找到240项技术成果数据。
找技术 >高性能氧化铝及硅酸锆系列陶瓷球珠
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标 陶瓷研磨介质在超细粉体加工行业具有重要的地位,广泛应用与钛白粉、碳酸钙、锆英石粉、高岭土等产品领域的分散和研磨,市场前景巨大。其中氧化铝球珠、硅酸锆(氧化锆)球珠需求量最大。其中氧化铝球珠通过滚动成型、高温烧结和表面抛磨可制备直径为0.2~12mm的球珠。硅酸锆球珠通常由熔融法和烧结法两种方法制成。熔融法很难制备直径较大的球珠,直径一般在2.5mm以下。通过电解液中滴定成型、高温焙烧定向的工艺可以制得,可获得高密度、较大直径的优质硅酸锆球珠。氧化锆磨球通常采用冷等静压成型,通过氧化钇、氧化铈或氧化镁稳定且高温烧结成型,制得直径较大的磨球。 主要指标: 1. 氧化铝球珠 直径:0.2~12.5mm,密度:~3.8g/cm3;莫氏硬度:7.0;抗压强度:0.65kN; Al2O3:~90%; 2. 硅酸锆球珠 直径:0.2~12.5mm,密度:~4.5g/cm3;莫氏硬度:7.0;抗压强度:0.65kN; ZrO2:~65%; 二、技术成熟程度 本课题从事陶瓷研磨介质的研制已有多年的历史,并与国内多家陶瓷企业合作,方法可行。已生制备出氧化铝球珠、硅酸锆球珠及氧化铝球珠样品,可进行产业化放大和生产。 三、应用领域及市场前景 各种粉体加工如钛白粉、碳酸钙、锆英石粉、高岭土等普遍使用,本系列产品质量稳定。可推广应用。 四、投产条件和预期经济效益 需厂房2000平方米、设备投资约500万元,生产各陶瓷研磨介质1000吨,产值约2000万元,利润约300万元。 五、合作方式 合作研发
准一维纳米线阵列材料的氧化铝模板合成
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近年来,多孔氧化铝模板(AAM)被广泛用于制备准一维纳米线有序阵列体系,相对于光刻法、分子束外延法、化学气相沉积等方法具有下面一些独特的优点:孔径在5-200nm范围内可调,厚度可以从几微米到几百微米,孔密度高达109-1012个/cm2,热稳定性好、重复性好,同时,氧化铝模板法还具有制备简单、价格低廉的特点,因此倍受人们青睐。电化学共沉积工艺作为一种传统的材料制备方法,也具有很多优点:①工艺简单,容易控制各种金属离子的沉积量,便于实现大规模生产;②可以制备多种纳米材料,如:金属(Fe、Ni等)、合金(Ni5Zn21、Ag7Te4等)、半导体(CdS、ZnO等)等;③所制备的纳米线阵列的致密度高。将AAM模板和电化学共沉积技术相结合,是制备纳米线阵列材料的一种很好的方法。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
烧结法氧化铝生料浆配料专家优化系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
氧化铝生料浆配料过程是氧化铝生产中重要的一环,配制生料浆质量的好坏直接影响氧化铝产量及技术经济指标。准确预测氧化铝生料浆质量指标能够有效地抑制由于系统滞后对生产造成的不利影响,基于专家知识的配比优化决策模型实现下料量的无人操作控制,对氧化铝工艺质量的整体提升具有重要意义。本项目从冶金机理出发,开发出氧化铝生料浆配料过程机理模型,并运用神经网络技术、主元分析、模糊专家系统等策略对机理模型进行智能补偿,建立生料浆质量智能预测模型,实现生料浆质量的全局准确预测。在此基础上运用多级分层推理技术,并结合长期配料的经验知识,建立了配比优化专家决策模型,实现了配比的多目标优化设定。该控制优化方法已成功应用于氧化铝生产企业的生料浆配料过程,运行效果表明该建模与优化方法切实可行。整个系统实现了生料浆质量的准确预测,配比优化计算,智能倒槽,生产过程实时监控和综合信息管理等功能。系统投入实际运行后,初槽钙硅比落在合格范围内的值由系统投运前的48.48%提高到83.72%,铝硅比从45.45%提高到77%,铁硅比由48.48%提高到93.93%,取得了令人满意的现场运行效果。系统的投入运行,实现了氧化铝生料浆的自动优化控制,大幅度提高了初槽合格率,有效地抑制了由于人工经验的粗糙控制引起的指标波动,降低了能源消耗,为项目实施单位带来了显著的经济社会效益。本技术可广泛推广应用于氧化铝生产企业,目前我国的生料浆配料还普遍采用多次调配的方案,使用本系统后,将有效的提供初槽的合格率,达到简化配料工艺的目的,推广应用后可产生巨大的经济效益。
从煤矸石粉煤灰中同时提取氧化铝和二氧化硅
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
利用粉煤灰或煤矸石同时提取氧化铝和二氧化硅生产化工产品。建设年处理1万吨粉煤灰装置,建设期8—10个月,投资约3200—3500万元(其中固定投资2600—2800万元),产值8500—10800万元,利税3200—5400万元,回收期1.5—2年(含建设期)。技术已经通过省科技厅的生产现场鉴定、生产过程无污染、获得多项国家《发明专利》授权、有技术论文发表,成熟可靠。该技术已经分别在年处理600吨、2000吨、3000吨粉煤灰、煤矸石的工业装置上经过实际生产应用并取得成功,目前正在进行年处理11万吨粉煤灰、煤矸石的项目工程设计。
一种硫基铵盐混合介质体系提取粉煤灰中氧化铝的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种硫基铵盐混合介质体系提取粉煤灰中氧化铝的方法以燃煤电厂或燃煤锅炉排放的固体废弃物粉煤灰为原料,通过在硫基铵盐混合介质体系中,采用高温120~240℃下强化浸出,浸出时间0.5~6h;浸出后体系保持在75~95℃,过滤得一次滤液、一次滤渣;利用硫酸铝铵溶解度随温度变化大的特点,将一次滤液冷却到10~30℃后析出硫酸铝铵固体;一次滤渣在85~95℃条件下洗涤,过滤后得二次滤液、二次滤渣;二次滤液在蒸发浓缩后冷却到10~30℃,析出硫酸铝铵固体;将得到的硫酸铝铵固体分段高温煅烧(600~800℃和1000~1200℃),可以得到白色氧化铝粉末,同时回收硫基铵盐混合介质。采用本发明方法可实现粉煤灰中氧化铝的高效清洁提取,杂质容易脱出,具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。
氢氧化铝暨氧化铝国家标准样品的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
随着中国有色金属行业的繁荣,尤其铝行业、化工市场的兴荣,市场对氢氧化铝的需求日益上升。氢氧化铝作为铝行业生产的主要产品,是生产多品种氧化铝及多种铝盐的主要原料。氧化铝是铝行业生产的主要产品,是电解法生产铝和生产刚玉、陶瓷、耐火制品及生产其他氧化铝化学制品的主要原料。该标准样品广泛应用于氢氧化铝、氧化铝类材料的产品质量检验、测量仪器的校准、测量方法的评价和统一测试量值,也可用于此类产品的生产控制分析、仲裁分析和检测人员的考核等。该项目研制的氢氧化铝和氧化铝标准样品,种类齐全,既可用作X射线荧光光谱分析标准样品又可用作多点化学标准样品,可满足不同用户不同仪器的需要。该项目在生产制备工艺上采用新工艺,保证样品的均匀性,对传统的氢氧化铝和氧化铝生产制备工艺进行改进,采用科学合理的加工制备方式,确保标准样品的质量。该标准样品定值准确、稳定性好,其主要技术指标已达到或超过国内外同类标准样品的水平。该标准样品已被国家质量监督检验检疫总局批准为国家级标准样品,经鉴定达到国际先进水平,填补了中国氢氧化铝标准样品的空白。该标准样品配合国家对铝产品及铝原料的质量监督抽查状况以及节约能源、资源合理利用、倡导循环经济的要求,解决国家实物标准问题。该项目产品为该单位新增产值400万元,新增利润310万元,经济效益显著,社会效益可观。市场前景广阔。
轻质高柔连续氧化铝基陶瓷纤维材料的制备工艺
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
轻质高柔连续氧化铝基陶瓷纤维材料的制备工艺氧化铝基陶瓷纤维由于具有导热系数低、高温稳定性好、比热小等优点而广泛应用于隔热绝缘、军工国防、航空航天及化工环保等领域。 作为氧化铝基陶瓷纤维的一种,莫来石纤维具有轻质特性、柔韧易弯曲、高强可编织的特性,在高温条件下组织结构和力学性能稳定。项目团队研究发现,减小莫来石纤维的晶粒尺寸可有效提高其柔韧性,抑制晶粒的长大可以明显改善纤维高温条件下的力学性能。 迄今为止,制备连续莫来石纤维主要采用两种溶胶合成工艺路线 :一种是先将铝源水解制备出铝溶胶后与硅溶胶进行物理混合,所得溶胶产品中铝和硅在分子层面混合,也称为双相莫来石溶胶 ;另一种是将铝源和硅源同时进行水解,制备的溶胶产品中铝和硅在原子层面混合,也称为单相莫来石溶胶。单相莫来石溶胶得到产品的莫来石化温度在 980℃左右,而双相莫来石溶胶得到的产品在高于 1250℃的条件下生成莫来石,纤维热稳定性更好。单相莫来石溶胶及纤维产品的制备流程更简单,原料稳定可靠、来源广泛且成本低,对生产环境及设备要求更低,产品可重复性更好。 我校开发出一种采用单相莫来石溶胶合成工艺路线制备的高性能高热稳定性的莫来石纤维产品,是以晶态 Al4B2O9 相作为主要结晶相、并含有非晶态 SiO2 的具有莫来石结构的陶瓷材料。其密度低于市场上同类产品,柔韧性良好,单丝拉伸强度优异,应用价值巨大。
选矿拜耳法氧化铝新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为充发利用中、低品位铝土矿,国家组织铝土矿选矿土攻关。通过分析矿物结构,筛选出浮选剂。研制了选矿工艺和设备。用A/S5-6的铝土矿,可选出A/S5-6的铝土矿,可选出A/S11的精矿。选精矿在配料a,K1.5,260-265℃下进行拜耳溶出、分离等试验,溶出a,K1.52,溶出赤泥A/S1.40,氧化实际溶出率88%左右,结果均优于采用原矿的生产指标。
一种粉煤灰中提取氧化铝的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
粉煤灰是一种工业大宗固体废弃物,已经成为煤化工企业、电力行业的普遍难题。利用超声波技术,以电子行业的含铝废酸溶液为浸取剂从粉煤灰中提取氧化铝的方法。该方法将粉煤灰研磨至小于200目后,放入超声波反应器中;以一定的液固比例加水和含铝废酸混合均匀;在密闭体系中于搅拌下进行超声波加热反应;固液分离、除杂、洗涤至滤渣接近中性,获得硫酸铝溶液。该技术以含铝废酸为浸取剂,以超声波为加热源浸取粉煤灰中的氧化铝,改变了传统的加热方法,充分利用超声波加热的高频性和穿透性,破坏Si-Al键,并使粉煤灰-硫酸体系内部均匀生热,加速硫酸与粉煤灰颗粒的反应,从而加大粉煤灰中氧化铝的溶出速度,大大缩短了反应时间,并且提高了氧化铝的溶出率,使氧化铝的溶出率大于90%。超声波酸溶提取氧化铝可降低能耗,节省能源。同时,充分利用了电子行业、冶金行业普遍存在的高含铝废酸,实现了以废治废和资源化利用。转让方式:合作开发。
从高铝粉煤灰中提取冶金级氧化铝技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术是从粉煤灰中(含铝量30%左右)通过高温烧结制取氧化铝,同时可制成铝制品系列:氯化铝、金属铝、碱式氯化铝等。其剩余的残渣可用于生产高标号水泥。国内的炼钢工业对治金级氯化铝需求量极大,具有广阔的市场前景,同时综可用于医药、卫生、环保等方面。
找到240项技术成果数据。
找技术 >高性能氧化铝及硅酸锆系列陶瓷球珠
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标 陶瓷研磨介质在超细粉体加工行业具有重要的地位,广泛应用与钛白粉、碳酸钙、锆英石粉、高岭土等产品领域的分散和研磨,市场前景巨大。其中氧化铝球珠、硅酸锆(氧化锆)球珠需求量最大。其中氧化铝球珠通过滚动成型、高温烧结和表面抛磨可制备直径为0.2~12mm的球珠。硅酸锆球珠通常由熔融法和烧结法两种方法制成。熔融法很难制备直径较大的球珠,直径一般在2.5mm以下。通过电解液中滴定成型、高温焙烧定向的工艺可以制得,可获得高密度、较大直径的优质硅酸锆球珠。氧化锆磨球通常采用冷等静压成型,通过氧化钇、氧化铈或氧化镁稳定且高温烧结成型,制得直径较大的磨球。 主要指标: 1. 氧化铝球珠 直径:0.2~12.5mm,密度:~3.8g/cm3;莫氏硬度:7.0;抗压强度:0.65kN; Al2O3:~90%; 2. 硅酸锆球珠 直径:0.2~12.5mm,密度:~4.5g/cm3;莫氏硬度:7.0;抗压强度:0.65kN; ZrO2:~65%; 二、技术成熟程度 本课题从事陶瓷研磨介质的研制已有多年的历史,并与国内多家陶瓷企业合作,方法可行。已生制备出氧化铝球珠、硅酸锆球珠及氧化铝球珠样品,可进行产业化放大和生产。 三、应用领域及市场前景 各种粉体加工如钛白粉、碳酸钙、锆英石粉、高岭土等普遍使用,本系列产品质量稳定。可推广应用。 四、投产条件和预期经济效益 需厂房2000平方米、设备投资约500万元,生产各陶瓷研磨介质1000吨,产值约2000万元,利润约300万元。 五、合作方式 合作研发
准一维纳米线阵列材料的氧化铝模板合成
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近年来,多孔氧化铝模板(AAM)被广泛用于制备准一维纳米线有序阵列体系,相对于光刻法、分子束外延法、化学气相沉积等方法具有下面一些独特的优点:孔径在5-200nm范围内可调,厚度可以从几微米到几百微米,孔密度高达109-1012个/cm2,热稳定性好、重复性好,同时,氧化铝模板法还具有制备简单、价格低廉的特点,因此倍受人们青睐。电化学共沉积工艺作为一种传统的材料制备方法,也具有很多优点:①工艺简单,容易控制各种金属离子的沉积量,便于实现大规模生产;②可以制备多种纳米材料,如:金属(Fe、Ni等)、合金(Ni5Zn21、Ag7Te4等)、半导体(CdS、ZnO等)等;③所制备的纳米线阵列的致密度高。将AAM模板和电化学共沉积技术相结合,是制备纳米线阵列材料的一种很好的方法。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
烧结法氧化铝生料浆配料专家优化系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
氧化铝生料浆配料过程是氧化铝生产中重要的一环,配制生料浆质量的好坏直接影响氧化铝产量及技术经济指标。准确预测氧化铝生料浆质量指标能够有效地抑制由于系统滞后对生产造成的不利影响,基于专家知识的配比优化决策模型实现下料量的无人操作控制,对氧化铝工艺质量的整体提升具有重要意义。本项目从冶金机理出发,开发出氧化铝生料浆配料过程机理模型,并运用神经网络技术、主元分析、模糊专家系统等策略对机理模型进行智能补偿,建立生料浆质量智能预测模型,实现生料浆质量的全局准确预测。在此基础上运用多级分层推理技术,并结合长期配料的经验知识,建立了配比优化专家决策模型,实现了配比的多目标优化设定。该控制优化方法已成功应用于氧化铝生产企业的生料浆配料过程,运行效果表明该建模与优化方法切实可行。整个系统实现了生料浆质量的准确预测,配比优化计算,智能倒槽,生产过程实时监控和综合信息管理等功能。系统投入实际运行后,初槽钙硅比落在合格范围内的值由系统投运前的48.48%提高到83.72%,铝硅比从45.45%提高到77%,铁硅比由48.48%提高到93.93%,取得了令人满意的现场运行效果。系统的投入运行,实现了氧化铝生料浆的自动优化控制,大幅度提高了初槽合格率,有效地抑制了由于人工经验的粗糙控制引起的指标波动,降低了能源消耗,为项目实施单位带来了显著的经济社会效益。本技术可广泛推广应用于氧化铝生产企业,目前我国的生料浆配料还普遍采用多次调配的方案,使用本系统后,将有效的提供初槽的合格率,达到简化配料工艺的目的,推广应用后可产生巨大的经济效益。
从煤矸石粉煤灰中同时提取氧化铝和二氧化硅
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
利用粉煤灰或煤矸石同时提取氧化铝和二氧化硅生产化工产品。建设年处理1万吨粉煤灰装置,建设期8—10个月,投资约3200—3500万元(其中固定投资2600—2800万元),产值8500—10800万元,利税3200—5400万元,回收期1.5—2年(含建设期)。技术已经通过省科技厅的生产现场鉴定、生产过程无污染、获得多项国家《发明专利》授权、有技术论文发表,成熟可靠。该技术已经分别在年处理600吨、2000吨、3000吨粉煤灰、煤矸石的工业装置上经过实际生产应用并取得成功,目前正在进行年处理11万吨粉煤灰、煤矸石的项目工程设计。
一种硫基铵盐混合介质体系提取粉煤灰中氧化铝的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种硫基铵盐混合介质体系提取粉煤灰中氧化铝的方法以燃煤电厂或燃煤锅炉排放的固体废弃物粉煤灰为原料,通过在硫基铵盐混合介质体系中,采用高温120~240℃下强化浸出,浸出时间0.5~6h;浸出后体系保持在75~95℃,过滤得一次滤液、一次滤渣;利用硫酸铝铵溶解度随温度变化大的特点,将一次滤液冷却到10~30℃后析出硫酸铝铵固体;一次滤渣在85~95℃条件下洗涤,过滤后得二次滤液、二次滤渣;二次滤液在蒸发浓缩后冷却到10~30℃,析出硫酸铝铵固体;将得到的硫酸铝铵固体分段高温煅烧(600~800℃和1000~1200℃),可以得到白色氧化铝粉末,同时回收硫基铵盐混合介质。采用本发明方法可实现粉煤灰中氧化铝的高效清洁提取,杂质容易脱出,具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。
氢氧化铝暨氧化铝国家标准样品的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
随着中国有色金属行业的繁荣,尤其铝行业、化工市场的兴荣,市场对氢氧化铝的需求日益上升。氢氧化铝作为铝行业生产的主要产品,是生产多品种氧化铝及多种铝盐的主要原料。氧化铝是铝行业生产的主要产品,是电解法生产铝和生产刚玉、陶瓷、耐火制品及生产其他氧化铝化学制品的主要原料。该标准样品广泛应用于氢氧化铝、氧化铝类材料的产品质量检验、测量仪器的校准、测量方法的评价和统一测试量值,也可用于此类产品的生产控制分析、仲裁分析和检测人员的考核等。该项目研制的氢氧化铝和氧化铝标准样品,种类齐全,既可用作X射线荧光光谱分析标准样品又可用作多点化学标准样品,可满足不同用户不同仪器的需要。该项目在生产制备工艺上采用新工艺,保证样品的均匀性,对传统的氢氧化铝和氧化铝生产制备工艺进行改进,采用科学合理的加工制备方式,确保标准样品的质量。该标准样品定值准确、稳定性好,其主要技术指标已达到或超过国内外同类标准样品的水平。该标准样品已被国家质量监督检验检疫总局批准为国家级标准样品,经鉴定达到国际先进水平,填补了中国氢氧化铝标准样品的空白。该标准样品配合国家对铝产品及铝原料的质量监督抽查状况以及节约能源、资源合理利用、倡导循环经济的要求,解决国家实物标准问题。该项目产品为该单位新增产值400万元,新增利润310万元,经济效益显著,社会效益可观。市场前景广阔。
轻质高柔连续氧化铝基陶瓷纤维材料的制备工艺
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
轻质高柔连续氧化铝基陶瓷纤维材料的制备工艺氧化铝基陶瓷纤维由于具有导热系数低、高温稳定性好、比热小等优点而广泛应用于隔热绝缘、军工国防、航空航天及化工环保等领域。 作为氧化铝基陶瓷纤维的一种,莫来石纤维具有轻质特性、柔韧易弯曲、高强可编织的特性,在高温条件下组织结构和力学性能稳定。项目团队研究发现,减小莫来石纤维的晶粒尺寸可有效提高其柔韧性,抑制晶粒的长大可以明显改善纤维高温条件下的力学性能。 迄今为止,制备连续莫来石纤维主要采用两种溶胶合成工艺路线 :一种是先将铝源水解制备出铝溶胶后与硅溶胶进行物理混合,所得溶胶产品中铝和硅在分子层面混合,也称为双相莫来石溶胶 ;另一种是将铝源和硅源同时进行水解,制备的溶胶产品中铝和硅在原子层面混合,也称为单相莫来石溶胶。单相莫来石溶胶得到产品的莫来石化温度在 980℃左右,而双相莫来石溶胶得到的产品在高于 1250℃的条件下生成莫来石,纤维热稳定性更好。单相莫来石溶胶及纤维产品的制备流程更简单,原料稳定可靠、来源广泛且成本低,对生产环境及设备要求更低,产品可重复性更好。 我校开发出一种采用单相莫来石溶胶合成工艺路线制备的高性能高热稳定性的莫来石纤维产品,是以晶态 Al4B2O9 相作为主要结晶相、并含有非晶态 SiO2 的具有莫来石结构的陶瓷材料。其密度低于市场上同类产品,柔韧性良好,单丝拉伸强度优异,应用价值巨大。
选矿拜耳法氧化铝新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为充发利用中、低品位铝土矿,国家组织铝土矿选矿土攻关。通过分析矿物结构,筛选出浮选剂。研制了选矿工艺和设备。用A/S5-6的铝土矿,可选出A/S5-6的铝土矿,可选出A/S11的精矿。选精矿在配料a,K1.5,260-265℃下进行拜耳溶出、分离等试验,溶出a,K1.52,溶出赤泥A/S1.40,氧化实际溶出率88%左右,结果均优于采用原矿的生产指标。
一种粉煤灰中提取氧化铝的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
粉煤灰是一种工业大宗固体废弃物,已经成为煤化工企业、电力行业的普遍难题。利用超声波技术,以电子行业的含铝废酸溶液为浸取剂从粉煤灰中提取氧化铝的方法。该方法将粉煤灰研磨至小于200目后,放入超声波反应器中;以一定的液固比例加水和含铝废酸混合均匀;在密闭体系中于搅拌下进行超声波加热反应;固液分离、除杂、洗涤至滤渣接近中性,获得硫酸铝溶液。该技术以含铝废酸为浸取剂,以超声波为加热源浸取粉煤灰中的氧化铝,改变了传统的加热方法,充分利用超声波加热的高频性和穿透性,破坏Si-Al键,并使粉煤灰-硫酸体系内部均匀生热,加速硫酸与粉煤灰颗粒的反应,从而加大粉煤灰中氧化铝的溶出速度,大大缩短了反应时间,并且提高了氧化铝的溶出率,使氧化铝的溶出率大于90%。超声波酸溶提取氧化铝可降低能耗,节省能源。同时,充分利用了电子行业、冶金行业普遍存在的高含铝废酸,实现了以废治废和资源化利用。转让方式:合作开发。
从高铝粉煤灰中提取冶金级氧化铝技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术是从粉煤灰中(含铝量30%左右)通过高温烧结制取氧化铝,同时可制成铝制品系列:氯化铝、金属铝、碱式氯化铝等。其剩余的残渣可用于生产高标号水泥。国内的炼钢工业对治金级氯化铝需求量极大,具有广阔的市场前景,同时综可用于医药、卫生、环保等方面。
找到240项技术成果数据。
找技术 >高性能氧化铝及硅酸锆系列陶瓷球珠
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标 陶瓷研磨介质在超细粉体加工行业具有重要的地位,广泛应用与钛白粉、碳酸钙、锆英石粉、高岭土等产品领域的分散和研磨,市场前景巨大。其中氧化铝球珠、硅酸锆(氧化锆)球珠需求量最大。其中氧化铝球珠通过滚动成型、高温烧结和表面抛磨可制备直径为0.2~12mm的球珠。硅酸锆球珠通常由熔融法和烧结法两种方法制成。熔融法很难制备直径较大的球珠,直径一般在2.5mm以下。通过电解液中滴定成型、高温焙烧定向的工艺可以制得,可获得高密度、较大直径的优质硅酸锆球珠。氧化锆磨球通常采用冷等静压成型,通过氧化钇、氧化铈或氧化镁稳定且高温烧结成型,制得直径较大的磨球。 主要指标: 1. 氧化铝球珠 直径:0.2~12.5mm,密度:~3.8g/cm3;莫氏硬度:7.0;抗压强度:0.65kN; Al2O3:~90%; 2. 硅酸锆球珠 直径:0.2~12.5mm,密度:~4.5g/cm3;莫氏硬度:7.0;抗压强度:0.65kN; ZrO2:~65%; 二、技术成熟程度 本课题从事陶瓷研磨介质的研制已有多年的历史,并与国内多家陶瓷企业合作,方法可行。已生制备出氧化铝球珠、硅酸锆球珠及氧化铝球珠样品,可进行产业化放大和生产。 三、应用领域及市场前景 各种粉体加工如钛白粉、碳酸钙、锆英石粉、高岭土等普遍使用,本系列产品质量稳定。可推广应用。 四、投产条件和预期经济效益 需厂房2000平方米、设备投资约500万元,生产各陶瓷研磨介质1000吨,产值约2000万元,利润约300万元。 五、合作方式 合作研发
准一维纳米线阵列材料的氧化铝模板合成
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近年来,多孔氧化铝模板(AAM)被广泛用于制备准一维纳米线有序阵列体系,相对于光刻法、分子束外延法、化学气相沉积等方法具有下面一些独特的优点:孔径在5-200nm范围内可调,厚度可以从几微米到几百微米,孔密度高达109-1012个/cm2,热稳定性好、重复性好,同时,氧化铝模板法还具有制备简单、价格低廉的特点,因此倍受人们青睐。电化学共沉积工艺作为一种传统的材料制备方法,也具有很多优点:①工艺简单,容易控制各种金属离子的沉积量,便于实现大规模生产;②可以制备多种纳米材料,如:金属(Fe、Ni等)、合金(Ni5Zn21、Ag7Te4等)、半导体(CdS、ZnO等)等;③所制备的纳米线阵列的致密度高。将AAM模板和电化学共沉积技术相结合,是制备纳米线阵列材料的一种很好的方法。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
烧结法氧化铝生料浆配料专家优化系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
氧化铝生料浆配料过程是氧化铝生产中重要的一环,配制生料浆质量的好坏直接影响氧化铝产量及技术经济指标。准确预测氧化铝生料浆质量指标能够有效地抑制由于系统滞后对生产造成的不利影响,基于专家知识的配比优化决策模型实现下料量的无人操作控制,对氧化铝工艺质量的整体提升具有重要意义。本项目从冶金机理出发,开发出氧化铝生料浆配料过程机理模型,并运用神经网络技术、主元分析、模糊专家系统等策略对机理模型进行智能补偿,建立生料浆质量智能预测模型,实现生料浆质量的全局准确预测。在此基础上运用多级分层推理技术,并结合长期配料的经验知识,建立了配比优化专家决策模型,实现了配比的多目标优化设定。该控制优化方法已成功应用于氧化铝生产企业的生料浆配料过程,运行效果表明该建模与优化方法切实可行。整个系统实现了生料浆质量的准确预测,配比优化计算,智能倒槽,生产过程实时监控和综合信息管理等功能。系统投入实际运行后,初槽钙硅比落在合格范围内的值由系统投运前的48.48%提高到83.72%,铝硅比从45.45%提高到77%,铁硅比由48.48%提高到93.93%,取得了令人满意的现场运行效果。系统的投入运行,实现了氧化铝生料浆的自动优化控制,大幅度提高了初槽合格率,有效地抑制了由于人工经验的粗糙控制引起的指标波动,降低了能源消耗,为项目实施单位带来了显著的经济社会效益。本技术可广泛推广应用于氧化铝生产企业,目前我国的生料浆配料还普遍采用多次调配的方案,使用本系统后,将有效的提供初槽的合格率,达到简化配料工艺的目的,推广应用后可产生巨大的经济效益。
从煤矸石粉煤灰中同时提取氧化铝和二氧化硅
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
利用粉煤灰或煤矸石同时提取氧化铝和二氧化硅生产化工产品。建设年处理1万吨粉煤灰装置,建设期8—10个月,投资约3200—3500万元(其中固定投资2600—2800万元),产值8500—10800万元,利税3200—5400万元,回收期1.5—2年(含建设期)。技术已经通过省科技厅的生产现场鉴定、生产过程无污染、获得多项国家《发明专利》授权、有技术论文发表,成熟可靠。该技术已经分别在年处理600吨、2000吨、3000吨粉煤灰、煤矸石的工业装置上经过实际生产应用并取得成功,目前正在进行年处理11万吨粉煤灰、煤矸石的项目工程设计。
一种硫基铵盐混合介质体系提取粉煤灰中氧化铝的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种硫基铵盐混合介质体系提取粉煤灰中氧化铝的方法以燃煤电厂或燃煤锅炉排放的固体废弃物粉煤灰为原料,通过在硫基铵盐混合介质体系中,采用高温120~240℃下强化浸出,浸出时间0.5~6h;浸出后体系保持在75~95℃,过滤得一次滤液、一次滤渣;利用硫酸铝铵溶解度随温度变化大的特点,将一次滤液冷却到10~30℃后析出硫酸铝铵固体;一次滤渣在85~95℃条件下洗涤,过滤后得二次滤液、二次滤渣;二次滤液在蒸发浓缩后冷却到10~30℃,析出硫酸铝铵固体;将得到的硫酸铝铵固体分段高温煅烧(600~800℃和1000~1200℃),可以得到白色氧化铝粉末,同时回收硫基铵盐混合介质。采用本发明方法可实现粉煤灰中氧化铝的高效清洁提取,杂质容易脱出,具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。
氢氧化铝暨氧化铝国家标准样品的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
随着中国有色金属行业的繁荣,尤其铝行业、化工市场的兴荣,市场对氢氧化铝的需求日益上升。氢氧化铝作为铝行业生产的主要产品,是生产多品种氧化铝及多种铝盐的主要原料。氧化铝是铝行业生产的主要产品,是电解法生产铝和生产刚玉、陶瓷、耐火制品及生产其他氧化铝化学制品的主要原料。该标准样品广泛应用于氢氧化铝、氧化铝类材料的产品质量检验、测量仪器的校准、测量方法的评价和统一测试量值,也可用于此类产品的生产控制分析、仲裁分析和检测人员的考核等。该项目研制的氢氧化铝和氧化铝标准样品,种类齐全,既可用作X射线荧光光谱分析标准样品又可用作多点化学标准样品,可满足不同用户不同仪器的需要。该项目在生产制备工艺上采用新工艺,保证样品的均匀性,对传统的氢氧化铝和氧化铝生产制备工艺进行改进,采用科学合理的加工制备方式,确保标准样品的质量。该标准样品定值准确、稳定性好,其主要技术指标已达到或超过国内外同类标准样品的水平。该标准样品已被国家质量监督检验检疫总局批准为国家级标准样品,经鉴定达到国际先进水平,填补了中国氢氧化铝标准样品的空白。该标准样品配合国家对铝产品及铝原料的质量监督抽查状况以及节约能源、资源合理利用、倡导循环经济的要求,解决国家实物标准问题。该项目产品为该单位新增产值400万元,新增利润310万元,经济效益显著,社会效益可观。市场前景广阔。
轻质高柔连续氧化铝基陶瓷纤维材料的制备工艺
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
轻质高柔连续氧化铝基陶瓷纤维材料的制备工艺氧化铝基陶瓷纤维由于具有导热系数低、高温稳定性好、比热小等优点而广泛应用于隔热绝缘、军工国防、航空航天及化工环保等领域。 作为氧化铝基陶瓷纤维的一种,莫来石纤维具有轻质特性、柔韧易弯曲、高强可编织的特性,在高温条件下组织结构和力学性能稳定。项目团队研究发现,减小莫来石纤维的晶粒尺寸可有效提高其柔韧性,抑制晶粒的长大可以明显改善纤维高温条件下的力学性能。 迄今为止,制备连续莫来石纤维主要采用两种溶胶合成工艺路线 :一种是先将铝源水解制备出铝溶胶后与硅溶胶进行物理混合,所得溶胶产品中铝和硅在分子层面混合,也称为双相莫来石溶胶 ;另一种是将铝源和硅源同时进行水解,制备的溶胶产品中铝和硅在原子层面混合,也称为单相莫来石溶胶。单相莫来石溶胶得到产品的莫来石化温度在 980℃左右,而双相莫来石溶胶得到的产品在高于 1250℃的条件下生成莫来石,纤维热稳定性更好。单相莫来石溶胶及纤维产品的制备流程更简单,原料稳定可靠、来源广泛且成本低,对生产环境及设备要求更低,产品可重复性更好。 我校开发出一种采用单相莫来石溶胶合成工艺路线制备的高性能高热稳定性的莫来石纤维产品,是以晶态 Al4B2O9 相作为主要结晶相、并含有非晶态 SiO2 的具有莫来石结构的陶瓷材料。其密度低于市场上同类产品,柔韧性良好,单丝拉伸强度优异,应用价值巨大。
选矿拜耳法氧化铝新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为充发利用中、低品位铝土矿,国家组织铝土矿选矿土攻关。通过分析矿物结构,筛选出浮选剂。研制了选矿工艺和设备。用A/S5-6的铝土矿,可选出A/S5-6的铝土矿,可选出A/S11的精矿。选精矿在配料a,K1.5,260-265℃下进行拜耳溶出、分离等试验,溶出a,K1.52,溶出赤泥A/S1.40,氧化实际溶出率88%左右,结果均优于采用原矿的生产指标。
一种粉煤灰中提取氧化铝的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
粉煤灰是一种工业大宗固体废弃物,已经成为煤化工企业、电力行业的普遍难题。利用超声波技术,以电子行业的含铝废酸溶液为浸取剂从粉煤灰中提取氧化铝的方法。该方法将粉煤灰研磨至小于200目后,放入超声波反应器中;以一定的液固比例加水和含铝废酸混合均匀;在密闭体系中于搅拌下进行超声波加热反应;固液分离、除杂、洗涤至滤渣接近中性,获得硫酸铝溶液。该技术以含铝废酸为浸取剂,以超声波为加热源浸取粉煤灰中的氧化铝,改变了传统的加热方法,充分利用超声波加热的高频性和穿透性,破坏Si-Al键,并使粉煤灰-硫酸体系内部均匀生热,加速硫酸与粉煤灰颗粒的反应,从而加大粉煤灰中氧化铝的溶出速度,大大缩短了反应时间,并且提高了氧化铝的溶出率,使氧化铝的溶出率大于90%。超声波酸溶提取氧化铝可降低能耗,节省能源。同时,充分利用了电子行业、冶金行业普遍存在的高含铝废酸,实现了以废治废和资源化利用。转让方式:合作开发。
从高铝粉煤灰中提取冶金级氧化铝技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术是从粉煤灰中(含铝量30%左右)通过高温烧结制取氧化铝,同时可制成铝制品系列:氯化铝、金属铝、碱式氯化铝等。其剩余的残渣可用于生产高标号水泥。国内的炼钢工业对治金级氯化铝需求量极大,具有广阔的市场前景,同时综可用于医药、卫生、环保等方面。
找到240项技术成果数据。
找技术 >高性能氧化铝及硅酸锆系列陶瓷球珠
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标 陶瓷研磨介质在超细粉体加工行业具有重要的地位,广泛应用与钛白粉、碳酸钙、锆英石粉、高岭土等产品领域的分散和研磨,市场前景巨大。其中氧化铝球珠、硅酸锆(氧化锆)球珠需求量最大。其中氧化铝球珠通过滚动成型、高温烧结和表面抛磨可制备直径为0.2~12mm的球珠。硅酸锆球珠通常由熔融法和烧结法两种方法制成。熔融法很难制备直径较大的球珠,直径一般在2.5mm以下。通过电解液中滴定成型、高温焙烧定向的工艺可以制得,可获得高密度、较大直径的优质硅酸锆球珠。氧化锆磨球通常采用冷等静压成型,通过氧化钇、氧化铈或氧化镁稳定且高温烧结成型,制得直径较大的磨球。 主要指标: 1. 氧化铝球珠 直径:0.2~12.5mm,密度:~3.8g/cm3;莫氏硬度:7.0;抗压强度:0.65kN; Al2O3:~90%; 2. 硅酸锆球珠 直径:0.2~12.5mm,密度:~4.5g/cm3;莫氏硬度:7.0;抗压强度:0.65kN; ZrO2:~65%; 二、技术成熟程度 本课题从事陶瓷研磨介质的研制已有多年的历史,并与国内多家陶瓷企业合作,方法可行。已生制备出氧化铝球珠、硅酸锆球珠及氧化铝球珠样品,可进行产业化放大和生产。 三、应用领域及市场前景 各种粉体加工如钛白粉、碳酸钙、锆英石粉、高岭土等普遍使用,本系列产品质量稳定。可推广应用。 四、投产条件和预期经济效益 需厂房2000平方米、设备投资约500万元,生产各陶瓷研磨介质1000吨,产值约2000万元,利润约300万元。 五、合作方式 合作研发
准一维纳米线阵列材料的氧化铝模板合成
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近年来,多孔氧化铝模板(AAM)被广泛用于制备准一维纳米线有序阵列体系,相对于光刻法、分子束外延法、化学气相沉积等方法具有下面一些独特的优点:孔径在5-200nm范围内可调,厚度可以从几微米到几百微米,孔密度高达109-1012个/cm2,热稳定性好、重复性好,同时,氧化铝模板法还具有制备简单、价格低廉的特点,因此倍受人们青睐。电化学共沉积工艺作为一种传统的材料制备方法,也具有很多优点:①工艺简单,容易控制各种金属离子的沉积量,便于实现大规模生产;②可以制备多种纳米材料,如:金属(Fe、Ni等)、合金(Ni5Zn21、Ag7Te4等)、半导体(CdS、ZnO等)等;③所制备的纳米线阵列的致密度高。将AAM模板和电化学共沉积技术相结合,是制备纳米线阵列材料的一种很好的方法。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
烧结法氧化铝生料浆配料专家优化系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
氧化铝生料浆配料过程是氧化铝生产中重要的一环,配制生料浆质量的好坏直接影响氧化铝产量及技术经济指标。准确预测氧化铝生料浆质量指标能够有效地抑制由于系统滞后对生产造成的不利影响,基于专家知识的配比优化决策模型实现下料量的无人操作控制,对氧化铝工艺质量的整体提升具有重要意义。本项目从冶金机理出发,开发出氧化铝生料浆配料过程机理模型,并运用神经网络技术、主元分析、模糊专家系统等策略对机理模型进行智能补偿,建立生料浆质量智能预测模型,实现生料浆质量的全局准确预测。在此基础上运用多级分层推理技术,并结合长期配料的经验知识,建立了配比优化专家决策模型,实现了配比的多目标优化设定。该控制优化方法已成功应用于氧化铝生产企业的生料浆配料过程,运行效果表明该建模与优化方法切实可行。整个系统实现了生料浆质量的准确预测,配比优化计算,智能倒槽,生产过程实时监控和综合信息管理等功能。系统投入实际运行后,初槽钙硅比落在合格范围内的值由系统投运前的48.48%提高到83.72%,铝硅比从45.45%提高到77%,铁硅比由48.48%提高到93.93%,取得了令人满意的现场运行效果。系统的投入运行,实现了氧化铝生料浆的自动优化控制,大幅度提高了初槽合格率,有效地抑制了由于人工经验的粗糙控制引起的指标波动,降低了能源消耗,为项目实施单位带来了显著的经济社会效益。本技术可广泛推广应用于氧化铝生产企业,目前我国的生料浆配料还普遍采用多次调配的方案,使用本系统后,将有效的提供初槽的合格率,达到简化配料工艺的目的,推广应用后可产生巨大的经济效益。
从煤矸石粉煤灰中同时提取氧化铝和二氧化硅
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
利用粉煤灰或煤矸石同时提取氧化铝和二氧化硅生产化工产品。建设年处理1万吨粉煤灰装置,建设期8—10个月,投资约3200—3500万元(其中固定投资2600—2800万元),产值8500—10800万元,利税3200—5400万元,回收期1.5—2年(含建设期)。技术已经通过省科技厅的生产现场鉴定、生产过程无污染、获得多项国家《发明专利》授权、有技术论文发表,成熟可靠。该技术已经分别在年处理600吨、2000吨、3000吨粉煤灰、煤矸石的工业装置上经过实际生产应用并取得成功,目前正在进行年处理11万吨粉煤灰、煤矸石的项目工程设计。
一种硫基铵盐混合介质体系提取粉煤灰中氧化铝的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种硫基铵盐混合介质体系提取粉煤灰中氧化铝的方法以燃煤电厂或燃煤锅炉排放的固体废弃物粉煤灰为原料,通过在硫基铵盐混合介质体系中,采用高温120~240℃下强化浸出,浸出时间0.5~6h;浸出后体系保持在75~95℃,过滤得一次滤液、一次滤渣;利用硫酸铝铵溶解度随温度变化大的特点,将一次滤液冷却到10~30℃后析出硫酸铝铵固体;一次滤渣在85~95℃条件下洗涤,过滤后得二次滤液、二次滤渣;二次滤液在蒸发浓缩后冷却到10~30℃,析出硫酸铝铵固体;将得到的硫酸铝铵固体分段高温煅烧(600~800℃和1000~1200℃),可以得到白色氧化铝粉末,同时回收硫基铵盐混合介质。采用本发明方法可实现粉煤灰中氧化铝的高效清洁提取,杂质容易脱出,具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。
氢氧化铝暨氧化铝国家标准样品的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
随着中国有色金属行业的繁荣,尤其铝行业、化工市场的兴荣,市场对氢氧化铝的需求日益上升。氢氧化铝作为铝行业生产的主要产品,是生产多品种氧化铝及多种铝盐的主要原料。氧化铝是铝行业生产的主要产品,是电解法生产铝和生产刚玉、陶瓷、耐火制品及生产其他氧化铝化学制品的主要原料。该标准样品广泛应用于氢氧化铝、氧化铝类材料的产品质量检验、测量仪器的校准、测量方法的评价和统一测试量值,也可用于此类产品的生产控制分析、仲裁分析和检测人员的考核等。该项目研制的氢氧化铝和氧化铝标准样品,种类齐全,既可用作X射线荧光光谱分析标准样品又可用作多点化学标准样品,可满足不同用户不同仪器的需要。该项目在生产制备工艺上采用新工艺,保证样品的均匀性,对传统的氢氧化铝和氧化铝生产制备工艺进行改进,采用科学合理的加工制备方式,确保标准样品的质量。该标准样品定值准确、稳定性好,其主要技术指标已达到或超过国内外同类标准样品的水平。该标准样品已被国家质量监督检验检疫总局批准为国家级标准样品,经鉴定达到国际先进水平,填补了中国氢氧化铝标准样品的空白。该标准样品配合国家对铝产品及铝原料的质量监督抽查状况以及节约能源、资源合理利用、倡导循环经济的要求,解决国家实物标准问题。该项目产品为该单位新增产值400万元,新增利润310万元,经济效益显著,社会效益可观。市场前景广阔。
轻质高柔连续氧化铝基陶瓷纤维材料的制备工艺
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
轻质高柔连续氧化铝基陶瓷纤维材料的制备工艺氧化铝基陶瓷纤维由于具有导热系数低、高温稳定性好、比热小等优点而广泛应用于隔热绝缘、军工国防、航空航天及化工环保等领域。 作为氧化铝基陶瓷纤维的一种,莫来石纤维具有轻质特性、柔韧易弯曲、高强可编织的特性,在高温条件下组织结构和力学性能稳定。项目团队研究发现,减小莫来石纤维的晶粒尺寸可有效提高其柔韧性,抑制晶粒的长大可以明显改善纤维高温条件下的力学性能。 迄今为止,制备连续莫来石纤维主要采用两种溶胶合成工艺路线 :一种是先将铝源水解制备出铝溶胶后与硅溶胶进行物理混合,所得溶胶产品中铝和硅在分子层面混合,也称为双相莫来石溶胶 ;另一种是将铝源和硅源同时进行水解,制备的溶胶产品中铝和硅在原子层面混合,也称为单相莫来石溶胶。单相莫来石溶胶得到产品的莫来石化温度在 980℃左右,而双相莫来石溶胶得到的产品在高于 1250℃的条件下生成莫来石,纤维热稳定性更好。单相莫来石溶胶及纤维产品的制备流程更简单,原料稳定可靠、来源广泛且成本低,对生产环境及设备要求更低,产品可重复性更好。 我校开发出一种采用单相莫来石溶胶合成工艺路线制备的高性能高热稳定性的莫来石纤维产品,是以晶态 Al4B2O9 相作为主要结晶相、并含有非晶态 SiO2 的具有莫来石结构的陶瓷材料。其密度低于市场上同类产品,柔韧性良好,单丝拉伸强度优异,应用价值巨大。
选矿拜耳法氧化铝新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为充发利用中、低品位铝土矿,国家组织铝土矿选矿土攻关。通过分析矿物结构,筛选出浮选剂。研制了选矿工艺和设备。用A/S5-6的铝土矿,可选出A/S5-6的铝土矿,可选出A/S11的精矿。选精矿在配料a,K1.5,260-265℃下进行拜耳溶出、分离等试验,溶出a,K1.52,溶出赤泥A/S1.40,氧化实际溶出率88%左右,结果均优于采用原矿的生产指标。
一种粉煤灰中提取氧化铝的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
粉煤灰是一种工业大宗固体废弃物,已经成为煤化工企业、电力行业的普遍难题。利用超声波技术,以电子行业的含铝废酸溶液为浸取剂从粉煤灰中提取氧化铝的方法。该方法将粉煤灰研磨至小于200目后,放入超声波反应器中;以一定的液固比例加水和含铝废酸混合均匀;在密闭体系中于搅拌下进行超声波加热反应;固液分离、除杂、洗涤至滤渣接近中性,获得硫酸铝溶液。该技术以含铝废酸为浸取剂,以超声波为加热源浸取粉煤灰中的氧化铝,改变了传统的加热方法,充分利用超声波加热的高频性和穿透性,破坏Si-Al键,并使粉煤灰-硫酸体系内部均匀生热,加速硫酸与粉煤灰颗粒的反应,从而加大粉煤灰中氧化铝的溶出速度,大大缩短了反应时间,并且提高了氧化铝的溶出率,使氧化铝的溶出率大于90%。超声波酸溶提取氧化铝可降低能耗,节省能源。同时,充分利用了电子行业、冶金行业普遍存在的高含铝废酸,实现了以废治废和资源化利用。转让方式:合作开发。
从高铝粉煤灰中提取冶金级氧化铝技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术是从粉煤灰中(含铝量30%左右)通过高温烧结制取氧化铝,同时可制成铝制品系列:氯化铝、金属铝、碱式氯化铝等。其剩余的残渣可用于生产高标号水泥。国内的炼钢工业对治金级氯化铝需求量极大,具有广阔的市场前景,同时综可用于医药、卫生、环保等方面。
找到240项技术成果数据。
找技术 >高性能氧化铝及硅酸锆系列陶瓷球珠
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标 陶瓷研磨介质在超细粉体加工行业具有重要的地位,广泛应用与钛白粉、碳酸钙、锆英石粉、高岭土等产品领域的分散和研磨,市场前景巨大。其中氧化铝球珠、硅酸锆(氧化锆)球珠需求量最大。其中氧化铝球珠通过滚动成型、高温烧结和表面抛磨可制备直径为0.2~12mm的球珠。硅酸锆球珠通常由熔融法和烧结法两种方法制成。熔融法很难制备直径较大的球珠,直径一般在2.5mm以下。通过电解液中滴定成型、高温焙烧定向的工艺可以制得,可获得高密度、较大直径的优质硅酸锆球珠。氧化锆磨球通常采用冷等静压成型,通过氧化钇、氧化铈或氧化镁稳定且高温烧结成型,制得直径较大的磨球。 主要指标: 1. 氧化铝球珠 直径:0.2~12.5mm,密度:~3.8g/cm3;莫氏硬度:7.0;抗压强度:0.65kN; Al2O3:~90%; 2. 硅酸锆球珠 直径:0.2~12.5mm,密度:~4.5g/cm3;莫氏硬度:7.0;抗压强度:0.65kN; ZrO2:~65%; 二、技术成熟程度 本课题从事陶瓷研磨介质的研制已有多年的历史,并与国内多家陶瓷企业合作,方法可行。已生制备出氧化铝球珠、硅酸锆球珠及氧化铝球珠样品,可进行产业化放大和生产。 三、应用领域及市场前景 各种粉体加工如钛白粉、碳酸钙、锆英石粉、高岭土等普遍使用,本系列产品质量稳定。可推广应用。 四、投产条件和预期经济效益 需厂房2000平方米、设备投资约500万元,生产各陶瓷研磨介质1000吨,产值约2000万元,利润约300万元。 五、合作方式 合作研发
准一维纳米线阵列材料的氧化铝模板合成
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近年来,多孔氧化铝模板(AAM)被广泛用于制备准一维纳米线有序阵列体系,相对于光刻法、分子束外延法、化学气相沉积等方法具有下面一些独特的优点:孔径在5-200nm范围内可调,厚度可以从几微米到几百微米,孔密度高达109-1012个/cm2,热稳定性好、重复性好,同时,氧化铝模板法还具有制备简单、价格低廉的特点,因此倍受人们青睐。电化学共沉积工艺作为一种传统的材料制备方法,也具有很多优点:①工艺简单,容易控制各种金属离子的沉积量,便于实现大规模生产;②可以制备多种纳米材料,如:金属(Fe、Ni等)、合金(Ni5Zn21、Ag7Te4等)、半导体(CdS、ZnO等)等;③所制备的纳米线阵列的致密度高。将AAM模板和电化学共沉积技术相结合,是制备纳米线阵列材料的一种很好的方法。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
烧结法氧化铝生料浆配料专家优化系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
氧化铝生料浆配料过程是氧化铝生产中重要的一环,配制生料浆质量的好坏直接影响氧化铝产量及技术经济指标。准确预测氧化铝生料浆质量指标能够有效地抑制由于系统滞后对生产造成的不利影响,基于专家知识的配比优化决策模型实现下料量的无人操作控制,对氧化铝工艺质量的整体提升具有重要意义。本项目从冶金机理出发,开发出氧化铝生料浆配料过程机理模型,并运用神经网络技术、主元分析、模糊专家系统等策略对机理模型进行智能补偿,建立生料浆质量智能预测模型,实现生料浆质量的全局准确预测。在此基础上运用多级分层推理技术,并结合长期配料的经验知识,建立了配比优化专家决策模型,实现了配比的多目标优化设定。该控制优化方法已成功应用于氧化铝生产企业的生料浆配料过程,运行效果表明该建模与优化方法切实可行。整个系统实现了生料浆质量的准确预测,配比优化计算,智能倒槽,生产过程实时监控和综合信息管理等功能。系统投入实际运行后,初槽钙硅比落在合格范围内的值由系统投运前的48.48%提高到83.72%,铝硅比从45.45%提高到77%,铁硅比由48.48%提高到93.93%,取得了令人满意的现场运行效果。系统的投入运行,实现了氧化铝生料浆的自动优化控制,大幅度提高了初槽合格率,有效地抑制了由于人工经验的粗糙控制引起的指标波动,降低了能源消耗,为项目实施单位带来了显著的经济社会效益。本技术可广泛推广应用于氧化铝生产企业,目前我国的生料浆配料还普遍采用多次调配的方案,使用本系统后,将有效的提供初槽的合格率,达到简化配料工艺的目的,推广应用后可产生巨大的经济效益。
从煤矸石粉煤灰中同时提取氧化铝和二氧化硅
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
利用粉煤灰或煤矸石同时提取氧化铝和二氧化硅生产化工产品。建设年处理1万吨粉煤灰装置,建设期8—10个月,投资约3200—3500万元(其中固定投资2600—2800万元),产值8500—10800万元,利税3200—5400万元,回收期1.5—2年(含建设期)。技术已经通过省科技厅的生产现场鉴定、生产过程无污染、获得多项国家《发明专利》授权、有技术论文发表,成熟可靠。该技术已经分别在年处理600吨、2000吨、3000吨粉煤灰、煤矸石的工业装置上经过实际生产应用并取得成功,目前正在进行年处理11万吨粉煤灰、煤矸石的项目工程设计。
一种硫基铵盐混合介质体系提取粉煤灰中氧化铝的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种硫基铵盐混合介质体系提取粉煤灰中氧化铝的方法以燃煤电厂或燃煤锅炉排放的固体废弃物粉煤灰为原料,通过在硫基铵盐混合介质体系中,采用高温120~240℃下强化浸出,浸出时间0.5~6h;浸出后体系保持在75~95℃,过滤得一次滤液、一次滤渣;利用硫酸铝铵溶解度随温度变化大的特点,将一次滤液冷却到10~30℃后析出硫酸铝铵固体;一次滤渣在85~95℃条件下洗涤,过滤后得二次滤液、二次滤渣;二次滤液在蒸发浓缩后冷却到10~30℃,析出硫酸铝铵固体;将得到的硫酸铝铵固体分段高温煅烧(600~800℃和1000~1200℃),可以得到白色氧化铝粉末,同时回收硫基铵盐混合介质。采用本发明方法可实现粉煤灰中氧化铝的高效清洁提取,杂质容易脱出,具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。
氢氧化铝暨氧化铝国家标准样品的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
随着中国有色金属行业的繁荣,尤其铝行业、化工市场的兴荣,市场对氢氧化铝的需求日益上升。氢氧化铝作为铝行业生产的主要产品,是生产多品种氧化铝及多种铝盐的主要原料。氧化铝是铝行业生产的主要产品,是电解法生产铝和生产刚玉、陶瓷、耐火制品及生产其他氧化铝化学制品的主要原料。该标准样品广泛应用于氢氧化铝、氧化铝类材料的产品质量检验、测量仪器的校准、测量方法的评价和统一测试量值,也可用于此类产品的生产控制分析、仲裁分析和检测人员的考核等。该项目研制的氢氧化铝和氧化铝标准样品,种类齐全,既可用作X射线荧光光谱分析标准样品又可用作多点化学标准样品,可满足不同用户不同仪器的需要。该项目在生产制备工艺上采用新工艺,保证样品的均匀性,对传统的氢氧化铝和氧化铝生产制备工艺进行改进,采用科学合理的加工制备方式,确保标准样品的质量。该标准样品定值准确、稳定性好,其主要技术指标已达到或超过国内外同类标准样品的水平。该标准样品已被国家质量监督检验检疫总局批准为国家级标准样品,经鉴定达到国际先进水平,填补了中国氢氧化铝标准样品的空白。该标准样品配合国家对铝产品及铝原料的质量监督抽查状况以及节约能源、资源合理利用、倡导循环经济的要求,解决国家实物标准问题。该项目产品为该单位新增产值400万元,新增利润310万元,经济效益显著,社会效益可观。市场前景广阔。
轻质高柔连续氧化铝基陶瓷纤维材料的制备工艺
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
轻质高柔连续氧化铝基陶瓷纤维材料的制备工艺氧化铝基陶瓷纤维由于具有导热系数低、高温稳定性好、比热小等优点而广泛应用于隔热绝缘、军工国防、航空航天及化工环保等领域。 作为氧化铝基陶瓷纤维的一种,莫来石纤维具有轻质特性、柔韧易弯曲、高强可编织的特性,在高温条件下组织结构和力学性能稳定。项目团队研究发现,减小莫来石纤维的晶粒尺寸可有效提高其柔韧性,抑制晶粒的长大可以明显改善纤维高温条件下的力学性能。 迄今为止,制备连续莫来石纤维主要采用两种溶胶合成工艺路线 :一种是先将铝源水解制备出铝溶胶后与硅溶胶进行物理混合,所得溶胶产品中铝和硅在分子层面混合,也称为双相莫来石溶胶 ;另一种是将铝源和硅源同时进行水解,制备的溶胶产品中铝和硅在原子层面混合,也称为单相莫来石溶胶。单相莫来石溶胶得到产品的莫来石化温度在 980℃左右,而双相莫来石溶胶得到的产品在高于 1250℃的条件下生成莫来石,纤维热稳定性更好。单相莫来石溶胶及纤维产品的制备流程更简单,原料稳定可靠、来源广泛且成本低,对生产环境及设备要求更低,产品可重复性更好。 我校开发出一种采用单相莫来石溶胶合成工艺路线制备的高性能高热稳定性的莫来石纤维产品,是以晶态 Al4B2O9 相作为主要结晶相、并含有非晶态 SiO2 的具有莫来石结构的陶瓷材料。其密度低于市场上同类产品,柔韧性良好,单丝拉伸强度优异,应用价值巨大。
选矿拜耳法氧化铝新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为充发利用中、低品位铝土矿,国家组织铝土矿选矿土攻关。通过分析矿物结构,筛选出浮选剂。研制了选矿工艺和设备。用A/S5-6的铝土矿,可选出A/S5-6的铝土矿,可选出A/S11的精矿。选精矿在配料a,K1.5,260-265℃下进行拜耳溶出、分离等试验,溶出a,K1.52,溶出赤泥A/S1.40,氧化实际溶出率88%左右,结果均优于采用原矿的生产指标。
一种粉煤灰中提取氧化铝的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
粉煤灰是一种工业大宗固体废弃物,已经成为煤化工企业、电力行业的普遍难题。利用超声波技术,以电子行业的含铝废酸溶液为浸取剂从粉煤灰中提取氧化铝的方法。该方法将粉煤灰研磨至小于200目后,放入超声波反应器中;以一定的液固比例加水和含铝废酸混合均匀;在密闭体系中于搅拌下进行超声波加热反应;固液分离、除杂、洗涤至滤渣接近中性,获得硫酸铝溶液。该技术以含铝废酸为浸取剂,以超声波为加热源浸取粉煤灰中的氧化铝,改变了传统的加热方法,充分利用超声波加热的高频性和穿透性,破坏Si-Al键,并使粉煤灰-硫酸体系内部均匀生热,加速硫酸与粉煤灰颗粒的反应,从而加大粉煤灰中氧化铝的溶出速度,大大缩短了反应时间,并且提高了氧化铝的溶出率,使氧化铝的溶出率大于90%。超声波酸溶提取氧化铝可降低能耗,节省能源。同时,充分利用了电子行业、冶金行业普遍存在的高含铝废酸,实现了以废治废和资源化利用。转让方式:合作开发。
从高铝粉煤灰中提取冶金级氧化铝技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术是从粉煤灰中(含铝量30%左右)通过高温烧结制取氧化铝,同时可制成铝制品系列:氯化铝、金属铝、碱式氯化铝等。其剩余的残渣可用于生产高标号水泥。国内的炼钢工业对治金级氯化铝需求量极大,具有广阔的市场前景,同时综可用于医药、卫生、环保等方面。
找到240项技术成果数据。
找技术 >高性能氧化铝及硅酸锆系列陶瓷球珠
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标 陶瓷研磨介质在超细粉体加工行业具有重要的地位,广泛应用与钛白粉、碳酸钙、锆英石粉、高岭土等产品领域的分散和研磨,市场前景巨大。其中氧化铝球珠、硅酸锆(氧化锆)球珠需求量最大。其中氧化铝球珠通过滚动成型、高温烧结和表面抛磨可制备直径为0.2~12mm的球珠。硅酸锆球珠通常由熔融法和烧结法两种方法制成。熔融法很难制备直径较大的球珠,直径一般在2.5mm以下。通过电解液中滴定成型、高温焙烧定向的工艺可以制得,可获得高密度、较大直径的优质硅酸锆球珠。氧化锆磨球通常采用冷等静压成型,通过氧化钇、氧化铈或氧化镁稳定且高温烧结成型,制得直径较大的磨球。 主要指标: 1. 氧化铝球珠 直径:0.2~12.5mm,密度:~3.8g/cm3;莫氏硬度:7.0;抗压强度:0.65kN; Al2O3:~90%; 2. 硅酸锆球珠 直径:0.2~12.5mm,密度:~4.5g/cm3;莫氏硬度:7.0;抗压强度:0.65kN; ZrO2:~65%; 二、技术成熟程度 本课题从事陶瓷研磨介质的研制已有多年的历史,并与国内多家陶瓷企业合作,方法可行。已生制备出氧化铝球珠、硅酸锆球珠及氧化铝球珠样品,可进行产业化放大和生产。 三、应用领域及市场前景 各种粉体加工如钛白粉、碳酸钙、锆英石粉、高岭土等普遍使用,本系列产品质量稳定。可推广应用。 四、投产条件和预期经济效益 需厂房2000平方米、设备投资约500万元,生产各陶瓷研磨介质1000吨,产值约2000万元,利润约300万元。 五、合作方式 合作研发
准一维纳米线阵列材料的氧化铝模板合成
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近年来,多孔氧化铝模板(AAM)被广泛用于制备准一维纳米线有序阵列体系,相对于光刻法、分子束外延法、化学气相沉积等方法具有下面一些独特的优点:孔径在5-200nm范围内可调,厚度可以从几微米到几百微米,孔密度高达109-1012个/cm2,热稳定性好、重复性好,同时,氧化铝模板法还具有制备简单、价格低廉的特点,因此倍受人们青睐。电化学共沉积工艺作为一种传统的材料制备方法,也具有很多优点:①工艺简单,容易控制各种金属离子的沉积量,便于实现大规模生产;②可以制备多种纳米材料,如:金属(Fe、Ni等)、合金(Ni5Zn21、Ag7Te4等)、半导体(CdS、ZnO等)等;③所制备的纳米线阵列的致密度高。将AAM模板和电化学共沉积技术相结合,是制备纳米线阵列材料的一种很好的方法。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
烧结法氧化铝生料浆配料专家优化系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
氧化铝生料浆配料过程是氧化铝生产中重要的一环,配制生料浆质量的好坏直接影响氧化铝产量及技术经济指标。准确预测氧化铝生料浆质量指标能够有效地抑制由于系统滞后对生产造成的不利影响,基于专家知识的配比优化决策模型实现下料量的无人操作控制,对氧化铝工艺质量的整体提升具有重要意义。本项目从冶金机理出发,开发出氧化铝生料浆配料过程机理模型,并运用神经网络技术、主元分析、模糊专家系统等策略对机理模型进行智能补偿,建立生料浆质量智能预测模型,实现生料浆质量的全局准确预测。在此基础上运用多级分层推理技术,并结合长期配料的经验知识,建立了配比优化专家决策模型,实现了配比的多目标优化设定。该控制优化方法已成功应用于氧化铝生产企业的生料浆配料过程,运行效果表明该建模与优化方法切实可行。整个系统实现了生料浆质量的准确预测,配比优化计算,智能倒槽,生产过程实时监控和综合信息管理等功能。系统投入实际运行后,初槽钙硅比落在合格范围内的值由系统投运前的48.48%提高到83.72%,铝硅比从45.45%提高到77%,铁硅比由48.48%提高到93.93%,取得了令人满意的现场运行效果。系统的投入运行,实现了氧化铝生料浆的自动优化控制,大幅度提高了初槽合格率,有效地抑制了由于人工经验的粗糙控制引起的指标波动,降低了能源消耗,为项目实施单位带来了显著的经济社会效益。本技术可广泛推广应用于氧化铝生产企业,目前我国的生料浆配料还普遍采用多次调配的方案,使用本系统后,将有效的提供初槽的合格率,达到简化配料工艺的目的,推广应用后可产生巨大的经济效益。
从煤矸石粉煤灰中同时提取氧化铝和二氧化硅
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
利用粉煤灰或煤矸石同时提取氧化铝和二氧化硅生产化工产品。建设年处理1万吨粉煤灰装置,建设期8—10个月,投资约3200—3500万元(其中固定投资2600—2800万元),产值8500—10800万元,利税3200—5400万元,回收期1.5—2年(含建设期)。技术已经通过省科技厅的生产现场鉴定、生产过程无污染、获得多项国家《发明专利》授权、有技术论文发表,成熟可靠。该技术已经分别在年处理600吨、2000吨、3000吨粉煤灰、煤矸石的工业装置上经过实际生产应用并取得成功,目前正在进行年处理11万吨粉煤灰、煤矸石的项目工程设计。
一种硫基铵盐混合介质体系提取粉煤灰中氧化铝的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种硫基铵盐混合介质体系提取粉煤灰中氧化铝的方法以燃煤电厂或燃煤锅炉排放的固体废弃物粉煤灰为原料,通过在硫基铵盐混合介质体系中,采用高温120~240℃下强化浸出,浸出时间0.5~6h;浸出后体系保持在75~95℃,过滤得一次滤液、一次滤渣;利用硫酸铝铵溶解度随温度变化大的特点,将一次滤液冷却到10~30℃后析出硫酸铝铵固体;一次滤渣在85~95℃条件下洗涤,过滤后得二次滤液、二次滤渣;二次滤液在蒸发浓缩后冷却到10~30℃,析出硫酸铝铵固体;将得到的硫酸铝铵固体分段高温煅烧(600~800℃和1000~1200℃),可以得到白色氧化铝粉末,同时回收硫基铵盐混合介质。采用本发明方法可实现粉煤灰中氧化铝的高效清洁提取,杂质容易脱出,具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。
氢氧化铝暨氧化铝国家标准样品的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
随着中国有色金属行业的繁荣,尤其铝行业、化工市场的兴荣,市场对氢氧化铝的需求日益上升。氢氧化铝作为铝行业生产的主要产品,是生产多品种氧化铝及多种铝盐的主要原料。氧化铝是铝行业生产的主要产品,是电解法生产铝和生产刚玉、陶瓷、耐火制品及生产其他氧化铝化学制品的主要原料。该标准样品广泛应用于氢氧化铝、氧化铝类材料的产品质量检验、测量仪器的校准、测量方法的评价和统一测试量值,也可用于此类产品的生产控制分析、仲裁分析和检测人员的考核等。该项目研制的氢氧化铝和氧化铝标准样品,种类齐全,既可用作X射线荧光光谱分析标准样品又可用作多点化学标准样品,可满足不同用户不同仪器的需要。该项目在生产制备工艺上采用新工艺,保证样品的均匀性,对传统的氢氧化铝和氧化铝生产制备工艺进行改进,采用科学合理的加工制备方式,确保标准样品的质量。该标准样品定值准确、稳定性好,其主要技术指标已达到或超过国内外同类标准样品的水平。该标准样品已被国家质量监督检验检疫总局批准为国家级标准样品,经鉴定达到国际先进水平,填补了中国氢氧化铝标准样品的空白。该标准样品配合国家对铝产品及铝原料的质量监督抽查状况以及节约能源、资源合理利用、倡导循环经济的要求,解决国家实物标准问题。该项目产品为该单位新增产值400万元,新增利润310万元,经济效益显著,社会效益可观。市场前景广阔。
轻质高柔连续氧化铝基陶瓷纤维材料的制备工艺
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
轻质高柔连续氧化铝基陶瓷纤维材料的制备工艺氧化铝基陶瓷纤维由于具有导热系数低、高温稳定性好、比热小等优点而广泛应用于隔热绝缘、军工国防、航空航天及化工环保等领域。 作为氧化铝基陶瓷纤维的一种,莫来石纤维具有轻质特性、柔韧易弯曲、高强可编织的特性,在高温条件下组织结构和力学性能稳定。项目团队研究发现,减小莫来石纤维的晶粒尺寸可有效提高其柔韧性,抑制晶粒的长大可以明显改善纤维高温条件下的力学性能。 迄今为止,制备连续莫来石纤维主要采用两种溶胶合成工艺路线 :一种是先将铝源水解制备出铝溶胶后与硅溶胶进行物理混合,所得溶胶产品中铝和硅在分子层面混合,也称为双相莫来石溶胶 ;另一种是将铝源和硅源同时进行水解,制备的溶胶产品中铝和硅在原子层面混合,也称为单相莫来石溶胶。单相莫来石溶胶得到产品的莫来石化温度在 980℃左右,而双相莫来石溶胶得到的产品在高于 1250℃的条件下生成莫来石,纤维热稳定性更好。单相莫来石溶胶及纤维产品的制备流程更简单,原料稳定可靠、来源广泛且成本低,对生产环境及设备要求更低,产品可重复性更好。 我校开发出一种采用单相莫来石溶胶合成工艺路线制备的高性能高热稳定性的莫来石纤维产品,是以晶态 Al4B2O9 相作为主要结晶相、并含有非晶态 SiO2 的具有莫来石结构的陶瓷材料。其密度低于市场上同类产品,柔韧性良好,单丝拉伸强度优异,应用价值巨大。
选矿拜耳法氧化铝新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为充发利用中、低品位铝土矿,国家组织铝土矿选矿土攻关。通过分析矿物结构,筛选出浮选剂。研制了选矿工艺和设备。用A/S5-6的铝土矿,可选出A/S5-6的铝土矿,可选出A/S11的精矿。选精矿在配料a,K1.5,260-265℃下进行拜耳溶出、分离等试验,溶出a,K1.52,溶出赤泥A/S1.40,氧化实际溶出率88%左右,结果均优于采用原矿的生产指标。
一种粉煤灰中提取氧化铝的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
粉煤灰是一种工业大宗固体废弃物,已经成为煤化工企业、电力行业的普遍难题。利用超声波技术,以电子行业的含铝废酸溶液为浸取剂从粉煤灰中提取氧化铝的方法。该方法将粉煤灰研磨至小于200目后,放入超声波反应器中;以一定的液固比例加水和含铝废酸混合均匀;在密闭体系中于搅拌下进行超声波加热反应;固液分离、除杂、洗涤至滤渣接近中性,获得硫酸铝溶液。该技术以含铝废酸为浸取剂,以超声波为加热源浸取粉煤灰中的氧化铝,改变了传统的加热方法,充分利用超声波加热的高频性和穿透性,破坏Si-Al键,并使粉煤灰-硫酸体系内部均匀生热,加速硫酸与粉煤灰颗粒的反应,从而加大粉煤灰中氧化铝的溶出速度,大大缩短了反应时间,并且提高了氧化铝的溶出率,使氧化铝的溶出率大于90%。超声波酸溶提取氧化铝可降低能耗,节省能源。同时,充分利用了电子行业、冶金行业普遍存在的高含铝废酸,实现了以废治废和资源化利用。转让方式:合作开发。
从高铝粉煤灰中提取冶金级氧化铝技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术是从粉煤灰中(含铝量30%左右)通过高温烧结制取氧化铝,同时可制成铝制品系列:氯化铝、金属铝、碱式氯化铝等。其剩余的残渣可用于生产高标号水泥。国内的炼钢工业对治金级氯化铝需求量极大,具有广阔的市场前景,同时综可用于医药、卫生、环保等方面。
找到240项技术成果数据。
找技术 >高性能氧化铝及硅酸锆系列陶瓷球珠
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标 陶瓷研磨介质在超细粉体加工行业具有重要的地位,广泛应用与钛白粉、碳酸钙、锆英石粉、高岭土等产品领域的分散和研磨,市场前景巨大。其中氧化铝球珠、硅酸锆(氧化锆)球珠需求量最大。其中氧化铝球珠通过滚动成型、高温烧结和表面抛磨可制备直径为0.2~12mm的球珠。硅酸锆球珠通常由熔融法和烧结法两种方法制成。熔融法很难制备直径较大的球珠,直径一般在2.5mm以下。通过电解液中滴定成型、高温焙烧定向的工艺可以制得,可获得高密度、较大直径的优质硅酸锆球珠。氧化锆磨球通常采用冷等静压成型,通过氧化钇、氧化铈或氧化镁稳定且高温烧结成型,制得直径较大的磨球。 主要指标: 1. 氧化铝球珠 直径:0.2~12.5mm,密度:~3.8g/cm3;莫氏硬度:7.0;抗压强度:0.65kN; Al2O3:~90%; 2. 硅酸锆球珠 直径:0.2~12.5mm,密度:~4.5g/cm3;莫氏硬度:7.0;抗压强度:0.65kN; ZrO2:~65%; 二、技术成熟程度 本课题从事陶瓷研磨介质的研制已有多年的历史,并与国内多家陶瓷企业合作,方法可行。已生制备出氧化铝球珠、硅酸锆球珠及氧化铝球珠样品,可进行产业化放大和生产。 三、应用领域及市场前景 各种粉体加工如钛白粉、碳酸钙、锆英石粉、高岭土等普遍使用,本系列产品质量稳定。可推广应用。 四、投产条件和预期经济效益 需厂房2000平方米、设备投资约500万元,生产各陶瓷研磨介质1000吨,产值约2000万元,利润约300万元。 五、合作方式 合作研发
准一维纳米线阵列材料的氧化铝模板合成
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近年来,多孔氧化铝模板(AAM)被广泛用于制备准一维纳米线有序阵列体系,相对于光刻法、分子束外延法、化学气相沉积等方法具有下面一些独特的优点:孔径在5-200nm范围内可调,厚度可以从几微米到几百微米,孔密度高达109-1012个/cm2,热稳定性好、重复性好,同时,氧化铝模板法还具有制备简单、价格低廉的特点,因此倍受人们青睐。电化学共沉积工艺作为一种传统的材料制备方法,也具有很多优点:①工艺简单,容易控制各种金属离子的沉积量,便于实现大规模生产;②可以制备多种纳米材料,如:金属(Fe、Ni等)、合金(Ni5Zn21、Ag7Te4等)、半导体(CdS、ZnO等)等;③所制备的纳米线阵列的致密度高。将AAM模板和电化学共沉积技术相结合,是制备纳米线阵列材料的一种很好的方法。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
烧结法氧化铝生料浆配料专家优化系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
氧化铝生料浆配料过程是氧化铝生产中重要的一环,配制生料浆质量的好坏直接影响氧化铝产量及技术经济指标。准确预测氧化铝生料浆质量指标能够有效地抑制由于系统滞后对生产造成的不利影响,基于专家知识的配比优化决策模型实现下料量的无人操作控制,对氧化铝工艺质量的整体提升具有重要意义。本项目从冶金机理出发,开发出氧化铝生料浆配料过程机理模型,并运用神经网络技术、主元分析、模糊专家系统等策略对机理模型进行智能补偿,建立生料浆质量智能预测模型,实现生料浆质量的全局准确预测。在此基础上运用多级分层推理技术,并结合长期配料的经验知识,建立了配比优化专家决策模型,实现了配比的多目标优化设定。该控制优化方法已成功应用于氧化铝生产企业的生料浆配料过程,运行效果表明该建模与优化方法切实可行。整个系统实现了生料浆质量的准确预测,配比优化计算,智能倒槽,生产过程实时监控和综合信息管理等功能。系统投入实际运行后,初槽钙硅比落在合格范围内的值由系统投运前的48.48%提高到83.72%,铝硅比从45.45%提高到77%,铁硅比由48.48%提高到93.93%,取得了令人满意的现场运行效果。系统的投入运行,实现了氧化铝生料浆的自动优化控制,大幅度提高了初槽合格率,有效地抑制了由于人工经验的粗糙控制引起的指标波动,降低了能源消耗,为项目实施单位带来了显著的经济社会效益。本技术可广泛推广应用于氧化铝生产企业,目前我国的生料浆配料还普遍采用多次调配的方案,使用本系统后,将有效的提供初槽的合格率,达到简化配料工艺的目的,推广应用后可产生巨大的经济效益。
从煤矸石粉煤灰中同时提取氧化铝和二氧化硅
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
利用粉煤灰或煤矸石同时提取氧化铝和二氧化硅生产化工产品。建设年处理1万吨粉煤灰装置,建设期8—10个月,投资约3200—3500万元(其中固定投资2600—2800万元),产值8500—10800万元,利税3200—5400万元,回收期1.5—2年(含建设期)。技术已经通过省科技厅的生产现场鉴定、生产过程无污染、获得多项国家《发明专利》授权、有技术论文发表,成熟可靠。该技术已经分别在年处理600吨、2000吨、3000吨粉煤灰、煤矸石的工业装置上经过实际生产应用并取得成功,目前正在进行年处理11万吨粉煤灰、煤矸石的项目工程设计。
一种硫基铵盐混合介质体系提取粉煤灰中氧化铝的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种硫基铵盐混合介质体系提取粉煤灰中氧化铝的方法以燃煤电厂或燃煤锅炉排放的固体废弃物粉煤灰为原料,通过在硫基铵盐混合介质体系中,采用高温120~240℃下强化浸出,浸出时间0.5~6h;浸出后体系保持在75~95℃,过滤得一次滤液、一次滤渣;利用硫酸铝铵溶解度随温度变化大的特点,将一次滤液冷却到10~30℃后析出硫酸铝铵固体;一次滤渣在85~95℃条件下洗涤,过滤后得二次滤液、二次滤渣;二次滤液在蒸发浓缩后冷却到10~30℃,析出硫酸铝铵固体;将得到的硫酸铝铵固体分段高温煅烧(600~800℃和1000~1200℃),可以得到白色氧化铝粉末,同时回收硫基铵盐混合介质。采用本发明方法可实现粉煤灰中氧化铝的高效清洁提取,杂质容易脱出,具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。
氢氧化铝暨氧化铝国家标准样品的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
随着中国有色金属行业的繁荣,尤其铝行业、化工市场的兴荣,市场对氢氧化铝的需求日益上升。氢氧化铝作为铝行业生产的主要产品,是生产多品种氧化铝及多种铝盐的主要原料。氧化铝是铝行业生产的主要产品,是电解法生产铝和生产刚玉、陶瓷、耐火制品及生产其他氧化铝化学制品的主要原料。该标准样品广泛应用于氢氧化铝、氧化铝类材料的产品质量检验、测量仪器的校准、测量方法的评价和统一测试量值,也可用于此类产品的生产控制分析、仲裁分析和检测人员的考核等。该项目研制的氢氧化铝和氧化铝标准样品,种类齐全,既可用作X射线荧光光谱分析标准样品又可用作多点化学标准样品,可满足不同用户不同仪器的需要。该项目在生产制备工艺上采用新工艺,保证样品的均匀性,对传统的氢氧化铝和氧化铝生产制备工艺进行改进,采用科学合理的加工制备方式,确保标准样品的质量。该标准样品定值准确、稳定性好,其主要技术指标已达到或超过国内外同类标准样品的水平。该标准样品已被国家质量监督检验检疫总局批准为国家级标准样品,经鉴定达到国际先进水平,填补了中国氢氧化铝标准样品的空白。该标准样品配合国家对铝产品及铝原料的质量监督抽查状况以及节约能源、资源合理利用、倡导循环经济的要求,解决国家实物标准问题。该项目产品为该单位新增产值400万元,新增利润310万元,经济效益显著,社会效益可观。市场前景广阔。
轻质高柔连续氧化铝基陶瓷纤维材料的制备工艺
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
轻质高柔连续氧化铝基陶瓷纤维材料的制备工艺氧化铝基陶瓷纤维由于具有导热系数低、高温稳定性好、比热小等优点而广泛应用于隔热绝缘、军工国防、航空航天及化工环保等领域。 作为氧化铝基陶瓷纤维的一种,莫来石纤维具有轻质特性、柔韧易弯曲、高强可编织的特性,在高温条件下组织结构和力学性能稳定。项目团队研究发现,减小莫来石纤维的晶粒尺寸可有效提高其柔韧性,抑制晶粒的长大可以明显改善纤维高温条件下的力学性能。 迄今为止,制备连续莫来石纤维主要采用两种溶胶合成工艺路线 :一种是先将铝源水解制备出铝溶胶后与硅溶胶进行物理混合,所得溶胶产品中铝和硅在分子层面混合,也称为双相莫来石溶胶 ;另一种是将铝源和硅源同时进行水解,制备的溶胶产品中铝和硅在原子层面混合,也称为单相莫来石溶胶。单相莫来石溶胶得到产品的莫来石化温度在 980℃左右,而双相莫来石溶胶得到的产品在高于 1250℃的条件下生成莫来石,纤维热稳定性更好。单相莫来石溶胶及纤维产品的制备流程更简单,原料稳定可靠、来源广泛且成本低,对生产环境及设备要求更低,产品可重复性更好。 我校开发出一种采用单相莫来石溶胶合成工艺路线制备的高性能高热稳定性的莫来石纤维产品,是以晶态 Al4B2O9 相作为主要结晶相、并含有非晶态 SiO2 的具有莫来石结构的陶瓷材料。其密度低于市场上同类产品,柔韧性良好,单丝拉伸强度优异,应用价值巨大。
选矿拜耳法氧化铝新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为充发利用中、低品位铝土矿,国家组织铝土矿选矿土攻关。通过分析矿物结构,筛选出浮选剂。研制了选矿工艺和设备。用A/S5-6的铝土矿,可选出A/S5-6的铝土矿,可选出A/S11的精矿。选精矿在配料a,K1.5,260-265℃下进行拜耳溶出、分离等试验,溶出a,K1.52,溶出赤泥A/S1.40,氧化实际溶出率88%左右,结果均优于采用原矿的生产指标。
一种粉煤灰中提取氧化铝的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
粉煤灰是一种工业大宗固体废弃物,已经成为煤化工企业、电力行业的普遍难题。利用超声波技术,以电子行业的含铝废酸溶液为浸取剂从粉煤灰中提取氧化铝的方法。该方法将粉煤灰研磨至小于200目后,放入超声波反应器中;以一定的液固比例加水和含铝废酸混合均匀;在密闭体系中于搅拌下进行超声波加热反应;固液分离、除杂、洗涤至滤渣接近中性,获得硫酸铝溶液。该技术以含铝废酸为浸取剂,以超声波为加热源浸取粉煤灰中的氧化铝,改变了传统的加热方法,充分利用超声波加热的高频性和穿透性,破坏Si-Al键,并使粉煤灰-硫酸体系内部均匀生热,加速硫酸与粉煤灰颗粒的反应,从而加大粉煤灰中氧化铝的溶出速度,大大缩短了反应时间,并且提高了氧化铝的溶出率,使氧化铝的溶出率大于90%。超声波酸溶提取氧化铝可降低能耗,节省能源。同时,充分利用了电子行业、冶金行业普遍存在的高含铝废酸,实现了以废治废和资源化利用。转让方式:合作开发。
从高铝粉煤灰中提取冶金级氧化铝技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术是从粉煤灰中(含铝量30%左右)通过高温烧结制取氧化铝,同时可制成铝制品系列:氯化铝、金属铝、碱式氯化铝等。其剩余的残渣可用于生产高标号水泥。国内的炼钢工业对治金级氯化铝需求量极大,具有广阔的市场前景,同时综可用于医药、卫生、环保等方面。
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找技术 >高性能氧化铝及硅酸锆系列陶瓷球珠
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点及技术指标 陶瓷研磨介质在超细粉体加工行业具有重要的地位,广泛应用与钛白粉、碳酸钙、锆英石粉、高岭土等产品领域的分散和研磨,市场前景巨大。其中氧化铝球珠、硅酸锆(氧化锆)球珠需求量最大。其中氧化铝球珠通过滚动成型、高温烧结和表面抛磨可制备直径为0.2~12mm的球珠。硅酸锆球珠通常由熔融法和烧结法两种方法制成。熔融法很难制备直径较大的球珠,直径一般在2.5mm以下。通过电解液中滴定成型、高温焙烧定向的工艺可以制得,可获得高密度、较大直径的优质硅酸锆球珠。氧化锆磨球通常采用冷等静压成型,通过氧化钇、氧化铈或氧化镁稳定且高温烧结成型,制得直径较大的磨球。 主要指标: 1. 氧化铝球珠 直径:0.2~12.5mm,密度:~3.8g/cm3;莫氏硬度:7.0;抗压强度:0.65kN; Al2O3:~90%; 2. 硅酸锆球珠 直径:0.2~12.5mm,密度:~4.5g/cm3;莫氏硬度:7.0;抗压强度:0.65kN; ZrO2:~65%; 二、技术成熟程度 本课题从事陶瓷研磨介质的研制已有多年的历史,并与国内多家陶瓷企业合作,方法可行。已生制备出氧化铝球珠、硅酸锆球珠及氧化铝球珠样品,可进行产业化放大和生产。 三、应用领域及市场前景 各种粉体加工如钛白粉、碳酸钙、锆英石粉、高岭土等普遍使用,本系列产品质量稳定。可推广应用。 四、投产条件和预期经济效益 需厂房2000平方米、设备投资约500万元,生产各陶瓷研磨介质1000吨,产值约2000万元,利润约300万元。 五、合作方式 合作研发
准一维纳米线阵列材料的氧化铝模板合成
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近年来,多孔氧化铝模板(AAM)被广泛用于制备准一维纳米线有序阵列体系,相对于光刻法、分子束外延法、化学气相沉积等方法具有下面一些独特的优点:孔径在5-200nm范围内可调,厚度可以从几微米到几百微米,孔密度高达109-1012个/cm2,热稳定性好、重复性好,同时,氧化铝模板法还具有制备简单、价格低廉的特点,因此倍受人们青睐。电化学共沉积工艺作为一种传统的材料制备方法,也具有很多优点:①工艺简单,容易控制各种金属离子的沉积量,便于实现大规模生产;②可以制备多种纳米材料,如:金属(Fe、Ni等)、合金(Ni5Zn21、Ag7Te4等)、半导体(CdS、ZnO等)等;③所制备的纳米线阵列的致密度高。将AAM模板和电化学共沉积技术相结合,是制备纳米线阵列材料的一种很好的方法。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
烧结法氧化铝生料浆配料专家优化系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
氧化铝生料浆配料过程是氧化铝生产中重要的一环,配制生料浆质量的好坏直接影响氧化铝产量及技术经济指标。准确预测氧化铝生料浆质量指标能够有效地抑制由于系统滞后对生产造成的不利影响,基于专家知识的配比优化决策模型实现下料量的无人操作控制,对氧化铝工艺质量的整体提升具有重要意义。本项目从冶金机理出发,开发出氧化铝生料浆配料过程机理模型,并运用神经网络技术、主元分析、模糊专家系统等策略对机理模型进行智能补偿,建立生料浆质量智能预测模型,实现生料浆质量的全局准确预测。在此基础上运用多级分层推理技术,并结合长期配料的经验知识,建立了配比优化专家决策模型,实现了配比的多目标优化设定。该控制优化方法已成功应用于氧化铝生产企业的生料浆配料过程,运行效果表明该建模与优化方法切实可行。整个系统实现了生料浆质量的准确预测,配比优化计算,智能倒槽,生产过程实时监控和综合信息管理等功能。系统投入实际运行后,初槽钙硅比落在合格范围内的值由系统投运前的48.48%提高到83.72%,铝硅比从45.45%提高到77%,铁硅比由48.48%提高到93.93%,取得了令人满意的现场运行效果。系统的投入运行,实现了氧化铝生料浆的自动优化控制,大幅度提高了初槽合格率,有效地抑制了由于人工经验的粗糙控制引起的指标波动,降低了能源消耗,为项目实施单位带来了显著的经济社会效益。本技术可广泛推广应用于氧化铝生产企业,目前我国的生料浆配料还普遍采用多次调配的方案,使用本系统后,将有效的提供初槽的合格率,达到简化配料工艺的目的,推广应用后可产生巨大的经济效益。
从煤矸石粉煤灰中同时提取氧化铝和二氧化硅
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
利用粉煤灰或煤矸石同时提取氧化铝和二氧化硅生产化工产品。建设年处理1万吨粉煤灰装置,建设期8—10个月,投资约3200—3500万元(其中固定投资2600—2800万元),产值8500—10800万元,利税3200—5400万元,回收期1.5—2年(含建设期)。技术已经通过省科技厅的生产现场鉴定、生产过程无污染、获得多项国家《发明专利》授权、有技术论文发表,成熟可靠。该技术已经分别在年处理600吨、2000吨、3000吨粉煤灰、煤矸石的工业装置上经过实际生产应用并取得成功,目前正在进行年处理11万吨粉煤灰、煤矸石的项目工程设计。
一种硫基铵盐混合介质体系提取粉煤灰中氧化铝的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种硫基铵盐混合介质体系提取粉煤灰中氧化铝的方法以燃煤电厂或燃煤锅炉排放的固体废弃物粉煤灰为原料,通过在硫基铵盐混合介质体系中,采用高温120~240℃下强化浸出,浸出时间0.5~6h;浸出后体系保持在75~95℃,过滤得一次滤液、一次滤渣;利用硫酸铝铵溶解度随温度变化大的特点,将一次滤液冷却到10~30℃后析出硫酸铝铵固体;一次滤渣在85~95℃条件下洗涤,过滤后得二次滤液、二次滤渣;二次滤液在蒸发浓缩后冷却到10~30℃,析出硫酸铝铵固体;将得到的硫酸铝铵固体分段高温煅烧(600~800℃和1000~1200℃),可以得到白色氧化铝粉末,同时回收硫基铵盐混合介质。采用本发明方法可实现粉煤灰中氧化铝的高效清洁提取,杂质容易脱出,具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。
氢氧化铝暨氧化铝国家标准样品的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
随着中国有色金属行业的繁荣,尤其铝行业、化工市场的兴荣,市场对氢氧化铝的需求日益上升。氢氧化铝作为铝行业生产的主要产品,是生产多品种氧化铝及多种铝盐的主要原料。氧化铝是铝行业生产的主要产品,是电解法生产铝和生产刚玉、陶瓷、耐火制品及生产其他氧化铝化学制品的主要原料。该标准样品广泛应用于氢氧化铝、氧化铝类材料的产品质量检验、测量仪器的校准、测量方法的评价和统一测试量值,也可用于此类产品的生产控制分析、仲裁分析和检测人员的考核等。该项目研制的氢氧化铝和氧化铝标准样品,种类齐全,既可用作X射线荧光光谱分析标准样品又可用作多点化学标准样品,可满足不同用户不同仪器的需要。该项目在生产制备工艺上采用新工艺,保证样品的均匀性,对传统的氢氧化铝和氧化铝生产制备工艺进行改进,采用科学合理的加工制备方式,确保标准样品的质量。该标准样品定值准确、稳定性好,其主要技术指标已达到或超过国内外同类标准样品的水平。该标准样品已被国家质量监督检验检疫总局批准为国家级标准样品,经鉴定达到国际先进水平,填补了中国氢氧化铝标准样品的空白。该标准样品配合国家对铝产品及铝原料的质量监督抽查状况以及节约能源、资源合理利用、倡导循环经济的要求,解决国家实物标准问题。该项目产品为该单位新增产值400万元,新增利润310万元,经济效益显著,社会效益可观。市场前景广阔。
轻质高柔连续氧化铝基陶瓷纤维材料的制备工艺
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
轻质高柔连续氧化铝基陶瓷纤维材料的制备工艺氧化铝基陶瓷纤维由于具有导热系数低、高温稳定性好、比热小等优点而广泛应用于隔热绝缘、军工国防、航空航天及化工环保等领域。 作为氧化铝基陶瓷纤维的一种,莫来石纤维具有轻质特性、柔韧易弯曲、高强可编织的特性,在高温条件下组织结构和力学性能稳定。项目团队研究发现,减小莫来石纤维的晶粒尺寸可有效提高其柔韧性,抑制晶粒的长大可以明显改善纤维高温条件下的力学性能。 迄今为止,制备连续莫来石纤维主要采用两种溶胶合成工艺路线 :一种是先将铝源水解制备出铝溶胶后与硅溶胶进行物理混合,所得溶胶产品中铝和硅在分子层面混合,也称为双相莫来石溶胶 ;另一种是将铝源和硅源同时进行水解,制备的溶胶产品中铝和硅在原子层面混合,也称为单相莫来石溶胶。单相莫来石溶胶得到产品的莫来石化温度在 980℃左右,而双相莫来石溶胶得到的产品在高于 1250℃的条件下生成莫来石,纤维热稳定性更好。单相莫来石溶胶及纤维产品的制备流程更简单,原料稳定可靠、来源广泛且成本低,对生产环境及设备要求更低,产品可重复性更好。 我校开发出一种采用单相莫来石溶胶合成工艺路线制备的高性能高热稳定性的莫来石纤维产品,是以晶态 Al4B2O9 相作为主要结晶相、并含有非晶态 SiO2 的具有莫来石结构的陶瓷材料。其密度低于市场上同类产品,柔韧性良好,单丝拉伸强度优异,应用价值巨大。
选矿拜耳法氧化铝新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为充发利用中、低品位铝土矿,国家组织铝土矿选矿土攻关。通过分析矿物结构,筛选出浮选剂。研制了选矿工艺和设备。用A/S5-6的铝土矿,可选出A/S5-6的铝土矿,可选出A/S11的精矿。选精矿在配料a,K1.5,260-265℃下进行拜耳溶出、分离等试验,溶出a,K1.52,溶出赤泥A/S1.40,氧化实际溶出率88%左右,结果均优于采用原矿的生产指标。
一种粉煤灰中提取氧化铝的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
粉煤灰是一种工业大宗固体废弃物,已经成为煤化工企业、电力行业的普遍难题。利用超声波技术,以电子行业的含铝废酸溶液为浸取剂从粉煤灰中提取氧化铝的方法。该方法将粉煤灰研磨至小于200目后,放入超声波反应器中;以一定的液固比例加水和含铝废酸混合均匀;在密闭体系中于搅拌下进行超声波加热反应;固液分离、除杂、洗涤至滤渣接近中性,获得硫酸铝溶液。该技术以含铝废酸为浸取剂,以超声波为加热源浸取粉煤灰中的氧化铝,改变了传统的加热方法,充分利用超声波加热的高频性和穿透性,破坏Si-Al键,并使粉煤灰-硫酸体系内部均匀生热,加速硫酸与粉煤灰颗粒的反应,从而加大粉煤灰中氧化铝的溶出速度,大大缩短了反应时间,并且提高了氧化铝的溶出率,使氧化铝的溶出率大于90%。超声波酸溶提取氧化铝可降低能耗,节省能源。同时,充分利用了电子行业、冶金行业普遍存在的高含铝废酸,实现了以废治废和资源化利用。转让方式:合作开发。
从高铝粉煤灰中提取冶金级氧化铝技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术是从粉煤灰中(含铝量30%左右)通过高温烧结制取氧化铝,同时可制成铝制品系列:氯化铝、金属铝、碱式氯化铝等。其剩余的残渣可用于生产高标号水泥。国内的炼钢工业对治金级氯化铝需求量极大,具有广阔的市场前景,同时综可用于医药、卫生、环保等方面。