找到44项技术成果数据。
找技术 >木塑复合材料生产工艺、配方技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:木塑复合材料主要由废旧塑料和木纤维经挤出机高温、高压成型出具有使用价值的建筑装饰产品,产品具有木材和塑料的双重优点,同时又超越塑料和木材材料,符合国家的环保产业循环政策,是本世纪出现的新型复合材料。该项目投资小收益大,项目回报周期短,是发财致富的绝佳项目。技术的应用领域前景分析:木塑复合材料主要由废旧塑料和木纤维经挤出机高温、高压成型出具有使用价值的建筑装饰产品,产品具有木材和塑料的双重优点,同时又超越塑料和木材材料,符合国家的环保产业循环政策,是本世纪出现的新型复合材料。目前木塑复合材料市场前景非常好,市场消费量在国内呈10%速度递增,在欧美呈30%高速递增。效益分析:目前该项目总投资为120万元(一条生产线,包括混料、造粒、成型、模具、后处理),每天产能在3吨,每吨配方成本:3800元/吨,生产成本:1500元/吨,市场售价:7500元/吨,平均利润为2000元/吨,天利润:6000元/天,年利润(按300天计):1800000元/吨;厂房条件建议:厂房面积大约1000平方即可。备注:无
木塑加工(PVC+木粉加工)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑加工(PVC+木粉加工)技术投资分析: 开发利用木质纤维等原料,经特殊的工艺路线生产木塑复合型材的关键技术,包括木质纤维脱水技术、独特的木质纤维表面处理技术和木塑复合材料挤出技术,有效地解决了木质纤维与塑料树脂的界面结合问题,可以使木塑制品的综合性能大幅度提高。 开发研制了木塑复合型材的专用生产设备和加工工艺技术。 木塑复合材料的流变性能及加工特性不同于一般塑料的加工或中密纤维板等复合产品的加工。木塑型材专用挤出模具,可以有效提高制品的机械性能,尺寸精度及加工速度。木塑加工(PVC+木粉加工)特点: 研究科学合理的工艺过程,使木质纤维的预处理过程简便高效。 适应木塑复合材料挤出的专用螺杆及加工工艺。木塑复合装饰装修材料可百分之百回收再生,是真正意义上的“绿色”产品。技术的应用领域前景分析: PVC木塑挤出技术及配方,其技术则产生于木质改性,其技术特点在于首先用一种专门配制的反应引发剂在木质材料之间引发化学反应,把木质材料的极性尽可能地消除,进行塑化的预处理。塑化处理使木塑材料加工性能好转了,对加工机械的要求降低了,塑料使用量下降了,在改善产品性能的同时降低了生产成本,从而增强了木塑产品的竞争力。技术的应用领域为地板,门窗,型材木塑加工(PVC+木粉加工)效益分析: 针对不同原料品种和加工特点,研制原材料配方。适应的原材料可以用PVC塑料和木材边角料、锯末、。以经济可行的加工技术制成高附加值的产品。厂房条件建议:无备注:无
木塑复合材料生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
利用木材边角料及农作物的秸秆、果实壳等,将其加工成粉,并经特殊的表面改性后,再以适当的方法与新塑料或废旧塑料复合,通过挤出成型成木塑复合材料,其材料物理机械性能可以与硬木制品相媲美,并具有可再生性。它可以用与天然木材相同的工具和工艺进行钻孔、切割、刨铣和修整。另外,它可以像加工木材那样打磨、喷漆、上色和装饰,同时它不吸水、不变质、可防火、防霉、防虫蚀。技术指标:拉伸强度:20-35Mpa;弯曲模量:2500Mpa;绍D硬度:65-70;密度:1.436g/cm3;落锤冲击:破裂个数为零;加热状态:无气泡、裂痕、麻点。经济效益(按年产3000吨计):总生产成本1050万元,预计总收入3000万元。
D木塑材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业,制造业
技术简介
项目简介:木塑复合材料(wood-plastics composites,简称 WPC)是利用热熔塑胶(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等以及它们的共聚物)作为胶粘剂,用木质粉料(如木材、农植物秸秆、农植物壳类等生物质物粉料)为填充料,经挤压法成型或压制法、注塑法成型所形成的复合材料。木塑复合材料不仅具有原木特有的木质感,而且它具有较好的机械性能、尺寸稳定性好,耐水性、耐磨性、耐化学腐蚀性优良,不怕虫蛀,易于着色,维护要求低,使用寿命长,易于成型,可二次加工等众多优异性能。被广泛的应用到建筑、室内潢、汽车、包装、仓储等领域代替木材使用;得到了广泛应用。另外它还可充分利用回收木材、余料、木屑等原来被废弃的木料,大幅度提高天然木材的利用率,并可解决废弃木料所造成的垃圾污染及处理问题,具有保护环境,提高人造木材制品附加价值的功效,被誉为绿色环保新型材料,具有广阔的发展前景。
高强度功能化木塑复合材料制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果技术是国家科技支撑计划课题“木塑复合材料制造关键技术研究与示范”(编号2012BAD32B04)执行过程中获得的应用技术研究成果。 其以木材加工剩余物和废旧塑料为主要原料,通过熔融复合制备高性能木塑复合材料,用于绿色建材和木材加工和人造板产业升级换代产品。 攻克了木质纤维的定向制备、废旧塑料的共混接枝改性和木塑的高强纤维增强等关键技术,建立了高强度木塑复合材料的连续挤出成型制造技术。 在此基础上,进行了木塑复合材料的阻燃、抗静电、抑菌等功能化技术创新,研发了阻燃抗静电功能型木塑地板;进行了木塑复合材料的焊接和胶接等无缝连接技术创新,研发了绿色环保木塑门窗。 主要技术性能指标均达到或超过项目任务书所规定的内容。 木塑高强度功能化木塑复合材料及其高附加值下游产品,是林业三剩物和废旧塑料资源化高效利用的重要途径,在木材加工产业升级和可再生绿色建材领域具有广阔的发展前景。
造纸废渣和废旧塑料生产木塑复合材料关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果内容简介: 解决的主要技术问题: 1.本项目产品原材料来源广泛、成本低廉,是一种新型生物质复合材料,实现了资源的综合利用; 2.本项目通过选择合适的改性剂和助剂,优化了产品配比,提高了原材料的熔融性能和产品的抗低温性、韧性、矿大了产品的应用范围; 3.本项目将浅除盐软化水系统成功应用于木塑生产工艺,解决了木塑生产过程中的结垢问题,保证了木塑生产的稳定运行。 主要技术经济指标; 技术指标;我公司pvc基室外景观发泡材料,甲醛含量《1.0%mg/L,含水量《=1.0%,吸水厚度膨胀率《=0.4%,抗弯强度》=21.8MPa,耐光色牢度》=4.5,抗弯强度保留率》=88。 防火性能等级为94-Vo,抗老化性能:1200小时耐候实验材料性能无变化,使用寿命在30年以上,完全满足国内外对室外景观木塑板材料的要求。 经济指标;本项目投产后能够形成年产2250吨的生产规模,预计年增市场销售额2925万元,年增利税720万元,经济效益巨大。 转化推广前景; Pvc基室外景观发泡材料以资源节约、环境保护的优点,起到“节材伐木”等积极作用,这种新型装饰材料逐渐被人们接受,市场需求每年以30%的增长率高速发展,现全国总产量超过360万吨/年,根据当前木塑产业的发展状况,2025年有望达到1500万吨/年,市场前景非常广大。
环保型木塑复合材料生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该课题采用天然植物纤维(葡萄枝桠和棉花枝桠)及再生塑料为主要原料,其中,再生塑料40%,植物纤维粉57%以上,原料中废弃资源比例高达95%以上。通过先进的生产设备和科学合理的工艺手段生产各种木塑制品。木塑材料,兼备木材和塑料的双重特性,产品各项性能指标与硬木产品相媲美,即机械强度高,质轻、防潮、阻燃、易着色易清洗、易加工,良好的隔热、隔音,其外观和触感和木材相似,并能达到100%回收再利用。该项目通过一年的实施,已开发出地板、托盘、护栏、方棒、管材等五大类,16个品种的木塑制品并销往德国等国家。
一种木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术描述: 杭州师范大学自主研发的以不饱和聚酯为树脂基体的一种木塑复合材料及其制备方法。其加工条件温和,可在较低的温度和压力下成型,对设备及成型模具要求低,并可根据应用要求成型各类型木塑复合材料制品。目标合作伙伴为致力于木塑产品技术转型、升级的相关企业。 成果用途: 用于在较低的温度和压力下成型木塑复合材料制品。产品可替代木材用于园林景观装饰、建筑模板等木材应用领域。
先进的木塑复合材料生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近些年木塑制品悄然兴起。木塑制品广泛用于汽车、建筑、室内装饰、家电和运输等行业,并以其高性能、经济耐用、环保可回收利用等特点,得到了人们的认可。木塑复合材料是利用木质纤维(如木屑、稻壳、秸梗等)和塑料混合并添加助剂,通过挤出成型制成的具有一定形状的复合型材。木塑复合材料具有木材和塑料的复合功能,不吸水、不发霉、耐老化、耐酸碱、拒虫害、易着色、易加工、无毒、无味等特性;各项性能指标可与硬木相媲美,外观、手感与天然木材相似,可锯、可刨、可钻握钉力强;可根据客户要求研制及生产个性化产品,如色彩等;可100%的回收再利用,是一种性能优良、经济环保的新材料;可以替代外运货物木质包装材料和铺垫材料;也可以用于门窗框、建筑模板、地板、家具、汽车配件及交通护栏等的生产。技术的应用领域前景分析:在我国国内市场尚处于起步阶段,木塑制品在国内市场还没有大面积推广。中国市场与北美地区市场相比,木塑复合材料及其制品的增长还有相当大的空间。预期国内木塑复合材料市场近年内的产量将超过百万吨,产值超过10亿并形成新型木塑复合材料制品体系。据不完全统计,木塑复合制品年产量已接近10万吨(其中50%用于地板、15%用于门窗、15%用于护栏、20%为其他产品),产值可超过8亿元人民币。根据现在的条件预测,至“十一五”结束,我国的木塑产销量有望突破50万吨,产值将超过50亿元人民币;到“十二五”期间,我国的木塑产量有望赶上美国。所以,我国木塑材料制品市场潜力巨大。北京化工大学在木塑材料的研制方面不断取得新突破,已在国内取得领先优势。可为用户提供先进的工艺配方及其生产线。效益分析:效益估算:以生产室外地板为例,年产7.5万平米,设备投资约120万,成本:100元/平米,售价:160元/平米, 年实现毛利450 万元厂房条件建议:无备注:无
木塑复合制品生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术成果介绍:木塑复合材料兼有木材和塑料的双重特性。它有着天然木材的外观,可锯、可钉、可粘结、可上漆。同时,它防虫,防腐,吸水性小,不易变形,不开裂,机械性能好,具有坚硬、强韧、持久、耐磨、尺寸稳定等优点。一般来说,木塑复合材料的硬度较未处理的木材高2~8倍,耐磨性高4~5 倍,甚至比大理石还高。而各种添加剂的应用,又赋予它许多特殊的性能,比如向木塑复合材料的原料中加入发泡剂进行发泡挤出,可以降低产品密度,提高其韧性和抗冲击性能。此外,它还是一种环保材料,可回收重复使用,且原料廉价丰富,它在减少环境污染、保护森林资源、促进经济发展方面都有良好的效益,因而它受到了众多研究者关注。木塑复合材料的挤出成型可分为一步法和多步法。一步法是木塑复合材料的配混、脱挥及制品挤出在一个设备或一组设备内连续完成。多步法是木塑复合材料的配混、脱挥和制品挤出在不同设备中完成,可以先将原料配混制成中间木塑粒料, 然后再挤出加工成制品。采用一步法时,若脱挥、脱水不佳将使产品因有气泡而力学性能大幅度降低;同时,它要求制品的结构不能太复杂。所以,实际加工过程中一步法常常由于木粉含水量高和制品结构复杂而受到限制。目前国内外工业化生产所采用的主要是多步法。北京化工大学塑机所在这方面已进行了多年研究,并有多条生产线已投入了工业化生产。
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找技术 >木塑复合材料生产工艺、配方技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:木塑复合材料主要由废旧塑料和木纤维经挤出机高温、高压成型出具有使用价值的建筑装饰产品,产品具有木材和塑料的双重优点,同时又超越塑料和木材材料,符合国家的环保产业循环政策,是本世纪出现的新型复合材料。该项目投资小收益大,项目回报周期短,是发财致富的绝佳项目。技术的应用领域前景分析:木塑复合材料主要由废旧塑料和木纤维经挤出机高温、高压成型出具有使用价值的建筑装饰产品,产品具有木材和塑料的双重优点,同时又超越塑料和木材材料,符合国家的环保产业循环政策,是本世纪出现的新型复合材料。目前木塑复合材料市场前景非常好,市场消费量在国内呈10%速度递增,在欧美呈30%高速递增。效益分析:目前该项目总投资为120万元(一条生产线,包括混料、造粒、成型、模具、后处理),每天产能在3吨,每吨配方成本:3800元/吨,生产成本:1500元/吨,市场售价:7500元/吨,平均利润为2000元/吨,天利润:6000元/天,年利润(按300天计):1800000元/吨;厂房条件建议:厂房面积大约1000平方即可。备注:无
木塑加工(PVC+木粉加工)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑加工(PVC+木粉加工)技术投资分析: 开发利用木质纤维等原料,经特殊的工艺路线生产木塑复合型材的关键技术,包括木质纤维脱水技术、独特的木质纤维表面处理技术和木塑复合材料挤出技术,有效地解决了木质纤维与塑料树脂的界面结合问题,可以使木塑制品的综合性能大幅度提高。 开发研制了木塑复合型材的专用生产设备和加工工艺技术。 木塑复合材料的流变性能及加工特性不同于一般塑料的加工或中密纤维板等复合产品的加工。木塑型材专用挤出模具,可以有效提高制品的机械性能,尺寸精度及加工速度。木塑加工(PVC+木粉加工)特点: 研究科学合理的工艺过程,使木质纤维的预处理过程简便高效。 适应木塑复合材料挤出的专用螺杆及加工工艺。木塑复合装饰装修材料可百分之百回收再生,是真正意义上的“绿色”产品。技术的应用领域前景分析: PVC木塑挤出技术及配方,其技术则产生于木质改性,其技术特点在于首先用一种专门配制的反应引发剂在木质材料之间引发化学反应,把木质材料的极性尽可能地消除,进行塑化的预处理。塑化处理使木塑材料加工性能好转了,对加工机械的要求降低了,塑料使用量下降了,在改善产品性能的同时降低了生产成本,从而增强了木塑产品的竞争力。技术的应用领域为地板,门窗,型材木塑加工(PVC+木粉加工)效益分析: 针对不同原料品种和加工特点,研制原材料配方。适应的原材料可以用PVC塑料和木材边角料、锯末、。以经济可行的加工技术制成高附加值的产品。厂房条件建议:无备注:无
木塑复合材料生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
利用木材边角料及农作物的秸秆、果实壳等,将其加工成粉,并经特殊的表面改性后,再以适当的方法与新塑料或废旧塑料复合,通过挤出成型成木塑复合材料,其材料物理机械性能可以与硬木制品相媲美,并具有可再生性。它可以用与天然木材相同的工具和工艺进行钻孔、切割、刨铣和修整。另外,它可以像加工木材那样打磨、喷漆、上色和装饰,同时它不吸水、不变质、可防火、防霉、防虫蚀。技术指标:拉伸强度:20-35Mpa;弯曲模量:2500Mpa;绍D硬度:65-70;密度:1.436g/cm3;落锤冲击:破裂个数为零;加热状态:无气泡、裂痕、麻点。经济效益(按年产3000吨计):总生产成本1050万元,预计总收入3000万元。
D木塑材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业,制造业
技术简介
项目简介:木塑复合材料(wood-plastics composites,简称 WPC)是利用热熔塑胶(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等以及它们的共聚物)作为胶粘剂,用木质粉料(如木材、农植物秸秆、农植物壳类等生物质物粉料)为填充料,经挤压法成型或压制法、注塑法成型所形成的复合材料。木塑复合材料不仅具有原木特有的木质感,而且它具有较好的机械性能、尺寸稳定性好,耐水性、耐磨性、耐化学腐蚀性优良,不怕虫蛀,易于着色,维护要求低,使用寿命长,易于成型,可二次加工等众多优异性能。被广泛的应用到建筑、室内潢、汽车、包装、仓储等领域代替木材使用;得到了广泛应用。另外它还可充分利用回收木材、余料、木屑等原来被废弃的木料,大幅度提高天然木材的利用率,并可解决废弃木料所造成的垃圾污染及处理问题,具有保护环境,提高人造木材制品附加价值的功效,被誉为绿色环保新型材料,具有广阔的发展前景。
高强度功能化木塑复合材料制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果技术是国家科技支撑计划课题“木塑复合材料制造关键技术研究与示范”(编号2012BAD32B04)执行过程中获得的应用技术研究成果。 其以木材加工剩余物和废旧塑料为主要原料,通过熔融复合制备高性能木塑复合材料,用于绿色建材和木材加工和人造板产业升级换代产品。 攻克了木质纤维的定向制备、废旧塑料的共混接枝改性和木塑的高强纤维增强等关键技术,建立了高强度木塑复合材料的连续挤出成型制造技术。 在此基础上,进行了木塑复合材料的阻燃、抗静电、抑菌等功能化技术创新,研发了阻燃抗静电功能型木塑地板;进行了木塑复合材料的焊接和胶接等无缝连接技术创新,研发了绿色环保木塑门窗。 主要技术性能指标均达到或超过项目任务书所规定的内容。 木塑高强度功能化木塑复合材料及其高附加值下游产品,是林业三剩物和废旧塑料资源化高效利用的重要途径,在木材加工产业升级和可再生绿色建材领域具有广阔的发展前景。
造纸废渣和废旧塑料生产木塑复合材料关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果内容简介: 解决的主要技术问题: 1.本项目产品原材料来源广泛、成本低廉,是一种新型生物质复合材料,实现了资源的综合利用; 2.本项目通过选择合适的改性剂和助剂,优化了产品配比,提高了原材料的熔融性能和产品的抗低温性、韧性、矿大了产品的应用范围; 3.本项目将浅除盐软化水系统成功应用于木塑生产工艺,解决了木塑生产过程中的结垢问题,保证了木塑生产的稳定运行。 主要技术经济指标; 技术指标;我公司pvc基室外景观发泡材料,甲醛含量《1.0%mg/L,含水量《=1.0%,吸水厚度膨胀率《=0.4%,抗弯强度》=21.8MPa,耐光色牢度》=4.5,抗弯强度保留率》=88。 防火性能等级为94-Vo,抗老化性能:1200小时耐候实验材料性能无变化,使用寿命在30年以上,完全满足国内外对室外景观木塑板材料的要求。 经济指标;本项目投产后能够形成年产2250吨的生产规模,预计年增市场销售额2925万元,年增利税720万元,经济效益巨大。 转化推广前景; Pvc基室外景观发泡材料以资源节约、环境保护的优点,起到“节材伐木”等积极作用,这种新型装饰材料逐渐被人们接受,市场需求每年以30%的增长率高速发展,现全国总产量超过360万吨/年,根据当前木塑产业的发展状况,2025年有望达到1500万吨/年,市场前景非常广大。
环保型木塑复合材料生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该课题采用天然植物纤维(葡萄枝桠和棉花枝桠)及再生塑料为主要原料,其中,再生塑料40%,植物纤维粉57%以上,原料中废弃资源比例高达95%以上。通过先进的生产设备和科学合理的工艺手段生产各种木塑制品。木塑材料,兼备木材和塑料的双重特性,产品各项性能指标与硬木产品相媲美,即机械强度高,质轻、防潮、阻燃、易着色易清洗、易加工,良好的隔热、隔音,其外观和触感和木材相似,并能达到100%回收再利用。该项目通过一年的实施,已开发出地板、托盘、护栏、方棒、管材等五大类,16个品种的木塑制品并销往德国等国家。
一种木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术描述: 杭州师范大学自主研发的以不饱和聚酯为树脂基体的一种木塑复合材料及其制备方法。其加工条件温和,可在较低的温度和压力下成型,对设备及成型模具要求低,并可根据应用要求成型各类型木塑复合材料制品。目标合作伙伴为致力于木塑产品技术转型、升级的相关企业。 成果用途: 用于在较低的温度和压力下成型木塑复合材料制品。产品可替代木材用于园林景观装饰、建筑模板等木材应用领域。
先进的木塑复合材料生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近些年木塑制品悄然兴起。木塑制品广泛用于汽车、建筑、室内装饰、家电和运输等行业,并以其高性能、经济耐用、环保可回收利用等特点,得到了人们的认可。木塑复合材料是利用木质纤维(如木屑、稻壳、秸梗等)和塑料混合并添加助剂,通过挤出成型制成的具有一定形状的复合型材。木塑复合材料具有木材和塑料的复合功能,不吸水、不发霉、耐老化、耐酸碱、拒虫害、易着色、易加工、无毒、无味等特性;各项性能指标可与硬木相媲美,外观、手感与天然木材相似,可锯、可刨、可钻握钉力强;可根据客户要求研制及生产个性化产品,如色彩等;可100%的回收再利用,是一种性能优良、经济环保的新材料;可以替代外运货物木质包装材料和铺垫材料;也可以用于门窗框、建筑模板、地板、家具、汽车配件及交通护栏等的生产。技术的应用领域前景分析:在我国国内市场尚处于起步阶段,木塑制品在国内市场还没有大面积推广。中国市场与北美地区市场相比,木塑复合材料及其制品的增长还有相当大的空间。预期国内木塑复合材料市场近年内的产量将超过百万吨,产值超过10亿并形成新型木塑复合材料制品体系。据不完全统计,木塑复合制品年产量已接近10万吨(其中50%用于地板、15%用于门窗、15%用于护栏、20%为其他产品),产值可超过8亿元人民币。根据现在的条件预测,至“十一五”结束,我国的木塑产销量有望突破50万吨,产值将超过50亿元人民币;到“十二五”期间,我国的木塑产量有望赶上美国。所以,我国木塑材料制品市场潜力巨大。北京化工大学在木塑材料的研制方面不断取得新突破,已在国内取得领先优势。可为用户提供先进的工艺配方及其生产线。效益分析:效益估算:以生产室外地板为例,年产7.5万平米,设备投资约120万,成本:100元/平米,售价:160元/平米, 年实现毛利450 万元厂房条件建议:无备注:无
木塑复合制品生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术成果介绍:木塑复合材料兼有木材和塑料的双重特性。它有着天然木材的外观,可锯、可钉、可粘结、可上漆。同时,它防虫,防腐,吸水性小,不易变形,不开裂,机械性能好,具有坚硬、强韧、持久、耐磨、尺寸稳定等优点。一般来说,木塑复合材料的硬度较未处理的木材高2~8倍,耐磨性高4~5 倍,甚至比大理石还高。而各种添加剂的应用,又赋予它许多特殊的性能,比如向木塑复合材料的原料中加入发泡剂进行发泡挤出,可以降低产品密度,提高其韧性和抗冲击性能。此外,它还是一种环保材料,可回收重复使用,且原料廉价丰富,它在减少环境污染、保护森林资源、促进经济发展方面都有良好的效益,因而它受到了众多研究者关注。木塑复合材料的挤出成型可分为一步法和多步法。一步法是木塑复合材料的配混、脱挥及制品挤出在一个设备或一组设备内连续完成。多步法是木塑复合材料的配混、脱挥和制品挤出在不同设备中完成,可以先将原料配混制成中间木塑粒料, 然后再挤出加工成制品。采用一步法时,若脱挥、脱水不佳将使产品因有气泡而力学性能大幅度降低;同时,它要求制品的结构不能太复杂。所以,实际加工过程中一步法常常由于木粉含水量高和制品结构复杂而受到限制。目前国内外工业化生产所采用的主要是多步法。北京化工大学塑机所在这方面已进行了多年研究,并有多条生产线已投入了工业化生产。
找到44项技术成果数据。
找技术 >木塑复合材料生产工艺、配方技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:木塑复合材料主要由废旧塑料和木纤维经挤出机高温、高压成型出具有使用价值的建筑装饰产品,产品具有木材和塑料的双重优点,同时又超越塑料和木材材料,符合国家的环保产业循环政策,是本世纪出现的新型复合材料。该项目投资小收益大,项目回报周期短,是发财致富的绝佳项目。技术的应用领域前景分析:木塑复合材料主要由废旧塑料和木纤维经挤出机高温、高压成型出具有使用价值的建筑装饰产品,产品具有木材和塑料的双重优点,同时又超越塑料和木材材料,符合国家的环保产业循环政策,是本世纪出现的新型复合材料。目前木塑复合材料市场前景非常好,市场消费量在国内呈10%速度递增,在欧美呈30%高速递增。效益分析:目前该项目总投资为120万元(一条生产线,包括混料、造粒、成型、模具、后处理),每天产能在3吨,每吨配方成本:3800元/吨,生产成本:1500元/吨,市场售价:7500元/吨,平均利润为2000元/吨,天利润:6000元/天,年利润(按300天计):1800000元/吨;厂房条件建议:厂房面积大约1000平方即可。备注:无
木塑加工(PVC+木粉加工)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑加工(PVC+木粉加工)技术投资分析: 开发利用木质纤维等原料,经特殊的工艺路线生产木塑复合型材的关键技术,包括木质纤维脱水技术、独特的木质纤维表面处理技术和木塑复合材料挤出技术,有效地解决了木质纤维与塑料树脂的界面结合问题,可以使木塑制品的综合性能大幅度提高。 开发研制了木塑复合型材的专用生产设备和加工工艺技术。 木塑复合材料的流变性能及加工特性不同于一般塑料的加工或中密纤维板等复合产品的加工。木塑型材专用挤出模具,可以有效提高制品的机械性能,尺寸精度及加工速度。木塑加工(PVC+木粉加工)特点: 研究科学合理的工艺过程,使木质纤维的预处理过程简便高效。 适应木塑复合材料挤出的专用螺杆及加工工艺。木塑复合装饰装修材料可百分之百回收再生,是真正意义上的“绿色”产品。技术的应用领域前景分析: PVC木塑挤出技术及配方,其技术则产生于木质改性,其技术特点在于首先用一种专门配制的反应引发剂在木质材料之间引发化学反应,把木质材料的极性尽可能地消除,进行塑化的预处理。塑化处理使木塑材料加工性能好转了,对加工机械的要求降低了,塑料使用量下降了,在改善产品性能的同时降低了生产成本,从而增强了木塑产品的竞争力。技术的应用领域为地板,门窗,型材木塑加工(PVC+木粉加工)效益分析: 针对不同原料品种和加工特点,研制原材料配方。适应的原材料可以用PVC塑料和木材边角料、锯末、。以经济可行的加工技术制成高附加值的产品。厂房条件建议:无备注:无
木塑复合材料生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
利用木材边角料及农作物的秸秆、果实壳等,将其加工成粉,并经特殊的表面改性后,再以适当的方法与新塑料或废旧塑料复合,通过挤出成型成木塑复合材料,其材料物理机械性能可以与硬木制品相媲美,并具有可再生性。它可以用与天然木材相同的工具和工艺进行钻孔、切割、刨铣和修整。另外,它可以像加工木材那样打磨、喷漆、上色和装饰,同时它不吸水、不变质、可防火、防霉、防虫蚀。技术指标:拉伸强度:20-35Mpa;弯曲模量:2500Mpa;绍D硬度:65-70;密度:1.436g/cm3;落锤冲击:破裂个数为零;加热状态:无气泡、裂痕、麻点。经济效益(按年产3000吨计):总生产成本1050万元,预计总收入3000万元。
D木塑材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业,制造业
技术简介
项目简介:木塑复合材料(wood-plastics composites,简称 WPC)是利用热熔塑胶(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等以及它们的共聚物)作为胶粘剂,用木质粉料(如木材、农植物秸秆、农植物壳类等生物质物粉料)为填充料,经挤压法成型或压制法、注塑法成型所形成的复合材料。木塑复合材料不仅具有原木特有的木质感,而且它具有较好的机械性能、尺寸稳定性好,耐水性、耐磨性、耐化学腐蚀性优良,不怕虫蛀,易于着色,维护要求低,使用寿命长,易于成型,可二次加工等众多优异性能。被广泛的应用到建筑、室内潢、汽车、包装、仓储等领域代替木材使用;得到了广泛应用。另外它还可充分利用回收木材、余料、木屑等原来被废弃的木料,大幅度提高天然木材的利用率,并可解决废弃木料所造成的垃圾污染及处理问题,具有保护环境,提高人造木材制品附加价值的功效,被誉为绿色环保新型材料,具有广阔的发展前景。
高强度功能化木塑复合材料制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果技术是国家科技支撑计划课题“木塑复合材料制造关键技术研究与示范”(编号2012BAD32B04)执行过程中获得的应用技术研究成果。 其以木材加工剩余物和废旧塑料为主要原料,通过熔融复合制备高性能木塑复合材料,用于绿色建材和木材加工和人造板产业升级换代产品。 攻克了木质纤维的定向制备、废旧塑料的共混接枝改性和木塑的高强纤维增强等关键技术,建立了高强度木塑复合材料的连续挤出成型制造技术。 在此基础上,进行了木塑复合材料的阻燃、抗静电、抑菌等功能化技术创新,研发了阻燃抗静电功能型木塑地板;进行了木塑复合材料的焊接和胶接等无缝连接技术创新,研发了绿色环保木塑门窗。 主要技术性能指标均达到或超过项目任务书所规定的内容。 木塑高强度功能化木塑复合材料及其高附加值下游产品,是林业三剩物和废旧塑料资源化高效利用的重要途径,在木材加工产业升级和可再生绿色建材领域具有广阔的发展前景。
造纸废渣和废旧塑料生产木塑复合材料关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果内容简介: 解决的主要技术问题: 1.本项目产品原材料来源广泛、成本低廉,是一种新型生物质复合材料,实现了资源的综合利用; 2.本项目通过选择合适的改性剂和助剂,优化了产品配比,提高了原材料的熔融性能和产品的抗低温性、韧性、矿大了产品的应用范围; 3.本项目将浅除盐软化水系统成功应用于木塑生产工艺,解决了木塑生产过程中的结垢问题,保证了木塑生产的稳定运行。 主要技术经济指标; 技术指标;我公司pvc基室外景观发泡材料,甲醛含量《1.0%mg/L,含水量《=1.0%,吸水厚度膨胀率《=0.4%,抗弯强度》=21.8MPa,耐光色牢度》=4.5,抗弯强度保留率》=88。 防火性能等级为94-Vo,抗老化性能:1200小时耐候实验材料性能无变化,使用寿命在30年以上,完全满足国内外对室外景观木塑板材料的要求。 经济指标;本项目投产后能够形成年产2250吨的生产规模,预计年增市场销售额2925万元,年增利税720万元,经济效益巨大。 转化推广前景; Pvc基室外景观发泡材料以资源节约、环境保护的优点,起到“节材伐木”等积极作用,这种新型装饰材料逐渐被人们接受,市场需求每年以30%的增长率高速发展,现全国总产量超过360万吨/年,根据当前木塑产业的发展状况,2025年有望达到1500万吨/年,市场前景非常广大。
环保型木塑复合材料生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该课题采用天然植物纤维(葡萄枝桠和棉花枝桠)及再生塑料为主要原料,其中,再生塑料40%,植物纤维粉57%以上,原料中废弃资源比例高达95%以上。通过先进的生产设备和科学合理的工艺手段生产各种木塑制品。木塑材料,兼备木材和塑料的双重特性,产品各项性能指标与硬木产品相媲美,即机械强度高,质轻、防潮、阻燃、易着色易清洗、易加工,良好的隔热、隔音,其外观和触感和木材相似,并能达到100%回收再利用。该项目通过一年的实施,已开发出地板、托盘、护栏、方棒、管材等五大类,16个品种的木塑制品并销往德国等国家。
一种木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术描述: 杭州师范大学自主研发的以不饱和聚酯为树脂基体的一种木塑复合材料及其制备方法。其加工条件温和,可在较低的温度和压力下成型,对设备及成型模具要求低,并可根据应用要求成型各类型木塑复合材料制品。目标合作伙伴为致力于木塑产品技术转型、升级的相关企业。 成果用途: 用于在较低的温度和压力下成型木塑复合材料制品。产品可替代木材用于园林景观装饰、建筑模板等木材应用领域。
先进的木塑复合材料生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近些年木塑制品悄然兴起。木塑制品广泛用于汽车、建筑、室内装饰、家电和运输等行业,并以其高性能、经济耐用、环保可回收利用等特点,得到了人们的认可。木塑复合材料是利用木质纤维(如木屑、稻壳、秸梗等)和塑料混合并添加助剂,通过挤出成型制成的具有一定形状的复合型材。木塑复合材料具有木材和塑料的复合功能,不吸水、不发霉、耐老化、耐酸碱、拒虫害、易着色、易加工、无毒、无味等特性;各项性能指标可与硬木相媲美,外观、手感与天然木材相似,可锯、可刨、可钻握钉力强;可根据客户要求研制及生产个性化产品,如色彩等;可100%的回收再利用,是一种性能优良、经济环保的新材料;可以替代外运货物木质包装材料和铺垫材料;也可以用于门窗框、建筑模板、地板、家具、汽车配件及交通护栏等的生产。技术的应用领域前景分析:在我国国内市场尚处于起步阶段,木塑制品在国内市场还没有大面积推广。中国市场与北美地区市场相比,木塑复合材料及其制品的增长还有相当大的空间。预期国内木塑复合材料市场近年内的产量将超过百万吨,产值超过10亿并形成新型木塑复合材料制品体系。据不完全统计,木塑复合制品年产量已接近10万吨(其中50%用于地板、15%用于门窗、15%用于护栏、20%为其他产品),产值可超过8亿元人民币。根据现在的条件预测,至“十一五”结束,我国的木塑产销量有望突破50万吨,产值将超过50亿元人民币;到“十二五”期间,我国的木塑产量有望赶上美国。所以,我国木塑材料制品市场潜力巨大。北京化工大学在木塑材料的研制方面不断取得新突破,已在国内取得领先优势。可为用户提供先进的工艺配方及其生产线。效益分析:效益估算:以生产室外地板为例,年产7.5万平米,设备投资约120万,成本:100元/平米,售价:160元/平米, 年实现毛利450 万元厂房条件建议:无备注:无
木塑复合制品生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术成果介绍:木塑复合材料兼有木材和塑料的双重特性。它有着天然木材的外观,可锯、可钉、可粘结、可上漆。同时,它防虫,防腐,吸水性小,不易变形,不开裂,机械性能好,具有坚硬、强韧、持久、耐磨、尺寸稳定等优点。一般来说,木塑复合材料的硬度较未处理的木材高2~8倍,耐磨性高4~5 倍,甚至比大理石还高。而各种添加剂的应用,又赋予它许多特殊的性能,比如向木塑复合材料的原料中加入发泡剂进行发泡挤出,可以降低产品密度,提高其韧性和抗冲击性能。此外,它还是一种环保材料,可回收重复使用,且原料廉价丰富,它在减少环境污染、保护森林资源、促进经济发展方面都有良好的效益,因而它受到了众多研究者关注。木塑复合材料的挤出成型可分为一步法和多步法。一步法是木塑复合材料的配混、脱挥及制品挤出在一个设备或一组设备内连续完成。多步法是木塑复合材料的配混、脱挥和制品挤出在不同设备中完成,可以先将原料配混制成中间木塑粒料, 然后再挤出加工成制品。采用一步法时,若脱挥、脱水不佳将使产品因有气泡而力学性能大幅度降低;同时,它要求制品的结构不能太复杂。所以,实际加工过程中一步法常常由于木粉含水量高和制品结构复杂而受到限制。目前国内外工业化生产所采用的主要是多步法。北京化工大学塑机所在这方面已进行了多年研究,并有多条生产线已投入了工业化生产。
找到44项技术成果数据。
找技术 >木塑复合材料生产工艺、配方技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:木塑复合材料主要由废旧塑料和木纤维经挤出机高温、高压成型出具有使用价值的建筑装饰产品,产品具有木材和塑料的双重优点,同时又超越塑料和木材材料,符合国家的环保产业循环政策,是本世纪出现的新型复合材料。该项目投资小收益大,项目回报周期短,是发财致富的绝佳项目。技术的应用领域前景分析:木塑复合材料主要由废旧塑料和木纤维经挤出机高温、高压成型出具有使用价值的建筑装饰产品,产品具有木材和塑料的双重优点,同时又超越塑料和木材材料,符合国家的环保产业循环政策,是本世纪出现的新型复合材料。目前木塑复合材料市场前景非常好,市场消费量在国内呈10%速度递增,在欧美呈30%高速递增。效益分析:目前该项目总投资为120万元(一条生产线,包括混料、造粒、成型、模具、后处理),每天产能在3吨,每吨配方成本:3800元/吨,生产成本:1500元/吨,市场售价:7500元/吨,平均利润为2000元/吨,天利润:6000元/天,年利润(按300天计):1800000元/吨;厂房条件建议:厂房面积大约1000平方即可。备注:无
木塑加工(PVC+木粉加工)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑加工(PVC+木粉加工)技术投资分析: 开发利用木质纤维等原料,经特殊的工艺路线生产木塑复合型材的关键技术,包括木质纤维脱水技术、独特的木质纤维表面处理技术和木塑复合材料挤出技术,有效地解决了木质纤维与塑料树脂的界面结合问题,可以使木塑制品的综合性能大幅度提高。 开发研制了木塑复合型材的专用生产设备和加工工艺技术。 木塑复合材料的流变性能及加工特性不同于一般塑料的加工或中密纤维板等复合产品的加工。木塑型材专用挤出模具,可以有效提高制品的机械性能,尺寸精度及加工速度。木塑加工(PVC+木粉加工)特点: 研究科学合理的工艺过程,使木质纤维的预处理过程简便高效。 适应木塑复合材料挤出的专用螺杆及加工工艺。木塑复合装饰装修材料可百分之百回收再生,是真正意义上的“绿色”产品。技术的应用领域前景分析: PVC木塑挤出技术及配方,其技术则产生于木质改性,其技术特点在于首先用一种专门配制的反应引发剂在木质材料之间引发化学反应,把木质材料的极性尽可能地消除,进行塑化的预处理。塑化处理使木塑材料加工性能好转了,对加工机械的要求降低了,塑料使用量下降了,在改善产品性能的同时降低了生产成本,从而增强了木塑产品的竞争力。技术的应用领域为地板,门窗,型材木塑加工(PVC+木粉加工)效益分析: 针对不同原料品种和加工特点,研制原材料配方。适应的原材料可以用PVC塑料和木材边角料、锯末、。以经济可行的加工技术制成高附加值的产品。厂房条件建议:无备注:无
木塑复合材料生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
利用木材边角料及农作物的秸秆、果实壳等,将其加工成粉,并经特殊的表面改性后,再以适当的方法与新塑料或废旧塑料复合,通过挤出成型成木塑复合材料,其材料物理机械性能可以与硬木制品相媲美,并具有可再生性。它可以用与天然木材相同的工具和工艺进行钻孔、切割、刨铣和修整。另外,它可以像加工木材那样打磨、喷漆、上色和装饰,同时它不吸水、不变质、可防火、防霉、防虫蚀。技术指标:拉伸强度:20-35Mpa;弯曲模量:2500Mpa;绍D硬度:65-70;密度:1.436g/cm3;落锤冲击:破裂个数为零;加热状态:无气泡、裂痕、麻点。经济效益(按年产3000吨计):总生产成本1050万元,预计总收入3000万元。
D木塑材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业,制造业
技术简介
项目简介:木塑复合材料(wood-plastics composites,简称 WPC)是利用热熔塑胶(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等以及它们的共聚物)作为胶粘剂,用木质粉料(如木材、农植物秸秆、农植物壳类等生物质物粉料)为填充料,经挤压法成型或压制法、注塑法成型所形成的复合材料。木塑复合材料不仅具有原木特有的木质感,而且它具有较好的机械性能、尺寸稳定性好,耐水性、耐磨性、耐化学腐蚀性优良,不怕虫蛀,易于着色,维护要求低,使用寿命长,易于成型,可二次加工等众多优异性能。被广泛的应用到建筑、室内潢、汽车、包装、仓储等领域代替木材使用;得到了广泛应用。另外它还可充分利用回收木材、余料、木屑等原来被废弃的木料,大幅度提高天然木材的利用率,并可解决废弃木料所造成的垃圾污染及处理问题,具有保护环境,提高人造木材制品附加价值的功效,被誉为绿色环保新型材料,具有广阔的发展前景。
高强度功能化木塑复合材料制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果技术是国家科技支撑计划课题“木塑复合材料制造关键技术研究与示范”(编号2012BAD32B04)执行过程中获得的应用技术研究成果。 其以木材加工剩余物和废旧塑料为主要原料,通过熔融复合制备高性能木塑复合材料,用于绿色建材和木材加工和人造板产业升级换代产品。 攻克了木质纤维的定向制备、废旧塑料的共混接枝改性和木塑的高强纤维增强等关键技术,建立了高强度木塑复合材料的连续挤出成型制造技术。 在此基础上,进行了木塑复合材料的阻燃、抗静电、抑菌等功能化技术创新,研发了阻燃抗静电功能型木塑地板;进行了木塑复合材料的焊接和胶接等无缝连接技术创新,研发了绿色环保木塑门窗。 主要技术性能指标均达到或超过项目任务书所规定的内容。 木塑高强度功能化木塑复合材料及其高附加值下游产品,是林业三剩物和废旧塑料资源化高效利用的重要途径,在木材加工产业升级和可再生绿色建材领域具有广阔的发展前景。
造纸废渣和废旧塑料生产木塑复合材料关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果内容简介: 解决的主要技术问题: 1.本项目产品原材料来源广泛、成本低廉,是一种新型生物质复合材料,实现了资源的综合利用; 2.本项目通过选择合适的改性剂和助剂,优化了产品配比,提高了原材料的熔融性能和产品的抗低温性、韧性、矿大了产品的应用范围; 3.本项目将浅除盐软化水系统成功应用于木塑生产工艺,解决了木塑生产过程中的结垢问题,保证了木塑生产的稳定运行。 主要技术经济指标; 技术指标;我公司pvc基室外景观发泡材料,甲醛含量《1.0%mg/L,含水量《=1.0%,吸水厚度膨胀率《=0.4%,抗弯强度》=21.8MPa,耐光色牢度》=4.5,抗弯强度保留率》=88。 防火性能等级为94-Vo,抗老化性能:1200小时耐候实验材料性能无变化,使用寿命在30年以上,完全满足国内外对室外景观木塑板材料的要求。 经济指标;本项目投产后能够形成年产2250吨的生产规模,预计年增市场销售额2925万元,年增利税720万元,经济效益巨大。 转化推广前景; Pvc基室外景观发泡材料以资源节约、环境保护的优点,起到“节材伐木”等积极作用,这种新型装饰材料逐渐被人们接受,市场需求每年以30%的增长率高速发展,现全国总产量超过360万吨/年,根据当前木塑产业的发展状况,2025年有望达到1500万吨/年,市场前景非常广大。
环保型木塑复合材料生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该课题采用天然植物纤维(葡萄枝桠和棉花枝桠)及再生塑料为主要原料,其中,再生塑料40%,植物纤维粉57%以上,原料中废弃资源比例高达95%以上。通过先进的生产设备和科学合理的工艺手段生产各种木塑制品。木塑材料,兼备木材和塑料的双重特性,产品各项性能指标与硬木产品相媲美,即机械强度高,质轻、防潮、阻燃、易着色易清洗、易加工,良好的隔热、隔音,其外观和触感和木材相似,并能达到100%回收再利用。该项目通过一年的实施,已开发出地板、托盘、护栏、方棒、管材等五大类,16个品种的木塑制品并销往德国等国家。
一种木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术描述: 杭州师范大学自主研发的以不饱和聚酯为树脂基体的一种木塑复合材料及其制备方法。其加工条件温和,可在较低的温度和压力下成型,对设备及成型模具要求低,并可根据应用要求成型各类型木塑复合材料制品。目标合作伙伴为致力于木塑产品技术转型、升级的相关企业。 成果用途: 用于在较低的温度和压力下成型木塑复合材料制品。产品可替代木材用于园林景观装饰、建筑模板等木材应用领域。
先进的木塑复合材料生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近些年木塑制品悄然兴起。木塑制品广泛用于汽车、建筑、室内装饰、家电和运输等行业,并以其高性能、经济耐用、环保可回收利用等特点,得到了人们的认可。木塑复合材料是利用木质纤维(如木屑、稻壳、秸梗等)和塑料混合并添加助剂,通过挤出成型制成的具有一定形状的复合型材。木塑复合材料具有木材和塑料的复合功能,不吸水、不发霉、耐老化、耐酸碱、拒虫害、易着色、易加工、无毒、无味等特性;各项性能指标可与硬木相媲美,外观、手感与天然木材相似,可锯、可刨、可钻握钉力强;可根据客户要求研制及生产个性化产品,如色彩等;可100%的回收再利用,是一种性能优良、经济环保的新材料;可以替代外运货物木质包装材料和铺垫材料;也可以用于门窗框、建筑模板、地板、家具、汽车配件及交通护栏等的生产。技术的应用领域前景分析:在我国国内市场尚处于起步阶段,木塑制品在国内市场还没有大面积推广。中国市场与北美地区市场相比,木塑复合材料及其制品的增长还有相当大的空间。预期国内木塑复合材料市场近年内的产量将超过百万吨,产值超过10亿并形成新型木塑复合材料制品体系。据不完全统计,木塑复合制品年产量已接近10万吨(其中50%用于地板、15%用于门窗、15%用于护栏、20%为其他产品),产值可超过8亿元人民币。根据现在的条件预测,至“十一五”结束,我国的木塑产销量有望突破50万吨,产值将超过50亿元人民币;到“十二五”期间,我国的木塑产量有望赶上美国。所以,我国木塑材料制品市场潜力巨大。北京化工大学在木塑材料的研制方面不断取得新突破,已在国内取得领先优势。可为用户提供先进的工艺配方及其生产线。效益分析:效益估算:以生产室外地板为例,年产7.5万平米,设备投资约120万,成本:100元/平米,售价:160元/平米, 年实现毛利450 万元厂房条件建议:无备注:无
木塑复合制品生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术成果介绍:木塑复合材料兼有木材和塑料的双重特性。它有着天然木材的外观,可锯、可钉、可粘结、可上漆。同时,它防虫,防腐,吸水性小,不易变形,不开裂,机械性能好,具有坚硬、强韧、持久、耐磨、尺寸稳定等优点。一般来说,木塑复合材料的硬度较未处理的木材高2~8倍,耐磨性高4~5 倍,甚至比大理石还高。而各种添加剂的应用,又赋予它许多特殊的性能,比如向木塑复合材料的原料中加入发泡剂进行发泡挤出,可以降低产品密度,提高其韧性和抗冲击性能。此外,它还是一种环保材料,可回收重复使用,且原料廉价丰富,它在减少环境污染、保护森林资源、促进经济发展方面都有良好的效益,因而它受到了众多研究者关注。木塑复合材料的挤出成型可分为一步法和多步法。一步法是木塑复合材料的配混、脱挥及制品挤出在一个设备或一组设备内连续完成。多步法是木塑复合材料的配混、脱挥和制品挤出在不同设备中完成,可以先将原料配混制成中间木塑粒料, 然后再挤出加工成制品。采用一步法时,若脱挥、脱水不佳将使产品因有气泡而力学性能大幅度降低;同时,它要求制品的结构不能太复杂。所以,实际加工过程中一步法常常由于木粉含水量高和制品结构复杂而受到限制。目前国内外工业化生产所采用的主要是多步法。北京化工大学塑机所在这方面已进行了多年研究,并有多条生产线已投入了工业化生产。
找到44项技术成果数据。
找技术 >木塑复合材料生产工艺、配方技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:木塑复合材料主要由废旧塑料和木纤维经挤出机高温、高压成型出具有使用价值的建筑装饰产品,产品具有木材和塑料的双重优点,同时又超越塑料和木材材料,符合国家的环保产业循环政策,是本世纪出现的新型复合材料。该项目投资小收益大,项目回报周期短,是发财致富的绝佳项目。技术的应用领域前景分析:木塑复合材料主要由废旧塑料和木纤维经挤出机高温、高压成型出具有使用价值的建筑装饰产品,产品具有木材和塑料的双重优点,同时又超越塑料和木材材料,符合国家的环保产业循环政策,是本世纪出现的新型复合材料。目前木塑复合材料市场前景非常好,市场消费量在国内呈10%速度递增,在欧美呈30%高速递增。效益分析:目前该项目总投资为120万元(一条生产线,包括混料、造粒、成型、模具、后处理),每天产能在3吨,每吨配方成本:3800元/吨,生产成本:1500元/吨,市场售价:7500元/吨,平均利润为2000元/吨,天利润:6000元/天,年利润(按300天计):1800000元/吨;厂房条件建议:厂房面积大约1000平方即可。备注:无
木塑加工(PVC+木粉加工)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑加工(PVC+木粉加工)技术投资分析: 开发利用木质纤维等原料,经特殊的工艺路线生产木塑复合型材的关键技术,包括木质纤维脱水技术、独特的木质纤维表面处理技术和木塑复合材料挤出技术,有效地解决了木质纤维与塑料树脂的界面结合问题,可以使木塑制品的综合性能大幅度提高。 开发研制了木塑复合型材的专用生产设备和加工工艺技术。 木塑复合材料的流变性能及加工特性不同于一般塑料的加工或中密纤维板等复合产品的加工。木塑型材专用挤出模具,可以有效提高制品的机械性能,尺寸精度及加工速度。木塑加工(PVC+木粉加工)特点: 研究科学合理的工艺过程,使木质纤维的预处理过程简便高效。 适应木塑复合材料挤出的专用螺杆及加工工艺。木塑复合装饰装修材料可百分之百回收再生,是真正意义上的“绿色”产品。技术的应用领域前景分析: PVC木塑挤出技术及配方,其技术则产生于木质改性,其技术特点在于首先用一种专门配制的反应引发剂在木质材料之间引发化学反应,把木质材料的极性尽可能地消除,进行塑化的预处理。塑化处理使木塑材料加工性能好转了,对加工机械的要求降低了,塑料使用量下降了,在改善产品性能的同时降低了生产成本,从而增强了木塑产品的竞争力。技术的应用领域为地板,门窗,型材木塑加工(PVC+木粉加工)效益分析: 针对不同原料品种和加工特点,研制原材料配方。适应的原材料可以用PVC塑料和木材边角料、锯末、。以经济可行的加工技术制成高附加值的产品。厂房条件建议:无备注:无
木塑复合材料生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
利用木材边角料及农作物的秸秆、果实壳等,将其加工成粉,并经特殊的表面改性后,再以适当的方法与新塑料或废旧塑料复合,通过挤出成型成木塑复合材料,其材料物理机械性能可以与硬木制品相媲美,并具有可再生性。它可以用与天然木材相同的工具和工艺进行钻孔、切割、刨铣和修整。另外,它可以像加工木材那样打磨、喷漆、上色和装饰,同时它不吸水、不变质、可防火、防霉、防虫蚀。技术指标:拉伸强度:20-35Mpa;弯曲模量:2500Mpa;绍D硬度:65-70;密度:1.436g/cm3;落锤冲击:破裂个数为零;加热状态:无气泡、裂痕、麻点。经济效益(按年产3000吨计):总生产成本1050万元,预计总收入3000万元。
D木塑材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业,制造业
技术简介
项目简介:木塑复合材料(wood-plastics composites,简称 WPC)是利用热熔塑胶(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等以及它们的共聚物)作为胶粘剂,用木质粉料(如木材、农植物秸秆、农植物壳类等生物质物粉料)为填充料,经挤压法成型或压制法、注塑法成型所形成的复合材料。木塑复合材料不仅具有原木特有的木质感,而且它具有较好的机械性能、尺寸稳定性好,耐水性、耐磨性、耐化学腐蚀性优良,不怕虫蛀,易于着色,维护要求低,使用寿命长,易于成型,可二次加工等众多优异性能。被广泛的应用到建筑、室内潢、汽车、包装、仓储等领域代替木材使用;得到了广泛应用。另外它还可充分利用回收木材、余料、木屑等原来被废弃的木料,大幅度提高天然木材的利用率,并可解决废弃木料所造成的垃圾污染及处理问题,具有保护环境,提高人造木材制品附加价值的功效,被誉为绿色环保新型材料,具有广阔的发展前景。
高强度功能化木塑复合材料制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果技术是国家科技支撑计划课题“木塑复合材料制造关键技术研究与示范”(编号2012BAD32B04)执行过程中获得的应用技术研究成果。 其以木材加工剩余物和废旧塑料为主要原料,通过熔融复合制备高性能木塑复合材料,用于绿色建材和木材加工和人造板产业升级换代产品。 攻克了木质纤维的定向制备、废旧塑料的共混接枝改性和木塑的高强纤维增强等关键技术,建立了高强度木塑复合材料的连续挤出成型制造技术。 在此基础上,进行了木塑复合材料的阻燃、抗静电、抑菌等功能化技术创新,研发了阻燃抗静电功能型木塑地板;进行了木塑复合材料的焊接和胶接等无缝连接技术创新,研发了绿色环保木塑门窗。 主要技术性能指标均达到或超过项目任务书所规定的内容。 木塑高强度功能化木塑复合材料及其高附加值下游产品,是林业三剩物和废旧塑料资源化高效利用的重要途径,在木材加工产业升级和可再生绿色建材领域具有广阔的发展前景。
造纸废渣和废旧塑料生产木塑复合材料关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果内容简介: 解决的主要技术问题: 1.本项目产品原材料来源广泛、成本低廉,是一种新型生物质复合材料,实现了资源的综合利用; 2.本项目通过选择合适的改性剂和助剂,优化了产品配比,提高了原材料的熔融性能和产品的抗低温性、韧性、矿大了产品的应用范围; 3.本项目将浅除盐软化水系统成功应用于木塑生产工艺,解决了木塑生产过程中的结垢问题,保证了木塑生产的稳定运行。 主要技术经济指标; 技术指标;我公司pvc基室外景观发泡材料,甲醛含量《1.0%mg/L,含水量《=1.0%,吸水厚度膨胀率《=0.4%,抗弯强度》=21.8MPa,耐光色牢度》=4.5,抗弯强度保留率》=88。 防火性能等级为94-Vo,抗老化性能:1200小时耐候实验材料性能无变化,使用寿命在30年以上,完全满足国内外对室外景观木塑板材料的要求。 经济指标;本项目投产后能够形成年产2250吨的生产规模,预计年增市场销售额2925万元,年增利税720万元,经济效益巨大。 转化推广前景; Pvc基室外景观发泡材料以资源节约、环境保护的优点,起到“节材伐木”等积极作用,这种新型装饰材料逐渐被人们接受,市场需求每年以30%的增长率高速发展,现全国总产量超过360万吨/年,根据当前木塑产业的发展状况,2025年有望达到1500万吨/年,市场前景非常广大。
环保型木塑复合材料生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该课题采用天然植物纤维(葡萄枝桠和棉花枝桠)及再生塑料为主要原料,其中,再生塑料40%,植物纤维粉57%以上,原料中废弃资源比例高达95%以上。通过先进的生产设备和科学合理的工艺手段生产各种木塑制品。木塑材料,兼备木材和塑料的双重特性,产品各项性能指标与硬木产品相媲美,即机械强度高,质轻、防潮、阻燃、易着色易清洗、易加工,良好的隔热、隔音,其外观和触感和木材相似,并能达到100%回收再利用。该项目通过一年的实施,已开发出地板、托盘、护栏、方棒、管材等五大类,16个品种的木塑制品并销往德国等国家。
一种木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术描述: 杭州师范大学自主研发的以不饱和聚酯为树脂基体的一种木塑复合材料及其制备方法。其加工条件温和,可在较低的温度和压力下成型,对设备及成型模具要求低,并可根据应用要求成型各类型木塑复合材料制品。目标合作伙伴为致力于木塑产品技术转型、升级的相关企业。 成果用途: 用于在较低的温度和压力下成型木塑复合材料制品。产品可替代木材用于园林景观装饰、建筑模板等木材应用领域。
先进的木塑复合材料生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近些年木塑制品悄然兴起。木塑制品广泛用于汽车、建筑、室内装饰、家电和运输等行业,并以其高性能、经济耐用、环保可回收利用等特点,得到了人们的认可。木塑复合材料是利用木质纤维(如木屑、稻壳、秸梗等)和塑料混合并添加助剂,通过挤出成型制成的具有一定形状的复合型材。木塑复合材料具有木材和塑料的复合功能,不吸水、不发霉、耐老化、耐酸碱、拒虫害、易着色、易加工、无毒、无味等特性;各项性能指标可与硬木相媲美,外观、手感与天然木材相似,可锯、可刨、可钻握钉力强;可根据客户要求研制及生产个性化产品,如色彩等;可100%的回收再利用,是一种性能优良、经济环保的新材料;可以替代外运货物木质包装材料和铺垫材料;也可以用于门窗框、建筑模板、地板、家具、汽车配件及交通护栏等的生产。技术的应用领域前景分析:在我国国内市场尚处于起步阶段,木塑制品在国内市场还没有大面积推广。中国市场与北美地区市场相比,木塑复合材料及其制品的增长还有相当大的空间。预期国内木塑复合材料市场近年内的产量将超过百万吨,产值超过10亿并形成新型木塑复合材料制品体系。据不完全统计,木塑复合制品年产量已接近10万吨(其中50%用于地板、15%用于门窗、15%用于护栏、20%为其他产品),产值可超过8亿元人民币。根据现在的条件预测,至“十一五”结束,我国的木塑产销量有望突破50万吨,产值将超过50亿元人民币;到“十二五”期间,我国的木塑产量有望赶上美国。所以,我国木塑材料制品市场潜力巨大。北京化工大学在木塑材料的研制方面不断取得新突破,已在国内取得领先优势。可为用户提供先进的工艺配方及其生产线。效益分析:效益估算:以生产室外地板为例,年产7.5万平米,设备投资约120万,成本:100元/平米,售价:160元/平米, 年实现毛利450 万元厂房条件建议:无备注:无
木塑复合制品生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术成果介绍:木塑复合材料兼有木材和塑料的双重特性。它有着天然木材的外观,可锯、可钉、可粘结、可上漆。同时,它防虫,防腐,吸水性小,不易变形,不开裂,机械性能好,具有坚硬、强韧、持久、耐磨、尺寸稳定等优点。一般来说,木塑复合材料的硬度较未处理的木材高2~8倍,耐磨性高4~5 倍,甚至比大理石还高。而各种添加剂的应用,又赋予它许多特殊的性能,比如向木塑复合材料的原料中加入发泡剂进行发泡挤出,可以降低产品密度,提高其韧性和抗冲击性能。此外,它还是一种环保材料,可回收重复使用,且原料廉价丰富,它在减少环境污染、保护森林资源、促进经济发展方面都有良好的效益,因而它受到了众多研究者关注。木塑复合材料的挤出成型可分为一步法和多步法。一步法是木塑复合材料的配混、脱挥及制品挤出在一个设备或一组设备内连续完成。多步法是木塑复合材料的配混、脱挥和制品挤出在不同设备中完成,可以先将原料配混制成中间木塑粒料, 然后再挤出加工成制品。采用一步法时,若脱挥、脱水不佳将使产品因有气泡而力学性能大幅度降低;同时,它要求制品的结构不能太复杂。所以,实际加工过程中一步法常常由于木粉含水量高和制品结构复杂而受到限制。目前国内外工业化生产所采用的主要是多步法。北京化工大学塑机所在这方面已进行了多年研究,并有多条生产线已投入了工业化生产。
找到44项技术成果数据。
找技术 >木塑复合材料生产工艺、配方技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:木塑复合材料主要由废旧塑料和木纤维经挤出机高温、高压成型出具有使用价值的建筑装饰产品,产品具有木材和塑料的双重优点,同时又超越塑料和木材材料,符合国家的环保产业循环政策,是本世纪出现的新型复合材料。该项目投资小收益大,项目回报周期短,是发财致富的绝佳项目。技术的应用领域前景分析:木塑复合材料主要由废旧塑料和木纤维经挤出机高温、高压成型出具有使用价值的建筑装饰产品,产品具有木材和塑料的双重优点,同时又超越塑料和木材材料,符合国家的环保产业循环政策,是本世纪出现的新型复合材料。目前木塑复合材料市场前景非常好,市场消费量在国内呈10%速度递增,在欧美呈30%高速递增。效益分析:目前该项目总投资为120万元(一条生产线,包括混料、造粒、成型、模具、后处理),每天产能在3吨,每吨配方成本:3800元/吨,生产成本:1500元/吨,市场售价:7500元/吨,平均利润为2000元/吨,天利润:6000元/天,年利润(按300天计):1800000元/吨;厂房条件建议:厂房面积大约1000平方即可。备注:无
木塑加工(PVC+木粉加工)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑加工(PVC+木粉加工)技术投资分析: 开发利用木质纤维等原料,经特殊的工艺路线生产木塑复合型材的关键技术,包括木质纤维脱水技术、独特的木质纤维表面处理技术和木塑复合材料挤出技术,有效地解决了木质纤维与塑料树脂的界面结合问题,可以使木塑制品的综合性能大幅度提高。 开发研制了木塑复合型材的专用生产设备和加工工艺技术。 木塑复合材料的流变性能及加工特性不同于一般塑料的加工或中密纤维板等复合产品的加工。木塑型材专用挤出模具,可以有效提高制品的机械性能,尺寸精度及加工速度。木塑加工(PVC+木粉加工)特点: 研究科学合理的工艺过程,使木质纤维的预处理过程简便高效。 适应木塑复合材料挤出的专用螺杆及加工工艺。木塑复合装饰装修材料可百分之百回收再生,是真正意义上的“绿色”产品。技术的应用领域前景分析: PVC木塑挤出技术及配方,其技术则产生于木质改性,其技术特点在于首先用一种专门配制的反应引发剂在木质材料之间引发化学反应,把木质材料的极性尽可能地消除,进行塑化的预处理。塑化处理使木塑材料加工性能好转了,对加工机械的要求降低了,塑料使用量下降了,在改善产品性能的同时降低了生产成本,从而增强了木塑产品的竞争力。技术的应用领域为地板,门窗,型材木塑加工(PVC+木粉加工)效益分析: 针对不同原料品种和加工特点,研制原材料配方。适应的原材料可以用PVC塑料和木材边角料、锯末、。以经济可行的加工技术制成高附加值的产品。厂房条件建议:无备注:无
木塑复合材料生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
利用木材边角料及农作物的秸秆、果实壳等,将其加工成粉,并经特殊的表面改性后,再以适当的方法与新塑料或废旧塑料复合,通过挤出成型成木塑复合材料,其材料物理机械性能可以与硬木制品相媲美,并具有可再生性。它可以用与天然木材相同的工具和工艺进行钻孔、切割、刨铣和修整。另外,它可以像加工木材那样打磨、喷漆、上色和装饰,同时它不吸水、不变质、可防火、防霉、防虫蚀。技术指标:拉伸强度:20-35Mpa;弯曲模量:2500Mpa;绍D硬度:65-70;密度:1.436g/cm3;落锤冲击:破裂个数为零;加热状态:无气泡、裂痕、麻点。经济效益(按年产3000吨计):总生产成本1050万元,预计总收入3000万元。
D木塑材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业,制造业
技术简介
项目简介:木塑复合材料(wood-plastics composites,简称 WPC)是利用热熔塑胶(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等以及它们的共聚物)作为胶粘剂,用木质粉料(如木材、农植物秸秆、农植物壳类等生物质物粉料)为填充料,经挤压法成型或压制法、注塑法成型所形成的复合材料。木塑复合材料不仅具有原木特有的木质感,而且它具有较好的机械性能、尺寸稳定性好,耐水性、耐磨性、耐化学腐蚀性优良,不怕虫蛀,易于着色,维护要求低,使用寿命长,易于成型,可二次加工等众多优异性能。被广泛的应用到建筑、室内潢、汽车、包装、仓储等领域代替木材使用;得到了广泛应用。另外它还可充分利用回收木材、余料、木屑等原来被废弃的木料,大幅度提高天然木材的利用率,并可解决废弃木料所造成的垃圾污染及处理问题,具有保护环境,提高人造木材制品附加价值的功效,被誉为绿色环保新型材料,具有广阔的发展前景。
高强度功能化木塑复合材料制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果技术是国家科技支撑计划课题“木塑复合材料制造关键技术研究与示范”(编号2012BAD32B04)执行过程中获得的应用技术研究成果。 其以木材加工剩余物和废旧塑料为主要原料,通过熔融复合制备高性能木塑复合材料,用于绿色建材和木材加工和人造板产业升级换代产品。 攻克了木质纤维的定向制备、废旧塑料的共混接枝改性和木塑的高强纤维增强等关键技术,建立了高强度木塑复合材料的连续挤出成型制造技术。 在此基础上,进行了木塑复合材料的阻燃、抗静电、抑菌等功能化技术创新,研发了阻燃抗静电功能型木塑地板;进行了木塑复合材料的焊接和胶接等无缝连接技术创新,研发了绿色环保木塑门窗。 主要技术性能指标均达到或超过项目任务书所规定的内容。 木塑高强度功能化木塑复合材料及其高附加值下游产品,是林业三剩物和废旧塑料资源化高效利用的重要途径,在木材加工产业升级和可再生绿色建材领域具有广阔的发展前景。
造纸废渣和废旧塑料生产木塑复合材料关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果内容简介: 解决的主要技术问题: 1.本项目产品原材料来源广泛、成本低廉,是一种新型生物质复合材料,实现了资源的综合利用; 2.本项目通过选择合适的改性剂和助剂,优化了产品配比,提高了原材料的熔融性能和产品的抗低温性、韧性、矿大了产品的应用范围; 3.本项目将浅除盐软化水系统成功应用于木塑生产工艺,解决了木塑生产过程中的结垢问题,保证了木塑生产的稳定运行。 主要技术经济指标; 技术指标;我公司pvc基室外景观发泡材料,甲醛含量《1.0%mg/L,含水量《=1.0%,吸水厚度膨胀率《=0.4%,抗弯强度》=21.8MPa,耐光色牢度》=4.5,抗弯强度保留率》=88。 防火性能等级为94-Vo,抗老化性能:1200小时耐候实验材料性能无变化,使用寿命在30年以上,完全满足国内外对室外景观木塑板材料的要求。 经济指标;本项目投产后能够形成年产2250吨的生产规模,预计年增市场销售额2925万元,年增利税720万元,经济效益巨大。 转化推广前景; Pvc基室外景观发泡材料以资源节约、环境保护的优点,起到“节材伐木”等积极作用,这种新型装饰材料逐渐被人们接受,市场需求每年以30%的增长率高速发展,现全国总产量超过360万吨/年,根据当前木塑产业的发展状况,2025年有望达到1500万吨/年,市场前景非常广大。
环保型木塑复合材料生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该课题采用天然植物纤维(葡萄枝桠和棉花枝桠)及再生塑料为主要原料,其中,再生塑料40%,植物纤维粉57%以上,原料中废弃资源比例高达95%以上。通过先进的生产设备和科学合理的工艺手段生产各种木塑制品。木塑材料,兼备木材和塑料的双重特性,产品各项性能指标与硬木产品相媲美,即机械强度高,质轻、防潮、阻燃、易着色易清洗、易加工,良好的隔热、隔音,其外观和触感和木材相似,并能达到100%回收再利用。该项目通过一年的实施,已开发出地板、托盘、护栏、方棒、管材等五大类,16个品种的木塑制品并销往德国等国家。
一种木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术描述: 杭州师范大学自主研发的以不饱和聚酯为树脂基体的一种木塑复合材料及其制备方法。其加工条件温和,可在较低的温度和压力下成型,对设备及成型模具要求低,并可根据应用要求成型各类型木塑复合材料制品。目标合作伙伴为致力于木塑产品技术转型、升级的相关企业。 成果用途: 用于在较低的温度和压力下成型木塑复合材料制品。产品可替代木材用于园林景观装饰、建筑模板等木材应用领域。
先进的木塑复合材料生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近些年木塑制品悄然兴起。木塑制品广泛用于汽车、建筑、室内装饰、家电和运输等行业,并以其高性能、经济耐用、环保可回收利用等特点,得到了人们的认可。木塑复合材料是利用木质纤维(如木屑、稻壳、秸梗等)和塑料混合并添加助剂,通过挤出成型制成的具有一定形状的复合型材。木塑复合材料具有木材和塑料的复合功能,不吸水、不发霉、耐老化、耐酸碱、拒虫害、易着色、易加工、无毒、无味等特性;各项性能指标可与硬木相媲美,外观、手感与天然木材相似,可锯、可刨、可钻握钉力强;可根据客户要求研制及生产个性化产品,如色彩等;可100%的回收再利用,是一种性能优良、经济环保的新材料;可以替代外运货物木质包装材料和铺垫材料;也可以用于门窗框、建筑模板、地板、家具、汽车配件及交通护栏等的生产。技术的应用领域前景分析:在我国国内市场尚处于起步阶段,木塑制品在国内市场还没有大面积推广。中国市场与北美地区市场相比,木塑复合材料及其制品的增长还有相当大的空间。预期国内木塑复合材料市场近年内的产量将超过百万吨,产值超过10亿并形成新型木塑复合材料制品体系。据不完全统计,木塑复合制品年产量已接近10万吨(其中50%用于地板、15%用于门窗、15%用于护栏、20%为其他产品),产值可超过8亿元人民币。根据现在的条件预测,至“十一五”结束,我国的木塑产销量有望突破50万吨,产值将超过50亿元人民币;到“十二五”期间,我国的木塑产量有望赶上美国。所以,我国木塑材料制品市场潜力巨大。北京化工大学在木塑材料的研制方面不断取得新突破,已在国内取得领先优势。可为用户提供先进的工艺配方及其生产线。效益分析:效益估算:以生产室外地板为例,年产7.5万平米,设备投资约120万,成本:100元/平米,售价:160元/平米, 年实现毛利450 万元厂房条件建议:无备注:无
木塑复合制品生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术成果介绍:木塑复合材料兼有木材和塑料的双重特性。它有着天然木材的外观,可锯、可钉、可粘结、可上漆。同时,它防虫,防腐,吸水性小,不易变形,不开裂,机械性能好,具有坚硬、强韧、持久、耐磨、尺寸稳定等优点。一般来说,木塑复合材料的硬度较未处理的木材高2~8倍,耐磨性高4~5 倍,甚至比大理石还高。而各种添加剂的应用,又赋予它许多特殊的性能,比如向木塑复合材料的原料中加入发泡剂进行发泡挤出,可以降低产品密度,提高其韧性和抗冲击性能。此外,它还是一种环保材料,可回收重复使用,且原料廉价丰富,它在减少环境污染、保护森林资源、促进经济发展方面都有良好的效益,因而它受到了众多研究者关注。木塑复合材料的挤出成型可分为一步法和多步法。一步法是木塑复合材料的配混、脱挥及制品挤出在一个设备或一组设备内连续完成。多步法是木塑复合材料的配混、脱挥和制品挤出在不同设备中完成,可以先将原料配混制成中间木塑粒料, 然后再挤出加工成制品。采用一步法时,若脱挥、脱水不佳将使产品因有气泡而力学性能大幅度降低;同时,它要求制品的结构不能太复杂。所以,实际加工过程中一步法常常由于木粉含水量高和制品结构复杂而受到限制。目前国内外工业化生产所采用的主要是多步法。北京化工大学塑机所在这方面已进行了多年研究,并有多条生产线已投入了工业化生产。
找到44项技术成果数据。
找技术 >木塑复合材料生产工艺、配方技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:木塑复合材料主要由废旧塑料和木纤维经挤出机高温、高压成型出具有使用价值的建筑装饰产品,产品具有木材和塑料的双重优点,同时又超越塑料和木材材料,符合国家的环保产业循环政策,是本世纪出现的新型复合材料。该项目投资小收益大,项目回报周期短,是发财致富的绝佳项目。技术的应用领域前景分析:木塑复合材料主要由废旧塑料和木纤维经挤出机高温、高压成型出具有使用价值的建筑装饰产品,产品具有木材和塑料的双重优点,同时又超越塑料和木材材料,符合国家的环保产业循环政策,是本世纪出现的新型复合材料。目前木塑复合材料市场前景非常好,市场消费量在国内呈10%速度递增,在欧美呈30%高速递增。效益分析:目前该项目总投资为120万元(一条生产线,包括混料、造粒、成型、模具、后处理),每天产能在3吨,每吨配方成本:3800元/吨,生产成本:1500元/吨,市场售价:7500元/吨,平均利润为2000元/吨,天利润:6000元/天,年利润(按300天计):1800000元/吨;厂房条件建议:厂房面积大约1000平方即可。备注:无
木塑加工(PVC+木粉加工)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑加工(PVC+木粉加工)技术投资分析: 开发利用木质纤维等原料,经特殊的工艺路线生产木塑复合型材的关键技术,包括木质纤维脱水技术、独特的木质纤维表面处理技术和木塑复合材料挤出技术,有效地解决了木质纤维与塑料树脂的界面结合问题,可以使木塑制品的综合性能大幅度提高。 开发研制了木塑复合型材的专用生产设备和加工工艺技术。 木塑复合材料的流变性能及加工特性不同于一般塑料的加工或中密纤维板等复合产品的加工。木塑型材专用挤出模具,可以有效提高制品的机械性能,尺寸精度及加工速度。木塑加工(PVC+木粉加工)特点: 研究科学合理的工艺过程,使木质纤维的预处理过程简便高效。 适应木塑复合材料挤出的专用螺杆及加工工艺。木塑复合装饰装修材料可百分之百回收再生,是真正意义上的“绿色”产品。技术的应用领域前景分析: PVC木塑挤出技术及配方,其技术则产生于木质改性,其技术特点在于首先用一种专门配制的反应引发剂在木质材料之间引发化学反应,把木质材料的极性尽可能地消除,进行塑化的预处理。塑化处理使木塑材料加工性能好转了,对加工机械的要求降低了,塑料使用量下降了,在改善产品性能的同时降低了生产成本,从而增强了木塑产品的竞争力。技术的应用领域为地板,门窗,型材木塑加工(PVC+木粉加工)效益分析: 针对不同原料品种和加工特点,研制原材料配方。适应的原材料可以用PVC塑料和木材边角料、锯末、。以经济可行的加工技术制成高附加值的产品。厂房条件建议:无备注:无
木塑复合材料生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
利用木材边角料及农作物的秸秆、果实壳等,将其加工成粉,并经特殊的表面改性后,再以适当的方法与新塑料或废旧塑料复合,通过挤出成型成木塑复合材料,其材料物理机械性能可以与硬木制品相媲美,并具有可再生性。它可以用与天然木材相同的工具和工艺进行钻孔、切割、刨铣和修整。另外,它可以像加工木材那样打磨、喷漆、上色和装饰,同时它不吸水、不变质、可防火、防霉、防虫蚀。技术指标:拉伸强度:20-35Mpa;弯曲模量:2500Mpa;绍D硬度:65-70;密度:1.436g/cm3;落锤冲击:破裂个数为零;加热状态:无气泡、裂痕、麻点。经济效益(按年产3000吨计):总生产成本1050万元,预计总收入3000万元。
D木塑材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业,制造业
技术简介
项目简介:木塑复合材料(wood-plastics composites,简称 WPC)是利用热熔塑胶(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等以及它们的共聚物)作为胶粘剂,用木质粉料(如木材、农植物秸秆、农植物壳类等生物质物粉料)为填充料,经挤压法成型或压制法、注塑法成型所形成的复合材料。木塑复合材料不仅具有原木特有的木质感,而且它具有较好的机械性能、尺寸稳定性好,耐水性、耐磨性、耐化学腐蚀性优良,不怕虫蛀,易于着色,维护要求低,使用寿命长,易于成型,可二次加工等众多优异性能。被广泛的应用到建筑、室内潢、汽车、包装、仓储等领域代替木材使用;得到了广泛应用。另外它还可充分利用回收木材、余料、木屑等原来被废弃的木料,大幅度提高天然木材的利用率,并可解决废弃木料所造成的垃圾污染及处理问题,具有保护环境,提高人造木材制品附加价值的功效,被誉为绿色环保新型材料,具有广阔的发展前景。
高强度功能化木塑复合材料制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果技术是国家科技支撑计划课题“木塑复合材料制造关键技术研究与示范”(编号2012BAD32B04)执行过程中获得的应用技术研究成果。 其以木材加工剩余物和废旧塑料为主要原料,通过熔融复合制备高性能木塑复合材料,用于绿色建材和木材加工和人造板产业升级换代产品。 攻克了木质纤维的定向制备、废旧塑料的共混接枝改性和木塑的高强纤维增强等关键技术,建立了高强度木塑复合材料的连续挤出成型制造技术。 在此基础上,进行了木塑复合材料的阻燃、抗静电、抑菌等功能化技术创新,研发了阻燃抗静电功能型木塑地板;进行了木塑复合材料的焊接和胶接等无缝连接技术创新,研发了绿色环保木塑门窗。 主要技术性能指标均达到或超过项目任务书所规定的内容。 木塑高强度功能化木塑复合材料及其高附加值下游产品,是林业三剩物和废旧塑料资源化高效利用的重要途径,在木材加工产业升级和可再生绿色建材领域具有广阔的发展前景。
造纸废渣和废旧塑料生产木塑复合材料关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果内容简介: 解决的主要技术问题: 1.本项目产品原材料来源广泛、成本低廉,是一种新型生物质复合材料,实现了资源的综合利用; 2.本项目通过选择合适的改性剂和助剂,优化了产品配比,提高了原材料的熔融性能和产品的抗低温性、韧性、矿大了产品的应用范围; 3.本项目将浅除盐软化水系统成功应用于木塑生产工艺,解决了木塑生产过程中的结垢问题,保证了木塑生产的稳定运行。 主要技术经济指标; 技术指标;我公司pvc基室外景观发泡材料,甲醛含量《1.0%mg/L,含水量《=1.0%,吸水厚度膨胀率《=0.4%,抗弯强度》=21.8MPa,耐光色牢度》=4.5,抗弯强度保留率》=88。 防火性能等级为94-Vo,抗老化性能:1200小时耐候实验材料性能无变化,使用寿命在30年以上,完全满足国内外对室外景观木塑板材料的要求。 经济指标;本项目投产后能够形成年产2250吨的生产规模,预计年增市场销售额2925万元,年增利税720万元,经济效益巨大。 转化推广前景; Pvc基室外景观发泡材料以资源节约、环境保护的优点,起到“节材伐木”等积极作用,这种新型装饰材料逐渐被人们接受,市场需求每年以30%的增长率高速发展,现全国总产量超过360万吨/年,根据当前木塑产业的发展状况,2025年有望达到1500万吨/年,市场前景非常广大。
环保型木塑复合材料生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该课题采用天然植物纤维(葡萄枝桠和棉花枝桠)及再生塑料为主要原料,其中,再生塑料40%,植物纤维粉57%以上,原料中废弃资源比例高达95%以上。通过先进的生产设备和科学合理的工艺手段生产各种木塑制品。木塑材料,兼备木材和塑料的双重特性,产品各项性能指标与硬木产品相媲美,即机械强度高,质轻、防潮、阻燃、易着色易清洗、易加工,良好的隔热、隔音,其外观和触感和木材相似,并能达到100%回收再利用。该项目通过一年的实施,已开发出地板、托盘、护栏、方棒、管材等五大类,16个品种的木塑制品并销往德国等国家。
一种木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术描述: 杭州师范大学自主研发的以不饱和聚酯为树脂基体的一种木塑复合材料及其制备方法。其加工条件温和,可在较低的温度和压力下成型,对设备及成型模具要求低,并可根据应用要求成型各类型木塑复合材料制品。目标合作伙伴为致力于木塑产品技术转型、升级的相关企业。 成果用途: 用于在较低的温度和压力下成型木塑复合材料制品。产品可替代木材用于园林景观装饰、建筑模板等木材应用领域。
先进的木塑复合材料生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近些年木塑制品悄然兴起。木塑制品广泛用于汽车、建筑、室内装饰、家电和运输等行业,并以其高性能、经济耐用、环保可回收利用等特点,得到了人们的认可。木塑复合材料是利用木质纤维(如木屑、稻壳、秸梗等)和塑料混合并添加助剂,通过挤出成型制成的具有一定形状的复合型材。木塑复合材料具有木材和塑料的复合功能,不吸水、不发霉、耐老化、耐酸碱、拒虫害、易着色、易加工、无毒、无味等特性;各项性能指标可与硬木相媲美,外观、手感与天然木材相似,可锯、可刨、可钻握钉力强;可根据客户要求研制及生产个性化产品,如色彩等;可100%的回收再利用,是一种性能优良、经济环保的新材料;可以替代外运货物木质包装材料和铺垫材料;也可以用于门窗框、建筑模板、地板、家具、汽车配件及交通护栏等的生产。技术的应用领域前景分析:在我国国内市场尚处于起步阶段,木塑制品在国内市场还没有大面积推广。中国市场与北美地区市场相比,木塑复合材料及其制品的增长还有相当大的空间。预期国内木塑复合材料市场近年内的产量将超过百万吨,产值超过10亿并形成新型木塑复合材料制品体系。据不完全统计,木塑复合制品年产量已接近10万吨(其中50%用于地板、15%用于门窗、15%用于护栏、20%为其他产品),产值可超过8亿元人民币。根据现在的条件预测,至“十一五”结束,我国的木塑产销量有望突破50万吨,产值将超过50亿元人民币;到“十二五”期间,我国的木塑产量有望赶上美国。所以,我国木塑材料制品市场潜力巨大。北京化工大学在木塑材料的研制方面不断取得新突破,已在国内取得领先优势。可为用户提供先进的工艺配方及其生产线。效益分析:效益估算:以生产室外地板为例,年产7.5万平米,设备投资约120万,成本:100元/平米,售价:160元/平米, 年实现毛利450 万元厂房条件建议:无备注:无
木塑复合制品生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术成果介绍:木塑复合材料兼有木材和塑料的双重特性。它有着天然木材的外观,可锯、可钉、可粘结、可上漆。同时,它防虫,防腐,吸水性小,不易变形,不开裂,机械性能好,具有坚硬、强韧、持久、耐磨、尺寸稳定等优点。一般来说,木塑复合材料的硬度较未处理的木材高2~8倍,耐磨性高4~5 倍,甚至比大理石还高。而各种添加剂的应用,又赋予它许多特殊的性能,比如向木塑复合材料的原料中加入发泡剂进行发泡挤出,可以降低产品密度,提高其韧性和抗冲击性能。此外,它还是一种环保材料,可回收重复使用,且原料廉价丰富,它在减少环境污染、保护森林资源、促进经济发展方面都有良好的效益,因而它受到了众多研究者关注。木塑复合材料的挤出成型可分为一步法和多步法。一步法是木塑复合材料的配混、脱挥及制品挤出在一个设备或一组设备内连续完成。多步法是木塑复合材料的配混、脱挥和制品挤出在不同设备中完成,可以先将原料配混制成中间木塑粒料, 然后再挤出加工成制品。采用一步法时,若脱挥、脱水不佳将使产品因有气泡而力学性能大幅度降低;同时,它要求制品的结构不能太复杂。所以,实际加工过程中一步法常常由于木粉含水量高和制品结构复杂而受到限制。目前国内外工业化生产所采用的主要是多步法。北京化工大学塑机所在这方面已进行了多年研究,并有多条生产线已投入了工业化生产。
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找技术 >木塑复合材料生产工艺、配方技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:木塑复合材料主要由废旧塑料和木纤维经挤出机高温、高压成型出具有使用价值的建筑装饰产品,产品具有木材和塑料的双重优点,同时又超越塑料和木材材料,符合国家的环保产业循环政策,是本世纪出现的新型复合材料。该项目投资小收益大,项目回报周期短,是发财致富的绝佳项目。技术的应用领域前景分析:木塑复合材料主要由废旧塑料和木纤维经挤出机高温、高压成型出具有使用价值的建筑装饰产品,产品具有木材和塑料的双重优点,同时又超越塑料和木材材料,符合国家的环保产业循环政策,是本世纪出现的新型复合材料。目前木塑复合材料市场前景非常好,市场消费量在国内呈10%速度递增,在欧美呈30%高速递增。效益分析:目前该项目总投资为120万元(一条生产线,包括混料、造粒、成型、模具、后处理),每天产能在3吨,每吨配方成本:3800元/吨,生产成本:1500元/吨,市场售价:7500元/吨,平均利润为2000元/吨,天利润:6000元/天,年利润(按300天计):1800000元/吨;厂房条件建议:厂房面积大约1000平方即可。备注:无
木塑加工(PVC+木粉加工)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木塑加工(PVC+木粉加工)技术投资分析: 开发利用木质纤维等原料,经特殊的工艺路线生产木塑复合型材的关键技术,包括木质纤维脱水技术、独特的木质纤维表面处理技术和木塑复合材料挤出技术,有效地解决了木质纤维与塑料树脂的界面结合问题,可以使木塑制品的综合性能大幅度提高。 开发研制了木塑复合型材的专用生产设备和加工工艺技术。 木塑复合材料的流变性能及加工特性不同于一般塑料的加工或中密纤维板等复合产品的加工。木塑型材专用挤出模具,可以有效提高制品的机械性能,尺寸精度及加工速度。木塑加工(PVC+木粉加工)特点: 研究科学合理的工艺过程,使木质纤维的预处理过程简便高效。 适应木塑复合材料挤出的专用螺杆及加工工艺。木塑复合装饰装修材料可百分之百回收再生,是真正意义上的“绿色”产品。技术的应用领域前景分析: PVC木塑挤出技术及配方,其技术则产生于木质改性,其技术特点在于首先用一种专门配制的反应引发剂在木质材料之间引发化学反应,把木质材料的极性尽可能地消除,进行塑化的预处理。塑化处理使木塑材料加工性能好转了,对加工机械的要求降低了,塑料使用量下降了,在改善产品性能的同时降低了生产成本,从而增强了木塑产品的竞争力。技术的应用领域为地板,门窗,型材木塑加工(PVC+木粉加工)效益分析: 针对不同原料品种和加工特点,研制原材料配方。适应的原材料可以用PVC塑料和木材边角料、锯末、。以经济可行的加工技术制成高附加值的产品。厂房条件建议:无备注:无
木塑复合材料生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
利用木材边角料及农作物的秸秆、果实壳等,将其加工成粉,并经特殊的表面改性后,再以适当的方法与新塑料或废旧塑料复合,通过挤出成型成木塑复合材料,其材料物理机械性能可以与硬木制品相媲美,并具有可再生性。它可以用与天然木材相同的工具和工艺进行钻孔、切割、刨铣和修整。另外,它可以像加工木材那样打磨、喷漆、上色和装饰,同时它不吸水、不变质、可防火、防霉、防虫蚀。技术指标:拉伸强度:20-35Mpa;弯曲模量:2500Mpa;绍D硬度:65-70;密度:1.436g/cm3;落锤冲击:破裂个数为零;加热状态:无气泡、裂痕、麻点。经济效益(按年产3000吨计):总生产成本1050万元,预计总收入3000万元。
D木塑材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业,制造业
技术简介
项目简介:木塑复合材料(wood-plastics composites,简称 WPC)是利用热熔塑胶(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等以及它们的共聚物)作为胶粘剂,用木质粉料(如木材、农植物秸秆、农植物壳类等生物质物粉料)为填充料,经挤压法成型或压制法、注塑法成型所形成的复合材料。木塑复合材料不仅具有原木特有的木质感,而且它具有较好的机械性能、尺寸稳定性好,耐水性、耐磨性、耐化学腐蚀性优良,不怕虫蛀,易于着色,维护要求低,使用寿命长,易于成型,可二次加工等众多优异性能。被广泛的应用到建筑、室内潢、汽车、包装、仓储等领域代替木材使用;得到了广泛应用。另外它还可充分利用回收木材、余料、木屑等原来被废弃的木料,大幅度提高天然木材的利用率,并可解决废弃木料所造成的垃圾污染及处理问题,具有保护环境,提高人造木材制品附加价值的功效,被誉为绿色环保新型材料,具有广阔的发展前景。
高强度功能化木塑复合材料制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果技术是国家科技支撑计划课题“木塑复合材料制造关键技术研究与示范”(编号2012BAD32B04)执行过程中获得的应用技术研究成果。 其以木材加工剩余物和废旧塑料为主要原料,通过熔融复合制备高性能木塑复合材料,用于绿色建材和木材加工和人造板产业升级换代产品。 攻克了木质纤维的定向制备、废旧塑料的共混接枝改性和木塑的高强纤维增强等关键技术,建立了高强度木塑复合材料的连续挤出成型制造技术。 在此基础上,进行了木塑复合材料的阻燃、抗静电、抑菌等功能化技术创新,研发了阻燃抗静电功能型木塑地板;进行了木塑复合材料的焊接和胶接等无缝连接技术创新,研发了绿色环保木塑门窗。 主要技术性能指标均达到或超过项目任务书所规定的内容。 木塑高强度功能化木塑复合材料及其高附加值下游产品,是林业三剩物和废旧塑料资源化高效利用的重要途径,在木材加工产业升级和可再生绿色建材领域具有广阔的发展前景。
造纸废渣和废旧塑料生产木塑复合材料关键技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
成果内容简介: 解决的主要技术问题: 1.本项目产品原材料来源广泛、成本低廉,是一种新型生物质复合材料,实现了资源的综合利用; 2.本项目通过选择合适的改性剂和助剂,优化了产品配比,提高了原材料的熔融性能和产品的抗低温性、韧性、矿大了产品的应用范围; 3.本项目将浅除盐软化水系统成功应用于木塑生产工艺,解决了木塑生产过程中的结垢问题,保证了木塑生产的稳定运行。 主要技术经济指标; 技术指标;我公司pvc基室外景观发泡材料,甲醛含量《1.0%mg/L,含水量《=1.0%,吸水厚度膨胀率《=0.4%,抗弯强度》=21.8MPa,耐光色牢度》=4.5,抗弯强度保留率》=88。 防火性能等级为94-Vo,抗老化性能:1200小时耐候实验材料性能无变化,使用寿命在30年以上,完全满足国内外对室外景观木塑板材料的要求。 经济指标;本项目投产后能够形成年产2250吨的生产规模,预计年增市场销售额2925万元,年增利税720万元,经济效益巨大。 转化推广前景; Pvc基室外景观发泡材料以资源节约、环境保护的优点,起到“节材伐木”等积极作用,这种新型装饰材料逐渐被人们接受,市场需求每年以30%的增长率高速发展,现全国总产量超过360万吨/年,根据当前木塑产业的发展状况,2025年有望达到1500万吨/年,市场前景非常广大。
环保型木塑复合材料生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该课题采用天然植物纤维(葡萄枝桠和棉花枝桠)及再生塑料为主要原料,其中,再生塑料40%,植物纤维粉57%以上,原料中废弃资源比例高达95%以上。通过先进的生产设备和科学合理的工艺手段生产各种木塑制品。木塑材料,兼备木材和塑料的双重特性,产品各项性能指标与硬木产品相媲美,即机械强度高,质轻、防潮、阻燃、易着色易清洗、易加工,良好的隔热、隔音,其外观和触感和木材相似,并能达到100%回收再利用。该项目通过一年的实施,已开发出地板、托盘、护栏、方棒、管材等五大类,16个品种的木塑制品并销往德国等国家。
一种木塑复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术描述: 杭州师范大学自主研发的以不饱和聚酯为树脂基体的一种木塑复合材料及其制备方法。其加工条件温和,可在较低的温度和压力下成型,对设备及成型模具要求低,并可根据应用要求成型各类型木塑复合材料制品。目标合作伙伴为致力于木塑产品技术转型、升级的相关企业。 成果用途: 用于在较低的温度和压力下成型木塑复合材料制品。产品可替代木材用于园林景观装饰、建筑模板等木材应用领域。
先进的木塑复合材料生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近些年木塑制品悄然兴起。木塑制品广泛用于汽车、建筑、室内装饰、家电和运输等行业,并以其高性能、经济耐用、环保可回收利用等特点,得到了人们的认可。木塑复合材料是利用木质纤维(如木屑、稻壳、秸梗等)和塑料混合并添加助剂,通过挤出成型制成的具有一定形状的复合型材。木塑复合材料具有木材和塑料的复合功能,不吸水、不发霉、耐老化、耐酸碱、拒虫害、易着色、易加工、无毒、无味等特性;各项性能指标可与硬木相媲美,外观、手感与天然木材相似,可锯、可刨、可钻握钉力强;可根据客户要求研制及生产个性化产品,如色彩等;可100%的回收再利用,是一种性能优良、经济环保的新材料;可以替代外运货物木质包装材料和铺垫材料;也可以用于门窗框、建筑模板、地板、家具、汽车配件及交通护栏等的生产。技术的应用领域前景分析:在我国国内市场尚处于起步阶段,木塑制品在国内市场还没有大面积推广。中国市场与北美地区市场相比,木塑复合材料及其制品的增长还有相当大的空间。预期国内木塑复合材料市场近年内的产量将超过百万吨,产值超过10亿并形成新型木塑复合材料制品体系。据不完全统计,木塑复合制品年产量已接近10万吨(其中50%用于地板、15%用于门窗、15%用于护栏、20%为其他产品),产值可超过8亿元人民币。根据现在的条件预测,至“十一五”结束,我国的木塑产销量有望突破50万吨,产值将超过50亿元人民币;到“十二五”期间,我国的木塑产量有望赶上美国。所以,我国木塑材料制品市场潜力巨大。北京化工大学在木塑材料的研制方面不断取得新突破,已在国内取得领先优势。可为用户提供先进的工艺配方及其生产线。效益分析:效益估算:以生产室外地板为例,年产7.5万平米,设备投资约120万,成本:100元/平米,售价:160元/平米, 年实现毛利450 万元厂房条件建议:无备注:无
木塑复合制品生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术成果介绍:木塑复合材料兼有木材和塑料的双重特性。它有着天然木材的外观,可锯、可钉、可粘结、可上漆。同时,它防虫,防腐,吸水性小,不易变形,不开裂,机械性能好,具有坚硬、强韧、持久、耐磨、尺寸稳定等优点。一般来说,木塑复合材料的硬度较未处理的木材高2~8倍,耐磨性高4~5 倍,甚至比大理石还高。而各种添加剂的应用,又赋予它许多特殊的性能,比如向木塑复合材料的原料中加入发泡剂进行发泡挤出,可以降低产品密度,提高其韧性和抗冲击性能。此外,它还是一种环保材料,可回收重复使用,且原料廉价丰富,它在减少环境污染、保护森林资源、促进经济发展方面都有良好的效益,因而它受到了众多研究者关注。木塑复合材料的挤出成型可分为一步法和多步法。一步法是木塑复合材料的配混、脱挥及制品挤出在一个设备或一组设备内连续完成。多步法是木塑复合材料的配混、脱挥和制品挤出在不同设备中完成,可以先将原料配混制成中间木塑粒料, 然后再挤出加工成制品。采用一步法时,若脱挥、脱水不佳将使产品因有气泡而力学性能大幅度降低;同时,它要求制品的结构不能太复杂。所以,实际加工过程中一步法常常由于木粉含水量高和制品结构复杂而受到限制。目前国内外工业化生产所采用的主要是多步法。北京化工大学塑机所在这方面已进行了多年研究,并有多条生产线已投入了工业化生产。