教育部科技发明二等奖(2006.01)本技术可针对国内不同类型冶金矿山废弃物进行有针对性地实现其二次资源化利用,达到变废为宝,消除环境污染的目的,同时将为非矿产业的发展开辟新的经济增长点。
胺化麻黄废渣生物吸附剂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种胺化麻黄废渣生物吸附剂的制备方法。其特点是,包括如下步骤:(1)将麻黄废渣先用自来水清洗,然后再用蒸馏水清洗后,烘干,粉碎,过40目筛;(2)称取麻黄废渣,加入氢氧化钠溶液和环氧氯丙烷;(3)抽滤,用蒸馏水洗至中性后再用丙酮洗涤,然后干燥,得到麻黄废渣环氧基纤维素醚,备用;(4)将得到的麻黄废渣环氧基纤维素醚,与二乙烯三胺、水和Na2CO3投入容器中;然后在20℃-120℃反应0.5h-2.5h;(5)抽滤,用蒸馏水洗至中性后,再用乙醇洗涤,烘干,即得。本发明通过化学改性将其制备成重金属离子和染料的生物吸附剂,为麻黄废渣的资源化及深度利用提供一种新途径。
苦豆籽废渣发酵池
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种苦豆籽废渣发酵池,包括池体、池体密封盖、取样口、排水通道和污水井,池体由底板和四堵竖墙围成,池体密封盖用于密封池体,至少一面竖墙上设有取样口,底板上设有排水通道,一面竖墙外侧设有污水井,排水通道连接到污水井。本实用新型为一种结构简单、操作简单、生产效率高的苦豆籽废渣发酵池,尤其适合苦豆籽废渣的发酵作业。
制革废渣资源化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
制革废渣是制革厂鞣革后匀削和剪裁产生的固体废弃物,含水50%左右,蛋白质(主要是胶原蛋白)30%以上,三价铬3%以下,尚有其他有机物和无机物。经化学和物理方法处理可从制革废渣中提取和分离蛋白质并被加工成饲料胶原蛋白粉;分离提取三价铬,被加工成碱式硫酸铬鞣革剂。该项技术的特点是鞣革废渣全部被消纳,且不产生新的废渣和废水,没有二次污染。生产出来的产品销路很好,有较高的经济效益。制革废渣资源化处理技术已通过了国家级技术鉴定,被批准为国家级“星火”计划项目,国家级产、学、研项目,江苏省“火炬”计划项目,获中科院、广东省、国家环保总局等十项科技进步奖,被列为轻工部的“八五”重点推广项目。主产品饲料胶原蛋白粉被批准为1991年度和1994年度的国家级重点新产品,已在全国11个省销售。该项目主要技术指标(饲料胶原蛋白粉):(1)粗蛋白50%以上;(2)钙2%以下;(3)磷1%以下;(4)三价铬45mg/kg以下;(5)无六价铬。项目投产,年生产1000吨饲料胶原蛋白粉需:①车间面积400平米;②厂库面积1500平米;③主要设备为水解釜、反应釜、蒸发器、过滤机、干燥机、粉碎机等,需资金80万元;需1台2吨蒸汽锅炉。每2吨鞣革废渣生产1吨饲料胶原蛋白粉。总成本每吨2750元,售价每吨4000元。年产值400万元,毛利125万元。合作方式:技术转让。
利用废渣生产再生纱管原纸的生产方法及其产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 纱管纸是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸,用来制作长丝高速纺丝铜芯。它不仅要求具有较高的干、湿强度、平滑度、耐磨性,还必须具备抗油、抗水的特点,并要求卷制成管后在高速涤纶纺丝过程中不起毛、不变形,不爆裂。基于上述特点,要求纱管纸具有一定的物理强度,并要具有很高的定量(通常是360-520g/m2),对其外观质量不做要求。在本发明做出之前,生产纱管纸多是采用全废纸为原料,纸机的抄造方式采用多个圆网(通常是6个或8个圆网网笼),才可以实现生产这种高定量的纸种。但是采用这样的生产方法一方面以全废纸为原料生产成本比较高,令一方面采用多个圆网的抄造成型方式存在纸页层间结合问题,层间结合力差导致纸页容易分层,影响成纸的纸页强度。 ②技术原理及性能指标: 本发明采用的技术方案是以废纸和废浆渣为原料,采用长网+顶网的抄造方式生产纱管纸。具体方法如下: 1、本发明抄造纱管纸采用的原料:a、其它以废纸为原料生产箱板纸或瓦楞原纸的生产系统产生的废浆渣,该浆渣主要来源于末段精筛尾渣和重质除砂器尾渣;b、国内废纸。基本原料配比为废浆渣∶废纸=40~60∶60~40,可根据产品质量要求进行原料配比的调整。 2、废浆渣处理工艺方法:其他各生产系统产生的废浆渣经过尘砂盘沉降掉渣浆中的重杂质和砂子;沉砂后的浆料送到粗筛,粗筛的进浆浓度控制1.8-2.2%,粗筛排出的渣浆送到水力轻渣机处理,水力轻渣机处理出来的轻杂质送跳筛筛后外排,水力轻渣机出良浆会粗筛进浆口;粗筛出来的良浆送入重质除砂器,除砂器进浆浓度控制在0.9-1.1%,末段除砂器排出的渣浆送到沉砂盘,沉降的砂子等重杂质外排,浆液送污水处理系统;除砂器出来良浆经过斜筛浓缩,浓度由0.8-1.0%浓缩到1.5-1.6%;浓缩后的浆料送到精筛,从精筛出来的良浆和渣浆分别经过斜筛浓缩后,送到不同的盘磨进行磨浆。盘磨进浆浓度控制在4.0-4.5%的范围内。 3、废纸制浆处理方法:废纸处理系统与现有处理技术一样,主要流程是废纸经过水力碎浆机、高浓除砂器、粗筛、重质除砂器、精筛、盘磨等设备处理后制成成浆 4、调浆:废渣浆处理出来的成浆与废纸制得的成浆按比例混合,混合后的浆料送入成浆池。 5、纱管纸抄造方法:来自制浆系统的成浆经过抄前池、冲浆泵、网前筛后送到稀释水流浆箱,流浆箱的进浆浓度控制在1.0-1.5%之间;流浆箱喷射出来的纸浆进到长网+顶网的抄造成型装置进行脱水成型,本发明提出之前抄造纱管纸是采用多个圆网成型装置,采用该装置存在层间结合力弱的问题,通常层间结合力只能达到300KJ/M2左右,而采用本发明的单长网+顶网的抄造方式,在保证脱水能力的情况下可大幅度提高纸页的层间结合强度,层间结合力可达到500KJ/M2以上,出网部的纸页干度可达到18-22%;出网部的湿纸页经过大辊径压榨脱水后,干度可达到42-46%;出压榨的半干纸页进到前烘干部,在前烘干部使纸页干度达到成纸干度91-94%左右,然后进入表面施胶机进行双面施胶,单边施胶量可达到2-3.5g/m2,淀粉胶液浓度在8-12%之间,本发明提出之前生产纱管纸是采用浆内施胶,在成浆池或抄前池内填加淀粉,采用浆内施胶存在如下缺陷:1、浆内施胶存在淀粉留存率低,流失大,成本高;2、造纸废水COD含量增大,增加污水处理难度,增加处理费用;3、纸页的强度提高不明显。采用表面施胶即可解决这些缺陷,保证淀粉全部涂在纸页的表面上,并使纸页强度大幅度提高(环压强度、耐破度等物理强度指标可提高40%左右);表面施胶后的纸页干度又下降到60-70%左右,需要进入后烘干部对其进行再次的干燥,干燥到成纸干度92-94%之间;出烘干部的纸页进入卷纸机进行卷取,然后送入复卷机复卷成为成品纸卷后,就可入库出售了。 ③技术的创造性与先进性: 本发明涉及一种利用废渣生产再生纱管原纸的制造方法及其得到的产品。该方法是:将经处理过的废浆渣的成浆和经处理过的废纸的成浆近比例混合进行砂纸管抄造后得到再生纱管原纸。采用此方法可以节约废纸资源、减少废水处理,得到的再生纱管原纸具有定量低,质量好等特点。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本发明的目的就是解决背景技术中现有纱管纸生产方式存在的缺陷,同时提出一种以部分废浆渣和废纸为原料生产纱管纸的生产工艺,实现降低生产成本、节约原料、废物综合利用的目的。 ⑤应用情况及存在的问题: 1、原料采用废浆渣和废纸的混合物,利用大量的废浆渣作为原料避免因浆渣外排造成的纤维流失,同时大大降低了生产成本,节约了废纸资源。 2、采用长网+顶网的抄造方式是纸页的层间结合强度得到大幅度提高,提高了产品质量和档次。 3、以表面施胶替代原有的浆内施胶,即可节约淀粉的使用量,又达到了更好的提高强度效果,同时可减少造纸废水的处理负荷。 ⑥历年获奖情况:无。
稀土废渣掺入到排水管道中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该课题大幅度的提高稀土废渣在混凝土中的掺量,烧结成为陶瓷,形成多相固溶体,把放射性元素固化在陶瓷内,避免流失,不易造成二次污染。使用成本低、寿命长,并且应用范围较大,陶瓷材料具有较高的强度、耐磨性以及优良的化学稳定性,稀土废渣能够稳定存在,不会流失。将稀土废渣用在排水管道工程材料,使得稀土资源得到综合利用,保护环境具有重要的现实意义和社会效益。
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找技术 >利用工业废渣生产无熟料水泥
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:利用工业废渣生产无熟料水泥,具有较高的环保意义,同时生产成本较低,比普通水泥的价格下降35%左右,经济效益可观,本产品适用混凝土、砂浆、干粉砂浆和砌块等建筑材料。技术的应用领域前景分析:由于国家越来越重视环保,因此该技术目前国家支持;针对目前水泥价格高涨,生产工艺复杂,污染严重,资源浪费等问题,因此该技术具有可观的发展前景。效益分析:比普通32.5水泥的价格下降35%左右,具有可观的经济效益。 厂房条件建议:无备注:无
由工业废料生产纳米氧化锌
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目可结合地区资源的特点,根据市场的状况生产纳米氧化锌。 本项目与现有各种氧化锌生产技术相比较,具有如下特点:(1) 所需设备简单,不需要焙烧、制酸、收尘系统,投资较小;(2) 成本较低,具有占领市场的价格优势;(3) 产品质量高,产品质量稳定,具有占领市场的质量优势;(4) 原料可采用尾矿和难选矿,也可采用各种工业废液和废渣,提高企业效益和保护环境,硫以硫磺形式回收,在市场上畅销;(5) 工艺操作较简单,容易掌握;(6) 车间工作条件较好,无环境污染。从硫酸锌、氯化锌等制备前驱体碱式碳酸锌, 采用煅烧等后处理工序。制成的颗粒纯度较高,具有特定功能而同时保持粉体的纳米特征,克服在高温煅烧过程中纳米颗粒长大的缺点;同时制备的粉体松散,便于进一步处理和使用。通过特殊的处理,对粉体进行表面处理,增加表面的活性。原料来源:尾矿和难选矿,各种工业废液,各种工业废渣。项目特点:本项目的研发人员响应国家的号召,采用绿色化学的理念和循环经济的办法,生产过程没有污染,没有废气、废渣、废水和其它废弃物的产生。在使用工业废料生产纳米氧化锌的同时,还可以利用其它化工废料,可以生产多种重要的化工原料,产品的附加值高,工厂的经济效益好,抵御市场风险的能力强。
高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙特种水泥
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
硫铝酸钡钙矿物是一种具有突出快硬早强性能的水硬性矿物,其烧成温度低,并可利用工业废渣进行生产。制造该矿物所使用的主要原料为石灰石、低品位铝矾土和含钡尾矿或废渣,在1400℃以下就能低温烧成。所制造的硫铝酸钡钙矿物的抗压强度在1天、3天和7天龄期分别达到35.5MPa、59.3MPa和72.1MPa,并且其水化硬化速度较快,是一种具有突出快硬早强性能的高胶凝性矿物。技术特点:本技术是将快硬早强型硫铝酸钡钙矿物与硅酸盐水泥熟料的主导矿物阿利特在低温条件下复合,形成以阿利特—硫铝酸钡钙为主导矿物的新型水泥熟料矿物体系。该水泥既具有硅酸盐水泥强度稳定发展的特性,又有快硬水泥所具有的早期强度增进率高的优点,可广泛应用于具有高质量要求、高速度施工的普通建设工程。目前制造的硅酸盐水泥早期性能偏低,主要表现为水泥早期强度低,水化硬化速度慢,凝结时间长。而硫铝酸钡钙矿物具有突出的快硬早强性能,且烧成温度低,约1350℃左右,是一种性能优良的低温早强型矿物。阿利特-硫铝酸钡钙水泥的使用对全面提高建筑质量、加快施工速度具有显著效果,特别适合于高层建筑、高等级公路、机场、桥梁与隧道等高质量要求的大型建设工程。另外,由于硫铝酸钡钙矿物还具有补偿收缩的作用,因而可降低水泥的收缩率,减少收缩裂纹,提高混凝土工程的耐久性。生产条件及市场预测:制造高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥可通过对目前新型干法水泥生产线进行适当的工艺改造和技术优化进行生产。高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥资源消耗降低,节约石灰石、煤和电力;环境负荷降低,CO2排放量减少。同时生产过程中利用含钡工业废渣或含钡尾矿为原料,烧成温度低,生产成本降低,可实现低成本工业化生产。由于早期强度高、凝结时间快,可用作高层建筑、高等级公路、机场桥梁与隧道等大型基础建设工程,使生产周期大大缩短,将具有很好的市场应用前景。另外,可大量利用含钡工业废渣作为制造高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥的原料,同时在水泥粉磨中还可加入一定量其它工业废渣作为水泥混合材料,大大提高了水泥生产中废渣的利用量,使废弃资源得到充分利用,这符合国家相关产业政策及可持续发展战略的要求。因此,高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥将具有广泛的推广价值和应用前景。
黄姜废渣气化供热的工业应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果技术简介:对黄姜废渣的处理主要采取焚烧、填埋和作为固体废物任意排放,造成环境污染和能源浪费。目前,国内尚无更好的办法来处理该废渣,采用我们开发的技术可达到如下指标:1.黄姜废渣气化后达到产气量为:2Nm3/KgFuel,气体热值约为:5.5MJ/Nm3燃气;2.黄姜废渣气化反应器可视用户的需要开发出适合不同规模以及不同生物质燃料的生物质气化反应器;3.黄姜废渣中碳的转化率通过气化工业供热后达到90%以上,可连续稳定运行,SOx,NOx达标排放;4.在生物质燃料能满足的情况下,对节省燃煤达50%左右。二、成果所处阶段:放大性试验三、成果应用领域或实例:此成果属于新能源和节能技术、环保和资源综合利用领域,在湖北十堰、陕西安康有多家应用实例。四、合作方式:技术转让五、转让价格:视规模大小而定六、成果产业化项目总投资主要建设内容及规模:成果产业化项目总投资根据处理量的大小不等,处理量为每小时400kg黄姜废渣的要投资20万元左右。主要建设内容包括主体气化设备、气固旋风分离器、电控部分,测温测压传感器以及气体输送管线等。七、市场前景以及效益分析:皂素工业是近几年在黄姜人工种植开发成功的基础上发展起来的一个新型行业,主要从黄姜等薯蓣科植物根基中提取。黄姜废渣是皂素提取过程中所产生的废渣,目前皂素提取过程中产生的黄姜废渣全部作为固体废弃物任意排放,不仅造成能源浪费,而且还产生环境污染。如果能将其气化供热,可变废为宝,既节省了能源,又减少了对环境的污染,由我们开发的该技术目前已实现工业化生产。此外,该技术还适用于其它的生物质燃料包括秸秆、谷壳、废药渣、木屑等。
基于采矿废弃物资源化利用的新型节能建筑材料
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介本项目属于矿产资源与环境技术领域,依托于课题组已获得授权的国家发明专利《一种矿业废渣空心砖的制造方法》,专利号:ZL99100725.5。本发明以冶金矿山排放的闪长岩、千枚岩、绿泥岩、粉细砂、亚粘土和铁尾矿等矿山废弃物作原料,利用原料级配粒度的亲水增塑原理,运用高新技术手段,采用配料、陈化、练泥、真空挤成型、人工干燥和焙烧等工艺,制造烧结型空心砖,工业化生产质量均达到国标一等品水平。本项目创造性地利用矿山废弃物用作生产烧结型空心砖的原料,填补了矿山废弃物综合利用的空白;本项目开发的矿业废渣空心砖,100%地以矿山废弃物为原料,制品强度可达到20MPa以上,物理性能各项指标达到一等品以上;其外观和内在质量均处于国内领先水平。目前正利用矿业废弃物开发装饰瓦或制造楼层间装配式墙体保温板材,向轻质、高强、大型、预制发展方向迈进。本技术特点之一是:其原料100%取自矿山排放的废弃物,可有效缓解冶金矿山废渣占地危机,为矿山废弃物的大规模资源化和矿业的可持续发展开创了新途径,同时扩大了制砖原料的新来源,可实现节约土地,保护环境,是砖瓦业的一项突破,技术上首创;其特点之二是:运用现代研究成果,采用先进装备,建立现代化制砖生产线,甩掉了劳动密集型生产方式,实现了烧砖不建烟囱、焙烧不添煤,确保连续生产。项目成果获得两项鉴定:1、利用姑山矿剥离废弃物制空心砖的工艺研究辽宁省科委辽科鉴字[1999]第455号,1999.12.10采用部门:马钢集团姑山矿业公司1999.122、综合利用矿业废渣生产烧结空心砖的技术研究,辽宁省科委辽科鉴字[2001]第167号,2001.10.26采用部门:鞍钢集团公司,2000.9项目成果获得奖励:1、《利用矿山废弃物生产烧结型空心砖的生产技术》获辽宁省技术发明二等奖(2003.12)2、《综合利用矿业废渣生产烧结空心砖技术》获教育部科技发明二等奖(2006.01)本技术可针对国内不同类型冶金矿山废弃物进行有针对性地实现其二次资源化利用,达到变废为宝,消除环境污染的目的,同时将为非矿产业的发展开辟新的经济增长点。
胺化麻黄废渣生物吸附剂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种胺化麻黄废渣生物吸附剂的制备方法。其特点是,包括如下步骤:(1)将麻黄废渣先用自来水清洗,然后再用蒸馏水清洗后,烘干,粉碎,过40目筛;(2)称取麻黄废渣,加入氢氧化钠溶液和环氧氯丙烷;(3)抽滤,用蒸馏水洗至中性后再用丙酮洗涤,然后干燥,得到麻黄废渣环氧基纤维素醚,备用;(4)将得到的麻黄废渣环氧基纤维素醚,与二乙烯三胺、水和Na2CO3投入容器中;然后在20℃-120℃反应0.5h-2.5h;(5)抽滤,用蒸馏水洗至中性后,再用乙醇洗涤,烘干,即得。本发明通过化学改性将其制备成重金属离子和染料的生物吸附剂,为麻黄废渣的资源化及深度利用提供一种新途径。
苦豆籽废渣发酵池
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种苦豆籽废渣发酵池,包括池体、池体密封盖、取样口、排水通道和污水井,池体由底板和四堵竖墙围成,池体密封盖用于密封池体,至少一面竖墙上设有取样口,底板上设有排水通道,一面竖墙外侧设有污水井,排水通道连接到污水井。本实用新型为一种结构简单、操作简单、生产效率高的苦豆籽废渣发酵池,尤其适合苦豆籽废渣的发酵作业。
制革废渣资源化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
制革废渣是制革厂鞣革后匀削和剪裁产生的固体废弃物,含水50%左右,蛋白质(主要是胶原蛋白)30%以上,三价铬3%以下,尚有其他有机物和无机物。经化学和物理方法处理可从制革废渣中提取和分离蛋白质并被加工成饲料胶原蛋白粉;分离提取三价铬,被加工成碱式硫酸铬鞣革剂。该项技术的特点是鞣革废渣全部被消纳,且不产生新的废渣和废水,没有二次污染。生产出来的产品销路很好,有较高的经济效益。制革废渣资源化处理技术已通过了国家级技术鉴定,被批准为国家级“星火”计划项目,国家级产、学、研项目,江苏省“火炬”计划项目,获中科院、广东省、国家环保总局等十项科技进步奖,被列为轻工部的“八五”重点推广项目。主产品饲料胶原蛋白粉被批准为1991年度和1994年度的国家级重点新产品,已在全国11个省销售。该项目主要技术指标(饲料胶原蛋白粉):(1)粗蛋白50%以上;(2)钙2%以下;(3)磷1%以下;(4)三价铬45mg/kg以下;(5)无六价铬。项目投产,年生产1000吨饲料胶原蛋白粉需:①车间面积400平米;②厂库面积1500平米;③主要设备为水解釜、反应釜、蒸发器、过滤机、干燥机、粉碎机等,需资金80万元;需1台2吨蒸汽锅炉。每2吨鞣革废渣生产1吨饲料胶原蛋白粉。总成本每吨2750元,售价每吨4000元。年产值400万元,毛利125万元。合作方式:技术转让。
利用废渣生产再生纱管原纸的生产方法及其产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 纱管纸是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸,用来制作长丝高速纺丝铜芯。它不仅要求具有较高的干、湿强度、平滑度、耐磨性,还必须具备抗油、抗水的特点,并要求卷制成管后在高速涤纶纺丝过程中不起毛、不变形,不爆裂。基于上述特点,要求纱管纸具有一定的物理强度,并要具有很高的定量(通常是360-520g/m2),对其外观质量不做要求。在本发明做出之前,生产纱管纸多是采用全废纸为原料,纸机的抄造方式采用多个圆网(通常是6个或8个圆网网笼),才可以实现生产这种高定量的纸种。但是采用这样的生产方法一方面以全废纸为原料生产成本比较高,令一方面采用多个圆网的抄造成型方式存在纸页层间结合问题,层间结合力差导致纸页容易分层,影响成纸的纸页强度。 ②技术原理及性能指标: 本发明采用的技术方案是以废纸和废浆渣为原料,采用长网+顶网的抄造方式生产纱管纸。具体方法如下: 1、本发明抄造纱管纸采用的原料:a、其它以废纸为原料生产箱板纸或瓦楞原纸的生产系统产生的废浆渣,该浆渣主要来源于末段精筛尾渣和重质除砂器尾渣;b、国内废纸。基本原料配比为废浆渣∶废纸=40~60∶60~40,可根据产品质量要求进行原料配比的调整。 2、废浆渣处理工艺方法:其他各生产系统产生的废浆渣经过尘砂盘沉降掉渣浆中的重杂质和砂子;沉砂后的浆料送到粗筛,粗筛的进浆浓度控制1.8-2.2%,粗筛排出的渣浆送到水力轻渣机处理,水力轻渣机处理出来的轻杂质送跳筛筛后外排,水力轻渣机出良浆会粗筛进浆口;粗筛出来的良浆送入重质除砂器,除砂器进浆浓度控制在0.9-1.1%,末段除砂器排出的渣浆送到沉砂盘,沉降的砂子等重杂质外排,浆液送污水处理系统;除砂器出来良浆经过斜筛浓缩,浓度由0.8-1.0%浓缩到1.5-1.6%;浓缩后的浆料送到精筛,从精筛出来的良浆和渣浆分别经过斜筛浓缩后,送到不同的盘磨进行磨浆。盘磨进浆浓度控制在4.0-4.5%的范围内。 3、废纸制浆处理方法:废纸处理系统与现有处理技术一样,主要流程是废纸经过水力碎浆机、高浓除砂器、粗筛、重质除砂器、精筛、盘磨等设备处理后制成成浆 4、调浆:废渣浆处理出来的成浆与废纸制得的成浆按比例混合,混合后的浆料送入成浆池。 5、纱管纸抄造方法:来自制浆系统的成浆经过抄前池、冲浆泵、网前筛后送到稀释水流浆箱,流浆箱的进浆浓度控制在1.0-1.5%之间;流浆箱喷射出来的纸浆进到长网+顶网的抄造成型装置进行脱水成型,本发明提出之前抄造纱管纸是采用多个圆网成型装置,采用该装置存在层间结合力弱的问题,通常层间结合力只能达到300KJ/M2左右,而采用本发明的单长网+顶网的抄造方式,在保证脱水能力的情况下可大幅度提高纸页的层间结合强度,层间结合力可达到500KJ/M2以上,出网部的纸页干度可达到18-22%;出网部的湿纸页经过大辊径压榨脱水后,干度可达到42-46%;出压榨的半干纸页进到前烘干部,在前烘干部使纸页干度达到成纸干度91-94%左右,然后进入表面施胶机进行双面施胶,单边施胶量可达到2-3.5g/m2,淀粉胶液浓度在8-12%之间,本发明提出之前生产纱管纸是采用浆内施胶,在成浆池或抄前池内填加淀粉,采用浆内施胶存在如下缺陷:1、浆内施胶存在淀粉留存率低,流失大,成本高;2、造纸废水COD含量增大,增加污水处理难度,增加处理费用;3、纸页的强度提高不明显。采用表面施胶即可解决这些缺陷,保证淀粉全部涂在纸页的表面上,并使纸页强度大幅度提高(环压强度、耐破度等物理强度指标可提高40%左右);表面施胶后的纸页干度又下降到60-70%左右,需要进入后烘干部对其进行再次的干燥,干燥到成纸干度92-94%之间;出烘干部的纸页进入卷纸机进行卷取,然后送入复卷机复卷成为成品纸卷后,就可入库出售了。 ③技术的创造性与先进性: 本发明涉及一种利用废渣生产再生纱管原纸的制造方法及其得到的产品。该方法是:将经处理过的废浆渣的成浆和经处理过的废纸的成浆近比例混合进行砂纸管抄造后得到再生纱管原纸。采用此方法可以节约废纸资源、减少废水处理,得到的再生纱管原纸具有定量低,质量好等特点。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本发明的目的就是解决背景技术中现有纱管纸生产方式存在的缺陷,同时提出一种以部分废浆渣和废纸为原料生产纱管纸的生产工艺,实现降低生产成本、节约原料、废物综合利用的目的。 ⑤应用情况及存在的问题: 1、原料采用废浆渣和废纸的混合物,利用大量的废浆渣作为原料避免因浆渣外排造成的纤维流失,同时大大降低了生产成本,节约了废纸资源。 2、采用长网+顶网的抄造方式是纸页的层间结合强度得到大幅度提高,提高了产品质量和档次。 3、以表面施胶替代原有的浆内施胶,即可节约淀粉的使用量,又达到了更好的提高强度效果,同时可减少造纸废水的处理负荷。 ⑥历年获奖情况:无。
稀土废渣掺入到排水管道中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该课题大幅度的提高稀土废渣在混凝土中的掺量,烧结成为陶瓷,形成多相固溶体,把放射性元素固化在陶瓷内,避免流失,不易造成二次污染。使用成本低、寿命长,并且应用范围较大,陶瓷材料具有较高的强度、耐磨性以及优良的化学稳定性,稀土废渣能够稳定存在,不会流失。将稀土废渣用在排水管道工程材料,使得稀土资源得到综合利用,保护环境具有重要的现实意义和社会效益。