找到238项技术成果数据。
找技术 >数控机床设计与有限元分析
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
数控机床是由多个零部件组成的复杂组合结构,要准确的预测机床的动态性能,就要对整机进行动力学分析。通过建立机床整机有限元模型,进行静动态特性分析,找到机床结构的薄弱环节,为机床结构优化设计提供技术支持。
直伞电极
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:用这种方法加工的优点有:1.对操作者的技能要求不高,操作的时间也很短。普通刨齿机对操作者要求很高,往往需要很长时间的培训才可以培养出一个会调整机床的工人,而现在具有这种既能的都是一些年龄大的老工人,年轻的工人很难具有这样的既能。但如果用加工中心或雕刻机加工,因为CAM软件是傻瓜软件,只需要输入几个参数软件就可以生成机床代码,操作者只需会普通的数控机床操作就可以,找正后对好刀操作者就可以离开,操作者操作的时间非常短,一个人可以同时操作多台机床,且不需要特殊既能,而现在的年轻工人掌握这种技能的人很多,几乎不需要任何培训时间。2.机床价格便宜。如果只用机床来加工电极,购买雕刻机就可以,价格20~30多万就可以买很好的机床,一次购买几台机床也不会花太多的钱,而且由于操作简单,一个人可以同时操作多台机床。3.维护简单。刨齿机若出了故障,需要专门懂这种机床的人来维护,这也限于小部分人,而加工中心和雕刻机现在很普及,维护起来相对容易。4.节省铜材料消耗。加工中心和雕刻机可以一层一层的向下加工,因此一个电极开完模具后,再向下切一层就又可以反复使用了,节省了铜材料。5.可以做任何品种的电极齿轮。有些型号的电极齿轮用刨齿机加工不出来,但用加工中心和雕刻机却可以加工,加工品种比刨齿机多,可以做任何品种的电极。6.齿顶和齿根圆角直接加工出来,不需要模具修型,对工人既能要求不高。齿顶和齿根圆角可以在软件中进行设置,直接可以加工出来,而刨齿机加工的圆角不能任意设定,加工好电极开完模具后,需要修整模具才可以把圆角修好,需要技能好的工人才可以完成。7.加工表面质量比刨齿机好。照片上的电极是我们为北汽福田加工的一种高强度齿轮的行星和半轴电极,直接从机床上拿下来,没有经过任何修正,从加工的照片上也可以看出,光洁度和表面质量比刨齿机要好。8.二手刨齿机精度下降。由于刨齿机现在格里森已经不生产了,所以只能买二手的刨齿机,精度会有所下降,以后也越来越难买到,而加工中心和雕刻机则不存在这样的问题。综合上面的一些优点,用加工中心或雕刻机加工已经成为必然的趋势,这也是为什么发达国家已经早已不再用刨齿机加工的原因。技术的应用领域前景分析:应用广泛,前景广阔。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速精密机床电主轴项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。 市场预测:近2-3年内国内主轴年需求量约为3-5亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-5年后将出现爆炸式的增长。 合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。 高速精密机床电主轴知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。
机床的自动化改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果研究领域/方向:自动化加工 成果简介:完成了车床的自动化改造,减少工人劳动强度,提高工作效率,提高加工精度。
多功能激光加工机床高档微机数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该系统主要用于激光加工机床,控制激光加工机床实现高度自动化。可控制激光头、工作台、开关光、吹停气、行程开关的动作并使其协调一致工作。该系统主要由三大部分组成:(1) 指令代码自动编程。用户只需以文本形式输入轨迹信息,系统即可自动生成加工指令,并控制加工。(2) 图形自动编程。在系统提供的绘图环境下,绘出图形,即可实现图形的切割加工。(3) 对常用零件的处理系统提供了完善的控制功能,如端面热处理、柱面热处理、凸轮热处理、缸体热处理等,且处理轨迹为最优。技术指标:采用流行的菜单控制技术,操作方便,界面友善;加工过程可实现动态跟踪显示;控制功能完善,具有暂停、急停功能,可手动、自动,自动升降速,可实现无级调速;具有限位保护功能;可实现直线、圆弧、圆、椭圆、抛物线、弦线、螺线等的插补功能。技术的应用领域前景分析:应用范围:激光热处理(如缸体、缸套、曲轴、凸轮轴等零件的延寿处理)、激光切割(可用于各种材料的切割、下料,各种图案、汉字西文字符等的刻绘,印制)及激光焊接。本项目稍作修改可用于其它特种机床如等离子、水射流、线切割等。效益分析:经济效益:经激光热处理后的零件使用寿命延长3至5倍,激光切割可节省冲裁设备及冲裁模,实践证明该项目无论是对设备生产厂家还是设备应用厂家,经济效益显著。厂房条件建议:无备注:合作形式:设计开发、技术转让及其它特种数控机床的研制。
螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)功能简介
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析: 传统的螺旋伞齿轮测量方法是将一对制造好的螺旋伞齿轮在滚动检验机上进行对滚或直接将其装配到安装位置上进行试运行,通过观察其接触区和听齿轮啮合噪声来判断其是否合格。这种测量方法带有很大的主观性,并且也很难判断制造过程中的误差来源,对于改进产品质量的意义不大。 集约的螺旋伞齿轮的制造需要一套闭环的制造系统,其关键技术就是定量的齿面测量、误差分析和根据测量结果定量地给出机床调整参数的修正值。本软件包就是为了实现上述功能而开发的,并已成为德国LEITZ公司PMM三座标测量机的选配软件模块。 螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)括齿坯参数输入模块、机床调整参数输入模块、生成测量网格模块、进行网格数据与测量数据比较模块、误差拓扑显示模块、计算机床小调整参数模块和生成机床小调整卡模块。软件包的功能齐全,并且在机床调整误差识别方面具有独特的长处,需要小调整的参数数量少,调整值小,误差修正效果好。 非渐开线插齿刀砂轮修正CAM软件包 螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)包括磨前凸角、修圆插齿刀,凹圆弧及凸圆弧插齿刀以及用数据形式表示的插齿刀砂轮修正CAM软件。技术的应用领域前景分析: 螺旋伞齿轮在汽车及其它各类机械中有着广泛的应用。效益分析: 本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
超高速加工机床的关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介超高速加工是当今国际四大先进制造技术之一,对提高制造业的生产效率,加工精度和表面质量有极其重要的意义。我校研究成果 “高速电主轴”和“直线电机高速数控进给单元”,可用于高速加工中心和各类高速数控机床。高速电主轴的最高主轴转速为18000转/分,额定功率13.5千瓦,主轴前轴颈直径70mm(参数可变)。高速数控进给单元由强力直线电机驱动,最大进给速度100mm/min,额定推力2000N,定位精度0.004mm,最大行程800mm(参数可变)。采用直线电机驱动的高速加工机床进给单元不但速度高、加速度大、启动推力大,而且可以从根本上简化机床的传动与结构。采用了四向等载圆弧接触的新型高速滚动导轨。用光栅测量和闭环反馈控制系统,实现了对工作台运动和位移的精确控制,其定位精度高达0.5m?全程(800mm)。最大进给速度可达100 m/min,最大加速度为50 m/s2,速度和加速度均为传统的滚珠丝杠系统的5倍以上。技术的应用领域前景分析:本项目可用于高速加工中心和各类高速数控机床,该项目具有广阔的市场前景。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
HGPX-WSM型多功能数控旋压机床
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机床采用全齿轮集中传动。主电机通过三角皮带经齿轮链、多片式摩擦离合器和各级传动齿轮驱动主轴。主轴系统采用前中轴承作主要支撑,后轴承作辅助支撑的三支撑结构。机床的主要性能参数如下:外形尺寸(长×宽×高)为3100mm×2200mm×1660mm,主轴转速级别为24级,主轴转速围为9r/min~1600r/min, 纵拖板工作速度为0.2 mm/s~60mm/s,横拖板工作速度为0.2mm/s~30mm/s,尾座快进速度为100mm/s,液压系统工作压力为5.3Mpa,主电机功率为11kW,总功率为17.625kW。机床的数控系统采用基于ARM嵌入式处理器对旋轮的运动轨迹、工件的横向偏移及纵向进给、毛坯固定卡盘的转动进行四轴控制。技术的应用领域前景分析:HGPX-WSM型多功能数控旋压机床不但可以加工各种复杂的轴对称零件,如旋制气瓶、齿轮等;还可以加工出各部分轴线间相互平行或成一定角度的偏心及倾斜类非轴对称零件,如汽车尾气排气歧管和消音器等。其实现了采用完整制造技术代替冲压、焊接等成形形状复杂的三维非轴对称薄壁空心管件的目的。采用液压动力驱动旋轮的径向进给,从而可以提供很大的旋压成形力,使该机床既可以用于普通旋压成形,又可以用于强力旋压成形。并且该机床既可以进行有芯模旋压,也可以进行无芯模旋压。因此该产品应用领域十分广泛,可对汽车、不锈钢、家用电器等产品进行加工,市场潜力巨大。效益分析:本产品还集多种功能为一体,能广泛适应于汽车、不锈钢、家用电器等产品及部件的加工,即适用范围十分宽广。产品还开拓了传统旋压成形技术的新局面,具有高效率、省材料、高质量等特点。因此投资利润回报率高,市场潜力巨大。厂房条件建议:无备注:无
液压挖掘机混合动力系统研究
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
比例控制和插装阀技术能方便地和微机控制系统相结合,能连续、成比例地调节受控腔的压力、速度、流量等,有效地改善系统的稳态控制精度和动态品质,充分发挥机、电、液各自的优势,在机床装备、水压机、水利水电、坦克、军舰及工程机械等工业中已经得到广泛的应用,二通插装阀和电液比例控制技术相结合已成主流,符合模块化、小型化和集成化的发展趋势。研制的比例阀可实现逐步和持续地替代同规格范围内的进口阀,最终实现集成具有自主知识产权的产品。(1)比例压力阀拟达到的性能参数如下:?最高设定压力(两种):210 bar和315 bar?最大流量:200 L/min?最高工作压力:350 bar?阶跃响应时间:≤150 ms(2)比例节流阀拟达到的性能参数如下:?最高工作压力:315 bar?额定流量(主阀口压差为10 bar):80 L/min,120 L/min ,160 L/min,200 L/min(四种)?动态性能:0%-90%主级位移之间的开启阶跃时间≦70 ms100%-10%主级位移之间的关闭阶跃时间≦70 ms。研究内容:包括电液驱动方式(电磁铁、高性能电-机械转换器)、先导级与主级参数优化设计、结构设计与优化、阀芯位移反馈闭环控制、基于流场仿真的多路阀流道结构优化设计。应用范围及市场预测:机床装备,工程机械,建筑机械新产品研制后,利润较高,大约为20%-50%之间。前期投资主要集中在液压件的生产线,可应用于各工程机械、金属切削机床,金属成形机械、建材和成型液压机,橡塑机械,打包用液压机、自动化生产线,冶金工艺流程用、水利水电、船舶、海上重工、石油平台、港口、航道资源、陆海交通、交通桥梁、新能源、矿山机械,环卫机械以及其他航空、航天等。
数控导轨磨改造
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
改造设备介绍:江苏新瑞机械有限公司有一台由天津某厂购进的德国WADRICHCOBURA数控导轨磨,因长期闲置不用,电气元件老化,配件停产,决定进行电气的改造和机床的修复。改造方案:1、采用德国西门子SINUMERIK840D数控系统,替换原机床的810数控系统;2、使用OP010机床操作面板;10.4"彩色液晶显示器;PCU50人机单元;NCU572.5数控单元。实现机床立磨头(S1)、万能磨头(S2)、X、Y、Z、A、U、V、U1轴及横梁(W1、W2)轴的控制要求;3、采用西门子611D驱动系统和1FT6交流司服电机替换原来的驱动系统和电机;4、恢复原X轴的曲线磨功能。X轴为绝对值旋转编码器反馈,液压驱动系统。
找到238项技术成果数据。
找技术 >数控机床设计与有限元分析
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
数控机床是由多个零部件组成的复杂组合结构,要准确的预测机床的动态性能,就要对整机进行动力学分析。通过建立机床整机有限元模型,进行静动态特性分析,找到机床结构的薄弱环节,为机床结构优化设计提供技术支持。
直伞电极
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:用这种方法加工的优点有:1.对操作者的技能要求不高,操作的时间也很短。普通刨齿机对操作者要求很高,往往需要很长时间的培训才可以培养出一个会调整机床的工人,而现在具有这种既能的都是一些年龄大的老工人,年轻的工人很难具有这样的既能。但如果用加工中心或雕刻机加工,因为CAM软件是傻瓜软件,只需要输入几个参数软件就可以生成机床代码,操作者只需会普通的数控机床操作就可以,找正后对好刀操作者就可以离开,操作者操作的时间非常短,一个人可以同时操作多台机床,且不需要特殊既能,而现在的年轻工人掌握这种技能的人很多,几乎不需要任何培训时间。2.机床价格便宜。如果只用机床来加工电极,购买雕刻机就可以,价格20~30多万就可以买很好的机床,一次购买几台机床也不会花太多的钱,而且由于操作简单,一个人可以同时操作多台机床。3.维护简单。刨齿机若出了故障,需要专门懂这种机床的人来维护,这也限于小部分人,而加工中心和雕刻机现在很普及,维护起来相对容易。4.节省铜材料消耗。加工中心和雕刻机可以一层一层的向下加工,因此一个电极开完模具后,再向下切一层就又可以反复使用了,节省了铜材料。5.可以做任何品种的电极齿轮。有些型号的电极齿轮用刨齿机加工不出来,但用加工中心和雕刻机却可以加工,加工品种比刨齿机多,可以做任何品种的电极。6.齿顶和齿根圆角直接加工出来,不需要模具修型,对工人既能要求不高。齿顶和齿根圆角可以在软件中进行设置,直接可以加工出来,而刨齿机加工的圆角不能任意设定,加工好电极开完模具后,需要修整模具才可以把圆角修好,需要技能好的工人才可以完成。7.加工表面质量比刨齿机好。照片上的电极是我们为北汽福田加工的一种高强度齿轮的行星和半轴电极,直接从机床上拿下来,没有经过任何修正,从加工的照片上也可以看出,光洁度和表面质量比刨齿机要好。8.二手刨齿机精度下降。由于刨齿机现在格里森已经不生产了,所以只能买二手的刨齿机,精度会有所下降,以后也越来越难买到,而加工中心和雕刻机则不存在这样的问题。综合上面的一些优点,用加工中心或雕刻机加工已经成为必然的趋势,这也是为什么发达国家已经早已不再用刨齿机加工的原因。技术的应用领域前景分析:应用广泛,前景广阔。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速精密机床电主轴项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。 市场预测:近2-3年内国内主轴年需求量约为3-5亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-5年后将出现爆炸式的增长。 合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。 高速精密机床电主轴知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。
机床的自动化改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果研究领域/方向:自动化加工 成果简介:完成了车床的自动化改造,减少工人劳动强度,提高工作效率,提高加工精度。
多功能激光加工机床高档微机数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该系统主要用于激光加工机床,控制激光加工机床实现高度自动化。可控制激光头、工作台、开关光、吹停气、行程开关的动作并使其协调一致工作。该系统主要由三大部分组成:(1) 指令代码自动编程。用户只需以文本形式输入轨迹信息,系统即可自动生成加工指令,并控制加工。(2) 图形自动编程。在系统提供的绘图环境下,绘出图形,即可实现图形的切割加工。(3) 对常用零件的处理系统提供了完善的控制功能,如端面热处理、柱面热处理、凸轮热处理、缸体热处理等,且处理轨迹为最优。技术指标:采用流行的菜单控制技术,操作方便,界面友善;加工过程可实现动态跟踪显示;控制功能完善,具有暂停、急停功能,可手动、自动,自动升降速,可实现无级调速;具有限位保护功能;可实现直线、圆弧、圆、椭圆、抛物线、弦线、螺线等的插补功能。技术的应用领域前景分析:应用范围:激光热处理(如缸体、缸套、曲轴、凸轮轴等零件的延寿处理)、激光切割(可用于各种材料的切割、下料,各种图案、汉字西文字符等的刻绘,印制)及激光焊接。本项目稍作修改可用于其它特种机床如等离子、水射流、线切割等。效益分析:经济效益:经激光热处理后的零件使用寿命延长3至5倍,激光切割可节省冲裁设备及冲裁模,实践证明该项目无论是对设备生产厂家还是设备应用厂家,经济效益显著。厂房条件建议:无备注:合作形式:设计开发、技术转让及其它特种数控机床的研制。
螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)功能简介
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析: 传统的螺旋伞齿轮测量方法是将一对制造好的螺旋伞齿轮在滚动检验机上进行对滚或直接将其装配到安装位置上进行试运行,通过观察其接触区和听齿轮啮合噪声来判断其是否合格。这种测量方法带有很大的主观性,并且也很难判断制造过程中的误差来源,对于改进产品质量的意义不大。 集约的螺旋伞齿轮的制造需要一套闭环的制造系统,其关键技术就是定量的齿面测量、误差分析和根据测量结果定量地给出机床调整参数的修正值。本软件包就是为了实现上述功能而开发的,并已成为德国LEITZ公司PMM三座标测量机的选配软件模块。 螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)括齿坯参数输入模块、机床调整参数输入模块、生成测量网格模块、进行网格数据与测量数据比较模块、误差拓扑显示模块、计算机床小调整参数模块和生成机床小调整卡模块。软件包的功能齐全,并且在机床调整误差识别方面具有独特的长处,需要小调整的参数数量少,调整值小,误差修正效果好。 非渐开线插齿刀砂轮修正CAM软件包 螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)包括磨前凸角、修圆插齿刀,凹圆弧及凸圆弧插齿刀以及用数据形式表示的插齿刀砂轮修正CAM软件。技术的应用领域前景分析: 螺旋伞齿轮在汽车及其它各类机械中有着广泛的应用。效益分析: 本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
超高速加工机床的关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介超高速加工是当今国际四大先进制造技术之一,对提高制造业的生产效率,加工精度和表面质量有极其重要的意义。我校研究成果 “高速电主轴”和“直线电机高速数控进给单元”,可用于高速加工中心和各类高速数控机床。高速电主轴的最高主轴转速为18000转/分,额定功率13.5千瓦,主轴前轴颈直径70mm(参数可变)。高速数控进给单元由强力直线电机驱动,最大进给速度100mm/min,额定推力2000N,定位精度0.004mm,最大行程800mm(参数可变)。采用直线电机驱动的高速加工机床进给单元不但速度高、加速度大、启动推力大,而且可以从根本上简化机床的传动与结构。采用了四向等载圆弧接触的新型高速滚动导轨。用光栅测量和闭环反馈控制系统,实现了对工作台运动和位移的精确控制,其定位精度高达0.5m?全程(800mm)。最大进给速度可达100 m/min,最大加速度为50 m/s2,速度和加速度均为传统的滚珠丝杠系统的5倍以上。技术的应用领域前景分析:本项目可用于高速加工中心和各类高速数控机床,该项目具有广阔的市场前景。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
HGPX-WSM型多功能数控旋压机床
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机床采用全齿轮集中传动。主电机通过三角皮带经齿轮链、多片式摩擦离合器和各级传动齿轮驱动主轴。主轴系统采用前中轴承作主要支撑,后轴承作辅助支撑的三支撑结构。机床的主要性能参数如下:外形尺寸(长×宽×高)为3100mm×2200mm×1660mm,主轴转速级别为24级,主轴转速围为9r/min~1600r/min, 纵拖板工作速度为0.2 mm/s~60mm/s,横拖板工作速度为0.2mm/s~30mm/s,尾座快进速度为100mm/s,液压系统工作压力为5.3Mpa,主电机功率为11kW,总功率为17.625kW。机床的数控系统采用基于ARM嵌入式处理器对旋轮的运动轨迹、工件的横向偏移及纵向进给、毛坯固定卡盘的转动进行四轴控制。技术的应用领域前景分析:HGPX-WSM型多功能数控旋压机床不但可以加工各种复杂的轴对称零件,如旋制气瓶、齿轮等;还可以加工出各部分轴线间相互平行或成一定角度的偏心及倾斜类非轴对称零件,如汽车尾气排气歧管和消音器等。其实现了采用完整制造技术代替冲压、焊接等成形形状复杂的三维非轴对称薄壁空心管件的目的。采用液压动力驱动旋轮的径向进给,从而可以提供很大的旋压成形力,使该机床既可以用于普通旋压成形,又可以用于强力旋压成形。并且该机床既可以进行有芯模旋压,也可以进行无芯模旋压。因此该产品应用领域十分广泛,可对汽车、不锈钢、家用电器等产品进行加工,市场潜力巨大。效益分析:本产品还集多种功能为一体,能广泛适应于汽车、不锈钢、家用电器等产品及部件的加工,即适用范围十分宽广。产品还开拓了传统旋压成形技术的新局面,具有高效率、省材料、高质量等特点。因此投资利润回报率高,市场潜力巨大。厂房条件建议:无备注:无
液压挖掘机混合动力系统研究
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
比例控制和插装阀技术能方便地和微机控制系统相结合,能连续、成比例地调节受控腔的压力、速度、流量等,有效地改善系统的稳态控制精度和动态品质,充分发挥机、电、液各自的优势,在机床装备、水压机、水利水电、坦克、军舰及工程机械等工业中已经得到广泛的应用,二通插装阀和电液比例控制技术相结合已成主流,符合模块化、小型化和集成化的发展趋势。研制的比例阀可实现逐步和持续地替代同规格范围内的进口阀,最终实现集成具有自主知识产权的产品。(1)比例压力阀拟达到的性能参数如下:?最高设定压力(两种):210 bar和315 bar?最大流量:200 L/min?最高工作压力:350 bar?阶跃响应时间:≤150 ms(2)比例节流阀拟达到的性能参数如下:?最高工作压力:315 bar?额定流量(主阀口压差为10 bar):80 L/min,120 L/min ,160 L/min,200 L/min(四种)?动态性能:0%-90%主级位移之间的开启阶跃时间≦70 ms100%-10%主级位移之间的关闭阶跃时间≦70 ms。研究内容:包括电液驱动方式(电磁铁、高性能电-机械转换器)、先导级与主级参数优化设计、结构设计与优化、阀芯位移反馈闭环控制、基于流场仿真的多路阀流道结构优化设计。应用范围及市场预测:机床装备,工程机械,建筑机械新产品研制后,利润较高,大约为20%-50%之间。前期投资主要集中在液压件的生产线,可应用于各工程机械、金属切削机床,金属成形机械、建材和成型液压机,橡塑机械,打包用液压机、自动化生产线,冶金工艺流程用、水利水电、船舶、海上重工、石油平台、港口、航道资源、陆海交通、交通桥梁、新能源、矿山机械,环卫机械以及其他航空、航天等。
数控导轨磨改造
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
改造设备介绍:江苏新瑞机械有限公司有一台由天津某厂购进的德国WADRICHCOBURA数控导轨磨,因长期闲置不用,电气元件老化,配件停产,决定进行电气的改造和机床的修复。改造方案:1、采用德国西门子SINUMERIK840D数控系统,替换原机床的810数控系统;2、使用OP010机床操作面板;10.4"彩色液晶显示器;PCU50人机单元;NCU572.5数控单元。实现机床立磨头(S1)、万能磨头(S2)、X、Y、Z、A、U、V、U1轴及横梁(W1、W2)轴的控制要求;3、采用西门子611D驱动系统和1FT6交流司服电机替换原来的驱动系统和电机;4、恢复原X轴的曲线磨功能。X轴为绝对值旋转编码器反馈,液压驱动系统。
找到238项技术成果数据。
找技术 >数控机床设计与有限元分析
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
数控机床是由多个零部件组成的复杂组合结构,要准确的预测机床的动态性能,就要对整机进行动力学分析。通过建立机床整机有限元模型,进行静动态特性分析,找到机床结构的薄弱环节,为机床结构优化设计提供技术支持。
直伞电极
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:用这种方法加工的优点有:1.对操作者的技能要求不高,操作的时间也很短。普通刨齿机对操作者要求很高,往往需要很长时间的培训才可以培养出一个会调整机床的工人,而现在具有这种既能的都是一些年龄大的老工人,年轻的工人很难具有这样的既能。但如果用加工中心或雕刻机加工,因为CAM软件是傻瓜软件,只需要输入几个参数软件就可以生成机床代码,操作者只需会普通的数控机床操作就可以,找正后对好刀操作者就可以离开,操作者操作的时间非常短,一个人可以同时操作多台机床,且不需要特殊既能,而现在的年轻工人掌握这种技能的人很多,几乎不需要任何培训时间。2.机床价格便宜。如果只用机床来加工电极,购买雕刻机就可以,价格20~30多万就可以买很好的机床,一次购买几台机床也不会花太多的钱,而且由于操作简单,一个人可以同时操作多台机床。3.维护简单。刨齿机若出了故障,需要专门懂这种机床的人来维护,这也限于小部分人,而加工中心和雕刻机现在很普及,维护起来相对容易。4.节省铜材料消耗。加工中心和雕刻机可以一层一层的向下加工,因此一个电极开完模具后,再向下切一层就又可以反复使用了,节省了铜材料。5.可以做任何品种的电极齿轮。有些型号的电极齿轮用刨齿机加工不出来,但用加工中心和雕刻机却可以加工,加工品种比刨齿机多,可以做任何品种的电极。6.齿顶和齿根圆角直接加工出来,不需要模具修型,对工人既能要求不高。齿顶和齿根圆角可以在软件中进行设置,直接可以加工出来,而刨齿机加工的圆角不能任意设定,加工好电极开完模具后,需要修整模具才可以把圆角修好,需要技能好的工人才可以完成。7.加工表面质量比刨齿机好。照片上的电极是我们为北汽福田加工的一种高强度齿轮的行星和半轴电极,直接从机床上拿下来,没有经过任何修正,从加工的照片上也可以看出,光洁度和表面质量比刨齿机要好。8.二手刨齿机精度下降。由于刨齿机现在格里森已经不生产了,所以只能买二手的刨齿机,精度会有所下降,以后也越来越难买到,而加工中心和雕刻机则不存在这样的问题。综合上面的一些优点,用加工中心或雕刻机加工已经成为必然的趋势,这也是为什么发达国家已经早已不再用刨齿机加工的原因。技术的应用领域前景分析:应用广泛,前景广阔。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速精密机床电主轴项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。 市场预测:近2-3年内国内主轴年需求量约为3-5亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-5年后将出现爆炸式的增长。 合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。 高速精密机床电主轴知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。
机床的自动化改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果研究领域/方向:自动化加工 成果简介:完成了车床的自动化改造,减少工人劳动强度,提高工作效率,提高加工精度。
多功能激光加工机床高档微机数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该系统主要用于激光加工机床,控制激光加工机床实现高度自动化。可控制激光头、工作台、开关光、吹停气、行程开关的动作并使其协调一致工作。该系统主要由三大部分组成:(1) 指令代码自动编程。用户只需以文本形式输入轨迹信息,系统即可自动生成加工指令,并控制加工。(2) 图形自动编程。在系统提供的绘图环境下,绘出图形,即可实现图形的切割加工。(3) 对常用零件的处理系统提供了完善的控制功能,如端面热处理、柱面热处理、凸轮热处理、缸体热处理等,且处理轨迹为最优。技术指标:采用流行的菜单控制技术,操作方便,界面友善;加工过程可实现动态跟踪显示;控制功能完善,具有暂停、急停功能,可手动、自动,自动升降速,可实现无级调速;具有限位保护功能;可实现直线、圆弧、圆、椭圆、抛物线、弦线、螺线等的插补功能。技术的应用领域前景分析:应用范围:激光热处理(如缸体、缸套、曲轴、凸轮轴等零件的延寿处理)、激光切割(可用于各种材料的切割、下料,各种图案、汉字西文字符等的刻绘,印制)及激光焊接。本项目稍作修改可用于其它特种机床如等离子、水射流、线切割等。效益分析:经济效益:经激光热处理后的零件使用寿命延长3至5倍,激光切割可节省冲裁设备及冲裁模,实践证明该项目无论是对设备生产厂家还是设备应用厂家,经济效益显著。厂房条件建议:无备注:合作形式:设计开发、技术转让及其它特种数控机床的研制。
螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)功能简介
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析: 传统的螺旋伞齿轮测量方法是将一对制造好的螺旋伞齿轮在滚动检验机上进行对滚或直接将其装配到安装位置上进行试运行,通过观察其接触区和听齿轮啮合噪声来判断其是否合格。这种测量方法带有很大的主观性,并且也很难判断制造过程中的误差来源,对于改进产品质量的意义不大。 集约的螺旋伞齿轮的制造需要一套闭环的制造系统,其关键技术就是定量的齿面测量、误差分析和根据测量结果定量地给出机床调整参数的修正值。本软件包就是为了实现上述功能而开发的,并已成为德国LEITZ公司PMM三座标测量机的选配软件模块。 螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)括齿坯参数输入模块、机床调整参数输入模块、生成测量网格模块、进行网格数据与测量数据比较模块、误差拓扑显示模块、计算机床小调整参数模块和生成机床小调整卡模块。软件包的功能齐全,并且在机床调整误差识别方面具有独特的长处,需要小调整的参数数量少,调整值小,误差修正效果好。 非渐开线插齿刀砂轮修正CAM软件包 螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)包括磨前凸角、修圆插齿刀,凹圆弧及凸圆弧插齿刀以及用数据形式表示的插齿刀砂轮修正CAM软件。技术的应用领域前景分析: 螺旋伞齿轮在汽车及其它各类机械中有着广泛的应用。效益分析: 本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
超高速加工机床的关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介超高速加工是当今国际四大先进制造技术之一,对提高制造业的生产效率,加工精度和表面质量有极其重要的意义。我校研究成果 “高速电主轴”和“直线电机高速数控进给单元”,可用于高速加工中心和各类高速数控机床。高速电主轴的最高主轴转速为18000转/分,额定功率13.5千瓦,主轴前轴颈直径70mm(参数可变)。高速数控进给单元由强力直线电机驱动,最大进给速度100mm/min,额定推力2000N,定位精度0.004mm,最大行程800mm(参数可变)。采用直线电机驱动的高速加工机床进给单元不但速度高、加速度大、启动推力大,而且可以从根本上简化机床的传动与结构。采用了四向等载圆弧接触的新型高速滚动导轨。用光栅测量和闭环反馈控制系统,实现了对工作台运动和位移的精确控制,其定位精度高达0.5m?全程(800mm)。最大进给速度可达100 m/min,最大加速度为50 m/s2,速度和加速度均为传统的滚珠丝杠系统的5倍以上。技术的应用领域前景分析:本项目可用于高速加工中心和各类高速数控机床,该项目具有广阔的市场前景。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
HGPX-WSM型多功能数控旋压机床
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机床采用全齿轮集中传动。主电机通过三角皮带经齿轮链、多片式摩擦离合器和各级传动齿轮驱动主轴。主轴系统采用前中轴承作主要支撑,后轴承作辅助支撑的三支撑结构。机床的主要性能参数如下:外形尺寸(长×宽×高)为3100mm×2200mm×1660mm,主轴转速级别为24级,主轴转速围为9r/min~1600r/min, 纵拖板工作速度为0.2 mm/s~60mm/s,横拖板工作速度为0.2mm/s~30mm/s,尾座快进速度为100mm/s,液压系统工作压力为5.3Mpa,主电机功率为11kW,总功率为17.625kW。机床的数控系统采用基于ARM嵌入式处理器对旋轮的运动轨迹、工件的横向偏移及纵向进给、毛坯固定卡盘的转动进行四轴控制。技术的应用领域前景分析:HGPX-WSM型多功能数控旋压机床不但可以加工各种复杂的轴对称零件,如旋制气瓶、齿轮等;还可以加工出各部分轴线间相互平行或成一定角度的偏心及倾斜类非轴对称零件,如汽车尾气排气歧管和消音器等。其实现了采用完整制造技术代替冲压、焊接等成形形状复杂的三维非轴对称薄壁空心管件的目的。采用液压动力驱动旋轮的径向进给,从而可以提供很大的旋压成形力,使该机床既可以用于普通旋压成形,又可以用于强力旋压成形。并且该机床既可以进行有芯模旋压,也可以进行无芯模旋压。因此该产品应用领域十分广泛,可对汽车、不锈钢、家用电器等产品进行加工,市场潜力巨大。效益分析:本产品还集多种功能为一体,能广泛适应于汽车、不锈钢、家用电器等产品及部件的加工,即适用范围十分宽广。产品还开拓了传统旋压成形技术的新局面,具有高效率、省材料、高质量等特点。因此投资利润回报率高,市场潜力巨大。厂房条件建议:无备注:无
液压挖掘机混合动力系统研究
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
比例控制和插装阀技术能方便地和微机控制系统相结合,能连续、成比例地调节受控腔的压力、速度、流量等,有效地改善系统的稳态控制精度和动态品质,充分发挥机、电、液各自的优势,在机床装备、水压机、水利水电、坦克、军舰及工程机械等工业中已经得到广泛的应用,二通插装阀和电液比例控制技术相结合已成主流,符合模块化、小型化和集成化的发展趋势。研制的比例阀可实现逐步和持续地替代同规格范围内的进口阀,最终实现集成具有自主知识产权的产品。(1)比例压力阀拟达到的性能参数如下:?最高设定压力(两种):210 bar和315 bar?最大流量:200 L/min?最高工作压力:350 bar?阶跃响应时间:≤150 ms(2)比例节流阀拟达到的性能参数如下:?最高工作压力:315 bar?额定流量(主阀口压差为10 bar):80 L/min,120 L/min ,160 L/min,200 L/min(四种)?动态性能:0%-90%主级位移之间的开启阶跃时间≦70 ms100%-10%主级位移之间的关闭阶跃时间≦70 ms。研究内容:包括电液驱动方式(电磁铁、高性能电-机械转换器)、先导级与主级参数优化设计、结构设计与优化、阀芯位移反馈闭环控制、基于流场仿真的多路阀流道结构优化设计。应用范围及市场预测:机床装备,工程机械,建筑机械新产品研制后,利润较高,大约为20%-50%之间。前期投资主要集中在液压件的生产线,可应用于各工程机械、金属切削机床,金属成形机械、建材和成型液压机,橡塑机械,打包用液压机、自动化生产线,冶金工艺流程用、水利水电、船舶、海上重工、石油平台、港口、航道资源、陆海交通、交通桥梁、新能源、矿山机械,环卫机械以及其他航空、航天等。
数控导轨磨改造
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
改造设备介绍:江苏新瑞机械有限公司有一台由天津某厂购进的德国WADRICHCOBURA数控导轨磨,因长期闲置不用,电气元件老化,配件停产,决定进行电气的改造和机床的修复。改造方案:1、采用德国西门子SINUMERIK840D数控系统,替换原机床的810数控系统;2、使用OP010机床操作面板;10.4"彩色液晶显示器;PCU50人机单元;NCU572.5数控单元。实现机床立磨头(S1)、万能磨头(S2)、X、Y、Z、A、U、V、U1轴及横梁(W1、W2)轴的控制要求;3、采用西门子611D驱动系统和1FT6交流司服电机替换原来的驱动系统和电机;4、恢复原X轴的曲线磨功能。X轴为绝对值旋转编码器反馈,液压驱动系统。
找到238项技术成果数据。
找技术 >数控机床设计与有限元分析
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
数控机床是由多个零部件组成的复杂组合结构,要准确的预测机床的动态性能,就要对整机进行动力学分析。通过建立机床整机有限元模型,进行静动态特性分析,找到机床结构的薄弱环节,为机床结构优化设计提供技术支持。
直伞电极
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:用这种方法加工的优点有:1.对操作者的技能要求不高,操作的时间也很短。普通刨齿机对操作者要求很高,往往需要很长时间的培训才可以培养出一个会调整机床的工人,而现在具有这种既能的都是一些年龄大的老工人,年轻的工人很难具有这样的既能。但如果用加工中心或雕刻机加工,因为CAM软件是傻瓜软件,只需要输入几个参数软件就可以生成机床代码,操作者只需会普通的数控机床操作就可以,找正后对好刀操作者就可以离开,操作者操作的时间非常短,一个人可以同时操作多台机床,且不需要特殊既能,而现在的年轻工人掌握这种技能的人很多,几乎不需要任何培训时间。2.机床价格便宜。如果只用机床来加工电极,购买雕刻机就可以,价格20~30多万就可以买很好的机床,一次购买几台机床也不会花太多的钱,而且由于操作简单,一个人可以同时操作多台机床。3.维护简单。刨齿机若出了故障,需要专门懂这种机床的人来维护,这也限于小部分人,而加工中心和雕刻机现在很普及,维护起来相对容易。4.节省铜材料消耗。加工中心和雕刻机可以一层一层的向下加工,因此一个电极开完模具后,再向下切一层就又可以反复使用了,节省了铜材料。5.可以做任何品种的电极齿轮。有些型号的电极齿轮用刨齿机加工不出来,但用加工中心和雕刻机却可以加工,加工品种比刨齿机多,可以做任何品种的电极。6.齿顶和齿根圆角直接加工出来,不需要模具修型,对工人既能要求不高。齿顶和齿根圆角可以在软件中进行设置,直接可以加工出来,而刨齿机加工的圆角不能任意设定,加工好电极开完模具后,需要修整模具才可以把圆角修好,需要技能好的工人才可以完成。7.加工表面质量比刨齿机好。照片上的电极是我们为北汽福田加工的一种高强度齿轮的行星和半轴电极,直接从机床上拿下来,没有经过任何修正,从加工的照片上也可以看出,光洁度和表面质量比刨齿机要好。8.二手刨齿机精度下降。由于刨齿机现在格里森已经不生产了,所以只能买二手的刨齿机,精度会有所下降,以后也越来越难买到,而加工中心和雕刻机则不存在这样的问题。综合上面的一些优点,用加工中心或雕刻机加工已经成为必然的趋势,这也是为什么发达国家已经早已不再用刨齿机加工的原因。技术的应用领域前景分析:应用广泛,前景广阔。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速精密机床电主轴项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。 市场预测:近2-3年内国内主轴年需求量约为3-5亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-5年后将出现爆炸式的增长。 合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。 高速精密机床电主轴知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。
机床的自动化改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果研究领域/方向:自动化加工 成果简介:完成了车床的自动化改造,减少工人劳动强度,提高工作效率,提高加工精度。
多功能激光加工机床高档微机数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该系统主要用于激光加工机床,控制激光加工机床实现高度自动化。可控制激光头、工作台、开关光、吹停气、行程开关的动作并使其协调一致工作。该系统主要由三大部分组成:(1) 指令代码自动编程。用户只需以文本形式输入轨迹信息,系统即可自动生成加工指令,并控制加工。(2) 图形自动编程。在系统提供的绘图环境下,绘出图形,即可实现图形的切割加工。(3) 对常用零件的处理系统提供了完善的控制功能,如端面热处理、柱面热处理、凸轮热处理、缸体热处理等,且处理轨迹为最优。技术指标:采用流行的菜单控制技术,操作方便,界面友善;加工过程可实现动态跟踪显示;控制功能完善,具有暂停、急停功能,可手动、自动,自动升降速,可实现无级调速;具有限位保护功能;可实现直线、圆弧、圆、椭圆、抛物线、弦线、螺线等的插补功能。技术的应用领域前景分析:应用范围:激光热处理(如缸体、缸套、曲轴、凸轮轴等零件的延寿处理)、激光切割(可用于各种材料的切割、下料,各种图案、汉字西文字符等的刻绘,印制)及激光焊接。本项目稍作修改可用于其它特种机床如等离子、水射流、线切割等。效益分析:经济效益:经激光热处理后的零件使用寿命延长3至5倍,激光切割可节省冲裁设备及冲裁模,实践证明该项目无论是对设备生产厂家还是设备应用厂家,经济效益显著。厂房条件建议:无备注:合作形式:设计开发、技术转让及其它特种数控机床的研制。
螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)功能简介
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析: 传统的螺旋伞齿轮测量方法是将一对制造好的螺旋伞齿轮在滚动检验机上进行对滚或直接将其装配到安装位置上进行试运行,通过观察其接触区和听齿轮啮合噪声来判断其是否合格。这种测量方法带有很大的主观性,并且也很难判断制造过程中的误差来源,对于改进产品质量的意义不大。 集约的螺旋伞齿轮的制造需要一套闭环的制造系统,其关键技术就是定量的齿面测量、误差分析和根据测量结果定量地给出机床调整参数的修正值。本软件包就是为了实现上述功能而开发的,并已成为德国LEITZ公司PMM三座标测量机的选配软件模块。 螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)括齿坯参数输入模块、机床调整参数输入模块、生成测量网格模块、进行网格数据与测量数据比较模块、误差拓扑显示模块、计算机床小调整参数模块和生成机床小调整卡模块。软件包的功能齐全,并且在机床调整误差识别方面具有独特的长处,需要小调整的参数数量少,调整值小,误差修正效果好。 非渐开线插齿刀砂轮修正CAM软件包 螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)包括磨前凸角、修圆插齿刀,凹圆弧及凸圆弧插齿刀以及用数据形式表示的插齿刀砂轮修正CAM软件。技术的应用领域前景分析: 螺旋伞齿轮在汽车及其它各类机械中有着广泛的应用。效益分析: 本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
超高速加工机床的关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介超高速加工是当今国际四大先进制造技术之一,对提高制造业的生产效率,加工精度和表面质量有极其重要的意义。我校研究成果 “高速电主轴”和“直线电机高速数控进给单元”,可用于高速加工中心和各类高速数控机床。高速电主轴的最高主轴转速为18000转/分,额定功率13.5千瓦,主轴前轴颈直径70mm(参数可变)。高速数控进给单元由强力直线电机驱动,最大进给速度100mm/min,额定推力2000N,定位精度0.004mm,最大行程800mm(参数可变)。采用直线电机驱动的高速加工机床进给单元不但速度高、加速度大、启动推力大,而且可以从根本上简化机床的传动与结构。采用了四向等载圆弧接触的新型高速滚动导轨。用光栅测量和闭环反馈控制系统,实现了对工作台运动和位移的精确控制,其定位精度高达0.5m?全程(800mm)。最大进给速度可达100 m/min,最大加速度为50 m/s2,速度和加速度均为传统的滚珠丝杠系统的5倍以上。技术的应用领域前景分析:本项目可用于高速加工中心和各类高速数控机床,该项目具有广阔的市场前景。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
HGPX-WSM型多功能数控旋压机床
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机床采用全齿轮集中传动。主电机通过三角皮带经齿轮链、多片式摩擦离合器和各级传动齿轮驱动主轴。主轴系统采用前中轴承作主要支撑,后轴承作辅助支撑的三支撑结构。机床的主要性能参数如下:外形尺寸(长×宽×高)为3100mm×2200mm×1660mm,主轴转速级别为24级,主轴转速围为9r/min~1600r/min, 纵拖板工作速度为0.2 mm/s~60mm/s,横拖板工作速度为0.2mm/s~30mm/s,尾座快进速度为100mm/s,液压系统工作压力为5.3Mpa,主电机功率为11kW,总功率为17.625kW。机床的数控系统采用基于ARM嵌入式处理器对旋轮的运动轨迹、工件的横向偏移及纵向进给、毛坯固定卡盘的转动进行四轴控制。技术的应用领域前景分析:HGPX-WSM型多功能数控旋压机床不但可以加工各种复杂的轴对称零件,如旋制气瓶、齿轮等;还可以加工出各部分轴线间相互平行或成一定角度的偏心及倾斜类非轴对称零件,如汽车尾气排气歧管和消音器等。其实现了采用完整制造技术代替冲压、焊接等成形形状复杂的三维非轴对称薄壁空心管件的目的。采用液压动力驱动旋轮的径向进给,从而可以提供很大的旋压成形力,使该机床既可以用于普通旋压成形,又可以用于强力旋压成形。并且该机床既可以进行有芯模旋压,也可以进行无芯模旋压。因此该产品应用领域十分广泛,可对汽车、不锈钢、家用电器等产品进行加工,市场潜力巨大。效益分析:本产品还集多种功能为一体,能广泛适应于汽车、不锈钢、家用电器等产品及部件的加工,即适用范围十分宽广。产品还开拓了传统旋压成形技术的新局面,具有高效率、省材料、高质量等特点。因此投资利润回报率高,市场潜力巨大。厂房条件建议:无备注:无
液压挖掘机混合动力系统研究
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
比例控制和插装阀技术能方便地和微机控制系统相结合,能连续、成比例地调节受控腔的压力、速度、流量等,有效地改善系统的稳态控制精度和动态品质,充分发挥机、电、液各自的优势,在机床装备、水压机、水利水电、坦克、军舰及工程机械等工业中已经得到广泛的应用,二通插装阀和电液比例控制技术相结合已成主流,符合模块化、小型化和集成化的发展趋势。研制的比例阀可实现逐步和持续地替代同规格范围内的进口阀,最终实现集成具有自主知识产权的产品。(1)比例压力阀拟达到的性能参数如下:?最高设定压力(两种):210 bar和315 bar?最大流量:200 L/min?最高工作压力:350 bar?阶跃响应时间:≤150 ms(2)比例节流阀拟达到的性能参数如下:?最高工作压力:315 bar?额定流量(主阀口压差为10 bar):80 L/min,120 L/min ,160 L/min,200 L/min(四种)?动态性能:0%-90%主级位移之间的开启阶跃时间≦70 ms100%-10%主级位移之间的关闭阶跃时间≦70 ms。研究内容:包括电液驱动方式(电磁铁、高性能电-机械转换器)、先导级与主级参数优化设计、结构设计与优化、阀芯位移反馈闭环控制、基于流场仿真的多路阀流道结构优化设计。应用范围及市场预测:机床装备,工程机械,建筑机械新产品研制后,利润较高,大约为20%-50%之间。前期投资主要集中在液压件的生产线,可应用于各工程机械、金属切削机床,金属成形机械、建材和成型液压机,橡塑机械,打包用液压机、自动化生产线,冶金工艺流程用、水利水电、船舶、海上重工、石油平台、港口、航道资源、陆海交通、交通桥梁、新能源、矿山机械,环卫机械以及其他航空、航天等。
数控导轨磨改造
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
改造设备介绍:江苏新瑞机械有限公司有一台由天津某厂购进的德国WADRICHCOBURA数控导轨磨,因长期闲置不用,电气元件老化,配件停产,决定进行电气的改造和机床的修复。改造方案:1、采用德国西门子SINUMERIK840D数控系统,替换原机床的810数控系统;2、使用OP010机床操作面板;10.4"彩色液晶显示器;PCU50人机单元;NCU572.5数控单元。实现机床立磨头(S1)、万能磨头(S2)、X、Y、Z、A、U、V、U1轴及横梁(W1、W2)轴的控制要求;3、采用西门子611D驱动系统和1FT6交流司服电机替换原来的驱动系统和电机;4、恢复原X轴的曲线磨功能。X轴为绝对值旋转编码器反馈,液压驱动系统。
找到238项技术成果数据。
找技术 >数控机床设计与有限元分析
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
数控机床是由多个零部件组成的复杂组合结构,要准确的预测机床的动态性能,就要对整机进行动力学分析。通过建立机床整机有限元模型,进行静动态特性分析,找到机床结构的薄弱环节,为机床结构优化设计提供技术支持。
直伞电极
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:用这种方法加工的优点有:1.对操作者的技能要求不高,操作的时间也很短。普通刨齿机对操作者要求很高,往往需要很长时间的培训才可以培养出一个会调整机床的工人,而现在具有这种既能的都是一些年龄大的老工人,年轻的工人很难具有这样的既能。但如果用加工中心或雕刻机加工,因为CAM软件是傻瓜软件,只需要输入几个参数软件就可以生成机床代码,操作者只需会普通的数控机床操作就可以,找正后对好刀操作者就可以离开,操作者操作的时间非常短,一个人可以同时操作多台机床,且不需要特殊既能,而现在的年轻工人掌握这种技能的人很多,几乎不需要任何培训时间。2.机床价格便宜。如果只用机床来加工电极,购买雕刻机就可以,价格20~30多万就可以买很好的机床,一次购买几台机床也不会花太多的钱,而且由于操作简单,一个人可以同时操作多台机床。3.维护简单。刨齿机若出了故障,需要专门懂这种机床的人来维护,这也限于小部分人,而加工中心和雕刻机现在很普及,维护起来相对容易。4.节省铜材料消耗。加工中心和雕刻机可以一层一层的向下加工,因此一个电极开完模具后,再向下切一层就又可以反复使用了,节省了铜材料。5.可以做任何品种的电极齿轮。有些型号的电极齿轮用刨齿机加工不出来,但用加工中心和雕刻机却可以加工,加工品种比刨齿机多,可以做任何品种的电极。6.齿顶和齿根圆角直接加工出来,不需要模具修型,对工人既能要求不高。齿顶和齿根圆角可以在软件中进行设置,直接可以加工出来,而刨齿机加工的圆角不能任意设定,加工好电极开完模具后,需要修整模具才可以把圆角修好,需要技能好的工人才可以完成。7.加工表面质量比刨齿机好。照片上的电极是我们为北汽福田加工的一种高强度齿轮的行星和半轴电极,直接从机床上拿下来,没有经过任何修正,从加工的照片上也可以看出,光洁度和表面质量比刨齿机要好。8.二手刨齿机精度下降。由于刨齿机现在格里森已经不生产了,所以只能买二手的刨齿机,精度会有所下降,以后也越来越难买到,而加工中心和雕刻机则不存在这样的问题。综合上面的一些优点,用加工中心或雕刻机加工已经成为必然的趋势,这也是为什么发达国家已经早已不再用刨齿机加工的原因。技术的应用领域前景分析:应用广泛,前景广阔。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速精密机床电主轴项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。 市场预测:近2-3年内国内主轴年需求量约为3-5亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-5年后将出现爆炸式的增长。 合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。 高速精密机床电主轴知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。
机床的自动化改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果研究领域/方向:自动化加工 成果简介:完成了车床的自动化改造,减少工人劳动强度,提高工作效率,提高加工精度。
多功能激光加工机床高档微机数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该系统主要用于激光加工机床,控制激光加工机床实现高度自动化。可控制激光头、工作台、开关光、吹停气、行程开关的动作并使其协调一致工作。该系统主要由三大部分组成:(1) 指令代码自动编程。用户只需以文本形式输入轨迹信息,系统即可自动生成加工指令,并控制加工。(2) 图形自动编程。在系统提供的绘图环境下,绘出图形,即可实现图形的切割加工。(3) 对常用零件的处理系统提供了完善的控制功能,如端面热处理、柱面热处理、凸轮热处理、缸体热处理等,且处理轨迹为最优。技术指标:采用流行的菜单控制技术,操作方便,界面友善;加工过程可实现动态跟踪显示;控制功能完善,具有暂停、急停功能,可手动、自动,自动升降速,可实现无级调速;具有限位保护功能;可实现直线、圆弧、圆、椭圆、抛物线、弦线、螺线等的插补功能。技术的应用领域前景分析:应用范围:激光热处理(如缸体、缸套、曲轴、凸轮轴等零件的延寿处理)、激光切割(可用于各种材料的切割、下料,各种图案、汉字西文字符等的刻绘,印制)及激光焊接。本项目稍作修改可用于其它特种机床如等离子、水射流、线切割等。效益分析:经济效益:经激光热处理后的零件使用寿命延长3至5倍,激光切割可节省冲裁设备及冲裁模,实践证明该项目无论是对设备生产厂家还是设备应用厂家,经济效益显著。厂房条件建议:无备注:合作形式:设计开发、技术转让及其它特种数控机床的研制。
螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)功能简介
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析: 传统的螺旋伞齿轮测量方法是将一对制造好的螺旋伞齿轮在滚动检验机上进行对滚或直接将其装配到安装位置上进行试运行,通过观察其接触区和听齿轮啮合噪声来判断其是否合格。这种测量方法带有很大的主观性,并且也很难判断制造过程中的误差来源,对于改进产品质量的意义不大。 集约的螺旋伞齿轮的制造需要一套闭环的制造系统,其关键技术就是定量的齿面测量、误差分析和根据测量结果定量地给出机床调整参数的修正值。本软件包就是为了实现上述功能而开发的,并已成为德国LEITZ公司PMM三座标测量机的选配软件模块。 螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)括齿坯参数输入模块、机床调整参数输入模块、生成测量网格模块、进行网格数据与测量数据比较模块、误差拓扑显示模块、计算机床小调整参数模块和生成机床小调整卡模块。软件包的功能齐全,并且在机床调整误差识别方面具有独特的长处,需要小调整的参数数量少,调整值小,误差修正效果好。 非渐开线插齿刀砂轮修正CAM软件包 螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)包括磨前凸角、修圆插齿刀,凹圆弧及凸圆弧插齿刀以及用数据形式表示的插齿刀砂轮修正CAM软件。技术的应用领域前景分析: 螺旋伞齿轮在汽车及其它各类机械中有着广泛的应用。效益分析: 本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
超高速加工机床的关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介超高速加工是当今国际四大先进制造技术之一,对提高制造业的生产效率,加工精度和表面质量有极其重要的意义。我校研究成果 “高速电主轴”和“直线电机高速数控进给单元”,可用于高速加工中心和各类高速数控机床。高速电主轴的最高主轴转速为18000转/分,额定功率13.5千瓦,主轴前轴颈直径70mm(参数可变)。高速数控进给单元由强力直线电机驱动,最大进给速度100mm/min,额定推力2000N,定位精度0.004mm,最大行程800mm(参数可变)。采用直线电机驱动的高速加工机床进给单元不但速度高、加速度大、启动推力大,而且可以从根本上简化机床的传动与结构。采用了四向等载圆弧接触的新型高速滚动导轨。用光栅测量和闭环反馈控制系统,实现了对工作台运动和位移的精确控制,其定位精度高达0.5m?全程(800mm)。最大进给速度可达100 m/min,最大加速度为50 m/s2,速度和加速度均为传统的滚珠丝杠系统的5倍以上。技术的应用领域前景分析:本项目可用于高速加工中心和各类高速数控机床,该项目具有广阔的市场前景。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
HGPX-WSM型多功能数控旋压机床
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机床采用全齿轮集中传动。主电机通过三角皮带经齿轮链、多片式摩擦离合器和各级传动齿轮驱动主轴。主轴系统采用前中轴承作主要支撑,后轴承作辅助支撑的三支撑结构。机床的主要性能参数如下:外形尺寸(长×宽×高)为3100mm×2200mm×1660mm,主轴转速级别为24级,主轴转速围为9r/min~1600r/min, 纵拖板工作速度为0.2 mm/s~60mm/s,横拖板工作速度为0.2mm/s~30mm/s,尾座快进速度为100mm/s,液压系统工作压力为5.3Mpa,主电机功率为11kW,总功率为17.625kW。机床的数控系统采用基于ARM嵌入式处理器对旋轮的运动轨迹、工件的横向偏移及纵向进给、毛坯固定卡盘的转动进行四轴控制。技术的应用领域前景分析:HGPX-WSM型多功能数控旋压机床不但可以加工各种复杂的轴对称零件,如旋制气瓶、齿轮等;还可以加工出各部分轴线间相互平行或成一定角度的偏心及倾斜类非轴对称零件,如汽车尾气排气歧管和消音器等。其实现了采用完整制造技术代替冲压、焊接等成形形状复杂的三维非轴对称薄壁空心管件的目的。采用液压动力驱动旋轮的径向进给,从而可以提供很大的旋压成形力,使该机床既可以用于普通旋压成形,又可以用于强力旋压成形。并且该机床既可以进行有芯模旋压,也可以进行无芯模旋压。因此该产品应用领域十分广泛,可对汽车、不锈钢、家用电器等产品进行加工,市场潜力巨大。效益分析:本产品还集多种功能为一体,能广泛适应于汽车、不锈钢、家用电器等产品及部件的加工,即适用范围十分宽广。产品还开拓了传统旋压成形技术的新局面,具有高效率、省材料、高质量等特点。因此投资利润回报率高,市场潜力巨大。厂房条件建议:无备注:无
液压挖掘机混合动力系统研究
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
比例控制和插装阀技术能方便地和微机控制系统相结合,能连续、成比例地调节受控腔的压力、速度、流量等,有效地改善系统的稳态控制精度和动态品质,充分发挥机、电、液各自的优势,在机床装备、水压机、水利水电、坦克、军舰及工程机械等工业中已经得到广泛的应用,二通插装阀和电液比例控制技术相结合已成主流,符合模块化、小型化和集成化的发展趋势。研制的比例阀可实现逐步和持续地替代同规格范围内的进口阀,最终实现集成具有自主知识产权的产品。(1)比例压力阀拟达到的性能参数如下:?最高设定压力(两种):210 bar和315 bar?最大流量:200 L/min?最高工作压力:350 bar?阶跃响应时间:≤150 ms(2)比例节流阀拟达到的性能参数如下:?最高工作压力:315 bar?额定流量(主阀口压差为10 bar):80 L/min,120 L/min ,160 L/min,200 L/min(四种)?动态性能:0%-90%主级位移之间的开启阶跃时间≦70 ms100%-10%主级位移之间的关闭阶跃时间≦70 ms。研究内容:包括电液驱动方式(电磁铁、高性能电-机械转换器)、先导级与主级参数优化设计、结构设计与优化、阀芯位移反馈闭环控制、基于流场仿真的多路阀流道结构优化设计。应用范围及市场预测:机床装备,工程机械,建筑机械新产品研制后,利润较高,大约为20%-50%之间。前期投资主要集中在液压件的生产线,可应用于各工程机械、金属切削机床,金属成形机械、建材和成型液压机,橡塑机械,打包用液压机、自动化生产线,冶金工艺流程用、水利水电、船舶、海上重工、石油平台、港口、航道资源、陆海交通、交通桥梁、新能源、矿山机械,环卫机械以及其他航空、航天等。
数控导轨磨改造
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
改造设备介绍:江苏新瑞机械有限公司有一台由天津某厂购进的德国WADRICHCOBURA数控导轨磨,因长期闲置不用,电气元件老化,配件停产,决定进行电气的改造和机床的修复。改造方案:1、采用德国西门子SINUMERIK840D数控系统,替换原机床的810数控系统;2、使用OP010机床操作面板;10.4"彩色液晶显示器;PCU50人机单元;NCU572.5数控单元。实现机床立磨头(S1)、万能磨头(S2)、X、Y、Z、A、U、V、U1轴及横梁(W1、W2)轴的控制要求;3、采用西门子611D驱动系统和1FT6交流司服电机替换原来的驱动系统和电机;4、恢复原X轴的曲线磨功能。X轴为绝对值旋转编码器反馈,液压驱动系统。
找到238项技术成果数据。
找技术 >数控机床设计与有限元分析
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
数控机床是由多个零部件组成的复杂组合结构,要准确的预测机床的动态性能,就要对整机进行动力学分析。通过建立机床整机有限元模型,进行静动态特性分析,找到机床结构的薄弱环节,为机床结构优化设计提供技术支持。
直伞电极
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:用这种方法加工的优点有:1.对操作者的技能要求不高,操作的时间也很短。普通刨齿机对操作者要求很高,往往需要很长时间的培训才可以培养出一个会调整机床的工人,而现在具有这种既能的都是一些年龄大的老工人,年轻的工人很难具有这样的既能。但如果用加工中心或雕刻机加工,因为CAM软件是傻瓜软件,只需要输入几个参数软件就可以生成机床代码,操作者只需会普通的数控机床操作就可以,找正后对好刀操作者就可以离开,操作者操作的时间非常短,一个人可以同时操作多台机床,且不需要特殊既能,而现在的年轻工人掌握这种技能的人很多,几乎不需要任何培训时间。2.机床价格便宜。如果只用机床来加工电极,购买雕刻机就可以,价格20~30多万就可以买很好的机床,一次购买几台机床也不会花太多的钱,而且由于操作简单,一个人可以同时操作多台机床。3.维护简单。刨齿机若出了故障,需要专门懂这种机床的人来维护,这也限于小部分人,而加工中心和雕刻机现在很普及,维护起来相对容易。4.节省铜材料消耗。加工中心和雕刻机可以一层一层的向下加工,因此一个电极开完模具后,再向下切一层就又可以反复使用了,节省了铜材料。5.可以做任何品种的电极齿轮。有些型号的电极齿轮用刨齿机加工不出来,但用加工中心和雕刻机却可以加工,加工品种比刨齿机多,可以做任何品种的电极。6.齿顶和齿根圆角直接加工出来,不需要模具修型,对工人既能要求不高。齿顶和齿根圆角可以在软件中进行设置,直接可以加工出来,而刨齿机加工的圆角不能任意设定,加工好电极开完模具后,需要修整模具才可以把圆角修好,需要技能好的工人才可以完成。7.加工表面质量比刨齿机好。照片上的电极是我们为北汽福田加工的一种高强度齿轮的行星和半轴电极,直接从机床上拿下来,没有经过任何修正,从加工的照片上也可以看出,光洁度和表面质量比刨齿机要好。8.二手刨齿机精度下降。由于刨齿机现在格里森已经不生产了,所以只能买二手的刨齿机,精度会有所下降,以后也越来越难买到,而加工中心和雕刻机则不存在这样的问题。综合上面的一些优点,用加工中心或雕刻机加工已经成为必然的趋势,这也是为什么发达国家已经早已不再用刨齿机加工的原因。技术的应用领域前景分析:应用广泛,前景广阔。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速精密机床电主轴项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。 市场预测:近2-3年内国内主轴年需求量约为3-5亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-5年后将出现爆炸式的增长。 合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。 高速精密机床电主轴知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。
机床的自动化改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果研究领域/方向:自动化加工 成果简介:完成了车床的自动化改造,减少工人劳动强度,提高工作效率,提高加工精度。
多功能激光加工机床高档微机数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该系统主要用于激光加工机床,控制激光加工机床实现高度自动化。可控制激光头、工作台、开关光、吹停气、行程开关的动作并使其协调一致工作。该系统主要由三大部分组成:(1) 指令代码自动编程。用户只需以文本形式输入轨迹信息,系统即可自动生成加工指令,并控制加工。(2) 图形自动编程。在系统提供的绘图环境下,绘出图形,即可实现图形的切割加工。(3) 对常用零件的处理系统提供了完善的控制功能,如端面热处理、柱面热处理、凸轮热处理、缸体热处理等,且处理轨迹为最优。技术指标:采用流行的菜单控制技术,操作方便,界面友善;加工过程可实现动态跟踪显示;控制功能完善,具有暂停、急停功能,可手动、自动,自动升降速,可实现无级调速;具有限位保护功能;可实现直线、圆弧、圆、椭圆、抛物线、弦线、螺线等的插补功能。技术的应用领域前景分析:应用范围:激光热处理(如缸体、缸套、曲轴、凸轮轴等零件的延寿处理)、激光切割(可用于各种材料的切割、下料,各种图案、汉字西文字符等的刻绘,印制)及激光焊接。本项目稍作修改可用于其它特种机床如等离子、水射流、线切割等。效益分析:经济效益:经激光热处理后的零件使用寿命延长3至5倍,激光切割可节省冲裁设备及冲裁模,实践证明该项目无论是对设备生产厂家还是设备应用厂家,经济效益显著。厂房条件建议:无备注:合作形式:设计开发、技术转让及其它特种数控机床的研制。
螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)功能简介
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析: 传统的螺旋伞齿轮测量方法是将一对制造好的螺旋伞齿轮在滚动检验机上进行对滚或直接将其装配到安装位置上进行试运行,通过观察其接触区和听齿轮啮合噪声来判断其是否合格。这种测量方法带有很大的主观性,并且也很难判断制造过程中的误差来源,对于改进产品质量的意义不大。 集约的螺旋伞齿轮的制造需要一套闭环的制造系统,其关键技术就是定量的齿面测量、误差分析和根据测量结果定量地给出机床调整参数的修正值。本软件包就是为了实现上述功能而开发的,并已成为德国LEITZ公司PMM三座标测量机的选配软件模块。 螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)括齿坯参数输入模块、机床调整参数输入模块、生成测量网格模块、进行网格数据与测量数据比较模块、误差拓扑显示模块、计算机床小调整参数模块和生成机床小调整卡模块。软件包的功能齐全,并且在机床调整误差识别方面具有独特的长处,需要小调整的参数数量少,调整值小,误差修正效果好。 非渐开线插齿刀砂轮修正CAM软件包 螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)包括磨前凸角、修圆插齿刀,凹圆弧及凸圆弧插齿刀以及用数据形式表示的插齿刀砂轮修正CAM软件。技术的应用领域前景分析: 螺旋伞齿轮在汽车及其它各类机械中有着广泛的应用。效益分析: 本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
超高速加工机床的关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介超高速加工是当今国际四大先进制造技术之一,对提高制造业的生产效率,加工精度和表面质量有极其重要的意义。我校研究成果 “高速电主轴”和“直线电机高速数控进给单元”,可用于高速加工中心和各类高速数控机床。高速电主轴的最高主轴转速为18000转/分,额定功率13.5千瓦,主轴前轴颈直径70mm(参数可变)。高速数控进给单元由强力直线电机驱动,最大进给速度100mm/min,额定推力2000N,定位精度0.004mm,最大行程800mm(参数可变)。采用直线电机驱动的高速加工机床进给单元不但速度高、加速度大、启动推力大,而且可以从根本上简化机床的传动与结构。采用了四向等载圆弧接触的新型高速滚动导轨。用光栅测量和闭环反馈控制系统,实现了对工作台运动和位移的精确控制,其定位精度高达0.5m?全程(800mm)。最大进给速度可达100 m/min,最大加速度为50 m/s2,速度和加速度均为传统的滚珠丝杠系统的5倍以上。技术的应用领域前景分析:本项目可用于高速加工中心和各类高速数控机床,该项目具有广阔的市场前景。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
HGPX-WSM型多功能数控旋压机床
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机床采用全齿轮集中传动。主电机通过三角皮带经齿轮链、多片式摩擦离合器和各级传动齿轮驱动主轴。主轴系统采用前中轴承作主要支撑,后轴承作辅助支撑的三支撑结构。机床的主要性能参数如下:外形尺寸(长×宽×高)为3100mm×2200mm×1660mm,主轴转速级别为24级,主轴转速围为9r/min~1600r/min, 纵拖板工作速度为0.2 mm/s~60mm/s,横拖板工作速度为0.2mm/s~30mm/s,尾座快进速度为100mm/s,液压系统工作压力为5.3Mpa,主电机功率为11kW,总功率为17.625kW。机床的数控系统采用基于ARM嵌入式处理器对旋轮的运动轨迹、工件的横向偏移及纵向进给、毛坯固定卡盘的转动进行四轴控制。技术的应用领域前景分析:HGPX-WSM型多功能数控旋压机床不但可以加工各种复杂的轴对称零件,如旋制气瓶、齿轮等;还可以加工出各部分轴线间相互平行或成一定角度的偏心及倾斜类非轴对称零件,如汽车尾气排气歧管和消音器等。其实现了采用完整制造技术代替冲压、焊接等成形形状复杂的三维非轴对称薄壁空心管件的目的。采用液压动力驱动旋轮的径向进给,从而可以提供很大的旋压成形力,使该机床既可以用于普通旋压成形,又可以用于强力旋压成形。并且该机床既可以进行有芯模旋压,也可以进行无芯模旋压。因此该产品应用领域十分广泛,可对汽车、不锈钢、家用电器等产品进行加工,市场潜力巨大。效益分析:本产品还集多种功能为一体,能广泛适应于汽车、不锈钢、家用电器等产品及部件的加工,即适用范围十分宽广。产品还开拓了传统旋压成形技术的新局面,具有高效率、省材料、高质量等特点。因此投资利润回报率高,市场潜力巨大。厂房条件建议:无备注:无
液压挖掘机混合动力系统研究
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
比例控制和插装阀技术能方便地和微机控制系统相结合,能连续、成比例地调节受控腔的压力、速度、流量等,有效地改善系统的稳态控制精度和动态品质,充分发挥机、电、液各自的优势,在机床装备、水压机、水利水电、坦克、军舰及工程机械等工业中已经得到广泛的应用,二通插装阀和电液比例控制技术相结合已成主流,符合模块化、小型化和集成化的发展趋势。研制的比例阀可实现逐步和持续地替代同规格范围内的进口阀,最终实现集成具有自主知识产权的产品。(1)比例压力阀拟达到的性能参数如下:?最高设定压力(两种):210 bar和315 bar?最大流量:200 L/min?最高工作压力:350 bar?阶跃响应时间:≤150 ms(2)比例节流阀拟达到的性能参数如下:?最高工作压力:315 bar?额定流量(主阀口压差为10 bar):80 L/min,120 L/min ,160 L/min,200 L/min(四种)?动态性能:0%-90%主级位移之间的开启阶跃时间≦70 ms100%-10%主级位移之间的关闭阶跃时间≦70 ms。研究内容:包括电液驱动方式(电磁铁、高性能电-机械转换器)、先导级与主级参数优化设计、结构设计与优化、阀芯位移反馈闭环控制、基于流场仿真的多路阀流道结构优化设计。应用范围及市场预测:机床装备,工程机械,建筑机械新产品研制后,利润较高,大约为20%-50%之间。前期投资主要集中在液压件的生产线,可应用于各工程机械、金属切削机床,金属成形机械、建材和成型液压机,橡塑机械,打包用液压机、自动化生产线,冶金工艺流程用、水利水电、船舶、海上重工、石油平台、港口、航道资源、陆海交通、交通桥梁、新能源、矿山机械,环卫机械以及其他航空、航天等。
数控导轨磨改造
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
改造设备介绍:江苏新瑞机械有限公司有一台由天津某厂购进的德国WADRICHCOBURA数控导轨磨,因长期闲置不用,电气元件老化,配件停产,决定进行电气的改造和机床的修复。改造方案:1、采用德国西门子SINUMERIK840D数控系统,替换原机床的810数控系统;2、使用OP010机床操作面板;10.4"彩色液晶显示器;PCU50人机单元;NCU572.5数控单元。实现机床立磨头(S1)、万能磨头(S2)、X、Y、Z、A、U、V、U1轴及横梁(W1、W2)轴的控制要求;3、采用西门子611D驱动系统和1FT6交流司服电机替换原来的驱动系统和电机;4、恢复原X轴的曲线磨功能。X轴为绝对值旋转编码器反馈,液压驱动系统。
找到238项技术成果数据。
找技术 >数控机床设计与有限元分析
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
数控机床是由多个零部件组成的复杂组合结构,要准确的预测机床的动态性能,就要对整机进行动力学分析。通过建立机床整机有限元模型,进行静动态特性分析,找到机床结构的薄弱环节,为机床结构优化设计提供技术支持。
直伞电极
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:用这种方法加工的优点有:1.对操作者的技能要求不高,操作的时间也很短。普通刨齿机对操作者要求很高,往往需要很长时间的培训才可以培养出一个会调整机床的工人,而现在具有这种既能的都是一些年龄大的老工人,年轻的工人很难具有这样的既能。但如果用加工中心或雕刻机加工,因为CAM软件是傻瓜软件,只需要输入几个参数软件就可以生成机床代码,操作者只需会普通的数控机床操作就可以,找正后对好刀操作者就可以离开,操作者操作的时间非常短,一个人可以同时操作多台机床,且不需要特殊既能,而现在的年轻工人掌握这种技能的人很多,几乎不需要任何培训时间。2.机床价格便宜。如果只用机床来加工电极,购买雕刻机就可以,价格20~30多万就可以买很好的机床,一次购买几台机床也不会花太多的钱,而且由于操作简单,一个人可以同时操作多台机床。3.维护简单。刨齿机若出了故障,需要专门懂这种机床的人来维护,这也限于小部分人,而加工中心和雕刻机现在很普及,维护起来相对容易。4.节省铜材料消耗。加工中心和雕刻机可以一层一层的向下加工,因此一个电极开完模具后,再向下切一层就又可以反复使用了,节省了铜材料。5.可以做任何品种的电极齿轮。有些型号的电极齿轮用刨齿机加工不出来,但用加工中心和雕刻机却可以加工,加工品种比刨齿机多,可以做任何品种的电极。6.齿顶和齿根圆角直接加工出来,不需要模具修型,对工人既能要求不高。齿顶和齿根圆角可以在软件中进行设置,直接可以加工出来,而刨齿机加工的圆角不能任意设定,加工好电极开完模具后,需要修整模具才可以把圆角修好,需要技能好的工人才可以完成。7.加工表面质量比刨齿机好。照片上的电极是我们为北汽福田加工的一种高强度齿轮的行星和半轴电极,直接从机床上拿下来,没有经过任何修正,从加工的照片上也可以看出,光洁度和表面质量比刨齿机要好。8.二手刨齿机精度下降。由于刨齿机现在格里森已经不生产了,所以只能买二手的刨齿机,精度会有所下降,以后也越来越难买到,而加工中心和雕刻机则不存在这样的问题。综合上面的一些优点,用加工中心或雕刻机加工已经成为必然的趋势,这也是为什么发达国家已经早已不再用刨齿机加工的原因。技术的应用领域前景分析:应用广泛,前景广阔。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速精密机床电主轴项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。 市场预测:近2-3年内国内主轴年需求量约为3-5亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-5年后将出现爆炸式的增长。 合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。 高速精密机床电主轴知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。
机床的自动化改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果研究领域/方向:自动化加工 成果简介:完成了车床的自动化改造,减少工人劳动强度,提高工作效率,提高加工精度。
多功能激光加工机床高档微机数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该系统主要用于激光加工机床,控制激光加工机床实现高度自动化。可控制激光头、工作台、开关光、吹停气、行程开关的动作并使其协调一致工作。该系统主要由三大部分组成:(1) 指令代码自动编程。用户只需以文本形式输入轨迹信息,系统即可自动生成加工指令,并控制加工。(2) 图形自动编程。在系统提供的绘图环境下,绘出图形,即可实现图形的切割加工。(3) 对常用零件的处理系统提供了完善的控制功能,如端面热处理、柱面热处理、凸轮热处理、缸体热处理等,且处理轨迹为最优。技术指标:采用流行的菜单控制技术,操作方便,界面友善;加工过程可实现动态跟踪显示;控制功能完善,具有暂停、急停功能,可手动、自动,自动升降速,可实现无级调速;具有限位保护功能;可实现直线、圆弧、圆、椭圆、抛物线、弦线、螺线等的插补功能。技术的应用领域前景分析:应用范围:激光热处理(如缸体、缸套、曲轴、凸轮轴等零件的延寿处理)、激光切割(可用于各种材料的切割、下料,各种图案、汉字西文字符等的刻绘,印制)及激光焊接。本项目稍作修改可用于其它特种机床如等离子、水射流、线切割等。效益分析:经济效益:经激光热处理后的零件使用寿命延长3至5倍,激光切割可节省冲裁设备及冲裁模,实践证明该项目无论是对设备生产厂家还是设备应用厂家,经济效益显著。厂房条件建议:无备注:合作形式:设计开发、技术转让及其它特种数控机床的研制。
螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)功能简介
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析: 传统的螺旋伞齿轮测量方法是将一对制造好的螺旋伞齿轮在滚动检验机上进行对滚或直接将其装配到安装位置上进行试运行,通过观察其接触区和听齿轮啮合噪声来判断其是否合格。这种测量方法带有很大的主观性,并且也很难判断制造过程中的误差来源,对于改进产品质量的意义不大。 集约的螺旋伞齿轮的制造需要一套闭环的制造系统,其关键技术就是定量的齿面测量、误差分析和根据测量结果定量地给出机床调整参数的修正值。本软件包就是为了实现上述功能而开发的,并已成为德国LEITZ公司PMM三座标测量机的选配软件模块。 螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)括齿坯参数输入模块、机床调整参数输入模块、生成测量网格模块、进行网格数据与测量数据比较模块、误差拓扑显示模块、计算机床小调整参数模块和生成机床小调整卡模块。软件包的功能齐全,并且在机床调整误差识别方面具有独特的长处,需要小调整的参数数量少,调整值小,误差修正效果好。 非渐开线插齿刀砂轮修正CAM软件包 螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)包括磨前凸角、修圆插齿刀,凹圆弧及凸圆弧插齿刀以及用数据形式表示的插齿刀砂轮修正CAM软件。技术的应用领域前景分析: 螺旋伞齿轮在汽车及其它各类机械中有着广泛的应用。效益分析: 本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
超高速加工机床的关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介超高速加工是当今国际四大先进制造技术之一,对提高制造业的生产效率,加工精度和表面质量有极其重要的意义。我校研究成果 “高速电主轴”和“直线电机高速数控进给单元”,可用于高速加工中心和各类高速数控机床。高速电主轴的最高主轴转速为18000转/分,额定功率13.5千瓦,主轴前轴颈直径70mm(参数可变)。高速数控进给单元由强力直线电机驱动,最大进给速度100mm/min,额定推力2000N,定位精度0.004mm,最大行程800mm(参数可变)。采用直线电机驱动的高速加工机床进给单元不但速度高、加速度大、启动推力大,而且可以从根本上简化机床的传动与结构。采用了四向等载圆弧接触的新型高速滚动导轨。用光栅测量和闭环反馈控制系统,实现了对工作台运动和位移的精确控制,其定位精度高达0.5m?全程(800mm)。最大进给速度可达100 m/min,最大加速度为50 m/s2,速度和加速度均为传统的滚珠丝杠系统的5倍以上。技术的应用领域前景分析:本项目可用于高速加工中心和各类高速数控机床,该项目具有广阔的市场前景。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
HGPX-WSM型多功能数控旋压机床
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机床采用全齿轮集中传动。主电机通过三角皮带经齿轮链、多片式摩擦离合器和各级传动齿轮驱动主轴。主轴系统采用前中轴承作主要支撑,后轴承作辅助支撑的三支撑结构。机床的主要性能参数如下:外形尺寸(长×宽×高)为3100mm×2200mm×1660mm,主轴转速级别为24级,主轴转速围为9r/min~1600r/min, 纵拖板工作速度为0.2 mm/s~60mm/s,横拖板工作速度为0.2mm/s~30mm/s,尾座快进速度为100mm/s,液压系统工作压力为5.3Mpa,主电机功率为11kW,总功率为17.625kW。机床的数控系统采用基于ARM嵌入式处理器对旋轮的运动轨迹、工件的横向偏移及纵向进给、毛坯固定卡盘的转动进行四轴控制。技术的应用领域前景分析:HGPX-WSM型多功能数控旋压机床不但可以加工各种复杂的轴对称零件,如旋制气瓶、齿轮等;还可以加工出各部分轴线间相互平行或成一定角度的偏心及倾斜类非轴对称零件,如汽车尾气排气歧管和消音器等。其实现了采用完整制造技术代替冲压、焊接等成形形状复杂的三维非轴对称薄壁空心管件的目的。采用液压动力驱动旋轮的径向进给,从而可以提供很大的旋压成形力,使该机床既可以用于普通旋压成形,又可以用于强力旋压成形。并且该机床既可以进行有芯模旋压,也可以进行无芯模旋压。因此该产品应用领域十分广泛,可对汽车、不锈钢、家用电器等产品进行加工,市场潜力巨大。效益分析:本产品还集多种功能为一体,能广泛适应于汽车、不锈钢、家用电器等产品及部件的加工,即适用范围十分宽广。产品还开拓了传统旋压成形技术的新局面,具有高效率、省材料、高质量等特点。因此投资利润回报率高,市场潜力巨大。厂房条件建议:无备注:无
液压挖掘机混合动力系统研究
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
比例控制和插装阀技术能方便地和微机控制系统相结合,能连续、成比例地调节受控腔的压力、速度、流量等,有效地改善系统的稳态控制精度和动态品质,充分发挥机、电、液各自的优势,在机床装备、水压机、水利水电、坦克、军舰及工程机械等工业中已经得到广泛的应用,二通插装阀和电液比例控制技术相结合已成主流,符合模块化、小型化和集成化的发展趋势。研制的比例阀可实现逐步和持续地替代同规格范围内的进口阀,最终实现集成具有自主知识产权的产品。(1)比例压力阀拟达到的性能参数如下:?最高设定压力(两种):210 bar和315 bar?最大流量:200 L/min?最高工作压力:350 bar?阶跃响应时间:≤150 ms(2)比例节流阀拟达到的性能参数如下:?最高工作压力:315 bar?额定流量(主阀口压差为10 bar):80 L/min,120 L/min ,160 L/min,200 L/min(四种)?动态性能:0%-90%主级位移之间的开启阶跃时间≦70 ms100%-10%主级位移之间的关闭阶跃时间≦70 ms。研究内容:包括电液驱动方式(电磁铁、高性能电-机械转换器)、先导级与主级参数优化设计、结构设计与优化、阀芯位移反馈闭环控制、基于流场仿真的多路阀流道结构优化设计。应用范围及市场预测:机床装备,工程机械,建筑机械新产品研制后,利润较高,大约为20%-50%之间。前期投资主要集中在液压件的生产线,可应用于各工程机械、金属切削机床,金属成形机械、建材和成型液压机,橡塑机械,打包用液压机、自动化生产线,冶金工艺流程用、水利水电、船舶、海上重工、石油平台、港口、航道资源、陆海交通、交通桥梁、新能源、矿山机械,环卫机械以及其他航空、航天等。
数控导轨磨改造
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
改造设备介绍:江苏新瑞机械有限公司有一台由天津某厂购进的德国WADRICHCOBURA数控导轨磨,因长期闲置不用,电气元件老化,配件停产,决定进行电气的改造和机床的修复。改造方案:1、采用德国西门子SINUMERIK840D数控系统,替换原机床的810数控系统;2、使用OP010机床操作面板;10.4"彩色液晶显示器;PCU50人机单元;NCU572.5数控单元。实现机床立磨头(S1)、万能磨头(S2)、X、Y、Z、A、U、V、U1轴及横梁(W1、W2)轴的控制要求;3、采用西门子611D驱动系统和1FT6交流司服电机替换原来的驱动系统和电机;4、恢复原X轴的曲线磨功能。X轴为绝对值旋转编码器反馈,液压驱动系统。
找到238项技术成果数据。
找技术 >数控机床设计与有限元分析
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
数控机床是由多个零部件组成的复杂组合结构,要准确的预测机床的动态性能,就要对整机进行动力学分析。通过建立机床整机有限元模型,进行静动态特性分析,找到机床结构的薄弱环节,为机床结构优化设计提供技术支持。
直伞电极
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:用这种方法加工的优点有:1.对操作者的技能要求不高,操作的时间也很短。普通刨齿机对操作者要求很高,往往需要很长时间的培训才可以培养出一个会调整机床的工人,而现在具有这种既能的都是一些年龄大的老工人,年轻的工人很难具有这样的既能。但如果用加工中心或雕刻机加工,因为CAM软件是傻瓜软件,只需要输入几个参数软件就可以生成机床代码,操作者只需会普通的数控机床操作就可以,找正后对好刀操作者就可以离开,操作者操作的时间非常短,一个人可以同时操作多台机床,且不需要特殊既能,而现在的年轻工人掌握这种技能的人很多,几乎不需要任何培训时间。2.机床价格便宜。如果只用机床来加工电极,购买雕刻机就可以,价格20~30多万就可以买很好的机床,一次购买几台机床也不会花太多的钱,而且由于操作简单,一个人可以同时操作多台机床。3.维护简单。刨齿机若出了故障,需要专门懂这种机床的人来维护,这也限于小部分人,而加工中心和雕刻机现在很普及,维护起来相对容易。4.节省铜材料消耗。加工中心和雕刻机可以一层一层的向下加工,因此一个电极开完模具后,再向下切一层就又可以反复使用了,节省了铜材料。5.可以做任何品种的电极齿轮。有些型号的电极齿轮用刨齿机加工不出来,但用加工中心和雕刻机却可以加工,加工品种比刨齿机多,可以做任何品种的电极。6.齿顶和齿根圆角直接加工出来,不需要模具修型,对工人既能要求不高。齿顶和齿根圆角可以在软件中进行设置,直接可以加工出来,而刨齿机加工的圆角不能任意设定,加工好电极开完模具后,需要修整模具才可以把圆角修好,需要技能好的工人才可以完成。7.加工表面质量比刨齿机好。照片上的电极是我们为北汽福田加工的一种高强度齿轮的行星和半轴电极,直接从机床上拿下来,没有经过任何修正,从加工的照片上也可以看出,光洁度和表面质量比刨齿机要好。8.二手刨齿机精度下降。由于刨齿机现在格里森已经不生产了,所以只能买二手的刨齿机,精度会有所下降,以后也越来越难买到,而加工中心和雕刻机则不存在这样的问题。综合上面的一些优点,用加工中心或雕刻机加工已经成为必然的趋势,这也是为什么发达国家已经早已不再用刨齿机加工的原因。技术的应用领域前景分析:应用广泛,前景广阔。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
高速精密机床电主轴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速精密机床电主轴项目技术要点:项目组依托1项国家"十五"攻关项目和2项国家自然科学基金项目,解决了一系列技术难题,研制成功了包括"我国第一台高速精密永磁同步型电主轴"在内的5台高速精密主轴样机,专家鉴定"达到国际先进水平",已获准4项国家专利,关键技术包括以寿命、精度稳定性、热稳定性和预防电磁损伤为目标的产品优化设计技术,以及实际的精密加工和装配工艺及调试经验等。 市场预测:近2-3年内国内主轴年需求量约为3-5亿元。随着机床档次的不断提高及机床市场的不断扩大,电主轴的市场容量在3-5年后将出现爆炸式的增长。 合作方式:该项目可以采取多种方式进行合作,具体情况面议。 高速精密机床电主轴知识产权及项目获奖情况:该项目学校拥有国家发明(实用新型)专利。
机床的自动化改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果研究领域/方向:自动化加工 成果简介:完成了车床的自动化改造,减少工人劳动强度,提高工作效率,提高加工精度。
多功能激光加工机床高档微机数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该系统主要用于激光加工机床,控制激光加工机床实现高度自动化。可控制激光头、工作台、开关光、吹停气、行程开关的动作并使其协调一致工作。该系统主要由三大部分组成:(1) 指令代码自动编程。用户只需以文本形式输入轨迹信息,系统即可自动生成加工指令,并控制加工。(2) 图形自动编程。在系统提供的绘图环境下,绘出图形,即可实现图形的切割加工。(3) 对常用零件的处理系统提供了完善的控制功能,如端面热处理、柱面热处理、凸轮热处理、缸体热处理等,且处理轨迹为最优。技术指标:采用流行的菜单控制技术,操作方便,界面友善;加工过程可实现动态跟踪显示;控制功能完善,具有暂停、急停功能,可手动、自动,自动升降速,可实现无级调速;具有限位保护功能;可实现直线、圆弧、圆、椭圆、抛物线、弦线、螺线等的插补功能。技术的应用领域前景分析:应用范围:激光热处理(如缸体、缸套、曲轴、凸轮轴等零件的延寿处理)、激光切割(可用于各种材料的切割、下料,各种图案、汉字西文字符等的刻绘,印制)及激光焊接。本项目稍作修改可用于其它特种机床如等离子、水射流、线切割等。效益分析:经济效益:经激光热处理后的零件使用寿命延长3至5倍,激光切割可节省冲裁设备及冲裁模,实践证明该项目无论是对设备生产厂家还是设备应用厂家,经济效益显著。厂房条件建议:无备注:合作形式:设计开发、技术转让及其它特种数控机床的研制。
螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)功能简介
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析: 传统的螺旋伞齿轮测量方法是将一对制造好的螺旋伞齿轮在滚动检验机上进行对滚或直接将其装配到安装位置上进行试运行,通过观察其接触区和听齿轮啮合噪声来判断其是否合格。这种测量方法带有很大的主观性,并且也很难判断制造过程中的误差来源,对于改进产品质量的意义不大。 集约的螺旋伞齿轮的制造需要一套闭环的制造系统,其关键技术就是定量的齿面测量、误差分析和根据测量结果定量地给出机床调整参数的修正值。本软件包就是为了实现上述功能而开发的,并已成为德国LEITZ公司PMM三座标测量机的选配软件模块。 螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)括齿坯参数输入模块、机床调整参数输入模块、生成测量网格模块、进行网格数据与测量数据比较模块、误差拓扑显示模块、计算机床小调整参数模块和生成机床小调整卡模块。软件包的功能齐全,并且在机床调整误差识别方面具有独特的长处,需要小调整的参数数量少,调整值小,误差修正效果好。 非渐开线插齿刀砂轮修正CAM软件包 螺旋伞齿轮测量软件包(伞齿轮计算)包括磨前凸角、修圆插齿刀,凹圆弧及凸圆弧插齿刀以及用数据形式表示的插齿刀砂轮修正CAM软件。技术的应用领域前景分析: 螺旋伞齿轮在汽车及其它各类机械中有着广泛的应用。效益分析: 本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
超高速加工机床的关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介超高速加工是当今国际四大先进制造技术之一,对提高制造业的生产效率,加工精度和表面质量有极其重要的意义。我校研究成果 “高速电主轴”和“直线电机高速数控进给单元”,可用于高速加工中心和各类高速数控机床。高速电主轴的最高主轴转速为18000转/分,额定功率13.5千瓦,主轴前轴颈直径70mm(参数可变)。高速数控进给单元由强力直线电机驱动,最大进给速度100mm/min,额定推力2000N,定位精度0.004mm,最大行程800mm(参数可变)。采用直线电机驱动的高速加工机床进给单元不但速度高、加速度大、启动推力大,而且可以从根本上简化机床的传动与结构。采用了四向等载圆弧接触的新型高速滚动导轨。用光栅测量和闭环反馈控制系统,实现了对工作台运动和位移的精确控制,其定位精度高达0.5m?全程(800mm)。最大进给速度可达100 m/min,最大加速度为50 m/s2,速度和加速度均为传统的滚珠丝杠系统的5倍以上。技术的应用领域前景分析:本项目可用于高速加工中心和各类高速数控机床,该项目具有广阔的市场前景。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
HGPX-WSM型多功能数控旋压机床
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:机床采用全齿轮集中传动。主电机通过三角皮带经齿轮链、多片式摩擦离合器和各级传动齿轮驱动主轴。主轴系统采用前中轴承作主要支撑,后轴承作辅助支撑的三支撑结构。机床的主要性能参数如下:外形尺寸(长×宽×高)为3100mm×2200mm×1660mm,主轴转速级别为24级,主轴转速围为9r/min~1600r/min, 纵拖板工作速度为0.2 mm/s~60mm/s,横拖板工作速度为0.2mm/s~30mm/s,尾座快进速度为100mm/s,液压系统工作压力为5.3Mpa,主电机功率为11kW,总功率为17.625kW。机床的数控系统采用基于ARM嵌入式处理器对旋轮的运动轨迹、工件的横向偏移及纵向进给、毛坯固定卡盘的转动进行四轴控制。技术的应用领域前景分析:HGPX-WSM型多功能数控旋压机床不但可以加工各种复杂的轴对称零件,如旋制气瓶、齿轮等;还可以加工出各部分轴线间相互平行或成一定角度的偏心及倾斜类非轴对称零件,如汽车尾气排气歧管和消音器等。其实现了采用完整制造技术代替冲压、焊接等成形形状复杂的三维非轴对称薄壁空心管件的目的。采用液压动力驱动旋轮的径向进给,从而可以提供很大的旋压成形力,使该机床既可以用于普通旋压成形,又可以用于强力旋压成形。并且该机床既可以进行有芯模旋压,也可以进行无芯模旋压。因此该产品应用领域十分广泛,可对汽车、不锈钢、家用电器等产品进行加工,市场潜力巨大。效益分析:本产品还集多种功能为一体,能广泛适应于汽车、不锈钢、家用电器等产品及部件的加工,即适用范围十分宽广。产品还开拓了传统旋压成形技术的新局面,具有高效率、省材料、高质量等特点。因此投资利润回报率高,市场潜力巨大。厂房条件建议:无备注:无
液压挖掘机混合动力系统研究
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
比例控制和插装阀技术能方便地和微机控制系统相结合,能连续、成比例地调节受控腔的压力、速度、流量等,有效地改善系统的稳态控制精度和动态品质,充分发挥机、电、液各自的优势,在机床装备、水压机、水利水电、坦克、军舰及工程机械等工业中已经得到广泛的应用,二通插装阀和电液比例控制技术相结合已成主流,符合模块化、小型化和集成化的发展趋势。研制的比例阀可实现逐步和持续地替代同规格范围内的进口阀,最终实现集成具有自主知识产权的产品。(1)比例压力阀拟达到的性能参数如下:?最高设定压力(两种):210 bar和315 bar?最大流量:200 L/min?最高工作压力:350 bar?阶跃响应时间:≤150 ms(2)比例节流阀拟达到的性能参数如下:?最高工作压力:315 bar?额定流量(主阀口压差为10 bar):80 L/min,120 L/min ,160 L/min,200 L/min(四种)?动态性能:0%-90%主级位移之间的开启阶跃时间≦70 ms100%-10%主级位移之间的关闭阶跃时间≦70 ms。研究内容:包括电液驱动方式(电磁铁、高性能电-机械转换器)、先导级与主级参数优化设计、结构设计与优化、阀芯位移反馈闭环控制、基于流场仿真的多路阀流道结构优化设计。应用范围及市场预测:机床装备,工程机械,建筑机械新产品研制后,利润较高,大约为20%-50%之间。前期投资主要集中在液压件的生产线,可应用于各工程机械、金属切削机床,金属成形机械、建材和成型液压机,橡塑机械,打包用液压机、自动化生产线,冶金工艺流程用、水利水电、船舶、海上重工、石油平台、港口、航道资源、陆海交通、交通桥梁、新能源、矿山机械,环卫机械以及其他航空、航天等。
数控导轨磨改造
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
改造设备介绍:江苏新瑞机械有限公司有一台由天津某厂购进的德国WADRICHCOBURA数控导轨磨,因长期闲置不用,电气元件老化,配件停产,决定进行电气的改造和机床的修复。改造方案:1、采用德国西门子SINUMERIK840D数控系统,替换原机床的810数控系统;2、使用OP010机床操作面板;10.4"彩色液晶显示器;PCU50人机单元;NCU572.5数控单元。实现机床立磨头(S1)、万能磨头(S2)、X、Y、Z、A、U、V、U1轴及横梁(W1、W2)轴的控制要求;3、采用西门子611D驱动系统和1FT6交流司服电机替换原来的驱动系统和电机;4、恢复原X轴的曲线磨功能。X轴为绝对值旋转编码器反馈,液压驱动系统。