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找技术 >新型电弧炉废钢预热装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
电弧炉炼钢过程中,利用熔炼的高温烟气预热要加入的废钢,同时去除烟尘。同时到达节约熔炼电耗和除尘的目的。我国当前实施的技术装置是德国的运输带形式和日本的竖炉形式,都是在新建厂时采用,并且投资特别大,对中小电弧炉的配套改造没有。我们开发的电弧炉对接转环炉废钢预热装置,设备简单,投资低,适合于现有电弧炉的配套改造。节能效率在20%左右。并能除去烟尘,改善生产车间环境。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
废钢预热新型电弧炉对接烟道炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
电弧炉炼钢过程中,利用熔炼的高温烟气预热要加入的废钢,同时去除烟尘。同时到达节约熔炼电耗和除尘的目的。我国当前实施的技术装置是德国的运输带形式和日本的竖炉形式,都是在新建厂时采用,并且投资特别大,对中小电弧炉的配套改造没有。我们开发的电弧炉对接烟道炉废钢预热装置,设备简单,投资低,适合于现有电弧炉的配套改造。节能效率在20%左右。并能除去烟尘,改善生产车间环境。
废钢代替新生铁生产球墨铸铁(或球墨铸件)专利转让
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机械制造:现在的球墨铸铁配料与传统的球墨铸铁配料完全不同,可以不用新生铁。实践证明,新配料方法生产的球墨铸铁件各项性能(含成分、金相组织、机体、抗拉强度、延伸率、硬度等)指标都能达到现行国家标准要求。此技术已申请专利,可在《专利公报》15期332页处查询。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于机械制造,市场前景良好。效益分析:废钢的价格与球铁生铁的价差都在1000元以上,熔炼时要用部分材料,大概价值300元左右。所以从材料成本计算就节约700元/吨,经济效益显著,敬请各厂家(公司)推广使用,造福社会。厂房条件建议:电炉。备注:无
上吸式废钢及冶金渣用磁选机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目重要性和意义:随着冶炼技术的不断发展,大电炉不断技术普遍应用,为缩短冶炼时间,改善炉内状况,对废钢机冶金渣质量、规格尺寸要求越来越严格。该公司针对以上技术难点,根据钢渣处理厂工矿要求,进而研发设计出了回收率可达100%的废钢渣及冶金渣处理设备。该设备不仅提高了金属回收率,同时可缩短冶炼时间,减少能耗,降低成本。可为回收处理企业带来较高的经济效益,同时,为资源循环利用提出了深刻的意义。2、立项背景:近年,随着炼钢厂产生的钢渣中诸多含铁物得不到有效的处理,而被列为废弃钢渣成本固体垃圾。该现象不仅造成了大量资源浪费,同时对环境产生了较高的污染。因此,该难题一直被行业所关注。由于国内工艺技术不够成熟,炼钢厂工矿环境复杂,该系列问题仍未得到有效的解决。该公司在原有废钢破碎回收生产线研发的基础上,提出了大型废钢及冶金渣用磁选机设备的研发项目。对该类设备开发提出了技术攻关,项目研发完成,可填补国内空白,达到国际先进水平。3、主要科技内容:由该公司研制开发的上吸式废钢及冶金渣用磁选机,主要对破碎后尖锐的废钢及冶金渣回收,解决常规磁选设备卸铁皮带易损坏、选别效率低、选别效果差等问题。是一种集磁性分选、定向消磁、定距传递功能为一体的磁选设备。4、经济效益分析据相关数据报道,国内囤积约有2亿t钢渣,并以每年数百万吨的排放量逐年递增。该项目是专门针对废钢及冶金渣处理提出的关键设备,为解决资源合理有效利用等问题提出了解决方案。因此,该项目积极推广后,至少可实现400台/年的推广能力,实现经济效益1亿元以上。可实现利润近2000万元。因此,该项目产品具备广阔的市场前景。5、社会效益分析:该项目废钢及冶金渣用磁选机积极符合国家长期发展需要,是固体金属废弃物关键的回收设备。不仅是物资回收企业重要组成部分,优势促进工业环保行业不可或缺的专用设备。因此,该设备可积极推动社会节约、保护环境卫生,防止社会公害都有着重要意义。6、促进行业技术进步作用该公司自行设计研发的上吸式废钢及冶金渣用磁选机解决了常规磁选设备卸铁皮带易损坏、选别效率低、选别效果差等问题。是一种集磁性分选、定向消磁、定距传递功能为一体的设备,该设备回收率可达100%。该项目不仅填补了国内空白,更为国内磁技术的进步起到了积极作用。
转炉智能炉料结构模型及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
合作方式:☐整体转让 ☐技术许可 ☐作价入股 ☒合作开发 ☐其它_____成果简介:转炉智能炉料结构模型是一款致力于降低钢铁企业炼钢成本,提高经济效益的智能化工业软件,为企业现场提供智能化的生产模型,实现原辅料精细管控,原料智能搭配,帮助用户实现原料管控、数据记录、数据复查、配料优化、成本监控等多项功能,为提升钢企综合竞争力提供技术支撑。该系统共包含四个子系统,分别是材料品质数据库、配料计算模型、工艺匹配模型、成本核算模型。成熟程度及推广应用情况:目前处于何种研发阶段:☐研发 ☐小试 ☐中试 ☒小批量生产 ☐产业化;样机:☒有 ☐无 已投入成本:70 万。推广应用情况:中天钢铁、东方特钢。期望技术转移成交价格(大概金额):150 万。技术优势:通过对转炉炼钢高废钢比、低铁耗关键技术的研发与创新,实现了转炉铁水和各类型废钢配比方案的优化控制;并且能够根据实际的铁水、废钢配比情况,优化炉料加入方案和吹氧工艺,达到了降本增效的双重目的。性能指标:炉料消耗降低 5-10%,合金消耗降低 5-10%;模型计算误差≤8%。市场分析:目前,我国在役转炉有 700 余座,其中 100t 以上占比 50%左右,转炉钢占粗钢产量的 90%以上,电炉钢仅有不足 10%。因此,目前乃至今后几十年内,转炉仍为国内粗钢生产的主要方式。该技术主要面向转炉炼钢工艺,针对转炉入炉炉料成分波动大、搭配不合理等问题,对配料进行优化,通过调整模型,可以量身定制适合不同转炉的智能炉料结构模型,具备较大的市场应用潜力。经济效益分析:通过转炉智能炉料结构模型,可以实现对当前物料结构的精准把控,通过合理的废钢配比以及相匹配的吹炼模式,达到缩短冶炼周期,降本增效的目的。以国内某钢厂为例,通过效益评估,如果其转炉废钢比提高 10%,总产量可提高 13.96%,吨钢石灰消耗降幅 11.3%,吨钢轻烧白云石降幅 5.82%,炉气排放量降低 12.24%,烟尘降低 12.2%,渣量降低 12.6%。成果亮点:1. 具有自主知识产权,研究成果已申请发明专利 1 项。2. 成果来源:中天特钢企业横向项目、东方特钢企业横向项目等。
气旋流分选磨机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
气旋流分选磨机 气旋流分选磨机是一项高效加工超微粉、制粒、分选多功能无介质粉碎的新型设备,他研究于20世纪80年代,于2011年申请专利,专利号为ZL 2011 2 0130646.3,该设备构思独特,设计新颖,克服了行业界多项难题,经上千次试验,改进研制出合理完整的机型。 多少次试验证明,物料通过下叶轮离心力向周围甩出,进行无介质破碎(破碎区没有耐磨衬板,完全是料打料),高压气流超细研磨,使物料自碰、自击、自碎,能一次性将物料粉碎,并且在机内完成粗细分离工序,这一原理突破了以往传统球磨机、辊磨机等设备介质粉碎原理,并将粉碎、分选、除铁、排渣、烘干等功能融为一机,减少设备设置,简化生产工序,可以说是粉体加工设备史上的一次创新。 主要特点: 1、破碎比大,能量利用率高节能效果显著,综合电耗降低35%。 2、磨选合一,粉、粒兼制,具有粗细分离功能,上可出粉,下可制粒、制砂,也可单一制粉。 3、可生产的产品品种多,幅度宽,一次成品率高,便于用户一机多用,加工各类矿产品、化工类,粮食饲料等。 4、物料互碰、互磨、自我粉碎,磨损小,产品纯度高,经济效益好。 5、机体小,结构简单,用钢材量降低70-80%,生产成本低。 6、构件少,便于拆装检修,易损件少,磨损成本低。 7、噪音、粉尘污染小,符合环保要求。 8、具有配置烘干功能,适应性强。 9、无需砼基础固定,安装移动方便。 10、给料粒度要求低,给料粒度的大小将决定磨粉设备前面初级破碎工艺的繁简。 用途: 1、用于陶瓷、航空、航天、IT产业、涂料、油漆、医药等高科技工业,超细磨不含铁,确保产品纯度。 2、用于玻璃、耐火材料、磨料、磨具、对刚玉等莫氏8-9度硬性原料,具有制砂和细磨分级功能。 3、用于钢铁公司排出的钢渣和不锈钢渣的回收利用,由于本磨机是无介质破碎,和废渣一起进入机内破碎不开的废钢块不会对机器产生破坏作用,破碎分解不开的废钢块经磨机底部漏料口漏出机外,能破碎分解开的废渣研磨成细粉,经细粉排出口排出机外,进入集料收尘系统,进行深加工利用。干选出来的废钢块二次回收冶炼,能达到彻底的消化冶炼废渣。 4、可加工粮食、饲料经磨机出口既为成品。 5、广泛用于金属矿和非金属矿及工业废弃物的超细研磨,细度可调至10um以下,
一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法,其工艺为:炼钢转炉装入提钒半钢、废钢、镍板和铜板;废钢加入量控制在6~8%;所述提钒半钢中Si+Ti+Mn≤0.10wt%、C 3.40~3.90wt%,温度为1350~1400℃。本方法基于半钢中硅加钛与锰含量为痕迹,转炉炼钢通过降低入炉废钢比、炉渣碱度、造渣料加入量,控制吹炼过程枪位与氧气流量,提高终点出钢温度,出钢完毕适量下渣等,达到半钢冶炼耐候钢终点钢水高磷的目的。本方法中含钒铁水含有宝贵的钒资源,经脱硫、提钒后,为冶炼高磷耐候钢创造了少渣、少组元渣系、脱碳保磷的良好条件;通过炼钢技术控制,利用含钒铁水自身元素资源,达到耐候钢P含量要求,降低了磷铁合金的使用,有效降低了合金成本和提升炼钢经济指标。
炼钢工序流程优化研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 国家环保限产政策随季节及环保现状不断进行调整,铁水严重不足及波动大,为确保生产稳定有序,2017年5月份炼钢厂根据铁水情况,开展工序流程优化课题,重点对转炉低铁耗冶炼及护炉操作、质量控制进行攻关,取得较好效果。废钢量的增加及铁水消耗的大幅降低,导致生产工艺发生较大变化,给生产节奏控制、转炉冶炼操作、炉况维护等均带来较大困难,如废钢质量差时加入量大影响节奏、终点碳低、温度低、大块废钢化不透、炉况侵蚀严重、炉内热量不足等一系列问题随之而来。通过以各工序温度控制为主线,优化废钢质量、废钢结构及加入方式、转炉冶炼枪位控制、渣料结构及加入时机,创新转炉护炉工艺并在吹炼过程添加碳素材料等措施、方法的实施,实现低铁耗运行期间生产安全、质量稳定。 成果创新性: 课题项目研发过程中德龙炼钢厂大胆尝试、重点突破、自主创新,研发、掌握了多项核心技术和难题,包括低铁耗转炉冶炼工艺优化研究、"四位一体"护炉新工的研究与应用、低铁耗低N含量控制技术研究等,以上关键技术的研发推动了项目顺利开展。废钢量大幅增加后,吹炼前期升温速度慢,中后期易发生爆发性金属喷溅,且吹炼终点经常出现大块废钢化不透现象影响安全及温度判断。针对以上问题,对操作过程的供氧制度、造渣制度、温度控制制度进行优化、改进,转炉吹炼过程喷溅发生率降低至<2%,终点废钢未化完发生率降低至<1%、转炉一倒出钢率≥88%,出钢过程增C现象基本杜绝。独立研发一种"四位一体"护炉新工艺,实现了不停炉的条件下快速补炉,避免了采用镁碳砖停炉补炉,冶炼周期缩短了1-1.5min,确保了低铁耗快节奏冶炼下炉况顺行。对低铁耗期间钢中N含量升高的原因进行系统分析,最终确定焦炭及废钢加入量、转炉氮氩底吹切换时间为主要影响因素。通过对转炉底吹氮氩切换时间及搅拌强度进行优化调整,实现大废钢量下钢中N含量<50PPm的较好效果。 成果独占性: 国外主要产钢国家转炉废钢比平均为25%-28%,废钢比增加后,在同等多的铁水条件下的产钢量增加。德龙通过优化废钢质量及废钢加入方式,优化冶炼操作,实现废钢加入量的提升,废钢单耗由之前的199.86Kg/t,提至目前的288.77Kg/t,与新金、普阳同钢种钢厂相比较分别提高25.93Kg/t、43.12Kg/t,在保证产品质量的同时实现了废钢创效。该课题实施过程中提炼出诸多项关键技术,其中转炉冶炼优化、护炉工艺、钢中N含量控制三项技术在钢铁行业属于技术独创,目前受理了三项专利,其中2项实用新型、1项发明。在充分利用炉内热量的基础上实现了转炉低铁耗冶炼,保证了炼钢生产连续性,提高了风、水、电、气利用率,为短流程炼钢技术研发奠定了基础。同时低铁耗低N含量的控制技术,确保了产品性能稳定,提高了下游客户质量满意度,创造了良好的社会效益。 成果盈利性: 自2017年5月份进行工艺优化,至6-12月份全面推广,供氧强度由之前的3.2m3/min.t提高至3.6m3/min.t,供氧时间缩短约40秒,冶炼周期降低至26-29min,转炉平均出钢时间缩短1分30秒,铁水消耗由之前的900.5Kg/t钢降低至807Kg/t钢,铁耗降低93.5Kg/t钢,则产量增加创效:(铁水量/807 -铁水量/900.5)*吨钢加权平均利润= 3132.6万元。低铁耗冶炼工艺的成熟确保了低铁水条件下炼钢生产顺行且创效可观。同时低铁耗低N含量的控制技术,实现低铁耗下钢中N含量≤50PPm,较新金低铁耗下N含量65PPm左右及普阳78PPm左右大幅降低,控制在较好水平,确保了带钢质量稳定,下游客户使用正常,确保了产品性能稳定,提高了下游客户质量满意度,创造了良好的社会效益。在严峻的环保形势下,低铁耗冶炼是每个钢铁企业的追求,具有先进性和推广价值。 成果持续性: 德龙与北京科技大学、华北理工大学、河北工业职业技术学院等进行校企合作,培养了一大批技术骨干力量;多次派技术人员到邯钢、太钢、国丰等大型钢铁企业对标学习,为德龙的技术研发工作开展奠定了坚实的基础。同时,近几年德龙加大技术人员的引进、培养力度,建立健全了各项技术人员管理制度,如《人才引进培养实施办法》、《专业技术职务人员管理及考核办法》、《技术创新管理激励制度》、《新产品试制管理办法》、《专利管理办法》、《科技论文发表管理办法》等人才激励和科技研发奖励制度,对技术好或有突出贡献的科技创新人员进行奖励,2017年累计发放奖金500多万元。课题组成员由技术专业水平丰富的各级技术人员组成,是目标一致、工作同力的技术团队,为企业技术创新、产品开发、基础研究等方面做贡献。截至目前该课题已获得2项实用新型专利、1项发明专利。 成果先进性: 在转炉日铁耗最低770Kg/t钢、月铁耗平均807Kg/t钢,相比原铁耗900.5Kg/t钢降低了93.5Kg/t钢,废钢消耗量增加,根据废钢边际贡献测算吨钢可降低成本 49.48元,实现了部分原料短流程炼钢技术,节约了能源消耗,再此基础上,转炉吹炼过程操作顺行,各项经济技术指标实现了突破:转炉吹炼过程喷溅发生率降低至<2%,终点废钢未化完发生率降低至<1%、转炉一倒出钢率≥88%,出钢过程增C现象基本杜绝。通过"四位一体"护炉新工艺的研究与应用,实现了由停炉采用镁碳砖护炉变为不停炉护炉,将护炉工作融入到转炉冶炼期间,同时使冶炼周期缩短了1-1.5min,确保了低铁耗快节奏冶炼下炉况顺行。通过合理控制废钢、焦炭加入量,优化转炉底吹氮氩切换时间及不同时期搅拌强度,实现低铁耗下钢中N含量<50PPm的较好水平。与钢铁领域同行业兄弟单位进行对标学习,德龙铁水消耗及各项经济技术指标为目前钢铁行业最优指标。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 营销状况: 通过开展一系统工艺优化研究,实现了铁耗<810Kg/t钢时冶炼平稳,终点达标;另外转炉"四位一体"护炉新工艺,为快节奏冶炼提供保障。在转炉护炉过程中,通过不断总结、摸索,撰写《一种测量转炉炉身耐材厚度的装置》及《一种测量转炉炉底标高的简易装置》专利两个,该发明对转炉炉身厚度、炉底高度的测量简单易行,非常切合生产实际;通过优化底吹氮氩切合时机、流量控制,实现低铁耗低N控制,创新N含量控制方式,确保产品质量稳定及下游客户使用正常。另外该课题的研究,实现转炉铁水消耗由之前的900Kg/t钢降低至810Kg/t钢,铁耗大幅降低,废钢用量增加,确保了高炉限产期间炼钢生产的连续性,实现产量提升,为企业创造了可观的经济效益,同时也提高了企业的竞争力。德龙该项成果市场前景很广阔,在钢铁行业具有很大的推广应用价值。 拟采取的转化方式:合作研发 应用推广的已投入情况:1000万元 资金需求额:1500万元 融资用途:产品研发
一种半钢炼钢方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种半钢炼钢方法,该方法包括将含钒铁水经铁水预处理脱硫后进行提钒操作,提钒出半钢时加入硅铁,出完半钢后进行捞钒渣操作,在转炉中兑入捞渣后的半钢并加入废钢进行转炉炼钢,将出钢后的钢水进行吹氩处理,并将吹氩处理结束后的钢水进行连铸。本发明的半钢炼钢方法为一种半钢炼钢时从铁水预处理脱硫到连铸的全流程生产方法,具有低成本、高废钢比(50-90kg废钢/吨钢)、高出钢温度(1680-1710℃)、短流程及操作简单等特点。
找到12项技术成果数据。
找技术 >新型电弧炉废钢预热装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
电弧炉炼钢过程中,利用熔炼的高温烟气预热要加入的废钢,同时去除烟尘。同时到达节约熔炼电耗和除尘的目的。我国当前实施的技术装置是德国的运输带形式和日本的竖炉形式,都是在新建厂时采用,并且投资特别大,对中小电弧炉的配套改造没有。我们开发的电弧炉对接转环炉废钢预热装置,设备简单,投资低,适合于现有电弧炉的配套改造。节能效率在20%左右。并能除去烟尘,改善生产车间环境。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
废钢预热新型电弧炉对接烟道炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
电弧炉炼钢过程中,利用熔炼的高温烟气预热要加入的废钢,同时去除烟尘。同时到达节约熔炼电耗和除尘的目的。我国当前实施的技术装置是德国的运输带形式和日本的竖炉形式,都是在新建厂时采用,并且投资特别大,对中小电弧炉的配套改造没有。我们开发的电弧炉对接烟道炉废钢预热装置,设备简单,投资低,适合于现有电弧炉的配套改造。节能效率在20%左右。并能除去烟尘,改善生产车间环境。
废钢代替新生铁生产球墨铸铁(或球墨铸件)专利转让
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机械制造:现在的球墨铸铁配料与传统的球墨铸铁配料完全不同,可以不用新生铁。实践证明,新配料方法生产的球墨铸铁件各项性能(含成分、金相组织、机体、抗拉强度、延伸率、硬度等)指标都能达到现行国家标准要求。此技术已申请专利,可在《专利公报》15期332页处查询。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于机械制造,市场前景良好。效益分析:废钢的价格与球铁生铁的价差都在1000元以上,熔炼时要用部分材料,大概价值300元左右。所以从材料成本计算就节约700元/吨,经济效益显著,敬请各厂家(公司)推广使用,造福社会。厂房条件建议:电炉。备注:无
上吸式废钢及冶金渣用磁选机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目重要性和意义:随着冶炼技术的不断发展,大电炉不断技术普遍应用,为缩短冶炼时间,改善炉内状况,对废钢机冶金渣质量、规格尺寸要求越来越严格。该公司针对以上技术难点,根据钢渣处理厂工矿要求,进而研发设计出了回收率可达100%的废钢渣及冶金渣处理设备。该设备不仅提高了金属回收率,同时可缩短冶炼时间,减少能耗,降低成本。可为回收处理企业带来较高的经济效益,同时,为资源循环利用提出了深刻的意义。2、立项背景:近年,随着炼钢厂产生的钢渣中诸多含铁物得不到有效的处理,而被列为废弃钢渣成本固体垃圾。该现象不仅造成了大量资源浪费,同时对环境产生了较高的污染。因此,该难题一直被行业所关注。由于国内工艺技术不够成熟,炼钢厂工矿环境复杂,该系列问题仍未得到有效的解决。该公司在原有废钢破碎回收生产线研发的基础上,提出了大型废钢及冶金渣用磁选机设备的研发项目。对该类设备开发提出了技术攻关,项目研发完成,可填补国内空白,达到国际先进水平。3、主要科技内容:由该公司研制开发的上吸式废钢及冶金渣用磁选机,主要对破碎后尖锐的废钢及冶金渣回收,解决常规磁选设备卸铁皮带易损坏、选别效率低、选别效果差等问题。是一种集磁性分选、定向消磁、定距传递功能为一体的磁选设备。4、经济效益分析据相关数据报道,国内囤积约有2亿t钢渣,并以每年数百万吨的排放量逐年递增。该项目是专门针对废钢及冶金渣处理提出的关键设备,为解决资源合理有效利用等问题提出了解决方案。因此,该项目积极推广后,至少可实现400台/年的推广能力,实现经济效益1亿元以上。可实现利润近2000万元。因此,该项目产品具备广阔的市场前景。5、社会效益分析:该项目废钢及冶金渣用磁选机积极符合国家长期发展需要,是固体金属废弃物关键的回收设备。不仅是物资回收企业重要组成部分,优势促进工业环保行业不可或缺的专用设备。因此,该设备可积极推动社会节约、保护环境卫生,防止社会公害都有着重要意义。6、促进行业技术进步作用该公司自行设计研发的上吸式废钢及冶金渣用磁选机解决了常规磁选设备卸铁皮带易损坏、选别效率低、选别效果差等问题。是一种集磁性分选、定向消磁、定距传递功能为一体的设备,该设备回收率可达100%。该项目不仅填补了国内空白,更为国内磁技术的进步起到了积极作用。
转炉智能炉料结构模型及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
合作方式:☐整体转让 ☐技术许可 ☐作价入股 ☒合作开发 ☐其它_____成果简介:转炉智能炉料结构模型是一款致力于降低钢铁企业炼钢成本,提高经济效益的智能化工业软件,为企业现场提供智能化的生产模型,实现原辅料精细管控,原料智能搭配,帮助用户实现原料管控、数据记录、数据复查、配料优化、成本监控等多项功能,为提升钢企综合竞争力提供技术支撑。该系统共包含四个子系统,分别是材料品质数据库、配料计算模型、工艺匹配模型、成本核算模型。成熟程度及推广应用情况:目前处于何种研发阶段:☐研发 ☐小试 ☐中试 ☒小批量生产 ☐产业化;样机:☒有 ☐无 已投入成本:70 万。推广应用情况:中天钢铁、东方特钢。期望技术转移成交价格(大概金额):150 万。技术优势:通过对转炉炼钢高废钢比、低铁耗关键技术的研发与创新,实现了转炉铁水和各类型废钢配比方案的优化控制;并且能够根据实际的铁水、废钢配比情况,优化炉料加入方案和吹氧工艺,达到了降本增效的双重目的。性能指标:炉料消耗降低 5-10%,合金消耗降低 5-10%;模型计算误差≤8%。市场分析:目前,我国在役转炉有 700 余座,其中 100t 以上占比 50%左右,转炉钢占粗钢产量的 90%以上,电炉钢仅有不足 10%。因此,目前乃至今后几十年内,转炉仍为国内粗钢生产的主要方式。该技术主要面向转炉炼钢工艺,针对转炉入炉炉料成分波动大、搭配不合理等问题,对配料进行优化,通过调整模型,可以量身定制适合不同转炉的智能炉料结构模型,具备较大的市场应用潜力。经济效益分析:通过转炉智能炉料结构模型,可以实现对当前物料结构的精准把控,通过合理的废钢配比以及相匹配的吹炼模式,达到缩短冶炼周期,降本增效的目的。以国内某钢厂为例,通过效益评估,如果其转炉废钢比提高 10%,总产量可提高 13.96%,吨钢石灰消耗降幅 11.3%,吨钢轻烧白云石降幅 5.82%,炉气排放量降低 12.24%,烟尘降低 12.2%,渣量降低 12.6%。成果亮点:1. 具有自主知识产权,研究成果已申请发明专利 1 项。2. 成果来源:中天特钢企业横向项目、东方特钢企业横向项目等。
气旋流分选磨机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
气旋流分选磨机 气旋流分选磨机是一项高效加工超微粉、制粒、分选多功能无介质粉碎的新型设备,他研究于20世纪80年代,于2011年申请专利,专利号为ZL 2011 2 0130646.3,该设备构思独特,设计新颖,克服了行业界多项难题,经上千次试验,改进研制出合理完整的机型。 多少次试验证明,物料通过下叶轮离心力向周围甩出,进行无介质破碎(破碎区没有耐磨衬板,完全是料打料),高压气流超细研磨,使物料自碰、自击、自碎,能一次性将物料粉碎,并且在机内完成粗细分离工序,这一原理突破了以往传统球磨机、辊磨机等设备介质粉碎原理,并将粉碎、分选、除铁、排渣、烘干等功能融为一机,减少设备设置,简化生产工序,可以说是粉体加工设备史上的一次创新。 主要特点: 1、破碎比大,能量利用率高节能效果显著,综合电耗降低35%。 2、磨选合一,粉、粒兼制,具有粗细分离功能,上可出粉,下可制粒、制砂,也可单一制粉。 3、可生产的产品品种多,幅度宽,一次成品率高,便于用户一机多用,加工各类矿产品、化工类,粮食饲料等。 4、物料互碰、互磨、自我粉碎,磨损小,产品纯度高,经济效益好。 5、机体小,结构简单,用钢材量降低70-80%,生产成本低。 6、构件少,便于拆装检修,易损件少,磨损成本低。 7、噪音、粉尘污染小,符合环保要求。 8、具有配置烘干功能,适应性强。 9、无需砼基础固定,安装移动方便。 10、给料粒度要求低,给料粒度的大小将决定磨粉设备前面初级破碎工艺的繁简。 用途: 1、用于陶瓷、航空、航天、IT产业、涂料、油漆、医药等高科技工业,超细磨不含铁,确保产品纯度。 2、用于玻璃、耐火材料、磨料、磨具、对刚玉等莫氏8-9度硬性原料,具有制砂和细磨分级功能。 3、用于钢铁公司排出的钢渣和不锈钢渣的回收利用,由于本磨机是无介质破碎,和废渣一起进入机内破碎不开的废钢块不会对机器产生破坏作用,破碎分解不开的废钢块经磨机底部漏料口漏出机外,能破碎分解开的废渣研磨成细粉,经细粉排出口排出机外,进入集料收尘系统,进行深加工利用。干选出来的废钢块二次回收冶炼,能达到彻底的消化冶炼废渣。 4、可加工粮食、饲料经磨机出口既为成品。 5、广泛用于金属矿和非金属矿及工业废弃物的超细研磨,细度可调至10um以下,
一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法,其工艺为:炼钢转炉装入提钒半钢、废钢、镍板和铜板;废钢加入量控制在6~8%;所述提钒半钢中Si+Ti+Mn≤0.10wt%、C 3.40~3.90wt%,温度为1350~1400℃。本方法基于半钢中硅加钛与锰含量为痕迹,转炉炼钢通过降低入炉废钢比、炉渣碱度、造渣料加入量,控制吹炼过程枪位与氧气流量,提高终点出钢温度,出钢完毕适量下渣等,达到半钢冶炼耐候钢终点钢水高磷的目的。本方法中含钒铁水含有宝贵的钒资源,经脱硫、提钒后,为冶炼高磷耐候钢创造了少渣、少组元渣系、脱碳保磷的良好条件;通过炼钢技术控制,利用含钒铁水自身元素资源,达到耐候钢P含量要求,降低了磷铁合金的使用,有效降低了合金成本和提升炼钢经济指标。
炼钢工序流程优化研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 国家环保限产政策随季节及环保现状不断进行调整,铁水严重不足及波动大,为确保生产稳定有序,2017年5月份炼钢厂根据铁水情况,开展工序流程优化课题,重点对转炉低铁耗冶炼及护炉操作、质量控制进行攻关,取得较好效果。废钢量的增加及铁水消耗的大幅降低,导致生产工艺发生较大变化,给生产节奏控制、转炉冶炼操作、炉况维护等均带来较大困难,如废钢质量差时加入量大影响节奏、终点碳低、温度低、大块废钢化不透、炉况侵蚀严重、炉内热量不足等一系列问题随之而来。通过以各工序温度控制为主线,优化废钢质量、废钢结构及加入方式、转炉冶炼枪位控制、渣料结构及加入时机,创新转炉护炉工艺并在吹炼过程添加碳素材料等措施、方法的实施,实现低铁耗运行期间生产安全、质量稳定。 成果创新性: 课题项目研发过程中德龙炼钢厂大胆尝试、重点突破、自主创新,研发、掌握了多项核心技术和难题,包括低铁耗转炉冶炼工艺优化研究、"四位一体"护炉新工的研究与应用、低铁耗低N含量控制技术研究等,以上关键技术的研发推动了项目顺利开展。废钢量大幅增加后,吹炼前期升温速度慢,中后期易发生爆发性金属喷溅,且吹炼终点经常出现大块废钢化不透现象影响安全及温度判断。针对以上问题,对操作过程的供氧制度、造渣制度、温度控制制度进行优化、改进,转炉吹炼过程喷溅发生率降低至<2%,终点废钢未化完发生率降低至<1%、转炉一倒出钢率≥88%,出钢过程增C现象基本杜绝。独立研发一种"四位一体"护炉新工艺,实现了不停炉的条件下快速补炉,避免了采用镁碳砖停炉补炉,冶炼周期缩短了1-1.5min,确保了低铁耗快节奏冶炼下炉况顺行。对低铁耗期间钢中N含量升高的原因进行系统分析,最终确定焦炭及废钢加入量、转炉氮氩底吹切换时间为主要影响因素。通过对转炉底吹氮氩切换时间及搅拌强度进行优化调整,实现大废钢量下钢中N含量<50PPm的较好效果。 成果独占性: 国外主要产钢国家转炉废钢比平均为25%-28%,废钢比增加后,在同等多的铁水条件下的产钢量增加。德龙通过优化废钢质量及废钢加入方式,优化冶炼操作,实现废钢加入量的提升,废钢单耗由之前的199.86Kg/t,提至目前的288.77Kg/t,与新金、普阳同钢种钢厂相比较分别提高25.93Kg/t、43.12Kg/t,在保证产品质量的同时实现了废钢创效。该课题实施过程中提炼出诸多项关键技术,其中转炉冶炼优化、护炉工艺、钢中N含量控制三项技术在钢铁行业属于技术独创,目前受理了三项专利,其中2项实用新型、1项发明。在充分利用炉内热量的基础上实现了转炉低铁耗冶炼,保证了炼钢生产连续性,提高了风、水、电、气利用率,为短流程炼钢技术研发奠定了基础。同时低铁耗低N含量的控制技术,确保了产品性能稳定,提高了下游客户质量满意度,创造了良好的社会效益。 成果盈利性: 自2017年5月份进行工艺优化,至6-12月份全面推广,供氧强度由之前的3.2m3/min.t提高至3.6m3/min.t,供氧时间缩短约40秒,冶炼周期降低至26-29min,转炉平均出钢时间缩短1分30秒,铁水消耗由之前的900.5Kg/t钢降低至807Kg/t钢,铁耗降低93.5Kg/t钢,则产量增加创效:(铁水量/807 -铁水量/900.5)*吨钢加权平均利润= 3132.6万元。低铁耗冶炼工艺的成熟确保了低铁水条件下炼钢生产顺行且创效可观。同时低铁耗低N含量的控制技术,实现低铁耗下钢中N含量≤50PPm,较新金低铁耗下N含量65PPm左右及普阳78PPm左右大幅降低,控制在较好水平,确保了带钢质量稳定,下游客户使用正常,确保了产品性能稳定,提高了下游客户质量满意度,创造了良好的社会效益。在严峻的环保形势下,低铁耗冶炼是每个钢铁企业的追求,具有先进性和推广价值。 成果持续性: 德龙与北京科技大学、华北理工大学、河北工业职业技术学院等进行校企合作,培养了一大批技术骨干力量;多次派技术人员到邯钢、太钢、国丰等大型钢铁企业对标学习,为德龙的技术研发工作开展奠定了坚实的基础。同时,近几年德龙加大技术人员的引进、培养力度,建立健全了各项技术人员管理制度,如《人才引进培养实施办法》、《专业技术职务人员管理及考核办法》、《技术创新管理激励制度》、《新产品试制管理办法》、《专利管理办法》、《科技论文发表管理办法》等人才激励和科技研发奖励制度,对技术好或有突出贡献的科技创新人员进行奖励,2017年累计发放奖金500多万元。课题组成员由技术专业水平丰富的各级技术人员组成,是目标一致、工作同力的技术团队,为企业技术创新、产品开发、基础研究等方面做贡献。截至目前该课题已获得2项实用新型专利、1项发明专利。 成果先进性: 在转炉日铁耗最低770Kg/t钢、月铁耗平均807Kg/t钢,相比原铁耗900.5Kg/t钢降低了93.5Kg/t钢,废钢消耗量增加,根据废钢边际贡献测算吨钢可降低成本 49.48元,实现了部分原料短流程炼钢技术,节约了能源消耗,再此基础上,转炉吹炼过程操作顺行,各项经济技术指标实现了突破:转炉吹炼过程喷溅发生率降低至<2%,终点废钢未化完发生率降低至<1%、转炉一倒出钢率≥88%,出钢过程增C现象基本杜绝。通过"四位一体"护炉新工艺的研究与应用,实现了由停炉采用镁碳砖护炉变为不停炉护炉,将护炉工作融入到转炉冶炼期间,同时使冶炼周期缩短了1-1.5min,确保了低铁耗快节奏冶炼下炉况顺行。通过合理控制废钢、焦炭加入量,优化转炉底吹氮氩切换时间及不同时期搅拌强度,实现低铁耗下钢中N含量<50PPm的较好水平。与钢铁领域同行业兄弟单位进行对标学习,德龙铁水消耗及各项经济技术指标为目前钢铁行业最优指标。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 营销状况: 通过开展一系统工艺优化研究,实现了铁耗<810Kg/t钢时冶炼平稳,终点达标;另外转炉"四位一体"护炉新工艺,为快节奏冶炼提供保障。在转炉护炉过程中,通过不断总结、摸索,撰写《一种测量转炉炉身耐材厚度的装置》及《一种测量转炉炉底标高的简易装置》专利两个,该发明对转炉炉身厚度、炉底高度的测量简单易行,非常切合生产实际;通过优化底吹氮氩切合时机、流量控制,实现低铁耗低N控制,创新N含量控制方式,确保产品质量稳定及下游客户使用正常。另外该课题的研究,实现转炉铁水消耗由之前的900Kg/t钢降低至810Kg/t钢,铁耗大幅降低,废钢用量增加,确保了高炉限产期间炼钢生产的连续性,实现产量提升,为企业创造了可观的经济效益,同时也提高了企业的竞争力。德龙该项成果市场前景很广阔,在钢铁行业具有很大的推广应用价值。 拟采取的转化方式:合作研发 应用推广的已投入情况:1000万元 资金需求额:1500万元 融资用途:产品研发
一种半钢炼钢方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种半钢炼钢方法,该方法包括将含钒铁水经铁水预处理脱硫后进行提钒操作,提钒出半钢时加入硅铁,出完半钢后进行捞钒渣操作,在转炉中兑入捞渣后的半钢并加入废钢进行转炉炼钢,将出钢后的钢水进行吹氩处理,并将吹氩处理结束后的钢水进行连铸。本发明的半钢炼钢方法为一种半钢炼钢时从铁水预处理脱硫到连铸的全流程生产方法,具有低成本、高废钢比(50-90kg废钢/吨钢)、高出钢温度(1680-1710℃)、短流程及操作简单等特点。
找到12项技术成果数据。
找技术 >新型电弧炉废钢预热装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
电弧炉炼钢过程中,利用熔炼的高温烟气预热要加入的废钢,同时去除烟尘。同时到达节约熔炼电耗和除尘的目的。我国当前实施的技术装置是德国的运输带形式和日本的竖炉形式,都是在新建厂时采用,并且投资特别大,对中小电弧炉的配套改造没有。我们开发的电弧炉对接转环炉废钢预热装置,设备简单,投资低,适合于现有电弧炉的配套改造。节能效率在20%左右。并能除去烟尘,改善生产车间环境。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
废钢预热新型电弧炉对接烟道炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
电弧炉炼钢过程中,利用熔炼的高温烟气预热要加入的废钢,同时去除烟尘。同时到达节约熔炼电耗和除尘的目的。我国当前实施的技术装置是德国的运输带形式和日本的竖炉形式,都是在新建厂时采用,并且投资特别大,对中小电弧炉的配套改造没有。我们开发的电弧炉对接烟道炉废钢预热装置,设备简单,投资低,适合于现有电弧炉的配套改造。节能效率在20%左右。并能除去烟尘,改善生产车间环境。
废钢代替新生铁生产球墨铸铁(或球墨铸件)专利转让
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机械制造:现在的球墨铸铁配料与传统的球墨铸铁配料完全不同,可以不用新生铁。实践证明,新配料方法生产的球墨铸铁件各项性能(含成分、金相组织、机体、抗拉强度、延伸率、硬度等)指标都能达到现行国家标准要求。此技术已申请专利,可在《专利公报》15期332页处查询。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于机械制造,市场前景良好。效益分析:废钢的价格与球铁生铁的价差都在1000元以上,熔炼时要用部分材料,大概价值300元左右。所以从材料成本计算就节约700元/吨,经济效益显著,敬请各厂家(公司)推广使用,造福社会。厂房条件建议:电炉。备注:无
上吸式废钢及冶金渣用磁选机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目重要性和意义:随着冶炼技术的不断发展,大电炉不断技术普遍应用,为缩短冶炼时间,改善炉内状况,对废钢机冶金渣质量、规格尺寸要求越来越严格。该公司针对以上技术难点,根据钢渣处理厂工矿要求,进而研发设计出了回收率可达100%的废钢渣及冶金渣处理设备。该设备不仅提高了金属回收率,同时可缩短冶炼时间,减少能耗,降低成本。可为回收处理企业带来较高的经济效益,同时,为资源循环利用提出了深刻的意义。2、立项背景:近年,随着炼钢厂产生的钢渣中诸多含铁物得不到有效的处理,而被列为废弃钢渣成本固体垃圾。该现象不仅造成了大量资源浪费,同时对环境产生了较高的污染。因此,该难题一直被行业所关注。由于国内工艺技术不够成熟,炼钢厂工矿环境复杂,该系列问题仍未得到有效的解决。该公司在原有废钢破碎回收生产线研发的基础上,提出了大型废钢及冶金渣用磁选机设备的研发项目。对该类设备开发提出了技术攻关,项目研发完成,可填补国内空白,达到国际先进水平。3、主要科技内容:由该公司研制开发的上吸式废钢及冶金渣用磁选机,主要对破碎后尖锐的废钢及冶金渣回收,解决常规磁选设备卸铁皮带易损坏、选别效率低、选别效果差等问题。是一种集磁性分选、定向消磁、定距传递功能为一体的磁选设备。4、经济效益分析据相关数据报道,国内囤积约有2亿t钢渣,并以每年数百万吨的排放量逐年递增。该项目是专门针对废钢及冶金渣处理提出的关键设备,为解决资源合理有效利用等问题提出了解决方案。因此,该项目积极推广后,至少可实现400台/年的推广能力,实现经济效益1亿元以上。可实现利润近2000万元。因此,该项目产品具备广阔的市场前景。5、社会效益分析:该项目废钢及冶金渣用磁选机积极符合国家长期发展需要,是固体金属废弃物关键的回收设备。不仅是物资回收企业重要组成部分,优势促进工业环保行业不可或缺的专用设备。因此,该设备可积极推动社会节约、保护环境卫生,防止社会公害都有着重要意义。6、促进行业技术进步作用该公司自行设计研发的上吸式废钢及冶金渣用磁选机解决了常规磁选设备卸铁皮带易损坏、选别效率低、选别效果差等问题。是一种集磁性分选、定向消磁、定距传递功能为一体的设备,该设备回收率可达100%。该项目不仅填补了国内空白,更为国内磁技术的进步起到了积极作用。
转炉智能炉料结构模型及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
合作方式:☐整体转让 ☐技术许可 ☐作价入股 ☒合作开发 ☐其它_____成果简介:转炉智能炉料结构模型是一款致力于降低钢铁企业炼钢成本,提高经济效益的智能化工业软件,为企业现场提供智能化的生产模型,实现原辅料精细管控,原料智能搭配,帮助用户实现原料管控、数据记录、数据复查、配料优化、成本监控等多项功能,为提升钢企综合竞争力提供技术支撑。该系统共包含四个子系统,分别是材料品质数据库、配料计算模型、工艺匹配模型、成本核算模型。成熟程度及推广应用情况:目前处于何种研发阶段:☐研发 ☐小试 ☐中试 ☒小批量生产 ☐产业化;样机:☒有 ☐无 已投入成本:70 万。推广应用情况:中天钢铁、东方特钢。期望技术转移成交价格(大概金额):150 万。技术优势:通过对转炉炼钢高废钢比、低铁耗关键技术的研发与创新,实现了转炉铁水和各类型废钢配比方案的优化控制;并且能够根据实际的铁水、废钢配比情况,优化炉料加入方案和吹氧工艺,达到了降本增效的双重目的。性能指标:炉料消耗降低 5-10%,合金消耗降低 5-10%;模型计算误差≤8%。市场分析:目前,我国在役转炉有 700 余座,其中 100t 以上占比 50%左右,转炉钢占粗钢产量的 90%以上,电炉钢仅有不足 10%。因此,目前乃至今后几十年内,转炉仍为国内粗钢生产的主要方式。该技术主要面向转炉炼钢工艺,针对转炉入炉炉料成分波动大、搭配不合理等问题,对配料进行优化,通过调整模型,可以量身定制适合不同转炉的智能炉料结构模型,具备较大的市场应用潜力。经济效益分析:通过转炉智能炉料结构模型,可以实现对当前物料结构的精准把控,通过合理的废钢配比以及相匹配的吹炼模式,达到缩短冶炼周期,降本增效的目的。以国内某钢厂为例,通过效益评估,如果其转炉废钢比提高 10%,总产量可提高 13.96%,吨钢石灰消耗降幅 11.3%,吨钢轻烧白云石降幅 5.82%,炉气排放量降低 12.24%,烟尘降低 12.2%,渣量降低 12.6%。成果亮点:1. 具有自主知识产权,研究成果已申请发明专利 1 项。2. 成果来源:中天特钢企业横向项目、东方特钢企业横向项目等。
气旋流分选磨机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
气旋流分选磨机 气旋流分选磨机是一项高效加工超微粉、制粒、分选多功能无介质粉碎的新型设备,他研究于20世纪80年代,于2011年申请专利,专利号为ZL 2011 2 0130646.3,该设备构思独特,设计新颖,克服了行业界多项难题,经上千次试验,改进研制出合理完整的机型。 多少次试验证明,物料通过下叶轮离心力向周围甩出,进行无介质破碎(破碎区没有耐磨衬板,完全是料打料),高压气流超细研磨,使物料自碰、自击、自碎,能一次性将物料粉碎,并且在机内完成粗细分离工序,这一原理突破了以往传统球磨机、辊磨机等设备介质粉碎原理,并将粉碎、分选、除铁、排渣、烘干等功能融为一机,减少设备设置,简化生产工序,可以说是粉体加工设备史上的一次创新。 主要特点: 1、破碎比大,能量利用率高节能效果显著,综合电耗降低35%。 2、磨选合一,粉、粒兼制,具有粗细分离功能,上可出粉,下可制粒、制砂,也可单一制粉。 3、可生产的产品品种多,幅度宽,一次成品率高,便于用户一机多用,加工各类矿产品、化工类,粮食饲料等。 4、物料互碰、互磨、自我粉碎,磨损小,产品纯度高,经济效益好。 5、机体小,结构简单,用钢材量降低70-80%,生产成本低。 6、构件少,便于拆装检修,易损件少,磨损成本低。 7、噪音、粉尘污染小,符合环保要求。 8、具有配置烘干功能,适应性强。 9、无需砼基础固定,安装移动方便。 10、给料粒度要求低,给料粒度的大小将决定磨粉设备前面初级破碎工艺的繁简。 用途: 1、用于陶瓷、航空、航天、IT产业、涂料、油漆、医药等高科技工业,超细磨不含铁,确保产品纯度。 2、用于玻璃、耐火材料、磨料、磨具、对刚玉等莫氏8-9度硬性原料,具有制砂和细磨分级功能。 3、用于钢铁公司排出的钢渣和不锈钢渣的回收利用,由于本磨机是无介质破碎,和废渣一起进入机内破碎不开的废钢块不会对机器产生破坏作用,破碎分解不开的废钢块经磨机底部漏料口漏出机外,能破碎分解开的废渣研磨成细粉,经细粉排出口排出机外,进入集料收尘系统,进行深加工利用。干选出来的废钢块二次回收冶炼,能达到彻底的消化冶炼废渣。 4、可加工粮食、饲料经磨机出口既为成品。 5、广泛用于金属矿和非金属矿及工业废弃物的超细研磨,细度可调至10um以下,
一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法,其工艺为:炼钢转炉装入提钒半钢、废钢、镍板和铜板;废钢加入量控制在6~8%;所述提钒半钢中Si+Ti+Mn≤0.10wt%、C 3.40~3.90wt%,温度为1350~1400℃。本方法基于半钢中硅加钛与锰含量为痕迹,转炉炼钢通过降低入炉废钢比、炉渣碱度、造渣料加入量,控制吹炼过程枪位与氧气流量,提高终点出钢温度,出钢完毕适量下渣等,达到半钢冶炼耐候钢终点钢水高磷的目的。本方法中含钒铁水含有宝贵的钒资源,经脱硫、提钒后,为冶炼高磷耐候钢创造了少渣、少组元渣系、脱碳保磷的良好条件;通过炼钢技术控制,利用含钒铁水自身元素资源,达到耐候钢P含量要求,降低了磷铁合金的使用,有效降低了合金成本和提升炼钢经济指标。
炼钢工序流程优化研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 国家环保限产政策随季节及环保现状不断进行调整,铁水严重不足及波动大,为确保生产稳定有序,2017年5月份炼钢厂根据铁水情况,开展工序流程优化课题,重点对转炉低铁耗冶炼及护炉操作、质量控制进行攻关,取得较好效果。废钢量的增加及铁水消耗的大幅降低,导致生产工艺发生较大变化,给生产节奏控制、转炉冶炼操作、炉况维护等均带来较大困难,如废钢质量差时加入量大影响节奏、终点碳低、温度低、大块废钢化不透、炉况侵蚀严重、炉内热量不足等一系列问题随之而来。通过以各工序温度控制为主线,优化废钢质量、废钢结构及加入方式、转炉冶炼枪位控制、渣料结构及加入时机,创新转炉护炉工艺并在吹炼过程添加碳素材料等措施、方法的实施,实现低铁耗运行期间生产安全、质量稳定。 成果创新性: 课题项目研发过程中德龙炼钢厂大胆尝试、重点突破、自主创新,研发、掌握了多项核心技术和难题,包括低铁耗转炉冶炼工艺优化研究、"四位一体"护炉新工的研究与应用、低铁耗低N含量控制技术研究等,以上关键技术的研发推动了项目顺利开展。废钢量大幅增加后,吹炼前期升温速度慢,中后期易发生爆发性金属喷溅,且吹炼终点经常出现大块废钢化不透现象影响安全及温度判断。针对以上问题,对操作过程的供氧制度、造渣制度、温度控制制度进行优化、改进,转炉吹炼过程喷溅发生率降低至<2%,终点废钢未化完发生率降低至<1%、转炉一倒出钢率≥88%,出钢过程增C现象基本杜绝。独立研发一种"四位一体"护炉新工艺,实现了不停炉的条件下快速补炉,避免了采用镁碳砖停炉补炉,冶炼周期缩短了1-1.5min,确保了低铁耗快节奏冶炼下炉况顺行。对低铁耗期间钢中N含量升高的原因进行系统分析,最终确定焦炭及废钢加入量、转炉氮氩底吹切换时间为主要影响因素。通过对转炉底吹氮氩切换时间及搅拌强度进行优化调整,实现大废钢量下钢中N含量<50PPm的较好效果。 成果独占性: 国外主要产钢国家转炉废钢比平均为25%-28%,废钢比增加后,在同等多的铁水条件下的产钢量增加。德龙通过优化废钢质量及废钢加入方式,优化冶炼操作,实现废钢加入量的提升,废钢单耗由之前的199.86Kg/t,提至目前的288.77Kg/t,与新金、普阳同钢种钢厂相比较分别提高25.93Kg/t、43.12Kg/t,在保证产品质量的同时实现了废钢创效。该课题实施过程中提炼出诸多项关键技术,其中转炉冶炼优化、护炉工艺、钢中N含量控制三项技术在钢铁行业属于技术独创,目前受理了三项专利,其中2项实用新型、1项发明。在充分利用炉内热量的基础上实现了转炉低铁耗冶炼,保证了炼钢生产连续性,提高了风、水、电、气利用率,为短流程炼钢技术研发奠定了基础。同时低铁耗低N含量的控制技术,确保了产品性能稳定,提高了下游客户质量满意度,创造了良好的社会效益。 成果盈利性: 自2017年5月份进行工艺优化,至6-12月份全面推广,供氧强度由之前的3.2m3/min.t提高至3.6m3/min.t,供氧时间缩短约40秒,冶炼周期降低至26-29min,转炉平均出钢时间缩短1分30秒,铁水消耗由之前的900.5Kg/t钢降低至807Kg/t钢,铁耗降低93.5Kg/t钢,则产量增加创效:(铁水量/807 -铁水量/900.5)*吨钢加权平均利润= 3132.6万元。低铁耗冶炼工艺的成熟确保了低铁水条件下炼钢生产顺行且创效可观。同时低铁耗低N含量的控制技术,实现低铁耗下钢中N含量≤50PPm,较新金低铁耗下N含量65PPm左右及普阳78PPm左右大幅降低,控制在较好水平,确保了带钢质量稳定,下游客户使用正常,确保了产品性能稳定,提高了下游客户质量满意度,创造了良好的社会效益。在严峻的环保形势下,低铁耗冶炼是每个钢铁企业的追求,具有先进性和推广价值。 成果持续性: 德龙与北京科技大学、华北理工大学、河北工业职业技术学院等进行校企合作,培养了一大批技术骨干力量;多次派技术人员到邯钢、太钢、国丰等大型钢铁企业对标学习,为德龙的技术研发工作开展奠定了坚实的基础。同时,近几年德龙加大技术人员的引进、培养力度,建立健全了各项技术人员管理制度,如《人才引进培养实施办法》、《专业技术职务人员管理及考核办法》、《技术创新管理激励制度》、《新产品试制管理办法》、《专利管理办法》、《科技论文发表管理办法》等人才激励和科技研发奖励制度,对技术好或有突出贡献的科技创新人员进行奖励,2017年累计发放奖金500多万元。课题组成员由技术专业水平丰富的各级技术人员组成,是目标一致、工作同力的技术团队,为企业技术创新、产品开发、基础研究等方面做贡献。截至目前该课题已获得2项实用新型专利、1项发明专利。 成果先进性: 在转炉日铁耗最低770Kg/t钢、月铁耗平均807Kg/t钢,相比原铁耗900.5Kg/t钢降低了93.5Kg/t钢,废钢消耗量增加,根据废钢边际贡献测算吨钢可降低成本 49.48元,实现了部分原料短流程炼钢技术,节约了能源消耗,再此基础上,转炉吹炼过程操作顺行,各项经济技术指标实现了突破:转炉吹炼过程喷溅发生率降低至<2%,终点废钢未化完发生率降低至<1%、转炉一倒出钢率≥88%,出钢过程增C现象基本杜绝。通过"四位一体"护炉新工艺的研究与应用,实现了由停炉采用镁碳砖护炉变为不停炉护炉,将护炉工作融入到转炉冶炼期间,同时使冶炼周期缩短了1-1.5min,确保了低铁耗快节奏冶炼下炉况顺行。通过合理控制废钢、焦炭加入量,优化转炉底吹氮氩切换时间及不同时期搅拌强度,实现低铁耗下钢中N含量<50PPm的较好水平。与钢铁领域同行业兄弟单位进行对标学习,德龙铁水消耗及各项经济技术指标为目前钢铁行业最优指标。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 营销状况: 通过开展一系统工艺优化研究,实现了铁耗<810Kg/t钢时冶炼平稳,终点达标;另外转炉"四位一体"护炉新工艺,为快节奏冶炼提供保障。在转炉护炉过程中,通过不断总结、摸索,撰写《一种测量转炉炉身耐材厚度的装置》及《一种测量转炉炉底标高的简易装置》专利两个,该发明对转炉炉身厚度、炉底高度的测量简单易行,非常切合生产实际;通过优化底吹氮氩切合时机、流量控制,实现低铁耗低N控制,创新N含量控制方式,确保产品质量稳定及下游客户使用正常。另外该课题的研究,实现转炉铁水消耗由之前的900Kg/t钢降低至810Kg/t钢,铁耗大幅降低,废钢用量增加,确保了高炉限产期间炼钢生产的连续性,实现产量提升,为企业创造了可观的经济效益,同时也提高了企业的竞争力。德龙该项成果市场前景很广阔,在钢铁行业具有很大的推广应用价值。 拟采取的转化方式:合作研发 应用推广的已投入情况:1000万元 资金需求额:1500万元 融资用途:产品研发
一种半钢炼钢方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种半钢炼钢方法,该方法包括将含钒铁水经铁水预处理脱硫后进行提钒操作,提钒出半钢时加入硅铁,出完半钢后进行捞钒渣操作,在转炉中兑入捞渣后的半钢并加入废钢进行转炉炼钢,将出钢后的钢水进行吹氩处理,并将吹氩处理结束后的钢水进行连铸。本发明的半钢炼钢方法为一种半钢炼钢时从铁水预处理脱硫到连铸的全流程生产方法,具有低成本、高废钢比(50-90kg废钢/吨钢)、高出钢温度(1680-1710℃)、短流程及操作简单等特点。
找到12项技术成果数据。
找技术 >新型电弧炉废钢预热装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
电弧炉炼钢过程中,利用熔炼的高温烟气预热要加入的废钢,同时去除烟尘。同时到达节约熔炼电耗和除尘的目的。我国当前实施的技术装置是德国的运输带形式和日本的竖炉形式,都是在新建厂时采用,并且投资特别大,对中小电弧炉的配套改造没有。我们开发的电弧炉对接转环炉废钢预热装置,设备简单,投资低,适合于现有电弧炉的配套改造。节能效率在20%左右。并能除去烟尘,改善生产车间环境。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
废钢预热新型电弧炉对接烟道炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
电弧炉炼钢过程中,利用熔炼的高温烟气预热要加入的废钢,同时去除烟尘。同时到达节约熔炼电耗和除尘的目的。我国当前实施的技术装置是德国的运输带形式和日本的竖炉形式,都是在新建厂时采用,并且投资特别大,对中小电弧炉的配套改造没有。我们开发的电弧炉对接烟道炉废钢预热装置,设备简单,投资低,适合于现有电弧炉的配套改造。节能效率在20%左右。并能除去烟尘,改善生产车间环境。
废钢代替新生铁生产球墨铸铁(或球墨铸件)专利转让
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机械制造:现在的球墨铸铁配料与传统的球墨铸铁配料完全不同,可以不用新生铁。实践证明,新配料方法生产的球墨铸铁件各项性能(含成分、金相组织、机体、抗拉强度、延伸率、硬度等)指标都能达到现行国家标准要求。此技术已申请专利,可在《专利公报》15期332页处查询。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于机械制造,市场前景良好。效益分析:废钢的价格与球铁生铁的价差都在1000元以上,熔炼时要用部分材料,大概价值300元左右。所以从材料成本计算就节约700元/吨,经济效益显著,敬请各厂家(公司)推广使用,造福社会。厂房条件建议:电炉。备注:无
上吸式废钢及冶金渣用磁选机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目重要性和意义:随着冶炼技术的不断发展,大电炉不断技术普遍应用,为缩短冶炼时间,改善炉内状况,对废钢机冶金渣质量、规格尺寸要求越来越严格。该公司针对以上技术难点,根据钢渣处理厂工矿要求,进而研发设计出了回收率可达100%的废钢渣及冶金渣处理设备。该设备不仅提高了金属回收率,同时可缩短冶炼时间,减少能耗,降低成本。可为回收处理企业带来较高的经济效益,同时,为资源循环利用提出了深刻的意义。2、立项背景:近年,随着炼钢厂产生的钢渣中诸多含铁物得不到有效的处理,而被列为废弃钢渣成本固体垃圾。该现象不仅造成了大量资源浪费,同时对环境产生了较高的污染。因此,该难题一直被行业所关注。由于国内工艺技术不够成熟,炼钢厂工矿环境复杂,该系列问题仍未得到有效的解决。该公司在原有废钢破碎回收生产线研发的基础上,提出了大型废钢及冶金渣用磁选机设备的研发项目。对该类设备开发提出了技术攻关,项目研发完成,可填补国内空白,达到国际先进水平。3、主要科技内容:由该公司研制开发的上吸式废钢及冶金渣用磁选机,主要对破碎后尖锐的废钢及冶金渣回收,解决常规磁选设备卸铁皮带易损坏、选别效率低、选别效果差等问题。是一种集磁性分选、定向消磁、定距传递功能为一体的磁选设备。4、经济效益分析据相关数据报道,国内囤积约有2亿t钢渣,并以每年数百万吨的排放量逐年递增。该项目是专门针对废钢及冶金渣处理提出的关键设备,为解决资源合理有效利用等问题提出了解决方案。因此,该项目积极推广后,至少可实现400台/年的推广能力,实现经济效益1亿元以上。可实现利润近2000万元。因此,该项目产品具备广阔的市场前景。5、社会效益分析:该项目废钢及冶金渣用磁选机积极符合国家长期发展需要,是固体金属废弃物关键的回收设备。不仅是物资回收企业重要组成部分,优势促进工业环保行业不可或缺的专用设备。因此,该设备可积极推动社会节约、保护环境卫生,防止社会公害都有着重要意义。6、促进行业技术进步作用该公司自行设计研发的上吸式废钢及冶金渣用磁选机解决了常规磁选设备卸铁皮带易损坏、选别效率低、选别效果差等问题。是一种集磁性分选、定向消磁、定距传递功能为一体的设备,该设备回收率可达100%。该项目不仅填补了国内空白,更为国内磁技术的进步起到了积极作用。
转炉智能炉料结构模型及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
合作方式:☐整体转让 ☐技术许可 ☐作价入股 ☒合作开发 ☐其它_____成果简介:转炉智能炉料结构模型是一款致力于降低钢铁企业炼钢成本,提高经济效益的智能化工业软件,为企业现场提供智能化的生产模型,实现原辅料精细管控,原料智能搭配,帮助用户实现原料管控、数据记录、数据复查、配料优化、成本监控等多项功能,为提升钢企综合竞争力提供技术支撑。该系统共包含四个子系统,分别是材料品质数据库、配料计算模型、工艺匹配模型、成本核算模型。成熟程度及推广应用情况:目前处于何种研发阶段:☐研发 ☐小试 ☐中试 ☒小批量生产 ☐产业化;样机:☒有 ☐无 已投入成本:70 万。推广应用情况:中天钢铁、东方特钢。期望技术转移成交价格(大概金额):150 万。技术优势:通过对转炉炼钢高废钢比、低铁耗关键技术的研发与创新,实现了转炉铁水和各类型废钢配比方案的优化控制;并且能够根据实际的铁水、废钢配比情况,优化炉料加入方案和吹氧工艺,达到了降本增效的双重目的。性能指标:炉料消耗降低 5-10%,合金消耗降低 5-10%;模型计算误差≤8%。市场分析:目前,我国在役转炉有 700 余座,其中 100t 以上占比 50%左右,转炉钢占粗钢产量的 90%以上,电炉钢仅有不足 10%。因此,目前乃至今后几十年内,转炉仍为国内粗钢生产的主要方式。该技术主要面向转炉炼钢工艺,针对转炉入炉炉料成分波动大、搭配不合理等问题,对配料进行优化,通过调整模型,可以量身定制适合不同转炉的智能炉料结构模型,具备较大的市场应用潜力。经济效益分析:通过转炉智能炉料结构模型,可以实现对当前物料结构的精准把控,通过合理的废钢配比以及相匹配的吹炼模式,达到缩短冶炼周期,降本增效的目的。以国内某钢厂为例,通过效益评估,如果其转炉废钢比提高 10%,总产量可提高 13.96%,吨钢石灰消耗降幅 11.3%,吨钢轻烧白云石降幅 5.82%,炉气排放量降低 12.24%,烟尘降低 12.2%,渣量降低 12.6%。成果亮点:1. 具有自主知识产权,研究成果已申请发明专利 1 项。2. 成果来源:中天特钢企业横向项目、东方特钢企业横向项目等。
气旋流分选磨机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
气旋流分选磨机 气旋流分选磨机是一项高效加工超微粉、制粒、分选多功能无介质粉碎的新型设备,他研究于20世纪80年代,于2011年申请专利,专利号为ZL 2011 2 0130646.3,该设备构思独特,设计新颖,克服了行业界多项难题,经上千次试验,改进研制出合理完整的机型。 多少次试验证明,物料通过下叶轮离心力向周围甩出,进行无介质破碎(破碎区没有耐磨衬板,完全是料打料),高压气流超细研磨,使物料自碰、自击、自碎,能一次性将物料粉碎,并且在机内完成粗细分离工序,这一原理突破了以往传统球磨机、辊磨机等设备介质粉碎原理,并将粉碎、分选、除铁、排渣、烘干等功能融为一机,减少设备设置,简化生产工序,可以说是粉体加工设备史上的一次创新。 主要特点: 1、破碎比大,能量利用率高节能效果显著,综合电耗降低35%。 2、磨选合一,粉、粒兼制,具有粗细分离功能,上可出粉,下可制粒、制砂,也可单一制粉。 3、可生产的产品品种多,幅度宽,一次成品率高,便于用户一机多用,加工各类矿产品、化工类,粮食饲料等。 4、物料互碰、互磨、自我粉碎,磨损小,产品纯度高,经济效益好。 5、机体小,结构简单,用钢材量降低70-80%,生产成本低。 6、构件少,便于拆装检修,易损件少,磨损成本低。 7、噪音、粉尘污染小,符合环保要求。 8、具有配置烘干功能,适应性强。 9、无需砼基础固定,安装移动方便。 10、给料粒度要求低,给料粒度的大小将决定磨粉设备前面初级破碎工艺的繁简。 用途: 1、用于陶瓷、航空、航天、IT产业、涂料、油漆、医药等高科技工业,超细磨不含铁,确保产品纯度。 2、用于玻璃、耐火材料、磨料、磨具、对刚玉等莫氏8-9度硬性原料,具有制砂和细磨分级功能。 3、用于钢铁公司排出的钢渣和不锈钢渣的回收利用,由于本磨机是无介质破碎,和废渣一起进入机内破碎不开的废钢块不会对机器产生破坏作用,破碎分解不开的废钢块经磨机底部漏料口漏出机外,能破碎分解开的废渣研磨成细粉,经细粉排出口排出机外,进入集料收尘系统,进行深加工利用。干选出来的废钢块二次回收冶炼,能达到彻底的消化冶炼废渣。 4、可加工粮食、饲料经磨机出口既为成品。 5、广泛用于金属矿和非金属矿及工业废弃物的超细研磨,细度可调至10um以下,
一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法,其工艺为:炼钢转炉装入提钒半钢、废钢、镍板和铜板;废钢加入量控制在6~8%;所述提钒半钢中Si+Ti+Mn≤0.10wt%、C 3.40~3.90wt%,温度为1350~1400℃。本方法基于半钢中硅加钛与锰含量为痕迹,转炉炼钢通过降低入炉废钢比、炉渣碱度、造渣料加入量,控制吹炼过程枪位与氧气流量,提高终点出钢温度,出钢完毕适量下渣等,达到半钢冶炼耐候钢终点钢水高磷的目的。本方法中含钒铁水含有宝贵的钒资源,经脱硫、提钒后,为冶炼高磷耐候钢创造了少渣、少组元渣系、脱碳保磷的良好条件;通过炼钢技术控制,利用含钒铁水自身元素资源,达到耐候钢P含量要求,降低了磷铁合金的使用,有效降低了合金成本和提升炼钢经济指标。
炼钢工序流程优化研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 国家环保限产政策随季节及环保现状不断进行调整,铁水严重不足及波动大,为确保生产稳定有序,2017年5月份炼钢厂根据铁水情况,开展工序流程优化课题,重点对转炉低铁耗冶炼及护炉操作、质量控制进行攻关,取得较好效果。废钢量的增加及铁水消耗的大幅降低,导致生产工艺发生较大变化,给生产节奏控制、转炉冶炼操作、炉况维护等均带来较大困难,如废钢质量差时加入量大影响节奏、终点碳低、温度低、大块废钢化不透、炉况侵蚀严重、炉内热量不足等一系列问题随之而来。通过以各工序温度控制为主线,优化废钢质量、废钢结构及加入方式、转炉冶炼枪位控制、渣料结构及加入时机,创新转炉护炉工艺并在吹炼过程添加碳素材料等措施、方法的实施,实现低铁耗运行期间生产安全、质量稳定。 成果创新性: 课题项目研发过程中德龙炼钢厂大胆尝试、重点突破、自主创新,研发、掌握了多项核心技术和难题,包括低铁耗转炉冶炼工艺优化研究、"四位一体"护炉新工的研究与应用、低铁耗低N含量控制技术研究等,以上关键技术的研发推动了项目顺利开展。废钢量大幅增加后,吹炼前期升温速度慢,中后期易发生爆发性金属喷溅,且吹炼终点经常出现大块废钢化不透现象影响安全及温度判断。针对以上问题,对操作过程的供氧制度、造渣制度、温度控制制度进行优化、改进,转炉吹炼过程喷溅发生率降低至<2%,终点废钢未化完发生率降低至<1%、转炉一倒出钢率≥88%,出钢过程增C现象基本杜绝。独立研发一种"四位一体"护炉新工艺,实现了不停炉的条件下快速补炉,避免了采用镁碳砖停炉补炉,冶炼周期缩短了1-1.5min,确保了低铁耗快节奏冶炼下炉况顺行。对低铁耗期间钢中N含量升高的原因进行系统分析,最终确定焦炭及废钢加入量、转炉氮氩底吹切换时间为主要影响因素。通过对转炉底吹氮氩切换时间及搅拌强度进行优化调整,实现大废钢量下钢中N含量<50PPm的较好效果。 成果独占性: 国外主要产钢国家转炉废钢比平均为25%-28%,废钢比增加后,在同等多的铁水条件下的产钢量增加。德龙通过优化废钢质量及废钢加入方式,优化冶炼操作,实现废钢加入量的提升,废钢单耗由之前的199.86Kg/t,提至目前的288.77Kg/t,与新金、普阳同钢种钢厂相比较分别提高25.93Kg/t、43.12Kg/t,在保证产品质量的同时实现了废钢创效。该课题实施过程中提炼出诸多项关键技术,其中转炉冶炼优化、护炉工艺、钢中N含量控制三项技术在钢铁行业属于技术独创,目前受理了三项专利,其中2项实用新型、1项发明。在充分利用炉内热量的基础上实现了转炉低铁耗冶炼,保证了炼钢生产连续性,提高了风、水、电、气利用率,为短流程炼钢技术研发奠定了基础。同时低铁耗低N含量的控制技术,确保了产品性能稳定,提高了下游客户质量满意度,创造了良好的社会效益。 成果盈利性: 自2017年5月份进行工艺优化,至6-12月份全面推广,供氧强度由之前的3.2m3/min.t提高至3.6m3/min.t,供氧时间缩短约40秒,冶炼周期降低至26-29min,转炉平均出钢时间缩短1分30秒,铁水消耗由之前的900.5Kg/t钢降低至807Kg/t钢,铁耗降低93.5Kg/t钢,则产量增加创效:(铁水量/807 -铁水量/900.5)*吨钢加权平均利润= 3132.6万元。低铁耗冶炼工艺的成熟确保了低铁水条件下炼钢生产顺行且创效可观。同时低铁耗低N含量的控制技术,实现低铁耗下钢中N含量≤50PPm,较新金低铁耗下N含量65PPm左右及普阳78PPm左右大幅降低,控制在较好水平,确保了带钢质量稳定,下游客户使用正常,确保了产品性能稳定,提高了下游客户质量满意度,创造了良好的社会效益。在严峻的环保形势下,低铁耗冶炼是每个钢铁企业的追求,具有先进性和推广价值。 成果持续性: 德龙与北京科技大学、华北理工大学、河北工业职业技术学院等进行校企合作,培养了一大批技术骨干力量;多次派技术人员到邯钢、太钢、国丰等大型钢铁企业对标学习,为德龙的技术研发工作开展奠定了坚实的基础。同时,近几年德龙加大技术人员的引进、培养力度,建立健全了各项技术人员管理制度,如《人才引进培养实施办法》、《专业技术职务人员管理及考核办法》、《技术创新管理激励制度》、《新产品试制管理办法》、《专利管理办法》、《科技论文发表管理办法》等人才激励和科技研发奖励制度,对技术好或有突出贡献的科技创新人员进行奖励,2017年累计发放奖金500多万元。课题组成员由技术专业水平丰富的各级技术人员组成,是目标一致、工作同力的技术团队,为企业技术创新、产品开发、基础研究等方面做贡献。截至目前该课题已获得2项实用新型专利、1项发明专利。 成果先进性: 在转炉日铁耗最低770Kg/t钢、月铁耗平均807Kg/t钢,相比原铁耗900.5Kg/t钢降低了93.5Kg/t钢,废钢消耗量增加,根据废钢边际贡献测算吨钢可降低成本 49.48元,实现了部分原料短流程炼钢技术,节约了能源消耗,再此基础上,转炉吹炼过程操作顺行,各项经济技术指标实现了突破:转炉吹炼过程喷溅发生率降低至<2%,终点废钢未化完发生率降低至<1%、转炉一倒出钢率≥88%,出钢过程增C现象基本杜绝。通过"四位一体"护炉新工艺的研究与应用,实现了由停炉采用镁碳砖护炉变为不停炉护炉,将护炉工作融入到转炉冶炼期间,同时使冶炼周期缩短了1-1.5min,确保了低铁耗快节奏冶炼下炉况顺行。通过合理控制废钢、焦炭加入量,优化转炉底吹氮氩切换时间及不同时期搅拌强度,实现低铁耗下钢中N含量<50PPm的较好水平。与钢铁领域同行业兄弟单位进行对标学习,德龙铁水消耗及各项经济技术指标为目前钢铁行业最优指标。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 营销状况: 通过开展一系统工艺优化研究,实现了铁耗<810Kg/t钢时冶炼平稳,终点达标;另外转炉"四位一体"护炉新工艺,为快节奏冶炼提供保障。在转炉护炉过程中,通过不断总结、摸索,撰写《一种测量转炉炉身耐材厚度的装置》及《一种测量转炉炉底标高的简易装置》专利两个,该发明对转炉炉身厚度、炉底高度的测量简单易行,非常切合生产实际;通过优化底吹氮氩切合时机、流量控制,实现低铁耗低N控制,创新N含量控制方式,确保产品质量稳定及下游客户使用正常。另外该课题的研究,实现转炉铁水消耗由之前的900Kg/t钢降低至810Kg/t钢,铁耗大幅降低,废钢用量增加,确保了高炉限产期间炼钢生产的连续性,实现产量提升,为企业创造了可观的经济效益,同时也提高了企业的竞争力。德龙该项成果市场前景很广阔,在钢铁行业具有很大的推广应用价值。 拟采取的转化方式:合作研发 应用推广的已投入情况:1000万元 资金需求额:1500万元 融资用途:产品研发
一种半钢炼钢方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种半钢炼钢方法,该方法包括将含钒铁水经铁水预处理脱硫后进行提钒操作,提钒出半钢时加入硅铁,出完半钢后进行捞钒渣操作,在转炉中兑入捞渣后的半钢并加入废钢进行转炉炼钢,将出钢后的钢水进行吹氩处理,并将吹氩处理结束后的钢水进行连铸。本发明的半钢炼钢方法为一种半钢炼钢时从铁水预处理脱硫到连铸的全流程生产方法,具有低成本、高废钢比(50-90kg废钢/吨钢)、高出钢温度(1680-1710℃)、短流程及操作简单等特点。
找到12项技术成果数据。
找技术 >新型电弧炉废钢预热装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
电弧炉炼钢过程中,利用熔炼的高温烟气预热要加入的废钢,同时去除烟尘。同时到达节约熔炼电耗和除尘的目的。我国当前实施的技术装置是德国的运输带形式和日本的竖炉形式,都是在新建厂时采用,并且投资特别大,对中小电弧炉的配套改造没有。我们开发的电弧炉对接转环炉废钢预热装置,设备简单,投资低,适合于现有电弧炉的配套改造。节能效率在20%左右。并能除去烟尘,改善生产车间环境。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
废钢预热新型电弧炉对接烟道炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
电弧炉炼钢过程中,利用熔炼的高温烟气预热要加入的废钢,同时去除烟尘。同时到达节约熔炼电耗和除尘的目的。我国当前实施的技术装置是德国的运输带形式和日本的竖炉形式,都是在新建厂时采用,并且投资特别大,对中小电弧炉的配套改造没有。我们开发的电弧炉对接烟道炉废钢预热装置,设备简单,投资低,适合于现有电弧炉的配套改造。节能效率在20%左右。并能除去烟尘,改善生产车间环境。
废钢代替新生铁生产球墨铸铁(或球墨铸件)专利转让
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机械制造:现在的球墨铸铁配料与传统的球墨铸铁配料完全不同,可以不用新生铁。实践证明,新配料方法生产的球墨铸铁件各项性能(含成分、金相组织、机体、抗拉强度、延伸率、硬度等)指标都能达到现行国家标准要求。此技术已申请专利,可在《专利公报》15期332页处查询。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于机械制造,市场前景良好。效益分析:废钢的价格与球铁生铁的价差都在1000元以上,熔炼时要用部分材料,大概价值300元左右。所以从材料成本计算就节约700元/吨,经济效益显著,敬请各厂家(公司)推广使用,造福社会。厂房条件建议:电炉。备注:无
上吸式废钢及冶金渣用磁选机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目重要性和意义:随着冶炼技术的不断发展,大电炉不断技术普遍应用,为缩短冶炼时间,改善炉内状况,对废钢机冶金渣质量、规格尺寸要求越来越严格。该公司针对以上技术难点,根据钢渣处理厂工矿要求,进而研发设计出了回收率可达100%的废钢渣及冶金渣处理设备。该设备不仅提高了金属回收率,同时可缩短冶炼时间,减少能耗,降低成本。可为回收处理企业带来较高的经济效益,同时,为资源循环利用提出了深刻的意义。2、立项背景:近年,随着炼钢厂产生的钢渣中诸多含铁物得不到有效的处理,而被列为废弃钢渣成本固体垃圾。该现象不仅造成了大量资源浪费,同时对环境产生了较高的污染。因此,该难题一直被行业所关注。由于国内工艺技术不够成熟,炼钢厂工矿环境复杂,该系列问题仍未得到有效的解决。该公司在原有废钢破碎回收生产线研发的基础上,提出了大型废钢及冶金渣用磁选机设备的研发项目。对该类设备开发提出了技术攻关,项目研发完成,可填补国内空白,达到国际先进水平。3、主要科技内容:由该公司研制开发的上吸式废钢及冶金渣用磁选机,主要对破碎后尖锐的废钢及冶金渣回收,解决常规磁选设备卸铁皮带易损坏、选别效率低、选别效果差等问题。是一种集磁性分选、定向消磁、定距传递功能为一体的磁选设备。4、经济效益分析据相关数据报道,国内囤积约有2亿t钢渣,并以每年数百万吨的排放量逐年递增。该项目是专门针对废钢及冶金渣处理提出的关键设备,为解决资源合理有效利用等问题提出了解决方案。因此,该项目积极推广后,至少可实现400台/年的推广能力,实现经济效益1亿元以上。可实现利润近2000万元。因此,该项目产品具备广阔的市场前景。5、社会效益分析:该项目废钢及冶金渣用磁选机积极符合国家长期发展需要,是固体金属废弃物关键的回收设备。不仅是物资回收企业重要组成部分,优势促进工业环保行业不可或缺的专用设备。因此,该设备可积极推动社会节约、保护环境卫生,防止社会公害都有着重要意义。6、促进行业技术进步作用该公司自行设计研发的上吸式废钢及冶金渣用磁选机解决了常规磁选设备卸铁皮带易损坏、选别效率低、选别效果差等问题。是一种集磁性分选、定向消磁、定距传递功能为一体的设备,该设备回收率可达100%。该项目不仅填补了国内空白,更为国内磁技术的进步起到了积极作用。
转炉智能炉料结构模型及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
合作方式:☐整体转让 ☐技术许可 ☐作价入股 ☒合作开发 ☐其它_____成果简介:转炉智能炉料结构模型是一款致力于降低钢铁企业炼钢成本,提高经济效益的智能化工业软件,为企业现场提供智能化的生产模型,实现原辅料精细管控,原料智能搭配,帮助用户实现原料管控、数据记录、数据复查、配料优化、成本监控等多项功能,为提升钢企综合竞争力提供技术支撑。该系统共包含四个子系统,分别是材料品质数据库、配料计算模型、工艺匹配模型、成本核算模型。成熟程度及推广应用情况:目前处于何种研发阶段:☐研发 ☐小试 ☐中试 ☒小批量生产 ☐产业化;样机:☒有 ☐无 已投入成本:70 万。推广应用情况:中天钢铁、东方特钢。期望技术转移成交价格(大概金额):150 万。技术优势:通过对转炉炼钢高废钢比、低铁耗关键技术的研发与创新,实现了转炉铁水和各类型废钢配比方案的优化控制;并且能够根据实际的铁水、废钢配比情况,优化炉料加入方案和吹氧工艺,达到了降本增效的双重目的。性能指标:炉料消耗降低 5-10%,合金消耗降低 5-10%;模型计算误差≤8%。市场分析:目前,我国在役转炉有 700 余座,其中 100t 以上占比 50%左右,转炉钢占粗钢产量的 90%以上,电炉钢仅有不足 10%。因此,目前乃至今后几十年内,转炉仍为国内粗钢生产的主要方式。该技术主要面向转炉炼钢工艺,针对转炉入炉炉料成分波动大、搭配不合理等问题,对配料进行优化,通过调整模型,可以量身定制适合不同转炉的智能炉料结构模型,具备较大的市场应用潜力。经济效益分析:通过转炉智能炉料结构模型,可以实现对当前物料结构的精准把控,通过合理的废钢配比以及相匹配的吹炼模式,达到缩短冶炼周期,降本增效的目的。以国内某钢厂为例,通过效益评估,如果其转炉废钢比提高 10%,总产量可提高 13.96%,吨钢石灰消耗降幅 11.3%,吨钢轻烧白云石降幅 5.82%,炉气排放量降低 12.24%,烟尘降低 12.2%,渣量降低 12.6%。成果亮点:1. 具有自主知识产权,研究成果已申请发明专利 1 项。2. 成果来源:中天特钢企业横向项目、东方特钢企业横向项目等。
气旋流分选磨机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
气旋流分选磨机 气旋流分选磨机是一项高效加工超微粉、制粒、分选多功能无介质粉碎的新型设备,他研究于20世纪80年代,于2011年申请专利,专利号为ZL 2011 2 0130646.3,该设备构思独特,设计新颖,克服了行业界多项难题,经上千次试验,改进研制出合理完整的机型。 多少次试验证明,物料通过下叶轮离心力向周围甩出,进行无介质破碎(破碎区没有耐磨衬板,完全是料打料),高压气流超细研磨,使物料自碰、自击、自碎,能一次性将物料粉碎,并且在机内完成粗细分离工序,这一原理突破了以往传统球磨机、辊磨机等设备介质粉碎原理,并将粉碎、分选、除铁、排渣、烘干等功能融为一机,减少设备设置,简化生产工序,可以说是粉体加工设备史上的一次创新。 主要特点: 1、破碎比大,能量利用率高节能效果显著,综合电耗降低35%。 2、磨选合一,粉、粒兼制,具有粗细分离功能,上可出粉,下可制粒、制砂,也可单一制粉。 3、可生产的产品品种多,幅度宽,一次成品率高,便于用户一机多用,加工各类矿产品、化工类,粮食饲料等。 4、物料互碰、互磨、自我粉碎,磨损小,产品纯度高,经济效益好。 5、机体小,结构简单,用钢材量降低70-80%,生产成本低。 6、构件少,便于拆装检修,易损件少,磨损成本低。 7、噪音、粉尘污染小,符合环保要求。 8、具有配置烘干功能,适应性强。 9、无需砼基础固定,安装移动方便。 10、给料粒度要求低,给料粒度的大小将决定磨粉设备前面初级破碎工艺的繁简。 用途: 1、用于陶瓷、航空、航天、IT产业、涂料、油漆、医药等高科技工业,超细磨不含铁,确保产品纯度。 2、用于玻璃、耐火材料、磨料、磨具、对刚玉等莫氏8-9度硬性原料,具有制砂和细磨分级功能。 3、用于钢铁公司排出的钢渣和不锈钢渣的回收利用,由于本磨机是无介质破碎,和废渣一起进入机内破碎不开的废钢块不会对机器产生破坏作用,破碎分解不开的废钢块经磨机底部漏料口漏出机外,能破碎分解开的废渣研磨成细粉,经细粉排出口排出机外,进入集料收尘系统,进行深加工利用。干选出来的废钢块二次回收冶炼,能达到彻底的消化冶炼废渣。 4、可加工粮食、饲料经磨机出口既为成品。 5、广泛用于金属矿和非金属矿及工业废弃物的超细研磨,细度可调至10um以下,
一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法,其工艺为:炼钢转炉装入提钒半钢、废钢、镍板和铜板;废钢加入量控制在6~8%;所述提钒半钢中Si+Ti+Mn≤0.10wt%、C 3.40~3.90wt%,温度为1350~1400℃。本方法基于半钢中硅加钛与锰含量为痕迹,转炉炼钢通过降低入炉废钢比、炉渣碱度、造渣料加入量,控制吹炼过程枪位与氧气流量,提高终点出钢温度,出钢完毕适量下渣等,达到半钢冶炼耐候钢终点钢水高磷的目的。本方法中含钒铁水含有宝贵的钒资源,经脱硫、提钒后,为冶炼高磷耐候钢创造了少渣、少组元渣系、脱碳保磷的良好条件;通过炼钢技术控制,利用含钒铁水自身元素资源,达到耐候钢P含量要求,降低了磷铁合金的使用,有效降低了合金成本和提升炼钢经济指标。
炼钢工序流程优化研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 国家环保限产政策随季节及环保现状不断进行调整,铁水严重不足及波动大,为确保生产稳定有序,2017年5月份炼钢厂根据铁水情况,开展工序流程优化课题,重点对转炉低铁耗冶炼及护炉操作、质量控制进行攻关,取得较好效果。废钢量的增加及铁水消耗的大幅降低,导致生产工艺发生较大变化,给生产节奏控制、转炉冶炼操作、炉况维护等均带来较大困难,如废钢质量差时加入量大影响节奏、终点碳低、温度低、大块废钢化不透、炉况侵蚀严重、炉内热量不足等一系列问题随之而来。通过以各工序温度控制为主线,优化废钢质量、废钢结构及加入方式、转炉冶炼枪位控制、渣料结构及加入时机,创新转炉护炉工艺并在吹炼过程添加碳素材料等措施、方法的实施,实现低铁耗运行期间生产安全、质量稳定。 成果创新性: 课题项目研发过程中德龙炼钢厂大胆尝试、重点突破、自主创新,研发、掌握了多项核心技术和难题,包括低铁耗转炉冶炼工艺优化研究、"四位一体"护炉新工的研究与应用、低铁耗低N含量控制技术研究等,以上关键技术的研发推动了项目顺利开展。废钢量大幅增加后,吹炼前期升温速度慢,中后期易发生爆发性金属喷溅,且吹炼终点经常出现大块废钢化不透现象影响安全及温度判断。针对以上问题,对操作过程的供氧制度、造渣制度、温度控制制度进行优化、改进,转炉吹炼过程喷溅发生率降低至<2%,终点废钢未化完发生率降低至<1%、转炉一倒出钢率≥88%,出钢过程增C现象基本杜绝。独立研发一种"四位一体"护炉新工艺,实现了不停炉的条件下快速补炉,避免了采用镁碳砖停炉补炉,冶炼周期缩短了1-1.5min,确保了低铁耗快节奏冶炼下炉况顺行。对低铁耗期间钢中N含量升高的原因进行系统分析,最终确定焦炭及废钢加入量、转炉氮氩底吹切换时间为主要影响因素。通过对转炉底吹氮氩切换时间及搅拌强度进行优化调整,实现大废钢量下钢中N含量<50PPm的较好效果。 成果独占性: 国外主要产钢国家转炉废钢比平均为25%-28%,废钢比增加后,在同等多的铁水条件下的产钢量增加。德龙通过优化废钢质量及废钢加入方式,优化冶炼操作,实现废钢加入量的提升,废钢单耗由之前的199.86Kg/t,提至目前的288.77Kg/t,与新金、普阳同钢种钢厂相比较分别提高25.93Kg/t、43.12Kg/t,在保证产品质量的同时实现了废钢创效。该课题实施过程中提炼出诸多项关键技术,其中转炉冶炼优化、护炉工艺、钢中N含量控制三项技术在钢铁行业属于技术独创,目前受理了三项专利,其中2项实用新型、1项发明。在充分利用炉内热量的基础上实现了转炉低铁耗冶炼,保证了炼钢生产连续性,提高了风、水、电、气利用率,为短流程炼钢技术研发奠定了基础。同时低铁耗低N含量的控制技术,确保了产品性能稳定,提高了下游客户质量满意度,创造了良好的社会效益。 成果盈利性: 自2017年5月份进行工艺优化,至6-12月份全面推广,供氧强度由之前的3.2m3/min.t提高至3.6m3/min.t,供氧时间缩短约40秒,冶炼周期降低至26-29min,转炉平均出钢时间缩短1分30秒,铁水消耗由之前的900.5Kg/t钢降低至807Kg/t钢,铁耗降低93.5Kg/t钢,则产量增加创效:(铁水量/807 -铁水量/900.5)*吨钢加权平均利润= 3132.6万元。低铁耗冶炼工艺的成熟确保了低铁水条件下炼钢生产顺行且创效可观。同时低铁耗低N含量的控制技术,实现低铁耗下钢中N含量≤50PPm,较新金低铁耗下N含量65PPm左右及普阳78PPm左右大幅降低,控制在较好水平,确保了带钢质量稳定,下游客户使用正常,确保了产品性能稳定,提高了下游客户质量满意度,创造了良好的社会效益。在严峻的环保形势下,低铁耗冶炼是每个钢铁企业的追求,具有先进性和推广价值。 成果持续性: 德龙与北京科技大学、华北理工大学、河北工业职业技术学院等进行校企合作,培养了一大批技术骨干力量;多次派技术人员到邯钢、太钢、国丰等大型钢铁企业对标学习,为德龙的技术研发工作开展奠定了坚实的基础。同时,近几年德龙加大技术人员的引进、培养力度,建立健全了各项技术人员管理制度,如《人才引进培养实施办法》、《专业技术职务人员管理及考核办法》、《技术创新管理激励制度》、《新产品试制管理办法》、《专利管理办法》、《科技论文发表管理办法》等人才激励和科技研发奖励制度,对技术好或有突出贡献的科技创新人员进行奖励,2017年累计发放奖金500多万元。课题组成员由技术专业水平丰富的各级技术人员组成,是目标一致、工作同力的技术团队,为企业技术创新、产品开发、基础研究等方面做贡献。截至目前该课题已获得2项实用新型专利、1项发明专利。 成果先进性: 在转炉日铁耗最低770Kg/t钢、月铁耗平均807Kg/t钢,相比原铁耗900.5Kg/t钢降低了93.5Kg/t钢,废钢消耗量增加,根据废钢边际贡献测算吨钢可降低成本 49.48元,实现了部分原料短流程炼钢技术,节约了能源消耗,再此基础上,转炉吹炼过程操作顺行,各项经济技术指标实现了突破:转炉吹炼过程喷溅发生率降低至<2%,终点废钢未化完发生率降低至<1%、转炉一倒出钢率≥88%,出钢过程增C现象基本杜绝。通过"四位一体"护炉新工艺的研究与应用,实现了由停炉采用镁碳砖护炉变为不停炉护炉,将护炉工作融入到转炉冶炼期间,同时使冶炼周期缩短了1-1.5min,确保了低铁耗快节奏冶炼下炉况顺行。通过合理控制废钢、焦炭加入量,优化转炉底吹氮氩切换时间及不同时期搅拌强度,实现低铁耗下钢中N含量<50PPm的较好水平。与钢铁领域同行业兄弟单位进行对标学习,德龙铁水消耗及各项经济技术指标为目前钢铁行业最优指标。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 营销状况: 通过开展一系统工艺优化研究,实现了铁耗<810Kg/t钢时冶炼平稳,终点达标;另外转炉"四位一体"护炉新工艺,为快节奏冶炼提供保障。在转炉护炉过程中,通过不断总结、摸索,撰写《一种测量转炉炉身耐材厚度的装置》及《一种测量转炉炉底标高的简易装置》专利两个,该发明对转炉炉身厚度、炉底高度的测量简单易行,非常切合生产实际;通过优化底吹氮氩切合时机、流量控制,实现低铁耗低N控制,创新N含量控制方式,确保产品质量稳定及下游客户使用正常。另外该课题的研究,实现转炉铁水消耗由之前的900Kg/t钢降低至810Kg/t钢,铁耗大幅降低,废钢用量增加,确保了高炉限产期间炼钢生产的连续性,实现产量提升,为企业创造了可观的经济效益,同时也提高了企业的竞争力。德龙该项成果市场前景很广阔,在钢铁行业具有很大的推广应用价值。 拟采取的转化方式:合作研发 应用推广的已投入情况:1000万元 资金需求额:1500万元 融资用途:产品研发
一种半钢炼钢方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种半钢炼钢方法,该方法包括将含钒铁水经铁水预处理脱硫后进行提钒操作,提钒出半钢时加入硅铁,出完半钢后进行捞钒渣操作,在转炉中兑入捞渣后的半钢并加入废钢进行转炉炼钢,将出钢后的钢水进行吹氩处理,并将吹氩处理结束后的钢水进行连铸。本发明的半钢炼钢方法为一种半钢炼钢时从铁水预处理脱硫到连铸的全流程生产方法,具有低成本、高废钢比(50-90kg废钢/吨钢)、高出钢温度(1680-1710℃)、短流程及操作简单等特点。
找到12项技术成果数据。
找技术 >新型电弧炉废钢预热装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
电弧炉炼钢过程中,利用熔炼的高温烟气预热要加入的废钢,同时去除烟尘。同时到达节约熔炼电耗和除尘的目的。我国当前实施的技术装置是德国的运输带形式和日本的竖炉形式,都是在新建厂时采用,并且投资特别大,对中小电弧炉的配套改造没有。我们开发的电弧炉对接转环炉废钢预热装置,设备简单,投资低,适合于现有电弧炉的配套改造。节能效率在20%左右。并能除去烟尘,改善生产车间环境。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
废钢预热新型电弧炉对接烟道炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
电弧炉炼钢过程中,利用熔炼的高温烟气预热要加入的废钢,同时去除烟尘。同时到达节约熔炼电耗和除尘的目的。我国当前实施的技术装置是德国的运输带形式和日本的竖炉形式,都是在新建厂时采用,并且投资特别大,对中小电弧炉的配套改造没有。我们开发的电弧炉对接烟道炉废钢预热装置,设备简单,投资低,适合于现有电弧炉的配套改造。节能效率在20%左右。并能除去烟尘,改善生产车间环境。
废钢代替新生铁生产球墨铸铁(或球墨铸件)专利转让
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机械制造:现在的球墨铸铁配料与传统的球墨铸铁配料完全不同,可以不用新生铁。实践证明,新配料方法生产的球墨铸铁件各项性能(含成分、金相组织、机体、抗拉强度、延伸率、硬度等)指标都能达到现行国家标准要求。此技术已申请专利,可在《专利公报》15期332页处查询。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于机械制造,市场前景良好。效益分析:废钢的价格与球铁生铁的价差都在1000元以上,熔炼时要用部分材料,大概价值300元左右。所以从材料成本计算就节约700元/吨,经济效益显著,敬请各厂家(公司)推广使用,造福社会。厂房条件建议:电炉。备注:无
上吸式废钢及冶金渣用磁选机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目重要性和意义:随着冶炼技术的不断发展,大电炉不断技术普遍应用,为缩短冶炼时间,改善炉内状况,对废钢机冶金渣质量、规格尺寸要求越来越严格。该公司针对以上技术难点,根据钢渣处理厂工矿要求,进而研发设计出了回收率可达100%的废钢渣及冶金渣处理设备。该设备不仅提高了金属回收率,同时可缩短冶炼时间,减少能耗,降低成本。可为回收处理企业带来较高的经济效益,同时,为资源循环利用提出了深刻的意义。2、立项背景:近年,随着炼钢厂产生的钢渣中诸多含铁物得不到有效的处理,而被列为废弃钢渣成本固体垃圾。该现象不仅造成了大量资源浪费,同时对环境产生了较高的污染。因此,该难题一直被行业所关注。由于国内工艺技术不够成熟,炼钢厂工矿环境复杂,该系列问题仍未得到有效的解决。该公司在原有废钢破碎回收生产线研发的基础上,提出了大型废钢及冶金渣用磁选机设备的研发项目。对该类设备开发提出了技术攻关,项目研发完成,可填补国内空白,达到国际先进水平。3、主要科技内容:由该公司研制开发的上吸式废钢及冶金渣用磁选机,主要对破碎后尖锐的废钢及冶金渣回收,解决常规磁选设备卸铁皮带易损坏、选别效率低、选别效果差等问题。是一种集磁性分选、定向消磁、定距传递功能为一体的磁选设备。4、经济效益分析据相关数据报道,国内囤积约有2亿t钢渣,并以每年数百万吨的排放量逐年递增。该项目是专门针对废钢及冶金渣处理提出的关键设备,为解决资源合理有效利用等问题提出了解决方案。因此,该项目积极推广后,至少可实现400台/年的推广能力,实现经济效益1亿元以上。可实现利润近2000万元。因此,该项目产品具备广阔的市场前景。5、社会效益分析:该项目废钢及冶金渣用磁选机积极符合国家长期发展需要,是固体金属废弃物关键的回收设备。不仅是物资回收企业重要组成部分,优势促进工业环保行业不可或缺的专用设备。因此,该设备可积极推动社会节约、保护环境卫生,防止社会公害都有着重要意义。6、促进行业技术进步作用该公司自行设计研发的上吸式废钢及冶金渣用磁选机解决了常规磁选设备卸铁皮带易损坏、选别效率低、选别效果差等问题。是一种集磁性分选、定向消磁、定距传递功能为一体的设备,该设备回收率可达100%。该项目不仅填补了国内空白,更为国内磁技术的进步起到了积极作用。
转炉智能炉料结构模型及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
合作方式:☐整体转让 ☐技术许可 ☐作价入股 ☒合作开发 ☐其它_____成果简介:转炉智能炉料结构模型是一款致力于降低钢铁企业炼钢成本,提高经济效益的智能化工业软件,为企业现场提供智能化的生产模型,实现原辅料精细管控,原料智能搭配,帮助用户实现原料管控、数据记录、数据复查、配料优化、成本监控等多项功能,为提升钢企综合竞争力提供技术支撑。该系统共包含四个子系统,分别是材料品质数据库、配料计算模型、工艺匹配模型、成本核算模型。成熟程度及推广应用情况:目前处于何种研发阶段:☐研发 ☐小试 ☐中试 ☒小批量生产 ☐产业化;样机:☒有 ☐无 已投入成本:70 万。推广应用情况:中天钢铁、东方特钢。期望技术转移成交价格(大概金额):150 万。技术优势:通过对转炉炼钢高废钢比、低铁耗关键技术的研发与创新,实现了转炉铁水和各类型废钢配比方案的优化控制;并且能够根据实际的铁水、废钢配比情况,优化炉料加入方案和吹氧工艺,达到了降本增效的双重目的。性能指标:炉料消耗降低 5-10%,合金消耗降低 5-10%;模型计算误差≤8%。市场分析:目前,我国在役转炉有 700 余座,其中 100t 以上占比 50%左右,转炉钢占粗钢产量的 90%以上,电炉钢仅有不足 10%。因此,目前乃至今后几十年内,转炉仍为国内粗钢生产的主要方式。该技术主要面向转炉炼钢工艺,针对转炉入炉炉料成分波动大、搭配不合理等问题,对配料进行优化,通过调整模型,可以量身定制适合不同转炉的智能炉料结构模型,具备较大的市场应用潜力。经济效益分析:通过转炉智能炉料结构模型,可以实现对当前物料结构的精准把控,通过合理的废钢配比以及相匹配的吹炼模式,达到缩短冶炼周期,降本增效的目的。以国内某钢厂为例,通过效益评估,如果其转炉废钢比提高 10%,总产量可提高 13.96%,吨钢石灰消耗降幅 11.3%,吨钢轻烧白云石降幅 5.82%,炉气排放量降低 12.24%,烟尘降低 12.2%,渣量降低 12.6%。成果亮点:1. 具有自主知识产权,研究成果已申请发明专利 1 项。2. 成果来源:中天特钢企业横向项目、东方特钢企业横向项目等。
气旋流分选磨机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
气旋流分选磨机 气旋流分选磨机是一项高效加工超微粉、制粒、分选多功能无介质粉碎的新型设备,他研究于20世纪80年代,于2011年申请专利,专利号为ZL 2011 2 0130646.3,该设备构思独特,设计新颖,克服了行业界多项难题,经上千次试验,改进研制出合理完整的机型。 多少次试验证明,物料通过下叶轮离心力向周围甩出,进行无介质破碎(破碎区没有耐磨衬板,完全是料打料),高压气流超细研磨,使物料自碰、自击、自碎,能一次性将物料粉碎,并且在机内完成粗细分离工序,这一原理突破了以往传统球磨机、辊磨机等设备介质粉碎原理,并将粉碎、分选、除铁、排渣、烘干等功能融为一机,减少设备设置,简化生产工序,可以说是粉体加工设备史上的一次创新。 主要特点: 1、破碎比大,能量利用率高节能效果显著,综合电耗降低35%。 2、磨选合一,粉、粒兼制,具有粗细分离功能,上可出粉,下可制粒、制砂,也可单一制粉。 3、可生产的产品品种多,幅度宽,一次成品率高,便于用户一机多用,加工各类矿产品、化工类,粮食饲料等。 4、物料互碰、互磨、自我粉碎,磨损小,产品纯度高,经济效益好。 5、机体小,结构简单,用钢材量降低70-80%,生产成本低。 6、构件少,便于拆装检修,易损件少,磨损成本低。 7、噪音、粉尘污染小,符合环保要求。 8、具有配置烘干功能,适应性强。 9、无需砼基础固定,安装移动方便。 10、给料粒度要求低,给料粒度的大小将决定磨粉设备前面初级破碎工艺的繁简。 用途: 1、用于陶瓷、航空、航天、IT产业、涂料、油漆、医药等高科技工业,超细磨不含铁,确保产品纯度。 2、用于玻璃、耐火材料、磨料、磨具、对刚玉等莫氏8-9度硬性原料,具有制砂和细磨分级功能。 3、用于钢铁公司排出的钢渣和不锈钢渣的回收利用,由于本磨机是无介质破碎,和废渣一起进入机内破碎不开的废钢块不会对机器产生破坏作用,破碎分解不开的废钢块经磨机底部漏料口漏出机外,能破碎分解开的废渣研磨成细粉,经细粉排出口排出机外,进入集料收尘系统,进行深加工利用。干选出来的废钢块二次回收冶炼,能达到彻底的消化冶炼废渣。 4、可加工粮食、饲料经磨机出口既为成品。 5、广泛用于金属矿和非金属矿及工业废弃物的超细研磨,细度可调至10um以下,
一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法,其工艺为:炼钢转炉装入提钒半钢、废钢、镍板和铜板;废钢加入量控制在6~8%;所述提钒半钢中Si+Ti+Mn≤0.10wt%、C 3.40~3.90wt%,温度为1350~1400℃。本方法基于半钢中硅加钛与锰含量为痕迹,转炉炼钢通过降低入炉废钢比、炉渣碱度、造渣料加入量,控制吹炼过程枪位与氧气流量,提高终点出钢温度,出钢完毕适量下渣等,达到半钢冶炼耐候钢终点钢水高磷的目的。本方法中含钒铁水含有宝贵的钒资源,经脱硫、提钒后,为冶炼高磷耐候钢创造了少渣、少组元渣系、脱碳保磷的良好条件;通过炼钢技术控制,利用含钒铁水自身元素资源,达到耐候钢P含量要求,降低了磷铁合金的使用,有效降低了合金成本和提升炼钢经济指标。
炼钢工序流程优化研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 国家环保限产政策随季节及环保现状不断进行调整,铁水严重不足及波动大,为确保生产稳定有序,2017年5月份炼钢厂根据铁水情况,开展工序流程优化课题,重点对转炉低铁耗冶炼及护炉操作、质量控制进行攻关,取得较好效果。废钢量的增加及铁水消耗的大幅降低,导致生产工艺发生较大变化,给生产节奏控制、转炉冶炼操作、炉况维护等均带来较大困难,如废钢质量差时加入量大影响节奏、终点碳低、温度低、大块废钢化不透、炉况侵蚀严重、炉内热量不足等一系列问题随之而来。通过以各工序温度控制为主线,优化废钢质量、废钢结构及加入方式、转炉冶炼枪位控制、渣料结构及加入时机,创新转炉护炉工艺并在吹炼过程添加碳素材料等措施、方法的实施,实现低铁耗运行期间生产安全、质量稳定。 成果创新性: 课题项目研发过程中德龙炼钢厂大胆尝试、重点突破、自主创新,研发、掌握了多项核心技术和难题,包括低铁耗转炉冶炼工艺优化研究、"四位一体"护炉新工的研究与应用、低铁耗低N含量控制技术研究等,以上关键技术的研发推动了项目顺利开展。废钢量大幅增加后,吹炼前期升温速度慢,中后期易发生爆发性金属喷溅,且吹炼终点经常出现大块废钢化不透现象影响安全及温度判断。针对以上问题,对操作过程的供氧制度、造渣制度、温度控制制度进行优化、改进,转炉吹炼过程喷溅发生率降低至<2%,终点废钢未化完发生率降低至<1%、转炉一倒出钢率≥88%,出钢过程增C现象基本杜绝。独立研发一种"四位一体"护炉新工艺,实现了不停炉的条件下快速补炉,避免了采用镁碳砖停炉补炉,冶炼周期缩短了1-1.5min,确保了低铁耗快节奏冶炼下炉况顺行。对低铁耗期间钢中N含量升高的原因进行系统分析,最终确定焦炭及废钢加入量、转炉氮氩底吹切换时间为主要影响因素。通过对转炉底吹氮氩切换时间及搅拌强度进行优化调整,实现大废钢量下钢中N含量<50PPm的较好效果。 成果独占性: 国外主要产钢国家转炉废钢比平均为25%-28%,废钢比增加后,在同等多的铁水条件下的产钢量增加。德龙通过优化废钢质量及废钢加入方式,优化冶炼操作,实现废钢加入量的提升,废钢单耗由之前的199.86Kg/t,提至目前的288.77Kg/t,与新金、普阳同钢种钢厂相比较分别提高25.93Kg/t、43.12Kg/t,在保证产品质量的同时实现了废钢创效。该课题实施过程中提炼出诸多项关键技术,其中转炉冶炼优化、护炉工艺、钢中N含量控制三项技术在钢铁行业属于技术独创,目前受理了三项专利,其中2项实用新型、1项发明。在充分利用炉内热量的基础上实现了转炉低铁耗冶炼,保证了炼钢生产连续性,提高了风、水、电、气利用率,为短流程炼钢技术研发奠定了基础。同时低铁耗低N含量的控制技术,确保了产品性能稳定,提高了下游客户质量满意度,创造了良好的社会效益。 成果盈利性: 自2017年5月份进行工艺优化,至6-12月份全面推广,供氧强度由之前的3.2m3/min.t提高至3.6m3/min.t,供氧时间缩短约40秒,冶炼周期降低至26-29min,转炉平均出钢时间缩短1分30秒,铁水消耗由之前的900.5Kg/t钢降低至807Kg/t钢,铁耗降低93.5Kg/t钢,则产量增加创效:(铁水量/807 -铁水量/900.5)*吨钢加权平均利润= 3132.6万元。低铁耗冶炼工艺的成熟确保了低铁水条件下炼钢生产顺行且创效可观。同时低铁耗低N含量的控制技术,实现低铁耗下钢中N含量≤50PPm,较新金低铁耗下N含量65PPm左右及普阳78PPm左右大幅降低,控制在较好水平,确保了带钢质量稳定,下游客户使用正常,确保了产品性能稳定,提高了下游客户质量满意度,创造了良好的社会效益。在严峻的环保形势下,低铁耗冶炼是每个钢铁企业的追求,具有先进性和推广价值。 成果持续性: 德龙与北京科技大学、华北理工大学、河北工业职业技术学院等进行校企合作,培养了一大批技术骨干力量;多次派技术人员到邯钢、太钢、国丰等大型钢铁企业对标学习,为德龙的技术研发工作开展奠定了坚实的基础。同时,近几年德龙加大技术人员的引进、培养力度,建立健全了各项技术人员管理制度,如《人才引进培养实施办法》、《专业技术职务人员管理及考核办法》、《技术创新管理激励制度》、《新产品试制管理办法》、《专利管理办法》、《科技论文发表管理办法》等人才激励和科技研发奖励制度,对技术好或有突出贡献的科技创新人员进行奖励,2017年累计发放奖金500多万元。课题组成员由技术专业水平丰富的各级技术人员组成,是目标一致、工作同力的技术团队,为企业技术创新、产品开发、基础研究等方面做贡献。截至目前该课题已获得2项实用新型专利、1项发明专利。 成果先进性: 在转炉日铁耗最低770Kg/t钢、月铁耗平均807Kg/t钢,相比原铁耗900.5Kg/t钢降低了93.5Kg/t钢,废钢消耗量增加,根据废钢边际贡献测算吨钢可降低成本 49.48元,实现了部分原料短流程炼钢技术,节约了能源消耗,再此基础上,转炉吹炼过程操作顺行,各项经济技术指标实现了突破:转炉吹炼过程喷溅发生率降低至<2%,终点废钢未化完发生率降低至<1%、转炉一倒出钢率≥88%,出钢过程增C现象基本杜绝。通过"四位一体"护炉新工艺的研究与应用,实现了由停炉采用镁碳砖护炉变为不停炉护炉,将护炉工作融入到转炉冶炼期间,同时使冶炼周期缩短了1-1.5min,确保了低铁耗快节奏冶炼下炉况顺行。通过合理控制废钢、焦炭加入量,优化转炉底吹氮氩切换时间及不同时期搅拌强度,实现低铁耗下钢中N含量<50PPm的较好水平。与钢铁领域同行业兄弟单位进行对标学习,德龙铁水消耗及各项经济技术指标为目前钢铁行业最优指标。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 营销状况: 通过开展一系统工艺优化研究,实现了铁耗<810Kg/t钢时冶炼平稳,终点达标;另外转炉"四位一体"护炉新工艺,为快节奏冶炼提供保障。在转炉护炉过程中,通过不断总结、摸索,撰写《一种测量转炉炉身耐材厚度的装置》及《一种测量转炉炉底标高的简易装置》专利两个,该发明对转炉炉身厚度、炉底高度的测量简单易行,非常切合生产实际;通过优化底吹氮氩切合时机、流量控制,实现低铁耗低N控制,创新N含量控制方式,确保产品质量稳定及下游客户使用正常。另外该课题的研究,实现转炉铁水消耗由之前的900Kg/t钢降低至810Kg/t钢,铁耗大幅降低,废钢用量增加,确保了高炉限产期间炼钢生产的连续性,实现产量提升,为企业创造了可观的经济效益,同时也提高了企业的竞争力。德龙该项成果市场前景很广阔,在钢铁行业具有很大的推广应用价值。 拟采取的转化方式:合作研发 应用推广的已投入情况:1000万元 资金需求额:1500万元 融资用途:产品研发
一种半钢炼钢方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种半钢炼钢方法,该方法包括将含钒铁水经铁水预处理脱硫后进行提钒操作,提钒出半钢时加入硅铁,出完半钢后进行捞钒渣操作,在转炉中兑入捞渣后的半钢并加入废钢进行转炉炼钢,将出钢后的钢水进行吹氩处理,并将吹氩处理结束后的钢水进行连铸。本发明的半钢炼钢方法为一种半钢炼钢时从铁水预处理脱硫到连铸的全流程生产方法,具有低成本、高废钢比(50-90kg废钢/吨钢)、高出钢温度(1680-1710℃)、短流程及操作简单等特点。
找到12项技术成果数据。
找技术 >新型电弧炉废钢预热装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
电弧炉炼钢过程中,利用熔炼的高温烟气预热要加入的废钢,同时去除烟尘。同时到达节约熔炼电耗和除尘的目的。我国当前实施的技术装置是德国的运输带形式和日本的竖炉形式,都是在新建厂时采用,并且投资特别大,对中小电弧炉的配套改造没有。我们开发的电弧炉对接转环炉废钢预热装置,设备简单,投资低,适合于现有电弧炉的配套改造。节能效率在20%左右。并能除去烟尘,改善生产车间环境。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
废钢预热新型电弧炉对接烟道炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
电弧炉炼钢过程中,利用熔炼的高温烟气预热要加入的废钢,同时去除烟尘。同时到达节约熔炼电耗和除尘的目的。我国当前实施的技术装置是德国的运输带形式和日本的竖炉形式,都是在新建厂时采用,并且投资特别大,对中小电弧炉的配套改造没有。我们开发的电弧炉对接烟道炉废钢预热装置,设备简单,投资低,适合于现有电弧炉的配套改造。节能效率在20%左右。并能除去烟尘,改善生产车间环境。
废钢代替新生铁生产球墨铸铁(或球墨铸件)专利转让
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机械制造:现在的球墨铸铁配料与传统的球墨铸铁配料完全不同,可以不用新生铁。实践证明,新配料方法生产的球墨铸铁件各项性能(含成分、金相组织、机体、抗拉强度、延伸率、硬度等)指标都能达到现行国家标准要求。此技术已申请专利,可在《专利公报》15期332页处查询。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于机械制造,市场前景良好。效益分析:废钢的价格与球铁生铁的价差都在1000元以上,熔炼时要用部分材料,大概价值300元左右。所以从材料成本计算就节约700元/吨,经济效益显著,敬请各厂家(公司)推广使用,造福社会。厂房条件建议:电炉。备注:无
上吸式废钢及冶金渣用磁选机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目重要性和意义:随着冶炼技术的不断发展,大电炉不断技术普遍应用,为缩短冶炼时间,改善炉内状况,对废钢机冶金渣质量、规格尺寸要求越来越严格。该公司针对以上技术难点,根据钢渣处理厂工矿要求,进而研发设计出了回收率可达100%的废钢渣及冶金渣处理设备。该设备不仅提高了金属回收率,同时可缩短冶炼时间,减少能耗,降低成本。可为回收处理企业带来较高的经济效益,同时,为资源循环利用提出了深刻的意义。2、立项背景:近年,随着炼钢厂产生的钢渣中诸多含铁物得不到有效的处理,而被列为废弃钢渣成本固体垃圾。该现象不仅造成了大量资源浪费,同时对环境产生了较高的污染。因此,该难题一直被行业所关注。由于国内工艺技术不够成熟,炼钢厂工矿环境复杂,该系列问题仍未得到有效的解决。该公司在原有废钢破碎回收生产线研发的基础上,提出了大型废钢及冶金渣用磁选机设备的研发项目。对该类设备开发提出了技术攻关,项目研发完成,可填补国内空白,达到国际先进水平。3、主要科技内容:由该公司研制开发的上吸式废钢及冶金渣用磁选机,主要对破碎后尖锐的废钢及冶金渣回收,解决常规磁选设备卸铁皮带易损坏、选别效率低、选别效果差等问题。是一种集磁性分选、定向消磁、定距传递功能为一体的磁选设备。4、经济效益分析据相关数据报道,国内囤积约有2亿t钢渣,并以每年数百万吨的排放量逐年递增。该项目是专门针对废钢及冶金渣处理提出的关键设备,为解决资源合理有效利用等问题提出了解决方案。因此,该项目积极推广后,至少可实现400台/年的推广能力,实现经济效益1亿元以上。可实现利润近2000万元。因此,该项目产品具备广阔的市场前景。5、社会效益分析:该项目废钢及冶金渣用磁选机积极符合国家长期发展需要,是固体金属废弃物关键的回收设备。不仅是物资回收企业重要组成部分,优势促进工业环保行业不可或缺的专用设备。因此,该设备可积极推动社会节约、保护环境卫生,防止社会公害都有着重要意义。6、促进行业技术进步作用该公司自行设计研发的上吸式废钢及冶金渣用磁选机解决了常规磁选设备卸铁皮带易损坏、选别效率低、选别效果差等问题。是一种集磁性分选、定向消磁、定距传递功能为一体的设备,该设备回收率可达100%。该项目不仅填补了国内空白,更为国内磁技术的进步起到了积极作用。
转炉智能炉料结构模型及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
合作方式:☐整体转让 ☐技术许可 ☐作价入股 ☒合作开发 ☐其它_____成果简介:转炉智能炉料结构模型是一款致力于降低钢铁企业炼钢成本,提高经济效益的智能化工业软件,为企业现场提供智能化的生产模型,实现原辅料精细管控,原料智能搭配,帮助用户实现原料管控、数据记录、数据复查、配料优化、成本监控等多项功能,为提升钢企综合竞争力提供技术支撑。该系统共包含四个子系统,分别是材料品质数据库、配料计算模型、工艺匹配模型、成本核算模型。成熟程度及推广应用情况:目前处于何种研发阶段:☐研发 ☐小试 ☐中试 ☒小批量生产 ☐产业化;样机:☒有 ☐无 已投入成本:70 万。推广应用情况:中天钢铁、东方特钢。期望技术转移成交价格(大概金额):150 万。技术优势:通过对转炉炼钢高废钢比、低铁耗关键技术的研发与创新,实现了转炉铁水和各类型废钢配比方案的优化控制;并且能够根据实际的铁水、废钢配比情况,优化炉料加入方案和吹氧工艺,达到了降本增效的双重目的。性能指标:炉料消耗降低 5-10%,合金消耗降低 5-10%;模型计算误差≤8%。市场分析:目前,我国在役转炉有 700 余座,其中 100t 以上占比 50%左右,转炉钢占粗钢产量的 90%以上,电炉钢仅有不足 10%。因此,目前乃至今后几十年内,转炉仍为国内粗钢生产的主要方式。该技术主要面向转炉炼钢工艺,针对转炉入炉炉料成分波动大、搭配不合理等问题,对配料进行优化,通过调整模型,可以量身定制适合不同转炉的智能炉料结构模型,具备较大的市场应用潜力。经济效益分析:通过转炉智能炉料结构模型,可以实现对当前物料结构的精准把控,通过合理的废钢配比以及相匹配的吹炼模式,达到缩短冶炼周期,降本增效的目的。以国内某钢厂为例,通过效益评估,如果其转炉废钢比提高 10%,总产量可提高 13.96%,吨钢石灰消耗降幅 11.3%,吨钢轻烧白云石降幅 5.82%,炉气排放量降低 12.24%,烟尘降低 12.2%,渣量降低 12.6%。成果亮点:1. 具有自主知识产权,研究成果已申请发明专利 1 项。2. 成果来源:中天特钢企业横向项目、东方特钢企业横向项目等。
气旋流分选磨机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
气旋流分选磨机 气旋流分选磨机是一项高效加工超微粉、制粒、分选多功能无介质粉碎的新型设备,他研究于20世纪80年代,于2011年申请专利,专利号为ZL 2011 2 0130646.3,该设备构思独特,设计新颖,克服了行业界多项难题,经上千次试验,改进研制出合理完整的机型。 多少次试验证明,物料通过下叶轮离心力向周围甩出,进行无介质破碎(破碎区没有耐磨衬板,完全是料打料),高压气流超细研磨,使物料自碰、自击、自碎,能一次性将物料粉碎,并且在机内完成粗细分离工序,这一原理突破了以往传统球磨机、辊磨机等设备介质粉碎原理,并将粉碎、分选、除铁、排渣、烘干等功能融为一机,减少设备设置,简化生产工序,可以说是粉体加工设备史上的一次创新。 主要特点: 1、破碎比大,能量利用率高节能效果显著,综合电耗降低35%。 2、磨选合一,粉、粒兼制,具有粗细分离功能,上可出粉,下可制粒、制砂,也可单一制粉。 3、可生产的产品品种多,幅度宽,一次成品率高,便于用户一机多用,加工各类矿产品、化工类,粮食饲料等。 4、物料互碰、互磨、自我粉碎,磨损小,产品纯度高,经济效益好。 5、机体小,结构简单,用钢材量降低70-80%,生产成本低。 6、构件少,便于拆装检修,易损件少,磨损成本低。 7、噪音、粉尘污染小,符合环保要求。 8、具有配置烘干功能,适应性强。 9、无需砼基础固定,安装移动方便。 10、给料粒度要求低,给料粒度的大小将决定磨粉设备前面初级破碎工艺的繁简。 用途: 1、用于陶瓷、航空、航天、IT产业、涂料、油漆、医药等高科技工业,超细磨不含铁,确保产品纯度。 2、用于玻璃、耐火材料、磨料、磨具、对刚玉等莫氏8-9度硬性原料,具有制砂和细磨分级功能。 3、用于钢铁公司排出的钢渣和不锈钢渣的回收利用,由于本磨机是无介质破碎,和废渣一起进入机内破碎不开的废钢块不会对机器产生破坏作用,破碎分解不开的废钢块经磨机底部漏料口漏出机外,能破碎分解开的废渣研磨成细粉,经细粉排出口排出机外,进入集料收尘系统,进行深加工利用。干选出来的废钢块二次回收冶炼,能达到彻底的消化冶炼废渣。 4、可加工粮食、饲料经磨机出口既为成品。 5、广泛用于金属矿和非金属矿及工业废弃物的超细研磨,细度可调至10um以下,
一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法,其工艺为:炼钢转炉装入提钒半钢、废钢、镍板和铜板;废钢加入量控制在6~8%;所述提钒半钢中Si+Ti+Mn≤0.10wt%、C 3.40~3.90wt%,温度为1350~1400℃。本方法基于半钢中硅加钛与锰含量为痕迹,转炉炼钢通过降低入炉废钢比、炉渣碱度、造渣料加入量,控制吹炼过程枪位与氧气流量,提高终点出钢温度,出钢完毕适量下渣等,达到半钢冶炼耐候钢终点钢水高磷的目的。本方法中含钒铁水含有宝贵的钒资源,经脱硫、提钒后,为冶炼高磷耐候钢创造了少渣、少组元渣系、脱碳保磷的良好条件;通过炼钢技术控制,利用含钒铁水自身元素资源,达到耐候钢P含量要求,降低了磷铁合金的使用,有效降低了合金成本和提升炼钢经济指标。
炼钢工序流程优化研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 国家环保限产政策随季节及环保现状不断进行调整,铁水严重不足及波动大,为确保生产稳定有序,2017年5月份炼钢厂根据铁水情况,开展工序流程优化课题,重点对转炉低铁耗冶炼及护炉操作、质量控制进行攻关,取得较好效果。废钢量的增加及铁水消耗的大幅降低,导致生产工艺发生较大变化,给生产节奏控制、转炉冶炼操作、炉况维护等均带来较大困难,如废钢质量差时加入量大影响节奏、终点碳低、温度低、大块废钢化不透、炉况侵蚀严重、炉内热量不足等一系列问题随之而来。通过以各工序温度控制为主线,优化废钢质量、废钢结构及加入方式、转炉冶炼枪位控制、渣料结构及加入时机,创新转炉护炉工艺并在吹炼过程添加碳素材料等措施、方法的实施,实现低铁耗运行期间生产安全、质量稳定。 成果创新性: 课题项目研发过程中德龙炼钢厂大胆尝试、重点突破、自主创新,研发、掌握了多项核心技术和难题,包括低铁耗转炉冶炼工艺优化研究、"四位一体"护炉新工的研究与应用、低铁耗低N含量控制技术研究等,以上关键技术的研发推动了项目顺利开展。废钢量大幅增加后,吹炼前期升温速度慢,中后期易发生爆发性金属喷溅,且吹炼终点经常出现大块废钢化不透现象影响安全及温度判断。针对以上问题,对操作过程的供氧制度、造渣制度、温度控制制度进行优化、改进,转炉吹炼过程喷溅发生率降低至<2%,终点废钢未化完发生率降低至<1%、转炉一倒出钢率≥88%,出钢过程增C现象基本杜绝。独立研发一种"四位一体"护炉新工艺,实现了不停炉的条件下快速补炉,避免了采用镁碳砖停炉补炉,冶炼周期缩短了1-1.5min,确保了低铁耗快节奏冶炼下炉况顺行。对低铁耗期间钢中N含量升高的原因进行系统分析,最终确定焦炭及废钢加入量、转炉氮氩底吹切换时间为主要影响因素。通过对转炉底吹氮氩切换时间及搅拌强度进行优化调整,实现大废钢量下钢中N含量<50PPm的较好效果。 成果独占性: 国外主要产钢国家转炉废钢比平均为25%-28%,废钢比增加后,在同等多的铁水条件下的产钢量增加。德龙通过优化废钢质量及废钢加入方式,优化冶炼操作,实现废钢加入量的提升,废钢单耗由之前的199.86Kg/t,提至目前的288.77Kg/t,与新金、普阳同钢种钢厂相比较分别提高25.93Kg/t、43.12Kg/t,在保证产品质量的同时实现了废钢创效。该课题实施过程中提炼出诸多项关键技术,其中转炉冶炼优化、护炉工艺、钢中N含量控制三项技术在钢铁行业属于技术独创,目前受理了三项专利,其中2项实用新型、1项发明。在充分利用炉内热量的基础上实现了转炉低铁耗冶炼,保证了炼钢生产连续性,提高了风、水、电、气利用率,为短流程炼钢技术研发奠定了基础。同时低铁耗低N含量的控制技术,确保了产品性能稳定,提高了下游客户质量满意度,创造了良好的社会效益。 成果盈利性: 自2017年5月份进行工艺优化,至6-12月份全面推广,供氧强度由之前的3.2m3/min.t提高至3.6m3/min.t,供氧时间缩短约40秒,冶炼周期降低至26-29min,转炉平均出钢时间缩短1分30秒,铁水消耗由之前的900.5Kg/t钢降低至807Kg/t钢,铁耗降低93.5Kg/t钢,则产量增加创效:(铁水量/807 -铁水量/900.5)*吨钢加权平均利润= 3132.6万元。低铁耗冶炼工艺的成熟确保了低铁水条件下炼钢生产顺行且创效可观。同时低铁耗低N含量的控制技术,实现低铁耗下钢中N含量≤50PPm,较新金低铁耗下N含量65PPm左右及普阳78PPm左右大幅降低,控制在较好水平,确保了带钢质量稳定,下游客户使用正常,确保了产品性能稳定,提高了下游客户质量满意度,创造了良好的社会效益。在严峻的环保形势下,低铁耗冶炼是每个钢铁企业的追求,具有先进性和推广价值。 成果持续性: 德龙与北京科技大学、华北理工大学、河北工业职业技术学院等进行校企合作,培养了一大批技术骨干力量;多次派技术人员到邯钢、太钢、国丰等大型钢铁企业对标学习,为德龙的技术研发工作开展奠定了坚实的基础。同时,近几年德龙加大技术人员的引进、培养力度,建立健全了各项技术人员管理制度,如《人才引进培养实施办法》、《专业技术职务人员管理及考核办法》、《技术创新管理激励制度》、《新产品试制管理办法》、《专利管理办法》、《科技论文发表管理办法》等人才激励和科技研发奖励制度,对技术好或有突出贡献的科技创新人员进行奖励,2017年累计发放奖金500多万元。课题组成员由技术专业水平丰富的各级技术人员组成,是目标一致、工作同力的技术团队,为企业技术创新、产品开发、基础研究等方面做贡献。截至目前该课题已获得2项实用新型专利、1项发明专利。 成果先进性: 在转炉日铁耗最低770Kg/t钢、月铁耗平均807Kg/t钢,相比原铁耗900.5Kg/t钢降低了93.5Kg/t钢,废钢消耗量增加,根据废钢边际贡献测算吨钢可降低成本 49.48元,实现了部分原料短流程炼钢技术,节约了能源消耗,再此基础上,转炉吹炼过程操作顺行,各项经济技术指标实现了突破:转炉吹炼过程喷溅发生率降低至<2%,终点废钢未化完发生率降低至<1%、转炉一倒出钢率≥88%,出钢过程增C现象基本杜绝。通过"四位一体"护炉新工艺的研究与应用,实现了由停炉采用镁碳砖护炉变为不停炉护炉,将护炉工作融入到转炉冶炼期间,同时使冶炼周期缩短了1-1.5min,确保了低铁耗快节奏冶炼下炉况顺行。通过合理控制废钢、焦炭加入量,优化转炉底吹氮氩切换时间及不同时期搅拌强度,实现低铁耗下钢中N含量<50PPm的较好水平。与钢铁领域同行业兄弟单位进行对标学习,德龙铁水消耗及各项经济技术指标为目前钢铁行业最优指标。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 营销状况: 通过开展一系统工艺优化研究,实现了铁耗<810Kg/t钢时冶炼平稳,终点达标;另外转炉"四位一体"护炉新工艺,为快节奏冶炼提供保障。在转炉护炉过程中,通过不断总结、摸索,撰写《一种测量转炉炉身耐材厚度的装置》及《一种测量转炉炉底标高的简易装置》专利两个,该发明对转炉炉身厚度、炉底高度的测量简单易行,非常切合生产实际;通过优化底吹氮氩切合时机、流量控制,实现低铁耗低N控制,创新N含量控制方式,确保产品质量稳定及下游客户使用正常。另外该课题的研究,实现转炉铁水消耗由之前的900Kg/t钢降低至810Kg/t钢,铁耗大幅降低,废钢用量增加,确保了高炉限产期间炼钢生产的连续性,实现产量提升,为企业创造了可观的经济效益,同时也提高了企业的竞争力。德龙该项成果市场前景很广阔,在钢铁行业具有很大的推广应用价值。 拟采取的转化方式:合作研发 应用推广的已投入情况:1000万元 资金需求额:1500万元 融资用途:产品研发
一种半钢炼钢方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种半钢炼钢方法,该方法包括将含钒铁水经铁水预处理脱硫后进行提钒操作,提钒出半钢时加入硅铁,出完半钢后进行捞钒渣操作,在转炉中兑入捞渣后的半钢并加入废钢进行转炉炼钢,将出钢后的钢水进行吹氩处理,并将吹氩处理结束后的钢水进行连铸。本发明的半钢炼钢方法为一种半钢炼钢时从铁水预处理脱硫到连铸的全流程生产方法,具有低成本、高废钢比(50-90kg废钢/吨钢)、高出钢温度(1680-1710℃)、短流程及操作简单等特点。
找到12项技术成果数据。
找技术 >新型电弧炉废钢预热装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
电弧炉炼钢过程中,利用熔炼的高温烟气预热要加入的废钢,同时去除烟尘。同时到达节约熔炼电耗和除尘的目的。我国当前实施的技术装置是德国的运输带形式和日本的竖炉形式,都是在新建厂时采用,并且投资特别大,对中小电弧炉的配套改造没有。我们开发的电弧炉对接转环炉废钢预热装置,设备简单,投资低,适合于现有电弧炉的配套改造。节能效率在20%左右。并能除去烟尘,改善生产车间环境。
以废钢代生铁做球铁薄壁高强灰口铁
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:中小钢铁及铸造企业,需要转型升级,一般需要投入很多资金以至设备场地.本人发明的钾.钠变质剂,可使一部分中小钢铁及铸造企业,不用资金以至设备场地.达到提质,降成本,抢占市场的目的.例如,做球铁薄壁高强灰口铁,就可用废钢代生铁(废钢可达60-95%).一般,球铁熔化中用废钢10-20%,因为镁本来就有促进白口倾向的作用,废钢过多,白口倾向大,孕育困难.薄壁更是如此.薄壁高强灰口铁,更是难点,不仅白口倾向大,发脆,还难加工,废品率高.用钾.钠变质剂,只0.1%,就可消除白口取消孕育,废钢配方可达60-95%,强度提高,加工性改善,加工后表面光洁,还可用普通焊条焊补,不用镍焊条.提高导热性,耐急冷急热性,因可减少硅铁,成本下降.具体方法可email讨论.技术的应用领域前景分析:中小钢铁及铸造企业,转型升级,提高质量,促进销售,增加效益.提高企业知名度.效益分析:因生铁与废钢差价约1500-2500元/吨,设废钢由10%增到60%,配方即省1000元/吨.扣除硅铁仍可省800元/吨.提高成品率,加工性等....附加效益.厂房条件建议:不用改变.备注:无
废钢预热新型电弧炉对接烟道炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
电弧炉炼钢过程中,利用熔炼的高温烟气预热要加入的废钢,同时去除烟尘。同时到达节约熔炼电耗和除尘的目的。我国当前实施的技术装置是德国的运输带形式和日本的竖炉形式,都是在新建厂时采用,并且投资特别大,对中小电弧炉的配套改造没有。我们开发的电弧炉对接烟道炉废钢预热装置,设备简单,投资低,适合于现有电弧炉的配套改造。节能效率在20%左右。并能除去烟尘,改善生产车间环境。
废钢代替新生铁生产球墨铸铁(或球墨铸件)专利转让
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机械制造:现在的球墨铸铁配料与传统的球墨铸铁配料完全不同,可以不用新生铁。实践证明,新配料方法生产的球墨铸铁件各项性能(含成分、金相组织、机体、抗拉强度、延伸率、硬度等)指标都能达到现行国家标准要求。此技术已申请专利,可在《专利公报》15期332页处查询。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于机械制造,市场前景良好。效益分析:废钢的价格与球铁生铁的价差都在1000元以上,熔炼时要用部分材料,大概价值300元左右。所以从材料成本计算就节约700元/吨,经济效益显著,敬请各厂家(公司)推广使用,造福社会。厂房条件建议:电炉。备注:无
上吸式废钢及冶金渣用磁选机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目重要性和意义:随着冶炼技术的不断发展,大电炉不断技术普遍应用,为缩短冶炼时间,改善炉内状况,对废钢机冶金渣质量、规格尺寸要求越来越严格。该公司针对以上技术难点,根据钢渣处理厂工矿要求,进而研发设计出了回收率可达100%的废钢渣及冶金渣处理设备。该设备不仅提高了金属回收率,同时可缩短冶炼时间,减少能耗,降低成本。可为回收处理企业带来较高的经济效益,同时,为资源循环利用提出了深刻的意义。2、立项背景:近年,随着炼钢厂产生的钢渣中诸多含铁物得不到有效的处理,而被列为废弃钢渣成本固体垃圾。该现象不仅造成了大量资源浪费,同时对环境产生了较高的污染。因此,该难题一直被行业所关注。由于国内工艺技术不够成熟,炼钢厂工矿环境复杂,该系列问题仍未得到有效的解决。该公司在原有废钢破碎回收生产线研发的基础上,提出了大型废钢及冶金渣用磁选机设备的研发项目。对该类设备开发提出了技术攻关,项目研发完成,可填补国内空白,达到国际先进水平。3、主要科技内容:由该公司研制开发的上吸式废钢及冶金渣用磁选机,主要对破碎后尖锐的废钢及冶金渣回收,解决常规磁选设备卸铁皮带易损坏、选别效率低、选别效果差等问题。是一种集磁性分选、定向消磁、定距传递功能为一体的磁选设备。4、经济效益分析据相关数据报道,国内囤积约有2亿t钢渣,并以每年数百万吨的排放量逐年递增。该项目是专门针对废钢及冶金渣处理提出的关键设备,为解决资源合理有效利用等问题提出了解决方案。因此,该项目积极推广后,至少可实现400台/年的推广能力,实现经济效益1亿元以上。可实现利润近2000万元。因此,该项目产品具备广阔的市场前景。5、社会效益分析:该项目废钢及冶金渣用磁选机积极符合国家长期发展需要,是固体金属废弃物关键的回收设备。不仅是物资回收企业重要组成部分,优势促进工业环保行业不可或缺的专用设备。因此,该设备可积极推动社会节约、保护环境卫生,防止社会公害都有着重要意义。6、促进行业技术进步作用该公司自行设计研发的上吸式废钢及冶金渣用磁选机解决了常规磁选设备卸铁皮带易损坏、选别效率低、选别效果差等问题。是一种集磁性分选、定向消磁、定距传递功能为一体的设备,该设备回收率可达100%。该项目不仅填补了国内空白,更为国内磁技术的进步起到了积极作用。
转炉智能炉料结构模型及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
合作方式:☐整体转让 ☐技术许可 ☐作价入股 ☒合作开发 ☐其它_____成果简介:转炉智能炉料结构模型是一款致力于降低钢铁企业炼钢成本,提高经济效益的智能化工业软件,为企业现场提供智能化的生产模型,实现原辅料精细管控,原料智能搭配,帮助用户实现原料管控、数据记录、数据复查、配料优化、成本监控等多项功能,为提升钢企综合竞争力提供技术支撑。该系统共包含四个子系统,分别是材料品质数据库、配料计算模型、工艺匹配模型、成本核算模型。成熟程度及推广应用情况:目前处于何种研发阶段:☐研发 ☐小试 ☐中试 ☒小批量生产 ☐产业化;样机:☒有 ☐无 已投入成本:70 万。推广应用情况:中天钢铁、东方特钢。期望技术转移成交价格(大概金额):150 万。技术优势:通过对转炉炼钢高废钢比、低铁耗关键技术的研发与创新,实现了转炉铁水和各类型废钢配比方案的优化控制;并且能够根据实际的铁水、废钢配比情况,优化炉料加入方案和吹氧工艺,达到了降本增效的双重目的。性能指标:炉料消耗降低 5-10%,合金消耗降低 5-10%;模型计算误差≤8%。市场分析:目前,我国在役转炉有 700 余座,其中 100t 以上占比 50%左右,转炉钢占粗钢产量的 90%以上,电炉钢仅有不足 10%。因此,目前乃至今后几十年内,转炉仍为国内粗钢生产的主要方式。该技术主要面向转炉炼钢工艺,针对转炉入炉炉料成分波动大、搭配不合理等问题,对配料进行优化,通过调整模型,可以量身定制适合不同转炉的智能炉料结构模型,具备较大的市场应用潜力。经济效益分析:通过转炉智能炉料结构模型,可以实现对当前物料结构的精准把控,通过合理的废钢配比以及相匹配的吹炼模式,达到缩短冶炼周期,降本增效的目的。以国内某钢厂为例,通过效益评估,如果其转炉废钢比提高 10%,总产量可提高 13.96%,吨钢石灰消耗降幅 11.3%,吨钢轻烧白云石降幅 5.82%,炉气排放量降低 12.24%,烟尘降低 12.2%,渣量降低 12.6%。成果亮点:1. 具有自主知识产权,研究成果已申请发明专利 1 项。2. 成果来源:中天特钢企业横向项目、东方特钢企业横向项目等。
气旋流分选磨机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
气旋流分选磨机 气旋流分选磨机是一项高效加工超微粉、制粒、分选多功能无介质粉碎的新型设备,他研究于20世纪80年代,于2011年申请专利,专利号为ZL 2011 2 0130646.3,该设备构思独特,设计新颖,克服了行业界多项难题,经上千次试验,改进研制出合理完整的机型。 多少次试验证明,物料通过下叶轮离心力向周围甩出,进行无介质破碎(破碎区没有耐磨衬板,完全是料打料),高压气流超细研磨,使物料自碰、自击、自碎,能一次性将物料粉碎,并且在机内完成粗细分离工序,这一原理突破了以往传统球磨机、辊磨机等设备介质粉碎原理,并将粉碎、分选、除铁、排渣、烘干等功能融为一机,减少设备设置,简化生产工序,可以说是粉体加工设备史上的一次创新。 主要特点: 1、破碎比大,能量利用率高节能效果显著,综合电耗降低35%。 2、磨选合一,粉、粒兼制,具有粗细分离功能,上可出粉,下可制粒、制砂,也可单一制粉。 3、可生产的产品品种多,幅度宽,一次成品率高,便于用户一机多用,加工各类矿产品、化工类,粮食饲料等。 4、物料互碰、互磨、自我粉碎,磨损小,产品纯度高,经济效益好。 5、机体小,结构简单,用钢材量降低70-80%,生产成本低。 6、构件少,便于拆装检修,易损件少,磨损成本低。 7、噪音、粉尘污染小,符合环保要求。 8、具有配置烘干功能,适应性强。 9、无需砼基础固定,安装移动方便。 10、给料粒度要求低,给料粒度的大小将决定磨粉设备前面初级破碎工艺的繁简。 用途: 1、用于陶瓷、航空、航天、IT产业、涂料、油漆、医药等高科技工业,超细磨不含铁,确保产品纯度。 2、用于玻璃、耐火材料、磨料、磨具、对刚玉等莫氏8-9度硬性原料,具有制砂和细磨分级功能。 3、用于钢铁公司排出的钢渣和不锈钢渣的回收利用,由于本磨机是无介质破碎,和废渣一起进入机内破碎不开的废钢块不会对机器产生破坏作用,破碎分解不开的废钢块经磨机底部漏料口漏出机外,能破碎分解开的废渣研磨成细粉,经细粉排出口排出机外,进入集料收尘系统,进行深加工利用。干选出来的废钢块二次回收冶炼,能达到彻底的消化冶炼废渣。 4、可加工粮食、饲料经磨机出口既为成品。 5、广泛用于金属矿和非金属矿及工业废弃物的超细研磨,细度可调至10um以下,
一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法,其工艺为:炼钢转炉装入提钒半钢、废钢、镍板和铜板;废钢加入量控制在6~8%;所述提钒半钢中Si+Ti+Mn≤0.10wt%、C 3.40~3.90wt%,温度为1350~1400℃。本方法基于半钢中硅加钛与锰含量为痕迹,转炉炼钢通过降低入炉废钢比、炉渣碱度、造渣料加入量,控制吹炼过程枪位与氧气流量,提高终点出钢温度,出钢完毕适量下渣等,达到半钢冶炼耐候钢终点钢水高磷的目的。本方法中含钒铁水含有宝贵的钒资源,经脱硫、提钒后,为冶炼高磷耐候钢创造了少渣、少组元渣系、脱碳保磷的良好条件;通过炼钢技术控制,利用含钒铁水自身元素资源,达到耐候钢P含量要求,降低了磷铁合金的使用,有效降低了合金成本和提升炼钢经济指标。
炼钢工序流程优化研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 国家环保限产政策随季节及环保现状不断进行调整,铁水严重不足及波动大,为确保生产稳定有序,2017年5月份炼钢厂根据铁水情况,开展工序流程优化课题,重点对转炉低铁耗冶炼及护炉操作、质量控制进行攻关,取得较好效果。废钢量的增加及铁水消耗的大幅降低,导致生产工艺发生较大变化,给生产节奏控制、转炉冶炼操作、炉况维护等均带来较大困难,如废钢质量差时加入量大影响节奏、终点碳低、温度低、大块废钢化不透、炉况侵蚀严重、炉内热量不足等一系列问题随之而来。通过以各工序温度控制为主线,优化废钢质量、废钢结构及加入方式、转炉冶炼枪位控制、渣料结构及加入时机,创新转炉护炉工艺并在吹炼过程添加碳素材料等措施、方法的实施,实现低铁耗运行期间生产安全、质量稳定。 成果创新性: 课题项目研发过程中德龙炼钢厂大胆尝试、重点突破、自主创新,研发、掌握了多项核心技术和难题,包括低铁耗转炉冶炼工艺优化研究、"四位一体"护炉新工的研究与应用、低铁耗低N含量控制技术研究等,以上关键技术的研发推动了项目顺利开展。废钢量大幅增加后,吹炼前期升温速度慢,中后期易发生爆发性金属喷溅,且吹炼终点经常出现大块废钢化不透现象影响安全及温度判断。针对以上问题,对操作过程的供氧制度、造渣制度、温度控制制度进行优化、改进,转炉吹炼过程喷溅发生率降低至<2%,终点废钢未化完发生率降低至<1%、转炉一倒出钢率≥88%,出钢过程增C现象基本杜绝。独立研发一种"四位一体"护炉新工艺,实现了不停炉的条件下快速补炉,避免了采用镁碳砖停炉补炉,冶炼周期缩短了1-1.5min,确保了低铁耗快节奏冶炼下炉况顺行。对低铁耗期间钢中N含量升高的原因进行系统分析,最终确定焦炭及废钢加入量、转炉氮氩底吹切换时间为主要影响因素。通过对转炉底吹氮氩切换时间及搅拌强度进行优化调整,实现大废钢量下钢中N含量<50PPm的较好效果。 成果独占性: 国外主要产钢国家转炉废钢比平均为25%-28%,废钢比增加后,在同等多的铁水条件下的产钢量增加。德龙通过优化废钢质量及废钢加入方式,优化冶炼操作,实现废钢加入量的提升,废钢单耗由之前的199.86Kg/t,提至目前的288.77Kg/t,与新金、普阳同钢种钢厂相比较分别提高25.93Kg/t、43.12Kg/t,在保证产品质量的同时实现了废钢创效。该课题实施过程中提炼出诸多项关键技术,其中转炉冶炼优化、护炉工艺、钢中N含量控制三项技术在钢铁行业属于技术独创,目前受理了三项专利,其中2项实用新型、1项发明。在充分利用炉内热量的基础上实现了转炉低铁耗冶炼,保证了炼钢生产连续性,提高了风、水、电、气利用率,为短流程炼钢技术研发奠定了基础。同时低铁耗低N含量的控制技术,确保了产品性能稳定,提高了下游客户质量满意度,创造了良好的社会效益。 成果盈利性: 自2017年5月份进行工艺优化,至6-12月份全面推广,供氧强度由之前的3.2m3/min.t提高至3.6m3/min.t,供氧时间缩短约40秒,冶炼周期降低至26-29min,转炉平均出钢时间缩短1分30秒,铁水消耗由之前的900.5Kg/t钢降低至807Kg/t钢,铁耗降低93.5Kg/t钢,则产量增加创效:(铁水量/807 -铁水量/900.5)*吨钢加权平均利润= 3132.6万元。低铁耗冶炼工艺的成熟确保了低铁水条件下炼钢生产顺行且创效可观。同时低铁耗低N含量的控制技术,实现低铁耗下钢中N含量≤50PPm,较新金低铁耗下N含量65PPm左右及普阳78PPm左右大幅降低,控制在较好水平,确保了带钢质量稳定,下游客户使用正常,确保了产品性能稳定,提高了下游客户质量满意度,创造了良好的社会效益。在严峻的环保形势下,低铁耗冶炼是每个钢铁企业的追求,具有先进性和推广价值。 成果持续性: 德龙与北京科技大学、华北理工大学、河北工业职业技术学院等进行校企合作,培养了一大批技术骨干力量;多次派技术人员到邯钢、太钢、国丰等大型钢铁企业对标学习,为德龙的技术研发工作开展奠定了坚实的基础。同时,近几年德龙加大技术人员的引进、培养力度,建立健全了各项技术人员管理制度,如《人才引进培养实施办法》、《专业技术职务人员管理及考核办法》、《技术创新管理激励制度》、《新产品试制管理办法》、《专利管理办法》、《科技论文发表管理办法》等人才激励和科技研发奖励制度,对技术好或有突出贡献的科技创新人员进行奖励,2017年累计发放奖金500多万元。课题组成员由技术专业水平丰富的各级技术人员组成,是目标一致、工作同力的技术团队,为企业技术创新、产品开发、基础研究等方面做贡献。截至目前该课题已获得2项实用新型专利、1项发明专利。 成果先进性: 在转炉日铁耗最低770Kg/t钢、月铁耗平均807Kg/t钢,相比原铁耗900.5Kg/t钢降低了93.5Kg/t钢,废钢消耗量增加,根据废钢边际贡献测算吨钢可降低成本 49.48元,实现了部分原料短流程炼钢技术,节约了能源消耗,再此基础上,转炉吹炼过程操作顺行,各项经济技术指标实现了突破:转炉吹炼过程喷溅发生率降低至<2%,终点废钢未化完发生率降低至<1%、转炉一倒出钢率≥88%,出钢过程增C现象基本杜绝。通过"四位一体"护炉新工艺的研究与应用,实现了由停炉采用镁碳砖护炉变为不停炉护炉,将护炉工作融入到转炉冶炼期间,同时使冶炼周期缩短了1-1.5min,确保了低铁耗快节奏冶炼下炉况顺行。通过合理控制废钢、焦炭加入量,优化转炉底吹氮氩切换时间及不同时期搅拌强度,实现低铁耗下钢中N含量<50PPm的较好水平。与钢铁领域同行业兄弟单位进行对标学习,德龙铁水消耗及各项经济技术指标为目前钢铁行业最优指标。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 营销状况: 通过开展一系统工艺优化研究,实现了铁耗<810Kg/t钢时冶炼平稳,终点达标;另外转炉"四位一体"护炉新工艺,为快节奏冶炼提供保障。在转炉护炉过程中,通过不断总结、摸索,撰写《一种测量转炉炉身耐材厚度的装置》及《一种测量转炉炉底标高的简易装置》专利两个,该发明对转炉炉身厚度、炉底高度的测量简单易行,非常切合生产实际;通过优化底吹氮氩切合时机、流量控制,实现低铁耗低N控制,创新N含量控制方式,确保产品质量稳定及下游客户使用正常。另外该课题的研究,实现转炉铁水消耗由之前的900Kg/t钢降低至810Kg/t钢,铁耗大幅降低,废钢用量增加,确保了高炉限产期间炼钢生产的连续性,实现产量提升,为企业创造了可观的经济效益,同时也提高了企业的竞争力。德龙该项成果市场前景很广阔,在钢铁行业具有很大的推广应用价值。 拟采取的转化方式:合作研发 应用推广的已投入情况:1000万元 资金需求额:1500万元 融资用途:产品研发
一种半钢炼钢方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种半钢炼钢方法,该方法包括将含钒铁水经铁水预处理脱硫后进行提钒操作,提钒出半钢时加入硅铁,出完半钢后进行捞钒渣操作,在转炉中兑入捞渣后的半钢并加入废钢进行转炉炼钢,将出钢后的钢水进行吹氩处理,并将吹氩处理结束后的钢水进行连铸。本发明的半钢炼钢方法为一种半钢炼钢时从铁水预处理脱硫到连铸的全流程生产方法,具有低成本、高废钢比(50-90kg废钢/吨钢)、高出钢温度(1680-1710℃)、短流程及操作简单等特点。