找到98项技术成果数据。
找技术 >一种过滤针头
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型是一种过滤针头,其特征是它由过滤针头针栓、下圆锥结头、过滤膜、上圆锥结头、针梗固定连接而成。采用这种针头,在抽取药液时,过滤膜可将药液中含有的微粒过滤掉,使其不能进入针筒,有效地降低了甚至杜绝了微粒的污染,提高了输液的安全性,预防临床输液中不溶性微粒引起的各种不良输液反应。临床工作中具有很好的使用价值,能进行广泛的推广。目前技术处于国内领先技术。
医用一次性精滤输液器专利技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本发明设计了新型空气精滤器、新型药液精滤器、新型瓶塞穿刺针、新型自动排气机构;是一种全新的现代医院患者输液用一次性输液器,是目前一次性输液器的更新换代产品。本发明设有可减少胶塞微粒的新型瓶塞穿刺针,设有对进入输液瓶内的空气进行过滤的新型空气精滤器,设有对输液药液进行精密过滤的新型药液精滤器;还设有自动排气机构,可及时排出存留、逸出、积聚在输液器系统内气体。它的优点在于最大程度的解决了当前普通输液器不能滤除药液和空气中10μm以下不溶微粒和病菌的弊病;如大于6-8μm或3μm的微粒进入成人或婴幼儿血液循环,将造成不良后果;这些潜伏在血管中的不溶微粒,在心、脑、肺、肾、肝、眼等脏器的血管内堵塞、淤积,会造成不同程度的组织坏死和病变;微粒形成的血栓又影响着人体微循环,使几年或几十年后可能出现中风、栓塞等心脑血管疾病,以致造成现在心脑血管病的发病率高和年轻化。本专利对于上述问题的解决,极大地提高了一次性输液器的安全性和可靠性。普通一次性输液器,输液系统内的气体是护士巡回检查,发现有气泡存在就须及时排出;而本一次性精滤输液器的自动排气机构,可以使存留、逸出、积聚在输液器系统内的气体及时排出,解决了由于不慎使气体进入血液所造成的安全隐患,提高了一次性输液器的安全性和可靠性。技术的应用领域前景分析:应用领域:本发明对化疗、婴幼儿、危重病人、SARS非典、传染病患,可选择本专利不同的系列产品。经济收益分析:本发明对提高医院的输液质量和患者的治疗效果,对保障千万普通百姓医疗健康都有其积极作用。本发明使一次性输液器的性能和品质得以提升,使医院的医疗技术上档次、上水平;跟上现代科技发展的步伐,是当前一次性输液器的换代产品,具有显著的经济和社会效益。厂房条件建议:适合生产厂家:本专利技术实施简单,投资少见效快,非常适合普通医用一次性输液器厂生产。备注:本发明对外转让(可转让专利权):本中心拥有自主创新知识产权、专利、专有技术30多项可供转让,望企业家能看准本专利的巨大市场和不可估量的经济和社会效益,机不可失,失不再来,切莫坐失良机!欢迎来人、来电、函洽谈。
含铜镉锌灰泥料还原挥发焙烧重选分离技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:“含铜镉锌灰泥料”,主要有黄铜灰、铜锌灰、铜镉渣等。铜镉元素是对湿法炼锌,或制锌化工产品影响最大的元素,会随锌一起进入溶液,从而增加生产成本。其中铜镉渣就是湿法炼锌所产的除杂物,所以这些物料都不能不经处理直接使用。如果直接用于炼铜,由于大部分料含铜品位都不高,就会使冶炼成本大幅升高,且不能充分回收锌等有价元素(部分耗损于渣中)。如果用于火法炼锌(如鼓风炉法),其中的铜元素几乎全部耗损于渣中,而难以进一步回收。目前,处理此类料的技术上可行的方法是:用碱液溶解锌(铅),电积产铅及锌粉,同时还产含镉铜渣,再湿法分离铜镉(或可能改用火法)。但该技术存在着工艺硫程长、生产场地及设备投资大等问题,并且综合回收成本高。如生产金属铅,采用的是能耗最大的电积法;如进行铜镉分离,又必须另外的生产设备、药剂等等。该技术虽然具有好的技术效果(能直接利用原料生产金属铅锌),及好的环境效益。但并没有显著的相对技术经济效益。本技术的效果:综合利用各种类含铜镉锌(铅)废料,采用火法并联合重选技术分离富集各元素,制成供冶炼用的优质原料,以利于冶金作业。主要工艺:黄铜灰经粉碎后重选出黄铜粒,铜粒出售,细灰备料。铜镉渣烘干(利用炉气余热),粉磨备料。铜锌(烟道)灰可直接配料。配料操作:按各种原料自身品位及工艺要求的各元素的最佳入炉品位,进行配料,匀混后备用。焙烧:炉料连续均匀地加入焙烧炉中,炉内保持中强还原气氛,最高温度800度,保持负压操作。料入炉达到一定温度后,硫酸盐分解、氯等挥发,料中的镉(砷、铟)等还原挥发。铜(铅)还原成金属微粒,混杂于氧化锌中。锌不被还原(温度与还原气氛决定),所含有的少量锡、铋、铟、银等被还原后捕集于铅粒中。焙烧炉产出:1、高镉灰,可出售。2、还原焙砂。焙砂经冷却后加进“微细物料分离机”(自主研制),进行金属微粒与氧化锌灰的分离。产出:1、高品位氧化锌。2、高品位铜金属微粒料(再分离出铅微粒)。3、中间料,经细磨后返回焙烧炉。黄铜灰中的精炼剂渣,及烟灰中的氧化硅等,大部分进入氧化锌料中,而氧化铁则入铜料中。铜、镉、锌、铅的分离提取率分别为:99%、98%、95%、99%。其中锌回收率偏低的原因,是原料中或生产中生成的重质的铁酸锌进入铜料中。应用及前景:本技术属于冶金预处理技术,适用于冶炼厂的预处理工序,也可以较大规模的专门实施建企业。丰富的原料、高效低耗的生产技术及广阔的销售市场等,完全支持实施建专业生产企业。同时,对于改善产业结构,也具有非常积极的意义。效益分析:生产成本一般为300—500元/T原料,其中焙烧成本占60%、人工30%、分选5%、其他5%。所以采用节能的焙烧炉及工艺非常有意义。综合利润为2000—3000元/T原料,较差的原料也不低于1000元/T原料。主要生产设备:煤气发生炉一台、焙烧炉一台、分离机2—3台、球磨机数台、筛分机数台等。厂房要求:较大的库房场地,较好的交通条件。:备注:
镀铜石墨粉制造新技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
我国生产的电刷主要是由碳粉和铜粉混合压制而成,产品导电率低,不耐磨。如果将碳微粒的表面镀铜再压制烧结制成电刷,则碳微粒表面的铜会溶合成一个导电网络,导电率大为提高。由于碳微粒受铜的紧固,受磨时不易失去,故耐磨性大为增加。本技术解决了碳微粒镀铜问题。我国生产的摩托车电刷启动只能达到1万次左右,而当前国际名牌产品(英国摩根公司产品)可达3万次,英国摩根公司产品的材料就是采用微碳粒表面镀铜技术。用我校小试生产的镀铜石墨粉制造的电刷经有关单位测试,寿命可达3万次左右。本技术的最大特色是不消耗银、钯等贵金属盐,无需敏化、活化,而直接在微细石墨粉表面镀覆完整、均匀的金属铜层。本技术不采用电镀的方法,而是采用不用电的化学镀的方法,因而工艺简单,适合于大规模工业化生产。应用领域电器、电刷制造主要技术指标情况:造的电刷经有关单位测试,寿命可达3万次左右知识产权及已应用情况(如申请专利请注明专利号)用本技术配制的镀液,性能稳定,成本低,无污染。本技术我校拥有独立的、完全的知识产权。
高效气溶胶沉降剂的合成
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
气溶胶污染是人们生产生活中经常遇到的问题。不论室外环境中的汽车尾气、浓烟大雾还是室内环境中的油烟或香烟烟雾等,都属于气溶胶污染的范畴。气溶胶微粒沉降速度很慢,致使它对大气环境、人体健康、交通安全以及一些洁净度要求较高的工业产品有一定的影响,特别是大小在10μm以下的微粒在空气中有较强的扩散能力,其影响更大。空气悬浮颗粒总数(TSP)是空气污染的重要指标。局部小范围的气溶胶例如浓烟大雾会给人的生命财产造成危害。目前,尚未发现有效的去除气溶胶污染的方法。对于大范围气溶胶污染的最有效清除方法是沉降,研制一类以具有强吸附或吸收能力的功能性高聚物为主体成分的化学沉降剂,当其与废气及烟雾中的分子或微粒相接触时,分子中的官能团即与有害气体分子或烟雾微粒发生缔合,将其捕获并迅速沉降下来,从而达到加速气溶胶沉降的目的,将是消除大范围气溶胶污染的一条新的有效途径。高吸水性树脂是一种交联密度很低、不溶于水、高水膨胀性的功能性高分子材料。由于其能吸收自身质量百倍到千倍的水,且吸收的水份不易用机械压力压出,具有良好的保水性能,因此被广泛用于农业、林业、园艺等的土壤改良剂,卫生用品材料、工业用脱水剂、保鲜剂、防雾剂、医用材料等等。高吸水性树脂良好的吸水性能与保水性能使其在防沙固林中独树一帜。高吸水树脂吸水后形成疏松的空间网络结构,具有较低的比表面能,较大的比表面积,可以吸附大气中的气溶胶微粒。将高吸水树脂配成一定浓度的溶液,以雾状喷出后网状的高吸水树脂分子不断吸附空气中的气溶胶微粒,自身重量随之增加,因而快速沉降下来,可以消除或减少气溶胶的危害。实验表明,使用高吸水树脂溶液后沉降时间不足自然沉降的四分之一,随着人们环境意识的提高,高吸水树脂作为气溶胶沉降剂会越来越受到关注。高效气溶胶沉降剂合成原料是废旧泡沫、塑料等,可以解决日益严重的白色污染问题,使白色污染资源化,同时比同类产品的价格大大降低。该产品生产工艺简单,使用后可以自然降解不会造成二次污染。该项目已经获得几项专利技术。
可分散性纳米二氧化硅材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目采用原位表面修饰技术,以强化学键结合方式,在二氧化硅表面修饰不同结构和性能的有机修饰剂,从而起到阻止二氧化硅纳米微粒的团聚和在有机介质中具有良好的分散性及分散稳定性的作用。同时将可反应性官能团如双键、胺基、环氧基、巯基等引入表面修饰剂,使纳米微粒在基体分散过程中同时发生化学反应,以增强纳米微粒与基体的结合强度,真正实现纳米微粒结构的可设计性,从而更好的体现纳米特性,为纳米微粒的开发应用和材料的技术进步,建立新的合成方法和技术工艺路线,创造良好的经济效益和社会效益。创新点:将有机基团于纳米微粒初生成时键合在其表面,阻止了纳米材料的团聚,使其尺寸可控,同时在制备和使用过程中具有分散稳定性;通过选择不同结构的修饰剂,达到在不同介质中具有分散可调性;利用带有不同官能团的修饰剂,使纳米微粒具有各种反应活性,可达到与不同材料牢固结合的目的;工艺过程简单,易于工业化放大生产。该系列产品主要应用于橡胶、医药、化妆品、胶粘剂、树脂涂料、油漆、油墨、塑料、纤维、油田采油等体系中,具有生产成本较低、性能优良、(优于进口同类产品)用途广泛、生产工艺先进等特点,可替代进口产品,现已在济源建设年产1000吨生产线。
油相中超细金属粉分散剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概述(功能、用途等)润滑油是四大石油产品之一,是关系国计民生的重要商品,被称为机械运转的血液。各种润滑油添加剂在润滑油生产中起到非常重要的作用,润滑油性能的好坏直接取决于添加剂的选用,两者有着密不可分的关系。近几年来纳米微粒作为润滑油添加剂的研究进入到一个比较活跃的阶段。纳米微粒作为润滑油添加剂和传统润滑油添加剂相比有许多优势。纳米金属微粒粒径小,在油中分散稳定,因此在摩擦过程中更易转移到摩擦面,形成覆盖度大而且更厚的表面膜,隔离基体表面接触,提高减摩抗磨效果。且无机微粒形成的表面膜比聚合物和有机化合物极压抗磨剂形成的表面膜具有更高的熔点和抗压强度,因此可以拓宽添加剂的温度和压力使用范围,开发极端条件下的极压抗磨添加剂。纳米微粒有可能实现原位摩擦表面修复。纳米微粒粒径小,表面活性高,可以直接吸附到摩擦表面的划痕或微坑处,在摩擦过程中实现表面修复作用。此外,还可望解决传统添加剂中S、P、Cl对基体金属造成的腐蚀和带来的环境问题。技术优势(特点、指标等)国内相关研究中,金属纳米微粒在润滑油中的分散一直是瓶颈问题,本技术即为解决该问题而开发。本技术开发一种新型油相分散剂,特别对铜粉、镍粉等在润滑油中有很强的稳定分散作用。(1)该分散剂以油品某种添加剂的为母体结构,通过引入活性基团,使分散剂和金属微粒形成良好结合,从而有效避免金属微粒团聚,保持分散状态。(2)该分散剂合成方便,成本低廉适合推广应用。(3)使用该分散剂不会影响润滑油地其他性质。
纳米改性丝素蛋白结构调控研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:利用纳米材料改性蚕丝丝素蛋白,通过纳米材料与丝素的复合来改变丝素的结构,进而改变其性能,为克服蚕丝纤维固有的缺点(如抗皱性差、热稳定性不好、泛黄、不耐洗耐穿、色牢度差等)提供新思路和新方法,并利用不同的纳米材料来赋予蚕丝新的功能。本项目主要研究纳米粒子在丝素中的分散方法、丝素和纳米的复合机理、丝素与纳米粒子复合后丝素高分子链的形态(如复合丝素高分子链的构象、链的柔性和刚性)、复合纳米微粒/丝素材料的聚集态结构(非晶态结构、晶态结构、复合纳米微粒/丝素材料的取向结构等);探讨纳米微粒复合丝素的结构对其性能,如丝素溶解性能、力学性能、染色性能、抗菌性能、抗老化性能等影响的原因。技术的应用领域前景分析:本项目针对性强,前景广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
复合电介质材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种复合电介质材料,包括有机聚合物和Cu@SiO2核壳微粒,Cu@SiO2核壳微粒包括壳层SiO2微粒和位于核的Cu纳米微粒,Cu@SiO2核壳微粒均匀分散于有机聚合物中。复合电介质材料由于采用了Cu@SiO2核壳微粒,其在Cu纳米微粒表面包覆有一层绝缘性能良好的SiO2微粒层,因而在增加Cu纳米微粒分散性的同时,可以有效地阻止Cu纳米微粒之间导电通路的形成。因此,当在聚合物基体中的填充量较高时,既可以获得较高的介电常数,又可以保持较低的漏电流。同时,本发明公开的制备方法简单,原料成本低,可实现规模化生产。
磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒及其制备方法。采用原位合成法制备出磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒,首先,羧化壳聚糖与二价铁盐、三价铁盐反应生成磁性羧化壳聚糖,在此基础上加入稀土氯化物混匀,再加入氟化铵溶液制得磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒。本发明方法的制备工艺简单, 工艺参数较易控制。制备得到的复合微粒具有较好的磁响应性与荧光特性, 生物相容性好, 毒性低, 可作为多功能生物标记探针用于核磁共振成像与荧光成像,在靶向药物、酶的固定化、生物分子测定、细胞的分离等领域有广泛的应用。
找到98项技术成果数据。
找技术 >一种过滤针头
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型是一种过滤针头,其特征是它由过滤针头针栓、下圆锥结头、过滤膜、上圆锥结头、针梗固定连接而成。采用这种针头,在抽取药液时,过滤膜可将药液中含有的微粒过滤掉,使其不能进入针筒,有效地降低了甚至杜绝了微粒的污染,提高了输液的安全性,预防临床输液中不溶性微粒引起的各种不良输液反应。临床工作中具有很好的使用价值,能进行广泛的推广。目前技术处于国内领先技术。
医用一次性精滤输液器专利技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本发明设计了新型空气精滤器、新型药液精滤器、新型瓶塞穿刺针、新型自动排气机构;是一种全新的现代医院患者输液用一次性输液器,是目前一次性输液器的更新换代产品。本发明设有可减少胶塞微粒的新型瓶塞穿刺针,设有对进入输液瓶内的空气进行过滤的新型空气精滤器,设有对输液药液进行精密过滤的新型药液精滤器;还设有自动排气机构,可及时排出存留、逸出、积聚在输液器系统内气体。它的优点在于最大程度的解决了当前普通输液器不能滤除药液和空气中10μm以下不溶微粒和病菌的弊病;如大于6-8μm或3μm的微粒进入成人或婴幼儿血液循环,将造成不良后果;这些潜伏在血管中的不溶微粒,在心、脑、肺、肾、肝、眼等脏器的血管内堵塞、淤积,会造成不同程度的组织坏死和病变;微粒形成的血栓又影响着人体微循环,使几年或几十年后可能出现中风、栓塞等心脑血管疾病,以致造成现在心脑血管病的发病率高和年轻化。本专利对于上述问题的解决,极大地提高了一次性输液器的安全性和可靠性。普通一次性输液器,输液系统内的气体是护士巡回检查,发现有气泡存在就须及时排出;而本一次性精滤输液器的自动排气机构,可以使存留、逸出、积聚在输液器系统内的气体及时排出,解决了由于不慎使气体进入血液所造成的安全隐患,提高了一次性输液器的安全性和可靠性。技术的应用领域前景分析:应用领域:本发明对化疗、婴幼儿、危重病人、SARS非典、传染病患,可选择本专利不同的系列产品。经济收益分析:本发明对提高医院的输液质量和患者的治疗效果,对保障千万普通百姓医疗健康都有其积极作用。本发明使一次性输液器的性能和品质得以提升,使医院的医疗技术上档次、上水平;跟上现代科技发展的步伐,是当前一次性输液器的换代产品,具有显著的经济和社会效益。厂房条件建议:适合生产厂家:本专利技术实施简单,投资少见效快,非常适合普通医用一次性输液器厂生产。备注:本发明对外转让(可转让专利权):本中心拥有自主创新知识产权、专利、专有技术30多项可供转让,望企业家能看准本专利的巨大市场和不可估量的经济和社会效益,机不可失,失不再来,切莫坐失良机!欢迎来人、来电、函洽谈。
含铜镉锌灰泥料还原挥发焙烧重选分离技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:“含铜镉锌灰泥料”,主要有黄铜灰、铜锌灰、铜镉渣等。铜镉元素是对湿法炼锌,或制锌化工产品影响最大的元素,会随锌一起进入溶液,从而增加生产成本。其中铜镉渣就是湿法炼锌所产的除杂物,所以这些物料都不能不经处理直接使用。如果直接用于炼铜,由于大部分料含铜品位都不高,就会使冶炼成本大幅升高,且不能充分回收锌等有价元素(部分耗损于渣中)。如果用于火法炼锌(如鼓风炉法),其中的铜元素几乎全部耗损于渣中,而难以进一步回收。目前,处理此类料的技术上可行的方法是:用碱液溶解锌(铅),电积产铅及锌粉,同时还产含镉铜渣,再湿法分离铜镉(或可能改用火法)。但该技术存在着工艺硫程长、生产场地及设备投资大等问题,并且综合回收成本高。如生产金属铅,采用的是能耗最大的电积法;如进行铜镉分离,又必须另外的生产设备、药剂等等。该技术虽然具有好的技术效果(能直接利用原料生产金属铅锌),及好的环境效益。但并没有显著的相对技术经济效益。本技术的效果:综合利用各种类含铜镉锌(铅)废料,采用火法并联合重选技术分离富集各元素,制成供冶炼用的优质原料,以利于冶金作业。主要工艺:黄铜灰经粉碎后重选出黄铜粒,铜粒出售,细灰备料。铜镉渣烘干(利用炉气余热),粉磨备料。铜锌(烟道)灰可直接配料。配料操作:按各种原料自身品位及工艺要求的各元素的最佳入炉品位,进行配料,匀混后备用。焙烧:炉料连续均匀地加入焙烧炉中,炉内保持中强还原气氛,最高温度800度,保持负压操作。料入炉达到一定温度后,硫酸盐分解、氯等挥发,料中的镉(砷、铟)等还原挥发。铜(铅)还原成金属微粒,混杂于氧化锌中。锌不被还原(温度与还原气氛决定),所含有的少量锡、铋、铟、银等被还原后捕集于铅粒中。焙烧炉产出:1、高镉灰,可出售。2、还原焙砂。焙砂经冷却后加进“微细物料分离机”(自主研制),进行金属微粒与氧化锌灰的分离。产出:1、高品位氧化锌。2、高品位铜金属微粒料(再分离出铅微粒)。3、中间料,经细磨后返回焙烧炉。黄铜灰中的精炼剂渣,及烟灰中的氧化硅等,大部分进入氧化锌料中,而氧化铁则入铜料中。铜、镉、锌、铅的分离提取率分别为:99%、98%、95%、99%。其中锌回收率偏低的原因,是原料中或生产中生成的重质的铁酸锌进入铜料中。应用及前景:本技术属于冶金预处理技术,适用于冶炼厂的预处理工序,也可以较大规模的专门实施建企业。丰富的原料、高效低耗的生产技术及广阔的销售市场等,完全支持实施建专业生产企业。同时,对于改善产业结构,也具有非常积极的意义。效益分析:生产成本一般为300—500元/T原料,其中焙烧成本占60%、人工30%、分选5%、其他5%。所以采用节能的焙烧炉及工艺非常有意义。综合利润为2000—3000元/T原料,较差的原料也不低于1000元/T原料。主要生产设备:煤气发生炉一台、焙烧炉一台、分离机2—3台、球磨机数台、筛分机数台等。厂房要求:较大的库房场地,较好的交通条件。:备注:
镀铜石墨粉制造新技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
我国生产的电刷主要是由碳粉和铜粉混合压制而成,产品导电率低,不耐磨。如果将碳微粒的表面镀铜再压制烧结制成电刷,则碳微粒表面的铜会溶合成一个导电网络,导电率大为提高。由于碳微粒受铜的紧固,受磨时不易失去,故耐磨性大为增加。本技术解决了碳微粒镀铜问题。我国生产的摩托车电刷启动只能达到1万次左右,而当前国际名牌产品(英国摩根公司产品)可达3万次,英国摩根公司产品的材料就是采用微碳粒表面镀铜技术。用我校小试生产的镀铜石墨粉制造的电刷经有关单位测试,寿命可达3万次左右。本技术的最大特色是不消耗银、钯等贵金属盐,无需敏化、活化,而直接在微细石墨粉表面镀覆完整、均匀的金属铜层。本技术不采用电镀的方法,而是采用不用电的化学镀的方法,因而工艺简单,适合于大规模工业化生产。应用领域电器、电刷制造主要技术指标情况:造的电刷经有关单位测试,寿命可达3万次左右知识产权及已应用情况(如申请专利请注明专利号)用本技术配制的镀液,性能稳定,成本低,无污染。本技术我校拥有独立的、完全的知识产权。
高效气溶胶沉降剂的合成
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
气溶胶污染是人们生产生活中经常遇到的问题。不论室外环境中的汽车尾气、浓烟大雾还是室内环境中的油烟或香烟烟雾等,都属于气溶胶污染的范畴。气溶胶微粒沉降速度很慢,致使它对大气环境、人体健康、交通安全以及一些洁净度要求较高的工业产品有一定的影响,特别是大小在10μm以下的微粒在空气中有较强的扩散能力,其影响更大。空气悬浮颗粒总数(TSP)是空气污染的重要指标。局部小范围的气溶胶例如浓烟大雾会给人的生命财产造成危害。目前,尚未发现有效的去除气溶胶污染的方法。对于大范围气溶胶污染的最有效清除方法是沉降,研制一类以具有强吸附或吸收能力的功能性高聚物为主体成分的化学沉降剂,当其与废气及烟雾中的分子或微粒相接触时,分子中的官能团即与有害气体分子或烟雾微粒发生缔合,将其捕获并迅速沉降下来,从而达到加速气溶胶沉降的目的,将是消除大范围气溶胶污染的一条新的有效途径。高吸水性树脂是一种交联密度很低、不溶于水、高水膨胀性的功能性高分子材料。由于其能吸收自身质量百倍到千倍的水,且吸收的水份不易用机械压力压出,具有良好的保水性能,因此被广泛用于农业、林业、园艺等的土壤改良剂,卫生用品材料、工业用脱水剂、保鲜剂、防雾剂、医用材料等等。高吸水性树脂良好的吸水性能与保水性能使其在防沙固林中独树一帜。高吸水树脂吸水后形成疏松的空间网络结构,具有较低的比表面能,较大的比表面积,可以吸附大气中的气溶胶微粒。将高吸水树脂配成一定浓度的溶液,以雾状喷出后网状的高吸水树脂分子不断吸附空气中的气溶胶微粒,自身重量随之增加,因而快速沉降下来,可以消除或减少气溶胶的危害。实验表明,使用高吸水树脂溶液后沉降时间不足自然沉降的四分之一,随着人们环境意识的提高,高吸水树脂作为气溶胶沉降剂会越来越受到关注。高效气溶胶沉降剂合成原料是废旧泡沫、塑料等,可以解决日益严重的白色污染问题,使白色污染资源化,同时比同类产品的价格大大降低。该产品生产工艺简单,使用后可以自然降解不会造成二次污染。该项目已经获得几项专利技术。
可分散性纳米二氧化硅材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目采用原位表面修饰技术,以强化学键结合方式,在二氧化硅表面修饰不同结构和性能的有机修饰剂,从而起到阻止二氧化硅纳米微粒的团聚和在有机介质中具有良好的分散性及分散稳定性的作用。同时将可反应性官能团如双键、胺基、环氧基、巯基等引入表面修饰剂,使纳米微粒在基体分散过程中同时发生化学反应,以增强纳米微粒与基体的结合强度,真正实现纳米微粒结构的可设计性,从而更好的体现纳米特性,为纳米微粒的开发应用和材料的技术进步,建立新的合成方法和技术工艺路线,创造良好的经济效益和社会效益。创新点:将有机基团于纳米微粒初生成时键合在其表面,阻止了纳米材料的团聚,使其尺寸可控,同时在制备和使用过程中具有分散稳定性;通过选择不同结构的修饰剂,达到在不同介质中具有分散可调性;利用带有不同官能团的修饰剂,使纳米微粒具有各种反应活性,可达到与不同材料牢固结合的目的;工艺过程简单,易于工业化放大生产。该系列产品主要应用于橡胶、医药、化妆品、胶粘剂、树脂涂料、油漆、油墨、塑料、纤维、油田采油等体系中,具有生产成本较低、性能优良、(优于进口同类产品)用途广泛、生产工艺先进等特点,可替代进口产品,现已在济源建设年产1000吨生产线。
油相中超细金属粉分散剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概述(功能、用途等)润滑油是四大石油产品之一,是关系国计民生的重要商品,被称为机械运转的血液。各种润滑油添加剂在润滑油生产中起到非常重要的作用,润滑油性能的好坏直接取决于添加剂的选用,两者有着密不可分的关系。近几年来纳米微粒作为润滑油添加剂的研究进入到一个比较活跃的阶段。纳米微粒作为润滑油添加剂和传统润滑油添加剂相比有许多优势。纳米金属微粒粒径小,在油中分散稳定,因此在摩擦过程中更易转移到摩擦面,形成覆盖度大而且更厚的表面膜,隔离基体表面接触,提高减摩抗磨效果。且无机微粒形成的表面膜比聚合物和有机化合物极压抗磨剂形成的表面膜具有更高的熔点和抗压强度,因此可以拓宽添加剂的温度和压力使用范围,开发极端条件下的极压抗磨添加剂。纳米微粒有可能实现原位摩擦表面修复。纳米微粒粒径小,表面活性高,可以直接吸附到摩擦表面的划痕或微坑处,在摩擦过程中实现表面修复作用。此外,还可望解决传统添加剂中S、P、Cl对基体金属造成的腐蚀和带来的环境问题。技术优势(特点、指标等)国内相关研究中,金属纳米微粒在润滑油中的分散一直是瓶颈问题,本技术即为解决该问题而开发。本技术开发一种新型油相分散剂,特别对铜粉、镍粉等在润滑油中有很强的稳定分散作用。(1)该分散剂以油品某种添加剂的为母体结构,通过引入活性基团,使分散剂和金属微粒形成良好结合,从而有效避免金属微粒团聚,保持分散状态。(2)该分散剂合成方便,成本低廉适合推广应用。(3)使用该分散剂不会影响润滑油地其他性质。
纳米改性丝素蛋白结构调控研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:利用纳米材料改性蚕丝丝素蛋白,通过纳米材料与丝素的复合来改变丝素的结构,进而改变其性能,为克服蚕丝纤维固有的缺点(如抗皱性差、热稳定性不好、泛黄、不耐洗耐穿、色牢度差等)提供新思路和新方法,并利用不同的纳米材料来赋予蚕丝新的功能。本项目主要研究纳米粒子在丝素中的分散方法、丝素和纳米的复合机理、丝素与纳米粒子复合后丝素高分子链的形态(如复合丝素高分子链的构象、链的柔性和刚性)、复合纳米微粒/丝素材料的聚集态结构(非晶态结构、晶态结构、复合纳米微粒/丝素材料的取向结构等);探讨纳米微粒复合丝素的结构对其性能,如丝素溶解性能、力学性能、染色性能、抗菌性能、抗老化性能等影响的原因。技术的应用领域前景分析:本项目针对性强,前景广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
复合电介质材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种复合电介质材料,包括有机聚合物和Cu@SiO2核壳微粒,Cu@SiO2核壳微粒包括壳层SiO2微粒和位于核的Cu纳米微粒,Cu@SiO2核壳微粒均匀分散于有机聚合物中。复合电介质材料由于采用了Cu@SiO2核壳微粒,其在Cu纳米微粒表面包覆有一层绝缘性能良好的SiO2微粒层,因而在增加Cu纳米微粒分散性的同时,可以有效地阻止Cu纳米微粒之间导电通路的形成。因此,当在聚合物基体中的填充量较高时,既可以获得较高的介电常数,又可以保持较低的漏电流。同时,本发明公开的制备方法简单,原料成本低,可实现规模化生产。
磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒及其制备方法。采用原位合成法制备出磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒,首先,羧化壳聚糖与二价铁盐、三价铁盐反应生成磁性羧化壳聚糖,在此基础上加入稀土氯化物混匀,再加入氟化铵溶液制得磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒。本发明方法的制备工艺简单, 工艺参数较易控制。制备得到的复合微粒具有较好的磁响应性与荧光特性, 生物相容性好, 毒性低, 可作为多功能生物标记探针用于核磁共振成像与荧光成像,在靶向药物、酶的固定化、生物分子测定、细胞的分离等领域有广泛的应用。
找到98项技术成果数据。
找技术 >一种过滤针头
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型是一种过滤针头,其特征是它由过滤针头针栓、下圆锥结头、过滤膜、上圆锥结头、针梗固定连接而成。采用这种针头,在抽取药液时,过滤膜可将药液中含有的微粒过滤掉,使其不能进入针筒,有效地降低了甚至杜绝了微粒的污染,提高了输液的安全性,预防临床输液中不溶性微粒引起的各种不良输液反应。临床工作中具有很好的使用价值,能进行广泛的推广。目前技术处于国内领先技术。
医用一次性精滤输液器专利技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本发明设计了新型空气精滤器、新型药液精滤器、新型瓶塞穿刺针、新型自动排气机构;是一种全新的现代医院患者输液用一次性输液器,是目前一次性输液器的更新换代产品。本发明设有可减少胶塞微粒的新型瓶塞穿刺针,设有对进入输液瓶内的空气进行过滤的新型空气精滤器,设有对输液药液进行精密过滤的新型药液精滤器;还设有自动排气机构,可及时排出存留、逸出、积聚在输液器系统内气体。它的优点在于最大程度的解决了当前普通输液器不能滤除药液和空气中10μm以下不溶微粒和病菌的弊病;如大于6-8μm或3μm的微粒进入成人或婴幼儿血液循环,将造成不良后果;这些潜伏在血管中的不溶微粒,在心、脑、肺、肾、肝、眼等脏器的血管内堵塞、淤积,会造成不同程度的组织坏死和病变;微粒形成的血栓又影响着人体微循环,使几年或几十年后可能出现中风、栓塞等心脑血管疾病,以致造成现在心脑血管病的发病率高和年轻化。本专利对于上述问题的解决,极大地提高了一次性输液器的安全性和可靠性。普通一次性输液器,输液系统内的气体是护士巡回检查,发现有气泡存在就须及时排出;而本一次性精滤输液器的自动排气机构,可以使存留、逸出、积聚在输液器系统内的气体及时排出,解决了由于不慎使气体进入血液所造成的安全隐患,提高了一次性输液器的安全性和可靠性。技术的应用领域前景分析:应用领域:本发明对化疗、婴幼儿、危重病人、SARS非典、传染病患,可选择本专利不同的系列产品。经济收益分析:本发明对提高医院的输液质量和患者的治疗效果,对保障千万普通百姓医疗健康都有其积极作用。本发明使一次性输液器的性能和品质得以提升,使医院的医疗技术上档次、上水平;跟上现代科技发展的步伐,是当前一次性输液器的换代产品,具有显著的经济和社会效益。厂房条件建议:适合生产厂家:本专利技术实施简单,投资少见效快,非常适合普通医用一次性输液器厂生产。备注:本发明对外转让(可转让专利权):本中心拥有自主创新知识产权、专利、专有技术30多项可供转让,望企业家能看准本专利的巨大市场和不可估量的经济和社会效益,机不可失,失不再来,切莫坐失良机!欢迎来人、来电、函洽谈。
含铜镉锌灰泥料还原挥发焙烧重选分离技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:“含铜镉锌灰泥料”,主要有黄铜灰、铜锌灰、铜镉渣等。铜镉元素是对湿法炼锌,或制锌化工产品影响最大的元素,会随锌一起进入溶液,从而增加生产成本。其中铜镉渣就是湿法炼锌所产的除杂物,所以这些物料都不能不经处理直接使用。如果直接用于炼铜,由于大部分料含铜品位都不高,就会使冶炼成本大幅升高,且不能充分回收锌等有价元素(部分耗损于渣中)。如果用于火法炼锌(如鼓风炉法),其中的铜元素几乎全部耗损于渣中,而难以进一步回收。目前,处理此类料的技术上可行的方法是:用碱液溶解锌(铅),电积产铅及锌粉,同时还产含镉铜渣,再湿法分离铜镉(或可能改用火法)。但该技术存在着工艺硫程长、生产场地及设备投资大等问题,并且综合回收成本高。如生产金属铅,采用的是能耗最大的电积法;如进行铜镉分离,又必须另外的生产设备、药剂等等。该技术虽然具有好的技术效果(能直接利用原料生产金属铅锌),及好的环境效益。但并没有显著的相对技术经济效益。本技术的效果:综合利用各种类含铜镉锌(铅)废料,采用火法并联合重选技术分离富集各元素,制成供冶炼用的优质原料,以利于冶金作业。主要工艺:黄铜灰经粉碎后重选出黄铜粒,铜粒出售,细灰备料。铜镉渣烘干(利用炉气余热),粉磨备料。铜锌(烟道)灰可直接配料。配料操作:按各种原料自身品位及工艺要求的各元素的最佳入炉品位,进行配料,匀混后备用。焙烧:炉料连续均匀地加入焙烧炉中,炉内保持中强还原气氛,最高温度800度,保持负压操作。料入炉达到一定温度后,硫酸盐分解、氯等挥发,料中的镉(砷、铟)等还原挥发。铜(铅)还原成金属微粒,混杂于氧化锌中。锌不被还原(温度与还原气氛决定),所含有的少量锡、铋、铟、银等被还原后捕集于铅粒中。焙烧炉产出:1、高镉灰,可出售。2、还原焙砂。焙砂经冷却后加进“微细物料分离机”(自主研制),进行金属微粒与氧化锌灰的分离。产出:1、高品位氧化锌。2、高品位铜金属微粒料(再分离出铅微粒)。3、中间料,经细磨后返回焙烧炉。黄铜灰中的精炼剂渣,及烟灰中的氧化硅等,大部分进入氧化锌料中,而氧化铁则入铜料中。铜、镉、锌、铅的分离提取率分别为:99%、98%、95%、99%。其中锌回收率偏低的原因,是原料中或生产中生成的重质的铁酸锌进入铜料中。应用及前景:本技术属于冶金预处理技术,适用于冶炼厂的预处理工序,也可以较大规模的专门实施建企业。丰富的原料、高效低耗的生产技术及广阔的销售市场等,完全支持实施建专业生产企业。同时,对于改善产业结构,也具有非常积极的意义。效益分析:生产成本一般为300—500元/T原料,其中焙烧成本占60%、人工30%、分选5%、其他5%。所以采用节能的焙烧炉及工艺非常有意义。综合利润为2000—3000元/T原料,较差的原料也不低于1000元/T原料。主要生产设备:煤气发生炉一台、焙烧炉一台、分离机2—3台、球磨机数台、筛分机数台等。厂房要求:较大的库房场地,较好的交通条件。:备注:
镀铜石墨粉制造新技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
我国生产的电刷主要是由碳粉和铜粉混合压制而成,产品导电率低,不耐磨。如果将碳微粒的表面镀铜再压制烧结制成电刷,则碳微粒表面的铜会溶合成一个导电网络,导电率大为提高。由于碳微粒受铜的紧固,受磨时不易失去,故耐磨性大为增加。本技术解决了碳微粒镀铜问题。我国生产的摩托车电刷启动只能达到1万次左右,而当前国际名牌产品(英国摩根公司产品)可达3万次,英国摩根公司产品的材料就是采用微碳粒表面镀铜技术。用我校小试生产的镀铜石墨粉制造的电刷经有关单位测试,寿命可达3万次左右。本技术的最大特色是不消耗银、钯等贵金属盐,无需敏化、活化,而直接在微细石墨粉表面镀覆完整、均匀的金属铜层。本技术不采用电镀的方法,而是采用不用电的化学镀的方法,因而工艺简单,适合于大规模工业化生产。应用领域电器、电刷制造主要技术指标情况:造的电刷经有关单位测试,寿命可达3万次左右知识产权及已应用情况(如申请专利请注明专利号)用本技术配制的镀液,性能稳定,成本低,无污染。本技术我校拥有独立的、完全的知识产权。
高效气溶胶沉降剂的合成
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
气溶胶污染是人们生产生活中经常遇到的问题。不论室外环境中的汽车尾气、浓烟大雾还是室内环境中的油烟或香烟烟雾等,都属于气溶胶污染的范畴。气溶胶微粒沉降速度很慢,致使它对大气环境、人体健康、交通安全以及一些洁净度要求较高的工业产品有一定的影响,特别是大小在10μm以下的微粒在空气中有较强的扩散能力,其影响更大。空气悬浮颗粒总数(TSP)是空气污染的重要指标。局部小范围的气溶胶例如浓烟大雾会给人的生命财产造成危害。目前,尚未发现有效的去除气溶胶污染的方法。对于大范围气溶胶污染的最有效清除方法是沉降,研制一类以具有强吸附或吸收能力的功能性高聚物为主体成分的化学沉降剂,当其与废气及烟雾中的分子或微粒相接触时,分子中的官能团即与有害气体分子或烟雾微粒发生缔合,将其捕获并迅速沉降下来,从而达到加速气溶胶沉降的目的,将是消除大范围气溶胶污染的一条新的有效途径。高吸水性树脂是一种交联密度很低、不溶于水、高水膨胀性的功能性高分子材料。由于其能吸收自身质量百倍到千倍的水,且吸收的水份不易用机械压力压出,具有良好的保水性能,因此被广泛用于农业、林业、园艺等的土壤改良剂,卫生用品材料、工业用脱水剂、保鲜剂、防雾剂、医用材料等等。高吸水性树脂良好的吸水性能与保水性能使其在防沙固林中独树一帜。高吸水树脂吸水后形成疏松的空间网络结构,具有较低的比表面能,较大的比表面积,可以吸附大气中的气溶胶微粒。将高吸水树脂配成一定浓度的溶液,以雾状喷出后网状的高吸水树脂分子不断吸附空气中的气溶胶微粒,自身重量随之增加,因而快速沉降下来,可以消除或减少气溶胶的危害。实验表明,使用高吸水树脂溶液后沉降时间不足自然沉降的四分之一,随着人们环境意识的提高,高吸水树脂作为气溶胶沉降剂会越来越受到关注。高效气溶胶沉降剂合成原料是废旧泡沫、塑料等,可以解决日益严重的白色污染问题,使白色污染资源化,同时比同类产品的价格大大降低。该产品生产工艺简单,使用后可以自然降解不会造成二次污染。该项目已经获得几项专利技术。
可分散性纳米二氧化硅材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目采用原位表面修饰技术,以强化学键结合方式,在二氧化硅表面修饰不同结构和性能的有机修饰剂,从而起到阻止二氧化硅纳米微粒的团聚和在有机介质中具有良好的分散性及分散稳定性的作用。同时将可反应性官能团如双键、胺基、环氧基、巯基等引入表面修饰剂,使纳米微粒在基体分散过程中同时发生化学反应,以增强纳米微粒与基体的结合强度,真正实现纳米微粒结构的可设计性,从而更好的体现纳米特性,为纳米微粒的开发应用和材料的技术进步,建立新的合成方法和技术工艺路线,创造良好的经济效益和社会效益。创新点:将有机基团于纳米微粒初生成时键合在其表面,阻止了纳米材料的团聚,使其尺寸可控,同时在制备和使用过程中具有分散稳定性;通过选择不同结构的修饰剂,达到在不同介质中具有分散可调性;利用带有不同官能团的修饰剂,使纳米微粒具有各种反应活性,可达到与不同材料牢固结合的目的;工艺过程简单,易于工业化放大生产。该系列产品主要应用于橡胶、医药、化妆品、胶粘剂、树脂涂料、油漆、油墨、塑料、纤维、油田采油等体系中,具有生产成本较低、性能优良、(优于进口同类产品)用途广泛、生产工艺先进等特点,可替代进口产品,现已在济源建设年产1000吨生产线。
油相中超细金属粉分散剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概述(功能、用途等)润滑油是四大石油产品之一,是关系国计民生的重要商品,被称为机械运转的血液。各种润滑油添加剂在润滑油生产中起到非常重要的作用,润滑油性能的好坏直接取决于添加剂的选用,两者有着密不可分的关系。近几年来纳米微粒作为润滑油添加剂的研究进入到一个比较活跃的阶段。纳米微粒作为润滑油添加剂和传统润滑油添加剂相比有许多优势。纳米金属微粒粒径小,在油中分散稳定,因此在摩擦过程中更易转移到摩擦面,形成覆盖度大而且更厚的表面膜,隔离基体表面接触,提高减摩抗磨效果。且无机微粒形成的表面膜比聚合物和有机化合物极压抗磨剂形成的表面膜具有更高的熔点和抗压强度,因此可以拓宽添加剂的温度和压力使用范围,开发极端条件下的极压抗磨添加剂。纳米微粒有可能实现原位摩擦表面修复。纳米微粒粒径小,表面活性高,可以直接吸附到摩擦表面的划痕或微坑处,在摩擦过程中实现表面修复作用。此外,还可望解决传统添加剂中S、P、Cl对基体金属造成的腐蚀和带来的环境问题。技术优势(特点、指标等)国内相关研究中,金属纳米微粒在润滑油中的分散一直是瓶颈问题,本技术即为解决该问题而开发。本技术开发一种新型油相分散剂,特别对铜粉、镍粉等在润滑油中有很强的稳定分散作用。(1)该分散剂以油品某种添加剂的为母体结构,通过引入活性基团,使分散剂和金属微粒形成良好结合,从而有效避免金属微粒团聚,保持分散状态。(2)该分散剂合成方便,成本低廉适合推广应用。(3)使用该分散剂不会影响润滑油地其他性质。
纳米改性丝素蛋白结构调控研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:利用纳米材料改性蚕丝丝素蛋白,通过纳米材料与丝素的复合来改变丝素的结构,进而改变其性能,为克服蚕丝纤维固有的缺点(如抗皱性差、热稳定性不好、泛黄、不耐洗耐穿、色牢度差等)提供新思路和新方法,并利用不同的纳米材料来赋予蚕丝新的功能。本项目主要研究纳米粒子在丝素中的分散方法、丝素和纳米的复合机理、丝素与纳米粒子复合后丝素高分子链的形态(如复合丝素高分子链的构象、链的柔性和刚性)、复合纳米微粒/丝素材料的聚集态结构(非晶态结构、晶态结构、复合纳米微粒/丝素材料的取向结构等);探讨纳米微粒复合丝素的结构对其性能,如丝素溶解性能、力学性能、染色性能、抗菌性能、抗老化性能等影响的原因。技术的应用领域前景分析:本项目针对性强,前景广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
复合电介质材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种复合电介质材料,包括有机聚合物和Cu@SiO2核壳微粒,Cu@SiO2核壳微粒包括壳层SiO2微粒和位于核的Cu纳米微粒,Cu@SiO2核壳微粒均匀分散于有机聚合物中。复合电介质材料由于采用了Cu@SiO2核壳微粒,其在Cu纳米微粒表面包覆有一层绝缘性能良好的SiO2微粒层,因而在增加Cu纳米微粒分散性的同时,可以有效地阻止Cu纳米微粒之间导电通路的形成。因此,当在聚合物基体中的填充量较高时,既可以获得较高的介电常数,又可以保持较低的漏电流。同时,本发明公开的制备方法简单,原料成本低,可实现规模化生产。
磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒及其制备方法。采用原位合成法制备出磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒,首先,羧化壳聚糖与二价铁盐、三价铁盐反应生成磁性羧化壳聚糖,在此基础上加入稀土氯化物混匀,再加入氟化铵溶液制得磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒。本发明方法的制备工艺简单, 工艺参数较易控制。制备得到的复合微粒具有较好的磁响应性与荧光特性, 生物相容性好, 毒性低, 可作为多功能生物标记探针用于核磁共振成像与荧光成像,在靶向药物、酶的固定化、生物分子测定、细胞的分离等领域有广泛的应用。
找到98项技术成果数据。
找技术 >一种过滤针头
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型是一种过滤针头,其特征是它由过滤针头针栓、下圆锥结头、过滤膜、上圆锥结头、针梗固定连接而成。采用这种针头,在抽取药液时,过滤膜可将药液中含有的微粒过滤掉,使其不能进入针筒,有效地降低了甚至杜绝了微粒的污染,提高了输液的安全性,预防临床输液中不溶性微粒引起的各种不良输液反应。临床工作中具有很好的使用价值,能进行广泛的推广。目前技术处于国内领先技术。
医用一次性精滤输液器专利技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本发明设计了新型空气精滤器、新型药液精滤器、新型瓶塞穿刺针、新型自动排气机构;是一种全新的现代医院患者输液用一次性输液器,是目前一次性输液器的更新换代产品。本发明设有可减少胶塞微粒的新型瓶塞穿刺针,设有对进入输液瓶内的空气进行过滤的新型空气精滤器,设有对输液药液进行精密过滤的新型药液精滤器;还设有自动排气机构,可及时排出存留、逸出、积聚在输液器系统内气体。它的优点在于最大程度的解决了当前普通输液器不能滤除药液和空气中10μm以下不溶微粒和病菌的弊病;如大于6-8μm或3μm的微粒进入成人或婴幼儿血液循环,将造成不良后果;这些潜伏在血管中的不溶微粒,在心、脑、肺、肾、肝、眼等脏器的血管内堵塞、淤积,会造成不同程度的组织坏死和病变;微粒形成的血栓又影响着人体微循环,使几年或几十年后可能出现中风、栓塞等心脑血管疾病,以致造成现在心脑血管病的发病率高和年轻化。本专利对于上述问题的解决,极大地提高了一次性输液器的安全性和可靠性。普通一次性输液器,输液系统内的气体是护士巡回检查,发现有气泡存在就须及时排出;而本一次性精滤输液器的自动排气机构,可以使存留、逸出、积聚在输液器系统内的气体及时排出,解决了由于不慎使气体进入血液所造成的安全隐患,提高了一次性输液器的安全性和可靠性。技术的应用领域前景分析:应用领域:本发明对化疗、婴幼儿、危重病人、SARS非典、传染病患,可选择本专利不同的系列产品。经济收益分析:本发明对提高医院的输液质量和患者的治疗效果,对保障千万普通百姓医疗健康都有其积极作用。本发明使一次性输液器的性能和品质得以提升,使医院的医疗技术上档次、上水平;跟上现代科技发展的步伐,是当前一次性输液器的换代产品,具有显著的经济和社会效益。厂房条件建议:适合生产厂家:本专利技术实施简单,投资少见效快,非常适合普通医用一次性输液器厂生产。备注:本发明对外转让(可转让专利权):本中心拥有自主创新知识产权、专利、专有技术30多项可供转让,望企业家能看准本专利的巨大市场和不可估量的经济和社会效益,机不可失,失不再来,切莫坐失良机!欢迎来人、来电、函洽谈。
含铜镉锌灰泥料还原挥发焙烧重选分离技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:“含铜镉锌灰泥料”,主要有黄铜灰、铜锌灰、铜镉渣等。铜镉元素是对湿法炼锌,或制锌化工产品影响最大的元素,会随锌一起进入溶液,从而增加生产成本。其中铜镉渣就是湿法炼锌所产的除杂物,所以这些物料都不能不经处理直接使用。如果直接用于炼铜,由于大部分料含铜品位都不高,就会使冶炼成本大幅升高,且不能充分回收锌等有价元素(部分耗损于渣中)。如果用于火法炼锌(如鼓风炉法),其中的铜元素几乎全部耗损于渣中,而难以进一步回收。目前,处理此类料的技术上可行的方法是:用碱液溶解锌(铅),电积产铅及锌粉,同时还产含镉铜渣,再湿法分离铜镉(或可能改用火法)。但该技术存在着工艺硫程长、生产场地及设备投资大等问题,并且综合回收成本高。如生产金属铅,采用的是能耗最大的电积法;如进行铜镉分离,又必须另外的生产设备、药剂等等。该技术虽然具有好的技术效果(能直接利用原料生产金属铅锌),及好的环境效益。但并没有显著的相对技术经济效益。本技术的效果:综合利用各种类含铜镉锌(铅)废料,采用火法并联合重选技术分离富集各元素,制成供冶炼用的优质原料,以利于冶金作业。主要工艺:黄铜灰经粉碎后重选出黄铜粒,铜粒出售,细灰备料。铜镉渣烘干(利用炉气余热),粉磨备料。铜锌(烟道)灰可直接配料。配料操作:按各种原料自身品位及工艺要求的各元素的最佳入炉品位,进行配料,匀混后备用。焙烧:炉料连续均匀地加入焙烧炉中,炉内保持中强还原气氛,最高温度800度,保持负压操作。料入炉达到一定温度后,硫酸盐分解、氯等挥发,料中的镉(砷、铟)等还原挥发。铜(铅)还原成金属微粒,混杂于氧化锌中。锌不被还原(温度与还原气氛决定),所含有的少量锡、铋、铟、银等被还原后捕集于铅粒中。焙烧炉产出:1、高镉灰,可出售。2、还原焙砂。焙砂经冷却后加进“微细物料分离机”(自主研制),进行金属微粒与氧化锌灰的分离。产出:1、高品位氧化锌。2、高品位铜金属微粒料(再分离出铅微粒)。3、中间料,经细磨后返回焙烧炉。黄铜灰中的精炼剂渣,及烟灰中的氧化硅等,大部分进入氧化锌料中,而氧化铁则入铜料中。铜、镉、锌、铅的分离提取率分别为:99%、98%、95%、99%。其中锌回收率偏低的原因,是原料中或生产中生成的重质的铁酸锌进入铜料中。应用及前景:本技术属于冶金预处理技术,适用于冶炼厂的预处理工序,也可以较大规模的专门实施建企业。丰富的原料、高效低耗的生产技术及广阔的销售市场等,完全支持实施建专业生产企业。同时,对于改善产业结构,也具有非常积极的意义。效益分析:生产成本一般为300—500元/T原料,其中焙烧成本占60%、人工30%、分选5%、其他5%。所以采用节能的焙烧炉及工艺非常有意义。综合利润为2000—3000元/T原料,较差的原料也不低于1000元/T原料。主要生产设备:煤气发生炉一台、焙烧炉一台、分离机2—3台、球磨机数台、筛分机数台等。厂房要求:较大的库房场地,较好的交通条件。:备注:
镀铜石墨粉制造新技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
我国生产的电刷主要是由碳粉和铜粉混合压制而成,产品导电率低,不耐磨。如果将碳微粒的表面镀铜再压制烧结制成电刷,则碳微粒表面的铜会溶合成一个导电网络,导电率大为提高。由于碳微粒受铜的紧固,受磨时不易失去,故耐磨性大为增加。本技术解决了碳微粒镀铜问题。我国生产的摩托车电刷启动只能达到1万次左右,而当前国际名牌产品(英国摩根公司产品)可达3万次,英国摩根公司产品的材料就是采用微碳粒表面镀铜技术。用我校小试生产的镀铜石墨粉制造的电刷经有关单位测试,寿命可达3万次左右。本技术的最大特色是不消耗银、钯等贵金属盐,无需敏化、活化,而直接在微细石墨粉表面镀覆完整、均匀的金属铜层。本技术不采用电镀的方法,而是采用不用电的化学镀的方法,因而工艺简单,适合于大规模工业化生产。应用领域电器、电刷制造主要技术指标情况:造的电刷经有关单位测试,寿命可达3万次左右知识产权及已应用情况(如申请专利请注明专利号)用本技术配制的镀液,性能稳定,成本低,无污染。本技术我校拥有独立的、完全的知识产权。
高效气溶胶沉降剂的合成
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
气溶胶污染是人们生产生活中经常遇到的问题。不论室外环境中的汽车尾气、浓烟大雾还是室内环境中的油烟或香烟烟雾等,都属于气溶胶污染的范畴。气溶胶微粒沉降速度很慢,致使它对大气环境、人体健康、交通安全以及一些洁净度要求较高的工业产品有一定的影响,特别是大小在10μm以下的微粒在空气中有较强的扩散能力,其影响更大。空气悬浮颗粒总数(TSP)是空气污染的重要指标。局部小范围的气溶胶例如浓烟大雾会给人的生命财产造成危害。目前,尚未发现有效的去除气溶胶污染的方法。对于大范围气溶胶污染的最有效清除方法是沉降,研制一类以具有强吸附或吸收能力的功能性高聚物为主体成分的化学沉降剂,当其与废气及烟雾中的分子或微粒相接触时,分子中的官能团即与有害气体分子或烟雾微粒发生缔合,将其捕获并迅速沉降下来,从而达到加速气溶胶沉降的目的,将是消除大范围气溶胶污染的一条新的有效途径。高吸水性树脂是一种交联密度很低、不溶于水、高水膨胀性的功能性高分子材料。由于其能吸收自身质量百倍到千倍的水,且吸收的水份不易用机械压力压出,具有良好的保水性能,因此被广泛用于农业、林业、园艺等的土壤改良剂,卫生用品材料、工业用脱水剂、保鲜剂、防雾剂、医用材料等等。高吸水性树脂良好的吸水性能与保水性能使其在防沙固林中独树一帜。高吸水树脂吸水后形成疏松的空间网络结构,具有较低的比表面能,较大的比表面积,可以吸附大气中的气溶胶微粒。将高吸水树脂配成一定浓度的溶液,以雾状喷出后网状的高吸水树脂分子不断吸附空气中的气溶胶微粒,自身重量随之增加,因而快速沉降下来,可以消除或减少气溶胶的危害。实验表明,使用高吸水树脂溶液后沉降时间不足自然沉降的四分之一,随着人们环境意识的提高,高吸水树脂作为气溶胶沉降剂会越来越受到关注。高效气溶胶沉降剂合成原料是废旧泡沫、塑料等,可以解决日益严重的白色污染问题,使白色污染资源化,同时比同类产品的价格大大降低。该产品生产工艺简单,使用后可以自然降解不会造成二次污染。该项目已经获得几项专利技术。
可分散性纳米二氧化硅材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目采用原位表面修饰技术,以强化学键结合方式,在二氧化硅表面修饰不同结构和性能的有机修饰剂,从而起到阻止二氧化硅纳米微粒的团聚和在有机介质中具有良好的分散性及分散稳定性的作用。同时将可反应性官能团如双键、胺基、环氧基、巯基等引入表面修饰剂,使纳米微粒在基体分散过程中同时发生化学反应,以增强纳米微粒与基体的结合强度,真正实现纳米微粒结构的可设计性,从而更好的体现纳米特性,为纳米微粒的开发应用和材料的技术进步,建立新的合成方法和技术工艺路线,创造良好的经济效益和社会效益。创新点:将有机基团于纳米微粒初生成时键合在其表面,阻止了纳米材料的团聚,使其尺寸可控,同时在制备和使用过程中具有分散稳定性;通过选择不同结构的修饰剂,达到在不同介质中具有分散可调性;利用带有不同官能团的修饰剂,使纳米微粒具有各种反应活性,可达到与不同材料牢固结合的目的;工艺过程简单,易于工业化放大生产。该系列产品主要应用于橡胶、医药、化妆品、胶粘剂、树脂涂料、油漆、油墨、塑料、纤维、油田采油等体系中,具有生产成本较低、性能优良、(优于进口同类产品)用途广泛、生产工艺先进等特点,可替代进口产品,现已在济源建设年产1000吨生产线。
油相中超细金属粉分散剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概述(功能、用途等)润滑油是四大石油产品之一,是关系国计民生的重要商品,被称为机械运转的血液。各种润滑油添加剂在润滑油生产中起到非常重要的作用,润滑油性能的好坏直接取决于添加剂的选用,两者有着密不可分的关系。近几年来纳米微粒作为润滑油添加剂的研究进入到一个比较活跃的阶段。纳米微粒作为润滑油添加剂和传统润滑油添加剂相比有许多优势。纳米金属微粒粒径小,在油中分散稳定,因此在摩擦过程中更易转移到摩擦面,形成覆盖度大而且更厚的表面膜,隔离基体表面接触,提高减摩抗磨效果。且无机微粒形成的表面膜比聚合物和有机化合物极压抗磨剂形成的表面膜具有更高的熔点和抗压强度,因此可以拓宽添加剂的温度和压力使用范围,开发极端条件下的极压抗磨添加剂。纳米微粒有可能实现原位摩擦表面修复。纳米微粒粒径小,表面活性高,可以直接吸附到摩擦表面的划痕或微坑处,在摩擦过程中实现表面修复作用。此外,还可望解决传统添加剂中S、P、Cl对基体金属造成的腐蚀和带来的环境问题。技术优势(特点、指标等)国内相关研究中,金属纳米微粒在润滑油中的分散一直是瓶颈问题,本技术即为解决该问题而开发。本技术开发一种新型油相分散剂,特别对铜粉、镍粉等在润滑油中有很强的稳定分散作用。(1)该分散剂以油品某种添加剂的为母体结构,通过引入活性基团,使分散剂和金属微粒形成良好结合,从而有效避免金属微粒团聚,保持分散状态。(2)该分散剂合成方便,成本低廉适合推广应用。(3)使用该分散剂不会影响润滑油地其他性质。
纳米改性丝素蛋白结构调控研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:利用纳米材料改性蚕丝丝素蛋白,通过纳米材料与丝素的复合来改变丝素的结构,进而改变其性能,为克服蚕丝纤维固有的缺点(如抗皱性差、热稳定性不好、泛黄、不耐洗耐穿、色牢度差等)提供新思路和新方法,并利用不同的纳米材料来赋予蚕丝新的功能。本项目主要研究纳米粒子在丝素中的分散方法、丝素和纳米的复合机理、丝素与纳米粒子复合后丝素高分子链的形态(如复合丝素高分子链的构象、链的柔性和刚性)、复合纳米微粒/丝素材料的聚集态结构(非晶态结构、晶态结构、复合纳米微粒/丝素材料的取向结构等);探讨纳米微粒复合丝素的结构对其性能,如丝素溶解性能、力学性能、染色性能、抗菌性能、抗老化性能等影响的原因。技术的应用领域前景分析:本项目针对性强,前景广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
复合电介质材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种复合电介质材料,包括有机聚合物和Cu@SiO2核壳微粒,Cu@SiO2核壳微粒包括壳层SiO2微粒和位于核的Cu纳米微粒,Cu@SiO2核壳微粒均匀分散于有机聚合物中。复合电介质材料由于采用了Cu@SiO2核壳微粒,其在Cu纳米微粒表面包覆有一层绝缘性能良好的SiO2微粒层,因而在增加Cu纳米微粒分散性的同时,可以有效地阻止Cu纳米微粒之间导电通路的形成。因此,当在聚合物基体中的填充量较高时,既可以获得较高的介电常数,又可以保持较低的漏电流。同时,本发明公开的制备方法简单,原料成本低,可实现规模化生产。
磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒及其制备方法。采用原位合成法制备出磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒,首先,羧化壳聚糖与二价铁盐、三价铁盐反应生成磁性羧化壳聚糖,在此基础上加入稀土氯化物混匀,再加入氟化铵溶液制得磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒。本发明方法的制备工艺简单, 工艺参数较易控制。制备得到的复合微粒具有较好的磁响应性与荧光特性, 生物相容性好, 毒性低, 可作为多功能生物标记探针用于核磁共振成像与荧光成像,在靶向药物、酶的固定化、生物分子测定、细胞的分离等领域有广泛的应用。
找到98项技术成果数据。
找技术 >一种过滤针头
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型是一种过滤针头,其特征是它由过滤针头针栓、下圆锥结头、过滤膜、上圆锥结头、针梗固定连接而成。采用这种针头,在抽取药液时,过滤膜可将药液中含有的微粒过滤掉,使其不能进入针筒,有效地降低了甚至杜绝了微粒的污染,提高了输液的安全性,预防临床输液中不溶性微粒引起的各种不良输液反应。临床工作中具有很好的使用价值,能进行广泛的推广。目前技术处于国内领先技术。
医用一次性精滤输液器专利技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本发明设计了新型空气精滤器、新型药液精滤器、新型瓶塞穿刺针、新型自动排气机构;是一种全新的现代医院患者输液用一次性输液器,是目前一次性输液器的更新换代产品。本发明设有可减少胶塞微粒的新型瓶塞穿刺针,设有对进入输液瓶内的空气进行过滤的新型空气精滤器,设有对输液药液进行精密过滤的新型药液精滤器;还设有自动排气机构,可及时排出存留、逸出、积聚在输液器系统内气体。它的优点在于最大程度的解决了当前普通输液器不能滤除药液和空气中10μm以下不溶微粒和病菌的弊病;如大于6-8μm或3μm的微粒进入成人或婴幼儿血液循环,将造成不良后果;这些潜伏在血管中的不溶微粒,在心、脑、肺、肾、肝、眼等脏器的血管内堵塞、淤积,会造成不同程度的组织坏死和病变;微粒形成的血栓又影响着人体微循环,使几年或几十年后可能出现中风、栓塞等心脑血管疾病,以致造成现在心脑血管病的发病率高和年轻化。本专利对于上述问题的解决,极大地提高了一次性输液器的安全性和可靠性。普通一次性输液器,输液系统内的气体是护士巡回检查,发现有气泡存在就须及时排出;而本一次性精滤输液器的自动排气机构,可以使存留、逸出、积聚在输液器系统内的气体及时排出,解决了由于不慎使气体进入血液所造成的安全隐患,提高了一次性输液器的安全性和可靠性。技术的应用领域前景分析:应用领域:本发明对化疗、婴幼儿、危重病人、SARS非典、传染病患,可选择本专利不同的系列产品。经济收益分析:本发明对提高医院的输液质量和患者的治疗效果,对保障千万普通百姓医疗健康都有其积极作用。本发明使一次性输液器的性能和品质得以提升,使医院的医疗技术上档次、上水平;跟上现代科技发展的步伐,是当前一次性输液器的换代产品,具有显著的经济和社会效益。厂房条件建议:适合生产厂家:本专利技术实施简单,投资少见效快,非常适合普通医用一次性输液器厂生产。备注:本发明对外转让(可转让专利权):本中心拥有自主创新知识产权、专利、专有技术30多项可供转让,望企业家能看准本专利的巨大市场和不可估量的经济和社会效益,机不可失,失不再来,切莫坐失良机!欢迎来人、来电、函洽谈。
含铜镉锌灰泥料还原挥发焙烧重选分离技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:“含铜镉锌灰泥料”,主要有黄铜灰、铜锌灰、铜镉渣等。铜镉元素是对湿法炼锌,或制锌化工产品影响最大的元素,会随锌一起进入溶液,从而增加生产成本。其中铜镉渣就是湿法炼锌所产的除杂物,所以这些物料都不能不经处理直接使用。如果直接用于炼铜,由于大部分料含铜品位都不高,就会使冶炼成本大幅升高,且不能充分回收锌等有价元素(部分耗损于渣中)。如果用于火法炼锌(如鼓风炉法),其中的铜元素几乎全部耗损于渣中,而难以进一步回收。目前,处理此类料的技术上可行的方法是:用碱液溶解锌(铅),电积产铅及锌粉,同时还产含镉铜渣,再湿法分离铜镉(或可能改用火法)。但该技术存在着工艺硫程长、生产场地及设备投资大等问题,并且综合回收成本高。如生产金属铅,采用的是能耗最大的电积法;如进行铜镉分离,又必须另外的生产设备、药剂等等。该技术虽然具有好的技术效果(能直接利用原料生产金属铅锌),及好的环境效益。但并没有显著的相对技术经济效益。本技术的效果:综合利用各种类含铜镉锌(铅)废料,采用火法并联合重选技术分离富集各元素,制成供冶炼用的优质原料,以利于冶金作业。主要工艺:黄铜灰经粉碎后重选出黄铜粒,铜粒出售,细灰备料。铜镉渣烘干(利用炉气余热),粉磨备料。铜锌(烟道)灰可直接配料。配料操作:按各种原料自身品位及工艺要求的各元素的最佳入炉品位,进行配料,匀混后备用。焙烧:炉料连续均匀地加入焙烧炉中,炉内保持中强还原气氛,最高温度800度,保持负压操作。料入炉达到一定温度后,硫酸盐分解、氯等挥发,料中的镉(砷、铟)等还原挥发。铜(铅)还原成金属微粒,混杂于氧化锌中。锌不被还原(温度与还原气氛决定),所含有的少量锡、铋、铟、银等被还原后捕集于铅粒中。焙烧炉产出:1、高镉灰,可出售。2、还原焙砂。焙砂经冷却后加进“微细物料分离机”(自主研制),进行金属微粒与氧化锌灰的分离。产出:1、高品位氧化锌。2、高品位铜金属微粒料(再分离出铅微粒)。3、中间料,经细磨后返回焙烧炉。黄铜灰中的精炼剂渣,及烟灰中的氧化硅等,大部分进入氧化锌料中,而氧化铁则入铜料中。铜、镉、锌、铅的分离提取率分别为:99%、98%、95%、99%。其中锌回收率偏低的原因,是原料中或生产中生成的重质的铁酸锌进入铜料中。应用及前景:本技术属于冶金预处理技术,适用于冶炼厂的预处理工序,也可以较大规模的专门实施建企业。丰富的原料、高效低耗的生产技术及广阔的销售市场等,完全支持实施建专业生产企业。同时,对于改善产业结构,也具有非常积极的意义。效益分析:生产成本一般为300—500元/T原料,其中焙烧成本占60%、人工30%、分选5%、其他5%。所以采用节能的焙烧炉及工艺非常有意义。综合利润为2000—3000元/T原料,较差的原料也不低于1000元/T原料。主要生产设备:煤气发生炉一台、焙烧炉一台、分离机2—3台、球磨机数台、筛分机数台等。厂房要求:较大的库房场地,较好的交通条件。:备注:
镀铜石墨粉制造新技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
我国生产的电刷主要是由碳粉和铜粉混合压制而成,产品导电率低,不耐磨。如果将碳微粒的表面镀铜再压制烧结制成电刷,则碳微粒表面的铜会溶合成一个导电网络,导电率大为提高。由于碳微粒受铜的紧固,受磨时不易失去,故耐磨性大为增加。本技术解决了碳微粒镀铜问题。我国生产的摩托车电刷启动只能达到1万次左右,而当前国际名牌产品(英国摩根公司产品)可达3万次,英国摩根公司产品的材料就是采用微碳粒表面镀铜技术。用我校小试生产的镀铜石墨粉制造的电刷经有关单位测试,寿命可达3万次左右。本技术的最大特色是不消耗银、钯等贵金属盐,无需敏化、活化,而直接在微细石墨粉表面镀覆完整、均匀的金属铜层。本技术不采用电镀的方法,而是采用不用电的化学镀的方法,因而工艺简单,适合于大规模工业化生产。应用领域电器、电刷制造主要技术指标情况:造的电刷经有关单位测试,寿命可达3万次左右知识产权及已应用情况(如申请专利请注明专利号)用本技术配制的镀液,性能稳定,成本低,无污染。本技术我校拥有独立的、完全的知识产权。
高效气溶胶沉降剂的合成
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
气溶胶污染是人们生产生活中经常遇到的问题。不论室外环境中的汽车尾气、浓烟大雾还是室内环境中的油烟或香烟烟雾等,都属于气溶胶污染的范畴。气溶胶微粒沉降速度很慢,致使它对大气环境、人体健康、交通安全以及一些洁净度要求较高的工业产品有一定的影响,特别是大小在10μm以下的微粒在空气中有较强的扩散能力,其影响更大。空气悬浮颗粒总数(TSP)是空气污染的重要指标。局部小范围的气溶胶例如浓烟大雾会给人的生命财产造成危害。目前,尚未发现有效的去除气溶胶污染的方法。对于大范围气溶胶污染的最有效清除方法是沉降,研制一类以具有强吸附或吸收能力的功能性高聚物为主体成分的化学沉降剂,当其与废气及烟雾中的分子或微粒相接触时,分子中的官能团即与有害气体分子或烟雾微粒发生缔合,将其捕获并迅速沉降下来,从而达到加速气溶胶沉降的目的,将是消除大范围气溶胶污染的一条新的有效途径。高吸水性树脂是一种交联密度很低、不溶于水、高水膨胀性的功能性高分子材料。由于其能吸收自身质量百倍到千倍的水,且吸收的水份不易用机械压力压出,具有良好的保水性能,因此被广泛用于农业、林业、园艺等的土壤改良剂,卫生用品材料、工业用脱水剂、保鲜剂、防雾剂、医用材料等等。高吸水性树脂良好的吸水性能与保水性能使其在防沙固林中独树一帜。高吸水树脂吸水后形成疏松的空间网络结构,具有较低的比表面能,较大的比表面积,可以吸附大气中的气溶胶微粒。将高吸水树脂配成一定浓度的溶液,以雾状喷出后网状的高吸水树脂分子不断吸附空气中的气溶胶微粒,自身重量随之增加,因而快速沉降下来,可以消除或减少气溶胶的危害。实验表明,使用高吸水树脂溶液后沉降时间不足自然沉降的四分之一,随着人们环境意识的提高,高吸水树脂作为气溶胶沉降剂会越来越受到关注。高效气溶胶沉降剂合成原料是废旧泡沫、塑料等,可以解决日益严重的白色污染问题,使白色污染资源化,同时比同类产品的价格大大降低。该产品生产工艺简单,使用后可以自然降解不会造成二次污染。该项目已经获得几项专利技术。
可分散性纳米二氧化硅材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目采用原位表面修饰技术,以强化学键结合方式,在二氧化硅表面修饰不同结构和性能的有机修饰剂,从而起到阻止二氧化硅纳米微粒的团聚和在有机介质中具有良好的分散性及分散稳定性的作用。同时将可反应性官能团如双键、胺基、环氧基、巯基等引入表面修饰剂,使纳米微粒在基体分散过程中同时发生化学反应,以增强纳米微粒与基体的结合强度,真正实现纳米微粒结构的可设计性,从而更好的体现纳米特性,为纳米微粒的开发应用和材料的技术进步,建立新的合成方法和技术工艺路线,创造良好的经济效益和社会效益。创新点:将有机基团于纳米微粒初生成时键合在其表面,阻止了纳米材料的团聚,使其尺寸可控,同时在制备和使用过程中具有分散稳定性;通过选择不同结构的修饰剂,达到在不同介质中具有分散可调性;利用带有不同官能团的修饰剂,使纳米微粒具有各种反应活性,可达到与不同材料牢固结合的目的;工艺过程简单,易于工业化放大生产。该系列产品主要应用于橡胶、医药、化妆品、胶粘剂、树脂涂料、油漆、油墨、塑料、纤维、油田采油等体系中,具有生产成本较低、性能优良、(优于进口同类产品)用途广泛、生产工艺先进等特点,可替代进口产品,现已在济源建设年产1000吨生产线。
油相中超细金属粉分散剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概述(功能、用途等)润滑油是四大石油产品之一,是关系国计民生的重要商品,被称为机械运转的血液。各种润滑油添加剂在润滑油生产中起到非常重要的作用,润滑油性能的好坏直接取决于添加剂的选用,两者有着密不可分的关系。近几年来纳米微粒作为润滑油添加剂的研究进入到一个比较活跃的阶段。纳米微粒作为润滑油添加剂和传统润滑油添加剂相比有许多优势。纳米金属微粒粒径小,在油中分散稳定,因此在摩擦过程中更易转移到摩擦面,形成覆盖度大而且更厚的表面膜,隔离基体表面接触,提高减摩抗磨效果。且无机微粒形成的表面膜比聚合物和有机化合物极压抗磨剂形成的表面膜具有更高的熔点和抗压强度,因此可以拓宽添加剂的温度和压力使用范围,开发极端条件下的极压抗磨添加剂。纳米微粒有可能实现原位摩擦表面修复。纳米微粒粒径小,表面活性高,可以直接吸附到摩擦表面的划痕或微坑处,在摩擦过程中实现表面修复作用。此外,还可望解决传统添加剂中S、P、Cl对基体金属造成的腐蚀和带来的环境问题。技术优势(特点、指标等)国内相关研究中,金属纳米微粒在润滑油中的分散一直是瓶颈问题,本技术即为解决该问题而开发。本技术开发一种新型油相分散剂,特别对铜粉、镍粉等在润滑油中有很强的稳定分散作用。(1)该分散剂以油品某种添加剂的为母体结构,通过引入活性基团,使分散剂和金属微粒形成良好结合,从而有效避免金属微粒团聚,保持分散状态。(2)该分散剂合成方便,成本低廉适合推广应用。(3)使用该分散剂不会影响润滑油地其他性质。
纳米改性丝素蛋白结构调控研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:利用纳米材料改性蚕丝丝素蛋白,通过纳米材料与丝素的复合来改变丝素的结构,进而改变其性能,为克服蚕丝纤维固有的缺点(如抗皱性差、热稳定性不好、泛黄、不耐洗耐穿、色牢度差等)提供新思路和新方法,并利用不同的纳米材料来赋予蚕丝新的功能。本项目主要研究纳米粒子在丝素中的分散方法、丝素和纳米的复合机理、丝素与纳米粒子复合后丝素高分子链的形态(如复合丝素高分子链的构象、链的柔性和刚性)、复合纳米微粒/丝素材料的聚集态结构(非晶态结构、晶态结构、复合纳米微粒/丝素材料的取向结构等);探讨纳米微粒复合丝素的结构对其性能,如丝素溶解性能、力学性能、染色性能、抗菌性能、抗老化性能等影响的原因。技术的应用领域前景分析:本项目针对性强,前景广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
复合电介质材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种复合电介质材料,包括有机聚合物和Cu@SiO2核壳微粒,Cu@SiO2核壳微粒包括壳层SiO2微粒和位于核的Cu纳米微粒,Cu@SiO2核壳微粒均匀分散于有机聚合物中。复合电介质材料由于采用了Cu@SiO2核壳微粒,其在Cu纳米微粒表面包覆有一层绝缘性能良好的SiO2微粒层,因而在增加Cu纳米微粒分散性的同时,可以有效地阻止Cu纳米微粒之间导电通路的形成。因此,当在聚合物基体中的填充量较高时,既可以获得较高的介电常数,又可以保持较低的漏电流。同时,本发明公开的制备方法简单,原料成本低,可实现规模化生产。
磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒及其制备方法。采用原位合成法制备出磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒,首先,羧化壳聚糖与二价铁盐、三价铁盐反应生成磁性羧化壳聚糖,在此基础上加入稀土氯化物混匀,再加入氟化铵溶液制得磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒。本发明方法的制备工艺简单, 工艺参数较易控制。制备得到的复合微粒具有较好的磁响应性与荧光特性, 生物相容性好, 毒性低, 可作为多功能生物标记探针用于核磁共振成像与荧光成像,在靶向药物、酶的固定化、生物分子测定、细胞的分离等领域有广泛的应用。
找到98项技术成果数据。
找技术 >一种过滤针头
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型是一种过滤针头,其特征是它由过滤针头针栓、下圆锥结头、过滤膜、上圆锥结头、针梗固定连接而成。采用这种针头,在抽取药液时,过滤膜可将药液中含有的微粒过滤掉,使其不能进入针筒,有效地降低了甚至杜绝了微粒的污染,提高了输液的安全性,预防临床输液中不溶性微粒引起的各种不良输液反应。临床工作中具有很好的使用价值,能进行广泛的推广。目前技术处于国内领先技术。
医用一次性精滤输液器专利技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本发明设计了新型空气精滤器、新型药液精滤器、新型瓶塞穿刺针、新型自动排气机构;是一种全新的现代医院患者输液用一次性输液器,是目前一次性输液器的更新换代产品。本发明设有可减少胶塞微粒的新型瓶塞穿刺针,设有对进入输液瓶内的空气进行过滤的新型空气精滤器,设有对输液药液进行精密过滤的新型药液精滤器;还设有自动排气机构,可及时排出存留、逸出、积聚在输液器系统内气体。它的优点在于最大程度的解决了当前普通输液器不能滤除药液和空气中10μm以下不溶微粒和病菌的弊病;如大于6-8μm或3μm的微粒进入成人或婴幼儿血液循环,将造成不良后果;这些潜伏在血管中的不溶微粒,在心、脑、肺、肾、肝、眼等脏器的血管内堵塞、淤积,会造成不同程度的组织坏死和病变;微粒形成的血栓又影响着人体微循环,使几年或几十年后可能出现中风、栓塞等心脑血管疾病,以致造成现在心脑血管病的发病率高和年轻化。本专利对于上述问题的解决,极大地提高了一次性输液器的安全性和可靠性。普通一次性输液器,输液系统内的气体是护士巡回检查,发现有气泡存在就须及时排出;而本一次性精滤输液器的自动排气机构,可以使存留、逸出、积聚在输液器系统内的气体及时排出,解决了由于不慎使气体进入血液所造成的安全隐患,提高了一次性输液器的安全性和可靠性。技术的应用领域前景分析:应用领域:本发明对化疗、婴幼儿、危重病人、SARS非典、传染病患,可选择本专利不同的系列产品。经济收益分析:本发明对提高医院的输液质量和患者的治疗效果,对保障千万普通百姓医疗健康都有其积极作用。本发明使一次性输液器的性能和品质得以提升,使医院的医疗技术上档次、上水平;跟上现代科技发展的步伐,是当前一次性输液器的换代产品,具有显著的经济和社会效益。厂房条件建议:适合生产厂家:本专利技术实施简单,投资少见效快,非常适合普通医用一次性输液器厂生产。备注:本发明对外转让(可转让专利权):本中心拥有自主创新知识产权、专利、专有技术30多项可供转让,望企业家能看准本专利的巨大市场和不可估量的经济和社会效益,机不可失,失不再来,切莫坐失良机!欢迎来人、来电、函洽谈。
含铜镉锌灰泥料还原挥发焙烧重选分离技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:“含铜镉锌灰泥料”,主要有黄铜灰、铜锌灰、铜镉渣等。铜镉元素是对湿法炼锌,或制锌化工产品影响最大的元素,会随锌一起进入溶液,从而增加生产成本。其中铜镉渣就是湿法炼锌所产的除杂物,所以这些物料都不能不经处理直接使用。如果直接用于炼铜,由于大部分料含铜品位都不高,就会使冶炼成本大幅升高,且不能充分回收锌等有价元素(部分耗损于渣中)。如果用于火法炼锌(如鼓风炉法),其中的铜元素几乎全部耗损于渣中,而难以进一步回收。目前,处理此类料的技术上可行的方法是:用碱液溶解锌(铅),电积产铅及锌粉,同时还产含镉铜渣,再湿法分离铜镉(或可能改用火法)。但该技术存在着工艺硫程长、生产场地及设备投资大等问题,并且综合回收成本高。如生产金属铅,采用的是能耗最大的电积法;如进行铜镉分离,又必须另外的生产设备、药剂等等。该技术虽然具有好的技术效果(能直接利用原料生产金属铅锌),及好的环境效益。但并没有显著的相对技术经济效益。本技术的效果:综合利用各种类含铜镉锌(铅)废料,采用火法并联合重选技术分离富集各元素,制成供冶炼用的优质原料,以利于冶金作业。主要工艺:黄铜灰经粉碎后重选出黄铜粒,铜粒出售,细灰备料。铜镉渣烘干(利用炉气余热),粉磨备料。铜锌(烟道)灰可直接配料。配料操作:按各种原料自身品位及工艺要求的各元素的最佳入炉品位,进行配料,匀混后备用。焙烧:炉料连续均匀地加入焙烧炉中,炉内保持中强还原气氛,最高温度800度,保持负压操作。料入炉达到一定温度后,硫酸盐分解、氯等挥发,料中的镉(砷、铟)等还原挥发。铜(铅)还原成金属微粒,混杂于氧化锌中。锌不被还原(温度与还原气氛决定),所含有的少量锡、铋、铟、银等被还原后捕集于铅粒中。焙烧炉产出:1、高镉灰,可出售。2、还原焙砂。焙砂经冷却后加进“微细物料分离机”(自主研制),进行金属微粒与氧化锌灰的分离。产出:1、高品位氧化锌。2、高品位铜金属微粒料(再分离出铅微粒)。3、中间料,经细磨后返回焙烧炉。黄铜灰中的精炼剂渣,及烟灰中的氧化硅等,大部分进入氧化锌料中,而氧化铁则入铜料中。铜、镉、锌、铅的分离提取率分别为:99%、98%、95%、99%。其中锌回收率偏低的原因,是原料中或生产中生成的重质的铁酸锌进入铜料中。应用及前景:本技术属于冶金预处理技术,适用于冶炼厂的预处理工序,也可以较大规模的专门实施建企业。丰富的原料、高效低耗的生产技术及广阔的销售市场等,完全支持实施建专业生产企业。同时,对于改善产业结构,也具有非常积极的意义。效益分析:生产成本一般为300—500元/T原料,其中焙烧成本占60%、人工30%、分选5%、其他5%。所以采用节能的焙烧炉及工艺非常有意义。综合利润为2000—3000元/T原料,较差的原料也不低于1000元/T原料。主要生产设备:煤气发生炉一台、焙烧炉一台、分离机2—3台、球磨机数台、筛分机数台等。厂房要求:较大的库房场地,较好的交通条件。:备注:
镀铜石墨粉制造新技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
我国生产的电刷主要是由碳粉和铜粉混合压制而成,产品导电率低,不耐磨。如果将碳微粒的表面镀铜再压制烧结制成电刷,则碳微粒表面的铜会溶合成一个导电网络,导电率大为提高。由于碳微粒受铜的紧固,受磨时不易失去,故耐磨性大为增加。本技术解决了碳微粒镀铜问题。我国生产的摩托车电刷启动只能达到1万次左右,而当前国际名牌产品(英国摩根公司产品)可达3万次,英国摩根公司产品的材料就是采用微碳粒表面镀铜技术。用我校小试生产的镀铜石墨粉制造的电刷经有关单位测试,寿命可达3万次左右。本技术的最大特色是不消耗银、钯等贵金属盐,无需敏化、活化,而直接在微细石墨粉表面镀覆完整、均匀的金属铜层。本技术不采用电镀的方法,而是采用不用电的化学镀的方法,因而工艺简单,适合于大规模工业化生产。应用领域电器、电刷制造主要技术指标情况:造的电刷经有关单位测试,寿命可达3万次左右知识产权及已应用情况(如申请专利请注明专利号)用本技术配制的镀液,性能稳定,成本低,无污染。本技术我校拥有独立的、完全的知识产权。
高效气溶胶沉降剂的合成
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
气溶胶污染是人们生产生活中经常遇到的问题。不论室外环境中的汽车尾气、浓烟大雾还是室内环境中的油烟或香烟烟雾等,都属于气溶胶污染的范畴。气溶胶微粒沉降速度很慢,致使它对大气环境、人体健康、交通安全以及一些洁净度要求较高的工业产品有一定的影响,特别是大小在10μm以下的微粒在空气中有较强的扩散能力,其影响更大。空气悬浮颗粒总数(TSP)是空气污染的重要指标。局部小范围的气溶胶例如浓烟大雾会给人的生命财产造成危害。目前,尚未发现有效的去除气溶胶污染的方法。对于大范围气溶胶污染的最有效清除方法是沉降,研制一类以具有强吸附或吸收能力的功能性高聚物为主体成分的化学沉降剂,当其与废气及烟雾中的分子或微粒相接触时,分子中的官能团即与有害气体分子或烟雾微粒发生缔合,将其捕获并迅速沉降下来,从而达到加速气溶胶沉降的目的,将是消除大范围气溶胶污染的一条新的有效途径。高吸水性树脂是一种交联密度很低、不溶于水、高水膨胀性的功能性高分子材料。由于其能吸收自身质量百倍到千倍的水,且吸收的水份不易用机械压力压出,具有良好的保水性能,因此被广泛用于农业、林业、园艺等的土壤改良剂,卫生用品材料、工业用脱水剂、保鲜剂、防雾剂、医用材料等等。高吸水性树脂良好的吸水性能与保水性能使其在防沙固林中独树一帜。高吸水树脂吸水后形成疏松的空间网络结构,具有较低的比表面能,较大的比表面积,可以吸附大气中的气溶胶微粒。将高吸水树脂配成一定浓度的溶液,以雾状喷出后网状的高吸水树脂分子不断吸附空气中的气溶胶微粒,自身重量随之增加,因而快速沉降下来,可以消除或减少气溶胶的危害。实验表明,使用高吸水树脂溶液后沉降时间不足自然沉降的四分之一,随着人们环境意识的提高,高吸水树脂作为气溶胶沉降剂会越来越受到关注。高效气溶胶沉降剂合成原料是废旧泡沫、塑料等,可以解决日益严重的白色污染问题,使白色污染资源化,同时比同类产品的价格大大降低。该产品生产工艺简单,使用后可以自然降解不会造成二次污染。该项目已经获得几项专利技术。
可分散性纳米二氧化硅材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目采用原位表面修饰技术,以强化学键结合方式,在二氧化硅表面修饰不同结构和性能的有机修饰剂,从而起到阻止二氧化硅纳米微粒的团聚和在有机介质中具有良好的分散性及分散稳定性的作用。同时将可反应性官能团如双键、胺基、环氧基、巯基等引入表面修饰剂,使纳米微粒在基体分散过程中同时发生化学反应,以增强纳米微粒与基体的结合强度,真正实现纳米微粒结构的可设计性,从而更好的体现纳米特性,为纳米微粒的开发应用和材料的技术进步,建立新的合成方法和技术工艺路线,创造良好的经济效益和社会效益。创新点:将有机基团于纳米微粒初生成时键合在其表面,阻止了纳米材料的团聚,使其尺寸可控,同时在制备和使用过程中具有分散稳定性;通过选择不同结构的修饰剂,达到在不同介质中具有分散可调性;利用带有不同官能团的修饰剂,使纳米微粒具有各种反应活性,可达到与不同材料牢固结合的目的;工艺过程简单,易于工业化放大生产。该系列产品主要应用于橡胶、医药、化妆品、胶粘剂、树脂涂料、油漆、油墨、塑料、纤维、油田采油等体系中,具有生产成本较低、性能优良、(优于进口同类产品)用途广泛、生产工艺先进等特点,可替代进口产品,现已在济源建设年产1000吨生产线。
油相中超细金属粉分散剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概述(功能、用途等)润滑油是四大石油产品之一,是关系国计民生的重要商品,被称为机械运转的血液。各种润滑油添加剂在润滑油生产中起到非常重要的作用,润滑油性能的好坏直接取决于添加剂的选用,两者有着密不可分的关系。近几年来纳米微粒作为润滑油添加剂的研究进入到一个比较活跃的阶段。纳米微粒作为润滑油添加剂和传统润滑油添加剂相比有许多优势。纳米金属微粒粒径小,在油中分散稳定,因此在摩擦过程中更易转移到摩擦面,形成覆盖度大而且更厚的表面膜,隔离基体表面接触,提高减摩抗磨效果。且无机微粒形成的表面膜比聚合物和有机化合物极压抗磨剂形成的表面膜具有更高的熔点和抗压强度,因此可以拓宽添加剂的温度和压力使用范围,开发极端条件下的极压抗磨添加剂。纳米微粒有可能实现原位摩擦表面修复。纳米微粒粒径小,表面活性高,可以直接吸附到摩擦表面的划痕或微坑处,在摩擦过程中实现表面修复作用。此外,还可望解决传统添加剂中S、P、Cl对基体金属造成的腐蚀和带来的环境问题。技术优势(特点、指标等)国内相关研究中,金属纳米微粒在润滑油中的分散一直是瓶颈问题,本技术即为解决该问题而开发。本技术开发一种新型油相分散剂,特别对铜粉、镍粉等在润滑油中有很强的稳定分散作用。(1)该分散剂以油品某种添加剂的为母体结构,通过引入活性基团,使分散剂和金属微粒形成良好结合,从而有效避免金属微粒团聚,保持分散状态。(2)该分散剂合成方便,成本低廉适合推广应用。(3)使用该分散剂不会影响润滑油地其他性质。
纳米改性丝素蛋白结构调控研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:利用纳米材料改性蚕丝丝素蛋白,通过纳米材料与丝素的复合来改变丝素的结构,进而改变其性能,为克服蚕丝纤维固有的缺点(如抗皱性差、热稳定性不好、泛黄、不耐洗耐穿、色牢度差等)提供新思路和新方法,并利用不同的纳米材料来赋予蚕丝新的功能。本项目主要研究纳米粒子在丝素中的分散方法、丝素和纳米的复合机理、丝素与纳米粒子复合后丝素高分子链的形态(如复合丝素高分子链的构象、链的柔性和刚性)、复合纳米微粒/丝素材料的聚集态结构(非晶态结构、晶态结构、复合纳米微粒/丝素材料的取向结构等);探讨纳米微粒复合丝素的结构对其性能,如丝素溶解性能、力学性能、染色性能、抗菌性能、抗老化性能等影响的原因。技术的应用领域前景分析:本项目针对性强,前景广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
复合电介质材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种复合电介质材料,包括有机聚合物和Cu@SiO2核壳微粒,Cu@SiO2核壳微粒包括壳层SiO2微粒和位于核的Cu纳米微粒,Cu@SiO2核壳微粒均匀分散于有机聚合物中。复合电介质材料由于采用了Cu@SiO2核壳微粒,其在Cu纳米微粒表面包覆有一层绝缘性能良好的SiO2微粒层,因而在增加Cu纳米微粒分散性的同时,可以有效地阻止Cu纳米微粒之间导电通路的形成。因此,当在聚合物基体中的填充量较高时,既可以获得较高的介电常数,又可以保持较低的漏电流。同时,本发明公开的制备方法简单,原料成本低,可实现规模化生产。
磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒及其制备方法。采用原位合成法制备出磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒,首先,羧化壳聚糖与二价铁盐、三价铁盐反应生成磁性羧化壳聚糖,在此基础上加入稀土氯化物混匀,再加入氟化铵溶液制得磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒。本发明方法的制备工艺简单, 工艺参数较易控制。制备得到的复合微粒具有较好的磁响应性与荧光特性, 生物相容性好, 毒性低, 可作为多功能生物标记探针用于核磁共振成像与荧光成像,在靶向药物、酶的固定化、生物分子测定、细胞的分离等领域有广泛的应用。
找到98项技术成果数据。
找技术 >一种过滤针头
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型是一种过滤针头,其特征是它由过滤针头针栓、下圆锥结头、过滤膜、上圆锥结头、针梗固定连接而成。采用这种针头,在抽取药液时,过滤膜可将药液中含有的微粒过滤掉,使其不能进入针筒,有效地降低了甚至杜绝了微粒的污染,提高了输液的安全性,预防临床输液中不溶性微粒引起的各种不良输液反应。临床工作中具有很好的使用价值,能进行广泛的推广。目前技术处于国内领先技术。
医用一次性精滤输液器专利技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本发明设计了新型空气精滤器、新型药液精滤器、新型瓶塞穿刺针、新型自动排气机构;是一种全新的现代医院患者输液用一次性输液器,是目前一次性输液器的更新换代产品。本发明设有可减少胶塞微粒的新型瓶塞穿刺针,设有对进入输液瓶内的空气进行过滤的新型空气精滤器,设有对输液药液进行精密过滤的新型药液精滤器;还设有自动排气机构,可及时排出存留、逸出、积聚在输液器系统内气体。它的优点在于最大程度的解决了当前普通输液器不能滤除药液和空气中10μm以下不溶微粒和病菌的弊病;如大于6-8μm或3μm的微粒进入成人或婴幼儿血液循环,将造成不良后果;这些潜伏在血管中的不溶微粒,在心、脑、肺、肾、肝、眼等脏器的血管内堵塞、淤积,会造成不同程度的组织坏死和病变;微粒形成的血栓又影响着人体微循环,使几年或几十年后可能出现中风、栓塞等心脑血管疾病,以致造成现在心脑血管病的发病率高和年轻化。本专利对于上述问题的解决,极大地提高了一次性输液器的安全性和可靠性。普通一次性输液器,输液系统内的气体是护士巡回检查,发现有气泡存在就须及时排出;而本一次性精滤输液器的自动排气机构,可以使存留、逸出、积聚在输液器系统内的气体及时排出,解决了由于不慎使气体进入血液所造成的安全隐患,提高了一次性输液器的安全性和可靠性。技术的应用领域前景分析:应用领域:本发明对化疗、婴幼儿、危重病人、SARS非典、传染病患,可选择本专利不同的系列产品。经济收益分析:本发明对提高医院的输液质量和患者的治疗效果,对保障千万普通百姓医疗健康都有其积极作用。本发明使一次性输液器的性能和品质得以提升,使医院的医疗技术上档次、上水平;跟上现代科技发展的步伐,是当前一次性输液器的换代产品,具有显著的经济和社会效益。厂房条件建议:适合生产厂家:本专利技术实施简单,投资少见效快,非常适合普通医用一次性输液器厂生产。备注:本发明对外转让(可转让专利权):本中心拥有自主创新知识产权、专利、专有技术30多项可供转让,望企业家能看准本专利的巨大市场和不可估量的经济和社会效益,机不可失,失不再来,切莫坐失良机!欢迎来人、来电、函洽谈。
含铜镉锌灰泥料还原挥发焙烧重选分离技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:“含铜镉锌灰泥料”,主要有黄铜灰、铜锌灰、铜镉渣等。铜镉元素是对湿法炼锌,或制锌化工产品影响最大的元素,会随锌一起进入溶液,从而增加生产成本。其中铜镉渣就是湿法炼锌所产的除杂物,所以这些物料都不能不经处理直接使用。如果直接用于炼铜,由于大部分料含铜品位都不高,就会使冶炼成本大幅升高,且不能充分回收锌等有价元素(部分耗损于渣中)。如果用于火法炼锌(如鼓风炉法),其中的铜元素几乎全部耗损于渣中,而难以进一步回收。目前,处理此类料的技术上可行的方法是:用碱液溶解锌(铅),电积产铅及锌粉,同时还产含镉铜渣,再湿法分离铜镉(或可能改用火法)。但该技术存在着工艺硫程长、生产场地及设备投资大等问题,并且综合回收成本高。如生产金属铅,采用的是能耗最大的电积法;如进行铜镉分离,又必须另外的生产设备、药剂等等。该技术虽然具有好的技术效果(能直接利用原料生产金属铅锌),及好的环境效益。但并没有显著的相对技术经济效益。本技术的效果:综合利用各种类含铜镉锌(铅)废料,采用火法并联合重选技术分离富集各元素,制成供冶炼用的优质原料,以利于冶金作业。主要工艺:黄铜灰经粉碎后重选出黄铜粒,铜粒出售,细灰备料。铜镉渣烘干(利用炉气余热),粉磨备料。铜锌(烟道)灰可直接配料。配料操作:按各种原料自身品位及工艺要求的各元素的最佳入炉品位,进行配料,匀混后备用。焙烧:炉料连续均匀地加入焙烧炉中,炉内保持中强还原气氛,最高温度800度,保持负压操作。料入炉达到一定温度后,硫酸盐分解、氯等挥发,料中的镉(砷、铟)等还原挥发。铜(铅)还原成金属微粒,混杂于氧化锌中。锌不被还原(温度与还原气氛决定),所含有的少量锡、铋、铟、银等被还原后捕集于铅粒中。焙烧炉产出:1、高镉灰,可出售。2、还原焙砂。焙砂经冷却后加进“微细物料分离机”(自主研制),进行金属微粒与氧化锌灰的分离。产出:1、高品位氧化锌。2、高品位铜金属微粒料(再分离出铅微粒)。3、中间料,经细磨后返回焙烧炉。黄铜灰中的精炼剂渣,及烟灰中的氧化硅等,大部分进入氧化锌料中,而氧化铁则入铜料中。铜、镉、锌、铅的分离提取率分别为:99%、98%、95%、99%。其中锌回收率偏低的原因,是原料中或生产中生成的重质的铁酸锌进入铜料中。应用及前景:本技术属于冶金预处理技术,适用于冶炼厂的预处理工序,也可以较大规模的专门实施建企业。丰富的原料、高效低耗的生产技术及广阔的销售市场等,完全支持实施建专业生产企业。同时,对于改善产业结构,也具有非常积极的意义。效益分析:生产成本一般为300—500元/T原料,其中焙烧成本占60%、人工30%、分选5%、其他5%。所以采用节能的焙烧炉及工艺非常有意义。综合利润为2000—3000元/T原料,较差的原料也不低于1000元/T原料。主要生产设备:煤气发生炉一台、焙烧炉一台、分离机2—3台、球磨机数台、筛分机数台等。厂房要求:较大的库房场地,较好的交通条件。:备注:
镀铜石墨粉制造新技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
我国生产的电刷主要是由碳粉和铜粉混合压制而成,产品导电率低,不耐磨。如果将碳微粒的表面镀铜再压制烧结制成电刷,则碳微粒表面的铜会溶合成一个导电网络,导电率大为提高。由于碳微粒受铜的紧固,受磨时不易失去,故耐磨性大为增加。本技术解决了碳微粒镀铜问题。我国生产的摩托车电刷启动只能达到1万次左右,而当前国际名牌产品(英国摩根公司产品)可达3万次,英国摩根公司产品的材料就是采用微碳粒表面镀铜技术。用我校小试生产的镀铜石墨粉制造的电刷经有关单位测试,寿命可达3万次左右。本技术的最大特色是不消耗银、钯等贵金属盐,无需敏化、活化,而直接在微细石墨粉表面镀覆完整、均匀的金属铜层。本技术不采用电镀的方法,而是采用不用电的化学镀的方法,因而工艺简单,适合于大规模工业化生产。应用领域电器、电刷制造主要技术指标情况:造的电刷经有关单位测试,寿命可达3万次左右知识产权及已应用情况(如申请专利请注明专利号)用本技术配制的镀液,性能稳定,成本低,无污染。本技术我校拥有独立的、完全的知识产权。
高效气溶胶沉降剂的合成
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
气溶胶污染是人们生产生活中经常遇到的问题。不论室外环境中的汽车尾气、浓烟大雾还是室内环境中的油烟或香烟烟雾等,都属于气溶胶污染的范畴。气溶胶微粒沉降速度很慢,致使它对大气环境、人体健康、交通安全以及一些洁净度要求较高的工业产品有一定的影响,特别是大小在10μm以下的微粒在空气中有较强的扩散能力,其影响更大。空气悬浮颗粒总数(TSP)是空气污染的重要指标。局部小范围的气溶胶例如浓烟大雾会给人的生命财产造成危害。目前,尚未发现有效的去除气溶胶污染的方法。对于大范围气溶胶污染的最有效清除方法是沉降,研制一类以具有强吸附或吸收能力的功能性高聚物为主体成分的化学沉降剂,当其与废气及烟雾中的分子或微粒相接触时,分子中的官能团即与有害气体分子或烟雾微粒发生缔合,将其捕获并迅速沉降下来,从而达到加速气溶胶沉降的目的,将是消除大范围气溶胶污染的一条新的有效途径。高吸水性树脂是一种交联密度很低、不溶于水、高水膨胀性的功能性高分子材料。由于其能吸收自身质量百倍到千倍的水,且吸收的水份不易用机械压力压出,具有良好的保水性能,因此被广泛用于农业、林业、园艺等的土壤改良剂,卫生用品材料、工业用脱水剂、保鲜剂、防雾剂、医用材料等等。高吸水性树脂良好的吸水性能与保水性能使其在防沙固林中独树一帜。高吸水树脂吸水后形成疏松的空间网络结构,具有较低的比表面能,较大的比表面积,可以吸附大气中的气溶胶微粒。将高吸水树脂配成一定浓度的溶液,以雾状喷出后网状的高吸水树脂分子不断吸附空气中的气溶胶微粒,自身重量随之增加,因而快速沉降下来,可以消除或减少气溶胶的危害。实验表明,使用高吸水树脂溶液后沉降时间不足自然沉降的四分之一,随着人们环境意识的提高,高吸水树脂作为气溶胶沉降剂会越来越受到关注。高效气溶胶沉降剂合成原料是废旧泡沫、塑料等,可以解决日益严重的白色污染问题,使白色污染资源化,同时比同类产品的价格大大降低。该产品生产工艺简单,使用后可以自然降解不会造成二次污染。该项目已经获得几项专利技术。
可分散性纳米二氧化硅材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目采用原位表面修饰技术,以强化学键结合方式,在二氧化硅表面修饰不同结构和性能的有机修饰剂,从而起到阻止二氧化硅纳米微粒的团聚和在有机介质中具有良好的分散性及分散稳定性的作用。同时将可反应性官能团如双键、胺基、环氧基、巯基等引入表面修饰剂,使纳米微粒在基体分散过程中同时发生化学反应,以增强纳米微粒与基体的结合强度,真正实现纳米微粒结构的可设计性,从而更好的体现纳米特性,为纳米微粒的开发应用和材料的技术进步,建立新的合成方法和技术工艺路线,创造良好的经济效益和社会效益。创新点:将有机基团于纳米微粒初生成时键合在其表面,阻止了纳米材料的团聚,使其尺寸可控,同时在制备和使用过程中具有分散稳定性;通过选择不同结构的修饰剂,达到在不同介质中具有分散可调性;利用带有不同官能团的修饰剂,使纳米微粒具有各种反应活性,可达到与不同材料牢固结合的目的;工艺过程简单,易于工业化放大生产。该系列产品主要应用于橡胶、医药、化妆品、胶粘剂、树脂涂料、油漆、油墨、塑料、纤维、油田采油等体系中,具有生产成本较低、性能优良、(优于进口同类产品)用途广泛、生产工艺先进等特点,可替代进口产品,现已在济源建设年产1000吨生产线。
油相中超细金属粉分散剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概述(功能、用途等)润滑油是四大石油产品之一,是关系国计民生的重要商品,被称为机械运转的血液。各种润滑油添加剂在润滑油生产中起到非常重要的作用,润滑油性能的好坏直接取决于添加剂的选用,两者有着密不可分的关系。近几年来纳米微粒作为润滑油添加剂的研究进入到一个比较活跃的阶段。纳米微粒作为润滑油添加剂和传统润滑油添加剂相比有许多优势。纳米金属微粒粒径小,在油中分散稳定,因此在摩擦过程中更易转移到摩擦面,形成覆盖度大而且更厚的表面膜,隔离基体表面接触,提高减摩抗磨效果。且无机微粒形成的表面膜比聚合物和有机化合物极压抗磨剂形成的表面膜具有更高的熔点和抗压强度,因此可以拓宽添加剂的温度和压力使用范围,开发极端条件下的极压抗磨添加剂。纳米微粒有可能实现原位摩擦表面修复。纳米微粒粒径小,表面活性高,可以直接吸附到摩擦表面的划痕或微坑处,在摩擦过程中实现表面修复作用。此外,还可望解决传统添加剂中S、P、Cl对基体金属造成的腐蚀和带来的环境问题。技术优势(特点、指标等)国内相关研究中,金属纳米微粒在润滑油中的分散一直是瓶颈问题,本技术即为解决该问题而开发。本技术开发一种新型油相分散剂,特别对铜粉、镍粉等在润滑油中有很强的稳定分散作用。(1)该分散剂以油品某种添加剂的为母体结构,通过引入活性基团,使分散剂和金属微粒形成良好结合,从而有效避免金属微粒团聚,保持分散状态。(2)该分散剂合成方便,成本低廉适合推广应用。(3)使用该分散剂不会影响润滑油地其他性质。
纳米改性丝素蛋白结构调控研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:利用纳米材料改性蚕丝丝素蛋白,通过纳米材料与丝素的复合来改变丝素的结构,进而改变其性能,为克服蚕丝纤维固有的缺点(如抗皱性差、热稳定性不好、泛黄、不耐洗耐穿、色牢度差等)提供新思路和新方法,并利用不同的纳米材料来赋予蚕丝新的功能。本项目主要研究纳米粒子在丝素中的分散方法、丝素和纳米的复合机理、丝素与纳米粒子复合后丝素高分子链的形态(如复合丝素高分子链的构象、链的柔性和刚性)、复合纳米微粒/丝素材料的聚集态结构(非晶态结构、晶态结构、复合纳米微粒/丝素材料的取向结构等);探讨纳米微粒复合丝素的结构对其性能,如丝素溶解性能、力学性能、染色性能、抗菌性能、抗老化性能等影响的原因。技术的应用领域前景分析:本项目针对性强,前景广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
复合电介质材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种复合电介质材料,包括有机聚合物和Cu@SiO2核壳微粒,Cu@SiO2核壳微粒包括壳层SiO2微粒和位于核的Cu纳米微粒,Cu@SiO2核壳微粒均匀分散于有机聚合物中。复合电介质材料由于采用了Cu@SiO2核壳微粒,其在Cu纳米微粒表面包覆有一层绝缘性能良好的SiO2微粒层,因而在增加Cu纳米微粒分散性的同时,可以有效地阻止Cu纳米微粒之间导电通路的形成。因此,当在聚合物基体中的填充量较高时,既可以获得较高的介电常数,又可以保持较低的漏电流。同时,本发明公开的制备方法简单,原料成本低,可实现规模化生产。
磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒及其制备方法。采用原位合成法制备出磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒,首先,羧化壳聚糖与二价铁盐、三价铁盐反应生成磁性羧化壳聚糖,在此基础上加入稀土氯化物混匀,再加入氟化铵溶液制得磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒。本发明方法的制备工艺简单, 工艺参数较易控制。制备得到的复合微粒具有较好的磁响应性与荧光特性, 生物相容性好, 毒性低, 可作为多功能生物标记探针用于核磁共振成像与荧光成像,在靶向药物、酶的固定化、生物分子测定、细胞的分离等领域有广泛的应用。
找到98项技术成果数据。
找技术 >一种过滤针头
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型是一种过滤针头,其特征是它由过滤针头针栓、下圆锥结头、过滤膜、上圆锥结头、针梗固定连接而成。采用这种针头,在抽取药液时,过滤膜可将药液中含有的微粒过滤掉,使其不能进入针筒,有效地降低了甚至杜绝了微粒的污染,提高了输液的安全性,预防临床输液中不溶性微粒引起的各种不良输液反应。临床工作中具有很好的使用价值,能进行广泛的推广。目前技术处于国内领先技术。
医用一次性精滤输液器专利技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本发明设计了新型空气精滤器、新型药液精滤器、新型瓶塞穿刺针、新型自动排气机构;是一种全新的现代医院患者输液用一次性输液器,是目前一次性输液器的更新换代产品。本发明设有可减少胶塞微粒的新型瓶塞穿刺针,设有对进入输液瓶内的空气进行过滤的新型空气精滤器,设有对输液药液进行精密过滤的新型药液精滤器;还设有自动排气机构,可及时排出存留、逸出、积聚在输液器系统内气体。它的优点在于最大程度的解决了当前普通输液器不能滤除药液和空气中10μm以下不溶微粒和病菌的弊病;如大于6-8μm或3μm的微粒进入成人或婴幼儿血液循环,将造成不良后果;这些潜伏在血管中的不溶微粒,在心、脑、肺、肾、肝、眼等脏器的血管内堵塞、淤积,会造成不同程度的组织坏死和病变;微粒形成的血栓又影响着人体微循环,使几年或几十年后可能出现中风、栓塞等心脑血管疾病,以致造成现在心脑血管病的发病率高和年轻化。本专利对于上述问题的解决,极大地提高了一次性输液器的安全性和可靠性。普通一次性输液器,输液系统内的气体是护士巡回检查,发现有气泡存在就须及时排出;而本一次性精滤输液器的自动排气机构,可以使存留、逸出、积聚在输液器系统内的气体及时排出,解决了由于不慎使气体进入血液所造成的安全隐患,提高了一次性输液器的安全性和可靠性。技术的应用领域前景分析:应用领域:本发明对化疗、婴幼儿、危重病人、SARS非典、传染病患,可选择本专利不同的系列产品。经济收益分析:本发明对提高医院的输液质量和患者的治疗效果,对保障千万普通百姓医疗健康都有其积极作用。本发明使一次性输液器的性能和品质得以提升,使医院的医疗技术上档次、上水平;跟上现代科技发展的步伐,是当前一次性输液器的换代产品,具有显著的经济和社会效益。厂房条件建议:适合生产厂家:本专利技术实施简单,投资少见效快,非常适合普通医用一次性输液器厂生产。备注:本发明对外转让(可转让专利权):本中心拥有自主创新知识产权、专利、专有技术30多项可供转让,望企业家能看准本专利的巨大市场和不可估量的经济和社会效益,机不可失,失不再来,切莫坐失良机!欢迎来人、来电、函洽谈。
含铜镉锌灰泥料还原挥发焙烧重选分离技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:“含铜镉锌灰泥料”,主要有黄铜灰、铜锌灰、铜镉渣等。铜镉元素是对湿法炼锌,或制锌化工产品影响最大的元素,会随锌一起进入溶液,从而增加生产成本。其中铜镉渣就是湿法炼锌所产的除杂物,所以这些物料都不能不经处理直接使用。如果直接用于炼铜,由于大部分料含铜品位都不高,就会使冶炼成本大幅升高,且不能充分回收锌等有价元素(部分耗损于渣中)。如果用于火法炼锌(如鼓风炉法),其中的铜元素几乎全部耗损于渣中,而难以进一步回收。目前,处理此类料的技术上可行的方法是:用碱液溶解锌(铅),电积产铅及锌粉,同时还产含镉铜渣,再湿法分离铜镉(或可能改用火法)。但该技术存在着工艺硫程长、生产场地及设备投资大等问题,并且综合回收成本高。如生产金属铅,采用的是能耗最大的电积法;如进行铜镉分离,又必须另外的生产设备、药剂等等。该技术虽然具有好的技术效果(能直接利用原料生产金属铅锌),及好的环境效益。但并没有显著的相对技术经济效益。本技术的效果:综合利用各种类含铜镉锌(铅)废料,采用火法并联合重选技术分离富集各元素,制成供冶炼用的优质原料,以利于冶金作业。主要工艺:黄铜灰经粉碎后重选出黄铜粒,铜粒出售,细灰备料。铜镉渣烘干(利用炉气余热),粉磨备料。铜锌(烟道)灰可直接配料。配料操作:按各种原料自身品位及工艺要求的各元素的最佳入炉品位,进行配料,匀混后备用。焙烧:炉料连续均匀地加入焙烧炉中,炉内保持中强还原气氛,最高温度800度,保持负压操作。料入炉达到一定温度后,硫酸盐分解、氯等挥发,料中的镉(砷、铟)等还原挥发。铜(铅)还原成金属微粒,混杂于氧化锌中。锌不被还原(温度与还原气氛决定),所含有的少量锡、铋、铟、银等被还原后捕集于铅粒中。焙烧炉产出:1、高镉灰,可出售。2、还原焙砂。焙砂经冷却后加进“微细物料分离机”(自主研制),进行金属微粒与氧化锌灰的分离。产出:1、高品位氧化锌。2、高品位铜金属微粒料(再分离出铅微粒)。3、中间料,经细磨后返回焙烧炉。黄铜灰中的精炼剂渣,及烟灰中的氧化硅等,大部分进入氧化锌料中,而氧化铁则入铜料中。铜、镉、锌、铅的分离提取率分别为:99%、98%、95%、99%。其中锌回收率偏低的原因,是原料中或生产中生成的重质的铁酸锌进入铜料中。应用及前景:本技术属于冶金预处理技术,适用于冶炼厂的预处理工序,也可以较大规模的专门实施建企业。丰富的原料、高效低耗的生产技术及广阔的销售市场等,完全支持实施建专业生产企业。同时,对于改善产业结构,也具有非常积极的意义。效益分析:生产成本一般为300—500元/T原料,其中焙烧成本占60%、人工30%、分选5%、其他5%。所以采用节能的焙烧炉及工艺非常有意义。综合利润为2000—3000元/T原料,较差的原料也不低于1000元/T原料。主要生产设备:煤气发生炉一台、焙烧炉一台、分离机2—3台、球磨机数台、筛分机数台等。厂房要求:较大的库房场地,较好的交通条件。:备注:
镀铜石墨粉制造新技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
我国生产的电刷主要是由碳粉和铜粉混合压制而成,产品导电率低,不耐磨。如果将碳微粒的表面镀铜再压制烧结制成电刷,则碳微粒表面的铜会溶合成一个导电网络,导电率大为提高。由于碳微粒受铜的紧固,受磨时不易失去,故耐磨性大为增加。本技术解决了碳微粒镀铜问题。我国生产的摩托车电刷启动只能达到1万次左右,而当前国际名牌产品(英国摩根公司产品)可达3万次,英国摩根公司产品的材料就是采用微碳粒表面镀铜技术。用我校小试生产的镀铜石墨粉制造的电刷经有关单位测试,寿命可达3万次左右。本技术的最大特色是不消耗银、钯等贵金属盐,无需敏化、活化,而直接在微细石墨粉表面镀覆完整、均匀的金属铜层。本技术不采用电镀的方法,而是采用不用电的化学镀的方法,因而工艺简单,适合于大规模工业化生产。应用领域电器、电刷制造主要技术指标情况:造的电刷经有关单位测试,寿命可达3万次左右知识产权及已应用情况(如申请专利请注明专利号)用本技术配制的镀液,性能稳定,成本低,无污染。本技术我校拥有独立的、完全的知识产权。
高效气溶胶沉降剂的合成
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
气溶胶污染是人们生产生活中经常遇到的问题。不论室外环境中的汽车尾气、浓烟大雾还是室内环境中的油烟或香烟烟雾等,都属于气溶胶污染的范畴。气溶胶微粒沉降速度很慢,致使它对大气环境、人体健康、交通安全以及一些洁净度要求较高的工业产品有一定的影响,特别是大小在10μm以下的微粒在空气中有较强的扩散能力,其影响更大。空气悬浮颗粒总数(TSP)是空气污染的重要指标。局部小范围的气溶胶例如浓烟大雾会给人的生命财产造成危害。目前,尚未发现有效的去除气溶胶污染的方法。对于大范围气溶胶污染的最有效清除方法是沉降,研制一类以具有强吸附或吸收能力的功能性高聚物为主体成分的化学沉降剂,当其与废气及烟雾中的分子或微粒相接触时,分子中的官能团即与有害气体分子或烟雾微粒发生缔合,将其捕获并迅速沉降下来,从而达到加速气溶胶沉降的目的,将是消除大范围气溶胶污染的一条新的有效途径。高吸水性树脂是一种交联密度很低、不溶于水、高水膨胀性的功能性高分子材料。由于其能吸收自身质量百倍到千倍的水,且吸收的水份不易用机械压力压出,具有良好的保水性能,因此被广泛用于农业、林业、园艺等的土壤改良剂,卫生用品材料、工业用脱水剂、保鲜剂、防雾剂、医用材料等等。高吸水性树脂良好的吸水性能与保水性能使其在防沙固林中独树一帜。高吸水树脂吸水后形成疏松的空间网络结构,具有较低的比表面能,较大的比表面积,可以吸附大气中的气溶胶微粒。将高吸水树脂配成一定浓度的溶液,以雾状喷出后网状的高吸水树脂分子不断吸附空气中的气溶胶微粒,自身重量随之增加,因而快速沉降下来,可以消除或减少气溶胶的危害。实验表明,使用高吸水树脂溶液后沉降时间不足自然沉降的四分之一,随着人们环境意识的提高,高吸水树脂作为气溶胶沉降剂会越来越受到关注。高效气溶胶沉降剂合成原料是废旧泡沫、塑料等,可以解决日益严重的白色污染问题,使白色污染资源化,同时比同类产品的价格大大降低。该产品生产工艺简单,使用后可以自然降解不会造成二次污染。该项目已经获得几项专利技术。
可分散性纳米二氧化硅材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目采用原位表面修饰技术,以强化学键结合方式,在二氧化硅表面修饰不同结构和性能的有机修饰剂,从而起到阻止二氧化硅纳米微粒的团聚和在有机介质中具有良好的分散性及分散稳定性的作用。同时将可反应性官能团如双键、胺基、环氧基、巯基等引入表面修饰剂,使纳米微粒在基体分散过程中同时发生化学反应,以增强纳米微粒与基体的结合强度,真正实现纳米微粒结构的可设计性,从而更好的体现纳米特性,为纳米微粒的开发应用和材料的技术进步,建立新的合成方法和技术工艺路线,创造良好的经济效益和社会效益。创新点:将有机基团于纳米微粒初生成时键合在其表面,阻止了纳米材料的团聚,使其尺寸可控,同时在制备和使用过程中具有分散稳定性;通过选择不同结构的修饰剂,达到在不同介质中具有分散可调性;利用带有不同官能团的修饰剂,使纳米微粒具有各种反应活性,可达到与不同材料牢固结合的目的;工艺过程简单,易于工业化放大生产。该系列产品主要应用于橡胶、医药、化妆品、胶粘剂、树脂涂料、油漆、油墨、塑料、纤维、油田采油等体系中,具有生产成本较低、性能优良、(优于进口同类产品)用途广泛、生产工艺先进等特点,可替代进口产品,现已在济源建设年产1000吨生产线。
油相中超细金属粉分散剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概述(功能、用途等)润滑油是四大石油产品之一,是关系国计民生的重要商品,被称为机械运转的血液。各种润滑油添加剂在润滑油生产中起到非常重要的作用,润滑油性能的好坏直接取决于添加剂的选用,两者有着密不可分的关系。近几年来纳米微粒作为润滑油添加剂的研究进入到一个比较活跃的阶段。纳米微粒作为润滑油添加剂和传统润滑油添加剂相比有许多优势。纳米金属微粒粒径小,在油中分散稳定,因此在摩擦过程中更易转移到摩擦面,形成覆盖度大而且更厚的表面膜,隔离基体表面接触,提高减摩抗磨效果。且无机微粒形成的表面膜比聚合物和有机化合物极压抗磨剂形成的表面膜具有更高的熔点和抗压强度,因此可以拓宽添加剂的温度和压力使用范围,开发极端条件下的极压抗磨添加剂。纳米微粒有可能实现原位摩擦表面修复。纳米微粒粒径小,表面活性高,可以直接吸附到摩擦表面的划痕或微坑处,在摩擦过程中实现表面修复作用。此外,还可望解决传统添加剂中S、P、Cl对基体金属造成的腐蚀和带来的环境问题。技术优势(特点、指标等)国内相关研究中,金属纳米微粒在润滑油中的分散一直是瓶颈问题,本技术即为解决该问题而开发。本技术开发一种新型油相分散剂,特别对铜粉、镍粉等在润滑油中有很强的稳定分散作用。(1)该分散剂以油品某种添加剂的为母体结构,通过引入活性基团,使分散剂和金属微粒形成良好结合,从而有效避免金属微粒团聚,保持分散状态。(2)该分散剂合成方便,成本低廉适合推广应用。(3)使用该分散剂不会影响润滑油地其他性质。
纳米改性丝素蛋白结构调控研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:利用纳米材料改性蚕丝丝素蛋白,通过纳米材料与丝素的复合来改变丝素的结构,进而改变其性能,为克服蚕丝纤维固有的缺点(如抗皱性差、热稳定性不好、泛黄、不耐洗耐穿、色牢度差等)提供新思路和新方法,并利用不同的纳米材料来赋予蚕丝新的功能。本项目主要研究纳米粒子在丝素中的分散方法、丝素和纳米的复合机理、丝素与纳米粒子复合后丝素高分子链的形态(如复合丝素高分子链的构象、链的柔性和刚性)、复合纳米微粒/丝素材料的聚集态结构(非晶态结构、晶态结构、复合纳米微粒/丝素材料的取向结构等);探讨纳米微粒复合丝素的结构对其性能,如丝素溶解性能、力学性能、染色性能、抗菌性能、抗老化性能等影响的原因。技术的应用领域前景分析:本项目针对性强,前景广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
复合电介质材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种复合电介质材料,包括有机聚合物和Cu@SiO2核壳微粒,Cu@SiO2核壳微粒包括壳层SiO2微粒和位于核的Cu纳米微粒,Cu@SiO2核壳微粒均匀分散于有机聚合物中。复合电介质材料由于采用了Cu@SiO2核壳微粒,其在Cu纳米微粒表面包覆有一层绝缘性能良好的SiO2微粒层,因而在增加Cu纳米微粒分散性的同时,可以有效地阻止Cu纳米微粒之间导电通路的形成。因此,当在聚合物基体中的填充量较高时,既可以获得较高的介电常数,又可以保持较低的漏电流。同时,本发明公开的制备方法简单,原料成本低,可实现规模化生产。
磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒及其制备方法。采用原位合成法制备出磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒,首先,羧化壳聚糖与二价铁盐、三价铁盐反应生成磁性羧化壳聚糖,在此基础上加入稀土氯化物混匀,再加入氟化铵溶液制得磁性羧化壳聚糖/掺杂稀土复合微粒。本发明方法的制备工艺简单, 工艺参数较易控制。制备得到的复合微粒具有较好的磁响应性与荧光特性, 生物相容性好, 毒性低, 可作为多功能生物标记探针用于核磁共振成像与荧光成像,在靶向药物、酶的固定化、生物分子测定、细胞的分离等领域有广泛的应用。