找到17项技术成果数据。
找技术 >汽车燃油系统精密功能件模塑关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目名称为汽车燃油系统精密功能件模塑关键技术及应用,燃油系统由加油盖、加油管、燃油箱、油泵、汽油滤、炭罐、炭罐清洗阀和管路等零部件组成。本项目主要研究汽车燃油系统精密功能件的模具技术研发与注塑生产工艺,并将该项技术推广并实现产业化。 ①课题来源与背景:汽车燃油系统各大组成部分中油泵、汽油滤和炭罐是其核心部分。油泵、汽油滤和炭罐由多个功能件组合而成,该功能组件直接影响到燃油系统功能的好坏。该功能组件性能好坏直接影响燃油系统核心部分的功能和寿命。过去燃油系统功能件的高精度模具一直被国外企业垄断,本项目的技术开发及应用打破了国外企业垄断的局面,实现了燃油系统功能件高端模具的国产化。 ②技术原理及性能指标:本项目技术原理为,研发新型模具结构代替传统模具结构,将勾腿装置应用于控制齿条传动中减少外力驱动,采用双层斜齿脱模机构实现不同位置不同斜齿的脱模等。模具浇注系统应用冷却水环装置保证热嘴附近温度恒定,模具排气系统采用多镶件组合排气的结构实现模具注塑过程型腔中的气体的排出。性能指标为:项目利用精定位磁性转换工作台加工高精度模具零部件,达到精密塑料模具内型腔件尺寸精度公差为±0.002mm的标准; 通过加高精度加工和检测设备保证模具核心镶件配合面公差达到±0.002mm,镶件中的同轴圆形位公差同心度达到0.005mm以内,模具镶块的整体组装精度在0.003mm以内,涡轮产品注塑出的塑料涡轮经特殊工艺加工后平面度保证形位公差保证在0.005mm,垂直度保证在0.015mm,注塑模型腔表面精糙度值<Ra0.1-0.25um; 光学面Ra<0.002um,涡轮轮片厚度公差保证在±0.004mm以内并且 CPK>=2.0,法兰密封平面泄漏率<2.32*10^-3 mbar L/S等③技术的创造性与先进性: 传统塑料PPS斜齿的模具结构是被动脱出产品,被动脱出产品对成型周期会有所限制,而且要求模具机构复杂,维护成本高,本项目采用齿轮和齿条进行主动脱模,将直线运动转化为斜齿圆周及轴向两方向转动,实现产品内多层斜齿脱模,达到了产品设计的技术要求,保证了产品的精度,减少了成型周期,提高了生产效率。传统的工艺方式对于斜齿镶件的加工是通过将轮片型腔固定在可调角度的台式夹盘上,进行轮片型腔的加工,由于其叶片数量多,角度分布不同,就造成加工时间长,精度低,二次修理误差大,本项目采用五轴五联动加工中心加工斜齿电极,配合高精度电火花设备进行加工; 传统的精密小镶件的加工采用高精度电火花设备上矫正加工后取下镶件放置在工具显微镜上进行检测,本项目采用了精定位磁性转换工作台将加工和检测结合在一起,防止了二次矫正加工带来的人为误差,保证模具镶件加工精度在±0.002mm以内。④技术的成熟程度,适用范围和安全性:由于采用的都是独立自主研发的技术,且已完全占有自有技术,项目经历了项目初期的市场调查以及可行性分析,进行了风险评估和预测,对于汽车燃油泵组件进行可行性分析、模流分析,对于汽车燃油泵核心组件产品进行模具研究与开发,已经生成了和完成了模具技术方案,将评审通过后的模具数据转化为模具零部件图纸,完成了工艺分析和研讨;项目不仅应用于燃油泵组件精密模具中,而且可以推广到类似产品结构和性能要求的更多高端产品的模具设计中,本项目技术从2015年启动到2017年底完全实现产业化,在2018年度进行了稳步的生产,充分证明了其可行性和安全性 ⑤应用情况及存在的问题:本项目产品已生产样件,经客户组装试用,客户比较满意,同时预测使用本项目产品定会为企业带来更多的经济效益,本项目主要应用在汽车精密燃油泵核心组件精密模具领域中。真正做到节省人力、物力和社会资源,能够有效地提高加工效率、减少废品率。而且随着市场推广工作的不断深入,能够实现较好的经济效益和良好的社会效益。
暖手键盘
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一:专利简介br/br/ 电脑键盘,这个计算机外设产品,经过多年的高速发展,已经在扩展功能、外观美化、个性化等方面发挥到了极致,其潜力已经被挖掘殆尽,目前,市场上到处充斥着面目雷同、功能相近的电脑键盘,电脑键盘的发展似乎已经陷入停滞状态。br/br/ 但是,电脑键盘在人性化设计方面,现在还仅仅处于启蒙阶段。目前,也就只有人体工程学键盘,而即便是人体工程学键盘,也只是运用左手键区和右手键区左右分开并形成一定角度的方法;或改变键盘上盖结构、形状的方法,来体现其人性化特征,除此之外,再无其他新颖发展。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,对电脑键盘进行了新的人性化设计,本发明专利它能够使键盘表面始终保持一种合适的温度,满足了人们在寒冷的冬天里希望电脑键盘表面是温暖的愿望,为电脑键盘的人性化设计,拓展了一个新的领域。同时,也为电脑键盘的进一步发展,开辟了一个广阔的空间。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,综合运用了精密模塑技术、喷涂移印技术、PET电加热及自动温控技术、集成电路线路板技术、电路原理技术等。通过运用精密模塑技术、喷涂移印技术,研制了新型结构的精密模塑键帽;而通过运用PET电加热及自动温控技术、集成电路线路板技术、电路原理技术等,则完美地在电脑键盘中设置了一套给键盘表面加热且保温的系统,实现了给键盘表面加热且能够使键盘表面保温的技术创新。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,现在已经获得国家专利局颁发的发明专利证书,专利号为:ZL201210223305.Xbr/br/ 二:市场分析br/br/ 据中国产业研究报告网讯:与电脑的使用周期相比,键盘、鼠标的易耗性更大,消耗量也更大。国内的键鼠市场每年都有至少几十亿元的市场需求,键鼠行业市场规模将保持6%--8%左右的增长速度,每年键鼠的销量都在8000万套左右。所以,在我国,键盘的市场潜力是非常巨大的。br/br/ 三:效益分析br/br/ 本发明专利---暖手键盘,相对于现在市面上的其他普通键盘,每个键盘成本增加约150元人民币。但每个键盘其销售价最少可增加300元人民币。也就是说,每个键盘增加的毛利润为150元人民币。br/br/ 那么,从全国的市场来看,暖手键盘每年增加的毛利润预计为:br/br/ 8000万套150元 = 1200000万元 = 120亿元br/br/ 由上述分析可以看出,暖手键盘市场前景非常光明。br/
连续纤维增强PBT复合材料用树脂传递模塑成型注胶机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种连续纤维增强PBT复合材料用树脂传递模塑成型注胶机,包括:盛装单体并对其进行加热的第一料罐,盛装催化剂的第二料罐,以及第三料罐。单体和催化剂分别经过各自的计量装置输送至第三料罐进行混合为注胶原料;注胶原料经第三料罐底端的出料口及连接的管路注入到模具中进行模塑成型,且所述第三料罐的体积大于所述模具所能容纳注胶原料的体积。本发明提供了一种自动化的注胶机,自动进行计量混配,自动进行注胶,工艺连续,注胶效率高。
一种无基板封装器件的制作方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种无基板封装器件的制作方法,包括如下步骤: 1)提供辅助板; 2)形成临时粘膜; 3)制作金属层; 4)图形化金属层并预留芯片贴装空位; 5)贴装芯片:在步骤4)预留的芯片贴装空位上贴装芯片,芯片紧贴在临时粘膜上表面; 6)电气互联:采用引线键合的方法实现芯片与线路层的电气互联; 7)制作模塑封装体:采用模塑封工艺,形成模塑封料的封装体; 8)制得无基板封装器件:在临时粘膜的粘性失效温度下,去除临时粘膜及与之对应的辅助板,对封装体进行烘干和冷却,得到无基板封装器件。 这种制作方法,制造工艺简单,成本低廉,成品率高、适用批量生产。
一种聚酰亚胺模塑粉的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种聚酰亚胺模塑粉的制备方法,属于高分子材料技术领域。其是在机械搅拌和惰性气体保护下,将二胺单体和二酐单体溶解于有机溶剂中,室温下反应3~8h后加入封端剂,再继续反应4~10h得到聚酰胺酸溶液(PAA);在乳化机中制备得到黄色的酰亚胺树脂粉末;将得到的黄色的酰亚胺树脂粉末使用溶剂洗3~5遍,过滤后再在160~180℃下除去溶剂,然后在200~300℃条件下真空干燥,即得到聚酰亚胺模塑粉。本发明所用到的通过乳化机高速搅拌的制备方法简便易行,所用到的大部分溶剂能够回收利用,在制备过程中无有害物质释放到大气中。制得的模塑粉与传统的热亚胺化方法相比,在热稳定性基本保持不变的情况下,加工窗口相同,且最低黏度有一定程度的降低。
一种纸浆模塑缓冲衬垫
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 一种纸浆模塑缓冲衬垫,涉及一种纸浆模塑组合包装件。提供一种在满足包装缓冲性能要求的基础上,可提高加工成型效率,同时能减小包装尺寸,提高装柜量,降低运输成本的纸浆模塑缓冲衬垫。设有4个角部缓冲托,每个角部缓冲托设有本体、设置在所述本体两侧的加强部和上盖,本体与加强部间设有拗折线,加强部沿拗折线折叠与本体榫连接,上盖设有与本体形状配合的缓冲部,上盖与本体配合后形成盒状角托。
一种原位增强增韧脲醛树脂模塑料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明公开一种原位增强增韧脲醛树脂模塑料及其制备方法,其特点是:取0.01~10份聚乙烯醇,将其于95℃在蒸馏水中溶解3h,配置成5~20%的水溶液,冷却至室温待用;然后控制反应釜温度为20~80℃,将甲醛、聚乙烯醇水溶液及0.1~20份增韧剂置于反应釜中,充分搅拌反应10~100min后加入41~62份尿素,搅拌反应10~120min,然后加入0.3~2.5份润滑剂、5~50份农作物纤维粉或木质纤维素、0.1~2份固化剂,待体系充分混合均匀后,关闭反应釜,开启真空,体系进入捏合及真空干燥阶段,反应釜升温至60~95℃,捏合干燥60~300min后,去真空、冷却、粉碎,制得增强增韧脲醛树脂模塑料。
纸浆模塑环保垃圾桶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本发明的名称 纸浆模塑环保垃圾桶现有技术极其不足克服金属垃圾桶价格高,占用社会贵重资源多,室外容易被偷盗等缺点,克服塑料垃圾桶不能环保,容易被高温融化,损坏等不足。并且最大限度的丰富了垃圾桶的功能。本发明的目的本一次性纸塑环保垃圾桶全面取代污染环境的塑料垃圾袋。部分取代金属和塑料垃圾桶。做到环保、清洁、干净、卫生。在生产制造中加入特殊添加剂,做到防火,防水,防油,除臭,除腥,散发清香!垃圾桶内壁设有捕蝇纸,直接杀灭蚊虫,苍蝇等!一次性使用,真正做到干净,卫生,最大限度防止病毒的传播!本一次性纸塑环保垃圾桶生产取材广泛,利用生活和工业废纸为原料,真正变废为宝,保护环境,美化家居,节约资源,提升品质!本发明的机构和装置 (对照附图)本一次性纸塑环保垃圾桶采用纸浆模塑生产工艺生产制造!原料为废纸,取材广泛,价格低廉。根据不同需求,产品壁厚可达2—5MM不等,如图一所示,本产品在加工制造过程中采用如图二所示结构形式!其主要目的是避免产品过高,纸塑机行程不够,加工不宜脱模,开模成本高等缺点。并且有利于后期加工和包装运输!具体结构介绍本品的基本结构有桶底(9)和桶围(11)两部分组成。其中桶底(9)约占整个桶高的1/3左右,主要承载一些液体内污物,并且起到固定桶围(11)的作用。桶底(9)和桶围(11)在所示7的部分是相连接的。当使用时,将桶围(11)从所示7翻折起来,顺着所示8的折痕将桶围(11)插入桶底(9)的底部,所示10的地方插入桶底(9)所示4的空隙中,利用桶底(9)的拔模角度和圆弧的弯曲,桶围(11)有一个向外的弹力,并将两片桶围(11)所示5和所示6的地方相互扣在一起,得到如图一所示2的嵌套。这样,桶围(11)便被固定到位。嵌口的地方还可当作提手使用。在两片桶围(11)上分别设有捕蝇纸(1),直接杀灭苍蝇,蚊虫。生产中加入添加剂,做到,防火,防水,防油,除臭,除腥。本发明的有益效果1工艺简单,造价低廉,取材广泛,产品可以100%回收再利用!真正意义上的废物利用,变废为宝。2 产品设计降低了生产难度,节约了生产成本,3 环保,产品可在自然条件下,很快被吸收分解,淘汰黑色垃圾袋,做到可持续发展。4 节约社会贵重资源,是塑料,金属和室外垃圾桶内胆的理想替代品。5 干净卫生,一次性使用,除虫、除蝇。最大限度避免病毒的传播,是医院,学校,宾馆,办公,大型会展等人员密集地,公共场所的必备品。6 可根据不同的需求,设计大、中、小型产品。7 除臭,除腥,美化家居。
【DMC(BMC)模塑料】生产技术转让
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: DMC是Dough molding compound的缩写,即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料,以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国,首先得以应用,而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因其具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工艺,即可满足各种产品对性能的要求,BMC配方成热稳定,并紧跟当前BMC模塑料的最新信息潮流不断更新完善制品配方,受到广大用户的欢迎,肯定。 模塑料有经济型,普通低收缩型,普通低收缩增强型,电气阻燃型,电气阻燃增强型等五大系列。产品系热固性塑料,可根据需要配制各种颜色,通过油泵液压机热压模塑成型,其成型温度在145-160度之间,一般压制酚醛,三聚氰胺等模塑料的模具均可直接用于本材料的模压。模具预热后将BMC计量捏成团后直接放入模室内迅速合模待一定时间后(具体视制品大小厚度而定一般为30-60S/MM制品厚度)取出制品放于室温等自然凉既可。用BMC压制的产品具有比传统电器绝缘材料酚醛和氨基等模塑料更为优良的机械性能,突出的介电强度和耐电弧性,制品成型收缩率低,尺寸精度高,表面光泽鲜艳,耐腐蚀,耐潮热,模塑流动性能突出,成型压力低,加工工艺简便,产品合格率高,非常适宜于压制型腔复杂的精细制件或嵌件众多的较大型制品。是各种高低压电器配件制品的理想原材料同时也被用于各种座椅,马路井盖和汽车配件等。 BMC配方成热稳定,并紧跟当前BMC模塑料的最新信息潮流不断更新完善制品配方,受到广大用户的欢迎,肯定。模塑料有经济型,普通低收缩型,普通低收缩增强型,电气阻燃型,电气阻燃增强型等五大系列。产品系热固性塑料,可根据需要配制各种颜色,通过油泵液压机热压模塑成型,其成型温度在145-160度之间,一般压制酚醛,三聚氰胺等模塑料的模具均可直接用于本材料的模压。模具预热后将BMC计量捏成团后直接放入模室内迅速合模待一定时间后(具体视制品大小厚度而定一般为30-60S/MM制品厚度)取出制品放于室温等自然凉既可。用BMC压制的产品具有比传统电器绝缘材料酚醛和氨基等模塑料更为优良的机械性能,突出的介电强度和耐电弧性,制品成型收缩率低,尺寸精度高,表面光泽鲜艳,耐腐蚀,耐潮热,模塑流动性能突出,成型压力低,加工工艺简便,产品合格率高,非常适宜于压制型腔复杂的精细制件或嵌件众多的较大型制品。是各种高低压电器配件制品的理想原材料同时也被用于各种座椅,马路井盖和汽车配件等。技术的应用领域前景分析:DMC的应用范围广泛,大致有:一、电气部件 低压类:RT系列,隔离开关,空气开关,配电盘,电表外壳等; 高压类:绝缘子,绝缘罩,消弧罩,封闭引线板,ZW、ZN真空系列。二、汽车配件 车灯发射器,即日本车灯反射器几乎都用DMC制成; 汽车点火器,分离盘和装饰板,喇叭箱等;三、电机部件 空调马达,电机轴,线圈骨架,电动及汽动部件。四、日用品类 微波炉餐具,电烫斗外壳等。 包装、运输、存放 DMC系列模塑料封装在复合薄膜袋中,每包25公斤,包扎后装入纸箱; 运输途中谨防重压、受热和包装破损; 贮存期在温度低于25oC避阳光的干燥库房中,生产日算起三个月,超过保存期经复检合格仍可使用。 DMC系列模塑料成型工艺 模压成型温度: 150oC±5oC 注射成型温度: 125oC±5oC 保压时间: 60-70s/mm 模压压力: 10-20Mpa 具体工艺视产品和模具结构而定,如果制品厚度比较厚,则温度应稍低,一般成型温度为135oC-145oC,形状越复杂,成型压力越高。效益分析: 利润30-50%,效益十分可观。厂房条件建议: 200-2000平米(视规模而定)备注: 可技术合作或现场指导。
连续纤维增强尼龙6复合材料用树脂传递模塑成型注胶机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种连续纤维增强尼龙6复合材料用树脂传递模塑成型注胶机,包括:盛装单体的第一料罐,盛装催化剂的第二料罐,盛装引发剂的第三料罐以及第四料罐。加热融化的单体、催化剂和引发剂分别经过各自的计量装置输送至第四料罐进行混合为注胶原料;注胶原料经第四料罐底端的出料口及连接的管路注入到模具中进行模塑成型,且所述第四料罐的体积大于所述模具所能容纳注胶原料的体积。本实用新型提供了一种自动化的注胶机,自动进行计量混配,自动进行注胶,工艺连续,注胶效率高。
找到17项技术成果数据。
找技术 >汽车燃油系统精密功能件模塑关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目名称为汽车燃油系统精密功能件模塑关键技术及应用,燃油系统由加油盖、加油管、燃油箱、油泵、汽油滤、炭罐、炭罐清洗阀和管路等零部件组成。本项目主要研究汽车燃油系统精密功能件的模具技术研发与注塑生产工艺,并将该项技术推广并实现产业化。 ①课题来源与背景:汽车燃油系统各大组成部分中油泵、汽油滤和炭罐是其核心部分。油泵、汽油滤和炭罐由多个功能件组合而成,该功能组件直接影响到燃油系统功能的好坏。该功能组件性能好坏直接影响燃油系统核心部分的功能和寿命。过去燃油系统功能件的高精度模具一直被国外企业垄断,本项目的技术开发及应用打破了国外企业垄断的局面,实现了燃油系统功能件高端模具的国产化。 ②技术原理及性能指标:本项目技术原理为,研发新型模具结构代替传统模具结构,将勾腿装置应用于控制齿条传动中减少外力驱动,采用双层斜齿脱模机构实现不同位置不同斜齿的脱模等。模具浇注系统应用冷却水环装置保证热嘴附近温度恒定,模具排气系统采用多镶件组合排气的结构实现模具注塑过程型腔中的气体的排出。性能指标为:项目利用精定位磁性转换工作台加工高精度模具零部件,达到精密塑料模具内型腔件尺寸精度公差为±0.002mm的标准; 通过加高精度加工和检测设备保证模具核心镶件配合面公差达到±0.002mm,镶件中的同轴圆形位公差同心度达到0.005mm以内,模具镶块的整体组装精度在0.003mm以内,涡轮产品注塑出的塑料涡轮经特殊工艺加工后平面度保证形位公差保证在0.005mm,垂直度保证在0.015mm,注塑模型腔表面精糙度值<Ra0.1-0.25um; 光学面Ra<0.002um,涡轮轮片厚度公差保证在±0.004mm以内并且 CPK>=2.0,法兰密封平面泄漏率<2.32*10^-3 mbar L/S等③技术的创造性与先进性: 传统塑料PPS斜齿的模具结构是被动脱出产品,被动脱出产品对成型周期会有所限制,而且要求模具机构复杂,维护成本高,本项目采用齿轮和齿条进行主动脱模,将直线运动转化为斜齿圆周及轴向两方向转动,实现产品内多层斜齿脱模,达到了产品设计的技术要求,保证了产品的精度,减少了成型周期,提高了生产效率。传统的工艺方式对于斜齿镶件的加工是通过将轮片型腔固定在可调角度的台式夹盘上,进行轮片型腔的加工,由于其叶片数量多,角度分布不同,就造成加工时间长,精度低,二次修理误差大,本项目采用五轴五联动加工中心加工斜齿电极,配合高精度电火花设备进行加工; 传统的精密小镶件的加工采用高精度电火花设备上矫正加工后取下镶件放置在工具显微镜上进行检测,本项目采用了精定位磁性转换工作台将加工和检测结合在一起,防止了二次矫正加工带来的人为误差,保证模具镶件加工精度在±0.002mm以内。④技术的成熟程度,适用范围和安全性:由于采用的都是独立自主研发的技术,且已完全占有自有技术,项目经历了项目初期的市场调查以及可行性分析,进行了风险评估和预测,对于汽车燃油泵组件进行可行性分析、模流分析,对于汽车燃油泵核心组件产品进行模具研究与开发,已经生成了和完成了模具技术方案,将评审通过后的模具数据转化为模具零部件图纸,完成了工艺分析和研讨;项目不仅应用于燃油泵组件精密模具中,而且可以推广到类似产品结构和性能要求的更多高端产品的模具设计中,本项目技术从2015年启动到2017年底完全实现产业化,在2018年度进行了稳步的生产,充分证明了其可行性和安全性 ⑤应用情况及存在的问题:本项目产品已生产样件,经客户组装试用,客户比较满意,同时预测使用本项目产品定会为企业带来更多的经济效益,本项目主要应用在汽车精密燃油泵核心组件精密模具领域中。真正做到节省人力、物力和社会资源,能够有效地提高加工效率、减少废品率。而且随着市场推广工作的不断深入,能够实现较好的经济效益和良好的社会效益。
暖手键盘
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一:专利简介br/br/ 电脑键盘,这个计算机外设产品,经过多年的高速发展,已经在扩展功能、外观美化、个性化等方面发挥到了极致,其潜力已经被挖掘殆尽,目前,市场上到处充斥着面目雷同、功能相近的电脑键盘,电脑键盘的发展似乎已经陷入停滞状态。br/br/ 但是,电脑键盘在人性化设计方面,现在还仅仅处于启蒙阶段。目前,也就只有人体工程学键盘,而即便是人体工程学键盘,也只是运用左手键区和右手键区左右分开并形成一定角度的方法;或改变键盘上盖结构、形状的方法,来体现其人性化特征,除此之外,再无其他新颖发展。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,对电脑键盘进行了新的人性化设计,本发明专利它能够使键盘表面始终保持一种合适的温度,满足了人们在寒冷的冬天里希望电脑键盘表面是温暖的愿望,为电脑键盘的人性化设计,拓展了一个新的领域。同时,也为电脑键盘的进一步发展,开辟了一个广阔的空间。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,综合运用了精密模塑技术、喷涂移印技术、PET电加热及自动温控技术、集成电路线路板技术、电路原理技术等。通过运用精密模塑技术、喷涂移印技术,研制了新型结构的精密模塑键帽;而通过运用PET电加热及自动温控技术、集成电路线路板技术、电路原理技术等,则完美地在电脑键盘中设置了一套给键盘表面加热且保温的系统,实现了给键盘表面加热且能够使键盘表面保温的技术创新。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,现在已经获得国家专利局颁发的发明专利证书,专利号为:ZL201210223305.Xbr/br/ 二:市场分析br/br/ 据中国产业研究报告网讯:与电脑的使用周期相比,键盘、鼠标的易耗性更大,消耗量也更大。国内的键鼠市场每年都有至少几十亿元的市场需求,键鼠行业市场规模将保持6%--8%左右的增长速度,每年键鼠的销量都在8000万套左右。所以,在我国,键盘的市场潜力是非常巨大的。br/br/ 三:效益分析br/br/ 本发明专利---暖手键盘,相对于现在市面上的其他普通键盘,每个键盘成本增加约150元人民币。但每个键盘其销售价最少可增加300元人民币。也就是说,每个键盘增加的毛利润为150元人民币。br/br/ 那么,从全国的市场来看,暖手键盘每年增加的毛利润预计为:br/br/ 8000万套150元 = 1200000万元 = 120亿元br/br/ 由上述分析可以看出,暖手键盘市场前景非常光明。br/
连续纤维增强PBT复合材料用树脂传递模塑成型注胶机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种连续纤维增强PBT复合材料用树脂传递模塑成型注胶机,包括:盛装单体并对其进行加热的第一料罐,盛装催化剂的第二料罐,以及第三料罐。单体和催化剂分别经过各自的计量装置输送至第三料罐进行混合为注胶原料;注胶原料经第三料罐底端的出料口及连接的管路注入到模具中进行模塑成型,且所述第三料罐的体积大于所述模具所能容纳注胶原料的体积。本发明提供了一种自动化的注胶机,自动进行计量混配,自动进行注胶,工艺连续,注胶效率高。
一种无基板封装器件的制作方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种无基板封装器件的制作方法,包括如下步骤: 1)提供辅助板; 2)形成临时粘膜; 3)制作金属层; 4)图形化金属层并预留芯片贴装空位; 5)贴装芯片:在步骤4)预留的芯片贴装空位上贴装芯片,芯片紧贴在临时粘膜上表面; 6)电气互联:采用引线键合的方法实现芯片与线路层的电气互联; 7)制作模塑封装体:采用模塑封工艺,形成模塑封料的封装体; 8)制得无基板封装器件:在临时粘膜的粘性失效温度下,去除临时粘膜及与之对应的辅助板,对封装体进行烘干和冷却,得到无基板封装器件。 这种制作方法,制造工艺简单,成本低廉,成品率高、适用批量生产。
一种聚酰亚胺模塑粉的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种聚酰亚胺模塑粉的制备方法,属于高分子材料技术领域。其是在机械搅拌和惰性气体保护下,将二胺单体和二酐单体溶解于有机溶剂中,室温下反应3~8h后加入封端剂,再继续反应4~10h得到聚酰胺酸溶液(PAA);在乳化机中制备得到黄色的酰亚胺树脂粉末;将得到的黄色的酰亚胺树脂粉末使用溶剂洗3~5遍,过滤后再在160~180℃下除去溶剂,然后在200~300℃条件下真空干燥,即得到聚酰亚胺模塑粉。本发明所用到的通过乳化机高速搅拌的制备方法简便易行,所用到的大部分溶剂能够回收利用,在制备过程中无有害物质释放到大气中。制得的模塑粉与传统的热亚胺化方法相比,在热稳定性基本保持不变的情况下,加工窗口相同,且最低黏度有一定程度的降低。
一种纸浆模塑缓冲衬垫
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 一种纸浆模塑缓冲衬垫,涉及一种纸浆模塑组合包装件。提供一种在满足包装缓冲性能要求的基础上,可提高加工成型效率,同时能减小包装尺寸,提高装柜量,降低运输成本的纸浆模塑缓冲衬垫。设有4个角部缓冲托,每个角部缓冲托设有本体、设置在所述本体两侧的加强部和上盖,本体与加强部间设有拗折线,加强部沿拗折线折叠与本体榫连接,上盖设有与本体形状配合的缓冲部,上盖与本体配合后形成盒状角托。
一种原位增强增韧脲醛树脂模塑料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明公开一种原位增强增韧脲醛树脂模塑料及其制备方法,其特点是:取0.01~10份聚乙烯醇,将其于95℃在蒸馏水中溶解3h,配置成5~20%的水溶液,冷却至室温待用;然后控制反应釜温度为20~80℃,将甲醛、聚乙烯醇水溶液及0.1~20份增韧剂置于反应釜中,充分搅拌反应10~100min后加入41~62份尿素,搅拌反应10~120min,然后加入0.3~2.5份润滑剂、5~50份农作物纤维粉或木质纤维素、0.1~2份固化剂,待体系充分混合均匀后,关闭反应釜,开启真空,体系进入捏合及真空干燥阶段,反应釜升温至60~95℃,捏合干燥60~300min后,去真空、冷却、粉碎,制得增强增韧脲醛树脂模塑料。
纸浆模塑环保垃圾桶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本发明的名称 纸浆模塑环保垃圾桶现有技术极其不足克服金属垃圾桶价格高,占用社会贵重资源多,室外容易被偷盗等缺点,克服塑料垃圾桶不能环保,容易被高温融化,损坏等不足。并且最大限度的丰富了垃圾桶的功能。本发明的目的本一次性纸塑环保垃圾桶全面取代污染环境的塑料垃圾袋。部分取代金属和塑料垃圾桶。做到环保、清洁、干净、卫生。在生产制造中加入特殊添加剂,做到防火,防水,防油,除臭,除腥,散发清香!垃圾桶内壁设有捕蝇纸,直接杀灭蚊虫,苍蝇等!一次性使用,真正做到干净,卫生,最大限度防止病毒的传播!本一次性纸塑环保垃圾桶生产取材广泛,利用生活和工业废纸为原料,真正变废为宝,保护环境,美化家居,节约资源,提升品质!本发明的机构和装置 (对照附图)本一次性纸塑环保垃圾桶采用纸浆模塑生产工艺生产制造!原料为废纸,取材广泛,价格低廉。根据不同需求,产品壁厚可达2—5MM不等,如图一所示,本产品在加工制造过程中采用如图二所示结构形式!其主要目的是避免产品过高,纸塑机行程不够,加工不宜脱模,开模成本高等缺点。并且有利于后期加工和包装运输!具体结构介绍本品的基本结构有桶底(9)和桶围(11)两部分组成。其中桶底(9)约占整个桶高的1/3左右,主要承载一些液体内污物,并且起到固定桶围(11)的作用。桶底(9)和桶围(11)在所示7的部分是相连接的。当使用时,将桶围(11)从所示7翻折起来,顺着所示8的折痕将桶围(11)插入桶底(9)的底部,所示10的地方插入桶底(9)所示4的空隙中,利用桶底(9)的拔模角度和圆弧的弯曲,桶围(11)有一个向外的弹力,并将两片桶围(11)所示5和所示6的地方相互扣在一起,得到如图一所示2的嵌套。这样,桶围(11)便被固定到位。嵌口的地方还可当作提手使用。在两片桶围(11)上分别设有捕蝇纸(1),直接杀灭苍蝇,蚊虫。生产中加入添加剂,做到,防火,防水,防油,除臭,除腥。本发明的有益效果1工艺简单,造价低廉,取材广泛,产品可以100%回收再利用!真正意义上的废物利用,变废为宝。2 产品设计降低了生产难度,节约了生产成本,3 环保,产品可在自然条件下,很快被吸收分解,淘汰黑色垃圾袋,做到可持续发展。4 节约社会贵重资源,是塑料,金属和室外垃圾桶内胆的理想替代品。5 干净卫生,一次性使用,除虫、除蝇。最大限度避免病毒的传播,是医院,学校,宾馆,办公,大型会展等人员密集地,公共场所的必备品。6 可根据不同的需求,设计大、中、小型产品。7 除臭,除腥,美化家居。
【DMC(BMC)模塑料】生产技术转让
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: DMC是Dough molding compound的缩写,即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料,以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国,首先得以应用,而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因其具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工艺,即可满足各种产品对性能的要求,BMC配方成热稳定,并紧跟当前BMC模塑料的最新信息潮流不断更新完善制品配方,受到广大用户的欢迎,肯定。 模塑料有经济型,普通低收缩型,普通低收缩增强型,电气阻燃型,电气阻燃增强型等五大系列。产品系热固性塑料,可根据需要配制各种颜色,通过油泵液压机热压模塑成型,其成型温度在145-160度之间,一般压制酚醛,三聚氰胺等模塑料的模具均可直接用于本材料的模压。模具预热后将BMC计量捏成团后直接放入模室内迅速合模待一定时间后(具体视制品大小厚度而定一般为30-60S/MM制品厚度)取出制品放于室温等自然凉既可。用BMC压制的产品具有比传统电器绝缘材料酚醛和氨基等模塑料更为优良的机械性能,突出的介电强度和耐电弧性,制品成型收缩率低,尺寸精度高,表面光泽鲜艳,耐腐蚀,耐潮热,模塑流动性能突出,成型压力低,加工工艺简便,产品合格率高,非常适宜于压制型腔复杂的精细制件或嵌件众多的较大型制品。是各种高低压电器配件制品的理想原材料同时也被用于各种座椅,马路井盖和汽车配件等。 BMC配方成热稳定,并紧跟当前BMC模塑料的最新信息潮流不断更新完善制品配方,受到广大用户的欢迎,肯定。模塑料有经济型,普通低收缩型,普通低收缩增强型,电气阻燃型,电气阻燃增强型等五大系列。产品系热固性塑料,可根据需要配制各种颜色,通过油泵液压机热压模塑成型,其成型温度在145-160度之间,一般压制酚醛,三聚氰胺等模塑料的模具均可直接用于本材料的模压。模具预热后将BMC计量捏成团后直接放入模室内迅速合模待一定时间后(具体视制品大小厚度而定一般为30-60S/MM制品厚度)取出制品放于室温等自然凉既可。用BMC压制的产品具有比传统电器绝缘材料酚醛和氨基等模塑料更为优良的机械性能,突出的介电强度和耐电弧性,制品成型收缩率低,尺寸精度高,表面光泽鲜艳,耐腐蚀,耐潮热,模塑流动性能突出,成型压力低,加工工艺简便,产品合格率高,非常适宜于压制型腔复杂的精细制件或嵌件众多的较大型制品。是各种高低压电器配件制品的理想原材料同时也被用于各种座椅,马路井盖和汽车配件等。技术的应用领域前景分析:DMC的应用范围广泛,大致有:一、电气部件 低压类:RT系列,隔离开关,空气开关,配电盘,电表外壳等; 高压类:绝缘子,绝缘罩,消弧罩,封闭引线板,ZW、ZN真空系列。二、汽车配件 车灯发射器,即日本车灯反射器几乎都用DMC制成; 汽车点火器,分离盘和装饰板,喇叭箱等;三、电机部件 空调马达,电机轴,线圈骨架,电动及汽动部件。四、日用品类 微波炉餐具,电烫斗外壳等。 包装、运输、存放 DMC系列模塑料封装在复合薄膜袋中,每包25公斤,包扎后装入纸箱; 运输途中谨防重压、受热和包装破损; 贮存期在温度低于25oC避阳光的干燥库房中,生产日算起三个月,超过保存期经复检合格仍可使用。 DMC系列模塑料成型工艺 模压成型温度: 150oC±5oC 注射成型温度: 125oC±5oC 保压时间: 60-70s/mm 模压压力: 10-20Mpa 具体工艺视产品和模具结构而定,如果制品厚度比较厚,则温度应稍低,一般成型温度为135oC-145oC,形状越复杂,成型压力越高。效益分析: 利润30-50%,效益十分可观。厂房条件建议: 200-2000平米(视规模而定)备注: 可技术合作或现场指导。
连续纤维增强尼龙6复合材料用树脂传递模塑成型注胶机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种连续纤维增强尼龙6复合材料用树脂传递模塑成型注胶机,包括:盛装单体的第一料罐,盛装催化剂的第二料罐,盛装引发剂的第三料罐以及第四料罐。加热融化的单体、催化剂和引发剂分别经过各自的计量装置输送至第四料罐进行混合为注胶原料;注胶原料经第四料罐底端的出料口及连接的管路注入到模具中进行模塑成型,且所述第四料罐的体积大于所述模具所能容纳注胶原料的体积。本实用新型提供了一种自动化的注胶机,自动进行计量混配,自动进行注胶,工艺连续,注胶效率高。
找到17项技术成果数据。
找技术 >汽车燃油系统精密功能件模塑关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目名称为汽车燃油系统精密功能件模塑关键技术及应用,燃油系统由加油盖、加油管、燃油箱、油泵、汽油滤、炭罐、炭罐清洗阀和管路等零部件组成。本项目主要研究汽车燃油系统精密功能件的模具技术研发与注塑生产工艺,并将该项技术推广并实现产业化。 ①课题来源与背景:汽车燃油系统各大组成部分中油泵、汽油滤和炭罐是其核心部分。油泵、汽油滤和炭罐由多个功能件组合而成,该功能组件直接影响到燃油系统功能的好坏。该功能组件性能好坏直接影响燃油系统核心部分的功能和寿命。过去燃油系统功能件的高精度模具一直被国外企业垄断,本项目的技术开发及应用打破了国外企业垄断的局面,实现了燃油系统功能件高端模具的国产化。 ②技术原理及性能指标:本项目技术原理为,研发新型模具结构代替传统模具结构,将勾腿装置应用于控制齿条传动中减少外力驱动,采用双层斜齿脱模机构实现不同位置不同斜齿的脱模等。模具浇注系统应用冷却水环装置保证热嘴附近温度恒定,模具排气系统采用多镶件组合排气的结构实现模具注塑过程型腔中的气体的排出。性能指标为:项目利用精定位磁性转换工作台加工高精度模具零部件,达到精密塑料模具内型腔件尺寸精度公差为±0.002mm的标准; 通过加高精度加工和检测设备保证模具核心镶件配合面公差达到±0.002mm,镶件中的同轴圆形位公差同心度达到0.005mm以内,模具镶块的整体组装精度在0.003mm以内,涡轮产品注塑出的塑料涡轮经特殊工艺加工后平面度保证形位公差保证在0.005mm,垂直度保证在0.015mm,注塑模型腔表面精糙度值<Ra0.1-0.25um; 光学面Ra<0.002um,涡轮轮片厚度公差保证在±0.004mm以内并且 CPK>=2.0,法兰密封平面泄漏率<2.32*10^-3 mbar L/S等③技术的创造性与先进性: 传统塑料PPS斜齿的模具结构是被动脱出产品,被动脱出产品对成型周期会有所限制,而且要求模具机构复杂,维护成本高,本项目采用齿轮和齿条进行主动脱模,将直线运动转化为斜齿圆周及轴向两方向转动,实现产品内多层斜齿脱模,达到了产品设计的技术要求,保证了产品的精度,减少了成型周期,提高了生产效率。传统的工艺方式对于斜齿镶件的加工是通过将轮片型腔固定在可调角度的台式夹盘上,进行轮片型腔的加工,由于其叶片数量多,角度分布不同,就造成加工时间长,精度低,二次修理误差大,本项目采用五轴五联动加工中心加工斜齿电极,配合高精度电火花设备进行加工; 传统的精密小镶件的加工采用高精度电火花设备上矫正加工后取下镶件放置在工具显微镜上进行检测,本项目采用了精定位磁性转换工作台将加工和检测结合在一起,防止了二次矫正加工带来的人为误差,保证模具镶件加工精度在±0.002mm以内。④技术的成熟程度,适用范围和安全性:由于采用的都是独立自主研发的技术,且已完全占有自有技术,项目经历了项目初期的市场调查以及可行性分析,进行了风险评估和预测,对于汽车燃油泵组件进行可行性分析、模流分析,对于汽车燃油泵核心组件产品进行模具研究与开发,已经生成了和完成了模具技术方案,将评审通过后的模具数据转化为模具零部件图纸,完成了工艺分析和研讨;项目不仅应用于燃油泵组件精密模具中,而且可以推广到类似产品结构和性能要求的更多高端产品的模具设计中,本项目技术从2015年启动到2017年底完全实现产业化,在2018年度进行了稳步的生产,充分证明了其可行性和安全性 ⑤应用情况及存在的问题:本项目产品已生产样件,经客户组装试用,客户比较满意,同时预测使用本项目产品定会为企业带来更多的经济效益,本项目主要应用在汽车精密燃油泵核心组件精密模具领域中。真正做到节省人力、物力和社会资源,能够有效地提高加工效率、减少废品率。而且随着市场推广工作的不断深入,能够实现较好的经济效益和良好的社会效益。
暖手键盘
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一:专利简介br/br/ 电脑键盘,这个计算机外设产品,经过多年的高速发展,已经在扩展功能、外观美化、个性化等方面发挥到了极致,其潜力已经被挖掘殆尽,目前,市场上到处充斥着面目雷同、功能相近的电脑键盘,电脑键盘的发展似乎已经陷入停滞状态。br/br/ 但是,电脑键盘在人性化设计方面,现在还仅仅处于启蒙阶段。目前,也就只有人体工程学键盘,而即便是人体工程学键盘,也只是运用左手键区和右手键区左右分开并形成一定角度的方法;或改变键盘上盖结构、形状的方法,来体现其人性化特征,除此之外,再无其他新颖发展。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,对电脑键盘进行了新的人性化设计,本发明专利它能够使键盘表面始终保持一种合适的温度,满足了人们在寒冷的冬天里希望电脑键盘表面是温暖的愿望,为电脑键盘的人性化设计,拓展了一个新的领域。同时,也为电脑键盘的进一步发展,开辟了一个广阔的空间。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,综合运用了精密模塑技术、喷涂移印技术、PET电加热及自动温控技术、集成电路线路板技术、电路原理技术等。通过运用精密模塑技术、喷涂移印技术,研制了新型结构的精密模塑键帽;而通过运用PET电加热及自动温控技术、集成电路线路板技术、电路原理技术等,则完美地在电脑键盘中设置了一套给键盘表面加热且保温的系统,实现了给键盘表面加热且能够使键盘表面保温的技术创新。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,现在已经获得国家专利局颁发的发明专利证书,专利号为:ZL201210223305.Xbr/br/ 二:市场分析br/br/ 据中国产业研究报告网讯:与电脑的使用周期相比,键盘、鼠标的易耗性更大,消耗量也更大。国内的键鼠市场每年都有至少几十亿元的市场需求,键鼠行业市场规模将保持6%--8%左右的增长速度,每年键鼠的销量都在8000万套左右。所以,在我国,键盘的市场潜力是非常巨大的。br/br/ 三:效益分析br/br/ 本发明专利---暖手键盘,相对于现在市面上的其他普通键盘,每个键盘成本增加约150元人民币。但每个键盘其销售价最少可增加300元人民币。也就是说,每个键盘增加的毛利润为150元人民币。br/br/ 那么,从全国的市场来看,暖手键盘每年增加的毛利润预计为:br/br/ 8000万套150元 = 1200000万元 = 120亿元br/br/ 由上述分析可以看出,暖手键盘市场前景非常光明。br/
连续纤维增强PBT复合材料用树脂传递模塑成型注胶机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种连续纤维增强PBT复合材料用树脂传递模塑成型注胶机,包括:盛装单体并对其进行加热的第一料罐,盛装催化剂的第二料罐,以及第三料罐。单体和催化剂分别经过各自的计量装置输送至第三料罐进行混合为注胶原料;注胶原料经第三料罐底端的出料口及连接的管路注入到模具中进行模塑成型,且所述第三料罐的体积大于所述模具所能容纳注胶原料的体积。本发明提供了一种自动化的注胶机,自动进行计量混配,自动进行注胶,工艺连续,注胶效率高。
一种无基板封装器件的制作方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种无基板封装器件的制作方法,包括如下步骤: 1)提供辅助板; 2)形成临时粘膜; 3)制作金属层; 4)图形化金属层并预留芯片贴装空位; 5)贴装芯片:在步骤4)预留的芯片贴装空位上贴装芯片,芯片紧贴在临时粘膜上表面; 6)电气互联:采用引线键合的方法实现芯片与线路层的电气互联; 7)制作模塑封装体:采用模塑封工艺,形成模塑封料的封装体; 8)制得无基板封装器件:在临时粘膜的粘性失效温度下,去除临时粘膜及与之对应的辅助板,对封装体进行烘干和冷却,得到无基板封装器件。 这种制作方法,制造工艺简单,成本低廉,成品率高、适用批量生产。
一种聚酰亚胺模塑粉的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种聚酰亚胺模塑粉的制备方法,属于高分子材料技术领域。其是在机械搅拌和惰性气体保护下,将二胺单体和二酐单体溶解于有机溶剂中,室温下反应3~8h后加入封端剂,再继续反应4~10h得到聚酰胺酸溶液(PAA);在乳化机中制备得到黄色的酰亚胺树脂粉末;将得到的黄色的酰亚胺树脂粉末使用溶剂洗3~5遍,过滤后再在160~180℃下除去溶剂,然后在200~300℃条件下真空干燥,即得到聚酰亚胺模塑粉。本发明所用到的通过乳化机高速搅拌的制备方法简便易行,所用到的大部分溶剂能够回收利用,在制备过程中无有害物质释放到大气中。制得的模塑粉与传统的热亚胺化方法相比,在热稳定性基本保持不变的情况下,加工窗口相同,且最低黏度有一定程度的降低。
一种纸浆模塑缓冲衬垫
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 一种纸浆模塑缓冲衬垫,涉及一种纸浆模塑组合包装件。提供一种在满足包装缓冲性能要求的基础上,可提高加工成型效率,同时能减小包装尺寸,提高装柜量,降低运输成本的纸浆模塑缓冲衬垫。设有4个角部缓冲托,每个角部缓冲托设有本体、设置在所述本体两侧的加强部和上盖,本体与加强部间设有拗折线,加强部沿拗折线折叠与本体榫连接,上盖设有与本体形状配合的缓冲部,上盖与本体配合后形成盒状角托。
一种原位增强增韧脲醛树脂模塑料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明公开一种原位增强增韧脲醛树脂模塑料及其制备方法,其特点是:取0.01~10份聚乙烯醇,将其于95℃在蒸馏水中溶解3h,配置成5~20%的水溶液,冷却至室温待用;然后控制反应釜温度为20~80℃,将甲醛、聚乙烯醇水溶液及0.1~20份增韧剂置于反应釜中,充分搅拌反应10~100min后加入41~62份尿素,搅拌反应10~120min,然后加入0.3~2.5份润滑剂、5~50份农作物纤维粉或木质纤维素、0.1~2份固化剂,待体系充分混合均匀后,关闭反应釜,开启真空,体系进入捏合及真空干燥阶段,反应釜升温至60~95℃,捏合干燥60~300min后,去真空、冷却、粉碎,制得增强增韧脲醛树脂模塑料。
纸浆模塑环保垃圾桶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本发明的名称 纸浆模塑环保垃圾桶现有技术极其不足克服金属垃圾桶价格高,占用社会贵重资源多,室外容易被偷盗等缺点,克服塑料垃圾桶不能环保,容易被高温融化,损坏等不足。并且最大限度的丰富了垃圾桶的功能。本发明的目的本一次性纸塑环保垃圾桶全面取代污染环境的塑料垃圾袋。部分取代金属和塑料垃圾桶。做到环保、清洁、干净、卫生。在生产制造中加入特殊添加剂,做到防火,防水,防油,除臭,除腥,散发清香!垃圾桶内壁设有捕蝇纸,直接杀灭蚊虫,苍蝇等!一次性使用,真正做到干净,卫生,最大限度防止病毒的传播!本一次性纸塑环保垃圾桶生产取材广泛,利用生活和工业废纸为原料,真正变废为宝,保护环境,美化家居,节约资源,提升品质!本发明的机构和装置 (对照附图)本一次性纸塑环保垃圾桶采用纸浆模塑生产工艺生产制造!原料为废纸,取材广泛,价格低廉。根据不同需求,产品壁厚可达2—5MM不等,如图一所示,本产品在加工制造过程中采用如图二所示结构形式!其主要目的是避免产品过高,纸塑机行程不够,加工不宜脱模,开模成本高等缺点。并且有利于后期加工和包装运输!具体结构介绍本品的基本结构有桶底(9)和桶围(11)两部分组成。其中桶底(9)约占整个桶高的1/3左右,主要承载一些液体内污物,并且起到固定桶围(11)的作用。桶底(9)和桶围(11)在所示7的部分是相连接的。当使用时,将桶围(11)从所示7翻折起来,顺着所示8的折痕将桶围(11)插入桶底(9)的底部,所示10的地方插入桶底(9)所示4的空隙中,利用桶底(9)的拔模角度和圆弧的弯曲,桶围(11)有一个向外的弹力,并将两片桶围(11)所示5和所示6的地方相互扣在一起,得到如图一所示2的嵌套。这样,桶围(11)便被固定到位。嵌口的地方还可当作提手使用。在两片桶围(11)上分别设有捕蝇纸(1),直接杀灭苍蝇,蚊虫。生产中加入添加剂,做到,防火,防水,防油,除臭,除腥。本发明的有益效果1工艺简单,造价低廉,取材广泛,产品可以100%回收再利用!真正意义上的废物利用,变废为宝。2 产品设计降低了生产难度,节约了生产成本,3 环保,产品可在自然条件下,很快被吸收分解,淘汰黑色垃圾袋,做到可持续发展。4 节约社会贵重资源,是塑料,金属和室外垃圾桶内胆的理想替代品。5 干净卫生,一次性使用,除虫、除蝇。最大限度避免病毒的传播,是医院,学校,宾馆,办公,大型会展等人员密集地,公共场所的必备品。6 可根据不同的需求,设计大、中、小型产品。7 除臭,除腥,美化家居。
【DMC(BMC)模塑料】生产技术转让
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: DMC是Dough molding compound的缩写,即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料,以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国,首先得以应用,而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因其具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工艺,即可满足各种产品对性能的要求,BMC配方成热稳定,并紧跟当前BMC模塑料的最新信息潮流不断更新完善制品配方,受到广大用户的欢迎,肯定。 模塑料有经济型,普通低收缩型,普通低收缩增强型,电气阻燃型,电气阻燃增强型等五大系列。产品系热固性塑料,可根据需要配制各种颜色,通过油泵液压机热压模塑成型,其成型温度在145-160度之间,一般压制酚醛,三聚氰胺等模塑料的模具均可直接用于本材料的模压。模具预热后将BMC计量捏成团后直接放入模室内迅速合模待一定时间后(具体视制品大小厚度而定一般为30-60S/MM制品厚度)取出制品放于室温等自然凉既可。用BMC压制的产品具有比传统电器绝缘材料酚醛和氨基等模塑料更为优良的机械性能,突出的介电强度和耐电弧性,制品成型收缩率低,尺寸精度高,表面光泽鲜艳,耐腐蚀,耐潮热,模塑流动性能突出,成型压力低,加工工艺简便,产品合格率高,非常适宜于压制型腔复杂的精细制件或嵌件众多的较大型制品。是各种高低压电器配件制品的理想原材料同时也被用于各种座椅,马路井盖和汽车配件等。 BMC配方成热稳定,并紧跟当前BMC模塑料的最新信息潮流不断更新完善制品配方,受到广大用户的欢迎,肯定。模塑料有经济型,普通低收缩型,普通低收缩增强型,电气阻燃型,电气阻燃增强型等五大系列。产品系热固性塑料,可根据需要配制各种颜色,通过油泵液压机热压模塑成型,其成型温度在145-160度之间,一般压制酚醛,三聚氰胺等模塑料的模具均可直接用于本材料的模压。模具预热后将BMC计量捏成团后直接放入模室内迅速合模待一定时间后(具体视制品大小厚度而定一般为30-60S/MM制品厚度)取出制品放于室温等自然凉既可。用BMC压制的产品具有比传统电器绝缘材料酚醛和氨基等模塑料更为优良的机械性能,突出的介电强度和耐电弧性,制品成型收缩率低,尺寸精度高,表面光泽鲜艳,耐腐蚀,耐潮热,模塑流动性能突出,成型压力低,加工工艺简便,产品合格率高,非常适宜于压制型腔复杂的精细制件或嵌件众多的较大型制品。是各种高低压电器配件制品的理想原材料同时也被用于各种座椅,马路井盖和汽车配件等。技术的应用领域前景分析:DMC的应用范围广泛,大致有:一、电气部件 低压类:RT系列,隔离开关,空气开关,配电盘,电表外壳等; 高压类:绝缘子,绝缘罩,消弧罩,封闭引线板,ZW、ZN真空系列。二、汽车配件 车灯发射器,即日本车灯反射器几乎都用DMC制成; 汽车点火器,分离盘和装饰板,喇叭箱等;三、电机部件 空调马达,电机轴,线圈骨架,电动及汽动部件。四、日用品类 微波炉餐具,电烫斗外壳等。 包装、运输、存放 DMC系列模塑料封装在复合薄膜袋中,每包25公斤,包扎后装入纸箱; 运输途中谨防重压、受热和包装破损; 贮存期在温度低于25oC避阳光的干燥库房中,生产日算起三个月,超过保存期经复检合格仍可使用。 DMC系列模塑料成型工艺 模压成型温度: 150oC±5oC 注射成型温度: 125oC±5oC 保压时间: 60-70s/mm 模压压力: 10-20Mpa 具体工艺视产品和模具结构而定,如果制品厚度比较厚,则温度应稍低,一般成型温度为135oC-145oC,形状越复杂,成型压力越高。效益分析: 利润30-50%,效益十分可观。厂房条件建议: 200-2000平米(视规模而定)备注: 可技术合作或现场指导。
连续纤维增强尼龙6复合材料用树脂传递模塑成型注胶机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种连续纤维增强尼龙6复合材料用树脂传递模塑成型注胶机,包括:盛装单体的第一料罐,盛装催化剂的第二料罐,盛装引发剂的第三料罐以及第四料罐。加热融化的单体、催化剂和引发剂分别经过各自的计量装置输送至第四料罐进行混合为注胶原料;注胶原料经第四料罐底端的出料口及连接的管路注入到模具中进行模塑成型,且所述第四料罐的体积大于所述模具所能容纳注胶原料的体积。本实用新型提供了一种自动化的注胶机,自动进行计量混配,自动进行注胶,工艺连续,注胶效率高。
找到17项技术成果数据。
找技术 >汽车燃油系统精密功能件模塑关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目名称为汽车燃油系统精密功能件模塑关键技术及应用,燃油系统由加油盖、加油管、燃油箱、油泵、汽油滤、炭罐、炭罐清洗阀和管路等零部件组成。本项目主要研究汽车燃油系统精密功能件的模具技术研发与注塑生产工艺,并将该项技术推广并实现产业化。 ①课题来源与背景:汽车燃油系统各大组成部分中油泵、汽油滤和炭罐是其核心部分。油泵、汽油滤和炭罐由多个功能件组合而成,该功能组件直接影响到燃油系统功能的好坏。该功能组件性能好坏直接影响燃油系统核心部分的功能和寿命。过去燃油系统功能件的高精度模具一直被国外企业垄断,本项目的技术开发及应用打破了国外企业垄断的局面,实现了燃油系统功能件高端模具的国产化。 ②技术原理及性能指标:本项目技术原理为,研发新型模具结构代替传统模具结构,将勾腿装置应用于控制齿条传动中减少外力驱动,采用双层斜齿脱模机构实现不同位置不同斜齿的脱模等。模具浇注系统应用冷却水环装置保证热嘴附近温度恒定,模具排气系统采用多镶件组合排气的结构实现模具注塑过程型腔中的气体的排出。性能指标为:项目利用精定位磁性转换工作台加工高精度模具零部件,达到精密塑料模具内型腔件尺寸精度公差为±0.002mm的标准; 通过加高精度加工和检测设备保证模具核心镶件配合面公差达到±0.002mm,镶件中的同轴圆形位公差同心度达到0.005mm以内,模具镶块的整体组装精度在0.003mm以内,涡轮产品注塑出的塑料涡轮经特殊工艺加工后平面度保证形位公差保证在0.005mm,垂直度保证在0.015mm,注塑模型腔表面精糙度值<Ra0.1-0.25um; 光学面Ra<0.002um,涡轮轮片厚度公差保证在±0.004mm以内并且 CPK>=2.0,法兰密封平面泄漏率<2.32*10^-3 mbar L/S等③技术的创造性与先进性: 传统塑料PPS斜齿的模具结构是被动脱出产品,被动脱出产品对成型周期会有所限制,而且要求模具机构复杂,维护成本高,本项目采用齿轮和齿条进行主动脱模,将直线运动转化为斜齿圆周及轴向两方向转动,实现产品内多层斜齿脱模,达到了产品设计的技术要求,保证了产品的精度,减少了成型周期,提高了生产效率。传统的工艺方式对于斜齿镶件的加工是通过将轮片型腔固定在可调角度的台式夹盘上,进行轮片型腔的加工,由于其叶片数量多,角度分布不同,就造成加工时间长,精度低,二次修理误差大,本项目采用五轴五联动加工中心加工斜齿电极,配合高精度电火花设备进行加工; 传统的精密小镶件的加工采用高精度电火花设备上矫正加工后取下镶件放置在工具显微镜上进行检测,本项目采用了精定位磁性转换工作台将加工和检测结合在一起,防止了二次矫正加工带来的人为误差,保证模具镶件加工精度在±0.002mm以内。④技术的成熟程度,适用范围和安全性:由于采用的都是独立自主研发的技术,且已完全占有自有技术,项目经历了项目初期的市场调查以及可行性分析,进行了风险评估和预测,对于汽车燃油泵组件进行可行性分析、模流分析,对于汽车燃油泵核心组件产品进行模具研究与开发,已经生成了和完成了模具技术方案,将评审通过后的模具数据转化为模具零部件图纸,完成了工艺分析和研讨;项目不仅应用于燃油泵组件精密模具中,而且可以推广到类似产品结构和性能要求的更多高端产品的模具设计中,本项目技术从2015年启动到2017年底完全实现产业化,在2018年度进行了稳步的生产,充分证明了其可行性和安全性 ⑤应用情况及存在的问题:本项目产品已生产样件,经客户组装试用,客户比较满意,同时预测使用本项目产品定会为企业带来更多的经济效益,本项目主要应用在汽车精密燃油泵核心组件精密模具领域中。真正做到节省人力、物力和社会资源,能够有效地提高加工效率、减少废品率。而且随着市场推广工作的不断深入,能够实现较好的经济效益和良好的社会效益。
暖手键盘
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一:专利简介br/br/ 电脑键盘,这个计算机外设产品,经过多年的高速发展,已经在扩展功能、外观美化、个性化等方面发挥到了极致,其潜力已经被挖掘殆尽,目前,市场上到处充斥着面目雷同、功能相近的电脑键盘,电脑键盘的发展似乎已经陷入停滞状态。br/br/ 但是,电脑键盘在人性化设计方面,现在还仅仅处于启蒙阶段。目前,也就只有人体工程学键盘,而即便是人体工程学键盘,也只是运用左手键区和右手键区左右分开并形成一定角度的方法;或改变键盘上盖结构、形状的方法,来体现其人性化特征,除此之外,再无其他新颖发展。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,对电脑键盘进行了新的人性化设计,本发明专利它能够使键盘表面始终保持一种合适的温度,满足了人们在寒冷的冬天里希望电脑键盘表面是温暖的愿望,为电脑键盘的人性化设计,拓展了一个新的领域。同时,也为电脑键盘的进一步发展,开辟了一个广阔的空间。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,综合运用了精密模塑技术、喷涂移印技术、PET电加热及自动温控技术、集成电路线路板技术、电路原理技术等。通过运用精密模塑技术、喷涂移印技术,研制了新型结构的精密模塑键帽;而通过运用PET电加热及自动温控技术、集成电路线路板技术、电路原理技术等,则完美地在电脑键盘中设置了一套给键盘表面加热且保温的系统,实现了给键盘表面加热且能够使键盘表面保温的技术创新。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,现在已经获得国家专利局颁发的发明专利证书,专利号为:ZL201210223305.Xbr/br/ 二:市场分析br/br/ 据中国产业研究报告网讯:与电脑的使用周期相比,键盘、鼠标的易耗性更大,消耗量也更大。国内的键鼠市场每年都有至少几十亿元的市场需求,键鼠行业市场规模将保持6%--8%左右的增长速度,每年键鼠的销量都在8000万套左右。所以,在我国,键盘的市场潜力是非常巨大的。br/br/ 三:效益分析br/br/ 本发明专利---暖手键盘,相对于现在市面上的其他普通键盘,每个键盘成本增加约150元人民币。但每个键盘其销售价最少可增加300元人民币。也就是说,每个键盘增加的毛利润为150元人民币。br/br/ 那么,从全国的市场来看,暖手键盘每年增加的毛利润预计为:br/br/ 8000万套150元 = 1200000万元 = 120亿元br/br/ 由上述分析可以看出,暖手键盘市场前景非常光明。br/
连续纤维增强PBT复合材料用树脂传递模塑成型注胶机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种连续纤维增强PBT复合材料用树脂传递模塑成型注胶机,包括:盛装单体并对其进行加热的第一料罐,盛装催化剂的第二料罐,以及第三料罐。单体和催化剂分别经过各自的计量装置输送至第三料罐进行混合为注胶原料;注胶原料经第三料罐底端的出料口及连接的管路注入到模具中进行模塑成型,且所述第三料罐的体积大于所述模具所能容纳注胶原料的体积。本发明提供了一种自动化的注胶机,自动进行计量混配,自动进行注胶,工艺连续,注胶效率高。
一种无基板封装器件的制作方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种无基板封装器件的制作方法,包括如下步骤: 1)提供辅助板; 2)形成临时粘膜; 3)制作金属层; 4)图形化金属层并预留芯片贴装空位; 5)贴装芯片:在步骤4)预留的芯片贴装空位上贴装芯片,芯片紧贴在临时粘膜上表面; 6)电气互联:采用引线键合的方法实现芯片与线路层的电气互联; 7)制作模塑封装体:采用模塑封工艺,形成模塑封料的封装体; 8)制得无基板封装器件:在临时粘膜的粘性失效温度下,去除临时粘膜及与之对应的辅助板,对封装体进行烘干和冷却,得到无基板封装器件。 这种制作方法,制造工艺简单,成本低廉,成品率高、适用批量生产。
一种聚酰亚胺模塑粉的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种聚酰亚胺模塑粉的制备方法,属于高分子材料技术领域。其是在机械搅拌和惰性气体保护下,将二胺单体和二酐单体溶解于有机溶剂中,室温下反应3~8h后加入封端剂,再继续反应4~10h得到聚酰胺酸溶液(PAA);在乳化机中制备得到黄色的酰亚胺树脂粉末;将得到的黄色的酰亚胺树脂粉末使用溶剂洗3~5遍,过滤后再在160~180℃下除去溶剂,然后在200~300℃条件下真空干燥,即得到聚酰亚胺模塑粉。本发明所用到的通过乳化机高速搅拌的制备方法简便易行,所用到的大部分溶剂能够回收利用,在制备过程中无有害物质释放到大气中。制得的模塑粉与传统的热亚胺化方法相比,在热稳定性基本保持不变的情况下,加工窗口相同,且最低黏度有一定程度的降低。
一种纸浆模塑缓冲衬垫
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 一种纸浆模塑缓冲衬垫,涉及一种纸浆模塑组合包装件。提供一种在满足包装缓冲性能要求的基础上,可提高加工成型效率,同时能减小包装尺寸,提高装柜量,降低运输成本的纸浆模塑缓冲衬垫。设有4个角部缓冲托,每个角部缓冲托设有本体、设置在所述本体两侧的加强部和上盖,本体与加强部间设有拗折线,加强部沿拗折线折叠与本体榫连接,上盖设有与本体形状配合的缓冲部,上盖与本体配合后形成盒状角托。
一种原位增强增韧脲醛树脂模塑料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明公开一种原位增强增韧脲醛树脂模塑料及其制备方法,其特点是:取0.01~10份聚乙烯醇,将其于95℃在蒸馏水中溶解3h,配置成5~20%的水溶液,冷却至室温待用;然后控制反应釜温度为20~80℃,将甲醛、聚乙烯醇水溶液及0.1~20份增韧剂置于反应釜中,充分搅拌反应10~100min后加入41~62份尿素,搅拌反应10~120min,然后加入0.3~2.5份润滑剂、5~50份农作物纤维粉或木质纤维素、0.1~2份固化剂,待体系充分混合均匀后,关闭反应釜,开启真空,体系进入捏合及真空干燥阶段,反应釜升温至60~95℃,捏合干燥60~300min后,去真空、冷却、粉碎,制得增强增韧脲醛树脂模塑料。
纸浆模塑环保垃圾桶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本发明的名称 纸浆模塑环保垃圾桶现有技术极其不足克服金属垃圾桶价格高,占用社会贵重资源多,室外容易被偷盗等缺点,克服塑料垃圾桶不能环保,容易被高温融化,损坏等不足。并且最大限度的丰富了垃圾桶的功能。本发明的目的本一次性纸塑环保垃圾桶全面取代污染环境的塑料垃圾袋。部分取代金属和塑料垃圾桶。做到环保、清洁、干净、卫生。在生产制造中加入特殊添加剂,做到防火,防水,防油,除臭,除腥,散发清香!垃圾桶内壁设有捕蝇纸,直接杀灭蚊虫,苍蝇等!一次性使用,真正做到干净,卫生,最大限度防止病毒的传播!本一次性纸塑环保垃圾桶生产取材广泛,利用生活和工业废纸为原料,真正变废为宝,保护环境,美化家居,节约资源,提升品质!本发明的机构和装置 (对照附图)本一次性纸塑环保垃圾桶采用纸浆模塑生产工艺生产制造!原料为废纸,取材广泛,价格低廉。根据不同需求,产品壁厚可达2—5MM不等,如图一所示,本产品在加工制造过程中采用如图二所示结构形式!其主要目的是避免产品过高,纸塑机行程不够,加工不宜脱模,开模成本高等缺点。并且有利于后期加工和包装运输!具体结构介绍本品的基本结构有桶底(9)和桶围(11)两部分组成。其中桶底(9)约占整个桶高的1/3左右,主要承载一些液体内污物,并且起到固定桶围(11)的作用。桶底(9)和桶围(11)在所示7的部分是相连接的。当使用时,将桶围(11)从所示7翻折起来,顺着所示8的折痕将桶围(11)插入桶底(9)的底部,所示10的地方插入桶底(9)所示4的空隙中,利用桶底(9)的拔模角度和圆弧的弯曲,桶围(11)有一个向外的弹力,并将两片桶围(11)所示5和所示6的地方相互扣在一起,得到如图一所示2的嵌套。这样,桶围(11)便被固定到位。嵌口的地方还可当作提手使用。在两片桶围(11)上分别设有捕蝇纸(1),直接杀灭苍蝇,蚊虫。生产中加入添加剂,做到,防火,防水,防油,除臭,除腥。本发明的有益效果1工艺简单,造价低廉,取材广泛,产品可以100%回收再利用!真正意义上的废物利用,变废为宝。2 产品设计降低了生产难度,节约了生产成本,3 环保,产品可在自然条件下,很快被吸收分解,淘汰黑色垃圾袋,做到可持续发展。4 节约社会贵重资源,是塑料,金属和室外垃圾桶内胆的理想替代品。5 干净卫生,一次性使用,除虫、除蝇。最大限度避免病毒的传播,是医院,学校,宾馆,办公,大型会展等人员密集地,公共场所的必备品。6 可根据不同的需求,设计大、中、小型产品。7 除臭,除腥,美化家居。
【DMC(BMC)模塑料】生产技术转让
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: DMC是Dough molding compound的缩写,即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料,以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国,首先得以应用,而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因其具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工艺,即可满足各种产品对性能的要求,BMC配方成热稳定,并紧跟当前BMC模塑料的最新信息潮流不断更新完善制品配方,受到广大用户的欢迎,肯定。 模塑料有经济型,普通低收缩型,普通低收缩增强型,电气阻燃型,电气阻燃增强型等五大系列。产品系热固性塑料,可根据需要配制各种颜色,通过油泵液压机热压模塑成型,其成型温度在145-160度之间,一般压制酚醛,三聚氰胺等模塑料的模具均可直接用于本材料的模压。模具预热后将BMC计量捏成团后直接放入模室内迅速合模待一定时间后(具体视制品大小厚度而定一般为30-60S/MM制品厚度)取出制品放于室温等自然凉既可。用BMC压制的产品具有比传统电器绝缘材料酚醛和氨基等模塑料更为优良的机械性能,突出的介电强度和耐电弧性,制品成型收缩率低,尺寸精度高,表面光泽鲜艳,耐腐蚀,耐潮热,模塑流动性能突出,成型压力低,加工工艺简便,产品合格率高,非常适宜于压制型腔复杂的精细制件或嵌件众多的较大型制品。是各种高低压电器配件制品的理想原材料同时也被用于各种座椅,马路井盖和汽车配件等。 BMC配方成热稳定,并紧跟当前BMC模塑料的最新信息潮流不断更新完善制品配方,受到广大用户的欢迎,肯定。模塑料有经济型,普通低收缩型,普通低收缩增强型,电气阻燃型,电气阻燃增强型等五大系列。产品系热固性塑料,可根据需要配制各种颜色,通过油泵液压机热压模塑成型,其成型温度在145-160度之间,一般压制酚醛,三聚氰胺等模塑料的模具均可直接用于本材料的模压。模具预热后将BMC计量捏成团后直接放入模室内迅速合模待一定时间后(具体视制品大小厚度而定一般为30-60S/MM制品厚度)取出制品放于室温等自然凉既可。用BMC压制的产品具有比传统电器绝缘材料酚醛和氨基等模塑料更为优良的机械性能,突出的介电强度和耐电弧性,制品成型收缩率低,尺寸精度高,表面光泽鲜艳,耐腐蚀,耐潮热,模塑流动性能突出,成型压力低,加工工艺简便,产品合格率高,非常适宜于压制型腔复杂的精细制件或嵌件众多的较大型制品。是各种高低压电器配件制品的理想原材料同时也被用于各种座椅,马路井盖和汽车配件等。技术的应用领域前景分析:DMC的应用范围广泛,大致有:一、电气部件 低压类:RT系列,隔离开关,空气开关,配电盘,电表外壳等; 高压类:绝缘子,绝缘罩,消弧罩,封闭引线板,ZW、ZN真空系列。二、汽车配件 车灯发射器,即日本车灯反射器几乎都用DMC制成; 汽车点火器,分离盘和装饰板,喇叭箱等;三、电机部件 空调马达,电机轴,线圈骨架,电动及汽动部件。四、日用品类 微波炉餐具,电烫斗外壳等。 包装、运输、存放 DMC系列模塑料封装在复合薄膜袋中,每包25公斤,包扎后装入纸箱; 运输途中谨防重压、受热和包装破损; 贮存期在温度低于25oC避阳光的干燥库房中,生产日算起三个月,超过保存期经复检合格仍可使用。 DMC系列模塑料成型工艺 模压成型温度: 150oC±5oC 注射成型温度: 125oC±5oC 保压时间: 60-70s/mm 模压压力: 10-20Mpa 具体工艺视产品和模具结构而定,如果制品厚度比较厚,则温度应稍低,一般成型温度为135oC-145oC,形状越复杂,成型压力越高。效益分析: 利润30-50%,效益十分可观。厂房条件建议: 200-2000平米(视规模而定)备注: 可技术合作或现场指导。
连续纤维增强尼龙6复合材料用树脂传递模塑成型注胶机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种连续纤维增强尼龙6复合材料用树脂传递模塑成型注胶机,包括:盛装单体的第一料罐,盛装催化剂的第二料罐,盛装引发剂的第三料罐以及第四料罐。加热融化的单体、催化剂和引发剂分别经过各自的计量装置输送至第四料罐进行混合为注胶原料;注胶原料经第四料罐底端的出料口及连接的管路注入到模具中进行模塑成型,且所述第四料罐的体积大于所述模具所能容纳注胶原料的体积。本实用新型提供了一种自动化的注胶机,自动进行计量混配,自动进行注胶,工艺连续,注胶效率高。
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找技术 >汽车燃油系统精密功能件模塑关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目名称为汽车燃油系统精密功能件模塑关键技术及应用,燃油系统由加油盖、加油管、燃油箱、油泵、汽油滤、炭罐、炭罐清洗阀和管路等零部件组成。本项目主要研究汽车燃油系统精密功能件的模具技术研发与注塑生产工艺,并将该项技术推广并实现产业化。 ①课题来源与背景:汽车燃油系统各大组成部分中油泵、汽油滤和炭罐是其核心部分。油泵、汽油滤和炭罐由多个功能件组合而成,该功能组件直接影响到燃油系统功能的好坏。该功能组件性能好坏直接影响燃油系统核心部分的功能和寿命。过去燃油系统功能件的高精度模具一直被国外企业垄断,本项目的技术开发及应用打破了国外企业垄断的局面,实现了燃油系统功能件高端模具的国产化。 ②技术原理及性能指标:本项目技术原理为,研发新型模具结构代替传统模具结构,将勾腿装置应用于控制齿条传动中减少外力驱动,采用双层斜齿脱模机构实现不同位置不同斜齿的脱模等。模具浇注系统应用冷却水环装置保证热嘴附近温度恒定,模具排气系统采用多镶件组合排气的结构实现模具注塑过程型腔中的气体的排出。性能指标为:项目利用精定位磁性转换工作台加工高精度模具零部件,达到精密塑料模具内型腔件尺寸精度公差为±0.002mm的标准; 通过加高精度加工和检测设备保证模具核心镶件配合面公差达到±0.002mm,镶件中的同轴圆形位公差同心度达到0.005mm以内,模具镶块的整体组装精度在0.003mm以内,涡轮产品注塑出的塑料涡轮经特殊工艺加工后平面度保证形位公差保证在0.005mm,垂直度保证在0.015mm,注塑模型腔表面精糙度值<Ra0.1-0.25um; 光学面Ra<0.002um,涡轮轮片厚度公差保证在±0.004mm以内并且 CPK>=2.0,法兰密封平面泄漏率<2.32*10^-3 mbar L/S等③技术的创造性与先进性: 传统塑料PPS斜齿的模具结构是被动脱出产品,被动脱出产品对成型周期会有所限制,而且要求模具机构复杂,维护成本高,本项目采用齿轮和齿条进行主动脱模,将直线运动转化为斜齿圆周及轴向两方向转动,实现产品内多层斜齿脱模,达到了产品设计的技术要求,保证了产品的精度,减少了成型周期,提高了生产效率。传统的工艺方式对于斜齿镶件的加工是通过将轮片型腔固定在可调角度的台式夹盘上,进行轮片型腔的加工,由于其叶片数量多,角度分布不同,就造成加工时间长,精度低,二次修理误差大,本项目采用五轴五联动加工中心加工斜齿电极,配合高精度电火花设备进行加工; 传统的精密小镶件的加工采用高精度电火花设备上矫正加工后取下镶件放置在工具显微镜上进行检测,本项目采用了精定位磁性转换工作台将加工和检测结合在一起,防止了二次矫正加工带来的人为误差,保证模具镶件加工精度在±0.002mm以内。④技术的成熟程度,适用范围和安全性:由于采用的都是独立自主研发的技术,且已完全占有自有技术,项目经历了项目初期的市场调查以及可行性分析,进行了风险评估和预测,对于汽车燃油泵组件进行可行性分析、模流分析,对于汽车燃油泵核心组件产品进行模具研究与开发,已经生成了和完成了模具技术方案,将评审通过后的模具数据转化为模具零部件图纸,完成了工艺分析和研讨;项目不仅应用于燃油泵组件精密模具中,而且可以推广到类似产品结构和性能要求的更多高端产品的模具设计中,本项目技术从2015年启动到2017年底完全实现产业化,在2018年度进行了稳步的生产,充分证明了其可行性和安全性 ⑤应用情况及存在的问题:本项目产品已生产样件,经客户组装试用,客户比较满意,同时预测使用本项目产品定会为企业带来更多的经济效益,本项目主要应用在汽车精密燃油泵核心组件精密模具领域中。真正做到节省人力、物力和社会资源,能够有效地提高加工效率、减少废品率。而且随着市场推广工作的不断深入,能够实现较好的经济效益和良好的社会效益。
暖手键盘
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一:专利简介br/br/ 电脑键盘,这个计算机外设产品,经过多年的高速发展,已经在扩展功能、外观美化、个性化等方面发挥到了极致,其潜力已经被挖掘殆尽,目前,市场上到处充斥着面目雷同、功能相近的电脑键盘,电脑键盘的发展似乎已经陷入停滞状态。br/br/ 但是,电脑键盘在人性化设计方面,现在还仅仅处于启蒙阶段。目前,也就只有人体工程学键盘,而即便是人体工程学键盘,也只是运用左手键区和右手键区左右分开并形成一定角度的方法;或改变键盘上盖结构、形状的方法,来体现其人性化特征,除此之外,再无其他新颖发展。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,对电脑键盘进行了新的人性化设计,本发明专利它能够使键盘表面始终保持一种合适的温度,满足了人们在寒冷的冬天里希望电脑键盘表面是温暖的愿望,为电脑键盘的人性化设计,拓展了一个新的领域。同时,也为电脑键盘的进一步发展,开辟了一个广阔的空间。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,综合运用了精密模塑技术、喷涂移印技术、PET电加热及自动温控技术、集成电路线路板技术、电路原理技术等。通过运用精密模塑技术、喷涂移印技术,研制了新型结构的精密模塑键帽;而通过运用PET电加热及自动温控技术、集成电路线路板技术、电路原理技术等,则完美地在电脑键盘中设置了一套给键盘表面加热且保温的系统,实现了给键盘表面加热且能够使键盘表面保温的技术创新。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,现在已经获得国家专利局颁发的发明专利证书,专利号为:ZL201210223305.Xbr/br/ 二:市场分析br/br/ 据中国产业研究报告网讯:与电脑的使用周期相比,键盘、鼠标的易耗性更大,消耗量也更大。国内的键鼠市场每年都有至少几十亿元的市场需求,键鼠行业市场规模将保持6%--8%左右的增长速度,每年键鼠的销量都在8000万套左右。所以,在我国,键盘的市场潜力是非常巨大的。br/br/ 三:效益分析br/br/ 本发明专利---暖手键盘,相对于现在市面上的其他普通键盘,每个键盘成本增加约150元人民币。但每个键盘其销售价最少可增加300元人民币。也就是说,每个键盘增加的毛利润为150元人民币。br/br/ 那么,从全国的市场来看,暖手键盘每年增加的毛利润预计为:br/br/ 8000万套150元 = 1200000万元 = 120亿元br/br/ 由上述分析可以看出,暖手键盘市场前景非常光明。br/
连续纤维增强PBT复合材料用树脂传递模塑成型注胶机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种连续纤维增强PBT复合材料用树脂传递模塑成型注胶机,包括:盛装单体并对其进行加热的第一料罐,盛装催化剂的第二料罐,以及第三料罐。单体和催化剂分别经过各自的计量装置输送至第三料罐进行混合为注胶原料;注胶原料经第三料罐底端的出料口及连接的管路注入到模具中进行模塑成型,且所述第三料罐的体积大于所述模具所能容纳注胶原料的体积。本发明提供了一种自动化的注胶机,自动进行计量混配,自动进行注胶,工艺连续,注胶效率高。
一种无基板封装器件的制作方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种无基板封装器件的制作方法,包括如下步骤: 1)提供辅助板; 2)形成临时粘膜; 3)制作金属层; 4)图形化金属层并预留芯片贴装空位; 5)贴装芯片:在步骤4)预留的芯片贴装空位上贴装芯片,芯片紧贴在临时粘膜上表面; 6)电气互联:采用引线键合的方法实现芯片与线路层的电气互联; 7)制作模塑封装体:采用模塑封工艺,形成模塑封料的封装体; 8)制得无基板封装器件:在临时粘膜的粘性失效温度下,去除临时粘膜及与之对应的辅助板,对封装体进行烘干和冷却,得到无基板封装器件。 这种制作方法,制造工艺简单,成本低廉,成品率高、适用批量生产。
一种聚酰亚胺模塑粉的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种聚酰亚胺模塑粉的制备方法,属于高分子材料技术领域。其是在机械搅拌和惰性气体保护下,将二胺单体和二酐单体溶解于有机溶剂中,室温下反应3~8h后加入封端剂,再继续反应4~10h得到聚酰胺酸溶液(PAA);在乳化机中制备得到黄色的酰亚胺树脂粉末;将得到的黄色的酰亚胺树脂粉末使用溶剂洗3~5遍,过滤后再在160~180℃下除去溶剂,然后在200~300℃条件下真空干燥,即得到聚酰亚胺模塑粉。本发明所用到的通过乳化机高速搅拌的制备方法简便易行,所用到的大部分溶剂能够回收利用,在制备过程中无有害物质释放到大气中。制得的模塑粉与传统的热亚胺化方法相比,在热稳定性基本保持不变的情况下,加工窗口相同,且最低黏度有一定程度的降低。
一种纸浆模塑缓冲衬垫
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 一种纸浆模塑缓冲衬垫,涉及一种纸浆模塑组合包装件。提供一种在满足包装缓冲性能要求的基础上,可提高加工成型效率,同时能减小包装尺寸,提高装柜量,降低运输成本的纸浆模塑缓冲衬垫。设有4个角部缓冲托,每个角部缓冲托设有本体、设置在所述本体两侧的加强部和上盖,本体与加强部间设有拗折线,加强部沿拗折线折叠与本体榫连接,上盖设有与本体形状配合的缓冲部,上盖与本体配合后形成盒状角托。
一种原位增强增韧脲醛树脂模塑料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明公开一种原位增强增韧脲醛树脂模塑料及其制备方法,其特点是:取0.01~10份聚乙烯醇,将其于95℃在蒸馏水中溶解3h,配置成5~20%的水溶液,冷却至室温待用;然后控制反应釜温度为20~80℃,将甲醛、聚乙烯醇水溶液及0.1~20份增韧剂置于反应釜中,充分搅拌反应10~100min后加入41~62份尿素,搅拌反应10~120min,然后加入0.3~2.5份润滑剂、5~50份农作物纤维粉或木质纤维素、0.1~2份固化剂,待体系充分混合均匀后,关闭反应釜,开启真空,体系进入捏合及真空干燥阶段,反应釜升温至60~95℃,捏合干燥60~300min后,去真空、冷却、粉碎,制得增强增韧脲醛树脂模塑料。
纸浆模塑环保垃圾桶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本发明的名称 纸浆模塑环保垃圾桶现有技术极其不足克服金属垃圾桶价格高,占用社会贵重资源多,室外容易被偷盗等缺点,克服塑料垃圾桶不能环保,容易被高温融化,损坏等不足。并且最大限度的丰富了垃圾桶的功能。本发明的目的本一次性纸塑环保垃圾桶全面取代污染环境的塑料垃圾袋。部分取代金属和塑料垃圾桶。做到环保、清洁、干净、卫生。在生产制造中加入特殊添加剂,做到防火,防水,防油,除臭,除腥,散发清香!垃圾桶内壁设有捕蝇纸,直接杀灭蚊虫,苍蝇等!一次性使用,真正做到干净,卫生,最大限度防止病毒的传播!本一次性纸塑环保垃圾桶生产取材广泛,利用生活和工业废纸为原料,真正变废为宝,保护环境,美化家居,节约资源,提升品质!本发明的机构和装置 (对照附图)本一次性纸塑环保垃圾桶采用纸浆模塑生产工艺生产制造!原料为废纸,取材广泛,价格低廉。根据不同需求,产品壁厚可达2—5MM不等,如图一所示,本产品在加工制造过程中采用如图二所示结构形式!其主要目的是避免产品过高,纸塑机行程不够,加工不宜脱模,开模成本高等缺点。并且有利于后期加工和包装运输!具体结构介绍本品的基本结构有桶底(9)和桶围(11)两部分组成。其中桶底(9)约占整个桶高的1/3左右,主要承载一些液体内污物,并且起到固定桶围(11)的作用。桶底(9)和桶围(11)在所示7的部分是相连接的。当使用时,将桶围(11)从所示7翻折起来,顺着所示8的折痕将桶围(11)插入桶底(9)的底部,所示10的地方插入桶底(9)所示4的空隙中,利用桶底(9)的拔模角度和圆弧的弯曲,桶围(11)有一个向外的弹力,并将两片桶围(11)所示5和所示6的地方相互扣在一起,得到如图一所示2的嵌套。这样,桶围(11)便被固定到位。嵌口的地方还可当作提手使用。在两片桶围(11)上分别设有捕蝇纸(1),直接杀灭苍蝇,蚊虫。生产中加入添加剂,做到,防火,防水,防油,除臭,除腥。本发明的有益效果1工艺简单,造价低廉,取材广泛,产品可以100%回收再利用!真正意义上的废物利用,变废为宝。2 产品设计降低了生产难度,节约了生产成本,3 环保,产品可在自然条件下,很快被吸收分解,淘汰黑色垃圾袋,做到可持续发展。4 节约社会贵重资源,是塑料,金属和室外垃圾桶内胆的理想替代品。5 干净卫生,一次性使用,除虫、除蝇。最大限度避免病毒的传播,是医院,学校,宾馆,办公,大型会展等人员密集地,公共场所的必备品。6 可根据不同的需求,设计大、中、小型产品。7 除臭,除腥,美化家居。
【DMC(BMC)模塑料】生产技术转让
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: DMC是Dough molding compound的缩写,即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料,以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国,首先得以应用,而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因其具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工艺,即可满足各种产品对性能的要求,BMC配方成热稳定,并紧跟当前BMC模塑料的最新信息潮流不断更新完善制品配方,受到广大用户的欢迎,肯定。 模塑料有经济型,普通低收缩型,普通低收缩增强型,电气阻燃型,电气阻燃增强型等五大系列。产品系热固性塑料,可根据需要配制各种颜色,通过油泵液压机热压模塑成型,其成型温度在145-160度之间,一般压制酚醛,三聚氰胺等模塑料的模具均可直接用于本材料的模压。模具预热后将BMC计量捏成团后直接放入模室内迅速合模待一定时间后(具体视制品大小厚度而定一般为30-60S/MM制品厚度)取出制品放于室温等自然凉既可。用BMC压制的产品具有比传统电器绝缘材料酚醛和氨基等模塑料更为优良的机械性能,突出的介电强度和耐电弧性,制品成型收缩率低,尺寸精度高,表面光泽鲜艳,耐腐蚀,耐潮热,模塑流动性能突出,成型压力低,加工工艺简便,产品合格率高,非常适宜于压制型腔复杂的精细制件或嵌件众多的较大型制品。是各种高低压电器配件制品的理想原材料同时也被用于各种座椅,马路井盖和汽车配件等。 BMC配方成热稳定,并紧跟当前BMC模塑料的最新信息潮流不断更新完善制品配方,受到广大用户的欢迎,肯定。模塑料有经济型,普通低收缩型,普通低收缩增强型,电气阻燃型,电气阻燃增强型等五大系列。产品系热固性塑料,可根据需要配制各种颜色,通过油泵液压机热压模塑成型,其成型温度在145-160度之间,一般压制酚醛,三聚氰胺等模塑料的模具均可直接用于本材料的模压。模具预热后将BMC计量捏成团后直接放入模室内迅速合模待一定时间后(具体视制品大小厚度而定一般为30-60S/MM制品厚度)取出制品放于室温等自然凉既可。用BMC压制的产品具有比传统电器绝缘材料酚醛和氨基等模塑料更为优良的机械性能,突出的介电强度和耐电弧性,制品成型收缩率低,尺寸精度高,表面光泽鲜艳,耐腐蚀,耐潮热,模塑流动性能突出,成型压力低,加工工艺简便,产品合格率高,非常适宜于压制型腔复杂的精细制件或嵌件众多的较大型制品。是各种高低压电器配件制品的理想原材料同时也被用于各种座椅,马路井盖和汽车配件等。技术的应用领域前景分析:DMC的应用范围广泛,大致有:一、电气部件 低压类:RT系列,隔离开关,空气开关,配电盘,电表外壳等; 高压类:绝缘子,绝缘罩,消弧罩,封闭引线板,ZW、ZN真空系列。二、汽车配件 车灯发射器,即日本车灯反射器几乎都用DMC制成; 汽车点火器,分离盘和装饰板,喇叭箱等;三、电机部件 空调马达,电机轴,线圈骨架,电动及汽动部件。四、日用品类 微波炉餐具,电烫斗外壳等。 包装、运输、存放 DMC系列模塑料封装在复合薄膜袋中,每包25公斤,包扎后装入纸箱; 运输途中谨防重压、受热和包装破损; 贮存期在温度低于25oC避阳光的干燥库房中,生产日算起三个月,超过保存期经复检合格仍可使用。 DMC系列模塑料成型工艺 模压成型温度: 150oC±5oC 注射成型温度: 125oC±5oC 保压时间: 60-70s/mm 模压压力: 10-20Mpa 具体工艺视产品和模具结构而定,如果制品厚度比较厚,则温度应稍低,一般成型温度为135oC-145oC,形状越复杂,成型压力越高。效益分析: 利润30-50%,效益十分可观。厂房条件建议: 200-2000平米(视规模而定)备注: 可技术合作或现场指导。
连续纤维增强尼龙6复合材料用树脂传递模塑成型注胶机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种连续纤维增强尼龙6复合材料用树脂传递模塑成型注胶机,包括:盛装单体的第一料罐,盛装催化剂的第二料罐,盛装引发剂的第三料罐以及第四料罐。加热融化的单体、催化剂和引发剂分别经过各自的计量装置输送至第四料罐进行混合为注胶原料;注胶原料经第四料罐底端的出料口及连接的管路注入到模具中进行模塑成型,且所述第四料罐的体积大于所述模具所能容纳注胶原料的体积。本实用新型提供了一种自动化的注胶机,自动进行计量混配,自动进行注胶,工艺连续,注胶效率高。
找到17项技术成果数据。
找技术 >汽车燃油系统精密功能件模塑关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目名称为汽车燃油系统精密功能件模塑关键技术及应用,燃油系统由加油盖、加油管、燃油箱、油泵、汽油滤、炭罐、炭罐清洗阀和管路等零部件组成。本项目主要研究汽车燃油系统精密功能件的模具技术研发与注塑生产工艺,并将该项技术推广并实现产业化。 ①课题来源与背景:汽车燃油系统各大组成部分中油泵、汽油滤和炭罐是其核心部分。油泵、汽油滤和炭罐由多个功能件组合而成,该功能组件直接影响到燃油系统功能的好坏。该功能组件性能好坏直接影响燃油系统核心部分的功能和寿命。过去燃油系统功能件的高精度模具一直被国外企业垄断,本项目的技术开发及应用打破了国外企业垄断的局面,实现了燃油系统功能件高端模具的国产化。 ②技术原理及性能指标:本项目技术原理为,研发新型模具结构代替传统模具结构,将勾腿装置应用于控制齿条传动中减少外力驱动,采用双层斜齿脱模机构实现不同位置不同斜齿的脱模等。模具浇注系统应用冷却水环装置保证热嘴附近温度恒定,模具排气系统采用多镶件组合排气的结构实现模具注塑过程型腔中的气体的排出。性能指标为:项目利用精定位磁性转换工作台加工高精度模具零部件,达到精密塑料模具内型腔件尺寸精度公差为±0.002mm的标准; 通过加高精度加工和检测设备保证模具核心镶件配合面公差达到±0.002mm,镶件中的同轴圆形位公差同心度达到0.005mm以内,模具镶块的整体组装精度在0.003mm以内,涡轮产品注塑出的塑料涡轮经特殊工艺加工后平面度保证形位公差保证在0.005mm,垂直度保证在0.015mm,注塑模型腔表面精糙度值<Ra0.1-0.25um; 光学面Ra<0.002um,涡轮轮片厚度公差保证在±0.004mm以内并且 CPK>=2.0,法兰密封平面泄漏率<2.32*10^-3 mbar L/S等③技术的创造性与先进性: 传统塑料PPS斜齿的模具结构是被动脱出产品,被动脱出产品对成型周期会有所限制,而且要求模具机构复杂,维护成本高,本项目采用齿轮和齿条进行主动脱模,将直线运动转化为斜齿圆周及轴向两方向转动,实现产品内多层斜齿脱模,达到了产品设计的技术要求,保证了产品的精度,减少了成型周期,提高了生产效率。传统的工艺方式对于斜齿镶件的加工是通过将轮片型腔固定在可调角度的台式夹盘上,进行轮片型腔的加工,由于其叶片数量多,角度分布不同,就造成加工时间长,精度低,二次修理误差大,本项目采用五轴五联动加工中心加工斜齿电极,配合高精度电火花设备进行加工; 传统的精密小镶件的加工采用高精度电火花设备上矫正加工后取下镶件放置在工具显微镜上进行检测,本项目采用了精定位磁性转换工作台将加工和检测结合在一起,防止了二次矫正加工带来的人为误差,保证模具镶件加工精度在±0.002mm以内。④技术的成熟程度,适用范围和安全性:由于采用的都是独立自主研发的技术,且已完全占有自有技术,项目经历了项目初期的市场调查以及可行性分析,进行了风险评估和预测,对于汽车燃油泵组件进行可行性分析、模流分析,对于汽车燃油泵核心组件产品进行模具研究与开发,已经生成了和完成了模具技术方案,将评审通过后的模具数据转化为模具零部件图纸,完成了工艺分析和研讨;项目不仅应用于燃油泵组件精密模具中,而且可以推广到类似产品结构和性能要求的更多高端产品的模具设计中,本项目技术从2015年启动到2017年底完全实现产业化,在2018年度进行了稳步的生产,充分证明了其可行性和安全性 ⑤应用情况及存在的问题:本项目产品已生产样件,经客户组装试用,客户比较满意,同时预测使用本项目产品定会为企业带来更多的经济效益,本项目主要应用在汽车精密燃油泵核心组件精密模具领域中。真正做到节省人力、物力和社会资源,能够有效地提高加工效率、减少废品率。而且随着市场推广工作的不断深入,能够实现较好的经济效益和良好的社会效益。
暖手键盘
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一:专利简介br/br/ 电脑键盘,这个计算机外设产品,经过多年的高速发展,已经在扩展功能、外观美化、个性化等方面发挥到了极致,其潜力已经被挖掘殆尽,目前,市场上到处充斥着面目雷同、功能相近的电脑键盘,电脑键盘的发展似乎已经陷入停滞状态。br/br/ 但是,电脑键盘在人性化设计方面,现在还仅仅处于启蒙阶段。目前,也就只有人体工程学键盘,而即便是人体工程学键盘,也只是运用左手键区和右手键区左右分开并形成一定角度的方法;或改变键盘上盖结构、形状的方法,来体现其人性化特征,除此之外,再无其他新颖发展。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,对电脑键盘进行了新的人性化设计,本发明专利它能够使键盘表面始终保持一种合适的温度,满足了人们在寒冷的冬天里希望电脑键盘表面是温暖的愿望,为电脑键盘的人性化设计,拓展了一个新的领域。同时,也为电脑键盘的进一步发展,开辟了一个广阔的空间。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,综合运用了精密模塑技术、喷涂移印技术、PET电加热及自动温控技术、集成电路线路板技术、电路原理技术等。通过运用精密模塑技术、喷涂移印技术,研制了新型结构的精密模塑键帽;而通过运用PET电加热及自动温控技术、集成电路线路板技术、电路原理技术等,则完美地在电脑键盘中设置了一套给键盘表面加热且保温的系统,实现了给键盘表面加热且能够使键盘表面保温的技术创新。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,现在已经获得国家专利局颁发的发明专利证书,专利号为:ZL201210223305.Xbr/br/ 二:市场分析br/br/ 据中国产业研究报告网讯:与电脑的使用周期相比,键盘、鼠标的易耗性更大,消耗量也更大。国内的键鼠市场每年都有至少几十亿元的市场需求,键鼠行业市场规模将保持6%--8%左右的增长速度,每年键鼠的销量都在8000万套左右。所以,在我国,键盘的市场潜力是非常巨大的。br/br/ 三:效益分析br/br/ 本发明专利---暖手键盘,相对于现在市面上的其他普通键盘,每个键盘成本增加约150元人民币。但每个键盘其销售价最少可增加300元人民币。也就是说,每个键盘增加的毛利润为150元人民币。br/br/ 那么,从全国的市场来看,暖手键盘每年增加的毛利润预计为:br/br/ 8000万套150元 = 1200000万元 = 120亿元br/br/ 由上述分析可以看出,暖手键盘市场前景非常光明。br/
连续纤维增强PBT复合材料用树脂传递模塑成型注胶机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种连续纤维增强PBT复合材料用树脂传递模塑成型注胶机,包括:盛装单体并对其进行加热的第一料罐,盛装催化剂的第二料罐,以及第三料罐。单体和催化剂分别经过各自的计量装置输送至第三料罐进行混合为注胶原料;注胶原料经第三料罐底端的出料口及连接的管路注入到模具中进行模塑成型,且所述第三料罐的体积大于所述模具所能容纳注胶原料的体积。本发明提供了一种自动化的注胶机,自动进行计量混配,自动进行注胶,工艺连续,注胶效率高。
一种无基板封装器件的制作方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种无基板封装器件的制作方法,包括如下步骤: 1)提供辅助板; 2)形成临时粘膜; 3)制作金属层; 4)图形化金属层并预留芯片贴装空位; 5)贴装芯片:在步骤4)预留的芯片贴装空位上贴装芯片,芯片紧贴在临时粘膜上表面; 6)电气互联:采用引线键合的方法实现芯片与线路层的电气互联; 7)制作模塑封装体:采用模塑封工艺,形成模塑封料的封装体; 8)制得无基板封装器件:在临时粘膜的粘性失效温度下,去除临时粘膜及与之对应的辅助板,对封装体进行烘干和冷却,得到无基板封装器件。 这种制作方法,制造工艺简单,成本低廉,成品率高、适用批量生产。
一种聚酰亚胺模塑粉的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种聚酰亚胺模塑粉的制备方法,属于高分子材料技术领域。其是在机械搅拌和惰性气体保护下,将二胺单体和二酐单体溶解于有机溶剂中,室温下反应3~8h后加入封端剂,再继续反应4~10h得到聚酰胺酸溶液(PAA);在乳化机中制备得到黄色的酰亚胺树脂粉末;将得到的黄色的酰亚胺树脂粉末使用溶剂洗3~5遍,过滤后再在160~180℃下除去溶剂,然后在200~300℃条件下真空干燥,即得到聚酰亚胺模塑粉。本发明所用到的通过乳化机高速搅拌的制备方法简便易行,所用到的大部分溶剂能够回收利用,在制备过程中无有害物质释放到大气中。制得的模塑粉与传统的热亚胺化方法相比,在热稳定性基本保持不变的情况下,加工窗口相同,且最低黏度有一定程度的降低。
一种纸浆模塑缓冲衬垫
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 一种纸浆模塑缓冲衬垫,涉及一种纸浆模塑组合包装件。提供一种在满足包装缓冲性能要求的基础上,可提高加工成型效率,同时能减小包装尺寸,提高装柜量,降低运输成本的纸浆模塑缓冲衬垫。设有4个角部缓冲托,每个角部缓冲托设有本体、设置在所述本体两侧的加强部和上盖,本体与加强部间设有拗折线,加强部沿拗折线折叠与本体榫连接,上盖设有与本体形状配合的缓冲部,上盖与本体配合后形成盒状角托。
一种原位增强增韧脲醛树脂模塑料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明公开一种原位增强增韧脲醛树脂模塑料及其制备方法,其特点是:取0.01~10份聚乙烯醇,将其于95℃在蒸馏水中溶解3h,配置成5~20%的水溶液,冷却至室温待用;然后控制反应釜温度为20~80℃,将甲醛、聚乙烯醇水溶液及0.1~20份增韧剂置于反应釜中,充分搅拌反应10~100min后加入41~62份尿素,搅拌反应10~120min,然后加入0.3~2.5份润滑剂、5~50份农作物纤维粉或木质纤维素、0.1~2份固化剂,待体系充分混合均匀后,关闭反应釜,开启真空,体系进入捏合及真空干燥阶段,反应釜升温至60~95℃,捏合干燥60~300min后,去真空、冷却、粉碎,制得增强增韧脲醛树脂模塑料。
纸浆模塑环保垃圾桶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本发明的名称 纸浆模塑环保垃圾桶现有技术极其不足克服金属垃圾桶价格高,占用社会贵重资源多,室外容易被偷盗等缺点,克服塑料垃圾桶不能环保,容易被高温融化,损坏等不足。并且最大限度的丰富了垃圾桶的功能。本发明的目的本一次性纸塑环保垃圾桶全面取代污染环境的塑料垃圾袋。部分取代金属和塑料垃圾桶。做到环保、清洁、干净、卫生。在生产制造中加入特殊添加剂,做到防火,防水,防油,除臭,除腥,散发清香!垃圾桶内壁设有捕蝇纸,直接杀灭蚊虫,苍蝇等!一次性使用,真正做到干净,卫生,最大限度防止病毒的传播!本一次性纸塑环保垃圾桶生产取材广泛,利用生活和工业废纸为原料,真正变废为宝,保护环境,美化家居,节约资源,提升品质!本发明的机构和装置 (对照附图)本一次性纸塑环保垃圾桶采用纸浆模塑生产工艺生产制造!原料为废纸,取材广泛,价格低廉。根据不同需求,产品壁厚可达2—5MM不等,如图一所示,本产品在加工制造过程中采用如图二所示结构形式!其主要目的是避免产品过高,纸塑机行程不够,加工不宜脱模,开模成本高等缺点。并且有利于后期加工和包装运输!具体结构介绍本品的基本结构有桶底(9)和桶围(11)两部分组成。其中桶底(9)约占整个桶高的1/3左右,主要承载一些液体内污物,并且起到固定桶围(11)的作用。桶底(9)和桶围(11)在所示7的部分是相连接的。当使用时,将桶围(11)从所示7翻折起来,顺着所示8的折痕将桶围(11)插入桶底(9)的底部,所示10的地方插入桶底(9)所示4的空隙中,利用桶底(9)的拔模角度和圆弧的弯曲,桶围(11)有一个向外的弹力,并将两片桶围(11)所示5和所示6的地方相互扣在一起,得到如图一所示2的嵌套。这样,桶围(11)便被固定到位。嵌口的地方还可当作提手使用。在两片桶围(11)上分别设有捕蝇纸(1),直接杀灭苍蝇,蚊虫。生产中加入添加剂,做到,防火,防水,防油,除臭,除腥。本发明的有益效果1工艺简单,造价低廉,取材广泛,产品可以100%回收再利用!真正意义上的废物利用,变废为宝。2 产品设计降低了生产难度,节约了生产成本,3 环保,产品可在自然条件下,很快被吸收分解,淘汰黑色垃圾袋,做到可持续发展。4 节约社会贵重资源,是塑料,金属和室外垃圾桶内胆的理想替代品。5 干净卫生,一次性使用,除虫、除蝇。最大限度避免病毒的传播,是医院,学校,宾馆,办公,大型会展等人员密集地,公共场所的必备品。6 可根据不同的需求,设计大、中、小型产品。7 除臭,除腥,美化家居。
【DMC(BMC)模塑料】生产技术转让
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: DMC是Dough molding compound的缩写,即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料,以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国,首先得以应用,而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因其具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工艺,即可满足各种产品对性能的要求,BMC配方成热稳定,并紧跟当前BMC模塑料的最新信息潮流不断更新完善制品配方,受到广大用户的欢迎,肯定。 模塑料有经济型,普通低收缩型,普通低收缩增强型,电气阻燃型,电气阻燃增强型等五大系列。产品系热固性塑料,可根据需要配制各种颜色,通过油泵液压机热压模塑成型,其成型温度在145-160度之间,一般压制酚醛,三聚氰胺等模塑料的模具均可直接用于本材料的模压。模具预热后将BMC计量捏成团后直接放入模室内迅速合模待一定时间后(具体视制品大小厚度而定一般为30-60S/MM制品厚度)取出制品放于室温等自然凉既可。用BMC压制的产品具有比传统电器绝缘材料酚醛和氨基等模塑料更为优良的机械性能,突出的介电强度和耐电弧性,制品成型收缩率低,尺寸精度高,表面光泽鲜艳,耐腐蚀,耐潮热,模塑流动性能突出,成型压力低,加工工艺简便,产品合格率高,非常适宜于压制型腔复杂的精细制件或嵌件众多的较大型制品。是各种高低压电器配件制品的理想原材料同时也被用于各种座椅,马路井盖和汽车配件等。 BMC配方成热稳定,并紧跟当前BMC模塑料的最新信息潮流不断更新完善制品配方,受到广大用户的欢迎,肯定。模塑料有经济型,普通低收缩型,普通低收缩增强型,电气阻燃型,电气阻燃增强型等五大系列。产品系热固性塑料,可根据需要配制各种颜色,通过油泵液压机热压模塑成型,其成型温度在145-160度之间,一般压制酚醛,三聚氰胺等模塑料的模具均可直接用于本材料的模压。模具预热后将BMC计量捏成团后直接放入模室内迅速合模待一定时间后(具体视制品大小厚度而定一般为30-60S/MM制品厚度)取出制品放于室温等自然凉既可。用BMC压制的产品具有比传统电器绝缘材料酚醛和氨基等模塑料更为优良的机械性能,突出的介电强度和耐电弧性,制品成型收缩率低,尺寸精度高,表面光泽鲜艳,耐腐蚀,耐潮热,模塑流动性能突出,成型压力低,加工工艺简便,产品合格率高,非常适宜于压制型腔复杂的精细制件或嵌件众多的较大型制品。是各种高低压电器配件制品的理想原材料同时也被用于各种座椅,马路井盖和汽车配件等。技术的应用领域前景分析:DMC的应用范围广泛,大致有:一、电气部件 低压类:RT系列,隔离开关,空气开关,配电盘,电表外壳等; 高压类:绝缘子,绝缘罩,消弧罩,封闭引线板,ZW、ZN真空系列。二、汽车配件 车灯发射器,即日本车灯反射器几乎都用DMC制成; 汽车点火器,分离盘和装饰板,喇叭箱等;三、电机部件 空调马达,电机轴,线圈骨架,电动及汽动部件。四、日用品类 微波炉餐具,电烫斗外壳等。 包装、运输、存放 DMC系列模塑料封装在复合薄膜袋中,每包25公斤,包扎后装入纸箱; 运输途中谨防重压、受热和包装破损; 贮存期在温度低于25oC避阳光的干燥库房中,生产日算起三个月,超过保存期经复检合格仍可使用。 DMC系列模塑料成型工艺 模压成型温度: 150oC±5oC 注射成型温度: 125oC±5oC 保压时间: 60-70s/mm 模压压力: 10-20Mpa 具体工艺视产品和模具结构而定,如果制品厚度比较厚,则温度应稍低,一般成型温度为135oC-145oC,形状越复杂,成型压力越高。效益分析: 利润30-50%,效益十分可观。厂房条件建议: 200-2000平米(视规模而定)备注: 可技术合作或现场指导。
连续纤维增强尼龙6复合材料用树脂传递模塑成型注胶机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种连续纤维增强尼龙6复合材料用树脂传递模塑成型注胶机,包括:盛装单体的第一料罐,盛装催化剂的第二料罐,盛装引发剂的第三料罐以及第四料罐。加热融化的单体、催化剂和引发剂分别经过各自的计量装置输送至第四料罐进行混合为注胶原料;注胶原料经第四料罐底端的出料口及连接的管路注入到模具中进行模塑成型,且所述第四料罐的体积大于所述模具所能容纳注胶原料的体积。本实用新型提供了一种自动化的注胶机,自动进行计量混配,自动进行注胶,工艺连续,注胶效率高。
找到17项技术成果数据。
找技术 >汽车燃油系统精密功能件模塑关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目名称为汽车燃油系统精密功能件模塑关键技术及应用,燃油系统由加油盖、加油管、燃油箱、油泵、汽油滤、炭罐、炭罐清洗阀和管路等零部件组成。本项目主要研究汽车燃油系统精密功能件的模具技术研发与注塑生产工艺,并将该项技术推广并实现产业化。 ①课题来源与背景:汽车燃油系统各大组成部分中油泵、汽油滤和炭罐是其核心部分。油泵、汽油滤和炭罐由多个功能件组合而成,该功能组件直接影响到燃油系统功能的好坏。该功能组件性能好坏直接影响燃油系统核心部分的功能和寿命。过去燃油系统功能件的高精度模具一直被国外企业垄断,本项目的技术开发及应用打破了国外企业垄断的局面,实现了燃油系统功能件高端模具的国产化。 ②技术原理及性能指标:本项目技术原理为,研发新型模具结构代替传统模具结构,将勾腿装置应用于控制齿条传动中减少外力驱动,采用双层斜齿脱模机构实现不同位置不同斜齿的脱模等。模具浇注系统应用冷却水环装置保证热嘴附近温度恒定,模具排气系统采用多镶件组合排气的结构实现模具注塑过程型腔中的气体的排出。性能指标为:项目利用精定位磁性转换工作台加工高精度模具零部件,达到精密塑料模具内型腔件尺寸精度公差为±0.002mm的标准; 通过加高精度加工和检测设备保证模具核心镶件配合面公差达到±0.002mm,镶件中的同轴圆形位公差同心度达到0.005mm以内,模具镶块的整体组装精度在0.003mm以内,涡轮产品注塑出的塑料涡轮经特殊工艺加工后平面度保证形位公差保证在0.005mm,垂直度保证在0.015mm,注塑模型腔表面精糙度值<Ra0.1-0.25um; 光学面Ra<0.002um,涡轮轮片厚度公差保证在±0.004mm以内并且 CPK>=2.0,法兰密封平面泄漏率<2.32*10^-3 mbar L/S等③技术的创造性与先进性: 传统塑料PPS斜齿的模具结构是被动脱出产品,被动脱出产品对成型周期会有所限制,而且要求模具机构复杂,维护成本高,本项目采用齿轮和齿条进行主动脱模,将直线运动转化为斜齿圆周及轴向两方向转动,实现产品内多层斜齿脱模,达到了产品设计的技术要求,保证了产品的精度,减少了成型周期,提高了生产效率。传统的工艺方式对于斜齿镶件的加工是通过将轮片型腔固定在可调角度的台式夹盘上,进行轮片型腔的加工,由于其叶片数量多,角度分布不同,就造成加工时间长,精度低,二次修理误差大,本项目采用五轴五联动加工中心加工斜齿电极,配合高精度电火花设备进行加工; 传统的精密小镶件的加工采用高精度电火花设备上矫正加工后取下镶件放置在工具显微镜上进行检测,本项目采用了精定位磁性转换工作台将加工和检测结合在一起,防止了二次矫正加工带来的人为误差,保证模具镶件加工精度在±0.002mm以内。④技术的成熟程度,适用范围和安全性:由于采用的都是独立自主研发的技术,且已完全占有自有技术,项目经历了项目初期的市场调查以及可行性分析,进行了风险评估和预测,对于汽车燃油泵组件进行可行性分析、模流分析,对于汽车燃油泵核心组件产品进行模具研究与开发,已经生成了和完成了模具技术方案,将评审通过后的模具数据转化为模具零部件图纸,完成了工艺分析和研讨;项目不仅应用于燃油泵组件精密模具中,而且可以推广到类似产品结构和性能要求的更多高端产品的模具设计中,本项目技术从2015年启动到2017年底完全实现产业化,在2018年度进行了稳步的生产,充分证明了其可行性和安全性 ⑤应用情况及存在的问题:本项目产品已生产样件,经客户组装试用,客户比较满意,同时预测使用本项目产品定会为企业带来更多的经济效益,本项目主要应用在汽车精密燃油泵核心组件精密模具领域中。真正做到节省人力、物力和社会资源,能够有效地提高加工效率、减少废品率。而且随着市场推广工作的不断深入,能够实现较好的经济效益和良好的社会效益。
暖手键盘
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一:专利简介br/br/ 电脑键盘,这个计算机外设产品,经过多年的高速发展,已经在扩展功能、外观美化、个性化等方面发挥到了极致,其潜力已经被挖掘殆尽,目前,市场上到处充斥着面目雷同、功能相近的电脑键盘,电脑键盘的发展似乎已经陷入停滞状态。br/br/ 但是,电脑键盘在人性化设计方面,现在还仅仅处于启蒙阶段。目前,也就只有人体工程学键盘,而即便是人体工程学键盘,也只是运用左手键区和右手键区左右分开并形成一定角度的方法;或改变键盘上盖结构、形状的方法,来体现其人性化特征,除此之外,再无其他新颖发展。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,对电脑键盘进行了新的人性化设计,本发明专利它能够使键盘表面始终保持一种合适的温度,满足了人们在寒冷的冬天里希望电脑键盘表面是温暖的愿望,为电脑键盘的人性化设计,拓展了一个新的领域。同时,也为电脑键盘的进一步发展,开辟了一个广阔的空间。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,综合运用了精密模塑技术、喷涂移印技术、PET电加热及自动温控技术、集成电路线路板技术、电路原理技术等。通过运用精密模塑技术、喷涂移印技术,研制了新型结构的精密模塑键帽;而通过运用PET电加热及自动温控技术、集成电路线路板技术、电路原理技术等,则完美地在电脑键盘中设置了一套给键盘表面加热且保温的系统,实现了给键盘表面加热且能够使键盘表面保温的技术创新。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,现在已经获得国家专利局颁发的发明专利证书,专利号为:ZL201210223305.Xbr/br/ 二:市场分析br/br/ 据中国产业研究报告网讯:与电脑的使用周期相比,键盘、鼠标的易耗性更大,消耗量也更大。国内的键鼠市场每年都有至少几十亿元的市场需求,键鼠行业市场规模将保持6%--8%左右的增长速度,每年键鼠的销量都在8000万套左右。所以,在我国,键盘的市场潜力是非常巨大的。br/br/ 三:效益分析br/br/ 本发明专利---暖手键盘,相对于现在市面上的其他普通键盘,每个键盘成本增加约150元人民币。但每个键盘其销售价最少可增加300元人民币。也就是说,每个键盘增加的毛利润为150元人民币。br/br/ 那么,从全国的市场来看,暖手键盘每年增加的毛利润预计为:br/br/ 8000万套150元 = 1200000万元 = 120亿元br/br/ 由上述分析可以看出,暖手键盘市场前景非常光明。br/
连续纤维增强PBT复合材料用树脂传递模塑成型注胶机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种连续纤维增强PBT复合材料用树脂传递模塑成型注胶机,包括:盛装单体并对其进行加热的第一料罐,盛装催化剂的第二料罐,以及第三料罐。单体和催化剂分别经过各自的计量装置输送至第三料罐进行混合为注胶原料;注胶原料经第三料罐底端的出料口及连接的管路注入到模具中进行模塑成型,且所述第三料罐的体积大于所述模具所能容纳注胶原料的体积。本发明提供了一种自动化的注胶机,自动进行计量混配,自动进行注胶,工艺连续,注胶效率高。
一种无基板封装器件的制作方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种无基板封装器件的制作方法,包括如下步骤: 1)提供辅助板; 2)形成临时粘膜; 3)制作金属层; 4)图形化金属层并预留芯片贴装空位; 5)贴装芯片:在步骤4)预留的芯片贴装空位上贴装芯片,芯片紧贴在临时粘膜上表面; 6)电气互联:采用引线键合的方法实现芯片与线路层的电气互联; 7)制作模塑封装体:采用模塑封工艺,形成模塑封料的封装体; 8)制得无基板封装器件:在临时粘膜的粘性失效温度下,去除临时粘膜及与之对应的辅助板,对封装体进行烘干和冷却,得到无基板封装器件。 这种制作方法,制造工艺简单,成本低廉,成品率高、适用批量生产。
一种聚酰亚胺模塑粉的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种聚酰亚胺模塑粉的制备方法,属于高分子材料技术领域。其是在机械搅拌和惰性气体保护下,将二胺单体和二酐单体溶解于有机溶剂中,室温下反应3~8h后加入封端剂,再继续反应4~10h得到聚酰胺酸溶液(PAA);在乳化机中制备得到黄色的酰亚胺树脂粉末;将得到的黄色的酰亚胺树脂粉末使用溶剂洗3~5遍,过滤后再在160~180℃下除去溶剂,然后在200~300℃条件下真空干燥,即得到聚酰亚胺模塑粉。本发明所用到的通过乳化机高速搅拌的制备方法简便易行,所用到的大部分溶剂能够回收利用,在制备过程中无有害物质释放到大气中。制得的模塑粉与传统的热亚胺化方法相比,在热稳定性基本保持不变的情况下,加工窗口相同,且最低黏度有一定程度的降低。
一种纸浆模塑缓冲衬垫
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 一种纸浆模塑缓冲衬垫,涉及一种纸浆模塑组合包装件。提供一种在满足包装缓冲性能要求的基础上,可提高加工成型效率,同时能减小包装尺寸,提高装柜量,降低运输成本的纸浆模塑缓冲衬垫。设有4个角部缓冲托,每个角部缓冲托设有本体、设置在所述本体两侧的加强部和上盖,本体与加强部间设有拗折线,加强部沿拗折线折叠与本体榫连接,上盖设有与本体形状配合的缓冲部,上盖与本体配合后形成盒状角托。
一种原位增强增韧脲醛树脂模塑料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明公开一种原位增强增韧脲醛树脂模塑料及其制备方法,其特点是:取0.01~10份聚乙烯醇,将其于95℃在蒸馏水中溶解3h,配置成5~20%的水溶液,冷却至室温待用;然后控制反应釜温度为20~80℃,将甲醛、聚乙烯醇水溶液及0.1~20份增韧剂置于反应釜中,充分搅拌反应10~100min后加入41~62份尿素,搅拌反应10~120min,然后加入0.3~2.5份润滑剂、5~50份农作物纤维粉或木质纤维素、0.1~2份固化剂,待体系充分混合均匀后,关闭反应釜,开启真空,体系进入捏合及真空干燥阶段,反应釜升温至60~95℃,捏合干燥60~300min后,去真空、冷却、粉碎,制得增强增韧脲醛树脂模塑料。
纸浆模塑环保垃圾桶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本发明的名称 纸浆模塑环保垃圾桶现有技术极其不足克服金属垃圾桶价格高,占用社会贵重资源多,室外容易被偷盗等缺点,克服塑料垃圾桶不能环保,容易被高温融化,损坏等不足。并且最大限度的丰富了垃圾桶的功能。本发明的目的本一次性纸塑环保垃圾桶全面取代污染环境的塑料垃圾袋。部分取代金属和塑料垃圾桶。做到环保、清洁、干净、卫生。在生产制造中加入特殊添加剂,做到防火,防水,防油,除臭,除腥,散发清香!垃圾桶内壁设有捕蝇纸,直接杀灭蚊虫,苍蝇等!一次性使用,真正做到干净,卫生,最大限度防止病毒的传播!本一次性纸塑环保垃圾桶生产取材广泛,利用生活和工业废纸为原料,真正变废为宝,保护环境,美化家居,节约资源,提升品质!本发明的机构和装置 (对照附图)本一次性纸塑环保垃圾桶采用纸浆模塑生产工艺生产制造!原料为废纸,取材广泛,价格低廉。根据不同需求,产品壁厚可达2—5MM不等,如图一所示,本产品在加工制造过程中采用如图二所示结构形式!其主要目的是避免产品过高,纸塑机行程不够,加工不宜脱模,开模成本高等缺点。并且有利于后期加工和包装运输!具体结构介绍本品的基本结构有桶底(9)和桶围(11)两部分组成。其中桶底(9)约占整个桶高的1/3左右,主要承载一些液体内污物,并且起到固定桶围(11)的作用。桶底(9)和桶围(11)在所示7的部分是相连接的。当使用时,将桶围(11)从所示7翻折起来,顺着所示8的折痕将桶围(11)插入桶底(9)的底部,所示10的地方插入桶底(9)所示4的空隙中,利用桶底(9)的拔模角度和圆弧的弯曲,桶围(11)有一个向外的弹力,并将两片桶围(11)所示5和所示6的地方相互扣在一起,得到如图一所示2的嵌套。这样,桶围(11)便被固定到位。嵌口的地方还可当作提手使用。在两片桶围(11)上分别设有捕蝇纸(1),直接杀灭苍蝇,蚊虫。生产中加入添加剂,做到,防火,防水,防油,除臭,除腥。本发明的有益效果1工艺简单,造价低廉,取材广泛,产品可以100%回收再利用!真正意义上的废物利用,变废为宝。2 产品设计降低了生产难度,节约了生产成本,3 环保,产品可在自然条件下,很快被吸收分解,淘汰黑色垃圾袋,做到可持续发展。4 节约社会贵重资源,是塑料,金属和室外垃圾桶内胆的理想替代品。5 干净卫生,一次性使用,除虫、除蝇。最大限度避免病毒的传播,是医院,学校,宾馆,办公,大型会展等人员密集地,公共场所的必备品。6 可根据不同的需求,设计大、中、小型产品。7 除臭,除腥,美化家居。
【DMC(BMC)模塑料】生产技术转让
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: DMC是Dough molding compound的缩写,即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料,以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国,首先得以应用,而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因其具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工艺,即可满足各种产品对性能的要求,BMC配方成热稳定,并紧跟当前BMC模塑料的最新信息潮流不断更新完善制品配方,受到广大用户的欢迎,肯定。 模塑料有经济型,普通低收缩型,普通低收缩增强型,电气阻燃型,电气阻燃增强型等五大系列。产品系热固性塑料,可根据需要配制各种颜色,通过油泵液压机热压模塑成型,其成型温度在145-160度之间,一般压制酚醛,三聚氰胺等模塑料的模具均可直接用于本材料的模压。模具预热后将BMC计量捏成团后直接放入模室内迅速合模待一定时间后(具体视制品大小厚度而定一般为30-60S/MM制品厚度)取出制品放于室温等自然凉既可。用BMC压制的产品具有比传统电器绝缘材料酚醛和氨基等模塑料更为优良的机械性能,突出的介电强度和耐电弧性,制品成型收缩率低,尺寸精度高,表面光泽鲜艳,耐腐蚀,耐潮热,模塑流动性能突出,成型压力低,加工工艺简便,产品合格率高,非常适宜于压制型腔复杂的精细制件或嵌件众多的较大型制品。是各种高低压电器配件制品的理想原材料同时也被用于各种座椅,马路井盖和汽车配件等。 BMC配方成热稳定,并紧跟当前BMC模塑料的最新信息潮流不断更新完善制品配方,受到广大用户的欢迎,肯定。模塑料有经济型,普通低收缩型,普通低收缩增强型,电气阻燃型,电气阻燃增强型等五大系列。产品系热固性塑料,可根据需要配制各种颜色,通过油泵液压机热压模塑成型,其成型温度在145-160度之间,一般压制酚醛,三聚氰胺等模塑料的模具均可直接用于本材料的模压。模具预热后将BMC计量捏成团后直接放入模室内迅速合模待一定时间后(具体视制品大小厚度而定一般为30-60S/MM制品厚度)取出制品放于室温等自然凉既可。用BMC压制的产品具有比传统电器绝缘材料酚醛和氨基等模塑料更为优良的机械性能,突出的介电强度和耐电弧性,制品成型收缩率低,尺寸精度高,表面光泽鲜艳,耐腐蚀,耐潮热,模塑流动性能突出,成型压力低,加工工艺简便,产品合格率高,非常适宜于压制型腔复杂的精细制件或嵌件众多的较大型制品。是各种高低压电器配件制品的理想原材料同时也被用于各种座椅,马路井盖和汽车配件等。技术的应用领域前景分析:DMC的应用范围广泛,大致有:一、电气部件 低压类:RT系列,隔离开关,空气开关,配电盘,电表外壳等; 高压类:绝缘子,绝缘罩,消弧罩,封闭引线板,ZW、ZN真空系列。二、汽车配件 车灯发射器,即日本车灯反射器几乎都用DMC制成; 汽车点火器,分离盘和装饰板,喇叭箱等;三、电机部件 空调马达,电机轴,线圈骨架,电动及汽动部件。四、日用品类 微波炉餐具,电烫斗外壳等。 包装、运输、存放 DMC系列模塑料封装在复合薄膜袋中,每包25公斤,包扎后装入纸箱; 运输途中谨防重压、受热和包装破损; 贮存期在温度低于25oC避阳光的干燥库房中,生产日算起三个月,超过保存期经复检合格仍可使用。 DMC系列模塑料成型工艺 模压成型温度: 150oC±5oC 注射成型温度: 125oC±5oC 保压时间: 60-70s/mm 模压压力: 10-20Mpa 具体工艺视产品和模具结构而定,如果制品厚度比较厚,则温度应稍低,一般成型温度为135oC-145oC,形状越复杂,成型压力越高。效益分析: 利润30-50%,效益十分可观。厂房条件建议: 200-2000平米(视规模而定)备注: 可技术合作或现场指导。
连续纤维增强尼龙6复合材料用树脂传递模塑成型注胶机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种连续纤维增强尼龙6复合材料用树脂传递模塑成型注胶机,包括:盛装单体的第一料罐,盛装催化剂的第二料罐,盛装引发剂的第三料罐以及第四料罐。加热融化的单体、催化剂和引发剂分别经过各自的计量装置输送至第四料罐进行混合为注胶原料;注胶原料经第四料罐底端的出料口及连接的管路注入到模具中进行模塑成型,且所述第四料罐的体积大于所述模具所能容纳注胶原料的体积。本实用新型提供了一种自动化的注胶机,自动进行计量混配,自动进行注胶,工艺连续,注胶效率高。
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找技术 >汽车燃油系统精密功能件模塑关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目名称为汽车燃油系统精密功能件模塑关键技术及应用,燃油系统由加油盖、加油管、燃油箱、油泵、汽油滤、炭罐、炭罐清洗阀和管路等零部件组成。本项目主要研究汽车燃油系统精密功能件的模具技术研发与注塑生产工艺,并将该项技术推广并实现产业化。 ①课题来源与背景:汽车燃油系统各大组成部分中油泵、汽油滤和炭罐是其核心部分。油泵、汽油滤和炭罐由多个功能件组合而成,该功能组件直接影响到燃油系统功能的好坏。该功能组件性能好坏直接影响燃油系统核心部分的功能和寿命。过去燃油系统功能件的高精度模具一直被国外企业垄断,本项目的技术开发及应用打破了国外企业垄断的局面,实现了燃油系统功能件高端模具的国产化。 ②技术原理及性能指标:本项目技术原理为,研发新型模具结构代替传统模具结构,将勾腿装置应用于控制齿条传动中减少外力驱动,采用双层斜齿脱模机构实现不同位置不同斜齿的脱模等。模具浇注系统应用冷却水环装置保证热嘴附近温度恒定,模具排气系统采用多镶件组合排气的结构实现模具注塑过程型腔中的气体的排出。性能指标为:项目利用精定位磁性转换工作台加工高精度模具零部件,达到精密塑料模具内型腔件尺寸精度公差为±0.002mm的标准; 通过加高精度加工和检测设备保证模具核心镶件配合面公差达到±0.002mm,镶件中的同轴圆形位公差同心度达到0.005mm以内,模具镶块的整体组装精度在0.003mm以内,涡轮产品注塑出的塑料涡轮经特殊工艺加工后平面度保证形位公差保证在0.005mm,垂直度保证在0.015mm,注塑模型腔表面精糙度值<Ra0.1-0.25um; 光学面Ra<0.002um,涡轮轮片厚度公差保证在±0.004mm以内并且 CPK>=2.0,法兰密封平面泄漏率<2.32*10^-3 mbar L/S等③技术的创造性与先进性: 传统塑料PPS斜齿的模具结构是被动脱出产品,被动脱出产品对成型周期会有所限制,而且要求模具机构复杂,维护成本高,本项目采用齿轮和齿条进行主动脱模,将直线运动转化为斜齿圆周及轴向两方向转动,实现产品内多层斜齿脱模,达到了产品设计的技术要求,保证了产品的精度,减少了成型周期,提高了生产效率。传统的工艺方式对于斜齿镶件的加工是通过将轮片型腔固定在可调角度的台式夹盘上,进行轮片型腔的加工,由于其叶片数量多,角度分布不同,就造成加工时间长,精度低,二次修理误差大,本项目采用五轴五联动加工中心加工斜齿电极,配合高精度电火花设备进行加工; 传统的精密小镶件的加工采用高精度电火花设备上矫正加工后取下镶件放置在工具显微镜上进行检测,本项目采用了精定位磁性转换工作台将加工和检测结合在一起,防止了二次矫正加工带来的人为误差,保证模具镶件加工精度在±0.002mm以内。④技术的成熟程度,适用范围和安全性:由于采用的都是独立自主研发的技术,且已完全占有自有技术,项目经历了项目初期的市场调查以及可行性分析,进行了风险评估和预测,对于汽车燃油泵组件进行可行性分析、模流分析,对于汽车燃油泵核心组件产品进行模具研究与开发,已经生成了和完成了模具技术方案,将评审通过后的模具数据转化为模具零部件图纸,完成了工艺分析和研讨;项目不仅应用于燃油泵组件精密模具中,而且可以推广到类似产品结构和性能要求的更多高端产品的模具设计中,本项目技术从2015年启动到2017年底完全实现产业化,在2018年度进行了稳步的生产,充分证明了其可行性和安全性 ⑤应用情况及存在的问题:本项目产品已生产样件,经客户组装试用,客户比较满意,同时预测使用本项目产品定会为企业带来更多的经济效益,本项目主要应用在汽车精密燃油泵核心组件精密模具领域中。真正做到节省人力、物力和社会资源,能够有效地提高加工效率、减少废品率。而且随着市场推广工作的不断深入,能够实现较好的经济效益和良好的社会效益。
暖手键盘
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一:专利简介br/br/ 电脑键盘,这个计算机外设产品,经过多年的高速发展,已经在扩展功能、外观美化、个性化等方面发挥到了极致,其潜力已经被挖掘殆尽,目前,市场上到处充斥着面目雷同、功能相近的电脑键盘,电脑键盘的发展似乎已经陷入停滞状态。br/br/ 但是,电脑键盘在人性化设计方面,现在还仅仅处于启蒙阶段。目前,也就只有人体工程学键盘,而即便是人体工程学键盘,也只是运用左手键区和右手键区左右分开并形成一定角度的方法;或改变键盘上盖结构、形状的方法,来体现其人性化特征,除此之外,再无其他新颖发展。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,对电脑键盘进行了新的人性化设计,本发明专利它能够使键盘表面始终保持一种合适的温度,满足了人们在寒冷的冬天里希望电脑键盘表面是温暖的愿望,为电脑键盘的人性化设计,拓展了一个新的领域。同时,也为电脑键盘的进一步发展,开辟了一个广阔的空间。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,综合运用了精密模塑技术、喷涂移印技术、PET电加热及自动温控技术、集成电路线路板技术、电路原理技术等。通过运用精密模塑技术、喷涂移印技术,研制了新型结构的精密模塑键帽;而通过运用PET电加热及自动温控技术、集成电路线路板技术、电路原理技术等,则完美地在电脑键盘中设置了一套给键盘表面加热且保温的系统,实现了给键盘表面加热且能够使键盘表面保温的技术创新。br/br/ 本发明专利--暖手键盘,现在已经获得国家专利局颁发的发明专利证书,专利号为:ZL201210223305.Xbr/br/ 二:市场分析br/br/ 据中国产业研究报告网讯:与电脑的使用周期相比,键盘、鼠标的易耗性更大,消耗量也更大。国内的键鼠市场每年都有至少几十亿元的市场需求,键鼠行业市场规模将保持6%--8%左右的增长速度,每年键鼠的销量都在8000万套左右。所以,在我国,键盘的市场潜力是非常巨大的。br/br/ 三:效益分析br/br/ 本发明专利---暖手键盘,相对于现在市面上的其他普通键盘,每个键盘成本增加约150元人民币。但每个键盘其销售价最少可增加300元人民币。也就是说,每个键盘增加的毛利润为150元人民币。br/br/ 那么,从全国的市场来看,暖手键盘每年增加的毛利润预计为:br/br/ 8000万套150元 = 1200000万元 = 120亿元br/br/ 由上述分析可以看出,暖手键盘市场前景非常光明。br/
连续纤维增强PBT复合材料用树脂传递模塑成型注胶机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种连续纤维增强PBT复合材料用树脂传递模塑成型注胶机,包括:盛装单体并对其进行加热的第一料罐,盛装催化剂的第二料罐,以及第三料罐。单体和催化剂分别经过各自的计量装置输送至第三料罐进行混合为注胶原料;注胶原料经第三料罐底端的出料口及连接的管路注入到模具中进行模塑成型,且所述第三料罐的体积大于所述模具所能容纳注胶原料的体积。本发明提供了一种自动化的注胶机,自动进行计量混配,自动进行注胶,工艺连续,注胶效率高。
一种无基板封装器件的制作方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种无基板封装器件的制作方法,包括如下步骤: 1)提供辅助板; 2)形成临时粘膜; 3)制作金属层; 4)图形化金属层并预留芯片贴装空位; 5)贴装芯片:在步骤4)预留的芯片贴装空位上贴装芯片,芯片紧贴在临时粘膜上表面; 6)电气互联:采用引线键合的方法实现芯片与线路层的电气互联; 7)制作模塑封装体:采用模塑封工艺,形成模塑封料的封装体; 8)制得无基板封装器件:在临时粘膜的粘性失效温度下,去除临时粘膜及与之对应的辅助板,对封装体进行烘干和冷却,得到无基板封装器件。 这种制作方法,制造工艺简单,成本低廉,成品率高、适用批量生产。
一种聚酰亚胺模塑粉的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种聚酰亚胺模塑粉的制备方法,属于高分子材料技术领域。其是在机械搅拌和惰性气体保护下,将二胺单体和二酐单体溶解于有机溶剂中,室温下反应3~8h后加入封端剂,再继续反应4~10h得到聚酰胺酸溶液(PAA);在乳化机中制备得到黄色的酰亚胺树脂粉末;将得到的黄色的酰亚胺树脂粉末使用溶剂洗3~5遍,过滤后再在160~180℃下除去溶剂,然后在200~300℃条件下真空干燥,即得到聚酰亚胺模塑粉。本发明所用到的通过乳化机高速搅拌的制备方法简便易行,所用到的大部分溶剂能够回收利用,在制备过程中无有害物质释放到大气中。制得的模塑粉与传统的热亚胺化方法相比,在热稳定性基本保持不变的情况下,加工窗口相同,且最低黏度有一定程度的降低。
一种纸浆模塑缓冲衬垫
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 一种纸浆模塑缓冲衬垫,涉及一种纸浆模塑组合包装件。提供一种在满足包装缓冲性能要求的基础上,可提高加工成型效率,同时能减小包装尺寸,提高装柜量,降低运输成本的纸浆模塑缓冲衬垫。设有4个角部缓冲托,每个角部缓冲托设有本体、设置在所述本体两侧的加强部和上盖,本体与加强部间设有拗折线,加强部沿拗折线折叠与本体榫连接,上盖设有与本体形状配合的缓冲部,上盖与本体配合后形成盒状角托。
一种原位增强增韧脲醛树脂模塑料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明公开一种原位增强增韧脲醛树脂模塑料及其制备方法,其特点是:取0.01~10份聚乙烯醇,将其于95℃在蒸馏水中溶解3h,配置成5~20%的水溶液,冷却至室温待用;然后控制反应釜温度为20~80℃,将甲醛、聚乙烯醇水溶液及0.1~20份增韧剂置于反应釜中,充分搅拌反应10~100min后加入41~62份尿素,搅拌反应10~120min,然后加入0.3~2.5份润滑剂、5~50份农作物纤维粉或木质纤维素、0.1~2份固化剂,待体系充分混合均匀后,关闭反应釜,开启真空,体系进入捏合及真空干燥阶段,反应釜升温至60~95℃,捏合干燥60~300min后,去真空、冷却、粉碎,制得增强增韧脲醛树脂模塑料。
纸浆模塑环保垃圾桶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本发明的名称 纸浆模塑环保垃圾桶现有技术极其不足克服金属垃圾桶价格高,占用社会贵重资源多,室外容易被偷盗等缺点,克服塑料垃圾桶不能环保,容易被高温融化,损坏等不足。并且最大限度的丰富了垃圾桶的功能。本发明的目的本一次性纸塑环保垃圾桶全面取代污染环境的塑料垃圾袋。部分取代金属和塑料垃圾桶。做到环保、清洁、干净、卫生。在生产制造中加入特殊添加剂,做到防火,防水,防油,除臭,除腥,散发清香!垃圾桶内壁设有捕蝇纸,直接杀灭蚊虫,苍蝇等!一次性使用,真正做到干净,卫生,最大限度防止病毒的传播!本一次性纸塑环保垃圾桶生产取材广泛,利用生活和工业废纸为原料,真正变废为宝,保护环境,美化家居,节约资源,提升品质!本发明的机构和装置 (对照附图)本一次性纸塑环保垃圾桶采用纸浆模塑生产工艺生产制造!原料为废纸,取材广泛,价格低廉。根据不同需求,产品壁厚可达2—5MM不等,如图一所示,本产品在加工制造过程中采用如图二所示结构形式!其主要目的是避免产品过高,纸塑机行程不够,加工不宜脱模,开模成本高等缺点。并且有利于后期加工和包装运输!具体结构介绍本品的基本结构有桶底(9)和桶围(11)两部分组成。其中桶底(9)约占整个桶高的1/3左右,主要承载一些液体内污物,并且起到固定桶围(11)的作用。桶底(9)和桶围(11)在所示7的部分是相连接的。当使用时,将桶围(11)从所示7翻折起来,顺着所示8的折痕将桶围(11)插入桶底(9)的底部,所示10的地方插入桶底(9)所示4的空隙中,利用桶底(9)的拔模角度和圆弧的弯曲,桶围(11)有一个向外的弹力,并将两片桶围(11)所示5和所示6的地方相互扣在一起,得到如图一所示2的嵌套。这样,桶围(11)便被固定到位。嵌口的地方还可当作提手使用。在两片桶围(11)上分别设有捕蝇纸(1),直接杀灭苍蝇,蚊虫。生产中加入添加剂,做到,防火,防水,防油,除臭,除腥。本发明的有益效果1工艺简单,造价低廉,取材广泛,产品可以100%回收再利用!真正意义上的废物利用,变废为宝。2 产品设计降低了生产难度,节约了生产成本,3 环保,产品可在自然条件下,很快被吸收分解,淘汰黑色垃圾袋,做到可持续发展。4 节约社会贵重资源,是塑料,金属和室外垃圾桶内胆的理想替代品。5 干净卫生,一次性使用,除虫、除蝇。最大限度避免病毒的传播,是医院,学校,宾馆,办公,大型会展等人员密集地,公共场所的必备品。6 可根据不同的需求,设计大、中、小型产品。7 除臭,除腥,美化家居。
【DMC(BMC)模塑料】生产技术转让
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: DMC是Dough molding compound的缩写,即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料,以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国,首先得以应用,而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因其具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工艺,即可满足各种产品对性能的要求,BMC配方成热稳定,并紧跟当前BMC模塑料的最新信息潮流不断更新完善制品配方,受到广大用户的欢迎,肯定。 模塑料有经济型,普通低收缩型,普通低收缩增强型,电气阻燃型,电气阻燃增强型等五大系列。产品系热固性塑料,可根据需要配制各种颜色,通过油泵液压机热压模塑成型,其成型温度在145-160度之间,一般压制酚醛,三聚氰胺等模塑料的模具均可直接用于本材料的模压。模具预热后将BMC计量捏成团后直接放入模室内迅速合模待一定时间后(具体视制品大小厚度而定一般为30-60S/MM制品厚度)取出制品放于室温等自然凉既可。用BMC压制的产品具有比传统电器绝缘材料酚醛和氨基等模塑料更为优良的机械性能,突出的介电强度和耐电弧性,制品成型收缩率低,尺寸精度高,表面光泽鲜艳,耐腐蚀,耐潮热,模塑流动性能突出,成型压力低,加工工艺简便,产品合格率高,非常适宜于压制型腔复杂的精细制件或嵌件众多的较大型制品。是各种高低压电器配件制品的理想原材料同时也被用于各种座椅,马路井盖和汽车配件等。 BMC配方成热稳定,并紧跟当前BMC模塑料的最新信息潮流不断更新完善制品配方,受到广大用户的欢迎,肯定。模塑料有经济型,普通低收缩型,普通低收缩增强型,电气阻燃型,电气阻燃增强型等五大系列。产品系热固性塑料,可根据需要配制各种颜色,通过油泵液压机热压模塑成型,其成型温度在145-160度之间,一般压制酚醛,三聚氰胺等模塑料的模具均可直接用于本材料的模压。模具预热后将BMC计量捏成团后直接放入模室内迅速合模待一定时间后(具体视制品大小厚度而定一般为30-60S/MM制品厚度)取出制品放于室温等自然凉既可。用BMC压制的产品具有比传统电器绝缘材料酚醛和氨基等模塑料更为优良的机械性能,突出的介电强度和耐电弧性,制品成型收缩率低,尺寸精度高,表面光泽鲜艳,耐腐蚀,耐潮热,模塑流动性能突出,成型压力低,加工工艺简便,产品合格率高,非常适宜于压制型腔复杂的精细制件或嵌件众多的较大型制品。是各种高低压电器配件制品的理想原材料同时也被用于各种座椅,马路井盖和汽车配件等。技术的应用领域前景分析:DMC的应用范围广泛,大致有:一、电气部件 低压类:RT系列,隔离开关,空气开关,配电盘,电表外壳等; 高压类:绝缘子,绝缘罩,消弧罩,封闭引线板,ZW、ZN真空系列。二、汽车配件 车灯发射器,即日本车灯反射器几乎都用DMC制成; 汽车点火器,分离盘和装饰板,喇叭箱等;三、电机部件 空调马达,电机轴,线圈骨架,电动及汽动部件。四、日用品类 微波炉餐具,电烫斗外壳等。 包装、运输、存放 DMC系列模塑料封装在复合薄膜袋中,每包25公斤,包扎后装入纸箱; 运输途中谨防重压、受热和包装破损; 贮存期在温度低于25oC避阳光的干燥库房中,生产日算起三个月,超过保存期经复检合格仍可使用。 DMC系列模塑料成型工艺 模压成型温度: 150oC±5oC 注射成型温度: 125oC±5oC 保压时间: 60-70s/mm 模压压力: 10-20Mpa 具体工艺视产品和模具结构而定,如果制品厚度比较厚,则温度应稍低,一般成型温度为135oC-145oC,形状越复杂,成型压力越高。效益分析: 利润30-50%,效益十分可观。厂房条件建议: 200-2000平米(视规模而定)备注: 可技术合作或现场指导。
连续纤维增强尼龙6复合材料用树脂传递模塑成型注胶机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种连续纤维增强尼龙6复合材料用树脂传递模塑成型注胶机,包括:盛装单体的第一料罐,盛装催化剂的第二料罐,盛装引发剂的第三料罐以及第四料罐。加热融化的单体、催化剂和引发剂分别经过各自的计量装置输送至第四料罐进行混合为注胶原料;注胶原料经第四料罐底端的出料口及连接的管路注入到模具中进行模塑成型,且所述第四料罐的体积大于所述模具所能容纳注胶原料的体积。本实用新型提供了一种自动化的注胶机,自动进行计量混配,自动进行注胶,工艺连续,注胶效率高。