找到10项技术成果数据。
找技术 >轻质隔墙板挤压成型机械 隔墙板生产线
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:国家专利技术技术的应用领域前景分析:轻质隔墙条板作为一种新兴的非承重墙体材料,具有以下几个优势:政策好:该项目为节土、节能、利废项目,符合产业政策,国家大力支持;市场好:新型墙材前景广阔,竞争优势明显;性能好:该产品能够满足非承重墙体的各种性能要求;投入少:同其他墙材相比,该项目投入少、产出高、周期短、回报快;回收快:当年投资、当年收回、当年见利;风险小:形成一定规模时,盈亏平衡点产量仅占设计年产量的1/5;效益好:成本利润率大、产值利润率高;意义大:对企业升级改造和发展建筑节能,以保持水土资源、维护生态平衡等,具有重大的现实意义。经济收益分析:投资分析 范例:年产10万平方米轻质墙板生产线建厂条件:1、占地面积:2000平方米 ,其中:台座面积800平方米, 料棚:600平方米, 其它:600平方米,2、生产用水:8T/日3、生产用电:70KW/日,4、企业员工:8人经济指标1、总投资:50万元2、单位成本:16.8元/平方米3、市场参考价:47-50元/平方米4、年产值: 48元/平方米×10万平方米=480万元5、单位销售利润: 40元/平方米-16.8元/平方米=23.2元/平方米6、年销售利润: 23.2元/平方米×10万平方米=232万元厂房条件建议:该机型为标准机型JQT9X60型设备。所制板材公称尺寸为90X600(mm).该机采用自动行走,连续作业,一次成型工艺,将手工拉模或立模所需多道工序集于一体,以板材上、下保护层增设φ1.6~5mm的低碳钢丝替代耐碱玻纤,以32.5#普通硅酸盐水泥代替525#低碱硫铝酸盐水泥,以膨胀珍珠岩、工业炉渣、矿渣、粉煤灰、各种陶粒陶砂、水渣、浮石、废板头回收料等做集料,工业固体灰渣总掺量可达60%以上。每天每班可达450平方米以上。所制板材执行建设部JG3063-1999或JG/T169-2005标准要求,经国家相关质量检验中心检测,均符合或优于标准要求。系列产品规格型号;JQT 9X60,10X60,12X 60,14X60,15X60,18X60,20X60(Cm),几何形状; 板状 条形材料; 轻集料混凝土 工业炉渣,废渣,农作物和植物废弃料等。使用位置; 工业与民用建筑的框架结构内隔墙 ,外墙体。功能 ;减轻房屋重量,增大空间 使用面积。突出优点;轻质墙板,而且安装后永不变形 。
抽油杆接箍内螺纹采用挤压成型工艺的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
抽油杆接箍内螺纹原来采用切削加工工艺,螺纹的纤维组织被割裂,牙根部又有残留刀痕,使其疲劳强度显著下降。该研究用挤压成型取代切削加工,并用自行研制的SG-Ⅱ型极压润滑油对挤压丝锥进行表面涂层,使接箍内螺纹质量符合美国石油学会的API规范。每支挤压丝锥可加工接箍387~500件(螺纹内径φ30mm,深度80mm,螺距2.54mm。工件材料45号钢,调质硬质HRC16~23)。该项研究工作达到了国内先进水平,对石油制造行业与其他机械制造行业均有重要参考价值。
预应力圆孔板挤压成型工艺成套应用技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该技术用于挤压成型工艺制做预应力混凝土圆孔板的生产和管理。用预应力原理提高抗裂度,用牛顿定律克服摩擦建立台面设计新概念。合金可提高万米铰刀硬度韧性。铰刀和机械达到始创国加拿大现在水平,制板速度1.2m/min,新台面可节省钢材50%,其操作规程和管理制度为国内第一套完整可行的生产规程和管理制度。新试块制做方法比普通方法精度高,张拉应力合理取值补充了国家通用图集,使之更符合规范。以300台年工作200天日产16立方米成品,比非预应力板年节省钢材3万吨,水泥7.5万吨,创利税2400万元。建一个厂可收10万美元。
生物质固化燃料单螺杆成型机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 目前将生物质压制成型的设备主要类型有螺旋挤压成型、活塞冲压成型和压辊式颗粒燃料成型。这三类设备各有特色,但螺旋挤压成型设备以其结构简单、价格低廉在市场上占有较大比例。螺旋挤压成型的机理是利用加热使生物质中的木质素软化产生粘接作用而热压成型;由于在高温高压下成型,零部件尤其是螺杆磨损严重,使用寿命短;同时对原料的含水率要求高,必须经过干燥,在成型过程中还要加温,加大了产品的能耗和生产成本。 在本实用新型中,螺杆是在较低的温度和压力下挤压物料成型,避免了目前的单螺杆成型机螺杆在高温高压下与物料干磨擦的工作状况,使螺杆的使用寿命得以大大加长;在不须加热的条件下对物料挤压成型,节约能源,节省加工费用,同时,本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。 技术的应用领域前景分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。情景广泛。效益分析: 一年克收回投入资金厂房条件建议:无备注:无
精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型属于颗粒燃料挤压成型的专用机械领域。一种精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机,其特征在于,包括两分别相互配合的辊模压轮和传动组,所述的两辊模压轮中每个辊模压轮由两辊和固定于两辊之间的一环模轮组成,环模轮的外圈分布着大小一样的回字结构状的凹模,所述凹模呈内小外大状,每个辊模压轮上均固定连接有一同轴的连接齿轮;所述的两传动组中每个传动组包括二级减速同步齿轮、二级减速大齿轮、皮带轮、一级减速小齿轮、同步齿轮和调速电机。木屑进入压制成型空腔内后被挤压成密实颗粒,并随着辊模压轮的旋转自动从压制成型空腔排出。这种木屑颗粒机生产木屑颗粒工艺简单、成本低、木屑颗粒质量好。
双金属管及其它复合材料的挤压成型新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
根据需要,在同一圆柱体上开设多个挤压筒,在每一个挤压筒内装入相同材料或不同材料的锭坯后同量进行挤压同时进行挤压,使其流入带有焊合腔的挤压模内焊合成一体,通过改变挤压模的结构来控制金属的流动(关键技术),获得所需形状与尺寸的制品。采用多坯料挤压法成型双金属管的模具结构。内层管与外层管分别在内层焊合腔与外层焊合腔内的同时成形,内层管在保持新生表面无氧化、承受高温和一定压力作用的状态下被外层管所包覆。适用范围:双金属管:石油、化工等部门的耐腐蚀管道材料。这些管道材料通常既需要较高的强度,又需要良好的耐腐蚀性能;火力发电、原子能发电用热交换器管,如钛-不锈钢复合管铜-钛复合管等。金属-高分子复合管与复合空心型材:化工、电气、通信部门;各种铜包铝线、棒、型材:电气、通信部门。经济效益:只需对挤压工模具及相关辅助设备加以改造,利用现有挤压设备即可生产,毋须庞大的设备投资;虽然多坯料挤压法在工模具结构以及挤压操作方面较之常规挤压法要复杂一些,但采用多坯料挤压法可以成形常规挤压法所无法成形的、或质量大大提高的制品。因而多坯料挤压法在经济效益与未来发展等方面具有独自的优势。成果所处阶段:已完成实验室研究,现寻找合作伙伴进行工业生产性试验。
一种多联真空肥皂出条机的挤压成型结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 肥皂是脂肪酸金属盐的总称。通式为RCOOM,式中RCOO为脂肪酸根,M为金属离子。日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18,金属主要是钠或钾等碱金属,也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。广义上,油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐,皆可称为肥皂。肥皂能溶于水,有洗涤去污作用。 在肥皂加工的过程中,常需要用到出条机,对肥皂进行成型操作。肥皂生产过程里,真空冷却工序中,皂基经喷嘴喷至真空冷却器内壁上进行冷却,使水分蒸发,皂基冷凝,分离肥皂和水分,冷却后再用旋转刮刀刮下肥皂,肥皂落入压条机中压成条状,切块打印装箱。 在现有的压条机中,都是采用单出条口的结构,该结构的设计,导致肥皂成型速率低,降低了整车间的生产工作效率。 ②技术原理及性能指标: 一种多联真空肥皂出条机的挤压成型结构,包括搅拌筒和固定在搅拌筒上方的进料斗,并且搅拌筒的一端固定有驱动电机,驱动电机的输出端贯穿搅拌筒外壁,延伸至搅拌筒内,连接有第一搅拌轴,且搅拌筒内,环搅拌筒一周,对称设有两个第二搅拌轴和两个第三搅拌轴,且相邻的搅拌轴通过皮带连接;搅拌筒远离驱动电机的一端设有挤压筒,挤压筒与搅拌筒之间通过多个连接筒连接,并且第二搅拌轴和第三搅拌轴贯穿搅拌筒远离驱动电机的一端,延伸至连接筒内。 第一搅拌轴远离驱动电机的一端通过轴承固定在搅拌筒远离驱动电机的一端内壁上,且第一搅拌轴与驱动电机连接的一端,固定有两个皮带轮;第二搅拌轴对称设置在第一搅拌轴的两侧,且两个第二搅拌轴靠近驱动电机的一端设有两个皮带轮,两个第二搅拌轴上的皮带轮通过皮带与第一搅拌轴上的两个皮带轮逐一连接;两个第三搅拌轴分别对称设置在第一搅拌轴的两侧,且两个第三搅拌轴靠近驱动电机的一端,分别固定有一个皮带轮,两个第三搅拌轴上的皮带轮分别通过皮带与第二搅拌轴上的皮带轮逐一连接;两个对称安装的第二搅拌轴和两个对称安装的第三搅拌轴,从右至左,半径逐渐减小;第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴均设置在搅拌筒内,且固定在第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴上的皮带轮,设置在驱动电机与进料斗之间;挤压筒内设有固定盘,固定盘上,圆周均匀设有四个挤压头,每个挤压头与连接筒逐一对应。连接筒与固定盘均通过螺栓可拆卸的安装在挤压筒内。 ③技术的创造性与先进性: 主要通过在搅拌筒内设有两个第二搅拌轴和两个第三搅拌轴,并且通过四个挤压头的配合使用,能有效实现提高整体工作效率的技术问题。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项设备装置改进技术成熟程度较高,主要是用于肥皂加工领域,产品的市场反馈效果良好。 ⑤应用情况及存在的问题: 应用情况良好,无存在的问题。 ⑥历年获奖情况: 无。
一种铝合金挤压成型生产工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 本成果涉及铝合金挤压材生产技术领域,特别涉及一种铝合金挤压成型生产工艺。 本成果的背景:在使用铝合金挤压型材作为航空器发动机活塞或者舰船材料时,需要该铝合金材料具有较高的耐热性,较好的冷热加工性能以及较好的焊接性能,因此,这就对铝合金材料的生产工艺提出了较高要求。现有技术中,以适合作为航空器发动机活塞或者舰船材料的AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材。但在国内生产的AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材内部组织晶粒一般较为粗大,多数为四、五级,如果要达到航空领域使用不大于二级晶粒度的要求,其成品率非常低,投料批次一半以上为整批报废,因而航空用AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材的生产成本非常高,生产速度慢,难以满足市场对这种材料的需求。因此,如何提供一种铝合金挤压成型生产工艺,使其能够生产出即满足铝合金挤压材使用要求,同时又能够降低铝合金挤压材的生产成本,成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。 技术原理及性能指标:本成果本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,包括:对铝合金铸锭进行预处理,将其加热到360℃~380℃,并放入挤压机的挤压筒中;开进装有产品模具的工作台,使其与挤压筒配合夹紧;挤压筒内的挤压装置以0.2m/min~0.3m/min的挤压速度向产品模具行进,对铝合金铸锭进行挤压,将铝合金铸锭从产品模具的模孔中挤出,形成挤压件。 技术的创造性与先进性:本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,降低了铝合金铸锭的加热温度以及挤压速度,能够降低铝合金的动态回复程度,进而避免粗大晶粒以及深度粗晶环的形成,在满足使用要求的同时,提高了成品率,降低了生产成本。 推广应用前景与措施:本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,包括:对铝合金铸锭进行预处理,将其加热到360℃~380℃,并放入挤压机的挤压筒中;开进装有产品模具的工作台,使其与挤压筒配合夹紧;挤压筒内的挤压装置以0.2m/min~0.3m/min的挤压速度向产品模具行进,对铝合金铸锭进行挤压,将铝合金铸锭从产品模具的模孔中挤出,形成挤压件。在生产过程中,降低了铝合金铸锭的加热温度以及挤压速度,能够降低铝合金的动态回复程度,进而避免粗大晶粒以及深度粗晶环的形成,在满足使用要求的同时,提高了成品率,降低了生产成本。因此,本成果具有广阔推广应用的前景。
特色甘薯精深加工新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
通过低能耗微波干燥技术,生物酶解出汁、挤压成型等技术,生产甘苕颗粒细胞全粉、甘普膳食纤维、甘苕汁、甘茗淀粉、甘落罐头、营养甘普饼等系列产品。甘苕营养全粉可广泛应用于面制品、肉制品、膨化产品、兽片加工等领域,本技术可实现特色甘薯的“全价利用,无污染,零排放”,彻底解决智渣、兽液造成的环境污染问题,提高薯农的种植收入,实现甘薯的增值、转化。
纯燕麦面条加工技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纯燕麦面条选用优质的燕麦全粉为原料,不添加其他谷物成分,利用二次挤压 技术将燕麦全粉预糊化、挤压成型,通过调湿老化、蒸制老化及冷冻老化处理可以 改善产品品质和口感。产品香味浓厚,口感细腻爽滑,可口美味。食用方法简便, 免蒸煮,浸泡后即可食用。 纯燕麦面条生产工艺流程:原料选择→挤压熟化 →老化调控→封口包装→成品 投资概算:以年产纯燕麦面条3 0 0吨为例,一条 生产线设备投资约20万元,车间长度为40米、宽 20米、高6米。
找到10项技术成果数据。
找技术 >轻质隔墙板挤压成型机械 隔墙板生产线
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:国家专利技术技术的应用领域前景分析:轻质隔墙条板作为一种新兴的非承重墙体材料,具有以下几个优势:政策好:该项目为节土、节能、利废项目,符合产业政策,国家大力支持;市场好:新型墙材前景广阔,竞争优势明显;性能好:该产品能够满足非承重墙体的各种性能要求;投入少:同其他墙材相比,该项目投入少、产出高、周期短、回报快;回收快:当年投资、当年收回、当年见利;风险小:形成一定规模时,盈亏平衡点产量仅占设计年产量的1/5;效益好:成本利润率大、产值利润率高;意义大:对企业升级改造和发展建筑节能,以保持水土资源、维护生态平衡等,具有重大的现实意义。经济收益分析:投资分析 范例:年产10万平方米轻质墙板生产线建厂条件:1、占地面积:2000平方米 ,其中:台座面积800平方米, 料棚:600平方米, 其它:600平方米,2、生产用水:8T/日3、生产用电:70KW/日,4、企业员工:8人经济指标1、总投资:50万元2、单位成本:16.8元/平方米3、市场参考价:47-50元/平方米4、年产值: 48元/平方米×10万平方米=480万元5、单位销售利润: 40元/平方米-16.8元/平方米=23.2元/平方米6、年销售利润: 23.2元/平方米×10万平方米=232万元厂房条件建议:该机型为标准机型JQT9X60型设备。所制板材公称尺寸为90X600(mm).该机采用自动行走,连续作业,一次成型工艺,将手工拉模或立模所需多道工序集于一体,以板材上、下保护层增设φ1.6~5mm的低碳钢丝替代耐碱玻纤,以32.5#普通硅酸盐水泥代替525#低碱硫铝酸盐水泥,以膨胀珍珠岩、工业炉渣、矿渣、粉煤灰、各种陶粒陶砂、水渣、浮石、废板头回收料等做集料,工业固体灰渣总掺量可达60%以上。每天每班可达450平方米以上。所制板材执行建设部JG3063-1999或JG/T169-2005标准要求,经国家相关质量检验中心检测,均符合或优于标准要求。系列产品规格型号;JQT 9X60,10X60,12X 60,14X60,15X60,18X60,20X60(Cm),几何形状; 板状 条形材料; 轻集料混凝土 工业炉渣,废渣,农作物和植物废弃料等。使用位置; 工业与民用建筑的框架结构内隔墙 ,外墙体。功能 ;减轻房屋重量,增大空间 使用面积。突出优点;轻质墙板,而且安装后永不变形 。
抽油杆接箍内螺纹采用挤压成型工艺的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
抽油杆接箍内螺纹原来采用切削加工工艺,螺纹的纤维组织被割裂,牙根部又有残留刀痕,使其疲劳强度显著下降。该研究用挤压成型取代切削加工,并用自行研制的SG-Ⅱ型极压润滑油对挤压丝锥进行表面涂层,使接箍内螺纹质量符合美国石油学会的API规范。每支挤压丝锥可加工接箍387~500件(螺纹内径φ30mm,深度80mm,螺距2.54mm。工件材料45号钢,调质硬质HRC16~23)。该项研究工作达到了国内先进水平,对石油制造行业与其他机械制造行业均有重要参考价值。
预应力圆孔板挤压成型工艺成套应用技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该技术用于挤压成型工艺制做预应力混凝土圆孔板的生产和管理。用预应力原理提高抗裂度,用牛顿定律克服摩擦建立台面设计新概念。合金可提高万米铰刀硬度韧性。铰刀和机械达到始创国加拿大现在水平,制板速度1.2m/min,新台面可节省钢材50%,其操作规程和管理制度为国内第一套完整可行的生产规程和管理制度。新试块制做方法比普通方法精度高,张拉应力合理取值补充了国家通用图集,使之更符合规范。以300台年工作200天日产16立方米成品,比非预应力板年节省钢材3万吨,水泥7.5万吨,创利税2400万元。建一个厂可收10万美元。
生物质固化燃料单螺杆成型机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 目前将生物质压制成型的设备主要类型有螺旋挤压成型、活塞冲压成型和压辊式颗粒燃料成型。这三类设备各有特色,但螺旋挤压成型设备以其结构简单、价格低廉在市场上占有较大比例。螺旋挤压成型的机理是利用加热使生物质中的木质素软化产生粘接作用而热压成型;由于在高温高压下成型,零部件尤其是螺杆磨损严重,使用寿命短;同时对原料的含水率要求高,必须经过干燥,在成型过程中还要加温,加大了产品的能耗和生产成本。 在本实用新型中,螺杆是在较低的温度和压力下挤压物料成型,避免了目前的单螺杆成型机螺杆在高温高压下与物料干磨擦的工作状况,使螺杆的使用寿命得以大大加长;在不须加热的条件下对物料挤压成型,节约能源,节省加工费用,同时,本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。 技术的应用领域前景分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。情景广泛。效益分析: 一年克收回投入资金厂房条件建议:无备注:无
精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型属于颗粒燃料挤压成型的专用机械领域。一种精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机,其特征在于,包括两分别相互配合的辊模压轮和传动组,所述的两辊模压轮中每个辊模压轮由两辊和固定于两辊之间的一环模轮组成,环模轮的外圈分布着大小一样的回字结构状的凹模,所述凹模呈内小外大状,每个辊模压轮上均固定连接有一同轴的连接齿轮;所述的两传动组中每个传动组包括二级减速同步齿轮、二级减速大齿轮、皮带轮、一级减速小齿轮、同步齿轮和调速电机。木屑进入压制成型空腔内后被挤压成密实颗粒,并随着辊模压轮的旋转自动从压制成型空腔排出。这种木屑颗粒机生产木屑颗粒工艺简单、成本低、木屑颗粒质量好。
双金属管及其它复合材料的挤压成型新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
根据需要,在同一圆柱体上开设多个挤压筒,在每一个挤压筒内装入相同材料或不同材料的锭坯后同量进行挤压同时进行挤压,使其流入带有焊合腔的挤压模内焊合成一体,通过改变挤压模的结构来控制金属的流动(关键技术),获得所需形状与尺寸的制品。采用多坯料挤压法成型双金属管的模具结构。内层管与外层管分别在内层焊合腔与外层焊合腔内的同时成形,内层管在保持新生表面无氧化、承受高温和一定压力作用的状态下被外层管所包覆。适用范围:双金属管:石油、化工等部门的耐腐蚀管道材料。这些管道材料通常既需要较高的强度,又需要良好的耐腐蚀性能;火力发电、原子能发电用热交换器管,如钛-不锈钢复合管铜-钛复合管等。金属-高分子复合管与复合空心型材:化工、电气、通信部门;各种铜包铝线、棒、型材:电气、通信部门。经济效益:只需对挤压工模具及相关辅助设备加以改造,利用现有挤压设备即可生产,毋须庞大的设备投资;虽然多坯料挤压法在工模具结构以及挤压操作方面较之常规挤压法要复杂一些,但采用多坯料挤压法可以成形常规挤压法所无法成形的、或质量大大提高的制品。因而多坯料挤压法在经济效益与未来发展等方面具有独自的优势。成果所处阶段:已完成实验室研究,现寻找合作伙伴进行工业生产性试验。
一种多联真空肥皂出条机的挤压成型结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 肥皂是脂肪酸金属盐的总称。通式为RCOOM,式中RCOO为脂肪酸根,M为金属离子。日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18,金属主要是钠或钾等碱金属,也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。广义上,油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐,皆可称为肥皂。肥皂能溶于水,有洗涤去污作用。 在肥皂加工的过程中,常需要用到出条机,对肥皂进行成型操作。肥皂生产过程里,真空冷却工序中,皂基经喷嘴喷至真空冷却器内壁上进行冷却,使水分蒸发,皂基冷凝,分离肥皂和水分,冷却后再用旋转刮刀刮下肥皂,肥皂落入压条机中压成条状,切块打印装箱。 在现有的压条机中,都是采用单出条口的结构,该结构的设计,导致肥皂成型速率低,降低了整车间的生产工作效率。 ②技术原理及性能指标: 一种多联真空肥皂出条机的挤压成型结构,包括搅拌筒和固定在搅拌筒上方的进料斗,并且搅拌筒的一端固定有驱动电机,驱动电机的输出端贯穿搅拌筒外壁,延伸至搅拌筒内,连接有第一搅拌轴,且搅拌筒内,环搅拌筒一周,对称设有两个第二搅拌轴和两个第三搅拌轴,且相邻的搅拌轴通过皮带连接;搅拌筒远离驱动电机的一端设有挤压筒,挤压筒与搅拌筒之间通过多个连接筒连接,并且第二搅拌轴和第三搅拌轴贯穿搅拌筒远离驱动电机的一端,延伸至连接筒内。 第一搅拌轴远离驱动电机的一端通过轴承固定在搅拌筒远离驱动电机的一端内壁上,且第一搅拌轴与驱动电机连接的一端,固定有两个皮带轮;第二搅拌轴对称设置在第一搅拌轴的两侧,且两个第二搅拌轴靠近驱动电机的一端设有两个皮带轮,两个第二搅拌轴上的皮带轮通过皮带与第一搅拌轴上的两个皮带轮逐一连接;两个第三搅拌轴分别对称设置在第一搅拌轴的两侧,且两个第三搅拌轴靠近驱动电机的一端,分别固定有一个皮带轮,两个第三搅拌轴上的皮带轮分别通过皮带与第二搅拌轴上的皮带轮逐一连接;两个对称安装的第二搅拌轴和两个对称安装的第三搅拌轴,从右至左,半径逐渐减小;第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴均设置在搅拌筒内,且固定在第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴上的皮带轮,设置在驱动电机与进料斗之间;挤压筒内设有固定盘,固定盘上,圆周均匀设有四个挤压头,每个挤压头与连接筒逐一对应。连接筒与固定盘均通过螺栓可拆卸的安装在挤压筒内。 ③技术的创造性与先进性: 主要通过在搅拌筒内设有两个第二搅拌轴和两个第三搅拌轴,并且通过四个挤压头的配合使用,能有效实现提高整体工作效率的技术问题。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项设备装置改进技术成熟程度较高,主要是用于肥皂加工领域,产品的市场反馈效果良好。 ⑤应用情况及存在的问题: 应用情况良好,无存在的问题。 ⑥历年获奖情况: 无。
一种铝合金挤压成型生产工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 本成果涉及铝合金挤压材生产技术领域,特别涉及一种铝合金挤压成型生产工艺。 本成果的背景:在使用铝合金挤压型材作为航空器发动机活塞或者舰船材料时,需要该铝合金材料具有较高的耐热性,较好的冷热加工性能以及较好的焊接性能,因此,这就对铝合金材料的生产工艺提出了较高要求。现有技术中,以适合作为航空器发动机活塞或者舰船材料的AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材。但在国内生产的AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材内部组织晶粒一般较为粗大,多数为四、五级,如果要达到航空领域使用不大于二级晶粒度的要求,其成品率非常低,投料批次一半以上为整批报废,因而航空用AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材的生产成本非常高,生产速度慢,难以满足市场对这种材料的需求。因此,如何提供一种铝合金挤压成型生产工艺,使其能够生产出即满足铝合金挤压材使用要求,同时又能够降低铝合金挤压材的生产成本,成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。 技术原理及性能指标:本成果本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,包括:对铝合金铸锭进行预处理,将其加热到360℃~380℃,并放入挤压机的挤压筒中;开进装有产品模具的工作台,使其与挤压筒配合夹紧;挤压筒内的挤压装置以0.2m/min~0.3m/min的挤压速度向产品模具行进,对铝合金铸锭进行挤压,将铝合金铸锭从产品模具的模孔中挤出,形成挤压件。 技术的创造性与先进性:本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,降低了铝合金铸锭的加热温度以及挤压速度,能够降低铝合金的动态回复程度,进而避免粗大晶粒以及深度粗晶环的形成,在满足使用要求的同时,提高了成品率,降低了生产成本。 推广应用前景与措施:本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,包括:对铝合金铸锭进行预处理,将其加热到360℃~380℃,并放入挤压机的挤压筒中;开进装有产品模具的工作台,使其与挤压筒配合夹紧;挤压筒内的挤压装置以0.2m/min~0.3m/min的挤压速度向产品模具行进,对铝合金铸锭进行挤压,将铝合金铸锭从产品模具的模孔中挤出,形成挤压件。在生产过程中,降低了铝合金铸锭的加热温度以及挤压速度,能够降低铝合金的动态回复程度,进而避免粗大晶粒以及深度粗晶环的形成,在满足使用要求的同时,提高了成品率,降低了生产成本。因此,本成果具有广阔推广应用的前景。
特色甘薯精深加工新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
通过低能耗微波干燥技术,生物酶解出汁、挤压成型等技术,生产甘苕颗粒细胞全粉、甘普膳食纤维、甘苕汁、甘茗淀粉、甘落罐头、营养甘普饼等系列产品。甘苕营养全粉可广泛应用于面制品、肉制品、膨化产品、兽片加工等领域,本技术可实现特色甘薯的“全价利用,无污染,零排放”,彻底解决智渣、兽液造成的环境污染问题,提高薯农的种植收入,实现甘薯的增值、转化。
纯燕麦面条加工技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纯燕麦面条选用优质的燕麦全粉为原料,不添加其他谷物成分,利用二次挤压 技术将燕麦全粉预糊化、挤压成型,通过调湿老化、蒸制老化及冷冻老化处理可以 改善产品品质和口感。产品香味浓厚,口感细腻爽滑,可口美味。食用方法简便, 免蒸煮,浸泡后即可食用。 纯燕麦面条生产工艺流程:原料选择→挤压熟化 →老化调控→封口包装→成品 投资概算:以年产纯燕麦面条3 0 0吨为例,一条 生产线设备投资约20万元,车间长度为40米、宽 20米、高6米。
找到10项技术成果数据。
找技术 >轻质隔墙板挤压成型机械 隔墙板生产线
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:国家专利技术技术的应用领域前景分析:轻质隔墙条板作为一种新兴的非承重墙体材料,具有以下几个优势:政策好:该项目为节土、节能、利废项目,符合产业政策,国家大力支持;市场好:新型墙材前景广阔,竞争优势明显;性能好:该产品能够满足非承重墙体的各种性能要求;投入少:同其他墙材相比,该项目投入少、产出高、周期短、回报快;回收快:当年投资、当年收回、当年见利;风险小:形成一定规模时,盈亏平衡点产量仅占设计年产量的1/5;效益好:成本利润率大、产值利润率高;意义大:对企业升级改造和发展建筑节能,以保持水土资源、维护生态平衡等,具有重大的现实意义。经济收益分析:投资分析 范例:年产10万平方米轻质墙板生产线建厂条件:1、占地面积:2000平方米 ,其中:台座面积800平方米, 料棚:600平方米, 其它:600平方米,2、生产用水:8T/日3、生产用电:70KW/日,4、企业员工:8人经济指标1、总投资:50万元2、单位成本:16.8元/平方米3、市场参考价:47-50元/平方米4、年产值: 48元/平方米×10万平方米=480万元5、单位销售利润: 40元/平方米-16.8元/平方米=23.2元/平方米6、年销售利润: 23.2元/平方米×10万平方米=232万元厂房条件建议:该机型为标准机型JQT9X60型设备。所制板材公称尺寸为90X600(mm).该机采用自动行走,连续作业,一次成型工艺,将手工拉模或立模所需多道工序集于一体,以板材上、下保护层增设φ1.6~5mm的低碳钢丝替代耐碱玻纤,以32.5#普通硅酸盐水泥代替525#低碱硫铝酸盐水泥,以膨胀珍珠岩、工业炉渣、矿渣、粉煤灰、各种陶粒陶砂、水渣、浮石、废板头回收料等做集料,工业固体灰渣总掺量可达60%以上。每天每班可达450平方米以上。所制板材执行建设部JG3063-1999或JG/T169-2005标准要求,经国家相关质量检验中心检测,均符合或优于标准要求。系列产品规格型号;JQT 9X60,10X60,12X 60,14X60,15X60,18X60,20X60(Cm),几何形状; 板状 条形材料; 轻集料混凝土 工业炉渣,废渣,农作物和植物废弃料等。使用位置; 工业与民用建筑的框架结构内隔墙 ,外墙体。功能 ;减轻房屋重量,增大空间 使用面积。突出优点;轻质墙板,而且安装后永不变形 。
抽油杆接箍内螺纹采用挤压成型工艺的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
抽油杆接箍内螺纹原来采用切削加工工艺,螺纹的纤维组织被割裂,牙根部又有残留刀痕,使其疲劳强度显著下降。该研究用挤压成型取代切削加工,并用自行研制的SG-Ⅱ型极压润滑油对挤压丝锥进行表面涂层,使接箍内螺纹质量符合美国石油学会的API规范。每支挤压丝锥可加工接箍387~500件(螺纹内径φ30mm,深度80mm,螺距2.54mm。工件材料45号钢,调质硬质HRC16~23)。该项研究工作达到了国内先进水平,对石油制造行业与其他机械制造行业均有重要参考价值。
预应力圆孔板挤压成型工艺成套应用技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该技术用于挤压成型工艺制做预应力混凝土圆孔板的生产和管理。用预应力原理提高抗裂度,用牛顿定律克服摩擦建立台面设计新概念。合金可提高万米铰刀硬度韧性。铰刀和机械达到始创国加拿大现在水平,制板速度1.2m/min,新台面可节省钢材50%,其操作规程和管理制度为国内第一套完整可行的生产规程和管理制度。新试块制做方法比普通方法精度高,张拉应力合理取值补充了国家通用图集,使之更符合规范。以300台年工作200天日产16立方米成品,比非预应力板年节省钢材3万吨,水泥7.5万吨,创利税2400万元。建一个厂可收10万美元。
生物质固化燃料单螺杆成型机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 目前将生物质压制成型的设备主要类型有螺旋挤压成型、活塞冲压成型和压辊式颗粒燃料成型。这三类设备各有特色,但螺旋挤压成型设备以其结构简单、价格低廉在市场上占有较大比例。螺旋挤压成型的机理是利用加热使生物质中的木质素软化产生粘接作用而热压成型;由于在高温高压下成型,零部件尤其是螺杆磨损严重,使用寿命短;同时对原料的含水率要求高,必须经过干燥,在成型过程中还要加温,加大了产品的能耗和生产成本。 在本实用新型中,螺杆是在较低的温度和压力下挤压物料成型,避免了目前的单螺杆成型机螺杆在高温高压下与物料干磨擦的工作状况,使螺杆的使用寿命得以大大加长;在不须加热的条件下对物料挤压成型,节约能源,节省加工费用,同时,本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。 技术的应用领域前景分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。情景广泛。效益分析: 一年克收回投入资金厂房条件建议:无备注:无
精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型属于颗粒燃料挤压成型的专用机械领域。一种精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机,其特征在于,包括两分别相互配合的辊模压轮和传动组,所述的两辊模压轮中每个辊模压轮由两辊和固定于两辊之间的一环模轮组成,环模轮的外圈分布着大小一样的回字结构状的凹模,所述凹模呈内小外大状,每个辊模压轮上均固定连接有一同轴的连接齿轮;所述的两传动组中每个传动组包括二级减速同步齿轮、二级减速大齿轮、皮带轮、一级减速小齿轮、同步齿轮和调速电机。木屑进入压制成型空腔内后被挤压成密实颗粒,并随着辊模压轮的旋转自动从压制成型空腔排出。这种木屑颗粒机生产木屑颗粒工艺简单、成本低、木屑颗粒质量好。
双金属管及其它复合材料的挤压成型新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
根据需要,在同一圆柱体上开设多个挤压筒,在每一个挤压筒内装入相同材料或不同材料的锭坯后同量进行挤压同时进行挤压,使其流入带有焊合腔的挤压模内焊合成一体,通过改变挤压模的结构来控制金属的流动(关键技术),获得所需形状与尺寸的制品。采用多坯料挤压法成型双金属管的模具结构。内层管与外层管分别在内层焊合腔与外层焊合腔内的同时成形,内层管在保持新生表面无氧化、承受高温和一定压力作用的状态下被外层管所包覆。适用范围:双金属管:石油、化工等部门的耐腐蚀管道材料。这些管道材料通常既需要较高的强度,又需要良好的耐腐蚀性能;火力发电、原子能发电用热交换器管,如钛-不锈钢复合管铜-钛复合管等。金属-高分子复合管与复合空心型材:化工、电气、通信部门;各种铜包铝线、棒、型材:电气、通信部门。经济效益:只需对挤压工模具及相关辅助设备加以改造,利用现有挤压设备即可生产,毋须庞大的设备投资;虽然多坯料挤压法在工模具结构以及挤压操作方面较之常规挤压法要复杂一些,但采用多坯料挤压法可以成形常规挤压法所无法成形的、或质量大大提高的制品。因而多坯料挤压法在经济效益与未来发展等方面具有独自的优势。成果所处阶段:已完成实验室研究,现寻找合作伙伴进行工业生产性试验。
一种多联真空肥皂出条机的挤压成型结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 肥皂是脂肪酸金属盐的总称。通式为RCOOM,式中RCOO为脂肪酸根,M为金属离子。日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18,金属主要是钠或钾等碱金属,也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。广义上,油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐,皆可称为肥皂。肥皂能溶于水,有洗涤去污作用。 在肥皂加工的过程中,常需要用到出条机,对肥皂进行成型操作。肥皂生产过程里,真空冷却工序中,皂基经喷嘴喷至真空冷却器内壁上进行冷却,使水分蒸发,皂基冷凝,分离肥皂和水分,冷却后再用旋转刮刀刮下肥皂,肥皂落入压条机中压成条状,切块打印装箱。 在现有的压条机中,都是采用单出条口的结构,该结构的设计,导致肥皂成型速率低,降低了整车间的生产工作效率。 ②技术原理及性能指标: 一种多联真空肥皂出条机的挤压成型结构,包括搅拌筒和固定在搅拌筒上方的进料斗,并且搅拌筒的一端固定有驱动电机,驱动电机的输出端贯穿搅拌筒外壁,延伸至搅拌筒内,连接有第一搅拌轴,且搅拌筒内,环搅拌筒一周,对称设有两个第二搅拌轴和两个第三搅拌轴,且相邻的搅拌轴通过皮带连接;搅拌筒远离驱动电机的一端设有挤压筒,挤压筒与搅拌筒之间通过多个连接筒连接,并且第二搅拌轴和第三搅拌轴贯穿搅拌筒远离驱动电机的一端,延伸至连接筒内。 第一搅拌轴远离驱动电机的一端通过轴承固定在搅拌筒远离驱动电机的一端内壁上,且第一搅拌轴与驱动电机连接的一端,固定有两个皮带轮;第二搅拌轴对称设置在第一搅拌轴的两侧,且两个第二搅拌轴靠近驱动电机的一端设有两个皮带轮,两个第二搅拌轴上的皮带轮通过皮带与第一搅拌轴上的两个皮带轮逐一连接;两个第三搅拌轴分别对称设置在第一搅拌轴的两侧,且两个第三搅拌轴靠近驱动电机的一端,分别固定有一个皮带轮,两个第三搅拌轴上的皮带轮分别通过皮带与第二搅拌轴上的皮带轮逐一连接;两个对称安装的第二搅拌轴和两个对称安装的第三搅拌轴,从右至左,半径逐渐减小;第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴均设置在搅拌筒内,且固定在第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴上的皮带轮,设置在驱动电机与进料斗之间;挤压筒内设有固定盘,固定盘上,圆周均匀设有四个挤压头,每个挤压头与连接筒逐一对应。连接筒与固定盘均通过螺栓可拆卸的安装在挤压筒内。 ③技术的创造性与先进性: 主要通过在搅拌筒内设有两个第二搅拌轴和两个第三搅拌轴,并且通过四个挤压头的配合使用,能有效实现提高整体工作效率的技术问题。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项设备装置改进技术成熟程度较高,主要是用于肥皂加工领域,产品的市场反馈效果良好。 ⑤应用情况及存在的问题: 应用情况良好,无存在的问题。 ⑥历年获奖情况: 无。
一种铝合金挤压成型生产工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 本成果涉及铝合金挤压材生产技术领域,特别涉及一种铝合金挤压成型生产工艺。 本成果的背景:在使用铝合金挤压型材作为航空器发动机活塞或者舰船材料时,需要该铝合金材料具有较高的耐热性,较好的冷热加工性能以及较好的焊接性能,因此,这就对铝合金材料的生产工艺提出了较高要求。现有技术中,以适合作为航空器发动机活塞或者舰船材料的AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材。但在国内生产的AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材内部组织晶粒一般较为粗大,多数为四、五级,如果要达到航空领域使用不大于二级晶粒度的要求,其成品率非常低,投料批次一半以上为整批报废,因而航空用AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材的生产成本非常高,生产速度慢,难以满足市场对这种材料的需求。因此,如何提供一种铝合金挤压成型生产工艺,使其能够生产出即满足铝合金挤压材使用要求,同时又能够降低铝合金挤压材的生产成本,成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。 技术原理及性能指标:本成果本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,包括:对铝合金铸锭进行预处理,将其加热到360℃~380℃,并放入挤压机的挤压筒中;开进装有产品模具的工作台,使其与挤压筒配合夹紧;挤压筒内的挤压装置以0.2m/min~0.3m/min的挤压速度向产品模具行进,对铝合金铸锭进行挤压,将铝合金铸锭从产品模具的模孔中挤出,形成挤压件。 技术的创造性与先进性:本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,降低了铝合金铸锭的加热温度以及挤压速度,能够降低铝合金的动态回复程度,进而避免粗大晶粒以及深度粗晶环的形成,在满足使用要求的同时,提高了成品率,降低了生产成本。 推广应用前景与措施:本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,包括:对铝合金铸锭进行预处理,将其加热到360℃~380℃,并放入挤压机的挤压筒中;开进装有产品模具的工作台,使其与挤压筒配合夹紧;挤压筒内的挤压装置以0.2m/min~0.3m/min的挤压速度向产品模具行进,对铝合金铸锭进行挤压,将铝合金铸锭从产品模具的模孔中挤出,形成挤压件。在生产过程中,降低了铝合金铸锭的加热温度以及挤压速度,能够降低铝合金的动态回复程度,进而避免粗大晶粒以及深度粗晶环的形成,在满足使用要求的同时,提高了成品率,降低了生产成本。因此,本成果具有广阔推广应用的前景。
特色甘薯精深加工新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
通过低能耗微波干燥技术,生物酶解出汁、挤压成型等技术,生产甘苕颗粒细胞全粉、甘普膳食纤维、甘苕汁、甘茗淀粉、甘落罐头、营养甘普饼等系列产品。甘苕营养全粉可广泛应用于面制品、肉制品、膨化产品、兽片加工等领域,本技术可实现特色甘薯的“全价利用,无污染,零排放”,彻底解决智渣、兽液造成的环境污染问题,提高薯农的种植收入,实现甘薯的增值、转化。
纯燕麦面条加工技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纯燕麦面条选用优质的燕麦全粉为原料,不添加其他谷物成分,利用二次挤压 技术将燕麦全粉预糊化、挤压成型,通过调湿老化、蒸制老化及冷冻老化处理可以 改善产品品质和口感。产品香味浓厚,口感细腻爽滑,可口美味。食用方法简便, 免蒸煮,浸泡后即可食用。 纯燕麦面条生产工艺流程:原料选择→挤压熟化 →老化调控→封口包装→成品 投资概算:以年产纯燕麦面条3 0 0吨为例,一条 生产线设备投资约20万元,车间长度为40米、宽 20米、高6米。
找到10项技术成果数据。
找技术 >轻质隔墙板挤压成型机械 隔墙板生产线
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:国家专利技术技术的应用领域前景分析:轻质隔墙条板作为一种新兴的非承重墙体材料,具有以下几个优势:政策好:该项目为节土、节能、利废项目,符合产业政策,国家大力支持;市场好:新型墙材前景广阔,竞争优势明显;性能好:该产品能够满足非承重墙体的各种性能要求;投入少:同其他墙材相比,该项目投入少、产出高、周期短、回报快;回收快:当年投资、当年收回、当年见利;风险小:形成一定规模时,盈亏平衡点产量仅占设计年产量的1/5;效益好:成本利润率大、产值利润率高;意义大:对企业升级改造和发展建筑节能,以保持水土资源、维护生态平衡等,具有重大的现实意义。经济收益分析:投资分析 范例:年产10万平方米轻质墙板生产线建厂条件:1、占地面积:2000平方米 ,其中:台座面积800平方米, 料棚:600平方米, 其它:600平方米,2、生产用水:8T/日3、生产用电:70KW/日,4、企业员工:8人经济指标1、总投资:50万元2、单位成本:16.8元/平方米3、市场参考价:47-50元/平方米4、年产值: 48元/平方米×10万平方米=480万元5、单位销售利润: 40元/平方米-16.8元/平方米=23.2元/平方米6、年销售利润: 23.2元/平方米×10万平方米=232万元厂房条件建议:该机型为标准机型JQT9X60型设备。所制板材公称尺寸为90X600(mm).该机采用自动行走,连续作业,一次成型工艺,将手工拉模或立模所需多道工序集于一体,以板材上、下保护层增设φ1.6~5mm的低碳钢丝替代耐碱玻纤,以32.5#普通硅酸盐水泥代替525#低碱硫铝酸盐水泥,以膨胀珍珠岩、工业炉渣、矿渣、粉煤灰、各种陶粒陶砂、水渣、浮石、废板头回收料等做集料,工业固体灰渣总掺量可达60%以上。每天每班可达450平方米以上。所制板材执行建设部JG3063-1999或JG/T169-2005标准要求,经国家相关质量检验中心检测,均符合或优于标准要求。系列产品规格型号;JQT 9X60,10X60,12X 60,14X60,15X60,18X60,20X60(Cm),几何形状; 板状 条形材料; 轻集料混凝土 工业炉渣,废渣,农作物和植物废弃料等。使用位置; 工业与民用建筑的框架结构内隔墙 ,外墙体。功能 ;减轻房屋重量,增大空间 使用面积。突出优点;轻质墙板,而且安装后永不变形 。
抽油杆接箍内螺纹采用挤压成型工艺的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
抽油杆接箍内螺纹原来采用切削加工工艺,螺纹的纤维组织被割裂,牙根部又有残留刀痕,使其疲劳强度显著下降。该研究用挤压成型取代切削加工,并用自行研制的SG-Ⅱ型极压润滑油对挤压丝锥进行表面涂层,使接箍内螺纹质量符合美国石油学会的API规范。每支挤压丝锥可加工接箍387~500件(螺纹内径φ30mm,深度80mm,螺距2.54mm。工件材料45号钢,调质硬质HRC16~23)。该项研究工作达到了国内先进水平,对石油制造行业与其他机械制造行业均有重要参考价值。
预应力圆孔板挤压成型工艺成套应用技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该技术用于挤压成型工艺制做预应力混凝土圆孔板的生产和管理。用预应力原理提高抗裂度,用牛顿定律克服摩擦建立台面设计新概念。合金可提高万米铰刀硬度韧性。铰刀和机械达到始创国加拿大现在水平,制板速度1.2m/min,新台面可节省钢材50%,其操作规程和管理制度为国内第一套完整可行的生产规程和管理制度。新试块制做方法比普通方法精度高,张拉应力合理取值补充了国家通用图集,使之更符合规范。以300台年工作200天日产16立方米成品,比非预应力板年节省钢材3万吨,水泥7.5万吨,创利税2400万元。建一个厂可收10万美元。
生物质固化燃料单螺杆成型机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 目前将生物质压制成型的设备主要类型有螺旋挤压成型、活塞冲压成型和压辊式颗粒燃料成型。这三类设备各有特色,但螺旋挤压成型设备以其结构简单、价格低廉在市场上占有较大比例。螺旋挤压成型的机理是利用加热使生物质中的木质素软化产生粘接作用而热压成型;由于在高温高压下成型,零部件尤其是螺杆磨损严重,使用寿命短;同时对原料的含水率要求高,必须经过干燥,在成型过程中还要加温,加大了产品的能耗和生产成本。 在本实用新型中,螺杆是在较低的温度和压力下挤压物料成型,避免了目前的单螺杆成型机螺杆在高温高压下与物料干磨擦的工作状况,使螺杆的使用寿命得以大大加长;在不须加热的条件下对物料挤压成型,节约能源,节省加工费用,同时,本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。 技术的应用领域前景分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。情景广泛。效益分析: 一年克收回投入资金厂房条件建议:无备注:无
精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型属于颗粒燃料挤压成型的专用机械领域。一种精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机,其特征在于,包括两分别相互配合的辊模压轮和传动组,所述的两辊模压轮中每个辊模压轮由两辊和固定于两辊之间的一环模轮组成,环模轮的外圈分布着大小一样的回字结构状的凹模,所述凹模呈内小外大状,每个辊模压轮上均固定连接有一同轴的连接齿轮;所述的两传动组中每个传动组包括二级减速同步齿轮、二级减速大齿轮、皮带轮、一级减速小齿轮、同步齿轮和调速电机。木屑进入压制成型空腔内后被挤压成密实颗粒,并随着辊模压轮的旋转自动从压制成型空腔排出。这种木屑颗粒机生产木屑颗粒工艺简单、成本低、木屑颗粒质量好。
双金属管及其它复合材料的挤压成型新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
根据需要,在同一圆柱体上开设多个挤压筒,在每一个挤压筒内装入相同材料或不同材料的锭坯后同量进行挤压同时进行挤压,使其流入带有焊合腔的挤压模内焊合成一体,通过改变挤压模的结构来控制金属的流动(关键技术),获得所需形状与尺寸的制品。采用多坯料挤压法成型双金属管的模具结构。内层管与外层管分别在内层焊合腔与外层焊合腔内的同时成形,内层管在保持新生表面无氧化、承受高温和一定压力作用的状态下被外层管所包覆。适用范围:双金属管:石油、化工等部门的耐腐蚀管道材料。这些管道材料通常既需要较高的强度,又需要良好的耐腐蚀性能;火力发电、原子能发电用热交换器管,如钛-不锈钢复合管铜-钛复合管等。金属-高分子复合管与复合空心型材:化工、电气、通信部门;各种铜包铝线、棒、型材:电气、通信部门。经济效益:只需对挤压工模具及相关辅助设备加以改造,利用现有挤压设备即可生产,毋须庞大的设备投资;虽然多坯料挤压法在工模具结构以及挤压操作方面较之常规挤压法要复杂一些,但采用多坯料挤压法可以成形常规挤压法所无法成形的、或质量大大提高的制品。因而多坯料挤压法在经济效益与未来发展等方面具有独自的优势。成果所处阶段:已完成实验室研究,现寻找合作伙伴进行工业生产性试验。
一种多联真空肥皂出条机的挤压成型结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 肥皂是脂肪酸金属盐的总称。通式为RCOOM,式中RCOO为脂肪酸根,M为金属离子。日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18,金属主要是钠或钾等碱金属,也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。广义上,油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐,皆可称为肥皂。肥皂能溶于水,有洗涤去污作用。 在肥皂加工的过程中,常需要用到出条机,对肥皂进行成型操作。肥皂生产过程里,真空冷却工序中,皂基经喷嘴喷至真空冷却器内壁上进行冷却,使水分蒸发,皂基冷凝,分离肥皂和水分,冷却后再用旋转刮刀刮下肥皂,肥皂落入压条机中压成条状,切块打印装箱。 在现有的压条机中,都是采用单出条口的结构,该结构的设计,导致肥皂成型速率低,降低了整车间的生产工作效率。 ②技术原理及性能指标: 一种多联真空肥皂出条机的挤压成型结构,包括搅拌筒和固定在搅拌筒上方的进料斗,并且搅拌筒的一端固定有驱动电机,驱动电机的输出端贯穿搅拌筒外壁,延伸至搅拌筒内,连接有第一搅拌轴,且搅拌筒内,环搅拌筒一周,对称设有两个第二搅拌轴和两个第三搅拌轴,且相邻的搅拌轴通过皮带连接;搅拌筒远离驱动电机的一端设有挤压筒,挤压筒与搅拌筒之间通过多个连接筒连接,并且第二搅拌轴和第三搅拌轴贯穿搅拌筒远离驱动电机的一端,延伸至连接筒内。 第一搅拌轴远离驱动电机的一端通过轴承固定在搅拌筒远离驱动电机的一端内壁上,且第一搅拌轴与驱动电机连接的一端,固定有两个皮带轮;第二搅拌轴对称设置在第一搅拌轴的两侧,且两个第二搅拌轴靠近驱动电机的一端设有两个皮带轮,两个第二搅拌轴上的皮带轮通过皮带与第一搅拌轴上的两个皮带轮逐一连接;两个第三搅拌轴分别对称设置在第一搅拌轴的两侧,且两个第三搅拌轴靠近驱动电机的一端,分别固定有一个皮带轮,两个第三搅拌轴上的皮带轮分别通过皮带与第二搅拌轴上的皮带轮逐一连接;两个对称安装的第二搅拌轴和两个对称安装的第三搅拌轴,从右至左,半径逐渐减小;第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴均设置在搅拌筒内,且固定在第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴上的皮带轮,设置在驱动电机与进料斗之间;挤压筒内设有固定盘,固定盘上,圆周均匀设有四个挤压头,每个挤压头与连接筒逐一对应。连接筒与固定盘均通过螺栓可拆卸的安装在挤压筒内。 ③技术的创造性与先进性: 主要通过在搅拌筒内设有两个第二搅拌轴和两个第三搅拌轴,并且通过四个挤压头的配合使用,能有效实现提高整体工作效率的技术问题。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项设备装置改进技术成熟程度较高,主要是用于肥皂加工领域,产品的市场反馈效果良好。 ⑤应用情况及存在的问题: 应用情况良好,无存在的问题。 ⑥历年获奖情况: 无。
一种铝合金挤压成型生产工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 本成果涉及铝合金挤压材生产技术领域,特别涉及一种铝合金挤压成型生产工艺。 本成果的背景:在使用铝合金挤压型材作为航空器发动机活塞或者舰船材料时,需要该铝合金材料具有较高的耐热性,较好的冷热加工性能以及较好的焊接性能,因此,这就对铝合金材料的生产工艺提出了较高要求。现有技术中,以适合作为航空器发动机活塞或者舰船材料的AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材。但在国内生产的AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材内部组织晶粒一般较为粗大,多数为四、五级,如果要达到航空领域使用不大于二级晶粒度的要求,其成品率非常低,投料批次一半以上为整批报废,因而航空用AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材的生产成本非常高,生产速度慢,难以满足市场对这种材料的需求。因此,如何提供一种铝合金挤压成型生产工艺,使其能够生产出即满足铝合金挤压材使用要求,同时又能够降低铝合金挤压材的生产成本,成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。 技术原理及性能指标:本成果本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,包括:对铝合金铸锭进行预处理,将其加热到360℃~380℃,并放入挤压机的挤压筒中;开进装有产品模具的工作台,使其与挤压筒配合夹紧;挤压筒内的挤压装置以0.2m/min~0.3m/min的挤压速度向产品模具行进,对铝合金铸锭进行挤压,将铝合金铸锭从产品模具的模孔中挤出,形成挤压件。 技术的创造性与先进性:本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,降低了铝合金铸锭的加热温度以及挤压速度,能够降低铝合金的动态回复程度,进而避免粗大晶粒以及深度粗晶环的形成,在满足使用要求的同时,提高了成品率,降低了生产成本。 推广应用前景与措施:本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,包括:对铝合金铸锭进行预处理,将其加热到360℃~380℃,并放入挤压机的挤压筒中;开进装有产品模具的工作台,使其与挤压筒配合夹紧;挤压筒内的挤压装置以0.2m/min~0.3m/min的挤压速度向产品模具行进,对铝合金铸锭进行挤压,将铝合金铸锭从产品模具的模孔中挤出,形成挤压件。在生产过程中,降低了铝合金铸锭的加热温度以及挤压速度,能够降低铝合金的动态回复程度,进而避免粗大晶粒以及深度粗晶环的形成,在满足使用要求的同时,提高了成品率,降低了生产成本。因此,本成果具有广阔推广应用的前景。
特色甘薯精深加工新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
通过低能耗微波干燥技术,生物酶解出汁、挤压成型等技术,生产甘苕颗粒细胞全粉、甘普膳食纤维、甘苕汁、甘茗淀粉、甘落罐头、营养甘普饼等系列产品。甘苕营养全粉可广泛应用于面制品、肉制品、膨化产品、兽片加工等领域,本技术可实现特色甘薯的“全价利用,无污染,零排放”,彻底解决智渣、兽液造成的环境污染问题,提高薯农的种植收入,实现甘薯的增值、转化。
纯燕麦面条加工技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纯燕麦面条选用优质的燕麦全粉为原料,不添加其他谷物成分,利用二次挤压 技术将燕麦全粉预糊化、挤压成型,通过调湿老化、蒸制老化及冷冻老化处理可以 改善产品品质和口感。产品香味浓厚,口感细腻爽滑,可口美味。食用方法简便, 免蒸煮,浸泡后即可食用。 纯燕麦面条生产工艺流程:原料选择→挤压熟化 →老化调控→封口包装→成品 投资概算:以年产纯燕麦面条3 0 0吨为例,一条 生产线设备投资约20万元,车间长度为40米、宽 20米、高6米。
找到10项技术成果数据。
找技术 >轻质隔墙板挤压成型机械 隔墙板生产线
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:国家专利技术技术的应用领域前景分析:轻质隔墙条板作为一种新兴的非承重墙体材料,具有以下几个优势:政策好:该项目为节土、节能、利废项目,符合产业政策,国家大力支持;市场好:新型墙材前景广阔,竞争优势明显;性能好:该产品能够满足非承重墙体的各种性能要求;投入少:同其他墙材相比,该项目投入少、产出高、周期短、回报快;回收快:当年投资、当年收回、当年见利;风险小:形成一定规模时,盈亏平衡点产量仅占设计年产量的1/5;效益好:成本利润率大、产值利润率高;意义大:对企业升级改造和发展建筑节能,以保持水土资源、维护生态平衡等,具有重大的现实意义。经济收益分析:投资分析 范例:年产10万平方米轻质墙板生产线建厂条件:1、占地面积:2000平方米 ,其中:台座面积800平方米, 料棚:600平方米, 其它:600平方米,2、生产用水:8T/日3、生产用电:70KW/日,4、企业员工:8人经济指标1、总投资:50万元2、单位成本:16.8元/平方米3、市场参考价:47-50元/平方米4、年产值: 48元/平方米×10万平方米=480万元5、单位销售利润: 40元/平方米-16.8元/平方米=23.2元/平方米6、年销售利润: 23.2元/平方米×10万平方米=232万元厂房条件建议:该机型为标准机型JQT9X60型设备。所制板材公称尺寸为90X600(mm).该机采用自动行走,连续作业,一次成型工艺,将手工拉模或立模所需多道工序集于一体,以板材上、下保护层增设φ1.6~5mm的低碳钢丝替代耐碱玻纤,以32.5#普通硅酸盐水泥代替525#低碱硫铝酸盐水泥,以膨胀珍珠岩、工业炉渣、矿渣、粉煤灰、各种陶粒陶砂、水渣、浮石、废板头回收料等做集料,工业固体灰渣总掺量可达60%以上。每天每班可达450平方米以上。所制板材执行建设部JG3063-1999或JG/T169-2005标准要求,经国家相关质量检验中心检测,均符合或优于标准要求。系列产品规格型号;JQT 9X60,10X60,12X 60,14X60,15X60,18X60,20X60(Cm),几何形状; 板状 条形材料; 轻集料混凝土 工业炉渣,废渣,农作物和植物废弃料等。使用位置; 工业与民用建筑的框架结构内隔墙 ,外墙体。功能 ;减轻房屋重量,增大空间 使用面积。突出优点;轻质墙板,而且安装后永不变形 。
抽油杆接箍内螺纹采用挤压成型工艺的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
抽油杆接箍内螺纹原来采用切削加工工艺,螺纹的纤维组织被割裂,牙根部又有残留刀痕,使其疲劳强度显著下降。该研究用挤压成型取代切削加工,并用自行研制的SG-Ⅱ型极压润滑油对挤压丝锥进行表面涂层,使接箍内螺纹质量符合美国石油学会的API规范。每支挤压丝锥可加工接箍387~500件(螺纹内径φ30mm,深度80mm,螺距2.54mm。工件材料45号钢,调质硬质HRC16~23)。该项研究工作达到了国内先进水平,对石油制造行业与其他机械制造行业均有重要参考价值。
预应力圆孔板挤压成型工艺成套应用技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该技术用于挤压成型工艺制做预应力混凝土圆孔板的生产和管理。用预应力原理提高抗裂度,用牛顿定律克服摩擦建立台面设计新概念。合金可提高万米铰刀硬度韧性。铰刀和机械达到始创国加拿大现在水平,制板速度1.2m/min,新台面可节省钢材50%,其操作规程和管理制度为国内第一套完整可行的生产规程和管理制度。新试块制做方法比普通方法精度高,张拉应力合理取值补充了国家通用图集,使之更符合规范。以300台年工作200天日产16立方米成品,比非预应力板年节省钢材3万吨,水泥7.5万吨,创利税2400万元。建一个厂可收10万美元。
生物质固化燃料单螺杆成型机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 目前将生物质压制成型的设备主要类型有螺旋挤压成型、活塞冲压成型和压辊式颗粒燃料成型。这三类设备各有特色,但螺旋挤压成型设备以其结构简单、价格低廉在市场上占有较大比例。螺旋挤压成型的机理是利用加热使生物质中的木质素软化产生粘接作用而热压成型;由于在高温高压下成型,零部件尤其是螺杆磨损严重,使用寿命短;同时对原料的含水率要求高,必须经过干燥,在成型过程中还要加温,加大了产品的能耗和生产成本。 在本实用新型中,螺杆是在较低的温度和压力下挤压物料成型,避免了目前的单螺杆成型机螺杆在高温高压下与物料干磨擦的工作状况,使螺杆的使用寿命得以大大加长;在不须加热的条件下对物料挤压成型,节约能源,节省加工费用,同时,本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。 技术的应用领域前景分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。情景广泛。效益分析: 一年克收回投入资金厂房条件建议:无备注:无
精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型属于颗粒燃料挤压成型的专用机械领域。一种精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机,其特征在于,包括两分别相互配合的辊模压轮和传动组,所述的两辊模压轮中每个辊模压轮由两辊和固定于两辊之间的一环模轮组成,环模轮的外圈分布着大小一样的回字结构状的凹模,所述凹模呈内小外大状,每个辊模压轮上均固定连接有一同轴的连接齿轮;所述的两传动组中每个传动组包括二级减速同步齿轮、二级减速大齿轮、皮带轮、一级减速小齿轮、同步齿轮和调速电机。木屑进入压制成型空腔内后被挤压成密实颗粒,并随着辊模压轮的旋转自动从压制成型空腔排出。这种木屑颗粒机生产木屑颗粒工艺简单、成本低、木屑颗粒质量好。
双金属管及其它复合材料的挤压成型新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
根据需要,在同一圆柱体上开设多个挤压筒,在每一个挤压筒内装入相同材料或不同材料的锭坯后同量进行挤压同时进行挤压,使其流入带有焊合腔的挤压模内焊合成一体,通过改变挤压模的结构来控制金属的流动(关键技术),获得所需形状与尺寸的制品。采用多坯料挤压法成型双金属管的模具结构。内层管与外层管分别在内层焊合腔与外层焊合腔内的同时成形,内层管在保持新生表面无氧化、承受高温和一定压力作用的状态下被外层管所包覆。适用范围:双金属管:石油、化工等部门的耐腐蚀管道材料。这些管道材料通常既需要较高的强度,又需要良好的耐腐蚀性能;火力发电、原子能发电用热交换器管,如钛-不锈钢复合管铜-钛复合管等。金属-高分子复合管与复合空心型材:化工、电气、通信部门;各种铜包铝线、棒、型材:电气、通信部门。经济效益:只需对挤压工模具及相关辅助设备加以改造,利用现有挤压设备即可生产,毋须庞大的设备投资;虽然多坯料挤压法在工模具结构以及挤压操作方面较之常规挤压法要复杂一些,但采用多坯料挤压法可以成形常规挤压法所无法成形的、或质量大大提高的制品。因而多坯料挤压法在经济效益与未来发展等方面具有独自的优势。成果所处阶段:已完成实验室研究,现寻找合作伙伴进行工业生产性试验。
一种多联真空肥皂出条机的挤压成型结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 肥皂是脂肪酸金属盐的总称。通式为RCOOM,式中RCOO为脂肪酸根,M为金属离子。日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18,金属主要是钠或钾等碱金属,也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。广义上,油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐,皆可称为肥皂。肥皂能溶于水,有洗涤去污作用。 在肥皂加工的过程中,常需要用到出条机,对肥皂进行成型操作。肥皂生产过程里,真空冷却工序中,皂基经喷嘴喷至真空冷却器内壁上进行冷却,使水分蒸发,皂基冷凝,分离肥皂和水分,冷却后再用旋转刮刀刮下肥皂,肥皂落入压条机中压成条状,切块打印装箱。 在现有的压条机中,都是采用单出条口的结构,该结构的设计,导致肥皂成型速率低,降低了整车间的生产工作效率。 ②技术原理及性能指标: 一种多联真空肥皂出条机的挤压成型结构,包括搅拌筒和固定在搅拌筒上方的进料斗,并且搅拌筒的一端固定有驱动电机,驱动电机的输出端贯穿搅拌筒外壁,延伸至搅拌筒内,连接有第一搅拌轴,且搅拌筒内,环搅拌筒一周,对称设有两个第二搅拌轴和两个第三搅拌轴,且相邻的搅拌轴通过皮带连接;搅拌筒远离驱动电机的一端设有挤压筒,挤压筒与搅拌筒之间通过多个连接筒连接,并且第二搅拌轴和第三搅拌轴贯穿搅拌筒远离驱动电机的一端,延伸至连接筒内。 第一搅拌轴远离驱动电机的一端通过轴承固定在搅拌筒远离驱动电机的一端内壁上,且第一搅拌轴与驱动电机连接的一端,固定有两个皮带轮;第二搅拌轴对称设置在第一搅拌轴的两侧,且两个第二搅拌轴靠近驱动电机的一端设有两个皮带轮,两个第二搅拌轴上的皮带轮通过皮带与第一搅拌轴上的两个皮带轮逐一连接;两个第三搅拌轴分别对称设置在第一搅拌轴的两侧,且两个第三搅拌轴靠近驱动电机的一端,分别固定有一个皮带轮,两个第三搅拌轴上的皮带轮分别通过皮带与第二搅拌轴上的皮带轮逐一连接;两个对称安装的第二搅拌轴和两个对称安装的第三搅拌轴,从右至左,半径逐渐减小;第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴均设置在搅拌筒内,且固定在第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴上的皮带轮,设置在驱动电机与进料斗之间;挤压筒内设有固定盘,固定盘上,圆周均匀设有四个挤压头,每个挤压头与连接筒逐一对应。连接筒与固定盘均通过螺栓可拆卸的安装在挤压筒内。 ③技术的创造性与先进性: 主要通过在搅拌筒内设有两个第二搅拌轴和两个第三搅拌轴,并且通过四个挤压头的配合使用,能有效实现提高整体工作效率的技术问题。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项设备装置改进技术成熟程度较高,主要是用于肥皂加工领域,产品的市场反馈效果良好。 ⑤应用情况及存在的问题: 应用情况良好,无存在的问题。 ⑥历年获奖情况: 无。
一种铝合金挤压成型生产工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 本成果涉及铝合金挤压材生产技术领域,特别涉及一种铝合金挤压成型生产工艺。 本成果的背景:在使用铝合金挤压型材作为航空器发动机活塞或者舰船材料时,需要该铝合金材料具有较高的耐热性,较好的冷热加工性能以及较好的焊接性能,因此,这就对铝合金材料的生产工艺提出了较高要求。现有技术中,以适合作为航空器发动机活塞或者舰船材料的AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材。但在国内生产的AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材内部组织晶粒一般较为粗大,多数为四、五级,如果要达到航空领域使用不大于二级晶粒度的要求,其成品率非常低,投料批次一半以上为整批报废,因而航空用AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材的生产成本非常高,生产速度慢,难以满足市场对这种材料的需求。因此,如何提供一种铝合金挤压成型生产工艺,使其能够生产出即满足铝合金挤压材使用要求,同时又能够降低铝合金挤压材的生产成本,成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。 技术原理及性能指标:本成果本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,包括:对铝合金铸锭进行预处理,将其加热到360℃~380℃,并放入挤压机的挤压筒中;开进装有产品模具的工作台,使其与挤压筒配合夹紧;挤压筒内的挤压装置以0.2m/min~0.3m/min的挤压速度向产品模具行进,对铝合金铸锭进行挤压,将铝合金铸锭从产品模具的模孔中挤出,形成挤压件。 技术的创造性与先进性:本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,降低了铝合金铸锭的加热温度以及挤压速度,能够降低铝合金的动态回复程度,进而避免粗大晶粒以及深度粗晶环的形成,在满足使用要求的同时,提高了成品率,降低了生产成本。 推广应用前景与措施:本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,包括:对铝合金铸锭进行预处理,将其加热到360℃~380℃,并放入挤压机的挤压筒中;开进装有产品模具的工作台,使其与挤压筒配合夹紧;挤压筒内的挤压装置以0.2m/min~0.3m/min的挤压速度向产品模具行进,对铝合金铸锭进行挤压,将铝合金铸锭从产品模具的模孔中挤出,形成挤压件。在生产过程中,降低了铝合金铸锭的加热温度以及挤压速度,能够降低铝合金的动态回复程度,进而避免粗大晶粒以及深度粗晶环的形成,在满足使用要求的同时,提高了成品率,降低了生产成本。因此,本成果具有广阔推广应用的前景。
特色甘薯精深加工新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
通过低能耗微波干燥技术,生物酶解出汁、挤压成型等技术,生产甘苕颗粒细胞全粉、甘普膳食纤维、甘苕汁、甘茗淀粉、甘落罐头、营养甘普饼等系列产品。甘苕营养全粉可广泛应用于面制品、肉制品、膨化产品、兽片加工等领域,本技术可实现特色甘薯的“全价利用,无污染,零排放”,彻底解决智渣、兽液造成的环境污染问题,提高薯农的种植收入,实现甘薯的增值、转化。
纯燕麦面条加工技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纯燕麦面条选用优质的燕麦全粉为原料,不添加其他谷物成分,利用二次挤压 技术将燕麦全粉预糊化、挤压成型,通过调湿老化、蒸制老化及冷冻老化处理可以 改善产品品质和口感。产品香味浓厚,口感细腻爽滑,可口美味。食用方法简便, 免蒸煮,浸泡后即可食用。 纯燕麦面条生产工艺流程:原料选择→挤压熟化 →老化调控→封口包装→成品 投资概算:以年产纯燕麦面条3 0 0吨为例,一条 生产线设备投资约20万元,车间长度为40米、宽 20米、高6米。
找到10项技术成果数据。
找技术 >轻质隔墙板挤压成型机械 隔墙板生产线
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:国家专利技术技术的应用领域前景分析:轻质隔墙条板作为一种新兴的非承重墙体材料,具有以下几个优势:政策好:该项目为节土、节能、利废项目,符合产业政策,国家大力支持;市场好:新型墙材前景广阔,竞争优势明显;性能好:该产品能够满足非承重墙体的各种性能要求;投入少:同其他墙材相比,该项目投入少、产出高、周期短、回报快;回收快:当年投资、当年收回、当年见利;风险小:形成一定规模时,盈亏平衡点产量仅占设计年产量的1/5;效益好:成本利润率大、产值利润率高;意义大:对企业升级改造和发展建筑节能,以保持水土资源、维护生态平衡等,具有重大的现实意义。经济收益分析:投资分析 范例:年产10万平方米轻质墙板生产线建厂条件:1、占地面积:2000平方米 ,其中:台座面积800平方米, 料棚:600平方米, 其它:600平方米,2、生产用水:8T/日3、生产用电:70KW/日,4、企业员工:8人经济指标1、总投资:50万元2、单位成本:16.8元/平方米3、市场参考价:47-50元/平方米4、年产值: 48元/平方米×10万平方米=480万元5、单位销售利润: 40元/平方米-16.8元/平方米=23.2元/平方米6、年销售利润: 23.2元/平方米×10万平方米=232万元厂房条件建议:该机型为标准机型JQT9X60型设备。所制板材公称尺寸为90X600(mm).该机采用自动行走,连续作业,一次成型工艺,将手工拉模或立模所需多道工序集于一体,以板材上、下保护层增设φ1.6~5mm的低碳钢丝替代耐碱玻纤,以32.5#普通硅酸盐水泥代替525#低碱硫铝酸盐水泥,以膨胀珍珠岩、工业炉渣、矿渣、粉煤灰、各种陶粒陶砂、水渣、浮石、废板头回收料等做集料,工业固体灰渣总掺量可达60%以上。每天每班可达450平方米以上。所制板材执行建设部JG3063-1999或JG/T169-2005标准要求,经国家相关质量检验中心检测,均符合或优于标准要求。系列产品规格型号;JQT 9X60,10X60,12X 60,14X60,15X60,18X60,20X60(Cm),几何形状; 板状 条形材料; 轻集料混凝土 工业炉渣,废渣,农作物和植物废弃料等。使用位置; 工业与民用建筑的框架结构内隔墙 ,外墙体。功能 ;减轻房屋重量,增大空间 使用面积。突出优点;轻质墙板,而且安装后永不变形 。
抽油杆接箍内螺纹采用挤压成型工艺的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
抽油杆接箍内螺纹原来采用切削加工工艺,螺纹的纤维组织被割裂,牙根部又有残留刀痕,使其疲劳强度显著下降。该研究用挤压成型取代切削加工,并用自行研制的SG-Ⅱ型极压润滑油对挤压丝锥进行表面涂层,使接箍内螺纹质量符合美国石油学会的API规范。每支挤压丝锥可加工接箍387~500件(螺纹内径φ30mm,深度80mm,螺距2.54mm。工件材料45号钢,调质硬质HRC16~23)。该项研究工作达到了国内先进水平,对石油制造行业与其他机械制造行业均有重要参考价值。
预应力圆孔板挤压成型工艺成套应用技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该技术用于挤压成型工艺制做预应力混凝土圆孔板的生产和管理。用预应力原理提高抗裂度,用牛顿定律克服摩擦建立台面设计新概念。合金可提高万米铰刀硬度韧性。铰刀和机械达到始创国加拿大现在水平,制板速度1.2m/min,新台面可节省钢材50%,其操作规程和管理制度为国内第一套完整可行的生产规程和管理制度。新试块制做方法比普通方法精度高,张拉应力合理取值补充了国家通用图集,使之更符合规范。以300台年工作200天日产16立方米成品,比非预应力板年节省钢材3万吨,水泥7.5万吨,创利税2400万元。建一个厂可收10万美元。
生物质固化燃料单螺杆成型机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 目前将生物质压制成型的设备主要类型有螺旋挤压成型、活塞冲压成型和压辊式颗粒燃料成型。这三类设备各有特色,但螺旋挤压成型设备以其结构简单、价格低廉在市场上占有较大比例。螺旋挤压成型的机理是利用加热使生物质中的木质素软化产生粘接作用而热压成型;由于在高温高压下成型,零部件尤其是螺杆磨损严重,使用寿命短;同时对原料的含水率要求高,必须经过干燥,在成型过程中还要加温,加大了产品的能耗和生产成本。 在本实用新型中,螺杆是在较低的温度和压力下挤压物料成型,避免了目前的单螺杆成型机螺杆在高温高压下与物料干磨擦的工作状况,使螺杆的使用寿命得以大大加长;在不须加热的条件下对物料挤压成型,节约能源,节省加工费用,同时,本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。 技术的应用领域前景分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。情景广泛。效益分析: 一年克收回投入资金厂房条件建议:无备注:无
精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型属于颗粒燃料挤压成型的专用机械领域。一种精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机,其特征在于,包括两分别相互配合的辊模压轮和传动组,所述的两辊模压轮中每个辊模压轮由两辊和固定于两辊之间的一环模轮组成,环模轮的外圈分布着大小一样的回字结构状的凹模,所述凹模呈内小外大状,每个辊模压轮上均固定连接有一同轴的连接齿轮;所述的两传动组中每个传动组包括二级减速同步齿轮、二级减速大齿轮、皮带轮、一级减速小齿轮、同步齿轮和调速电机。木屑进入压制成型空腔内后被挤压成密实颗粒,并随着辊模压轮的旋转自动从压制成型空腔排出。这种木屑颗粒机生产木屑颗粒工艺简单、成本低、木屑颗粒质量好。
双金属管及其它复合材料的挤压成型新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
根据需要,在同一圆柱体上开设多个挤压筒,在每一个挤压筒内装入相同材料或不同材料的锭坯后同量进行挤压同时进行挤压,使其流入带有焊合腔的挤压模内焊合成一体,通过改变挤压模的结构来控制金属的流动(关键技术),获得所需形状与尺寸的制品。采用多坯料挤压法成型双金属管的模具结构。内层管与外层管分别在内层焊合腔与外层焊合腔内的同时成形,内层管在保持新生表面无氧化、承受高温和一定压力作用的状态下被外层管所包覆。适用范围:双金属管:石油、化工等部门的耐腐蚀管道材料。这些管道材料通常既需要较高的强度,又需要良好的耐腐蚀性能;火力发电、原子能发电用热交换器管,如钛-不锈钢复合管铜-钛复合管等。金属-高分子复合管与复合空心型材:化工、电气、通信部门;各种铜包铝线、棒、型材:电气、通信部门。经济效益:只需对挤压工模具及相关辅助设备加以改造,利用现有挤压设备即可生产,毋须庞大的设备投资;虽然多坯料挤压法在工模具结构以及挤压操作方面较之常规挤压法要复杂一些,但采用多坯料挤压法可以成形常规挤压法所无法成形的、或质量大大提高的制品。因而多坯料挤压法在经济效益与未来发展等方面具有独自的优势。成果所处阶段:已完成实验室研究,现寻找合作伙伴进行工业生产性试验。
一种多联真空肥皂出条机的挤压成型结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 肥皂是脂肪酸金属盐的总称。通式为RCOOM,式中RCOO为脂肪酸根,M为金属离子。日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18,金属主要是钠或钾等碱金属,也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。广义上,油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐,皆可称为肥皂。肥皂能溶于水,有洗涤去污作用。 在肥皂加工的过程中,常需要用到出条机,对肥皂进行成型操作。肥皂生产过程里,真空冷却工序中,皂基经喷嘴喷至真空冷却器内壁上进行冷却,使水分蒸发,皂基冷凝,分离肥皂和水分,冷却后再用旋转刮刀刮下肥皂,肥皂落入压条机中压成条状,切块打印装箱。 在现有的压条机中,都是采用单出条口的结构,该结构的设计,导致肥皂成型速率低,降低了整车间的生产工作效率。 ②技术原理及性能指标: 一种多联真空肥皂出条机的挤压成型结构,包括搅拌筒和固定在搅拌筒上方的进料斗,并且搅拌筒的一端固定有驱动电机,驱动电机的输出端贯穿搅拌筒外壁,延伸至搅拌筒内,连接有第一搅拌轴,且搅拌筒内,环搅拌筒一周,对称设有两个第二搅拌轴和两个第三搅拌轴,且相邻的搅拌轴通过皮带连接;搅拌筒远离驱动电机的一端设有挤压筒,挤压筒与搅拌筒之间通过多个连接筒连接,并且第二搅拌轴和第三搅拌轴贯穿搅拌筒远离驱动电机的一端,延伸至连接筒内。 第一搅拌轴远离驱动电机的一端通过轴承固定在搅拌筒远离驱动电机的一端内壁上,且第一搅拌轴与驱动电机连接的一端,固定有两个皮带轮;第二搅拌轴对称设置在第一搅拌轴的两侧,且两个第二搅拌轴靠近驱动电机的一端设有两个皮带轮,两个第二搅拌轴上的皮带轮通过皮带与第一搅拌轴上的两个皮带轮逐一连接;两个第三搅拌轴分别对称设置在第一搅拌轴的两侧,且两个第三搅拌轴靠近驱动电机的一端,分别固定有一个皮带轮,两个第三搅拌轴上的皮带轮分别通过皮带与第二搅拌轴上的皮带轮逐一连接;两个对称安装的第二搅拌轴和两个对称安装的第三搅拌轴,从右至左,半径逐渐减小;第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴均设置在搅拌筒内,且固定在第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴上的皮带轮,设置在驱动电机与进料斗之间;挤压筒内设有固定盘,固定盘上,圆周均匀设有四个挤压头,每个挤压头与连接筒逐一对应。连接筒与固定盘均通过螺栓可拆卸的安装在挤压筒内。 ③技术的创造性与先进性: 主要通过在搅拌筒内设有两个第二搅拌轴和两个第三搅拌轴,并且通过四个挤压头的配合使用,能有效实现提高整体工作效率的技术问题。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项设备装置改进技术成熟程度较高,主要是用于肥皂加工领域,产品的市场反馈效果良好。 ⑤应用情况及存在的问题: 应用情况良好,无存在的问题。 ⑥历年获奖情况: 无。
一种铝合金挤压成型生产工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 本成果涉及铝合金挤压材生产技术领域,特别涉及一种铝合金挤压成型生产工艺。 本成果的背景:在使用铝合金挤压型材作为航空器发动机活塞或者舰船材料时,需要该铝合金材料具有较高的耐热性,较好的冷热加工性能以及较好的焊接性能,因此,这就对铝合金材料的生产工艺提出了较高要求。现有技术中,以适合作为航空器发动机活塞或者舰船材料的AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材。但在国内生产的AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材内部组织晶粒一般较为粗大,多数为四、五级,如果要达到航空领域使用不大于二级晶粒度的要求,其成品率非常低,投料批次一半以上为整批报废,因而航空用AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材的生产成本非常高,生产速度慢,难以满足市场对这种材料的需求。因此,如何提供一种铝合金挤压成型生产工艺,使其能够生产出即满足铝合金挤压材使用要求,同时又能够降低铝合金挤压材的生产成本,成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。 技术原理及性能指标:本成果本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,包括:对铝合金铸锭进行预处理,将其加热到360℃~380℃,并放入挤压机的挤压筒中;开进装有产品模具的工作台,使其与挤压筒配合夹紧;挤压筒内的挤压装置以0.2m/min~0.3m/min的挤压速度向产品模具行进,对铝合金铸锭进行挤压,将铝合金铸锭从产品模具的模孔中挤出,形成挤压件。 技术的创造性与先进性:本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,降低了铝合金铸锭的加热温度以及挤压速度,能够降低铝合金的动态回复程度,进而避免粗大晶粒以及深度粗晶环的形成,在满足使用要求的同时,提高了成品率,降低了生产成本。 推广应用前景与措施:本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,包括:对铝合金铸锭进行预处理,将其加热到360℃~380℃,并放入挤压机的挤压筒中;开进装有产品模具的工作台,使其与挤压筒配合夹紧;挤压筒内的挤压装置以0.2m/min~0.3m/min的挤压速度向产品模具行进,对铝合金铸锭进行挤压,将铝合金铸锭从产品模具的模孔中挤出,形成挤压件。在生产过程中,降低了铝合金铸锭的加热温度以及挤压速度,能够降低铝合金的动态回复程度,进而避免粗大晶粒以及深度粗晶环的形成,在满足使用要求的同时,提高了成品率,降低了生产成本。因此,本成果具有广阔推广应用的前景。
特色甘薯精深加工新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
通过低能耗微波干燥技术,生物酶解出汁、挤压成型等技术,生产甘苕颗粒细胞全粉、甘普膳食纤维、甘苕汁、甘茗淀粉、甘落罐头、营养甘普饼等系列产品。甘苕营养全粉可广泛应用于面制品、肉制品、膨化产品、兽片加工等领域,本技术可实现特色甘薯的“全价利用,无污染,零排放”,彻底解决智渣、兽液造成的环境污染问题,提高薯农的种植收入,实现甘薯的增值、转化。
纯燕麦面条加工技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纯燕麦面条选用优质的燕麦全粉为原料,不添加其他谷物成分,利用二次挤压 技术将燕麦全粉预糊化、挤压成型,通过调湿老化、蒸制老化及冷冻老化处理可以 改善产品品质和口感。产品香味浓厚,口感细腻爽滑,可口美味。食用方法简便, 免蒸煮,浸泡后即可食用。 纯燕麦面条生产工艺流程:原料选择→挤压熟化 →老化调控→封口包装→成品 投资概算:以年产纯燕麦面条3 0 0吨为例,一条 生产线设备投资约20万元,车间长度为40米、宽 20米、高6米。
找到10项技术成果数据。
找技术 >轻质隔墙板挤压成型机械 隔墙板生产线
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:国家专利技术技术的应用领域前景分析:轻质隔墙条板作为一种新兴的非承重墙体材料,具有以下几个优势:政策好:该项目为节土、节能、利废项目,符合产业政策,国家大力支持;市场好:新型墙材前景广阔,竞争优势明显;性能好:该产品能够满足非承重墙体的各种性能要求;投入少:同其他墙材相比,该项目投入少、产出高、周期短、回报快;回收快:当年投资、当年收回、当年见利;风险小:形成一定规模时,盈亏平衡点产量仅占设计年产量的1/5;效益好:成本利润率大、产值利润率高;意义大:对企业升级改造和发展建筑节能,以保持水土资源、维护生态平衡等,具有重大的现实意义。经济收益分析:投资分析 范例:年产10万平方米轻质墙板生产线建厂条件:1、占地面积:2000平方米 ,其中:台座面积800平方米, 料棚:600平方米, 其它:600平方米,2、生产用水:8T/日3、生产用电:70KW/日,4、企业员工:8人经济指标1、总投资:50万元2、单位成本:16.8元/平方米3、市场参考价:47-50元/平方米4、年产值: 48元/平方米×10万平方米=480万元5、单位销售利润: 40元/平方米-16.8元/平方米=23.2元/平方米6、年销售利润: 23.2元/平方米×10万平方米=232万元厂房条件建议:该机型为标准机型JQT9X60型设备。所制板材公称尺寸为90X600(mm).该机采用自动行走,连续作业,一次成型工艺,将手工拉模或立模所需多道工序集于一体,以板材上、下保护层增设φ1.6~5mm的低碳钢丝替代耐碱玻纤,以32.5#普通硅酸盐水泥代替525#低碱硫铝酸盐水泥,以膨胀珍珠岩、工业炉渣、矿渣、粉煤灰、各种陶粒陶砂、水渣、浮石、废板头回收料等做集料,工业固体灰渣总掺量可达60%以上。每天每班可达450平方米以上。所制板材执行建设部JG3063-1999或JG/T169-2005标准要求,经国家相关质量检验中心检测,均符合或优于标准要求。系列产品规格型号;JQT 9X60,10X60,12X 60,14X60,15X60,18X60,20X60(Cm),几何形状; 板状 条形材料; 轻集料混凝土 工业炉渣,废渣,农作物和植物废弃料等。使用位置; 工业与民用建筑的框架结构内隔墙 ,外墙体。功能 ;减轻房屋重量,增大空间 使用面积。突出优点;轻质墙板,而且安装后永不变形 。
抽油杆接箍内螺纹采用挤压成型工艺的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
抽油杆接箍内螺纹原来采用切削加工工艺,螺纹的纤维组织被割裂,牙根部又有残留刀痕,使其疲劳强度显著下降。该研究用挤压成型取代切削加工,并用自行研制的SG-Ⅱ型极压润滑油对挤压丝锥进行表面涂层,使接箍内螺纹质量符合美国石油学会的API规范。每支挤压丝锥可加工接箍387~500件(螺纹内径φ30mm,深度80mm,螺距2.54mm。工件材料45号钢,调质硬质HRC16~23)。该项研究工作达到了国内先进水平,对石油制造行业与其他机械制造行业均有重要参考价值。
预应力圆孔板挤压成型工艺成套应用技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该技术用于挤压成型工艺制做预应力混凝土圆孔板的生产和管理。用预应力原理提高抗裂度,用牛顿定律克服摩擦建立台面设计新概念。合金可提高万米铰刀硬度韧性。铰刀和机械达到始创国加拿大现在水平,制板速度1.2m/min,新台面可节省钢材50%,其操作规程和管理制度为国内第一套完整可行的生产规程和管理制度。新试块制做方法比普通方法精度高,张拉应力合理取值补充了国家通用图集,使之更符合规范。以300台年工作200天日产16立方米成品,比非预应力板年节省钢材3万吨,水泥7.5万吨,创利税2400万元。建一个厂可收10万美元。
生物质固化燃料单螺杆成型机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 目前将生物质压制成型的设备主要类型有螺旋挤压成型、活塞冲压成型和压辊式颗粒燃料成型。这三类设备各有特色,但螺旋挤压成型设备以其结构简单、价格低廉在市场上占有较大比例。螺旋挤压成型的机理是利用加热使生物质中的木质素软化产生粘接作用而热压成型;由于在高温高压下成型,零部件尤其是螺杆磨损严重,使用寿命短;同时对原料的含水率要求高,必须经过干燥,在成型过程中还要加温,加大了产品的能耗和生产成本。 在本实用新型中,螺杆是在较低的温度和压力下挤压物料成型,避免了目前的单螺杆成型机螺杆在高温高压下与物料干磨擦的工作状况,使螺杆的使用寿命得以大大加长;在不须加热的条件下对物料挤压成型,节约能源,节省加工费用,同时,本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。 技术的应用领域前景分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。情景广泛。效益分析: 一年克收回投入资金厂房条件建议:无备注:无
精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型属于颗粒燃料挤压成型的专用机械领域。一种精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机,其特征在于,包括两分别相互配合的辊模压轮和传动组,所述的两辊模压轮中每个辊模压轮由两辊和固定于两辊之间的一环模轮组成,环模轮的外圈分布着大小一样的回字结构状的凹模,所述凹模呈内小外大状,每个辊模压轮上均固定连接有一同轴的连接齿轮;所述的两传动组中每个传动组包括二级减速同步齿轮、二级减速大齿轮、皮带轮、一级减速小齿轮、同步齿轮和调速电机。木屑进入压制成型空腔内后被挤压成密实颗粒,并随着辊模压轮的旋转自动从压制成型空腔排出。这种木屑颗粒机生产木屑颗粒工艺简单、成本低、木屑颗粒质量好。
双金属管及其它复合材料的挤压成型新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
根据需要,在同一圆柱体上开设多个挤压筒,在每一个挤压筒内装入相同材料或不同材料的锭坯后同量进行挤压同时进行挤压,使其流入带有焊合腔的挤压模内焊合成一体,通过改变挤压模的结构来控制金属的流动(关键技术),获得所需形状与尺寸的制品。采用多坯料挤压法成型双金属管的模具结构。内层管与外层管分别在内层焊合腔与外层焊合腔内的同时成形,内层管在保持新生表面无氧化、承受高温和一定压力作用的状态下被外层管所包覆。适用范围:双金属管:石油、化工等部门的耐腐蚀管道材料。这些管道材料通常既需要较高的强度,又需要良好的耐腐蚀性能;火力发电、原子能发电用热交换器管,如钛-不锈钢复合管铜-钛复合管等。金属-高分子复合管与复合空心型材:化工、电气、通信部门;各种铜包铝线、棒、型材:电气、通信部门。经济效益:只需对挤压工模具及相关辅助设备加以改造,利用现有挤压设备即可生产,毋须庞大的设备投资;虽然多坯料挤压法在工模具结构以及挤压操作方面较之常规挤压法要复杂一些,但采用多坯料挤压法可以成形常规挤压法所无法成形的、或质量大大提高的制品。因而多坯料挤压法在经济效益与未来发展等方面具有独自的优势。成果所处阶段:已完成实验室研究,现寻找合作伙伴进行工业生产性试验。
一种多联真空肥皂出条机的挤压成型结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 肥皂是脂肪酸金属盐的总称。通式为RCOOM,式中RCOO为脂肪酸根,M为金属离子。日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18,金属主要是钠或钾等碱金属,也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。广义上,油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐,皆可称为肥皂。肥皂能溶于水,有洗涤去污作用。 在肥皂加工的过程中,常需要用到出条机,对肥皂进行成型操作。肥皂生产过程里,真空冷却工序中,皂基经喷嘴喷至真空冷却器内壁上进行冷却,使水分蒸发,皂基冷凝,分离肥皂和水分,冷却后再用旋转刮刀刮下肥皂,肥皂落入压条机中压成条状,切块打印装箱。 在现有的压条机中,都是采用单出条口的结构,该结构的设计,导致肥皂成型速率低,降低了整车间的生产工作效率。 ②技术原理及性能指标: 一种多联真空肥皂出条机的挤压成型结构,包括搅拌筒和固定在搅拌筒上方的进料斗,并且搅拌筒的一端固定有驱动电机,驱动电机的输出端贯穿搅拌筒外壁,延伸至搅拌筒内,连接有第一搅拌轴,且搅拌筒内,环搅拌筒一周,对称设有两个第二搅拌轴和两个第三搅拌轴,且相邻的搅拌轴通过皮带连接;搅拌筒远离驱动电机的一端设有挤压筒,挤压筒与搅拌筒之间通过多个连接筒连接,并且第二搅拌轴和第三搅拌轴贯穿搅拌筒远离驱动电机的一端,延伸至连接筒内。 第一搅拌轴远离驱动电机的一端通过轴承固定在搅拌筒远离驱动电机的一端内壁上,且第一搅拌轴与驱动电机连接的一端,固定有两个皮带轮;第二搅拌轴对称设置在第一搅拌轴的两侧,且两个第二搅拌轴靠近驱动电机的一端设有两个皮带轮,两个第二搅拌轴上的皮带轮通过皮带与第一搅拌轴上的两个皮带轮逐一连接;两个第三搅拌轴分别对称设置在第一搅拌轴的两侧,且两个第三搅拌轴靠近驱动电机的一端,分别固定有一个皮带轮,两个第三搅拌轴上的皮带轮分别通过皮带与第二搅拌轴上的皮带轮逐一连接;两个对称安装的第二搅拌轴和两个对称安装的第三搅拌轴,从右至左,半径逐渐减小;第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴均设置在搅拌筒内,且固定在第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴上的皮带轮,设置在驱动电机与进料斗之间;挤压筒内设有固定盘,固定盘上,圆周均匀设有四个挤压头,每个挤压头与连接筒逐一对应。连接筒与固定盘均通过螺栓可拆卸的安装在挤压筒内。 ③技术的创造性与先进性: 主要通过在搅拌筒内设有两个第二搅拌轴和两个第三搅拌轴,并且通过四个挤压头的配合使用,能有效实现提高整体工作效率的技术问题。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项设备装置改进技术成熟程度较高,主要是用于肥皂加工领域,产品的市场反馈效果良好。 ⑤应用情况及存在的问题: 应用情况良好,无存在的问题。 ⑥历年获奖情况: 无。
一种铝合金挤压成型生产工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 本成果涉及铝合金挤压材生产技术领域,特别涉及一种铝合金挤压成型生产工艺。 本成果的背景:在使用铝合金挤压型材作为航空器发动机活塞或者舰船材料时,需要该铝合金材料具有较高的耐热性,较好的冷热加工性能以及较好的焊接性能,因此,这就对铝合金材料的生产工艺提出了较高要求。现有技术中,以适合作为航空器发动机活塞或者舰船材料的AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材。但在国内生产的AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材内部组织晶粒一般较为粗大,多数为四、五级,如果要达到航空领域使用不大于二级晶粒度的要求,其成品率非常低,投料批次一半以上为整批报废,因而航空用AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材的生产成本非常高,生产速度慢,难以满足市场对这种材料的需求。因此,如何提供一种铝合金挤压成型生产工艺,使其能够生产出即满足铝合金挤压材使用要求,同时又能够降低铝合金挤压材的生产成本,成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。 技术原理及性能指标:本成果本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,包括:对铝合金铸锭进行预处理,将其加热到360℃~380℃,并放入挤压机的挤压筒中;开进装有产品模具的工作台,使其与挤压筒配合夹紧;挤压筒内的挤压装置以0.2m/min~0.3m/min的挤压速度向产品模具行进,对铝合金铸锭进行挤压,将铝合金铸锭从产品模具的模孔中挤出,形成挤压件。 技术的创造性与先进性:本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,降低了铝合金铸锭的加热温度以及挤压速度,能够降低铝合金的动态回复程度,进而避免粗大晶粒以及深度粗晶环的形成,在满足使用要求的同时,提高了成品率,降低了生产成本。 推广应用前景与措施:本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,包括:对铝合金铸锭进行预处理,将其加热到360℃~380℃,并放入挤压机的挤压筒中;开进装有产品模具的工作台,使其与挤压筒配合夹紧;挤压筒内的挤压装置以0.2m/min~0.3m/min的挤压速度向产品模具行进,对铝合金铸锭进行挤压,将铝合金铸锭从产品模具的模孔中挤出,形成挤压件。在生产过程中,降低了铝合金铸锭的加热温度以及挤压速度,能够降低铝合金的动态回复程度,进而避免粗大晶粒以及深度粗晶环的形成,在满足使用要求的同时,提高了成品率,降低了生产成本。因此,本成果具有广阔推广应用的前景。
特色甘薯精深加工新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
通过低能耗微波干燥技术,生物酶解出汁、挤压成型等技术,生产甘苕颗粒细胞全粉、甘普膳食纤维、甘苕汁、甘茗淀粉、甘落罐头、营养甘普饼等系列产品。甘苕营养全粉可广泛应用于面制品、肉制品、膨化产品、兽片加工等领域,本技术可实现特色甘薯的“全价利用,无污染,零排放”,彻底解决智渣、兽液造成的环境污染问题,提高薯农的种植收入,实现甘薯的增值、转化。
纯燕麦面条加工技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纯燕麦面条选用优质的燕麦全粉为原料,不添加其他谷物成分,利用二次挤压 技术将燕麦全粉预糊化、挤压成型,通过调湿老化、蒸制老化及冷冻老化处理可以 改善产品品质和口感。产品香味浓厚,口感细腻爽滑,可口美味。食用方法简便, 免蒸煮,浸泡后即可食用。 纯燕麦面条生产工艺流程:原料选择→挤压熟化 →老化调控→封口包装→成品 投资概算:以年产纯燕麦面条3 0 0吨为例,一条 生产线设备投资约20万元,车间长度为40米、宽 20米、高6米。
找到10项技术成果数据。
找技术 >轻质隔墙板挤压成型机械 隔墙板生产线
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:国家专利技术技术的应用领域前景分析:轻质隔墙条板作为一种新兴的非承重墙体材料,具有以下几个优势:政策好:该项目为节土、节能、利废项目,符合产业政策,国家大力支持;市场好:新型墙材前景广阔,竞争优势明显;性能好:该产品能够满足非承重墙体的各种性能要求;投入少:同其他墙材相比,该项目投入少、产出高、周期短、回报快;回收快:当年投资、当年收回、当年见利;风险小:形成一定规模时,盈亏平衡点产量仅占设计年产量的1/5;效益好:成本利润率大、产值利润率高;意义大:对企业升级改造和发展建筑节能,以保持水土资源、维护生态平衡等,具有重大的现实意义。经济收益分析:投资分析 范例:年产10万平方米轻质墙板生产线建厂条件:1、占地面积:2000平方米 ,其中:台座面积800平方米, 料棚:600平方米, 其它:600平方米,2、生产用水:8T/日3、生产用电:70KW/日,4、企业员工:8人经济指标1、总投资:50万元2、单位成本:16.8元/平方米3、市场参考价:47-50元/平方米4、年产值: 48元/平方米×10万平方米=480万元5、单位销售利润: 40元/平方米-16.8元/平方米=23.2元/平方米6、年销售利润: 23.2元/平方米×10万平方米=232万元厂房条件建议:该机型为标准机型JQT9X60型设备。所制板材公称尺寸为90X600(mm).该机采用自动行走,连续作业,一次成型工艺,将手工拉模或立模所需多道工序集于一体,以板材上、下保护层增设φ1.6~5mm的低碳钢丝替代耐碱玻纤,以32.5#普通硅酸盐水泥代替525#低碱硫铝酸盐水泥,以膨胀珍珠岩、工业炉渣、矿渣、粉煤灰、各种陶粒陶砂、水渣、浮石、废板头回收料等做集料,工业固体灰渣总掺量可达60%以上。每天每班可达450平方米以上。所制板材执行建设部JG3063-1999或JG/T169-2005标准要求,经国家相关质量检验中心检测,均符合或优于标准要求。系列产品规格型号;JQT 9X60,10X60,12X 60,14X60,15X60,18X60,20X60(Cm),几何形状; 板状 条形材料; 轻集料混凝土 工业炉渣,废渣,农作物和植物废弃料等。使用位置; 工业与民用建筑的框架结构内隔墙 ,外墙体。功能 ;减轻房屋重量,增大空间 使用面积。突出优点;轻质墙板,而且安装后永不变形 。
抽油杆接箍内螺纹采用挤压成型工艺的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
抽油杆接箍内螺纹原来采用切削加工工艺,螺纹的纤维组织被割裂,牙根部又有残留刀痕,使其疲劳强度显著下降。该研究用挤压成型取代切削加工,并用自行研制的SG-Ⅱ型极压润滑油对挤压丝锥进行表面涂层,使接箍内螺纹质量符合美国石油学会的API规范。每支挤压丝锥可加工接箍387~500件(螺纹内径φ30mm,深度80mm,螺距2.54mm。工件材料45号钢,调质硬质HRC16~23)。该项研究工作达到了国内先进水平,对石油制造行业与其他机械制造行业均有重要参考价值。
预应力圆孔板挤压成型工艺成套应用技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该技术用于挤压成型工艺制做预应力混凝土圆孔板的生产和管理。用预应力原理提高抗裂度,用牛顿定律克服摩擦建立台面设计新概念。合金可提高万米铰刀硬度韧性。铰刀和机械达到始创国加拿大现在水平,制板速度1.2m/min,新台面可节省钢材50%,其操作规程和管理制度为国内第一套完整可行的生产规程和管理制度。新试块制做方法比普通方法精度高,张拉应力合理取值补充了国家通用图集,使之更符合规范。以300台年工作200天日产16立方米成品,比非预应力板年节省钢材3万吨,水泥7.5万吨,创利税2400万元。建一个厂可收10万美元。
生物质固化燃料单螺杆成型机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 目前将生物质压制成型的设备主要类型有螺旋挤压成型、活塞冲压成型和压辊式颗粒燃料成型。这三类设备各有特色,但螺旋挤压成型设备以其结构简单、价格低廉在市场上占有较大比例。螺旋挤压成型的机理是利用加热使生物质中的木质素软化产生粘接作用而热压成型;由于在高温高压下成型,零部件尤其是螺杆磨损严重,使用寿命短;同时对原料的含水率要求高,必须经过干燥,在成型过程中还要加温,加大了产品的能耗和生产成本。 在本实用新型中,螺杆是在较低的温度和压力下挤压物料成型,避免了目前的单螺杆成型机螺杆在高温高压下与物料干磨擦的工作状况,使螺杆的使用寿命得以大大加长;在不须加热的条件下对物料挤压成型,节约能源,节省加工费用,同时,本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。 技术的应用领域前景分析: 可再生的生物能源是解决地球能源危机、实现可持续发展和改善生态环境的主要出路之一。将生物质压制为成型燃料是一种比较直接和简单的生物质能利用技术。 本实用新型对原料的含水率要求不高,自然干燥的原料即可用于生产,这与目前市面的单螺杆挤压成型机对原料含水率要求在12%-8%相比较,可省去大量的原料干燥费用,节省了大量的能源。情景广泛。效益分析: 一年克收回投入资金厂房条件建议:无备注:无
精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型属于颗粒燃料挤压成型的专用机械领域。一种精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机,其特征在于,包括两分别相互配合的辊模压轮和传动组,所述的两辊模压轮中每个辊模压轮由两辊和固定于两辊之间的一环模轮组成,环模轮的外圈分布着大小一样的回字结构状的凹模,所述凹模呈内小外大状,每个辊模压轮上均固定连接有一同轴的连接齿轮;所述的两传动组中每个传动组包括二级减速同步齿轮、二级减速大齿轮、皮带轮、一级减速小齿轮、同步齿轮和调速电机。木屑进入压制成型空腔内后被挤压成密实颗粒,并随着辊模压轮的旋转自动从压制成型空腔排出。这种木屑颗粒机生产木屑颗粒工艺简单、成本低、木屑颗粒质量好。
双金属管及其它复合材料的挤压成型新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
根据需要,在同一圆柱体上开设多个挤压筒,在每一个挤压筒内装入相同材料或不同材料的锭坯后同量进行挤压同时进行挤压,使其流入带有焊合腔的挤压模内焊合成一体,通过改变挤压模的结构来控制金属的流动(关键技术),获得所需形状与尺寸的制品。采用多坯料挤压法成型双金属管的模具结构。内层管与外层管分别在内层焊合腔与外层焊合腔内的同时成形,内层管在保持新生表面无氧化、承受高温和一定压力作用的状态下被外层管所包覆。适用范围:双金属管:石油、化工等部门的耐腐蚀管道材料。这些管道材料通常既需要较高的强度,又需要良好的耐腐蚀性能;火力发电、原子能发电用热交换器管,如钛-不锈钢复合管铜-钛复合管等。金属-高分子复合管与复合空心型材:化工、电气、通信部门;各种铜包铝线、棒、型材:电气、通信部门。经济效益:只需对挤压工模具及相关辅助设备加以改造,利用现有挤压设备即可生产,毋须庞大的设备投资;虽然多坯料挤压法在工模具结构以及挤压操作方面较之常规挤压法要复杂一些,但采用多坯料挤压法可以成形常规挤压法所无法成形的、或质量大大提高的制品。因而多坯料挤压法在经济效益与未来发展等方面具有独自的优势。成果所处阶段:已完成实验室研究,现寻找合作伙伴进行工业生产性试验。
一种多联真空肥皂出条机的挤压成型结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 肥皂是脂肪酸金属盐的总称。通式为RCOOM,式中RCOO为脂肪酸根,M为金属离子。日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18,金属主要是钠或钾等碱金属,也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。广义上,油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐,皆可称为肥皂。肥皂能溶于水,有洗涤去污作用。 在肥皂加工的过程中,常需要用到出条机,对肥皂进行成型操作。肥皂生产过程里,真空冷却工序中,皂基经喷嘴喷至真空冷却器内壁上进行冷却,使水分蒸发,皂基冷凝,分离肥皂和水分,冷却后再用旋转刮刀刮下肥皂,肥皂落入压条机中压成条状,切块打印装箱。 在现有的压条机中,都是采用单出条口的结构,该结构的设计,导致肥皂成型速率低,降低了整车间的生产工作效率。 ②技术原理及性能指标: 一种多联真空肥皂出条机的挤压成型结构,包括搅拌筒和固定在搅拌筒上方的进料斗,并且搅拌筒的一端固定有驱动电机,驱动电机的输出端贯穿搅拌筒外壁,延伸至搅拌筒内,连接有第一搅拌轴,且搅拌筒内,环搅拌筒一周,对称设有两个第二搅拌轴和两个第三搅拌轴,且相邻的搅拌轴通过皮带连接;搅拌筒远离驱动电机的一端设有挤压筒,挤压筒与搅拌筒之间通过多个连接筒连接,并且第二搅拌轴和第三搅拌轴贯穿搅拌筒远离驱动电机的一端,延伸至连接筒内。 第一搅拌轴远离驱动电机的一端通过轴承固定在搅拌筒远离驱动电机的一端内壁上,且第一搅拌轴与驱动电机连接的一端,固定有两个皮带轮;第二搅拌轴对称设置在第一搅拌轴的两侧,且两个第二搅拌轴靠近驱动电机的一端设有两个皮带轮,两个第二搅拌轴上的皮带轮通过皮带与第一搅拌轴上的两个皮带轮逐一连接;两个第三搅拌轴分别对称设置在第一搅拌轴的两侧,且两个第三搅拌轴靠近驱动电机的一端,分别固定有一个皮带轮,两个第三搅拌轴上的皮带轮分别通过皮带与第二搅拌轴上的皮带轮逐一连接;两个对称安装的第二搅拌轴和两个对称安装的第三搅拌轴,从右至左,半径逐渐减小;第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴均设置在搅拌筒内,且固定在第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴上的皮带轮,设置在驱动电机与进料斗之间;挤压筒内设有固定盘,固定盘上,圆周均匀设有四个挤压头,每个挤压头与连接筒逐一对应。连接筒与固定盘均通过螺栓可拆卸的安装在挤压筒内。 ③技术的创造性与先进性: 主要通过在搅拌筒内设有两个第二搅拌轴和两个第三搅拌轴,并且通过四个挤压头的配合使用,能有效实现提高整体工作效率的技术问题。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项设备装置改进技术成熟程度较高,主要是用于肥皂加工领域,产品的市场反馈效果良好。 ⑤应用情况及存在的问题: 应用情况良好,无存在的问题。 ⑥历年获奖情况: 无。
一种铝合金挤压成型生产工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 本成果涉及铝合金挤压材生产技术领域,特别涉及一种铝合金挤压成型生产工艺。 本成果的背景:在使用铝合金挤压型材作为航空器发动机活塞或者舰船材料时,需要该铝合金材料具有较高的耐热性,较好的冷热加工性能以及较好的焊接性能,因此,这就对铝合金材料的生产工艺提出了较高要求。现有技术中,以适合作为航空器发动机活塞或者舰船材料的AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材。但在国内生产的AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材内部组织晶粒一般较为粗大,多数为四、五级,如果要达到航空领域使用不大于二级晶粒度的要求,其成品率非常低,投料批次一半以上为整批报废,因而航空用AL-CU-Mg-Fe-Ni系合金挤压材的生产成本非常高,生产速度慢,难以满足市场对这种材料的需求。因此,如何提供一种铝合金挤压成型生产工艺,使其能够生产出即满足铝合金挤压材使用要求,同时又能够降低铝合金挤压材的生产成本,成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。 技术原理及性能指标:本成果本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,包括:对铝合金铸锭进行预处理,将其加热到360℃~380℃,并放入挤压机的挤压筒中;开进装有产品模具的工作台,使其与挤压筒配合夹紧;挤压筒内的挤压装置以0.2m/min~0.3m/min的挤压速度向产品模具行进,对铝合金铸锭进行挤压,将铝合金铸锭从产品模具的模孔中挤出,形成挤压件。 技术的创造性与先进性:本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,降低了铝合金铸锭的加热温度以及挤压速度,能够降低铝合金的动态回复程度,进而避免粗大晶粒以及深度粗晶环的形成,在满足使用要求的同时,提高了成品率,降低了生产成本。 推广应用前景与措施:本成果提供的一种铝合金挤压成型生产工艺,包括:对铝合金铸锭进行预处理,将其加热到360℃~380℃,并放入挤压机的挤压筒中;开进装有产品模具的工作台,使其与挤压筒配合夹紧;挤压筒内的挤压装置以0.2m/min~0.3m/min的挤压速度向产品模具行进,对铝合金铸锭进行挤压,将铝合金铸锭从产品模具的模孔中挤出,形成挤压件。在生产过程中,降低了铝合金铸锭的加热温度以及挤压速度,能够降低铝合金的动态回复程度,进而避免粗大晶粒以及深度粗晶环的形成,在满足使用要求的同时,提高了成品率,降低了生产成本。因此,本成果具有广阔推广应用的前景。
特色甘薯精深加工新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
通过低能耗微波干燥技术,生物酶解出汁、挤压成型等技术,生产甘苕颗粒细胞全粉、甘普膳食纤维、甘苕汁、甘茗淀粉、甘落罐头、营养甘普饼等系列产品。甘苕营养全粉可广泛应用于面制品、肉制品、膨化产品、兽片加工等领域,本技术可实现特色甘薯的“全价利用,无污染,零排放”,彻底解决智渣、兽液造成的环境污染问题,提高薯农的种植收入,实现甘薯的增值、转化。
纯燕麦面条加工技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纯燕麦面条选用优质的燕麦全粉为原料,不添加其他谷物成分,利用二次挤压 技术将燕麦全粉预糊化、挤压成型,通过调湿老化、蒸制老化及冷冻老化处理可以 改善产品品质和口感。产品香味浓厚,口感细腻爽滑,可口美味。食用方法简便, 免蒸煮,浸泡后即可食用。 纯燕麦面条生产工艺流程:原料选择→挤压熟化 →老化调控→封口包装→成品 投资概算:以年产纯燕麦面条3 0 0吨为例,一条 生产线设备投资约20万元,车间长度为40米、宽 20米、高6米。