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找技术 >石材地面拼花CAD/CAM软件
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:成果简介针对用户需求开发的石材地面拼花CAD/CAM软件,实现常见石材拼花图案的交互式计算机辅助设计,使得用户可方便设计、选择合意的拼花图案。同时可生成用于手工生产以及水射流等数控加工系统的工艺文件,实现计算机辅助制造。石材地面拼花CAD/CAM软件基本功能:●采用友好的用户界面,可交互式设计各种拼花图案,简单易用,显示美观。可方便地对各种拼花图案进行着色、拖动、擦除、添加、旋转、放大、缩小和剖分等编辑。可由打印机、绘图机等设备输出拼花图案,满足用户的看样需要。●所有图案块具有参数化性质,可自动输出各种不同图案的图案块尺寸和相应图案统计表,用于生产。可生产用于水射流加工等数控加工的文件,直接与数控加工系统相连,进行加工。可输出用于排样生产的生产图纸,可在图纸上直接排样。●带有一个不少于200种石材花色图案的基础图案及常用拼花图案图库、人物、动植物、文字等图案的图库等,供调用。技术的应用领域前景分析:该软件适用于异型石材加工企业。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
弧齿圆柱齿轮及其数控加工装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弧齿圆柱齿轮及其数控加工装备。 成果简介: 本项目的主体是新型的弧齿圆柱齿轮及其相关衍生产品。所研发弧齿圆柱齿轮和该齿轮加工机床均为国内外首创。为市场提供的新产品有“弧齿圆柱齿轮”“弧齿减速器”“弧齿齿轮泵”“弧齿齿轮箱”“弧齿圆柱齿轮加工机床”。 由于弧齿圆柱齿轮具有优良的传动特性,无论啮合系数、机械强度,还是传动效率均优于其它形式的圆柱齿轮,在大多应用条件下可代替直齿、斜齿以及人字齿圆柱齿轮使用。获国家专利4项。 其关键技术就是实现全齿宽啮合弧齿圆柱齿轮的高效加工,其加工成本与相同尺寸的斜齿圆柱齿轮相同,但使用性能有明显提升。 主要技术(性能)指标: 最大齿轮模数:16;最大加工齿轮直径:2000mm;最大切削线速度:30m/s;齿轮铣削加工精度:7级;齿轮磨削加工精度:5~6级;齿面铣削表面粗糙度:≤Ra3.2;齿面磨削表面粗糙度:≤Ra1.6;机床定位精度±0.01mm;机床重复定位精度±0.004mm; 市场前景: 弧齿圆柱齿轮作为机械工程领域中的一种基础件,将具有广阔的应用前景。弧齿圆柱齿轮专用加工机床的开发成功为弧齿圆柱齿轮的制造奠定了基础。 应用范围: 该项目产品属于新型机械基础零件,可以应用到众多传统机电产品中,弧齿圆柱齿轮可以用于汽车变速器;弧齿圆柱齿轮可以用于风电齿轮增速箱;弧齿圆柱齿轮可以用于构建轻量化齿轮箱等。 投资要求:投资资金不低于200万元。 合作方式:技术转让、技术入股、合作孵化。
多轴联动数控加工优化的相关技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目针对多轴数控加工优化及应用所需要解决的相关技术,即数控加工切削参数的优化,虚拟加工环境的构建及加工过程的仿真等相关技术进行了深入细致的研究。 基于人工神经网络技术构建了数控加工洗削参数优化模型,实现了数控加工洗削参数的优选,有效地提高了数控加工效率。 基于VERICUT构建了五轴数控虚拟加工系统,实现了数控加工过程仿真,解决了数控加工过程的工艺问题,有效验证了数控加工程序的正确性。
一种超疏水仿生数控加工刀具制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种基于冲击波传导理论的层状陶瓷刀具制备方法,属于机械切削刀具制造技术领域,利用本发明技术,可以设计开发一种应用于高速干切削加工的、性能优异、高可靠性、高寿命的新型刀具,提高生产效率和工件加工表面质量。本发明可应用于SG4 陶瓷车刀、YT15 和 YG6 硬质合金车、铣刀等刀具材料,制备的超疏水仿生数控加工刀具,具有较小的摩擦因数和高的耐磨性。该刀具可广泛应用于干切削加工,尤其是奥氏体不锈钢 (lCrl8Ni9Ti)、冷作模具钢 (Crl2MoV)、马氏体不锈钢 (lCrl3) 、镍基合金 Inconel-718、 Ti6A14V 合金等难加工材料的干切削加工。
锉刀数控剁齿机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概述: 锉刀数控剁齿机是我们根据市场需求研制开发一款锉刀锉纹数控加工成套设备,包括剁齿机专用数控系统、自动上下料和剁齿机构。剁齿专用数控系统采用ARM DSP FPGA构架方式,采用全伺服位置半闭环的控制方式,并提供友好的人机界面和高效的控制过程,将剁齿工艺进行总结、优化、归一处理后,嵌入到控制系统内部,并通过参数化的编程方式,获取锉刀的类型、规格、齿纹条数、尺寸标准等多项工艺参数,实现了锉刀工艺参数的柔性调整,操作方便、简单、安全可靠,省时省力。自动上下料和剁齿机构在控制系统的控制下可实现自动上下料和数控剁齿功能。成套设备操作简单,一人可操作八台以上的设备,与传统设备相比大幅减少操作人员需求。同时,提高了生产效率和产品质量,提升产品档次,改善了劳动工作环境,解决劳动力密集行业设备落后、人员短缺等问题。 图1 用户现场设备图 图2 设备效果图 图3 锉刀图 应用范围: 1. 适用于6~18寸扁锉、方锉、三角锉、半圆锉等工业钢锉的平面齿纹成形加工; 2. 适用于14寸马蹄锉齿纹成形加工; 3. 适用于台钳夹头、刀片侧纹、工件摩擦纹成形等其他工件平面齿纹成形加工。 技术优势: 1. 操作简便:参数化自动编程,对操作人员技能要求降至最低; 2. 高度自动化:全自动上下料和翻面机构,设备可自动完成主、辅锉纹的加工,一人可管理多台设备; 3. 高可靠性:运动部件进行强化处理和自动润滑,设备具有良好的精度保持性; 4. 适应性广:锉纹间距由参数设定,加工等距锉纹和变距锉纹仅需修改参数; 5. 高安全性:通过联动保护装置,有效保障人身安全。 项目所处阶段: 目前已完成DK350-020、DKS250-050、DK350-100、DK450-100等多种型号锉刀数控剁齿机的设计、生产调试、现场交付并投入正常生产活动,形成了多款标准产品,其产品加工尺寸范围分别满足14寸标准及非标马蹄锉,6~10寸、10~14寸、14~18寸工业钢锉的外表面齿纹成形加工。
复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
齿轮是传递运动和动力的关键基础件,代表国家工业和国防装备水平。复杂修形齿轮是克服高速重载工况下力热耦合形变影响的高端齿轮,直接决定装备传动系统的振动、噪声、寿命等服役性能及其核心竞争力,广泛应用于航母、潜艇、汽车等。复杂修形齿轮齿面兼具螺旋曲面和自由曲面特性,全齿面修形加工存在原理误差,传统试错修调法提升加工精度困难,齿面淬硬层均匀性及纹理难以调控,致使修形精度及表面一致性无法保证。中国复杂修形齿轮精密加工核心技术缺失,国外专利构成技术壁垒,相关高端机床被国外长期垄断,严重制约军民重要装备国产化。因此,开展复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与机床研究,对保障国家经济和军事安全具有重大意义。在国家科技重大专项、863计划等支持下,机械传动国家重点实验室联合齿轮行业领军企业,历经十年“学产研用”协同攻关,取得重大突破和创新:提出复杂修形齿轮加工的点矢量族包络计算新方法,以数字法替代解析法,支撑刀具设计、误差调控、工艺优化及机床开发。以“点矢量到其基准线有向距离最短”替代“啮合方程”,作为包络运动的啮合点判据,突破啮合原理解析法无法求解奇异点、计算复杂的瓶颈;构建基于点矢量族包络的刀具设计模型,发明齿面扭曲消减方法,解决刀具廓形精确设计及原理误差消减难题。发明复杂修形齿轮加工系统误差调控技术,开辟齿轮修形精度提升新途径。创新加工系统温度场控制技术,发明热致误差补偿方法,保证机床精度稳定;提出基于等效虚拟轴的齿面误差补偿方法,将轴Y、Z、B、C的展成运动误差映射到工件回转轴C进行等效补偿,并发明重复定位精度高达2.4"的回转工作台,替代传统试错修调法,解决修形精度提升难题,提高传动精度1-2级。国内首次研发成功具有复杂修形功能的精密数控制齿机床,打破国外垄断。发明高速高刚度精密主轴等核心功能部件30余项;开发集齿轮修形设计、工艺规划于一体的制齿软件;研制大规格精密数控滚齿机、精密多功能数控磨齿机、高速干切滚齿机等具有复杂修形功能的高端制齿机床,滚齿精度达国标5-6级,磨齿达3级,干切滚齿提高效率2-3倍。发明复杂修形齿轮滚磨一体化工艺技术及工装,确保修形精度及表面一致性。研发滚磨余量协同分配、齿面柔性修形、磨削纹理优化等工艺,开发磨前齿轮滚刀,发明成套滚磨工装,实现磨后齿面淬硬层均匀分布、齿面纹理可控、修形工艺快速固化,降低传动系统噪声2-3dB,并提高齿面疲劳寿命。制订国家/行业标准9项,授权发明专利33件、实用新型25件、软件著作权3项,发表论文51篇;研制的高端制齿机床获国家战略性创新产品、机床行业春燕奖、重庆市优秀新产品一等奖,销往日本、英国、韩国等;成果获重庆市科技进步一等奖、中国专利优秀奖。经鉴定,整体技术达到国际先进水平,部分处于国际领先水平,满足高端装备国产化重大需求,显著促进齿轮行业技术进步,近三年新增销售收入82.4亿元,新增利润8.9亿元,应用前景广阔。
汽轮机转子菌型轮槽的数控加工法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
重要性和意义:近年来,随着事社会的发展、科技的进步和环境保护的需求,汽轮机朝着大功率,低能耗大型汽轮机发展。转子轮槽由小型机组的T 型、双倒T 型轮槽发展到大型机组叉型和纵树型轮槽等大应力轮槽,近几年国外大应力轮槽结构由菌型轮槽取代纵树型轮槽的趋势。纵树型轮槽的强度虽然很高,但是需要通过专用的数控双立柱轮槽镗铣床和成型的刀具铣削加工,加工成本高和加工效率低,设备和刀具投入大。随着数控加工技术的发展应用和刀具制造技术的长足进步使得加工复杂结构加工成为可能,国外主要汽轮机制造企业转子都已经广泛采用了菌型轮槽,菌型轮槽具有很高的强度,但加工精度要求高,加工难度大,哈汽公司对该技术的掌握有助于提升自身核心加工能力,降低汽轮机组的加工成本,提升公司的盈利能力,提高公司在客户中的信誉。该项技术创新攻克了汽轮机转子菌型叶根槽加工国产化的加工难点。立项背景:哈汽公司以往转子为纵树型轮槽,转子车削后在专用的数控双立柱轮槽镗铣床加工纵树型轮槽,加工周期长,设备和刀具采购成本昂贵,刀具磨损率高。美国GE公司菌型轮槽加工时采用专用对称加工设备型线两侧同时进行加工,通过机床来保证加工的位置度,用专用整体量具进行检测,此种方法投资很大,成本较高。公司引进GE 公司的蒸汽-燃气联合汽轮机组,转子菌型轮槽通过车削即可完成,使得加工成本大幅降低,装配简便易行,但是这种加工方法首次加工,菌型加工时沟槽空间狭小,没有合适的刀具,加工程序难度大。通过研究提出解决方案,设计规划一套可行的机加车削刀具和数控加工方法,并摸索出一整套检测方法和量具。通过攻克菌型轮槽加工难关填补了公司该类零件在数控车床上加工的空白,对转子加工的前沿技术进行消化吸收,提升公司产品的竞争力。主要科学技术内容: 随着技术的进步和加工成本的合理控制,菌型轮槽被广泛应用,但菌型轮槽的特点是轮槽型线复杂,承力面加工精度要求非常严格,并且要求对称性极高,两侧承力面位置度必须一致(0 对0),否则会影响叶片高速旋转的两次受力一致性,这直接关系到转子的工作效率和安全稳定性。1、根据菌型轮槽型线的特点和设计要求,对轮槽整个加工过程进行了科学的分割,将轮槽型线划分为若干典型特征段,每个典型特征段采用一种典型刀具进行加工,研发出了一套可行的车削刀具(具体形式可灵活多变),通过改变典型刀具的几何参数能够完成不同菌型轮槽的加工。2、研制并验证了一套检测菌型轮槽的专用检测工具和质量控制方法。如:自主创新的测量承力面尺寸测量专用工装、自主创新的测量承力面平面度专用量具及适合菌型叶根测量的方法。3、研究确定了菌型叶根各典型特征段加工方法和质量控制方法,保证了加工精度,该项技术在国内属首次应用。 通过无数次试验和最终产品加工,成功的完成了该技术的消化吸收和自主创新。技术经济指标、经济效益和社会效益:该项技术攻克了高压转子菌型槽车削加工难点,通过菌型轮槽结构的高效加工既解决了国外引进汽轮机转子核心部件的高成本和技术壁垒,同时取替了纵树型轮槽加工及装配周期长成本高的弊端,大应力菌型轮槽加工技术国产化提大大升了哈汽公司的汽轮机核心部件加工实力,每年可以为公司节省加工成本531余万,同时也避免了大量的冷却液对环境的污染和水资源的浪费,该技术属国际一流,国内领先。
复杂箱体数控加工成套技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、应用范围:该技术适用于工程机械复杂箱体、复杂机械零部件及细长轴类零件数控加工所涉及的成套工艺的设计、成套工装夹具的设计、专用刀具的设计和成套刀具的选型及高效率数控加工程序的编制和现场调试,提供交钥匙服务。二、技术成熟程度:该成套加工技术是在长期工程实践经验的基础上,通过不断的总结所积累起来的,已分别为许多大型企业提供过成套技术服务,如"厦工股份50型装载机变速箱数控加工工艺设计及数控程序编制和和加工调试"、"厦工股份60型装载机变速箱柔性加工工艺方案设计"、"厦门齿轮厂美国Deer公司传动轴生产线交钥匙工程"等。三、本成套技术可以达到的加工技术指标具体的加工精度按实际的工件图纸要求,并与选择的设备、工装夹具和刀具有关,以下技术参数是某企业装载机大型箱体的数控加工实际精度,供参考:孔位置精度:±0.018(b)平行度:0.02~0.04(c)平面度:0.02~0.04(d)粗糙度:3.2四、合作方式:单项技术服务或成套技术服务,如数控加工成套工艺设计、工装夹具的设计、数控加工程序的编制及其加工调试以及全套项目的交钥匙工程等等。
石材地面拼花CAD/CAM软件
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
针对用户需求开发的石材地面拼花CAD/CAM软件,实现常见石材拼花图案的交互式计算机辅助设计,使得用户可方便设计、选择合意的拼花图案。同时可生成用于手工生产以及水射流等数控加工系统的工艺文件,实现计算机辅助制造。该软件适用于异型石材加工企业。石材地面拼花CAD/CAM软件基本功能:采用友好的用户界面,可交互式设计各种拼花图案,简单易用,显示美观。可方便地对各种拼花图案进行着色、拖动、擦除、添加、旋转、放大、缩小和剖分等编辑。可由打印机、绘图机等设备输出拼花图案,满足用户的看样需要。所有图案块具有参数化性质,可自动输出各种不同图案的图案块尺寸和相应图案统计表,用于生产。可生产用于水射流加工等数控加工的文件,直接与数控加工系统相连,进行加工。可输出用于排样生产的生产图纸,可在图纸上直接排样。带有一个不少于200种石材花色图案的基础图案及常用拼花图案图库、人物、动植物、文字等图案的图库等,供调用。
高速高精度数控加工的小线段实时平滑过渡插补方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高速高精度数控加工小线段实时平滑过渡插补方法,包括人机界面模块、程序解释模块、刀具补偿模块、粗插补模块、精插补模块,其中:人机界面模块将数控加工程序传给程序解释模块,由程序解释模块进行程序解释,提取加工路径信息,由刀具补偿模块对加工路径进行刀具补偿,得到刀具路径信息,将该刀具路径信息传送到粗插补模块,将相邻线段的转接线段采用过控制顶点三次B样条曲线进行平滑处理,生成平滑的刀具路径,并对该路径进行速度规划和插补运算,将插补数据传送到精插补模块,经过精插补运算,将处理的数据输送到驱动器驱动数控机床运动。本发明机床运动更加平稳,计算效率高,算法简单,适用于高速高精度加工的数控机床。
找到58项技术成果数据。
找技术 >石材地面拼花CAD/CAM软件
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:成果简介针对用户需求开发的石材地面拼花CAD/CAM软件,实现常见石材拼花图案的交互式计算机辅助设计,使得用户可方便设计、选择合意的拼花图案。同时可生成用于手工生产以及水射流等数控加工系统的工艺文件,实现计算机辅助制造。石材地面拼花CAD/CAM软件基本功能:●采用友好的用户界面,可交互式设计各种拼花图案,简单易用,显示美观。可方便地对各种拼花图案进行着色、拖动、擦除、添加、旋转、放大、缩小和剖分等编辑。可由打印机、绘图机等设备输出拼花图案,满足用户的看样需要。●所有图案块具有参数化性质,可自动输出各种不同图案的图案块尺寸和相应图案统计表,用于生产。可生产用于水射流加工等数控加工的文件,直接与数控加工系统相连,进行加工。可输出用于排样生产的生产图纸,可在图纸上直接排样。●带有一个不少于200种石材花色图案的基础图案及常用拼花图案图库、人物、动植物、文字等图案的图库等,供调用。技术的应用领域前景分析:该软件适用于异型石材加工企业。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
弧齿圆柱齿轮及其数控加工装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弧齿圆柱齿轮及其数控加工装备。 成果简介: 本项目的主体是新型的弧齿圆柱齿轮及其相关衍生产品。所研发弧齿圆柱齿轮和该齿轮加工机床均为国内外首创。为市场提供的新产品有“弧齿圆柱齿轮”“弧齿减速器”“弧齿齿轮泵”“弧齿齿轮箱”“弧齿圆柱齿轮加工机床”。 由于弧齿圆柱齿轮具有优良的传动特性,无论啮合系数、机械强度,还是传动效率均优于其它形式的圆柱齿轮,在大多应用条件下可代替直齿、斜齿以及人字齿圆柱齿轮使用。获国家专利4项。 其关键技术就是实现全齿宽啮合弧齿圆柱齿轮的高效加工,其加工成本与相同尺寸的斜齿圆柱齿轮相同,但使用性能有明显提升。 主要技术(性能)指标: 最大齿轮模数:16;最大加工齿轮直径:2000mm;最大切削线速度:30m/s;齿轮铣削加工精度:7级;齿轮磨削加工精度:5~6级;齿面铣削表面粗糙度:≤Ra3.2;齿面磨削表面粗糙度:≤Ra1.6;机床定位精度±0.01mm;机床重复定位精度±0.004mm; 市场前景: 弧齿圆柱齿轮作为机械工程领域中的一种基础件,将具有广阔的应用前景。弧齿圆柱齿轮专用加工机床的开发成功为弧齿圆柱齿轮的制造奠定了基础。 应用范围: 该项目产品属于新型机械基础零件,可以应用到众多传统机电产品中,弧齿圆柱齿轮可以用于汽车变速器;弧齿圆柱齿轮可以用于风电齿轮增速箱;弧齿圆柱齿轮可以用于构建轻量化齿轮箱等。 投资要求:投资资金不低于200万元。 合作方式:技术转让、技术入股、合作孵化。
多轴联动数控加工优化的相关技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目针对多轴数控加工优化及应用所需要解决的相关技术,即数控加工切削参数的优化,虚拟加工环境的构建及加工过程的仿真等相关技术进行了深入细致的研究。 基于人工神经网络技术构建了数控加工洗削参数优化模型,实现了数控加工洗削参数的优选,有效地提高了数控加工效率。 基于VERICUT构建了五轴数控虚拟加工系统,实现了数控加工过程仿真,解决了数控加工过程的工艺问题,有效验证了数控加工程序的正确性。
一种超疏水仿生数控加工刀具制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种基于冲击波传导理论的层状陶瓷刀具制备方法,属于机械切削刀具制造技术领域,利用本发明技术,可以设计开发一种应用于高速干切削加工的、性能优异、高可靠性、高寿命的新型刀具,提高生产效率和工件加工表面质量。本发明可应用于SG4 陶瓷车刀、YT15 和 YG6 硬质合金车、铣刀等刀具材料,制备的超疏水仿生数控加工刀具,具有较小的摩擦因数和高的耐磨性。该刀具可广泛应用于干切削加工,尤其是奥氏体不锈钢 (lCrl8Ni9Ti)、冷作模具钢 (Crl2MoV)、马氏体不锈钢 (lCrl3) 、镍基合金 Inconel-718、 Ti6A14V 合金等难加工材料的干切削加工。
锉刀数控剁齿机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概述: 锉刀数控剁齿机是我们根据市场需求研制开发一款锉刀锉纹数控加工成套设备,包括剁齿机专用数控系统、自动上下料和剁齿机构。剁齿专用数控系统采用ARM DSP FPGA构架方式,采用全伺服位置半闭环的控制方式,并提供友好的人机界面和高效的控制过程,将剁齿工艺进行总结、优化、归一处理后,嵌入到控制系统内部,并通过参数化的编程方式,获取锉刀的类型、规格、齿纹条数、尺寸标准等多项工艺参数,实现了锉刀工艺参数的柔性调整,操作方便、简单、安全可靠,省时省力。自动上下料和剁齿机构在控制系统的控制下可实现自动上下料和数控剁齿功能。成套设备操作简单,一人可操作八台以上的设备,与传统设备相比大幅减少操作人员需求。同时,提高了生产效率和产品质量,提升产品档次,改善了劳动工作环境,解决劳动力密集行业设备落后、人员短缺等问题。 图1 用户现场设备图 图2 设备效果图 图3 锉刀图 应用范围: 1. 适用于6~18寸扁锉、方锉、三角锉、半圆锉等工业钢锉的平面齿纹成形加工; 2. 适用于14寸马蹄锉齿纹成形加工; 3. 适用于台钳夹头、刀片侧纹、工件摩擦纹成形等其他工件平面齿纹成形加工。 技术优势: 1. 操作简便:参数化自动编程,对操作人员技能要求降至最低; 2. 高度自动化:全自动上下料和翻面机构,设备可自动完成主、辅锉纹的加工,一人可管理多台设备; 3. 高可靠性:运动部件进行强化处理和自动润滑,设备具有良好的精度保持性; 4. 适应性广:锉纹间距由参数设定,加工等距锉纹和变距锉纹仅需修改参数; 5. 高安全性:通过联动保护装置,有效保障人身安全。 项目所处阶段: 目前已完成DK350-020、DKS250-050、DK350-100、DK450-100等多种型号锉刀数控剁齿机的设计、生产调试、现场交付并投入正常生产活动,形成了多款标准产品,其产品加工尺寸范围分别满足14寸标准及非标马蹄锉,6~10寸、10~14寸、14~18寸工业钢锉的外表面齿纹成形加工。
复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
齿轮是传递运动和动力的关键基础件,代表国家工业和国防装备水平。复杂修形齿轮是克服高速重载工况下力热耦合形变影响的高端齿轮,直接决定装备传动系统的振动、噪声、寿命等服役性能及其核心竞争力,广泛应用于航母、潜艇、汽车等。复杂修形齿轮齿面兼具螺旋曲面和自由曲面特性,全齿面修形加工存在原理误差,传统试错修调法提升加工精度困难,齿面淬硬层均匀性及纹理难以调控,致使修形精度及表面一致性无法保证。中国复杂修形齿轮精密加工核心技术缺失,国外专利构成技术壁垒,相关高端机床被国外长期垄断,严重制约军民重要装备国产化。因此,开展复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与机床研究,对保障国家经济和军事安全具有重大意义。在国家科技重大专项、863计划等支持下,机械传动国家重点实验室联合齿轮行业领军企业,历经十年“学产研用”协同攻关,取得重大突破和创新:提出复杂修形齿轮加工的点矢量族包络计算新方法,以数字法替代解析法,支撑刀具设计、误差调控、工艺优化及机床开发。以“点矢量到其基准线有向距离最短”替代“啮合方程”,作为包络运动的啮合点判据,突破啮合原理解析法无法求解奇异点、计算复杂的瓶颈;构建基于点矢量族包络的刀具设计模型,发明齿面扭曲消减方法,解决刀具廓形精确设计及原理误差消减难题。发明复杂修形齿轮加工系统误差调控技术,开辟齿轮修形精度提升新途径。创新加工系统温度场控制技术,发明热致误差补偿方法,保证机床精度稳定;提出基于等效虚拟轴的齿面误差补偿方法,将轴Y、Z、B、C的展成运动误差映射到工件回转轴C进行等效补偿,并发明重复定位精度高达2.4"的回转工作台,替代传统试错修调法,解决修形精度提升难题,提高传动精度1-2级。国内首次研发成功具有复杂修形功能的精密数控制齿机床,打破国外垄断。发明高速高刚度精密主轴等核心功能部件30余项;开发集齿轮修形设计、工艺规划于一体的制齿软件;研制大规格精密数控滚齿机、精密多功能数控磨齿机、高速干切滚齿机等具有复杂修形功能的高端制齿机床,滚齿精度达国标5-6级,磨齿达3级,干切滚齿提高效率2-3倍。发明复杂修形齿轮滚磨一体化工艺技术及工装,确保修形精度及表面一致性。研发滚磨余量协同分配、齿面柔性修形、磨削纹理优化等工艺,开发磨前齿轮滚刀,发明成套滚磨工装,实现磨后齿面淬硬层均匀分布、齿面纹理可控、修形工艺快速固化,降低传动系统噪声2-3dB,并提高齿面疲劳寿命。制订国家/行业标准9项,授权发明专利33件、实用新型25件、软件著作权3项,发表论文51篇;研制的高端制齿机床获国家战略性创新产品、机床行业春燕奖、重庆市优秀新产品一等奖,销往日本、英国、韩国等;成果获重庆市科技进步一等奖、中国专利优秀奖。经鉴定,整体技术达到国际先进水平,部分处于国际领先水平,满足高端装备国产化重大需求,显著促进齿轮行业技术进步,近三年新增销售收入82.4亿元,新增利润8.9亿元,应用前景广阔。
汽轮机转子菌型轮槽的数控加工法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
重要性和意义:近年来,随着事社会的发展、科技的进步和环境保护的需求,汽轮机朝着大功率,低能耗大型汽轮机发展。转子轮槽由小型机组的T 型、双倒T 型轮槽发展到大型机组叉型和纵树型轮槽等大应力轮槽,近几年国外大应力轮槽结构由菌型轮槽取代纵树型轮槽的趋势。纵树型轮槽的强度虽然很高,但是需要通过专用的数控双立柱轮槽镗铣床和成型的刀具铣削加工,加工成本高和加工效率低,设备和刀具投入大。随着数控加工技术的发展应用和刀具制造技术的长足进步使得加工复杂结构加工成为可能,国外主要汽轮机制造企业转子都已经广泛采用了菌型轮槽,菌型轮槽具有很高的强度,但加工精度要求高,加工难度大,哈汽公司对该技术的掌握有助于提升自身核心加工能力,降低汽轮机组的加工成本,提升公司的盈利能力,提高公司在客户中的信誉。该项技术创新攻克了汽轮机转子菌型叶根槽加工国产化的加工难点。立项背景:哈汽公司以往转子为纵树型轮槽,转子车削后在专用的数控双立柱轮槽镗铣床加工纵树型轮槽,加工周期长,设备和刀具采购成本昂贵,刀具磨损率高。美国GE公司菌型轮槽加工时采用专用对称加工设备型线两侧同时进行加工,通过机床来保证加工的位置度,用专用整体量具进行检测,此种方法投资很大,成本较高。公司引进GE 公司的蒸汽-燃气联合汽轮机组,转子菌型轮槽通过车削即可完成,使得加工成本大幅降低,装配简便易行,但是这种加工方法首次加工,菌型加工时沟槽空间狭小,没有合适的刀具,加工程序难度大。通过研究提出解决方案,设计规划一套可行的机加车削刀具和数控加工方法,并摸索出一整套检测方法和量具。通过攻克菌型轮槽加工难关填补了公司该类零件在数控车床上加工的空白,对转子加工的前沿技术进行消化吸收,提升公司产品的竞争力。主要科学技术内容: 随着技术的进步和加工成本的合理控制,菌型轮槽被广泛应用,但菌型轮槽的特点是轮槽型线复杂,承力面加工精度要求非常严格,并且要求对称性极高,两侧承力面位置度必须一致(0 对0),否则会影响叶片高速旋转的两次受力一致性,这直接关系到转子的工作效率和安全稳定性。1、根据菌型轮槽型线的特点和设计要求,对轮槽整个加工过程进行了科学的分割,将轮槽型线划分为若干典型特征段,每个典型特征段采用一种典型刀具进行加工,研发出了一套可行的车削刀具(具体形式可灵活多变),通过改变典型刀具的几何参数能够完成不同菌型轮槽的加工。2、研制并验证了一套检测菌型轮槽的专用检测工具和质量控制方法。如:自主创新的测量承力面尺寸测量专用工装、自主创新的测量承力面平面度专用量具及适合菌型叶根测量的方法。3、研究确定了菌型叶根各典型特征段加工方法和质量控制方法,保证了加工精度,该项技术在国内属首次应用。 通过无数次试验和最终产品加工,成功的完成了该技术的消化吸收和自主创新。技术经济指标、经济效益和社会效益:该项技术攻克了高压转子菌型槽车削加工难点,通过菌型轮槽结构的高效加工既解决了国外引进汽轮机转子核心部件的高成本和技术壁垒,同时取替了纵树型轮槽加工及装配周期长成本高的弊端,大应力菌型轮槽加工技术国产化提大大升了哈汽公司的汽轮机核心部件加工实力,每年可以为公司节省加工成本531余万,同时也避免了大量的冷却液对环境的污染和水资源的浪费,该技术属国际一流,国内领先。
复杂箱体数控加工成套技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、应用范围:该技术适用于工程机械复杂箱体、复杂机械零部件及细长轴类零件数控加工所涉及的成套工艺的设计、成套工装夹具的设计、专用刀具的设计和成套刀具的选型及高效率数控加工程序的编制和现场调试,提供交钥匙服务。二、技术成熟程度:该成套加工技术是在长期工程实践经验的基础上,通过不断的总结所积累起来的,已分别为许多大型企业提供过成套技术服务,如"厦工股份50型装载机变速箱数控加工工艺设计及数控程序编制和和加工调试"、"厦工股份60型装载机变速箱柔性加工工艺方案设计"、"厦门齿轮厂美国Deer公司传动轴生产线交钥匙工程"等。三、本成套技术可以达到的加工技术指标具体的加工精度按实际的工件图纸要求,并与选择的设备、工装夹具和刀具有关,以下技术参数是某企业装载机大型箱体的数控加工实际精度,供参考:孔位置精度:±0.018(b)平行度:0.02~0.04(c)平面度:0.02~0.04(d)粗糙度:3.2四、合作方式:单项技术服务或成套技术服务,如数控加工成套工艺设计、工装夹具的设计、数控加工程序的编制及其加工调试以及全套项目的交钥匙工程等等。
石材地面拼花CAD/CAM软件
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
针对用户需求开发的石材地面拼花CAD/CAM软件,实现常见石材拼花图案的交互式计算机辅助设计,使得用户可方便设计、选择合意的拼花图案。同时可生成用于手工生产以及水射流等数控加工系统的工艺文件,实现计算机辅助制造。该软件适用于异型石材加工企业。石材地面拼花CAD/CAM软件基本功能:采用友好的用户界面,可交互式设计各种拼花图案,简单易用,显示美观。可方便地对各种拼花图案进行着色、拖动、擦除、添加、旋转、放大、缩小和剖分等编辑。可由打印机、绘图机等设备输出拼花图案,满足用户的看样需要。所有图案块具有参数化性质,可自动输出各种不同图案的图案块尺寸和相应图案统计表,用于生产。可生产用于水射流加工等数控加工的文件,直接与数控加工系统相连,进行加工。可输出用于排样生产的生产图纸,可在图纸上直接排样。带有一个不少于200种石材花色图案的基础图案及常用拼花图案图库、人物、动植物、文字等图案的图库等,供调用。
高速高精度数控加工的小线段实时平滑过渡插补方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高速高精度数控加工小线段实时平滑过渡插补方法,包括人机界面模块、程序解释模块、刀具补偿模块、粗插补模块、精插补模块,其中:人机界面模块将数控加工程序传给程序解释模块,由程序解释模块进行程序解释,提取加工路径信息,由刀具补偿模块对加工路径进行刀具补偿,得到刀具路径信息,将该刀具路径信息传送到粗插补模块,将相邻线段的转接线段采用过控制顶点三次B样条曲线进行平滑处理,生成平滑的刀具路径,并对该路径进行速度规划和插补运算,将插补数据传送到精插补模块,经过精插补运算,将处理的数据输送到驱动器驱动数控机床运动。本发明机床运动更加平稳,计算效率高,算法简单,适用于高速高精度加工的数控机床。
找到58项技术成果数据。
找技术 >石材地面拼花CAD/CAM软件
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:成果简介针对用户需求开发的石材地面拼花CAD/CAM软件,实现常见石材拼花图案的交互式计算机辅助设计,使得用户可方便设计、选择合意的拼花图案。同时可生成用于手工生产以及水射流等数控加工系统的工艺文件,实现计算机辅助制造。石材地面拼花CAD/CAM软件基本功能:●采用友好的用户界面,可交互式设计各种拼花图案,简单易用,显示美观。可方便地对各种拼花图案进行着色、拖动、擦除、添加、旋转、放大、缩小和剖分等编辑。可由打印机、绘图机等设备输出拼花图案,满足用户的看样需要。●所有图案块具有参数化性质,可自动输出各种不同图案的图案块尺寸和相应图案统计表,用于生产。可生产用于水射流加工等数控加工的文件,直接与数控加工系统相连,进行加工。可输出用于排样生产的生产图纸,可在图纸上直接排样。●带有一个不少于200种石材花色图案的基础图案及常用拼花图案图库、人物、动植物、文字等图案的图库等,供调用。技术的应用领域前景分析:该软件适用于异型石材加工企业。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
弧齿圆柱齿轮及其数控加工装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弧齿圆柱齿轮及其数控加工装备。 成果简介: 本项目的主体是新型的弧齿圆柱齿轮及其相关衍生产品。所研发弧齿圆柱齿轮和该齿轮加工机床均为国内外首创。为市场提供的新产品有“弧齿圆柱齿轮”“弧齿减速器”“弧齿齿轮泵”“弧齿齿轮箱”“弧齿圆柱齿轮加工机床”。 由于弧齿圆柱齿轮具有优良的传动特性,无论啮合系数、机械强度,还是传动效率均优于其它形式的圆柱齿轮,在大多应用条件下可代替直齿、斜齿以及人字齿圆柱齿轮使用。获国家专利4项。 其关键技术就是实现全齿宽啮合弧齿圆柱齿轮的高效加工,其加工成本与相同尺寸的斜齿圆柱齿轮相同,但使用性能有明显提升。 主要技术(性能)指标: 最大齿轮模数:16;最大加工齿轮直径:2000mm;最大切削线速度:30m/s;齿轮铣削加工精度:7级;齿轮磨削加工精度:5~6级;齿面铣削表面粗糙度:≤Ra3.2;齿面磨削表面粗糙度:≤Ra1.6;机床定位精度±0.01mm;机床重复定位精度±0.004mm; 市场前景: 弧齿圆柱齿轮作为机械工程领域中的一种基础件,将具有广阔的应用前景。弧齿圆柱齿轮专用加工机床的开发成功为弧齿圆柱齿轮的制造奠定了基础。 应用范围: 该项目产品属于新型机械基础零件,可以应用到众多传统机电产品中,弧齿圆柱齿轮可以用于汽车变速器;弧齿圆柱齿轮可以用于风电齿轮增速箱;弧齿圆柱齿轮可以用于构建轻量化齿轮箱等。 投资要求:投资资金不低于200万元。 合作方式:技术转让、技术入股、合作孵化。
多轴联动数控加工优化的相关技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目针对多轴数控加工优化及应用所需要解决的相关技术,即数控加工切削参数的优化,虚拟加工环境的构建及加工过程的仿真等相关技术进行了深入细致的研究。 基于人工神经网络技术构建了数控加工洗削参数优化模型,实现了数控加工洗削参数的优选,有效地提高了数控加工效率。 基于VERICUT构建了五轴数控虚拟加工系统,实现了数控加工过程仿真,解决了数控加工过程的工艺问题,有效验证了数控加工程序的正确性。
一种超疏水仿生数控加工刀具制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种基于冲击波传导理论的层状陶瓷刀具制备方法,属于机械切削刀具制造技术领域,利用本发明技术,可以设计开发一种应用于高速干切削加工的、性能优异、高可靠性、高寿命的新型刀具,提高生产效率和工件加工表面质量。本发明可应用于SG4 陶瓷车刀、YT15 和 YG6 硬质合金车、铣刀等刀具材料,制备的超疏水仿生数控加工刀具,具有较小的摩擦因数和高的耐磨性。该刀具可广泛应用于干切削加工,尤其是奥氏体不锈钢 (lCrl8Ni9Ti)、冷作模具钢 (Crl2MoV)、马氏体不锈钢 (lCrl3) 、镍基合金 Inconel-718、 Ti6A14V 合金等难加工材料的干切削加工。
锉刀数控剁齿机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概述: 锉刀数控剁齿机是我们根据市场需求研制开发一款锉刀锉纹数控加工成套设备,包括剁齿机专用数控系统、自动上下料和剁齿机构。剁齿专用数控系统采用ARM DSP FPGA构架方式,采用全伺服位置半闭环的控制方式,并提供友好的人机界面和高效的控制过程,将剁齿工艺进行总结、优化、归一处理后,嵌入到控制系统内部,并通过参数化的编程方式,获取锉刀的类型、规格、齿纹条数、尺寸标准等多项工艺参数,实现了锉刀工艺参数的柔性调整,操作方便、简单、安全可靠,省时省力。自动上下料和剁齿机构在控制系统的控制下可实现自动上下料和数控剁齿功能。成套设备操作简单,一人可操作八台以上的设备,与传统设备相比大幅减少操作人员需求。同时,提高了生产效率和产品质量,提升产品档次,改善了劳动工作环境,解决劳动力密集行业设备落后、人员短缺等问题。 图1 用户现场设备图 图2 设备效果图 图3 锉刀图 应用范围: 1. 适用于6~18寸扁锉、方锉、三角锉、半圆锉等工业钢锉的平面齿纹成形加工; 2. 适用于14寸马蹄锉齿纹成形加工; 3. 适用于台钳夹头、刀片侧纹、工件摩擦纹成形等其他工件平面齿纹成形加工。 技术优势: 1. 操作简便:参数化自动编程,对操作人员技能要求降至最低; 2. 高度自动化:全自动上下料和翻面机构,设备可自动完成主、辅锉纹的加工,一人可管理多台设备; 3. 高可靠性:运动部件进行强化处理和自动润滑,设备具有良好的精度保持性; 4. 适应性广:锉纹间距由参数设定,加工等距锉纹和变距锉纹仅需修改参数; 5. 高安全性:通过联动保护装置,有效保障人身安全。 项目所处阶段: 目前已完成DK350-020、DKS250-050、DK350-100、DK450-100等多种型号锉刀数控剁齿机的设计、生产调试、现场交付并投入正常生产活动,形成了多款标准产品,其产品加工尺寸范围分别满足14寸标准及非标马蹄锉,6~10寸、10~14寸、14~18寸工业钢锉的外表面齿纹成形加工。
复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
齿轮是传递运动和动力的关键基础件,代表国家工业和国防装备水平。复杂修形齿轮是克服高速重载工况下力热耦合形变影响的高端齿轮,直接决定装备传动系统的振动、噪声、寿命等服役性能及其核心竞争力,广泛应用于航母、潜艇、汽车等。复杂修形齿轮齿面兼具螺旋曲面和自由曲面特性,全齿面修形加工存在原理误差,传统试错修调法提升加工精度困难,齿面淬硬层均匀性及纹理难以调控,致使修形精度及表面一致性无法保证。中国复杂修形齿轮精密加工核心技术缺失,国外专利构成技术壁垒,相关高端机床被国外长期垄断,严重制约军民重要装备国产化。因此,开展复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与机床研究,对保障国家经济和军事安全具有重大意义。在国家科技重大专项、863计划等支持下,机械传动国家重点实验室联合齿轮行业领军企业,历经十年“学产研用”协同攻关,取得重大突破和创新:提出复杂修形齿轮加工的点矢量族包络计算新方法,以数字法替代解析法,支撑刀具设计、误差调控、工艺优化及机床开发。以“点矢量到其基准线有向距离最短”替代“啮合方程”,作为包络运动的啮合点判据,突破啮合原理解析法无法求解奇异点、计算复杂的瓶颈;构建基于点矢量族包络的刀具设计模型,发明齿面扭曲消减方法,解决刀具廓形精确设计及原理误差消减难题。发明复杂修形齿轮加工系统误差调控技术,开辟齿轮修形精度提升新途径。创新加工系统温度场控制技术,发明热致误差补偿方法,保证机床精度稳定;提出基于等效虚拟轴的齿面误差补偿方法,将轴Y、Z、B、C的展成运动误差映射到工件回转轴C进行等效补偿,并发明重复定位精度高达2.4"的回转工作台,替代传统试错修调法,解决修形精度提升难题,提高传动精度1-2级。国内首次研发成功具有复杂修形功能的精密数控制齿机床,打破国外垄断。发明高速高刚度精密主轴等核心功能部件30余项;开发集齿轮修形设计、工艺规划于一体的制齿软件;研制大规格精密数控滚齿机、精密多功能数控磨齿机、高速干切滚齿机等具有复杂修形功能的高端制齿机床,滚齿精度达国标5-6级,磨齿达3级,干切滚齿提高效率2-3倍。发明复杂修形齿轮滚磨一体化工艺技术及工装,确保修形精度及表面一致性。研发滚磨余量协同分配、齿面柔性修形、磨削纹理优化等工艺,开发磨前齿轮滚刀,发明成套滚磨工装,实现磨后齿面淬硬层均匀分布、齿面纹理可控、修形工艺快速固化,降低传动系统噪声2-3dB,并提高齿面疲劳寿命。制订国家/行业标准9项,授权发明专利33件、实用新型25件、软件著作权3项,发表论文51篇;研制的高端制齿机床获国家战略性创新产品、机床行业春燕奖、重庆市优秀新产品一等奖,销往日本、英国、韩国等;成果获重庆市科技进步一等奖、中国专利优秀奖。经鉴定,整体技术达到国际先进水平,部分处于国际领先水平,满足高端装备国产化重大需求,显著促进齿轮行业技术进步,近三年新增销售收入82.4亿元,新增利润8.9亿元,应用前景广阔。
汽轮机转子菌型轮槽的数控加工法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
重要性和意义:近年来,随着事社会的发展、科技的进步和环境保护的需求,汽轮机朝着大功率,低能耗大型汽轮机发展。转子轮槽由小型机组的T 型、双倒T 型轮槽发展到大型机组叉型和纵树型轮槽等大应力轮槽,近几年国外大应力轮槽结构由菌型轮槽取代纵树型轮槽的趋势。纵树型轮槽的强度虽然很高,但是需要通过专用的数控双立柱轮槽镗铣床和成型的刀具铣削加工,加工成本高和加工效率低,设备和刀具投入大。随着数控加工技术的发展应用和刀具制造技术的长足进步使得加工复杂结构加工成为可能,国外主要汽轮机制造企业转子都已经广泛采用了菌型轮槽,菌型轮槽具有很高的强度,但加工精度要求高,加工难度大,哈汽公司对该技术的掌握有助于提升自身核心加工能力,降低汽轮机组的加工成本,提升公司的盈利能力,提高公司在客户中的信誉。该项技术创新攻克了汽轮机转子菌型叶根槽加工国产化的加工难点。立项背景:哈汽公司以往转子为纵树型轮槽,转子车削后在专用的数控双立柱轮槽镗铣床加工纵树型轮槽,加工周期长,设备和刀具采购成本昂贵,刀具磨损率高。美国GE公司菌型轮槽加工时采用专用对称加工设备型线两侧同时进行加工,通过机床来保证加工的位置度,用专用整体量具进行检测,此种方法投资很大,成本较高。公司引进GE 公司的蒸汽-燃气联合汽轮机组,转子菌型轮槽通过车削即可完成,使得加工成本大幅降低,装配简便易行,但是这种加工方法首次加工,菌型加工时沟槽空间狭小,没有合适的刀具,加工程序难度大。通过研究提出解决方案,设计规划一套可行的机加车削刀具和数控加工方法,并摸索出一整套检测方法和量具。通过攻克菌型轮槽加工难关填补了公司该类零件在数控车床上加工的空白,对转子加工的前沿技术进行消化吸收,提升公司产品的竞争力。主要科学技术内容: 随着技术的进步和加工成本的合理控制,菌型轮槽被广泛应用,但菌型轮槽的特点是轮槽型线复杂,承力面加工精度要求非常严格,并且要求对称性极高,两侧承力面位置度必须一致(0 对0),否则会影响叶片高速旋转的两次受力一致性,这直接关系到转子的工作效率和安全稳定性。1、根据菌型轮槽型线的特点和设计要求,对轮槽整个加工过程进行了科学的分割,将轮槽型线划分为若干典型特征段,每个典型特征段采用一种典型刀具进行加工,研发出了一套可行的车削刀具(具体形式可灵活多变),通过改变典型刀具的几何参数能够完成不同菌型轮槽的加工。2、研制并验证了一套检测菌型轮槽的专用检测工具和质量控制方法。如:自主创新的测量承力面尺寸测量专用工装、自主创新的测量承力面平面度专用量具及适合菌型叶根测量的方法。3、研究确定了菌型叶根各典型特征段加工方法和质量控制方法,保证了加工精度,该项技术在国内属首次应用。 通过无数次试验和最终产品加工,成功的完成了该技术的消化吸收和自主创新。技术经济指标、经济效益和社会效益:该项技术攻克了高压转子菌型槽车削加工难点,通过菌型轮槽结构的高效加工既解决了国外引进汽轮机转子核心部件的高成本和技术壁垒,同时取替了纵树型轮槽加工及装配周期长成本高的弊端,大应力菌型轮槽加工技术国产化提大大升了哈汽公司的汽轮机核心部件加工实力,每年可以为公司节省加工成本531余万,同时也避免了大量的冷却液对环境的污染和水资源的浪费,该技术属国际一流,国内领先。
复杂箱体数控加工成套技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、应用范围:该技术适用于工程机械复杂箱体、复杂机械零部件及细长轴类零件数控加工所涉及的成套工艺的设计、成套工装夹具的设计、专用刀具的设计和成套刀具的选型及高效率数控加工程序的编制和现场调试,提供交钥匙服务。二、技术成熟程度:该成套加工技术是在长期工程实践经验的基础上,通过不断的总结所积累起来的,已分别为许多大型企业提供过成套技术服务,如"厦工股份50型装载机变速箱数控加工工艺设计及数控程序编制和和加工调试"、"厦工股份60型装载机变速箱柔性加工工艺方案设计"、"厦门齿轮厂美国Deer公司传动轴生产线交钥匙工程"等。三、本成套技术可以达到的加工技术指标具体的加工精度按实际的工件图纸要求,并与选择的设备、工装夹具和刀具有关,以下技术参数是某企业装载机大型箱体的数控加工实际精度,供参考:孔位置精度:±0.018(b)平行度:0.02~0.04(c)平面度:0.02~0.04(d)粗糙度:3.2四、合作方式:单项技术服务或成套技术服务,如数控加工成套工艺设计、工装夹具的设计、数控加工程序的编制及其加工调试以及全套项目的交钥匙工程等等。
石材地面拼花CAD/CAM软件
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
针对用户需求开发的石材地面拼花CAD/CAM软件,实现常见石材拼花图案的交互式计算机辅助设计,使得用户可方便设计、选择合意的拼花图案。同时可生成用于手工生产以及水射流等数控加工系统的工艺文件,实现计算机辅助制造。该软件适用于异型石材加工企业。石材地面拼花CAD/CAM软件基本功能:采用友好的用户界面,可交互式设计各种拼花图案,简单易用,显示美观。可方便地对各种拼花图案进行着色、拖动、擦除、添加、旋转、放大、缩小和剖分等编辑。可由打印机、绘图机等设备输出拼花图案,满足用户的看样需要。所有图案块具有参数化性质,可自动输出各种不同图案的图案块尺寸和相应图案统计表,用于生产。可生产用于水射流加工等数控加工的文件,直接与数控加工系统相连,进行加工。可输出用于排样生产的生产图纸,可在图纸上直接排样。带有一个不少于200种石材花色图案的基础图案及常用拼花图案图库、人物、动植物、文字等图案的图库等,供调用。
高速高精度数控加工的小线段实时平滑过渡插补方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高速高精度数控加工小线段实时平滑过渡插补方法,包括人机界面模块、程序解释模块、刀具补偿模块、粗插补模块、精插补模块,其中:人机界面模块将数控加工程序传给程序解释模块,由程序解释模块进行程序解释,提取加工路径信息,由刀具补偿模块对加工路径进行刀具补偿,得到刀具路径信息,将该刀具路径信息传送到粗插补模块,将相邻线段的转接线段采用过控制顶点三次B样条曲线进行平滑处理,生成平滑的刀具路径,并对该路径进行速度规划和插补运算,将插补数据传送到精插补模块,经过精插补运算,将处理的数据输送到驱动器驱动数控机床运动。本发明机床运动更加平稳,计算效率高,算法简单,适用于高速高精度加工的数控机床。
找到58项技术成果数据。
找技术 >石材地面拼花CAD/CAM软件
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:成果简介针对用户需求开发的石材地面拼花CAD/CAM软件,实现常见石材拼花图案的交互式计算机辅助设计,使得用户可方便设计、选择合意的拼花图案。同时可生成用于手工生产以及水射流等数控加工系统的工艺文件,实现计算机辅助制造。石材地面拼花CAD/CAM软件基本功能:●采用友好的用户界面,可交互式设计各种拼花图案,简单易用,显示美观。可方便地对各种拼花图案进行着色、拖动、擦除、添加、旋转、放大、缩小和剖分等编辑。可由打印机、绘图机等设备输出拼花图案,满足用户的看样需要。●所有图案块具有参数化性质,可自动输出各种不同图案的图案块尺寸和相应图案统计表,用于生产。可生产用于水射流加工等数控加工的文件,直接与数控加工系统相连,进行加工。可输出用于排样生产的生产图纸,可在图纸上直接排样。●带有一个不少于200种石材花色图案的基础图案及常用拼花图案图库、人物、动植物、文字等图案的图库等,供调用。技术的应用领域前景分析:该软件适用于异型石材加工企业。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
弧齿圆柱齿轮及其数控加工装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弧齿圆柱齿轮及其数控加工装备。 成果简介: 本项目的主体是新型的弧齿圆柱齿轮及其相关衍生产品。所研发弧齿圆柱齿轮和该齿轮加工机床均为国内外首创。为市场提供的新产品有“弧齿圆柱齿轮”“弧齿减速器”“弧齿齿轮泵”“弧齿齿轮箱”“弧齿圆柱齿轮加工机床”。 由于弧齿圆柱齿轮具有优良的传动特性,无论啮合系数、机械强度,还是传动效率均优于其它形式的圆柱齿轮,在大多应用条件下可代替直齿、斜齿以及人字齿圆柱齿轮使用。获国家专利4项。 其关键技术就是实现全齿宽啮合弧齿圆柱齿轮的高效加工,其加工成本与相同尺寸的斜齿圆柱齿轮相同,但使用性能有明显提升。 主要技术(性能)指标: 最大齿轮模数:16;最大加工齿轮直径:2000mm;最大切削线速度:30m/s;齿轮铣削加工精度:7级;齿轮磨削加工精度:5~6级;齿面铣削表面粗糙度:≤Ra3.2;齿面磨削表面粗糙度:≤Ra1.6;机床定位精度±0.01mm;机床重复定位精度±0.004mm; 市场前景: 弧齿圆柱齿轮作为机械工程领域中的一种基础件,将具有广阔的应用前景。弧齿圆柱齿轮专用加工机床的开发成功为弧齿圆柱齿轮的制造奠定了基础。 应用范围: 该项目产品属于新型机械基础零件,可以应用到众多传统机电产品中,弧齿圆柱齿轮可以用于汽车变速器;弧齿圆柱齿轮可以用于风电齿轮增速箱;弧齿圆柱齿轮可以用于构建轻量化齿轮箱等。 投资要求:投资资金不低于200万元。 合作方式:技术转让、技术入股、合作孵化。
多轴联动数控加工优化的相关技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目针对多轴数控加工优化及应用所需要解决的相关技术,即数控加工切削参数的优化,虚拟加工环境的构建及加工过程的仿真等相关技术进行了深入细致的研究。 基于人工神经网络技术构建了数控加工洗削参数优化模型,实现了数控加工洗削参数的优选,有效地提高了数控加工效率。 基于VERICUT构建了五轴数控虚拟加工系统,实现了数控加工过程仿真,解决了数控加工过程的工艺问题,有效验证了数控加工程序的正确性。
一种超疏水仿生数控加工刀具制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种基于冲击波传导理论的层状陶瓷刀具制备方法,属于机械切削刀具制造技术领域,利用本发明技术,可以设计开发一种应用于高速干切削加工的、性能优异、高可靠性、高寿命的新型刀具,提高生产效率和工件加工表面质量。本发明可应用于SG4 陶瓷车刀、YT15 和 YG6 硬质合金车、铣刀等刀具材料,制备的超疏水仿生数控加工刀具,具有较小的摩擦因数和高的耐磨性。该刀具可广泛应用于干切削加工,尤其是奥氏体不锈钢 (lCrl8Ni9Ti)、冷作模具钢 (Crl2MoV)、马氏体不锈钢 (lCrl3) 、镍基合金 Inconel-718、 Ti6A14V 合金等难加工材料的干切削加工。
锉刀数控剁齿机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概述: 锉刀数控剁齿机是我们根据市场需求研制开发一款锉刀锉纹数控加工成套设备,包括剁齿机专用数控系统、自动上下料和剁齿机构。剁齿专用数控系统采用ARM DSP FPGA构架方式,采用全伺服位置半闭环的控制方式,并提供友好的人机界面和高效的控制过程,将剁齿工艺进行总结、优化、归一处理后,嵌入到控制系统内部,并通过参数化的编程方式,获取锉刀的类型、规格、齿纹条数、尺寸标准等多项工艺参数,实现了锉刀工艺参数的柔性调整,操作方便、简单、安全可靠,省时省力。自动上下料和剁齿机构在控制系统的控制下可实现自动上下料和数控剁齿功能。成套设备操作简单,一人可操作八台以上的设备,与传统设备相比大幅减少操作人员需求。同时,提高了生产效率和产品质量,提升产品档次,改善了劳动工作环境,解决劳动力密集行业设备落后、人员短缺等问题。 图1 用户现场设备图 图2 设备效果图 图3 锉刀图 应用范围: 1. 适用于6~18寸扁锉、方锉、三角锉、半圆锉等工业钢锉的平面齿纹成形加工; 2. 适用于14寸马蹄锉齿纹成形加工; 3. 适用于台钳夹头、刀片侧纹、工件摩擦纹成形等其他工件平面齿纹成形加工。 技术优势: 1. 操作简便:参数化自动编程,对操作人员技能要求降至最低; 2. 高度自动化:全自动上下料和翻面机构,设备可自动完成主、辅锉纹的加工,一人可管理多台设备; 3. 高可靠性:运动部件进行强化处理和自动润滑,设备具有良好的精度保持性; 4. 适应性广:锉纹间距由参数设定,加工等距锉纹和变距锉纹仅需修改参数; 5. 高安全性:通过联动保护装置,有效保障人身安全。 项目所处阶段: 目前已完成DK350-020、DKS250-050、DK350-100、DK450-100等多种型号锉刀数控剁齿机的设计、生产调试、现场交付并投入正常生产活动,形成了多款标准产品,其产品加工尺寸范围分别满足14寸标准及非标马蹄锉,6~10寸、10~14寸、14~18寸工业钢锉的外表面齿纹成形加工。
复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
齿轮是传递运动和动力的关键基础件,代表国家工业和国防装备水平。复杂修形齿轮是克服高速重载工况下力热耦合形变影响的高端齿轮,直接决定装备传动系统的振动、噪声、寿命等服役性能及其核心竞争力,广泛应用于航母、潜艇、汽车等。复杂修形齿轮齿面兼具螺旋曲面和自由曲面特性,全齿面修形加工存在原理误差,传统试错修调法提升加工精度困难,齿面淬硬层均匀性及纹理难以调控,致使修形精度及表面一致性无法保证。中国复杂修形齿轮精密加工核心技术缺失,国外专利构成技术壁垒,相关高端机床被国外长期垄断,严重制约军民重要装备国产化。因此,开展复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与机床研究,对保障国家经济和军事安全具有重大意义。在国家科技重大专项、863计划等支持下,机械传动国家重点实验室联合齿轮行业领军企业,历经十年“学产研用”协同攻关,取得重大突破和创新:提出复杂修形齿轮加工的点矢量族包络计算新方法,以数字法替代解析法,支撑刀具设计、误差调控、工艺优化及机床开发。以“点矢量到其基准线有向距离最短”替代“啮合方程”,作为包络运动的啮合点判据,突破啮合原理解析法无法求解奇异点、计算复杂的瓶颈;构建基于点矢量族包络的刀具设计模型,发明齿面扭曲消减方法,解决刀具廓形精确设计及原理误差消减难题。发明复杂修形齿轮加工系统误差调控技术,开辟齿轮修形精度提升新途径。创新加工系统温度场控制技术,发明热致误差补偿方法,保证机床精度稳定;提出基于等效虚拟轴的齿面误差补偿方法,将轴Y、Z、B、C的展成运动误差映射到工件回转轴C进行等效补偿,并发明重复定位精度高达2.4"的回转工作台,替代传统试错修调法,解决修形精度提升难题,提高传动精度1-2级。国内首次研发成功具有复杂修形功能的精密数控制齿机床,打破国外垄断。发明高速高刚度精密主轴等核心功能部件30余项;开发集齿轮修形设计、工艺规划于一体的制齿软件;研制大规格精密数控滚齿机、精密多功能数控磨齿机、高速干切滚齿机等具有复杂修形功能的高端制齿机床,滚齿精度达国标5-6级,磨齿达3级,干切滚齿提高效率2-3倍。发明复杂修形齿轮滚磨一体化工艺技术及工装,确保修形精度及表面一致性。研发滚磨余量协同分配、齿面柔性修形、磨削纹理优化等工艺,开发磨前齿轮滚刀,发明成套滚磨工装,实现磨后齿面淬硬层均匀分布、齿面纹理可控、修形工艺快速固化,降低传动系统噪声2-3dB,并提高齿面疲劳寿命。制订国家/行业标准9项,授权发明专利33件、实用新型25件、软件著作权3项,发表论文51篇;研制的高端制齿机床获国家战略性创新产品、机床行业春燕奖、重庆市优秀新产品一等奖,销往日本、英国、韩国等;成果获重庆市科技进步一等奖、中国专利优秀奖。经鉴定,整体技术达到国际先进水平,部分处于国际领先水平,满足高端装备国产化重大需求,显著促进齿轮行业技术进步,近三年新增销售收入82.4亿元,新增利润8.9亿元,应用前景广阔。
汽轮机转子菌型轮槽的数控加工法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
重要性和意义:近年来,随着事社会的发展、科技的进步和环境保护的需求,汽轮机朝着大功率,低能耗大型汽轮机发展。转子轮槽由小型机组的T 型、双倒T 型轮槽发展到大型机组叉型和纵树型轮槽等大应力轮槽,近几年国外大应力轮槽结构由菌型轮槽取代纵树型轮槽的趋势。纵树型轮槽的强度虽然很高,但是需要通过专用的数控双立柱轮槽镗铣床和成型的刀具铣削加工,加工成本高和加工效率低,设备和刀具投入大。随着数控加工技术的发展应用和刀具制造技术的长足进步使得加工复杂结构加工成为可能,国外主要汽轮机制造企业转子都已经广泛采用了菌型轮槽,菌型轮槽具有很高的强度,但加工精度要求高,加工难度大,哈汽公司对该技术的掌握有助于提升自身核心加工能力,降低汽轮机组的加工成本,提升公司的盈利能力,提高公司在客户中的信誉。该项技术创新攻克了汽轮机转子菌型叶根槽加工国产化的加工难点。立项背景:哈汽公司以往转子为纵树型轮槽,转子车削后在专用的数控双立柱轮槽镗铣床加工纵树型轮槽,加工周期长,设备和刀具采购成本昂贵,刀具磨损率高。美国GE公司菌型轮槽加工时采用专用对称加工设备型线两侧同时进行加工,通过机床来保证加工的位置度,用专用整体量具进行检测,此种方法投资很大,成本较高。公司引进GE 公司的蒸汽-燃气联合汽轮机组,转子菌型轮槽通过车削即可完成,使得加工成本大幅降低,装配简便易行,但是这种加工方法首次加工,菌型加工时沟槽空间狭小,没有合适的刀具,加工程序难度大。通过研究提出解决方案,设计规划一套可行的机加车削刀具和数控加工方法,并摸索出一整套检测方法和量具。通过攻克菌型轮槽加工难关填补了公司该类零件在数控车床上加工的空白,对转子加工的前沿技术进行消化吸收,提升公司产品的竞争力。主要科学技术内容: 随着技术的进步和加工成本的合理控制,菌型轮槽被广泛应用,但菌型轮槽的特点是轮槽型线复杂,承力面加工精度要求非常严格,并且要求对称性极高,两侧承力面位置度必须一致(0 对0),否则会影响叶片高速旋转的两次受力一致性,这直接关系到转子的工作效率和安全稳定性。1、根据菌型轮槽型线的特点和设计要求,对轮槽整个加工过程进行了科学的分割,将轮槽型线划分为若干典型特征段,每个典型特征段采用一种典型刀具进行加工,研发出了一套可行的车削刀具(具体形式可灵活多变),通过改变典型刀具的几何参数能够完成不同菌型轮槽的加工。2、研制并验证了一套检测菌型轮槽的专用检测工具和质量控制方法。如:自主创新的测量承力面尺寸测量专用工装、自主创新的测量承力面平面度专用量具及适合菌型叶根测量的方法。3、研究确定了菌型叶根各典型特征段加工方法和质量控制方法,保证了加工精度,该项技术在国内属首次应用。 通过无数次试验和最终产品加工,成功的完成了该技术的消化吸收和自主创新。技术经济指标、经济效益和社会效益:该项技术攻克了高压转子菌型槽车削加工难点,通过菌型轮槽结构的高效加工既解决了国外引进汽轮机转子核心部件的高成本和技术壁垒,同时取替了纵树型轮槽加工及装配周期长成本高的弊端,大应力菌型轮槽加工技术国产化提大大升了哈汽公司的汽轮机核心部件加工实力,每年可以为公司节省加工成本531余万,同时也避免了大量的冷却液对环境的污染和水资源的浪费,该技术属国际一流,国内领先。
复杂箱体数控加工成套技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、应用范围:该技术适用于工程机械复杂箱体、复杂机械零部件及细长轴类零件数控加工所涉及的成套工艺的设计、成套工装夹具的设计、专用刀具的设计和成套刀具的选型及高效率数控加工程序的编制和现场调试,提供交钥匙服务。二、技术成熟程度:该成套加工技术是在长期工程实践经验的基础上,通过不断的总结所积累起来的,已分别为许多大型企业提供过成套技术服务,如"厦工股份50型装载机变速箱数控加工工艺设计及数控程序编制和和加工调试"、"厦工股份60型装载机变速箱柔性加工工艺方案设计"、"厦门齿轮厂美国Deer公司传动轴生产线交钥匙工程"等。三、本成套技术可以达到的加工技术指标具体的加工精度按实际的工件图纸要求,并与选择的设备、工装夹具和刀具有关,以下技术参数是某企业装载机大型箱体的数控加工实际精度,供参考:孔位置精度:±0.018(b)平行度:0.02~0.04(c)平面度:0.02~0.04(d)粗糙度:3.2四、合作方式:单项技术服务或成套技术服务,如数控加工成套工艺设计、工装夹具的设计、数控加工程序的编制及其加工调试以及全套项目的交钥匙工程等等。
石材地面拼花CAD/CAM软件
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
针对用户需求开发的石材地面拼花CAD/CAM软件,实现常见石材拼花图案的交互式计算机辅助设计,使得用户可方便设计、选择合意的拼花图案。同时可生成用于手工生产以及水射流等数控加工系统的工艺文件,实现计算机辅助制造。该软件适用于异型石材加工企业。石材地面拼花CAD/CAM软件基本功能:采用友好的用户界面,可交互式设计各种拼花图案,简单易用,显示美观。可方便地对各种拼花图案进行着色、拖动、擦除、添加、旋转、放大、缩小和剖分等编辑。可由打印机、绘图机等设备输出拼花图案,满足用户的看样需要。所有图案块具有参数化性质,可自动输出各种不同图案的图案块尺寸和相应图案统计表,用于生产。可生产用于水射流加工等数控加工的文件,直接与数控加工系统相连,进行加工。可输出用于排样生产的生产图纸,可在图纸上直接排样。带有一个不少于200种石材花色图案的基础图案及常用拼花图案图库、人物、动植物、文字等图案的图库等,供调用。
高速高精度数控加工的小线段实时平滑过渡插补方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高速高精度数控加工小线段实时平滑过渡插补方法,包括人机界面模块、程序解释模块、刀具补偿模块、粗插补模块、精插补模块,其中:人机界面模块将数控加工程序传给程序解释模块,由程序解释模块进行程序解释,提取加工路径信息,由刀具补偿模块对加工路径进行刀具补偿,得到刀具路径信息,将该刀具路径信息传送到粗插补模块,将相邻线段的转接线段采用过控制顶点三次B样条曲线进行平滑处理,生成平滑的刀具路径,并对该路径进行速度规划和插补运算,将插补数据传送到精插补模块,经过精插补运算,将处理的数据输送到驱动器驱动数控机床运动。本发明机床运动更加平稳,计算效率高,算法简单,适用于高速高精度加工的数控机床。
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找技术 >石材地面拼花CAD/CAM软件
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:成果简介针对用户需求开发的石材地面拼花CAD/CAM软件,实现常见石材拼花图案的交互式计算机辅助设计,使得用户可方便设计、选择合意的拼花图案。同时可生成用于手工生产以及水射流等数控加工系统的工艺文件,实现计算机辅助制造。石材地面拼花CAD/CAM软件基本功能:●采用友好的用户界面,可交互式设计各种拼花图案,简单易用,显示美观。可方便地对各种拼花图案进行着色、拖动、擦除、添加、旋转、放大、缩小和剖分等编辑。可由打印机、绘图机等设备输出拼花图案,满足用户的看样需要。●所有图案块具有参数化性质,可自动输出各种不同图案的图案块尺寸和相应图案统计表,用于生产。可生产用于水射流加工等数控加工的文件,直接与数控加工系统相连,进行加工。可输出用于排样生产的生产图纸,可在图纸上直接排样。●带有一个不少于200种石材花色图案的基础图案及常用拼花图案图库、人物、动植物、文字等图案的图库等,供调用。技术的应用领域前景分析:该软件适用于异型石材加工企业。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
弧齿圆柱齿轮及其数控加工装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弧齿圆柱齿轮及其数控加工装备。 成果简介: 本项目的主体是新型的弧齿圆柱齿轮及其相关衍生产品。所研发弧齿圆柱齿轮和该齿轮加工机床均为国内外首创。为市场提供的新产品有“弧齿圆柱齿轮”“弧齿减速器”“弧齿齿轮泵”“弧齿齿轮箱”“弧齿圆柱齿轮加工机床”。 由于弧齿圆柱齿轮具有优良的传动特性,无论啮合系数、机械强度,还是传动效率均优于其它形式的圆柱齿轮,在大多应用条件下可代替直齿、斜齿以及人字齿圆柱齿轮使用。获国家专利4项。 其关键技术就是实现全齿宽啮合弧齿圆柱齿轮的高效加工,其加工成本与相同尺寸的斜齿圆柱齿轮相同,但使用性能有明显提升。 主要技术(性能)指标: 最大齿轮模数:16;最大加工齿轮直径:2000mm;最大切削线速度:30m/s;齿轮铣削加工精度:7级;齿轮磨削加工精度:5~6级;齿面铣削表面粗糙度:≤Ra3.2;齿面磨削表面粗糙度:≤Ra1.6;机床定位精度±0.01mm;机床重复定位精度±0.004mm; 市场前景: 弧齿圆柱齿轮作为机械工程领域中的一种基础件,将具有广阔的应用前景。弧齿圆柱齿轮专用加工机床的开发成功为弧齿圆柱齿轮的制造奠定了基础。 应用范围: 该项目产品属于新型机械基础零件,可以应用到众多传统机电产品中,弧齿圆柱齿轮可以用于汽车变速器;弧齿圆柱齿轮可以用于风电齿轮增速箱;弧齿圆柱齿轮可以用于构建轻量化齿轮箱等。 投资要求:投资资金不低于200万元。 合作方式:技术转让、技术入股、合作孵化。
多轴联动数控加工优化的相关技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目针对多轴数控加工优化及应用所需要解决的相关技术,即数控加工切削参数的优化,虚拟加工环境的构建及加工过程的仿真等相关技术进行了深入细致的研究。 基于人工神经网络技术构建了数控加工洗削参数优化模型,实现了数控加工洗削参数的优选,有效地提高了数控加工效率。 基于VERICUT构建了五轴数控虚拟加工系统,实现了数控加工过程仿真,解决了数控加工过程的工艺问题,有效验证了数控加工程序的正确性。
一种超疏水仿生数控加工刀具制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种基于冲击波传导理论的层状陶瓷刀具制备方法,属于机械切削刀具制造技术领域,利用本发明技术,可以设计开发一种应用于高速干切削加工的、性能优异、高可靠性、高寿命的新型刀具,提高生产效率和工件加工表面质量。本发明可应用于SG4 陶瓷车刀、YT15 和 YG6 硬质合金车、铣刀等刀具材料,制备的超疏水仿生数控加工刀具,具有较小的摩擦因数和高的耐磨性。该刀具可广泛应用于干切削加工,尤其是奥氏体不锈钢 (lCrl8Ni9Ti)、冷作模具钢 (Crl2MoV)、马氏体不锈钢 (lCrl3) 、镍基合金 Inconel-718、 Ti6A14V 合金等难加工材料的干切削加工。
锉刀数控剁齿机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概述: 锉刀数控剁齿机是我们根据市场需求研制开发一款锉刀锉纹数控加工成套设备,包括剁齿机专用数控系统、自动上下料和剁齿机构。剁齿专用数控系统采用ARM DSP FPGA构架方式,采用全伺服位置半闭环的控制方式,并提供友好的人机界面和高效的控制过程,将剁齿工艺进行总结、优化、归一处理后,嵌入到控制系统内部,并通过参数化的编程方式,获取锉刀的类型、规格、齿纹条数、尺寸标准等多项工艺参数,实现了锉刀工艺参数的柔性调整,操作方便、简单、安全可靠,省时省力。自动上下料和剁齿机构在控制系统的控制下可实现自动上下料和数控剁齿功能。成套设备操作简单,一人可操作八台以上的设备,与传统设备相比大幅减少操作人员需求。同时,提高了生产效率和产品质量,提升产品档次,改善了劳动工作环境,解决劳动力密集行业设备落后、人员短缺等问题。 图1 用户现场设备图 图2 设备效果图 图3 锉刀图 应用范围: 1. 适用于6~18寸扁锉、方锉、三角锉、半圆锉等工业钢锉的平面齿纹成形加工; 2. 适用于14寸马蹄锉齿纹成形加工; 3. 适用于台钳夹头、刀片侧纹、工件摩擦纹成形等其他工件平面齿纹成形加工。 技术优势: 1. 操作简便:参数化自动编程,对操作人员技能要求降至最低; 2. 高度自动化:全自动上下料和翻面机构,设备可自动完成主、辅锉纹的加工,一人可管理多台设备; 3. 高可靠性:运动部件进行强化处理和自动润滑,设备具有良好的精度保持性; 4. 适应性广:锉纹间距由参数设定,加工等距锉纹和变距锉纹仅需修改参数; 5. 高安全性:通过联动保护装置,有效保障人身安全。 项目所处阶段: 目前已完成DK350-020、DKS250-050、DK350-100、DK450-100等多种型号锉刀数控剁齿机的设计、生产调试、现场交付并投入正常生产活动,形成了多款标准产品,其产品加工尺寸范围分别满足14寸标准及非标马蹄锉,6~10寸、10~14寸、14~18寸工业钢锉的外表面齿纹成形加工。
复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
齿轮是传递运动和动力的关键基础件,代表国家工业和国防装备水平。复杂修形齿轮是克服高速重载工况下力热耦合形变影响的高端齿轮,直接决定装备传动系统的振动、噪声、寿命等服役性能及其核心竞争力,广泛应用于航母、潜艇、汽车等。复杂修形齿轮齿面兼具螺旋曲面和自由曲面特性,全齿面修形加工存在原理误差,传统试错修调法提升加工精度困难,齿面淬硬层均匀性及纹理难以调控,致使修形精度及表面一致性无法保证。中国复杂修形齿轮精密加工核心技术缺失,国外专利构成技术壁垒,相关高端机床被国外长期垄断,严重制约军民重要装备国产化。因此,开展复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与机床研究,对保障国家经济和军事安全具有重大意义。在国家科技重大专项、863计划等支持下,机械传动国家重点实验室联合齿轮行业领军企业,历经十年“学产研用”协同攻关,取得重大突破和创新:提出复杂修形齿轮加工的点矢量族包络计算新方法,以数字法替代解析法,支撑刀具设计、误差调控、工艺优化及机床开发。以“点矢量到其基准线有向距离最短”替代“啮合方程”,作为包络运动的啮合点判据,突破啮合原理解析法无法求解奇异点、计算复杂的瓶颈;构建基于点矢量族包络的刀具设计模型,发明齿面扭曲消减方法,解决刀具廓形精确设计及原理误差消减难题。发明复杂修形齿轮加工系统误差调控技术,开辟齿轮修形精度提升新途径。创新加工系统温度场控制技术,发明热致误差补偿方法,保证机床精度稳定;提出基于等效虚拟轴的齿面误差补偿方法,将轴Y、Z、B、C的展成运动误差映射到工件回转轴C进行等效补偿,并发明重复定位精度高达2.4"的回转工作台,替代传统试错修调法,解决修形精度提升难题,提高传动精度1-2级。国内首次研发成功具有复杂修形功能的精密数控制齿机床,打破国外垄断。发明高速高刚度精密主轴等核心功能部件30余项;开发集齿轮修形设计、工艺规划于一体的制齿软件;研制大规格精密数控滚齿机、精密多功能数控磨齿机、高速干切滚齿机等具有复杂修形功能的高端制齿机床,滚齿精度达国标5-6级,磨齿达3级,干切滚齿提高效率2-3倍。发明复杂修形齿轮滚磨一体化工艺技术及工装,确保修形精度及表面一致性。研发滚磨余量协同分配、齿面柔性修形、磨削纹理优化等工艺,开发磨前齿轮滚刀,发明成套滚磨工装,实现磨后齿面淬硬层均匀分布、齿面纹理可控、修形工艺快速固化,降低传动系统噪声2-3dB,并提高齿面疲劳寿命。制订国家/行业标准9项,授权发明专利33件、实用新型25件、软件著作权3项,发表论文51篇;研制的高端制齿机床获国家战略性创新产品、机床行业春燕奖、重庆市优秀新产品一等奖,销往日本、英国、韩国等;成果获重庆市科技进步一等奖、中国专利优秀奖。经鉴定,整体技术达到国际先进水平,部分处于国际领先水平,满足高端装备国产化重大需求,显著促进齿轮行业技术进步,近三年新增销售收入82.4亿元,新增利润8.9亿元,应用前景广阔。
汽轮机转子菌型轮槽的数控加工法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
重要性和意义:近年来,随着事社会的发展、科技的进步和环境保护的需求,汽轮机朝着大功率,低能耗大型汽轮机发展。转子轮槽由小型机组的T 型、双倒T 型轮槽发展到大型机组叉型和纵树型轮槽等大应力轮槽,近几年国外大应力轮槽结构由菌型轮槽取代纵树型轮槽的趋势。纵树型轮槽的强度虽然很高,但是需要通过专用的数控双立柱轮槽镗铣床和成型的刀具铣削加工,加工成本高和加工效率低,设备和刀具投入大。随着数控加工技术的发展应用和刀具制造技术的长足进步使得加工复杂结构加工成为可能,国外主要汽轮机制造企业转子都已经广泛采用了菌型轮槽,菌型轮槽具有很高的强度,但加工精度要求高,加工难度大,哈汽公司对该技术的掌握有助于提升自身核心加工能力,降低汽轮机组的加工成本,提升公司的盈利能力,提高公司在客户中的信誉。该项技术创新攻克了汽轮机转子菌型叶根槽加工国产化的加工难点。立项背景:哈汽公司以往转子为纵树型轮槽,转子车削后在专用的数控双立柱轮槽镗铣床加工纵树型轮槽,加工周期长,设备和刀具采购成本昂贵,刀具磨损率高。美国GE公司菌型轮槽加工时采用专用对称加工设备型线两侧同时进行加工,通过机床来保证加工的位置度,用专用整体量具进行检测,此种方法投资很大,成本较高。公司引进GE 公司的蒸汽-燃气联合汽轮机组,转子菌型轮槽通过车削即可完成,使得加工成本大幅降低,装配简便易行,但是这种加工方法首次加工,菌型加工时沟槽空间狭小,没有合适的刀具,加工程序难度大。通过研究提出解决方案,设计规划一套可行的机加车削刀具和数控加工方法,并摸索出一整套检测方法和量具。通过攻克菌型轮槽加工难关填补了公司该类零件在数控车床上加工的空白,对转子加工的前沿技术进行消化吸收,提升公司产品的竞争力。主要科学技术内容: 随着技术的进步和加工成本的合理控制,菌型轮槽被广泛应用,但菌型轮槽的特点是轮槽型线复杂,承力面加工精度要求非常严格,并且要求对称性极高,两侧承力面位置度必须一致(0 对0),否则会影响叶片高速旋转的两次受力一致性,这直接关系到转子的工作效率和安全稳定性。1、根据菌型轮槽型线的特点和设计要求,对轮槽整个加工过程进行了科学的分割,将轮槽型线划分为若干典型特征段,每个典型特征段采用一种典型刀具进行加工,研发出了一套可行的车削刀具(具体形式可灵活多变),通过改变典型刀具的几何参数能够完成不同菌型轮槽的加工。2、研制并验证了一套检测菌型轮槽的专用检测工具和质量控制方法。如:自主创新的测量承力面尺寸测量专用工装、自主创新的测量承力面平面度专用量具及适合菌型叶根测量的方法。3、研究确定了菌型叶根各典型特征段加工方法和质量控制方法,保证了加工精度,该项技术在国内属首次应用。 通过无数次试验和最终产品加工,成功的完成了该技术的消化吸收和自主创新。技术经济指标、经济效益和社会效益:该项技术攻克了高压转子菌型槽车削加工难点,通过菌型轮槽结构的高效加工既解决了国外引进汽轮机转子核心部件的高成本和技术壁垒,同时取替了纵树型轮槽加工及装配周期长成本高的弊端,大应力菌型轮槽加工技术国产化提大大升了哈汽公司的汽轮机核心部件加工实力,每年可以为公司节省加工成本531余万,同时也避免了大量的冷却液对环境的污染和水资源的浪费,该技术属国际一流,国内领先。
复杂箱体数控加工成套技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、应用范围:该技术适用于工程机械复杂箱体、复杂机械零部件及细长轴类零件数控加工所涉及的成套工艺的设计、成套工装夹具的设计、专用刀具的设计和成套刀具的选型及高效率数控加工程序的编制和现场调试,提供交钥匙服务。二、技术成熟程度:该成套加工技术是在长期工程实践经验的基础上,通过不断的总结所积累起来的,已分别为许多大型企业提供过成套技术服务,如"厦工股份50型装载机变速箱数控加工工艺设计及数控程序编制和和加工调试"、"厦工股份60型装载机变速箱柔性加工工艺方案设计"、"厦门齿轮厂美国Deer公司传动轴生产线交钥匙工程"等。三、本成套技术可以达到的加工技术指标具体的加工精度按实际的工件图纸要求,并与选择的设备、工装夹具和刀具有关,以下技术参数是某企业装载机大型箱体的数控加工实际精度,供参考:孔位置精度:±0.018(b)平行度:0.02~0.04(c)平面度:0.02~0.04(d)粗糙度:3.2四、合作方式:单项技术服务或成套技术服务,如数控加工成套工艺设计、工装夹具的设计、数控加工程序的编制及其加工调试以及全套项目的交钥匙工程等等。
石材地面拼花CAD/CAM软件
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
针对用户需求开发的石材地面拼花CAD/CAM软件,实现常见石材拼花图案的交互式计算机辅助设计,使得用户可方便设计、选择合意的拼花图案。同时可生成用于手工生产以及水射流等数控加工系统的工艺文件,实现计算机辅助制造。该软件适用于异型石材加工企业。石材地面拼花CAD/CAM软件基本功能:采用友好的用户界面,可交互式设计各种拼花图案,简单易用,显示美观。可方便地对各种拼花图案进行着色、拖动、擦除、添加、旋转、放大、缩小和剖分等编辑。可由打印机、绘图机等设备输出拼花图案,满足用户的看样需要。所有图案块具有参数化性质,可自动输出各种不同图案的图案块尺寸和相应图案统计表,用于生产。可生产用于水射流加工等数控加工的文件,直接与数控加工系统相连,进行加工。可输出用于排样生产的生产图纸,可在图纸上直接排样。带有一个不少于200种石材花色图案的基础图案及常用拼花图案图库、人物、动植物、文字等图案的图库等,供调用。
高速高精度数控加工的小线段实时平滑过渡插补方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高速高精度数控加工小线段实时平滑过渡插补方法,包括人机界面模块、程序解释模块、刀具补偿模块、粗插补模块、精插补模块,其中:人机界面模块将数控加工程序传给程序解释模块,由程序解释模块进行程序解释,提取加工路径信息,由刀具补偿模块对加工路径进行刀具补偿,得到刀具路径信息,将该刀具路径信息传送到粗插补模块,将相邻线段的转接线段采用过控制顶点三次B样条曲线进行平滑处理,生成平滑的刀具路径,并对该路径进行速度规划和插补运算,将插补数据传送到精插补模块,经过精插补运算,将处理的数据输送到驱动器驱动数控机床运动。本发明机床运动更加平稳,计算效率高,算法简单,适用于高速高精度加工的数控机床。
找到58项技术成果数据。
找技术 >石材地面拼花CAD/CAM软件
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:成果简介针对用户需求开发的石材地面拼花CAD/CAM软件,实现常见石材拼花图案的交互式计算机辅助设计,使得用户可方便设计、选择合意的拼花图案。同时可生成用于手工生产以及水射流等数控加工系统的工艺文件,实现计算机辅助制造。石材地面拼花CAD/CAM软件基本功能:●采用友好的用户界面,可交互式设计各种拼花图案,简单易用,显示美观。可方便地对各种拼花图案进行着色、拖动、擦除、添加、旋转、放大、缩小和剖分等编辑。可由打印机、绘图机等设备输出拼花图案,满足用户的看样需要。●所有图案块具有参数化性质,可自动输出各种不同图案的图案块尺寸和相应图案统计表,用于生产。可生产用于水射流加工等数控加工的文件,直接与数控加工系统相连,进行加工。可输出用于排样生产的生产图纸,可在图纸上直接排样。●带有一个不少于200种石材花色图案的基础图案及常用拼花图案图库、人物、动植物、文字等图案的图库等,供调用。技术的应用领域前景分析:该软件适用于异型石材加工企业。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
弧齿圆柱齿轮及其数控加工装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弧齿圆柱齿轮及其数控加工装备。 成果简介: 本项目的主体是新型的弧齿圆柱齿轮及其相关衍生产品。所研发弧齿圆柱齿轮和该齿轮加工机床均为国内外首创。为市场提供的新产品有“弧齿圆柱齿轮”“弧齿减速器”“弧齿齿轮泵”“弧齿齿轮箱”“弧齿圆柱齿轮加工机床”。 由于弧齿圆柱齿轮具有优良的传动特性,无论啮合系数、机械强度,还是传动效率均优于其它形式的圆柱齿轮,在大多应用条件下可代替直齿、斜齿以及人字齿圆柱齿轮使用。获国家专利4项。 其关键技术就是实现全齿宽啮合弧齿圆柱齿轮的高效加工,其加工成本与相同尺寸的斜齿圆柱齿轮相同,但使用性能有明显提升。 主要技术(性能)指标: 最大齿轮模数:16;最大加工齿轮直径:2000mm;最大切削线速度:30m/s;齿轮铣削加工精度:7级;齿轮磨削加工精度:5~6级;齿面铣削表面粗糙度:≤Ra3.2;齿面磨削表面粗糙度:≤Ra1.6;机床定位精度±0.01mm;机床重复定位精度±0.004mm; 市场前景: 弧齿圆柱齿轮作为机械工程领域中的一种基础件,将具有广阔的应用前景。弧齿圆柱齿轮专用加工机床的开发成功为弧齿圆柱齿轮的制造奠定了基础。 应用范围: 该项目产品属于新型机械基础零件,可以应用到众多传统机电产品中,弧齿圆柱齿轮可以用于汽车变速器;弧齿圆柱齿轮可以用于风电齿轮增速箱;弧齿圆柱齿轮可以用于构建轻量化齿轮箱等。 投资要求:投资资金不低于200万元。 合作方式:技术转让、技术入股、合作孵化。
多轴联动数控加工优化的相关技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目针对多轴数控加工优化及应用所需要解决的相关技术,即数控加工切削参数的优化,虚拟加工环境的构建及加工过程的仿真等相关技术进行了深入细致的研究。 基于人工神经网络技术构建了数控加工洗削参数优化模型,实现了数控加工洗削参数的优选,有效地提高了数控加工效率。 基于VERICUT构建了五轴数控虚拟加工系统,实现了数控加工过程仿真,解决了数控加工过程的工艺问题,有效验证了数控加工程序的正确性。
一种超疏水仿生数控加工刀具制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种基于冲击波传导理论的层状陶瓷刀具制备方法,属于机械切削刀具制造技术领域,利用本发明技术,可以设计开发一种应用于高速干切削加工的、性能优异、高可靠性、高寿命的新型刀具,提高生产效率和工件加工表面质量。本发明可应用于SG4 陶瓷车刀、YT15 和 YG6 硬质合金车、铣刀等刀具材料,制备的超疏水仿生数控加工刀具,具有较小的摩擦因数和高的耐磨性。该刀具可广泛应用于干切削加工,尤其是奥氏体不锈钢 (lCrl8Ni9Ti)、冷作模具钢 (Crl2MoV)、马氏体不锈钢 (lCrl3) 、镍基合金 Inconel-718、 Ti6A14V 合金等难加工材料的干切削加工。
锉刀数控剁齿机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概述: 锉刀数控剁齿机是我们根据市场需求研制开发一款锉刀锉纹数控加工成套设备,包括剁齿机专用数控系统、自动上下料和剁齿机构。剁齿专用数控系统采用ARM DSP FPGA构架方式,采用全伺服位置半闭环的控制方式,并提供友好的人机界面和高效的控制过程,将剁齿工艺进行总结、优化、归一处理后,嵌入到控制系统内部,并通过参数化的编程方式,获取锉刀的类型、规格、齿纹条数、尺寸标准等多项工艺参数,实现了锉刀工艺参数的柔性调整,操作方便、简单、安全可靠,省时省力。自动上下料和剁齿机构在控制系统的控制下可实现自动上下料和数控剁齿功能。成套设备操作简单,一人可操作八台以上的设备,与传统设备相比大幅减少操作人员需求。同时,提高了生产效率和产品质量,提升产品档次,改善了劳动工作环境,解决劳动力密集行业设备落后、人员短缺等问题。 图1 用户现场设备图 图2 设备效果图 图3 锉刀图 应用范围: 1. 适用于6~18寸扁锉、方锉、三角锉、半圆锉等工业钢锉的平面齿纹成形加工; 2. 适用于14寸马蹄锉齿纹成形加工; 3. 适用于台钳夹头、刀片侧纹、工件摩擦纹成形等其他工件平面齿纹成形加工。 技术优势: 1. 操作简便:参数化自动编程,对操作人员技能要求降至最低; 2. 高度自动化:全自动上下料和翻面机构,设备可自动完成主、辅锉纹的加工,一人可管理多台设备; 3. 高可靠性:运动部件进行强化处理和自动润滑,设备具有良好的精度保持性; 4. 适应性广:锉纹间距由参数设定,加工等距锉纹和变距锉纹仅需修改参数; 5. 高安全性:通过联动保护装置,有效保障人身安全。 项目所处阶段: 目前已完成DK350-020、DKS250-050、DK350-100、DK450-100等多种型号锉刀数控剁齿机的设计、生产调试、现场交付并投入正常生产活动,形成了多款标准产品,其产品加工尺寸范围分别满足14寸标准及非标马蹄锉,6~10寸、10~14寸、14~18寸工业钢锉的外表面齿纹成形加工。
复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
齿轮是传递运动和动力的关键基础件,代表国家工业和国防装备水平。复杂修形齿轮是克服高速重载工况下力热耦合形变影响的高端齿轮,直接决定装备传动系统的振动、噪声、寿命等服役性能及其核心竞争力,广泛应用于航母、潜艇、汽车等。复杂修形齿轮齿面兼具螺旋曲面和自由曲面特性,全齿面修形加工存在原理误差,传统试错修调法提升加工精度困难,齿面淬硬层均匀性及纹理难以调控,致使修形精度及表面一致性无法保证。中国复杂修形齿轮精密加工核心技术缺失,国外专利构成技术壁垒,相关高端机床被国外长期垄断,严重制约军民重要装备国产化。因此,开展复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与机床研究,对保障国家经济和军事安全具有重大意义。在国家科技重大专项、863计划等支持下,机械传动国家重点实验室联合齿轮行业领军企业,历经十年“学产研用”协同攻关,取得重大突破和创新:提出复杂修形齿轮加工的点矢量族包络计算新方法,以数字法替代解析法,支撑刀具设计、误差调控、工艺优化及机床开发。以“点矢量到其基准线有向距离最短”替代“啮合方程”,作为包络运动的啮合点判据,突破啮合原理解析法无法求解奇异点、计算复杂的瓶颈;构建基于点矢量族包络的刀具设计模型,发明齿面扭曲消减方法,解决刀具廓形精确设计及原理误差消减难题。发明复杂修形齿轮加工系统误差调控技术,开辟齿轮修形精度提升新途径。创新加工系统温度场控制技术,发明热致误差补偿方法,保证机床精度稳定;提出基于等效虚拟轴的齿面误差补偿方法,将轴Y、Z、B、C的展成运动误差映射到工件回转轴C进行等效补偿,并发明重复定位精度高达2.4"的回转工作台,替代传统试错修调法,解决修形精度提升难题,提高传动精度1-2级。国内首次研发成功具有复杂修形功能的精密数控制齿机床,打破国外垄断。发明高速高刚度精密主轴等核心功能部件30余项;开发集齿轮修形设计、工艺规划于一体的制齿软件;研制大规格精密数控滚齿机、精密多功能数控磨齿机、高速干切滚齿机等具有复杂修形功能的高端制齿机床,滚齿精度达国标5-6级,磨齿达3级,干切滚齿提高效率2-3倍。发明复杂修形齿轮滚磨一体化工艺技术及工装,确保修形精度及表面一致性。研发滚磨余量协同分配、齿面柔性修形、磨削纹理优化等工艺,开发磨前齿轮滚刀,发明成套滚磨工装,实现磨后齿面淬硬层均匀分布、齿面纹理可控、修形工艺快速固化,降低传动系统噪声2-3dB,并提高齿面疲劳寿命。制订国家/行业标准9项,授权发明专利33件、实用新型25件、软件著作权3项,发表论文51篇;研制的高端制齿机床获国家战略性创新产品、机床行业春燕奖、重庆市优秀新产品一等奖,销往日本、英国、韩国等;成果获重庆市科技进步一等奖、中国专利优秀奖。经鉴定,整体技术达到国际先进水平,部分处于国际领先水平,满足高端装备国产化重大需求,显著促进齿轮行业技术进步,近三年新增销售收入82.4亿元,新增利润8.9亿元,应用前景广阔。
汽轮机转子菌型轮槽的数控加工法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
重要性和意义:近年来,随着事社会的发展、科技的进步和环境保护的需求,汽轮机朝着大功率,低能耗大型汽轮机发展。转子轮槽由小型机组的T 型、双倒T 型轮槽发展到大型机组叉型和纵树型轮槽等大应力轮槽,近几年国外大应力轮槽结构由菌型轮槽取代纵树型轮槽的趋势。纵树型轮槽的强度虽然很高,但是需要通过专用的数控双立柱轮槽镗铣床和成型的刀具铣削加工,加工成本高和加工效率低,设备和刀具投入大。随着数控加工技术的发展应用和刀具制造技术的长足进步使得加工复杂结构加工成为可能,国外主要汽轮机制造企业转子都已经广泛采用了菌型轮槽,菌型轮槽具有很高的强度,但加工精度要求高,加工难度大,哈汽公司对该技术的掌握有助于提升自身核心加工能力,降低汽轮机组的加工成本,提升公司的盈利能力,提高公司在客户中的信誉。该项技术创新攻克了汽轮机转子菌型叶根槽加工国产化的加工难点。立项背景:哈汽公司以往转子为纵树型轮槽,转子车削后在专用的数控双立柱轮槽镗铣床加工纵树型轮槽,加工周期长,设备和刀具采购成本昂贵,刀具磨损率高。美国GE公司菌型轮槽加工时采用专用对称加工设备型线两侧同时进行加工,通过机床来保证加工的位置度,用专用整体量具进行检测,此种方法投资很大,成本较高。公司引进GE 公司的蒸汽-燃气联合汽轮机组,转子菌型轮槽通过车削即可完成,使得加工成本大幅降低,装配简便易行,但是这种加工方法首次加工,菌型加工时沟槽空间狭小,没有合适的刀具,加工程序难度大。通过研究提出解决方案,设计规划一套可行的机加车削刀具和数控加工方法,并摸索出一整套检测方法和量具。通过攻克菌型轮槽加工难关填补了公司该类零件在数控车床上加工的空白,对转子加工的前沿技术进行消化吸收,提升公司产品的竞争力。主要科学技术内容: 随着技术的进步和加工成本的合理控制,菌型轮槽被广泛应用,但菌型轮槽的特点是轮槽型线复杂,承力面加工精度要求非常严格,并且要求对称性极高,两侧承力面位置度必须一致(0 对0),否则会影响叶片高速旋转的两次受力一致性,这直接关系到转子的工作效率和安全稳定性。1、根据菌型轮槽型线的特点和设计要求,对轮槽整个加工过程进行了科学的分割,将轮槽型线划分为若干典型特征段,每个典型特征段采用一种典型刀具进行加工,研发出了一套可行的车削刀具(具体形式可灵活多变),通过改变典型刀具的几何参数能够完成不同菌型轮槽的加工。2、研制并验证了一套检测菌型轮槽的专用检测工具和质量控制方法。如:自主创新的测量承力面尺寸测量专用工装、自主创新的测量承力面平面度专用量具及适合菌型叶根测量的方法。3、研究确定了菌型叶根各典型特征段加工方法和质量控制方法,保证了加工精度,该项技术在国内属首次应用。 通过无数次试验和最终产品加工,成功的完成了该技术的消化吸收和自主创新。技术经济指标、经济效益和社会效益:该项技术攻克了高压转子菌型槽车削加工难点,通过菌型轮槽结构的高效加工既解决了国外引进汽轮机转子核心部件的高成本和技术壁垒,同时取替了纵树型轮槽加工及装配周期长成本高的弊端,大应力菌型轮槽加工技术国产化提大大升了哈汽公司的汽轮机核心部件加工实力,每年可以为公司节省加工成本531余万,同时也避免了大量的冷却液对环境的污染和水资源的浪费,该技术属国际一流,国内领先。
复杂箱体数控加工成套技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、应用范围:该技术适用于工程机械复杂箱体、复杂机械零部件及细长轴类零件数控加工所涉及的成套工艺的设计、成套工装夹具的设计、专用刀具的设计和成套刀具的选型及高效率数控加工程序的编制和现场调试,提供交钥匙服务。二、技术成熟程度:该成套加工技术是在长期工程实践经验的基础上,通过不断的总结所积累起来的,已分别为许多大型企业提供过成套技术服务,如"厦工股份50型装载机变速箱数控加工工艺设计及数控程序编制和和加工调试"、"厦工股份60型装载机变速箱柔性加工工艺方案设计"、"厦门齿轮厂美国Deer公司传动轴生产线交钥匙工程"等。三、本成套技术可以达到的加工技术指标具体的加工精度按实际的工件图纸要求,并与选择的设备、工装夹具和刀具有关,以下技术参数是某企业装载机大型箱体的数控加工实际精度,供参考:孔位置精度:±0.018(b)平行度:0.02~0.04(c)平面度:0.02~0.04(d)粗糙度:3.2四、合作方式:单项技术服务或成套技术服务,如数控加工成套工艺设计、工装夹具的设计、数控加工程序的编制及其加工调试以及全套项目的交钥匙工程等等。
石材地面拼花CAD/CAM软件
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
针对用户需求开发的石材地面拼花CAD/CAM软件,实现常见石材拼花图案的交互式计算机辅助设计,使得用户可方便设计、选择合意的拼花图案。同时可生成用于手工生产以及水射流等数控加工系统的工艺文件,实现计算机辅助制造。该软件适用于异型石材加工企业。石材地面拼花CAD/CAM软件基本功能:采用友好的用户界面,可交互式设计各种拼花图案,简单易用,显示美观。可方便地对各种拼花图案进行着色、拖动、擦除、添加、旋转、放大、缩小和剖分等编辑。可由打印机、绘图机等设备输出拼花图案,满足用户的看样需要。所有图案块具有参数化性质,可自动输出各种不同图案的图案块尺寸和相应图案统计表,用于生产。可生产用于水射流加工等数控加工的文件,直接与数控加工系统相连,进行加工。可输出用于排样生产的生产图纸,可在图纸上直接排样。带有一个不少于200种石材花色图案的基础图案及常用拼花图案图库、人物、动植物、文字等图案的图库等,供调用。
高速高精度数控加工的小线段实时平滑过渡插补方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高速高精度数控加工小线段实时平滑过渡插补方法,包括人机界面模块、程序解释模块、刀具补偿模块、粗插补模块、精插补模块,其中:人机界面模块将数控加工程序传给程序解释模块,由程序解释模块进行程序解释,提取加工路径信息,由刀具补偿模块对加工路径进行刀具补偿,得到刀具路径信息,将该刀具路径信息传送到粗插补模块,将相邻线段的转接线段采用过控制顶点三次B样条曲线进行平滑处理,生成平滑的刀具路径,并对该路径进行速度规划和插补运算,将插补数据传送到精插补模块,经过精插补运算,将处理的数据输送到驱动器驱动数控机床运动。本发明机床运动更加平稳,计算效率高,算法简单,适用于高速高精度加工的数控机床。
找到58项技术成果数据。
找技术 >石材地面拼花CAD/CAM软件
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:成果简介针对用户需求开发的石材地面拼花CAD/CAM软件,实现常见石材拼花图案的交互式计算机辅助设计,使得用户可方便设计、选择合意的拼花图案。同时可生成用于手工生产以及水射流等数控加工系统的工艺文件,实现计算机辅助制造。石材地面拼花CAD/CAM软件基本功能:●采用友好的用户界面,可交互式设计各种拼花图案,简单易用,显示美观。可方便地对各种拼花图案进行着色、拖动、擦除、添加、旋转、放大、缩小和剖分等编辑。可由打印机、绘图机等设备输出拼花图案,满足用户的看样需要。●所有图案块具有参数化性质,可自动输出各种不同图案的图案块尺寸和相应图案统计表,用于生产。可生产用于水射流加工等数控加工的文件,直接与数控加工系统相连,进行加工。可输出用于排样生产的生产图纸,可在图纸上直接排样。●带有一个不少于200种石材花色图案的基础图案及常用拼花图案图库、人物、动植物、文字等图案的图库等,供调用。技术的应用领域前景分析:该软件适用于异型石材加工企业。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
弧齿圆柱齿轮及其数控加工装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弧齿圆柱齿轮及其数控加工装备。 成果简介: 本项目的主体是新型的弧齿圆柱齿轮及其相关衍生产品。所研发弧齿圆柱齿轮和该齿轮加工机床均为国内外首创。为市场提供的新产品有“弧齿圆柱齿轮”“弧齿减速器”“弧齿齿轮泵”“弧齿齿轮箱”“弧齿圆柱齿轮加工机床”。 由于弧齿圆柱齿轮具有优良的传动特性,无论啮合系数、机械强度,还是传动效率均优于其它形式的圆柱齿轮,在大多应用条件下可代替直齿、斜齿以及人字齿圆柱齿轮使用。获国家专利4项。 其关键技术就是实现全齿宽啮合弧齿圆柱齿轮的高效加工,其加工成本与相同尺寸的斜齿圆柱齿轮相同,但使用性能有明显提升。 主要技术(性能)指标: 最大齿轮模数:16;最大加工齿轮直径:2000mm;最大切削线速度:30m/s;齿轮铣削加工精度:7级;齿轮磨削加工精度:5~6级;齿面铣削表面粗糙度:≤Ra3.2;齿面磨削表面粗糙度:≤Ra1.6;机床定位精度±0.01mm;机床重复定位精度±0.004mm; 市场前景: 弧齿圆柱齿轮作为机械工程领域中的一种基础件,将具有广阔的应用前景。弧齿圆柱齿轮专用加工机床的开发成功为弧齿圆柱齿轮的制造奠定了基础。 应用范围: 该项目产品属于新型机械基础零件,可以应用到众多传统机电产品中,弧齿圆柱齿轮可以用于汽车变速器;弧齿圆柱齿轮可以用于风电齿轮增速箱;弧齿圆柱齿轮可以用于构建轻量化齿轮箱等。 投资要求:投资资金不低于200万元。 合作方式:技术转让、技术入股、合作孵化。
多轴联动数控加工优化的相关技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目针对多轴数控加工优化及应用所需要解决的相关技术,即数控加工切削参数的优化,虚拟加工环境的构建及加工过程的仿真等相关技术进行了深入细致的研究。 基于人工神经网络技术构建了数控加工洗削参数优化模型,实现了数控加工洗削参数的优选,有效地提高了数控加工效率。 基于VERICUT构建了五轴数控虚拟加工系统,实现了数控加工过程仿真,解决了数控加工过程的工艺问题,有效验证了数控加工程序的正确性。
一种超疏水仿生数控加工刀具制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种基于冲击波传导理论的层状陶瓷刀具制备方法,属于机械切削刀具制造技术领域,利用本发明技术,可以设计开发一种应用于高速干切削加工的、性能优异、高可靠性、高寿命的新型刀具,提高生产效率和工件加工表面质量。本发明可应用于SG4 陶瓷车刀、YT15 和 YG6 硬质合金车、铣刀等刀具材料,制备的超疏水仿生数控加工刀具,具有较小的摩擦因数和高的耐磨性。该刀具可广泛应用于干切削加工,尤其是奥氏体不锈钢 (lCrl8Ni9Ti)、冷作模具钢 (Crl2MoV)、马氏体不锈钢 (lCrl3) 、镍基合金 Inconel-718、 Ti6A14V 合金等难加工材料的干切削加工。
锉刀数控剁齿机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概述: 锉刀数控剁齿机是我们根据市场需求研制开发一款锉刀锉纹数控加工成套设备,包括剁齿机专用数控系统、自动上下料和剁齿机构。剁齿专用数控系统采用ARM DSP FPGA构架方式,采用全伺服位置半闭环的控制方式,并提供友好的人机界面和高效的控制过程,将剁齿工艺进行总结、优化、归一处理后,嵌入到控制系统内部,并通过参数化的编程方式,获取锉刀的类型、规格、齿纹条数、尺寸标准等多项工艺参数,实现了锉刀工艺参数的柔性调整,操作方便、简单、安全可靠,省时省力。自动上下料和剁齿机构在控制系统的控制下可实现自动上下料和数控剁齿功能。成套设备操作简单,一人可操作八台以上的设备,与传统设备相比大幅减少操作人员需求。同时,提高了生产效率和产品质量,提升产品档次,改善了劳动工作环境,解决劳动力密集行业设备落后、人员短缺等问题。 图1 用户现场设备图 图2 设备效果图 图3 锉刀图 应用范围: 1. 适用于6~18寸扁锉、方锉、三角锉、半圆锉等工业钢锉的平面齿纹成形加工; 2. 适用于14寸马蹄锉齿纹成形加工; 3. 适用于台钳夹头、刀片侧纹、工件摩擦纹成形等其他工件平面齿纹成形加工。 技术优势: 1. 操作简便:参数化自动编程,对操作人员技能要求降至最低; 2. 高度自动化:全自动上下料和翻面机构,设备可自动完成主、辅锉纹的加工,一人可管理多台设备; 3. 高可靠性:运动部件进行强化处理和自动润滑,设备具有良好的精度保持性; 4. 适应性广:锉纹间距由参数设定,加工等距锉纹和变距锉纹仅需修改参数; 5. 高安全性:通过联动保护装置,有效保障人身安全。 项目所处阶段: 目前已完成DK350-020、DKS250-050、DK350-100、DK450-100等多种型号锉刀数控剁齿机的设计、生产调试、现场交付并投入正常生产活动,形成了多款标准产品,其产品加工尺寸范围分别满足14寸标准及非标马蹄锉,6~10寸、10~14寸、14~18寸工业钢锉的外表面齿纹成形加工。
复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
齿轮是传递运动和动力的关键基础件,代表国家工业和国防装备水平。复杂修形齿轮是克服高速重载工况下力热耦合形变影响的高端齿轮,直接决定装备传动系统的振动、噪声、寿命等服役性能及其核心竞争力,广泛应用于航母、潜艇、汽车等。复杂修形齿轮齿面兼具螺旋曲面和自由曲面特性,全齿面修形加工存在原理误差,传统试错修调法提升加工精度困难,齿面淬硬层均匀性及纹理难以调控,致使修形精度及表面一致性无法保证。中国复杂修形齿轮精密加工核心技术缺失,国外专利构成技术壁垒,相关高端机床被国外长期垄断,严重制约军民重要装备国产化。因此,开展复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与机床研究,对保障国家经济和军事安全具有重大意义。在国家科技重大专项、863计划等支持下,机械传动国家重点实验室联合齿轮行业领军企业,历经十年“学产研用”协同攻关,取得重大突破和创新:提出复杂修形齿轮加工的点矢量族包络计算新方法,以数字法替代解析法,支撑刀具设计、误差调控、工艺优化及机床开发。以“点矢量到其基准线有向距离最短”替代“啮合方程”,作为包络运动的啮合点判据,突破啮合原理解析法无法求解奇异点、计算复杂的瓶颈;构建基于点矢量族包络的刀具设计模型,发明齿面扭曲消减方法,解决刀具廓形精确设计及原理误差消减难题。发明复杂修形齿轮加工系统误差调控技术,开辟齿轮修形精度提升新途径。创新加工系统温度场控制技术,发明热致误差补偿方法,保证机床精度稳定;提出基于等效虚拟轴的齿面误差补偿方法,将轴Y、Z、B、C的展成运动误差映射到工件回转轴C进行等效补偿,并发明重复定位精度高达2.4"的回转工作台,替代传统试错修调法,解决修形精度提升难题,提高传动精度1-2级。国内首次研发成功具有复杂修形功能的精密数控制齿机床,打破国外垄断。发明高速高刚度精密主轴等核心功能部件30余项;开发集齿轮修形设计、工艺规划于一体的制齿软件;研制大规格精密数控滚齿机、精密多功能数控磨齿机、高速干切滚齿机等具有复杂修形功能的高端制齿机床,滚齿精度达国标5-6级,磨齿达3级,干切滚齿提高效率2-3倍。发明复杂修形齿轮滚磨一体化工艺技术及工装,确保修形精度及表面一致性。研发滚磨余量协同分配、齿面柔性修形、磨削纹理优化等工艺,开发磨前齿轮滚刀,发明成套滚磨工装,实现磨后齿面淬硬层均匀分布、齿面纹理可控、修形工艺快速固化,降低传动系统噪声2-3dB,并提高齿面疲劳寿命。制订国家/行业标准9项,授权发明专利33件、实用新型25件、软件著作权3项,发表论文51篇;研制的高端制齿机床获国家战略性创新产品、机床行业春燕奖、重庆市优秀新产品一等奖,销往日本、英国、韩国等;成果获重庆市科技进步一等奖、中国专利优秀奖。经鉴定,整体技术达到国际先进水平,部分处于国际领先水平,满足高端装备国产化重大需求,显著促进齿轮行业技术进步,近三年新增销售收入82.4亿元,新增利润8.9亿元,应用前景广阔。
汽轮机转子菌型轮槽的数控加工法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
重要性和意义:近年来,随着事社会的发展、科技的进步和环境保护的需求,汽轮机朝着大功率,低能耗大型汽轮机发展。转子轮槽由小型机组的T 型、双倒T 型轮槽发展到大型机组叉型和纵树型轮槽等大应力轮槽,近几年国外大应力轮槽结构由菌型轮槽取代纵树型轮槽的趋势。纵树型轮槽的强度虽然很高,但是需要通过专用的数控双立柱轮槽镗铣床和成型的刀具铣削加工,加工成本高和加工效率低,设备和刀具投入大。随着数控加工技术的发展应用和刀具制造技术的长足进步使得加工复杂结构加工成为可能,国外主要汽轮机制造企业转子都已经广泛采用了菌型轮槽,菌型轮槽具有很高的强度,但加工精度要求高,加工难度大,哈汽公司对该技术的掌握有助于提升自身核心加工能力,降低汽轮机组的加工成本,提升公司的盈利能力,提高公司在客户中的信誉。该项技术创新攻克了汽轮机转子菌型叶根槽加工国产化的加工难点。立项背景:哈汽公司以往转子为纵树型轮槽,转子车削后在专用的数控双立柱轮槽镗铣床加工纵树型轮槽,加工周期长,设备和刀具采购成本昂贵,刀具磨损率高。美国GE公司菌型轮槽加工时采用专用对称加工设备型线两侧同时进行加工,通过机床来保证加工的位置度,用专用整体量具进行检测,此种方法投资很大,成本较高。公司引进GE 公司的蒸汽-燃气联合汽轮机组,转子菌型轮槽通过车削即可完成,使得加工成本大幅降低,装配简便易行,但是这种加工方法首次加工,菌型加工时沟槽空间狭小,没有合适的刀具,加工程序难度大。通过研究提出解决方案,设计规划一套可行的机加车削刀具和数控加工方法,并摸索出一整套检测方法和量具。通过攻克菌型轮槽加工难关填补了公司该类零件在数控车床上加工的空白,对转子加工的前沿技术进行消化吸收,提升公司产品的竞争力。主要科学技术内容: 随着技术的进步和加工成本的合理控制,菌型轮槽被广泛应用,但菌型轮槽的特点是轮槽型线复杂,承力面加工精度要求非常严格,并且要求对称性极高,两侧承力面位置度必须一致(0 对0),否则会影响叶片高速旋转的两次受力一致性,这直接关系到转子的工作效率和安全稳定性。1、根据菌型轮槽型线的特点和设计要求,对轮槽整个加工过程进行了科学的分割,将轮槽型线划分为若干典型特征段,每个典型特征段采用一种典型刀具进行加工,研发出了一套可行的车削刀具(具体形式可灵活多变),通过改变典型刀具的几何参数能够完成不同菌型轮槽的加工。2、研制并验证了一套检测菌型轮槽的专用检测工具和质量控制方法。如:自主创新的测量承力面尺寸测量专用工装、自主创新的测量承力面平面度专用量具及适合菌型叶根测量的方法。3、研究确定了菌型叶根各典型特征段加工方法和质量控制方法,保证了加工精度,该项技术在国内属首次应用。 通过无数次试验和最终产品加工,成功的完成了该技术的消化吸收和自主创新。技术经济指标、经济效益和社会效益:该项技术攻克了高压转子菌型槽车削加工难点,通过菌型轮槽结构的高效加工既解决了国外引进汽轮机转子核心部件的高成本和技术壁垒,同时取替了纵树型轮槽加工及装配周期长成本高的弊端,大应力菌型轮槽加工技术国产化提大大升了哈汽公司的汽轮机核心部件加工实力,每年可以为公司节省加工成本531余万,同时也避免了大量的冷却液对环境的污染和水资源的浪费,该技术属国际一流,国内领先。
复杂箱体数控加工成套技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、应用范围:该技术适用于工程机械复杂箱体、复杂机械零部件及细长轴类零件数控加工所涉及的成套工艺的设计、成套工装夹具的设计、专用刀具的设计和成套刀具的选型及高效率数控加工程序的编制和现场调试,提供交钥匙服务。二、技术成熟程度:该成套加工技术是在长期工程实践经验的基础上,通过不断的总结所积累起来的,已分别为许多大型企业提供过成套技术服务,如"厦工股份50型装载机变速箱数控加工工艺设计及数控程序编制和和加工调试"、"厦工股份60型装载机变速箱柔性加工工艺方案设计"、"厦门齿轮厂美国Deer公司传动轴生产线交钥匙工程"等。三、本成套技术可以达到的加工技术指标具体的加工精度按实际的工件图纸要求,并与选择的设备、工装夹具和刀具有关,以下技术参数是某企业装载机大型箱体的数控加工实际精度,供参考:孔位置精度:±0.018(b)平行度:0.02~0.04(c)平面度:0.02~0.04(d)粗糙度:3.2四、合作方式:单项技术服务或成套技术服务,如数控加工成套工艺设计、工装夹具的设计、数控加工程序的编制及其加工调试以及全套项目的交钥匙工程等等。
石材地面拼花CAD/CAM软件
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
针对用户需求开发的石材地面拼花CAD/CAM软件,实现常见石材拼花图案的交互式计算机辅助设计,使得用户可方便设计、选择合意的拼花图案。同时可生成用于手工生产以及水射流等数控加工系统的工艺文件,实现计算机辅助制造。该软件适用于异型石材加工企业。石材地面拼花CAD/CAM软件基本功能:采用友好的用户界面,可交互式设计各种拼花图案,简单易用,显示美观。可方便地对各种拼花图案进行着色、拖动、擦除、添加、旋转、放大、缩小和剖分等编辑。可由打印机、绘图机等设备输出拼花图案,满足用户的看样需要。所有图案块具有参数化性质,可自动输出各种不同图案的图案块尺寸和相应图案统计表,用于生产。可生产用于水射流加工等数控加工的文件,直接与数控加工系统相连,进行加工。可输出用于排样生产的生产图纸,可在图纸上直接排样。带有一个不少于200种石材花色图案的基础图案及常用拼花图案图库、人物、动植物、文字等图案的图库等,供调用。
高速高精度数控加工的小线段实时平滑过渡插补方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高速高精度数控加工小线段实时平滑过渡插补方法,包括人机界面模块、程序解释模块、刀具补偿模块、粗插补模块、精插补模块,其中:人机界面模块将数控加工程序传给程序解释模块,由程序解释模块进行程序解释,提取加工路径信息,由刀具补偿模块对加工路径进行刀具补偿,得到刀具路径信息,将该刀具路径信息传送到粗插补模块,将相邻线段的转接线段采用过控制顶点三次B样条曲线进行平滑处理,生成平滑的刀具路径,并对该路径进行速度规划和插补运算,将插补数据传送到精插补模块,经过精插补运算,将处理的数据输送到驱动器驱动数控机床运动。本发明机床运动更加平稳,计算效率高,算法简单,适用于高速高精度加工的数控机床。
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找技术 >石材地面拼花CAD/CAM软件
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:成果简介针对用户需求开发的石材地面拼花CAD/CAM软件,实现常见石材拼花图案的交互式计算机辅助设计,使得用户可方便设计、选择合意的拼花图案。同时可生成用于手工生产以及水射流等数控加工系统的工艺文件,实现计算机辅助制造。石材地面拼花CAD/CAM软件基本功能:●采用友好的用户界面,可交互式设计各种拼花图案,简单易用,显示美观。可方便地对各种拼花图案进行着色、拖动、擦除、添加、旋转、放大、缩小和剖分等编辑。可由打印机、绘图机等设备输出拼花图案,满足用户的看样需要。●所有图案块具有参数化性质,可自动输出各种不同图案的图案块尺寸和相应图案统计表,用于生产。可生产用于水射流加工等数控加工的文件,直接与数控加工系统相连,进行加工。可输出用于排样生产的生产图纸,可在图纸上直接排样。●带有一个不少于200种石材花色图案的基础图案及常用拼花图案图库、人物、动植物、文字等图案的图库等,供调用。技术的应用领域前景分析:该软件适用于异型石材加工企业。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
弧齿圆柱齿轮及其数控加工装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弧齿圆柱齿轮及其数控加工装备。 成果简介: 本项目的主体是新型的弧齿圆柱齿轮及其相关衍生产品。所研发弧齿圆柱齿轮和该齿轮加工机床均为国内外首创。为市场提供的新产品有“弧齿圆柱齿轮”“弧齿减速器”“弧齿齿轮泵”“弧齿齿轮箱”“弧齿圆柱齿轮加工机床”。 由于弧齿圆柱齿轮具有优良的传动特性,无论啮合系数、机械强度,还是传动效率均优于其它形式的圆柱齿轮,在大多应用条件下可代替直齿、斜齿以及人字齿圆柱齿轮使用。获国家专利4项。 其关键技术就是实现全齿宽啮合弧齿圆柱齿轮的高效加工,其加工成本与相同尺寸的斜齿圆柱齿轮相同,但使用性能有明显提升。 主要技术(性能)指标: 最大齿轮模数:16;最大加工齿轮直径:2000mm;最大切削线速度:30m/s;齿轮铣削加工精度:7级;齿轮磨削加工精度:5~6级;齿面铣削表面粗糙度:≤Ra3.2;齿面磨削表面粗糙度:≤Ra1.6;机床定位精度±0.01mm;机床重复定位精度±0.004mm; 市场前景: 弧齿圆柱齿轮作为机械工程领域中的一种基础件,将具有广阔的应用前景。弧齿圆柱齿轮专用加工机床的开发成功为弧齿圆柱齿轮的制造奠定了基础。 应用范围: 该项目产品属于新型机械基础零件,可以应用到众多传统机电产品中,弧齿圆柱齿轮可以用于汽车变速器;弧齿圆柱齿轮可以用于风电齿轮增速箱;弧齿圆柱齿轮可以用于构建轻量化齿轮箱等。 投资要求:投资资金不低于200万元。 合作方式:技术转让、技术入股、合作孵化。
多轴联动数控加工优化的相关技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目针对多轴数控加工优化及应用所需要解决的相关技术,即数控加工切削参数的优化,虚拟加工环境的构建及加工过程的仿真等相关技术进行了深入细致的研究。 基于人工神经网络技术构建了数控加工洗削参数优化模型,实现了数控加工洗削参数的优选,有效地提高了数控加工效率。 基于VERICUT构建了五轴数控虚拟加工系统,实现了数控加工过程仿真,解决了数控加工过程的工艺问题,有效验证了数控加工程序的正确性。
一种超疏水仿生数控加工刀具制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种基于冲击波传导理论的层状陶瓷刀具制备方法,属于机械切削刀具制造技术领域,利用本发明技术,可以设计开发一种应用于高速干切削加工的、性能优异、高可靠性、高寿命的新型刀具,提高生产效率和工件加工表面质量。本发明可应用于SG4 陶瓷车刀、YT15 和 YG6 硬质合金车、铣刀等刀具材料,制备的超疏水仿生数控加工刀具,具有较小的摩擦因数和高的耐磨性。该刀具可广泛应用于干切削加工,尤其是奥氏体不锈钢 (lCrl8Ni9Ti)、冷作模具钢 (Crl2MoV)、马氏体不锈钢 (lCrl3) 、镍基合金 Inconel-718、 Ti6A14V 合金等难加工材料的干切削加工。
锉刀数控剁齿机
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概述: 锉刀数控剁齿机是我们根据市场需求研制开发一款锉刀锉纹数控加工成套设备,包括剁齿机专用数控系统、自动上下料和剁齿机构。剁齿专用数控系统采用ARM DSP FPGA构架方式,采用全伺服位置半闭环的控制方式,并提供友好的人机界面和高效的控制过程,将剁齿工艺进行总结、优化、归一处理后,嵌入到控制系统内部,并通过参数化的编程方式,获取锉刀的类型、规格、齿纹条数、尺寸标准等多项工艺参数,实现了锉刀工艺参数的柔性调整,操作方便、简单、安全可靠,省时省力。自动上下料和剁齿机构在控制系统的控制下可实现自动上下料和数控剁齿功能。成套设备操作简单,一人可操作八台以上的设备,与传统设备相比大幅减少操作人员需求。同时,提高了生产效率和产品质量,提升产品档次,改善了劳动工作环境,解决劳动力密集行业设备落后、人员短缺等问题。 图1 用户现场设备图 图2 设备效果图 图3 锉刀图 应用范围: 1. 适用于6~18寸扁锉、方锉、三角锉、半圆锉等工业钢锉的平面齿纹成形加工; 2. 适用于14寸马蹄锉齿纹成形加工; 3. 适用于台钳夹头、刀片侧纹、工件摩擦纹成形等其他工件平面齿纹成形加工。 技术优势: 1. 操作简便:参数化自动编程,对操作人员技能要求降至最低; 2. 高度自动化:全自动上下料和翻面机构,设备可自动完成主、辅锉纹的加工,一人可管理多台设备; 3. 高可靠性:运动部件进行强化处理和自动润滑,设备具有良好的精度保持性; 4. 适应性广:锉纹间距由参数设定,加工等距锉纹和变距锉纹仅需修改参数; 5. 高安全性:通过联动保护装置,有效保障人身安全。 项目所处阶段: 目前已完成DK350-020、DKS250-050、DK350-100、DK450-100等多种型号锉刀数控剁齿机的设计、生产调试、现场交付并投入正常生产活动,形成了多款标准产品,其产品加工尺寸范围分别满足14寸标准及非标马蹄锉,6~10寸、10~14寸、14~18寸工业钢锉的外表面齿纹成形加工。
复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
齿轮是传递运动和动力的关键基础件,代表国家工业和国防装备水平。复杂修形齿轮是克服高速重载工况下力热耦合形变影响的高端齿轮,直接决定装备传动系统的振动、噪声、寿命等服役性能及其核心竞争力,广泛应用于航母、潜艇、汽车等。复杂修形齿轮齿面兼具螺旋曲面和自由曲面特性,全齿面修形加工存在原理误差,传统试错修调法提升加工精度困难,齿面淬硬层均匀性及纹理难以调控,致使修形精度及表面一致性无法保证。中国复杂修形齿轮精密加工核心技术缺失,国外专利构成技术壁垒,相关高端机床被国外长期垄断,严重制约军民重要装备国产化。因此,开展复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与机床研究,对保障国家经济和军事安全具有重大意义。在国家科技重大专项、863计划等支持下,机械传动国家重点实验室联合齿轮行业领军企业,历经十年“学产研用”协同攻关,取得重大突破和创新:提出复杂修形齿轮加工的点矢量族包络计算新方法,以数字法替代解析法,支撑刀具设计、误差调控、工艺优化及机床开发。以“点矢量到其基准线有向距离最短”替代“啮合方程”,作为包络运动的啮合点判据,突破啮合原理解析法无法求解奇异点、计算复杂的瓶颈;构建基于点矢量族包络的刀具设计模型,发明齿面扭曲消减方法,解决刀具廓形精确设计及原理误差消减难题。发明复杂修形齿轮加工系统误差调控技术,开辟齿轮修形精度提升新途径。创新加工系统温度场控制技术,发明热致误差补偿方法,保证机床精度稳定;提出基于等效虚拟轴的齿面误差补偿方法,将轴Y、Z、B、C的展成运动误差映射到工件回转轴C进行等效补偿,并发明重复定位精度高达2.4"的回转工作台,替代传统试错修调法,解决修形精度提升难题,提高传动精度1-2级。国内首次研发成功具有复杂修形功能的精密数控制齿机床,打破国外垄断。发明高速高刚度精密主轴等核心功能部件30余项;开发集齿轮修形设计、工艺规划于一体的制齿软件;研制大规格精密数控滚齿机、精密多功能数控磨齿机、高速干切滚齿机等具有复杂修形功能的高端制齿机床,滚齿精度达国标5-6级,磨齿达3级,干切滚齿提高效率2-3倍。发明复杂修形齿轮滚磨一体化工艺技术及工装,确保修形精度及表面一致性。研发滚磨余量协同分配、齿面柔性修形、磨削纹理优化等工艺,开发磨前齿轮滚刀,发明成套滚磨工装,实现磨后齿面淬硬层均匀分布、齿面纹理可控、修形工艺快速固化,降低传动系统噪声2-3dB,并提高齿面疲劳寿命。制订国家/行业标准9项,授权发明专利33件、实用新型25件、软件著作权3项,发表论文51篇;研制的高端制齿机床获国家战略性创新产品、机床行业春燕奖、重庆市优秀新产品一等奖,销往日本、英国、韩国等;成果获重庆市科技进步一等奖、中国专利优秀奖。经鉴定,整体技术达到国际先进水平,部分处于国际领先水平,满足高端装备国产化重大需求,显著促进齿轮行业技术进步,近三年新增销售收入82.4亿元,新增利润8.9亿元,应用前景广阔。
汽轮机转子菌型轮槽的数控加工法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
重要性和意义:近年来,随着事社会的发展、科技的进步和环境保护的需求,汽轮机朝着大功率,低能耗大型汽轮机发展。转子轮槽由小型机组的T 型、双倒T 型轮槽发展到大型机组叉型和纵树型轮槽等大应力轮槽,近几年国外大应力轮槽结构由菌型轮槽取代纵树型轮槽的趋势。纵树型轮槽的强度虽然很高,但是需要通过专用的数控双立柱轮槽镗铣床和成型的刀具铣削加工,加工成本高和加工效率低,设备和刀具投入大。随着数控加工技术的发展应用和刀具制造技术的长足进步使得加工复杂结构加工成为可能,国外主要汽轮机制造企业转子都已经广泛采用了菌型轮槽,菌型轮槽具有很高的强度,但加工精度要求高,加工难度大,哈汽公司对该技术的掌握有助于提升自身核心加工能力,降低汽轮机组的加工成本,提升公司的盈利能力,提高公司在客户中的信誉。该项技术创新攻克了汽轮机转子菌型叶根槽加工国产化的加工难点。立项背景:哈汽公司以往转子为纵树型轮槽,转子车削后在专用的数控双立柱轮槽镗铣床加工纵树型轮槽,加工周期长,设备和刀具采购成本昂贵,刀具磨损率高。美国GE公司菌型轮槽加工时采用专用对称加工设备型线两侧同时进行加工,通过机床来保证加工的位置度,用专用整体量具进行检测,此种方法投资很大,成本较高。公司引进GE 公司的蒸汽-燃气联合汽轮机组,转子菌型轮槽通过车削即可完成,使得加工成本大幅降低,装配简便易行,但是这种加工方法首次加工,菌型加工时沟槽空间狭小,没有合适的刀具,加工程序难度大。通过研究提出解决方案,设计规划一套可行的机加车削刀具和数控加工方法,并摸索出一整套检测方法和量具。通过攻克菌型轮槽加工难关填补了公司该类零件在数控车床上加工的空白,对转子加工的前沿技术进行消化吸收,提升公司产品的竞争力。主要科学技术内容: 随着技术的进步和加工成本的合理控制,菌型轮槽被广泛应用,但菌型轮槽的特点是轮槽型线复杂,承力面加工精度要求非常严格,并且要求对称性极高,两侧承力面位置度必须一致(0 对0),否则会影响叶片高速旋转的两次受力一致性,这直接关系到转子的工作效率和安全稳定性。1、根据菌型轮槽型线的特点和设计要求,对轮槽整个加工过程进行了科学的分割,将轮槽型线划分为若干典型特征段,每个典型特征段采用一种典型刀具进行加工,研发出了一套可行的车削刀具(具体形式可灵活多变),通过改变典型刀具的几何参数能够完成不同菌型轮槽的加工。2、研制并验证了一套检测菌型轮槽的专用检测工具和质量控制方法。如:自主创新的测量承力面尺寸测量专用工装、自主创新的测量承力面平面度专用量具及适合菌型叶根测量的方法。3、研究确定了菌型叶根各典型特征段加工方法和质量控制方法,保证了加工精度,该项技术在国内属首次应用。 通过无数次试验和最终产品加工,成功的完成了该技术的消化吸收和自主创新。技术经济指标、经济效益和社会效益:该项技术攻克了高压转子菌型槽车削加工难点,通过菌型轮槽结构的高效加工既解决了国外引进汽轮机转子核心部件的高成本和技术壁垒,同时取替了纵树型轮槽加工及装配周期长成本高的弊端,大应力菌型轮槽加工技术国产化提大大升了哈汽公司的汽轮机核心部件加工实力,每年可以为公司节省加工成本531余万,同时也避免了大量的冷却液对环境的污染和水资源的浪费,该技术属国际一流,国内领先。
复杂箱体数控加工成套技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、应用范围:该技术适用于工程机械复杂箱体、复杂机械零部件及细长轴类零件数控加工所涉及的成套工艺的设计、成套工装夹具的设计、专用刀具的设计和成套刀具的选型及高效率数控加工程序的编制和现场调试,提供交钥匙服务。二、技术成熟程度:该成套加工技术是在长期工程实践经验的基础上,通过不断的总结所积累起来的,已分别为许多大型企业提供过成套技术服务,如"厦工股份50型装载机变速箱数控加工工艺设计及数控程序编制和和加工调试"、"厦工股份60型装载机变速箱柔性加工工艺方案设计"、"厦门齿轮厂美国Deer公司传动轴生产线交钥匙工程"等。三、本成套技术可以达到的加工技术指标具体的加工精度按实际的工件图纸要求,并与选择的设备、工装夹具和刀具有关,以下技术参数是某企业装载机大型箱体的数控加工实际精度,供参考:孔位置精度:±0.018(b)平行度:0.02~0.04(c)平面度:0.02~0.04(d)粗糙度:3.2四、合作方式:单项技术服务或成套技术服务,如数控加工成套工艺设计、工装夹具的设计、数控加工程序的编制及其加工调试以及全套项目的交钥匙工程等等。
石材地面拼花CAD/CAM软件
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
针对用户需求开发的石材地面拼花CAD/CAM软件,实现常见石材拼花图案的交互式计算机辅助设计,使得用户可方便设计、选择合意的拼花图案。同时可生成用于手工生产以及水射流等数控加工系统的工艺文件,实现计算机辅助制造。该软件适用于异型石材加工企业。石材地面拼花CAD/CAM软件基本功能:采用友好的用户界面,可交互式设计各种拼花图案,简单易用,显示美观。可方便地对各种拼花图案进行着色、拖动、擦除、添加、旋转、放大、缩小和剖分等编辑。可由打印机、绘图机等设备输出拼花图案,满足用户的看样需要。所有图案块具有参数化性质,可自动输出各种不同图案的图案块尺寸和相应图案统计表,用于生产。可生产用于水射流加工等数控加工的文件,直接与数控加工系统相连,进行加工。可输出用于排样生产的生产图纸,可在图纸上直接排样。带有一个不少于200种石材花色图案的基础图案及常用拼花图案图库、人物、动植物、文字等图案的图库等,供调用。
高速高精度数控加工的小线段实时平滑过渡插补方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高速高精度数控加工小线段实时平滑过渡插补方法,包括人机界面模块、程序解释模块、刀具补偿模块、粗插补模块、精插补模块,其中:人机界面模块将数控加工程序传给程序解释模块,由程序解释模块进行程序解释,提取加工路径信息,由刀具补偿模块对加工路径进行刀具补偿,得到刀具路径信息,将该刀具路径信息传送到粗插补模块,将相邻线段的转接线段采用过控制顶点三次B样条曲线进行平滑处理,生成平滑的刀具路径,并对该路径进行速度规划和插补运算,将插补数据传送到精插补模块,经过精插补运算,将处理的数据输送到驱动器驱动数控机床运动。本发明机床运动更加平稳,计算效率高,算法简单,适用于高速高精度加工的数控机床。