找到4项技术成果数据。
找技术 >醇胺催化氧化催化剂及产品开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氨基羧酸(盐)是生产高效、广谱除草剂草甘膦的重要中间体,国内氨基羧酸(盐)主要由氯乙酸法、粮食发酵法和斯德来克法制得。此类工艺或是设备腐蚀及环境污染严重;或是工艺路线复杂、合成条件苛刻;或存在原料毒性大等问题。且均存在不能连续生产、产品转化率和收率较低(≤88%)、生产成本高的问题。 国外美国孟山都公司已在20世纪90年代初期就采用由氨基醇催化氧化合成氨基羧酸生产工艺进行生产,氨基醇反应转化率达到95%,收率达到92%以上,生产成本较传统方法有大幅度降低。该生产技术由美国孟山都公司垄断。 针对上述情况,湘潭大学对氨基醇催化氧化合成氨基羧酸生产工艺的关键技术催化剂和生产工艺进行攻关及产业化开发,开发出了用于氨基醇脱氢的催化剂,具有使用寿命长、活性和再生活性高、再生方法简便,脱氢反应的转化率高达99%以上等特点,产品收率达93.2%,且氨基醇脱氢工艺采用连续生产方式进行,工艺流程和操作简便、反应条件温和。该项目已申请国家发明专利1项。
高对映体纯邻氨基醇的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
高对映体纯邻氨基醇的合成方法,涉及一种四个邻氨基醇类天然化合物。提供一种以廉价天然氨基酸--L-丙氨酸、L-丝氨酸为原料的高对映体纯邻氨基醇的合成方法。氨基酸5与K2CO3混合溶于水与醇混合溶剂,加入苄基卤代物,加热反应,经分离、纯化得到苄基保护的化合物6;化合物6以THF或MeOH溶剂稀释,与一种还原剂反应,经柱层析后得到化合物7;化合物7以CH2Cl2为反应溶剂,用Swern氧化剂氧化为醛8,控制反应混合物温度为-20~0℃,加入C11~C15的格氏试剂发生加成反应,得到化合物9;化合物9以MeOH为溶剂,用Pd/C催化氢解,分离,纯化得到高对映体纯邻氨基醇。
一种基于氨基酸还原物氨基醇β-环糊精衍生物及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种基于氨基酸还原物氨基醇β-环糊精衍生物及其制备方法与应用。该β-环糊精衍生物为L-苯甘氨醇修饰β-环糊精,D-苯丙氨醇修饰β-环糊精,L-苯丙氨醇修饰β-环糊精,L-丙氨醇修饰β-环糊精,L-缬氨醇修饰β-环糊精,L-异亮氨醇修饰β-环糊精,L-亮氨醇修饰β-环糊精。通过将单(6-O-p-甲苯磺酰基)-β-环糊精和氨基醇,溶于无水极性非质子溶剂中,于氮气气氛下制备该β-环糊精衍生物。该方法反应条件温和,产率高。所得β-环糊精衍生物与金属离子配合,可用于水相有机催化不对称合成反应,进行不同客体分子识别。
碳酸二甲酯联产乙二醇、丙二醇绿色生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸二甲酯(DMC)是一种十分有用的有机合成中间体,能与多种醇、酚、胺及氨基醇等反应,从DMC出发可合成聚碳酸酯,异氰酸酯、氨基甲酸酯、丙二酸酯、丙二尿烷等许多化工产品。因此,它在制取高性能树脂、溶剂、染料中间体、药物、增香剂,食品防腐剂、润滑油填加剂,汽油添加剂等领域的应用越来越广泛。因而,DMC已被称为当今有机合成的“新基石”。 该项目采用了产品耦合、过程耦合的多重耦合过程强化技术、能量系统集成和塔设备单元强化技术等多项关键技术,突破性地解决了极其稳定的CO2活性难题,利用工业废气二氧化碳和环氧乙烷(或环氧丙烷)生产绿色化学品碳酸二甲酯、联产乙(丙)二醇,使二氧化碳变废为宝,真正实现了低碳、环保、绿色、经济。该技术具有工艺简单,流程短、设备投资小、见效快、成本低、过程基本无三废等特点,是目前国内外最具竞争力的生产工艺。与国外技术相比投资减少75%、节能90%、生产成本减少50%以上。 经鉴定,该技术填补了国内空白,达到了国际领先水平。目前国内正在正常生产的非光气法碳酸二甲酯生产技术均为华东理工大学提供。该项目组近年来完成新产品开发60余项、已全部实现产业化。该技术已经掌握了放大规律,已有4000吨、1。5万吨/年、4万吨、6万吨的工业化装置,进行了10万吨、30万吨/年的放大设计。 应用前景: 国内目前DMC的生产能力40余万吨,并以很快的速度递增。其下游聚碳酸酯、聚氨酯、异氰酸酯等几十个产品系列,市场需求年均增长25~40%。作为绿色溶剂替代苯、甲苯、二甲苯等有毒溶剂,市场发展潜力巨大。乙二醇国内需求量巨大,属于市场上的紧俏产品,前景十分广阔。
找到4项技术成果数据。
找技术 >醇胺催化氧化催化剂及产品开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氨基羧酸(盐)是生产高效、广谱除草剂草甘膦的重要中间体,国内氨基羧酸(盐)主要由氯乙酸法、粮食发酵法和斯德来克法制得。此类工艺或是设备腐蚀及环境污染严重;或是工艺路线复杂、合成条件苛刻;或存在原料毒性大等问题。且均存在不能连续生产、产品转化率和收率较低(≤88%)、生产成本高的问题。 国外美国孟山都公司已在20世纪90年代初期就采用由氨基醇催化氧化合成氨基羧酸生产工艺进行生产,氨基醇反应转化率达到95%,收率达到92%以上,生产成本较传统方法有大幅度降低。该生产技术由美国孟山都公司垄断。 针对上述情况,湘潭大学对氨基醇催化氧化合成氨基羧酸生产工艺的关键技术催化剂和生产工艺进行攻关及产业化开发,开发出了用于氨基醇脱氢的催化剂,具有使用寿命长、活性和再生活性高、再生方法简便,脱氢反应的转化率高达99%以上等特点,产品收率达93.2%,且氨基醇脱氢工艺采用连续生产方式进行,工艺流程和操作简便、反应条件温和。该项目已申请国家发明专利1项。
高对映体纯邻氨基醇的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
高对映体纯邻氨基醇的合成方法,涉及一种四个邻氨基醇类天然化合物。提供一种以廉价天然氨基酸--L-丙氨酸、L-丝氨酸为原料的高对映体纯邻氨基醇的合成方法。氨基酸5与K2CO3混合溶于水与醇混合溶剂,加入苄基卤代物,加热反应,经分离、纯化得到苄基保护的化合物6;化合物6以THF或MeOH溶剂稀释,与一种还原剂反应,经柱层析后得到化合物7;化合物7以CH2Cl2为反应溶剂,用Swern氧化剂氧化为醛8,控制反应混合物温度为-20~0℃,加入C11~C15的格氏试剂发生加成反应,得到化合物9;化合物9以MeOH为溶剂,用Pd/C催化氢解,分离,纯化得到高对映体纯邻氨基醇。
一种基于氨基酸还原物氨基醇β-环糊精衍生物及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种基于氨基酸还原物氨基醇β-环糊精衍生物及其制备方法与应用。该β-环糊精衍生物为L-苯甘氨醇修饰β-环糊精,D-苯丙氨醇修饰β-环糊精,L-苯丙氨醇修饰β-环糊精,L-丙氨醇修饰β-环糊精,L-缬氨醇修饰β-环糊精,L-异亮氨醇修饰β-环糊精,L-亮氨醇修饰β-环糊精。通过将单(6-O-p-甲苯磺酰基)-β-环糊精和氨基醇,溶于无水极性非质子溶剂中,于氮气气氛下制备该β-环糊精衍生物。该方法反应条件温和,产率高。所得β-环糊精衍生物与金属离子配合,可用于水相有机催化不对称合成反应,进行不同客体分子识别。
碳酸二甲酯联产乙二醇、丙二醇绿色生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸二甲酯(DMC)是一种十分有用的有机合成中间体,能与多种醇、酚、胺及氨基醇等反应,从DMC出发可合成聚碳酸酯,异氰酸酯、氨基甲酸酯、丙二酸酯、丙二尿烷等许多化工产品。因此,它在制取高性能树脂、溶剂、染料中间体、药物、增香剂,食品防腐剂、润滑油填加剂,汽油添加剂等领域的应用越来越广泛。因而,DMC已被称为当今有机合成的“新基石”。 该项目采用了产品耦合、过程耦合的多重耦合过程强化技术、能量系统集成和塔设备单元强化技术等多项关键技术,突破性地解决了极其稳定的CO2活性难题,利用工业废气二氧化碳和环氧乙烷(或环氧丙烷)生产绿色化学品碳酸二甲酯、联产乙(丙)二醇,使二氧化碳变废为宝,真正实现了低碳、环保、绿色、经济。该技术具有工艺简单,流程短、设备投资小、见效快、成本低、过程基本无三废等特点,是目前国内外最具竞争力的生产工艺。与国外技术相比投资减少75%、节能90%、生产成本减少50%以上。 经鉴定,该技术填补了国内空白,达到了国际领先水平。目前国内正在正常生产的非光气法碳酸二甲酯生产技术均为华东理工大学提供。该项目组近年来完成新产品开发60余项、已全部实现产业化。该技术已经掌握了放大规律,已有4000吨、1。5万吨/年、4万吨、6万吨的工业化装置,进行了10万吨、30万吨/年的放大设计。 应用前景: 国内目前DMC的生产能力40余万吨,并以很快的速度递增。其下游聚碳酸酯、聚氨酯、异氰酸酯等几十个产品系列,市场需求年均增长25~40%。作为绿色溶剂替代苯、甲苯、二甲苯等有毒溶剂,市场发展潜力巨大。乙二醇国内需求量巨大,属于市场上的紧俏产品,前景十分广阔。
找到4项技术成果数据。
找技术 >醇胺催化氧化催化剂及产品开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氨基羧酸(盐)是生产高效、广谱除草剂草甘膦的重要中间体,国内氨基羧酸(盐)主要由氯乙酸法、粮食发酵法和斯德来克法制得。此类工艺或是设备腐蚀及环境污染严重;或是工艺路线复杂、合成条件苛刻;或存在原料毒性大等问题。且均存在不能连续生产、产品转化率和收率较低(≤88%)、生产成本高的问题。 国外美国孟山都公司已在20世纪90年代初期就采用由氨基醇催化氧化合成氨基羧酸生产工艺进行生产,氨基醇反应转化率达到95%,收率达到92%以上,生产成本较传统方法有大幅度降低。该生产技术由美国孟山都公司垄断。 针对上述情况,湘潭大学对氨基醇催化氧化合成氨基羧酸生产工艺的关键技术催化剂和生产工艺进行攻关及产业化开发,开发出了用于氨基醇脱氢的催化剂,具有使用寿命长、活性和再生活性高、再生方法简便,脱氢反应的转化率高达99%以上等特点,产品收率达93.2%,且氨基醇脱氢工艺采用连续生产方式进行,工艺流程和操作简便、反应条件温和。该项目已申请国家发明专利1项。
高对映体纯邻氨基醇的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
高对映体纯邻氨基醇的合成方法,涉及一种四个邻氨基醇类天然化合物。提供一种以廉价天然氨基酸--L-丙氨酸、L-丝氨酸为原料的高对映体纯邻氨基醇的合成方法。氨基酸5与K2CO3混合溶于水与醇混合溶剂,加入苄基卤代物,加热反应,经分离、纯化得到苄基保护的化合物6;化合物6以THF或MeOH溶剂稀释,与一种还原剂反应,经柱层析后得到化合物7;化合物7以CH2Cl2为反应溶剂,用Swern氧化剂氧化为醛8,控制反应混合物温度为-20~0℃,加入C11~C15的格氏试剂发生加成反应,得到化合物9;化合物9以MeOH为溶剂,用Pd/C催化氢解,分离,纯化得到高对映体纯邻氨基醇。
一种基于氨基酸还原物氨基醇β-环糊精衍生物及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种基于氨基酸还原物氨基醇β-环糊精衍生物及其制备方法与应用。该β-环糊精衍生物为L-苯甘氨醇修饰β-环糊精,D-苯丙氨醇修饰β-环糊精,L-苯丙氨醇修饰β-环糊精,L-丙氨醇修饰β-环糊精,L-缬氨醇修饰β-环糊精,L-异亮氨醇修饰β-环糊精,L-亮氨醇修饰β-环糊精。通过将单(6-O-p-甲苯磺酰基)-β-环糊精和氨基醇,溶于无水极性非质子溶剂中,于氮气气氛下制备该β-环糊精衍生物。该方法反应条件温和,产率高。所得β-环糊精衍生物与金属离子配合,可用于水相有机催化不对称合成反应,进行不同客体分子识别。
碳酸二甲酯联产乙二醇、丙二醇绿色生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸二甲酯(DMC)是一种十分有用的有机合成中间体,能与多种醇、酚、胺及氨基醇等反应,从DMC出发可合成聚碳酸酯,异氰酸酯、氨基甲酸酯、丙二酸酯、丙二尿烷等许多化工产品。因此,它在制取高性能树脂、溶剂、染料中间体、药物、增香剂,食品防腐剂、润滑油填加剂,汽油添加剂等领域的应用越来越广泛。因而,DMC已被称为当今有机合成的“新基石”。 该项目采用了产品耦合、过程耦合的多重耦合过程强化技术、能量系统集成和塔设备单元强化技术等多项关键技术,突破性地解决了极其稳定的CO2活性难题,利用工业废气二氧化碳和环氧乙烷(或环氧丙烷)生产绿色化学品碳酸二甲酯、联产乙(丙)二醇,使二氧化碳变废为宝,真正实现了低碳、环保、绿色、经济。该技术具有工艺简单,流程短、设备投资小、见效快、成本低、过程基本无三废等特点,是目前国内外最具竞争力的生产工艺。与国外技术相比投资减少75%、节能90%、生产成本减少50%以上。 经鉴定,该技术填补了国内空白,达到了国际领先水平。目前国内正在正常生产的非光气法碳酸二甲酯生产技术均为华东理工大学提供。该项目组近年来完成新产品开发60余项、已全部实现产业化。该技术已经掌握了放大规律,已有4000吨、1。5万吨/年、4万吨、6万吨的工业化装置,进行了10万吨、30万吨/年的放大设计。 应用前景: 国内目前DMC的生产能力40余万吨,并以很快的速度递增。其下游聚碳酸酯、聚氨酯、异氰酸酯等几十个产品系列,市场需求年均增长25~40%。作为绿色溶剂替代苯、甲苯、二甲苯等有毒溶剂,市场发展潜力巨大。乙二醇国内需求量巨大,属于市场上的紧俏产品,前景十分广阔。
找到4项技术成果数据。
找技术 >醇胺催化氧化催化剂及产品开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氨基羧酸(盐)是生产高效、广谱除草剂草甘膦的重要中间体,国内氨基羧酸(盐)主要由氯乙酸法、粮食发酵法和斯德来克法制得。此类工艺或是设备腐蚀及环境污染严重;或是工艺路线复杂、合成条件苛刻;或存在原料毒性大等问题。且均存在不能连续生产、产品转化率和收率较低(≤88%)、生产成本高的问题。 国外美国孟山都公司已在20世纪90年代初期就采用由氨基醇催化氧化合成氨基羧酸生产工艺进行生产,氨基醇反应转化率达到95%,收率达到92%以上,生产成本较传统方法有大幅度降低。该生产技术由美国孟山都公司垄断。 针对上述情况,湘潭大学对氨基醇催化氧化合成氨基羧酸生产工艺的关键技术催化剂和生产工艺进行攻关及产业化开发,开发出了用于氨基醇脱氢的催化剂,具有使用寿命长、活性和再生活性高、再生方法简便,脱氢反应的转化率高达99%以上等特点,产品收率达93.2%,且氨基醇脱氢工艺采用连续生产方式进行,工艺流程和操作简便、反应条件温和。该项目已申请国家发明专利1项。
高对映体纯邻氨基醇的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
高对映体纯邻氨基醇的合成方法,涉及一种四个邻氨基醇类天然化合物。提供一种以廉价天然氨基酸--L-丙氨酸、L-丝氨酸为原料的高对映体纯邻氨基醇的合成方法。氨基酸5与K2CO3混合溶于水与醇混合溶剂,加入苄基卤代物,加热反应,经分离、纯化得到苄基保护的化合物6;化合物6以THF或MeOH溶剂稀释,与一种还原剂反应,经柱层析后得到化合物7;化合物7以CH2Cl2为反应溶剂,用Swern氧化剂氧化为醛8,控制反应混合物温度为-20~0℃,加入C11~C15的格氏试剂发生加成反应,得到化合物9;化合物9以MeOH为溶剂,用Pd/C催化氢解,分离,纯化得到高对映体纯邻氨基醇。
一种基于氨基酸还原物氨基醇β-环糊精衍生物及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种基于氨基酸还原物氨基醇β-环糊精衍生物及其制备方法与应用。该β-环糊精衍生物为L-苯甘氨醇修饰β-环糊精,D-苯丙氨醇修饰β-环糊精,L-苯丙氨醇修饰β-环糊精,L-丙氨醇修饰β-环糊精,L-缬氨醇修饰β-环糊精,L-异亮氨醇修饰β-环糊精,L-亮氨醇修饰β-环糊精。通过将单(6-O-p-甲苯磺酰基)-β-环糊精和氨基醇,溶于无水极性非质子溶剂中,于氮气气氛下制备该β-环糊精衍生物。该方法反应条件温和,产率高。所得β-环糊精衍生物与金属离子配合,可用于水相有机催化不对称合成反应,进行不同客体分子识别。
碳酸二甲酯联产乙二醇、丙二醇绿色生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸二甲酯(DMC)是一种十分有用的有机合成中间体,能与多种醇、酚、胺及氨基醇等反应,从DMC出发可合成聚碳酸酯,异氰酸酯、氨基甲酸酯、丙二酸酯、丙二尿烷等许多化工产品。因此,它在制取高性能树脂、溶剂、染料中间体、药物、增香剂,食品防腐剂、润滑油填加剂,汽油添加剂等领域的应用越来越广泛。因而,DMC已被称为当今有机合成的“新基石”。 该项目采用了产品耦合、过程耦合的多重耦合过程强化技术、能量系统集成和塔设备单元强化技术等多项关键技术,突破性地解决了极其稳定的CO2活性难题,利用工业废气二氧化碳和环氧乙烷(或环氧丙烷)生产绿色化学品碳酸二甲酯、联产乙(丙)二醇,使二氧化碳变废为宝,真正实现了低碳、环保、绿色、经济。该技术具有工艺简单,流程短、设备投资小、见效快、成本低、过程基本无三废等特点,是目前国内外最具竞争力的生产工艺。与国外技术相比投资减少75%、节能90%、生产成本减少50%以上。 经鉴定,该技术填补了国内空白,达到了国际领先水平。目前国内正在正常生产的非光气法碳酸二甲酯生产技术均为华东理工大学提供。该项目组近年来完成新产品开发60余项、已全部实现产业化。该技术已经掌握了放大规律,已有4000吨、1。5万吨/年、4万吨、6万吨的工业化装置,进行了10万吨、30万吨/年的放大设计。 应用前景: 国内目前DMC的生产能力40余万吨,并以很快的速度递增。其下游聚碳酸酯、聚氨酯、异氰酸酯等几十个产品系列,市场需求年均增长25~40%。作为绿色溶剂替代苯、甲苯、二甲苯等有毒溶剂,市场发展潜力巨大。乙二醇国内需求量巨大,属于市场上的紧俏产品,前景十分广阔。
找到4项技术成果数据。
找技术 >醇胺催化氧化催化剂及产品开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氨基羧酸(盐)是生产高效、广谱除草剂草甘膦的重要中间体,国内氨基羧酸(盐)主要由氯乙酸法、粮食发酵法和斯德来克法制得。此类工艺或是设备腐蚀及环境污染严重;或是工艺路线复杂、合成条件苛刻;或存在原料毒性大等问题。且均存在不能连续生产、产品转化率和收率较低(≤88%)、生产成本高的问题。 国外美国孟山都公司已在20世纪90年代初期就采用由氨基醇催化氧化合成氨基羧酸生产工艺进行生产,氨基醇反应转化率达到95%,收率达到92%以上,生产成本较传统方法有大幅度降低。该生产技术由美国孟山都公司垄断。 针对上述情况,湘潭大学对氨基醇催化氧化合成氨基羧酸生产工艺的关键技术催化剂和生产工艺进行攻关及产业化开发,开发出了用于氨基醇脱氢的催化剂,具有使用寿命长、活性和再生活性高、再生方法简便,脱氢反应的转化率高达99%以上等特点,产品收率达93.2%,且氨基醇脱氢工艺采用连续生产方式进行,工艺流程和操作简便、反应条件温和。该项目已申请国家发明专利1项。
高对映体纯邻氨基醇的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
高对映体纯邻氨基醇的合成方法,涉及一种四个邻氨基醇类天然化合物。提供一种以廉价天然氨基酸--L-丙氨酸、L-丝氨酸为原料的高对映体纯邻氨基醇的合成方法。氨基酸5与K2CO3混合溶于水与醇混合溶剂,加入苄基卤代物,加热反应,经分离、纯化得到苄基保护的化合物6;化合物6以THF或MeOH溶剂稀释,与一种还原剂反应,经柱层析后得到化合物7;化合物7以CH2Cl2为反应溶剂,用Swern氧化剂氧化为醛8,控制反应混合物温度为-20~0℃,加入C11~C15的格氏试剂发生加成反应,得到化合物9;化合物9以MeOH为溶剂,用Pd/C催化氢解,分离,纯化得到高对映体纯邻氨基醇。
一种基于氨基酸还原物氨基醇β-环糊精衍生物及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种基于氨基酸还原物氨基醇β-环糊精衍生物及其制备方法与应用。该β-环糊精衍生物为L-苯甘氨醇修饰β-环糊精,D-苯丙氨醇修饰β-环糊精,L-苯丙氨醇修饰β-环糊精,L-丙氨醇修饰β-环糊精,L-缬氨醇修饰β-环糊精,L-异亮氨醇修饰β-环糊精,L-亮氨醇修饰β-环糊精。通过将单(6-O-p-甲苯磺酰基)-β-环糊精和氨基醇,溶于无水极性非质子溶剂中,于氮气气氛下制备该β-环糊精衍生物。该方法反应条件温和,产率高。所得β-环糊精衍生物与金属离子配合,可用于水相有机催化不对称合成反应,进行不同客体分子识别。
碳酸二甲酯联产乙二醇、丙二醇绿色生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸二甲酯(DMC)是一种十分有用的有机合成中间体,能与多种醇、酚、胺及氨基醇等反应,从DMC出发可合成聚碳酸酯,异氰酸酯、氨基甲酸酯、丙二酸酯、丙二尿烷等许多化工产品。因此,它在制取高性能树脂、溶剂、染料中间体、药物、增香剂,食品防腐剂、润滑油填加剂,汽油添加剂等领域的应用越来越广泛。因而,DMC已被称为当今有机合成的“新基石”。 该项目采用了产品耦合、过程耦合的多重耦合过程强化技术、能量系统集成和塔设备单元强化技术等多项关键技术,突破性地解决了极其稳定的CO2活性难题,利用工业废气二氧化碳和环氧乙烷(或环氧丙烷)生产绿色化学品碳酸二甲酯、联产乙(丙)二醇,使二氧化碳变废为宝,真正实现了低碳、环保、绿色、经济。该技术具有工艺简单,流程短、设备投资小、见效快、成本低、过程基本无三废等特点,是目前国内外最具竞争力的生产工艺。与国外技术相比投资减少75%、节能90%、生产成本减少50%以上。 经鉴定,该技术填补了国内空白,达到了国际领先水平。目前国内正在正常生产的非光气法碳酸二甲酯生产技术均为华东理工大学提供。该项目组近年来完成新产品开发60余项、已全部实现产业化。该技术已经掌握了放大规律,已有4000吨、1。5万吨/年、4万吨、6万吨的工业化装置,进行了10万吨、30万吨/年的放大设计。 应用前景: 国内目前DMC的生产能力40余万吨,并以很快的速度递增。其下游聚碳酸酯、聚氨酯、异氰酸酯等几十个产品系列,市场需求年均增长25~40%。作为绿色溶剂替代苯、甲苯、二甲苯等有毒溶剂,市场发展潜力巨大。乙二醇国内需求量巨大,属于市场上的紧俏产品,前景十分广阔。
找到4项技术成果数据。
找技术 >醇胺催化氧化催化剂及产品开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氨基羧酸(盐)是生产高效、广谱除草剂草甘膦的重要中间体,国内氨基羧酸(盐)主要由氯乙酸法、粮食发酵法和斯德来克法制得。此类工艺或是设备腐蚀及环境污染严重;或是工艺路线复杂、合成条件苛刻;或存在原料毒性大等问题。且均存在不能连续生产、产品转化率和收率较低(≤88%)、生产成本高的问题。 国外美国孟山都公司已在20世纪90年代初期就采用由氨基醇催化氧化合成氨基羧酸生产工艺进行生产,氨基醇反应转化率达到95%,收率达到92%以上,生产成本较传统方法有大幅度降低。该生产技术由美国孟山都公司垄断。 针对上述情况,湘潭大学对氨基醇催化氧化合成氨基羧酸生产工艺的关键技术催化剂和生产工艺进行攻关及产业化开发,开发出了用于氨基醇脱氢的催化剂,具有使用寿命长、活性和再生活性高、再生方法简便,脱氢反应的转化率高达99%以上等特点,产品收率达93.2%,且氨基醇脱氢工艺采用连续生产方式进行,工艺流程和操作简便、反应条件温和。该项目已申请国家发明专利1项。
高对映体纯邻氨基醇的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
高对映体纯邻氨基醇的合成方法,涉及一种四个邻氨基醇类天然化合物。提供一种以廉价天然氨基酸--L-丙氨酸、L-丝氨酸为原料的高对映体纯邻氨基醇的合成方法。氨基酸5与K2CO3混合溶于水与醇混合溶剂,加入苄基卤代物,加热反应,经分离、纯化得到苄基保护的化合物6;化合物6以THF或MeOH溶剂稀释,与一种还原剂反应,经柱层析后得到化合物7;化合物7以CH2Cl2为反应溶剂,用Swern氧化剂氧化为醛8,控制反应混合物温度为-20~0℃,加入C11~C15的格氏试剂发生加成反应,得到化合物9;化合物9以MeOH为溶剂,用Pd/C催化氢解,分离,纯化得到高对映体纯邻氨基醇。
一种基于氨基酸还原物氨基醇β-环糊精衍生物及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种基于氨基酸还原物氨基醇β-环糊精衍生物及其制备方法与应用。该β-环糊精衍生物为L-苯甘氨醇修饰β-环糊精,D-苯丙氨醇修饰β-环糊精,L-苯丙氨醇修饰β-环糊精,L-丙氨醇修饰β-环糊精,L-缬氨醇修饰β-环糊精,L-异亮氨醇修饰β-环糊精,L-亮氨醇修饰β-环糊精。通过将单(6-O-p-甲苯磺酰基)-β-环糊精和氨基醇,溶于无水极性非质子溶剂中,于氮气气氛下制备该β-环糊精衍生物。该方法反应条件温和,产率高。所得β-环糊精衍生物与金属离子配合,可用于水相有机催化不对称合成反应,进行不同客体分子识别。
碳酸二甲酯联产乙二醇、丙二醇绿色生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸二甲酯(DMC)是一种十分有用的有机合成中间体,能与多种醇、酚、胺及氨基醇等反应,从DMC出发可合成聚碳酸酯,异氰酸酯、氨基甲酸酯、丙二酸酯、丙二尿烷等许多化工产品。因此,它在制取高性能树脂、溶剂、染料中间体、药物、增香剂,食品防腐剂、润滑油填加剂,汽油添加剂等领域的应用越来越广泛。因而,DMC已被称为当今有机合成的“新基石”。 该项目采用了产品耦合、过程耦合的多重耦合过程强化技术、能量系统集成和塔设备单元强化技术等多项关键技术,突破性地解决了极其稳定的CO2活性难题,利用工业废气二氧化碳和环氧乙烷(或环氧丙烷)生产绿色化学品碳酸二甲酯、联产乙(丙)二醇,使二氧化碳变废为宝,真正实现了低碳、环保、绿色、经济。该技术具有工艺简单,流程短、设备投资小、见效快、成本低、过程基本无三废等特点,是目前国内外最具竞争力的生产工艺。与国外技术相比投资减少75%、节能90%、生产成本减少50%以上。 经鉴定,该技术填补了国内空白,达到了国际领先水平。目前国内正在正常生产的非光气法碳酸二甲酯生产技术均为华东理工大学提供。该项目组近年来完成新产品开发60余项、已全部实现产业化。该技术已经掌握了放大规律,已有4000吨、1。5万吨/年、4万吨、6万吨的工业化装置,进行了10万吨、30万吨/年的放大设计。 应用前景: 国内目前DMC的生产能力40余万吨,并以很快的速度递增。其下游聚碳酸酯、聚氨酯、异氰酸酯等几十个产品系列,市场需求年均增长25~40%。作为绿色溶剂替代苯、甲苯、二甲苯等有毒溶剂,市场发展潜力巨大。乙二醇国内需求量巨大,属于市场上的紧俏产品,前景十分广阔。
找到4项技术成果数据。
找技术 >醇胺催化氧化催化剂及产品开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氨基羧酸(盐)是生产高效、广谱除草剂草甘膦的重要中间体,国内氨基羧酸(盐)主要由氯乙酸法、粮食发酵法和斯德来克法制得。此类工艺或是设备腐蚀及环境污染严重;或是工艺路线复杂、合成条件苛刻;或存在原料毒性大等问题。且均存在不能连续生产、产品转化率和收率较低(≤88%)、生产成本高的问题。 国外美国孟山都公司已在20世纪90年代初期就采用由氨基醇催化氧化合成氨基羧酸生产工艺进行生产,氨基醇反应转化率达到95%,收率达到92%以上,生产成本较传统方法有大幅度降低。该生产技术由美国孟山都公司垄断。 针对上述情况,湘潭大学对氨基醇催化氧化合成氨基羧酸生产工艺的关键技术催化剂和生产工艺进行攻关及产业化开发,开发出了用于氨基醇脱氢的催化剂,具有使用寿命长、活性和再生活性高、再生方法简便,脱氢反应的转化率高达99%以上等特点,产品收率达93.2%,且氨基醇脱氢工艺采用连续生产方式进行,工艺流程和操作简便、反应条件温和。该项目已申请国家发明专利1项。
高对映体纯邻氨基醇的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
高对映体纯邻氨基醇的合成方法,涉及一种四个邻氨基醇类天然化合物。提供一种以廉价天然氨基酸--L-丙氨酸、L-丝氨酸为原料的高对映体纯邻氨基醇的合成方法。氨基酸5与K2CO3混合溶于水与醇混合溶剂,加入苄基卤代物,加热反应,经分离、纯化得到苄基保护的化合物6;化合物6以THF或MeOH溶剂稀释,与一种还原剂反应,经柱层析后得到化合物7;化合物7以CH2Cl2为反应溶剂,用Swern氧化剂氧化为醛8,控制反应混合物温度为-20~0℃,加入C11~C15的格氏试剂发生加成反应,得到化合物9;化合物9以MeOH为溶剂,用Pd/C催化氢解,分离,纯化得到高对映体纯邻氨基醇。
一种基于氨基酸还原物氨基醇β-环糊精衍生物及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种基于氨基酸还原物氨基醇β-环糊精衍生物及其制备方法与应用。该β-环糊精衍生物为L-苯甘氨醇修饰β-环糊精,D-苯丙氨醇修饰β-环糊精,L-苯丙氨醇修饰β-环糊精,L-丙氨醇修饰β-环糊精,L-缬氨醇修饰β-环糊精,L-异亮氨醇修饰β-环糊精,L-亮氨醇修饰β-环糊精。通过将单(6-O-p-甲苯磺酰基)-β-环糊精和氨基醇,溶于无水极性非质子溶剂中,于氮气气氛下制备该β-环糊精衍生物。该方法反应条件温和,产率高。所得β-环糊精衍生物与金属离子配合,可用于水相有机催化不对称合成反应,进行不同客体分子识别。
碳酸二甲酯联产乙二醇、丙二醇绿色生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸二甲酯(DMC)是一种十分有用的有机合成中间体,能与多种醇、酚、胺及氨基醇等反应,从DMC出发可合成聚碳酸酯,异氰酸酯、氨基甲酸酯、丙二酸酯、丙二尿烷等许多化工产品。因此,它在制取高性能树脂、溶剂、染料中间体、药物、增香剂,食品防腐剂、润滑油填加剂,汽油添加剂等领域的应用越来越广泛。因而,DMC已被称为当今有机合成的“新基石”。 该项目采用了产品耦合、过程耦合的多重耦合过程强化技术、能量系统集成和塔设备单元强化技术等多项关键技术,突破性地解决了极其稳定的CO2活性难题,利用工业废气二氧化碳和环氧乙烷(或环氧丙烷)生产绿色化学品碳酸二甲酯、联产乙(丙)二醇,使二氧化碳变废为宝,真正实现了低碳、环保、绿色、经济。该技术具有工艺简单,流程短、设备投资小、见效快、成本低、过程基本无三废等特点,是目前国内外最具竞争力的生产工艺。与国外技术相比投资减少75%、节能90%、生产成本减少50%以上。 经鉴定,该技术填补了国内空白,达到了国际领先水平。目前国内正在正常生产的非光气法碳酸二甲酯生产技术均为华东理工大学提供。该项目组近年来完成新产品开发60余项、已全部实现产业化。该技术已经掌握了放大规律,已有4000吨、1。5万吨/年、4万吨、6万吨的工业化装置,进行了10万吨、30万吨/年的放大设计。 应用前景: 国内目前DMC的生产能力40余万吨,并以很快的速度递增。其下游聚碳酸酯、聚氨酯、异氰酸酯等几十个产品系列,市场需求年均增长25~40%。作为绿色溶剂替代苯、甲苯、二甲苯等有毒溶剂,市场发展潜力巨大。乙二醇国内需求量巨大,属于市场上的紧俏产品,前景十分广阔。
找到4项技术成果数据。
找技术 >醇胺催化氧化催化剂及产品开发
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氨基羧酸(盐)是生产高效、广谱除草剂草甘膦的重要中间体,国内氨基羧酸(盐)主要由氯乙酸法、粮食发酵法和斯德来克法制得。此类工艺或是设备腐蚀及环境污染严重;或是工艺路线复杂、合成条件苛刻;或存在原料毒性大等问题。且均存在不能连续生产、产品转化率和收率较低(≤88%)、生产成本高的问题。 国外美国孟山都公司已在20世纪90年代初期就采用由氨基醇催化氧化合成氨基羧酸生产工艺进行生产,氨基醇反应转化率达到95%,收率达到92%以上,生产成本较传统方法有大幅度降低。该生产技术由美国孟山都公司垄断。 针对上述情况,湘潭大学对氨基醇催化氧化合成氨基羧酸生产工艺的关键技术催化剂和生产工艺进行攻关及产业化开发,开发出了用于氨基醇脱氢的催化剂,具有使用寿命长、活性和再生活性高、再生方法简便,脱氢反应的转化率高达99%以上等特点,产品收率达93.2%,且氨基醇脱氢工艺采用连续生产方式进行,工艺流程和操作简便、反应条件温和。该项目已申请国家发明专利1项。
高对映体纯邻氨基醇的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
高对映体纯邻氨基醇的合成方法,涉及一种四个邻氨基醇类天然化合物。提供一种以廉价天然氨基酸--L-丙氨酸、L-丝氨酸为原料的高对映体纯邻氨基醇的合成方法。氨基酸5与K2CO3混合溶于水与醇混合溶剂,加入苄基卤代物,加热反应,经分离、纯化得到苄基保护的化合物6;化合物6以THF或MeOH溶剂稀释,与一种还原剂反应,经柱层析后得到化合物7;化合物7以CH2Cl2为反应溶剂,用Swern氧化剂氧化为醛8,控制反应混合物温度为-20~0℃,加入C11~C15的格氏试剂发生加成反应,得到化合物9;化合物9以MeOH为溶剂,用Pd/C催化氢解,分离,纯化得到高对映体纯邻氨基醇。
一种基于氨基酸还原物氨基醇β-环糊精衍生物及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种基于氨基酸还原物氨基醇β-环糊精衍生物及其制备方法与应用。该β-环糊精衍生物为L-苯甘氨醇修饰β-环糊精,D-苯丙氨醇修饰β-环糊精,L-苯丙氨醇修饰β-环糊精,L-丙氨醇修饰β-环糊精,L-缬氨醇修饰β-环糊精,L-异亮氨醇修饰β-环糊精,L-亮氨醇修饰β-环糊精。通过将单(6-O-p-甲苯磺酰基)-β-环糊精和氨基醇,溶于无水极性非质子溶剂中,于氮气气氛下制备该β-环糊精衍生物。该方法反应条件温和,产率高。所得β-环糊精衍生物与金属离子配合,可用于水相有机催化不对称合成反应,进行不同客体分子识别。
碳酸二甲酯联产乙二醇、丙二醇绿色生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
碳酸二甲酯(DMC)是一种十分有用的有机合成中间体,能与多种醇、酚、胺及氨基醇等反应,从DMC出发可合成聚碳酸酯,异氰酸酯、氨基甲酸酯、丙二酸酯、丙二尿烷等许多化工产品。因此,它在制取高性能树脂、溶剂、染料中间体、药物、增香剂,食品防腐剂、润滑油填加剂,汽油添加剂等领域的应用越来越广泛。因而,DMC已被称为当今有机合成的“新基石”。 该项目采用了产品耦合、过程耦合的多重耦合过程强化技术、能量系统集成和塔设备单元强化技术等多项关键技术,突破性地解决了极其稳定的CO2活性难题,利用工业废气二氧化碳和环氧乙烷(或环氧丙烷)生产绿色化学品碳酸二甲酯、联产乙(丙)二醇,使二氧化碳变废为宝,真正实现了低碳、环保、绿色、经济。该技术具有工艺简单,流程短、设备投资小、见效快、成本低、过程基本无三废等特点,是目前国内外最具竞争力的生产工艺。与国外技术相比投资减少75%、节能90%、生产成本减少50%以上。 经鉴定,该技术填补了国内空白,达到了国际领先水平。目前国内正在正常生产的非光气法碳酸二甲酯生产技术均为华东理工大学提供。该项目组近年来完成新产品开发60余项、已全部实现产业化。该技术已经掌握了放大规律,已有4000吨、1。5万吨/年、4万吨、6万吨的工业化装置,进行了10万吨、30万吨/年的放大设计。 应用前景: 国内目前DMC的生产能力40余万吨,并以很快的速度递增。其下游聚碳酸酯、聚氨酯、异氰酸酯等几十个产品系列,市场需求年均增长25~40%。作为绿色溶剂替代苯、甲苯、二甲苯等有毒溶剂,市场发展潜力巨大。乙二醇国内需求量巨大,属于市场上的紧俏产品,前景十分广阔。