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找技术 >用废旧塑料开发高粘薄层沥青混合料改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目《用废旧塑料开发高粘薄层沥青混合料改性剂》于2011年列入陕西省科技统筹创新工程计划项目(项目编号:2011KTCQ03-06),获得无偿资助方式支持科研经费伍拾万元。通过利用废旧塑料、橡塑复合材料、复合增粘树脂及多种纳米活性材料制备的沥青混合料改性剂,主要开展了原材料筛选、产品配方、生产工艺、添加工艺、路用性能、质量控制、应用技术等系列研究,建立了以高粘薄层沥青混合料改性剂BaR、高浓改性乳化沥青粘层和专用XAC-10矿料级配为一体的技术体系,首创采用常规设备实现了2.5~3.0cm厚的具有自主知识产权的分步施工薄层技术,摆脱了进口设备在薄层罩面技术领域的垄断地位。 本项目首创以用废旧塑料开发的高粘薄层沥青混合料改性剂为基点,搭建了集材料研发、中试生产、产品检验和推广应用为一体的中试生产基地,并形成了利用废旧塑料开发的高粘薄层沥青混合料改性剂BaR、橡塑复合型抗车辙剂CaR、橡塑复合型改性剂MaR、橡胶沥青添加剂RaR、热再生改性剂HaR系列产品(群),实现了废旧塑料资源的高附加值利用,为我国新型沥青混合料改性技术和废旧塑料在道路工程中的应用探索了一条新的技术途径。 本项目基于废旧塑料自主研发的沥青混合料添加剂系列产品(群),均可直接在集料或混合料拌和时,直接外掺到拌和楼的拌缸中,从而快速提高普通混合料的路用性能,广泛用于高速公路、国省干线公路及市政道路沥青路面的养护及新建工程领域。通过建立配套的公路沥青路面建设与养护维修集成技术解决方案,实现了集技术开发、咨询服务、产品销售和工程施工等多元化创收业务体系,在实体工程应用中体现出了良好的社会、经济及环保效益,是一项能将废旧塑料“变废为宝”的新技术,不仅响应国家”资源节约型、环境友好型”社会建设的号召,而且付诸了建设低碳社会、发展低碳经济的实际行动,在现代社会、经济发展、再生利用及环保领域中起到积极的促进和示范作用。
甲基丙烯酸生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:目前、国内生产甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯主要采用丙酮氰醇法生产,其主要原料氢氰酸主要来自丙烯腈装置的副产品,随着丙烯腈催化剂的改进,副产的氢氰酸越来越少,所以我国甲基丙烯酸甲酯生产的原料供应严重不足。同时由于氢氰酸剧毒以及产生大量的含硫酸氨的废水,处理成本非常高。异丁烯或叔丁醇氧化法生产甲基丙烯酸是非常清洁的生产方法,目前只有日本掌握了该技术,利用该方法可以充分利用我国碳四资源丰富,利用率低的优势。具有原料易得,生产成本低的优点。我公司根据国内外甲基丙烯酸甲酯生产的最新技术进展,借鉴国外技术资料,成功开发了以异丁烯或叔丁醇为原料生产甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的技术,并建立了2000吨/年的工业试验装置,成功打通了全流程,并生产出合格产品,目前正在对装置进行技术优化。以异丁烯或叔丁醇为原料经二段气相催化氧化生成甲基丙烯酸,工艺流程与丙烯二段气相催化氧化制丙烯酸十分相似。叔丁醇在第一段反应条件下,首先脱水生成异丁烯,然后异丁烯发生催化氧化反应,因此异丁烯和叔丁醇发生的催化氧化过程本质上是一样的。异丁烯经第一段氧化生成甲基丙烯醛(MAL),MAL进一步在第二段氧化生成甲基丙烯酸(MAA),MAA经分离提纯后与甲醇进行酯化反应制得MMA。技术的应用领域前景分析:甲基丙烯酸的应用1、 甲基丙烯酸,别名异丁烯酸。简称MAA。常温下为无色透明,具有中等挥发性,带有辛辣性、腐蚀性的可燃液体。熔点为16℃,沸点为163℃,相对密度为1.0153(20/4℃),折光率为1.43143,闪点为76℃。能溶于水、乙醇、乙醚及大多数溶剂中,容易聚合形成水溶性聚合物。甲基丙烯酸最大的用途是生产甲基丙烯酸甲酯,除此之外还可生产其它甲基丙烯酸特种酯产品以及涂料和胶黏剂的助剂。2、甲基丙烯酸甲酯主要用于生产丙烯酸树脂和塑料,即有机玻璃,占其消费量的一半以上。有机玻璃在工农业和国防建设以及日常生活方面用途广泛。透明有机玻璃具有优良的透光性和电绝缘性,是制造飞机、车船、仪器仪表透明件,光学镜片,医疗卫生、文教用品的好材料,珠光有机玻璃作为工商业装潢、工艺美术品、日常生活装饰点缀材料 。有机玻璃作为建筑材料方面也有着广阔的应用市场。而特种玻璃的前景更为光明,如光学有机玻璃、防射线有机玻璃、光盘级有机玻璃等,有我国尚属空白。现在韩国用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制造液晶显示器(LCD)成功开发,在这一领域的开发应用,为PMMA行业开阔了前景,同时也为原料MMA市场注入活力。在MMA供应充足、价格合理的情况下,我国有机玻璃市场还有较大的发展余地。MMA在表面涂料行业消费份额较大,用以生产溶剂型涂料、水性涂料以及乳胶漆,广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。随着我国居民生活水平的提高,居民对居住条件的要求越来越高,家庭装修已经成为人们生活中必不可少的一部分,因此高档次的涂料、乳胶漆等用量会越来越大。我国过去在这一领域MMA消费量较少,随着国内需求量的增加,势必带动表面涂料行业的发展。随着日本立邦、英国ICI等跨国公司在我国建立独资、合资涂料企业的进程,高档涂料、新型配方涂料生产引入国内,MMA在表面涂料行业的用量将会大幅增长。在国内,MMA另一个重要的市场是用作PVC改性剂,包括ACR和MBS。我国是PVC树脂生产和消费大国,随着人民生活水平的不断提高,PVC制品的需求增长很快,特别是近两年,国内PVC市场全线飘红,各地相继扩产、新建PVC装置,这将会带动PVC改性剂的需求增长。但是我国目前PVC改性剂的生产和发展落后,随着国家“十一五”计划对PVC改性剂的重视。经济收益分析:1、建议的装置规模甲基丙烯酸装置的经济规模为2万吨/年,同时可考虑联产甲基丙烯醛产品。装置主要设备包括两台氧化反应器、10台吸收和精馏塔、两台压缩机等。不包括公用工程装置总投资在1.0-1.5亿左右。公用工程除需要的水、电、汽外,还需要污水处理设施、废气处理设施及冷冻装置。2、原料消耗如以叔丁醇为原料,每吨甲基丙烯酸消耗85.0%的叔丁醇为1.8吨,85.0%叔丁醇的叔丁醇价格在5000-6000元/吨,甲基丙烯酸价格在18000-20000元/吨。考虑到其它费用,每吨产品的净利在5000-6000元左右。
一种新型氧化铝/氧化钛复相陶瓷材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 本发明的目的是为了提高Al2O3/TiO2复相陶瓷的力学性能以及降低此系列复相陶瓷的烧成温度。采用新型工艺路线方法来制备高性能精细氧化铝/氧化钛(Al2O3/TiO2)复相陶瓷,提供了一种改性Al2O3/TiO2复相陶瓷以提高其力学性能的方法。 本发明一种提高氧化铝/氧化钛复相陶瓷材料性能的改性方法如下:先利用球磨机将精细氧化铝(Al2O3)和氧化钛(TiO2)原料粉体均匀混合,并在其中加入改性剂粉体,混合过程中加入粘结剂和去离子水;混合均匀后将所得浆料在喷雾干燥设备上进行喷雾干燥再造粒;随后对所得粉料进行热处理;热处理后的粉体在压力机上进行预压成型;然后再对坯料进行冷等静压成型;最后采用无压烧结的方法对坯料进行烧结。 本发明的方法的工艺路线中的烧结方式还可以是热压烧结法、高温等静压法、微波加热烧结法、微波等离子体烧结法和放电等离子体烧结法等。 在不同烧结温度下Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷与Al2O3/TiO2(AT)陶瓷相比,致密度、弯曲强度、断裂韧性和硬度等性能都显著提高。 最近,对AT和ATZ所进行的SPS烧结试验也同样表明,Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷的弯曲强度、断裂韧性和硬度等性能都比Al2O3/TiO2(AT)陶瓷提高20-40%。Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷的弯曲强度达到600Mpa,硬度达到HV2500,断裂韧性达到5.5Mpa?m1/2。技术的应用领域前景分析: 高性能结构陶瓷是具有高强度、高韧性、高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀和化学稳定性好等优异性能的一类先进结构陶瓷,已逐步成为航空航天、新能源、电子信息、汽车、冶金、化工等工业技术领域和人类日常生活中不可缺少的关键材料。 可以广泛应用于电子、机械、化工等工业。如可以用作坩埚、转子、活塞、真空器件、电路基板、钠光灯管、化学传感器、导弹窗口、卫星的整流罩、天线窗、催化载体及生物陶瓷等。效益分析: 随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
凹印铜金粉成套生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:在印刷包装过程中,人们对高档次商品的追求,对印金材料铜金粉有了更高的要求。只要将铜金粉的加工工艺与表面改性技术优化,不论需要何种要求的铜金粉,都能生产出光泽度和印刷适性符合要求的铜金粉,延长铜金粉的长期抗氧化稳定性,提高铜金粉产业的技术含量,改善国内高品质铜金粉主要依赖进口的局面。把光泽度和粒度分布最好的铜金粉的生产工艺和表面改性技术方法相结合起来,形成更加完善的“铜金粉表面改性技术”。在生产铜金粉的过程中可根据需要改变铜金粉的表面改性剂的用量和种类,达到更好的符合要求的铜金粉的光泽度产品。利用抛光筒在抛光过程中添加表面改性剂改性铜金粉,顺利地解决了凹印、胶印、水性超细高品质铜金粉光泽度低和印刷适性差的问题。比国内铜金粉生产铜金粉光泽度提高2~3倍,可替代传统的铜金粉抛光工艺参数、表面改性方案,生产铜金粉的质量明显高于现行的铜金粉的质量,采用实验室表面改性剂SA、硬脂酸复合试剂可将铜金粉光泽度达到甚至超过国际领先水平。使用范围及市场预测:目前,已把铜金粉的表面改性技术应用到凹印、胶印、水性铜金粉的生产过程中,先后在南阳星鑫钻石铜金粉厂、石家庄粉体加工厂等厂家应用。作为传统铜金粉表面改性方法的替代品,可广泛适用于铜金粉凹印、胶印、水性在不同印金方法中的粗粉、细分表面改性领域,具有广阔的应用前景,将铜金粉调入金油和清漆后,既成光泽度极佳的金墨或金漆,可在包装印刷、涂料、纺织等行业,及通过塑料、纸张、织物印金、烫金或涂饰在器具和环境布置中起装饰作用,增加产品、包装的美观效果方面普遍推广应用。投产条件及效益分析:可形成通用或专用提高铜金粉的表面改性技术,按两方面发展新产品:形成高档次的铜金粉生产工艺,形成传统铜金粉加工过程中的表面改性后补工艺。提高国内传统铜金粉的光泽度和印刷适性,改善国内高档铜金粉进口的局面。服务方式:可提供技术,联合生产,联合开发新工艺,可承担协作生产。
一种高耐热氢氧化铝的制备、改性方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及阻燃剂的制备、改性技术,即一种高耐热氢氧化铝的制备、改性技术。 高耐热氢氧化铝的制备主要利用稀土偶联剂作为改性剂或稀土偶联剂与磷酸酯类化合物的复合产物作为复合改性剂,采用湿法或者干法进行制备、改性,优点有:1。进一步提高氢氧化铝的耐热性能,使氢氧化铝的初始分解温度明显提高,从而大大扩展了其在橡胶、塑料材料的应用范围;2。简化表面改性过程,由无机-有机多层包覆改性处理改为一次性表面处理,大大缩短了生产流程;3。利用稀土偶联剂或稀土偶联剂与磷酸酯类化合物的复合产物作为复合改性剂,采用湿法或干法表面改性制备高起始分解温度的耐热氢氧化铝,高耐热氢氧化铝的制备既提高了氢氧化铝的初始分解温度也提高了氢氧化铝的活化指数,降低了其吸油值。
硫酸钥、碳酸钥湿法表面改性技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用湿法改性技术(表面包覆或原位改性)对硫酸钗、碳酸钗进行表面改性,使其表面由亲水性变 为亲油性,便于其在有机基体中分散均匀。通过改性剂复配,使其耐温性能提高,即在使用过程中不会 随温度升高而使产品的白度下降。技术特点:1.工艺简单,改性在液相进行,保证了有机改性剂在硫酸 钥表面分布均匀。2.产品白度高,在其应用的领域,不改变改性前产品的白度。3.耐热性能好,在低于 200笆下使用产品的活化度不受影响,白度变化不大。4.成本低,改性工艺简单,能耗低,改性剂用量 少,生产成本低。 市场前景与效益分析: 本技术制备的改性硫酸知、碳酸锲白度高、耐温性能好、成本低,在有机基体中的分散性好。硫酸 槌作为一种非常重要的无机材料,在涂料、油漆、陶瓷、塑料、橡胶、造纸、蓄铅电池、化纤等行业具 有广阔的应用前景。按每年生产1万吨产品计算,年利润300-1000万元人民币,受产品的品种及市场 影响会有波动。 其它说明: 产品疏水性好,活化度>99%;分散性好,白度高,在170°C以下使用白度、活化度均不发生变化。
木质素磺酸盐改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该改性剂能满足对木质素磺酸盐减水剂的减水率和强度增长率提高的双重改性,使该类普通减水剂的减水率由改性前的8%~9%增至10%~12%;抗压强度比指标达到GB8076-1997《混凝土外加剂》中高效减水剂的合格品要求。改性后的木质素磺酸盐减水剂对商品混凝土中常用的水泥适应性明显提高,解决了此类减水剂长期存在的因对水泥适应性差而制约其大量使用的难题。该项目实施的途径为木质素磺酸盐原料生产实体混凝土外加剂复配企业。经国内大量用户试验证明,能取得明显的经济和社会效益,并形成了稳定的供货意向,且投入较少,工艺简单,便于实施。
路用沥青抗老化复合改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种路用沥青抗老化复合改性剂,它是由防老剂0.3~1.5、抗氧剂0.3~1.5、光屏蔽剂1~5重量份配比的原料制成。所述的防老剂为防老剂2246-S或防老剂2246或防老剂1010或防老剂1076,抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂DLTP,光屏蔽剂为炭黑DL8或炭黑BP7或炭黑Vcx500。本发明经过大量的研究和试验,结果表明,采用本发明生产的路用沥青抗老化复合改性剂能够改善沥青自身性能,减缓沥青的老化速度,提高沥青路面的耐久性,延长沥青路面的使用寿命,沥青老化以后的各种路用性能也均能满足美国公路战略研究计划(SHRP)指标。本发明可作为沥青的外加剂用于解决沥青老化的技术问题。
聚丙烯耐刮擦改性剂HG-600
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该课题来源自浙江省新产品计划项目,近年来,随着汽车工业的飞速发展,汽车内外饰聚丙烯材料耐刮擦的要求也越来越高,对于提升汽车内饰聚丙烯材料的耐刮擦性能通常是通过改善制品表面的平整性与降低表面的摩擦系数来实现的。市场上常用的添加剂是酰胺类低分子爽滑剂(如介酸酰胺和油酸酰胺等)和硅酮类大分子耐刮擦剂,当该类产品被加入到汽车内饰聚丙烯配方,在成型加工过程中会富集到材料表面,从而降低零件表面的摩擦系数,同时也降低刮痕的可见度,起到耐刮擦效果。然而酰胺类爽滑剂都是低分子量物质,当它们迁移到材料表面后不仅会造成制品表面发粘、起霜白化等问题而且还会影响到材料的气味和散发特性,导致材料中可挥发性有机物含量过高,严重污染车内空气,影响驾乘人员的身体健康。硅酮由于本身低表面张力、易成膜等特性,应用于汽车内饰聚丙烯配方中也能起到降低材料表面摩擦系数,提高耐刮擦性能的作用,但普通硅酮类耐刮擦剂和基团树脂相容性差,一方面容易在材料表面团聚形成亮斑、流痕等缺陷,另一方面也容易在外力作用下诱发银纹或裂纹导致应力发白。该项目制备了一种超高分子量硅酮接枝聚丙烯的耐刮擦改性剂产品,该接枝共聚物产品保留了大分子量有机硅具有的低摩擦系数、良好的弹性回复能力,同时又能和聚丙烯材料具有良好的相容性,在汽车内饰聚丙烯材料配方中具有良好的分散性,在很少的添加量下就能达到良好的抗刮擦效果,并且也解决了因有机硅和聚丙烯相容性问题而产生的流痕及应力发白问题。该项目的创新有两点,一是以活性基团改性超高分子量硅酮和聚丙烯接枝共聚,二是通过使用含注液、抽真空装置的双螺杆及除味系统降低产品气味。该产品以自制有机活性基团改性超高分子量硅酮(自主研发专利产品,发明专利号:ZL201510686261.8)为主要原料,在有机过氧化物引发下,在特殊螺杆组合和大长径比的双螺杆挤出机中进行和聚丙烯的接枝共聚,接枝共聚后的产品改善和和聚丙烯的相容性,也解决了普通超高分子量硅酮类耐刮擦剂因和聚丙烯汽车内饰材料体系相容性不佳而产生的应力发白问题;在除味方面,该项目所使用的反应挤出的双螺杆设计有双注液、双抽真空装置,将反应挤出过程中产生一些低分子化合物通过注入易挥发液体用类似汽提的方式用真空抽出;另外在反应挤出造粒后再经过一套自主设计的带加热/冷却/循环的除味系统,使产品中的气味得到充分散发去除,进一步降低成品气味,使其能达到汽车内饰材料的使用要求。该项目制备的聚丙烯耐刮擦改性剂HG-600产品具有低气味、易添加、相容性好等特性,能明显改善汽车内饰塑料材料耐划伤性能,解决因添加普通硅酮类耐刮擦剂而产生的应力发白问题,无析出发粘问题,并且能满足汽车内饰材料低气味的要求,有较好的市场应用前景,产品经多家客户使用,一致认为该产品提升了汽车内饰聚丙烯材料的耐刮擦性能,并且有效改善了材料的气味、应力发白等指标,该产品质量稳定,各项应用性能指标达到国内领先水平,项目产品的开发成功为企业带来新的利润增长点,进一步提升了产品的档次,增强了企业的市场竞争力。该产品已获发明专利和实用新型专利各1件。
道路沥青改性剂制备与生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该道路沥青改性剂制备技术是将煤与催化裂化油浆共处理,制得的重质产物以10-40%的比例与基质沥青混合,可使沥青的路用性能大为改善。在使用方法及使用量与Trinidad湖沥青(TLA)类似的情况下,二者改性效果相当,满足美国测量材料协会(American Society for Testing Materials)标准(ASTM D5710)和英国标准协会(British Standards Institution)标准(BS 3690),拥有自主知识产权。主要原材料及来源:煤与催化裂化油浆;产品用途和市场:预计到2050年中国还需建设高速公路3.5万多公里,市场前景广阔。目前Trinidad湖沥青的进口价在4000-6200元/吨之间,基于规模为10万吨/年沥青改性剂的技术经济评价表明,该沥青改性剂成本低于1700元/吨。
找到88项技术成果数据。
找技术 >用废旧塑料开发高粘薄层沥青混合料改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目《用废旧塑料开发高粘薄层沥青混合料改性剂》于2011年列入陕西省科技统筹创新工程计划项目(项目编号:2011KTCQ03-06),获得无偿资助方式支持科研经费伍拾万元。通过利用废旧塑料、橡塑复合材料、复合增粘树脂及多种纳米活性材料制备的沥青混合料改性剂,主要开展了原材料筛选、产品配方、生产工艺、添加工艺、路用性能、质量控制、应用技术等系列研究,建立了以高粘薄层沥青混合料改性剂BaR、高浓改性乳化沥青粘层和专用XAC-10矿料级配为一体的技术体系,首创采用常规设备实现了2.5~3.0cm厚的具有自主知识产权的分步施工薄层技术,摆脱了进口设备在薄层罩面技术领域的垄断地位。 本项目首创以用废旧塑料开发的高粘薄层沥青混合料改性剂为基点,搭建了集材料研发、中试生产、产品检验和推广应用为一体的中试生产基地,并形成了利用废旧塑料开发的高粘薄层沥青混合料改性剂BaR、橡塑复合型抗车辙剂CaR、橡塑复合型改性剂MaR、橡胶沥青添加剂RaR、热再生改性剂HaR系列产品(群),实现了废旧塑料资源的高附加值利用,为我国新型沥青混合料改性技术和废旧塑料在道路工程中的应用探索了一条新的技术途径。 本项目基于废旧塑料自主研发的沥青混合料添加剂系列产品(群),均可直接在集料或混合料拌和时,直接外掺到拌和楼的拌缸中,从而快速提高普通混合料的路用性能,广泛用于高速公路、国省干线公路及市政道路沥青路面的养护及新建工程领域。通过建立配套的公路沥青路面建设与养护维修集成技术解决方案,实现了集技术开发、咨询服务、产品销售和工程施工等多元化创收业务体系,在实体工程应用中体现出了良好的社会、经济及环保效益,是一项能将废旧塑料“变废为宝”的新技术,不仅响应国家”资源节约型、环境友好型”社会建设的号召,而且付诸了建设低碳社会、发展低碳经济的实际行动,在现代社会、经济发展、再生利用及环保领域中起到积极的促进和示范作用。
甲基丙烯酸生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:目前、国内生产甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯主要采用丙酮氰醇法生产,其主要原料氢氰酸主要来自丙烯腈装置的副产品,随着丙烯腈催化剂的改进,副产的氢氰酸越来越少,所以我国甲基丙烯酸甲酯生产的原料供应严重不足。同时由于氢氰酸剧毒以及产生大量的含硫酸氨的废水,处理成本非常高。异丁烯或叔丁醇氧化法生产甲基丙烯酸是非常清洁的生产方法,目前只有日本掌握了该技术,利用该方法可以充分利用我国碳四资源丰富,利用率低的优势。具有原料易得,生产成本低的优点。我公司根据国内外甲基丙烯酸甲酯生产的最新技术进展,借鉴国外技术资料,成功开发了以异丁烯或叔丁醇为原料生产甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的技术,并建立了2000吨/年的工业试验装置,成功打通了全流程,并生产出合格产品,目前正在对装置进行技术优化。以异丁烯或叔丁醇为原料经二段气相催化氧化生成甲基丙烯酸,工艺流程与丙烯二段气相催化氧化制丙烯酸十分相似。叔丁醇在第一段反应条件下,首先脱水生成异丁烯,然后异丁烯发生催化氧化反应,因此异丁烯和叔丁醇发生的催化氧化过程本质上是一样的。异丁烯经第一段氧化生成甲基丙烯醛(MAL),MAL进一步在第二段氧化生成甲基丙烯酸(MAA),MAA经分离提纯后与甲醇进行酯化反应制得MMA。技术的应用领域前景分析:甲基丙烯酸的应用1、 甲基丙烯酸,别名异丁烯酸。简称MAA。常温下为无色透明,具有中等挥发性,带有辛辣性、腐蚀性的可燃液体。熔点为16℃,沸点为163℃,相对密度为1.0153(20/4℃),折光率为1.43143,闪点为76℃。能溶于水、乙醇、乙醚及大多数溶剂中,容易聚合形成水溶性聚合物。甲基丙烯酸最大的用途是生产甲基丙烯酸甲酯,除此之外还可生产其它甲基丙烯酸特种酯产品以及涂料和胶黏剂的助剂。2、甲基丙烯酸甲酯主要用于生产丙烯酸树脂和塑料,即有机玻璃,占其消费量的一半以上。有机玻璃在工农业和国防建设以及日常生活方面用途广泛。透明有机玻璃具有优良的透光性和电绝缘性,是制造飞机、车船、仪器仪表透明件,光学镜片,医疗卫生、文教用品的好材料,珠光有机玻璃作为工商业装潢、工艺美术品、日常生活装饰点缀材料 。有机玻璃作为建筑材料方面也有着广阔的应用市场。而特种玻璃的前景更为光明,如光学有机玻璃、防射线有机玻璃、光盘级有机玻璃等,有我国尚属空白。现在韩国用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制造液晶显示器(LCD)成功开发,在这一领域的开发应用,为PMMA行业开阔了前景,同时也为原料MMA市场注入活力。在MMA供应充足、价格合理的情况下,我国有机玻璃市场还有较大的发展余地。MMA在表面涂料行业消费份额较大,用以生产溶剂型涂料、水性涂料以及乳胶漆,广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。随着我国居民生活水平的提高,居民对居住条件的要求越来越高,家庭装修已经成为人们生活中必不可少的一部分,因此高档次的涂料、乳胶漆等用量会越来越大。我国过去在这一领域MMA消费量较少,随着国内需求量的增加,势必带动表面涂料行业的发展。随着日本立邦、英国ICI等跨国公司在我国建立独资、合资涂料企业的进程,高档涂料、新型配方涂料生产引入国内,MMA在表面涂料行业的用量将会大幅增长。在国内,MMA另一个重要的市场是用作PVC改性剂,包括ACR和MBS。我国是PVC树脂生产和消费大国,随着人民生活水平的不断提高,PVC制品的需求增长很快,特别是近两年,国内PVC市场全线飘红,各地相继扩产、新建PVC装置,这将会带动PVC改性剂的需求增长。但是我国目前PVC改性剂的生产和发展落后,随着国家“十一五”计划对PVC改性剂的重视。经济收益分析:1、建议的装置规模甲基丙烯酸装置的经济规模为2万吨/年,同时可考虑联产甲基丙烯醛产品。装置主要设备包括两台氧化反应器、10台吸收和精馏塔、两台压缩机等。不包括公用工程装置总投资在1.0-1.5亿左右。公用工程除需要的水、电、汽外,还需要污水处理设施、废气处理设施及冷冻装置。2、原料消耗如以叔丁醇为原料,每吨甲基丙烯酸消耗85.0%的叔丁醇为1.8吨,85.0%叔丁醇的叔丁醇价格在5000-6000元/吨,甲基丙烯酸价格在18000-20000元/吨。考虑到其它费用,每吨产品的净利在5000-6000元左右。
一种新型氧化铝/氧化钛复相陶瓷材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 本发明的目的是为了提高Al2O3/TiO2复相陶瓷的力学性能以及降低此系列复相陶瓷的烧成温度。采用新型工艺路线方法来制备高性能精细氧化铝/氧化钛(Al2O3/TiO2)复相陶瓷,提供了一种改性Al2O3/TiO2复相陶瓷以提高其力学性能的方法。 本发明一种提高氧化铝/氧化钛复相陶瓷材料性能的改性方法如下:先利用球磨机将精细氧化铝(Al2O3)和氧化钛(TiO2)原料粉体均匀混合,并在其中加入改性剂粉体,混合过程中加入粘结剂和去离子水;混合均匀后将所得浆料在喷雾干燥设备上进行喷雾干燥再造粒;随后对所得粉料进行热处理;热处理后的粉体在压力机上进行预压成型;然后再对坯料进行冷等静压成型;最后采用无压烧结的方法对坯料进行烧结。 本发明的方法的工艺路线中的烧结方式还可以是热压烧结法、高温等静压法、微波加热烧结法、微波等离子体烧结法和放电等离子体烧结法等。 在不同烧结温度下Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷与Al2O3/TiO2(AT)陶瓷相比,致密度、弯曲强度、断裂韧性和硬度等性能都显著提高。 最近,对AT和ATZ所进行的SPS烧结试验也同样表明,Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷的弯曲强度、断裂韧性和硬度等性能都比Al2O3/TiO2(AT)陶瓷提高20-40%。Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷的弯曲强度达到600Mpa,硬度达到HV2500,断裂韧性达到5.5Mpa?m1/2。技术的应用领域前景分析: 高性能结构陶瓷是具有高强度、高韧性、高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀和化学稳定性好等优异性能的一类先进结构陶瓷,已逐步成为航空航天、新能源、电子信息、汽车、冶金、化工等工业技术领域和人类日常生活中不可缺少的关键材料。 可以广泛应用于电子、机械、化工等工业。如可以用作坩埚、转子、活塞、真空器件、电路基板、钠光灯管、化学传感器、导弹窗口、卫星的整流罩、天线窗、催化载体及生物陶瓷等。效益分析: 随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
凹印铜金粉成套生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:在印刷包装过程中,人们对高档次商品的追求,对印金材料铜金粉有了更高的要求。只要将铜金粉的加工工艺与表面改性技术优化,不论需要何种要求的铜金粉,都能生产出光泽度和印刷适性符合要求的铜金粉,延长铜金粉的长期抗氧化稳定性,提高铜金粉产业的技术含量,改善国内高品质铜金粉主要依赖进口的局面。把光泽度和粒度分布最好的铜金粉的生产工艺和表面改性技术方法相结合起来,形成更加完善的“铜金粉表面改性技术”。在生产铜金粉的过程中可根据需要改变铜金粉的表面改性剂的用量和种类,达到更好的符合要求的铜金粉的光泽度产品。利用抛光筒在抛光过程中添加表面改性剂改性铜金粉,顺利地解决了凹印、胶印、水性超细高品质铜金粉光泽度低和印刷适性差的问题。比国内铜金粉生产铜金粉光泽度提高2~3倍,可替代传统的铜金粉抛光工艺参数、表面改性方案,生产铜金粉的质量明显高于现行的铜金粉的质量,采用实验室表面改性剂SA、硬脂酸复合试剂可将铜金粉光泽度达到甚至超过国际领先水平。使用范围及市场预测:目前,已把铜金粉的表面改性技术应用到凹印、胶印、水性铜金粉的生产过程中,先后在南阳星鑫钻石铜金粉厂、石家庄粉体加工厂等厂家应用。作为传统铜金粉表面改性方法的替代品,可广泛适用于铜金粉凹印、胶印、水性在不同印金方法中的粗粉、细分表面改性领域,具有广阔的应用前景,将铜金粉调入金油和清漆后,既成光泽度极佳的金墨或金漆,可在包装印刷、涂料、纺织等行业,及通过塑料、纸张、织物印金、烫金或涂饰在器具和环境布置中起装饰作用,增加产品、包装的美观效果方面普遍推广应用。投产条件及效益分析:可形成通用或专用提高铜金粉的表面改性技术,按两方面发展新产品:形成高档次的铜金粉生产工艺,形成传统铜金粉加工过程中的表面改性后补工艺。提高国内传统铜金粉的光泽度和印刷适性,改善国内高档铜金粉进口的局面。服务方式:可提供技术,联合生产,联合开发新工艺,可承担协作生产。
一种高耐热氢氧化铝的制备、改性方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及阻燃剂的制备、改性技术,即一种高耐热氢氧化铝的制备、改性技术。 高耐热氢氧化铝的制备主要利用稀土偶联剂作为改性剂或稀土偶联剂与磷酸酯类化合物的复合产物作为复合改性剂,采用湿法或者干法进行制备、改性,优点有:1。进一步提高氢氧化铝的耐热性能,使氢氧化铝的初始分解温度明显提高,从而大大扩展了其在橡胶、塑料材料的应用范围;2。简化表面改性过程,由无机-有机多层包覆改性处理改为一次性表面处理,大大缩短了生产流程;3。利用稀土偶联剂或稀土偶联剂与磷酸酯类化合物的复合产物作为复合改性剂,采用湿法或干法表面改性制备高起始分解温度的耐热氢氧化铝,高耐热氢氧化铝的制备既提高了氢氧化铝的初始分解温度也提高了氢氧化铝的活化指数,降低了其吸油值。
硫酸钥、碳酸钥湿法表面改性技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用湿法改性技术(表面包覆或原位改性)对硫酸钗、碳酸钗进行表面改性,使其表面由亲水性变 为亲油性,便于其在有机基体中分散均匀。通过改性剂复配,使其耐温性能提高,即在使用过程中不会 随温度升高而使产品的白度下降。技术特点:1.工艺简单,改性在液相进行,保证了有机改性剂在硫酸 钥表面分布均匀。2.产品白度高,在其应用的领域,不改变改性前产品的白度。3.耐热性能好,在低于 200笆下使用产品的活化度不受影响,白度变化不大。4.成本低,改性工艺简单,能耗低,改性剂用量 少,生产成本低。 市场前景与效益分析: 本技术制备的改性硫酸知、碳酸锲白度高、耐温性能好、成本低,在有机基体中的分散性好。硫酸 槌作为一种非常重要的无机材料,在涂料、油漆、陶瓷、塑料、橡胶、造纸、蓄铅电池、化纤等行业具 有广阔的应用前景。按每年生产1万吨产品计算,年利润300-1000万元人民币,受产品的品种及市场 影响会有波动。 其它说明: 产品疏水性好,活化度>99%;分散性好,白度高,在170°C以下使用白度、活化度均不发生变化。
木质素磺酸盐改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该改性剂能满足对木质素磺酸盐减水剂的减水率和强度增长率提高的双重改性,使该类普通减水剂的减水率由改性前的8%~9%增至10%~12%;抗压强度比指标达到GB8076-1997《混凝土外加剂》中高效减水剂的合格品要求。改性后的木质素磺酸盐减水剂对商品混凝土中常用的水泥适应性明显提高,解决了此类减水剂长期存在的因对水泥适应性差而制约其大量使用的难题。该项目实施的途径为木质素磺酸盐原料生产实体混凝土外加剂复配企业。经国内大量用户试验证明,能取得明显的经济和社会效益,并形成了稳定的供货意向,且投入较少,工艺简单,便于实施。
路用沥青抗老化复合改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种路用沥青抗老化复合改性剂,它是由防老剂0.3~1.5、抗氧剂0.3~1.5、光屏蔽剂1~5重量份配比的原料制成。所述的防老剂为防老剂2246-S或防老剂2246或防老剂1010或防老剂1076,抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂DLTP,光屏蔽剂为炭黑DL8或炭黑BP7或炭黑Vcx500。本发明经过大量的研究和试验,结果表明,采用本发明生产的路用沥青抗老化复合改性剂能够改善沥青自身性能,减缓沥青的老化速度,提高沥青路面的耐久性,延长沥青路面的使用寿命,沥青老化以后的各种路用性能也均能满足美国公路战略研究计划(SHRP)指标。本发明可作为沥青的外加剂用于解决沥青老化的技术问题。
聚丙烯耐刮擦改性剂HG-600
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该课题来源自浙江省新产品计划项目,近年来,随着汽车工业的飞速发展,汽车内外饰聚丙烯材料耐刮擦的要求也越来越高,对于提升汽车内饰聚丙烯材料的耐刮擦性能通常是通过改善制品表面的平整性与降低表面的摩擦系数来实现的。市场上常用的添加剂是酰胺类低分子爽滑剂(如介酸酰胺和油酸酰胺等)和硅酮类大分子耐刮擦剂,当该类产品被加入到汽车内饰聚丙烯配方,在成型加工过程中会富集到材料表面,从而降低零件表面的摩擦系数,同时也降低刮痕的可见度,起到耐刮擦效果。然而酰胺类爽滑剂都是低分子量物质,当它们迁移到材料表面后不仅会造成制品表面发粘、起霜白化等问题而且还会影响到材料的气味和散发特性,导致材料中可挥发性有机物含量过高,严重污染车内空气,影响驾乘人员的身体健康。硅酮由于本身低表面张力、易成膜等特性,应用于汽车内饰聚丙烯配方中也能起到降低材料表面摩擦系数,提高耐刮擦性能的作用,但普通硅酮类耐刮擦剂和基团树脂相容性差,一方面容易在材料表面团聚形成亮斑、流痕等缺陷,另一方面也容易在外力作用下诱发银纹或裂纹导致应力发白。该项目制备了一种超高分子量硅酮接枝聚丙烯的耐刮擦改性剂产品,该接枝共聚物产品保留了大分子量有机硅具有的低摩擦系数、良好的弹性回复能力,同时又能和聚丙烯材料具有良好的相容性,在汽车内饰聚丙烯材料配方中具有良好的分散性,在很少的添加量下就能达到良好的抗刮擦效果,并且也解决了因有机硅和聚丙烯相容性问题而产生的流痕及应力发白问题。该项目的创新有两点,一是以活性基团改性超高分子量硅酮和聚丙烯接枝共聚,二是通过使用含注液、抽真空装置的双螺杆及除味系统降低产品气味。该产品以自制有机活性基团改性超高分子量硅酮(自主研发专利产品,发明专利号:ZL201510686261.8)为主要原料,在有机过氧化物引发下,在特殊螺杆组合和大长径比的双螺杆挤出机中进行和聚丙烯的接枝共聚,接枝共聚后的产品改善和和聚丙烯的相容性,也解决了普通超高分子量硅酮类耐刮擦剂因和聚丙烯汽车内饰材料体系相容性不佳而产生的应力发白问题;在除味方面,该项目所使用的反应挤出的双螺杆设计有双注液、双抽真空装置,将反应挤出过程中产生一些低分子化合物通过注入易挥发液体用类似汽提的方式用真空抽出;另外在反应挤出造粒后再经过一套自主设计的带加热/冷却/循环的除味系统,使产品中的气味得到充分散发去除,进一步降低成品气味,使其能达到汽车内饰材料的使用要求。该项目制备的聚丙烯耐刮擦改性剂HG-600产品具有低气味、易添加、相容性好等特性,能明显改善汽车内饰塑料材料耐划伤性能,解决因添加普通硅酮类耐刮擦剂而产生的应力发白问题,无析出发粘问题,并且能满足汽车内饰材料低气味的要求,有较好的市场应用前景,产品经多家客户使用,一致认为该产品提升了汽车内饰聚丙烯材料的耐刮擦性能,并且有效改善了材料的气味、应力发白等指标,该产品质量稳定,各项应用性能指标达到国内领先水平,项目产品的开发成功为企业带来新的利润增长点,进一步提升了产品的档次,增强了企业的市场竞争力。该产品已获发明专利和实用新型专利各1件。
道路沥青改性剂制备与生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该道路沥青改性剂制备技术是将煤与催化裂化油浆共处理,制得的重质产物以10-40%的比例与基质沥青混合,可使沥青的路用性能大为改善。在使用方法及使用量与Trinidad湖沥青(TLA)类似的情况下,二者改性效果相当,满足美国测量材料协会(American Society for Testing Materials)标准(ASTM D5710)和英国标准协会(British Standards Institution)标准(BS 3690),拥有自主知识产权。主要原材料及来源:煤与催化裂化油浆;产品用途和市场:预计到2050年中国还需建设高速公路3.5万多公里,市场前景广阔。目前Trinidad湖沥青的进口价在4000-6200元/吨之间,基于规模为10万吨/年沥青改性剂的技术经济评价表明,该沥青改性剂成本低于1700元/吨。
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找技术 >用废旧塑料开发高粘薄层沥青混合料改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目《用废旧塑料开发高粘薄层沥青混合料改性剂》于2011年列入陕西省科技统筹创新工程计划项目(项目编号:2011KTCQ03-06),获得无偿资助方式支持科研经费伍拾万元。通过利用废旧塑料、橡塑复合材料、复合增粘树脂及多种纳米活性材料制备的沥青混合料改性剂,主要开展了原材料筛选、产品配方、生产工艺、添加工艺、路用性能、质量控制、应用技术等系列研究,建立了以高粘薄层沥青混合料改性剂BaR、高浓改性乳化沥青粘层和专用XAC-10矿料级配为一体的技术体系,首创采用常规设备实现了2.5~3.0cm厚的具有自主知识产权的分步施工薄层技术,摆脱了进口设备在薄层罩面技术领域的垄断地位。 本项目首创以用废旧塑料开发的高粘薄层沥青混合料改性剂为基点,搭建了集材料研发、中试生产、产品检验和推广应用为一体的中试生产基地,并形成了利用废旧塑料开发的高粘薄层沥青混合料改性剂BaR、橡塑复合型抗车辙剂CaR、橡塑复合型改性剂MaR、橡胶沥青添加剂RaR、热再生改性剂HaR系列产品(群),实现了废旧塑料资源的高附加值利用,为我国新型沥青混合料改性技术和废旧塑料在道路工程中的应用探索了一条新的技术途径。 本项目基于废旧塑料自主研发的沥青混合料添加剂系列产品(群),均可直接在集料或混合料拌和时,直接外掺到拌和楼的拌缸中,从而快速提高普通混合料的路用性能,广泛用于高速公路、国省干线公路及市政道路沥青路面的养护及新建工程领域。通过建立配套的公路沥青路面建设与养护维修集成技术解决方案,实现了集技术开发、咨询服务、产品销售和工程施工等多元化创收业务体系,在实体工程应用中体现出了良好的社会、经济及环保效益,是一项能将废旧塑料“变废为宝”的新技术,不仅响应国家”资源节约型、环境友好型”社会建设的号召,而且付诸了建设低碳社会、发展低碳经济的实际行动,在现代社会、经济发展、再生利用及环保领域中起到积极的促进和示范作用。
甲基丙烯酸生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:目前、国内生产甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯主要采用丙酮氰醇法生产,其主要原料氢氰酸主要来自丙烯腈装置的副产品,随着丙烯腈催化剂的改进,副产的氢氰酸越来越少,所以我国甲基丙烯酸甲酯生产的原料供应严重不足。同时由于氢氰酸剧毒以及产生大量的含硫酸氨的废水,处理成本非常高。异丁烯或叔丁醇氧化法生产甲基丙烯酸是非常清洁的生产方法,目前只有日本掌握了该技术,利用该方法可以充分利用我国碳四资源丰富,利用率低的优势。具有原料易得,生产成本低的优点。我公司根据国内外甲基丙烯酸甲酯生产的最新技术进展,借鉴国外技术资料,成功开发了以异丁烯或叔丁醇为原料生产甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的技术,并建立了2000吨/年的工业试验装置,成功打通了全流程,并生产出合格产品,目前正在对装置进行技术优化。以异丁烯或叔丁醇为原料经二段气相催化氧化生成甲基丙烯酸,工艺流程与丙烯二段气相催化氧化制丙烯酸十分相似。叔丁醇在第一段反应条件下,首先脱水生成异丁烯,然后异丁烯发生催化氧化反应,因此异丁烯和叔丁醇发生的催化氧化过程本质上是一样的。异丁烯经第一段氧化生成甲基丙烯醛(MAL),MAL进一步在第二段氧化生成甲基丙烯酸(MAA),MAA经分离提纯后与甲醇进行酯化反应制得MMA。技术的应用领域前景分析:甲基丙烯酸的应用1、 甲基丙烯酸,别名异丁烯酸。简称MAA。常温下为无色透明,具有中等挥发性,带有辛辣性、腐蚀性的可燃液体。熔点为16℃,沸点为163℃,相对密度为1.0153(20/4℃),折光率为1.43143,闪点为76℃。能溶于水、乙醇、乙醚及大多数溶剂中,容易聚合形成水溶性聚合物。甲基丙烯酸最大的用途是生产甲基丙烯酸甲酯,除此之外还可生产其它甲基丙烯酸特种酯产品以及涂料和胶黏剂的助剂。2、甲基丙烯酸甲酯主要用于生产丙烯酸树脂和塑料,即有机玻璃,占其消费量的一半以上。有机玻璃在工农业和国防建设以及日常生活方面用途广泛。透明有机玻璃具有优良的透光性和电绝缘性,是制造飞机、车船、仪器仪表透明件,光学镜片,医疗卫生、文教用品的好材料,珠光有机玻璃作为工商业装潢、工艺美术品、日常生活装饰点缀材料 。有机玻璃作为建筑材料方面也有着广阔的应用市场。而特种玻璃的前景更为光明,如光学有机玻璃、防射线有机玻璃、光盘级有机玻璃等,有我国尚属空白。现在韩国用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制造液晶显示器(LCD)成功开发,在这一领域的开发应用,为PMMA行业开阔了前景,同时也为原料MMA市场注入活力。在MMA供应充足、价格合理的情况下,我国有机玻璃市场还有较大的发展余地。MMA在表面涂料行业消费份额较大,用以生产溶剂型涂料、水性涂料以及乳胶漆,广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。随着我国居民生活水平的提高,居民对居住条件的要求越来越高,家庭装修已经成为人们生活中必不可少的一部分,因此高档次的涂料、乳胶漆等用量会越来越大。我国过去在这一领域MMA消费量较少,随着国内需求量的增加,势必带动表面涂料行业的发展。随着日本立邦、英国ICI等跨国公司在我国建立独资、合资涂料企业的进程,高档涂料、新型配方涂料生产引入国内,MMA在表面涂料行业的用量将会大幅增长。在国内,MMA另一个重要的市场是用作PVC改性剂,包括ACR和MBS。我国是PVC树脂生产和消费大国,随着人民生活水平的不断提高,PVC制品的需求增长很快,特别是近两年,国内PVC市场全线飘红,各地相继扩产、新建PVC装置,这将会带动PVC改性剂的需求增长。但是我国目前PVC改性剂的生产和发展落后,随着国家“十一五”计划对PVC改性剂的重视。经济收益分析:1、建议的装置规模甲基丙烯酸装置的经济规模为2万吨/年,同时可考虑联产甲基丙烯醛产品。装置主要设备包括两台氧化反应器、10台吸收和精馏塔、两台压缩机等。不包括公用工程装置总投资在1.0-1.5亿左右。公用工程除需要的水、电、汽外,还需要污水处理设施、废气处理设施及冷冻装置。2、原料消耗如以叔丁醇为原料,每吨甲基丙烯酸消耗85.0%的叔丁醇为1.8吨,85.0%叔丁醇的叔丁醇价格在5000-6000元/吨,甲基丙烯酸价格在18000-20000元/吨。考虑到其它费用,每吨产品的净利在5000-6000元左右。
一种新型氧化铝/氧化钛复相陶瓷材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 本发明的目的是为了提高Al2O3/TiO2复相陶瓷的力学性能以及降低此系列复相陶瓷的烧成温度。采用新型工艺路线方法来制备高性能精细氧化铝/氧化钛(Al2O3/TiO2)复相陶瓷,提供了一种改性Al2O3/TiO2复相陶瓷以提高其力学性能的方法。 本发明一种提高氧化铝/氧化钛复相陶瓷材料性能的改性方法如下:先利用球磨机将精细氧化铝(Al2O3)和氧化钛(TiO2)原料粉体均匀混合,并在其中加入改性剂粉体,混合过程中加入粘结剂和去离子水;混合均匀后将所得浆料在喷雾干燥设备上进行喷雾干燥再造粒;随后对所得粉料进行热处理;热处理后的粉体在压力机上进行预压成型;然后再对坯料进行冷等静压成型;最后采用无压烧结的方法对坯料进行烧结。 本发明的方法的工艺路线中的烧结方式还可以是热压烧结法、高温等静压法、微波加热烧结法、微波等离子体烧结法和放电等离子体烧结法等。 在不同烧结温度下Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷与Al2O3/TiO2(AT)陶瓷相比,致密度、弯曲强度、断裂韧性和硬度等性能都显著提高。 最近,对AT和ATZ所进行的SPS烧结试验也同样表明,Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷的弯曲强度、断裂韧性和硬度等性能都比Al2O3/TiO2(AT)陶瓷提高20-40%。Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷的弯曲强度达到600Mpa,硬度达到HV2500,断裂韧性达到5.5Mpa?m1/2。技术的应用领域前景分析: 高性能结构陶瓷是具有高强度、高韧性、高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀和化学稳定性好等优异性能的一类先进结构陶瓷,已逐步成为航空航天、新能源、电子信息、汽车、冶金、化工等工业技术领域和人类日常生活中不可缺少的关键材料。 可以广泛应用于电子、机械、化工等工业。如可以用作坩埚、转子、活塞、真空器件、电路基板、钠光灯管、化学传感器、导弹窗口、卫星的整流罩、天线窗、催化载体及生物陶瓷等。效益分析: 随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
凹印铜金粉成套生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:在印刷包装过程中,人们对高档次商品的追求,对印金材料铜金粉有了更高的要求。只要将铜金粉的加工工艺与表面改性技术优化,不论需要何种要求的铜金粉,都能生产出光泽度和印刷适性符合要求的铜金粉,延长铜金粉的长期抗氧化稳定性,提高铜金粉产业的技术含量,改善国内高品质铜金粉主要依赖进口的局面。把光泽度和粒度分布最好的铜金粉的生产工艺和表面改性技术方法相结合起来,形成更加完善的“铜金粉表面改性技术”。在生产铜金粉的过程中可根据需要改变铜金粉的表面改性剂的用量和种类,达到更好的符合要求的铜金粉的光泽度产品。利用抛光筒在抛光过程中添加表面改性剂改性铜金粉,顺利地解决了凹印、胶印、水性超细高品质铜金粉光泽度低和印刷适性差的问题。比国内铜金粉生产铜金粉光泽度提高2~3倍,可替代传统的铜金粉抛光工艺参数、表面改性方案,生产铜金粉的质量明显高于现行的铜金粉的质量,采用实验室表面改性剂SA、硬脂酸复合试剂可将铜金粉光泽度达到甚至超过国际领先水平。使用范围及市场预测:目前,已把铜金粉的表面改性技术应用到凹印、胶印、水性铜金粉的生产过程中,先后在南阳星鑫钻石铜金粉厂、石家庄粉体加工厂等厂家应用。作为传统铜金粉表面改性方法的替代品,可广泛适用于铜金粉凹印、胶印、水性在不同印金方法中的粗粉、细分表面改性领域,具有广阔的应用前景,将铜金粉调入金油和清漆后,既成光泽度极佳的金墨或金漆,可在包装印刷、涂料、纺织等行业,及通过塑料、纸张、织物印金、烫金或涂饰在器具和环境布置中起装饰作用,增加产品、包装的美观效果方面普遍推广应用。投产条件及效益分析:可形成通用或专用提高铜金粉的表面改性技术,按两方面发展新产品:形成高档次的铜金粉生产工艺,形成传统铜金粉加工过程中的表面改性后补工艺。提高国内传统铜金粉的光泽度和印刷适性,改善国内高档铜金粉进口的局面。服务方式:可提供技术,联合生产,联合开发新工艺,可承担协作生产。
一种高耐热氢氧化铝的制备、改性方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及阻燃剂的制备、改性技术,即一种高耐热氢氧化铝的制备、改性技术。 高耐热氢氧化铝的制备主要利用稀土偶联剂作为改性剂或稀土偶联剂与磷酸酯类化合物的复合产物作为复合改性剂,采用湿法或者干法进行制备、改性,优点有:1。进一步提高氢氧化铝的耐热性能,使氢氧化铝的初始分解温度明显提高,从而大大扩展了其在橡胶、塑料材料的应用范围;2。简化表面改性过程,由无机-有机多层包覆改性处理改为一次性表面处理,大大缩短了生产流程;3。利用稀土偶联剂或稀土偶联剂与磷酸酯类化合物的复合产物作为复合改性剂,采用湿法或干法表面改性制备高起始分解温度的耐热氢氧化铝,高耐热氢氧化铝的制备既提高了氢氧化铝的初始分解温度也提高了氢氧化铝的活化指数,降低了其吸油值。
硫酸钥、碳酸钥湿法表面改性技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用湿法改性技术(表面包覆或原位改性)对硫酸钗、碳酸钗进行表面改性,使其表面由亲水性变 为亲油性,便于其在有机基体中分散均匀。通过改性剂复配,使其耐温性能提高,即在使用过程中不会 随温度升高而使产品的白度下降。技术特点:1.工艺简单,改性在液相进行,保证了有机改性剂在硫酸 钥表面分布均匀。2.产品白度高,在其应用的领域,不改变改性前产品的白度。3.耐热性能好,在低于 200笆下使用产品的活化度不受影响,白度变化不大。4.成本低,改性工艺简单,能耗低,改性剂用量 少,生产成本低。 市场前景与效益分析: 本技术制备的改性硫酸知、碳酸锲白度高、耐温性能好、成本低,在有机基体中的分散性好。硫酸 槌作为一种非常重要的无机材料,在涂料、油漆、陶瓷、塑料、橡胶、造纸、蓄铅电池、化纤等行业具 有广阔的应用前景。按每年生产1万吨产品计算,年利润300-1000万元人民币,受产品的品种及市场 影响会有波动。 其它说明: 产品疏水性好,活化度>99%;分散性好,白度高,在170°C以下使用白度、活化度均不发生变化。
木质素磺酸盐改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该改性剂能满足对木质素磺酸盐减水剂的减水率和强度增长率提高的双重改性,使该类普通减水剂的减水率由改性前的8%~9%增至10%~12%;抗压强度比指标达到GB8076-1997《混凝土外加剂》中高效减水剂的合格品要求。改性后的木质素磺酸盐减水剂对商品混凝土中常用的水泥适应性明显提高,解决了此类减水剂长期存在的因对水泥适应性差而制约其大量使用的难题。该项目实施的途径为木质素磺酸盐原料生产实体混凝土外加剂复配企业。经国内大量用户试验证明,能取得明显的经济和社会效益,并形成了稳定的供货意向,且投入较少,工艺简单,便于实施。
路用沥青抗老化复合改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种路用沥青抗老化复合改性剂,它是由防老剂0.3~1.5、抗氧剂0.3~1.5、光屏蔽剂1~5重量份配比的原料制成。所述的防老剂为防老剂2246-S或防老剂2246或防老剂1010或防老剂1076,抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂DLTP,光屏蔽剂为炭黑DL8或炭黑BP7或炭黑Vcx500。本发明经过大量的研究和试验,结果表明,采用本发明生产的路用沥青抗老化复合改性剂能够改善沥青自身性能,减缓沥青的老化速度,提高沥青路面的耐久性,延长沥青路面的使用寿命,沥青老化以后的各种路用性能也均能满足美国公路战略研究计划(SHRP)指标。本发明可作为沥青的外加剂用于解决沥青老化的技术问题。
聚丙烯耐刮擦改性剂HG-600
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该课题来源自浙江省新产品计划项目,近年来,随着汽车工业的飞速发展,汽车内外饰聚丙烯材料耐刮擦的要求也越来越高,对于提升汽车内饰聚丙烯材料的耐刮擦性能通常是通过改善制品表面的平整性与降低表面的摩擦系数来实现的。市场上常用的添加剂是酰胺类低分子爽滑剂(如介酸酰胺和油酸酰胺等)和硅酮类大分子耐刮擦剂,当该类产品被加入到汽车内饰聚丙烯配方,在成型加工过程中会富集到材料表面,从而降低零件表面的摩擦系数,同时也降低刮痕的可见度,起到耐刮擦效果。然而酰胺类爽滑剂都是低分子量物质,当它们迁移到材料表面后不仅会造成制品表面发粘、起霜白化等问题而且还会影响到材料的气味和散发特性,导致材料中可挥发性有机物含量过高,严重污染车内空气,影响驾乘人员的身体健康。硅酮由于本身低表面张力、易成膜等特性,应用于汽车内饰聚丙烯配方中也能起到降低材料表面摩擦系数,提高耐刮擦性能的作用,但普通硅酮类耐刮擦剂和基团树脂相容性差,一方面容易在材料表面团聚形成亮斑、流痕等缺陷,另一方面也容易在外力作用下诱发银纹或裂纹导致应力发白。该项目制备了一种超高分子量硅酮接枝聚丙烯的耐刮擦改性剂产品,该接枝共聚物产品保留了大分子量有机硅具有的低摩擦系数、良好的弹性回复能力,同时又能和聚丙烯材料具有良好的相容性,在汽车内饰聚丙烯材料配方中具有良好的分散性,在很少的添加量下就能达到良好的抗刮擦效果,并且也解决了因有机硅和聚丙烯相容性问题而产生的流痕及应力发白问题。该项目的创新有两点,一是以活性基团改性超高分子量硅酮和聚丙烯接枝共聚,二是通过使用含注液、抽真空装置的双螺杆及除味系统降低产品气味。该产品以自制有机活性基团改性超高分子量硅酮(自主研发专利产品,发明专利号:ZL201510686261.8)为主要原料,在有机过氧化物引发下,在特殊螺杆组合和大长径比的双螺杆挤出机中进行和聚丙烯的接枝共聚,接枝共聚后的产品改善和和聚丙烯的相容性,也解决了普通超高分子量硅酮类耐刮擦剂因和聚丙烯汽车内饰材料体系相容性不佳而产生的应力发白问题;在除味方面,该项目所使用的反应挤出的双螺杆设计有双注液、双抽真空装置,将反应挤出过程中产生一些低分子化合物通过注入易挥发液体用类似汽提的方式用真空抽出;另外在反应挤出造粒后再经过一套自主设计的带加热/冷却/循环的除味系统,使产品中的气味得到充分散发去除,进一步降低成品气味,使其能达到汽车内饰材料的使用要求。该项目制备的聚丙烯耐刮擦改性剂HG-600产品具有低气味、易添加、相容性好等特性,能明显改善汽车内饰塑料材料耐划伤性能,解决因添加普通硅酮类耐刮擦剂而产生的应力发白问题,无析出发粘问题,并且能满足汽车内饰材料低气味的要求,有较好的市场应用前景,产品经多家客户使用,一致认为该产品提升了汽车内饰聚丙烯材料的耐刮擦性能,并且有效改善了材料的气味、应力发白等指标,该产品质量稳定,各项应用性能指标达到国内领先水平,项目产品的开发成功为企业带来新的利润增长点,进一步提升了产品的档次,增强了企业的市场竞争力。该产品已获发明专利和实用新型专利各1件。
道路沥青改性剂制备与生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该道路沥青改性剂制备技术是将煤与催化裂化油浆共处理,制得的重质产物以10-40%的比例与基质沥青混合,可使沥青的路用性能大为改善。在使用方法及使用量与Trinidad湖沥青(TLA)类似的情况下,二者改性效果相当,满足美国测量材料协会(American Society for Testing Materials)标准(ASTM D5710)和英国标准协会(British Standards Institution)标准(BS 3690),拥有自主知识产权。主要原材料及来源:煤与催化裂化油浆;产品用途和市场:预计到2050年中国还需建设高速公路3.5万多公里,市场前景广阔。目前Trinidad湖沥青的进口价在4000-6200元/吨之间,基于规模为10万吨/年沥青改性剂的技术经济评价表明,该沥青改性剂成本低于1700元/吨。
找到88项技术成果数据。
找技术 >用废旧塑料开发高粘薄层沥青混合料改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目《用废旧塑料开发高粘薄层沥青混合料改性剂》于2011年列入陕西省科技统筹创新工程计划项目(项目编号:2011KTCQ03-06),获得无偿资助方式支持科研经费伍拾万元。通过利用废旧塑料、橡塑复合材料、复合增粘树脂及多种纳米活性材料制备的沥青混合料改性剂,主要开展了原材料筛选、产品配方、生产工艺、添加工艺、路用性能、质量控制、应用技术等系列研究,建立了以高粘薄层沥青混合料改性剂BaR、高浓改性乳化沥青粘层和专用XAC-10矿料级配为一体的技术体系,首创采用常规设备实现了2.5~3.0cm厚的具有自主知识产权的分步施工薄层技术,摆脱了进口设备在薄层罩面技术领域的垄断地位。 本项目首创以用废旧塑料开发的高粘薄层沥青混合料改性剂为基点,搭建了集材料研发、中试生产、产品检验和推广应用为一体的中试生产基地,并形成了利用废旧塑料开发的高粘薄层沥青混合料改性剂BaR、橡塑复合型抗车辙剂CaR、橡塑复合型改性剂MaR、橡胶沥青添加剂RaR、热再生改性剂HaR系列产品(群),实现了废旧塑料资源的高附加值利用,为我国新型沥青混合料改性技术和废旧塑料在道路工程中的应用探索了一条新的技术途径。 本项目基于废旧塑料自主研发的沥青混合料添加剂系列产品(群),均可直接在集料或混合料拌和时,直接外掺到拌和楼的拌缸中,从而快速提高普通混合料的路用性能,广泛用于高速公路、国省干线公路及市政道路沥青路面的养护及新建工程领域。通过建立配套的公路沥青路面建设与养护维修集成技术解决方案,实现了集技术开发、咨询服务、产品销售和工程施工等多元化创收业务体系,在实体工程应用中体现出了良好的社会、经济及环保效益,是一项能将废旧塑料“变废为宝”的新技术,不仅响应国家”资源节约型、环境友好型”社会建设的号召,而且付诸了建设低碳社会、发展低碳经济的实际行动,在现代社会、经济发展、再生利用及环保领域中起到积极的促进和示范作用。
甲基丙烯酸生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:目前、国内生产甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯主要采用丙酮氰醇法生产,其主要原料氢氰酸主要来自丙烯腈装置的副产品,随着丙烯腈催化剂的改进,副产的氢氰酸越来越少,所以我国甲基丙烯酸甲酯生产的原料供应严重不足。同时由于氢氰酸剧毒以及产生大量的含硫酸氨的废水,处理成本非常高。异丁烯或叔丁醇氧化法生产甲基丙烯酸是非常清洁的生产方法,目前只有日本掌握了该技术,利用该方法可以充分利用我国碳四资源丰富,利用率低的优势。具有原料易得,生产成本低的优点。我公司根据国内外甲基丙烯酸甲酯生产的最新技术进展,借鉴国外技术资料,成功开发了以异丁烯或叔丁醇为原料生产甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的技术,并建立了2000吨/年的工业试验装置,成功打通了全流程,并生产出合格产品,目前正在对装置进行技术优化。以异丁烯或叔丁醇为原料经二段气相催化氧化生成甲基丙烯酸,工艺流程与丙烯二段气相催化氧化制丙烯酸十分相似。叔丁醇在第一段反应条件下,首先脱水生成异丁烯,然后异丁烯发生催化氧化反应,因此异丁烯和叔丁醇发生的催化氧化过程本质上是一样的。异丁烯经第一段氧化生成甲基丙烯醛(MAL),MAL进一步在第二段氧化生成甲基丙烯酸(MAA),MAA经分离提纯后与甲醇进行酯化反应制得MMA。技术的应用领域前景分析:甲基丙烯酸的应用1、 甲基丙烯酸,别名异丁烯酸。简称MAA。常温下为无色透明,具有中等挥发性,带有辛辣性、腐蚀性的可燃液体。熔点为16℃,沸点为163℃,相对密度为1.0153(20/4℃),折光率为1.43143,闪点为76℃。能溶于水、乙醇、乙醚及大多数溶剂中,容易聚合形成水溶性聚合物。甲基丙烯酸最大的用途是生产甲基丙烯酸甲酯,除此之外还可生产其它甲基丙烯酸特种酯产品以及涂料和胶黏剂的助剂。2、甲基丙烯酸甲酯主要用于生产丙烯酸树脂和塑料,即有机玻璃,占其消费量的一半以上。有机玻璃在工农业和国防建设以及日常生活方面用途广泛。透明有机玻璃具有优良的透光性和电绝缘性,是制造飞机、车船、仪器仪表透明件,光学镜片,医疗卫生、文教用品的好材料,珠光有机玻璃作为工商业装潢、工艺美术品、日常生活装饰点缀材料 。有机玻璃作为建筑材料方面也有着广阔的应用市场。而特种玻璃的前景更为光明,如光学有机玻璃、防射线有机玻璃、光盘级有机玻璃等,有我国尚属空白。现在韩国用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制造液晶显示器(LCD)成功开发,在这一领域的开发应用,为PMMA行业开阔了前景,同时也为原料MMA市场注入活力。在MMA供应充足、价格合理的情况下,我国有机玻璃市场还有较大的发展余地。MMA在表面涂料行业消费份额较大,用以生产溶剂型涂料、水性涂料以及乳胶漆,广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。随着我国居民生活水平的提高,居民对居住条件的要求越来越高,家庭装修已经成为人们生活中必不可少的一部分,因此高档次的涂料、乳胶漆等用量会越来越大。我国过去在这一领域MMA消费量较少,随着国内需求量的增加,势必带动表面涂料行业的发展。随着日本立邦、英国ICI等跨国公司在我国建立独资、合资涂料企业的进程,高档涂料、新型配方涂料生产引入国内,MMA在表面涂料行业的用量将会大幅增长。在国内,MMA另一个重要的市场是用作PVC改性剂,包括ACR和MBS。我国是PVC树脂生产和消费大国,随着人民生活水平的不断提高,PVC制品的需求增长很快,特别是近两年,国内PVC市场全线飘红,各地相继扩产、新建PVC装置,这将会带动PVC改性剂的需求增长。但是我国目前PVC改性剂的生产和发展落后,随着国家“十一五”计划对PVC改性剂的重视。经济收益分析:1、建议的装置规模甲基丙烯酸装置的经济规模为2万吨/年,同时可考虑联产甲基丙烯醛产品。装置主要设备包括两台氧化反应器、10台吸收和精馏塔、两台压缩机等。不包括公用工程装置总投资在1.0-1.5亿左右。公用工程除需要的水、电、汽外,还需要污水处理设施、废气处理设施及冷冻装置。2、原料消耗如以叔丁醇为原料,每吨甲基丙烯酸消耗85.0%的叔丁醇为1.8吨,85.0%叔丁醇的叔丁醇价格在5000-6000元/吨,甲基丙烯酸价格在18000-20000元/吨。考虑到其它费用,每吨产品的净利在5000-6000元左右。
一种新型氧化铝/氧化钛复相陶瓷材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 本发明的目的是为了提高Al2O3/TiO2复相陶瓷的力学性能以及降低此系列复相陶瓷的烧成温度。采用新型工艺路线方法来制备高性能精细氧化铝/氧化钛(Al2O3/TiO2)复相陶瓷,提供了一种改性Al2O3/TiO2复相陶瓷以提高其力学性能的方法。 本发明一种提高氧化铝/氧化钛复相陶瓷材料性能的改性方法如下:先利用球磨机将精细氧化铝(Al2O3)和氧化钛(TiO2)原料粉体均匀混合,并在其中加入改性剂粉体,混合过程中加入粘结剂和去离子水;混合均匀后将所得浆料在喷雾干燥设备上进行喷雾干燥再造粒;随后对所得粉料进行热处理;热处理后的粉体在压力机上进行预压成型;然后再对坯料进行冷等静压成型;最后采用无压烧结的方法对坯料进行烧结。 本发明的方法的工艺路线中的烧结方式还可以是热压烧结法、高温等静压法、微波加热烧结法、微波等离子体烧结法和放电等离子体烧结法等。 在不同烧结温度下Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷与Al2O3/TiO2(AT)陶瓷相比,致密度、弯曲强度、断裂韧性和硬度等性能都显著提高。 最近,对AT和ATZ所进行的SPS烧结试验也同样表明,Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷的弯曲强度、断裂韧性和硬度等性能都比Al2O3/TiO2(AT)陶瓷提高20-40%。Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷的弯曲强度达到600Mpa,硬度达到HV2500,断裂韧性达到5.5Mpa?m1/2。技术的应用领域前景分析: 高性能结构陶瓷是具有高强度、高韧性、高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀和化学稳定性好等优异性能的一类先进结构陶瓷,已逐步成为航空航天、新能源、电子信息、汽车、冶金、化工等工业技术领域和人类日常生活中不可缺少的关键材料。 可以广泛应用于电子、机械、化工等工业。如可以用作坩埚、转子、活塞、真空器件、电路基板、钠光灯管、化学传感器、导弹窗口、卫星的整流罩、天线窗、催化载体及生物陶瓷等。效益分析: 随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
凹印铜金粉成套生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:在印刷包装过程中,人们对高档次商品的追求,对印金材料铜金粉有了更高的要求。只要将铜金粉的加工工艺与表面改性技术优化,不论需要何种要求的铜金粉,都能生产出光泽度和印刷适性符合要求的铜金粉,延长铜金粉的长期抗氧化稳定性,提高铜金粉产业的技术含量,改善国内高品质铜金粉主要依赖进口的局面。把光泽度和粒度分布最好的铜金粉的生产工艺和表面改性技术方法相结合起来,形成更加完善的“铜金粉表面改性技术”。在生产铜金粉的过程中可根据需要改变铜金粉的表面改性剂的用量和种类,达到更好的符合要求的铜金粉的光泽度产品。利用抛光筒在抛光过程中添加表面改性剂改性铜金粉,顺利地解决了凹印、胶印、水性超细高品质铜金粉光泽度低和印刷适性差的问题。比国内铜金粉生产铜金粉光泽度提高2~3倍,可替代传统的铜金粉抛光工艺参数、表面改性方案,生产铜金粉的质量明显高于现行的铜金粉的质量,采用实验室表面改性剂SA、硬脂酸复合试剂可将铜金粉光泽度达到甚至超过国际领先水平。使用范围及市场预测:目前,已把铜金粉的表面改性技术应用到凹印、胶印、水性铜金粉的生产过程中,先后在南阳星鑫钻石铜金粉厂、石家庄粉体加工厂等厂家应用。作为传统铜金粉表面改性方法的替代品,可广泛适用于铜金粉凹印、胶印、水性在不同印金方法中的粗粉、细分表面改性领域,具有广阔的应用前景,将铜金粉调入金油和清漆后,既成光泽度极佳的金墨或金漆,可在包装印刷、涂料、纺织等行业,及通过塑料、纸张、织物印金、烫金或涂饰在器具和环境布置中起装饰作用,增加产品、包装的美观效果方面普遍推广应用。投产条件及效益分析:可形成通用或专用提高铜金粉的表面改性技术,按两方面发展新产品:形成高档次的铜金粉生产工艺,形成传统铜金粉加工过程中的表面改性后补工艺。提高国内传统铜金粉的光泽度和印刷适性,改善国内高档铜金粉进口的局面。服务方式:可提供技术,联合生产,联合开发新工艺,可承担协作生产。
一种高耐热氢氧化铝的制备、改性方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及阻燃剂的制备、改性技术,即一种高耐热氢氧化铝的制备、改性技术。 高耐热氢氧化铝的制备主要利用稀土偶联剂作为改性剂或稀土偶联剂与磷酸酯类化合物的复合产物作为复合改性剂,采用湿法或者干法进行制备、改性,优点有:1。进一步提高氢氧化铝的耐热性能,使氢氧化铝的初始分解温度明显提高,从而大大扩展了其在橡胶、塑料材料的应用范围;2。简化表面改性过程,由无机-有机多层包覆改性处理改为一次性表面处理,大大缩短了生产流程;3。利用稀土偶联剂或稀土偶联剂与磷酸酯类化合物的复合产物作为复合改性剂,采用湿法或干法表面改性制备高起始分解温度的耐热氢氧化铝,高耐热氢氧化铝的制备既提高了氢氧化铝的初始分解温度也提高了氢氧化铝的活化指数,降低了其吸油值。
硫酸钥、碳酸钥湿法表面改性技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用湿法改性技术(表面包覆或原位改性)对硫酸钗、碳酸钗进行表面改性,使其表面由亲水性变 为亲油性,便于其在有机基体中分散均匀。通过改性剂复配,使其耐温性能提高,即在使用过程中不会 随温度升高而使产品的白度下降。技术特点:1.工艺简单,改性在液相进行,保证了有机改性剂在硫酸 钥表面分布均匀。2.产品白度高,在其应用的领域,不改变改性前产品的白度。3.耐热性能好,在低于 200笆下使用产品的活化度不受影响,白度变化不大。4.成本低,改性工艺简单,能耗低,改性剂用量 少,生产成本低。 市场前景与效益分析: 本技术制备的改性硫酸知、碳酸锲白度高、耐温性能好、成本低,在有机基体中的分散性好。硫酸 槌作为一种非常重要的无机材料,在涂料、油漆、陶瓷、塑料、橡胶、造纸、蓄铅电池、化纤等行业具 有广阔的应用前景。按每年生产1万吨产品计算,年利润300-1000万元人民币,受产品的品种及市场 影响会有波动。 其它说明: 产品疏水性好,活化度>99%;分散性好,白度高,在170°C以下使用白度、活化度均不发生变化。
木质素磺酸盐改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该改性剂能满足对木质素磺酸盐减水剂的减水率和强度增长率提高的双重改性,使该类普通减水剂的减水率由改性前的8%~9%增至10%~12%;抗压强度比指标达到GB8076-1997《混凝土外加剂》中高效减水剂的合格品要求。改性后的木质素磺酸盐减水剂对商品混凝土中常用的水泥适应性明显提高,解决了此类减水剂长期存在的因对水泥适应性差而制约其大量使用的难题。该项目实施的途径为木质素磺酸盐原料生产实体混凝土外加剂复配企业。经国内大量用户试验证明,能取得明显的经济和社会效益,并形成了稳定的供货意向,且投入较少,工艺简单,便于实施。
路用沥青抗老化复合改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种路用沥青抗老化复合改性剂,它是由防老剂0.3~1.5、抗氧剂0.3~1.5、光屏蔽剂1~5重量份配比的原料制成。所述的防老剂为防老剂2246-S或防老剂2246或防老剂1010或防老剂1076,抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂DLTP,光屏蔽剂为炭黑DL8或炭黑BP7或炭黑Vcx500。本发明经过大量的研究和试验,结果表明,采用本发明生产的路用沥青抗老化复合改性剂能够改善沥青自身性能,减缓沥青的老化速度,提高沥青路面的耐久性,延长沥青路面的使用寿命,沥青老化以后的各种路用性能也均能满足美国公路战略研究计划(SHRP)指标。本发明可作为沥青的外加剂用于解决沥青老化的技术问题。
聚丙烯耐刮擦改性剂HG-600
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该课题来源自浙江省新产品计划项目,近年来,随着汽车工业的飞速发展,汽车内外饰聚丙烯材料耐刮擦的要求也越来越高,对于提升汽车内饰聚丙烯材料的耐刮擦性能通常是通过改善制品表面的平整性与降低表面的摩擦系数来实现的。市场上常用的添加剂是酰胺类低分子爽滑剂(如介酸酰胺和油酸酰胺等)和硅酮类大分子耐刮擦剂,当该类产品被加入到汽车内饰聚丙烯配方,在成型加工过程中会富集到材料表面,从而降低零件表面的摩擦系数,同时也降低刮痕的可见度,起到耐刮擦效果。然而酰胺类爽滑剂都是低分子量物质,当它们迁移到材料表面后不仅会造成制品表面发粘、起霜白化等问题而且还会影响到材料的气味和散发特性,导致材料中可挥发性有机物含量过高,严重污染车内空气,影响驾乘人员的身体健康。硅酮由于本身低表面张力、易成膜等特性,应用于汽车内饰聚丙烯配方中也能起到降低材料表面摩擦系数,提高耐刮擦性能的作用,但普通硅酮类耐刮擦剂和基团树脂相容性差,一方面容易在材料表面团聚形成亮斑、流痕等缺陷,另一方面也容易在外力作用下诱发银纹或裂纹导致应力发白。该项目制备了一种超高分子量硅酮接枝聚丙烯的耐刮擦改性剂产品,该接枝共聚物产品保留了大分子量有机硅具有的低摩擦系数、良好的弹性回复能力,同时又能和聚丙烯材料具有良好的相容性,在汽车内饰聚丙烯材料配方中具有良好的分散性,在很少的添加量下就能达到良好的抗刮擦效果,并且也解决了因有机硅和聚丙烯相容性问题而产生的流痕及应力发白问题。该项目的创新有两点,一是以活性基团改性超高分子量硅酮和聚丙烯接枝共聚,二是通过使用含注液、抽真空装置的双螺杆及除味系统降低产品气味。该产品以自制有机活性基团改性超高分子量硅酮(自主研发专利产品,发明专利号:ZL201510686261.8)为主要原料,在有机过氧化物引发下,在特殊螺杆组合和大长径比的双螺杆挤出机中进行和聚丙烯的接枝共聚,接枝共聚后的产品改善和和聚丙烯的相容性,也解决了普通超高分子量硅酮类耐刮擦剂因和聚丙烯汽车内饰材料体系相容性不佳而产生的应力发白问题;在除味方面,该项目所使用的反应挤出的双螺杆设计有双注液、双抽真空装置,将反应挤出过程中产生一些低分子化合物通过注入易挥发液体用类似汽提的方式用真空抽出;另外在反应挤出造粒后再经过一套自主设计的带加热/冷却/循环的除味系统,使产品中的气味得到充分散发去除,进一步降低成品气味,使其能达到汽车内饰材料的使用要求。该项目制备的聚丙烯耐刮擦改性剂HG-600产品具有低气味、易添加、相容性好等特性,能明显改善汽车内饰塑料材料耐划伤性能,解决因添加普通硅酮类耐刮擦剂而产生的应力发白问题,无析出发粘问题,并且能满足汽车内饰材料低气味的要求,有较好的市场应用前景,产品经多家客户使用,一致认为该产品提升了汽车内饰聚丙烯材料的耐刮擦性能,并且有效改善了材料的气味、应力发白等指标,该产品质量稳定,各项应用性能指标达到国内领先水平,项目产品的开发成功为企业带来新的利润增长点,进一步提升了产品的档次,增强了企业的市场竞争力。该产品已获发明专利和实用新型专利各1件。
道路沥青改性剂制备与生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该道路沥青改性剂制备技术是将煤与催化裂化油浆共处理,制得的重质产物以10-40%的比例与基质沥青混合,可使沥青的路用性能大为改善。在使用方法及使用量与Trinidad湖沥青(TLA)类似的情况下,二者改性效果相当,满足美国测量材料协会(American Society for Testing Materials)标准(ASTM D5710)和英国标准协会(British Standards Institution)标准(BS 3690),拥有自主知识产权。主要原材料及来源:煤与催化裂化油浆;产品用途和市场:预计到2050年中国还需建设高速公路3.5万多公里,市场前景广阔。目前Trinidad湖沥青的进口价在4000-6200元/吨之间,基于规模为10万吨/年沥青改性剂的技术经济评价表明,该沥青改性剂成本低于1700元/吨。
找到88项技术成果数据。
找技术 >用废旧塑料开发高粘薄层沥青混合料改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目《用废旧塑料开发高粘薄层沥青混合料改性剂》于2011年列入陕西省科技统筹创新工程计划项目(项目编号:2011KTCQ03-06),获得无偿资助方式支持科研经费伍拾万元。通过利用废旧塑料、橡塑复合材料、复合增粘树脂及多种纳米活性材料制备的沥青混合料改性剂,主要开展了原材料筛选、产品配方、生产工艺、添加工艺、路用性能、质量控制、应用技术等系列研究,建立了以高粘薄层沥青混合料改性剂BaR、高浓改性乳化沥青粘层和专用XAC-10矿料级配为一体的技术体系,首创采用常规设备实现了2.5~3.0cm厚的具有自主知识产权的分步施工薄层技术,摆脱了进口设备在薄层罩面技术领域的垄断地位。 本项目首创以用废旧塑料开发的高粘薄层沥青混合料改性剂为基点,搭建了集材料研发、中试生产、产品检验和推广应用为一体的中试生产基地,并形成了利用废旧塑料开发的高粘薄层沥青混合料改性剂BaR、橡塑复合型抗车辙剂CaR、橡塑复合型改性剂MaR、橡胶沥青添加剂RaR、热再生改性剂HaR系列产品(群),实现了废旧塑料资源的高附加值利用,为我国新型沥青混合料改性技术和废旧塑料在道路工程中的应用探索了一条新的技术途径。 本项目基于废旧塑料自主研发的沥青混合料添加剂系列产品(群),均可直接在集料或混合料拌和时,直接外掺到拌和楼的拌缸中,从而快速提高普通混合料的路用性能,广泛用于高速公路、国省干线公路及市政道路沥青路面的养护及新建工程领域。通过建立配套的公路沥青路面建设与养护维修集成技术解决方案,实现了集技术开发、咨询服务、产品销售和工程施工等多元化创收业务体系,在实体工程应用中体现出了良好的社会、经济及环保效益,是一项能将废旧塑料“变废为宝”的新技术,不仅响应国家”资源节约型、环境友好型”社会建设的号召,而且付诸了建设低碳社会、发展低碳经济的实际行动,在现代社会、经济发展、再生利用及环保领域中起到积极的促进和示范作用。
甲基丙烯酸生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:目前、国内生产甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯主要采用丙酮氰醇法生产,其主要原料氢氰酸主要来自丙烯腈装置的副产品,随着丙烯腈催化剂的改进,副产的氢氰酸越来越少,所以我国甲基丙烯酸甲酯生产的原料供应严重不足。同时由于氢氰酸剧毒以及产生大量的含硫酸氨的废水,处理成本非常高。异丁烯或叔丁醇氧化法生产甲基丙烯酸是非常清洁的生产方法,目前只有日本掌握了该技术,利用该方法可以充分利用我国碳四资源丰富,利用率低的优势。具有原料易得,生产成本低的优点。我公司根据国内外甲基丙烯酸甲酯生产的最新技术进展,借鉴国外技术资料,成功开发了以异丁烯或叔丁醇为原料生产甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的技术,并建立了2000吨/年的工业试验装置,成功打通了全流程,并生产出合格产品,目前正在对装置进行技术优化。以异丁烯或叔丁醇为原料经二段气相催化氧化生成甲基丙烯酸,工艺流程与丙烯二段气相催化氧化制丙烯酸十分相似。叔丁醇在第一段反应条件下,首先脱水生成异丁烯,然后异丁烯发生催化氧化反应,因此异丁烯和叔丁醇发生的催化氧化过程本质上是一样的。异丁烯经第一段氧化生成甲基丙烯醛(MAL),MAL进一步在第二段氧化生成甲基丙烯酸(MAA),MAA经分离提纯后与甲醇进行酯化反应制得MMA。技术的应用领域前景分析:甲基丙烯酸的应用1、 甲基丙烯酸,别名异丁烯酸。简称MAA。常温下为无色透明,具有中等挥发性,带有辛辣性、腐蚀性的可燃液体。熔点为16℃,沸点为163℃,相对密度为1.0153(20/4℃),折光率为1.43143,闪点为76℃。能溶于水、乙醇、乙醚及大多数溶剂中,容易聚合形成水溶性聚合物。甲基丙烯酸最大的用途是生产甲基丙烯酸甲酯,除此之外还可生产其它甲基丙烯酸特种酯产品以及涂料和胶黏剂的助剂。2、甲基丙烯酸甲酯主要用于生产丙烯酸树脂和塑料,即有机玻璃,占其消费量的一半以上。有机玻璃在工农业和国防建设以及日常生活方面用途广泛。透明有机玻璃具有优良的透光性和电绝缘性,是制造飞机、车船、仪器仪表透明件,光学镜片,医疗卫生、文教用品的好材料,珠光有机玻璃作为工商业装潢、工艺美术品、日常生活装饰点缀材料 。有机玻璃作为建筑材料方面也有着广阔的应用市场。而特种玻璃的前景更为光明,如光学有机玻璃、防射线有机玻璃、光盘级有机玻璃等,有我国尚属空白。现在韩国用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制造液晶显示器(LCD)成功开发,在这一领域的开发应用,为PMMA行业开阔了前景,同时也为原料MMA市场注入活力。在MMA供应充足、价格合理的情况下,我国有机玻璃市场还有较大的发展余地。MMA在表面涂料行业消费份额较大,用以生产溶剂型涂料、水性涂料以及乳胶漆,广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。随着我国居民生活水平的提高,居民对居住条件的要求越来越高,家庭装修已经成为人们生活中必不可少的一部分,因此高档次的涂料、乳胶漆等用量会越来越大。我国过去在这一领域MMA消费量较少,随着国内需求量的增加,势必带动表面涂料行业的发展。随着日本立邦、英国ICI等跨国公司在我国建立独资、合资涂料企业的进程,高档涂料、新型配方涂料生产引入国内,MMA在表面涂料行业的用量将会大幅增长。在国内,MMA另一个重要的市场是用作PVC改性剂,包括ACR和MBS。我国是PVC树脂生产和消费大国,随着人民生活水平的不断提高,PVC制品的需求增长很快,特别是近两年,国内PVC市场全线飘红,各地相继扩产、新建PVC装置,这将会带动PVC改性剂的需求增长。但是我国目前PVC改性剂的生产和发展落后,随着国家“十一五”计划对PVC改性剂的重视。经济收益分析:1、建议的装置规模甲基丙烯酸装置的经济规模为2万吨/年,同时可考虑联产甲基丙烯醛产品。装置主要设备包括两台氧化反应器、10台吸收和精馏塔、两台压缩机等。不包括公用工程装置总投资在1.0-1.5亿左右。公用工程除需要的水、电、汽外,还需要污水处理设施、废气处理设施及冷冻装置。2、原料消耗如以叔丁醇为原料,每吨甲基丙烯酸消耗85.0%的叔丁醇为1.8吨,85.0%叔丁醇的叔丁醇价格在5000-6000元/吨,甲基丙烯酸价格在18000-20000元/吨。考虑到其它费用,每吨产品的净利在5000-6000元左右。
一种新型氧化铝/氧化钛复相陶瓷材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 本发明的目的是为了提高Al2O3/TiO2复相陶瓷的力学性能以及降低此系列复相陶瓷的烧成温度。采用新型工艺路线方法来制备高性能精细氧化铝/氧化钛(Al2O3/TiO2)复相陶瓷,提供了一种改性Al2O3/TiO2复相陶瓷以提高其力学性能的方法。 本发明一种提高氧化铝/氧化钛复相陶瓷材料性能的改性方法如下:先利用球磨机将精细氧化铝(Al2O3)和氧化钛(TiO2)原料粉体均匀混合,并在其中加入改性剂粉体,混合过程中加入粘结剂和去离子水;混合均匀后将所得浆料在喷雾干燥设备上进行喷雾干燥再造粒;随后对所得粉料进行热处理;热处理后的粉体在压力机上进行预压成型;然后再对坯料进行冷等静压成型;最后采用无压烧结的方法对坯料进行烧结。 本发明的方法的工艺路线中的烧结方式还可以是热压烧结法、高温等静压法、微波加热烧结法、微波等离子体烧结法和放电等离子体烧结法等。 在不同烧结温度下Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷与Al2O3/TiO2(AT)陶瓷相比,致密度、弯曲强度、断裂韧性和硬度等性能都显著提高。 最近,对AT和ATZ所进行的SPS烧结试验也同样表明,Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷的弯曲强度、断裂韧性和硬度等性能都比Al2O3/TiO2(AT)陶瓷提高20-40%。Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷的弯曲强度达到600Mpa,硬度达到HV2500,断裂韧性达到5.5Mpa?m1/2。技术的应用领域前景分析: 高性能结构陶瓷是具有高强度、高韧性、高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀和化学稳定性好等优异性能的一类先进结构陶瓷,已逐步成为航空航天、新能源、电子信息、汽车、冶金、化工等工业技术领域和人类日常生活中不可缺少的关键材料。 可以广泛应用于电子、机械、化工等工业。如可以用作坩埚、转子、活塞、真空器件、电路基板、钠光灯管、化学传感器、导弹窗口、卫星的整流罩、天线窗、催化载体及生物陶瓷等。效益分析: 随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
凹印铜金粉成套生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:在印刷包装过程中,人们对高档次商品的追求,对印金材料铜金粉有了更高的要求。只要将铜金粉的加工工艺与表面改性技术优化,不论需要何种要求的铜金粉,都能生产出光泽度和印刷适性符合要求的铜金粉,延长铜金粉的长期抗氧化稳定性,提高铜金粉产业的技术含量,改善国内高品质铜金粉主要依赖进口的局面。把光泽度和粒度分布最好的铜金粉的生产工艺和表面改性技术方法相结合起来,形成更加完善的“铜金粉表面改性技术”。在生产铜金粉的过程中可根据需要改变铜金粉的表面改性剂的用量和种类,达到更好的符合要求的铜金粉的光泽度产品。利用抛光筒在抛光过程中添加表面改性剂改性铜金粉,顺利地解决了凹印、胶印、水性超细高品质铜金粉光泽度低和印刷适性差的问题。比国内铜金粉生产铜金粉光泽度提高2~3倍,可替代传统的铜金粉抛光工艺参数、表面改性方案,生产铜金粉的质量明显高于现行的铜金粉的质量,采用实验室表面改性剂SA、硬脂酸复合试剂可将铜金粉光泽度达到甚至超过国际领先水平。使用范围及市场预测:目前,已把铜金粉的表面改性技术应用到凹印、胶印、水性铜金粉的生产过程中,先后在南阳星鑫钻石铜金粉厂、石家庄粉体加工厂等厂家应用。作为传统铜金粉表面改性方法的替代品,可广泛适用于铜金粉凹印、胶印、水性在不同印金方法中的粗粉、细分表面改性领域,具有广阔的应用前景,将铜金粉调入金油和清漆后,既成光泽度极佳的金墨或金漆,可在包装印刷、涂料、纺织等行业,及通过塑料、纸张、织物印金、烫金或涂饰在器具和环境布置中起装饰作用,增加产品、包装的美观效果方面普遍推广应用。投产条件及效益分析:可形成通用或专用提高铜金粉的表面改性技术,按两方面发展新产品:形成高档次的铜金粉生产工艺,形成传统铜金粉加工过程中的表面改性后补工艺。提高国内传统铜金粉的光泽度和印刷适性,改善国内高档铜金粉进口的局面。服务方式:可提供技术,联合生产,联合开发新工艺,可承担协作生产。
一种高耐热氢氧化铝的制备、改性方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及阻燃剂的制备、改性技术,即一种高耐热氢氧化铝的制备、改性技术。 高耐热氢氧化铝的制备主要利用稀土偶联剂作为改性剂或稀土偶联剂与磷酸酯类化合物的复合产物作为复合改性剂,采用湿法或者干法进行制备、改性,优点有:1。进一步提高氢氧化铝的耐热性能,使氢氧化铝的初始分解温度明显提高,从而大大扩展了其在橡胶、塑料材料的应用范围;2。简化表面改性过程,由无机-有机多层包覆改性处理改为一次性表面处理,大大缩短了生产流程;3。利用稀土偶联剂或稀土偶联剂与磷酸酯类化合物的复合产物作为复合改性剂,采用湿法或干法表面改性制备高起始分解温度的耐热氢氧化铝,高耐热氢氧化铝的制备既提高了氢氧化铝的初始分解温度也提高了氢氧化铝的活化指数,降低了其吸油值。
硫酸钥、碳酸钥湿法表面改性技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用湿法改性技术(表面包覆或原位改性)对硫酸钗、碳酸钗进行表面改性,使其表面由亲水性变 为亲油性,便于其在有机基体中分散均匀。通过改性剂复配,使其耐温性能提高,即在使用过程中不会 随温度升高而使产品的白度下降。技术特点:1.工艺简单,改性在液相进行,保证了有机改性剂在硫酸 钥表面分布均匀。2.产品白度高,在其应用的领域,不改变改性前产品的白度。3.耐热性能好,在低于 200笆下使用产品的活化度不受影响,白度变化不大。4.成本低,改性工艺简单,能耗低,改性剂用量 少,生产成本低。 市场前景与效益分析: 本技术制备的改性硫酸知、碳酸锲白度高、耐温性能好、成本低,在有机基体中的分散性好。硫酸 槌作为一种非常重要的无机材料,在涂料、油漆、陶瓷、塑料、橡胶、造纸、蓄铅电池、化纤等行业具 有广阔的应用前景。按每年生产1万吨产品计算,年利润300-1000万元人民币,受产品的品种及市场 影响会有波动。 其它说明: 产品疏水性好,活化度>99%;分散性好,白度高,在170°C以下使用白度、活化度均不发生变化。
木质素磺酸盐改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该改性剂能满足对木质素磺酸盐减水剂的减水率和强度增长率提高的双重改性,使该类普通减水剂的减水率由改性前的8%~9%增至10%~12%;抗压强度比指标达到GB8076-1997《混凝土外加剂》中高效减水剂的合格品要求。改性后的木质素磺酸盐减水剂对商品混凝土中常用的水泥适应性明显提高,解决了此类减水剂长期存在的因对水泥适应性差而制约其大量使用的难题。该项目实施的途径为木质素磺酸盐原料生产实体混凝土外加剂复配企业。经国内大量用户试验证明,能取得明显的经济和社会效益,并形成了稳定的供货意向,且投入较少,工艺简单,便于实施。
路用沥青抗老化复合改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种路用沥青抗老化复合改性剂,它是由防老剂0.3~1.5、抗氧剂0.3~1.5、光屏蔽剂1~5重量份配比的原料制成。所述的防老剂为防老剂2246-S或防老剂2246或防老剂1010或防老剂1076,抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂DLTP,光屏蔽剂为炭黑DL8或炭黑BP7或炭黑Vcx500。本发明经过大量的研究和试验,结果表明,采用本发明生产的路用沥青抗老化复合改性剂能够改善沥青自身性能,减缓沥青的老化速度,提高沥青路面的耐久性,延长沥青路面的使用寿命,沥青老化以后的各种路用性能也均能满足美国公路战略研究计划(SHRP)指标。本发明可作为沥青的外加剂用于解决沥青老化的技术问题。
聚丙烯耐刮擦改性剂HG-600
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该课题来源自浙江省新产品计划项目,近年来,随着汽车工业的飞速发展,汽车内外饰聚丙烯材料耐刮擦的要求也越来越高,对于提升汽车内饰聚丙烯材料的耐刮擦性能通常是通过改善制品表面的平整性与降低表面的摩擦系数来实现的。市场上常用的添加剂是酰胺类低分子爽滑剂(如介酸酰胺和油酸酰胺等)和硅酮类大分子耐刮擦剂,当该类产品被加入到汽车内饰聚丙烯配方,在成型加工过程中会富集到材料表面,从而降低零件表面的摩擦系数,同时也降低刮痕的可见度,起到耐刮擦效果。然而酰胺类爽滑剂都是低分子量物质,当它们迁移到材料表面后不仅会造成制品表面发粘、起霜白化等问题而且还会影响到材料的气味和散发特性,导致材料中可挥发性有机物含量过高,严重污染车内空气,影响驾乘人员的身体健康。硅酮由于本身低表面张力、易成膜等特性,应用于汽车内饰聚丙烯配方中也能起到降低材料表面摩擦系数,提高耐刮擦性能的作用,但普通硅酮类耐刮擦剂和基团树脂相容性差,一方面容易在材料表面团聚形成亮斑、流痕等缺陷,另一方面也容易在外力作用下诱发银纹或裂纹导致应力发白。该项目制备了一种超高分子量硅酮接枝聚丙烯的耐刮擦改性剂产品,该接枝共聚物产品保留了大分子量有机硅具有的低摩擦系数、良好的弹性回复能力,同时又能和聚丙烯材料具有良好的相容性,在汽车内饰聚丙烯材料配方中具有良好的分散性,在很少的添加量下就能达到良好的抗刮擦效果,并且也解决了因有机硅和聚丙烯相容性问题而产生的流痕及应力发白问题。该项目的创新有两点,一是以活性基团改性超高分子量硅酮和聚丙烯接枝共聚,二是通过使用含注液、抽真空装置的双螺杆及除味系统降低产品气味。该产品以自制有机活性基团改性超高分子量硅酮(自主研发专利产品,发明专利号:ZL201510686261.8)为主要原料,在有机过氧化物引发下,在特殊螺杆组合和大长径比的双螺杆挤出机中进行和聚丙烯的接枝共聚,接枝共聚后的产品改善和和聚丙烯的相容性,也解决了普通超高分子量硅酮类耐刮擦剂因和聚丙烯汽车内饰材料体系相容性不佳而产生的应力发白问题;在除味方面,该项目所使用的反应挤出的双螺杆设计有双注液、双抽真空装置,将反应挤出过程中产生一些低分子化合物通过注入易挥发液体用类似汽提的方式用真空抽出;另外在反应挤出造粒后再经过一套自主设计的带加热/冷却/循环的除味系统,使产品中的气味得到充分散发去除,进一步降低成品气味,使其能达到汽车内饰材料的使用要求。该项目制备的聚丙烯耐刮擦改性剂HG-600产品具有低气味、易添加、相容性好等特性,能明显改善汽车内饰塑料材料耐划伤性能,解决因添加普通硅酮类耐刮擦剂而产生的应力发白问题,无析出发粘问题,并且能满足汽车内饰材料低气味的要求,有较好的市场应用前景,产品经多家客户使用,一致认为该产品提升了汽车内饰聚丙烯材料的耐刮擦性能,并且有效改善了材料的气味、应力发白等指标,该产品质量稳定,各项应用性能指标达到国内领先水平,项目产品的开发成功为企业带来新的利润增长点,进一步提升了产品的档次,增强了企业的市场竞争力。该产品已获发明专利和实用新型专利各1件。
道路沥青改性剂制备与生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该道路沥青改性剂制备技术是将煤与催化裂化油浆共处理,制得的重质产物以10-40%的比例与基质沥青混合,可使沥青的路用性能大为改善。在使用方法及使用量与Trinidad湖沥青(TLA)类似的情况下,二者改性效果相当,满足美国测量材料协会(American Society for Testing Materials)标准(ASTM D5710)和英国标准协会(British Standards Institution)标准(BS 3690),拥有自主知识产权。主要原材料及来源:煤与催化裂化油浆;产品用途和市场:预计到2050年中国还需建设高速公路3.5万多公里,市场前景广阔。目前Trinidad湖沥青的进口价在4000-6200元/吨之间,基于规模为10万吨/年沥青改性剂的技术经济评价表明,该沥青改性剂成本低于1700元/吨。
找到88项技术成果数据。
找技术 >用废旧塑料开发高粘薄层沥青混合料改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目《用废旧塑料开发高粘薄层沥青混合料改性剂》于2011年列入陕西省科技统筹创新工程计划项目(项目编号:2011KTCQ03-06),获得无偿资助方式支持科研经费伍拾万元。通过利用废旧塑料、橡塑复合材料、复合增粘树脂及多种纳米活性材料制备的沥青混合料改性剂,主要开展了原材料筛选、产品配方、生产工艺、添加工艺、路用性能、质量控制、应用技术等系列研究,建立了以高粘薄层沥青混合料改性剂BaR、高浓改性乳化沥青粘层和专用XAC-10矿料级配为一体的技术体系,首创采用常规设备实现了2.5~3.0cm厚的具有自主知识产权的分步施工薄层技术,摆脱了进口设备在薄层罩面技术领域的垄断地位。 本项目首创以用废旧塑料开发的高粘薄层沥青混合料改性剂为基点,搭建了集材料研发、中试生产、产品检验和推广应用为一体的中试生产基地,并形成了利用废旧塑料开发的高粘薄层沥青混合料改性剂BaR、橡塑复合型抗车辙剂CaR、橡塑复合型改性剂MaR、橡胶沥青添加剂RaR、热再生改性剂HaR系列产品(群),实现了废旧塑料资源的高附加值利用,为我国新型沥青混合料改性技术和废旧塑料在道路工程中的应用探索了一条新的技术途径。 本项目基于废旧塑料自主研发的沥青混合料添加剂系列产品(群),均可直接在集料或混合料拌和时,直接外掺到拌和楼的拌缸中,从而快速提高普通混合料的路用性能,广泛用于高速公路、国省干线公路及市政道路沥青路面的养护及新建工程领域。通过建立配套的公路沥青路面建设与养护维修集成技术解决方案,实现了集技术开发、咨询服务、产品销售和工程施工等多元化创收业务体系,在实体工程应用中体现出了良好的社会、经济及环保效益,是一项能将废旧塑料“变废为宝”的新技术,不仅响应国家”资源节约型、环境友好型”社会建设的号召,而且付诸了建设低碳社会、发展低碳经济的实际行动,在现代社会、经济发展、再生利用及环保领域中起到积极的促进和示范作用。
甲基丙烯酸生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:目前、国内生产甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯主要采用丙酮氰醇法生产,其主要原料氢氰酸主要来自丙烯腈装置的副产品,随着丙烯腈催化剂的改进,副产的氢氰酸越来越少,所以我国甲基丙烯酸甲酯生产的原料供应严重不足。同时由于氢氰酸剧毒以及产生大量的含硫酸氨的废水,处理成本非常高。异丁烯或叔丁醇氧化法生产甲基丙烯酸是非常清洁的生产方法,目前只有日本掌握了该技术,利用该方法可以充分利用我国碳四资源丰富,利用率低的优势。具有原料易得,生产成本低的优点。我公司根据国内外甲基丙烯酸甲酯生产的最新技术进展,借鉴国外技术资料,成功开发了以异丁烯或叔丁醇为原料生产甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的技术,并建立了2000吨/年的工业试验装置,成功打通了全流程,并生产出合格产品,目前正在对装置进行技术优化。以异丁烯或叔丁醇为原料经二段气相催化氧化生成甲基丙烯酸,工艺流程与丙烯二段气相催化氧化制丙烯酸十分相似。叔丁醇在第一段反应条件下,首先脱水生成异丁烯,然后异丁烯发生催化氧化反应,因此异丁烯和叔丁醇发生的催化氧化过程本质上是一样的。异丁烯经第一段氧化生成甲基丙烯醛(MAL),MAL进一步在第二段氧化生成甲基丙烯酸(MAA),MAA经分离提纯后与甲醇进行酯化反应制得MMA。技术的应用领域前景分析:甲基丙烯酸的应用1、 甲基丙烯酸,别名异丁烯酸。简称MAA。常温下为无色透明,具有中等挥发性,带有辛辣性、腐蚀性的可燃液体。熔点为16℃,沸点为163℃,相对密度为1.0153(20/4℃),折光率为1.43143,闪点为76℃。能溶于水、乙醇、乙醚及大多数溶剂中,容易聚合形成水溶性聚合物。甲基丙烯酸最大的用途是生产甲基丙烯酸甲酯,除此之外还可生产其它甲基丙烯酸特种酯产品以及涂料和胶黏剂的助剂。2、甲基丙烯酸甲酯主要用于生产丙烯酸树脂和塑料,即有机玻璃,占其消费量的一半以上。有机玻璃在工农业和国防建设以及日常生活方面用途广泛。透明有机玻璃具有优良的透光性和电绝缘性,是制造飞机、车船、仪器仪表透明件,光学镜片,医疗卫生、文教用品的好材料,珠光有机玻璃作为工商业装潢、工艺美术品、日常生活装饰点缀材料 。有机玻璃作为建筑材料方面也有着广阔的应用市场。而特种玻璃的前景更为光明,如光学有机玻璃、防射线有机玻璃、光盘级有机玻璃等,有我国尚属空白。现在韩国用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制造液晶显示器(LCD)成功开发,在这一领域的开发应用,为PMMA行业开阔了前景,同时也为原料MMA市场注入活力。在MMA供应充足、价格合理的情况下,我国有机玻璃市场还有较大的发展余地。MMA在表面涂料行业消费份额较大,用以生产溶剂型涂料、水性涂料以及乳胶漆,广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。随着我国居民生活水平的提高,居民对居住条件的要求越来越高,家庭装修已经成为人们生活中必不可少的一部分,因此高档次的涂料、乳胶漆等用量会越来越大。我国过去在这一领域MMA消费量较少,随着国内需求量的增加,势必带动表面涂料行业的发展。随着日本立邦、英国ICI等跨国公司在我国建立独资、合资涂料企业的进程,高档涂料、新型配方涂料生产引入国内,MMA在表面涂料行业的用量将会大幅增长。在国内,MMA另一个重要的市场是用作PVC改性剂,包括ACR和MBS。我国是PVC树脂生产和消费大国,随着人民生活水平的不断提高,PVC制品的需求增长很快,特别是近两年,国内PVC市场全线飘红,各地相继扩产、新建PVC装置,这将会带动PVC改性剂的需求增长。但是我国目前PVC改性剂的生产和发展落后,随着国家“十一五”计划对PVC改性剂的重视。经济收益分析:1、建议的装置规模甲基丙烯酸装置的经济规模为2万吨/年,同时可考虑联产甲基丙烯醛产品。装置主要设备包括两台氧化反应器、10台吸收和精馏塔、两台压缩机等。不包括公用工程装置总投资在1.0-1.5亿左右。公用工程除需要的水、电、汽外,还需要污水处理设施、废气处理设施及冷冻装置。2、原料消耗如以叔丁醇为原料,每吨甲基丙烯酸消耗85.0%的叔丁醇为1.8吨,85.0%叔丁醇的叔丁醇价格在5000-6000元/吨,甲基丙烯酸价格在18000-20000元/吨。考虑到其它费用,每吨产品的净利在5000-6000元左右。
一种新型氧化铝/氧化钛复相陶瓷材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 本发明的目的是为了提高Al2O3/TiO2复相陶瓷的力学性能以及降低此系列复相陶瓷的烧成温度。采用新型工艺路线方法来制备高性能精细氧化铝/氧化钛(Al2O3/TiO2)复相陶瓷,提供了一种改性Al2O3/TiO2复相陶瓷以提高其力学性能的方法。 本发明一种提高氧化铝/氧化钛复相陶瓷材料性能的改性方法如下:先利用球磨机将精细氧化铝(Al2O3)和氧化钛(TiO2)原料粉体均匀混合,并在其中加入改性剂粉体,混合过程中加入粘结剂和去离子水;混合均匀后将所得浆料在喷雾干燥设备上进行喷雾干燥再造粒;随后对所得粉料进行热处理;热处理后的粉体在压力机上进行预压成型;然后再对坯料进行冷等静压成型;最后采用无压烧结的方法对坯料进行烧结。 本发明的方法的工艺路线中的烧结方式还可以是热压烧结法、高温等静压法、微波加热烧结法、微波等离子体烧结法和放电等离子体烧结法等。 在不同烧结温度下Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷与Al2O3/TiO2(AT)陶瓷相比,致密度、弯曲强度、断裂韧性和硬度等性能都显著提高。 最近,对AT和ATZ所进行的SPS烧结试验也同样表明,Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷的弯曲强度、断裂韧性和硬度等性能都比Al2O3/TiO2(AT)陶瓷提高20-40%。Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷的弯曲强度达到600Mpa,硬度达到HV2500,断裂韧性达到5.5Mpa?m1/2。技术的应用领域前景分析: 高性能结构陶瓷是具有高强度、高韧性、高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀和化学稳定性好等优异性能的一类先进结构陶瓷,已逐步成为航空航天、新能源、电子信息、汽车、冶金、化工等工业技术领域和人类日常生活中不可缺少的关键材料。 可以广泛应用于电子、机械、化工等工业。如可以用作坩埚、转子、活塞、真空器件、电路基板、钠光灯管、化学传感器、导弹窗口、卫星的整流罩、天线窗、催化载体及生物陶瓷等。效益分析: 随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
凹印铜金粉成套生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:在印刷包装过程中,人们对高档次商品的追求,对印金材料铜金粉有了更高的要求。只要将铜金粉的加工工艺与表面改性技术优化,不论需要何种要求的铜金粉,都能生产出光泽度和印刷适性符合要求的铜金粉,延长铜金粉的长期抗氧化稳定性,提高铜金粉产业的技术含量,改善国内高品质铜金粉主要依赖进口的局面。把光泽度和粒度分布最好的铜金粉的生产工艺和表面改性技术方法相结合起来,形成更加完善的“铜金粉表面改性技术”。在生产铜金粉的过程中可根据需要改变铜金粉的表面改性剂的用量和种类,达到更好的符合要求的铜金粉的光泽度产品。利用抛光筒在抛光过程中添加表面改性剂改性铜金粉,顺利地解决了凹印、胶印、水性超细高品质铜金粉光泽度低和印刷适性差的问题。比国内铜金粉生产铜金粉光泽度提高2~3倍,可替代传统的铜金粉抛光工艺参数、表面改性方案,生产铜金粉的质量明显高于现行的铜金粉的质量,采用实验室表面改性剂SA、硬脂酸复合试剂可将铜金粉光泽度达到甚至超过国际领先水平。使用范围及市场预测:目前,已把铜金粉的表面改性技术应用到凹印、胶印、水性铜金粉的生产过程中,先后在南阳星鑫钻石铜金粉厂、石家庄粉体加工厂等厂家应用。作为传统铜金粉表面改性方法的替代品,可广泛适用于铜金粉凹印、胶印、水性在不同印金方法中的粗粉、细分表面改性领域,具有广阔的应用前景,将铜金粉调入金油和清漆后,既成光泽度极佳的金墨或金漆,可在包装印刷、涂料、纺织等行业,及通过塑料、纸张、织物印金、烫金或涂饰在器具和环境布置中起装饰作用,增加产品、包装的美观效果方面普遍推广应用。投产条件及效益分析:可形成通用或专用提高铜金粉的表面改性技术,按两方面发展新产品:形成高档次的铜金粉生产工艺,形成传统铜金粉加工过程中的表面改性后补工艺。提高国内传统铜金粉的光泽度和印刷适性,改善国内高档铜金粉进口的局面。服务方式:可提供技术,联合生产,联合开发新工艺,可承担协作生产。
一种高耐热氢氧化铝的制备、改性方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及阻燃剂的制备、改性技术,即一种高耐热氢氧化铝的制备、改性技术。 高耐热氢氧化铝的制备主要利用稀土偶联剂作为改性剂或稀土偶联剂与磷酸酯类化合物的复合产物作为复合改性剂,采用湿法或者干法进行制备、改性,优点有:1。进一步提高氢氧化铝的耐热性能,使氢氧化铝的初始分解温度明显提高,从而大大扩展了其在橡胶、塑料材料的应用范围;2。简化表面改性过程,由无机-有机多层包覆改性处理改为一次性表面处理,大大缩短了生产流程;3。利用稀土偶联剂或稀土偶联剂与磷酸酯类化合物的复合产物作为复合改性剂,采用湿法或干法表面改性制备高起始分解温度的耐热氢氧化铝,高耐热氢氧化铝的制备既提高了氢氧化铝的初始分解温度也提高了氢氧化铝的活化指数,降低了其吸油值。
硫酸钥、碳酸钥湿法表面改性技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用湿法改性技术(表面包覆或原位改性)对硫酸钗、碳酸钗进行表面改性,使其表面由亲水性变 为亲油性,便于其在有机基体中分散均匀。通过改性剂复配,使其耐温性能提高,即在使用过程中不会 随温度升高而使产品的白度下降。技术特点:1.工艺简单,改性在液相进行,保证了有机改性剂在硫酸 钥表面分布均匀。2.产品白度高,在其应用的领域,不改变改性前产品的白度。3.耐热性能好,在低于 200笆下使用产品的活化度不受影响,白度变化不大。4.成本低,改性工艺简单,能耗低,改性剂用量 少,生产成本低。 市场前景与效益分析: 本技术制备的改性硫酸知、碳酸锲白度高、耐温性能好、成本低,在有机基体中的分散性好。硫酸 槌作为一种非常重要的无机材料,在涂料、油漆、陶瓷、塑料、橡胶、造纸、蓄铅电池、化纤等行业具 有广阔的应用前景。按每年生产1万吨产品计算,年利润300-1000万元人民币,受产品的品种及市场 影响会有波动。 其它说明: 产品疏水性好,活化度>99%;分散性好,白度高,在170°C以下使用白度、活化度均不发生变化。
木质素磺酸盐改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该改性剂能满足对木质素磺酸盐减水剂的减水率和强度增长率提高的双重改性,使该类普通减水剂的减水率由改性前的8%~9%增至10%~12%;抗压强度比指标达到GB8076-1997《混凝土外加剂》中高效减水剂的合格品要求。改性后的木质素磺酸盐减水剂对商品混凝土中常用的水泥适应性明显提高,解决了此类减水剂长期存在的因对水泥适应性差而制约其大量使用的难题。该项目实施的途径为木质素磺酸盐原料生产实体混凝土外加剂复配企业。经国内大量用户试验证明,能取得明显的经济和社会效益,并形成了稳定的供货意向,且投入较少,工艺简单,便于实施。
路用沥青抗老化复合改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种路用沥青抗老化复合改性剂,它是由防老剂0.3~1.5、抗氧剂0.3~1.5、光屏蔽剂1~5重量份配比的原料制成。所述的防老剂为防老剂2246-S或防老剂2246或防老剂1010或防老剂1076,抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂DLTP,光屏蔽剂为炭黑DL8或炭黑BP7或炭黑Vcx500。本发明经过大量的研究和试验,结果表明,采用本发明生产的路用沥青抗老化复合改性剂能够改善沥青自身性能,减缓沥青的老化速度,提高沥青路面的耐久性,延长沥青路面的使用寿命,沥青老化以后的各种路用性能也均能满足美国公路战略研究计划(SHRP)指标。本发明可作为沥青的外加剂用于解决沥青老化的技术问题。
聚丙烯耐刮擦改性剂HG-600
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该课题来源自浙江省新产品计划项目,近年来,随着汽车工业的飞速发展,汽车内外饰聚丙烯材料耐刮擦的要求也越来越高,对于提升汽车内饰聚丙烯材料的耐刮擦性能通常是通过改善制品表面的平整性与降低表面的摩擦系数来实现的。市场上常用的添加剂是酰胺类低分子爽滑剂(如介酸酰胺和油酸酰胺等)和硅酮类大分子耐刮擦剂,当该类产品被加入到汽车内饰聚丙烯配方,在成型加工过程中会富集到材料表面,从而降低零件表面的摩擦系数,同时也降低刮痕的可见度,起到耐刮擦效果。然而酰胺类爽滑剂都是低分子量物质,当它们迁移到材料表面后不仅会造成制品表面发粘、起霜白化等问题而且还会影响到材料的气味和散发特性,导致材料中可挥发性有机物含量过高,严重污染车内空气,影响驾乘人员的身体健康。硅酮由于本身低表面张力、易成膜等特性,应用于汽车内饰聚丙烯配方中也能起到降低材料表面摩擦系数,提高耐刮擦性能的作用,但普通硅酮类耐刮擦剂和基团树脂相容性差,一方面容易在材料表面团聚形成亮斑、流痕等缺陷,另一方面也容易在外力作用下诱发银纹或裂纹导致应力发白。该项目制备了一种超高分子量硅酮接枝聚丙烯的耐刮擦改性剂产品,该接枝共聚物产品保留了大分子量有机硅具有的低摩擦系数、良好的弹性回复能力,同时又能和聚丙烯材料具有良好的相容性,在汽车内饰聚丙烯材料配方中具有良好的分散性,在很少的添加量下就能达到良好的抗刮擦效果,并且也解决了因有机硅和聚丙烯相容性问题而产生的流痕及应力发白问题。该项目的创新有两点,一是以活性基团改性超高分子量硅酮和聚丙烯接枝共聚,二是通过使用含注液、抽真空装置的双螺杆及除味系统降低产品气味。该产品以自制有机活性基团改性超高分子量硅酮(自主研发专利产品,发明专利号:ZL201510686261.8)为主要原料,在有机过氧化物引发下,在特殊螺杆组合和大长径比的双螺杆挤出机中进行和聚丙烯的接枝共聚,接枝共聚后的产品改善和和聚丙烯的相容性,也解决了普通超高分子量硅酮类耐刮擦剂因和聚丙烯汽车内饰材料体系相容性不佳而产生的应力发白问题;在除味方面,该项目所使用的反应挤出的双螺杆设计有双注液、双抽真空装置,将反应挤出过程中产生一些低分子化合物通过注入易挥发液体用类似汽提的方式用真空抽出;另外在反应挤出造粒后再经过一套自主设计的带加热/冷却/循环的除味系统,使产品中的气味得到充分散发去除,进一步降低成品气味,使其能达到汽车内饰材料的使用要求。该项目制备的聚丙烯耐刮擦改性剂HG-600产品具有低气味、易添加、相容性好等特性,能明显改善汽车内饰塑料材料耐划伤性能,解决因添加普通硅酮类耐刮擦剂而产生的应力发白问题,无析出发粘问题,并且能满足汽车内饰材料低气味的要求,有较好的市场应用前景,产品经多家客户使用,一致认为该产品提升了汽车内饰聚丙烯材料的耐刮擦性能,并且有效改善了材料的气味、应力发白等指标,该产品质量稳定,各项应用性能指标达到国内领先水平,项目产品的开发成功为企业带来新的利润增长点,进一步提升了产品的档次,增强了企业的市场竞争力。该产品已获发明专利和实用新型专利各1件。
道路沥青改性剂制备与生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该道路沥青改性剂制备技术是将煤与催化裂化油浆共处理,制得的重质产物以10-40%的比例与基质沥青混合,可使沥青的路用性能大为改善。在使用方法及使用量与Trinidad湖沥青(TLA)类似的情况下,二者改性效果相当,满足美国测量材料协会(American Society for Testing Materials)标准(ASTM D5710)和英国标准协会(British Standards Institution)标准(BS 3690),拥有自主知识产权。主要原材料及来源:煤与催化裂化油浆;产品用途和市场:预计到2050年中国还需建设高速公路3.5万多公里,市场前景广阔。目前Trinidad湖沥青的进口价在4000-6200元/吨之间,基于规模为10万吨/年沥青改性剂的技术经济评价表明,该沥青改性剂成本低于1700元/吨。
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找技术 >用废旧塑料开发高粘薄层沥青混合料改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目《用废旧塑料开发高粘薄层沥青混合料改性剂》于2011年列入陕西省科技统筹创新工程计划项目(项目编号:2011KTCQ03-06),获得无偿资助方式支持科研经费伍拾万元。通过利用废旧塑料、橡塑复合材料、复合增粘树脂及多种纳米活性材料制备的沥青混合料改性剂,主要开展了原材料筛选、产品配方、生产工艺、添加工艺、路用性能、质量控制、应用技术等系列研究,建立了以高粘薄层沥青混合料改性剂BaR、高浓改性乳化沥青粘层和专用XAC-10矿料级配为一体的技术体系,首创采用常规设备实现了2.5~3.0cm厚的具有自主知识产权的分步施工薄层技术,摆脱了进口设备在薄层罩面技术领域的垄断地位。 本项目首创以用废旧塑料开发的高粘薄层沥青混合料改性剂为基点,搭建了集材料研发、中试生产、产品检验和推广应用为一体的中试生产基地,并形成了利用废旧塑料开发的高粘薄层沥青混合料改性剂BaR、橡塑复合型抗车辙剂CaR、橡塑复合型改性剂MaR、橡胶沥青添加剂RaR、热再生改性剂HaR系列产品(群),实现了废旧塑料资源的高附加值利用,为我国新型沥青混合料改性技术和废旧塑料在道路工程中的应用探索了一条新的技术途径。 本项目基于废旧塑料自主研发的沥青混合料添加剂系列产品(群),均可直接在集料或混合料拌和时,直接外掺到拌和楼的拌缸中,从而快速提高普通混合料的路用性能,广泛用于高速公路、国省干线公路及市政道路沥青路面的养护及新建工程领域。通过建立配套的公路沥青路面建设与养护维修集成技术解决方案,实现了集技术开发、咨询服务、产品销售和工程施工等多元化创收业务体系,在实体工程应用中体现出了良好的社会、经济及环保效益,是一项能将废旧塑料“变废为宝”的新技术,不仅响应国家”资源节约型、环境友好型”社会建设的号召,而且付诸了建设低碳社会、发展低碳经济的实际行动,在现代社会、经济发展、再生利用及环保领域中起到积极的促进和示范作用。
甲基丙烯酸生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:目前、国内生产甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯主要采用丙酮氰醇法生产,其主要原料氢氰酸主要来自丙烯腈装置的副产品,随着丙烯腈催化剂的改进,副产的氢氰酸越来越少,所以我国甲基丙烯酸甲酯生产的原料供应严重不足。同时由于氢氰酸剧毒以及产生大量的含硫酸氨的废水,处理成本非常高。异丁烯或叔丁醇氧化法生产甲基丙烯酸是非常清洁的生产方法,目前只有日本掌握了该技术,利用该方法可以充分利用我国碳四资源丰富,利用率低的优势。具有原料易得,生产成本低的优点。我公司根据国内外甲基丙烯酸甲酯生产的最新技术进展,借鉴国外技术资料,成功开发了以异丁烯或叔丁醇为原料生产甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的技术,并建立了2000吨/年的工业试验装置,成功打通了全流程,并生产出合格产品,目前正在对装置进行技术优化。以异丁烯或叔丁醇为原料经二段气相催化氧化生成甲基丙烯酸,工艺流程与丙烯二段气相催化氧化制丙烯酸十分相似。叔丁醇在第一段反应条件下,首先脱水生成异丁烯,然后异丁烯发生催化氧化反应,因此异丁烯和叔丁醇发生的催化氧化过程本质上是一样的。异丁烯经第一段氧化生成甲基丙烯醛(MAL),MAL进一步在第二段氧化生成甲基丙烯酸(MAA),MAA经分离提纯后与甲醇进行酯化反应制得MMA。技术的应用领域前景分析:甲基丙烯酸的应用1、 甲基丙烯酸,别名异丁烯酸。简称MAA。常温下为无色透明,具有中等挥发性,带有辛辣性、腐蚀性的可燃液体。熔点为16℃,沸点为163℃,相对密度为1.0153(20/4℃),折光率为1.43143,闪点为76℃。能溶于水、乙醇、乙醚及大多数溶剂中,容易聚合形成水溶性聚合物。甲基丙烯酸最大的用途是生产甲基丙烯酸甲酯,除此之外还可生产其它甲基丙烯酸特种酯产品以及涂料和胶黏剂的助剂。2、甲基丙烯酸甲酯主要用于生产丙烯酸树脂和塑料,即有机玻璃,占其消费量的一半以上。有机玻璃在工农业和国防建设以及日常生活方面用途广泛。透明有机玻璃具有优良的透光性和电绝缘性,是制造飞机、车船、仪器仪表透明件,光学镜片,医疗卫生、文教用品的好材料,珠光有机玻璃作为工商业装潢、工艺美术品、日常生活装饰点缀材料 。有机玻璃作为建筑材料方面也有着广阔的应用市场。而特种玻璃的前景更为光明,如光学有机玻璃、防射线有机玻璃、光盘级有机玻璃等,有我国尚属空白。现在韩国用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制造液晶显示器(LCD)成功开发,在这一领域的开发应用,为PMMA行业开阔了前景,同时也为原料MMA市场注入活力。在MMA供应充足、价格合理的情况下,我国有机玻璃市场还有较大的发展余地。MMA在表面涂料行业消费份额较大,用以生产溶剂型涂料、水性涂料以及乳胶漆,广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。随着我国居民生活水平的提高,居民对居住条件的要求越来越高,家庭装修已经成为人们生活中必不可少的一部分,因此高档次的涂料、乳胶漆等用量会越来越大。我国过去在这一领域MMA消费量较少,随着国内需求量的增加,势必带动表面涂料行业的发展。随着日本立邦、英国ICI等跨国公司在我国建立独资、合资涂料企业的进程,高档涂料、新型配方涂料生产引入国内,MMA在表面涂料行业的用量将会大幅增长。在国内,MMA另一个重要的市场是用作PVC改性剂,包括ACR和MBS。我国是PVC树脂生产和消费大国,随着人民生活水平的不断提高,PVC制品的需求增长很快,特别是近两年,国内PVC市场全线飘红,各地相继扩产、新建PVC装置,这将会带动PVC改性剂的需求增长。但是我国目前PVC改性剂的生产和发展落后,随着国家“十一五”计划对PVC改性剂的重视。经济收益分析:1、建议的装置规模甲基丙烯酸装置的经济规模为2万吨/年,同时可考虑联产甲基丙烯醛产品。装置主要设备包括两台氧化反应器、10台吸收和精馏塔、两台压缩机等。不包括公用工程装置总投资在1.0-1.5亿左右。公用工程除需要的水、电、汽外,还需要污水处理设施、废气处理设施及冷冻装置。2、原料消耗如以叔丁醇为原料,每吨甲基丙烯酸消耗85.0%的叔丁醇为1.8吨,85.0%叔丁醇的叔丁醇价格在5000-6000元/吨,甲基丙烯酸价格在18000-20000元/吨。考虑到其它费用,每吨产品的净利在5000-6000元左右。
一种新型氧化铝/氧化钛复相陶瓷材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 本发明的目的是为了提高Al2O3/TiO2复相陶瓷的力学性能以及降低此系列复相陶瓷的烧成温度。采用新型工艺路线方法来制备高性能精细氧化铝/氧化钛(Al2O3/TiO2)复相陶瓷,提供了一种改性Al2O3/TiO2复相陶瓷以提高其力学性能的方法。 本发明一种提高氧化铝/氧化钛复相陶瓷材料性能的改性方法如下:先利用球磨机将精细氧化铝(Al2O3)和氧化钛(TiO2)原料粉体均匀混合,并在其中加入改性剂粉体,混合过程中加入粘结剂和去离子水;混合均匀后将所得浆料在喷雾干燥设备上进行喷雾干燥再造粒;随后对所得粉料进行热处理;热处理后的粉体在压力机上进行预压成型;然后再对坯料进行冷等静压成型;最后采用无压烧结的方法对坯料进行烧结。 本发明的方法的工艺路线中的烧结方式还可以是热压烧结法、高温等静压法、微波加热烧结法、微波等离子体烧结法和放电等离子体烧结法等。 在不同烧结温度下Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷与Al2O3/TiO2(AT)陶瓷相比,致密度、弯曲强度、断裂韧性和硬度等性能都显著提高。 最近,对AT和ATZ所进行的SPS烧结试验也同样表明,Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷的弯曲强度、断裂韧性和硬度等性能都比Al2O3/TiO2(AT)陶瓷提高20-40%。Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷的弯曲强度达到600Mpa,硬度达到HV2500,断裂韧性达到5.5Mpa?m1/2。技术的应用领域前景分析: 高性能结构陶瓷是具有高强度、高韧性、高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀和化学稳定性好等优异性能的一类先进结构陶瓷,已逐步成为航空航天、新能源、电子信息、汽车、冶金、化工等工业技术领域和人类日常生活中不可缺少的关键材料。 可以广泛应用于电子、机械、化工等工业。如可以用作坩埚、转子、活塞、真空器件、电路基板、钠光灯管、化学传感器、导弹窗口、卫星的整流罩、天线窗、催化载体及生物陶瓷等。效益分析: 随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
凹印铜金粉成套生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:在印刷包装过程中,人们对高档次商品的追求,对印金材料铜金粉有了更高的要求。只要将铜金粉的加工工艺与表面改性技术优化,不论需要何种要求的铜金粉,都能生产出光泽度和印刷适性符合要求的铜金粉,延长铜金粉的长期抗氧化稳定性,提高铜金粉产业的技术含量,改善国内高品质铜金粉主要依赖进口的局面。把光泽度和粒度分布最好的铜金粉的生产工艺和表面改性技术方法相结合起来,形成更加完善的“铜金粉表面改性技术”。在生产铜金粉的过程中可根据需要改变铜金粉的表面改性剂的用量和种类,达到更好的符合要求的铜金粉的光泽度产品。利用抛光筒在抛光过程中添加表面改性剂改性铜金粉,顺利地解决了凹印、胶印、水性超细高品质铜金粉光泽度低和印刷适性差的问题。比国内铜金粉生产铜金粉光泽度提高2~3倍,可替代传统的铜金粉抛光工艺参数、表面改性方案,生产铜金粉的质量明显高于现行的铜金粉的质量,采用实验室表面改性剂SA、硬脂酸复合试剂可将铜金粉光泽度达到甚至超过国际领先水平。使用范围及市场预测:目前,已把铜金粉的表面改性技术应用到凹印、胶印、水性铜金粉的生产过程中,先后在南阳星鑫钻石铜金粉厂、石家庄粉体加工厂等厂家应用。作为传统铜金粉表面改性方法的替代品,可广泛适用于铜金粉凹印、胶印、水性在不同印金方法中的粗粉、细分表面改性领域,具有广阔的应用前景,将铜金粉调入金油和清漆后,既成光泽度极佳的金墨或金漆,可在包装印刷、涂料、纺织等行业,及通过塑料、纸张、织物印金、烫金或涂饰在器具和环境布置中起装饰作用,增加产品、包装的美观效果方面普遍推广应用。投产条件及效益分析:可形成通用或专用提高铜金粉的表面改性技术,按两方面发展新产品:形成高档次的铜金粉生产工艺,形成传统铜金粉加工过程中的表面改性后补工艺。提高国内传统铜金粉的光泽度和印刷适性,改善国内高档铜金粉进口的局面。服务方式:可提供技术,联合生产,联合开发新工艺,可承担协作生产。
一种高耐热氢氧化铝的制备、改性方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及阻燃剂的制备、改性技术,即一种高耐热氢氧化铝的制备、改性技术。 高耐热氢氧化铝的制备主要利用稀土偶联剂作为改性剂或稀土偶联剂与磷酸酯类化合物的复合产物作为复合改性剂,采用湿法或者干法进行制备、改性,优点有:1。进一步提高氢氧化铝的耐热性能,使氢氧化铝的初始分解温度明显提高,从而大大扩展了其在橡胶、塑料材料的应用范围;2。简化表面改性过程,由无机-有机多层包覆改性处理改为一次性表面处理,大大缩短了生产流程;3。利用稀土偶联剂或稀土偶联剂与磷酸酯类化合物的复合产物作为复合改性剂,采用湿法或干法表面改性制备高起始分解温度的耐热氢氧化铝,高耐热氢氧化铝的制备既提高了氢氧化铝的初始分解温度也提高了氢氧化铝的活化指数,降低了其吸油值。
硫酸钥、碳酸钥湿法表面改性技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用湿法改性技术(表面包覆或原位改性)对硫酸钗、碳酸钗进行表面改性,使其表面由亲水性变 为亲油性,便于其在有机基体中分散均匀。通过改性剂复配,使其耐温性能提高,即在使用过程中不会 随温度升高而使产品的白度下降。技术特点:1.工艺简单,改性在液相进行,保证了有机改性剂在硫酸 钥表面分布均匀。2.产品白度高,在其应用的领域,不改变改性前产品的白度。3.耐热性能好,在低于 200笆下使用产品的活化度不受影响,白度变化不大。4.成本低,改性工艺简单,能耗低,改性剂用量 少,生产成本低。 市场前景与效益分析: 本技术制备的改性硫酸知、碳酸锲白度高、耐温性能好、成本低,在有机基体中的分散性好。硫酸 槌作为一种非常重要的无机材料,在涂料、油漆、陶瓷、塑料、橡胶、造纸、蓄铅电池、化纤等行业具 有广阔的应用前景。按每年生产1万吨产品计算,年利润300-1000万元人民币,受产品的品种及市场 影响会有波动。 其它说明: 产品疏水性好,活化度>99%;分散性好,白度高,在170°C以下使用白度、活化度均不发生变化。
木质素磺酸盐改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该改性剂能满足对木质素磺酸盐减水剂的减水率和强度增长率提高的双重改性,使该类普通减水剂的减水率由改性前的8%~9%增至10%~12%;抗压强度比指标达到GB8076-1997《混凝土外加剂》中高效减水剂的合格品要求。改性后的木质素磺酸盐减水剂对商品混凝土中常用的水泥适应性明显提高,解决了此类减水剂长期存在的因对水泥适应性差而制约其大量使用的难题。该项目实施的途径为木质素磺酸盐原料生产实体混凝土外加剂复配企业。经国内大量用户试验证明,能取得明显的经济和社会效益,并形成了稳定的供货意向,且投入较少,工艺简单,便于实施。
路用沥青抗老化复合改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种路用沥青抗老化复合改性剂,它是由防老剂0.3~1.5、抗氧剂0.3~1.5、光屏蔽剂1~5重量份配比的原料制成。所述的防老剂为防老剂2246-S或防老剂2246或防老剂1010或防老剂1076,抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂DLTP,光屏蔽剂为炭黑DL8或炭黑BP7或炭黑Vcx500。本发明经过大量的研究和试验,结果表明,采用本发明生产的路用沥青抗老化复合改性剂能够改善沥青自身性能,减缓沥青的老化速度,提高沥青路面的耐久性,延长沥青路面的使用寿命,沥青老化以后的各种路用性能也均能满足美国公路战略研究计划(SHRP)指标。本发明可作为沥青的外加剂用于解决沥青老化的技术问题。
聚丙烯耐刮擦改性剂HG-600
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该课题来源自浙江省新产品计划项目,近年来,随着汽车工业的飞速发展,汽车内外饰聚丙烯材料耐刮擦的要求也越来越高,对于提升汽车内饰聚丙烯材料的耐刮擦性能通常是通过改善制品表面的平整性与降低表面的摩擦系数来实现的。市场上常用的添加剂是酰胺类低分子爽滑剂(如介酸酰胺和油酸酰胺等)和硅酮类大分子耐刮擦剂,当该类产品被加入到汽车内饰聚丙烯配方,在成型加工过程中会富集到材料表面,从而降低零件表面的摩擦系数,同时也降低刮痕的可见度,起到耐刮擦效果。然而酰胺类爽滑剂都是低分子量物质,当它们迁移到材料表面后不仅会造成制品表面发粘、起霜白化等问题而且还会影响到材料的气味和散发特性,导致材料中可挥发性有机物含量过高,严重污染车内空气,影响驾乘人员的身体健康。硅酮由于本身低表面张力、易成膜等特性,应用于汽车内饰聚丙烯配方中也能起到降低材料表面摩擦系数,提高耐刮擦性能的作用,但普通硅酮类耐刮擦剂和基团树脂相容性差,一方面容易在材料表面团聚形成亮斑、流痕等缺陷,另一方面也容易在外力作用下诱发银纹或裂纹导致应力发白。该项目制备了一种超高分子量硅酮接枝聚丙烯的耐刮擦改性剂产品,该接枝共聚物产品保留了大分子量有机硅具有的低摩擦系数、良好的弹性回复能力,同时又能和聚丙烯材料具有良好的相容性,在汽车内饰聚丙烯材料配方中具有良好的分散性,在很少的添加量下就能达到良好的抗刮擦效果,并且也解决了因有机硅和聚丙烯相容性问题而产生的流痕及应力发白问题。该项目的创新有两点,一是以活性基团改性超高分子量硅酮和聚丙烯接枝共聚,二是通过使用含注液、抽真空装置的双螺杆及除味系统降低产品气味。该产品以自制有机活性基团改性超高分子量硅酮(自主研发专利产品,发明专利号:ZL201510686261.8)为主要原料,在有机过氧化物引发下,在特殊螺杆组合和大长径比的双螺杆挤出机中进行和聚丙烯的接枝共聚,接枝共聚后的产品改善和和聚丙烯的相容性,也解决了普通超高分子量硅酮类耐刮擦剂因和聚丙烯汽车内饰材料体系相容性不佳而产生的应力发白问题;在除味方面,该项目所使用的反应挤出的双螺杆设计有双注液、双抽真空装置,将反应挤出过程中产生一些低分子化合物通过注入易挥发液体用类似汽提的方式用真空抽出;另外在反应挤出造粒后再经过一套自主设计的带加热/冷却/循环的除味系统,使产品中的气味得到充分散发去除,进一步降低成品气味,使其能达到汽车内饰材料的使用要求。该项目制备的聚丙烯耐刮擦改性剂HG-600产品具有低气味、易添加、相容性好等特性,能明显改善汽车内饰塑料材料耐划伤性能,解决因添加普通硅酮类耐刮擦剂而产生的应力发白问题,无析出发粘问题,并且能满足汽车内饰材料低气味的要求,有较好的市场应用前景,产品经多家客户使用,一致认为该产品提升了汽车内饰聚丙烯材料的耐刮擦性能,并且有效改善了材料的气味、应力发白等指标,该产品质量稳定,各项应用性能指标达到国内领先水平,项目产品的开发成功为企业带来新的利润增长点,进一步提升了产品的档次,增强了企业的市场竞争力。该产品已获发明专利和实用新型专利各1件。
道路沥青改性剂制备与生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该道路沥青改性剂制备技术是将煤与催化裂化油浆共处理,制得的重质产物以10-40%的比例与基质沥青混合,可使沥青的路用性能大为改善。在使用方法及使用量与Trinidad湖沥青(TLA)类似的情况下,二者改性效果相当,满足美国测量材料协会(American Society for Testing Materials)标准(ASTM D5710)和英国标准协会(British Standards Institution)标准(BS 3690),拥有自主知识产权。主要原材料及来源:煤与催化裂化油浆;产品用途和市场:预计到2050年中国还需建设高速公路3.5万多公里,市场前景广阔。目前Trinidad湖沥青的进口价在4000-6200元/吨之间,基于规模为10万吨/年沥青改性剂的技术经济评价表明,该沥青改性剂成本低于1700元/吨。
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找技术 >用废旧塑料开发高粘薄层沥青混合料改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目《用废旧塑料开发高粘薄层沥青混合料改性剂》于2011年列入陕西省科技统筹创新工程计划项目(项目编号:2011KTCQ03-06),获得无偿资助方式支持科研经费伍拾万元。通过利用废旧塑料、橡塑复合材料、复合增粘树脂及多种纳米活性材料制备的沥青混合料改性剂,主要开展了原材料筛选、产品配方、生产工艺、添加工艺、路用性能、质量控制、应用技术等系列研究,建立了以高粘薄层沥青混合料改性剂BaR、高浓改性乳化沥青粘层和专用XAC-10矿料级配为一体的技术体系,首创采用常规设备实现了2.5~3.0cm厚的具有自主知识产权的分步施工薄层技术,摆脱了进口设备在薄层罩面技术领域的垄断地位。 本项目首创以用废旧塑料开发的高粘薄层沥青混合料改性剂为基点,搭建了集材料研发、中试生产、产品检验和推广应用为一体的中试生产基地,并形成了利用废旧塑料开发的高粘薄层沥青混合料改性剂BaR、橡塑复合型抗车辙剂CaR、橡塑复合型改性剂MaR、橡胶沥青添加剂RaR、热再生改性剂HaR系列产品(群),实现了废旧塑料资源的高附加值利用,为我国新型沥青混合料改性技术和废旧塑料在道路工程中的应用探索了一条新的技术途径。 本项目基于废旧塑料自主研发的沥青混合料添加剂系列产品(群),均可直接在集料或混合料拌和时,直接外掺到拌和楼的拌缸中,从而快速提高普通混合料的路用性能,广泛用于高速公路、国省干线公路及市政道路沥青路面的养护及新建工程领域。通过建立配套的公路沥青路面建设与养护维修集成技术解决方案,实现了集技术开发、咨询服务、产品销售和工程施工等多元化创收业务体系,在实体工程应用中体现出了良好的社会、经济及环保效益,是一项能将废旧塑料“变废为宝”的新技术,不仅响应国家”资源节约型、环境友好型”社会建设的号召,而且付诸了建设低碳社会、发展低碳经济的实际行动,在现代社会、经济发展、再生利用及环保领域中起到积极的促进和示范作用。
甲基丙烯酸生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:目前、国内生产甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯主要采用丙酮氰醇法生产,其主要原料氢氰酸主要来自丙烯腈装置的副产品,随着丙烯腈催化剂的改进,副产的氢氰酸越来越少,所以我国甲基丙烯酸甲酯生产的原料供应严重不足。同时由于氢氰酸剧毒以及产生大量的含硫酸氨的废水,处理成本非常高。异丁烯或叔丁醇氧化法生产甲基丙烯酸是非常清洁的生产方法,目前只有日本掌握了该技术,利用该方法可以充分利用我国碳四资源丰富,利用率低的优势。具有原料易得,生产成本低的优点。我公司根据国内外甲基丙烯酸甲酯生产的最新技术进展,借鉴国外技术资料,成功开发了以异丁烯或叔丁醇为原料生产甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的技术,并建立了2000吨/年的工业试验装置,成功打通了全流程,并生产出合格产品,目前正在对装置进行技术优化。以异丁烯或叔丁醇为原料经二段气相催化氧化生成甲基丙烯酸,工艺流程与丙烯二段气相催化氧化制丙烯酸十分相似。叔丁醇在第一段反应条件下,首先脱水生成异丁烯,然后异丁烯发生催化氧化反应,因此异丁烯和叔丁醇发生的催化氧化过程本质上是一样的。异丁烯经第一段氧化生成甲基丙烯醛(MAL),MAL进一步在第二段氧化生成甲基丙烯酸(MAA),MAA经分离提纯后与甲醇进行酯化反应制得MMA。技术的应用领域前景分析:甲基丙烯酸的应用1、 甲基丙烯酸,别名异丁烯酸。简称MAA。常温下为无色透明,具有中等挥发性,带有辛辣性、腐蚀性的可燃液体。熔点为16℃,沸点为163℃,相对密度为1.0153(20/4℃),折光率为1.43143,闪点为76℃。能溶于水、乙醇、乙醚及大多数溶剂中,容易聚合形成水溶性聚合物。甲基丙烯酸最大的用途是生产甲基丙烯酸甲酯,除此之外还可生产其它甲基丙烯酸特种酯产品以及涂料和胶黏剂的助剂。2、甲基丙烯酸甲酯主要用于生产丙烯酸树脂和塑料,即有机玻璃,占其消费量的一半以上。有机玻璃在工农业和国防建设以及日常生活方面用途广泛。透明有机玻璃具有优良的透光性和电绝缘性,是制造飞机、车船、仪器仪表透明件,光学镜片,医疗卫生、文教用品的好材料,珠光有机玻璃作为工商业装潢、工艺美术品、日常生活装饰点缀材料 。有机玻璃作为建筑材料方面也有着广阔的应用市场。而特种玻璃的前景更为光明,如光学有机玻璃、防射线有机玻璃、光盘级有机玻璃等,有我国尚属空白。现在韩国用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制造液晶显示器(LCD)成功开发,在这一领域的开发应用,为PMMA行业开阔了前景,同时也为原料MMA市场注入活力。在MMA供应充足、价格合理的情况下,我国有机玻璃市场还有较大的发展余地。MMA在表面涂料行业消费份额较大,用以生产溶剂型涂料、水性涂料以及乳胶漆,广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。随着我国居民生活水平的提高,居民对居住条件的要求越来越高,家庭装修已经成为人们生活中必不可少的一部分,因此高档次的涂料、乳胶漆等用量会越来越大。我国过去在这一领域MMA消费量较少,随着国内需求量的增加,势必带动表面涂料行业的发展。随着日本立邦、英国ICI等跨国公司在我国建立独资、合资涂料企业的进程,高档涂料、新型配方涂料生产引入国内,MMA在表面涂料行业的用量将会大幅增长。在国内,MMA另一个重要的市场是用作PVC改性剂,包括ACR和MBS。我国是PVC树脂生产和消费大国,随着人民生活水平的不断提高,PVC制品的需求增长很快,特别是近两年,国内PVC市场全线飘红,各地相继扩产、新建PVC装置,这将会带动PVC改性剂的需求增长。但是我国目前PVC改性剂的生产和发展落后,随着国家“十一五”计划对PVC改性剂的重视。经济收益分析:1、建议的装置规模甲基丙烯酸装置的经济规模为2万吨/年,同时可考虑联产甲基丙烯醛产品。装置主要设备包括两台氧化反应器、10台吸收和精馏塔、两台压缩机等。不包括公用工程装置总投资在1.0-1.5亿左右。公用工程除需要的水、电、汽外,还需要污水处理设施、废气处理设施及冷冻装置。2、原料消耗如以叔丁醇为原料,每吨甲基丙烯酸消耗85.0%的叔丁醇为1.8吨,85.0%叔丁醇的叔丁醇价格在5000-6000元/吨,甲基丙烯酸价格在18000-20000元/吨。考虑到其它费用,每吨产品的净利在5000-6000元左右。
一种新型氧化铝/氧化钛复相陶瓷材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 本发明的目的是为了提高Al2O3/TiO2复相陶瓷的力学性能以及降低此系列复相陶瓷的烧成温度。采用新型工艺路线方法来制备高性能精细氧化铝/氧化钛(Al2O3/TiO2)复相陶瓷,提供了一种改性Al2O3/TiO2复相陶瓷以提高其力学性能的方法。 本发明一种提高氧化铝/氧化钛复相陶瓷材料性能的改性方法如下:先利用球磨机将精细氧化铝(Al2O3)和氧化钛(TiO2)原料粉体均匀混合,并在其中加入改性剂粉体,混合过程中加入粘结剂和去离子水;混合均匀后将所得浆料在喷雾干燥设备上进行喷雾干燥再造粒;随后对所得粉料进行热处理;热处理后的粉体在压力机上进行预压成型;然后再对坯料进行冷等静压成型;最后采用无压烧结的方法对坯料进行烧结。 本发明的方法的工艺路线中的烧结方式还可以是热压烧结法、高温等静压法、微波加热烧结法、微波等离子体烧结法和放电等离子体烧结法等。 在不同烧结温度下Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷与Al2O3/TiO2(AT)陶瓷相比,致密度、弯曲强度、断裂韧性和硬度等性能都显著提高。 最近,对AT和ATZ所进行的SPS烧结试验也同样表明,Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷的弯曲强度、断裂韧性和硬度等性能都比Al2O3/TiO2(AT)陶瓷提高20-40%。Al2O3/TiO2+改性剂(ATZ)陶瓷的弯曲强度达到600Mpa,硬度达到HV2500,断裂韧性达到5.5Mpa?m1/2。技术的应用领域前景分析: 高性能结构陶瓷是具有高强度、高韧性、高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀和化学稳定性好等优异性能的一类先进结构陶瓷,已逐步成为航空航天、新能源、电子信息、汽车、冶金、化工等工业技术领域和人类日常生活中不可缺少的关键材料。 可以广泛应用于电子、机械、化工等工业。如可以用作坩埚、转子、活塞、真空器件、电路基板、钠光灯管、化学传感器、导弹窗口、卫星的整流罩、天线窗、催化载体及生物陶瓷等。效益分析: 随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
凹印铜金粉成套生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:在印刷包装过程中,人们对高档次商品的追求,对印金材料铜金粉有了更高的要求。只要将铜金粉的加工工艺与表面改性技术优化,不论需要何种要求的铜金粉,都能生产出光泽度和印刷适性符合要求的铜金粉,延长铜金粉的长期抗氧化稳定性,提高铜金粉产业的技术含量,改善国内高品质铜金粉主要依赖进口的局面。把光泽度和粒度分布最好的铜金粉的生产工艺和表面改性技术方法相结合起来,形成更加完善的“铜金粉表面改性技术”。在生产铜金粉的过程中可根据需要改变铜金粉的表面改性剂的用量和种类,达到更好的符合要求的铜金粉的光泽度产品。利用抛光筒在抛光过程中添加表面改性剂改性铜金粉,顺利地解决了凹印、胶印、水性超细高品质铜金粉光泽度低和印刷适性差的问题。比国内铜金粉生产铜金粉光泽度提高2~3倍,可替代传统的铜金粉抛光工艺参数、表面改性方案,生产铜金粉的质量明显高于现行的铜金粉的质量,采用实验室表面改性剂SA、硬脂酸复合试剂可将铜金粉光泽度达到甚至超过国际领先水平。使用范围及市场预测:目前,已把铜金粉的表面改性技术应用到凹印、胶印、水性铜金粉的生产过程中,先后在南阳星鑫钻石铜金粉厂、石家庄粉体加工厂等厂家应用。作为传统铜金粉表面改性方法的替代品,可广泛适用于铜金粉凹印、胶印、水性在不同印金方法中的粗粉、细分表面改性领域,具有广阔的应用前景,将铜金粉调入金油和清漆后,既成光泽度极佳的金墨或金漆,可在包装印刷、涂料、纺织等行业,及通过塑料、纸张、织物印金、烫金或涂饰在器具和环境布置中起装饰作用,增加产品、包装的美观效果方面普遍推广应用。投产条件及效益分析:可形成通用或专用提高铜金粉的表面改性技术,按两方面发展新产品:形成高档次的铜金粉生产工艺,形成传统铜金粉加工过程中的表面改性后补工艺。提高国内传统铜金粉的光泽度和印刷适性,改善国内高档铜金粉进口的局面。服务方式:可提供技术,联合生产,联合开发新工艺,可承担协作生产。
一种高耐热氢氧化铝的制备、改性方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及阻燃剂的制备、改性技术,即一种高耐热氢氧化铝的制备、改性技术。 高耐热氢氧化铝的制备主要利用稀土偶联剂作为改性剂或稀土偶联剂与磷酸酯类化合物的复合产物作为复合改性剂,采用湿法或者干法进行制备、改性,优点有:1。进一步提高氢氧化铝的耐热性能,使氢氧化铝的初始分解温度明显提高,从而大大扩展了其在橡胶、塑料材料的应用范围;2。简化表面改性过程,由无机-有机多层包覆改性处理改为一次性表面处理,大大缩短了生产流程;3。利用稀土偶联剂或稀土偶联剂与磷酸酯类化合物的复合产物作为复合改性剂,采用湿法或干法表面改性制备高起始分解温度的耐热氢氧化铝,高耐热氢氧化铝的制备既提高了氢氧化铝的初始分解温度也提高了氢氧化铝的活化指数,降低了其吸油值。
硫酸钥、碳酸钥湿法表面改性技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用湿法改性技术(表面包覆或原位改性)对硫酸钗、碳酸钗进行表面改性,使其表面由亲水性变 为亲油性,便于其在有机基体中分散均匀。通过改性剂复配,使其耐温性能提高,即在使用过程中不会 随温度升高而使产品的白度下降。技术特点:1.工艺简单,改性在液相进行,保证了有机改性剂在硫酸 钥表面分布均匀。2.产品白度高,在其应用的领域,不改变改性前产品的白度。3.耐热性能好,在低于 200笆下使用产品的活化度不受影响,白度变化不大。4.成本低,改性工艺简单,能耗低,改性剂用量 少,生产成本低。 市场前景与效益分析: 本技术制备的改性硫酸知、碳酸锲白度高、耐温性能好、成本低,在有机基体中的分散性好。硫酸 槌作为一种非常重要的无机材料,在涂料、油漆、陶瓷、塑料、橡胶、造纸、蓄铅电池、化纤等行业具 有广阔的应用前景。按每年生产1万吨产品计算,年利润300-1000万元人民币,受产品的品种及市场 影响会有波动。 其它说明: 产品疏水性好,活化度>99%;分散性好,白度高,在170°C以下使用白度、活化度均不发生变化。
木质素磺酸盐改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该改性剂能满足对木质素磺酸盐减水剂的减水率和强度增长率提高的双重改性,使该类普通减水剂的减水率由改性前的8%~9%增至10%~12%;抗压强度比指标达到GB8076-1997《混凝土外加剂》中高效减水剂的合格品要求。改性后的木质素磺酸盐减水剂对商品混凝土中常用的水泥适应性明显提高,解决了此类减水剂长期存在的因对水泥适应性差而制约其大量使用的难题。该项目实施的途径为木质素磺酸盐原料生产实体混凝土外加剂复配企业。经国内大量用户试验证明,能取得明显的经济和社会效益,并形成了稳定的供货意向,且投入较少,工艺简单,便于实施。
路用沥青抗老化复合改性剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种路用沥青抗老化复合改性剂,它是由防老剂0.3~1.5、抗氧剂0.3~1.5、光屏蔽剂1~5重量份配比的原料制成。所述的防老剂为防老剂2246-S或防老剂2246或防老剂1010或防老剂1076,抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂DLTP,光屏蔽剂为炭黑DL8或炭黑BP7或炭黑Vcx500。本发明经过大量的研究和试验,结果表明,采用本发明生产的路用沥青抗老化复合改性剂能够改善沥青自身性能,减缓沥青的老化速度,提高沥青路面的耐久性,延长沥青路面的使用寿命,沥青老化以后的各种路用性能也均能满足美国公路战略研究计划(SHRP)指标。本发明可作为沥青的外加剂用于解决沥青老化的技术问题。
聚丙烯耐刮擦改性剂HG-600
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该课题来源自浙江省新产品计划项目,近年来,随着汽车工业的飞速发展,汽车内外饰聚丙烯材料耐刮擦的要求也越来越高,对于提升汽车内饰聚丙烯材料的耐刮擦性能通常是通过改善制品表面的平整性与降低表面的摩擦系数来实现的。市场上常用的添加剂是酰胺类低分子爽滑剂(如介酸酰胺和油酸酰胺等)和硅酮类大分子耐刮擦剂,当该类产品被加入到汽车内饰聚丙烯配方,在成型加工过程中会富集到材料表面,从而降低零件表面的摩擦系数,同时也降低刮痕的可见度,起到耐刮擦效果。然而酰胺类爽滑剂都是低分子量物质,当它们迁移到材料表面后不仅会造成制品表面发粘、起霜白化等问题而且还会影响到材料的气味和散发特性,导致材料中可挥发性有机物含量过高,严重污染车内空气,影响驾乘人员的身体健康。硅酮由于本身低表面张力、易成膜等特性,应用于汽车内饰聚丙烯配方中也能起到降低材料表面摩擦系数,提高耐刮擦性能的作用,但普通硅酮类耐刮擦剂和基团树脂相容性差,一方面容易在材料表面团聚形成亮斑、流痕等缺陷,另一方面也容易在外力作用下诱发银纹或裂纹导致应力发白。该项目制备了一种超高分子量硅酮接枝聚丙烯的耐刮擦改性剂产品,该接枝共聚物产品保留了大分子量有机硅具有的低摩擦系数、良好的弹性回复能力,同时又能和聚丙烯材料具有良好的相容性,在汽车内饰聚丙烯材料配方中具有良好的分散性,在很少的添加量下就能达到良好的抗刮擦效果,并且也解决了因有机硅和聚丙烯相容性问题而产生的流痕及应力发白问题。该项目的创新有两点,一是以活性基团改性超高分子量硅酮和聚丙烯接枝共聚,二是通过使用含注液、抽真空装置的双螺杆及除味系统降低产品气味。该产品以自制有机活性基团改性超高分子量硅酮(自主研发专利产品,发明专利号:ZL201510686261.8)为主要原料,在有机过氧化物引发下,在特殊螺杆组合和大长径比的双螺杆挤出机中进行和聚丙烯的接枝共聚,接枝共聚后的产品改善和和聚丙烯的相容性,也解决了普通超高分子量硅酮类耐刮擦剂因和聚丙烯汽车内饰材料体系相容性不佳而产生的应力发白问题;在除味方面,该项目所使用的反应挤出的双螺杆设计有双注液、双抽真空装置,将反应挤出过程中产生一些低分子化合物通过注入易挥发液体用类似汽提的方式用真空抽出;另外在反应挤出造粒后再经过一套自主设计的带加热/冷却/循环的除味系统,使产品中的气味得到充分散发去除,进一步降低成品气味,使其能达到汽车内饰材料的使用要求。该项目制备的聚丙烯耐刮擦改性剂HG-600产品具有低气味、易添加、相容性好等特性,能明显改善汽车内饰塑料材料耐划伤性能,解决因添加普通硅酮类耐刮擦剂而产生的应力发白问题,无析出发粘问题,并且能满足汽车内饰材料低气味的要求,有较好的市场应用前景,产品经多家客户使用,一致认为该产品提升了汽车内饰聚丙烯材料的耐刮擦性能,并且有效改善了材料的气味、应力发白等指标,该产品质量稳定,各项应用性能指标达到国内领先水平,项目产品的开发成功为企业带来新的利润增长点,进一步提升了产品的档次,增强了企业的市场竞争力。该产品已获发明专利和实用新型专利各1件。
道路沥青改性剂制备与生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该道路沥青改性剂制备技术是将煤与催化裂化油浆共处理,制得的重质产物以10-40%的比例与基质沥青混合,可使沥青的路用性能大为改善。在使用方法及使用量与Trinidad湖沥青(TLA)类似的情况下,二者改性效果相当,满足美国测量材料协会(American Society for Testing Materials)标准(ASTM D5710)和英国标准协会(British Standards Institution)标准(BS 3690),拥有自主知识产权。主要原材料及来源:煤与催化裂化油浆;产品用途和市场:预计到2050年中国还需建设高速公路3.5万多公里,市场前景广阔。目前Trinidad湖沥青的进口价在4000-6200元/吨之间,基于规模为10万吨/年沥青改性剂的技术经济评价表明,该沥青改性剂成本低于1700元/吨。