找到183项技术成果数据。
找技术 >五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源于辽宁省科技计划项目“五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置”(项目编号:2007220033)。课题主要研究内容归纳如下:在基础理论研究方面,①A/C复合转轴直接驱动环形永磁力矩电机特殊设计理论和方法研究;②自适应鲁棒控制策略研究。在工程应用技术研究方面,①实现力矩电机高过载转矩倍数和低转矩脉动;②负载转动惯量的在线辨识技术与实现;③自适应鲁棒控制器的设计与实现。实验验证方面,①完成直径350mm;额定转矩2000 Nm;转速范围0.03rpm~300rpm;位置控制精度±3″;调速比1:10000的AC复合轴永磁环形力矩电机及直接驱动装置实验样机开发制作;②实验用控制器的制作及控制策略的编程实现;③关键性试验和分析方法。 课题研究的技术的创造性与先进性主要体现在以下几个方面: 1)紧扣五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置这一突出主题进行深入攻关研究,采用新型的环形永磁力矩电机来驱动A/C复合转轴。课题研究既有一定的理论深度,又有很好的实际应用价值。 2)在环形永磁力矩电机设计方面,采用分数槽绕组、不等齿顶宽结构和双转子移相技术等,优化力矩电机的转矩性能。 3)在控制策略研究方面,针对数控机床AC复合轴伺服力矩电机直接驱动方式的要求和特点,提出转台驱动电机的自适应鲁棒控制策略。完成了基于Q参数优化的环形力矩电机多目标混合H2/H∞控制研究;复合A/C轴直接驱动伺服系统混合灵敏度l1速度控制研究;具有输入饱和的环形永磁力矩电动机自适应鲁棒控制研究。 本项目解决了五轴联动数控机床AC复合轴的力矩电机的设计、直接驱动控制策略和直接驱动装置的研制难题,开发了五轴联动数控机床AC复合轴直接驱动装置,这是五轴联动数控机床直接驱动AC复合轴的关键技术。本项目研究成果已用于五轴联动数控机床的产品设计和研制,项目的研究成果样机已成功的在大连光洋科技工程有限公司的五轴数控镗铣加工中心AC复合轴上试运行,各项指标达到了预期的要求。研究成果都通过了试验考核,收到了很好的使用效果和经济效益。
高精度数控机床节能环保液压系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术说明:①研制适合机床特点的专用液压元件,确保用于数控机床上的液压元件具有高性能和高可靠性;②节能、环保、系统优化、变频控制设计(主机辅助动作液压系统);③主机主传动液压系统优化设计--采用电液比例控制技术或电液伺服控制技术,达到压力、流量参数的无振动切换和参数数字化控制;④模块化、标准化和系列化设计--设计标准的数控机床液压站;⑤油液污染控制措施;⑥自动检测和智能化:液压油箱配置有压力、油液污染、油液温度、油液液面等自动监控检测装置,如有异常信号,数控系统会停机并发出报警检修指令。应用前景:“十一五” 期间我国将大力发展高精度数控机床。据统计,“十五”期间我国机床工具行业产品销售收入平均年增长19%,数控机床的发展速度高于机床工具全行业的发展速度。国产数控机床产量从“九五”计划末期年产几千台增加到2001年的17521台,2002年的24803台,2003年的36813台,2004年的51861台,2005年突破6万台,2007年年国产数控机床产量达到12万台。粗略估计,该行业约有1/3的数控机床要配置液压泵站,每台液压站平均按1万元计,目前每年的市场容量不少于4亿元,毛利1.2亿元,市场前景广阔。随着经济分工明细,越来越专业化的发展,我国数控机床行业制造厂商已逐步将液压系统作为配套零部件发外制作。这种趋势非常明显,从而也使得设计制作高品质机床液压系统批量化成为可能。一部分实力雄厚的老国企或为了减轻企业负担、提高效率,或为了使技术人员集中精力搞好整机设计、缩短产品制作周期提高产量,愿将原来内部承担的液压站设计制造任务转向专业厂家;另一部分新兴的数控机床制造厂商不管是技术力量还是生产能力都不具备液压站设计制造工作,他们更乐于向社会成套采购。作为专业的液压成套设备制造商,可以利用他们的专业知识以及供货方面的优势,给主机厂家提供高质量的配套产品,以及全方位的技术和售后服务。因而,该项目的研制成果具有良好的产业化前景。广州宝力特液压密封有限公司2005年开始进行机床液压行业的市场调研,并在市场开拓方面也做了大量工作,先后走访了华南、华东、华北、西南、西北、中南、东北等地区近百家机床厂。目前已经形成数控机床液压站批量供货的厂家有沈阳机床集团昆机科技股份有限公司、云南CY集团有限公司、大连机床集团有限公司、青海华鼎重型机床有限责任公司、青海一机数控机床有限责任公司、浙江联强数控机床股份有限公司、上海仪表机床厂等二十多家机床厂家,2007年销售收入超过1000万元,取得了很好的经济效益。可以说,数控机床液压系统已经成为公司新的经济增长点和支柱产业之一。
轿车发动机关键零件加工专用数控机床配套高速高效CBN砂轮制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成果在高性能陶瓷结合剂及其制备技术、均匀成型工艺、砂轮硬度无损检测方法和砂轮节块的加工设备设计和制造方面有技术创新。研制的砂轮质量稳定,在高速数控凸轮轴磨床上使用时,其速度、效率、加工质量、耐用度和寿命等主要磨削性能。
中南地区数控机床生产基地
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
配置必要的先进设备,组建总分厂,生产各种规格的数控车床、数控铣床、数控车加工中心。项目完成后,年新增产值3000万元,年新增利税900万元,年节创汇50万美元。
数控机床用高速电机主轴技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:电主轴是将驱动电机内装而形成独立的主轴单元,实现了电机—主轴一体化的功能。由于电主轴“零传动”的特点,摆脱了皮带、联轴节等中间传动或联接装置对转速的限制,更易于实现高转速、高精度和高效率等目标,目前已经成为数控机床最重要的功能部件和关键技术之一。上海大学主轴研究室是专门对高速电主轴技术开展研究和产品开发的产、学、研一体化机构,依托上海大学机器人研究所、轴承研究所等相关部门,设计分析技术先进、测试手段和仪器齐全。主要特点技术性能:电主轴转速: 3,000~180,000r/min功 率: 0.1~100kW技术的应用领域前景分析:用途:可用于高速镗削、铣削、车削、磨削、钻削等数控机床、各种加工中心和其它高速试验设备。效益分析:市场广泛,利润高,效益很好。厂房条件建议:无备注:无
大扭矩高效新型数控回转工作台
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
大扭矩高效新型数控回转工作台数控回转工作台 技术投资分析: 本技术产品采取两级变速传动机构,传动比1:180,中心高160mm,用二级代替原来一级,有效克服了蜗轮蜗杆副的精度不足,大大提高了回转台的精度和工作扭矩。本装置的额定输出扭矩标为1000~1200Nm,是同规格传统转台产品的3~4倍以上,而且留有较大余地。 本装置的分度定位精度±30",重复定位精度±10″,反向间隙不大于25″。对于大直径的转盘,以上各项精度均有大幅度提高的余地。如果采用闭环系统,则可以将转盘的定位精度提到更高。本装置暂用于开环。 由于以滚动摩擦代替滑动摩擦,产品寿命显著延长。特别是产品精度可调整修复保持。数控回转工作台 技术的应用领域前景分析: 数控机床是先进制造技术产业的基础装备,与数控机床(加工中心、数控铣床、数控磨床等)配套的数控转台是品种杂、需求量大、制造难度大、国产化程度低的机床基础部件之一。本技术填补国内空白,作为多轴联动数控机床的重要部件,可被国内许多数控机床制造厂家和机床数控化升级改造厂家直接采用,应用前景十分广阔。数控回转工作台 效益分析: 该转台的开发要求具备四坐标联动的数控铣床和五坐标的数控磨床,加工精度要求较高。单台生产成本40000元,同类产品市场价格为120000元,利润空间较大。数控回转工作台 厂房条件建议:无备注:无
特种加工数控机床系列产品与配套关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着我国经济的飞速发展,对精密数控机床的需求量越来越大,尤其对特种加工数控机床的需求越来越强烈,因此在国家十一五规划中已将特种加工数控机床列入高档精密数控机床的重大专项。特种加工数控机床包括:数控电火花线切割加工机床、数控电火花成形加工机床、电化学加工机床、激光加工机床、电子束加工机床以及离子束加工机床等。在航空、航天、船舶、汽车和家电等领域,这些特种加工数控机床是加工精密复杂形状零件和摸具不可缺少的装备。哈工大特种加工及机电控制研究所经过多年的努力,已研制成功慢速走丝数控电火花线切割加工机床、多轴联动数控电火花成形加工机床、微细电火花线切割加工机床、微细电火花成形加工机床、混份电火花成形加工机床、节能型数控脉冲电源、多轴联动数控系统、微弧氧化脉冲电源等多种特种加工数控机床系列产品与配套关键技术,一些成果和技术已与企业合作形成了一定规模的生产能力。项目相关负责人:白基成
一种带有稳压装置的数控机床
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种带有稳压装置的数控机床,包括机座、第一控制装置、垂直设置于机座上的立柱、可上下移动地设置于立柱上的垂直镗铣装置、设置于垂直镗铣装置下方机座上的工作台、驱动工作台沿X、Y轴方向水平移动的X轴移动机构和Y轴移动机构,还包括一侧面镗铣装置,本实用新型安全可靠且成本低;通过上述稳压装置结合电机使用具有供电连续、反应速度快、称压范围宽、稳压精度高的优点。同时,在电网电压过高或过低时还具有停止供电保护电器的优点。
多轴联动精整加工数控机床
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用虚拟样机技术研究成果,进行3轴联动(3DC)、4轴联动(4DC)、5轴联动(5DC)精整加工的数控机床可重组开发。可进行复杂型面的高速精整加工。可重组开发正在进行中。
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
找到183项技术成果数据。
找技术 >五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源于辽宁省科技计划项目“五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置”(项目编号:2007220033)。课题主要研究内容归纳如下:在基础理论研究方面,①A/C复合转轴直接驱动环形永磁力矩电机特殊设计理论和方法研究;②自适应鲁棒控制策略研究。在工程应用技术研究方面,①实现力矩电机高过载转矩倍数和低转矩脉动;②负载转动惯量的在线辨识技术与实现;③自适应鲁棒控制器的设计与实现。实验验证方面,①完成直径350mm;额定转矩2000 Nm;转速范围0.03rpm~300rpm;位置控制精度±3″;调速比1:10000的AC复合轴永磁环形力矩电机及直接驱动装置实验样机开发制作;②实验用控制器的制作及控制策略的编程实现;③关键性试验和分析方法。 课题研究的技术的创造性与先进性主要体现在以下几个方面: 1)紧扣五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置这一突出主题进行深入攻关研究,采用新型的环形永磁力矩电机来驱动A/C复合转轴。课题研究既有一定的理论深度,又有很好的实际应用价值。 2)在环形永磁力矩电机设计方面,采用分数槽绕组、不等齿顶宽结构和双转子移相技术等,优化力矩电机的转矩性能。 3)在控制策略研究方面,针对数控机床AC复合轴伺服力矩电机直接驱动方式的要求和特点,提出转台驱动电机的自适应鲁棒控制策略。完成了基于Q参数优化的环形力矩电机多目标混合H2/H∞控制研究;复合A/C轴直接驱动伺服系统混合灵敏度l1速度控制研究;具有输入饱和的环形永磁力矩电动机自适应鲁棒控制研究。 本项目解决了五轴联动数控机床AC复合轴的力矩电机的设计、直接驱动控制策略和直接驱动装置的研制难题,开发了五轴联动数控机床AC复合轴直接驱动装置,这是五轴联动数控机床直接驱动AC复合轴的关键技术。本项目研究成果已用于五轴联动数控机床的产品设计和研制,项目的研究成果样机已成功的在大连光洋科技工程有限公司的五轴数控镗铣加工中心AC复合轴上试运行,各项指标达到了预期的要求。研究成果都通过了试验考核,收到了很好的使用效果和经济效益。
高精度数控机床节能环保液压系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术说明:①研制适合机床特点的专用液压元件,确保用于数控机床上的液压元件具有高性能和高可靠性;②节能、环保、系统优化、变频控制设计(主机辅助动作液压系统);③主机主传动液压系统优化设计--采用电液比例控制技术或电液伺服控制技术,达到压力、流量参数的无振动切换和参数数字化控制;④模块化、标准化和系列化设计--设计标准的数控机床液压站;⑤油液污染控制措施;⑥自动检测和智能化:液压油箱配置有压力、油液污染、油液温度、油液液面等自动监控检测装置,如有异常信号,数控系统会停机并发出报警检修指令。应用前景:“十一五” 期间我国将大力发展高精度数控机床。据统计,“十五”期间我国机床工具行业产品销售收入平均年增长19%,数控机床的发展速度高于机床工具全行业的发展速度。国产数控机床产量从“九五”计划末期年产几千台增加到2001年的17521台,2002年的24803台,2003年的36813台,2004年的51861台,2005年突破6万台,2007年年国产数控机床产量达到12万台。粗略估计,该行业约有1/3的数控机床要配置液压泵站,每台液压站平均按1万元计,目前每年的市场容量不少于4亿元,毛利1.2亿元,市场前景广阔。随着经济分工明细,越来越专业化的发展,我国数控机床行业制造厂商已逐步将液压系统作为配套零部件发外制作。这种趋势非常明显,从而也使得设计制作高品质机床液压系统批量化成为可能。一部分实力雄厚的老国企或为了减轻企业负担、提高效率,或为了使技术人员集中精力搞好整机设计、缩短产品制作周期提高产量,愿将原来内部承担的液压站设计制造任务转向专业厂家;另一部分新兴的数控机床制造厂商不管是技术力量还是生产能力都不具备液压站设计制造工作,他们更乐于向社会成套采购。作为专业的液压成套设备制造商,可以利用他们的专业知识以及供货方面的优势,给主机厂家提供高质量的配套产品,以及全方位的技术和售后服务。因而,该项目的研制成果具有良好的产业化前景。广州宝力特液压密封有限公司2005年开始进行机床液压行业的市场调研,并在市场开拓方面也做了大量工作,先后走访了华南、华东、华北、西南、西北、中南、东北等地区近百家机床厂。目前已经形成数控机床液压站批量供货的厂家有沈阳机床集团昆机科技股份有限公司、云南CY集团有限公司、大连机床集团有限公司、青海华鼎重型机床有限责任公司、青海一机数控机床有限责任公司、浙江联强数控机床股份有限公司、上海仪表机床厂等二十多家机床厂家,2007年销售收入超过1000万元,取得了很好的经济效益。可以说,数控机床液压系统已经成为公司新的经济增长点和支柱产业之一。
轿车发动机关键零件加工专用数控机床配套高速高效CBN砂轮制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成果在高性能陶瓷结合剂及其制备技术、均匀成型工艺、砂轮硬度无损检测方法和砂轮节块的加工设备设计和制造方面有技术创新。研制的砂轮质量稳定,在高速数控凸轮轴磨床上使用时,其速度、效率、加工质量、耐用度和寿命等主要磨削性能。
中南地区数控机床生产基地
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
配置必要的先进设备,组建总分厂,生产各种规格的数控车床、数控铣床、数控车加工中心。项目完成后,年新增产值3000万元,年新增利税900万元,年节创汇50万美元。
数控机床用高速电机主轴技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:电主轴是将驱动电机内装而形成独立的主轴单元,实现了电机—主轴一体化的功能。由于电主轴“零传动”的特点,摆脱了皮带、联轴节等中间传动或联接装置对转速的限制,更易于实现高转速、高精度和高效率等目标,目前已经成为数控机床最重要的功能部件和关键技术之一。上海大学主轴研究室是专门对高速电主轴技术开展研究和产品开发的产、学、研一体化机构,依托上海大学机器人研究所、轴承研究所等相关部门,设计分析技术先进、测试手段和仪器齐全。主要特点技术性能:电主轴转速: 3,000~180,000r/min功 率: 0.1~100kW技术的应用领域前景分析:用途:可用于高速镗削、铣削、车削、磨削、钻削等数控机床、各种加工中心和其它高速试验设备。效益分析:市场广泛,利润高,效益很好。厂房条件建议:无备注:无
大扭矩高效新型数控回转工作台
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
大扭矩高效新型数控回转工作台数控回转工作台 技术投资分析: 本技术产品采取两级变速传动机构,传动比1:180,中心高160mm,用二级代替原来一级,有效克服了蜗轮蜗杆副的精度不足,大大提高了回转台的精度和工作扭矩。本装置的额定输出扭矩标为1000~1200Nm,是同规格传统转台产品的3~4倍以上,而且留有较大余地。 本装置的分度定位精度±30",重复定位精度±10″,反向间隙不大于25″。对于大直径的转盘,以上各项精度均有大幅度提高的余地。如果采用闭环系统,则可以将转盘的定位精度提到更高。本装置暂用于开环。 由于以滚动摩擦代替滑动摩擦,产品寿命显著延长。特别是产品精度可调整修复保持。数控回转工作台 技术的应用领域前景分析: 数控机床是先进制造技术产业的基础装备,与数控机床(加工中心、数控铣床、数控磨床等)配套的数控转台是品种杂、需求量大、制造难度大、国产化程度低的机床基础部件之一。本技术填补国内空白,作为多轴联动数控机床的重要部件,可被国内许多数控机床制造厂家和机床数控化升级改造厂家直接采用,应用前景十分广阔。数控回转工作台 效益分析: 该转台的开发要求具备四坐标联动的数控铣床和五坐标的数控磨床,加工精度要求较高。单台生产成本40000元,同类产品市场价格为120000元,利润空间较大。数控回转工作台 厂房条件建议:无备注:无
特种加工数控机床系列产品与配套关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着我国经济的飞速发展,对精密数控机床的需求量越来越大,尤其对特种加工数控机床的需求越来越强烈,因此在国家十一五规划中已将特种加工数控机床列入高档精密数控机床的重大专项。特种加工数控机床包括:数控电火花线切割加工机床、数控电火花成形加工机床、电化学加工机床、激光加工机床、电子束加工机床以及离子束加工机床等。在航空、航天、船舶、汽车和家电等领域,这些特种加工数控机床是加工精密复杂形状零件和摸具不可缺少的装备。哈工大特种加工及机电控制研究所经过多年的努力,已研制成功慢速走丝数控电火花线切割加工机床、多轴联动数控电火花成形加工机床、微细电火花线切割加工机床、微细电火花成形加工机床、混份电火花成形加工机床、节能型数控脉冲电源、多轴联动数控系统、微弧氧化脉冲电源等多种特种加工数控机床系列产品与配套关键技术,一些成果和技术已与企业合作形成了一定规模的生产能力。项目相关负责人:白基成
一种带有稳压装置的数控机床
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种带有稳压装置的数控机床,包括机座、第一控制装置、垂直设置于机座上的立柱、可上下移动地设置于立柱上的垂直镗铣装置、设置于垂直镗铣装置下方机座上的工作台、驱动工作台沿X、Y轴方向水平移动的X轴移动机构和Y轴移动机构,还包括一侧面镗铣装置,本实用新型安全可靠且成本低;通过上述稳压装置结合电机使用具有供电连续、反应速度快、称压范围宽、稳压精度高的优点。同时,在电网电压过高或过低时还具有停止供电保护电器的优点。
多轴联动精整加工数控机床
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用虚拟样机技术研究成果,进行3轴联动(3DC)、4轴联动(4DC)、5轴联动(5DC)精整加工的数控机床可重组开发。可进行复杂型面的高速精整加工。可重组开发正在进行中。
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
找到183项技术成果数据。
找技术 >五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源于辽宁省科技计划项目“五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置”(项目编号:2007220033)。课题主要研究内容归纳如下:在基础理论研究方面,①A/C复合转轴直接驱动环形永磁力矩电机特殊设计理论和方法研究;②自适应鲁棒控制策略研究。在工程应用技术研究方面,①实现力矩电机高过载转矩倍数和低转矩脉动;②负载转动惯量的在线辨识技术与实现;③自适应鲁棒控制器的设计与实现。实验验证方面,①完成直径350mm;额定转矩2000 Nm;转速范围0.03rpm~300rpm;位置控制精度±3″;调速比1:10000的AC复合轴永磁环形力矩电机及直接驱动装置实验样机开发制作;②实验用控制器的制作及控制策略的编程实现;③关键性试验和分析方法。 课题研究的技术的创造性与先进性主要体现在以下几个方面: 1)紧扣五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置这一突出主题进行深入攻关研究,采用新型的环形永磁力矩电机来驱动A/C复合转轴。课题研究既有一定的理论深度,又有很好的实际应用价值。 2)在环形永磁力矩电机设计方面,采用分数槽绕组、不等齿顶宽结构和双转子移相技术等,优化力矩电机的转矩性能。 3)在控制策略研究方面,针对数控机床AC复合轴伺服力矩电机直接驱动方式的要求和特点,提出转台驱动电机的自适应鲁棒控制策略。完成了基于Q参数优化的环形力矩电机多目标混合H2/H∞控制研究;复合A/C轴直接驱动伺服系统混合灵敏度l1速度控制研究;具有输入饱和的环形永磁力矩电动机自适应鲁棒控制研究。 本项目解决了五轴联动数控机床AC复合轴的力矩电机的设计、直接驱动控制策略和直接驱动装置的研制难题,开发了五轴联动数控机床AC复合轴直接驱动装置,这是五轴联动数控机床直接驱动AC复合轴的关键技术。本项目研究成果已用于五轴联动数控机床的产品设计和研制,项目的研究成果样机已成功的在大连光洋科技工程有限公司的五轴数控镗铣加工中心AC复合轴上试运行,各项指标达到了预期的要求。研究成果都通过了试验考核,收到了很好的使用效果和经济效益。
高精度数控机床节能环保液压系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术说明:①研制适合机床特点的专用液压元件,确保用于数控机床上的液压元件具有高性能和高可靠性;②节能、环保、系统优化、变频控制设计(主机辅助动作液压系统);③主机主传动液压系统优化设计--采用电液比例控制技术或电液伺服控制技术,达到压力、流量参数的无振动切换和参数数字化控制;④模块化、标准化和系列化设计--设计标准的数控机床液压站;⑤油液污染控制措施;⑥自动检测和智能化:液压油箱配置有压力、油液污染、油液温度、油液液面等自动监控检测装置,如有异常信号,数控系统会停机并发出报警检修指令。应用前景:“十一五” 期间我国将大力发展高精度数控机床。据统计,“十五”期间我国机床工具行业产品销售收入平均年增长19%,数控机床的发展速度高于机床工具全行业的发展速度。国产数控机床产量从“九五”计划末期年产几千台增加到2001年的17521台,2002年的24803台,2003年的36813台,2004年的51861台,2005年突破6万台,2007年年国产数控机床产量达到12万台。粗略估计,该行业约有1/3的数控机床要配置液压泵站,每台液压站平均按1万元计,目前每年的市场容量不少于4亿元,毛利1.2亿元,市场前景广阔。随着经济分工明细,越来越专业化的发展,我国数控机床行业制造厂商已逐步将液压系统作为配套零部件发外制作。这种趋势非常明显,从而也使得设计制作高品质机床液压系统批量化成为可能。一部分实力雄厚的老国企或为了减轻企业负担、提高效率,或为了使技术人员集中精力搞好整机设计、缩短产品制作周期提高产量,愿将原来内部承担的液压站设计制造任务转向专业厂家;另一部分新兴的数控机床制造厂商不管是技术力量还是生产能力都不具备液压站设计制造工作,他们更乐于向社会成套采购。作为专业的液压成套设备制造商,可以利用他们的专业知识以及供货方面的优势,给主机厂家提供高质量的配套产品,以及全方位的技术和售后服务。因而,该项目的研制成果具有良好的产业化前景。广州宝力特液压密封有限公司2005年开始进行机床液压行业的市场调研,并在市场开拓方面也做了大量工作,先后走访了华南、华东、华北、西南、西北、中南、东北等地区近百家机床厂。目前已经形成数控机床液压站批量供货的厂家有沈阳机床集团昆机科技股份有限公司、云南CY集团有限公司、大连机床集团有限公司、青海华鼎重型机床有限责任公司、青海一机数控机床有限责任公司、浙江联强数控机床股份有限公司、上海仪表机床厂等二十多家机床厂家,2007年销售收入超过1000万元,取得了很好的经济效益。可以说,数控机床液压系统已经成为公司新的经济增长点和支柱产业之一。
轿车发动机关键零件加工专用数控机床配套高速高效CBN砂轮制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成果在高性能陶瓷结合剂及其制备技术、均匀成型工艺、砂轮硬度无损检测方法和砂轮节块的加工设备设计和制造方面有技术创新。研制的砂轮质量稳定,在高速数控凸轮轴磨床上使用时,其速度、效率、加工质量、耐用度和寿命等主要磨削性能。
中南地区数控机床生产基地
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
配置必要的先进设备,组建总分厂,生产各种规格的数控车床、数控铣床、数控车加工中心。项目完成后,年新增产值3000万元,年新增利税900万元,年节创汇50万美元。
数控机床用高速电机主轴技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:电主轴是将驱动电机内装而形成独立的主轴单元,实现了电机—主轴一体化的功能。由于电主轴“零传动”的特点,摆脱了皮带、联轴节等中间传动或联接装置对转速的限制,更易于实现高转速、高精度和高效率等目标,目前已经成为数控机床最重要的功能部件和关键技术之一。上海大学主轴研究室是专门对高速电主轴技术开展研究和产品开发的产、学、研一体化机构,依托上海大学机器人研究所、轴承研究所等相关部门,设计分析技术先进、测试手段和仪器齐全。主要特点技术性能:电主轴转速: 3,000~180,000r/min功 率: 0.1~100kW技术的应用领域前景分析:用途:可用于高速镗削、铣削、车削、磨削、钻削等数控机床、各种加工中心和其它高速试验设备。效益分析:市场广泛,利润高,效益很好。厂房条件建议:无备注:无
大扭矩高效新型数控回转工作台
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
大扭矩高效新型数控回转工作台数控回转工作台 技术投资分析: 本技术产品采取两级变速传动机构,传动比1:180,中心高160mm,用二级代替原来一级,有效克服了蜗轮蜗杆副的精度不足,大大提高了回转台的精度和工作扭矩。本装置的额定输出扭矩标为1000~1200Nm,是同规格传统转台产品的3~4倍以上,而且留有较大余地。 本装置的分度定位精度±30",重复定位精度±10″,反向间隙不大于25″。对于大直径的转盘,以上各项精度均有大幅度提高的余地。如果采用闭环系统,则可以将转盘的定位精度提到更高。本装置暂用于开环。 由于以滚动摩擦代替滑动摩擦,产品寿命显著延长。特别是产品精度可调整修复保持。数控回转工作台 技术的应用领域前景分析: 数控机床是先进制造技术产业的基础装备,与数控机床(加工中心、数控铣床、数控磨床等)配套的数控转台是品种杂、需求量大、制造难度大、国产化程度低的机床基础部件之一。本技术填补国内空白,作为多轴联动数控机床的重要部件,可被国内许多数控机床制造厂家和机床数控化升级改造厂家直接采用,应用前景十分广阔。数控回转工作台 效益分析: 该转台的开发要求具备四坐标联动的数控铣床和五坐标的数控磨床,加工精度要求较高。单台生产成本40000元,同类产品市场价格为120000元,利润空间较大。数控回转工作台 厂房条件建议:无备注:无
特种加工数控机床系列产品与配套关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着我国经济的飞速发展,对精密数控机床的需求量越来越大,尤其对特种加工数控机床的需求越来越强烈,因此在国家十一五规划中已将特种加工数控机床列入高档精密数控机床的重大专项。特种加工数控机床包括:数控电火花线切割加工机床、数控电火花成形加工机床、电化学加工机床、激光加工机床、电子束加工机床以及离子束加工机床等。在航空、航天、船舶、汽车和家电等领域,这些特种加工数控机床是加工精密复杂形状零件和摸具不可缺少的装备。哈工大特种加工及机电控制研究所经过多年的努力,已研制成功慢速走丝数控电火花线切割加工机床、多轴联动数控电火花成形加工机床、微细电火花线切割加工机床、微细电火花成形加工机床、混份电火花成形加工机床、节能型数控脉冲电源、多轴联动数控系统、微弧氧化脉冲电源等多种特种加工数控机床系列产品与配套关键技术,一些成果和技术已与企业合作形成了一定规模的生产能力。项目相关负责人:白基成
一种带有稳压装置的数控机床
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种带有稳压装置的数控机床,包括机座、第一控制装置、垂直设置于机座上的立柱、可上下移动地设置于立柱上的垂直镗铣装置、设置于垂直镗铣装置下方机座上的工作台、驱动工作台沿X、Y轴方向水平移动的X轴移动机构和Y轴移动机构,还包括一侧面镗铣装置,本实用新型安全可靠且成本低;通过上述稳压装置结合电机使用具有供电连续、反应速度快、称压范围宽、稳压精度高的优点。同时,在电网电压过高或过低时还具有停止供电保护电器的优点。
多轴联动精整加工数控机床
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用虚拟样机技术研究成果,进行3轴联动(3DC)、4轴联动(4DC)、5轴联动(5DC)精整加工的数控机床可重组开发。可进行复杂型面的高速精整加工。可重组开发正在进行中。
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
找到183项技术成果数据。
找技术 >五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源于辽宁省科技计划项目“五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置”(项目编号:2007220033)。课题主要研究内容归纳如下:在基础理论研究方面,①A/C复合转轴直接驱动环形永磁力矩电机特殊设计理论和方法研究;②自适应鲁棒控制策略研究。在工程应用技术研究方面,①实现力矩电机高过载转矩倍数和低转矩脉动;②负载转动惯量的在线辨识技术与实现;③自适应鲁棒控制器的设计与实现。实验验证方面,①完成直径350mm;额定转矩2000 Nm;转速范围0.03rpm~300rpm;位置控制精度±3″;调速比1:10000的AC复合轴永磁环形力矩电机及直接驱动装置实验样机开发制作;②实验用控制器的制作及控制策略的编程实现;③关键性试验和分析方法。 课题研究的技术的创造性与先进性主要体现在以下几个方面: 1)紧扣五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置这一突出主题进行深入攻关研究,采用新型的环形永磁力矩电机来驱动A/C复合转轴。课题研究既有一定的理论深度,又有很好的实际应用价值。 2)在环形永磁力矩电机设计方面,采用分数槽绕组、不等齿顶宽结构和双转子移相技术等,优化力矩电机的转矩性能。 3)在控制策略研究方面,针对数控机床AC复合轴伺服力矩电机直接驱动方式的要求和特点,提出转台驱动电机的自适应鲁棒控制策略。完成了基于Q参数优化的环形力矩电机多目标混合H2/H∞控制研究;复合A/C轴直接驱动伺服系统混合灵敏度l1速度控制研究;具有输入饱和的环形永磁力矩电动机自适应鲁棒控制研究。 本项目解决了五轴联动数控机床AC复合轴的力矩电机的设计、直接驱动控制策略和直接驱动装置的研制难题,开发了五轴联动数控机床AC复合轴直接驱动装置,这是五轴联动数控机床直接驱动AC复合轴的关键技术。本项目研究成果已用于五轴联动数控机床的产品设计和研制,项目的研究成果样机已成功的在大连光洋科技工程有限公司的五轴数控镗铣加工中心AC复合轴上试运行,各项指标达到了预期的要求。研究成果都通过了试验考核,收到了很好的使用效果和经济效益。
高精度数控机床节能环保液压系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术说明:①研制适合机床特点的专用液压元件,确保用于数控机床上的液压元件具有高性能和高可靠性;②节能、环保、系统优化、变频控制设计(主机辅助动作液压系统);③主机主传动液压系统优化设计--采用电液比例控制技术或电液伺服控制技术,达到压力、流量参数的无振动切换和参数数字化控制;④模块化、标准化和系列化设计--设计标准的数控机床液压站;⑤油液污染控制措施;⑥自动检测和智能化:液压油箱配置有压力、油液污染、油液温度、油液液面等自动监控检测装置,如有异常信号,数控系统会停机并发出报警检修指令。应用前景:“十一五” 期间我国将大力发展高精度数控机床。据统计,“十五”期间我国机床工具行业产品销售收入平均年增长19%,数控机床的发展速度高于机床工具全行业的发展速度。国产数控机床产量从“九五”计划末期年产几千台增加到2001年的17521台,2002年的24803台,2003年的36813台,2004年的51861台,2005年突破6万台,2007年年国产数控机床产量达到12万台。粗略估计,该行业约有1/3的数控机床要配置液压泵站,每台液压站平均按1万元计,目前每年的市场容量不少于4亿元,毛利1.2亿元,市场前景广阔。随着经济分工明细,越来越专业化的发展,我国数控机床行业制造厂商已逐步将液压系统作为配套零部件发外制作。这种趋势非常明显,从而也使得设计制作高品质机床液压系统批量化成为可能。一部分实力雄厚的老国企或为了减轻企业负担、提高效率,或为了使技术人员集中精力搞好整机设计、缩短产品制作周期提高产量,愿将原来内部承担的液压站设计制造任务转向专业厂家;另一部分新兴的数控机床制造厂商不管是技术力量还是生产能力都不具备液压站设计制造工作,他们更乐于向社会成套采购。作为专业的液压成套设备制造商,可以利用他们的专业知识以及供货方面的优势,给主机厂家提供高质量的配套产品,以及全方位的技术和售后服务。因而,该项目的研制成果具有良好的产业化前景。广州宝力特液压密封有限公司2005年开始进行机床液压行业的市场调研,并在市场开拓方面也做了大量工作,先后走访了华南、华东、华北、西南、西北、中南、东北等地区近百家机床厂。目前已经形成数控机床液压站批量供货的厂家有沈阳机床集团昆机科技股份有限公司、云南CY集团有限公司、大连机床集团有限公司、青海华鼎重型机床有限责任公司、青海一机数控机床有限责任公司、浙江联强数控机床股份有限公司、上海仪表机床厂等二十多家机床厂家,2007年销售收入超过1000万元,取得了很好的经济效益。可以说,数控机床液压系统已经成为公司新的经济增长点和支柱产业之一。
轿车发动机关键零件加工专用数控机床配套高速高效CBN砂轮制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成果在高性能陶瓷结合剂及其制备技术、均匀成型工艺、砂轮硬度无损检测方法和砂轮节块的加工设备设计和制造方面有技术创新。研制的砂轮质量稳定,在高速数控凸轮轴磨床上使用时,其速度、效率、加工质量、耐用度和寿命等主要磨削性能。
中南地区数控机床生产基地
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
配置必要的先进设备,组建总分厂,生产各种规格的数控车床、数控铣床、数控车加工中心。项目完成后,年新增产值3000万元,年新增利税900万元,年节创汇50万美元。
数控机床用高速电机主轴技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:电主轴是将驱动电机内装而形成独立的主轴单元,实现了电机—主轴一体化的功能。由于电主轴“零传动”的特点,摆脱了皮带、联轴节等中间传动或联接装置对转速的限制,更易于实现高转速、高精度和高效率等目标,目前已经成为数控机床最重要的功能部件和关键技术之一。上海大学主轴研究室是专门对高速电主轴技术开展研究和产品开发的产、学、研一体化机构,依托上海大学机器人研究所、轴承研究所等相关部门,设计分析技术先进、测试手段和仪器齐全。主要特点技术性能:电主轴转速: 3,000~180,000r/min功 率: 0.1~100kW技术的应用领域前景分析:用途:可用于高速镗削、铣削、车削、磨削、钻削等数控机床、各种加工中心和其它高速试验设备。效益分析:市场广泛,利润高,效益很好。厂房条件建议:无备注:无
大扭矩高效新型数控回转工作台
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
大扭矩高效新型数控回转工作台数控回转工作台 技术投资分析: 本技术产品采取两级变速传动机构,传动比1:180,中心高160mm,用二级代替原来一级,有效克服了蜗轮蜗杆副的精度不足,大大提高了回转台的精度和工作扭矩。本装置的额定输出扭矩标为1000~1200Nm,是同规格传统转台产品的3~4倍以上,而且留有较大余地。 本装置的分度定位精度±30",重复定位精度±10″,反向间隙不大于25″。对于大直径的转盘,以上各项精度均有大幅度提高的余地。如果采用闭环系统,则可以将转盘的定位精度提到更高。本装置暂用于开环。 由于以滚动摩擦代替滑动摩擦,产品寿命显著延长。特别是产品精度可调整修复保持。数控回转工作台 技术的应用领域前景分析: 数控机床是先进制造技术产业的基础装备,与数控机床(加工中心、数控铣床、数控磨床等)配套的数控转台是品种杂、需求量大、制造难度大、国产化程度低的机床基础部件之一。本技术填补国内空白,作为多轴联动数控机床的重要部件,可被国内许多数控机床制造厂家和机床数控化升级改造厂家直接采用,应用前景十分广阔。数控回转工作台 效益分析: 该转台的开发要求具备四坐标联动的数控铣床和五坐标的数控磨床,加工精度要求较高。单台生产成本40000元,同类产品市场价格为120000元,利润空间较大。数控回转工作台 厂房条件建议:无备注:无
特种加工数控机床系列产品与配套关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着我国经济的飞速发展,对精密数控机床的需求量越来越大,尤其对特种加工数控机床的需求越来越强烈,因此在国家十一五规划中已将特种加工数控机床列入高档精密数控机床的重大专项。特种加工数控机床包括:数控电火花线切割加工机床、数控电火花成形加工机床、电化学加工机床、激光加工机床、电子束加工机床以及离子束加工机床等。在航空、航天、船舶、汽车和家电等领域,这些特种加工数控机床是加工精密复杂形状零件和摸具不可缺少的装备。哈工大特种加工及机电控制研究所经过多年的努力,已研制成功慢速走丝数控电火花线切割加工机床、多轴联动数控电火花成形加工机床、微细电火花线切割加工机床、微细电火花成形加工机床、混份电火花成形加工机床、节能型数控脉冲电源、多轴联动数控系统、微弧氧化脉冲电源等多种特种加工数控机床系列产品与配套关键技术,一些成果和技术已与企业合作形成了一定规模的生产能力。项目相关负责人:白基成
一种带有稳压装置的数控机床
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种带有稳压装置的数控机床,包括机座、第一控制装置、垂直设置于机座上的立柱、可上下移动地设置于立柱上的垂直镗铣装置、设置于垂直镗铣装置下方机座上的工作台、驱动工作台沿X、Y轴方向水平移动的X轴移动机构和Y轴移动机构,还包括一侧面镗铣装置,本实用新型安全可靠且成本低;通过上述稳压装置结合电机使用具有供电连续、反应速度快、称压范围宽、稳压精度高的优点。同时,在电网电压过高或过低时还具有停止供电保护电器的优点。
多轴联动精整加工数控机床
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用虚拟样机技术研究成果,进行3轴联动(3DC)、4轴联动(4DC)、5轴联动(5DC)精整加工的数控机床可重组开发。可进行复杂型面的高速精整加工。可重组开发正在进行中。
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
找到183项技术成果数据。
找技术 >五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源于辽宁省科技计划项目“五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置”(项目编号:2007220033)。课题主要研究内容归纳如下:在基础理论研究方面,①A/C复合转轴直接驱动环形永磁力矩电机特殊设计理论和方法研究;②自适应鲁棒控制策略研究。在工程应用技术研究方面,①实现力矩电机高过载转矩倍数和低转矩脉动;②负载转动惯量的在线辨识技术与实现;③自适应鲁棒控制器的设计与实现。实验验证方面,①完成直径350mm;额定转矩2000 Nm;转速范围0.03rpm~300rpm;位置控制精度±3″;调速比1:10000的AC复合轴永磁环形力矩电机及直接驱动装置实验样机开发制作;②实验用控制器的制作及控制策略的编程实现;③关键性试验和分析方法。 课题研究的技术的创造性与先进性主要体现在以下几个方面: 1)紧扣五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置这一突出主题进行深入攻关研究,采用新型的环形永磁力矩电机来驱动A/C复合转轴。课题研究既有一定的理论深度,又有很好的实际应用价值。 2)在环形永磁力矩电机设计方面,采用分数槽绕组、不等齿顶宽结构和双转子移相技术等,优化力矩电机的转矩性能。 3)在控制策略研究方面,针对数控机床AC复合轴伺服力矩电机直接驱动方式的要求和特点,提出转台驱动电机的自适应鲁棒控制策略。完成了基于Q参数优化的环形力矩电机多目标混合H2/H∞控制研究;复合A/C轴直接驱动伺服系统混合灵敏度l1速度控制研究;具有输入饱和的环形永磁力矩电动机自适应鲁棒控制研究。 本项目解决了五轴联动数控机床AC复合轴的力矩电机的设计、直接驱动控制策略和直接驱动装置的研制难题,开发了五轴联动数控机床AC复合轴直接驱动装置,这是五轴联动数控机床直接驱动AC复合轴的关键技术。本项目研究成果已用于五轴联动数控机床的产品设计和研制,项目的研究成果样机已成功的在大连光洋科技工程有限公司的五轴数控镗铣加工中心AC复合轴上试运行,各项指标达到了预期的要求。研究成果都通过了试验考核,收到了很好的使用效果和经济效益。
高精度数控机床节能环保液压系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术说明:①研制适合机床特点的专用液压元件,确保用于数控机床上的液压元件具有高性能和高可靠性;②节能、环保、系统优化、变频控制设计(主机辅助动作液压系统);③主机主传动液压系统优化设计--采用电液比例控制技术或电液伺服控制技术,达到压力、流量参数的无振动切换和参数数字化控制;④模块化、标准化和系列化设计--设计标准的数控机床液压站;⑤油液污染控制措施;⑥自动检测和智能化:液压油箱配置有压力、油液污染、油液温度、油液液面等自动监控检测装置,如有异常信号,数控系统会停机并发出报警检修指令。应用前景:“十一五” 期间我国将大力发展高精度数控机床。据统计,“十五”期间我国机床工具行业产品销售收入平均年增长19%,数控机床的发展速度高于机床工具全行业的发展速度。国产数控机床产量从“九五”计划末期年产几千台增加到2001年的17521台,2002年的24803台,2003年的36813台,2004年的51861台,2005年突破6万台,2007年年国产数控机床产量达到12万台。粗略估计,该行业约有1/3的数控机床要配置液压泵站,每台液压站平均按1万元计,目前每年的市场容量不少于4亿元,毛利1.2亿元,市场前景广阔。随着经济分工明细,越来越专业化的发展,我国数控机床行业制造厂商已逐步将液压系统作为配套零部件发外制作。这种趋势非常明显,从而也使得设计制作高品质机床液压系统批量化成为可能。一部分实力雄厚的老国企或为了减轻企业负担、提高效率,或为了使技术人员集中精力搞好整机设计、缩短产品制作周期提高产量,愿将原来内部承担的液压站设计制造任务转向专业厂家;另一部分新兴的数控机床制造厂商不管是技术力量还是生产能力都不具备液压站设计制造工作,他们更乐于向社会成套采购。作为专业的液压成套设备制造商,可以利用他们的专业知识以及供货方面的优势,给主机厂家提供高质量的配套产品,以及全方位的技术和售后服务。因而,该项目的研制成果具有良好的产业化前景。广州宝力特液压密封有限公司2005年开始进行机床液压行业的市场调研,并在市场开拓方面也做了大量工作,先后走访了华南、华东、华北、西南、西北、中南、东北等地区近百家机床厂。目前已经形成数控机床液压站批量供货的厂家有沈阳机床集团昆机科技股份有限公司、云南CY集团有限公司、大连机床集团有限公司、青海华鼎重型机床有限责任公司、青海一机数控机床有限责任公司、浙江联强数控机床股份有限公司、上海仪表机床厂等二十多家机床厂家,2007年销售收入超过1000万元,取得了很好的经济效益。可以说,数控机床液压系统已经成为公司新的经济增长点和支柱产业之一。
轿车发动机关键零件加工专用数控机床配套高速高效CBN砂轮制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成果在高性能陶瓷结合剂及其制备技术、均匀成型工艺、砂轮硬度无损检测方法和砂轮节块的加工设备设计和制造方面有技术创新。研制的砂轮质量稳定,在高速数控凸轮轴磨床上使用时,其速度、效率、加工质量、耐用度和寿命等主要磨削性能。
中南地区数控机床生产基地
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
配置必要的先进设备,组建总分厂,生产各种规格的数控车床、数控铣床、数控车加工中心。项目完成后,年新增产值3000万元,年新增利税900万元,年节创汇50万美元。
数控机床用高速电机主轴技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:电主轴是将驱动电机内装而形成独立的主轴单元,实现了电机—主轴一体化的功能。由于电主轴“零传动”的特点,摆脱了皮带、联轴节等中间传动或联接装置对转速的限制,更易于实现高转速、高精度和高效率等目标,目前已经成为数控机床最重要的功能部件和关键技术之一。上海大学主轴研究室是专门对高速电主轴技术开展研究和产品开发的产、学、研一体化机构,依托上海大学机器人研究所、轴承研究所等相关部门,设计分析技术先进、测试手段和仪器齐全。主要特点技术性能:电主轴转速: 3,000~180,000r/min功 率: 0.1~100kW技术的应用领域前景分析:用途:可用于高速镗削、铣削、车削、磨削、钻削等数控机床、各种加工中心和其它高速试验设备。效益分析:市场广泛,利润高,效益很好。厂房条件建议:无备注:无
大扭矩高效新型数控回转工作台
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
大扭矩高效新型数控回转工作台数控回转工作台 技术投资分析: 本技术产品采取两级变速传动机构,传动比1:180,中心高160mm,用二级代替原来一级,有效克服了蜗轮蜗杆副的精度不足,大大提高了回转台的精度和工作扭矩。本装置的额定输出扭矩标为1000~1200Nm,是同规格传统转台产品的3~4倍以上,而且留有较大余地。 本装置的分度定位精度±30",重复定位精度±10″,反向间隙不大于25″。对于大直径的转盘,以上各项精度均有大幅度提高的余地。如果采用闭环系统,则可以将转盘的定位精度提到更高。本装置暂用于开环。 由于以滚动摩擦代替滑动摩擦,产品寿命显著延长。特别是产品精度可调整修复保持。数控回转工作台 技术的应用领域前景分析: 数控机床是先进制造技术产业的基础装备,与数控机床(加工中心、数控铣床、数控磨床等)配套的数控转台是品种杂、需求量大、制造难度大、国产化程度低的机床基础部件之一。本技术填补国内空白,作为多轴联动数控机床的重要部件,可被国内许多数控机床制造厂家和机床数控化升级改造厂家直接采用,应用前景十分广阔。数控回转工作台 效益分析: 该转台的开发要求具备四坐标联动的数控铣床和五坐标的数控磨床,加工精度要求较高。单台生产成本40000元,同类产品市场价格为120000元,利润空间较大。数控回转工作台 厂房条件建议:无备注:无
特种加工数控机床系列产品与配套关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着我国经济的飞速发展,对精密数控机床的需求量越来越大,尤其对特种加工数控机床的需求越来越强烈,因此在国家十一五规划中已将特种加工数控机床列入高档精密数控机床的重大专项。特种加工数控机床包括:数控电火花线切割加工机床、数控电火花成形加工机床、电化学加工机床、激光加工机床、电子束加工机床以及离子束加工机床等。在航空、航天、船舶、汽车和家电等领域,这些特种加工数控机床是加工精密复杂形状零件和摸具不可缺少的装备。哈工大特种加工及机电控制研究所经过多年的努力,已研制成功慢速走丝数控电火花线切割加工机床、多轴联动数控电火花成形加工机床、微细电火花线切割加工机床、微细电火花成形加工机床、混份电火花成形加工机床、节能型数控脉冲电源、多轴联动数控系统、微弧氧化脉冲电源等多种特种加工数控机床系列产品与配套关键技术,一些成果和技术已与企业合作形成了一定规模的生产能力。项目相关负责人:白基成
一种带有稳压装置的数控机床
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种带有稳压装置的数控机床,包括机座、第一控制装置、垂直设置于机座上的立柱、可上下移动地设置于立柱上的垂直镗铣装置、设置于垂直镗铣装置下方机座上的工作台、驱动工作台沿X、Y轴方向水平移动的X轴移动机构和Y轴移动机构,还包括一侧面镗铣装置,本实用新型安全可靠且成本低;通过上述稳压装置结合电机使用具有供电连续、反应速度快、称压范围宽、稳压精度高的优点。同时,在电网电压过高或过低时还具有停止供电保护电器的优点。
多轴联动精整加工数控机床
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用虚拟样机技术研究成果,进行3轴联动(3DC)、4轴联动(4DC)、5轴联动(5DC)精整加工的数控机床可重组开发。可进行复杂型面的高速精整加工。可重组开发正在进行中。
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
找到183项技术成果数据。
找技术 >五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源于辽宁省科技计划项目“五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置”(项目编号:2007220033)。课题主要研究内容归纳如下:在基础理论研究方面,①A/C复合转轴直接驱动环形永磁力矩电机特殊设计理论和方法研究;②自适应鲁棒控制策略研究。在工程应用技术研究方面,①实现力矩电机高过载转矩倍数和低转矩脉动;②负载转动惯量的在线辨识技术与实现;③自适应鲁棒控制器的设计与实现。实验验证方面,①完成直径350mm;额定转矩2000 Nm;转速范围0.03rpm~300rpm;位置控制精度±3″;调速比1:10000的AC复合轴永磁环形力矩电机及直接驱动装置实验样机开发制作;②实验用控制器的制作及控制策略的编程实现;③关键性试验和分析方法。 课题研究的技术的创造性与先进性主要体现在以下几个方面: 1)紧扣五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置这一突出主题进行深入攻关研究,采用新型的环形永磁力矩电机来驱动A/C复合转轴。课题研究既有一定的理论深度,又有很好的实际应用价值。 2)在环形永磁力矩电机设计方面,采用分数槽绕组、不等齿顶宽结构和双转子移相技术等,优化力矩电机的转矩性能。 3)在控制策略研究方面,针对数控机床AC复合轴伺服力矩电机直接驱动方式的要求和特点,提出转台驱动电机的自适应鲁棒控制策略。完成了基于Q参数优化的环形力矩电机多目标混合H2/H∞控制研究;复合A/C轴直接驱动伺服系统混合灵敏度l1速度控制研究;具有输入饱和的环形永磁力矩电动机自适应鲁棒控制研究。 本项目解决了五轴联动数控机床AC复合轴的力矩电机的设计、直接驱动控制策略和直接驱动装置的研制难题,开发了五轴联动数控机床AC复合轴直接驱动装置,这是五轴联动数控机床直接驱动AC复合轴的关键技术。本项目研究成果已用于五轴联动数控机床的产品设计和研制,项目的研究成果样机已成功的在大连光洋科技工程有限公司的五轴数控镗铣加工中心AC复合轴上试运行,各项指标达到了预期的要求。研究成果都通过了试验考核,收到了很好的使用效果和经济效益。
高精度数控机床节能环保液压系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术说明:①研制适合机床特点的专用液压元件,确保用于数控机床上的液压元件具有高性能和高可靠性;②节能、环保、系统优化、变频控制设计(主机辅助动作液压系统);③主机主传动液压系统优化设计--采用电液比例控制技术或电液伺服控制技术,达到压力、流量参数的无振动切换和参数数字化控制;④模块化、标准化和系列化设计--设计标准的数控机床液压站;⑤油液污染控制措施;⑥自动检测和智能化:液压油箱配置有压力、油液污染、油液温度、油液液面等自动监控检测装置,如有异常信号,数控系统会停机并发出报警检修指令。应用前景:“十一五” 期间我国将大力发展高精度数控机床。据统计,“十五”期间我国机床工具行业产品销售收入平均年增长19%,数控机床的发展速度高于机床工具全行业的发展速度。国产数控机床产量从“九五”计划末期年产几千台增加到2001年的17521台,2002年的24803台,2003年的36813台,2004年的51861台,2005年突破6万台,2007年年国产数控机床产量达到12万台。粗略估计,该行业约有1/3的数控机床要配置液压泵站,每台液压站平均按1万元计,目前每年的市场容量不少于4亿元,毛利1.2亿元,市场前景广阔。随着经济分工明细,越来越专业化的发展,我国数控机床行业制造厂商已逐步将液压系统作为配套零部件发外制作。这种趋势非常明显,从而也使得设计制作高品质机床液压系统批量化成为可能。一部分实力雄厚的老国企或为了减轻企业负担、提高效率,或为了使技术人员集中精力搞好整机设计、缩短产品制作周期提高产量,愿将原来内部承担的液压站设计制造任务转向专业厂家;另一部分新兴的数控机床制造厂商不管是技术力量还是生产能力都不具备液压站设计制造工作,他们更乐于向社会成套采购。作为专业的液压成套设备制造商,可以利用他们的专业知识以及供货方面的优势,给主机厂家提供高质量的配套产品,以及全方位的技术和售后服务。因而,该项目的研制成果具有良好的产业化前景。广州宝力特液压密封有限公司2005年开始进行机床液压行业的市场调研,并在市场开拓方面也做了大量工作,先后走访了华南、华东、华北、西南、西北、中南、东北等地区近百家机床厂。目前已经形成数控机床液压站批量供货的厂家有沈阳机床集团昆机科技股份有限公司、云南CY集团有限公司、大连机床集团有限公司、青海华鼎重型机床有限责任公司、青海一机数控机床有限责任公司、浙江联强数控机床股份有限公司、上海仪表机床厂等二十多家机床厂家,2007年销售收入超过1000万元,取得了很好的经济效益。可以说,数控机床液压系统已经成为公司新的经济增长点和支柱产业之一。
轿车发动机关键零件加工专用数控机床配套高速高效CBN砂轮制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成果在高性能陶瓷结合剂及其制备技术、均匀成型工艺、砂轮硬度无损检测方法和砂轮节块的加工设备设计和制造方面有技术创新。研制的砂轮质量稳定,在高速数控凸轮轴磨床上使用时,其速度、效率、加工质量、耐用度和寿命等主要磨削性能。
中南地区数控机床生产基地
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
配置必要的先进设备,组建总分厂,生产各种规格的数控车床、数控铣床、数控车加工中心。项目完成后,年新增产值3000万元,年新增利税900万元,年节创汇50万美元。
数控机床用高速电机主轴技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:电主轴是将驱动电机内装而形成独立的主轴单元,实现了电机—主轴一体化的功能。由于电主轴“零传动”的特点,摆脱了皮带、联轴节等中间传动或联接装置对转速的限制,更易于实现高转速、高精度和高效率等目标,目前已经成为数控机床最重要的功能部件和关键技术之一。上海大学主轴研究室是专门对高速电主轴技术开展研究和产品开发的产、学、研一体化机构,依托上海大学机器人研究所、轴承研究所等相关部门,设计分析技术先进、测试手段和仪器齐全。主要特点技术性能:电主轴转速: 3,000~180,000r/min功 率: 0.1~100kW技术的应用领域前景分析:用途:可用于高速镗削、铣削、车削、磨削、钻削等数控机床、各种加工中心和其它高速试验设备。效益分析:市场广泛,利润高,效益很好。厂房条件建议:无备注:无
大扭矩高效新型数控回转工作台
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
大扭矩高效新型数控回转工作台数控回转工作台 技术投资分析: 本技术产品采取两级变速传动机构,传动比1:180,中心高160mm,用二级代替原来一级,有效克服了蜗轮蜗杆副的精度不足,大大提高了回转台的精度和工作扭矩。本装置的额定输出扭矩标为1000~1200Nm,是同规格传统转台产品的3~4倍以上,而且留有较大余地。 本装置的分度定位精度±30",重复定位精度±10″,反向间隙不大于25″。对于大直径的转盘,以上各项精度均有大幅度提高的余地。如果采用闭环系统,则可以将转盘的定位精度提到更高。本装置暂用于开环。 由于以滚动摩擦代替滑动摩擦,产品寿命显著延长。特别是产品精度可调整修复保持。数控回转工作台 技术的应用领域前景分析: 数控机床是先进制造技术产业的基础装备,与数控机床(加工中心、数控铣床、数控磨床等)配套的数控转台是品种杂、需求量大、制造难度大、国产化程度低的机床基础部件之一。本技术填补国内空白,作为多轴联动数控机床的重要部件,可被国内许多数控机床制造厂家和机床数控化升级改造厂家直接采用,应用前景十分广阔。数控回转工作台 效益分析: 该转台的开发要求具备四坐标联动的数控铣床和五坐标的数控磨床,加工精度要求较高。单台生产成本40000元,同类产品市场价格为120000元,利润空间较大。数控回转工作台 厂房条件建议:无备注:无
特种加工数控机床系列产品与配套关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着我国经济的飞速发展,对精密数控机床的需求量越来越大,尤其对特种加工数控机床的需求越来越强烈,因此在国家十一五规划中已将特种加工数控机床列入高档精密数控机床的重大专项。特种加工数控机床包括:数控电火花线切割加工机床、数控电火花成形加工机床、电化学加工机床、激光加工机床、电子束加工机床以及离子束加工机床等。在航空、航天、船舶、汽车和家电等领域,这些特种加工数控机床是加工精密复杂形状零件和摸具不可缺少的装备。哈工大特种加工及机电控制研究所经过多年的努力,已研制成功慢速走丝数控电火花线切割加工机床、多轴联动数控电火花成形加工机床、微细电火花线切割加工机床、微细电火花成形加工机床、混份电火花成形加工机床、节能型数控脉冲电源、多轴联动数控系统、微弧氧化脉冲电源等多种特种加工数控机床系列产品与配套关键技术,一些成果和技术已与企业合作形成了一定规模的生产能力。项目相关负责人:白基成
一种带有稳压装置的数控机床
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种带有稳压装置的数控机床,包括机座、第一控制装置、垂直设置于机座上的立柱、可上下移动地设置于立柱上的垂直镗铣装置、设置于垂直镗铣装置下方机座上的工作台、驱动工作台沿X、Y轴方向水平移动的X轴移动机构和Y轴移动机构,还包括一侧面镗铣装置,本实用新型安全可靠且成本低;通过上述稳压装置结合电机使用具有供电连续、反应速度快、称压范围宽、稳压精度高的优点。同时,在电网电压过高或过低时还具有停止供电保护电器的优点。
多轴联动精整加工数控机床
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用虚拟样机技术研究成果,进行3轴联动(3DC)、4轴联动(4DC)、5轴联动(5DC)精整加工的数控机床可重组开发。可进行复杂型面的高速精整加工。可重组开发正在进行中。
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
找到183项技术成果数据。
找技术 >五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源于辽宁省科技计划项目“五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置”(项目编号:2007220033)。课题主要研究内容归纳如下:在基础理论研究方面,①A/C复合转轴直接驱动环形永磁力矩电机特殊设计理论和方法研究;②自适应鲁棒控制策略研究。在工程应用技术研究方面,①实现力矩电机高过载转矩倍数和低转矩脉动;②负载转动惯量的在线辨识技术与实现;③自适应鲁棒控制器的设计与实现。实验验证方面,①完成直径350mm;额定转矩2000 Nm;转速范围0.03rpm~300rpm;位置控制精度±3″;调速比1:10000的AC复合轴永磁环形力矩电机及直接驱动装置实验样机开发制作;②实验用控制器的制作及控制策略的编程实现;③关键性试验和分析方法。 课题研究的技术的创造性与先进性主要体现在以下几个方面: 1)紧扣五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置这一突出主题进行深入攻关研究,采用新型的环形永磁力矩电机来驱动A/C复合转轴。课题研究既有一定的理论深度,又有很好的实际应用价值。 2)在环形永磁力矩电机设计方面,采用分数槽绕组、不等齿顶宽结构和双转子移相技术等,优化力矩电机的转矩性能。 3)在控制策略研究方面,针对数控机床AC复合轴伺服力矩电机直接驱动方式的要求和特点,提出转台驱动电机的自适应鲁棒控制策略。完成了基于Q参数优化的环形力矩电机多目标混合H2/H∞控制研究;复合A/C轴直接驱动伺服系统混合灵敏度l1速度控制研究;具有输入饱和的环形永磁力矩电动机自适应鲁棒控制研究。 本项目解决了五轴联动数控机床AC复合轴的力矩电机的设计、直接驱动控制策略和直接驱动装置的研制难题,开发了五轴联动数控机床AC复合轴直接驱动装置,这是五轴联动数控机床直接驱动AC复合轴的关键技术。本项目研究成果已用于五轴联动数控机床的产品设计和研制,项目的研究成果样机已成功的在大连光洋科技工程有限公司的五轴数控镗铣加工中心AC复合轴上试运行,各项指标达到了预期的要求。研究成果都通过了试验考核,收到了很好的使用效果和经济效益。
高精度数控机床节能环保液压系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术说明:①研制适合机床特点的专用液压元件,确保用于数控机床上的液压元件具有高性能和高可靠性;②节能、环保、系统优化、变频控制设计(主机辅助动作液压系统);③主机主传动液压系统优化设计--采用电液比例控制技术或电液伺服控制技术,达到压力、流量参数的无振动切换和参数数字化控制;④模块化、标准化和系列化设计--设计标准的数控机床液压站;⑤油液污染控制措施;⑥自动检测和智能化:液压油箱配置有压力、油液污染、油液温度、油液液面等自动监控检测装置,如有异常信号,数控系统会停机并发出报警检修指令。应用前景:“十一五” 期间我国将大力发展高精度数控机床。据统计,“十五”期间我国机床工具行业产品销售收入平均年增长19%,数控机床的发展速度高于机床工具全行业的发展速度。国产数控机床产量从“九五”计划末期年产几千台增加到2001年的17521台,2002年的24803台,2003年的36813台,2004年的51861台,2005年突破6万台,2007年年国产数控机床产量达到12万台。粗略估计,该行业约有1/3的数控机床要配置液压泵站,每台液压站平均按1万元计,目前每年的市场容量不少于4亿元,毛利1.2亿元,市场前景广阔。随着经济分工明细,越来越专业化的发展,我国数控机床行业制造厂商已逐步将液压系统作为配套零部件发外制作。这种趋势非常明显,从而也使得设计制作高品质机床液压系统批量化成为可能。一部分实力雄厚的老国企或为了减轻企业负担、提高效率,或为了使技术人员集中精力搞好整机设计、缩短产品制作周期提高产量,愿将原来内部承担的液压站设计制造任务转向专业厂家;另一部分新兴的数控机床制造厂商不管是技术力量还是生产能力都不具备液压站设计制造工作,他们更乐于向社会成套采购。作为专业的液压成套设备制造商,可以利用他们的专业知识以及供货方面的优势,给主机厂家提供高质量的配套产品,以及全方位的技术和售后服务。因而,该项目的研制成果具有良好的产业化前景。广州宝力特液压密封有限公司2005年开始进行机床液压行业的市场调研,并在市场开拓方面也做了大量工作,先后走访了华南、华东、华北、西南、西北、中南、东北等地区近百家机床厂。目前已经形成数控机床液压站批量供货的厂家有沈阳机床集团昆机科技股份有限公司、云南CY集团有限公司、大连机床集团有限公司、青海华鼎重型机床有限责任公司、青海一机数控机床有限责任公司、浙江联强数控机床股份有限公司、上海仪表机床厂等二十多家机床厂家,2007年销售收入超过1000万元,取得了很好的经济效益。可以说,数控机床液压系统已经成为公司新的经济增长点和支柱产业之一。
轿车发动机关键零件加工专用数控机床配套高速高效CBN砂轮制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成果在高性能陶瓷结合剂及其制备技术、均匀成型工艺、砂轮硬度无损检测方法和砂轮节块的加工设备设计和制造方面有技术创新。研制的砂轮质量稳定,在高速数控凸轮轴磨床上使用时,其速度、效率、加工质量、耐用度和寿命等主要磨削性能。
中南地区数控机床生产基地
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
配置必要的先进设备,组建总分厂,生产各种规格的数控车床、数控铣床、数控车加工中心。项目完成后,年新增产值3000万元,年新增利税900万元,年节创汇50万美元。
数控机床用高速电机主轴技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:电主轴是将驱动电机内装而形成独立的主轴单元,实现了电机—主轴一体化的功能。由于电主轴“零传动”的特点,摆脱了皮带、联轴节等中间传动或联接装置对转速的限制,更易于实现高转速、高精度和高效率等目标,目前已经成为数控机床最重要的功能部件和关键技术之一。上海大学主轴研究室是专门对高速电主轴技术开展研究和产品开发的产、学、研一体化机构,依托上海大学机器人研究所、轴承研究所等相关部门,设计分析技术先进、测试手段和仪器齐全。主要特点技术性能:电主轴转速: 3,000~180,000r/min功 率: 0.1~100kW技术的应用领域前景分析:用途:可用于高速镗削、铣削、车削、磨削、钻削等数控机床、各种加工中心和其它高速试验设备。效益分析:市场广泛,利润高,效益很好。厂房条件建议:无备注:无
大扭矩高效新型数控回转工作台
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
大扭矩高效新型数控回转工作台数控回转工作台 技术投资分析: 本技术产品采取两级变速传动机构,传动比1:180,中心高160mm,用二级代替原来一级,有效克服了蜗轮蜗杆副的精度不足,大大提高了回转台的精度和工作扭矩。本装置的额定输出扭矩标为1000~1200Nm,是同规格传统转台产品的3~4倍以上,而且留有较大余地。 本装置的分度定位精度±30",重复定位精度±10″,反向间隙不大于25″。对于大直径的转盘,以上各项精度均有大幅度提高的余地。如果采用闭环系统,则可以将转盘的定位精度提到更高。本装置暂用于开环。 由于以滚动摩擦代替滑动摩擦,产品寿命显著延长。特别是产品精度可调整修复保持。数控回转工作台 技术的应用领域前景分析: 数控机床是先进制造技术产业的基础装备,与数控机床(加工中心、数控铣床、数控磨床等)配套的数控转台是品种杂、需求量大、制造难度大、国产化程度低的机床基础部件之一。本技术填补国内空白,作为多轴联动数控机床的重要部件,可被国内许多数控机床制造厂家和机床数控化升级改造厂家直接采用,应用前景十分广阔。数控回转工作台 效益分析: 该转台的开发要求具备四坐标联动的数控铣床和五坐标的数控磨床,加工精度要求较高。单台生产成本40000元,同类产品市场价格为120000元,利润空间较大。数控回转工作台 厂房条件建议:无备注:无
特种加工数控机床系列产品与配套关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着我国经济的飞速发展,对精密数控机床的需求量越来越大,尤其对特种加工数控机床的需求越来越强烈,因此在国家十一五规划中已将特种加工数控机床列入高档精密数控机床的重大专项。特种加工数控机床包括:数控电火花线切割加工机床、数控电火花成形加工机床、电化学加工机床、激光加工机床、电子束加工机床以及离子束加工机床等。在航空、航天、船舶、汽车和家电等领域,这些特种加工数控机床是加工精密复杂形状零件和摸具不可缺少的装备。哈工大特种加工及机电控制研究所经过多年的努力,已研制成功慢速走丝数控电火花线切割加工机床、多轴联动数控电火花成形加工机床、微细电火花线切割加工机床、微细电火花成形加工机床、混份电火花成形加工机床、节能型数控脉冲电源、多轴联动数控系统、微弧氧化脉冲电源等多种特种加工数控机床系列产品与配套关键技术,一些成果和技术已与企业合作形成了一定规模的生产能力。项目相关负责人:白基成
一种带有稳压装置的数控机床
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种带有稳压装置的数控机床,包括机座、第一控制装置、垂直设置于机座上的立柱、可上下移动地设置于立柱上的垂直镗铣装置、设置于垂直镗铣装置下方机座上的工作台、驱动工作台沿X、Y轴方向水平移动的X轴移动机构和Y轴移动机构,还包括一侧面镗铣装置,本实用新型安全可靠且成本低;通过上述稳压装置结合电机使用具有供电连续、反应速度快、称压范围宽、稳压精度高的优点。同时,在电网电压过高或过低时还具有停止供电保护电器的优点。
多轴联动精整加工数控机床
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用虚拟样机技术研究成果,进行3轴联动(3DC)、4轴联动(4DC)、5轴联动(5DC)精整加工的数控机床可重组开发。可进行复杂型面的高速精整加工。可重组开发正在进行中。
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
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找技术 >五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源于辽宁省科技计划项目“五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置”(项目编号:2007220033)。课题主要研究内容归纳如下:在基础理论研究方面,①A/C复合转轴直接驱动环形永磁力矩电机特殊设计理论和方法研究;②自适应鲁棒控制策略研究。在工程应用技术研究方面,①实现力矩电机高过载转矩倍数和低转矩脉动;②负载转动惯量的在线辨识技术与实现;③自适应鲁棒控制器的设计与实现。实验验证方面,①完成直径350mm;额定转矩2000 Nm;转速范围0.03rpm~300rpm;位置控制精度±3″;调速比1:10000的AC复合轴永磁环形力矩电机及直接驱动装置实验样机开发制作;②实验用控制器的制作及控制策略的编程实现;③关键性试验和分析方法。 课题研究的技术的创造性与先进性主要体现在以下几个方面: 1)紧扣五轴联动数控机床A/C复合转轴直接驱动装置这一突出主题进行深入攻关研究,采用新型的环形永磁力矩电机来驱动A/C复合转轴。课题研究既有一定的理论深度,又有很好的实际应用价值。 2)在环形永磁力矩电机设计方面,采用分数槽绕组、不等齿顶宽结构和双转子移相技术等,优化力矩电机的转矩性能。 3)在控制策略研究方面,针对数控机床AC复合轴伺服力矩电机直接驱动方式的要求和特点,提出转台驱动电机的自适应鲁棒控制策略。完成了基于Q参数优化的环形力矩电机多目标混合H2/H∞控制研究;复合A/C轴直接驱动伺服系统混合灵敏度l1速度控制研究;具有输入饱和的环形永磁力矩电动机自适应鲁棒控制研究。 本项目解决了五轴联动数控机床AC复合轴的力矩电机的设计、直接驱动控制策略和直接驱动装置的研制难题,开发了五轴联动数控机床AC复合轴直接驱动装置,这是五轴联动数控机床直接驱动AC复合轴的关键技术。本项目研究成果已用于五轴联动数控机床的产品设计和研制,项目的研究成果样机已成功的在大连光洋科技工程有限公司的五轴数控镗铣加工中心AC复合轴上试运行,各项指标达到了预期的要求。研究成果都通过了试验考核,收到了很好的使用效果和经济效益。
高精度数控机床节能环保液压系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术说明:①研制适合机床特点的专用液压元件,确保用于数控机床上的液压元件具有高性能和高可靠性;②节能、环保、系统优化、变频控制设计(主机辅助动作液压系统);③主机主传动液压系统优化设计--采用电液比例控制技术或电液伺服控制技术,达到压力、流量参数的无振动切换和参数数字化控制;④模块化、标准化和系列化设计--设计标准的数控机床液压站;⑤油液污染控制措施;⑥自动检测和智能化:液压油箱配置有压力、油液污染、油液温度、油液液面等自动监控检测装置,如有异常信号,数控系统会停机并发出报警检修指令。应用前景:“十一五” 期间我国将大力发展高精度数控机床。据统计,“十五”期间我国机床工具行业产品销售收入平均年增长19%,数控机床的发展速度高于机床工具全行业的发展速度。国产数控机床产量从“九五”计划末期年产几千台增加到2001年的17521台,2002年的24803台,2003年的36813台,2004年的51861台,2005年突破6万台,2007年年国产数控机床产量达到12万台。粗略估计,该行业约有1/3的数控机床要配置液压泵站,每台液压站平均按1万元计,目前每年的市场容量不少于4亿元,毛利1.2亿元,市场前景广阔。随着经济分工明细,越来越专业化的发展,我国数控机床行业制造厂商已逐步将液压系统作为配套零部件发外制作。这种趋势非常明显,从而也使得设计制作高品质机床液压系统批量化成为可能。一部分实力雄厚的老国企或为了减轻企业负担、提高效率,或为了使技术人员集中精力搞好整机设计、缩短产品制作周期提高产量,愿将原来内部承担的液压站设计制造任务转向专业厂家;另一部分新兴的数控机床制造厂商不管是技术力量还是生产能力都不具备液压站设计制造工作,他们更乐于向社会成套采购。作为专业的液压成套设备制造商,可以利用他们的专业知识以及供货方面的优势,给主机厂家提供高质量的配套产品,以及全方位的技术和售后服务。因而,该项目的研制成果具有良好的产业化前景。广州宝力特液压密封有限公司2005年开始进行机床液压行业的市场调研,并在市场开拓方面也做了大量工作,先后走访了华南、华东、华北、西南、西北、中南、东北等地区近百家机床厂。目前已经形成数控机床液压站批量供货的厂家有沈阳机床集团昆机科技股份有限公司、云南CY集团有限公司、大连机床集团有限公司、青海华鼎重型机床有限责任公司、青海一机数控机床有限责任公司、浙江联强数控机床股份有限公司、上海仪表机床厂等二十多家机床厂家,2007年销售收入超过1000万元,取得了很好的经济效益。可以说,数控机床液压系统已经成为公司新的经济增长点和支柱产业之一。
轿车发动机关键零件加工专用数控机床配套高速高效CBN砂轮制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成果在高性能陶瓷结合剂及其制备技术、均匀成型工艺、砂轮硬度无损检测方法和砂轮节块的加工设备设计和制造方面有技术创新。研制的砂轮质量稳定,在高速数控凸轮轴磨床上使用时,其速度、效率、加工质量、耐用度和寿命等主要磨削性能。
中南地区数控机床生产基地
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
配置必要的先进设备,组建总分厂,生产各种规格的数控车床、数控铣床、数控车加工中心。项目完成后,年新增产值3000万元,年新增利税900万元,年节创汇50万美元。
数控机床用高速电机主轴技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:电主轴是将驱动电机内装而形成独立的主轴单元,实现了电机—主轴一体化的功能。由于电主轴“零传动”的特点,摆脱了皮带、联轴节等中间传动或联接装置对转速的限制,更易于实现高转速、高精度和高效率等目标,目前已经成为数控机床最重要的功能部件和关键技术之一。上海大学主轴研究室是专门对高速电主轴技术开展研究和产品开发的产、学、研一体化机构,依托上海大学机器人研究所、轴承研究所等相关部门,设计分析技术先进、测试手段和仪器齐全。主要特点技术性能:电主轴转速: 3,000~180,000r/min功 率: 0.1~100kW技术的应用领域前景分析:用途:可用于高速镗削、铣削、车削、磨削、钻削等数控机床、各种加工中心和其它高速试验设备。效益分析:市场广泛,利润高,效益很好。厂房条件建议:无备注:无
大扭矩高效新型数控回转工作台
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
大扭矩高效新型数控回转工作台数控回转工作台 技术投资分析: 本技术产品采取两级变速传动机构,传动比1:180,中心高160mm,用二级代替原来一级,有效克服了蜗轮蜗杆副的精度不足,大大提高了回转台的精度和工作扭矩。本装置的额定输出扭矩标为1000~1200Nm,是同规格传统转台产品的3~4倍以上,而且留有较大余地。 本装置的分度定位精度±30",重复定位精度±10″,反向间隙不大于25″。对于大直径的转盘,以上各项精度均有大幅度提高的余地。如果采用闭环系统,则可以将转盘的定位精度提到更高。本装置暂用于开环。 由于以滚动摩擦代替滑动摩擦,产品寿命显著延长。特别是产品精度可调整修复保持。数控回转工作台 技术的应用领域前景分析: 数控机床是先进制造技术产业的基础装备,与数控机床(加工中心、数控铣床、数控磨床等)配套的数控转台是品种杂、需求量大、制造难度大、国产化程度低的机床基础部件之一。本技术填补国内空白,作为多轴联动数控机床的重要部件,可被国内许多数控机床制造厂家和机床数控化升级改造厂家直接采用,应用前景十分广阔。数控回转工作台 效益分析: 该转台的开发要求具备四坐标联动的数控铣床和五坐标的数控磨床,加工精度要求较高。单台生产成本40000元,同类产品市场价格为120000元,利润空间较大。数控回转工作台 厂房条件建议:无备注:无
特种加工数控机床系列产品与配套关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着我国经济的飞速发展,对精密数控机床的需求量越来越大,尤其对特种加工数控机床的需求越来越强烈,因此在国家十一五规划中已将特种加工数控机床列入高档精密数控机床的重大专项。特种加工数控机床包括:数控电火花线切割加工机床、数控电火花成形加工机床、电化学加工机床、激光加工机床、电子束加工机床以及离子束加工机床等。在航空、航天、船舶、汽车和家电等领域,这些特种加工数控机床是加工精密复杂形状零件和摸具不可缺少的装备。哈工大特种加工及机电控制研究所经过多年的努力,已研制成功慢速走丝数控电火花线切割加工机床、多轴联动数控电火花成形加工机床、微细电火花线切割加工机床、微细电火花成形加工机床、混份电火花成形加工机床、节能型数控脉冲电源、多轴联动数控系统、微弧氧化脉冲电源等多种特种加工数控机床系列产品与配套关键技术,一些成果和技术已与企业合作形成了一定规模的生产能力。项目相关负责人:白基成
一种带有稳压装置的数控机床
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种带有稳压装置的数控机床,包括机座、第一控制装置、垂直设置于机座上的立柱、可上下移动地设置于立柱上的垂直镗铣装置、设置于垂直镗铣装置下方机座上的工作台、驱动工作台沿X、Y轴方向水平移动的X轴移动机构和Y轴移动机构,还包括一侧面镗铣装置,本实用新型安全可靠且成本低;通过上述稳压装置结合电机使用具有供电连续、反应速度快、称压范围宽、稳压精度高的优点。同时,在电网电压过高或过低时还具有停止供电保护电器的优点。
多轴联动精整加工数控机床
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用虚拟样机技术研究成果,进行3轴联动(3DC)、4轴联动(4DC)、5轴联动(5DC)精整加工的数控机床可重组开发。可进行复杂型面的高速精整加工。可重组开发正在进行中。
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。