找到39项技术成果数据。
找技术 >一种通心粉挤出机切断刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种通心粉挤出机切断刀,其由齿圈,切断刀,刀座及环形滑座构成,在齿圈的表面固装刀座,在该刀座上固装切断刀,切断刀的到头伸至齿圈内部,在齿圈的内圆表面制有安装环槽,齿圈通过该安装环槽套装环形滑动铜套的外部,本实用新型结构设计科学合理,具有切断效果好,机械化程度高,物料散热速度快,产品质量佳,生产效率高,生产线布局合理,成本低,投资回报率高的优点,是一种通心米粉挤出机切断刀。
一种复合型硅胶管挤出机组
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天津市医好用精密塑胶科技有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的硅橡胶、塑胶制品企业公司本着以质量求生存,以服务求发展,以信誉求效益的企业文化精神,致力于“品质+服务+创新+共赢”的核心价值观,服务于社会。 我公司主要生产:导尿管、伤口引流管、压脉器T型插管、气管套管、蠕动泵管、心肺机泵管、一次性使用导管、硅胶发泡管、水杯、手环、脚环、洗面贴、手机壳、小饰品、按键、耳塞、电子管、电子元器件及配件、听诊器、氧气泵、按摩垫、密封圈、护套、硅胶圈、支架扣、编织管。 我公司设计研制一种复合新型硅胶管挤出机组在于克服现有技术的不足之处提供一种设计科学,空间紧凑可同时制造硅胶管及彩条显影硅胶管的复合复合型硅胶管挤出机组。 本挤出机组是一种复合型的硅胶管挤出机,即可以生产单层硅胶管也可以生产带彩条显影线的硅胶管,通过结构和布局的合理设计,是两个原本独立的系统能有机的结合在一起共用一台主挤出机,这种结构不仅占地面积小,而且节约了设备成本。 我公司坚持以”凝聚企业精髓、打造完美品牌”的理念,严格按照IS09000标准不断加强企业管理,改善生产和产品质量,谒诚为客户提供最优质的产品和最满意的服务。
多复合挤出机联动生产线
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要内容:多种胶料的连续胶片喂入复合挤出机内,通过复合机头的流道被推向预口型盒插块的流道,同时分层汇合后,进入口型板的入口在一定压力和温度多种胶料复合成一个整体,挤出复合橡胶部件。再经辅机的接取、收缩、连续称量、贴胶片、打印记、输送和冷却、吹干、切割、快速分离、单条称重、输送分选、卷取等连续自动作业。项目意义:填补国内空白,替代进口,为国家节约外汇和建设投资,充分利用光、电、机一体化的高新技术,技术创新,自动化程度高,生产效率高,产品质量稳定,适用于轮胎生产企业实现优质平价的多复合挤出机联动生产线。该线是适应轮胎企业发展的需要,是橡机行业当务之急,也是产品更新换代的需要。主要发现发明及创新点:(1)复合挤出机复合机头和挤出销钉筒设计,复合机头分块方式异于通常机构,不漏胶,挤出销钉筒销钉螺杆段分体销钉结构便于装卸撤换。(2)接取收缩装置改进为自由翻转移动式接取和双层收缩装置,可以满足胎面不同收缩率比。(3)裁断导出装置满足胎面一次定长切割,导出分选实现自动分检、码放、集存,减轻劳动强度。(4)辅机冷却装置分层冷却与之配合上、下传送带构成,使胎面充分冷却。(5)独立开发自动化控制系统操作软件。取得的成效:新增利润:392万元(人民币),新增税收:75.2万元(人民币),节约外汇:500万元(美元),节支总额:2000万元(人民币)。1)填补国内生产空白,替代进口,满足国内市场需求。2)促进国内橡胶机械工业技术进步,实现与国外同类产品的先进技术水平同步发展目标。3)对国内轮胎生产企业实现产品升级换代起到促进作用。4)由于实现了整机规模化生产,带动了相关企业的发展,促进下岗职工再就业。
交联聚乙烯管生产线
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:欧洲PEX-a管的生产已开始采用挤出法的,即IR-PEXa。生产原理是利用红外线辐射被挤出的产品,产生交联温度下的热量,使含有过氧化物的聚乙烯管发生交联的过程。IR-PEXa的生产过程是将成型和交联分开进行。成型过程中聚乙烯尚未交联,采用非常成熟的常规的螺杆挤出工艺即可实现,然后再对制品进行红外线辐射加热完成交联,因此实现了快速挤出PEX-a的生产方法。由于此法的基本原理仍是过氧化物交联法,属PEX-a管范畴,因此产品的性能与柱塞式挤出法生产的PEX-a管是一致的,依照的标准也是一致的。IR-PEXa的生产方式消除了柱塞式挤出机在PEX-a管生产过程中的弊病,大大降低了生产成本,是低温辐射地板采暖管生产的革命式改变,其优点在于:1.大大提高了生产能力和产量。柱塞式挤出机单台平均线速度在1.5×2米/分左右,每台设备的生产能力不过20公斤/小时,这和我们通常生产塑料管材时的速度相差很大。而IR-PEXa挤出机单台设备的挤出速度最少可以达到15米/分钟,是双出柱塞式挤出机的5倍。2.实现了生产过程的连续性。柱塞式挤出法一般在连续挤出几十个小时后,口模和芯棒上的涂层会脱落,热收缩套管也会损坏,必须停止生产,重新涂敷使用和更换新的套管。而在IR-PEXa法的挤出成型过程中,管材并未交联,因此这一过程实际是一种高密度聚乙烯管的生产过程。模具无需涂层和套管,不仅减少了生产成本,更重要的是使生产过程实现了连续性。3. 无需过多的厂房占地。每台IR-PEXa挤出机的占地面积约为15×2米2。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,占地面积至少为12×10米2。而且还需涂敷口模带来的辅助用地。4.减少了操作工的人数和工人的劳动强度。每台IR-PEXa挤出机的产量可达到100Kg/小时,每班只需两名工人操作。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,每班须安排四名以上熟练操作工人。由于去掉了经常更换模具、调整模具等工序,大大降低了劳动强度和对操作工人的技术要求。5.提高了产品质量。由于采用了连续生产,可大大提高了生产的稳定性,更容易控制产品的质量。减少了浪费,提高了产品的合格率。6. 闲置设备的利用。由于近些年诸如PPr管、铝塑复合管、PB管、PERT管等塑料管的市场上恶性竞争,使许多塑料管生产企业的生产设备闲置。可喜的是如果对现有完好的、闲置的这些设备进行小的改造,就可实现IR-PEXa管的生产。如果利用完好的、闲置的,如铝塑复合管生产线这样的有共挤功能的生产线,还可以改造为生产带有阻氧层的IR-PEXa管。技术的应用领域前景分析:由于近些年诸如PPr管、铝塑复合管、PB管、PERT管等塑料管的市场上恶性竞争,使许多塑料管生产企业的生产设备闲置。可喜的是如果对现有完好的、闲置的这些设备进行小的改造,就可实现IR-PEXa管的生产。如果利用完好的、闲置的,如铝塑复合管生产线这样的有共挤功能的生产线,还可以改造为生产带有阻氧层的IR-PEXa管。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:每台IR-PEXa挤出机的占地面积约为15×2米2。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,占地面积至少为12×10米2。而且还需涂敷口模带来的辅助用地。备注:无
EVA挤出机加热恒温控制系统
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
EVA产品的生产对温度的要求很敏感,温度控制是EVA产品制作的难题,《EVA挤出机加热恒温控制系统》可完全解决EVA产品的生产对温度的要求技术的应用领域前景分析:EVA产品制作挤出机温度控制系统的装机以及在生产的设备技改,年需求量500~1000套。经济收益分析:年生产以及技改500套*3000元/套=150万元
冷喂料排气挤出机大规格系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
① 课题来源与背景:本成果来源于我公司2009年承担的广西科技项目(合同编号:桂科攻0996010)。项目所属《国家高新技术领域》为:四、新材料技术(三)高分子材料7、高分子材料加工应用技术(151)和八、高新技术改造传统产业(四)新型机械2、通用机械和新型机械(266)。②技术原理及性能指标:技术原理:该成果以橡胶挤出理论为基础,以大规格冷喂料排气挤出机螺杆、机筒的设计与制造为研究主线,以整机性能优化与挤出工艺调试为重点研究内容,探索新一代冷喂料排气挤出机的研制和市场推广。性能指标:挤出产量达到同规格无排气装置的冷喂料挤出机的90%;挤出气孔率下降50%;动力消耗降低15%。③ 技术的创造性及先进性:1、项目形成的核心技术获得了国家实用型新专利3项。专利名称:一种新型挤出机机筒,专利号ZL200820113487.4。专利名称:挤出产量高、自洁性好的排气挤出机螺杆,专利号ZL201020559750.X。专利名称:采用一体式加热冷却器的温度控制装置,专利号ZL201020559648.X。2、项目完成了¢120、¢150、¢160、¢200大规格排气挤出机定型设计,经委托国家橡胶机械质量监督检验中心检测及用户测试,其挤出能力指标达到HG/T3110《橡胶单螺杆挤出机》标准中冷喂料挤出机的指标,大大超过该标准规定的排气挤出机的产量指标,领先市场同类产品,并被国际市场接受。3、在全国核心期刊《橡胶工业》发表了学术论文2篇:《橡胶冷喂料排气挤出机设计研究》、《橡胶冷喂料挤出机综合控制方法探讨》。发表学术会议论文1篇:Application and Research of Fuzzy Control Simulation in Twin Screw Extruder,IWIEE 2012.paper ID.IWIEE-94。④ 技术的成熟度,适应范围和安全性:该成果广泛适用于高压胶管、汽车密封条、汽车轮胎、发泡橡胶等的挤出生产,满足橡胶制品对产量、生产效益、气密性的要求。项目成果形成的产品取得了良好的销售业绩,已销售各种大规格的排气挤出机17台,销售收入达1500万元,出口创汇约100万美元。⑤ 应用情况及存在的问题:本项目的首台产品已运行3年,后续产品根据用户的实际生产情况有所改进并已定型生产形成系列产品。产品的用户对各项技术性能均表示满意。项目通过了广西壮族自治区科学技术厅组织的科技成果鉴定,鉴定委员会一致同意,该项成果达到了国内同类产品研制的领先水平。继续加大科研投入,提高产品技术和完善生产工艺,同时加大市场推广力度,使该成果在中国和世界橡胶工业得到广泛应用。
销钉机筒冷喂料挤出机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
销钉机筒冷喂料挤出机是橡胶工业的主要新型设备之一。这种挤出机利用销钉的作用,使得对橡胶的机械加工作用更有效,是一种高效、节能型工艺装备。研制的这种机型已达到80年代末国际先进水平,且在螺杆的结构等方面有所创新。主要技术经济指标:节能32.5%;节省占地10.11%;节省人力20%;明显提高产品的质量。
一种阻燃聚烯烃复合物及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种阻燃聚烯烃复合物的制备方法,其包括如下步骤(a)称取聚烯烃80~100重量份、无机阻燃剂40~180重量份;(b)将所述聚烯烃和无机阻燃剂干混得到干混物,然后将该干混物加入第一挤出机内,熔融挤出得到预混合物;(c)将所述预混合物加入第二挤出机内,并在第二挤出机的螺杆的1/5~1/3处通入超临界态的二氧化碳,挤出得到阻燃聚烯烃复合物。本发明采用超临界态的二氧化碳可促使无机阻燃剂在聚烯烃中均匀分散,从而得到阻燃性能优异的阻燃聚烯烃复合物。本发明还提供一种阻燃聚烯烃复合物。
一种开孔聚合物泡沫材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种开孔聚合物泡沫材料的制备方法,其包括如下步骤:a称取聚丙烯100重量份,热塑性弹性体10~70重量份,成核剂0.1~5重量份,单甘酯0.1~2重量份;b将所述聚丙烯、热塑性弹性体、成核剂和单甘酯均匀混合得到一混合物,再将该混合物加入第一挤出机内,熔融挤出得到预混物;c将所述预混物加入第二挤出机内,并在第二挤出机的螺杆的1/5~1/3处通入超临界态的二氧化碳,挤出发泡得到开孔聚合物泡沫材料。本发明还提供一种开孔聚合物泡沫材料。该开孔聚合物泡沫材料具有可循环使用的优点。
专利转让:水冷式塑胶挤出机摆线减速装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种水冷式塑胶挤出机摆线减速装置,包括设置于箱体内并依此传动的输入轴、传动机构和输出轴,箱体内设有内置圆筒和圆筒端盖,内置圆筒穿接于箱体的输出端并经法兰与箱体输出端端面连接,输出轴经两只第一轴承支撑于内置圆筒,输出轴的伸出端套接有推力圆筒,推力圆筒连接内置圆筒;圆筒端盖连接于箱体输入端,输入轴经两只第二轴承支撑于圆筒端盖,圆筒端盖与箱体间经圆环盘密封连接;圆筒端盖与内置圆筒连接,以内置圆筒、圆筒端盖和箱体内壁围接成密闭夹腔,以摆线轮传动代替平行轴传动,减少减速机体积,重量降低50-60%,摆线齿轮不存在应力集中点,因而摆线永不断齿、过载能力大。
找到39项技术成果数据。
找技术 >一种通心粉挤出机切断刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种通心粉挤出机切断刀,其由齿圈,切断刀,刀座及环形滑座构成,在齿圈的表面固装刀座,在该刀座上固装切断刀,切断刀的到头伸至齿圈内部,在齿圈的内圆表面制有安装环槽,齿圈通过该安装环槽套装环形滑动铜套的外部,本实用新型结构设计科学合理,具有切断效果好,机械化程度高,物料散热速度快,产品质量佳,生产效率高,生产线布局合理,成本低,投资回报率高的优点,是一种通心米粉挤出机切断刀。
一种复合型硅胶管挤出机组
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天津市医好用精密塑胶科技有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的硅橡胶、塑胶制品企业公司本着以质量求生存,以服务求发展,以信誉求效益的企业文化精神,致力于“品质+服务+创新+共赢”的核心价值观,服务于社会。 我公司主要生产:导尿管、伤口引流管、压脉器T型插管、气管套管、蠕动泵管、心肺机泵管、一次性使用导管、硅胶发泡管、水杯、手环、脚环、洗面贴、手机壳、小饰品、按键、耳塞、电子管、电子元器件及配件、听诊器、氧气泵、按摩垫、密封圈、护套、硅胶圈、支架扣、编织管。 我公司设计研制一种复合新型硅胶管挤出机组在于克服现有技术的不足之处提供一种设计科学,空间紧凑可同时制造硅胶管及彩条显影硅胶管的复合复合型硅胶管挤出机组。 本挤出机组是一种复合型的硅胶管挤出机,即可以生产单层硅胶管也可以生产带彩条显影线的硅胶管,通过结构和布局的合理设计,是两个原本独立的系统能有机的结合在一起共用一台主挤出机,这种结构不仅占地面积小,而且节约了设备成本。 我公司坚持以”凝聚企业精髓、打造完美品牌”的理念,严格按照IS09000标准不断加强企业管理,改善生产和产品质量,谒诚为客户提供最优质的产品和最满意的服务。
多复合挤出机联动生产线
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要内容:多种胶料的连续胶片喂入复合挤出机内,通过复合机头的流道被推向预口型盒插块的流道,同时分层汇合后,进入口型板的入口在一定压力和温度多种胶料复合成一个整体,挤出复合橡胶部件。再经辅机的接取、收缩、连续称量、贴胶片、打印记、输送和冷却、吹干、切割、快速分离、单条称重、输送分选、卷取等连续自动作业。项目意义:填补国内空白,替代进口,为国家节约外汇和建设投资,充分利用光、电、机一体化的高新技术,技术创新,自动化程度高,生产效率高,产品质量稳定,适用于轮胎生产企业实现优质平价的多复合挤出机联动生产线。该线是适应轮胎企业发展的需要,是橡机行业当务之急,也是产品更新换代的需要。主要发现发明及创新点:(1)复合挤出机复合机头和挤出销钉筒设计,复合机头分块方式异于通常机构,不漏胶,挤出销钉筒销钉螺杆段分体销钉结构便于装卸撤换。(2)接取收缩装置改进为自由翻转移动式接取和双层收缩装置,可以满足胎面不同收缩率比。(3)裁断导出装置满足胎面一次定长切割,导出分选实现自动分检、码放、集存,减轻劳动强度。(4)辅机冷却装置分层冷却与之配合上、下传送带构成,使胎面充分冷却。(5)独立开发自动化控制系统操作软件。取得的成效:新增利润:392万元(人民币),新增税收:75.2万元(人民币),节约外汇:500万元(美元),节支总额:2000万元(人民币)。1)填补国内生产空白,替代进口,满足国内市场需求。2)促进国内橡胶机械工业技术进步,实现与国外同类产品的先进技术水平同步发展目标。3)对国内轮胎生产企业实现产品升级换代起到促进作用。4)由于实现了整机规模化生产,带动了相关企业的发展,促进下岗职工再就业。
交联聚乙烯管生产线
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:欧洲PEX-a管的生产已开始采用挤出法的,即IR-PEXa。生产原理是利用红外线辐射被挤出的产品,产生交联温度下的热量,使含有过氧化物的聚乙烯管发生交联的过程。IR-PEXa的生产过程是将成型和交联分开进行。成型过程中聚乙烯尚未交联,采用非常成熟的常规的螺杆挤出工艺即可实现,然后再对制品进行红外线辐射加热完成交联,因此实现了快速挤出PEX-a的生产方法。由于此法的基本原理仍是过氧化物交联法,属PEX-a管范畴,因此产品的性能与柱塞式挤出法生产的PEX-a管是一致的,依照的标准也是一致的。IR-PEXa的生产方式消除了柱塞式挤出机在PEX-a管生产过程中的弊病,大大降低了生产成本,是低温辐射地板采暖管生产的革命式改变,其优点在于:1.大大提高了生产能力和产量。柱塞式挤出机单台平均线速度在1.5×2米/分左右,每台设备的生产能力不过20公斤/小时,这和我们通常生产塑料管材时的速度相差很大。而IR-PEXa挤出机单台设备的挤出速度最少可以达到15米/分钟,是双出柱塞式挤出机的5倍。2.实现了生产过程的连续性。柱塞式挤出法一般在连续挤出几十个小时后,口模和芯棒上的涂层会脱落,热收缩套管也会损坏,必须停止生产,重新涂敷使用和更换新的套管。而在IR-PEXa法的挤出成型过程中,管材并未交联,因此这一过程实际是一种高密度聚乙烯管的生产过程。模具无需涂层和套管,不仅减少了生产成本,更重要的是使生产过程实现了连续性。3. 无需过多的厂房占地。每台IR-PEXa挤出机的占地面积约为15×2米2。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,占地面积至少为12×10米2。而且还需涂敷口模带来的辅助用地。4.减少了操作工的人数和工人的劳动强度。每台IR-PEXa挤出机的产量可达到100Kg/小时,每班只需两名工人操作。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,每班须安排四名以上熟练操作工人。由于去掉了经常更换模具、调整模具等工序,大大降低了劳动强度和对操作工人的技术要求。5.提高了产品质量。由于采用了连续生产,可大大提高了生产的稳定性,更容易控制产品的质量。减少了浪费,提高了产品的合格率。6. 闲置设备的利用。由于近些年诸如PPr管、铝塑复合管、PB管、PERT管等塑料管的市场上恶性竞争,使许多塑料管生产企业的生产设备闲置。可喜的是如果对现有完好的、闲置的这些设备进行小的改造,就可实现IR-PEXa管的生产。如果利用完好的、闲置的,如铝塑复合管生产线这样的有共挤功能的生产线,还可以改造为生产带有阻氧层的IR-PEXa管。技术的应用领域前景分析:由于近些年诸如PPr管、铝塑复合管、PB管、PERT管等塑料管的市场上恶性竞争,使许多塑料管生产企业的生产设备闲置。可喜的是如果对现有完好的、闲置的这些设备进行小的改造,就可实现IR-PEXa管的生产。如果利用完好的、闲置的,如铝塑复合管生产线这样的有共挤功能的生产线,还可以改造为生产带有阻氧层的IR-PEXa管。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:每台IR-PEXa挤出机的占地面积约为15×2米2。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,占地面积至少为12×10米2。而且还需涂敷口模带来的辅助用地。备注:无
EVA挤出机加热恒温控制系统
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
EVA产品的生产对温度的要求很敏感,温度控制是EVA产品制作的难题,《EVA挤出机加热恒温控制系统》可完全解决EVA产品的生产对温度的要求技术的应用领域前景分析:EVA产品制作挤出机温度控制系统的装机以及在生产的设备技改,年需求量500~1000套。经济收益分析:年生产以及技改500套*3000元/套=150万元
冷喂料排气挤出机大规格系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
① 课题来源与背景:本成果来源于我公司2009年承担的广西科技项目(合同编号:桂科攻0996010)。项目所属《国家高新技术领域》为:四、新材料技术(三)高分子材料7、高分子材料加工应用技术(151)和八、高新技术改造传统产业(四)新型机械2、通用机械和新型机械(266)。②技术原理及性能指标:技术原理:该成果以橡胶挤出理论为基础,以大规格冷喂料排气挤出机螺杆、机筒的设计与制造为研究主线,以整机性能优化与挤出工艺调试为重点研究内容,探索新一代冷喂料排气挤出机的研制和市场推广。性能指标:挤出产量达到同规格无排气装置的冷喂料挤出机的90%;挤出气孔率下降50%;动力消耗降低15%。③ 技术的创造性及先进性:1、项目形成的核心技术获得了国家实用型新专利3项。专利名称:一种新型挤出机机筒,专利号ZL200820113487.4。专利名称:挤出产量高、自洁性好的排气挤出机螺杆,专利号ZL201020559750.X。专利名称:采用一体式加热冷却器的温度控制装置,专利号ZL201020559648.X。2、项目完成了¢120、¢150、¢160、¢200大规格排气挤出机定型设计,经委托国家橡胶机械质量监督检验中心检测及用户测试,其挤出能力指标达到HG/T3110《橡胶单螺杆挤出机》标准中冷喂料挤出机的指标,大大超过该标准规定的排气挤出机的产量指标,领先市场同类产品,并被国际市场接受。3、在全国核心期刊《橡胶工业》发表了学术论文2篇:《橡胶冷喂料排气挤出机设计研究》、《橡胶冷喂料挤出机综合控制方法探讨》。发表学术会议论文1篇:Application and Research of Fuzzy Control Simulation in Twin Screw Extruder,IWIEE 2012.paper ID.IWIEE-94。④ 技术的成熟度,适应范围和安全性:该成果广泛适用于高压胶管、汽车密封条、汽车轮胎、发泡橡胶等的挤出生产,满足橡胶制品对产量、生产效益、气密性的要求。项目成果形成的产品取得了良好的销售业绩,已销售各种大规格的排气挤出机17台,销售收入达1500万元,出口创汇约100万美元。⑤ 应用情况及存在的问题:本项目的首台产品已运行3年,后续产品根据用户的实际生产情况有所改进并已定型生产形成系列产品。产品的用户对各项技术性能均表示满意。项目通过了广西壮族自治区科学技术厅组织的科技成果鉴定,鉴定委员会一致同意,该项成果达到了国内同类产品研制的领先水平。继续加大科研投入,提高产品技术和完善生产工艺,同时加大市场推广力度,使该成果在中国和世界橡胶工业得到广泛应用。
销钉机筒冷喂料挤出机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
销钉机筒冷喂料挤出机是橡胶工业的主要新型设备之一。这种挤出机利用销钉的作用,使得对橡胶的机械加工作用更有效,是一种高效、节能型工艺装备。研制的这种机型已达到80年代末国际先进水平,且在螺杆的结构等方面有所创新。主要技术经济指标:节能32.5%;节省占地10.11%;节省人力20%;明显提高产品的质量。
一种阻燃聚烯烃复合物及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种阻燃聚烯烃复合物的制备方法,其包括如下步骤(a)称取聚烯烃80~100重量份、无机阻燃剂40~180重量份;(b)将所述聚烯烃和无机阻燃剂干混得到干混物,然后将该干混物加入第一挤出机内,熔融挤出得到预混合物;(c)将所述预混合物加入第二挤出机内,并在第二挤出机的螺杆的1/5~1/3处通入超临界态的二氧化碳,挤出得到阻燃聚烯烃复合物。本发明采用超临界态的二氧化碳可促使无机阻燃剂在聚烯烃中均匀分散,从而得到阻燃性能优异的阻燃聚烯烃复合物。本发明还提供一种阻燃聚烯烃复合物。
一种开孔聚合物泡沫材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种开孔聚合物泡沫材料的制备方法,其包括如下步骤:a称取聚丙烯100重量份,热塑性弹性体10~70重量份,成核剂0.1~5重量份,单甘酯0.1~2重量份;b将所述聚丙烯、热塑性弹性体、成核剂和单甘酯均匀混合得到一混合物,再将该混合物加入第一挤出机内,熔融挤出得到预混物;c将所述预混物加入第二挤出机内,并在第二挤出机的螺杆的1/5~1/3处通入超临界态的二氧化碳,挤出发泡得到开孔聚合物泡沫材料。本发明还提供一种开孔聚合物泡沫材料。该开孔聚合物泡沫材料具有可循环使用的优点。
专利转让:水冷式塑胶挤出机摆线减速装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种水冷式塑胶挤出机摆线减速装置,包括设置于箱体内并依此传动的输入轴、传动机构和输出轴,箱体内设有内置圆筒和圆筒端盖,内置圆筒穿接于箱体的输出端并经法兰与箱体输出端端面连接,输出轴经两只第一轴承支撑于内置圆筒,输出轴的伸出端套接有推力圆筒,推力圆筒连接内置圆筒;圆筒端盖连接于箱体输入端,输入轴经两只第二轴承支撑于圆筒端盖,圆筒端盖与箱体间经圆环盘密封连接;圆筒端盖与内置圆筒连接,以内置圆筒、圆筒端盖和箱体内壁围接成密闭夹腔,以摆线轮传动代替平行轴传动,减少减速机体积,重量降低50-60%,摆线齿轮不存在应力集中点,因而摆线永不断齿、过载能力大。
找到39项技术成果数据。
找技术 >一种通心粉挤出机切断刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种通心粉挤出机切断刀,其由齿圈,切断刀,刀座及环形滑座构成,在齿圈的表面固装刀座,在该刀座上固装切断刀,切断刀的到头伸至齿圈内部,在齿圈的内圆表面制有安装环槽,齿圈通过该安装环槽套装环形滑动铜套的外部,本实用新型结构设计科学合理,具有切断效果好,机械化程度高,物料散热速度快,产品质量佳,生产效率高,生产线布局合理,成本低,投资回报率高的优点,是一种通心米粉挤出机切断刀。
一种复合型硅胶管挤出机组
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天津市医好用精密塑胶科技有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的硅橡胶、塑胶制品企业公司本着以质量求生存,以服务求发展,以信誉求效益的企业文化精神,致力于“品质+服务+创新+共赢”的核心价值观,服务于社会。 我公司主要生产:导尿管、伤口引流管、压脉器T型插管、气管套管、蠕动泵管、心肺机泵管、一次性使用导管、硅胶发泡管、水杯、手环、脚环、洗面贴、手机壳、小饰品、按键、耳塞、电子管、电子元器件及配件、听诊器、氧气泵、按摩垫、密封圈、护套、硅胶圈、支架扣、编织管。 我公司设计研制一种复合新型硅胶管挤出机组在于克服现有技术的不足之处提供一种设计科学,空间紧凑可同时制造硅胶管及彩条显影硅胶管的复合复合型硅胶管挤出机组。 本挤出机组是一种复合型的硅胶管挤出机,即可以生产单层硅胶管也可以生产带彩条显影线的硅胶管,通过结构和布局的合理设计,是两个原本独立的系统能有机的结合在一起共用一台主挤出机,这种结构不仅占地面积小,而且节约了设备成本。 我公司坚持以”凝聚企业精髓、打造完美品牌”的理念,严格按照IS09000标准不断加强企业管理,改善生产和产品质量,谒诚为客户提供最优质的产品和最满意的服务。
多复合挤出机联动生产线
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要内容:多种胶料的连续胶片喂入复合挤出机内,通过复合机头的流道被推向预口型盒插块的流道,同时分层汇合后,进入口型板的入口在一定压力和温度多种胶料复合成一个整体,挤出复合橡胶部件。再经辅机的接取、收缩、连续称量、贴胶片、打印记、输送和冷却、吹干、切割、快速分离、单条称重、输送分选、卷取等连续自动作业。项目意义:填补国内空白,替代进口,为国家节约外汇和建设投资,充分利用光、电、机一体化的高新技术,技术创新,自动化程度高,生产效率高,产品质量稳定,适用于轮胎生产企业实现优质平价的多复合挤出机联动生产线。该线是适应轮胎企业发展的需要,是橡机行业当务之急,也是产品更新换代的需要。主要发现发明及创新点:(1)复合挤出机复合机头和挤出销钉筒设计,复合机头分块方式异于通常机构,不漏胶,挤出销钉筒销钉螺杆段分体销钉结构便于装卸撤换。(2)接取收缩装置改进为自由翻转移动式接取和双层收缩装置,可以满足胎面不同收缩率比。(3)裁断导出装置满足胎面一次定长切割,导出分选实现自动分检、码放、集存,减轻劳动强度。(4)辅机冷却装置分层冷却与之配合上、下传送带构成,使胎面充分冷却。(5)独立开发自动化控制系统操作软件。取得的成效:新增利润:392万元(人民币),新增税收:75.2万元(人民币),节约外汇:500万元(美元),节支总额:2000万元(人民币)。1)填补国内生产空白,替代进口,满足国内市场需求。2)促进国内橡胶机械工业技术进步,实现与国外同类产品的先进技术水平同步发展目标。3)对国内轮胎生产企业实现产品升级换代起到促进作用。4)由于实现了整机规模化生产,带动了相关企业的发展,促进下岗职工再就业。
交联聚乙烯管生产线
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:欧洲PEX-a管的生产已开始采用挤出法的,即IR-PEXa。生产原理是利用红外线辐射被挤出的产品,产生交联温度下的热量,使含有过氧化物的聚乙烯管发生交联的过程。IR-PEXa的生产过程是将成型和交联分开进行。成型过程中聚乙烯尚未交联,采用非常成熟的常规的螺杆挤出工艺即可实现,然后再对制品进行红外线辐射加热完成交联,因此实现了快速挤出PEX-a的生产方法。由于此法的基本原理仍是过氧化物交联法,属PEX-a管范畴,因此产品的性能与柱塞式挤出法生产的PEX-a管是一致的,依照的标准也是一致的。IR-PEXa的生产方式消除了柱塞式挤出机在PEX-a管生产过程中的弊病,大大降低了生产成本,是低温辐射地板采暖管生产的革命式改变,其优点在于:1.大大提高了生产能力和产量。柱塞式挤出机单台平均线速度在1.5×2米/分左右,每台设备的生产能力不过20公斤/小时,这和我们通常生产塑料管材时的速度相差很大。而IR-PEXa挤出机单台设备的挤出速度最少可以达到15米/分钟,是双出柱塞式挤出机的5倍。2.实现了生产过程的连续性。柱塞式挤出法一般在连续挤出几十个小时后,口模和芯棒上的涂层会脱落,热收缩套管也会损坏,必须停止生产,重新涂敷使用和更换新的套管。而在IR-PEXa法的挤出成型过程中,管材并未交联,因此这一过程实际是一种高密度聚乙烯管的生产过程。模具无需涂层和套管,不仅减少了生产成本,更重要的是使生产过程实现了连续性。3. 无需过多的厂房占地。每台IR-PEXa挤出机的占地面积约为15×2米2。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,占地面积至少为12×10米2。而且还需涂敷口模带来的辅助用地。4.减少了操作工的人数和工人的劳动强度。每台IR-PEXa挤出机的产量可达到100Kg/小时,每班只需两名工人操作。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,每班须安排四名以上熟练操作工人。由于去掉了经常更换模具、调整模具等工序,大大降低了劳动强度和对操作工人的技术要求。5.提高了产品质量。由于采用了连续生产,可大大提高了生产的稳定性,更容易控制产品的质量。减少了浪费,提高了产品的合格率。6. 闲置设备的利用。由于近些年诸如PPr管、铝塑复合管、PB管、PERT管等塑料管的市场上恶性竞争,使许多塑料管生产企业的生产设备闲置。可喜的是如果对现有完好的、闲置的这些设备进行小的改造,就可实现IR-PEXa管的生产。如果利用完好的、闲置的,如铝塑复合管生产线这样的有共挤功能的生产线,还可以改造为生产带有阻氧层的IR-PEXa管。技术的应用领域前景分析:由于近些年诸如PPr管、铝塑复合管、PB管、PERT管等塑料管的市场上恶性竞争,使许多塑料管生产企业的生产设备闲置。可喜的是如果对现有完好的、闲置的这些设备进行小的改造,就可实现IR-PEXa管的生产。如果利用完好的、闲置的,如铝塑复合管生产线这样的有共挤功能的生产线,还可以改造为生产带有阻氧层的IR-PEXa管。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:每台IR-PEXa挤出机的占地面积约为15×2米2。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,占地面积至少为12×10米2。而且还需涂敷口模带来的辅助用地。备注:无
EVA挤出机加热恒温控制系统
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
EVA产品的生产对温度的要求很敏感,温度控制是EVA产品制作的难题,《EVA挤出机加热恒温控制系统》可完全解决EVA产品的生产对温度的要求技术的应用领域前景分析:EVA产品制作挤出机温度控制系统的装机以及在生产的设备技改,年需求量500~1000套。经济收益分析:年生产以及技改500套*3000元/套=150万元
冷喂料排气挤出机大规格系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
① 课题来源与背景:本成果来源于我公司2009年承担的广西科技项目(合同编号:桂科攻0996010)。项目所属《国家高新技术领域》为:四、新材料技术(三)高分子材料7、高分子材料加工应用技术(151)和八、高新技术改造传统产业(四)新型机械2、通用机械和新型机械(266)。②技术原理及性能指标:技术原理:该成果以橡胶挤出理论为基础,以大规格冷喂料排气挤出机螺杆、机筒的设计与制造为研究主线,以整机性能优化与挤出工艺调试为重点研究内容,探索新一代冷喂料排气挤出机的研制和市场推广。性能指标:挤出产量达到同规格无排气装置的冷喂料挤出机的90%;挤出气孔率下降50%;动力消耗降低15%。③ 技术的创造性及先进性:1、项目形成的核心技术获得了国家实用型新专利3项。专利名称:一种新型挤出机机筒,专利号ZL200820113487.4。专利名称:挤出产量高、自洁性好的排气挤出机螺杆,专利号ZL201020559750.X。专利名称:采用一体式加热冷却器的温度控制装置,专利号ZL201020559648.X。2、项目完成了¢120、¢150、¢160、¢200大规格排气挤出机定型设计,经委托国家橡胶机械质量监督检验中心检测及用户测试,其挤出能力指标达到HG/T3110《橡胶单螺杆挤出机》标准中冷喂料挤出机的指标,大大超过该标准规定的排气挤出机的产量指标,领先市场同类产品,并被国际市场接受。3、在全国核心期刊《橡胶工业》发表了学术论文2篇:《橡胶冷喂料排气挤出机设计研究》、《橡胶冷喂料挤出机综合控制方法探讨》。发表学术会议论文1篇:Application and Research of Fuzzy Control Simulation in Twin Screw Extruder,IWIEE 2012.paper ID.IWIEE-94。④ 技术的成熟度,适应范围和安全性:该成果广泛适用于高压胶管、汽车密封条、汽车轮胎、发泡橡胶等的挤出生产,满足橡胶制品对产量、生产效益、气密性的要求。项目成果形成的产品取得了良好的销售业绩,已销售各种大规格的排气挤出机17台,销售收入达1500万元,出口创汇约100万美元。⑤ 应用情况及存在的问题:本项目的首台产品已运行3年,后续产品根据用户的实际生产情况有所改进并已定型生产形成系列产品。产品的用户对各项技术性能均表示满意。项目通过了广西壮族自治区科学技术厅组织的科技成果鉴定,鉴定委员会一致同意,该项成果达到了国内同类产品研制的领先水平。继续加大科研投入,提高产品技术和完善生产工艺,同时加大市场推广力度,使该成果在中国和世界橡胶工业得到广泛应用。
销钉机筒冷喂料挤出机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
销钉机筒冷喂料挤出机是橡胶工业的主要新型设备之一。这种挤出机利用销钉的作用,使得对橡胶的机械加工作用更有效,是一种高效、节能型工艺装备。研制的这种机型已达到80年代末国际先进水平,且在螺杆的结构等方面有所创新。主要技术经济指标:节能32.5%;节省占地10.11%;节省人力20%;明显提高产品的质量。
一种阻燃聚烯烃复合物及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种阻燃聚烯烃复合物的制备方法,其包括如下步骤(a)称取聚烯烃80~100重量份、无机阻燃剂40~180重量份;(b)将所述聚烯烃和无机阻燃剂干混得到干混物,然后将该干混物加入第一挤出机内,熔融挤出得到预混合物;(c)将所述预混合物加入第二挤出机内,并在第二挤出机的螺杆的1/5~1/3处通入超临界态的二氧化碳,挤出得到阻燃聚烯烃复合物。本发明采用超临界态的二氧化碳可促使无机阻燃剂在聚烯烃中均匀分散,从而得到阻燃性能优异的阻燃聚烯烃复合物。本发明还提供一种阻燃聚烯烃复合物。
一种开孔聚合物泡沫材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种开孔聚合物泡沫材料的制备方法,其包括如下步骤:a称取聚丙烯100重量份,热塑性弹性体10~70重量份,成核剂0.1~5重量份,单甘酯0.1~2重量份;b将所述聚丙烯、热塑性弹性体、成核剂和单甘酯均匀混合得到一混合物,再将该混合物加入第一挤出机内,熔融挤出得到预混物;c将所述预混物加入第二挤出机内,并在第二挤出机的螺杆的1/5~1/3处通入超临界态的二氧化碳,挤出发泡得到开孔聚合物泡沫材料。本发明还提供一种开孔聚合物泡沫材料。该开孔聚合物泡沫材料具有可循环使用的优点。
专利转让:水冷式塑胶挤出机摆线减速装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种水冷式塑胶挤出机摆线减速装置,包括设置于箱体内并依此传动的输入轴、传动机构和输出轴,箱体内设有内置圆筒和圆筒端盖,内置圆筒穿接于箱体的输出端并经法兰与箱体输出端端面连接,输出轴经两只第一轴承支撑于内置圆筒,输出轴的伸出端套接有推力圆筒,推力圆筒连接内置圆筒;圆筒端盖连接于箱体输入端,输入轴经两只第二轴承支撑于圆筒端盖,圆筒端盖与箱体间经圆环盘密封连接;圆筒端盖与内置圆筒连接,以内置圆筒、圆筒端盖和箱体内壁围接成密闭夹腔,以摆线轮传动代替平行轴传动,减少减速机体积,重量降低50-60%,摆线齿轮不存在应力集中点,因而摆线永不断齿、过载能力大。
找到39项技术成果数据。
找技术 >一种通心粉挤出机切断刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种通心粉挤出机切断刀,其由齿圈,切断刀,刀座及环形滑座构成,在齿圈的表面固装刀座,在该刀座上固装切断刀,切断刀的到头伸至齿圈内部,在齿圈的内圆表面制有安装环槽,齿圈通过该安装环槽套装环形滑动铜套的外部,本实用新型结构设计科学合理,具有切断效果好,机械化程度高,物料散热速度快,产品质量佳,生产效率高,生产线布局合理,成本低,投资回报率高的优点,是一种通心米粉挤出机切断刀。
一种复合型硅胶管挤出机组
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天津市医好用精密塑胶科技有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的硅橡胶、塑胶制品企业公司本着以质量求生存,以服务求发展,以信誉求效益的企业文化精神,致力于“品质+服务+创新+共赢”的核心价值观,服务于社会。 我公司主要生产:导尿管、伤口引流管、压脉器T型插管、气管套管、蠕动泵管、心肺机泵管、一次性使用导管、硅胶发泡管、水杯、手环、脚环、洗面贴、手机壳、小饰品、按键、耳塞、电子管、电子元器件及配件、听诊器、氧气泵、按摩垫、密封圈、护套、硅胶圈、支架扣、编织管。 我公司设计研制一种复合新型硅胶管挤出机组在于克服现有技术的不足之处提供一种设计科学,空间紧凑可同时制造硅胶管及彩条显影硅胶管的复合复合型硅胶管挤出机组。 本挤出机组是一种复合型的硅胶管挤出机,即可以生产单层硅胶管也可以生产带彩条显影线的硅胶管,通过结构和布局的合理设计,是两个原本独立的系统能有机的结合在一起共用一台主挤出机,这种结构不仅占地面积小,而且节约了设备成本。 我公司坚持以”凝聚企业精髓、打造完美品牌”的理念,严格按照IS09000标准不断加强企业管理,改善生产和产品质量,谒诚为客户提供最优质的产品和最满意的服务。
多复合挤出机联动生产线
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要内容:多种胶料的连续胶片喂入复合挤出机内,通过复合机头的流道被推向预口型盒插块的流道,同时分层汇合后,进入口型板的入口在一定压力和温度多种胶料复合成一个整体,挤出复合橡胶部件。再经辅机的接取、收缩、连续称量、贴胶片、打印记、输送和冷却、吹干、切割、快速分离、单条称重、输送分选、卷取等连续自动作业。项目意义:填补国内空白,替代进口,为国家节约外汇和建设投资,充分利用光、电、机一体化的高新技术,技术创新,自动化程度高,生产效率高,产品质量稳定,适用于轮胎生产企业实现优质平价的多复合挤出机联动生产线。该线是适应轮胎企业发展的需要,是橡机行业当务之急,也是产品更新换代的需要。主要发现发明及创新点:(1)复合挤出机复合机头和挤出销钉筒设计,复合机头分块方式异于通常机构,不漏胶,挤出销钉筒销钉螺杆段分体销钉结构便于装卸撤换。(2)接取收缩装置改进为自由翻转移动式接取和双层收缩装置,可以满足胎面不同收缩率比。(3)裁断导出装置满足胎面一次定长切割,导出分选实现自动分检、码放、集存,减轻劳动强度。(4)辅机冷却装置分层冷却与之配合上、下传送带构成,使胎面充分冷却。(5)独立开发自动化控制系统操作软件。取得的成效:新增利润:392万元(人民币),新增税收:75.2万元(人民币),节约外汇:500万元(美元),节支总额:2000万元(人民币)。1)填补国内生产空白,替代进口,满足国内市场需求。2)促进国内橡胶机械工业技术进步,实现与国外同类产品的先进技术水平同步发展目标。3)对国内轮胎生产企业实现产品升级换代起到促进作用。4)由于实现了整机规模化生产,带动了相关企业的发展,促进下岗职工再就业。
交联聚乙烯管生产线
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:欧洲PEX-a管的生产已开始采用挤出法的,即IR-PEXa。生产原理是利用红外线辐射被挤出的产品,产生交联温度下的热量,使含有过氧化物的聚乙烯管发生交联的过程。IR-PEXa的生产过程是将成型和交联分开进行。成型过程中聚乙烯尚未交联,采用非常成熟的常规的螺杆挤出工艺即可实现,然后再对制品进行红外线辐射加热完成交联,因此实现了快速挤出PEX-a的生产方法。由于此法的基本原理仍是过氧化物交联法,属PEX-a管范畴,因此产品的性能与柱塞式挤出法生产的PEX-a管是一致的,依照的标准也是一致的。IR-PEXa的生产方式消除了柱塞式挤出机在PEX-a管生产过程中的弊病,大大降低了生产成本,是低温辐射地板采暖管生产的革命式改变,其优点在于:1.大大提高了生产能力和产量。柱塞式挤出机单台平均线速度在1.5×2米/分左右,每台设备的生产能力不过20公斤/小时,这和我们通常生产塑料管材时的速度相差很大。而IR-PEXa挤出机单台设备的挤出速度最少可以达到15米/分钟,是双出柱塞式挤出机的5倍。2.实现了生产过程的连续性。柱塞式挤出法一般在连续挤出几十个小时后,口模和芯棒上的涂层会脱落,热收缩套管也会损坏,必须停止生产,重新涂敷使用和更换新的套管。而在IR-PEXa法的挤出成型过程中,管材并未交联,因此这一过程实际是一种高密度聚乙烯管的生产过程。模具无需涂层和套管,不仅减少了生产成本,更重要的是使生产过程实现了连续性。3. 无需过多的厂房占地。每台IR-PEXa挤出机的占地面积约为15×2米2。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,占地面积至少为12×10米2。而且还需涂敷口模带来的辅助用地。4.减少了操作工的人数和工人的劳动强度。每台IR-PEXa挤出机的产量可达到100Kg/小时,每班只需两名工人操作。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,每班须安排四名以上熟练操作工人。由于去掉了经常更换模具、调整模具等工序,大大降低了劳动强度和对操作工人的技术要求。5.提高了产品质量。由于采用了连续生产,可大大提高了生产的稳定性,更容易控制产品的质量。减少了浪费,提高了产品的合格率。6. 闲置设备的利用。由于近些年诸如PPr管、铝塑复合管、PB管、PERT管等塑料管的市场上恶性竞争,使许多塑料管生产企业的生产设备闲置。可喜的是如果对现有完好的、闲置的这些设备进行小的改造,就可实现IR-PEXa管的生产。如果利用完好的、闲置的,如铝塑复合管生产线这样的有共挤功能的生产线,还可以改造为生产带有阻氧层的IR-PEXa管。技术的应用领域前景分析:由于近些年诸如PPr管、铝塑复合管、PB管、PERT管等塑料管的市场上恶性竞争,使许多塑料管生产企业的生产设备闲置。可喜的是如果对现有完好的、闲置的这些设备进行小的改造,就可实现IR-PEXa管的生产。如果利用完好的、闲置的,如铝塑复合管生产线这样的有共挤功能的生产线,还可以改造为生产带有阻氧层的IR-PEXa管。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:每台IR-PEXa挤出机的占地面积约为15×2米2。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,占地面积至少为12×10米2。而且还需涂敷口模带来的辅助用地。备注:无
EVA挤出机加热恒温控制系统
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
EVA产品的生产对温度的要求很敏感,温度控制是EVA产品制作的难题,《EVA挤出机加热恒温控制系统》可完全解决EVA产品的生产对温度的要求技术的应用领域前景分析:EVA产品制作挤出机温度控制系统的装机以及在生产的设备技改,年需求量500~1000套。经济收益分析:年生产以及技改500套*3000元/套=150万元
冷喂料排气挤出机大规格系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
① 课题来源与背景:本成果来源于我公司2009年承担的广西科技项目(合同编号:桂科攻0996010)。项目所属《国家高新技术领域》为:四、新材料技术(三)高分子材料7、高分子材料加工应用技术(151)和八、高新技术改造传统产业(四)新型机械2、通用机械和新型机械(266)。②技术原理及性能指标:技术原理:该成果以橡胶挤出理论为基础,以大规格冷喂料排气挤出机螺杆、机筒的设计与制造为研究主线,以整机性能优化与挤出工艺调试为重点研究内容,探索新一代冷喂料排气挤出机的研制和市场推广。性能指标:挤出产量达到同规格无排气装置的冷喂料挤出机的90%;挤出气孔率下降50%;动力消耗降低15%。③ 技术的创造性及先进性:1、项目形成的核心技术获得了国家实用型新专利3项。专利名称:一种新型挤出机机筒,专利号ZL200820113487.4。专利名称:挤出产量高、自洁性好的排气挤出机螺杆,专利号ZL201020559750.X。专利名称:采用一体式加热冷却器的温度控制装置,专利号ZL201020559648.X。2、项目完成了¢120、¢150、¢160、¢200大规格排气挤出机定型设计,经委托国家橡胶机械质量监督检验中心检测及用户测试,其挤出能力指标达到HG/T3110《橡胶单螺杆挤出机》标准中冷喂料挤出机的指标,大大超过该标准规定的排气挤出机的产量指标,领先市场同类产品,并被国际市场接受。3、在全国核心期刊《橡胶工业》发表了学术论文2篇:《橡胶冷喂料排气挤出机设计研究》、《橡胶冷喂料挤出机综合控制方法探讨》。发表学术会议论文1篇:Application and Research of Fuzzy Control Simulation in Twin Screw Extruder,IWIEE 2012.paper ID.IWIEE-94。④ 技术的成熟度,适应范围和安全性:该成果广泛适用于高压胶管、汽车密封条、汽车轮胎、发泡橡胶等的挤出生产,满足橡胶制品对产量、生产效益、气密性的要求。项目成果形成的产品取得了良好的销售业绩,已销售各种大规格的排气挤出机17台,销售收入达1500万元,出口创汇约100万美元。⑤ 应用情况及存在的问题:本项目的首台产品已运行3年,后续产品根据用户的实际生产情况有所改进并已定型生产形成系列产品。产品的用户对各项技术性能均表示满意。项目通过了广西壮族自治区科学技术厅组织的科技成果鉴定,鉴定委员会一致同意,该项成果达到了国内同类产品研制的领先水平。继续加大科研投入,提高产品技术和完善生产工艺,同时加大市场推广力度,使该成果在中国和世界橡胶工业得到广泛应用。
销钉机筒冷喂料挤出机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
销钉机筒冷喂料挤出机是橡胶工业的主要新型设备之一。这种挤出机利用销钉的作用,使得对橡胶的机械加工作用更有效,是一种高效、节能型工艺装备。研制的这种机型已达到80年代末国际先进水平,且在螺杆的结构等方面有所创新。主要技术经济指标:节能32.5%;节省占地10.11%;节省人力20%;明显提高产品的质量。
一种阻燃聚烯烃复合物及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种阻燃聚烯烃复合物的制备方法,其包括如下步骤(a)称取聚烯烃80~100重量份、无机阻燃剂40~180重量份;(b)将所述聚烯烃和无机阻燃剂干混得到干混物,然后将该干混物加入第一挤出机内,熔融挤出得到预混合物;(c)将所述预混合物加入第二挤出机内,并在第二挤出机的螺杆的1/5~1/3处通入超临界态的二氧化碳,挤出得到阻燃聚烯烃复合物。本发明采用超临界态的二氧化碳可促使无机阻燃剂在聚烯烃中均匀分散,从而得到阻燃性能优异的阻燃聚烯烃复合物。本发明还提供一种阻燃聚烯烃复合物。
一种开孔聚合物泡沫材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种开孔聚合物泡沫材料的制备方法,其包括如下步骤:a称取聚丙烯100重量份,热塑性弹性体10~70重量份,成核剂0.1~5重量份,单甘酯0.1~2重量份;b将所述聚丙烯、热塑性弹性体、成核剂和单甘酯均匀混合得到一混合物,再将该混合物加入第一挤出机内,熔融挤出得到预混物;c将所述预混物加入第二挤出机内,并在第二挤出机的螺杆的1/5~1/3处通入超临界态的二氧化碳,挤出发泡得到开孔聚合物泡沫材料。本发明还提供一种开孔聚合物泡沫材料。该开孔聚合物泡沫材料具有可循环使用的优点。
专利转让:水冷式塑胶挤出机摆线减速装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种水冷式塑胶挤出机摆线减速装置,包括设置于箱体内并依此传动的输入轴、传动机构和输出轴,箱体内设有内置圆筒和圆筒端盖,内置圆筒穿接于箱体的输出端并经法兰与箱体输出端端面连接,输出轴经两只第一轴承支撑于内置圆筒,输出轴的伸出端套接有推力圆筒,推力圆筒连接内置圆筒;圆筒端盖连接于箱体输入端,输入轴经两只第二轴承支撑于圆筒端盖,圆筒端盖与箱体间经圆环盘密封连接;圆筒端盖与内置圆筒连接,以内置圆筒、圆筒端盖和箱体内壁围接成密闭夹腔,以摆线轮传动代替平行轴传动,减少减速机体积,重量降低50-60%,摆线齿轮不存在应力集中点,因而摆线永不断齿、过载能力大。
找到39项技术成果数据。
找技术 >一种通心粉挤出机切断刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种通心粉挤出机切断刀,其由齿圈,切断刀,刀座及环形滑座构成,在齿圈的表面固装刀座,在该刀座上固装切断刀,切断刀的到头伸至齿圈内部,在齿圈的内圆表面制有安装环槽,齿圈通过该安装环槽套装环形滑动铜套的外部,本实用新型结构设计科学合理,具有切断效果好,机械化程度高,物料散热速度快,产品质量佳,生产效率高,生产线布局合理,成本低,投资回报率高的优点,是一种通心米粉挤出机切断刀。
一种复合型硅胶管挤出机组
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天津市医好用精密塑胶科技有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的硅橡胶、塑胶制品企业公司本着以质量求生存,以服务求发展,以信誉求效益的企业文化精神,致力于“品质+服务+创新+共赢”的核心价值观,服务于社会。 我公司主要生产:导尿管、伤口引流管、压脉器T型插管、气管套管、蠕动泵管、心肺机泵管、一次性使用导管、硅胶发泡管、水杯、手环、脚环、洗面贴、手机壳、小饰品、按键、耳塞、电子管、电子元器件及配件、听诊器、氧气泵、按摩垫、密封圈、护套、硅胶圈、支架扣、编织管。 我公司设计研制一种复合新型硅胶管挤出机组在于克服现有技术的不足之处提供一种设计科学,空间紧凑可同时制造硅胶管及彩条显影硅胶管的复合复合型硅胶管挤出机组。 本挤出机组是一种复合型的硅胶管挤出机,即可以生产单层硅胶管也可以生产带彩条显影线的硅胶管,通过结构和布局的合理设计,是两个原本独立的系统能有机的结合在一起共用一台主挤出机,这种结构不仅占地面积小,而且节约了设备成本。 我公司坚持以”凝聚企业精髓、打造完美品牌”的理念,严格按照IS09000标准不断加强企业管理,改善生产和产品质量,谒诚为客户提供最优质的产品和最满意的服务。
多复合挤出机联动生产线
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要内容:多种胶料的连续胶片喂入复合挤出机内,通过复合机头的流道被推向预口型盒插块的流道,同时分层汇合后,进入口型板的入口在一定压力和温度多种胶料复合成一个整体,挤出复合橡胶部件。再经辅机的接取、收缩、连续称量、贴胶片、打印记、输送和冷却、吹干、切割、快速分离、单条称重、输送分选、卷取等连续自动作业。项目意义:填补国内空白,替代进口,为国家节约外汇和建设投资,充分利用光、电、机一体化的高新技术,技术创新,自动化程度高,生产效率高,产品质量稳定,适用于轮胎生产企业实现优质平价的多复合挤出机联动生产线。该线是适应轮胎企业发展的需要,是橡机行业当务之急,也是产品更新换代的需要。主要发现发明及创新点:(1)复合挤出机复合机头和挤出销钉筒设计,复合机头分块方式异于通常机构,不漏胶,挤出销钉筒销钉螺杆段分体销钉结构便于装卸撤换。(2)接取收缩装置改进为自由翻转移动式接取和双层收缩装置,可以满足胎面不同收缩率比。(3)裁断导出装置满足胎面一次定长切割,导出分选实现自动分检、码放、集存,减轻劳动强度。(4)辅机冷却装置分层冷却与之配合上、下传送带构成,使胎面充分冷却。(5)独立开发自动化控制系统操作软件。取得的成效:新增利润:392万元(人民币),新增税收:75.2万元(人民币),节约外汇:500万元(美元),节支总额:2000万元(人民币)。1)填补国内生产空白,替代进口,满足国内市场需求。2)促进国内橡胶机械工业技术进步,实现与国外同类产品的先进技术水平同步发展目标。3)对国内轮胎生产企业实现产品升级换代起到促进作用。4)由于实现了整机规模化生产,带动了相关企业的发展,促进下岗职工再就业。
交联聚乙烯管生产线
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:欧洲PEX-a管的生产已开始采用挤出法的,即IR-PEXa。生产原理是利用红外线辐射被挤出的产品,产生交联温度下的热量,使含有过氧化物的聚乙烯管发生交联的过程。IR-PEXa的生产过程是将成型和交联分开进行。成型过程中聚乙烯尚未交联,采用非常成熟的常规的螺杆挤出工艺即可实现,然后再对制品进行红外线辐射加热完成交联,因此实现了快速挤出PEX-a的生产方法。由于此法的基本原理仍是过氧化物交联法,属PEX-a管范畴,因此产品的性能与柱塞式挤出法生产的PEX-a管是一致的,依照的标准也是一致的。IR-PEXa的生产方式消除了柱塞式挤出机在PEX-a管生产过程中的弊病,大大降低了生产成本,是低温辐射地板采暖管生产的革命式改变,其优点在于:1.大大提高了生产能力和产量。柱塞式挤出机单台平均线速度在1.5×2米/分左右,每台设备的生产能力不过20公斤/小时,这和我们通常生产塑料管材时的速度相差很大。而IR-PEXa挤出机单台设备的挤出速度最少可以达到15米/分钟,是双出柱塞式挤出机的5倍。2.实现了生产过程的连续性。柱塞式挤出法一般在连续挤出几十个小时后,口模和芯棒上的涂层会脱落,热收缩套管也会损坏,必须停止生产,重新涂敷使用和更换新的套管。而在IR-PEXa法的挤出成型过程中,管材并未交联,因此这一过程实际是一种高密度聚乙烯管的生产过程。模具无需涂层和套管,不仅减少了生产成本,更重要的是使生产过程实现了连续性。3. 无需过多的厂房占地。每台IR-PEXa挤出机的占地面积约为15×2米2。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,占地面积至少为12×10米2。而且还需涂敷口模带来的辅助用地。4.减少了操作工的人数和工人的劳动强度。每台IR-PEXa挤出机的产量可达到100Kg/小时,每班只需两名工人操作。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,每班须安排四名以上熟练操作工人。由于去掉了经常更换模具、调整模具等工序,大大降低了劳动强度和对操作工人的技术要求。5.提高了产品质量。由于采用了连续生产,可大大提高了生产的稳定性,更容易控制产品的质量。减少了浪费,提高了产品的合格率。6. 闲置设备的利用。由于近些年诸如PPr管、铝塑复合管、PB管、PERT管等塑料管的市场上恶性竞争,使许多塑料管生产企业的生产设备闲置。可喜的是如果对现有完好的、闲置的这些设备进行小的改造,就可实现IR-PEXa管的生产。如果利用完好的、闲置的,如铝塑复合管生产线这样的有共挤功能的生产线,还可以改造为生产带有阻氧层的IR-PEXa管。技术的应用领域前景分析:由于近些年诸如PPr管、铝塑复合管、PB管、PERT管等塑料管的市场上恶性竞争,使许多塑料管生产企业的生产设备闲置。可喜的是如果对现有完好的、闲置的这些设备进行小的改造,就可实现IR-PEXa管的生产。如果利用完好的、闲置的,如铝塑复合管生产线这样的有共挤功能的生产线,还可以改造为生产带有阻氧层的IR-PEXa管。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:每台IR-PEXa挤出机的占地面积约为15×2米2。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,占地面积至少为12×10米2。而且还需涂敷口模带来的辅助用地。备注:无
EVA挤出机加热恒温控制系统
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
EVA产品的生产对温度的要求很敏感,温度控制是EVA产品制作的难题,《EVA挤出机加热恒温控制系统》可完全解决EVA产品的生产对温度的要求技术的应用领域前景分析:EVA产品制作挤出机温度控制系统的装机以及在生产的设备技改,年需求量500~1000套。经济收益分析:年生产以及技改500套*3000元/套=150万元
冷喂料排气挤出机大规格系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
① 课题来源与背景:本成果来源于我公司2009年承担的广西科技项目(合同编号:桂科攻0996010)。项目所属《国家高新技术领域》为:四、新材料技术(三)高分子材料7、高分子材料加工应用技术(151)和八、高新技术改造传统产业(四)新型机械2、通用机械和新型机械(266)。②技术原理及性能指标:技术原理:该成果以橡胶挤出理论为基础,以大规格冷喂料排气挤出机螺杆、机筒的设计与制造为研究主线,以整机性能优化与挤出工艺调试为重点研究内容,探索新一代冷喂料排气挤出机的研制和市场推广。性能指标:挤出产量达到同规格无排气装置的冷喂料挤出机的90%;挤出气孔率下降50%;动力消耗降低15%。③ 技术的创造性及先进性:1、项目形成的核心技术获得了国家实用型新专利3项。专利名称:一种新型挤出机机筒,专利号ZL200820113487.4。专利名称:挤出产量高、自洁性好的排气挤出机螺杆,专利号ZL201020559750.X。专利名称:采用一体式加热冷却器的温度控制装置,专利号ZL201020559648.X。2、项目完成了¢120、¢150、¢160、¢200大规格排气挤出机定型设计,经委托国家橡胶机械质量监督检验中心检测及用户测试,其挤出能力指标达到HG/T3110《橡胶单螺杆挤出机》标准中冷喂料挤出机的指标,大大超过该标准规定的排气挤出机的产量指标,领先市场同类产品,并被国际市场接受。3、在全国核心期刊《橡胶工业》发表了学术论文2篇:《橡胶冷喂料排气挤出机设计研究》、《橡胶冷喂料挤出机综合控制方法探讨》。发表学术会议论文1篇:Application and Research of Fuzzy Control Simulation in Twin Screw Extruder,IWIEE 2012.paper ID.IWIEE-94。④ 技术的成熟度,适应范围和安全性:该成果广泛适用于高压胶管、汽车密封条、汽车轮胎、发泡橡胶等的挤出生产,满足橡胶制品对产量、生产效益、气密性的要求。项目成果形成的产品取得了良好的销售业绩,已销售各种大规格的排气挤出机17台,销售收入达1500万元,出口创汇约100万美元。⑤ 应用情况及存在的问题:本项目的首台产品已运行3年,后续产品根据用户的实际生产情况有所改进并已定型生产形成系列产品。产品的用户对各项技术性能均表示满意。项目通过了广西壮族自治区科学技术厅组织的科技成果鉴定,鉴定委员会一致同意,该项成果达到了国内同类产品研制的领先水平。继续加大科研投入,提高产品技术和完善生产工艺,同时加大市场推广力度,使该成果在中国和世界橡胶工业得到广泛应用。
销钉机筒冷喂料挤出机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
销钉机筒冷喂料挤出机是橡胶工业的主要新型设备之一。这种挤出机利用销钉的作用,使得对橡胶的机械加工作用更有效,是一种高效、节能型工艺装备。研制的这种机型已达到80年代末国际先进水平,且在螺杆的结构等方面有所创新。主要技术经济指标:节能32.5%;节省占地10.11%;节省人力20%;明显提高产品的质量。
一种阻燃聚烯烃复合物及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种阻燃聚烯烃复合物的制备方法,其包括如下步骤(a)称取聚烯烃80~100重量份、无机阻燃剂40~180重量份;(b)将所述聚烯烃和无机阻燃剂干混得到干混物,然后将该干混物加入第一挤出机内,熔融挤出得到预混合物;(c)将所述预混合物加入第二挤出机内,并在第二挤出机的螺杆的1/5~1/3处通入超临界态的二氧化碳,挤出得到阻燃聚烯烃复合物。本发明采用超临界态的二氧化碳可促使无机阻燃剂在聚烯烃中均匀分散,从而得到阻燃性能优异的阻燃聚烯烃复合物。本发明还提供一种阻燃聚烯烃复合物。
一种开孔聚合物泡沫材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种开孔聚合物泡沫材料的制备方法,其包括如下步骤:a称取聚丙烯100重量份,热塑性弹性体10~70重量份,成核剂0.1~5重量份,单甘酯0.1~2重量份;b将所述聚丙烯、热塑性弹性体、成核剂和单甘酯均匀混合得到一混合物,再将该混合物加入第一挤出机内,熔融挤出得到预混物;c将所述预混物加入第二挤出机内,并在第二挤出机的螺杆的1/5~1/3处通入超临界态的二氧化碳,挤出发泡得到开孔聚合物泡沫材料。本发明还提供一种开孔聚合物泡沫材料。该开孔聚合物泡沫材料具有可循环使用的优点。
专利转让:水冷式塑胶挤出机摆线减速装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种水冷式塑胶挤出机摆线减速装置,包括设置于箱体内并依此传动的输入轴、传动机构和输出轴,箱体内设有内置圆筒和圆筒端盖,内置圆筒穿接于箱体的输出端并经法兰与箱体输出端端面连接,输出轴经两只第一轴承支撑于内置圆筒,输出轴的伸出端套接有推力圆筒,推力圆筒连接内置圆筒;圆筒端盖连接于箱体输入端,输入轴经两只第二轴承支撑于圆筒端盖,圆筒端盖与箱体间经圆环盘密封连接;圆筒端盖与内置圆筒连接,以内置圆筒、圆筒端盖和箱体内壁围接成密闭夹腔,以摆线轮传动代替平行轴传动,减少减速机体积,重量降低50-60%,摆线齿轮不存在应力集中点,因而摆线永不断齿、过载能力大。
找到39项技术成果数据。
找技术 >一种通心粉挤出机切断刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种通心粉挤出机切断刀,其由齿圈,切断刀,刀座及环形滑座构成,在齿圈的表面固装刀座,在该刀座上固装切断刀,切断刀的到头伸至齿圈内部,在齿圈的内圆表面制有安装环槽,齿圈通过该安装环槽套装环形滑动铜套的外部,本实用新型结构设计科学合理,具有切断效果好,机械化程度高,物料散热速度快,产品质量佳,生产效率高,生产线布局合理,成本低,投资回报率高的优点,是一种通心米粉挤出机切断刀。
一种复合型硅胶管挤出机组
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天津市医好用精密塑胶科技有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的硅橡胶、塑胶制品企业公司本着以质量求生存,以服务求发展,以信誉求效益的企业文化精神,致力于“品质+服务+创新+共赢”的核心价值观,服务于社会。 我公司主要生产:导尿管、伤口引流管、压脉器T型插管、气管套管、蠕动泵管、心肺机泵管、一次性使用导管、硅胶发泡管、水杯、手环、脚环、洗面贴、手机壳、小饰品、按键、耳塞、电子管、电子元器件及配件、听诊器、氧气泵、按摩垫、密封圈、护套、硅胶圈、支架扣、编织管。 我公司设计研制一种复合新型硅胶管挤出机组在于克服现有技术的不足之处提供一种设计科学,空间紧凑可同时制造硅胶管及彩条显影硅胶管的复合复合型硅胶管挤出机组。 本挤出机组是一种复合型的硅胶管挤出机,即可以生产单层硅胶管也可以生产带彩条显影线的硅胶管,通过结构和布局的合理设计,是两个原本独立的系统能有机的结合在一起共用一台主挤出机,这种结构不仅占地面积小,而且节约了设备成本。 我公司坚持以”凝聚企业精髓、打造完美品牌”的理念,严格按照IS09000标准不断加强企业管理,改善生产和产品质量,谒诚为客户提供最优质的产品和最满意的服务。
多复合挤出机联动生产线
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要内容:多种胶料的连续胶片喂入复合挤出机内,通过复合机头的流道被推向预口型盒插块的流道,同时分层汇合后,进入口型板的入口在一定压力和温度多种胶料复合成一个整体,挤出复合橡胶部件。再经辅机的接取、收缩、连续称量、贴胶片、打印记、输送和冷却、吹干、切割、快速分离、单条称重、输送分选、卷取等连续自动作业。项目意义:填补国内空白,替代进口,为国家节约外汇和建设投资,充分利用光、电、机一体化的高新技术,技术创新,自动化程度高,生产效率高,产品质量稳定,适用于轮胎生产企业实现优质平价的多复合挤出机联动生产线。该线是适应轮胎企业发展的需要,是橡机行业当务之急,也是产品更新换代的需要。主要发现发明及创新点:(1)复合挤出机复合机头和挤出销钉筒设计,复合机头分块方式异于通常机构,不漏胶,挤出销钉筒销钉螺杆段分体销钉结构便于装卸撤换。(2)接取收缩装置改进为自由翻转移动式接取和双层收缩装置,可以满足胎面不同收缩率比。(3)裁断导出装置满足胎面一次定长切割,导出分选实现自动分检、码放、集存,减轻劳动强度。(4)辅机冷却装置分层冷却与之配合上、下传送带构成,使胎面充分冷却。(5)独立开发自动化控制系统操作软件。取得的成效:新增利润:392万元(人民币),新增税收:75.2万元(人民币),节约外汇:500万元(美元),节支总额:2000万元(人民币)。1)填补国内生产空白,替代进口,满足国内市场需求。2)促进国内橡胶机械工业技术进步,实现与国外同类产品的先进技术水平同步发展目标。3)对国内轮胎生产企业实现产品升级换代起到促进作用。4)由于实现了整机规模化生产,带动了相关企业的发展,促进下岗职工再就业。
交联聚乙烯管生产线
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:欧洲PEX-a管的生产已开始采用挤出法的,即IR-PEXa。生产原理是利用红外线辐射被挤出的产品,产生交联温度下的热量,使含有过氧化物的聚乙烯管发生交联的过程。IR-PEXa的生产过程是将成型和交联分开进行。成型过程中聚乙烯尚未交联,采用非常成熟的常规的螺杆挤出工艺即可实现,然后再对制品进行红外线辐射加热完成交联,因此实现了快速挤出PEX-a的生产方法。由于此法的基本原理仍是过氧化物交联法,属PEX-a管范畴,因此产品的性能与柱塞式挤出法生产的PEX-a管是一致的,依照的标准也是一致的。IR-PEXa的生产方式消除了柱塞式挤出机在PEX-a管生产过程中的弊病,大大降低了生产成本,是低温辐射地板采暖管生产的革命式改变,其优点在于:1.大大提高了生产能力和产量。柱塞式挤出机单台平均线速度在1.5×2米/分左右,每台设备的生产能力不过20公斤/小时,这和我们通常生产塑料管材时的速度相差很大。而IR-PEXa挤出机单台设备的挤出速度最少可以达到15米/分钟,是双出柱塞式挤出机的5倍。2.实现了生产过程的连续性。柱塞式挤出法一般在连续挤出几十个小时后,口模和芯棒上的涂层会脱落,热收缩套管也会损坏,必须停止生产,重新涂敷使用和更换新的套管。而在IR-PEXa法的挤出成型过程中,管材并未交联,因此这一过程实际是一种高密度聚乙烯管的生产过程。模具无需涂层和套管,不仅减少了生产成本,更重要的是使生产过程实现了连续性。3. 无需过多的厂房占地。每台IR-PEXa挤出机的占地面积约为15×2米2。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,占地面积至少为12×10米2。而且还需涂敷口模带来的辅助用地。4.减少了操作工的人数和工人的劳动强度。每台IR-PEXa挤出机的产量可达到100Kg/小时,每班只需两名工人操作。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,每班须安排四名以上熟练操作工人。由于去掉了经常更换模具、调整模具等工序,大大降低了劳动强度和对操作工人的技术要求。5.提高了产品质量。由于采用了连续生产,可大大提高了生产的稳定性,更容易控制产品的质量。减少了浪费,提高了产品的合格率。6. 闲置设备的利用。由于近些年诸如PPr管、铝塑复合管、PB管、PERT管等塑料管的市场上恶性竞争,使许多塑料管生产企业的生产设备闲置。可喜的是如果对现有完好的、闲置的这些设备进行小的改造,就可实现IR-PEXa管的生产。如果利用完好的、闲置的,如铝塑复合管生产线这样的有共挤功能的生产线,还可以改造为生产带有阻氧层的IR-PEXa管。技术的应用领域前景分析:由于近些年诸如PPr管、铝塑复合管、PB管、PERT管等塑料管的市场上恶性竞争,使许多塑料管生产企业的生产设备闲置。可喜的是如果对现有完好的、闲置的这些设备进行小的改造,就可实现IR-PEXa管的生产。如果利用完好的、闲置的,如铝塑复合管生产线这样的有共挤功能的生产线,还可以改造为生产带有阻氧层的IR-PEXa管。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:每台IR-PEXa挤出机的占地面积约为15×2米2。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,占地面积至少为12×10米2。而且还需涂敷口模带来的辅助用地。备注:无
EVA挤出机加热恒温控制系统
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
EVA产品的生产对温度的要求很敏感,温度控制是EVA产品制作的难题,《EVA挤出机加热恒温控制系统》可完全解决EVA产品的生产对温度的要求技术的应用领域前景分析:EVA产品制作挤出机温度控制系统的装机以及在生产的设备技改,年需求量500~1000套。经济收益分析:年生产以及技改500套*3000元/套=150万元
冷喂料排气挤出机大规格系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
① 课题来源与背景:本成果来源于我公司2009年承担的广西科技项目(合同编号:桂科攻0996010)。项目所属《国家高新技术领域》为:四、新材料技术(三)高分子材料7、高分子材料加工应用技术(151)和八、高新技术改造传统产业(四)新型机械2、通用机械和新型机械(266)。②技术原理及性能指标:技术原理:该成果以橡胶挤出理论为基础,以大规格冷喂料排气挤出机螺杆、机筒的设计与制造为研究主线,以整机性能优化与挤出工艺调试为重点研究内容,探索新一代冷喂料排气挤出机的研制和市场推广。性能指标:挤出产量达到同规格无排气装置的冷喂料挤出机的90%;挤出气孔率下降50%;动力消耗降低15%。③ 技术的创造性及先进性:1、项目形成的核心技术获得了国家实用型新专利3项。专利名称:一种新型挤出机机筒,专利号ZL200820113487.4。专利名称:挤出产量高、自洁性好的排气挤出机螺杆,专利号ZL201020559750.X。专利名称:采用一体式加热冷却器的温度控制装置,专利号ZL201020559648.X。2、项目完成了¢120、¢150、¢160、¢200大规格排气挤出机定型设计,经委托国家橡胶机械质量监督检验中心检测及用户测试,其挤出能力指标达到HG/T3110《橡胶单螺杆挤出机》标准中冷喂料挤出机的指标,大大超过该标准规定的排气挤出机的产量指标,领先市场同类产品,并被国际市场接受。3、在全国核心期刊《橡胶工业》发表了学术论文2篇:《橡胶冷喂料排气挤出机设计研究》、《橡胶冷喂料挤出机综合控制方法探讨》。发表学术会议论文1篇:Application and Research of Fuzzy Control Simulation in Twin Screw Extruder,IWIEE 2012.paper ID.IWIEE-94。④ 技术的成熟度,适应范围和安全性:该成果广泛适用于高压胶管、汽车密封条、汽车轮胎、发泡橡胶等的挤出生产,满足橡胶制品对产量、生产效益、气密性的要求。项目成果形成的产品取得了良好的销售业绩,已销售各种大规格的排气挤出机17台,销售收入达1500万元,出口创汇约100万美元。⑤ 应用情况及存在的问题:本项目的首台产品已运行3年,后续产品根据用户的实际生产情况有所改进并已定型生产形成系列产品。产品的用户对各项技术性能均表示满意。项目通过了广西壮族自治区科学技术厅组织的科技成果鉴定,鉴定委员会一致同意,该项成果达到了国内同类产品研制的领先水平。继续加大科研投入,提高产品技术和完善生产工艺,同时加大市场推广力度,使该成果在中国和世界橡胶工业得到广泛应用。
销钉机筒冷喂料挤出机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
销钉机筒冷喂料挤出机是橡胶工业的主要新型设备之一。这种挤出机利用销钉的作用,使得对橡胶的机械加工作用更有效,是一种高效、节能型工艺装备。研制的这种机型已达到80年代末国际先进水平,且在螺杆的结构等方面有所创新。主要技术经济指标:节能32.5%;节省占地10.11%;节省人力20%;明显提高产品的质量。
一种阻燃聚烯烃复合物及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种阻燃聚烯烃复合物的制备方法,其包括如下步骤(a)称取聚烯烃80~100重量份、无机阻燃剂40~180重量份;(b)将所述聚烯烃和无机阻燃剂干混得到干混物,然后将该干混物加入第一挤出机内,熔融挤出得到预混合物;(c)将所述预混合物加入第二挤出机内,并在第二挤出机的螺杆的1/5~1/3处通入超临界态的二氧化碳,挤出得到阻燃聚烯烃复合物。本发明采用超临界态的二氧化碳可促使无机阻燃剂在聚烯烃中均匀分散,从而得到阻燃性能优异的阻燃聚烯烃复合物。本发明还提供一种阻燃聚烯烃复合物。
一种开孔聚合物泡沫材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种开孔聚合物泡沫材料的制备方法,其包括如下步骤:a称取聚丙烯100重量份,热塑性弹性体10~70重量份,成核剂0.1~5重量份,单甘酯0.1~2重量份;b将所述聚丙烯、热塑性弹性体、成核剂和单甘酯均匀混合得到一混合物,再将该混合物加入第一挤出机内,熔融挤出得到预混物;c将所述预混物加入第二挤出机内,并在第二挤出机的螺杆的1/5~1/3处通入超临界态的二氧化碳,挤出发泡得到开孔聚合物泡沫材料。本发明还提供一种开孔聚合物泡沫材料。该开孔聚合物泡沫材料具有可循环使用的优点。
专利转让:水冷式塑胶挤出机摆线减速装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种水冷式塑胶挤出机摆线减速装置,包括设置于箱体内并依此传动的输入轴、传动机构和输出轴,箱体内设有内置圆筒和圆筒端盖,内置圆筒穿接于箱体的输出端并经法兰与箱体输出端端面连接,输出轴经两只第一轴承支撑于内置圆筒,输出轴的伸出端套接有推力圆筒,推力圆筒连接内置圆筒;圆筒端盖连接于箱体输入端,输入轴经两只第二轴承支撑于圆筒端盖,圆筒端盖与箱体间经圆环盘密封连接;圆筒端盖与内置圆筒连接,以内置圆筒、圆筒端盖和箱体内壁围接成密闭夹腔,以摆线轮传动代替平行轴传动,减少减速机体积,重量降低50-60%,摆线齿轮不存在应力集中点,因而摆线永不断齿、过载能力大。
找到39项技术成果数据。
找技术 >一种通心粉挤出机切断刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种通心粉挤出机切断刀,其由齿圈,切断刀,刀座及环形滑座构成,在齿圈的表面固装刀座,在该刀座上固装切断刀,切断刀的到头伸至齿圈内部,在齿圈的内圆表面制有安装环槽,齿圈通过该安装环槽套装环形滑动铜套的外部,本实用新型结构设计科学合理,具有切断效果好,机械化程度高,物料散热速度快,产品质量佳,生产效率高,生产线布局合理,成本低,投资回报率高的优点,是一种通心米粉挤出机切断刀。
一种复合型硅胶管挤出机组
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天津市医好用精密塑胶科技有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的硅橡胶、塑胶制品企业公司本着以质量求生存,以服务求发展,以信誉求效益的企业文化精神,致力于“品质+服务+创新+共赢”的核心价值观,服务于社会。 我公司主要生产:导尿管、伤口引流管、压脉器T型插管、气管套管、蠕动泵管、心肺机泵管、一次性使用导管、硅胶发泡管、水杯、手环、脚环、洗面贴、手机壳、小饰品、按键、耳塞、电子管、电子元器件及配件、听诊器、氧气泵、按摩垫、密封圈、护套、硅胶圈、支架扣、编织管。 我公司设计研制一种复合新型硅胶管挤出机组在于克服现有技术的不足之处提供一种设计科学,空间紧凑可同时制造硅胶管及彩条显影硅胶管的复合复合型硅胶管挤出机组。 本挤出机组是一种复合型的硅胶管挤出机,即可以生产单层硅胶管也可以生产带彩条显影线的硅胶管,通过结构和布局的合理设计,是两个原本独立的系统能有机的结合在一起共用一台主挤出机,这种结构不仅占地面积小,而且节约了设备成本。 我公司坚持以”凝聚企业精髓、打造完美品牌”的理念,严格按照IS09000标准不断加强企业管理,改善生产和产品质量,谒诚为客户提供最优质的产品和最满意的服务。
多复合挤出机联动生产线
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要内容:多种胶料的连续胶片喂入复合挤出机内,通过复合机头的流道被推向预口型盒插块的流道,同时分层汇合后,进入口型板的入口在一定压力和温度多种胶料复合成一个整体,挤出复合橡胶部件。再经辅机的接取、收缩、连续称量、贴胶片、打印记、输送和冷却、吹干、切割、快速分离、单条称重、输送分选、卷取等连续自动作业。项目意义:填补国内空白,替代进口,为国家节约外汇和建设投资,充分利用光、电、机一体化的高新技术,技术创新,自动化程度高,生产效率高,产品质量稳定,适用于轮胎生产企业实现优质平价的多复合挤出机联动生产线。该线是适应轮胎企业发展的需要,是橡机行业当务之急,也是产品更新换代的需要。主要发现发明及创新点:(1)复合挤出机复合机头和挤出销钉筒设计,复合机头分块方式异于通常机构,不漏胶,挤出销钉筒销钉螺杆段分体销钉结构便于装卸撤换。(2)接取收缩装置改进为自由翻转移动式接取和双层收缩装置,可以满足胎面不同收缩率比。(3)裁断导出装置满足胎面一次定长切割,导出分选实现自动分检、码放、集存,减轻劳动强度。(4)辅机冷却装置分层冷却与之配合上、下传送带构成,使胎面充分冷却。(5)独立开发自动化控制系统操作软件。取得的成效:新增利润:392万元(人民币),新增税收:75.2万元(人民币),节约外汇:500万元(美元),节支总额:2000万元(人民币)。1)填补国内生产空白,替代进口,满足国内市场需求。2)促进国内橡胶机械工业技术进步,实现与国外同类产品的先进技术水平同步发展目标。3)对国内轮胎生产企业实现产品升级换代起到促进作用。4)由于实现了整机规模化生产,带动了相关企业的发展,促进下岗职工再就业。
交联聚乙烯管生产线
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:欧洲PEX-a管的生产已开始采用挤出法的,即IR-PEXa。生产原理是利用红外线辐射被挤出的产品,产生交联温度下的热量,使含有过氧化物的聚乙烯管发生交联的过程。IR-PEXa的生产过程是将成型和交联分开进行。成型过程中聚乙烯尚未交联,采用非常成熟的常规的螺杆挤出工艺即可实现,然后再对制品进行红外线辐射加热完成交联,因此实现了快速挤出PEX-a的生产方法。由于此法的基本原理仍是过氧化物交联法,属PEX-a管范畴,因此产品的性能与柱塞式挤出法生产的PEX-a管是一致的,依照的标准也是一致的。IR-PEXa的生产方式消除了柱塞式挤出机在PEX-a管生产过程中的弊病,大大降低了生产成本,是低温辐射地板采暖管生产的革命式改变,其优点在于:1.大大提高了生产能力和产量。柱塞式挤出机单台平均线速度在1.5×2米/分左右,每台设备的生产能力不过20公斤/小时,这和我们通常生产塑料管材时的速度相差很大。而IR-PEXa挤出机单台设备的挤出速度最少可以达到15米/分钟,是双出柱塞式挤出机的5倍。2.实现了生产过程的连续性。柱塞式挤出法一般在连续挤出几十个小时后,口模和芯棒上的涂层会脱落,热收缩套管也会损坏,必须停止生产,重新涂敷使用和更换新的套管。而在IR-PEXa法的挤出成型过程中,管材并未交联,因此这一过程实际是一种高密度聚乙烯管的生产过程。模具无需涂层和套管,不仅减少了生产成本,更重要的是使生产过程实现了连续性。3. 无需过多的厂房占地。每台IR-PEXa挤出机的占地面积约为15×2米2。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,占地面积至少为12×10米2。而且还需涂敷口模带来的辅助用地。4.减少了操作工的人数和工人的劳动强度。每台IR-PEXa挤出机的产量可达到100Kg/小时,每班只需两名工人操作。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,每班须安排四名以上熟练操作工人。由于去掉了经常更换模具、调整模具等工序,大大降低了劳动强度和对操作工人的技术要求。5.提高了产品质量。由于采用了连续生产,可大大提高了生产的稳定性,更容易控制产品的质量。减少了浪费,提高了产品的合格率。6. 闲置设备的利用。由于近些年诸如PPr管、铝塑复合管、PB管、PERT管等塑料管的市场上恶性竞争,使许多塑料管生产企业的生产设备闲置。可喜的是如果对现有完好的、闲置的这些设备进行小的改造,就可实现IR-PEXa管的生产。如果利用完好的、闲置的,如铝塑复合管生产线这样的有共挤功能的生产线,还可以改造为生产带有阻氧层的IR-PEXa管。技术的应用领域前景分析:由于近些年诸如PPr管、铝塑复合管、PB管、PERT管等塑料管的市场上恶性竞争,使许多塑料管生产企业的生产设备闲置。可喜的是如果对现有完好的、闲置的这些设备进行小的改造,就可实现IR-PEXa管的生产。如果利用完好的、闲置的,如铝塑复合管生产线这样的有共挤功能的生产线,还可以改造为生产带有阻氧层的IR-PEXa管。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:每台IR-PEXa挤出机的占地面积约为15×2米2。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,占地面积至少为12×10米2。而且还需涂敷口模带来的辅助用地。备注:无
EVA挤出机加热恒温控制系统
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
EVA产品的生产对温度的要求很敏感,温度控制是EVA产品制作的难题,《EVA挤出机加热恒温控制系统》可完全解决EVA产品的生产对温度的要求技术的应用领域前景分析:EVA产品制作挤出机温度控制系统的装机以及在生产的设备技改,年需求量500~1000套。经济收益分析:年生产以及技改500套*3000元/套=150万元
冷喂料排气挤出机大规格系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
① 课题来源与背景:本成果来源于我公司2009年承担的广西科技项目(合同编号:桂科攻0996010)。项目所属《国家高新技术领域》为:四、新材料技术(三)高分子材料7、高分子材料加工应用技术(151)和八、高新技术改造传统产业(四)新型机械2、通用机械和新型机械(266)。②技术原理及性能指标:技术原理:该成果以橡胶挤出理论为基础,以大规格冷喂料排气挤出机螺杆、机筒的设计与制造为研究主线,以整机性能优化与挤出工艺调试为重点研究内容,探索新一代冷喂料排气挤出机的研制和市场推广。性能指标:挤出产量达到同规格无排气装置的冷喂料挤出机的90%;挤出气孔率下降50%;动力消耗降低15%。③ 技术的创造性及先进性:1、项目形成的核心技术获得了国家实用型新专利3项。专利名称:一种新型挤出机机筒,专利号ZL200820113487.4。专利名称:挤出产量高、自洁性好的排气挤出机螺杆,专利号ZL201020559750.X。专利名称:采用一体式加热冷却器的温度控制装置,专利号ZL201020559648.X。2、项目完成了¢120、¢150、¢160、¢200大规格排气挤出机定型设计,经委托国家橡胶机械质量监督检验中心检测及用户测试,其挤出能力指标达到HG/T3110《橡胶单螺杆挤出机》标准中冷喂料挤出机的指标,大大超过该标准规定的排气挤出机的产量指标,领先市场同类产品,并被国际市场接受。3、在全国核心期刊《橡胶工业》发表了学术论文2篇:《橡胶冷喂料排气挤出机设计研究》、《橡胶冷喂料挤出机综合控制方法探讨》。发表学术会议论文1篇:Application and Research of Fuzzy Control Simulation in Twin Screw Extruder,IWIEE 2012.paper ID.IWIEE-94。④ 技术的成熟度,适应范围和安全性:该成果广泛适用于高压胶管、汽车密封条、汽车轮胎、发泡橡胶等的挤出生产,满足橡胶制品对产量、生产效益、气密性的要求。项目成果形成的产品取得了良好的销售业绩,已销售各种大规格的排气挤出机17台,销售收入达1500万元,出口创汇约100万美元。⑤ 应用情况及存在的问题:本项目的首台产品已运行3年,后续产品根据用户的实际生产情况有所改进并已定型生产形成系列产品。产品的用户对各项技术性能均表示满意。项目通过了广西壮族自治区科学技术厅组织的科技成果鉴定,鉴定委员会一致同意,该项成果达到了国内同类产品研制的领先水平。继续加大科研投入,提高产品技术和完善生产工艺,同时加大市场推广力度,使该成果在中国和世界橡胶工业得到广泛应用。
销钉机筒冷喂料挤出机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
销钉机筒冷喂料挤出机是橡胶工业的主要新型设备之一。这种挤出机利用销钉的作用,使得对橡胶的机械加工作用更有效,是一种高效、节能型工艺装备。研制的这种机型已达到80年代末国际先进水平,且在螺杆的结构等方面有所创新。主要技术经济指标:节能32.5%;节省占地10.11%;节省人力20%;明显提高产品的质量。
一种阻燃聚烯烃复合物及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种阻燃聚烯烃复合物的制备方法,其包括如下步骤(a)称取聚烯烃80~100重量份、无机阻燃剂40~180重量份;(b)将所述聚烯烃和无机阻燃剂干混得到干混物,然后将该干混物加入第一挤出机内,熔融挤出得到预混合物;(c)将所述预混合物加入第二挤出机内,并在第二挤出机的螺杆的1/5~1/3处通入超临界态的二氧化碳,挤出得到阻燃聚烯烃复合物。本发明采用超临界态的二氧化碳可促使无机阻燃剂在聚烯烃中均匀分散,从而得到阻燃性能优异的阻燃聚烯烃复合物。本发明还提供一种阻燃聚烯烃复合物。
一种开孔聚合物泡沫材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种开孔聚合物泡沫材料的制备方法,其包括如下步骤:a称取聚丙烯100重量份,热塑性弹性体10~70重量份,成核剂0.1~5重量份,单甘酯0.1~2重量份;b将所述聚丙烯、热塑性弹性体、成核剂和单甘酯均匀混合得到一混合物,再将该混合物加入第一挤出机内,熔融挤出得到预混物;c将所述预混物加入第二挤出机内,并在第二挤出机的螺杆的1/5~1/3处通入超临界态的二氧化碳,挤出发泡得到开孔聚合物泡沫材料。本发明还提供一种开孔聚合物泡沫材料。该开孔聚合物泡沫材料具有可循环使用的优点。
专利转让:水冷式塑胶挤出机摆线减速装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种水冷式塑胶挤出机摆线减速装置,包括设置于箱体内并依此传动的输入轴、传动机构和输出轴,箱体内设有内置圆筒和圆筒端盖,内置圆筒穿接于箱体的输出端并经法兰与箱体输出端端面连接,输出轴经两只第一轴承支撑于内置圆筒,输出轴的伸出端套接有推力圆筒,推力圆筒连接内置圆筒;圆筒端盖连接于箱体输入端,输入轴经两只第二轴承支撑于圆筒端盖,圆筒端盖与箱体间经圆环盘密封连接;圆筒端盖与内置圆筒连接,以内置圆筒、圆筒端盖和箱体内壁围接成密闭夹腔,以摆线轮传动代替平行轴传动,减少减速机体积,重量降低50-60%,摆线齿轮不存在应力集中点,因而摆线永不断齿、过载能力大。
找到39项技术成果数据。
找技术 >一种通心粉挤出机切断刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种通心粉挤出机切断刀,其由齿圈,切断刀,刀座及环形滑座构成,在齿圈的表面固装刀座,在该刀座上固装切断刀,切断刀的到头伸至齿圈内部,在齿圈的内圆表面制有安装环槽,齿圈通过该安装环槽套装环形滑动铜套的外部,本实用新型结构设计科学合理,具有切断效果好,机械化程度高,物料散热速度快,产品质量佳,生产效率高,生产线布局合理,成本低,投资回报率高的优点,是一种通心米粉挤出机切断刀。
一种复合型硅胶管挤出机组
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天津市医好用精密塑胶科技有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的硅橡胶、塑胶制品企业公司本着以质量求生存,以服务求发展,以信誉求效益的企业文化精神,致力于“品质+服务+创新+共赢”的核心价值观,服务于社会。 我公司主要生产:导尿管、伤口引流管、压脉器T型插管、气管套管、蠕动泵管、心肺机泵管、一次性使用导管、硅胶发泡管、水杯、手环、脚环、洗面贴、手机壳、小饰品、按键、耳塞、电子管、电子元器件及配件、听诊器、氧气泵、按摩垫、密封圈、护套、硅胶圈、支架扣、编织管。 我公司设计研制一种复合新型硅胶管挤出机组在于克服现有技术的不足之处提供一种设计科学,空间紧凑可同时制造硅胶管及彩条显影硅胶管的复合复合型硅胶管挤出机组。 本挤出机组是一种复合型的硅胶管挤出机,即可以生产单层硅胶管也可以生产带彩条显影线的硅胶管,通过结构和布局的合理设计,是两个原本独立的系统能有机的结合在一起共用一台主挤出机,这种结构不仅占地面积小,而且节约了设备成本。 我公司坚持以”凝聚企业精髓、打造完美品牌”的理念,严格按照IS09000标准不断加强企业管理,改善生产和产品质量,谒诚为客户提供最优质的产品和最满意的服务。
多复合挤出机联动生产线
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要内容:多种胶料的连续胶片喂入复合挤出机内,通过复合机头的流道被推向预口型盒插块的流道,同时分层汇合后,进入口型板的入口在一定压力和温度多种胶料复合成一个整体,挤出复合橡胶部件。再经辅机的接取、收缩、连续称量、贴胶片、打印记、输送和冷却、吹干、切割、快速分离、单条称重、输送分选、卷取等连续自动作业。项目意义:填补国内空白,替代进口,为国家节约外汇和建设投资,充分利用光、电、机一体化的高新技术,技术创新,自动化程度高,生产效率高,产品质量稳定,适用于轮胎生产企业实现优质平价的多复合挤出机联动生产线。该线是适应轮胎企业发展的需要,是橡机行业当务之急,也是产品更新换代的需要。主要发现发明及创新点:(1)复合挤出机复合机头和挤出销钉筒设计,复合机头分块方式异于通常机构,不漏胶,挤出销钉筒销钉螺杆段分体销钉结构便于装卸撤换。(2)接取收缩装置改进为自由翻转移动式接取和双层收缩装置,可以满足胎面不同收缩率比。(3)裁断导出装置满足胎面一次定长切割,导出分选实现自动分检、码放、集存,减轻劳动强度。(4)辅机冷却装置分层冷却与之配合上、下传送带构成,使胎面充分冷却。(5)独立开发自动化控制系统操作软件。取得的成效:新增利润:392万元(人民币),新增税收:75.2万元(人民币),节约外汇:500万元(美元),节支总额:2000万元(人民币)。1)填补国内生产空白,替代进口,满足国内市场需求。2)促进国内橡胶机械工业技术进步,实现与国外同类产品的先进技术水平同步发展目标。3)对国内轮胎生产企业实现产品升级换代起到促进作用。4)由于实现了整机规模化生产,带动了相关企业的发展,促进下岗职工再就业。
交联聚乙烯管生产线
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:欧洲PEX-a管的生产已开始采用挤出法的,即IR-PEXa。生产原理是利用红外线辐射被挤出的产品,产生交联温度下的热量,使含有过氧化物的聚乙烯管发生交联的过程。IR-PEXa的生产过程是将成型和交联分开进行。成型过程中聚乙烯尚未交联,采用非常成熟的常规的螺杆挤出工艺即可实现,然后再对制品进行红外线辐射加热完成交联,因此实现了快速挤出PEX-a的生产方法。由于此法的基本原理仍是过氧化物交联法,属PEX-a管范畴,因此产品的性能与柱塞式挤出法生产的PEX-a管是一致的,依照的标准也是一致的。IR-PEXa的生产方式消除了柱塞式挤出机在PEX-a管生产过程中的弊病,大大降低了生产成本,是低温辐射地板采暖管生产的革命式改变,其优点在于:1.大大提高了生产能力和产量。柱塞式挤出机单台平均线速度在1.5×2米/分左右,每台设备的生产能力不过20公斤/小时,这和我们通常生产塑料管材时的速度相差很大。而IR-PEXa挤出机单台设备的挤出速度最少可以达到15米/分钟,是双出柱塞式挤出机的5倍。2.实现了生产过程的连续性。柱塞式挤出法一般在连续挤出几十个小时后,口模和芯棒上的涂层会脱落,热收缩套管也会损坏,必须停止生产,重新涂敷使用和更换新的套管。而在IR-PEXa法的挤出成型过程中,管材并未交联,因此这一过程实际是一种高密度聚乙烯管的生产过程。模具无需涂层和套管,不仅减少了生产成本,更重要的是使生产过程实现了连续性。3. 无需过多的厂房占地。每台IR-PEXa挤出机的占地面积约为15×2米2。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,占地面积至少为12×10米2。而且还需涂敷口模带来的辅助用地。4.减少了操作工的人数和工人的劳动强度。每台IR-PEXa挤出机的产量可达到100Kg/小时,每班只需两名工人操作。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,每班须安排四名以上熟练操作工人。由于去掉了经常更换模具、调整模具等工序,大大降低了劳动强度和对操作工人的技术要求。5.提高了产品质量。由于采用了连续生产,可大大提高了生产的稳定性,更容易控制产品的质量。减少了浪费,提高了产品的合格率。6. 闲置设备的利用。由于近些年诸如PPr管、铝塑复合管、PB管、PERT管等塑料管的市场上恶性竞争,使许多塑料管生产企业的生产设备闲置。可喜的是如果对现有完好的、闲置的这些设备进行小的改造,就可实现IR-PEXa管的生产。如果利用完好的、闲置的,如铝塑复合管生产线这样的有共挤功能的生产线,还可以改造为生产带有阻氧层的IR-PEXa管。技术的应用领域前景分析:由于近些年诸如PPr管、铝塑复合管、PB管、PERT管等塑料管的市场上恶性竞争,使许多塑料管生产企业的生产设备闲置。可喜的是如果对现有完好的、闲置的这些设备进行小的改造,就可实现IR-PEXa管的生产。如果利用完好的、闲置的,如铝塑复合管生产线这样的有共挤功能的生产线,还可以改造为生产带有阻氧层的IR-PEXa管。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:每台IR-PEXa挤出机的占地面积约为15×2米2。而要达到同样的产量,则需五台柱塞式挤出机,占地面积至少为12×10米2。而且还需涂敷口模带来的辅助用地。备注:无
EVA挤出机加热恒温控制系统
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
EVA产品的生产对温度的要求很敏感,温度控制是EVA产品制作的难题,《EVA挤出机加热恒温控制系统》可完全解决EVA产品的生产对温度的要求技术的应用领域前景分析:EVA产品制作挤出机温度控制系统的装机以及在生产的设备技改,年需求量500~1000套。经济收益分析:年生产以及技改500套*3000元/套=150万元
冷喂料排气挤出机大规格系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
① 课题来源与背景:本成果来源于我公司2009年承担的广西科技项目(合同编号:桂科攻0996010)。项目所属《国家高新技术领域》为:四、新材料技术(三)高分子材料7、高分子材料加工应用技术(151)和八、高新技术改造传统产业(四)新型机械2、通用机械和新型机械(266)。②技术原理及性能指标:技术原理:该成果以橡胶挤出理论为基础,以大规格冷喂料排气挤出机螺杆、机筒的设计与制造为研究主线,以整机性能优化与挤出工艺调试为重点研究内容,探索新一代冷喂料排气挤出机的研制和市场推广。性能指标:挤出产量达到同规格无排气装置的冷喂料挤出机的90%;挤出气孔率下降50%;动力消耗降低15%。③ 技术的创造性及先进性:1、项目形成的核心技术获得了国家实用型新专利3项。专利名称:一种新型挤出机机筒,专利号ZL200820113487.4。专利名称:挤出产量高、自洁性好的排气挤出机螺杆,专利号ZL201020559750.X。专利名称:采用一体式加热冷却器的温度控制装置,专利号ZL201020559648.X。2、项目完成了¢120、¢150、¢160、¢200大规格排气挤出机定型设计,经委托国家橡胶机械质量监督检验中心检测及用户测试,其挤出能力指标达到HG/T3110《橡胶单螺杆挤出机》标准中冷喂料挤出机的指标,大大超过该标准规定的排气挤出机的产量指标,领先市场同类产品,并被国际市场接受。3、在全国核心期刊《橡胶工业》发表了学术论文2篇:《橡胶冷喂料排气挤出机设计研究》、《橡胶冷喂料挤出机综合控制方法探讨》。发表学术会议论文1篇:Application and Research of Fuzzy Control Simulation in Twin Screw Extruder,IWIEE 2012.paper ID.IWIEE-94。④ 技术的成熟度,适应范围和安全性:该成果广泛适用于高压胶管、汽车密封条、汽车轮胎、发泡橡胶等的挤出生产,满足橡胶制品对产量、生产效益、气密性的要求。项目成果形成的产品取得了良好的销售业绩,已销售各种大规格的排气挤出机17台,销售收入达1500万元,出口创汇约100万美元。⑤ 应用情况及存在的问题:本项目的首台产品已运行3年,后续产品根据用户的实际生产情况有所改进并已定型生产形成系列产品。产品的用户对各项技术性能均表示满意。项目通过了广西壮族自治区科学技术厅组织的科技成果鉴定,鉴定委员会一致同意,该项成果达到了国内同类产品研制的领先水平。继续加大科研投入,提高产品技术和完善生产工艺,同时加大市场推广力度,使该成果在中国和世界橡胶工业得到广泛应用。
销钉机筒冷喂料挤出机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
销钉机筒冷喂料挤出机是橡胶工业的主要新型设备之一。这种挤出机利用销钉的作用,使得对橡胶的机械加工作用更有效,是一种高效、节能型工艺装备。研制的这种机型已达到80年代末国际先进水平,且在螺杆的结构等方面有所创新。主要技术经济指标:节能32.5%;节省占地10.11%;节省人力20%;明显提高产品的质量。
一种阻燃聚烯烃复合物及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种阻燃聚烯烃复合物的制备方法,其包括如下步骤(a)称取聚烯烃80~100重量份、无机阻燃剂40~180重量份;(b)将所述聚烯烃和无机阻燃剂干混得到干混物,然后将该干混物加入第一挤出机内,熔融挤出得到预混合物;(c)将所述预混合物加入第二挤出机内,并在第二挤出机的螺杆的1/5~1/3处通入超临界态的二氧化碳,挤出得到阻燃聚烯烃复合物。本发明采用超临界态的二氧化碳可促使无机阻燃剂在聚烯烃中均匀分散,从而得到阻燃性能优异的阻燃聚烯烃复合物。本发明还提供一种阻燃聚烯烃复合物。
一种开孔聚合物泡沫材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种开孔聚合物泡沫材料的制备方法,其包括如下步骤:a称取聚丙烯100重量份,热塑性弹性体10~70重量份,成核剂0.1~5重量份,单甘酯0.1~2重量份;b将所述聚丙烯、热塑性弹性体、成核剂和单甘酯均匀混合得到一混合物,再将该混合物加入第一挤出机内,熔融挤出得到预混物;c将所述预混物加入第二挤出机内,并在第二挤出机的螺杆的1/5~1/3处通入超临界态的二氧化碳,挤出发泡得到开孔聚合物泡沫材料。本发明还提供一种开孔聚合物泡沫材料。该开孔聚合物泡沫材料具有可循环使用的优点。
专利转让:水冷式塑胶挤出机摆线减速装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种水冷式塑胶挤出机摆线减速装置,包括设置于箱体内并依此传动的输入轴、传动机构和输出轴,箱体内设有内置圆筒和圆筒端盖,内置圆筒穿接于箱体的输出端并经法兰与箱体输出端端面连接,输出轴经两只第一轴承支撑于内置圆筒,输出轴的伸出端套接有推力圆筒,推力圆筒连接内置圆筒;圆筒端盖连接于箱体输入端,输入轴经两只第二轴承支撑于圆筒端盖,圆筒端盖与箱体间经圆环盘密封连接;圆筒端盖与内置圆筒连接,以内置圆筒、圆筒端盖和箱体内壁围接成密闭夹腔,以摆线轮传动代替平行轴传动,减少减速机体积,重量降低50-60%,摆线齿轮不存在应力集中点,因而摆线永不断齿、过载能力大。