找到47项技术成果数据。
找技术 >燃料加热炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本专利开发的加热炉综合坩锅式和反射式加热炉的优点。即有坩锅式加热炉操作简便易和,不烧损合金的优点,又有反射式炉没有坩锅、不污染合金的优点,非常适用于有色金属的冶炼(特别是再生回收有色金属)和热浸镀锌合金的熔化设备。该设备采用燃料油、气加热、投产少、热效率高。技术的应用领域前景分析:应用前景及市场预测:有色金属(主要是铝和锌合金)的再生回收利用,是今后有色冶金行业的第二矿山。随着社会进步和社会发展,这个“矿山”的产量会越来越大。采用本专利的回收设备,可以产生投产少,产出大的效果。适用于中小企业应用,能够满足再生利用资源分散,难于集中的特点。因此推广应用市场非常广泛。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:实施基本条件:1、 水电焊板金设置齐全的筑炉施工队伍。2、 50万元的流动资金。
有色金属熔液净化方法及设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:有色金属铸造前一定要进行净化处理,去除金属液中的杂质,特别是氢气。否则,即使不立即报废,也会影响材料性能。这是制造高品质、高性能产品与材料的关键。欧美业者对此较重视,研发出诸如FILD,SNIF,ALPUR,ACD等设备,我国虽也引进,但这些设备庞大复杂,价格昂贵,只适合大厂使用,中小企业只能使用化学熔剂进行净化。这是我国有色金属只能生产低初级产品,高品质、高性能产品与材料都要依赖进口,虽然有色金属产量连续7年世界第一,但进出口贸易却连续17年逆差,仅2007年和2008年逆差和就达700亿美元的根本原因。既对国民经济和国家安全造成威胁,也损害国家声誉。有色金属熔液净化方法不多,能成为主净化法的仅真空和微细气泡吸附而已。真空净化迄今不能广泛使用,微细气泡吸附也有局限性。本NSV净化法是真空与微细气泡吸附有机结合,高效而环保,性能国际领先,价格廉宜,既适合大型企业使用,也适合中小企业使用。在NSV净化1分钟,净化效果相当于甚至超过在现时流行设备净化数分钟乃至数10分钟。将金属液试样放在真空罐里抽真空至29 InHg,使用熔剂处理的顶部拱起,剖面充满孔洞(如相片右试样)。经NSV净化的顶部凹陷,剖面密实无孔(如相片左试样)。技术的应用领域前景分析:我国有色金属产业链前端都是大型企业,主要生产初级原材料,产业链末端主要为中小企业,由于净化不良,无法研发生产高品质高性能的材料与产品,难以做大做强。它们用上NSV后,既可提高现有产品的质量和成品率,还可研发高品质、高性能的产品与材料,使企业持续发展。NSV流行之时,凡不适用的必失去竞争力,整个有色金属铸造业都是本NSV的潜在市场•发展NSV对我国有色金属做大做强具战略意义,必能得到国家的支持。NSV还可开辟国外市场和炼钢市场,前景更加广阔。经济收益分析:欧美净化设备大而昂贵,每台数百万,中小企业买不起,买了也有如大炮打麻雀。NSV可以制作中小规格设备。如果均价35万,中小型企业买得起。如果我国目前有色金属铸造厂家25000家,如果每年制造300台,仅是25000的1.2%,但产值已过亿。如果年产4000台,仅是25000的16%,年产值14亿。由于多种原因,一个铸造厂家使用一台NSV是不够的。本净化设备除净化主体外,还包括抽真空机,冷却装置等附件。它们和耐火材料件,都需要定期或不定期更换,都可以为项目企业带来稳定而又不断增长的收入。厂房条件建议:NSV企业首先必须建立自己的熔铸车间。而且,还必须是实战型的,而不是实验室型的。这是推广示范、训练发展和降低成本的需要。其次,必须建立耐火材料研发生产部门和数控部门及实验室。此外,金工制造生产部门也是需要的。
高频电磁场回旋加速器技术提高有色金属浮选的技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:浮选是用水湿润、冲洗、搅拌破碎的矿石所形成的矿浆,用水捕集悬浮于矿浆中的金属。浮选效果均是以矿粉颗粒得到充分湿润为前提。选矿技术用水,高硬度的水质在相同的条件下,比用软水选矿的回收率低2-3%。水中所含Ca2+、Ma2+、等在温度和溶解氧的作用下趋于结晶,在临界点300时产生吸附在其他物体上面,影响金属离子的析出。高频电磁场回旋加速器技术处理后头3min精矿中锰的收得量与普通选矿法相比增加了2-4倍,同时还提高了浮选的选择性,精矿中的含锰量大大提高,经过6min的浮选,锰的总收得率从70%剧增到91-93.5%。在对铜和钼进行水和矿浆的磁处理的结果表明,浮选速度增加20-30%,提高精矿中铜和钼的收得率2.4%。在对铜-铅矿和含金矿石浮选前对矿浆进行磁处理,铜的收得率由64%增至79%,金的收得率从78%增至82.2%,提高4.2%。
有色金属[钛]的生产新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目简介: 金属钛 钛的密度为4.506-4.516克/立方厘米(20℃),高于铝而低于铁、铜、镍。但比强度位于金属之首,是不锈钢的3倍,是铝合金的1.3倍。熔点1668±4℃,熔化潜热3.7-5.0千卡/克原子,沸点3260±20℃,汽化潜热102.5-112.5千卡/克原子,临界温度4350℃,临界压力1130大气压。钛的导热性和导电性能较差,近似或略低于不锈钢,钛具有超导性,纯钛的超导临界温度为 0.38-0.4K。在25℃时,钛的热容为0.126卡/克原子·度,热焓1149卡/克原子,熵为7.33卡/克原子·度,金属钛是顺磁性物质,导磁率为1.00004。 钛具有可塑性,高纯钛的延伸率可达50-60%,断面收缩率可达70-80%,但强度低,不宜作结构材料。钛中杂质的存在,对其机械性能影响极大,特别是间隙杂质(氧、氮、碳)可大大提高钛的强度,显著降低其塑性。钛作为结构材料所具有的良好机械性能,就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。 由于其优良的高硬度、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀性能,钛和钛的合金大量用于航空工业,有"空间金属"之称;另外,在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。 是用途广泛的、重要的一种有色金属。但由于传统海绵钛生产工艺复杂、对设备要求高、污染严重。致使生产成本高,制约钛金属产品广泛应用。 原有冶炼钛时,要经过复杂的步骤。把钛铁矿变成四氯化钛,再放到密封的不锈钢罐中,充以氩气,使它们与金属镁反应,就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的,还必须把它们在电炉中熔化成液体,才能铸成钛锭。但制造这种电炉又谈何容易!除了电炉的空气必须抽干净外,更伤脑筋的是,简直找不到盛装液态钛的坩埚,因为一般耐火材料部含有氧化物,而其中的氧就会被液态钛夺走。后来,人们终于发明了一种“水冷铜坩埚”的电炉。这种电炉只有中央一部分区域很热,其余部分都是冷的,钛在电炉中熔化后,流到用水冷却的铜坩埚壁上,马上凝成钛锭。用这种方法已经能够生产几吨重的钛块,但它的成本就可想而知了。 二、新的生产工艺,采用新的方法本生产,设备要求相对简单,原料易得、工艺简单、污染小,可以大大降低生产成本,对于钛生产来说具有划时代的意义。 三、合作转让方式:合作可采用合作开发或转让后由受让方单独开发的方式均可。 四、工艺研究投资较大,诚邀有实力的单位或企业合作,非诚勿扰。
有色金属工业重金属废水重复利用综合技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术简介:本项目解决了有色金属工业重金属废水长期不能回用的技术难题,实现了废水在有色冶金生产过程各个工序中回用,使废水总回用率超过90%,渣中重金属通过回转窑得到了有效回收,具有显著的经济、环境与社会效益。研究成果获得2005年度国家科技进步二等奖。①运用络合回流技术[石灰乳加活性渣回流(含PAA等)]处理重金属废水,pH8.5左右重金属废水就能达标排放,处理效果十分稳定。②将二元与三元共聚物改性后与羧酸盐、磺酸盐等复合,开发出了对钙镁离子有很强螯合、络合能力的水质稳定剂。使含Ca2+400-700mg/l净化水能在强热交换系统中循环使用,研究证明这类水质稳定剂不仅对电解工艺过程与湿法冶金过程没有影响,且对提高电解效率与浸出过程有益。解决了废水大幅回用的技术瓶颈。③开发了极限碳酸盐硬度的工业控制技术与暂硬度最大限度地向永久硬度转化技术。通过调控反应时间、搅拌速度与采用新的阻垢技术,使临界pHc产生的时间延长了一倍,并使pHc值的增量扩大了30%以上;利用石灰乳自身的活性使碳酸氢根不能稳定存在。④采用以上技术后使沉淀渣中重金属含量从原来的24%上升到32±2%,结束了沉降渣中重金属难以直接回收的现状,基本解决了渣的二次污染。⑤设计了活性渣回流系统与相应的回水系统,使废水能实际应用于有色冶金生产的每个工序。二、主要技术指标:1、废水总重复利用率大于90%;2、循环水污垢热阻小于5×10-4 m2.h℃/kcal; 3、污垢附着速度小于20 mg/cm2.mon;4、腐蚀速度小于5 mg/.dm2.day;5、现场测定阻垢缓蚀率大于98%。三、应用情况成果已在某冶炼集团、某有色公司、某铅锌厂等国有特大型工企业应用,截止2008年12月,累计节水33070万吨,按现行可比价格计算,直接经济效益为4.58亿元;累计减少重金属离子排放量1800多吨。其中有两家先后通过了ISO14000认证,相关研究成果写入了1997版的“中国工程建设标准:重金属污水化学法处理设计规范”,推动了有色工业企业的环境保护与科技进步;幅射带动作用显著。
聚合物/泡沫铝复合材料及其生产方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本专利利用注塑成型方法在泡沫铝孔中引入高分子耐磨材料,从而得到三维互穿结构的耐磨复合材料。它同时具有金属的高导热、散热性能,也具有高分子材料的耐磨、自润滑性能。可广泛应用于机械、汽车领域替代铜、铝等有色金属及合金制造耐磨结构件等。具有广阔的市场应用前景。技术处于小试阶段,已有少量应用。该技术属于新材料领域,是国家十二五重点支持的产业。投入产出比高。比PEEK等复合材料具有更低度的价格。如果投入设备200万元,可建设3条的生产线,年产量约100吨,产值达3500万元,利润达1700万元以上。社会效益是能节约大量有色金属,增加就业,不用润滑油,实现节能环保。
金属液余热成材工艺
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介: 大幅节能增收的金属液余热成材工艺(金属液磁悬浮连铸余热连轧)的第一件工业样品: 铜液在线一步成厚1mm 带材坯征求投资发明专利号:ZL200510021740.4 当今,全世界金属材料生产都是加热成材。例如钢材生产流程为:备料→冶炼(钢液≥1600℃)→铸坯(水冷模降温连铸,铸坯温度≈600℃)→加热(≥1250℃)→轧制→整理等。水冷模连铸将钢液中1600~600℃的热量不仅白白损失,既消耗连铸物质、器材,又要耗能对600℃钢铸坯加热至≥1250℃ ,才能轧制成材;当今全世界有色金属材料生产和机械零件制造也是类似的既白白损失金属液中的余热,另外又大量耗能、耗物才能成材。利用金属液中余热,使金属液在线一步成材。即将金属液经水平磁悬浮连铸成近终形余热坯,立刻在线热轧(挤压)成金属材料、程序控制压铸成机械零件坯。磁悬浮连铸余热坯的英文简称为MFCC. MFCC工艺无加热、生产流程最短、因余热坯近终形,设备数量和装机容量最小、物耗最少、因金属液悬浮在电磁场中降温结晶,使铸坯成为表面光洁、内为细晶的优质坯以及能增加产品品种和牌号等,故能大幅节能、减排、降耗和增收,是钢铁、有色金属和机械零件制造业共用的绿色、低碳-环保工艺,是用高新技术改造传统产业的实例。 MFCC工艺研究已突破国外研究的误区,取得金属液悬浮的决定性进展(见图及MFCC创新性)。MFCC工艺含盖钢铁、有色金属和机械零件制造三大高耗能产业,必须分步实施。在取得使锌液悬浮的决定性进展基础上,第一步为投资95万元(用途见经费慨算表),用MFCCR工艺产出≈1mm(厚)铜(含铜合金,下同)带坯。在MFCC的可研报告中,已阐明用≈1mm(厚)坯产出0.1mm厚带材的电耗较现国内外工艺只能制得厚12mm带坯(见图片)再产出厚0.1mm带材节电>50%。MFCC工艺也可使铜液在线成近终形余热型材坯,该坯进入连续挤压机,使铜液在线一步成近终形管、棒、线和型材,节电也会>50%。连同降低金属损耗等多项增收每吨铜材可增收1000~2000元,我国已年产铜材近千万吨,每年可增收100~200亿元。 自2011年以来,已有多家铜材厂催促,要求尽快产出≈1mm(厚)铜带坯,他们就立刻使用MFCC工艺。在铜材领域使用后,再向钢材、机械零件制造业推广。因ZL200510021740.4系个人专利,得不到政府资助,终因缺95万元试产资金未成。已完成试产的全套准备工作,包刮自制专用设备的施工设计等。MFCC工艺在钢铁领域效益: 以我国年产粗钢7多亿吨中的6亿吨为例,效益慨述如下。共可节省加热连铸钢坯用燃油 2292万吨;节省电力1435×10 KWh(1435亿度)(为1个多三峡电站年发电量)。节省油、电及降低金属损耗以及降低各种物耗等收益总计2000亿元以上 。 计算内容见MFCC可研报告。 MFCC工艺在机械零件制造业应用,即以优质MFCC余热铸坯替代半固态浆料,进行程序控制压铸,按2012年通用机械零件产值3000亿元估算,增收≥100亿元。MFCC工艺在国外的销售输入也很大。
新型双金属复合材料专利
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:新型双金属复合材料可任意采用较薄的不锈钢、铜、铝等有色金属材料为面材,以较厚的镀锌普碳钢材料为基材(亦可采用其他材质的金属材料为基材),三种不同材质金属材料(包括基材的镀锌层)与高分子聚合物材料,经物理机械过程胶粘复合成双金属规格平板或双金属卷板带,双金属平板规格为1200×2400,双金属卷板带门幅宽为200MM--600MM,双金属复合的板或带,其厚度低限0.5MM,高限3.0MM。技术的应用领域前景分析:适用于制造各类双金属复合铝或不锈钢、铜等材质的门窗型材、防盗门、电梯矫厢和扶手、护栏、、路灯、果菜圃管子或异型材,以及制造街亭、路亭、电器外壳、家私办公用具和车船装饰、建筑装饰装璜材料等。当今国内外对环境能源的保护及控制污染环境的冶金企业,促使了有色金属材料价格飞涨。同时国家制订了节约能源和建筑材料节能型的相关政策,促成了“新型双金属复合材料”大显身手的良好机遇。根据权威部门对《新型双金复合材料》鉴定,确定比用纯有色金属节约4/5的贵金属材料,用以制作门窗,可制成保温隔热节能型。以它代替全国年产2亿平方米铝合金门窗型材的1/4,则每年可为国家节约大量有色金属,约合20万吨铝以及为炼铝所需大量能源消耗和环境污染,代替生产纯不锈钢管子或不锈钢异型材,则为国家节约几十万吨不锈钢材料,代替生产纯铜门,亦为国家节约大量铜资源。效益分析:年产值800万元---1200万元厂房条件建议:无备注:无
封闭聚能多功能有色金属冶炼炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,国内冶炼行业采用的冶炼炉常常把炼矿石多余下来的热能白白地散射掉,造成能耗大,成本高;且大多将未炼净的矿渣作为垃圾到处乱堆,既污染环境,又浪费资源。封闭聚能多功能有色金属冶炼炉是一种能把冶炼矿石多余下来的热能回收利用,从而降低能耗,同时还能把未炼净的矿渣再次提炼,达到充分利用资源的一种有色金属冶炼炉。其特点是:在冶炼炉顶部向下倾斜围绕燃烧壁,与回收池相通,内有热风管与炉底多孔熔化带相连的与炉外进风管相接,炉中部四周有热风胆围绕,炉底两边朝中心插有一对增温电极,回收池的底边开洞;回收池由管子入洗涤池底,并从顶的出口引出干净煤气回收;冶炼炉底有重金属流出孔。采用这种封闭聚能多功能有色金属冶炼炉进行冶炼,减少了热能辐射;使熔炼均匀、充分,不结块;炉内上升废气热量利用,降低能耗;有增温电极加速金属熔化;低沸点金属回收池,使冶炼效益更好;耗电仅常规的二十二分之一;炼铝速度极大提高,克服常规提炼不彻底、浪费资源的现象。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:节能减排,经济效益好;保护环境,减少污染。厂房条件建议:无备注:无
多金属废铁料综合回收利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:在处理提炼多金属废料中,由于原料含有铁元素,并且含铁往往很高。在现有技术条件下,大量产生含少量其他有价金属的“多金属废铁料”,如冰铜铁、贫锡硬头、低镍杂铁块、废电子线路板熔块、化工铁泥等等。这类料数量都非常大,并且有共同的特征:含铁很高,含其他有价元素,如铜、镍、锡、铅、锌等都低。目前,尚没有综合利用此巨量资源的专门的先进技术。如湿法、电解、作冶金辅料利用等等。或是工效低、成本高;或是回收的产品质量差、市场有限(如制铁粉)。并且处理的原料的品种单一,没有能充分利用这种资源。因此,此类企业发展提升非常困难。本技术的主要效果:1、广泛适用各类“多金属废铁料”,能同时处理各种料。因此,广阔的原料市场,支持规模化。2、综合回收各元素,特别是主元素铁。制成具有很好销售市场的生铁。3、在同一设备中同时实现还原熔炼—造锍—烟化挥发。因此,具有工艺简单、高效快捷、综合处理成本省等优点。本技术独创内容:生产技术工艺及助剂配方。生产工艺概况:1、备料。次级块料先进行粉碎,再与次级泥料混配,分析成分后,加入适量的还原剂、粘结剂、硫化剂、烟化剂及熔剂,混匀制团,球团烘干备料。高质级块料,破碎到一定块度后备料。2.还原熔炼。块料、球团、焦炭、按一定比例分批加入密闭鼓风高炉中。炉体用水套冷却,设有前床。炉料在炉内同时进行还原——造锍和烟化挥发。其中锡、铅、锌、铟、锑、铋等元素挥发入烟尘,经收尘后,另行分离提取,或直接出售;其中铜、镍等造锍,金银等贵金属富集于此;其中铁及还原后氧化铁,少部分参与造锍,大部分熔化汇集成铁熔体。熔融物流入前床,沉清分离出渣、锍及铁熔体,其中渣水碎后做其它利用。锍可直接出售或进一步冶炼(有利于铁的回收)。产出的铁熔体还含有其它杂质元素,如铜、锡等。试验表明这主要是由块料的难完全造锍和挥发所致。为生产合格的生铁,还需进行二次冶炼—精炼。把热铁熔体加入感应炉中,加入适量硫化剂和烟化剂、助溶剂,使铁熔体得到精炼,产出合格的生铁。精炼渣返回鼓风炉。总之,本技术的工艺为:鼓风炉还原熔炼(粗炼)—感应炉精炼的二段式。适应与前景:本技术原则上适用于经济品位的各类含铁物料,包括高铁冶金渣、铁锍等。但需配料使用,如铁锍可作为硫化剂配料。还原熔炼可以除杂(造渣)、造锍及还原氧化铁,并能挥发渣中的有价元素。因此,可以最广泛的利用各类原料。感应炉精炼,可产合格的生铁(用于铸造、炼钢等),因此具有良好的主导产品的市场。并且,经净化了的无重金属污染的熔渣,可以得到很好的利用,而无弃渣之忧。总而言之,本技术项目可作为重大项目实施,可创建规模化的企业。经济效益分析:当含有色金属品位不高时,此类物料的售价都非常低(几十到几百元/T),有的甚至不用花钱购买,只是运费占很大的成本比例。一般而言,原料的采购成本在1200元/T原料左右(包括运费等),铁含量约80—90%,有色金属总品位5—10%。生铁售价2500—3000元/T,所产有色金属灰料(按铅灰计)价值约500元/T原料;所产铜镍锍价值约600—1000元每吨原料。生产总成本600—800元/T原料。预计利润为1000—2000元/T原料。加之,原料多、鼓风炉产能大,适合大规模的生产,因此,规模经济效益非常可观。技术的应用领域前景分析:备注:
找到47项技术成果数据。
找技术 >燃料加热炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本专利开发的加热炉综合坩锅式和反射式加热炉的优点。即有坩锅式加热炉操作简便易和,不烧损合金的优点,又有反射式炉没有坩锅、不污染合金的优点,非常适用于有色金属的冶炼(特别是再生回收有色金属)和热浸镀锌合金的熔化设备。该设备采用燃料油、气加热、投产少、热效率高。技术的应用领域前景分析:应用前景及市场预测:有色金属(主要是铝和锌合金)的再生回收利用,是今后有色冶金行业的第二矿山。随着社会进步和社会发展,这个“矿山”的产量会越来越大。采用本专利的回收设备,可以产生投产少,产出大的效果。适用于中小企业应用,能够满足再生利用资源分散,难于集中的特点。因此推广应用市场非常广泛。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:实施基本条件:1、 水电焊板金设置齐全的筑炉施工队伍。2、 50万元的流动资金。
有色金属熔液净化方法及设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:有色金属铸造前一定要进行净化处理,去除金属液中的杂质,特别是氢气。否则,即使不立即报废,也会影响材料性能。这是制造高品质、高性能产品与材料的关键。欧美业者对此较重视,研发出诸如FILD,SNIF,ALPUR,ACD等设备,我国虽也引进,但这些设备庞大复杂,价格昂贵,只适合大厂使用,中小企业只能使用化学熔剂进行净化。这是我国有色金属只能生产低初级产品,高品质、高性能产品与材料都要依赖进口,虽然有色金属产量连续7年世界第一,但进出口贸易却连续17年逆差,仅2007年和2008年逆差和就达700亿美元的根本原因。既对国民经济和国家安全造成威胁,也损害国家声誉。有色金属熔液净化方法不多,能成为主净化法的仅真空和微细气泡吸附而已。真空净化迄今不能广泛使用,微细气泡吸附也有局限性。本NSV净化法是真空与微细气泡吸附有机结合,高效而环保,性能国际领先,价格廉宜,既适合大型企业使用,也适合中小企业使用。在NSV净化1分钟,净化效果相当于甚至超过在现时流行设备净化数分钟乃至数10分钟。将金属液试样放在真空罐里抽真空至29 InHg,使用熔剂处理的顶部拱起,剖面充满孔洞(如相片右试样)。经NSV净化的顶部凹陷,剖面密实无孔(如相片左试样)。技术的应用领域前景分析:我国有色金属产业链前端都是大型企业,主要生产初级原材料,产业链末端主要为中小企业,由于净化不良,无法研发生产高品质高性能的材料与产品,难以做大做强。它们用上NSV后,既可提高现有产品的质量和成品率,还可研发高品质、高性能的产品与材料,使企业持续发展。NSV流行之时,凡不适用的必失去竞争力,整个有色金属铸造业都是本NSV的潜在市场•发展NSV对我国有色金属做大做强具战略意义,必能得到国家的支持。NSV还可开辟国外市场和炼钢市场,前景更加广阔。经济收益分析:欧美净化设备大而昂贵,每台数百万,中小企业买不起,买了也有如大炮打麻雀。NSV可以制作中小规格设备。如果均价35万,中小型企业买得起。如果我国目前有色金属铸造厂家25000家,如果每年制造300台,仅是25000的1.2%,但产值已过亿。如果年产4000台,仅是25000的16%,年产值14亿。由于多种原因,一个铸造厂家使用一台NSV是不够的。本净化设备除净化主体外,还包括抽真空机,冷却装置等附件。它们和耐火材料件,都需要定期或不定期更换,都可以为项目企业带来稳定而又不断增长的收入。厂房条件建议:NSV企业首先必须建立自己的熔铸车间。而且,还必须是实战型的,而不是实验室型的。这是推广示范、训练发展和降低成本的需要。其次,必须建立耐火材料研发生产部门和数控部门及实验室。此外,金工制造生产部门也是需要的。
高频电磁场回旋加速器技术提高有色金属浮选的技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:浮选是用水湿润、冲洗、搅拌破碎的矿石所形成的矿浆,用水捕集悬浮于矿浆中的金属。浮选效果均是以矿粉颗粒得到充分湿润为前提。选矿技术用水,高硬度的水质在相同的条件下,比用软水选矿的回收率低2-3%。水中所含Ca2+、Ma2+、等在温度和溶解氧的作用下趋于结晶,在临界点300时产生吸附在其他物体上面,影响金属离子的析出。高频电磁场回旋加速器技术处理后头3min精矿中锰的收得量与普通选矿法相比增加了2-4倍,同时还提高了浮选的选择性,精矿中的含锰量大大提高,经过6min的浮选,锰的总收得率从70%剧增到91-93.5%。在对铜和钼进行水和矿浆的磁处理的结果表明,浮选速度增加20-30%,提高精矿中铜和钼的收得率2.4%。在对铜-铅矿和含金矿石浮选前对矿浆进行磁处理,铜的收得率由64%增至79%,金的收得率从78%增至82.2%,提高4.2%。
有色金属[钛]的生产新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目简介: 金属钛 钛的密度为4.506-4.516克/立方厘米(20℃),高于铝而低于铁、铜、镍。但比强度位于金属之首,是不锈钢的3倍,是铝合金的1.3倍。熔点1668±4℃,熔化潜热3.7-5.0千卡/克原子,沸点3260±20℃,汽化潜热102.5-112.5千卡/克原子,临界温度4350℃,临界压力1130大气压。钛的导热性和导电性能较差,近似或略低于不锈钢,钛具有超导性,纯钛的超导临界温度为 0.38-0.4K。在25℃时,钛的热容为0.126卡/克原子·度,热焓1149卡/克原子,熵为7.33卡/克原子·度,金属钛是顺磁性物质,导磁率为1.00004。 钛具有可塑性,高纯钛的延伸率可达50-60%,断面收缩率可达70-80%,但强度低,不宜作结构材料。钛中杂质的存在,对其机械性能影响极大,特别是间隙杂质(氧、氮、碳)可大大提高钛的强度,显著降低其塑性。钛作为结构材料所具有的良好机械性能,就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。 由于其优良的高硬度、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀性能,钛和钛的合金大量用于航空工业,有"空间金属"之称;另外,在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。 是用途广泛的、重要的一种有色金属。但由于传统海绵钛生产工艺复杂、对设备要求高、污染严重。致使生产成本高,制约钛金属产品广泛应用。 原有冶炼钛时,要经过复杂的步骤。把钛铁矿变成四氯化钛,再放到密封的不锈钢罐中,充以氩气,使它们与金属镁反应,就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的,还必须把它们在电炉中熔化成液体,才能铸成钛锭。但制造这种电炉又谈何容易!除了电炉的空气必须抽干净外,更伤脑筋的是,简直找不到盛装液态钛的坩埚,因为一般耐火材料部含有氧化物,而其中的氧就会被液态钛夺走。后来,人们终于发明了一种“水冷铜坩埚”的电炉。这种电炉只有中央一部分区域很热,其余部分都是冷的,钛在电炉中熔化后,流到用水冷却的铜坩埚壁上,马上凝成钛锭。用这种方法已经能够生产几吨重的钛块,但它的成本就可想而知了。 二、新的生产工艺,采用新的方法本生产,设备要求相对简单,原料易得、工艺简单、污染小,可以大大降低生产成本,对于钛生产来说具有划时代的意义。 三、合作转让方式:合作可采用合作开发或转让后由受让方单独开发的方式均可。 四、工艺研究投资较大,诚邀有实力的单位或企业合作,非诚勿扰。
有色金属工业重金属废水重复利用综合技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术简介:本项目解决了有色金属工业重金属废水长期不能回用的技术难题,实现了废水在有色冶金生产过程各个工序中回用,使废水总回用率超过90%,渣中重金属通过回转窑得到了有效回收,具有显著的经济、环境与社会效益。研究成果获得2005年度国家科技进步二等奖。①运用络合回流技术[石灰乳加活性渣回流(含PAA等)]处理重金属废水,pH8.5左右重金属废水就能达标排放,处理效果十分稳定。②将二元与三元共聚物改性后与羧酸盐、磺酸盐等复合,开发出了对钙镁离子有很强螯合、络合能力的水质稳定剂。使含Ca2+400-700mg/l净化水能在强热交换系统中循环使用,研究证明这类水质稳定剂不仅对电解工艺过程与湿法冶金过程没有影响,且对提高电解效率与浸出过程有益。解决了废水大幅回用的技术瓶颈。③开发了极限碳酸盐硬度的工业控制技术与暂硬度最大限度地向永久硬度转化技术。通过调控反应时间、搅拌速度与采用新的阻垢技术,使临界pHc产生的时间延长了一倍,并使pHc值的增量扩大了30%以上;利用石灰乳自身的活性使碳酸氢根不能稳定存在。④采用以上技术后使沉淀渣中重金属含量从原来的24%上升到32±2%,结束了沉降渣中重金属难以直接回收的现状,基本解决了渣的二次污染。⑤设计了活性渣回流系统与相应的回水系统,使废水能实际应用于有色冶金生产的每个工序。二、主要技术指标:1、废水总重复利用率大于90%;2、循环水污垢热阻小于5×10-4 m2.h℃/kcal; 3、污垢附着速度小于20 mg/cm2.mon;4、腐蚀速度小于5 mg/.dm2.day;5、现场测定阻垢缓蚀率大于98%。三、应用情况成果已在某冶炼集团、某有色公司、某铅锌厂等国有特大型工企业应用,截止2008年12月,累计节水33070万吨,按现行可比价格计算,直接经济效益为4.58亿元;累计减少重金属离子排放量1800多吨。其中有两家先后通过了ISO14000认证,相关研究成果写入了1997版的“中国工程建设标准:重金属污水化学法处理设计规范”,推动了有色工业企业的环境保护与科技进步;幅射带动作用显著。
聚合物/泡沫铝复合材料及其生产方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本专利利用注塑成型方法在泡沫铝孔中引入高分子耐磨材料,从而得到三维互穿结构的耐磨复合材料。它同时具有金属的高导热、散热性能,也具有高分子材料的耐磨、自润滑性能。可广泛应用于机械、汽车领域替代铜、铝等有色金属及合金制造耐磨结构件等。具有广阔的市场应用前景。技术处于小试阶段,已有少量应用。该技术属于新材料领域,是国家十二五重点支持的产业。投入产出比高。比PEEK等复合材料具有更低度的价格。如果投入设备200万元,可建设3条的生产线,年产量约100吨,产值达3500万元,利润达1700万元以上。社会效益是能节约大量有色金属,增加就业,不用润滑油,实现节能环保。
金属液余热成材工艺
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介: 大幅节能增收的金属液余热成材工艺(金属液磁悬浮连铸余热连轧)的第一件工业样品: 铜液在线一步成厚1mm 带材坯征求投资发明专利号:ZL200510021740.4 当今,全世界金属材料生产都是加热成材。例如钢材生产流程为:备料→冶炼(钢液≥1600℃)→铸坯(水冷模降温连铸,铸坯温度≈600℃)→加热(≥1250℃)→轧制→整理等。水冷模连铸将钢液中1600~600℃的热量不仅白白损失,既消耗连铸物质、器材,又要耗能对600℃钢铸坯加热至≥1250℃ ,才能轧制成材;当今全世界有色金属材料生产和机械零件制造也是类似的既白白损失金属液中的余热,另外又大量耗能、耗物才能成材。利用金属液中余热,使金属液在线一步成材。即将金属液经水平磁悬浮连铸成近终形余热坯,立刻在线热轧(挤压)成金属材料、程序控制压铸成机械零件坯。磁悬浮连铸余热坯的英文简称为MFCC. MFCC工艺无加热、生产流程最短、因余热坯近终形,设备数量和装机容量最小、物耗最少、因金属液悬浮在电磁场中降温结晶,使铸坯成为表面光洁、内为细晶的优质坯以及能增加产品品种和牌号等,故能大幅节能、减排、降耗和增收,是钢铁、有色金属和机械零件制造业共用的绿色、低碳-环保工艺,是用高新技术改造传统产业的实例。 MFCC工艺研究已突破国外研究的误区,取得金属液悬浮的决定性进展(见图及MFCC创新性)。MFCC工艺含盖钢铁、有色金属和机械零件制造三大高耗能产业,必须分步实施。在取得使锌液悬浮的决定性进展基础上,第一步为投资95万元(用途见经费慨算表),用MFCCR工艺产出≈1mm(厚)铜(含铜合金,下同)带坯。在MFCC的可研报告中,已阐明用≈1mm(厚)坯产出0.1mm厚带材的电耗较现国内外工艺只能制得厚12mm带坯(见图片)再产出厚0.1mm带材节电>50%。MFCC工艺也可使铜液在线成近终形余热型材坯,该坯进入连续挤压机,使铜液在线一步成近终形管、棒、线和型材,节电也会>50%。连同降低金属损耗等多项增收每吨铜材可增收1000~2000元,我国已年产铜材近千万吨,每年可增收100~200亿元。 自2011年以来,已有多家铜材厂催促,要求尽快产出≈1mm(厚)铜带坯,他们就立刻使用MFCC工艺。在铜材领域使用后,再向钢材、机械零件制造业推广。因ZL200510021740.4系个人专利,得不到政府资助,终因缺95万元试产资金未成。已完成试产的全套准备工作,包刮自制专用设备的施工设计等。MFCC工艺在钢铁领域效益: 以我国年产粗钢7多亿吨中的6亿吨为例,效益慨述如下。共可节省加热连铸钢坯用燃油 2292万吨;节省电力1435×10 KWh(1435亿度)(为1个多三峡电站年发电量)。节省油、电及降低金属损耗以及降低各种物耗等收益总计2000亿元以上 。 计算内容见MFCC可研报告。 MFCC工艺在机械零件制造业应用,即以优质MFCC余热铸坯替代半固态浆料,进行程序控制压铸,按2012年通用机械零件产值3000亿元估算,增收≥100亿元。MFCC工艺在国外的销售输入也很大。
新型双金属复合材料专利
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:新型双金属复合材料可任意采用较薄的不锈钢、铜、铝等有色金属材料为面材,以较厚的镀锌普碳钢材料为基材(亦可采用其他材质的金属材料为基材),三种不同材质金属材料(包括基材的镀锌层)与高分子聚合物材料,经物理机械过程胶粘复合成双金属规格平板或双金属卷板带,双金属平板规格为1200×2400,双金属卷板带门幅宽为200MM--600MM,双金属复合的板或带,其厚度低限0.5MM,高限3.0MM。技术的应用领域前景分析:适用于制造各类双金属复合铝或不锈钢、铜等材质的门窗型材、防盗门、电梯矫厢和扶手、护栏、、路灯、果菜圃管子或异型材,以及制造街亭、路亭、电器外壳、家私办公用具和车船装饰、建筑装饰装璜材料等。当今国内外对环境能源的保护及控制污染环境的冶金企业,促使了有色金属材料价格飞涨。同时国家制订了节约能源和建筑材料节能型的相关政策,促成了“新型双金属复合材料”大显身手的良好机遇。根据权威部门对《新型双金复合材料》鉴定,确定比用纯有色金属节约4/5的贵金属材料,用以制作门窗,可制成保温隔热节能型。以它代替全国年产2亿平方米铝合金门窗型材的1/4,则每年可为国家节约大量有色金属,约合20万吨铝以及为炼铝所需大量能源消耗和环境污染,代替生产纯不锈钢管子或不锈钢异型材,则为国家节约几十万吨不锈钢材料,代替生产纯铜门,亦为国家节约大量铜资源。效益分析:年产值800万元---1200万元厂房条件建议:无备注:无
封闭聚能多功能有色金属冶炼炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,国内冶炼行业采用的冶炼炉常常把炼矿石多余下来的热能白白地散射掉,造成能耗大,成本高;且大多将未炼净的矿渣作为垃圾到处乱堆,既污染环境,又浪费资源。封闭聚能多功能有色金属冶炼炉是一种能把冶炼矿石多余下来的热能回收利用,从而降低能耗,同时还能把未炼净的矿渣再次提炼,达到充分利用资源的一种有色金属冶炼炉。其特点是:在冶炼炉顶部向下倾斜围绕燃烧壁,与回收池相通,内有热风管与炉底多孔熔化带相连的与炉外进风管相接,炉中部四周有热风胆围绕,炉底两边朝中心插有一对增温电极,回收池的底边开洞;回收池由管子入洗涤池底,并从顶的出口引出干净煤气回收;冶炼炉底有重金属流出孔。采用这种封闭聚能多功能有色金属冶炼炉进行冶炼,减少了热能辐射;使熔炼均匀、充分,不结块;炉内上升废气热量利用,降低能耗;有增温电极加速金属熔化;低沸点金属回收池,使冶炼效益更好;耗电仅常规的二十二分之一;炼铝速度极大提高,克服常规提炼不彻底、浪费资源的现象。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:节能减排,经济效益好;保护环境,减少污染。厂房条件建议:无备注:无
多金属废铁料综合回收利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:在处理提炼多金属废料中,由于原料含有铁元素,并且含铁往往很高。在现有技术条件下,大量产生含少量其他有价金属的“多金属废铁料”,如冰铜铁、贫锡硬头、低镍杂铁块、废电子线路板熔块、化工铁泥等等。这类料数量都非常大,并且有共同的特征:含铁很高,含其他有价元素,如铜、镍、锡、铅、锌等都低。目前,尚没有综合利用此巨量资源的专门的先进技术。如湿法、电解、作冶金辅料利用等等。或是工效低、成本高;或是回收的产品质量差、市场有限(如制铁粉)。并且处理的原料的品种单一,没有能充分利用这种资源。因此,此类企业发展提升非常困难。本技术的主要效果:1、广泛适用各类“多金属废铁料”,能同时处理各种料。因此,广阔的原料市场,支持规模化。2、综合回收各元素,特别是主元素铁。制成具有很好销售市场的生铁。3、在同一设备中同时实现还原熔炼—造锍—烟化挥发。因此,具有工艺简单、高效快捷、综合处理成本省等优点。本技术独创内容:生产技术工艺及助剂配方。生产工艺概况:1、备料。次级块料先进行粉碎,再与次级泥料混配,分析成分后,加入适量的还原剂、粘结剂、硫化剂、烟化剂及熔剂,混匀制团,球团烘干备料。高质级块料,破碎到一定块度后备料。2.还原熔炼。块料、球团、焦炭、按一定比例分批加入密闭鼓风高炉中。炉体用水套冷却,设有前床。炉料在炉内同时进行还原——造锍和烟化挥发。其中锡、铅、锌、铟、锑、铋等元素挥发入烟尘,经收尘后,另行分离提取,或直接出售;其中铜、镍等造锍,金银等贵金属富集于此;其中铁及还原后氧化铁,少部分参与造锍,大部分熔化汇集成铁熔体。熔融物流入前床,沉清分离出渣、锍及铁熔体,其中渣水碎后做其它利用。锍可直接出售或进一步冶炼(有利于铁的回收)。产出的铁熔体还含有其它杂质元素,如铜、锡等。试验表明这主要是由块料的难完全造锍和挥发所致。为生产合格的生铁,还需进行二次冶炼—精炼。把热铁熔体加入感应炉中,加入适量硫化剂和烟化剂、助溶剂,使铁熔体得到精炼,产出合格的生铁。精炼渣返回鼓风炉。总之,本技术的工艺为:鼓风炉还原熔炼(粗炼)—感应炉精炼的二段式。适应与前景:本技术原则上适用于经济品位的各类含铁物料,包括高铁冶金渣、铁锍等。但需配料使用,如铁锍可作为硫化剂配料。还原熔炼可以除杂(造渣)、造锍及还原氧化铁,并能挥发渣中的有价元素。因此,可以最广泛的利用各类原料。感应炉精炼,可产合格的生铁(用于铸造、炼钢等),因此具有良好的主导产品的市场。并且,经净化了的无重金属污染的熔渣,可以得到很好的利用,而无弃渣之忧。总而言之,本技术项目可作为重大项目实施,可创建规模化的企业。经济效益分析:当含有色金属品位不高时,此类物料的售价都非常低(几十到几百元/T),有的甚至不用花钱购买,只是运费占很大的成本比例。一般而言,原料的采购成本在1200元/T原料左右(包括运费等),铁含量约80—90%,有色金属总品位5—10%。生铁售价2500—3000元/T,所产有色金属灰料(按铅灰计)价值约500元/T原料;所产铜镍锍价值约600—1000元每吨原料。生产总成本600—800元/T原料。预计利润为1000—2000元/T原料。加之,原料多、鼓风炉产能大,适合大规模的生产,因此,规模经济效益非常可观。技术的应用领域前景分析:备注:
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找技术 >燃料加热炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本专利开发的加热炉综合坩锅式和反射式加热炉的优点。即有坩锅式加热炉操作简便易和,不烧损合金的优点,又有反射式炉没有坩锅、不污染合金的优点,非常适用于有色金属的冶炼(特别是再生回收有色金属)和热浸镀锌合金的熔化设备。该设备采用燃料油、气加热、投产少、热效率高。技术的应用领域前景分析:应用前景及市场预测:有色金属(主要是铝和锌合金)的再生回收利用,是今后有色冶金行业的第二矿山。随着社会进步和社会发展,这个“矿山”的产量会越来越大。采用本专利的回收设备,可以产生投产少,产出大的效果。适用于中小企业应用,能够满足再生利用资源分散,难于集中的特点。因此推广应用市场非常广泛。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:实施基本条件:1、 水电焊板金设置齐全的筑炉施工队伍。2、 50万元的流动资金。
有色金属熔液净化方法及设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:有色金属铸造前一定要进行净化处理,去除金属液中的杂质,特别是氢气。否则,即使不立即报废,也会影响材料性能。这是制造高品质、高性能产品与材料的关键。欧美业者对此较重视,研发出诸如FILD,SNIF,ALPUR,ACD等设备,我国虽也引进,但这些设备庞大复杂,价格昂贵,只适合大厂使用,中小企业只能使用化学熔剂进行净化。这是我国有色金属只能生产低初级产品,高品质、高性能产品与材料都要依赖进口,虽然有色金属产量连续7年世界第一,但进出口贸易却连续17年逆差,仅2007年和2008年逆差和就达700亿美元的根本原因。既对国民经济和国家安全造成威胁,也损害国家声誉。有色金属熔液净化方法不多,能成为主净化法的仅真空和微细气泡吸附而已。真空净化迄今不能广泛使用,微细气泡吸附也有局限性。本NSV净化法是真空与微细气泡吸附有机结合,高效而环保,性能国际领先,价格廉宜,既适合大型企业使用,也适合中小企业使用。在NSV净化1分钟,净化效果相当于甚至超过在现时流行设备净化数分钟乃至数10分钟。将金属液试样放在真空罐里抽真空至29 InHg,使用熔剂处理的顶部拱起,剖面充满孔洞(如相片右试样)。经NSV净化的顶部凹陷,剖面密实无孔(如相片左试样)。技术的应用领域前景分析:我国有色金属产业链前端都是大型企业,主要生产初级原材料,产业链末端主要为中小企业,由于净化不良,无法研发生产高品质高性能的材料与产品,难以做大做强。它们用上NSV后,既可提高现有产品的质量和成品率,还可研发高品质、高性能的产品与材料,使企业持续发展。NSV流行之时,凡不适用的必失去竞争力,整个有色金属铸造业都是本NSV的潜在市场•发展NSV对我国有色金属做大做强具战略意义,必能得到国家的支持。NSV还可开辟国外市场和炼钢市场,前景更加广阔。经济收益分析:欧美净化设备大而昂贵,每台数百万,中小企业买不起,买了也有如大炮打麻雀。NSV可以制作中小规格设备。如果均价35万,中小型企业买得起。如果我国目前有色金属铸造厂家25000家,如果每年制造300台,仅是25000的1.2%,但产值已过亿。如果年产4000台,仅是25000的16%,年产值14亿。由于多种原因,一个铸造厂家使用一台NSV是不够的。本净化设备除净化主体外,还包括抽真空机,冷却装置等附件。它们和耐火材料件,都需要定期或不定期更换,都可以为项目企业带来稳定而又不断增长的收入。厂房条件建议:NSV企业首先必须建立自己的熔铸车间。而且,还必须是实战型的,而不是实验室型的。这是推广示范、训练发展和降低成本的需要。其次,必须建立耐火材料研发生产部门和数控部门及实验室。此外,金工制造生产部门也是需要的。
高频电磁场回旋加速器技术提高有色金属浮选的技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:浮选是用水湿润、冲洗、搅拌破碎的矿石所形成的矿浆,用水捕集悬浮于矿浆中的金属。浮选效果均是以矿粉颗粒得到充分湿润为前提。选矿技术用水,高硬度的水质在相同的条件下,比用软水选矿的回收率低2-3%。水中所含Ca2+、Ma2+、等在温度和溶解氧的作用下趋于结晶,在临界点300时产生吸附在其他物体上面,影响金属离子的析出。高频电磁场回旋加速器技术处理后头3min精矿中锰的收得量与普通选矿法相比增加了2-4倍,同时还提高了浮选的选择性,精矿中的含锰量大大提高,经过6min的浮选,锰的总收得率从70%剧增到91-93.5%。在对铜和钼进行水和矿浆的磁处理的结果表明,浮选速度增加20-30%,提高精矿中铜和钼的收得率2.4%。在对铜-铅矿和含金矿石浮选前对矿浆进行磁处理,铜的收得率由64%增至79%,金的收得率从78%增至82.2%,提高4.2%。
有色金属[钛]的生产新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目简介: 金属钛 钛的密度为4.506-4.516克/立方厘米(20℃),高于铝而低于铁、铜、镍。但比强度位于金属之首,是不锈钢的3倍,是铝合金的1.3倍。熔点1668±4℃,熔化潜热3.7-5.0千卡/克原子,沸点3260±20℃,汽化潜热102.5-112.5千卡/克原子,临界温度4350℃,临界压力1130大气压。钛的导热性和导电性能较差,近似或略低于不锈钢,钛具有超导性,纯钛的超导临界温度为 0.38-0.4K。在25℃时,钛的热容为0.126卡/克原子·度,热焓1149卡/克原子,熵为7.33卡/克原子·度,金属钛是顺磁性物质,导磁率为1.00004。 钛具有可塑性,高纯钛的延伸率可达50-60%,断面收缩率可达70-80%,但强度低,不宜作结构材料。钛中杂质的存在,对其机械性能影响极大,特别是间隙杂质(氧、氮、碳)可大大提高钛的强度,显著降低其塑性。钛作为结构材料所具有的良好机械性能,就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。 由于其优良的高硬度、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀性能,钛和钛的合金大量用于航空工业,有"空间金属"之称;另外,在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。 是用途广泛的、重要的一种有色金属。但由于传统海绵钛生产工艺复杂、对设备要求高、污染严重。致使生产成本高,制约钛金属产品广泛应用。 原有冶炼钛时,要经过复杂的步骤。把钛铁矿变成四氯化钛,再放到密封的不锈钢罐中,充以氩气,使它们与金属镁反应,就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的,还必须把它们在电炉中熔化成液体,才能铸成钛锭。但制造这种电炉又谈何容易!除了电炉的空气必须抽干净外,更伤脑筋的是,简直找不到盛装液态钛的坩埚,因为一般耐火材料部含有氧化物,而其中的氧就会被液态钛夺走。后来,人们终于发明了一种“水冷铜坩埚”的电炉。这种电炉只有中央一部分区域很热,其余部分都是冷的,钛在电炉中熔化后,流到用水冷却的铜坩埚壁上,马上凝成钛锭。用这种方法已经能够生产几吨重的钛块,但它的成本就可想而知了。 二、新的生产工艺,采用新的方法本生产,设备要求相对简单,原料易得、工艺简单、污染小,可以大大降低生产成本,对于钛生产来说具有划时代的意义。 三、合作转让方式:合作可采用合作开发或转让后由受让方单独开发的方式均可。 四、工艺研究投资较大,诚邀有实力的单位或企业合作,非诚勿扰。
有色金属工业重金属废水重复利用综合技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术简介:本项目解决了有色金属工业重金属废水长期不能回用的技术难题,实现了废水在有色冶金生产过程各个工序中回用,使废水总回用率超过90%,渣中重金属通过回转窑得到了有效回收,具有显著的经济、环境与社会效益。研究成果获得2005年度国家科技进步二等奖。①运用络合回流技术[石灰乳加活性渣回流(含PAA等)]处理重金属废水,pH8.5左右重金属废水就能达标排放,处理效果十分稳定。②将二元与三元共聚物改性后与羧酸盐、磺酸盐等复合,开发出了对钙镁离子有很强螯合、络合能力的水质稳定剂。使含Ca2+400-700mg/l净化水能在强热交换系统中循环使用,研究证明这类水质稳定剂不仅对电解工艺过程与湿法冶金过程没有影响,且对提高电解效率与浸出过程有益。解决了废水大幅回用的技术瓶颈。③开发了极限碳酸盐硬度的工业控制技术与暂硬度最大限度地向永久硬度转化技术。通过调控反应时间、搅拌速度与采用新的阻垢技术,使临界pHc产生的时间延长了一倍,并使pHc值的增量扩大了30%以上;利用石灰乳自身的活性使碳酸氢根不能稳定存在。④采用以上技术后使沉淀渣中重金属含量从原来的24%上升到32±2%,结束了沉降渣中重金属难以直接回收的现状,基本解决了渣的二次污染。⑤设计了活性渣回流系统与相应的回水系统,使废水能实际应用于有色冶金生产的每个工序。二、主要技术指标:1、废水总重复利用率大于90%;2、循环水污垢热阻小于5×10-4 m2.h℃/kcal; 3、污垢附着速度小于20 mg/cm2.mon;4、腐蚀速度小于5 mg/.dm2.day;5、现场测定阻垢缓蚀率大于98%。三、应用情况成果已在某冶炼集团、某有色公司、某铅锌厂等国有特大型工企业应用,截止2008年12月,累计节水33070万吨,按现行可比价格计算,直接经济效益为4.58亿元;累计减少重金属离子排放量1800多吨。其中有两家先后通过了ISO14000认证,相关研究成果写入了1997版的“中国工程建设标准:重金属污水化学法处理设计规范”,推动了有色工业企业的环境保护与科技进步;幅射带动作用显著。
聚合物/泡沫铝复合材料及其生产方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本专利利用注塑成型方法在泡沫铝孔中引入高分子耐磨材料,从而得到三维互穿结构的耐磨复合材料。它同时具有金属的高导热、散热性能,也具有高分子材料的耐磨、自润滑性能。可广泛应用于机械、汽车领域替代铜、铝等有色金属及合金制造耐磨结构件等。具有广阔的市场应用前景。技术处于小试阶段,已有少量应用。该技术属于新材料领域,是国家十二五重点支持的产业。投入产出比高。比PEEK等复合材料具有更低度的价格。如果投入设备200万元,可建设3条的生产线,年产量约100吨,产值达3500万元,利润达1700万元以上。社会效益是能节约大量有色金属,增加就业,不用润滑油,实现节能环保。
金属液余热成材工艺
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介: 大幅节能增收的金属液余热成材工艺(金属液磁悬浮连铸余热连轧)的第一件工业样品: 铜液在线一步成厚1mm 带材坯征求投资发明专利号:ZL200510021740.4 当今,全世界金属材料生产都是加热成材。例如钢材生产流程为:备料→冶炼(钢液≥1600℃)→铸坯(水冷模降温连铸,铸坯温度≈600℃)→加热(≥1250℃)→轧制→整理等。水冷模连铸将钢液中1600~600℃的热量不仅白白损失,既消耗连铸物质、器材,又要耗能对600℃钢铸坯加热至≥1250℃ ,才能轧制成材;当今全世界有色金属材料生产和机械零件制造也是类似的既白白损失金属液中的余热,另外又大量耗能、耗物才能成材。利用金属液中余热,使金属液在线一步成材。即将金属液经水平磁悬浮连铸成近终形余热坯,立刻在线热轧(挤压)成金属材料、程序控制压铸成机械零件坯。磁悬浮连铸余热坯的英文简称为MFCC. MFCC工艺无加热、生产流程最短、因余热坯近终形,设备数量和装机容量最小、物耗最少、因金属液悬浮在电磁场中降温结晶,使铸坯成为表面光洁、内为细晶的优质坯以及能增加产品品种和牌号等,故能大幅节能、减排、降耗和增收,是钢铁、有色金属和机械零件制造业共用的绿色、低碳-环保工艺,是用高新技术改造传统产业的实例。 MFCC工艺研究已突破国外研究的误区,取得金属液悬浮的决定性进展(见图及MFCC创新性)。MFCC工艺含盖钢铁、有色金属和机械零件制造三大高耗能产业,必须分步实施。在取得使锌液悬浮的决定性进展基础上,第一步为投资95万元(用途见经费慨算表),用MFCCR工艺产出≈1mm(厚)铜(含铜合金,下同)带坯。在MFCC的可研报告中,已阐明用≈1mm(厚)坯产出0.1mm厚带材的电耗较现国内外工艺只能制得厚12mm带坯(见图片)再产出厚0.1mm带材节电>50%。MFCC工艺也可使铜液在线成近终形余热型材坯,该坯进入连续挤压机,使铜液在线一步成近终形管、棒、线和型材,节电也会>50%。连同降低金属损耗等多项增收每吨铜材可增收1000~2000元,我国已年产铜材近千万吨,每年可增收100~200亿元。 自2011年以来,已有多家铜材厂催促,要求尽快产出≈1mm(厚)铜带坯,他们就立刻使用MFCC工艺。在铜材领域使用后,再向钢材、机械零件制造业推广。因ZL200510021740.4系个人专利,得不到政府资助,终因缺95万元试产资金未成。已完成试产的全套准备工作,包刮自制专用设备的施工设计等。MFCC工艺在钢铁领域效益: 以我国年产粗钢7多亿吨中的6亿吨为例,效益慨述如下。共可节省加热连铸钢坯用燃油 2292万吨;节省电力1435×10 KWh(1435亿度)(为1个多三峡电站年发电量)。节省油、电及降低金属损耗以及降低各种物耗等收益总计2000亿元以上 。 计算内容见MFCC可研报告。 MFCC工艺在机械零件制造业应用,即以优质MFCC余热铸坯替代半固态浆料,进行程序控制压铸,按2012年通用机械零件产值3000亿元估算,增收≥100亿元。MFCC工艺在国外的销售输入也很大。
新型双金属复合材料专利
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:新型双金属复合材料可任意采用较薄的不锈钢、铜、铝等有色金属材料为面材,以较厚的镀锌普碳钢材料为基材(亦可采用其他材质的金属材料为基材),三种不同材质金属材料(包括基材的镀锌层)与高分子聚合物材料,经物理机械过程胶粘复合成双金属规格平板或双金属卷板带,双金属平板规格为1200×2400,双金属卷板带门幅宽为200MM--600MM,双金属复合的板或带,其厚度低限0.5MM,高限3.0MM。技术的应用领域前景分析:适用于制造各类双金属复合铝或不锈钢、铜等材质的门窗型材、防盗门、电梯矫厢和扶手、护栏、、路灯、果菜圃管子或异型材,以及制造街亭、路亭、电器外壳、家私办公用具和车船装饰、建筑装饰装璜材料等。当今国内外对环境能源的保护及控制污染环境的冶金企业,促使了有色金属材料价格飞涨。同时国家制订了节约能源和建筑材料节能型的相关政策,促成了“新型双金属复合材料”大显身手的良好机遇。根据权威部门对《新型双金复合材料》鉴定,确定比用纯有色金属节约4/5的贵金属材料,用以制作门窗,可制成保温隔热节能型。以它代替全国年产2亿平方米铝合金门窗型材的1/4,则每年可为国家节约大量有色金属,约合20万吨铝以及为炼铝所需大量能源消耗和环境污染,代替生产纯不锈钢管子或不锈钢异型材,则为国家节约几十万吨不锈钢材料,代替生产纯铜门,亦为国家节约大量铜资源。效益分析:年产值800万元---1200万元厂房条件建议:无备注:无
封闭聚能多功能有色金属冶炼炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,国内冶炼行业采用的冶炼炉常常把炼矿石多余下来的热能白白地散射掉,造成能耗大,成本高;且大多将未炼净的矿渣作为垃圾到处乱堆,既污染环境,又浪费资源。封闭聚能多功能有色金属冶炼炉是一种能把冶炼矿石多余下来的热能回收利用,从而降低能耗,同时还能把未炼净的矿渣再次提炼,达到充分利用资源的一种有色金属冶炼炉。其特点是:在冶炼炉顶部向下倾斜围绕燃烧壁,与回收池相通,内有热风管与炉底多孔熔化带相连的与炉外进风管相接,炉中部四周有热风胆围绕,炉底两边朝中心插有一对增温电极,回收池的底边开洞;回收池由管子入洗涤池底,并从顶的出口引出干净煤气回收;冶炼炉底有重金属流出孔。采用这种封闭聚能多功能有色金属冶炼炉进行冶炼,减少了热能辐射;使熔炼均匀、充分,不结块;炉内上升废气热量利用,降低能耗;有增温电极加速金属熔化;低沸点金属回收池,使冶炼效益更好;耗电仅常规的二十二分之一;炼铝速度极大提高,克服常规提炼不彻底、浪费资源的现象。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:节能减排,经济效益好;保护环境,减少污染。厂房条件建议:无备注:无
多金属废铁料综合回收利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:在处理提炼多金属废料中,由于原料含有铁元素,并且含铁往往很高。在现有技术条件下,大量产生含少量其他有价金属的“多金属废铁料”,如冰铜铁、贫锡硬头、低镍杂铁块、废电子线路板熔块、化工铁泥等等。这类料数量都非常大,并且有共同的特征:含铁很高,含其他有价元素,如铜、镍、锡、铅、锌等都低。目前,尚没有综合利用此巨量资源的专门的先进技术。如湿法、电解、作冶金辅料利用等等。或是工效低、成本高;或是回收的产品质量差、市场有限(如制铁粉)。并且处理的原料的品种单一,没有能充分利用这种资源。因此,此类企业发展提升非常困难。本技术的主要效果:1、广泛适用各类“多金属废铁料”,能同时处理各种料。因此,广阔的原料市场,支持规模化。2、综合回收各元素,特别是主元素铁。制成具有很好销售市场的生铁。3、在同一设备中同时实现还原熔炼—造锍—烟化挥发。因此,具有工艺简单、高效快捷、综合处理成本省等优点。本技术独创内容:生产技术工艺及助剂配方。生产工艺概况:1、备料。次级块料先进行粉碎,再与次级泥料混配,分析成分后,加入适量的还原剂、粘结剂、硫化剂、烟化剂及熔剂,混匀制团,球团烘干备料。高质级块料,破碎到一定块度后备料。2.还原熔炼。块料、球团、焦炭、按一定比例分批加入密闭鼓风高炉中。炉体用水套冷却,设有前床。炉料在炉内同时进行还原——造锍和烟化挥发。其中锡、铅、锌、铟、锑、铋等元素挥发入烟尘,经收尘后,另行分离提取,或直接出售;其中铜、镍等造锍,金银等贵金属富集于此;其中铁及还原后氧化铁,少部分参与造锍,大部分熔化汇集成铁熔体。熔融物流入前床,沉清分离出渣、锍及铁熔体,其中渣水碎后做其它利用。锍可直接出售或进一步冶炼(有利于铁的回收)。产出的铁熔体还含有其它杂质元素,如铜、锡等。试验表明这主要是由块料的难完全造锍和挥发所致。为生产合格的生铁,还需进行二次冶炼—精炼。把热铁熔体加入感应炉中,加入适量硫化剂和烟化剂、助溶剂,使铁熔体得到精炼,产出合格的生铁。精炼渣返回鼓风炉。总之,本技术的工艺为:鼓风炉还原熔炼(粗炼)—感应炉精炼的二段式。适应与前景:本技术原则上适用于经济品位的各类含铁物料,包括高铁冶金渣、铁锍等。但需配料使用,如铁锍可作为硫化剂配料。还原熔炼可以除杂(造渣)、造锍及还原氧化铁,并能挥发渣中的有价元素。因此,可以最广泛的利用各类原料。感应炉精炼,可产合格的生铁(用于铸造、炼钢等),因此具有良好的主导产品的市场。并且,经净化了的无重金属污染的熔渣,可以得到很好的利用,而无弃渣之忧。总而言之,本技术项目可作为重大项目实施,可创建规模化的企业。经济效益分析:当含有色金属品位不高时,此类物料的售价都非常低(几十到几百元/T),有的甚至不用花钱购买,只是运费占很大的成本比例。一般而言,原料的采购成本在1200元/T原料左右(包括运费等),铁含量约80—90%,有色金属总品位5—10%。生铁售价2500—3000元/T,所产有色金属灰料(按铅灰计)价值约500元/T原料;所产铜镍锍价值约600—1000元每吨原料。生产总成本600—800元/T原料。预计利润为1000—2000元/T原料。加之,原料多、鼓风炉产能大,适合大规模的生产,因此,规模经济效益非常可观。技术的应用领域前景分析:备注:
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找技术 >燃料加热炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本专利开发的加热炉综合坩锅式和反射式加热炉的优点。即有坩锅式加热炉操作简便易和,不烧损合金的优点,又有反射式炉没有坩锅、不污染合金的优点,非常适用于有色金属的冶炼(特别是再生回收有色金属)和热浸镀锌合金的熔化设备。该设备采用燃料油、气加热、投产少、热效率高。技术的应用领域前景分析:应用前景及市场预测:有色金属(主要是铝和锌合金)的再生回收利用,是今后有色冶金行业的第二矿山。随着社会进步和社会发展,这个“矿山”的产量会越来越大。采用本专利的回收设备,可以产生投产少,产出大的效果。适用于中小企业应用,能够满足再生利用资源分散,难于集中的特点。因此推广应用市场非常广泛。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:实施基本条件:1、 水电焊板金设置齐全的筑炉施工队伍。2、 50万元的流动资金。
有色金属熔液净化方法及设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:有色金属铸造前一定要进行净化处理,去除金属液中的杂质,特别是氢气。否则,即使不立即报废,也会影响材料性能。这是制造高品质、高性能产品与材料的关键。欧美业者对此较重视,研发出诸如FILD,SNIF,ALPUR,ACD等设备,我国虽也引进,但这些设备庞大复杂,价格昂贵,只适合大厂使用,中小企业只能使用化学熔剂进行净化。这是我国有色金属只能生产低初级产品,高品质、高性能产品与材料都要依赖进口,虽然有色金属产量连续7年世界第一,但进出口贸易却连续17年逆差,仅2007年和2008年逆差和就达700亿美元的根本原因。既对国民经济和国家安全造成威胁,也损害国家声誉。有色金属熔液净化方法不多,能成为主净化法的仅真空和微细气泡吸附而已。真空净化迄今不能广泛使用,微细气泡吸附也有局限性。本NSV净化法是真空与微细气泡吸附有机结合,高效而环保,性能国际领先,价格廉宜,既适合大型企业使用,也适合中小企业使用。在NSV净化1分钟,净化效果相当于甚至超过在现时流行设备净化数分钟乃至数10分钟。将金属液试样放在真空罐里抽真空至29 InHg,使用熔剂处理的顶部拱起,剖面充满孔洞(如相片右试样)。经NSV净化的顶部凹陷,剖面密实无孔(如相片左试样)。技术的应用领域前景分析:我国有色金属产业链前端都是大型企业,主要生产初级原材料,产业链末端主要为中小企业,由于净化不良,无法研发生产高品质高性能的材料与产品,难以做大做强。它们用上NSV后,既可提高现有产品的质量和成品率,还可研发高品质、高性能的产品与材料,使企业持续发展。NSV流行之时,凡不适用的必失去竞争力,整个有色金属铸造业都是本NSV的潜在市场•发展NSV对我国有色金属做大做强具战略意义,必能得到国家的支持。NSV还可开辟国外市场和炼钢市场,前景更加广阔。经济收益分析:欧美净化设备大而昂贵,每台数百万,中小企业买不起,买了也有如大炮打麻雀。NSV可以制作中小规格设备。如果均价35万,中小型企业买得起。如果我国目前有色金属铸造厂家25000家,如果每年制造300台,仅是25000的1.2%,但产值已过亿。如果年产4000台,仅是25000的16%,年产值14亿。由于多种原因,一个铸造厂家使用一台NSV是不够的。本净化设备除净化主体外,还包括抽真空机,冷却装置等附件。它们和耐火材料件,都需要定期或不定期更换,都可以为项目企业带来稳定而又不断增长的收入。厂房条件建议:NSV企业首先必须建立自己的熔铸车间。而且,还必须是实战型的,而不是实验室型的。这是推广示范、训练发展和降低成本的需要。其次,必须建立耐火材料研发生产部门和数控部门及实验室。此外,金工制造生产部门也是需要的。
高频电磁场回旋加速器技术提高有色金属浮选的技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:浮选是用水湿润、冲洗、搅拌破碎的矿石所形成的矿浆,用水捕集悬浮于矿浆中的金属。浮选效果均是以矿粉颗粒得到充分湿润为前提。选矿技术用水,高硬度的水质在相同的条件下,比用软水选矿的回收率低2-3%。水中所含Ca2+、Ma2+、等在温度和溶解氧的作用下趋于结晶,在临界点300时产生吸附在其他物体上面,影响金属离子的析出。高频电磁场回旋加速器技术处理后头3min精矿中锰的收得量与普通选矿法相比增加了2-4倍,同时还提高了浮选的选择性,精矿中的含锰量大大提高,经过6min的浮选,锰的总收得率从70%剧增到91-93.5%。在对铜和钼进行水和矿浆的磁处理的结果表明,浮选速度增加20-30%,提高精矿中铜和钼的收得率2.4%。在对铜-铅矿和含金矿石浮选前对矿浆进行磁处理,铜的收得率由64%增至79%,金的收得率从78%增至82.2%,提高4.2%。
有色金属[钛]的生产新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目简介: 金属钛 钛的密度为4.506-4.516克/立方厘米(20℃),高于铝而低于铁、铜、镍。但比强度位于金属之首,是不锈钢的3倍,是铝合金的1.3倍。熔点1668±4℃,熔化潜热3.7-5.0千卡/克原子,沸点3260±20℃,汽化潜热102.5-112.5千卡/克原子,临界温度4350℃,临界压力1130大气压。钛的导热性和导电性能较差,近似或略低于不锈钢,钛具有超导性,纯钛的超导临界温度为 0.38-0.4K。在25℃时,钛的热容为0.126卡/克原子·度,热焓1149卡/克原子,熵为7.33卡/克原子·度,金属钛是顺磁性物质,导磁率为1.00004。 钛具有可塑性,高纯钛的延伸率可达50-60%,断面收缩率可达70-80%,但强度低,不宜作结构材料。钛中杂质的存在,对其机械性能影响极大,特别是间隙杂质(氧、氮、碳)可大大提高钛的强度,显著降低其塑性。钛作为结构材料所具有的良好机械性能,就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。 由于其优良的高硬度、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀性能,钛和钛的合金大量用于航空工业,有"空间金属"之称;另外,在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。 是用途广泛的、重要的一种有色金属。但由于传统海绵钛生产工艺复杂、对设备要求高、污染严重。致使生产成本高,制约钛金属产品广泛应用。 原有冶炼钛时,要经过复杂的步骤。把钛铁矿变成四氯化钛,再放到密封的不锈钢罐中,充以氩气,使它们与金属镁反应,就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的,还必须把它们在电炉中熔化成液体,才能铸成钛锭。但制造这种电炉又谈何容易!除了电炉的空气必须抽干净外,更伤脑筋的是,简直找不到盛装液态钛的坩埚,因为一般耐火材料部含有氧化物,而其中的氧就会被液态钛夺走。后来,人们终于发明了一种“水冷铜坩埚”的电炉。这种电炉只有中央一部分区域很热,其余部分都是冷的,钛在电炉中熔化后,流到用水冷却的铜坩埚壁上,马上凝成钛锭。用这种方法已经能够生产几吨重的钛块,但它的成本就可想而知了。 二、新的生产工艺,采用新的方法本生产,设备要求相对简单,原料易得、工艺简单、污染小,可以大大降低生产成本,对于钛生产来说具有划时代的意义。 三、合作转让方式:合作可采用合作开发或转让后由受让方单独开发的方式均可。 四、工艺研究投资较大,诚邀有实力的单位或企业合作,非诚勿扰。
有色金属工业重金属废水重复利用综合技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术简介:本项目解决了有色金属工业重金属废水长期不能回用的技术难题,实现了废水在有色冶金生产过程各个工序中回用,使废水总回用率超过90%,渣中重金属通过回转窑得到了有效回收,具有显著的经济、环境与社会效益。研究成果获得2005年度国家科技进步二等奖。①运用络合回流技术[石灰乳加活性渣回流(含PAA等)]处理重金属废水,pH8.5左右重金属废水就能达标排放,处理效果十分稳定。②将二元与三元共聚物改性后与羧酸盐、磺酸盐等复合,开发出了对钙镁离子有很强螯合、络合能力的水质稳定剂。使含Ca2+400-700mg/l净化水能在强热交换系统中循环使用,研究证明这类水质稳定剂不仅对电解工艺过程与湿法冶金过程没有影响,且对提高电解效率与浸出过程有益。解决了废水大幅回用的技术瓶颈。③开发了极限碳酸盐硬度的工业控制技术与暂硬度最大限度地向永久硬度转化技术。通过调控反应时间、搅拌速度与采用新的阻垢技术,使临界pHc产生的时间延长了一倍,并使pHc值的增量扩大了30%以上;利用石灰乳自身的活性使碳酸氢根不能稳定存在。④采用以上技术后使沉淀渣中重金属含量从原来的24%上升到32±2%,结束了沉降渣中重金属难以直接回收的现状,基本解决了渣的二次污染。⑤设计了活性渣回流系统与相应的回水系统,使废水能实际应用于有色冶金生产的每个工序。二、主要技术指标:1、废水总重复利用率大于90%;2、循环水污垢热阻小于5×10-4 m2.h℃/kcal; 3、污垢附着速度小于20 mg/cm2.mon;4、腐蚀速度小于5 mg/.dm2.day;5、现场测定阻垢缓蚀率大于98%。三、应用情况成果已在某冶炼集团、某有色公司、某铅锌厂等国有特大型工企业应用,截止2008年12月,累计节水33070万吨,按现行可比价格计算,直接经济效益为4.58亿元;累计减少重金属离子排放量1800多吨。其中有两家先后通过了ISO14000认证,相关研究成果写入了1997版的“中国工程建设标准:重金属污水化学法处理设计规范”,推动了有色工业企业的环境保护与科技进步;幅射带动作用显著。
聚合物/泡沫铝复合材料及其生产方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本专利利用注塑成型方法在泡沫铝孔中引入高分子耐磨材料,从而得到三维互穿结构的耐磨复合材料。它同时具有金属的高导热、散热性能,也具有高分子材料的耐磨、自润滑性能。可广泛应用于机械、汽车领域替代铜、铝等有色金属及合金制造耐磨结构件等。具有广阔的市场应用前景。技术处于小试阶段,已有少量应用。该技术属于新材料领域,是国家十二五重点支持的产业。投入产出比高。比PEEK等复合材料具有更低度的价格。如果投入设备200万元,可建设3条的生产线,年产量约100吨,产值达3500万元,利润达1700万元以上。社会效益是能节约大量有色金属,增加就业,不用润滑油,实现节能环保。
金属液余热成材工艺
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介: 大幅节能增收的金属液余热成材工艺(金属液磁悬浮连铸余热连轧)的第一件工业样品: 铜液在线一步成厚1mm 带材坯征求投资发明专利号:ZL200510021740.4 当今,全世界金属材料生产都是加热成材。例如钢材生产流程为:备料→冶炼(钢液≥1600℃)→铸坯(水冷模降温连铸,铸坯温度≈600℃)→加热(≥1250℃)→轧制→整理等。水冷模连铸将钢液中1600~600℃的热量不仅白白损失,既消耗连铸物质、器材,又要耗能对600℃钢铸坯加热至≥1250℃ ,才能轧制成材;当今全世界有色金属材料生产和机械零件制造也是类似的既白白损失金属液中的余热,另外又大量耗能、耗物才能成材。利用金属液中余热,使金属液在线一步成材。即将金属液经水平磁悬浮连铸成近终形余热坯,立刻在线热轧(挤压)成金属材料、程序控制压铸成机械零件坯。磁悬浮连铸余热坯的英文简称为MFCC. MFCC工艺无加热、生产流程最短、因余热坯近终形,设备数量和装机容量最小、物耗最少、因金属液悬浮在电磁场中降温结晶,使铸坯成为表面光洁、内为细晶的优质坯以及能增加产品品种和牌号等,故能大幅节能、减排、降耗和增收,是钢铁、有色金属和机械零件制造业共用的绿色、低碳-环保工艺,是用高新技术改造传统产业的实例。 MFCC工艺研究已突破国外研究的误区,取得金属液悬浮的决定性进展(见图及MFCC创新性)。MFCC工艺含盖钢铁、有色金属和机械零件制造三大高耗能产业,必须分步实施。在取得使锌液悬浮的决定性进展基础上,第一步为投资95万元(用途见经费慨算表),用MFCCR工艺产出≈1mm(厚)铜(含铜合金,下同)带坯。在MFCC的可研报告中,已阐明用≈1mm(厚)坯产出0.1mm厚带材的电耗较现国内外工艺只能制得厚12mm带坯(见图片)再产出厚0.1mm带材节电>50%。MFCC工艺也可使铜液在线成近终形余热型材坯,该坯进入连续挤压机,使铜液在线一步成近终形管、棒、线和型材,节电也会>50%。连同降低金属损耗等多项增收每吨铜材可增收1000~2000元,我国已年产铜材近千万吨,每年可增收100~200亿元。 自2011年以来,已有多家铜材厂催促,要求尽快产出≈1mm(厚)铜带坯,他们就立刻使用MFCC工艺。在铜材领域使用后,再向钢材、机械零件制造业推广。因ZL200510021740.4系个人专利,得不到政府资助,终因缺95万元试产资金未成。已完成试产的全套准备工作,包刮自制专用设备的施工设计等。MFCC工艺在钢铁领域效益: 以我国年产粗钢7多亿吨中的6亿吨为例,效益慨述如下。共可节省加热连铸钢坯用燃油 2292万吨;节省电力1435×10 KWh(1435亿度)(为1个多三峡电站年发电量)。节省油、电及降低金属损耗以及降低各种物耗等收益总计2000亿元以上 。 计算内容见MFCC可研报告。 MFCC工艺在机械零件制造业应用,即以优质MFCC余热铸坯替代半固态浆料,进行程序控制压铸,按2012年通用机械零件产值3000亿元估算,增收≥100亿元。MFCC工艺在国外的销售输入也很大。
新型双金属复合材料专利
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:新型双金属复合材料可任意采用较薄的不锈钢、铜、铝等有色金属材料为面材,以较厚的镀锌普碳钢材料为基材(亦可采用其他材质的金属材料为基材),三种不同材质金属材料(包括基材的镀锌层)与高分子聚合物材料,经物理机械过程胶粘复合成双金属规格平板或双金属卷板带,双金属平板规格为1200×2400,双金属卷板带门幅宽为200MM--600MM,双金属复合的板或带,其厚度低限0.5MM,高限3.0MM。技术的应用领域前景分析:适用于制造各类双金属复合铝或不锈钢、铜等材质的门窗型材、防盗门、电梯矫厢和扶手、护栏、、路灯、果菜圃管子或异型材,以及制造街亭、路亭、电器外壳、家私办公用具和车船装饰、建筑装饰装璜材料等。当今国内外对环境能源的保护及控制污染环境的冶金企业,促使了有色金属材料价格飞涨。同时国家制订了节约能源和建筑材料节能型的相关政策,促成了“新型双金属复合材料”大显身手的良好机遇。根据权威部门对《新型双金复合材料》鉴定,确定比用纯有色金属节约4/5的贵金属材料,用以制作门窗,可制成保温隔热节能型。以它代替全国年产2亿平方米铝合金门窗型材的1/4,则每年可为国家节约大量有色金属,约合20万吨铝以及为炼铝所需大量能源消耗和环境污染,代替生产纯不锈钢管子或不锈钢异型材,则为国家节约几十万吨不锈钢材料,代替生产纯铜门,亦为国家节约大量铜资源。效益分析:年产值800万元---1200万元厂房条件建议:无备注:无
封闭聚能多功能有色金属冶炼炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,国内冶炼行业采用的冶炼炉常常把炼矿石多余下来的热能白白地散射掉,造成能耗大,成本高;且大多将未炼净的矿渣作为垃圾到处乱堆,既污染环境,又浪费资源。封闭聚能多功能有色金属冶炼炉是一种能把冶炼矿石多余下来的热能回收利用,从而降低能耗,同时还能把未炼净的矿渣再次提炼,达到充分利用资源的一种有色金属冶炼炉。其特点是:在冶炼炉顶部向下倾斜围绕燃烧壁,与回收池相通,内有热风管与炉底多孔熔化带相连的与炉外进风管相接,炉中部四周有热风胆围绕,炉底两边朝中心插有一对增温电极,回收池的底边开洞;回收池由管子入洗涤池底,并从顶的出口引出干净煤气回收;冶炼炉底有重金属流出孔。采用这种封闭聚能多功能有色金属冶炼炉进行冶炼,减少了热能辐射;使熔炼均匀、充分,不结块;炉内上升废气热量利用,降低能耗;有增温电极加速金属熔化;低沸点金属回收池,使冶炼效益更好;耗电仅常规的二十二分之一;炼铝速度极大提高,克服常规提炼不彻底、浪费资源的现象。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:节能减排,经济效益好;保护环境,减少污染。厂房条件建议:无备注:无
多金属废铁料综合回收利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:在处理提炼多金属废料中,由于原料含有铁元素,并且含铁往往很高。在现有技术条件下,大量产生含少量其他有价金属的“多金属废铁料”,如冰铜铁、贫锡硬头、低镍杂铁块、废电子线路板熔块、化工铁泥等等。这类料数量都非常大,并且有共同的特征:含铁很高,含其他有价元素,如铜、镍、锡、铅、锌等都低。目前,尚没有综合利用此巨量资源的专门的先进技术。如湿法、电解、作冶金辅料利用等等。或是工效低、成本高;或是回收的产品质量差、市场有限(如制铁粉)。并且处理的原料的品种单一,没有能充分利用这种资源。因此,此类企业发展提升非常困难。本技术的主要效果:1、广泛适用各类“多金属废铁料”,能同时处理各种料。因此,广阔的原料市场,支持规模化。2、综合回收各元素,特别是主元素铁。制成具有很好销售市场的生铁。3、在同一设备中同时实现还原熔炼—造锍—烟化挥发。因此,具有工艺简单、高效快捷、综合处理成本省等优点。本技术独创内容:生产技术工艺及助剂配方。生产工艺概况:1、备料。次级块料先进行粉碎,再与次级泥料混配,分析成分后,加入适量的还原剂、粘结剂、硫化剂、烟化剂及熔剂,混匀制团,球团烘干备料。高质级块料,破碎到一定块度后备料。2.还原熔炼。块料、球团、焦炭、按一定比例分批加入密闭鼓风高炉中。炉体用水套冷却,设有前床。炉料在炉内同时进行还原——造锍和烟化挥发。其中锡、铅、锌、铟、锑、铋等元素挥发入烟尘,经收尘后,另行分离提取,或直接出售;其中铜、镍等造锍,金银等贵金属富集于此;其中铁及还原后氧化铁,少部分参与造锍,大部分熔化汇集成铁熔体。熔融物流入前床,沉清分离出渣、锍及铁熔体,其中渣水碎后做其它利用。锍可直接出售或进一步冶炼(有利于铁的回收)。产出的铁熔体还含有其它杂质元素,如铜、锡等。试验表明这主要是由块料的难完全造锍和挥发所致。为生产合格的生铁,还需进行二次冶炼—精炼。把热铁熔体加入感应炉中,加入适量硫化剂和烟化剂、助溶剂,使铁熔体得到精炼,产出合格的生铁。精炼渣返回鼓风炉。总之,本技术的工艺为:鼓风炉还原熔炼(粗炼)—感应炉精炼的二段式。适应与前景:本技术原则上适用于经济品位的各类含铁物料,包括高铁冶金渣、铁锍等。但需配料使用,如铁锍可作为硫化剂配料。还原熔炼可以除杂(造渣)、造锍及还原氧化铁,并能挥发渣中的有价元素。因此,可以最广泛的利用各类原料。感应炉精炼,可产合格的生铁(用于铸造、炼钢等),因此具有良好的主导产品的市场。并且,经净化了的无重金属污染的熔渣,可以得到很好的利用,而无弃渣之忧。总而言之,本技术项目可作为重大项目实施,可创建规模化的企业。经济效益分析:当含有色金属品位不高时,此类物料的售价都非常低(几十到几百元/T),有的甚至不用花钱购买,只是运费占很大的成本比例。一般而言,原料的采购成本在1200元/T原料左右(包括运费等),铁含量约80—90%,有色金属总品位5—10%。生铁售价2500—3000元/T,所产有色金属灰料(按铅灰计)价值约500元/T原料;所产铜镍锍价值约600—1000元每吨原料。生产总成本600—800元/T原料。预计利润为1000—2000元/T原料。加之,原料多、鼓风炉产能大,适合大规模的生产,因此,规模经济效益非常可观。技术的应用领域前景分析:备注:
找到47项技术成果数据。
找技术 >燃料加热炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本专利开发的加热炉综合坩锅式和反射式加热炉的优点。即有坩锅式加热炉操作简便易和,不烧损合金的优点,又有反射式炉没有坩锅、不污染合金的优点,非常适用于有色金属的冶炼(特别是再生回收有色金属)和热浸镀锌合金的熔化设备。该设备采用燃料油、气加热、投产少、热效率高。技术的应用领域前景分析:应用前景及市场预测:有色金属(主要是铝和锌合金)的再生回收利用,是今后有色冶金行业的第二矿山。随着社会进步和社会发展,这个“矿山”的产量会越来越大。采用本专利的回收设备,可以产生投产少,产出大的效果。适用于中小企业应用,能够满足再生利用资源分散,难于集中的特点。因此推广应用市场非常广泛。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:实施基本条件:1、 水电焊板金设置齐全的筑炉施工队伍。2、 50万元的流动资金。
有色金属熔液净化方法及设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:有色金属铸造前一定要进行净化处理,去除金属液中的杂质,特别是氢气。否则,即使不立即报废,也会影响材料性能。这是制造高品质、高性能产品与材料的关键。欧美业者对此较重视,研发出诸如FILD,SNIF,ALPUR,ACD等设备,我国虽也引进,但这些设备庞大复杂,价格昂贵,只适合大厂使用,中小企业只能使用化学熔剂进行净化。这是我国有色金属只能生产低初级产品,高品质、高性能产品与材料都要依赖进口,虽然有色金属产量连续7年世界第一,但进出口贸易却连续17年逆差,仅2007年和2008年逆差和就达700亿美元的根本原因。既对国民经济和国家安全造成威胁,也损害国家声誉。有色金属熔液净化方法不多,能成为主净化法的仅真空和微细气泡吸附而已。真空净化迄今不能广泛使用,微细气泡吸附也有局限性。本NSV净化法是真空与微细气泡吸附有机结合,高效而环保,性能国际领先,价格廉宜,既适合大型企业使用,也适合中小企业使用。在NSV净化1分钟,净化效果相当于甚至超过在现时流行设备净化数分钟乃至数10分钟。将金属液试样放在真空罐里抽真空至29 InHg,使用熔剂处理的顶部拱起,剖面充满孔洞(如相片右试样)。经NSV净化的顶部凹陷,剖面密实无孔(如相片左试样)。技术的应用领域前景分析:我国有色金属产业链前端都是大型企业,主要生产初级原材料,产业链末端主要为中小企业,由于净化不良,无法研发生产高品质高性能的材料与产品,难以做大做强。它们用上NSV后,既可提高现有产品的质量和成品率,还可研发高品质、高性能的产品与材料,使企业持续发展。NSV流行之时,凡不适用的必失去竞争力,整个有色金属铸造业都是本NSV的潜在市场•发展NSV对我国有色金属做大做强具战略意义,必能得到国家的支持。NSV还可开辟国外市场和炼钢市场,前景更加广阔。经济收益分析:欧美净化设备大而昂贵,每台数百万,中小企业买不起,买了也有如大炮打麻雀。NSV可以制作中小规格设备。如果均价35万,中小型企业买得起。如果我国目前有色金属铸造厂家25000家,如果每年制造300台,仅是25000的1.2%,但产值已过亿。如果年产4000台,仅是25000的16%,年产值14亿。由于多种原因,一个铸造厂家使用一台NSV是不够的。本净化设备除净化主体外,还包括抽真空机,冷却装置等附件。它们和耐火材料件,都需要定期或不定期更换,都可以为项目企业带来稳定而又不断增长的收入。厂房条件建议:NSV企业首先必须建立自己的熔铸车间。而且,还必须是实战型的,而不是实验室型的。这是推广示范、训练发展和降低成本的需要。其次,必须建立耐火材料研发生产部门和数控部门及实验室。此外,金工制造生产部门也是需要的。
高频电磁场回旋加速器技术提高有色金属浮选的技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:浮选是用水湿润、冲洗、搅拌破碎的矿石所形成的矿浆,用水捕集悬浮于矿浆中的金属。浮选效果均是以矿粉颗粒得到充分湿润为前提。选矿技术用水,高硬度的水质在相同的条件下,比用软水选矿的回收率低2-3%。水中所含Ca2+、Ma2+、等在温度和溶解氧的作用下趋于结晶,在临界点300时产生吸附在其他物体上面,影响金属离子的析出。高频电磁场回旋加速器技术处理后头3min精矿中锰的收得量与普通选矿法相比增加了2-4倍,同时还提高了浮选的选择性,精矿中的含锰量大大提高,经过6min的浮选,锰的总收得率从70%剧增到91-93.5%。在对铜和钼进行水和矿浆的磁处理的结果表明,浮选速度增加20-30%,提高精矿中铜和钼的收得率2.4%。在对铜-铅矿和含金矿石浮选前对矿浆进行磁处理,铜的收得率由64%增至79%,金的收得率从78%增至82.2%,提高4.2%。
有色金属[钛]的生产新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目简介: 金属钛 钛的密度为4.506-4.516克/立方厘米(20℃),高于铝而低于铁、铜、镍。但比强度位于金属之首,是不锈钢的3倍,是铝合金的1.3倍。熔点1668±4℃,熔化潜热3.7-5.0千卡/克原子,沸点3260±20℃,汽化潜热102.5-112.5千卡/克原子,临界温度4350℃,临界压力1130大气压。钛的导热性和导电性能较差,近似或略低于不锈钢,钛具有超导性,纯钛的超导临界温度为 0.38-0.4K。在25℃时,钛的热容为0.126卡/克原子·度,热焓1149卡/克原子,熵为7.33卡/克原子·度,金属钛是顺磁性物质,导磁率为1.00004。 钛具有可塑性,高纯钛的延伸率可达50-60%,断面收缩率可达70-80%,但强度低,不宜作结构材料。钛中杂质的存在,对其机械性能影响极大,特别是间隙杂质(氧、氮、碳)可大大提高钛的强度,显著降低其塑性。钛作为结构材料所具有的良好机械性能,就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。 由于其优良的高硬度、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀性能,钛和钛的合金大量用于航空工业,有"空间金属"之称;另外,在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。 是用途广泛的、重要的一种有色金属。但由于传统海绵钛生产工艺复杂、对设备要求高、污染严重。致使生产成本高,制约钛金属产品广泛应用。 原有冶炼钛时,要经过复杂的步骤。把钛铁矿变成四氯化钛,再放到密封的不锈钢罐中,充以氩气,使它们与金属镁反应,就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的,还必须把它们在电炉中熔化成液体,才能铸成钛锭。但制造这种电炉又谈何容易!除了电炉的空气必须抽干净外,更伤脑筋的是,简直找不到盛装液态钛的坩埚,因为一般耐火材料部含有氧化物,而其中的氧就会被液态钛夺走。后来,人们终于发明了一种“水冷铜坩埚”的电炉。这种电炉只有中央一部分区域很热,其余部分都是冷的,钛在电炉中熔化后,流到用水冷却的铜坩埚壁上,马上凝成钛锭。用这种方法已经能够生产几吨重的钛块,但它的成本就可想而知了。 二、新的生产工艺,采用新的方法本生产,设备要求相对简单,原料易得、工艺简单、污染小,可以大大降低生产成本,对于钛生产来说具有划时代的意义。 三、合作转让方式:合作可采用合作开发或转让后由受让方单独开发的方式均可。 四、工艺研究投资较大,诚邀有实力的单位或企业合作,非诚勿扰。
有色金属工业重金属废水重复利用综合技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术简介:本项目解决了有色金属工业重金属废水长期不能回用的技术难题,实现了废水在有色冶金生产过程各个工序中回用,使废水总回用率超过90%,渣中重金属通过回转窑得到了有效回收,具有显著的经济、环境与社会效益。研究成果获得2005年度国家科技进步二等奖。①运用络合回流技术[石灰乳加活性渣回流(含PAA等)]处理重金属废水,pH8.5左右重金属废水就能达标排放,处理效果十分稳定。②将二元与三元共聚物改性后与羧酸盐、磺酸盐等复合,开发出了对钙镁离子有很强螯合、络合能力的水质稳定剂。使含Ca2+400-700mg/l净化水能在强热交换系统中循环使用,研究证明这类水质稳定剂不仅对电解工艺过程与湿法冶金过程没有影响,且对提高电解效率与浸出过程有益。解决了废水大幅回用的技术瓶颈。③开发了极限碳酸盐硬度的工业控制技术与暂硬度最大限度地向永久硬度转化技术。通过调控反应时间、搅拌速度与采用新的阻垢技术,使临界pHc产生的时间延长了一倍,并使pHc值的增量扩大了30%以上;利用石灰乳自身的活性使碳酸氢根不能稳定存在。④采用以上技术后使沉淀渣中重金属含量从原来的24%上升到32±2%,结束了沉降渣中重金属难以直接回收的现状,基本解决了渣的二次污染。⑤设计了活性渣回流系统与相应的回水系统,使废水能实际应用于有色冶金生产的每个工序。二、主要技术指标:1、废水总重复利用率大于90%;2、循环水污垢热阻小于5×10-4 m2.h℃/kcal; 3、污垢附着速度小于20 mg/cm2.mon;4、腐蚀速度小于5 mg/.dm2.day;5、现场测定阻垢缓蚀率大于98%。三、应用情况成果已在某冶炼集团、某有色公司、某铅锌厂等国有特大型工企业应用,截止2008年12月,累计节水33070万吨,按现行可比价格计算,直接经济效益为4.58亿元;累计减少重金属离子排放量1800多吨。其中有两家先后通过了ISO14000认证,相关研究成果写入了1997版的“中国工程建设标准:重金属污水化学法处理设计规范”,推动了有色工业企业的环境保护与科技进步;幅射带动作用显著。
聚合物/泡沫铝复合材料及其生产方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本专利利用注塑成型方法在泡沫铝孔中引入高分子耐磨材料,从而得到三维互穿结构的耐磨复合材料。它同时具有金属的高导热、散热性能,也具有高分子材料的耐磨、自润滑性能。可广泛应用于机械、汽车领域替代铜、铝等有色金属及合金制造耐磨结构件等。具有广阔的市场应用前景。技术处于小试阶段,已有少量应用。该技术属于新材料领域,是国家十二五重点支持的产业。投入产出比高。比PEEK等复合材料具有更低度的价格。如果投入设备200万元,可建设3条的生产线,年产量约100吨,产值达3500万元,利润达1700万元以上。社会效益是能节约大量有色金属,增加就业,不用润滑油,实现节能环保。
金属液余热成材工艺
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介: 大幅节能增收的金属液余热成材工艺(金属液磁悬浮连铸余热连轧)的第一件工业样品: 铜液在线一步成厚1mm 带材坯征求投资发明专利号:ZL200510021740.4 当今,全世界金属材料生产都是加热成材。例如钢材生产流程为:备料→冶炼(钢液≥1600℃)→铸坯(水冷模降温连铸,铸坯温度≈600℃)→加热(≥1250℃)→轧制→整理等。水冷模连铸将钢液中1600~600℃的热量不仅白白损失,既消耗连铸物质、器材,又要耗能对600℃钢铸坯加热至≥1250℃ ,才能轧制成材;当今全世界有色金属材料生产和机械零件制造也是类似的既白白损失金属液中的余热,另外又大量耗能、耗物才能成材。利用金属液中余热,使金属液在线一步成材。即将金属液经水平磁悬浮连铸成近终形余热坯,立刻在线热轧(挤压)成金属材料、程序控制压铸成机械零件坯。磁悬浮连铸余热坯的英文简称为MFCC. MFCC工艺无加热、生产流程最短、因余热坯近终形,设备数量和装机容量最小、物耗最少、因金属液悬浮在电磁场中降温结晶,使铸坯成为表面光洁、内为细晶的优质坯以及能增加产品品种和牌号等,故能大幅节能、减排、降耗和增收,是钢铁、有色金属和机械零件制造业共用的绿色、低碳-环保工艺,是用高新技术改造传统产业的实例。 MFCC工艺研究已突破国外研究的误区,取得金属液悬浮的决定性进展(见图及MFCC创新性)。MFCC工艺含盖钢铁、有色金属和机械零件制造三大高耗能产业,必须分步实施。在取得使锌液悬浮的决定性进展基础上,第一步为投资95万元(用途见经费慨算表),用MFCCR工艺产出≈1mm(厚)铜(含铜合金,下同)带坯。在MFCC的可研报告中,已阐明用≈1mm(厚)坯产出0.1mm厚带材的电耗较现国内外工艺只能制得厚12mm带坯(见图片)再产出厚0.1mm带材节电>50%。MFCC工艺也可使铜液在线成近终形余热型材坯,该坯进入连续挤压机,使铜液在线一步成近终形管、棒、线和型材,节电也会>50%。连同降低金属损耗等多项增收每吨铜材可增收1000~2000元,我国已年产铜材近千万吨,每年可增收100~200亿元。 自2011年以来,已有多家铜材厂催促,要求尽快产出≈1mm(厚)铜带坯,他们就立刻使用MFCC工艺。在铜材领域使用后,再向钢材、机械零件制造业推广。因ZL200510021740.4系个人专利,得不到政府资助,终因缺95万元试产资金未成。已完成试产的全套准备工作,包刮自制专用设备的施工设计等。MFCC工艺在钢铁领域效益: 以我国年产粗钢7多亿吨中的6亿吨为例,效益慨述如下。共可节省加热连铸钢坯用燃油 2292万吨;节省电力1435×10 KWh(1435亿度)(为1个多三峡电站年发电量)。节省油、电及降低金属损耗以及降低各种物耗等收益总计2000亿元以上 。 计算内容见MFCC可研报告。 MFCC工艺在机械零件制造业应用,即以优质MFCC余热铸坯替代半固态浆料,进行程序控制压铸,按2012年通用机械零件产值3000亿元估算,增收≥100亿元。MFCC工艺在国外的销售输入也很大。
新型双金属复合材料专利
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:新型双金属复合材料可任意采用较薄的不锈钢、铜、铝等有色金属材料为面材,以较厚的镀锌普碳钢材料为基材(亦可采用其他材质的金属材料为基材),三种不同材质金属材料(包括基材的镀锌层)与高分子聚合物材料,经物理机械过程胶粘复合成双金属规格平板或双金属卷板带,双金属平板规格为1200×2400,双金属卷板带门幅宽为200MM--600MM,双金属复合的板或带,其厚度低限0.5MM,高限3.0MM。技术的应用领域前景分析:适用于制造各类双金属复合铝或不锈钢、铜等材质的门窗型材、防盗门、电梯矫厢和扶手、护栏、、路灯、果菜圃管子或异型材,以及制造街亭、路亭、电器外壳、家私办公用具和车船装饰、建筑装饰装璜材料等。当今国内外对环境能源的保护及控制污染环境的冶金企业,促使了有色金属材料价格飞涨。同时国家制订了节约能源和建筑材料节能型的相关政策,促成了“新型双金属复合材料”大显身手的良好机遇。根据权威部门对《新型双金复合材料》鉴定,确定比用纯有色金属节约4/5的贵金属材料,用以制作门窗,可制成保温隔热节能型。以它代替全国年产2亿平方米铝合金门窗型材的1/4,则每年可为国家节约大量有色金属,约合20万吨铝以及为炼铝所需大量能源消耗和环境污染,代替生产纯不锈钢管子或不锈钢异型材,则为国家节约几十万吨不锈钢材料,代替生产纯铜门,亦为国家节约大量铜资源。效益分析:年产值800万元---1200万元厂房条件建议:无备注:无
封闭聚能多功能有色金属冶炼炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,国内冶炼行业采用的冶炼炉常常把炼矿石多余下来的热能白白地散射掉,造成能耗大,成本高;且大多将未炼净的矿渣作为垃圾到处乱堆,既污染环境,又浪费资源。封闭聚能多功能有色金属冶炼炉是一种能把冶炼矿石多余下来的热能回收利用,从而降低能耗,同时还能把未炼净的矿渣再次提炼,达到充分利用资源的一种有色金属冶炼炉。其特点是:在冶炼炉顶部向下倾斜围绕燃烧壁,与回收池相通,内有热风管与炉底多孔熔化带相连的与炉外进风管相接,炉中部四周有热风胆围绕,炉底两边朝中心插有一对增温电极,回收池的底边开洞;回收池由管子入洗涤池底,并从顶的出口引出干净煤气回收;冶炼炉底有重金属流出孔。采用这种封闭聚能多功能有色金属冶炼炉进行冶炼,减少了热能辐射;使熔炼均匀、充分,不结块;炉内上升废气热量利用,降低能耗;有增温电极加速金属熔化;低沸点金属回收池,使冶炼效益更好;耗电仅常规的二十二分之一;炼铝速度极大提高,克服常规提炼不彻底、浪费资源的现象。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:节能减排,经济效益好;保护环境,减少污染。厂房条件建议:无备注:无
多金属废铁料综合回收利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:在处理提炼多金属废料中,由于原料含有铁元素,并且含铁往往很高。在现有技术条件下,大量产生含少量其他有价金属的“多金属废铁料”,如冰铜铁、贫锡硬头、低镍杂铁块、废电子线路板熔块、化工铁泥等等。这类料数量都非常大,并且有共同的特征:含铁很高,含其他有价元素,如铜、镍、锡、铅、锌等都低。目前,尚没有综合利用此巨量资源的专门的先进技术。如湿法、电解、作冶金辅料利用等等。或是工效低、成本高;或是回收的产品质量差、市场有限(如制铁粉)。并且处理的原料的品种单一,没有能充分利用这种资源。因此,此类企业发展提升非常困难。本技术的主要效果:1、广泛适用各类“多金属废铁料”,能同时处理各种料。因此,广阔的原料市场,支持规模化。2、综合回收各元素,特别是主元素铁。制成具有很好销售市场的生铁。3、在同一设备中同时实现还原熔炼—造锍—烟化挥发。因此,具有工艺简单、高效快捷、综合处理成本省等优点。本技术独创内容:生产技术工艺及助剂配方。生产工艺概况:1、备料。次级块料先进行粉碎,再与次级泥料混配,分析成分后,加入适量的还原剂、粘结剂、硫化剂、烟化剂及熔剂,混匀制团,球团烘干备料。高质级块料,破碎到一定块度后备料。2.还原熔炼。块料、球团、焦炭、按一定比例分批加入密闭鼓风高炉中。炉体用水套冷却,设有前床。炉料在炉内同时进行还原——造锍和烟化挥发。其中锡、铅、锌、铟、锑、铋等元素挥发入烟尘,经收尘后,另行分离提取,或直接出售;其中铜、镍等造锍,金银等贵金属富集于此;其中铁及还原后氧化铁,少部分参与造锍,大部分熔化汇集成铁熔体。熔融物流入前床,沉清分离出渣、锍及铁熔体,其中渣水碎后做其它利用。锍可直接出售或进一步冶炼(有利于铁的回收)。产出的铁熔体还含有其它杂质元素,如铜、锡等。试验表明这主要是由块料的难完全造锍和挥发所致。为生产合格的生铁,还需进行二次冶炼—精炼。把热铁熔体加入感应炉中,加入适量硫化剂和烟化剂、助溶剂,使铁熔体得到精炼,产出合格的生铁。精炼渣返回鼓风炉。总之,本技术的工艺为:鼓风炉还原熔炼(粗炼)—感应炉精炼的二段式。适应与前景:本技术原则上适用于经济品位的各类含铁物料,包括高铁冶金渣、铁锍等。但需配料使用,如铁锍可作为硫化剂配料。还原熔炼可以除杂(造渣)、造锍及还原氧化铁,并能挥发渣中的有价元素。因此,可以最广泛的利用各类原料。感应炉精炼,可产合格的生铁(用于铸造、炼钢等),因此具有良好的主导产品的市场。并且,经净化了的无重金属污染的熔渣,可以得到很好的利用,而无弃渣之忧。总而言之,本技术项目可作为重大项目实施,可创建规模化的企业。经济效益分析:当含有色金属品位不高时,此类物料的售价都非常低(几十到几百元/T),有的甚至不用花钱购买,只是运费占很大的成本比例。一般而言,原料的采购成本在1200元/T原料左右(包括运费等),铁含量约80—90%,有色金属总品位5—10%。生铁售价2500—3000元/T,所产有色金属灰料(按铅灰计)价值约500元/T原料;所产铜镍锍价值约600—1000元每吨原料。生产总成本600—800元/T原料。预计利润为1000—2000元/T原料。加之,原料多、鼓风炉产能大,适合大规模的生产,因此,规模经济效益非常可观。技术的应用领域前景分析:备注:
找到47项技术成果数据。
找技术 >燃料加热炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本专利开发的加热炉综合坩锅式和反射式加热炉的优点。即有坩锅式加热炉操作简便易和,不烧损合金的优点,又有反射式炉没有坩锅、不污染合金的优点,非常适用于有色金属的冶炼(特别是再生回收有色金属)和热浸镀锌合金的熔化设备。该设备采用燃料油、气加热、投产少、热效率高。技术的应用领域前景分析:应用前景及市场预测:有色金属(主要是铝和锌合金)的再生回收利用,是今后有色冶金行业的第二矿山。随着社会进步和社会发展,这个“矿山”的产量会越来越大。采用本专利的回收设备,可以产生投产少,产出大的效果。适用于中小企业应用,能够满足再生利用资源分散,难于集中的特点。因此推广应用市场非常广泛。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:实施基本条件:1、 水电焊板金设置齐全的筑炉施工队伍。2、 50万元的流动资金。
有色金属熔液净化方法及设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:有色金属铸造前一定要进行净化处理,去除金属液中的杂质,特别是氢气。否则,即使不立即报废,也会影响材料性能。这是制造高品质、高性能产品与材料的关键。欧美业者对此较重视,研发出诸如FILD,SNIF,ALPUR,ACD等设备,我国虽也引进,但这些设备庞大复杂,价格昂贵,只适合大厂使用,中小企业只能使用化学熔剂进行净化。这是我国有色金属只能生产低初级产品,高品质、高性能产品与材料都要依赖进口,虽然有色金属产量连续7年世界第一,但进出口贸易却连续17年逆差,仅2007年和2008年逆差和就达700亿美元的根本原因。既对国民经济和国家安全造成威胁,也损害国家声誉。有色金属熔液净化方法不多,能成为主净化法的仅真空和微细气泡吸附而已。真空净化迄今不能广泛使用,微细气泡吸附也有局限性。本NSV净化法是真空与微细气泡吸附有机结合,高效而环保,性能国际领先,价格廉宜,既适合大型企业使用,也适合中小企业使用。在NSV净化1分钟,净化效果相当于甚至超过在现时流行设备净化数分钟乃至数10分钟。将金属液试样放在真空罐里抽真空至29 InHg,使用熔剂处理的顶部拱起,剖面充满孔洞(如相片右试样)。经NSV净化的顶部凹陷,剖面密实无孔(如相片左试样)。技术的应用领域前景分析:我国有色金属产业链前端都是大型企业,主要生产初级原材料,产业链末端主要为中小企业,由于净化不良,无法研发生产高品质高性能的材料与产品,难以做大做强。它们用上NSV后,既可提高现有产品的质量和成品率,还可研发高品质、高性能的产品与材料,使企业持续发展。NSV流行之时,凡不适用的必失去竞争力,整个有色金属铸造业都是本NSV的潜在市场•发展NSV对我国有色金属做大做强具战略意义,必能得到国家的支持。NSV还可开辟国外市场和炼钢市场,前景更加广阔。经济收益分析:欧美净化设备大而昂贵,每台数百万,中小企业买不起,买了也有如大炮打麻雀。NSV可以制作中小规格设备。如果均价35万,中小型企业买得起。如果我国目前有色金属铸造厂家25000家,如果每年制造300台,仅是25000的1.2%,但产值已过亿。如果年产4000台,仅是25000的16%,年产值14亿。由于多种原因,一个铸造厂家使用一台NSV是不够的。本净化设备除净化主体外,还包括抽真空机,冷却装置等附件。它们和耐火材料件,都需要定期或不定期更换,都可以为项目企业带来稳定而又不断增长的收入。厂房条件建议:NSV企业首先必须建立自己的熔铸车间。而且,还必须是实战型的,而不是实验室型的。这是推广示范、训练发展和降低成本的需要。其次,必须建立耐火材料研发生产部门和数控部门及实验室。此外,金工制造生产部门也是需要的。
高频电磁场回旋加速器技术提高有色金属浮选的技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:浮选是用水湿润、冲洗、搅拌破碎的矿石所形成的矿浆,用水捕集悬浮于矿浆中的金属。浮选效果均是以矿粉颗粒得到充分湿润为前提。选矿技术用水,高硬度的水质在相同的条件下,比用软水选矿的回收率低2-3%。水中所含Ca2+、Ma2+、等在温度和溶解氧的作用下趋于结晶,在临界点300时产生吸附在其他物体上面,影响金属离子的析出。高频电磁场回旋加速器技术处理后头3min精矿中锰的收得量与普通选矿法相比增加了2-4倍,同时还提高了浮选的选择性,精矿中的含锰量大大提高,经过6min的浮选,锰的总收得率从70%剧增到91-93.5%。在对铜和钼进行水和矿浆的磁处理的结果表明,浮选速度增加20-30%,提高精矿中铜和钼的收得率2.4%。在对铜-铅矿和含金矿石浮选前对矿浆进行磁处理,铜的收得率由64%增至79%,金的收得率从78%增至82.2%,提高4.2%。
有色金属[钛]的生产新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目简介: 金属钛 钛的密度为4.506-4.516克/立方厘米(20℃),高于铝而低于铁、铜、镍。但比强度位于金属之首,是不锈钢的3倍,是铝合金的1.3倍。熔点1668±4℃,熔化潜热3.7-5.0千卡/克原子,沸点3260±20℃,汽化潜热102.5-112.5千卡/克原子,临界温度4350℃,临界压力1130大气压。钛的导热性和导电性能较差,近似或略低于不锈钢,钛具有超导性,纯钛的超导临界温度为 0.38-0.4K。在25℃时,钛的热容为0.126卡/克原子·度,热焓1149卡/克原子,熵为7.33卡/克原子·度,金属钛是顺磁性物质,导磁率为1.00004。 钛具有可塑性,高纯钛的延伸率可达50-60%,断面收缩率可达70-80%,但强度低,不宜作结构材料。钛中杂质的存在,对其机械性能影响极大,特别是间隙杂质(氧、氮、碳)可大大提高钛的强度,显著降低其塑性。钛作为结构材料所具有的良好机械性能,就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。 由于其优良的高硬度、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀性能,钛和钛的合金大量用于航空工业,有"空间金属"之称;另外,在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。 是用途广泛的、重要的一种有色金属。但由于传统海绵钛生产工艺复杂、对设备要求高、污染严重。致使生产成本高,制约钛金属产品广泛应用。 原有冶炼钛时,要经过复杂的步骤。把钛铁矿变成四氯化钛,再放到密封的不锈钢罐中,充以氩气,使它们与金属镁反应,就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的,还必须把它们在电炉中熔化成液体,才能铸成钛锭。但制造这种电炉又谈何容易!除了电炉的空气必须抽干净外,更伤脑筋的是,简直找不到盛装液态钛的坩埚,因为一般耐火材料部含有氧化物,而其中的氧就会被液态钛夺走。后来,人们终于发明了一种“水冷铜坩埚”的电炉。这种电炉只有中央一部分区域很热,其余部分都是冷的,钛在电炉中熔化后,流到用水冷却的铜坩埚壁上,马上凝成钛锭。用这种方法已经能够生产几吨重的钛块,但它的成本就可想而知了。 二、新的生产工艺,采用新的方法本生产,设备要求相对简单,原料易得、工艺简单、污染小,可以大大降低生产成本,对于钛生产来说具有划时代的意义。 三、合作转让方式:合作可采用合作开发或转让后由受让方单独开发的方式均可。 四、工艺研究投资较大,诚邀有实力的单位或企业合作,非诚勿扰。
有色金属工业重金属废水重复利用综合技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术简介:本项目解决了有色金属工业重金属废水长期不能回用的技术难题,实现了废水在有色冶金生产过程各个工序中回用,使废水总回用率超过90%,渣中重金属通过回转窑得到了有效回收,具有显著的经济、环境与社会效益。研究成果获得2005年度国家科技进步二等奖。①运用络合回流技术[石灰乳加活性渣回流(含PAA等)]处理重金属废水,pH8.5左右重金属废水就能达标排放,处理效果十分稳定。②将二元与三元共聚物改性后与羧酸盐、磺酸盐等复合,开发出了对钙镁离子有很强螯合、络合能力的水质稳定剂。使含Ca2+400-700mg/l净化水能在强热交换系统中循环使用,研究证明这类水质稳定剂不仅对电解工艺过程与湿法冶金过程没有影响,且对提高电解效率与浸出过程有益。解决了废水大幅回用的技术瓶颈。③开发了极限碳酸盐硬度的工业控制技术与暂硬度最大限度地向永久硬度转化技术。通过调控反应时间、搅拌速度与采用新的阻垢技术,使临界pHc产生的时间延长了一倍,并使pHc值的增量扩大了30%以上;利用石灰乳自身的活性使碳酸氢根不能稳定存在。④采用以上技术后使沉淀渣中重金属含量从原来的24%上升到32±2%,结束了沉降渣中重金属难以直接回收的现状,基本解决了渣的二次污染。⑤设计了活性渣回流系统与相应的回水系统,使废水能实际应用于有色冶金生产的每个工序。二、主要技术指标:1、废水总重复利用率大于90%;2、循环水污垢热阻小于5×10-4 m2.h℃/kcal; 3、污垢附着速度小于20 mg/cm2.mon;4、腐蚀速度小于5 mg/.dm2.day;5、现场测定阻垢缓蚀率大于98%。三、应用情况成果已在某冶炼集团、某有色公司、某铅锌厂等国有特大型工企业应用,截止2008年12月,累计节水33070万吨,按现行可比价格计算,直接经济效益为4.58亿元;累计减少重金属离子排放量1800多吨。其中有两家先后通过了ISO14000认证,相关研究成果写入了1997版的“中国工程建设标准:重金属污水化学法处理设计规范”,推动了有色工业企业的环境保护与科技进步;幅射带动作用显著。
聚合物/泡沫铝复合材料及其生产方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本专利利用注塑成型方法在泡沫铝孔中引入高分子耐磨材料,从而得到三维互穿结构的耐磨复合材料。它同时具有金属的高导热、散热性能,也具有高分子材料的耐磨、自润滑性能。可广泛应用于机械、汽车领域替代铜、铝等有色金属及合金制造耐磨结构件等。具有广阔的市场应用前景。技术处于小试阶段,已有少量应用。该技术属于新材料领域,是国家十二五重点支持的产业。投入产出比高。比PEEK等复合材料具有更低度的价格。如果投入设备200万元,可建设3条的生产线,年产量约100吨,产值达3500万元,利润达1700万元以上。社会效益是能节约大量有色金属,增加就业,不用润滑油,实现节能环保。
金属液余热成材工艺
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介: 大幅节能增收的金属液余热成材工艺(金属液磁悬浮连铸余热连轧)的第一件工业样品: 铜液在线一步成厚1mm 带材坯征求投资发明专利号:ZL200510021740.4 当今,全世界金属材料生产都是加热成材。例如钢材生产流程为:备料→冶炼(钢液≥1600℃)→铸坯(水冷模降温连铸,铸坯温度≈600℃)→加热(≥1250℃)→轧制→整理等。水冷模连铸将钢液中1600~600℃的热量不仅白白损失,既消耗连铸物质、器材,又要耗能对600℃钢铸坯加热至≥1250℃ ,才能轧制成材;当今全世界有色金属材料生产和机械零件制造也是类似的既白白损失金属液中的余热,另外又大量耗能、耗物才能成材。利用金属液中余热,使金属液在线一步成材。即将金属液经水平磁悬浮连铸成近终形余热坯,立刻在线热轧(挤压)成金属材料、程序控制压铸成机械零件坯。磁悬浮连铸余热坯的英文简称为MFCC. MFCC工艺无加热、生产流程最短、因余热坯近终形,设备数量和装机容量最小、物耗最少、因金属液悬浮在电磁场中降温结晶,使铸坯成为表面光洁、内为细晶的优质坯以及能增加产品品种和牌号等,故能大幅节能、减排、降耗和增收,是钢铁、有色金属和机械零件制造业共用的绿色、低碳-环保工艺,是用高新技术改造传统产业的实例。 MFCC工艺研究已突破国外研究的误区,取得金属液悬浮的决定性进展(见图及MFCC创新性)。MFCC工艺含盖钢铁、有色金属和机械零件制造三大高耗能产业,必须分步实施。在取得使锌液悬浮的决定性进展基础上,第一步为投资95万元(用途见经费慨算表),用MFCCR工艺产出≈1mm(厚)铜(含铜合金,下同)带坯。在MFCC的可研报告中,已阐明用≈1mm(厚)坯产出0.1mm厚带材的电耗较现国内外工艺只能制得厚12mm带坯(见图片)再产出厚0.1mm带材节电>50%。MFCC工艺也可使铜液在线成近终形余热型材坯,该坯进入连续挤压机,使铜液在线一步成近终形管、棒、线和型材,节电也会>50%。连同降低金属损耗等多项增收每吨铜材可增收1000~2000元,我国已年产铜材近千万吨,每年可增收100~200亿元。 自2011年以来,已有多家铜材厂催促,要求尽快产出≈1mm(厚)铜带坯,他们就立刻使用MFCC工艺。在铜材领域使用后,再向钢材、机械零件制造业推广。因ZL200510021740.4系个人专利,得不到政府资助,终因缺95万元试产资金未成。已完成试产的全套准备工作,包刮自制专用设备的施工设计等。MFCC工艺在钢铁领域效益: 以我国年产粗钢7多亿吨中的6亿吨为例,效益慨述如下。共可节省加热连铸钢坯用燃油 2292万吨;节省电力1435×10 KWh(1435亿度)(为1个多三峡电站年发电量)。节省油、电及降低金属损耗以及降低各种物耗等收益总计2000亿元以上 。 计算内容见MFCC可研报告。 MFCC工艺在机械零件制造业应用,即以优质MFCC余热铸坯替代半固态浆料,进行程序控制压铸,按2012年通用机械零件产值3000亿元估算,增收≥100亿元。MFCC工艺在国外的销售输入也很大。
新型双金属复合材料专利
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:新型双金属复合材料可任意采用较薄的不锈钢、铜、铝等有色金属材料为面材,以较厚的镀锌普碳钢材料为基材(亦可采用其他材质的金属材料为基材),三种不同材质金属材料(包括基材的镀锌层)与高分子聚合物材料,经物理机械过程胶粘复合成双金属规格平板或双金属卷板带,双金属平板规格为1200×2400,双金属卷板带门幅宽为200MM--600MM,双金属复合的板或带,其厚度低限0.5MM,高限3.0MM。技术的应用领域前景分析:适用于制造各类双金属复合铝或不锈钢、铜等材质的门窗型材、防盗门、电梯矫厢和扶手、护栏、、路灯、果菜圃管子或异型材,以及制造街亭、路亭、电器外壳、家私办公用具和车船装饰、建筑装饰装璜材料等。当今国内外对环境能源的保护及控制污染环境的冶金企业,促使了有色金属材料价格飞涨。同时国家制订了节约能源和建筑材料节能型的相关政策,促成了“新型双金属复合材料”大显身手的良好机遇。根据权威部门对《新型双金复合材料》鉴定,确定比用纯有色金属节约4/5的贵金属材料,用以制作门窗,可制成保温隔热节能型。以它代替全国年产2亿平方米铝合金门窗型材的1/4,则每年可为国家节约大量有色金属,约合20万吨铝以及为炼铝所需大量能源消耗和环境污染,代替生产纯不锈钢管子或不锈钢异型材,则为国家节约几十万吨不锈钢材料,代替生产纯铜门,亦为国家节约大量铜资源。效益分析:年产值800万元---1200万元厂房条件建议:无备注:无
封闭聚能多功能有色金属冶炼炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,国内冶炼行业采用的冶炼炉常常把炼矿石多余下来的热能白白地散射掉,造成能耗大,成本高;且大多将未炼净的矿渣作为垃圾到处乱堆,既污染环境,又浪费资源。封闭聚能多功能有色金属冶炼炉是一种能把冶炼矿石多余下来的热能回收利用,从而降低能耗,同时还能把未炼净的矿渣再次提炼,达到充分利用资源的一种有色金属冶炼炉。其特点是:在冶炼炉顶部向下倾斜围绕燃烧壁,与回收池相通,内有热风管与炉底多孔熔化带相连的与炉外进风管相接,炉中部四周有热风胆围绕,炉底两边朝中心插有一对增温电极,回收池的底边开洞;回收池由管子入洗涤池底,并从顶的出口引出干净煤气回收;冶炼炉底有重金属流出孔。采用这种封闭聚能多功能有色金属冶炼炉进行冶炼,减少了热能辐射;使熔炼均匀、充分,不结块;炉内上升废气热量利用,降低能耗;有增温电极加速金属熔化;低沸点金属回收池,使冶炼效益更好;耗电仅常规的二十二分之一;炼铝速度极大提高,克服常规提炼不彻底、浪费资源的现象。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:节能减排,经济效益好;保护环境,减少污染。厂房条件建议:无备注:无
多金属废铁料综合回收利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:在处理提炼多金属废料中,由于原料含有铁元素,并且含铁往往很高。在现有技术条件下,大量产生含少量其他有价金属的“多金属废铁料”,如冰铜铁、贫锡硬头、低镍杂铁块、废电子线路板熔块、化工铁泥等等。这类料数量都非常大,并且有共同的特征:含铁很高,含其他有价元素,如铜、镍、锡、铅、锌等都低。目前,尚没有综合利用此巨量资源的专门的先进技术。如湿法、电解、作冶金辅料利用等等。或是工效低、成本高;或是回收的产品质量差、市场有限(如制铁粉)。并且处理的原料的品种单一,没有能充分利用这种资源。因此,此类企业发展提升非常困难。本技术的主要效果:1、广泛适用各类“多金属废铁料”,能同时处理各种料。因此,广阔的原料市场,支持规模化。2、综合回收各元素,特别是主元素铁。制成具有很好销售市场的生铁。3、在同一设备中同时实现还原熔炼—造锍—烟化挥发。因此,具有工艺简单、高效快捷、综合处理成本省等优点。本技术独创内容:生产技术工艺及助剂配方。生产工艺概况:1、备料。次级块料先进行粉碎,再与次级泥料混配,分析成分后,加入适量的还原剂、粘结剂、硫化剂、烟化剂及熔剂,混匀制团,球团烘干备料。高质级块料,破碎到一定块度后备料。2.还原熔炼。块料、球团、焦炭、按一定比例分批加入密闭鼓风高炉中。炉体用水套冷却,设有前床。炉料在炉内同时进行还原——造锍和烟化挥发。其中锡、铅、锌、铟、锑、铋等元素挥发入烟尘,经收尘后,另行分离提取,或直接出售;其中铜、镍等造锍,金银等贵金属富集于此;其中铁及还原后氧化铁,少部分参与造锍,大部分熔化汇集成铁熔体。熔融物流入前床,沉清分离出渣、锍及铁熔体,其中渣水碎后做其它利用。锍可直接出售或进一步冶炼(有利于铁的回收)。产出的铁熔体还含有其它杂质元素,如铜、锡等。试验表明这主要是由块料的难完全造锍和挥发所致。为生产合格的生铁,还需进行二次冶炼—精炼。把热铁熔体加入感应炉中,加入适量硫化剂和烟化剂、助溶剂,使铁熔体得到精炼,产出合格的生铁。精炼渣返回鼓风炉。总之,本技术的工艺为:鼓风炉还原熔炼(粗炼)—感应炉精炼的二段式。适应与前景:本技术原则上适用于经济品位的各类含铁物料,包括高铁冶金渣、铁锍等。但需配料使用,如铁锍可作为硫化剂配料。还原熔炼可以除杂(造渣)、造锍及还原氧化铁,并能挥发渣中的有价元素。因此,可以最广泛的利用各类原料。感应炉精炼,可产合格的生铁(用于铸造、炼钢等),因此具有良好的主导产品的市场。并且,经净化了的无重金属污染的熔渣,可以得到很好的利用,而无弃渣之忧。总而言之,本技术项目可作为重大项目实施,可创建规模化的企业。经济效益分析:当含有色金属品位不高时,此类物料的售价都非常低(几十到几百元/T),有的甚至不用花钱购买,只是运费占很大的成本比例。一般而言,原料的采购成本在1200元/T原料左右(包括运费等),铁含量约80—90%,有色金属总品位5—10%。生铁售价2500—3000元/T,所产有色金属灰料(按铅灰计)价值约500元/T原料;所产铜镍锍价值约600—1000元每吨原料。生产总成本600—800元/T原料。预计利润为1000—2000元/T原料。加之,原料多、鼓风炉产能大,适合大规模的生产,因此,规模经济效益非常可观。技术的应用领域前景分析:备注:
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找技术 >燃料加热炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本专利开发的加热炉综合坩锅式和反射式加热炉的优点。即有坩锅式加热炉操作简便易和,不烧损合金的优点,又有反射式炉没有坩锅、不污染合金的优点,非常适用于有色金属的冶炼(特别是再生回收有色金属)和热浸镀锌合金的熔化设备。该设备采用燃料油、气加热、投产少、热效率高。技术的应用领域前景分析:应用前景及市场预测:有色金属(主要是铝和锌合金)的再生回收利用,是今后有色冶金行业的第二矿山。随着社会进步和社会发展,这个“矿山”的产量会越来越大。采用本专利的回收设备,可以产生投产少,产出大的效果。适用于中小企业应用,能够满足再生利用资源分散,难于集中的特点。因此推广应用市场非常广泛。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:实施基本条件:1、 水电焊板金设置齐全的筑炉施工队伍。2、 50万元的流动资金。
有色金属熔液净化方法及设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:有色金属铸造前一定要进行净化处理,去除金属液中的杂质,特别是氢气。否则,即使不立即报废,也会影响材料性能。这是制造高品质、高性能产品与材料的关键。欧美业者对此较重视,研发出诸如FILD,SNIF,ALPUR,ACD等设备,我国虽也引进,但这些设备庞大复杂,价格昂贵,只适合大厂使用,中小企业只能使用化学熔剂进行净化。这是我国有色金属只能生产低初级产品,高品质、高性能产品与材料都要依赖进口,虽然有色金属产量连续7年世界第一,但进出口贸易却连续17年逆差,仅2007年和2008年逆差和就达700亿美元的根本原因。既对国民经济和国家安全造成威胁,也损害国家声誉。有色金属熔液净化方法不多,能成为主净化法的仅真空和微细气泡吸附而已。真空净化迄今不能广泛使用,微细气泡吸附也有局限性。本NSV净化法是真空与微细气泡吸附有机结合,高效而环保,性能国际领先,价格廉宜,既适合大型企业使用,也适合中小企业使用。在NSV净化1分钟,净化效果相当于甚至超过在现时流行设备净化数分钟乃至数10分钟。将金属液试样放在真空罐里抽真空至29 InHg,使用熔剂处理的顶部拱起,剖面充满孔洞(如相片右试样)。经NSV净化的顶部凹陷,剖面密实无孔(如相片左试样)。技术的应用领域前景分析:我国有色金属产业链前端都是大型企业,主要生产初级原材料,产业链末端主要为中小企业,由于净化不良,无法研发生产高品质高性能的材料与产品,难以做大做强。它们用上NSV后,既可提高现有产品的质量和成品率,还可研发高品质、高性能的产品与材料,使企业持续发展。NSV流行之时,凡不适用的必失去竞争力,整个有色金属铸造业都是本NSV的潜在市场•发展NSV对我国有色金属做大做强具战略意义,必能得到国家的支持。NSV还可开辟国外市场和炼钢市场,前景更加广阔。经济收益分析:欧美净化设备大而昂贵,每台数百万,中小企业买不起,买了也有如大炮打麻雀。NSV可以制作中小规格设备。如果均价35万,中小型企业买得起。如果我国目前有色金属铸造厂家25000家,如果每年制造300台,仅是25000的1.2%,但产值已过亿。如果年产4000台,仅是25000的16%,年产值14亿。由于多种原因,一个铸造厂家使用一台NSV是不够的。本净化设备除净化主体外,还包括抽真空机,冷却装置等附件。它们和耐火材料件,都需要定期或不定期更换,都可以为项目企业带来稳定而又不断增长的收入。厂房条件建议:NSV企业首先必须建立自己的熔铸车间。而且,还必须是实战型的,而不是实验室型的。这是推广示范、训练发展和降低成本的需要。其次,必须建立耐火材料研发生产部门和数控部门及实验室。此外,金工制造生产部门也是需要的。
高频电磁场回旋加速器技术提高有色金属浮选的技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:浮选是用水湿润、冲洗、搅拌破碎的矿石所形成的矿浆,用水捕集悬浮于矿浆中的金属。浮选效果均是以矿粉颗粒得到充分湿润为前提。选矿技术用水,高硬度的水质在相同的条件下,比用软水选矿的回收率低2-3%。水中所含Ca2+、Ma2+、等在温度和溶解氧的作用下趋于结晶,在临界点300时产生吸附在其他物体上面,影响金属离子的析出。高频电磁场回旋加速器技术处理后头3min精矿中锰的收得量与普通选矿法相比增加了2-4倍,同时还提高了浮选的选择性,精矿中的含锰量大大提高,经过6min的浮选,锰的总收得率从70%剧增到91-93.5%。在对铜和钼进行水和矿浆的磁处理的结果表明,浮选速度增加20-30%,提高精矿中铜和钼的收得率2.4%。在对铜-铅矿和含金矿石浮选前对矿浆进行磁处理,铜的收得率由64%增至79%,金的收得率从78%增至82.2%,提高4.2%。
有色金属[钛]的生产新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目简介: 金属钛 钛的密度为4.506-4.516克/立方厘米(20℃),高于铝而低于铁、铜、镍。但比强度位于金属之首,是不锈钢的3倍,是铝合金的1.3倍。熔点1668±4℃,熔化潜热3.7-5.0千卡/克原子,沸点3260±20℃,汽化潜热102.5-112.5千卡/克原子,临界温度4350℃,临界压力1130大气压。钛的导热性和导电性能较差,近似或略低于不锈钢,钛具有超导性,纯钛的超导临界温度为 0.38-0.4K。在25℃时,钛的热容为0.126卡/克原子·度,热焓1149卡/克原子,熵为7.33卡/克原子·度,金属钛是顺磁性物质,导磁率为1.00004。 钛具有可塑性,高纯钛的延伸率可达50-60%,断面收缩率可达70-80%,但强度低,不宜作结构材料。钛中杂质的存在,对其机械性能影响极大,特别是间隙杂质(氧、氮、碳)可大大提高钛的强度,显著降低其塑性。钛作为结构材料所具有的良好机械性能,就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。 由于其优良的高硬度、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀性能,钛和钛的合金大量用于航空工业,有"空间金属"之称;另外,在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。 是用途广泛的、重要的一种有色金属。但由于传统海绵钛生产工艺复杂、对设备要求高、污染严重。致使生产成本高,制约钛金属产品广泛应用。 原有冶炼钛时,要经过复杂的步骤。把钛铁矿变成四氯化钛,再放到密封的不锈钢罐中,充以氩气,使它们与金属镁反应,就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的,还必须把它们在电炉中熔化成液体,才能铸成钛锭。但制造这种电炉又谈何容易!除了电炉的空气必须抽干净外,更伤脑筋的是,简直找不到盛装液态钛的坩埚,因为一般耐火材料部含有氧化物,而其中的氧就会被液态钛夺走。后来,人们终于发明了一种“水冷铜坩埚”的电炉。这种电炉只有中央一部分区域很热,其余部分都是冷的,钛在电炉中熔化后,流到用水冷却的铜坩埚壁上,马上凝成钛锭。用这种方法已经能够生产几吨重的钛块,但它的成本就可想而知了。 二、新的生产工艺,采用新的方法本生产,设备要求相对简单,原料易得、工艺简单、污染小,可以大大降低生产成本,对于钛生产来说具有划时代的意义。 三、合作转让方式:合作可采用合作开发或转让后由受让方单独开发的方式均可。 四、工艺研究投资较大,诚邀有实力的单位或企业合作,非诚勿扰。
有色金属工业重金属废水重复利用综合技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术简介:本项目解决了有色金属工业重金属废水长期不能回用的技术难题,实现了废水在有色冶金生产过程各个工序中回用,使废水总回用率超过90%,渣中重金属通过回转窑得到了有效回收,具有显著的经济、环境与社会效益。研究成果获得2005年度国家科技进步二等奖。①运用络合回流技术[石灰乳加活性渣回流(含PAA等)]处理重金属废水,pH8.5左右重金属废水就能达标排放,处理效果十分稳定。②将二元与三元共聚物改性后与羧酸盐、磺酸盐等复合,开发出了对钙镁离子有很强螯合、络合能力的水质稳定剂。使含Ca2+400-700mg/l净化水能在强热交换系统中循环使用,研究证明这类水质稳定剂不仅对电解工艺过程与湿法冶金过程没有影响,且对提高电解效率与浸出过程有益。解决了废水大幅回用的技术瓶颈。③开发了极限碳酸盐硬度的工业控制技术与暂硬度最大限度地向永久硬度转化技术。通过调控反应时间、搅拌速度与采用新的阻垢技术,使临界pHc产生的时间延长了一倍,并使pHc值的增量扩大了30%以上;利用石灰乳自身的活性使碳酸氢根不能稳定存在。④采用以上技术后使沉淀渣中重金属含量从原来的24%上升到32±2%,结束了沉降渣中重金属难以直接回收的现状,基本解决了渣的二次污染。⑤设计了活性渣回流系统与相应的回水系统,使废水能实际应用于有色冶金生产的每个工序。二、主要技术指标:1、废水总重复利用率大于90%;2、循环水污垢热阻小于5×10-4 m2.h℃/kcal; 3、污垢附着速度小于20 mg/cm2.mon;4、腐蚀速度小于5 mg/.dm2.day;5、现场测定阻垢缓蚀率大于98%。三、应用情况成果已在某冶炼集团、某有色公司、某铅锌厂等国有特大型工企业应用,截止2008年12月,累计节水33070万吨,按现行可比价格计算,直接经济效益为4.58亿元;累计减少重金属离子排放量1800多吨。其中有两家先后通过了ISO14000认证,相关研究成果写入了1997版的“中国工程建设标准:重金属污水化学法处理设计规范”,推动了有色工业企业的环境保护与科技进步;幅射带动作用显著。
聚合物/泡沫铝复合材料及其生产方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本专利利用注塑成型方法在泡沫铝孔中引入高分子耐磨材料,从而得到三维互穿结构的耐磨复合材料。它同时具有金属的高导热、散热性能,也具有高分子材料的耐磨、自润滑性能。可广泛应用于机械、汽车领域替代铜、铝等有色金属及合金制造耐磨结构件等。具有广阔的市场应用前景。技术处于小试阶段,已有少量应用。该技术属于新材料领域,是国家十二五重点支持的产业。投入产出比高。比PEEK等复合材料具有更低度的价格。如果投入设备200万元,可建设3条的生产线,年产量约100吨,产值达3500万元,利润达1700万元以上。社会效益是能节约大量有色金属,增加就业,不用润滑油,实现节能环保。
金属液余热成材工艺
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介: 大幅节能增收的金属液余热成材工艺(金属液磁悬浮连铸余热连轧)的第一件工业样品: 铜液在线一步成厚1mm 带材坯征求投资发明专利号:ZL200510021740.4 当今,全世界金属材料生产都是加热成材。例如钢材生产流程为:备料→冶炼(钢液≥1600℃)→铸坯(水冷模降温连铸,铸坯温度≈600℃)→加热(≥1250℃)→轧制→整理等。水冷模连铸将钢液中1600~600℃的热量不仅白白损失,既消耗连铸物质、器材,又要耗能对600℃钢铸坯加热至≥1250℃ ,才能轧制成材;当今全世界有色金属材料生产和机械零件制造也是类似的既白白损失金属液中的余热,另外又大量耗能、耗物才能成材。利用金属液中余热,使金属液在线一步成材。即将金属液经水平磁悬浮连铸成近终形余热坯,立刻在线热轧(挤压)成金属材料、程序控制压铸成机械零件坯。磁悬浮连铸余热坯的英文简称为MFCC. MFCC工艺无加热、生产流程最短、因余热坯近终形,设备数量和装机容量最小、物耗最少、因金属液悬浮在电磁场中降温结晶,使铸坯成为表面光洁、内为细晶的优质坯以及能增加产品品种和牌号等,故能大幅节能、减排、降耗和增收,是钢铁、有色金属和机械零件制造业共用的绿色、低碳-环保工艺,是用高新技术改造传统产业的实例。 MFCC工艺研究已突破国外研究的误区,取得金属液悬浮的决定性进展(见图及MFCC创新性)。MFCC工艺含盖钢铁、有色金属和机械零件制造三大高耗能产业,必须分步实施。在取得使锌液悬浮的决定性进展基础上,第一步为投资95万元(用途见经费慨算表),用MFCCR工艺产出≈1mm(厚)铜(含铜合金,下同)带坯。在MFCC的可研报告中,已阐明用≈1mm(厚)坯产出0.1mm厚带材的电耗较现国内外工艺只能制得厚12mm带坯(见图片)再产出厚0.1mm带材节电>50%。MFCC工艺也可使铜液在线成近终形余热型材坯,该坯进入连续挤压机,使铜液在线一步成近终形管、棒、线和型材,节电也会>50%。连同降低金属损耗等多项增收每吨铜材可增收1000~2000元,我国已年产铜材近千万吨,每年可增收100~200亿元。 自2011年以来,已有多家铜材厂催促,要求尽快产出≈1mm(厚)铜带坯,他们就立刻使用MFCC工艺。在铜材领域使用后,再向钢材、机械零件制造业推广。因ZL200510021740.4系个人专利,得不到政府资助,终因缺95万元试产资金未成。已完成试产的全套准备工作,包刮自制专用设备的施工设计等。MFCC工艺在钢铁领域效益: 以我国年产粗钢7多亿吨中的6亿吨为例,效益慨述如下。共可节省加热连铸钢坯用燃油 2292万吨;节省电力1435×10 KWh(1435亿度)(为1个多三峡电站年发电量)。节省油、电及降低金属损耗以及降低各种物耗等收益总计2000亿元以上 。 计算内容见MFCC可研报告。 MFCC工艺在机械零件制造业应用,即以优质MFCC余热铸坯替代半固态浆料,进行程序控制压铸,按2012年通用机械零件产值3000亿元估算,增收≥100亿元。MFCC工艺在国外的销售输入也很大。
新型双金属复合材料专利
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:新型双金属复合材料可任意采用较薄的不锈钢、铜、铝等有色金属材料为面材,以较厚的镀锌普碳钢材料为基材(亦可采用其他材质的金属材料为基材),三种不同材质金属材料(包括基材的镀锌层)与高分子聚合物材料,经物理机械过程胶粘复合成双金属规格平板或双金属卷板带,双金属平板规格为1200×2400,双金属卷板带门幅宽为200MM--600MM,双金属复合的板或带,其厚度低限0.5MM,高限3.0MM。技术的应用领域前景分析:适用于制造各类双金属复合铝或不锈钢、铜等材质的门窗型材、防盗门、电梯矫厢和扶手、护栏、、路灯、果菜圃管子或异型材,以及制造街亭、路亭、电器外壳、家私办公用具和车船装饰、建筑装饰装璜材料等。当今国内外对环境能源的保护及控制污染环境的冶金企业,促使了有色金属材料价格飞涨。同时国家制订了节约能源和建筑材料节能型的相关政策,促成了“新型双金属复合材料”大显身手的良好机遇。根据权威部门对《新型双金复合材料》鉴定,确定比用纯有色金属节约4/5的贵金属材料,用以制作门窗,可制成保温隔热节能型。以它代替全国年产2亿平方米铝合金门窗型材的1/4,则每年可为国家节约大量有色金属,约合20万吨铝以及为炼铝所需大量能源消耗和环境污染,代替生产纯不锈钢管子或不锈钢异型材,则为国家节约几十万吨不锈钢材料,代替生产纯铜门,亦为国家节约大量铜资源。效益分析:年产值800万元---1200万元厂房条件建议:无备注:无
封闭聚能多功能有色金属冶炼炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,国内冶炼行业采用的冶炼炉常常把炼矿石多余下来的热能白白地散射掉,造成能耗大,成本高;且大多将未炼净的矿渣作为垃圾到处乱堆,既污染环境,又浪费资源。封闭聚能多功能有色金属冶炼炉是一种能把冶炼矿石多余下来的热能回收利用,从而降低能耗,同时还能把未炼净的矿渣再次提炼,达到充分利用资源的一种有色金属冶炼炉。其特点是:在冶炼炉顶部向下倾斜围绕燃烧壁,与回收池相通,内有热风管与炉底多孔熔化带相连的与炉外进风管相接,炉中部四周有热风胆围绕,炉底两边朝中心插有一对增温电极,回收池的底边开洞;回收池由管子入洗涤池底,并从顶的出口引出干净煤气回收;冶炼炉底有重金属流出孔。采用这种封闭聚能多功能有色金属冶炼炉进行冶炼,减少了热能辐射;使熔炼均匀、充分,不结块;炉内上升废气热量利用,降低能耗;有增温电极加速金属熔化;低沸点金属回收池,使冶炼效益更好;耗电仅常规的二十二分之一;炼铝速度极大提高,克服常规提炼不彻底、浪费资源的现象。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:节能减排,经济效益好;保护环境,减少污染。厂房条件建议:无备注:无
多金属废铁料综合回收利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:在处理提炼多金属废料中,由于原料含有铁元素,并且含铁往往很高。在现有技术条件下,大量产生含少量其他有价金属的“多金属废铁料”,如冰铜铁、贫锡硬头、低镍杂铁块、废电子线路板熔块、化工铁泥等等。这类料数量都非常大,并且有共同的特征:含铁很高,含其他有价元素,如铜、镍、锡、铅、锌等都低。目前,尚没有综合利用此巨量资源的专门的先进技术。如湿法、电解、作冶金辅料利用等等。或是工效低、成本高;或是回收的产品质量差、市场有限(如制铁粉)。并且处理的原料的品种单一,没有能充分利用这种资源。因此,此类企业发展提升非常困难。本技术的主要效果:1、广泛适用各类“多金属废铁料”,能同时处理各种料。因此,广阔的原料市场,支持规模化。2、综合回收各元素,特别是主元素铁。制成具有很好销售市场的生铁。3、在同一设备中同时实现还原熔炼—造锍—烟化挥发。因此,具有工艺简单、高效快捷、综合处理成本省等优点。本技术独创内容:生产技术工艺及助剂配方。生产工艺概况:1、备料。次级块料先进行粉碎,再与次级泥料混配,分析成分后,加入适量的还原剂、粘结剂、硫化剂、烟化剂及熔剂,混匀制团,球团烘干备料。高质级块料,破碎到一定块度后备料。2.还原熔炼。块料、球团、焦炭、按一定比例分批加入密闭鼓风高炉中。炉体用水套冷却,设有前床。炉料在炉内同时进行还原——造锍和烟化挥发。其中锡、铅、锌、铟、锑、铋等元素挥发入烟尘,经收尘后,另行分离提取,或直接出售;其中铜、镍等造锍,金银等贵金属富集于此;其中铁及还原后氧化铁,少部分参与造锍,大部分熔化汇集成铁熔体。熔融物流入前床,沉清分离出渣、锍及铁熔体,其中渣水碎后做其它利用。锍可直接出售或进一步冶炼(有利于铁的回收)。产出的铁熔体还含有其它杂质元素,如铜、锡等。试验表明这主要是由块料的难完全造锍和挥发所致。为生产合格的生铁,还需进行二次冶炼—精炼。把热铁熔体加入感应炉中,加入适量硫化剂和烟化剂、助溶剂,使铁熔体得到精炼,产出合格的生铁。精炼渣返回鼓风炉。总之,本技术的工艺为:鼓风炉还原熔炼(粗炼)—感应炉精炼的二段式。适应与前景:本技术原则上适用于经济品位的各类含铁物料,包括高铁冶金渣、铁锍等。但需配料使用,如铁锍可作为硫化剂配料。还原熔炼可以除杂(造渣)、造锍及还原氧化铁,并能挥发渣中的有价元素。因此,可以最广泛的利用各类原料。感应炉精炼,可产合格的生铁(用于铸造、炼钢等),因此具有良好的主导产品的市场。并且,经净化了的无重金属污染的熔渣,可以得到很好的利用,而无弃渣之忧。总而言之,本技术项目可作为重大项目实施,可创建规模化的企业。经济效益分析:当含有色金属品位不高时,此类物料的售价都非常低(几十到几百元/T),有的甚至不用花钱购买,只是运费占很大的成本比例。一般而言,原料的采购成本在1200元/T原料左右(包括运费等),铁含量约80—90%,有色金属总品位5—10%。生铁售价2500—3000元/T,所产有色金属灰料(按铅灰计)价值约500元/T原料;所产铜镍锍价值约600—1000元每吨原料。生产总成本600—800元/T原料。预计利润为1000—2000元/T原料。加之,原料多、鼓风炉产能大,适合大规模的生产,因此,规模经济效益非常可观。技术的应用领域前景分析:备注:
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找技术 >燃料加热炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本专利开发的加热炉综合坩锅式和反射式加热炉的优点。即有坩锅式加热炉操作简便易和,不烧损合金的优点,又有反射式炉没有坩锅、不污染合金的优点,非常适用于有色金属的冶炼(特别是再生回收有色金属)和热浸镀锌合金的熔化设备。该设备采用燃料油、气加热、投产少、热效率高。技术的应用领域前景分析:应用前景及市场预测:有色金属(主要是铝和锌合金)的再生回收利用,是今后有色冶金行业的第二矿山。随着社会进步和社会发展,这个“矿山”的产量会越来越大。采用本专利的回收设备,可以产生投产少,产出大的效果。适用于中小企业应用,能够满足再生利用资源分散,难于集中的特点。因此推广应用市场非常广泛。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:实施基本条件:1、 水电焊板金设置齐全的筑炉施工队伍。2、 50万元的流动资金。
有色金属熔液净化方法及设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:有色金属铸造前一定要进行净化处理,去除金属液中的杂质,特别是氢气。否则,即使不立即报废,也会影响材料性能。这是制造高品质、高性能产品与材料的关键。欧美业者对此较重视,研发出诸如FILD,SNIF,ALPUR,ACD等设备,我国虽也引进,但这些设备庞大复杂,价格昂贵,只适合大厂使用,中小企业只能使用化学熔剂进行净化。这是我国有色金属只能生产低初级产品,高品质、高性能产品与材料都要依赖进口,虽然有色金属产量连续7年世界第一,但进出口贸易却连续17年逆差,仅2007年和2008年逆差和就达700亿美元的根本原因。既对国民经济和国家安全造成威胁,也损害国家声誉。有色金属熔液净化方法不多,能成为主净化法的仅真空和微细气泡吸附而已。真空净化迄今不能广泛使用,微细气泡吸附也有局限性。本NSV净化法是真空与微细气泡吸附有机结合,高效而环保,性能国际领先,价格廉宜,既适合大型企业使用,也适合中小企业使用。在NSV净化1分钟,净化效果相当于甚至超过在现时流行设备净化数分钟乃至数10分钟。将金属液试样放在真空罐里抽真空至29 InHg,使用熔剂处理的顶部拱起,剖面充满孔洞(如相片右试样)。经NSV净化的顶部凹陷,剖面密实无孔(如相片左试样)。技术的应用领域前景分析:我国有色金属产业链前端都是大型企业,主要生产初级原材料,产业链末端主要为中小企业,由于净化不良,无法研发生产高品质高性能的材料与产品,难以做大做强。它们用上NSV后,既可提高现有产品的质量和成品率,还可研发高品质、高性能的产品与材料,使企业持续发展。NSV流行之时,凡不适用的必失去竞争力,整个有色金属铸造业都是本NSV的潜在市场•发展NSV对我国有色金属做大做强具战略意义,必能得到国家的支持。NSV还可开辟国外市场和炼钢市场,前景更加广阔。经济收益分析:欧美净化设备大而昂贵,每台数百万,中小企业买不起,买了也有如大炮打麻雀。NSV可以制作中小规格设备。如果均价35万,中小型企业买得起。如果我国目前有色金属铸造厂家25000家,如果每年制造300台,仅是25000的1.2%,但产值已过亿。如果年产4000台,仅是25000的16%,年产值14亿。由于多种原因,一个铸造厂家使用一台NSV是不够的。本净化设备除净化主体外,还包括抽真空机,冷却装置等附件。它们和耐火材料件,都需要定期或不定期更换,都可以为项目企业带来稳定而又不断增长的收入。厂房条件建议:NSV企业首先必须建立自己的熔铸车间。而且,还必须是实战型的,而不是实验室型的。这是推广示范、训练发展和降低成本的需要。其次,必须建立耐火材料研发生产部门和数控部门及实验室。此外,金工制造生产部门也是需要的。
高频电磁场回旋加速器技术提高有色金属浮选的技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:浮选是用水湿润、冲洗、搅拌破碎的矿石所形成的矿浆,用水捕集悬浮于矿浆中的金属。浮选效果均是以矿粉颗粒得到充分湿润为前提。选矿技术用水,高硬度的水质在相同的条件下,比用软水选矿的回收率低2-3%。水中所含Ca2+、Ma2+、等在温度和溶解氧的作用下趋于结晶,在临界点300时产生吸附在其他物体上面,影响金属离子的析出。高频电磁场回旋加速器技术处理后头3min精矿中锰的收得量与普通选矿法相比增加了2-4倍,同时还提高了浮选的选择性,精矿中的含锰量大大提高,经过6min的浮选,锰的总收得率从70%剧增到91-93.5%。在对铜和钼进行水和矿浆的磁处理的结果表明,浮选速度增加20-30%,提高精矿中铜和钼的收得率2.4%。在对铜-铅矿和含金矿石浮选前对矿浆进行磁处理,铜的收得率由64%增至79%,金的收得率从78%增至82.2%,提高4.2%。
有色金属[钛]的生产新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目简介: 金属钛 钛的密度为4.506-4.516克/立方厘米(20℃),高于铝而低于铁、铜、镍。但比强度位于金属之首,是不锈钢的3倍,是铝合金的1.3倍。熔点1668±4℃,熔化潜热3.7-5.0千卡/克原子,沸点3260±20℃,汽化潜热102.5-112.5千卡/克原子,临界温度4350℃,临界压力1130大气压。钛的导热性和导电性能较差,近似或略低于不锈钢,钛具有超导性,纯钛的超导临界温度为 0.38-0.4K。在25℃时,钛的热容为0.126卡/克原子·度,热焓1149卡/克原子,熵为7.33卡/克原子·度,金属钛是顺磁性物质,导磁率为1.00004。 钛具有可塑性,高纯钛的延伸率可达50-60%,断面收缩率可达70-80%,但强度低,不宜作结构材料。钛中杂质的存在,对其机械性能影响极大,特别是间隙杂质(氧、氮、碳)可大大提高钛的强度,显著降低其塑性。钛作为结构材料所具有的良好机械性能,就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。 由于其优良的高硬度、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀性能,钛和钛的合金大量用于航空工业,有"空间金属"之称;另外,在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。 是用途广泛的、重要的一种有色金属。但由于传统海绵钛生产工艺复杂、对设备要求高、污染严重。致使生产成本高,制约钛金属产品广泛应用。 原有冶炼钛时,要经过复杂的步骤。把钛铁矿变成四氯化钛,再放到密封的不锈钢罐中,充以氩气,使它们与金属镁反应,就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的,还必须把它们在电炉中熔化成液体,才能铸成钛锭。但制造这种电炉又谈何容易!除了电炉的空气必须抽干净外,更伤脑筋的是,简直找不到盛装液态钛的坩埚,因为一般耐火材料部含有氧化物,而其中的氧就会被液态钛夺走。后来,人们终于发明了一种“水冷铜坩埚”的电炉。这种电炉只有中央一部分区域很热,其余部分都是冷的,钛在电炉中熔化后,流到用水冷却的铜坩埚壁上,马上凝成钛锭。用这种方法已经能够生产几吨重的钛块,但它的成本就可想而知了。 二、新的生产工艺,采用新的方法本生产,设备要求相对简单,原料易得、工艺简单、污染小,可以大大降低生产成本,对于钛生产来说具有划时代的意义。 三、合作转让方式:合作可采用合作开发或转让后由受让方单独开发的方式均可。 四、工艺研究投资较大,诚邀有实力的单位或企业合作,非诚勿扰。
有色金属工业重金属废水重复利用综合技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术简介:本项目解决了有色金属工业重金属废水长期不能回用的技术难题,实现了废水在有色冶金生产过程各个工序中回用,使废水总回用率超过90%,渣中重金属通过回转窑得到了有效回收,具有显著的经济、环境与社会效益。研究成果获得2005年度国家科技进步二等奖。①运用络合回流技术[石灰乳加活性渣回流(含PAA等)]处理重金属废水,pH8.5左右重金属废水就能达标排放,处理效果十分稳定。②将二元与三元共聚物改性后与羧酸盐、磺酸盐等复合,开发出了对钙镁离子有很强螯合、络合能力的水质稳定剂。使含Ca2+400-700mg/l净化水能在强热交换系统中循环使用,研究证明这类水质稳定剂不仅对电解工艺过程与湿法冶金过程没有影响,且对提高电解效率与浸出过程有益。解决了废水大幅回用的技术瓶颈。③开发了极限碳酸盐硬度的工业控制技术与暂硬度最大限度地向永久硬度转化技术。通过调控反应时间、搅拌速度与采用新的阻垢技术,使临界pHc产生的时间延长了一倍,并使pHc值的增量扩大了30%以上;利用石灰乳自身的活性使碳酸氢根不能稳定存在。④采用以上技术后使沉淀渣中重金属含量从原来的24%上升到32±2%,结束了沉降渣中重金属难以直接回收的现状,基本解决了渣的二次污染。⑤设计了活性渣回流系统与相应的回水系统,使废水能实际应用于有色冶金生产的每个工序。二、主要技术指标:1、废水总重复利用率大于90%;2、循环水污垢热阻小于5×10-4 m2.h℃/kcal; 3、污垢附着速度小于20 mg/cm2.mon;4、腐蚀速度小于5 mg/.dm2.day;5、现场测定阻垢缓蚀率大于98%。三、应用情况成果已在某冶炼集团、某有色公司、某铅锌厂等国有特大型工企业应用,截止2008年12月,累计节水33070万吨,按现行可比价格计算,直接经济效益为4.58亿元;累计减少重金属离子排放量1800多吨。其中有两家先后通过了ISO14000认证,相关研究成果写入了1997版的“中国工程建设标准:重金属污水化学法处理设计规范”,推动了有色工业企业的环境保护与科技进步;幅射带动作用显著。
聚合物/泡沫铝复合材料及其生产方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本专利利用注塑成型方法在泡沫铝孔中引入高分子耐磨材料,从而得到三维互穿结构的耐磨复合材料。它同时具有金属的高导热、散热性能,也具有高分子材料的耐磨、自润滑性能。可广泛应用于机械、汽车领域替代铜、铝等有色金属及合金制造耐磨结构件等。具有广阔的市场应用前景。技术处于小试阶段,已有少量应用。该技术属于新材料领域,是国家十二五重点支持的产业。投入产出比高。比PEEK等复合材料具有更低度的价格。如果投入设备200万元,可建设3条的生产线,年产量约100吨,产值达3500万元,利润达1700万元以上。社会效益是能节约大量有色金属,增加就业,不用润滑油,实现节能环保。
金属液余热成材工艺
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介: 大幅节能增收的金属液余热成材工艺(金属液磁悬浮连铸余热连轧)的第一件工业样品: 铜液在线一步成厚1mm 带材坯征求投资发明专利号:ZL200510021740.4 当今,全世界金属材料生产都是加热成材。例如钢材生产流程为:备料→冶炼(钢液≥1600℃)→铸坯(水冷模降温连铸,铸坯温度≈600℃)→加热(≥1250℃)→轧制→整理等。水冷模连铸将钢液中1600~600℃的热量不仅白白损失,既消耗连铸物质、器材,又要耗能对600℃钢铸坯加热至≥1250℃ ,才能轧制成材;当今全世界有色金属材料生产和机械零件制造也是类似的既白白损失金属液中的余热,另外又大量耗能、耗物才能成材。利用金属液中余热,使金属液在线一步成材。即将金属液经水平磁悬浮连铸成近终形余热坯,立刻在线热轧(挤压)成金属材料、程序控制压铸成机械零件坯。磁悬浮连铸余热坯的英文简称为MFCC. MFCC工艺无加热、生产流程最短、因余热坯近终形,设备数量和装机容量最小、物耗最少、因金属液悬浮在电磁场中降温结晶,使铸坯成为表面光洁、内为细晶的优质坯以及能增加产品品种和牌号等,故能大幅节能、减排、降耗和增收,是钢铁、有色金属和机械零件制造业共用的绿色、低碳-环保工艺,是用高新技术改造传统产业的实例。 MFCC工艺研究已突破国外研究的误区,取得金属液悬浮的决定性进展(见图及MFCC创新性)。MFCC工艺含盖钢铁、有色金属和机械零件制造三大高耗能产业,必须分步实施。在取得使锌液悬浮的决定性进展基础上,第一步为投资95万元(用途见经费慨算表),用MFCCR工艺产出≈1mm(厚)铜(含铜合金,下同)带坯。在MFCC的可研报告中,已阐明用≈1mm(厚)坯产出0.1mm厚带材的电耗较现国内外工艺只能制得厚12mm带坯(见图片)再产出厚0.1mm带材节电>50%。MFCC工艺也可使铜液在线成近终形余热型材坯,该坯进入连续挤压机,使铜液在线一步成近终形管、棒、线和型材,节电也会>50%。连同降低金属损耗等多项增收每吨铜材可增收1000~2000元,我国已年产铜材近千万吨,每年可增收100~200亿元。 自2011年以来,已有多家铜材厂催促,要求尽快产出≈1mm(厚)铜带坯,他们就立刻使用MFCC工艺。在铜材领域使用后,再向钢材、机械零件制造业推广。因ZL200510021740.4系个人专利,得不到政府资助,终因缺95万元试产资金未成。已完成试产的全套准备工作,包刮自制专用设备的施工设计等。MFCC工艺在钢铁领域效益: 以我国年产粗钢7多亿吨中的6亿吨为例,效益慨述如下。共可节省加热连铸钢坯用燃油 2292万吨;节省电力1435×10 KWh(1435亿度)(为1个多三峡电站年发电量)。节省油、电及降低金属损耗以及降低各种物耗等收益总计2000亿元以上 。 计算内容见MFCC可研报告。 MFCC工艺在机械零件制造业应用,即以优质MFCC余热铸坯替代半固态浆料,进行程序控制压铸,按2012年通用机械零件产值3000亿元估算,增收≥100亿元。MFCC工艺在国外的销售输入也很大。
新型双金属复合材料专利
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:新型双金属复合材料可任意采用较薄的不锈钢、铜、铝等有色金属材料为面材,以较厚的镀锌普碳钢材料为基材(亦可采用其他材质的金属材料为基材),三种不同材质金属材料(包括基材的镀锌层)与高分子聚合物材料,经物理机械过程胶粘复合成双金属规格平板或双金属卷板带,双金属平板规格为1200×2400,双金属卷板带门幅宽为200MM--600MM,双金属复合的板或带,其厚度低限0.5MM,高限3.0MM。技术的应用领域前景分析:适用于制造各类双金属复合铝或不锈钢、铜等材质的门窗型材、防盗门、电梯矫厢和扶手、护栏、、路灯、果菜圃管子或异型材,以及制造街亭、路亭、电器外壳、家私办公用具和车船装饰、建筑装饰装璜材料等。当今国内外对环境能源的保护及控制污染环境的冶金企业,促使了有色金属材料价格飞涨。同时国家制订了节约能源和建筑材料节能型的相关政策,促成了“新型双金属复合材料”大显身手的良好机遇。根据权威部门对《新型双金复合材料》鉴定,确定比用纯有色金属节约4/5的贵金属材料,用以制作门窗,可制成保温隔热节能型。以它代替全国年产2亿平方米铝合金门窗型材的1/4,则每年可为国家节约大量有色金属,约合20万吨铝以及为炼铝所需大量能源消耗和环境污染,代替生产纯不锈钢管子或不锈钢异型材,则为国家节约几十万吨不锈钢材料,代替生产纯铜门,亦为国家节约大量铜资源。效益分析:年产值800万元---1200万元厂房条件建议:无备注:无
封闭聚能多功能有色金属冶炼炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,国内冶炼行业采用的冶炼炉常常把炼矿石多余下来的热能白白地散射掉,造成能耗大,成本高;且大多将未炼净的矿渣作为垃圾到处乱堆,既污染环境,又浪费资源。封闭聚能多功能有色金属冶炼炉是一种能把冶炼矿石多余下来的热能回收利用,从而降低能耗,同时还能把未炼净的矿渣再次提炼,达到充分利用资源的一种有色金属冶炼炉。其特点是:在冶炼炉顶部向下倾斜围绕燃烧壁,与回收池相通,内有热风管与炉底多孔熔化带相连的与炉外进风管相接,炉中部四周有热风胆围绕,炉底两边朝中心插有一对增温电极,回收池的底边开洞;回收池由管子入洗涤池底,并从顶的出口引出干净煤气回收;冶炼炉底有重金属流出孔。采用这种封闭聚能多功能有色金属冶炼炉进行冶炼,减少了热能辐射;使熔炼均匀、充分,不结块;炉内上升废气热量利用,降低能耗;有增温电极加速金属熔化;低沸点金属回收池,使冶炼效益更好;耗电仅常规的二十二分之一;炼铝速度极大提高,克服常规提炼不彻底、浪费资源的现象。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:节能减排,经济效益好;保护环境,减少污染。厂房条件建议:无备注:无
多金属废铁料综合回收利用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:在处理提炼多金属废料中,由于原料含有铁元素,并且含铁往往很高。在现有技术条件下,大量产生含少量其他有价金属的“多金属废铁料”,如冰铜铁、贫锡硬头、低镍杂铁块、废电子线路板熔块、化工铁泥等等。这类料数量都非常大,并且有共同的特征:含铁很高,含其他有价元素,如铜、镍、锡、铅、锌等都低。目前,尚没有综合利用此巨量资源的专门的先进技术。如湿法、电解、作冶金辅料利用等等。或是工效低、成本高;或是回收的产品质量差、市场有限(如制铁粉)。并且处理的原料的品种单一,没有能充分利用这种资源。因此,此类企业发展提升非常困难。本技术的主要效果:1、广泛适用各类“多金属废铁料”,能同时处理各种料。因此,广阔的原料市场,支持规模化。2、综合回收各元素,特别是主元素铁。制成具有很好销售市场的生铁。3、在同一设备中同时实现还原熔炼—造锍—烟化挥发。因此,具有工艺简单、高效快捷、综合处理成本省等优点。本技术独创内容:生产技术工艺及助剂配方。生产工艺概况:1、备料。次级块料先进行粉碎,再与次级泥料混配,分析成分后,加入适量的还原剂、粘结剂、硫化剂、烟化剂及熔剂,混匀制团,球团烘干备料。高质级块料,破碎到一定块度后备料。2.还原熔炼。块料、球团、焦炭、按一定比例分批加入密闭鼓风高炉中。炉体用水套冷却,设有前床。炉料在炉内同时进行还原——造锍和烟化挥发。其中锡、铅、锌、铟、锑、铋等元素挥发入烟尘,经收尘后,另行分离提取,或直接出售;其中铜、镍等造锍,金银等贵金属富集于此;其中铁及还原后氧化铁,少部分参与造锍,大部分熔化汇集成铁熔体。熔融物流入前床,沉清分离出渣、锍及铁熔体,其中渣水碎后做其它利用。锍可直接出售或进一步冶炼(有利于铁的回收)。产出的铁熔体还含有其它杂质元素,如铜、锡等。试验表明这主要是由块料的难完全造锍和挥发所致。为生产合格的生铁,还需进行二次冶炼—精炼。把热铁熔体加入感应炉中,加入适量硫化剂和烟化剂、助溶剂,使铁熔体得到精炼,产出合格的生铁。精炼渣返回鼓风炉。总之,本技术的工艺为:鼓风炉还原熔炼(粗炼)—感应炉精炼的二段式。适应与前景:本技术原则上适用于经济品位的各类含铁物料,包括高铁冶金渣、铁锍等。但需配料使用,如铁锍可作为硫化剂配料。还原熔炼可以除杂(造渣)、造锍及还原氧化铁,并能挥发渣中的有价元素。因此,可以最广泛的利用各类原料。感应炉精炼,可产合格的生铁(用于铸造、炼钢等),因此具有良好的主导产品的市场。并且,经净化了的无重金属污染的熔渣,可以得到很好的利用,而无弃渣之忧。总而言之,本技术项目可作为重大项目实施,可创建规模化的企业。经济效益分析:当含有色金属品位不高时,此类物料的售价都非常低(几十到几百元/T),有的甚至不用花钱购买,只是运费占很大的成本比例。一般而言,原料的采购成本在1200元/T原料左右(包括运费等),铁含量约80—90%,有色金属总品位5—10%。生铁售价2500—3000元/T,所产有色金属灰料(按铅灰计)价值约500元/T原料;所产铜镍锍价值约600—1000元每吨原料。生产总成本600—800元/T原料。预计利润为1000—2000元/T原料。加之,原料多、鼓风炉产能大,适合大规模的生产,因此,规模经济效益非常可观。技术的应用领域前景分析:备注: