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找技术 >硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合浸出工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硫化锌精矿采用通常的沸腾焙烧炉焙烧后产出焙砂和烟尘。 焙砂和烟尘采用高温高酸浸出,使氧化锌溶解,铁酸锌分解,锌的浸出率>98﹪,同时部分铁和硅也被浸出进入溶液。高温高酸浸出矿浆直接进入氧化锌矿浸出槽,利用矿浆中的残酸浸出氧化锌矿。在氧化锌矿的浸出过程中,高酸浸出液中的铁、硅沉淀进入氧化矿浸出渣中,同时使有害杂质砷、锑、锗同时进入氧化矿浸出渣。获得含锌离子>130克/升,杂质含量低的上清液。 本工艺不需要专门的除铁、除硅过程,也不需要沉铁、沉硅中和剂,使工艺流程大大简化,消耗大大降低,锌总回收率较常规工艺更高,降低了投资费用和生产成本。 本工艺的硫化锌精矿焙砂和氧化锌矿的比例可以根据实际情况灵活调节。 本工艺现用于祥云县飞龙实业有限责任公司所属化工冶炼厂8万吨/年电锌生产线和腾冲县恒丰矿业有限责任公司2万吨/年电锌生产线。 或第十六界全国发明展览会获银奖。
一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法。泥质氧化锌矿石首先进行破碎、磨矿至‑74μm的矿粉含量占75~90wt%;对磨矿产品进行分级,得到‑20μm的细粒级物料和+20μm的粗粒级物料;对‑20μm的细粒级物料矿浆采用铵‑胺强化硫化‑黄药浮选,添加硫酸铜为活化剂,进行一次粗选一次扫选两次精选;对+20μm的粗粒级物料矿浆采用硫化‑胺法浮选,进行一次粗选两次扫选两次精选。在给矿锌品位为7.15~12.25%条件下,获得品位为38.10~39.85%、回收率为74.16~78.11%的综合氧化锌精矿。本发明既能克服“硫化‑胺浮选法”中矿泥的影响严重,又能改善硫化‑黄药浮选法中的硫化效果,从而低成本的提高精矿品位和回收率,实现资源的高效利用。
一种处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法,所述方法的工艺过程依序为:氨性浸出:以含锌2-60%的氧化锌矿或者复杂的氧化锌二次资源为原料,在氨性体系中进行配合浸出,过滤除渣,滤液进入下一工序;置换净化:用锌粉对浸出的滤液进行置换净化除去杂质元素,再过滤除渣,滤液进入下一工序;雾化干燥:净化的滤液进行高温喷雾分解制取粉末A,尾气经冷凝、喷淋吸收返回浸出过程配置浸出剂;焙烧:粉末A经过焙烧成超细活性氧化锌。本发明净化液经过高效雾化干燥可直接制取均匀粉末,该方法流程闭路循环,废气废水排放少。尾气热交换器合理,氨气采用冷凝回收再配置浸出液,余下的氨气经喷淋吸收,减轻三废排放压力。 一种处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法,包括以下工序:氨性浸出:以含锌2?60%的氧化锌矿或者复杂的氧化锌二次资源为原料,在氨性体系中进行配合浸出,过滤除渣,滤液进入下一工序;置换净化:用锌粉对浸出的滤液进行置换净化除去杂质元素,再过滤除渣,滤液进入下一工序;分解:净化的滤液分解制取粉末A,焙烧:粉末A经过焙烧成超细活性氧化锌;其特征在于:分解工序为雾化干燥,即将净化的滤液进行高温喷雾分解制取粉末A,尾气经冷凝、喷淋吸收返回浸出过程配置浸出剂。
一种氧化锌矿强化浮选方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氧化锌矿强化浮选方法,将氧化锌矿石磨细,顺序添加酸溶液、硫化钠、复合捕收剂作用后进行1次粗选,粗选泡沫进行2次精选,粗选槽内矿浆经2次扫选。该方法较好的解决了目前氧化锌矿硫化‑胺浮选回收率低、泡沫难以控制的问题,浮选回收率可达60~85%。
从贫杂氧化铅锌矿、锌灰中直接碱
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,发明,发明
应用行业:采矿业
技术简介
本项目根据锌在强碱溶液中具有很高溶解度这一现象,提出采用在碱溶液中浸取-除杂-电解法从氧化锌矿(锌灰)中提取金属锌的新工艺。各种氧化锌矿、废弃物(包括红锌矿、菱锌矿、硅锌矿、酸法电解锌铸锭过程中产生的含氯氧化锌浮渣、炼钢厂烟尘、工业锌灰),均可定量地溶解于碱溶液中(但矿中的闪锌矿无法溶解),碱溶液中的锌也极易通过电解而提取出来,电解液循环使用。碱溶液中电解金属锌的耗电量比酸法低20%,总生产成本低30%,生产流程远比酸法简单,而且可以使用酸法根本无法应用的贫杂氧化锌矿、锌灰尘作为原料。因此,本工艺在技术、经济上均有重大突破,以全新的工艺生产金属锌,是锌生产的一场革命,有十分广阔的应用前景和极其明显的经济效益。采用本法生产出来的锌粉,工艺加工总成本大约5000-8000元/吨锌粉及相应数量的铅锭。所生产出来的金属锌粉比传统方法生产的活性强,在还原反应中能减少25%左右的投料,所产出的铅锭达到1#标准。锌粉在325目以上还能具有金属光泽,其附加值是很高的。
低品位氧化锌矿浮选新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
随着硫化矿资源的递减以及世界矿产资源日趋枯竭,采用浮选方法从氧化锌矿中回收锌成为一个重要方向。氧化锌矿主要是指硅酸锌矿(Zn_2SiO_4),异极矿[Zn_4(Si_2O_7)(OH)·H_2O]和菱锌矿(2n_2CO_3)等,其中的脉石矿物主要为方解石、白云石、石英、粘土、氧化铁和氢氧化铁。本技术采用选择性磨矿→预先脱泥→浮选方法回收氧化锌。浮选浓度为20~30%,整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH在6~8左右。先活化,以伯胺和高性能羟肟酸为捕收剂,起泡剂为松醇油(用量20~30g/t)进行回收。工业实践应用指标:浮选精矿锌品位>36%,回收率60~80%。
一种低品位泥质氧化锌矿的高效脱泥方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种低品位泥质氧化锌矿的高效脱泥方法,属于矿产的高效脱泥方法。该方法先采用超声波预处理矿浆,再分别加入分散剂碳酸钠和起泡剂松醇油进行高剪切调浆,混合均匀后利用浮选柱浮选脱泥;所述的超声波的频率为20~40kHz、功率为50~300W;所述的分散剂碳酸钠的用量为1000~1500g/t;所述的起泡剂松醇油的用量为10~30g/t;所述的高剪切调浆的搅拌转速为900~1500r/min;所述的浮选柱为旋流‑静态微泡浮选柱。优点:流程简单、选择性强和脱泥效率高,在脱出矿泥的同时,有用矿物损失很少,实现了对低品位泥质氧化锌矿的选前高效脱泥;通过超声波预处理、高剪切调浆和浮选柱的有效结合,在脱出矿泥的同时,锌金属损失很少。
一种磁介质团聚弱磁选富集氧化锌矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种磁介质团聚弱磁选富集氧化锌矿的方法,属于矿物加工技术领域。氧化锌矿处理:首先在氧化锌矿浆中加入硫化钠硫化后,加入十二胺使氧化锌矿表面疏水;磁铁矿处理:将磁铁矿在矿浆中加入油酸钠进行表面疏水处理;磁介质团聚弱磁选:将经处理的磁铁矿和煤油分别加入氧化锌矿中高速搅拌,搅拌完成后在弱磁磁场强度为100~150kA/m条件下磁选得到磁性聚团和非磁性尾矿;将得到的磁性聚团采用氢氧化钠溶液超声浸出,浸出完成后真空抽滤得到锌浸出液和浸出渣,浸出渣经磁性后得到磁铁矿,返回使用。本方法具有处理效率高、环境友好,资源回收率高的特点。
贫杂氧化锌矿直接生产金属锌粉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
昆明同越科技开发有限公司系由同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室在昆明组建的一家集新技术新产品研究、试验、开发、生产和销售为一体的综合型高新科技企业,研究主要集中于从低品位氧化铅锌矿、工业锌灰、钢铁厂烟囱灰、锌浮渣、含锌泥等中直接制取精细高纯锌粉和铅锭领域,此工艺技术取得了5项国家发明专利1项国家实用新型专利,并编著出版了现代有色金属冶金科学技术丛书《碱介质湿法冶金技术》,目前技术先进程度居世界领先,并且已经得到大量的工业化运用,可以进行实地考察。根据已经投入工业化生产,吨产品的加工成本为5000-5500元/吨(跟品位成反比),2009年5月份总成本为生产每吨金属锌粉及相应铅锭10000-11000元。可以登陆我公司的主网站进行项目的详细了解。同越科技主创专利——碱法制锌技术的牵头人赵由才教授是同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室副主任、博士生导师,先后在瑞士、新加坡、美国和希腊等国家作近4年的访问学者和访问教授。多年来对非常规资源、废弃物的利用作了大量的工作,并取得多项成就。
锌灰氧化锌矿直接生产金属锌铅
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本技术生产的3个系列高活性锌粉具有金属锌含量高、其他杂质元素含量低、片状表面光滑、比表面积大、松装粉密度小、表面氧化少等特点,总锌含量大于96%,金属锌含量大于96%-DJPX1、94%-DJPX2、92%-DJPX3 ,粒度为(40um/D95)320目-DJPX1、(38um/D95)400目-DJPX2、(27um/D95)500目-DJPX3。 片状锌粉能屏蔽水、氧、离子等腐蚀因子的透过,切断漆膜中的毛细孔。互相平行交叠的鳞片在漆膜中起到迷宫效应,延长腐蚀因子渗入漆膜的途径而提高涂层的防腐蚀能力。片状锌粉在涂膜中平行交叠排列膜层致密,呈落叶状平铺于被涂金属表面,表面致密、无空隙,大大减少了水和腐蚀介质在涂膜中的渗透。片状锌粉有较大的比表面积,通过表面改性后具有较好的漂浮性,在涂料中不易沉淀,抗沉降性强。涂层厚度远小于球状锌粉配制涂液。用量少相同涂覆面积、相同防腐性能,涂料中片状锌粉用量为球状锌粉用量的三分之一。片状锌粉主要应用于刁美特、达克罗涂覆技术以及锌烙黄涂液的开发与生产且广泛应用于有机和水性涂料,轿车、雷达、军舰、坦克、汽车配件、铁塔等表面处理粉末喷涂。
找到15项技术成果数据。
找技术 >硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合浸出工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硫化锌精矿采用通常的沸腾焙烧炉焙烧后产出焙砂和烟尘。 焙砂和烟尘采用高温高酸浸出,使氧化锌溶解,铁酸锌分解,锌的浸出率>98﹪,同时部分铁和硅也被浸出进入溶液。高温高酸浸出矿浆直接进入氧化锌矿浸出槽,利用矿浆中的残酸浸出氧化锌矿。在氧化锌矿的浸出过程中,高酸浸出液中的铁、硅沉淀进入氧化矿浸出渣中,同时使有害杂质砷、锑、锗同时进入氧化矿浸出渣。获得含锌离子>130克/升,杂质含量低的上清液。 本工艺不需要专门的除铁、除硅过程,也不需要沉铁、沉硅中和剂,使工艺流程大大简化,消耗大大降低,锌总回收率较常规工艺更高,降低了投资费用和生产成本。 本工艺的硫化锌精矿焙砂和氧化锌矿的比例可以根据实际情况灵活调节。 本工艺现用于祥云县飞龙实业有限责任公司所属化工冶炼厂8万吨/年电锌生产线和腾冲县恒丰矿业有限责任公司2万吨/年电锌生产线。 或第十六界全国发明展览会获银奖。
一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法。泥质氧化锌矿石首先进行破碎、磨矿至‑74μm的矿粉含量占75~90wt%;对磨矿产品进行分级,得到‑20μm的细粒级物料和+20μm的粗粒级物料;对‑20μm的细粒级物料矿浆采用铵‑胺强化硫化‑黄药浮选,添加硫酸铜为活化剂,进行一次粗选一次扫选两次精选;对+20μm的粗粒级物料矿浆采用硫化‑胺法浮选,进行一次粗选两次扫选两次精选。在给矿锌品位为7.15~12.25%条件下,获得品位为38.10~39.85%、回收率为74.16~78.11%的综合氧化锌精矿。本发明既能克服“硫化‑胺浮选法”中矿泥的影响严重,又能改善硫化‑黄药浮选法中的硫化效果,从而低成本的提高精矿品位和回收率,实现资源的高效利用。
一种处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法,所述方法的工艺过程依序为:氨性浸出:以含锌2-60%的氧化锌矿或者复杂的氧化锌二次资源为原料,在氨性体系中进行配合浸出,过滤除渣,滤液进入下一工序;置换净化:用锌粉对浸出的滤液进行置换净化除去杂质元素,再过滤除渣,滤液进入下一工序;雾化干燥:净化的滤液进行高温喷雾分解制取粉末A,尾气经冷凝、喷淋吸收返回浸出过程配置浸出剂;焙烧:粉末A经过焙烧成超细活性氧化锌。本发明净化液经过高效雾化干燥可直接制取均匀粉末,该方法流程闭路循环,废气废水排放少。尾气热交换器合理,氨气采用冷凝回收再配置浸出液,余下的氨气经喷淋吸收,减轻三废排放压力。 一种处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法,包括以下工序:氨性浸出:以含锌2?60%的氧化锌矿或者复杂的氧化锌二次资源为原料,在氨性体系中进行配合浸出,过滤除渣,滤液进入下一工序;置换净化:用锌粉对浸出的滤液进行置换净化除去杂质元素,再过滤除渣,滤液进入下一工序;分解:净化的滤液分解制取粉末A,焙烧:粉末A经过焙烧成超细活性氧化锌;其特征在于:分解工序为雾化干燥,即将净化的滤液进行高温喷雾分解制取粉末A,尾气经冷凝、喷淋吸收返回浸出过程配置浸出剂。
一种氧化锌矿强化浮选方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氧化锌矿强化浮选方法,将氧化锌矿石磨细,顺序添加酸溶液、硫化钠、复合捕收剂作用后进行1次粗选,粗选泡沫进行2次精选,粗选槽内矿浆经2次扫选。该方法较好的解决了目前氧化锌矿硫化‑胺浮选回收率低、泡沫难以控制的问题,浮选回收率可达60~85%。
从贫杂氧化铅锌矿、锌灰中直接碱
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,发明,发明
应用行业:采矿业
技术简介
本项目根据锌在强碱溶液中具有很高溶解度这一现象,提出采用在碱溶液中浸取-除杂-电解法从氧化锌矿(锌灰)中提取金属锌的新工艺。各种氧化锌矿、废弃物(包括红锌矿、菱锌矿、硅锌矿、酸法电解锌铸锭过程中产生的含氯氧化锌浮渣、炼钢厂烟尘、工业锌灰),均可定量地溶解于碱溶液中(但矿中的闪锌矿无法溶解),碱溶液中的锌也极易通过电解而提取出来,电解液循环使用。碱溶液中电解金属锌的耗电量比酸法低20%,总生产成本低30%,生产流程远比酸法简单,而且可以使用酸法根本无法应用的贫杂氧化锌矿、锌灰尘作为原料。因此,本工艺在技术、经济上均有重大突破,以全新的工艺生产金属锌,是锌生产的一场革命,有十分广阔的应用前景和极其明显的经济效益。采用本法生产出来的锌粉,工艺加工总成本大约5000-8000元/吨锌粉及相应数量的铅锭。所生产出来的金属锌粉比传统方法生产的活性强,在还原反应中能减少25%左右的投料,所产出的铅锭达到1#标准。锌粉在325目以上还能具有金属光泽,其附加值是很高的。
低品位氧化锌矿浮选新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
随着硫化矿资源的递减以及世界矿产资源日趋枯竭,采用浮选方法从氧化锌矿中回收锌成为一个重要方向。氧化锌矿主要是指硅酸锌矿(Zn_2SiO_4),异极矿[Zn_4(Si_2O_7)(OH)·H_2O]和菱锌矿(2n_2CO_3)等,其中的脉石矿物主要为方解石、白云石、石英、粘土、氧化铁和氢氧化铁。本技术采用选择性磨矿→预先脱泥→浮选方法回收氧化锌。浮选浓度为20~30%,整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH在6~8左右。先活化,以伯胺和高性能羟肟酸为捕收剂,起泡剂为松醇油(用量20~30g/t)进行回收。工业实践应用指标:浮选精矿锌品位>36%,回收率60~80%。
一种低品位泥质氧化锌矿的高效脱泥方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种低品位泥质氧化锌矿的高效脱泥方法,属于矿产的高效脱泥方法。该方法先采用超声波预处理矿浆,再分别加入分散剂碳酸钠和起泡剂松醇油进行高剪切调浆,混合均匀后利用浮选柱浮选脱泥;所述的超声波的频率为20~40kHz、功率为50~300W;所述的分散剂碳酸钠的用量为1000~1500g/t;所述的起泡剂松醇油的用量为10~30g/t;所述的高剪切调浆的搅拌转速为900~1500r/min;所述的浮选柱为旋流‑静态微泡浮选柱。优点:流程简单、选择性强和脱泥效率高,在脱出矿泥的同时,有用矿物损失很少,实现了对低品位泥质氧化锌矿的选前高效脱泥;通过超声波预处理、高剪切调浆和浮选柱的有效结合,在脱出矿泥的同时,锌金属损失很少。
一种磁介质团聚弱磁选富集氧化锌矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种磁介质团聚弱磁选富集氧化锌矿的方法,属于矿物加工技术领域。氧化锌矿处理:首先在氧化锌矿浆中加入硫化钠硫化后,加入十二胺使氧化锌矿表面疏水;磁铁矿处理:将磁铁矿在矿浆中加入油酸钠进行表面疏水处理;磁介质团聚弱磁选:将经处理的磁铁矿和煤油分别加入氧化锌矿中高速搅拌,搅拌完成后在弱磁磁场强度为100~150kA/m条件下磁选得到磁性聚团和非磁性尾矿;将得到的磁性聚团采用氢氧化钠溶液超声浸出,浸出完成后真空抽滤得到锌浸出液和浸出渣,浸出渣经磁性后得到磁铁矿,返回使用。本方法具有处理效率高、环境友好,资源回收率高的特点。
贫杂氧化锌矿直接生产金属锌粉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
昆明同越科技开发有限公司系由同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室在昆明组建的一家集新技术新产品研究、试验、开发、生产和销售为一体的综合型高新科技企业,研究主要集中于从低品位氧化铅锌矿、工业锌灰、钢铁厂烟囱灰、锌浮渣、含锌泥等中直接制取精细高纯锌粉和铅锭领域,此工艺技术取得了5项国家发明专利1项国家实用新型专利,并编著出版了现代有色金属冶金科学技术丛书《碱介质湿法冶金技术》,目前技术先进程度居世界领先,并且已经得到大量的工业化运用,可以进行实地考察。根据已经投入工业化生产,吨产品的加工成本为5000-5500元/吨(跟品位成反比),2009年5月份总成本为生产每吨金属锌粉及相应铅锭10000-11000元。可以登陆我公司的主网站进行项目的详细了解。同越科技主创专利——碱法制锌技术的牵头人赵由才教授是同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室副主任、博士生导师,先后在瑞士、新加坡、美国和希腊等国家作近4年的访问学者和访问教授。多年来对非常规资源、废弃物的利用作了大量的工作,并取得多项成就。
锌灰氧化锌矿直接生产金属锌铅
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本技术生产的3个系列高活性锌粉具有金属锌含量高、其他杂质元素含量低、片状表面光滑、比表面积大、松装粉密度小、表面氧化少等特点,总锌含量大于96%,金属锌含量大于96%-DJPX1、94%-DJPX2、92%-DJPX3 ,粒度为(40um/D95)320目-DJPX1、(38um/D95)400目-DJPX2、(27um/D95)500目-DJPX3。 片状锌粉能屏蔽水、氧、离子等腐蚀因子的透过,切断漆膜中的毛细孔。互相平行交叠的鳞片在漆膜中起到迷宫效应,延长腐蚀因子渗入漆膜的途径而提高涂层的防腐蚀能力。片状锌粉在涂膜中平行交叠排列膜层致密,呈落叶状平铺于被涂金属表面,表面致密、无空隙,大大减少了水和腐蚀介质在涂膜中的渗透。片状锌粉有较大的比表面积,通过表面改性后具有较好的漂浮性,在涂料中不易沉淀,抗沉降性强。涂层厚度远小于球状锌粉配制涂液。用量少相同涂覆面积、相同防腐性能,涂料中片状锌粉用量为球状锌粉用量的三分之一。片状锌粉主要应用于刁美特、达克罗涂覆技术以及锌烙黄涂液的开发与生产且广泛应用于有机和水性涂料,轿车、雷达、军舰、坦克、汽车配件、铁塔等表面处理粉末喷涂。
找到15项技术成果数据。
找技术 >硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合浸出工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硫化锌精矿采用通常的沸腾焙烧炉焙烧后产出焙砂和烟尘。 焙砂和烟尘采用高温高酸浸出,使氧化锌溶解,铁酸锌分解,锌的浸出率>98﹪,同时部分铁和硅也被浸出进入溶液。高温高酸浸出矿浆直接进入氧化锌矿浸出槽,利用矿浆中的残酸浸出氧化锌矿。在氧化锌矿的浸出过程中,高酸浸出液中的铁、硅沉淀进入氧化矿浸出渣中,同时使有害杂质砷、锑、锗同时进入氧化矿浸出渣。获得含锌离子>130克/升,杂质含量低的上清液。 本工艺不需要专门的除铁、除硅过程,也不需要沉铁、沉硅中和剂,使工艺流程大大简化,消耗大大降低,锌总回收率较常规工艺更高,降低了投资费用和生产成本。 本工艺的硫化锌精矿焙砂和氧化锌矿的比例可以根据实际情况灵活调节。 本工艺现用于祥云县飞龙实业有限责任公司所属化工冶炼厂8万吨/年电锌生产线和腾冲县恒丰矿业有限责任公司2万吨/年电锌生产线。 或第十六界全国发明展览会获银奖。
一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法。泥质氧化锌矿石首先进行破碎、磨矿至‑74μm的矿粉含量占75~90wt%;对磨矿产品进行分级,得到‑20μm的细粒级物料和+20μm的粗粒级物料;对‑20μm的细粒级物料矿浆采用铵‑胺强化硫化‑黄药浮选,添加硫酸铜为活化剂,进行一次粗选一次扫选两次精选;对+20μm的粗粒级物料矿浆采用硫化‑胺法浮选,进行一次粗选两次扫选两次精选。在给矿锌品位为7.15~12.25%条件下,获得品位为38.10~39.85%、回收率为74.16~78.11%的综合氧化锌精矿。本发明既能克服“硫化‑胺浮选法”中矿泥的影响严重,又能改善硫化‑黄药浮选法中的硫化效果,从而低成本的提高精矿品位和回收率,实现资源的高效利用。
一种处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法,所述方法的工艺过程依序为:氨性浸出:以含锌2-60%的氧化锌矿或者复杂的氧化锌二次资源为原料,在氨性体系中进行配合浸出,过滤除渣,滤液进入下一工序;置换净化:用锌粉对浸出的滤液进行置换净化除去杂质元素,再过滤除渣,滤液进入下一工序;雾化干燥:净化的滤液进行高温喷雾分解制取粉末A,尾气经冷凝、喷淋吸收返回浸出过程配置浸出剂;焙烧:粉末A经过焙烧成超细活性氧化锌。本发明净化液经过高效雾化干燥可直接制取均匀粉末,该方法流程闭路循环,废气废水排放少。尾气热交换器合理,氨气采用冷凝回收再配置浸出液,余下的氨气经喷淋吸收,减轻三废排放压力。 一种处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法,包括以下工序:氨性浸出:以含锌2?60%的氧化锌矿或者复杂的氧化锌二次资源为原料,在氨性体系中进行配合浸出,过滤除渣,滤液进入下一工序;置换净化:用锌粉对浸出的滤液进行置换净化除去杂质元素,再过滤除渣,滤液进入下一工序;分解:净化的滤液分解制取粉末A,焙烧:粉末A经过焙烧成超细活性氧化锌;其特征在于:分解工序为雾化干燥,即将净化的滤液进行高温喷雾分解制取粉末A,尾气经冷凝、喷淋吸收返回浸出过程配置浸出剂。
一种氧化锌矿强化浮选方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氧化锌矿强化浮选方法,将氧化锌矿石磨细,顺序添加酸溶液、硫化钠、复合捕收剂作用后进行1次粗选,粗选泡沫进行2次精选,粗选槽内矿浆经2次扫选。该方法较好的解决了目前氧化锌矿硫化‑胺浮选回收率低、泡沫难以控制的问题,浮选回收率可达60~85%。
从贫杂氧化铅锌矿、锌灰中直接碱
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,发明,发明
应用行业:采矿业
技术简介
本项目根据锌在强碱溶液中具有很高溶解度这一现象,提出采用在碱溶液中浸取-除杂-电解法从氧化锌矿(锌灰)中提取金属锌的新工艺。各种氧化锌矿、废弃物(包括红锌矿、菱锌矿、硅锌矿、酸法电解锌铸锭过程中产生的含氯氧化锌浮渣、炼钢厂烟尘、工业锌灰),均可定量地溶解于碱溶液中(但矿中的闪锌矿无法溶解),碱溶液中的锌也极易通过电解而提取出来,电解液循环使用。碱溶液中电解金属锌的耗电量比酸法低20%,总生产成本低30%,生产流程远比酸法简单,而且可以使用酸法根本无法应用的贫杂氧化锌矿、锌灰尘作为原料。因此,本工艺在技术、经济上均有重大突破,以全新的工艺生产金属锌,是锌生产的一场革命,有十分广阔的应用前景和极其明显的经济效益。采用本法生产出来的锌粉,工艺加工总成本大约5000-8000元/吨锌粉及相应数量的铅锭。所生产出来的金属锌粉比传统方法生产的活性强,在还原反应中能减少25%左右的投料,所产出的铅锭达到1#标准。锌粉在325目以上还能具有金属光泽,其附加值是很高的。
低品位氧化锌矿浮选新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
随着硫化矿资源的递减以及世界矿产资源日趋枯竭,采用浮选方法从氧化锌矿中回收锌成为一个重要方向。氧化锌矿主要是指硅酸锌矿(Zn_2SiO_4),异极矿[Zn_4(Si_2O_7)(OH)·H_2O]和菱锌矿(2n_2CO_3)等,其中的脉石矿物主要为方解石、白云石、石英、粘土、氧化铁和氢氧化铁。本技术采用选择性磨矿→预先脱泥→浮选方法回收氧化锌。浮选浓度为20~30%,整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH在6~8左右。先活化,以伯胺和高性能羟肟酸为捕收剂,起泡剂为松醇油(用量20~30g/t)进行回收。工业实践应用指标:浮选精矿锌品位>36%,回收率60~80%。
一种低品位泥质氧化锌矿的高效脱泥方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种低品位泥质氧化锌矿的高效脱泥方法,属于矿产的高效脱泥方法。该方法先采用超声波预处理矿浆,再分别加入分散剂碳酸钠和起泡剂松醇油进行高剪切调浆,混合均匀后利用浮选柱浮选脱泥;所述的超声波的频率为20~40kHz、功率为50~300W;所述的分散剂碳酸钠的用量为1000~1500g/t;所述的起泡剂松醇油的用量为10~30g/t;所述的高剪切调浆的搅拌转速为900~1500r/min;所述的浮选柱为旋流‑静态微泡浮选柱。优点:流程简单、选择性强和脱泥效率高,在脱出矿泥的同时,有用矿物损失很少,实现了对低品位泥质氧化锌矿的选前高效脱泥;通过超声波预处理、高剪切调浆和浮选柱的有效结合,在脱出矿泥的同时,锌金属损失很少。
一种磁介质团聚弱磁选富集氧化锌矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种磁介质团聚弱磁选富集氧化锌矿的方法,属于矿物加工技术领域。氧化锌矿处理:首先在氧化锌矿浆中加入硫化钠硫化后,加入十二胺使氧化锌矿表面疏水;磁铁矿处理:将磁铁矿在矿浆中加入油酸钠进行表面疏水处理;磁介质团聚弱磁选:将经处理的磁铁矿和煤油分别加入氧化锌矿中高速搅拌,搅拌完成后在弱磁磁场强度为100~150kA/m条件下磁选得到磁性聚团和非磁性尾矿;将得到的磁性聚团采用氢氧化钠溶液超声浸出,浸出完成后真空抽滤得到锌浸出液和浸出渣,浸出渣经磁性后得到磁铁矿,返回使用。本方法具有处理效率高、环境友好,资源回收率高的特点。
贫杂氧化锌矿直接生产金属锌粉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
昆明同越科技开发有限公司系由同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室在昆明组建的一家集新技术新产品研究、试验、开发、生产和销售为一体的综合型高新科技企业,研究主要集中于从低品位氧化铅锌矿、工业锌灰、钢铁厂烟囱灰、锌浮渣、含锌泥等中直接制取精细高纯锌粉和铅锭领域,此工艺技术取得了5项国家发明专利1项国家实用新型专利,并编著出版了现代有色金属冶金科学技术丛书《碱介质湿法冶金技术》,目前技术先进程度居世界领先,并且已经得到大量的工业化运用,可以进行实地考察。根据已经投入工业化生产,吨产品的加工成本为5000-5500元/吨(跟品位成反比),2009年5月份总成本为生产每吨金属锌粉及相应铅锭10000-11000元。可以登陆我公司的主网站进行项目的详细了解。同越科技主创专利——碱法制锌技术的牵头人赵由才教授是同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室副主任、博士生导师,先后在瑞士、新加坡、美国和希腊等国家作近4年的访问学者和访问教授。多年来对非常规资源、废弃物的利用作了大量的工作,并取得多项成就。
锌灰氧化锌矿直接生产金属锌铅
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本技术生产的3个系列高活性锌粉具有金属锌含量高、其他杂质元素含量低、片状表面光滑、比表面积大、松装粉密度小、表面氧化少等特点,总锌含量大于96%,金属锌含量大于96%-DJPX1、94%-DJPX2、92%-DJPX3 ,粒度为(40um/D95)320目-DJPX1、(38um/D95)400目-DJPX2、(27um/D95)500目-DJPX3。 片状锌粉能屏蔽水、氧、离子等腐蚀因子的透过,切断漆膜中的毛细孔。互相平行交叠的鳞片在漆膜中起到迷宫效应,延长腐蚀因子渗入漆膜的途径而提高涂层的防腐蚀能力。片状锌粉在涂膜中平行交叠排列膜层致密,呈落叶状平铺于被涂金属表面,表面致密、无空隙,大大减少了水和腐蚀介质在涂膜中的渗透。片状锌粉有较大的比表面积,通过表面改性后具有较好的漂浮性,在涂料中不易沉淀,抗沉降性强。涂层厚度远小于球状锌粉配制涂液。用量少相同涂覆面积、相同防腐性能,涂料中片状锌粉用量为球状锌粉用量的三分之一。片状锌粉主要应用于刁美特、达克罗涂覆技术以及锌烙黄涂液的开发与生产且广泛应用于有机和水性涂料,轿车、雷达、军舰、坦克、汽车配件、铁塔等表面处理粉末喷涂。
找到15项技术成果数据。
找技术 >硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合浸出工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硫化锌精矿采用通常的沸腾焙烧炉焙烧后产出焙砂和烟尘。 焙砂和烟尘采用高温高酸浸出,使氧化锌溶解,铁酸锌分解,锌的浸出率>98﹪,同时部分铁和硅也被浸出进入溶液。高温高酸浸出矿浆直接进入氧化锌矿浸出槽,利用矿浆中的残酸浸出氧化锌矿。在氧化锌矿的浸出过程中,高酸浸出液中的铁、硅沉淀进入氧化矿浸出渣中,同时使有害杂质砷、锑、锗同时进入氧化矿浸出渣。获得含锌离子>130克/升,杂质含量低的上清液。 本工艺不需要专门的除铁、除硅过程,也不需要沉铁、沉硅中和剂,使工艺流程大大简化,消耗大大降低,锌总回收率较常规工艺更高,降低了投资费用和生产成本。 本工艺的硫化锌精矿焙砂和氧化锌矿的比例可以根据实际情况灵活调节。 本工艺现用于祥云县飞龙实业有限责任公司所属化工冶炼厂8万吨/年电锌生产线和腾冲县恒丰矿业有限责任公司2万吨/年电锌生产线。 或第十六界全国发明展览会获银奖。
一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法。泥质氧化锌矿石首先进行破碎、磨矿至‑74μm的矿粉含量占75~90wt%;对磨矿产品进行分级,得到‑20μm的细粒级物料和+20μm的粗粒级物料;对‑20μm的细粒级物料矿浆采用铵‑胺强化硫化‑黄药浮选,添加硫酸铜为活化剂,进行一次粗选一次扫选两次精选;对+20μm的粗粒级物料矿浆采用硫化‑胺法浮选,进行一次粗选两次扫选两次精选。在给矿锌品位为7.15~12.25%条件下,获得品位为38.10~39.85%、回收率为74.16~78.11%的综合氧化锌精矿。本发明既能克服“硫化‑胺浮选法”中矿泥的影响严重,又能改善硫化‑黄药浮选法中的硫化效果,从而低成本的提高精矿品位和回收率,实现资源的高效利用。
一种处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法,所述方法的工艺过程依序为:氨性浸出:以含锌2-60%的氧化锌矿或者复杂的氧化锌二次资源为原料,在氨性体系中进行配合浸出,过滤除渣,滤液进入下一工序;置换净化:用锌粉对浸出的滤液进行置换净化除去杂质元素,再过滤除渣,滤液进入下一工序;雾化干燥:净化的滤液进行高温喷雾分解制取粉末A,尾气经冷凝、喷淋吸收返回浸出过程配置浸出剂;焙烧:粉末A经过焙烧成超细活性氧化锌。本发明净化液经过高效雾化干燥可直接制取均匀粉末,该方法流程闭路循环,废气废水排放少。尾气热交换器合理,氨气采用冷凝回收再配置浸出液,余下的氨气经喷淋吸收,减轻三废排放压力。 一种处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法,包括以下工序:氨性浸出:以含锌2?60%的氧化锌矿或者复杂的氧化锌二次资源为原料,在氨性体系中进行配合浸出,过滤除渣,滤液进入下一工序;置换净化:用锌粉对浸出的滤液进行置换净化除去杂质元素,再过滤除渣,滤液进入下一工序;分解:净化的滤液分解制取粉末A,焙烧:粉末A经过焙烧成超细活性氧化锌;其特征在于:分解工序为雾化干燥,即将净化的滤液进行高温喷雾分解制取粉末A,尾气经冷凝、喷淋吸收返回浸出过程配置浸出剂。
一种氧化锌矿强化浮选方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氧化锌矿强化浮选方法,将氧化锌矿石磨细,顺序添加酸溶液、硫化钠、复合捕收剂作用后进行1次粗选,粗选泡沫进行2次精选,粗选槽内矿浆经2次扫选。该方法较好的解决了目前氧化锌矿硫化‑胺浮选回收率低、泡沫难以控制的问题,浮选回收率可达60~85%。
从贫杂氧化铅锌矿、锌灰中直接碱
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,发明,发明
应用行业:采矿业
技术简介
本项目根据锌在强碱溶液中具有很高溶解度这一现象,提出采用在碱溶液中浸取-除杂-电解法从氧化锌矿(锌灰)中提取金属锌的新工艺。各种氧化锌矿、废弃物(包括红锌矿、菱锌矿、硅锌矿、酸法电解锌铸锭过程中产生的含氯氧化锌浮渣、炼钢厂烟尘、工业锌灰),均可定量地溶解于碱溶液中(但矿中的闪锌矿无法溶解),碱溶液中的锌也极易通过电解而提取出来,电解液循环使用。碱溶液中电解金属锌的耗电量比酸法低20%,总生产成本低30%,生产流程远比酸法简单,而且可以使用酸法根本无法应用的贫杂氧化锌矿、锌灰尘作为原料。因此,本工艺在技术、经济上均有重大突破,以全新的工艺生产金属锌,是锌生产的一场革命,有十分广阔的应用前景和极其明显的经济效益。采用本法生产出来的锌粉,工艺加工总成本大约5000-8000元/吨锌粉及相应数量的铅锭。所生产出来的金属锌粉比传统方法生产的活性强,在还原反应中能减少25%左右的投料,所产出的铅锭达到1#标准。锌粉在325目以上还能具有金属光泽,其附加值是很高的。
低品位氧化锌矿浮选新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
随着硫化矿资源的递减以及世界矿产资源日趋枯竭,采用浮选方法从氧化锌矿中回收锌成为一个重要方向。氧化锌矿主要是指硅酸锌矿(Zn_2SiO_4),异极矿[Zn_4(Si_2O_7)(OH)·H_2O]和菱锌矿(2n_2CO_3)等,其中的脉石矿物主要为方解石、白云石、石英、粘土、氧化铁和氢氧化铁。本技术采用选择性磨矿→预先脱泥→浮选方法回收氧化锌。浮选浓度为20~30%,整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH在6~8左右。先活化,以伯胺和高性能羟肟酸为捕收剂,起泡剂为松醇油(用量20~30g/t)进行回收。工业实践应用指标:浮选精矿锌品位>36%,回收率60~80%。
一种低品位泥质氧化锌矿的高效脱泥方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种低品位泥质氧化锌矿的高效脱泥方法,属于矿产的高效脱泥方法。该方法先采用超声波预处理矿浆,再分别加入分散剂碳酸钠和起泡剂松醇油进行高剪切调浆,混合均匀后利用浮选柱浮选脱泥;所述的超声波的频率为20~40kHz、功率为50~300W;所述的分散剂碳酸钠的用量为1000~1500g/t;所述的起泡剂松醇油的用量为10~30g/t;所述的高剪切调浆的搅拌转速为900~1500r/min;所述的浮选柱为旋流‑静态微泡浮选柱。优点:流程简单、选择性强和脱泥效率高,在脱出矿泥的同时,有用矿物损失很少,实现了对低品位泥质氧化锌矿的选前高效脱泥;通过超声波预处理、高剪切调浆和浮选柱的有效结合,在脱出矿泥的同时,锌金属损失很少。
一种磁介质团聚弱磁选富集氧化锌矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种磁介质团聚弱磁选富集氧化锌矿的方法,属于矿物加工技术领域。氧化锌矿处理:首先在氧化锌矿浆中加入硫化钠硫化后,加入十二胺使氧化锌矿表面疏水;磁铁矿处理:将磁铁矿在矿浆中加入油酸钠进行表面疏水处理;磁介质团聚弱磁选:将经处理的磁铁矿和煤油分别加入氧化锌矿中高速搅拌,搅拌完成后在弱磁磁场强度为100~150kA/m条件下磁选得到磁性聚团和非磁性尾矿;将得到的磁性聚团采用氢氧化钠溶液超声浸出,浸出完成后真空抽滤得到锌浸出液和浸出渣,浸出渣经磁性后得到磁铁矿,返回使用。本方法具有处理效率高、环境友好,资源回收率高的特点。
贫杂氧化锌矿直接生产金属锌粉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
昆明同越科技开发有限公司系由同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室在昆明组建的一家集新技术新产品研究、试验、开发、生产和销售为一体的综合型高新科技企业,研究主要集中于从低品位氧化铅锌矿、工业锌灰、钢铁厂烟囱灰、锌浮渣、含锌泥等中直接制取精细高纯锌粉和铅锭领域,此工艺技术取得了5项国家发明专利1项国家实用新型专利,并编著出版了现代有色金属冶金科学技术丛书《碱介质湿法冶金技术》,目前技术先进程度居世界领先,并且已经得到大量的工业化运用,可以进行实地考察。根据已经投入工业化生产,吨产品的加工成本为5000-5500元/吨(跟品位成反比),2009年5月份总成本为生产每吨金属锌粉及相应铅锭10000-11000元。可以登陆我公司的主网站进行项目的详细了解。同越科技主创专利——碱法制锌技术的牵头人赵由才教授是同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室副主任、博士生导师,先后在瑞士、新加坡、美国和希腊等国家作近4年的访问学者和访问教授。多年来对非常规资源、废弃物的利用作了大量的工作,并取得多项成就。
锌灰氧化锌矿直接生产金属锌铅
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本技术生产的3个系列高活性锌粉具有金属锌含量高、其他杂质元素含量低、片状表面光滑、比表面积大、松装粉密度小、表面氧化少等特点,总锌含量大于96%,金属锌含量大于96%-DJPX1、94%-DJPX2、92%-DJPX3 ,粒度为(40um/D95)320目-DJPX1、(38um/D95)400目-DJPX2、(27um/D95)500目-DJPX3。 片状锌粉能屏蔽水、氧、离子等腐蚀因子的透过,切断漆膜中的毛细孔。互相平行交叠的鳞片在漆膜中起到迷宫效应,延长腐蚀因子渗入漆膜的途径而提高涂层的防腐蚀能力。片状锌粉在涂膜中平行交叠排列膜层致密,呈落叶状平铺于被涂金属表面,表面致密、无空隙,大大减少了水和腐蚀介质在涂膜中的渗透。片状锌粉有较大的比表面积,通过表面改性后具有较好的漂浮性,在涂料中不易沉淀,抗沉降性强。涂层厚度远小于球状锌粉配制涂液。用量少相同涂覆面积、相同防腐性能,涂料中片状锌粉用量为球状锌粉用量的三分之一。片状锌粉主要应用于刁美特、达克罗涂覆技术以及锌烙黄涂液的开发与生产且广泛应用于有机和水性涂料,轿车、雷达、军舰、坦克、汽车配件、铁塔等表面处理粉末喷涂。
找到15项技术成果数据。
找技术 >硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合浸出工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硫化锌精矿采用通常的沸腾焙烧炉焙烧后产出焙砂和烟尘。 焙砂和烟尘采用高温高酸浸出,使氧化锌溶解,铁酸锌分解,锌的浸出率>98﹪,同时部分铁和硅也被浸出进入溶液。高温高酸浸出矿浆直接进入氧化锌矿浸出槽,利用矿浆中的残酸浸出氧化锌矿。在氧化锌矿的浸出过程中,高酸浸出液中的铁、硅沉淀进入氧化矿浸出渣中,同时使有害杂质砷、锑、锗同时进入氧化矿浸出渣。获得含锌离子>130克/升,杂质含量低的上清液。 本工艺不需要专门的除铁、除硅过程,也不需要沉铁、沉硅中和剂,使工艺流程大大简化,消耗大大降低,锌总回收率较常规工艺更高,降低了投资费用和生产成本。 本工艺的硫化锌精矿焙砂和氧化锌矿的比例可以根据实际情况灵活调节。 本工艺现用于祥云县飞龙实业有限责任公司所属化工冶炼厂8万吨/年电锌生产线和腾冲县恒丰矿业有限责任公司2万吨/年电锌生产线。 或第十六界全国发明展览会获银奖。
一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法。泥质氧化锌矿石首先进行破碎、磨矿至‑74μm的矿粉含量占75~90wt%;对磨矿产品进行分级,得到‑20μm的细粒级物料和+20μm的粗粒级物料;对‑20μm的细粒级物料矿浆采用铵‑胺强化硫化‑黄药浮选,添加硫酸铜为活化剂,进行一次粗选一次扫选两次精选;对+20μm的粗粒级物料矿浆采用硫化‑胺法浮选,进行一次粗选两次扫选两次精选。在给矿锌品位为7.15~12.25%条件下,获得品位为38.10~39.85%、回收率为74.16~78.11%的综合氧化锌精矿。本发明既能克服“硫化‑胺浮选法”中矿泥的影响严重,又能改善硫化‑黄药浮选法中的硫化效果,从而低成本的提高精矿品位和回收率,实现资源的高效利用。
一种处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法,所述方法的工艺过程依序为:氨性浸出:以含锌2-60%的氧化锌矿或者复杂的氧化锌二次资源为原料,在氨性体系中进行配合浸出,过滤除渣,滤液进入下一工序;置换净化:用锌粉对浸出的滤液进行置换净化除去杂质元素,再过滤除渣,滤液进入下一工序;雾化干燥:净化的滤液进行高温喷雾分解制取粉末A,尾气经冷凝、喷淋吸收返回浸出过程配置浸出剂;焙烧:粉末A经过焙烧成超细活性氧化锌。本发明净化液经过高效雾化干燥可直接制取均匀粉末,该方法流程闭路循环,废气废水排放少。尾气热交换器合理,氨气采用冷凝回收再配置浸出液,余下的氨气经喷淋吸收,减轻三废排放压力。 一种处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法,包括以下工序:氨性浸出:以含锌2?60%的氧化锌矿或者复杂的氧化锌二次资源为原料,在氨性体系中进行配合浸出,过滤除渣,滤液进入下一工序;置换净化:用锌粉对浸出的滤液进行置换净化除去杂质元素,再过滤除渣,滤液进入下一工序;分解:净化的滤液分解制取粉末A,焙烧:粉末A经过焙烧成超细活性氧化锌;其特征在于:分解工序为雾化干燥,即将净化的滤液进行高温喷雾分解制取粉末A,尾气经冷凝、喷淋吸收返回浸出过程配置浸出剂。
一种氧化锌矿强化浮选方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氧化锌矿强化浮选方法,将氧化锌矿石磨细,顺序添加酸溶液、硫化钠、复合捕收剂作用后进行1次粗选,粗选泡沫进行2次精选,粗选槽内矿浆经2次扫选。该方法较好的解决了目前氧化锌矿硫化‑胺浮选回收率低、泡沫难以控制的问题,浮选回收率可达60~85%。
从贫杂氧化铅锌矿、锌灰中直接碱
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,发明,发明
应用行业:采矿业
技术简介
本项目根据锌在强碱溶液中具有很高溶解度这一现象,提出采用在碱溶液中浸取-除杂-电解法从氧化锌矿(锌灰)中提取金属锌的新工艺。各种氧化锌矿、废弃物(包括红锌矿、菱锌矿、硅锌矿、酸法电解锌铸锭过程中产生的含氯氧化锌浮渣、炼钢厂烟尘、工业锌灰),均可定量地溶解于碱溶液中(但矿中的闪锌矿无法溶解),碱溶液中的锌也极易通过电解而提取出来,电解液循环使用。碱溶液中电解金属锌的耗电量比酸法低20%,总生产成本低30%,生产流程远比酸法简单,而且可以使用酸法根本无法应用的贫杂氧化锌矿、锌灰尘作为原料。因此,本工艺在技术、经济上均有重大突破,以全新的工艺生产金属锌,是锌生产的一场革命,有十分广阔的应用前景和极其明显的经济效益。采用本法生产出来的锌粉,工艺加工总成本大约5000-8000元/吨锌粉及相应数量的铅锭。所生产出来的金属锌粉比传统方法生产的活性强,在还原反应中能减少25%左右的投料,所产出的铅锭达到1#标准。锌粉在325目以上还能具有金属光泽,其附加值是很高的。
低品位氧化锌矿浮选新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
随着硫化矿资源的递减以及世界矿产资源日趋枯竭,采用浮选方法从氧化锌矿中回收锌成为一个重要方向。氧化锌矿主要是指硅酸锌矿(Zn_2SiO_4),异极矿[Zn_4(Si_2O_7)(OH)·H_2O]和菱锌矿(2n_2CO_3)等,其中的脉石矿物主要为方解石、白云石、石英、粘土、氧化铁和氢氧化铁。本技术采用选择性磨矿→预先脱泥→浮选方法回收氧化锌。浮选浓度为20~30%,整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH在6~8左右。先活化,以伯胺和高性能羟肟酸为捕收剂,起泡剂为松醇油(用量20~30g/t)进行回收。工业实践应用指标:浮选精矿锌品位>36%,回收率60~80%。
一种低品位泥质氧化锌矿的高效脱泥方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种低品位泥质氧化锌矿的高效脱泥方法,属于矿产的高效脱泥方法。该方法先采用超声波预处理矿浆,再分别加入分散剂碳酸钠和起泡剂松醇油进行高剪切调浆,混合均匀后利用浮选柱浮选脱泥;所述的超声波的频率为20~40kHz、功率为50~300W;所述的分散剂碳酸钠的用量为1000~1500g/t;所述的起泡剂松醇油的用量为10~30g/t;所述的高剪切调浆的搅拌转速为900~1500r/min;所述的浮选柱为旋流‑静态微泡浮选柱。优点:流程简单、选择性强和脱泥效率高,在脱出矿泥的同时,有用矿物损失很少,实现了对低品位泥质氧化锌矿的选前高效脱泥;通过超声波预处理、高剪切调浆和浮选柱的有效结合,在脱出矿泥的同时,锌金属损失很少。
一种磁介质团聚弱磁选富集氧化锌矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种磁介质团聚弱磁选富集氧化锌矿的方法,属于矿物加工技术领域。氧化锌矿处理:首先在氧化锌矿浆中加入硫化钠硫化后,加入十二胺使氧化锌矿表面疏水;磁铁矿处理:将磁铁矿在矿浆中加入油酸钠进行表面疏水处理;磁介质团聚弱磁选:将经处理的磁铁矿和煤油分别加入氧化锌矿中高速搅拌,搅拌完成后在弱磁磁场强度为100~150kA/m条件下磁选得到磁性聚团和非磁性尾矿;将得到的磁性聚团采用氢氧化钠溶液超声浸出,浸出完成后真空抽滤得到锌浸出液和浸出渣,浸出渣经磁性后得到磁铁矿,返回使用。本方法具有处理效率高、环境友好,资源回收率高的特点。
贫杂氧化锌矿直接生产金属锌粉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
昆明同越科技开发有限公司系由同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室在昆明组建的一家集新技术新产品研究、试验、开发、生产和销售为一体的综合型高新科技企业,研究主要集中于从低品位氧化铅锌矿、工业锌灰、钢铁厂烟囱灰、锌浮渣、含锌泥等中直接制取精细高纯锌粉和铅锭领域,此工艺技术取得了5项国家发明专利1项国家实用新型专利,并编著出版了现代有色金属冶金科学技术丛书《碱介质湿法冶金技术》,目前技术先进程度居世界领先,并且已经得到大量的工业化运用,可以进行实地考察。根据已经投入工业化生产,吨产品的加工成本为5000-5500元/吨(跟品位成反比),2009年5月份总成本为生产每吨金属锌粉及相应铅锭10000-11000元。可以登陆我公司的主网站进行项目的详细了解。同越科技主创专利——碱法制锌技术的牵头人赵由才教授是同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室副主任、博士生导师,先后在瑞士、新加坡、美国和希腊等国家作近4年的访问学者和访问教授。多年来对非常规资源、废弃物的利用作了大量的工作,并取得多项成就。
锌灰氧化锌矿直接生产金属锌铅
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本技术生产的3个系列高活性锌粉具有金属锌含量高、其他杂质元素含量低、片状表面光滑、比表面积大、松装粉密度小、表面氧化少等特点,总锌含量大于96%,金属锌含量大于96%-DJPX1、94%-DJPX2、92%-DJPX3 ,粒度为(40um/D95)320目-DJPX1、(38um/D95)400目-DJPX2、(27um/D95)500目-DJPX3。 片状锌粉能屏蔽水、氧、离子等腐蚀因子的透过,切断漆膜中的毛细孔。互相平行交叠的鳞片在漆膜中起到迷宫效应,延长腐蚀因子渗入漆膜的途径而提高涂层的防腐蚀能力。片状锌粉在涂膜中平行交叠排列膜层致密,呈落叶状平铺于被涂金属表面,表面致密、无空隙,大大减少了水和腐蚀介质在涂膜中的渗透。片状锌粉有较大的比表面积,通过表面改性后具有较好的漂浮性,在涂料中不易沉淀,抗沉降性强。涂层厚度远小于球状锌粉配制涂液。用量少相同涂覆面积、相同防腐性能,涂料中片状锌粉用量为球状锌粉用量的三分之一。片状锌粉主要应用于刁美特、达克罗涂覆技术以及锌烙黄涂液的开发与生产且广泛应用于有机和水性涂料,轿车、雷达、军舰、坦克、汽车配件、铁塔等表面处理粉末喷涂。
找到15项技术成果数据。
找技术 >硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合浸出工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硫化锌精矿采用通常的沸腾焙烧炉焙烧后产出焙砂和烟尘。 焙砂和烟尘采用高温高酸浸出,使氧化锌溶解,铁酸锌分解,锌的浸出率>98﹪,同时部分铁和硅也被浸出进入溶液。高温高酸浸出矿浆直接进入氧化锌矿浸出槽,利用矿浆中的残酸浸出氧化锌矿。在氧化锌矿的浸出过程中,高酸浸出液中的铁、硅沉淀进入氧化矿浸出渣中,同时使有害杂质砷、锑、锗同时进入氧化矿浸出渣。获得含锌离子>130克/升,杂质含量低的上清液。 本工艺不需要专门的除铁、除硅过程,也不需要沉铁、沉硅中和剂,使工艺流程大大简化,消耗大大降低,锌总回收率较常规工艺更高,降低了投资费用和生产成本。 本工艺的硫化锌精矿焙砂和氧化锌矿的比例可以根据实际情况灵活调节。 本工艺现用于祥云县飞龙实业有限责任公司所属化工冶炼厂8万吨/年电锌生产线和腾冲县恒丰矿业有限责任公司2万吨/年电锌生产线。 或第十六界全国发明展览会获银奖。
一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法。泥质氧化锌矿石首先进行破碎、磨矿至‑74μm的矿粉含量占75~90wt%;对磨矿产品进行分级,得到‑20μm的细粒级物料和+20μm的粗粒级物料;对‑20μm的细粒级物料矿浆采用铵‑胺强化硫化‑黄药浮选,添加硫酸铜为活化剂,进行一次粗选一次扫选两次精选;对+20μm的粗粒级物料矿浆采用硫化‑胺法浮选,进行一次粗选两次扫选两次精选。在给矿锌品位为7.15~12.25%条件下,获得品位为38.10~39.85%、回收率为74.16~78.11%的综合氧化锌精矿。本发明既能克服“硫化‑胺浮选法”中矿泥的影响严重,又能改善硫化‑黄药浮选法中的硫化效果,从而低成本的提高精矿品位和回收率,实现资源的高效利用。
一种处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法,所述方法的工艺过程依序为:氨性浸出:以含锌2-60%的氧化锌矿或者复杂的氧化锌二次资源为原料,在氨性体系中进行配合浸出,过滤除渣,滤液进入下一工序;置换净化:用锌粉对浸出的滤液进行置换净化除去杂质元素,再过滤除渣,滤液进入下一工序;雾化干燥:净化的滤液进行高温喷雾分解制取粉末A,尾气经冷凝、喷淋吸收返回浸出过程配置浸出剂;焙烧:粉末A经过焙烧成超细活性氧化锌。本发明净化液经过高效雾化干燥可直接制取均匀粉末,该方法流程闭路循环,废气废水排放少。尾气热交换器合理,氨气采用冷凝回收再配置浸出液,余下的氨气经喷淋吸收,减轻三废排放压力。 一种处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法,包括以下工序:氨性浸出:以含锌2?60%的氧化锌矿或者复杂的氧化锌二次资源为原料,在氨性体系中进行配合浸出,过滤除渣,滤液进入下一工序;置换净化:用锌粉对浸出的滤液进行置换净化除去杂质元素,再过滤除渣,滤液进入下一工序;分解:净化的滤液分解制取粉末A,焙烧:粉末A经过焙烧成超细活性氧化锌;其特征在于:分解工序为雾化干燥,即将净化的滤液进行高温喷雾分解制取粉末A,尾气经冷凝、喷淋吸收返回浸出过程配置浸出剂。
一种氧化锌矿强化浮选方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氧化锌矿强化浮选方法,将氧化锌矿石磨细,顺序添加酸溶液、硫化钠、复合捕收剂作用后进行1次粗选,粗选泡沫进行2次精选,粗选槽内矿浆经2次扫选。该方法较好的解决了目前氧化锌矿硫化‑胺浮选回收率低、泡沫难以控制的问题,浮选回收率可达60~85%。
从贫杂氧化铅锌矿、锌灰中直接碱
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,发明,发明
应用行业:采矿业
技术简介
本项目根据锌在强碱溶液中具有很高溶解度这一现象,提出采用在碱溶液中浸取-除杂-电解法从氧化锌矿(锌灰)中提取金属锌的新工艺。各种氧化锌矿、废弃物(包括红锌矿、菱锌矿、硅锌矿、酸法电解锌铸锭过程中产生的含氯氧化锌浮渣、炼钢厂烟尘、工业锌灰),均可定量地溶解于碱溶液中(但矿中的闪锌矿无法溶解),碱溶液中的锌也极易通过电解而提取出来,电解液循环使用。碱溶液中电解金属锌的耗电量比酸法低20%,总生产成本低30%,生产流程远比酸法简单,而且可以使用酸法根本无法应用的贫杂氧化锌矿、锌灰尘作为原料。因此,本工艺在技术、经济上均有重大突破,以全新的工艺生产金属锌,是锌生产的一场革命,有十分广阔的应用前景和极其明显的经济效益。采用本法生产出来的锌粉,工艺加工总成本大约5000-8000元/吨锌粉及相应数量的铅锭。所生产出来的金属锌粉比传统方法生产的活性强,在还原反应中能减少25%左右的投料,所产出的铅锭达到1#标准。锌粉在325目以上还能具有金属光泽,其附加值是很高的。
低品位氧化锌矿浮选新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
随着硫化矿资源的递减以及世界矿产资源日趋枯竭,采用浮选方法从氧化锌矿中回收锌成为一个重要方向。氧化锌矿主要是指硅酸锌矿(Zn_2SiO_4),异极矿[Zn_4(Si_2O_7)(OH)·H_2O]和菱锌矿(2n_2CO_3)等,其中的脉石矿物主要为方解石、白云石、石英、粘土、氧化铁和氢氧化铁。本技术采用选择性磨矿→预先脱泥→浮选方法回收氧化锌。浮选浓度为20~30%,整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH在6~8左右。先活化,以伯胺和高性能羟肟酸为捕收剂,起泡剂为松醇油(用量20~30g/t)进行回收。工业实践应用指标:浮选精矿锌品位>36%,回收率60~80%。
一种低品位泥质氧化锌矿的高效脱泥方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种低品位泥质氧化锌矿的高效脱泥方法,属于矿产的高效脱泥方法。该方法先采用超声波预处理矿浆,再分别加入分散剂碳酸钠和起泡剂松醇油进行高剪切调浆,混合均匀后利用浮选柱浮选脱泥;所述的超声波的频率为20~40kHz、功率为50~300W;所述的分散剂碳酸钠的用量为1000~1500g/t;所述的起泡剂松醇油的用量为10~30g/t;所述的高剪切调浆的搅拌转速为900~1500r/min;所述的浮选柱为旋流‑静态微泡浮选柱。优点:流程简单、选择性强和脱泥效率高,在脱出矿泥的同时,有用矿物损失很少,实现了对低品位泥质氧化锌矿的选前高效脱泥;通过超声波预处理、高剪切调浆和浮选柱的有效结合,在脱出矿泥的同时,锌金属损失很少。
一种磁介质团聚弱磁选富集氧化锌矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种磁介质团聚弱磁选富集氧化锌矿的方法,属于矿物加工技术领域。氧化锌矿处理:首先在氧化锌矿浆中加入硫化钠硫化后,加入十二胺使氧化锌矿表面疏水;磁铁矿处理:将磁铁矿在矿浆中加入油酸钠进行表面疏水处理;磁介质团聚弱磁选:将经处理的磁铁矿和煤油分别加入氧化锌矿中高速搅拌,搅拌完成后在弱磁磁场强度为100~150kA/m条件下磁选得到磁性聚团和非磁性尾矿;将得到的磁性聚团采用氢氧化钠溶液超声浸出,浸出完成后真空抽滤得到锌浸出液和浸出渣,浸出渣经磁性后得到磁铁矿,返回使用。本方法具有处理效率高、环境友好,资源回收率高的特点。
贫杂氧化锌矿直接生产金属锌粉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
昆明同越科技开发有限公司系由同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室在昆明组建的一家集新技术新产品研究、试验、开发、生产和销售为一体的综合型高新科技企业,研究主要集中于从低品位氧化铅锌矿、工业锌灰、钢铁厂烟囱灰、锌浮渣、含锌泥等中直接制取精细高纯锌粉和铅锭领域,此工艺技术取得了5项国家发明专利1项国家实用新型专利,并编著出版了现代有色金属冶金科学技术丛书《碱介质湿法冶金技术》,目前技术先进程度居世界领先,并且已经得到大量的工业化运用,可以进行实地考察。根据已经投入工业化生产,吨产品的加工成本为5000-5500元/吨(跟品位成反比),2009年5月份总成本为生产每吨金属锌粉及相应铅锭10000-11000元。可以登陆我公司的主网站进行项目的详细了解。同越科技主创专利——碱法制锌技术的牵头人赵由才教授是同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室副主任、博士生导师,先后在瑞士、新加坡、美国和希腊等国家作近4年的访问学者和访问教授。多年来对非常规资源、废弃物的利用作了大量的工作,并取得多项成就。
锌灰氧化锌矿直接生产金属锌铅
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本技术生产的3个系列高活性锌粉具有金属锌含量高、其他杂质元素含量低、片状表面光滑、比表面积大、松装粉密度小、表面氧化少等特点,总锌含量大于96%,金属锌含量大于96%-DJPX1、94%-DJPX2、92%-DJPX3 ,粒度为(40um/D95)320目-DJPX1、(38um/D95)400目-DJPX2、(27um/D95)500目-DJPX3。 片状锌粉能屏蔽水、氧、离子等腐蚀因子的透过,切断漆膜中的毛细孔。互相平行交叠的鳞片在漆膜中起到迷宫效应,延长腐蚀因子渗入漆膜的途径而提高涂层的防腐蚀能力。片状锌粉在涂膜中平行交叠排列膜层致密,呈落叶状平铺于被涂金属表面,表面致密、无空隙,大大减少了水和腐蚀介质在涂膜中的渗透。片状锌粉有较大的比表面积,通过表面改性后具有较好的漂浮性,在涂料中不易沉淀,抗沉降性强。涂层厚度远小于球状锌粉配制涂液。用量少相同涂覆面积、相同防腐性能,涂料中片状锌粉用量为球状锌粉用量的三分之一。片状锌粉主要应用于刁美特、达克罗涂覆技术以及锌烙黄涂液的开发与生产且广泛应用于有机和水性涂料,轿车、雷达、军舰、坦克、汽车配件、铁塔等表面处理粉末喷涂。
找到15项技术成果数据。
找技术 >硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合浸出工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硫化锌精矿采用通常的沸腾焙烧炉焙烧后产出焙砂和烟尘。 焙砂和烟尘采用高温高酸浸出,使氧化锌溶解,铁酸锌分解,锌的浸出率>98﹪,同时部分铁和硅也被浸出进入溶液。高温高酸浸出矿浆直接进入氧化锌矿浸出槽,利用矿浆中的残酸浸出氧化锌矿。在氧化锌矿的浸出过程中,高酸浸出液中的铁、硅沉淀进入氧化矿浸出渣中,同时使有害杂质砷、锑、锗同时进入氧化矿浸出渣。获得含锌离子>130克/升,杂质含量低的上清液。 本工艺不需要专门的除铁、除硅过程,也不需要沉铁、沉硅中和剂,使工艺流程大大简化,消耗大大降低,锌总回收率较常规工艺更高,降低了投资费用和生产成本。 本工艺的硫化锌精矿焙砂和氧化锌矿的比例可以根据实际情况灵活调节。 本工艺现用于祥云县飞龙实业有限责任公司所属化工冶炼厂8万吨/年电锌生产线和腾冲县恒丰矿业有限责任公司2万吨/年电锌生产线。 或第十六界全国发明展览会获银奖。
一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法。泥质氧化锌矿石首先进行破碎、磨矿至‑74μm的矿粉含量占75~90wt%;对磨矿产品进行分级,得到‑20μm的细粒级物料和+20μm的粗粒级物料;对‑20μm的细粒级物料矿浆采用铵‑胺强化硫化‑黄药浮选,添加硫酸铜为活化剂,进行一次粗选一次扫选两次精选;对+20μm的粗粒级物料矿浆采用硫化‑胺法浮选,进行一次粗选两次扫选两次精选。在给矿锌品位为7.15~12.25%条件下,获得品位为38.10~39.85%、回收率为74.16~78.11%的综合氧化锌精矿。本发明既能克服“硫化‑胺浮选法”中矿泥的影响严重,又能改善硫化‑黄药浮选法中的硫化效果,从而低成本的提高精矿品位和回收率,实现资源的高效利用。
一种处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法,所述方法的工艺过程依序为:氨性浸出:以含锌2-60%的氧化锌矿或者复杂的氧化锌二次资源为原料,在氨性体系中进行配合浸出,过滤除渣,滤液进入下一工序;置换净化:用锌粉对浸出的滤液进行置换净化除去杂质元素,再过滤除渣,滤液进入下一工序;雾化干燥:净化的滤液进行高温喷雾分解制取粉末A,尾气经冷凝、喷淋吸收返回浸出过程配置浸出剂;焙烧:粉末A经过焙烧成超细活性氧化锌。本发明净化液经过高效雾化干燥可直接制取均匀粉末,该方法流程闭路循环,废气废水排放少。尾气热交换器合理,氨气采用冷凝回收再配置浸出液,余下的氨气经喷淋吸收,减轻三废排放压力。 一种处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法,包括以下工序:氨性浸出:以含锌2?60%的氧化锌矿或者复杂的氧化锌二次资源为原料,在氨性体系中进行配合浸出,过滤除渣,滤液进入下一工序;置换净化:用锌粉对浸出的滤液进行置换净化除去杂质元素,再过滤除渣,滤液进入下一工序;分解:净化的滤液分解制取粉末A,焙烧:粉末A经过焙烧成超细活性氧化锌;其特征在于:分解工序为雾化干燥,即将净化的滤液进行高温喷雾分解制取粉末A,尾气经冷凝、喷淋吸收返回浸出过程配置浸出剂。
一种氧化锌矿强化浮选方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氧化锌矿强化浮选方法,将氧化锌矿石磨细,顺序添加酸溶液、硫化钠、复合捕收剂作用后进行1次粗选,粗选泡沫进行2次精选,粗选槽内矿浆经2次扫选。该方法较好的解决了目前氧化锌矿硫化‑胺浮选回收率低、泡沫难以控制的问题,浮选回收率可达60~85%。
从贫杂氧化铅锌矿、锌灰中直接碱
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,发明,发明
应用行业:采矿业
技术简介
本项目根据锌在强碱溶液中具有很高溶解度这一现象,提出采用在碱溶液中浸取-除杂-电解法从氧化锌矿(锌灰)中提取金属锌的新工艺。各种氧化锌矿、废弃物(包括红锌矿、菱锌矿、硅锌矿、酸法电解锌铸锭过程中产生的含氯氧化锌浮渣、炼钢厂烟尘、工业锌灰),均可定量地溶解于碱溶液中(但矿中的闪锌矿无法溶解),碱溶液中的锌也极易通过电解而提取出来,电解液循环使用。碱溶液中电解金属锌的耗电量比酸法低20%,总生产成本低30%,生产流程远比酸法简单,而且可以使用酸法根本无法应用的贫杂氧化锌矿、锌灰尘作为原料。因此,本工艺在技术、经济上均有重大突破,以全新的工艺生产金属锌,是锌生产的一场革命,有十分广阔的应用前景和极其明显的经济效益。采用本法生产出来的锌粉,工艺加工总成本大约5000-8000元/吨锌粉及相应数量的铅锭。所生产出来的金属锌粉比传统方法生产的活性强,在还原反应中能减少25%左右的投料,所产出的铅锭达到1#标准。锌粉在325目以上还能具有金属光泽,其附加值是很高的。
低品位氧化锌矿浮选新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
随着硫化矿资源的递减以及世界矿产资源日趋枯竭,采用浮选方法从氧化锌矿中回收锌成为一个重要方向。氧化锌矿主要是指硅酸锌矿(Zn_2SiO_4),异极矿[Zn_4(Si_2O_7)(OH)·H_2O]和菱锌矿(2n_2CO_3)等,其中的脉石矿物主要为方解石、白云石、石英、粘土、氧化铁和氢氧化铁。本技术采用选择性磨矿→预先脱泥→浮选方法回收氧化锌。浮选浓度为20~30%,整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH在6~8左右。先活化,以伯胺和高性能羟肟酸为捕收剂,起泡剂为松醇油(用量20~30g/t)进行回收。工业实践应用指标:浮选精矿锌品位>36%,回收率60~80%。
一种低品位泥质氧化锌矿的高效脱泥方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种低品位泥质氧化锌矿的高效脱泥方法,属于矿产的高效脱泥方法。该方法先采用超声波预处理矿浆,再分别加入分散剂碳酸钠和起泡剂松醇油进行高剪切调浆,混合均匀后利用浮选柱浮选脱泥;所述的超声波的频率为20~40kHz、功率为50~300W;所述的分散剂碳酸钠的用量为1000~1500g/t;所述的起泡剂松醇油的用量为10~30g/t;所述的高剪切调浆的搅拌转速为900~1500r/min;所述的浮选柱为旋流‑静态微泡浮选柱。优点:流程简单、选择性强和脱泥效率高,在脱出矿泥的同时,有用矿物损失很少,实现了对低品位泥质氧化锌矿的选前高效脱泥;通过超声波预处理、高剪切调浆和浮选柱的有效结合,在脱出矿泥的同时,锌金属损失很少。
一种磁介质团聚弱磁选富集氧化锌矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种磁介质团聚弱磁选富集氧化锌矿的方法,属于矿物加工技术领域。氧化锌矿处理:首先在氧化锌矿浆中加入硫化钠硫化后,加入十二胺使氧化锌矿表面疏水;磁铁矿处理:将磁铁矿在矿浆中加入油酸钠进行表面疏水处理;磁介质团聚弱磁选:将经处理的磁铁矿和煤油分别加入氧化锌矿中高速搅拌,搅拌完成后在弱磁磁场强度为100~150kA/m条件下磁选得到磁性聚团和非磁性尾矿;将得到的磁性聚团采用氢氧化钠溶液超声浸出,浸出完成后真空抽滤得到锌浸出液和浸出渣,浸出渣经磁性后得到磁铁矿,返回使用。本方法具有处理效率高、环境友好,资源回收率高的特点。
贫杂氧化锌矿直接生产金属锌粉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
昆明同越科技开发有限公司系由同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室在昆明组建的一家集新技术新产品研究、试验、开发、生产和销售为一体的综合型高新科技企业,研究主要集中于从低品位氧化铅锌矿、工业锌灰、钢铁厂烟囱灰、锌浮渣、含锌泥等中直接制取精细高纯锌粉和铅锭领域,此工艺技术取得了5项国家发明专利1项国家实用新型专利,并编著出版了现代有色金属冶金科学技术丛书《碱介质湿法冶金技术》,目前技术先进程度居世界领先,并且已经得到大量的工业化运用,可以进行实地考察。根据已经投入工业化生产,吨产品的加工成本为5000-5500元/吨(跟品位成反比),2009年5月份总成本为生产每吨金属锌粉及相应铅锭10000-11000元。可以登陆我公司的主网站进行项目的详细了解。同越科技主创专利——碱法制锌技术的牵头人赵由才教授是同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室副主任、博士生导师,先后在瑞士、新加坡、美国和希腊等国家作近4年的访问学者和访问教授。多年来对非常规资源、废弃物的利用作了大量的工作,并取得多项成就。
锌灰氧化锌矿直接生产金属锌铅
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本技术生产的3个系列高活性锌粉具有金属锌含量高、其他杂质元素含量低、片状表面光滑、比表面积大、松装粉密度小、表面氧化少等特点,总锌含量大于96%,金属锌含量大于96%-DJPX1、94%-DJPX2、92%-DJPX3 ,粒度为(40um/D95)320目-DJPX1、(38um/D95)400目-DJPX2、(27um/D95)500目-DJPX3。 片状锌粉能屏蔽水、氧、离子等腐蚀因子的透过,切断漆膜中的毛细孔。互相平行交叠的鳞片在漆膜中起到迷宫效应,延长腐蚀因子渗入漆膜的途径而提高涂层的防腐蚀能力。片状锌粉在涂膜中平行交叠排列膜层致密,呈落叶状平铺于被涂金属表面,表面致密、无空隙,大大减少了水和腐蚀介质在涂膜中的渗透。片状锌粉有较大的比表面积,通过表面改性后具有较好的漂浮性,在涂料中不易沉淀,抗沉降性强。涂层厚度远小于球状锌粉配制涂液。用量少相同涂覆面积、相同防腐性能,涂料中片状锌粉用量为球状锌粉用量的三分之一。片状锌粉主要应用于刁美特、达克罗涂覆技术以及锌烙黄涂液的开发与生产且广泛应用于有机和水性涂料,轿车、雷达、军舰、坦克、汽车配件、铁塔等表面处理粉末喷涂。
找到15项技术成果数据。
找技术 >硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合浸出工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硫化锌精矿采用通常的沸腾焙烧炉焙烧后产出焙砂和烟尘。 焙砂和烟尘采用高温高酸浸出,使氧化锌溶解,铁酸锌分解,锌的浸出率>98﹪,同时部分铁和硅也被浸出进入溶液。高温高酸浸出矿浆直接进入氧化锌矿浸出槽,利用矿浆中的残酸浸出氧化锌矿。在氧化锌矿的浸出过程中,高酸浸出液中的铁、硅沉淀进入氧化矿浸出渣中,同时使有害杂质砷、锑、锗同时进入氧化矿浸出渣。获得含锌离子>130克/升,杂质含量低的上清液。 本工艺不需要专门的除铁、除硅过程,也不需要沉铁、沉硅中和剂,使工艺流程大大简化,消耗大大降低,锌总回收率较常规工艺更高,降低了投资费用和生产成本。 本工艺的硫化锌精矿焙砂和氧化锌矿的比例可以根据实际情况灵活调节。 本工艺现用于祥云县飞龙实业有限责任公司所属化工冶炼厂8万吨/年电锌生产线和腾冲县恒丰矿业有限责任公司2万吨/年电锌生产线。 或第十六界全国发明展览会获银奖。
一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明提供一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法。泥质氧化锌矿石首先进行破碎、磨矿至‑74μm的矿粉含量占75~90wt%;对磨矿产品进行分级,得到‑20μm的细粒级物料和+20μm的粗粒级物料;对‑20μm的细粒级物料矿浆采用铵‑胺强化硫化‑黄药浮选,添加硫酸铜为活化剂,进行一次粗选一次扫选两次精选;对+20μm的粗粒级物料矿浆采用硫化‑胺法浮选,进行一次粗选两次扫选两次精选。在给矿锌品位为7.15~12.25%条件下,获得品位为38.10~39.85%、回收率为74.16~78.11%的综合氧化锌精矿。本发明既能克服“硫化‑胺浮选法”中矿泥的影响严重,又能改善硫化‑黄药浮选法中的硫化效果,从而低成本的提高精矿品位和回收率,实现资源的高效利用。
一种处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法,所述方法的工艺过程依序为:氨性浸出:以含锌2-60%的氧化锌矿或者复杂的氧化锌二次资源为原料,在氨性体系中进行配合浸出,过滤除渣,滤液进入下一工序;置换净化:用锌粉对浸出的滤液进行置换净化除去杂质元素,再过滤除渣,滤液进入下一工序;雾化干燥:净化的滤液进行高温喷雾分解制取粉末A,尾气经冷凝、喷淋吸收返回浸出过程配置浸出剂;焙烧:粉末A经过焙烧成超细活性氧化锌。本发明净化液经过高效雾化干燥可直接制取均匀粉末,该方法流程闭路循环,废气废水排放少。尾气热交换器合理,氨气采用冷凝回收再配置浸出液,余下的氨气经喷淋吸收,减轻三废排放压力。 一种处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法,包括以下工序:氨性浸出:以含锌2?60%的氧化锌矿或者复杂的氧化锌二次资源为原料,在氨性体系中进行配合浸出,过滤除渣,滤液进入下一工序;置换净化:用锌粉对浸出的滤液进行置换净化除去杂质元素,再过滤除渣,滤液进入下一工序;分解:净化的滤液分解制取粉末A,焙烧:粉末A经过焙烧成超细活性氧化锌;其特征在于:分解工序为雾化干燥,即将净化的滤液进行高温喷雾分解制取粉末A,尾气经冷凝、喷淋吸收返回浸出过程配置浸出剂。
一种氧化锌矿强化浮选方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氧化锌矿强化浮选方法,将氧化锌矿石磨细,顺序添加酸溶液、硫化钠、复合捕收剂作用后进行1次粗选,粗选泡沫进行2次精选,粗选槽内矿浆经2次扫选。该方法较好的解决了目前氧化锌矿硫化‑胺浮选回收率低、泡沫难以控制的问题,浮选回收率可达60~85%。
从贫杂氧化铅锌矿、锌灰中直接碱
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,发明,发明
应用行业:采矿业
技术简介
本项目根据锌在强碱溶液中具有很高溶解度这一现象,提出采用在碱溶液中浸取-除杂-电解法从氧化锌矿(锌灰)中提取金属锌的新工艺。各种氧化锌矿、废弃物(包括红锌矿、菱锌矿、硅锌矿、酸法电解锌铸锭过程中产生的含氯氧化锌浮渣、炼钢厂烟尘、工业锌灰),均可定量地溶解于碱溶液中(但矿中的闪锌矿无法溶解),碱溶液中的锌也极易通过电解而提取出来,电解液循环使用。碱溶液中电解金属锌的耗电量比酸法低20%,总生产成本低30%,生产流程远比酸法简单,而且可以使用酸法根本无法应用的贫杂氧化锌矿、锌灰尘作为原料。因此,本工艺在技术、经济上均有重大突破,以全新的工艺生产金属锌,是锌生产的一场革命,有十分广阔的应用前景和极其明显的经济效益。采用本法生产出来的锌粉,工艺加工总成本大约5000-8000元/吨锌粉及相应数量的铅锭。所生产出来的金属锌粉比传统方法生产的活性强,在还原反应中能减少25%左右的投料,所产出的铅锭达到1#标准。锌粉在325目以上还能具有金属光泽,其附加值是很高的。
低品位氧化锌矿浮选新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
随着硫化矿资源的递减以及世界矿产资源日趋枯竭,采用浮选方法从氧化锌矿中回收锌成为一个重要方向。氧化锌矿主要是指硅酸锌矿(Zn_2SiO_4),异极矿[Zn_4(Si_2O_7)(OH)·H_2O]和菱锌矿(2n_2CO_3)等,其中的脉石矿物主要为方解石、白云石、石英、粘土、氧化铁和氢氧化铁。本技术采用选择性磨矿→预先脱泥→浮选方法回收氧化锌。浮选浓度为20~30%,整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH在6~8左右。先活化,以伯胺和高性能羟肟酸为捕收剂,起泡剂为松醇油(用量20~30g/t)进行回收。工业实践应用指标:浮选精矿锌品位>36%,回收率60~80%。
一种低品位泥质氧化锌矿的高效脱泥方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种低品位泥质氧化锌矿的高效脱泥方法,属于矿产的高效脱泥方法。该方法先采用超声波预处理矿浆,再分别加入分散剂碳酸钠和起泡剂松醇油进行高剪切调浆,混合均匀后利用浮选柱浮选脱泥;所述的超声波的频率为20~40kHz、功率为50~300W;所述的分散剂碳酸钠的用量为1000~1500g/t;所述的起泡剂松醇油的用量为10~30g/t;所述的高剪切调浆的搅拌转速为900~1500r/min;所述的浮选柱为旋流‑静态微泡浮选柱。优点:流程简单、选择性强和脱泥效率高,在脱出矿泥的同时,有用矿物损失很少,实现了对低品位泥质氧化锌矿的选前高效脱泥;通过超声波预处理、高剪切调浆和浮选柱的有效结合,在脱出矿泥的同时,锌金属损失很少。
一种磁介质团聚弱磁选富集氧化锌矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种磁介质团聚弱磁选富集氧化锌矿的方法,属于矿物加工技术领域。氧化锌矿处理:首先在氧化锌矿浆中加入硫化钠硫化后,加入十二胺使氧化锌矿表面疏水;磁铁矿处理:将磁铁矿在矿浆中加入油酸钠进行表面疏水处理;磁介质团聚弱磁选:将经处理的磁铁矿和煤油分别加入氧化锌矿中高速搅拌,搅拌完成后在弱磁磁场强度为100~150kA/m条件下磁选得到磁性聚团和非磁性尾矿;将得到的磁性聚团采用氢氧化钠溶液超声浸出,浸出完成后真空抽滤得到锌浸出液和浸出渣,浸出渣经磁性后得到磁铁矿,返回使用。本方法具有处理效率高、环境友好,资源回收率高的特点。
贫杂氧化锌矿直接生产金属锌粉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
昆明同越科技开发有限公司系由同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室在昆明组建的一家集新技术新产品研究、试验、开发、生产和销售为一体的综合型高新科技企业,研究主要集中于从低品位氧化铅锌矿、工业锌灰、钢铁厂烟囱灰、锌浮渣、含锌泥等中直接制取精细高纯锌粉和铅锭领域,此工艺技术取得了5项国家发明专利1项国家实用新型专利,并编著出版了现代有色金属冶金科学技术丛书《碱介质湿法冶金技术》,目前技术先进程度居世界领先,并且已经得到大量的工业化运用,可以进行实地考察。根据已经投入工业化生产,吨产品的加工成本为5000-5500元/吨(跟品位成反比),2009年5月份总成本为生产每吨金属锌粉及相应铅锭10000-11000元。可以登陆我公司的主网站进行项目的详细了解。同越科技主创专利——碱法制锌技术的牵头人赵由才教授是同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室副主任、博士生导师,先后在瑞士、新加坡、美国和希腊等国家作近4年的访问学者和访问教授。多年来对非常规资源、废弃物的利用作了大量的工作,并取得多项成就。
锌灰氧化锌矿直接生产金属锌铅
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本技术生产的3个系列高活性锌粉具有金属锌含量高、其他杂质元素含量低、片状表面光滑、比表面积大、松装粉密度小、表面氧化少等特点,总锌含量大于96%,金属锌含量大于96%-DJPX1、94%-DJPX2、92%-DJPX3 ,粒度为(40um/D95)320目-DJPX1、(38um/D95)400目-DJPX2、(27um/D95)500目-DJPX3。 片状锌粉能屏蔽水、氧、离子等腐蚀因子的透过,切断漆膜中的毛细孔。互相平行交叠的鳞片在漆膜中起到迷宫效应,延长腐蚀因子渗入漆膜的途径而提高涂层的防腐蚀能力。片状锌粉在涂膜中平行交叠排列膜层致密,呈落叶状平铺于被涂金属表面,表面致密、无空隙,大大减少了水和腐蚀介质在涂膜中的渗透。片状锌粉有较大的比表面积,通过表面改性后具有较好的漂浮性,在涂料中不易沉淀,抗沉降性强。涂层厚度远小于球状锌粉配制涂液。用量少相同涂覆面积、相同防腐性能,涂料中片状锌粉用量为球状锌粉用量的三分之一。片状锌粉主要应用于刁美特、达克罗涂覆技术以及锌烙黄涂液的开发与生产且广泛应用于有机和水性涂料,轿车、雷达、军舰、坦克、汽车配件、铁塔等表面处理粉末喷涂。