找到2项技术成果数据。
找技术 >一种快速判断废品率的作图方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种快速判断废品率的作图方法,一种基于LabVIEW的正态分布曲线与公差带图二维多线段组合显示的作图方法,正态分布曲线表达式为 y = 1 σ 2 π e - 1 2 ( x - μ σ ) 2 - - - ( 1 ) , μ、σ是正态分布曲线的两个重要参数,μ影响曲线的位置,表示尺寸分散中心的位置。σ确定曲线的形状,表示尺寸分散范围大小。正态分布曲线的分布范围为μ±3σ。μ±3σ的大小代表了某一种加工方法在规定的条件下所能达到的加工精度。所以在一般情况下,应使公差带的宽度T和σ之间具有下列关系:6σ≤T,如果尺寸分散带大于零件的公差带T,则将有废品产生。本发明技术效果是:效率高、成本低,界面友好,可视化、操作方便,可扩展为两个二维多线段图形的组合显示,通过可视化的作图快速提高判断废品率。
一种基于3σ准则的铣削颤振自动报警阈值设定方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于3σ准则的铣削颤振自动报警阈值设定方法,包括:1)获取铣削过程的状态信息;2)对信号进行强迫振动频率滤波;对信号进行颤振敏感频带滤波;3)对所得信号进行特征提取,按需选取颤振辨识指标并计算;4)利用正态分布假设定量检验方法,对指标进行正态分布检验;5)通过正态分布检验后,按照3σ准则设定阈值区间[μ‑3σ,μ+3σ],其中μ为颤振指标的均值,σ为颤振指标的标准差;6)颤振辨识,将颤振辨识指标连续三个点都超过阈值区间的时刻作为颤振报警时刻。本发明铣削颤振辨识的可靠性高,降低误诊率和漏诊率。
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摘要:本发明公开了一种快速判断废品率的作图方法,一种基于LabVIEW的正态分布曲线与公差带图二维多线段组合显示的作图方法,正态分布曲线表达式为 y = 1 σ 2 π e - 1 2 ( x - μ σ ) 2 - - - ( 1 ) , μ、σ是正态分布曲线的两个重要参数,μ影响曲线的位置,表示尺寸分散中心的位置。σ确定曲线的形状,表示尺寸分散范围大小。正态分布曲线的分布范围为μ±3σ。μ±3σ的大小代表了某一种加工方法在规定的条件下所能达到的加工精度。所以在一般情况下,应使公差带的宽度T和σ之间具有下列关系:6σ≤T,如果尺寸分散带大于零件的公差带T,则将有废品产生。本发明技术效果是:效率高、成本低,界面友好,可视化、操作方便,可扩展为两个二维多线段图形的组合显示,通过可视化的作图快速提高判断废品率。
一种基于3σ准则的铣削颤振自动报警阈值设定方法
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本发明公开了一种基于3σ准则的铣削颤振自动报警阈值设定方法,包括:1)获取铣削过程的状态信息;2)对信号进行强迫振动频率滤波;对信号进行颤振敏感频带滤波;3)对所得信号进行特征提取,按需选取颤振辨识指标并计算;4)利用正态分布假设定量检验方法,对指标进行正态分布检验;5)通过正态分布检验后,按照3σ准则设定阈值区间[μ‑3σ,μ+3σ],其中μ为颤振指标的均值,σ为颤振指标的标准差;6)颤振辨识,将颤振辨识指标连续三个点都超过阈值区间的时刻作为颤振报警时刻。本发明铣削颤振辨识的可靠性高,降低误诊率和漏诊率。
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摘要:本发明公开了一种快速判断废品率的作图方法,一种基于LabVIEW的正态分布曲线与公差带图二维多线段组合显示的作图方法,正态分布曲线表达式为 y = 1 σ 2 π e - 1 2 ( x - μ σ ) 2 - - - ( 1 ) , μ、σ是正态分布曲线的两个重要参数,μ影响曲线的位置,表示尺寸分散中心的位置。σ确定曲线的形状,表示尺寸分散范围大小。正态分布曲线的分布范围为μ±3σ。μ±3σ的大小代表了某一种加工方法在规定的条件下所能达到的加工精度。所以在一般情况下,应使公差带的宽度T和σ之间具有下列关系:6σ≤T,如果尺寸分散带大于零件的公差带T,则将有废品产生。本发明技术效果是:效率高、成本低,界面友好,可视化、操作方便,可扩展为两个二维多线段图形的组合显示,通过可视化的作图快速提高判断废品率。
一种基于3σ准则的铣削颤振自动报警阈值设定方法
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本发明公开了一种基于3σ准则的铣削颤振自动报警阈值设定方法,包括:1)获取铣削过程的状态信息;2)对信号进行强迫振动频率滤波;对信号进行颤振敏感频带滤波;3)对所得信号进行特征提取,按需选取颤振辨识指标并计算;4)利用正态分布假设定量检验方法,对指标进行正态分布检验;5)通过正态分布检验后,按照3σ准则设定阈值区间[μ‑3σ,μ+3σ],其中μ为颤振指标的均值,σ为颤振指标的标准差;6)颤振辨识,将颤振辨识指标连续三个点都超过阈值区间的时刻作为颤振报警时刻。本发明铣削颤振辨识的可靠性高,降低误诊率和漏诊率。
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摘要:本发明公开了一种快速判断废品率的作图方法,一种基于LabVIEW的正态分布曲线与公差带图二维多线段组合显示的作图方法,正态分布曲线表达式为 y = 1 σ 2 π e - 1 2 ( x - μ σ ) 2 - - - ( 1 ) , μ、σ是正态分布曲线的两个重要参数,μ影响曲线的位置,表示尺寸分散中心的位置。σ确定曲线的形状,表示尺寸分散范围大小。正态分布曲线的分布范围为μ±3σ。μ±3σ的大小代表了某一种加工方法在规定的条件下所能达到的加工精度。所以在一般情况下,应使公差带的宽度T和σ之间具有下列关系:6σ≤T,如果尺寸分散带大于零件的公差带T,则将有废品产生。本发明技术效果是:效率高、成本低,界面友好,可视化、操作方便,可扩展为两个二维多线段图形的组合显示,通过可视化的作图快速提高判断废品率。
一种基于3σ准则的铣削颤振自动报警阈值设定方法
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本发明公开了一种基于3σ准则的铣削颤振自动报警阈值设定方法,包括:1)获取铣削过程的状态信息;2)对信号进行强迫振动频率滤波;对信号进行颤振敏感频带滤波;3)对所得信号进行特征提取,按需选取颤振辨识指标并计算;4)利用正态分布假设定量检验方法,对指标进行正态分布检验;5)通过正态分布检验后,按照3σ准则设定阈值区间[μ‑3σ,μ+3σ],其中μ为颤振指标的均值,σ为颤振指标的标准差;6)颤振辨识,将颤振辨识指标连续三个点都超过阈值区间的时刻作为颤振报警时刻。本发明铣削颤振辨识的可靠性高,降低误诊率和漏诊率。
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摘要:本发明公开了一种快速判断废品率的作图方法,一种基于LabVIEW的正态分布曲线与公差带图二维多线段组合显示的作图方法,正态分布曲线表达式为 y = 1 σ 2 π e - 1 2 ( x - μ σ ) 2 - - - ( 1 ) , μ、σ是正态分布曲线的两个重要参数,μ影响曲线的位置,表示尺寸分散中心的位置。σ确定曲线的形状,表示尺寸分散范围大小。正态分布曲线的分布范围为μ±3σ。μ±3σ的大小代表了某一种加工方法在规定的条件下所能达到的加工精度。所以在一般情况下,应使公差带的宽度T和σ之间具有下列关系:6σ≤T,如果尺寸分散带大于零件的公差带T,则将有废品产生。本发明技术效果是:效率高、成本低,界面友好,可视化、操作方便,可扩展为两个二维多线段图形的组合显示,通过可视化的作图快速提高判断废品率。
一种基于3σ准则的铣削颤振自动报警阈值设定方法
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摘要:本发明公开了一种快速判断废品率的作图方法,一种基于LabVIEW的正态分布曲线与公差带图二维多线段组合显示的作图方法,正态分布曲线表达式为 y = 1 σ 2 π e - 1 2 ( x - μ σ ) 2 - - - ( 1 ) , μ、σ是正态分布曲线的两个重要参数,μ影响曲线的位置,表示尺寸分散中心的位置。σ确定曲线的形状,表示尺寸分散范围大小。正态分布曲线的分布范围为μ±3σ。μ±3σ的大小代表了某一种加工方法在规定的条件下所能达到的加工精度。所以在一般情况下,应使公差带的宽度T和σ之间具有下列关系:6σ≤T,如果尺寸分散带大于零件的公差带T,则将有废品产生。本发明技术效果是:效率高、成本低,界面友好,可视化、操作方便,可扩展为两个二维多线段图形的组合显示,通过可视化的作图快速提高判断废品率。
一种基于3σ准则的铣削颤振自动报警阈值设定方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
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技术简介
本发明公开了一种基于3σ准则的铣削颤振自动报警阈值设定方法,包括:1)获取铣削过程的状态信息;2)对信号进行强迫振动频率滤波;对信号进行颤振敏感频带滤波;3)对所得信号进行特征提取,按需选取颤振辨识指标并计算;4)利用正态分布假设定量检验方法,对指标进行正态分布检验;5)通过正态分布检验后,按照3σ准则设定阈值区间[μ‑3σ,μ+3σ],其中μ为颤振指标的均值,σ为颤振指标的标准差;6)颤振辨识,将颤振辨识指标连续三个点都超过阈值区间的时刻作为颤振报警时刻。本发明铣削颤振辨识的可靠性高,降低误诊率和漏诊率。
找到2项技术成果数据。
找技术 >一种快速判断废品率的作图方法
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技术类型:发明
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技术简介
摘要:本发明公开了一种快速判断废品率的作图方法,一种基于LabVIEW的正态分布曲线与公差带图二维多线段组合显示的作图方法,正态分布曲线表达式为 y = 1 σ 2 π e - 1 2 ( x - μ σ ) 2 - - - ( 1 ) , μ、σ是正态分布曲线的两个重要参数,μ影响曲线的位置,表示尺寸分散中心的位置。σ确定曲线的形状,表示尺寸分散范围大小。正态分布曲线的分布范围为μ±3σ。μ±3σ的大小代表了某一种加工方法在规定的条件下所能达到的加工精度。所以在一般情况下,应使公差带的宽度T和σ之间具有下列关系:6σ≤T,如果尺寸分散带大于零件的公差带T,则将有废品产生。本发明技术效果是:效率高、成本低,界面友好,可视化、操作方便,可扩展为两个二维多线段图形的组合显示,通过可视化的作图快速提高判断废品率。
一种基于3σ准则的铣削颤振自动报警阈值设定方法
成熟度:正在研发
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应用行业:制造业
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本发明公开了一种基于3σ准则的铣削颤振自动报警阈值设定方法,包括:1)获取铣削过程的状态信息;2)对信号进行强迫振动频率滤波;对信号进行颤振敏感频带滤波;3)对所得信号进行特征提取,按需选取颤振辨识指标并计算;4)利用正态分布假设定量检验方法,对指标进行正态分布检验;5)通过正态分布检验后,按照3σ准则设定阈值区间[μ‑3σ,μ+3σ],其中μ为颤振指标的均值,σ为颤振指标的标准差;6)颤振辨识,将颤振辨识指标连续三个点都超过阈值区间的时刻作为颤振报警时刻。本发明铣削颤振辨识的可靠性高,降低误诊率和漏诊率。
找到2项技术成果数据。
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摘要:本发明公开了一种快速判断废品率的作图方法,一种基于LabVIEW的正态分布曲线与公差带图二维多线段组合显示的作图方法,正态分布曲线表达式为 y = 1 σ 2 π e - 1 2 ( x - μ σ ) 2 - - - ( 1 ) , μ、σ是正态分布曲线的两个重要参数,μ影响曲线的位置,表示尺寸分散中心的位置。σ确定曲线的形状,表示尺寸分散范围大小。正态分布曲线的分布范围为μ±3σ。μ±3σ的大小代表了某一种加工方法在规定的条件下所能达到的加工精度。所以在一般情况下,应使公差带的宽度T和σ之间具有下列关系:6σ≤T,如果尺寸分散带大于零件的公差带T,则将有废品产生。本发明技术效果是:效率高、成本低,界面友好,可视化、操作方便,可扩展为两个二维多线段图形的组合显示,通过可视化的作图快速提高判断废品率。
一种基于3σ准则的铣削颤振自动报警阈值设定方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
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本发明公开了一种基于3σ准则的铣削颤振自动报警阈值设定方法,包括:1)获取铣削过程的状态信息;2)对信号进行强迫振动频率滤波;对信号进行颤振敏感频带滤波;3)对所得信号进行特征提取,按需选取颤振辨识指标并计算;4)利用正态分布假设定量检验方法,对指标进行正态分布检验;5)通过正态分布检验后,按照3σ准则设定阈值区间[μ‑3σ,μ+3σ],其中μ为颤振指标的均值,σ为颤振指标的标准差;6)颤振辨识,将颤振辨识指标连续三个点都超过阈值区间的时刻作为颤振报警时刻。本发明铣削颤振辨识的可靠性高,降低误诊率和漏诊率。