找到25项技术成果数据。
找技术 >镁合金微弧氧化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
镁合金材料作为继铝合金之后的新一代轻质结构材料,在国民生产中的应用越来越广泛,中国是镁资源大国,大力发展镁合金材料在中国具有重要的战略意义。腐蚀防护技术是制约镁合金材料发展应用的关键瓶颈技术,中国兵器科学研究院宁波分院研究开发的镁合金微弧氧化技术是一种在镁合金表面原位生长陶瓷层的表面处理技术,该技术利用微弧区弧光放电的瞬时高温使镁合金表面氧化生成氧化物陶瓷膜层,从而改善镁合金材料的表面性能,如耐蚀性和表面硬度等,是最有效的镁合金材料表面防护技术之一。该技术工艺简单、绿色环保、能耗低,工艺稳定、膜层性能优良,已经实现批量生产。镁合金微弧氧化膜层特点:膜层厚度在5~50μm;膜层耐蚀性能好,不同的涂层耐盐雾试验在48~1000小时以上不等;膜层既可作为喷粉处理的底层,以增强其结合力,也可以作为产品耐蚀耐磨的终极防护涂层。达到国际先进水平。批量生产阶段。投资估算:视具体情况而定,一般设备投资约400万元。预期效益:年产值500万元,利税300万元。
铝合金微弧氧化陶瓷化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明是一种铝合金表面陶瓷化技术。在电解溶液中,通过特定电场作用产生弧光放电,使铝合金表面生长出一层硬度高达HV1700以上、厚度超过200微米的陶瓷层。该陶 瓷层在硬度、厚度以及结合力等方面均大大优于电镀、化学镀,也优于阳极氧化的喷涂涂层。其综合性能优异:盐雾试验2000小时无失效,1000伏交流电压不击穿,耐磨性可与硬质合金相当。除所得涂层性能优异外,该方法还具有以下独特的优势:工艺简便,由传统电化学方法的7-8道工序简化为3道;适用范围广,除铝合金外,还可以处理其它如Ti、Mg、Zr、Ta等有色金属及其合金;所有电解液安全无毒,是一种”绿色“工艺。
一种局部微弧氧化装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于微弧氧化技术领域,具体涉及一种局部微弧氧化装置,包括微弧氧化电源、循环泵、电解槽、支撑架、阴极棒及喷嘴,支撑架安装于电解槽之上,阴极棒的一端与支撑架相连接,阴极棒的另一端与喷嘴相连接,微弧氧化电源的正极与工件连接,负极与阴极棒连接,喷嘴与工件为间隙配合;循环泵与电解槽和喷嘴分别相连,电解槽内装有电解液,电解液与工件为间隙配合,以实现对工件的微弧氧化;解决传统加工装置中的面积效应和尖端放电现象,降低工件尺寸对电源输出功率的限制;同时可以对金属的特定部位以及损坏的部位进行局部的微弧氧化处理。
一种铝合金活塞顶部微弧氧化方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天然气是一种新型清洁燃料,天然气发动机作为一种新型能源发动机,其经济性好,排放污染物少,是实现汽车节能减排的重要举措。由于天然气特性,在燃烧中会产生腐蚀性气体(如H,2S、氮的氧化物NOx),腐蚀性气体在高温下对铝合金活塞产生严重腐蚀,导致活塞腐蚀失效,同时由于热机疲劳(TMF)的作用,进一步加速活塞的失效。对铝合金活塞顶部进行微弧氧化强化处理在活塞表面形成一层致密的陶瓷微弧氧化膜层,因为微弧氧化膜层具有高硬度、高耐蚀性、高耐热性能、抗高温冲击性能等优点,活塞经过微弧氧化处理后能大大提高其耐腐蚀性能,同时提高抗高温热疲劳强度,延长活塞使用寿命。微弧氧化活塞一般仅对活塞局部表面(顶部燃烧室)进行处理,因此,活塞微弧氧化工艺方法提成了比较苛刻的要求。一般采用手工包扎密封方式,其操作不便,质量不稳定,作业环境不安全,因此,需要开发合适的活塞微弧氧化工艺方法。
防止炭/炭复合材料氧化的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
防止炭/炭复合材料氧化的方法,其特征在于:所采用的物料为一水相混合物,可以浸入炭/炭复合材料,其包含下列组份(重量百分比):水30%~50%,氯化铝5%~10%,氯化锌5%~10%,磷酸铝10%~20%,磷酸锌5%~10%,磷酸15%~40%;此外,还可以包括表面活性剂1%~5%,将上述组份的物料混合均匀,在炭/炭复合材料表面刷涂,或将炭/炭复合材料在该水相混合物中浸渍处理后,再用高温热处理,使固体组分从水相溶液中沉积到炭/炭复合材料的表面和孔隙中。 采用本发明的方法对飞机炭刹车盘等炭/炭复合材料进行防氧化处理后,可以降低炭/炭复合材料的孔隙率,增加炭/炭复合材料的密度,大幅提高炭/炭复合材料的高温防氧化能力以及海水或盐雾污染和湿热状态下的高温防氧化能力。
高级氧化技术专项催化剂研制
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
专项催化剂研制:制药废水的集成技术和石化废水的集成技术研究,用催化氧化技术用于深度处理,提高废水的出水水质,研制的催化剂为多组分复合非均 相催化剂,使用寿命3-5年,具有较好的催化活性和稳定性。图1 复合催化剂的协同作用图2 本产品与市场同类产品 图3 应用案例处理效果对比
高级氧化技术专项功能材料研制
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
专项催化剂研制:制药废水的集成技术研究和石化废水的集成技术研究,用催化氧化技术用于深度处理,提高废水的出水水质,研制的催 化剂为多组分复合非均相催化剂,使用寿命3-5年,具有较好的催化活 性和稳定性。 近期有个化工企业废水采用电催化(4小时) 臭氧氧化(10 小时),COD处理效果达不到排放到工业园区污水厂的要求,成本高。采用我们自己制备的催化剂,臭氧催化效果还不错40min,COD可以达标,对比了市场上的催化剂产品,有些催化剂去除率只有20%,我们研制的催化剂有优势,可推广应用。 湿式催化氧化处理难降解废水已经产业化应用,并且专利转让。 新型微电解材料制备:用于预处理提高废水的可生化性,该材料最大特点对废水pH 适应更宽,废水在酸性条件,中性和碱性条件都可以 达到很好的预处理效果,对制备材料进行了优选,成本更低。
微弧氧化表面处理技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
微弧氧化(Micro-arcoxidation)是一项新兴的金属表层处理技术。它采用高电压、大电流,在电解液中微弧放电的形式,在铝及铝合金表面形成厚度达400微米的刚玉(a-AL2O3)层。同时,可根据不同的用途,对这种表面涂层的结构和性能进行调整,使其适于耐磨、抗蚀、电绝缘,耐热及装饰等多种用途。微弧氧化技术已成为最有发展前途的金属表面处理工艺之一。微弧氧化涂层性能:最大厚度:400μm;莫氏硬度:8-9;显微硬度:2500kg/mm'2;耐磨性:相当于硬度合金击穿电压:6000V;耐热性:耐2500℃的热冲击耐蚀性:一级(十级表中最高级);孔隙度:2-50%(可调)。优点:1、无废料,生产安全;2、表面不需预先特殊处理;3、涂层厚度比一般阳极氧化至少厚一倍;4、工艺过程可实现全自动化;5、不需使用设备复杂的和有毒的冷却;6、涂层具有独特的耐磨耐腐蚀性;7、适用于任何气候条件和介质(包括海水)8、操作简便,涂层性能稳定微弧氧化工艺的特点和优点:1、电解液符合生态标准;2、表面预处理简单(中需一般脱脂);3、设备紧凑,制造规范;4、可制取厚涂层(300-400μm);5、无需深冷电解液;6、涂层性能高(硬度达2500kg/mm'2);7、涂层使用寿命长;8、过程稳定、易再生产。
通过氧化和溶剂萃取制取高附加值化学品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目内容:将煤进行温和氧化,然后利用有机溶剂进行萃取,再用其它手段将萃取物分离可以得到多种产品,用近现代分析测试手段进行测定分析,最后确定各种产品的最佳用途。通过氧化和溶剂萃取制取高附加值化学品是近几年兴起的煤定向转化的热点研究方向。与石油不同,石油的主要成分是长链脂肪族化合物,通过热解和催化重整等手段可以得到小分子脂肪族化合物、苯系同系物以及极少量的萘系化合物,而全球大量需要的多环芳香族化合物现基本来自煤焦油。随着炼钢技术的不断改进,炼焦副产品煤焦油的产量逐年下降,由煤直接得到多环芳香族化合物已是势在必行。由于煤结构中含有比石油多得多的碳,而这些碳又主要存在于芳环结构中,煤作为芳香族化合物原料的来源具有比石油更加优越的地位。但由于结构过于复杂,煤中的这些芳香族化合物难以分离出来。因此,该项目提出了精细转化的概念,旨在通过精细操作从煤直接得到大量的目前急需的高附加值多环芳香族化合物。
烟气脱硫过程二氧化硫吸收及氧化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
通过对二氧化硫的吸收和亚硫酸盐氧化机制、吸收和氧化过程的动力学特征的研究,建立了石灰石-石膏湿式烟气脱硫过程亚硫酸盐氧化的经验模型。针对30MW发电机组,设计制作了亚硫酸盐氧化的模拟装置,为脱硫工程设计和调试提供了可靠的参考数据,对石灰石-湿式烟气脱硫工程设计具有指导作用。
找到25项技术成果数据。
找技术 >镁合金微弧氧化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
镁合金材料作为继铝合金之后的新一代轻质结构材料,在国民生产中的应用越来越广泛,中国是镁资源大国,大力发展镁合金材料在中国具有重要的战略意义。腐蚀防护技术是制约镁合金材料发展应用的关键瓶颈技术,中国兵器科学研究院宁波分院研究开发的镁合金微弧氧化技术是一种在镁合金表面原位生长陶瓷层的表面处理技术,该技术利用微弧区弧光放电的瞬时高温使镁合金表面氧化生成氧化物陶瓷膜层,从而改善镁合金材料的表面性能,如耐蚀性和表面硬度等,是最有效的镁合金材料表面防护技术之一。该技术工艺简单、绿色环保、能耗低,工艺稳定、膜层性能优良,已经实现批量生产。镁合金微弧氧化膜层特点:膜层厚度在5~50μm;膜层耐蚀性能好,不同的涂层耐盐雾试验在48~1000小时以上不等;膜层既可作为喷粉处理的底层,以增强其结合力,也可以作为产品耐蚀耐磨的终极防护涂层。达到国际先进水平。批量生产阶段。投资估算:视具体情况而定,一般设备投资约400万元。预期效益:年产值500万元,利税300万元。
铝合金微弧氧化陶瓷化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明是一种铝合金表面陶瓷化技术。在电解溶液中,通过特定电场作用产生弧光放电,使铝合金表面生长出一层硬度高达HV1700以上、厚度超过200微米的陶瓷层。该陶 瓷层在硬度、厚度以及结合力等方面均大大优于电镀、化学镀,也优于阳极氧化的喷涂涂层。其综合性能优异:盐雾试验2000小时无失效,1000伏交流电压不击穿,耐磨性可与硬质合金相当。除所得涂层性能优异外,该方法还具有以下独特的优势:工艺简便,由传统电化学方法的7-8道工序简化为3道;适用范围广,除铝合金外,还可以处理其它如Ti、Mg、Zr、Ta等有色金属及其合金;所有电解液安全无毒,是一种”绿色“工艺。
一种局部微弧氧化装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于微弧氧化技术领域,具体涉及一种局部微弧氧化装置,包括微弧氧化电源、循环泵、电解槽、支撑架、阴极棒及喷嘴,支撑架安装于电解槽之上,阴极棒的一端与支撑架相连接,阴极棒的另一端与喷嘴相连接,微弧氧化电源的正极与工件连接,负极与阴极棒连接,喷嘴与工件为间隙配合;循环泵与电解槽和喷嘴分别相连,电解槽内装有电解液,电解液与工件为间隙配合,以实现对工件的微弧氧化;解决传统加工装置中的面积效应和尖端放电现象,降低工件尺寸对电源输出功率的限制;同时可以对金属的特定部位以及损坏的部位进行局部的微弧氧化处理。
一种铝合金活塞顶部微弧氧化方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天然气是一种新型清洁燃料,天然气发动机作为一种新型能源发动机,其经济性好,排放污染物少,是实现汽车节能减排的重要举措。由于天然气特性,在燃烧中会产生腐蚀性气体(如H,2S、氮的氧化物NOx),腐蚀性气体在高温下对铝合金活塞产生严重腐蚀,导致活塞腐蚀失效,同时由于热机疲劳(TMF)的作用,进一步加速活塞的失效。对铝合金活塞顶部进行微弧氧化强化处理在活塞表面形成一层致密的陶瓷微弧氧化膜层,因为微弧氧化膜层具有高硬度、高耐蚀性、高耐热性能、抗高温冲击性能等优点,活塞经过微弧氧化处理后能大大提高其耐腐蚀性能,同时提高抗高温热疲劳强度,延长活塞使用寿命。微弧氧化活塞一般仅对活塞局部表面(顶部燃烧室)进行处理,因此,活塞微弧氧化工艺方法提成了比较苛刻的要求。一般采用手工包扎密封方式,其操作不便,质量不稳定,作业环境不安全,因此,需要开发合适的活塞微弧氧化工艺方法。
防止炭/炭复合材料氧化的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
防止炭/炭复合材料氧化的方法,其特征在于:所采用的物料为一水相混合物,可以浸入炭/炭复合材料,其包含下列组份(重量百分比):水30%~50%,氯化铝5%~10%,氯化锌5%~10%,磷酸铝10%~20%,磷酸锌5%~10%,磷酸15%~40%;此外,还可以包括表面活性剂1%~5%,将上述组份的物料混合均匀,在炭/炭复合材料表面刷涂,或将炭/炭复合材料在该水相混合物中浸渍处理后,再用高温热处理,使固体组分从水相溶液中沉积到炭/炭复合材料的表面和孔隙中。 采用本发明的方法对飞机炭刹车盘等炭/炭复合材料进行防氧化处理后,可以降低炭/炭复合材料的孔隙率,增加炭/炭复合材料的密度,大幅提高炭/炭复合材料的高温防氧化能力以及海水或盐雾污染和湿热状态下的高温防氧化能力。
高级氧化技术专项催化剂研制
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
专项催化剂研制:制药废水的集成技术和石化废水的集成技术研究,用催化氧化技术用于深度处理,提高废水的出水水质,研制的催化剂为多组分复合非均 相催化剂,使用寿命3-5年,具有较好的催化活性和稳定性。图1 复合催化剂的协同作用图2 本产品与市场同类产品 图3 应用案例处理效果对比
高级氧化技术专项功能材料研制
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
专项催化剂研制:制药废水的集成技术研究和石化废水的集成技术研究,用催化氧化技术用于深度处理,提高废水的出水水质,研制的催 化剂为多组分复合非均相催化剂,使用寿命3-5年,具有较好的催化活 性和稳定性。 近期有个化工企业废水采用电催化(4小时) 臭氧氧化(10 小时),COD处理效果达不到排放到工业园区污水厂的要求,成本高。采用我们自己制备的催化剂,臭氧催化效果还不错40min,COD可以达标,对比了市场上的催化剂产品,有些催化剂去除率只有20%,我们研制的催化剂有优势,可推广应用。 湿式催化氧化处理难降解废水已经产业化应用,并且专利转让。 新型微电解材料制备:用于预处理提高废水的可生化性,该材料最大特点对废水pH 适应更宽,废水在酸性条件,中性和碱性条件都可以 达到很好的预处理效果,对制备材料进行了优选,成本更低。
微弧氧化表面处理技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
微弧氧化(Micro-arcoxidation)是一项新兴的金属表层处理技术。它采用高电压、大电流,在电解液中微弧放电的形式,在铝及铝合金表面形成厚度达400微米的刚玉(a-AL2O3)层。同时,可根据不同的用途,对这种表面涂层的结构和性能进行调整,使其适于耐磨、抗蚀、电绝缘,耐热及装饰等多种用途。微弧氧化技术已成为最有发展前途的金属表面处理工艺之一。微弧氧化涂层性能:最大厚度:400μm;莫氏硬度:8-9;显微硬度:2500kg/mm'2;耐磨性:相当于硬度合金击穿电压:6000V;耐热性:耐2500℃的热冲击耐蚀性:一级(十级表中最高级);孔隙度:2-50%(可调)。优点:1、无废料,生产安全;2、表面不需预先特殊处理;3、涂层厚度比一般阳极氧化至少厚一倍;4、工艺过程可实现全自动化;5、不需使用设备复杂的和有毒的冷却;6、涂层具有独特的耐磨耐腐蚀性;7、适用于任何气候条件和介质(包括海水)8、操作简便,涂层性能稳定微弧氧化工艺的特点和优点:1、电解液符合生态标准;2、表面预处理简单(中需一般脱脂);3、设备紧凑,制造规范;4、可制取厚涂层(300-400μm);5、无需深冷电解液;6、涂层性能高(硬度达2500kg/mm'2);7、涂层使用寿命长;8、过程稳定、易再生产。
通过氧化和溶剂萃取制取高附加值化学品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目内容:将煤进行温和氧化,然后利用有机溶剂进行萃取,再用其它手段将萃取物分离可以得到多种产品,用近现代分析测试手段进行测定分析,最后确定各种产品的最佳用途。通过氧化和溶剂萃取制取高附加值化学品是近几年兴起的煤定向转化的热点研究方向。与石油不同,石油的主要成分是长链脂肪族化合物,通过热解和催化重整等手段可以得到小分子脂肪族化合物、苯系同系物以及极少量的萘系化合物,而全球大量需要的多环芳香族化合物现基本来自煤焦油。随着炼钢技术的不断改进,炼焦副产品煤焦油的产量逐年下降,由煤直接得到多环芳香族化合物已是势在必行。由于煤结构中含有比石油多得多的碳,而这些碳又主要存在于芳环结构中,煤作为芳香族化合物原料的来源具有比石油更加优越的地位。但由于结构过于复杂,煤中的这些芳香族化合物难以分离出来。因此,该项目提出了精细转化的概念,旨在通过精细操作从煤直接得到大量的目前急需的高附加值多环芳香族化合物。
烟气脱硫过程二氧化硫吸收及氧化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
通过对二氧化硫的吸收和亚硫酸盐氧化机制、吸收和氧化过程的动力学特征的研究,建立了石灰石-石膏湿式烟气脱硫过程亚硫酸盐氧化的经验模型。针对30MW发电机组,设计制作了亚硫酸盐氧化的模拟装置,为脱硫工程设计和调试提供了可靠的参考数据,对石灰石-湿式烟气脱硫工程设计具有指导作用。
找到25项技术成果数据。
找技术 >镁合金微弧氧化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
镁合金材料作为继铝合金之后的新一代轻质结构材料,在国民生产中的应用越来越广泛,中国是镁资源大国,大力发展镁合金材料在中国具有重要的战略意义。腐蚀防护技术是制约镁合金材料发展应用的关键瓶颈技术,中国兵器科学研究院宁波分院研究开发的镁合金微弧氧化技术是一种在镁合金表面原位生长陶瓷层的表面处理技术,该技术利用微弧区弧光放电的瞬时高温使镁合金表面氧化生成氧化物陶瓷膜层,从而改善镁合金材料的表面性能,如耐蚀性和表面硬度等,是最有效的镁合金材料表面防护技术之一。该技术工艺简单、绿色环保、能耗低,工艺稳定、膜层性能优良,已经实现批量生产。镁合金微弧氧化膜层特点:膜层厚度在5~50μm;膜层耐蚀性能好,不同的涂层耐盐雾试验在48~1000小时以上不等;膜层既可作为喷粉处理的底层,以增强其结合力,也可以作为产品耐蚀耐磨的终极防护涂层。达到国际先进水平。批量生产阶段。投资估算:视具体情况而定,一般设备投资约400万元。预期效益:年产值500万元,利税300万元。
铝合金微弧氧化陶瓷化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明是一种铝合金表面陶瓷化技术。在电解溶液中,通过特定电场作用产生弧光放电,使铝合金表面生长出一层硬度高达HV1700以上、厚度超过200微米的陶瓷层。该陶 瓷层在硬度、厚度以及结合力等方面均大大优于电镀、化学镀,也优于阳极氧化的喷涂涂层。其综合性能优异:盐雾试验2000小时无失效,1000伏交流电压不击穿,耐磨性可与硬质合金相当。除所得涂层性能优异外,该方法还具有以下独特的优势:工艺简便,由传统电化学方法的7-8道工序简化为3道;适用范围广,除铝合金外,还可以处理其它如Ti、Mg、Zr、Ta等有色金属及其合金;所有电解液安全无毒,是一种”绿色“工艺。
一种局部微弧氧化装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于微弧氧化技术领域,具体涉及一种局部微弧氧化装置,包括微弧氧化电源、循环泵、电解槽、支撑架、阴极棒及喷嘴,支撑架安装于电解槽之上,阴极棒的一端与支撑架相连接,阴极棒的另一端与喷嘴相连接,微弧氧化电源的正极与工件连接,负极与阴极棒连接,喷嘴与工件为间隙配合;循环泵与电解槽和喷嘴分别相连,电解槽内装有电解液,电解液与工件为间隙配合,以实现对工件的微弧氧化;解决传统加工装置中的面积效应和尖端放电现象,降低工件尺寸对电源输出功率的限制;同时可以对金属的特定部位以及损坏的部位进行局部的微弧氧化处理。
一种铝合金活塞顶部微弧氧化方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天然气是一种新型清洁燃料,天然气发动机作为一种新型能源发动机,其经济性好,排放污染物少,是实现汽车节能减排的重要举措。由于天然气特性,在燃烧中会产生腐蚀性气体(如H,2S、氮的氧化物NOx),腐蚀性气体在高温下对铝合金活塞产生严重腐蚀,导致活塞腐蚀失效,同时由于热机疲劳(TMF)的作用,进一步加速活塞的失效。对铝合金活塞顶部进行微弧氧化强化处理在活塞表面形成一层致密的陶瓷微弧氧化膜层,因为微弧氧化膜层具有高硬度、高耐蚀性、高耐热性能、抗高温冲击性能等优点,活塞经过微弧氧化处理后能大大提高其耐腐蚀性能,同时提高抗高温热疲劳强度,延长活塞使用寿命。微弧氧化活塞一般仅对活塞局部表面(顶部燃烧室)进行处理,因此,活塞微弧氧化工艺方法提成了比较苛刻的要求。一般采用手工包扎密封方式,其操作不便,质量不稳定,作业环境不安全,因此,需要开发合适的活塞微弧氧化工艺方法。
防止炭/炭复合材料氧化的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
防止炭/炭复合材料氧化的方法,其特征在于:所采用的物料为一水相混合物,可以浸入炭/炭复合材料,其包含下列组份(重量百分比):水30%~50%,氯化铝5%~10%,氯化锌5%~10%,磷酸铝10%~20%,磷酸锌5%~10%,磷酸15%~40%;此外,还可以包括表面活性剂1%~5%,将上述组份的物料混合均匀,在炭/炭复合材料表面刷涂,或将炭/炭复合材料在该水相混合物中浸渍处理后,再用高温热处理,使固体组分从水相溶液中沉积到炭/炭复合材料的表面和孔隙中。 采用本发明的方法对飞机炭刹车盘等炭/炭复合材料进行防氧化处理后,可以降低炭/炭复合材料的孔隙率,增加炭/炭复合材料的密度,大幅提高炭/炭复合材料的高温防氧化能力以及海水或盐雾污染和湿热状态下的高温防氧化能力。
高级氧化技术专项催化剂研制
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
专项催化剂研制:制药废水的集成技术和石化废水的集成技术研究,用催化氧化技术用于深度处理,提高废水的出水水质,研制的催化剂为多组分复合非均 相催化剂,使用寿命3-5年,具有较好的催化活性和稳定性。图1 复合催化剂的协同作用图2 本产品与市场同类产品 图3 应用案例处理效果对比
高级氧化技术专项功能材料研制
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
专项催化剂研制:制药废水的集成技术研究和石化废水的集成技术研究,用催化氧化技术用于深度处理,提高废水的出水水质,研制的催 化剂为多组分复合非均相催化剂,使用寿命3-5年,具有较好的催化活 性和稳定性。 近期有个化工企业废水采用电催化(4小时) 臭氧氧化(10 小时),COD处理效果达不到排放到工业园区污水厂的要求,成本高。采用我们自己制备的催化剂,臭氧催化效果还不错40min,COD可以达标,对比了市场上的催化剂产品,有些催化剂去除率只有20%,我们研制的催化剂有优势,可推广应用。 湿式催化氧化处理难降解废水已经产业化应用,并且专利转让。 新型微电解材料制备:用于预处理提高废水的可生化性,该材料最大特点对废水pH 适应更宽,废水在酸性条件,中性和碱性条件都可以 达到很好的预处理效果,对制备材料进行了优选,成本更低。
微弧氧化表面处理技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
微弧氧化(Micro-arcoxidation)是一项新兴的金属表层处理技术。它采用高电压、大电流,在电解液中微弧放电的形式,在铝及铝合金表面形成厚度达400微米的刚玉(a-AL2O3)层。同时,可根据不同的用途,对这种表面涂层的结构和性能进行调整,使其适于耐磨、抗蚀、电绝缘,耐热及装饰等多种用途。微弧氧化技术已成为最有发展前途的金属表面处理工艺之一。微弧氧化涂层性能:最大厚度:400μm;莫氏硬度:8-9;显微硬度:2500kg/mm'2;耐磨性:相当于硬度合金击穿电压:6000V;耐热性:耐2500℃的热冲击耐蚀性:一级(十级表中最高级);孔隙度:2-50%(可调)。优点:1、无废料,生产安全;2、表面不需预先特殊处理;3、涂层厚度比一般阳极氧化至少厚一倍;4、工艺过程可实现全自动化;5、不需使用设备复杂的和有毒的冷却;6、涂层具有独特的耐磨耐腐蚀性;7、适用于任何气候条件和介质(包括海水)8、操作简便,涂层性能稳定微弧氧化工艺的特点和优点:1、电解液符合生态标准;2、表面预处理简单(中需一般脱脂);3、设备紧凑,制造规范;4、可制取厚涂层(300-400μm);5、无需深冷电解液;6、涂层性能高(硬度达2500kg/mm'2);7、涂层使用寿命长;8、过程稳定、易再生产。
通过氧化和溶剂萃取制取高附加值化学品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目内容:将煤进行温和氧化,然后利用有机溶剂进行萃取,再用其它手段将萃取物分离可以得到多种产品,用近现代分析测试手段进行测定分析,最后确定各种产品的最佳用途。通过氧化和溶剂萃取制取高附加值化学品是近几年兴起的煤定向转化的热点研究方向。与石油不同,石油的主要成分是长链脂肪族化合物,通过热解和催化重整等手段可以得到小分子脂肪族化合物、苯系同系物以及极少量的萘系化合物,而全球大量需要的多环芳香族化合物现基本来自煤焦油。随着炼钢技术的不断改进,炼焦副产品煤焦油的产量逐年下降,由煤直接得到多环芳香族化合物已是势在必行。由于煤结构中含有比石油多得多的碳,而这些碳又主要存在于芳环结构中,煤作为芳香族化合物原料的来源具有比石油更加优越的地位。但由于结构过于复杂,煤中的这些芳香族化合物难以分离出来。因此,该项目提出了精细转化的概念,旨在通过精细操作从煤直接得到大量的目前急需的高附加值多环芳香族化合物。
烟气脱硫过程二氧化硫吸收及氧化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
通过对二氧化硫的吸收和亚硫酸盐氧化机制、吸收和氧化过程的动力学特征的研究,建立了石灰石-石膏湿式烟气脱硫过程亚硫酸盐氧化的经验模型。针对30MW发电机组,设计制作了亚硫酸盐氧化的模拟装置,为脱硫工程设计和调试提供了可靠的参考数据,对石灰石-湿式烟气脱硫工程设计具有指导作用。
找到25项技术成果数据。
找技术 >镁合金微弧氧化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
镁合金材料作为继铝合金之后的新一代轻质结构材料,在国民生产中的应用越来越广泛,中国是镁资源大国,大力发展镁合金材料在中国具有重要的战略意义。腐蚀防护技术是制约镁合金材料发展应用的关键瓶颈技术,中国兵器科学研究院宁波分院研究开发的镁合金微弧氧化技术是一种在镁合金表面原位生长陶瓷层的表面处理技术,该技术利用微弧区弧光放电的瞬时高温使镁合金表面氧化生成氧化物陶瓷膜层,从而改善镁合金材料的表面性能,如耐蚀性和表面硬度等,是最有效的镁合金材料表面防护技术之一。该技术工艺简单、绿色环保、能耗低,工艺稳定、膜层性能优良,已经实现批量生产。镁合金微弧氧化膜层特点:膜层厚度在5~50μm;膜层耐蚀性能好,不同的涂层耐盐雾试验在48~1000小时以上不等;膜层既可作为喷粉处理的底层,以增强其结合力,也可以作为产品耐蚀耐磨的终极防护涂层。达到国际先进水平。批量生产阶段。投资估算:视具体情况而定,一般设备投资约400万元。预期效益:年产值500万元,利税300万元。
铝合金微弧氧化陶瓷化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明是一种铝合金表面陶瓷化技术。在电解溶液中,通过特定电场作用产生弧光放电,使铝合金表面生长出一层硬度高达HV1700以上、厚度超过200微米的陶瓷层。该陶 瓷层在硬度、厚度以及结合力等方面均大大优于电镀、化学镀,也优于阳极氧化的喷涂涂层。其综合性能优异:盐雾试验2000小时无失效,1000伏交流电压不击穿,耐磨性可与硬质合金相当。除所得涂层性能优异外,该方法还具有以下独特的优势:工艺简便,由传统电化学方法的7-8道工序简化为3道;适用范围广,除铝合金外,还可以处理其它如Ti、Mg、Zr、Ta等有色金属及其合金;所有电解液安全无毒,是一种”绿色“工艺。
一种局部微弧氧化装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于微弧氧化技术领域,具体涉及一种局部微弧氧化装置,包括微弧氧化电源、循环泵、电解槽、支撑架、阴极棒及喷嘴,支撑架安装于电解槽之上,阴极棒的一端与支撑架相连接,阴极棒的另一端与喷嘴相连接,微弧氧化电源的正极与工件连接,负极与阴极棒连接,喷嘴与工件为间隙配合;循环泵与电解槽和喷嘴分别相连,电解槽内装有电解液,电解液与工件为间隙配合,以实现对工件的微弧氧化;解决传统加工装置中的面积效应和尖端放电现象,降低工件尺寸对电源输出功率的限制;同时可以对金属的特定部位以及损坏的部位进行局部的微弧氧化处理。
一种铝合金活塞顶部微弧氧化方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天然气是一种新型清洁燃料,天然气发动机作为一种新型能源发动机,其经济性好,排放污染物少,是实现汽车节能减排的重要举措。由于天然气特性,在燃烧中会产生腐蚀性气体(如H,2S、氮的氧化物NOx),腐蚀性气体在高温下对铝合金活塞产生严重腐蚀,导致活塞腐蚀失效,同时由于热机疲劳(TMF)的作用,进一步加速活塞的失效。对铝合金活塞顶部进行微弧氧化强化处理在活塞表面形成一层致密的陶瓷微弧氧化膜层,因为微弧氧化膜层具有高硬度、高耐蚀性、高耐热性能、抗高温冲击性能等优点,活塞经过微弧氧化处理后能大大提高其耐腐蚀性能,同时提高抗高温热疲劳强度,延长活塞使用寿命。微弧氧化活塞一般仅对活塞局部表面(顶部燃烧室)进行处理,因此,活塞微弧氧化工艺方法提成了比较苛刻的要求。一般采用手工包扎密封方式,其操作不便,质量不稳定,作业环境不安全,因此,需要开发合适的活塞微弧氧化工艺方法。
防止炭/炭复合材料氧化的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
防止炭/炭复合材料氧化的方法,其特征在于:所采用的物料为一水相混合物,可以浸入炭/炭复合材料,其包含下列组份(重量百分比):水30%~50%,氯化铝5%~10%,氯化锌5%~10%,磷酸铝10%~20%,磷酸锌5%~10%,磷酸15%~40%;此外,还可以包括表面活性剂1%~5%,将上述组份的物料混合均匀,在炭/炭复合材料表面刷涂,或将炭/炭复合材料在该水相混合物中浸渍处理后,再用高温热处理,使固体组分从水相溶液中沉积到炭/炭复合材料的表面和孔隙中。 采用本发明的方法对飞机炭刹车盘等炭/炭复合材料进行防氧化处理后,可以降低炭/炭复合材料的孔隙率,增加炭/炭复合材料的密度,大幅提高炭/炭复合材料的高温防氧化能力以及海水或盐雾污染和湿热状态下的高温防氧化能力。
高级氧化技术专项催化剂研制
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
专项催化剂研制:制药废水的集成技术和石化废水的集成技术研究,用催化氧化技术用于深度处理,提高废水的出水水质,研制的催化剂为多组分复合非均 相催化剂,使用寿命3-5年,具有较好的催化活性和稳定性。图1 复合催化剂的协同作用图2 本产品与市场同类产品 图3 应用案例处理效果对比
高级氧化技术专项功能材料研制
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
专项催化剂研制:制药废水的集成技术研究和石化废水的集成技术研究,用催化氧化技术用于深度处理,提高废水的出水水质,研制的催 化剂为多组分复合非均相催化剂,使用寿命3-5年,具有较好的催化活 性和稳定性。 近期有个化工企业废水采用电催化(4小时) 臭氧氧化(10 小时),COD处理效果达不到排放到工业园区污水厂的要求,成本高。采用我们自己制备的催化剂,臭氧催化效果还不错40min,COD可以达标,对比了市场上的催化剂产品,有些催化剂去除率只有20%,我们研制的催化剂有优势,可推广应用。 湿式催化氧化处理难降解废水已经产业化应用,并且专利转让。 新型微电解材料制备:用于预处理提高废水的可生化性,该材料最大特点对废水pH 适应更宽,废水在酸性条件,中性和碱性条件都可以 达到很好的预处理效果,对制备材料进行了优选,成本更低。
微弧氧化表面处理技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
微弧氧化(Micro-arcoxidation)是一项新兴的金属表层处理技术。它采用高电压、大电流,在电解液中微弧放电的形式,在铝及铝合金表面形成厚度达400微米的刚玉(a-AL2O3)层。同时,可根据不同的用途,对这种表面涂层的结构和性能进行调整,使其适于耐磨、抗蚀、电绝缘,耐热及装饰等多种用途。微弧氧化技术已成为最有发展前途的金属表面处理工艺之一。微弧氧化涂层性能:最大厚度:400μm;莫氏硬度:8-9;显微硬度:2500kg/mm'2;耐磨性:相当于硬度合金击穿电压:6000V;耐热性:耐2500℃的热冲击耐蚀性:一级(十级表中最高级);孔隙度:2-50%(可调)。优点:1、无废料,生产安全;2、表面不需预先特殊处理;3、涂层厚度比一般阳极氧化至少厚一倍;4、工艺过程可实现全自动化;5、不需使用设备复杂的和有毒的冷却;6、涂层具有独特的耐磨耐腐蚀性;7、适用于任何气候条件和介质(包括海水)8、操作简便,涂层性能稳定微弧氧化工艺的特点和优点:1、电解液符合生态标准;2、表面预处理简单(中需一般脱脂);3、设备紧凑,制造规范;4、可制取厚涂层(300-400μm);5、无需深冷电解液;6、涂层性能高(硬度达2500kg/mm'2);7、涂层使用寿命长;8、过程稳定、易再生产。
通过氧化和溶剂萃取制取高附加值化学品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目内容:将煤进行温和氧化,然后利用有机溶剂进行萃取,再用其它手段将萃取物分离可以得到多种产品,用近现代分析测试手段进行测定分析,最后确定各种产品的最佳用途。通过氧化和溶剂萃取制取高附加值化学品是近几年兴起的煤定向转化的热点研究方向。与石油不同,石油的主要成分是长链脂肪族化合物,通过热解和催化重整等手段可以得到小分子脂肪族化合物、苯系同系物以及极少量的萘系化合物,而全球大量需要的多环芳香族化合物现基本来自煤焦油。随着炼钢技术的不断改进,炼焦副产品煤焦油的产量逐年下降,由煤直接得到多环芳香族化合物已是势在必行。由于煤结构中含有比石油多得多的碳,而这些碳又主要存在于芳环结构中,煤作为芳香族化合物原料的来源具有比石油更加优越的地位。但由于结构过于复杂,煤中的这些芳香族化合物难以分离出来。因此,该项目提出了精细转化的概念,旨在通过精细操作从煤直接得到大量的目前急需的高附加值多环芳香族化合物。
烟气脱硫过程二氧化硫吸收及氧化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
通过对二氧化硫的吸收和亚硫酸盐氧化机制、吸收和氧化过程的动力学特征的研究,建立了石灰石-石膏湿式烟气脱硫过程亚硫酸盐氧化的经验模型。针对30MW发电机组,设计制作了亚硫酸盐氧化的模拟装置,为脱硫工程设计和调试提供了可靠的参考数据,对石灰石-湿式烟气脱硫工程设计具有指导作用。
找到25项技术成果数据。
找技术 >镁合金微弧氧化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
镁合金材料作为继铝合金之后的新一代轻质结构材料,在国民生产中的应用越来越广泛,中国是镁资源大国,大力发展镁合金材料在中国具有重要的战略意义。腐蚀防护技术是制约镁合金材料发展应用的关键瓶颈技术,中国兵器科学研究院宁波分院研究开发的镁合金微弧氧化技术是一种在镁合金表面原位生长陶瓷层的表面处理技术,该技术利用微弧区弧光放电的瞬时高温使镁合金表面氧化生成氧化物陶瓷膜层,从而改善镁合金材料的表面性能,如耐蚀性和表面硬度等,是最有效的镁合金材料表面防护技术之一。该技术工艺简单、绿色环保、能耗低,工艺稳定、膜层性能优良,已经实现批量生产。镁合金微弧氧化膜层特点:膜层厚度在5~50μm;膜层耐蚀性能好,不同的涂层耐盐雾试验在48~1000小时以上不等;膜层既可作为喷粉处理的底层,以增强其结合力,也可以作为产品耐蚀耐磨的终极防护涂层。达到国际先进水平。批量生产阶段。投资估算:视具体情况而定,一般设备投资约400万元。预期效益:年产值500万元,利税300万元。
铝合金微弧氧化陶瓷化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明是一种铝合金表面陶瓷化技术。在电解溶液中,通过特定电场作用产生弧光放电,使铝合金表面生长出一层硬度高达HV1700以上、厚度超过200微米的陶瓷层。该陶 瓷层在硬度、厚度以及结合力等方面均大大优于电镀、化学镀,也优于阳极氧化的喷涂涂层。其综合性能优异:盐雾试验2000小时无失效,1000伏交流电压不击穿,耐磨性可与硬质合金相当。除所得涂层性能优异外,该方法还具有以下独特的优势:工艺简便,由传统电化学方法的7-8道工序简化为3道;适用范围广,除铝合金外,还可以处理其它如Ti、Mg、Zr、Ta等有色金属及其合金;所有电解液安全无毒,是一种”绿色“工艺。
一种局部微弧氧化装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于微弧氧化技术领域,具体涉及一种局部微弧氧化装置,包括微弧氧化电源、循环泵、电解槽、支撑架、阴极棒及喷嘴,支撑架安装于电解槽之上,阴极棒的一端与支撑架相连接,阴极棒的另一端与喷嘴相连接,微弧氧化电源的正极与工件连接,负极与阴极棒连接,喷嘴与工件为间隙配合;循环泵与电解槽和喷嘴分别相连,电解槽内装有电解液,电解液与工件为间隙配合,以实现对工件的微弧氧化;解决传统加工装置中的面积效应和尖端放电现象,降低工件尺寸对电源输出功率的限制;同时可以对金属的特定部位以及损坏的部位进行局部的微弧氧化处理。
一种铝合金活塞顶部微弧氧化方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天然气是一种新型清洁燃料,天然气发动机作为一种新型能源发动机,其经济性好,排放污染物少,是实现汽车节能减排的重要举措。由于天然气特性,在燃烧中会产生腐蚀性气体(如H,2S、氮的氧化物NOx),腐蚀性气体在高温下对铝合金活塞产生严重腐蚀,导致活塞腐蚀失效,同时由于热机疲劳(TMF)的作用,进一步加速活塞的失效。对铝合金活塞顶部进行微弧氧化强化处理在活塞表面形成一层致密的陶瓷微弧氧化膜层,因为微弧氧化膜层具有高硬度、高耐蚀性、高耐热性能、抗高温冲击性能等优点,活塞经过微弧氧化处理后能大大提高其耐腐蚀性能,同时提高抗高温热疲劳强度,延长活塞使用寿命。微弧氧化活塞一般仅对活塞局部表面(顶部燃烧室)进行处理,因此,活塞微弧氧化工艺方法提成了比较苛刻的要求。一般采用手工包扎密封方式,其操作不便,质量不稳定,作业环境不安全,因此,需要开发合适的活塞微弧氧化工艺方法。
防止炭/炭复合材料氧化的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
防止炭/炭复合材料氧化的方法,其特征在于:所采用的物料为一水相混合物,可以浸入炭/炭复合材料,其包含下列组份(重量百分比):水30%~50%,氯化铝5%~10%,氯化锌5%~10%,磷酸铝10%~20%,磷酸锌5%~10%,磷酸15%~40%;此外,还可以包括表面活性剂1%~5%,将上述组份的物料混合均匀,在炭/炭复合材料表面刷涂,或将炭/炭复合材料在该水相混合物中浸渍处理后,再用高温热处理,使固体组分从水相溶液中沉积到炭/炭复合材料的表面和孔隙中。 采用本发明的方法对飞机炭刹车盘等炭/炭复合材料进行防氧化处理后,可以降低炭/炭复合材料的孔隙率,增加炭/炭复合材料的密度,大幅提高炭/炭复合材料的高温防氧化能力以及海水或盐雾污染和湿热状态下的高温防氧化能力。
高级氧化技术专项催化剂研制
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
专项催化剂研制:制药废水的集成技术和石化废水的集成技术研究,用催化氧化技术用于深度处理,提高废水的出水水质,研制的催化剂为多组分复合非均 相催化剂,使用寿命3-5年,具有较好的催化活性和稳定性。图1 复合催化剂的协同作用图2 本产品与市场同类产品 图3 应用案例处理效果对比
高级氧化技术专项功能材料研制
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
专项催化剂研制:制药废水的集成技术研究和石化废水的集成技术研究,用催化氧化技术用于深度处理,提高废水的出水水质,研制的催 化剂为多组分复合非均相催化剂,使用寿命3-5年,具有较好的催化活 性和稳定性。 近期有个化工企业废水采用电催化(4小时) 臭氧氧化(10 小时),COD处理效果达不到排放到工业园区污水厂的要求,成本高。采用我们自己制备的催化剂,臭氧催化效果还不错40min,COD可以达标,对比了市场上的催化剂产品,有些催化剂去除率只有20%,我们研制的催化剂有优势,可推广应用。 湿式催化氧化处理难降解废水已经产业化应用,并且专利转让。 新型微电解材料制备:用于预处理提高废水的可生化性,该材料最大特点对废水pH 适应更宽,废水在酸性条件,中性和碱性条件都可以 达到很好的预处理效果,对制备材料进行了优选,成本更低。
微弧氧化表面处理技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
微弧氧化(Micro-arcoxidation)是一项新兴的金属表层处理技术。它采用高电压、大电流,在电解液中微弧放电的形式,在铝及铝合金表面形成厚度达400微米的刚玉(a-AL2O3)层。同时,可根据不同的用途,对这种表面涂层的结构和性能进行调整,使其适于耐磨、抗蚀、电绝缘,耐热及装饰等多种用途。微弧氧化技术已成为最有发展前途的金属表面处理工艺之一。微弧氧化涂层性能:最大厚度:400μm;莫氏硬度:8-9;显微硬度:2500kg/mm'2;耐磨性:相当于硬度合金击穿电压:6000V;耐热性:耐2500℃的热冲击耐蚀性:一级(十级表中最高级);孔隙度:2-50%(可调)。优点:1、无废料,生产安全;2、表面不需预先特殊处理;3、涂层厚度比一般阳极氧化至少厚一倍;4、工艺过程可实现全自动化;5、不需使用设备复杂的和有毒的冷却;6、涂层具有独特的耐磨耐腐蚀性;7、适用于任何气候条件和介质(包括海水)8、操作简便,涂层性能稳定微弧氧化工艺的特点和优点:1、电解液符合生态标准;2、表面预处理简单(中需一般脱脂);3、设备紧凑,制造规范;4、可制取厚涂层(300-400μm);5、无需深冷电解液;6、涂层性能高(硬度达2500kg/mm'2);7、涂层使用寿命长;8、过程稳定、易再生产。
通过氧化和溶剂萃取制取高附加值化学品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目内容:将煤进行温和氧化,然后利用有机溶剂进行萃取,再用其它手段将萃取物分离可以得到多种产品,用近现代分析测试手段进行测定分析,最后确定各种产品的最佳用途。通过氧化和溶剂萃取制取高附加值化学品是近几年兴起的煤定向转化的热点研究方向。与石油不同,石油的主要成分是长链脂肪族化合物,通过热解和催化重整等手段可以得到小分子脂肪族化合物、苯系同系物以及极少量的萘系化合物,而全球大量需要的多环芳香族化合物现基本来自煤焦油。随着炼钢技术的不断改进,炼焦副产品煤焦油的产量逐年下降,由煤直接得到多环芳香族化合物已是势在必行。由于煤结构中含有比石油多得多的碳,而这些碳又主要存在于芳环结构中,煤作为芳香族化合物原料的来源具有比石油更加优越的地位。但由于结构过于复杂,煤中的这些芳香族化合物难以分离出来。因此,该项目提出了精细转化的概念,旨在通过精细操作从煤直接得到大量的目前急需的高附加值多环芳香族化合物。
烟气脱硫过程二氧化硫吸收及氧化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
通过对二氧化硫的吸收和亚硫酸盐氧化机制、吸收和氧化过程的动力学特征的研究,建立了石灰石-石膏湿式烟气脱硫过程亚硫酸盐氧化的经验模型。针对30MW发电机组,设计制作了亚硫酸盐氧化的模拟装置,为脱硫工程设计和调试提供了可靠的参考数据,对石灰石-湿式烟气脱硫工程设计具有指导作用。
找到25项技术成果数据。
找技术 >镁合金微弧氧化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
镁合金材料作为继铝合金之后的新一代轻质结构材料,在国民生产中的应用越来越广泛,中国是镁资源大国,大力发展镁合金材料在中国具有重要的战略意义。腐蚀防护技术是制约镁合金材料发展应用的关键瓶颈技术,中国兵器科学研究院宁波分院研究开发的镁合金微弧氧化技术是一种在镁合金表面原位生长陶瓷层的表面处理技术,该技术利用微弧区弧光放电的瞬时高温使镁合金表面氧化生成氧化物陶瓷膜层,从而改善镁合金材料的表面性能,如耐蚀性和表面硬度等,是最有效的镁合金材料表面防护技术之一。该技术工艺简单、绿色环保、能耗低,工艺稳定、膜层性能优良,已经实现批量生产。镁合金微弧氧化膜层特点:膜层厚度在5~50μm;膜层耐蚀性能好,不同的涂层耐盐雾试验在48~1000小时以上不等;膜层既可作为喷粉处理的底层,以增强其结合力,也可以作为产品耐蚀耐磨的终极防护涂层。达到国际先进水平。批量生产阶段。投资估算:视具体情况而定,一般设备投资约400万元。预期效益:年产值500万元,利税300万元。
铝合金微弧氧化陶瓷化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明是一种铝合金表面陶瓷化技术。在电解溶液中,通过特定电场作用产生弧光放电,使铝合金表面生长出一层硬度高达HV1700以上、厚度超过200微米的陶瓷层。该陶 瓷层在硬度、厚度以及结合力等方面均大大优于电镀、化学镀,也优于阳极氧化的喷涂涂层。其综合性能优异:盐雾试验2000小时无失效,1000伏交流电压不击穿,耐磨性可与硬质合金相当。除所得涂层性能优异外,该方法还具有以下独特的优势:工艺简便,由传统电化学方法的7-8道工序简化为3道;适用范围广,除铝合金外,还可以处理其它如Ti、Mg、Zr、Ta等有色金属及其合金;所有电解液安全无毒,是一种”绿色“工艺。
一种局部微弧氧化装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于微弧氧化技术领域,具体涉及一种局部微弧氧化装置,包括微弧氧化电源、循环泵、电解槽、支撑架、阴极棒及喷嘴,支撑架安装于电解槽之上,阴极棒的一端与支撑架相连接,阴极棒的另一端与喷嘴相连接,微弧氧化电源的正极与工件连接,负极与阴极棒连接,喷嘴与工件为间隙配合;循环泵与电解槽和喷嘴分别相连,电解槽内装有电解液,电解液与工件为间隙配合,以实现对工件的微弧氧化;解决传统加工装置中的面积效应和尖端放电现象,降低工件尺寸对电源输出功率的限制;同时可以对金属的特定部位以及损坏的部位进行局部的微弧氧化处理。
一种铝合金活塞顶部微弧氧化方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天然气是一种新型清洁燃料,天然气发动机作为一种新型能源发动机,其经济性好,排放污染物少,是实现汽车节能减排的重要举措。由于天然气特性,在燃烧中会产生腐蚀性气体(如H,2S、氮的氧化物NOx),腐蚀性气体在高温下对铝合金活塞产生严重腐蚀,导致活塞腐蚀失效,同时由于热机疲劳(TMF)的作用,进一步加速活塞的失效。对铝合金活塞顶部进行微弧氧化强化处理在活塞表面形成一层致密的陶瓷微弧氧化膜层,因为微弧氧化膜层具有高硬度、高耐蚀性、高耐热性能、抗高温冲击性能等优点,活塞经过微弧氧化处理后能大大提高其耐腐蚀性能,同时提高抗高温热疲劳强度,延长活塞使用寿命。微弧氧化活塞一般仅对活塞局部表面(顶部燃烧室)进行处理,因此,活塞微弧氧化工艺方法提成了比较苛刻的要求。一般采用手工包扎密封方式,其操作不便,质量不稳定,作业环境不安全,因此,需要开发合适的活塞微弧氧化工艺方法。
防止炭/炭复合材料氧化的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
防止炭/炭复合材料氧化的方法,其特征在于:所采用的物料为一水相混合物,可以浸入炭/炭复合材料,其包含下列组份(重量百分比):水30%~50%,氯化铝5%~10%,氯化锌5%~10%,磷酸铝10%~20%,磷酸锌5%~10%,磷酸15%~40%;此外,还可以包括表面活性剂1%~5%,将上述组份的物料混合均匀,在炭/炭复合材料表面刷涂,或将炭/炭复合材料在该水相混合物中浸渍处理后,再用高温热处理,使固体组分从水相溶液中沉积到炭/炭复合材料的表面和孔隙中。 采用本发明的方法对飞机炭刹车盘等炭/炭复合材料进行防氧化处理后,可以降低炭/炭复合材料的孔隙率,增加炭/炭复合材料的密度,大幅提高炭/炭复合材料的高温防氧化能力以及海水或盐雾污染和湿热状态下的高温防氧化能力。
高级氧化技术专项催化剂研制
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
专项催化剂研制:制药废水的集成技术和石化废水的集成技术研究,用催化氧化技术用于深度处理,提高废水的出水水质,研制的催化剂为多组分复合非均 相催化剂,使用寿命3-5年,具有较好的催化活性和稳定性。图1 复合催化剂的协同作用图2 本产品与市场同类产品 图3 应用案例处理效果对比
高级氧化技术专项功能材料研制
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
专项催化剂研制:制药废水的集成技术研究和石化废水的集成技术研究,用催化氧化技术用于深度处理,提高废水的出水水质,研制的催 化剂为多组分复合非均相催化剂,使用寿命3-5年,具有较好的催化活 性和稳定性。 近期有个化工企业废水采用电催化(4小时) 臭氧氧化(10 小时),COD处理效果达不到排放到工业园区污水厂的要求,成本高。采用我们自己制备的催化剂,臭氧催化效果还不错40min,COD可以达标,对比了市场上的催化剂产品,有些催化剂去除率只有20%,我们研制的催化剂有优势,可推广应用。 湿式催化氧化处理难降解废水已经产业化应用,并且专利转让。 新型微电解材料制备:用于预处理提高废水的可生化性,该材料最大特点对废水pH 适应更宽,废水在酸性条件,中性和碱性条件都可以 达到很好的预处理效果,对制备材料进行了优选,成本更低。
微弧氧化表面处理技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
微弧氧化(Micro-arcoxidation)是一项新兴的金属表层处理技术。它采用高电压、大电流,在电解液中微弧放电的形式,在铝及铝合金表面形成厚度达400微米的刚玉(a-AL2O3)层。同时,可根据不同的用途,对这种表面涂层的结构和性能进行调整,使其适于耐磨、抗蚀、电绝缘,耐热及装饰等多种用途。微弧氧化技术已成为最有发展前途的金属表面处理工艺之一。微弧氧化涂层性能:最大厚度:400μm;莫氏硬度:8-9;显微硬度:2500kg/mm'2;耐磨性:相当于硬度合金击穿电压:6000V;耐热性:耐2500℃的热冲击耐蚀性:一级(十级表中最高级);孔隙度:2-50%(可调)。优点:1、无废料,生产安全;2、表面不需预先特殊处理;3、涂层厚度比一般阳极氧化至少厚一倍;4、工艺过程可实现全自动化;5、不需使用设备复杂的和有毒的冷却;6、涂层具有独特的耐磨耐腐蚀性;7、适用于任何气候条件和介质(包括海水)8、操作简便,涂层性能稳定微弧氧化工艺的特点和优点:1、电解液符合生态标准;2、表面预处理简单(中需一般脱脂);3、设备紧凑,制造规范;4、可制取厚涂层(300-400μm);5、无需深冷电解液;6、涂层性能高(硬度达2500kg/mm'2);7、涂层使用寿命长;8、过程稳定、易再生产。
通过氧化和溶剂萃取制取高附加值化学品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目内容:将煤进行温和氧化,然后利用有机溶剂进行萃取,再用其它手段将萃取物分离可以得到多种产品,用近现代分析测试手段进行测定分析,最后确定各种产品的最佳用途。通过氧化和溶剂萃取制取高附加值化学品是近几年兴起的煤定向转化的热点研究方向。与石油不同,石油的主要成分是长链脂肪族化合物,通过热解和催化重整等手段可以得到小分子脂肪族化合物、苯系同系物以及极少量的萘系化合物,而全球大量需要的多环芳香族化合物现基本来自煤焦油。随着炼钢技术的不断改进,炼焦副产品煤焦油的产量逐年下降,由煤直接得到多环芳香族化合物已是势在必行。由于煤结构中含有比石油多得多的碳,而这些碳又主要存在于芳环结构中,煤作为芳香族化合物原料的来源具有比石油更加优越的地位。但由于结构过于复杂,煤中的这些芳香族化合物难以分离出来。因此,该项目提出了精细转化的概念,旨在通过精细操作从煤直接得到大量的目前急需的高附加值多环芳香族化合物。
烟气脱硫过程二氧化硫吸收及氧化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
通过对二氧化硫的吸收和亚硫酸盐氧化机制、吸收和氧化过程的动力学特征的研究,建立了石灰石-石膏湿式烟气脱硫过程亚硫酸盐氧化的经验模型。针对30MW发电机组,设计制作了亚硫酸盐氧化的模拟装置,为脱硫工程设计和调试提供了可靠的参考数据,对石灰石-湿式烟气脱硫工程设计具有指导作用。
找到25项技术成果数据。
找技术 >镁合金微弧氧化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
镁合金材料作为继铝合金之后的新一代轻质结构材料,在国民生产中的应用越来越广泛,中国是镁资源大国,大力发展镁合金材料在中国具有重要的战略意义。腐蚀防护技术是制约镁合金材料发展应用的关键瓶颈技术,中国兵器科学研究院宁波分院研究开发的镁合金微弧氧化技术是一种在镁合金表面原位生长陶瓷层的表面处理技术,该技术利用微弧区弧光放电的瞬时高温使镁合金表面氧化生成氧化物陶瓷膜层,从而改善镁合金材料的表面性能,如耐蚀性和表面硬度等,是最有效的镁合金材料表面防护技术之一。该技术工艺简单、绿色环保、能耗低,工艺稳定、膜层性能优良,已经实现批量生产。镁合金微弧氧化膜层特点:膜层厚度在5~50μm;膜层耐蚀性能好,不同的涂层耐盐雾试验在48~1000小时以上不等;膜层既可作为喷粉处理的底层,以增强其结合力,也可以作为产品耐蚀耐磨的终极防护涂层。达到国际先进水平。批量生产阶段。投资估算:视具体情况而定,一般设备投资约400万元。预期效益:年产值500万元,利税300万元。
铝合金微弧氧化陶瓷化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明是一种铝合金表面陶瓷化技术。在电解溶液中,通过特定电场作用产生弧光放电,使铝合金表面生长出一层硬度高达HV1700以上、厚度超过200微米的陶瓷层。该陶 瓷层在硬度、厚度以及结合力等方面均大大优于电镀、化学镀,也优于阳极氧化的喷涂涂层。其综合性能优异:盐雾试验2000小时无失效,1000伏交流电压不击穿,耐磨性可与硬质合金相当。除所得涂层性能优异外,该方法还具有以下独特的优势:工艺简便,由传统电化学方法的7-8道工序简化为3道;适用范围广,除铝合金外,还可以处理其它如Ti、Mg、Zr、Ta等有色金属及其合金;所有电解液安全无毒,是一种”绿色“工艺。
一种局部微弧氧化装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于微弧氧化技术领域,具体涉及一种局部微弧氧化装置,包括微弧氧化电源、循环泵、电解槽、支撑架、阴极棒及喷嘴,支撑架安装于电解槽之上,阴极棒的一端与支撑架相连接,阴极棒的另一端与喷嘴相连接,微弧氧化电源的正极与工件连接,负极与阴极棒连接,喷嘴与工件为间隙配合;循环泵与电解槽和喷嘴分别相连,电解槽内装有电解液,电解液与工件为间隙配合,以实现对工件的微弧氧化;解决传统加工装置中的面积效应和尖端放电现象,降低工件尺寸对电源输出功率的限制;同时可以对金属的特定部位以及损坏的部位进行局部的微弧氧化处理。
一种铝合金活塞顶部微弧氧化方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天然气是一种新型清洁燃料,天然气发动机作为一种新型能源发动机,其经济性好,排放污染物少,是实现汽车节能减排的重要举措。由于天然气特性,在燃烧中会产生腐蚀性气体(如H,2S、氮的氧化物NOx),腐蚀性气体在高温下对铝合金活塞产生严重腐蚀,导致活塞腐蚀失效,同时由于热机疲劳(TMF)的作用,进一步加速活塞的失效。对铝合金活塞顶部进行微弧氧化强化处理在活塞表面形成一层致密的陶瓷微弧氧化膜层,因为微弧氧化膜层具有高硬度、高耐蚀性、高耐热性能、抗高温冲击性能等优点,活塞经过微弧氧化处理后能大大提高其耐腐蚀性能,同时提高抗高温热疲劳强度,延长活塞使用寿命。微弧氧化活塞一般仅对活塞局部表面(顶部燃烧室)进行处理,因此,活塞微弧氧化工艺方法提成了比较苛刻的要求。一般采用手工包扎密封方式,其操作不便,质量不稳定,作业环境不安全,因此,需要开发合适的活塞微弧氧化工艺方法。
防止炭/炭复合材料氧化的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
防止炭/炭复合材料氧化的方法,其特征在于:所采用的物料为一水相混合物,可以浸入炭/炭复合材料,其包含下列组份(重量百分比):水30%~50%,氯化铝5%~10%,氯化锌5%~10%,磷酸铝10%~20%,磷酸锌5%~10%,磷酸15%~40%;此外,还可以包括表面活性剂1%~5%,将上述组份的物料混合均匀,在炭/炭复合材料表面刷涂,或将炭/炭复合材料在该水相混合物中浸渍处理后,再用高温热处理,使固体组分从水相溶液中沉积到炭/炭复合材料的表面和孔隙中。 采用本发明的方法对飞机炭刹车盘等炭/炭复合材料进行防氧化处理后,可以降低炭/炭复合材料的孔隙率,增加炭/炭复合材料的密度,大幅提高炭/炭复合材料的高温防氧化能力以及海水或盐雾污染和湿热状态下的高温防氧化能力。
高级氧化技术专项催化剂研制
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
专项催化剂研制:制药废水的集成技术和石化废水的集成技术研究,用催化氧化技术用于深度处理,提高废水的出水水质,研制的催化剂为多组分复合非均 相催化剂,使用寿命3-5年,具有较好的催化活性和稳定性。图1 复合催化剂的协同作用图2 本产品与市场同类产品 图3 应用案例处理效果对比
高级氧化技术专项功能材料研制
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
专项催化剂研制:制药废水的集成技术研究和石化废水的集成技术研究,用催化氧化技术用于深度处理,提高废水的出水水质,研制的催 化剂为多组分复合非均相催化剂,使用寿命3-5年,具有较好的催化活 性和稳定性。 近期有个化工企业废水采用电催化(4小时) 臭氧氧化(10 小时),COD处理效果达不到排放到工业园区污水厂的要求,成本高。采用我们自己制备的催化剂,臭氧催化效果还不错40min,COD可以达标,对比了市场上的催化剂产品,有些催化剂去除率只有20%,我们研制的催化剂有优势,可推广应用。 湿式催化氧化处理难降解废水已经产业化应用,并且专利转让。 新型微电解材料制备:用于预处理提高废水的可生化性,该材料最大特点对废水pH 适应更宽,废水在酸性条件,中性和碱性条件都可以 达到很好的预处理效果,对制备材料进行了优选,成本更低。
微弧氧化表面处理技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
微弧氧化(Micro-arcoxidation)是一项新兴的金属表层处理技术。它采用高电压、大电流,在电解液中微弧放电的形式,在铝及铝合金表面形成厚度达400微米的刚玉(a-AL2O3)层。同时,可根据不同的用途,对这种表面涂层的结构和性能进行调整,使其适于耐磨、抗蚀、电绝缘,耐热及装饰等多种用途。微弧氧化技术已成为最有发展前途的金属表面处理工艺之一。微弧氧化涂层性能:最大厚度:400μm;莫氏硬度:8-9;显微硬度:2500kg/mm'2;耐磨性:相当于硬度合金击穿电压:6000V;耐热性:耐2500℃的热冲击耐蚀性:一级(十级表中最高级);孔隙度:2-50%(可调)。优点:1、无废料,生产安全;2、表面不需预先特殊处理;3、涂层厚度比一般阳极氧化至少厚一倍;4、工艺过程可实现全自动化;5、不需使用设备复杂的和有毒的冷却;6、涂层具有独特的耐磨耐腐蚀性;7、适用于任何气候条件和介质(包括海水)8、操作简便,涂层性能稳定微弧氧化工艺的特点和优点:1、电解液符合生态标准;2、表面预处理简单(中需一般脱脂);3、设备紧凑,制造规范;4、可制取厚涂层(300-400μm);5、无需深冷电解液;6、涂层性能高(硬度达2500kg/mm'2);7、涂层使用寿命长;8、过程稳定、易再生产。
通过氧化和溶剂萃取制取高附加值化学品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目内容:将煤进行温和氧化,然后利用有机溶剂进行萃取,再用其它手段将萃取物分离可以得到多种产品,用近现代分析测试手段进行测定分析,最后确定各种产品的最佳用途。通过氧化和溶剂萃取制取高附加值化学品是近几年兴起的煤定向转化的热点研究方向。与石油不同,石油的主要成分是长链脂肪族化合物,通过热解和催化重整等手段可以得到小分子脂肪族化合物、苯系同系物以及极少量的萘系化合物,而全球大量需要的多环芳香族化合物现基本来自煤焦油。随着炼钢技术的不断改进,炼焦副产品煤焦油的产量逐年下降,由煤直接得到多环芳香族化合物已是势在必行。由于煤结构中含有比石油多得多的碳,而这些碳又主要存在于芳环结构中,煤作为芳香族化合物原料的来源具有比石油更加优越的地位。但由于结构过于复杂,煤中的这些芳香族化合物难以分离出来。因此,该项目提出了精细转化的概念,旨在通过精细操作从煤直接得到大量的目前急需的高附加值多环芳香族化合物。
烟气脱硫过程二氧化硫吸收及氧化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
通过对二氧化硫的吸收和亚硫酸盐氧化机制、吸收和氧化过程的动力学特征的研究,建立了石灰石-石膏湿式烟气脱硫过程亚硫酸盐氧化的经验模型。针对30MW发电机组,设计制作了亚硫酸盐氧化的模拟装置,为脱硫工程设计和调试提供了可靠的参考数据,对石灰石-湿式烟气脱硫工程设计具有指导作用。
找到25项技术成果数据。
找技术 >镁合金微弧氧化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
镁合金材料作为继铝合金之后的新一代轻质结构材料,在国民生产中的应用越来越广泛,中国是镁资源大国,大力发展镁合金材料在中国具有重要的战略意义。腐蚀防护技术是制约镁合金材料发展应用的关键瓶颈技术,中国兵器科学研究院宁波分院研究开发的镁合金微弧氧化技术是一种在镁合金表面原位生长陶瓷层的表面处理技术,该技术利用微弧区弧光放电的瞬时高温使镁合金表面氧化生成氧化物陶瓷膜层,从而改善镁合金材料的表面性能,如耐蚀性和表面硬度等,是最有效的镁合金材料表面防护技术之一。该技术工艺简单、绿色环保、能耗低,工艺稳定、膜层性能优良,已经实现批量生产。镁合金微弧氧化膜层特点:膜层厚度在5~50μm;膜层耐蚀性能好,不同的涂层耐盐雾试验在48~1000小时以上不等;膜层既可作为喷粉处理的底层,以增强其结合力,也可以作为产品耐蚀耐磨的终极防护涂层。达到国际先进水平。批量生产阶段。投资估算:视具体情况而定,一般设备投资约400万元。预期效益:年产值500万元,利税300万元。
铝合金微弧氧化陶瓷化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明是一种铝合金表面陶瓷化技术。在电解溶液中,通过特定电场作用产生弧光放电,使铝合金表面生长出一层硬度高达HV1700以上、厚度超过200微米的陶瓷层。该陶 瓷层在硬度、厚度以及结合力等方面均大大优于电镀、化学镀,也优于阳极氧化的喷涂涂层。其综合性能优异:盐雾试验2000小时无失效,1000伏交流电压不击穿,耐磨性可与硬质合金相当。除所得涂层性能优异外,该方法还具有以下独特的优势:工艺简便,由传统电化学方法的7-8道工序简化为3道;适用范围广,除铝合金外,还可以处理其它如Ti、Mg、Zr、Ta等有色金属及其合金;所有电解液安全无毒,是一种”绿色“工艺。
一种局部微弧氧化装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型属于微弧氧化技术领域,具体涉及一种局部微弧氧化装置,包括微弧氧化电源、循环泵、电解槽、支撑架、阴极棒及喷嘴,支撑架安装于电解槽之上,阴极棒的一端与支撑架相连接,阴极棒的另一端与喷嘴相连接,微弧氧化电源的正极与工件连接,负极与阴极棒连接,喷嘴与工件为间隙配合;循环泵与电解槽和喷嘴分别相连,电解槽内装有电解液,电解液与工件为间隙配合,以实现对工件的微弧氧化;解决传统加工装置中的面积效应和尖端放电现象,降低工件尺寸对电源输出功率的限制;同时可以对金属的特定部位以及损坏的部位进行局部的微弧氧化处理。
一种铝合金活塞顶部微弧氧化方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天然气是一种新型清洁燃料,天然气发动机作为一种新型能源发动机,其经济性好,排放污染物少,是实现汽车节能减排的重要举措。由于天然气特性,在燃烧中会产生腐蚀性气体(如H,2S、氮的氧化物NOx),腐蚀性气体在高温下对铝合金活塞产生严重腐蚀,导致活塞腐蚀失效,同时由于热机疲劳(TMF)的作用,进一步加速活塞的失效。对铝合金活塞顶部进行微弧氧化强化处理在活塞表面形成一层致密的陶瓷微弧氧化膜层,因为微弧氧化膜层具有高硬度、高耐蚀性、高耐热性能、抗高温冲击性能等优点,活塞经过微弧氧化处理后能大大提高其耐腐蚀性能,同时提高抗高温热疲劳强度,延长活塞使用寿命。微弧氧化活塞一般仅对活塞局部表面(顶部燃烧室)进行处理,因此,活塞微弧氧化工艺方法提成了比较苛刻的要求。一般采用手工包扎密封方式,其操作不便,质量不稳定,作业环境不安全,因此,需要开发合适的活塞微弧氧化工艺方法。
防止炭/炭复合材料氧化的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
防止炭/炭复合材料氧化的方法,其特征在于:所采用的物料为一水相混合物,可以浸入炭/炭复合材料,其包含下列组份(重量百分比):水30%~50%,氯化铝5%~10%,氯化锌5%~10%,磷酸铝10%~20%,磷酸锌5%~10%,磷酸15%~40%;此外,还可以包括表面活性剂1%~5%,将上述组份的物料混合均匀,在炭/炭复合材料表面刷涂,或将炭/炭复合材料在该水相混合物中浸渍处理后,再用高温热处理,使固体组分从水相溶液中沉积到炭/炭复合材料的表面和孔隙中。 采用本发明的方法对飞机炭刹车盘等炭/炭复合材料进行防氧化处理后,可以降低炭/炭复合材料的孔隙率,增加炭/炭复合材料的密度,大幅提高炭/炭复合材料的高温防氧化能力以及海水或盐雾污染和湿热状态下的高温防氧化能力。
高级氧化技术专项催化剂研制
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
专项催化剂研制:制药废水的集成技术和石化废水的集成技术研究,用催化氧化技术用于深度处理,提高废水的出水水质,研制的催化剂为多组分复合非均 相催化剂,使用寿命3-5年,具有较好的催化活性和稳定性。图1 复合催化剂的协同作用图2 本产品与市场同类产品 图3 应用案例处理效果对比
高级氧化技术专项功能材料研制
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
专项催化剂研制:制药废水的集成技术研究和石化废水的集成技术研究,用催化氧化技术用于深度处理,提高废水的出水水质,研制的催 化剂为多组分复合非均相催化剂,使用寿命3-5年,具有较好的催化活 性和稳定性。 近期有个化工企业废水采用电催化(4小时) 臭氧氧化(10 小时),COD处理效果达不到排放到工业园区污水厂的要求,成本高。采用我们自己制备的催化剂,臭氧催化效果还不错40min,COD可以达标,对比了市场上的催化剂产品,有些催化剂去除率只有20%,我们研制的催化剂有优势,可推广应用。 湿式催化氧化处理难降解废水已经产业化应用,并且专利转让。 新型微电解材料制备:用于预处理提高废水的可生化性,该材料最大特点对废水pH 适应更宽,废水在酸性条件,中性和碱性条件都可以 达到很好的预处理效果,对制备材料进行了优选,成本更低。
微弧氧化表面处理技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
微弧氧化(Micro-arcoxidation)是一项新兴的金属表层处理技术。它采用高电压、大电流,在电解液中微弧放电的形式,在铝及铝合金表面形成厚度达400微米的刚玉(a-AL2O3)层。同时,可根据不同的用途,对这种表面涂层的结构和性能进行调整,使其适于耐磨、抗蚀、电绝缘,耐热及装饰等多种用途。微弧氧化技术已成为最有发展前途的金属表面处理工艺之一。微弧氧化涂层性能:最大厚度:400μm;莫氏硬度:8-9;显微硬度:2500kg/mm'2;耐磨性:相当于硬度合金击穿电压:6000V;耐热性:耐2500℃的热冲击耐蚀性:一级(十级表中最高级);孔隙度:2-50%(可调)。优点:1、无废料,生产安全;2、表面不需预先特殊处理;3、涂层厚度比一般阳极氧化至少厚一倍;4、工艺过程可实现全自动化;5、不需使用设备复杂的和有毒的冷却;6、涂层具有独特的耐磨耐腐蚀性;7、适用于任何气候条件和介质(包括海水)8、操作简便,涂层性能稳定微弧氧化工艺的特点和优点:1、电解液符合生态标准;2、表面预处理简单(中需一般脱脂);3、设备紧凑,制造规范;4、可制取厚涂层(300-400μm);5、无需深冷电解液;6、涂层性能高(硬度达2500kg/mm'2);7、涂层使用寿命长;8、过程稳定、易再生产。
通过氧化和溶剂萃取制取高附加值化学品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目内容:将煤进行温和氧化,然后利用有机溶剂进行萃取,再用其它手段将萃取物分离可以得到多种产品,用近现代分析测试手段进行测定分析,最后确定各种产品的最佳用途。通过氧化和溶剂萃取制取高附加值化学品是近几年兴起的煤定向转化的热点研究方向。与石油不同,石油的主要成分是长链脂肪族化合物,通过热解和催化重整等手段可以得到小分子脂肪族化合物、苯系同系物以及极少量的萘系化合物,而全球大量需要的多环芳香族化合物现基本来自煤焦油。随着炼钢技术的不断改进,炼焦副产品煤焦油的产量逐年下降,由煤直接得到多环芳香族化合物已是势在必行。由于煤结构中含有比石油多得多的碳,而这些碳又主要存在于芳环结构中,煤作为芳香族化合物原料的来源具有比石油更加优越的地位。但由于结构过于复杂,煤中的这些芳香族化合物难以分离出来。因此,该项目提出了精细转化的概念,旨在通过精细操作从煤直接得到大量的目前急需的高附加值多环芳香族化合物。
烟气脱硫过程二氧化硫吸收及氧化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
通过对二氧化硫的吸收和亚硫酸盐氧化机制、吸收和氧化过程的动力学特征的研究,建立了石灰石-石膏湿式烟气脱硫过程亚硫酸盐氧化的经验模型。针对30MW发电机组,设计制作了亚硫酸盐氧化的模拟装置,为脱硫工程设计和调试提供了可靠的参考数据,对石灰石-湿式烟气脱硫工程设计具有指导作用。