找到14项技术成果数据。
找技术 >三维CNC弯管机数控仿真系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
数控仿真系统的主要技术指标跟性能: 1. 支持obj格式的三维弯管机模型的导入,并提供单独的3D格式转换软件将3ds,wrl等格式转换为obj格式; 2. 可以脱离solidwork等3D软件,内部可以对弯管机装配的各个部件进行精确定位; 3. 支持YBC编程,YBC的预览,XYZ的编程,以及三维管子模型dxf,sat文件数据到XYZ的转换; 4. 支持动态参数化模具创建,只要设定参数,夹模,压模,防褶模就会动态生成,无需再由外部导入; 5. 支持推弯动作(大圆弧弯管); 6. 支持仿真的开始,暂停,重启以及调节仿真速度; 7. 数控仿真系统提供精度优先以及速度优先2种干涉算法供用户选择,提供管子与管子的自干涉,管子与机床的干涉,以及小车夹头与机床的干涉,管子与地的干涉,由于采用优化算法,所以即使全速仿真下打开干涉,仿真也很流畅,干涉的部件会以红色显示并且暂停,如果用户想跳过当前干涉可以按skip按钮继续下一个指令; 8. 由于所有矩阵运算以及图形算法都独立于opengl所以更方面移植,采用了多种算法保证3D显示质量,提供多种鼠标交互操作,用户可以从不同的视角观察仿真过程; 9. 数控仿真系统支持YBC同动,支持夹模跟压模的同动与同退,支持伺服运动(YBCXZ),辅助运动(模具)跟辅推与管子的同动;
AS22-10274825全自动智能弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
宁波安纳杰模塑科技有限公司与邦迪管路系统(上海)公司建立了长期的业务往来。邦迪是全球最大的汽车制动管生产商。目前国内的汽车管路制造厂家大部分仍采用手动弯管。部分有实力的公司引进了国外的自动弯管机,但价格十分昂贵。为了提高产品的质量和生产效率,业内迫切需要能满足大批量、多规格,且价格低廉的自动弯管机。所以公司领导层决定立项研发一款全自动的弯管机。 本项目研发的产品是一种适合汽车油管生产过程中弯管需要的全自动数控弯管机,在操作员的配合下,可自动完成送管、置位、弯管、复位、翻身等操作。控制系统以PLC为核心。于2015年04月立项,对产品性能、产品外形及产品结构进行讨论并最终确定结果; 2016年1月份完成产品图纸设计,并编写了产品图纸目录及产品零部件明细,期间还对产品试验工装进行了设计;2016年3月完成零配件加工,2016年3月进行组装样机、厂内试验,2016年5月完成样机,并进行型式试验。并于2017年3月通过浙江省科技信息研究院进行国内查新。经过查新对比,暂未发现采用相同或近似结构的自动弯管机。在2017年11月在宁波市经济和信息化委员会组织下开展了新产品鉴定会,鉴定委员会由7位具有高级工程师以上的机械行业专家组成,通过质询和讨论,鉴定委员会一致通过新产品试产鉴定。 设备主要采用了多模块结构,具有拉弯模块、顶弯模块、扭弯模块。采用以上结构实现了汽车油管的机械化自动弯折,效率高、速度快、降低了劳动 强度、节省人工成本,能精准控制弯折的角度和力度,使得产品的合格率高、稳定性强。本产品具有自动上下料功能,主要由上料传感器、上料抓手,下料抓手组成。还具有弯管位置自动分辨、自动识别额功能,主要是由气缸传感器监测气缸是否到位来确定弯管时的精度,具有感知、控制、决策的能力。 主要技术指标: 最大弯管能力 12*1.0 mm 弯曲半径范围 280 mm 弯曲角度范围 190° 最大穿心有效距离 1520 mm 弯曲速度 300deg/sec 弯曲精度 ±0.01degree 总功率 0.3 kw 最大弯管壁厚 0.7 mm 加工时长 38 s 存料数量 60 set 本产品获得了2017年度宁波市装备制造业重点领域省首台(套)的荣誉,拥有8项专利和1项发明公开,其中授权2项发明和6项实用新型专利。近3年实现产值2800余万元,利税900余万元。就目前市场而言,国内的数控弯管机自动化程度不高,加工时间长,效率和降低企业人力成本上的核心竞争力不够,国外高效率、自动化程度高的数控弯管机,进口成本太高,得不偿失。因此从目前局势来看,全自动智能弯管机的市场前景非常明确,有着良好的前景和作用。
冷凝管自动弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该设备主要具有以下几个特点:(1)独特的开式辊设计,克服了传统同类产品只能单头弯管的缺陷,通过调头能实现双向(头)弯管,大大提高了设备的自动化程度和生产效率,降低了生产成本;(2)多角度自动弯管,且各角度可调,克服了传统弯管机只能弯一种角度,其余角度需人工再次完成的局限,提高了整个弯管工艺的自动化程度,降低了工人的劳动强度,减少了操作工人的数目,降低了生产成本。
微机控制弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该机为微机控制机电液一体化设备,用于家俱、汽车装置等行业弯制薄壁金属圆管及导型管管件,弯曲半径R40-80,弯曲角度0°~90°,弯曲尺寸在355×370~500×500范围内无级可调,弯曲处质量超过国家标准。
千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
一种用于弯管机的多节活芯
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
本发明涉及金属管弯曲加工时使用的充填装置,一种用于弯管机的多节活芯,包括活芯体和若干节万向球头链,所述活芯体的一端内设有球形槽,万向球头链的一端设有球头,万向球头链的另一端内设有球形槽,万向球头链的外围套设有球面活芯环,每相邻2节万向球头链通过球形槽与球头的配合相连接,且第1节万向球头链上的球头与活芯体上球形槽配合。本发明的技术方案,在使用弯管机弯曲金属直管时,采用多节活芯替代沙子等充填管子内腔,有效防止了弯部截面变小,提高了生产弯管质量。200610052178.6
一种弯管机滚动抽芯机构
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种弯管机滚动抽芯机构 滚动抽芯机构特征在于:包括抽芯基体,抽芯基体上下两端对称设有两个弧面的转子槽,转子槽内通有注油孔,转子槽内设有与之弧面相匹配的转子,转子长轴处设有一通孔,通孔中穿设有固定在抽芯基体上的转子轴。转子轴外套设有铜套,转子通过转子轴和铜套固定在抽芯基体的转子槽内。抽芯基体左右两端设有两个圆形刚性的铰接接口,通过铰接接口能够将多个滚动抽芯机构连接起来。相对于现有技术,本发明弥补了弯管机在抽芯过程中滚动抽芯的空白,在抽芯过程中,利用和管材内壁贴合的滚子对管材进行抽芯,滚动抽芯机构滚子通过在管材内壁的滚动对管材变形处进行恢复,实现管材抽芯过程中抽芯力的降低和对管材内壁的保护。
弯管机送料助推伺服电机的选型方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弯管机送料助推伺服电机的选型方法 本发明公开一种对弯管机送料助推的伺服电机进行选型的选型装置及选型方法,在弯管机具有的管件的上下表面贴有两电桥工作片,在与管件位于同一温度环境内且型号相同的管件材料片的上表面分别贴有两电桥温度补偿片,由两电桥工作片及两电桥温度补偿片组成应变计惠斯顿测量电桥;先预先估选一伺服电机,管件以最大推进速度v过程中受压产生弯曲,测量电桥输出电压信号,由单片机将电压信号转换为推动管件实际所需的推力F,根据公式p=Fv计算出功率p,再根据传动总效率η计算出伺服电机在最大负载下实际所需的功率p= p/η,即完成选型;本发明可较快、较高精度地获取各类弯管机所需伺服电动机的性能参数,从而提高了弯管机的设计效率和性能。
WYXGWGJ-200异型管弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:数控异型管弯管机由三大部分组成:1、 弯管机主机系统2、 液压站系统3、 计算机控制系统该机无硬靠模,采用计算机控制,制造精细,性能先进,稳定可靠,可实现人工、自动操纵控制,并配有保险开关,运行安全可靠。填补了国内客车生产工艺设备的空白,该机主要用于异型管梁的弯曲成形。对管梁(结构尺寸以X、Y坐标标出或标出曲率半径均可)30×30的方管弯曲,最小曲率半径为200mm;对40×40以上各种规格的方管及矩型管的弯曲,最小曲率半径为250mm。技术的应用领域前景分析:应用前景及市场预测:使用该机弯制工件时,生产效率高(包括工、辅时间2分钟/件)、质量好、表面光滑平整。当弯制不同管梁时,没有因弯制工件的改变而更多次制造不同靠模的困难,只需改变程序的数据,便可进行弯管工作。另外,工件的回弹量可随地个性和控制,为各客车厂广泛采用弯管机生产各种管梁提供了有利保证。因此该机的研制成功,一定会为我国客车生产带来巨大的经济效益。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
数控弯管仿真系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:针对目前数控弯管机一般不配有仿真系统的状况,本仿真系统通过建立数控弯管机的总体仿真模型和运动模型,实现弯管加工过程的三维仿真动画显示;提供机床库或机床各独立部件库,根据需要可从机床库或部件库中调入相关部件装配成所需要的弯管机床,实现模胎夹具的自动装配。可自定义仿真加工环境,包括弯管机床、地面、相邻的机床、车间中的其它加工设备、厂房以及特殊情况下的为导管弯曲设置的地面沟槽,进行导管与加工环境的碰撞干涉检测,建立了系列数控弯管机的机床库和模胎库以及导管样件库和相关的NC代码库。系统采用SolidWorks为支撑平台的二次开发实现。技术水平:该系统处于国内领先水平。可以与多种数控弯管机实现集成。技术的应用领域前景分析:市场前景:用管材制造的弯曲零件,无论是平面弯曲件,还是空间弯曲件,在航空航天、汽车、石油化工工业中作为气体、液体的输送管路和结构件,都得到了广泛的应用,随着管产品密度的提高,导管的数控弯管生产规模将进一步扩大,对弯管加工过程的仿真也会有更大的需求。鉴定情况:将在2004年底通过“十五”项目国防系统部级鉴定。发展阶段:目前该系统已基本完成仿真模块的开发,正在进行与CAPP系统的集成开发,并在年底应用于合作企业的弯管设计与加工中。适合生产或合作的企业:适合于导管数控加工制造企业或大量用到导管的产品制造企业。效益分析:本技术市场广泛,成本低,利润高,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:合作方式:采用合作开发、技术服务等方式。
找到14项技术成果数据。
找技术 >三维CNC弯管机数控仿真系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
数控仿真系统的主要技术指标跟性能: 1. 支持obj格式的三维弯管机模型的导入,并提供单独的3D格式转换软件将3ds,wrl等格式转换为obj格式; 2. 可以脱离solidwork等3D软件,内部可以对弯管机装配的各个部件进行精确定位; 3. 支持YBC编程,YBC的预览,XYZ的编程,以及三维管子模型dxf,sat文件数据到XYZ的转换; 4. 支持动态参数化模具创建,只要设定参数,夹模,压模,防褶模就会动态生成,无需再由外部导入; 5. 支持推弯动作(大圆弧弯管); 6. 支持仿真的开始,暂停,重启以及调节仿真速度; 7. 数控仿真系统提供精度优先以及速度优先2种干涉算法供用户选择,提供管子与管子的自干涉,管子与机床的干涉,以及小车夹头与机床的干涉,管子与地的干涉,由于采用优化算法,所以即使全速仿真下打开干涉,仿真也很流畅,干涉的部件会以红色显示并且暂停,如果用户想跳过当前干涉可以按skip按钮继续下一个指令; 8. 由于所有矩阵运算以及图形算法都独立于opengl所以更方面移植,采用了多种算法保证3D显示质量,提供多种鼠标交互操作,用户可以从不同的视角观察仿真过程; 9. 数控仿真系统支持YBC同动,支持夹模跟压模的同动与同退,支持伺服运动(YBCXZ),辅助运动(模具)跟辅推与管子的同动;
AS22-10274825全自动智能弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
宁波安纳杰模塑科技有限公司与邦迪管路系统(上海)公司建立了长期的业务往来。邦迪是全球最大的汽车制动管生产商。目前国内的汽车管路制造厂家大部分仍采用手动弯管。部分有实力的公司引进了国外的自动弯管机,但价格十分昂贵。为了提高产品的质量和生产效率,业内迫切需要能满足大批量、多规格,且价格低廉的自动弯管机。所以公司领导层决定立项研发一款全自动的弯管机。 本项目研发的产品是一种适合汽车油管生产过程中弯管需要的全自动数控弯管机,在操作员的配合下,可自动完成送管、置位、弯管、复位、翻身等操作。控制系统以PLC为核心。于2015年04月立项,对产品性能、产品外形及产品结构进行讨论并最终确定结果; 2016年1月份完成产品图纸设计,并编写了产品图纸目录及产品零部件明细,期间还对产品试验工装进行了设计;2016年3月完成零配件加工,2016年3月进行组装样机、厂内试验,2016年5月完成样机,并进行型式试验。并于2017年3月通过浙江省科技信息研究院进行国内查新。经过查新对比,暂未发现采用相同或近似结构的自动弯管机。在2017年11月在宁波市经济和信息化委员会组织下开展了新产品鉴定会,鉴定委员会由7位具有高级工程师以上的机械行业专家组成,通过质询和讨论,鉴定委员会一致通过新产品试产鉴定。 设备主要采用了多模块结构,具有拉弯模块、顶弯模块、扭弯模块。采用以上结构实现了汽车油管的机械化自动弯折,效率高、速度快、降低了劳动 强度、节省人工成本,能精准控制弯折的角度和力度,使得产品的合格率高、稳定性强。本产品具有自动上下料功能,主要由上料传感器、上料抓手,下料抓手组成。还具有弯管位置自动分辨、自动识别额功能,主要是由气缸传感器监测气缸是否到位来确定弯管时的精度,具有感知、控制、决策的能力。 主要技术指标: 最大弯管能力 12*1.0 mm 弯曲半径范围 280 mm 弯曲角度范围 190° 最大穿心有效距离 1520 mm 弯曲速度 300deg/sec 弯曲精度 ±0.01degree 总功率 0.3 kw 最大弯管壁厚 0.7 mm 加工时长 38 s 存料数量 60 set 本产品获得了2017年度宁波市装备制造业重点领域省首台(套)的荣誉,拥有8项专利和1项发明公开,其中授权2项发明和6项实用新型专利。近3年实现产值2800余万元,利税900余万元。就目前市场而言,国内的数控弯管机自动化程度不高,加工时间长,效率和降低企业人力成本上的核心竞争力不够,国外高效率、自动化程度高的数控弯管机,进口成本太高,得不偿失。因此从目前局势来看,全自动智能弯管机的市场前景非常明确,有着良好的前景和作用。
冷凝管自动弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该设备主要具有以下几个特点:(1)独特的开式辊设计,克服了传统同类产品只能单头弯管的缺陷,通过调头能实现双向(头)弯管,大大提高了设备的自动化程度和生产效率,降低了生产成本;(2)多角度自动弯管,且各角度可调,克服了传统弯管机只能弯一种角度,其余角度需人工再次完成的局限,提高了整个弯管工艺的自动化程度,降低了工人的劳动强度,减少了操作工人的数目,降低了生产成本。
微机控制弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该机为微机控制机电液一体化设备,用于家俱、汽车装置等行业弯制薄壁金属圆管及导型管管件,弯曲半径R40-80,弯曲角度0°~90°,弯曲尺寸在355×370~500×500范围内无级可调,弯曲处质量超过国家标准。
千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
一种用于弯管机的多节活芯
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
本发明涉及金属管弯曲加工时使用的充填装置,一种用于弯管机的多节活芯,包括活芯体和若干节万向球头链,所述活芯体的一端内设有球形槽,万向球头链的一端设有球头,万向球头链的另一端内设有球形槽,万向球头链的外围套设有球面活芯环,每相邻2节万向球头链通过球形槽与球头的配合相连接,且第1节万向球头链上的球头与活芯体上球形槽配合。本发明的技术方案,在使用弯管机弯曲金属直管时,采用多节活芯替代沙子等充填管子内腔,有效防止了弯部截面变小,提高了生产弯管质量。200610052178.6
一种弯管机滚动抽芯机构
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种弯管机滚动抽芯机构 滚动抽芯机构特征在于:包括抽芯基体,抽芯基体上下两端对称设有两个弧面的转子槽,转子槽内通有注油孔,转子槽内设有与之弧面相匹配的转子,转子长轴处设有一通孔,通孔中穿设有固定在抽芯基体上的转子轴。转子轴外套设有铜套,转子通过转子轴和铜套固定在抽芯基体的转子槽内。抽芯基体左右两端设有两个圆形刚性的铰接接口,通过铰接接口能够将多个滚动抽芯机构连接起来。相对于现有技术,本发明弥补了弯管机在抽芯过程中滚动抽芯的空白,在抽芯过程中,利用和管材内壁贴合的滚子对管材进行抽芯,滚动抽芯机构滚子通过在管材内壁的滚动对管材变形处进行恢复,实现管材抽芯过程中抽芯力的降低和对管材内壁的保护。
弯管机送料助推伺服电机的选型方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弯管机送料助推伺服电机的选型方法 本发明公开一种对弯管机送料助推的伺服电机进行选型的选型装置及选型方法,在弯管机具有的管件的上下表面贴有两电桥工作片,在与管件位于同一温度环境内且型号相同的管件材料片的上表面分别贴有两电桥温度补偿片,由两电桥工作片及两电桥温度补偿片组成应变计惠斯顿测量电桥;先预先估选一伺服电机,管件以最大推进速度v过程中受压产生弯曲,测量电桥输出电压信号,由单片机将电压信号转换为推动管件实际所需的推力F,根据公式p=Fv计算出功率p,再根据传动总效率η计算出伺服电机在最大负载下实际所需的功率p= p/η,即完成选型;本发明可较快、较高精度地获取各类弯管机所需伺服电动机的性能参数,从而提高了弯管机的设计效率和性能。
WYXGWGJ-200异型管弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:数控异型管弯管机由三大部分组成:1、 弯管机主机系统2、 液压站系统3、 计算机控制系统该机无硬靠模,采用计算机控制,制造精细,性能先进,稳定可靠,可实现人工、自动操纵控制,并配有保险开关,运行安全可靠。填补了国内客车生产工艺设备的空白,该机主要用于异型管梁的弯曲成形。对管梁(结构尺寸以X、Y坐标标出或标出曲率半径均可)30×30的方管弯曲,最小曲率半径为200mm;对40×40以上各种规格的方管及矩型管的弯曲,最小曲率半径为250mm。技术的应用领域前景分析:应用前景及市场预测:使用该机弯制工件时,生产效率高(包括工、辅时间2分钟/件)、质量好、表面光滑平整。当弯制不同管梁时,没有因弯制工件的改变而更多次制造不同靠模的困难,只需改变程序的数据,便可进行弯管工作。另外,工件的回弹量可随地个性和控制,为各客车厂广泛采用弯管机生产各种管梁提供了有利保证。因此该机的研制成功,一定会为我国客车生产带来巨大的经济效益。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
数控弯管仿真系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:针对目前数控弯管机一般不配有仿真系统的状况,本仿真系统通过建立数控弯管机的总体仿真模型和运动模型,实现弯管加工过程的三维仿真动画显示;提供机床库或机床各独立部件库,根据需要可从机床库或部件库中调入相关部件装配成所需要的弯管机床,实现模胎夹具的自动装配。可自定义仿真加工环境,包括弯管机床、地面、相邻的机床、车间中的其它加工设备、厂房以及特殊情况下的为导管弯曲设置的地面沟槽,进行导管与加工环境的碰撞干涉检测,建立了系列数控弯管机的机床库和模胎库以及导管样件库和相关的NC代码库。系统采用SolidWorks为支撑平台的二次开发实现。技术水平:该系统处于国内领先水平。可以与多种数控弯管机实现集成。技术的应用领域前景分析:市场前景:用管材制造的弯曲零件,无论是平面弯曲件,还是空间弯曲件,在航空航天、汽车、石油化工工业中作为气体、液体的输送管路和结构件,都得到了广泛的应用,随着管产品密度的提高,导管的数控弯管生产规模将进一步扩大,对弯管加工过程的仿真也会有更大的需求。鉴定情况:将在2004年底通过“十五”项目国防系统部级鉴定。发展阶段:目前该系统已基本完成仿真模块的开发,正在进行与CAPP系统的集成开发,并在年底应用于合作企业的弯管设计与加工中。适合生产或合作的企业:适合于导管数控加工制造企业或大量用到导管的产品制造企业。效益分析:本技术市场广泛,成本低,利润高,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:合作方式:采用合作开发、技术服务等方式。
找到14项技术成果数据。
找技术 >三维CNC弯管机数控仿真系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
数控仿真系统的主要技术指标跟性能: 1. 支持obj格式的三维弯管机模型的导入,并提供单独的3D格式转换软件将3ds,wrl等格式转换为obj格式; 2. 可以脱离solidwork等3D软件,内部可以对弯管机装配的各个部件进行精确定位; 3. 支持YBC编程,YBC的预览,XYZ的编程,以及三维管子模型dxf,sat文件数据到XYZ的转换; 4. 支持动态参数化模具创建,只要设定参数,夹模,压模,防褶模就会动态生成,无需再由外部导入; 5. 支持推弯动作(大圆弧弯管); 6. 支持仿真的开始,暂停,重启以及调节仿真速度; 7. 数控仿真系统提供精度优先以及速度优先2种干涉算法供用户选择,提供管子与管子的自干涉,管子与机床的干涉,以及小车夹头与机床的干涉,管子与地的干涉,由于采用优化算法,所以即使全速仿真下打开干涉,仿真也很流畅,干涉的部件会以红色显示并且暂停,如果用户想跳过当前干涉可以按skip按钮继续下一个指令; 8. 由于所有矩阵运算以及图形算法都独立于opengl所以更方面移植,采用了多种算法保证3D显示质量,提供多种鼠标交互操作,用户可以从不同的视角观察仿真过程; 9. 数控仿真系统支持YBC同动,支持夹模跟压模的同动与同退,支持伺服运动(YBCXZ),辅助运动(模具)跟辅推与管子的同动;
AS22-10274825全自动智能弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
宁波安纳杰模塑科技有限公司与邦迪管路系统(上海)公司建立了长期的业务往来。邦迪是全球最大的汽车制动管生产商。目前国内的汽车管路制造厂家大部分仍采用手动弯管。部分有实力的公司引进了国外的自动弯管机,但价格十分昂贵。为了提高产品的质量和生产效率,业内迫切需要能满足大批量、多规格,且价格低廉的自动弯管机。所以公司领导层决定立项研发一款全自动的弯管机。 本项目研发的产品是一种适合汽车油管生产过程中弯管需要的全自动数控弯管机,在操作员的配合下,可自动完成送管、置位、弯管、复位、翻身等操作。控制系统以PLC为核心。于2015年04月立项,对产品性能、产品外形及产品结构进行讨论并最终确定结果; 2016年1月份完成产品图纸设计,并编写了产品图纸目录及产品零部件明细,期间还对产品试验工装进行了设计;2016年3月完成零配件加工,2016年3月进行组装样机、厂内试验,2016年5月完成样机,并进行型式试验。并于2017年3月通过浙江省科技信息研究院进行国内查新。经过查新对比,暂未发现采用相同或近似结构的自动弯管机。在2017年11月在宁波市经济和信息化委员会组织下开展了新产品鉴定会,鉴定委员会由7位具有高级工程师以上的机械行业专家组成,通过质询和讨论,鉴定委员会一致通过新产品试产鉴定。 设备主要采用了多模块结构,具有拉弯模块、顶弯模块、扭弯模块。采用以上结构实现了汽车油管的机械化自动弯折,效率高、速度快、降低了劳动 强度、节省人工成本,能精准控制弯折的角度和力度,使得产品的合格率高、稳定性强。本产品具有自动上下料功能,主要由上料传感器、上料抓手,下料抓手组成。还具有弯管位置自动分辨、自动识别额功能,主要是由气缸传感器监测气缸是否到位来确定弯管时的精度,具有感知、控制、决策的能力。 主要技术指标: 最大弯管能力 12*1.0 mm 弯曲半径范围 280 mm 弯曲角度范围 190° 最大穿心有效距离 1520 mm 弯曲速度 300deg/sec 弯曲精度 ±0.01degree 总功率 0.3 kw 最大弯管壁厚 0.7 mm 加工时长 38 s 存料数量 60 set 本产品获得了2017年度宁波市装备制造业重点领域省首台(套)的荣誉,拥有8项专利和1项发明公开,其中授权2项发明和6项实用新型专利。近3年实现产值2800余万元,利税900余万元。就目前市场而言,国内的数控弯管机自动化程度不高,加工时间长,效率和降低企业人力成本上的核心竞争力不够,国外高效率、自动化程度高的数控弯管机,进口成本太高,得不偿失。因此从目前局势来看,全自动智能弯管机的市场前景非常明确,有着良好的前景和作用。
冷凝管自动弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该设备主要具有以下几个特点:(1)独特的开式辊设计,克服了传统同类产品只能单头弯管的缺陷,通过调头能实现双向(头)弯管,大大提高了设备的自动化程度和生产效率,降低了生产成本;(2)多角度自动弯管,且各角度可调,克服了传统弯管机只能弯一种角度,其余角度需人工再次完成的局限,提高了整个弯管工艺的自动化程度,降低了工人的劳动强度,减少了操作工人的数目,降低了生产成本。
微机控制弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该机为微机控制机电液一体化设备,用于家俱、汽车装置等行业弯制薄壁金属圆管及导型管管件,弯曲半径R40-80,弯曲角度0°~90°,弯曲尺寸在355×370~500×500范围内无级可调,弯曲处质量超过国家标准。
千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
一种用于弯管机的多节活芯
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
本发明涉及金属管弯曲加工时使用的充填装置,一种用于弯管机的多节活芯,包括活芯体和若干节万向球头链,所述活芯体的一端内设有球形槽,万向球头链的一端设有球头,万向球头链的另一端内设有球形槽,万向球头链的外围套设有球面活芯环,每相邻2节万向球头链通过球形槽与球头的配合相连接,且第1节万向球头链上的球头与活芯体上球形槽配合。本发明的技术方案,在使用弯管机弯曲金属直管时,采用多节活芯替代沙子等充填管子内腔,有效防止了弯部截面变小,提高了生产弯管质量。200610052178.6
一种弯管机滚动抽芯机构
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种弯管机滚动抽芯机构 滚动抽芯机构特征在于:包括抽芯基体,抽芯基体上下两端对称设有两个弧面的转子槽,转子槽内通有注油孔,转子槽内设有与之弧面相匹配的转子,转子长轴处设有一通孔,通孔中穿设有固定在抽芯基体上的转子轴。转子轴外套设有铜套,转子通过转子轴和铜套固定在抽芯基体的转子槽内。抽芯基体左右两端设有两个圆形刚性的铰接接口,通过铰接接口能够将多个滚动抽芯机构连接起来。相对于现有技术,本发明弥补了弯管机在抽芯过程中滚动抽芯的空白,在抽芯过程中,利用和管材内壁贴合的滚子对管材进行抽芯,滚动抽芯机构滚子通过在管材内壁的滚动对管材变形处进行恢复,实现管材抽芯过程中抽芯力的降低和对管材内壁的保护。
弯管机送料助推伺服电机的选型方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弯管机送料助推伺服电机的选型方法 本发明公开一种对弯管机送料助推的伺服电机进行选型的选型装置及选型方法,在弯管机具有的管件的上下表面贴有两电桥工作片,在与管件位于同一温度环境内且型号相同的管件材料片的上表面分别贴有两电桥温度补偿片,由两电桥工作片及两电桥温度补偿片组成应变计惠斯顿测量电桥;先预先估选一伺服电机,管件以最大推进速度v过程中受压产生弯曲,测量电桥输出电压信号,由单片机将电压信号转换为推动管件实际所需的推力F,根据公式p=Fv计算出功率p,再根据传动总效率η计算出伺服电机在最大负载下实际所需的功率p= p/η,即完成选型;本发明可较快、较高精度地获取各类弯管机所需伺服电动机的性能参数,从而提高了弯管机的设计效率和性能。
WYXGWGJ-200异型管弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:数控异型管弯管机由三大部分组成:1、 弯管机主机系统2、 液压站系统3、 计算机控制系统该机无硬靠模,采用计算机控制,制造精细,性能先进,稳定可靠,可实现人工、自动操纵控制,并配有保险开关,运行安全可靠。填补了国内客车生产工艺设备的空白,该机主要用于异型管梁的弯曲成形。对管梁(结构尺寸以X、Y坐标标出或标出曲率半径均可)30×30的方管弯曲,最小曲率半径为200mm;对40×40以上各种规格的方管及矩型管的弯曲,最小曲率半径为250mm。技术的应用领域前景分析:应用前景及市场预测:使用该机弯制工件时,生产效率高(包括工、辅时间2分钟/件)、质量好、表面光滑平整。当弯制不同管梁时,没有因弯制工件的改变而更多次制造不同靠模的困难,只需改变程序的数据,便可进行弯管工作。另外,工件的回弹量可随地个性和控制,为各客车厂广泛采用弯管机生产各种管梁提供了有利保证。因此该机的研制成功,一定会为我国客车生产带来巨大的经济效益。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
数控弯管仿真系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:针对目前数控弯管机一般不配有仿真系统的状况,本仿真系统通过建立数控弯管机的总体仿真模型和运动模型,实现弯管加工过程的三维仿真动画显示;提供机床库或机床各独立部件库,根据需要可从机床库或部件库中调入相关部件装配成所需要的弯管机床,实现模胎夹具的自动装配。可自定义仿真加工环境,包括弯管机床、地面、相邻的机床、车间中的其它加工设备、厂房以及特殊情况下的为导管弯曲设置的地面沟槽,进行导管与加工环境的碰撞干涉检测,建立了系列数控弯管机的机床库和模胎库以及导管样件库和相关的NC代码库。系统采用SolidWorks为支撑平台的二次开发实现。技术水平:该系统处于国内领先水平。可以与多种数控弯管机实现集成。技术的应用领域前景分析:市场前景:用管材制造的弯曲零件,无论是平面弯曲件,还是空间弯曲件,在航空航天、汽车、石油化工工业中作为气体、液体的输送管路和结构件,都得到了广泛的应用,随着管产品密度的提高,导管的数控弯管生产规模将进一步扩大,对弯管加工过程的仿真也会有更大的需求。鉴定情况:将在2004年底通过“十五”项目国防系统部级鉴定。发展阶段:目前该系统已基本完成仿真模块的开发,正在进行与CAPP系统的集成开发,并在年底应用于合作企业的弯管设计与加工中。适合生产或合作的企业:适合于导管数控加工制造企业或大量用到导管的产品制造企业。效益分析:本技术市场广泛,成本低,利润高,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:合作方式:采用合作开发、技术服务等方式。
找到14项技术成果数据。
找技术 >三维CNC弯管机数控仿真系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
数控仿真系统的主要技术指标跟性能: 1. 支持obj格式的三维弯管机模型的导入,并提供单独的3D格式转换软件将3ds,wrl等格式转换为obj格式; 2. 可以脱离solidwork等3D软件,内部可以对弯管机装配的各个部件进行精确定位; 3. 支持YBC编程,YBC的预览,XYZ的编程,以及三维管子模型dxf,sat文件数据到XYZ的转换; 4. 支持动态参数化模具创建,只要设定参数,夹模,压模,防褶模就会动态生成,无需再由外部导入; 5. 支持推弯动作(大圆弧弯管); 6. 支持仿真的开始,暂停,重启以及调节仿真速度; 7. 数控仿真系统提供精度优先以及速度优先2种干涉算法供用户选择,提供管子与管子的自干涉,管子与机床的干涉,以及小车夹头与机床的干涉,管子与地的干涉,由于采用优化算法,所以即使全速仿真下打开干涉,仿真也很流畅,干涉的部件会以红色显示并且暂停,如果用户想跳过当前干涉可以按skip按钮继续下一个指令; 8. 由于所有矩阵运算以及图形算法都独立于opengl所以更方面移植,采用了多种算法保证3D显示质量,提供多种鼠标交互操作,用户可以从不同的视角观察仿真过程; 9. 数控仿真系统支持YBC同动,支持夹模跟压模的同动与同退,支持伺服运动(YBCXZ),辅助运动(模具)跟辅推与管子的同动;
AS22-10274825全自动智能弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
宁波安纳杰模塑科技有限公司与邦迪管路系统(上海)公司建立了长期的业务往来。邦迪是全球最大的汽车制动管生产商。目前国内的汽车管路制造厂家大部分仍采用手动弯管。部分有实力的公司引进了国外的自动弯管机,但价格十分昂贵。为了提高产品的质量和生产效率,业内迫切需要能满足大批量、多规格,且价格低廉的自动弯管机。所以公司领导层决定立项研发一款全自动的弯管机。 本项目研发的产品是一种适合汽车油管生产过程中弯管需要的全自动数控弯管机,在操作员的配合下,可自动完成送管、置位、弯管、复位、翻身等操作。控制系统以PLC为核心。于2015年04月立项,对产品性能、产品外形及产品结构进行讨论并最终确定结果; 2016年1月份完成产品图纸设计,并编写了产品图纸目录及产品零部件明细,期间还对产品试验工装进行了设计;2016年3月完成零配件加工,2016年3月进行组装样机、厂内试验,2016年5月完成样机,并进行型式试验。并于2017年3月通过浙江省科技信息研究院进行国内查新。经过查新对比,暂未发现采用相同或近似结构的自动弯管机。在2017年11月在宁波市经济和信息化委员会组织下开展了新产品鉴定会,鉴定委员会由7位具有高级工程师以上的机械行业专家组成,通过质询和讨论,鉴定委员会一致通过新产品试产鉴定。 设备主要采用了多模块结构,具有拉弯模块、顶弯模块、扭弯模块。采用以上结构实现了汽车油管的机械化自动弯折,效率高、速度快、降低了劳动 强度、节省人工成本,能精准控制弯折的角度和力度,使得产品的合格率高、稳定性强。本产品具有自动上下料功能,主要由上料传感器、上料抓手,下料抓手组成。还具有弯管位置自动分辨、自动识别额功能,主要是由气缸传感器监测气缸是否到位来确定弯管时的精度,具有感知、控制、决策的能力。 主要技术指标: 最大弯管能力 12*1.0 mm 弯曲半径范围 280 mm 弯曲角度范围 190° 最大穿心有效距离 1520 mm 弯曲速度 300deg/sec 弯曲精度 ±0.01degree 总功率 0.3 kw 最大弯管壁厚 0.7 mm 加工时长 38 s 存料数量 60 set 本产品获得了2017年度宁波市装备制造业重点领域省首台(套)的荣誉,拥有8项专利和1项发明公开,其中授权2项发明和6项实用新型专利。近3年实现产值2800余万元,利税900余万元。就目前市场而言,国内的数控弯管机自动化程度不高,加工时间长,效率和降低企业人力成本上的核心竞争力不够,国外高效率、自动化程度高的数控弯管机,进口成本太高,得不偿失。因此从目前局势来看,全自动智能弯管机的市场前景非常明确,有着良好的前景和作用。
冷凝管自动弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该设备主要具有以下几个特点:(1)独特的开式辊设计,克服了传统同类产品只能单头弯管的缺陷,通过调头能实现双向(头)弯管,大大提高了设备的自动化程度和生产效率,降低了生产成本;(2)多角度自动弯管,且各角度可调,克服了传统弯管机只能弯一种角度,其余角度需人工再次完成的局限,提高了整个弯管工艺的自动化程度,降低了工人的劳动强度,减少了操作工人的数目,降低了生产成本。
微机控制弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该机为微机控制机电液一体化设备,用于家俱、汽车装置等行业弯制薄壁金属圆管及导型管管件,弯曲半径R40-80,弯曲角度0°~90°,弯曲尺寸在355×370~500×500范围内无级可调,弯曲处质量超过国家标准。
千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
一种用于弯管机的多节活芯
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
本发明涉及金属管弯曲加工时使用的充填装置,一种用于弯管机的多节活芯,包括活芯体和若干节万向球头链,所述活芯体的一端内设有球形槽,万向球头链的一端设有球头,万向球头链的另一端内设有球形槽,万向球头链的外围套设有球面活芯环,每相邻2节万向球头链通过球形槽与球头的配合相连接,且第1节万向球头链上的球头与活芯体上球形槽配合。本发明的技术方案,在使用弯管机弯曲金属直管时,采用多节活芯替代沙子等充填管子内腔,有效防止了弯部截面变小,提高了生产弯管质量。200610052178.6
一种弯管机滚动抽芯机构
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种弯管机滚动抽芯机构 滚动抽芯机构特征在于:包括抽芯基体,抽芯基体上下两端对称设有两个弧面的转子槽,转子槽内通有注油孔,转子槽内设有与之弧面相匹配的转子,转子长轴处设有一通孔,通孔中穿设有固定在抽芯基体上的转子轴。转子轴外套设有铜套,转子通过转子轴和铜套固定在抽芯基体的转子槽内。抽芯基体左右两端设有两个圆形刚性的铰接接口,通过铰接接口能够将多个滚动抽芯机构连接起来。相对于现有技术,本发明弥补了弯管机在抽芯过程中滚动抽芯的空白,在抽芯过程中,利用和管材内壁贴合的滚子对管材进行抽芯,滚动抽芯机构滚子通过在管材内壁的滚动对管材变形处进行恢复,实现管材抽芯过程中抽芯力的降低和对管材内壁的保护。
弯管机送料助推伺服电机的选型方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弯管机送料助推伺服电机的选型方法 本发明公开一种对弯管机送料助推的伺服电机进行选型的选型装置及选型方法,在弯管机具有的管件的上下表面贴有两电桥工作片,在与管件位于同一温度环境内且型号相同的管件材料片的上表面分别贴有两电桥温度补偿片,由两电桥工作片及两电桥温度补偿片组成应变计惠斯顿测量电桥;先预先估选一伺服电机,管件以最大推进速度v过程中受压产生弯曲,测量电桥输出电压信号,由单片机将电压信号转换为推动管件实际所需的推力F,根据公式p=Fv计算出功率p,再根据传动总效率η计算出伺服电机在最大负载下实际所需的功率p= p/η,即完成选型;本发明可较快、较高精度地获取各类弯管机所需伺服电动机的性能参数,从而提高了弯管机的设计效率和性能。
WYXGWGJ-200异型管弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:数控异型管弯管机由三大部分组成:1、 弯管机主机系统2、 液压站系统3、 计算机控制系统该机无硬靠模,采用计算机控制,制造精细,性能先进,稳定可靠,可实现人工、自动操纵控制,并配有保险开关,运行安全可靠。填补了国内客车生产工艺设备的空白,该机主要用于异型管梁的弯曲成形。对管梁(结构尺寸以X、Y坐标标出或标出曲率半径均可)30×30的方管弯曲,最小曲率半径为200mm;对40×40以上各种规格的方管及矩型管的弯曲,最小曲率半径为250mm。技术的应用领域前景分析:应用前景及市场预测:使用该机弯制工件时,生产效率高(包括工、辅时间2分钟/件)、质量好、表面光滑平整。当弯制不同管梁时,没有因弯制工件的改变而更多次制造不同靠模的困难,只需改变程序的数据,便可进行弯管工作。另外,工件的回弹量可随地个性和控制,为各客车厂广泛采用弯管机生产各种管梁提供了有利保证。因此该机的研制成功,一定会为我国客车生产带来巨大的经济效益。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
数控弯管仿真系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:针对目前数控弯管机一般不配有仿真系统的状况,本仿真系统通过建立数控弯管机的总体仿真模型和运动模型,实现弯管加工过程的三维仿真动画显示;提供机床库或机床各独立部件库,根据需要可从机床库或部件库中调入相关部件装配成所需要的弯管机床,实现模胎夹具的自动装配。可自定义仿真加工环境,包括弯管机床、地面、相邻的机床、车间中的其它加工设备、厂房以及特殊情况下的为导管弯曲设置的地面沟槽,进行导管与加工环境的碰撞干涉检测,建立了系列数控弯管机的机床库和模胎库以及导管样件库和相关的NC代码库。系统采用SolidWorks为支撑平台的二次开发实现。技术水平:该系统处于国内领先水平。可以与多种数控弯管机实现集成。技术的应用领域前景分析:市场前景:用管材制造的弯曲零件,无论是平面弯曲件,还是空间弯曲件,在航空航天、汽车、石油化工工业中作为气体、液体的输送管路和结构件,都得到了广泛的应用,随着管产品密度的提高,导管的数控弯管生产规模将进一步扩大,对弯管加工过程的仿真也会有更大的需求。鉴定情况:将在2004年底通过“十五”项目国防系统部级鉴定。发展阶段:目前该系统已基本完成仿真模块的开发,正在进行与CAPP系统的集成开发,并在年底应用于合作企业的弯管设计与加工中。适合生产或合作的企业:适合于导管数控加工制造企业或大量用到导管的产品制造企业。效益分析:本技术市场广泛,成本低,利润高,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:合作方式:采用合作开发、技术服务等方式。
找到14项技术成果数据。
找技术 >三维CNC弯管机数控仿真系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
数控仿真系统的主要技术指标跟性能: 1. 支持obj格式的三维弯管机模型的导入,并提供单独的3D格式转换软件将3ds,wrl等格式转换为obj格式; 2. 可以脱离solidwork等3D软件,内部可以对弯管机装配的各个部件进行精确定位; 3. 支持YBC编程,YBC的预览,XYZ的编程,以及三维管子模型dxf,sat文件数据到XYZ的转换; 4. 支持动态参数化模具创建,只要设定参数,夹模,压模,防褶模就会动态生成,无需再由外部导入; 5. 支持推弯动作(大圆弧弯管); 6. 支持仿真的开始,暂停,重启以及调节仿真速度; 7. 数控仿真系统提供精度优先以及速度优先2种干涉算法供用户选择,提供管子与管子的自干涉,管子与机床的干涉,以及小车夹头与机床的干涉,管子与地的干涉,由于采用优化算法,所以即使全速仿真下打开干涉,仿真也很流畅,干涉的部件会以红色显示并且暂停,如果用户想跳过当前干涉可以按skip按钮继续下一个指令; 8. 由于所有矩阵运算以及图形算法都独立于opengl所以更方面移植,采用了多种算法保证3D显示质量,提供多种鼠标交互操作,用户可以从不同的视角观察仿真过程; 9. 数控仿真系统支持YBC同动,支持夹模跟压模的同动与同退,支持伺服运动(YBCXZ),辅助运动(模具)跟辅推与管子的同动;
AS22-10274825全自动智能弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
宁波安纳杰模塑科技有限公司与邦迪管路系统(上海)公司建立了长期的业务往来。邦迪是全球最大的汽车制动管生产商。目前国内的汽车管路制造厂家大部分仍采用手动弯管。部分有实力的公司引进了国外的自动弯管机,但价格十分昂贵。为了提高产品的质量和生产效率,业内迫切需要能满足大批量、多规格,且价格低廉的自动弯管机。所以公司领导层决定立项研发一款全自动的弯管机。 本项目研发的产品是一种适合汽车油管生产过程中弯管需要的全自动数控弯管机,在操作员的配合下,可自动完成送管、置位、弯管、复位、翻身等操作。控制系统以PLC为核心。于2015年04月立项,对产品性能、产品外形及产品结构进行讨论并最终确定结果; 2016年1月份完成产品图纸设计,并编写了产品图纸目录及产品零部件明细,期间还对产品试验工装进行了设计;2016年3月完成零配件加工,2016年3月进行组装样机、厂内试验,2016年5月完成样机,并进行型式试验。并于2017年3月通过浙江省科技信息研究院进行国内查新。经过查新对比,暂未发现采用相同或近似结构的自动弯管机。在2017年11月在宁波市经济和信息化委员会组织下开展了新产品鉴定会,鉴定委员会由7位具有高级工程师以上的机械行业专家组成,通过质询和讨论,鉴定委员会一致通过新产品试产鉴定。 设备主要采用了多模块结构,具有拉弯模块、顶弯模块、扭弯模块。采用以上结构实现了汽车油管的机械化自动弯折,效率高、速度快、降低了劳动 强度、节省人工成本,能精准控制弯折的角度和力度,使得产品的合格率高、稳定性强。本产品具有自动上下料功能,主要由上料传感器、上料抓手,下料抓手组成。还具有弯管位置自动分辨、自动识别额功能,主要是由气缸传感器监测气缸是否到位来确定弯管时的精度,具有感知、控制、决策的能力。 主要技术指标: 最大弯管能力 12*1.0 mm 弯曲半径范围 280 mm 弯曲角度范围 190° 最大穿心有效距离 1520 mm 弯曲速度 300deg/sec 弯曲精度 ±0.01degree 总功率 0.3 kw 最大弯管壁厚 0.7 mm 加工时长 38 s 存料数量 60 set 本产品获得了2017年度宁波市装备制造业重点领域省首台(套)的荣誉,拥有8项专利和1项发明公开,其中授权2项发明和6项实用新型专利。近3年实现产值2800余万元,利税900余万元。就目前市场而言,国内的数控弯管机自动化程度不高,加工时间长,效率和降低企业人力成本上的核心竞争力不够,国外高效率、自动化程度高的数控弯管机,进口成本太高,得不偿失。因此从目前局势来看,全自动智能弯管机的市场前景非常明确,有着良好的前景和作用。
冷凝管自动弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该设备主要具有以下几个特点:(1)独特的开式辊设计,克服了传统同类产品只能单头弯管的缺陷,通过调头能实现双向(头)弯管,大大提高了设备的自动化程度和生产效率,降低了生产成本;(2)多角度自动弯管,且各角度可调,克服了传统弯管机只能弯一种角度,其余角度需人工再次完成的局限,提高了整个弯管工艺的自动化程度,降低了工人的劳动强度,减少了操作工人的数目,降低了生产成本。
微机控制弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该机为微机控制机电液一体化设备,用于家俱、汽车装置等行业弯制薄壁金属圆管及导型管管件,弯曲半径R40-80,弯曲角度0°~90°,弯曲尺寸在355×370~500×500范围内无级可调,弯曲处质量超过国家标准。
千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
一种用于弯管机的多节活芯
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
本发明涉及金属管弯曲加工时使用的充填装置,一种用于弯管机的多节活芯,包括活芯体和若干节万向球头链,所述活芯体的一端内设有球形槽,万向球头链的一端设有球头,万向球头链的另一端内设有球形槽,万向球头链的外围套设有球面活芯环,每相邻2节万向球头链通过球形槽与球头的配合相连接,且第1节万向球头链上的球头与活芯体上球形槽配合。本发明的技术方案,在使用弯管机弯曲金属直管时,采用多节活芯替代沙子等充填管子内腔,有效防止了弯部截面变小,提高了生产弯管质量。200610052178.6
一种弯管机滚动抽芯机构
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种弯管机滚动抽芯机构 滚动抽芯机构特征在于:包括抽芯基体,抽芯基体上下两端对称设有两个弧面的转子槽,转子槽内通有注油孔,转子槽内设有与之弧面相匹配的转子,转子长轴处设有一通孔,通孔中穿设有固定在抽芯基体上的转子轴。转子轴外套设有铜套,转子通过转子轴和铜套固定在抽芯基体的转子槽内。抽芯基体左右两端设有两个圆形刚性的铰接接口,通过铰接接口能够将多个滚动抽芯机构连接起来。相对于现有技术,本发明弥补了弯管机在抽芯过程中滚动抽芯的空白,在抽芯过程中,利用和管材内壁贴合的滚子对管材进行抽芯,滚动抽芯机构滚子通过在管材内壁的滚动对管材变形处进行恢复,实现管材抽芯过程中抽芯力的降低和对管材内壁的保护。
弯管机送料助推伺服电机的选型方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弯管机送料助推伺服电机的选型方法 本发明公开一种对弯管机送料助推的伺服电机进行选型的选型装置及选型方法,在弯管机具有的管件的上下表面贴有两电桥工作片,在与管件位于同一温度环境内且型号相同的管件材料片的上表面分别贴有两电桥温度补偿片,由两电桥工作片及两电桥温度补偿片组成应变计惠斯顿测量电桥;先预先估选一伺服电机,管件以最大推进速度v过程中受压产生弯曲,测量电桥输出电压信号,由单片机将电压信号转换为推动管件实际所需的推力F,根据公式p=Fv计算出功率p,再根据传动总效率η计算出伺服电机在最大负载下实际所需的功率p= p/η,即完成选型;本发明可较快、较高精度地获取各类弯管机所需伺服电动机的性能参数,从而提高了弯管机的设计效率和性能。
WYXGWGJ-200异型管弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:数控异型管弯管机由三大部分组成:1、 弯管机主机系统2、 液压站系统3、 计算机控制系统该机无硬靠模,采用计算机控制,制造精细,性能先进,稳定可靠,可实现人工、自动操纵控制,并配有保险开关,运行安全可靠。填补了国内客车生产工艺设备的空白,该机主要用于异型管梁的弯曲成形。对管梁(结构尺寸以X、Y坐标标出或标出曲率半径均可)30×30的方管弯曲,最小曲率半径为200mm;对40×40以上各种规格的方管及矩型管的弯曲,最小曲率半径为250mm。技术的应用领域前景分析:应用前景及市场预测:使用该机弯制工件时,生产效率高(包括工、辅时间2分钟/件)、质量好、表面光滑平整。当弯制不同管梁时,没有因弯制工件的改变而更多次制造不同靠模的困难,只需改变程序的数据,便可进行弯管工作。另外,工件的回弹量可随地个性和控制,为各客车厂广泛采用弯管机生产各种管梁提供了有利保证。因此该机的研制成功,一定会为我国客车生产带来巨大的经济效益。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
数控弯管仿真系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:针对目前数控弯管机一般不配有仿真系统的状况,本仿真系统通过建立数控弯管机的总体仿真模型和运动模型,实现弯管加工过程的三维仿真动画显示;提供机床库或机床各独立部件库,根据需要可从机床库或部件库中调入相关部件装配成所需要的弯管机床,实现模胎夹具的自动装配。可自定义仿真加工环境,包括弯管机床、地面、相邻的机床、车间中的其它加工设备、厂房以及特殊情况下的为导管弯曲设置的地面沟槽,进行导管与加工环境的碰撞干涉检测,建立了系列数控弯管机的机床库和模胎库以及导管样件库和相关的NC代码库。系统采用SolidWorks为支撑平台的二次开发实现。技术水平:该系统处于国内领先水平。可以与多种数控弯管机实现集成。技术的应用领域前景分析:市场前景:用管材制造的弯曲零件,无论是平面弯曲件,还是空间弯曲件,在航空航天、汽车、石油化工工业中作为气体、液体的输送管路和结构件,都得到了广泛的应用,随着管产品密度的提高,导管的数控弯管生产规模将进一步扩大,对弯管加工过程的仿真也会有更大的需求。鉴定情况:将在2004年底通过“十五”项目国防系统部级鉴定。发展阶段:目前该系统已基本完成仿真模块的开发,正在进行与CAPP系统的集成开发,并在年底应用于合作企业的弯管设计与加工中。适合生产或合作的企业:适合于导管数控加工制造企业或大量用到导管的产品制造企业。效益分析:本技术市场广泛,成本低,利润高,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:合作方式:采用合作开发、技术服务等方式。
找到14项技术成果数据。
找技术 >三维CNC弯管机数控仿真系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
数控仿真系统的主要技术指标跟性能: 1. 支持obj格式的三维弯管机模型的导入,并提供单独的3D格式转换软件将3ds,wrl等格式转换为obj格式; 2. 可以脱离solidwork等3D软件,内部可以对弯管机装配的各个部件进行精确定位; 3. 支持YBC编程,YBC的预览,XYZ的编程,以及三维管子模型dxf,sat文件数据到XYZ的转换; 4. 支持动态参数化模具创建,只要设定参数,夹模,压模,防褶模就会动态生成,无需再由外部导入; 5. 支持推弯动作(大圆弧弯管); 6. 支持仿真的开始,暂停,重启以及调节仿真速度; 7. 数控仿真系统提供精度优先以及速度优先2种干涉算法供用户选择,提供管子与管子的自干涉,管子与机床的干涉,以及小车夹头与机床的干涉,管子与地的干涉,由于采用优化算法,所以即使全速仿真下打开干涉,仿真也很流畅,干涉的部件会以红色显示并且暂停,如果用户想跳过当前干涉可以按skip按钮继续下一个指令; 8. 由于所有矩阵运算以及图形算法都独立于opengl所以更方面移植,采用了多种算法保证3D显示质量,提供多种鼠标交互操作,用户可以从不同的视角观察仿真过程; 9. 数控仿真系统支持YBC同动,支持夹模跟压模的同动与同退,支持伺服运动(YBCXZ),辅助运动(模具)跟辅推与管子的同动;
AS22-10274825全自动智能弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
宁波安纳杰模塑科技有限公司与邦迪管路系统(上海)公司建立了长期的业务往来。邦迪是全球最大的汽车制动管生产商。目前国内的汽车管路制造厂家大部分仍采用手动弯管。部分有实力的公司引进了国外的自动弯管机,但价格十分昂贵。为了提高产品的质量和生产效率,业内迫切需要能满足大批量、多规格,且价格低廉的自动弯管机。所以公司领导层决定立项研发一款全自动的弯管机。 本项目研发的产品是一种适合汽车油管生产过程中弯管需要的全自动数控弯管机,在操作员的配合下,可自动完成送管、置位、弯管、复位、翻身等操作。控制系统以PLC为核心。于2015年04月立项,对产品性能、产品外形及产品结构进行讨论并最终确定结果; 2016年1月份完成产品图纸设计,并编写了产品图纸目录及产品零部件明细,期间还对产品试验工装进行了设计;2016年3月完成零配件加工,2016年3月进行组装样机、厂内试验,2016年5月完成样机,并进行型式试验。并于2017年3月通过浙江省科技信息研究院进行国内查新。经过查新对比,暂未发现采用相同或近似结构的自动弯管机。在2017年11月在宁波市经济和信息化委员会组织下开展了新产品鉴定会,鉴定委员会由7位具有高级工程师以上的机械行业专家组成,通过质询和讨论,鉴定委员会一致通过新产品试产鉴定。 设备主要采用了多模块结构,具有拉弯模块、顶弯模块、扭弯模块。采用以上结构实现了汽车油管的机械化自动弯折,效率高、速度快、降低了劳动 强度、节省人工成本,能精准控制弯折的角度和力度,使得产品的合格率高、稳定性强。本产品具有自动上下料功能,主要由上料传感器、上料抓手,下料抓手组成。还具有弯管位置自动分辨、自动识别额功能,主要是由气缸传感器监测气缸是否到位来确定弯管时的精度,具有感知、控制、决策的能力。 主要技术指标: 最大弯管能力 12*1.0 mm 弯曲半径范围 280 mm 弯曲角度范围 190° 最大穿心有效距离 1520 mm 弯曲速度 300deg/sec 弯曲精度 ±0.01degree 总功率 0.3 kw 最大弯管壁厚 0.7 mm 加工时长 38 s 存料数量 60 set 本产品获得了2017年度宁波市装备制造业重点领域省首台(套)的荣誉,拥有8项专利和1项发明公开,其中授权2项发明和6项实用新型专利。近3年实现产值2800余万元,利税900余万元。就目前市场而言,国内的数控弯管机自动化程度不高,加工时间长,效率和降低企业人力成本上的核心竞争力不够,国外高效率、自动化程度高的数控弯管机,进口成本太高,得不偿失。因此从目前局势来看,全自动智能弯管机的市场前景非常明确,有着良好的前景和作用。
冷凝管自动弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该设备主要具有以下几个特点:(1)独特的开式辊设计,克服了传统同类产品只能单头弯管的缺陷,通过调头能实现双向(头)弯管,大大提高了设备的自动化程度和生产效率,降低了生产成本;(2)多角度自动弯管,且各角度可调,克服了传统弯管机只能弯一种角度,其余角度需人工再次完成的局限,提高了整个弯管工艺的自动化程度,降低了工人的劳动强度,减少了操作工人的数目,降低了生产成本。
微机控制弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该机为微机控制机电液一体化设备,用于家俱、汽车装置等行业弯制薄壁金属圆管及导型管管件,弯曲半径R40-80,弯曲角度0°~90°,弯曲尺寸在355×370~500×500范围内无级可调,弯曲处质量超过国家标准。
千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
一种用于弯管机的多节活芯
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
本发明涉及金属管弯曲加工时使用的充填装置,一种用于弯管机的多节活芯,包括活芯体和若干节万向球头链,所述活芯体的一端内设有球形槽,万向球头链的一端设有球头,万向球头链的另一端内设有球形槽,万向球头链的外围套设有球面活芯环,每相邻2节万向球头链通过球形槽与球头的配合相连接,且第1节万向球头链上的球头与活芯体上球形槽配合。本发明的技术方案,在使用弯管机弯曲金属直管时,采用多节活芯替代沙子等充填管子内腔,有效防止了弯部截面变小,提高了生产弯管质量。200610052178.6
一种弯管机滚动抽芯机构
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种弯管机滚动抽芯机构 滚动抽芯机构特征在于:包括抽芯基体,抽芯基体上下两端对称设有两个弧面的转子槽,转子槽内通有注油孔,转子槽内设有与之弧面相匹配的转子,转子长轴处设有一通孔,通孔中穿设有固定在抽芯基体上的转子轴。转子轴外套设有铜套,转子通过转子轴和铜套固定在抽芯基体的转子槽内。抽芯基体左右两端设有两个圆形刚性的铰接接口,通过铰接接口能够将多个滚动抽芯机构连接起来。相对于现有技术,本发明弥补了弯管机在抽芯过程中滚动抽芯的空白,在抽芯过程中,利用和管材内壁贴合的滚子对管材进行抽芯,滚动抽芯机构滚子通过在管材内壁的滚动对管材变形处进行恢复,实现管材抽芯过程中抽芯力的降低和对管材内壁的保护。
弯管机送料助推伺服电机的选型方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弯管机送料助推伺服电机的选型方法 本发明公开一种对弯管机送料助推的伺服电机进行选型的选型装置及选型方法,在弯管机具有的管件的上下表面贴有两电桥工作片,在与管件位于同一温度环境内且型号相同的管件材料片的上表面分别贴有两电桥温度补偿片,由两电桥工作片及两电桥温度补偿片组成应变计惠斯顿测量电桥;先预先估选一伺服电机,管件以最大推进速度v过程中受压产生弯曲,测量电桥输出电压信号,由单片机将电压信号转换为推动管件实际所需的推力F,根据公式p=Fv计算出功率p,再根据传动总效率η计算出伺服电机在最大负载下实际所需的功率p= p/η,即完成选型;本发明可较快、较高精度地获取各类弯管机所需伺服电动机的性能参数,从而提高了弯管机的设计效率和性能。
WYXGWGJ-200异型管弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:数控异型管弯管机由三大部分组成:1、 弯管机主机系统2、 液压站系统3、 计算机控制系统该机无硬靠模,采用计算机控制,制造精细,性能先进,稳定可靠,可实现人工、自动操纵控制,并配有保险开关,运行安全可靠。填补了国内客车生产工艺设备的空白,该机主要用于异型管梁的弯曲成形。对管梁(结构尺寸以X、Y坐标标出或标出曲率半径均可)30×30的方管弯曲,最小曲率半径为200mm;对40×40以上各种规格的方管及矩型管的弯曲,最小曲率半径为250mm。技术的应用领域前景分析:应用前景及市场预测:使用该机弯制工件时,生产效率高(包括工、辅时间2分钟/件)、质量好、表面光滑平整。当弯制不同管梁时,没有因弯制工件的改变而更多次制造不同靠模的困难,只需改变程序的数据,便可进行弯管工作。另外,工件的回弹量可随地个性和控制,为各客车厂广泛采用弯管机生产各种管梁提供了有利保证。因此该机的研制成功,一定会为我国客车生产带来巨大的经济效益。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
数控弯管仿真系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:针对目前数控弯管机一般不配有仿真系统的状况,本仿真系统通过建立数控弯管机的总体仿真模型和运动模型,实现弯管加工过程的三维仿真动画显示;提供机床库或机床各独立部件库,根据需要可从机床库或部件库中调入相关部件装配成所需要的弯管机床,实现模胎夹具的自动装配。可自定义仿真加工环境,包括弯管机床、地面、相邻的机床、车间中的其它加工设备、厂房以及特殊情况下的为导管弯曲设置的地面沟槽,进行导管与加工环境的碰撞干涉检测,建立了系列数控弯管机的机床库和模胎库以及导管样件库和相关的NC代码库。系统采用SolidWorks为支撑平台的二次开发实现。技术水平:该系统处于国内领先水平。可以与多种数控弯管机实现集成。技术的应用领域前景分析:市场前景:用管材制造的弯曲零件,无论是平面弯曲件,还是空间弯曲件,在航空航天、汽车、石油化工工业中作为气体、液体的输送管路和结构件,都得到了广泛的应用,随着管产品密度的提高,导管的数控弯管生产规模将进一步扩大,对弯管加工过程的仿真也会有更大的需求。鉴定情况:将在2004年底通过“十五”项目国防系统部级鉴定。发展阶段:目前该系统已基本完成仿真模块的开发,正在进行与CAPP系统的集成开发,并在年底应用于合作企业的弯管设计与加工中。适合生产或合作的企业:适合于导管数控加工制造企业或大量用到导管的产品制造企业。效益分析:本技术市场广泛,成本低,利润高,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:合作方式:采用合作开发、技术服务等方式。
找到14项技术成果数据。
找技术 >三维CNC弯管机数控仿真系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
数控仿真系统的主要技术指标跟性能: 1. 支持obj格式的三维弯管机模型的导入,并提供单独的3D格式转换软件将3ds,wrl等格式转换为obj格式; 2. 可以脱离solidwork等3D软件,内部可以对弯管机装配的各个部件进行精确定位; 3. 支持YBC编程,YBC的预览,XYZ的编程,以及三维管子模型dxf,sat文件数据到XYZ的转换; 4. 支持动态参数化模具创建,只要设定参数,夹模,压模,防褶模就会动态生成,无需再由外部导入; 5. 支持推弯动作(大圆弧弯管); 6. 支持仿真的开始,暂停,重启以及调节仿真速度; 7. 数控仿真系统提供精度优先以及速度优先2种干涉算法供用户选择,提供管子与管子的自干涉,管子与机床的干涉,以及小车夹头与机床的干涉,管子与地的干涉,由于采用优化算法,所以即使全速仿真下打开干涉,仿真也很流畅,干涉的部件会以红色显示并且暂停,如果用户想跳过当前干涉可以按skip按钮继续下一个指令; 8. 由于所有矩阵运算以及图形算法都独立于opengl所以更方面移植,采用了多种算法保证3D显示质量,提供多种鼠标交互操作,用户可以从不同的视角观察仿真过程; 9. 数控仿真系统支持YBC同动,支持夹模跟压模的同动与同退,支持伺服运动(YBCXZ),辅助运动(模具)跟辅推与管子的同动;
AS22-10274825全自动智能弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
宁波安纳杰模塑科技有限公司与邦迪管路系统(上海)公司建立了长期的业务往来。邦迪是全球最大的汽车制动管生产商。目前国内的汽车管路制造厂家大部分仍采用手动弯管。部分有实力的公司引进了国外的自动弯管机,但价格十分昂贵。为了提高产品的质量和生产效率,业内迫切需要能满足大批量、多规格,且价格低廉的自动弯管机。所以公司领导层决定立项研发一款全自动的弯管机。 本项目研发的产品是一种适合汽车油管生产过程中弯管需要的全自动数控弯管机,在操作员的配合下,可自动完成送管、置位、弯管、复位、翻身等操作。控制系统以PLC为核心。于2015年04月立项,对产品性能、产品外形及产品结构进行讨论并最终确定结果; 2016年1月份完成产品图纸设计,并编写了产品图纸目录及产品零部件明细,期间还对产品试验工装进行了设计;2016年3月完成零配件加工,2016年3月进行组装样机、厂内试验,2016年5月完成样机,并进行型式试验。并于2017年3月通过浙江省科技信息研究院进行国内查新。经过查新对比,暂未发现采用相同或近似结构的自动弯管机。在2017年11月在宁波市经济和信息化委员会组织下开展了新产品鉴定会,鉴定委员会由7位具有高级工程师以上的机械行业专家组成,通过质询和讨论,鉴定委员会一致通过新产品试产鉴定。 设备主要采用了多模块结构,具有拉弯模块、顶弯模块、扭弯模块。采用以上结构实现了汽车油管的机械化自动弯折,效率高、速度快、降低了劳动 强度、节省人工成本,能精准控制弯折的角度和力度,使得产品的合格率高、稳定性强。本产品具有自动上下料功能,主要由上料传感器、上料抓手,下料抓手组成。还具有弯管位置自动分辨、自动识别额功能,主要是由气缸传感器监测气缸是否到位来确定弯管时的精度,具有感知、控制、决策的能力。 主要技术指标: 最大弯管能力 12*1.0 mm 弯曲半径范围 280 mm 弯曲角度范围 190° 最大穿心有效距离 1520 mm 弯曲速度 300deg/sec 弯曲精度 ±0.01degree 总功率 0.3 kw 最大弯管壁厚 0.7 mm 加工时长 38 s 存料数量 60 set 本产品获得了2017年度宁波市装备制造业重点领域省首台(套)的荣誉,拥有8项专利和1项发明公开,其中授权2项发明和6项实用新型专利。近3年实现产值2800余万元,利税900余万元。就目前市场而言,国内的数控弯管机自动化程度不高,加工时间长,效率和降低企业人力成本上的核心竞争力不够,国外高效率、自动化程度高的数控弯管机,进口成本太高,得不偿失。因此从目前局势来看,全自动智能弯管机的市场前景非常明确,有着良好的前景和作用。
冷凝管自动弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该设备主要具有以下几个特点:(1)独特的开式辊设计,克服了传统同类产品只能单头弯管的缺陷,通过调头能实现双向(头)弯管,大大提高了设备的自动化程度和生产效率,降低了生产成本;(2)多角度自动弯管,且各角度可调,克服了传统弯管机只能弯一种角度,其余角度需人工再次完成的局限,提高了整个弯管工艺的自动化程度,降低了工人的劳动强度,减少了操作工人的数目,降低了生产成本。
微机控制弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该机为微机控制机电液一体化设备,用于家俱、汽车装置等行业弯制薄壁金属圆管及导型管管件,弯曲半径R40-80,弯曲角度0°~90°,弯曲尺寸在355×370~500×500范围内无级可调,弯曲处质量超过国家标准。
千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
一种用于弯管机的多节活芯
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
本发明涉及金属管弯曲加工时使用的充填装置,一种用于弯管机的多节活芯,包括活芯体和若干节万向球头链,所述活芯体的一端内设有球形槽,万向球头链的一端设有球头,万向球头链的另一端内设有球形槽,万向球头链的外围套设有球面活芯环,每相邻2节万向球头链通过球形槽与球头的配合相连接,且第1节万向球头链上的球头与活芯体上球形槽配合。本发明的技术方案,在使用弯管机弯曲金属直管时,采用多节活芯替代沙子等充填管子内腔,有效防止了弯部截面变小,提高了生产弯管质量。200610052178.6
一种弯管机滚动抽芯机构
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种弯管机滚动抽芯机构 滚动抽芯机构特征在于:包括抽芯基体,抽芯基体上下两端对称设有两个弧面的转子槽,转子槽内通有注油孔,转子槽内设有与之弧面相匹配的转子,转子长轴处设有一通孔,通孔中穿设有固定在抽芯基体上的转子轴。转子轴外套设有铜套,转子通过转子轴和铜套固定在抽芯基体的转子槽内。抽芯基体左右两端设有两个圆形刚性的铰接接口,通过铰接接口能够将多个滚动抽芯机构连接起来。相对于现有技术,本发明弥补了弯管机在抽芯过程中滚动抽芯的空白,在抽芯过程中,利用和管材内壁贴合的滚子对管材进行抽芯,滚动抽芯机构滚子通过在管材内壁的滚动对管材变形处进行恢复,实现管材抽芯过程中抽芯力的降低和对管材内壁的保护。
弯管机送料助推伺服电机的选型方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弯管机送料助推伺服电机的选型方法 本发明公开一种对弯管机送料助推的伺服电机进行选型的选型装置及选型方法,在弯管机具有的管件的上下表面贴有两电桥工作片,在与管件位于同一温度环境内且型号相同的管件材料片的上表面分别贴有两电桥温度补偿片,由两电桥工作片及两电桥温度补偿片组成应变计惠斯顿测量电桥;先预先估选一伺服电机,管件以最大推进速度v过程中受压产生弯曲,测量电桥输出电压信号,由单片机将电压信号转换为推动管件实际所需的推力F,根据公式p=Fv计算出功率p,再根据传动总效率η计算出伺服电机在最大负载下实际所需的功率p= p/η,即完成选型;本发明可较快、较高精度地获取各类弯管机所需伺服电动机的性能参数,从而提高了弯管机的设计效率和性能。
WYXGWGJ-200异型管弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:数控异型管弯管机由三大部分组成:1、 弯管机主机系统2、 液压站系统3、 计算机控制系统该机无硬靠模,采用计算机控制,制造精细,性能先进,稳定可靠,可实现人工、自动操纵控制,并配有保险开关,运行安全可靠。填补了国内客车生产工艺设备的空白,该机主要用于异型管梁的弯曲成形。对管梁(结构尺寸以X、Y坐标标出或标出曲率半径均可)30×30的方管弯曲,最小曲率半径为200mm;对40×40以上各种规格的方管及矩型管的弯曲,最小曲率半径为250mm。技术的应用领域前景分析:应用前景及市场预测:使用该机弯制工件时,生产效率高(包括工、辅时间2分钟/件)、质量好、表面光滑平整。当弯制不同管梁时,没有因弯制工件的改变而更多次制造不同靠模的困难,只需改变程序的数据,便可进行弯管工作。另外,工件的回弹量可随地个性和控制,为各客车厂广泛采用弯管机生产各种管梁提供了有利保证。因此该机的研制成功,一定会为我国客车生产带来巨大的经济效益。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
数控弯管仿真系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:针对目前数控弯管机一般不配有仿真系统的状况,本仿真系统通过建立数控弯管机的总体仿真模型和运动模型,实现弯管加工过程的三维仿真动画显示;提供机床库或机床各独立部件库,根据需要可从机床库或部件库中调入相关部件装配成所需要的弯管机床,实现模胎夹具的自动装配。可自定义仿真加工环境,包括弯管机床、地面、相邻的机床、车间中的其它加工设备、厂房以及特殊情况下的为导管弯曲设置的地面沟槽,进行导管与加工环境的碰撞干涉检测,建立了系列数控弯管机的机床库和模胎库以及导管样件库和相关的NC代码库。系统采用SolidWorks为支撑平台的二次开发实现。技术水平:该系统处于国内领先水平。可以与多种数控弯管机实现集成。技术的应用领域前景分析:市场前景:用管材制造的弯曲零件,无论是平面弯曲件,还是空间弯曲件,在航空航天、汽车、石油化工工业中作为气体、液体的输送管路和结构件,都得到了广泛的应用,随着管产品密度的提高,导管的数控弯管生产规模将进一步扩大,对弯管加工过程的仿真也会有更大的需求。鉴定情况:将在2004年底通过“十五”项目国防系统部级鉴定。发展阶段:目前该系统已基本完成仿真模块的开发,正在进行与CAPP系统的集成开发,并在年底应用于合作企业的弯管设计与加工中。适合生产或合作的企业:适合于导管数控加工制造企业或大量用到导管的产品制造企业。效益分析:本技术市场广泛,成本低,利润高,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:合作方式:采用合作开发、技术服务等方式。
找到14项技术成果数据。
找技术 >三维CNC弯管机数控仿真系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
数控仿真系统的主要技术指标跟性能: 1. 支持obj格式的三维弯管机模型的导入,并提供单独的3D格式转换软件将3ds,wrl等格式转换为obj格式; 2. 可以脱离solidwork等3D软件,内部可以对弯管机装配的各个部件进行精确定位; 3. 支持YBC编程,YBC的预览,XYZ的编程,以及三维管子模型dxf,sat文件数据到XYZ的转换; 4. 支持动态参数化模具创建,只要设定参数,夹模,压模,防褶模就会动态生成,无需再由外部导入; 5. 支持推弯动作(大圆弧弯管); 6. 支持仿真的开始,暂停,重启以及调节仿真速度; 7. 数控仿真系统提供精度优先以及速度优先2种干涉算法供用户选择,提供管子与管子的自干涉,管子与机床的干涉,以及小车夹头与机床的干涉,管子与地的干涉,由于采用优化算法,所以即使全速仿真下打开干涉,仿真也很流畅,干涉的部件会以红色显示并且暂停,如果用户想跳过当前干涉可以按skip按钮继续下一个指令; 8. 由于所有矩阵运算以及图形算法都独立于opengl所以更方面移植,采用了多种算法保证3D显示质量,提供多种鼠标交互操作,用户可以从不同的视角观察仿真过程; 9. 数控仿真系统支持YBC同动,支持夹模跟压模的同动与同退,支持伺服运动(YBCXZ),辅助运动(模具)跟辅推与管子的同动;
AS22-10274825全自动智能弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
宁波安纳杰模塑科技有限公司与邦迪管路系统(上海)公司建立了长期的业务往来。邦迪是全球最大的汽车制动管生产商。目前国内的汽车管路制造厂家大部分仍采用手动弯管。部分有实力的公司引进了国外的自动弯管机,但价格十分昂贵。为了提高产品的质量和生产效率,业内迫切需要能满足大批量、多规格,且价格低廉的自动弯管机。所以公司领导层决定立项研发一款全自动的弯管机。 本项目研发的产品是一种适合汽车油管生产过程中弯管需要的全自动数控弯管机,在操作员的配合下,可自动完成送管、置位、弯管、复位、翻身等操作。控制系统以PLC为核心。于2015年04月立项,对产品性能、产品外形及产品结构进行讨论并最终确定结果; 2016年1月份完成产品图纸设计,并编写了产品图纸目录及产品零部件明细,期间还对产品试验工装进行了设计;2016年3月完成零配件加工,2016年3月进行组装样机、厂内试验,2016年5月完成样机,并进行型式试验。并于2017年3月通过浙江省科技信息研究院进行国内查新。经过查新对比,暂未发现采用相同或近似结构的自动弯管机。在2017年11月在宁波市经济和信息化委员会组织下开展了新产品鉴定会,鉴定委员会由7位具有高级工程师以上的机械行业专家组成,通过质询和讨论,鉴定委员会一致通过新产品试产鉴定。 设备主要采用了多模块结构,具有拉弯模块、顶弯模块、扭弯模块。采用以上结构实现了汽车油管的机械化自动弯折,效率高、速度快、降低了劳动 强度、节省人工成本,能精准控制弯折的角度和力度,使得产品的合格率高、稳定性强。本产品具有自动上下料功能,主要由上料传感器、上料抓手,下料抓手组成。还具有弯管位置自动分辨、自动识别额功能,主要是由气缸传感器监测气缸是否到位来确定弯管时的精度,具有感知、控制、决策的能力。 主要技术指标: 最大弯管能力 12*1.0 mm 弯曲半径范围 280 mm 弯曲角度范围 190° 最大穿心有效距离 1520 mm 弯曲速度 300deg/sec 弯曲精度 ±0.01degree 总功率 0.3 kw 最大弯管壁厚 0.7 mm 加工时长 38 s 存料数量 60 set 本产品获得了2017年度宁波市装备制造业重点领域省首台(套)的荣誉,拥有8项专利和1项发明公开,其中授权2项发明和6项实用新型专利。近3年实现产值2800余万元,利税900余万元。就目前市场而言,国内的数控弯管机自动化程度不高,加工时间长,效率和降低企业人力成本上的核心竞争力不够,国外高效率、自动化程度高的数控弯管机,进口成本太高,得不偿失。因此从目前局势来看,全自动智能弯管机的市场前景非常明确,有着良好的前景和作用。
冷凝管自动弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该设备主要具有以下几个特点:(1)独特的开式辊设计,克服了传统同类产品只能单头弯管的缺陷,通过调头能实现双向(头)弯管,大大提高了设备的自动化程度和生产效率,降低了生产成本;(2)多角度自动弯管,且各角度可调,克服了传统弯管机只能弯一种角度,其余角度需人工再次完成的局限,提高了整个弯管工艺的自动化程度,降低了工人的劳动强度,减少了操作工人的数目,降低了生产成本。
微机控制弯管机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该机为微机控制机电液一体化设备,用于家俱、汽车装置等行业弯制薄壁金属圆管及导型管管件,弯曲半径R40-80,弯曲角度0°~90°,弯曲尺寸在355×370~500×500范围内无级可调,弯曲处质量超过国家标准。
千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
一种用于弯管机的多节活芯
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
本发明涉及金属管弯曲加工时使用的充填装置,一种用于弯管机的多节活芯,包括活芯体和若干节万向球头链,所述活芯体的一端内设有球形槽,万向球头链的一端设有球头,万向球头链的另一端内设有球形槽,万向球头链的外围套设有球面活芯环,每相邻2节万向球头链通过球形槽与球头的配合相连接,且第1节万向球头链上的球头与活芯体上球形槽配合。本发明的技术方案,在使用弯管机弯曲金属直管时,采用多节活芯替代沙子等充填管子内腔,有效防止了弯部截面变小,提高了生产弯管质量。200610052178.6
一种弯管机滚动抽芯机构
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种弯管机滚动抽芯机构 滚动抽芯机构特征在于:包括抽芯基体,抽芯基体上下两端对称设有两个弧面的转子槽,转子槽内通有注油孔,转子槽内设有与之弧面相匹配的转子,转子长轴处设有一通孔,通孔中穿设有固定在抽芯基体上的转子轴。转子轴外套设有铜套,转子通过转子轴和铜套固定在抽芯基体的转子槽内。抽芯基体左右两端设有两个圆形刚性的铰接接口,通过铰接接口能够将多个滚动抽芯机构连接起来。相对于现有技术,本发明弥补了弯管机在抽芯过程中滚动抽芯的空白,在抽芯过程中,利用和管材内壁贴合的滚子对管材进行抽芯,滚动抽芯机构滚子通过在管材内壁的滚动对管材变形处进行恢复,实现管材抽芯过程中抽芯力的降低和对管材内壁的保护。
弯管机送料助推伺服电机的选型方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弯管机送料助推伺服电机的选型方法 本发明公开一种对弯管机送料助推的伺服电机进行选型的选型装置及选型方法,在弯管机具有的管件的上下表面贴有两电桥工作片,在与管件位于同一温度环境内且型号相同的管件材料片的上表面分别贴有两电桥温度补偿片,由两电桥工作片及两电桥温度补偿片组成应变计惠斯顿测量电桥;先预先估选一伺服电机,管件以最大推进速度v过程中受压产生弯曲,测量电桥输出电压信号,由单片机将电压信号转换为推动管件实际所需的推力F,根据公式p=Fv计算出功率p,再根据传动总效率η计算出伺服电机在最大负载下实际所需的功率p= p/η,即完成选型;本发明可较快、较高精度地获取各类弯管机所需伺服电动机的性能参数,从而提高了弯管机的设计效率和性能。
WYXGWGJ-200异型管弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:数控异型管弯管机由三大部分组成:1、 弯管机主机系统2、 液压站系统3、 计算机控制系统该机无硬靠模,采用计算机控制,制造精细,性能先进,稳定可靠,可实现人工、自动操纵控制,并配有保险开关,运行安全可靠。填补了国内客车生产工艺设备的空白,该机主要用于异型管梁的弯曲成形。对管梁(结构尺寸以X、Y坐标标出或标出曲率半径均可)30×30的方管弯曲,最小曲率半径为200mm;对40×40以上各种规格的方管及矩型管的弯曲,最小曲率半径为250mm。技术的应用领域前景分析:应用前景及市场预测:使用该机弯制工件时,生产效率高(包括工、辅时间2分钟/件)、质量好、表面光滑平整。当弯制不同管梁时,没有因弯制工件的改变而更多次制造不同靠模的困难,只需改变程序的数据,便可进行弯管工作。另外,工件的回弹量可随地个性和控制,为各客车厂广泛采用弯管机生产各种管梁提供了有利保证。因此该机的研制成功,一定会为我国客车生产带来巨大的经济效益。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
数控弯管仿真系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:针对目前数控弯管机一般不配有仿真系统的状况,本仿真系统通过建立数控弯管机的总体仿真模型和运动模型,实现弯管加工过程的三维仿真动画显示;提供机床库或机床各独立部件库,根据需要可从机床库或部件库中调入相关部件装配成所需要的弯管机床,实现模胎夹具的自动装配。可自定义仿真加工环境,包括弯管机床、地面、相邻的机床、车间中的其它加工设备、厂房以及特殊情况下的为导管弯曲设置的地面沟槽,进行导管与加工环境的碰撞干涉检测,建立了系列数控弯管机的机床库和模胎库以及导管样件库和相关的NC代码库。系统采用SolidWorks为支撑平台的二次开发实现。技术水平:该系统处于国内领先水平。可以与多种数控弯管机实现集成。技术的应用领域前景分析:市场前景:用管材制造的弯曲零件,无论是平面弯曲件,还是空间弯曲件,在航空航天、汽车、石油化工工业中作为气体、液体的输送管路和结构件,都得到了广泛的应用,随着管产品密度的提高,导管的数控弯管生产规模将进一步扩大,对弯管加工过程的仿真也会有更大的需求。鉴定情况:将在2004年底通过“十五”项目国防系统部级鉴定。发展阶段:目前该系统已基本完成仿真模块的开发,正在进行与CAPP系统的集成开发,并在年底应用于合作企业的弯管设计与加工中。适合生产或合作的企业:适合于导管数控加工制造企业或大量用到导管的产品制造企业。效益分析:本技术市场广泛,成本低,利润高,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:合作方式:采用合作开发、技术服务等方式。