找到81项技术成果数据。
找技术 >氧化铝球成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种氧化铝成型装置,包括一个成型腔,成型腔为饼状,其横截面为圆形,纵截面为椭圆形;成型腔上设置有可开启封闭的开口;成型腔底部固定有转轴,转轴由动力装置带动自转,转轴安装在活动地底板上,还包括一个可自转的转台,转台上还设置有一根竖直的调节杆,调节杆上开有若干位于不同平面的销孔;活动板底一端与底座铰接,另一端设置有吊环;销轴贯穿吊环和调节杆上的销孔,将活动底板固定。该成果利用旋转的转台和旋转的成型腔,能够快速的成型氧化铝球。
振动气体辅助注射成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该振动气体辅助注射成型装置由氮气发生、增压、高低压气路等系统和气体振动装置组成。其气体振动装置由以下方式组成:在设有进气口和排气口的密闭壳体内设置转动轴,叶片通过叶片座周向均布的连接在转动轴上,转动轴一端通过皮带轮与电动机相连接。采用该装置产生的可控高压振动气体注入塑料熔体辅助注射成型,具有省材、减小锁模力、缩短成型周期、避免出现质量缺欠,且可控制塑料制品的凝聚态结构的优点。
2~15MM厚度浮法玻璃的成型方法及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该方法与装置比现有的生产方法更稳定、玻璃平整度好,改变厚度品种时间短,装置简单、操作方便。主要结构是在锡槽高温区两侧对称设置一组石墨挡墙,每组挡墙又分为若干节,末节挡墙是一对可任意调节开度的闸门或活动挡墙。挡墙的材料、结构、尺寸及辅助设备,根据生产规模及品种要求由技术提供者负责设计加工。适用于生产2~15mm各厚度的浮法玻璃生产线。已在多厂使用,效果良好。采用该技术及装置生产12mm厚玻璃比通常生产5、6mm玻璃每重价高出50%,效益十分可观,且适应市场需求。由技术提供者安装在锡槽高温段。
一种医疗垃圾焚烧飞灰微波连续烧结陶粒的装置和运行方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种医疗垃圾焚烧飞灰微波连续烧结陶粒的装置和运行方法,本系统由造粒成型单元(料斗、搅拌装置和成型机)、物料输送机构(主动链轮、从动链轮、传送链条、固定轴和SiC舟)、微波加热系统(磁控管)及烟气净化系统(气体收集口、水冷装置、脱酸塔、活性炭喷射装置、布袋除尘器、引风机)等组成,本装置具有加热速度快、电能消耗少、电热转化率高的特点,促进焚烧飞灰微波烧结的产业化进程,特别适合以焚烧飞灰烧结陶粒为目的的飞灰无害化处理。
一种用于制备纤维网格布增强板材的模具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种用于制备纤维网格布增强板材的模具,本模具包括成型构件、垫支构件、固定构件;成型构件由第一成型面(1)和第二成型面(2)构成;垫支构件具有不少于两组网格布U形凹槽(3)和(4),所述U形凹槽呈齿状凸棱条形并与固定构件中的齿状凸棱嵌件相契合;垫支构件的四角有螺栓孔(5);固定构件包含四个螺栓(6)、八个螺母(7)及不少于六个齿状凸棱嵌件(8);本模具可制备出韧性显著提高的复合材料制品。
大尺寸陶瓷溅射靶材的热压烧结成型方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明公开了一种大尺寸陶瓷溅射靶材的热压烧结成型方法,其方法步骤如下:A)称取制作靶材的粉体原料;B)按制作靶材的直径要求选定同直径的模具;C)将模具放进上加压、固定下压头基准面的热压炉炉体中;D)采用振动漏斗法装料,测量并保证模具内各局部的粉体堆积高度相同;E)热压并附加保护气氛,启动压机,开始加压,使上压头开始下移,在温度650℃~2100℃、压力15~40Mpa环境下保温保压20min~60min,直至靶材相对密度达到设计值;F)采用附加保压工艺保压,进一步制得溅射靶材的烧结坯体。
新型石油化工催化剂挤条成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着石油化工工业的迅猛发展,以及石油资源的日益紧缺和不可再生性,世界各国都非常重视石油精制高新技术的研究,以充分利用有限的石油资源。近年来,我国坚持可持续发展战略,在石油化工领域,先进的加氢裂化、重整精制等技术得到了迅速的推广应用,该技术提高出油率达10%以上,产生了十分显著的经济效益,而实现该技术的关键就是先进的催化技术。条状催化剂是新一代石油、化工催化剂。它因载体尺寸小、比表面积大、催化效率高而逐渐取代了传统的颗粒状催化剂,正日益广泛地被国内外石油、化工等行业大量采用。本项目针对原有不锈钢整体结构模板存在的问题,探讨并确定了新型挤条成型装置的结构形式,成功研制出一种镶嵌式结构的新型催化剂挤条成型装置,其母板(模架)用不锈钢材料制造,而作为成型区的镶嵌模块则用工程塑料来制作,可以很方便地镶嵌到母板中,磨损后再废弃,并简单地更换上新模块,对不同的挤压设备,只需变更挤压模架,而镶嵌模块则基本是通用的,这样很方便推广应用。本项目通过优化设计,采用先进的加工工艺,增强了注塑成型模中异形细长型芯的刚度,保证了型芯与模板孔的精密配合,解决了塑料镶嵌模块因孔径小、孔型复杂、孔密度大等带来的制造难题;通过优选用工程塑料为材质制作镶嵌模块,取代不锈钢材质,节省了大量价格昂贵的特种不锈钢材料;通过采用新型镶嵌式组合结构,挤条镶嵌模块更换方便,催化剂挤出更顺畅,外观质量也有了明显改善,且挤条模板的制作周期大大缩短,满足了石油化工工业催化剂规模化生产的要求,实现了石油化工催化剂挤条技术的一次重大创新。随着本项目的推广应用,新型的镶嵌式催化剂挤条成型模板已成功取代了原有的不锈钢整体结构模板,在全国几十家催化剂生产企业得到应用,得到了用户的好评。目前,我所制造的镶嵌式挤条模板基本上占据了该类催化剂模板的国内市场,取得了可观的经济效益和社会效益,为我国石油化工催化剂生产的科技进步作出了较大的贡献。
一种塑料袋成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 塑料袋进行生产加工的时候,需要利用到吹塑的技术进行。其加工过程是利用平膜吹膜机进行吹塑成形,成形的薄膜是一个圆柱状的薄膜,然后再利用人字架,将圆柱状的薄膜压扁,同时也是把吹塑出来的薄膜不断拉伸出来,然后再进行切割、封口等工序,从而形成塑料袋。但是现有技术在塑料袋收卷时不能保证其平整性,容易起褶皱,影响美观,且影响后续收卷,同时一卷塑料袋成型之后,需要停机换卷,消耗的时间长,降低了生产效率。 ②技术原理及性能指标 一种塑料袋成型装置,包括入料斗、吹膜装置、出料模头和机架,入料斗底部焊接于吹膜装置后端顶部,吹膜装置前端顶部焊接有出料模头,安装于机架后端中部,机架中部插接有挤压辊,挤压辊下方设置有切刀,机架前端焊接有辅助压紧机构,辅助压紧机构前端焊接有固定柱,收卷辊左右两端通过快拆机构安装于固定柱内侧,收卷辊左右两端通过快拆机构安装于固定柱内侧,辅助压紧机构由挡板、轴辊、横梁、固定块、固定臂、安装框、开口、调节螺栓、第一弹簧、滑块和压紧轮组成。 ③技术的创造性与先进性 1、可通过调节调节螺栓,从而进行挤压第二弹簧,使得压紧轮受到弹力的作用与塑料袋相压紧,达到收卷时保证平整性,提高了切边后的塑料膜质量的目的。 2、可通过横梁顶部滑动连接有固定块,且固定块设置有两个,同时固定块的长度等于横梁的一半,从而便于调整两个压紧轮的相对宽度,从而达到方便进行不同宽度规格的塑料袋成型收卷。 3、第二弹簧能够对夹片受到的挤压力进行反弹,从而通过四个第二弹簧和夹片可对转动部进行初步固定,防止转动部在涨开部涨起时因误作用力而一同旋转,达到快速进行初步固定的目的。 4、内涨夹具能够插入卷筒内部,并且通过转动把手带动蜗杆转动,当蜗杆向上转动时,可将涨开部从内部向外部撑开,达到减少消耗的时间,提高了生产效率的目的。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 通过设置了辅助压紧机构和快拆机构,达到收卷时保证平整性,提高了切边后的塑料膜质量;方便进行不同宽度规格的塑料袋成型收卷;快速进行初步固定;减少消耗的时间,提高了生产效率的目的。于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。 ⑤应用情况及存在的问题 解决了现有技术在塑料袋收卷时不能保证其平整性,容易起褶皱,影响美观,且影响后续收卷,同时一卷塑料袋成型之后,需要停机换卷,消耗的时间长,降低了生产效率等问题。
一种镜片凹面成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品在技术上进行了创新开发。主要括装置支架,装置支架的顶端外侧固定连接有装置固定板,装置固定板的顶端外侧固定连接有可拆卸底座总成,装置固定板的后端上侧固定连接有装置后板,装置后板的顶端前侧固定连接有第一固定支架,第一固定支架的一端内侧固定连接有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的底端外侧固定连接有第二固定支架,且第二固定支架的后端外侧与装置后板的底端前侧固定连接,第一电动伸缩杆的伸缩主轴末端固定连接有可拆卸压头总成,本项目产品通过设置的可拆卸底座总成、第一电动伸缩杆、第二固定支架、可拆卸压头总成,可以实现装置具有快速更换成型模具的功能。
保温板成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 保温板是集保温、隔热和防水功能于一体的新型外墙保温板材,保温板是以膨胀珍珠岩散料为骨料,加入防水剂和粘结剂进行配制、筛选、加压成型、烘干等工序制成的,保温板质轻且保温隔热性能优良,防火 .防潮 ,不变形改性、不腐烂发霉、无毒无味憎水性能好,憎水率可达98%以上施工安全简单易行 ,屋面与墙面粘贴均可以天然矿石为原料 ,有良好的环保性,保温板主要用于住宅、工业、公共建筑的墙体及楼房屋面、游泳池、冷库、锅炉及一些对防水有特殊要求的保温工程,现阶段的保温板均为放入成型装置中压制成的,但是现在的保温板成型装置在成型时,物料中的珍珠岩颗粒之间排列不够紧实,而且在保温板成型后,保温板脱模的步骤也较为繁琐,费时费力。 ②技术原理及性能指标: 底板,底板上方通过四个第一支撑柱支撑连接安装板,安装板上方通过四个第二支撑柱支撑连接盖板,安装板上侧固定连接加热板,加热板上均匀设有三个方形通孔,每个方形通孔均贯穿安装板与加热板,在底板上侧中心处固定连接第一液压缸,第一连接板的上侧均匀固定连接三个顶板,在盖板的中心处配合连接第二液压缸,在第二连接板的下侧均匀固定连接三个压板。本实用新型的优点在于:本实用新型的一种保温板成型装置的液压杆与连接板之间设有加强筋,有效的加强了连接板的强度,并且在安装板上设有振动电机,能够使成型后的保温板的颗粒之间连接更加紧实,还能够方便保温板脱模。 ③技术的创造性与先进性: 是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种保温板成型装置。一种保温板成型装置,其特征在于:包括底板,底板上方通过四个第一支撑柱支撑连接安装板,安装板上方通过四个第二支撑柱支撑连接盖板,安装板上侧固定连接加热板,加热板上均匀设有三个方形通孔,每个方形通孔均贯穿安装板与加热板,所述安装板上侧对称固定连接两个振动电机;在底板上侧中心处固定连接第一液压缸,第一液压缸上方设有第一连接板,第一液压缸的活塞杆的上端固定连接在第一连接板底面的中心处,第一连接板的上侧均匀固定连接三个顶板,每个顶板均配合连接与之相应的方形通孔;在盖板的中心处配合连接第二液压缸,第二液压缸下方设有第二连接板,第二液压缸的活塞杆的下端固定连接在第二连接板上侧的中心处,在第二连接板的下侧均匀固定连接三个压板,每个压板均配合连接与之相应的方形通孔。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项目技术成熟,是根据本企业的发展需求而进行的专门攻关,因为成果转化性较强,可广泛应用于本企业的相关产品。工艺技术先进,安全可靠。 ⑤应用情况及存在的问题: 本专利已逐步应用于本企业生产的相关产品,应用后,将产生一定的经济和社会效益。 ⑥历年获奖情况: 无。
找到81项技术成果数据。
找技术 >氧化铝球成型装置
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应用行业:制造业
技术简介
一种氧化铝成型装置,包括一个成型腔,成型腔为饼状,其横截面为圆形,纵截面为椭圆形;成型腔上设置有可开启封闭的开口;成型腔底部固定有转轴,转轴由动力装置带动自转,转轴安装在活动地底板上,还包括一个可自转的转台,转台上还设置有一根竖直的调节杆,调节杆上开有若干位于不同平面的销孔;活动板底一端与底座铰接,另一端设置有吊环;销轴贯穿吊环和调节杆上的销孔,将活动底板固定。该成果利用旋转的转台和旋转的成型腔,能够快速的成型氧化铝球。
振动气体辅助注射成型装置
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该振动气体辅助注射成型装置由氮气发生、增压、高低压气路等系统和气体振动装置组成。其气体振动装置由以下方式组成:在设有进气口和排气口的密闭壳体内设置转动轴,叶片通过叶片座周向均布的连接在转动轴上,转动轴一端通过皮带轮与电动机相连接。采用该装置产生的可控高压振动气体注入塑料熔体辅助注射成型,具有省材、减小锁模力、缩短成型周期、避免出现质量缺欠,且可控制塑料制品的凝聚态结构的优点。
2~15MM厚度浮法玻璃的成型方法及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该方法与装置比现有的生产方法更稳定、玻璃平整度好,改变厚度品种时间短,装置简单、操作方便。主要结构是在锡槽高温区两侧对称设置一组石墨挡墙,每组挡墙又分为若干节,末节挡墙是一对可任意调节开度的闸门或活动挡墙。挡墙的材料、结构、尺寸及辅助设备,根据生产规模及品种要求由技术提供者负责设计加工。适用于生产2~15mm各厚度的浮法玻璃生产线。已在多厂使用,效果良好。采用该技术及装置生产12mm厚玻璃比通常生产5、6mm玻璃每重价高出50%,效益十分可观,且适应市场需求。由技术提供者安装在锡槽高温段。
一种医疗垃圾焚烧飞灰微波连续烧结陶粒的装置和运行方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种医疗垃圾焚烧飞灰微波连续烧结陶粒的装置和运行方法,本系统由造粒成型单元(料斗、搅拌装置和成型机)、物料输送机构(主动链轮、从动链轮、传送链条、固定轴和SiC舟)、微波加热系统(磁控管)及烟气净化系统(气体收集口、水冷装置、脱酸塔、活性炭喷射装置、布袋除尘器、引风机)等组成,本装置具有加热速度快、电能消耗少、电热转化率高的特点,促进焚烧飞灰微波烧结的产业化进程,特别适合以焚烧飞灰烧结陶粒为目的的飞灰无害化处理。
一种用于制备纤维网格布增强板材的模具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种用于制备纤维网格布增强板材的模具,本模具包括成型构件、垫支构件、固定构件;成型构件由第一成型面(1)和第二成型面(2)构成;垫支构件具有不少于两组网格布U形凹槽(3)和(4),所述U形凹槽呈齿状凸棱条形并与固定构件中的齿状凸棱嵌件相契合;垫支构件的四角有螺栓孔(5);固定构件包含四个螺栓(6)、八个螺母(7)及不少于六个齿状凸棱嵌件(8);本模具可制备出韧性显著提高的复合材料制品。
大尺寸陶瓷溅射靶材的热压烧结成型方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明公开了一种大尺寸陶瓷溅射靶材的热压烧结成型方法,其方法步骤如下:A)称取制作靶材的粉体原料;B)按制作靶材的直径要求选定同直径的模具;C)将模具放进上加压、固定下压头基准面的热压炉炉体中;D)采用振动漏斗法装料,测量并保证模具内各局部的粉体堆积高度相同;E)热压并附加保护气氛,启动压机,开始加压,使上压头开始下移,在温度650℃~2100℃、压力15~40Mpa环境下保温保压20min~60min,直至靶材相对密度达到设计值;F)采用附加保压工艺保压,进一步制得溅射靶材的烧结坯体。
新型石油化工催化剂挤条成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着石油化工工业的迅猛发展,以及石油资源的日益紧缺和不可再生性,世界各国都非常重视石油精制高新技术的研究,以充分利用有限的石油资源。近年来,我国坚持可持续发展战略,在石油化工领域,先进的加氢裂化、重整精制等技术得到了迅速的推广应用,该技术提高出油率达10%以上,产生了十分显著的经济效益,而实现该技术的关键就是先进的催化技术。条状催化剂是新一代石油、化工催化剂。它因载体尺寸小、比表面积大、催化效率高而逐渐取代了传统的颗粒状催化剂,正日益广泛地被国内外石油、化工等行业大量采用。本项目针对原有不锈钢整体结构模板存在的问题,探讨并确定了新型挤条成型装置的结构形式,成功研制出一种镶嵌式结构的新型催化剂挤条成型装置,其母板(模架)用不锈钢材料制造,而作为成型区的镶嵌模块则用工程塑料来制作,可以很方便地镶嵌到母板中,磨损后再废弃,并简单地更换上新模块,对不同的挤压设备,只需变更挤压模架,而镶嵌模块则基本是通用的,这样很方便推广应用。本项目通过优化设计,采用先进的加工工艺,增强了注塑成型模中异形细长型芯的刚度,保证了型芯与模板孔的精密配合,解决了塑料镶嵌模块因孔径小、孔型复杂、孔密度大等带来的制造难题;通过优选用工程塑料为材质制作镶嵌模块,取代不锈钢材质,节省了大量价格昂贵的特种不锈钢材料;通过采用新型镶嵌式组合结构,挤条镶嵌模块更换方便,催化剂挤出更顺畅,外观质量也有了明显改善,且挤条模板的制作周期大大缩短,满足了石油化工工业催化剂规模化生产的要求,实现了石油化工催化剂挤条技术的一次重大创新。随着本项目的推广应用,新型的镶嵌式催化剂挤条成型模板已成功取代了原有的不锈钢整体结构模板,在全国几十家催化剂生产企业得到应用,得到了用户的好评。目前,我所制造的镶嵌式挤条模板基本上占据了该类催化剂模板的国内市场,取得了可观的经济效益和社会效益,为我国石油化工催化剂生产的科技进步作出了较大的贡献。
一种塑料袋成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 塑料袋进行生产加工的时候,需要利用到吹塑的技术进行。其加工过程是利用平膜吹膜机进行吹塑成形,成形的薄膜是一个圆柱状的薄膜,然后再利用人字架,将圆柱状的薄膜压扁,同时也是把吹塑出来的薄膜不断拉伸出来,然后再进行切割、封口等工序,从而形成塑料袋。但是现有技术在塑料袋收卷时不能保证其平整性,容易起褶皱,影响美观,且影响后续收卷,同时一卷塑料袋成型之后,需要停机换卷,消耗的时间长,降低了生产效率。 ②技术原理及性能指标 一种塑料袋成型装置,包括入料斗、吹膜装置、出料模头和机架,入料斗底部焊接于吹膜装置后端顶部,吹膜装置前端顶部焊接有出料模头,安装于机架后端中部,机架中部插接有挤压辊,挤压辊下方设置有切刀,机架前端焊接有辅助压紧机构,辅助压紧机构前端焊接有固定柱,收卷辊左右两端通过快拆机构安装于固定柱内侧,收卷辊左右两端通过快拆机构安装于固定柱内侧,辅助压紧机构由挡板、轴辊、横梁、固定块、固定臂、安装框、开口、调节螺栓、第一弹簧、滑块和压紧轮组成。 ③技术的创造性与先进性 1、可通过调节调节螺栓,从而进行挤压第二弹簧,使得压紧轮受到弹力的作用与塑料袋相压紧,达到收卷时保证平整性,提高了切边后的塑料膜质量的目的。 2、可通过横梁顶部滑动连接有固定块,且固定块设置有两个,同时固定块的长度等于横梁的一半,从而便于调整两个压紧轮的相对宽度,从而达到方便进行不同宽度规格的塑料袋成型收卷。 3、第二弹簧能够对夹片受到的挤压力进行反弹,从而通过四个第二弹簧和夹片可对转动部进行初步固定,防止转动部在涨开部涨起时因误作用力而一同旋转,达到快速进行初步固定的目的。 4、内涨夹具能够插入卷筒内部,并且通过转动把手带动蜗杆转动,当蜗杆向上转动时,可将涨开部从内部向外部撑开,达到减少消耗的时间,提高了生产效率的目的。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 通过设置了辅助压紧机构和快拆机构,达到收卷时保证平整性,提高了切边后的塑料膜质量;方便进行不同宽度规格的塑料袋成型收卷;快速进行初步固定;减少消耗的时间,提高了生产效率的目的。于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。 ⑤应用情况及存在的问题 解决了现有技术在塑料袋收卷时不能保证其平整性,容易起褶皱,影响美观,且影响后续收卷,同时一卷塑料袋成型之后,需要停机换卷,消耗的时间长,降低了生产效率等问题。
一种镜片凹面成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品在技术上进行了创新开发。主要括装置支架,装置支架的顶端外侧固定连接有装置固定板,装置固定板的顶端外侧固定连接有可拆卸底座总成,装置固定板的后端上侧固定连接有装置后板,装置后板的顶端前侧固定连接有第一固定支架,第一固定支架的一端内侧固定连接有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的底端外侧固定连接有第二固定支架,且第二固定支架的后端外侧与装置后板的底端前侧固定连接,第一电动伸缩杆的伸缩主轴末端固定连接有可拆卸压头总成,本项目产品通过设置的可拆卸底座总成、第一电动伸缩杆、第二固定支架、可拆卸压头总成,可以实现装置具有快速更换成型模具的功能。
保温板成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 保温板是集保温、隔热和防水功能于一体的新型外墙保温板材,保温板是以膨胀珍珠岩散料为骨料,加入防水剂和粘结剂进行配制、筛选、加压成型、烘干等工序制成的,保温板质轻且保温隔热性能优良,防火 .防潮 ,不变形改性、不腐烂发霉、无毒无味憎水性能好,憎水率可达98%以上施工安全简单易行 ,屋面与墙面粘贴均可以天然矿石为原料 ,有良好的环保性,保温板主要用于住宅、工业、公共建筑的墙体及楼房屋面、游泳池、冷库、锅炉及一些对防水有特殊要求的保温工程,现阶段的保温板均为放入成型装置中压制成的,但是现在的保温板成型装置在成型时,物料中的珍珠岩颗粒之间排列不够紧实,而且在保温板成型后,保温板脱模的步骤也较为繁琐,费时费力。 ②技术原理及性能指标: 底板,底板上方通过四个第一支撑柱支撑连接安装板,安装板上方通过四个第二支撑柱支撑连接盖板,安装板上侧固定连接加热板,加热板上均匀设有三个方形通孔,每个方形通孔均贯穿安装板与加热板,在底板上侧中心处固定连接第一液压缸,第一连接板的上侧均匀固定连接三个顶板,在盖板的中心处配合连接第二液压缸,在第二连接板的下侧均匀固定连接三个压板。本实用新型的优点在于:本实用新型的一种保温板成型装置的液压杆与连接板之间设有加强筋,有效的加强了连接板的强度,并且在安装板上设有振动电机,能够使成型后的保温板的颗粒之间连接更加紧实,还能够方便保温板脱模。 ③技术的创造性与先进性: 是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种保温板成型装置。一种保温板成型装置,其特征在于:包括底板,底板上方通过四个第一支撑柱支撑连接安装板,安装板上方通过四个第二支撑柱支撑连接盖板,安装板上侧固定连接加热板,加热板上均匀设有三个方形通孔,每个方形通孔均贯穿安装板与加热板,所述安装板上侧对称固定连接两个振动电机;在底板上侧中心处固定连接第一液压缸,第一液压缸上方设有第一连接板,第一液压缸的活塞杆的上端固定连接在第一连接板底面的中心处,第一连接板的上侧均匀固定连接三个顶板,每个顶板均配合连接与之相应的方形通孔;在盖板的中心处配合连接第二液压缸,第二液压缸下方设有第二连接板,第二液压缸的活塞杆的下端固定连接在第二连接板上侧的中心处,在第二连接板的下侧均匀固定连接三个压板,每个压板均配合连接与之相应的方形通孔。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项目技术成熟,是根据本企业的发展需求而进行的专门攻关,因为成果转化性较强,可广泛应用于本企业的相关产品。工艺技术先进,安全可靠。 ⑤应用情况及存在的问题: 本专利已逐步应用于本企业生产的相关产品,应用后,将产生一定的经济和社会效益。 ⑥历年获奖情况: 无。
找到81项技术成果数据。
找技术 >氧化铝球成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种氧化铝成型装置,包括一个成型腔,成型腔为饼状,其横截面为圆形,纵截面为椭圆形;成型腔上设置有可开启封闭的开口;成型腔底部固定有转轴,转轴由动力装置带动自转,转轴安装在活动地底板上,还包括一个可自转的转台,转台上还设置有一根竖直的调节杆,调节杆上开有若干位于不同平面的销孔;活动板底一端与底座铰接,另一端设置有吊环;销轴贯穿吊环和调节杆上的销孔,将活动底板固定。该成果利用旋转的转台和旋转的成型腔,能够快速的成型氧化铝球。
振动气体辅助注射成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该振动气体辅助注射成型装置由氮气发生、增压、高低压气路等系统和气体振动装置组成。其气体振动装置由以下方式组成:在设有进气口和排气口的密闭壳体内设置转动轴,叶片通过叶片座周向均布的连接在转动轴上,转动轴一端通过皮带轮与电动机相连接。采用该装置产生的可控高压振动气体注入塑料熔体辅助注射成型,具有省材、减小锁模力、缩短成型周期、避免出现质量缺欠,且可控制塑料制品的凝聚态结构的优点。
2~15MM厚度浮法玻璃的成型方法及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该方法与装置比现有的生产方法更稳定、玻璃平整度好,改变厚度品种时间短,装置简单、操作方便。主要结构是在锡槽高温区两侧对称设置一组石墨挡墙,每组挡墙又分为若干节,末节挡墙是一对可任意调节开度的闸门或活动挡墙。挡墙的材料、结构、尺寸及辅助设备,根据生产规模及品种要求由技术提供者负责设计加工。适用于生产2~15mm各厚度的浮法玻璃生产线。已在多厂使用,效果良好。采用该技术及装置生产12mm厚玻璃比通常生产5、6mm玻璃每重价高出50%,效益十分可观,且适应市场需求。由技术提供者安装在锡槽高温段。
一种医疗垃圾焚烧飞灰微波连续烧结陶粒的装置和运行方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种医疗垃圾焚烧飞灰微波连续烧结陶粒的装置和运行方法,本系统由造粒成型单元(料斗、搅拌装置和成型机)、物料输送机构(主动链轮、从动链轮、传送链条、固定轴和SiC舟)、微波加热系统(磁控管)及烟气净化系统(气体收集口、水冷装置、脱酸塔、活性炭喷射装置、布袋除尘器、引风机)等组成,本装置具有加热速度快、电能消耗少、电热转化率高的特点,促进焚烧飞灰微波烧结的产业化进程,特别适合以焚烧飞灰烧结陶粒为目的的飞灰无害化处理。
一种用于制备纤维网格布增强板材的模具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种用于制备纤维网格布增强板材的模具,本模具包括成型构件、垫支构件、固定构件;成型构件由第一成型面(1)和第二成型面(2)构成;垫支构件具有不少于两组网格布U形凹槽(3)和(4),所述U形凹槽呈齿状凸棱条形并与固定构件中的齿状凸棱嵌件相契合;垫支构件的四角有螺栓孔(5);固定构件包含四个螺栓(6)、八个螺母(7)及不少于六个齿状凸棱嵌件(8);本模具可制备出韧性显著提高的复合材料制品。
大尺寸陶瓷溅射靶材的热压烧结成型方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明公开了一种大尺寸陶瓷溅射靶材的热压烧结成型方法,其方法步骤如下:A)称取制作靶材的粉体原料;B)按制作靶材的直径要求选定同直径的模具;C)将模具放进上加压、固定下压头基准面的热压炉炉体中;D)采用振动漏斗法装料,测量并保证模具内各局部的粉体堆积高度相同;E)热压并附加保护气氛,启动压机,开始加压,使上压头开始下移,在温度650℃~2100℃、压力15~40Mpa环境下保温保压20min~60min,直至靶材相对密度达到设计值;F)采用附加保压工艺保压,进一步制得溅射靶材的烧结坯体。
新型石油化工催化剂挤条成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着石油化工工业的迅猛发展,以及石油资源的日益紧缺和不可再生性,世界各国都非常重视石油精制高新技术的研究,以充分利用有限的石油资源。近年来,我国坚持可持续发展战略,在石油化工领域,先进的加氢裂化、重整精制等技术得到了迅速的推广应用,该技术提高出油率达10%以上,产生了十分显著的经济效益,而实现该技术的关键就是先进的催化技术。条状催化剂是新一代石油、化工催化剂。它因载体尺寸小、比表面积大、催化效率高而逐渐取代了传统的颗粒状催化剂,正日益广泛地被国内外石油、化工等行业大量采用。本项目针对原有不锈钢整体结构模板存在的问题,探讨并确定了新型挤条成型装置的结构形式,成功研制出一种镶嵌式结构的新型催化剂挤条成型装置,其母板(模架)用不锈钢材料制造,而作为成型区的镶嵌模块则用工程塑料来制作,可以很方便地镶嵌到母板中,磨损后再废弃,并简单地更换上新模块,对不同的挤压设备,只需变更挤压模架,而镶嵌模块则基本是通用的,这样很方便推广应用。本项目通过优化设计,采用先进的加工工艺,增强了注塑成型模中异形细长型芯的刚度,保证了型芯与模板孔的精密配合,解决了塑料镶嵌模块因孔径小、孔型复杂、孔密度大等带来的制造难题;通过优选用工程塑料为材质制作镶嵌模块,取代不锈钢材质,节省了大量价格昂贵的特种不锈钢材料;通过采用新型镶嵌式组合结构,挤条镶嵌模块更换方便,催化剂挤出更顺畅,外观质量也有了明显改善,且挤条模板的制作周期大大缩短,满足了石油化工工业催化剂规模化生产的要求,实现了石油化工催化剂挤条技术的一次重大创新。随着本项目的推广应用,新型的镶嵌式催化剂挤条成型模板已成功取代了原有的不锈钢整体结构模板,在全国几十家催化剂生产企业得到应用,得到了用户的好评。目前,我所制造的镶嵌式挤条模板基本上占据了该类催化剂模板的国内市场,取得了可观的经济效益和社会效益,为我国石油化工催化剂生产的科技进步作出了较大的贡献。
一种塑料袋成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 塑料袋进行生产加工的时候,需要利用到吹塑的技术进行。其加工过程是利用平膜吹膜机进行吹塑成形,成形的薄膜是一个圆柱状的薄膜,然后再利用人字架,将圆柱状的薄膜压扁,同时也是把吹塑出来的薄膜不断拉伸出来,然后再进行切割、封口等工序,从而形成塑料袋。但是现有技术在塑料袋收卷时不能保证其平整性,容易起褶皱,影响美观,且影响后续收卷,同时一卷塑料袋成型之后,需要停机换卷,消耗的时间长,降低了生产效率。 ②技术原理及性能指标 一种塑料袋成型装置,包括入料斗、吹膜装置、出料模头和机架,入料斗底部焊接于吹膜装置后端顶部,吹膜装置前端顶部焊接有出料模头,安装于机架后端中部,机架中部插接有挤压辊,挤压辊下方设置有切刀,机架前端焊接有辅助压紧机构,辅助压紧机构前端焊接有固定柱,收卷辊左右两端通过快拆机构安装于固定柱内侧,收卷辊左右两端通过快拆机构安装于固定柱内侧,辅助压紧机构由挡板、轴辊、横梁、固定块、固定臂、安装框、开口、调节螺栓、第一弹簧、滑块和压紧轮组成。 ③技术的创造性与先进性 1、可通过调节调节螺栓,从而进行挤压第二弹簧,使得压紧轮受到弹力的作用与塑料袋相压紧,达到收卷时保证平整性,提高了切边后的塑料膜质量的目的。 2、可通过横梁顶部滑动连接有固定块,且固定块设置有两个,同时固定块的长度等于横梁的一半,从而便于调整两个压紧轮的相对宽度,从而达到方便进行不同宽度规格的塑料袋成型收卷。 3、第二弹簧能够对夹片受到的挤压力进行反弹,从而通过四个第二弹簧和夹片可对转动部进行初步固定,防止转动部在涨开部涨起时因误作用力而一同旋转,达到快速进行初步固定的目的。 4、内涨夹具能够插入卷筒内部,并且通过转动把手带动蜗杆转动,当蜗杆向上转动时,可将涨开部从内部向外部撑开,达到减少消耗的时间,提高了生产效率的目的。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 通过设置了辅助压紧机构和快拆机构,达到收卷时保证平整性,提高了切边后的塑料膜质量;方便进行不同宽度规格的塑料袋成型收卷;快速进行初步固定;减少消耗的时间,提高了生产效率的目的。于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。 ⑤应用情况及存在的问题 解决了现有技术在塑料袋收卷时不能保证其平整性,容易起褶皱,影响美观,且影响后续收卷,同时一卷塑料袋成型之后,需要停机换卷,消耗的时间长,降低了生产效率等问题。
一种镜片凹面成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品在技术上进行了创新开发。主要括装置支架,装置支架的顶端外侧固定连接有装置固定板,装置固定板的顶端外侧固定连接有可拆卸底座总成,装置固定板的后端上侧固定连接有装置后板,装置后板的顶端前侧固定连接有第一固定支架,第一固定支架的一端内侧固定连接有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的底端外侧固定连接有第二固定支架,且第二固定支架的后端外侧与装置后板的底端前侧固定连接,第一电动伸缩杆的伸缩主轴末端固定连接有可拆卸压头总成,本项目产品通过设置的可拆卸底座总成、第一电动伸缩杆、第二固定支架、可拆卸压头总成,可以实现装置具有快速更换成型模具的功能。
保温板成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 保温板是集保温、隔热和防水功能于一体的新型外墙保温板材,保温板是以膨胀珍珠岩散料为骨料,加入防水剂和粘结剂进行配制、筛选、加压成型、烘干等工序制成的,保温板质轻且保温隔热性能优良,防火 .防潮 ,不变形改性、不腐烂发霉、无毒无味憎水性能好,憎水率可达98%以上施工安全简单易行 ,屋面与墙面粘贴均可以天然矿石为原料 ,有良好的环保性,保温板主要用于住宅、工业、公共建筑的墙体及楼房屋面、游泳池、冷库、锅炉及一些对防水有特殊要求的保温工程,现阶段的保温板均为放入成型装置中压制成的,但是现在的保温板成型装置在成型时,物料中的珍珠岩颗粒之间排列不够紧实,而且在保温板成型后,保温板脱模的步骤也较为繁琐,费时费力。 ②技术原理及性能指标: 底板,底板上方通过四个第一支撑柱支撑连接安装板,安装板上方通过四个第二支撑柱支撑连接盖板,安装板上侧固定连接加热板,加热板上均匀设有三个方形通孔,每个方形通孔均贯穿安装板与加热板,在底板上侧中心处固定连接第一液压缸,第一连接板的上侧均匀固定连接三个顶板,在盖板的中心处配合连接第二液压缸,在第二连接板的下侧均匀固定连接三个压板。本实用新型的优点在于:本实用新型的一种保温板成型装置的液压杆与连接板之间设有加强筋,有效的加强了连接板的强度,并且在安装板上设有振动电机,能够使成型后的保温板的颗粒之间连接更加紧实,还能够方便保温板脱模。 ③技术的创造性与先进性: 是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种保温板成型装置。一种保温板成型装置,其特征在于:包括底板,底板上方通过四个第一支撑柱支撑连接安装板,安装板上方通过四个第二支撑柱支撑连接盖板,安装板上侧固定连接加热板,加热板上均匀设有三个方形通孔,每个方形通孔均贯穿安装板与加热板,所述安装板上侧对称固定连接两个振动电机;在底板上侧中心处固定连接第一液压缸,第一液压缸上方设有第一连接板,第一液压缸的活塞杆的上端固定连接在第一连接板底面的中心处,第一连接板的上侧均匀固定连接三个顶板,每个顶板均配合连接与之相应的方形通孔;在盖板的中心处配合连接第二液压缸,第二液压缸下方设有第二连接板,第二液压缸的活塞杆的下端固定连接在第二连接板上侧的中心处,在第二连接板的下侧均匀固定连接三个压板,每个压板均配合连接与之相应的方形通孔。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项目技术成熟,是根据本企业的发展需求而进行的专门攻关,因为成果转化性较强,可广泛应用于本企业的相关产品。工艺技术先进,安全可靠。 ⑤应用情况及存在的问题: 本专利已逐步应用于本企业生产的相关产品,应用后,将产生一定的经济和社会效益。 ⑥历年获奖情况: 无。
找到81项技术成果数据。
找技术 >氧化铝球成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种氧化铝成型装置,包括一个成型腔,成型腔为饼状,其横截面为圆形,纵截面为椭圆形;成型腔上设置有可开启封闭的开口;成型腔底部固定有转轴,转轴由动力装置带动自转,转轴安装在活动地底板上,还包括一个可自转的转台,转台上还设置有一根竖直的调节杆,调节杆上开有若干位于不同平面的销孔;活动板底一端与底座铰接,另一端设置有吊环;销轴贯穿吊环和调节杆上的销孔,将活动底板固定。该成果利用旋转的转台和旋转的成型腔,能够快速的成型氧化铝球。
振动气体辅助注射成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该振动气体辅助注射成型装置由氮气发生、增压、高低压气路等系统和气体振动装置组成。其气体振动装置由以下方式组成:在设有进气口和排气口的密闭壳体内设置转动轴,叶片通过叶片座周向均布的连接在转动轴上,转动轴一端通过皮带轮与电动机相连接。采用该装置产生的可控高压振动气体注入塑料熔体辅助注射成型,具有省材、减小锁模力、缩短成型周期、避免出现质量缺欠,且可控制塑料制品的凝聚态结构的优点。
2~15MM厚度浮法玻璃的成型方法及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该方法与装置比现有的生产方法更稳定、玻璃平整度好,改变厚度品种时间短,装置简单、操作方便。主要结构是在锡槽高温区两侧对称设置一组石墨挡墙,每组挡墙又分为若干节,末节挡墙是一对可任意调节开度的闸门或活动挡墙。挡墙的材料、结构、尺寸及辅助设备,根据生产规模及品种要求由技术提供者负责设计加工。适用于生产2~15mm各厚度的浮法玻璃生产线。已在多厂使用,效果良好。采用该技术及装置生产12mm厚玻璃比通常生产5、6mm玻璃每重价高出50%,效益十分可观,且适应市场需求。由技术提供者安装在锡槽高温段。
一种医疗垃圾焚烧飞灰微波连续烧结陶粒的装置和运行方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种医疗垃圾焚烧飞灰微波连续烧结陶粒的装置和运行方法,本系统由造粒成型单元(料斗、搅拌装置和成型机)、物料输送机构(主动链轮、从动链轮、传送链条、固定轴和SiC舟)、微波加热系统(磁控管)及烟气净化系统(气体收集口、水冷装置、脱酸塔、活性炭喷射装置、布袋除尘器、引风机)等组成,本装置具有加热速度快、电能消耗少、电热转化率高的特点,促进焚烧飞灰微波烧结的产业化进程,特别适合以焚烧飞灰烧结陶粒为目的的飞灰无害化处理。
一种用于制备纤维网格布增强板材的模具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种用于制备纤维网格布增强板材的模具,本模具包括成型构件、垫支构件、固定构件;成型构件由第一成型面(1)和第二成型面(2)构成;垫支构件具有不少于两组网格布U形凹槽(3)和(4),所述U形凹槽呈齿状凸棱条形并与固定构件中的齿状凸棱嵌件相契合;垫支构件的四角有螺栓孔(5);固定构件包含四个螺栓(6)、八个螺母(7)及不少于六个齿状凸棱嵌件(8);本模具可制备出韧性显著提高的复合材料制品。
大尺寸陶瓷溅射靶材的热压烧结成型方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明公开了一种大尺寸陶瓷溅射靶材的热压烧结成型方法,其方法步骤如下:A)称取制作靶材的粉体原料;B)按制作靶材的直径要求选定同直径的模具;C)将模具放进上加压、固定下压头基准面的热压炉炉体中;D)采用振动漏斗法装料,测量并保证模具内各局部的粉体堆积高度相同;E)热压并附加保护气氛,启动压机,开始加压,使上压头开始下移,在温度650℃~2100℃、压力15~40Mpa环境下保温保压20min~60min,直至靶材相对密度达到设计值;F)采用附加保压工艺保压,进一步制得溅射靶材的烧结坯体。
新型石油化工催化剂挤条成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着石油化工工业的迅猛发展,以及石油资源的日益紧缺和不可再生性,世界各国都非常重视石油精制高新技术的研究,以充分利用有限的石油资源。近年来,我国坚持可持续发展战略,在石油化工领域,先进的加氢裂化、重整精制等技术得到了迅速的推广应用,该技术提高出油率达10%以上,产生了十分显著的经济效益,而实现该技术的关键就是先进的催化技术。条状催化剂是新一代石油、化工催化剂。它因载体尺寸小、比表面积大、催化效率高而逐渐取代了传统的颗粒状催化剂,正日益广泛地被国内外石油、化工等行业大量采用。本项目针对原有不锈钢整体结构模板存在的问题,探讨并确定了新型挤条成型装置的结构形式,成功研制出一种镶嵌式结构的新型催化剂挤条成型装置,其母板(模架)用不锈钢材料制造,而作为成型区的镶嵌模块则用工程塑料来制作,可以很方便地镶嵌到母板中,磨损后再废弃,并简单地更换上新模块,对不同的挤压设备,只需变更挤压模架,而镶嵌模块则基本是通用的,这样很方便推广应用。本项目通过优化设计,采用先进的加工工艺,增强了注塑成型模中异形细长型芯的刚度,保证了型芯与模板孔的精密配合,解决了塑料镶嵌模块因孔径小、孔型复杂、孔密度大等带来的制造难题;通过优选用工程塑料为材质制作镶嵌模块,取代不锈钢材质,节省了大量价格昂贵的特种不锈钢材料;通过采用新型镶嵌式组合结构,挤条镶嵌模块更换方便,催化剂挤出更顺畅,外观质量也有了明显改善,且挤条模板的制作周期大大缩短,满足了石油化工工业催化剂规模化生产的要求,实现了石油化工催化剂挤条技术的一次重大创新。随着本项目的推广应用,新型的镶嵌式催化剂挤条成型模板已成功取代了原有的不锈钢整体结构模板,在全国几十家催化剂生产企业得到应用,得到了用户的好评。目前,我所制造的镶嵌式挤条模板基本上占据了该类催化剂模板的国内市场,取得了可观的经济效益和社会效益,为我国石油化工催化剂生产的科技进步作出了较大的贡献。
一种塑料袋成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 塑料袋进行生产加工的时候,需要利用到吹塑的技术进行。其加工过程是利用平膜吹膜机进行吹塑成形,成形的薄膜是一个圆柱状的薄膜,然后再利用人字架,将圆柱状的薄膜压扁,同时也是把吹塑出来的薄膜不断拉伸出来,然后再进行切割、封口等工序,从而形成塑料袋。但是现有技术在塑料袋收卷时不能保证其平整性,容易起褶皱,影响美观,且影响后续收卷,同时一卷塑料袋成型之后,需要停机换卷,消耗的时间长,降低了生产效率。 ②技术原理及性能指标 一种塑料袋成型装置,包括入料斗、吹膜装置、出料模头和机架,入料斗底部焊接于吹膜装置后端顶部,吹膜装置前端顶部焊接有出料模头,安装于机架后端中部,机架中部插接有挤压辊,挤压辊下方设置有切刀,机架前端焊接有辅助压紧机构,辅助压紧机构前端焊接有固定柱,收卷辊左右两端通过快拆机构安装于固定柱内侧,收卷辊左右两端通过快拆机构安装于固定柱内侧,辅助压紧机构由挡板、轴辊、横梁、固定块、固定臂、安装框、开口、调节螺栓、第一弹簧、滑块和压紧轮组成。 ③技术的创造性与先进性 1、可通过调节调节螺栓,从而进行挤压第二弹簧,使得压紧轮受到弹力的作用与塑料袋相压紧,达到收卷时保证平整性,提高了切边后的塑料膜质量的目的。 2、可通过横梁顶部滑动连接有固定块,且固定块设置有两个,同时固定块的长度等于横梁的一半,从而便于调整两个压紧轮的相对宽度,从而达到方便进行不同宽度规格的塑料袋成型收卷。 3、第二弹簧能够对夹片受到的挤压力进行反弹,从而通过四个第二弹簧和夹片可对转动部进行初步固定,防止转动部在涨开部涨起时因误作用力而一同旋转,达到快速进行初步固定的目的。 4、内涨夹具能够插入卷筒内部,并且通过转动把手带动蜗杆转动,当蜗杆向上转动时,可将涨开部从内部向外部撑开,达到减少消耗的时间,提高了生产效率的目的。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 通过设置了辅助压紧机构和快拆机构,达到收卷时保证平整性,提高了切边后的塑料膜质量;方便进行不同宽度规格的塑料袋成型收卷;快速进行初步固定;减少消耗的时间,提高了生产效率的目的。于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。 ⑤应用情况及存在的问题 解决了现有技术在塑料袋收卷时不能保证其平整性,容易起褶皱,影响美观,且影响后续收卷,同时一卷塑料袋成型之后,需要停机换卷,消耗的时间长,降低了生产效率等问题。
一种镜片凹面成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品在技术上进行了创新开发。主要括装置支架,装置支架的顶端外侧固定连接有装置固定板,装置固定板的顶端外侧固定连接有可拆卸底座总成,装置固定板的后端上侧固定连接有装置后板,装置后板的顶端前侧固定连接有第一固定支架,第一固定支架的一端内侧固定连接有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的底端外侧固定连接有第二固定支架,且第二固定支架的后端外侧与装置后板的底端前侧固定连接,第一电动伸缩杆的伸缩主轴末端固定连接有可拆卸压头总成,本项目产品通过设置的可拆卸底座总成、第一电动伸缩杆、第二固定支架、可拆卸压头总成,可以实现装置具有快速更换成型模具的功能。
保温板成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 保温板是集保温、隔热和防水功能于一体的新型外墙保温板材,保温板是以膨胀珍珠岩散料为骨料,加入防水剂和粘结剂进行配制、筛选、加压成型、烘干等工序制成的,保温板质轻且保温隔热性能优良,防火 .防潮 ,不变形改性、不腐烂发霉、无毒无味憎水性能好,憎水率可达98%以上施工安全简单易行 ,屋面与墙面粘贴均可以天然矿石为原料 ,有良好的环保性,保温板主要用于住宅、工业、公共建筑的墙体及楼房屋面、游泳池、冷库、锅炉及一些对防水有特殊要求的保温工程,现阶段的保温板均为放入成型装置中压制成的,但是现在的保温板成型装置在成型时,物料中的珍珠岩颗粒之间排列不够紧实,而且在保温板成型后,保温板脱模的步骤也较为繁琐,费时费力。 ②技术原理及性能指标: 底板,底板上方通过四个第一支撑柱支撑连接安装板,安装板上方通过四个第二支撑柱支撑连接盖板,安装板上侧固定连接加热板,加热板上均匀设有三个方形通孔,每个方形通孔均贯穿安装板与加热板,在底板上侧中心处固定连接第一液压缸,第一连接板的上侧均匀固定连接三个顶板,在盖板的中心处配合连接第二液压缸,在第二连接板的下侧均匀固定连接三个压板。本实用新型的优点在于:本实用新型的一种保温板成型装置的液压杆与连接板之间设有加强筋,有效的加强了连接板的强度,并且在安装板上设有振动电机,能够使成型后的保温板的颗粒之间连接更加紧实,还能够方便保温板脱模。 ③技术的创造性与先进性: 是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种保温板成型装置。一种保温板成型装置,其特征在于:包括底板,底板上方通过四个第一支撑柱支撑连接安装板,安装板上方通过四个第二支撑柱支撑连接盖板,安装板上侧固定连接加热板,加热板上均匀设有三个方形通孔,每个方形通孔均贯穿安装板与加热板,所述安装板上侧对称固定连接两个振动电机;在底板上侧中心处固定连接第一液压缸,第一液压缸上方设有第一连接板,第一液压缸的活塞杆的上端固定连接在第一连接板底面的中心处,第一连接板的上侧均匀固定连接三个顶板,每个顶板均配合连接与之相应的方形通孔;在盖板的中心处配合连接第二液压缸,第二液压缸下方设有第二连接板,第二液压缸的活塞杆的下端固定连接在第二连接板上侧的中心处,在第二连接板的下侧均匀固定连接三个压板,每个压板均配合连接与之相应的方形通孔。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项目技术成熟,是根据本企业的发展需求而进行的专门攻关,因为成果转化性较强,可广泛应用于本企业的相关产品。工艺技术先进,安全可靠。 ⑤应用情况及存在的问题: 本专利已逐步应用于本企业生产的相关产品,应用后,将产生一定的经济和社会效益。 ⑥历年获奖情况: 无。
找到81项技术成果数据。
找技术 >氧化铝球成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种氧化铝成型装置,包括一个成型腔,成型腔为饼状,其横截面为圆形,纵截面为椭圆形;成型腔上设置有可开启封闭的开口;成型腔底部固定有转轴,转轴由动力装置带动自转,转轴安装在活动地底板上,还包括一个可自转的转台,转台上还设置有一根竖直的调节杆,调节杆上开有若干位于不同平面的销孔;活动板底一端与底座铰接,另一端设置有吊环;销轴贯穿吊环和调节杆上的销孔,将活动底板固定。该成果利用旋转的转台和旋转的成型腔,能够快速的成型氧化铝球。
振动气体辅助注射成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该振动气体辅助注射成型装置由氮气发生、增压、高低压气路等系统和气体振动装置组成。其气体振动装置由以下方式组成:在设有进气口和排气口的密闭壳体内设置转动轴,叶片通过叶片座周向均布的连接在转动轴上,转动轴一端通过皮带轮与电动机相连接。采用该装置产生的可控高压振动气体注入塑料熔体辅助注射成型,具有省材、减小锁模力、缩短成型周期、避免出现质量缺欠,且可控制塑料制品的凝聚态结构的优点。
2~15MM厚度浮法玻璃的成型方法及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该方法与装置比现有的生产方法更稳定、玻璃平整度好,改变厚度品种时间短,装置简单、操作方便。主要结构是在锡槽高温区两侧对称设置一组石墨挡墙,每组挡墙又分为若干节,末节挡墙是一对可任意调节开度的闸门或活动挡墙。挡墙的材料、结构、尺寸及辅助设备,根据生产规模及品种要求由技术提供者负责设计加工。适用于生产2~15mm各厚度的浮法玻璃生产线。已在多厂使用,效果良好。采用该技术及装置生产12mm厚玻璃比通常生产5、6mm玻璃每重价高出50%,效益十分可观,且适应市场需求。由技术提供者安装在锡槽高温段。
一种医疗垃圾焚烧飞灰微波连续烧结陶粒的装置和运行方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种医疗垃圾焚烧飞灰微波连续烧结陶粒的装置和运行方法,本系统由造粒成型单元(料斗、搅拌装置和成型机)、物料输送机构(主动链轮、从动链轮、传送链条、固定轴和SiC舟)、微波加热系统(磁控管)及烟气净化系统(气体收集口、水冷装置、脱酸塔、活性炭喷射装置、布袋除尘器、引风机)等组成,本装置具有加热速度快、电能消耗少、电热转化率高的特点,促进焚烧飞灰微波烧结的产业化进程,特别适合以焚烧飞灰烧结陶粒为目的的飞灰无害化处理。
一种用于制备纤维网格布增强板材的模具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种用于制备纤维网格布增强板材的模具,本模具包括成型构件、垫支构件、固定构件;成型构件由第一成型面(1)和第二成型面(2)构成;垫支构件具有不少于两组网格布U形凹槽(3)和(4),所述U形凹槽呈齿状凸棱条形并与固定构件中的齿状凸棱嵌件相契合;垫支构件的四角有螺栓孔(5);固定构件包含四个螺栓(6)、八个螺母(7)及不少于六个齿状凸棱嵌件(8);本模具可制备出韧性显著提高的复合材料制品。
大尺寸陶瓷溅射靶材的热压烧结成型方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明公开了一种大尺寸陶瓷溅射靶材的热压烧结成型方法,其方法步骤如下:A)称取制作靶材的粉体原料;B)按制作靶材的直径要求选定同直径的模具;C)将模具放进上加压、固定下压头基准面的热压炉炉体中;D)采用振动漏斗法装料,测量并保证模具内各局部的粉体堆积高度相同;E)热压并附加保护气氛,启动压机,开始加压,使上压头开始下移,在温度650℃~2100℃、压力15~40Mpa环境下保温保压20min~60min,直至靶材相对密度达到设计值;F)采用附加保压工艺保压,进一步制得溅射靶材的烧结坯体。
新型石油化工催化剂挤条成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着石油化工工业的迅猛发展,以及石油资源的日益紧缺和不可再生性,世界各国都非常重视石油精制高新技术的研究,以充分利用有限的石油资源。近年来,我国坚持可持续发展战略,在石油化工领域,先进的加氢裂化、重整精制等技术得到了迅速的推广应用,该技术提高出油率达10%以上,产生了十分显著的经济效益,而实现该技术的关键就是先进的催化技术。条状催化剂是新一代石油、化工催化剂。它因载体尺寸小、比表面积大、催化效率高而逐渐取代了传统的颗粒状催化剂,正日益广泛地被国内外石油、化工等行业大量采用。本项目针对原有不锈钢整体结构模板存在的问题,探讨并确定了新型挤条成型装置的结构形式,成功研制出一种镶嵌式结构的新型催化剂挤条成型装置,其母板(模架)用不锈钢材料制造,而作为成型区的镶嵌模块则用工程塑料来制作,可以很方便地镶嵌到母板中,磨损后再废弃,并简单地更换上新模块,对不同的挤压设备,只需变更挤压模架,而镶嵌模块则基本是通用的,这样很方便推广应用。本项目通过优化设计,采用先进的加工工艺,增强了注塑成型模中异形细长型芯的刚度,保证了型芯与模板孔的精密配合,解决了塑料镶嵌模块因孔径小、孔型复杂、孔密度大等带来的制造难题;通过优选用工程塑料为材质制作镶嵌模块,取代不锈钢材质,节省了大量价格昂贵的特种不锈钢材料;通过采用新型镶嵌式组合结构,挤条镶嵌模块更换方便,催化剂挤出更顺畅,外观质量也有了明显改善,且挤条模板的制作周期大大缩短,满足了石油化工工业催化剂规模化生产的要求,实现了石油化工催化剂挤条技术的一次重大创新。随着本项目的推广应用,新型的镶嵌式催化剂挤条成型模板已成功取代了原有的不锈钢整体结构模板,在全国几十家催化剂生产企业得到应用,得到了用户的好评。目前,我所制造的镶嵌式挤条模板基本上占据了该类催化剂模板的国内市场,取得了可观的经济效益和社会效益,为我国石油化工催化剂生产的科技进步作出了较大的贡献。
一种塑料袋成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 塑料袋进行生产加工的时候,需要利用到吹塑的技术进行。其加工过程是利用平膜吹膜机进行吹塑成形,成形的薄膜是一个圆柱状的薄膜,然后再利用人字架,将圆柱状的薄膜压扁,同时也是把吹塑出来的薄膜不断拉伸出来,然后再进行切割、封口等工序,从而形成塑料袋。但是现有技术在塑料袋收卷时不能保证其平整性,容易起褶皱,影响美观,且影响后续收卷,同时一卷塑料袋成型之后,需要停机换卷,消耗的时间长,降低了生产效率。 ②技术原理及性能指标 一种塑料袋成型装置,包括入料斗、吹膜装置、出料模头和机架,入料斗底部焊接于吹膜装置后端顶部,吹膜装置前端顶部焊接有出料模头,安装于机架后端中部,机架中部插接有挤压辊,挤压辊下方设置有切刀,机架前端焊接有辅助压紧机构,辅助压紧机构前端焊接有固定柱,收卷辊左右两端通过快拆机构安装于固定柱内侧,收卷辊左右两端通过快拆机构安装于固定柱内侧,辅助压紧机构由挡板、轴辊、横梁、固定块、固定臂、安装框、开口、调节螺栓、第一弹簧、滑块和压紧轮组成。 ③技术的创造性与先进性 1、可通过调节调节螺栓,从而进行挤压第二弹簧,使得压紧轮受到弹力的作用与塑料袋相压紧,达到收卷时保证平整性,提高了切边后的塑料膜质量的目的。 2、可通过横梁顶部滑动连接有固定块,且固定块设置有两个,同时固定块的长度等于横梁的一半,从而便于调整两个压紧轮的相对宽度,从而达到方便进行不同宽度规格的塑料袋成型收卷。 3、第二弹簧能够对夹片受到的挤压力进行反弹,从而通过四个第二弹簧和夹片可对转动部进行初步固定,防止转动部在涨开部涨起时因误作用力而一同旋转,达到快速进行初步固定的目的。 4、内涨夹具能够插入卷筒内部,并且通过转动把手带动蜗杆转动,当蜗杆向上转动时,可将涨开部从内部向外部撑开,达到减少消耗的时间,提高了生产效率的目的。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 通过设置了辅助压紧机构和快拆机构,达到收卷时保证平整性,提高了切边后的塑料膜质量;方便进行不同宽度规格的塑料袋成型收卷;快速进行初步固定;减少消耗的时间,提高了生产效率的目的。于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。 ⑤应用情况及存在的问题 解决了现有技术在塑料袋收卷时不能保证其平整性,容易起褶皱,影响美观,且影响后续收卷,同时一卷塑料袋成型之后,需要停机换卷,消耗的时间长,降低了生产效率等问题。
一种镜片凹面成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品在技术上进行了创新开发。主要括装置支架,装置支架的顶端外侧固定连接有装置固定板,装置固定板的顶端外侧固定连接有可拆卸底座总成,装置固定板的后端上侧固定连接有装置后板,装置后板的顶端前侧固定连接有第一固定支架,第一固定支架的一端内侧固定连接有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的底端外侧固定连接有第二固定支架,且第二固定支架的后端外侧与装置后板的底端前侧固定连接,第一电动伸缩杆的伸缩主轴末端固定连接有可拆卸压头总成,本项目产品通过设置的可拆卸底座总成、第一电动伸缩杆、第二固定支架、可拆卸压头总成,可以实现装置具有快速更换成型模具的功能。
保温板成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 保温板是集保温、隔热和防水功能于一体的新型外墙保温板材,保温板是以膨胀珍珠岩散料为骨料,加入防水剂和粘结剂进行配制、筛选、加压成型、烘干等工序制成的,保温板质轻且保温隔热性能优良,防火 .防潮 ,不变形改性、不腐烂发霉、无毒无味憎水性能好,憎水率可达98%以上施工安全简单易行 ,屋面与墙面粘贴均可以天然矿石为原料 ,有良好的环保性,保温板主要用于住宅、工业、公共建筑的墙体及楼房屋面、游泳池、冷库、锅炉及一些对防水有特殊要求的保温工程,现阶段的保温板均为放入成型装置中压制成的,但是现在的保温板成型装置在成型时,物料中的珍珠岩颗粒之间排列不够紧实,而且在保温板成型后,保温板脱模的步骤也较为繁琐,费时费力。 ②技术原理及性能指标: 底板,底板上方通过四个第一支撑柱支撑连接安装板,安装板上方通过四个第二支撑柱支撑连接盖板,安装板上侧固定连接加热板,加热板上均匀设有三个方形通孔,每个方形通孔均贯穿安装板与加热板,在底板上侧中心处固定连接第一液压缸,第一连接板的上侧均匀固定连接三个顶板,在盖板的中心处配合连接第二液压缸,在第二连接板的下侧均匀固定连接三个压板。本实用新型的优点在于:本实用新型的一种保温板成型装置的液压杆与连接板之间设有加强筋,有效的加强了连接板的强度,并且在安装板上设有振动电机,能够使成型后的保温板的颗粒之间连接更加紧实,还能够方便保温板脱模。 ③技术的创造性与先进性: 是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种保温板成型装置。一种保温板成型装置,其特征在于:包括底板,底板上方通过四个第一支撑柱支撑连接安装板,安装板上方通过四个第二支撑柱支撑连接盖板,安装板上侧固定连接加热板,加热板上均匀设有三个方形通孔,每个方形通孔均贯穿安装板与加热板,所述安装板上侧对称固定连接两个振动电机;在底板上侧中心处固定连接第一液压缸,第一液压缸上方设有第一连接板,第一液压缸的活塞杆的上端固定连接在第一连接板底面的中心处,第一连接板的上侧均匀固定连接三个顶板,每个顶板均配合连接与之相应的方形通孔;在盖板的中心处配合连接第二液压缸,第二液压缸下方设有第二连接板,第二液压缸的活塞杆的下端固定连接在第二连接板上侧的中心处,在第二连接板的下侧均匀固定连接三个压板,每个压板均配合连接与之相应的方形通孔。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项目技术成熟,是根据本企业的发展需求而进行的专门攻关,因为成果转化性较强,可广泛应用于本企业的相关产品。工艺技术先进,安全可靠。 ⑤应用情况及存在的问题: 本专利已逐步应用于本企业生产的相关产品,应用后,将产生一定的经济和社会效益。 ⑥历年获奖情况: 无。
找到81项技术成果数据。
找技术 >氧化铝球成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种氧化铝成型装置,包括一个成型腔,成型腔为饼状,其横截面为圆形,纵截面为椭圆形;成型腔上设置有可开启封闭的开口;成型腔底部固定有转轴,转轴由动力装置带动自转,转轴安装在活动地底板上,还包括一个可自转的转台,转台上还设置有一根竖直的调节杆,调节杆上开有若干位于不同平面的销孔;活动板底一端与底座铰接,另一端设置有吊环;销轴贯穿吊环和调节杆上的销孔,将活动底板固定。该成果利用旋转的转台和旋转的成型腔,能够快速的成型氧化铝球。
振动气体辅助注射成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该振动气体辅助注射成型装置由氮气发生、增压、高低压气路等系统和气体振动装置组成。其气体振动装置由以下方式组成:在设有进气口和排气口的密闭壳体内设置转动轴,叶片通过叶片座周向均布的连接在转动轴上,转动轴一端通过皮带轮与电动机相连接。采用该装置产生的可控高压振动气体注入塑料熔体辅助注射成型,具有省材、减小锁模力、缩短成型周期、避免出现质量缺欠,且可控制塑料制品的凝聚态结构的优点。
2~15MM厚度浮法玻璃的成型方法及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该方法与装置比现有的生产方法更稳定、玻璃平整度好,改变厚度品种时间短,装置简单、操作方便。主要结构是在锡槽高温区两侧对称设置一组石墨挡墙,每组挡墙又分为若干节,末节挡墙是一对可任意调节开度的闸门或活动挡墙。挡墙的材料、结构、尺寸及辅助设备,根据生产规模及品种要求由技术提供者负责设计加工。适用于生产2~15mm各厚度的浮法玻璃生产线。已在多厂使用,效果良好。采用该技术及装置生产12mm厚玻璃比通常生产5、6mm玻璃每重价高出50%,效益十分可观,且适应市场需求。由技术提供者安装在锡槽高温段。
一种医疗垃圾焚烧飞灰微波连续烧结陶粒的装置和运行方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种医疗垃圾焚烧飞灰微波连续烧结陶粒的装置和运行方法,本系统由造粒成型单元(料斗、搅拌装置和成型机)、物料输送机构(主动链轮、从动链轮、传送链条、固定轴和SiC舟)、微波加热系统(磁控管)及烟气净化系统(气体收集口、水冷装置、脱酸塔、活性炭喷射装置、布袋除尘器、引风机)等组成,本装置具有加热速度快、电能消耗少、电热转化率高的特点,促进焚烧飞灰微波烧结的产业化进程,特别适合以焚烧飞灰烧结陶粒为目的的飞灰无害化处理。
一种用于制备纤维网格布增强板材的模具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种用于制备纤维网格布增强板材的模具,本模具包括成型构件、垫支构件、固定构件;成型构件由第一成型面(1)和第二成型面(2)构成;垫支构件具有不少于两组网格布U形凹槽(3)和(4),所述U形凹槽呈齿状凸棱条形并与固定构件中的齿状凸棱嵌件相契合;垫支构件的四角有螺栓孔(5);固定构件包含四个螺栓(6)、八个螺母(7)及不少于六个齿状凸棱嵌件(8);本模具可制备出韧性显著提高的复合材料制品。
大尺寸陶瓷溅射靶材的热压烧结成型方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明公开了一种大尺寸陶瓷溅射靶材的热压烧结成型方法,其方法步骤如下:A)称取制作靶材的粉体原料;B)按制作靶材的直径要求选定同直径的模具;C)将模具放进上加压、固定下压头基准面的热压炉炉体中;D)采用振动漏斗法装料,测量并保证模具内各局部的粉体堆积高度相同;E)热压并附加保护气氛,启动压机,开始加压,使上压头开始下移,在温度650℃~2100℃、压力15~40Mpa环境下保温保压20min~60min,直至靶材相对密度达到设计值;F)采用附加保压工艺保压,进一步制得溅射靶材的烧结坯体。
新型石油化工催化剂挤条成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着石油化工工业的迅猛发展,以及石油资源的日益紧缺和不可再生性,世界各国都非常重视石油精制高新技术的研究,以充分利用有限的石油资源。近年来,我国坚持可持续发展战略,在石油化工领域,先进的加氢裂化、重整精制等技术得到了迅速的推广应用,该技术提高出油率达10%以上,产生了十分显著的经济效益,而实现该技术的关键就是先进的催化技术。条状催化剂是新一代石油、化工催化剂。它因载体尺寸小、比表面积大、催化效率高而逐渐取代了传统的颗粒状催化剂,正日益广泛地被国内外石油、化工等行业大量采用。本项目针对原有不锈钢整体结构模板存在的问题,探讨并确定了新型挤条成型装置的结构形式,成功研制出一种镶嵌式结构的新型催化剂挤条成型装置,其母板(模架)用不锈钢材料制造,而作为成型区的镶嵌模块则用工程塑料来制作,可以很方便地镶嵌到母板中,磨损后再废弃,并简单地更换上新模块,对不同的挤压设备,只需变更挤压模架,而镶嵌模块则基本是通用的,这样很方便推广应用。本项目通过优化设计,采用先进的加工工艺,增强了注塑成型模中异形细长型芯的刚度,保证了型芯与模板孔的精密配合,解决了塑料镶嵌模块因孔径小、孔型复杂、孔密度大等带来的制造难题;通过优选用工程塑料为材质制作镶嵌模块,取代不锈钢材质,节省了大量价格昂贵的特种不锈钢材料;通过采用新型镶嵌式组合结构,挤条镶嵌模块更换方便,催化剂挤出更顺畅,外观质量也有了明显改善,且挤条模板的制作周期大大缩短,满足了石油化工工业催化剂规模化生产的要求,实现了石油化工催化剂挤条技术的一次重大创新。随着本项目的推广应用,新型的镶嵌式催化剂挤条成型模板已成功取代了原有的不锈钢整体结构模板,在全国几十家催化剂生产企业得到应用,得到了用户的好评。目前,我所制造的镶嵌式挤条模板基本上占据了该类催化剂模板的国内市场,取得了可观的经济效益和社会效益,为我国石油化工催化剂生产的科技进步作出了较大的贡献。
一种塑料袋成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 塑料袋进行生产加工的时候,需要利用到吹塑的技术进行。其加工过程是利用平膜吹膜机进行吹塑成形,成形的薄膜是一个圆柱状的薄膜,然后再利用人字架,将圆柱状的薄膜压扁,同时也是把吹塑出来的薄膜不断拉伸出来,然后再进行切割、封口等工序,从而形成塑料袋。但是现有技术在塑料袋收卷时不能保证其平整性,容易起褶皱,影响美观,且影响后续收卷,同时一卷塑料袋成型之后,需要停机换卷,消耗的时间长,降低了生产效率。 ②技术原理及性能指标 一种塑料袋成型装置,包括入料斗、吹膜装置、出料模头和机架,入料斗底部焊接于吹膜装置后端顶部,吹膜装置前端顶部焊接有出料模头,安装于机架后端中部,机架中部插接有挤压辊,挤压辊下方设置有切刀,机架前端焊接有辅助压紧机构,辅助压紧机构前端焊接有固定柱,收卷辊左右两端通过快拆机构安装于固定柱内侧,收卷辊左右两端通过快拆机构安装于固定柱内侧,辅助压紧机构由挡板、轴辊、横梁、固定块、固定臂、安装框、开口、调节螺栓、第一弹簧、滑块和压紧轮组成。 ③技术的创造性与先进性 1、可通过调节调节螺栓,从而进行挤压第二弹簧,使得压紧轮受到弹力的作用与塑料袋相压紧,达到收卷时保证平整性,提高了切边后的塑料膜质量的目的。 2、可通过横梁顶部滑动连接有固定块,且固定块设置有两个,同时固定块的长度等于横梁的一半,从而便于调整两个压紧轮的相对宽度,从而达到方便进行不同宽度规格的塑料袋成型收卷。 3、第二弹簧能够对夹片受到的挤压力进行反弹,从而通过四个第二弹簧和夹片可对转动部进行初步固定,防止转动部在涨开部涨起时因误作用力而一同旋转,达到快速进行初步固定的目的。 4、内涨夹具能够插入卷筒内部,并且通过转动把手带动蜗杆转动,当蜗杆向上转动时,可将涨开部从内部向外部撑开,达到减少消耗的时间,提高了生产效率的目的。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 通过设置了辅助压紧机构和快拆机构,达到收卷时保证平整性,提高了切边后的塑料膜质量;方便进行不同宽度规格的塑料袋成型收卷;快速进行初步固定;减少消耗的时间,提高了生产效率的目的。于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。 ⑤应用情况及存在的问题 解决了现有技术在塑料袋收卷时不能保证其平整性,容易起褶皱,影响美观,且影响后续收卷,同时一卷塑料袋成型之后,需要停机换卷,消耗的时间长,降低了生产效率等问题。
一种镜片凹面成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品在技术上进行了创新开发。主要括装置支架,装置支架的顶端外侧固定连接有装置固定板,装置固定板的顶端外侧固定连接有可拆卸底座总成,装置固定板的后端上侧固定连接有装置后板,装置后板的顶端前侧固定连接有第一固定支架,第一固定支架的一端内侧固定连接有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的底端外侧固定连接有第二固定支架,且第二固定支架的后端外侧与装置后板的底端前侧固定连接,第一电动伸缩杆的伸缩主轴末端固定连接有可拆卸压头总成,本项目产品通过设置的可拆卸底座总成、第一电动伸缩杆、第二固定支架、可拆卸压头总成,可以实现装置具有快速更换成型模具的功能。
保温板成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 保温板是集保温、隔热和防水功能于一体的新型外墙保温板材,保温板是以膨胀珍珠岩散料为骨料,加入防水剂和粘结剂进行配制、筛选、加压成型、烘干等工序制成的,保温板质轻且保温隔热性能优良,防火 .防潮 ,不变形改性、不腐烂发霉、无毒无味憎水性能好,憎水率可达98%以上施工安全简单易行 ,屋面与墙面粘贴均可以天然矿石为原料 ,有良好的环保性,保温板主要用于住宅、工业、公共建筑的墙体及楼房屋面、游泳池、冷库、锅炉及一些对防水有特殊要求的保温工程,现阶段的保温板均为放入成型装置中压制成的,但是现在的保温板成型装置在成型时,物料中的珍珠岩颗粒之间排列不够紧实,而且在保温板成型后,保温板脱模的步骤也较为繁琐,费时费力。 ②技术原理及性能指标: 底板,底板上方通过四个第一支撑柱支撑连接安装板,安装板上方通过四个第二支撑柱支撑连接盖板,安装板上侧固定连接加热板,加热板上均匀设有三个方形通孔,每个方形通孔均贯穿安装板与加热板,在底板上侧中心处固定连接第一液压缸,第一连接板的上侧均匀固定连接三个顶板,在盖板的中心处配合连接第二液压缸,在第二连接板的下侧均匀固定连接三个压板。本实用新型的优点在于:本实用新型的一种保温板成型装置的液压杆与连接板之间设有加强筋,有效的加强了连接板的强度,并且在安装板上设有振动电机,能够使成型后的保温板的颗粒之间连接更加紧实,还能够方便保温板脱模。 ③技术的创造性与先进性: 是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种保温板成型装置。一种保温板成型装置,其特征在于:包括底板,底板上方通过四个第一支撑柱支撑连接安装板,安装板上方通过四个第二支撑柱支撑连接盖板,安装板上侧固定连接加热板,加热板上均匀设有三个方形通孔,每个方形通孔均贯穿安装板与加热板,所述安装板上侧对称固定连接两个振动电机;在底板上侧中心处固定连接第一液压缸,第一液压缸上方设有第一连接板,第一液压缸的活塞杆的上端固定连接在第一连接板底面的中心处,第一连接板的上侧均匀固定连接三个顶板,每个顶板均配合连接与之相应的方形通孔;在盖板的中心处配合连接第二液压缸,第二液压缸下方设有第二连接板,第二液压缸的活塞杆的下端固定连接在第二连接板上侧的中心处,在第二连接板的下侧均匀固定连接三个压板,每个压板均配合连接与之相应的方形通孔。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项目技术成熟,是根据本企业的发展需求而进行的专门攻关,因为成果转化性较强,可广泛应用于本企业的相关产品。工艺技术先进,安全可靠。 ⑤应用情况及存在的问题: 本专利已逐步应用于本企业生产的相关产品,应用后,将产生一定的经济和社会效益。 ⑥历年获奖情况: 无。
找到81项技术成果数据。
找技术 >氧化铝球成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种氧化铝成型装置,包括一个成型腔,成型腔为饼状,其横截面为圆形,纵截面为椭圆形;成型腔上设置有可开启封闭的开口;成型腔底部固定有转轴,转轴由动力装置带动自转,转轴安装在活动地底板上,还包括一个可自转的转台,转台上还设置有一根竖直的调节杆,调节杆上开有若干位于不同平面的销孔;活动板底一端与底座铰接,另一端设置有吊环;销轴贯穿吊环和调节杆上的销孔,将活动底板固定。该成果利用旋转的转台和旋转的成型腔,能够快速的成型氧化铝球。
振动气体辅助注射成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该振动气体辅助注射成型装置由氮气发生、增压、高低压气路等系统和气体振动装置组成。其气体振动装置由以下方式组成:在设有进气口和排气口的密闭壳体内设置转动轴,叶片通过叶片座周向均布的连接在转动轴上,转动轴一端通过皮带轮与电动机相连接。采用该装置产生的可控高压振动气体注入塑料熔体辅助注射成型,具有省材、减小锁模力、缩短成型周期、避免出现质量缺欠,且可控制塑料制品的凝聚态结构的优点。
2~15MM厚度浮法玻璃的成型方法及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该方法与装置比现有的生产方法更稳定、玻璃平整度好,改变厚度品种时间短,装置简单、操作方便。主要结构是在锡槽高温区两侧对称设置一组石墨挡墙,每组挡墙又分为若干节,末节挡墙是一对可任意调节开度的闸门或活动挡墙。挡墙的材料、结构、尺寸及辅助设备,根据生产规模及品种要求由技术提供者负责设计加工。适用于生产2~15mm各厚度的浮法玻璃生产线。已在多厂使用,效果良好。采用该技术及装置生产12mm厚玻璃比通常生产5、6mm玻璃每重价高出50%,效益十分可观,且适应市场需求。由技术提供者安装在锡槽高温段。
一种医疗垃圾焚烧飞灰微波连续烧结陶粒的装置和运行方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种医疗垃圾焚烧飞灰微波连续烧结陶粒的装置和运行方法,本系统由造粒成型单元(料斗、搅拌装置和成型机)、物料输送机构(主动链轮、从动链轮、传送链条、固定轴和SiC舟)、微波加热系统(磁控管)及烟气净化系统(气体收集口、水冷装置、脱酸塔、活性炭喷射装置、布袋除尘器、引风机)等组成,本装置具有加热速度快、电能消耗少、电热转化率高的特点,促进焚烧飞灰微波烧结的产业化进程,特别适合以焚烧飞灰烧结陶粒为目的的飞灰无害化处理。
一种用于制备纤维网格布增强板材的模具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种用于制备纤维网格布增强板材的模具,本模具包括成型构件、垫支构件、固定构件;成型构件由第一成型面(1)和第二成型面(2)构成;垫支构件具有不少于两组网格布U形凹槽(3)和(4),所述U形凹槽呈齿状凸棱条形并与固定构件中的齿状凸棱嵌件相契合;垫支构件的四角有螺栓孔(5);固定构件包含四个螺栓(6)、八个螺母(7)及不少于六个齿状凸棱嵌件(8);本模具可制备出韧性显著提高的复合材料制品。
大尺寸陶瓷溅射靶材的热压烧结成型方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明公开了一种大尺寸陶瓷溅射靶材的热压烧结成型方法,其方法步骤如下:A)称取制作靶材的粉体原料;B)按制作靶材的直径要求选定同直径的模具;C)将模具放进上加压、固定下压头基准面的热压炉炉体中;D)采用振动漏斗法装料,测量并保证模具内各局部的粉体堆积高度相同;E)热压并附加保护气氛,启动压机,开始加压,使上压头开始下移,在温度650℃~2100℃、压力15~40Mpa环境下保温保压20min~60min,直至靶材相对密度达到设计值;F)采用附加保压工艺保压,进一步制得溅射靶材的烧结坯体。
新型石油化工催化剂挤条成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着石油化工工业的迅猛发展,以及石油资源的日益紧缺和不可再生性,世界各国都非常重视石油精制高新技术的研究,以充分利用有限的石油资源。近年来,我国坚持可持续发展战略,在石油化工领域,先进的加氢裂化、重整精制等技术得到了迅速的推广应用,该技术提高出油率达10%以上,产生了十分显著的经济效益,而实现该技术的关键就是先进的催化技术。条状催化剂是新一代石油、化工催化剂。它因载体尺寸小、比表面积大、催化效率高而逐渐取代了传统的颗粒状催化剂,正日益广泛地被国内外石油、化工等行业大量采用。本项目针对原有不锈钢整体结构模板存在的问题,探讨并确定了新型挤条成型装置的结构形式,成功研制出一种镶嵌式结构的新型催化剂挤条成型装置,其母板(模架)用不锈钢材料制造,而作为成型区的镶嵌模块则用工程塑料来制作,可以很方便地镶嵌到母板中,磨损后再废弃,并简单地更换上新模块,对不同的挤压设备,只需变更挤压模架,而镶嵌模块则基本是通用的,这样很方便推广应用。本项目通过优化设计,采用先进的加工工艺,增强了注塑成型模中异形细长型芯的刚度,保证了型芯与模板孔的精密配合,解决了塑料镶嵌模块因孔径小、孔型复杂、孔密度大等带来的制造难题;通过优选用工程塑料为材质制作镶嵌模块,取代不锈钢材质,节省了大量价格昂贵的特种不锈钢材料;通过采用新型镶嵌式组合结构,挤条镶嵌模块更换方便,催化剂挤出更顺畅,外观质量也有了明显改善,且挤条模板的制作周期大大缩短,满足了石油化工工业催化剂规模化生产的要求,实现了石油化工催化剂挤条技术的一次重大创新。随着本项目的推广应用,新型的镶嵌式催化剂挤条成型模板已成功取代了原有的不锈钢整体结构模板,在全国几十家催化剂生产企业得到应用,得到了用户的好评。目前,我所制造的镶嵌式挤条模板基本上占据了该类催化剂模板的国内市场,取得了可观的经济效益和社会效益,为我国石油化工催化剂生产的科技进步作出了较大的贡献。
一种塑料袋成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 塑料袋进行生产加工的时候,需要利用到吹塑的技术进行。其加工过程是利用平膜吹膜机进行吹塑成形,成形的薄膜是一个圆柱状的薄膜,然后再利用人字架,将圆柱状的薄膜压扁,同时也是把吹塑出来的薄膜不断拉伸出来,然后再进行切割、封口等工序,从而形成塑料袋。但是现有技术在塑料袋收卷时不能保证其平整性,容易起褶皱,影响美观,且影响后续收卷,同时一卷塑料袋成型之后,需要停机换卷,消耗的时间长,降低了生产效率。 ②技术原理及性能指标 一种塑料袋成型装置,包括入料斗、吹膜装置、出料模头和机架,入料斗底部焊接于吹膜装置后端顶部,吹膜装置前端顶部焊接有出料模头,安装于机架后端中部,机架中部插接有挤压辊,挤压辊下方设置有切刀,机架前端焊接有辅助压紧机构,辅助压紧机构前端焊接有固定柱,收卷辊左右两端通过快拆机构安装于固定柱内侧,收卷辊左右两端通过快拆机构安装于固定柱内侧,辅助压紧机构由挡板、轴辊、横梁、固定块、固定臂、安装框、开口、调节螺栓、第一弹簧、滑块和压紧轮组成。 ③技术的创造性与先进性 1、可通过调节调节螺栓,从而进行挤压第二弹簧,使得压紧轮受到弹力的作用与塑料袋相压紧,达到收卷时保证平整性,提高了切边后的塑料膜质量的目的。 2、可通过横梁顶部滑动连接有固定块,且固定块设置有两个,同时固定块的长度等于横梁的一半,从而便于调整两个压紧轮的相对宽度,从而达到方便进行不同宽度规格的塑料袋成型收卷。 3、第二弹簧能够对夹片受到的挤压力进行反弹,从而通过四个第二弹簧和夹片可对转动部进行初步固定,防止转动部在涨开部涨起时因误作用力而一同旋转,达到快速进行初步固定的目的。 4、内涨夹具能够插入卷筒内部,并且通过转动把手带动蜗杆转动,当蜗杆向上转动时,可将涨开部从内部向外部撑开,达到减少消耗的时间,提高了生产效率的目的。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 通过设置了辅助压紧机构和快拆机构,达到收卷时保证平整性,提高了切边后的塑料膜质量;方便进行不同宽度规格的塑料袋成型收卷;快速进行初步固定;减少消耗的时间,提高了生产效率的目的。于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。 ⑤应用情况及存在的问题 解决了现有技术在塑料袋收卷时不能保证其平整性,容易起褶皱,影响美观,且影响后续收卷,同时一卷塑料袋成型之后,需要停机换卷,消耗的时间长,降低了生产效率等问题。
一种镜片凹面成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品在技术上进行了创新开发。主要括装置支架,装置支架的顶端外侧固定连接有装置固定板,装置固定板的顶端外侧固定连接有可拆卸底座总成,装置固定板的后端上侧固定连接有装置后板,装置后板的顶端前侧固定连接有第一固定支架,第一固定支架的一端内侧固定连接有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的底端外侧固定连接有第二固定支架,且第二固定支架的后端外侧与装置后板的底端前侧固定连接,第一电动伸缩杆的伸缩主轴末端固定连接有可拆卸压头总成,本项目产品通过设置的可拆卸底座总成、第一电动伸缩杆、第二固定支架、可拆卸压头总成,可以实现装置具有快速更换成型模具的功能。
保温板成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 保温板是集保温、隔热和防水功能于一体的新型外墙保温板材,保温板是以膨胀珍珠岩散料为骨料,加入防水剂和粘结剂进行配制、筛选、加压成型、烘干等工序制成的,保温板质轻且保温隔热性能优良,防火 .防潮 ,不变形改性、不腐烂发霉、无毒无味憎水性能好,憎水率可达98%以上施工安全简单易行 ,屋面与墙面粘贴均可以天然矿石为原料 ,有良好的环保性,保温板主要用于住宅、工业、公共建筑的墙体及楼房屋面、游泳池、冷库、锅炉及一些对防水有特殊要求的保温工程,现阶段的保温板均为放入成型装置中压制成的,但是现在的保温板成型装置在成型时,物料中的珍珠岩颗粒之间排列不够紧实,而且在保温板成型后,保温板脱模的步骤也较为繁琐,费时费力。 ②技术原理及性能指标: 底板,底板上方通过四个第一支撑柱支撑连接安装板,安装板上方通过四个第二支撑柱支撑连接盖板,安装板上侧固定连接加热板,加热板上均匀设有三个方形通孔,每个方形通孔均贯穿安装板与加热板,在底板上侧中心处固定连接第一液压缸,第一连接板的上侧均匀固定连接三个顶板,在盖板的中心处配合连接第二液压缸,在第二连接板的下侧均匀固定连接三个压板。本实用新型的优点在于:本实用新型的一种保温板成型装置的液压杆与连接板之间设有加强筋,有效的加强了连接板的强度,并且在安装板上设有振动电机,能够使成型后的保温板的颗粒之间连接更加紧实,还能够方便保温板脱模。 ③技术的创造性与先进性: 是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种保温板成型装置。一种保温板成型装置,其特征在于:包括底板,底板上方通过四个第一支撑柱支撑连接安装板,安装板上方通过四个第二支撑柱支撑连接盖板,安装板上侧固定连接加热板,加热板上均匀设有三个方形通孔,每个方形通孔均贯穿安装板与加热板,所述安装板上侧对称固定连接两个振动电机;在底板上侧中心处固定连接第一液压缸,第一液压缸上方设有第一连接板,第一液压缸的活塞杆的上端固定连接在第一连接板底面的中心处,第一连接板的上侧均匀固定连接三个顶板,每个顶板均配合连接与之相应的方形通孔;在盖板的中心处配合连接第二液压缸,第二液压缸下方设有第二连接板,第二液压缸的活塞杆的下端固定连接在第二连接板上侧的中心处,在第二连接板的下侧均匀固定连接三个压板,每个压板均配合连接与之相应的方形通孔。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项目技术成熟,是根据本企业的发展需求而进行的专门攻关,因为成果转化性较强,可广泛应用于本企业的相关产品。工艺技术先进,安全可靠。 ⑤应用情况及存在的问题: 本专利已逐步应用于本企业生产的相关产品,应用后,将产生一定的经济和社会效益。 ⑥历年获奖情况: 无。
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找技术 >氧化铝球成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种氧化铝成型装置,包括一个成型腔,成型腔为饼状,其横截面为圆形,纵截面为椭圆形;成型腔上设置有可开启封闭的开口;成型腔底部固定有转轴,转轴由动力装置带动自转,转轴安装在活动地底板上,还包括一个可自转的转台,转台上还设置有一根竖直的调节杆,调节杆上开有若干位于不同平面的销孔;活动板底一端与底座铰接,另一端设置有吊环;销轴贯穿吊环和调节杆上的销孔,将活动底板固定。该成果利用旋转的转台和旋转的成型腔,能够快速的成型氧化铝球。
振动气体辅助注射成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该振动气体辅助注射成型装置由氮气发生、增压、高低压气路等系统和气体振动装置组成。其气体振动装置由以下方式组成:在设有进气口和排气口的密闭壳体内设置转动轴,叶片通过叶片座周向均布的连接在转动轴上,转动轴一端通过皮带轮与电动机相连接。采用该装置产生的可控高压振动气体注入塑料熔体辅助注射成型,具有省材、减小锁模力、缩短成型周期、避免出现质量缺欠,且可控制塑料制品的凝聚态结构的优点。
2~15MM厚度浮法玻璃的成型方法及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该方法与装置比现有的生产方法更稳定、玻璃平整度好,改变厚度品种时间短,装置简单、操作方便。主要结构是在锡槽高温区两侧对称设置一组石墨挡墙,每组挡墙又分为若干节,末节挡墙是一对可任意调节开度的闸门或活动挡墙。挡墙的材料、结构、尺寸及辅助设备,根据生产规模及品种要求由技术提供者负责设计加工。适用于生产2~15mm各厚度的浮法玻璃生产线。已在多厂使用,效果良好。采用该技术及装置生产12mm厚玻璃比通常生产5、6mm玻璃每重价高出50%,效益十分可观,且适应市场需求。由技术提供者安装在锡槽高温段。
一种医疗垃圾焚烧飞灰微波连续烧结陶粒的装置和运行方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种医疗垃圾焚烧飞灰微波连续烧结陶粒的装置和运行方法,本系统由造粒成型单元(料斗、搅拌装置和成型机)、物料输送机构(主动链轮、从动链轮、传送链条、固定轴和SiC舟)、微波加热系统(磁控管)及烟气净化系统(气体收集口、水冷装置、脱酸塔、活性炭喷射装置、布袋除尘器、引风机)等组成,本装置具有加热速度快、电能消耗少、电热转化率高的特点,促进焚烧飞灰微波烧结的产业化进程,特别适合以焚烧飞灰烧结陶粒为目的的飞灰无害化处理。
一种用于制备纤维网格布增强板材的模具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种用于制备纤维网格布增强板材的模具,本模具包括成型构件、垫支构件、固定构件;成型构件由第一成型面(1)和第二成型面(2)构成;垫支构件具有不少于两组网格布U形凹槽(3)和(4),所述U形凹槽呈齿状凸棱条形并与固定构件中的齿状凸棱嵌件相契合;垫支构件的四角有螺栓孔(5);固定构件包含四个螺栓(6)、八个螺母(7)及不少于六个齿状凸棱嵌件(8);本模具可制备出韧性显著提高的复合材料制品。
大尺寸陶瓷溅射靶材的热压烧结成型方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明公开了一种大尺寸陶瓷溅射靶材的热压烧结成型方法,其方法步骤如下:A)称取制作靶材的粉体原料;B)按制作靶材的直径要求选定同直径的模具;C)将模具放进上加压、固定下压头基准面的热压炉炉体中;D)采用振动漏斗法装料,测量并保证模具内各局部的粉体堆积高度相同;E)热压并附加保护气氛,启动压机,开始加压,使上压头开始下移,在温度650℃~2100℃、压力15~40Mpa环境下保温保压20min~60min,直至靶材相对密度达到设计值;F)采用附加保压工艺保压,进一步制得溅射靶材的烧结坯体。
新型石油化工催化剂挤条成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着石油化工工业的迅猛发展,以及石油资源的日益紧缺和不可再生性,世界各国都非常重视石油精制高新技术的研究,以充分利用有限的石油资源。近年来,我国坚持可持续发展战略,在石油化工领域,先进的加氢裂化、重整精制等技术得到了迅速的推广应用,该技术提高出油率达10%以上,产生了十分显著的经济效益,而实现该技术的关键就是先进的催化技术。条状催化剂是新一代石油、化工催化剂。它因载体尺寸小、比表面积大、催化效率高而逐渐取代了传统的颗粒状催化剂,正日益广泛地被国内外石油、化工等行业大量采用。本项目针对原有不锈钢整体结构模板存在的问题,探讨并确定了新型挤条成型装置的结构形式,成功研制出一种镶嵌式结构的新型催化剂挤条成型装置,其母板(模架)用不锈钢材料制造,而作为成型区的镶嵌模块则用工程塑料来制作,可以很方便地镶嵌到母板中,磨损后再废弃,并简单地更换上新模块,对不同的挤压设备,只需变更挤压模架,而镶嵌模块则基本是通用的,这样很方便推广应用。本项目通过优化设计,采用先进的加工工艺,增强了注塑成型模中异形细长型芯的刚度,保证了型芯与模板孔的精密配合,解决了塑料镶嵌模块因孔径小、孔型复杂、孔密度大等带来的制造难题;通过优选用工程塑料为材质制作镶嵌模块,取代不锈钢材质,节省了大量价格昂贵的特种不锈钢材料;通过采用新型镶嵌式组合结构,挤条镶嵌模块更换方便,催化剂挤出更顺畅,外观质量也有了明显改善,且挤条模板的制作周期大大缩短,满足了石油化工工业催化剂规模化生产的要求,实现了石油化工催化剂挤条技术的一次重大创新。随着本项目的推广应用,新型的镶嵌式催化剂挤条成型模板已成功取代了原有的不锈钢整体结构模板,在全国几十家催化剂生产企业得到应用,得到了用户的好评。目前,我所制造的镶嵌式挤条模板基本上占据了该类催化剂模板的国内市场,取得了可观的经济效益和社会效益,为我国石油化工催化剂生产的科技进步作出了较大的贡献。
一种塑料袋成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 塑料袋进行生产加工的时候,需要利用到吹塑的技术进行。其加工过程是利用平膜吹膜机进行吹塑成形,成形的薄膜是一个圆柱状的薄膜,然后再利用人字架,将圆柱状的薄膜压扁,同时也是把吹塑出来的薄膜不断拉伸出来,然后再进行切割、封口等工序,从而形成塑料袋。但是现有技术在塑料袋收卷时不能保证其平整性,容易起褶皱,影响美观,且影响后续收卷,同时一卷塑料袋成型之后,需要停机换卷,消耗的时间长,降低了生产效率。 ②技术原理及性能指标 一种塑料袋成型装置,包括入料斗、吹膜装置、出料模头和机架,入料斗底部焊接于吹膜装置后端顶部,吹膜装置前端顶部焊接有出料模头,安装于机架后端中部,机架中部插接有挤压辊,挤压辊下方设置有切刀,机架前端焊接有辅助压紧机构,辅助压紧机构前端焊接有固定柱,收卷辊左右两端通过快拆机构安装于固定柱内侧,收卷辊左右两端通过快拆机构安装于固定柱内侧,辅助压紧机构由挡板、轴辊、横梁、固定块、固定臂、安装框、开口、调节螺栓、第一弹簧、滑块和压紧轮组成。 ③技术的创造性与先进性 1、可通过调节调节螺栓,从而进行挤压第二弹簧,使得压紧轮受到弹力的作用与塑料袋相压紧,达到收卷时保证平整性,提高了切边后的塑料膜质量的目的。 2、可通过横梁顶部滑动连接有固定块,且固定块设置有两个,同时固定块的长度等于横梁的一半,从而便于调整两个压紧轮的相对宽度,从而达到方便进行不同宽度规格的塑料袋成型收卷。 3、第二弹簧能够对夹片受到的挤压力进行反弹,从而通过四个第二弹簧和夹片可对转动部进行初步固定,防止转动部在涨开部涨起时因误作用力而一同旋转,达到快速进行初步固定的目的。 4、内涨夹具能够插入卷筒内部,并且通过转动把手带动蜗杆转动,当蜗杆向上转动时,可将涨开部从内部向外部撑开,达到减少消耗的时间,提高了生产效率的目的。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 通过设置了辅助压紧机构和快拆机构,达到收卷时保证平整性,提高了切边后的塑料膜质量;方便进行不同宽度规格的塑料袋成型收卷;快速进行初步固定;减少消耗的时间,提高了生产效率的目的。于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。 ⑤应用情况及存在的问题 解决了现有技术在塑料袋收卷时不能保证其平整性,容易起褶皱,影响美观,且影响后续收卷,同时一卷塑料袋成型之后,需要停机换卷,消耗的时间长,降低了生产效率等问题。
一种镜片凹面成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品在技术上进行了创新开发。主要括装置支架,装置支架的顶端外侧固定连接有装置固定板,装置固定板的顶端外侧固定连接有可拆卸底座总成,装置固定板的后端上侧固定连接有装置后板,装置后板的顶端前侧固定连接有第一固定支架,第一固定支架的一端内侧固定连接有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的底端外侧固定连接有第二固定支架,且第二固定支架的后端外侧与装置后板的底端前侧固定连接,第一电动伸缩杆的伸缩主轴末端固定连接有可拆卸压头总成,本项目产品通过设置的可拆卸底座总成、第一电动伸缩杆、第二固定支架、可拆卸压头总成,可以实现装置具有快速更换成型模具的功能。
保温板成型装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 保温板是集保温、隔热和防水功能于一体的新型外墙保温板材,保温板是以膨胀珍珠岩散料为骨料,加入防水剂和粘结剂进行配制、筛选、加压成型、烘干等工序制成的,保温板质轻且保温隔热性能优良,防火 .防潮 ,不变形改性、不腐烂发霉、无毒无味憎水性能好,憎水率可达98%以上施工安全简单易行 ,屋面与墙面粘贴均可以天然矿石为原料 ,有良好的环保性,保温板主要用于住宅、工业、公共建筑的墙体及楼房屋面、游泳池、冷库、锅炉及一些对防水有特殊要求的保温工程,现阶段的保温板均为放入成型装置中压制成的,但是现在的保温板成型装置在成型时,物料中的珍珠岩颗粒之间排列不够紧实,而且在保温板成型后,保温板脱模的步骤也较为繁琐,费时费力。 ②技术原理及性能指标: 底板,底板上方通过四个第一支撑柱支撑连接安装板,安装板上方通过四个第二支撑柱支撑连接盖板,安装板上侧固定连接加热板,加热板上均匀设有三个方形通孔,每个方形通孔均贯穿安装板与加热板,在底板上侧中心处固定连接第一液压缸,第一连接板的上侧均匀固定连接三个顶板,在盖板的中心处配合连接第二液压缸,在第二连接板的下侧均匀固定连接三个压板。本实用新型的优点在于:本实用新型的一种保温板成型装置的液压杆与连接板之间设有加强筋,有效的加强了连接板的强度,并且在安装板上设有振动电机,能够使成型后的保温板的颗粒之间连接更加紧实,还能够方便保温板脱模。 ③技术的创造性与先进性: 是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种保温板成型装置。一种保温板成型装置,其特征在于:包括底板,底板上方通过四个第一支撑柱支撑连接安装板,安装板上方通过四个第二支撑柱支撑连接盖板,安装板上侧固定连接加热板,加热板上均匀设有三个方形通孔,每个方形通孔均贯穿安装板与加热板,所述安装板上侧对称固定连接两个振动电机;在底板上侧中心处固定连接第一液压缸,第一液压缸上方设有第一连接板,第一液压缸的活塞杆的上端固定连接在第一连接板底面的中心处,第一连接板的上侧均匀固定连接三个顶板,每个顶板均配合连接与之相应的方形通孔;在盖板的中心处配合连接第二液压缸,第二液压缸下方设有第二连接板,第二液压缸的活塞杆的下端固定连接在第二连接板上侧的中心处,在第二连接板的下侧均匀固定连接三个压板,每个压板均配合连接与之相应的方形通孔。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项目技术成熟,是根据本企业的发展需求而进行的专门攻关,因为成果转化性较强,可广泛应用于本企业的相关产品。工艺技术先进,安全可靠。 ⑤应用情况及存在的问题: 本专利已逐步应用于本企业生产的相关产品,应用后,将产生一定的经济和社会效益。 ⑥历年获奖情况: 无。