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找技术 >大型电机的散热装置及节能易散热的电机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术领域 本实用新型涉及电机技术领域,尤其涉及一种大型电机的散热装置及节能易散热的电机。 背景技术 随着我国经济建设的快速发展,大型电机作为工业生产中的重要动力源,使用越来越广泛,暴露出来的问题也越来越多。 一、大型电机安全运行非常重要。大型电机体型大、重量重、成本高、维修难,而且不少大型电机是根据工作需求定制的产品,出现故障后市场上很难找到替代产品,除需支付高额的维修费用外还将严重影响到正常的生产运行。 二、大型电机发热大,处理不当容易引发故障。大型电机功率大、电流大,正常工作过程中所产生的热量会远比中小型电机的所产生的热量要大得多,若散热不良,电机温升过高,将影响整个电机的正常运行,轻则使电机运行性能变差,功耗增加,重则引起电机故障,甚至烧毁电机。 三、传统电机散热装置及不足之处。大型电机传统的散热装置是在转子的主轴上同轴套装一组风扇叶,利用转子转动带动风扇叶进行通风冷却,其结构简单、成本低。不足之处:首先在冷却电机的同时会将作业环境中的杂质、灰尘带入电机内部;其次是风扇叶在长久的使用中不可避免地产生形变或磨损,导致了风扇叶对转子的动平衡产生影响,造成转子振动、引发故障;再次是加装风扇叶会降低转子的输出载荷,增加电机功耗。 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为: 一种大型电机的散热装置,包括安装罩体、通风换热管、集风罩和风机装置;安装罩体至少一侧上设置有换热开口;通风换热管安装在安装罩体上,且两端穿出安装罩体;集风罩安装在安装罩体上,且罩装在通风换热管的一端上;风机装置安装在集风罩的侧壁上且位于集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上。 作为上述技术方案的改进,所述集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上设置有安装口;所述风机装置安装在安装口上。 作为上述技术方案的改进,所述风机装置包括安装筒以及安装在安装筒内的风机,所述安装筒的一端上设置有防护网板,所述防护网板上设置有若干孔洞,所述安装筒的另一端安装在安装口上。 作为上述技术方案的改进,所述安装筒与安装口配合的一端上设置有安装沿,所述安装沿通过螺钉安装在集风罩的侧壁上。 作为上述技术方案的改进,所述通风换热管设置有若干组,其均布设置在安装罩体上。 作为上述技术方案的改进,所述安装罩体位于换热开口上设置有连接板。 一种节能易散热的电机,包括电机主体以及所述的大型电机的散热装置。 作为上述技术方案的改进,所述电机主体包括机壳、定子以及可转动地设置在机壳内的转子,所述定子安装在机壳内,所述转子活动插装在定子内,所述机壳的顶部开设有安装开口;所述安装罩体罩装在安装开口上,且换热开口与安装开口连通。 作为上述技术方案的改进,所述机壳位于安装开口的边沿上设置有安装耳;所述安装罩体上位于安装耳的对应位置上设置有安装块,所述安装块通过螺栓与安装耳连接。 作为上述技术方案的改进,所述安装开口与安装罩体之间设置有密封件。 与现有技术相比本申请的有益效果是: 本实用新型公开了一种大型电机的散热装置及节能易散热的电机,包括安装罩体、通风换热管、集风罩和风机装置;安装罩体至少一侧上设置有换热开口;通风换热管安装在安装罩体上,且两端穿出安装罩体;集风罩安装在安装罩体上,且罩装在通风换热管的一端上;风机装置安装在集风罩的侧壁上且位于集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上。本大型电机的散热装置结构简单,散热效果好;本节能易散热的电机在现有电机的基础上加装大型电机的散热装置,利用大型电机的散热装置减少发热对转子正常工作的影响,同时又避免了外界空气在冷却电机的同时带入杂质。
一种散热装置及电子设备
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种散热装置通过设置第一散热器、第二散热器,以及动力装置,第二散热器与第一散热器可拆卸连接,连通第一通道与第二通道,动力装置驱动冷却液在相互连通的第一通道、第二通道之间流动,形成一种散热良好的散热装置。又通过将第一散热器连接在所述电子设备上,且第一导热段与所述发热部件导热接触,形成一种散热性能良好的电子设备。
用于电子设备散热的微通道散热装置的制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
用于电子设备散热的微通道散热装置的制造技术。 技术背景 随着电子设备的尺寸越造越小,散热问题日益突出。电子设备的性能与工作温度相关性极大,工作温度不能超过130°C。空气强迫对流散热已不适应需求,需要新的散热方法,例如液体冷却散热方法。 技术简介 本技术是一种制造用于电子设备散热的微通道散热装置的方法。该微通道散热装置可用于有效地散发掉小面积聚集的热量,使电子设备的最大表面温度保持低至57°C的水平。 技术优点 容易制造,容易成形,可以使用不同材料制造,不需要焊接,机械强度高。尺寸小,例如可只有硬币大小,厚度可低至1.2mm。可按受热面积进行性能放大。适用面广,可适用于各种类型的电子设备,例如计算机CPU、GPU、激光二极管阵列等,可适用于所有生产电子设备的公司。
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找技术 >大型电机的散热装置及节能易散热的电机
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应用行业:制造业
技术简介
技术领域 本实用新型涉及电机技术领域,尤其涉及一种大型电机的散热装置及节能易散热的电机。 背景技术 随着我国经济建设的快速发展,大型电机作为工业生产中的重要动力源,使用越来越广泛,暴露出来的问题也越来越多。 一、大型电机安全运行非常重要。大型电机体型大、重量重、成本高、维修难,而且不少大型电机是根据工作需求定制的产品,出现故障后市场上很难找到替代产品,除需支付高额的维修费用外还将严重影响到正常的生产运行。 二、大型电机发热大,处理不当容易引发故障。大型电机功率大、电流大,正常工作过程中所产生的热量会远比中小型电机的所产生的热量要大得多,若散热不良,电机温升过高,将影响整个电机的正常运行,轻则使电机运行性能变差,功耗增加,重则引起电机故障,甚至烧毁电机。 三、传统电机散热装置及不足之处。大型电机传统的散热装置是在转子的主轴上同轴套装一组风扇叶,利用转子转动带动风扇叶进行通风冷却,其结构简单、成本低。不足之处:首先在冷却电机的同时会将作业环境中的杂质、灰尘带入电机内部;其次是风扇叶在长久的使用中不可避免地产生形变或磨损,导致了风扇叶对转子的动平衡产生影响,造成转子振动、引发故障;再次是加装风扇叶会降低转子的输出载荷,增加电机功耗。 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为: 一种大型电机的散热装置,包括安装罩体、通风换热管、集风罩和风机装置;安装罩体至少一侧上设置有换热开口;通风换热管安装在安装罩体上,且两端穿出安装罩体;集风罩安装在安装罩体上,且罩装在通风换热管的一端上;风机装置安装在集风罩的侧壁上且位于集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上。 作为上述技术方案的改进,所述集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上设置有安装口;所述风机装置安装在安装口上。 作为上述技术方案的改进,所述风机装置包括安装筒以及安装在安装筒内的风机,所述安装筒的一端上设置有防护网板,所述防护网板上设置有若干孔洞,所述安装筒的另一端安装在安装口上。 作为上述技术方案的改进,所述安装筒与安装口配合的一端上设置有安装沿,所述安装沿通过螺钉安装在集风罩的侧壁上。 作为上述技术方案的改进,所述通风换热管设置有若干组,其均布设置在安装罩体上。 作为上述技术方案的改进,所述安装罩体位于换热开口上设置有连接板。 一种节能易散热的电机,包括电机主体以及所述的大型电机的散热装置。 作为上述技术方案的改进,所述电机主体包括机壳、定子以及可转动地设置在机壳内的转子,所述定子安装在机壳内,所述转子活动插装在定子内,所述机壳的顶部开设有安装开口;所述安装罩体罩装在安装开口上,且换热开口与安装开口连通。 作为上述技术方案的改进,所述机壳位于安装开口的边沿上设置有安装耳;所述安装罩体上位于安装耳的对应位置上设置有安装块,所述安装块通过螺栓与安装耳连接。 作为上述技术方案的改进,所述安装开口与安装罩体之间设置有密封件。 与现有技术相比本申请的有益效果是: 本实用新型公开了一种大型电机的散热装置及节能易散热的电机,包括安装罩体、通风换热管、集风罩和风机装置;安装罩体至少一侧上设置有换热开口;通风换热管安装在安装罩体上,且两端穿出安装罩体;集风罩安装在安装罩体上,且罩装在通风换热管的一端上;风机装置安装在集风罩的侧壁上且位于集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上。本大型电机的散热装置结构简单,散热效果好;本节能易散热的电机在现有电机的基础上加装大型电机的散热装置,利用大型电机的散热装置减少发热对转子正常工作的影响,同时又避免了外界空气在冷却电机的同时带入杂质。
一种散热装置及电子设备
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种散热装置通过设置第一散热器、第二散热器,以及动力装置,第二散热器与第一散热器可拆卸连接,连通第一通道与第二通道,动力装置驱动冷却液在相互连通的第一通道、第二通道之间流动,形成一种散热良好的散热装置。又通过将第一散热器连接在所述电子设备上,且第一导热段与所述发热部件导热接触,形成一种散热性能良好的电子设备。
用于电子设备散热的微通道散热装置的制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
用于电子设备散热的微通道散热装置的制造技术。 技术背景 随着电子设备的尺寸越造越小,散热问题日益突出。电子设备的性能与工作温度相关性极大,工作温度不能超过130°C。空气强迫对流散热已不适应需求,需要新的散热方法,例如液体冷却散热方法。 技术简介 本技术是一种制造用于电子设备散热的微通道散热装置的方法。该微通道散热装置可用于有效地散发掉小面积聚集的热量,使电子设备的最大表面温度保持低至57°C的水平。 技术优点 容易制造,容易成形,可以使用不同材料制造,不需要焊接,机械强度高。尺寸小,例如可只有硬币大小,厚度可低至1.2mm。可按受热面积进行性能放大。适用面广,可适用于各种类型的电子设备,例如计算机CPU、GPU、激光二极管阵列等,可适用于所有生产电子设备的公司。
找到3项技术成果数据。
找技术 >大型电机的散热装置及节能易散热的电机
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
技术领域 本实用新型涉及电机技术领域,尤其涉及一种大型电机的散热装置及节能易散热的电机。 背景技术 随着我国经济建设的快速发展,大型电机作为工业生产中的重要动力源,使用越来越广泛,暴露出来的问题也越来越多。 一、大型电机安全运行非常重要。大型电机体型大、重量重、成本高、维修难,而且不少大型电机是根据工作需求定制的产品,出现故障后市场上很难找到替代产品,除需支付高额的维修费用外还将严重影响到正常的生产运行。 二、大型电机发热大,处理不当容易引发故障。大型电机功率大、电流大,正常工作过程中所产生的热量会远比中小型电机的所产生的热量要大得多,若散热不良,电机温升过高,将影响整个电机的正常运行,轻则使电机运行性能变差,功耗增加,重则引起电机故障,甚至烧毁电机。 三、传统电机散热装置及不足之处。大型电机传统的散热装置是在转子的主轴上同轴套装一组风扇叶,利用转子转动带动风扇叶进行通风冷却,其结构简单、成本低。不足之处:首先在冷却电机的同时会将作业环境中的杂质、灰尘带入电机内部;其次是风扇叶在长久的使用中不可避免地产生形变或磨损,导致了风扇叶对转子的动平衡产生影响,造成转子振动、引发故障;再次是加装风扇叶会降低转子的输出载荷,增加电机功耗。 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为: 一种大型电机的散热装置,包括安装罩体、通风换热管、集风罩和风机装置;安装罩体至少一侧上设置有换热开口;通风换热管安装在安装罩体上,且两端穿出安装罩体;集风罩安装在安装罩体上,且罩装在通风换热管的一端上;风机装置安装在集风罩的侧壁上且位于集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上。 作为上述技术方案的改进,所述集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上设置有安装口;所述风机装置安装在安装口上。 作为上述技术方案的改进,所述风机装置包括安装筒以及安装在安装筒内的风机,所述安装筒的一端上设置有防护网板,所述防护网板上设置有若干孔洞,所述安装筒的另一端安装在安装口上。 作为上述技术方案的改进,所述安装筒与安装口配合的一端上设置有安装沿,所述安装沿通过螺钉安装在集风罩的侧壁上。 作为上述技术方案的改进,所述通风换热管设置有若干组,其均布设置在安装罩体上。 作为上述技术方案的改进,所述安装罩体位于换热开口上设置有连接板。 一种节能易散热的电机,包括电机主体以及所述的大型电机的散热装置。 作为上述技术方案的改进,所述电机主体包括机壳、定子以及可转动地设置在机壳内的转子,所述定子安装在机壳内,所述转子活动插装在定子内,所述机壳的顶部开设有安装开口;所述安装罩体罩装在安装开口上,且换热开口与安装开口连通。 作为上述技术方案的改进,所述机壳位于安装开口的边沿上设置有安装耳;所述安装罩体上位于安装耳的对应位置上设置有安装块,所述安装块通过螺栓与安装耳连接。 作为上述技术方案的改进,所述安装开口与安装罩体之间设置有密封件。 与现有技术相比本申请的有益效果是: 本实用新型公开了一种大型电机的散热装置及节能易散热的电机,包括安装罩体、通风换热管、集风罩和风机装置;安装罩体至少一侧上设置有换热开口;通风换热管安装在安装罩体上,且两端穿出安装罩体;集风罩安装在安装罩体上,且罩装在通风换热管的一端上;风机装置安装在集风罩的侧壁上且位于集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上。本大型电机的散热装置结构简单,散热效果好;本节能易散热的电机在现有电机的基础上加装大型电机的散热装置,利用大型电机的散热装置减少发热对转子正常工作的影响,同时又避免了外界空气在冷却电机的同时带入杂质。
一种散热装置及电子设备
成熟度:通过小试
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本发明公开了一种散热装置通过设置第一散热器、第二散热器,以及动力装置,第二散热器与第一散热器可拆卸连接,连通第一通道与第二通道,动力装置驱动冷却液在相互连通的第一通道、第二通道之间流动,形成一种散热良好的散热装置。又通过将第一散热器连接在所述电子设备上,且第一导热段与所述发热部件导热接触,形成一种散热性能良好的电子设备。
用于电子设备散热的微通道散热装置的制造技术
成熟度:通过小试
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应用行业:制造业
技术简介
用于电子设备散热的微通道散热装置的制造技术。 技术背景 随着电子设备的尺寸越造越小,散热问题日益突出。电子设备的性能与工作温度相关性极大,工作温度不能超过130°C。空气强迫对流散热已不适应需求,需要新的散热方法,例如液体冷却散热方法。 技术简介 本技术是一种制造用于电子设备散热的微通道散热装置的方法。该微通道散热装置可用于有效地散发掉小面积聚集的热量,使电子设备的最大表面温度保持低至57°C的水平。 技术优点 容易制造,容易成形,可以使用不同材料制造,不需要焊接,机械强度高。尺寸小,例如可只有硬币大小,厚度可低至1.2mm。可按受热面积进行性能放大。适用面广,可适用于各种类型的电子设备,例如计算机CPU、GPU、激光二极管阵列等,可适用于所有生产电子设备的公司。
找到3项技术成果数据。
找技术 >大型电机的散热装置及节能易散热的电机
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应用行业:制造业
技术简介
技术领域 本实用新型涉及电机技术领域,尤其涉及一种大型电机的散热装置及节能易散热的电机。 背景技术 随着我国经济建设的快速发展,大型电机作为工业生产中的重要动力源,使用越来越广泛,暴露出来的问题也越来越多。 一、大型电机安全运行非常重要。大型电机体型大、重量重、成本高、维修难,而且不少大型电机是根据工作需求定制的产品,出现故障后市场上很难找到替代产品,除需支付高额的维修费用外还将严重影响到正常的生产运行。 二、大型电机发热大,处理不当容易引发故障。大型电机功率大、电流大,正常工作过程中所产生的热量会远比中小型电机的所产生的热量要大得多,若散热不良,电机温升过高,将影响整个电机的正常运行,轻则使电机运行性能变差,功耗增加,重则引起电机故障,甚至烧毁电机。 三、传统电机散热装置及不足之处。大型电机传统的散热装置是在转子的主轴上同轴套装一组风扇叶,利用转子转动带动风扇叶进行通风冷却,其结构简单、成本低。不足之处:首先在冷却电机的同时会将作业环境中的杂质、灰尘带入电机内部;其次是风扇叶在长久的使用中不可避免地产生形变或磨损,导致了风扇叶对转子的动平衡产生影响,造成转子振动、引发故障;再次是加装风扇叶会降低转子的输出载荷,增加电机功耗。 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为: 一种大型电机的散热装置,包括安装罩体、通风换热管、集风罩和风机装置;安装罩体至少一侧上设置有换热开口;通风换热管安装在安装罩体上,且两端穿出安装罩体;集风罩安装在安装罩体上,且罩装在通风换热管的一端上;风机装置安装在集风罩的侧壁上且位于集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上。 作为上述技术方案的改进,所述集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上设置有安装口;所述风机装置安装在安装口上。 作为上述技术方案的改进,所述风机装置包括安装筒以及安装在安装筒内的风机,所述安装筒的一端上设置有防护网板,所述防护网板上设置有若干孔洞,所述安装筒的另一端安装在安装口上。 作为上述技术方案的改进,所述安装筒与安装口配合的一端上设置有安装沿,所述安装沿通过螺钉安装在集风罩的侧壁上。 作为上述技术方案的改进,所述通风换热管设置有若干组,其均布设置在安装罩体上。 作为上述技术方案的改进,所述安装罩体位于换热开口上设置有连接板。 一种节能易散热的电机,包括电机主体以及所述的大型电机的散热装置。 作为上述技术方案的改进,所述电机主体包括机壳、定子以及可转动地设置在机壳内的转子,所述定子安装在机壳内,所述转子活动插装在定子内,所述机壳的顶部开设有安装开口;所述安装罩体罩装在安装开口上,且换热开口与安装开口连通。 作为上述技术方案的改进,所述机壳位于安装开口的边沿上设置有安装耳;所述安装罩体上位于安装耳的对应位置上设置有安装块,所述安装块通过螺栓与安装耳连接。 作为上述技术方案的改进,所述安装开口与安装罩体之间设置有密封件。 与现有技术相比本申请的有益效果是: 本实用新型公开了一种大型电机的散热装置及节能易散热的电机,包括安装罩体、通风换热管、集风罩和风机装置;安装罩体至少一侧上设置有换热开口;通风换热管安装在安装罩体上,且两端穿出安装罩体;集风罩安装在安装罩体上,且罩装在通风换热管的一端上;风机装置安装在集风罩的侧壁上且位于集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上。本大型电机的散热装置结构简单,散热效果好;本节能易散热的电机在现有电机的基础上加装大型电机的散热装置,利用大型电机的散热装置减少发热对转子正常工作的影响,同时又避免了外界空气在冷却电机的同时带入杂质。
一种散热装置及电子设备
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种散热装置通过设置第一散热器、第二散热器,以及动力装置,第二散热器与第一散热器可拆卸连接,连通第一通道与第二通道,动力装置驱动冷却液在相互连通的第一通道、第二通道之间流动,形成一种散热良好的散热装置。又通过将第一散热器连接在所述电子设备上,且第一导热段与所述发热部件导热接触,形成一种散热性能良好的电子设备。
用于电子设备散热的微通道散热装置的制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
用于电子设备散热的微通道散热装置的制造技术。 技术背景 随着电子设备的尺寸越造越小,散热问题日益突出。电子设备的性能与工作温度相关性极大,工作温度不能超过130°C。空气强迫对流散热已不适应需求,需要新的散热方法,例如液体冷却散热方法。 技术简介 本技术是一种制造用于电子设备散热的微通道散热装置的方法。该微通道散热装置可用于有效地散发掉小面积聚集的热量,使电子设备的最大表面温度保持低至57°C的水平。 技术优点 容易制造,容易成形,可以使用不同材料制造,不需要焊接,机械强度高。尺寸小,例如可只有硬币大小,厚度可低至1.2mm。可按受热面积进行性能放大。适用面广,可适用于各种类型的电子设备,例如计算机CPU、GPU、激光二极管阵列等,可适用于所有生产电子设备的公司。
找到3项技术成果数据。
找技术 >大型电机的散热装置及节能易散热的电机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术领域 本实用新型涉及电机技术领域,尤其涉及一种大型电机的散热装置及节能易散热的电机。 背景技术 随着我国经济建设的快速发展,大型电机作为工业生产中的重要动力源,使用越来越广泛,暴露出来的问题也越来越多。 一、大型电机安全运行非常重要。大型电机体型大、重量重、成本高、维修难,而且不少大型电机是根据工作需求定制的产品,出现故障后市场上很难找到替代产品,除需支付高额的维修费用外还将严重影响到正常的生产运行。 二、大型电机发热大,处理不当容易引发故障。大型电机功率大、电流大,正常工作过程中所产生的热量会远比中小型电机的所产生的热量要大得多,若散热不良,电机温升过高,将影响整个电机的正常运行,轻则使电机运行性能变差,功耗增加,重则引起电机故障,甚至烧毁电机。 三、传统电机散热装置及不足之处。大型电机传统的散热装置是在转子的主轴上同轴套装一组风扇叶,利用转子转动带动风扇叶进行通风冷却,其结构简单、成本低。不足之处:首先在冷却电机的同时会将作业环境中的杂质、灰尘带入电机内部;其次是风扇叶在长久的使用中不可避免地产生形变或磨损,导致了风扇叶对转子的动平衡产生影响,造成转子振动、引发故障;再次是加装风扇叶会降低转子的输出载荷,增加电机功耗。 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为: 一种大型电机的散热装置,包括安装罩体、通风换热管、集风罩和风机装置;安装罩体至少一侧上设置有换热开口;通风换热管安装在安装罩体上,且两端穿出安装罩体;集风罩安装在安装罩体上,且罩装在通风换热管的一端上;风机装置安装在集风罩的侧壁上且位于集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上。 作为上述技术方案的改进,所述集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上设置有安装口;所述风机装置安装在安装口上。 作为上述技术方案的改进,所述风机装置包括安装筒以及安装在安装筒内的风机,所述安装筒的一端上设置有防护网板,所述防护网板上设置有若干孔洞,所述安装筒的另一端安装在安装口上。 作为上述技术方案的改进,所述安装筒与安装口配合的一端上设置有安装沿,所述安装沿通过螺钉安装在集风罩的侧壁上。 作为上述技术方案的改进,所述通风换热管设置有若干组,其均布设置在安装罩体上。 作为上述技术方案的改进,所述安装罩体位于换热开口上设置有连接板。 一种节能易散热的电机,包括电机主体以及所述的大型电机的散热装置。 作为上述技术方案的改进,所述电机主体包括机壳、定子以及可转动地设置在机壳内的转子,所述定子安装在机壳内,所述转子活动插装在定子内,所述机壳的顶部开设有安装开口;所述安装罩体罩装在安装开口上,且换热开口与安装开口连通。 作为上述技术方案的改进,所述机壳位于安装开口的边沿上设置有安装耳;所述安装罩体上位于安装耳的对应位置上设置有安装块,所述安装块通过螺栓与安装耳连接。 作为上述技术方案的改进,所述安装开口与安装罩体之间设置有密封件。 与现有技术相比本申请的有益效果是: 本实用新型公开了一种大型电机的散热装置及节能易散热的电机,包括安装罩体、通风换热管、集风罩和风机装置;安装罩体至少一侧上设置有换热开口;通风换热管安装在安装罩体上,且两端穿出安装罩体;集风罩安装在安装罩体上,且罩装在通风换热管的一端上;风机装置安装在集风罩的侧壁上且位于集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上。本大型电机的散热装置结构简单,散热效果好;本节能易散热的电机在现有电机的基础上加装大型电机的散热装置,利用大型电机的散热装置减少发热对转子正常工作的影响,同时又避免了外界空气在冷却电机的同时带入杂质。
一种散热装置及电子设备
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种散热装置通过设置第一散热器、第二散热器,以及动力装置,第二散热器与第一散热器可拆卸连接,连通第一通道与第二通道,动力装置驱动冷却液在相互连通的第一通道、第二通道之间流动,形成一种散热良好的散热装置。又通过将第一散热器连接在所述电子设备上,且第一导热段与所述发热部件导热接触,形成一种散热性能良好的电子设备。
用于电子设备散热的微通道散热装置的制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
用于电子设备散热的微通道散热装置的制造技术。 技术背景 随着电子设备的尺寸越造越小,散热问题日益突出。电子设备的性能与工作温度相关性极大,工作温度不能超过130°C。空气强迫对流散热已不适应需求,需要新的散热方法,例如液体冷却散热方法。 技术简介 本技术是一种制造用于电子设备散热的微通道散热装置的方法。该微通道散热装置可用于有效地散发掉小面积聚集的热量,使电子设备的最大表面温度保持低至57°C的水平。 技术优点 容易制造,容易成形,可以使用不同材料制造,不需要焊接,机械强度高。尺寸小,例如可只有硬币大小,厚度可低至1.2mm。可按受热面积进行性能放大。适用面广,可适用于各种类型的电子设备,例如计算机CPU、GPU、激光二极管阵列等,可适用于所有生产电子设备的公司。
找到3项技术成果数据。
找技术 >大型电机的散热装置及节能易散热的电机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术领域 本实用新型涉及电机技术领域,尤其涉及一种大型电机的散热装置及节能易散热的电机。 背景技术 随着我国经济建设的快速发展,大型电机作为工业生产中的重要动力源,使用越来越广泛,暴露出来的问题也越来越多。 一、大型电机安全运行非常重要。大型电机体型大、重量重、成本高、维修难,而且不少大型电机是根据工作需求定制的产品,出现故障后市场上很难找到替代产品,除需支付高额的维修费用外还将严重影响到正常的生产运行。 二、大型电机发热大,处理不当容易引发故障。大型电机功率大、电流大,正常工作过程中所产生的热量会远比中小型电机的所产生的热量要大得多,若散热不良,电机温升过高,将影响整个电机的正常运行,轻则使电机运行性能变差,功耗增加,重则引起电机故障,甚至烧毁电机。 三、传统电机散热装置及不足之处。大型电机传统的散热装置是在转子的主轴上同轴套装一组风扇叶,利用转子转动带动风扇叶进行通风冷却,其结构简单、成本低。不足之处:首先在冷却电机的同时会将作业环境中的杂质、灰尘带入电机内部;其次是风扇叶在长久的使用中不可避免地产生形变或磨损,导致了风扇叶对转子的动平衡产生影响,造成转子振动、引发故障;再次是加装风扇叶会降低转子的输出载荷,增加电机功耗。 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为: 一种大型电机的散热装置,包括安装罩体、通风换热管、集风罩和风机装置;安装罩体至少一侧上设置有换热开口;通风换热管安装在安装罩体上,且两端穿出安装罩体;集风罩安装在安装罩体上,且罩装在通风换热管的一端上;风机装置安装在集风罩的侧壁上且位于集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上。 作为上述技术方案的改进,所述集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上设置有安装口;所述风机装置安装在安装口上。 作为上述技术方案的改进,所述风机装置包括安装筒以及安装在安装筒内的风机,所述安装筒的一端上设置有防护网板,所述防护网板上设置有若干孔洞,所述安装筒的另一端安装在安装口上。 作为上述技术方案的改进,所述安装筒与安装口配合的一端上设置有安装沿,所述安装沿通过螺钉安装在集风罩的侧壁上。 作为上述技术方案的改进,所述通风换热管设置有若干组,其均布设置在安装罩体上。 作为上述技术方案的改进,所述安装罩体位于换热开口上设置有连接板。 一种节能易散热的电机,包括电机主体以及所述的大型电机的散热装置。 作为上述技术方案的改进,所述电机主体包括机壳、定子以及可转动地设置在机壳内的转子,所述定子安装在机壳内,所述转子活动插装在定子内,所述机壳的顶部开设有安装开口;所述安装罩体罩装在安装开口上,且换热开口与安装开口连通。 作为上述技术方案的改进,所述机壳位于安装开口的边沿上设置有安装耳;所述安装罩体上位于安装耳的对应位置上设置有安装块,所述安装块通过螺栓与安装耳连接。 作为上述技术方案的改进,所述安装开口与安装罩体之间设置有密封件。 与现有技术相比本申请的有益效果是: 本实用新型公开了一种大型电机的散热装置及节能易散热的电机,包括安装罩体、通风换热管、集风罩和风机装置;安装罩体至少一侧上设置有换热开口;通风换热管安装在安装罩体上,且两端穿出安装罩体;集风罩安装在安装罩体上,且罩装在通风换热管的一端上;风机装置安装在集风罩的侧壁上且位于集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上。本大型电机的散热装置结构简单,散热效果好;本节能易散热的电机在现有电机的基础上加装大型电机的散热装置,利用大型电机的散热装置减少发热对转子正常工作的影响,同时又避免了外界空气在冷却电机的同时带入杂质。
一种散热装置及电子设备
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种散热装置通过设置第一散热器、第二散热器,以及动力装置,第二散热器与第一散热器可拆卸连接,连通第一通道与第二通道,动力装置驱动冷却液在相互连通的第一通道、第二通道之间流动,形成一种散热良好的散热装置。又通过将第一散热器连接在所述电子设备上,且第一导热段与所述发热部件导热接触,形成一种散热性能良好的电子设备。
用于电子设备散热的微通道散热装置的制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
用于电子设备散热的微通道散热装置的制造技术。 技术背景 随着电子设备的尺寸越造越小,散热问题日益突出。电子设备的性能与工作温度相关性极大,工作温度不能超过130°C。空气强迫对流散热已不适应需求,需要新的散热方法,例如液体冷却散热方法。 技术简介 本技术是一种制造用于电子设备散热的微通道散热装置的方法。该微通道散热装置可用于有效地散发掉小面积聚集的热量,使电子设备的最大表面温度保持低至57°C的水平。 技术优点 容易制造,容易成形,可以使用不同材料制造,不需要焊接,机械强度高。尺寸小,例如可只有硬币大小,厚度可低至1.2mm。可按受热面积进行性能放大。适用面广,可适用于各种类型的电子设备,例如计算机CPU、GPU、激光二极管阵列等,可适用于所有生产电子设备的公司。
找到3项技术成果数据。
找技术 >大型电机的散热装置及节能易散热的电机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术领域 本实用新型涉及电机技术领域,尤其涉及一种大型电机的散热装置及节能易散热的电机。 背景技术 随着我国经济建设的快速发展,大型电机作为工业生产中的重要动力源,使用越来越广泛,暴露出来的问题也越来越多。 一、大型电机安全运行非常重要。大型电机体型大、重量重、成本高、维修难,而且不少大型电机是根据工作需求定制的产品,出现故障后市场上很难找到替代产品,除需支付高额的维修费用外还将严重影响到正常的生产运行。 二、大型电机发热大,处理不当容易引发故障。大型电机功率大、电流大,正常工作过程中所产生的热量会远比中小型电机的所产生的热量要大得多,若散热不良,电机温升过高,将影响整个电机的正常运行,轻则使电机运行性能变差,功耗增加,重则引起电机故障,甚至烧毁电机。 三、传统电机散热装置及不足之处。大型电机传统的散热装置是在转子的主轴上同轴套装一组风扇叶,利用转子转动带动风扇叶进行通风冷却,其结构简单、成本低。不足之处:首先在冷却电机的同时会将作业环境中的杂质、灰尘带入电机内部;其次是风扇叶在长久的使用中不可避免地产生形变或磨损,导致了风扇叶对转子的动平衡产生影响,造成转子振动、引发故障;再次是加装风扇叶会降低转子的输出载荷,增加电机功耗。 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为: 一种大型电机的散热装置,包括安装罩体、通风换热管、集风罩和风机装置;安装罩体至少一侧上设置有换热开口;通风换热管安装在安装罩体上,且两端穿出安装罩体;集风罩安装在安装罩体上,且罩装在通风换热管的一端上;风机装置安装在集风罩的侧壁上且位于集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上。 作为上述技术方案的改进,所述集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上设置有安装口;所述风机装置安装在安装口上。 作为上述技术方案的改进,所述风机装置包括安装筒以及安装在安装筒内的风机,所述安装筒的一端上设置有防护网板,所述防护网板上设置有若干孔洞,所述安装筒的另一端安装在安装口上。 作为上述技术方案的改进,所述安装筒与安装口配合的一端上设置有安装沿,所述安装沿通过螺钉安装在集风罩的侧壁上。 作为上述技术方案的改进,所述通风换热管设置有若干组,其均布设置在安装罩体上。 作为上述技术方案的改进,所述安装罩体位于换热开口上设置有连接板。 一种节能易散热的电机,包括电机主体以及所述的大型电机的散热装置。 作为上述技术方案的改进,所述电机主体包括机壳、定子以及可转动地设置在机壳内的转子,所述定子安装在机壳内,所述转子活动插装在定子内,所述机壳的顶部开设有安装开口;所述安装罩体罩装在安装开口上,且换热开口与安装开口连通。 作为上述技术方案的改进,所述机壳位于安装开口的边沿上设置有安装耳;所述安装罩体上位于安装耳的对应位置上设置有安装块,所述安装块通过螺栓与安装耳连接。 作为上述技术方案的改进,所述安装开口与安装罩体之间设置有密封件。 与现有技术相比本申请的有益效果是: 本实用新型公开了一种大型电机的散热装置及节能易散热的电机,包括安装罩体、通风换热管、集风罩和风机装置;安装罩体至少一侧上设置有换热开口;通风换热管安装在安装罩体上,且两端穿出安装罩体;集风罩安装在安装罩体上,且罩装在通风换热管的一端上;风机装置安装在集风罩的侧壁上且位于集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上。本大型电机的散热装置结构简单,散热效果好;本节能易散热的电机在现有电机的基础上加装大型电机的散热装置,利用大型电机的散热装置减少发热对转子正常工作的影响,同时又避免了外界空气在冷却电机的同时带入杂质。
一种散热装置及电子设备
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种散热装置通过设置第一散热器、第二散热器,以及动力装置,第二散热器与第一散热器可拆卸连接,连通第一通道与第二通道,动力装置驱动冷却液在相互连通的第一通道、第二通道之间流动,形成一种散热良好的散热装置。又通过将第一散热器连接在所述电子设备上,且第一导热段与所述发热部件导热接触,形成一种散热性能良好的电子设备。
用于电子设备散热的微通道散热装置的制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
用于电子设备散热的微通道散热装置的制造技术。 技术背景 随着电子设备的尺寸越造越小,散热问题日益突出。电子设备的性能与工作温度相关性极大,工作温度不能超过130°C。空气强迫对流散热已不适应需求,需要新的散热方法,例如液体冷却散热方法。 技术简介 本技术是一种制造用于电子设备散热的微通道散热装置的方法。该微通道散热装置可用于有效地散发掉小面积聚集的热量,使电子设备的最大表面温度保持低至57°C的水平。 技术优点 容易制造,容易成形,可以使用不同材料制造,不需要焊接,机械强度高。尺寸小,例如可只有硬币大小,厚度可低至1.2mm。可按受热面积进行性能放大。适用面广,可适用于各种类型的电子设备,例如计算机CPU、GPU、激光二极管阵列等,可适用于所有生产电子设备的公司。
找到3项技术成果数据。
找技术 >大型电机的散热装置及节能易散热的电机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术领域 本实用新型涉及电机技术领域,尤其涉及一种大型电机的散热装置及节能易散热的电机。 背景技术 随着我国经济建设的快速发展,大型电机作为工业生产中的重要动力源,使用越来越广泛,暴露出来的问题也越来越多。 一、大型电机安全运行非常重要。大型电机体型大、重量重、成本高、维修难,而且不少大型电机是根据工作需求定制的产品,出现故障后市场上很难找到替代产品,除需支付高额的维修费用外还将严重影响到正常的生产运行。 二、大型电机发热大,处理不当容易引发故障。大型电机功率大、电流大,正常工作过程中所产生的热量会远比中小型电机的所产生的热量要大得多,若散热不良,电机温升过高,将影响整个电机的正常运行,轻则使电机运行性能变差,功耗增加,重则引起电机故障,甚至烧毁电机。 三、传统电机散热装置及不足之处。大型电机传统的散热装置是在转子的主轴上同轴套装一组风扇叶,利用转子转动带动风扇叶进行通风冷却,其结构简单、成本低。不足之处:首先在冷却电机的同时会将作业环境中的杂质、灰尘带入电机内部;其次是风扇叶在长久的使用中不可避免地产生形变或磨损,导致了风扇叶对转子的动平衡产生影响,造成转子振动、引发故障;再次是加装风扇叶会降低转子的输出载荷,增加电机功耗。 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为: 一种大型电机的散热装置,包括安装罩体、通风换热管、集风罩和风机装置;安装罩体至少一侧上设置有换热开口;通风换热管安装在安装罩体上,且两端穿出安装罩体;集风罩安装在安装罩体上,且罩装在通风换热管的一端上;风机装置安装在集风罩的侧壁上且位于集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上。 作为上述技术方案的改进,所述集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上设置有安装口;所述风机装置安装在安装口上。 作为上述技术方案的改进,所述风机装置包括安装筒以及安装在安装筒内的风机,所述安装筒的一端上设置有防护网板,所述防护网板上设置有若干孔洞,所述安装筒的另一端安装在安装口上。 作为上述技术方案的改进,所述安装筒与安装口配合的一端上设置有安装沿,所述安装沿通过螺钉安装在集风罩的侧壁上。 作为上述技术方案的改进,所述通风换热管设置有若干组,其均布设置在安装罩体上。 作为上述技术方案的改进,所述安装罩体位于换热开口上设置有连接板。 一种节能易散热的电机,包括电机主体以及所述的大型电机的散热装置。 作为上述技术方案的改进,所述电机主体包括机壳、定子以及可转动地设置在机壳内的转子,所述定子安装在机壳内,所述转子活动插装在定子内,所述机壳的顶部开设有安装开口;所述安装罩体罩装在安装开口上,且换热开口与安装开口连通。 作为上述技术方案的改进,所述机壳位于安装开口的边沿上设置有安装耳;所述安装罩体上位于安装耳的对应位置上设置有安装块,所述安装块通过螺栓与安装耳连接。 作为上述技术方案的改进,所述安装开口与安装罩体之间设置有密封件。 与现有技术相比本申请的有益效果是: 本实用新型公开了一种大型电机的散热装置及节能易散热的电机,包括安装罩体、通风换热管、集风罩和风机装置;安装罩体至少一侧上设置有换热开口;通风换热管安装在安装罩体上,且两端穿出安装罩体;集风罩安装在安装罩体上,且罩装在通风换热管的一端上;风机装置安装在集风罩的侧壁上且位于集风罩远离通风换热管的一侧侧壁上。本大型电机的散热装置结构简单,散热效果好;本节能易散热的电机在现有电机的基础上加装大型电机的散热装置,利用大型电机的散热装置减少发热对转子正常工作的影响,同时又避免了外界空气在冷却电机的同时带入杂质。
一种散热装置及电子设备
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种散热装置通过设置第一散热器、第二散热器,以及动力装置,第二散热器与第一散热器可拆卸连接,连通第一通道与第二通道,动力装置驱动冷却液在相互连通的第一通道、第二通道之间流动,形成一种散热良好的散热装置。又通过将第一散热器连接在所述电子设备上,且第一导热段与所述发热部件导热接触,形成一种散热性能良好的电子设备。
用于电子设备散热的微通道散热装置的制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
用于电子设备散热的微通道散热装置的制造技术。 技术背景 随着电子设备的尺寸越造越小,散热问题日益突出。电子设备的性能与工作温度相关性极大,工作温度不能超过130°C。空气强迫对流散热已不适应需求,需要新的散热方法,例如液体冷却散热方法。 技术简介 本技术是一种制造用于电子设备散热的微通道散热装置的方法。该微通道散热装置可用于有效地散发掉小面积聚集的热量,使电子设备的最大表面温度保持低至57°C的水平。 技术优点 容易制造,容易成形,可以使用不同材料制造,不需要焊接,机械强度高。尺寸小,例如可只有硬币大小,厚度可低至1.2mm。可按受热面积进行性能放大。适用面广,可适用于各种类型的电子设备,例如计算机CPU、GPU、激光二极管阵列等,可适用于所有生产电子设备的公司。