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找技术 >多晶硅电热微执行器模型、制备与表征
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
针对表面微机械加工技术制备的多晶硅电热微执行器结构建立其工作模型,由于多 晶硅表面微机械结构是MEMS 技术中常用的一种结构,因此建立的模型有一定的通用 性。模型主要考虑了:(1)加热过程中多晶硅的电阻率与温度的关系;(2)散热过程中, 沿多晶硅梁向锚区的导热、通过空气间隙向衬底的导热、热辐射等;(3)多晶硅梁受热 膨胀;(4)整个执行器结构由于热膨胀发生的偏转;(5)将这种模型推广到其它类似结 构。为了计算执行器的偏转,除几何尺寸外,必须知道相关的物理参数,如电阻率、杨 氏模量、残余应力、热导率、热膨胀系数等,由于这些参数与工艺条件密切相关,因此 开展了在线检测方法的研究,在线检测的主要思路是:电学激励(施加电压或电流)并 电学检测(测量电压或电流),这种方法容易在工艺线使用。项目详细分析了执行器在 工作时热辐射的情况,从理论和实验说明:在800℃以下,执行器主要是向衬底和锚区 传热,热辐射可以忽略,从而为多晶硅电热微执行器传热方程的建立奠定了基础。本项 目首次将刚架结构位移方法推广到多晶硅电热微执行器位移的计算,并在实验上证明这 种方法是符合实际的,从而说明宏观的结构力学同样适合于微米尺度的类似结构。 项目发明了用电学方法测量微加工导电薄膜(多晶硅、金属)热导率的测试结构; 发明了用电学方法测量微加工导电薄膜横向断裂强度的测试结构。 项目出版专著1 本,发表论文被SCI 收录10 篇、EI 收录34 篇、ISTP 收录12 篇; 论文被SCI 他人引用61 篇次;论文被国外3 本著作引用与转述;项目获授权发明专利 3 项。
晶硅片切割刃料碳化硅生产及废砂浆再生关键技术研究与产业化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要:在半导体用硅片和太阳能电池用硅片的制造过程中,国内晶硅片切割工艺主要是采用碳化硅切割刃料配合一定比例的切削液进行切片。碳化硅刃料对切割的影响至关重要。碳化硅的纯度越高,颗粒的棱角越锐利,粒径大小合适,粒度分布越窄,切割效率就越高,切出的硅片表面质量就越好。 在实际应用中,常用圆形度来标示碳化硅的形貌,该值越低则切割能力越强。因此,在生产过程中,除需要严格控制原料品质外,还要对破碎、除杂、分级等工艺过程中进行优化选择,从而提高生产效率和产品质量,降低生产成本,降低能耗和减少环境污染。 另外,在晶硅片的切割过程中,会产生大量的废砂浆,其主要成分包括聚乙二醇、碳化硅微粉、硅粉切屑及其他杂质,若直接丢弃,将不仅造成资源浪费,还会造成巨大的环境污染。将这些废砂浆回收,所生产的再生砂和再生液可重新用于切割,而且由于其成本和价格低廉,能够大大降低切割成本,从而推动光伏产业的发展。在碳化硅刃料和再生砂、再生液的生产上,国内大多数企业都存在着生产规模小、生产技术落后、生产效率低、产品质量不稳定等问题。 河南某新材料股份有限公司与河南大学合作,自2009年起,经过系统研究,在原有技术的基础上,自主设计了一整套碳化硅切割刃料(即新砂)的生产工艺,通过对粉碎、除铁、水力分级、脱水、烘干、精筛等工艺过程、工艺参数及生产设备的优化,生产出了切割效率高、质量稳定、圆形度低、粒径分布窄的系列碳化硅微粉产品。针对废砂浆设计了一套回收处理工艺,通过优化固液分离、碳化硅和硅粉的分离、切割液回收、碳化硅回收等工艺过程、工艺参数及生产设备,生产出了质优价廉、质量稳定的再生砂和再生液。 通过项目实施,生产了20多种碳化硅新砂、再生砂和再生液产品,其中碳化硅新砂的圆形度≤0.903,粒度中值在5.5——14.0μm之间,碳化硅含量≥98.2%,铁含量≤0.15%,水分含量≤0.05%,游离碳含量≤0.15%,pH值为6——8;再生砂粒度中值在5.5——14.0μm之间,碳化硅含量≥98.2%,水分含量≤0.05%;再生液旋转粘度为40——70mPa.s,电导率≤10μs/cm,色度≤30,pH值为5.0——7.0,含水量≤0.5%,密度为1.110——1.140g/cm,折光率为1.450——1.470。所有产品各项指标均达到相关标准要求。 该项目已获授权专利31项,其中发明专利1项,实用新型专利30项,通过河南省科技成果鉴定成果5项,技术水平均国内领先。项目在河南某新材料股份有限公司及所属子公司得到了产业化应用,近三年累计实现利润达6747.5万元,在稳定和提高产品品质、降低生产成本等方面效果明显,获得了用户的一致认可,确立并巩固了公司在碳化硅刃料和再生砂、再生液行业的龙头地位,产生了良好的经济和社会效益。
超薄晶硅纳米线太阳能电池
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超薄晶硅纳米线太阳能电池
高效率薄膜晶硅纳米构架柔性太阳光伏项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效率薄膜晶硅纳米构架柔性太阳光伏项目 高性价比太阳光伏电池技术,及其低成本规模化开发应用,是我国中长期科技发展规划中所框定的重点“能源领域”技术突破方向之一。新一代高性能柔性薄膜太阳能电池为丰富光伏器件应用和推广太阳能建筑一体化提供关键基础,而其实现的核心技术在于制备高品质、稳定且低成本的柔性薄膜材料。本项目在可规模化应用的柔性薄膜衬底上实现低温晶硅薄膜外延生长、分离转移、器件优化和先进纳米构建框架等一系列核心技术。同时,通过融合和集成先进纳米构建体系和材料性能调控,探索新一代高性价比薄膜光伏电池。
一种晶硅太阳能电池的正面电极
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业,制造业
技术简介
研发目的:本发明公开了一种晶硅太阳能电池的正面电极,包括沿第一方向相互间隔排列的多条副栅线,所述正面电极还包括沿第二方向相互间隔排列的M条细栅线,所述细栅线与所述副栅线电性连接,所述细栅线的宽度为0.10~0.25mm,其中,M=10~20;其中,每一细栅线上还设置有相互间隔的N个焊接触点,所述焊接触点叠层设置在所述细栅线上并且与所述细栅线电性连接,所述焊接触点的形状为椭圆形,所述椭圆形的短边的长度范围是0.2~1mm,并且所述椭圆形的短边的长度大于所述细栅线的宽度;其中,N=5~15。该正面电极结构可以达到既减小遮光面积又保证电流顺利导出的目的。
带纳米晶硅的铝硅合金
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
国家科学机构“白俄罗斯工艺材料研究院”从带纳米晶体的硅铝明合金中开发生产的铸件技术,直径40 - 150毫米,高度300毫米。新技术是基于铸件凝固退火方法。在所获得的铸件共晶硅的形状为球形和200牛顿每米的分散性。在这种情况下,与实验件的力学性能相比类似,但比与传统的技术手段获得的改良性处理剂的使用增加了40-70%。耐久性铸件的硅铝明合金 AK12和纳米结构AK18根据耐磨钢板的青铜耐磨性优于干摩擦共晶硅的30倍。此外,还发现纳米结构铸件除了在20%的数量收取共晶硅-仍然是超过2小时的工件的改性微观组合。按共晶铝的新技术,硅合金和硅纳米结构研制蜗轮和内燃机的活塞。试验表明,相对于传统技术所获得的同类产品,活塞的使用寿命提高了3倍。安装在齿轮磨床和抛光机的螺旋机床使用寿命,相当于青铜BrAZH9-4的 6倍。带异常可塑性的硅纳米结构铸件АК6-АК12,因此他们就可以为不同的目的套管承受冲压。
低成本高效多晶黑硅电池
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前,多晶硅太阳电池占晶硅电池(单晶、多晶、非晶)产能的九成左右,大部分光伏企业的利润来源于多晶硅电池。当前整体光伏行业形势低迷,拥有关键核心、低成本的高效太阳能电池技术是光伏企业的生命线。对光伏企业而言,硅电池最重要的性能指标是:光电转换效率,生产成本。光电转换效率:产线上普遍的多晶硅电池片转换效率在16.5-17%之间,国际普遍定义多晶硅电池效率达到17.5%即为高效电池,超过该指标将对光伏行业具有重大推动作用。生产成本希望新技术应用的成本基本和现有产线技术持平。2012年,苏州大学提供多晶黑硅电池原型技术和苏州阿特斯阳光电力科技有限公司(纳斯达克上市公司)开展产学研合作。经多次产线工艺优化和生产,目前已经在该公司电池生产线完成小试(~ 3000片),平均效率达到17.8%,高于该公司常规多晶硅电池17.4%的效率,个别电池效率高达18%。更为可贵的是,所研发的全液相刻蚀技术很容易融入现有产线技术、生产成本与现有产线技术持平,相比其他需要追加额外投资、大幅增加生产成本的黑硅技术(如等离子体干法刻蚀技术),具有很好的应用前景。产业化方面,苏州阿特斯阳光电力公司计划2013年上半年推出该新产品(将是全世界第一个进入市场的多晶黑硅电池)。主要优点:1、效率高。目前平均高0.4%;2、成本低。经测算,每电池片增加约人民币1分钱成本(商品电池售价在6-8元)。3、外观好。据了解,日本地区光伏组件销售价格较高,客户较喜欢外观黑色的多晶黑硅电池组件用于建设屋顶电站;同时,因为黑硅组件的反射光大大降低,可以有效减少常规组件的光污染问题。苏州大学通过和苏州阿特斯阳光电力公司合作研发基于金属催化化学刻蚀技术和纳米绒面钝化技术、低成本的产线黑硅技术,多晶黑硅电池的产线平均效率已高于常规工艺。该技术在“第八届中国太阳级硅及光伏发电研讨会”首次向光伏同行公布,受到了广泛的关注。
硅片切削液技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目名称:硅片切削液技术转让一、分类又称硅片切割液、晶硅切削液、晶硅切割液、单晶硅切削液、多晶硅切削液等等。目前市面上的产品有:半合成切削液、合成切削液、水性切削液。适用于单晶硅、多晶硅、宝石、水晶、石英、玻璃、陶瓷等精密材料的多线切割工艺。二、我们的优势:本切削液产品技术主要采用聚乙二醇原料为主体,通过添加多种助剂复配而成,具有粘度合适,适用范围广的特点。本技术产品具有优秀的流动性和热传导性能,在使用时对碳化硅微粉具有良好的分散稳定性和悬浮分散性。本项目产品采用高新技术生产制备,通过无规聚合方式,通过添加防沉助剂制备了无水水溶性切割液,为国外先进产品技术,填补了国内硅晶片切削液产品空白。产品具有质量稳定、有效成分含量高等特点。本产品主要成分为聚乙二醇,具有优异的浸润性、良好的排屑能力,对传统碳化硅等磨料具有高悬浮、高润滑,能够满足在硅锭切割过程中的质量要求和加工条件,在硅片切割生产起着不可缺少的作用。本产品使用特殊材料,将现有中性改性成为碱性具有化学劈裂作用,并且能够和硅片形成化学耦合的碱性切削液,使得切片过程中的单一机械切割作用,改变成为均匀稳定的化学机械切割作用,能够在切割过程中消除刀具与硅锭之间的应力现象,提高硅片产品率;另外碱性切削液产品能够提高刀具耐腐蚀性能,并且有效地解决切屑和切粒粉末再沉积问题,方便硅片的清洗。极强的携载性能、悬浮性能;散热效果好;为水性环保产品;良好的防锈性能,抗腐臭性能,产品稳定性好,使用寿命长;无离子污染,有效消除金属离子尤其铁离子的污染;有效解决了切屑和切粒粉末的再沉积问题,避免了硅表面的化学键合吸附现象,便于硅片的清洗和后续加工;良好的清洗渗透性能,可防止工具磨具钝化,对磨具具有良好的自锐作用,提高工具的切削力,延长工具的使用寿命,缩短单个工件加工时间;突出的润滑性能,明显降低切削工件时产生的噪音,减少划痕、表面粗超、崩边、碎片等现象的出现,明显改善加工工件的表面质量,大幅度提高工件的光洁度。克服了传统中性切削液单一机械作用的缺点,将化学劈裂作用与机械切割作用完美的结合在一起,作用力均一稳定,有效解决了切片工艺中的应力腐蚀问题,从而大幅度降低了损伤;
太阳能多晶硅晶体制造用新型硼母合金技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:太阳能多晶硅晶体制造用新型硼母合金技术母合金是原生多晶硅制造晶体硅(多晶硅锭和单晶硅棒)过程中添加(掺杂)的含硼硅合金。目前业内使用的硼母合金,为含硼约1000ppm的硼硅合金。采用本技术由工业硅生产的母合金,产品实测指标硼0.36ppm,金属杂质符合太阳能级多晶硅二级或三级标准,可用作太阳能级晶体硅的硼母合金,添加量可高达~50%,大幅度减少原生多晶硅使用量,从而大幅降低晶硅成本。以新型母合金售价30万元/吨计算,晶硅制造成本可降低约15万/吨,可使晶硅制造环节利润提高一倍以上。以50%添加为标准,2011年国内硅母合金需要量可高达4~5万吨,产业年增长30%以上。新型母合金制造成本约10~15万元/吨,毛利约50~65%。年产1000吨新型母合金,总投资约1.6亿,年税后利润约1亿元。本项目商业模式可以选择:1、生产销售母合金;2、生产和使用新型母合金生产销售太阳能级硅晶体。本项目技术经过5年开发,已完成中试,成熟可靠,技术经国家一级查新机构检索,为“国内外新颖”(换成俗语就是国际创新)。项目规模生产启动资金:1000万元(年产能约50~70吨)。现寻求投资合作,共同开发。
一种钙钛矿单晶材料与微晶硅复合材料结合的薄膜太阳电池及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明的钙钛矿单晶材料与微晶硅复合材料结合的薄膜太阳能电池涉及专门适用于将光能转换为电能的半导体器件。本发明由底部电极、N型氧化物半导体膜、钙钛矿单晶光吸收层、微晶硅空穴传输层以及顶部电极构成。所述的氧化物半导体薄膜是通过溅射获得的N型的氧化锌半导体薄膜,钙钛矿单晶光吸收层是钙钛矿结构的光吸收材料,空穴传输层是通过化学气相沉积获得的P型微晶硅复合材料,底部和顶部电极是通过热蒸镀获得的铝或银构成的膜,本发明将钙钛矿单晶作为光吸收材料,将P型微晶复合材料作为空穴传输层,获得了更稳定,更高效的太阳电池。
找到25项技术成果数据。
找技术 >多晶硅电热微执行器模型、制备与表征
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
针对表面微机械加工技术制备的多晶硅电热微执行器结构建立其工作模型,由于多 晶硅表面微机械结构是MEMS 技术中常用的一种结构,因此建立的模型有一定的通用 性。模型主要考虑了:(1)加热过程中多晶硅的电阻率与温度的关系;(2)散热过程中, 沿多晶硅梁向锚区的导热、通过空气间隙向衬底的导热、热辐射等;(3)多晶硅梁受热 膨胀;(4)整个执行器结构由于热膨胀发生的偏转;(5)将这种模型推广到其它类似结 构。为了计算执行器的偏转,除几何尺寸外,必须知道相关的物理参数,如电阻率、杨 氏模量、残余应力、热导率、热膨胀系数等,由于这些参数与工艺条件密切相关,因此 开展了在线检测方法的研究,在线检测的主要思路是:电学激励(施加电压或电流)并 电学检测(测量电压或电流),这种方法容易在工艺线使用。项目详细分析了执行器在 工作时热辐射的情况,从理论和实验说明:在800℃以下,执行器主要是向衬底和锚区 传热,热辐射可以忽略,从而为多晶硅电热微执行器传热方程的建立奠定了基础。本项 目首次将刚架结构位移方法推广到多晶硅电热微执行器位移的计算,并在实验上证明这 种方法是符合实际的,从而说明宏观的结构力学同样适合于微米尺度的类似结构。 项目发明了用电学方法测量微加工导电薄膜(多晶硅、金属)热导率的测试结构; 发明了用电学方法测量微加工导电薄膜横向断裂强度的测试结构。 项目出版专著1 本,发表论文被SCI 收录10 篇、EI 收录34 篇、ISTP 收录12 篇; 论文被SCI 他人引用61 篇次;论文被国外3 本著作引用与转述;项目获授权发明专利 3 项。
晶硅片切割刃料碳化硅生产及废砂浆再生关键技术研究与产业化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要:在半导体用硅片和太阳能电池用硅片的制造过程中,国内晶硅片切割工艺主要是采用碳化硅切割刃料配合一定比例的切削液进行切片。碳化硅刃料对切割的影响至关重要。碳化硅的纯度越高,颗粒的棱角越锐利,粒径大小合适,粒度分布越窄,切割效率就越高,切出的硅片表面质量就越好。 在实际应用中,常用圆形度来标示碳化硅的形貌,该值越低则切割能力越强。因此,在生产过程中,除需要严格控制原料品质外,还要对破碎、除杂、分级等工艺过程中进行优化选择,从而提高生产效率和产品质量,降低生产成本,降低能耗和减少环境污染。 另外,在晶硅片的切割过程中,会产生大量的废砂浆,其主要成分包括聚乙二醇、碳化硅微粉、硅粉切屑及其他杂质,若直接丢弃,将不仅造成资源浪费,还会造成巨大的环境污染。将这些废砂浆回收,所生产的再生砂和再生液可重新用于切割,而且由于其成本和价格低廉,能够大大降低切割成本,从而推动光伏产业的发展。在碳化硅刃料和再生砂、再生液的生产上,国内大多数企业都存在着生产规模小、生产技术落后、生产效率低、产品质量不稳定等问题。 河南某新材料股份有限公司与河南大学合作,自2009年起,经过系统研究,在原有技术的基础上,自主设计了一整套碳化硅切割刃料(即新砂)的生产工艺,通过对粉碎、除铁、水力分级、脱水、烘干、精筛等工艺过程、工艺参数及生产设备的优化,生产出了切割效率高、质量稳定、圆形度低、粒径分布窄的系列碳化硅微粉产品。针对废砂浆设计了一套回收处理工艺,通过优化固液分离、碳化硅和硅粉的分离、切割液回收、碳化硅回收等工艺过程、工艺参数及生产设备,生产出了质优价廉、质量稳定的再生砂和再生液。 通过项目实施,生产了20多种碳化硅新砂、再生砂和再生液产品,其中碳化硅新砂的圆形度≤0.903,粒度中值在5.5——14.0μm之间,碳化硅含量≥98.2%,铁含量≤0.15%,水分含量≤0.05%,游离碳含量≤0.15%,pH值为6——8;再生砂粒度中值在5.5——14.0μm之间,碳化硅含量≥98.2%,水分含量≤0.05%;再生液旋转粘度为40——70mPa.s,电导率≤10μs/cm,色度≤30,pH值为5.0——7.0,含水量≤0.5%,密度为1.110——1.140g/cm,折光率为1.450——1.470。所有产品各项指标均达到相关标准要求。 该项目已获授权专利31项,其中发明专利1项,实用新型专利30项,通过河南省科技成果鉴定成果5项,技术水平均国内领先。项目在河南某新材料股份有限公司及所属子公司得到了产业化应用,近三年累计实现利润达6747.5万元,在稳定和提高产品品质、降低生产成本等方面效果明显,获得了用户的一致认可,确立并巩固了公司在碳化硅刃料和再生砂、再生液行业的龙头地位,产生了良好的经济和社会效益。
超薄晶硅纳米线太阳能电池
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超薄晶硅纳米线太阳能电池
高效率薄膜晶硅纳米构架柔性太阳光伏项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效率薄膜晶硅纳米构架柔性太阳光伏项目 高性价比太阳光伏电池技术,及其低成本规模化开发应用,是我国中长期科技发展规划中所框定的重点“能源领域”技术突破方向之一。新一代高性能柔性薄膜太阳能电池为丰富光伏器件应用和推广太阳能建筑一体化提供关键基础,而其实现的核心技术在于制备高品质、稳定且低成本的柔性薄膜材料。本项目在可规模化应用的柔性薄膜衬底上实现低温晶硅薄膜外延生长、分离转移、器件优化和先进纳米构建框架等一系列核心技术。同时,通过融合和集成先进纳米构建体系和材料性能调控,探索新一代高性价比薄膜光伏电池。
一种晶硅太阳能电池的正面电极
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业,制造业
技术简介
研发目的:本发明公开了一种晶硅太阳能电池的正面电极,包括沿第一方向相互间隔排列的多条副栅线,所述正面电极还包括沿第二方向相互间隔排列的M条细栅线,所述细栅线与所述副栅线电性连接,所述细栅线的宽度为0.10~0.25mm,其中,M=10~20;其中,每一细栅线上还设置有相互间隔的N个焊接触点,所述焊接触点叠层设置在所述细栅线上并且与所述细栅线电性连接,所述焊接触点的形状为椭圆形,所述椭圆形的短边的长度范围是0.2~1mm,并且所述椭圆形的短边的长度大于所述细栅线的宽度;其中,N=5~15。该正面电极结构可以达到既减小遮光面积又保证电流顺利导出的目的。
带纳米晶硅的铝硅合金
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
国家科学机构“白俄罗斯工艺材料研究院”从带纳米晶体的硅铝明合金中开发生产的铸件技术,直径40 - 150毫米,高度300毫米。新技术是基于铸件凝固退火方法。在所获得的铸件共晶硅的形状为球形和200牛顿每米的分散性。在这种情况下,与实验件的力学性能相比类似,但比与传统的技术手段获得的改良性处理剂的使用增加了40-70%。耐久性铸件的硅铝明合金 AK12和纳米结构AK18根据耐磨钢板的青铜耐磨性优于干摩擦共晶硅的30倍。此外,还发现纳米结构铸件除了在20%的数量收取共晶硅-仍然是超过2小时的工件的改性微观组合。按共晶铝的新技术,硅合金和硅纳米结构研制蜗轮和内燃机的活塞。试验表明,相对于传统技术所获得的同类产品,活塞的使用寿命提高了3倍。安装在齿轮磨床和抛光机的螺旋机床使用寿命,相当于青铜BrAZH9-4的 6倍。带异常可塑性的硅纳米结构铸件АК6-АК12,因此他们就可以为不同的目的套管承受冲压。
低成本高效多晶黑硅电池
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前,多晶硅太阳电池占晶硅电池(单晶、多晶、非晶)产能的九成左右,大部分光伏企业的利润来源于多晶硅电池。当前整体光伏行业形势低迷,拥有关键核心、低成本的高效太阳能电池技术是光伏企业的生命线。对光伏企业而言,硅电池最重要的性能指标是:光电转换效率,生产成本。光电转换效率:产线上普遍的多晶硅电池片转换效率在16.5-17%之间,国际普遍定义多晶硅电池效率达到17.5%即为高效电池,超过该指标将对光伏行业具有重大推动作用。生产成本希望新技术应用的成本基本和现有产线技术持平。2012年,苏州大学提供多晶黑硅电池原型技术和苏州阿特斯阳光电力科技有限公司(纳斯达克上市公司)开展产学研合作。经多次产线工艺优化和生产,目前已经在该公司电池生产线完成小试(~ 3000片),平均效率达到17.8%,高于该公司常规多晶硅电池17.4%的效率,个别电池效率高达18%。更为可贵的是,所研发的全液相刻蚀技术很容易融入现有产线技术、生产成本与现有产线技术持平,相比其他需要追加额外投资、大幅增加生产成本的黑硅技术(如等离子体干法刻蚀技术),具有很好的应用前景。产业化方面,苏州阿特斯阳光电力公司计划2013年上半年推出该新产品(将是全世界第一个进入市场的多晶黑硅电池)。主要优点:1、效率高。目前平均高0.4%;2、成本低。经测算,每电池片增加约人民币1分钱成本(商品电池售价在6-8元)。3、外观好。据了解,日本地区光伏组件销售价格较高,客户较喜欢外观黑色的多晶黑硅电池组件用于建设屋顶电站;同时,因为黑硅组件的反射光大大降低,可以有效减少常规组件的光污染问题。苏州大学通过和苏州阿特斯阳光电力公司合作研发基于金属催化化学刻蚀技术和纳米绒面钝化技术、低成本的产线黑硅技术,多晶黑硅电池的产线平均效率已高于常规工艺。该技术在“第八届中国太阳级硅及光伏发电研讨会”首次向光伏同行公布,受到了广泛的关注。
硅片切削液技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目名称:硅片切削液技术转让一、分类又称硅片切割液、晶硅切削液、晶硅切割液、单晶硅切削液、多晶硅切削液等等。目前市面上的产品有:半合成切削液、合成切削液、水性切削液。适用于单晶硅、多晶硅、宝石、水晶、石英、玻璃、陶瓷等精密材料的多线切割工艺。二、我们的优势:本切削液产品技术主要采用聚乙二醇原料为主体,通过添加多种助剂复配而成,具有粘度合适,适用范围广的特点。本技术产品具有优秀的流动性和热传导性能,在使用时对碳化硅微粉具有良好的分散稳定性和悬浮分散性。本项目产品采用高新技术生产制备,通过无规聚合方式,通过添加防沉助剂制备了无水水溶性切割液,为国外先进产品技术,填补了国内硅晶片切削液产品空白。产品具有质量稳定、有效成分含量高等特点。本产品主要成分为聚乙二醇,具有优异的浸润性、良好的排屑能力,对传统碳化硅等磨料具有高悬浮、高润滑,能够满足在硅锭切割过程中的质量要求和加工条件,在硅片切割生产起着不可缺少的作用。本产品使用特殊材料,将现有中性改性成为碱性具有化学劈裂作用,并且能够和硅片形成化学耦合的碱性切削液,使得切片过程中的单一机械切割作用,改变成为均匀稳定的化学机械切割作用,能够在切割过程中消除刀具与硅锭之间的应力现象,提高硅片产品率;另外碱性切削液产品能够提高刀具耐腐蚀性能,并且有效地解决切屑和切粒粉末再沉积问题,方便硅片的清洗。极强的携载性能、悬浮性能;散热效果好;为水性环保产品;良好的防锈性能,抗腐臭性能,产品稳定性好,使用寿命长;无离子污染,有效消除金属离子尤其铁离子的污染;有效解决了切屑和切粒粉末的再沉积问题,避免了硅表面的化学键合吸附现象,便于硅片的清洗和后续加工;良好的清洗渗透性能,可防止工具磨具钝化,对磨具具有良好的自锐作用,提高工具的切削力,延长工具的使用寿命,缩短单个工件加工时间;突出的润滑性能,明显降低切削工件时产生的噪音,减少划痕、表面粗超、崩边、碎片等现象的出现,明显改善加工工件的表面质量,大幅度提高工件的光洁度。克服了传统中性切削液单一机械作用的缺点,将化学劈裂作用与机械切割作用完美的结合在一起,作用力均一稳定,有效解决了切片工艺中的应力腐蚀问题,从而大幅度降低了损伤;
太阳能多晶硅晶体制造用新型硼母合金技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:太阳能多晶硅晶体制造用新型硼母合金技术母合金是原生多晶硅制造晶体硅(多晶硅锭和单晶硅棒)过程中添加(掺杂)的含硼硅合金。目前业内使用的硼母合金,为含硼约1000ppm的硼硅合金。采用本技术由工业硅生产的母合金,产品实测指标硼0.36ppm,金属杂质符合太阳能级多晶硅二级或三级标准,可用作太阳能级晶体硅的硼母合金,添加量可高达~50%,大幅度减少原生多晶硅使用量,从而大幅降低晶硅成本。以新型母合金售价30万元/吨计算,晶硅制造成本可降低约15万/吨,可使晶硅制造环节利润提高一倍以上。以50%添加为标准,2011年国内硅母合金需要量可高达4~5万吨,产业年增长30%以上。新型母合金制造成本约10~15万元/吨,毛利约50~65%。年产1000吨新型母合金,总投资约1.6亿,年税后利润约1亿元。本项目商业模式可以选择:1、生产销售母合金;2、生产和使用新型母合金生产销售太阳能级硅晶体。本项目技术经过5年开发,已完成中试,成熟可靠,技术经国家一级查新机构检索,为“国内外新颖”(换成俗语就是国际创新)。项目规模生产启动资金:1000万元(年产能约50~70吨)。现寻求投资合作,共同开发。
一种钙钛矿单晶材料与微晶硅复合材料结合的薄膜太阳电池及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明的钙钛矿单晶材料与微晶硅复合材料结合的薄膜太阳能电池涉及专门适用于将光能转换为电能的半导体器件。本发明由底部电极、N型氧化物半导体膜、钙钛矿单晶光吸收层、微晶硅空穴传输层以及顶部电极构成。所述的氧化物半导体薄膜是通过溅射获得的N型的氧化锌半导体薄膜,钙钛矿单晶光吸收层是钙钛矿结构的光吸收材料,空穴传输层是通过化学气相沉积获得的P型微晶硅复合材料,底部和顶部电极是通过热蒸镀获得的铝或银构成的膜,本发明将钙钛矿单晶作为光吸收材料,将P型微晶复合材料作为空穴传输层,获得了更稳定,更高效的太阳电池。
找到25项技术成果数据。
找技术 >多晶硅电热微执行器模型、制备与表征
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
针对表面微机械加工技术制备的多晶硅电热微执行器结构建立其工作模型,由于多 晶硅表面微机械结构是MEMS 技术中常用的一种结构,因此建立的模型有一定的通用 性。模型主要考虑了:(1)加热过程中多晶硅的电阻率与温度的关系;(2)散热过程中, 沿多晶硅梁向锚区的导热、通过空气间隙向衬底的导热、热辐射等;(3)多晶硅梁受热 膨胀;(4)整个执行器结构由于热膨胀发生的偏转;(5)将这种模型推广到其它类似结 构。为了计算执行器的偏转,除几何尺寸外,必须知道相关的物理参数,如电阻率、杨 氏模量、残余应力、热导率、热膨胀系数等,由于这些参数与工艺条件密切相关,因此 开展了在线检测方法的研究,在线检测的主要思路是:电学激励(施加电压或电流)并 电学检测(测量电压或电流),这种方法容易在工艺线使用。项目详细分析了执行器在 工作时热辐射的情况,从理论和实验说明:在800℃以下,执行器主要是向衬底和锚区 传热,热辐射可以忽略,从而为多晶硅电热微执行器传热方程的建立奠定了基础。本项 目首次将刚架结构位移方法推广到多晶硅电热微执行器位移的计算,并在实验上证明这 种方法是符合实际的,从而说明宏观的结构力学同样适合于微米尺度的类似结构。 项目发明了用电学方法测量微加工导电薄膜(多晶硅、金属)热导率的测试结构; 发明了用电学方法测量微加工导电薄膜横向断裂强度的测试结构。 项目出版专著1 本,发表论文被SCI 收录10 篇、EI 收录34 篇、ISTP 收录12 篇; 论文被SCI 他人引用61 篇次;论文被国外3 本著作引用与转述;项目获授权发明专利 3 项。
晶硅片切割刃料碳化硅生产及废砂浆再生关键技术研究与产业化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要:在半导体用硅片和太阳能电池用硅片的制造过程中,国内晶硅片切割工艺主要是采用碳化硅切割刃料配合一定比例的切削液进行切片。碳化硅刃料对切割的影响至关重要。碳化硅的纯度越高,颗粒的棱角越锐利,粒径大小合适,粒度分布越窄,切割效率就越高,切出的硅片表面质量就越好。 在实际应用中,常用圆形度来标示碳化硅的形貌,该值越低则切割能力越强。因此,在生产过程中,除需要严格控制原料品质外,还要对破碎、除杂、分级等工艺过程中进行优化选择,从而提高生产效率和产品质量,降低生产成本,降低能耗和减少环境污染。 另外,在晶硅片的切割过程中,会产生大量的废砂浆,其主要成分包括聚乙二醇、碳化硅微粉、硅粉切屑及其他杂质,若直接丢弃,将不仅造成资源浪费,还会造成巨大的环境污染。将这些废砂浆回收,所生产的再生砂和再生液可重新用于切割,而且由于其成本和价格低廉,能够大大降低切割成本,从而推动光伏产业的发展。在碳化硅刃料和再生砂、再生液的生产上,国内大多数企业都存在着生产规模小、生产技术落后、生产效率低、产品质量不稳定等问题。 河南某新材料股份有限公司与河南大学合作,自2009年起,经过系统研究,在原有技术的基础上,自主设计了一整套碳化硅切割刃料(即新砂)的生产工艺,通过对粉碎、除铁、水力分级、脱水、烘干、精筛等工艺过程、工艺参数及生产设备的优化,生产出了切割效率高、质量稳定、圆形度低、粒径分布窄的系列碳化硅微粉产品。针对废砂浆设计了一套回收处理工艺,通过优化固液分离、碳化硅和硅粉的分离、切割液回收、碳化硅回收等工艺过程、工艺参数及生产设备,生产出了质优价廉、质量稳定的再生砂和再生液。 通过项目实施,生产了20多种碳化硅新砂、再生砂和再生液产品,其中碳化硅新砂的圆形度≤0.903,粒度中值在5.5——14.0μm之间,碳化硅含量≥98.2%,铁含量≤0.15%,水分含量≤0.05%,游离碳含量≤0.15%,pH值为6——8;再生砂粒度中值在5.5——14.0μm之间,碳化硅含量≥98.2%,水分含量≤0.05%;再生液旋转粘度为40——70mPa.s,电导率≤10μs/cm,色度≤30,pH值为5.0——7.0,含水量≤0.5%,密度为1.110——1.140g/cm,折光率为1.450——1.470。所有产品各项指标均达到相关标准要求。 该项目已获授权专利31项,其中发明专利1项,实用新型专利30项,通过河南省科技成果鉴定成果5项,技术水平均国内领先。项目在河南某新材料股份有限公司及所属子公司得到了产业化应用,近三年累计实现利润达6747.5万元,在稳定和提高产品品质、降低生产成本等方面效果明显,获得了用户的一致认可,确立并巩固了公司在碳化硅刃料和再生砂、再生液行业的龙头地位,产生了良好的经济和社会效益。
超薄晶硅纳米线太阳能电池
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超薄晶硅纳米线太阳能电池
高效率薄膜晶硅纳米构架柔性太阳光伏项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效率薄膜晶硅纳米构架柔性太阳光伏项目 高性价比太阳光伏电池技术,及其低成本规模化开发应用,是我国中长期科技发展规划中所框定的重点“能源领域”技术突破方向之一。新一代高性能柔性薄膜太阳能电池为丰富光伏器件应用和推广太阳能建筑一体化提供关键基础,而其实现的核心技术在于制备高品质、稳定且低成本的柔性薄膜材料。本项目在可规模化应用的柔性薄膜衬底上实现低温晶硅薄膜外延生长、分离转移、器件优化和先进纳米构建框架等一系列核心技术。同时,通过融合和集成先进纳米构建体系和材料性能调控,探索新一代高性价比薄膜光伏电池。
一种晶硅太阳能电池的正面电极
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业,制造业
技术简介
研发目的:本发明公开了一种晶硅太阳能电池的正面电极,包括沿第一方向相互间隔排列的多条副栅线,所述正面电极还包括沿第二方向相互间隔排列的M条细栅线,所述细栅线与所述副栅线电性连接,所述细栅线的宽度为0.10~0.25mm,其中,M=10~20;其中,每一细栅线上还设置有相互间隔的N个焊接触点,所述焊接触点叠层设置在所述细栅线上并且与所述细栅线电性连接,所述焊接触点的形状为椭圆形,所述椭圆形的短边的长度范围是0.2~1mm,并且所述椭圆形的短边的长度大于所述细栅线的宽度;其中,N=5~15。该正面电极结构可以达到既减小遮光面积又保证电流顺利导出的目的。
带纳米晶硅的铝硅合金
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
国家科学机构“白俄罗斯工艺材料研究院”从带纳米晶体的硅铝明合金中开发生产的铸件技术,直径40 - 150毫米,高度300毫米。新技术是基于铸件凝固退火方法。在所获得的铸件共晶硅的形状为球形和200牛顿每米的分散性。在这种情况下,与实验件的力学性能相比类似,但比与传统的技术手段获得的改良性处理剂的使用增加了40-70%。耐久性铸件的硅铝明合金 AK12和纳米结构AK18根据耐磨钢板的青铜耐磨性优于干摩擦共晶硅的30倍。此外,还发现纳米结构铸件除了在20%的数量收取共晶硅-仍然是超过2小时的工件的改性微观组合。按共晶铝的新技术,硅合金和硅纳米结构研制蜗轮和内燃机的活塞。试验表明,相对于传统技术所获得的同类产品,活塞的使用寿命提高了3倍。安装在齿轮磨床和抛光机的螺旋机床使用寿命,相当于青铜BrAZH9-4的 6倍。带异常可塑性的硅纳米结构铸件АК6-АК12,因此他们就可以为不同的目的套管承受冲压。
低成本高效多晶黑硅电池
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前,多晶硅太阳电池占晶硅电池(单晶、多晶、非晶)产能的九成左右,大部分光伏企业的利润来源于多晶硅电池。当前整体光伏行业形势低迷,拥有关键核心、低成本的高效太阳能电池技术是光伏企业的生命线。对光伏企业而言,硅电池最重要的性能指标是:光电转换效率,生产成本。光电转换效率:产线上普遍的多晶硅电池片转换效率在16.5-17%之间,国际普遍定义多晶硅电池效率达到17.5%即为高效电池,超过该指标将对光伏行业具有重大推动作用。生产成本希望新技术应用的成本基本和现有产线技术持平。2012年,苏州大学提供多晶黑硅电池原型技术和苏州阿特斯阳光电力科技有限公司(纳斯达克上市公司)开展产学研合作。经多次产线工艺优化和生产,目前已经在该公司电池生产线完成小试(~ 3000片),平均效率达到17.8%,高于该公司常规多晶硅电池17.4%的效率,个别电池效率高达18%。更为可贵的是,所研发的全液相刻蚀技术很容易融入现有产线技术、生产成本与现有产线技术持平,相比其他需要追加额外投资、大幅增加生产成本的黑硅技术(如等离子体干法刻蚀技术),具有很好的应用前景。产业化方面,苏州阿特斯阳光电力公司计划2013年上半年推出该新产品(将是全世界第一个进入市场的多晶黑硅电池)。主要优点:1、效率高。目前平均高0.4%;2、成本低。经测算,每电池片增加约人民币1分钱成本(商品电池售价在6-8元)。3、外观好。据了解,日本地区光伏组件销售价格较高,客户较喜欢外观黑色的多晶黑硅电池组件用于建设屋顶电站;同时,因为黑硅组件的反射光大大降低,可以有效减少常规组件的光污染问题。苏州大学通过和苏州阿特斯阳光电力公司合作研发基于金属催化化学刻蚀技术和纳米绒面钝化技术、低成本的产线黑硅技术,多晶黑硅电池的产线平均效率已高于常规工艺。该技术在“第八届中国太阳级硅及光伏发电研讨会”首次向光伏同行公布,受到了广泛的关注。
硅片切削液技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目名称:硅片切削液技术转让一、分类又称硅片切割液、晶硅切削液、晶硅切割液、单晶硅切削液、多晶硅切削液等等。目前市面上的产品有:半合成切削液、合成切削液、水性切削液。适用于单晶硅、多晶硅、宝石、水晶、石英、玻璃、陶瓷等精密材料的多线切割工艺。二、我们的优势:本切削液产品技术主要采用聚乙二醇原料为主体,通过添加多种助剂复配而成,具有粘度合适,适用范围广的特点。本技术产品具有优秀的流动性和热传导性能,在使用时对碳化硅微粉具有良好的分散稳定性和悬浮分散性。本项目产品采用高新技术生产制备,通过无规聚合方式,通过添加防沉助剂制备了无水水溶性切割液,为国外先进产品技术,填补了国内硅晶片切削液产品空白。产品具有质量稳定、有效成分含量高等特点。本产品主要成分为聚乙二醇,具有优异的浸润性、良好的排屑能力,对传统碳化硅等磨料具有高悬浮、高润滑,能够满足在硅锭切割过程中的质量要求和加工条件,在硅片切割生产起着不可缺少的作用。本产品使用特殊材料,将现有中性改性成为碱性具有化学劈裂作用,并且能够和硅片形成化学耦合的碱性切削液,使得切片过程中的单一机械切割作用,改变成为均匀稳定的化学机械切割作用,能够在切割过程中消除刀具与硅锭之间的应力现象,提高硅片产品率;另外碱性切削液产品能够提高刀具耐腐蚀性能,并且有效地解决切屑和切粒粉末再沉积问题,方便硅片的清洗。极强的携载性能、悬浮性能;散热效果好;为水性环保产品;良好的防锈性能,抗腐臭性能,产品稳定性好,使用寿命长;无离子污染,有效消除金属离子尤其铁离子的污染;有效解决了切屑和切粒粉末的再沉积问题,避免了硅表面的化学键合吸附现象,便于硅片的清洗和后续加工;良好的清洗渗透性能,可防止工具磨具钝化,对磨具具有良好的自锐作用,提高工具的切削力,延长工具的使用寿命,缩短单个工件加工时间;突出的润滑性能,明显降低切削工件时产生的噪音,减少划痕、表面粗超、崩边、碎片等现象的出现,明显改善加工工件的表面质量,大幅度提高工件的光洁度。克服了传统中性切削液单一机械作用的缺点,将化学劈裂作用与机械切割作用完美的结合在一起,作用力均一稳定,有效解决了切片工艺中的应力腐蚀问题,从而大幅度降低了损伤;
太阳能多晶硅晶体制造用新型硼母合金技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:太阳能多晶硅晶体制造用新型硼母合金技术母合金是原生多晶硅制造晶体硅(多晶硅锭和单晶硅棒)过程中添加(掺杂)的含硼硅合金。目前业内使用的硼母合金,为含硼约1000ppm的硼硅合金。采用本技术由工业硅生产的母合金,产品实测指标硼0.36ppm,金属杂质符合太阳能级多晶硅二级或三级标准,可用作太阳能级晶体硅的硼母合金,添加量可高达~50%,大幅度减少原生多晶硅使用量,从而大幅降低晶硅成本。以新型母合金售价30万元/吨计算,晶硅制造成本可降低约15万/吨,可使晶硅制造环节利润提高一倍以上。以50%添加为标准,2011年国内硅母合金需要量可高达4~5万吨,产业年增长30%以上。新型母合金制造成本约10~15万元/吨,毛利约50~65%。年产1000吨新型母合金,总投资约1.6亿,年税后利润约1亿元。本项目商业模式可以选择:1、生产销售母合金;2、生产和使用新型母合金生产销售太阳能级硅晶体。本项目技术经过5年开发,已完成中试,成熟可靠,技术经国家一级查新机构检索,为“国内外新颖”(换成俗语就是国际创新)。项目规模生产启动资金:1000万元(年产能约50~70吨)。现寻求投资合作,共同开发。
一种钙钛矿单晶材料与微晶硅复合材料结合的薄膜太阳电池及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明的钙钛矿单晶材料与微晶硅复合材料结合的薄膜太阳能电池涉及专门适用于将光能转换为电能的半导体器件。本发明由底部电极、N型氧化物半导体膜、钙钛矿单晶光吸收层、微晶硅空穴传输层以及顶部电极构成。所述的氧化物半导体薄膜是通过溅射获得的N型的氧化锌半导体薄膜,钙钛矿单晶光吸收层是钙钛矿结构的光吸收材料,空穴传输层是通过化学气相沉积获得的P型微晶硅复合材料,底部和顶部电极是通过热蒸镀获得的铝或银构成的膜,本发明将钙钛矿单晶作为光吸收材料,将P型微晶复合材料作为空穴传输层,获得了更稳定,更高效的太阳电池。
找到25项技术成果数据。
找技术 >多晶硅电热微执行器模型、制备与表征
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
针对表面微机械加工技术制备的多晶硅电热微执行器结构建立其工作模型,由于多 晶硅表面微机械结构是MEMS 技术中常用的一种结构,因此建立的模型有一定的通用 性。模型主要考虑了:(1)加热过程中多晶硅的电阻率与温度的关系;(2)散热过程中, 沿多晶硅梁向锚区的导热、通过空气间隙向衬底的导热、热辐射等;(3)多晶硅梁受热 膨胀;(4)整个执行器结构由于热膨胀发生的偏转;(5)将这种模型推广到其它类似结 构。为了计算执行器的偏转,除几何尺寸外,必须知道相关的物理参数,如电阻率、杨 氏模量、残余应力、热导率、热膨胀系数等,由于这些参数与工艺条件密切相关,因此 开展了在线检测方法的研究,在线检测的主要思路是:电学激励(施加电压或电流)并 电学检测(测量电压或电流),这种方法容易在工艺线使用。项目详细分析了执行器在 工作时热辐射的情况,从理论和实验说明:在800℃以下,执行器主要是向衬底和锚区 传热,热辐射可以忽略,从而为多晶硅电热微执行器传热方程的建立奠定了基础。本项 目首次将刚架结构位移方法推广到多晶硅电热微执行器位移的计算,并在实验上证明这 种方法是符合实际的,从而说明宏观的结构力学同样适合于微米尺度的类似结构。 项目发明了用电学方法测量微加工导电薄膜(多晶硅、金属)热导率的测试结构; 发明了用电学方法测量微加工导电薄膜横向断裂强度的测试结构。 项目出版专著1 本,发表论文被SCI 收录10 篇、EI 收录34 篇、ISTP 收录12 篇; 论文被SCI 他人引用61 篇次;论文被国外3 本著作引用与转述;项目获授权发明专利 3 项。
晶硅片切割刃料碳化硅生产及废砂浆再生关键技术研究与产业化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要:在半导体用硅片和太阳能电池用硅片的制造过程中,国内晶硅片切割工艺主要是采用碳化硅切割刃料配合一定比例的切削液进行切片。碳化硅刃料对切割的影响至关重要。碳化硅的纯度越高,颗粒的棱角越锐利,粒径大小合适,粒度分布越窄,切割效率就越高,切出的硅片表面质量就越好。 在实际应用中,常用圆形度来标示碳化硅的形貌,该值越低则切割能力越强。因此,在生产过程中,除需要严格控制原料品质外,还要对破碎、除杂、分级等工艺过程中进行优化选择,从而提高生产效率和产品质量,降低生产成本,降低能耗和减少环境污染。 另外,在晶硅片的切割过程中,会产生大量的废砂浆,其主要成分包括聚乙二醇、碳化硅微粉、硅粉切屑及其他杂质,若直接丢弃,将不仅造成资源浪费,还会造成巨大的环境污染。将这些废砂浆回收,所生产的再生砂和再生液可重新用于切割,而且由于其成本和价格低廉,能够大大降低切割成本,从而推动光伏产业的发展。在碳化硅刃料和再生砂、再生液的生产上,国内大多数企业都存在着生产规模小、生产技术落后、生产效率低、产品质量不稳定等问题。 河南某新材料股份有限公司与河南大学合作,自2009年起,经过系统研究,在原有技术的基础上,自主设计了一整套碳化硅切割刃料(即新砂)的生产工艺,通过对粉碎、除铁、水力分级、脱水、烘干、精筛等工艺过程、工艺参数及生产设备的优化,生产出了切割效率高、质量稳定、圆形度低、粒径分布窄的系列碳化硅微粉产品。针对废砂浆设计了一套回收处理工艺,通过优化固液分离、碳化硅和硅粉的分离、切割液回收、碳化硅回收等工艺过程、工艺参数及生产设备,生产出了质优价廉、质量稳定的再生砂和再生液。 通过项目实施,生产了20多种碳化硅新砂、再生砂和再生液产品,其中碳化硅新砂的圆形度≤0.903,粒度中值在5.5——14.0μm之间,碳化硅含量≥98.2%,铁含量≤0.15%,水分含量≤0.05%,游离碳含量≤0.15%,pH值为6——8;再生砂粒度中值在5.5——14.0μm之间,碳化硅含量≥98.2%,水分含量≤0.05%;再生液旋转粘度为40——70mPa.s,电导率≤10μs/cm,色度≤30,pH值为5.0——7.0,含水量≤0.5%,密度为1.110——1.140g/cm,折光率为1.450——1.470。所有产品各项指标均达到相关标准要求。 该项目已获授权专利31项,其中发明专利1项,实用新型专利30项,通过河南省科技成果鉴定成果5项,技术水平均国内领先。项目在河南某新材料股份有限公司及所属子公司得到了产业化应用,近三年累计实现利润达6747.5万元,在稳定和提高产品品质、降低生产成本等方面效果明显,获得了用户的一致认可,确立并巩固了公司在碳化硅刃料和再生砂、再生液行业的龙头地位,产生了良好的经济和社会效益。
超薄晶硅纳米线太阳能电池
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超薄晶硅纳米线太阳能电池
高效率薄膜晶硅纳米构架柔性太阳光伏项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效率薄膜晶硅纳米构架柔性太阳光伏项目 高性价比太阳光伏电池技术,及其低成本规模化开发应用,是我国中长期科技发展规划中所框定的重点“能源领域”技术突破方向之一。新一代高性能柔性薄膜太阳能电池为丰富光伏器件应用和推广太阳能建筑一体化提供关键基础,而其实现的核心技术在于制备高品质、稳定且低成本的柔性薄膜材料。本项目在可规模化应用的柔性薄膜衬底上实现低温晶硅薄膜外延生长、分离转移、器件优化和先进纳米构建框架等一系列核心技术。同时,通过融合和集成先进纳米构建体系和材料性能调控,探索新一代高性价比薄膜光伏电池。
一种晶硅太阳能电池的正面电极
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业,制造业
技术简介
研发目的:本发明公开了一种晶硅太阳能电池的正面电极,包括沿第一方向相互间隔排列的多条副栅线,所述正面电极还包括沿第二方向相互间隔排列的M条细栅线,所述细栅线与所述副栅线电性连接,所述细栅线的宽度为0.10~0.25mm,其中,M=10~20;其中,每一细栅线上还设置有相互间隔的N个焊接触点,所述焊接触点叠层设置在所述细栅线上并且与所述细栅线电性连接,所述焊接触点的形状为椭圆形,所述椭圆形的短边的长度范围是0.2~1mm,并且所述椭圆形的短边的长度大于所述细栅线的宽度;其中,N=5~15。该正面电极结构可以达到既减小遮光面积又保证电流顺利导出的目的。
带纳米晶硅的铝硅合金
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
国家科学机构“白俄罗斯工艺材料研究院”从带纳米晶体的硅铝明合金中开发生产的铸件技术,直径40 - 150毫米,高度300毫米。新技术是基于铸件凝固退火方法。在所获得的铸件共晶硅的形状为球形和200牛顿每米的分散性。在这种情况下,与实验件的力学性能相比类似,但比与传统的技术手段获得的改良性处理剂的使用增加了40-70%。耐久性铸件的硅铝明合金 AK12和纳米结构AK18根据耐磨钢板的青铜耐磨性优于干摩擦共晶硅的30倍。此外,还发现纳米结构铸件除了在20%的数量收取共晶硅-仍然是超过2小时的工件的改性微观组合。按共晶铝的新技术,硅合金和硅纳米结构研制蜗轮和内燃机的活塞。试验表明,相对于传统技术所获得的同类产品,活塞的使用寿命提高了3倍。安装在齿轮磨床和抛光机的螺旋机床使用寿命,相当于青铜BrAZH9-4的 6倍。带异常可塑性的硅纳米结构铸件АК6-АК12,因此他们就可以为不同的目的套管承受冲压。
低成本高效多晶黑硅电池
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前,多晶硅太阳电池占晶硅电池(单晶、多晶、非晶)产能的九成左右,大部分光伏企业的利润来源于多晶硅电池。当前整体光伏行业形势低迷,拥有关键核心、低成本的高效太阳能电池技术是光伏企业的生命线。对光伏企业而言,硅电池最重要的性能指标是:光电转换效率,生产成本。光电转换效率:产线上普遍的多晶硅电池片转换效率在16.5-17%之间,国际普遍定义多晶硅电池效率达到17.5%即为高效电池,超过该指标将对光伏行业具有重大推动作用。生产成本希望新技术应用的成本基本和现有产线技术持平。2012年,苏州大学提供多晶黑硅电池原型技术和苏州阿特斯阳光电力科技有限公司(纳斯达克上市公司)开展产学研合作。经多次产线工艺优化和生产,目前已经在该公司电池生产线完成小试(~ 3000片),平均效率达到17.8%,高于该公司常规多晶硅电池17.4%的效率,个别电池效率高达18%。更为可贵的是,所研发的全液相刻蚀技术很容易融入现有产线技术、生产成本与现有产线技术持平,相比其他需要追加额外投资、大幅增加生产成本的黑硅技术(如等离子体干法刻蚀技术),具有很好的应用前景。产业化方面,苏州阿特斯阳光电力公司计划2013年上半年推出该新产品(将是全世界第一个进入市场的多晶黑硅电池)。主要优点:1、效率高。目前平均高0.4%;2、成本低。经测算,每电池片增加约人民币1分钱成本(商品电池售价在6-8元)。3、外观好。据了解,日本地区光伏组件销售价格较高,客户较喜欢外观黑色的多晶黑硅电池组件用于建设屋顶电站;同时,因为黑硅组件的反射光大大降低,可以有效减少常规组件的光污染问题。苏州大学通过和苏州阿特斯阳光电力公司合作研发基于金属催化化学刻蚀技术和纳米绒面钝化技术、低成本的产线黑硅技术,多晶黑硅电池的产线平均效率已高于常规工艺。该技术在“第八届中国太阳级硅及光伏发电研讨会”首次向光伏同行公布,受到了广泛的关注。
硅片切削液技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目名称:硅片切削液技术转让一、分类又称硅片切割液、晶硅切削液、晶硅切割液、单晶硅切削液、多晶硅切削液等等。目前市面上的产品有:半合成切削液、合成切削液、水性切削液。适用于单晶硅、多晶硅、宝石、水晶、石英、玻璃、陶瓷等精密材料的多线切割工艺。二、我们的优势:本切削液产品技术主要采用聚乙二醇原料为主体,通过添加多种助剂复配而成,具有粘度合适,适用范围广的特点。本技术产品具有优秀的流动性和热传导性能,在使用时对碳化硅微粉具有良好的分散稳定性和悬浮分散性。本项目产品采用高新技术生产制备,通过无规聚合方式,通过添加防沉助剂制备了无水水溶性切割液,为国外先进产品技术,填补了国内硅晶片切削液产品空白。产品具有质量稳定、有效成分含量高等特点。本产品主要成分为聚乙二醇,具有优异的浸润性、良好的排屑能力,对传统碳化硅等磨料具有高悬浮、高润滑,能够满足在硅锭切割过程中的质量要求和加工条件,在硅片切割生产起着不可缺少的作用。本产品使用特殊材料,将现有中性改性成为碱性具有化学劈裂作用,并且能够和硅片形成化学耦合的碱性切削液,使得切片过程中的单一机械切割作用,改变成为均匀稳定的化学机械切割作用,能够在切割过程中消除刀具与硅锭之间的应力现象,提高硅片产品率;另外碱性切削液产品能够提高刀具耐腐蚀性能,并且有效地解决切屑和切粒粉末再沉积问题,方便硅片的清洗。极强的携载性能、悬浮性能;散热效果好;为水性环保产品;良好的防锈性能,抗腐臭性能,产品稳定性好,使用寿命长;无离子污染,有效消除金属离子尤其铁离子的污染;有效解决了切屑和切粒粉末的再沉积问题,避免了硅表面的化学键合吸附现象,便于硅片的清洗和后续加工;良好的清洗渗透性能,可防止工具磨具钝化,对磨具具有良好的自锐作用,提高工具的切削力,延长工具的使用寿命,缩短单个工件加工时间;突出的润滑性能,明显降低切削工件时产生的噪音,减少划痕、表面粗超、崩边、碎片等现象的出现,明显改善加工工件的表面质量,大幅度提高工件的光洁度。克服了传统中性切削液单一机械作用的缺点,将化学劈裂作用与机械切割作用完美的结合在一起,作用力均一稳定,有效解决了切片工艺中的应力腐蚀问题,从而大幅度降低了损伤;
太阳能多晶硅晶体制造用新型硼母合金技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:太阳能多晶硅晶体制造用新型硼母合金技术母合金是原生多晶硅制造晶体硅(多晶硅锭和单晶硅棒)过程中添加(掺杂)的含硼硅合金。目前业内使用的硼母合金,为含硼约1000ppm的硼硅合金。采用本技术由工业硅生产的母合金,产品实测指标硼0.36ppm,金属杂质符合太阳能级多晶硅二级或三级标准,可用作太阳能级晶体硅的硼母合金,添加量可高达~50%,大幅度减少原生多晶硅使用量,从而大幅降低晶硅成本。以新型母合金售价30万元/吨计算,晶硅制造成本可降低约15万/吨,可使晶硅制造环节利润提高一倍以上。以50%添加为标准,2011年国内硅母合金需要量可高达4~5万吨,产业年增长30%以上。新型母合金制造成本约10~15万元/吨,毛利约50~65%。年产1000吨新型母合金,总投资约1.6亿,年税后利润约1亿元。本项目商业模式可以选择:1、生产销售母合金;2、生产和使用新型母合金生产销售太阳能级硅晶体。本项目技术经过5年开发,已完成中试,成熟可靠,技术经国家一级查新机构检索,为“国内外新颖”(换成俗语就是国际创新)。项目规模生产启动资金:1000万元(年产能约50~70吨)。现寻求投资合作,共同开发。
一种钙钛矿单晶材料与微晶硅复合材料结合的薄膜太阳电池及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明的钙钛矿单晶材料与微晶硅复合材料结合的薄膜太阳能电池涉及专门适用于将光能转换为电能的半导体器件。本发明由底部电极、N型氧化物半导体膜、钙钛矿单晶光吸收层、微晶硅空穴传输层以及顶部电极构成。所述的氧化物半导体薄膜是通过溅射获得的N型的氧化锌半导体薄膜,钙钛矿单晶光吸收层是钙钛矿结构的光吸收材料,空穴传输层是通过化学气相沉积获得的P型微晶硅复合材料,底部和顶部电极是通过热蒸镀获得的铝或银构成的膜,本发明将钙钛矿单晶作为光吸收材料,将P型微晶复合材料作为空穴传输层,获得了更稳定,更高效的太阳电池。
找到25项技术成果数据。
找技术 >多晶硅电热微执行器模型、制备与表征
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
针对表面微机械加工技术制备的多晶硅电热微执行器结构建立其工作模型,由于多 晶硅表面微机械结构是MEMS 技术中常用的一种结构,因此建立的模型有一定的通用 性。模型主要考虑了:(1)加热过程中多晶硅的电阻率与温度的关系;(2)散热过程中, 沿多晶硅梁向锚区的导热、通过空气间隙向衬底的导热、热辐射等;(3)多晶硅梁受热 膨胀;(4)整个执行器结构由于热膨胀发生的偏转;(5)将这种模型推广到其它类似结 构。为了计算执行器的偏转,除几何尺寸外,必须知道相关的物理参数,如电阻率、杨 氏模量、残余应力、热导率、热膨胀系数等,由于这些参数与工艺条件密切相关,因此 开展了在线检测方法的研究,在线检测的主要思路是:电学激励(施加电压或电流)并 电学检测(测量电压或电流),这种方法容易在工艺线使用。项目详细分析了执行器在 工作时热辐射的情况,从理论和实验说明:在800℃以下,执行器主要是向衬底和锚区 传热,热辐射可以忽略,从而为多晶硅电热微执行器传热方程的建立奠定了基础。本项 目首次将刚架结构位移方法推广到多晶硅电热微执行器位移的计算,并在实验上证明这 种方法是符合实际的,从而说明宏观的结构力学同样适合于微米尺度的类似结构。 项目发明了用电学方法测量微加工导电薄膜(多晶硅、金属)热导率的测试结构; 发明了用电学方法测量微加工导电薄膜横向断裂强度的测试结构。 项目出版专著1 本,发表论文被SCI 收录10 篇、EI 收录34 篇、ISTP 收录12 篇; 论文被SCI 他人引用61 篇次;论文被国外3 本著作引用与转述;项目获授权发明专利 3 项。
晶硅片切割刃料碳化硅生产及废砂浆再生关键技术研究与产业化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要:在半导体用硅片和太阳能电池用硅片的制造过程中,国内晶硅片切割工艺主要是采用碳化硅切割刃料配合一定比例的切削液进行切片。碳化硅刃料对切割的影响至关重要。碳化硅的纯度越高,颗粒的棱角越锐利,粒径大小合适,粒度分布越窄,切割效率就越高,切出的硅片表面质量就越好。 在实际应用中,常用圆形度来标示碳化硅的形貌,该值越低则切割能力越强。因此,在生产过程中,除需要严格控制原料品质外,还要对破碎、除杂、分级等工艺过程中进行优化选择,从而提高生产效率和产品质量,降低生产成本,降低能耗和减少环境污染。 另外,在晶硅片的切割过程中,会产生大量的废砂浆,其主要成分包括聚乙二醇、碳化硅微粉、硅粉切屑及其他杂质,若直接丢弃,将不仅造成资源浪费,还会造成巨大的环境污染。将这些废砂浆回收,所生产的再生砂和再生液可重新用于切割,而且由于其成本和价格低廉,能够大大降低切割成本,从而推动光伏产业的发展。在碳化硅刃料和再生砂、再生液的生产上,国内大多数企业都存在着生产规模小、生产技术落后、生产效率低、产品质量不稳定等问题。 河南某新材料股份有限公司与河南大学合作,自2009年起,经过系统研究,在原有技术的基础上,自主设计了一整套碳化硅切割刃料(即新砂)的生产工艺,通过对粉碎、除铁、水力分级、脱水、烘干、精筛等工艺过程、工艺参数及生产设备的优化,生产出了切割效率高、质量稳定、圆形度低、粒径分布窄的系列碳化硅微粉产品。针对废砂浆设计了一套回收处理工艺,通过优化固液分离、碳化硅和硅粉的分离、切割液回收、碳化硅回收等工艺过程、工艺参数及生产设备,生产出了质优价廉、质量稳定的再生砂和再生液。 通过项目实施,生产了20多种碳化硅新砂、再生砂和再生液产品,其中碳化硅新砂的圆形度≤0.903,粒度中值在5.5——14.0μm之间,碳化硅含量≥98.2%,铁含量≤0.15%,水分含量≤0.05%,游离碳含量≤0.15%,pH值为6——8;再生砂粒度中值在5.5——14.0μm之间,碳化硅含量≥98.2%,水分含量≤0.05%;再生液旋转粘度为40——70mPa.s,电导率≤10μs/cm,色度≤30,pH值为5.0——7.0,含水量≤0.5%,密度为1.110——1.140g/cm,折光率为1.450——1.470。所有产品各项指标均达到相关标准要求。 该项目已获授权专利31项,其中发明专利1项,实用新型专利30项,通过河南省科技成果鉴定成果5项,技术水平均国内领先。项目在河南某新材料股份有限公司及所属子公司得到了产业化应用,近三年累计实现利润达6747.5万元,在稳定和提高产品品质、降低生产成本等方面效果明显,获得了用户的一致认可,确立并巩固了公司在碳化硅刃料和再生砂、再生液行业的龙头地位,产生了良好的经济和社会效益。
超薄晶硅纳米线太阳能电池
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超薄晶硅纳米线太阳能电池
高效率薄膜晶硅纳米构架柔性太阳光伏项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效率薄膜晶硅纳米构架柔性太阳光伏项目 高性价比太阳光伏电池技术,及其低成本规模化开发应用,是我国中长期科技发展规划中所框定的重点“能源领域”技术突破方向之一。新一代高性能柔性薄膜太阳能电池为丰富光伏器件应用和推广太阳能建筑一体化提供关键基础,而其实现的核心技术在于制备高品质、稳定且低成本的柔性薄膜材料。本项目在可规模化应用的柔性薄膜衬底上实现低温晶硅薄膜外延生长、分离转移、器件优化和先进纳米构建框架等一系列核心技术。同时,通过融合和集成先进纳米构建体系和材料性能调控,探索新一代高性价比薄膜光伏电池。
一种晶硅太阳能电池的正面电极
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业,制造业
技术简介
研发目的:本发明公开了一种晶硅太阳能电池的正面电极,包括沿第一方向相互间隔排列的多条副栅线,所述正面电极还包括沿第二方向相互间隔排列的M条细栅线,所述细栅线与所述副栅线电性连接,所述细栅线的宽度为0.10~0.25mm,其中,M=10~20;其中,每一细栅线上还设置有相互间隔的N个焊接触点,所述焊接触点叠层设置在所述细栅线上并且与所述细栅线电性连接,所述焊接触点的形状为椭圆形,所述椭圆形的短边的长度范围是0.2~1mm,并且所述椭圆形的短边的长度大于所述细栅线的宽度;其中,N=5~15。该正面电极结构可以达到既减小遮光面积又保证电流顺利导出的目的。
带纳米晶硅的铝硅合金
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
国家科学机构“白俄罗斯工艺材料研究院”从带纳米晶体的硅铝明合金中开发生产的铸件技术,直径40 - 150毫米,高度300毫米。新技术是基于铸件凝固退火方法。在所获得的铸件共晶硅的形状为球形和200牛顿每米的分散性。在这种情况下,与实验件的力学性能相比类似,但比与传统的技术手段获得的改良性处理剂的使用增加了40-70%。耐久性铸件的硅铝明合金 AK12和纳米结构AK18根据耐磨钢板的青铜耐磨性优于干摩擦共晶硅的30倍。此外,还发现纳米结构铸件除了在20%的数量收取共晶硅-仍然是超过2小时的工件的改性微观组合。按共晶铝的新技术,硅合金和硅纳米结构研制蜗轮和内燃机的活塞。试验表明,相对于传统技术所获得的同类产品,活塞的使用寿命提高了3倍。安装在齿轮磨床和抛光机的螺旋机床使用寿命,相当于青铜BrAZH9-4的 6倍。带异常可塑性的硅纳米结构铸件АК6-АК12,因此他们就可以为不同的目的套管承受冲压。
低成本高效多晶黑硅电池
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前,多晶硅太阳电池占晶硅电池(单晶、多晶、非晶)产能的九成左右,大部分光伏企业的利润来源于多晶硅电池。当前整体光伏行业形势低迷,拥有关键核心、低成本的高效太阳能电池技术是光伏企业的生命线。对光伏企业而言,硅电池最重要的性能指标是:光电转换效率,生产成本。光电转换效率:产线上普遍的多晶硅电池片转换效率在16.5-17%之间,国际普遍定义多晶硅电池效率达到17.5%即为高效电池,超过该指标将对光伏行业具有重大推动作用。生产成本希望新技术应用的成本基本和现有产线技术持平。2012年,苏州大学提供多晶黑硅电池原型技术和苏州阿特斯阳光电力科技有限公司(纳斯达克上市公司)开展产学研合作。经多次产线工艺优化和生产,目前已经在该公司电池生产线完成小试(~ 3000片),平均效率达到17.8%,高于该公司常规多晶硅电池17.4%的效率,个别电池效率高达18%。更为可贵的是,所研发的全液相刻蚀技术很容易融入现有产线技术、生产成本与现有产线技术持平,相比其他需要追加额外投资、大幅增加生产成本的黑硅技术(如等离子体干法刻蚀技术),具有很好的应用前景。产业化方面,苏州阿特斯阳光电力公司计划2013年上半年推出该新产品(将是全世界第一个进入市场的多晶黑硅电池)。主要优点:1、效率高。目前平均高0.4%;2、成本低。经测算,每电池片增加约人民币1分钱成本(商品电池售价在6-8元)。3、外观好。据了解,日本地区光伏组件销售价格较高,客户较喜欢外观黑色的多晶黑硅电池组件用于建设屋顶电站;同时,因为黑硅组件的反射光大大降低,可以有效减少常规组件的光污染问题。苏州大学通过和苏州阿特斯阳光电力公司合作研发基于金属催化化学刻蚀技术和纳米绒面钝化技术、低成本的产线黑硅技术,多晶黑硅电池的产线平均效率已高于常规工艺。该技术在“第八届中国太阳级硅及光伏发电研讨会”首次向光伏同行公布,受到了广泛的关注。
硅片切削液技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目名称:硅片切削液技术转让一、分类又称硅片切割液、晶硅切削液、晶硅切割液、单晶硅切削液、多晶硅切削液等等。目前市面上的产品有:半合成切削液、合成切削液、水性切削液。适用于单晶硅、多晶硅、宝石、水晶、石英、玻璃、陶瓷等精密材料的多线切割工艺。二、我们的优势:本切削液产品技术主要采用聚乙二醇原料为主体,通过添加多种助剂复配而成,具有粘度合适,适用范围广的特点。本技术产品具有优秀的流动性和热传导性能,在使用时对碳化硅微粉具有良好的分散稳定性和悬浮分散性。本项目产品采用高新技术生产制备,通过无规聚合方式,通过添加防沉助剂制备了无水水溶性切割液,为国外先进产品技术,填补了国内硅晶片切削液产品空白。产品具有质量稳定、有效成分含量高等特点。本产品主要成分为聚乙二醇,具有优异的浸润性、良好的排屑能力,对传统碳化硅等磨料具有高悬浮、高润滑,能够满足在硅锭切割过程中的质量要求和加工条件,在硅片切割生产起着不可缺少的作用。本产品使用特殊材料,将现有中性改性成为碱性具有化学劈裂作用,并且能够和硅片形成化学耦合的碱性切削液,使得切片过程中的单一机械切割作用,改变成为均匀稳定的化学机械切割作用,能够在切割过程中消除刀具与硅锭之间的应力现象,提高硅片产品率;另外碱性切削液产品能够提高刀具耐腐蚀性能,并且有效地解决切屑和切粒粉末再沉积问题,方便硅片的清洗。极强的携载性能、悬浮性能;散热效果好;为水性环保产品;良好的防锈性能,抗腐臭性能,产品稳定性好,使用寿命长;无离子污染,有效消除金属离子尤其铁离子的污染;有效解决了切屑和切粒粉末的再沉积问题,避免了硅表面的化学键合吸附现象,便于硅片的清洗和后续加工;良好的清洗渗透性能,可防止工具磨具钝化,对磨具具有良好的自锐作用,提高工具的切削力,延长工具的使用寿命,缩短单个工件加工时间;突出的润滑性能,明显降低切削工件时产生的噪音,减少划痕、表面粗超、崩边、碎片等现象的出现,明显改善加工工件的表面质量,大幅度提高工件的光洁度。克服了传统中性切削液单一机械作用的缺点,将化学劈裂作用与机械切割作用完美的结合在一起,作用力均一稳定,有效解决了切片工艺中的应力腐蚀问题,从而大幅度降低了损伤;
太阳能多晶硅晶体制造用新型硼母合金技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:太阳能多晶硅晶体制造用新型硼母合金技术母合金是原生多晶硅制造晶体硅(多晶硅锭和单晶硅棒)过程中添加(掺杂)的含硼硅合金。目前业内使用的硼母合金,为含硼约1000ppm的硼硅合金。采用本技术由工业硅生产的母合金,产品实测指标硼0.36ppm,金属杂质符合太阳能级多晶硅二级或三级标准,可用作太阳能级晶体硅的硼母合金,添加量可高达~50%,大幅度减少原生多晶硅使用量,从而大幅降低晶硅成本。以新型母合金售价30万元/吨计算,晶硅制造成本可降低约15万/吨,可使晶硅制造环节利润提高一倍以上。以50%添加为标准,2011年国内硅母合金需要量可高达4~5万吨,产业年增长30%以上。新型母合金制造成本约10~15万元/吨,毛利约50~65%。年产1000吨新型母合金,总投资约1.6亿,年税后利润约1亿元。本项目商业模式可以选择:1、生产销售母合金;2、生产和使用新型母合金生产销售太阳能级硅晶体。本项目技术经过5年开发,已完成中试,成熟可靠,技术经国家一级查新机构检索,为“国内外新颖”(换成俗语就是国际创新)。项目规模生产启动资金:1000万元(年产能约50~70吨)。现寻求投资合作,共同开发。
一种钙钛矿单晶材料与微晶硅复合材料结合的薄膜太阳电池及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明的钙钛矿单晶材料与微晶硅复合材料结合的薄膜太阳能电池涉及专门适用于将光能转换为电能的半导体器件。本发明由底部电极、N型氧化物半导体膜、钙钛矿单晶光吸收层、微晶硅空穴传输层以及顶部电极构成。所述的氧化物半导体薄膜是通过溅射获得的N型的氧化锌半导体薄膜,钙钛矿单晶光吸收层是钙钛矿结构的光吸收材料,空穴传输层是通过化学气相沉积获得的P型微晶硅复合材料,底部和顶部电极是通过热蒸镀获得的铝或银构成的膜,本发明将钙钛矿单晶作为光吸收材料,将P型微晶复合材料作为空穴传输层,获得了更稳定,更高效的太阳电池。
找到25项技术成果数据。
找技术 >多晶硅电热微执行器模型、制备与表征
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
针对表面微机械加工技术制备的多晶硅电热微执行器结构建立其工作模型,由于多 晶硅表面微机械结构是MEMS 技术中常用的一种结构,因此建立的模型有一定的通用 性。模型主要考虑了:(1)加热过程中多晶硅的电阻率与温度的关系;(2)散热过程中, 沿多晶硅梁向锚区的导热、通过空气间隙向衬底的导热、热辐射等;(3)多晶硅梁受热 膨胀;(4)整个执行器结构由于热膨胀发生的偏转;(5)将这种模型推广到其它类似结 构。为了计算执行器的偏转,除几何尺寸外,必须知道相关的物理参数,如电阻率、杨 氏模量、残余应力、热导率、热膨胀系数等,由于这些参数与工艺条件密切相关,因此 开展了在线检测方法的研究,在线检测的主要思路是:电学激励(施加电压或电流)并 电学检测(测量电压或电流),这种方法容易在工艺线使用。项目详细分析了执行器在 工作时热辐射的情况,从理论和实验说明:在800℃以下,执行器主要是向衬底和锚区 传热,热辐射可以忽略,从而为多晶硅电热微执行器传热方程的建立奠定了基础。本项 目首次将刚架结构位移方法推广到多晶硅电热微执行器位移的计算,并在实验上证明这 种方法是符合实际的,从而说明宏观的结构力学同样适合于微米尺度的类似结构。 项目发明了用电学方法测量微加工导电薄膜(多晶硅、金属)热导率的测试结构; 发明了用电学方法测量微加工导电薄膜横向断裂强度的测试结构。 项目出版专著1 本,发表论文被SCI 收录10 篇、EI 收录34 篇、ISTP 收录12 篇; 论文被SCI 他人引用61 篇次;论文被国外3 本著作引用与转述;项目获授权发明专利 3 项。
晶硅片切割刃料碳化硅生产及废砂浆再生关键技术研究与产业化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要:在半导体用硅片和太阳能电池用硅片的制造过程中,国内晶硅片切割工艺主要是采用碳化硅切割刃料配合一定比例的切削液进行切片。碳化硅刃料对切割的影响至关重要。碳化硅的纯度越高,颗粒的棱角越锐利,粒径大小合适,粒度分布越窄,切割效率就越高,切出的硅片表面质量就越好。 在实际应用中,常用圆形度来标示碳化硅的形貌,该值越低则切割能力越强。因此,在生产过程中,除需要严格控制原料品质外,还要对破碎、除杂、分级等工艺过程中进行优化选择,从而提高生产效率和产品质量,降低生产成本,降低能耗和减少环境污染。 另外,在晶硅片的切割过程中,会产生大量的废砂浆,其主要成分包括聚乙二醇、碳化硅微粉、硅粉切屑及其他杂质,若直接丢弃,将不仅造成资源浪费,还会造成巨大的环境污染。将这些废砂浆回收,所生产的再生砂和再生液可重新用于切割,而且由于其成本和价格低廉,能够大大降低切割成本,从而推动光伏产业的发展。在碳化硅刃料和再生砂、再生液的生产上,国内大多数企业都存在着生产规模小、生产技术落后、生产效率低、产品质量不稳定等问题。 河南某新材料股份有限公司与河南大学合作,自2009年起,经过系统研究,在原有技术的基础上,自主设计了一整套碳化硅切割刃料(即新砂)的生产工艺,通过对粉碎、除铁、水力分级、脱水、烘干、精筛等工艺过程、工艺参数及生产设备的优化,生产出了切割效率高、质量稳定、圆形度低、粒径分布窄的系列碳化硅微粉产品。针对废砂浆设计了一套回收处理工艺,通过优化固液分离、碳化硅和硅粉的分离、切割液回收、碳化硅回收等工艺过程、工艺参数及生产设备,生产出了质优价廉、质量稳定的再生砂和再生液。 通过项目实施,生产了20多种碳化硅新砂、再生砂和再生液产品,其中碳化硅新砂的圆形度≤0.903,粒度中值在5.5——14.0μm之间,碳化硅含量≥98.2%,铁含量≤0.15%,水分含量≤0.05%,游离碳含量≤0.15%,pH值为6——8;再生砂粒度中值在5.5——14.0μm之间,碳化硅含量≥98.2%,水分含量≤0.05%;再生液旋转粘度为40——70mPa.s,电导率≤10μs/cm,色度≤30,pH值为5.0——7.0,含水量≤0.5%,密度为1.110——1.140g/cm,折光率为1.450——1.470。所有产品各项指标均达到相关标准要求。 该项目已获授权专利31项,其中发明专利1项,实用新型专利30项,通过河南省科技成果鉴定成果5项,技术水平均国内领先。项目在河南某新材料股份有限公司及所属子公司得到了产业化应用,近三年累计实现利润达6747.5万元,在稳定和提高产品品质、降低生产成本等方面效果明显,获得了用户的一致认可,确立并巩固了公司在碳化硅刃料和再生砂、再生液行业的龙头地位,产生了良好的经济和社会效益。
超薄晶硅纳米线太阳能电池
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超薄晶硅纳米线太阳能电池
高效率薄膜晶硅纳米构架柔性太阳光伏项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效率薄膜晶硅纳米构架柔性太阳光伏项目 高性价比太阳光伏电池技术,及其低成本规模化开发应用,是我国中长期科技发展规划中所框定的重点“能源领域”技术突破方向之一。新一代高性能柔性薄膜太阳能电池为丰富光伏器件应用和推广太阳能建筑一体化提供关键基础,而其实现的核心技术在于制备高品质、稳定且低成本的柔性薄膜材料。本项目在可规模化应用的柔性薄膜衬底上实现低温晶硅薄膜外延生长、分离转移、器件优化和先进纳米构建框架等一系列核心技术。同时,通过融合和集成先进纳米构建体系和材料性能调控,探索新一代高性价比薄膜光伏电池。
一种晶硅太阳能电池的正面电极
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业,制造业
技术简介
研发目的:本发明公开了一种晶硅太阳能电池的正面电极,包括沿第一方向相互间隔排列的多条副栅线,所述正面电极还包括沿第二方向相互间隔排列的M条细栅线,所述细栅线与所述副栅线电性连接,所述细栅线的宽度为0.10~0.25mm,其中,M=10~20;其中,每一细栅线上还设置有相互间隔的N个焊接触点,所述焊接触点叠层设置在所述细栅线上并且与所述细栅线电性连接,所述焊接触点的形状为椭圆形,所述椭圆形的短边的长度范围是0.2~1mm,并且所述椭圆形的短边的长度大于所述细栅线的宽度;其中,N=5~15。该正面电极结构可以达到既减小遮光面积又保证电流顺利导出的目的。
带纳米晶硅的铝硅合金
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
国家科学机构“白俄罗斯工艺材料研究院”从带纳米晶体的硅铝明合金中开发生产的铸件技术,直径40 - 150毫米,高度300毫米。新技术是基于铸件凝固退火方法。在所获得的铸件共晶硅的形状为球形和200牛顿每米的分散性。在这种情况下,与实验件的力学性能相比类似,但比与传统的技术手段获得的改良性处理剂的使用增加了40-70%。耐久性铸件的硅铝明合金 AK12和纳米结构AK18根据耐磨钢板的青铜耐磨性优于干摩擦共晶硅的30倍。此外,还发现纳米结构铸件除了在20%的数量收取共晶硅-仍然是超过2小时的工件的改性微观组合。按共晶铝的新技术,硅合金和硅纳米结构研制蜗轮和内燃机的活塞。试验表明,相对于传统技术所获得的同类产品,活塞的使用寿命提高了3倍。安装在齿轮磨床和抛光机的螺旋机床使用寿命,相当于青铜BrAZH9-4的 6倍。带异常可塑性的硅纳米结构铸件АК6-АК12,因此他们就可以为不同的目的套管承受冲压。
低成本高效多晶黑硅电池
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前,多晶硅太阳电池占晶硅电池(单晶、多晶、非晶)产能的九成左右,大部分光伏企业的利润来源于多晶硅电池。当前整体光伏行业形势低迷,拥有关键核心、低成本的高效太阳能电池技术是光伏企业的生命线。对光伏企业而言,硅电池最重要的性能指标是:光电转换效率,生产成本。光电转换效率:产线上普遍的多晶硅电池片转换效率在16.5-17%之间,国际普遍定义多晶硅电池效率达到17.5%即为高效电池,超过该指标将对光伏行业具有重大推动作用。生产成本希望新技术应用的成本基本和现有产线技术持平。2012年,苏州大学提供多晶黑硅电池原型技术和苏州阿特斯阳光电力科技有限公司(纳斯达克上市公司)开展产学研合作。经多次产线工艺优化和生产,目前已经在该公司电池生产线完成小试(~ 3000片),平均效率达到17.8%,高于该公司常规多晶硅电池17.4%的效率,个别电池效率高达18%。更为可贵的是,所研发的全液相刻蚀技术很容易融入现有产线技术、生产成本与现有产线技术持平,相比其他需要追加额外投资、大幅增加生产成本的黑硅技术(如等离子体干法刻蚀技术),具有很好的应用前景。产业化方面,苏州阿特斯阳光电力公司计划2013年上半年推出该新产品(将是全世界第一个进入市场的多晶黑硅电池)。主要优点:1、效率高。目前平均高0.4%;2、成本低。经测算,每电池片增加约人民币1分钱成本(商品电池售价在6-8元)。3、外观好。据了解,日本地区光伏组件销售价格较高,客户较喜欢外观黑色的多晶黑硅电池组件用于建设屋顶电站;同时,因为黑硅组件的反射光大大降低,可以有效减少常规组件的光污染问题。苏州大学通过和苏州阿特斯阳光电力公司合作研发基于金属催化化学刻蚀技术和纳米绒面钝化技术、低成本的产线黑硅技术,多晶黑硅电池的产线平均效率已高于常规工艺。该技术在“第八届中国太阳级硅及光伏发电研讨会”首次向光伏同行公布,受到了广泛的关注。
硅片切削液技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目名称:硅片切削液技术转让一、分类又称硅片切割液、晶硅切削液、晶硅切割液、单晶硅切削液、多晶硅切削液等等。目前市面上的产品有:半合成切削液、合成切削液、水性切削液。适用于单晶硅、多晶硅、宝石、水晶、石英、玻璃、陶瓷等精密材料的多线切割工艺。二、我们的优势:本切削液产品技术主要采用聚乙二醇原料为主体,通过添加多种助剂复配而成,具有粘度合适,适用范围广的特点。本技术产品具有优秀的流动性和热传导性能,在使用时对碳化硅微粉具有良好的分散稳定性和悬浮分散性。本项目产品采用高新技术生产制备,通过无规聚合方式,通过添加防沉助剂制备了无水水溶性切割液,为国外先进产品技术,填补了国内硅晶片切削液产品空白。产品具有质量稳定、有效成分含量高等特点。本产品主要成分为聚乙二醇,具有优异的浸润性、良好的排屑能力,对传统碳化硅等磨料具有高悬浮、高润滑,能够满足在硅锭切割过程中的质量要求和加工条件,在硅片切割生产起着不可缺少的作用。本产品使用特殊材料,将现有中性改性成为碱性具有化学劈裂作用,并且能够和硅片形成化学耦合的碱性切削液,使得切片过程中的单一机械切割作用,改变成为均匀稳定的化学机械切割作用,能够在切割过程中消除刀具与硅锭之间的应力现象,提高硅片产品率;另外碱性切削液产品能够提高刀具耐腐蚀性能,并且有效地解决切屑和切粒粉末再沉积问题,方便硅片的清洗。极强的携载性能、悬浮性能;散热效果好;为水性环保产品;良好的防锈性能,抗腐臭性能,产品稳定性好,使用寿命长;无离子污染,有效消除金属离子尤其铁离子的污染;有效解决了切屑和切粒粉末的再沉积问题,避免了硅表面的化学键合吸附现象,便于硅片的清洗和后续加工;良好的清洗渗透性能,可防止工具磨具钝化,对磨具具有良好的自锐作用,提高工具的切削力,延长工具的使用寿命,缩短单个工件加工时间;突出的润滑性能,明显降低切削工件时产生的噪音,减少划痕、表面粗超、崩边、碎片等现象的出现,明显改善加工工件的表面质量,大幅度提高工件的光洁度。克服了传统中性切削液单一机械作用的缺点,将化学劈裂作用与机械切割作用完美的结合在一起,作用力均一稳定,有效解决了切片工艺中的应力腐蚀问题,从而大幅度降低了损伤;
太阳能多晶硅晶体制造用新型硼母合金技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:太阳能多晶硅晶体制造用新型硼母合金技术母合金是原生多晶硅制造晶体硅(多晶硅锭和单晶硅棒)过程中添加(掺杂)的含硼硅合金。目前业内使用的硼母合金,为含硼约1000ppm的硼硅合金。采用本技术由工业硅生产的母合金,产品实测指标硼0.36ppm,金属杂质符合太阳能级多晶硅二级或三级标准,可用作太阳能级晶体硅的硼母合金,添加量可高达~50%,大幅度减少原生多晶硅使用量,从而大幅降低晶硅成本。以新型母合金售价30万元/吨计算,晶硅制造成本可降低约15万/吨,可使晶硅制造环节利润提高一倍以上。以50%添加为标准,2011年国内硅母合金需要量可高达4~5万吨,产业年增长30%以上。新型母合金制造成本约10~15万元/吨,毛利约50~65%。年产1000吨新型母合金,总投资约1.6亿,年税后利润约1亿元。本项目商业模式可以选择:1、生产销售母合金;2、生产和使用新型母合金生产销售太阳能级硅晶体。本项目技术经过5年开发,已完成中试,成熟可靠,技术经国家一级查新机构检索,为“国内外新颖”(换成俗语就是国际创新)。项目规模生产启动资金:1000万元(年产能约50~70吨)。现寻求投资合作,共同开发。
一种钙钛矿单晶材料与微晶硅复合材料结合的薄膜太阳电池及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明的钙钛矿单晶材料与微晶硅复合材料结合的薄膜太阳能电池涉及专门适用于将光能转换为电能的半导体器件。本发明由底部电极、N型氧化物半导体膜、钙钛矿单晶光吸收层、微晶硅空穴传输层以及顶部电极构成。所述的氧化物半导体薄膜是通过溅射获得的N型的氧化锌半导体薄膜,钙钛矿单晶光吸收层是钙钛矿结构的光吸收材料,空穴传输层是通过化学气相沉积获得的P型微晶硅复合材料,底部和顶部电极是通过热蒸镀获得的铝或银构成的膜,本发明将钙钛矿单晶作为光吸收材料,将P型微晶复合材料作为空穴传输层,获得了更稳定,更高效的太阳电池。
找到25项技术成果数据。
找技术 >多晶硅电热微执行器模型、制备与表征
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
针对表面微机械加工技术制备的多晶硅电热微执行器结构建立其工作模型,由于多 晶硅表面微机械结构是MEMS 技术中常用的一种结构,因此建立的模型有一定的通用 性。模型主要考虑了:(1)加热过程中多晶硅的电阻率与温度的关系;(2)散热过程中, 沿多晶硅梁向锚区的导热、通过空气间隙向衬底的导热、热辐射等;(3)多晶硅梁受热 膨胀;(4)整个执行器结构由于热膨胀发生的偏转;(5)将这种模型推广到其它类似结 构。为了计算执行器的偏转,除几何尺寸外,必须知道相关的物理参数,如电阻率、杨 氏模量、残余应力、热导率、热膨胀系数等,由于这些参数与工艺条件密切相关,因此 开展了在线检测方法的研究,在线检测的主要思路是:电学激励(施加电压或电流)并 电学检测(测量电压或电流),这种方法容易在工艺线使用。项目详细分析了执行器在 工作时热辐射的情况,从理论和实验说明:在800℃以下,执行器主要是向衬底和锚区 传热,热辐射可以忽略,从而为多晶硅电热微执行器传热方程的建立奠定了基础。本项 目首次将刚架结构位移方法推广到多晶硅电热微执行器位移的计算,并在实验上证明这 种方法是符合实际的,从而说明宏观的结构力学同样适合于微米尺度的类似结构。 项目发明了用电学方法测量微加工导电薄膜(多晶硅、金属)热导率的测试结构; 发明了用电学方法测量微加工导电薄膜横向断裂强度的测试结构。 项目出版专著1 本,发表论文被SCI 收录10 篇、EI 收录34 篇、ISTP 收录12 篇; 论文被SCI 他人引用61 篇次;论文被国外3 本著作引用与转述;项目获授权发明专利 3 项。
晶硅片切割刃料碳化硅生产及废砂浆再生关键技术研究与产业化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要:在半导体用硅片和太阳能电池用硅片的制造过程中,国内晶硅片切割工艺主要是采用碳化硅切割刃料配合一定比例的切削液进行切片。碳化硅刃料对切割的影响至关重要。碳化硅的纯度越高,颗粒的棱角越锐利,粒径大小合适,粒度分布越窄,切割效率就越高,切出的硅片表面质量就越好。 在实际应用中,常用圆形度来标示碳化硅的形貌,该值越低则切割能力越强。因此,在生产过程中,除需要严格控制原料品质外,还要对破碎、除杂、分级等工艺过程中进行优化选择,从而提高生产效率和产品质量,降低生产成本,降低能耗和减少环境污染。 另外,在晶硅片的切割过程中,会产生大量的废砂浆,其主要成分包括聚乙二醇、碳化硅微粉、硅粉切屑及其他杂质,若直接丢弃,将不仅造成资源浪费,还会造成巨大的环境污染。将这些废砂浆回收,所生产的再生砂和再生液可重新用于切割,而且由于其成本和价格低廉,能够大大降低切割成本,从而推动光伏产业的发展。在碳化硅刃料和再生砂、再生液的生产上,国内大多数企业都存在着生产规模小、生产技术落后、生产效率低、产品质量不稳定等问题。 河南某新材料股份有限公司与河南大学合作,自2009年起,经过系统研究,在原有技术的基础上,自主设计了一整套碳化硅切割刃料(即新砂)的生产工艺,通过对粉碎、除铁、水力分级、脱水、烘干、精筛等工艺过程、工艺参数及生产设备的优化,生产出了切割效率高、质量稳定、圆形度低、粒径分布窄的系列碳化硅微粉产品。针对废砂浆设计了一套回收处理工艺,通过优化固液分离、碳化硅和硅粉的分离、切割液回收、碳化硅回收等工艺过程、工艺参数及生产设备,生产出了质优价廉、质量稳定的再生砂和再生液。 通过项目实施,生产了20多种碳化硅新砂、再生砂和再生液产品,其中碳化硅新砂的圆形度≤0.903,粒度中值在5.5——14.0μm之间,碳化硅含量≥98.2%,铁含量≤0.15%,水分含量≤0.05%,游离碳含量≤0.15%,pH值为6——8;再生砂粒度中值在5.5——14.0μm之间,碳化硅含量≥98.2%,水分含量≤0.05%;再生液旋转粘度为40——70mPa.s,电导率≤10μs/cm,色度≤30,pH值为5.0——7.0,含水量≤0.5%,密度为1.110——1.140g/cm,折光率为1.450——1.470。所有产品各项指标均达到相关标准要求。 该项目已获授权专利31项,其中发明专利1项,实用新型专利30项,通过河南省科技成果鉴定成果5项,技术水平均国内领先。项目在河南某新材料股份有限公司及所属子公司得到了产业化应用,近三年累计实现利润达6747.5万元,在稳定和提高产品品质、降低生产成本等方面效果明显,获得了用户的一致认可,确立并巩固了公司在碳化硅刃料和再生砂、再生液行业的龙头地位,产生了良好的经济和社会效益。
超薄晶硅纳米线太阳能电池
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超薄晶硅纳米线太阳能电池
高效率薄膜晶硅纳米构架柔性太阳光伏项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效率薄膜晶硅纳米构架柔性太阳光伏项目 高性价比太阳光伏电池技术,及其低成本规模化开发应用,是我国中长期科技发展规划中所框定的重点“能源领域”技术突破方向之一。新一代高性能柔性薄膜太阳能电池为丰富光伏器件应用和推广太阳能建筑一体化提供关键基础,而其实现的核心技术在于制备高品质、稳定且低成本的柔性薄膜材料。本项目在可规模化应用的柔性薄膜衬底上实现低温晶硅薄膜外延生长、分离转移、器件优化和先进纳米构建框架等一系列核心技术。同时,通过融合和集成先进纳米构建体系和材料性能调控,探索新一代高性价比薄膜光伏电池。
一种晶硅太阳能电池的正面电极
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业,制造业
技术简介
研发目的:本发明公开了一种晶硅太阳能电池的正面电极,包括沿第一方向相互间隔排列的多条副栅线,所述正面电极还包括沿第二方向相互间隔排列的M条细栅线,所述细栅线与所述副栅线电性连接,所述细栅线的宽度为0.10~0.25mm,其中,M=10~20;其中,每一细栅线上还设置有相互间隔的N个焊接触点,所述焊接触点叠层设置在所述细栅线上并且与所述细栅线电性连接,所述焊接触点的形状为椭圆形,所述椭圆形的短边的长度范围是0.2~1mm,并且所述椭圆形的短边的长度大于所述细栅线的宽度;其中,N=5~15。该正面电极结构可以达到既减小遮光面积又保证电流顺利导出的目的。
带纳米晶硅的铝硅合金
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
国家科学机构“白俄罗斯工艺材料研究院”从带纳米晶体的硅铝明合金中开发生产的铸件技术,直径40 - 150毫米,高度300毫米。新技术是基于铸件凝固退火方法。在所获得的铸件共晶硅的形状为球形和200牛顿每米的分散性。在这种情况下,与实验件的力学性能相比类似,但比与传统的技术手段获得的改良性处理剂的使用增加了40-70%。耐久性铸件的硅铝明合金 AK12和纳米结构AK18根据耐磨钢板的青铜耐磨性优于干摩擦共晶硅的30倍。此外,还发现纳米结构铸件除了在20%的数量收取共晶硅-仍然是超过2小时的工件的改性微观组合。按共晶铝的新技术,硅合金和硅纳米结构研制蜗轮和内燃机的活塞。试验表明,相对于传统技术所获得的同类产品,活塞的使用寿命提高了3倍。安装在齿轮磨床和抛光机的螺旋机床使用寿命,相当于青铜BrAZH9-4的 6倍。带异常可塑性的硅纳米结构铸件АК6-АК12,因此他们就可以为不同的目的套管承受冲压。
低成本高效多晶黑硅电池
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前,多晶硅太阳电池占晶硅电池(单晶、多晶、非晶)产能的九成左右,大部分光伏企业的利润来源于多晶硅电池。当前整体光伏行业形势低迷,拥有关键核心、低成本的高效太阳能电池技术是光伏企业的生命线。对光伏企业而言,硅电池最重要的性能指标是:光电转换效率,生产成本。光电转换效率:产线上普遍的多晶硅电池片转换效率在16.5-17%之间,国际普遍定义多晶硅电池效率达到17.5%即为高效电池,超过该指标将对光伏行业具有重大推动作用。生产成本希望新技术应用的成本基本和现有产线技术持平。2012年,苏州大学提供多晶黑硅电池原型技术和苏州阿特斯阳光电力科技有限公司(纳斯达克上市公司)开展产学研合作。经多次产线工艺优化和生产,目前已经在该公司电池生产线完成小试(~ 3000片),平均效率达到17.8%,高于该公司常规多晶硅电池17.4%的效率,个别电池效率高达18%。更为可贵的是,所研发的全液相刻蚀技术很容易融入现有产线技术、生产成本与现有产线技术持平,相比其他需要追加额外投资、大幅增加生产成本的黑硅技术(如等离子体干法刻蚀技术),具有很好的应用前景。产业化方面,苏州阿特斯阳光电力公司计划2013年上半年推出该新产品(将是全世界第一个进入市场的多晶黑硅电池)。主要优点:1、效率高。目前平均高0.4%;2、成本低。经测算,每电池片增加约人民币1分钱成本(商品电池售价在6-8元)。3、外观好。据了解,日本地区光伏组件销售价格较高,客户较喜欢外观黑色的多晶黑硅电池组件用于建设屋顶电站;同时,因为黑硅组件的反射光大大降低,可以有效减少常规组件的光污染问题。苏州大学通过和苏州阿特斯阳光电力公司合作研发基于金属催化化学刻蚀技术和纳米绒面钝化技术、低成本的产线黑硅技术,多晶黑硅电池的产线平均效率已高于常规工艺。该技术在“第八届中国太阳级硅及光伏发电研讨会”首次向光伏同行公布,受到了广泛的关注。
硅片切削液技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目名称:硅片切削液技术转让一、分类又称硅片切割液、晶硅切削液、晶硅切割液、单晶硅切削液、多晶硅切削液等等。目前市面上的产品有:半合成切削液、合成切削液、水性切削液。适用于单晶硅、多晶硅、宝石、水晶、石英、玻璃、陶瓷等精密材料的多线切割工艺。二、我们的优势:本切削液产品技术主要采用聚乙二醇原料为主体,通过添加多种助剂复配而成,具有粘度合适,适用范围广的特点。本技术产品具有优秀的流动性和热传导性能,在使用时对碳化硅微粉具有良好的分散稳定性和悬浮分散性。本项目产品采用高新技术生产制备,通过无规聚合方式,通过添加防沉助剂制备了无水水溶性切割液,为国外先进产品技术,填补了国内硅晶片切削液产品空白。产品具有质量稳定、有效成分含量高等特点。本产品主要成分为聚乙二醇,具有优异的浸润性、良好的排屑能力,对传统碳化硅等磨料具有高悬浮、高润滑,能够满足在硅锭切割过程中的质量要求和加工条件,在硅片切割生产起着不可缺少的作用。本产品使用特殊材料,将现有中性改性成为碱性具有化学劈裂作用,并且能够和硅片形成化学耦合的碱性切削液,使得切片过程中的单一机械切割作用,改变成为均匀稳定的化学机械切割作用,能够在切割过程中消除刀具与硅锭之间的应力现象,提高硅片产品率;另外碱性切削液产品能够提高刀具耐腐蚀性能,并且有效地解决切屑和切粒粉末再沉积问题,方便硅片的清洗。极强的携载性能、悬浮性能;散热效果好;为水性环保产品;良好的防锈性能,抗腐臭性能,产品稳定性好,使用寿命长;无离子污染,有效消除金属离子尤其铁离子的污染;有效解决了切屑和切粒粉末的再沉积问题,避免了硅表面的化学键合吸附现象,便于硅片的清洗和后续加工;良好的清洗渗透性能,可防止工具磨具钝化,对磨具具有良好的自锐作用,提高工具的切削力,延长工具的使用寿命,缩短单个工件加工时间;突出的润滑性能,明显降低切削工件时产生的噪音,减少划痕、表面粗超、崩边、碎片等现象的出现,明显改善加工工件的表面质量,大幅度提高工件的光洁度。克服了传统中性切削液单一机械作用的缺点,将化学劈裂作用与机械切割作用完美的结合在一起,作用力均一稳定,有效解决了切片工艺中的应力腐蚀问题,从而大幅度降低了损伤;
太阳能多晶硅晶体制造用新型硼母合金技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:太阳能多晶硅晶体制造用新型硼母合金技术母合金是原生多晶硅制造晶体硅(多晶硅锭和单晶硅棒)过程中添加(掺杂)的含硼硅合金。目前业内使用的硼母合金,为含硼约1000ppm的硼硅合金。采用本技术由工业硅生产的母合金,产品实测指标硼0.36ppm,金属杂质符合太阳能级多晶硅二级或三级标准,可用作太阳能级晶体硅的硼母合金,添加量可高达~50%,大幅度减少原生多晶硅使用量,从而大幅降低晶硅成本。以新型母合金售价30万元/吨计算,晶硅制造成本可降低约15万/吨,可使晶硅制造环节利润提高一倍以上。以50%添加为标准,2011年国内硅母合金需要量可高达4~5万吨,产业年增长30%以上。新型母合金制造成本约10~15万元/吨,毛利约50~65%。年产1000吨新型母合金,总投资约1.6亿,年税后利润约1亿元。本项目商业模式可以选择:1、生产销售母合金;2、生产和使用新型母合金生产销售太阳能级硅晶体。本项目技术经过5年开发,已完成中试,成熟可靠,技术经国家一级查新机构检索,为“国内外新颖”(换成俗语就是国际创新)。项目规模生产启动资金:1000万元(年产能约50~70吨)。现寻求投资合作,共同开发。
一种钙钛矿单晶材料与微晶硅复合材料结合的薄膜太阳电池及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明的钙钛矿单晶材料与微晶硅复合材料结合的薄膜太阳能电池涉及专门适用于将光能转换为电能的半导体器件。本发明由底部电极、N型氧化物半导体膜、钙钛矿单晶光吸收层、微晶硅空穴传输层以及顶部电极构成。所述的氧化物半导体薄膜是通过溅射获得的N型的氧化锌半导体薄膜,钙钛矿单晶光吸收层是钙钛矿结构的光吸收材料,空穴传输层是通过化学气相沉积获得的P型微晶硅复合材料,底部和顶部电极是通过热蒸镀获得的铝或银构成的膜,本发明将钙钛矿单晶作为光吸收材料,将P型微晶复合材料作为空穴传输层,获得了更稳定,更高效的太阳电池。
找到25项技术成果数据。
找技术 >多晶硅电热微执行器模型、制备与表征
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
针对表面微机械加工技术制备的多晶硅电热微执行器结构建立其工作模型,由于多 晶硅表面微机械结构是MEMS 技术中常用的一种结构,因此建立的模型有一定的通用 性。模型主要考虑了:(1)加热过程中多晶硅的电阻率与温度的关系;(2)散热过程中, 沿多晶硅梁向锚区的导热、通过空气间隙向衬底的导热、热辐射等;(3)多晶硅梁受热 膨胀;(4)整个执行器结构由于热膨胀发生的偏转;(5)将这种模型推广到其它类似结 构。为了计算执行器的偏转,除几何尺寸外,必须知道相关的物理参数,如电阻率、杨 氏模量、残余应力、热导率、热膨胀系数等,由于这些参数与工艺条件密切相关,因此 开展了在线检测方法的研究,在线检测的主要思路是:电学激励(施加电压或电流)并 电学检测(测量电压或电流),这种方法容易在工艺线使用。项目详细分析了执行器在 工作时热辐射的情况,从理论和实验说明:在800℃以下,执行器主要是向衬底和锚区 传热,热辐射可以忽略,从而为多晶硅电热微执行器传热方程的建立奠定了基础。本项 目首次将刚架结构位移方法推广到多晶硅电热微执行器位移的计算,并在实验上证明这 种方法是符合实际的,从而说明宏观的结构力学同样适合于微米尺度的类似结构。 项目发明了用电学方法测量微加工导电薄膜(多晶硅、金属)热导率的测试结构; 发明了用电学方法测量微加工导电薄膜横向断裂强度的测试结构。 项目出版专著1 本,发表论文被SCI 收录10 篇、EI 收录34 篇、ISTP 收录12 篇; 论文被SCI 他人引用61 篇次;论文被国外3 本著作引用与转述;项目获授权发明专利 3 项。
晶硅片切割刃料碳化硅生产及废砂浆再生关键技术研究与产业化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要:在半导体用硅片和太阳能电池用硅片的制造过程中,国内晶硅片切割工艺主要是采用碳化硅切割刃料配合一定比例的切削液进行切片。碳化硅刃料对切割的影响至关重要。碳化硅的纯度越高,颗粒的棱角越锐利,粒径大小合适,粒度分布越窄,切割效率就越高,切出的硅片表面质量就越好。 在实际应用中,常用圆形度来标示碳化硅的形貌,该值越低则切割能力越强。因此,在生产过程中,除需要严格控制原料品质外,还要对破碎、除杂、分级等工艺过程中进行优化选择,从而提高生产效率和产品质量,降低生产成本,降低能耗和减少环境污染。 另外,在晶硅片的切割过程中,会产生大量的废砂浆,其主要成分包括聚乙二醇、碳化硅微粉、硅粉切屑及其他杂质,若直接丢弃,将不仅造成资源浪费,还会造成巨大的环境污染。将这些废砂浆回收,所生产的再生砂和再生液可重新用于切割,而且由于其成本和价格低廉,能够大大降低切割成本,从而推动光伏产业的发展。在碳化硅刃料和再生砂、再生液的生产上,国内大多数企业都存在着生产规模小、生产技术落后、生产效率低、产品质量不稳定等问题。 河南某新材料股份有限公司与河南大学合作,自2009年起,经过系统研究,在原有技术的基础上,自主设计了一整套碳化硅切割刃料(即新砂)的生产工艺,通过对粉碎、除铁、水力分级、脱水、烘干、精筛等工艺过程、工艺参数及生产设备的优化,生产出了切割效率高、质量稳定、圆形度低、粒径分布窄的系列碳化硅微粉产品。针对废砂浆设计了一套回收处理工艺,通过优化固液分离、碳化硅和硅粉的分离、切割液回收、碳化硅回收等工艺过程、工艺参数及生产设备,生产出了质优价廉、质量稳定的再生砂和再生液。 通过项目实施,生产了20多种碳化硅新砂、再生砂和再生液产品,其中碳化硅新砂的圆形度≤0.903,粒度中值在5.5——14.0μm之间,碳化硅含量≥98.2%,铁含量≤0.15%,水分含量≤0.05%,游离碳含量≤0.15%,pH值为6——8;再生砂粒度中值在5.5——14.0μm之间,碳化硅含量≥98.2%,水分含量≤0.05%;再生液旋转粘度为40——70mPa.s,电导率≤10μs/cm,色度≤30,pH值为5.0——7.0,含水量≤0.5%,密度为1.110——1.140g/cm,折光率为1.450——1.470。所有产品各项指标均达到相关标准要求。 该项目已获授权专利31项,其中发明专利1项,实用新型专利30项,通过河南省科技成果鉴定成果5项,技术水平均国内领先。项目在河南某新材料股份有限公司及所属子公司得到了产业化应用,近三年累计实现利润达6747.5万元,在稳定和提高产品品质、降低生产成本等方面效果明显,获得了用户的一致认可,确立并巩固了公司在碳化硅刃料和再生砂、再生液行业的龙头地位,产生了良好的经济和社会效益。
超薄晶硅纳米线太阳能电池
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
超薄晶硅纳米线太阳能电池
高效率薄膜晶硅纳米构架柔性太阳光伏项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效率薄膜晶硅纳米构架柔性太阳光伏项目 高性价比太阳光伏电池技术,及其低成本规模化开发应用,是我国中长期科技发展规划中所框定的重点“能源领域”技术突破方向之一。新一代高性能柔性薄膜太阳能电池为丰富光伏器件应用和推广太阳能建筑一体化提供关键基础,而其实现的核心技术在于制备高品质、稳定且低成本的柔性薄膜材料。本项目在可规模化应用的柔性薄膜衬底上实现低温晶硅薄膜外延生长、分离转移、器件优化和先进纳米构建框架等一系列核心技术。同时,通过融合和集成先进纳米构建体系和材料性能调控,探索新一代高性价比薄膜光伏电池。
一种晶硅太阳能电池的正面电极
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业,制造业
技术简介
研发目的:本发明公开了一种晶硅太阳能电池的正面电极,包括沿第一方向相互间隔排列的多条副栅线,所述正面电极还包括沿第二方向相互间隔排列的M条细栅线,所述细栅线与所述副栅线电性连接,所述细栅线的宽度为0.10~0.25mm,其中,M=10~20;其中,每一细栅线上还设置有相互间隔的N个焊接触点,所述焊接触点叠层设置在所述细栅线上并且与所述细栅线电性连接,所述焊接触点的形状为椭圆形,所述椭圆形的短边的长度范围是0.2~1mm,并且所述椭圆形的短边的长度大于所述细栅线的宽度;其中,N=5~15。该正面电极结构可以达到既减小遮光面积又保证电流顺利导出的目的。
带纳米晶硅的铝硅合金
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
国家科学机构“白俄罗斯工艺材料研究院”从带纳米晶体的硅铝明合金中开发生产的铸件技术,直径40 - 150毫米,高度300毫米。新技术是基于铸件凝固退火方法。在所获得的铸件共晶硅的形状为球形和200牛顿每米的分散性。在这种情况下,与实验件的力学性能相比类似,但比与传统的技术手段获得的改良性处理剂的使用增加了40-70%。耐久性铸件的硅铝明合金 AK12和纳米结构AK18根据耐磨钢板的青铜耐磨性优于干摩擦共晶硅的30倍。此外,还发现纳米结构铸件除了在20%的数量收取共晶硅-仍然是超过2小时的工件的改性微观组合。按共晶铝的新技术,硅合金和硅纳米结构研制蜗轮和内燃机的活塞。试验表明,相对于传统技术所获得的同类产品,活塞的使用寿命提高了3倍。安装在齿轮磨床和抛光机的螺旋机床使用寿命,相当于青铜BrAZH9-4的 6倍。带异常可塑性的硅纳米结构铸件АК6-АК12,因此他们就可以为不同的目的套管承受冲压。
低成本高效多晶黑硅电池
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前,多晶硅太阳电池占晶硅电池(单晶、多晶、非晶)产能的九成左右,大部分光伏企业的利润来源于多晶硅电池。当前整体光伏行业形势低迷,拥有关键核心、低成本的高效太阳能电池技术是光伏企业的生命线。对光伏企业而言,硅电池最重要的性能指标是:光电转换效率,生产成本。光电转换效率:产线上普遍的多晶硅电池片转换效率在16.5-17%之间,国际普遍定义多晶硅电池效率达到17.5%即为高效电池,超过该指标将对光伏行业具有重大推动作用。生产成本希望新技术应用的成本基本和现有产线技术持平。2012年,苏州大学提供多晶黑硅电池原型技术和苏州阿特斯阳光电力科技有限公司(纳斯达克上市公司)开展产学研合作。经多次产线工艺优化和生产,目前已经在该公司电池生产线完成小试(~ 3000片),平均效率达到17.8%,高于该公司常规多晶硅电池17.4%的效率,个别电池效率高达18%。更为可贵的是,所研发的全液相刻蚀技术很容易融入现有产线技术、生产成本与现有产线技术持平,相比其他需要追加额外投资、大幅增加生产成本的黑硅技术(如等离子体干法刻蚀技术),具有很好的应用前景。产业化方面,苏州阿特斯阳光电力公司计划2013年上半年推出该新产品(将是全世界第一个进入市场的多晶黑硅电池)。主要优点:1、效率高。目前平均高0.4%;2、成本低。经测算,每电池片增加约人民币1分钱成本(商品电池售价在6-8元)。3、外观好。据了解,日本地区光伏组件销售价格较高,客户较喜欢外观黑色的多晶黑硅电池组件用于建设屋顶电站;同时,因为黑硅组件的反射光大大降低,可以有效减少常规组件的光污染问题。苏州大学通过和苏州阿特斯阳光电力公司合作研发基于金属催化化学刻蚀技术和纳米绒面钝化技术、低成本的产线黑硅技术,多晶黑硅电池的产线平均效率已高于常规工艺。该技术在“第八届中国太阳级硅及光伏发电研讨会”首次向光伏同行公布,受到了广泛的关注。
硅片切削液技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目名称:硅片切削液技术转让一、分类又称硅片切割液、晶硅切削液、晶硅切割液、单晶硅切削液、多晶硅切削液等等。目前市面上的产品有:半合成切削液、合成切削液、水性切削液。适用于单晶硅、多晶硅、宝石、水晶、石英、玻璃、陶瓷等精密材料的多线切割工艺。二、我们的优势:本切削液产品技术主要采用聚乙二醇原料为主体,通过添加多种助剂复配而成,具有粘度合适,适用范围广的特点。本技术产品具有优秀的流动性和热传导性能,在使用时对碳化硅微粉具有良好的分散稳定性和悬浮分散性。本项目产品采用高新技术生产制备,通过无规聚合方式,通过添加防沉助剂制备了无水水溶性切割液,为国外先进产品技术,填补了国内硅晶片切削液产品空白。产品具有质量稳定、有效成分含量高等特点。本产品主要成分为聚乙二醇,具有优异的浸润性、良好的排屑能力,对传统碳化硅等磨料具有高悬浮、高润滑,能够满足在硅锭切割过程中的质量要求和加工条件,在硅片切割生产起着不可缺少的作用。本产品使用特殊材料,将现有中性改性成为碱性具有化学劈裂作用,并且能够和硅片形成化学耦合的碱性切削液,使得切片过程中的单一机械切割作用,改变成为均匀稳定的化学机械切割作用,能够在切割过程中消除刀具与硅锭之间的应力现象,提高硅片产品率;另外碱性切削液产品能够提高刀具耐腐蚀性能,并且有效地解决切屑和切粒粉末再沉积问题,方便硅片的清洗。极强的携载性能、悬浮性能;散热效果好;为水性环保产品;良好的防锈性能,抗腐臭性能,产品稳定性好,使用寿命长;无离子污染,有效消除金属离子尤其铁离子的污染;有效解决了切屑和切粒粉末的再沉积问题,避免了硅表面的化学键合吸附现象,便于硅片的清洗和后续加工;良好的清洗渗透性能,可防止工具磨具钝化,对磨具具有良好的自锐作用,提高工具的切削力,延长工具的使用寿命,缩短单个工件加工时间;突出的润滑性能,明显降低切削工件时产生的噪音,减少划痕、表面粗超、崩边、碎片等现象的出现,明显改善加工工件的表面质量,大幅度提高工件的光洁度。克服了传统中性切削液单一机械作用的缺点,将化学劈裂作用与机械切割作用完美的结合在一起,作用力均一稳定,有效解决了切片工艺中的应力腐蚀问题,从而大幅度降低了损伤;
太阳能多晶硅晶体制造用新型硼母合金技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介:太阳能多晶硅晶体制造用新型硼母合金技术母合金是原生多晶硅制造晶体硅(多晶硅锭和单晶硅棒)过程中添加(掺杂)的含硼硅合金。目前业内使用的硼母合金,为含硼约1000ppm的硼硅合金。采用本技术由工业硅生产的母合金,产品实测指标硼0.36ppm,金属杂质符合太阳能级多晶硅二级或三级标准,可用作太阳能级晶体硅的硼母合金,添加量可高达~50%,大幅度减少原生多晶硅使用量,从而大幅降低晶硅成本。以新型母合金售价30万元/吨计算,晶硅制造成本可降低约15万/吨,可使晶硅制造环节利润提高一倍以上。以50%添加为标准,2011年国内硅母合金需要量可高达4~5万吨,产业年增长30%以上。新型母合金制造成本约10~15万元/吨,毛利约50~65%。年产1000吨新型母合金,总投资约1.6亿,年税后利润约1亿元。本项目商业模式可以选择:1、生产销售母合金;2、生产和使用新型母合金生产销售太阳能级硅晶体。本项目技术经过5年开发,已完成中试,成熟可靠,技术经国家一级查新机构检索,为“国内外新颖”(换成俗语就是国际创新)。项目规模生产启动资金:1000万元(年产能约50~70吨)。现寻求投资合作,共同开发。
一种钙钛矿单晶材料与微晶硅复合材料结合的薄膜太阳电池及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明的钙钛矿单晶材料与微晶硅复合材料结合的薄膜太阳能电池涉及专门适用于将光能转换为电能的半导体器件。本发明由底部电极、N型氧化物半导体膜、钙钛矿单晶光吸收层、微晶硅空穴传输层以及顶部电极构成。所述的氧化物半导体薄膜是通过溅射获得的N型的氧化锌半导体薄膜,钙钛矿单晶光吸收层是钙钛矿结构的光吸收材料,空穴传输层是通过化学气相沉积获得的P型微晶硅复合材料,底部和顶部电极是通过热蒸镀获得的铝或银构成的膜,本发明将钙钛矿单晶作为光吸收材料,将P型微晶复合材料作为空穴传输层,获得了更稳定,更高效的太阳电池。