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找技术 >纳米复合农用棚膜专用树脂
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应用行业:制造业
技术简介
该项目利用中国可规模生产的无机纳米材料和聚乙烯树脂等为基础原料,使用偶联分散剂的复合配方并辅以球磨和超声等技术,在国内首次研制成功纳米复合高分子材料。通过纳米棚膜的制备、纳米结构效应、棚膜性能及影响农业高效化的性能研究与试验,研制出具有好的综合力学性能和光学性能的农用棚膜专用树脂,主要用于生产农用棚膜,做园艺设施的覆盖材料,包括各种大棚、小棚及温室等,可用于蔬菜、花卉、茶叶等植物的种植和动物的养殖等。市场上使用的农用棚膜,从使用原料讲,有聚氯乙烯和聚烯烃(聚烯烃包括LDPE、HDPE、LLDPE、EVA等)二类,其中以聚乙烯(LDPE、LLDPE)为最多,主要原因是聚乙烯具有强度高、成本低、重量轻的优点;但同时也存在着保温性能差、使用寿命短的缺点。国内外主要通过将天然矿物(如滑石粉、高岭土等)或其它无机金属粉末、金属氧化物(如氧化铝、二氧化硅等)及其它无机盐类(如碳酸钙等)材料作为保温剂添加到棚膜中,取得了不同的保温效果。但由于使用的无机保温剂的粒径通常大于2微米,保温功能膜的可见光透光率较低,影响保温效果。并且微米级保温剂的加入对薄膜的力学性能有不利影响,加工性能和泡管的稳定性差,对设备的磨损严重。同时,根据栽培效益要求设施园艺透明覆盖的棚膜必须具有对有益的太阳辐射,即植物生长中光合作用所需的350-800nm光谱范围的可见光有高透过性;而阳光中的紫外线(即190-350 nm波长的紫外线)可促使作物发生霉菌病害,不仅使作物枝干老化,还使土壤里的各种细菌加速繁殖,使作物出现病果、裂果,减低产量,因此,为保护某些作物生长,必须将其阻隔住;为达到温室效应,还需要将7-11μm的远红外有强阻隔性,以提高棚内的温度。为达到这些目的,该项目选用对红外线、紫外线有阻隔性能的无机纳米材料与聚乙烯进行复合。纳米材料以其特有的小尺寸效应,表现出异乎寻常的物理、机械性能,纳米复合材料也表现出了意想不到的协同性质。由于无机纳米材料的尺寸小,使得在可见光区没有吸收,并有一定的结晶成核作用,促进聚合物晶粒细化,进而使棚膜的透光性得到改善。无机纳米材料的引入也为棚膜保温性能的进一步提高找到了切入点。该项目还有一些问题需要进一步研究。首先是从中试到大试再到规模化生产过程中的技术和工艺问题的研究。其次在简化工艺、降低成本方面还需进一步的探索。还有在开发其他纳米材料的应用方面,课题组更要走在前面。使棚膜的功能不断完善,形成系列化的产品,为中国的设施园艺的发展作出更大的贡献。
包埋缓释型功能高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
在高吸水性树脂的网络结构中包埋肥料、药物等功能性物质,可利用高吸水性树脂本身优异的网络结构获得良好的缓释效果,大大提高高吸水性树脂的功能,拓宽其应用范围。但传统的高吸水性树脂包埋技术将包埋与聚合、交联过程同步进行,由于聚合单体的强化学腐蚀性以及聚合过程的放热作用,极易对包埋物质的结构及功效造成破坏,使这些物质难以起到应有的应用效果。该课题组近期新开发了一种温和、高效的包埋功能性物质的高吸水性树脂制备技术,此过程不会对各种需要包埋的功能性肥料或药物造成任何破坏作用,制备过程简单,制备好的树脂对包埋分子具有良好的缓释效果。树脂饱和吸水倍率>800g/g,饱和吸生理盐水倍率>60g/g,对包埋的药物不产生破坏作用,具有良好的缓释效果。项目来源:自然科学基金项目,横向项目等技术领域:新材料技术应用范围:采用该技术制备的功能性高吸水性树脂可在农业、医药等领域获得广泛应用。现状特点:国内领先技术创新:所在阶段:中试阶段成果知识产权:发明专利申请成果转让方式:技术转让或技术许可市场状况及效益分析:该包埋型高吸水性树脂的制备方法独特,分子包埋效果好,制备过程温和、能耗小。采用该方法制备的高吸水性树脂可作为缓释型医疗吸收剂,也可作为农业中对肥料、农药的缓释制剂,具有很大的市场需求量。
高吸水性树脂的应用开发
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应用行业:制造业
技术简介
高吸水性树脂吸水量高,且保水性强,在受压下不易失水,是一种替代传统吸水性树脂的绝佳材料。该项目选择一种生产高吸水性树脂的工艺路线和设备,它的特点应是生产周期短,可连续化生产,干燥工艺方便可行,设备投资少。市场前景及经济效益分析:每吨成本价低于1.3万元,且生产用地少,投资少、见效快 该产品具有一定的市场竞争力,生产成本低于其它产品,工业化趋势迅猛,市场需求前景广。
电离辐射法制造卫生用聚丙烯酸盐型高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
据广东省科技情报研究所的科技查新报告显示,国内尚未有采用该种工艺生产同类产品的报导;产品具有吸水速度快、保水 率高、抗盐性好等特点;经国家轻工业局纸张质量监督检测广州站和广东省卫生防疫站的检验,产品完全符合卫生方面的使用 要求,是适合卫生巾使用的优质原材料之一。
聚甲基丙烯酸多臂星状可加工高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
该成果采用对(邻)卤甲基苯乙烯为单体,2,2'-联二吡啶/氯化亚铜/1-氯代苯乙烷(bpy/CuCl/1-PECl)为引发体系,聚合得到的高支化聚合物PCMS再作为大分子引发剂,与bpy/CuCl一起组成引发体系,以甲基丙烯酸酯为单体,再次聚合并在酸性条件下水解,得到以PCMS为核、聚甲基丙烯酸为臂的多臂星状非交联型高支化树脂。该树脂可溶于碱性溶液中,也可加热软化熔融,具有可加工、高吸水率的特性。
高性能增刚聚丙烯注塑专用树脂的应用研究与工业化开发
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应用行业:制造业
技术简介
本项目是利用中国石油兰州化工研究中心开发高熔指高刚聚丙烯聚合、助剂复配技术在兰州石化公司11万吨/年聚丙烯装置开发高流动、高刚性聚丙烯专用树脂,以满足薄壁注塑生产企业生产薄壁制品需求。产品应用于薄壁制品的生产(一次性餐盒)。本项目利用兰州石化公司11万吨/年聚丙烯装置采用HYPOL聚合工艺技术,高氢浓度釜式聚合生产控制技术,通过添加复配助剂,有效提高了产品的刚性,最终生产的聚丙烯产品具有高流动高刚性、注塑产品具有结晶速度快、废品率低特点。
大型中空吹塑级聚乙烯专用树脂开发生产
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应用行业:制造业
技术简介
项目简要说明及主要技术指标:①课题来源与背景:该项目《铬系聚乙烯专用料开发-大型中空吹塑聚乙烯专用树脂开发生产》为中国石油股份公司计划,编号040407-19。大型中空吹塑聚乙烯专用料的开发源于国内旺盛的需求,进口料依赖程度高。大型中空专用料性能要求严苛(要求高分子量以获得严格的刚韧性平衡,制品要求通过出口危险货物运输包装检验规程Ⅱ类以上测试)、且聚合生产难度较大。独山子石化公司于中石油独家、国内首家引进英国BPINNOVENE气相流化床工艺铬系催化剂新技术,具备生产高性能树脂的装置条件。中石油在该专用料方面尚属空白。该成果于国内独家采用BP铬系新技术,试生产了大中空料HD5420GA。并针对试产HD5420GA质量差距(韧性和刚性均衡性不足,制品测试等级低,只能用做普通化工桶)进行高性能化改进:突破原引进均聚工艺方案,创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包制品应用相应由普通包装升级至最高Ⅰ类液体危化品包装。成功开发大型中空吹塑聚乙烯专用料,并实现了长周期规模化工业生产和市场推广。创国内领先水平。②技术原理及性能指标:采用气相本体法生产,BPInnovene气相流化床工艺技术流程、铬系PQC高效催化剂,属于配位阴离子聚合范畴。铬系催化剂的活化温度控制直接影响其活性、产品的分子量分布、熔融指数及灰份、ESCR性能。通过分子微观结构、粘弹特性、加工性能及其影响关联因素深入剖析研究,并由此素制订工艺调整措施:试产HD5420GA由于其较宽的分子量分布,低分子链数较多,对其材料的强度与耐环境应力开裂性能有不利影响,因此适当控制分子量分布,提高大分子链所占比例,以实现高强度;由乙烯均聚改变为采取乙烯-己烯共聚合改性路线,将短支链引入大分子主链结构中,以提高韧性和耐环境应力开裂性能,并改善树脂成型加工性能,保持树脂强度、稳定性、加工性的平衡。最终通过调整反应温度、气相组成和增加共聚单体等参数,实现密度与熔指、分子链及聚集态微观结构与树脂力学性能的综合平衡控制。生产出满足下游用户需要的大型中空吹塑聚乙烯产品。可满足最高等级Ⅰ类的出口液体危险货物包装领域性能需求。铬系专用料工业生产过程平稳性不易控制、引入己烯后存在共聚反应易结块、粘度大,细粉多、分布板等易堵导致停工等生产瓶颈难点,通过研究成因、优化生产工艺,调整活化切氧速率、聚合温度、流化气速、己烯乙烯比、残铬、优化添加剂形式等,不断积累生产经验,攻克了高粘度高分子量HDPE的聚合生产技术难关,实现了聚乙烯21单元铬系大中空产品3个月以上的长周期稳定的工业化规模生产。最终创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包。HD5420GA主要技术性能指标:指标单位典型值试验方法MFR(21.6kg)g/10min1.5-2.5GB/T3682密度(不水煮)g/cm'30.945-0.955GB/T1033拉伸屈服强度,不小于MPa25GB/T1040挠曲模量,不小于MPa1250GB/T9341制品鉴定标准通过液体危险品出口包装标准Ⅰ类测试③创新点:(1)国内独家采用英国BPInnovene气相流化床铬系新技术开发大型中空吹塑级高密度聚乙烯专用树脂。(2)突破原引进均聚工艺方案,创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包。(3)优化工艺,实现了BP铬系己烯共聚大中空产品的国产化长周期工业规模生产,装置铬系21单元稳定运行时间由23天提高到3个月以上。(4)在树脂加工应用理论方面提出了新认识:宽分子量分布有助于提高吹塑树脂加工性能。即通过在聚合物分子链上引入短支链,可有效平衡过宽分子量分布所导致的性能不均一性,并改善材料加工与抗冲击性、ESCR性能。④关键技术:(1)大型中空吹塑高密度聚乙烯专用料乙烯-己烯生产工艺包的创建。(2)树脂结构-性能剖析表征及高性能化研究。①树脂结构表征剖析和结构-加工应用-聚合工艺关联关系研究②符合生产装置基本条件的生产改进方案的制定和实施③专用料下游加工应用试验,通过Ⅱ类及Ⅰ类液体危险化学品包装质量鉴定。(3)专用料的稳定工业化规模生产技术。⑤技术的成熟程度,适用范围和安全性:突破原引进均聚方案,通过插入己烯-1共聚单体、树脂分子链微观结构得到合理调整,专用料各项指标均达到了技术要求。制品通过了依照国家标准进行的液体危险品运输Ⅰ类(最高等级)、Ⅱ类测试结果,完全达到了大中空容器树脂产品在最高等级危险品出口包装制品领域的应用性能需求。不断优化工艺,解决了细粉多易结块生产难题,实现了大中空产品长周期规模化工业生产。生产工艺成熟、产品性能稳定,并实现了规模化市场推广。截止2010年1月,已累计生产销售87910.475吨,仅2009年产量即达33912.175吨。是独山子石化公司重点创效品牌产品。HD5420GA以粒料形式供应,适用于大型吹塑生产。如要求最大韧性的200L及以上大型吹塑容器、吹塑托盘、工业制件和盛装化学品用的220升L环自承式闭口刚性塑料桶。其特点为:很高耐熔融性、易加工、刚硬、坚韧、抗环境应力和抗化学腐蚀。该技术生产过程受控、三废排放达标。制品通过了行业权威检测部门SN0449.2《海运出口危险货物包装检验规程》、GB19270.2《水路运输危险货物包装检验安全规范》标准的Ⅱ类及最高Ⅰ类危险化学品出口包装质量鉴定。并且专用料通过欧盟2007/19/EC法规对接触食品的塑料材料及其制品进行总迁移量的环保要求测试。应用情况及前景:大型中空吹塑专用料广泛应用于食品、医药、液体危险类化工产品的包装及运输,以及吹塑汽车零部件及中空吹塑托盘等工业制件领域。大中空市场需求旺盛并保持快速增长,年增长率近年来持续保持在20%,年需求约有50万吨(含IBC桶),其进口料依赖程度高达75%,存在巨大的市场缺口。国内仅有齐鲁石化、上海金菲生产。齐鲁1158,粉料供货,存在添加剂易偏析、塑化不均等弊端;金菲571产量较小。而该公司开发改进的专用料完全能满足最高等级危险品包装制品领域的应用性能需求,并已得到用户的认可。经使用表明,HD5420GA性能符合企业使用要求,生产过程操作平稳,加工及吹胀性能优良,制品刚性良好并具有突出的低温冲击跌落性能。已为市场大面积接受,具有较高的美誉度和市场影响力,属中空行业市场高端产品。HD5420GA在国内主要厂家使用比例已由最初的不足20%提升到30%以上,市场份额正迅速扩大。HD5420GA的成功开发打破了进口产品在大型中空吹塑专用料市场的绝对优势地位,减少进口依赖;一些厂家基本上以该厂生产的大型中空专用料替代了进口原料。销售价格高于通用料1000元/吨,创造了巨大的经济效益:自开发截止2010年1月,累计生产销售8.79万吨,直接产值8.35亿元,直接利润为1.64亿元。并填补了中国石油该类产品空白。提高了新疆化工产品市场竞争能力与影响力,具有较好的市场应用前景。独山子石化公司高分子量大型中空吹塑聚乙烯生产技术是建立在BPInnoven工艺铬系技术基础上(为国内首家引进),消化吸收并加以创新。这为国内同类装置引进技术的消化吸收和改进创新,丰富产品品种,提高产品附加值,提供重要的经验和借鉴。
固态丙烯酸系列树脂及涂料
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应用行业:制造业
技术简介
固态丙烯酸系列树脂(即SAC丙烯酸系列树脂)是由优质丙烯酸单体经特殊工艺聚合而成的白色颗粒状固体树脂,有良好的溶解性,能溶解于以脂肪烃为主的石油溶剂中,可配制各类外墙涂料、内墙涂料、多彩涂料、金属保护涂料、防火涂料等系列产品。由SAC丙烯酸树脂配制的外墙涂料具有优良的耐候性、粘结性,涂层耐洗刷性可达到10000次。人工加速老化试验(按GB1865)3000h,涂层无裂缝、无剥落、无起泡,变色1级、粉化0级。广泛适用于高层、多层住宅、工业厂房及其它各类建筑物的外墙面装饰。
含杂萘联苯结构系列高性能树脂合成及应用新技术
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应用行业:制造业
技术简介
该系列新型高性能工程塑料是国家重点科技攻关项目、“863”重大项目、军工配套项目及省市重大攻关项目的综合科技成果。该技术从分子结构设计出发,首创性地设计合成了结构新颖的二氮杂萘酮联苯酚单体,进而首创性地研究开发成功结构全新的含二氮杂萘酮联苯结构系列高性能聚芳醚树脂,已获发明专利授权,拥有自主知识产权。该技术成熟可靠,先后已完成小试、扩试及100吨/年规模中试,通过国家教育部和核工业总公司主持的项目验收及鉴定,均被确认为国际首创、原始创新,PPESK被评价为国际领先水平,PPES和PPEK被评价为国际先进水平。其中2003年度PPESK获国家技术发明二等奖和上海国际工业博览会银奖。已初步实现产业化,500吨/年规模的生产装置主体工程已建成。该技术先进,所开发的新材料综合性能优异。与传统高性能工程塑料相比,其突出特点是:低成本、高性能、可溶解,加工方式多样,应用领域大大扩展。该系列产品的成本仅相当于传统材料(如PEEK)的40%-60%,而且既耐高温又可溶解,是耐热等级最高的可溶性聚芳醚新品种。不仅可以热成型加工(如注射成型)制各种结构件,还可以溶液加工制耐高温绝缘漆、涂料、分离膜。已在航空航天、电子电气、能源、交通、机械、石油、化工,环保等许多领域应用,不仅可以取代传统聚芳醚砜和聚芳醚酮树脂(PES、PSF、PEEK、PEE、PEEKK等),而且可以取代聚醚酞亚胺(PEI)应用于绝缘材料领域。在分离膜领域,该项目产品的性能优于传统果硕(PSF)、纤维素等;用于燃料电池质子交换膜性能优于DU Pont公司的Na-fian117。据有关专家预侧到2010年前后,国内外市场年需求量可达5万吨以上,将形成年产值超过100亿元产值的产业。
直接挤出成型加工硬质聚氯乙烯专用树脂
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应用行业:制造业
技术简介
直接挤出成型加工硬质聚氯乙烯专用树脂是传统聚氯乙烯树脂的替代品,是填补国内空白的新型材料。该产品采用国内首创的静态混合接枝技术和二段聚合工艺及新的聚合配方生产而成,树脂分子内部直接接枝各类加工助剂,加工助剂与树脂分子的混合均匀性好,树脂塑化性能和热稳定性佳。该产品直接用于挤出成型加工,可提高加工设备挤出能力15-30%,提高了PVC制品的质量,降低了制品的综合成本。该产品主要性能指标均达到美国古德里奇和日本钟渊公司标准,可完全替代进口产品,2000年被列入国家重点新产品计划。该产品已形成1万吨/年的生产能力。该产品的问世,改变了PVC成型加工的传统工艺,提高质量、降低成本、改善生产环境,推动塑料化学建材的推广使用。同时,将对国内聚氯乙烯行业的产品结构调整起到积极作用,对提高PVC树脂的技术含量和附加值以及聚合装置的生产效率,增强国内聚氯乙烯行业的市场竞争力意义重大。
找到118项技术成果数据。
找技术 >纳米复合农用棚膜专用树脂
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应用行业:制造业
技术简介
该项目利用中国可规模生产的无机纳米材料和聚乙烯树脂等为基础原料,使用偶联分散剂的复合配方并辅以球磨和超声等技术,在国内首次研制成功纳米复合高分子材料。通过纳米棚膜的制备、纳米结构效应、棚膜性能及影响农业高效化的性能研究与试验,研制出具有好的综合力学性能和光学性能的农用棚膜专用树脂,主要用于生产农用棚膜,做园艺设施的覆盖材料,包括各种大棚、小棚及温室等,可用于蔬菜、花卉、茶叶等植物的种植和动物的养殖等。市场上使用的农用棚膜,从使用原料讲,有聚氯乙烯和聚烯烃(聚烯烃包括LDPE、HDPE、LLDPE、EVA等)二类,其中以聚乙烯(LDPE、LLDPE)为最多,主要原因是聚乙烯具有强度高、成本低、重量轻的优点;但同时也存在着保温性能差、使用寿命短的缺点。国内外主要通过将天然矿物(如滑石粉、高岭土等)或其它无机金属粉末、金属氧化物(如氧化铝、二氧化硅等)及其它无机盐类(如碳酸钙等)材料作为保温剂添加到棚膜中,取得了不同的保温效果。但由于使用的无机保温剂的粒径通常大于2微米,保温功能膜的可见光透光率较低,影响保温效果。并且微米级保温剂的加入对薄膜的力学性能有不利影响,加工性能和泡管的稳定性差,对设备的磨损严重。同时,根据栽培效益要求设施园艺透明覆盖的棚膜必须具有对有益的太阳辐射,即植物生长中光合作用所需的350-800nm光谱范围的可见光有高透过性;而阳光中的紫外线(即190-350 nm波长的紫外线)可促使作物发生霉菌病害,不仅使作物枝干老化,还使土壤里的各种细菌加速繁殖,使作物出现病果、裂果,减低产量,因此,为保护某些作物生长,必须将其阻隔住;为达到温室效应,还需要将7-11μm的远红外有强阻隔性,以提高棚内的温度。为达到这些目的,该项目选用对红外线、紫外线有阻隔性能的无机纳米材料与聚乙烯进行复合。纳米材料以其特有的小尺寸效应,表现出异乎寻常的物理、机械性能,纳米复合材料也表现出了意想不到的协同性质。由于无机纳米材料的尺寸小,使得在可见光区没有吸收,并有一定的结晶成核作用,促进聚合物晶粒细化,进而使棚膜的透光性得到改善。无机纳米材料的引入也为棚膜保温性能的进一步提高找到了切入点。该项目还有一些问题需要进一步研究。首先是从中试到大试再到规模化生产过程中的技术和工艺问题的研究。其次在简化工艺、降低成本方面还需进一步的探索。还有在开发其他纳米材料的应用方面,课题组更要走在前面。使棚膜的功能不断完善,形成系列化的产品,为中国的设施园艺的发展作出更大的贡献。
包埋缓释型功能高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
在高吸水性树脂的网络结构中包埋肥料、药物等功能性物质,可利用高吸水性树脂本身优异的网络结构获得良好的缓释效果,大大提高高吸水性树脂的功能,拓宽其应用范围。但传统的高吸水性树脂包埋技术将包埋与聚合、交联过程同步进行,由于聚合单体的强化学腐蚀性以及聚合过程的放热作用,极易对包埋物质的结构及功效造成破坏,使这些物质难以起到应有的应用效果。该课题组近期新开发了一种温和、高效的包埋功能性物质的高吸水性树脂制备技术,此过程不会对各种需要包埋的功能性肥料或药物造成任何破坏作用,制备过程简单,制备好的树脂对包埋分子具有良好的缓释效果。树脂饱和吸水倍率>800g/g,饱和吸生理盐水倍率>60g/g,对包埋的药物不产生破坏作用,具有良好的缓释效果。项目来源:自然科学基金项目,横向项目等技术领域:新材料技术应用范围:采用该技术制备的功能性高吸水性树脂可在农业、医药等领域获得广泛应用。现状特点:国内领先技术创新:所在阶段:中试阶段成果知识产权:发明专利申请成果转让方式:技术转让或技术许可市场状况及效益分析:该包埋型高吸水性树脂的制备方法独特,分子包埋效果好,制备过程温和、能耗小。采用该方法制备的高吸水性树脂可作为缓释型医疗吸收剂,也可作为农业中对肥料、农药的缓释制剂,具有很大的市场需求量。
高吸水性树脂的应用开发
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应用行业:制造业
技术简介
高吸水性树脂吸水量高,且保水性强,在受压下不易失水,是一种替代传统吸水性树脂的绝佳材料。该项目选择一种生产高吸水性树脂的工艺路线和设备,它的特点应是生产周期短,可连续化生产,干燥工艺方便可行,设备投资少。市场前景及经济效益分析:每吨成本价低于1.3万元,且生产用地少,投资少、见效快 该产品具有一定的市场竞争力,生产成本低于其它产品,工业化趋势迅猛,市场需求前景广。
电离辐射法制造卫生用聚丙烯酸盐型高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
据广东省科技情报研究所的科技查新报告显示,国内尚未有采用该种工艺生产同类产品的报导;产品具有吸水速度快、保水 率高、抗盐性好等特点;经国家轻工业局纸张质量监督检测广州站和广东省卫生防疫站的检验,产品完全符合卫生方面的使用 要求,是适合卫生巾使用的优质原材料之一。
聚甲基丙烯酸多臂星状可加工高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
该成果采用对(邻)卤甲基苯乙烯为单体,2,2'-联二吡啶/氯化亚铜/1-氯代苯乙烷(bpy/CuCl/1-PECl)为引发体系,聚合得到的高支化聚合物PCMS再作为大分子引发剂,与bpy/CuCl一起组成引发体系,以甲基丙烯酸酯为单体,再次聚合并在酸性条件下水解,得到以PCMS为核、聚甲基丙烯酸为臂的多臂星状非交联型高支化树脂。该树脂可溶于碱性溶液中,也可加热软化熔融,具有可加工、高吸水率的特性。
高性能增刚聚丙烯注塑专用树脂的应用研究与工业化开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目是利用中国石油兰州化工研究中心开发高熔指高刚聚丙烯聚合、助剂复配技术在兰州石化公司11万吨/年聚丙烯装置开发高流动、高刚性聚丙烯专用树脂,以满足薄壁注塑生产企业生产薄壁制品需求。产品应用于薄壁制品的生产(一次性餐盒)。本项目利用兰州石化公司11万吨/年聚丙烯装置采用HYPOL聚合工艺技术,高氢浓度釜式聚合生产控制技术,通过添加复配助剂,有效提高了产品的刚性,最终生产的聚丙烯产品具有高流动高刚性、注塑产品具有结晶速度快、废品率低特点。
大型中空吹塑级聚乙烯专用树脂开发生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简要说明及主要技术指标:①课题来源与背景:该项目《铬系聚乙烯专用料开发-大型中空吹塑聚乙烯专用树脂开发生产》为中国石油股份公司计划,编号040407-19。大型中空吹塑聚乙烯专用料的开发源于国内旺盛的需求,进口料依赖程度高。大型中空专用料性能要求严苛(要求高分子量以获得严格的刚韧性平衡,制品要求通过出口危险货物运输包装检验规程Ⅱ类以上测试)、且聚合生产难度较大。独山子石化公司于中石油独家、国内首家引进英国BPINNOVENE气相流化床工艺铬系催化剂新技术,具备生产高性能树脂的装置条件。中石油在该专用料方面尚属空白。该成果于国内独家采用BP铬系新技术,试生产了大中空料HD5420GA。并针对试产HD5420GA质量差距(韧性和刚性均衡性不足,制品测试等级低,只能用做普通化工桶)进行高性能化改进:突破原引进均聚工艺方案,创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包制品应用相应由普通包装升级至最高Ⅰ类液体危化品包装。成功开发大型中空吹塑聚乙烯专用料,并实现了长周期规模化工业生产和市场推广。创国内领先水平。②技术原理及性能指标:采用气相本体法生产,BPInnovene气相流化床工艺技术流程、铬系PQC高效催化剂,属于配位阴离子聚合范畴。铬系催化剂的活化温度控制直接影响其活性、产品的分子量分布、熔融指数及灰份、ESCR性能。通过分子微观结构、粘弹特性、加工性能及其影响关联因素深入剖析研究,并由此素制订工艺调整措施:试产HD5420GA由于其较宽的分子量分布,低分子链数较多,对其材料的强度与耐环境应力开裂性能有不利影响,因此适当控制分子量分布,提高大分子链所占比例,以实现高强度;由乙烯均聚改变为采取乙烯-己烯共聚合改性路线,将短支链引入大分子主链结构中,以提高韧性和耐环境应力开裂性能,并改善树脂成型加工性能,保持树脂强度、稳定性、加工性的平衡。最终通过调整反应温度、气相组成和增加共聚单体等参数,实现密度与熔指、分子链及聚集态微观结构与树脂力学性能的综合平衡控制。生产出满足下游用户需要的大型中空吹塑聚乙烯产品。可满足最高等级Ⅰ类的出口液体危险货物包装领域性能需求。铬系专用料工业生产过程平稳性不易控制、引入己烯后存在共聚反应易结块、粘度大,细粉多、分布板等易堵导致停工等生产瓶颈难点,通过研究成因、优化生产工艺,调整活化切氧速率、聚合温度、流化气速、己烯乙烯比、残铬、优化添加剂形式等,不断积累生产经验,攻克了高粘度高分子量HDPE的聚合生产技术难关,实现了聚乙烯21单元铬系大中空产品3个月以上的长周期稳定的工业化规模生产。最终创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包。HD5420GA主要技术性能指标:指标单位典型值试验方法MFR(21.6kg)g/10min1.5-2.5GB/T3682密度(不水煮)g/cm'30.945-0.955GB/T1033拉伸屈服强度,不小于MPa25GB/T1040挠曲模量,不小于MPa1250GB/T9341制品鉴定标准通过液体危险品出口包装标准Ⅰ类测试③创新点:(1)国内独家采用英国BPInnovene气相流化床铬系新技术开发大型中空吹塑级高密度聚乙烯专用树脂。(2)突破原引进均聚工艺方案,创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包。(3)优化工艺,实现了BP铬系己烯共聚大中空产品的国产化长周期工业规模生产,装置铬系21单元稳定运行时间由23天提高到3个月以上。(4)在树脂加工应用理论方面提出了新认识:宽分子量分布有助于提高吹塑树脂加工性能。即通过在聚合物分子链上引入短支链,可有效平衡过宽分子量分布所导致的性能不均一性,并改善材料加工与抗冲击性、ESCR性能。④关键技术:(1)大型中空吹塑高密度聚乙烯专用料乙烯-己烯生产工艺包的创建。(2)树脂结构-性能剖析表征及高性能化研究。①树脂结构表征剖析和结构-加工应用-聚合工艺关联关系研究②符合生产装置基本条件的生产改进方案的制定和实施③专用料下游加工应用试验,通过Ⅱ类及Ⅰ类液体危险化学品包装质量鉴定。(3)专用料的稳定工业化规模生产技术。⑤技术的成熟程度,适用范围和安全性:突破原引进均聚方案,通过插入己烯-1共聚单体、树脂分子链微观结构得到合理调整,专用料各项指标均达到了技术要求。制品通过了依照国家标准进行的液体危险品运输Ⅰ类(最高等级)、Ⅱ类测试结果,完全达到了大中空容器树脂产品在最高等级危险品出口包装制品领域的应用性能需求。不断优化工艺,解决了细粉多易结块生产难题,实现了大中空产品长周期规模化工业生产。生产工艺成熟、产品性能稳定,并实现了规模化市场推广。截止2010年1月,已累计生产销售87910.475吨,仅2009年产量即达33912.175吨。是独山子石化公司重点创效品牌产品。HD5420GA以粒料形式供应,适用于大型吹塑生产。如要求最大韧性的200L及以上大型吹塑容器、吹塑托盘、工业制件和盛装化学品用的220升L环自承式闭口刚性塑料桶。其特点为:很高耐熔融性、易加工、刚硬、坚韧、抗环境应力和抗化学腐蚀。该技术生产过程受控、三废排放达标。制品通过了行业权威检测部门SN0449.2《海运出口危险货物包装检验规程》、GB19270.2《水路运输危险货物包装检验安全规范》标准的Ⅱ类及最高Ⅰ类危险化学品出口包装质量鉴定。并且专用料通过欧盟2007/19/EC法规对接触食品的塑料材料及其制品进行总迁移量的环保要求测试。应用情况及前景:大型中空吹塑专用料广泛应用于食品、医药、液体危险类化工产品的包装及运输,以及吹塑汽车零部件及中空吹塑托盘等工业制件领域。大中空市场需求旺盛并保持快速增长,年增长率近年来持续保持在20%,年需求约有50万吨(含IBC桶),其进口料依赖程度高达75%,存在巨大的市场缺口。国内仅有齐鲁石化、上海金菲生产。齐鲁1158,粉料供货,存在添加剂易偏析、塑化不均等弊端;金菲571产量较小。而该公司开发改进的专用料完全能满足最高等级危险品包装制品领域的应用性能需求,并已得到用户的认可。经使用表明,HD5420GA性能符合企业使用要求,生产过程操作平稳,加工及吹胀性能优良,制品刚性良好并具有突出的低温冲击跌落性能。已为市场大面积接受,具有较高的美誉度和市场影响力,属中空行业市场高端产品。HD5420GA在国内主要厂家使用比例已由最初的不足20%提升到30%以上,市场份额正迅速扩大。HD5420GA的成功开发打破了进口产品在大型中空吹塑专用料市场的绝对优势地位,减少进口依赖;一些厂家基本上以该厂生产的大型中空专用料替代了进口原料。销售价格高于通用料1000元/吨,创造了巨大的经济效益:自开发截止2010年1月,累计生产销售8.79万吨,直接产值8.35亿元,直接利润为1.64亿元。并填补了中国石油该类产品空白。提高了新疆化工产品市场竞争能力与影响力,具有较好的市场应用前景。独山子石化公司高分子量大型中空吹塑聚乙烯生产技术是建立在BPInnoven工艺铬系技术基础上(为国内首家引进),消化吸收并加以创新。这为国内同类装置引进技术的消化吸收和改进创新,丰富产品品种,提高产品附加值,提供重要的经验和借鉴。
固态丙烯酸系列树脂及涂料
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应用行业:制造业
技术简介
固态丙烯酸系列树脂(即SAC丙烯酸系列树脂)是由优质丙烯酸单体经特殊工艺聚合而成的白色颗粒状固体树脂,有良好的溶解性,能溶解于以脂肪烃为主的石油溶剂中,可配制各类外墙涂料、内墙涂料、多彩涂料、金属保护涂料、防火涂料等系列产品。由SAC丙烯酸树脂配制的外墙涂料具有优良的耐候性、粘结性,涂层耐洗刷性可达到10000次。人工加速老化试验(按GB1865)3000h,涂层无裂缝、无剥落、无起泡,变色1级、粉化0级。广泛适用于高层、多层住宅、工业厂房及其它各类建筑物的外墙面装饰。
含杂萘联苯结构系列高性能树脂合成及应用新技术
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应用行业:制造业
技术简介
该系列新型高性能工程塑料是国家重点科技攻关项目、“863”重大项目、军工配套项目及省市重大攻关项目的综合科技成果。该技术从分子结构设计出发,首创性地设计合成了结构新颖的二氮杂萘酮联苯酚单体,进而首创性地研究开发成功结构全新的含二氮杂萘酮联苯结构系列高性能聚芳醚树脂,已获发明专利授权,拥有自主知识产权。该技术成熟可靠,先后已完成小试、扩试及100吨/年规模中试,通过国家教育部和核工业总公司主持的项目验收及鉴定,均被确认为国际首创、原始创新,PPESK被评价为国际领先水平,PPES和PPEK被评价为国际先进水平。其中2003年度PPESK获国家技术发明二等奖和上海国际工业博览会银奖。已初步实现产业化,500吨/年规模的生产装置主体工程已建成。该技术先进,所开发的新材料综合性能优异。与传统高性能工程塑料相比,其突出特点是:低成本、高性能、可溶解,加工方式多样,应用领域大大扩展。该系列产品的成本仅相当于传统材料(如PEEK)的40%-60%,而且既耐高温又可溶解,是耐热等级最高的可溶性聚芳醚新品种。不仅可以热成型加工(如注射成型)制各种结构件,还可以溶液加工制耐高温绝缘漆、涂料、分离膜。已在航空航天、电子电气、能源、交通、机械、石油、化工,环保等许多领域应用,不仅可以取代传统聚芳醚砜和聚芳醚酮树脂(PES、PSF、PEEK、PEE、PEEKK等),而且可以取代聚醚酞亚胺(PEI)应用于绝缘材料领域。在分离膜领域,该项目产品的性能优于传统果硕(PSF)、纤维素等;用于燃料电池质子交换膜性能优于DU Pont公司的Na-fian117。据有关专家预侧到2010年前后,国内外市场年需求量可达5万吨以上,将形成年产值超过100亿元产值的产业。
直接挤出成型加工硬质聚氯乙烯专用树脂
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应用行业:制造业
技术简介
直接挤出成型加工硬质聚氯乙烯专用树脂是传统聚氯乙烯树脂的替代品,是填补国内空白的新型材料。该产品采用国内首创的静态混合接枝技术和二段聚合工艺及新的聚合配方生产而成,树脂分子内部直接接枝各类加工助剂,加工助剂与树脂分子的混合均匀性好,树脂塑化性能和热稳定性佳。该产品直接用于挤出成型加工,可提高加工设备挤出能力15-30%,提高了PVC制品的质量,降低了制品的综合成本。该产品主要性能指标均达到美国古德里奇和日本钟渊公司标准,可完全替代进口产品,2000年被列入国家重点新产品计划。该产品已形成1万吨/年的生产能力。该产品的问世,改变了PVC成型加工的传统工艺,提高质量、降低成本、改善生产环境,推动塑料化学建材的推广使用。同时,将对国内聚氯乙烯行业的产品结构调整起到积极作用,对提高PVC树脂的技术含量和附加值以及聚合装置的生产效率,增强国内聚氯乙烯行业的市场竞争力意义重大。
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找技术 >纳米复合农用棚膜专用树脂
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应用行业:制造业
技术简介
该项目利用中国可规模生产的无机纳米材料和聚乙烯树脂等为基础原料,使用偶联分散剂的复合配方并辅以球磨和超声等技术,在国内首次研制成功纳米复合高分子材料。通过纳米棚膜的制备、纳米结构效应、棚膜性能及影响农业高效化的性能研究与试验,研制出具有好的综合力学性能和光学性能的农用棚膜专用树脂,主要用于生产农用棚膜,做园艺设施的覆盖材料,包括各种大棚、小棚及温室等,可用于蔬菜、花卉、茶叶等植物的种植和动物的养殖等。市场上使用的农用棚膜,从使用原料讲,有聚氯乙烯和聚烯烃(聚烯烃包括LDPE、HDPE、LLDPE、EVA等)二类,其中以聚乙烯(LDPE、LLDPE)为最多,主要原因是聚乙烯具有强度高、成本低、重量轻的优点;但同时也存在着保温性能差、使用寿命短的缺点。国内外主要通过将天然矿物(如滑石粉、高岭土等)或其它无机金属粉末、金属氧化物(如氧化铝、二氧化硅等)及其它无机盐类(如碳酸钙等)材料作为保温剂添加到棚膜中,取得了不同的保温效果。但由于使用的无机保温剂的粒径通常大于2微米,保温功能膜的可见光透光率较低,影响保温效果。并且微米级保温剂的加入对薄膜的力学性能有不利影响,加工性能和泡管的稳定性差,对设备的磨损严重。同时,根据栽培效益要求设施园艺透明覆盖的棚膜必须具有对有益的太阳辐射,即植物生长中光合作用所需的350-800nm光谱范围的可见光有高透过性;而阳光中的紫外线(即190-350 nm波长的紫外线)可促使作物发生霉菌病害,不仅使作物枝干老化,还使土壤里的各种细菌加速繁殖,使作物出现病果、裂果,减低产量,因此,为保护某些作物生长,必须将其阻隔住;为达到温室效应,还需要将7-11μm的远红外有强阻隔性,以提高棚内的温度。为达到这些目的,该项目选用对红外线、紫外线有阻隔性能的无机纳米材料与聚乙烯进行复合。纳米材料以其特有的小尺寸效应,表现出异乎寻常的物理、机械性能,纳米复合材料也表现出了意想不到的协同性质。由于无机纳米材料的尺寸小,使得在可见光区没有吸收,并有一定的结晶成核作用,促进聚合物晶粒细化,进而使棚膜的透光性得到改善。无机纳米材料的引入也为棚膜保温性能的进一步提高找到了切入点。该项目还有一些问题需要进一步研究。首先是从中试到大试再到规模化生产过程中的技术和工艺问题的研究。其次在简化工艺、降低成本方面还需进一步的探索。还有在开发其他纳米材料的应用方面,课题组更要走在前面。使棚膜的功能不断完善,形成系列化的产品,为中国的设施园艺的发展作出更大的贡献。
包埋缓释型功能高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
在高吸水性树脂的网络结构中包埋肥料、药物等功能性物质,可利用高吸水性树脂本身优异的网络结构获得良好的缓释效果,大大提高高吸水性树脂的功能,拓宽其应用范围。但传统的高吸水性树脂包埋技术将包埋与聚合、交联过程同步进行,由于聚合单体的强化学腐蚀性以及聚合过程的放热作用,极易对包埋物质的结构及功效造成破坏,使这些物质难以起到应有的应用效果。该课题组近期新开发了一种温和、高效的包埋功能性物质的高吸水性树脂制备技术,此过程不会对各种需要包埋的功能性肥料或药物造成任何破坏作用,制备过程简单,制备好的树脂对包埋分子具有良好的缓释效果。树脂饱和吸水倍率>800g/g,饱和吸生理盐水倍率>60g/g,对包埋的药物不产生破坏作用,具有良好的缓释效果。项目来源:自然科学基金项目,横向项目等技术领域:新材料技术应用范围:采用该技术制备的功能性高吸水性树脂可在农业、医药等领域获得广泛应用。现状特点:国内领先技术创新:所在阶段:中试阶段成果知识产权:发明专利申请成果转让方式:技术转让或技术许可市场状况及效益分析:该包埋型高吸水性树脂的制备方法独特,分子包埋效果好,制备过程温和、能耗小。采用该方法制备的高吸水性树脂可作为缓释型医疗吸收剂,也可作为农业中对肥料、农药的缓释制剂,具有很大的市场需求量。
高吸水性树脂的应用开发
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应用行业:制造业
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高吸水性树脂吸水量高,且保水性强,在受压下不易失水,是一种替代传统吸水性树脂的绝佳材料。该项目选择一种生产高吸水性树脂的工艺路线和设备,它的特点应是生产周期短,可连续化生产,干燥工艺方便可行,设备投资少。市场前景及经济效益分析:每吨成本价低于1.3万元,且生产用地少,投资少、见效快 该产品具有一定的市场竞争力,生产成本低于其它产品,工业化趋势迅猛,市场需求前景广。
电离辐射法制造卫生用聚丙烯酸盐型高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
据广东省科技情报研究所的科技查新报告显示,国内尚未有采用该种工艺生产同类产品的报导;产品具有吸水速度快、保水 率高、抗盐性好等特点;经国家轻工业局纸张质量监督检测广州站和广东省卫生防疫站的检验,产品完全符合卫生方面的使用 要求,是适合卫生巾使用的优质原材料之一。
聚甲基丙烯酸多臂星状可加工高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
该成果采用对(邻)卤甲基苯乙烯为单体,2,2'-联二吡啶/氯化亚铜/1-氯代苯乙烷(bpy/CuCl/1-PECl)为引发体系,聚合得到的高支化聚合物PCMS再作为大分子引发剂,与bpy/CuCl一起组成引发体系,以甲基丙烯酸酯为单体,再次聚合并在酸性条件下水解,得到以PCMS为核、聚甲基丙烯酸为臂的多臂星状非交联型高支化树脂。该树脂可溶于碱性溶液中,也可加热软化熔融,具有可加工、高吸水率的特性。
高性能增刚聚丙烯注塑专用树脂的应用研究与工业化开发
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应用行业:制造业
技术简介
本项目是利用中国石油兰州化工研究中心开发高熔指高刚聚丙烯聚合、助剂复配技术在兰州石化公司11万吨/年聚丙烯装置开发高流动、高刚性聚丙烯专用树脂,以满足薄壁注塑生产企业生产薄壁制品需求。产品应用于薄壁制品的生产(一次性餐盒)。本项目利用兰州石化公司11万吨/年聚丙烯装置采用HYPOL聚合工艺技术,高氢浓度釜式聚合生产控制技术,通过添加复配助剂,有效提高了产品的刚性,最终生产的聚丙烯产品具有高流动高刚性、注塑产品具有结晶速度快、废品率低特点。
大型中空吹塑级聚乙烯专用树脂开发生产
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应用行业:制造业
技术简介
项目简要说明及主要技术指标:①课题来源与背景:该项目《铬系聚乙烯专用料开发-大型中空吹塑聚乙烯专用树脂开发生产》为中国石油股份公司计划,编号040407-19。大型中空吹塑聚乙烯专用料的开发源于国内旺盛的需求,进口料依赖程度高。大型中空专用料性能要求严苛(要求高分子量以获得严格的刚韧性平衡,制品要求通过出口危险货物运输包装检验规程Ⅱ类以上测试)、且聚合生产难度较大。独山子石化公司于中石油独家、国内首家引进英国BPINNOVENE气相流化床工艺铬系催化剂新技术,具备生产高性能树脂的装置条件。中石油在该专用料方面尚属空白。该成果于国内独家采用BP铬系新技术,试生产了大中空料HD5420GA。并针对试产HD5420GA质量差距(韧性和刚性均衡性不足,制品测试等级低,只能用做普通化工桶)进行高性能化改进:突破原引进均聚工艺方案,创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包制品应用相应由普通包装升级至最高Ⅰ类液体危化品包装。成功开发大型中空吹塑聚乙烯专用料,并实现了长周期规模化工业生产和市场推广。创国内领先水平。②技术原理及性能指标:采用气相本体法生产,BPInnovene气相流化床工艺技术流程、铬系PQC高效催化剂,属于配位阴离子聚合范畴。铬系催化剂的活化温度控制直接影响其活性、产品的分子量分布、熔融指数及灰份、ESCR性能。通过分子微观结构、粘弹特性、加工性能及其影响关联因素深入剖析研究,并由此素制订工艺调整措施:试产HD5420GA由于其较宽的分子量分布,低分子链数较多,对其材料的强度与耐环境应力开裂性能有不利影响,因此适当控制分子量分布,提高大分子链所占比例,以实现高强度;由乙烯均聚改变为采取乙烯-己烯共聚合改性路线,将短支链引入大分子主链结构中,以提高韧性和耐环境应力开裂性能,并改善树脂成型加工性能,保持树脂强度、稳定性、加工性的平衡。最终通过调整反应温度、气相组成和增加共聚单体等参数,实现密度与熔指、分子链及聚集态微观结构与树脂力学性能的综合平衡控制。生产出满足下游用户需要的大型中空吹塑聚乙烯产品。可满足最高等级Ⅰ类的出口液体危险货物包装领域性能需求。铬系专用料工业生产过程平稳性不易控制、引入己烯后存在共聚反应易结块、粘度大,细粉多、分布板等易堵导致停工等生产瓶颈难点,通过研究成因、优化生产工艺,调整活化切氧速率、聚合温度、流化气速、己烯乙烯比、残铬、优化添加剂形式等,不断积累生产经验,攻克了高粘度高分子量HDPE的聚合生产技术难关,实现了聚乙烯21单元铬系大中空产品3个月以上的长周期稳定的工业化规模生产。最终创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包。HD5420GA主要技术性能指标:指标单位典型值试验方法MFR(21.6kg)g/10min1.5-2.5GB/T3682密度(不水煮)g/cm'30.945-0.955GB/T1033拉伸屈服强度,不小于MPa25GB/T1040挠曲模量,不小于MPa1250GB/T9341制品鉴定标准通过液体危险品出口包装标准Ⅰ类测试③创新点:(1)国内独家采用英国BPInnovene气相流化床铬系新技术开发大型中空吹塑级高密度聚乙烯专用树脂。(2)突破原引进均聚工艺方案,创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包。(3)优化工艺,实现了BP铬系己烯共聚大中空产品的国产化长周期工业规模生产,装置铬系21单元稳定运行时间由23天提高到3个月以上。(4)在树脂加工应用理论方面提出了新认识:宽分子量分布有助于提高吹塑树脂加工性能。即通过在聚合物分子链上引入短支链,可有效平衡过宽分子量分布所导致的性能不均一性,并改善材料加工与抗冲击性、ESCR性能。④关键技术:(1)大型中空吹塑高密度聚乙烯专用料乙烯-己烯生产工艺包的创建。(2)树脂结构-性能剖析表征及高性能化研究。①树脂结构表征剖析和结构-加工应用-聚合工艺关联关系研究②符合生产装置基本条件的生产改进方案的制定和实施③专用料下游加工应用试验,通过Ⅱ类及Ⅰ类液体危险化学品包装质量鉴定。(3)专用料的稳定工业化规模生产技术。⑤技术的成熟程度,适用范围和安全性:突破原引进均聚方案,通过插入己烯-1共聚单体、树脂分子链微观结构得到合理调整,专用料各项指标均达到了技术要求。制品通过了依照国家标准进行的液体危险品运输Ⅰ类(最高等级)、Ⅱ类测试结果,完全达到了大中空容器树脂产品在最高等级危险品出口包装制品领域的应用性能需求。不断优化工艺,解决了细粉多易结块生产难题,实现了大中空产品长周期规模化工业生产。生产工艺成熟、产品性能稳定,并实现了规模化市场推广。截止2010年1月,已累计生产销售87910.475吨,仅2009年产量即达33912.175吨。是独山子石化公司重点创效品牌产品。HD5420GA以粒料形式供应,适用于大型吹塑生产。如要求最大韧性的200L及以上大型吹塑容器、吹塑托盘、工业制件和盛装化学品用的220升L环自承式闭口刚性塑料桶。其特点为:很高耐熔融性、易加工、刚硬、坚韧、抗环境应力和抗化学腐蚀。该技术生产过程受控、三废排放达标。制品通过了行业权威检测部门SN0449.2《海运出口危险货物包装检验规程》、GB19270.2《水路运输危险货物包装检验安全规范》标准的Ⅱ类及最高Ⅰ类危险化学品出口包装质量鉴定。并且专用料通过欧盟2007/19/EC法规对接触食品的塑料材料及其制品进行总迁移量的环保要求测试。应用情况及前景:大型中空吹塑专用料广泛应用于食品、医药、液体危险类化工产品的包装及运输,以及吹塑汽车零部件及中空吹塑托盘等工业制件领域。大中空市场需求旺盛并保持快速增长,年增长率近年来持续保持在20%,年需求约有50万吨(含IBC桶),其进口料依赖程度高达75%,存在巨大的市场缺口。国内仅有齐鲁石化、上海金菲生产。齐鲁1158,粉料供货,存在添加剂易偏析、塑化不均等弊端;金菲571产量较小。而该公司开发改进的专用料完全能满足最高等级危险品包装制品领域的应用性能需求,并已得到用户的认可。经使用表明,HD5420GA性能符合企业使用要求,生产过程操作平稳,加工及吹胀性能优良,制品刚性良好并具有突出的低温冲击跌落性能。已为市场大面积接受,具有较高的美誉度和市场影响力,属中空行业市场高端产品。HD5420GA在国内主要厂家使用比例已由最初的不足20%提升到30%以上,市场份额正迅速扩大。HD5420GA的成功开发打破了进口产品在大型中空吹塑专用料市场的绝对优势地位,减少进口依赖;一些厂家基本上以该厂生产的大型中空专用料替代了进口原料。销售价格高于通用料1000元/吨,创造了巨大的经济效益:自开发截止2010年1月,累计生产销售8.79万吨,直接产值8.35亿元,直接利润为1.64亿元。并填补了中国石油该类产品空白。提高了新疆化工产品市场竞争能力与影响力,具有较好的市场应用前景。独山子石化公司高分子量大型中空吹塑聚乙烯生产技术是建立在BPInnoven工艺铬系技术基础上(为国内首家引进),消化吸收并加以创新。这为国内同类装置引进技术的消化吸收和改进创新,丰富产品品种,提高产品附加值,提供重要的经验和借鉴。
固态丙烯酸系列树脂及涂料
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应用行业:制造业
技术简介
固态丙烯酸系列树脂(即SAC丙烯酸系列树脂)是由优质丙烯酸单体经特殊工艺聚合而成的白色颗粒状固体树脂,有良好的溶解性,能溶解于以脂肪烃为主的石油溶剂中,可配制各类外墙涂料、内墙涂料、多彩涂料、金属保护涂料、防火涂料等系列产品。由SAC丙烯酸树脂配制的外墙涂料具有优良的耐候性、粘结性,涂层耐洗刷性可达到10000次。人工加速老化试验(按GB1865)3000h,涂层无裂缝、无剥落、无起泡,变色1级、粉化0级。广泛适用于高层、多层住宅、工业厂房及其它各类建筑物的外墙面装饰。
含杂萘联苯结构系列高性能树脂合成及应用新技术
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应用行业:制造业
技术简介
该系列新型高性能工程塑料是国家重点科技攻关项目、“863”重大项目、军工配套项目及省市重大攻关项目的综合科技成果。该技术从分子结构设计出发,首创性地设计合成了结构新颖的二氮杂萘酮联苯酚单体,进而首创性地研究开发成功结构全新的含二氮杂萘酮联苯结构系列高性能聚芳醚树脂,已获发明专利授权,拥有自主知识产权。该技术成熟可靠,先后已完成小试、扩试及100吨/年规模中试,通过国家教育部和核工业总公司主持的项目验收及鉴定,均被确认为国际首创、原始创新,PPESK被评价为国际领先水平,PPES和PPEK被评价为国际先进水平。其中2003年度PPESK获国家技术发明二等奖和上海国际工业博览会银奖。已初步实现产业化,500吨/年规模的生产装置主体工程已建成。该技术先进,所开发的新材料综合性能优异。与传统高性能工程塑料相比,其突出特点是:低成本、高性能、可溶解,加工方式多样,应用领域大大扩展。该系列产品的成本仅相当于传统材料(如PEEK)的40%-60%,而且既耐高温又可溶解,是耐热等级最高的可溶性聚芳醚新品种。不仅可以热成型加工(如注射成型)制各种结构件,还可以溶液加工制耐高温绝缘漆、涂料、分离膜。已在航空航天、电子电气、能源、交通、机械、石油、化工,环保等许多领域应用,不仅可以取代传统聚芳醚砜和聚芳醚酮树脂(PES、PSF、PEEK、PEE、PEEKK等),而且可以取代聚醚酞亚胺(PEI)应用于绝缘材料领域。在分离膜领域,该项目产品的性能优于传统果硕(PSF)、纤维素等;用于燃料电池质子交换膜性能优于DU Pont公司的Na-fian117。据有关专家预侧到2010年前后,国内外市场年需求量可达5万吨以上,将形成年产值超过100亿元产值的产业。
直接挤出成型加工硬质聚氯乙烯专用树脂
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
直接挤出成型加工硬质聚氯乙烯专用树脂是传统聚氯乙烯树脂的替代品,是填补国内空白的新型材料。该产品采用国内首创的静态混合接枝技术和二段聚合工艺及新的聚合配方生产而成,树脂分子内部直接接枝各类加工助剂,加工助剂与树脂分子的混合均匀性好,树脂塑化性能和热稳定性佳。该产品直接用于挤出成型加工,可提高加工设备挤出能力15-30%,提高了PVC制品的质量,降低了制品的综合成本。该产品主要性能指标均达到美国古德里奇和日本钟渊公司标准,可完全替代进口产品,2000年被列入国家重点新产品计划。该产品已形成1万吨/年的生产能力。该产品的问世,改变了PVC成型加工的传统工艺,提高质量、降低成本、改善生产环境,推动塑料化学建材的推广使用。同时,将对国内聚氯乙烯行业的产品结构调整起到积极作用,对提高PVC树脂的技术含量和附加值以及聚合装置的生产效率,增强国内聚氯乙烯行业的市场竞争力意义重大。
找到118项技术成果数据。
找技术 >纳米复合农用棚膜专用树脂
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应用行业:制造业
技术简介
该项目利用中国可规模生产的无机纳米材料和聚乙烯树脂等为基础原料,使用偶联分散剂的复合配方并辅以球磨和超声等技术,在国内首次研制成功纳米复合高分子材料。通过纳米棚膜的制备、纳米结构效应、棚膜性能及影响农业高效化的性能研究与试验,研制出具有好的综合力学性能和光学性能的农用棚膜专用树脂,主要用于生产农用棚膜,做园艺设施的覆盖材料,包括各种大棚、小棚及温室等,可用于蔬菜、花卉、茶叶等植物的种植和动物的养殖等。市场上使用的农用棚膜,从使用原料讲,有聚氯乙烯和聚烯烃(聚烯烃包括LDPE、HDPE、LLDPE、EVA等)二类,其中以聚乙烯(LDPE、LLDPE)为最多,主要原因是聚乙烯具有强度高、成本低、重量轻的优点;但同时也存在着保温性能差、使用寿命短的缺点。国内外主要通过将天然矿物(如滑石粉、高岭土等)或其它无机金属粉末、金属氧化物(如氧化铝、二氧化硅等)及其它无机盐类(如碳酸钙等)材料作为保温剂添加到棚膜中,取得了不同的保温效果。但由于使用的无机保温剂的粒径通常大于2微米,保温功能膜的可见光透光率较低,影响保温效果。并且微米级保温剂的加入对薄膜的力学性能有不利影响,加工性能和泡管的稳定性差,对设备的磨损严重。同时,根据栽培效益要求设施园艺透明覆盖的棚膜必须具有对有益的太阳辐射,即植物生长中光合作用所需的350-800nm光谱范围的可见光有高透过性;而阳光中的紫外线(即190-350 nm波长的紫外线)可促使作物发生霉菌病害,不仅使作物枝干老化,还使土壤里的各种细菌加速繁殖,使作物出现病果、裂果,减低产量,因此,为保护某些作物生长,必须将其阻隔住;为达到温室效应,还需要将7-11μm的远红外有强阻隔性,以提高棚内的温度。为达到这些目的,该项目选用对红外线、紫外线有阻隔性能的无机纳米材料与聚乙烯进行复合。纳米材料以其特有的小尺寸效应,表现出异乎寻常的物理、机械性能,纳米复合材料也表现出了意想不到的协同性质。由于无机纳米材料的尺寸小,使得在可见光区没有吸收,并有一定的结晶成核作用,促进聚合物晶粒细化,进而使棚膜的透光性得到改善。无机纳米材料的引入也为棚膜保温性能的进一步提高找到了切入点。该项目还有一些问题需要进一步研究。首先是从中试到大试再到规模化生产过程中的技术和工艺问题的研究。其次在简化工艺、降低成本方面还需进一步的探索。还有在开发其他纳米材料的应用方面,课题组更要走在前面。使棚膜的功能不断完善,形成系列化的产品,为中国的设施园艺的发展作出更大的贡献。
包埋缓释型功能高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
在高吸水性树脂的网络结构中包埋肥料、药物等功能性物质,可利用高吸水性树脂本身优异的网络结构获得良好的缓释效果,大大提高高吸水性树脂的功能,拓宽其应用范围。但传统的高吸水性树脂包埋技术将包埋与聚合、交联过程同步进行,由于聚合单体的强化学腐蚀性以及聚合过程的放热作用,极易对包埋物质的结构及功效造成破坏,使这些物质难以起到应有的应用效果。该课题组近期新开发了一种温和、高效的包埋功能性物质的高吸水性树脂制备技术,此过程不会对各种需要包埋的功能性肥料或药物造成任何破坏作用,制备过程简单,制备好的树脂对包埋分子具有良好的缓释效果。树脂饱和吸水倍率>800g/g,饱和吸生理盐水倍率>60g/g,对包埋的药物不产生破坏作用,具有良好的缓释效果。项目来源:自然科学基金项目,横向项目等技术领域:新材料技术应用范围:采用该技术制备的功能性高吸水性树脂可在农业、医药等领域获得广泛应用。现状特点:国内领先技术创新:所在阶段:中试阶段成果知识产权:发明专利申请成果转让方式:技术转让或技术许可市场状况及效益分析:该包埋型高吸水性树脂的制备方法独特,分子包埋效果好,制备过程温和、能耗小。采用该方法制备的高吸水性树脂可作为缓释型医疗吸收剂,也可作为农业中对肥料、农药的缓释制剂,具有很大的市场需求量。
高吸水性树脂的应用开发
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应用行业:制造业
技术简介
高吸水性树脂吸水量高,且保水性强,在受压下不易失水,是一种替代传统吸水性树脂的绝佳材料。该项目选择一种生产高吸水性树脂的工艺路线和设备,它的特点应是生产周期短,可连续化生产,干燥工艺方便可行,设备投资少。市场前景及经济效益分析:每吨成本价低于1.3万元,且生产用地少,投资少、见效快 该产品具有一定的市场竞争力,生产成本低于其它产品,工业化趋势迅猛,市场需求前景广。
电离辐射法制造卫生用聚丙烯酸盐型高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
据广东省科技情报研究所的科技查新报告显示,国内尚未有采用该种工艺生产同类产品的报导;产品具有吸水速度快、保水 率高、抗盐性好等特点;经国家轻工业局纸张质量监督检测广州站和广东省卫生防疫站的检验,产品完全符合卫生方面的使用 要求,是适合卫生巾使用的优质原材料之一。
聚甲基丙烯酸多臂星状可加工高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
该成果采用对(邻)卤甲基苯乙烯为单体,2,2'-联二吡啶/氯化亚铜/1-氯代苯乙烷(bpy/CuCl/1-PECl)为引发体系,聚合得到的高支化聚合物PCMS再作为大分子引发剂,与bpy/CuCl一起组成引发体系,以甲基丙烯酸酯为单体,再次聚合并在酸性条件下水解,得到以PCMS为核、聚甲基丙烯酸为臂的多臂星状非交联型高支化树脂。该树脂可溶于碱性溶液中,也可加热软化熔融,具有可加工、高吸水率的特性。
高性能增刚聚丙烯注塑专用树脂的应用研究与工业化开发
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应用行业:制造业
技术简介
本项目是利用中国石油兰州化工研究中心开发高熔指高刚聚丙烯聚合、助剂复配技术在兰州石化公司11万吨/年聚丙烯装置开发高流动、高刚性聚丙烯专用树脂,以满足薄壁注塑生产企业生产薄壁制品需求。产品应用于薄壁制品的生产(一次性餐盒)。本项目利用兰州石化公司11万吨/年聚丙烯装置采用HYPOL聚合工艺技术,高氢浓度釜式聚合生产控制技术,通过添加复配助剂,有效提高了产品的刚性,最终生产的聚丙烯产品具有高流动高刚性、注塑产品具有结晶速度快、废品率低特点。
大型中空吹塑级聚乙烯专用树脂开发生产
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应用行业:制造业
技术简介
项目简要说明及主要技术指标:①课题来源与背景:该项目《铬系聚乙烯专用料开发-大型中空吹塑聚乙烯专用树脂开发生产》为中国石油股份公司计划,编号040407-19。大型中空吹塑聚乙烯专用料的开发源于国内旺盛的需求,进口料依赖程度高。大型中空专用料性能要求严苛(要求高分子量以获得严格的刚韧性平衡,制品要求通过出口危险货物运输包装检验规程Ⅱ类以上测试)、且聚合生产难度较大。独山子石化公司于中石油独家、国内首家引进英国BPINNOVENE气相流化床工艺铬系催化剂新技术,具备生产高性能树脂的装置条件。中石油在该专用料方面尚属空白。该成果于国内独家采用BP铬系新技术,试生产了大中空料HD5420GA。并针对试产HD5420GA质量差距(韧性和刚性均衡性不足,制品测试等级低,只能用做普通化工桶)进行高性能化改进:突破原引进均聚工艺方案,创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包制品应用相应由普通包装升级至最高Ⅰ类液体危化品包装。成功开发大型中空吹塑聚乙烯专用料,并实现了长周期规模化工业生产和市场推广。创国内领先水平。②技术原理及性能指标:采用气相本体法生产,BPInnovene气相流化床工艺技术流程、铬系PQC高效催化剂,属于配位阴离子聚合范畴。铬系催化剂的活化温度控制直接影响其活性、产品的分子量分布、熔融指数及灰份、ESCR性能。通过分子微观结构、粘弹特性、加工性能及其影响关联因素深入剖析研究,并由此素制订工艺调整措施:试产HD5420GA由于其较宽的分子量分布,低分子链数较多,对其材料的强度与耐环境应力开裂性能有不利影响,因此适当控制分子量分布,提高大分子链所占比例,以实现高强度;由乙烯均聚改变为采取乙烯-己烯共聚合改性路线,将短支链引入大分子主链结构中,以提高韧性和耐环境应力开裂性能,并改善树脂成型加工性能,保持树脂强度、稳定性、加工性的平衡。最终通过调整反应温度、气相组成和增加共聚单体等参数,实现密度与熔指、分子链及聚集态微观结构与树脂力学性能的综合平衡控制。生产出满足下游用户需要的大型中空吹塑聚乙烯产品。可满足最高等级Ⅰ类的出口液体危险货物包装领域性能需求。铬系专用料工业生产过程平稳性不易控制、引入己烯后存在共聚反应易结块、粘度大,细粉多、分布板等易堵导致停工等生产瓶颈难点,通过研究成因、优化生产工艺,调整活化切氧速率、聚合温度、流化气速、己烯乙烯比、残铬、优化添加剂形式等,不断积累生产经验,攻克了高粘度高分子量HDPE的聚合生产技术难关,实现了聚乙烯21单元铬系大中空产品3个月以上的长周期稳定的工业化规模生产。最终创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包。HD5420GA主要技术性能指标:指标单位典型值试验方法MFR(21.6kg)g/10min1.5-2.5GB/T3682密度(不水煮)g/cm'30.945-0.955GB/T1033拉伸屈服强度,不小于MPa25GB/T1040挠曲模量,不小于MPa1250GB/T9341制品鉴定标准通过液体危险品出口包装标准Ⅰ类测试③创新点:(1)国内独家采用英国BPInnovene气相流化床铬系新技术开发大型中空吹塑级高密度聚乙烯专用树脂。(2)突破原引进均聚工艺方案,创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包。(3)优化工艺,实现了BP铬系己烯共聚大中空产品的国产化长周期工业规模生产,装置铬系21单元稳定运行时间由23天提高到3个月以上。(4)在树脂加工应用理论方面提出了新认识:宽分子量分布有助于提高吹塑树脂加工性能。即通过在聚合物分子链上引入短支链,可有效平衡过宽分子量分布所导致的性能不均一性,并改善材料加工与抗冲击性、ESCR性能。④关键技术:(1)大型中空吹塑高密度聚乙烯专用料乙烯-己烯生产工艺包的创建。(2)树脂结构-性能剖析表征及高性能化研究。①树脂结构表征剖析和结构-加工应用-聚合工艺关联关系研究②符合生产装置基本条件的生产改进方案的制定和实施③专用料下游加工应用试验,通过Ⅱ类及Ⅰ类液体危险化学品包装质量鉴定。(3)专用料的稳定工业化规模生产技术。⑤技术的成熟程度,适用范围和安全性:突破原引进均聚方案,通过插入己烯-1共聚单体、树脂分子链微观结构得到合理调整,专用料各项指标均达到了技术要求。制品通过了依照国家标准进行的液体危险品运输Ⅰ类(最高等级)、Ⅱ类测试结果,完全达到了大中空容器树脂产品在最高等级危险品出口包装制品领域的应用性能需求。不断优化工艺,解决了细粉多易结块生产难题,实现了大中空产品长周期规模化工业生产。生产工艺成熟、产品性能稳定,并实现了规模化市场推广。截止2010年1月,已累计生产销售87910.475吨,仅2009年产量即达33912.175吨。是独山子石化公司重点创效品牌产品。HD5420GA以粒料形式供应,适用于大型吹塑生产。如要求最大韧性的200L及以上大型吹塑容器、吹塑托盘、工业制件和盛装化学品用的220升L环自承式闭口刚性塑料桶。其特点为:很高耐熔融性、易加工、刚硬、坚韧、抗环境应力和抗化学腐蚀。该技术生产过程受控、三废排放达标。制品通过了行业权威检测部门SN0449.2《海运出口危险货物包装检验规程》、GB19270.2《水路运输危险货物包装检验安全规范》标准的Ⅱ类及最高Ⅰ类危险化学品出口包装质量鉴定。并且专用料通过欧盟2007/19/EC法规对接触食品的塑料材料及其制品进行总迁移量的环保要求测试。应用情况及前景:大型中空吹塑专用料广泛应用于食品、医药、液体危险类化工产品的包装及运输,以及吹塑汽车零部件及中空吹塑托盘等工业制件领域。大中空市场需求旺盛并保持快速增长,年增长率近年来持续保持在20%,年需求约有50万吨(含IBC桶),其进口料依赖程度高达75%,存在巨大的市场缺口。国内仅有齐鲁石化、上海金菲生产。齐鲁1158,粉料供货,存在添加剂易偏析、塑化不均等弊端;金菲571产量较小。而该公司开发改进的专用料完全能满足最高等级危险品包装制品领域的应用性能需求,并已得到用户的认可。经使用表明,HD5420GA性能符合企业使用要求,生产过程操作平稳,加工及吹胀性能优良,制品刚性良好并具有突出的低温冲击跌落性能。已为市场大面积接受,具有较高的美誉度和市场影响力,属中空行业市场高端产品。HD5420GA在国内主要厂家使用比例已由最初的不足20%提升到30%以上,市场份额正迅速扩大。HD5420GA的成功开发打破了进口产品在大型中空吹塑专用料市场的绝对优势地位,减少进口依赖;一些厂家基本上以该厂生产的大型中空专用料替代了进口原料。销售价格高于通用料1000元/吨,创造了巨大的经济效益:自开发截止2010年1月,累计生产销售8.79万吨,直接产值8.35亿元,直接利润为1.64亿元。并填补了中国石油该类产品空白。提高了新疆化工产品市场竞争能力与影响力,具有较好的市场应用前景。独山子石化公司高分子量大型中空吹塑聚乙烯生产技术是建立在BPInnoven工艺铬系技术基础上(为国内首家引进),消化吸收并加以创新。这为国内同类装置引进技术的消化吸收和改进创新,丰富产品品种,提高产品附加值,提供重要的经验和借鉴。
固态丙烯酸系列树脂及涂料
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应用行业:制造业
技术简介
固态丙烯酸系列树脂(即SAC丙烯酸系列树脂)是由优质丙烯酸单体经特殊工艺聚合而成的白色颗粒状固体树脂,有良好的溶解性,能溶解于以脂肪烃为主的石油溶剂中,可配制各类外墙涂料、内墙涂料、多彩涂料、金属保护涂料、防火涂料等系列产品。由SAC丙烯酸树脂配制的外墙涂料具有优良的耐候性、粘结性,涂层耐洗刷性可达到10000次。人工加速老化试验(按GB1865)3000h,涂层无裂缝、无剥落、无起泡,变色1级、粉化0级。广泛适用于高层、多层住宅、工业厂房及其它各类建筑物的外墙面装饰。
含杂萘联苯结构系列高性能树脂合成及应用新技术
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应用行业:制造业
技术简介
该系列新型高性能工程塑料是国家重点科技攻关项目、“863”重大项目、军工配套项目及省市重大攻关项目的综合科技成果。该技术从分子结构设计出发,首创性地设计合成了结构新颖的二氮杂萘酮联苯酚单体,进而首创性地研究开发成功结构全新的含二氮杂萘酮联苯结构系列高性能聚芳醚树脂,已获发明专利授权,拥有自主知识产权。该技术成熟可靠,先后已完成小试、扩试及100吨/年规模中试,通过国家教育部和核工业总公司主持的项目验收及鉴定,均被确认为国际首创、原始创新,PPESK被评价为国际领先水平,PPES和PPEK被评价为国际先进水平。其中2003年度PPESK获国家技术发明二等奖和上海国际工业博览会银奖。已初步实现产业化,500吨/年规模的生产装置主体工程已建成。该技术先进,所开发的新材料综合性能优异。与传统高性能工程塑料相比,其突出特点是:低成本、高性能、可溶解,加工方式多样,应用领域大大扩展。该系列产品的成本仅相当于传统材料(如PEEK)的40%-60%,而且既耐高温又可溶解,是耐热等级最高的可溶性聚芳醚新品种。不仅可以热成型加工(如注射成型)制各种结构件,还可以溶液加工制耐高温绝缘漆、涂料、分离膜。已在航空航天、电子电气、能源、交通、机械、石油、化工,环保等许多领域应用,不仅可以取代传统聚芳醚砜和聚芳醚酮树脂(PES、PSF、PEEK、PEE、PEEKK等),而且可以取代聚醚酞亚胺(PEI)应用于绝缘材料领域。在分离膜领域,该项目产品的性能优于传统果硕(PSF)、纤维素等;用于燃料电池质子交换膜性能优于DU Pont公司的Na-fian117。据有关专家预侧到2010年前后,国内外市场年需求量可达5万吨以上,将形成年产值超过100亿元产值的产业。
直接挤出成型加工硬质聚氯乙烯专用树脂
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应用行业:制造业
技术简介
直接挤出成型加工硬质聚氯乙烯专用树脂是传统聚氯乙烯树脂的替代品,是填补国内空白的新型材料。该产品采用国内首创的静态混合接枝技术和二段聚合工艺及新的聚合配方生产而成,树脂分子内部直接接枝各类加工助剂,加工助剂与树脂分子的混合均匀性好,树脂塑化性能和热稳定性佳。该产品直接用于挤出成型加工,可提高加工设备挤出能力15-30%,提高了PVC制品的质量,降低了制品的综合成本。该产品主要性能指标均达到美国古德里奇和日本钟渊公司标准,可完全替代进口产品,2000年被列入国家重点新产品计划。该产品已形成1万吨/年的生产能力。该产品的问世,改变了PVC成型加工的传统工艺,提高质量、降低成本、改善生产环境,推动塑料化学建材的推广使用。同时,将对国内聚氯乙烯行业的产品结构调整起到积极作用,对提高PVC树脂的技术含量和附加值以及聚合装置的生产效率,增强国内聚氯乙烯行业的市场竞争力意义重大。
找到118项技术成果数据。
找技术 >纳米复合农用棚膜专用树脂
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应用行业:制造业
技术简介
该项目利用中国可规模生产的无机纳米材料和聚乙烯树脂等为基础原料,使用偶联分散剂的复合配方并辅以球磨和超声等技术,在国内首次研制成功纳米复合高分子材料。通过纳米棚膜的制备、纳米结构效应、棚膜性能及影响农业高效化的性能研究与试验,研制出具有好的综合力学性能和光学性能的农用棚膜专用树脂,主要用于生产农用棚膜,做园艺设施的覆盖材料,包括各种大棚、小棚及温室等,可用于蔬菜、花卉、茶叶等植物的种植和动物的养殖等。市场上使用的农用棚膜,从使用原料讲,有聚氯乙烯和聚烯烃(聚烯烃包括LDPE、HDPE、LLDPE、EVA等)二类,其中以聚乙烯(LDPE、LLDPE)为最多,主要原因是聚乙烯具有强度高、成本低、重量轻的优点;但同时也存在着保温性能差、使用寿命短的缺点。国内外主要通过将天然矿物(如滑石粉、高岭土等)或其它无机金属粉末、金属氧化物(如氧化铝、二氧化硅等)及其它无机盐类(如碳酸钙等)材料作为保温剂添加到棚膜中,取得了不同的保温效果。但由于使用的无机保温剂的粒径通常大于2微米,保温功能膜的可见光透光率较低,影响保温效果。并且微米级保温剂的加入对薄膜的力学性能有不利影响,加工性能和泡管的稳定性差,对设备的磨损严重。同时,根据栽培效益要求设施园艺透明覆盖的棚膜必须具有对有益的太阳辐射,即植物生长中光合作用所需的350-800nm光谱范围的可见光有高透过性;而阳光中的紫外线(即190-350 nm波长的紫外线)可促使作物发生霉菌病害,不仅使作物枝干老化,还使土壤里的各种细菌加速繁殖,使作物出现病果、裂果,减低产量,因此,为保护某些作物生长,必须将其阻隔住;为达到温室效应,还需要将7-11μm的远红外有强阻隔性,以提高棚内的温度。为达到这些目的,该项目选用对红外线、紫外线有阻隔性能的无机纳米材料与聚乙烯进行复合。纳米材料以其特有的小尺寸效应,表现出异乎寻常的物理、机械性能,纳米复合材料也表现出了意想不到的协同性质。由于无机纳米材料的尺寸小,使得在可见光区没有吸收,并有一定的结晶成核作用,促进聚合物晶粒细化,进而使棚膜的透光性得到改善。无机纳米材料的引入也为棚膜保温性能的进一步提高找到了切入点。该项目还有一些问题需要进一步研究。首先是从中试到大试再到规模化生产过程中的技术和工艺问题的研究。其次在简化工艺、降低成本方面还需进一步的探索。还有在开发其他纳米材料的应用方面,课题组更要走在前面。使棚膜的功能不断完善,形成系列化的产品,为中国的设施园艺的发展作出更大的贡献。
包埋缓释型功能高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
在高吸水性树脂的网络结构中包埋肥料、药物等功能性物质,可利用高吸水性树脂本身优异的网络结构获得良好的缓释效果,大大提高高吸水性树脂的功能,拓宽其应用范围。但传统的高吸水性树脂包埋技术将包埋与聚合、交联过程同步进行,由于聚合单体的强化学腐蚀性以及聚合过程的放热作用,极易对包埋物质的结构及功效造成破坏,使这些物质难以起到应有的应用效果。该课题组近期新开发了一种温和、高效的包埋功能性物质的高吸水性树脂制备技术,此过程不会对各种需要包埋的功能性肥料或药物造成任何破坏作用,制备过程简单,制备好的树脂对包埋分子具有良好的缓释效果。树脂饱和吸水倍率>800g/g,饱和吸生理盐水倍率>60g/g,对包埋的药物不产生破坏作用,具有良好的缓释效果。项目来源:自然科学基金项目,横向项目等技术领域:新材料技术应用范围:采用该技术制备的功能性高吸水性树脂可在农业、医药等领域获得广泛应用。现状特点:国内领先技术创新:所在阶段:中试阶段成果知识产权:发明专利申请成果转让方式:技术转让或技术许可市场状况及效益分析:该包埋型高吸水性树脂的制备方法独特,分子包埋效果好,制备过程温和、能耗小。采用该方法制备的高吸水性树脂可作为缓释型医疗吸收剂,也可作为农业中对肥料、农药的缓释制剂,具有很大的市场需求量。
高吸水性树脂的应用开发
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应用行业:制造业
技术简介
高吸水性树脂吸水量高,且保水性强,在受压下不易失水,是一种替代传统吸水性树脂的绝佳材料。该项目选择一种生产高吸水性树脂的工艺路线和设备,它的特点应是生产周期短,可连续化生产,干燥工艺方便可行,设备投资少。市场前景及经济效益分析:每吨成本价低于1.3万元,且生产用地少,投资少、见效快 该产品具有一定的市场竞争力,生产成本低于其它产品,工业化趋势迅猛,市场需求前景广。
电离辐射法制造卫生用聚丙烯酸盐型高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
据广东省科技情报研究所的科技查新报告显示,国内尚未有采用该种工艺生产同类产品的报导;产品具有吸水速度快、保水 率高、抗盐性好等特点;经国家轻工业局纸张质量监督检测广州站和广东省卫生防疫站的检验,产品完全符合卫生方面的使用 要求,是适合卫生巾使用的优质原材料之一。
聚甲基丙烯酸多臂星状可加工高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
该成果采用对(邻)卤甲基苯乙烯为单体,2,2'-联二吡啶/氯化亚铜/1-氯代苯乙烷(bpy/CuCl/1-PECl)为引发体系,聚合得到的高支化聚合物PCMS再作为大分子引发剂,与bpy/CuCl一起组成引发体系,以甲基丙烯酸酯为单体,再次聚合并在酸性条件下水解,得到以PCMS为核、聚甲基丙烯酸为臂的多臂星状非交联型高支化树脂。该树脂可溶于碱性溶液中,也可加热软化熔融,具有可加工、高吸水率的特性。
高性能增刚聚丙烯注塑专用树脂的应用研究与工业化开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目是利用中国石油兰州化工研究中心开发高熔指高刚聚丙烯聚合、助剂复配技术在兰州石化公司11万吨/年聚丙烯装置开发高流动、高刚性聚丙烯专用树脂,以满足薄壁注塑生产企业生产薄壁制品需求。产品应用于薄壁制品的生产(一次性餐盒)。本项目利用兰州石化公司11万吨/年聚丙烯装置采用HYPOL聚合工艺技术,高氢浓度釜式聚合生产控制技术,通过添加复配助剂,有效提高了产品的刚性,最终生产的聚丙烯产品具有高流动高刚性、注塑产品具有结晶速度快、废品率低特点。
大型中空吹塑级聚乙烯专用树脂开发生产
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简要说明及主要技术指标:①课题来源与背景:该项目《铬系聚乙烯专用料开发-大型中空吹塑聚乙烯专用树脂开发生产》为中国石油股份公司计划,编号040407-19。大型中空吹塑聚乙烯专用料的开发源于国内旺盛的需求,进口料依赖程度高。大型中空专用料性能要求严苛(要求高分子量以获得严格的刚韧性平衡,制品要求通过出口危险货物运输包装检验规程Ⅱ类以上测试)、且聚合生产难度较大。独山子石化公司于中石油独家、国内首家引进英国BPINNOVENE气相流化床工艺铬系催化剂新技术,具备生产高性能树脂的装置条件。中石油在该专用料方面尚属空白。该成果于国内独家采用BP铬系新技术,试生产了大中空料HD5420GA。并针对试产HD5420GA质量差距(韧性和刚性均衡性不足,制品测试等级低,只能用做普通化工桶)进行高性能化改进:突破原引进均聚工艺方案,创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包制品应用相应由普通包装升级至最高Ⅰ类液体危化品包装。成功开发大型中空吹塑聚乙烯专用料,并实现了长周期规模化工业生产和市场推广。创国内领先水平。②技术原理及性能指标:采用气相本体法生产,BPInnovene气相流化床工艺技术流程、铬系PQC高效催化剂,属于配位阴离子聚合范畴。铬系催化剂的活化温度控制直接影响其活性、产品的分子量分布、熔融指数及灰份、ESCR性能。通过分子微观结构、粘弹特性、加工性能及其影响关联因素深入剖析研究,并由此素制订工艺调整措施:试产HD5420GA由于其较宽的分子量分布,低分子链数较多,对其材料的强度与耐环境应力开裂性能有不利影响,因此适当控制分子量分布,提高大分子链所占比例,以实现高强度;由乙烯均聚改变为采取乙烯-己烯共聚合改性路线,将短支链引入大分子主链结构中,以提高韧性和耐环境应力开裂性能,并改善树脂成型加工性能,保持树脂强度、稳定性、加工性的平衡。最终通过调整反应温度、气相组成和增加共聚单体等参数,实现密度与熔指、分子链及聚集态微观结构与树脂力学性能的综合平衡控制。生产出满足下游用户需要的大型中空吹塑聚乙烯产品。可满足最高等级Ⅰ类的出口液体危险货物包装领域性能需求。铬系专用料工业生产过程平稳性不易控制、引入己烯后存在共聚反应易结块、粘度大,细粉多、分布板等易堵导致停工等生产瓶颈难点,通过研究成因、优化生产工艺,调整活化切氧速率、聚合温度、流化气速、己烯乙烯比、残铬、优化添加剂形式等,不断积累生产经验,攻克了高粘度高分子量HDPE的聚合生产技术难关,实现了聚乙烯21单元铬系大中空产品3个月以上的长周期稳定的工业化规模生产。最终创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包。HD5420GA主要技术性能指标:指标单位典型值试验方法MFR(21.6kg)g/10min1.5-2.5GB/T3682密度(不水煮)g/cm'30.945-0.955GB/T1033拉伸屈服强度,不小于MPa25GB/T1040挠曲模量,不小于MPa1250GB/T9341制品鉴定标准通过液体危险品出口包装标准Ⅰ类测试③创新点:(1)国内独家采用英国BPInnovene气相流化床铬系新技术开发大型中空吹塑级高密度聚乙烯专用树脂。(2)突破原引进均聚工艺方案,创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包。(3)优化工艺,实现了BP铬系己烯共聚大中空产品的国产化长周期工业规模生产,装置铬系21单元稳定运行时间由23天提高到3个月以上。(4)在树脂加工应用理论方面提出了新认识:宽分子量分布有助于提高吹塑树脂加工性能。即通过在聚合物分子链上引入短支链,可有效平衡过宽分子量分布所导致的性能不均一性,并改善材料加工与抗冲击性、ESCR性能。④关键技术:(1)大型中空吹塑高密度聚乙烯专用料乙烯-己烯生产工艺包的创建。(2)树脂结构-性能剖析表征及高性能化研究。①树脂结构表征剖析和结构-加工应用-聚合工艺关联关系研究②符合生产装置基本条件的生产改进方案的制定和实施③专用料下游加工应用试验,通过Ⅱ类及Ⅰ类液体危险化学品包装质量鉴定。(3)专用料的稳定工业化规模生产技术。⑤技术的成熟程度,适用范围和安全性:突破原引进均聚方案,通过插入己烯-1共聚单体、树脂分子链微观结构得到合理调整,专用料各项指标均达到了技术要求。制品通过了依照国家标准进行的液体危险品运输Ⅰ类(最高等级)、Ⅱ类测试结果,完全达到了大中空容器树脂产品在最高等级危险品出口包装制品领域的应用性能需求。不断优化工艺,解决了细粉多易结块生产难题,实现了大中空产品长周期规模化工业生产。生产工艺成熟、产品性能稳定,并实现了规模化市场推广。截止2010年1月,已累计生产销售87910.475吨,仅2009年产量即达33912.175吨。是独山子石化公司重点创效品牌产品。HD5420GA以粒料形式供应,适用于大型吹塑生产。如要求最大韧性的200L及以上大型吹塑容器、吹塑托盘、工业制件和盛装化学品用的220升L环自承式闭口刚性塑料桶。其特点为:很高耐熔融性、易加工、刚硬、坚韧、抗环境应力和抗化学腐蚀。该技术生产过程受控、三废排放达标。制品通过了行业权威检测部门SN0449.2《海运出口危险货物包装检验规程》、GB19270.2《水路运输危险货物包装检验安全规范》标准的Ⅱ类及最高Ⅰ类危险化学品出口包装质量鉴定。并且专用料通过欧盟2007/19/EC法规对接触食品的塑料材料及其制品进行总迁移量的环保要求测试。应用情况及前景:大型中空吹塑专用料广泛应用于食品、医药、液体危险类化工产品的包装及运输,以及吹塑汽车零部件及中空吹塑托盘等工业制件领域。大中空市场需求旺盛并保持快速增长,年增长率近年来持续保持在20%,年需求约有50万吨(含IBC桶),其进口料依赖程度高达75%,存在巨大的市场缺口。国内仅有齐鲁石化、上海金菲生产。齐鲁1158,粉料供货,存在添加剂易偏析、塑化不均等弊端;金菲571产量较小。而该公司开发改进的专用料完全能满足最高等级危险品包装制品领域的应用性能需求,并已得到用户的认可。经使用表明,HD5420GA性能符合企业使用要求,生产过程操作平稳,加工及吹胀性能优良,制品刚性良好并具有突出的低温冲击跌落性能。已为市场大面积接受,具有较高的美誉度和市场影响力,属中空行业市场高端产品。HD5420GA在国内主要厂家使用比例已由最初的不足20%提升到30%以上,市场份额正迅速扩大。HD5420GA的成功开发打破了进口产品在大型中空吹塑专用料市场的绝对优势地位,减少进口依赖;一些厂家基本上以该厂生产的大型中空专用料替代了进口原料。销售价格高于通用料1000元/吨,创造了巨大的经济效益:自开发截止2010年1月,累计生产销售8.79万吨,直接产值8.35亿元,直接利润为1.64亿元。并填补了中国石油该类产品空白。提高了新疆化工产品市场竞争能力与影响力,具有较好的市场应用前景。独山子石化公司高分子量大型中空吹塑聚乙烯生产技术是建立在BPInnoven工艺铬系技术基础上(为国内首家引进),消化吸收并加以创新。这为国内同类装置引进技术的消化吸收和改进创新,丰富产品品种,提高产品附加值,提供重要的经验和借鉴。
固态丙烯酸系列树脂及涂料
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应用行业:制造业
技术简介
固态丙烯酸系列树脂(即SAC丙烯酸系列树脂)是由优质丙烯酸单体经特殊工艺聚合而成的白色颗粒状固体树脂,有良好的溶解性,能溶解于以脂肪烃为主的石油溶剂中,可配制各类外墙涂料、内墙涂料、多彩涂料、金属保护涂料、防火涂料等系列产品。由SAC丙烯酸树脂配制的外墙涂料具有优良的耐候性、粘结性,涂层耐洗刷性可达到10000次。人工加速老化试验(按GB1865)3000h,涂层无裂缝、无剥落、无起泡,变色1级、粉化0级。广泛适用于高层、多层住宅、工业厂房及其它各类建筑物的外墙面装饰。
含杂萘联苯结构系列高性能树脂合成及应用新技术
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应用行业:制造业
技术简介
该系列新型高性能工程塑料是国家重点科技攻关项目、“863”重大项目、军工配套项目及省市重大攻关项目的综合科技成果。该技术从分子结构设计出发,首创性地设计合成了结构新颖的二氮杂萘酮联苯酚单体,进而首创性地研究开发成功结构全新的含二氮杂萘酮联苯结构系列高性能聚芳醚树脂,已获发明专利授权,拥有自主知识产权。该技术成熟可靠,先后已完成小试、扩试及100吨/年规模中试,通过国家教育部和核工业总公司主持的项目验收及鉴定,均被确认为国际首创、原始创新,PPESK被评价为国际领先水平,PPES和PPEK被评价为国际先进水平。其中2003年度PPESK获国家技术发明二等奖和上海国际工业博览会银奖。已初步实现产业化,500吨/年规模的生产装置主体工程已建成。该技术先进,所开发的新材料综合性能优异。与传统高性能工程塑料相比,其突出特点是:低成本、高性能、可溶解,加工方式多样,应用领域大大扩展。该系列产品的成本仅相当于传统材料(如PEEK)的40%-60%,而且既耐高温又可溶解,是耐热等级最高的可溶性聚芳醚新品种。不仅可以热成型加工(如注射成型)制各种结构件,还可以溶液加工制耐高温绝缘漆、涂料、分离膜。已在航空航天、电子电气、能源、交通、机械、石油、化工,环保等许多领域应用,不仅可以取代传统聚芳醚砜和聚芳醚酮树脂(PES、PSF、PEEK、PEE、PEEKK等),而且可以取代聚醚酞亚胺(PEI)应用于绝缘材料领域。在分离膜领域,该项目产品的性能优于传统果硕(PSF)、纤维素等;用于燃料电池质子交换膜性能优于DU Pont公司的Na-fian117。据有关专家预侧到2010年前后,国内外市场年需求量可达5万吨以上,将形成年产值超过100亿元产值的产业。
直接挤出成型加工硬质聚氯乙烯专用树脂
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应用行业:制造业
技术简介
直接挤出成型加工硬质聚氯乙烯专用树脂是传统聚氯乙烯树脂的替代品,是填补国内空白的新型材料。该产品采用国内首创的静态混合接枝技术和二段聚合工艺及新的聚合配方生产而成,树脂分子内部直接接枝各类加工助剂,加工助剂与树脂分子的混合均匀性好,树脂塑化性能和热稳定性佳。该产品直接用于挤出成型加工,可提高加工设备挤出能力15-30%,提高了PVC制品的质量,降低了制品的综合成本。该产品主要性能指标均达到美国古德里奇和日本钟渊公司标准,可完全替代进口产品,2000年被列入国家重点新产品计划。该产品已形成1万吨/年的生产能力。该产品的问世,改变了PVC成型加工的传统工艺,提高质量、降低成本、改善生产环境,推动塑料化学建材的推广使用。同时,将对国内聚氯乙烯行业的产品结构调整起到积极作用,对提高PVC树脂的技术含量和附加值以及聚合装置的生产效率,增强国内聚氯乙烯行业的市场竞争力意义重大。
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找技术 >纳米复合农用棚膜专用树脂
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应用行业:制造业
技术简介
该项目利用中国可规模生产的无机纳米材料和聚乙烯树脂等为基础原料,使用偶联分散剂的复合配方并辅以球磨和超声等技术,在国内首次研制成功纳米复合高分子材料。通过纳米棚膜的制备、纳米结构效应、棚膜性能及影响农业高效化的性能研究与试验,研制出具有好的综合力学性能和光学性能的农用棚膜专用树脂,主要用于生产农用棚膜,做园艺设施的覆盖材料,包括各种大棚、小棚及温室等,可用于蔬菜、花卉、茶叶等植物的种植和动物的养殖等。市场上使用的农用棚膜,从使用原料讲,有聚氯乙烯和聚烯烃(聚烯烃包括LDPE、HDPE、LLDPE、EVA等)二类,其中以聚乙烯(LDPE、LLDPE)为最多,主要原因是聚乙烯具有强度高、成本低、重量轻的优点;但同时也存在着保温性能差、使用寿命短的缺点。国内外主要通过将天然矿物(如滑石粉、高岭土等)或其它无机金属粉末、金属氧化物(如氧化铝、二氧化硅等)及其它无机盐类(如碳酸钙等)材料作为保温剂添加到棚膜中,取得了不同的保温效果。但由于使用的无机保温剂的粒径通常大于2微米,保温功能膜的可见光透光率较低,影响保温效果。并且微米级保温剂的加入对薄膜的力学性能有不利影响,加工性能和泡管的稳定性差,对设备的磨损严重。同时,根据栽培效益要求设施园艺透明覆盖的棚膜必须具有对有益的太阳辐射,即植物生长中光合作用所需的350-800nm光谱范围的可见光有高透过性;而阳光中的紫外线(即190-350 nm波长的紫外线)可促使作物发生霉菌病害,不仅使作物枝干老化,还使土壤里的各种细菌加速繁殖,使作物出现病果、裂果,减低产量,因此,为保护某些作物生长,必须将其阻隔住;为达到温室效应,还需要将7-11μm的远红外有强阻隔性,以提高棚内的温度。为达到这些目的,该项目选用对红外线、紫外线有阻隔性能的无机纳米材料与聚乙烯进行复合。纳米材料以其特有的小尺寸效应,表现出异乎寻常的物理、机械性能,纳米复合材料也表现出了意想不到的协同性质。由于无机纳米材料的尺寸小,使得在可见光区没有吸收,并有一定的结晶成核作用,促进聚合物晶粒细化,进而使棚膜的透光性得到改善。无机纳米材料的引入也为棚膜保温性能的进一步提高找到了切入点。该项目还有一些问题需要进一步研究。首先是从中试到大试再到规模化生产过程中的技术和工艺问题的研究。其次在简化工艺、降低成本方面还需进一步的探索。还有在开发其他纳米材料的应用方面,课题组更要走在前面。使棚膜的功能不断完善,形成系列化的产品,为中国的设施园艺的发展作出更大的贡献。
包埋缓释型功能高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
在高吸水性树脂的网络结构中包埋肥料、药物等功能性物质,可利用高吸水性树脂本身优异的网络结构获得良好的缓释效果,大大提高高吸水性树脂的功能,拓宽其应用范围。但传统的高吸水性树脂包埋技术将包埋与聚合、交联过程同步进行,由于聚合单体的强化学腐蚀性以及聚合过程的放热作用,极易对包埋物质的结构及功效造成破坏,使这些物质难以起到应有的应用效果。该课题组近期新开发了一种温和、高效的包埋功能性物质的高吸水性树脂制备技术,此过程不会对各种需要包埋的功能性肥料或药物造成任何破坏作用,制备过程简单,制备好的树脂对包埋分子具有良好的缓释效果。树脂饱和吸水倍率>800g/g,饱和吸生理盐水倍率>60g/g,对包埋的药物不产生破坏作用,具有良好的缓释效果。项目来源:自然科学基金项目,横向项目等技术领域:新材料技术应用范围:采用该技术制备的功能性高吸水性树脂可在农业、医药等领域获得广泛应用。现状特点:国内领先技术创新:所在阶段:中试阶段成果知识产权:发明专利申请成果转让方式:技术转让或技术许可市场状况及效益分析:该包埋型高吸水性树脂的制备方法独特,分子包埋效果好,制备过程温和、能耗小。采用该方法制备的高吸水性树脂可作为缓释型医疗吸收剂,也可作为农业中对肥料、农药的缓释制剂,具有很大的市场需求量。
高吸水性树脂的应用开发
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应用行业:制造业
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高吸水性树脂吸水量高,且保水性强,在受压下不易失水,是一种替代传统吸水性树脂的绝佳材料。该项目选择一种生产高吸水性树脂的工艺路线和设备,它的特点应是生产周期短,可连续化生产,干燥工艺方便可行,设备投资少。市场前景及经济效益分析:每吨成本价低于1.3万元,且生产用地少,投资少、见效快 该产品具有一定的市场竞争力,生产成本低于其它产品,工业化趋势迅猛,市场需求前景广。
电离辐射法制造卫生用聚丙烯酸盐型高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
据广东省科技情报研究所的科技查新报告显示,国内尚未有采用该种工艺生产同类产品的报导;产品具有吸水速度快、保水 率高、抗盐性好等特点;经国家轻工业局纸张质量监督检测广州站和广东省卫生防疫站的检验,产品完全符合卫生方面的使用 要求,是适合卫生巾使用的优质原材料之一。
聚甲基丙烯酸多臂星状可加工高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
该成果采用对(邻)卤甲基苯乙烯为单体,2,2'-联二吡啶/氯化亚铜/1-氯代苯乙烷(bpy/CuCl/1-PECl)为引发体系,聚合得到的高支化聚合物PCMS再作为大分子引发剂,与bpy/CuCl一起组成引发体系,以甲基丙烯酸酯为单体,再次聚合并在酸性条件下水解,得到以PCMS为核、聚甲基丙烯酸为臂的多臂星状非交联型高支化树脂。该树脂可溶于碱性溶液中,也可加热软化熔融,具有可加工、高吸水率的特性。
高性能增刚聚丙烯注塑专用树脂的应用研究与工业化开发
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应用行业:制造业
技术简介
本项目是利用中国石油兰州化工研究中心开发高熔指高刚聚丙烯聚合、助剂复配技术在兰州石化公司11万吨/年聚丙烯装置开发高流动、高刚性聚丙烯专用树脂,以满足薄壁注塑生产企业生产薄壁制品需求。产品应用于薄壁制品的生产(一次性餐盒)。本项目利用兰州石化公司11万吨/年聚丙烯装置采用HYPOL聚合工艺技术,高氢浓度釜式聚合生产控制技术,通过添加复配助剂,有效提高了产品的刚性,最终生产的聚丙烯产品具有高流动高刚性、注塑产品具有结晶速度快、废品率低特点。
大型中空吹塑级聚乙烯专用树脂开发生产
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应用行业:制造业
技术简介
项目简要说明及主要技术指标:①课题来源与背景:该项目《铬系聚乙烯专用料开发-大型中空吹塑聚乙烯专用树脂开发生产》为中国石油股份公司计划,编号040407-19。大型中空吹塑聚乙烯专用料的开发源于国内旺盛的需求,进口料依赖程度高。大型中空专用料性能要求严苛(要求高分子量以获得严格的刚韧性平衡,制品要求通过出口危险货物运输包装检验规程Ⅱ类以上测试)、且聚合生产难度较大。独山子石化公司于中石油独家、国内首家引进英国BPINNOVENE气相流化床工艺铬系催化剂新技术,具备生产高性能树脂的装置条件。中石油在该专用料方面尚属空白。该成果于国内独家采用BP铬系新技术,试生产了大中空料HD5420GA。并针对试产HD5420GA质量差距(韧性和刚性均衡性不足,制品测试等级低,只能用做普通化工桶)进行高性能化改进:突破原引进均聚工艺方案,创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包制品应用相应由普通包装升级至最高Ⅰ类液体危化品包装。成功开发大型中空吹塑聚乙烯专用料,并实现了长周期规模化工业生产和市场推广。创国内领先水平。②技术原理及性能指标:采用气相本体法生产,BPInnovene气相流化床工艺技术流程、铬系PQC高效催化剂,属于配位阴离子聚合范畴。铬系催化剂的活化温度控制直接影响其活性、产品的分子量分布、熔融指数及灰份、ESCR性能。通过分子微观结构、粘弹特性、加工性能及其影响关联因素深入剖析研究,并由此素制订工艺调整措施:试产HD5420GA由于其较宽的分子量分布,低分子链数较多,对其材料的强度与耐环境应力开裂性能有不利影响,因此适当控制分子量分布,提高大分子链所占比例,以实现高强度;由乙烯均聚改变为采取乙烯-己烯共聚合改性路线,将短支链引入大分子主链结构中,以提高韧性和耐环境应力开裂性能,并改善树脂成型加工性能,保持树脂强度、稳定性、加工性的平衡。最终通过调整反应温度、气相组成和增加共聚单体等参数,实现密度与熔指、分子链及聚集态微观结构与树脂力学性能的综合平衡控制。生产出满足下游用户需要的大型中空吹塑聚乙烯产品。可满足最高等级Ⅰ类的出口液体危险货物包装领域性能需求。铬系专用料工业生产过程平稳性不易控制、引入己烯后存在共聚反应易结块、粘度大,细粉多、分布板等易堵导致停工等生产瓶颈难点,通过研究成因、优化生产工艺,调整活化切氧速率、聚合温度、流化气速、己烯乙烯比、残铬、优化添加剂形式等,不断积累生产经验,攻克了高粘度高分子量HDPE的聚合生产技术难关,实现了聚乙烯21单元铬系大中空产品3个月以上的长周期稳定的工业化规模生产。最终创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包。HD5420GA主要技术性能指标:指标单位典型值试验方法MFR(21.6kg)g/10min1.5-2.5GB/T3682密度(不水煮)g/cm'30.945-0.955GB/T1033拉伸屈服强度,不小于MPa25GB/T1040挠曲模量,不小于MPa1250GB/T9341制品鉴定标准通过液体危险品出口包装标准Ⅰ类测试③创新点:(1)国内独家采用英国BPInnovene气相流化床铬系新技术开发大型中空吹塑级高密度聚乙烯专用树脂。(2)突破原引进均聚工艺方案,创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包。(3)优化工艺,实现了BP铬系己烯共聚大中空产品的国产化长周期工业规模生产,装置铬系21单元稳定运行时间由23天提高到3个月以上。(4)在树脂加工应用理论方面提出了新认识:宽分子量分布有助于提高吹塑树脂加工性能。即通过在聚合物分子链上引入短支链,可有效平衡过宽分子量分布所导致的性能不均一性,并改善材料加工与抗冲击性、ESCR性能。④关键技术:(1)大型中空吹塑高密度聚乙烯专用料乙烯-己烯生产工艺包的创建。(2)树脂结构-性能剖析表征及高性能化研究。①树脂结构表征剖析和结构-加工应用-聚合工艺关联关系研究②符合生产装置基本条件的生产改进方案的制定和实施③专用料下游加工应用试验,通过Ⅱ类及Ⅰ类液体危险化学品包装质量鉴定。(3)专用料的稳定工业化规模生产技术。⑤技术的成熟程度,适用范围和安全性:突破原引进均聚方案,通过插入己烯-1共聚单体、树脂分子链微观结构得到合理调整,专用料各项指标均达到了技术要求。制品通过了依照国家标准进行的液体危险品运输Ⅰ类(最高等级)、Ⅱ类测试结果,完全达到了大中空容器树脂产品在最高等级危险品出口包装制品领域的应用性能需求。不断优化工艺,解决了细粉多易结块生产难题,实现了大中空产品长周期规模化工业生产。生产工艺成熟、产品性能稳定,并实现了规模化市场推广。截止2010年1月,已累计生产销售87910.475吨,仅2009年产量即达33912.175吨。是独山子石化公司重点创效品牌产品。HD5420GA以粒料形式供应,适用于大型吹塑生产。如要求最大韧性的200L及以上大型吹塑容器、吹塑托盘、工业制件和盛装化学品用的220升L环自承式闭口刚性塑料桶。其特点为:很高耐熔融性、易加工、刚硬、坚韧、抗环境应力和抗化学腐蚀。该技术生产过程受控、三废排放达标。制品通过了行业权威检测部门SN0449.2《海运出口危险货物包装检验规程》、GB19270.2《水路运输危险货物包装检验安全规范》标准的Ⅱ类及最高Ⅰ类危险化学品出口包装质量鉴定。并且专用料通过欧盟2007/19/EC法规对接触食品的塑料材料及其制品进行总迁移量的环保要求测试。应用情况及前景:大型中空吹塑专用料广泛应用于食品、医药、液体危险类化工产品的包装及运输,以及吹塑汽车零部件及中空吹塑托盘等工业制件领域。大中空市场需求旺盛并保持快速增长,年增长率近年来持续保持在20%,年需求约有50万吨(含IBC桶),其进口料依赖程度高达75%,存在巨大的市场缺口。国内仅有齐鲁石化、上海金菲生产。齐鲁1158,粉料供货,存在添加剂易偏析、塑化不均等弊端;金菲571产量较小。而该公司开发改进的专用料完全能满足最高等级危险品包装制品领域的应用性能需求,并已得到用户的认可。经使用表明,HD5420GA性能符合企业使用要求,生产过程操作平稳,加工及吹胀性能优良,制品刚性良好并具有突出的低温冲击跌落性能。已为市场大面积接受,具有较高的美誉度和市场影响力,属中空行业市场高端产品。HD5420GA在国内主要厂家使用比例已由最初的不足20%提升到30%以上,市场份额正迅速扩大。HD5420GA的成功开发打破了进口产品在大型中空吹塑专用料市场的绝对优势地位,减少进口依赖;一些厂家基本上以该厂生产的大型中空专用料替代了进口原料。销售价格高于通用料1000元/吨,创造了巨大的经济效益:自开发截止2010年1月,累计生产销售8.79万吨,直接产值8.35亿元,直接利润为1.64亿元。并填补了中国石油该类产品空白。提高了新疆化工产品市场竞争能力与影响力,具有较好的市场应用前景。独山子石化公司高分子量大型中空吹塑聚乙烯生产技术是建立在BPInnoven工艺铬系技术基础上(为国内首家引进),消化吸收并加以创新。这为国内同类装置引进技术的消化吸收和改进创新,丰富产品品种,提高产品附加值,提供重要的经验和借鉴。
固态丙烯酸系列树脂及涂料
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应用行业:制造业
技术简介
固态丙烯酸系列树脂(即SAC丙烯酸系列树脂)是由优质丙烯酸单体经特殊工艺聚合而成的白色颗粒状固体树脂,有良好的溶解性,能溶解于以脂肪烃为主的石油溶剂中,可配制各类外墙涂料、内墙涂料、多彩涂料、金属保护涂料、防火涂料等系列产品。由SAC丙烯酸树脂配制的外墙涂料具有优良的耐候性、粘结性,涂层耐洗刷性可达到10000次。人工加速老化试验(按GB1865)3000h,涂层无裂缝、无剥落、无起泡,变色1级、粉化0级。广泛适用于高层、多层住宅、工业厂房及其它各类建筑物的外墙面装饰。
含杂萘联苯结构系列高性能树脂合成及应用新技术
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应用行业:制造业
技术简介
该系列新型高性能工程塑料是国家重点科技攻关项目、“863”重大项目、军工配套项目及省市重大攻关项目的综合科技成果。该技术从分子结构设计出发,首创性地设计合成了结构新颖的二氮杂萘酮联苯酚单体,进而首创性地研究开发成功结构全新的含二氮杂萘酮联苯结构系列高性能聚芳醚树脂,已获发明专利授权,拥有自主知识产权。该技术成熟可靠,先后已完成小试、扩试及100吨/年规模中试,通过国家教育部和核工业总公司主持的项目验收及鉴定,均被确认为国际首创、原始创新,PPESK被评价为国际领先水平,PPES和PPEK被评价为国际先进水平。其中2003年度PPESK获国家技术发明二等奖和上海国际工业博览会银奖。已初步实现产业化,500吨/年规模的生产装置主体工程已建成。该技术先进,所开发的新材料综合性能优异。与传统高性能工程塑料相比,其突出特点是:低成本、高性能、可溶解,加工方式多样,应用领域大大扩展。该系列产品的成本仅相当于传统材料(如PEEK)的40%-60%,而且既耐高温又可溶解,是耐热等级最高的可溶性聚芳醚新品种。不仅可以热成型加工(如注射成型)制各种结构件,还可以溶液加工制耐高温绝缘漆、涂料、分离膜。已在航空航天、电子电气、能源、交通、机械、石油、化工,环保等许多领域应用,不仅可以取代传统聚芳醚砜和聚芳醚酮树脂(PES、PSF、PEEK、PEE、PEEKK等),而且可以取代聚醚酞亚胺(PEI)应用于绝缘材料领域。在分离膜领域,该项目产品的性能优于传统果硕(PSF)、纤维素等;用于燃料电池质子交换膜性能优于DU Pont公司的Na-fian117。据有关专家预侧到2010年前后,国内外市场年需求量可达5万吨以上,将形成年产值超过100亿元产值的产业。
直接挤出成型加工硬质聚氯乙烯专用树脂
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
直接挤出成型加工硬质聚氯乙烯专用树脂是传统聚氯乙烯树脂的替代品,是填补国内空白的新型材料。该产品采用国内首创的静态混合接枝技术和二段聚合工艺及新的聚合配方生产而成,树脂分子内部直接接枝各类加工助剂,加工助剂与树脂分子的混合均匀性好,树脂塑化性能和热稳定性佳。该产品直接用于挤出成型加工,可提高加工设备挤出能力15-30%,提高了PVC制品的质量,降低了制品的综合成本。该产品主要性能指标均达到美国古德里奇和日本钟渊公司标准,可完全替代进口产品,2000年被列入国家重点新产品计划。该产品已形成1万吨/年的生产能力。该产品的问世,改变了PVC成型加工的传统工艺,提高质量、降低成本、改善生产环境,推动塑料化学建材的推广使用。同时,将对国内聚氯乙烯行业的产品结构调整起到积极作用,对提高PVC树脂的技术含量和附加值以及聚合装置的生产效率,增强国内聚氯乙烯行业的市场竞争力意义重大。
找到118项技术成果数据。
找技术 >纳米复合农用棚膜专用树脂
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应用行业:制造业
技术简介
该项目利用中国可规模生产的无机纳米材料和聚乙烯树脂等为基础原料,使用偶联分散剂的复合配方并辅以球磨和超声等技术,在国内首次研制成功纳米复合高分子材料。通过纳米棚膜的制备、纳米结构效应、棚膜性能及影响农业高效化的性能研究与试验,研制出具有好的综合力学性能和光学性能的农用棚膜专用树脂,主要用于生产农用棚膜,做园艺设施的覆盖材料,包括各种大棚、小棚及温室等,可用于蔬菜、花卉、茶叶等植物的种植和动物的养殖等。市场上使用的农用棚膜,从使用原料讲,有聚氯乙烯和聚烯烃(聚烯烃包括LDPE、HDPE、LLDPE、EVA等)二类,其中以聚乙烯(LDPE、LLDPE)为最多,主要原因是聚乙烯具有强度高、成本低、重量轻的优点;但同时也存在着保温性能差、使用寿命短的缺点。国内外主要通过将天然矿物(如滑石粉、高岭土等)或其它无机金属粉末、金属氧化物(如氧化铝、二氧化硅等)及其它无机盐类(如碳酸钙等)材料作为保温剂添加到棚膜中,取得了不同的保温效果。但由于使用的无机保温剂的粒径通常大于2微米,保温功能膜的可见光透光率较低,影响保温效果。并且微米级保温剂的加入对薄膜的力学性能有不利影响,加工性能和泡管的稳定性差,对设备的磨损严重。同时,根据栽培效益要求设施园艺透明覆盖的棚膜必须具有对有益的太阳辐射,即植物生长中光合作用所需的350-800nm光谱范围的可见光有高透过性;而阳光中的紫外线(即190-350 nm波长的紫外线)可促使作物发生霉菌病害,不仅使作物枝干老化,还使土壤里的各种细菌加速繁殖,使作物出现病果、裂果,减低产量,因此,为保护某些作物生长,必须将其阻隔住;为达到温室效应,还需要将7-11μm的远红外有强阻隔性,以提高棚内的温度。为达到这些目的,该项目选用对红外线、紫外线有阻隔性能的无机纳米材料与聚乙烯进行复合。纳米材料以其特有的小尺寸效应,表现出异乎寻常的物理、机械性能,纳米复合材料也表现出了意想不到的协同性质。由于无机纳米材料的尺寸小,使得在可见光区没有吸收,并有一定的结晶成核作用,促进聚合物晶粒细化,进而使棚膜的透光性得到改善。无机纳米材料的引入也为棚膜保温性能的进一步提高找到了切入点。该项目还有一些问题需要进一步研究。首先是从中试到大试再到规模化生产过程中的技术和工艺问题的研究。其次在简化工艺、降低成本方面还需进一步的探索。还有在开发其他纳米材料的应用方面,课题组更要走在前面。使棚膜的功能不断完善,形成系列化的产品,为中国的设施园艺的发展作出更大的贡献。
包埋缓释型功能高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
在高吸水性树脂的网络结构中包埋肥料、药物等功能性物质,可利用高吸水性树脂本身优异的网络结构获得良好的缓释效果,大大提高高吸水性树脂的功能,拓宽其应用范围。但传统的高吸水性树脂包埋技术将包埋与聚合、交联过程同步进行,由于聚合单体的强化学腐蚀性以及聚合过程的放热作用,极易对包埋物质的结构及功效造成破坏,使这些物质难以起到应有的应用效果。该课题组近期新开发了一种温和、高效的包埋功能性物质的高吸水性树脂制备技术,此过程不会对各种需要包埋的功能性肥料或药物造成任何破坏作用,制备过程简单,制备好的树脂对包埋分子具有良好的缓释效果。树脂饱和吸水倍率>800g/g,饱和吸生理盐水倍率>60g/g,对包埋的药物不产生破坏作用,具有良好的缓释效果。项目来源:自然科学基金项目,横向项目等技术领域:新材料技术应用范围:采用该技术制备的功能性高吸水性树脂可在农业、医药等领域获得广泛应用。现状特点:国内领先技术创新:所在阶段:中试阶段成果知识产权:发明专利申请成果转让方式:技术转让或技术许可市场状况及效益分析:该包埋型高吸水性树脂的制备方法独特,分子包埋效果好,制备过程温和、能耗小。采用该方法制备的高吸水性树脂可作为缓释型医疗吸收剂,也可作为农业中对肥料、农药的缓释制剂,具有很大的市场需求量。
高吸水性树脂的应用开发
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应用行业:制造业
技术简介
高吸水性树脂吸水量高,且保水性强,在受压下不易失水,是一种替代传统吸水性树脂的绝佳材料。该项目选择一种生产高吸水性树脂的工艺路线和设备,它的特点应是生产周期短,可连续化生产,干燥工艺方便可行,设备投资少。市场前景及经济效益分析:每吨成本价低于1.3万元,且生产用地少,投资少、见效快 该产品具有一定的市场竞争力,生产成本低于其它产品,工业化趋势迅猛,市场需求前景广。
电离辐射法制造卫生用聚丙烯酸盐型高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
据广东省科技情报研究所的科技查新报告显示,国内尚未有采用该种工艺生产同类产品的报导;产品具有吸水速度快、保水 率高、抗盐性好等特点;经国家轻工业局纸张质量监督检测广州站和广东省卫生防疫站的检验,产品完全符合卫生方面的使用 要求,是适合卫生巾使用的优质原材料之一。
聚甲基丙烯酸多臂星状可加工高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
该成果采用对(邻)卤甲基苯乙烯为单体,2,2'-联二吡啶/氯化亚铜/1-氯代苯乙烷(bpy/CuCl/1-PECl)为引发体系,聚合得到的高支化聚合物PCMS再作为大分子引发剂,与bpy/CuCl一起组成引发体系,以甲基丙烯酸酯为单体,再次聚合并在酸性条件下水解,得到以PCMS为核、聚甲基丙烯酸为臂的多臂星状非交联型高支化树脂。该树脂可溶于碱性溶液中,也可加热软化熔融,具有可加工、高吸水率的特性。
高性能增刚聚丙烯注塑专用树脂的应用研究与工业化开发
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应用行业:制造业
技术简介
本项目是利用中国石油兰州化工研究中心开发高熔指高刚聚丙烯聚合、助剂复配技术在兰州石化公司11万吨/年聚丙烯装置开发高流动、高刚性聚丙烯专用树脂,以满足薄壁注塑生产企业生产薄壁制品需求。产品应用于薄壁制品的生产(一次性餐盒)。本项目利用兰州石化公司11万吨/年聚丙烯装置采用HYPOL聚合工艺技术,高氢浓度釜式聚合生产控制技术,通过添加复配助剂,有效提高了产品的刚性,最终生产的聚丙烯产品具有高流动高刚性、注塑产品具有结晶速度快、废品率低特点。
大型中空吹塑级聚乙烯专用树脂开发生产
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应用行业:制造业
技术简介
项目简要说明及主要技术指标:①课题来源与背景:该项目《铬系聚乙烯专用料开发-大型中空吹塑聚乙烯专用树脂开发生产》为中国石油股份公司计划,编号040407-19。大型中空吹塑聚乙烯专用料的开发源于国内旺盛的需求,进口料依赖程度高。大型中空专用料性能要求严苛(要求高分子量以获得严格的刚韧性平衡,制品要求通过出口危险货物运输包装检验规程Ⅱ类以上测试)、且聚合生产难度较大。独山子石化公司于中石油独家、国内首家引进英国BPINNOVENE气相流化床工艺铬系催化剂新技术,具备生产高性能树脂的装置条件。中石油在该专用料方面尚属空白。该成果于国内独家采用BP铬系新技术,试生产了大中空料HD5420GA。并针对试产HD5420GA质量差距(韧性和刚性均衡性不足,制品测试等级低,只能用做普通化工桶)进行高性能化改进:突破原引进均聚工艺方案,创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包制品应用相应由普通包装升级至最高Ⅰ类液体危化品包装。成功开发大型中空吹塑聚乙烯专用料,并实现了长周期规模化工业生产和市场推广。创国内领先水平。②技术原理及性能指标:采用气相本体法生产,BPInnovene气相流化床工艺技术流程、铬系PQC高效催化剂,属于配位阴离子聚合范畴。铬系催化剂的活化温度控制直接影响其活性、产品的分子量分布、熔融指数及灰份、ESCR性能。通过分子微观结构、粘弹特性、加工性能及其影响关联因素深入剖析研究,并由此素制订工艺调整措施:试产HD5420GA由于其较宽的分子量分布,低分子链数较多,对其材料的强度与耐环境应力开裂性能有不利影响,因此适当控制分子量分布,提高大分子链所占比例,以实现高强度;由乙烯均聚改变为采取乙烯-己烯共聚合改性路线,将短支链引入大分子主链结构中,以提高韧性和耐环境应力开裂性能,并改善树脂成型加工性能,保持树脂强度、稳定性、加工性的平衡。最终通过调整反应温度、气相组成和增加共聚单体等参数,实现密度与熔指、分子链及聚集态微观结构与树脂力学性能的综合平衡控制。生产出满足下游用户需要的大型中空吹塑聚乙烯产品。可满足最高等级Ⅰ类的出口液体危险货物包装领域性能需求。铬系专用料工业生产过程平稳性不易控制、引入己烯后存在共聚反应易结块、粘度大,细粉多、分布板等易堵导致停工等生产瓶颈难点,通过研究成因、优化生产工艺,调整活化切氧速率、聚合温度、流化气速、己烯乙烯比、残铬、优化添加剂形式等,不断积累生产经验,攻克了高粘度高分子量HDPE的聚合生产技术难关,实现了聚乙烯21单元铬系大中空产品3个月以上的长周期稳定的工业化规模生产。最终创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包。HD5420GA主要技术性能指标:指标单位典型值试验方法MFR(21.6kg)g/10min1.5-2.5GB/T3682密度(不水煮)g/cm'30.945-0.955GB/T1033拉伸屈服强度,不小于MPa25GB/T1040挠曲模量,不小于MPa1250GB/T9341制品鉴定标准通过液体危险品出口包装标准Ⅰ类测试③创新点:(1)国内独家采用英国BPInnovene气相流化床铬系新技术开发大型中空吹塑级高密度聚乙烯专用树脂。(2)突破原引进均聚工艺方案,创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包。(3)优化工艺,实现了BP铬系己烯共聚大中空产品的国产化长周期工业规模生产,装置铬系21单元稳定运行时间由23天提高到3个月以上。(4)在树脂加工应用理论方面提出了新认识:宽分子量分布有助于提高吹塑树脂加工性能。即通过在聚合物分子链上引入短支链,可有效平衡过宽分子量分布所导致的性能不均一性,并改善材料加工与抗冲击性、ESCR性能。④关键技术:(1)大型中空吹塑高密度聚乙烯专用料乙烯-己烯生产工艺包的创建。(2)树脂结构-性能剖析表征及高性能化研究。①树脂结构表征剖析和结构-加工应用-聚合工艺关联关系研究②符合生产装置基本条件的生产改进方案的制定和实施③专用料下游加工应用试验,通过Ⅱ类及Ⅰ类液体危险化学品包装质量鉴定。(3)专用料的稳定工业化规模生产技术。⑤技术的成熟程度,适用范围和安全性:突破原引进均聚方案,通过插入己烯-1共聚单体、树脂分子链微观结构得到合理调整,专用料各项指标均达到了技术要求。制品通过了依照国家标准进行的液体危险品运输Ⅰ类(最高等级)、Ⅱ类测试结果,完全达到了大中空容器树脂产品在最高等级危险品出口包装制品领域的应用性能需求。不断优化工艺,解决了细粉多易结块生产难题,实现了大中空产品长周期规模化工业生产。生产工艺成熟、产品性能稳定,并实现了规模化市场推广。截止2010年1月,已累计生产销售87910.475吨,仅2009年产量即达33912.175吨。是独山子石化公司重点创效品牌产品。HD5420GA以粒料形式供应,适用于大型吹塑生产。如要求最大韧性的200L及以上大型吹塑容器、吹塑托盘、工业制件和盛装化学品用的220升L环自承式闭口刚性塑料桶。其特点为:很高耐熔融性、易加工、刚硬、坚韧、抗环境应力和抗化学腐蚀。该技术生产过程受控、三废排放达标。制品通过了行业权威检测部门SN0449.2《海运出口危险货物包装检验规程》、GB19270.2《水路运输危险货物包装检验安全规范》标准的Ⅱ类及最高Ⅰ类危险化学品出口包装质量鉴定。并且专用料通过欧盟2007/19/EC法规对接触食品的塑料材料及其制品进行总迁移量的环保要求测试。应用情况及前景:大型中空吹塑专用料广泛应用于食品、医药、液体危险类化工产品的包装及运输,以及吹塑汽车零部件及中空吹塑托盘等工业制件领域。大中空市场需求旺盛并保持快速增长,年增长率近年来持续保持在20%,年需求约有50万吨(含IBC桶),其进口料依赖程度高达75%,存在巨大的市场缺口。国内仅有齐鲁石化、上海金菲生产。齐鲁1158,粉料供货,存在添加剂易偏析、塑化不均等弊端;金菲571产量较小。而该公司开发改进的专用料完全能满足最高等级危险品包装制品领域的应用性能需求,并已得到用户的认可。经使用表明,HD5420GA性能符合企业使用要求,生产过程操作平稳,加工及吹胀性能优良,制品刚性良好并具有突出的低温冲击跌落性能。已为市场大面积接受,具有较高的美誉度和市场影响力,属中空行业市场高端产品。HD5420GA在国内主要厂家使用比例已由最初的不足20%提升到30%以上,市场份额正迅速扩大。HD5420GA的成功开发打破了进口产品在大型中空吹塑专用料市场的绝对优势地位,减少进口依赖;一些厂家基本上以该厂生产的大型中空专用料替代了进口原料。销售价格高于通用料1000元/吨,创造了巨大的经济效益:自开发截止2010年1月,累计生产销售8.79万吨,直接产值8.35亿元,直接利润为1.64亿元。并填补了中国石油该类产品空白。提高了新疆化工产品市场竞争能力与影响力,具有较好的市场应用前景。独山子石化公司高分子量大型中空吹塑聚乙烯生产技术是建立在BPInnoven工艺铬系技术基础上(为国内首家引进),消化吸收并加以创新。这为国内同类装置引进技术的消化吸收和改进创新,丰富产品品种,提高产品附加值,提供重要的经验和借鉴。
固态丙烯酸系列树脂及涂料
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应用行业:制造业
技术简介
固态丙烯酸系列树脂(即SAC丙烯酸系列树脂)是由优质丙烯酸单体经特殊工艺聚合而成的白色颗粒状固体树脂,有良好的溶解性,能溶解于以脂肪烃为主的石油溶剂中,可配制各类外墙涂料、内墙涂料、多彩涂料、金属保护涂料、防火涂料等系列产品。由SAC丙烯酸树脂配制的外墙涂料具有优良的耐候性、粘结性,涂层耐洗刷性可达到10000次。人工加速老化试验(按GB1865)3000h,涂层无裂缝、无剥落、无起泡,变色1级、粉化0级。广泛适用于高层、多层住宅、工业厂房及其它各类建筑物的外墙面装饰。
含杂萘联苯结构系列高性能树脂合成及应用新技术
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应用行业:制造业
技术简介
该系列新型高性能工程塑料是国家重点科技攻关项目、“863”重大项目、军工配套项目及省市重大攻关项目的综合科技成果。该技术从分子结构设计出发,首创性地设计合成了结构新颖的二氮杂萘酮联苯酚单体,进而首创性地研究开发成功结构全新的含二氮杂萘酮联苯结构系列高性能聚芳醚树脂,已获发明专利授权,拥有自主知识产权。该技术成熟可靠,先后已完成小试、扩试及100吨/年规模中试,通过国家教育部和核工业总公司主持的项目验收及鉴定,均被确认为国际首创、原始创新,PPESK被评价为国际领先水平,PPES和PPEK被评价为国际先进水平。其中2003年度PPESK获国家技术发明二等奖和上海国际工业博览会银奖。已初步实现产业化,500吨/年规模的生产装置主体工程已建成。该技术先进,所开发的新材料综合性能优异。与传统高性能工程塑料相比,其突出特点是:低成本、高性能、可溶解,加工方式多样,应用领域大大扩展。该系列产品的成本仅相当于传统材料(如PEEK)的40%-60%,而且既耐高温又可溶解,是耐热等级最高的可溶性聚芳醚新品种。不仅可以热成型加工(如注射成型)制各种结构件,还可以溶液加工制耐高温绝缘漆、涂料、分离膜。已在航空航天、电子电气、能源、交通、机械、石油、化工,环保等许多领域应用,不仅可以取代传统聚芳醚砜和聚芳醚酮树脂(PES、PSF、PEEK、PEE、PEEKK等),而且可以取代聚醚酞亚胺(PEI)应用于绝缘材料领域。在分离膜领域,该项目产品的性能优于传统果硕(PSF)、纤维素等;用于燃料电池质子交换膜性能优于DU Pont公司的Na-fian117。据有关专家预侧到2010年前后,国内外市场年需求量可达5万吨以上,将形成年产值超过100亿元产值的产业。
直接挤出成型加工硬质聚氯乙烯专用树脂
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应用行业:制造业
技术简介
直接挤出成型加工硬质聚氯乙烯专用树脂是传统聚氯乙烯树脂的替代品,是填补国内空白的新型材料。该产品采用国内首创的静态混合接枝技术和二段聚合工艺及新的聚合配方生产而成,树脂分子内部直接接枝各类加工助剂,加工助剂与树脂分子的混合均匀性好,树脂塑化性能和热稳定性佳。该产品直接用于挤出成型加工,可提高加工设备挤出能力15-30%,提高了PVC制品的质量,降低了制品的综合成本。该产品主要性能指标均达到美国古德里奇和日本钟渊公司标准,可完全替代进口产品,2000年被列入国家重点新产品计划。该产品已形成1万吨/年的生产能力。该产品的问世,改变了PVC成型加工的传统工艺,提高质量、降低成本、改善生产环境,推动塑料化学建材的推广使用。同时,将对国内聚氯乙烯行业的产品结构调整起到积极作用,对提高PVC树脂的技术含量和附加值以及聚合装置的生产效率,增强国内聚氯乙烯行业的市场竞争力意义重大。
找到118项技术成果数据。
找技术 >纳米复合农用棚膜专用树脂
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应用行业:制造业
技术简介
该项目利用中国可规模生产的无机纳米材料和聚乙烯树脂等为基础原料,使用偶联分散剂的复合配方并辅以球磨和超声等技术,在国内首次研制成功纳米复合高分子材料。通过纳米棚膜的制备、纳米结构效应、棚膜性能及影响农业高效化的性能研究与试验,研制出具有好的综合力学性能和光学性能的农用棚膜专用树脂,主要用于生产农用棚膜,做园艺设施的覆盖材料,包括各种大棚、小棚及温室等,可用于蔬菜、花卉、茶叶等植物的种植和动物的养殖等。市场上使用的农用棚膜,从使用原料讲,有聚氯乙烯和聚烯烃(聚烯烃包括LDPE、HDPE、LLDPE、EVA等)二类,其中以聚乙烯(LDPE、LLDPE)为最多,主要原因是聚乙烯具有强度高、成本低、重量轻的优点;但同时也存在着保温性能差、使用寿命短的缺点。国内外主要通过将天然矿物(如滑石粉、高岭土等)或其它无机金属粉末、金属氧化物(如氧化铝、二氧化硅等)及其它无机盐类(如碳酸钙等)材料作为保温剂添加到棚膜中,取得了不同的保温效果。但由于使用的无机保温剂的粒径通常大于2微米,保温功能膜的可见光透光率较低,影响保温效果。并且微米级保温剂的加入对薄膜的力学性能有不利影响,加工性能和泡管的稳定性差,对设备的磨损严重。同时,根据栽培效益要求设施园艺透明覆盖的棚膜必须具有对有益的太阳辐射,即植物生长中光合作用所需的350-800nm光谱范围的可见光有高透过性;而阳光中的紫外线(即190-350 nm波长的紫外线)可促使作物发生霉菌病害,不仅使作物枝干老化,还使土壤里的各种细菌加速繁殖,使作物出现病果、裂果,减低产量,因此,为保护某些作物生长,必须将其阻隔住;为达到温室效应,还需要将7-11μm的远红外有强阻隔性,以提高棚内的温度。为达到这些目的,该项目选用对红外线、紫外线有阻隔性能的无机纳米材料与聚乙烯进行复合。纳米材料以其特有的小尺寸效应,表现出异乎寻常的物理、机械性能,纳米复合材料也表现出了意想不到的协同性质。由于无机纳米材料的尺寸小,使得在可见光区没有吸收,并有一定的结晶成核作用,促进聚合物晶粒细化,进而使棚膜的透光性得到改善。无机纳米材料的引入也为棚膜保温性能的进一步提高找到了切入点。该项目还有一些问题需要进一步研究。首先是从中试到大试再到规模化生产过程中的技术和工艺问题的研究。其次在简化工艺、降低成本方面还需进一步的探索。还有在开发其他纳米材料的应用方面,课题组更要走在前面。使棚膜的功能不断完善,形成系列化的产品,为中国的设施园艺的发展作出更大的贡献。
包埋缓释型功能高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
在高吸水性树脂的网络结构中包埋肥料、药物等功能性物质,可利用高吸水性树脂本身优异的网络结构获得良好的缓释效果,大大提高高吸水性树脂的功能,拓宽其应用范围。但传统的高吸水性树脂包埋技术将包埋与聚合、交联过程同步进行,由于聚合单体的强化学腐蚀性以及聚合过程的放热作用,极易对包埋物质的结构及功效造成破坏,使这些物质难以起到应有的应用效果。该课题组近期新开发了一种温和、高效的包埋功能性物质的高吸水性树脂制备技术,此过程不会对各种需要包埋的功能性肥料或药物造成任何破坏作用,制备过程简单,制备好的树脂对包埋分子具有良好的缓释效果。树脂饱和吸水倍率>800g/g,饱和吸生理盐水倍率>60g/g,对包埋的药物不产生破坏作用,具有良好的缓释效果。项目来源:自然科学基金项目,横向项目等技术领域:新材料技术应用范围:采用该技术制备的功能性高吸水性树脂可在农业、医药等领域获得广泛应用。现状特点:国内领先技术创新:所在阶段:中试阶段成果知识产权:发明专利申请成果转让方式:技术转让或技术许可市场状况及效益分析:该包埋型高吸水性树脂的制备方法独特,分子包埋效果好,制备过程温和、能耗小。采用该方法制备的高吸水性树脂可作为缓释型医疗吸收剂,也可作为农业中对肥料、农药的缓释制剂,具有很大的市场需求量。
高吸水性树脂的应用开发
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应用行业:制造业
技术简介
高吸水性树脂吸水量高,且保水性强,在受压下不易失水,是一种替代传统吸水性树脂的绝佳材料。该项目选择一种生产高吸水性树脂的工艺路线和设备,它的特点应是生产周期短,可连续化生产,干燥工艺方便可行,设备投资少。市场前景及经济效益分析:每吨成本价低于1.3万元,且生产用地少,投资少、见效快 该产品具有一定的市场竞争力,生产成本低于其它产品,工业化趋势迅猛,市场需求前景广。
电离辐射法制造卫生用聚丙烯酸盐型高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
据广东省科技情报研究所的科技查新报告显示,国内尚未有采用该种工艺生产同类产品的报导;产品具有吸水速度快、保水 率高、抗盐性好等特点;经国家轻工业局纸张质量监督检测广州站和广东省卫生防疫站的检验,产品完全符合卫生方面的使用 要求,是适合卫生巾使用的优质原材料之一。
聚甲基丙烯酸多臂星状可加工高吸水性树脂
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应用行业:制造业
技术简介
该成果采用对(邻)卤甲基苯乙烯为单体,2,2'-联二吡啶/氯化亚铜/1-氯代苯乙烷(bpy/CuCl/1-PECl)为引发体系,聚合得到的高支化聚合物PCMS再作为大分子引发剂,与bpy/CuCl一起组成引发体系,以甲基丙烯酸酯为单体,再次聚合并在酸性条件下水解,得到以PCMS为核、聚甲基丙烯酸为臂的多臂星状非交联型高支化树脂。该树脂可溶于碱性溶液中,也可加热软化熔融,具有可加工、高吸水率的特性。
高性能增刚聚丙烯注塑专用树脂的应用研究与工业化开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目是利用中国石油兰州化工研究中心开发高熔指高刚聚丙烯聚合、助剂复配技术在兰州石化公司11万吨/年聚丙烯装置开发高流动、高刚性聚丙烯专用树脂,以满足薄壁注塑生产企业生产薄壁制品需求。产品应用于薄壁制品的生产(一次性餐盒)。本项目利用兰州石化公司11万吨/年聚丙烯装置采用HYPOL聚合工艺技术,高氢浓度釜式聚合生产控制技术,通过添加复配助剂,有效提高了产品的刚性,最终生产的聚丙烯产品具有高流动高刚性、注塑产品具有结晶速度快、废品率低特点。
大型中空吹塑级聚乙烯专用树脂开发生产
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简要说明及主要技术指标:①课题来源与背景:该项目《铬系聚乙烯专用料开发-大型中空吹塑聚乙烯专用树脂开发生产》为中国石油股份公司计划,编号040407-19。大型中空吹塑聚乙烯专用料的开发源于国内旺盛的需求,进口料依赖程度高。大型中空专用料性能要求严苛(要求高分子量以获得严格的刚韧性平衡,制品要求通过出口危险货物运输包装检验规程Ⅱ类以上测试)、且聚合生产难度较大。独山子石化公司于中石油独家、国内首家引进英国BPINNOVENE气相流化床工艺铬系催化剂新技术,具备生产高性能树脂的装置条件。中石油在该专用料方面尚属空白。该成果于国内独家采用BP铬系新技术,试生产了大中空料HD5420GA。并针对试产HD5420GA质量差距(韧性和刚性均衡性不足,制品测试等级低,只能用做普通化工桶)进行高性能化改进:突破原引进均聚工艺方案,创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包制品应用相应由普通包装升级至最高Ⅰ类液体危化品包装。成功开发大型中空吹塑聚乙烯专用料,并实现了长周期规模化工业生产和市场推广。创国内领先水平。②技术原理及性能指标:采用气相本体法生产,BPInnovene气相流化床工艺技术流程、铬系PQC高效催化剂,属于配位阴离子聚合范畴。铬系催化剂的活化温度控制直接影响其活性、产品的分子量分布、熔融指数及灰份、ESCR性能。通过分子微观结构、粘弹特性、加工性能及其影响关联因素深入剖析研究,并由此素制订工艺调整措施:试产HD5420GA由于其较宽的分子量分布,低分子链数较多,对其材料的强度与耐环境应力开裂性能有不利影响,因此适当控制分子量分布,提高大分子链所占比例,以实现高强度;由乙烯均聚改变为采取乙烯-己烯共聚合改性路线,将短支链引入大分子主链结构中,以提高韧性和耐环境应力开裂性能,并改善树脂成型加工性能,保持树脂强度、稳定性、加工性的平衡。最终通过调整反应温度、气相组成和增加共聚单体等参数,实现密度与熔指、分子链及聚集态微观结构与树脂力学性能的综合平衡控制。生产出满足下游用户需要的大型中空吹塑聚乙烯产品。可满足最高等级Ⅰ类的出口液体危险货物包装领域性能需求。铬系专用料工业生产过程平稳性不易控制、引入己烯后存在共聚反应易结块、粘度大,细粉多、分布板等易堵导致停工等生产瓶颈难点,通过研究成因、优化生产工艺,调整活化切氧速率、聚合温度、流化气速、己烯乙烯比、残铬、优化添加剂形式等,不断积累生产经验,攻克了高粘度高分子量HDPE的聚合生产技术难关,实现了聚乙烯21单元铬系大中空产品3个月以上的长周期稳定的工业化规模生产。最终创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包。HD5420GA主要技术性能指标:指标单位典型值试验方法MFR(21.6kg)g/10min1.5-2.5GB/T3682密度(不水煮)g/cm'30.945-0.955GB/T1033拉伸屈服强度,不小于MPa25GB/T1040挠曲模量,不小于MPa1250GB/T9341制品鉴定标准通过液体危险品出口包装标准Ⅰ类测试③创新点:(1)国内独家采用英国BPInnovene气相流化床铬系新技术开发大型中空吹塑级高密度聚乙烯专用树脂。(2)突破原引进均聚工艺方案,创建了乙烯-己烯共聚合生产工艺包。(3)优化工艺,实现了BP铬系己烯共聚大中空产品的国产化长周期工业规模生产,装置铬系21单元稳定运行时间由23天提高到3个月以上。(4)在树脂加工应用理论方面提出了新认识:宽分子量分布有助于提高吹塑树脂加工性能。即通过在聚合物分子链上引入短支链,可有效平衡过宽分子量分布所导致的性能不均一性,并改善材料加工与抗冲击性、ESCR性能。④关键技术:(1)大型中空吹塑高密度聚乙烯专用料乙烯-己烯生产工艺包的创建。(2)树脂结构-性能剖析表征及高性能化研究。①树脂结构表征剖析和结构-加工应用-聚合工艺关联关系研究②符合生产装置基本条件的生产改进方案的制定和实施③专用料下游加工应用试验,通过Ⅱ类及Ⅰ类液体危险化学品包装质量鉴定。(3)专用料的稳定工业化规模生产技术。⑤技术的成熟程度,适用范围和安全性:突破原引进均聚方案,通过插入己烯-1共聚单体、树脂分子链微观结构得到合理调整,专用料各项指标均达到了技术要求。制品通过了依照国家标准进行的液体危险品运输Ⅰ类(最高等级)、Ⅱ类测试结果,完全达到了大中空容器树脂产品在最高等级危险品出口包装制品领域的应用性能需求。不断优化工艺,解决了细粉多易结块生产难题,实现了大中空产品长周期规模化工业生产。生产工艺成熟、产品性能稳定,并实现了规模化市场推广。截止2010年1月,已累计生产销售87910.475吨,仅2009年产量即达33912.175吨。是独山子石化公司重点创效品牌产品。HD5420GA以粒料形式供应,适用于大型吹塑生产。如要求最大韧性的200L及以上大型吹塑容器、吹塑托盘、工业制件和盛装化学品用的220升L环自承式闭口刚性塑料桶。其特点为:很高耐熔融性、易加工、刚硬、坚韧、抗环境应力和抗化学腐蚀。该技术生产过程受控、三废排放达标。制品通过了行业权威检测部门SN0449.2《海运出口危险货物包装检验规程》、GB19270.2《水路运输危险货物包装检验安全规范》标准的Ⅱ类及最高Ⅰ类危险化学品出口包装质量鉴定。并且专用料通过欧盟2007/19/EC法规对接触食品的塑料材料及其制品进行总迁移量的环保要求测试。应用情况及前景:大型中空吹塑专用料广泛应用于食品、医药、液体危险类化工产品的包装及运输,以及吹塑汽车零部件及中空吹塑托盘等工业制件领域。大中空市场需求旺盛并保持快速增长,年增长率近年来持续保持在20%,年需求约有50万吨(含IBC桶),其进口料依赖程度高达75%,存在巨大的市场缺口。国内仅有齐鲁石化、上海金菲生产。齐鲁1158,粉料供货,存在添加剂易偏析、塑化不均等弊端;金菲571产量较小。而该公司开发改进的专用料完全能满足最高等级危险品包装制品领域的应用性能需求,并已得到用户的认可。经使用表明,HD5420GA性能符合企业使用要求,生产过程操作平稳,加工及吹胀性能优良,制品刚性良好并具有突出的低温冲击跌落性能。已为市场大面积接受,具有较高的美誉度和市场影响力,属中空行业市场高端产品。HD5420GA在国内主要厂家使用比例已由最初的不足20%提升到30%以上,市场份额正迅速扩大。HD5420GA的成功开发打破了进口产品在大型中空吹塑专用料市场的绝对优势地位,减少进口依赖;一些厂家基本上以该厂生产的大型中空专用料替代了进口原料。销售价格高于通用料1000元/吨,创造了巨大的经济效益:自开发截止2010年1月,累计生产销售8.79万吨,直接产值8.35亿元,直接利润为1.64亿元。并填补了中国石油该类产品空白。提高了新疆化工产品市场竞争能力与影响力,具有较好的市场应用前景。独山子石化公司高分子量大型中空吹塑聚乙烯生产技术是建立在BPInnoven工艺铬系技术基础上(为国内首家引进),消化吸收并加以创新。这为国内同类装置引进技术的消化吸收和改进创新,丰富产品品种,提高产品附加值,提供重要的经验和借鉴。
固态丙烯酸系列树脂及涂料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
固态丙烯酸系列树脂(即SAC丙烯酸系列树脂)是由优质丙烯酸单体经特殊工艺聚合而成的白色颗粒状固体树脂,有良好的溶解性,能溶解于以脂肪烃为主的石油溶剂中,可配制各类外墙涂料、内墙涂料、多彩涂料、金属保护涂料、防火涂料等系列产品。由SAC丙烯酸树脂配制的外墙涂料具有优良的耐候性、粘结性,涂层耐洗刷性可达到10000次。人工加速老化试验(按GB1865)3000h,涂层无裂缝、无剥落、无起泡,变色1级、粉化0级。广泛适用于高层、多层住宅、工业厂房及其它各类建筑物的外墙面装饰。
含杂萘联苯结构系列高性能树脂合成及应用新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该系列新型高性能工程塑料是国家重点科技攻关项目、“863”重大项目、军工配套项目及省市重大攻关项目的综合科技成果。该技术从分子结构设计出发,首创性地设计合成了结构新颖的二氮杂萘酮联苯酚单体,进而首创性地研究开发成功结构全新的含二氮杂萘酮联苯结构系列高性能聚芳醚树脂,已获发明专利授权,拥有自主知识产权。该技术成熟可靠,先后已完成小试、扩试及100吨/年规模中试,通过国家教育部和核工业总公司主持的项目验收及鉴定,均被确认为国际首创、原始创新,PPESK被评价为国际领先水平,PPES和PPEK被评价为国际先进水平。其中2003年度PPESK获国家技术发明二等奖和上海国际工业博览会银奖。已初步实现产业化,500吨/年规模的生产装置主体工程已建成。该技术先进,所开发的新材料综合性能优异。与传统高性能工程塑料相比,其突出特点是:低成本、高性能、可溶解,加工方式多样,应用领域大大扩展。该系列产品的成本仅相当于传统材料(如PEEK)的40%-60%,而且既耐高温又可溶解,是耐热等级最高的可溶性聚芳醚新品种。不仅可以热成型加工(如注射成型)制各种结构件,还可以溶液加工制耐高温绝缘漆、涂料、分离膜。已在航空航天、电子电气、能源、交通、机械、石油、化工,环保等许多领域应用,不仅可以取代传统聚芳醚砜和聚芳醚酮树脂(PES、PSF、PEEK、PEE、PEEKK等),而且可以取代聚醚酞亚胺(PEI)应用于绝缘材料领域。在分离膜领域,该项目产品的性能优于传统果硕(PSF)、纤维素等;用于燃料电池质子交换膜性能优于DU Pont公司的Na-fian117。据有关专家预侧到2010年前后,国内外市场年需求量可达5万吨以上,将形成年产值超过100亿元产值的产业。
直接挤出成型加工硬质聚氯乙烯专用树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
直接挤出成型加工硬质聚氯乙烯专用树脂是传统聚氯乙烯树脂的替代品,是填补国内空白的新型材料。该产品采用国内首创的静态混合接枝技术和二段聚合工艺及新的聚合配方生产而成,树脂分子内部直接接枝各类加工助剂,加工助剂与树脂分子的混合均匀性好,树脂塑化性能和热稳定性佳。该产品直接用于挤出成型加工,可提高加工设备挤出能力15-30%,提高了PVC制品的质量,降低了制品的综合成本。该产品主要性能指标均达到美国古德里奇和日本钟渊公司标准,可完全替代进口产品,2000年被列入国家重点新产品计划。该产品已形成1万吨/年的生产能力。该产品的问世,改变了PVC成型加工的传统工艺,提高质量、降低成本、改善生产环境,推动塑料化学建材的推广使用。同时,将对国内聚氯乙烯行业的产品结构调整起到积极作用,对提高PVC树脂的技术含量和附加值以及聚合装置的生产效率,增强国内聚氯乙烯行业的市场竞争力意义重大。