找到19项技术成果数据。
找技术 >用于变间距电容式非接触型角位移传感器的机械传动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型专利是一种用于变间距电容式非接触型角位移传感器的机械传动装置。该装置包括:①一个参考轴。该轴穿过轴承安装在底板上,轴承安装在轴承盖中,轴承盖固定在底座上,并通过短路线与上电容片电连接。②一个由上、下电容定片和中电容动片平行安装形成的电容,上、下电容定片各连接一根导线。⑨一个固定在底座上的固定轴,其顶端穿过下固定板、电容片和上固定板,并固定在上固定板上;丝杠被置于下定板、下电容定片和上固定板的孔中。④一块底面带圆槽的固定板,该板的圆槽中插入丝杠,丝杠的顶部与上固定板槽留有空隙,一弹簧固定该空隙中,在丝杠上部外侧有槽,一螺钉穿过圆槽的外侧壁进入丝杠的顶部窄槽中。该机械传动装置结构简单,操作方便。
水润滑机械传动系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该专利来源于重庆市科技创新能力建设项目“特种摩擦副与传动系统工程技术研究”(项目编号:CSTC,2006CB3009),针对国内外,机械传动系统中的轴承、密封装置等关键零部件,普遍以金属构件组成并用矿物油作润滑介质,一方面不可避免的存在比较大的摩擦、磨损、振动、噪声、无功能耗、密封泄漏、环境污染等问题,浪费了大量矿物油和贵重金属材料等战略资源,尤其是船舶艉轴推进系统的轴系结构复杂且轴对中调试困难及其润滑油泄漏污染水资源环境日趋严重的现状,以及有关武器装备所存在的减振降噪的重大难题;另一方面也造成了机械传动系统的综合性能与可靠性差,装备的使用寿命缩短等问题。发明并研制出以自然水作为润滑介质、用新型工程复合材料替代金属摩擦副的高效节能与环境友好基于新型工程复合材料的高性能水润滑机械传动系统,从根本上解决润滑油污染问题,节省大量矿物油和70%左右的贵重金属材料等战略资源,在高速重载与极端环境下比传统的金属摩擦副及其传动系统的使用寿命提高5倍以上,实现动力传动系统的高效节能与环境友好。
机械自动无级变速器
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
机械自动无级变速器项目概述一、 项目名称机械涡流自动无级变速器。二、项目技术背景机械变速器广泛应用于现代工业的各个领域,其种类及发展趋势为:手动跳跃变速器、自动跳跃变速器、手动无级变速器、自动无级变速器。而理想的机械自动无极变速器应该是:1.纯机械式、2.变速变矩主动实现无需外部控制、3.速比变化范围宽、4.承载功率范围大、5.结构简单传动效率高。这是机械变速传动领域发展的最终目标,也是国际性的热点难题,而这一难题的关键就是要实现动态变矩,保持动态平衡。国际上很多科研机构投入大量的人力和财力,持续不断的在为此而工作,但一直没有确立或发现指导方向和有效途径。为此我们也做了大量的跨越式研究和实验,取得了重大突破,明确了实现机械自动无级变速的指导方案,解决了机械自动无级变速器的动态变矩和动态平衡问题,开发了一种理想的机械涡流自动无级变速器,完美实现了理想自动无极变速器的五项指标。三、项目技术特点项目技术已申请国家发明专利,其核心技术在于一项重大发现,——涡流变量和机械损耗的动态平衡。由此而诞生了一种全新概念的机械涡流自动无级变速器。该变速器能随负载的变化自身主动变速变矩,不需要任何控制;而现有所有变速器都是在外部控制下被动变速。这一本质区别将是变速器发展乃至机械传动领域发展的一次革命性突破,也将是中国工业在机械传动领域的一次重大提升。四、项目产品优势本项目产品填补了许多现有产品无法实现的空白,主要优势有:①技术方案国际首创,技术水准国际领先。②应用领域广,能广泛应用于机械、化工、冶金、交通、风力发电等各个行业。③工作效率高,用以取代现有产品,在高效节能方面有着无可替代的显著提高。④结构精巧成本低,产品体积、重量、成本都比现有同类产品明显降低。⑤采用行星齿轮浮动传动,变速变矩主动完成,传动效率高、使用寿命长、功率足够大、自动无极变速范围宽。产品制造没有特殊的工艺要求,完全适应工业化规模生产。五、项目进展情况目前该项目技术理论完善,前期研发试制已经完成,有商品化样品,可直接通过国家权威部门检测、认证。六、项目投资规模项目总投资5亿元人民币,占地面积300亩,年产能100万台套,年产值50亿人民币,总投入计划5年内完成,边发展边投入,启动投入1000万人民币。七、社会效益预测该技术解决了机械传动领域一个国际性难题,项目的实施,标志着机械传动领域的重大进步,加快推动社会生产力的发展,社会效益无可估量。经十年发展,目标年产值100亿人民币,提供5000个就业岗位,拉动10家配套企业,力争为国内同行业一流企业。
动力传动用Hy-Vo链开发关键技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:Hy-Vo链作为机械传动领域中的一种复杂的高端产品系列,是在跨越了常规链传动技术的基础上所形成的学科和行业的前沿研究领域,特别是在高速,重载,低噪声,大中心距的工况下,其传动性能优于齿形带传动、齿轮传动以及滚子链传动,已成为众多行业首选的传动型式之一。因而,近年来冶金机械、化工机械、石油钻机、汽轮机、工业泵等常选用Hy-Vo链作为传动装置,特别是近年来新型轿车变速箱传动链、分动箱传动链更是广泛应用了Hy-Vo链。但由于缺乏必要的理论支持和技术支撑,国内一直处于依赖国外高价进口Hy-Vo链系列产品的被动局面。 本项目在国家863计划项目的支持下,提出了具有我国完全自主知识产权的基于复杂多元变异的新型Hy-Vo链数字化设计方法,开发了面向产品创新的Hy-Vo链数字化设计与动力学分析软件平台。 应用领域及市场前景:本项目先后为某某混合动力轿车、某某上汽汽车变速器、某某军车EQ2050分动箱、某某汽轮机、高铁轨道板磨床、国产大型数控机床等主机实现配套,其性能优异,达到国际同类产品与技术的先进水平,打破了国外的技术垄断,替代了进口,提高了主机的工作可靠性,得到了主机厂家的广泛认可。 产生了显著的经济效益和社会效益,形成了具有自主知识产权的核心技术和自主品牌。
一种农用三轮车机械传动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型公开了一种农用三轮车机械传动装置,是对现有农用机动三轮机械传动的改进,结构中动力装置,输出动力经变速箱事动传动轴直接驱动后总成中的两上半轴,进而带动两个后轮转动。传动轴两端分别用万向节与输轴和后桥总成连接,动力传动平衡,刹车系统安全可靠。手摇起动操作灵活,该传动效率高,不丢转,无打滑现象,载重能力强,维修方便,特别适合于用柴油机作动力的机动三轮应用。
新型软轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
1.相较于现有的钢丝绳软轴,该产品传动扭矩大(钢丝绳扭矩小),可以左右旋(钢丝绳轴只能单向旋转,传动设计中的局限性大)br/br/ 2.由于钢丝绳软轴存在上述缺陷,100多年来,设计师在碰到需要挠性传动的工况,会采用其它传动方式,组合(1+1)替代。久而久之机械传动设计手册中,钢丝绳传动的篇幅一直很少,直接使用挠性轴传动,相对于其它传动方式变得冷门。本产品传动扭矩大,可以左右旋,能适用于机械在非直线或非同一平面的绝大部分传动需求,运用场景广泛,诸如:工程机械、机器人、农用机械等。该挠性轴,能简化机械传动的设计,比液压传动(需要比较复杂的系统),气传动(笨重,传动不精准),电传动(对电源的需求)简单可靠(包括其它:齿轮传动、链条传动、带传动等)。所以该挠性传动轴,可以优化机械传动设计手册,为机械传动增添一个可靠的设计方案,改观现有很多需要挠性传动的设计方案。br/br/ 3.应用领域:适用于非同一平面机械传动工况和非直线机械传动工况。优化、简化现有的机械传动结构。br/br/ 4.希望技术入股的形式成立配件公司,为需要挠性轴的厂家,提供不同型号的软轴。br/br/ 5.市场空间巨大,产品需要根据不同需求,定制。但是软轴直径2cm时即可满足,很多机械挠性传动的需求。生产方案:根据不同的厂家需求,定制不同型号的轴承,完成组装。轴承的价格由精度,使用寿命,材质等决定。现有的轴承技术,能满足各需求厂家的个性化定制。br/br/ 6.本质上就是多了一个简单可靠的挠性传动轴方案,需要的厂家可以长期合作定制不同型号的软轴。简化了设备机械传动的构造。一根软轴解决了一个复杂传动系统的问题br/
双螺杆磨浆机系列产品设计
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、建立了双螺杆磨浆机的设计理论方法,可以根据用户要求和不同的用途设计系列化的双螺杆磨浆机产品。 2、机械传动结构简单、螺杆可根据不同要求组合,机筒和螺杆元件经特殊处理,耐磨性好,设备可靠性高。 3、该项目具有自主知识产权,已申报发明专利3项,授权1项,授权实用新型专利1项。 4、该项目技术成熟度:已达到批量生产阶段,前期已生产螺杆直径为120mm、240mm的双螺杆磨浆机7台(其中120mm的2台,240mm的5台),7台设备已售出6台,在5家制浆造纸厂使用,经过3年多的生产考核,达到了预期的设计效果。 5、该技术的实用性和适用领域是,机械浆、半化学浆、TMP工艺的磨浆生产,也可用于废纸处理、浆渣再磨等工艺,可以将磨浆、蒸煮、漂白和挤浆合为一体,也可以与盘磨机配合使用,具有降低能耗、减少用水量、减少废液排放等明显优势。 6、项目实施的前提条件:具有制浆造纸机械装配的销售渠道和经验;具有较大规格机械装配的加工、生产经验,具有一定的车、铣、镗削、花键、齿轮加工、传动箱铸造、热处理等加工能力和生产经验,或者具有相关生产工艺的协作企业。 7、投资建厂情况:最低限度投资需要300m2左右的装配车间,车间高5m左右,车间有10吨天车,三相动力电,其他普通车床、万能铣床、手工电弧焊机、切割设备各一台,各种机械装配工具2~3套。除去厂房和房租之外,设备工具投资在50万元左右;另需要流动资金100万元左右。
混合无级变速装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于自控机械传动技术领域,具体的讲涉及一种混合无级变速装置。其主要技术方案:包括内锥形桶、外锥形桶、夹于两者间的至少三个由滑动轴及由该轴带动其转动的传动摩擦轮形成的第一速率机构,其中滑动轴由第一动力通过齿轮组合带动其转动,传动摩擦轮带动所述的内锥形桶和外锥形桶转动,固定于内锥形桶中的由电机构成的第二速率机构;其中,第一速率机构和第二速率机构为同轴设置,并且构成内锥形桶和外锥形桶的顶部和电机的动力转轴形成三个独立的速度输出机构。该混合无级变速装置具有体积小、传动效果好的特点。
弹性啮合与磨擦耦合机械传动方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用新型材料和新结构作为传动副表面的结构与材料。可代替普通的啮合或摩擦传动的零部件。适合于长短距离的传动、离合和制动等方面。可广泛用于一般轻型机械传动中,以及家用电器(如洗衣机)的传动装置。计算机(如打印机)的传动部件、轻工机械(如纺织机及印刷机)中替代非圆齿轮传动装置、生产线的传送带、粮仓及港口散装传送带等机械中,该传动表面无须加工即可实现与齿轮相同的传动功效,并具有过载保护功能。以该方法制成的传动副造价低廉,仅为三解带的1/3、仅为轮齿加工费的1/20。因此,可带来明显的经济效益。该结构还具有结构简单、使用容易、维护及更换方便、无须润滑等特点。转让条件及转让费:普通许可20万元,1次付清。入门费10万元,销售额提10%,提3年,独家许可。50万元。1次付清。独占许可:100万元。1次付清。技术入股:占总股数51%。技术入股:占总股数30%+转让费12万元。
车辆制动性能检测系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
车辆制动性能检测系统检测系统的设计思想是在采用简单、可靠、合理的系统结构的同时,使系统具有先进的性能和技术指标。系统的设计还具有应用上的灵活性,可适应多种不同的使用场合与要求。制动性能检测系统由机械传动、变频电力驱动和测控3大部份组成。机械传动系统的主要功能是模拟车辆的道路制动状况。本检测系统采用了单轴惯性式结构,更接近道路行驶条件,试验方法更为先进。检测系统的机械传动与驱动机构采用了左右两边完全独立且对称的布置方式。这样可以独立地检测两只车轮的制动性能及其相对差异,检测结果准确可靠。变频电力驱动系统由电机,变频控制器等组成。采用进口高性能变频控制器,内置单片机控制中枢,可实现与检测系统总控计算机间的准确信息交换,使电机转速得到精确控制。测控系统由工控机,隔离型D/A板,开关量接口板,圆编码器,智能型压力传感器等组成。它配有界面友好、操作方便的测控软件,可实现对制动性能检测系统的全面的检测过程控制,并自动完成多传感器数据采集、处理、存储及结果输出。
找到19项技术成果数据。
找技术 >用于变间距电容式非接触型角位移传感器的机械传动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型专利是一种用于变间距电容式非接触型角位移传感器的机械传动装置。该装置包括:①一个参考轴。该轴穿过轴承安装在底板上,轴承安装在轴承盖中,轴承盖固定在底座上,并通过短路线与上电容片电连接。②一个由上、下电容定片和中电容动片平行安装形成的电容,上、下电容定片各连接一根导线。⑨一个固定在底座上的固定轴,其顶端穿过下固定板、电容片和上固定板,并固定在上固定板上;丝杠被置于下定板、下电容定片和上固定板的孔中。④一块底面带圆槽的固定板,该板的圆槽中插入丝杠,丝杠的顶部与上固定板槽留有空隙,一弹簧固定该空隙中,在丝杠上部外侧有槽,一螺钉穿过圆槽的外侧壁进入丝杠的顶部窄槽中。该机械传动装置结构简单,操作方便。
水润滑机械传动系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该专利来源于重庆市科技创新能力建设项目“特种摩擦副与传动系统工程技术研究”(项目编号:CSTC,2006CB3009),针对国内外,机械传动系统中的轴承、密封装置等关键零部件,普遍以金属构件组成并用矿物油作润滑介质,一方面不可避免的存在比较大的摩擦、磨损、振动、噪声、无功能耗、密封泄漏、环境污染等问题,浪费了大量矿物油和贵重金属材料等战略资源,尤其是船舶艉轴推进系统的轴系结构复杂且轴对中调试困难及其润滑油泄漏污染水资源环境日趋严重的现状,以及有关武器装备所存在的减振降噪的重大难题;另一方面也造成了机械传动系统的综合性能与可靠性差,装备的使用寿命缩短等问题。发明并研制出以自然水作为润滑介质、用新型工程复合材料替代金属摩擦副的高效节能与环境友好基于新型工程复合材料的高性能水润滑机械传动系统,从根本上解决润滑油污染问题,节省大量矿物油和70%左右的贵重金属材料等战略资源,在高速重载与极端环境下比传统的金属摩擦副及其传动系统的使用寿命提高5倍以上,实现动力传动系统的高效节能与环境友好。
机械自动无级变速器
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
机械自动无级变速器项目概述一、 项目名称机械涡流自动无级变速器。二、项目技术背景机械变速器广泛应用于现代工业的各个领域,其种类及发展趋势为:手动跳跃变速器、自动跳跃变速器、手动无级变速器、自动无级变速器。而理想的机械自动无极变速器应该是:1.纯机械式、2.变速变矩主动实现无需外部控制、3.速比变化范围宽、4.承载功率范围大、5.结构简单传动效率高。这是机械变速传动领域发展的最终目标,也是国际性的热点难题,而这一难题的关键就是要实现动态变矩,保持动态平衡。国际上很多科研机构投入大量的人力和财力,持续不断的在为此而工作,但一直没有确立或发现指导方向和有效途径。为此我们也做了大量的跨越式研究和实验,取得了重大突破,明确了实现机械自动无级变速的指导方案,解决了机械自动无级变速器的动态变矩和动态平衡问题,开发了一种理想的机械涡流自动无级变速器,完美实现了理想自动无极变速器的五项指标。三、项目技术特点项目技术已申请国家发明专利,其核心技术在于一项重大发现,——涡流变量和机械损耗的动态平衡。由此而诞生了一种全新概念的机械涡流自动无级变速器。该变速器能随负载的变化自身主动变速变矩,不需要任何控制;而现有所有变速器都是在外部控制下被动变速。这一本质区别将是变速器发展乃至机械传动领域发展的一次革命性突破,也将是中国工业在机械传动领域的一次重大提升。四、项目产品优势本项目产品填补了许多现有产品无法实现的空白,主要优势有:①技术方案国际首创,技术水准国际领先。②应用领域广,能广泛应用于机械、化工、冶金、交通、风力发电等各个行业。③工作效率高,用以取代现有产品,在高效节能方面有着无可替代的显著提高。④结构精巧成本低,产品体积、重量、成本都比现有同类产品明显降低。⑤采用行星齿轮浮动传动,变速变矩主动完成,传动效率高、使用寿命长、功率足够大、自动无极变速范围宽。产品制造没有特殊的工艺要求,完全适应工业化规模生产。五、项目进展情况目前该项目技术理论完善,前期研发试制已经完成,有商品化样品,可直接通过国家权威部门检测、认证。六、项目投资规模项目总投资5亿元人民币,占地面积300亩,年产能100万台套,年产值50亿人民币,总投入计划5年内完成,边发展边投入,启动投入1000万人民币。七、社会效益预测该技术解决了机械传动领域一个国际性难题,项目的实施,标志着机械传动领域的重大进步,加快推动社会生产力的发展,社会效益无可估量。经十年发展,目标年产值100亿人民币,提供5000个就业岗位,拉动10家配套企业,力争为国内同行业一流企业。
动力传动用Hy-Vo链开发关键技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:Hy-Vo链作为机械传动领域中的一种复杂的高端产品系列,是在跨越了常规链传动技术的基础上所形成的学科和行业的前沿研究领域,特别是在高速,重载,低噪声,大中心距的工况下,其传动性能优于齿形带传动、齿轮传动以及滚子链传动,已成为众多行业首选的传动型式之一。因而,近年来冶金机械、化工机械、石油钻机、汽轮机、工业泵等常选用Hy-Vo链作为传动装置,特别是近年来新型轿车变速箱传动链、分动箱传动链更是广泛应用了Hy-Vo链。但由于缺乏必要的理论支持和技术支撑,国内一直处于依赖国外高价进口Hy-Vo链系列产品的被动局面。 本项目在国家863计划项目的支持下,提出了具有我国完全自主知识产权的基于复杂多元变异的新型Hy-Vo链数字化设计方法,开发了面向产品创新的Hy-Vo链数字化设计与动力学分析软件平台。 应用领域及市场前景:本项目先后为某某混合动力轿车、某某上汽汽车变速器、某某军车EQ2050分动箱、某某汽轮机、高铁轨道板磨床、国产大型数控机床等主机实现配套,其性能优异,达到国际同类产品与技术的先进水平,打破了国外的技术垄断,替代了进口,提高了主机的工作可靠性,得到了主机厂家的广泛认可。 产生了显著的经济效益和社会效益,形成了具有自主知识产权的核心技术和自主品牌。
一种农用三轮车机械传动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型公开了一种农用三轮车机械传动装置,是对现有农用机动三轮机械传动的改进,结构中动力装置,输出动力经变速箱事动传动轴直接驱动后总成中的两上半轴,进而带动两个后轮转动。传动轴两端分别用万向节与输轴和后桥总成连接,动力传动平衡,刹车系统安全可靠。手摇起动操作灵活,该传动效率高,不丢转,无打滑现象,载重能力强,维修方便,特别适合于用柴油机作动力的机动三轮应用。
新型软轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
1.相较于现有的钢丝绳软轴,该产品传动扭矩大(钢丝绳扭矩小),可以左右旋(钢丝绳轴只能单向旋转,传动设计中的局限性大)br/br/ 2.由于钢丝绳软轴存在上述缺陷,100多年来,设计师在碰到需要挠性传动的工况,会采用其它传动方式,组合(1+1)替代。久而久之机械传动设计手册中,钢丝绳传动的篇幅一直很少,直接使用挠性轴传动,相对于其它传动方式变得冷门。本产品传动扭矩大,可以左右旋,能适用于机械在非直线或非同一平面的绝大部分传动需求,运用场景广泛,诸如:工程机械、机器人、农用机械等。该挠性轴,能简化机械传动的设计,比液压传动(需要比较复杂的系统),气传动(笨重,传动不精准),电传动(对电源的需求)简单可靠(包括其它:齿轮传动、链条传动、带传动等)。所以该挠性传动轴,可以优化机械传动设计手册,为机械传动增添一个可靠的设计方案,改观现有很多需要挠性传动的设计方案。br/br/ 3.应用领域:适用于非同一平面机械传动工况和非直线机械传动工况。优化、简化现有的机械传动结构。br/br/ 4.希望技术入股的形式成立配件公司,为需要挠性轴的厂家,提供不同型号的软轴。br/br/ 5.市场空间巨大,产品需要根据不同需求,定制。但是软轴直径2cm时即可满足,很多机械挠性传动的需求。生产方案:根据不同的厂家需求,定制不同型号的轴承,完成组装。轴承的价格由精度,使用寿命,材质等决定。现有的轴承技术,能满足各需求厂家的个性化定制。br/br/ 6.本质上就是多了一个简单可靠的挠性传动轴方案,需要的厂家可以长期合作定制不同型号的软轴。简化了设备机械传动的构造。一根软轴解决了一个复杂传动系统的问题br/
双螺杆磨浆机系列产品设计
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、建立了双螺杆磨浆机的设计理论方法,可以根据用户要求和不同的用途设计系列化的双螺杆磨浆机产品。 2、机械传动结构简单、螺杆可根据不同要求组合,机筒和螺杆元件经特殊处理,耐磨性好,设备可靠性高。 3、该项目具有自主知识产权,已申报发明专利3项,授权1项,授权实用新型专利1项。 4、该项目技术成熟度:已达到批量生产阶段,前期已生产螺杆直径为120mm、240mm的双螺杆磨浆机7台(其中120mm的2台,240mm的5台),7台设备已售出6台,在5家制浆造纸厂使用,经过3年多的生产考核,达到了预期的设计效果。 5、该技术的实用性和适用领域是,机械浆、半化学浆、TMP工艺的磨浆生产,也可用于废纸处理、浆渣再磨等工艺,可以将磨浆、蒸煮、漂白和挤浆合为一体,也可以与盘磨机配合使用,具有降低能耗、减少用水量、减少废液排放等明显优势。 6、项目实施的前提条件:具有制浆造纸机械装配的销售渠道和经验;具有较大规格机械装配的加工、生产经验,具有一定的车、铣、镗削、花键、齿轮加工、传动箱铸造、热处理等加工能力和生产经验,或者具有相关生产工艺的协作企业。 7、投资建厂情况:最低限度投资需要300m2左右的装配车间,车间高5m左右,车间有10吨天车,三相动力电,其他普通车床、万能铣床、手工电弧焊机、切割设备各一台,各种机械装配工具2~3套。除去厂房和房租之外,设备工具投资在50万元左右;另需要流动资金100万元左右。
混合无级变速装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于自控机械传动技术领域,具体的讲涉及一种混合无级变速装置。其主要技术方案:包括内锥形桶、外锥形桶、夹于两者间的至少三个由滑动轴及由该轴带动其转动的传动摩擦轮形成的第一速率机构,其中滑动轴由第一动力通过齿轮组合带动其转动,传动摩擦轮带动所述的内锥形桶和外锥形桶转动,固定于内锥形桶中的由电机构成的第二速率机构;其中,第一速率机构和第二速率机构为同轴设置,并且构成内锥形桶和外锥形桶的顶部和电机的动力转轴形成三个独立的速度输出机构。该混合无级变速装置具有体积小、传动效果好的特点。
弹性啮合与磨擦耦合机械传动方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用新型材料和新结构作为传动副表面的结构与材料。可代替普通的啮合或摩擦传动的零部件。适合于长短距离的传动、离合和制动等方面。可广泛用于一般轻型机械传动中,以及家用电器(如洗衣机)的传动装置。计算机(如打印机)的传动部件、轻工机械(如纺织机及印刷机)中替代非圆齿轮传动装置、生产线的传送带、粮仓及港口散装传送带等机械中,该传动表面无须加工即可实现与齿轮相同的传动功效,并具有过载保护功能。以该方法制成的传动副造价低廉,仅为三解带的1/3、仅为轮齿加工费的1/20。因此,可带来明显的经济效益。该结构还具有结构简单、使用容易、维护及更换方便、无须润滑等特点。转让条件及转让费:普通许可20万元,1次付清。入门费10万元,销售额提10%,提3年,独家许可。50万元。1次付清。独占许可:100万元。1次付清。技术入股:占总股数51%。技术入股:占总股数30%+转让费12万元。
车辆制动性能检测系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
车辆制动性能检测系统检测系统的设计思想是在采用简单、可靠、合理的系统结构的同时,使系统具有先进的性能和技术指标。系统的设计还具有应用上的灵活性,可适应多种不同的使用场合与要求。制动性能检测系统由机械传动、变频电力驱动和测控3大部份组成。机械传动系统的主要功能是模拟车辆的道路制动状况。本检测系统采用了单轴惯性式结构,更接近道路行驶条件,试验方法更为先进。检测系统的机械传动与驱动机构采用了左右两边完全独立且对称的布置方式。这样可以独立地检测两只车轮的制动性能及其相对差异,检测结果准确可靠。变频电力驱动系统由电机,变频控制器等组成。采用进口高性能变频控制器,内置单片机控制中枢,可实现与检测系统总控计算机间的准确信息交换,使电机转速得到精确控制。测控系统由工控机,隔离型D/A板,开关量接口板,圆编码器,智能型压力传感器等组成。它配有界面友好、操作方便的测控软件,可实现对制动性能检测系统的全面的检测过程控制,并自动完成多传感器数据采集、处理、存储及结果输出。
找到19项技术成果数据。
找技术 >用于变间距电容式非接触型角位移传感器的机械传动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型专利是一种用于变间距电容式非接触型角位移传感器的机械传动装置。该装置包括:①一个参考轴。该轴穿过轴承安装在底板上,轴承安装在轴承盖中,轴承盖固定在底座上,并通过短路线与上电容片电连接。②一个由上、下电容定片和中电容动片平行安装形成的电容,上、下电容定片各连接一根导线。⑨一个固定在底座上的固定轴,其顶端穿过下固定板、电容片和上固定板,并固定在上固定板上;丝杠被置于下定板、下电容定片和上固定板的孔中。④一块底面带圆槽的固定板,该板的圆槽中插入丝杠,丝杠的顶部与上固定板槽留有空隙,一弹簧固定该空隙中,在丝杠上部外侧有槽,一螺钉穿过圆槽的外侧壁进入丝杠的顶部窄槽中。该机械传动装置结构简单,操作方便。
水润滑机械传动系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该专利来源于重庆市科技创新能力建设项目“特种摩擦副与传动系统工程技术研究”(项目编号:CSTC,2006CB3009),针对国内外,机械传动系统中的轴承、密封装置等关键零部件,普遍以金属构件组成并用矿物油作润滑介质,一方面不可避免的存在比较大的摩擦、磨损、振动、噪声、无功能耗、密封泄漏、环境污染等问题,浪费了大量矿物油和贵重金属材料等战略资源,尤其是船舶艉轴推进系统的轴系结构复杂且轴对中调试困难及其润滑油泄漏污染水资源环境日趋严重的现状,以及有关武器装备所存在的减振降噪的重大难题;另一方面也造成了机械传动系统的综合性能与可靠性差,装备的使用寿命缩短等问题。发明并研制出以自然水作为润滑介质、用新型工程复合材料替代金属摩擦副的高效节能与环境友好基于新型工程复合材料的高性能水润滑机械传动系统,从根本上解决润滑油污染问题,节省大量矿物油和70%左右的贵重金属材料等战略资源,在高速重载与极端环境下比传统的金属摩擦副及其传动系统的使用寿命提高5倍以上,实现动力传动系统的高效节能与环境友好。
机械自动无级变速器
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
机械自动无级变速器项目概述一、 项目名称机械涡流自动无级变速器。二、项目技术背景机械变速器广泛应用于现代工业的各个领域,其种类及发展趋势为:手动跳跃变速器、自动跳跃变速器、手动无级变速器、自动无级变速器。而理想的机械自动无极变速器应该是:1.纯机械式、2.变速变矩主动实现无需外部控制、3.速比变化范围宽、4.承载功率范围大、5.结构简单传动效率高。这是机械变速传动领域发展的最终目标,也是国际性的热点难题,而这一难题的关键就是要实现动态变矩,保持动态平衡。国际上很多科研机构投入大量的人力和财力,持续不断的在为此而工作,但一直没有确立或发现指导方向和有效途径。为此我们也做了大量的跨越式研究和实验,取得了重大突破,明确了实现机械自动无级变速的指导方案,解决了机械自动无级变速器的动态变矩和动态平衡问题,开发了一种理想的机械涡流自动无级变速器,完美实现了理想自动无极变速器的五项指标。三、项目技术特点项目技术已申请国家发明专利,其核心技术在于一项重大发现,——涡流变量和机械损耗的动态平衡。由此而诞生了一种全新概念的机械涡流自动无级变速器。该变速器能随负载的变化自身主动变速变矩,不需要任何控制;而现有所有变速器都是在外部控制下被动变速。这一本质区别将是变速器发展乃至机械传动领域发展的一次革命性突破,也将是中国工业在机械传动领域的一次重大提升。四、项目产品优势本项目产品填补了许多现有产品无法实现的空白,主要优势有:①技术方案国际首创,技术水准国际领先。②应用领域广,能广泛应用于机械、化工、冶金、交通、风力发电等各个行业。③工作效率高,用以取代现有产品,在高效节能方面有着无可替代的显著提高。④结构精巧成本低,产品体积、重量、成本都比现有同类产品明显降低。⑤采用行星齿轮浮动传动,变速变矩主动完成,传动效率高、使用寿命长、功率足够大、自动无极变速范围宽。产品制造没有特殊的工艺要求,完全适应工业化规模生产。五、项目进展情况目前该项目技术理论完善,前期研发试制已经完成,有商品化样品,可直接通过国家权威部门检测、认证。六、项目投资规模项目总投资5亿元人民币,占地面积300亩,年产能100万台套,年产值50亿人民币,总投入计划5年内完成,边发展边投入,启动投入1000万人民币。七、社会效益预测该技术解决了机械传动领域一个国际性难题,项目的实施,标志着机械传动领域的重大进步,加快推动社会生产力的发展,社会效益无可估量。经十年发展,目标年产值100亿人民币,提供5000个就业岗位,拉动10家配套企业,力争为国内同行业一流企业。
动力传动用Hy-Vo链开发关键技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:Hy-Vo链作为机械传动领域中的一种复杂的高端产品系列,是在跨越了常规链传动技术的基础上所形成的学科和行业的前沿研究领域,特别是在高速,重载,低噪声,大中心距的工况下,其传动性能优于齿形带传动、齿轮传动以及滚子链传动,已成为众多行业首选的传动型式之一。因而,近年来冶金机械、化工机械、石油钻机、汽轮机、工业泵等常选用Hy-Vo链作为传动装置,特别是近年来新型轿车变速箱传动链、分动箱传动链更是广泛应用了Hy-Vo链。但由于缺乏必要的理论支持和技术支撑,国内一直处于依赖国外高价进口Hy-Vo链系列产品的被动局面。 本项目在国家863计划项目的支持下,提出了具有我国完全自主知识产权的基于复杂多元变异的新型Hy-Vo链数字化设计方法,开发了面向产品创新的Hy-Vo链数字化设计与动力学分析软件平台。 应用领域及市场前景:本项目先后为某某混合动力轿车、某某上汽汽车变速器、某某军车EQ2050分动箱、某某汽轮机、高铁轨道板磨床、国产大型数控机床等主机实现配套,其性能优异,达到国际同类产品与技术的先进水平,打破了国外的技术垄断,替代了进口,提高了主机的工作可靠性,得到了主机厂家的广泛认可。 产生了显著的经济效益和社会效益,形成了具有自主知识产权的核心技术和自主品牌。
一种农用三轮车机械传动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型公开了一种农用三轮车机械传动装置,是对现有农用机动三轮机械传动的改进,结构中动力装置,输出动力经变速箱事动传动轴直接驱动后总成中的两上半轴,进而带动两个后轮转动。传动轴两端分别用万向节与输轴和后桥总成连接,动力传动平衡,刹车系统安全可靠。手摇起动操作灵活,该传动效率高,不丢转,无打滑现象,载重能力强,维修方便,特别适合于用柴油机作动力的机动三轮应用。
新型软轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
1.相较于现有的钢丝绳软轴,该产品传动扭矩大(钢丝绳扭矩小),可以左右旋(钢丝绳轴只能单向旋转,传动设计中的局限性大)br/br/ 2.由于钢丝绳软轴存在上述缺陷,100多年来,设计师在碰到需要挠性传动的工况,会采用其它传动方式,组合(1+1)替代。久而久之机械传动设计手册中,钢丝绳传动的篇幅一直很少,直接使用挠性轴传动,相对于其它传动方式变得冷门。本产品传动扭矩大,可以左右旋,能适用于机械在非直线或非同一平面的绝大部分传动需求,运用场景广泛,诸如:工程机械、机器人、农用机械等。该挠性轴,能简化机械传动的设计,比液压传动(需要比较复杂的系统),气传动(笨重,传动不精准),电传动(对电源的需求)简单可靠(包括其它:齿轮传动、链条传动、带传动等)。所以该挠性传动轴,可以优化机械传动设计手册,为机械传动增添一个可靠的设计方案,改观现有很多需要挠性传动的设计方案。br/br/ 3.应用领域:适用于非同一平面机械传动工况和非直线机械传动工况。优化、简化现有的机械传动结构。br/br/ 4.希望技术入股的形式成立配件公司,为需要挠性轴的厂家,提供不同型号的软轴。br/br/ 5.市场空间巨大,产品需要根据不同需求,定制。但是软轴直径2cm时即可满足,很多机械挠性传动的需求。生产方案:根据不同的厂家需求,定制不同型号的轴承,完成组装。轴承的价格由精度,使用寿命,材质等决定。现有的轴承技术,能满足各需求厂家的个性化定制。br/br/ 6.本质上就是多了一个简单可靠的挠性传动轴方案,需要的厂家可以长期合作定制不同型号的软轴。简化了设备机械传动的构造。一根软轴解决了一个复杂传动系统的问题br/
双螺杆磨浆机系列产品设计
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、建立了双螺杆磨浆机的设计理论方法,可以根据用户要求和不同的用途设计系列化的双螺杆磨浆机产品。 2、机械传动结构简单、螺杆可根据不同要求组合,机筒和螺杆元件经特殊处理,耐磨性好,设备可靠性高。 3、该项目具有自主知识产权,已申报发明专利3项,授权1项,授权实用新型专利1项。 4、该项目技术成熟度:已达到批量生产阶段,前期已生产螺杆直径为120mm、240mm的双螺杆磨浆机7台(其中120mm的2台,240mm的5台),7台设备已售出6台,在5家制浆造纸厂使用,经过3年多的生产考核,达到了预期的设计效果。 5、该技术的实用性和适用领域是,机械浆、半化学浆、TMP工艺的磨浆生产,也可用于废纸处理、浆渣再磨等工艺,可以将磨浆、蒸煮、漂白和挤浆合为一体,也可以与盘磨机配合使用,具有降低能耗、减少用水量、减少废液排放等明显优势。 6、项目实施的前提条件:具有制浆造纸机械装配的销售渠道和经验;具有较大规格机械装配的加工、生产经验,具有一定的车、铣、镗削、花键、齿轮加工、传动箱铸造、热处理等加工能力和生产经验,或者具有相关生产工艺的协作企业。 7、投资建厂情况:最低限度投资需要300m2左右的装配车间,车间高5m左右,车间有10吨天车,三相动力电,其他普通车床、万能铣床、手工电弧焊机、切割设备各一台,各种机械装配工具2~3套。除去厂房和房租之外,设备工具投资在50万元左右;另需要流动资金100万元左右。
混合无级变速装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于自控机械传动技术领域,具体的讲涉及一种混合无级变速装置。其主要技术方案:包括内锥形桶、外锥形桶、夹于两者间的至少三个由滑动轴及由该轴带动其转动的传动摩擦轮形成的第一速率机构,其中滑动轴由第一动力通过齿轮组合带动其转动,传动摩擦轮带动所述的内锥形桶和外锥形桶转动,固定于内锥形桶中的由电机构成的第二速率机构;其中,第一速率机构和第二速率机构为同轴设置,并且构成内锥形桶和外锥形桶的顶部和电机的动力转轴形成三个独立的速度输出机构。该混合无级变速装置具有体积小、传动效果好的特点。
弹性啮合与磨擦耦合机械传动方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用新型材料和新结构作为传动副表面的结构与材料。可代替普通的啮合或摩擦传动的零部件。适合于长短距离的传动、离合和制动等方面。可广泛用于一般轻型机械传动中,以及家用电器(如洗衣机)的传动装置。计算机(如打印机)的传动部件、轻工机械(如纺织机及印刷机)中替代非圆齿轮传动装置、生产线的传送带、粮仓及港口散装传送带等机械中,该传动表面无须加工即可实现与齿轮相同的传动功效,并具有过载保护功能。以该方法制成的传动副造价低廉,仅为三解带的1/3、仅为轮齿加工费的1/20。因此,可带来明显的经济效益。该结构还具有结构简单、使用容易、维护及更换方便、无须润滑等特点。转让条件及转让费:普通许可20万元,1次付清。入门费10万元,销售额提10%,提3年,独家许可。50万元。1次付清。独占许可:100万元。1次付清。技术入股:占总股数51%。技术入股:占总股数30%+转让费12万元。
车辆制动性能检测系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
车辆制动性能检测系统检测系统的设计思想是在采用简单、可靠、合理的系统结构的同时,使系统具有先进的性能和技术指标。系统的设计还具有应用上的灵活性,可适应多种不同的使用场合与要求。制动性能检测系统由机械传动、变频电力驱动和测控3大部份组成。机械传动系统的主要功能是模拟车辆的道路制动状况。本检测系统采用了单轴惯性式结构,更接近道路行驶条件,试验方法更为先进。检测系统的机械传动与驱动机构采用了左右两边完全独立且对称的布置方式。这样可以独立地检测两只车轮的制动性能及其相对差异,检测结果准确可靠。变频电力驱动系统由电机,变频控制器等组成。采用进口高性能变频控制器,内置单片机控制中枢,可实现与检测系统总控计算机间的准确信息交换,使电机转速得到精确控制。测控系统由工控机,隔离型D/A板,开关量接口板,圆编码器,智能型压力传感器等组成。它配有界面友好、操作方便的测控软件,可实现对制动性能检测系统的全面的检测过程控制,并自动完成多传感器数据采集、处理、存储及结果输出。
找到19项技术成果数据。
找技术 >用于变间距电容式非接触型角位移传感器的机械传动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型专利是一种用于变间距电容式非接触型角位移传感器的机械传动装置。该装置包括:①一个参考轴。该轴穿过轴承安装在底板上,轴承安装在轴承盖中,轴承盖固定在底座上,并通过短路线与上电容片电连接。②一个由上、下电容定片和中电容动片平行安装形成的电容,上、下电容定片各连接一根导线。⑨一个固定在底座上的固定轴,其顶端穿过下固定板、电容片和上固定板,并固定在上固定板上;丝杠被置于下定板、下电容定片和上固定板的孔中。④一块底面带圆槽的固定板,该板的圆槽中插入丝杠,丝杠的顶部与上固定板槽留有空隙,一弹簧固定该空隙中,在丝杠上部外侧有槽,一螺钉穿过圆槽的外侧壁进入丝杠的顶部窄槽中。该机械传动装置结构简单,操作方便。
水润滑机械传动系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该专利来源于重庆市科技创新能力建设项目“特种摩擦副与传动系统工程技术研究”(项目编号:CSTC,2006CB3009),针对国内外,机械传动系统中的轴承、密封装置等关键零部件,普遍以金属构件组成并用矿物油作润滑介质,一方面不可避免的存在比较大的摩擦、磨损、振动、噪声、无功能耗、密封泄漏、环境污染等问题,浪费了大量矿物油和贵重金属材料等战略资源,尤其是船舶艉轴推进系统的轴系结构复杂且轴对中调试困难及其润滑油泄漏污染水资源环境日趋严重的现状,以及有关武器装备所存在的减振降噪的重大难题;另一方面也造成了机械传动系统的综合性能与可靠性差,装备的使用寿命缩短等问题。发明并研制出以自然水作为润滑介质、用新型工程复合材料替代金属摩擦副的高效节能与环境友好基于新型工程复合材料的高性能水润滑机械传动系统,从根本上解决润滑油污染问题,节省大量矿物油和70%左右的贵重金属材料等战略资源,在高速重载与极端环境下比传统的金属摩擦副及其传动系统的使用寿命提高5倍以上,实现动力传动系统的高效节能与环境友好。
机械自动无级变速器
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
机械自动无级变速器项目概述一、 项目名称机械涡流自动无级变速器。二、项目技术背景机械变速器广泛应用于现代工业的各个领域,其种类及发展趋势为:手动跳跃变速器、自动跳跃变速器、手动无级变速器、自动无级变速器。而理想的机械自动无极变速器应该是:1.纯机械式、2.变速变矩主动实现无需外部控制、3.速比变化范围宽、4.承载功率范围大、5.结构简单传动效率高。这是机械变速传动领域发展的最终目标,也是国际性的热点难题,而这一难题的关键就是要实现动态变矩,保持动态平衡。国际上很多科研机构投入大量的人力和财力,持续不断的在为此而工作,但一直没有确立或发现指导方向和有效途径。为此我们也做了大量的跨越式研究和实验,取得了重大突破,明确了实现机械自动无级变速的指导方案,解决了机械自动无级变速器的动态变矩和动态平衡问题,开发了一种理想的机械涡流自动无级变速器,完美实现了理想自动无极变速器的五项指标。三、项目技术特点项目技术已申请国家发明专利,其核心技术在于一项重大发现,——涡流变量和机械损耗的动态平衡。由此而诞生了一种全新概念的机械涡流自动无级变速器。该变速器能随负载的变化自身主动变速变矩,不需要任何控制;而现有所有变速器都是在外部控制下被动变速。这一本质区别将是变速器发展乃至机械传动领域发展的一次革命性突破,也将是中国工业在机械传动领域的一次重大提升。四、项目产品优势本项目产品填补了许多现有产品无法实现的空白,主要优势有:①技术方案国际首创,技术水准国际领先。②应用领域广,能广泛应用于机械、化工、冶金、交通、风力发电等各个行业。③工作效率高,用以取代现有产品,在高效节能方面有着无可替代的显著提高。④结构精巧成本低,产品体积、重量、成本都比现有同类产品明显降低。⑤采用行星齿轮浮动传动,变速变矩主动完成,传动效率高、使用寿命长、功率足够大、自动无极变速范围宽。产品制造没有特殊的工艺要求,完全适应工业化规模生产。五、项目进展情况目前该项目技术理论完善,前期研发试制已经完成,有商品化样品,可直接通过国家权威部门检测、认证。六、项目投资规模项目总投资5亿元人民币,占地面积300亩,年产能100万台套,年产值50亿人民币,总投入计划5年内完成,边发展边投入,启动投入1000万人民币。七、社会效益预测该技术解决了机械传动领域一个国际性难题,项目的实施,标志着机械传动领域的重大进步,加快推动社会生产力的发展,社会效益无可估量。经十年发展,目标年产值100亿人民币,提供5000个就业岗位,拉动10家配套企业,力争为国内同行业一流企业。
动力传动用Hy-Vo链开发关键技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:Hy-Vo链作为机械传动领域中的一种复杂的高端产品系列,是在跨越了常规链传动技术的基础上所形成的学科和行业的前沿研究领域,特别是在高速,重载,低噪声,大中心距的工况下,其传动性能优于齿形带传动、齿轮传动以及滚子链传动,已成为众多行业首选的传动型式之一。因而,近年来冶金机械、化工机械、石油钻机、汽轮机、工业泵等常选用Hy-Vo链作为传动装置,特别是近年来新型轿车变速箱传动链、分动箱传动链更是广泛应用了Hy-Vo链。但由于缺乏必要的理论支持和技术支撑,国内一直处于依赖国外高价进口Hy-Vo链系列产品的被动局面。 本项目在国家863计划项目的支持下,提出了具有我国完全自主知识产权的基于复杂多元变异的新型Hy-Vo链数字化设计方法,开发了面向产品创新的Hy-Vo链数字化设计与动力学分析软件平台。 应用领域及市场前景:本项目先后为某某混合动力轿车、某某上汽汽车变速器、某某军车EQ2050分动箱、某某汽轮机、高铁轨道板磨床、国产大型数控机床等主机实现配套,其性能优异,达到国际同类产品与技术的先进水平,打破了国外的技术垄断,替代了进口,提高了主机的工作可靠性,得到了主机厂家的广泛认可。 产生了显著的经济效益和社会效益,形成了具有自主知识产权的核心技术和自主品牌。
一种农用三轮车机械传动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型公开了一种农用三轮车机械传动装置,是对现有农用机动三轮机械传动的改进,结构中动力装置,输出动力经变速箱事动传动轴直接驱动后总成中的两上半轴,进而带动两个后轮转动。传动轴两端分别用万向节与输轴和后桥总成连接,动力传动平衡,刹车系统安全可靠。手摇起动操作灵活,该传动效率高,不丢转,无打滑现象,载重能力强,维修方便,特别适合于用柴油机作动力的机动三轮应用。
新型软轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
1.相较于现有的钢丝绳软轴,该产品传动扭矩大(钢丝绳扭矩小),可以左右旋(钢丝绳轴只能单向旋转,传动设计中的局限性大)br/br/ 2.由于钢丝绳软轴存在上述缺陷,100多年来,设计师在碰到需要挠性传动的工况,会采用其它传动方式,组合(1+1)替代。久而久之机械传动设计手册中,钢丝绳传动的篇幅一直很少,直接使用挠性轴传动,相对于其它传动方式变得冷门。本产品传动扭矩大,可以左右旋,能适用于机械在非直线或非同一平面的绝大部分传动需求,运用场景广泛,诸如:工程机械、机器人、农用机械等。该挠性轴,能简化机械传动的设计,比液压传动(需要比较复杂的系统),气传动(笨重,传动不精准),电传动(对电源的需求)简单可靠(包括其它:齿轮传动、链条传动、带传动等)。所以该挠性传动轴,可以优化机械传动设计手册,为机械传动增添一个可靠的设计方案,改观现有很多需要挠性传动的设计方案。br/br/ 3.应用领域:适用于非同一平面机械传动工况和非直线机械传动工况。优化、简化现有的机械传动结构。br/br/ 4.希望技术入股的形式成立配件公司,为需要挠性轴的厂家,提供不同型号的软轴。br/br/ 5.市场空间巨大,产品需要根据不同需求,定制。但是软轴直径2cm时即可满足,很多机械挠性传动的需求。生产方案:根据不同的厂家需求,定制不同型号的轴承,完成组装。轴承的价格由精度,使用寿命,材质等决定。现有的轴承技术,能满足各需求厂家的个性化定制。br/br/ 6.本质上就是多了一个简单可靠的挠性传动轴方案,需要的厂家可以长期合作定制不同型号的软轴。简化了设备机械传动的构造。一根软轴解决了一个复杂传动系统的问题br/
双螺杆磨浆机系列产品设计
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、建立了双螺杆磨浆机的设计理论方法,可以根据用户要求和不同的用途设计系列化的双螺杆磨浆机产品。 2、机械传动结构简单、螺杆可根据不同要求组合,机筒和螺杆元件经特殊处理,耐磨性好,设备可靠性高。 3、该项目具有自主知识产权,已申报发明专利3项,授权1项,授权实用新型专利1项。 4、该项目技术成熟度:已达到批量生产阶段,前期已生产螺杆直径为120mm、240mm的双螺杆磨浆机7台(其中120mm的2台,240mm的5台),7台设备已售出6台,在5家制浆造纸厂使用,经过3年多的生产考核,达到了预期的设计效果。 5、该技术的实用性和适用领域是,机械浆、半化学浆、TMP工艺的磨浆生产,也可用于废纸处理、浆渣再磨等工艺,可以将磨浆、蒸煮、漂白和挤浆合为一体,也可以与盘磨机配合使用,具有降低能耗、减少用水量、减少废液排放等明显优势。 6、项目实施的前提条件:具有制浆造纸机械装配的销售渠道和经验;具有较大规格机械装配的加工、生产经验,具有一定的车、铣、镗削、花键、齿轮加工、传动箱铸造、热处理等加工能力和生产经验,或者具有相关生产工艺的协作企业。 7、投资建厂情况:最低限度投资需要300m2左右的装配车间,车间高5m左右,车间有10吨天车,三相动力电,其他普通车床、万能铣床、手工电弧焊机、切割设备各一台,各种机械装配工具2~3套。除去厂房和房租之外,设备工具投资在50万元左右;另需要流动资金100万元左右。
混合无级变速装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于自控机械传动技术领域,具体的讲涉及一种混合无级变速装置。其主要技术方案:包括内锥形桶、外锥形桶、夹于两者间的至少三个由滑动轴及由该轴带动其转动的传动摩擦轮形成的第一速率机构,其中滑动轴由第一动力通过齿轮组合带动其转动,传动摩擦轮带动所述的内锥形桶和外锥形桶转动,固定于内锥形桶中的由电机构成的第二速率机构;其中,第一速率机构和第二速率机构为同轴设置,并且构成内锥形桶和外锥形桶的顶部和电机的动力转轴形成三个独立的速度输出机构。该混合无级变速装置具有体积小、传动效果好的特点。
弹性啮合与磨擦耦合机械传动方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用新型材料和新结构作为传动副表面的结构与材料。可代替普通的啮合或摩擦传动的零部件。适合于长短距离的传动、离合和制动等方面。可广泛用于一般轻型机械传动中,以及家用电器(如洗衣机)的传动装置。计算机(如打印机)的传动部件、轻工机械(如纺织机及印刷机)中替代非圆齿轮传动装置、生产线的传送带、粮仓及港口散装传送带等机械中,该传动表面无须加工即可实现与齿轮相同的传动功效,并具有过载保护功能。以该方法制成的传动副造价低廉,仅为三解带的1/3、仅为轮齿加工费的1/20。因此,可带来明显的经济效益。该结构还具有结构简单、使用容易、维护及更换方便、无须润滑等特点。转让条件及转让费:普通许可20万元,1次付清。入门费10万元,销售额提10%,提3年,独家许可。50万元。1次付清。独占许可:100万元。1次付清。技术入股:占总股数51%。技术入股:占总股数30%+转让费12万元。
车辆制动性能检测系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
车辆制动性能检测系统检测系统的设计思想是在采用简单、可靠、合理的系统结构的同时,使系统具有先进的性能和技术指标。系统的设计还具有应用上的灵活性,可适应多种不同的使用场合与要求。制动性能检测系统由机械传动、变频电力驱动和测控3大部份组成。机械传动系统的主要功能是模拟车辆的道路制动状况。本检测系统采用了单轴惯性式结构,更接近道路行驶条件,试验方法更为先进。检测系统的机械传动与驱动机构采用了左右两边完全独立且对称的布置方式。这样可以独立地检测两只车轮的制动性能及其相对差异,检测结果准确可靠。变频电力驱动系统由电机,变频控制器等组成。采用进口高性能变频控制器,内置单片机控制中枢,可实现与检测系统总控计算机间的准确信息交换,使电机转速得到精确控制。测控系统由工控机,隔离型D/A板,开关量接口板,圆编码器,智能型压力传感器等组成。它配有界面友好、操作方便的测控软件,可实现对制动性能检测系统的全面的检测过程控制,并自动完成多传感器数据采集、处理、存储及结果输出。
找到19项技术成果数据。
找技术 >用于变间距电容式非接触型角位移传感器的机械传动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型专利是一种用于变间距电容式非接触型角位移传感器的机械传动装置。该装置包括:①一个参考轴。该轴穿过轴承安装在底板上,轴承安装在轴承盖中,轴承盖固定在底座上,并通过短路线与上电容片电连接。②一个由上、下电容定片和中电容动片平行安装形成的电容,上、下电容定片各连接一根导线。⑨一个固定在底座上的固定轴,其顶端穿过下固定板、电容片和上固定板,并固定在上固定板上;丝杠被置于下定板、下电容定片和上固定板的孔中。④一块底面带圆槽的固定板,该板的圆槽中插入丝杠,丝杠的顶部与上固定板槽留有空隙,一弹簧固定该空隙中,在丝杠上部外侧有槽,一螺钉穿过圆槽的外侧壁进入丝杠的顶部窄槽中。该机械传动装置结构简单,操作方便。
水润滑机械传动系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该专利来源于重庆市科技创新能力建设项目“特种摩擦副与传动系统工程技术研究”(项目编号:CSTC,2006CB3009),针对国内外,机械传动系统中的轴承、密封装置等关键零部件,普遍以金属构件组成并用矿物油作润滑介质,一方面不可避免的存在比较大的摩擦、磨损、振动、噪声、无功能耗、密封泄漏、环境污染等问题,浪费了大量矿物油和贵重金属材料等战略资源,尤其是船舶艉轴推进系统的轴系结构复杂且轴对中调试困难及其润滑油泄漏污染水资源环境日趋严重的现状,以及有关武器装备所存在的减振降噪的重大难题;另一方面也造成了机械传动系统的综合性能与可靠性差,装备的使用寿命缩短等问题。发明并研制出以自然水作为润滑介质、用新型工程复合材料替代金属摩擦副的高效节能与环境友好基于新型工程复合材料的高性能水润滑机械传动系统,从根本上解决润滑油污染问题,节省大量矿物油和70%左右的贵重金属材料等战略资源,在高速重载与极端环境下比传统的金属摩擦副及其传动系统的使用寿命提高5倍以上,实现动力传动系统的高效节能与环境友好。
机械自动无级变速器
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
机械自动无级变速器项目概述一、 项目名称机械涡流自动无级变速器。二、项目技术背景机械变速器广泛应用于现代工业的各个领域,其种类及发展趋势为:手动跳跃变速器、自动跳跃变速器、手动无级变速器、自动无级变速器。而理想的机械自动无极变速器应该是:1.纯机械式、2.变速变矩主动实现无需外部控制、3.速比变化范围宽、4.承载功率范围大、5.结构简单传动效率高。这是机械变速传动领域发展的最终目标,也是国际性的热点难题,而这一难题的关键就是要实现动态变矩,保持动态平衡。国际上很多科研机构投入大量的人力和财力,持续不断的在为此而工作,但一直没有确立或发现指导方向和有效途径。为此我们也做了大量的跨越式研究和实验,取得了重大突破,明确了实现机械自动无级变速的指导方案,解决了机械自动无级变速器的动态变矩和动态平衡问题,开发了一种理想的机械涡流自动无级变速器,完美实现了理想自动无极变速器的五项指标。三、项目技术特点项目技术已申请国家发明专利,其核心技术在于一项重大发现,——涡流变量和机械损耗的动态平衡。由此而诞生了一种全新概念的机械涡流自动无级变速器。该变速器能随负载的变化自身主动变速变矩,不需要任何控制;而现有所有变速器都是在外部控制下被动变速。这一本质区别将是变速器发展乃至机械传动领域发展的一次革命性突破,也将是中国工业在机械传动领域的一次重大提升。四、项目产品优势本项目产品填补了许多现有产品无法实现的空白,主要优势有:①技术方案国际首创,技术水准国际领先。②应用领域广,能广泛应用于机械、化工、冶金、交通、风力发电等各个行业。③工作效率高,用以取代现有产品,在高效节能方面有着无可替代的显著提高。④结构精巧成本低,产品体积、重量、成本都比现有同类产品明显降低。⑤采用行星齿轮浮动传动,变速变矩主动完成,传动效率高、使用寿命长、功率足够大、自动无极变速范围宽。产品制造没有特殊的工艺要求,完全适应工业化规模生产。五、项目进展情况目前该项目技术理论完善,前期研发试制已经完成,有商品化样品,可直接通过国家权威部门检测、认证。六、项目投资规模项目总投资5亿元人民币,占地面积300亩,年产能100万台套,年产值50亿人民币,总投入计划5年内完成,边发展边投入,启动投入1000万人民币。七、社会效益预测该技术解决了机械传动领域一个国际性难题,项目的实施,标志着机械传动领域的重大进步,加快推动社会生产力的发展,社会效益无可估量。经十年发展,目标年产值100亿人民币,提供5000个就业岗位,拉动10家配套企业,力争为国内同行业一流企业。
动力传动用Hy-Vo链开发关键技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:Hy-Vo链作为机械传动领域中的一种复杂的高端产品系列,是在跨越了常规链传动技术的基础上所形成的学科和行业的前沿研究领域,特别是在高速,重载,低噪声,大中心距的工况下,其传动性能优于齿形带传动、齿轮传动以及滚子链传动,已成为众多行业首选的传动型式之一。因而,近年来冶金机械、化工机械、石油钻机、汽轮机、工业泵等常选用Hy-Vo链作为传动装置,特别是近年来新型轿车变速箱传动链、分动箱传动链更是广泛应用了Hy-Vo链。但由于缺乏必要的理论支持和技术支撑,国内一直处于依赖国外高价进口Hy-Vo链系列产品的被动局面。 本项目在国家863计划项目的支持下,提出了具有我国完全自主知识产权的基于复杂多元变异的新型Hy-Vo链数字化设计方法,开发了面向产品创新的Hy-Vo链数字化设计与动力学分析软件平台。 应用领域及市场前景:本项目先后为某某混合动力轿车、某某上汽汽车变速器、某某军车EQ2050分动箱、某某汽轮机、高铁轨道板磨床、国产大型数控机床等主机实现配套,其性能优异,达到国际同类产品与技术的先进水平,打破了国外的技术垄断,替代了进口,提高了主机的工作可靠性,得到了主机厂家的广泛认可。 产生了显著的经济效益和社会效益,形成了具有自主知识产权的核心技术和自主品牌。
一种农用三轮车机械传动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型公开了一种农用三轮车机械传动装置,是对现有农用机动三轮机械传动的改进,结构中动力装置,输出动力经变速箱事动传动轴直接驱动后总成中的两上半轴,进而带动两个后轮转动。传动轴两端分别用万向节与输轴和后桥总成连接,动力传动平衡,刹车系统安全可靠。手摇起动操作灵活,该传动效率高,不丢转,无打滑现象,载重能力强,维修方便,特别适合于用柴油机作动力的机动三轮应用。
新型软轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
1.相较于现有的钢丝绳软轴,该产品传动扭矩大(钢丝绳扭矩小),可以左右旋(钢丝绳轴只能单向旋转,传动设计中的局限性大)br/br/ 2.由于钢丝绳软轴存在上述缺陷,100多年来,设计师在碰到需要挠性传动的工况,会采用其它传动方式,组合(1+1)替代。久而久之机械传动设计手册中,钢丝绳传动的篇幅一直很少,直接使用挠性轴传动,相对于其它传动方式变得冷门。本产品传动扭矩大,可以左右旋,能适用于机械在非直线或非同一平面的绝大部分传动需求,运用场景广泛,诸如:工程机械、机器人、农用机械等。该挠性轴,能简化机械传动的设计,比液压传动(需要比较复杂的系统),气传动(笨重,传动不精准),电传动(对电源的需求)简单可靠(包括其它:齿轮传动、链条传动、带传动等)。所以该挠性传动轴,可以优化机械传动设计手册,为机械传动增添一个可靠的设计方案,改观现有很多需要挠性传动的设计方案。br/br/ 3.应用领域:适用于非同一平面机械传动工况和非直线机械传动工况。优化、简化现有的机械传动结构。br/br/ 4.希望技术入股的形式成立配件公司,为需要挠性轴的厂家,提供不同型号的软轴。br/br/ 5.市场空间巨大,产品需要根据不同需求,定制。但是软轴直径2cm时即可满足,很多机械挠性传动的需求。生产方案:根据不同的厂家需求,定制不同型号的轴承,完成组装。轴承的价格由精度,使用寿命,材质等决定。现有的轴承技术,能满足各需求厂家的个性化定制。br/br/ 6.本质上就是多了一个简单可靠的挠性传动轴方案,需要的厂家可以长期合作定制不同型号的软轴。简化了设备机械传动的构造。一根软轴解决了一个复杂传动系统的问题br/
双螺杆磨浆机系列产品设计
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、建立了双螺杆磨浆机的设计理论方法,可以根据用户要求和不同的用途设计系列化的双螺杆磨浆机产品。 2、机械传动结构简单、螺杆可根据不同要求组合,机筒和螺杆元件经特殊处理,耐磨性好,设备可靠性高。 3、该项目具有自主知识产权,已申报发明专利3项,授权1项,授权实用新型专利1项。 4、该项目技术成熟度:已达到批量生产阶段,前期已生产螺杆直径为120mm、240mm的双螺杆磨浆机7台(其中120mm的2台,240mm的5台),7台设备已售出6台,在5家制浆造纸厂使用,经过3年多的生产考核,达到了预期的设计效果。 5、该技术的实用性和适用领域是,机械浆、半化学浆、TMP工艺的磨浆生产,也可用于废纸处理、浆渣再磨等工艺,可以将磨浆、蒸煮、漂白和挤浆合为一体,也可以与盘磨机配合使用,具有降低能耗、减少用水量、减少废液排放等明显优势。 6、项目实施的前提条件:具有制浆造纸机械装配的销售渠道和经验;具有较大规格机械装配的加工、生产经验,具有一定的车、铣、镗削、花键、齿轮加工、传动箱铸造、热处理等加工能力和生产经验,或者具有相关生产工艺的协作企业。 7、投资建厂情况:最低限度投资需要300m2左右的装配车间,车间高5m左右,车间有10吨天车,三相动力电,其他普通车床、万能铣床、手工电弧焊机、切割设备各一台,各种机械装配工具2~3套。除去厂房和房租之外,设备工具投资在50万元左右;另需要流动资金100万元左右。
混合无级变速装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于自控机械传动技术领域,具体的讲涉及一种混合无级变速装置。其主要技术方案:包括内锥形桶、外锥形桶、夹于两者间的至少三个由滑动轴及由该轴带动其转动的传动摩擦轮形成的第一速率机构,其中滑动轴由第一动力通过齿轮组合带动其转动,传动摩擦轮带动所述的内锥形桶和外锥形桶转动,固定于内锥形桶中的由电机构成的第二速率机构;其中,第一速率机构和第二速率机构为同轴设置,并且构成内锥形桶和外锥形桶的顶部和电机的动力转轴形成三个独立的速度输出机构。该混合无级变速装置具有体积小、传动效果好的特点。
弹性啮合与磨擦耦合机械传动方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用新型材料和新结构作为传动副表面的结构与材料。可代替普通的啮合或摩擦传动的零部件。适合于长短距离的传动、离合和制动等方面。可广泛用于一般轻型机械传动中,以及家用电器(如洗衣机)的传动装置。计算机(如打印机)的传动部件、轻工机械(如纺织机及印刷机)中替代非圆齿轮传动装置、生产线的传送带、粮仓及港口散装传送带等机械中,该传动表面无须加工即可实现与齿轮相同的传动功效,并具有过载保护功能。以该方法制成的传动副造价低廉,仅为三解带的1/3、仅为轮齿加工费的1/20。因此,可带来明显的经济效益。该结构还具有结构简单、使用容易、维护及更换方便、无须润滑等特点。转让条件及转让费:普通许可20万元,1次付清。入门费10万元,销售额提10%,提3年,独家许可。50万元。1次付清。独占许可:100万元。1次付清。技术入股:占总股数51%。技术入股:占总股数30%+转让费12万元。
车辆制动性能检测系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
车辆制动性能检测系统检测系统的设计思想是在采用简单、可靠、合理的系统结构的同时,使系统具有先进的性能和技术指标。系统的设计还具有应用上的灵活性,可适应多种不同的使用场合与要求。制动性能检测系统由机械传动、变频电力驱动和测控3大部份组成。机械传动系统的主要功能是模拟车辆的道路制动状况。本检测系统采用了单轴惯性式结构,更接近道路行驶条件,试验方法更为先进。检测系统的机械传动与驱动机构采用了左右两边完全独立且对称的布置方式。这样可以独立地检测两只车轮的制动性能及其相对差异,检测结果准确可靠。变频电力驱动系统由电机,变频控制器等组成。采用进口高性能变频控制器,内置单片机控制中枢,可实现与检测系统总控计算机间的准确信息交换,使电机转速得到精确控制。测控系统由工控机,隔离型D/A板,开关量接口板,圆编码器,智能型压力传感器等组成。它配有界面友好、操作方便的测控软件,可实现对制动性能检测系统的全面的检测过程控制,并自动完成多传感器数据采集、处理、存储及结果输出。
找到19项技术成果数据。
找技术 >用于变间距电容式非接触型角位移传感器的机械传动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型专利是一种用于变间距电容式非接触型角位移传感器的机械传动装置。该装置包括:①一个参考轴。该轴穿过轴承安装在底板上,轴承安装在轴承盖中,轴承盖固定在底座上,并通过短路线与上电容片电连接。②一个由上、下电容定片和中电容动片平行安装形成的电容,上、下电容定片各连接一根导线。⑨一个固定在底座上的固定轴,其顶端穿过下固定板、电容片和上固定板,并固定在上固定板上;丝杠被置于下定板、下电容定片和上固定板的孔中。④一块底面带圆槽的固定板,该板的圆槽中插入丝杠,丝杠的顶部与上固定板槽留有空隙,一弹簧固定该空隙中,在丝杠上部外侧有槽,一螺钉穿过圆槽的外侧壁进入丝杠的顶部窄槽中。该机械传动装置结构简单,操作方便。
水润滑机械传动系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该专利来源于重庆市科技创新能力建设项目“特种摩擦副与传动系统工程技术研究”(项目编号:CSTC,2006CB3009),针对国内外,机械传动系统中的轴承、密封装置等关键零部件,普遍以金属构件组成并用矿物油作润滑介质,一方面不可避免的存在比较大的摩擦、磨损、振动、噪声、无功能耗、密封泄漏、环境污染等问题,浪费了大量矿物油和贵重金属材料等战略资源,尤其是船舶艉轴推进系统的轴系结构复杂且轴对中调试困难及其润滑油泄漏污染水资源环境日趋严重的现状,以及有关武器装备所存在的减振降噪的重大难题;另一方面也造成了机械传动系统的综合性能与可靠性差,装备的使用寿命缩短等问题。发明并研制出以自然水作为润滑介质、用新型工程复合材料替代金属摩擦副的高效节能与环境友好基于新型工程复合材料的高性能水润滑机械传动系统,从根本上解决润滑油污染问题,节省大量矿物油和70%左右的贵重金属材料等战略资源,在高速重载与极端环境下比传统的金属摩擦副及其传动系统的使用寿命提高5倍以上,实现动力传动系统的高效节能与环境友好。
机械自动无级变速器
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
机械自动无级变速器项目概述一、 项目名称机械涡流自动无级变速器。二、项目技术背景机械变速器广泛应用于现代工业的各个领域,其种类及发展趋势为:手动跳跃变速器、自动跳跃变速器、手动无级变速器、自动无级变速器。而理想的机械自动无极变速器应该是:1.纯机械式、2.变速变矩主动实现无需外部控制、3.速比变化范围宽、4.承载功率范围大、5.结构简单传动效率高。这是机械变速传动领域发展的最终目标,也是国际性的热点难题,而这一难题的关键就是要实现动态变矩,保持动态平衡。国际上很多科研机构投入大量的人力和财力,持续不断的在为此而工作,但一直没有确立或发现指导方向和有效途径。为此我们也做了大量的跨越式研究和实验,取得了重大突破,明确了实现机械自动无级变速的指导方案,解决了机械自动无级变速器的动态变矩和动态平衡问题,开发了一种理想的机械涡流自动无级变速器,完美实现了理想自动无极变速器的五项指标。三、项目技术特点项目技术已申请国家发明专利,其核心技术在于一项重大发现,——涡流变量和机械损耗的动态平衡。由此而诞生了一种全新概念的机械涡流自动无级变速器。该变速器能随负载的变化自身主动变速变矩,不需要任何控制;而现有所有变速器都是在外部控制下被动变速。这一本质区别将是变速器发展乃至机械传动领域发展的一次革命性突破,也将是中国工业在机械传动领域的一次重大提升。四、项目产品优势本项目产品填补了许多现有产品无法实现的空白,主要优势有:①技术方案国际首创,技术水准国际领先。②应用领域广,能广泛应用于机械、化工、冶金、交通、风力发电等各个行业。③工作效率高,用以取代现有产品,在高效节能方面有着无可替代的显著提高。④结构精巧成本低,产品体积、重量、成本都比现有同类产品明显降低。⑤采用行星齿轮浮动传动,变速变矩主动完成,传动效率高、使用寿命长、功率足够大、自动无极变速范围宽。产品制造没有特殊的工艺要求,完全适应工业化规模生产。五、项目进展情况目前该项目技术理论完善,前期研发试制已经完成,有商品化样品,可直接通过国家权威部门检测、认证。六、项目投资规模项目总投资5亿元人民币,占地面积300亩,年产能100万台套,年产值50亿人民币,总投入计划5年内完成,边发展边投入,启动投入1000万人民币。七、社会效益预测该技术解决了机械传动领域一个国际性难题,项目的实施,标志着机械传动领域的重大进步,加快推动社会生产力的发展,社会效益无可估量。经十年发展,目标年产值100亿人民币,提供5000个就业岗位,拉动10家配套企业,力争为国内同行业一流企业。
动力传动用Hy-Vo链开发关键技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:Hy-Vo链作为机械传动领域中的一种复杂的高端产品系列,是在跨越了常规链传动技术的基础上所形成的学科和行业的前沿研究领域,特别是在高速,重载,低噪声,大中心距的工况下,其传动性能优于齿形带传动、齿轮传动以及滚子链传动,已成为众多行业首选的传动型式之一。因而,近年来冶金机械、化工机械、石油钻机、汽轮机、工业泵等常选用Hy-Vo链作为传动装置,特别是近年来新型轿车变速箱传动链、分动箱传动链更是广泛应用了Hy-Vo链。但由于缺乏必要的理论支持和技术支撑,国内一直处于依赖国外高价进口Hy-Vo链系列产品的被动局面。 本项目在国家863计划项目的支持下,提出了具有我国完全自主知识产权的基于复杂多元变异的新型Hy-Vo链数字化设计方法,开发了面向产品创新的Hy-Vo链数字化设计与动力学分析软件平台。 应用领域及市场前景:本项目先后为某某混合动力轿车、某某上汽汽车变速器、某某军车EQ2050分动箱、某某汽轮机、高铁轨道板磨床、国产大型数控机床等主机实现配套,其性能优异,达到国际同类产品与技术的先进水平,打破了国外的技术垄断,替代了进口,提高了主机的工作可靠性,得到了主机厂家的广泛认可。 产生了显著的经济效益和社会效益,形成了具有自主知识产权的核心技术和自主品牌。
一种农用三轮车机械传动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型公开了一种农用三轮车机械传动装置,是对现有农用机动三轮机械传动的改进,结构中动力装置,输出动力经变速箱事动传动轴直接驱动后总成中的两上半轴,进而带动两个后轮转动。传动轴两端分别用万向节与输轴和后桥总成连接,动力传动平衡,刹车系统安全可靠。手摇起动操作灵活,该传动效率高,不丢转,无打滑现象,载重能力强,维修方便,特别适合于用柴油机作动力的机动三轮应用。
新型软轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
1.相较于现有的钢丝绳软轴,该产品传动扭矩大(钢丝绳扭矩小),可以左右旋(钢丝绳轴只能单向旋转,传动设计中的局限性大)br/br/ 2.由于钢丝绳软轴存在上述缺陷,100多年来,设计师在碰到需要挠性传动的工况,会采用其它传动方式,组合(1+1)替代。久而久之机械传动设计手册中,钢丝绳传动的篇幅一直很少,直接使用挠性轴传动,相对于其它传动方式变得冷门。本产品传动扭矩大,可以左右旋,能适用于机械在非直线或非同一平面的绝大部分传动需求,运用场景广泛,诸如:工程机械、机器人、农用机械等。该挠性轴,能简化机械传动的设计,比液压传动(需要比较复杂的系统),气传动(笨重,传动不精准),电传动(对电源的需求)简单可靠(包括其它:齿轮传动、链条传动、带传动等)。所以该挠性传动轴,可以优化机械传动设计手册,为机械传动增添一个可靠的设计方案,改观现有很多需要挠性传动的设计方案。br/br/ 3.应用领域:适用于非同一平面机械传动工况和非直线机械传动工况。优化、简化现有的机械传动结构。br/br/ 4.希望技术入股的形式成立配件公司,为需要挠性轴的厂家,提供不同型号的软轴。br/br/ 5.市场空间巨大,产品需要根据不同需求,定制。但是软轴直径2cm时即可满足,很多机械挠性传动的需求。生产方案:根据不同的厂家需求,定制不同型号的轴承,完成组装。轴承的价格由精度,使用寿命,材质等决定。现有的轴承技术,能满足各需求厂家的个性化定制。br/br/ 6.本质上就是多了一个简单可靠的挠性传动轴方案,需要的厂家可以长期合作定制不同型号的软轴。简化了设备机械传动的构造。一根软轴解决了一个复杂传动系统的问题br/
双螺杆磨浆机系列产品设计
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、建立了双螺杆磨浆机的设计理论方法,可以根据用户要求和不同的用途设计系列化的双螺杆磨浆机产品。 2、机械传动结构简单、螺杆可根据不同要求组合,机筒和螺杆元件经特殊处理,耐磨性好,设备可靠性高。 3、该项目具有自主知识产权,已申报发明专利3项,授权1项,授权实用新型专利1项。 4、该项目技术成熟度:已达到批量生产阶段,前期已生产螺杆直径为120mm、240mm的双螺杆磨浆机7台(其中120mm的2台,240mm的5台),7台设备已售出6台,在5家制浆造纸厂使用,经过3年多的生产考核,达到了预期的设计效果。 5、该技术的实用性和适用领域是,机械浆、半化学浆、TMP工艺的磨浆生产,也可用于废纸处理、浆渣再磨等工艺,可以将磨浆、蒸煮、漂白和挤浆合为一体,也可以与盘磨机配合使用,具有降低能耗、减少用水量、减少废液排放等明显优势。 6、项目实施的前提条件:具有制浆造纸机械装配的销售渠道和经验;具有较大规格机械装配的加工、生产经验,具有一定的车、铣、镗削、花键、齿轮加工、传动箱铸造、热处理等加工能力和生产经验,或者具有相关生产工艺的协作企业。 7、投资建厂情况:最低限度投资需要300m2左右的装配车间,车间高5m左右,车间有10吨天车,三相动力电,其他普通车床、万能铣床、手工电弧焊机、切割设备各一台,各种机械装配工具2~3套。除去厂房和房租之外,设备工具投资在50万元左右;另需要流动资金100万元左右。
混合无级变速装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于自控机械传动技术领域,具体的讲涉及一种混合无级变速装置。其主要技术方案:包括内锥形桶、外锥形桶、夹于两者间的至少三个由滑动轴及由该轴带动其转动的传动摩擦轮形成的第一速率机构,其中滑动轴由第一动力通过齿轮组合带动其转动,传动摩擦轮带动所述的内锥形桶和外锥形桶转动,固定于内锥形桶中的由电机构成的第二速率机构;其中,第一速率机构和第二速率机构为同轴设置,并且构成内锥形桶和外锥形桶的顶部和电机的动力转轴形成三个独立的速度输出机构。该混合无级变速装置具有体积小、传动效果好的特点。
弹性啮合与磨擦耦合机械传动方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用新型材料和新结构作为传动副表面的结构与材料。可代替普通的啮合或摩擦传动的零部件。适合于长短距离的传动、离合和制动等方面。可广泛用于一般轻型机械传动中,以及家用电器(如洗衣机)的传动装置。计算机(如打印机)的传动部件、轻工机械(如纺织机及印刷机)中替代非圆齿轮传动装置、生产线的传送带、粮仓及港口散装传送带等机械中,该传动表面无须加工即可实现与齿轮相同的传动功效,并具有过载保护功能。以该方法制成的传动副造价低廉,仅为三解带的1/3、仅为轮齿加工费的1/20。因此,可带来明显的经济效益。该结构还具有结构简单、使用容易、维护及更换方便、无须润滑等特点。转让条件及转让费:普通许可20万元,1次付清。入门费10万元,销售额提10%,提3年,独家许可。50万元。1次付清。独占许可:100万元。1次付清。技术入股:占总股数51%。技术入股:占总股数30%+转让费12万元。
车辆制动性能检测系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
车辆制动性能检测系统检测系统的设计思想是在采用简单、可靠、合理的系统结构的同时,使系统具有先进的性能和技术指标。系统的设计还具有应用上的灵活性,可适应多种不同的使用场合与要求。制动性能检测系统由机械传动、变频电力驱动和测控3大部份组成。机械传动系统的主要功能是模拟车辆的道路制动状况。本检测系统采用了单轴惯性式结构,更接近道路行驶条件,试验方法更为先进。检测系统的机械传动与驱动机构采用了左右两边完全独立且对称的布置方式。这样可以独立地检测两只车轮的制动性能及其相对差异,检测结果准确可靠。变频电力驱动系统由电机,变频控制器等组成。采用进口高性能变频控制器,内置单片机控制中枢,可实现与检测系统总控计算机间的准确信息交换,使电机转速得到精确控制。测控系统由工控机,隔离型D/A板,开关量接口板,圆编码器,智能型压力传感器等组成。它配有界面友好、操作方便的测控软件,可实现对制动性能检测系统的全面的检测过程控制,并自动完成多传感器数据采集、处理、存储及结果输出。
找到19项技术成果数据。
找技术 >用于变间距电容式非接触型角位移传感器的机械传动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型专利是一种用于变间距电容式非接触型角位移传感器的机械传动装置。该装置包括:①一个参考轴。该轴穿过轴承安装在底板上,轴承安装在轴承盖中,轴承盖固定在底座上,并通过短路线与上电容片电连接。②一个由上、下电容定片和中电容动片平行安装形成的电容,上、下电容定片各连接一根导线。⑨一个固定在底座上的固定轴,其顶端穿过下固定板、电容片和上固定板,并固定在上固定板上;丝杠被置于下定板、下电容定片和上固定板的孔中。④一块底面带圆槽的固定板,该板的圆槽中插入丝杠,丝杠的顶部与上固定板槽留有空隙,一弹簧固定该空隙中,在丝杠上部外侧有槽,一螺钉穿过圆槽的外侧壁进入丝杠的顶部窄槽中。该机械传动装置结构简单,操作方便。
水润滑机械传动系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该专利来源于重庆市科技创新能力建设项目“特种摩擦副与传动系统工程技术研究”(项目编号:CSTC,2006CB3009),针对国内外,机械传动系统中的轴承、密封装置等关键零部件,普遍以金属构件组成并用矿物油作润滑介质,一方面不可避免的存在比较大的摩擦、磨损、振动、噪声、无功能耗、密封泄漏、环境污染等问题,浪费了大量矿物油和贵重金属材料等战略资源,尤其是船舶艉轴推进系统的轴系结构复杂且轴对中调试困难及其润滑油泄漏污染水资源环境日趋严重的现状,以及有关武器装备所存在的减振降噪的重大难题;另一方面也造成了机械传动系统的综合性能与可靠性差,装备的使用寿命缩短等问题。发明并研制出以自然水作为润滑介质、用新型工程复合材料替代金属摩擦副的高效节能与环境友好基于新型工程复合材料的高性能水润滑机械传动系统,从根本上解决润滑油污染问题,节省大量矿物油和70%左右的贵重金属材料等战略资源,在高速重载与极端环境下比传统的金属摩擦副及其传动系统的使用寿命提高5倍以上,实现动力传动系统的高效节能与环境友好。
机械自动无级变速器
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
机械自动无级变速器项目概述一、 项目名称机械涡流自动无级变速器。二、项目技术背景机械变速器广泛应用于现代工业的各个领域,其种类及发展趋势为:手动跳跃变速器、自动跳跃变速器、手动无级变速器、自动无级变速器。而理想的机械自动无极变速器应该是:1.纯机械式、2.变速变矩主动实现无需外部控制、3.速比变化范围宽、4.承载功率范围大、5.结构简单传动效率高。这是机械变速传动领域发展的最终目标,也是国际性的热点难题,而这一难题的关键就是要实现动态变矩,保持动态平衡。国际上很多科研机构投入大量的人力和财力,持续不断的在为此而工作,但一直没有确立或发现指导方向和有效途径。为此我们也做了大量的跨越式研究和实验,取得了重大突破,明确了实现机械自动无级变速的指导方案,解决了机械自动无级变速器的动态变矩和动态平衡问题,开发了一种理想的机械涡流自动无级变速器,完美实现了理想自动无极变速器的五项指标。三、项目技术特点项目技术已申请国家发明专利,其核心技术在于一项重大发现,——涡流变量和机械损耗的动态平衡。由此而诞生了一种全新概念的机械涡流自动无级变速器。该变速器能随负载的变化自身主动变速变矩,不需要任何控制;而现有所有变速器都是在外部控制下被动变速。这一本质区别将是变速器发展乃至机械传动领域发展的一次革命性突破,也将是中国工业在机械传动领域的一次重大提升。四、项目产品优势本项目产品填补了许多现有产品无法实现的空白,主要优势有:①技术方案国际首创,技术水准国际领先。②应用领域广,能广泛应用于机械、化工、冶金、交通、风力发电等各个行业。③工作效率高,用以取代现有产品,在高效节能方面有着无可替代的显著提高。④结构精巧成本低,产品体积、重量、成本都比现有同类产品明显降低。⑤采用行星齿轮浮动传动,变速变矩主动完成,传动效率高、使用寿命长、功率足够大、自动无极变速范围宽。产品制造没有特殊的工艺要求,完全适应工业化规模生产。五、项目进展情况目前该项目技术理论完善,前期研发试制已经完成,有商品化样品,可直接通过国家权威部门检测、认证。六、项目投资规模项目总投资5亿元人民币,占地面积300亩,年产能100万台套,年产值50亿人民币,总投入计划5年内完成,边发展边投入,启动投入1000万人民币。七、社会效益预测该技术解决了机械传动领域一个国际性难题,项目的实施,标志着机械传动领域的重大进步,加快推动社会生产力的发展,社会效益无可估量。经十年发展,目标年产值100亿人民币,提供5000个就业岗位,拉动10家配套企业,力争为国内同行业一流企业。
动力传动用Hy-Vo链开发关键技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:Hy-Vo链作为机械传动领域中的一种复杂的高端产品系列,是在跨越了常规链传动技术的基础上所形成的学科和行业的前沿研究领域,特别是在高速,重载,低噪声,大中心距的工况下,其传动性能优于齿形带传动、齿轮传动以及滚子链传动,已成为众多行业首选的传动型式之一。因而,近年来冶金机械、化工机械、石油钻机、汽轮机、工业泵等常选用Hy-Vo链作为传动装置,特别是近年来新型轿车变速箱传动链、分动箱传动链更是广泛应用了Hy-Vo链。但由于缺乏必要的理论支持和技术支撑,国内一直处于依赖国外高价进口Hy-Vo链系列产品的被动局面。 本项目在国家863计划项目的支持下,提出了具有我国完全自主知识产权的基于复杂多元变异的新型Hy-Vo链数字化设计方法,开发了面向产品创新的Hy-Vo链数字化设计与动力学分析软件平台。 应用领域及市场前景:本项目先后为某某混合动力轿车、某某上汽汽车变速器、某某军车EQ2050分动箱、某某汽轮机、高铁轨道板磨床、国产大型数控机床等主机实现配套,其性能优异,达到国际同类产品与技术的先进水平,打破了国外的技术垄断,替代了进口,提高了主机的工作可靠性,得到了主机厂家的广泛认可。 产生了显著的经济效益和社会效益,形成了具有自主知识产权的核心技术和自主品牌。
一种农用三轮车机械传动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型公开了一种农用三轮车机械传动装置,是对现有农用机动三轮机械传动的改进,结构中动力装置,输出动力经变速箱事动传动轴直接驱动后总成中的两上半轴,进而带动两个后轮转动。传动轴两端分别用万向节与输轴和后桥总成连接,动力传动平衡,刹车系统安全可靠。手摇起动操作灵活,该传动效率高,不丢转,无打滑现象,载重能力强,维修方便,特别适合于用柴油机作动力的机动三轮应用。
新型软轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
1.相较于现有的钢丝绳软轴,该产品传动扭矩大(钢丝绳扭矩小),可以左右旋(钢丝绳轴只能单向旋转,传动设计中的局限性大)br/br/ 2.由于钢丝绳软轴存在上述缺陷,100多年来,设计师在碰到需要挠性传动的工况,会采用其它传动方式,组合(1+1)替代。久而久之机械传动设计手册中,钢丝绳传动的篇幅一直很少,直接使用挠性轴传动,相对于其它传动方式变得冷门。本产品传动扭矩大,可以左右旋,能适用于机械在非直线或非同一平面的绝大部分传动需求,运用场景广泛,诸如:工程机械、机器人、农用机械等。该挠性轴,能简化机械传动的设计,比液压传动(需要比较复杂的系统),气传动(笨重,传动不精准),电传动(对电源的需求)简单可靠(包括其它:齿轮传动、链条传动、带传动等)。所以该挠性传动轴,可以优化机械传动设计手册,为机械传动增添一个可靠的设计方案,改观现有很多需要挠性传动的设计方案。br/br/ 3.应用领域:适用于非同一平面机械传动工况和非直线机械传动工况。优化、简化现有的机械传动结构。br/br/ 4.希望技术入股的形式成立配件公司,为需要挠性轴的厂家,提供不同型号的软轴。br/br/ 5.市场空间巨大,产品需要根据不同需求,定制。但是软轴直径2cm时即可满足,很多机械挠性传动的需求。生产方案:根据不同的厂家需求,定制不同型号的轴承,完成组装。轴承的价格由精度,使用寿命,材质等决定。现有的轴承技术,能满足各需求厂家的个性化定制。br/br/ 6.本质上就是多了一个简单可靠的挠性传动轴方案,需要的厂家可以长期合作定制不同型号的软轴。简化了设备机械传动的构造。一根软轴解决了一个复杂传动系统的问题br/
双螺杆磨浆机系列产品设计
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、建立了双螺杆磨浆机的设计理论方法,可以根据用户要求和不同的用途设计系列化的双螺杆磨浆机产品。 2、机械传动结构简单、螺杆可根据不同要求组合,机筒和螺杆元件经特殊处理,耐磨性好,设备可靠性高。 3、该项目具有自主知识产权,已申报发明专利3项,授权1项,授权实用新型专利1项。 4、该项目技术成熟度:已达到批量生产阶段,前期已生产螺杆直径为120mm、240mm的双螺杆磨浆机7台(其中120mm的2台,240mm的5台),7台设备已售出6台,在5家制浆造纸厂使用,经过3年多的生产考核,达到了预期的设计效果。 5、该技术的实用性和适用领域是,机械浆、半化学浆、TMP工艺的磨浆生产,也可用于废纸处理、浆渣再磨等工艺,可以将磨浆、蒸煮、漂白和挤浆合为一体,也可以与盘磨机配合使用,具有降低能耗、减少用水量、减少废液排放等明显优势。 6、项目实施的前提条件:具有制浆造纸机械装配的销售渠道和经验;具有较大规格机械装配的加工、生产经验,具有一定的车、铣、镗削、花键、齿轮加工、传动箱铸造、热处理等加工能力和生产经验,或者具有相关生产工艺的协作企业。 7、投资建厂情况:最低限度投资需要300m2左右的装配车间,车间高5m左右,车间有10吨天车,三相动力电,其他普通车床、万能铣床、手工电弧焊机、切割设备各一台,各种机械装配工具2~3套。除去厂房和房租之外,设备工具投资在50万元左右;另需要流动资金100万元左右。
混合无级变速装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于自控机械传动技术领域,具体的讲涉及一种混合无级变速装置。其主要技术方案:包括内锥形桶、外锥形桶、夹于两者间的至少三个由滑动轴及由该轴带动其转动的传动摩擦轮形成的第一速率机构,其中滑动轴由第一动力通过齿轮组合带动其转动,传动摩擦轮带动所述的内锥形桶和外锥形桶转动,固定于内锥形桶中的由电机构成的第二速率机构;其中,第一速率机构和第二速率机构为同轴设置,并且构成内锥形桶和外锥形桶的顶部和电机的动力转轴形成三个独立的速度输出机构。该混合无级变速装置具有体积小、传动效果好的特点。
弹性啮合与磨擦耦合机械传动方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用新型材料和新结构作为传动副表面的结构与材料。可代替普通的啮合或摩擦传动的零部件。适合于长短距离的传动、离合和制动等方面。可广泛用于一般轻型机械传动中,以及家用电器(如洗衣机)的传动装置。计算机(如打印机)的传动部件、轻工机械(如纺织机及印刷机)中替代非圆齿轮传动装置、生产线的传送带、粮仓及港口散装传送带等机械中,该传动表面无须加工即可实现与齿轮相同的传动功效,并具有过载保护功能。以该方法制成的传动副造价低廉,仅为三解带的1/3、仅为轮齿加工费的1/20。因此,可带来明显的经济效益。该结构还具有结构简单、使用容易、维护及更换方便、无须润滑等特点。转让条件及转让费:普通许可20万元,1次付清。入门费10万元,销售额提10%,提3年,独家许可。50万元。1次付清。独占许可:100万元。1次付清。技术入股:占总股数51%。技术入股:占总股数30%+转让费12万元。
车辆制动性能检测系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
车辆制动性能检测系统检测系统的设计思想是在采用简单、可靠、合理的系统结构的同时,使系统具有先进的性能和技术指标。系统的设计还具有应用上的灵活性,可适应多种不同的使用场合与要求。制动性能检测系统由机械传动、变频电力驱动和测控3大部份组成。机械传动系统的主要功能是模拟车辆的道路制动状况。本检测系统采用了单轴惯性式结构,更接近道路行驶条件,试验方法更为先进。检测系统的机械传动与驱动机构采用了左右两边完全独立且对称的布置方式。这样可以独立地检测两只车轮的制动性能及其相对差异,检测结果准确可靠。变频电力驱动系统由电机,变频控制器等组成。采用进口高性能变频控制器,内置单片机控制中枢,可实现与检测系统总控计算机间的准确信息交换,使电机转速得到精确控制。测控系统由工控机,隔离型D/A板,开关量接口板,圆编码器,智能型压力传感器等组成。它配有界面友好、操作方便的测控软件,可实现对制动性能检测系统的全面的检测过程控制,并自动完成多传感器数据采集、处理、存储及结果输出。
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找技术 >用于变间距电容式非接触型角位移传感器的机械传动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型专利是一种用于变间距电容式非接触型角位移传感器的机械传动装置。该装置包括:①一个参考轴。该轴穿过轴承安装在底板上,轴承安装在轴承盖中,轴承盖固定在底座上,并通过短路线与上电容片电连接。②一个由上、下电容定片和中电容动片平行安装形成的电容,上、下电容定片各连接一根导线。⑨一个固定在底座上的固定轴,其顶端穿过下固定板、电容片和上固定板,并固定在上固定板上;丝杠被置于下定板、下电容定片和上固定板的孔中。④一块底面带圆槽的固定板,该板的圆槽中插入丝杠,丝杠的顶部与上固定板槽留有空隙,一弹簧固定该空隙中,在丝杠上部外侧有槽,一螺钉穿过圆槽的外侧壁进入丝杠的顶部窄槽中。该机械传动装置结构简单,操作方便。
水润滑机械传动系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该专利来源于重庆市科技创新能力建设项目“特种摩擦副与传动系统工程技术研究”(项目编号:CSTC,2006CB3009),针对国内外,机械传动系统中的轴承、密封装置等关键零部件,普遍以金属构件组成并用矿物油作润滑介质,一方面不可避免的存在比较大的摩擦、磨损、振动、噪声、无功能耗、密封泄漏、环境污染等问题,浪费了大量矿物油和贵重金属材料等战略资源,尤其是船舶艉轴推进系统的轴系结构复杂且轴对中调试困难及其润滑油泄漏污染水资源环境日趋严重的现状,以及有关武器装备所存在的减振降噪的重大难题;另一方面也造成了机械传动系统的综合性能与可靠性差,装备的使用寿命缩短等问题。发明并研制出以自然水作为润滑介质、用新型工程复合材料替代金属摩擦副的高效节能与环境友好基于新型工程复合材料的高性能水润滑机械传动系统,从根本上解决润滑油污染问题,节省大量矿物油和70%左右的贵重金属材料等战略资源,在高速重载与极端环境下比传统的金属摩擦副及其传动系统的使用寿命提高5倍以上,实现动力传动系统的高效节能与环境友好。
机械自动无级变速器
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
机械自动无级变速器项目概述一、 项目名称机械涡流自动无级变速器。二、项目技术背景机械变速器广泛应用于现代工业的各个领域,其种类及发展趋势为:手动跳跃变速器、自动跳跃变速器、手动无级变速器、自动无级变速器。而理想的机械自动无极变速器应该是:1.纯机械式、2.变速变矩主动实现无需外部控制、3.速比变化范围宽、4.承载功率范围大、5.结构简单传动效率高。这是机械变速传动领域发展的最终目标,也是国际性的热点难题,而这一难题的关键就是要实现动态变矩,保持动态平衡。国际上很多科研机构投入大量的人力和财力,持续不断的在为此而工作,但一直没有确立或发现指导方向和有效途径。为此我们也做了大量的跨越式研究和实验,取得了重大突破,明确了实现机械自动无级变速的指导方案,解决了机械自动无级变速器的动态变矩和动态平衡问题,开发了一种理想的机械涡流自动无级变速器,完美实现了理想自动无极变速器的五项指标。三、项目技术特点项目技术已申请国家发明专利,其核心技术在于一项重大发现,——涡流变量和机械损耗的动态平衡。由此而诞生了一种全新概念的机械涡流自动无级变速器。该变速器能随负载的变化自身主动变速变矩,不需要任何控制;而现有所有变速器都是在外部控制下被动变速。这一本质区别将是变速器发展乃至机械传动领域发展的一次革命性突破,也将是中国工业在机械传动领域的一次重大提升。四、项目产品优势本项目产品填补了许多现有产品无法实现的空白,主要优势有:①技术方案国际首创,技术水准国际领先。②应用领域广,能广泛应用于机械、化工、冶金、交通、风力发电等各个行业。③工作效率高,用以取代现有产品,在高效节能方面有着无可替代的显著提高。④结构精巧成本低,产品体积、重量、成本都比现有同类产品明显降低。⑤采用行星齿轮浮动传动,变速变矩主动完成,传动效率高、使用寿命长、功率足够大、自动无极变速范围宽。产品制造没有特殊的工艺要求,完全适应工业化规模生产。五、项目进展情况目前该项目技术理论完善,前期研发试制已经完成,有商品化样品,可直接通过国家权威部门检测、认证。六、项目投资规模项目总投资5亿元人民币,占地面积300亩,年产能100万台套,年产值50亿人民币,总投入计划5年内完成,边发展边投入,启动投入1000万人民币。七、社会效益预测该技术解决了机械传动领域一个国际性难题,项目的实施,标志着机械传动领域的重大进步,加快推动社会生产力的发展,社会效益无可估量。经十年发展,目标年产值100亿人民币,提供5000个就业岗位,拉动10家配套企业,力争为国内同行业一流企业。
动力传动用Hy-Vo链开发关键技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:Hy-Vo链作为机械传动领域中的一种复杂的高端产品系列,是在跨越了常规链传动技术的基础上所形成的学科和行业的前沿研究领域,特别是在高速,重载,低噪声,大中心距的工况下,其传动性能优于齿形带传动、齿轮传动以及滚子链传动,已成为众多行业首选的传动型式之一。因而,近年来冶金机械、化工机械、石油钻机、汽轮机、工业泵等常选用Hy-Vo链作为传动装置,特别是近年来新型轿车变速箱传动链、分动箱传动链更是广泛应用了Hy-Vo链。但由于缺乏必要的理论支持和技术支撑,国内一直处于依赖国外高价进口Hy-Vo链系列产品的被动局面。 本项目在国家863计划项目的支持下,提出了具有我国完全自主知识产权的基于复杂多元变异的新型Hy-Vo链数字化设计方法,开发了面向产品创新的Hy-Vo链数字化设计与动力学分析软件平台。 应用领域及市场前景:本项目先后为某某混合动力轿车、某某上汽汽车变速器、某某军车EQ2050分动箱、某某汽轮机、高铁轨道板磨床、国产大型数控机床等主机实现配套,其性能优异,达到国际同类产品与技术的先进水平,打破了国外的技术垄断,替代了进口,提高了主机的工作可靠性,得到了主机厂家的广泛认可。 产生了显著的经济效益和社会效益,形成了具有自主知识产权的核心技术和自主品牌。
一种农用三轮车机械传动装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该实用新型公开了一种农用三轮车机械传动装置,是对现有农用机动三轮机械传动的改进,结构中动力装置,输出动力经变速箱事动传动轴直接驱动后总成中的两上半轴,进而带动两个后轮转动。传动轴两端分别用万向节与输轴和后桥总成连接,动力传动平衡,刹车系统安全可靠。手摇起动操作灵活,该传动效率高,不丢转,无打滑现象,载重能力强,维修方便,特别适合于用柴油机作动力的机动三轮应用。
新型软轴
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
1.相较于现有的钢丝绳软轴,该产品传动扭矩大(钢丝绳扭矩小),可以左右旋(钢丝绳轴只能单向旋转,传动设计中的局限性大)br/br/ 2.由于钢丝绳软轴存在上述缺陷,100多年来,设计师在碰到需要挠性传动的工况,会采用其它传动方式,组合(1+1)替代。久而久之机械传动设计手册中,钢丝绳传动的篇幅一直很少,直接使用挠性轴传动,相对于其它传动方式变得冷门。本产品传动扭矩大,可以左右旋,能适用于机械在非直线或非同一平面的绝大部分传动需求,运用场景广泛,诸如:工程机械、机器人、农用机械等。该挠性轴,能简化机械传动的设计,比液压传动(需要比较复杂的系统),气传动(笨重,传动不精准),电传动(对电源的需求)简单可靠(包括其它:齿轮传动、链条传动、带传动等)。所以该挠性传动轴,可以优化机械传动设计手册,为机械传动增添一个可靠的设计方案,改观现有很多需要挠性传动的设计方案。br/br/ 3.应用领域:适用于非同一平面机械传动工况和非直线机械传动工况。优化、简化现有的机械传动结构。br/br/ 4.希望技术入股的形式成立配件公司,为需要挠性轴的厂家,提供不同型号的软轴。br/br/ 5.市场空间巨大,产品需要根据不同需求,定制。但是软轴直径2cm时即可满足,很多机械挠性传动的需求。生产方案:根据不同的厂家需求,定制不同型号的轴承,完成组装。轴承的价格由精度,使用寿命,材质等决定。现有的轴承技术,能满足各需求厂家的个性化定制。br/br/ 6.本质上就是多了一个简单可靠的挠性传动轴方案,需要的厂家可以长期合作定制不同型号的软轴。简化了设备机械传动的构造。一根软轴解决了一个复杂传动系统的问题br/
双螺杆磨浆机系列产品设计
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、建立了双螺杆磨浆机的设计理论方法,可以根据用户要求和不同的用途设计系列化的双螺杆磨浆机产品。 2、机械传动结构简单、螺杆可根据不同要求组合,机筒和螺杆元件经特殊处理,耐磨性好,设备可靠性高。 3、该项目具有自主知识产权,已申报发明专利3项,授权1项,授权实用新型专利1项。 4、该项目技术成熟度:已达到批量生产阶段,前期已生产螺杆直径为120mm、240mm的双螺杆磨浆机7台(其中120mm的2台,240mm的5台),7台设备已售出6台,在5家制浆造纸厂使用,经过3年多的生产考核,达到了预期的设计效果。 5、该技术的实用性和适用领域是,机械浆、半化学浆、TMP工艺的磨浆生产,也可用于废纸处理、浆渣再磨等工艺,可以将磨浆、蒸煮、漂白和挤浆合为一体,也可以与盘磨机配合使用,具有降低能耗、减少用水量、减少废液排放等明显优势。 6、项目实施的前提条件:具有制浆造纸机械装配的销售渠道和经验;具有较大规格机械装配的加工、生产经验,具有一定的车、铣、镗削、花键、齿轮加工、传动箱铸造、热处理等加工能力和生产经验,或者具有相关生产工艺的协作企业。 7、投资建厂情况:最低限度投资需要300m2左右的装配车间,车间高5m左右,车间有10吨天车,三相动力电,其他普通车床、万能铣床、手工电弧焊机、切割设备各一台,各种机械装配工具2~3套。除去厂房和房租之外,设备工具投资在50万元左右;另需要流动资金100万元左右。
混合无级变速装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于自控机械传动技术领域,具体的讲涉及一种混合无级变速装置。其主要技术方案:包括内锥形桶、外锥形桶、夹于两者间的至少三个由滑动轴及由该轴带动其转动的传动摩擦轮形成的第一速率机构,其中滑动轴由第一动力通过齿轮组合带动其转动,传动摩擦轮带动所述的内锥形桶和外锥形桶转动,固定于内锥形桶中的由电机构成的第二速率机构;其中,第一速率机构和第二速率机构为同轴设置,并且构成内锥形桶和外锥形桶的顶部和电机的动力转轴形成三个独立的速度输出机构。该混合无级变速装置具有体积小、传动效果好的特点。
弹性啮合与磨擦耦合机械传动方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用新型材料和新结构作为传动副表面的结构与材料。可代替普通的啮合或摩擦传动的零部件。适合于长短距离的传动、离合和制动等方面。可广泛用于一般轻型机械传动中,以及家用电器(如洗衣机)的传动装置。计算机(如打印机)的传动部件、轻工机械(如纺织机及印刷机)中替代非圆齿轮传动装置、生产线的传送带、粮仓及港口散装传送带等机械中,该传动表面无须加工即可实现与齿轮相同的传动功效,并具有过载保护功能。以该方法制成的传动副造价低廉,仅为三解带的1/3、仅为轮齿加工费的1/20。因此,可带来明显的经济效益。该结构还具有结构简单、使用容易、维护及更换方便、无须润滑等特点。转让条件及转让费:普通许可20万元,1次付清。入门费10万元,销售额提10%,提3年,独家许可。50万元。1次付清。独占许可:100万元。1次付清。技术入股:占总股数51%。技术入股:占总股数30%+转让费12万元。
车辆制动性能检测系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
车辆制动性能检测系统检测系统的设计思想是在采用简单、可靠、合理的系统结构的同时,使系统具有先进的性能和技术指标。系统的设计还具有应用上的灵活性,可适应多种不同的使用场合与要求。制动性能检测系统由机械传动、变频电力驱动和测控3大部份组成。机械传动系统的主要功能是模拟车辆的道路制动状况。本检测系统采用了单轴惯性式结构,更接近道路行驶条件,试验方法更为先进。检测系统的机械传动与驱动机构采用了左右两边完全独立且对称的布置方式。这样可以独立地检测两只车轮的制动性能及其相对差异,检测结果准确可靠。变频电力驱动系统由电机,变频控制器等组成。采用进口高性能变频控制器,内置单片机控制中枢,可实现与检测系统总控计算机间的准确信息交换,使电机转速得到精确控制。测控系统由工控机,隔离型D/A板,开关量接口板,圆编码器,智能型压力传感器等组成。它配有界面友好、操作方便的测控软件,可实现对制动性能检测系统的全面的检测过程控制,并自动完成多传感器数据采集、处理、存储及结果输出。