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找技术 >MG10100型高精度无心磨床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该机床适用于磨削精密圆柱形、圆锥形零件,最大加工直径为100毫米,磨削方式采用通磨和切入磨。机床采用模块化设计,可适应不同用户的要求进行机床的改型,扩大使用范围。机床的进给系统和砂轮修整系统采用精密滚动导轨、滚珠丝杆、谐波减速器、步进电机驱动和微机控制,具有自动切入循环和砂轮修整自动循环功能,为无心磨床的数控化创造了条件。机床砂轮主轴轴承采用新颖的精密多片式动压滑动轴承和砂轮随机动平衡技术。该机床加工精度高,性能稳定可靠,主要技术性能达到国外80年代初同类产品的先进水平。
台湾高精度无心磨床
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:无心外圆磨床,工件不用顶尖定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高,加上各种上下料装置后易于实现自动化,大多用于大量生产,可由不很熟练的工人操作。普通国产无心磨床磨削精度一般为:圆度2微米,尺寸精度4微米,台湾搞精度无心磨床为圆度0.001微米以内,尺寸精度0.001微米。技术的应用领域前景分析:电机轴,轴承,光纤插芯等高精度领域外圆精度。此高精度机床国内目前只有三家生产厂商,且技术极为保密,市场前景可观。利润可观。投资小,收益大。市场竞争较小!
一种轴类零件加工用无心磨床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品在技术及结构上实现了创新开发。 其第一外壳的一端内侧固定连接有第一电机,第一电机的主轴末端固定连接有限位片,且限位片的一端外侧与第一外壳的一端内侧转动连接,限位片的顶端外侧固定连接有转动杆,且转动杆的一端外侧与第一外壳的一端内侧转动连接,转动杆的顶端内侧固定连接有第二电机,第二电机的主轴末端固定连接有转动轮,转动轮的一端外侧转动连接有长轴,长轴的后端外侧转动连接有砂轮,砂轮的一端外侧中央位置处与第三电机的主轴末端固定连接。 本实用新型中,通过设置的第一电机、限位片、转动杆、第二电机,可以实现使转动轮转动带动长轴转动。
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该机床适用于磨削精密圆柱形、圆锥形零件,最大加工直径为100毫米,磨削方式采用通磨和切入磨。机床采用模块化设计,可适应不同用户的要求进行机床的改型,扩大使用范围。机床的进给系统和砂轮修整系统采用精密滚动导轨、滚珠丝杆、谐波减速器、步进电机驱动和微机控制,具有自动切入循环和砂轮修整自动循环功能,为无心磨床的数控化创造了条件。机床砂轮主轴轴承采用新颖的精密多片式动压滑动轴承和砂轮随机动平衡技术。该机床加工精度高,性能稳定可靠,主要技术性能达到国外80年代初同类产品的先进水平。
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技术简介:无心外圆磨床,工件不用顶尖定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高,加上各种上下料装置后易于实现自动化,大多用于大量生产,可由不很熟练的工人操作。普通国产无心磨床磨削精度一般为:圆度2微米,尺寸精度4微米,台湾搞精度无心磨床为圆度0.001微米以内,尺寸精度0.001微米。技术的应用领域前景分析:电机轴,轴承,光纤插芯等高精度领域外圆精度。此高精度机床国内目前只有三家生产厂商,且技术极为保密,市场前景可观。利润可观。投资小,收益大。市场竞争较小!
一种轴类零件加工用无心磨床
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项目产品在技术及结构上实现了创新开发。 其第一外壳的一端内侧固定连接有第一电机,第一电机的主轴末端固定连接有限位片,且限位片的一端外侧与第一外壳的一端内侧转动连接,限位片的顶端外侧固定连接有转动杆,且转动杆的一端外侧与第一外壳的一端内侧转动连接,转动杆的顶端内侧固定连接有第二电机,第二电机的主轴末端固定连接有转动轮,转动轮的一端外侧转动连接有长轴,长轴的后端外侧转动连接有砂轮,砂轮的一端外侧中央位置处与第三电机的主轴末端固定连接。 本实用新型中,通过设置的第一电机、限位片、转动杆、第二电机,可以实现使转动轮转动带动长轴转动。
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该机床适用于磨削精密圆柱形、圆锥形零件,最大加工直径为100毫米,磨削方式采用通磨和切入磨。机床采用模块化设计,可适应不同用户的要求进行机床的改型,扩大使用范围。机床的进给系统和砂轮修整系统采用精密滚动导轨、滚珠丝杆、谐波减速器、步进电机驱动和微机控制,具有自动切入循环和砂轮修整自动循环功能,为无心磨床的数控化创造了条件。机床砂轮主轴轴承采用新颖的精密多片式动压滑动轴承和砂轮随机动平衡技术。该机床加工精度高,性能稳定可靠,主要技术性能达到国外80年代初同类产品的先进水平。
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技术简介:无心外圆磨床,工件不用顶尖定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高,加上各种上下料装置后易于实现自动化,大多用于大量生产,可由不很熟练的工人操作。普通国产无心磨床磨削精度一般为:圆度2微米,尺寸精度4微米,台湾搞精度无心磨床为圆度0.001微米以内,尺寸精度0.001微米。技术的应用领域前景分析:电机轴,轴承,光纤插芯等高精度领域外圆精度。此高精度机床国内目前只有三家生产厂商,且技术极为保密,市场前景可观。利润可观。投资小,收益大。市场竞争较小!
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项目产品在技术及结构上实现了创新开发。 其第一外壳的一端内侧固定连接有第一电机,第一电机的主轴末端固定连接有限位片,且限位片的一端外侧与第一外壳的一端内侧转动连接,限位片的顶端外侧固定连接有转动杆,且转动杆的一端外侧与第一外壳的一端内侧转动连接,转动杆的顶端内侧固定连接有第二电机,第二电机的主轴末端固定连接有转动轮,转动轮的一端外侧转动连接有长轴,长轴的后端外侧转动连接有砂轮,砂轮的一端外侧中央位置处与第三电机的主轴末端固定连接。 本实用新型中,通过设置的第一电机、限位片、转动杆、第二电机,可以实现使转动轮转动带动长轴转动。
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该机床适用于磨削精密圆柱形、圆锥形零件,最大加工直径为100毫米,磨削方式采用通磨和切入磨。机床采用模块化设计,可适应不同用户的要求进行机床的改型,扩大使用范围。机床的进给系统和砂轮修整系统采用精密滚动导轨、滚珠丝杆、谐波减速器、步进电机驱动和微机控制,具有自动切入循环和砂轮修整自动循环功能,为无心磨床的数控化创造了条件。机床砂轮主轴轴承采用新颖的精密多片式动压滑动轴承和砂轮随机动平衡技术。该机床加工精度高,性能稳定可靠,主要技术性能达到国外80年代初同类产品的先进水平。
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技术简介:无心外圆磨床,工件不用顶尖定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高,加上各种上下料装置后易于实现自动化,大多用于大量生产,可由不很熟练的工人操作。普通国产无心磨床磨削精度一般为:圆度2微米,尺寸精度4微米,台湾搞精度无心磨床为圆度0.001微米以内,尺寸精度0.001微米。技术的应用领域前景分析:电机轴,轴承,光纤插芯等高精度领域外圆精度。此高精度机床国内目前只有三家生产厂商,且技术极为保密,市场前景可观。利润可观。投资小,收益大。市场竞争较小!
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项目产品在技术及结构上实现了创新开发。 其第一外壳的一端内侧固定连接有第一电机,第一电机的主轴末端固定连接有限位片,且限位片的一端外侧与第一外壳的一端内侧转动连接,限位片的顶端外侧固定连接有转动杆,且转动杆的一端外侧与第一外壳的一端内侧转动连接,转动杆的顶端内侧固定连接有第二电机,第二电机的主轴末端固定连接有转动轮,转动轮的一端外侧转动连接有长轴,长轴的后端外侧转动连接有砂轮,砂轮的一端外侧中央位置处与第三电机的主轴末端固定连接。 本实用新型中,通过设置的第一电机、限位片、转动杆、第二电机,可以实现使转动轮转动带动长轴转动。
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该机床适用于磨削精密圆柱形、圆锥形零件,最大加工直径为100毫米,磨削方式采用通磨和切入磨。机床采用模块化设计,可适应不同用户的要求进行机床的改型,扩大使用范围。机床的进给系统和砂轮修整系统采用精密滚动导轨、滚珠丝杆、谐波减速器、步进电机驱动和微机控制,具有自动切入循环和砂轮修整自动循环功能,为无心磨床的数控化创造了条件。机床砂轮主轴轴承采用新颖的精密多片式动压滑动轴承和砂轮随机动平衡技术。该机床加工精度高,性能稳定可靠,主要技术性能达到国外80年代初同类产品的先进水平。
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技术简介:无心外圆磨床,工件不用顶尖定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高,加上各种上下料装置后易于实现自动化,大多用于大量生产,可由不很熟练的工人操作。普通国产无心磨床磨削精度一般为:圆度2微米,尺寸精度4微米,台湾搞精度无心磨床为圆度0.001微米以内,尺寸精度0.001微米。技术的应用领域前景分析:电机轴,轴承,光纤插芯等高精度领域外圆精度。此高精度机床国内目前只有三家生产厂商,且技术极为保密,市场前景可观。利润可观。投资小,收益大。市场竞争较小!
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项目产品在技术及结构上实现了创新开发。 其第一外壳的一端内侧固定连接有第一电机,第一电机的主轴末端固定连接有限位片,且限位片的一端外侧与第一外壳的一端内侧转动连接,限位片的顶端外侧固定连接有转动杆,且转动杆的一端外侧与第一外壳的一端内侧转动连接,转动杆的顶端内侧固定连接有第二电机,第二电机的主轴末端固定连接有转动轮,转动轮的一端外侧转动连接有长轴,长轴的后端外侧转动连接有砂轮,砂轮的一端外侧中央位置处与第三电机的主轴末端固定连接。 本实用新型中,通过设置的第一电机、限位片、转动杆、第二电机,可以实现使转动轮转动带动长轴转动。
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该机床适用于磨削精密圆柱形、圆锥形零件,最大加工直径为100毫米,磨削方式采用通磨和切入磨。机床采用模块化设计,可适应不同用户的要求进行机床的改型,扩大使用范围。机床的进给系统和砂轮修整系统采用精密滚动导轨、滚珠丝杆、谐波减速器、步进电机驱动和微机控制,具有自动切入循环和砂轮修整自动循环功能,为无心磨床的数控化创造了条件。机床砂轮主轴轴承采用新颖的精密多片式动压滑动轴承和砂轮随机动平衡技术。该机床加工精度高,性能稳定可靠,主要技术性能达到国外80年代初同类产品的先进水平。
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技术简介:无心外圆磨床,工件不用顶尖定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高,加上各种上下料装置后易于实现自动化,大多用于大量生产,可由不很熟练的工人操作。普通国产无心磨床磨削精度一般为:圆度2微米,尺寸精度4微米,台湾搞精度无心磨床为圆度0.001微米以内,尺寸精度0.001微米。技术的应用领域前景分析:电机轴,轴承,光纤插芯等高精度领域外圆精度。此高精度机床国内目前只有三家生产厂商,且技术极为保密,市场前景可观。利润可观。投资小,收益大。市场竞争较小!
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技术简介:无心外圆磨床,工件不用顶尖定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高,加上各种上下料装置后易于实现自动化,大多用于大量生产,可由不很熟练的工人操作。普通国产无心磨床磨削精度一般为:圆度2微米,尺寸精度4微米,台湾搞精度无心磨床为圆度0.001微米以内,尺寸精度0.001微米。技术的应用领域前景分析:电机轴,轴承,光纤插芯等高精度领域外圆精度。此高精度机床国内目前只有三家生产厂商,且技术极为保密,市场前景可观。利润可观。投资小,收益大。市场竞争较小!
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