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找技术 >用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
专利技术名称: 用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料专利技术简介: 一种用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料,属于纳米技术领域。本发明的组分及其摩尔百分比为:氧化铁50-60%,氧化锰24-38%,氧化锌为5-25%,余量为硅、硼、镍中的任意一种或多种,由晶粒构成的多晶或非晶形态组成,所述的晶粒至少在某一方向的尺寸小于40纳米。所述的晶粒,其形状是以下的任意一种:球形、多边形、圆柱体状、针状。所述的晶粒,其重量百分比大于等于50%。本发明使温升从原来的120度降低到55度,功耗从原来的20瓦降低到不到5瓦,避免由于温升较快较高引起的电容爆浆、功率管击穿灯稳定性和可靠性问题。
纳米改性WC/Co硬质合金材料及其制造方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
背景技术:限制硬质合金综合性能的瓶颈是硬度、强度与韧性之间即耐磨性和韧性之间的矛盾。长期以来,人们做了巨大努力,采取了诸多措施,力图使这对矛盾在一定程度上得以缓和,但是并未取得很好的效果。研究发现,在钴相含量不变的情况下,当WC晶粒降到1μm 以下时,硬质合金材料的硬度和强度则同时提高,而且这一提高的幅度随着晶粒度进一步减小而更加明显,于是人们逐渐把重点放在降低WC的平均晶粒度上。特别当认识到具有纳米级晶粒尺寸的纳米材料能赋予产品以奇特而优异的性能之后,人们开始研发纳米或超细硬质合金。然而制备纳米或超细硬质合金工艺复杂,注意事项繁多,工艺参数要求高,使得厂家要大幅度更新设备,从而使成本急剧提高,一般对于实际生产意义不大。而且用粉末冶金这种传统工艺生产硬质合金难以控制烧结过程中的晶粒长大,致使获得细小晶粒的硬质合金变得非常困难。在硬质合金材料中添加微量合金化元素,不仅可以抑制烧结过程中合金的晶粒长大,而且还能改善合金的力学性能,从而进一步提高其产品使用寿命。因此与其一味追求将硬质合金微粒完全制成纳米级,不如利用纳米材料的小尺寸效应、表面和界面效应等特征,尝试在硬质合金中加入纳米材料,如加入纳米添加剂进行纳米合金化改性,以达到既不提高很大成本又能显着改善使用性能的目的。以此思路为指导,在提高我国硬质合金工业生产技术水平,开发高质量高附加值的深加工硬质合金产品,提高国际市场竞争力等方面具有十分重要的意义。发明内容 :本发明通过向WC-Co硬质合金中加入纳米改性剂,制得综合性能优良的硬质合金。改性后的硬质合金材料的强度、硬度和断裂韧性等都将得到改善,使得最终产品的使用性能和寿命明显提高。本发明纳米改性硬质合金材料的制造方法采用的是目前常用的粉末冶金方法。改性效果:研究表明,本发明纳米改性技术改善了现有硬质合金材料的强度,硬度和断裂韧性,使得最终产品的使用性能和寿命明显提高。如纳米改性硬质合金材料与同类传统硬质合金相比,硬度提高1HRA以上,抗弯强度提高20%左右,冲击韧性提高将近40-50%,断裂韧性提高约10-30%,冲击磨损性能提高100%以上;在小批量生产阶段,将生产的"纳米改性高性能矿用硬质合金球齿"提供给客户试用,根据客户的反馈信息,"纳米改性高性能矿用硬质合金球齿"的综合力学性能明显提高,使用寿命显着增加,稳定性明显提高。本发明方法的制造方法工艺简单、便于操作。技术的应用领域前景分析:硬质合金广泛用于各种工具、刃具、模具等,用量极大,因此纳米改性硬质合金材料应用领域广阔,前景看好。经济收益分析:成本提高10%-15%,耐磨寿命提高1-8倍。
一种薄片微纳柱晶结构YSZ热障涂层的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种薄片微纳柱晶结构YSZ热障涂层的制备方法,通过对不同实施例的层状结构(或摊片)平均厚度进行测量得到超音速等离子喷涂涂层的摊片厚度约为普通等离子喷涂涂层的1/3,采用场发射扫描电子显微镜对超音速喷涂涂层的结构进行表征得到摊片内部呈现一种亚微米晶及纳米晶粒共存的双模式微观结构,进一步通过热蚀显化及定量统计方法揭示了内部不同亚微米晶粒及纳米晶粒的含量。
一种980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢及制备方法,属于汽车用冷轧超高强钢技术领域。980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢,由以下重量百分比成分组成:C:0.10~0.20%,Si:0.30~1.00%,Mn:1.50~2.50%,Cr:0.20~0.80%,Al:0.01~0.06%,V:0.05~0.15%,P≤0.020%,S≤0.015%,N≤0.006%;余量为Fe及不可避免杂质。本发明以微量V来细化铁素体和马氏体晶粒,同时VC弥散析出起到沉淀强化的效果,并明显降低生产成本,本发明制备的冷轧双相钢力学性能、成形性能和焊接性能优良,成本优势明显,具有显著的经济效益和社会效益。
纳米硬质合金化纤切割刀
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:纳米硬质合金化纤切割刀是由上海市科委资助研发的科研产品。纳米硬质合金化纤切割刀于2003年10月通过鉴定,2004年获上海市科技进步三等奖。根据山德维克世界权威硬质合金制造公司的标准,将100-300纳米晶粒的硬质合金纳为纳米硬质合金。因此本项目所制取的合金中WC晶粒度确定在300纳米以下。纳米硬质合金除了要获得纳米的晶粒外,而且所制取的合金必须无孔隙并有完善的组织结构,才能表现出纳米硬质合金的优异性能。硬质合金的晶粒越细制备难度也越大,因为在制备过程中会发生严重的晶粒长大。而且晶粒越细含氧量越高,越难对合金中碳含量乃至合金的组织结构进行控制。该技术产品具有硬度和强度双高的优异机械性能。这种高性能的硬质合金可广泛地用于电子加工、化纤切割、金属切割以及耐磨耐冲击的加工工具。用于化纤切割可大大提高刀具的切削效果和使用寿命。主要特点技术性能:纳米硬质合金化纤切割刀主要技术参数晶粒度: 100-200nm强 度: ≥4000 Mpa硬 度: ≥93(HRA)技术的应用领域前景分析:用途:适用于电子元件加工、金属材料、化纤材料、复合材料加工等。效益分析:针对市场,对于可行性度以及经济效益,以及市场可行性寿命.厂房条件建议:无备注:无
一种CSP薄板坯生产线冷轧供料的工艺方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
CSP生产线薄板坯生产线冷轧供料与CSP常规工艺生产低碳钢板不同,要求降低成品晶粒度级别达到粗化晶粒的目的,从而降低屈服强度,提高延伸率,为后续工序的冷轧加工做好组织和性能准备。CSP常规工艺生产低碳钢板根据成品厚度不同,变形制度的R1粗轧机压下率为40-46%,温度制度的卷曲温度为高于670℃.上述工艺参数对于CSP生产冷轧供料是不合适的,其一:高于670℃的高温卷曲工艺方案,卷曲前相变不容易完成,使得卷曲后继续发生相变,由于此时冷却速度偏慢,容易在铁素体晶界处生成渗碳体,使带钢的工艺性能与综合力学性能变坏;其二:由于粗轧机压下率偏小,使得精轧机的压下率偏大,造成成品晶粒偏细,屈服强度较高不利于冷轧加工变形。本发明专利用于解决CSP薄板坯生产线冷轧供料组织状态好且降低屈服强度、提高延伸率的问题,构成中包括温度制度和变形制度,改进后,在不添加任何微量元素的情况下,得到正常铁素体与珠光体组织,并可降低成品晶粒度级别、降低屈服强度、提高延伸率,满足后续加工要求。
一种有序组装分子筛晶粒层的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种有序组装分子筛晶粒层的方法,包括以下步骤:将仲丁醇改性的分子筛晶粒悬浊液,滴加到LB拉膜机的水面;待分子筛晶粒在水面上充分铺展后,以2-15mm/min的速度压缩划杖,确定分子筛晶粒的成膜压力;将载体深入水层以下,在设定的成膜压力下,以2-10mm/min的提拉速度均匀向上提拉载体,利用分子筛晶粒与载体的吸附力,在载体表面获得高度致密且取向排列的单层分子筛晶粒层;多次重复以上操作步骤,便可获得多层分子筛晶粒层。本方法适用于有序组装纳米、微米粒径且粒径分布广的多种类型分子筛晶粒,操作简单高效,重复性高。本方法获得的有序排列分子筛晶粒层,可作为晶种层,用以合成致密的分子筛膜。
微器件焊接热影响区晶粒长大过程的模拟
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果主要用于焊接工程、材料、电子工程等领域。该成果的技术原理是通过研究并建立不同规范条件下的相析出过程及晶粒长大的动力学模型,建立实际焊接温度和模拟温度之间的内在关系,以及实际焊接时间与模拟时间之间的关系;研究微器件焊接热影响区(HAZ)的微观晶粒组织及其在Haz中的分布情况;利用蒙特卡罗方法进行模拟,动态显示HAZ晶粒的演变情况;研究HAZ中存在的温度梯度对晶粒长大的阻碍作用,以及不同的热输入对HAZ性能的影响。
细晶粒镁合金板材的挤压方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了细晶粒镁合金板材的挤压方法,首先取至少两块种类相同的镁合金块并叠合固定,然后将叠合固定的镁合金块加入挤压筒进行复合挤压,所述镁合金块同时从挤压模口挤出,得到同种镁合金复合挤压板材。本发明镁合金复合挤压成方法,将同种镁合金叠放在一起进行同步挤压加工,由于界面的存在,避免了挤压过程中各镁合金块产生相互流动,可以有效细化晶粒,从而提高最终挤压产品的力学性能。本发明细晶粒镁合金板材的挤压方法只需改变挤压复合方式,无需重新设计挤压模具,具有较强的生产和研究价值。
消除超粗和特粗晶硬质合金相界处WC晶粒碎裂现象的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种消除超粗和特粗晶硬质合金相界处WC晶粒碎裂现象的方法(专利号201210046376.7),通过对WC粉末进行机械活化处理实现对WC的活化与WC颗粒易碎区的剥离,采用水相常压还原、后续热扩散工艺制备致密Co/Ni包覆WC型复合粉,实现对合金液相烧结过程中WC溶解与析出行为的调控,达到消除合金相界处WC晶粒碎裂现象,改善合金性能的目的。所述水相常压还原是指利用WC作为非均匀形核核心,采用水合肼为还原剂在常压下还原Co/Ni氢氧化物水性浆料,制备花状纳米组装结构Co/Ni包覆WC型复合粉。所述热扩散是指利用纳米扩散烧结效应将水相还原制备的复合粉在氢气气氛中进行扩散均匀化处理,形成致密Co/Ni包覆WC型复合粉。
找到41项技术成果数据。
找技术 >用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
专利技术名称: 用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料专利技术简介: 一种用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料,属于纳米技术领域。本发明的组分及其摩尔百分比为:氧化铁50-60%,氧化锰24-38%,氧化锌为5-25%,余量为硅、硼、镍中的任意一种或多种,由晶粒构成的多晶或非晶形态组成,所述的晶粒至少在某一方向的尺寸小于40纳米。所述的晶粒,其形状是以下的任意一种:球形、多边形、圆柱体状、针状。所述的晶粒,其重量百分比大于等于50%。本发明使温升从原来的120度降低到55度,功耗从原来的20瓦降低到不到5瓦,避免由于温升较快较高引起的电容爆浆、功率管击穿灯稳定性和可靠性问题。
纳米改性WC/Co硬质合金材料及其制造方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
背景技术:限制硬质合金综合性能的瓶颈是硬度、强度与韧性之间即耐磨性和韧性之间的矛盾。长期以来,人们做了巨大努力,采取了诸多措施,力图使这对矛盾在一定程度上得以缓和,但是并未取得很好的效果。研究发现,在钴相含量不变的情况下,当WC晶粒降到1μm 以下时,硬质合金材料的硬度和强度则同时提高,而且这一提高的幅度随着晶粒度进一步减小而更加明显,于是人们逐渐把重点放在降低WC的平均晶粒度上。特别当认识到具有纳米级晶粒尺寸的纳米材料能赋予产品以奇特而优异的性能之后,人们开始研发纳米或超细硬质合金。然而制备纳米或超细硬质合金工艺复杂,注意事项繁多,工艺参数要求高,使得厂家要大幅度更新设备,从而使成本急剧提高,一般对于实际生产意义不大。而且用粉末冶金这种传统工艺生产硬质合金难以控制烧结过程中的晶粒长大,致使获得细小晶粒的硬质合金变得非常困难。在硬质合金材料中添加微量合金化元素,不仅可以抑制烧结过程中合金的晶粒长大,而且还能改善合金的力学性能,从而进一步提高其产品使用寿命。因此与其一味追求将硬质合金微粒完全制成纳米级,不如利用纳米材料的小尺寸效应、表面和界面效应等特征,尝试在硬质合金中加入纳米材料,如加入纳米添加剂进行纳米合金化改性,以达到既不提高很大成本又能显着改善使用性能的目的。以此思路为指导,在提高我国硬质合金工业生产技术水平,开发高质量高附加值的深加工硬质合金产品,提高国际市场竞争力等方面具有十分重要的意义。发明内容 :本发明通过向WC-Co硬质合金中加入纳米改性剂,制得综合性能优良的硬质合金。改性后的硬质合金材料的强度、硬度和断裂韧性等都将得到改善,使得最终产品的使用性能和寿命明显提高。本发明纳米改性硬质合金材料的制造方法采用的是目前常用的粉末冶金方法。改性效果:研究表明,本发明纳米改性技术改善了现有硬质合金材料的强度,硬度和断裂韧性,使得最终产品的使用性能和寿命明显提高。如纳米改性硬质合金材料与同类传统硬质合金相比,硬度提高1HRA以上,抗弯强度提高20%左右,冲击韧性提高将近40-50%,断裂韧性提高约10-30%,冲击磨损性能提高100%以上;在小批量生产阶段,将生产的"纳米改性高性能矿用硬质合金球齿"提供给客户试用,根据客户的反馈信息,"纳米改性高性能矿用硬质合金球齿"的综合力学性能明显提高,使用寿命显着增加,稳定性明显提高。本发明方法的制造方法工艺简单、便于操作。技术的应用领域前景分析:硬质合金广泛用于各种工具、刃具、模具等,用量极大,因此纳米改性硬质合金材料应用领域广阔,前景看好。经济收益分析:成本提高10%-15%,耐磨寿命提高1-8倍。
一种薄片微纳柱晶结构YSZ热障涂层的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种薄片微纳柱晶结构YSZ热障涂层的制备方法,通过对不同实施例的层状结构(或摊片)平均厚度进行测量得到超音速等离子喷涂涂层的摊片厚度约为普通等离子喷涂涂层的1/3,采用场发射扫描电子显微镜对超音速喷涂涂层的结构进行表征得到摊片内部呈现一种亚微米晶及纳米晶粒共存的双模式微观结构,进一步通过热蚀显化及定量统计方法揭示了内部不同亚微米晶粒及纳米晶粒的含量。
一种980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢及制备方法,属于汽车用冷轧超高强钢技术领域。980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢,由以下重量百分比成分组成:C:0.10~0.20%,Si:0.30~1.00%,Mn:1.50~2.50%,Cr:0.20~0.80%,Al:0.01~0.06%,V:0.05~0.15%,P≤0.020%,S≤0.015%,N≤0.006%;余量为Fe及不可避免杂质。本发明以微量V来细化铁素体和马氏体晶粒,同时VC弥散析出起到沉淀强化的效果,并明显降低生产成本,本发明制备的冷轧双相钢力学性能、成形性能和焊接性能优良,成本优势明显,具有显著的经济效益和社会效益。
纳米硬质合金化纤切割刀
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:纳米硬质合金化纤切割刀是由上海市科委资助研发的科研产品。纳米硬质合金化纤切割刀于2003年10月通过鉴定,2004年获上海市科技进步三等奖。根据山德维克世界权威硬质合金制造公司的标准,将100-300纳米晶粒的硬质合金纳为纳米硬质合金。因此本项目所制取的合金中WC晶粒度确定在300纳米以下。纳米硬质合金除了要获得纳米的晶粒外,而且所制取的合金必须无孔隙并有完善的组织结构,才能表现出纳米硬质合金的优异性能。硬质合金的晶粒越细制备难度也越大,因为在制备过程中会发生严重的晶粒长大。而且晶粒越细含氧量越高,越难对合金中碳含量乃至合金的组织结构进行控制。该技术产品具有硬度和强度双高的优异机械性能。这种高性能的硬质合金可广泛地用于电子加工、化纤切割、金属切割以及耐磨耐冲击的加工工具。用于化纤切割可大大提高刀具的切削效果和使用寿命。主要特点技术性能:纳米硬质合金化纤切割刀主要技术参数晶粒度: 100-200nm强 度: ≥4000 Mpa硬 度: ≥93(HRA)技术的应用领域前景分析:用途:适用于电子元件加工、金属材料、化纤材料、复合材料加工等。效益分析:针对市场,对于可行性度以及经济效益,以及市场可行性寿命.厂房条件建议:无备注:无
一种CSP薄板坯生产线冷轧供料的工艺方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
CSP生产线薄板坯生产线冷轧供料与CSP常规工艺生产低碳钢板不同,要求降低成品晶粒度级别达到粗化晶粒的目的,从而降低屈服强度,提高延伸率,为后续工序的冷轧加工做好组织和性能准备。CSP常规工艺生产低碳钢板根据成品厚度不同,变形制度的R1粗轧机压下率为40-46%,温度制度的卷曲温度为高于670℃.上述工艺参数对于CSP生产冷轧供料是不合适的,其一:高于670℃的高温卷曲工艺方案,卷曲前相变不容易完成,使得卷曲后继续发生相变,由于此时冷却速度偏慢,容易在铁素体晶界处生成渗碳体,使带钢的工艺性能与综合力学性能变坏;其二:由于粗轧机压下率偏小,使得精轧机的压下率偏大,造成成品晶粒偏细,屈服强度较高不利于冷轧加工变形。本发明专利用于解决CSP薄板坯生产线冷轧供料组织状态好且降低屈服强度、提高延伸率的问题,构成中包括温度制度和变形制度,改进后,在不添加任何微量元素的情况下,得到正常铁素体与珠光体组织,并可降低成品晶粒度级别、降低屈服强度、提高延伸率,满足后续加工要求。
一种有序组装分子筛晶粒层的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种有序组装分子筛晶粒层的方法,包括以下步骤:将仲丁醇改性的分子筛晶粒悬浊液,滴加到LB拉膜机的水面;待分子筛晶粒在水面上充分铺展后,以2-15mm/min的速度压缩划杖,确定分子筛晶粒的成膜压力;将载体深入水层以下,在设定的成膜压力下,以2-10mm/min的提拉速度均匀向上提拉载体,利用分子筛晶粒与载体的吸附力,在载体表面获得高度致密且取向排列的单层分子筛晶粒层;多次重复以上操作步骤,便可获得多层分子筛晶粒层。本方法适用于有序组装纳米、微米粒径且粒径分布广的多种类型分子筛晶粒,操作简单高效,重复性高。本方法获得的有序排列分子筛晶粒层,可作为晶种层,用以合成致密的分子筛膜。
微器件焊接热影响区晶粒长大过程的模拟
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果主要用于焊接工程、材料、电子工程等领域。该成果的技术原理是通过研究并建立不同规范条件下的相析出过程及晶粒长大的动力学模型,建立实际焊接温度和模拟温度之间的内在关系,以及实际焊接时间与模拟时间之间的关系;研究微器件焊接热影响区(HAZ)的微观晶粒组织及其在Haz中的分布情况;利用蒙特卡罗方法进行模拟,动态显示HAZ晶粒的演变情况;研究HAZ中存在的温度梯度对晶粒长大的阻碍作用,以及不同的热输入对HAZ性能的影响。
细晶粒镁合金板材的挤压方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了细晶粒镁合金板材的挤压方法,首先取至少两块种类相同的镁合金块并叠合固定,然后将叠合固定的镁合金块加入挤压筒进行复合挤压,所述镁合金块同时从挤压模口挤出,得到同种镁合金复合挤压板材。本发明镁合金复合挤压成方法,将同种镁合金叠放在一起进行同步挤压加工,由于界面的存在,避免了挤压过程中各镁合金块产生相互流动,可以有效细化晶粒,从而提高最终挤压产品的力学性能。本发明细晶粒镁合金板材的挤压方法只需改变挤压复合方式,无需重新设计挤压模具,具有较强的生产和研究价值。
消除超粗和特粗晶硬质合金相界处WC晶粒碎裂现象的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种消除超粗和特粗晶硬质合金相界处WC晶粒碎裂现象的方法(专利号201210046376.7),通过对WC粉末进行机械活化处理实现对WC的活化与WC颗粒易碎区的剥离,采用水相常压还原、后续热扩散工艺制备致密Co/Ni包覆WC型复合粉,实现对合金液相烧结过程中WC溶解与析出行为的调控,达到消除合金相界处WC晶粒碎裂现象,改善合金性能的目的。所述水相常压还原是指利用WC作为非均匀形核核心,采用水合肼为还原剂在常压下还原Co/Ni氢氧化物水性浆料,制备花状纳米组装结构Co/Ni包覆WC型复合粉。所述热扩散是指利用纳米扩散烧结效应将水相还原制备的复合粉在氢气气氛中进行扩散均匀化处理,形成致密Co/Ni包覆WC型复合粉。
找到41项技术成果数据。
找技术 >用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
专利技术名称: 用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料专利技术简介: 一种用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料,属于纳米技术领域。本发明的组分及其摩尔百分比为:氧化铁50-60%,氧化锰24-38%,氧化锌为5-25%,余量为硅、硼、镍中的任意一种或多种,由晶粒构成的多晶或非晶形态组成,所述的晶粒至少在某一方向的尺寸小于40纳米。所述的晶粒,其形状是以下的任意一种:球形、多边形、圆柱体状、针状。所述的晶粒,其重量百分比大于等于50%。本发明使温升从原来的120度降低到55度,功耗从原来的20瓦降低到不到5瓦,避免由于温升较快较高引起的电容爆浆、功率管击穿灯稳定性和可靠性问题。
纳米改性WC/Co硬质合金材料及其制造方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
背景技术:限制硬质合金综合性能的瓶颈是硬度、强度与韧性之间即耐磨性和韧性之间的矛盾。长期以来,人们做了巨大努力,采取了诸多措施,力图使这对矛盾在一定程度上得以缓和,但是并未取得很好的效果。研究发现,在钴相含量不变的情况下,当WC晶粒降到1μm 以下时,硬质合金材料的硬度和强度则同时提高,而且这一提高的幅度随着晶粒度进一步减小而更加明显,于是人们逐渐把重点放在降低WC的平均晶粒度上。特别当认识到具有纳米级晶粒尺寸的纳米材料能赋予产品以奇特而优异的性能之后,人们开始研发纳米或超细硬质合金。然而制备纳米或超细硬质合金工艺复杂,注意事项繁多,工艺参数要求高,使得厂家要大幅度更新设备,从而使成本急剧提高,一般对于实际生产意义不大。而且用粉末冶金这种传统工艺生产硬质合金难以控制烧结过程中的晶粒长大,致使获得细小晶粒的硬质合金变得非常困难。在硬质合金材料中添加微量合金化元素,不仅可以抑制烧结过程中合金的晶粒长大,而且还能改善合金的力学性能,从而进一步提高其产品使用寿命。因此与其一味追求将硬质合金微粒完全制成纳米级,不如利用纳米材料的小尺寸效应、表面和界面效应等特征,尝试在硬质合金中加入纳米材料,如加入纳米添加剂进行纳米合金化改性,以达到既不提高很大成本又能显着改善使用性能的目的。以此思路为指导,在提高我国硬质合金工业生产技术水平,开发高质量高附加值的深加工硬质合金产品,提高国际市场竞争力等方面具有十分重要的意义。发明内容 :本发明通过向WC-Co硬质合金中加入纳米改性剂,制得综合性能优良的硬质合金。改性后的硬质合金材料的强度、硬度和断裂韧性等都将得到改善,使得最终产品的使用性能和寿命明显提高。本发明纳米改性硬质合金材料的制造方法采用的是目前常用的粉末冶金方法。改性效果:研究表明,本发明纳米改性技术改善了现有硬质合金材料的强度,硬度和断裂韧性,使得最终产品的使用性能和寿命明显提高。如纳米改性硬质合金材料与同类传统硬质合金相比,硬度提高1HRA以上,抗弯强度提高20%左右,冲击韧性提高将近40-50%,断裂韧性提高约10-30%,冲击磨损性能提高100%以上;在小批量生产阶段,将生产的"纳米改性高性能矿用硬质合金球齿"提供给客户试用,根据客户的反馈信息,"纳米改性高性能矿用硬质合金球齿"的综合力学性能明显提高,使用寿命显着增加,稳定性明显提高。本发明方法的制造方法工艺简单、便于操作。技术的应用领域前景分析:硬质合金广泛用于各种工具、刃具、模具等,用量极大,因此纳米改性硬质合金材料应用领域广阔,前景看好。经济收益分析:成本提高10%-15%,耐磨寿命提高1-8倍。
一种薄片微纳柱晶结构YSZ热障涂层的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种薄片微纳柱晶结构YSZ热障涂层的制备方法,通过对不同实施例的层状结构(或摊片)平均厚度进行测量得到超音速等离子喷涂涂层的摊片厚度约为普通等离子喷涂涂层的1/3,采用场发射扫描电子显微镜对超音速喷涂涂层的结构进行表征得到摊片内部呈现一种亚微米晶及纳米晶粒共存的双模式微观结构,进一步通过热蚀显化及定量统计方法揭示了内部不同亚微米晶粒及纳米晶粒的含量。
一种980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢及制备方法,属于汽车用冷轧超高强钢技术领域。980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢,由以下重量百分比成分组成:C:0.10~0.20%,Si:0.30~1.00%,Mn:1.50~2.50%,Cr:0.20~0.80%,Al:0.01~0.06%,V:0.05~0.15%,P≤0.020%,S≤0.015%,N≤0.006%;余量为Fe及不可避免杂质。本发明以微量V来细化铁素体和马氏体晶粒,同时VC弥散析出起到沉淀强化的效果,并明显降低生产成本,本发明制备的冷轧双相钢力学性能、成形性能和焊接性能优良,成本优势明显,具有显著的经济效益和社会效益。
纳米硬质合金化纤切割刀
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:纳米硬质合金化纤切割刀是由上海市科委资助研发的科研产品。纳米硬质合金化纤切割刀于2003年10月通过鉴定,2004年获上海市科技进步三等奖。根据山德维克世界权威硬质合金制造公司的标准,将100-300纳米晶粒的硬质合金纳为纳米硬质合金。因此本项目所制取的合金中WC晶粒度确定在300纳米以下。纳米硬质合金除了要获得纳米的晶粒外,而且所制取的合金必须无孔隙并有完善的组织结构,才能表现出纳米硬质合金的优异性能。硬质合金的晶粒越细制备难度也越大,因为在制备过程中会发生严重的晶粒长大。而且晶粒越细含氧量越高,越难对合金中碳含量乃至合金的组织结构进行控制。该技术产品具有硬度和强度双高的优异机械性能。这种高性能的硬质合金可广泛地用于电子加工、化纤切割、金属切割以及耐磨耐冲击的加工工具。用于化纤切割可大大提高刀具的切削效果和使用寿命。主要特点技术性能:纳米硬质合金化纤切割刀主要技术参数晶粒度: 100-200nm强 度: ≥4000 Mpa硬 度: ≥93(HRA)技术的应用领域前景分析:用途:适用于电子元件加工、金属材料、化纤材料、复合材料加工等。效益分析:针对市场,对于可行性度以及经济效益,以及市场可行性寿命.厂房条件建议:无备注:无
一种CSP薄板坯生产线冷轧供料的工艺方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
CSP生产线薄板坯生产线冷轧供料与CSP常规工艺生产低碳钢板不同,要求降低成品晶粒度级别达到粗化晶粒的目的,从而降低屈服强度,提高延伸率,为后续工序的冷轧加工做好组织和性能准备。CSP常规工艺生产低碳钢板根据成品厚度不同,变形制度的R1粗轧机压下率为40-46%,温度制度的卷曲温度为高于670℃.上述工艺参数对于CSP生产冷轧供料是不合适的,其一:高于670℃的高温卷曲工艺方案,卷曲前相变不容易完成,使得卷曲后继续发生相变,由于此时冷却速度偏慢,容易在铁素体晶界处生成渗碳体,使带钢的工艺性能与综合力学性能变坏;其二:由于粗轧机压下率偏小,使得精轧机的压下率偏大,造成成品晶粒偏细,屈服强度较高不利于冷轧加工变形。本发明专利用于解决CSP薄板坯生产线冷轧供料组织状态好且降低屈服强度、提高延伸率的问题,构成中包括温度制度和变形制度,改进后,在不添加任何微量元素的情况下,得到正常铁素体与珠光体组织,并可降低成品晶粒度级别、降低屈服强度、提高延伸率,满足后续加工要求。
一种有序组装分子筛晶粒层的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种有序组装分子筛晶粒层的方法,包括以下步骤:将仲丁醇改性的分子筛晶粒悬浊液,滴加到LB拉膜机的水面;待分子筛晶粒在水面上充分铺展后,以2-15mm/min的速度压缩划杖,确定分子筛晶粒的成膜压力;将载体深入水层以下,在设定的成膜压力下,以2-10mm/min的提拉速度均匀向上提拉载体,利用分子筛晶粒与载体的吸附力,在载体表面获得高度致密且取向排列的单层分子筛晶粒层;多次重复以上操作步骤,便可获得多层分子筛晶粒层。本方法适用于有序组装纳米、微米粒径且粒径分布广的多种类型分子筛晶粒,操作简单高效,重复性高。本方法获得的有序排列分子筛晶粒层,可作为晶种层,用以合成致密的分子筛膜。
微器件焊接热影响区晶粒长大过程的模拟
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果主要用于焊接工程、材料、电子工程等领域。该成果的技术原理是通过研究并建立不同规范条件下的相析出过程及晶粒长大的动力学模型,建立实际焊接温度和模拟温度之间的内在关系,以及实际焊接时间与模拟时间之间的关系;研究微器件焊接热影响区(HAZ)的微观晶粒组织及其在Haz中的分布情况;利用蒙特卡罗方法进行模拟,动态显示HAZ晶粒的演变情况;研究HAZ中存在的温度梯度对晶粒长大的阻碍作用,以及不同的热输入对HAZ性能的影响。
细晶粒镁合金板材的挤压方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了细晶粒镁合金板材的挤压方法,首先取至少两块种类相同的镁合金块并叠合固定,然后将叠合固定的镁合金块加入挤压筒进行复合挤压,所述镁合金块同时从挤压模口挤出,得到同种镁合金复合挤压板材。本发明镁合金复合挤压成方法,将同种镁合金叠放在一起进行同步挤压加工,由于界面的存在,避免了挤压过程中各镁合金块产生相互流动,可以有效细化晶粒,从而提高最终挤压产品的力学性能。本发明细晶粒镁合金板材的挤压方法只需改变挤压复合方式,无需重新设计挤压模具,具有较强的生产和研究价值。
消除超粗和特粗晶硬质合金相界处WC晶粒碎裂现象的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种消除超粗和特粗晶硬质合金相界处WC晶粒碎裂现象的方法(专利号201210046376.7),通过对WC粉末进行机械活化处理实现对WC的活化与WC颗粒易碎区的剥离,采用水相常压还原、后续热扩散工艺制备致密Co/Ni包覆WC型复合粉,实现对合金液相烧结过程中WC溶解与析出行为的调控,达到消除合金相界处WC晶粒碎裂现象,改善合金性能的目的。所述水相常压还原是指利用WC作为非均匀形核核心,采用水合肼为还原剂在常压下还原Co/Ni氢氧化物水性浆料,制备花状纳米组装结构Co/Ni包覆WC型复合粉。所述热扩散是指利用纳米扩散烧结效应将水相还原制备的复合粉在氢气气氛中进行扩散均匀化处理,形成致密Co/Ni包覆WC型复合粉。
找到41项技术成果数据。
找技术 >用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
专利技术名称: 用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料专利技术简介: 一种用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料,属于纳米技术领域。本发明的组分及其摩尔百分比为:氧化铁50-60%,氧化锰24-38%,氧化锌为5-25%,余量为硅、硼、镍中的任意一种或多种,由晶粒构成的多晶或非晶形态组成,所述的晶粒至少在某一方向的尺寸小于40纳米。所述的晶粒,其形状是以下的任意一种:球形、多边形、圆柱体状、针状。所述的晶粒,其重量百分比大于等于50%。本发明使温升从原来的120度降低到55度,功耗从原来的20瓦降低到不到5瓦,避免由于温升较快较高引起的电容爆浆、功率管击穿灯稳定性和可靠性问题。
纳米改性WC/Co硬质合金材料及其制造方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
背景技术:限制硬质合金综合性能的瓶颈是硬度、强度与韧性之间即耐磨性和韧性之间的矛盾。长期以来,人们做了巨大努力,采取了诸多措施,力图使这对矛盾在一定程度上得以缓和,但是并未取得很好的效果。研究发现,在钴相含量不变的情况下,当WC晶粒降到1μm 以下时,硬质合金材料的硬度和强度则同时提高,而且这一提高的幅度随着晶粒度进一步减小而更加明显,于是人们逐渐把重点放在降低WC的平均晶粒度上。特别当认识到具有纳米级晶粒尺寸的纳米材料能赋予产品以奇特而优异的性能之后,人们开始研发纳米或超细硬质合金。然而制备纳米或超细硬质合金工艺复杂,注意事项繁多,工艺参数要求高,使得厂家要大幅度更新设备,从而使成本急剧提高,一般对于实际生产意义不大。而且用粉末冶金这种传统工艺生产硬质合金难以控制烧结过程中的晶粒长大,致使获得细小晶粒的硬质合金变得非常困难。在硬质合金材料中添加微量合金化元素,不仅可以抑制烧结过程中合金的晶粒长大,而且还能改善合金的力学性能,从而进一步提高其产品使用寿命。因此与其一味追求将硬质合金微粒完全制成纳米级,不如利用纳米材料的小尺寸效应、表面和界面效应等特征,尝试在硬质合金中加入纳米材料,如加入纳米添加剂进行纳米合金化改性,以达到既不提高很大成本又能显着改善使用性能的目的。以此思路为指导,在提高我国硬质合金工业生产技术水平,开发高质量高附加值的深加工硬质合金产品,提高国际市场竞争力等方面具有十分重要的意义。发明内容 :本发明通过向WC-Co硬质合金中加入纳米改性剂,制得综合性能优良的硬质合金。改性后的硬质合金材料的强度、硬度和断裂韧性等都将得到改善,使得最终产品的使用性能和寿命明显提高。本发明纳米改性硬质合金材料的制造方法采用的是目前常用的粉末冶金方法。改性效果:研究表明,本发明纳米改性技术改善了现有硬质合金材料的强度,硬度和断裂韧性,使得最终产品的使用性能和寿命明显提高。如纳米改性硬质合金材料与同类传统硬质合金相比,硬度提高1HRA以上,抗弯强度提高20%左右,冲击韧性提高将近40-50%,断裂韧性提高约10-30%,冲击磨损性能提高100%以上;在小批量生产阶段,将生产的"纳米改性高性能矿用硬质合金球齿"提供给客户试用,根据客户的反馈信息,"纳米改性高性能矿用硬质合金球齿"的综合力学性能明显提高,使用寿命显着增加,稳定性明显提高。本发明方法的制造方法工艺简单、便于操作。技术的应用领域前景分析:硬质合金广泛用于各种工具、刃具、模具等,用量极大,因此纳米改性硬质合金材料应用领域广阔,前景看好。经济收益分析:成本提高10%-15%,耐磨寿命提高1-8倍。
一种薄片微纳柱晶结构YSZ热障涂层的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种薄片微纳柱晶结构YSZ热障涂层的制备方法,通过对不同实施例的层状结构(或摊片)平均厚度进行测量得到超音速等离子喷涂涂层的摊片厚度约为普通等离子喷涂涂层的1/3,采用场发射扫描电子显微镜对超音速喷涂涂层的结构进行表征得到摊片内部呈现一种亚微米晶及纳米晶粒共存的双模式微观结构,进一步通过热蚀显化及定量统计方法揭示了内部不同亚微米晶粒及纳米晶粒的含量。
一种980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢及制备方法,属于汽车用冷轧超高强钢技术领域。980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢,由以下重量百分比成分组成:C:0.10~0.20%,Si:0.30~1.00%,Mn:1.50~2.50%,Cr:0.20~0.80%,Al:0.01~0.06%,V:0.05~0.15%,P≤0.020%,S≤0.015%,N≤0.006%;余量为Fe及不可避免杂质。本发明以微量V来细化铁素体和马氏体晶粒,同时VC弥散析出起到沉淀强化的效果,并明显降低生产成本,本发明制备的冷轧双相钢力学性能、成形性能和焊接性能优良,成本优势明显,具有显著的经济效益和社会效益。
纳米硬质合金化纤切割刀
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:纳米硬质合金化纤切割刀是由上海市科委资助研发的科研产品。纳米硬质合金化纤切割刀于2003年10月通过鉴定,2004年获上海市科技进步三等奖。根据山德维克世界权威硬质合金制造公司的标准,将100-300纳米晶粒的硬质合金纳为纳米硬质合金。因此本项目所制取的合金中WC晶粒度确定在300纳米以下。纳米硬质合金除了要获得纳米的晶粒外,而且所制取的合金必须无孔隙并有完善的组织结构,才能表现出纳米硬质合金的优异性能。硬质合金的晶粒越细制备难度也越大,因为在制备过程中会发生严重的晶粒长大。而且晶粒越细含氧量越高,越难对合金中碳含量乃至合金的组织结构进行控制。该技术产品具有硬度和强度双高的优异机械性能。这种高性能的硬质合金可广泛地用于电子加工、化纤切割、金属切割以及耐磨耐冲击的加工工具。用于化纤切割可大大提高刀具的切削效果和使用寿命。主要特点技术性能:纳米硬质合金化纤切割刀主要技术参数晶粒度: 100-200nm强 度: ≥4000 Mpa硬 度: ≥93(HRA)技术的应用领域前景分析:用途:适用于电子元件加工、金属材料、化纤材料、复合材料加工等。效益分析:针对市场,对于可行性度以及经济效益,以及市场可行性寿命.厂房条件建议:无备注:无
一种CSP薄板坯生产线冷轧供料的工艺方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
CSP生产线薄板坯生产线冷轧供料与CSP常规工艺生产低碳钢板不同,要求降低成品晶粒度级别达到粗化晶粒的目的,从而降低屈服强度,提高延伸率,为后续工序的冷轧加工做好组织和性能准备。CSP常规工艺生产低碳钢板根据成品厚度不同,变形制度的R1粗轧机压下率为40-46%,温度制度的卷曲温度为高于670℃.上述工艺参数对于CSP生产冷轧供料是不合适的,其一:高于670℃的高温卷曲工艺方案,卷曲前相变不容易完成,使得卷曲后继续发生相变,由于此时冷却速度偏慢,容易在铁素体晶界处生成渗碳体,使带钢的工艺性能与综合力学性能变坏;其二:由于粗轧机压下率偏小,使得精轧机的压下率偏大,造成成品晶粒偏细,屈服强度较高不利于冷轧加工变形。本发明专利用于解决CSP薄板坯生产线冷轧供料组织状态好且降低屈服强度、提高延伸率的问题,构成中包括温度制度和变形制度,改进后,在不添加任何微量元素的情况下,得到正常铁素体与珠光体组织,并可降低成品晶粒度级别、降低屈服强度、提高延伸率,满足后续加工要求。
一种有序组装分子筛晶粒层的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种有序组装分子筛晶粒层的方法,包括以下步骤:将仲丁醇改性的分子筛晶粒悬浊液,滴加到LB拉膜机的水面;待分子筛晶粒在水面上充分铺展后,以2-15mm/min的速度压缩划杖,确定分子筛晶粒的成膜压力;将载体深入水层以下,在设定的成膜压力下,以2-10mm/min的提拉速度均匀向上提拉载体,利用分子筛晶粒与载体的吸附力,在载体表面获得高度致密且取向排列的单层分子筛晶粒层;多次重复以上操作步骤,便可获得多层分子筛晶粒层。本方法适用于有序组装纳米、微米粒径且粒径分布广的多种类型分子筛晶粒,操作简单高效,重复性高。本方法获得的有序排列分子筛晶粒层,可作为晶种层,用以合成致密的分子筛膜。
微器件焊接热影响区晶粒长大过程的模拟
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果主要用于焊接工程、材料、电子工程等领域。该成果的技术原理是通过研究并建立不同规范条件下的相析出过程及晶粒长大的动力学模型,建立实际焊接温度和模拟温度之间的内在关系,以及实际焊接时间与模拟时间之间的关系;研究微器件焊接热影响区(HAZ)的微观晶粒组织及其在Haz中的分布情况;利用蒙特卡罗方法进行模拟,动态显示HAZ晶粒的演变情况;研究HAZ中存在的温度梯度对晶粒长大的阻碍作用,以及不同的热输入对HAZ性能的影响。
细晶粒镁合金板材的挤压方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了细晶粒镁合金板材的挤压方法,首先取至少两块种类相同的镁合金块并叠合固定,然后将叠合固定的镁合金块加入挤压筒进行复合挤压,所述镁合金块同时从挤压模口挤出,得到同种镁合金复合挤压板材。本发明镁合金复合挤压成方法,将同种镁合金叠放在一起进行同步挤压加工,由于界面的存在,避免了挤压过程中各镁合金块产生相互流动,可以有效细化晶粒,从而提高最终挤压产品的力学性能。本发明细晶粒镁合金板材的挤压方法只需改变挤压复合方式,无需重新设计挤压模具,具有较强的生产和研究价值。
消除超粗和特粗晶硬质合金相界处WC晶粒碎裂现象的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种消除超粗和特粗晶硬质合金相界处WC晶粒碎裂现象的方法(专利号201210046376.7),通过对WC粉末进行机械活化处理实现对WC的活化与WC颗粒易碎区的剥离,采用水相常压还原、后续热扩散工艺制备致密Co/Ni包覆WC型复合粉,实现对合金液相烧结过程中WC溶解与析出行为的调控,达到消除合金相界处WC晶粒碎裂现象,改善合金性能的目的。所述水相常压还原是指利用WC作为非均匀形核核心,采用水合肼为还原剂在常压下还原Co/Ni氢氧化物水性浆料,制备花状纳米组装结构Co/Ni包覆WC型复合粉。所述热扩散是指利用纳米扩散烧结效应将水相还原制备的复合粉在氢气气氛中进行扩散均匀化处理,形成致密Co/Ni包覆WC型复合粉。
找到41项技术成果数据。
找技术 >用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
专利技术名称: 用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料专利技术简介: 一种用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料,属于纳米技术领域。本发明的组分及其摩尔百分比为:氧化铁50-60%,氧化锰24-38%,氧化锌为5-25%,余量为硅、硼、镍中的任意一种或多种,由晶粒构成的多晶或非晶形态组成,所述的晶粒至少在某一方向的尺寸小于40纳米。所述的晶粒,其形状是以下的任意一种:球形、多边形、圆柱体状、针状。所述的晶粒,其重量百分比大于等于50%。本发明使温升从原来的120度降低到55度,功耗从原来的20瓦降低到不到5瓦,避免由于温升较快较高引起的电容爆浆、功率管击穿灯稳定性和可靠性问题。
纳米改性WC/Co硬质合金材料及其制造方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
背景技术:限制硬质合金综合性能的瓶颈是硬度、强度与韧性之间即耐磨性和韧性之间的矛盾。长期以来,人们做了巨大努力,采取了诸多措施,力图使这对矛盾在一定程度上得以缓和,但是并未取得很好的效果。研究发现,在钴相含量不变的情况下,当WC晶粒降到1μm 以下时,硬质合金材料的硬度和强度则同时提高,而且这一提高的幅度随着晶粒度进一步减小而更加明显,于是人们逐渐把重点放在降低WC的平均晶粒度上。特别当认识到具有纳米级晶粒尺寸的纳米材料能赋予产品以奇特而优异的性能之后,人们开始研发纳米或超细硬质合金。然而制备纳米或超细硬质合金工艺复杂,注意事项繁多,工艺参数要求高,使得厂家要大幅度更新设备,从而使成本急剧提高,一般对于实际生产意义不大。而且用粉末冶金这种传统工艺生产硬质合金难以控制烧结过程中的晶粒长大,致使获得细小晶粒的硬质合金变得非常困难。在硬质合金材料中添加微量合金化元素,不仅可以抑制烧结过程中合金的晶粒长大,而且还能改善合金的力学性能,从而进一步提高其产品使用寿命。因此与其一味追求将硬质合金微粒完全制成纳米级,不如利用纳米材料的小尺寸效应、表面和界面效应等特征,尝试在硬质合金中加入纳米材料,如加入纳米添加剂进行纳米合金化改性,以达到既不提高很大成本又能显着改善使用性能的目的。以此思路为指导,在提高我国硬质合金工业生产技术水平,开发高质量高附加值的深加工硬质合金产品,提高国际市场竞争力等方面具有十分重要的意义。发明内容 :本发明通过向WC-Co硬质合金中加入纳米改性剂,制得综合性能优良的硬质合金。改性后的硬质合金材料的强度、硬度和断裂韧性等都将得到改善,使得最终产品的使用性能和寿命明显提高。本发明纳米改性硬质合金材料的制造方法采用的是目前常用的粉末冶金方法。改性效果:研究表明,本发明纳米改性技术改善了现有硬质合金材料的强度,硬度和断裂韧性,使得最终产品的使用性能和寿命明显提高。如纳米改性硬质合金材料与同类传统硬质合金相比,硬度提高1HRA以上,抗弯强度提高20%左右,冲击韧性提高将近40-50%,断裂韧性提高约10-30%,冲击磨损性能提高100%以上;在小批量生产阶段,将生产的"纳米改性高性能矿用硬质合金球齿"提供给客户试用,根据客户的反馈信息,"纳米改性高性能矿用硬质合金球齿"的综合力学性能明显提高,使用寿命显着增加,稳定性明显提高。本发明方法的制造方法工艺简单、便于操作。技术的应用领域前景分析:硬质合金广泛用于各种工具、刃具、模具等,用量极大,因此纳米改性硬质合金材料应用领域广阔,前景看好。经济收益分析:成本提高10%-15%,耐磨寿命提高1-8倍。
一种薄片微纳柱晶结构YSZ热障涂层的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种薄片微纳柱晶结构YSZ热障涂层的制备方法,通过对不同实施例的层状结构(或摊片)平均厚度进行测量得到超音速等离子喷涂涂层的摊片厚度约为普通等离子喷涂涂层的1/3,采用场发射扫描电子显微镜对超音速喷涂涂层的结构进行表征得到摊片内部呈现一种亚微米晶及纳米晶粒共存的双模式微观结构,进一步通过热蚀显化及定量统计方法揭示了内部不同亚微米晶粒及纳米晶粒的含量。
一种980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢及制备方法,属于汽车用冷轧超高强钢技术领域。980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢,由以下重量百分比成分组成:C:0.10~0.20%,Si:0.30~1.00%,Mn:1.50~2.50%,Cr:0.20~0.80%,Al:0.01~0.06%,V:0.05~0.15%,P≤0.020%,S≤0.015%,N≤0.006%;余量为Fe及不可避免杂质。本发明以微量V来细化铁素体和马氏体晶粒,同时VC弥散析出起到沉淀强化的效果,并明显降低生产成本,本发明制备的冷轧双相钢力学性能、成形性能和焊接性能优良,成本优势明显,具有显著的经济效益和社会效益。
纳米硬质合金化纤切割刀
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:纳米硬质合金化纤切割刀是由上海市科委资助研发的科研产品。纳米硬质合金化纤切割刀于2003年10月通过鉴定,2004年获上海市科技进步三等奖。根据山德维克世界权威硬质合金制造公司的标准,将100-300纳米晶粒的硬质合金纳为纳米硬质合金。因此本项目所制取的合金中WC晶粒度确定在300纳米以下。纳米硬质合金除了要获得纳米的晶粒外,而且所制取的合金必须无孔隙并有完善的组织结构,才能表现出纳米硬质合金的优异性能。硬质合金的晶粒越细制备难度也越大,因为在制备过程中会发生严重的晶粒长大。而且晶粒越细含氧量越高,越难对合金中碳含量乃至合金的组织结构进行控制。该技术产品具有硬度和强度双高的优异机械性能。这种高性能的硬质合金可广泛地用于电子加工、化纤切割、金属切割以及耐磨耐冲击的加工工具。用于化纤切割可大大提高刀具的切削效果和使用寿命。主要特点技术性能:纳米硬质合金化纤切割刀主要技术参数晶粒度: 100-200nm强 度: ≥4000 Mpa硬 度: ≥93(HRA)技术的应用领域前景分析:用途:适用于电子元件加工、金属材料、化纤材料、复合材料加工等。效益分析:针对市场,对于可行性度以及经济效益,以及市场可行性寿命.厂房条件建议:无备注:无
一种CSP薄板坯生产线冷轧供料的工艺方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
CSP生产线薄板坯生产线冷轧供料与CSP常规工艺生产低碳钢板不同,要求降低成品晶粒度级别达到粗化晶粒的目的,从而降低屈服强度,提高延伸率,为后续工序的冷轧加工做好组织和性能准备。CSP常规工艺生产低碳钢板根据成品厚度不同,变形制度的R1粗轧机压下率为40-46%,温度制度的卷曲温度为高于670℃.上述工艺参数对于CSP生产冷轧供料是不合适的,其一:高于670℃的高温卷曲工艺方案,卷曲前相变不容易完成,使得卷曲后继续发生相变,由于此时冷却速度偏慢,容易在铁素体晶界处生成渗碳体,使带钢的工艺性能与综合力学性能变坏;其二:由于粗轧机压下率偏小,使得精轧机的压下率偏大,造成成品晶粒偏细,屈服强度较高不利于冷轧加工变形。本发明专利用于解决CSP薄板坯生产线冷轧供料组织状态好且降低屈服强度、提高延伸率的问题,构成中包括温度制度和变形制度,改进后,在不添加任何微量元素的情况下,得到正常铁素体与珠光体组织,并可降低成品晶粒度级别、降低屈服强度、提高延伸率,满足后续加工要求。
一种有序组装分子筛晶粒层的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种有序组装分子筛晶粒层的方法,包括以下步骤:将仲丁醇改性的分子筛晶粒悬浊液,滴加到LB拉膜机的水面;待分子筛晶粒在水面上充分铺展后,以2-15mm/min的速度压缩划杖,确定分子筛晶粒的成膜压力;将载体深入水层以下,在设定的成膜压力下,以2-10mm/min的提拉速度均匀向上提拉载体,利用分子筛晶粒与载体的吸附力,在载体表面获得高度致密且取向排列的单层分子筛晶粒层;多次重复以上操作步骤,便可获得多层分子筛晶粒层。本方法适用于有序组装纳米、微米粒径且粒径分布广的多种类型分子筛晶粒,操作简单高效,重复性高。本方法获得的有序排列分子筛晶粒层,可作为晶种层,用以合成致密的分子筛膜。
微器件焊接热影响区晶粒长大过程的模拟
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果主要用于焊接工程、材料、电子工程等领域。该成果的技术原理是通过研究并建立不同规范条件下的相析出过程及晶粒长大的动力学模型,建立实际焊接温度和模拟温度之间的内在关系,以及实际焊接时间与模拟时间之间的关系;研究微器件焊接热影响区(HAZ)的微观晶粒组织及其在Haz中的分布情况;利用蒙特卡罗方法进行模拟,动态显示HAZ晶粒的演变情况;研究HAZ中存在的温度梯度对晶粒长大的阻碍作用,以及不同的热输入对HAZ性能的影响。
细晶粒镁合金板材的挤压方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了细晶粒镁合金板材的挤压方法,首先取至少两块种类相同的镁合金块并叠合固定,然后将叠合固定的镁合金块加入挤压筒进行复合挤压,所述镁合金块同时从挤压模口挤出,得到同种镁合金复合挤压板材。本发明镁合金复合挤压成方法,将同种镁合金叠放在一起进行同步挤压加工,由于界面的存在,避免了挤压过程中各镁合金块产生相互流动,可以有效细化晶粒,从而提高最终挤压产品的力学性能。本发明细晶粒镁合金板材的挤压方法只需改变挤压复合方式,无需重新设计挤压模具,具有较强的生产和研究价值。
消除超粗和特粗晶硬质合金相界处WC晶粒碎裂现象的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种消除超粗和特粗晶硬质合金相界处WC晶粒碎裂现象的方法(专利号201210046376.7),通过对WC粉末进行机械活化处理实现对WC的活化与WC颗粒易碎区的剥离,采用水相常压还原、后续热扩散工艺制备致密Co/Ni包覆WC型复合粉,实现对合金液相烧结过程中WC溶解与析出行为的调控,达到消除合金相界处WC晶粒碎裂现象,改善合金性能的目的。所述水相常压还原是指利用WC作为非均匀形核核心,采用水合肼为还原剂在常压下还原Co/Ni氢氧化物水性浆料,制备花状纳米组装结构Co/Ni包覆WC型复合粉。所述热扩散是指利用纳米扩散烧结效应将水相还原制备的复合粉在氢气气氛中进行扩散均匀化处理,形成致密Co/Ni包覆WC型复合粉。
找到41项技术成果数据。
找技术 >用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
专利技术名称: 用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料专利技术简介: 一种用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料,属于纳米技术领域。本发明的组分及其摩尔百分比为:氧化铁50-60%,氧化锰24-38%,氧化锌为5-25%,余量为硅、硼、镍中的任意一种或多种,由晶粒构成的多晶或非晶形态组成,所述的晶粒至少在某一方向的尺寸小于40纳米。所述的晶粒,其形状是以下的任意一种:球形、多边形、圆柱体状、针状。所述的晶粒,其重量百分比大于等于50%。本发明使温升从原来的120度降低到55度,功耗从原来的20瓦降低到不到5瓦,避免由于温升较快较高引起的电容爆浆、功率管击穿灯稳定性和可靠性问题。
纳米改性WC/Co硬质合金材料及其制造方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
背景技术:限制硬质合金综合性能的瓶颈是硬度、强度与韧性之间即耐磨性和韧性之间的矛盾。长期以来,人们做了巨大努力,采取了诸多措施,力图使这对矛盾在一定程度上得以缓和,但是并未取得很好的效果。研究发现,在钴相含量不变的情况下,当WC晶粒降到1μm 以下时,硬质合金材料的硬度和强度则同时提高,而且这一提高的幅度随着晶粒度进一步减小而更加明显,于是人们逐渐把重点放在降低WC的平均晶粒度上。特别当认识到具有纳米级晶粒尺寸的纳米材料能赋予产品以奇特而优异的性能之后,人们开始研发纳米或超细硬质合金。然而制备纳米或超细硬质合金工艺复杂,注意事项繁多,工艺参数要求高,使得厂家要大幅度更新设备,从而使成本急剧提高,一般对于实际生产意义不大。而且用粉末冶金这种传统工艺生产硬质合金难以控制烧结过程中的晶粒长大,致使获得细小晶粒的硬质合金变得非常困难。在硬质合金材料中添加微量合金化元素,不仅可以抑制烧结过程中合金的晶粒长大,而且还能改善合金的力学性能,从而进一步提高其产品使用寿命。因此与其一味追求将硬质合金微粒完全制成纳米级,不如利用纳米材料的小尺寸效应、表面和界面效应等特征,尝试在硬质合金中加入纳米材料,如加入纳米添加剂进行纳米合金化改性,以达到既不提高很大成本又能显着改善使用性能的目的。以此思路为指导,在提高我国硬质合金工业生产技术水平,开发高质量高附加值的深加工硬质合金产品,提高国际市场竞争力等方面具有十分重要的意义。发明内容 :本发明通过向WC-Co硬质合金中加入纳米改性剂,制得综合性能优良的硬质合金。改性后的硬质合金材料的强度、硬度和断裂韧性等都将得到改善,使得最终产品的使用性能和寿命明显提高。本发明纳米改性硬质合金材料的制造方法采用的是目前常用的粉末冶金方法。改性效果:研究表明,本发明纳米改性技术改善了现有硬质合金材料的强度,硬度和断裂韧性,使得最终产品的使用性能和寿命明显提高。如纳米改性硬质合金材料与同类传统硬质合金相比,硬度提高1HRA以上,抗弯强度提高20%左右,冲击韧性提高将近40-50%,断裂韧性提高约10-30%,冲击磨损性能提高100%以上;在小批量生产阶段,将生产的"纳米改性高性能矿用硬质合金球齿"提供给客户试用,根据客户的反馈信息,"纳米改性高性能矿用硬质合金球齿"的综合力学性能明显提高,使用寿命显着增加,稳定性明显提高。本发明方法的制造方法工艺简单、便于操作。技术的应用领域前景分析:硬质合金广泛用于各种工具、刃具、模具等,用量极大,因此纳米改性硬质合金材料应用领域广阔,前景看好。经济收益分析:成本提高10%-15%,耐磨寿命提高1-8倍。
一种薄片微纳柱晶结构YSZ热障涂层的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种薄片微纳柱晶结构YSZ热障涂层的制备方法,通过对不同实施例的层状结构(或摊片)平均厚度进行测量得到超音速等离子喷涂涂层的摊片厚度约为普通等离子喷涂涂层的1/3,采用场发射扫描电子显微镜对超音速喷涂涂层的结构进行表征得到摊片内部呈现一种亚微米晶及纳米晶粒共存的双模式微观结构,进一步通过热蚀显化及定量统计方法揭示了内部不同亚微米晶粒及纳米晶粒的含量。
一种980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢及制备方法,属于汽车用冷轧超高强钢技术领域。980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢,由以下重量百分比成分组成:C:0.10~0.20%,Si:0.30~1.00%,Mn:1.50~2.50%,Cr:0.20~0.80%,Al:0.01~0.06%,V:0.05~0.15%,P≤0.020%,S≤0.015%,N≤0.006%;余量为Fe及不可避免杂质。本发明以微量V来细化铁素体和马氏体晶粒,同时VC弥散析出起到沉淀强化的效果,并明显降低生产成本,本发明制备的冷轧双相钢力学性能、成形性能和焊接性能优良,成本优势明显,具有显著的经济效益和社会效益。
纳米硬质合金化纤切割刀
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:纳米硬质合金化纤切割刀是由上海市科委资助研发的科研产品。纳米硬质合金化纤切割刀于2003年10月通过鉴定,2004年获上海市科技进步三等奖。根据山德维克世界权威硬质合金制造公司的标准,将100-300纳米晶粒的硬质合金纳为纳米硬质合金。因此本项目所制取的合金中WC晶粒度确定在300纳米以下。纳米硬质合金除了要获得纳米的晶粒外,而且所制取的合金必须无孔隙并有完善的组织结构,才能表现出纳米硬质合金的优异性能。硬质合金的晶粒越细制备难度也越大,因为在制备过程中会发生严重的晶粒长大。而且晶粒越细含氧量越高,越难对合金中碳含量乃至合金的组织结构进行控制。该技术产品具有硬度和强度双高的优异机械性能。这种高性能的硬质合金可广泛地用于电子加工、化纤切割、金属切割以及耐磨耐冲击的加工工具。用于化纤切割可大大提高刀具的切削效果和使用寿命。主要特点技术性能:纳米硬质合金化纤切割刀主要技术参数晶粒度: 100-200nm强 度: ≥4000 Mpa硬 度: ≥93(HRA)技术的应用领域前景分析:用途:适用于电子元件加工、金属材料、化纤材料、复合材料加工等。效益分析:针对市场,对于可行性度以及经济效益,以及市场可行性寿命.厂房条件建议:无备注:无
一种CSP薄板坯生产线冷轧供料的工艺方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
CSP生产线薄板坯生产线冷轧供料与CSP常规工艺生产低碳钢板不同,要求降低成品晶粒度级别达到粗化晶粒的目的,从而降低屈服强度,提高延伸率,为后续工序的冷轧加工做好组织和性能准备。CSP常规工艺生产低碳钢板根据成品厚度不同,变形制度的R1粗轧机压下率为40-46%,温度制度的卷曲温度为高于670℃.上述工艺参数对于CSP生产冷轧供料是不合适的,其一:高于670℃的高温卷曲工艺方案,卷曲前相变不容易完成,使得卷曲后继续发生相变,由于此时冷却速度偏慢,容易在铁素体晶界处生成渗碳体,使带钢的工艺性能与综合力学性能变坏;其二:由于粗轧机压下率偏小,使得精轧机的压下率偏大,造成成品晶粒偏细,屈服强度较高不利于冷轧加工变形。本发明专利用于解决CSP薄板坯生产线冷轧供料组织状态好且降低屈服强度、提高延伸率的问题,构成中包括温度制度和变形制度,改进后,在不添加任何微量元素的情况下,得到正常铁素体与珠光体组织,并可降低成品晶粒度级别、降低屈服强度、提高延伸率,满足后续加工要求。
一种有序组装分子筛晶粒层的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种有序组装分子筛晶粒层的方法,包括以下步骤:将仲丁醇改性的分子筛晶粒悬浊液,滴加到LB拉膜机的水面;待分子筛晶粒在水面上充分铺展后,以2-15mm/min的速度压缩划杖,确定分子筛晶粒的成膜压力;将载体深入水层以下,在设定的成膜压力下,以2-10mm/min的提拉速度均匀向上提拉载体,利用分子筛晶粒与载体的吸附力,在载体表面获得高度致密且取向排列的单层分子筛晶粒层;多次重复以上操作步骤,便可获得多层分子筛晶粒层。本方法适用于有序组装纳米、微米粒径且粒径分布广的多种类型分子筛晶粒,操作简单高效,重复性高。本方法获得的有序排列分子筛晶粒层,可作为晶种层,用以合成致密的分子筛膜。
微器件焊接热影响区晶粒长大过程的模拟
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果主要用于焊接工程、材料、电子工程等领域。该成果的技术原理是通过研究并建立不同规范条件下的相析出过程及晶粒长大的动力学模型,建立实际焊接温度和模拟温度之间的内在关系,以及实际焊接时间与模拟时间之间的关系;研究微器件焊接热影响区(HAZ)的微观晶粒组织及其在Haz中的分布情况;利用蒙特卡罗方法进行模拟,动态显示HAZ晶粒的演变情况;研究HAZ中存在的温度梯度对晶粒长大的阻碍作用,以及不同的热输入对HAZ性能的影响。
细晶粒镁合金板材的挤压方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了细晶粒镁合金板材的挤压方法,首先取至少两块种类相同的镁合金块并叠合固定,然后将叠合固定的镁合金块加入挤压筒进行复合挤压,所述镁合金块同时从挤压模口挤出,得到同种镁合金复合挤压板材。本发明镁合金复合挤压成方法,将同种镁合金叠放在一起进行同步挤压加工,由于界面的存在,避免了挤压过程中各镁合金块产生相互流动,可以有效细化晶粒,从而提高最终挤压产品的力学性能。本发明细晶粒镁合金板材的挤压方法只需改变挤压复合方式,无需重新设计挤压模具,具有较强的生产和研究价值。
消除超粗和特粗晶硬质合金相界处WC晶粒碎裂现象的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种消除超粗和特粗晶硬质合金相界处WC晶粒碎裂现象的方法(专利号201210046376.7),通过对WC粉末进行机械活化处理实现对WC的活化与WC颗粒易碎区的剥离,采用水相常压还原、后续热扩散工艺制备致密Co/Ni包覆WC型复合粉,实现对合金液相烧结过程中WC溶解与析出行为的调控,达到消除合金相界处WC晶粒碎裂现象,改善合金性能的目的。所述水相常压还原是指利用WC作为非均匀形核核心,采用水合肼为还原剂在常压下还原Co/Ni氢氧化物水性浆料,制备花状纳米组装结构Co/Ni包覆WC型复合粉。所述热扩散是指利用纳米扩散烧结效应将水相还原制备的复合粉在氢气气氛中进行扩散均匀化处理,形成致密Co/Ni包覆WC型复合粉。
找到41项技术成果数据。
找技术 >用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
专利技术名称: 用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料专利技术简介: 一种用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料,属于纳米技术领域。本发明的组分及其摩尔百分比为:氧化铁50-60%,氧化锰24-38%,氧化锌为5-25%,余量为硅、硼、镍中的任意一种或多种,由晶粒构成的多晶或非晶形态组成,所述的晶粒至少在某一方向的尺寸小于40纳米。所述的晶粒,其形状是以下的任意一种:球形、多边形、圆柱体状、针状。所述的晶粒,其重量百分比大于等于50%。本发明使温升从原来的120度降低到55度,功耗从原来的20瓦降低到不到5瓦,避免由于温升较快较高引起的电容爆浆、功率管击穿灯稳定性和可靠性问题。
纳米改性WC/Co硬质合金材料及其制造方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
背景技术:限制硬质合金综合性能的瓶颈是硬度、强度与韧性之间即耐磨性和韧性之间的矛盾。长期以来,人们做了巨大努力,采取了诸多措施,力图使这对矛盾在一定程度上得以缓和,但是并未取得很好的效果。研究发现,在钴相含量不变的情况下,当WC晶粒降到1μm 以下时,硬质合金材料的硬度和强度则同时提高,而且这一提高的幅度随着晶粒度进一步减小而更加明显,于是人们逐渐把重点放在降低WC的平均晶粒度上。特别当认识到具有纳米级晶粒尺寸的纳米材料能赋予产品以奇特而优异的性能之后,人们开始研发纳米或超细硬质合金。然而制备纳米或超细硬质合金工艺复杂,注意事项繁多,工艺参数要求高,使得厂家要大幅度更新设备,从而使成本急剧提高,一般对于实际生产意义不大。而且用粉末冶金这种传统工艺生产硬质合金难以控制烧结过程中的晶粒长大,致使获得细小晶粒的硬质合金变得非常困难。在硬质合金材料中添加微量合金化元素,不仅可以抑制烧结过程中合金的晶粒长大,而且还能改善合金的力学性能,从而进一步提高其产品使用寿命。因此与其一味追求将硬质合金微粒完全制成纳米级,不如利用纳米材料的小尺寸效应、表面和界面效应等特征,尝试在硬质合金中加入纳米材料,如加入纳米添加剂进行纳米合金化改性,以达到既不提高很大成本又能显着改善使用性能的目的。以此思路为指导,在提高我国硬质合金工业生产技术水平,开发高质量高附加值的深加工硬质合金产品,提高国际市场竞争力等方面具有十分重要的意义。发明内容 :本发明通过向WC-Co硬质合金中加入纳米改性剂,制得综合性能优良的硬质合金。改性后的硬质合金材料的强度、硬度和断裂韧性等都将得到改善,使得最终产品的使用性能和寿命明显提高。本发明纳米改性硬质合金材料的制造方法采用的是目前常用的粉末冶金方法。改性效果:研究表明,本发明纳米改性技术改善了现有硬质合金材料的强度,硬度和断裂韧性,使得最终产品的使用性能和寿命明显提高。如纳米改性硬质合金材料与同类传统硬质合金相比,硬度提高1HRA以上,抗弯强度提高20%左右,冲击韧性提高将近40-50%,断裂韧性提高约10-30%,冲击磨损性能提高100%以上;在小批量生产阶段,将生产的"纳米改性高性能矿用硬质合金球齿"提供给客户试用,根据客户的反馈信息,"纳米改性高性能矿用硬质合金球齿"的综合力学性能明显提高,使用寿命显着增加,稳定性明显提高。本发明方法的制造方法工艺简单、便于操作。技术的应用领域前景分析:硬质合金广泛用于各种工具、刃具、模具等,用量极大,因此纳米改性硬质合金材料应用领域广阔,前景看好。经济收益分析:成本提高10%-15%,耐磨寿命提高1-8倍。
一种薄片微纳柱晶结构YSZ热障涂层的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种薄片微纳柱晶结构YSZ热障涂层的制备方法,通过对不同实施例的层状结构(或摊片)平均厚度进行测量得到超音速等离子喷涂涂层的摊片厚度约为普通等离子喷涂涂层的1/3,采用场发射扫描电子显微镜对超音速喷涂涂层的结构进行表征得到摊片内部呈现一种亚微米晶及纳米晶粒共存的双模式微观结构,进一步通过热蚀显化及定量统计方法揭示了内部不同亚微米晶粒及纳米晶粒的含量。
一种980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢及制备方法,属于汽车用冷轧超高强钢技术领域。980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢,由以下重量百分比成分组成:C:0.10~0.20%,Si:0.30~1.00%,Mn:1.50~2.50%,Cr:0.20~0.80%,Al:0.01~0.06%,V:0.05~0.15%,P≤0.020%,S≤0.015%,N≤0.006%;余量为Fe及不可避免杂质。本发明以微量V来细化铁素体和马氏体晶粒,同时VC弥散析出起到沉淀强化的效果,并明显降低生产成本,本发明制备的冷轧双相钢力学性能、成形性能和焊接性能优良,成本优势明显,具有显著的经济效益和社会效益。
纳米硬质合金化纤切割刀
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:纳米硬质合金化纤切割刀是由上海市科委资助研发的科研产品。纳米硬质合金化纤切割刀于2003年10月通过鉴定,2004年获上海市科技进步三等奖。根据山德维克世界权威硬质合金制造公司的标准,将100-300纳米晶粒的硬质合金纳为纳米硬质合金。因此本项目所制取的合金中WC晶粒度确定在300纳米以下。纳米硬质合金除了要获得纳米的晶粒外,而且所制取的合金必须无孔隙并有完善的组织结构,才能表现出纳米硬质合金的优异性能。硬质合金的晶粒越细制备难度也越大,因为在制备过程中会发生严重的晶粒长大。而且晶粒越细含氧量越高,越难对合金中碳含量乃至合金的组织结构进行控制。该技术产品具有硬度和强度双高的优异机械性能。这种高性能的硬质合金可广泛地用于电子加工、化纤切割、金属切割以及耐磨耐冲击的加工工具。用于化纤切割可大大提高刀具的切削效果和使用寿命。主要特点技术性能:纳米硬质合金化纤切割刀主要技术参数晶粒度: 100-200nm强 度: ≥4000 Mpa硬 度: ≥93(HRA)技术的应用领域前景分析:用途:适用于电子元件加工、金属材料、化纤材料、复合材料加工等。效益分析:针对市场,对于可行性度以及经济效益,以及市场可行性寿命.厂房条件建议:无备注:无
一种CSP薄板坯生产线冷轧供料的工艺方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
CSP生产线薄板坯生产线冷轧供料与CSP常规工艺生产低碳钢板不同,要求降低成品晶粒度级别达到粗化晶粒的目的,从而降低屈服强度,提高延伸率,为后续工序的冷轧加工做好组织和性能准备。CSP常规工艺生产低碳钢板根据成品厚度不同,变形制度的R1粗轧机压下率为40-46%,温度制度的卷曲温度为高于670℃.上述工艺参数对于CSP生产冷轧供料是不合适的,其一:高于670℃的高温卷曲工艺方案,卷曲前相变不容易完成,使得卷曲后继续发生相变,由于此时冷却速度偏慢,容易在铁素体晶界处生成渗碳体,使带钢的工艺性能与综合力学性能变坏;其二:由于粗轧机压下率偏小,使得精轧机的压下率偏大,造成成品晶粒偏细,屈服强度较高不利于冷轧加工变形。本发明专利用于解决CSP薄板坯生产线冷轧供料组织状态好且降低屈服强度、提高延伸率的问题,构成中包括温度制度和变形制度,改进后,在不添加任何微量元素的情况下,得到正常铁素体与珠光体组织,并可降低成品晶粒度级别、降低屈服强度、提高延伸率,满足后续加工要求。
一种有序组装分子筛晶粒层的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种有序组装分子筛晶粒层的方法,包括以下步骤:将仲丁醇改性的分子筛晶粒悬浊液,滴加到LB拉膜机的水面;待分子筛晶粒在水面上充分铺展后,以2-15mm/min的速度压缩划杖,确定分子筛晶粒的成膜压力;将载体深入水层以下,在设定的成膜压力下,以2-10mm/min的提拉速度均匀向上提拉载体,利用分子筛晶粒与载体的吸附力,在载体表面获得高度致密且取向排列的单层分子筛晶粒层;多次重复以上操作步骤,便可获得多层分子筛晶粒层。本方法适用于有序组装纳米、微米粒径且粒径分布广的多种类型分子筛晶粒,操作简单高效,重复性高。本方法获得的有序排列分子筛晶粒层,可作为晶种层,用以合成致密的分子筛膜。
微器件焊接热影响区晶粒长大过程的模拟
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果主要用于焊接工程、材料、电子工程等领域。该成果的技术原理是通过研究并建立不同规范条件下的相析出过程及晶粒长大的动力学模型,建立实际焊接温度和模拟温度之间的内在关系,以及实际焊接时间与模拟时间之间的关系;研究微器件焊接热影响区(HAZ)的微观晶粒组织及其在Haz中的分布情况;利用蒙特卡罗方法进行模拟,动态显示HAZ晶粒的演变情况;研究HAZ中存在的温度梯度对晶粒长大的阻碍作用,以及不同的热输入对HAZ性能的影响。
细晶粒镁合金板材的挤压方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了细晶粒镁合金板材的挤压方法,首先取至少两块种类相同的镁合金块并叠合固定,然后将叠合固定的镁合金块加入挤压筒进行复合挤压,所述镁合金块同时从挤压模口挤出,得到同种镁合金复合挤压板材。本发明镁合金复合挤压成方法,将同种镁合金叠放在一起进行同步挤压加工,由于界面的存在,避免了挤压过程中各镁合金块产生相互流动,可以有效细化晶粒,从而提高最终挤压产品的力学性能。本发明细晶粒镁合金板材的挤压方法只需改变挤压复合方式,无需重新设计挤压模具,具有较强的生产和研究价值。
消除超粗和特粗晶硬质合金相界处WC晶粒碎裂现象的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种消除超粗和特粗晶硬质合金相界处WC晶粒碎裂现象的方法(专利号201210046376.7),通过对WC粉末进行机械活化处理实现对WC的活化与WC颗粒易碎区的剥离,采用水相常压还原、后续热扩散工艺制备致密Co/Ni包覆WC型复合粉,实现对合金液相烧结过程中WC溶解与析出行为的调控,达到消除合金相界处WC晶粒碎裂现象,改善合金性能的目的。所述水相常压还原是指利用WC作为非均匀形核核心,采用水合肼为还原剂在常压下还原Co/Ni氢氧化物水性浆料,制备花状纳米组装结构Co/Ni包覆WC型复合粉。所述热扩散是指利用纳米扩散烧结效应将水相还原制备的复合粉在氢气气氛中进行扩散均匀化处理,形成致密Co/Ni包覆WC型复合粉。
找到41项技术成果数据。
找技术 >用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
专利技术名称: 用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料专利技术简介: 一种用于高强度辉光放电灯电子镇流器的纳米磁性材料,属于纳米技术领域。本发明的组分及其摩尔百分比为:氧化铁50-60%,氧化锰24-38%,氧化锌为5-25%,余量为硅、硼、镍中的任意一种或多种,由晶粒构成的多晶或非晶形态组成,所述的晶粒至少在某一方向的尺寸小于40纳米。所述的晶粒,其形状是以下的任意一种:球形、多边形、圆柱体状、针状。所述的晶粒,其重量百分比大于等于50%。本发明使温升从原来的120度降低到55度,功耗从原来的20瓦降低到不到5瓦,避免由于温升较快较高引起的电容爆浆、功率管击穿灯稳定性和可靠性问题。
纳米改性WC/Co硬质合金材料及其制造方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
背景技术:限制硬质合金综合性能的瓶颈是硬度、强度与韧性之间即耐磨性和韧性之间的矛盾。长期以来,人们做了巨大努力,采取了诸多措施,力图使这对矛盾在一定程度上得以缓和,但是并未取得很好的效果。研究发现,在钴相含量不变的情况下,当WC晶粒降到1μm 以下时,硬质合金材料的硬度和强度则同时提高,而且这一提高的幅度随着晶粒度进一步减小而更加明显,于是人们逐渐把重点放在降低WC的平均晶粒度上。特别当认识到具有纳米级晶粒尺寸的纳米材料能赋予产品以奇特而优异的性能之后,人们开始研发纳米或超细硬质合金。然而制备纳米或超细硬质合金工艺复杂,注意事项繁多,工艺参数要求高,使得厂家要大幅度更新设备,从而使成本急剧提高,一般对于实际生产意义不大。而且用粉末冶金这种传统工艺生产硬质合金难以控制烧结过程中的晶粒长大,致使获得细小晶粒的硬质合金变得非常困难。在硬质合金材料中添加微量合金化元素,不仅可以抑制烧结过程中合金的晶粒长大,而且还能改善合金的力学性能,从而进一步提高其产品使用寿命。因此与其一味追求将硬质合金微粒完全制成纳米级,不如利用纳米材料的小尺寸效应、表面和界面效应等特征,尝试在硬质合金中加入纳米材料,如加入纳米添加剂进行纳米合金化改性,以达到既不提高很大成本又能显着改善使用性能的目的。以此思路为指导,在提高我国硬质合金工业生产技术水平,开发高质量高附加值的深加工硬质合金产品,提高国际市场竞争力等方面具有十分重要的意义。发明内容 :本发明通过向WC-Co硬质合金中加入纳米改性剂,制得综合性能优良的硬质合金。改性后的硬质合金材料的强度、硬度和断裂韧性等都将得到改善,使得最终产品的使用性能和寿命明显提高。本发明纳米改性硬质合金材料的制造方法采用的是目前常用的粉末冶金方法。改性效果:研究表明,本发明纳米改性技术改善了现有硬质合金材料的强度,硬度和断裂韧性,使得最终产品的使用性能和寿命明显提高。如纳米改性硬质合金材料与同类传统硬质合金相比,硬度提高1HRA以上,抗弯强度提高20%左右,冲击韧性提高将近40-50%,断裂韧性提高约10-30%,冲击磨损性能提高100%以上;在小批量生产阶段,将生产的"纳米改性高性能矿用硬质合金球齿"提供给客户试用,根据客户的反馈信息,"纳米改性高性能矿用硬质合金球齿"的综合力学性能明显提高,使用寿命显着增加,稳定性明显提高。本发明方法的制造方法工艺简单、便于操作。技术的应用领域前景分析:硬质合金广泛用于各种工具、刃具、模具等,用量极大,因此纳米改性硬质合金材料应用领域广阔,前景看好。经济收益分析:成本提高10%-15%,耐磨寿命提高1-8倍。
一种薄片微纳柱晶结构YSZ热障涂层的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种薄片微纳柱晶结构YSZ热障涂层的制备方法,通过对不同实施例的层状结构(或摊片)平均厚度进行测量得到超音速等离子喷涂涂层的摊片厚度约为普通等离子喷涂涂层的1/3,采用场发射扫描电子显微镜对超音速喷涂涂层的结构进行表征得到摊片内部呈现一种亚微米晶及纳米晶粒共存的双模式微观结构,进一步通过热蚀显化及定量统计方法揭示了内部不同亚微米晶粒及纳米晶粒的含量。
一种980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢及制备方法,属于汽车用冷轧超高强钢技术领域。980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢,由以下重量百分比成分组成:C:0.10~0.20%,Si:0.30~1.00%,Mn:1.50~2.50%,Cr:0.20~0.80%,Al:0.01~0.06%,V:0.05~0.15%,P≤0.020%,S≤0.015%,N≤0.006%;余量为Fe及不可避免杂质。本发明以微量V来细化铁素体和马氏体晶粒,同时VC弥散析出起到沉淀强化的效果,并明显降低生产成本,本发明制备的冷轧双相钢力学性能、成形性能和焊接性能优良,成本优势明显,具有显著的经济效益和社会效益。
纳米硬质合金化纤切割刀
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:简介:纳米硬质合金化纤切割刀是由上海市科委资助研发的科研产品。纳米硬质合金化纤切割刀于2003年10月通过鉴定,2004年获上海市科技进步三等奖。根据山德维克世界权威硬质合金制造公司的标准,将100-300纳米晶粒的硬质合金纳为纳米硬质合金。因此本项目所制取的合金中WC晶粒度确定在300纳米以下。纳米硬质合金除了要获得纳米的晶粒外,而且所制取的合金必须无孔隙并有完善的组织结构,才能表现出纳米硬质合金的优异性能。硬质合金的晶粒越细制备难度也越大,因为在制备过程中会发生严重的晶粒长大。而且晶粒越细含氧量越高,越难对合金中碳含量乃至合金的组织结构进行控制。该技术产品具有硬度和强度双高的优异机械性能。这种高性能的硬质合金可广泛地用于电子加工、化纤切割、金属切割以及耐磨耐冲击的加工工具。用于化纤切割可大大提高刀具的切削效果和使用寿命。主要特点技术性能:纳米硬质合金化纤切割刀主要技术参数晶粒度: 100-200nm强 度: ≥4000 Mpa硬 度: ≥93(HRA)技术的应用领域前景分析:用途:适用于电子元件加工、金属材料、化纤材料、复合材料加工等。效益分析:针对市场,对于可行性度以及经济效益,以及市场可行性寿命.厂房条件建议:无备注:无
一种CSP薄板坯生产线冷轧供料的工艺方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
CSP生产线薄板坯生产线冷轧供料与CSP常规工艺生产低碳钢板不同,要求降低成品晶粒度级别达到粗化晶粒的目的,从而降低屈服强度,提高延伸率,为后续工序的冷轧加工做好组织和性能准备。CSP常规工艺生产低碳钢板根据成品厚度不同,变形制度的R1粗轧机压下率为40-46%,温度制度的卷曲温度为高于670℃.上述工艺参数对于CSP生产冷轧供料是不合适的,其一:高于670℃的高温卷曲工艺方案,卷曲前相变不容易完成,使得卷曲后继续发生相变,由于此时冷却速度偏慢,容易在铁素体晶界处生成渗碳体,使带钢的工艺性能与综合力学性能变坏;其二:由于粗轧机压下率偏小,使得精轧机的压下率偏大,造成成品晶粒偏细,屈服强度较高不利于冷轧加工变形。本发明专利用于解决CSP薄板坯生产线冷轧供料组织状态好且降低屈服强度、提高延伸率的问题,构成中包括温度制度和变形制度,改进后,在不添加任何微量元素的情况下,得到正常铁素体与珠光体组织,并可降低成品晶粒度级别、降低屈服强度、提高延伸率,满足后续加工要求。
一种有序组装分子筛晶粒层的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种有序组装分子筛晶粒层的方法,包括以下步骤:将仲丁醇改性的分子筛晶粒悬浊液,滴加到LB拉膜机的水面;待分子筛晶粒在水面上充分铺展后,以2-15mm/min的速度压缩划杖,确定分子筛晶粒的成膜压力;将载体深入水层以下,在设定的成膜压力下,以2-10mm/min的提拉速度均匀向上提拉载体,利用分子筛晶粒与载体的吸附力,在载体表面获得高度致密且取向排列的单层分子筛晶粒层;多次重复以上操作步骤,便可获得多层分子筛晶粒层。本方法适用于有序组装纳米、微米粒径且粒径分布广的多种类型分子筛晶粒,操作简单高效,重复性高。本方法获得的有序排列分子筛晶粒层,可作为晶种层,用以合成致密的分子筛膜。
微器件焊接热影响区晶粒长大过程的模拟
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果主要用于焊接工程、材料、电子工程等领域。该成果的技术原理是通过研究并建立不同规范条件下的相析出过程及晶粒长大的动力学模型,建立实际焊接温度和模拟温度之间的内在关系,以及实际焊接时间与模拟时间之间的关系;研究微器件焊接热影响区(HAZ)的微观晶粒组织及其在Haz中的分布情况;利用蒙特卡罗方法进行模拟,动态显示HAZ晶粒的演变情况;研究HAZ中存在的温度梯度对晶粒长大的阻碍作用,以及不同的热输入对HAZ性能的影响。
细晶粒镁合金板材的挤压方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了细晶粒镁合金板材的挤压方法,首先取至少两块种类相同的镁合金块并叠合固定,然后将叠合固定的镁合金块加入挤压筒进行复合挤压,所述镁合金块同时从挤压模口挤出,得到同种镁合金复合挤压板材。本发明镁合金复合挤压成方法,将同种镁合金叠放在一起进行同步挤压加工,由于界面的存在,避免了挤压过程中各镁合金块产生相互流动,可以有效细化晶粒,从而提高最终挤压产品的力学性能。本发明细晶粒镁合金板材的挤压方法只需改变挤压复合方式,无需重新设计挤压模具,具有较强的生产和研究价值。
消除超粗和特粗晶硬质合金相界处WC晶粒碎裂现象的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种消除超粗和特粗晶硬质合金相界处WC晶粒碎裂现象的方法(专利号201210046376.7),通过对WC粉末进行机械活化处理实现对WC的活化与WC颗粒易碎区的剥离,采用水相常压还原、后续热扩散工艺制备致密Co/Ni包覆WC型复合粉,实现对合金液相烧结过程中WC溶解与析出行为的调控,达到消除合金相界处WC晶粒碎裂现象,改善合金性能的目的。所述水相常压还原是指利用WC作为非均匀形核核心,采用水合肼为还原剂在常压下还原Co/Ni氢氧化物水性浆料,制备花状纳米组装结构Co/Ni包覆WC型复合粉。所述热扩散是指利用纳米扩散烧结效应将水相还原制备的复合粉在氢气气氛中进行扩散均匀化处理,形成致密Co/Ni包覆WC型复合粉。