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找技术 >一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明属于湿法炼锌领域,具体涉及一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法。本发明包括以下步骤:A调pH值,B回收锌,C除氟,D除氯;本发明采用溴甲酚绿指示剂控制适宜的pH值,条件易控制;按次序先回收锌后再除氟最后除氯,操作简单;且有效的解决目前铜渣、银渣脱氯法除氟效果差,锌的损失大,工艺条件难于掌握等缺陷,满足国内外对电解液中的氟含量小于50mg/L和氯含量小于300mg/L的要求;且成本低,方法简单易于运行。 一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法,其特征是:包括以下步骤:A调pH值:先在含有氟氯的硫酸锌溶液中滴加溴甲酚绿指示剂使溶液变黄,然后加入氢氧化钠使溶液由黄色转变成蓝色即可,溶液的pH值≥3.8;B回收锌:对调好pH值的硫酸锌溶液进行搅拌,搅拌转速600r/min,时间10~60min进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.5mg/L加入絮凝剂,中速200r/min搅拌4.5min,慢速60r/min搅拌10min,然后静置20分钟,沉降并离心分离出含锌沉淀物并回收;C除氟:向回收锌后溶液中投加氯化钙进行搅拌,投加氯化钙的用量为硫酸锌溶液中氟的理论摩尔含量按Ca:F为1~1.2:2,搅拌转速600r/min,时间5~30min进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.0mg/L加入絮凝剂,中速120r/min搅拌4.5min,慢速30r/min搅拌10min,静置20分钟,沉降并离心出含氟沉淀物;D除氯:向除氟后溶液中投加锌和硫酸铜进行搅拌,投加锌和硫酸铜的用量根据除氟后硫酸锌溶液中氯的理论摩尔含量按Cu:Zn:Cl为1~1.2:0.5~0.6:1,搅拌转速600r/min,时间0.5~1.5h进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.0mg/L加入絮凝剂,中速120r/min搅拌4.5min,慢速30r/min搅拌10min,静置20分钟,沉降并离心出含氯沉淀物,硫酸锌溶液送电解工序进行电解。
复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比mL/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。 复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺,包括以下步骤:A复杂高硅铜钴合金碱预处理,NaOH用量为铜钴合金重量的65~75%,焙烧温度550~650℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;B第一段浸出,浸出温度90℃,硫酸用量为焙烧渣中钴、铁反应理论用量0.85~0.95倍,液固比mL/g为14/1~16/1,浸出时间3.5~4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;C 第二段浸出,采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L。
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本发明属于湿法炼锌领域,具体涉及一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法。本发明包括以下步骤:A调pH值,B回收锌,C除氟,D除氯;本发明采用溴甲酚绿指示剂控制适宜的pH值,条件易控制;按次序先回收锌后再除氟最后除氯,操作简单;且有效的解决目前铜渣、银渣脱氯法除氟效果差,锌的损失大,工艺条件难于掌握等缺陷,满足国内外对电解液中的氟含量小于50mg/L和氯含量小于300mg/L的要求;且成本低,方法简单易于运行。 一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法,其特征是:包括以下步骤:A调pH值:先在含有氟氯的硫酸锌溶液中滴加溴甲酚绿指示剂使溶液变黄,然后加入氢氧化钠使溶液由黄色转变成蓝色即可,溶液的pH值≥3.8;B回收锌:对调好pH值的硫酸锌溶液进行搅拌,搅拌转速600r/min,时间10~60min进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.5mg/L加入絮凝剂,中速200r/min搅拌4.5min,慢速60r/min搅拌10min,然后静置20分钟,沉降并离心分离出含锌沉淀物并回收;C除氟:向回收锌后溶液中投加氯化钙进行搅拌,投加氯化钙的用量为硫酸锌溶液中氟的理论摩尔含量按Ca:F为1~1.2:2,搅拌转速600r/min,时间5~30min进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.0mg/L加入絮凝剂,中速120r/min搅拌4.5min,慢速30r/min搅拌10min,静置20分钟,沉降并离心出含氟沉淀物;D除氯:向除氟后溶液中投加锌和硫酸铜进行搅拌,投加锌和硫酸铜的用量根据除氟后硫酸锌溶液中氯的理论摩尔含量按Cu:Zn:Cl为1~1.2:0.5~0.6:1,搅拌转速600r/min,时间0.5~1.5h进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.0mg/L加入絮凝剂,中速120r/min搅拌4.5min,慢速30r/min搅拌10min,静置20分钟,沉降并离心出含氯沉淀物,硫酸锌溶液送电解工序进行电解。
复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
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本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比mL/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。 复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺,包括以下步骤:A复杂高硅铜钴合金碱预处理,NaOH用量为铜钴合金重量的65~75%,焙烧温度550~650℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;B第一段浸出,浸出温度90℃,硫酸用量为焙烧渣中钴、铁反应理论用量0.85~0.95倍,液固比mL/g为14/1~16/1,浸出时间3.5~4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;C 第二段浸出,采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L。
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本发明属于湿法炼锌领域,具体涉及一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法。本发明包括以下步骤:A调pH值,B回收锌,C除氟,D除氯;本发明采用溴甲酚绿指示剂控制适宜的pH值,条件易控制;按次序先回收锌后再除氟最后除氯,操作简单;且有效的解决目前铜渣、银渣脱氯法除氟效果差,锌的损失大,工艺条件难于掌握等缺陷,满足国内外对电解液中的氟含量小于50mg/L和氯含量小于300mg/L的要求;且成本低,方法简单易于运行。 一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法,其特征是:包括以下步骤:A调pH值:先在含有氟氯的硫酸锌溶液中滴加溴甲酚绿指示剂使溶液变黄,然后加入氢氧化钠使溶液由黄色转变成蓝色即可,溶液的pH值≥3.8;B回收锌:对调好pH值的硫酸锌溶液进行搅拌,搅拌转速600r/min,时间10~60min进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.5mg/L加入絮凝剂,中速200r/min搅拌4.5min,慢速60r/min搅拌10min,然后静置20分钟,沉降并离心分离出含锌沉淀物并回收;C除氟:向回收锌后溶液中投加氯化钙进行搅拌,投加氯化钙的用量为硫酸锌溶液中氟的理论摩尔含量按Ca:F为1~1.2:2,搅拌转速600r/min,时间5~30min进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.0mg/L加入絮凝剂,中速120r/min搅拌4.5min,慢速30r/min搅拌10min,静置20分钟,沉降并离心出含氟沉淀物;D除氯:向除氟后溶液中投加锌和硫酸铜进行搅拌,投加锌和硫酸铜的用量根据除氟后硫酸锌溶液中氯的理论摩尔含量按Cu:Zn:Cl为1~1.2:0.5~0.6:1,搅拌转速600r/min,时间0.5~1.5h进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.0mg/L加入絮凝剂,中速120r/min搅拌4.5min,慢速30r/min搅拌10min,静置20分钟,沉降并离心出含氯沉淀物,硫酸锌溶液送电解工序进行电解。
复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺
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本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比mL/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。 复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺,包括以下步骤:A复杂高硅铜钴合金碱预处理,NaOH用量为铜钴合金重量的65~75%,焙烧温度550~650℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;B第一段浸出,浸出温度90℃,硫酸用量为焙烧渣中钴、铁反应理论用量0.85~0.95倍,液固比mL/g为14/1~16/1,浸出时间3.5~4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;C 第二段浸出,采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L。
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本发明属于湿法炼锌领域,具体涉及一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法。本发明包括以下步骤:A调pH值,B回收锌,C除氟,D除氯;本发明采用溴甲酚绿指示剂控制适宜的pH值,条件易控制;按次序先回收锌后再除氟最后除氯,操作简单;且有效的解决目前铜渣、银渣脱氯法除氟效果差,锌的损失大,工艺条件难于掌握等缺陷,满足国内外对电解液中的氟含量小于50mg/L和氯含量小于300mg/L的要求;且成本低,方法简单易于运行。 一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法,其特征是:包括以下步骤:A调pH值:先在含有氟氯的硫酸锌溶液中滴加溴甲酚绿指示剂使溶液变黄,然后加入氢氧化钠使溶液由黄色转变成蓝色即可,溶液的pH值≥3.8;B回收锌:对调好pH值的硫酸锌溶液进行搅拌,搅拌转速600r/min,时间10~60min进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.5mg/L加入絮凝剂,中速200r/min搅拌4.5min,慢速60r/min搅拌10min,然后静置20分钟,沉降并离心分离出含锌沉淀物并回收;C除氟:向回收锌后溶液中投加氯化钙进行搅拌,投加氯化钙的用量为硫酸锌溶液中氟的理论摩尔含量按Ca:F为1~1.2:2,搅拌转速600r/min,时间5~30min进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.0mg/L加入絮凝剂,中速120r/min搅拌4.5min,慢速30r/min搅拌10min,静置20分钟,沉降并离心出含氟沉淀物;D除氯:向除氟后溶液中投加锌和硫酸铜进行搅拌,投加锌和硫酸铜的用量根据除氟后硫酸锌溶液中氯的理论摩尔含量按Cu:Zn:Cl为1~1.2:0.5~0.6:1,搅拌转速600r/min,时间0.5~1.5h进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.0mg/L加入絮凝剂,中速120r/min搅拌4.5min,慢速30r/min搅拌10min,静置20分钟,沉降并离心出含氯沉淀物,硫酸锌溶液送电解工序进行电解。
复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺
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本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比mL/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。 复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺,包括以下步骤:A复杂高硅铜钴合金碱预处理,NaOH用量为铜钴合金重量的65~75%,焙烧温度550~650℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;B第一段浸出,浸出温度90℃,硫酸用量为焙烧渣中钴、铁反应理论用量0.85~0.95倍,液固比mL/g为14/1~16/1,浸出时间3.5~4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;C 第二段浸出,采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L。
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本发明属于湿法炼锌领域,具体涉及一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法。本发明包括以下步骤:A调pH值,B回收锌,C除氟,D除氯;本发明采用溴甲酚绿指示剂控制适宜的pH值,条件易控制;按次序先回收锌后再除氟最后除氯,操作简单;且有效的解决目前铜渣、银渣脱氯法除氟效果差,锌的损失大,工艺条件难于掌握等缺陷,满足国内外对电解液中的氟含量小于50mg/L和氯含量小于300mg/L的要求;且成本低,方法简单易于运行。 一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法,其特征是:包括以下步骤:A调pH值:先在含有氟氯的硫酸锌溶液中滴加溴甲酚绿指示剂使溶液变黄,然后加入氢氧化钠使溶液由黄色转变成蓝色即可,溶液的pH值≥3.8;B回收锌:对调好pH值的硫酸锌溶液进行搅拌,搅拌转速600r/min,时间10~60min进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.5mg/L加入絮凝剂,中速200r/min搅拌4.5min,慢速60r/min搅拌10min,然后静置20分钟,沉降并离心分离出含锌沉淀物并回收;C除氟:向回收锌后溶液中投加氯化钙进行搅拌,投加氯化钙的用量为硫酸锌溶液中氟的理论摩尔含量按Ca:F为1~1.2:2,搅拌转速600r/min,时间5~30min进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.0mg/L加入絮凝剂,中速120r/min搅拌4.5min,慢速30r/min搅拌10min,静置20分钟,沉降并离心出含氟沉淀物;D除氯:向除氟后溶液中投加锌和硫酸铜进行搅拌,投加锌和硫酸铜的用量根据除氟后硫酸锌溶液中氯的理论摩尔含量按Cu:Zn:Cl为1~1.2:0.5~0.6:1,搅拌转速600r/min,时间0.5~1.5h进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.0mg/L加入絮凝剂,中速120r/min搅拌4.5min,慢速30r/min搅拌10min,静置20分钟,沉降并离心出含氯沉淀物,硫酸锌溶液送电解工序进行电解。
复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比mL/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。 复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺,包括以下步骤:A复杂高硅铜钴合金碱预处理,NaOH用量为铜钴合金重量的65~75%,焙烧温度550~650℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;B第一段浸出,浸出温度90℃,硫酸用量为焙烧渣中钴、铁反应理论用量0.85~0.95倍,液固比mL/g为14/1~16/1,浸出时间3.5~4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;C 第二段浸出,采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L。
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应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明属于湿法炼锌领域,具体涉及一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法。本发明包括以下步骤:A调pH值,B回收锌,C除氟,D除氯;本发明采用溴甲酚绿指示剂控制适宜的pH值,条件易控制;按次序先回收锌后再除氟最后除氯,操作简单;且有效的解决目前铜渣、银渣脱氯法除氟效果差,锌的损失大,工艺条件难于掌握等缺陷,满足国内外对电解液中的氟含量小于50mg/L和氯含量小于300mg/L的要求;且成本低,方法简单易于运行。 一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法,其特征是:包括以下步骤:A调pH值:先在含有氟氯的硫酸锌溶液中滴加溴甲酚绿指示剂使溶液变黄,然后加入氢氧化钠使溶液由黄色转变成蓝色即可,溶液的pH值≥3.8;B回收锌:对调好pH值的硫酸锌溶液进行搅拌,搅拌转速600r/min,时间10~60min进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.5mg/L加入絮凝剂,中速200r/min搅拌4.5min,慢速60r/min搅拌10min,然后静置20分钟,沉降并离心分离出含锌沉淀物并回收;C除氟:向回收锌后溶液中投加氯化钙进行搅拌,投加氯化钙的用量为硫酸锌溶液中氟的理论摩尔含量按Ca:F为1~1.2:2,搅拌转速600r/min,时间5~30min进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.0mg/L加入絮凝剂,中速120r/min搅拌4.5min,慢速30r/min搅拌10min,静置20分钟,沉降并离心出含氟沉淀物;D除氯:向除氟后溶液中投加锌和硫酸铜进行搅拌,投加锌和硫酸铜的用量根据除氟后硫酸锌溶液中氯的理论摩尔含量按Cu:Zn:Cl为1~1.2:0.5~0.6:1,搅拌转速600r/min,时间0.5~1.5h进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.0mg/L加入絮凝剂,中速120r/min搅拌4.5min,慢速30r/min搅拌10min,静置20分钟,沉降并离心出含氯沉淀物,硫酸锌溶液送电解工序进行电解。
复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺
成熟度:可规模生产
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应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比mL/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。 复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺,包括以下步骤:A复杂高硅铜钴合金碱预处理,NaOH用量为铜钴合金重量的65~75%,焙烧温度550~650℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;B第一段浸出,浸出温度90℃,硫酸用量为焙烧渣中钴、铁反应理论用量0.85~0.95倍,液固比mL/g为14/1~16/1,浸出时间3.5~4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;C 第二段浸出,采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L。
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应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明属于湿法炼锌领域,具体涉及一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法。本发明包括以下步骤:A调pH值,B回收锌,C除氟,D除氯;本发明采用溴甲酚绿指示剂控制适宜的pH值,条件易控制;按次序先回收锌后再除氟最后除氯,操作简单;且有效的解决目前铜渣、银渣脱氯法除氟效果差,锌的损失大,工艺条件难于掌握等缺陷,满足国内外对电解液中的氟含量小于50mg/L和氯含量小于300mg/L的要求;且成本低,方法简单易于运行。 一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法,其特征是:包括以下步骤:A调pH值:先在含有氟氯的硫酸锌溶液中滴加溴甲酚绿指示剂使溶液变黄,然后加入氢氧化钠使溶液由黄色转变成蓝色即可,溶液的pH值≥3.8;B回收锌:对调好pH值的硫酸锌溶液进行搅拌,搅拌转速600r/min,时间10~60min进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.5mg/L加入絮凝剂,中速200r/min搅拌4.5min,慢速60r/min搅拌10min,然后静置20分钟,沉降并离心分离出含锌沉淀物并回收;C除氟:向回收锌后溶液中投加氯化钙进行搅拌,投加氯化钙的用量为硫酸锌溶液中氟的理论摩尔含量按Ca:F为1~1.2:2,搅拌转速600r/min,时间5~30min进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.0mg/L加入絮凝剂,中速120r/min搅拌4.5min,慢速30r/min搅拌10min,静置20分钟,沉降并离心出含氟沉淀物;D除氯:向除氟后溶液中投加锌和硫酸铜进行搅拌,投加锌和硫酸铜的用量根据除氟后硫酸锌溶液中氯的理论摩尔含量按Cu:Zn:Cl为1~1.2:0.5~0.6:1,搅拌转速600r/min,时间0.5~1.5h进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.0mg/L加入絮凝剂,中速120r/min搅拌4.5min,慢速30r/min搅拌10min,静置20分钟,沉降并离心出含氯沉淀物,硫酸锌溶液送电解工序进行电解。
复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比mL/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。 复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺,包括以下步骤:A复杂高硅铜钴合金碱预处理,NaOH用量为铜钴合金重量的65~75%,焙烧温度550~650℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;B第一段浸出,浸出温度90℃,硫酸用量为焙烧渣中钴、铁反应理论用量0.85~0.95倍,液固比mL/g为14/1~16/1,浸出时间3.5~4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;C 第二段浸出,采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L。
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找技术 >一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明属于湿法炼锌领域,具体涉及一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法。本发明包括以下步骤:A调pH值,B回收锌,C除氟,D除氯;本发明采用溴甲酚绿指示剂控制适宜的pH值,条件易控制;按次序先回收锌后再除氟最后除氯,操作简单;且有效的解决目前铜渣、银渣脱氯法除氟效果差,锌的损失大,工艺条件难于掌握等缺陷,满足国内外对电解液中的氟含量小于50mg/L和氯含量小于300mg/L的要求;且成本低,方法简单易于运行。 一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法,其特征是:包括以下步骤:A调pH值:先在含有氟氯的硫酸锌溶液中滴加溴甲酚绿指示剂使溶液变黄,然后加入氢氧化钠使溶液由黄色转变成蓝色即可,溶液的pH值≥3.8;B回收锌:对调好pH值的硫酸锌溶液进行搅拌,搅拌转速600r/min,时间10~60min进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.5mg/L加入絮凝剂,中速200r/min搅拌4.5min,慢速60r/min搅拌10min,然后静置20分钟,沉降并离心分离出含锌沉淀物并回收;C除氟:向回收锌后溶液中投加氯化钙进行搅拌,投加氯化钙的用量为硫酸锌溶液中氟的理论摩尔含量按Ca:F为1~1.2:2,搅拌转速600r/min,时间5~30min进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.0mg/L加入絮凝剂,中速120r/min搅拌4.5min,慢速30r/min搅拌10min,静置20分钟,沉降并离心出含氟沉淀物;D除氯:向除氟后溶液中投加锌和硫酸铜进行搅拌,投加锌和硫酸铜的用量根据除氟后硫酸锌溶液中氯的理论摩尔含量按Cu:Zn:Cl为1~1.2:0.5~0.6:1,搅拌转速600r/min,时间0.5~1.5h进行反应;反应结束继续搅拌并按0.6~2.0mg/L加入絮凝剂,中速120r/min搅拌4.5min,慢速30r/min搅拌10min,静置20分钟,沉降并离心出含氯沉淀物,硫酸锌溶液送电解工序进行电解。
复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比mL/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。 复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺,包括以下步骤:A复杂高硅铜钴合金碱预处理,NaOH用量为铜钴合金重量的65~75%,焙烧温度550~650℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;B第一段浸出,浸出温度90℃,硫酸用量为焙烧渣中钴、铁反应理论用量0.85~0.95倍,液固比mL/g为14/1~16/1,浸出时间3.5~4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;C 第二段浸出,采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L。