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找技术 >一种基于聚硅氧烷超分子弹性体具有双层结构的皮肤创伤敷料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了一种基于聚硅氧烷超分子弹性体具有双层结构的皮肤创伤敷料及其制备方法。该方法步骤如下:氨基封端的聚硅氧烷与六亚甲基二异氰酸酯反应得到用作柔性基材层的聚硅氧烷超分子弹性体;羧基封端的聚硅氧烷先后与单官能度和双官能度的伯胺化合物反应,得到含仲胺基的硅氧烷低聚物;硅氧烷低聚物再先后与间甲苯异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯反应得到用作粘合层的聚硅氧烷超分子弹性体;再通过热压和冷压成型工艺制备双层聚硅氧烷超分子弹性体薄膜敷料。这种薄膜敷料具有良好的透气性和吸水性,将其用作慢性伤口敷料有利于创面组织的生长和再生,加速伤口的愈合。该方法采用聚硅氧烷为原料,无细胞毒性和皮肤刺激性,生物相容性良好。 /p
新型纳米环保纳米膜材料
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型纳米环保膜材料,是具有持久抗菌功能的双组分水性聚氨酯纳米材料涂层。水性双组分聚氨酯涂料由含羟基水性多元醇分散体和亲水性多异氰酸酯聚合物组成,双组分混合后水与异氰酸酯反应较慢,保证了双组分的充分反应,增加了交联密度,使其具有强大的耐溶剂性、耐冲击强度,其光泽性与硬度也得到了提高。富乐图系列产品因为采用完全不同的水性双组分聚氨酯材料,突破了目前市面上简单的添加抗菌剂的方法,真正的做到了环保健康,并实现了零甲醛、抗菌防腐、耐脏污、耐酸碱、易打理、可涂写等强大特能。可广泛涂刷于乳胶漆、木材、纸张、玻璃、陶瓷、石膏、砖石、混凝土、金属等基层表面,是具有广阔市场前景和商业价值的新型涂膜材料。 :
非异氰酸酯聚氨酯(NIPU)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非异氰酸酯聚氨酯(NIPU) 成果简介:NIPU产品不仅可以替代PU材料在涂料和胶黏剂中的应用,也在泡沫塑料领域发挥着巨大作用,性能较之传统PU优越,成本相近。聚氨酯硬质泡沫及软泡可以应用在建筑、汽车行业以及日用品等方面。学科领域:精细化工服务领域:工业生产应用范围:建筑、汽车行业以及日用品技术特性:以碳酸甘油酯与癸二酸为原料,4-二甲氨基吡啶和N,N-二环己基碳二亚胺为催化剂,使用二氯甲烷,室温反应得到双五元环状碳酸酯。然后将得到的双五元环状碳酸酯与多元胺在有机碱的催化下,高温下反应得到NIPU。1、拥有比传统聚氨酯更好的加工性能。2、拥有比传统聚氨酯更好的水解稳定性、低的渗透性。3、生产过程无毒环保。4、良好的耐化学腐蚀性。5、经济安全。技术水平:国内领先。生产使用条件:保存良好直接使用。市场经济效益预测:NIPU的诞生是聚氨酯工业史上的一次重大革命,生产原料由为无毒、环保的环状碳酸酯,为其他化工原来的研究和生产提供一种较为先进的思路。以年生产1000吨NIPU为例,如果NIPU的销售价为2万元/吨,则NIPU的年销售收入可达2000万元,销售税金及附加为400万元,企业可实现利润200万元。合作方式/条件:技术转让、技术服务
以异氰酸酯为基的刚性塑料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种以异氰酸酯为基的刚性塑料,其特征为:由二元醇R1和二元酸以1.5/1~2.0/1的醇酸摩尔比进行反应得到羟基封端的不饱和聚酯树脂,再用占该聚酯质量百分比20%~50%的交联剂R4与不饱和聚酯树脂的加聚反应及不饱和聚酯树脂上的羟基与指数为90~120的异氰酸酯R2间的缩聚反应生成一个体型网络结构。本发明工艺简单,固化时间短,并具有优异的力学性能、热性能和电性能,开拓了聚氨酯材料作为灌封绝缘材料的应用领域。
尿素耦合法低成本生产异氰酸酯清洁工艺集成技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 异氰酸酯是一类重要的大宗有机化工中间体,主要用于合成聚氨酯材料,传统生产方式采用污染严重的光气法。本技术采用碳酸二甲酯和二苯基脲为原料通过耦合法来合成氨基甲酸酯,进一步开发氨基甲酸酯的缩合、热解新工艺,二苯基脲可采用尿酸与苯胺清洁工艺路线。所提出的耦合法无中间副产物,易于产品分离,原子经济性高,生产成本低于现有工艺,吨产品初步估算销售利润在20~35%,具有较强市场竞争力。前期工作已经开发出高活性、高稳定性的催化剂体系,二苯基脲单程转化率≥99%、氨基甲酸酯收率≥97%,目前进入催化剂分离、产物分离纯化和反应器研制等关键技术工业扩试阶段。拟通过本课题的研究,开发尿素为原料、碳酸二甲酯中间体耦合法合成异氰酸酯清洁工艺成套技术,建立500~1000吨/年工业中试,优化运行,实现经济效益,提出万吨级工业生产的工艺软件包,形成拥有完全自主知识产权的非光气路线合成异氰酸酯(MDI)技术,建成碳酸二甲酯为中间体的非光气路线异氰酸酯清洁生产示范基地,开拓碳酸二甲酯大规模利用新途径。主要经济技术指标: 生产1吨异氰酸酯(MDI)总成本为19554元,1吨异氰酸酯(MDI)市场价格为25000~30000元,生产1吨MDI的利润为5446~10446元,以1000吨/年中试规模的反应装置计算,年产值2500~3000万元,利润率21~35%。在万吨级大型生产装置开发成功后,规模效益会大幅增加,利润也更加可观。市场前景 产业化应用,市场前景良好。
辐射固化材料粘接性能促进剂(异氰酸酯)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明技术涉及一种辐射固化材料粘接性能促进剂,可应用在涂料、油墨和胶粘剂中增加其固化后与底材的粘接性能。尤其可以应用在辐射可固化的涂料或胶粘剂中提高其固化后与底材的粘接性能。 在过去的20年之内,辐射可固化材料(其中包含紫外可固化材料及电子束可固化材料)得到了飞速的发展。因为辐射可固化材料具有生产效率高、能耗低及无环境污染等优点,在涂料、油墨、胶粘剂等方面得到了十分广泛的应用。辐射固化材料一般由四大组分组成:低聚物、活性单体、光引发剂及其他助剂。辐射固化材料一般是先涂覆在底材上之后,然后在辐射源下(紫外光或电子束)固化。辐射固化材料在固化后,其与底材的粘接力也因体系的不同而有较大的差别。粘接性能促进剂就是最为常见的可用来增加材料固化后与底材的粘接性能的助剂。最为常见的粘接性能促进剂是烷氧基硅烷。 烷氧基硅烷粘接性能促进剂一般不具有聚合活性——不能参与固化过程中的单体、低聚物之间发生的聚合反应,因此其在配方中的用量受到相当的限制。工业上唯一常用的具有聚合反应活性的烷氧基硅烷粘接性能促进剂是甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷。但其中一般含有一定量的用来合成该化合物的原材料——丙烯基甲基丙烯酸甲酯,丙烯基甲基丙烯酸甲酯挥发性较高,气味也较大,其适用性受到限制(Waldman,Silane Coupling Agents Improving Performance,Modern Paints and Coatings,Feb.,1996)。 1996年05月02日世界知识产权组织公布的国际专利申请WO96/12749公开了一种含烷氧基硅烷的低聚物及含此低聚物光纤涂料。这类硅烷低聚物的分子量一般较高(500~11000),而且该类低聚物在配方中的含量一般也需较高(5~99%),这一类低聚物一般是聚氨酯类的材料。 另外,美国专利US6391463B1公开了一种新型的具有聚合反应活性的烷氧基硅烷单体,该单体是通过硅氢化反应制得。 针对现有技术的上述不足,本发明的所要解决的技术问题是提供两种简便,易工业化生产的新型的粘接性能促进剂,这些新型的粘接性能促进剂具有聚合反应活性,可以在辐射可固化的涂料、油墨、胶粘剂中广泛应用,而且其用量也可以比较大。 为了解决上述技术问题,本发明提出的第一种辐射固化材料粘接性能促进剂,由含异氰酸酯的烷氧基硅烷化合物与含羟基或氨基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体在二月桂酸二丁基锡(DBTDL)的催化下,在40~60℃下快速反应而成。 本发明提出的第二种辐射固化材料粘接性能促进剂,由含羟基或氨基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯和二异氰酸酯反应后,再和含巯基或氨基的烷氧基硅烷反应而成。 相对于现有技术,本发明上述两种辐射固化材料粘接性能促进剂,因其同时具有聚合反应活性,因而在涂料、油墨、胶粘剂中的用量可以不受限制,尤其在辐射可固化的涂料,油墨及胶粘剂中的大量应用可以大幅度改变材料固化后对底材的附着力。
一种高分子量高热性能聚酰亚胺的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明所述高分子量高热性能聚酰亚胺的合成方法:(1)二异氰酸酯双封端产物的制备(2)将芳香族四羧酸二酐溶解于极性非质子溶剂中,在搅拌下加入与芳香族四羧酸二酐的摩尔比为(1~1.1):1的二异氰酸酯双封端产物,和二异氰酸酯双封端产物质量1%~3%的催化剂,使反应体系的固含量为15%~65%,然后在80~130℃下搅拌反应0.5~2h,再升温至150~180℃搅拌反应5~8h,反应结束后将反应液倒入沉淀剂中得到沉淀,过滤得滤饼,将滤饼干燥即得到聚酰亚胺;(3)将步骤(2)得到的聚酰亚胺在150~250℃加热2~5h,再在300~350℃加热1~5h。本发明方法能提高聚酰亚胺的分子量和热性能。
木材加工技术,用异氰酸酯外脱膜剂YQT-W
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
木材加工技术技术投资分析: 异氰酸脂树脂具有很高的反应活性,能和大多数含活泼氢物质发生反应,生成稳定的化学结合。这是它作为胶粘剂使用的一个优点,但在木材加工的制造过程中,它会与加工配件的粘接在一起,使之成为在工业化生产上的一个不足和难点。 异氰酸酯作为传统人造板制造所用三醛胶的升级换代胶种,尤其是对农作物秸秆及林业剩余物的加工利用,但是普遍存在粘板等脱膜问题,并且成为异氰酸酯树脂在木材加工行业工业化利用最大障碍之一。异氰酸酯脱膜剂YQT-W是水性脱膜剂,以水为分散介质,使用安全方便,不污染环境,效果可靠,价格便宜,尤其适用于热压型人造板的制造。技术的应用领域前景分析: 将所制造的无溶剂型水基脱膜剂YQT-W用于压制异氰酸酯树脂胶刨花板,异氰酸酯胶的施胶量在4~8%内能很理想地实现脱膜,当施胶量为10%时可以实现脱模,其施胶量已远大于制造防水级刨花板的施胶量(5~6%),因此自行研制的水基异氰酸酯脱模剂YQT-W脱模效果理想,能满足工业使用要求。 该木材加工技术使用时,一般是以水溶液形式使用,但根据使用的场合和要求不同,还可加入一定量的填料,以膏状形式使用。 YQT-W系为“九五”科技攻关人造板胶黏剂制造技术研究专题(编号:96-011-02-05)取得成果之一,进而通过“十五”攻关项目“森林抚育间伐材和速生小径材高效利用技术研究”进一步深入开发研究而取得。 该项成果是由东北林业大学材料科学与工程学院独立完成,该项目的技术水平属国内首创,居国内领先水平,专利号:CN 14672724。木材加工技术效益分析: 该项目为一种高效、低廉、无毒的异氰酸酯水溶性无溶剂外脱膜剂YQT-W,该脱模剂基本无味,外观乳白,当浓度较低时成半透明状,贮存期一般不低于3个月。脱模剂一般情况下为浓缩型,视使用情形不同,使用前可用水稀5-8倍即可。 成本低廉,以不挥发分计算成本为4800-5000元/吨,按照浓缩液与水以1:5的体积稀释,其稀释液的成本为600-850元/吨,而脱模剂的使用量为0.07-0.08kg/m2,以16mm的刨花板计算,每立米板使用脱模剂约8.75—10.0 kg/m2。木材加工技术厂房条件建议:无备注:无
水性聚氨酯固化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前水性聚氨酯(包括涂料、黏合剂等)的应用很广。但普遍存在强度、硬度不大和弹性、耐温性差等不足,限制了其在更广的范围内使用。水性聚氨酯固化剂采用多异氰酸酯与水溶性材料结合的工艺,使其能完全溶解在水中,并可以使得水性聚氨酯综合性能提高。主要技术特点:本水性聚氨酯固化剂采用多异氰酸酯与水溶性材料结合的工艺,交联官能团数3.2,游离异氰酸酯量20%,是替代进口的最佳产品。应用领域及效益分析:在涂料、皮革涂饰、黏合剂等行业得到广泛使用。投产条件:略。合作方式:技术合作或面议
磺酰基异氰酸酯合成新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:磺酰基异氰酸酯的合成通常系由磺酰氨类化合物在正丁基异氰酸酯的存在下与光气直接反应制得。另外,磺酰基异氰酸酯的合成也可以在正丁胺等叔胺的存在下与光气直接反应制得,或者由磺酰氨类化合物与草酰氯、双光气反应制得;但是,草酰氯极易吸湿分解的不稳定性及其强烈的刺激性和催泪性,双光气的令人极其厌恶的刺激性气味和强烈催泪性,都是工业化生产过程中不可接受的。本项目技术采用三光气替代剧毒光气以及强烈刺激与催泪性的双光气合成磺酰脲类除草剂用中间体磺酰基异氰酸酯的共用方法和技术,并为磺酰脲类除草剂的合成与工业化生产提供方便、安全和高效的新方法。与传统光气法相比,BTC法反应过程简单、反应平稳易控制且安全性高。合成反应时间由传统光气法明显缩短,如噻磺酰基异氰酸酯的合成由24~36h缩短为12h左右。还用于吡啶磺酰基异氰酸酯、邻甲酸甲酯苯磺酰基异氰酸酯等的合成。技术的应用领域前景分析:磺酰基异氰酸酯是异氰酸酯法合成磺酰脲类除草剂的关键中间体,磺酰脲类除草剂的合成方法包括:甲酰胺法、酯交换-胺化法和异氰酸酯法;以异氰酸酯法反应步骤少,过程简单,产品收率高。因此,异氰酸酯法是工业生产过程中应用最广泛的方法,其中磺酰基异氰酸酯是最为有效的方法之一。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
找到39项技术成果数据。
找技术 >一种基于聚硅氧烷超分子弹性体具有双层结构的皮肤创伤敷料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了一种基于聚硅氧烷超分子弹性体具有双层结构的皮肤创伤敷料及其制备方法。该方法步骤如下:氨基封端的聚硅氧烷与六亚甲基二异氰酸酯反应得到用作柔性基材层的聚硅氧烷超分子弹性体;羧基封端的聚硅氧烷先后与单官能度和双官能度的伯胺化合物反应,得到含仲胺基的硅氧烷低聚物;硅氧烷低聚物再先后与间甲苯异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯反应得到用作粘合层的聚硅氧烷超分子弹性体;再通过热压和冷压成型工艺制备双层聚硅氧烷超分子弹性体薄膜敷料。这种薄膜敷料具有良好的透气性和吸水性,将其用作慢性伤口敷料有利于创面组织的生长和再生,加速伤口的愈合。该方法采用聚硅氧烷为原料,无细胞毒性和皮肤刺激性,生物相容性良好。 /p
新型纳米环保纳米膜材料
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型纳米环保膜材料,是具有持久抗菌功能的双组分水性聚氨酯纳米材料涂层。水性双组分聚氨酯涂料由含羟基水性多元醇分散体和亲水性多异氰酸酯聚合物组成,双组分混合后水与异氰酸酯反应较慢,保证了双组分的充分反应,增加了交联密度,使其具有强大的耐溶剂性、耐冲击强度,其光泽性与硬度也得到了提高。富乐图系列产品因为采用完全不同的水性双组分聚氨酯材料,突破了目前市面上简单的添加抗菌剂的方法,真正的做到了环保健康,并实现了零甲醛、抗菌防腐、耐脏污、耐酸碱、易打理、可涂写等强大特能。可广泛涂刷于乳胶漆、木材、纸张、玻璃、陶瓷、石膏、砖石、混凝土、金属等基层表面,是具有广阔市场前景和商业价值的新型涂膜材料。 :
非异氰酸酯聚氨酯(NIPU)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非异氰酸酯聚氨酯(NIPU) 成果简介:NIPU产品不仅可以替代PU材料在涂料和胶黏剂中的应用,也在泡沫塑料领域发挥着巨大作用,性能较之传统PU优越,成本相近。聚氨酯硬质泡沫及软泡可以应用在建筑、汽车行业以及日用品等方面。学科领域:精细化工服务领域:工业生产应用范围:建筑、汽车行业以及日用品技术特性:以碳酸甘油酯与癸二酸为原料,4-二甲氨基吡啶和N,N-二环己基碳二亚胺为催化剂,使用二氯甲烷,室温反应得到双五元环状碳酸酯。然后将得到的双五元环状碳酸酯与多元胺在有机碱的催化下,高温下反应得到NIPU。1、拥有比传统聚氨酯更好的加工性能。2、拥有比传统聚氨酯更好的水解稳定性、低的渗透性。3、生产过程无毒环保。4、良好的耐化学腐蚀性。5、经济安全。技术水平:国内领先。生产使用条件:保存良好直接使用。市场经济效益预测:NIPU的诞生是聚氨酯工业史上的一次重大革命,生产原料由为无毒、环保的环状碳酸酯,为其他化工原来的研究和生产提供一种较为先进的思路。以年生产1000吨NIPU为例,如果NIPU的销售价为2万元/吨,则NIPU的年销售收入可达2000万元,销售税金及附加为400万元,企业可实现利润200万元。合作方式/条件:技术转让、技术服务
以异氰酸酯为基的刚性塑料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种以异氰酸酯为基的刚性塑料,其特征为:由二元醇R1和二元酸以1.5/1~2.0/1的醇酸摩尔比进行反应得到羟基封端的不饱和聚酯树脂,再用占该聚酯质量百分比20%~50%的交联剂R4与不饱和聚酯树脂的加聚反应及不饱和聚酯树脂上的羟基与指数为90~120的异氰酸酯R2间的缩聚反应生成一个体型网络结构。本发明工艺简单,固化时间短,并具有优异的力学性能、热性能和电性能,开拓了聚氨酯材料作为灌封绝缘材料的应用领域。
尿素耦合法低成本生产异氰酸酯清洁工艺集成技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 异氰酸酯是一类重要的大宗有机化工中间体,主要用于合成聚氨酯材料,传统生产方式采用污染严重的光气法。本技术采用碳酸二甲酯和二苯基脲为原料通过耦合法来合成氨基甲酸酯,进一步开发氨基甲酸酯的缩合、热解新工艺,二苯基脲可采用尿酸与苯胺清洁工艺路线。所提出的耦合法无中间副产物,易于产品分离,原子经济性高,生产成本低于现有工艺,吨产品初步估算销售利润在20~35%,具有较强市场竞争力。前期工作已经开发出高活性、高稳定性的催化剂体系,二苯基脲单程转化率≥99%、氨基甲酸酯收率≥97%,目前进入催化剂分离、产物分离纯化和反应器研制等关键技术工业扩试阶段。拟通过本课题的研究,开发尿素为原料、碳酸二甲酯中间体耦合法合成异氰酸酯清洁工艺成套技术,建立500~1000吨/年工业中试,优化运行,实现经济效益,提出万吨级工业生产的工艺软件包,形成拥有完全自主知识产权的非光气路线合成异氰酸酯(MDI)技术,建成碳酸二甲酯为中间体的非光气路线异氰酸酯清洁生产示范基地,开拓碳酸二甲酯大规模利用新途径。主要经济技术指标: 生产1吨异氰酸酯(MDI)总成本为19554元,1吨异氰酸酯(MDI)市场价格为25000~30000元,生产1吨MDI的利润为5446~10446元,以1000吨/年中试规模的反应装置计算,年产值2500~3000万元,利润率21~35%。在万吨级大型生产装置开发成功后,规模效益会大幅增加,利润也更加可观。市场前景 产业化应用,市场前景良好。
辐射固化材料粘接性能促进剂(异氰酸酯)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明技术涉及一种辐射固化材料粘接性能促进剂,可应用在涂料、油墨和胶粘剂中增加其固化后与底材的粘接性能。尤其可以应用在辐射可固化的涂料或胶粘剂中提高其固化后与底材的粘接性能。 在过去的20年之内,辐射可固化材料(其中包含紫外可固化材料及电子束可固化材料)得到了飞速的发展。因为辐射可固化材料具有生产效率高、能耗低及无环境污染等优点,在涂料、油墨、胶粘剂等方面得到了十分广泛的应用。辐射固化材料一般由四大组分组成:低聚物、活性单体、光引发剂及其他助剂。辐射固化材料一般是先涂覆在底材上之后,然后在辐射源下(紫外光或电子束)固化。辐射固化材料在固化后,其与底材的粘接力也因体系的不同而有较大的差别。粘接性能促进剂就是最为常见的可用来增加材料固化后与底材的粘接性能的助剂。最为常见的粘接性能促进剂是烷氧基硅烷。 烷氧基硅烷粘接性能促进剂一般不具有聚合活性——不能参与固化过程中的单体、低聚物之间发生的聚合反应,因此其在配方中的用量受到相当的限制。工业上唯一常用的具有聚合反应活性的烷氧基硅烷粘接性能促进剂是甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷。但其中一般含有一定量的用来合成该化合物的原材料——丙烯基甲基丙烯酸甲酯,丙烯基甲基丙烯酸甲酯挥发性较高,气味也较大,其适用性受到限制(Waldman,Silane Coupling Agents Improving Performance,Modern Paints and Coatings,Feb.,1996)。 1996年05月02日世界知识产权组织公布的国际专利申请WO96/12749公开了一种含烷氧基硅烷的低聚物及含此低聚物光纤涂料。这类硅烷低聚物的分子量一般较高(500~11000),而且该类低聚物在配方中的含量一般也需较高(5~99%),这一类低聚物一般是聚氨酯类的材料。 另外,美国专利US6391463B1公开了一种新型的具有聚合反应活性的烷氧基硅烷单体,该单体是通过硅氢化反应制得。 针对现有技术的上述不足,本发明的所要解决的技术问题是提供两种简便,易工业化生产的新型的粘接性能促进剂,这些新型的粘接性能促进剂具有聚合反应活性,可以在辐射可固化的涂料、油墨、胶粘剂中广泛应用,而且其用量也可以比较大。 为了解决上述技术问题,本发明提出的第一种辐射固化材料粘接性能促进剂,由含异氰酸酯的烷氧基硅烷化合物与含羟基或氨基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体在二月桂酸二丁基锡(DBTDL)的催化下,在40~60℃下快速反应而成。 本发明提出的第二种辐射固化材料粘接性能促进剂,由含羟基或氨基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯和二异氰酸酯反应后,再和含巯基或氨基的烷氧基硅烷反应而成。 相对于现有技术,本发明上述两种辐射固化材料粘接性能促进剂,因其同时具有聚合反应活性,因而在涂料、油墨、胶粘剂中的用量可以不受限制,尤其在辐射可固化的涂料,油墨及胶粘剂中的大量应用可以大幅度改变材料固化后对底材的附着力。
一种高分子量高热性能聚酰亚胺的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明所述高分子量高热性能聚酰亚胺的合成方法:(1)二异氰酸酯双封端产物的制备(2)将芳香族四羧酸二酐溶解于极性非质子溶剂中,在搅拌下加入与芳香族四羧酸二酐的摩尔比为(1~1.1):1的二异氰酸酯双封端产物,和二异氰酸酯双封端产物质量1%~3%的催化剂,使反应体系的固含量为15%~65%,然后在80~130℃下搅拌反应0.5~2h,再升温至150~180℃搅拌反应5~8h,反应结束后将反应液倒入沉淀剂中得到沉淀,过滤得滤饼,将滤饼干燥即得到聚酰亚胺;(3)将步骤(2)得到的聚酰亚胺在150~250℃加热2~5h,再在300~350℃加热1~5h。本发明方法能提高聚酰亚胺的分子量和热性能。
木材加工技术,用异氰酸酯外脱膜剂YQT-W
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
木材加工技术技术投资分析: 异氰酸脂树脂具有很高的反应活性,能和大多数含活泼氢物质发生反应,生成稳定的化学结合。这是它作为胶粘剂使用的一个优点,但在木材加工的制造过程中,它会与加工配件的粘接在一起,使之成为在工业化生产上的一个不足和难点。 异氰酸酯作为传统人造板制造所用三醛胶的升级换代胶种,尤其是对农作物秸秆及林业剩余物的加工利用,但是普遍存在粘板等脱膜问题,并且成为异氰酸酯树脂在木材加工行业工业化利用最大障碍之一。异氰酸酯脱膜剂YQT-W是水性脱膜剂,以水为分散介质,使用安全方便,不污染环境,效果可靠,价格便宜,尤其适用于热压型人造板的制造。技术的应用领域前景分析: 将所制造的无溶剂型水基脱膜剂YQT-W用于压制异氰酸酯树脂胶刨花板,异氰酸酯胶的施胶量在4~8%内能很理想地实现脱膜,当施胶量为10%时可以实现脱模,其施胶量已远大于制造防水级刨花板的施胶量(5~6%),因此自行研制的水基异氰酸酯脱模剂YQT-W脱模效果理想,能满足工业使用要求。 该木材加工技术使用时,一般是以水溶液形式使用,但根据使用的场合和要求不同,还可加入一定量的填料,以膏状形式使用。 YQT-W系为“九五”科技攻关人造板胶黏剂制造技术研究专题(编号:96-011-02-05)取得成果之一,进而通过“十五”攻关项目“森林抚育间伐材和速生小径材高效利用技术研究”进一步深入开发研究而取得。 该项成果是由东北林业大学材料科学与工程学院独立完成,该项目的技术水平属国内首创,居国内领先水平,专利号:CN 14672724。木材加工技术效益分析: 该项目为一种高效、低廉、无毒的异氰酸酯水溶性无溶剂外脱膜剂YQT-W,该脱模剂基本无味,外观乳白,当浓度较低时成半透明状,贮存期一般不低于3个月。脱模剂一般情况下为浓缩型,视使用情形不同,使用前可用水稀5-8倍即可。 成本低廉,以不挥发分计算成本为4800-5000元/吨,按照浓缩液与水以1:5的体积稀释,其稀释液的成本为600-850元/吨,而脱模剂的使用量为0.07-0.08kg/m2,以16mm的刨花板计算,每立米板使用脱模剂约8.75—10.0 kg/m2。木材加工技术厂房条件建议:无备注:无
水性聚氨酯固化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前水性聚氨酯(包括涂料、黏合剂等)的应用很广。但普遍存在强度、硬度不大和弹性、耐温性差等不足,限制了其在更广的范围内使用。水性聚氨酯固化剂采用多异氰酸酯与水溶性材料结合的工艺,使其能完全溶解在水中,并可以使得水性聚氨酯综合性能提高。主要技术特点:本水性聚氨酯固化剂采用多异氰酸酯与水溶性材料结合的工艺,交联官能团数3.2,游离异氰酸酯量20%,是替代进口的最佳产品。应用领域及效益分析:在涂料、皮革涂饰、黏合剂等行业得到广泛使用。投产条件:略。合作方式:技术合作或面议
磺酰基异氰酸酯合成新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:磺酰基异氰酸酯的合成通常系由磺酰氨类化合物在正丁基异氰酸酯的存在下与光气直接反应制得。另外,磺酰基异氰酸酯的合成也可以在正丁胺等叔胺的存在下与光气直接反应制得,或者由磺酰氨类化合物与草酰氯、双光气反应制得;但是,草酰氯极易吸湿分解的不稳定性及其强烈的刺激性和催泪性,双光气的令人极其厌恶的刺激性气味和强烈催泪性,都是工业化生产过程中不可接受的。本项目技术采用三光气替代剧毒光气以及强烈刺激与催泪性的双光气合成磺酰脲类除草剂用中间体磺酰基异氰酸酯的共用方法和技术,并为磺酰脲类除草剂的合成与工业化生产提供方便、安全和高效的新方法。与传统光气法相比,BTC法反应过程简单、反应平稳易控制且安全性高。合成反应时间由传统光气法明显缩短,如噻磺酰基异氰酸酯的合成由24~36h缩短为12h左右。还用于吡啶磺酰基异氰酸酯、邻甲酸甲酯苯磺酰基异氰酸酯等的合成。技术的应用领域前景分析:磺酰基异氰酸酯是异氰酸酯法合成磺酰脲类除草剂的关键中间体,磺酰脲类除草剂的合成方法包括:甲酰胺法、酯交换-胺化法和异氰酸酯法;以异氰酸酯法反应步骤少,过程简单,产品收率高。因此,异氰酸酯法是工业生产过程中应用最广泛的方法,其中磺酰基异氰酸酯是最为有效的方法之一。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
找到39项技术成果数据。
找技术 >一种基于聚硅氧烷超分子弹性体具有双层结构的皮肤创伤敷料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了一种基于聚硅氧烷超分子弹性体具有双层结构的皮肤创伤敷料及其制备方法。该方法步骤如下:氨基封端的聚硅氧烷与六亚甲基二异氰酸酯反应得到用作柔性基材层的聚硅氧烷超分子弹性体;羧基封端的聚硅氧烷先后与单官能度和双官能度的伯胺化合物反应,得到含仲胺基的硅氧烷低聚物;硅氧烷低聚物再先后与间甲苯异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯反应得到用作粘合层的聚硅氧烷超分子弹性体;再通过热压和冷压成型工艺制备双层聚硅氧烷超分子弹性体薄膜敷料。这种薄膜敷料具有良好的透气性和吸水性,将其用作慢性伤口敷料有利于创面组织的生长和再生,加速伤口的愈合。该方法采用聚硅氧烷为原料,无细胞毒性和皮肤刺激性,生物相容性良好。 /p
新型纳米环保纳米膜材料
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型纳米环保膜材料,是具有持久抗菌功能的双组分水性聚氨酯纳米材料涂层。水性双组分聚氨酯涂料由含羟基水性多元醇分散体和亲水性多异氰酸酯聚合物组成,双组分混合后水与异氰酸酯反应较慢,保证了双组分的充分反应,增加了交联密度,使其具有强大的耐溶剂性、耐冲击强度,其光泽性与硬度也得到了提高。富乐图系列产品因为采用完全不同的水性双组分聚氨酯材料,突破了目前市面上简单的添加抗菌剂的方法,真正的做到了环保健康,并实现了零甲醛、抗菌防腐、耐脏污、耐酸碱、易打理、可涂写等强大特能。可广泛涂刷于乳胶漆、木材、纸张、玻璃、陶瓷、石膏、砖石、混凝土、金属等基层表面,是具有广阔市场前景和商业价值的新型涂膜材料。 :
非异氰酸酯聚氨酯(NIPU)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非异氰酸酯聚氨酯(NIPU) 成果简介:NIPU产品不仅可以替代PU材料在涂料和胶黏剂中的应用,也在泡沫塑料领域发挥着巨大作用,性能较之传统PU优越,成本相近。聚氨酯硬质泡沫及软泡可以应用在建筑、汽车行业以及日用品等方面。学科领域:精细化工服务领域:工业生产应用范围:建筑、汽车行业以及日用品技术特性:以碳酸甘油酯与癸二酸为原料,4-二甲氨基吡啶和N,N-二环己基碳二亚胺为催化剂,使用二氯甲烷,室温反应得到双五元环状碳酸酯。然后将得到的双五元环状碳酸酯与多元胺在有机碱的催化下,高温下反应得到NIPU。1、拥有比传统聚氨酯更好的加工性能。2、拥有比传统聚氨酯更好的水解稳定性、低的渗透性。3、生产过程无毒环保。4、良好的耐化学腐蚀性。5、经济安全。技术水平:国内领先。生产使用条件:保存良好直接使用。市场经济效益预测:NIPU的诞生是聚氨酯工业史上的一次重大革命,生产原料由为无毒、环保的环状碳酸酯,为其他化工原来的研究和生产提供一种较为先进的思路。以年生产1000吨NIPU为例,如果NIPU的销售价为2万元/吨,则NIPU的年销售收入可达2000万元,销售税金及附加为400万元,企业可实现利润200万元。合作方式/条件:技术转让、技术服务
以异氰酸酯为基的刚性塑料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种以异氰酸酯为基的刚性塑料,其特征为:由二元醇R1和二元酸以1.5/1~2.0/1的醇酸摩尔比进行反应得到羟基封端的不饱和聚酯树脂,再用占该聚酯质量百分比20%~50%的交联剂R4与不饱和聚酯树脂的加聚反应及不饱和聚酯树脂上的羟基与指数为90~120的异氰酸酯R2间的缩聚反应生成一个体型网络结构。本发明工艺简单,固化时间短,并具有优异的力学性能、热性能和电性能,开拓了聚氨酯材料作为灌封绝缘材料的应用领域。
尿素耦合法低成本生产异氰酸酯清洁工艺集成技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 异氰酸酯是一类重要的大宗有机化工中间体,主要用于合成聚氨酯材料,传统生产方式采用污染严重的光气法。本技术采用碳酸二甲酯和二苯基脲为原料通过耦合法来合成氨基甲酸酯,进一步开发氨基甲酸酯的缩合、热解新工艺,二苯基脲可采用尿酸与苯胺清洁工艺路线。所提出的耦合法无中间副产物,易于产品分离,原子经济性高,生产成本低于现有工艺,吨产品初步估算销售利润在20~35%,具有较强市场竞争力。前期工作已经开发出高活性、高稳定性的催化剂体系,二苯基脲单程转化率≥99%、氨基甲酸酯收率≥97%,目前进入催化剂分离、产物分离纯化和反应器研制等关键技术工业扩试阶段。拟通过本课题的研究,开发尿素为原料、碳酸二甲酯中间体耦合法合成异氰酸酯清洁工艺成套技术,建立500~1000吨/年工业中试,优化运行,实现经济效益,提出万吨级工业生产的工艺软件包,形成拥有完全自主知识产权的非光气路线合成异氰酸酯(MDI)技术,建成碳酸二甲酯为中间体的非光气路线异氰酸酯清洁生产示范基地,开拓碳酸二甲酯大规模利用新途径。主要经济技术指标: 生产1吨异氰酸酯(MDI)总成本为19554元,1吨异氰酸酯(MDI)市场价格为25000~30000元,生产1吨MDI的利润为5446~10446元,以1000吨/年中试规模的反应装置计算,年产值2500~3000万元,利润率21~35%。在万吨级大型生产装置开发成功后,规模效益会大幅增加,利润也更加可观。市场前景 产业化应用,市场前景良好。
辐射固化材料粘接性能促进剂(异氰酸酯)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明技术涉及一种辐射固化材料粘接性能促进剂,可应用在涂料、油墨和胶粘剂中增加其固化后与底材的粘接性能。尤其可以应用在辐射可固化的涂料或胶粘剂中提高其固化后与底材的粘接性能。 在过去的20年之内,辐射可固化材料(其中包含紫外可固化材料及电子束可固化材料)得到了飞速的发展。因为辐射可固化材料具有生产效率高、能耗低及无环境污染等优点,在涂料、油墨、胶粘剂等方面得到了十分广泛的应用。辐射固化材料一般由四大组分组成:低聚物、活性单体、光引发剂及其他助剂。辐射固化材料一般是先涂覆在底材上之后,然后在辐射源下(紫外光或电子束)固化。辐射固化材料在固化后,其与底材的粘接力也因体系的不同而有较大的差别。粘接性能促进剂就是最为常见的可用来增加材料固化后与底材的粘接性能的助剂。最为常见的粘接性能促进剂是烷氧基硅烷。 烷氧基硅烷粘接性能促进剂一般不具有聚合活性——不能参与固化过程中的单体、低聚物之间发生的聚合反应,因此其在配方中的用量受到相当的限制。工业上唯一常用的具有聚合反应活性的烷氧基硅烷粘接性能促进剂是甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷。但其中一般含有一定量的用来合成该化合物的原材料——丙烯基甲基丙烯酸甲酯,丙烯基甲基丙烯酸甲酯挥发性较高,气味也较大,其适用性受到限制(Waldman,Silane Coupling Agents Improving Performance,Modern Paints and Coatings,Feb.,1996)。 1996年05月02日世界知识产权组织公布的国际专利申请WO96/12749公开了一种含烷氧基硅烷的低聚物及含此低聚物光纤涂料。这类硅烷低聚物的分子量一般较高(500~11000),而且该类低聚物在配方中的含量一般也需较高(5~99%),这一类低聚物一般是聚氨酯类的材料。 另外,美国专利US6391463B1公开了一种新型的具有聚合反应活性的烷氧基硅烷单体,该单体是通过硅氢化反应制得。 针对现有技术的上述不足,本发明的所要解决的技术问题是提供两种简便,易工业化生产的新型的粘接性能促进剂,这些新型的粘接性能促进剂具有聚合反应活性,可以在辐射可固化的涂料、油墨、胶粘剂中广泛应用,而且其用量也可以比较大。 为了解决上述技术问题,本发明提出的第一种辐射固化材料粘接性能促进剂,由含异氰酸酯的烷氧基硅烷化合物与含羟基或氨基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体在二月桂酸二丁基锡(DBTDL)的催化下,在40~60℃下快速反应而成。 本发明提出的第二种辐射固化材料粘接性能促进剂,由含羟基或氨基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯和二异氰酸酯反应后,再和含巯基或氨基的烷氧基硅烷反应而成。 相对于现有技术,本发明上述两种辐射固化材料粘接性能促进剂,因其同时具有聚合反应活性,因而在涂料、油墨、胶粘剂中的用量可以不受限制,尤其在辐射可固化的涂料,油墨及胶粘剂中的大量应用可以大幅度改变材料固化后对底材的附着力。
一种高分子量高热性能聚酰亚胺的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明所述高分子量高热性能聚酰亚胺的合成方法:(1)二异氰酸酯双封端产物的制备(2)将芳香族四羧酸二酐溶解于极性非质子溶剂中,在搅拌下加入与芳香族四羧酸二酐的摩尔比为(1~1.1):1的二异氰酸酯双封端产物,和二异氰酸酯双封端产物质量1%~3%的催化剂,使反应体系的固含量为15%~65%,然后在80~130℃下搅拌反应0.5~2h,再升温至150~180℃搅拌反应5~8h,反应结束后将反应液倒入沉淀剂中得到沉淀,过滤得滤饼,将滤饼干燥即得到聚酰亚胺;(3)将步骤(2)得到的聚酰亚胺在150~250℃加热2~5h,再在300~350℃加热1~5h。本发明方法能提高聚酰亚胺的分子量和热性能。
木材加工技术,用异氰酸酯外脱膜剂YQT-W
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
木材加工技术技术投资分析: 异氰酸脂树脂具有很高的反应活性,能和大多数含活泼氢物质发生反应,生成稳定的化学结合。这是它作为胶粘剂使用的一个优点,但在木材加工的制造过程中,它会与加工配件的粘接在一起,使之成为在工业化生产上的一个不足和难点。 异氰酸酯作为传统人造板制造所用三醛胶的升级换代胶种,尤其是对农作物秸秆及林业剩余物的加工利用,但是普遍存在粘板等脱膜问题,并且成为异氰酸酯树脂在木材加工行业工业化利用最大障碍之一。异氰酸酯脱膜剂YQT-W是水性脱膜剂,以水为分散介质,使用安全方便,不污染环境,效果可靠,价格便宜,尤其适用于热压型人造板的制造。技术的应用领域前景分析: 将所制造的无溶剂型水基脱膜剂YQT-W用于压制异氰酸酯树脂胶刨花板,异氰酸酯胶的施胶量在4~8%内能很理想地实现脱膜,当施胶量为10%时可以实现脱模,其施胶量已远大于制造防水级刨花板的施胶量(5~6%),因此自行研制的水基异氰酸酯脱模剂YQT-W脱模效果理想,能满足工业使用要求。 该木材加工技术使用时,一般是以水溶液形式使用,但根据使用的场合和要求不同,还可加入一定量的填料,以膏状形式使用。 YQT-W系为“九五”科技攻关人造板胶黏剂制造技术研究专题(编号:96-011-02-05)取得成果之一,进而通过“十五”攻关项目“森林抚育间伐材和速生小径材高效利用技术研究”进一步深入开发研究而取得。 该项成果是由东北林业大学材料科学与工程学院独立完成,该项目的技术水平属国内首创,居国内领先水平,专利号:CN 14672724。木材加工技术效益分析: 该项目为一种高效、低廉、无毒的异氰酸酯水溶性无溶剂外脱膜剂YQT-W,该脱模剂基本无味,外观乳白,当浓度较低时成半透明状,贮存期一般不低于3个月。脱模剂一般情况下为浓缩型,视使用情形不同,使用前可用水稀5-8倍即可。 成本低廉,以不挥发分计算成本为4800-5000元/吨,按照浓缩液与水以1:5的体积稀释,其稀释液的成本为600-850元/吨,而脱模剂的使用量为0.07-0.08kg/m2,以16mm的刨花板计算,每立米板使用脱模剂约8.75—10.0 kg/m2。木材加工技术厂房条件建议:无备注:无
水性聚氨酯固化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前水性聚氨酯(包括涂料、黏合剂等)的应用很广。但普遍存在强度、硬度不大和弹性、耐温性差等不足,限制了其在更广的范围内使用。水性聚氨酯固化剂采用多异氰酸酯与水溶性材料结合的工艺,使其能完全溶解在水中,并可以使得水性聚氨酯综合性能提高。主要技术特点:本水性聚氨酯固化剂采用多异氰酸酯与水溶性材料结合的工艺,交联官能团数3.2,游离异氰酸酯量20%,是替代进口的最佳产品。应用领域及效益分析:在涂料、皮革涂饰、黏合剂等行业得到广泛使用。投产条件:略。合作方式:技术合作或面议
磺酰基异氰酸酯合成新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:磺酰基异氰酸酯的合成通常系由磺酰氨类化合物在正丁基异氰酸酯的存在下与光气直接反应制得。另外,磺酰基异氰酸酯的合成也可以在正丁胺等叔胺的存在下与光气直接反应制得,或者由磺酰氨类化合物与草酰氯、双光气反应制得;但是,草酰氯极易吸湿分解的不稳定性及其强烈的刺激性和催泪性,双光气的令人极其厌恶的刺激性气味和强烈催泪性,都是工业化生产过程中不可接受的。本项目技术采用三光气替代剧毒光气以及强烈刺激与催泪性的双光气合成磺酰脲类除草剂用中间体磺酰基异氰酸酯的共用方法和技术,并为磺酰脲类除草剂的合成与工业化生产提供方便、安全和高效的新方法。与传统光气法相比,BTC法反应过程简单、反应平稳易控制且安全性高。合成反应时间由传统光气法明显缩短,如噻磺酰基异氰酸酯的合成由24~36h缩短为12h左右。还用于吡啶磺酰基异氰酸酯、邻甲酸甲酯苯磺酰基异氰酸酯等的合成。技术的应用领域前景分析:磺酰基异氰酸酯是异氰酸酯法合成磺酰脲类除草剂的关键中间体,磺酰脲类除草剂的合成方法包括:甲酰胺法、酯交换-胺化法和异氰酸酯法;以异氰酸酯法反应步骤少,过程简单,产品收率高。因此,异氰酸酯法是工业生产过程中应用最广泛的方法,其中磺酰基异氰酸酯是最为有效的方法之一。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
找到39项技术成果数据。
找技术 >一种基于聚硅氧烷超分子弹性体具有双层结构的皮肤创伤敷料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了一种基于聚硅氧烷超分子弹性体具有双层结构的皮肤创伤敷料及其制备方法。该方法步骤如下:氨基封端的聚硅氧烷与六亚甲基二异氰酸酯反应得到用作柔性基材层的聚硅氧烷超分子弹性体;羧基封端的聚硅氧烷先后与单官能度和双官能度的伯胺化合物反应,得到含仲胺基的硅氧烷低聚物;硅氧烷低聚物再先后与间甲苯异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯反应得到用作粘合层的聚硅氧烷超分子弹性体;再通过热压和冷压成型工艺制备双层聚硅氧烷超分子弹性体薄膜敷料。这种薄膜敷料具有良好的透气性和吸水性,将其用作慢性伤口敷料有利于创面组织的生长和再生,加速伤口的愈合。该方法采用聚硅氧烷为原料,无细胞毒性和皮肤刺激性,生物相容性良好。 /p
新型纳米环保纳米膜材料
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型纳米环保膜材料,是具有持久抗菌功能的双组分水性聚氨酯纳米材料涂层。水性双组分聚氨酯涂料由含羟基水性多元醇分散体和亲水性多异氰酸酯聚合物组成,双组分混合后水与异氰酸酯反应较慢,保证了双组分的充分反应,增加了交联密度,使其具有强大的耐溶剂性、耐冲击强度,其光泽性与硬度也得到了提高。富乐图系列产品因为采用完全不同的水性双组分聚氨酯材料,突破了目前市面上简单的添加抗菌剂的方法,真正的做到了环保健康,并实现了零甲醛、抗菌防腐、耐脏污、耐酸碱、易打理、可涂写等强大特能。可广泛涂刷于乳胶漆、木材、纸张、玻璃、陶瓷、石膏、砖石、混凝土、金属等基层表面,是具有广阔市场前景和商业价值的新型涂膜材料。 :
非异氰酸酯聚氨酯(NIPU)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非异氰酸酯聚氨酯(NIPU) 成果简介:NIPU产品不仅可以替代PU材料在涂料和胶黏剂中的应用,也在泡沫塑料领域发挥着巨大作用,性能较之传统PU优越,成本相近。聚氨酯硬质泡沫及软泡可以应用在建筑、汽车行业以及日用品等方面。学科领域:精细化工服务领域:工业生产应用范围:建筑、汽车行业以及日用品技术特性:以碳酸甘油酯与癸二酸为原料,4-二甲氨基吡啶和N,N-二环己基碳二亚胺为催化剂,使用二氯甲烷,室温反应得到双五元环状碳酸酯。然后将得到的双五元环状碳酸酯与多元胺在有机碱的催化下,高温下反应得到NIPU。1、拥有比传统聚氨酯更好的加工性能。2、拥有比传统聚氨酯更好的水解稳定性、低的渗透性。3、生产过程无毒环保。4、良好的耐化学腐蚀性。5、经济安全。技术水平:国内领先。生产使用条件:保存良好直接使用。市场经济效益预测:NIPU的诞生是聚氨酯工业史上的一次重大革命,生产原料由为无毒、环保的环状碳酸酯,为其他化工原来的研究和生产提供一种较为先进的思路。以年生产1000吨NIPU为例,如果NIPU的销售价为2万元/吨,则NIPU的年销售收入可达2000万元,销售税金及附加为400万元,企业可实现利润200万元。合作方式/条件:技术转让、技术服务
以异氰酸酯为基的刚性塑料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种以异氰酸酯为基的刚性塑料,其特征为:由二元醇R1和二元酸以1.5/1~2.0/1的醇酸摩尔比进行反应得到羟基封端的不饱和聚酯树脂,再用占该聚酯质量百分比20%~50%的交联剂R4与不饱和聚酯树脂的加聚反应及不饱和聚酯树脂上的羟基与指数为90~120的异氰酸酯R2间的缩聚反应生成一个体型网络结构。本发明工艺简单,固化时间短,并具有优异的力学性能、热性能和电性能,开拓了聚氨酯材料作为灌封绝缘材料的应用领域。
尿素耦合法低成本生产异氰酸酯清洁工艺集成技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 异氰酸酯是一类重要的大宗有机化工中间体,主要用于合成聚氨酯材料,传统生产方式采用污染严重的光气法。本技术采用碳酸二甲酯和二苯基脲为原料通过耦合法来合成氨基甲酸酯,进一步开发氨基甲酸酯的缩合、热解新工艺,二苯基脲可采用尿酸与苯胺清洁工艺路线。所提出的耦合法无中间副产物,易于产品分离,原子经济性高,生产成本低于现有工艺,吨产品初步估算销售利润在20~35%,具有较强市场竞争力。前期工作已经开发出高活性、高稳定性的催化剂体系,二苯基脲单程转化率≥99%、氨基甲酸酯收率≥97%,目前进入催化剂分离、产物分离纯化和反应器研制等关键技术工业扩试阶段。拟通过本课题的研究,开发尿素为原料、碳酸二甲酯中间体耦合法合成异氰酸酯清洁工艺成套技术,建立500~1000吨/年工业中试,优化运行,实现经济效益,提出万吨级工业生产的工艺软件包,形成拥有完全自主知识产权的非光气路线合成异氰酸酯(MDI)技术,建成碳酸二甲酯为中间体的非光气路线异氰酸酯清洁生产示范基地,开拓碳酸二甲酯大规模利用新途径。主要经济技术指标: 生产1吨异氰酸酯(MDI)总成本为19554元,1吨异氰酸酯(MDI)市场价格为25000~30000元,生产1吨MDI的利润为5446~10446元,以1000吨/年中试规模的反应装置计算,年产值2500~3000万元,利润率21~35%。在万吨级大型生产装置开发成功后,规模效益会大幅增加,利润也更加可观。市场前景 产业化应用,市场前景良好。
辐射固化材料粘接性能促进剂(异氰酸酯)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明技术涉及一种辐射固化材料粘接性能促进剂,可应用在涂料、油墨和胶粘剂中增加其固化后与底材的粘接性能。尤其可以应用在辐射可固化的涂料或胶粘剂中提高其固化后与底材的粘接性能。 在过去的20年之内,辐射可固化材料(其中包含紫外可固化材料及电子束可固化材料)得到了飞速的发展。因为辐射可固化材料具有生产效率高、能耗低及无环境污染等优点,在涂料、油墨、胶粘剂等方面得到了十分广泛的应用。辐射固化材料一般由四大组分组成:低聚物、活性单体、光引发剂及其他助剂。辐射固化材料一般是先涂覆在底材上之后,然后在辐射源下(紫外光或电子束)固化。辐射固化材料在固化后,其与底材的粘接力也因体系的不同而有较大的差别。粘接性能促进剂就是最为常见的可用来增加材料固化后与底材的粘接性能的助剂。最为常见的粘接性能促进剂是烷氧基硅烷。 烷氧基硅烷粘接性能促进剂一般不具有聚合活性——不能参与固化过程中的单体、低聚物之间发生的聚合反应,因此其在配方中的用量受到相当的限制。工业上唯一常用的具有聚合反应活性的烷氧基硅烷粘接性能促进剂是甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷。但其中一般含有一定量的用来合成该化合物的原材料——丙烯基甲基丙烯酸甲酯,丙烯基甲基丙烯酸甲酯挥发性较高,气味也较大,其适用性受到限制(Waldman,Silane Coupling Agents Improving Performance,Modern Paints and Coatings,Feb.,1996)。 1996年05月02日世界知识产权组织公布的国际专利申请WO96/12749公开了一种含烷氧基硅烷的低聚物及含此低聚物光纤涂料。这类硅烷低聚物的分子量一般较高(500~11000),而且该类低聚物在配方中的含量一般也需较高(5~99%),这一类低聚物一般是聚氨酯类的材料。 另外,美国专利US6391463B1公开了一种新型的具有聚合反应活性的烷氧基硅烷单体,该单体是通过硅氢化反应制得。 针对现有技术的上述不足,本发明的所要解决的技术问题是提供两种简便,易工业化生产的新型的粘接性能促进剂,这些新型的粘接性能促进剂具有聚合反应活性,可以在辐射可固化的涂料、油墨、胶粘剂中广泛应用,而且其用量也可以比较大。 为了解决上述技术问题,本发明提出的第一种辐射固化材料粘接性能促进剂,由含异氰酸酯的烷氧基硅烷化合物与含羟基或氨基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体在二月桂酸二丁基锡(DBTDL)的催化下,在40~60℃下快速反应而成。 本发明提出的第二种辐射固化材料粘接性能促进剂,由含羟基或氨基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯和二异氰酸酯反应后,再和含巯基或氨基的烷氧基硅烷反应而成。 相对于现有技术,本发明上述两种辐射固化材料粘接性能促进剂,因其同时具有聚合反应活性,因而在涂料、油墨、胶粘剂中的用量可以不受限制,尤其在辐射可固化的涂料,油墨及胶粘剂中的大量应用可以大幅度改变材料固化后对底材的附着力。
一种高分子量高热性能聚酰亚胺的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明所述高分子量高热性能聚酰亚胺的合成方法:(1)二异氰酸酯双封端产物的制备(2)将芳香族四羧酸二酐溶解于极性非质子溶剂中,在搅拌下加入与芳香族四羧酸二酐的摩尔比为(1~1.1):1的二异氰酸酯双封端产物,和二异氰酸酯双封端产物质量1%~3%的催化剂,使反应体系的固含量为15%~65%,然后在80~130℃下搅拌反应0.5~2h,再升温至150~180℃搅拌反应5~8h,反应结束后将反应液倒入沉淀剂中得到沉淀,过滤得滤饼,将滤饼干燥即得到聚酰亚胺;(3)将步骤(2)得到的聚酰亚胺在150~250℃加热2~5h,再在300~350℃加热1~5h。本发明方法能提高聚酰亚胺的分子量和热性能。
木材加工技术,用异氰酸酯外脱膜剂YQT-W
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
木材加工技术技术投资分析: 异氰酸脂树脂具有很高的反应活性,能和大多数含活泼氢物质发生反应,生成稳定的化学结合。这是它作为胶粘剂使用的一个优点,但在木材加工的制造过程中,它会与加工配件的粘接在一起,使之成为在工业化生产上的一个不足和难点。 异氰酸酯作为传统人造板制造所用三醛胶的升级换代胶种,尤其是对农作物秸秆及林业剩余物的加工利用,但是普遍存在粘板等脱膜问题,并且成为异氰酸酯树脂在木材加工行业工业化利用最大障碍之一。异氰酸酯脱膜剂YQT-W是水性脱膜剂,以水为分散介质,使用安全方便,不污染环境,效果可靠,价格便宜,尤其适用于热压型人造板的制造。技术的应用领域前景分析: 将所制造的无溶剂型水基脱膜剂YQT-W用于压制异氰酸酯树脂胶刨花板,异氰酸酯胶的施胶量在4~8%内能很理想地实现脱膜,当施胶量为10%时可以实现脱模,其施胶量已远大于制造防水级刨花板的施胶量(5~6%),因此自行研制的水基异氰酸酯脱模剂YQT-W脱模效果理想,能满足工业使用要求。 该木材加工技术使用时,一般是以水溶液形式使用,但根据使用的场合和要求不同,还可加入一定量的填料,以膏状形式使用。 YQT-W系为“九五”科技攻关人造板胶黏剂制造技术研究专题(编号:96-011-02-05)取得成果之一,进而通过“十五”攻关项目“森林抚育间伐材和速生小径材高效利用技术研究”进一步深入开发研究而取得。 该项成果是由东北林业大学材料科学与工程学院独立完成,该项目的技术水平属国内首创,居国内领先水平,专利号:CN 14672724。木材加工技术效益分析: 该项目为一种高效、低廉、无毒的异氰酸酯水溶性无溶剂外脱膜剂YQT-W,该脱模剂基本无味,外观乳白,当浓度较低时成半透明状,贮存期一般不低于3个月。脱模剂一般情况下为浓缩型,视使用情形不同,使用前可用水稀5-8倍即可。 成本低廉,以不挥发分计算成本为4800-5000元/吨,按照浓缩液与水以1:5的体积稀释,其稀释液的成本为600-850元/吨,而脱模剂的使用量为0.07-0.08kg/m2,以16mm的刨花板计算,每立米板使用脱模剂约8.75—10.0 kg/m2。木材加工技术厂房条件建议:无备注:无
水性聚氨酯固化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前水性聚氨酯(包括涂料、黏合剂等)的应用很广。但普遍存在强度、硬度不大和弹性、耐温性差等不足,限制了其在更广的范围内使用。水性聚氨酯固化剂采用多异氰酸酯与水溶性材料结合的工艺,使其能完全溶解在水中,并可以使得水性聚氨酯综合性能提高。主要技术特点:本水性聚氨酯固化剂采用多异氰酸酯与水溶性材料结合的工艺,交联官能团数3.2,游离异氰酸酯量20%,是替代进口的最佳产品。应用领域及效益分析:在涂料、皮革涂饰、黏合剂等行业得到广泛使用。投产条件:略。合作方式:技术合作或面议
磺酰基异氰酸酯合成新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:磺酰基异氰酸酯的合成通常系由磺酰氨类化合物在正丁基异氰酸酯的存在下与光气直接反应制得。另外,磺酰基异氰酸酯的合成也可以在正丁胺等叔胺的存在下与光气直接反应制得,或者由磺酰氨类化合物与草酰氯、双光气反应制得;但是,草酰氯极易吸湿分解的不稳定性及其强烈的刺激性和催泪性,双光气的令人极其厌恶的刺激性气味和强烈催泪性,都是工业化生产过程中不可接受的。本项目技术采用三光气替代剧毒光气以及强烈刺激与催泪性的双光气合成磺酰脲类除草剂用中间体磺酰基异氰酸酯的共用方法和技术,并为磺酰脲类除草剂的合成与工业化生产提供方便、安全和高效的新方法。与传统光气法相比,BTC法反应过程简单、反应平稳易控制且安全性高。合成反应时间由传统光气法明显缩短,如噻磺酰基异氰酸酯的合成由24~36h缩短为12h左右。还用于吡啶磺酰基异氰酸酯、邻甲酸甲酯苯磺酰基异氰酸酯等的合成。技术的应用领域前景分析:磺酰基异氰酸酯是异氰酸酯法合成磺酰脲类除草剂的关键中间体,磺酰脲类除草剂的合成方法包括:甲酰胺法、酯交换-胺化法和异氰酸酯法;以异氰酸酯法反应步骤少,过程简单,产品收率高。因此,异氰酸酯法是工业生产过程中应用最广泛的方法,其中磺酰基异氰酸酯是最为有效的方法之一。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
找到39项技术成果数据。
找技术 >一种基于聚硅氧烷超分子弹性体具有双层结构的皮肤创伤敷料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了一种基于聚硅氧烷超分子弹性体具有双层结构的皮肤创伤敷料及其制备方法。该方法步骤如下:氨基封端的聚硅氧烷与六亚甲基二异氰酸酯反应得到用作柔性基材层的聚硅氧烷超分子弹性体;羧基封端的聚硅氧烷先后与单官能度和双官能度的伯胺化合物反应,得到含仲胺基的硅氧烷低聚物;硅氧烷低聚物再先后与间甲苯异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯反应得到用作粘合层的聚硅氧烷超分子弹性体;再通过热压和冷压成型工艺制备双层聚硅氧烷超分子弹性体薄膜敷料。这种薄膜敷料具有良好的透气性和吸水性,将其用作慢性伤口敷料有利于创面组织的生长和再生,加速伤口的愈合。该方法采用聚硅氧烷为原料,无细胞毒性和皮肤刺激性,生物相容性良好。 /p
新型纳米环保纳米膜材料
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型纳米环保膜材料,是具有持久抗菌功能的双组分水性聚氨酯纳米材料涂层。水性双组分聚氨酯涂料由含羟基水性多元醇分散体和亲水性多异氰酸酯聚合物组成,双组分混合后水与异氰酸酯反应较慢,保证了双组分的充分反应,增加了交联密度,使其具有强大的耐溶剂性、耐冲击强度,其光泽性与硬度也得到了提高。富乐图系列产品因为采用完全不同的水性双组分聚氨酯材料,突破了目前市面上简单的添加抗菌剂的方法,真正的做到了环保健康,并实现了零甲醛、抗菌防腐、耐脏污、耐酸碱、易打理、可涂写等强大特能。可广泛涂刷于乳胶漆、木材、纸张、玻璃、陶瓷、石膏、砖石、混凝土、金属等基层表面,是具有广阔市场前景和商业价值的新型涂膜材料。 :
非异氰酸酯聚氨酯(NIPU)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非异氰酸酯聚氨酯(NIPU) 成果简介:NIPU产品不仅可以替代PU材料在涂料和胶黏剂中的应用,也在泡沫塑料领域发挥着巨大作用,性能较之传统PU优越,成本相近。聚氨酯硬质泡沫及软泡可以应用在建筑、汽车行业以及日用品等方面。学科领域:精细化工服务领域:工业生产应用范围:建筑、汽车行业以及日用品技术特性:以碳酸甘油酯与癸二酸为原料,4-二甲氨基吡啶和N,N-二环己基碳二亚胺为催化剂,使用二氯甲烷,室温反应得到双五元环状碳酸酯。然后将得到的双五元环状碳酸酯与多元胺在有机碱的催化下,高温下反应得到NIPU。1、拥有比传统聚氨酯更好的加工性能。2、拥有比传统聚氨酯更好的水解稳定性、低的渗透性。3、生产过程无毒环保。4、良好的耐化学腐蚀性。5、经济安全。技术水平:国内领先。生产使用条件:保存良好直接使用。市场经济效益预测:NIPU的诞生是聚氨酯工业史上的一次重大革命,生产原料由为无毒、环保的环状碳酸酯,为其他化工原来的研究和生产提供一种较为先进的思路。以年生产1000吨NIPU为例,如果NIPU的销售价为2万元/吨,则NIPU的年销售收入可达2000万元,销售税金及附加为400万元,企业可实现利润200万元。合作方式/条件:技术转让、技术服务
以异氰酸酯为基的刚性塑料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种以异氰酸酯为基的刚性塑料,其特征为:由二元醇R1和二元酸以1.5/1~2.0/1的醇酸摩尔比进行反应得到羟基封端的不饱和聚酯树脂,再用占该聚酯质量百分比20%~50%的交联剂R4与不饱和聚酯树脂的加聚反应及不饱和聚酯树脂上的羟基与指数为90~120的异氰酸酯R2间的缩聚反应生成一个体型网络结构。本发明工艺简单,固化时间短,并具有优异的力学性能、热性能和电性能,开拓了聚氨酯材料作为灌封绝缘材料的应用领域。
尿素耦合法低成本生产异氰酸酯清洁工艺集成技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 异氰酸酯是一类重要的大宗有机化工中间体,主要用于合成聚氨酯材料,传统生产方式采用污染严重的光气法。本技术采用碳酸二甲酯和二苯基脲为原料通过耦合法来合成氨基甲酸酯,进一步开发氨基甲酸酯的缩合、热解新工艺,二苯基脲可采用尿酸与苯胺清洁工艺路线。所提出的耦合法无中间副产物,易于产品分离,原子经济性高,生产成本低于现有工艺,吨产品初步估算销售利润在20~35%,具有较强市场竞争力。前期工作已经开发出高活性、高稳定性的催化剂体系,二苯基脲单程转化率≥99%、氨基甲酸酯收率≥97%,目前进入催化剂分离、产物分离纯化和反应器研制等关键技术工业扩试阶段。拟通过本课题的研究,开发尿素为原料、碳酸二甲酯中间体耦合法合成异氰酸酯清洁工艺成套技术,建立500~1000吨/年工业中试,优化运行,实现经济效益,提出万吨级工业生产的工艺软件包,形成拥有完全自主知识产权的非光气路线合成异氰酸酯(MDI)技术,建成碳酸二甲酯为中间体的非光气路线异氰酸酯清洁生产示范基地,开拓碳酸二甲酯大规模利用新途径。主要经济技术指标: 生产1吨异氰酸酯(MDI)总成本为19554元,1吨异氰酸酯(MDI)市场价格为25000~30000元,生产1吨MDI的利润为5446~10446元,以1000吨/年中试规模的反应装置计算,年产值2500~3000万元,利润率21~35%。在万吨级大型生产装置开发成功后,规模效益会大幅增加,利润也更加可观。市场前景 产业化应用,市场前景良好。
辐射固化材料粘接性能促进剂(异氰酸酯)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明技术涉及一种辐射固化材料粘接性能促进剂,可应用在涂料、油墨和胶粘剂中增加其固化后与底材的粘接性能。尤其可以应用在辐射可固化的涂料或胶粘剂中提高其固化后与底材的粘接性能。 在过去的20年之内,辐射可固化材料(其中包含紫外可固化材料及电子束可固化材料)得到了飞速的发展。因为辐射可固化材料具有生产效率高、能耗低及无环境污染等优点,在涂料、油墨、胶粘剂等方面得到了十分广泛的应用。辐射固化材料一般由四大组分组成:低聚物、活性单体、光引发剂及其他助剂。辐射固化材料一般是先涂覆在底材上之后,然后在辐射源下(紫外光或电子束)固化。辐射固化材料在固化后,其与底材的粘接力也因体系的不同而有较大的差别。粘接性能促进剂就是最为常见的可用来增加材料固化后与底材的粘接性能的助剂。最为常见的粘接性能促进剂是烷氧基硅烷。 烷氧基硅烷粘接性能促进剂一般不具有聚合活性——不能参与固化过程中的单体、低聚物之间发生的聚合反应,因此其在配方中的用量受到相当的限制。工业上唯一常用的具有聚合反应活性的烷氧基硅烷粘接性能促进剂是甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷。但其中一般含有一定量的用来合成该化合物的原材料——丙烯基甲基丙烯酸甲酯,丙烯基甲基丙烯酸甲酯挥发性较高,气味也较大,其适用性受到限制(Waldman,Silane Coupling Agents Improving Performance,Modern Paints and Coatings,Feb.,1996)。 1996年05月02日世界知识产权组织公布的国际专利申请WO96/12749公开了一种含烷氧基硅烷的低聚物及含此低聚物光纤涂料。这类硅烷低聚物的分子量一般较高(500~11000),而且该类低聚物在配方中的含量一般也需较高(5~99%),这一类低聚物一般是聚氨酯类的材料。 另外,美国专利US6391463B1公开了一种新型的具有聚合反应活性的烷氧基硅烷单体,该单体是通过硅氢化反应制得。 针对现有技术的上述不足,本发明的所要解决的技术问题是提供两种简便,易工业化生产的新型的粘接性能促进剂,这些新型的粘接性能促进剂具有聚合反应活性,可以在辐射可固化的涂料、油墨、胶粘剂中广泛应用,而且其用量也可以比较大。 为了解决上述技术问题,本发明提出的第一种辐射固化材料粘接性能促进剂,由含异氰酸酯的烷氧基硅烷化合物与含羟基或氨基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体在二月桂酸二丁基锡(DBTDL)的催化下,在40~60℃下快速反应而成。 本发明提出的第二种辐射固化材料粘接性能促进剂,由含羟基或氨基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯和二异氰酸酯反应后,再和含巯基或氨基的烷氧基硅烷反应而成。 相对于现有技术,本发明上述两种辐射固化材料粘接性能促进剂,因其同时具有聚合反应活性,因而在涂料、油墨、胶粘剂中的用量可以不受限制,尤其在辐射可固化的涂料,油墨及胶粘剂中的大量应用可以大幅度改变材料固化后对底材的附着力。
一种高分子量高热性能聚酰亚胺的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明所述高分子量高热性能聚酰亚胺的合成方法:(1)二异氰酸酯双封端产物的制备(2)将芳香族四羧酸二酐溶解于极性非质子溶剂中,在搅拌下加入与芳香族四羧酸二酐的摩尔比为(1~1.1):1的二异氰酸酯双封端产物,和二异氰酸酯双封端产物质量1%~3%的催化剂,使反应体系的固含量为15%~65%,然后在80~130℃下搅拌反应0.5~2h,再升温至150~180℃搅拌反应5~8h,反应结束后将反应液倒入沉淀剂中得到沉淀,过滤得滤饼,将滤饼干燥即得到聚酰亚胺;(3)将步骤(2)得到的聚酰亚胺在150~250℃加热2~5h,再在300~350℃加热1~5h。本发明方法能提高聚酰亚胺的分子量和热性能。
木材加工技术,用异氰酸酯外脱膜剂YQT-W
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
木材加工技术技术投资分析: 异氰酸脂树脂具有很高的反应活性,能和大多数含活泼氢物质发生反应,生成稳定的化学结合。这是它作为胶粘剂使用的一个优点,但在木材加工的制造过程中,它会与加工配件的粘接在一起,使之成为在工业化生产上的一个不足和难点。 异氰酸酯作为传统人造板制造所用三醛胶的升级换代胶种,尤其是对农作物秸秆及林业剩余物的加工利用,但是普遍存在粘板等脱膜问题,并且成为异氰酸酯树脂在木材加工行业工业化利用最大障碍之一。异氰酸酯脱膜剂YQT-W是水性脱膜剂,以水为分散介质,使用安全方便,不污染环境,效果可靠,价格便宜,尤其适用于热压型人造板的制造。技术的应用领域前景分析: 将所制造的无溶剂型水基脱膜剂YQT-W用于压制异氰酸酯树脂胶刨花板,异氰酸酯胶的施胶量在4~8%内能很理想地实现脱膜,当施胶量为10%时可以实现脱模,其施胶量已远大于制造防水级刨花板的施胶量(5~6%),因此自行研制的水基异氰酸酯脱模剂YQT-W脱模效果理想,能满足工业使用要求。 该木材加工技术使用时,一般是以水溶液形式使用,但根据使用的场合和要求不同,还可加入一定量的填料,以膏状形式使用。 YQT-W系为“九五”科技攻关人造板胶黏剂制造技术研究专题(编号:96-011-02-05)取得成果之一,进而通过“十五”攻关项目“森林抚育间伐材和速生小径材高效利用技术研究”进一步深入开发研究而取得。 该项成果是由东北林业大学材料科学与工程学院独立完成,该项目的技术水平属国内首创,居国内领先水平,专利号:CN 14672724。木材加工技术效益分析: 该项目为一种高效、低廉、无毒的异氰酸酯水溶性无溶剂外脱膜剂YQT-W,该脱模剂基本无味,外观乳白,当浓度较低时成半透明状,贮存期一般不低于3个月。脱模剂一般情况下为浓缩型,视使用情形不同,使用前可用水稀5-8倍即可。 成本低廉,以不挥发分计算成本为4800-5000元/吨,按照浓缩液与水以1:5的体积稀释,其稀释液的成本为600-850元/吨,而脱模剂的使用量为0.07-0.08kg/m2,以16mm的刨花板计算,每立米板使用脱模剂约8.75—10.0 kg/m2。木材加工技术厂房条件建议:无备注:无
水性聚氨酯固化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前水性聚氨酯(包括涂料、黏合剂等)的应用很广。但普遍存在强度、硬度不大和弹性、耐温性差等不足,限制了其在更广的范围内使用。水性聚氨酯固化剂采用多异氰酸酯与水溶性材料结合的工艺,使其能完全溶解在水中,并可以使得水性聚氨酯综合性能提高。主要技术特点:本水性聚氨酯固化剂采用多异氰酸酯与水溶性材料结合的工艺,交联官能团数3.2,游离异氰酸酯量20%,是替代进口的最佳产品。应用领域及效益分析:在涂料、皮革涂饰、黏合剂等行业得到广泛使用。投产条件:略。合作方式:技术合作或面议
磺酰基异氰酸酯合成新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:磺酰基异氰酸酯的合成通常系由磺酰氨类化合物在正丁基异氰酸酯的存在下与光气直接反应制得。另外,磺酰基异氰酸酯的合成也可以在正丁胺等叔胺的存在下与光气直接反应制得,或者由磺酰氨类化合物与草酰氯、双光气反应制得;但是,草酰氯极易吸湿分解的不稳定性及其强烈的刺激性和催泪性,双光气的令人极其厌恶的刺激性气味和强烈催泪性,都是工业化生产过程中不可接受的。本项目技术采用三光气替代剧毒光气以及强烈刺激与催泪性的双光气合成磺酰脲类除草剂用中间体磺酰基异氰酸酯的共用方法和技术,并为磺酰脲类除草剂的合成与工业化生产提供方便、安全和高效的新方法。与传统光气法相比,BTC法反应过程简单、反应平稳易控制且安全性高。合成反应时间由传统光气法明显缩短,如噻磺酰基异氰酸酯的合成由24~36h缩短为12h左右。还用于吡啶磺酰基异氰酸酯、邻甲酸甲酯苯磺酰基异氰酸酯等的合成。技术的应用领域前景分析:磺酰基异氰酸酯是异氰酸酯法合成磺酰脲类除草剂的关键中间体,磺酰脲类除草剂的合成方法包括:甲酰胺法、酯交换-胺化法和异氰酸酯法;以异氰酸酯法反应步骤少,过程简单,产品收率高。因此,异氰酸酯法是工业生产过程中应用最广泛的方法,其中磺酰基异氰酸酯是最为有效的方法之一。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
找到39项技术成果数据。
找技术 >一种基于聚硅氧烷超分子弹性体具有双层结构的皮肤创伤敷料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了一种基于聚硅氧烷超分子弹性体具有双层结构的皮肤创伤敷料及其制备方法。该方法步骤如下:氨基封端的聚硅氧烷与六亚甲基二异氰酸酯反应得到用作柔性基材层的聚硅氧烷超分子弹性体;羧基封端的聚硅氧烷先后与单官能度和双官能度的伯胺化合物反应,得到含仲胺基的硅氧烷低聚物;硅氧烷低聚物再先后与间甲苯异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯反应得到用作粘合层的聚硅氧烷超分子弹性体;再通过热压和冷压成型工艺制备双层聚硅氧烷超分子弹性体薄膜敷料。这种薄膜敷料具有良好的透气性和吸水性,将其用作慢性伤口敷料有利于创面组织的生长和再生,加速伤口的愈合。该方法采用聚硅氧烷为原料,无细胞毒性和皮肤刺激性,生物相容性良好。 /p
新型纳米环保纳米膜材料
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型纳米环保膜材料,是具有持久抗菌功能的双组分水性聚氨酯纳米材料涂层。水性双组分聚氨酯涂料由含羟基水性多元醇分散体和亲水性多异氰酸酯聚合物组成,双组分混合后水与异氰酸酯反应较慢,保证了双组分的充分反应,增加了交联密度,使其具有强大的耐溶剂性、耐冲击强度,其光泽性与硬度也得到了提高。富乐图系列产品因为采用完全不同的水性双组分聚氨酯材料,突破了目前市面上简单的添加抗菌剂的方法,真正的做到了环保健康,并实现了零甲醛、抗菌防腐、耐脏污、耐酸碱、易打理、可涂写等强大特能。可广泛涂刷于乳胶漆、木材、纸张、玻璃、陶瓷、石膏、砖石、混凝土、金属等基层表面,是具有广阔市场前景和商业价值的新型涂膜材料。 :
非异氰酸酯聚氨酯(NIPU)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非异氰酸酯聚氨酯(NIPU) 成果简介:NIPU产品不仅可以替代PU材料在涂料和胶黏剂中的应用,也在泡沫塑料领域发挥着巨大作用,性能较之传统PU优越,成本相近。聚氨酯硬质泡沫及软泡可以应用在建筑、汽车行业以及日用品等方面。学科领域:精细化工服务领域:工业生产应用范围:建筑、汽车行业以及日用品技术特性:以碳酸甘油酯与癸二酸为原料,4-二甲氨基吡啶和N,N-二环己基碳二亚胺为催化剂,使用二氯甲烷,室温反应得到双五元环状碳酸酯。然后将得到的双五元环状碳酸酯与多元胺在有机碱的催化下,高温下反应得到NIPU。1、拥有比传统聚氨酯更好的加工性能。2、拥有比传统聚氨酯更好的水解稳定性、低的渗透性。3、生产过程无毒环保。4、良好的耐化学腐蚀性。5、经济安全。技术水平:国内领先。生产使用条件:保存良好直接使用。市场经济效益预测:NIPU的诞生是聚氨酯工业史上的一次重大革命,生产原料由为无毒、环保的环状碳酸酯,为其他化工原来的研究和生产提供一种较为先进的思路。以年生产1000吨NIPU为例,如果NIPU的销售价为2万元/吨,则NIPU的年销售收入可达2000万元,销售税金及附加为400万元,企业可实现利润200万元。合作方式/条件:技术转让、技术服务
以异氰酸酯为基的刚性塑料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种以异氰酸酯为基的刚性塑料,其特征为:由二元醇R1和二元酸以1.5/1~2.0/1的醇酸摩尔比进行反应得到羟基封端的不饱和聚酯树脂,再用占该聚酯质量百分比20%~50%的交联剂R4与不饱和聚酯树脂的加聚反应及不饱和聚酯树脂上的羟基与指数为90~120的异氰酸酯R2间的缩聚反应生成一个体型网络结构。本发明工艺简单,固化时间短,并具有优异的力学性能、热性能和电性能,开拓了聚氨酯材料作为灌封绝缘材料的应用领域。
尿素耦合法低成本生产异氰酸酯清洁工艺集成技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 异氰酸酯是一类重要的大宗有机化工中间体,主要用于合成聚氨酯材料,传统生产方式采用污染严重的光气法。本技术采用碳酸二甲酯和二苯基脲为原料通过耦合法来合成氨基甲酸酯,进一步开发氨基甲酸酯的缩合、热解新工艺,二苯基脲可采用尿酸与苯胺清洁工艺路线。所提出的耦合法无中间副产物,易于产品分离,原子经济性高,生产成本低于现有工艺,吨产品初步估算销售利润在20~35%,具有较强市场竞争力。前期工作已经开发出高活性、高稳定性的催化剂体系,二苯基脲单程转化率≥99%、氨基甲酸酯收率≥97%,目前进入催化剂分离、产物分离纯化和反应器研制等关键技术工业扩试阶段。拟通过本课题的研究,开发尿素为原料、碳酸二甲酯中间体耦合法合成异氰酸酯清洁工艺成套技术,建立500~1000吨/年工业中试,优化运行,实现经济效益,提出万吨级工业生产的工艺软件包,形成拥有完全自主知识产权的非光气路线合成异氰酸酯(MDI)技术,建成碳酸二甲酯为中间体的非光气路线异氰酸酯清洁生产示范基地,开拓碳酸二甲酯大规模利用新途径。主要经济技术指标: 生产1吨异氰酸酯(MDI)总成本为19554元,1吨异氰酸酯(MDI)市场价格为25000~30000元,生产1吨MDI的利润为5446~10446元,以1000吨/年中试规模的反应装置计算,年产值2500~3000万元,利润率21~35%。在万吨级大型生产装置开发成功后,规模效益会大幅增加,利润也更加可观。市场前景 产业化应用,市场前景良好。
辐射固化材料粘接性能促进剂(异氰酸酯)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明技术涉及一种辐射固化材料粘接性能促进剂,可应用在涂料、油墨和胶粘剂中增加其固化后与底材的粘接性能。尤其可以应用在辐射可固化的涂料或胶粘剂中提高其固化后与底材的粘接性能。 在过去的20年之内,辐射可固化材料(其中包含紫外可固化材料及电子束可固化材料)得到了飞速的发展。因为辐射可固化材料具有生产效率高、能耗低及无环境污染等优点,在涂料、油墨、胶粘剂等方面得到了十分广泛的应用。辐射固化材料一般由四大组分组成:低聚物、活性单体、光引发剂及其他助剂。辐射固化材料一般是先涂覆在底材上之后,然后在辐射源下(紫外光或电子束)固化。辐射固化材料在固化后,其与底材的粘接力也因体系的不同而有较大的差别。粘接性能促进剂就是最为常见的可用来增加材料固化后与底材的粘接性能的助剂。最为常见的粘接性能促进剂是烷氧基硅烷。 烷氧基硅烷粘接性能促进剂一般不具有聚合活性——不能参与固化过程中的单体、低聚物之间发生的聚合反应,因此其在配方中的用量受到相当的限制。工业上唯一常用的具有聚合反应活性的烷氧基硅烷粘接性能促进剂是甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷。但其中一般含有一定量的用来合成该化合物的原材料——丙烯基甲基丙烯酸甲酯,丙烯基甲基丙烯酸甲酯挥发性较高,气味也较大,其适用性受到限制(Waldman,Silane Coupling Agents Improving Performance,Modern Paints and Coatings,Feb.,1996)。 1996年05月02日世界知识产权组织公布的国际专利申请WO96/12749公开了一种含烷氧基硅烷的低聚物及含此低聚物光纤涂料。这类硅烷低聚物的分子量一般较高(500~11000),而且该类低聚物在配方中的含量一般也需较高(5~99%),这一类低聚物一般是聚氨酯类的材料。 另外,美国专利US6391463B1公开了一种新型的具有聚合反应活性的烷氧基硅烷单体,该单体是通过硅氢化反应制得。 针对现有技术的上述不足,本发明的所要解决的技术问题是提供两种简便,易工业化生产的新型的粘接性能促进剂,这些新型的粘接性能促进剂具有聚合反应活性,可以在辐射可固化的涂料、油墨、胶粘剂中广泛应用,而且其用量也可以比较大。 为了解决上述技术问题,本发明提出的第一种辐射固化材料粘接性能促进剂,由含异氰酸酯的烷氧基硅烷化合物与含羟基或氨基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体在二月桂酸二丁基锡(DBTDL)的催化下,在40~60℃下快速反应而成。 本发明提出的第二种辐射固化材料粘接性能促进剂,由含羟基或氨基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯和二异氰酸酯反应后,再和含巯基或氨基的烷氧基硅烷反应而成。 相对于现有技术,本发明上述两种辐射固化材料粘接性能促进剂,因其同时具有聚合反应活性,因而在涂料、油墨、胶粘剂中的用量可以不受限制,尤其在辐射可固化的涂料,油墨及胶粘剂中的大量应用可以大幅度改变材料固化后对底材的附着力。
一种高分子量高热性能聚酰亚胺的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明所述高分子量高热性能聚酰亚胺的合成方法:(1)二异氰酸酯双封端产物的制备(2)将芳香族四羧酸二酐溶解于极性非质子溶剂中,在搅拌下加入与芳香族四羧酸二酐的摩尔比为(1~1.1):1的二异氰酸酯双封端产物,和二异氰酸酯双封端产物质量1%~3%的催化剂,使反应体系的固含量为15%~65%,然后在80~130℃下搅拌反应0.5~2h,再升温至150~180℃搅拌反应5~8h,反应结束后将反应液倒入沉淀剂中得到沉淀,过滤得滤饼,将滤饼干燥即得到聚酰亚胺;(3)将步骤(2)得到的聚酰亚胺在150~250℃加热2~5h,再在300~350℃加热1~5h。本发明方法能提高聚酰亚胺的分子量和热性能。
木材加工技术,用异氰酸酯外脱膜剂YQT-W
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
木材加工技术技术投资分析: 异氰酸脂树脂具有很高的反应活性,能和大多数含活泼氢物质发生反应,生成稳定的化学结合。这是它作为胶粘剂使用的一个优点,但在木材加工的制造过程中,它会与加工配件的粘接在一起,使之成为在工业化生产上的一个不足和难点。 异氰酸酯作为传统人造板制造所用三醛胶的升级换代胶种,尤其是对农作物秸秆及林业剩余物的加工利用,但是普遍存在粘板等脱膜问题,并且成为异氰酸酯树脂在木材加工行业工业化利用最大障碍之一。异氰酸酯脱膜剂YQT-W是水性脱膜剂,以水为分散介质,使用安全方便,不污染环境,效果可靠,价格便宜,尤其适用于热压型人造板的制造。技术的应用领域前景分析: 将所制造的无溶剂型水基脱膜剂YQT-W用于压制异氰酸酯树脂胶刨花板,异氰酸酯胶的施胶量在4~8%内能很理想地实现脱膜,当施胶量为10%时可以实现脱模,其施胶量已远大于制造防水级刨花板的施胶量(5~6%),因此自行研制的水基异氰酸酯脱模剂YQT-W脱模效果理想,能满足工业使用要求。 该木材加工技术使用时,一般是以水溶液形式使用,但根据使用的场合和要求不同,还可加入一定量的填料,以膏状形式使用。 YQT-W系为“九五”科技攻关人造板胶黏剂制造技术研究专题(编号:96-011-02-05)取得成果之一,进而通过“十五”攻关项目“森林抚育间伐材和速生小径材高效利用技术研究”进一步深入开发研究而取得。 该项成果是由东北林业大学材料科学与工程学院独立完成,该项目的技术水平属国内首创,居国内领先水平,专利号:CN 14672724。木材加工技术效益分析: 该项目为一种高效、低廉、无毒的异氰酸酯水溶性无溶剂外脱膜剂YQT-W,该脱模剂基本无味,外观乳白,当浓度较低时成半透明状,贮存期一般不低于3个月。脱模剂一般情况下为浓缩型,视使用情形不同,使用前可用水稀5-8倍即可。 成本低廉,以不挥发分计算成本为4800-5000元/吨,按照浓缩液与水以1:5的体积稀释,其稀释液的成本为600-850元/吨,而脱模剂的使用量为0.07-0.08kg/m2,以16mm的刨花板计算,每立米板使用脱模剂约8.75—10.0 kg/m2。木材加工技术厂房条件建议:无备注:无
水性聚氨酯固化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前水性聚氨酯(包括涂料、黏合剂等)的应用很广。但普遍存在强度、硬度不大和弹性、耐温性差等不足,限制了其在更广的范围内使用。水性聚氨酯固化剂采用多异氰酸酯与水溶性材料结合的工艺,使其能完全溶解在水中,并可以使得水性聚氨酯综合性能提高。主要技术特点:本水性聚氨酯固化剂采用多异氰酸酯与水溶性材料结合的工艺,交联官能团数3.2,游离异氰酸酯量20%,是替代进口的最佳产品。应用领域及效益分析:在涂料、皮革涂饰、黏合剂等行业得到广泛使用。投产条件:略。合作方式:技术合作或面议
磺酰基异氰酸酯合成新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:磺酰基异氰酸酯的合成通常系由磺酰氨类化合物在正丁基异氰酸酯的存在下与光气直接反应制得。另外,磺酰基异氰酸酯的合成也可以在正丁胺等叔胺的存在下与光气直接反应制得,或者由磺酰氨类化合物与草酰氯、双光气反应制得;但是,草酰氯极易吸湿分解的不稳定性及其强烈的刺激性和催泪性,双光气的令人极其厌恶的刺激性气味和强烈催泪性,都是工业化生产过程中不可接受的。本项目技术采用三光气替代剧毒光气以及强烈刺激与催泪性的双光气合成磺酰脲类除草剂用中间体磺酰基异氰酸酯的共用方法和技术,并为磺酰脲类除草剂的合成与工业化生产提供方便、安全和高效的新方法。与传统光气法相比,BTC法反应过程简单、反应平稳易控制且安全性高。合成反应时间由传统光气法明显缩短,如噻磺酰基异氰酸酯的合成由24~36h缩短为12h左右。还用于吡啶磺酰基异氰酸酯、邻甲酸甲酯苯磺酰基异氰酸酯等的合成。技术的应用领域前景分析:磺酰基异氰酸酯是异氰酸酯法合成磺酰脲类除草剂的关键中间体,磺酰脲类除草剂的合成方法包括:甲酰胺法、酯交换-胺化法和异氰酸酯法;以异氰酸酯法反应步骤少,过程简单,产品收率高。因此,异氰酸酯法是工业生产过程中应用最广泛的方法,其中磺酰基异氰酸酯是最为有效的方法之一。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
找到39项技术成果数据。
找技术 >一种基于聚硅氧烷超分子弹性体具有双层结构的皮肤创伤敷料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了一种基于聚硅氧烷超分子弹性体具有双层结构的皮肤创伤敷料及其制备方法。该方法步骤如下:氨基封端的聚硅氧烷与六亚甲基二异氰酸酯反应得到用作柔性基材层的聚硅氧烷超分子弹性体;羧基封端的聚硅氧烷先后与单官能度和双官能度的伯胺化合物反应,得到含仲胺基的硅氧烷低聚物;硅氧烷低聚物再先后与间甲苯异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯反应得到用作粘合层的聚硅氧烷超分子弹性体;再通过热压和冷压成型工艺制备双层聚硅氧烷超分子弹性体薄膜敷料。这种薄膜敷料具有良好的透气性和吸水性,将其用作慢性伤口敷料有利于创面组织的生长和再生,加速伤口的愈合。该方法采用聚硅氧烷为原料,无细胞毒性和皮肤刺激性,生物相容性良好。 /p
新型纳米环保纳米膜材料
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型纳米环保膜材料,是具有持久抗菌功能的双组分水性聚氨酯纳米材料涂层。水性双组分聚氨酯涂料由含羟基水性多元醇分散体和亲水性多异氰酸酯聚合物组成,双组分混合后水与异氰酸酯反应较慢,保证了双组分的充分反应,增加了交联密度,使其具有强大的耐溶剂性、耐冲击强度,其光泽性与硬度也得到了提高。富乐图系列产品因为采用完全不同的水性双组分聚氨酯材料,突破了目前市面上简单的添加抗菌剂的方法,真正的做到了环保健康,并实现了零甲醛、抗菌防腐、耐脏污、耐酸碱、易打理、可涂写等强大特能。可广泛涂刷于乳胶漆、木材、纸张、玻璃、陶瓷、石膏、砖石、混凝土、金属等基层表面,是具有广阔市场前景和商业价值的新型涂膜材料。 :
非异氰酸酯聚氨酯(NIPU)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非异氰酸酯聚氨酯(NIPU) 成果简介:NIPU产品不仅可以替代PU材料在涂料和胶黏剂中的应用,也在泡沫塑料领域发挥着巨大作用,性能较之传统PU优越,成本相近。聚氨酯硬质泡沫及软泡可以应用在建筑、汽车行业以及日用品等方面。学科领域:精细化工服务领域:工业生产应用范围:建筑、汽车行业以及日用品技术特性:以碳酸甘油酯与癸二酸为原料,4-二甲氨基吡啶和N,N-二环己基碳二亚胺为催化剂,使用二氯甲烷,室温反应得到双五元环状碳酸酯。然后将得到的双五元环状碳酸酯与多元胺在有机碱的催化下,高温下反应得到NIPU。1、拥有比传统聚氨酯更好的加工性能。2、拥有比传统聚氨酯更好的水解稳定性、低的渗透性。3、生产过程无毒环保。4、良好的耐化学腐蚀性。5、经济安全。技术水平:国内领先。生产使用条件:保存良好直接使用。市场经济效益预测:NIPU的诞生是聚氨酯工业史上的一次重大革命,生产原料由为无毒、环保的环状碳酸酯,为其他化工原来的研究和生产提供一种较为先进的思路。以年生产1000吨NIPU为例,如果NIPU的销售价为2万元/吨,则NIPU的年销售收入可达2000万元,销售税金及附加为400万元,企业可实现利润200万元。合作方式/条件:技术转让、技术服务
以异氰酸酯为基的刚性塑料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种以异氰酸酯为基的刚性塑料,其特征为:由二元醇R1和二元酸以1.5/1~2.0/1的醇酸摩尔比进行反应得到羟基封端的不饱和聚酯树脂,再用占该聚酯质量百分比20%~50%的交联剂R4与不饱和聚酯树脂的加聚反应及不饱和聚酯树脂上的羟基与指数为90~120的异氰酸酯R2间的缩聚反应生成一个体型网络结构。本发明工艺简单,固化时间短,并具有优异的力学性能、热性能和电性能,开拓了聚氨酯材料作为灌封绝缘材料的应用领域。
尿素耦合法低成本生产异氰酸酯清洁工艺集成技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 异氰酸酯是一类重要的大宗有机化工中间体,主要用于合成聚氨酯材料,传统生产方式采用污染严重的光气法。本技术采用碳酸二甲酯和二苯基脲为原料通过耦合法来合成氨基甲酸酯,进一步开发氨基甲酸酯的缩合、热解新工艺,二苯基脲可采用尿酸与苯胺清洁工艺路线。所提出的耦合法无中间副产物,易于产品分离,原子经济性高,生产成本低于现有工艺,吨产品初步估算销售利润在20~35%,具有较强市场竞争力。前期工作已经开发出高活性、高稳定性的催化剂体系,二苯基脲单程转化率≥99%、氨基甲酸酯收率≥97%,目前进入催化剂分离、产物分离纯化和反应器研制等关键技术工业扩试阶段。拟通过本课题的研究,开发尿素为原料、碳酸二甲酯中间体耦合法合成异氰酸酯清洁工艺成套技术,建立500~1000吨/年工业中试,优化运行,实现经济效益,提出万吨级工业生产的工艺软件包,形成拥有完全自主知识产权的非光气路线合成异氰酸酯(MDI)技术,建成碳酸二甲酯为中间体的非光气路线异氰酸酯清洁生产示范基地,开拓碳酸二甲酯大规模利用新途径。主要经济技术指标: 生产1吨异氰酸酯(MDI)总成本为19554元,1吨异氰酸酯(MDI)市场价格为25000~30000元,生产1吨MDI的利润为5446~10446元,以1000吨/年中试规模的反应装置计算,年产值2500~3000万元,利润率21~35%。在万吨级大型生产装置开发成功后,规模效益会大幅增加,利润也更加可观。市场前景 产业化应用,市场前景良好。
辐射固化材料粘接性能促进剂(异氰酸酯)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明技术涉及一种辐射固化材料粘接性能促进剂,可应用在涂料、油墨和胶粘剂中增加其固化后与底材的粘接性能。尤其可以应用在辐射可固化的涂料或胶粘剂中提高其固化后与底材的粘接性能。 在过去的20年之内,辐射可固化材料(其中包含紫外可固化材料及电子束可固化材料)得到了飞速的发展。因为辐射可固化材料具有生产效率高、能耗低及无环境污染等优点,在涂料、油墨、胶粘剂等方面得到了十分广泛的应用。辐射固化材料一般由四大组分组成:低聚物、活性单体、光引发剂及其他助剂。辐射固化材料一般是先涂覆在底材上之后,然后在辐射源下(紫外光或电子束)固化。辐射固化材料在固化后,其与底材的粘接力也因体系的不同而有较大的差别。粘接性能促进剂就是最为常见的可用来增加材料固化后与底材的粘接性能的助剂。最为常见的粘接性能促进剂是烷氧基硅烷。 烷氧基硅烷粘接性能促进剂一般不具有聚合活性——不能参与固化过程中的单体、低聚物之间发生的聚合反应,因此其在配方中的用量受到相当的限制。工业上唯一常用的具有聚合反应活性的烷氧基硅烷粘接性能促进剂是甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷。但其中一般含有一定量的用来合成该化合物的原材料——丙烯基甲基丙烯酸甲酯,丙烯基甲基丙烯酸甲酯挥发性较高,气味也较大,其适用性受到限制(Waldman,Silane Coupling Agents Improving Performance,Modern Paints and Coatings,Feb.,1996)。 1996年05月02日世界知识产权组织公布的国际专利申请WO96/12749公开了一种含烷氧基硅烷的低聚物及含此低聚物光纤涂料。这类硅烷低聚物的分子量一般较高(500~11000),而且该类低聚物在配方中的含量一般也需较高(5~99%),这一类低聚物一般是聚氨酯类的材料。 另外,美国专利US6391463B1公开了一种新型的具有聚合反应活性的烷氧基硅烷单体,该单体是通过硅氢化反应制得。 针对现有技术的上述不足,本发明的所要解决的技术问题是提供两种简便,易工业化生产的新型的粘接性能促进剂,这些新型的粘接性能促进剂具有聚合反应活性,可以在辐射可固化的涂料、油墨、胶粘剂中广泛应用,而且其用量也可以比较大。 为了解决上述技术问题,本发明提出的第一种辐射固化材料粘接性能促进剂,由含异氰酸酯的烷氧基硅烷化合物与含羟基或氨基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体在二月桂酸二丁基锡(DBTDL)的催化下,在40~60℃下快速反应而成。 本发明提出的第二种辐射固化材料粘接性能促进剂,由含羟基或氨基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯和二异氰酸酯反应后,再和含巯基或氨基的烷氧基硅烷反应而成。 相对于现有技术,本发明上述两种辐射固化材料粘接性能促进剂,因其同时具有聚合反应活性,因而在涂料、油墨、胶粘剂中的用量可以不受限制,尤其在辐射可固化的涂料,油墨及胶粘剂中的大量应用可以大幅度改变材料固化后对底材的附着力。
一种高分子量高热性能聚酰亚胺的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明所述高分子量高热性能聚酰亚胺的合成方法:(1)二异氰酸酯双封端产物的制备(2)将芳香族四羧酸二酐溶解于极性非质子溶剂中,在搅拌下加入与芳香族四羧酸二酐的摩尔比为(1~1.1):1的二异氰酸酯双封端产物,和二异氰酸酯双封端产物质量1%~3%的催化剂,使反应体系的固含量为15%~65%,然后在80~130℃下搅拌反应0.5~2h,再升温至150~180℃搅拌反应5~8h,反应结束后将反应液倒入沉淀剂中得到沉淀,过滤得滤饼,将滤饼干燥即得到聚酰亚胺;(3)将步骤(2)得到的聚酰亚胺在150~250℃加热2~5h,再在300~350℃加热1~5h。本发明方法能提高聚酰亚胺的分子量和热性能。
木材加工技术,用异氰酸酯外脱膜剂YQT-W
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
木材加工技术技术投资分析: 异氰酸脂树脂具有很高的反应活性,能和大多数含活泼氢物质发生反应,生成稳定的化学结合。这是它作为胶粘剂使用的一个优点,但在木材加工的制造过程中,它会与加工配件的粘接在一起,使之成为在工业化生产上的一个不足和难点。 异氰酸酯作为传统人造板制造所用三醛胶的升级换代胶种,尤其是对农作物秸秆及林业剩余物的加工利用,但是普遍存在粘板等脱膜问题,并且成为异氰酸酯树脂在木材加工行业工业化利用最大障碍之一。异氰酸酯脱膜剂YQT-W是水性脱膜剂,以水为分散介质,使用安全方便,不污染环境,效果可靠,价格便宜,尤其适用于热压型人造板的制造。技术的应用领域前景分析: 将所制造的无溶剂型水基脱膜剂YQT-W用于压制异氰酸酯树脂胶刨花板,异氰酸酯胶的施胶量在4~8%内能很理想地实现脱膜,当施胶量为10%时可以实现脱模,其施胶量已远大于制造防水级刨花板的施胶量(5~6%),因此自行研制的水基异氰酸酯脱模剂YQT-W脱模效果理想,能满足工业使用要求。 该木材加工技术使用时,一般是以水溶液形式使用,但根据使用的场合和要求不同,还可加入一定量的填料,以膏状形式使用。 YQT-W系为“九五”科技攻关人造板胶黏剂制造技术研究专题(编号:96-011-02-05)取得成果之一,进而通过“十五”攻关项目“森林抚育间伐材和速生小径材高效利用技术研究”进一步深入开发研究而取得。 该项成果是由东北林业大学材料科学与工程学院独立完成,该项目的技术水平属国内首创,居国内领先水平,专利号:CN 14672724。木材加工技术效益分析: 该项目为一种高效、低廉、无毒的异氰酸酯水溶性无溶剂外脱膜剂YQT-W,该脱模剂基本无味,外观乳白,当浓度较低时成半透明状,贮存期一般不低于3个月。脱模剂一般情况下为浓缩型,视使用情形不同,使用前可用水稀5-8倍即可。 成本低廉,以不挥发分计算成本为4800-5000元/吨,按照浓缩液与水以1:5的体积稀释,其稀释液的成本为600-850元/吨,而脱模剂的使用量为0.07-0.08kg/m2,以16mm的刨花板计算,每立米板使用脱模剂约8.75—10.0 kg/m2。木材加工技术厂房条件建议:无备注:无
水性聚氨酯固化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前水性聚氨酯(包括涂料、黏合剂等)的应用很广。但普遍存在强度、硬度不大和弹性、耐温性差等不足,限制了其在更广的范围内使用。水性聚氨酯固化剂采用多异氰酸酯与水溶性材料结合的工艺,使其能完全溶解在水中,并可以使得水性聚氨酯综合性能提高。主要技术特点:本水性聚氨酯固化剂采用多异氰酸酯与水溶性材料结合的工艺,交联官能团数3.2,游离异氰酸酯量20%,是替代进口的最佳产品。应用领域及效益分析:在涂料、皮革涂饰、黏合剂等行业得到广泛使用。投产条件:略。合作方式:技术合作或面议
磺酰基异氰酸酯合成新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:磺酰基异氰酸酯的合成通常系由磺酰氨类化合物在正丁基异氰酸酯的存在下与光气直接反应制得。另外,磺酰基异氰酸酯的合成也可以在正丁胺等叔胺的存在下与光气直接反应制得,或者由磺酰氨类化合物与草酰氯、双光气反应制得;但是,草酰氯极易吸湿分解的不稳定性及其强烈的刺激性和催泪性,双光气的令人极其厌恶的刺激性气味和强烈催泪性,都是工业化生产过程中不可接受的。本项目技术采用三光气替代剧毒光气以及强烈刺激与催泪性的双光气合成磺酰脲类除草剂用中间体磺酰基异氰酸酯的共用方法和技术,并为磺酰脲类除草剂的合成与工业化生产提供方便、安全和高效的新方法。与传统光气法相比,BTC法反应过程简单、反应平稳易控制且安全性高。合成反应时间由传统光气法明显缩短,如噻磺酰基异氰酸酯的合成由24~36h缩短为12h左右。还用于吡啶磺酰基异氰酸酯、邻甲酸甲酯苯磺酰基异氰酸酯等的合成。技术的应用领域前景分析:磺酰基异氰酸酯是异氰酸酯法合成磺酰脲类除草剂的关键中间体,磺酰脲类除草剂的合成方法包括:甲酰胺法、酯交换-胺化法和异氰酸酯法;以异氰酸酯法反应步骤少,过程简单,产品收率高。因此,异氰酸酯法是工业生产过程中应用最广泛的方法,其中磺酰基异氰酸酯是最为有效的方法之一。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
找到39项技术成果数据。
找技术 >一种基于聚硅氧烷超分子弹性体具有双层结构的皮肤创伤敷料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了一种基于聚硅氧烷超分子弹性体具有双层结构的皮肤创伤敷料及其制备方法。该方法步骤如下:氨基封端的聚硅氧烷与六亚甲基二异氰酸酯反应得到用作柔性基材层的聚硅氧烷超分子弹性体;羧基封端的聚硅氧烷先后与单官能度和双官能度的伯胺化合物反应,得到含仲胺基的硅氧烷低聚物;硅氧烷低聚物再先后与间甲苯异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯反应得到用作粘合层的聚硅氧烷超分子弹性体;再通过热压和冷压成型工艺制备双层聚硅氧烷超分子弹性体薄膜敷料。这种薄膜敷料具有良好的透气性和吸水性,将其用作慢性伤口敷料有利于创面组织的生长和再生,加速伤口的愈合。该方法采用聚硅氧烷为原料,无细胞毒性和皮肤刺激性,生物相容性良好。 /p
新型纳米环保纳米膜材料
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型纳米环保膜材料,是具有持久抗菌功能的双组分水性聚氨酯纳米材料涂层。水性双组分聚氨酯涂料由含羟基水性多元醇分散体和亲水性多异氰酸酯聚合物组成,双组分混合后水与异氰酸酯反应较慢,保证了双组分的充分反应,增加了交联密度,使其具有强大的耐溶剂性、耐冲击强度,其光泽性与硬度也得到了提高。富乐图系列产品因为采用完全不同的水性双组分聚氨酯材料,突破了目前市面上简单的添加抗菌剂的方法,真正的做到了环保健康,并实现了零甲醛、抗菌防腐、耐脏污、耐酸碱、易打理、可涂写等强大特能。可广泛涂刷于乳胶漆、木材、纸张、玻璃、陶瓷、石膏、砖石、混凝土、金属等基层表面,是具有广阔市场前景和商业价值的新型涂膜材料。 :
非异氰酸酯聚氨酯(NIPU)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非异氰酸酯聚氨酯(NIPU) 成果简介:NIPU产品不仅可以替代PU材料在涂料和胶黏剂中的应用,也在泡沫塑料领域发挥着巨大作用,性能较之传统PU优越,成本相近。聚氨酯硬质泡沫及软泡可以应用在建筑、汽车行业以及日用品等方面。学科领域:精细化工服务领域:工业生产应用范围:建筑、汽车行业以及日用品技术特性:以碳酸甘油酯与癸二酸为原料,4-二甲氨基吡啶和N,N-二环己基碳二亚胺为催化剂,使用二氯甲烷,室温反应得到双五元环状碳酸酯。然后将得到的双五元环状碳酸酯与多元胺在有机碱的催化下,高温下反应得到NIPU。1、拥有比传统聚氨酯更好的加工性能。2、拥有比传统聚氨酯更好的水解稳定性、低的渗透性。3、生产过程无毒环保。4、良好的耐化学腐蚀性。5、经济安全。技术水平:国内领先。生产使用条件:保存良好直接使用。市场经济效益预测:NIPU的诞生是聚氨酯工业史上的一次重大革命,生产原料由为无毒、环保的环状碳酸酯,为其他化工原来的研究和生产提供一种较为先进的思路。以年生产1000吨NIPU为例,如果NIPU的销售价为2万元/吨,则NIPU的年销售收入可达2000万元,销售税金及附加为400万元,企业可实现利润200万元。合作方式/条件:技术转让、技术服务
以异氰酸酯为基的刚性塑料及其制备方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种以异氰酸酯为基的刚性塑料,其特征为:由二元醇R1和二元酸以1.5/1~2.0/1的醇酸摩尔比进行反应得到羟基封端的不饱和聚酯树脂,再用占该聚酯质量百分比20%~50%的交联剂R4与不饱和聚酯树脂的加聚反应及不饱和聚酯树脂上的羟基与指数为90~120的异氰酸酯R2间的缩聚反应生成一个体型网络结构。本发明工艺简单,固化时间短,并具有优异的力学性能、热性能和电性能,开拓了聚氨酯材料作为灌封绝缘材料的应用领域。
尿素耦合法低成本生产异氰酸酯清洁工艺集成技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 异氰酸酯是一类重要的大宗有机化工中间体,主要用于合成聚氨酯材料,传统生产方式采用污染严重的光气法。本技术采用碳酸二甲酯和二苯基脲为原料通过耦合法来合成氨基甲酸酯,进一步开发氨基甲酸酯的缩合、热解新工艺,二苯基脲可采用尿酸与苯胺清洁工艺路线。所提出的耦合法无中间副产物,易于产品分离,原子经济性高,生产成本低于现有工艺,吨产品初步估算销售利润在20~35%,具有较强市场竞争力。前期工作已经开发出高活性、高稳定性的催化剂体系,二苯基脲单程转化率≥99%、氨基甲酸酯收率≥97%,目前进入催化剂分离、产物分离纯化和反应器研制等关键技术工业扩试阶段。拟通过本课题的研究,开发尿素为原料、碳酸二甲酯中间体耦合法合成异氰酸酯清洁工艺成套技术,建立500~1000吨/年工业中试,优化运行,实现经济效益,提出万吨级工业生产的工艺软件包,形成拥有完全自主知识产权的非光气路线合成异氰酸酯(MDI)技术,建成碳酸二甲酯为中间体的非光气路线异氰酸酯清洁生产示范基地,开拓碳酸二甲酯大规模利用新途径。主要经济技术指标: 生产1吨异氰酸酯(MDI)总成本为19554元,1吨异氰酸酯(MDI)市场价格为25000~30000元,生产1吨MDI的利润为5446~10446元,以1000吨/年中试规模的反应装置计算,年产值2500~3000万元,利润率21~35%。在万吨级大型生产装置开发成功后,规模效益会大幅增加,利润也更加可观。市场前景 产业化应用,市场前景良好。
辐射固化材料粘接性能促进剂(异氰酸酯)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明技术涉及一种辐射固化材料粘接性能促进剂,可应用在涂料、油墨和胶粘剂中增加其固化后与底材的粘接性能。尤其可以应用在辐射可固化的涂料或胶粘剂中提高其固化后与底材的粘接性能。 在过去的20年之内,辐射可固化材料(其中包含紫外可固化材料及电子束可固化材料)得到了飞速的发展。因为辐射可固化材料具有生产效率高、能耗低及无环境污染等优点,在涂料、油墨、胶粘剂等方面得到了十分广泛的应用。辐射固化材料一般由四大组分组成:低聚物、活性单体、光引发剂及其他助剂。辐射固化材料一般是先涂覆在底材上之后,然后在辐射源下(紫外光或电子束)固化。辐射固化材料在固化后,其与底材的粘接力也因体系的不同而有较大的差别。粘接性能促进剂就是最为常见的可用来增加材料固化后与底材的粘接性能的助剂。最为常见的粘接性能促进剂是烷氧基硅烷。 烷氧基硅烷粘接性能促进剂一般不具有聚合活性——不能参与固化过程中的单体、低聚物之间发生的聚合反应,因此其在配方中的用量受到相当的限制。工业上唯一常用的具有聚合反应活性的烷氧基硅烷粘接性能促进剂是甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷。但其中一般含有一定量的用来合成该化合物的原材料——丙烯基甲基丙烯酸甲酯,丙烯基甲基丙烯酸甲酯挥发性较高,气味也较大,其适用性受到限制(Waldman,Silane Coupling Agents Improving Performance,Modern Paints and Coatings,Feb.,1996)。 1996年05月02日世界知识产权组织公布的国际专利申请WO96/12749公开了一种含烷氧基硅烷的低聚物及含此低聚物光纤涂料。这类硅烷低聚物的分子量一般较高(500~11000),而且该类低聚物在配方中的含量一般也需较高(5~99%),这一类低聚物一般是聚氨酯类的材料。 另外,美国专利US6391463B1公开了一种新型的具有聚合反应活性的烷氧基硅烷单体,该单体是通过硅氢化反应制得。 针对现有技术的上述不足,本发明的所要解决的技术问题是提供两种简便,易工业化生产的新型的粘接性能促进剂,这些新型的粘接性能促进剂具有聚合反应活性,可以在辐射可固化的涂料、油墨、胶粘剂中广泛应用,而且其用量也可以比较大。 为了解决上述技术问题,本发明提出的第一种辐射固化材料粘接性能促进剂,由含异氰酸酯的烷氧基硅烷化合物与含羟基或氨基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体在二月桂酸二丁基锡(DBTDL)的催化下,在40~60℃下快速反应而成。 本发明提出的第二种辐射固化材料粘接性能促进剂,由含羟基或氨基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯和二异氰酸酯反应后,再和含巯基或氨基的烷氧基硅烷反应而成。 相对于现有技术,本发明上述两种辐射固化材料粘接性能促进剂,因其同时具有聚合反应活性,因而在涂料、油墨、胶粘剂中的用量可以不受限制,尤其在辐射可固化的涂料,油墨及胶粘剂中的大量应用可以大幅度改变材料固化后对底材的附着力。
一种高分子量高热性能聚酰亚胺的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明所述高分子量高热性能聚酰亚胺的合成方法:(1)二异氰酸酯双封端产物的制备(2)将芳香族四羧酸二酐溶解于极性非质子溶剂中,在搅拌下加入与芳香族四羧酸二酐的摩尔比为(1~1.1):1的二异氰酸酯双封端产物,和二异氰酸酯双封端产物质量1%~3%的催化剂,使反应体系的固含量为15%~65%,然后在80~130℃下搅拌反应0.5~2h,再升温至150~180℃搅拌反应5~8h,反应结束后将反应液倒入沉淀剂中得到沉淀,过滤得滤饼,将滤饼干燥即得到聚酰亚胺;(3)将步骤(2)得到的聚酰亚胺在150~250℃加热2~5h,再在300~350℃加热1~5h。本发明方法能提高聚酰亚胺的分子量和热性能。
木材加工技术,用异氰酸酯外脱膜剂YQT-W
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
木材加工技术技术投资分析: 异氰酸脂树脂具有很高的反应活性,能和大多数含活泼氢物质发生反应,生成稳定的化学结合。这是它作为胶粘剂使用的一个优点,但在木材加工的制造过程中,它会与加工配件的粘接在一起,使之成为在工业化生产上的一个不足和难点。 异氰酸酯作为传统人造板制造所用三醛胶的升级换代胶种,尤其是对农作物秸秆及林业剩余物的加工利用,但是普遍存在粘板等脱膜问题,并且成为异氰酸酯树脂在木材加工行业工业化利用最大障碍之一。异氰酸酯脱膜剂YQT-W是水性脱膜剂,以水为分散介质,使用安全方便,不污染环境,效果可靠,价格便宜,尤其适用于热压型人造板的制造。技术的应用领域前景分析: 将所制造的无溶剂型水基脱膜剂YQT-W用于压制异氰酸酯树脂胶刨花板,异氰酸酯胶的施胶量在4~8%内能很理想地实现脱膜,当施胶量为10%时可以实现脱模,其施胶量已远大于制造防水级刨花板的施胶量(5~6%),因此自行研制的水基异氰酸酯脱模剂YQT-W脱模效果理想,能满足工业使用要求。 该木材加工技术使用时,一般是以水溶液形式使用,但根据使用的场合和要求不同,还可加入一定量的填料,以膏状形式使用。 YQT-W系为“九五”科技攻关人造板胶黏剂制造技术研究专题(编号:96-011-02-05)取得成果之一,进而通过“十五”攻关项目“森林抚育间伐材和速生小径材高效利用技术研究”进一步深入开发研究而取得。 该项成果是由东北林业大学材料科学与工程学院独立完成,该项目的技术水平属国内首创,居国内领先水平,专利号:CN 14672724。木材加工技术效益分析: 该项目为一种高效、低廉、无毒的异氰酸酯水溶性无溶剂外脱膜剂YQT-W,该脱模剂基本无味,外观乳白,当浓度较低时成半透明状,贮存期一般不低于3个月。脱模剂一般情况下为浓缩型,视使用情形不同,使用前可用水稀5-8倍即可。 成本低廉,以不挥发分计算成本为4800-5000元/吨,按照浓缩液与水以1:5的体积稀释,其稀释液的成本为600-850元/吨,而脱模剂的使用量为0.07-0.08kg/m2,以16mm的刨花板计算,每立米板使用脱模剂约8.75—10.0 kg/m2。木材加工技术厂房条件建议:无备注:无
水性聚氨酯固化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前水性聚氨酯(包括涂料、黏合剂等)的应用很广。但普遍存在强度、硬度不大和弹性、耐温性差等不足,限制了其在更广的范围内使用。水性聚氨酯固化剂采用多异氰酸酯与水溶性材料结合的工艺,使其能完全溶解在水中,并可以使得水性聚氨酯综合性能提高。主要技术特点:本水性聚氨酯固化剂采用多异氰酸酯与水溶性材料结合的工艺,交联官能团数3.2,游离异氰酸酯量20%,是替代进口的最佳产品。应用领域及效益分析:在涂料、皮革涂饰、黏合剂等行业得到广泛使用。投产条件:略。合作方式:技术合作或面议
磺酰基异氰酸酯合成新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:磺酰基异氰酸酯的合成通常系由磺酰氨类化合物在正丁基异氰酸酯的存在下与光气直接反应制得。另外,磺酰基异氰酸酯的合成也可以在正丁胺等叔胺的存在下与光气直接反应制得,或者由磺酰氨类化合物与草酰氯、双光气反应制得;但是,草酰氯极易吸湿分解的不稳定性及其强烈的刺激性和催泪性,双光气的令人极其厌恶的刺激性气味和强烈催泪性,都是工业化生产过程中不可接受的。本项目技术采用三光气替代剧毒光气以及强烈刺激与催泪性的双光气合成磺酰脲类除草剂用中间体磺酰基异氰酸酯的共用方法和技术,并为磺酰脲类除草剂的合成与工业化生产提供方便、安全和高效的新方法。与传统光气法相比,BTC法反应过程简单、反应平稳易控制且安全性高。合成反应时间由传统光气法明显缩短,如噻磺酰基异氰酸酯的合成由24~36h缩短为12h左右。还用于吡啶磺酰基异氰酸酯、邻甲酸甲酯苯磺酰基异氰酸酯等的合成。技术的应用领域前景分析:磺酰基异氰酸酯是异氰酸酯法合成磺酰脲类除草剂的关键中间体,磺酰脲类除草剂的合成方法包括:甲酰胺法、酯交换-胺化法和异氰酸酯法;以异氰酸酯法反应步骤少,过程简单,产品收率高。因此,异氰酸酯法是工业生产过程中应用最广泛的方法,其中磺酰基异氰酸酯是最为有效的方法之一。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无