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找技术 >铜阳极泥分银渣中有价金属综合回收技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
铜阳极泥分银渣中含有铅、银、锡、钡等有价金属,但当前铜阳极泥处理工艺无法将其综合回收利用。研究发明了“氯化分铅银—转型分钡—中和沉锑—碱融分锡”综合回收技术,成功实现了从铜阳极泥处理废渣中回收利用有价金属,铅回收率 ≥ 98%,银回收率 ≥ 95%,锡回收率 ≥ 90%,钡回收率 ≥ 90%,具有工艺流程短、设备简单、回收率高等特点,特别适合从硫化铜矿或废杂铜生产过程得到的铜阳极泥分银渣中综合回收有价金属,同时,转型脱钡技术可推广应用于各种含钡高的物料处理。
一种湿法处理燃油飞灰提取有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种湿法处理燃油飞灰提取有价金属的方法,主要过程为:将燃油飞灰投入水中,加入氨水调整pH至7‑9,加入氧化剂将钒氧化成五价,钒进入固相,镍留在液相中,过滤分离,滤液经提镍,进一步经过离子交换和加碱脱铵,排放;以热水溶解含钒滤饼,过滤后沉钒获得偏钒酸铵晶体。本工艺是一种环保经济的钒、镍提取工艺。
废钒钨钛脱硝催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种废催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法,属于有色金属回收技术领域。该方法包括钠化焙烧、水浸反应、脱杂处理、钙盐沉淀和酸浸反应五大步骤,工艺过程简单,可靠易行,能有效地回收废催化剂中有价金属钨、钛等。本发明方法不仅有利于减少环境污染,实现资源的循环利用,还能通过回收有价金属获得可观的经济效益,这将会使整个烟气脱硝产业中的催化剂链实现更好地循环利用。本发明整个工艺过程形成闭路循环体系,对环境不构成污染。通过本发明方法实现了SCR废催化剂中钨、钒与钛的分离,TiO2含量达80%以上,钨的浸出率可达90%以上,具有良好的应用价值。
一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法,属于资源回收利用技术领域,本方法以铜冶炼电收尘器第二至四电场收集的白烟尘为原料,一级动力波循环液为浸取剂,液固质量比为8~101,常温浸出,获得金属品位大于40wt%的富铅渣;浸出液加硫化钠分步沉淀回收铜、富砷,富铜渣金属品位大40wt%,富砷渣砷含量大于35wt%,最后加碳酸钠沉锌,富锌渣金属品位大于45wt%,这些有价金属经富集后可作原料自用或外卖,富砷渣进行固化处理,形成开路;这种方法以循环废酸液作浸取剂,减少了传统废酸处理量,可有效回收其中有价元素,浸出、沉淀操作在常温下进行,设备简单、操作方便,有较好的推广应用价值。
从贵金属渣中综合回收锑铋铅银等有价金属的关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目成果属于国家重点支持的高新技术领域中“资源与环境技术/资源高效开发与综合技术/共、伴生矿产的分选提取技术”领域。也涉及高新技术产业化重点领域指南中“先进环保和资源综合利用/清洁生产工艺技术与装备”领域。项目针对铜业公司综合车间生产的贵金属熔炼渣的综合利用技术难题,研发出一套从贵金属熔炼渣中综合回收锑铋等有价金属的关键技术。该技术是以卡尔多炉熔炼的贵金属熔炼渣为原料,经过“破碎-磨矿-脱盐-硫酸化焙烧-水浸脱铜-盐酸浸出-水解沉锑-置换海绵铋-浸尾渣返炉熔炼铅银”的全工艺流程,从而实现渣资源“变废为宝”综合利用和有价金属“吃干榨尽”的目的。技术经济指标分析表明,每吨KALDO炉熔炼渣的新增收入可达收益为14万元以上。按照铜业公司年产贵金属渣2564.9t计算,每年新增收入可达3.59亿元。项目申请发明专利2项,已获得授权发明专利1项,专利成果已在铜业公司实现产业化转化。生产实践表明,该关键技术与现有的卡尔多炉贵金属熔炼技术处理铜阳极泥回收稀贵金属的湿法-火法联合流程具有很好的兼容性,可使熔炼渣返回卡尔多炉熔炼处理,避免了返回铜熔炼系统对铜冶炼带来的不利影响,并得到铅银等有价金属富集程度较高的富铅银合金渣。
从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法,该方法不仅可以实现赤泥中的含量较高的铁、铝、硅等元素的回收,还能对含量相对较低的钛、钒、钪贵金属进行综合回收提取,赤泥中的有效元素都能完全分离并几乎全部得到高效利用,整个工艺流程达到了赤泥零排放,符合节能和环保的要求,且整个工艺过程不产生新的污染。
综合回收铜转炉白烟灰中有价金属技术的集成创新与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以金川铜转炉烟灰为原料,采用三段浸出、活性炭吸附、萃取、净化等全湿法工艺技术,得到铼酸铵、精铟、氧化铋、活性氧化锌和三盐基硫酸铅五种产品,实现了烟灰中铼、铟、铋、铜、锌、铅的全部回收和砷的无害化处理。项目实施后,可减少约64.9%的危险废物的堆存,有利于环境保护,符合国家发展循环经济及二次资源综合利用的政策要求。该项目是国家资源循环利用示范性工程,已被国家发改委列入2008年第一批资源节约和环境保护项目中央预算内投资计划。项目总投资为8160万元,设计年处理铜冶炼烟灰规模为1万吨,整个生产线包括氧化锌生产线、三盐基硫酸铅生产线、氧化铋生产线、精铟生产线和废水处理系统。形成铟锭2t/a、氧化铋220t/a、活性氧化锌1100t/a、三盐基硫酸铅2200t/a、硫酸铜溶液34800m'3/a(铜量960t/a)的生产能力,实现不含税销售收入约1亿元(达产年平均),年实现利税总额达约2000万元(达产年平均),投资回收期约为5.69年。产出的产品除了硫酸铜溶液用于公司内部消化,技术指标执行公司内部标准外,其余产品均执行国标或行标。金川白烟灰处理线金属回收率为:铜回收率为96.83%,锌回收率为95.33%,铟回收率为91.1%,铼回收率为93.22%,铋回收率为90.52%,铅为90.19%。10kt/a铜转炉烟灰全湿法处理工艺是金川集团公司自主研发的,具有自主知识产权。综合回收铜转炉白烟灰中有价金属技术的集成创新与应用的工艺先进,技术可行。实现了对白烟灰中有价元素的综合回收,尤其是稀散金属铟和铼得到了综合利用,避免了白烟灰返回铜冶炼系统造成的杂质恶性循环而影响生产操作和阴极铜产品质量,同时也杜绝了白烟灰外销而造成有毒物质(As)的扩散,取得了良好的社会效益。
一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法 本发明公开了一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法,包括低温碱性熔炼及水浸出步骤,最终得浸出滤渣及浸出滤液;其中85%以上的金、99%以上的银以及89%以上的碲、100%的铅和铋均在浸出滤渣中富集;浸出滤液经蒸发浓缩后,即得到Na2SbS3、Na3SbS3等混合结晶;上述工艺中的浸出滤渣所富集的铅、铋、金、银、碲,可利用现有火法进一步分离回收得到铅、铋以及贵金属,浸出滤液蒸发浓缩后的混合结晶,可作为提取金属或分步生产锑白和锡酸纳等化工产品的原料;本发明设备投资小,工艺可靠,环境友好,成本低廉,铅、锡、锑和铋直收率高,贵金属金和银富集率高,金属损失小。
一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法 本发明公开了一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法,先将含硫铅废渣烘干,磨细,再加入焦炭粉和NaOH在300-500℃下熔炼30-60min,再升温600-800℃,熔炼60-180min,撇去上层浮渣层,即得到富集贵金属的下层熔体,熔体中铅回收率大于94%,铋回收率大于96%,金回收率大于84%,银回收率大于95%;本发明方法金属回收率高,不污染环境,流程短,易操作。
一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法(专利号201110400545.8),包括以下工艺步骤:1)烟气冷却:将700~800℃高温氯化冶金烟气冷却至温度不高于80℃;有价金属氯化物部分冷凝成尘埃,以及液雾或液滴;2)洗脱有价金属氯化物:用高价金属氯化物溶液与冷却烟气接触,洗涤有价金属氯化物尘埃,以及液雾或液滴,吸收气态有价金属氯化物;从烟气中脱除有价金属氯化物;所述高价金属氯化物为含有为除一价碱金属氯化物以外的、可溶于水的金属氯化物,所述高价金属氯化物溶液中含有的浓度为3.0~4.0mol/L的高价金属氯化物和浓度为0.1~1.0mol/L的HCl;3)氯化氢吸收:洗脱烟气用水或稀盐酸吸收氯化氢,脱除烟气中的氯化氢,并制得盐酸;4)脱除氯化氢后的烟气,再经碱洗涤、脱液进行净化。本发明的技术方案可以实现规模和经济地分离和回收有价金属化合物和氯化氢。
找到40项技术成果数据。
找技术 >铜阳极泥分银渣中有价金属综合回收技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
铜阳极泥分银渣中含有铅、银、锡、钡等有价金属,但当前铜阳极泥处理工艺无法将其综合回收利用。研究发明了“氯化分铅银—转型分钡—中和沉锑—碱融分锡”综合回收技术,成功实现了从铜阳极泥处理废渣中回收利用有价金属,铅回收率 ≥ 98%,银回收率 ≥ 95%,锡回收率 ≥ 90%,钡回收率 ≥ 90%,具有工艺流程短、设备简单、回收率高等特点,特别适合从硫化铜矿或废杂铜生产过程得到的铜阳极泥分银渣中综合回收有价金属,同时,转型脱钡技术可推广应用于各种含钡高的物料处理。
一种湿法处理燃油飞灰提取有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种湿法处理燃油飞灰提取有价金属的方法,主要过程为:将燃油飞灰投入水中,加入氨水调整pH至7‑9,加入氧化剂将钒氧化成五价,钒进入固相,镍留在液相中,过滤分离,滤液经提镍,进一步经过离子交换和加碱脱铵,排放;以热水溶解含钒滤饼,过滤后沉钒获得偏钒酸铵晶体。本工艺是一种环保经济的钒、镍提取工艺。
废钒钨钛脱硝催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种废催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法,属于有色金属回收技术领域。该方法包括钠化焙烧、水浸反应、脱杂处理、钙盐沉淀和酸浸反应五大步骤,工艺过程简单,可靠易行,能有效地回收废催化剂中有价金属钨、钛等。本发明方法不仅有利于减少环境污染,实现资源的循环利用,还能通过回收有价金属获得可观的经济效益,这将会使整个烟气脱硝产业中的催化剂链实现更好地循环利用。本发明整个工艺过程形成闭路循环体系,对环境不构成污染。通过本发明方法实现了SCR废催化剂中钨、钒与钛的分离,TiO2含量达80%以上,钨的浸出率可达90%以上,具有良好的应用价值。
一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法,属于资源回收利用技术领域,本方法以铜冶炼电收尘器第二至四电场收集的白烟尘为原料,一级动力波循环液为浸取剂,液固质量比为8~101,常温浸出,获得金属品位大于40wt%的富铅渣;浸出液加硫化钠分步沉淀回收铜、富砷,富铜渣金属品位大40wt%,富砷渣砷含量大于35wt%,最后加碳酸钠沉锌,富锌渣金属品位大于45wt%,这些有价金属经富集后可作原料自用或外卖,富砷渣进行固化处理,形成开路;这种方法以循环废酸液作浸取剂,减少了传统废酸处理量,可有效回收其中有价元素,浸出、沉淀操作在常温下进行,设备简单、操作方便,有较好的推广应用价值。
从贵金属渣中综合回收锑铋铅银等有价金属的关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目成果属于国家重点支持的高新技术领域中“资源与环境技术/资源高效开发与综合技术/共、伴生矿产的分选提取技术”领域。也涉及高新技术产业化重点领域指南中“先进环保和资源综合利用/清洁生产工艺技术与装备”领域。项目针对铜业公司综合车间生产的贵金属熔炼渣的综合利用技术难题,研发出一套从贵金属熔炼渣中综合回收锑铋等有价金属的关键技术。该技术是以卡尔多炉熔炼的贵金属熔炼渣为原料,经过“破碎-磨矿-脱盐-硫酸化焙烧-水浸脱铜-盐酸浸出-水解沉锑-置换海绵铋-浸尾渣返炉熔炼铅银”的全工艺流程,从而实现渣资源“变废为宝”综合利用和有价金属“吃干榨尽”的目的。技术经济指标分析表明,每吨KALDO炉熔炼渣的新增收入可达收益为14万元以上。按照铜业公司年产贵金属渣2564.9t计算,每年新增收入可达3.59亿元。项目申请发明专利2项,已获得授权发明专利1项,专利成果已在铜业公司实现产业化转化。生产实践表明,该关键技术与现有的卡尔多炉贵金属熔炼技术处理铜阳极泥回收稀贵金属的湿法-火法联合流程具有很好的兼容性,可使熔炼渣返回卡尔多炉熔炼处理,避免了返回铜熔炼系统对铜冶炼带来的不利影响,并得到铅银等有价金属富集程度较高的富铅银合金渣。
从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法,该方法不仅可以实现赤泥中的含量较高的铁、铝、硅等元素的回收,还能对含量相对较低的钛、钒、钪贵金属进行综合回收提取,赤泥中的有效元素都能完全分离并几乎全部得到高效利用,整个工艺流程达到了赤泥零排放,符合节能和环保的要求,且整个工艺过程不产生新的污染。
综合回收铜转炉白烟灰中有价金属技术的集成创新与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以金川铜转炉烟灰为原料,采用三段浸出、活性炭吸附、萃取、净化等全湿法工艺技术,得到铼酸铵、精铟、氧化铋、活性氧化锌和三盐基硫酸铅五种产品,实现了烟灰中铼、铟、铋、铜、锌、铅的全部回收和砷的无害化处理。项目实施后,可减少约64.9%的危险废物的堆存,有利于环境保护,符合国家发展循环经济及二次资源综合利用的政策要求。该项目是国家资源循环利用示范性工程,已被国家发改委列入2008年第一批资源节约和环境保护项目中央预算内投资计划。项目总投资为8160万元,设计年处理铜冶炼烟灰规模为1万吨,整个生产线包括氧化锌生产线、三盐基硫酸铅生产线、氧化铋生产线、精铟生产线和废水处理系统。形成铟锭2t/a、氧化铋220t/a、活性氧化锌1100t/a、三盐基硫酸铅2200t/a、硫酸铜溶液34800m'3/a(铜量960t/a)的生产能力,实现不含税销售收入约1亿元(达产年平均),年实现利税总额达约2000万元(达产年平均),投资回收期约为5.69年。产出的产品除了硫酸铜溶液用于公司内部消化,技术指标执行公司内部标准外,其余产品均执行国标或行标。金川白烟灰处理线金属回收率为:铜回收率为96.83%,锌回收率为95.33%,铟回收率为91.1%,铼回收率为93.22%,铋回收率为90.52%,铅为90.19%。10kt/a铜转炉烟灰全湿法处理工艺是金川集团公司自主研发的,具有自主知识产权。综合回收铜转炉白烟灰中有价金属技术的集成创新与应用的工艺先进,技术可行。实现了对白烟灰中有价元素的综合回收,尤其是稀散金属铟和铼得到了综合利用,避免了白烟灰返回铜冶炼系统造成的杂质恶性循环而影响生产操作和阴极铜产品质量,同时也杜绝了白烟灰外销而造成有毒物质(As)的扩散,取得了良好的社会效益。
一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法 本发明公开了一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法,包括低温碱性熔炼及水浸出步骤,最终得浸出滤渣及浸出滤液;其中85%以上的金、99%以上的银以及89%以上的碲、100%的铅和铋均在浸出滤渣中富集;浸出滤液经蒸发浓缩后,即得到Na2SbS3、Na3SbS3等混合结晶;上述工艺中的浸出滤渣所富集的铅、铋、金、银、碲,可利用现有火法进一步分离回收得到铅、铋以及贵金属,浸出滤液蒸发浓缩后的混合结晶,可作为提取金属或分步生产锑白和锡酸纳等化工产品的原料;本发明设备投资小,工艺可靠,环境友好,成本低廉,铅、锡、锑和铋直收率高,贵金属金和银富集率高,金属损失小。
一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法 本发明公开了一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法,先将含硫铅废渣烘干,磨细,再加入焦炭粉和NaOH在300-500℃下熔炼30-60min,再升温600-800℃,熔炼60-180min,撇去上层浮渣层,即得到富集贵金属的下层熔体,熔体中铅回收率大于94%,铋回收率大于96%,金回收率大于84%,银回收率大于95%;本发明方法金属回收率高,不污染环境,流程短,易操作。
一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法(专利号201110400545.8),包括以下工艺步骤:1)烟气冷却:将700~800℃高温氯化冶金烟气冷却至温度不高于80℃;有价金属氯化物部分冷凝成尘埃,以及液雾或液滴;2)洗脱有价金属氯化物:用高价金属氯化物溶液与冷却烟气接触,洗涤有价金属氯化物尘埃,以及液雾或液滴,吸收气态有价金属氯化物;从烟气中脱除有价金属氯化物;所述高价金属氯化物为含有为除一价碱金属氯化物以外的、可溶于水的金属氯化物,所述高价金属氯化物溶液中含有的浓度为3.0~4.0mol/L的高价金属氯化物和浓度为0.1~1.0mol/L的HCl;3)氯化氢吸收:洗脱烟气用水或稀盐酸吸收氯化氢,脱除烟气中的氯化氢,并制得盐酸;4)脱除氯化氢后的烟气,再经碱洗涤、脱液进行净化。本发明的技术方案可以实现规模和经济地分离和回收有价金属化合物和氯化氢。
找到40项技术成果数据。
找技术 >铜阳极泥分银渣中有价金属综合回收技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
铜阳极泥分银渣中含有铅、银、锡、钡等有价金属,但当前铜阳极泥处理工艺无法将其综合回收利用。研究发明了“氯化分铅银—转型分钡—中和沉锑—碱融分锡”综合回收技术,成功实现了从铜阳极泥处理废渣中回收利用有价金属,铅回收率 ≥ 98%,银回收率 ≥ 95%,锡回收率 ≥ 90%,钡回收率 ≥ 90%,具有工艺流程短、设备简单、回收率高等特点,特别适合从硫化铜矿或废杂铜生产过程得到的铜阳极泥分银渣中综合回收有价金属,同时,转型脱钡技术可推广应用于各种含钡高的物料处理。
一种湿法处理燃油飞灰提取有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种湿法处理燃油飞灰提取有价金属的方法,主要过程为:将燃油飞灰投入水中,加入氨水调整pH至7‑9,加入氧化剂将钒氧化成五价,钒进入固相,镍留在液相中,过滤分离,滤液经提镍,进一步经过离子交换和加碱脱铵,排放;以热水溶解含钒滤饼,过滤后沉钒获得偏钒酸铵晶体。本工艺是一种环保经济的钒、镍提取工艺。
废钒钨钛脱硝催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种废催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法,属于有色金属回收技术领域。该方法包括钠化焙烧、水浸反应、脱杂处理、钙盐沉淀和酸浸反应五大步骤,工艺过程简单,可靠易行,能有效地回收废催化剂中有价金属钨、钛等。本发明方法不仅有利于减少环境污染,实现资源的循环利用,还能通过回收有价金属获得可观的经济效益,这将会使整个烟气脱硝产业中的催化剂链实现更好地循环利用。本发明整个工艺过程形成闭路循环体系,对环境不构成污染。通过本发明方法实现了SCR废催化剂中钨、钒与钛的分离,TiO2含量达80%以上,钨的浸出率可达90%以上,具有良好的应用价值。
一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法,属于资源回收利用技术领域,本方法以铜冶炼电收尘器第二至四电场收集的白烟尘为原料,一级动力波循环液为浸取剂,液固质量比为8~101,常温浸出,获得金属品位大于40wt%的富铅渣;浸出液加硫化钠分步沉淀回收铜、富砷,富铜渣金属品位大40wt%,富砷渣砷含量大于35wt%,最后加碳酸钠沉锌,富锌渣金属品位大于45wt%,这些有价金属经富集后可作原料自用或外卖,富砷渣进行固化处理,形成开路;这种方法以循环废酸液作浸取剂,减少了传统废酸处理量,可有效回收其中有价元素,浸出、沉淀操作在常温下进行,设备简单、操作方便,有较好的推广应用价值。
从贵金属渣中综合回收锑铋铅银等有价金属的关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目成果属于国家重点支持的高新技术领域中“资源与环境技术/资源高效开发与综合技术/共、伴生矿产的分选提取技术”领域。也涉及高新技术产业化重点领域指南中“先进环保和资源综合利用/清洁生产工艺技术与装备”领域。项目针对铜业公司综合车间生产的贵金属熔炼渣的综合利用技术难题,研发出一套从贵金属熔炼渣中综合回收锑铋等有价金属的关键技术。该技术是以卡尔多炉熔炼的贵金属熔炼渣为原料,经过“破碎-磨矿-脱盐-硫酸化焙烧-水浸脱铜-盐酸浸出-水解沉锑-置换海绵铋-浸尾渣返炉熔炼铅银”的全工艺流程,从而实现渣资源“变废为宝”综合利用和有价金属“吃干榨尽”的目的。技术经济指标分析表明,每吨KALDO炉熔炼渣的新增收入可达收益为14万元以上。按照铜业公司年产贵金属渣2564.9t计算,每年新增收入可达3.59亿元。项目申请发明专利2项,已获得授权发明专利1项,专利成果已在铜业公司实现产业化转化。生产实践表明,该关键技术与现有的卡尔多炉贵金属熔炼技术处理铜阳极泥回收稀贵金属的湿法-火法联合流程具有很好的兼容性,可使熔炼渣返回卡尔多炉熔炼处理,避免了返回铜熔炼系统对铜冶炼带来的不利影响,并得到铅银等有价金属富集程度较高的富铅银合金渣。
从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法,该方法不仅可以实现赤泥中的含量较高的铁、铝、硅等元素的回收,还能对含量相对较低的钛、钒、钪贵金属进行综合回收提取,赤泥中的有效元素都能完全分离并几乎全部得到高效利用,整个工艺流程达到了赤泥零排放,符合节能和环保的要求,且整个工艺过程不产生新的污染。
综合回收铜转炉白烟灰中有价金属技术的集成创新与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以金川铜转炉烟灰为原料,采用三段浸出、活性炭吸附、萃取、净化等全湿法工艺技术,得到铼酸铵、精铟、氧化铋、活性氧化锌和三盐基硫酸铅五种产品,实现了烟灰中铼、铟、铋、铜、锌、铅的全部回收和砷的无害化处理。项目实施后,可减少约64.9%的危险废物的堆存,有利于环境保护,符合国家发展循环经济及二次资源综合利用的政策要求。该项目是国家资源循环利用示范性工程,已被国家发改委列入2008年第一批资源节约和环境保护项目中央预算内投资计划。项目总投资为8160万元,设计年处理铜冶炼烟灰规模为1万吨,整个生产线包括氧化锌生产线、三盐基硫酸铅生产线、氧化铋生产线、精铟生产线和废水处理系统。形成铟锭2t/a、氧化铋220t/a、活性氧化锌1100t/a、三盐基硫酸铅2200t/a、硫酸铜溶液34800m'3/a(铜量960t/a)的生产能力,实现不含税销售收入约1亿元(达产年平均),年实现利税总额达约2000万元(达产年平均),投资回收期约为5.69年。产出的产品除了硫酸铜溶液用于公司内部消化,技术指标执行公司内部标准外,其余产品均执行国标或行标。金川白烟灰处理线金属回收率为:铜回收率为96.83%,锌回收率为95.33%,铟回收率为91.1%,铼回收率为93.22%,铋回收率为90.52%,铅为90.19%。10kt/a铜转炉烟灰全湿法处理工艺是金川集团公司自主研发的,具有自主知识产权。综合回收铜转炉白烟灰中有价金属技术的集成创新与应用的工艺先进,技术可行。实现了对白烟灰中有价元素的综合回收,尤其是稀散金属铟和铼得到了综合利用,避免了白烟灰返回铜冶炼系统造成的杂质恶性循环而影响生产操作和阴极铜产品质量,同时也杜绝了白烟灰外销而造成有毒物质(As)的扩散,取得了良好的社会效益。
一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法 本发明公开了一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法,包括低温碱性熔炼及水浸出步骤,最终得浸出滤渣及浸出滤液;其中85%以上的金、99%以上的银以及89%以上的碲、100%的铅和铋均在浸出滤渣中富集;浸出滤液经蒸发浓缩后,即得到Na2SbS3、Na3SbS3等混合结晶;上述工艺中的浸出滤渣所富集的铅、铋、金、银、碲,可利用现有火法进一步分离回收得到铅、铋以及贵金属,浸出滤液蒸发浓缩后的混合结晶,可作为提取金属或分步生产锑白和锡酸纳等化工产品的原料;本发明设备投资小,工艺可靠,环境友好,成本低廉,铅、锡、锑和铋直收率高,贵金属金和银富集率高,金属损失小。
一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法 本发明公开了一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法,先将含硫铅废渣烘干,磨细,再加入焦炭粉和NaOH在300-500℃下熔炼30-60min,再升温600-800℃,熔炼60-180min,撇去上层浮渣层,即得到富集贵金属的下层熔体,熔体中铅回收率大于94%,铋回收率大于96%,金回收率大于84%,银回收率大于95%;本发明方法金属回收率高,不污染环境,流程短,易操作。
一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法(专利号201110400545.8),包括以下工艺步骤:1)烟气冷却:将700~800℃高温氯化冶金烟气冷却至温度不高于80℃;有价金属氯化物部分冷凝成尘埃,以及液雾或液滴;2)洗脱有价金属氯化物:用高价金属氯化物溶液与冷却烟气接触,洗涤有价金属氯化物尘埃,以及液雾或液滴,吸收气态有价金属氯化物;从烟气中脱除有价金属氯化物;所述高价金属氯化物为含有为除一价碱金属氯化物以外的、可溶于水的金属氯化物,所述高价金属氯化物溶液中含有的浓度为3.0~4.0mol/L的高价金属氯化物和浓度为0.1~1.0mol/L的HCl;3)氯化氢吸收:洗脱烟气用水或稀盐酸吸收氯化氢,脱除烟气中的氯化氢,并制得盐酸;4)脱除氯化氢后的烟气,再经碱洗涤、脱液进行净化。本发明的技术方案可以实现规模和经济地分离和回收有价金属化合物和氯化氢。
找到40项技术成果数据。
找技术 >铜阳极泥分银渣中有价金属综合回收技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
铜阳极泥分银渣中含有铅、银、锡、钡等有价金属,但当前铜阳极泥处理工艺无法将其综合回收利用。研究发明了“氯化分铅银—转型分钡—中和沉锑—碱融分锡”综合回收技术,成功实现了从铜阳极泥处理废渣中回收利用有价金属,铅回收率 ≥ 98%,银回收率 ≥ 95%,锡回收率 ≥ 90%,钡回收率 ≥ 90%,具有工艺流程短、设备简单、回收率高等特点,特别适合从硫化铜矿或废杂铜生产过程得到的铜阳极泥分银渣中综合回收有价金属,同时,转型脱钡技术可推广应用于各种含钡高的物料处理。
一种湿法处理燃油飞灰提取有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种湿法处理燃油飞灰提取有价金属的方法,主要过程为:将燃油飞灰投入水中,加入氨水调整pH至7‑9,加入氧化剂将钒氧化成五价,钒进入固相,镍留在液相中,过滤分离,滤液经提镍,进一步经过离子交换和加碱脱铵,排放;以热水溶解含钒滤饼,过滤后沉钒获得偏钒酸铵晶体。本工艺是一种环保经济的钒、镍提取工艺。
废钒钨钛脱硝催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种废催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法,属于有色金属回收技术领域。该方法包括钠化焙烧、水浸反应、脱杂处理、钙盐沉淀和酸浸反应五大步骤,工艺过程简单,可靠易行,能有效地回收废催化剂中有价金属钨、钛等。本发明方法不仅有利于减少环境污染,实现资源的循环利用,还能通过回收有价金属获得可观的经济效益,这将会使整个烟气脱硝产业中的催化剂链实现更好地循环利用。本发明整个工艺过程形成闭路循环体系,对环境不构成污染。通过本发明方法实现了SCR废催化剂中钨、钒与钛的分离,TiO2含量达80%以上,钨的浸出率可达90%以上,具有良好的应用价值。
一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法,属于资源回收利用技术领域,本方法以铜冶炼电收尘器第二至四电场收集的白烟尘为原料,一级动力波循环液为浸取剂,液固质量比为8~101,常温浸出,获得金属品位大于40wt%的富铅渣;浸出液加硫化钠分步沉淀回收铜、富砷,富铜渣金属品位大40wt%,富砷渣砷含量大于35wt%,最后加碳酸钠沉锌,富锌渣金属品位大于45wt%,这些有价金属经富集后可作原料自用或外卖,富砷渣进行固化处理,形成开路;这种方法以循环废酸液作浸取剂,减少了传统废酸处理量,可有效回收其中有价元素,浸出、沉淀操作在常温下进行,设备简单、操作方便,有较好的推广应用价值。
从贵金属渣中综合回收锑铋铅银等有价金属的关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目成果属于国家重点支持的高新技术领域中“资源与环境技术/资源高效开发与综合技术/共、伴生矿产的分选提取技术”领域。也涉及高新技术产业化重点领域指南中“先进环保和资源综合利用/清洁生产工艺技术与装备”领域。项目针对铜业公司综合车间生产的贵金属熔炼渣的综合利用技术难题,研发出一套从贵金属熔炼渣中综合回收锑铋等有价金属的关键技术。该技术是以卡尔多炉熔炼的贵金属熔炼渣为原料,经过“破碎-磨矿-脱盐-硫酸化焙烧-水浸脱铜-盐酸浸出-水解沉锑-置换海绵铋-浸尾渣返炉熔炼铅银”的全工艺流程,从而实现渣资源“变废为宝”综合利用和有价金属“吃干榨尽”的目的。技术经济指标分析表明,每吨KALDO炉熔炼渣的新增收入可达收益为14万元以上。按照铜业公司年产贵金属渣2564.9t计算,每年新增收入可达3.59亿元。项目申请发明专利2项,已获得授权发明专利1项,专利成果已在铜业公司实现产业化转化。生产实践表明,该关键技术与现有的卡尔多炉贵金属熔炼技术处理铜阳极泥回收稀贵金属的湿法-火法联合流程具有很好的兼容性,可使熔炼渣返回卡尔多炉熔炼处理,避免了返回铜熔炼系统对铜冶炼带来的不利影响,并得到铅银等有价金属富集程度较高的富铅银合金渣。
从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法,该方法不仅可以实现赤泥中的含量较高的铁、铝、硅等元素的回收,还能对含量相对较低的钛、钒、钪贵金属进行综合回收提取,赤泥中的有效元素都能完全分离并几乎全部得到高效利用,整个工艺流程达到了赤泥零排放,符合节能和环保的要求,且整个工艺过程不产生新的污染。
综合回收铜转炉白烟灰中有价金属技术的集成创新与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以金川铜转炉烟灰为原料,采用三段浸出、活性炭吸附、萃取、净化等全湿法工艺技术,得到铼酸铵、精铟、氧化铋、活性氧化锌和三盐基硫酸铅五种产品,实现了烟灰中铼、铟、铋、铜、锌、铅的全部回收和砷的无害化处理。项目实施后,可减少约64.9%的危险废物的堆存,有利于环境保护,符合国家发展循环经济及二次资源综合利用的政策要求。该项目是国家资源循环利用示范性工程,已被国家发改委列入2008年第一批资源节约和环境保护项目中央预算内投资计划。项目总投资为8160万元,设计年处理铜冶炼烟灰规模为1万吨,整个生产线包括氧化锌生产线、三盐基硫酸铅生产线、氧化铋生产线、精铟生产线和废水处理系统。形成铟锭2t/a、氧化铋220t/a、活性氧化锌1100t/a、三盐基硫酸铅2200t/a、硫酸铜溶液34800m'3/a(铜量960t/a)的生产能力,实现不含税销售收入约1亿元(达产年平均),年实现利税总额达约2000万元(达产年平均),投资回收期约为5.69年。产出的产品除了硫酸铜溶液用于公司内部消化,技术指标执行公司内部标准外,其余产品均执行国标或行标。金川白烟灰处理线金属回收率为:铜回收率为96.83%,锌回收率为95.33%,铟回收率为91.1%,铼回收率为93.22%,铋回收率为90.52%,铅为90.19%。10kt/a铜转炉烟灰全湿法处理工艺是金川集团公司自主研发的,具有自主知识产权。综合回收铜转炉白烟灰中有价金属技术的集成创新与应用的工艺先进,技术可行。实现了对白烟灰中有价元素的综合回收,尤其是稀散金属铟和铼得到了综合利用,避免了白烟灰返回铜冶炼系统造成的杂质恶性循环而影响生产操作和阴极铜产品质量,同时也杜绝了白烟灰外销而造成有毒物质(As)的扩散,取得了良好的社会效益。
一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法 本发明公开了一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法,包括低温碱性熔炼及水浸出步骤,最终得浸出滤渣及浸出滤液;其中85%以上的金、99%以上的银以及89%以上的碲、100%的铅和铋均在浸出滤渣中富集;浸出滤液经蒸发浓缩后,即得到Na2SbS3、Na3SbS3等混合结晶;上述工艺中的浸出滤渣所富集的铅、铋、金、银、碲,可利用现有火法进一步分离回收得到铅、铋以及贵金属,浸出滤液蒸发浓缩后的混合结晶,可作为提取金属或分步生产锑白和锡酸纳等化工产品的原料;本发明设备投资小,工艺可靠,环境友好,成本低廉,铅、锡、锑和铋直收率高,贵金属金和银富集率高,金属损失小。
一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法 本发明公开了一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法,先将含硫铅废渣烘干,磨细,再加入焦炭粉和NaOH在300-500℃下熔炼30-60min,再升温600-800℃,熔炼60-180min,撇去上层浮渣层,即得到富集贵金属的下层熔体,熔体中铅回收率大于94%,铋回收率大于96%,金回收率大于84%,银回收率大于95%;本发明方法金属回收率高,不污染环境,流程短,易操作。
一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法(专利号201110400545.8),包括以下工艺步骤:1)烟气冷却:将700~800℃高温氯化冶金烟气冷却至温度不高于80℃;有价金属氯化物部分冷凝成尘埃,以及液雾或液滴;2)洗脱有价金属氯化物:用高价金属氯化物溶液与冷却烟气接触,洗涤有价金属氯化物尘埃,以及液雾或液滴,吸收气态有价金属氯化物;从烟气中脱除有价金属氯化物;所述高价金属氯化物为含有为除一价碱金属氯化物以外的、可溶于水的金属氯化物,所述高价金属氯化物溶液中含有的浓度为3.0~4.0mol/L的高价金属氯化物和浓度为0.1~1.0mol/L的HCl;3)氯化氢吸收:洗脱烟气用水或稀盐酸吸收氯化氢,脱除烟气中的氯化氢,并制得盐酸;4)脱除氯化氢后的烟气,再经碱洗涤、脱液进行净化。本发明的技术方案可以实现规模和经济地分离和回收有价金属化合物和氯化氢。
找到40项技术成果数据。
找技术 >铜阳极泥分银渣中有价金属综合回收技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
铜阳极泥分银渣中含有铅、银、锡、钡等有价金属,但当前铜阳极泥处理工艺无法将其综合回收利用。研究发明了“氯化分铅银—转型分钡—中和沉锑—碱融分锡”综合回收技术,成功实现了从铜阳极泥处理废渣中回收利用有价金属,铅回收率 ≥ 98%,银回收率 ≥ 95%,锡回收率 ≥ 90%,钡回收率 ≥ 90%,具有工艺流程短、设备简单、回收率高等特点,特别适合从硫化铜矿或废杂铜生产过程得到的铜阳极泥分银渣中综合回收有价金属,同时,转型脱钡技术可推广应用于各种含钡高的物料处理。
一种湿法处理燃油飞灰提取有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种湿法处理燃油飞灰提取有价金属的方法,主要过程为:将燃油飞灰投入水中,加入氨水调整pH至7‑9,加入氧化剂将钒氧化成五价,钒进入固相,镍留在液相中,过滤分离,滤液经提镍,进一步经过离子交换和加碱脱铵,排放;以热水溶解含钒滤饼,过滤后沉钒获得偏钒酸铵晶体。本工艺是一种环保经济的钒、镍提取工艺。
废钒钨钛脱硝催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种废催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法,属于有色金属回收技术领域。该方法包括钠化焙烧、水浸反应、脱杂处理、钙盐沉淀和酸浸反应五大步骤,工艺过程简单,可靠易行,能有效地回收废催化剂中有价金属钨、钛等。本发明方法不仅有利于减少环境污染,实现资源的循环利用,还能通过回收有价金属获得可观的经济效益,这将会使整个烟气脱硝产业中的催化剂链实现更好地循环利用。本发明整个工艺过程形成闭路循环体系,对环境不构成污染。通过本发明方法实现了SCR废催化剂中钨、钒与钛的分离,TiO2含量达80%以上,钨的浸出率可达90%以上,具有良好的应用价值。
一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法,属于资源回收利用技术领域,本方法以铜冶炼电收尘器第二至四电场收集的白烟尘为原料,一级动力波循环液为浸取剂,液固质量比为8~101,常温浸出,获得金属品位大于40wt%的富铅渣;浸出液加硫化钠分步沉淀回收铜、富砷,富铜渣金属品位大40wt%,富砷渣砷含量大于35wt%,最后加碳酸钠沉锌,富锌渣金属品位大于45wt%,这些有价金属经富集后可作原料自用或外卖,富砷渣进行固化处理,形成开路;这种方法以循环废酸液作浸取剂,减少了传统废酸处理量,可有效回收其中有价元素,浸出、沉淀操作在常温下进行,设备简单、操作方便,有较好的推广应用价值。
从贵金属渣中综合回收锑铋铅银等有价金属的关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目成果属于国家重点支持的高新技术领域中“资源与环境技术/资源高效开发与综合技术/共、伴生矿产的分选提取技术”领域。也涉及高新技术产业化重点领域指南中“先进环保和资源综合利用/清洁生产工艺技术与装备”领域。项目针对铜业公司综合车间生产的贵金属熔炼渣的综合利用技术难题,研发出一套从贵金属熔炼渣中综合回收锑铋等有价金属的关键技术。该技术是以卡尔多炉熔炼的贵金属熔炼渣为原料,经过“破碎-磨矿-脱盐-硫酸化焙烧-水浸脱铜-盐酸浸出-水解沉锑-置换海绵铋-浸尾渣返炉熔炼铅银”的全工艺流程,从而实现渣资源“变废为宝”综合利用和有价金属“吃干榨尽”的目的。技术经济指标分析表明,每吨KALDO炉熔炼渣的新增收入可达收益为14万元以上。按照铜业公司年产贵金属渣2564.9t计算,每年新增收入可达3.59亿元。项目申请发明专利2项,已获得授权发明专利1项,专利成果已在铜业公司实现产业化转化。生产实践表明,该关键技术与现有的卡尔多炉贵金属熔炼技术处理铜阳极泥回收稀贵金属的湿法-火法联合流程具有很好的兼容性,可使熔炼渣返回卡尔多炉熔炼处理,避免了返回铜熔炼系统对铜冶炼带来的不利影响,并得到铅银等有价金属富集程度较高的富铅银合金渣。
从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法,该方法不仅可以实现赤泥中的含量较高的铁、铝、硅等元素的回收,还能对含量相对较低的钛、钒、钪贵金属进行综合回收提取,赤泥中的有效元素都能完全分离并几乎全部得到高效利用,整个工艺流程达到了赤泥零排放,符合节能和环保的要求,且整个工艺过程不产生新的污染。
综合回收铜转炉白烟灰中有价金属技术的集成创新与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以金川铜转炉烟灰为原料,采用三段浸出、活性炭吸附、萃取、净化等全湿法工艺技术,得到铼酸铵、精铟、氧化铋、活性氧化锌和三盐基硫酸铅五种产品,实现了烟灰中铼、铟、铋、铜、锌、铅的全部回收和砷的无害化处理。项目实施后,可减少约64.9%的危险废物的堆存,有利于环境保护,符合国家发展循环经济及二次资源综合利用的政策要求。该项目是国家资源循环利用示范性工程,已被国家发改委列入2008年第一批资源节约和环境保护项目中央预算内投资计划。项目总投资为8160万元,设计年处理铜冶炼烟灰规模为1万吨,整个生产线包括氧化锌生产线、三盐基硫酸铅生产线、氧化铋生产线、精铟生产线和废水处理系统。形成铟锭2t/a、氧化铋220t/a、活性氧化锌1100t/a、三盐基硫酸铅2200t/a、硫酸铜溶液34800m'3/a(铜量960t/a)的生产能力,实现不含税销售收入约1亿元(达产年平均),年实现利税总额达约2000万元(达产年平均),投资回收期约为5.69年。产出的产品除了硫酸铜溶液用于公司内部消化,技术指标执行公司内部标准外,其余产品均执行国标或行标。金川白烟灰处理线金属回收率为:铜回收率为96.83%,锌回收率为95.33%,铟回收率为91.1%,铼回收率为93.22%,铋回收率为90.52%,铅为90.19%。10kt/a铜转炉烟灰全湿法处理工艺是金川集团公司自主研发的,具有自主知识产权。综合回收铜转炉白烟灰中有价金属技术的集成创新与应用的工艺先进,技术可行。实现了对白烟灰中有价元素的综合回收,尤其是稀散金属铟和铼得到了综合利用,避免了白烟灰返回铜冶炼系统造成的杂质恶性循环而影响生产操作和阴极铜产品质量,同时也杜绝了白烟灰外销而造成有毒物质(As)的扩散,取得了良好的社会效益。
一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法 本发明公开了一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法,包括低温碱性熔炼及水浸出步骤,最终得浸出滤渣及浸出滤液;其中85%以上的金、99%以上的银以及89%以上的碲、100%的铅和铋均在浸出滤渣中富集;浸出滤液经蒸发浓缩后,即得到Na2SbS3、Na3SbS3等混合结晶;上述工艺中的浸出滤渣所富集的铅、铋、金、银、碲,可利用现有火法进一步分离回收得到铅、铋以及贵金属,浸出滤液蒸发浓缩后的混合结晶,可作为提取金属或分步生产锑白和锡酸纳等化工产品的原料;本发明设备投资小,工艺可靠,环境友好,成本低廉,铅、锡、锑和铋直收率高,贵金属金和银富集率高,金属损失小。
一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法 本发明公开了一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法,先将含硫铅废渣烘干,磨细,再加入焦炭粉和NaOH在300-500℃下熔炼30-60min,再升温600-800℃,熔炼60-180min,撇去上层浮渣层,即得到富集贵金属的下层熔体,熔体中铅回收率大于94%,铋回收率大于96%,金回收率大于84%,银回收率大于95%;本发明方法金属回收率高,不污染环境,流程短,易操作。
一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法(专利号201110400545.8),包括以下工艺步骤:1)烟气冷却:将700~800℃高温氯化冶金烟气冷却至温度不高于80℃;有价金属氯化物部分冷凝成尘埃,以及液雾或液滴;2)洗脱有价金属氯化物:用高价金属氯化物溶液与冷却烟气接触,洗涤有价金属氯化物尘埃,以及液雾或液滴,吸收气态有价金属氯化物;从烟气中脱除有价金属氯化物;所述高价金属氯化物为含有为除一价碱金属氯化物以外的、可溶于水的金属氯化物,所述高价金属氯化物溶液中含有的浓度为3.0~4.0mol/L的高价金属氯化物和浓度为0.1~1.0mol/L的HCl;3)氯化氢吸收:洗脱烟气用水或稀盐酸吸收氯化氢,脱除烟气中的氯化氢,并制得盐酸;4)脱除氯化氢后的烟气,再经碱洗涤、脱液进行净化。本发明的技术方案可以实现规模和经济地分离和回收有价金属化合物和氯化氢。
找到40项技术成果数据。
找技术 >铜阳极泥分银渣中有价金属综合回收技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
铜阳极泥分银渣中含有铅、银、锡、钡等有价金属,但当前铜阳极泥处理工艺无法将其综合回收利用。研究发明了“氯化分铅银—转型分钡—中和沉锑—碱融分锡”综合回收技术,成功实现了从铜阳极泥处理废渣中回收利用有价金属,铅回收率 ≥ 98%,银回收率 ≥ 95%,锡回收率 ≥ 90%,钡回收率 ≥ 90%,具有工艺流程短、设备简单、回收率高等特点,特别适合从硫化铜矿或废杂铜生产过程得到的铜阳极泥分银渣中综合回收有价金属,同时,转型脱钡技术可推广应用于各种含钡高的物料处理。
一种湿法处理燃油飞灰提取有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种湿法处理燃油飞灰提取有价金属的方法,主要过程为:将燃油飞灰投入水中,加入氨水调整pH至7‑9,加入氧化剂将钒氧化成五价,钒进入固相,镍留在液相中,过滤分离,滤液经提镍,进一步经过离子交换和加碱脱铵,排放;以热水溶解含钒滤饼,过滤后沉钒获得偏钒酸铵晶体。本工艺是一种环保经济的钒、镍提取工艺。
废钒钨钛脱硝催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种废催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法,属于有色金属回收技术领域。该方法包括钠化焙烧、水浸反应、脱杂处理、钙盐沉淀和酸浸反应五大步骤,工艺过程简单,可靠易行,能有效地回收废催化剂中有价金属钨、钛等。本发明方法不仅有利于减少环境污染,实现资源的循环利用,还能通过回收有价金属获得可观的经济效益,这将会使整个烟气脱硝产业中的催化剂链实现更好地循环利用。本发明整个工艺过程形成闭路循环体系,对环境不构成污染。通过本发明方法实现了SCR废催化剂中钨、钒与钛的分离,TiO2含量达80%以上,钨的浸出率可达90%以上,具有良好的应用价值。
一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法,属于资源回收利用技术领域,本方法以铜冶炼电收尘器第二至四电场收集的白烟尘为原料,一级动力波循环液为浸取剂,液固质量比为8~101,常温浸出,获得金属品位大于40wt%的富铅渣;浸出液加硫化钠分步沉淀回收铜、富砷,富铜渣金属品位大40wt%,富砷渣砷含量大于35wt%,最后加碳酸钠沉锌,富锌渣金属品位大于45wt%,这些有价金属经富集后可作原料自用或外卖,富砷渣进行固化处理,形成开路;这种方法以循环废酸液作浸取剂,减少了传统废酸处理量,可有效回收其中有价元素,浸出、沉淀操作在常温下进行,设备简单、操作方便,有较好的推广应用价值。
从贵金属渣中综合回收锑铋铅银等有价金属的关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目成果属于国家重点支持的高新技术领域中“资源与环境技术/资源高效开发与综合技术/共、伴生矿产的分选提取技术”领域。也涉及高新技术产业化重点领域指南中“先进环保和资源综合利用/清洁生产工艺技术与装备”领域。项目针对铜业公司综合车间生产的贵金属熔炼渣的综合利用技术难题,研发出一套从贵金属熔炼渣中综合回收锑铋等有价金属的关键技术。该技术是以卡尔多炉熔炼的贵金属熔炼渣为原料,经过“破碎-磨矿-脱盐-硫酸化焙烧-水浸脱铜-盐酸浸出-水解沉锑-置换海绵铋-浸尾渣返炉熔炼铅银”的全工艺流程,从而实现渣资源“变废为宝”综合利用和有价金属“吃干榨尽”的目的。技术经济指标分析表明,每吨KALDO炉熔炼渣的新增收入可达收益为14万元以上。按照铜业公司年产贵金属渣2564.9t计算,每年新增收入可达3.59亿元。项目申请发明专利2项,已获得授权发明专利1项,专利成果已在铜业公司实现产业化转化。生产实践表明,该关键技术与现有的卡尔多炉贵金属熔炼技术处理铜阳极泥回收稀贵金属的湿法-火法联合流程具有很好的兼容性,可使熔炼渣返回卡尔多炉熔炼处理,避免了返回铜熔炼系统对铜冶炼带来的不利影响,并得到铅银等有价金属富集程度较高的富铅银合金渣。
从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法,该方法不仅可以实现赤泥中的含量较高的铁、铝、硅等元素的回收,还能对含量相对较低的钛、钒、钪贵金属进行综合回收提取,赤泥中的有效元素都能完全分离并几乎全部得到高效利用,整个工艺流程达到了赤泥零排放,符合节能和环保的要求,且整个工艺过程不产生新的污染。
综合回收铜转炉白烟灰中有价金属技术的集成创新与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以金川铜转炉烟灰为原料,采用三段浸出、活性炭吸附、萃取、净化等全湿法工艺技术,得到铼酸铵、精铟、氧化铋、活性氧化锌和三盐基硫酸铅五种产品,实现了烟灰中铼、铟、铋、铜、锌、铅的全部回收和砷的无害化处理。项目实施后,可减少约64.9%的危险废物的堆存,有利于环境保护,符合国家发展循环经济及二次资源综合利用的政策要求。该项目是国家资源循环利用示范性工程,已被国家发改委列入2008年第一批资源节约和环境保护项目中央预算内投资计划。项目总投资为8160万元,设计年处理铜冶炼烟灰规模为1万吨,整个生产线包括氧化锌生产线、三盐基硫酸铅生产线、氧化铋生产线、精铟生产线和废水处理系统。形成铟锭2t/a、氧化铋220t/a、活性氧化锌1100t/a、三盐基硫酸铅2200t/a、硫酸铜溶液34800m'3/a(铜量960t/a)的生产能力,实现不含税销售收入约1亿元(达产年平均),年实现利税总额达约2000万元(达产年平均),投资回收期约为5.69年。产出的产品除了硫酸铜溶液用于公司内部消化,技术指标执行公司内部标准外,其余产品均执行国标或行标。金川白烟灰处理线金属回收率为:铜回收率为96.83%,锌回收率为95.33%,铟回收率为91.1%,铼回收率为93.22%,铋回收率为90.52%,铅为90.19%。10kt/a铜转炉烟灰全湿法处理工艺是金川集团公司自主研发的,具有自主知识产权。综合回收铜转炉白烟灰中有价金属技术的集成创新与应用的工艺先进,技术可行。实现了对白烟灰中有价元素的综合回收,尤其是稀散金属铟和铼得到了综合利用,避免了白烟灰返回铜冶炼系统造成的杂质恶性循环而影响生产操作和阴极铜产品质量,同时也杜绝了白烟灰外销而造成有毒物质(As)的扩散,取得了良好的社会效益。
一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法 本发明公开了一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法,包括低温碱性熔炼及水浸出步骤,最终得浸出滤渣及浸出滤液;其中85%以上的金、99%以上的银以及89%以上的碲、100%的铅和铋均在浸出滤渣中富集;浸出滤液经蒸发浓缩后,即得到Na2SbS3、Na3SbS3等混合结晶;上述工艺中的浸出滤渣所富集的铅、铋、金、银、碲,可利用现有火法进一步分离回收得到铅、铋以及贵金属,浸出滤液蒸发浓缩后的混合结晶,可作为提取金属或分步生产锑白和锡酸纳等化工产品的原料;本发明设备投资小,工艺可靠,环境友好,成本低廉,铅、锡、锑和铋直收率高,贵金属金和银富集率高,金属损失小。
一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法 本发明公开了一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法,先将含硫铅废渣烘干,磨细,再加入焦炭粉和NaOH在300-500℃下熔炼30-60min,再升温600-800℃,熔炼60-180min,撇去上层浮渣层,即得到富集贵金属的下层熔体,熔体中铅回收率大于94%,铋回收率大于96%,金回收率大于84%,银回收率大于95%;本发明方法金属回收率高,不污染环境,流程短,易操作。
一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法(专利号201110400545.8),包括以下工艺步骤:1)烟气冷却:将700~800℃高温氯化冶金烟气冷却至温度不高于80℃;有价金属氯化物部分冷凝成尘埃,以及液雾或液滴;2)洗脱有价金属氯化物:用高价金属氯化物溶液与冷却烟气接触,洗涤有价金属氯化物尘埃,以及液雾或液滴,吸收气态有价金属氯化物;从烟气中脱除有价金属氯化物;所述高价金属氯化物为含有为除一价碱金属氯化物以外的、可溶于水的金属氯化物,所述高价金属氯化物溶液中含有的浓度为3.0~4.0mol/L的高价金属氯化物和浓度为0.1~1.0mol/L的HCl;3)氯化氢吸收:洗脱烟气用水或稀盐酸吸收氯化氢,脱除烟气中的氯化氢,并制得盐酸;4)脱除氯化氢后的烟气,再经碱洗涤、脱液进行净化。本发明的技术方案可以实现规模和经济地分离和回收有价金属化合物和氯化氢。
找到40项技术成果数据。
找技术 >铜阳极泥分银渣中有价金属综合回收技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
铜阳极泥分银渣中含有铅、银、锡、钡等有价金属,但当前铜阳极泥处理工艺无法将其综合回收利用。研究发明了“氯化分铅银—转型分钡—中和沉锑—碱融分锡”综合回收技术,成功实现了从铜阳极泥处理废渣中回收利用有价金属,铅回收率 ≥ 98%,银回收率 ≥ 95%,锡回收率 ≥ 90%,钡回收率 ≥ 90%,具有工艺流程短、设备简单、回收率高等特点,特别适合从硫化铜矿或废杂铜生产过程得到的铜阳极泥分银渣中综合回收有价金属,同时,转型脱钡技术可推广应用于各种含钡高的物料处理。
一种湿法处理燃油飞灰提取有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种湿法处理燃油飞灰提取有价金属的方法,主要过程为:将燃油飞灰投入水中,加入氨水调整pH至7‑9,加入氧化剂将钒氧化成五价,钒进入固相,镍留在液相中,过滤分离,滤液经提镍,进一步经过离子交换和加碱脱铵,排放;以热水溶解含钒滤饼,过滤后沉钒获得偏钒酸铵晶体。本工艺是一种环保经济的钒、镍提取工艺。
废钒钨钛脱硝催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种废催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法,属于有色金属回收技术领域。该方法包括钠化焙烧、水浸反应、脱杂处理、钙盐沉淀和酸浸反应五大步骤,工艺过程简单,可靠易行,能有效地回收废催化剂中有价金属钨、钛等。本发明方法不仅有利于减少环境污染,实现资源的循环利用,还能通过回收有价金属获得可观的经济效益,这将会使整个烟气脱硝产业中的催化剂链实现更好地循环利用。本发明整个工艺过程形成闭路循环体系,对环境不构成污染。通过本发明方法实现了SCR废催化剂中钨、钒与钛的分离,TiO2含量达80%以上,钨的浸出率可达90%以上,具有良好的应用价值。
一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法,属于资源回收利用技术领域,本方法以铜冶炼电收尘器第二至四电场收集的白烟尘为原料,一级动力波循环液为浸取剂,液固质量比为8~101,常温浸出,获得金属品位大于40wt%的富铅渣;浸出液加硫化钠分步沉淀回收铜、富砷,富铜渣金属品位大40wt%,富砷渣砷含量大于35wt%,最后加碳酸钠沉锌,富锌渣金属品位大于45wt%,这些有价金属经富集后可作原料自用或外卖,富砷渣进行固化处理,形成开路;这种方法以循环废酸液作浸取剂,减少了传统废酸处理量,可有效回收其中有价元素,浸出、沉淀操作在常温下进行,设备简单、操作方便,有较好的推广应用价值。
从贵金属渣中综合回收锑铋铅银等有价金属的关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目成果属于国家重点支持的高新技术领域中“资源与环境技术/资源高效开发与综合技术/共、伴生矿产的分选提取技术”领域。也涉及高新技术产业化重点领域指南中“先进环保和资源综合利用/清洁生产工艺技术与装备”领域。项目针对铜业公司综合车间生产的贵金属熔炼渣的综合利用技术难题,研发出一套从贵金属熔炼渣中综合回收锑铋等有价金属的关键技术。该技术是以卡尔多炉熔炼的贵金属熔炼渣为原料,经过“破碎-磨矿-脱盐-硫酸化焙烧-水浸脱铜-盐酸浸出-水解沉锑-置换海绵铋-浸尾渣返炉熔炼铅银”的全工艺流程,从而实现渣资源“变废为宝”综合利用和有价金属“吃干榨尽”的目的。技术经济指标分析表明,每吨KALDO炉熔炼渣的新增收入可达收益为14万元以上。按照铜业公司年产贵金属渣2564.9t计算,每年新增收入可达3.59亿元。项目申请发明专利2项,已获得授权发明专利1项,专利成果已在铜业公司实现产业化转化。生产实践表明,该关键技术与现有的卡尔多炉贵金属熔炼技术处理铜阳极泥回收稀贵金属的湿法-火法联合流程具有很好的兼容性,可使熔炼渣返回卡尔多炉熔炼处理,避免了返回铜熔炼系统对铜冶炼带来的不利影响,并得到铅银等有价金属富集程度较高的富铅银合金渣。
从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法,该方法不仅可以实现赤泥中的含量较高的铁、铝、硅等元素的回收,还能对含量相对较低的钛、钒、钪贵金属进行综合回收提取,赤泥中的有效元素都能完全分离并几乎全部得到高效利用,整个工艺流程达到了赤泥零排放,符合节能和环保的要求,且整个工艺过程不产生新的污染。
综合回收铜转炉白烟灰中有价金属技术的集成创新与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以金川铜转炉烟灰为原料,采用三段浸出、活性炭吸附、萃取、净化等全湿法工艺技术,得到铼酸铵、精铟、氧化铋、活性氧化锌和三盐基硫酸铅五种产品,实现了烟灰中铼、铟、铋、铜、锌、铅的全部回收和砷的无害化处理。项目实施后,可减少约64.9%的危险废物的堆存,有利于环境保护,符合国家发展循环经济及二次资源综合利用的政策要求。该项目是国家资源循环利用示范性工程,已被国家发改委列入2008年第一批资源节约和环境保护项目中央预算内投资计划。项目总投资为8160万元,设计年处理铜冶炼烟灰规模为1万吨,整个生产线包括氧化锌生产线、三盐基硫酸铅生产线、氧化铋生产线、精铟生产线和废水处理系统。形成铟锭2t/a、氧化铋220t/a、活性氧化锌1100t/a、三盐基硫酸铅2200t/a、硫酸铜溶液34800m'3/a(铜量960t/a)的生产能力,实现不含税销售收入约1亿元(达产年平均),年实现利税总额达约2000万元(达产年平均),投资回收期约为5.69年。产出的产品除了硫酸铜溶液用于公司内部消化,技术指标执行公司内部标准外,其余产品均执行国标或行标。金川白烟灰处理线金属回收率为:铜回收率为96.83%,锌回收率为95.33%,铟回收率为91.1%,铼回收率为93.22%,铋回收率为90.52%,铅为90.19%。10kt/a铜转炉烟灰全湿法处理工艺是金川集团公司自主研发的,具有自主知识产权。综合回收铜转炉白烟灰中有价金属技术的集成创新与应用的工艺先进,技术可行。实现了对白烟灰中有价元素的综合回收,尤其是稀散金属铟和铼得到了综合利用,避免了白烟灰返回铜冶炼系统造成的杂质恶性循环而影响生产操作和阴极铜产品质量,同时也杜绝了白烟灰外销而造成有毒物质(As)的扩散,取得了良好的社会效益。
一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法 本发明公开了一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法,包括低温碱性熔炼及水浸出步骤,最终得浸出滤渣及浸出滤液;其中85%以上的金、99%以上的银以及89%以上的碲、100%的铅和铋均在浸出滤渣中富集;浸出滤液经蒸发浓缩后,即得到Na2SbS3、Na3SbS3等混合结晶;上述工艺中的浸出滤渣所富集的铅、铋、金、银、碲,可利用现有火法进一步分离回收得到铅、铋以及贵金属,浸出滤液蒸发浓缩后的混合结晶,可作为提取金属或分步生产锑白和锡酸纳等化工产品的原料;本发明设备投资小,工艺可靠,环境友好,成本低廉,铅、锡、锑和铋直收率高,贵金属金和银富集率高,金属损失小。
一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法 本发明公开了一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法,先将含硫铅废渣烘干,磨细,再加入焦炭粉和NaOH在300-500℃下熔炼30-60min,再升温600-800℃,熔炼60-180min,撇去上层浮渣层,即得到富集贵金属的下层熔体,熔体中铅回收率大于94%,铋回收率大于96%,金回收率大于84%,银回收率大于95%;本发明方法金属回收率高,不污染环境,流程短,易操作。
一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法(专利号201110400545.8),包括以下工艺步骤:1)烟气冷却:将700~800℃高温氯化冶金烟气冷却至温度不高于80℃;有价金属氯化物部分冷凝成尘埃,以及液雾或液滴;2)洗脱有价金属氯化物:用高价金属氯化物溶液与冷却烟气接触,洗涤有价金属氯化物尘埃,以及液雾或液滴,吸收气态有价金属氯化物;从烟气中脱除有价金属氯化物;所述高价金属氯化物为含有为除一价碱金属氯化物以外的、可溶于水的金属氯化物,所述高价金属氯化物溶液中含有的浓度为3.0~4.0mol/L的高价金属氯化物和浓度为0.1~1.0mol/L的HCl;3)氯化氢吸收:洗脱烟气用水或稀盐酸吸收氯化氢,脱除烟气中的氯化氢,并制得盐酸;4)脱除氯化氢后的烟气,再经碱洗涤、脱液进行净化。本发明的技术方案可以实现规模和经济地分离和回收有价金属化合物和氯化氢。
找到40项技术成果数据。
找技术 >铜阳极泥分银渣中有价金属综合回收技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
铜阳极泥分银渣中含有铅、银、锡、钡等有价金属,但当前铜阳极泥处理工艺无法将其综合回收利用。研究发明了“氯化分铅银—转型分钡—中和沉锑—碱融分锡”综合回收技术,成功实现了从铜阳极泥处理废渣中回收利用有价金属,铅回收率 ≥ 98%,银回收率 ≥ 95%,锡回收率 ≥ 90%,钡回收率 ≥ 90%,具有工艺流程短、设备简单、回收率高等特点,特别适合从硫化铜矿或废杂铜生产过程得到的铜阳极泥分银渣中综合回收有价金属,同时,转型脱钡技术可推广应用于各种含钡高的物料处理。
一种湿法处理燃油飞灰提取有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种湿法处理燃油飞灰提取有价金属的方法,主要过程为:将燃油飞灰投入水中,加入氨水调整pH至7‑9,加入氧化剂将钒氧化成五价,钒进入固相,镍留在液相中,过滤分离,滤液经提镍,进一步经过离子交换和加碱脱铵,排放;以热水溶解含钒滤饼,过滤后沉钒获得偏钒酸铵晶体。本工艺是一种环保经济的钒、镍提取工艺。
废钒钨钛脱硝催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种废催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法,属于有色金属回收技术领域。该方法包括钠化焙烧、水浸反应、脱杂处理、钙盐沉淀和酸浸反应五大步骤,工艺过程简单,可靠易行,能有效地回收废催化剂中有价金属钨、钛等。本发明方法不仅有利于减少环境污染,实现资源的循环利用,还能通过回收有价金属获得可观的经济效益,这将会使整个烟气脱硝产业中的催化剂链实现更好地循环利用。本发明整个工艺过程形成闭路循环体系,对环境不构成污染。通过本发明方法实现了SCR废催化剂中钨、钒与钛的分离,TiO2含量达80%以上,钨的浸出率可达90%以上,具有良好的应用价值。
一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法,属于资源回收利用技术领域,本方法以铜冶炼电收尘器第二至四电场收集的白烟尘为原料,一级动力波循环液为浸取剂,液固质量比为8~101,常温浸出,获得金属品位大于40wt%的富铅渣;浸出液加硫化钠分步沉淀回收铜、富砷,富铜渣金属品位大40wt%,富砷渣砷含量大于35wt%,最后加碳酸钠沉锌,富锌渣金属品位大于45wt%,这些有价金属经富集后可作原料自用或外卖,富砷渣进行固化处理,形成开路;这种方法以循环废酸液作浸取剂,减少了传统废酸处理量,可有效回收其中有价元素,浸出、沉淀操作在常温下进行,设备简单、操作方便,有较好的推广应用价值。
从贵金属渣中综合回收锑铋铅银等有价金属的关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目成果属于国家重点支持的高新技术领域中“资源与环境技术/资源高效开发与综合技术/共、伴生矿产的分选提取技术”领域。也涉及高新技术产业化重点领域指南中“先进环保和资源综合利用/清洁生产工艺技术与装备”领域。项目针对铜业公司综合车间生产的贵金属熔炼渣的综合利用技术难题,研发出一套从贵金属熔炼渣中综合回收锑铋等有价金属的关键技术。该技术是以卡尔多炉熔炼的贵金属熔炼渣为原料,经过“破碎-磨矿-脱盐-硫酸化焙烧-水浸脱铜-盐酸浸出-水解沉锑-置换海绵铋-浸尾渣返炉熔炼铅银”的全工艺流程,从而实现渣资源“变废为宝”综合利用和有价金属“吃干榨尽”的目的。技术经济指标分析表明,每吨KALDO炉熔炼渣的新增收入可达收益为14万元以上。按照铜业公司年产贵金属渣2564.9t计算,每年新增收入可达3.59亿元。项目申请发明专利2项,已获得授权发明专利1项,专利成果已在铜业公司实现产业化转化。生产实践表明,该关键技术与现有的卡尔多炉贵金属熔炼技术处理铜阳极泥回收稀贵金属的湿法-火法联合流程具有很好的兼容性,可使熔炼渣返回卡尔多炉熔炼处理,避免了返回铜熔炼系统对铜冶炼带来的不利影响,并得到铅银等有价金属富集程度较高的富铅银合金渣。
从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法,该方法不仅可以实现赤泥中的含量较高的铁、铝、硅等元素的回收,还能对含量相对较低的钛、钒、钪贵金属进行综合回收提取,赤泥中的有效元素都能完全分离并几乎全部得到高效利用,整个工艺流程达到了赤泥零排放,符合节能和环保的要求,且整个工艺过程不产生新的污染。
综合回收铜转炉白烟灰中有价金属技术的集成创新与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以金川铜转炉烟灰为原料,采用三段浸出、活性炭吸附、萃取、净化等全湿法工艺技术,得到铼酸铵、精铟、氧化铋、活性氧化锌和三盐基硫酸铅五种产品,实现了烟灰中铼、铟、铋、铜、锌、铅的全部回收和砷的无害化处理。项目实施后,可减少约64.9%的危险废物的堆存,有利于环境保护,符合国家发展循环经济及二次资源综合利用的政策要求。该项目是国家资源循环利用示范性工程,已被国家发改委列入2008年第一批资源节约和环境保护项目中央预算内投资计划。项目总投资为8160万元,设计年处理铜冶炼烟灰规模为1万吨,整个生产线包括氧化锌生产线、三盐基硫酸铅生产线、氧化铋生产线、精铟生产线和废水处理系统。形成铟锭2t/a、氧化铋220t/a、活性氧化锌1100t/a、三盐基硫酸铅2200t/a、硫酸铜溶液34800m'3/a(铜量960t/a)的生产能力,实现不含税销售收入约1亿元(达产年平均),年实现利税总额达约2000万元(达产年平均),投资回收期约为5.69年。产出的产品除了硫酸铜溶液用于公司内部消化,技术指标执行公司内部标准外,其余产品均执行国标或行标。金川白烟灰处理线金属回收率为:铜回收率为96.83%,锌回收率为95.33%,铟回收率为91.1%,铼回收率为93.22%,铋回收率为90.52%,铅为90.19%。10kt/a铜转炉烟灰全湿法处理工艺是金川集团公司自主研发的,具有自主知识产权。综合回收铜转炉白烟灰中有价金属技术的集成创新与应用的工艺先进,技术可行。实现了对白烟灰中有价元素的综合回收,尤其是稀散金属铟和铼得到了综合利用,避免了白烟灰返回铜冶炼系统造成的杂质恶性循环而影响生产操作和阴极铜产品质量,同时也杜绝了白烟灰外销而造成有毒物质(As)的扩散,取得了良好的社会效益。
一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法 本发明公开了一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法,包括低温碱性熔炼及水浸出步骤,最终得浸出滤渣及浸出滤液;其中85%以上的金、99%以上的银以及89%以上的碲、100%的铅和铋均在浸出滤渣中富集;浸出滤液经蒸发浓缩后,即得到Na2SbS3、Na3SbS3等混合结晶;上述工艺中的浸出滤渣所富集的铅、铋、金、银、碲,可利用现有火法进一步分离回收得到铅、铋以及贵金属,浸出滤液蒸发浓缩后的混合结晶,可作为提取金属或分步生产锑白和锡酸纳等化工产品的原料;本发明设备投资小,工艺可靠,环境友好,成本低廉,铅、锡、锑和铋直收率高,贵金属金和银富集率高,金属损失小。
一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法 本发明公开了一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法,先将含硫铅废渣烘干,磨细,再加入焦炭粉和NaOH在300-500℃下熔炼30-60min,再升温600-800℃,熔炼60-180min,撇去上层浮渣层,即得到富集贵金属的下层熔体,熔体中铅回收率大于94%,铋回收率大于96%,金回收率大于84%,银回收率大于95%;本发明方法金属回收率高,不污染环境,流程短,易操作。
一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法(专利号201110400545.8),包括以下工艺步骤:1)烟气冷却:将700~800℃高温氯化冶金烟气冷却至温度不高于80℃;有价金属氯化物部分冷凝成尘埃,以及液雾或液滴;2)洗脱有价金属氯化物:用高价金属氯化物溶液与冷却烟气接触,洗涤有价金属氯化物尘埃,以及液雾或液滴,吸收气态有价金属氯化物;从烟气中脱除有价金属氯化物;所述高价金属氯化物为含有为除一价碱金属氯化物以外的、可溶于水的金属氯化物,所述高价金属氯化物溶液中含有的浓度为3.0~4.0mol/L的高价金属氯化物和浓度为0.1~1.0mol/L的HCl;3)氯化氢吸收:洗脱烟气用水或稀盐酸吸收氯化氢,脱除烟气中的氯化氢,并制得盐酸;4)脱除氯化氢后的烟气,再经碱洗涤、脱液进行净化。本发明的技术方案可以实现规模和经济地分离和回收有价金属化合物和氯化氢。