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找技术 >复合数控车床及其动力刀塔
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开复合数控车床及其动力刀塔。 该动力刀塔通过将动力输入轴连接伺服电机,将动力输入轴通过从动螺旋斜齿轮啮合有相互垂直的第一从动轴和第二从动轴,这样,通过伺服电机驱动动力输入轴转动并通过从动螺旋斜齿轮之间的啮合作用带动第一从动轴和第二从动轴转动,可以使得本发明的动力刀塔完成车、铣和钻的功能,而确保加工工序不分散,动力刀塔特别在加工小型复杂零件时,加工精度高。
CKG0635Z特种材料加工数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研究高温炉前铁水搅拌孕育和浇注前静置磁化处理的铸造新工艺技术,提高机床刚性和精度。采用模块化一体化及全防护的结构设计,优化主传动设置和主轴单元设计,从而解决以往老机床主轴上除轴承外所有零件需要自制,主轴生产周期长,且装配难度大等问题;研究一种机床上料技术,有效解决对一些方向性要求较高的机床的上料要求,并保证工件的加工质量。产品经浙江省计量科学研究院检测,符合GB15760-2004、GB/T16462.1-2007、GB/T16462.4-2007标准要求。经用户试用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。
车削中心、数控车床用模块式工具系统和模块化车刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果内容简介、关键技术、技术经济指标该专题研究共开发了4类系列产品。该模块式工具系统适用于从普通车床到全自动车削加工中心等各种不同自动化程度的车削机床。关键技术:模块式工具系统的关键技术是该系统中一级模块与二级模块的接口的联接方式。该工具系统采用了1:10短锥空心柄来实现定位和夹紧原理采用“拉杆--钢球”装置。这种定位和夹紧形式不仅便于轴向夹紧,而且易于径向夹紧。这对于实现刀杆接柄的模块化十分有利,而且可实现较高的轴向、径向重复定位精度。该工具系统不仅适用于车削类刀具,而且还适用于镗、铣类刀具,从而可覆盖整个数控工具系统。
YX-CK421型转向节立式数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
YX-CK421型转向节立式数控车床项目是三门峡豫西机床有限公司完成的自选项目。项目产品主要用于形状复杂、规格各异的高精度汽车转向节类零件的加工。机床主轴单元采用高精度的双列圆柱滚子轴承与双向角接触球轴承的组配形式,完成高速与工件正常切削速度的要求,具有较高的径向精度、轴向精度及承载能力;机床主轴左侧增加了可调整、高刚性尾台顶尖,拓宽了加工范围;机床配置专用的夹具与附具,可以实现各种异形转向节类零件加工,效率高,工艺方法先进;机床配有主轴编码器,可以进行螺纹加工,增加了机床功能;采用了交流伺服电机驱动的数控系统、滚柱直线导轨传动以及整体铸造立柱和整体底座等结构,可靠性高、工艺范围适应性好;机床在拆除顶尖的情况下还具有正常立式数控车床的功能,通用性好。YX-CK421型转向节立式数控车床项目解决了大尺寸、高精度转向节杆部一次性高效加工难题,并可作为通用立式数控车床使用。在采用数控立车加工汽车转向节杆部零件的工艺及机床结构设计技术方面实现了集成创新,达到了国内领先水平。
CK0636ZA超高速复合高效数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
浙江金火机床有限公司开发的“CK0636ZA超高速复合高效数控车床”通过研究一种机床上料技术,有效解决对一些方向性要求较高的机床的上料要求,并保证工件的加工质量。 另外采用螺旋定位技术和自动让刀复合刀架技术,有效保证机床加工的精度和加工效率。 产品经浙江省计量科学研究院检测,符合GB15760-2004、GB/T16462.1-2007、GB/T16462.4-2007标准要求。 经用户试用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。
大型数控车床主轴单元动态特性分析及检测
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
应用领域和技术原理:QKA1235大型数控管螺纹车床是为适应油田机械加工而开发的大型专用设备,还可用作普通数控车床来加工形状复杂的轴、套、盘类零件。其工艺适应性强,加工效率高、废品率低、成品一致性好,可以大大降低对工人技术熟练程度的要求,是理想的大型油田管螺纹加工设备。近几年,随着中国能源工业的发展和科学技术的进步,油田管螺纹加工也在向高效、高精方向发展,而加工设备主轴的输出特性好坏直接影响着设备主机能否高效高精地工作,因此进行主轴单元的振动分析与研究,优化主轴系统结构是非常有必要的,对主轴结构本身具有的刚度特性即结构的固有频率和振型进行详细的动态分析也是必不可少的重要环节。通过对主轴的模态分析,研究其结构的合理性及对机床加工精度的影响,由此对主轴结构优化设计,使其满足机床对加工质量和加工效率的要求。性能指标:通过对QKA1235数控管螺纹车床主轴进行动态性能分析,优化其结构及动态性能,使其振动值小于1mm/s,达到企业内控标准优秀等级。主要研究方法如下:(1)在对主轴单元分析模型进行研究的基础上,采用弹簧阻尼单元模拟轴承支承的方法,建立主轴部件动力学分析有限元模型;(2)利用有限元分析软件ANSYS对主轴单元进行模态分析,分析主轴轴承的刚度、卡盘、共建和尾座顶尖对主轴组件固有频率的影响;同时对主轴单元进行谐响应分析;(3)用试验求取主轴组件模态参数,包括建立试验系统及进行数据处理、通过改变轴承预紧力进行试验分析以及振型的测试,并将其和机床试验的结果进行对比,验证有限元分析模型的正确性;同时对QKA1235主轴进行优化设计。与国外同类技术比较国内国外机械机构动态分析的重点都是将作为动态分析重要手段的试验模态分析技术(EMA)、有限元分析方法(FEA)和计算机辅助技术(CAD)结合起来,以便进一步发展和完善机械结构动态分析技术,并在该基础上对机械结构进行优化设计。这种模态综合技术被认为是机械结构和结构动力学发展的重要方向。该项目就是采用了模态综合技术对QKA1235主轴进行动态特性分析。首先利用CAD技术建立了主轴部件动力学分析有限元模型,其次利用有限元分析软件ANSYS对主轴单元进行模态分析和谐响应分析,最后通过试验求取主轴组件模态参数,并将其和机床试验的结果进行对比,验证有限元分析模型的正确性,同时进行优化设计。
全自动双主轴换向器内孔数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用左右双主轴换向器内孔加工方式,实现送料、加工、卸料同步进行;设计了快速夹紧和脱料等装置,并采用GS980T数控和DA98全数字交流伺服系统。产品具有自动操作、加工精度和生产效率高等特点,已获实用新型专利2项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经国家轻工业造纸食品日用化工塑料机械质量监督检测中心检测,所测指标符合Q/AG012-2010《全自动双主轴换向器内孔数控车床》及相关标准要求;经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008和ISO/TS16949:2009质量管理体系认证,其生产设备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求。专家组认为:项目产品的开发是成功的,同意通过鉴定。主要技术性能指标:1)最大工件回转直径:60mm;2)最大工件长度:50mm;3)主轴转速:300~6000r/min(无级调速);4)快速进给度(x/z):10/10m/min;5)X轴(径向)最小进给设定量:0.001mm;6)Z轴(轴向)最小进给设定量:0.001mm。
非圆零件数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非圆零件数控车床可用于高速车削各种活塞、曲轴、凸轮及其它非圆截面零件,该车床需要在普通数控车床上配上一套高频响进给装置及其相应的软硬件系统,该成果于1994年鉴定,达到国际先进水平。市场状况:目前用于非圆零件加工大多数为仿形车床,特别是活塞加工,80%以上的车削设备都是机械仿形车床,从国外进口的一套车削设备约60万美元,而该车床在国内销售价格可低于50万元人民币。主要技术指标:加工精度可达5μm;车削转速可达3000rpm。接产条件:可与机床厂联合,该方提供控制系统,合作方进行高频响进给机构的制造与装配及系统调试。经济效益:预计每生产一套设备利润可达30%。
数控车床热误差测量补偿系统及补偿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种数控车床热误差测量补偿系统及补偿方法 所述数控车床系统包括电涡流位移传感器、铂电阻温度传感器、激光干涉仪、位移采集处理模块、热误差补偿模块和PC机;铂电阻温度传感器测量床体热敏感点温度,电涡流位移传感器测量主轴热变形,激光干涉仪测量进给系统定位误差,对主轴与进给轴系统进行实时热误差综合建模;热误差补偿模块根据热敏感点温度和刀具坐标值实时的补偿主轴工件的轴向热伸长和径向热倾斜。本发明解决了数控车床主轴与进给轴热误差的耦合问题,能够实时的对热误差进行补偿,提高了数控机床的加工精度。
三坐标数控钻铣床
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
※ 成果简介:小型三坐标数控钻铣床适用于各工矿企业、大中专院校,可自动加工各种金属、非金属工件的复杂曲面的加工成型,是工矿企业、大中专院校、科研教案单位、乐器制造等行业加工各种零部件的设备。该设备可安装在一般工作台上,电源为 220V 交流电、 50HZ,非常适合加工各种精确曲面、曲线、平面、槽、孔等的要求,操作简单,维护方便。※ 特 点:该系统具有自主知识产权,开放式体系结构,通用化程度高,组态灵活,可满足用户个性化的需求;加工轨迹、动态仿真和实值显示,中文菜单操作,易学易用,采用交直流伺服装置或步进电机驱动。工作台采用先进的滚珠丝杠导轨副组成,比常规工作台降低了三分之一高度,体积紧凑。其整机由三坐标机械系统、步进或伺服三轴控制系统、计算机运动控制系统组成。 ※ 技术指标 :电源电压: 220V .50HZ行 程: X 0~ 50MMY 0~ 50MMZ 0~ 50MM工作台面积: 150×180MM电机功率: 180W30 / 47主轴转速: 0~ 3000rpm,连续可调可选用 ф 3、 ф 6 球形铣刀及各种平面铣刀及钻头※ 应用范围 :1.加工各种小型复杂曲面、平面、孔、槽类金属及非金属工件2.各大中专院校实验室的教案实验工程3.数控专业用作数控教案实验类设备4.自动化专业用作自动化教案实验类设备5.测控专业用作测教案实验设备
找到64项技术成果数据。
找技术 >复合数控车床及其动力刀塔
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开复合数控车床及其动力刀塔。 该动力刀塔通过将动力输入轴连接伺服电机,将动力输入轴通过从动螺旋斜齿轮啮合有相互垂直的第一从动轴和第二从动轴,这样,通过伺服电机驱动动力输入轴转动并通过从动螺旋斜齿轮之间的啮合作用带动第一从动轴和第二从动轴转动,可以使得本发明的动力刀塔完成车、铣和钻的功能,而确保加工工序不分散,动力刀塔特别在加工小型复杂零件时,加工精度高。
CKG0635Z特种材料加工数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研究高温炉前铁水搅拌孕育和浇注前静置磁化处理的铸造新工艺技术,提高机床刚性和精度。采用模块化一体化及全防护的结构设计,优化主传动设置和主轴单元设计,从而解决以往老机床主轴上除轴承外所有零件需要自制,主轴生产周期长,且装配难度大等问题;研究一种机床上料技术,有效解决对一些方向性要求较高的机床的上料要求,并保证工件的加工质量。产品经浙江省计量科学研究院检测,符合GB15760-2004、GB/T16462.1-2007、GB/T16462.4-2007标准要求。经用户试用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。
车削中心、数控车床用模块式工具系统和模块化车刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果内容简介、关键技术、技术经济指标该专题研究共开发了4类系列产品。该模块式工具系统适用于从普通车床到全自动车削加工中心等各种不同自动化程度的车削机床。关键技术:模块式工具系统的关键技术是该系统中一级模块与二级模块的接口的联接方式。该工具系统采用了1:10短锥空心柄来实现定位和夹紧原理采用“拉杆--钢球”装置。这种定位和夹紧形式不仅便于轴向夹紧,而且易于径向夹紧。这对于实现刀杆接柄的模块化十分有利,而且可实现较高的轴向、径向重复定位精度。该工具系统不仅适用于车削类刀具,而且还适用于镗、铣类刀具,从而可覆盖整个数控工具系统。
YX-CK421型转向节立式数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
YX-CK421型转向节立式数控车床项目是三门峡豫西机床有限公司完成的自选项目。项目产品主要用于形状复杂、规格各异的高精度汽车转向节类零件的加工。机床主轴单元采用高精度的双列圆柱滚子轴承与双向角接触球轴承的组配形式,完成高速与工件正常切削速度的要求,具有较高的径向精度、轴向精度及承载能力;机床主轴左侧增加了可调整、高刚性尾台顶尖,拓宽了加工范围;机床配置专用的夹具与附具,可以实现各种异形转向节类零件加工,效率高,工艺方法先进;机床配有主轴编码器,可以进行螺纹加工,增加了机床功能;采用了交流伺服电机驱动的数控系统、滚柱直线导轨传动以及整体铸造立柱和整体底座等结构,可靠性高、工艺范围适应性好;机床在拆除顶尖的情况下还具有正常立式数控车床的功能,通用性好。YX-CK421型转向节立式数控车床项目解决了大尺寸、高精度转向节杆部一次性高效加工难题,并可作为通用立式数控车床使用。在采用数控立车加工汽车转向节杆部零件的工艺及机床结构设计技术方面实现了集成创新,达到了国内领先水平。
CK0636ZA超高速复合高效数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
浙江金火机床有限公司开发的“CK0636ZA超高速复合高效数控车床”通过研究一种机床上料技术,有效解决对一些方向性要求较高的机床的上料要求,并保证工件的加工质量。 另外采用螺旋定位技术和自动让刀复合刀架技术,有效保证机床加工的精度和加工效率。 产品经浙江省计量科学研究院检测,符合GB15760-2004、GB/T16462.1-2007、GB/T16462.4-2007标准要求。 经用户试用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。
大型数控车床主轴单元动态特性分析及检测
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
应用领域和技术原理:QKA1235大型数控管螺纹车床是为适应油田机械加工而开发的大型专用设备,还可用作普通数控车床来加工形状复杂的轴、套、盘类零件。其工艺适应性强,加工效率高、废品率低、成品一致性好,可以大大降低对工人技术熟练程度的要求,是理想的大型油田管螺纹加工设备。近几年,随着中国能源工业的发展和科学技术的进步,油田管螺纹加工也在向高效、高精方向发展,而加工设备主轴的输出特性好坏直接影响着设备主机能否高效高精地工作,因此进行主轴单元的振动分析与研究,优化主轴系统结构是非常有必要的,对主轴结构本身具有的刚度特性即结构的固有频率和振型进行详细的动态分析也是必不可少的重要环节。通过对主轴的模态分析,研究其结构的合理性及对机床加工精度的影响,由此对主轴结构优化设计,使其满足机床对加工质量和加工效率的要求。性能指标:通过对QKA1235数控管螺纹车床主轴进行动态性能分析,优化其结构及动态性能,使其振动值小于1mm/s,达到企业内控标准优秀等级。主要研究方法如下:(1)在对主轴单元分析模型进行研究的基础上,采用弹簧阻尼单元模拟轴承支承的方法,建立主轴部件动力学分析有限元模型;(2)利用有限元分析软件ANSYS对主轴单元进行模态分析,分析主轴轴承的刚度、卡盘、共建和尾座顶尖对主轴组件固有频率的影响;同时对主轴单元进行谐响应分析;(3)用试验求取主轴组件模态参数,包括建立试验系统及进行数据处理、通过改变轴承预紧力进行试验分析以及振型的测试,并将其和机床试验的结果进行对比,验证有限元分析模型的正确性;同时对QKA1235主轴进行优化设计。与国外同类技术比较国内国外机械机构动态分析的重点都是将作为动态分析重要手段的试验模态分析技术(EMA)、有限元分析方法(FEA)和计算机辅助技术(CAD)结合起来,以便进一步发展和完善机械结构动态分析技术,并在该基础上对机械结构进行优化设计。这种模态综合技术被认为是机械结构和结构动力学发展的重要方向。该项目就是采用了模态综合技术对QKA1235主轴进行动态特性分析。首先利用CAD技术建立了主轴部件动力学分析有限元模型,其次利用有限元分析软件ANSYS对主轴单元进行模态分析和谐响应分析,最后通过试验求取主轴组件模态参数,并将其和机床试验的结果进行对比,验证有限元分析模型的正确性,同时进行优化设计。
全自动双主轴换向器内孔数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用左右双主轴换向器内孔加工方式,实现送料、加工、卸料同步进行;设计了快速夹紧和脱料等装置,并采用GS980T数控和DA98全数字交流伺服系统。产品具有自动操作、加工精度和生产效率高等特点,已获实用新型专利2项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经国家轻工业造纸食品日用化工塑料机械质量监督检测中心检测,所测指标符合Q/AG012-2010《全自动双主轴换向器内孔数控车床》及相关标准要求;经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008和ISO/TS16949:2009质量管理体系认证,其生产设备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求。专家组认为:项目产品的开发是成功的,同意通过鉴定。主要技术性能指标:1)最大工件回转直径:60mm;2)最大工件长度:50mm;3)主轴转速:300~6000r/min(无级调速);4)快速进给度(x/z):10/10m/min;5)X轴(径向)最小进给设定量:0.001mm;6)Z轴(轴向)最小进给设定量:0.001mm。
非圆零件数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非圆零件数控车床可用于高速车削各种活塞、曲轴、凸轮及其它非圆截面零件,该车床需要在普通数控车床上配上一套高频响进给装置及其相应的软硬件系统,该成果于1994年鉴定,达到国际先进水平。市场状况:目前用于非圆零件加工大多数为仿形车床,特别是活塞加工,80%以上的车削设备都是机械仿形车床,从国外进口的一套车削设备约60万美元,而该车床在国内销售价格可低于50万元人民币。主要技术指标:加工精度可达5μm;车削转速可达3000rpm。接产条件:可与机床厂联合,该方提供控制系统,合作方进行高频响进给机构的制造与装配及系统调试。经济效益:预计每生产一套设备利润可达30%。
数控车床热误差测量补偿系统及补偿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种数控车床热误差测量补偿系统及补偿方法 所述数控车床系统包括电涡流位移传感器、铂电阻温度传感器、激光干涉仪、位移采集处理模块、热误差补偿模块和PC机;铂电阻温度传感器测量床体热敏感点温度,电涡流位移传感器测量主轴热变形,激光干涉仪测量进给系统定位误差,对主轴与进给轴系统进行实时热误差综合建模;热误差补偿模块根据热敏感点温度和刀具坐标值实时的补偿主轴工件的轴向热伸长和径向热倾斜。本发明解决了数控车床主轴与进给轴热误差的耦合问题,能够实时的对热误差进行补偿,提高了数控机床的加工精度。
三坐标数控钻铣床
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
※ 成果简介:小型三坐标数控钻铣床适用于各工矿企业、大中专院校,可自动加工各种金属、非金属工件的复杂曲面的加工成型,是工矿企业、大中专院校、科研教案单位、乐器制造等行业加工各种零部件的设备。该设备可安装在一般工作台上,电源为 220V 交流电、 50HZ,非常适合加工各种精确曲面、曲线、平面、槽、孔等的要求,操作简单,维护方便。※ 特 点:该系统具有自主知识产权,开放式体系结构,通用化程度高,组态灵活,可满足用户个性化的需求;加工轨迹、动态仿真和实值显示,中文菜单操作,易学易用,采用交直流伺服装置或步进电机驱动。工作台采用先进的滚珠丝杠导轨副组成,比常规工作台降低了三分之一高度,体积紧凑。其整机由三坐标机械系统、步进或伺服三轴控制系统、计算机运动控制系统组成。 ※ 技术指标 :电源电压: 220V .50HZ行 程: X 0~ 50MMY 0~ 50MMZ 0~ 50MM工作台面积: 150×180MM电机功率: 180W30 / 47主轴转速: 0~ 3000rpm,连续可调可选用 ф 3、 ф 6 球形铣刀及各种平面铣刀及钻头※ 应用范围 :1.加工各种小型复杂曲面、平面、孔、槽类金属及非金属工件2.各大中专院校实验室的教案实验工程3.数控专业用作数控教案实验类设备4.自动化专业用作自动化教案实验类设备5.测控专业用作测教案实验设备
找到64项技术成果数据。
找技术 >复合数控车床及其动力刀塔
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开复合数控车床及其动力刀塔。 该动力刀塔通过将动力输入轴连接伺服电机,将动力输入轴通过从动螺旋斜齿轮啮合有相互垂直的第一从动轴和第二从动轴,这样,通过伺服电机驱动动力输入轴转动并通过从动螺旋斜齿轮之间的啮合作用带动第一从动轴和第二从动轴转动,可以使得本发明的动力刀塔完成车、铣和钻的功能,而确保加工工序不分散,动力刀塔特别在加工小型复杂零件时,加工精度高。
CKG0635Z特种材料加工数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研究高温炉前铁水搅拌孕育和浇注前静置磁化处理的铸造新工艺技术,提高机床刚性和精度。采用模块化一体化及全防护的结构设计,优化主传动设置和主轴单元设计,从而解决以往老机床主轴上除轴承外所有零件需要自制,主轴生产周期长,且装配难度大等问题;研究一种机床上料技术,有效解决对一些方向性要求较高的机床的上料要求,并保证工件的加工质量。产品经浙江省计量科学研究院检测,符合GB15760-2004、GB/T16462.1-2007、GB/T16462.4-2007标准要求。经用户试用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。
车削中心、数控车床用模块式工具系统和模块化车刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果内容简介、关键技术、技术经济指标该专题研究共开发了4类系列产品。该模块式工具系统适用于从普通车床到全自动车削加工中心等各种不同自动化程度的车削机床。关键技术:模块式工具系统的关键技术是该系统中一级模块与二级模块的接口的联接方式。该工具系统采用了1:10短锥空心柄来实现定位和夹紧原理采用“拉杆--钢球”装置。这种定位和夹紧形式不仅便于轴向夹紧,而且易于径向夹紧。这对于实现刀杆接柄的模块化十分有利,而且可实现较高的轴向、径向重复定位精度。该工具系统不仅适用于车削类刀具,而且还适用于镗、铣类刀具,从而可覆盖整个数控工具系统。
YX-CK421型转向节立式数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
YX-CK421型转向节立式数控车床项目是三门峡豫西机床有限公司完成的自选项目。项目产品主要用于形状复杂、规格各异的高精度汽车转向节类零件的加工。机床主轴单元采用高精度的双列圆柱滚子轴承与双向角接触球轴承的组配形式,完成高速与工件正常切削速度的要求,具有较高的径向精度、轴向精度及承载能力;机床主轴左侧增加了可调整、高刚性尾台顶尖,拓宽了加工范围;机床配置专用的夹具与附具,可以实现各种异形转向节类零件加工,效率高,工艺方法先进;机床配有主轴编码器,可以进行螺纹加工,增加了机床功能;采用了交流伺服电机驱动的数控系统、滚柱直线导轨传动以及整体铸造立柱和整体底座等结构,可靠性高、工艺范围适应性好;机床在拆除顶尖的情况下还具有正常立式数控车床的功能,通用性好。YX-CK421型转向节立式数控车床项目解决了大尺寸、高精度转向节杆部一次性高效加工难题,并可作为通用立式数控车床使用。在采用数控立车加工汽车转向节杆部零件的工艺及机床结构设计技术方面实现了集成创新,达到了国内领先水平。
CK0636ZA超高速复合高效数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
浙江金火机床有限公司开发的“CK0636ZA超高速复合高效数控车床”通过研究一种机床上料技术,有效解决对一些方向性要求较高的机床的上料要求,并保证工件的加工质量。 另外采用螺旋定位技术和自动让刀复合刀架技术,有效保证机床加工的精度和加工效率。 产品经浙江省计量科学研究院检测,符合GB15760-2004、GB/T16462.1-2007、GB/T16462.4-2007标准要求。 经用户试用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。
大型数控车床主轴单元动态特性分析及检测
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
应用领域和技术原理:QKA1235大型数控管螺纹车床是为适应油田机械加工而开发的大型专用设备,还可用作普通数控车床来加工形状复杂的轴、套、盘类零件。其工艺适应性强,加工效率高、废品率低、成品一致性好,可以大大降低对工人技术熟练程度的要求,是理想的大型油田管螺纹加工设备。近几年,随着中国能源工业的发展和科学技术的进步,油田管螺纹加工也在向高效、高精方向发展,而加工设备主轴的输出特性好坏直接影响着设备主机能否高效高精地工作,因此进行主轴单元的振动分析与研究,优化主轴系统结构是非常有必要的,对主轴结构本身具有的刚度特性即结构的固有频率和振型进行详细的动态分析也是必不可少的重要环节。通过对主轴的模态分析,研究其结构的合理性及对机床加工精度的影响,由此对主轴结构优化设计,使其满足机床对加工质量和加工效率的要求。性能指标:通过对QKA1235数控管螺纹车床主轴进行动态性能分析,优化其结构及动态性能,使其振动值小于1mm/s,达到企业内控标准优秀等级。主要研究方法如下:(1)在对主轴单元分析模型进行研究的基础上,采用弹簧阻尼单元模拟轴承支承的方法,建立主轴部件动力学分析有限元模型;(2)利用有限元分析软件ANSYS对主轴单元进行模态分析,分析主轴轴承的刚度、卡盘、共建和尾座顶尖对主轴组件固有频率的影响;同时对主轴单元进行谐响应分析;(3)用试验求取主轴组件模态参数,包括建立试验系统及进行数据处理、通过改变轴承预紧力进行试验分析以及振型的测试,并将其和机床试验的结果进行对比,验证有限元分析模型的正确性;同时对QKA1235主轴进行优化设计。与国外同类技术比较国内国外机械机构动态分析的重点都是将作为动态分析重要手段的试验模态分析技术(EMA)、有限元分析方法(FEA)和计算机辅助技术(CAD)结合起来,以便进一步发展和完善机械结构动态分析技术,并在该基础上对机械结构进行优化设计。这种模态综合技术被认为是机械结构和结构动力学发展的重要方向。该项目就是采用了模态综合技术对QKA1235主轴进行动态特性分析。首先利用CAD技术建立了主轴部件动力学分析有限元模型,其次利用有限元分析软件ANSYS对主轴单元进行模态分析和谐响应分析,最后通过试验求取主轴组件模态参数,并将其和机床试验的结果进行对比,验证有限元分析模型的正确性,同时进行优化设计。
全自动双主轴换向器内孔数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用左右双主轴换向器内孔加工方式,实现送料、加工、卸料同步进行;设计了快速夹紧和脱料等装置,并采用GS980T数控和DA98全数字交流伺服系统。产品具有自动操作、加工精度和生产效率高等特点,已获实用新型专利2项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经国家轻工业造纸食品日用化工塑料机械质量监督检测中心检测,所测指标符合Q/AG012-2010《全自动双主轴换向器内孔数控车床》及相关标准要求;经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008和ISO/TS16949:2009质量管理体系认证,其生产设备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求。专家组认为:项目产品的开发是成功的,同意通过鉴定。主要技术性能指标:1)最大工件回转直径:60mm;2)最大工件长度:50mm;3)主轴转速:300~6000r/min(无级调速);4)快速进给度(x/z):10/10m/min;5)X轴(径向)最小进给设定量:0.001mm;6)Z轴(轴向)最小进给设定量:0.001mm。
非圆零件数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非圆零件数控车床可用于高速车削各种活塞、曲轴、凸轮及其它非圆截面零件,该车床需要在普通数控车床上配上一套高频响进给装置及其相应的软硬件系统,该成果于1994年鉴定,达到国际先进水平。市场状况:目前用于非圆零件加工大多数为仿形车床,特别是活塞加工,80%以上的车削设备都是机械仿形车床,从国外进口的一套车削设备约60万美元,而该车床在国内销售价格可低于50万元人民币。主要技术指标:加工精度可达5μm;车削转速可达3000rpm。接产条件:可与机床厂联合,该方提供控制系统,合作方进行高频响进给机构的制造与装配及系统调试。经济效益:预计每生产一套设备利润可达30%。
数控车床热误差测量补偿系统及补偿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种数控车床热误差测量补偿系统及补偿方法 所述数控车床系统包括电涡流位移传感器、铂电阻温度传感器、激光干涉仪、位移采集处理模块、热误差补偿模块和PC机;铂电阻温度传感器测量床体热敏感点温度,电涡流位移传感器测量主轴热变形,激光干涉仪测量进给系统定位误差,对主轴与进给轴系统进行实时热误差综合建模;热误差补偿模块根据热敏感点温度和刀具坐标值实时的补偿主轴工件的轴向热伸长和径向热倾斜。本发明解决了数控车床主轴与进给轴热误差的耦合问题,能够实时的对热误差进行补偿,提高了数控机床的加工精度。
三坐标数控钻铣床
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
※ 成果简介:小型三坐标数控钻铣床适用于各工矿企业、大中专院校,可自动加工各种金属、非金属工件的复杂曲面的加工成型,是工矿企业、大中专院校、科研教案单位、乐器制造等行业加工各种零部件的设备。该设备可安装在一般工作台上,电源为 220V 交流电、 50HZ,非常适合加工各种精确曲面、曲线、平面、槽、孔等的要求,操作简单,维护方便。※ 特 点:该系统具有自主知识产权,开放式体系结构,通用化程度高,组态灵活,可满足用户个性化的需求;加工轨迹、动态仿真和实值显示,中文菜单操作,易学易用,采用交直流伺服装置或步进电机驱动。工作台采用先进的滚珠丝杠导轨副组成,比常规工作台降低了三分之一高度,体积紧凑。其整机由三坐标机械系统、步进或伺服三轴控制系统、计算机运动控制系统组成。 ※ 技术指标 :电源电压: 220V .50HZ行 程: X 0~ 50MMY 0~ 50MMZ 0~ 50MM工作台面积: 150×180MM电机功率: 180W30 / 47主轴转速: 0~ 3000rpm,连续可调可选用 ф 3、 ф 6 球形铣刀及各种平面铣刀及钻头※ 应用范围 :1.加工各种小型复杂曲面、平面、孔、槽类金属及非金属工件2.各大中专院校实验室的教案实验工程3.数控专业用作数控教案实验类设备4.自动化专业用作自动化教案实验类设备5.测控专业用作测教案实验设备
找到64项技术成果数据。
找技术 >复合数控车床及其动力刀塔
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开复合数控车床及其动力刀塔。 该动力刀塔通过将动力输入轴连接伺服电机,将动力输入轴通过从动螺旋斜齿轮啮合有相互垂直的第一从动轴和第二从动轴,这样,通过伺服电机驱动动力输入轴转动并通过从动螺旋斜齿轮之间的啮合作用带动第一从动轴和第二从动轴转动,可以使得本发明的动力刀塔完成车、铣和钻的功能,而确保加工工序不分散,动力刀塔特别在加工小型复杂零件时,加工精度高。
CKG0635Z特种材料加工数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研究高温炉前铁水搅拌孕育和浇注前静置磁化处理的铸造新工艺技术,提高机床刚性和精度。采用模块化一体化及全防护的结构设计,优化主传动设置和主轴单元设计,从而解决以往老机床主轴上除轴承外所有零件需要自制,主轴生产周期长,且装配难度大等问题;研究一种机床上料技术,有效解决对一些方向性要求较高的机床的上料要求,并保证工件的加工质量。产品经浙江省计量科学研究院检测,符合GB15760-2004、GB/T16462.1-2007、GB/T16462.4-2007标准要求。经用户试用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。
车削中心、数控车床用模块式工具系统和模块化车刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果内容简介、关键技术、技术经济指标该专题研究共开发了4类系列产品。该模块式工具系统适用于从普通车床到全自动车削加工中心等各种不同自动化程度的车削机床。关键技术:模块式工具系统的关键技术是该系统中一级模块与二级模块的接口的联接方式。该工具系统采用了1:10短锥空心柄来实现定位和夹紧原理采用“拉杆--钢球”装置。这种定位和夹紧形式不仅便于轴向夹紧,而且易于径向夹紧。这对于实现刀杆接柄的模块化十分有利,而且可实现较高的轴向、径向重复定位精度。该工具系统不仅适用于车削类刀具,而且还适用于镗、铣类刀具,从而可覆盖整个数控工具系统。
YX-CK421型转向节立式数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
YX-CK421型转向节立式数控车床项目是三门峡豫西机床有限公司完成的自选项目。项目产品主要用于形状复杂、规格各异的高精度汽车转向节类零件的加工。机床主轴单元采用高精度的双列圆柱滚子轴承与双向角接触球轴承的组配形式,完成高速与工件正常切削速度的要求,具有较高的径向精度、轴向精度及承载能力;机床主轴左侧增加了可调整、高刚性尾台顶尖,拓宽了加工范围;机床配置专用的夹具与附具,可以实现各种异形转向节类零件加工,效率高,工艺方法先进;机床配有主轴编码器,可以进行螺纹加工,增加了机床功能;采用了交流伺服电机驱动的数控系统、滚柱直线导轨传动以及整体铸造立柱和整体底座等结构,可靠性高、工艺范围适应性好;机床在拆除顶尖的情况下还具有正常立式数控车床的功能,通用性好。YX-CK421型转向节立式数控车床项目解决了大尺寸、高精度转向节杆部一次性高效加工难题,并可作为通用立式数控车床使用。在采用数控立车加工汽车转向节杆部零件的工艺及机床结构设计技术方面实现了集成创新,达到了国内领先水平。
CK0636ZA超高速复合高效数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
浙江金火机床有限公司开发的“CK0636ZA超高速复合高效数控车床”通过研究一种机床上料技术,有效解决对一些方向性要求较高的机床的上料要求,并保证工件的加工质量。 另外采用螺旋定位技术和自动让刀复合刀架技术,有效保证机床加工的精度和加工效率。 产品经浙江省计量科学研究院检测,符合GB15760-2004、GB/T16462.1-2007、GB/T16462.4-2007标准要求。 经用户试用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。
大型数控车床主轴单元动态特性分析及检测
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
应用领域和技术原理:QKA1235大型数控管螺纹车床是为适应油田机械加工而开发的大型专用设备,还可用作普通数控车床来加工形状复杂的轴、套、盘类零件。其工艺适应性强,加工效率高、废品率低、成品一致性好,可以大大降低对工人技术熟练程度的要求,是理想的大型油田管螺纹加工设备。近几年,随着中国能源工业的发展和科学技术的进步,油田管螺纹加工也在向高效、高精方向发展,而加工设备主轴的输出特性好坏直接影响着设备主机能否高效高精地工作,因此进行主轴单元的振动分析与研究,优化主轴系统结构是非常有必要的,对主轴结构本身具有的刚度特性即结构的固有频率和振型进行详细的动态分析也是必不可少的重要环节。通过对主轴的模态分析,研究其结构的合理性及对机床加工精度的影响,由此对主轴结构优化设计,使其满足机床对加工质量和加工效率的要求。性能指标:通过对QKA1235数控管螺纹车床主轴进行动态性能分析,优化其结构及动态性能,使其振动值小于1mm/s,达到企业内控标准优秀等级。主要研究方法如下:(1)在对主轴单元分析模型进行研究的基础上,采用弹簧阻尼单元模拟轴承支承的方法,建立主轴部件动力学分析有限元模型;(2)利用有限元分析软件ANSYS对主轴单元进行模态分析,分析主轴轴承的刚度、卡盘、共建和尾座顶尖对主轴组件固有频率的影响;同时对主轴单元进行谐响应分析;(3)用试验求取主轴组件模态参数,包括建立试验系统及进行数据处理、通过改变轴承预紧力进行试验分析以及振型的测试,并将其和机床试验的结果进行对比,验证有限元分析模型的正确性;同时对QKA1235主轴进行优化设计。与国外同类技术比较国内国外机械机构动态分析的重点都是将作为动态分析重要手段的试验模态分析技术(EMA)、有限元分析方法(FEA)和计算机辅助技术(CAD)结合起来,以便进一步发展和完善机械结构动态分析技术,并在该基础上对机械结构进行优化设计。这种模态综合技术被认为是机械结构和结构动力学发展的重要方向。该项目就是采用了模态综合技术对QKA1235主轴进行动态特性分析。首先利用CAD技术建立了主轴部件动力学分析有限元模型,其次利用有限元分析软件ANSYS对主轴单元进行模态分析和谐响应分析,最后通过试验求取主轴组件模态参数,并将其和机床试验的结果进行对比,验证有限元分析模型的正确性,同时进行优化设计。
全自动双主轴换向器内孔数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用左右双主轴换向器内孔加工方式,实现送料、加工、卸料同步进行;设计了快速夹紧和脱料等装置,并采用GS980T数控和DA98全数字交流伺服系统。产品具有自动操作、加工精度和生产效率高等特点,已获实用新型专利2项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经国家轻工业造纸食品日用化工塑料机械质量监督检测中心检测,所测指标符合Q/AG012-2010《全自动双主轴换向器内孔数控车床》及相关标准要求;经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008和ISO/TS16949:2009质量管理体系认证,其生产设备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求。专家组认为:项目产品的开发是成功的,同意通过鉴定。主要技术性能指标:1)最大工件回转直径:60mm;2)最大工件长度:50mm;3)主轴转速:300~6000r/min(无级调速);4)快速进给度(x/z):10/10m/min;5)X轴(径向)最小进给设定量:0.001mm;6)Z轴(轴向)最小进给设定量:0.001mm。
非圆零件数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非圆零件数控车床可用于高速车削各种活塞、曲轴、凸轮及其它非圆截面零件,该车床需要在普通数控车床上配上一套高频响进给装置及其相应的软硬件系统,该成果于1994年鉴定,达到国际先进水平。市场状况:目前用于非圆零件加工大多数为仿形车床,特别是活塞加工,80%以上的车削设备都是机械仿形车床,从国外进口的一套车削设备约60万美元,而该车床在国内销售价格可低于50万元人民币。主要技术指标:加工精度可达5μm;车削转速可达3000rpm。接产条件:可与机床厂联合,该方提供控制系统,合作方进行高频响进给机构的制造与装配及系统调试。经济效益:预计每生产一套设备利润可达30%。
数控车床热误差测量补偿系统及补偿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种数控车床热误差测量补偿系统及补偿方法 所述数控车床系统包括电涡流位移传感器、铂电阻温度传感器、激光干涉仪、位移采集处理模块、热误差补偿模块和PC机;铂电阻温度传感器测量床体热敏感点温度,电涡流位移传感器测量主轴热变形,激光干涉仪测量进给系统定位误差,对主轴与进给轴系统进行实时热误差综合建模;热误差补偿模块根据热敏感点温度和刀具坐标值实时的补偿主轴工件的轴向热伸长和径向热倾斜。本发明解决了数控车床主轴与进给轴热误差的耦合问题,能够实时的对热误差进行补偿,提高了数控机床的加工精度。
三坐标数控钻铣床
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
※ 成果简介:小型三坐标数控钻铣床适用于各工矿企业、大中专院校,可自动加工各种金属、非金属工件的复杂曲面的加工成型,是工矿企业、大中专院校、科研教案单位、乐器制造等行业加工各种零部件的设备。该设备可安装在一般工作台上,电源为 220V 交流电、 50HZ,非常适合加工各种精确曲面、曲线、平面、槽、孔等的要求,操作简单,维护方便。※ 特 点:该系统具有自主知识产权,开放式体系结构,通用化程度高,组态灵活,可满足用户个性化的需求;加工轨迹、动态仿真和实值显示,中文菜单操作,易学易用,采用交直流伺服装置或步进电机驱动。工作台采用先进的滚珠丝杠导轨副组成,比常规工作台降低了三分之一高度,体积紧凑。其整机由三坐标机械系统、步进或伺服三轴控制系统、计算机运动控制系统组成。 ※ 技术指标 :电源电压: 220V .50HZ行 程: X 0~ 50MMY 0~ 50MMZ 0~ 50MM工作台面积: 150×180MM电机功率: 180W30 / 47主轴转速: 0~ 3000rpm,连续可调可选用 ф 3、 ф 6 球形铣刀及各种平面铣刀及钻头※ 应用范围 :1.加工各种小型复杂曲面、平面、孔、槽类金属及非金属工件2.各大中专院校实验室的教案实验工程3.数控专业用作数控教案实验类设备4.自动化专业用作自动化教案实验类设备5.测控专业用作测教案实验设备
找到64项技术成果数据。
找技术 >复合数控车床及其动力刀塔
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开复合数控车床及其动力刀塔。 该动力刀塔通过将动力输入轴连接伺服电机,将动力输入轴通过从动螺旋斜齿轮啮合有相互垂直的第一从动轴和第二从动轴,这样,通过伺服电机驱动动力输入轴转动并通过从动螺旋斜齿轮之间的啮合作用带动第一从动轴和第二从动轴转动,可以使得本发明的动力刀塔完成车、铣和钻的功能,而确保加工工序不分散,动力刀塔特别在加工小型复杂零件时,加工精度高。
CKG0635Z特种材料加工数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研究高温炉前铁水搅拌孕育和浇注前静置磁化处理的铸造新工艺技术,提高机床刚性和精度。采用模块化一体化及全防护的结构设计,优化主传动设置和主轴单元设计,从而解决以往老机床主轴上除轴承外所有零件需要自制,主轴生产周期长,且装配难度大等问题;研究一种机床上料技术,有效解决对一些方向性要求较高的机床的上料要求,并保证工件的加工质量。产品经浙江省计量科学研究院检测,符合GB15760-2004、GB/T16462.1-2007、GB/T16462.4-2007标准要求。经用户试用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。
车削中心、数控车床用模块式工具系统和模块化车刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果内容简介、关键技术、技术经济指标该专题研究共开发了4类系列产品。该模块式工具系统适用于从普通车床到全自动车削加工中心等各种不同自动化程度的车削机床。关键技术:模块式工具系统的关键技术是该系统中一级模块与二级模块的接口的联接方式。该工具系统采用了1:10短锥空心柄来实现定位和夹紧原理采用“拉杆--钢球”装置。这种定位和夹紧形式不仅便于轴向夹紧,而且易于径向夹紧。这对于实现刀杆接柄的模块化十分有利,而且可实现较高的轴向、径向重复定位精度。该工具系统不仅适用于车削类刀具,而且还适用于镗、铣类刀具,从而可覆盖整个数控工具系统。
YX-CK421型转向节立式数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
YX-CK421型转向节立式数控车床项目是三门峡豫西机床有限公司完成的自选项目。项目产品主要用于形状复杂、规格各异的高精度汽车转向节类零件的加工。机床主轴单元采用高精度的双列圆柱滚子轴承与双向角接触球轴承的组配形式,完成高速与工件正常切削速度的要求,具有较高的径向精度、轴向精度及承载能力;机床主轴左侧增加了可调整、高刚性尾台顶尖,拓宽了加工范围;机床配置专用的夹具与附具,可以实现各种异形转向节类零件加工,效率高,工艺方法先进;机床配有主轴编码器,可以进行螺纹加工,增加了机床功能;采用了交流伺服电机驱动的数控系统、滚柱直线导轨传动以及整体铸造立柱和整体底座等结构,可靠性高、工艺范围适应性好;机床在拆除顶尖的情况下还具有正常立式数控车床的功能,通用性好。YX-CK421型转向节立式数控车床项目解决了大尺寸、高精度转向节杆部一次性高效加工难题,并可作为通用立式数控车床使用。在采用数控立车加工汽车转向节杆部零件的工艺及机床结构设计技术方面实现了集成创新,达到了国内领先水平。
CK0636ZA超高速复合高效数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
浙江金火机床有限公司开发的“CK0636ZA超高速复合高效数控车床”通过研究一种机床上料技术,有效解决对一些方向性要求较高的机床的上料要求,并保证工件的加工质量。 另外采用螺旋定位技术和自动让刀复合刀架技术,有效保证机床加工的精度和加工效率。 产品经浙江省计量科学研究院检测,符合GB15760-2004、GB/T16462.1-2007、GB/T16462.4-2007标准要求。 经用户试用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。
大型数控车床主轴单元动态特性分析及检测
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
应用领域和技术原理:QKA1235大型数控管螺纹车床是为适应油田机械加工而开发的大型专用设备,还可用作普通数控车床来加工形状复杂的轴、套、盘类零件。其工艺适应性强,加工效率高、废品率低、成品一致性好,可以大大降低对工人技术熟练程度的要求,是理想的大型油田管螺纹加工设备。近几年,随着中国能源工业的发展和科学技术的进步,油田管螺纹加工也在向高效、高精方向发展,而加工设备主轴的输出特性好坏直接影响着设备主机能否高效高精地工作,因此进行主轴单元的振动分析与研究,优化主轴系统结构是非常有必要的,对主轴结构本身具有的刚度特性即结构的固有频率和振型进行详细的动态分析也是必不可少的重要环节。通过对主轴的模态分析,研究其结构的合理性及对机床加工精度的影响,由此对主轴结构优化设计,使其满足机床对加工质量和加工效率的要求。性能指标:通过对QKA1235数控管螺纹车床主轴进行动态性能分析,优化其结构及动态性能,使其振动值小于1mm/s,达到企业内控标准优秀等级。主要研究方法如下:(1)在对主轴单元分析模型进行研究的基础上,采用弹簧阻尼单元模拟轴承支承的方法,建立主轴部件动力学分析有限元模型;(2)利用有限元分析软件ANSYS对主轴单元进行模态分析,分析主轴轴承的刚度、卡盘、共建和尾座顶尖对主轴组件固有频率的影响;同时对主轴单元进行谐响应分析;(3)用试验求取主轴组件模态参数,包括建立试验系统及进行数据处理、通过改变轴承预紧力进行试验分析以及振型的测试,并将其和机床试验的结果进行对比,验证有限元分析模型的正确性;同时对QKA1235主轴进行优化设计。与国外同类技术比较国内国外机械机构动态分析的重点都是将作为动态分析重要手段的试验模态分析技术(EMA)、有限元分析方法(FEA)和计算机辅助技术(CAD)结合起来,以便进一步发展和完善机械结构动态分析技术,并在该基础上对机械结构进行优化设计。这种模态综合技术被认为是机械结构和结构动力学发展的重要方向。该项目就是采用了模态综合技术对QKA1235主轴进行动态特性分析。首先利用CAD技术建立了主轴部件动力学分析有限元模型,其次利用有限元分析软件ANSYS对主轴单元进行模态分析和谐响应分析,最后通过试验求取主轴组件模态参数,并将其和机床试验的结果进行对比,验证有限元分析模型的正确性,同时进行优化设计。
全自动双主轴换向器内孔数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用左右双主轴换向器内孔加工方式,实现送料、加工、卸料同步进行;设计了快速夹紧和脱料等装置,并采用GS980T数控和DA98全数字交流伺服系统。产品具有自动操作、加工精度和生产效率高等特点,已获实用新型专利2项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经国家轻工业造纸食品日用化工塑料机械质量监督检测中心检测,所测指标符合Q/AG012-2010《全自动双主轴换向器内孔数控车床》及相关标准要求;经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008和ISO/TS16949:2009质量管理体系认证,其生产设备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求。专家组认为:项目产品的开发是成功的,同意通过鉴定。主要技术性能指标:1)最大工件回转直径:60mm;2)最大工件长度:50mm;3)主轴转速:300~6000r/min(无级调速);4)快速进给度(x/z):10/10m/min;5)X轴(径向)最小进给设定量:0.001mm;6)Z轴(轴向)最小进给设定量:0.001mm。
非圆零件数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非圆零件数控车床可用于高速车削各种活塞、曲轴、凸轮及其它非圆截面零件,该车床需要在普通数控车床上配上一套高频响进给装置及其相应的软硬件系统,该成果于1994年鉴定,达到国际先进水平。市场状况:目前用于非圆零件加工大多数为仿形车床,特别是活塞加工,80%以上的车削设备都是机械仿形车床,从国外进口的一套车削设备约60万美元,而该车床在国内销售价格可低于50万元人民币。主要技术指标:加工精度可达5μm;车削转速可达3000rpm。接产条件:可与机床厂联合,该方提供控制系统,合作方进行高频响进给机构的制造与装配及系统调试。经济效益:预计每生产一套设备利润可达30%。
数控车床热误差测量补偿系统及补偿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种数控车床热误差测量补偿系统及补偿方法 所述数控车床系统包括电涡流位移传感器、铂电阻温度传感器、激光干涉仪、位移采集处理模块、热误差补偿模块和PC机;铂电阻温度传感器测量床体热敏感点温度,电涡流位移传感器测量主轴热变形,激光干涉仪测量进给系统定位误差,对主轴与进给轴系统进行实时热误差综合建模;热误差补偿模块根据热敏感点温度和刀具坐标值实时的补偿主轴工件的轴向热伸长和径向热倾斜。本发明解决了数控车床主轴与进给轴热误差的耦合问题,能够实时的对热误差进行补偿,提高了数控机床的加工精度。
三坐标数控钻铣床
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
※ 成果简介:小型三坐标数控钻铣床适用于各工矿企业、大中专院校,可自动加工各种金属、非金属工件的复杂曲面的加工成型,是工矿企业、大中专院校、科研教案单位、乐器制造等行业加工各种零部件的设备。该设备可安装在一般工作台上,电源为 220V 交流电、 50HZ,非常适合加工各种精确曲面、曲线、平面、槽、孔等的要求,操作简单,维护方便。※ 特 点:该系统具有自主知识产权,开放式体系结构,通用化程度高,组态灵活,可满足用户个性化的需求;加工轨迹、动态仿真和实值显示,中文菜单操作,易学易用,采用交直流伺服装置或步进电机驱动。工作台采用先进的滚珠丝杠导轨副组成,比常规工作台降低了三分之一高度,体积紧凑。其整机由三坐标机械系统、步进或伺服三轴控制系统、计算机运动控制系统组成。 ※ 技术指标 :电源电压: 220V .50HZ行 程: X 0~ 50MMY 0~ 50MMZ 0~ 50MM工作台面积: 150×180MM电机功率: 180W30 / 47主轴转速: 0~ 3000rpm,连续可调可选用 ф 3、 ф 6 球形铣刀及各种平面铣刀及钻头※ 应用范围 :1.加工各种小型复杂曲面、平面、孔、槽类金属及非金属工件2.各大中专院校实验室的教案实验工程3.数控专业用作数控教案实验类设备4.自动化专业用作自动化教案实验类设备5.测控专业用作测教案实验设备
找到64项技术成果数据。
找技术 >复合数控车床及其动力刀塔
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开复合数控车床及其动力刀塔。 该动力刀塔通过将动力输入轴连接伺服电机,将动力输入轴通过从动螺旋斜齿轮啮合有相互垂直的第一从动轴和第二从动轴,这样,通过伺服电机驱动动力输入轴转动并通过从动螺旋斜齿轮之间的啮合作用带动第一从动轴和第二从动轴转动,可以使得本发明的动力刀塔完成车、铣和钻的功能,而确保加工工序不分散,动力刀塔特别在加工小型复杂零件时,加工精度高。
CKG0635Z特种材料加工数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研究高温炉前铁水搅拌孕育和浇注前静置磁化处理的铸造新工艺技术,提高机床刚性和精度。采用模块化一体化及全防护的结构设计,优化主传动设置和主轴单元设计,从而解决以往老机床主轴上除轴承外所有零件需要自制,主轴生产周期长,且装配难度大等问题;研究一种机床上料技术,有效解决对一些方向性要求较高的机床的上料要求,并保证工件的加工质量。产品经浙江省计量科学研究院检测,符合GB15760-2004、GB/T16462.1-2007、GB/T16462.4-2007标准要求。经用户试用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。
车削中心、数控车床用模块式工具系统和模块化车刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果内容简介、关键技术、技术经济指标该专题研究共开发了4类系列产品。该模块式工具系统适用于从普通车床到全自动车削加工中心等各种不同自动化程度的车削机床。关键技术:模块式工具系统的关键技术是该系统中一级模块与二级模块的接口的联接方式。该工具系统采用了1:10短锥空心柄来实现定位和夹紧原理采用“拉杆--钢球”装置。这种定位和夹紧形式不仅便于轴向夹紧,而且易于径向夹紧。这对于实现刀杆接柄的模块化十分有利,而且可实现较高的轴向、径向重复定位精度。该工具系统不仅适用于车削类刀具,而且还适用于镗、铣类刀具,从而可覆盖整个数控工具系统。
YX-CK421型转向节立式数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
YX-CK421型转向节立式数控车床项目是三门峡豫西机床有限公司完成的自选项目。项目产品主要用于形状复杂、规格各异的高精度汽车转向节类零件的加工。机床主轴单元采用高精度的双列圆柱滚子轴承与双向角接触球轴承的组配形式,完成高速与工件正常切削速度的要求,具有较高的径向精度、轴向精度及承载能力;机床主轴左侧增加了可调整、高刚性尾台顶尖,拓宽了加工范围;机床配置专用的夹具与附具,可以实现各种异形转向节类零件加工,效率高,工艺方法先进;机床配有主轴编码器,可以进行螺纹加工,增加了机床功能;采用了交流伺服电机驱动的数控系统、滚柱直线导轨传动以及整体铸造立柱和整体底座等结构,可靠性高、工艺范围适应性好;机床在拆除顶尖的情况下还具有正常立式数控车床的功能,通用性好。YX-CK421型转向节立式数控车床项目解决了大尺寸、高精度转向节杆部一次性高效加工难题,并可作为通用立式数控车床使用。在采用数控立车加工汽车转向节杆部零件的工艺及机床结构设计技术方面实现了集成创新,达到了国内领先水平。
CK0636ZA超高速复合高效数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
浙江金火机床有限公司开发的“CK0636ZA超高速复合高效数控车床”通过研究一种机床上料技术,有效解决对一些方向性要求较高的机床的上料要求,并保证工件的加工质量。 另外采用螺旋定位技术和自动让刀复合刀架技术,有效保证机床加工的精度和加工效率。 产品经浙江省计量科学研究院检测,符合GB15760-2004、GB/T16462.1-2007、GB/T16462.4-2007标准要求。 经用户试用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。
大型数控车床主轴单元动态特性分析及检测
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
应用领域和技术原理:QKA1235大型数控管螺纹车床是为适应油田机械加工而开发的大型专用设备,还可用作普通数控车床来加工形状复杂的轴、套、盘类零件。其工艺适应性强,加工效率高、废品率低、成品一致性好,可以大大降低对工人技术熟练程度的要求,是理想的大型油田管螺纹加工设备。近几年,随着中国能源工业的发展和科学技术的进步,油田管螺纹加工也在向高效、高精方向发展,而加工设备主轴的输出特性好坏直接影响着设备主机能否高效高精地工作,因此进行主轴单元的振动分析与研究,优化主轴系统结构是非常有必要的,对主轴结构本身具有的刚度特性即结构的固有频率和振型进行详细的动态分析也是必不可少的重要环节。通过对主轴的模态分析,研究其结构的合理性及对机床加工精度的影响,由此对主轴结构优化设计,使其满足机床对加工质量和加工效率的要求。性能指标:通过对QKA1235数控管螺纹车床主轴进行动态性能分析,优化其结构及动态性能,使其振动值小于1mm/s,达到企业内控标准优秀等级。主要研究方法如下:(1)在对主轴单元分析模型进行研究的基础上,采用弹簧阻尼单元模拟轴承支承的方法,建立主轴部件动力学分析有限元模型;(2)利用有限元分析软件ANSYS对主轴单元进行模态分析,分析主轴轴承的刚度、卡盘、共建和尾座顶尖对主轴组件固有频率的影响;同时对主轴单元进行谐响应分析;(3)用试验求取主轴组件模态参数,包括建立试验系统及进行数据处理、通过改变轴承预紧力进行试验分析以及振型的测试,并将其和机床试验的结果进行对比,验证有限元分析模型的正确性;同时对QKA1235主轴进行优化设计。与国外同类技术比较国内国外机械机构动态分析的重点都是将作为动态分析重要手段的试验模态分析技术(EMA)、有限元分析方法(FEA)和计算机辅助技术(CAD)结合起来,以便进一步发展和完善机械结构动态分析技术,并在该基础上对机械结构进行优化设计。这种模态综合技术被认为是机械结构和结构动力学发展的重要方向。该项目就是采用了模态综合技术对QKA1235主轴进行动态特性分析。首先利用CAD技术建立了主轴部件动力学分析有限元模型,其次利用有限元分析软件ANSYS对主轴单元进行模态分析和谐响应分析,最后通过试验求取主轴组件模态参数,并将其和机床试验的结果进行对比,验证有限元分析模型的正确性,同时进行优化设计。
全自动双主轴换向器内孔数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用左右双主轴换向器内孔加工方式,实现送料、加工、卸料同步进行;设计了快速夹紧和脱料等装置,并采用GS980T数控和DA98全数字交流伺服系统。产品具有自动操作、加工精度和生产效率高等特点,已获实用新型专利2项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经国家轻工业造纸食品日用化工塑料机械质量监督检测中心检测,所测指标符合Q/AG012-2010《全自动双主轴换向器内孔数控车床》及相关标准要求;经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008和ISO/TS16949:2009质量管理体系认证,其生产设备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求。专家组认为:项目产品的开发是成功的,同意通过鉴定。主要技术性能指标:1)最大工件回转直径:60mm;2)最大工件长度:50mm;3)主轴转速:300~6000r/min(无级调速);4)快速进给度(x/z):10/10m/min;5)X轴(径向)最小进给设定量:0.001mm;6)Z轴(轴向)最小进给设定量:0.001mm。
非圆零件数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非圆零件数控车床可用于高速车削各种活塞、曲轴、凸轮及其它非圆截面零件,该车床需要在普通数控车床上配上一套高频响进给装置及其相应的软硬件系统,该成果于1994年鉴定,达到国际先进水平。市场状况:目前用于非圆零件加工大多数为仿形车床,特别是活塞加工,80%以上的车削设备都是机械仿形车床,从国外进口的一套车削设备约60万美元,而该车床在国内销售价格可低于50万元人民币。主要技术指标:加工精度可达5μm;车削转速可达3000rpm。接产条件:可与机床厂联合,该方提供控制系统,合作方进行高频响进给机构的制造与装配及系统调试。经济效益:预计每生产一套设备利润可达30%。
数控车床热误差测量补偿系统及补偿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种数控车床热误差测量补偿系统及补偿方法 所述数控车床系统包括电涡流位移传感器、铂电阻温度传感器、激光干涉仪、位移采集处理模块、热误差补偿模块和PC机;铂电阻温度传感器测量床体热敏感点温度,电涡流位移传感器测量主轴热变形,激光干涉仪测量进给系统定位误差,对主轴与进给轴系统进行实时热误差综合建模;热误差补偿模块根据热敏感点温度和刀具坐标值实时的补偿主轴工件的轴向热伸长和径向热倾斜。本发明解决了数控车床主轴与进给轴热误差的耦合问题,能够实时的对热误差进行补偿,提高了数控机床的加工精度。
三坐标数控钻铣床
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
※ 成果简介:小型三坐标数控钻铣床适用于各工矿企业、大中专院校,可自动加工各种金属、非金属工件的复杂曲面的加工成型,是工矿企业、大中专院校、科研教案单位、乐器制造等行业加工各种零部件的设备。该设备可安装在一般工作台上,电源为 220V 交流电、 50HZ,非常适合加工各种精确曲面、曲线、平面、槽、孔等的要求,操作简单,维护方便。※ 特 点:该系统具有自主知识产权,开放式体系结构,通用化程度高,组态灵活,可满足用户个性化的需求;加工轨迹、动态仿真和实值显示,中文菜单操作,易学易用,采用交直流伺服装置或步进电机驱动。工作台采用先进的滚珠丝杠导轨副组成,比常规工作台降低了三分之一高度,体积紧凑。其整机由三坐标机械系统、步进或伺服三轴控制系统、计算机运动控制系统组成。 ※ 技术指标 :电源电压: 220V .50HZ行 程: X 0~ 50MMY 0~ 50MMZ 0~ 50MM工作台面积: 150×180MM电机功率: 180W30 / 47主轴转速: 0~ 3000rpm,连续可调可选用 ф 3、 ф 6 球形铣刀及各种平面铣刀及钻头※ 应用范围 :1.加工各种小型复杂曲面、平面、孔、槽类金属及非金属工件2.各大中专院校实验室的教案实验工程3.数控专业用作数控教案实验类设备4.自动化专业用作自动化教案实验类设备5.测控专业用作测教案实验设备
找到64项技术成果数据。
找技术 >复合数控车床及其动力刀塔
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开复合数控车床及其动力刀塔。 该动力刀塔通过将动力输入轴连接伺服电机,将动力输入轴通过从动螺旋斜齿轮啮合有相互垂直的第一从动轴和第二从动轴,这样,通过伺服电机驱动动力输入轴转动并通过从动螺旋斜齿轮之间的啮合作用带动第一从动轴和第二从动轴转动,可以使得本发明的动力刀塔完成车、铣和钻的功能,而确保加工工序不分散,动力刀塔特别在加工小型复杂零件时,加工精度高。
CKG0635Z特种材料加工数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研究高温炉前铁水搅拌孕育和浇注前静置磁化处理的铸造新工艺技术,提高机床刚性和精度。采用模块化一体化及全防护的结构设计,优化主传动设置和主轴单元设计,从而解决以往老机床主轴上除轴承外所有零件需要自制,主轴生产周期长,且装配难度大等问题;研究一种机床上料技术,有效解决对一些方向性要求较高的机床的上料要求,并保证工件的加工质量。产品经浙江省计量科学研究院检测,符合GB15760-2004、GB/T16462.1-2007、GB/T16462.4-2007标准要求。经用户试用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。
车削中心、数控车床用模块式工具系统和模块化车刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果内容简介、关键技术、技术经济指标该专题研究共开发了4类系列产品。该模块式工具系统适用于从普通车床到全自动车削加工中心等各种不同自动化程度的车削机床。关键技术:模块式工具系统的关键技术是该系统中一级模块与二级模块的接口的联接方式。该工具系统采用了1:10短锥空心柄来实现定位和夹紧原理采用“拉杆--钢球”装置。这种定位和夹紧形式不仅便于轴向夹紧,而且易于径向夹紧。这对于实现刀杆接柄的模块化十分有利,而且可实现较高的轴向、径向重复定位精度。该工具系统不仅适用于车削类刀具,而且还适用于镗、铣类刀具,从而可覆盖整个数控工具系统。
YX-CK421型转向节立式数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
YX-CK421型转向节立式数控车床项目是三门峡豫西机床有限公司完成的自选项目。项目产品主要用于形状复杂、规格各异的高精度汽车转向节类零件的加工。机床主轴单元采用高精度的双列圆柱滚子轴承与双向角接触球轴承的组配形式,完成高速与工件正常切削速度的要求,具有较高的径向精度、轴向精度及承载能力;机床主轴左侧增加了可调整、高刚性尾台顶尖,拓宽了加工范围;机床配置专用的夹具与附具,可以实现各种异形转向节类零件加工,效率高,工艺方法先进;机床配有主轴编码器,可以进行螺纹加工,增加了机床功能;采用了交流伺服电机驱动的数控系统、滚柱直线导轨传动以及整体铸造立柱和整体底座等结构,可靠性高、工艺范围适应性好;机床在拆除顶尖的情况下还具有正常立式数控车床的功能,通用性好。YX-CK421型转向节立式数控车床项目解决了大尺寸、高精度转向节杆部一次性高效加工难题,并可作为通用立式数控车床使用。在采用数控立车加工汽车转向节杆部零件的工艺及机床结构设计技术方面实现了集成创新,达到了国内领先水平。
CK0636ZA超高速复合高效数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
浙江金火机床有限公司开发的“CK0636ZA超高速复合高效数控车床”通过研究一种机床上料技术,有效解决对一些方向性要求较高的机床的上料要求,并保证工件的加工质量。 另外采用螺旋定位技术和自动让刀复合刀架技术,有效保证机床加工的精度和加工效率。 产品经浙江省计量科学研究院检测,符合GB15760-2004、GB/T16462.1-2007、GB/T16462.4-2007标准要求。 经用户试用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。
大型数控车床主轴单元动态特性分析及检测
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
应用领域和技术原理:QKA1235大型数控管螺纹车床是为适应油田机械加工而开发的大型专用设备,还可用作普通数控车床来加工形状复杂的轴、套、盘类零件。其工艺适应性强,加工效率高、废品率低、成品一致性好,可以大大降低对工人技术熟练程度的要求,是理想的大型油田管螺纹加工设备。近几年,随着中国能源工业的发展和科学技术的进步,油田管螺纹加工也在向高效、高精方向发展,而加工设备主轴的输出特性好坏直接影响着设备主机能否高效高精地工作,因此进行主轴单元的振动分析与研究,优化主轴系统结构是非常有必要的,对主轴结构本身具有的刚度特性即结构的固有频率和振型进行详细的动态分析也是必不可少的重要环节。通过对主轴的模态分析,研究其结构的合理性及对机床加工精度的影响,由此对主轴结构优化设计,使其满足机床对加工质量和加工效率的要求。性能指标:通过对QKA1235数控管螺纹车床主轴进行动态性能分析,优化其结构及动态性能,使其振动值小于1mm/s,达到企业内控标准优秀等级。主要研究方法如下:(1)在对主轴单元分析模型进行研究的基础上,采用弹簧阻尼单元模拟轴承支承的方法,建立主轴部件动力学分析有限元模型;(2)利用有限元分析软件ANSYS对主轴单元进行模态分析,分析主轴轴承的刚度、卡盘、共建和尾座顶尖对主轴组件固有频率的影响;同时对主轴单元进行谐响应分析;(3)用试验求取主轴组件模态参数,包括建立试验系统及进行数据处理、通过改变轴承预紧力进行试验分析以及振型的测试,并将其和机床试验的结果进行对比,验证有限元分析模型的正确性;同时对QKA1235主轴进行优化设计。与国外同类技术比较国内国外机械机构动态分析的重点都是将作为动态分析重要手段的试验模态分析技术(EMA)、有限元分析方法(FEA)和计算机辅助技术(CAD)结合起来,以便进一步发展和完善机械结构动态分析技术,并在该基础上对机械结构进行优化设计。这种模态综合技术被认为是机械结构和结构动力学发展的重要方向。该项目就是采用了模态综合技术对QKA1235主轴进行动态特性分析。首先利用CAD技术建立了主轴部件动力学分析有限元模型,其次利用有限元分析软件ANSYS对主轴单元进行模态分析和谐响应分析,最后通过试验求取主轴组件模态参数,并将其和机床试验的结果进行对比,验证有限元分析模型的正确性,同时进行优化设计。
全自动双主轴换向器内孔数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用左右双主轴换向器内孔加工方式,实现送料、加工、卸料同步进行;设计了快速夹紧和脱料等装置,并采用GS980T数控和DA98全数字交流伺服系统。产品具有自动操作、加工精度和生产效率高等特点,已获实用新型专利2项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经国家轻工业造纸食品日用化工塑料机械质量监督检测中心检测,所测指标符合Q/AG012-2010《全自动双主轴换向器内孔数控车床》及相关标准要求;经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008和ISO/TS16949:2009质量管理体系认证,其生产设备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求。专家组认为:项目产品的开发是成功的,同意通过鉴定。主要技术性能指标:1)最大工件回转直径:60mm;2)最大工件长度:50mm;3)主轴转速:300~6000r/min(无级调速);4)快速进给度(x/z):10/10m/min;5)X轴(径向)最小进给设定量:0.001mm;6)Z轴(轴向)最小进给设定量:0.001mm。
非圆零件数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非圆零件数控车床可用于高速车削各种活塞、曲轴、凸轮及其它非圆截面零件,该车床需要在普通数控车床上配上一套高频响进给装置及其相应的软硬件系统,该成果于1994年鉴定,达到国际先进水平。市场状况:目前用于非圆零件加工大多数为仿形车床,特别是活塞加工,80%以上的车削设备都是机械仿形车床,从国外进口的一套车削设备约60万美元,而该车床在国内销售价格可低于50万元人民币。主要技术指标:加工精度可达5μm;车削转速可达3000rpm。接产条件:可与机床厂联合,该方提供控制系统,合作方进行高频响进给机构的制造与装配及系统调试。经济效益:预计每生产一套设备利润可达30%。
数控车床热误差测量补偿系统及补偿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种数控车床热误差测量补偿系统及补偿方法 所述数控车床系统包括电涡流位移传感器、铂电阻温度传感器、激光干涉仪、位移采集处理模块、热误差补偿模块和PC机;铂电阻温度传感器测量床体热敏感点温度,电涡流位移传感器测量主轴热变形,激光干涉仪测量进给系统定位误差,对主轴与进给轴系统进行实时热误差综合建模;热误差补偿模块根据热敏感点温度和刀具坐标值实时的补偿主轴工件的轴向热伸长和径向热倾斜。本发明解决了数控车床主轴与进给轴热误差的耦合问题,能够实时的对热误差进行补偿,提高了数控机床的加工精度。
三坐标数控钻铣床
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
※ 成果简介:小型三坐标数控钻铣床适用于各工矿企业、大中专院校,可自动加工各种金属、非金属工件的复杂曲面的加工成型,是工矿企业、大中专院校、科研教案单位、乐器制造等行业加工各种零部件的设备。该设备可安装在一般工作台上,电源为 220V 交流电、 50HZ,非常适合加工各种精确曲面、曲线、平面、槽、孔等的要求,操作简单,维护方便。※ 特 点:该系统具有自主知识产权,开放式体系结构,通用化程度高,组态灵活,可满足用户个性化的需求;加工轨迹、动态仿真和实值显示,中文菜单操作,易学易用,采用交直流伺服装置或步进电机驱动。工作台采用先进的滚珠丝杠导轨副组成,比常规工作台降低了三分之一高度,体积紧凑。其整机由三坐标机械系统、步进或伺服三轴控制系统、计算机运动控制系统组成。 ※ 技术指标 :电源电压: 220V .50HZ行 程: X 0~ 50MMY 0~ 50MMZ 0~ 50MM工作台面积: 150×180MM电机功率: 180W30 / 47主轴转速: 0~ 3000rpm,连续可调可选用 ф 3、 ф 6 球形铣刀及各种平面铣刀及钻头※ 应用范围 :1.加工各种小型复杂曲面、平面、孔、槽类金属及非金属工件2.各大中专院校实验室的教案实验工程3.数控专业用作数控教案实验类设备4.自动化专业用作自动化教案实验类设备5.测控专业用作测教案实验设备
找到64项技术成果数据。
找技术 >复合数控车床及其动力刀塔
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开复合数控车床及其动力刀塔。 该动力刀塔通过将动力输入轴连接伺服电机,将动力输入轴通过从动螺旋斜齿轮啮合有相互垂直的第一从动轴和第二从动轴,这样,通过伺服电机驱动动力输入轴转动并通过从动螺旋斜齿轮之间的啮合作用带动第一从动轴和第二从动轴转动,可以使得本发明的动力刀塔完成车、铣和钻的功能,而确保加工工序不分散,动力刀塔特别在加工小型复杂零件时,加工精度高。
CKG0635Z特种材料加工数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研究高温炉前铁水搅拌孕育和浇注前静置磁化处理的铸造新工艺技术,提高机床刚性和精度。采用模块化一体化及全防护的结构设计,优化主传动设置和主轴单元设计,从而解决以往老机床主轴上除轴承外所有零件需要自制,主轴生产周期长,且装配难度大等问题;研究一种机床上料技术,有效解决对一些方向性要求较高的机床的上料要求,并保证工件的加工质量。产品经浙江省计量科学研究院检测,符合GB15760-2004、GB/T16462.1-2007、GB/T16462.4-2007标准要求。经用户试用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。
车削中心、数控车床用模块式工具系统和模块化车刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果内容简介、关键技术、技术经济指标该专题研究共开发了4类系列产品。该模块式工具系统适用于从普通车床到全自动车削加工中心等各种不同自动化程度的车削机床。关键技术:模块式工具系统的关键技术是该系统中一级模块与二级模块的接口的联接方式。该工具系统采用了1:10短锥空心柄来实现定位和夹紧原理采用“拉杆--钢球”装置。这种定位和夹紧形式不仅便于轴向夹紧,而且易于径向夹紧。这对于实现刀杆接柄的模块化十分有利,而且可实现较高的轴向、径向重复定位精度。该工具系统不仅适用于车削类刀具,而且还适用于镗、铣类刀具,从而可覆盖整个数控工具系统。
YX-CK421型转向节立式数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
YX-CK421型转向节立式数控车床项目是三门峡豫西机床有限公司完成的自选项目。项目产品主要用于形状复杂、规格各异的高精度汽车转向节类零件的加工。机床主轴单元采用高精度的双列圆柱滚子轴承与双向角接触球轴承的组配形式,完成高速与工件正常切削速度的要求,具有较高的径向精度、轴向精度及承载能力;机床主轴左侧增加了可调整、高刚性尾台顶尖,拓宽了加工范围;机床配置专用的夹具与附具,可以实现各种异形转向节类零件加工,效率高,工艺方法先进;机床配有主轴编码器,可以进行螺纹加工,增加了机床功能;采用了交流伺服电机驱动的数控系统、滚柱直线导轨传动以及整体铸造立柱和整体底座等结构,可靠性高、工艺范围适应性好;机床在拆除顶尖的情况下还具有正常立式数控车床的功能,通用性好。YX-CK421型转向节立式数控车床项目解决了大尺寸、高精度转向节杆部一次性高效加工难题,并可作为通用立式数控车床使用。在采用数控立车加工汽车转向节杆部零件的工艺及机床结构设计技术方面实现了集成创新,达到了国内领先水平。
CK0636ZA超高速复合高效数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
浙江金火机床有限公司开发的“CK0636ZA超高速复合高效数控车床”通过研究一种机床上料技术,有效解决对一些方向性要求较高的机床的上料要求,并保证工件的加工质量。 另外采用螺旋定位技术和自动让刀复合刀架技术,有效保证机床加工的精度和加工效率。 产品经浙江省计量科学研究院检测,符合GB15760-2004、GB/T16462.1-2007、GB/T16462.4-2007标准要求。 经用户试用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。
大型数控车床主轴单元动态特性分析及检测
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
应用领域和技术原理:QKA1235大型数控管螺纹车床是为适应油田机械加工而开发的大型专用设备,还可用作普通数控车床来加工形状复杂的轴、套、盘类零件。其工艺适应性强,加工效率高、废品率低、成品一致性好,可以大大降低对工人技术熟练程度的要求,是理想的大型油田管螺纹加工设备。近几年,随着中国能源工业的发展和科学技术的进步,油田管螺纹加工也在向高效、高精方向发展,而加工设备主轴的输出特性好坏直接影响着设备主机能否高效高精地工作,因此进行主轴单元的振动分析与研究,优化主轴系统结构是非常有必要的,对主轴结构本身具有的刚度特性即结构的固有频率和振型进行详细的动态分析也是必不可少的重要环节。通过对主轴的模态分析,研究其结构的合理性及对机床加工精度的影响,由此对主轴结构优化设计,使其满足机床对加工质量和加工效率的要求。性能指标:通过对QKA1235数控管螺纹车床主轴进行动态性能分析,优化其结构及动态性能,使其振动值小于1mm/s,达到企业内控标准优秀等级。主要研究方法如下:(1)在对主轴单元分析模型进行研究的基础上,采用弹簧阻尼单元模拟轴承支承的方法,建立主轴部件动力学分析有限元模型;(2)利用有限元分析软件ANSYS对主轴单元进行模态分析,分析主轴轴承的刚度、卡盘、共建和尾座顶尖对主轴组件固有频率的影响;同时对主轴单元进行谐响应分析;(3)用试验求取主轴组件模态参数,包括建立试验系统及进行数据处理、通过改变轴承预紧力进行试验分析以及振型的测试,并将其和机床试验的结果进行对比,验证有限元分析模型的正确性;同时对QKA1235主轴进行优化设计。与国外同类技术比较国内国外机械机构动态分析的重点都是将作为动态分析重要手段的试验模态分析技术(EMA)、有限元分析方法(FEA)和计算机辅助技术(CAD)结合起来,以便进一步发展和完善机械结构动态分析技术,并在该基础上对机械结构进行优化设计。这种模态综合技术被认为是机械结构和结构动力学发展的重要方向。该项目就是采用了模态综合技术对QKA1235主轴进行动态特性分析。首先利用CAD技术建立了主轴部件动力学分析有限元模型,其次利用有限元分析软件ANSYS对主轴单元进行模态分析和谐响应分析,最后通过试验求取主轴组件模态参数,并将其和机床试验的结果进行对比,验证有限元分析模型的正确性,同时进行优化设计。
全自动双主轴换向器内孔数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用左右双主轴换向器内孔加工方式,实现送料、加工、卸料同步进行;设计了快速夹紧和脱料等装置,并采用GS980T数控和DA98全数字交流伺服系统。产品具有自动操作、加工精度和生产效率高等特点,已获实用新型专利2项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经国家轻工业造纸食品日用化工塑料机械质量监督检测中心检测,所测指标符合Q/AG012-2010《全自动双主轴换向器内孔数控车床》及相关标准要求;经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008和ISO/TS16949:2009质量管理体系认证,其生产设备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求。专家组认为:项目产品的开发是成功的,同意通过鉴定。主要技术性能指标:1)最大工件回转直径:60mm;2)最大工件长度:50mm;3)主轴转速:300~6000r/min(无级调速);4)快速进给度(x/z):10/10m/min;5)X轴(径向)最小进给设定量:0.001mm;6)Z轴(轴向)最小进给设定量:0.001mm。
非圆零件数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
非圆零件数控车床可用于高速车削各种活塞、曲轴、凸轮及其它非圆截面零件,该车床需要在普通数控车床上配上一套高频响进给装置及其相应的软硬件系统,该成果于1994年鉴定,达到国际先进水平。市场状况:目前用于非圆零件加工大多数为仿形车床,特别是活塞加工,80%以上的车削设备都是机械仿形车床,从国外进口的一套车削设备约60万美元,而该车床在国内销售价格可低于50万元人民币。主要技术指标:加工精度可达5μm;车削转速可达3000rpm。接产条件:可与机床厂联合,该方提供控制系统,合作方进行高频响进给机构的制造与装配及系统调试。经济效益:预计每生产一套设备利润可达30%。
数控车床热误差测量补偿系统及补偿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种数控车床热误差测量补偿系统及补偿方法 所述数控车床系统包括电涡流位移传感器、铂电阻温度传感器、激光干涉仪、位移采集处理模块、热误差补偿模块和PC机;铂电阻温度传感器测量床体热敏感点温度,电涡流位移传感器测量主轴热变形,激光干涉仪测量进给系统定位误差,对主轴与进给轴系统进行实时热误差综合建模;热误差补偿模块根据热敏感点温度和刀具坐标值实时的补偿主轴工件的轴向热伸长和径向热倾斜。本发明解决了数控车床主轴与进给轴热误差的耦合问题,能够实时的对热误差进行补偿,提高了数控机床的加工精度。
三坐标数控钻铣床
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
※ 成果简介:小型三坐标数控钻铣床适用于各工矿企业、大中专院校,可自动加工各种金属、非金属工件的复杂曲面的加工成型,是工矿企业、大中专院校、科研教案单位、乐器制造等行业加工各种零部件的设备。该设备可安装在一般工作台上,电源为 220V 交流电、 50HZ,非常适合加工各种精确曲面、曲线、平面、槽、孔等的要求,操作简单,维护方便。※ 特 点:该系统具有自主知识产权,开放式体系结构,通用化程度高,组态灵活,可满足用户个性化的需求;加工轨迹、动态仿真和实值显示,中文菜单操作,易学易用,采用交直流伺服装置或步进电机驱动。工作台采用先进的滚珠丝杠导轨副组成,比常规工作台降低了三分之一高度,体积紧凑。其整机由三坐标机械系统、步进或伺服三轴控制系统、计算机运动控制系统组成。 ※ 技术指标 :电源电压: 220V .50HZ行 程: X 0~ 50MMY 0~ 50MMZ 0~ 50MM工作台面积: 150×180MM电机功率: 180W30 / 47主轴转速: 0~ 3000rpm,连续可调可选用 ф 3、 ф 6 球形铣刀及各种平面铣刀及钻头※ 应用范围 :1.加工各种小型复杂曲面、平面、孔、槽类金属及非金属工件2.各大中专院校实验室的教案实验工程3.数控专业用作数控教案实验类设备4.自动化专业用作自动化教案实验类设备5.测控专业用作测教案实验设备