找到65项技术成果数据。
找技术 >基于植物油和衣康酸的生物基热固性树脂合成及结构与性能研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物基高分子材料具有节约石油资源和保护环境的双重功效,是当前高分子材料的一个重要发展方向。大豆油已被作为一种重要原料广泛应用于高分子合成,但其甘油脂肪酸酯中双键活性低,难以引发聚合,目前普遍通过将环氧大豆油与丙烯酸反应得到含有活泼双键的环氧大豆油丙烯酸酯(AESO),从而实现了大豆油基材料性能的改善和提高,但存在丙烯酸残留有毒的问题。衣康酸是另外一种重要的生物基平台化合物,分子中的双键具有很高的聚合活性。 本项目拟以生物来源丰富、价廉、环境友好的衣康酸代替丙烯酸合成环氧大豆油衣康酸酯(IESO),得到一种生物基含量高、性能好的可持续性生物基热固性树脂,为更好促进生物质资源的开发奠定基础。
亚硫酸化结合型植物油加脂剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该加脂剂以改性植物油为基本原料,通过几步化学反应制。成突出特点是同时具备了亚硫酸化油和结合型加脂剂的优点。该加脂剂具有使皮革柔软性好、丰满性好、弹性好及丝光感强等特点。加脂剂用于皮革加脂,成革发泡感强,耐干洗、手感滑爽。同时克服了亚硫酸化油粘度大、气味大、结合型加脂剂粘度大、易分层、易腐败、易败色等不足。可广泛适用于服装革、鞋需革的加脂。
甲醇柴油
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:甲醇柴油、甲醇汽油、甲醇植物油合成技术 甲醇柴油、甲醇汽油、甲醇植物油融合技术:本配方只须1%添加剂就能快速使甲醇溶进柴油、汽油、或者植物油动物油之中,清澈透明,颜色靓丽.常温常压,简单搅拌即可。不仅降低了油脂凝固点,又提高了油品质量.技术的应用领域前景分析:主要用于解决甲醇与柴油的长久互溶问题.车用燃料\锅炉\饭店\电厂燃烧用油等.效益分析:10%递增厂房条件建议:无备注:无
氧化亚硫酸化植物油加脂剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该技术以植物油(菜籽油、大豆油等)为原料,在催化剂作用下与空气反应,然后亚硫酸化即得到。该技术的特点在于氧化过程不要添加过氧化氢等氧化剂,空气氧化效率高,产品乳化稳定性好,加脂性能优异,可复配性好。该技术大大降低了产品的成本!技术的应用领域前景分析:氧化亚硫酸化植物油加脂剂是目前使用广泛的一类中高档加脂剂,特别适合做软革加脂,加脂后皮革丰满度好、耐光性好!效益分析:成本4000元/t ,市场价10000元/t ,年产1000吨厂房条件建议:中等备注:无
常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术(室温一步合成法制取生物柴油)据报道,目前大豆油是在美国被选上的一种原料,称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位,因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料,由于油脂的分子较大(约为石化柴油的4倍),粘度较高(约为0#石化柴油的12倍),而影响喷射时程,导致喷射效果不佳。其次,由于植物油的低挥发性,在发动机内不易雾化,与空气的混合效果差,造成燃烧不完全,形成燃烧积炭,以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动,以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此,有很多不尽人意之处。为了解决以上不足,目前国内外普遍采用酯交换(醇解)方法制取脂肪酸甲酯生物柴油,主要性能与国标天然柴油相似,可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法,通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法,工艺复杂,甲醇必须过量,而且需回流装置(因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流),后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸,加热后易氧化变质,使产品色泽加深,给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高,国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油,试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明,这些废油、油脚因为过于分散回收有限,难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题:废油中水杂较多,受其影响,油脂极易腐败变质,油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少,仅占10%左右,而回收处理废料量却很大,并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜,但回收处理(前期预处理)复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料,可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制,难以保证废油、油脚的新鲜性,这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油,因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品,在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺,自2006年1月1日起,取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额,实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道:进口豆油采用转基因大豆制成,这种大豆产量高,加上国外的植物油加工企业大规模生产,成本低,而国内大豆为产量低的非转基因产品,生产成本较高,价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油,将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分,并很难保证质量。当然,有了廉价的大豆油原料,还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上,永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究,从简化工艺条件入手,研制了催化剂和新工艺:在常温常压下加剂搅拌20-30分钟,分离甘油、甲醇混合物,即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例,原传统生产工艺设备投资需500万元以上,而本室温一步合成法, 制取设备投资仅10多万元左右(主要设备为搅拌釜、分离器)。以进口转基因大豆油为例,进口价约4000-5000元/T(国产非转基因大豆油约5000-6000元/T),配料比例:大豆油83-95%(约5000元/T),甲醇5-17%(市场价约2500元/T),催化剂0.1-0.85%(催化剂综合成本约6000元/T),工资、水电等加工成本20元/T。收率:生物柴油约80-85%,甘油、甲醇混合物(用作炉用柴油)约15-20%,因是封闭式制取,损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计,制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大,价格将有望继续下调,利润空间更大。生物柴油颜色微黄,比天然国标柴油更淡,甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术,负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油,可单独使用,也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者(具有大豆油资源),可自备大豆油小样来我处当场一试,包你满意。
超/近临界流体萃取天然产物技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目背景 植物油脂是化学性质独特的复杂的有机物质,呈液体、脂状和固体三种稠度。植物油脂可划分为工业用油和食用油。食用用途极为多样,被广泛地利用在公共和家庭饮食方面。植物油的工业用途同样也极其繁多。 中国食用植物油资源包括大豆、花生、油菜籽、芝麻、胡麻籽、向日葵籽、棉籽等作物外,还包括木本植物油资源如油茶、油棕、椰子、油橄榄、核桃等,另外米糠、玉米胚芽等也是有待进一步开发的优质植物油资源。中国植物油“产小于需”,植物油资源没有充分开发利用。 目前植物油的提取主要有两种方法,即:压榨法制油,萃取(或浸取)法制油。我国1950年前一直使用落后的土压榨法制油,改革开发后我国油脂工业得到很大的发展,并积极推广萃取法制油技术。传统的浸取方法在溶剂选择和节能方面则是目前人们关注的技改焦点,如目前有人提出用乙醇水溶液代替传统的环己烷溶液等。 二、项目特色 本项目为固液萃取设计一种新的萃取装置(在申请专利),并改变传统的萃取溶剂。使得在同一套装置上即可得到产品植物油,而无须另外的分离装置分离溶剂和植物油;并且所提供的能量低。因此突出表现在设备投资和节能方面均有优势。很重要的一点是该技术具有环境友好的特点。 三、项目成熟程度 本项目已经建有小型试验装置和中试装置。对整颗粒的大豆和花生籽进行了萃取。萃取结果与环己烷的结果进行了比较。结果表明本项目提供的方法对花生籽的萃取效果远高于环己烷的结果,而对大豆油的效果则略差。 四、应用范围 天然有效成分,包括动植物油脂、精油(香精香料)、脂溶性药物等。 五、合作方式 常规浸取法制提取厂合作完成本项目的工业化。欢迎提供高附加值来源于天然动植物产品的信息,合作开发提出方案。
几种食用植物油品质及污染物分析监测研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目比较了不同产区、不同品种、不同加工工艺品质及主要污染物之间的差异及变化规律,找出了三找出煎炸时间与煎炸温度与植物油品质之间的关系,论述了食用植物油的营养成分、有害物质及与人体健康之间的关系。项目改进了食用植物油水分及挥发物的测定方法,给出了用羰基价作为煎炸植物油的评价指标的理论依据,首次对宁夏、内蒙、新疆等不同产区食用植物油品质进行了对比研究,在宁夏地区食用植物油基础性研究上具有一定的创新性。
植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法及其制备的涂料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法及其制备的涂料,涉及水性聚氨酯涂料技术领域,该植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法将植物油基多元醇和二异氰酸酯于丙酮中混合并以二月桂酸二丁基锡催化预聚,得预聚体混合液。向预聚体混合液中加入亲水扩链剂和丙烯酸羟乙酯聚合得聚合体混合液。将聚合体混合液用三乙胺中和至中性,加入去离子水剪切乳化后除去丙酮得植物油基水性聚氨酯涂料。该制备方法操作简单,制得的植物油基水性聚氨酯涂料具备产品性能好、产品价格低及环保等优良的综合性能,可操作性强,利于工业化生产。
吸附法精制植物油
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研制的用9301型活性吸附剂处理精制食用油技术,能从油液中吸附大量色素,粘液,胶状物及其它杂质。可除去花生油及豆油中黄曲霉素等有害物质。用于各种植物油、均可制成清彻透明,营养丰富,芳香可口,炸炒无烟,使用方面的各种型号的精制食用油。其技术可靠,工艺先进,具有国内先进水平。设备投资23万元,年产量1000吨,年利税210万元。
食用植物油科技创新平台(企业科技创新)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”项目紧紧围绕食用植物油及其上下游产业,进行企业创新机制建设、研发基础设施建设以及人才引进与培养,建成了国内领先水平的食用植物油科技创新平台,研究开发食用植物油领域共性关键技术,实现了食用植物油系列产品产业化,将鲁花集团建设成为国内一流、具有国际竞争力的食用植物油研发平台和生产基地。项目通过建立和修订《新产品开发控制程序》与《技术创新管理办法》细化研发项目过程管理,采取理论学习、企业实践和科学研究相结合的方式加强人才的培养,制定研发投入计划,实行研发经费专款专用,采取“走出去,请进来”的产学研合作模式,进而建立健全了项目管理、人才引进与培养、研发投入、产学研合作等创新制度,形成了科学、高效、独具特色的企业技术创新机制;项目通过购置先进研发设备、装置与分析检测仪器,建设与提升实验室研发实力,建成国家食用植物油产业技术创新战略联盟、国家花生加工技术研发分中心、国家博士后科研工作站、山东省食用植物油示范工程技术研究中心、山东省花生油脂与蛋白精深加工企业重点实验室、山东省创新型企业等多个国家级、省级研发平台。项目依靠自主研发和技术集成,攻克了食用植物油生香预处理、机械压榨、无水脱磷、辐照脱毒、低温充氮储藏等关键技术,形成了5S物理压榨生产、管理规程和产品标准体系,实现标准化生产,成功开发多种浓香食用油产品,使浓香油成为中国食用油的主导品种,改变了食用植物油规模化生产只能采用溶剂浸出法和高温化学精炼的传统加工模式,避免了有机溶剂和化学试剂的污染,使食用油质量安全得到可靠保证,使中国食用植物油规模化绿色制油技术达到国际先进水平。通过“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”建设,形成了具有自主知识产权的5S纯物理压榨工艺,获得山东省科技进步二等奖;研发的低温无水脱磷技术获得山东省科技进步一等奖;高含油油料加工关键新技术产业化开发及标准化安全生产项目获得国家科技进步二等奖、中国商业联合会科技进步特等奖;油料饼粕中黄曲霉毒素去除技术达到国际领先水平,填补了国内外空白。拥有发明专利6件,实用新型专利13件。鲁花集团食用植物油年生产能力达到110万吨,是中国花生油第一品牌,2014年实现销售收入突破150亿元,利税突破17亿元。通过“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”建设,突破了食用植物油领域多项共性关键技术,成功实现了食用植物油绿色制油产业化,有力支撑了产业的健康发展,带动发展了国产油料种植基地近2000万亩,推进了食用油生产的多元化,提高了中国食用油自给率,保障了食用油的营养和安全性,促进了国民饮食的健康、安全。
找到65项技术成果数据。
找技术 >基于植物油和衣康酸的生物基热固性树脂合成及结构与性能研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物基高分子材料具有节约石油资源和保护环境的双重功效,是当前高分子材料的一个重要发展方向。大豆油已被作为一种重要原料广泛应用于高分子合成,但其甘油脂肪酸酯中双键活性低,难以引发聚合,目前普遍通过将环氧大豆油与丙烯酸反应得到含有活泼双键的环氧大豆油丙烯酸酯(AESO),从而实现了大豆油基材料性能的改善和提高,但存在丙烯酸残留有毒的问题。衣康酸是另外一种重要的生物基平台化合物,分子中的双键具有很高的聚合活性。 本项目拟以生物来源丰富、价廉、环境友好的衣康酸代替丙烯酸合成环氧大豆油衣康酸酯(IESO),得到一种生物基含量高、性能好的可持续性生物基热固性树脂,为更好促进生物质资源的开发奠定基础。
亚硫酸化结合型植物油加脂剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该加脂剂以改性植物油为基本原料,通过几步化学反应制。成突出特点是同时具备了亚硫酸化油和结合型加脂剂的优点。该加脂剂具有使皮革柔软性好、丰满性好、弹性好及丝光感强等特点。加脂剂用于皮革加脂,成革发泡感强,耐干洗、手感滑爽。同时克服了亚硫酸化油粘度大、气味大、结合型加脂剂粘度大、易分层、易腐败、易败色等不足。可广泛适用于服装革、鞋需革的加脂。
甲醇柴油
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:甲醇柴油、甲醇汽油、甲醇植物油合成技术 甲醇柴油、甲醇汽油、甲醇植物油融合技术:本配方只须1%添加剂就能快速使甲醇溶进柴油、汽油、或者植物油动物油之中,清澈透明,颜色靓丽.常温常压,简单搅拌即可。不仅降低了油脂凝固点,又提高了油品质量.技术的应用领域前景分析:主要用于解决甲醇与柴油的长久互溶问题.车用燃料\锅炉\饭店\电厂燃烧用油等.效益分析:10%递增厂房条件建议:无备注:无
氧化亚硫酸化植物油加脂剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该技术以植物油(菜籽油、大豆油等)为原料,在催化剂作用下与空气反应,然后亚硫酸化即得到。该技术的特点在于氧化过程不要添加过氧化氢等氧化剂,空气氧化效率高,产品乳化稳定性好,加脂性能优异,可复配性好。该技术大大降低了产品的成本!技术的应用领域前景分析:氧化亚硫酸化植物油加脂剂是目前使用广泛的一类中高档加脂剂,特别适合做软革加脂,加脂后皮革丰满度好、耐光性好!效益分析:成本4000元/t ,市场价10000元/t ,年产1000吨厂房条件建议:中等备注:无
常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术(室温一步合成法制取生物柴油)据报道,目前大豆油是在美国被选上的一种原料,称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位,因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料,由于油脂的分子较大(约为石化柴油的4倍),粘度较高(约为0#石化柴油的12倍),而影响喷射时程,导致喷射效果不佳。其次,由于植物油的低挥发性,在发动机内不易雾化,与空气的混合效果差,造成燃烧不完全,形成燃烧积炭,以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动,以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此,有很多不尽人意之处。为了解决以上不足,目前国内外普遍采用酯交换(醇解)方法制取脂肪酸甲酯生物柴油,主要性能与国标天然柴油相似,可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法,通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法,工艺复杂,甲醇必须过量,而且需回流装置(因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流),后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸,加热后易氧化变质,使产品色泽加深,给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高,国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油,试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明,这些废油、油脚因为过于分散回收有限,难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题:废油中水杂较多,受其影响,油脂极易腐败变质,油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少,仅占10%左右,而回收处理废料量却很大,并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜,但回收处理(前期预处理)复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料,可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制,难以保证废油、油脚的新鲜性,这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油,因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品,在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺,自2006年1月1日起,取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额,实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道:进口豆油采用转基因大豆制成,这种大豆产量高,加上国外的植物油加工企业大规模生产,成本低,而国内大豆为产量低的非转基因产品,生产成本较高,价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油,将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分,并很难保证质量。当然,有了廉价的大豆油原料,还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上,永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究,从简化工艺条件入手,研制了催化剂和新工艺:在常温常压下加剂搅拌20-30分钟,分离甘油、甲醇混合物,即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例,原传统生产工艺设备投资需500万元以上,而本室温一步合成法, 制取设备投资仅10多万元左右(主要设备为搅拌釜、分离器)。以进口转基因大豆油为例,进口价约4000-5000元/T(国产非转基因大豆油约5000-6000元/T),配料比例:大豆油83-95%(约5000元/T),甲醇5-17%(市场价约2500元/T),催化剂0.1-0.85%(催化剂综合成本约6000元/T),工资、水电等加工成本20元/T。收率:生物柴油约80-85%,甘油、甲醇混合物(用作炉用柴油)约15-20%,因是封闭式制取,损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计,制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大,价格将有望继续下调,利润空间更大。生物柴油颜色微黄,比天然国标柴油更淡,甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术,负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油,可单独使用,也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者(具有大豆油资源),可自备大豆油小样来我处当场一试,包你满意。
超/近临界流体萃取天然产物技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目背景 植物油脂是化学性质独特的复杂的有机物质,呈液体、脂状和固体三种稠度。植物油脂可划分为工业用油和食用油。食用用途极为多样,被广泛地利用在公共和家庭饮食方面。植物油的工业用途同样也极其繁多。 中国食用植物油资源包括大豆、花生、油菜籽、芝麻、胡麻籽、向日葵籽、棉籽等作物外,还包括木本植物油资源如油茶、油棕、椰子、油橄榄、核桃等,另外米糠、玉米胚芽等也是有待进一步开发的优质植物油资源。中国植物油“产小于需”,植物油资源没有充分开发利用。 目前植物油的提取主要有两种方法,即:压榨法制油,萃取(或浸取)法制油。我国1950年前一直使用落后的土压榨法制油,改革开发后我国油脂工业得到很大的发展,并积极推广萃取法制油技术。传统的浸取方法在溶剂选择和节能方面则是目前人们关注的技改焦点,如目前有人提出用乙醇水溶液代替传统的环己烷溶液等。 二、项目特色 本项目为固液萃取设计一种新的萃取装置(在申请专利),并改变传统的萃取溶剂。使得在同一套装置上即可得到产品植物油,而无须另外的分离装置分离溶剂和植物油;并且所提供的能量低。因此突出表现在设备投资和节能方面均有优势。很重要的一点是该技术具有环境友好的特点。 三、项目成熟程度 本项目已经建有小型试验装置和中试装置。对整颗粒的大豆和花生籽进行了萃取。萃取结果与环己烷的结果进行了比较。结果表明本项目提供的方法对花生籽的萃取效果远高于环己烷的结果,而对大豆油的效果则略差。 四、应用范围 天然有效成分,包括动植物油脂、精油(香精香料)、脂溶性药物等。 五、合作方式 常规浸取法制提取厂合作完成本项目的工业化。欢迎提供高附加值来源于天然动植物产品的信息,合作开发提出方案。
几种食用植物油品质及污染物分析监测研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目比较了不同产区、不同品种、不同加工工艺品质及主要污染物之间的差异及变化规律,找出了三找出煎炸时间与煎炸温度与植物油品质之间的关系,论述了食用植物油的营养成分、有害物质及与人体健康之间的关系。项目改进了食用植物油水分及挥发物的测定方法,给出了用羰基价作为煎炸植物油的评价指标的理论依据,首次对宁夏、内蒙、新疆等不同产区食用植物油品质进行了对比研究,在宁夏地区食用植物油基础性研究上具有一定的创新性。
植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法及其制备的涂料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法及其制备的涂料,涉及水性聚氨酯涂料技术领域,该植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法将植物油基多元醇和二异氰酸酯于丙酮中混合并以二月桂酸二丁基锡催化预聚,得预聚体混合液。向预聚体混合液中加入亲水扩链剂和丙烯酸羟乙酯聚合得聚合体混合液。将聚合体混合液用三乙胺中和至中性,加入去离子水剪切乳化后除去丙酮得植物油基水性聚氨酯涂料。该制备方法操作简单,制得的植物油基水性聚氨酯涂料具备产品性能好、产品价格低及环保等优良的综合性能,可操作性强,利于工业化生产。
吸附法精制植物油
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研制的用9301型活性吸附剂处理精制食用油技术,能从油液中吸附大量色素,粘液,胶状物及其它杂质。可除去花生油及豆油中黄曲霉素等有害物质。用于各种植物油、均可制成清彻透明,营养丰富,芳香可口,炸炒无烟,使用方面的各种型号的精制食用油。其技术可靠,工艺先进,具有国内先进水平。设备投资23万元,年产量1000吨,年利税210万元。
食用植物油科技创新平台(企业科技创新)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”项目紧紧围绕食用植物油及其上下游产业,进行企业创新机制建设、研发基础设施建设以及人才引进与培养,建成了国内领先水平的食用植物油科技创新平台,研究开发食用植物油领域共性关键技术,实现了食用植物油系列产品产业化,将鲁花集团建设成为国内一流、具有国际竞争力的食用植物油研发平台和生产基地。项目通过建立和修订《新产品开发控制程序》与《技术创新管理办法》细化研发项目过程管理,采取理论学习、企业实践和科学研究相结合的方式加强人才的培养,制定研发投入计划,实行研发经费专款专用,采取“走出去,请进来”的产学研合作模式,进而建立健全了项目管理、人才引进与培养、研发投入、产学研合作等创新制度,形成了科学、高效、独具特色的企业技术创新机制;项目通过购置先进研发设备、装置与分析检测仪器,建设与提升实验室研发实力,建成国家食用植物油产业技术创新战略联盟、国家花生加工技术研发分中心、国家博士后科研工作站、山东省食用植物油示范工程技术研究中心、山东省花生油脂与蛋白精深加工企业重点实验室、山东省创新型企业等多个国家级、省级研发平台。项目依靠自主研发和技术集成,攻克了食用植物油生香预处理、机械压榨、无水脱磷、辐照脱毒、低温充氮储藏等关键技术,形成了5S物理压榨生产、管理规程和产品标准体系,实现标准化生产,成功开发多种浓香食用油产品,使浓香油成为中国食用油的主导品种,改变了食用植物油规模化生产只能采用溶剂浸出法和高温化学精炼的传统加工模式,避免了有机溶剂和化学试剂的污染,使食用油质量安全得到可靠保证,使中国食用植物油规模化绿色制油技术达到国际先进水平。通过“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”建设,形成了具有自主知识产权的5S纯物理压榨工艺,获得山东省科技进步二等奖;研发的低温无水脱磷技术获得山东省科技进步一等奖;高含油油料加工关键新技术产业化开发及标准化安全生产项目获得国家科技进步二等奖、中国商业联合会科技进步特等奖;油料饼粕中黄曲霉毒素去除技术达到国际领先水平,填补了国内外空白。拥有发明专利6件,实用新型专利13件。鲁花集团食用植物油年生产能力达到110万吨,是中国花生油第一品牌,2014年实现销售收入突破150亿元,利税突破17亿元。通过“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”建设,突破了食用植物油领域多项共性关键技术,成功实现了食用植物油绿色制油产业化,有力支撑了产业的健康发展,带动发展了国产油料种植基地近2000万亩,推进了食用油生产的多元化,提高了中国食用油自给率,保障了食用油的营养和安全性,促进了国民饮食的健康、安全。
找到65项技术成果数据。
找技术 >基于植物油和衣康酸的生物基热固性树脂合成及结构与性能研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物基高分子材料具有节约石油资源和保护环境的双重功效,是当前高分子材料的一个重要发展方向。大豆油已被作为一种重要原料广泛应用于高分子合成,但其甘油脂肪酸酯中双键活性低,难以引发聚合,目前普遍通过将环氧大豆油与丙烯酸反应得到含有活泼双键的环氧大豆油丙烯酸酯(AESO),从而实现了大豆油基材料性能的改善和提高,但存在丙烯酸残留有毒的问题。衣康酸是另外一种重要的生物基平台化合物,分子中的双键具有很高的聚合活性。 本项目拟以生物来源丰富、价廉、环境友好的衣康酸代替丙烯酸合成环氧大豆油衣康酸酯(IESO),得到一种生物基含量高、性能好的可持续性生物基热固性树脂,为更好促进生物质资源的开发奠定基础。
亚硫酸化结合型植物油加脂剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该加脂剂以改性植物油为基本原料,通过几步化学反应制。成突出特点是同时具备了亚硫酸化油和结合型加脂剂的优点。该加脂剂具有使皮革柔软性好、丰满性好、弹性好及丝光感强等特点。加脂剂用于皮革加脂,成革发泡感强,耐干洗、手感滑爽。同时克服了亚硫酸化油粘度大、气味大、结合型加脂剂粘度大、易分层、易腐败、易败色等不足。可广泛适用于服装革、鞋需革的加脂。
甲醇柴油
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:甲醇柴油、甲醇汽油、甲醇植物油合成技术 甲醇柴油、甲醇汽油、甲醇植物油融合技术:本配方只须1%添加剂就能快速使甲醇溶进柴油、汽油、或者植物油动物油之中,清澈透明,颜色靓丽.常温常压,简单搅拌即可。不仅降低了油脂凝固点,又提高了油品质量.技术的应用领域前景分析:主要用于解决甲醇与柴油的长久互溶问题.车用燃料\锅炉\饭店\电厂燃烧用油等.效益分析:10%递增厂房条件建议:无备注:无
氧化亚硫酸化植物油加脂剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该技术以植物油(菜籽油、大豆油等)为原料,在催化剂作用下与空气反应,然后亚硫酸化即得到。该技术的特点在于氧化过程不要添加过氧化氢等氧化剂,空气氧化效率高,产品乳化稳定性好,加脂性能优异,可复配性好。该技术大大降低了产品的成本!技术的应用领域前景分析:氧化亚硫酸化植物油加脂剂是目前使用广泛的一类中高档加脂剂,特别适合做软革加脂,加脂后皮革丰满度好、耐光性好!效益分析:成本4000元/t ,市场价10000元/t ,年产1000吨厂房条件建议:中等备注:无
常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术(室温一步合成法制取生物柴油)据报道,目前大豆油是在美国被选上的一种原料,称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位,因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料,由于油脂的分子较大(约为石化柴油的4倍),粘度较高(约为0#石化柴油的12倍),而影响喷射时程,导致喷射效果不佳。其次,由于植物油的低挥发性,在发动机内不易雾化,与空气的混合效果差,造成燃烧不完全,形成燃烧积炭,以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动,以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此,有很多不尽人意之处。为了解决以上不足,目前国内外普遍采用酯交换(醇解)方法制取脂肪酸甲酯生物柴油,主要性能与国标天然柴油相似,可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法,通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法,工艺复杂,甲醇必须过量,而且需回流装置(因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流),后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸,加热后易氧化变质,使产品色泽加深,给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高,国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油,试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明,这些废油、油脚因为过于分散回收有限,难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题:废油中水杂较多,受其影响,油脂极易腐败变质,油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少,仅占10%左右,而回收处理废料量却很大,并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜,但回收处理(前期预处理)复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料,可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制,难以保证废油、油脚的新鲜性,这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油,因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品,在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺,自2006年1月1日起,取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额,实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道:进口豆油采用转基因大豆制成,这种大豆产量高,加上国外的植物油加工企业大规模生产,成本低,而国内大豆为产量低的非转基因产品,生产成本较高,价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油,将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分,并很难保证质量。当然,有了廉价的大豆油原料,还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上,永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究,从简化工艺条件入手,研制了催化剂和新工艺:在常温常压下加剂搅拌20-30分钟,分离甘油、甲醇混合物,即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例,原传统生产工艺设备投资需500万元以上,而本室温一步合成法, 制取设备投资仅10多万元左右(主要设备为搅拌釜、分离器)。以进口转基因大豆油为例,进口价约4000-5000元/T(国产非转基因大豆油约5000-6000元/T),配料比例:大豆油83-95%(约5000元/T),甲醇5-17%(市场价约2500元/T),催化剂0.1-0.85%(催化剂综合成本约6000元/T),工资、水电等加工成本20元/T。收率:生物柴油约80-85%,甘油、甲醇混合物(用作炉用柴油)约15-20%,因是封闭式制取,损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计,制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大,价格将有望继续下调,利润空间更大。生物柴油颜色微黄,比天然国标柴油更淡,甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术,负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油,可单独使用,也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者(具有大豆油资源),可自备大豆油小样来我处当场一试,包你满意。
超/近临界流体萃取天然产物技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目背景 植物油脂是化学性质独特的复杂的有机物质,呈液体、脂状和固体三种稠度。植物油脂可划分为工业用油和食用油。食用用途极为多样,被广泛地利用在公共和家庭饮食方面。植物油的工业用途同样也极其繁多。 中国食用植物油资源包括大豆、花生、油菜籽、芝麻、胡麻籽、向日葵籽、棉籽等作物外,还包括木本植物油资源如油茶、油棕、椰子、油橄榄、核桃等,另外米糠、玉米胚芽等也是有待进一步开发的优质植物油资源。中国植物油“产小于需”,植物油资源没有充分开发利用。 目前植物油的提取主要有两种方法,即:压榨法制油,萃取(或浸取)法制油。我国1950年前一直使用落后的土压榨法制油,改革开发后我国油脂工业得到很大的发展,并积极推广萃取法制油技术。传统的浸取方法在溶剂选择和节能方面则是目前人们关注的技改焦点,如目前有人提出用乙醇水溶液代替传统的环己烷溶液等。 二、项目特色 本项目为固液萃取设计一种新的萃取装置(在申请专利),并改变传统的萃取溶剂。使得在同一套装置上即可得到产品植物油,而无须另外的分离装置分离溶剂和植物油;并且所提供的能量低。因此突出表现在设备投资和节能方面均有优势。很重要的一点是该技术具有环境友好的特点。 三、项目成熟程度 本项目已经建有小型试验装置和中试装置。对整颗粒的大豆和花生籽进行了萃取。萃取结果与环己烷的结果进行了比较。结果表明本项目提供的方法对花生籽的萃取效果远高于环己烷的结果,而对大豆油的效果则略差。 四、应用范围 天然有效成分,包括动植物油脂、精油(香精香料)、脂溶性药物等。 五、合作方式 常规浸取法制提取厂合作完成本项目的工业化。欢迎提供高附加值来源于天然动植物产品的信息,合作开发提出方案。
几种食用植物油品质及污染物分析监测研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目比较了不同产区、不同品种、不同加工工艺品质及主要污染物之间的差异及变化规律,找出了三找出煎炸时间与煎炸温度与植物油品质之间的关系,论述了食用植物油的营养成分、有害物质及与人体健康之间的关系。项目改进了食用植物油水分及挥发物的测定方法,给出了用羰基价作为煎炸植物油的评价指标的理论依据,首次对宁夏、内蒙、新疆等不同产区食用植物油品质进行了对比研究,在宁夏地区食用植物油基础性研究上具有一定的创新性。
植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法及其制备的涂料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法及其制备的涂料,涉及水性聚氨酯涂料技术领域,该植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法将植物油基多元醇和二异氰酸酯于丙酮中混合并以二月桂酸二丁基锡催化预聚,得预聚体混合液。向预聚体混合液中加入亲水扩链剂和丙烯酸羟乙酯聚合得聚合体混合液。将聚合体混合液用三乙胺中和至中性,加入去离子水剪切乳化后除去丙酮得植物油基水性聚氨酯涂料。该制备方法操作简单,制得的植物油基水性聚氨酯涂料具备产品性能好、产品价格低及环保等优良的综合性能,可操作性强,利于工业化生产。
吸附法精制植物油
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研制的用9301型活性吸附剂处理精制食用油技术,能从油液中吸附大量色素,粘液,胶状物及其它杂质。可除去花生油及豆油中黄曲霉素等有害物质。用于各种植物油、均可制成清彻透明,营养丰富,芳香可口,炸炒无烟,使用方面的各种型号的精制食用油。其技术可靠,工艺先进,具有国内先进水平。设备投资23万元,年产量1000吨,年利税210万元。
食用植物油科技创新平台(企业科技创新)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”项目紧紧围绕食用植物油及其上下游产业,进行企业创新机制建设、研发基础设施建设以及人才引进与培养,建成了国内领先水平的食用植物油科技创新平台,研究开发食用植物油领域共性关键技术,实现了食用植物油系列产品产业化,将鲁花集团建设成为国内一流、具有国际竞争力的食用植物油研发平台和生产基地。项目通过建立和修订《新产品开发控制程序》与《技术创新管理办法》细化研发项目过程管理,采取理论学习、企业实践和科学研究相结合的方式加强人才的培养,制定研发投入计划,实行研发经费专款专用,采取“走出去,请进来”的产学研合作模式,进而建立健全了项目管理、人才引进与培养、研发投入、产学研合作等创新制度,形成了科学、高效、独具特色的企业技术创新机制;项目通过购置先进研发设备、装置与分析检测仪器,建设与提升实验室研发实力,建成国家食用植物油产业技术创新战略联盟、国家花生加工技术研发分中心、国家博士后科研工作站、山东省食用植物油示范工程技术研究中心、山东省花生油脂与蛋白精深加工企业重点实验室、山东省创新型企业等多个国家级、省级研发平台。项目依靠自主研发和技术集成,攻克了食用植物油生香预处理、机械压榨、无水脱磷、辐照脱毒、低温充氮储藏等关键技术,形成了5S物理压榨生产、管理规程和产品标准体系,实现标准化生产,成功开发多种浓香食用油产品,使浓香油成为中国食用油的主导品种,改变了食用植物油规模化生产只能采用溶剂浸出法和高温化学精炼的传统加工模式,避免了有机溶剂和化学试剂的污染,使食用油质量安全得到可靠保证,使中国食用植物油规模化绿色制油技术达到国际先进水平。通过“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”建设,形成了具有自主知识产权的5S纯物理压榨工艺,获得山东省科技进步二等奖;研发的低温无水脱磷技术获得山东省科技进步一等奖;高含油油料加工关键新技术产业化开发及标准化安全生产项目获得国家科技进步二等奖、中国商业联合会科技进步特等奖;油料饼粕中黄曲霉毒素去除技术达到国际领先水平,填补了国内外空白。拥有发明专利6件,实用新型专利13件。鲁花集团食用植物油年生产能力达到110万吨,是中国花生油第一品牌,2014年实现销售收入突破150亿元,利税突破17亿元。通过“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”建设,突破了食用植物油领域多项共性关键技术,成功实现了食用植物油绿色制油产业化,有力支撑了产业的健康发展,带动发展了国产油料种植基地近2000万亩,推进了食用油生产的多元化,提高了中国食用油自给率,保障了食用油的营养和安全性,促进了国民饮食的健康、安全。
找到65项技术成果数据。
找技术 >基于植物油和衣康酸的生物基热固性树脂合成及结构与性能研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物基高分子材料具有节约石油资源和保护环境的双重功效,是当前高分子材料的一个重要发展方向。大豆油已被作为一种重要原料广泛应用于高分子合成,但其甘油脂肪酸酯中双键活性低,难以引发聚合,目前普遍通过将环氧大豆油与丙烯酸反应得到含有活泼双键的环氧大豆油丙烯酸酯(AESO),从而实现了大豆油基材料性能的改善和提高,但存在丙烯酸残留有毒的问题。衣康酸是另外一种重要的生物基平台化合物,分子中的双键具有很高的聚合活性。 本项目拟以生物来源丰富、价廉、环境友好的衣康酸代替丙烯酸合成环氧大豆油衣康酸酯(IESO),得到一种生物基含量高、性能好的可持续性生物基热固性树脂,为更好促进生物质资源的开发奠定基础。
亚硫酸化结合型植物油加脂剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该加脂剂以改性植物油为基本原料,通过几步化学反应制。成突出特点是同时具备了亚硫酸化油和结合型加脂剂的优点。该加脂剂具有使皮革柔软性好、丰满性好、弹性好及丝光感强等特点。加脂剂用于皮革加脂,成革发泡感强,耐干洗、手感滑爽。同时克服了亚硫酸化油粘度大、气味大、结合型加脂剂粘度大、易分层、易腐败、易败色等不足。可广泛适用于服装革、鞋需革的加脂。
甲醇柴油
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:甲醇柴油、甲醇汽油、甲醇植物油合成技术 甲醇柴油、甲醇汽油、甲醇植物油融合技术:本配方只须1%添加剂就能快速使甲醇溶进柴油、汽油、或者植物油动物油之中,清澈透明,颜色靓丽.常温常压,简单搅拌即可。不仅降低了油脂凝固点,又提高了油品质量.技术的应用领域前景分析:主要用于解决甲醇与柴油的长久互溶问题.车用燃料\锅炉\饭店\电厂燃烧用油等.效益分析:10%递增厂房条件建议:无备注:无
氧化亚硫酸化植物油加脂剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该技术以植物油(菜籽油、大豆油等)为原料,在催化剂作用下与空气反应,然后亚硫酸化即得到。该技术的特点在于氧化过程不要添加过氧化氢等氧化剂,空气氧化效率高,产品乳化稳定性好,加脂性能优异,可复配性好。该技术大大降低了产品的成本!技术的应用领域前景分析:氧化亚硫酸化植物油加脂剂是目前使用广泛的一类中高档加脂剂,特别适合做软革加脂,加脂后皮革丰满度好、耐光性好!效益分析:成本4000元/t ,市场价10000元/t ,年产1000吨厂房条件建议:中等备注:无
常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术(室温一步合成法制取生物柴油)据报道,目前大豆油是在美国被选上的一种原料,称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位,因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料,由于油脂的分子较大(约为石化柴油的4倍),粘度较高(约为0#石化柴油的12倍),而影响喷射时程,导致喷射效果不佳。其次,由于植物油的低挥发性,在发动机内不易雾化,与空气的混合效果差,造成燃烧不完全,形成燃烧积炭,以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动,以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此,有很多不尽人意之处。为了解决以上不足,目前国内外普遍采用酯交换(醇解)方法制取脂肪酸甲酯生物柴油,主要性能与国标天然柴油相似,可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法,通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法,工艺复杂,甲醇必须过量,而且需回流装置(因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流),后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸,加热后易氧化变质,使产品色泽加深,给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高,国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油,试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明,这些废油、油脚因为过于分散回收有限,难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题:废油中水杂较多,受其影响,油脂极易腐败变质,油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少,仅占10%左右,而回收处理废料量却很大,并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜,但回收处理(前期预处理)复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料,可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制,难以保证废油、油脚的新鲜性,这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油,因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品,在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺,自2006年1月1日起,取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额,实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道:进口豆油采用转基因大豆制成,这种大豆产量高,加上国外的植物油加工企业大规模生产,成本低,而国内大豆为产量低的非转基因产品,生产成本较高,价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油,将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分,并很难保证质量。当然,有了廉价的大豆油原料,还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上,永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究,从简化工艺条件入手,研制了催化剂和新工艺:在常温常压下加剂搅拌20-30分钟,分离甘油、甲醇混合物,即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例,原传统生产工艺设备投资需500万元以上,而本室温一步合成法, 制取设备投资仅10多万元左右(主要设备为搅拌釜、分离器)。以进口转基因大豆油为例,进口价约4000-5000元/T(国产非转基因大豆油约5000-6000元/T),配料比例:大豆油83-95%(约5000元/T),甲醇5-17%(市场价约2500元/T),催化剂0.1-0.85%(催化剂综合成本约6000元/T),工资、水电等加工成本20元/T。收率:生物柴油约80-85%,甘油、甲醇混合物(用作炉用柴油)约15-20%,因是封闭式制取,损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计,制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大,价格将有望继续下调,利润空间更大。生物柴油颜色微黄,比天然国标柴油更淡,甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术,负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油,可单独使用,也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者(具有大豆油资源),可自备大豆油小样来我处当场一试,包你满意。
超/近临界流体萃取天然产物技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目背景 植物油脂是化学性质独特的复杂的有机物质,呈液体、脂状和固体三种稠度。植物油脂可划分为工业用油和食用油。食用用途极为多样,被广泛地利用在公共和家庭饮食方面。植物油的工业用途同样也极其繁多。 中国食用植物油资源包括大豆、花生、油菜籽、芝麻、胡麻籽、向日葵籽、棉籽等作物外,还包括木本植物油资源如油茶、油棕、椰子、油橄榄、核桃等,另外米糠、玉米胚芽等也是有待进一步开发的优质植物油资源。中国植物油“产小于需”,植物油资源没有充分开发利用。 目前植物油的提取主要有两种方法,即:压榨法制油,萃取(或浸取)法制油。我国1950年前一直使用落后的土压榨法制油,改革开发后我国油脂工业得到很大的发展,并积极推广萃取法制油技术。传统的浸取方法在溶剂选择和节能方面则是目前人们关注的技改焦点,如目前有人提出用乙醇水溶液代替传统的环己烷溶液等。 二、项目特色 本项目为固液萃取设计一种新的萃取装置(在申请专利),并改变传统的萃取溶剂。使得在同一套装置上即可得到产品植物油,而无须另外的分离装置分离溶剂和植物油;并且所提供的能量低。因此突出表现在设备投资和节能方面均有优势。很重要的一点是该技术具有环境友好的特点。 三、项目成熟程度 本项目已经建有小型试验装置和中试装置。对整颗粒的大豆和花生籽进行了萃取。萃取结果与环己烷的结果进行了比较。结果表明本项目提供的方法对花生籽的萃取效果远高于环己烷的结果,而对大豆油的效果则略差。 四、应用范围 天然有效成分,包括动植物油脂、精油(香精香料)、脂溶性药物等。 五、合作方式 常规浸取法制提取厂合作完成本项目的工业化。欢迎提供高附加值来源于天然动植物产品的信息,合作开发提出方案。
几种食用植物油品质及污染物分析监测研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目比较了不同产区、不同品种、不同加工工艺品质及主要污染物之间的差异及变化规律,找出了三找出煎炸时间与煎炸温度与植物油品质之间的关系,论述了食用植物油的营养成分、有害物质及与人体健康之间的关系。项目改进了食用植物油水分及挥发物的测定方法,给出了用羰基价作为煎炸植物油的评价指标的理论依据,首次对宁夏、内蒙、新疆等不同产区食用植物油品质进行了对比研究,在宁夏地区食用植物油基础性研究上具有一定的创新性。
植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法及其制备的涂料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法及其制备的涂料,涉及水性聚氨酯涂料技术领域,该植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法将植物油基多元醇和二异氰酸酯于丙酮中混合并以二月桂酸二丁基锡催化预聚,得预聚体混合液。向预聚体混合液中加入亲水扩链剂和丙烯酸羟乙酯聚合得聚合体混合液。将聚合体混合液用三乙胺中和至中性,加入去离子水剪切乳化后除去丙酮得植物油基水性聚氨酯涂料。该制备方法操作简单,制得的植物油基水性聚氨酯涂料具备产品性能好、产品价格低及环保等优良的综合性能,可操作性强,利于工业化生产。
吸附法精制植物油
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研制的用9301型活性吸附剂处理精制食用油技术,能从油液中吸附大量色素,粘液,胶状物及其它杂质。可除去花生油及豆油中黄曲霉素等有害物质。用于各种植物油、均可制成清彻透明,营养丰富,芳香可口,炸炒无烟,使用方面的各种型号的精制食用油。其技术可靠,工艺先进,具有国内先进水平。设备投资23万元,年产量1000吨,年利税210万元。
食用植物油科技创新平台(企业科技创新)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”项目紧紧围绕食用植物油及其上下游产业,进行企业创新机制建设、研发基础设施建设以及人才引进与培养,建成了国内领先水平的食用植物油科技创新平台,研究开发食用植物油领域共性关键技术,实现了食用植物油系列产品产业化,将鲁花集团建设成为国内一流、具有国际竞争力的食用植物油研发平台和生产基地。项目通过建立和修订《新产品开发控制程序》与《技术创新管理办法》细化研发项目过程管理,采取理论学习、企业实践和科学研究相结合的方式加强人才的培养,制定研发投入计划,实行研发经费专款专用,采取“走出去,请进来”的产学研合作模式,进而建立健全了项目管理、人才引进与培养、研发投入、产学研合作等创新制度,形成了科学、高效、独具特色的企业技术创新机制;项目通过购置先进研发设备、装置与分析检测仪器,建设与提升实验室研发实力,建成国家食用植物油产业技术创新战略联盟、国家花生加工技术研发分中心、国家博士后科研工作站、山东省食用植物油示范工程技术研究中心、山东省花生油脂与蛋白精深加工企业重点实验室、山东省创新型企业等多个国家级、省级研发平台。项目依靠自主研发和技术集成,攻克了食用植物油生香预处理、机械压榨、无水脱磷、辐照脱毒、低温充氮储藏等关键技术,形成了5S物理压榨生产、管理规程和产品标准体系,实现标准化生产,成功开发多种浓香食用油产品,使浓香油成为中国食用油的主导品种,改变了食用植物油规模化生产只能采用溶剂浸出法和高温化学精炼的传统加工模式,避免了有机溶剂和化学试剂的污染,使食用油质量安全得到可靠保证,使中国食用植物油规模化绿色制油技术达到国际先进水平。通过“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”建设,形成了具有自主知识产权的5S纯物理压榨工艺,获得山东省科技进步二等奖;研发的低温无水脱磷技术获得山东省科技进步一等奖;高含油油料加工关键新技术产业化开发及标准化安全生产项目获得国家科技进步二等奖、中国商业联合会科技进步特等奖;油料饼粕中黄曲霉毒素去除技术达到国际领先水平,填补了国内外空白。拥有发明专利6件,实用新型专利13件。鲁花集团食用植物油年生产能力达到110万吨,是中国花生油第一品牌,2014年实现销售收入突破150亿元,利税突破17亿元。通过“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”建设,突破了食用植物油领域多项共性关键技术,成功实现了食用植物油绿色制油产业化,有力支撑了产业的健康发展,带动发展了国产油料种植基地近2000万亩,推进了食用油生产的多元化,提高了中国食用油自给率,保障了食用油的营养和安全性,促进了国民饮食的健康、安全。
找到65项技术成果数据。
找技术 >基于植物油和衣康酸的生物基热固性树脂合成及结构与性能研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物基高分子材料具有节约石油资源和保护环境的双重功效,是当前高分子材料的一个重要发展方向。大豆油已被作为一种重要原料广泛应用于高分子合成,但其甘油脂肪酸酯中双键活性低,难以引发聚合,目前普遍通过将环氧大豆油与丙烯酸反应得到含有活泼双键的环氧大豆油丙烯酸酯(AESO),从而实现了大豆油基材料性能的改善和提高,但存在丙烯酸残留有毒的问题。衣康酸是另外一种重要的生物基平台化合物,分子中的双键具有很高的聚合活性。 本项目拟以生物来源丰富、价廉、环境友好的衣康酸代替丙烯酸合成环氧大豆油衣康酸酯(IESO),得到一种生物基含量高、性能好的可持续性生物基热固性树脂,为更好促进生物质资源的开发奠定基础。
亚硫酸化结合型植物油加脂剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该加脂剂以改性植物油为基本原料,通过几步化学反应制。成突出特点是同时具备了亚硫酸化油和结合型加脂剂的优点。该加脂剂具有使皮革柔软性好、丰满性好、弹性好及丝光感强等特点。加脂剂用于皮革加脂,成革发泡感强,耐干洗、手感滑爽。同时克服了亚硫酸化油粘度大、气味大、结合型加脂剂粘度大、易分层、易腐败、易败色等不足。可广泛适用于服装革、鞋需革的加脂。
甲醇柴油
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:甲醇柴油、甲醇汽油、甲醇植物油合成技术 甲醇柴油、甲醇汽油、甲醇植物油融合技术:本配方只须1%添加剂就能快速使甲醇溶进柴油、汽油、或者植物油动物油之中,清澈透明,颜色靓丽.常温常压,简单搅拌即可。不仅降低了油脂凝固点,又提高了油品质量.技术的应用领域前景分析:主要用于解决甲醇与柴油的长久互溶问题.车用燃料\锅炉\饭店\电厂燃烧用油等.效益分析:10%递增厂房条件建议:无备注:无
氧化亚硫酸化植物油加脂剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该技术以植物油(菜籽油、大豆油等)为原料,在催化剂作用下与空气反应,然后亚硫酸化即得到。该技术的特点在于氧化过程不要添加过氧化氢等氧化剂,空气氧化效率高,产品乳化稳定性好,加脂性能优异,可复配性好。该技术大大降低了产品的成本!技术的应用领域前景分析:氧化亚硫酸化植物油加脂剂是目前使用广泛的一类中高档加脂剂,特别适合做软革加脂,加脂后皮革丰满度好、耐光性好!效益分析:成本4000元/t ,市场价10000元/t ,年产1000吨厂房条件建议:中等备注:无
常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术(室温一步合成法制取生物柴油)据报道,目前大豆油是在美国被选上的一种原料,称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位,因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料,由于油脂的分子较大(约为石化柴油的4倍),粘度较高(约为0#石化柴油的12倍),而影响喷射时程,导致喷射效果不佳。其次,由于植物油的低挥发性,在发动机内不易雾化,与空气的混合效果差,造成燃烧不完全,形成燃烧积炭,以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动,以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此,有很多不尽人意之处。为了解决以上不足,目前国内外普遍采用酯交换(醇解)方法制取脂肪酸甲酯生物柴油,主要性能与国标天然柴油相似,可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法,通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法,工艺复杂,甲醇必须过量,而且需回流装置(因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流),后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸,加热后易氧化变质,使产品色泽加深,给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高,国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油,试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明,这些废油、油脚因为过于分散回收有限,难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题:废油中水杂较多,受其影响,油脂极易腐败变质,油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少,仅占10%左右,而回收处理废料量却很大,并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜,但回收处理(前期预处理)复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料,可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制,难以保证废油、油脚的新鲜性,这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油,因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品,在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺,自2006年1月1日起,取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额,实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道:进口豆油采用转基因大豆制成,这种大豆产量高,加上国外的植物油加工企业大规模生产,成本低,而国内大豆为产量低的非转基因产品,生产成本较高,价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油,将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分,并很难保证质量。当然,有了廉价的大豆油原料,还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上,永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究,从简化工艺条件入手,研制了催化剂和新工艺:在常温常压下加剂搅拌20-30分钟,分离甘油、甲醇混合物,即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例,原传统生产工艺设备投资需500万元以上,而本室温一步合成法, 制取设备投资仅10多万元左右(主要设备为搅拌釜、分离器)。以进口转基因大豆油为例,进口价约4000-5000元/T(国产非转基因大豆油约5000-6000元/T),配料比例:大豆油83-95%(约5000元/T),甲醇5-17%(市场价约2500元/T),催化剂0.1-0.85%(催化剂综合成本约6000元/T),工资、水电等加工成本20元/T。收率:生物柴油约80-85%,甘油、甲醇混合物(用作炉用柴油)约15-20%,因是封闭式制取,损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计,制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大,价格将有望继续下调,利润空间更大。生物柴油颜色微黄,比天然国标柴油更淡,甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术,负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油,可单独使用,也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者(具有大豆油资源),可自备大豆油小样来我处当场一试,包你满意。
超/近临界流体萃取天然产物技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目背景 植物油脂是化学性质独特的复杂的有机物质,呈液体、脂状和固体三种稠度。植物油脂可划分为工业用油和食用油。食用用途极为多样,被广泛地利用在公共和家庭饮食方面。植物油的工业用途同样也极其繁多。 中国食用植物油资源包括大豆、花生、油菜籽、芝麻、胡麻籽、向日葵籽、棉籽等作物外,还包括木本植物油资源如油茶、油棕、椰子、油橄榄、核桃等,另外米糠、玉米胚芽等也是有待进一步开发的优质植物油资源。中国植物油“产小于需”,植物油资源没有充分开发利用。 目前植物油的提取主要有两种方法,即:压榨法制油,萃取(或浸取)法制油。我国1950年前一直使用落后的土压榨法制油,改革开发后我国油脂工业得到很大的发展,并积极推广萃取法制油技术。传统的浸取方法在溶剂选择和节能方面则是目前人们关注的技改焦点,如目前有人提出用乙醇水溶液代替传统的环己烷溶液等。 二、项目特色 本项目为固液萃取设计一种新的萃取装置(在申请专利),并改变传统的萃取溶剂。使得在同一套装置上即可得到产品植物油,而无须另外的分离装置分离溶剂和植物油;并且所提供的能量低。因此突出表现在设备投资和节能方面均有优势。很重要的一点是该技术具有环境友好的特点。 三、项目成熟程度 本项目已经建有小型试验装置和中试装置。对整颗粒的大豆和花生籽进行了萃取。萃取结果与环己烷的结果进行了比较。结果表明本项目提供的方法对花生籽的萃取效果远高于环己烷的结果,而对大豆油的效果则略差。 四、应用范围 天然有效成分,包括动植物油脂、精油(香精香料)、脂溶性药物等。 五、合作方式 常规浸取法制提取厂合作完成本项目的工业化。欢迎提供高附加值来源于天然动植物产品的信息,合作开发提出方案。
几种食用植物油品质及污染物分析监测研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目比较了不同产区、不同品种、不同加工工艺品质及主要污染物之间的差异及变化规律,找出了三找出煎炸时间与煎炸温度与植物油品质之间的关系,论述了食用植物油的营养成分、有害物质及与人体健康之间的关系。项目改进了食用植物油水分及挥发物的测定方法,给出了用羰基价作为煎炸植物油的评价指标的理论依据,首次对宁夏、内蒙、新疆等不同产区食用植物油品质进行了对比研究,在宁夏地区食用植物油基础性研究上具有一定的创新性。
植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法及其制备的涂料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法及其制备的涂料,涉及水性聚氨酯涂料技术领域,该植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法将植物油基多元醇和二异氰酸酯于丙酮中混合并以二月桂酸二丁基锡催化预聚,得预聚体混合液。向预聚体混合液中加入亲水扩链剂和丙烯酸羟乙酯聚合得聚合体混合液。将聚合体混合液用三乙胺中和至中性,加入去离子水剪切乳化后除去丙酮得植物油基水性聚氨酯涂料。该制备方法操作简单,制得的植物油基水性聚氨酯涂料具备产品性能好、产品价格低及环保等优良的综合性能,可操作性强,利于工业化生产。
吸附法精制植物油
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研制的用9301型活性吸附剂处理精制食用油技术,能从油液中吸附大量色素,粘液,胶状物及其它杂质。可除去花生油及豆油中黄曲霉素等有害物质。用于各种植物油、均可制成清彻透明,营养丰富,芳香可口,炸炒无烟,使用方面的各种型号的精制食用油。其技术可靠,工艺先进,具有国内先进水平。设备投资23万元,年产量1000吨,年利税210万元。
食用植物油科技创新平台(企业科技创新)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”项目紧紧围绕食用植物油及其上下游产业,进行企业创新机制建设、研发基础设施建设以及人才引进与培养,建成了国内领先水平的食用植物油科技创新平台,研究开发食用植物油领域共性关键技术,实现了食用植物油系列产品产业化,将鲁花集团建设成为国内一流、具有国际竞争力的食用植物油研发平台和生产基地。项目通过建立和修订《新产品开发控制程序》与《技术创新管理办法》细化研发项目过程管理,采取理论学习、企业实践和科学研究相结合的方式加强人才的培养,制定研发投入计划,实行研发经费专款专用,采取“走出去,请进来”的产学研合作模式,进而建立健全了项目管理、人才引进与培养、研发投入、产学研合作等创新制度,形成了科学、高效、独具特色的企业技术创新机制;项目通过购置先进研发设备、装置与分析检测仪器,建设与提升实验室研发实力,建成国家食用植物油产业技术创新战略联盟、国家花生加工技术研发分中心、国家博士后科研工作站、山东省食用植物油示范工程技术研究中心、山东省花生油脂与蛋白精深加工企业重点实验室、山东省创新型企业等多个国家级、省级研发平台。项目依靠自主研发和技术集成,攻克了食用植物油生香预处理、机械压榨、无水脱磷、辐照脱毒、低温充氮储藏等关键技术,形成了5S物理压榨生产、管理规程和产品标准体系,实现标准化生产,成功开发多种浓香食用油产品,使浓香油成为中国食用油的主导品种,改变了食用植物油规模化生产只能采用溶剂浸出法和高温化学精炼的传统加工模式,避免了有机溶剂和化学试剂的污染,使食用油质量安全得到可靠保证,使中国食用植物油规模化绿色制油技术达到国际先进水平。通过“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”建设,形成了具有自主知识产权的5S纯物理压榨工艺,获得山东省科技进步二等奖;研发的低温无水脱磷技术获得山东省科技进步一等奖;高含油油料加工关键新技术产业化开发及标准化安全生产项目获得国家科技进步二等奖、中国商业联合会科技进步特等奖;油料饼粕中黄曲霉毒素去除技术达到国际领先水平,填补了国内外空白。拥有发明专利6件,实用新型专利13件。鲁花集团食用植物油年生产能力达到110万吨,是中国花生油第一品牌,2014年实现销售收入突破150亿元,利税突破17亿元。通过“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”建设,突破了食用植物油领域多项共性关键技术,成功实现了食用植物油绿色制油产业化,有力支撑了产业的健康发展,带动发展了国产油料种植基地近2000万亩,推进了食用油生产的多元化,提高了中国食用油自给率,保障了食用油的营养和安全性,促进了国民饮食的健康、安全。
找到65项技术成果数据。
找技术 >基于植物油和衣康酸的生物基热固性树脂合成及结构与性能研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物基高分子材料具有节约石油资源和保护环境的双重功效,是当前高分子材料的一个重要发展方向。大豆油已被作为一种重要原料广泛应用于高分子合成,但其甘油脂肪酸酯中双键活性低,难以引发聚合,目前普遍通过将环氧大豆油与丙烯酸反应得到含有活泼双键的环氧大豆油丙烯酸酯(AESO),从而实现了大豆油基材料性能的改善和提高,但存在丙烯酸残留有毒的问题。衣康酸是另外一种重要的生物基平台化合物,分子中的双键具有很高的聚合活性。 本项目拟以生物来源丰富、价廉、环境友好的衣康酸代替丙烯酸合成环氧大豆油衣康酸酯(IESO),得到一种生物基含量高、性能好的可持续性生物基热固性树脂,为更好促进生物质资源的开发奠定基础。
亚硫酸化结合型植物油加脂剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该加脂剂以改性植物油为基本原料,通过几步化学反应制。成突出特点是同时具备了亚硫酸化油和结合型加脂剂的优点。该加脂剂具有使皮革柔软性好、丰满性好、弹性好及丝光感强等特点。加脂剂用于皮革加脂,成革发泡感强,耐干洗、手感滑爽。同时克服了亚硫酸化油粘度大、气味大、结合型加脂剂粘度大、易分层、易腐败、易败色等不足。可广泛适用于服装革、鞋需革的加脂。
甲醇柴油
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:甲醇柴油、甲醇汽油、甲醇植物油合成技术 甲醇柴油、甲醇汽油、甲醇植物油融合技术:本配方只须1%添加剂就能快速使甲醇溶进柴油、汽油、或者植物油动物油之中,清澈透明,颜色靓丽.常温常压,简单搅拌即可。不仅降低了油脂凝固点,又提高了油品质量.技术的应用领域前景分析:主要用于解决甲醇与柴油的长久互溶问题.车用燃料\锅炉\饭店\电厂燃烧用油等.效益分析:10%递增厂房条件建议:无备注:无
氧化亚硫酸化植物油加脂剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该技术以植物油(菜籽油、大豆油等)为原料,在催化剂作用下与空气反应,然后亚硫酸化即得到。该技术的特点在于氧化过程不要添加过氧化氢等氧化剂,空气氧化效率高,产品乳化稳定性好,加脂性能优异,可复配性好。该技术大大降低了产品的成本!技术的应用领域前景分析:氧化亚硫酸化植物油加脂剂是目前使用广泛的一类中高档加脂剂,特别适合做软革加脂,加脂后皮革丰满度好、耐光性好!效益分析:成本4000元/t ,市场价10000元/t ,年产1000吨厂房条件建议:中等备注:无
常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术(室温一步合成法制取生物柴油)据报道,目前大豆油是在美国被选上的一种原料,称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位,因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料,由于油脂的分子较大(约为石化柴油的4倍),粘度较高(约为0#石化柴油的12倍),而影响喷射时程,导致喷射效果不佳。其次,由于植物油的低挥发性,在发动机内不易雾化,与空气的混合效果差,造成燃烧不完全,形成燃烧积炭,以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动,以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此,有很多不尽人意之处。为了解决以上不足,目前国内外普遍采用酯交换(醇解)方法制取脂肪酸甲酯生物柴油,主要性能与国标天然柴油相似,可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法,通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法,工艺复杂,甲醇必须过量,而且需回流装置(因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流),后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸,加热后易氧化变质,使产品色泽加深,给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高,国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油,试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明,这些废油、油脚因为过于分散回收有限,难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题:废油中水杂较多,受其影响,油脂极易腐败变质,油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少,仅占10%左右,而回收处理废料量却很大,并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜,但回收处理(前期预处理)复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料,可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制,难以保证废油、油脚的新鲜性,这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油,因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品,在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺,自2006年1月1日起,取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额,实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道:进口豆油采用转基因大豆制成,这种大豆产量高,加上国外的植物油加工企业大规模生产,成本低,而国内大豆为产量低的非转基因产品,生产成本较高,价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油,将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分,并很难保证质量。当然,有了廉价的大豆油原料,还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上,永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究,从简化工艺条件入手,研制了催化剂和新工艺:在常温常压下加剂搅拌20-30分钟,分离甘油、甲醇混合物,即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例,原传统生产工艺设备投资需500万元以上,而本室温一步合成法, 制取设备投资仅10多万元左右(主要设备为搅拌釜、分离器)。以进口转基因大豆油为例,进口价约4000-5000元/T(国产非转基因大豆油约5000-6000元/T),配料比例:大豆油83-95%(约5000元/T),甲醇5-17%(市场价约2500元/T),催化剂0.1-0.85%(催化剂综合成本约6000元/T),工资、水电等加工成本20元/T。收率:生物柴油约80-85%,甘油、甲醇混合物(用作炉用柴油)约15-20%,因是封闭式制取,损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计,制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大,价格将有望继续下调,利润空间更大。生物柴油颜色微黄,比天然国标柴油更淡,甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术,负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油,可单独使用,也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者(具有大豆油资源),可自备大豆油小样来我处当场一试,包你满意。
超/近临界流体萃取天然产物技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目背景 植物油脂是化学性质独特的复杂的有机物质,呈液体、脂状和固体三种稠度。植物油脂可划分为工业用油和食用油。食用用途极为多样,被广泛地利用在公共和家庭饮食方面。植物油的工业用途同样也极其繁多。 中国食用植物油资源包括大豆、花生、油菜籽、芝麻、胡麻籽、向日葵籽、棉籽等作物外,还包括木本植物油资源如油茶、油棕、椰子、油橄榄、核桃等,另外米糠、玉米胚芽等也是有待进一步开发的优质植物油资源。中国植物油“产小于需”,植物油资源没有充分开发利用。 目前植物油的提取主要有两种方法,即:压榨法制油,萃取(或浸取)法制油。我国1950年前一直使用落后的土压榨法制油,改革开发后我国油脂工业得到很大的发展,并积极推广萃取法制油技术。传统的浸取方法在溶剂选择和节能方面则是目前人们关注的技改焦点,如目前有人提出用乙醇水溶液代替传统的环己烷溶液等。 二、项目特色 本项目为固液萃取设计一种新的萃取装置(在申请专利),并改变传统的萃取溶剂。使得在同一套装置上即可得到产品植物油,而无须另外的分离装置分离溶剂和植物油;并且所提供的能量低。因此突出表现在设备投资和节能方面均有优势。很重要的一点是该技术具有环境友好的特点。 三、项目成熟程度 本项目已经建有小型试验装置和中试装置。对整颗粒的大豆和花生籽进行了萃取。萃取结果与环己烷的结果进行了比较。结果表明本项目提供的方法对花生籽的萃取效果远高于环己烷的结果,而对大豆油的效果则略差。 四、应用范围 天然有效成分,包括动植物油脂、精油(香精香料)、脂溶性药物等。 五、合作方式 常规浸取法制提取厂合作完成本项目的工业化。欢迎提供高附加值来源于天然动植物产品的信息,合作开发提出方案。
几种食用植物油品质及污染物分析监测研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目比较了不同产区、不同品种、不同加工工艺品质及主要污染物之间的差异及变化规律,找出了三找出煎炸时间与煎炸温度与植物油品质之间的关系,论述了食用植物油的营养成分、有害物质及与人体健康之间的关系。项目改进了食用植物油水分及挥发物的测定方法,给出了用羰基价作为煎炸植物油的评价指标的理论依据,首次对宁夏、内蒙、新疆等不同产区食用植物油品质进行了对比研究,在宁夏地区食用植物油基础性研究上具有一定的创新性。
植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法及其制备的涂料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法及其制备的涂料,涉及水性聚氨酯涂料技术领域,该植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法将植物油基多元醇和二异氰酸酯于丙酮中混合并以二月桂酸二丁基锡催化预聚,得预聚体混合液。向预聚体混合液中加入亲水扩链剂和丙烯酸羟乙酯聚合得聚合体混合液。将聚合体混合液用三乙胺中和至中性,加入去离子水剪切乳化后除去丙酮得植物油基水性聚氨酯涂料。该制备方法操作简单,制得的植物油基水性聚氨酯涂料具备产品性能好、产品价格低及环保等优良的综合性能,可操作性强,利于工业化生产。
吸附法精制植物油
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研制的用9301型活性吸附剂处理精制食用油技术,能从油液中吸附大量色素,粘液,胶状物及其它杂质。可除去花生油及豆油中黄曲霉素等有害物质。用于各种植物油、均可制成清彻透明,营养丰富,芳香可口,炸炒无烟,使用方面的各种型号的精制食用油。其技术可靠,工艺先进,具有国内先进水平。设备投资23万元,年产量1000吨,年利税210万元。
食用植物油科技创新平台(企业科技创新)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”项目紧紧围绕食用植物油及其上下游产业,进行企业创新机制建设、研发基础设施建设以及人才引进与培养,建成了国内领先水平的食用植物油科技创新平台,研究开发食用植物油领域共性关键技术,实现了食用植物油系列产品产业化,将鲁花集团建设成为国内一流、具有国际竞争力的食用植物油研发平台和生产基地。项目通过建立和修订《新产品开发控制程序》与《技术创新管理办法》细化研发项目过程管理,采取理论学习、企业实践和科学研究相结合的方式加强人才的培养,制定研发投入计划,实行研发经费专款专用,采取“走出去,请进来”的产学研合作模式,进而建立健全了项目管理、人才引进与培养、研发投入、产学研合作等创新制度,形成了科学、高效、独具特色的企业技术创新机制;项目通过购置先进研发设备、装置与分析检测仪器,建设与提升实验室研发实力,建成国家食用植物油产业技术创新战略联盟、国家花生加工技术研发分中心、国家博士后科研工作站、山东省食用植物油示范工程技术研究中心、山东省花生油脂与蛋白精深加工企业重点实验室、山东省创新型企业等多个国家级、省级研发平台。项目依靠自主研发和技术集成,攻克了食用植物油生香预处理、机械压榨、无水脱磷、辐照脱毒、低温充氮储藏等关键技术,形成了5S物理压榨生产、管理规程和产品标准体系,实现标准化生产,成功开发多种浓香食用油产品,使浓香油成为中国食用油的主导品种,改变了食用植物油规模化生产只能采用溶剂浸出法和高温化学精炼的传统加工模式,避免了有机溶剂和化学试剂的污染,使食用油质量安全得到可靠保证,使中国食用植物油规模化绿色制油技术达到国际先进水平。通过“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”建设,形成了具有自主知识产权的5S纯物理压榨工艺,获得山东省科技进步二等奖;研发的低温无水脱磷技术获得山东省科技进步一等奖;高含油油料加工关键新技术产业化开发及标准化安全生产项目获得国家科技进步二等奖、中国商业联合会科技进步特等奖;油料饼粕中黄曲霉毒素去除技术达到国际领先水平,填补了国内外空白。拥有发明专利6件,实用新型专利13件。鲁花集团食用植物油年生产能力达到110万吨,是中国花生油第一品牌,2014年实现销售收入突破150亿元,利税突破17亿元。通过“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”建设,突破了食用植物油领域多项共性关键技术,成功实现了食用植物油绿色制油产业化,有力支撑了产业的健康发展,带动发展了国产油料种植基地近2000万亩,推进了食用油生产的多元化,提高了中国食用油自给率,保障了食用油的营养和安全性,促进了国民饮食的健康、安全。
找到65项技术成果数据。
找技术 >基于植物油和衣康酸的生物基热固性树脂合成及结构与性能研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物基高分子材料具有节约石油资源和保护环境的双重功效,是当前高分子材料的一个重要发展方向。大豆油已被作为一种重要原料广泛应用于高分子合成,但其甘油脂肪酸酯中双键活性低,难以引发聚合,目前普遍通过将环氧大豆油与丙烯酸反应得到含有活泼双键的环氧大豆油丙烯酸酯(AESO),从而实现了大豆油基材料性能的改善和提高,但存在丙烯酸残留有毒的问题。衣康酸是另外一种重要的生物基平台化合物,分子中的双键具有很高的聚合活性。 本项目拟以生物来源丰富、价廉、环境友好的衣康酸代替丙烯酸合成环氧大豆油衣康酸酯(IESO),得到一种生物基含量高、性能好的可持续性生物基热固性树脂,为更好促进生物质资源的开发奠定基础。
亚硫酸化结合型植物油加脂剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该加脂剂以改性植物油为基本原料,通过几步化学反应制。成突出特点是同时具备了亚硫酸化油和结合型加脂剂的优点。该加脂剂具有使皮革柔软性好、丰满性好、弹性好及丝光感强等特点。加脂剂用于皮革加脂,成革发泡感强,耐干洗、手感滑爽。同时克服了亚硫酸化油粘度大、气味大、结合型加脂剂粘度大、易分层、易腐败、易败色等不足。可广泛适用于服装革、鞋需革的加脂。
甲醇柴油
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:甲醇柴油、甲醇汽油、甲醇植物油合成技术 甲醇柴油、甲醇汽油、甲醇植物油融合技术:本配方只须1%添加剂就能快速使甲醇溶进柴油、汽油、或者植物油动物油之中,清澈透明,颜色靓丽.常温常压,简单搅拌即可。不仅降低了油脂凝固点,又提高了油品质量.技术的应用领域前景分析:主要用于解决甲醇与柴油的长久互溶问题.车用燃料\锅炉\饭店\电厂燃烧用油等.效益分析:10%递增厂房条件建议:无备注:无
氧化亚硫酸化植物油加脂剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该技术以植物油(菜籽油、大豆油等)为原料,在催化剂作用下与空气反应,然后亚硫酸化即得到。该技术的特点在于氧化过程不要添加过氧化氢等氧化剂,空气氧化效率高,产品乳化稳定性好,加脂性能优异,可复配性好。该技术大大降低了产品的成本!技术的应用领域前景分析:氧化亚硫酸化植物油加脂剂是目前使用广泛的一类中高档加脂剂,特别适合做软革加脂,加脂后皮革丰满度好、耐光性好!效益分析:成本4000元/t ,市场价10000元/t ,年产1000吨厂房条件建议:中等备注:无
常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术(室温一步合成法制取生物柴油)据报道,目前大豆油是在美国被选上的一种原料,称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位,因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料,由于油脂的分子较大(约为石化柴油的4倍),粘度较高(约为0#石化柴油的12倍),而影响喷射时程,导致喷射效果不佳。其次,由于植物油的低挥发性,在发动机内不易雾化,与空气的混合效果差,造成燃烧不完全,形成燃烧积炭,以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动,以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此,有很多不尽人意之处。为了解决以上不足,目前国内外普遍采用酯交换(醇解)方法制取脂肪酸甲酯生物柴油,主要性能与国标天然柴油相似,可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法,通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法,工艺复杂,甲醇必须过量,而且需回流装置(因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流),后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸,加热后易氧化变质,使产品色泽加深,给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高,国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油,试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明,这些废油、油脚因为过于分散回收有限,难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题:废油中水杂较多,受其影响,油脂极易腐败变质,油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少,仅占10%左右,而回收处理废料量却很大,并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜,但回收处理(前期预处理)复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料,可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制,难以保证废油、油脚的新鲜性,这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油,因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品,在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺,自2006年1月1日起,取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额,实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道:进口豆油采用转基因大豆制成,这种大豆产量高,加上国外的植物油加工企业大规模生产,成本低,而国内大豆为产量低的非转基因产品,生产成本较高,价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油,将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分,并很难保证质量。当然,有了廉价的大豆油原料,还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上,永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究,从简化工艺条件入手,研制了催化剂和新工艺:在常温常压下加剂搅拌20-30分钟,分离甘油、甲醇混合物,即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例,原传统生产工艺设备投资需500万元以上,而本室温一步合成法, 制取设备投资仅10多万元左右(主要设备为搅拌釜、分离器)。以进口转基因大豆油为例,进口价约4000-5000元/T(国产非转基因大豆油约5000-6000元/T),配料比例:大豆油83-95%(约5000元/T),甲醇5-17%(市场价约2500元/T),催化剂0.1-0.85%(催化剂综合成本约6000元/T),工资、水电等加工成本20元/T。收率:生物柴油约80-85%,甘油、甲醇混合物(用作炉用柴油)约15-20%,因是封闭式制取,损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计,制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大,价格将有望继续下调,利润空间更大。生物柴油颜色微黄,比天然国标柴油更淡,甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术,负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油,可单独使用,也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者(具有大豆油资源),可自备大豆油小样来我处当场一试,包你满意。
超/近临界流体萃取天然产物技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目背景 植物油脂是化学性质独特的复杂的有机物质,呈液体、脂状和固体三种稠度。植物油脂可划分为工业用油和食用油。食用用途极为多样,被广泛地利用在公共和家庭饮食方面。植物油的工业用途同样也极其繁多。 中国食用植物油资源包括大豆、花生、油菜籽、芝麻、胡麻籽、向日葵籽、棉籽等作物外,还包括木本植物油资源如油茶、油棕、椰子、油橄榄、核桃等,另外米糠、玉米胚芽等也是有待进一步开发的优质植物油资源。中国植物油“产小于需”,植物油资源没有充分开发利用。 目前植物油的提取主要有两种方法,即:压榨法制油,萃取(或浸取)法制油。我国1950年前一直使用落后的土压榨法制油,改革开发后我国油脂工业得到很大的发展,并积极推广萃取法制油技术。传统的浸取方法在溶剂选择和节能方面则是目前人们关注的技改焦点,如目前有人提出用乙醇水溶液代替传统的环己烷溶液等。 二、项目特色 本项目为固液萃取设计一种新的萃取装置(在申请专利),并改变传统的萃取溶剂。使得在同一套装置上即可得到产品植物油,而无须另外的分离装置分离溶剂和植物油;并且所提供的能量低。因此突出表现在设备投资和节能方面均有优势。很重要的一点是该技术具有环境友好的特点。 三、项目成熟程度 本项目已经建有小型试验装置和中试装置。对整颗粒的大豆和花生籽进行了萃取。萃取结果与环己烷的结果进行了比较。结果表明本项目提供的方法对花生籽的萃取效果远高于环己烷的结果,而对大豆油的效果则略差。 四、应用范围 天然有效成分,包括动植物油脂、精油(香精香料)、脂溶性药物等。 五、合作方式 常规浸取法制提取厂合作完成本项目的工业化。欢迎提供高附加值来源于天然动植物产品的信息,合作开发提出方案。
几种食用植物油品质及污染物分析监测研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目比较了不同产区、不同品种、不同加工工艺品质及主要污染物之间的差异及变化规律,找出了三找出煎炸时间与煎炸温度与植物油品质之间的关系,论述了食用植物油的营养成分、有害物质及与人体健康之间的关系。项目改进了食用植物油水分及挥发物的测定方法,给出了用羰基价作为煎炸植物油的评价指标的理论依据,首次对宁夏、内蒙、新疆等不同产区食用植物油品质进行了对比研究,在宁夏地区食用植物油基础性研究上具有一定的创新性。
植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法及其制备的涂料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法及其制备的涂料,涉及水性聚氨酯涂料技术领域,该植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法将植物油基多元醇和二异氰酸酯于丙酮中混合并以二月桂酸二丁基锡催化预聚,得预聚体混合液。向预聚体混合液中加入亲水扩链剂和丙烯酸羟乙酯聚合得聚合体混合液。将聚合体混合液用三乙胺中和至中性,加入去离子水剪切乳化后除去丙酮得植物油基水性聚氨酯涂料。该制备方法操作简单,制得的植物油基水性聚氨酯涂料具备产品性能好、产品价格低及环保等优良的综合性能,可操作性强,利于工业化生产。
吸附法精制植物油
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研制的用9301型活性吸附剂处理精制食用油技术,能从油液中吸附大量色素,粘液,胶状物及其它杂质。可除去花生油及豆油中黄曲霉素等有害物质。用于各种植物油、均可制成清彻透明,营养丰富,芳香可口,炸炒无烟,使用方面的各种型号的精制食用油。其技术可靠,工艺先进,具有国内先进水平。设备投资23万元,年产量1000吨,年利税210万元。
食用植物油科技创新平台(企业科技创新)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”项目紧紧围绕食用植物油及其上下游产业,进行企业创新机制建设、研发基础设施建设以及人才引进与培养,建成了国内领先水平的食用植物油科技创新平台,研究开发食用植物油领域共性关键技术,实现了食用植物油系列产品产业化,将鲁花集团建设成为国内一流、具有国际竞争力的食用植物油研发平台和生产基地。项目通过建立和修订《新产品开发控制程序》与《技术创新管理办法》细化研发项目过程管理,采取理论学习、企业实践和科学研究相结合的方式加强人才的培养,制定研发投入计划,实行研发经费专款专用,采取“走出去,请进来”的产学研合作模式,进而建立健全了项目管理、人才引进与培养、研发投入、产学研合作等创新制度,形成了科学、高效、独具特色的企业技术创新机制;项目通过购置先进研发设备、装置与分析检测仪器,建设与提升实验室研发实力,建成国家食用植物油产业技术创新战略联盟、国家花生加工技术研发分中心、国家博士后科研工作站、山东省食用植物油示范工程技术研究中心、山东省花生油脂与蛋白精深加工企业重点实验室、山东省创新型企业等多个国家级、省级研发平台。项目依靠自主研发和技术集成,攻克了食用植物油生香预处理、机械压榨、无水脱磷、辐照脱毒、低温充氮储藏等关键技术,形成了5S物理压榨生产、管理规程和产品标准体系,实现标准化生产,成功开发多种浓香食用油产品,使浓香油成为中国食用油的主导品种,改变了食用植物油规模化生产只能采用溶剂浸出法和高温化学精炼的传统加工模式,避免了有机溶剂和化学试剂的污染,使食用油质量安全得到可靠保证,使中国食用植物油规模化绿色制油技术达到国际先进水平。通过“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”建设,形成了具有自主知识产权的5S纯物理压榨工艺,获得山东省科技进步二等奖;研发的低温无水脱磷技术获得山东省科技进步一等奖;高含油油料加工关键新技术产业化开发及标准化安全生产项目获得国家科技进步二等奖、中国商业联合会科技进步特等奖;油料饼粕中黄曲霉毒素去除技术达到国际领先水平,填补了国内外空白。拥有发明专利6件,实用新型专利13件。鲁花集团食用植物油年生产能力达到110万吨,是中国花生油第一品牌,2014年实现销售收入突破150亿元,利税突破17亿元。通过“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”建设,突破了食用植物油领域多项共性关键技术,成功实现了食用植物油绿色制油产业化,有力支撑了产业的健康发展,带动发展了国产油料种植基地近2000万亩,推进了食用油生产的多元化,提高了中国食用油自给率,保障了食用油的营养和安全性,促进了国民饮食的健康、安全。
找到65项技术成果数据。
找技术 >基于植物油和衣康酸的生物基热固性树脂合成及结构与性能研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物基高分子材料具有节约石油资源和保护环境的双重功效,是当前高分子材料的一个重要发展方向。大豆油已被作为一种重要原料广泛应用于高分子合成,但其甘油脂肪酸酯中双键活性低,难以引发聚合,目前普遍通过将环氧大豆油与丙烯酸反应得到含有活泼双键的环氧大豆油丙烯酸酯(AESO),从而实现了大豆油基材料性能的改善和提高,但存在丙烯酸残留有毒的问题。衣康酸是另外一种重要的生物基平台化合物,分子中的双键具有很高的聚合活性。 本项目拟以生物来源丰富、价廉、环境友好的衣康酸代替丙烯酸合成环氧大豆油衣康酸酯(IESO),得到一种生物基含量高、性能好的可持续性生物基热固性树脂,为更好促进生物质资源的开发奠定基础。
亚硫酸化结合型植物油加脂剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该加脂剂以改性植物油为基本原料,通过几步化学反应制。成突出特点是同时具备了亚硫酸化油和结合型加脂剂的优点。该加脂剂具有使皮革柔软性好、丰满性好、弹性好及丝光感强等特点。加脂剂用于皮革加脂,成革发泡感强,耐干洗、手感滑爽。同时克服了亚硫酸化油粘度大、气味大、结合型加脂剂粘度大、易分层、易腐败、易败色等不足。可广泛适用于服装革、鞋需革的加脂。
甲醇柴油
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:甲醇柴油、甲醇汽油、甲醇植物油合成技术 甲醇柴油、甲醇汽油、甲醇植物油融合技术:本配方只须1%添加剂就能快速使甲醇溶进柴油、汽油、或者植物油动物油之中,清澈透明,颜色靓丽.常温常压,简单搅拌即可。不仅降低了油脂凝固点,又提高了油品质量.技术的应用领域前景分析:主要用于解决甲醇与柴油的长久互溶问题.车用燃料\锅炉\饭店\电厂燃烧用油等.效益分析:10%递增厂房条件建议:无备注:无
氧化亚硫酸化植物油加脂剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该技术以植物油(菜籽油、大豆油等)为原料,在催化剂作用下与空气反应,然后亚硫酸化即得到。该技术的特点在于氧化过程不要添加过氧化氢等氧化剂,空气氧化效率高,产品乳化稳定性好,加脂性能优异,可复配性好。该技术大大降低了产品的成本!技术的应用领域前景分析:氧化亚硫酸化植物油加脂剂是目前使用广泛的一类中高档加脂剂,特别适合做软革加脂,加脂后皮革丰满度好、耐光性好!效益分析:成本4000元/t ,市场价10000元/t ,年产1000吨厂房条件建议:中等备注:无
常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种极为简单的常温常压加剂搅拌20-30分钟制取大豆生物柴油技术(室温一步合成法制取生物柴油)据报道,目前大豆油是在美国被选上的一种原料,称其为大豆柴油。美国的“国家大豆柴油发展委员会”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位,因为它容易得到、价廉、使用方便且油的质量好。在我国由中国石油化工股份有限公司提出、石油化工科学研究院起草的我国第一项生物柴油国家标准《柴油机燃料调和用生物柴油》已进入报批程序。用植物油直接作柴油机燃料,由于油脂的分子较大(约为石化柴油的4倍),粘度较高(约为0#石化柴油的12倍),而影响喷射时程,导致喷射效果不佳。其次,由于植物油的低挥发性,在发动机内不易雾化,与空气的混合效果差,造成燃烧不完全,形成燃烧积炭,以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动,以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此,有很多不尽人意之处。为了解决以上不足,目前国内外普遍采用酯交换(醇解)方法制取脂肪酸甲酯生物柴油,主要性能与国标天然柴油相似,可以优越的用作柴油机燃料。传统的生物柴油生产方法,通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法,工艺复杂,甲醇必须过量,而且需回流装置(因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流),后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂中的不饱和脂肪酸,加热后易氧化变质,使产品色泽加深,给后期脱色带来麻烦和收率损失。因食用植物油成本较高,国内曾兴起以地沟油、酸化油、油脚等废油为原料生产生物柴油,试图降低原料成本。但通过近年来的实践证明,这些废油、油脚因为过于分散回收有限,难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题:废油中水杂较多,受其影响,油脂极易腐败变质,油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少,仅占10%左右,而回收处理废料量却很大,并易受水杂影响氧化发酵变质等。表面看来这些废油、油脚便宜,但回收处理(前期预处理)复杂而又耗能大。并要求这些废油原料必须是新鲜原料,可是在回收过程中往往受到时间、地点的条件限制,难以保证废油、油脚的新鲜性,这样反而得不尝失、收效甚微。另外废油、油脚在处理过程中排污大、产品颜色深、气味臭、酸度大等均不能合格使用。特别是以劣质酸化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油,因其含杂多反应不完全、颜色深、酸味大等不合格品,在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。据我国加入世界贸易组织的有关承诺,自2006年1月1日起,取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额,实行自动进口许可管理。“中国食品科技网”发表的文章《植物油进口来势汹汹》报道:进口豆油采用转基因大豆制成,这种大豆产量高,加上国外的植物油加工企业大规模生产,成本低,而国内大豆为产量低的非转基因产品,生产成本较高,价格自然没有进口植物油便宜……。廉价的进口转基因大豆油,将为生物柴油的大规模产业化创造了机遇。而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分,并很难保证质量。当然,有了廉价的大豆油原料,还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上,永远立于不败之地。经过二十多年的长期研究,从简化工艺条件入手,研制了催化剂和新工艺:在常温常压下加剂搅拌20-30分钟,分离甘油、甲醇混合物,即得到脂肪酸甲酯大豆生物柴油。全过程省去了加热装置、回流装置、常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、脱色除臭后期处理等多套装置。以年产1-2万吨生物柴油为例,原传统生产工艺设备投资需500万元以上,而本室温一步合成法, 制取设备投资仅10多万元左右(主要设备为搅拌釜、分离器)。以进口转基因大豆油为例,进口价约4000-5000元/T(国产非转基因大豆油约5000-6000元/T),配料比例:大豆油83-95%(约5000元/T),甲醇5-17%(市场价约2500元/T),催化剂0.1-0.85%(催化剂综合成本约6000元/T),工资、水电等加工成本20元/T。收率:生物柴油约80-85%,甘油、甲醇混合物(用作炉用柴油)约15-20%,因是封闭式制取,损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计,制取一吨生物柴油可获差价效益500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩大,价格将有望继续下调,利润空间更大。生物柴油颜色微黄,比天然国标柴油更淡,甘油、甲醇混合燃料颜色与国标柴油相当。现对外转让技术,负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然柴油,可单独使用,也可任意比例与柴油混合使用。还能作为柴油清洁燃烧添加剂、甲醇汽油和甲醇柴油的助溶剂。有意者(具有大豆油资源),可自备大豆油小样来我处当场一试,包你满意。
超/近临界流体萃取天然产物技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目背景 植物油脂是化学性质独特的复杂的有机物质,呈液体、脂状和固体三种稠度。植物油脂可划分为工业用油和食用油。食用用途极为多样,被广泛地利用在公共和家庭饮食方面。植物油的工业用途同样也极其繁多。 中国食用植物油资源包括大豆、花生、油菜籽、芝麻、胡麻籽、向日葵籽、棉籽等作物外,还包括木本植物油资源如油茶、油棕、椰子、油橄榄、核桃等,另外米糠、玉米胚芽等也是有待进一步开发的优质植物油资源。中国植物油“产小于需”,植物油资源没有充分开发利用。 目前植物油的提取主要有两种方法,即:压榨法制油,萃取(或浸取)法制油。我国1950年前一直使用落后的土压榨法制油,改革开发后我国油脂工业得到很大的发展,并积极推广萃取法制油技术。传统的浸取方法在溶剂选择和节能方面则是目前人们关注的技改焦点,如目前有人提出用乙醇水溶液代替传统的环己烷溶液等。 二、项目特色 本项目为固液萃取设计一种新的萃取装置(在申请专利),并改变传统的萃取溶剂。使得在同一套装置上即可得到产品植物油,而无须另外的分离装置分离溶剂和植物油;并且所提供的能量低。因此突出表现在设备投资和节能方面均有优势。很重要的一点是该技术具有环境友好的特点。 三、项目成熟程度 本项目已经建有小型试验装置和中试装置。对整颗粒的大豆和花生籽进行了萃取。萃取结果与环己烷的结果进行了比较。结果表明本项目提供的方法对花生籽的萃取效果远高于环己烷的结果,而对大豆油的效果则略差。 四、应用范围 天然有效成分,包括动植物油脂、精油(香精香料)、脂溶性药物等。 五、合作方式 常规浸取法制提取厂合作完成本项目的工业化。欢迎提供高附加值来源于天然动植物产品的信息,合作开发提出方案。
几种食用植物油品质及污染物分析监测研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目比较了不同产区、不同品种、不同加工工艺品质及主要污染物之间的差异及变化规律,找出了三找出煎炸时间与煎炸温度与植物油品质之间的关系,论述了食用植物油的营养成分、有害物质及与人体健康之间的关系。项目改进了食用植物油水分及挥发物的测定方法,给出了用羰基价作为煎炸植物油的评价指标的理论依据,首次对宁夏、内蒙、新疆等不同产区食用植物油品质进行了对比研究,在宁夏地区食用植物油基础性研究上具有一定的创新性。
植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法及其制备的涂料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法及其制备的涂料,涉及水性聚氨酯涂料技术领域,该植物油基水性聚氨酯涂料的制备方法将植物油基多元醇和二异氰酸酯于丙酮中混合并以二月桂酸二丁基锡催化预聚,得预聚体混合液。向预聚体混合液中加入亲水扩链剂和丙烯酸羟乙酯聚合得聚合体混合液。将聚合体混合液用三乙胺中和至中性,加入去离子水剪切乳化后除去丙酮得植物油基水性聚氨酯涂料。该制备方法操作简单,制得的植物油基水性聚氨酯涂料具备产品性能好、产品价格低及环保等优良的综合性能,可操作性强,利于工业化生产。
吸附法精制植物油
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
研制的用9301型活性吸附剂处理精制食用油技术,能从油液中吸附大量色素,粘液,胶状物及其它杂质。可除去花生油及豆油中黄曲霉素等有害物质。用于各种植物油、均可制成清彻透明,营养丰富,芳香可口,炸炒无烟,使用方面的各种型号的精制食用油。其技术可靠,工艺先进,具有国内先进水平。设备投资23万元,年产量1000吨,年利税210万元。
食用植物油科技创新平台(企业科技创新)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”项目紧紧围绕食用植物油及其上下游产业,进行企业创新机制建设、研发基础设施建设以及人才引进与培养,建成了国内领先水平的食用植物油科技创新平台,研究开发食用植物油领域共性关键技术,实现了食用植物油系列产品产业化,将鲁花集团建设成为国内一流、具有国际竞争力的食用植物油研发平台和生产基地。项目通过建立和修订《新产品开发控制程序》与《技术创新管理办法》细化研发项目过程管理,采取理论学习、企业实践和科学研究相结合的方式加强人才的培养,制定研发投入计划,实行研发经费专款专用,采取“走出去,请进来”的产学研合作模式,进而建立健全了项目管理、人才引进与培养、研发投入、产学研合作等创新制度,形成了科学、高效、独具特色的企业技术创新机制;项目通过购置先进研发设备、装置与分析检测仪器,建设与提升实验室研发实力,建成国家食用植物油产业技术创新战略联盟、国家花生加工技术研发分中心、国家博士后科研工作站、山东省食用植物油示范工程技术研究中心、山东省花生油脂与蛋白精深加工企业重点实验室、山东省创新型企业等多个国家级、省级研发平台。项目依靠自主研发和技术集成,攻克了食用植物油生香预处理、机械压榨、无水脱磷、辐照脱毒、低温充氮储藏等关键技术,形成了5S物理压榨生产、管理规程和产品标准体系,实现标准化生产,成功开发多种浓香食用油产品,使浓香油成为中国食用油的主导品种,改变了食用植物油规模化生产只能采用溶剂浸出法和高温化学精炼的传统加工模式,避免了有机溶剂和化学试剂的污染,使食用油质量安全得到可靠保证,使中国食用植物油规模化绿色制油技术达到国际先进水平。通过“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”建设,形成了具有自主知识产权的5S纯物理压榨工艺,获得山东省科技进步二等奖;研发的低温无水脱磷技术获得山东省科技进步一等奖;高含油油料加工关键新技术产业化开发及标准化安全生产项目获得国家科技进步二等奖、中国商业联合会科技进步特等奖;油料饼粕中黄曲霉毒素去除技术达到国际领先水平,填补了国内外空白。拥有发明专利6件,实用新型专利13件。鲁花集团食用植物油年生产能力达到110万吨,是中国花生油第一品牌,2014年实现销售收入突破150亿元,利税突破17亿元。通过“食用植物油科技创新平台(企业科技创新)”建设,突破了食用植物油领域多项共性关键技术,成功实现了食用植物油绿色制油产业化,有力支撑了产业的健康发展,带动发展了国产油料种植基地近2000万亩,推进了食用油生产的多元化,提高了中国食用油自给率,保障了食用油的营养和安全性,促进了国民饮食的健康、安全。