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找技术 >集成电路板(PCB)微型纳米晶硬质合金钻头
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
微型纳米晶硬质合金钻头成果简介 针对微钻在使用过程中失效的主要形式和原因,纳米粉在烧结成微钻硬质合金的过程中,出现 WC晶粒异常长大,带来性能的明显降低这个问题,研究了添加特种晶粒长大抑制剂的作用和烧结过程优化研究。现已能批量生产Ф3。75标准微钻生产用纳米晶硬质合金棒材,该棒材强度高、硬度高、寿命长、加工性能好、实物质量水平已达同类产品(三菱、东芝、SANDVICK)的先进水平。 主要技术指标 横断面弯曲强度TRS/MPa≥3500 硬度/HRA≥92。5 WC晶粒度/μm﹤400nm 金相组织为A02B00C00 密度p /g/cm≥14。4 应用领域及市场需求分析 硬质合金生产厂家生产纳米硬质合金制品,特别是为国内需求量巨大的高密度印制电路板钻孔用微钻的硬质合金棒材的生产。 2005年消耗量超过 1000万只的 PCB企业有 16家,超过 500万只的企业近40家。国内 PCB 行业 2005年消耗微钻总量在 4 亿只以上,采购资金超过 40亿元,微钻使用寿命短和钻机换刀频繁已成为制约整个 PCB 业提升利润空间和产出效率的瓶颈。市场迫切需要钻孔质量好、使用寿命高、价格适中的 PCB 微钻产品。目前国内 PCB 微钻生产用硬质合金棒材每年需求量约 200 万公斤,一半以上需要进口,需求量巨大。
聚醚醚酮棒材专用料及制品研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、聚醚醚酮棒材具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、抗老化和机械性能优异等综合性能,其可以在250℃下使用,在电子、汽车、机械、航空航天、石油化工等工业领域具有广泛的应用,适于制作高精度,小批量的零部件,特别是我国高铁列车、大飞机计划等的启动,对聚醚醚酮棒材的需求较为迫切,飞机的许多数量较少的零部件需要聚醚醚酮棒材经过机械加工制造。其他领域如汽车、客车、电子等也是如此,许多关键零部件可以采用PEEK棒材通过机械加工等方法制造。目前国际市场对PEEK棒材的需求十分旺盛,因此本项目的成果有很好的推广应用前景和产业化前景。 目前国外的聚醚醚酮棒材、板材、片材等已经成功获得广泛的应用,用于加工各种机械零部件、汽车零部件、航空航天零部件和电子产品等,国内的许多用户也需要聚醚醚酮棒材,需要购买不同规格的聚醚醚酮棒材,但我们课题组目前只有一个直径为50mm的规格,远远不能满足市场的需求,因此需要尽快开发其他尺寸的聚醚醚酮棒材,以满足用户需求。目前国际市场对PEEK棒材的需求十分旺盛,我们研制的聚醚醚酮棒材与国外产品相比,具有较好的价格优势,可以参与国际市场的竞争,因此本项目的成果将有很好的推广应用前景。本项目已经完成中试研究,为进一步的产业化奠定了坚实的基础,据我们对其应用领域的了解,聚醚醚酮棒材将在许多高技术领域获得广泛的应用,前景广阔。 2、成果技术指标、关键技术、创新要点: 聚醚醚酮棒材专用料的主要性能指标如表所示: 表1 棒材专用料的性能指标 项目 PEEK棒材专用料 玻璃纤维增强专用料 碳纤维增强专用料 比重 1.37 1.42 1.39 断裂伸长率 26% 7.2% 7.5% 弯曲强度 145 160 180 弯曲模量 2.8 5.8 7.8 拉伸强度 90 >90 >90 拉伸模量 1.32 2.0 2.6 耐热性能 可在240℃下长期使用 可在240℃下长期使用 可在240℃下长期使用 阻燃性能 UL94V-0 UL94V-0 UL94V-0 经济指标: 本项目研制的PEEK棒材的售价将远低于国际市场售价,约为国际市场售价的50~60%,具有较好的价格优势。 关键技术: (1)聚醚醚酮树脂分子量调控技术; (2)专用料配方设计及筛选; (3)棒材挤出成形技术; (4)产品性能和质量的稳定性和一致性控制技术。 创新点: 在吉林大学现有自主的聚醚醚酮树脂合成专利的基础上,研发棒材挤出成型用聚醚醚酮专用牌号树脂,同时研发聚芳醚酮液晶作为加工助剂,研究开发出棒材专用聚醚醚酮专用料,从而研究开发出高性能聚醚醚酮棒材及应用技术,棒材的成型加工技术和产品均具有创新性。 3、先进性(与国内外同类成果对比分析): 本成果的创造性体现在两个方面:即利用我国自主知识产权生产的聚醚醚酮树脂,通过选择高温润滑剂及自制熔体粘度调节剂——聚芳醚酮液晶聚合物,研制出棒材专用料;采用熔融挤出方法,通过高温梯度定径及在线退还工艺挤出了圆度较好,直径较均匀,外观质量良好、内部没有气孔,密度均匀和直线度较好的聚醚醚酮棒材。 研制的聚醚醚酮棒材专用料的主要性能指标达到国际先进水平,相关的专用料制备技术和棒材挤出成型技术达到国际先进水平。
紧固件用Ti-3Al-5Mo-4.5V钛合金棒材制备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
Ti-3Al-5Mo-4.5V(俄罗斯牌号为BT16,中国牌号为TC16)钛合金是俄罗斯航空材料研究院首先开发的一种新型钛合金,该合金属于高强度钛合金,其塑性非常好,并且对缺口、偏斜等的应力集中敏感性较小,因此特别适应于冷镦法制造紧固件,如螺栓、螺钉、螺母和铆钉等,是俄罗斯航空和航天部门应用的主要标准件材料。Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金特点是退火或淬火状态下具有较高的塑性,主要的产品是棒丝材。 Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金制造紧固件的最大优点是可以在冷镦后或再进行冷变形强化后直接使用,其生产成本和工作量大致是Ti-6Al-4V钛合金按热镦工艺制造类似零件的二分之一到三分之一。 Ti-3Al-5Mo-4.5V钛合金可用于生产航空和民用用紧固件,包括螺栓、螺钉等。 经过多年的技术开发,研究出生产航空紧固件用Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金棒材的加工工艺,包括钛合金熔炼、锻造、轧制、拉拔以及热处理工艺。
高速棒材
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
马钢是中国建筑用钢材的生产基地,年产热轧带肋钢筋已达 200万吨。马钢的全连续式棒材生产线,全线共18架轧机,粗、中、精轧机各有6架,精轧机后有Thermex穿水冷却装置,均为波米尼公司的专利产品,可分五段对轧件温度、水流量、水压等进行检测和控制。能生产热轧圆钢、带肋钢筋、方钢、扁钢。2004年9月建成投产的小规格高速棒材生产线,由26架轧机组成,可生产8mm~16mm的圆钢和热轧钢筋,精轧机前后配有水冷箱,可以实现控轧控冷,生产的产品公差稳定,晶粒细小,强韧性好。马钢生产的 HRB400、BS G460、HRB500钢筋产品,已广泛应用于各类建筑工程中,如田湾核电站、润扬大桥等国家重点工程均大量使用了马钢产品。按英标BS4449组织生产的460MPa级的热轧带肋钢筋,产品通过了香港土木工程暑英标钢筋的质量认可,已大量出口香港及东南亚地区。钢筋的化学成分、性能稳定,波动范围小,钢筋的强度高,是我国建筑用钢筋理想的更新换代产品。规格范围: Φ6~40mm。
中大规格棒材控轧工艺与成套装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
大棒材是直径范围为令70~200圆钢,实现控温轧制是提高钢材性能、降低合金成本的重要手段。现代化棒材生产线上,根据工艺需要采用了不同的穿水冷却 设备布置,以实现控轧控冷功能,但是大规格棒材因为冷却速度慢,水冷后内外 温差过大,无法实现理想的控制轧制。开发新型的冷却工艺及配套装备,在不影 响正常轧制效率前提下,实现大棒材的控制轧制是行业的难题与期待。关键工艺技术:控制轧制冷却:在精轧机组前置线外冷却装置,通过空冷时间的控制准确控 制轧件在精轧机组内的轧制温度,最大限度第消除轧件内外的温度差,结合精轧 机一定的变形量,使的令70~200圆钢获得较好的产品机械性能。轧后穿水:将终轧温度为800~950笆的大规格棒材经过间断分布的水冷器, 对钢材实现一定程度的加速冷却,同时减少表面快冷淬火组织深度,以达到提高 钢材强度、塑性,改善韧性的目的,使钢材得到良好的综合性能。成熟程度及推广应用情况:技术成熟,已推广至多个棒材生产线。推广应用情况:大规格棒材控轧工艺与成套装备已经相继应用于承德建龙、 淮钢特殊钢公司等企业的棒材生产线,对促进我国钢铁企业大规格棒材产品结构 升级、产品质量提升以及企业产品附加值和竞争力的提高具有重要的意义。投资估算和经济效益分析:经济效益:非调质钢通过控制轧制及轧后控制冷却,可以提高奥氏体晶粒度 级别,改善钢的冲击性能,代替调质工艺,吨钢降低生产成本约700元,按照5 万吨非调质钢产量计算,年增效益3500万元。对齿轮钢、合金结构钢,通过控 制轧制,减少中心疏松级别,降低带状组织级别,提高性能均匀性和材料的使用 寿命。社会效益:降低热处理消耗和减少碳排放,实现绿色化生产。成果亮点:特殊钢生产中,通过控轧和控冷可以获得预期的组织,抑制不利的影响因素 出现,可以部分取代线外热处理工序,降低生产成本。控轧控冷技术具有提高棒 材产品机械性能、降低生产成本、节能环保等优点,有着广阔的应用前景。目前特殊钢中大规格棒材控轧技术及装备拥有发明专利4项。
金属表面缺陷在线检测系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)自主研制了适用于高速、高温、恶劣环境下的铸坯、异形坯、型钢、棒材、中厚板、带钢等多个系列金属板带表面缺陷在线检测系统,主要指标达到或超过了国外同类产品;(2)提出多光路照明成像技术,提高高精密板带产品低对比度和微小缺陷的检出率,提高缺陷的检测精度与检出率;(3)开发出了表面质量在线检测软件、表面缺陷样本库管理软件、缺陷识别算法软件等个软件模块,建立了智能在线检测平台。本项目系统达到的技术指标是:检测速度22米/秒(可按用户要求提高);检测精度为0.2mm(可按用户要求提高);对生产线上常见缺陷的检出率N95%,常见缺陷的识别率N90%。成熟程度及推广应用情况:技术成熟,推广阶段。推广应用情况:表面缺陷是影响金属板带材质量的主要因素,钢板与铝板发生的质量异议事件60%以上都是由表面缺陷引起的,每年国内企业仅钢板表面缺陷所造成的直接经济损失达50-60亿元。实现金属表面缺陷在线检测是提高板带材质量的重要途径,可带来巨大的经济效益,已成为企业的迫切需求。本项目已应用于90余条生产线,涉及钢铁领域全流程的表面缺陷在线检测系统,本项目曾获省部级一等奖1项、二等奖2项。该成果能够全连续、无遗漏地检测金属板带材的表面缺陷,是提高成材率和产品质量的关键,显著提升了我国智能制造水平,将引领未来钢铁领域智能检测技术的发展,具有良好的推广前景。成果亮点:1、具有自主知识产权,研究成果已授权发明专利10余项,申请软件专著10余项;2、技术先进性:世界领先,国际首次实行1000°C高温铸坯在线检测;3、获得冶金科技进步奖一等奖1项,冶金科技进步奖二等奖1项,教育部科技进步奖二等奖1项。
横向入料高强度精密棒材矫直机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该矫直机采用快开式结构和横向入料的新工艺,取消了传统矫直机的机前送料机构和导卫装置(喇叭等),由第一对矫直辊直接送料,入料前1〈’#〉矫直辊在液压缸的带动下处于最高位置,棒材头部沿着垂直于矫直中心线方向直接进入到2〈’#〉矫直辊的上表面上,此时液压缸带动1〈’#〉矫直辊压下,棒材头部就在1〈’#〉、2〈’#〉直辊的辊缝中,相当于棒材已被矫直辊咬入,并在2〈?#〉直辊的驱动下做螺旋运动,此时的第一对矫直辊起送料作用,当棒材头部进入到后面的矫直辊孔型中后,第一对矫直辊又和其它矫直辊一起对棒材施力,起矫直作用棒材在各矫直辊形成的孔型中通过时,获得所需的反弯曲率和多次由小到大?又由大到小的弹塑性变形而逐渐被矫直,短处直精度达0.02%~0.08%,提高圆度30%~50%。该矫直机是将送料和矫直集为一体的新型精密矫直机,具有送料可靠、矫直精度高、行动化程度高的特点,达到国际先进水平。第一套横向入料棒材矫直机于1994年12月在上海沪昌特钢公司投产,到1995年10已矫直合金钢棒材11721.3t,实现产值7032。78万元,创汇18.75万美元,设备至今运转良好。该种机型的矫直机不仅可以用在钢铁企业中矫直黑色金属管棒材,也可用在有色金属生产加工企业和仪表行业中,矫直各种规格的有色金属管棒材,如生产中已成功地矫直了Φ13~40mm的合金钢棒材和Φ15~60mm的不锈钢管,为用户提高产品质量、出口创汇和执行ISO9000标准创造了条件。
高品质铝合金棒材半连续铸造技术
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高品质铝合金棒材半连续铸造技术 开发了具有自主知识产权的超声/电磁外场作用下的半连续铸造技术,可稳定生产1-8系列高品质铝合金铸锭,产品规格涵盖直径100-300毫米,也可以根据需求定制不同成分、规格尺寸的产品。 常规铝合金铸棒生产中存在表面粗糙、偏析层厚度大,以及组织不均匀、金属间化合物粗大、力学性能偏低等问题,导致后续变形加工时必须先车皮处理,降低了材料的利用率,同时产品在大变形量加工时存在开裂、进行阳极氧化等表面处理时容易出现色差等缺陷,导致废品率高,难以满足客户要求。 针对这些问题,从合金开发着手,开发了不添加稀土,不增加生产成本,在原有合金牌号规定的成分范围内,对合金元素进行微调、变质等处理,大幅度提高合金力学性能或使用性能的合金开发技术,如开发的6系合金屈服强度380MPa,抗拉强度400MPa,延伸率12%,且疲劳性能优异,远高于目前国内大量使用的常规6061和6082合金,赶上了国际先进水平。在此基础上开发了具有自主知识产权的超声/电磁场作用下的半连续铸造、油气润滑、低液位铸造等技术,可稳定生产1~7系高品质铝合金铸锭。对于常用的中小规格6系铝合金,偏析层可控制在200um以下,实现了不去皮挤压,同时组织均匀致密,化合物细小。制备的铝硅合金,初晶硅尺寸可稳定控制在30~40um,处于国内领先地位。 以上技术及产品已完成了中试试验和客户验证,部分产品实现了小批量供货。 可根据客户对产品性能、生产要求,开发相应的新合金,或对客户现有产品在订单要求的成分范围内进行微调、优化,提高产品性能指标,增加客户产品竞争力。也可与客户合作,生产高附加值铸锭,提高企业经济效益。
TA15钛合金大规格棒材开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
TA15钛合金大规格棒材开发 该项目针对TA15钛合金大规格棒材生产中存在的技术难题,通过对电极制备工艺、铸锭熔炼工艺和棒材锻造工艺的系统研究,成功解决了TA15钛合金锻棒生产中频繁出现的组织与性能不合格难题,形成了铸锭成分及成分均匀性控制技术、棒材锻造裂纹控制技术、组织性能控制技术等多项创新技术
高技术硼硅玻璃管棒材生产工艺和设备装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高技术硼硅玻璃管棒材是国家重点发展的高科技领域中重要的基础材料。该产品广泛用于航天导弹、海水淡化、菜篮子工程、太阳能集热、电光源、化工防腐及实验室仪器等领域。高技术硼硅玻璃管棒材包括4种玻璃成份、14种新工艺、20余项新技术、7种新材料、3种成套设备及13种国内首次研制的新设备,以上全部为自行研制,其产品质量已达到ISO标准,在国内居领先地位。该产品的主要技术性能为膨胀系数3.3X10-6/℃,化学稳定性一级,自然光及微波透过率≥90%,具有优良的封接性能。熔封时不发乌,不失透。对于φ40mm的管材,其直经误差范围±0.5mm,达到国际先进水平。其玻璃材质经美国著名玻璃公司测试,结果和美国PYREX几乎完全一样。该产品已投入规模生产,国内、国际市场广阔,产品供不应求。其中5种产品的国内市场占有率超过60%,出口市场急剧扩大,由于完全是的独立设计制造设备,其价格只有国外同类产品的1/5,价格性能比极佳,国外订货供不应求。1996年该产品产量达14000吨,销售额2.45亿元,部分产品出口国外,取得了可观的经济效益。该项目社会效益良好,项目技术在国内推广使用后,“八五”期间已成功对外输出20条生产线。该厂生产的高硼硅管和清华大学磁控溅射镀膜技术结合生产的全玻璃真空太阳能集热管,是得到世界认可的最好的集热管。1996年产值4200万元,利税1200万元。太阳能集热管为节能产品,一支管在使用寿命内可节约一吨煤,年产200万支太阳能管,年可节煤200万吨。另外,该产品还广泛用于生物制业、海水提溴、汞钠灯等。该成果已获北京市科技进步二等奖。
找到44项技术成果数据。
找技术 >集成电路板(PCB)微型纳米晶硬质合金钻头
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
微型纳米晶硬质合金钻头成果简介 针对微钻在使用过程中失效的主要形式和原因,纳米粉在烧结成微钻硬质合金的过程中,出现 WC晶粒异常长大,带来性能的明显降低这个问题,研究了添加特种晶粒长大抑制剂的作用和烧结过程优化研究。现已能批量生产Ф3。75标准微钻生产用纳米晶硬质合金棒材,该棒材强度高、硬度高、寿命长、加工性能好、实物质量水平已达同类产品(三菱、东芝、SANDVICK)的先进水平。 主要技术指标 横断面弯曲强度TRS/MPa≥3500 硬度/HRA≥92。5 WC晶粒度/μm﹤400nm 金相组织为A02B00C00 密度p /g/cm≥14。4 应用领域及市场需求分析 硬质合金生产厂家生产纳米硬质合金制品,特别是为国内需求量巨大的高密度印制电路板钻孔用微钻的硬质合金棒材的生产。 2005年消耗量超过 1000万只的 PCB企业有 16家,超过 500万只的企业近40家。国内 PCB 行业 2005年消耗微钻总量在 4 亿只以上,采购资金超过 40亿元,微钻使用寿命短和钻机换刀频繁已成为制约整个 PCB 业提升利润空间和产出效率的瓶颈。市场迫切需要钻孔质量好、使用寿命高、价格适中的 PCB 微钻产品。目前国内 PCB 微钻生产用硬质合金棒材每年需求量约 200 万公斤,一半以上需要进口,需求量巨大。
聚醚醚酮棒材专用料及制品研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、聚醚醚酮棒材具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、抗老化和机械性能优异等综合性能,其可以在250℃下使用,在电子、汽车、机械、航空航天、石油化工等工业领域具有广泛的应用,适于制作高精度,小批量的零部件,特别是我国高铁列车、大飞机计划等的启动,对聚醚醚酮棒材的需求较为迫切,飞机的许多数量较少的零部件需要聚醚醚酮棒材经过机械加工制造。其他领域如汽车、客车、电子等也是如此,许多关键零部件可以采用PEEK棒材通过机械加工等方法制造。目前国际市场对PEEK棒材的需求十分旺盛,因此本项目的成果有很好的推广应用前景和产业化前景。 目前国外的聚醚醚酮棒材、板材、片材等已经成功获得广泛的应用,用于加工各种机械零部件、汽车零部件、航空航天零部件和电子产品等,国内的许多用户也需要聚醚醚酮棒材,需要购买不同规格的聚醚醚酮棒材,但我们课题组目前只有一个直径为50mm的规格,远远不能满足市场的需求,因此需要尽快开发其他尺寸的聚醚醚酮棒材,以满足用户需求。目前国际市场对PEEK棒材的需求十分旺盛,我们研制的聚醚醚酮棒材与国外产品相比,具有较好的价格优势,可以参与国际市场的竞争,因此本项目的成果将有很好的推广应用前景。本项目已经完成中试研究,为进一步的产业化奠定了坚实的基础,据我们对其应用领域的了解,聚醚醚酮棒材将在许多高技术领域获得广泛的应用,前景广阔。 2、成果技术指标、关键技术、创新要点: 聚醚醚酮棒材专用料的主要性能指标如表所示: 表1 棒材专用料的性能指标 项目 PEEK棒材专用料 玻璃纤维增强专用料 碳纤维增强专用料 比重 1.37 1.42 1.39 断裂伸长率 26% 7.2% 7.5% 弯曲强度 145 160 180 弯曲模量 2.8 5.8 7.8 拉伸强度 90 >90 >90 拉伸模量 1.32 2.0 2.6 耐热性能 可在240℃下长期使用 可在240℃下长期使用 可在240℃下长期使用 阻燃性能 UL94V-0 UL94V-0 UL94V-0 经济指标: 本项目研制的PEEK棒材的售价将远低于国际市场售价,约为国际市场售价的50~60%,具有较好的价格优势。 关键技术: (1)聚醚醚酮树脂分子量调控技术; (2)专用料配方设计及筛选; (3)棒材挤出成形技术; (4)产品性能和质量的稳定性和一致性控制技术。 创新点: 在吉林大学现有自主的聚醚醚酮树脂合成专利的基础上,研发棒材挤出成型用聚醚醚酮专用牌号树脂,同时研发聚芳醚酮液晶作为加工助剂,研究开发出棒材专用聚醚醚酮专用料,从而研究开发出高性能聚醚醚酮棒材及应用技术,棒材的成型加工技术和产品均具有创新性。 3、先进性(与国内外同类成果对比分析): 本成果的创造性体现在两个方面:即利用我国自主知识产权生产的聚醚醚酮树脂,通过选择高温润滑剂及自制熔体粘度调节剂——聚芳醚酮液晶聚合物,研制出棒材专用料;采用熔融挤出方法,通过高温梯度定径及在线退还工艺挤出了圆度较好,直径较均匀,外观质量良好、内部没有气孔,密度均匀和直线度较好的聚醚醚酮棒材。 研制的聚醚醚酮棒材专用料的主要性能指标达到国际先进水平,相关的专用料制备技术和棒材挤出成型技术达到国际先进水平。
紧固件用Ti-3Al-5Mo-4.5V钛合金棒材制备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
Ti-3Al-5Mo-4.5V(俄罗斯牌号为BT16,中国牌号为TC16)钛合金是俄罗斯航空材料研究院首先开发的一种新型钛合金,该合金属于高强度钛合金,其塑性非常好,并且对缺口、偏斜等的应力集中敏感性较小,因此特别适应于冷镦法制造紧固件,如螺栓、螺钉、螺母和铆钉等,是俄罗斯航空和航天部门应用的主要标准件材料。Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金特点是退火或淬火状态下具有较高的塑性,主要的产品是棒丝材。 Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金制造紧固件的最大优点是可以在冷镦后或再进行冷变形强化后直接使用,其生产成本和工作量大致是Ti-6Al-4V钛合金按热镦工艺制造类似零件的二分之一到三分之一。 Ti-3Al-5Mo-4.5V钛合金可用于生产航空和民用用紧固件,包括螺栓、螺钉等。 经过多年的技术开发,研究出生产航空紧固件用Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金棒材的加工工艺,包括钛合金熔炼、锻造、轧制、拉拔以及热处理工艺。
高速棒材
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
马钢是中国建筑用钢材的生产基地,年产热轧带肋钢筋已达 200万吨。马钢的全连续式棒材生产线,全线共18架轧机,粗、中、精轧机各有6架,精轧机后有Thermex穿水冷却装置,均为波米尼公司的专利产品,可分五段对轧件温度、水流量、水压等进行检测和控制。能生产热轧圆钢、带肋钢筋、方钢、扁钢。2004年9月建成投产的小规格高速棒材生产线,由26架轧机组成,可生产8mm~16mm的圆钢和热轧钢筋,精轧机前后配有水冷箱,可以实现控轧控冷,生产的产品公差稳定,晶粒细小,强韧性好。马钢生产的 HRB400、BS G460、HRB500钢筋产品,已广泛应用于各类建筑工程中,如田湾核电站、润扬大桥等国家重点工程均大量使用了马钢产品。按英标BS4449组织生产的460MPa级的热轧带肋钢筋,产品通过了香港土木工程暑英标钢筋的质量认可,已大量出口香港及东南亚地区。钢筋的化学成分、性能稳定,波动范围小,钢筋的强度高,是我国建筑用钢筋理想的更新换代产品。规格范围: Φ6~40mm。
中大规格棒材控轧工艺与成套装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
大棒材是直径范围为令70~200圆钢,实现控温轧制是提高钢材性能、降低合金成本的重要手段。现代化棒材生产线上,根据工艺需要采用了不同的穿水冷却 设备布置,以实现控轧控冷功能,但是大规格棒材因为冷却速度慢,水冷后内外 温差过大,无法实现理想的控制轧制。开发新型的冷却工艺及配套装备,在不影 响正常轧制效率前提下,实现大棒材的控制轧制是行业的难题与期待。关键工艺技术:控制轧制冷却:在精轧机组前置线外冷却装置,通过空冷时间的控制准确控 制轧件在精轧机组内的轧制温度,最大限度第消除轧件内外的温度差,结合精轧 机一定的变形量,使的令70~200圆钢获得较好的产品机械性能。轧后穿水:将终轧温度为800~950笆的大规格棒材经过间断分布的水冷器, 对钢材实现一定程度的加速冷却,同时减少表面快冷淬火组织深度,以达到提高 钢材强度、塑性,改善韧性的目的,使钢材得到良好的综合性能。成熟程度及推广应用情况:技术成熟,已推广至多个棒材生产线。推广应用情况:大规格棒材控轧工艺与成套装备已经相继应用于承德建龙、 淮钢特殊钢公司等企业的棒材生产线,对促进我国钢铁企业大规格棒材产品结构 升级、产品质量提升以及企业产品附加值和竞争力的提高具有重要的意义。投资估算和经济效益分析:经济效益:非调质钢通过控制轧制及轧后控制冷却,可以提高奥氏体晶粒度 级别,改善钢的冲击性能,代替调质工艺,吨钢降低生产成本约700元,按照5 万吨非调质钢产量计算,年增效益3500万元。对齿轮钢、合金结构钢,通过控 制轧制,减少中心疏松级别,降低带状组织级别,提高性能均匀性和材料的使用 寿命。社会效益:降低热处理消耗和减少碳排放,实现绿色化生产。成果亮点:特殊钢生产中,通过控轧和控冷可以获得预期的组织,抑制不利的影响因素 出现,可以部分取代线外热处理工序,降低生产成本。控轧控冷技术具有提高棒 材产品机械性能、降低生产成本、节能环保等优点,有着广阔的应用前景。目前特殊钢中大规格棒材控轧技术及装备拥有发明专利4项。
金属表面缺陷在线检测系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)自主研制了适用于高速、高温、恶劣环境下的铸坯、异形坯、型钢、棒材、中厚板、带钢等多个系列金属板带表面缺陷在线检测系统,主要指标达到或超过了国外同类产品;(2)提出多光路照明成像技术,提高高精密板带产品低对比度和微小缺陷的检出率,提高缺陷的检测精度与检出率;(3)开发出了表面质量在线检测软件、表面缺陷样本库管理软件、缺陷识别算法软件等个软件模块,建立了智能在线检测平台。本项目系统达到的技术指标是:检测速度22米/秒(可按用户要求提高);检测精度为0.2mm(可按用户要求提高);对生产线上常见缺陷的检出率N95%,常见缺陷的识别率N90%。成熟程度及推广应用情况:技术成熟,推广阶段。推广应用情况:表面缺陷是影响金属板带材质量的主要因素,钢板与铝板发生的质量异议事件60%以上都是由表面缺陷引起的,每年国内企业仅钢板表面缺陷所造成的直接经济损失达50-60亿元。实现金属表面缺陷在线检测是提高板带材质量的重要途径,可带来巨大的经济效益,已成为企业的迫切需求。本项目已应用于90余条生产线,涉及钢铁领域全流程的表面缺陷在线检测系统,本项目曾获省部级一等奖1项、二等奖2项。该成果能够全连续、无遗漏地检测金属板带材的表面缺陷,是提高成材率和产品质量的关键,显著提升了我国智能制造水平,将引领未来钢铁领域智能检测技术的发展,具有良好的推广前景。成果亮点:1、具有自主知识产权,研究成果已授权发明专利10余项,申请软件专著10余项;2、技术先进性:世界领先,国际首次实行1000°C高温铸坯在线检测;3、获得冶金科技进步奖一等奖1项,冶金科技进步奖二等奖1项,教育部科技进步奖二等奖1项。
横向入料高强度精密棒材矫直机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该矫直机采用快开式结构和横向入料的新工艺,取消了传统矫直机的机前送料机构和导卫装置(喇叭等),由第一对矫直辊直接送料,入料前1〈’#〉矫直辊在液压缸的带动下处于最高位置,棒材头部沿着垂直于矫直中心线方向直接进入到2〈’#〉矫直辊的上表面上,此时液压缸带动1〈’#〉矫直辊压下,棒材头部就在1〈’#〉、2〈’#〉直辊的辊缝中,相当于棒材已被矫直辊咬入,并在2〈?#〉直辊的驱动下做螺旋运动,此时的第一对矫直辊起送料作用,当棒材头部进入到后面的矫直辊孔型中后,第一对矫直辊又和其它矫直辊一起对棒材施力,起矫直作用棒材在各矫直辊形成的孔型中通过时,获得所需的反弯曲率和多次由小到大?又由大到小的弹塑性变形而逐渐被矫直,短处直精度达0.02%~0.08%,提高圆度30%~50%。该矫直机是将送料和矫直集为一体的新型精密矫直机,具有送料可靠、矫直精度高、行动化程度高的特点,达到国际先进水平。第一套横向入料棒材矫直机于1994年12月在上海沪昌特钢公司投产,到1995年10已矫直合金钢棒材11721.3t,实现产值7032。78万元,创汇18.75万美元,设备至今运转良好。该种机型的矫直机不仅可以用在钢铁企业中矫直黑色金属管棒材,也可用在有色金属生产加工企业和仪表行业中,矫直各种规格的有色金属管棒材,如生产中已成功地矫直了Φ13~40mm的合金钢棒材和Φ15~60mm的不锈钢管,为用户提高产品质量、出口创汇和执行ISO9000标准创造了条件。
高品质铝合金棒材半连续铸造技术
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高品质铝合金棒材半连续铸造技术 开发了具有自主知识产权的超声/电磁外场作用下的半连续铸造技术,可稳定生产1-8系列高品质铝合金铸锭,产品规格涵盖直径100-300毫米,也可以根据需求定制不同成分、规格尺寸的产品。 常规铝合金铸棒生产中存在表面粗糙、偏析层厚度大,以及组织不均匀、金属间化合物粗大、力学性能偏低等问题,导致后续变形加工时必须先车皮处理,降低了材料的利用率,同时产品在大变形量加工时存在开裂、进行阳极氧化等表面处理时容易出现色差等缺陷,导致废品率高,难以满足客户要求。 针对这些问题,从合金开发着手,开发了不添加稀土,不增加生产成本,在原有合金牌号规定的成分范围内,对合金元素进行微调、变质等处理,大幅度提高合金力学性能或使用性能的合金开发技术,如开发的6系合金屈服强度380MPa,抗拉强度400MPa,延伸率12%,且疲劳性能优异,远高于目前国内大量使用的常规6061和6082合金,赶上了国际先进水平。在此基础上开发了具有自主知识产权的超声/电磁场作用下的半连续铸造、油气润滑、低液位铸造等技术,可稳定生产1~7系高品质铝合金铸锭。对于常用的中小规格6系铝合金,偏析层可控制在200um以下,实现了不去皮挤压,同时组织均匀致密,化合物细小。制备的铝硅合金,初晶硅尺寸可稳定控制在30~40um,处于国内领先地位。 以上技术及产品已完成了中试试验和客户验证,部分产品实现了小批量供货。 可根据客户对产品性能、生产要求,开发相应的新合金,或对客户现有产品在订单要求的成分范围内进行微调、优化,提高产品性能指标,增加客户产品竞争力。也可与客户合作,生产高附加值铸锭,提高企业经济效益。
TA15钛合金大规格棒材开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
TA15钛合金大规格棒材开发 该项目针对TA15钛合金大规格棒材生产中存在的技术难题,通过对电极制备工艺、铸锭熔炼工艺和棒材锻造工艺的系统研究,成功解决了TA15钛合金锻棒生产中频繁出现的组织与性能不合格难题,形成了铸锭成分及成分均匀性控制技术、棒材锻造裂纹控制技术、组织性能控制技术等多项创新技术
高技术硼硅玻璃管棒材生产工艺和设备装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高技术硼硅玻璃管棒材是国家重点发展的高科技领域中重要的基础材料。该产品广泛用于航天导弹、海水淡化、菜篮子工程、太阳能集热、电光源、化工防腐及实验室仪器等领域。高技术硼硅玻璃管棒材包括4种玻璃成份、14种新工艺、20余项新技术、7种新材料、3种成套设备及13种国内首次研制的新设备,以上全部为自行研制,其产品质量已达到ISO标准,在国内居领先地位。该产品的主要技术性能为膨胀系数3.3X10-6/℃,化学稳定性一级,自然光及微波透过率≥90%,具有优良的封接性能。熔封时不发乌,不失透。对于φ40mm的管材,其直经误差范围±0.5mm,达到国际先进水平。其玻璃材质经美国著名玻璃公司测试,结果和美国PYREX几乎完全一样。该产品已投入规模生产,国内、国际市场广阔,产品供不应求。其中5种产品的国内市场占有率超过60%,出口市场急剧扩大,由于完全是的独立设计制造设备,其价格只有国外同类产品的1/5,价格性能比极佳,国外订货供不应求。1996年该产品产量达14000吨,销售额2.45亿元,部分产品出口国外,取得了可观的经济效益。该项目社会效益良好,项目技术在国内推广使用后,“八五”期间已成功对外输出20条生产线。该厂生产的高硼硅管和清华大学磁控溅射镀膜技术结合生产的全玻璃真空太阳能集热管,是得到世界认可的最好的集热管。1996年产值4200万元,利税1200万元。太阳能集热管为节能产品,一支管在使用寿命内可节约一吨煤,年产200万支太阳能管,年可节煤200万吨。另外,该产品还广泛用于生物制业、海水提溴、汞钠灯等。该成果已获北京市科技进步二等奖。
找到44项技术成果数据。
找技术 >集成电路板(PCB)微型纳米晶硬质合金钻头
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
微型纳米晶硬质合金钻头成果简介 针对微钻在使用过程中失效的主要形式和原因,纳米粉在烧结成微钻硬质合金的过程中,出现 WC晶粒异常长大,带来性能的明显降低这个问题,研究了添加特种晶粒长大抑制剂的作用和烧结过程优化研究。现已能批量生产Ф3。75标准微钻生产用纳米晶硬质合金棒材,该棒材强度高、硬度高、寿命长、加工性能好、实物质量水平已达同类产品(三菱、东芝、SANDVICK)的先进水平。 主要技术指标 横断面弯曲强度TRS/MPa≥3500 硬度/HRA≥92。5 WC晶粒度/μm﹤400nm 金相组织为A02B00C00 密度p /g/cm≥14。4 应用领域及市场需求分析 硬质合金生产厂家生产纳米硬质合金制品,特别是为国内需求量巨大的高密度印制电路板钻孔用微钻的硬质合金棒材的生产。 2005年消耗量超过 1000万只的 PCB企业有 16家,超过 500万只的企业近40家。国内 PCB 行业 2005年消耗微钻总量在 4 亿只以上,采购资金超过 40亿元,微钻使用寿命短和钻机换刀频繁已成为制约整个 PCB 业提升利润空间和产出效率的瓶颈。市场迫切需要钻孔质量好、使用寿命高、价格适中的 PCB 微钻产品。目前国内 PCB 微钻生产用硬质合金棒材每年需求量约 200 万公斤,一半以上需要进口,需求量巨大。
聚醚醚酮棒材专用料及制品研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、聚醚醚酮棒材具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、抗老化和机械性能优异等综合性能,其可以在250℃下使用,在电子、汽车、机械、航空航天、石油化工等工业领域具有广泛的应用,适于制作高精度,小批量的零部件,特别是我国高铁列车、大飞机计划等的启动,对聚醚醚酮棒材的需求较为迫切,飞机的许多数量较少的零部件需要聚醚醚酮棒材经过机械加工制造。其他领域如汽车、客车、电子等也是如此,许多关键零部件可以采用PEEK棒材通过机械加工等方法制造。目前国际市场对PEEK棒材的需求十分旺盛,因此本项目的成果有很好的推广应用前景和产业化前景。 目前国外的聚醚醚酮棒材、板材、片材等已经成功获得广泛的应用,用于加工各种机械零部件、汽车零部件、航空航天零部件和电子产品等,国内的许多用户也需要聚醚醚酮棒材,需要购买不同规格的聚醚醚酮棒材,但我们课题组目前只有一个直径为50mm的规格,远远不能满足市场的需求,因此需要尽快开发其他尺寸的聚醚醚酮棒材,以满足用户需求。目前国际市场对PEEK棒材的需求十分旺盛,我们研制的聚醚醚酮棒材与国外产品相比,具有较好的价格优势,可以参与国际市场的竞争,因此本项目的成果将有很好的推广应用前景。本项目已经完成中试研究,为进一步的产业化奠定了坚实的基础,据我们对其应用领域的了解,聚醚醚酮棒材将在许多高技术领域获得广泛的应用,前景广阔。 2、成果技术指标、关键技术、创新要点: 聚醚醚酮棒材专用料的主要性能指标如表所示: 表1 棒材专用料的性能指标 项目 PEEK棒材专用料 玻璃纤维增强专用料 碳纤维增强专用料 比重 1.37 1.42 1.39 断裂伸长率 26% 7.2% 7.5% 弯曲强度 145 160 180 弯曲模量 2.8 5.8 7.8 拉伸强度 90 >90 >90 拉伸模量 1.32 2.0 2.6 耐热性能 可在240℃下长期使用 可在240℃下长期使用 可在240℃下长期使用 阻燃性能 UL94V-0 UL94V-0 UL94V-0 经济指标: 本项目研制的PEEK棒材的售价将远低于国际市场售价,约为国际市场售价的50~60%,具有较好的价格优势。 关键技术: (1)聚醚醚酮树脂分子量调控技术; (2)专用料配方设计及筛选; (3)棒材挤出成形技术; (4)产品性能和质量的稳定性和一致性控制技术。 创新点: 在吉林大学现有自主的聚醚醚酮树脂合成专利的基础上,研发棒材挤出成型用聚醚醚酮专用牌号树脂,同时研发聚芳醚酮液晶作为加工助剂,研究开发出棒材专用聚醚醚酮专用料,从而研究开发出高性能聚醚醚酮棒材及应用技术,棒材的成型加工技术和产品均具有创新性。 3、先进性(与国内外同类成果对比分析): 本成果的创造性体现在两个方面:即利用我国自主知识产权生产的聚醚醚酮树脂,通过选择高温润滑剂及自制熔体粘度调节剂——聚芳醚酮液晶聚合物,研制出棒材专用料;采用熔融挤出方法,通过高温梯度定径及在线退还工艺挤出了圆度较好,直径较均匀,外观质量良好、内部没有气孔,密度均匀和直线度较好的聚醚醚酮棒材。 研制的聚醚醚酮棒材专用料的主要性能指标达到国际先进水平,相关的专用料制备技术和棒材挤出成型技术达到国际先进水平。
紧固件用Ti-3Al-5Mo-4.5V钛合金棒材制备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
Ti-3Al-5Mo-4.5V(俄罗斯牌号为BT16,中国牌号为TC16)钛合金是俄罗斯航空材料研究院首先开发的一种新型钛合金,该合金属于高强度钛合金,其塑性非常好,并且对缺口、偏斜等的应力集中敏感性较小,因此特别适应于冷镦法制造紧固件,如螺栓、螺钉、螺母和铆钉等,是俄罗斯航空和航天部门应用的主要标准件材料。Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金特点是退火或淬火状态下具有较高的塑性,主要的产品是棒丝材。 Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金制造紧固件的最大优点是可以在冷镦后或再进行冷变形强化后直接使用,其生产成本和工作量大致是Ti-6Al-4V钛合金按热镦工艺制造类似零件的二分之一到三分之一。 Ti-3Al-5Mo-4.5V钛合金可用于生产航空和民用用紧固件,包括螺栓、螺钉等。 经过多年的技术开发,研究出生产航空紧固件用Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金棒材的加工工艺,包括钛合金熔炼、锻造、轧制、拉拔以及热处理工艺。
高速棒材
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
马钢是中国建筑用钢材的生产基地,年产热轧带肋钢筋已达 200万吨。马钢的全连续式棒材生产线,全线共18架轧机,粗、中、精轧机各有6架,精轧机后有Thermex穿水冷却装置,均为波米尼公司的专利产品,可分五段对轧件温度、水流量、水压等进行检测和控制。能生产热轧圆钢、带肋钢筋、方钢、扁钢。2004年9月建成投产的小规格高速棒材生产线,由26架轧机组成,可生产8mm~16mm的圆钢和热轧钢筋,精轧机前后配有水冷箱,可以实现控轧控冷,生产的产品公差稳定,晶粒细小,强韧性好。马钢生产的 HRB400、BS G460、HRB500钢筋产品,已广泛应用于各类建筑工程中,如田湾核电站、润扬大桥等国家重点工程均大量使用了马钢产品。按英标BS4449组织生产的460MPa级的热轧带肋钢筋,产品通过了香港土木工程暑英标钢筋的质量认可,已大量出口香港及东南亚地区。钢筋的化学成分、性能稳定,波动范围小,钢筋的强度高,是我国建筑用钢筋理想的更新换代产品。规格范围: Φ6~40mm。
中大规格棒材控轧工艺与成套装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
大棒材是直径范围为令70~200圆钢,实现控温轧制是提高钢材性能、降低合金成本的重要手段。现代化棒材生产线上,根据工艺需要采用了不同的穿水冷却 设备布置,以实现控轧控冷功能,但是大规格棒材因为冷却速度慢,水冷后内外 温差过大,无法实现理想的控制轧制。开发新型的冷却工艺及配套装备,在不影 响正常轧制效率前提下,实现大棒材的控制轧制是行业的难题与期待。关键工艺技术:控制轧制冷却:在精轧机组前置线外冷却装置,通过空冷时间的控制准确控 制轧件在精轧机组内的轧制温度,最大限度第消除轧件内外的温度差,结合精轧 机一定的变形量,使的令70~200圆钢获得较好的产品机械性能。轧后穿水:将终轧温度为800~950笆的大规格棒材经过间断分布的水冷器, 对钢材实现一定程度的加速冷却,同时减少表面快冷淬火组织深度,以达到提高 钢材强度、塑性,改善韧性的目的,使钢材得到良好的综合性能。成熟程度及推广应用情况:技术成熟,已推广至多个棒材生产线。推广应用情况:大规格棒材控轧工艺与成套装备已经相继应用于承德建龙、 淮钢特殊钢公司等企业的棒材生产线,对促进我国钢铁企业大规格棒材产品结构 升级、产品质量提升以及企业产品附加值和竞争力的提高具有重要的意义。投资估算和经济效益分析:经济效益:非调质钢通过控制轧制及轧后控制冷却,可以提高奥氏体晶粒度 级别,改善钢的冲击性能,代替调质工艺,吨钢降低生产成本约700元,按照5 万吨非调质钢产量计算,年增效益3500万元。对齿轮钢、合金结构钢,通过控 制轧制,减少中心疏松级别,降低带状组织级别,提高性能均匀性和材料的使用 寿命。社会效益:降低热处理消耗和减少碳排放,实现绿色化生产。成果亮点:特殊钢生产中,通过控轧和控冷可以获得预期的组织,抑制不利的影响因素 出现,可以部分取代线外热处理工序,降低生产成本。控轧控冷技术具有提高棒 材产品机械性能、降低生产成本、节能环保等优点,有着广阔的应用前景。目前特殊钢中大规格棒材控轧技术及装备拥有发明专利4项。
金属表面缺陷在线检测系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)自主研制了适用于高速、高温、恶劣环境下的铸坯、异形坯、型钢、棒材、中厚板、带钢等多个系列金属板带表面缺陷在线检测系统,主要指标达到或超过了国外同类产品;(2)提出多光路照明成像技术,提高高精密板带产品低对比度和微小缺陷的检出率,提高缺陷的检测精度与检出率;(3)开发出了表面质量在线检测软件、表面缺陷样本库管理软件、缺陷识别算法软件等个软件模块,建立了智能在线检测平台。本项目系统达到的技术指标是:检测速度22米/秒(可按用户要求提高);检测精度为0.2mm(可按用户要求提高);对生产线上常见缺陷的检出率N95%,常见缺陷的识别率N90%。成熟程度及推广应用情况:技术成熟,推广阶段。推广应用情况:表面缺陷是影响金属板带材质量的主要因素,钢板与铝板发生的质量异议事件60%以上都是由表面缺陷引起的,每年国内企业仅钢板表面缺陷所造成的直接经济损失达50-60亿元。实现金属表面缺陷在线检测是提高板带材质量的重要途径,可带来巨大的经济效益,已成为企业的迫切需求。本项目已应用于90余条生产线,涉及钢铁领域全流程的表面缺陷在线检测系统,本项目曾获省部级一等奖1项、二等奖2项。该成果能够全连续、无遗漏地检测金属板带材的表面缺陷,是提高成材率和产品质量的关键,显著提升了我国智能制造水平,将引领未来钢铁领域智能检测技术的发展,具有良好的推广前景。成果亮点:1、具有自主知识产权,研究成果已授权发明专利10余项,申请软件专著10余项;2、技术先进性:世界领先,国际首次实行1000°C高温铸坯在线检测;3、获得冶金科技进步奖一等奖1项,冶金科技进步奖二等奖1项,教育部科技进步奖二等奖1项。
横向入料高强度精密棒材矫直机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该矫直机采用快开式结构和横向入料的新工艺,取消了传统矫直机的机前送料机构和导卫装置(喇叭等),由第一对矫直辊直接送料,入料前1〈’#〉矫直辊在液压缸的带动下处于最高位置,棒材头部沿着垂直于矫直中心线方向直接进入到2〈’#〉矫直辊的上表面上,此时液压缸带动1〈’#〉矫直辊压下,棒材头部就在1〈’#〉、2〈’#〉直辊的辊缝中,相当于棒材已被矫直辊咬入,并在2〈?#〉直辊的驱动下做螺旋运动,此时的第一对矫直辊起送料作用,当棒材头部进入到后面的矫直辊孔型中后,第一对矫直辊又和其它矫直辊一起对棒材施力,起矫直作用棒材在各矫直辊形成的孔型中通过时,获得所需的反弯曲率和多次由小到大?又由大到小的弹塑性变形而逐渐被矫直,短处直精度达0.02%~0.08%,提高圆度30%~50%。该矫直机是将送料和矫直集为一体的新型精密矫直机,具有送料可靠、矫直精度高、行动化程度高的特点,达到国际先进水平。第一套横向入料棒材矫直机于1994年12月在上海沪昌特钢公司投产,到1995年10已矫直合金钢棒材11721.3t,实现产值7032。78万元,创汇18.75万美元,设备至今运转良好。该种机型的矫直机不仅可以用在钢铁企业中矫直黑色金属管棒材,也可用在有色金属生产加工企业和仪表行业中,矫直各种规格的有色金属管棒材,如生产中已成功地矫直了Φ13~40mm的合金钢棒材和Φ15~60mm的不锈钢管,为用户提高产品质量、出口创汇和执行ISO9000标准创造了条件。
高品质铝合金棒材半连续铸造技术
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高品质铝合金棒材半连续铸造技术 开发了具有自主知识产权的超声/电磁外场作用下的半连续铸造技术,可稳定生产1-8系列高品质铝合金铸锭,产品规格涵盖直径100-300毫米,也可以根据需求定制不同成分、规格尺寸的产品。 常规铝合金铸棒生产中存在表面粗糙、偏析层厚度大,以及组织不均匀、金属间化合物粗大、力学性能偏低等问题,导致后续变形加工时必须先车皮处理,降低了材料的利用率,同时产品在大变形量加工时存在开裂、进行阳极氧化等表面处理时容易出现色差等缺陷,导致废品率高,难以满足客户要求。 针对这些问题,从合金开发着手,开发了不添加稀土,不增加生产成本,在原有合金牌号规定的成分范围内,对合金元素进行微调、变质等处理,大幅度提高合金力学性能或使用性能的合金开发技术,如开发的6系合金屈服强度380MPa,抗拉强度400MPa,延伸率12%,且疲劳性能优异,远高于目前国内大量使用的常规6061和6082合金,赶上了国际先进水平。在此基础上开发了具有自主知识产权的超声/电磁场作用下的半连续铸造、油气润滑、低液位铸造等技术,可稳定生产1~7系高品质铝合金铸锭。对于常用的中小规格6系铝合金,偏析层可控制在200um以下,实现了不去皮挤压,同时组织均匀致密,化合物细小。制备的铝硅合金,初晶硅尺寸可稳定控制在30~40um,处于国内领先地位。 以上技术及产品已完成了中试试验和客户验证,部分产品实现了小批量供货。 可根据客户对产品性能、生产要求,开发相应的新合金,或对客户现有产品在订单要求的成分范围内进行微调、优化,提高产品性能指标,增加客户产品竞争力。也可与客户合作,生产高附加值铸锭,提高企业经济效益。
TA15钛合金大规格棒材开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
TA15钛合金大规格棒材开发 该项目针对TA15钛合金大规格棒材生产中存在的技术难题,通过对电极制备工艺、铸锭熔炼工艺和棒材锻造工艺的系统研究,成功解决了TA15钛合金锻棒生产中频繁出现的组织与性能不合格难题,形成了铸锭成分及成分均匀性控制技术、棒材锻造裂纹控制技术、组织性能控制技术等多项创新技术
高技术硼硅玻璃管棒材生产工艺和设备装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高技术硼硅玻璃管棒材是国家重点发展的高科技领域中重要的基础材料。该产品广泛用于航天导弹、海水淡化、菜篮子工程、太阳能集热、电光源、化工防腐及实验室仪器等领域。高技术硼硅玻璃管棒材包括4种玻璃成份、14种新工艺、20余项新技术、7种新材料、3种成套设备及13种国内首次研制的新设备,以上全部为自行研制,其产品质量已达到ISO标准,在国内居领先地位。该产品的主要技术性能为膨胀系数3.3X10-6/℃,化学稳定性一级,自然光及微波透过率≥90%,具有优良的封接性能。熔封时不发乌,不失透。对于φ40mm的管材,其直经误差范围±0.5mm,达到国际先进水平。其玻璃材质经美国著名玻璃公司测试,结果和美国PYREX几乎完全一样。该产品已投入规模生产,国内、国际市场广阔,产品供不应求。其中5种产品的国内市场占有率超过60%,出口市场急剧扩大,由于完全是的独立设计制造设备,其价格只有国外同类产品的1/5,价格性能比极佳,国外订货供不应求。1996年该产品产量达14000吨,销售额2.45亿元,部分产品出口国外,取得了可观的经济效益。该项目社会效益良好,项目技术在国内推广使用后,“八五”期间已成功对外输出20条生产线。该厂生产的高硼硅管和清华大学磁控溅射镀膜技术结合生产的全玻璃真空太阳能集热管,是得到世界认可的最好的集热管。1996年产值4200万元,利税1200万元。太阳能集热管为节能产品,一支管在使用寿命内可节约一吨煤,年产200万支太阳能管,年可节煤200万吨。另外,该产品还广泛用于生物制业、海水提溴、汞钠灯等。该成果已获北京市科技进步二等奖。
找到44项技术成果数据。
找技术 >集成电路板(PCB)微型纳米晶硬质合金钻头
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
微型纳米晶硬质合金钻头成果简介 针对微钻在使用过程中失效的主要形式和原因,纳米粉在烧结成微钻硬质合金的过程中,出现 WC晶粒异常长大,带来性能的明显降低这个问题,研究了添加特种晶粒长大抑制剂的作用和烧结过程优化研究。现已能批量生产Ф3。75标准微钻生产用纳米晶硬质合金棒材,该棒材强度高、硬度高、寿命长、加工性能好、实物质量水平已达同类产品(三菱、东芝、SANDVICK)的先进水平。 主要技术指标 横断面弯曲强度TRS/MPa≥3500 硬度/HRA≥92。5 WC晶粒度/μm﹤400nm 金相组织为A02B00C00 密度p /g/cm≥14。4 应用领域及市场需求分析 硬质合金生产厂家生产纳米硬质合金制品,特别是为国内需求量巨大的高密度印制电路板钻孔用微钻的硬质合金棒材的生产。 2005年消耗量超过 1000万只的 PCB企业有 16家,超过 500万只的企业近40家。国内 PCB 行业 2005年消耗微钻总量在 4 亿只以上,采购资金超过 40亿元,微钻使用寿命短和钻机换刀频繁已成为制约整个 PCB 业提升利润空间和产出效率的瓶颈。市场迫切需要钻孔质量好、使用寿命高、价格适中的 PCB 微钻产品。目前国内 PCB 微钻生产用硬质合金棒材每年需求量约 200 万公斤,一半以上需要进口,需求量巨大。
聚醚醚酮棒材专用料及制品研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、聚醚醚酮棒材具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、抗老化和机械性能优异等综合性能,其可以在250℃下使用,在电子、汽车、机械、航空航天、石油化工等工业领域具有广泛的应用,适于制作高精度,小批量的零部件,特别是我国高铁列车、大飞机计划等的启动,对聚醚醚酮棒材的需求较为迫切,飞机的许多数量较少的零部件需要聚醚醚酮棒材经过机械加工制造。其他领域如汽车、客车、电子等也是如此,许多关键零部件可以采用PEEK棒材通过机械加工等方法制造。目前国际市场对PEEK棒材的需求十分旺盛,因此本项目的成果有很好的推广应用前景和产业化前景。 目前国外的聚醚醚酮棒材、板材、片材等已经成功获得广泛的应用,用于加工各种机械零部件、汽车零部件、航空航天零部件和电子产品等,国内的许多用户也需要聚醚醚酮棒材,需要购买不同规格的聚醚醚酮棒材,但我们课题组目前只有一个直径为50mm的规格,远远不能满足市场的需求,因此需要尽快开发其他尺寸的聚醚醚酮棒材,以满足用户需求。目前国际市场对PEEK棒材的需求十分旺盛,我们研制的聚醚醚酮棒材与国外产品相比,具有较好的价格优势,可以参与国际市场的竞争,因此本项目的成果将有很好的推广应用前景。本项目已经完成中试研究,为进一步的产业化奠定了坚实的基础,据我们对其应用领域的了解,聚醚醚酮棒材将在许多高技术领域获得广泛的应用,前景广阔。 2、成果技术指标、关键技术、创新要点: 聚醚醚酮棒材专用料的主要性能指标如表所示: 表1 棒材专用料的性能指标 项目 PEEK棒材专用料 玻璃纤维增强专用料 碳纤维增强专用料 比重 1.37 1.42 1.39 断裂伸长率 26% 7.2% 7.5% 弯曲强度 145 160 180 弯曲模量 2.8 5.8 7.8 拉伸强度 90 >90 >90 拉伸模量 1.32 2.0 2.6 耐热性能 可在240℃下长期使用 可在240℃下长期使用 可在240℃下长期使用 阻燃性能 UL94V-0 UL94V-0 UL94V-0 经济指标: 本项目研制的PEEK棒材的售价将远低于国际市场售价,约为国际市场售价的50~60%,具有较好的价格优势。 关键技术: (1)聚醚醚酮树脂分子量调控技术; (2)专用料配方设计及筛选; (3)棒材挤出成形技术; (4)产品性能和质量的稳定性和一致性控制技术。 创新点: 在吉林大学现有自主的聚醚醚酮树脂合成专利的基础上,研发棒材挤出成型用聚醚醚酮专用牌号树脂,同时研发聚芳醚酮液晶作为加工助剂,研究开发出棒材专用聚醚醚酮专用料,从而研究开发出高性能聚醚醚酮棒材及应用技术,棒材的成型加工技术和产品均具有创新性。 3、先进性(与国内外同类成果对比分析): 本成果的创造性体现在两个方面:即利用我国自主知识产权生产的聚醚醚酮树脂,通过选择高温润滑剂及自制熔体粘度调节剂——聚芳醚酮液晶聚合物,研制出棒材专用料;采用熔融挤出方法,通过高温梯度定径及在线退还工艺挤出了圆度较好,直径较均匀,外观质量良好、内部没有气孔,密度均匀和直线度较好的聚醚醚酮棒材。 研制的聚醚醚酮棒材专用料的主要性能指标达到国际先进水平,相关的专用料制备技术和棒材挤出成型技术达到国际先进水平。
紧固件用Ti-3Al-5Mo-4.5V钛合金棒材制备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
Ti-3Al-5Mo-4.5V(俄罗斯牌号为BT16,中国牌号为TC16)钛合金是俄罗斯航空材料研究院首先开发的一种新型钛合金,该合金属于高强度钛合金,其塑性非常好,并且对缺口、偏斜等的应力集中敏感性较小,因此特别适应于冷镦法制造紧固件,如螺栓、螺钉、螺母和铆钉等,是俄罗斯航空和航天部门应用的主要标准件材料。Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金特点是退火或淬火状态下具有较高的塑性,主要的产品是棒丝材。 Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金制造紧固件的最大优点是可以在冷镦后或再进行冷变形强化后直接使用,其生产成本和工作量大致是Ti-6Al-4V钛合金按热镦工艺制造类似零件的二分之一到三分之一。 Ti-3Al-5Mo-4.5V钛合金可用于生产航空和民用用紧固件,包括螺栓、螺钉等。 经过多年的技术开发,研究出生产航空紧固件用Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金棒材的加工工艺,包括钛合金熔炼、锻造、轧制、拉拔以及热处理工艺。
高速棒材
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
马钢是中国建筑用钢材的生产基地,年产热轧带肋钢筋已达 200万吨。马钢的全连续式棒材生产线,全线共18架轧机,粗、中、精轧机各有6架,精轧机后有Thermex穿水冷却装置,均为波米尼公司的专利产品,可分五段对轧件温度、水流量、水压等进行检测和控制。能生产热轧圆钢、带肋钢筋、方钢、扁钢。2004年9月建成投产的小规格高速棒材生产线,由26架轧机组成,可生产8mm~16mm的圆钢和热轧钢筋,精轧机前后配有水冷箱,可以实现控轧控冷,生产的产品公差稳定,晶粒细小,强韧性好。马钢生产的 HRB400、BS G460、HRB500钢筋产品,已广泛应用于各类建筑工程中,如田湾核电站、润扬大桥等国家重点工程均大量使用了马钢产品。按英标BS4449组织生产的460MPa级的热轧带肋钢筋,产品通过了香港土木工程暑英标钢筋的质量认可,已大量出口香港及东南亚地区。钢筋的化学成分、性能稳定,波动范围小,钢筋的强度高,是我国建筑用钢筋理想的更新换代产品。规格范围: Φ6~40mm。
中大规格棒材控轧工艺与成套装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
大棒材是直径范围为令70~200圆钢,实现控温轧制是提高钢材性能、降低合金成本的重要手段。现代化棒材生产线上,根据工艺需要采用了不同的穿水冷却 设备布置,以实现控轧控冷功能,但是大规格棒材因为冷却速度慢,水冷后内外 温差过大,无法实现理想的控制轧制。开发新型的冷却工艺及配套装备,在不影 响正常轧制效率前提下,实现大棒材的控制轧制是行业的难题与期待。关键工艺技术:控制轧制冷却:在精轧机组前置线外冷却装置,通过空冷时间的控制准确控 制轧件在精轧机组内的轧制温度,最大限度第消除轧件内外的温度差,结合精轧 机一定的变形量,使的令70~200圆钢获得较好的产品机械性能。轧后穿水:将终轧温度为800~950笆的大规格棒材经过间断分布的水冷器, 对钢材实现一定程度的加速冷却,同时减少表面快冷淬火组织深度,以达到提高 钢材强度、塑性,改善韧性的目的,使钢材得到良好的综合性能。成熟程度及推广应用情况:技术成熟,已推广至多个棒材生产线。推广应用情况:大规格棒材控轧工艺与成套装备已经相继应用于承德建龙、 淮钢特殊钢公司等企业的棒材生产线,对促进我国钢铁企业大规格棒材产品结构 升级、产品质量提升以及企业产品附加值和竞争力的提高具有重要的意义。投资估算和经济效益分析:经济效益:非调质钢通过控制轧制及轧后控制冷却,可以提高奥氏体晶粒度 级别,改善钢的冲击性能,代替调质工艺,吨钢降低生产成本约700元,按照5 万吨非调质钢产量计算,年增效益3500万元。对齿轮钢、合金结构钢,通过控 制轧制,减少中心疏松级别,降低带状组织级别,提高性能均匀性和材料的使用 寿命。社会效益:降低热处理消耗和减少碳排放,实现绿色化生产。成果亮点:特殊钢生产中,通过控轧和控冷可以获得预期的组织,抑制不利的影响因素 出现,可以部分取代线外热处理工序,降低生产成本。控轧控冷技术具有提高棒 材产品机械性能、降低生产成本、节能环保等优点,有着广阔的应用前景。目前特殊钢中大规格棒材控轧技术及装备拥有发明专利4项。
金属表面缺陷在线检测系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)自主研制了适用于高速、高温、恶劣环境下的铸坯、异形坯、型钢、棒材、中厚板、带钢等多个系列金属板带表面缺陷在线检测系统,主要指标达到或超过了国外同类产品;(2)提出多光路照明成像技术,提高高精密板带产品低对比度和微小缺陷的检出率,提高缺陷的检测精度与检出率;(3)开发出了表面质量在线检测软件、表面缺陷样本库管理软件、缺陷识别算法软件等个软件模块,建立了智能在线检测平台。本项目系统达到的技术指标是:检测速度22米/秒(可按用户要求提高);检测精度为0.2mm(可按用户要求提高);对生产线上常见缺陷的检出率N95%,常见缺陷的识别率N90%。成熟程度及推广应用情况:技术成熟,推广阶段。推广应用情况:表面缺陷是影响金属板带材质量的主要因素,钢板与铝板发生的质量异议事件60%以上都是由表面缺陷引起的,每年国内企业仅钢板表面缺陷所造成的直接经济损失达50-60亿元。实现金属表面缺陷在线检测是提高板带材质量的重要途径,可带来巨大的经济效益,已成为企业的迫切需求。本项目已应用于90余条生产线,涉及钢铁领域全流程的表面缺陷在线检测系统,本项目曾获省部级一等奖1项、二等奖2项。该成果能够全连续、无遗漏地检测金属板带材的表面缺陷,是提高成材率和产品质量的关键,显著提升了我国智能制造水平,将引领未来钢铁领域智能检测技术的发展,具有良好的推广前景。成果亮点:1、具有自主知识产权,研究成果已授权发明专利10余项,申请软件专著10余项;2、技术先进性:世界领先,国际首次实行1000°C高温铸坯在线检测;3、获得冶金科技进步奖一等奖1项,冶金科技进步奖二等奖1项,教育部科技进步奖二等奖1项。
横向入料高强度精密棒材矫直机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该矫直机采用快开式结构和横向入料的新工艺,取消了传统矫直机的机前送料机构和导卫装置(喇叭等),由第一对矫直辊直接送料,入料前1〈’#〉矫直辊在液压缸的带动下处于最高位置,棒材头部沿着垂直于矫直中心线方向直接进入到2〈’#〉矫直辊的上表面上,此时液压缸带动1〈’#〉矫直辊压下,棒材头部就在1〈’#〉、2〈’#〉直辊的辊缝中,相当于棒材已被矫直辊咬入,并在2〈?#〉直辊的驱动下做螺旋运动,此时的第一对矫直辊起送料作用,当棒材头部进入到后面的矫直辊孔型中后,第一对矫直辊又和其它矫直辊一起对棒材施力,起矫直作用棒材在各矫直辊形成的孔型中通过时,获得所需的反弯曲率和多次由小到大?又由大到小的弹塑性变形而逐渐被矫直,短处直精度达0.02%~0.08%,提高圆度30%~50%。该矫直机是将送料和矫直集为一体的新型精密矫直机,具有送料可靠、矫直精度高、行动化程度高的特点,达到国际先进水平。第一套横向入料棒材矫直机于1994年12月在上海沪昌特钢公司投产,到1995年10已矫直合金钢棒材11721.3t,实现产值7032。78万元,创汇18.75万美元,设备至今运转良好。该种机型的矫直机不仅可以用在钢铁企业中矫直黑色金属管棒材,也可用在有色金属生产加工企业和仪表行业中,矫直各种规格的有色金属管棒材,如生产中已成功地矫直了Φ13~40mm的合金钢棒材和Φ15~60mm的不锈钢管,为用户提高产品质量、出口创汇和执行ISO9000标准创造了条件。
高品质铝合金棒材半连续铸造技术
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高品质铝合金棒材半连续铸造技术 开发了具有自主知识产权的超声/电磁外场作用下的半连续铸造技术,可稳定生产1-8系列高品质铝合金铸锭,产品规格涵盖直径100-300毫米,也可以根据需求定制不同成分、规格尺寸的产品。 常规铝合金铸棒生产中存在表面粗糙、偏析层厚度大,以及组织不均匀、金属间化合物粗大、力学性能偏低等问题,导致后续变形加工时必须先车皮处理,降低了材料的利用率,同时产品在大变形量加工时存在开裂、进行阳极氧化等表面处理时容易出现色差等缺陷,导致废品率高,难以满足客户要求。 针对这些问题,从合金开发着手,开发了不添加稀土,不增加生产成本,在原有合金牌号规定的成分范围内,对合金元素进行微调、变质等处理,大幅度提高合金力学性能或使用性能的合金开发技术,如开发的6系合金屈服强度380MPa,抗拉强度400MPa,延伸率12%,且疲劳性能优异,远高于目前国内大量使用的常规6061和6082合金,赶上了国际先进水平。在此基础上开发了具有自主知识产权的超声/电磁场作用下的半连续铸造、油气润滑、低液位铸造等技术,可稳定生产1~7系高品质铝合金铸锭。对于常用的中小规格6系铝合金,偏析层可控制在200um以下,实现了不去皮挤压,同时组织均匀致密,化合物细小。制备的铝硅合金,初晶硅尺寸可稳定控制在30~40um,处于国内领先地位。 以上技术及产品已完成了中试试验和客户验证,部分产品实现了小批量供货。 可根据客户对产品性能、生产要求,开发相应的新合金,或对客户现有产品在订单要求的成分范围内进行微调、优化,提高产品性能指标,增加客户产品竞争力。也可与客户合作,生产高附加值铸锭,提高企业经济效益。
TA15钛合金大规格棒材开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
TA15钛合金大规格棒材开发 该项目针对TA15钛合金大规格棒材生产中存在的技术难题,通过对电极制备工艺、铸锭熔炼工艺和棒材锻造工艺的系统研究,成功解决了TA15钛合金锻棒生产中频繁出现的组织与性能不合格难题,形成了铸锭成分及成分均匀性控制技术、棒材锻造裂纹控制技术、组织性能控制技术等多项创新技术
高技术硼硅玻璃管棒材生产工艺和设备装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高技术硼硅玻璃管棒材是国家重点发展的高科技领域中重要的基础材料。该产品广泛用于航天导弹、海水淡化、菜篮子工程、太阳能集热、电光源、化工防腐及实验室仪器等领域。高技术硼硅玻璃管棒材包括4种玻璃成份、14种新工艺、20余项新技术、7种新材料、3种成套设备及13种国内首次研制的新设备,以上全部为自行研制,其产品质量已达到ISO标准,在国内居领先地位。该产品的主要技术性能为膨胀系数3.3X10-6/℃,化学稳定性一级,自然光及微波透过率≥90%,具有优良的封接性能。熔封时不发乌,不失透。对于φ40mm的管材,其直经误差范围±0.5mm,达到国际先进水平。其玻璃材质经美国著名玻璃公司测试,结果和美国PYREX几乎完全一样。该产品已投入规模生产,国内、国际市场广阔,产品供不应求。其中5种产品的国内市场占有率超过60%,出口市场急剧扩大,由于完全是的独立设计制造设备,其价格只有国外同类产品的1/5,价格性能比极佳,国外订货供不应求。1996年该产品产量达14000吨,销售额2.45亿元,部分产品出口国外,取得了可观的经济效益。该项目社会效益良好,项目技术在国内推广使用后,“八五”期间已成功对外输出20条生产线。该厂生产的高硼硅管和清华大学磁控溅射镀膜技术结合生产的全玻璃真空太阳能集热管,是得到世界认可的最好的集热管。1996年产值4200万元,利税1200万元。太阳能集热管为节能产品,一支管在使用寿命内可节约一吨煤,年产200万支太阳能管,年可节煤200万吨。另外,该产品还广泛用于生物制业、海水提溴、汞钠灯等。该成果已获北京市科技进步二等奖。
找到44项技术成果数据。
找技术 >集成电路板(PCB)微型纳米晶硬质合金钻头
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
微型纳米晶硬质合金钻头成果简介 针对微钻在使用过程中失效的主要形式和原因,纳米粉在烧结成微钻硬质合金的过程中,出现 WC晶粒异常长大,带来性能的明显降低这个问题,研究了添加特种晶粒长大抑制剂的作用和烧结过程优化研究。现已能批量生产Ф3。75标准微钻生产用纳米晶硬质合金棒材,该棒材强度高、硬度高、寿命长、加工性能好、实物质量水平已达同类产品(三菱、东芝、SANDVICK)的先进水平。 主要技术指标 横断面弯曲强度TRS/MPa≥3500 硬度/HRA≥92。5 WC晶粒度/μm﹤400nm 金相组织为A02B00C00 密度p /g/cm≥14。4 应用领域及市场需求分析 硬质合金生产厂家生产纳米硬质合金制品,特别是为国内需求量巨大的高密度印制电路板钻孔用微钻的硬质合金棒材的生产。 2005年消耗量超过 1000万只的 PCB企业有 16家,超过 500万只的企业近40家。国内 PCB 行业 2005年消耗微钻总量在 4 亿只以上,采购资金超过 40亿元,微钻使用寿命短和钻机换刀频繁已成为制约整个 PCB 业提升利润空间和产出效率的瓶颈。市场迫切需要钻孔质量好、使用寿命高、价格适中的 PCB 微钻产品。目前国内 PCB 微钻生产用硬质合金棒材每年需求量约 200 万公斤,一半以上需要进口,需求量巨大。
聚醚醚酮棒材专用料及制品研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、聚醚醚酮棒材具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、抗老化和机械性能优异等综合性能,其可以在250℃下使用,在电子、汽车、机械、航空航天、石油化工等工业领域具有广泛的应用,适于制作高精度,小批量的零部件,特别是我国高铁列车、大飞机计划等的启动,对聚醚醚酮棒材的需求较为迫切,飞机的许多数量较少的零部件需要聚醚醚酮棒材经过机械加工制造。其他领域如汽车、客车、电子等也是如此,许多关键零部件可以采用PEEK棒材通过机械加工等方法制造。目前国际市场对PEEK棒材的需求十分旺盛,因此本项目的成果有很好的推广应用前景和产业化前景。 目前国外的聚醚醚酮棒材、板材、片材等已经成功获得广泛的应用,用于加工各种机械零部件、汽车零部件、航空航天零部件和电子产品等,国内的许多用户也需要聚醚醚酮棒材,需要购买不同规格的聚醚醚酮棒材,但我们课题组目前只有一个直径为50mm的规格,远远不能满足市场的需求,因此需要尽快开发其他尺寸的聚醚醚酮棒材,以满足用户需求。目前国际市场对PEEK棒材的需求十分旺盛,我们研制的聚醚醚酮棒材与国外产品相比,具有较好的价格优势,可以参与国际市场的竞争,因此本项目的成果将有很好的推广应用前景。本项目已经完成中试研究,为进一步的产业化奠定了坚实的基础,据我们对其应用领域的了解,聚醚醚酮棒材将在许多高技术领域获得广泛的应用,前景广阔。 2、成果技术指标、关键技术、创新要点: 聚醚醚酮棒材专用料的主要性能指标如表所示: 表1 棒材专用料的性能指标 项目 PEEK棒材专用料 玻璃纤维增强专用料 碳纤维增强专用料 比重 1.37 1.42 1.39 断裂伸长率 26% 7.2% 7.5% 弯曲强度 145 160 180 弯曲模量 2.8 5.8 7.8 拉伸强度 90 >90 >90 拉伸模量 1.32 2.0 2.6 耐热性能 可在240℃下长期使用 可在240℃下长期使用 可在240℃下长期使用 阻燃性能 UL94V-0 UL94V-0 UL94V-0 经济指标: 本项目研制的PEEK棒材的售价将远低于国际市场售价,约为国际市场售价的50~60%,具有较好的价格优势。 关键技术: (1)聚醚醚酮树脂分子量调控技术; (2)专用料配方设计及筛选; (3)棒材挤出成形技术; (4)产品性能和质量的稳定性和一致性控制技术。 创新点: 在吉林大学现有自主的聚醚醚酮树脂合成专利的基础上,研发棒材挤出成型用聚醚醚酮专用牌号树脂,同时研发聚芳醚酮液晶作为加工助剂,研究开发出棒材专用聚醚醚酮专用料,从而研究开发出高性能聚醚醚酮棒材及应用技术,棒材的成型加工技术和产品均具有创新性。 3、先进性(与国内外同类成果对比分析): 本成果的创造性体现在两个方面:即利用我国自主知识产权生产的聚醚醚酮树脂,通过选择高温润滑剂及自制熔体粘度调节剂——聚芳醚酮液晶聚合物,研制出棒材专用料;采用熔融挤出方法,通过高温梯度定径及在线退还工艺挤出了圆度较好,直径较均匀,外观质量良好、内部没有气孔,密度均匀和直线度较好的聚醚醚酮棒材。 研制的聚醚醚酮棒材专用料的主要性能指标达到国际先进水平,相关的专用料制备技术和棒材挤出成型技术达到国际先进水平。
紧固件用Ti-3Al-5Mo-4.5V钛合金棒材制备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
Ti-3Al-5Mo-4.5V(俄罗斯牌号为BT16,中国牌号为TC16)钛合金是俄罗斯航空材料研究院首先开发的一种新型钛合金,该合金属于高强度钛合金,其塑性非常好,并且对缺口、偏斜等的应力集中敏感性较小,因此特别适应于冷镦法制造紧固件,如螺栓、螺钉、螺母和铆钉等,是俄罗斯航空和航天部门应用的主要标准件材料。Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金特点是退火或淬火状态下具有较高的塑性,主要的产品是棒丝材。 Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金制造紧固件的最大优点是可以在冷镦后或再进行冷变形强化后直接使用,其生产成本和工作量大致是Ti-6Al-4V钛合金按热镦工艺制造类似零件的二分之一到三分之一。 Ti-3Al-5Mo-4.5V钛合金可用于生产航空和民用用紧固件,包括螺栓、螺钉等。 经过多年的技术开发,研究出生产航空紧固件用Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金棒材的加工工艺,包括钛合金熔炼、锻造、轧制、拉拔以及热处理工艺。
高速棒材
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
马钢是中国建筑用钢材的生产基地,年产热轧带肋钢筋已达 200万吨。马钢的全连续式棒材生产线,全线共18架轧机,粗、中、精轧机各有6架,精轧机后有Thermex穿水冷却装置,均为波米尼公司的专利产品,可分五段对轧件温度、水流量、水压等进行检测和控制。能生产热轧圆钢、带肋钢筋、方钢、扁钢。2004年9月建成投产的小规格高速棒材生产线,由26架轧机组成,可生产8mm~16mm的圆钢和热轧钢筋,精轧机前后配有水冷箱,可以实现控轧控冷,生产的产品公差稳定,晶粒细小,强韧性好。马钢生产的 HRB400、BS G460、HRB500钢筋产品,已广泛应用于各类建筑工程中,如田湾核电站、润扬大桥等国家重点工程均大量使用了马钢产品。按英标BS4449组织生产的460MPa级的热轧带肋钢筋,产品通过了香港土木工程暑英标钢筋的质量认可,已大量出口香港及东南亚地区。钢筋的化学成分、性能稳定,波动范围小,钢筋的强度高,是我国建筑用钢筋理想的更新换代产品。规格范围: Φ6~40mm。
中大规格棒材控轧工艺与成套装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
大棒材是直径范围为令70~200圆钢,实现控温轧制是提高钢材性能、降低合金成本的重要手段。现代化棒材生产线上,根据工艺需要采用了不同的穿水冷却 设备布置,以实现控轧控冷功能,但是大规格棒材因为冷却速度慢,水冷后内外 温差过大,无法实现理想的控制轧制。开发新型的冷却工艺及配套装备,在不影 响正常轧制效率前提下,实现大棒材的控制轧制是行业的难题与期待。关键工艺技术:控制轧制冷却:在精轧机组前置线外冷却装置,通过空冷时间的控制准确控 制轧件在精轧机组内的轧制温度,最大限度第消除轧件内外的温度差,结合精轧 机一定的变形量,使的令70~200圆钢获得较好的产品机械性能。轧后穿水:将终轧温度为800~950笆的大规格棒材经过间断分布的水冷器, 对钢材实现一定程度的加速冷却,同时减少表面快冷淬火组织深度,以达到提高 钢材强度、塑性,改善韧性的目的,使钢材得到良好的综合性能。成熟程度及推广应用情况:技术成熟,已推广至多个棒材生产线。推广应用情况:大规格棒材控轧工艺与成套装备已经相继应用于承德建龙、 淮钢特殊钢公司等企业的棒材生产线,对促进我国钢铁企业大规格棒材产品结构 升级、产品质量提升以及企业产品附加值和竞争力的提高具有重要的意义。投资估算和经济效益分析:经济效益:非调质钢通过控制轧制及轧后控制冷却,可以提高奥氏体晶粒度 级别,改善钢的冲击性能,代替调质工艺,吨钢降低生产成本约700元,按照5 万吨非调质钢产量计算,年增效益3500万元。对齿轮钢、合金结构钢,通过控 制轧制,减少中心疏松级别,降低带状组织级别,提高性能均匀性和材料的使用 寿命。社会效益:降低热处理消耗和减少碳排放,实现绿色化生产。成果亮点:特殊钢生产中,通过控轧和控冷可以获得预期的组织,抑制不利的影响因素 出现,可以部分取代线外热处理工序,降低生产成本。控轧控冷技术具有提高棒 材产品机械性能、降低生产成本、节能环保等优点,有着广阔的应用前景。目前特殊钢中大规格棒材控轧技术及装备拥有发明专利4项。
金属表面缺陷在线检测系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)自主研制了适用于高速、高温、恶劣环境下的铸坯、异形坯、型钢、棒材、中厚板、带钢等多个系列金属板带表面缺陷在线检测系统,主要指标达到或超过了国外同类产品;(2)提出多光路照明成像技术,提高高精密板带产品低对比度和微小缺陷的检出率,提高缺陷的检测精度与检出率;(3)开发出了表面质量在线检测软件、表面缺陷样本库管理软件、缺陷识别算法软件等个软件模块,建立了智能在线检测平台。本项目系统达到的技术指标是:检测速度22米/秒(可按用户要求提高);检测精度为0.2mm(可按用户要求提高);对生产线上常见缺陷的检出率N95%,常见缺陷的识别率N90%。成熟程度及推广应用情况:技术成熟,推广阶段。推广应用情况:表面缺陷是影响金属板带材质量的主要因素,钢板与铝板发生的质量异议事件60%以上都是由表面缺陷引起的,每年国内企业仅钢板表面缺陷所造成的直接经济损失达50-60亿元。实现金属表面缺陷在线检测是提高板带材质量的重要途径,可带来巨大的经济效益,已成为企业的迫切需求。本项目已应用于90余条生产线,涉及钢铁领域全流程的表面缺陷在线检测系统,本项目曾获省部级一等奖1项、二等奖2项。该成果能够全连续、无遗漏地检测金属板带材的表面缺陷,是提高成材率和产品质量的关键,显著提升了我国智能制造水平,将引领未来钢铁领域智能检测技术的发展,具有良好的推广前景。成果亮点:1、具有自主知识产权,研究成果已授权发明专利10余项,申请软件专著10余项;2、技术先进性:世界领先,国际首次实行1000°C高温铸坯在线检测;3、获得冶金科技进步奖一等奖1项,冶金科技进步奖二等奖1项,教育部科技进步奖二等奖1项。
横向入料高强度精密棒材矫直机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该矫直机采用快开式结构和横向入料的新工艺,取消了传统矫直机的机前送料机构和导卫装置(喇叭等),由第一对矫直辊直接送料,入料前1〈’#〉矫直辊在液压缸的带动下处于最高位置,棒材头部沿着垂直于矫直中心线方向直接进入到2〈’#〉矫直辊的上表面上,此时液压缸带动1〈’#〉矫直辊压下,棒材头部就在1〈’#〉、2〈’#〉直辊的辊缝中,相当于棒材已被矫直辊咬入,并在2〈?#〉直辊的驱动下做螺旋运动,此时的第一对矫直辊起送料作用,当棒材头部进入到后面的矫直辊孔型中后,第一对矫直辊又和其它矫直辊一起对棒材施力,起矫直作用棒材在各矫直辊形成的孔型中通过时,获得所需的反弯曲率和多次由小到大?又由大到小的弹塑性变形而逐渐被矫直,短处直精度达0.02%~0.08%,提高圆度30%~50%。该矫直机是将送料和矫直集为一体的新型精密矫直机,具有送料可靠、矫直精度高、行动化程度高的特点,达到国际先进水平。第一套横向入料棒材矫直机于1994年12月在上海沪昌特钢公司投产,到1995年10已矫直合金钢棒材11721.3t,实现产值7032。78万元,创汇18.75万美元,设备至今运转良好。该种机型的矫直机不仅可以用在钢铁企业中矫直黑色金属管棒材,也可用在有色金属生产加工企业和仪表行业中,矫直各种规格的有色金属管棒材,如生产中已成功地矫直了Φ13~40mm的合金钢棒材和Φ15~60mm的不锈钢管,为用户提高产品质量、出口创汇和执行ISO9000标准创造了条件。
高品质铝合金棒材半连续铸造技术
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高品质铝合金棒材半连续铸造技术 开发了具有自主知识产权的超声/电磁外场作用下的半连续铸造技术,可稳定生产1-8系列高品质铝合金铸锭,产品规格涵盖直径100-300毫米,也可以根据需求定制不同成分、规格尺寸的产品。 常规铝合金铸棒生产中存在表面粗糙、偏析层厚度大,以及组织不均匀、金属间化合物粗大、力学性能偏低等问题,导致后续变形加工时必须先车皮处理,降低了材料的利用率,同时产品在大变形量加工时存在开裂、进行阳极氧化等表面处理时容易出现色差等缺陷,导致废品率高,难以满足客户要求。 针对这些问题,从合金开发着手,开发了不添加稀土,不增加生产成本,在原有合金牌号规定的成分范围内,对合金元素进行微调、变质等处理,大幅度提高合金力学性能或使用性能的合金开发技术,如开发的6系合金屈服强度380MPa,抗拉强度400MPa,延伸率12%,且疲劳性能优异,远高于目前国内大量使用的常规6061和6082合金,赶上了国际先进水平。在此基础上开发了具有自主知识产权的超声/电磁场作用下的半连续铸造、油气润滑、低液位铸造等技术,可稳定生产1~7系高品质铝合金铸锭。对于常用的中小规格6系铝合金,偏析层可控制在200um以下,实现了不去皮挤压,同时组织均匀致密,化合物细小。制备的铝硅合金,初晶硅尺寸可稳定控制在30~40um,处于国内领先地位。 以上技术及产品已完成了中试试验和客户验证,部分产品实现了小批量供货。 可根据客户对产品性能、生产要求,开发相应的新合金,或对客户现有产品在订单要求的成分范围内进行微调、优化,提高产品性能指标,增加客户产品竞争力。也可与客户合作,生产高附加值铸锭,提高企业经济效益。
TA15钛合金大规格棒材开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
TA15钛合金大规格棒材开发 该项目针对TA15钛合金大规格棒材生产中存在的技术难题,通过对电极制备工艺、铸锭熔炼工艺和棒材锻造工艺的系统研究,成功解决了TA15钛合金锻棒生产中频繁出现的组织与性能不合格难题,形成了铸锭成分及成分均匀性控制技术、棒材锻造裂纹控制技术、组织性能控制技术等多项创新技术
高技术硼硅玻璃管棒材生产工艺和设备装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高技术硼硅玻璃管棒材是国家重点发展的高科技领域中重要的基础材料。该产品广泛用于航天导弹、海水淡化、菜篮子工程、太阳能集热、电光源、化工防腐及实验室仪器等领域。高技术硼硅玻璃管棒材包括4种玻璃成份、14种新工艺、20余项新技术、7种新材料、3种成套设备及13种国内首次研制的新设备,以上全部为自行研制,其产品质量已达到ISO标准,在国内居领先地位。该产品的主要技术性能为膨胀系数3.3X10-6/℃,化学稳定性一级,自然光及微波透过率≥90%,具有优良的封接性能。熔封时不发乌,不失透。对于φ40mm的管材,其直经误差范围±0.5mm,达到国际先进水平。其玻璃材质经美国著名玻璃公司测试,结果和美国PYREX几乎完全一样。该产品已投入规模生产,国内、国际市场广阔,产品供不应求。其中5种产品的国内市场占有率超过60%,出口市场急剧扩大,由于完全是的独立设计制造设备,其价格只有国外同类产品的1/5,价格性能比极佳,国外订货供不应求。1996年该产品产量达14000吨,销售额2.45亿元,部分产品出口国外,取得了可观的经济效益。该项目社会效益良好,项目技术在国内推广使用后,“八五”期间已成功对外输出20条生产线。该厂生产的高硼硅管和清华大学磁控溅射镀膜技术结合生产的全玻璃真空太阳能集热管,是得到世界认可的最好的集热管。1996年产值4200万元,利税1200万元。太阳能集热管为节能产品,一支管在使用寿命内可节约一吨煤,年产200万支太阳能管,年可节煤200万吨。另外,该产品还广泛用于生物制业、海水提溴、汞钠灯等。该成果已获北京市科技进步二等奖。
找到44项技术成果数据。
找技术 >集成电路板(PCB)微型纳米晶硬质合金钻头
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
微型纳米晶硬质合金钻头成果简介 针对微钻在使用过程中失效的主要形式和原因,纳米粉在烧结成微钻硬质合金的过程中,出现 WC晶粒异常长大,带来性能的明显降低这个问题,研究了添加特种晶粒长大抑制剂的作用和烧结过程优化研究。现已能批量生产Ф3。75标准微钻生产用纳米晶硬质合金棒材,该棒材强度高、硬度高、寿命长、加工性能好、实物质量水平已达同类产品(三菱、东芝、SANDVICK)的先进水平。 主要技术指标 横断面弯曲强度TRS/MPa≥3500 硬度/HRA≥92。5 WC晶粒度/μm﹤400nm 金相组织为A02B00C00 密度p /g/cm≥14。4 应用领域及市场需求分析 硬质合金生产厂家生产纳米硬质合金制品,特别是为国内需求量巨大的高密度印制电路板钻孔用微钻的硬质合金棒材的生产。 2005年消耗量超过 1000万只的 PCB企业有 16家,超过 500万只的企业近40家。国内 PCB 行业 2005年消耗微钻总量在 4 亿只以上,采购资金超过 40亿元,微钻使用寿命短和钻机换刀频繁已成为制约整个 PCB 业提升利润空间和产出效率的瓶颈。市场迫切需要钻孔质量好、使用寿命高、价格适中的 PCB 微钻产品。目前国内 PCB 微钻生产用硬质合金棒材每年需求量约 200 万公斤,一半以上需要进口,需求量巨大。
聚醚醚酮棒材专用料及制品研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、聚醚醚酮棒材具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、抗老化和机械性能优异等综合性能,其可以在250℃下使用,在电子、汽车、机械、航空航天、石油化工等工业领域具有广泛的应用,适于制作高精度,小批量的零部件,特别是我国高铁列车、大飞机计划等的启动,对聚醚醚酮棒材的需求较为迫切,飞机的许多数量较少的零部件需要聚醚醚酮棒材经过机械加工制造。其他领域如汽车、客车、电子等也是如此,许多关键零部件可以采用PEEK棒材通过机械加工等方法制造。目前国际市场对PEEK棒材的需求十分旺盛,因此本项目的成果有很好的推广应用前景和产业化前景。 目前国外的聚醚醚酮棒材、板材、片材等已经成功获得广泛的应用,用于加工各种机械零部件、汽车零部件、航空航天零部件和电子产品等,国内的许多用户也需要聚醚醚酮棒材,需要购买不同规格的聚醚醚酮棒材,但我们课题组目前只有一个直径为50mm的规格,远远不能满足市场的需求,因此需要尽快开发其他尺寸的聚醚醚酮棒材,以满足用户需求。目前国际市场对PEEK棒材的需求十分旺盛,我们研制的聚醚醚酮棒材与国外产品相比,具有较好的价格优势,可以参与国际市场的竞争,因此本项目的成果将有很好的推广应用前景。本项目已经完成中试研究,为进一步的产业化奠定了坚实的基础,据我们对其应用领域的了解,聚醚醚酮棒材将在许多高技术领域获得广泛的应用,前景广阔。 2、成果技术指标、关键技术、创新要点: 聚醚醚酮棒材专用料的主要性能指标如表所示: 表1 棒材专用料的性能指标 项目 PEEK棒材专用料 玻璃纤维增强专用料 碳纤维增强专用料 比重 1.37 1.42 1.39 断裂伸长率 26% 7.2% 7.5% 弯曲强度 145 160 180 弯曲模量 2.8 5.8 7.8 拉伸强度 90 >90 >90 拉伸模量 1.32 2.0 2.6 耐热性能 可在240℃下长期使用 可在240℃下长期使用 可在240℃下长期使用 阻燃性能 UL94V-0 UL94V-0 UL94V-0 经济指标: 本项目研制的PEEK棒材的售价将远低于国际市场售价,约为国际市场售价的50~60%,具有较好的价格优势。 关键技术: (1)聚醚醚酮树脂分子量调控技术; (2)专用料配方设计及筛选; (3)棒材挤出成形技术; (4)产品性能和质量的稳定性和一致性控制技术。 创新点: 在吉林大学现有自主的聚醚醚酮树脂合成专利的基础上,研发棒材挤出成型用聚醚醚酮专用牌号树脂,同时研发聚芳醚酮液晶作为加工助剂,研究开发出棒材专用聚醚醚酮专用料,从而研究开发出高性能聚醚醚酮棒材及应用技术,棒材的成型加工技术和产品均具有创新性。 3、先进性(与国内外同类成果对比分析): 本成果的创造性体现在两个方面:即利用我国自主知识产权生产的聚醚醚酮树脂,通过选择高温润滑剂及自制熔体粘度调节剂——聚芳醚酮液晶聚合物,研制出棒材专用料;采用熔融挤出方法,通过高温梯度定径及在线退还工艺挤出了圆度较好,直径较均匀,外观质量良好、内部没有气孔,密度均匀和直线度较好的聚醚醚酮棒材。 研制的聚醚醚酮棒材专用料的主要性能指标达到国际先进水平,相关的专用料制备技术和棒材挤出成型技术达到国际先进水平。
紧固件用Ti-3Al-5Mo-4.5V钛合金棒材制备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
Ti-3Al-5Mo-4.5V(俄罗斯牌号为BT16,中国牌号为TC16)钛合金是俄罗斯航空材料研究院首先开发的一种新型钛合金,该合金属于高强度钛合金,其塑性非常好,并且对缺口、偏斜等的应力集中敏感性较小,因此特别适应于冷镦法制造紧固件,如螺栓、螺钉、螺母和铆钉等,是俄罗斯航空和航天部门应用的主要标准件材料。Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金特点是退火或淬火状态下具有较高的塑性,主要的产品是棒丝材。 Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金制造紧固件的最大优点是可以在冷镦后或再进行冷变形强化后直接使用,其生产成本和工作量大致是Ti-6Al-4V钛合金按热镦工艺制造类似零件的二分之一到三分之一。 Ti-3Al-5Mo-4.5V钛合金可用于生产航空和民用用紧固件,包括螺栓、螺钉等。 经过多年的技术开发,研究出生产航空紧固件用Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金棒材的加工工艺,包括钛合金熔炼、锻造、轧制、拉拔以及热处理工艺。
高速棒材
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
马钢是中国建筑用钢材的生产基地,年产热轧带肋钢筋已达 200万吨。马钢的全连续式棒材生产线,全线共18架轧机,粗、中、精轧机各有6架,精轧机后有Thermex穿水冷却装置,均为波米尼公司的专利产品,可分五段对轧件温度、水流量、水压等进行检测和控制。能生产热轧圆钢、带肋钢筋、方钢、扁钢。2004年9月建成投产的小规格高速棒材生产线,由26架轧机组成,可生产8mm~16mm的圆钢和热轧钢筋,精轧机前后配有水冷箱,可以实现控轧控冷,生产的产品公差稳定,晶粒细小,强韧性好。马钢生产的 HRB400、BS G460、HRB500钢筋产品,已广泛应用于各类建筑工程中,如田湾核电站、润扬大桥等国家重点工程均大量使用了马钢产品。按英标BS4449组织生产的460MPa级的热轧带肋钢筋,产品通过了香港土木工程暑英标钢筋的质量认可,已大量出口香港及东南亚地区。钢筋的化学成分、性能稳定,波动范围小,钢筋的强度高,是我国建筑用钢筋理想的更新换代产品。规格范围: Φ6~40mm。
中大规格棒材控轧工艺与成套装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
大棒材是直径范围为令70~200圆钢,实现控温轧制是提高钢材性能、降低合金成本的重要手段。现代化棒材生产线上,根据工艺需要采用了不同的穿水冷却 设备布置,以实现控轧控冷功能,但是大规格棒材因为冷却速度慢,水冷后内外 温差过大,无法实现理想的控制轧制。开发新型的冷却工艺及配套装备,在不影 响正常轧制效率前提下,实现大棒材的控制轧制是行业的难题与期待。关键工艺技术:控制轧制冷却:在精轧机组前置线外冷却装置,通过空冷时间的控制准确控 制轧件在精轧机组内的轧制温度,最大限度第消除轧件内外的温度差,结合精轧 机一定的变形量,使的令70~200圆钢获得较好的产品机械性能。轧后穿水:将终轧温度为800~950笆的大规格棒材经过间断分布的水冷器, 对钢材实现一定程度的加速冷却,同时减少表面快冷淬火组织深度,以达到提高 钢材强度、塑性,改善韧性的目的,使钢材得到良好的综合性能。成熟程度及推广应用情况:技术成熟,已推广至多个棒材生产线。推广应用情况:大规格棒材控轧工艺与成套装备已经相继应用于承德建龙、 淮钢特殊钢公司等企业的棒材生产线,对促进我国钢铁企业大规格棒材产品结构 升级、产品质量提升以及企业产品附加值和竞争力的提高具有重要的意义。投资估算和经济效益分析:经济效益:非调质钢通过控制轧制及轧后控制冷却,可以提高奥氏体晶粒度 级别,改善钢的冲击性能,代替调质工艺,吨钢降低生产成本约700元,按照5 万吨非调质钢产量计算,年增效益3500万元。对齿轮钢、合金结构钢,通过控 制轧制,减少中心疏松级别,降低带状组织级别,提高性能均匀性和材料的使用 寿命。社会效益:降低热处理消耗和减少碳排放,实现绿色化生产。成果亮点:特殊钢生产中,通过控轧和控冷可以获得预期的组织,抑制不利的影响因素 出现,可以部分取代线外热处理工序,降低生产成本。控轧控冷技术具有提高棒 材产品机械性能、降低生产成本、节能环保等优点,有着广阔的应用前景。目前特殊钢中大规格棒材控轧技术及装备拥有发明专利4项。
金属表面缺陷在线检测系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)自主研制了适用于高速、高温、恶劣环境下的铸坯、异形坯、型钢、棒材、中厚板、带钢等多个系列金属板带表面缺陷在线检测系统,主要指标达到或超过了国外同类产品;(2)提出多光路照明成像技术,提高高精密板带产品低对比度和微小缺陷的检出率,提高缺陷的检测精度与检出率;(3)开发出了表面质量在线检测软件、表面缺陷样本库管理软件、缺陷识别算法软件等个软件模块,建立了智能在线检测平台。本项目系统达到的技术指标是:检测速度22米/秒(可按用户要求提高);检测精度为0.2mm(可按用户要求提高);对生产线上常见缺陷的检出率N95%,常见缺陷的识别率N90%。成熟程度及推广应用情况:技术成熟,推广阶段。推广应用情况:表面缺陷是影响金属板带材质量的主要因素,钢板与铝板发生的质量异议事件60%以上都是由表面缺陷引起的,每年国内企业仅钢板表面缺陷所造成的直接经济损失达50-60亿元。实现金属表面缺陷在线检测是提高板带材质量的重要途径,可带来巨大的经济效益,已成为企业的迫切需求。本项目已应用于90余条生产线,涉及钢铁领域全流程的表面缺陷在线检测系统,本项目曾获省部级一等奖1项、二等奖2项。该成果能够全连续、无遗漏地检测金属板带材的表面缺陷,是提高成材率和产品质量的关键,显著提升了我国智能制造水平,将引领未来钢铁领域智能检测技术的发展,具有良好的推广前景。成果亮点:1、具有自主知识产权,研究成果已授权发明专利10余项,申请软件专著10余项;2、技术先进性:世界领先,国际首次实行1000°C高温铸坯在线检测;3、获得冶金科技进步奖一等奖1项,冶金科技进步奖二等奖1项,教育部科技进步奖二等奖1项。
横向入料高强度精密棒材矫直机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该矫直机采用快开式结构和横向入料的新工艺,取消了传统矫直机的机前送料机构和导卫装置(喇叭等),由第一对矫直辊直接送料,入料前1〈’#〉矫直辊在液压缸的带动下处于最高位置,棒材头部沿着垂直于矫直中心线方向直接进入到2〈’#〉矫直辊的上表面上,此时液压缸带动1〈’#〉矫直辊压下,棒材头部就在1〈’#〉、2〈’#〉直辊的辊缝中,相当于棒材已被矫直辊咬入,并在2〈?#〉直辊的驱动下做螺旋运动,此时的第一对矫直辊起送料作用,当棒材头部进入到后面的矫直辊孔型中后,第一对矫直辊又和其它矫直辊一起对棒材施力,起矫直作用棒材在各矫直辊形成的孔型中通过时,获得所需的反弯曲率和多次由小到大?又由大到小的弹塑性变形而逐渐被矫直,短处直精度达0.02%~0.08%,提高圆度30%~50%。该矫直机是将送料和矫直集为一体的新型精密矫直机,具有送料可靠、矫直精度高、行动化程度高的特点,达到国际先进水平。第一套横向入料棒材矫直机于1994年12月在上海沪昌特钢公司投产,到1995年10已矫直合金钢棒材11721.3t,实现产值7032。78万元,创汇18.75万美元,设备至今运转良好。该种机型的矫直机不仅可以用在钢铁企业中矫直黑色金属管棒材,也可用在有色金属生产加工企业和仪表行业中,矫直各种规格的有色金属管棒材,如生产中已成功地矫直了Φ13~40mm的合金钢棒材和Φ15~60mm的不锈钢管,为用户提高产品质量、出口创汇和执行ISO9000标准创造了条件。
高品质铝合金棒材半连续铸造技术
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高品质铝合金棒材半连续铸造技术 开发了具有自主知识产权的超声/电磁外场作用下的半连续铸造技术,可稳定生产1-8系列高品质铝合金铸锭,产品规格涵盖直径100-300毫米,也可以根据需求定制不同成分、规格尺寸的产品。 常规铝合金铸棒生产中存在表面粗糙、偏析层厚度大,以及组织不均匀、金属间化合物粗大、力学性能偏低等问题,导致后续变形加工时必须先车皮处理,降低了材料的利用率,同时产品在大变形量加工时存在开裂、进行阳极氧化等表面处理时容易出现色差等缺陷,导致废品率高,难以满足客户要求。 针对这些问题,从合金开发着手,开发了不添加稀土,不增加生产成本,在原有合金牌号规定的成分范围内,对合金元素进行微调、变质等处理,大幅度提高合金力学性能或使用性能的合金开发技术,如开发的6系合金屈服强度380MPa,抗拉强度400MPa,延伸率12%,且疲劳性能优异,远高于目前国内大量使用的常规6061和6082合金,赶上了国际先进水平。在此基础上开发了具有自主知识产权的超声/电磁场作用下的半连续铸造、油气润滑、低液位铸造等技术,可稳定生产1~7系高品质铝合金铸锭。对于常用的中小规格6系铝合金,偏析层可控制在200um以下,实现了不去皮挤压,同时组织均匀致密,化合物细小。制备的铝硅合金,初晶硅尺寸可稳定控制在30~40um,处于国内领先地位。 以上技术及产品已完成了中试试验和客户验证,部分产品实现了小批量供货。 可根据客户对产品性能、生产要求,开发相应的新合金,或对客户现有产品在订单要求的成分范围内进行微调、优化,提高产品性能指标,增加客户产品竞争力。也可与客户合作,生产高附加值铸锭,提高企业经济效益。
TA15钛合金大规格棒材开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
TA15钛合金大规格棒材开发 该项目针对TA15钛合金大规格棒材生产中存在的技术难题,通过对电极制备工艺、铸锭熔炼工艺和棒材锻造工艺的系统研究,成功解决了TA15钛合金锻棒生产中频繁出现的组织与性能不合格难题,形成了铸锭成分及成分均匀性控制技术、棒材锻造裂纹控制技术、组织性能控制技术等多项创新技术
高技术硼硅玻璃管棒材生产工艺和设备装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高技术硼硅玻璃管棒材是国家重点发展的高科技领域中重要的基础材料。该产品广泛用于航天导弹、海水淡化、菜篮子工程、太阳能集热、电光源、化工防腐及实验室仪器等领域。高技术硼硅玻璃管棒材包括4种玻璃成份、14种新工艺、20余项新技术、7种新材料、3种成套设备及13种国内首次研制的新设备,以上全部为自行研制,其产品质量已达到ISO标准,在国内居领先地位。该产品的主要技术性能为膨胀系数3.3X10-6/℃,化学稳定性一级,自然光及微波透过率≥90%,具有优良的封接性能。熔封时不发乌,不失透。对于φ40mm的管材,其直经误差范围±0.5mm,达到国际先进水平。其玻璃材质经美国著名玻璃公司测试,结果和美国PYREX几乎完全一样。该产品已投入规模生产,国内、国际市场广阔,产品供不应求。其中5种产品的国内市场占有率超过60%,出口市场急剧扩大,由于完全是的独立设计制造设备,其价格只有国外同类产品的1/5,价格性能比极佳,国外订货供不应求。1996年该产品产量达14000吨,销售额2.45亿元,部分产品出口国外,取得了可观的经济效益。该项目社会效益良好,项目技术在国内推广使用后,“八五”期间已成功对外输出20条生产线。该厂生产的高硼硅管和清华大学磁控溅射镀膜技术结合生产的全玻璃真空太阳能集热管,是得到世界认可的最好的集热管。1996年产值4200万元,利税1200万元。太阳能集热管为节能产品,一支管在使用寿命内可节约一吨煤,年产200万支太阳能管,年可节煤200万吨。另外,该产品还广泛用于生物制业、海水提溴、汞钠灯等。该成果已获北京市科技进步二等奖。
找到44项技术成果数据。
找技术 >集成电路板(PCB)微型纳米晶硬质合金钻头
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
微型纳米晶硬质合金钻头成果简介 针对微钻在使用过程中失效的主要形式和原因,纳米粉在烧结成微钻硬质合金的过程中,出现 WC晶粒异常长大,带来性能的明显降低这个问题,研究了添加特种晶粒长大抑制剂的作用和烧结过程优化研究。现已能批量生产Ф3。75标准微钻生产用纳米晶硬质合金棒材,该棒材强度高、硬度高、寿命长、加工性能好、实物质量水平已达同类产品(三菱、东芝、SANDVICK)的先进水平。 主要技术指标 横断面弯曲强度TRS/MPa≥3500 硬度/HRA≥92。5 WC晶粒度/μm﹤400nm 金相组织为A02B00C00 密度p /g/cm≥14。4 应用领域及市场需求分析 硬质合金生产厂家生产纳米硬质合金制品,特别是为国内需求量巨大的高密度印制电路板钻孔用微钻的硬质合金棒材的生产。 2005年消耗量超过 1000万只的 PCB企业有 16家,超过 500万只的企业近40家。国内 PCB 行业 2005年消耗微钻总量在 4 亿只以上,采购资金超过 40亿元,微钻使用寿命短和钻机换刀频繁已成为制约整个 PCB 业提升利润空间和产出效率的瓶颈。市场迫切需要钻孔质量好、使用寿命高、价格适中的 PCB 微钻产品。目前国内 PCB 微钻生产用硬质合金棒材每年需求量约 200 万公斤,一半以上需要进口,需求量巨大。
聚醚醚酮棒材专用料及制品研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、聚醚醚酮棒材具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、抗老化和机械性能优异等综合性能,其可以在250℃下使用,在电子、汽车、机械、航空航天、石油化工等工业领域具有广泛的应用,适于制作高精度,小批量的零部件,特别是我国高铁列车、大飞机计划等的启动,对聚醚醚酮棒材的需求较为迫切,飞机的许多数量较少的零部件需要聚醚醚酮棒材经过机械加工制造。其他领域如汽车、客车、电子等也是如此,许多关键零部件可以采用PEEK棒材通过机械加工等方法制造。目前国际市场对PEEK棒材的需求十分旺盛,因此本项目的成果有很好的推广应用前景和产业化前景。 目前国外的聚醚醚酮棒材、板材、片材等已经成功获得广泛的应用,用于加工各种机械零部件、汽车零部件、航空航天零部件和电子产品等,国内的许多用户也需要聚醚醚酮棒材,需要购买不同规格的聚醚醚酮棒材,但我们课题组目前只有一个直径为50mm的规格,远远不能满足市场的需求,因此需要尽快开发其他尺寸的聚醚醚酮棒材,以满足用户需求。目前国际市场对PEEK棒材的需求十分旺盛,我们研制的聚醚醚酮棒材与国外产品相比,具有较好的价格优势,可以参与国际市场的竞争,因此本项目的成果将有很好的推广应用前景。本项目已经完成中试研究,为进一步的产业化奠定了坚实的基础,据我们对其应用领域的了解,聚醚醚酮棒材将在许多高技术领域获得广泛的应用,前景广阔。 2、成果技术指标、关键技术、创新要点: 聚醚醚酮棒材专用料的主要性能指标如表所示: 表1 棒材专用料的性能指标 项目 PEEK棒材专用料 玻璃纤维增强专用料 碳纤维增强专用料 比重 1.37 1.42 1.39 断裂伸长率 26% 7.2% 7.5% 弯曲强度 145 160 180 弯曲模量 2.8 5.8 7.8 拉伸强度 90 >90 >90 拉伸模量 1.32 2.0 2.6 耐热性能 可在240℃下长期使用 可在240℃下长期使用 可在240℃下长期使用 阻燃性能 UL94V-0 UL94V-0 UL94V-0 经济指标: 本项目研制的PEEK棒材的售价将远低于国际市场售价,约为国际市场售价的50~60%,具有较好的价格优势。 关键技术: (1)聚醚醚酮树脂分子量调控技术; (2)专用料配方设计及筛选; (3)棒材挤出成形技术; (4)产品性能和质量的稳定性和一致性控制技术。 创新点: 在吉林大学现有自主的聚醚醚酮树脂合成专利的基础上,研发棒材挤出成型用聚醚醚酮专用牌号树脂,同时研发聚芳醚酮液晶作为加工助剂,研究开发出棒材专用聚醚醚酮专用料,从而研究开发出高性能聚醚醚酮棒材及应用技术,棒材的成型加工技术和产品均具有创新性。 3、先进性(与国内外同类成果对比分析): 本成果的创造性体现在两个方面:即利用我国自主知识产权生产的聚醚醚酮树脂,通过选择高温润滑剂及自制熔体粘度调节剂——聚芳醚酮液晶聚合物,研制出棒材专用料;采用熔融挤出方法,通过高温梯度定径及在线退还工艺挤出了圆度较好,直径较均匀,外观质量良好、内部没有气孔,密度均匀和直线度较好的聚醚醚酮棒材。 研制的聚醚醚酮棒材专用料的主要性能指标达到国际先进水平,相关的专用料制备技术和棒材挤出成型技术达到国际先进水平。
紧固件用Ti-3Al-5Mo-4.5V钛合金棒材制备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
Ti-3Al-5Mo-4.5V(俄罗斯牌号为BT16,中国牌号为TC16)钛合金是俄罗斯航空材料研究院首先开发的一种新型钛合金,该合金属于高强度钛合金,其塑性非常好,并且对缺口、偏斜等的应力集中敏感性较小,因此特别适应于冷镦法制造紧固件,如螺栓、螺钉、螺母和铆钉等,是俄罗斯航空和航天部门应用的主要标准件材料。Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金特点是退火或淬火状态下具有较高的塑性,主要的产品是棒丝材。 Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金制造紧固件的最大优点是可以在冷镦后或再进行冷变形强化后直接使用,其生产成本和工作量大致是Ti-6Al-4V钛合金按热镦工艺制造类似零件的二分之一到三分之一。 Ti-3Al-5Mo-4.5V钛合金可用于生产航空和民用用紧固件,包括螺栓、螺钉等。 经过多年的技术开发,研究出生产航空紧固件用Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金棒材的加工工艺,包括钛合金熔炼、锻造、轧制、拉拔以及热处理工艺。
高速棒材
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
马钢是中国建筑用钢材的生产基地,年产热轧带肋钢筋已达 200万吨。马钢的全连续式棒材生产线,全线共18架轧机,粗、中、精轧机各有6架,精轧机后有Thermex穿水冷却装置,均为波米尼公司的专利产品,可分五段对轧件温度、水流量、水压等进行检测和控制。能生产热轧圆钢、带肋钢筋、方钢、扁钢。2004年9月建成投产的小规格高速棒材生产线,由26架轧机组成,可生产8mm~16mm的圆钢和热轧钢筋,精轧机前后配有水冷箱,可以实现控轧控冷,生产的产品公差稳定,晶粒细小,强韧性好。马钢生产的 HRB400、BS G460、HRB500钢筋产品,已广泛应用于各类建筑工程中,如田湾核电站、润扬大桥等国家重点工程均大量使用了马钢产品。按英标BS4449组织生产的460MPa级的热轧带肋钢筋,产品通过了香港土木工程暑英标钢筋的质量认可,已大量出口香港及东南亚地区。钢筋的化学成分、性能稳定,波动范围小,钢筋的强度高,是我国建筑用钢筋理想的更新换代产品。规格范围: Φ6~40mm。
中大规格棒材控轧工艺与成套装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
大棒材是直径范围为令70~200圆钢,实现控温轧制是提高钢材性能、降低合金成本的重要手段。现代化棒材生产线上,根据工艺需要采用了不同的穿水冷却 设备布置,以实现控轧控冷功能,但是大规格棒材因为冷却速度慢,水冷后内外 温差过大,无法实现理想的控制轧制。开发新型的冷却工艺及配套装备,在不影 响正常轧制效率前提下,实现大棒材的控制轧制是行业的难题与期待。关键工艺技术:控制轧制冷却:在精轧机组前置线外冷却装置,通过空冷时间的控制准确控 制轧件在精轧机组内的轧制温度,最大限度第消除轧件内外的温度差,结合精轧 机一定的变形量,使的令70~200圆钢获得较好的产品机械性能。轧后穿水:将终轧温度为800~950笆的大规格棒材经过间断分布的水冷器, 对钢材实现一定程度的加速冷却,同时减少表面快冷淬火组织深度,以达到提高 钢材强度、塑性,改善韧性的目的,使钢材得到良好的综合性能。成熟程度及推广应用情况:技术成熟,已推广至多个棒材生产线。推广应用情况:大规格棒材控轧工艺与成套装备已经相继应用于承德建龙、 淮钢特殊钢公司等企业的棒材生产线,对促进我国钢铁企业大规格棒材产品结构 升级、产品质量提升以及企业产品附加值和竞争力的提高具有重要的意义。投资估算和经济效益分析:经济效益:非调质钢通过控制轧制及轧后控制冷却,可以提高奥氏体晶粒度 级别,改善钢的冲击性能,代替调质工艺,吨钢降低生产成本约700元,按照5 万吨非调质钢产量计算,年增效益3500万元。对齿轮钢、合金结构钢,通过控 制轧制,减少中心疏松级别,降低带状组织级别,提高性能均匀性和材料的使用 寿命。社会效益:降低热处理消耗和减少碳排放,实现绿色化生产。成果亮点:特殊钢生产中,通过控轧和控冷可以获得预期的组织,抑制不利的影响因素 出现,可以部分取代线外热处理工序,降低生产成本。控轧控冷技术具有提高棒 材产品机械性能、降低生产成本、节能环保等优点,有着广阔的应用前景。目前特殊钢中大规格棒材控轧技术及装备拥有发明专利4项。
金属表面缺陷在线检测系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)自主研制了适用于高速、高温、恶劣环境下的铸坯、异形坯、型钢、棒材、中厚板、带钢等多个系列金属板带表面缺陷在线检测系统,主要指标达到或超过了国外同类产品;(2)提出多光路照明成像技术,提高高精密板带产品低对比度和微小缺陷的检出率,提高缺陷的检测精度与检出率;(3)开发出了表面质量在线检测软件、表面缺陷样本库管理软件、缺陷识别算法软件等个软件模块,建立了智能在线检测平台。本项目系统达到的技术指标是:检测速度22米/秒(可按用户要求提高);检测精度为0.2mm(可按用户要求提高);对生产线上常见缺陷的检出率N95%,常见缺陷的识别率N90%。成熟程度及推广应用情况:技术成熟,推广阶段。推广应用情况:表面缺陷是影响金属板带材质量的主要因素,钢板与铝板发生的质量异议事件60%以上都是由表面缺陷引起的,每年国内企业仅钢板表面缺陷所造成的直接经济损失达50-60亿元。实现金属表面缺陷在线检测是提高板带材质量的重要途径,可带来巨大的经济效益,已成为企业的迫切需求。本项目已应用于90余条生产线,涉及钢铁领域全流程的表面缺陷在线检测系统,本项目曾获省部级一等奖1项、二等奖2项。该成果能够全连续、无遗漏地检测金属板带材的表面缺陷,是提高成材率和产品质量的关键,显著提升了我国智能制造水平,将引领未来钢铁领域智能检测技术的发展,具有良好的推广前景。成果亮点:1、具有自主知识产权,研究成果已授权发明专利10余项,申请软件专著10余项;2、技术先进性:世界领先,国际首次实行1000°C高温铸坯在线检测;3、获得冶金科技进步奖一等奖1项,冶金科技进步奖二等奖1项,教育部科技进步奖二等奖1项。
横向入料高强度精密棒材矫直机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该矫直机采用快开式结构和横向入料的新工艺,取消了传统矫直机的机前送料机构和导卫装置(喇叭等),由第一对矫直辊直接送料,入料前1〈’#〉矫直辊在液压缸的带动下处于最高位置,棒材头部沿着垂直于矫直中心线方向直接进入到2〈’#〉矫直辊的上表面上,此时液压缸带动1〈’#〉矫直辊压下,棒材头部就在1〈’#〉、2〈’#〉直辊的辊缝中,相当于棒材已被矫直辊咬入,并在2〈?#〉直辊的驱动下做螺旋运动,此时的第一对矫直辊起送料作用,当棒材头部进入到后面的矫直辊孔型中后,第一对矫直辊又和其它矫直辊一起对棒材施力,起矫直作用棒材在各矫直辊形成的孔型中通过时,获得所需的反弯曲率和多次由小到大?又由大到小的弹塑性变形而逐渐被矫直,短处直精度达0.02%~0.08%,提高圆度30%~50%。该矫直机是将送料和矫直集为一体的新型精密矫直机,具有送料可靠、矫直精度高、行动化程度高的特点,达到国际先进水平。第一套横向入料棒材矫直机于1994年12月在上海沪昌特钢公司投产,到1995年10已矫直合金钢棒材11721.3t,实现产值7032。78万元,创汇18.75万美元,设备至今运转良好。该种机型的矫直机不仅可以用在钢铁企业中矫直黑色金属管棒材,也可用在有色金属生产加工企业和仪表行业中,矫直各种规格的有色金属管棒材,如生产中已成功地矫直了Φ13~40mm的合金钢棒材和Φ15~60mm的不锈钢管,为用户提高产品质量、出口创汇和执行ISO9000标准创造了条件。
高品质铝合金棒材半连续铸造技术
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高品质铝合金棒材半连续铸造技术 开发了具有自主知识产权的超声/电磁外场作用下的半连续铸造技术,可稳定生产1-8系列高品质铝合金铸锭,产品规格涵盖直径100-300毫米,也可以根据需求定制不同成分、规格尺寸的产品。 常规铝合金铸棒生产中存在表面粗糙、偏析层厚度大,以及组织不均匀、金属间化合物粗大、力学性能偏低等问题,导致后续变形加工时必须先车皮处理,降低了材料的利用率,同时产品在大变形量加工时存在开裂、进行阳极氧化等表面处理时容易出现色差等缺陷,导致废品率高,难以满足客户要求。 针对这些问题,从合金开发着手,开发了不添加稀土,不增加生产成本,在原有合金牌号规定的成分范围内,对合金元素进行微调、变质等处理,大幅度提高合金力学性能或使用性能的合金开发技术,如开发的6系合金屈服强度380MPa,抗拉强度400MPa,延伸率12%,且疲劳性能优异,远高于目前国内大量使用的常规6061和6082合金,赶上了国际先进水平。在此基础上开发了具有自主知识产权的超声/电磁场作用下的半连续铸造、油气润滑、低液位铸造等技术,可稳定生产1~7系高品质铝合金铸锭。对于常用的中小规格6系铝合金,偏析层可控制在200um以下,实现了不去皮挤压,同时组织均匀致密,化合物细小。制备的铝硅合金,初晶硅尺寸可稳定控制在30~40um,处于国内领先地位。 以上技术及产品已完成了中试试验和客户验证,部分产品实现了小批量供货。 可根据客户对产品性能、生产要求,开发相应的新合金,或对客户现有产品在订单要求的成分范围内进行微调、优化,提高产品性能指标,增加客户产品竞争力。也可与客户合作,生产高附加值铸锭,提高企业经济效益。
TA15钛合金大规格棒材开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
TA15钛合金大规格棒材开发 该项目针对TA15钛合金大规格棒材生产中存在的技术难题,通过对电极制备工艺、铸锭熔炼工艺和棒材锻造工艺的系统研究,成功解决了TA15钛合金锻棒生产中频繁出现的组织与性能不合格难题,形成了铸锭成分及成分均匀性控制技术、棒材锻造裂纹控制技术、组织性能控制技术等多项创新技术
高技术硼硅玻璃管棒材生产工艺和设备装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高技术硼硅玻璃管棒材是国家重点发展的高科技领域中重要的基础材料。该产品广泛用于航天导弹、海水淡化、菜篮子工程、太阳能集热、电光源、化工防腐及实验室仪器等领域。高技术硼硅玻璃管棒材包括4种玻璃成份、14种新工艺、20余项新技术、7种新材料、3种成套设备及13种国内首次研制的新设备,以上全部为自行研制,其产品质量已达到ISO标准,在国内居领先地位。该产品的主要技术性能为膨胀系数3.3X10-6/℃,化学稳定性一级,自然光及微波透过率≥90%,具有优良的封接性能。熔封时不发乌,不失透。对于φ40mm的管材,其直经误差范围±0.5mm,达到国际先进水平。其玻璃材质经美国著名玻璃公司测试,结果和美国PYREX几乎完全一样。该产品已投入规模生产,国内、国际市场广阔,产品供不应求。其中5种产品的国内市场占有率超过60%,出口市场急剧扩大,由于完全是的独立设计制造设备,其价格只有国外同类产品的1/5,价格性能比极佳,国外订货供不应求。1996年该产品产量达14000吨,销售额2.45亿元,部分产品出口国外,取得了可观的经济效益。该项目社会效益良好,项目技术在国内推广使用后,“八五”期间已成功对外输出20条生产线。该厂生产的高硼硅管和清华大学磁控溅射镀膜技术结合生产的全玻璃真空太阳能集热管,是得到世界认可的最好的集热管。1996年产值4200万元,利税1200万元。太阳能集热管为节能产品,一支管在使用寿命内可节约一吨煤,年产200万支太阳能管,年可节煤200万吨。另外,该产品还广泛用于生物制业、海水提溴、汞钠灯等。该成果已获北京市科技进步二等奖。
找到44项技术成果数据。
找技术 >集成电路板(PCB)微型纳米晶硬质合金钻头
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
微型纳米晶硬质合金钻头成果简介 针对微钻在使用过程中失效的主要形式和原因,纳米粉在烧结成微钻硬质合金的过程中,出现 WC晶粒异常长大,带来性能的明显降低这个问题,研究了添加特种晶粒长大抑制剂的作用和烧结过程优化研究。现已能批量生产Ф3。75标准微钻生产用纳米晶硬质合金棒材,该棒材强度高、硬度高、寿命长、加工性能好、实物质量水平已达同类产品(三菱、东芝、SANDVICK)的先进水平。 主要技术指标 横断面弯曲强度TRS/MPa≥3500 硬度/HRA≥92。5 WC晶粒度/μm﹤400nm 金相组织为A02B00C00 密度p /g/cm≥14。4 应用领域及市场需求分析 硬质合金生产厂家生产纳米硬质合金制品,特别是为国内需求量巨大的高密度印制电路板钻孔用微钻的硬质合金棒材的生产。 2005年消耗量超过 1000万只的 PCB企业有 16家,超过 500万只的企业近40家。国内 PCB 行业 2005年消耗微钻总量在 4 亿只以上,采购资金超过 40亿元,微钻使用寿命短和钻机换刀频繁已成为制约整个 PCB 业提升利润空间和产出效率的瓶颈。市场迫切需要钻孔质量好、使用寿命高、价格适中的 PCB 微钻产品。目前国内 PCB 微钻生产用硬质合金棒材每年需求量约 200 万公斤,一半以上需要进口,需求量巨大。
聚醚醚酮棒材专用料及制品研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、聚醚醚酮棒材具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、抗老化和机械性能优异等综合性能,其可以在250℃下使用,在电子、汽车、机械、航空航天、石油化工等工业领域具有广泛的应用,适于制作高精度,小批量的零部件,特别是我国高铁列车、大飞机计划等的启动,对聚醚醚酮棒材的需求较为迫切,飞机的许多数量较少的零部件需要聚醚醚酮棒材经过机械加工制造。其他领域如汽车、客车、电子等也是如此,许多关键零部件可以采用PEEK棒材通过机械加工等方法制造。目前国际市场对PEEK棒材的需求十分旺盛,因此本项目的成果有很好的推广应用前景和产业化前景。 目前国外的聚醚醚酮棒材、板材、片材等已经成功获得广泛的应用,用于加工各种机械零部件、汽车零部件、航空航天零部件和电子产品等,国内的许多用户也需要聚醚醚酮棒材,需要购买不同规格的聚醚醚酮棒材,但我们课题组目前只有一个直径为50mm的规格,远远不能满足市场的需求,因此需要尽快开发其他尺寸的聚醚醚酮棒材,以满足用户需求。目前国际市场对PEEK棒材的需求十分旺盛,我们研制的聚醚醚酮棒材与国外产品相比,具有较好的价格优势,可以参与国际市场的竞争,因此本项目的成果将有很好的推广应用前景。本项目已经完成中试研究,为进一步的产业化奠定了坚实的基础,据我们对其应用领域的了解,聚醚醚酮棒材将在许多高技术领域获得广泛的应用,前景广阔。 2、成果技术指标、关键技术、创新要点: 聚醚醚酮棒材专用料的主要性能指标如表所示: 表1 棒材专用料的性能指标 项目 PEEK棒材专用料 玻璃纤维增强专用料 碳纤维增强专用料 比重 1.37 1.42 1.39 断裂伸长率 26% 7.2% 7.5% 弯曲强度 145 160 180 弯曲模量 2.8 5.8 7.8 拉伸强度 90 >90 >90 拉伸模量 1.32 2.0 2.6 耐热性能 可在240℃下长期使用 可在240℃下长期使用 可在240℃下长期使用 阻燃性能 UL94V-0 UL94V-0 UL94V-0 经济指标: 本项目研制的PEEK棒材的售价将远低于国际市场售价,约为国际市场售价的50~60%,具有较好的价格优势。 关键技术: (1)聚醚醚酮树脂分子量调控技术; (2)专用料配方设计及筛选; (3)棒材挤出成形技术; (4)产品性能和质量的稳定性和一致性控制技术。 创新点: 在吉林大学现有自主的聚醚醚酮树脂合成专利的基础上,研发棒材挤出成型用聚醚醚酮专用牌号树脂,同时研发聚芳醚酮液晶作为加工助剂,研究开发出棒材专用聚醚醚酮专用料,从而研究开发出高性能聚醚醚酮棒材及应用技术,棒材的成型加工技术和产品均具有创新性。 3、先进性(与国内外同类成果对比分析): 本成果的创造性体现在两个方面:即利用我国自主知识产权生产的聚醚醚酮树脂,通过选择高温润滑剂及自制熔体粘度调节剂——聚芳醚酮液晶聚合物,研制出棒材专用料;采用熔融挤出方法,通过高温梯度定径及在线退还工艺挤出了圆度较好,直径较均匀,外观质量良好、内部没有气孔,密度均匀和直线度较好的聚醚醚酮棒材。 研制的聚醚醚酮棒材专用料的主要性能指标达到国际先进水平,相关的专用料制备技术和棒材挤出成型技术达到国际先进水平。
紧固件用Ti-3Al-5Mo-4.5V钛合金棒材制备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
Ti-3Al-5Mo-4.5V(俄罗斯牌号为BT16,中国牌号为TC16)钛合金是俄罗斯航空材料研究院首先开发的一种新型钛合金,该合金属于高强度钛合金,其塑性非常好,并且对缺口、偏斜等的应力集中敏感性较小,因此特别适应于冷镦法制造紧固件,如螺栓、螺钉、螺母和铆钉等,是俄罗斯航空和航天部门应用的主要标准件材料。Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金特点是退火或淬火状态下具有较高的塑性,主要的产品是棒丝材。 Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金制造紧固件的最大优点是可以在冷镦后或再进行冷变形强化后直接使用,其生产成本和工作量大致是Ti-6Al-4V钛合金按热镦工艺制造类似零件的二分之一到三分之一。 Ti-3Al-5Mo-4.5V钛合金可用于生产航空和民用用紧固件,包括螺栓、螺钉等。 经过多年的技术开发,研究出生产航空紧固件用Ti-3Al-5Mo-4.5V 钛合金棒材的加工工艺,包括钛合金熔炼、锻造、轧制、拉拔以及热处理工艺。
高速棒材
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
马钢是中国建筑用钢材的生产基地,年产热轧带肋钢筋已达 200万吨。马钢的全连续式棒材生产线,全线共18架轧机,粗、中、精轧机各有6架,精轧机后有Thermex穿水冷却装置,均为波米尼公司的专利产品,可分五段对轧件温度、水流量、水压等进行检测和控制。能生产热轧圆钢、带肋钢筋、方钢、扁钢。2004年9月建成投产的小规格高速棒材生产线,由26架轧机组成,可生产8mm~16mm的圆钢和热轧钢筋,精轧机前后配有水冷箱,可以实现控轧控冷,生产的产品公差稳定,晶粒细小,强韧性好。马钢生产的 HRB400、BS G460、HRB500钢筋产品,已广泛应用于各类建筑工程中,如田湾核电站、润扬大桥等国家重点工程均大量使用了马钢产品。按英标BS4449组织生产的460MPa级的热轧带肋钢筋,产品通过了香港土木工程暑英标钢筋的质量认可,已大量出口香港及东南亚地区。钢筋的化学成分、性能稳定,波动范围小,钢筋的强度高,是我国建筑用钢筋理想的更新换代产品。规格范围: Φ6~40mm。
中大规格棒材控轧工艺与成套装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
大棒材是直径范围为令70~200圆钢,实现控温轧制是提高钢材性能、降低合金成本的重要手段。现代化棒材生产线上,根据工艺需要采用了不同的穿水冷却 设备布置,以实现控轧控冷功能,但是大规格棒材因为冷却速度慢,水冷后内外 温差过大,无法实现理想的控制轧制。开发新型的冷却工艺及配套装备,在不影 响正常轧制效率前提下,实现大棒材的控制轧制是行业的难题与期待。关键工艺技术:控制轧制冷却:在精轧机组前置线外冷却装置,通过空冷时间的控制准确控 制轧件在精轧机组内的轧制温度,最大限度第消除轧件内外的温度差,结合精轧 机一定的变形量,使的令70~200圆钢获得较好的产品机械性能。轧后穿水:将终轧温度为800~950笆的大规格棒材经过间断分布的水冷器, 对钢材实现一定程度的加速冷却,同时减少表面快冷淬火组织深度,以达到提高 钢材强度、塑性,改善韧性的目的,使钢材得到良好的综合性能。成熟程度及推广应用情况:技术成熟,已推广至多个棒材生产线。推广应用情况:大规格棒材控轧工艺与成套装备已经相继应用于承德建龙、 淮钢特殊钢公司等企业的棒材生产线,对促进我国钢铁企业大规格棒材产品结构 升级、产品质量提升以及企业产品附加值和竞争力的提高具有重要的意义。投资估算和经济效益分析:经济效益:非调质钢通过控制轧制及轧后控制冷却,可以提高奥氏体晶粒度 级别,改善钢的冲击性能,代替调质工艺,吨钢降低生产成本约700元,按照5 万吨非调质钢产量计算,年增效益3500万元。对齿轮钢、合金结构钢,通过控 制轧制,减少中心疏松级别,降低带状组织级别,提高性能均匀性和材料的使用 寿命。社会效益:降低热处理消耗和减少碳排放,实现绿色化生产。成果亮点:特殊钢生产中,通过控轧和控冷可以获得预期的组织,抑制不利的影响因素 出现,可以部分取代线外热处理工序,降低生产成本。控轧控冷技术具有提高棒 材产品机械性能、降低生产成本、节能环保等优点,有着广阔的应用前景。目前特殊钢中大规格棒材控轧技术及装备拥有发明专利4项。
金属表面缺陷在线检测系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)自主研制了适用于高速、高温、恶劣环境下的铸坯、异形坯、型钢、棒材、中厚板、带钢等多个系列金属板带表面缺陷在线检测系统,主要指标达到或超过了国外同类产品;(2)提出多光路照明成像技术,提高高精密板带产品低对比度和微小缺陷的检出率,提高缺陷的检测精度与检出率;(3)开发出了表面质量在线检测软件、表面缺陷样本库管理软件、缺陷识别算法软件等个软件模块,建立了智能在线检测平台。本项目系统达到的技术指标是:检测速度22米/秒(可按用户要求提高);检测精度为0.2mm(可按用户要求提高);对生产线上常见缺陷的检出率N95%,常见缺陷的识别率N90%。成熟程度及推广应用情况:技术成熟,推广阶段。推广应用情况:表面缺陷是影响金属板带材质量的主要因素,钢板与铝板发生的质量异议事件60%以上都是由表面缺陷引起的,每年国内企业仅钢板表面缺陷所造成的直接经济损失达50-60亿元。实现金属表面缺陷在线检测是提高板带材质量的重要途径,可带来巨大的经济效益,已成为企业的迫切需求。本项目已应用于90余条生产线,涉及钢铁领域全流程的表面缺陷在线检测系统,本项目曾获省部级一等奖1项、二等奖2项。该成果能够全连续、无遗漏地检测金属板带材的表面缺陷,是提高成材率和产品质量的关键,显著提升了我国智能制造水平,将引领未来钢铁领域智能检测技术的发展,具有良好的推广前景。成果亮点:1、具有自主知识产权,研究成果已授权发明专利10余项,申请软件专著10余项;2、技术先进性:世界领先,国际首次实行1000°C高温铸坯在线检测;3、获得冶金科技进步奖一等奖1项,冶金科技进步奖二等奖1项,教育部科技进步奖二等奖1项。
横向入料高强度精密棒材矫直机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该矫直机采用快开式结构和横向入料的新工艺,取消了传统矫直机的机前送料机构和导卫装置(喇叭等),由第一对矫直辊直接送料,入料前1〈’#〉矫直辊在液压缸的带动下处于最高位置,棒材头部沿着垂直于矫直中心线方向直接进入到2〈’#〉矫直辊的上表面上,此时液压缸带动1〈’#〉矫直辊压下,棒材头部就在1〈’#〉、2〈’#〉直辊的辊缝中,相当于棒材已被矫直辊咬入,并在2〈?#〉直辊的驱动下做螺旋运动,此时的第一对矫直辊起送料作用,当棒材头部进入到后面的矫直辊孔型中后,第一对矫直辊又和其它矫直辊一起对棒材施力,起矫直作用棒材在各矫直辊形成的孔型中通过时,获得所需的反弯曲率和多次由小到大?又由大到小的弹塑性变形而逐渐被矫直,短处直精度达0.02%~0.08%,提高圆度30%~50%。该矫直机是将送料和矫直集为一体的新型精密矫直机,具有送料可靠、矫直精度高、行动化程度高的特点,达到国际先进水平。第一套横向入料棒材矫直机于1994年12月在上海沪昌特钢公司投产,到1995年10已矫直合金钢棒材11721.3t,实现产值7032。78万元,创汇18.75万美元,设备至今运转良好。该种机型的矫直机不仅可以用在钢铁企业中矫直黑色金属管棒材,也可用在有色金属生产加工企业和仪表行业中,矫直各种规格的有色金属管棒材,如生产中已成功地矫直了Φ13~40mm的合金钢棒材和Φ15~60mm的不锈钢管,为用户提高产品质量、出口创汇和执行ISO9000标准创造了条件。
高品质铝合金棒材半连续铸造技术
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种高品质铝合金棒材半连续铸造技术 开发了具有自主知识产权的超声/电磁外场作用下的半连续铸造技术,可稳定生产1-8系列高品质铝合金铸锭,产品规格涵盖直径100-300毫米,也可以根据需求定制不同成分、规格尺寸的产品。 常规铝合金铸棒生产中存在表面粗糙、偏析层厚度大,以及组织不均匀、金属间化合物粗大、力学性能偏低等问题,导致后续变形加工时必须先车皮处理,降低了材料的利用率,同时产品在大变形量加工时存在开裂、进行阳极氧化等表面处理时容易出现色差等缺陷,导致废品率高,难以满足客户要求。 针对这些问题,从合金开发着手,开发了不添加稀土,不增加生产成本,在原有合金牌号规定的成分范围内,对合金元素进行微调、变质等处理,大幅度提高合金力学性能或使用性能的合金开发技术,如开发的6系合金屈服强度380MPa,抗拉强度400MPa,延伸率12%,且疲劳性能优异,远高于目前国内大量使用的常规6061和6082合金,赶上了国际先进水平。在此基础上开发了具有自主知识产权的超声/电磁场作用下的半连续铸造、油气润滑、低液位铸造等技术,可稳定生产1~7系高品质铝合金铸锭。对于常用的中小规格6系铝合金,偏析层可控制在200um以下,实现了不去皮挤压,同时组织均匀致密,化合物细小。制备的铝硅合金,初晶硅尺寸可稳定控制在30~40um,处于国内领先地位。 以上技术及产品已完成了中试试验和客户验证,部分产品实现了小批量供货。 可根据客户对产品性能、生产要求,开发相应的新合金,或对客户现有产品在订单要求的成分范围内进行微调、优化,提高产品性能指标,增加客户产品竞争力。也可与客户合作,生产高附加值铸锭,提高企业经济效益。
TA15钛合金大规格棒材开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
TA15钛合金大规格棒材开发 该项目针对TA15钛合金大规格棒材生产中存在的技术难题,通过对电极制备工艺、铸锭熔炼工艺和棒材锻造工艺的系统研究,成功解决了TA15钛合金锻棒生产中频繁出现的组织与性能不合格难题,形成了铸锭成分及成分均匀性控制技术、棒材锻造裂纹控制技术、组织性能控制技术等多项创新技术
高技术硼硅玻璃管棒材生产工艺和设备装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高技术硼硅玻璃管棒材是国家重点发展的高科技领域中重要的基础材料。该产品广泛用于航天导弹、海水淡化、菜篮子工程、太阳能集热、电光源、化工防腐及实验室仪器等领域。高技术硼硅玻璃管棒材包括4种玻璃成份、14种新工艺、20余项新技术、7种新材料、3种成套设备及13种国内首次研制的新设备,以上全部为自行研制,其产品质量已达到ISO标准,在国内居领先地位。该产品的主要技术性能为膨胀系数3.3X10-6/℃,化学稳定性一级,自然光及微波透过率≥90%,具有优良的封接性能。熔封时不发乌,不失透。对于φ40mm的管材,其直经误差范围±0.5mm,达到国际先进水平。其玻璃材质经美国著名玻璃公司测试,结果和美国PYREX几乎完全一样。该产品已投入规模生产,国内、国际市场广阔,产品供不应求。其中5种产品的国内市场占有率超过60%,出口市场急剧扩大,由于完全是的独立设计制造设备,其价格只有国外同类产品的1/5,价格性能比极佳,国外订货供不应求。1996年该产品产量达14000吨,销售额2.45亿元,部分产品出口国外,取得了可观的经济效益。该项目社会效益良好,项目技术在国内推广使用后,“八五”期间已成功对外输出20条生产线。该厂生产的高硼硅管和清华大学磁控溅射镀膜技术结合生产的全玻璃真空太阳能集热管,是得到世界认可的最好的集热管。1996年产值4200万元,利税1200万元。太阳能集热管为节能产品,一支管在使用寿命内可节约一吨煤,年产200万支太阳能管,年可节煤200万吨。另外,该产品还广泛用于生物制业、海水提溴、汞钠灯等。该成果已获北京市科技进步二等奖。