找到87项技术成果数据。
找技术 >从味精生产污水中捞“金”技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析: 味精生产废水主要来源于提取味精后的发酵废液,浓缩结晶遗弃的结晶母液,以及各种洗涤、消毒废水,废水外观呈黄褐色。发酵废液是一股极高浓度的废水,一般每生产1t味精约有25t发酵废液排出,这与发酵工艺、原料及菌种有关。发酵废液中含有2-5%的湿菌体及蛋白质等固形物(菌体中富含蛋白质、脂肪、核酸等营养物质),含有K+、Na+、NH4+、Mg2+、Ca2+、Fe2+、Cl-、SO42-、PO43-等无机盐,消泡剂、色素、尿素、各种有机酸,小于1%的其它氨基酸,0.6-0.8%NH4+,残糖(小于1%),以及1-1.5%的味精,此外还含有0.05-0.1%左右的核苷酸类降解产物。由于提取方法及原料的不同,废发酵液的性质与废水水质也有不同。 味精生产浓废水污染物浓度很高,很难治理,如直接治理,不管用什么方法都不经济。综合利用的途径有:1、通过离心、絮凝或超滤等物化方法提取谷氨酸菌体蛋白;2、以味精废水或其浓缩液发酵生产酵母蛋白;3、加入氨水、钾、磷等经浓缩结晶制硫氨复合肥。用味精废水生产的菌体蛋白和酵母蛋白是优质的饲料添加剂,而且还可以用于提取核糖、核酸、辅酶、γ-氨基丁酸等制药化工原料。技术的应用领域前景分析: 经某厂试验生产证明: 1、利用氨氮蒸发、浓缩和提取新技术,消解每天产生的500多吨高浓度氨氮污水,并大批生产出优质的硫酸铵化肥,投资2300万元,年生产硫酸铵产品9000多吨,并实现了高浓度氨氮污水“零排放”; 2、每天生产20多吨活性污泥,在污泥中加入絮凝剂来生产水生蛋白,再经粉碎、加工、烘干之后,便变成鱼、虾等水生物的“美味佳肴”,不仅有效地解决活性污泥的二次污染,而且每年还创造了100多万元的纯利润。 2004年该污水处理厂仅菌体蛋白饲料添加剂就生产3500吨,创年销售额1000多万元,纯利达300多万元。共生产宠物饲料5300吨,其中80%以上销售韩国、泰国、美国、荷兰、意大利等国,其身价是猪饲料的10多倍。 该厂的综合利用产值每年增加了1000万元,污水处理厂在每年节省500多万元处理费的同时,2005年还将“从污泥中捞回”5000万元大关。效益分析:无厂房条件建议:无备注:无
高效降解氨氮、亚硝酸盐的硝化细菌生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着水产养殖业的迅猛发展,养殖规模的日益扩大和高密度养殖模式的广泛推广,水产养殖带来了严重的环境问题,主要体现在:一是富营养化养殖水的直接排放,导致临近水域水华、海域赤潮的频繁发生;二是氨氮、亚硝酸盐的积累导致水生动物病害的发生和死亡。硝化细菌是一类由氨氧化细菌和亚硝酸盐氧化菌组成的,以降解氨氮和亚硝酸盐提供能量的化能自养细菌,对水体中的氨氮和亚硝酸盐具有很高的降解能力,减少这些有毒物质的积累,直接或间接地调控水质,促进养殖对象生长,具有使用方便、费用低廉、效果持续等特点。本成果是实验室研究的中试放大。通过前期实验室筛选,得到的具有高降解活性的硝化细菌。后期完成了为期三年,十万亩以上虾塘的养殖水体试验。通过对超过300个用户的调查统计,本硝化细菌具有降解活性高、见效快、维持时间长等特点。一般在投加硝化细菌后3天,其亚硝酸盐降解量可以达到95%,藻类生长较快,水质明显好转,与其它产品比较,本硝化细菌见效时间快了3~5天;自投加到虾塘后,其降解活性可维持15~20天,比其它产品的维持时间长了将近2~3倍;在发酵经济学原理的基础上,通过对硝化细菌培养基和生长条件的优化,在减少成本的同时大大提高了菌体的产量。适用范围:本成果适用于鱼、虾等水产品养殖的全过程,特别是对养殖初期水环境的调节有显著效果;此外,本成果在景观水处理、水族箱水净化等领域也有很好的应用。项目投资条件:设备投资10万元,生产场地1000平方米成果所处研究阶段:已实现工业化大规模生产知识产权或已应用情况:已申请四项发明专利和一项实用新型专利,其中一项已授权,产品已在中山正式上市两年多。
电解镒渣胶结固化关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 针对电解猛渣的安全堆存、无害化处理以及资源化利用关键技术问题,课 题组研发了一种电解镒渣胶结固化技术,实现电解镒渣中镒和氨氮进行胶结 固化,有效降低镒渣中镒和氨氮迁移性,有利于镒渣的安全堆存。 市场及经济效益分析: 针对电解猛渣的无害化处理,国内外主要采用生物浸取、清洗等方式,但 是这些方法都存在成本高等问题。基于以上情况,电解镒渣胶结固化关键技 术的研发将有利于镒渣中有害物质赋存形态的转化以及电解镒渣的无害化处 理。通过低品位MgO/CaO以反磷酸盐强化电解镒渣中镒和氨氮胶结固化的方式, 可以广范应用于我国电解镒等相关行业,具有巨大的应用潜力。 团队介绍: 团队长期从事电解镒节能减排及电解镒渣资源化处理方面的研究,在资源 化工、冶金过程非线性科学领域开展了较为系统深入的研究。团队与攀钢集 团、中信大镒、重庆武陵镒业、秀山嘉源矿业、重庆水务集团、中化涪陵化 工等单位建立了合作关系,并建立了产学研联合实验室和重庆市镒根新材料 研发基地,承担国家科技支撑计划、国家自然科学基金重点项目、国家自然 科学基金面上项目、重庆市121科技支撑示范项目、四川省重大招投标科技攻关 项目、广西千亿元产业科技攻关项目等,多项成果得到产业化应用和推广。发 表Natureenergy, Advanced Materials等高水平论文50余篇,获权专利60余项。 综上所述,课题组坚持产学研为导向,以节能减排为指导目标,深入研究电 解镒渣形成机制与资源化回收利用关键技术,形成了重庆大学清洁能源与资 源化工过程重庆市重点实验室、镒资源高效利用企业工程技术研究中心、重 庆市镒钥新材料研发基地三个平台。因此,本成果研究团队具有巨大的发展潜 力。
三维电极处理废水技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 一、 成果简介三维电极技术降解氨氮废水时,同比相同条件下二维平板电极,氨氮去除率得到了显著 提高。氨氮去除率随初始浓度增加而降低,但去除量随初始浓度的增加而升高。二、 创新点以及主要技术指标氨氮去除率提高了 45.3%;在槽电压为7.0V,导电介质浓度为0.20mol/L,初始pH值 为7.00的条件下降解4h,氨氮的去除率达到96.4%。采用超声协同三维电极降解氨氮废水, 同比相同条件下的二维电极和三维电极,氨氮去除率分别提高了 86.8%和28.5%;最佳条件 下,氨氮去除率达到99.0%。同比二维电极,CODCr去除率提高了 86.4%,在槽电压为9.0V, 导电介质浓度为0.20mol/L,pH为4.00的条件下降解150min,甲基橙和CODCr去除率分别 达到 95.7%和 84.3%。 /p
发酵法生产L-谷氨酸工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
发酵法生产L-谷氨酸工艺。 L-谷氨酸(L-glutamic acid)是蛋白质的主要构成成分,在医药、食品、人造制革、化妆品工业及农业上具有广泛的用途。目前国际上发酵法生产L-谷氨酸产酸率达18-20%,糖酸转化率约65%,而我国L-谷氨酸为12-16%,平均糖酸转化率约60%。 本成果分别以课题组选育的L-谷氨酸高产工业生产菌株谷氨酸棒杆菌生物素缺陷突变株和温度敏感型突变株为研究对象进行分子遗传学研究并以此为依据构建了高产L-谷氨酸的基因工程菌,采用谷氨酸强制发酵偶联新型浓缩连续等点提取工艺替代了氨基酸行业内传统的等电-离交工艺,解决传统工艺产污强度高、用水量大、能耗高、酸碱用量高等问题,从而实现其清洁化生产,最终使得L-谷氨酸产量、转化率及周期分别为160 g/L、60-62%及26-28h(生物素亚适量工艺)和180 g/L、68-70%及28-30h(温敏工艺);谷氨酸吨产品减少了60%硫酸和30%液氨消耗,且无高氨氮废水排放,吨产品耗水量降低92%以上;能耗降低10%以上;吨产品COD产生量降低约90%左右。 以10万吨谷氨酸生产能力计算,依国内平均水平每年可节约硫酸约5.1万吨;节约液氨约1万吨;减少氨氮排放0.56万吨;节约能源消耗折约2万吨标煤;节约用水约92%;减少COD产生约90%以上。全行业推广(按80%计算)依国内平均水平每年可节约硫酸约81.6万吨;减少氨氮排放5.6万吨;节约能源消耗折约32万吨标煤;节约液氨约16万吨;节约用水约92%;减少COD产生约90%以上。
一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、技术背景 屠宰行业的生产废水由于含有大量的粪便、血污、脂肪、蛋白质,它不但化学耗氧量和生物耗氧量高,而且这类废水经自然发酵更会产生大量难化解的氨氮化合物,这类高氨氮富营养废水大量直接外排,将对自然环境产生严重的危害,使自然水体富营养化并消耗水中的溶解氧,造成水体发臭、蚊蝇滋生、疾病传播,不但危害人畜健康,同时也会促使江河湖泊和海洋水中藻类大量繁殖,诱发“赤潮”,直接危害鱼类和其它水中生物的生存环境,屠宰废水已成为一种严重危害自然环境的高浓度污染源。目前,屠宰废水的处理一般采用厌氮—好氧的传统活性污泥法及由其派生出来的氧化沟、SBR、AB 、A2O等工艺,但这类工艺具有占地面积大、工艺复杂、设备投资和运行费用高,处理时间长、出水水质不稳定,特别是氨氮去除效果差,严重影响了屠宰废水的达标排放 2、技术原理 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置有电解反应区、混凝反应区和竖流澄清区,在内电解反应区中装置有铁—炭电解填料,混凝反应区中间装置有气提混合管,气提混合管延伸到混凝反应区的下端中间位置,装置有微孔曝气器,通过压风曝气,将废水提升进混合管中,起到冲刷搅拌作用,混凝反应区和竖流澄清区下部相联通,处理装置顶部设有进水口,出水口、透气窗和絮凝剂加药罐,絮凝剂加药罐下端装置有输液管,输液管连接至混合管下端,通过输液阀控制絮凝药剂投加量,屠宰车间出来的屠宰废水经隔油隔渣池处理后从废水处理装置顶部的进水口抽入到内电解反应区,内电解反应区主要由铁屑和活性炭按一定的比例填充而成,当将其浸没在废水中时,由于铁和碳之间的电极电位差,构成了无数个微电池, 其中电位低的铁成为阳极,电位高的碳成为阴极,废水通过微电解塔内的铁碳混合物时,形成一个巨大的内电池,屠宰废水中的血污、脂肪、蛋白质等在内电池中发生电解还原反应,废水中有机分子在电场作用下进行脱稳、破裂,迅速将血色素脱除,同时废水中的脂肪、蛋白质等物质在其还未能发酵转化成氨氮之前,分子结构已裂解改变,有效地避免氨氮产生。处理出水经内电解反应区下部在曝气上升气流作用下,进入混合管,同时打开处理装置顶部药剂输液阀,将絮凝剂输送到混合管,在混合管中随着上升气流的冲刷搅拌与废水充分混合、絮凝,然后从混凝反应区下部进入竖流澄清区,在混凝反应区形成大量絮状物的废水从动态的混凝反应区进入至静态的竖流澄清区中,瞬间分层,絮凝体不断压缩下沉,上清液不断从上部的出水口外排。经过一段时期的运行,随着絮凝和悬浮固粒不断下沉积累,使澄清层变窄,容易造成絮凝体窜流影响出水水质,因此定期打开竖流澄清区排污阀,将沉淀浓液适当排掉,以保持适当的澄清层高度。 3、技术的创造性和先进性 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置,提供一种有效去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置,能够克服传统工艺复杂、出水水质差,水质不稳定等缺点,它具有结构简单,占地少、投资省、处理效果好、运行费用低、对氨氮化合物有较高的去除率,十分适合当前屠宰行业高浓度废水处理的需要。 4、技术的成熟程度、适用范围和安全性 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置是我公司自主研发的专利技术,技术广泛应用于我区的屠宰废水处理,占地少、投资省、操作简单处理出水水质好,结构简单、轻便,运输安装容易,维护检修方便,不需要投加药物,自动化运行管理,因此具有很好的安全性。 5、应用情况及存在问题 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理技术,早2010年就应用于玉林市屠宰场,桂平市城区屠宰,平南县大新屠宰场以及凭祥市等屠宰场应用,该专利技术有效的针对屠宰废水处理,去除高浓度氨氮具有非常有效的效果,操作简单,处理出水水质好,能满足屠宰场废水回用,解决城区、农村屠宰、养殖废水污染,促进农村安全饮水项目的实施具有十分积极的社会意义。 装置经过一段时期的运行,随着絮凝和悬浮固粒不断下沉积累,使澄清层变窄,容易造成絮凝体窜流影响出水水质,通过开启排泥阀排泥,以调整和保持适当的沉泥层和澄清层高度。当反应器需维护和捡修时,可打开排空阀,排空反应器以方便维修。
用高硫煤制备脱氨剂脱除焦化厂废水中氨氮新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用硫煤作为原料,经特殊活化处理而研制的脱氨剂,除对焦化废水中的氨氮具有良好的吸附性能以外,还可选择性吸附废水中的其它碱性有机物(吡吩类有机物),经吸附处理,氨的脱除率高达99%以上,可使废水氨氮指标达到国家一级排放标准。该脱氨剂因采用高硫劣质煤作为原料,其产品成本低,且可反复再生使用,对生产硫铵的厂家还可提高硫按产量,是理想的脱氨剂。
JHN型氨氮自动检测仪
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
JHN型氨氮自动检测仪是完全基于GB7478规定的分析方法,样品在综合试剂存在的条件下,经加热蒸馏,释放出的氨冷被吸引于硼酸溶液中,再用盐酸标准溶液滴定,当电极电位滴定至终点时停止滴定,根据盐酸所消耗体积,计算出水中氨氮的含量。主要技术指标:测量周期:40min;数据远传讯号输出:4~20mA;数据接口:RS232;功率:0.5kW;JHN-Ⅰ:测量范围:10~1500mg/l,测量相对误差:±5%,重复性误差:±3%;JHN-Ⅱ:测量范围:0.1~20mg/l,测量相对误差:±10%,重复性误差:±5%。
稀土生产无氨化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
关键技术:(1)通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿,无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀,从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂,产生氨氮废水,造成环境污染的工艺; (2)无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (3)采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化,既降低了成本,又减少了氨污染; (4)采用合适的无氨在线皂化设备,使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应; (5)解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题,为离子型稀土生产淘汰落后工艺,推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺,解决资源开发与保护生态环境的矛盾,实现稀土绿色生产提供了新的道路,使稀土生产更科学化、规范化。 创新点:(1)无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿,浸出率与硫铵浸矿相当,能避免氨氮对土壤和水体的污染,有利于环境保护,实现离子型稀土资源的绿色开采; (2)无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新; (3)不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (4)无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应,使反应后的有机相皂化值达到0.05~0.54mol/L,满足萃取分离工艺要求,并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用,探索出一条节能减排新途径,既可减轻稀土分离过程废水处理负担,避免环境污染,又可节省分离成本; (5)无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件,满足沉淀工艺要求,并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用,做到在整个生产过程中氨氮零摄入,彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题,贯彻国家提倡的节能减排方针,真正实现清洁生产; (6)无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置,使工艺简单易操作。 试验结果:离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿,离子相稀土浸出率95.25%,浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近,浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果,母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀,效果能满足生产要求;在P507-HCl体系萃取分离稀土时,采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化,有机相皂化值达到0.50~0.54mol/L,且容易分相、有机相流动性好,皂化剂单耗为0.89t/t-REO;稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液,获得的氧化稀土REO>99%,非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%,沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
垃圾渗滤液的氨氮处理装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介: 垃圾渗滤液的氨氮处理装置,涉及一种垃圾处理设备,尤其是涉及一种基于膜生物反应器的垃圾渗滤液的氨氮处理装置。提供一种基于膜生物反应器的垃圾渗滤液的氨氮处理装置。设有反应池、承托板、复合膜-布袋组件、布水管、布气管、排泥室和排泥阀;承托板设于反应池下部,复合膜-布袋组件设于承托板上,复合膜-布袋组件设有无纺布袋和导流板,无纺布袋内填充有牡蛎壳颗粒,无纺布袋两侧分别设有膜片,导流板置于膜片外侧;布气管设于承托板上方及膜片下方,布气管接曝气机,曝气机将空气送入布气管;布水管位于承托板下方,布水管外接进水管;排泥阀位于排泥室底部。
找到87项技术成果数据。
找技术 >从味精生产污水中捞“金”技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析: 味精生产废水主要来源于提取味精后的发酵废液,浓缩结晶遗弃的结晶母液,以及各种洗涤、消毒废水,废水外观呈黄褐色。发酵废液是一股极高浓度的废水,一般每生产1t味精约有25t发酵废液排出,这与发酵工艺、原料及菌种有关。发酵废液中含有2-5%的湿菌体及蛋白质等固形物(菌体中富含蛋白质、脂肪、核酸等营养物质),含有K+、Na+、NH4+、Mg2+、Ca2+、Fe2+、Cl-、SO42-、PO43-等无机盐,消泡剂、色素、尿素、各种有机酸,小于1%的其它氨基酸,0.6-0.8%NH4+,残糖(小于1%),以及1-1.5%的味精,此外还含有0.05-0.1%左右的核苷酸类降解产物。由于提取方法及原料的不同,废发酵液的性质与废水水质也有不同。 味精生产浓废水污染物浓度很高,很难治理,如直接治理,不管用什么方法都不经济。综合利用的途径有:1、通过离心、絮凝或超滤等物化方法提取谷氨酸菌体蛋白;2、以味精废水或其浓缩液发酵生产酵母蛋白;3、加入氨水、钾、磷等经浓缩结晶制硫氨复合肥。用味精废水生产的菌体蛋白和酵母蛋白是优质的饲料添加剂,而且还可以用于提取核糖、核酸、辅酶、γ-氨基丁酸等制药化工原料。技术的应用领域前景分析: 经某厂试验生产证明: 1、利用氨氮蒸发、浓缩和提取新技术,消解每天产生的500多吨高浓度氨氮污水,并大批生产出优质的硫酸铵化肥,投资2300万元,年生产硫酸铵产品9000多吨,并实现了高浓度氨氮污水“零排放”; 2、每天生产20多吨活性污泥,在污泥中加入絮凝剂来生产水生蛋白,再经粉碎、加工、烘干之后,便变成鱼、虾等水生物的“美味佳肴”,不仅有效地解决活性污泥的二次污染,而且每年还创造了100多万元的纯利润。 2004年该污水处理厂仅菌体蛋白饲料添加剂就生产3500吨,创年销售额1000多万元,纯利达300多万元。共生产宠物饲料5300吨,其中80%以上销售韩国、泰国、美国、荷兰、意大利等国,其身价是猪饲料的10多倍。 该厂的综合利用产值每年增加了1000万元,污水处理厂在每年节省500多万元处理费的同时,2005年还将“从污泥中捞回”5000万元大关。效益分析:无厂房条件建议:无备注:无
高效降解氨氮、亚硝酸盐的硝化细菌生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着水产养殖业的迅猛发展,养殖规模的日益扩大和高密度养殖模式的广泛推广,水产养殖带来了严重的环境问题,主要体现在:一是富营养化养殖水的直接排放,导致临近水域水华、海域赤潮的频繁发生;二是氨氮、亚硝酸盐的积累导致水生动物病害的发生和死亡。硝化细菌是一类由氨氧化细菌和亚硝酸盐氧化菌组成的,以降解氨氮和亚硝酸盐提供能量的化能自养细菌,对水体中的氨氮和亚硝酸盐具有很高的降解能力,减少这些有毒物质的积累,直接或间接地调控水质,促进养殖对象生长,具有使用方便、费用低廉、效果持续等特点。本成果是实验室研究的中试放大。通过前期实验室筛选,得到的具有高降解活性的硝化细菌。后期完成了为期三年,十万亩以上虾塘的养殖水体试验。通过对超过300个用户的调查统计,本硝化细菌具有降解活性高、见效快、维持时间长等特点。一般在投加硝化细菌后3天,其亚硝酸盐降解量可以达到95%,藻类生长较快,水质明显好转,与其它产品比较,本硝化细菌见效时间快了3~5天;自投加到虾塘后,其降解活性可维持15~20天,比其它产品的维持时间长了将近2~3倍;在发酵经济学原理的基础上,通过对硝化细菌培养基和生长条件的优化,在减少成本的同时大大提高了菌体的产量。适用范围:本成果适用于鱼、虾等水产品养殖的全过程,特别是对养殖初期水环境的调节有显著效果;此外,本成果在景观水处理、水族箱水净化等领域也有很好的应用。项目投资条件:设备投资10万元,生产场地1000平方米成果所处研究阶段:已实现工业化大规模生产知识产权或已应用情况:已申请四项发明专利和一项实用新型专利,其中一项已授权,产品已在中山正式上市两年多。
电解镒渣胶结固化关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 针对电解猛渣的安全堆存、无害化处理以及资源化利用关键技术问题,课 题组研发了一种电解镒渣胶结固化技术,实现电解镒渣中镒和氨氮进行胶结 固化,有效降低镒渣中镒和氨氮迁移性,有利于镒渣的安全堆存。 市场及经济效益分析: 针对电解猛渣的无害化处理,国内外主要采用生物浸取、清洗等方式,但 是这些方法都存在成本高等问题。基于以上情况,电解镒渣胶结固化关键技 术的研发将有利于镒渣中有害物质赋存形态的转化以及电解镒渣的无害化处 理。通过低品位MgO/CaO以反磷酸盐强化电解镒渣中镒和氨氮胶结固化的方式, 可以广范应用于我国电解镒等相关行业,具有巨大的应用潜力。 团队介绍: 团队长期从事电解镒节能减排及电解镒渣资源化处理方面的研究,在资源 化工、冶金过程非线性科学领域开展了较为系统深入的研究。团队与攀钢集 团、中信大镒、重庆武陵镒业、秀山嘉源矿业、重庆水务集团、中化涪陵化 工等单位建立了合作关系,并建立了产学研联合实验室和重庆市镒根新材料 研发基地,承担国家科技支撑计划、国家自然科学基金重点项目、国家自然 科学基金面上项目、重庆市121科技支撑示范项目、四川省重大招投标科技攻关 项目、广西千亿元产业科技攻关项目等,多项成果得到产业化应用和推广。发 表Natureenergy, Advanced Materials等高水平论文50余篇,获权专利60余项。 综上所述,课题组坚持产学研为导向,以节能减排为指导目标,深入研究电 解镒渣形成机制与资源化回收利用关键技术,形成了重庆大学清洁能源与资 源化工过程重庆市重点实验室、镒资源高效利用企业工程技术研究中心、重 庆市镒钥新材料研发基地三个平台。因此,本成果研究团队具有巨大的发展潜 力。
三维电极处理废水技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 一、 成果简介三维电极技术降解氨氮废水时,同比相同条件下二维平板电极,氨氮去除率得到了显著 提高。氨氮去除率随初始浓度增加而降低,但去除量随初始浓度的增加而升高。二、 创新点以及主要技术指标氨氮去除率提高了 45.3%;在槽电压为7.0V,导电介质浓度为0.20mol/L,初始pH值 为7.00的条件下降解4h,氨氮的去除率达到96.4%。采用超声协同三维电极降解氨氮废水, 同比相同条件下的二维电极和三维电极,氨氮去除率分别提高了 86.8%和28.5%;最佳条件 下,氨氮去除率达到99.0%。同比二维电极,CODCr去除率提高了 86.4%,在槽电压为9.0V, 导电介质浓度为0.20mol/L,pH为4.00的条件下降解150min,甲基橙和CODCr去除率分别 达到 95.7%和 84.3%。 /p
发酵法生产L-谷氨酸工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
发酵法生产L-谷氨酸工艺。 L-谷氨酸(L-glutamic acid)是蛋白质的主要构成成分,在医药、食品、人造制革、化妆品工业及农业上具有广泛的用途。目前国际上发酵法生产L-谷氨酸产酸率达18-20%,糖酸转化率约65%,而我国L-谷氨酸为12-16%,平均糖酸转化率约60%。 本成果分别以课题组选育的L-谷氨酸高产工业生产菌株谷氨酸棒杆菌生物素缺陷突变株和温度敏感型突变株为研究对象进行分子遗传学研究并以此为依据构建了高产L-谷氨酸的基因工程菌,采用谷氨酸强制发酵偶联新型浓缩连续等点提取工艺替代了氨基酸行业内传统的等电-离交工艺,解决传统工艺产污强度高、用水量大、能耗高、酸碱用量高等问题,从而实现其清洁化生产,最终使得L-谷氨酸产量、转化率及周期分别为160 g/L、60-62%及26-28h(生物素亚适量工艺)和180 g/L、68-70%及28-30h(温敏工艺);谷氨酸吨产品减少了60%硫酸和30%液氨消耗,且无高氨氮废水排放,吨产品耗水量降低92%以上;能耗降低10%以上;吨产品COD产生量降低约90%左右。 以10万吨谷氨酸生产能力计算,依国内平均水平每年可节约硫酸约5.1万吨;节约液氨约1万吨;减少氨氮排放0.56万吨;节约能源消耗折约2万吨标煤;节约用水约92%;减少COD产生约90%以上。全行业推广(按80%计算)依国内平均水平每年可节约硫酸约81.6万吨;减少氨氮排放5.6万吨;节约能源消耗折约32万吨标煤;节约液氨约16万吨;节约用水约92%;减少COD产生约90%以上。
一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、技术背景 屠宰行业的生产废水由于含有大量的粪便、血污、脂肪、蛋白质,它不但化学耗氧量和生物耗氧量高,而且这类废水经自然发酵更会产生大量难化解的氨氮化合物,这类高氨氮富营养废水大量直接外排,将对自然环境产生严重的危害,使自然水体富营养化并消耗水中的溶解氧,造成水体发臭、蚊蝇滋生、疾病传播,不但危害人畜健康,同时也会促使江河湖泊和海洋水中藻类大量繁殖,诱发“赤潮”,直接危害鱼类和其它水中生物的生存环境,屠宰废水已成为一种严重危害自然环境的高浓度污染源。目前,屠宰废水的处理一般采用厌氮—好氧的传统活性污泥法及由其派生出来的氧化沟、SBR、AB 、A2O等工艺,但这类工艺具有占地面积大、工艺复杂、设备投资和运行费用高,处理时间长、出水水质不稳定,特别是氨氮去除效果差,严重影响了屠宰废水的达标排放 2、技术原理 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置有电解反应区、混凝反应区和竖流澄清区,在内电解反应区中装置有铁—炭电解填料,混凝反应区中间装置有气提混合管,气提混合管延伸到混凝反应区的下端中间位置,装置有微孔曝气器,通过压风曝气,将废水提升进混合管中,起到冲刷搅拌作用,混凝反应区和竖流澄清区下部相联通,处理装置顶部设有进水口,出水口、透气窗和絮凝剂加药罐,絮凝剂加药罐下端装置有输液管,输液管连接至混合管下端,通过输液阀控制絮凝药剂投加量,屠宰车间出来的屠宰废水经隔油隔渣池处理后从废水处理装置顶部的进水口抽入到内电解反应区,内电解反应区主要由铁屑和活性炭按一定的比例填充而成,当将其浸没在废水中时,由于铁和碳之间的电极电位差,构成了无数个微电池, 其中电位低的铁成为阳极,电位高的碳成为阴极,废水通过微电解塔内的铁碳混合物时,形成一个巨大的内电池,屠宰废水中的血污、脂肪、蛋白质等在内电池中发生电解还原反应,废水中有机分子在电场作用下进行脱稳、破裂,迅速将血色素脱除,同时废水中的脂肪、蛋白质等物质在其还未能发酵转化成氨氮之前,分子结构已裂解改变,有效地避免氨氮产生。处理出水经内电解反应区下部在曝气上升气流作用下,进入混合管,同时打开处理装置顶部药剂输液阀,将絮凝剂输送到混合管,在混合管中随着上升气流的冲刷搅拌与废水充分混合、絮凝,然后从混凝反应区下部进入竖流澄清区,在混凝反应区形成大量絮状物的废水从动态的混凝反应区进入至静态的竖流澄清区中,瞬间分层,絮凝体不断压缩下沉,上清液不断从上部的出水口外排。经过一段时期的运行,随着絮凝和悬浮固粒不断下沉积累,使澄清层变窄,容易造成絮凝体窜流影响出水水质,因此定期打开竖流澄清区排污阀,将沉淀浓液适当排掉,以保持适当的澄清层高度。 3、技术的创造性和先进性 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置,提供一种有效去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置,能够克服传统工艺复杂、出水水质差,水质不稳定等缺点,它具有结构简单,占地少、投资省、处理效果好、运行费用低、对氨氮化合物有较高的去除率,十分适合当前屠宰行业高浓度废水处理的需要。 4、技术的成熟程度、适用范围和安全性 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置是我公司自主研发的专利技术,技术广泛应用于我区的屠宰废水处理,占地少、投资省、操作简单处理出水水质好,结构简单、轻便,运输安装容易,维护检修方便,不需要投加药物,自动化运行管理,因此具有很好的安全性。 5、应用情况及存在问题 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理技术,早2010年就应用于玉林市屠宰场,桂平市城区屠宰,平南县大新屠宰场以及凭祥市等屠宰场应用,该专利技术有效的针对屠宰废水处理,去除高浓度氨氮具有非常有效的效果,操作简单,处理出水水质好,能满足屠宰场废水回用,解决城区、农村屠宰、养殖废水污染,促进农村安全饮水项目的实施具有十分积极的社会意义。 装置经过一段时期的运行,随着絮凝和悬浮固粒不断下沉积累,使澄清层变窄,容易造成絮凝体窜流影响出水水质,通过开启排泥阀排泥,以调整和保持适当的沉泥层和澄清层高度。当反应器需维护和捡修时,可打开排空阀,排空反应器以方便维修。
用高硫煤制备脱氨剂脱除焦化厂废水中氨氮新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用硫煤作为原料,经特殊活化处理而研制的脱氨剂,除对焦化废水中的氨氮具有良好的吸附性能以外,还可选择性吸附废水中的其它碱性有机物(吡吩类有机物),经吸附处理,氨的脱除率高达99%以上,可使废水氨氮指标达到国家一级排放标准。该脱氨剂因采用高硫劣质煤作为原料,其产品成本低,且可反复再生使用,对生产硫铵的厂家还可提高硫按产量,是理想的脱氨剂。
JHN型氨氮自动检测仪
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
JHN型氨氮自动检测仪是完全基于GB7478规定的分析方法,样品在综合试剂存在的条件下,经加热蒸馏,释放出的氨冷被吸引于硼酸溶液中,再用盐酸标准溶液滴定,当电极电位滴定至终点时停止滴定,根据盐酸所消耗体积,计算出水中氨氮的含量。主要技术指标:测量周期:40min;数据远传讯号输出:4~20mA;数据接口:RS232;功率:0.5kW;JHN-Ⅰ:测量范围:10~1500mg/l,测量相对误差:±5%,重复性误差:±3%;JHN-Ⅱ:测量范围:0.1~20mg/l,测量相对误差:±10%,重复性误差:±5%。
稀土生产无氨化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
关键技术:(1)通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿,无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀,从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂,产生氨氮废水,造成环境污染的工艺; (2)无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (3)采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化,既降低了成本,又减少了氨污染; (4)采用合适的无氨在线皂化设备,使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应; (5)解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题,为离子型稀土生产淘汰落后工艺,推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺,解决资源开发与保护生态环境的矛盾,实现稀土绿色生产提供了新的道路,使稀土生产更科学化、规范化。 创新点:(1)无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿,浸出率与硫铵浸矿相当,能避免氨氮对土壤和水体的污染,有利于环境保护,实现离子型稀土资源的绿色开采; (2)无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新; (3)不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (4)无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应,使反应后的有机相皂化值达到0.05~0.54mol/L,满足萃取分离工艺要求,并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用,探索出一条节能减排新途径,既可减轻稀土分离过程废水处理负担,避免环境污染,又可节省分离成本; (5)无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件,满足沉淀工艺要求,并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用,做到在整个生产过程中氨氮零摄入,彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题,贯彻国家提倡的节能减排方针,真正实现清洁生产; (6)无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置,使工艺简单易操作。 试验结果:离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿,离子相稀土浸出率95.25%,浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近,浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果,母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀,效果能满足生产要求;在P507-HCl体系萃取分离稀土时,采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化,有机相皂化值达到0.50~0.54mol/L,且容易分相、有机相流动性好,皂化剂单耗为0.89t/t-REO;稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液,获得的氧化稀土REO>99%,非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%,沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
垃圾渗滤液的氨氮处理装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介: 垃圾渗滤液的氨氮处理装置,涉及一种垃圾处理设备,尤其是涉及一种基于膜生物反应器的垃圾渗滤液的氨氮处理装置。提供一种基于膜生物反应器的垃圾渗滤液的氨氮处理装置。设有反应池、承托板、复合膜-布袋组件、布水管、布气管、排泥室和排泥阀;承托板设于反应池下部,复合膜-布袋组件设于承托板上,复合膜-布袋组件设有无纺布袋和导流板,无纺布袋内填充有牡蛎壳颗粒,无纺布袋两侧分别设有膜片,导流板置于膜片外侧;布气管设于承托板上方及膜片下方,布气管接曝气机,曝气机将空气送入布气管;布水管位于承托板下方,布水管外接进水管;排泥阀位于排泥室底部。
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找技术 >从味精生产污水中捞“金”技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析: 味精生产废水主要来源于提取味精后的发酵废液,浓缩结晶遗弃的结晶母液,以及各种洗涤、消毒废水,废水外观呈黄褐色。发酵废液是一股极高浓度的废水,一般每生产1t味精约有25t发酵废液排出,这与发酵工艺、原料及菌种有关。发酵废液中含有2-5%的湿菌体及蛋白质等固形物(菌体中富含蛋白质、脂肪、核酸等营养物质),含有K+、Na+、NH4+、Mg2+、Ca2+、Fe2+、Cl-、SO42-、PO43-等无机盐,消泡剂、色素、尿素、各种有机酸,小于1%的其它氨基酸,0.6-0.8%NH4+,残糖(小于1%),以及1-1.5%的味精,此外还含有0.05-0.1%左右的核苷酸类降解产物。由于提取方法及原料的不同,废发酵液的性质与废水水质也有不同。 味精生产浓废水污染物浓度很高,很难治理,如直接治理,不管用什么方法都不经济。综合利用的途径有:1、通过离心、絮凝或超滤等物化方法提取谷氨酸菌体蛋白;2、以味精废水或其浓缩液发酵生产酵母蛋白;3、加入氨水、钾、磷等经浓缩结晶制硫氨复合肥。用味精废水生产的菌体蛋白和酵母蛋白是优质的饲料添加剂,而且还可以用于提取核糖、核酸、辅酶、γ-氨基丁酸等制药化工原料。技术的应用领域前景分析: 经某厂试验生产证明: 1、利用氨氮蒸发、浓缩和提取新技术,消解每天产生的500多吨高浓度氨氮污水,并大批生产出优质的硫酸铵化肥,投资2300万元,年生产硫酸铵产品9000多吨,并实现了高浓度氨氮污水“零排放”; 2、每天生产20多吨活性污泥,在污泥中加入絮凝剂来生产水生蛋白,再经粉碎、加工、烘干之后,便变成鱼、虾等水生物的“美味佳肴”,不仅有效地解决活性污泥的二次污染,而且每年还创造了100多万元的纯利润。 2004年该污水处理厂仅菌体蛋白饲料添加剂就生产3500吨,创年销售额1000多万元,纯利达300多万元。共生产宠物饲料5300吨,其中80%以上销售韩国、泰国、美国、荷兰、意大利等国,其身价是猪饲料的10多倍。 该厂的综合利用产值每年增加了1000万元,污水处理厂在每年节省500多万元处理费的同时,2005年还将“从污泥中捞回”5000万元大关。效益分析:无厂房条件建议:无备注:无
高效降解氨氮、亚硝酸盐的硝化细菌生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着水产养殖业的迅猛发展,养殖规模的日益扩大和高密度养殖模式的广泛推广,水产养殖带来了严重的环境问题,主要体现在:一是富营养化养殖水的直接排放,导致临近水域水华、海域赤潮的频繁发生;二是氨氮、亚硝酸盐的积累导致水生动物病害的发生和死亡。硝化细菌是一类由氨氧化细菌和亚硝酸盐氧化菌组成的,以降解氨氮和亚硝酸盐提供能量的化能自养细菌,对水体中的氨氮和亚硝酸盐具有很高的降解能力,减少这些有毒物质的积累,直接或间接地调控水质,促进养殖对象生长,具有使用方便、费用低廉、效果持续等特点。本成果是实验室研究的中试放大。通过前期实验室筛选,得到的具有高降解活性的硝化细菌。后期完成了为期三年,十万亩以上虾塘的养殖水体试验。通过对超过300个用户的调查统计,本硝化细菌具有降解活性高、见效快、维持时间长等特点。一般在投加硝化细菌后3天,其亚硝酸盐降解量可以达到95%,藻类生长较快,水质明显好转,与其它产品比较,本硝化细菌见效时间快了3~5天;自投加到虾塘后,其降解活性可维持15~20天,比其它产品的维持时间长了将近2~3倍;在发酵经济学原理的基础上,通过对硝化细菌培养基和生长条件的优化,在减少成本的同时大大提高了菌体的产量。适用范围:本成果适用于鱼、虾等水产品养殖的全过程,特别是对养殖初期水环境的调节有显著效果;此外,本成果在景观水处理、水族箱水净化等领域也有很好的应用。项目投资条件:设备投资10万元,生产场地1000平方米成果所处研究阶段:已实现工业化大规模生产知识产权或已应用情况:已申请四项发明专利和一项实用新型专利,其中一项已授权,产品已在中山正式上市两年多。
电解镒渣胶结固化关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 针对电解猛渣的安全堆存、无害化处理以及资源化利用关键技术问题,课 题组研发了一种电解镒渣胶结固化技术,实现电解镒渣中镒和氨氮进行胶结 固化,有效降低镒渣中镒和氨氮迁移性,有利于镒渣的安全堆存。 市场及经济效益分析: 针对电解猛渣的无害化处理,国内外主要采用生物浸取、清洗等方式,但 是这些方法都存在成本高等问题。基于以上情况,电解镒渣胶结固化关键技 术的研发将有利于镒渣中有害物质赋存形态的转化以及电解镒渣的无害化处 理。通过低品位MgO/CaO以反磷酸盐强化电解镒渣中镒和氨氮胶结固化的方式, 可以广范应用于我国电解镒等相关行业,具有巨大的应用潜力。 团队介绍: 团队长期从事电解镒节能减排及电解镒渣资源化处理方面的研究,在资源 化工、冶金过程非线性科学领域开展了较为系统深入的研究。团队与攀钢集 团、中信大镒、重庆武陵镒业、秀山嘉源矿业、重庆水务集团、中化涪陵化 工等单位建立了合作关系,并建立了产学研联合实验室和重庆市镒根新材料 研发基地,承担国家科技支撑计划、国家自然科学基金重点项目、国家自然 科学基金面上项目、重庆市121科技支撑示范项目、四川省重大招投标科技攻关 项目、广西千亿元产业科技攻关项目等,多项成果得到产业化应用和推广。发 表Natureenergy, Advanced Materials等高水平论文50余篇,获权专利60余项。 综上所述,课题组坚持产学研为导向,以节能减排为指导目标,深入研究电 解镒渣形成机制与资源化回收利用关键技术,形成了重庆大学清洁能源与资 源化工过程重庆市重点实验室、镒资源高效利用企业工程技术研究中心、重 庆市镒钥新材料研发基地三个平台。因此,本成果研究团队具有巨大的发展潜 力。
三维电极处理废水技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 一、 成果简介三维电极技术降解氨氮废水时,同比相同条件下二维平板电极,氨氮去除率得到了显著 提高。氨氮去除率随初始浓度增加而降低,但去除量随初始浓度的增加而升高。二、 创新点以及主要技术指标氨氮去除率提高了 45.3%;在槽电压为7.0V,导电介质浓度为0.20mol/L,初始pH值 为7.00的条件下降解4h,氨氮的去除率达到96.4%。采用超声协同三维电极降解氨氮废水, 同比相同条件下的二维电极和三维电极,氨氮去除率分别提高了 86.8%和28.5%;最佳条件 下,氨氮去除率达到99.0%。同比二维电极,CODCr去除率提高了 86.4%,在槽电压为9.0V, 导电介质浓度为0.20mol/L,pH为4.00的条件下降解150min,甲基橙和CODCr去除率分别 达到 95.7%和 84.3%。 /p
发酵法生产L-谷氨酸工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
发酵法生产L-谷氨酸工艺。 L-谷氨酸(L-glutamic acid)是蛋白质的主要构成成分,在医药、食品、人造制革、化妆品工业及农业上具有广泛的用途。目前国际上发酵法生产L-谷氨酸产酸率达18-20%,糖酸转化率约65%,而我国L-谷氨酸为12-16%,平均糖酸转化率约60%。 本成果分别以课题组选育的L-谷氨酸高产工业生产菌株谷氨酸棒杆菌生物素缺陷突变株和温度敏感型突变株为研究对象进行分子遗传学研究并以此为依据构建了高产L-谷氨酸的基因工程菌,采用谷氨酸强制发酵偶联新型浓缩连续等点提取工艺替代了氨基酸行业内传统的等电-离交工艺,解决传统工艺产污强度高、用水量大、能耗高、酸碱用量高等问题,从而实现其清洁化生产,最终使得L-谷氨酸产量、转化率及周期分别为160 g/L、60-62%及26-28h(生物素亚适量工艺)和180 g/L、68-70%及28-30h(温敏工艺);谷氨酸吨产品减少了60%硫酸和30%液氨消耗,且无高氨氮废水排放,吨产品耗水量降低92%以上;能耗降低10%以上;吨产品COD产生量降低约90%左右。 以10万吨谷氨酸生产能力计算,依国内平均水平每年可节约硫酸约5.1万吨;节约液氨约1万吨;减少氨氮排放0.56万吨;节约能源消耗折约2万吨标煤;节约用水约92%;减少COD产生约90%以上。全行业推广(按80%计算)依国内平均水平每年可节约硫酸约81.6万吨;减少氨氮排放5.6万吨;节约能源消耗折约32万吨标煤;节约液氨约16万吨;节约用水约92%;减少COD产生约90%以上。
一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、技术背景 屠宰行业的生产废水由于含有大量的粪便、血污、脂肪、蛋白质,它不但化学耗氧量和生物耗氧量高,而且这类废水经自然发酵更会产生大量难化解的氨氮化合物,这类高氨氮富营养废水大量直接外排,将对自然环境产生严重的危害,使自然水体富营养化并消耗水中的溶解氧,造成水体发臭、蚊蝇滋生、疾病传播,不但危害人畜健康,同时也会促使江河湖泊和海洋水中藻类大量繁殖,诱发“赤潮”,直接危害鱼类和其它水中生物的生存环境,屠宰废水已成为一种严重危害自然环境的高浓度污染源。目前,屠宰废水的处理一般采用厌氮—好氧的传统活性污泥法及由其派生出来的氧化沟、SBR、AB 、A2O等工艺,但这类工艺具有占地面积大、工艺复杂、设备投资和运行费用高,处理时间长、出水水质不稳定,特别是氨氮去除效果差,严重影响了屠宰废水的达标排放 2、技术原理 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置有电解反应区、混凝反应区和竖流澄清区,在内电解反应区中装置有铁—炭电解填料,混凝反应区中间装置有气提混合管,气提混合管延伸到混凝反应区的下端中间位置,装置有微孔曝气器,通过压风曝气,将废水提升进混合管中,起到冲刷搅拌作用,混凝反应区和竖流澄清区下部相联通,处理装置顶部设有进水口,出水口、透气窗和絮凝剂加药罐,絮凝剂加药罐下端装置有输液管,输液管连接至混合管下端,通过输液阀控制絮凝药剂投加量,屠宰车间出来的屠宰废水经隔油隔渣池处理后从废水处理装置顶部的进水口抽入到内电解反应区,内电解反应区主要由铁屑和活性炭按一定的比例填充而成,当将其浸没在废水中时,由于铁和碳之间的电极电位差,构成了无数个微电池, 其中电位低的铁成为阳极,电位高的碳成为阴极,废水通过微电解塔内的铁碳混合物时,形成一个巨大的内电池,屠宰废水中的血污、脂肪、蛋白质等在内电池中发生电解还原反应,废水中有机分子在电场作用下进行脱稳、破裂,迅速将血色素脱除,同时废水中的脂肪、蛋白质等物质在其还未能发酵转化成氨氮之前,分子结构已裂解改变,有效地避免氨氮产生。处理出水经内电解反应区下部在曝气上升气流作用下,进入混合管,同时打开处理装置顶部药剂输液阀,将絮凝剂输送到混合管,在混合管中随着上升气流的冲刷搅拌与废水充分混合、絮凝,然后从混凝反应区下部进入竖流澄清区,在混凝反应区形成大量絮状物的废水从动态的混凝反应区进入至静态的竖流澄清区中,瞬间分层,絮凝体不断压缩下沉,上清液不断从上部的出水口外排。经过一段时期的运行,随着絮凝和悬浮固粒不断下沉积累,使澄清层变窄,容易造成絮凝体窜流影响出水水质,因此定期打开竖流澄清区排污阀,将沉淀浓液适当排掉,以保持适当的澄清层高度。 3、技术的创造性和先进性 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置,提供一种有效去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置,能够克服传统工艺复杂、出水水质差,水质不稳定等缺点,它具有结构简单,占地少、投资省、处理效果好、运行费用低、对氨氮化合物有较高的去除率,十分适合当前屠宰行业高浓度废水处理的需要。 4、技术的成熟程度、适用范围和安全性 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置是我公司自主研发的专利技术,技术广泛应用于我区的屠宰废水处理,占地少、投资省、操作简单处理出水水质好,结构简单、轻便,运输安装容易,维护检修方便,不需要投加药物,自动化运行管理,因此具有很好的安全性。 5、应用情况及存在问题 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理技术,早2010年就应用于玉林市屠宰场,桂平市城区屠宰,平南县大新屠宰场以及凭祥市等屠宰场应用,该专利技术有效的针对屠宰废水处理,去除高浓度氨氮具有非常有效的效果,操作简单,处理出水水质好,能满足屠宰场废水回用,解决城区、农村屠宰、养殖废水污染,促进农村安全饮水项目的实施具有十分积极的社会意义。 装置经过一段时期的运行,随着絮凝和悬浮固粒不断下沉积累,使澄清层变窄,容易造成絮凝体窜流影响出水水质,通过开启排泥阀排泥,以调整和保持适当的沉泥层和澄清层高度。当反应器需维护和捡修时,可打开排空阀,排空反应器以方便维修。
用高硫煤制备脱氨剂脱除焦化厂废水中氨氮新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用硫煤作为原料,经特殊活化处理而研制的脱氨剂,除对焦化废水中的氨氮具有良好的吸附性能以外,还可选择性吸附废水中的其它碱性有机物(吡吩类有机物),经吸附处理,氨的脱除率高达99%以上,可使废水氨氮指标达到国家一级排放标准。该脱氨剂因采用高硫劣质煤作为原料,其产品成本低,且可反复再生使用,对生产硫铵的厂家还可提高硫按产量,是理想的脱氨剂。
JHN型氨氮自动检测仪
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
JHN型氨氮自动检测仪是完全基于GB7478规定的分析方法,样品在综合试剂存在的条件下,经加热蒸馏,释放出的氨冷被吸引于硼酸溶液中,再用盐酸标准溶液滴定,当电极电位滴定至终点时停止滴定,根据盐酸所消耗体积,计算出水中氨氮的含量。主要技术指标:测量周期:40min;数据远传讯号输出:4~20mA;数据接口:RS232;功率:0.5kW;JHN-Ⅰ:测量范围:10~1500mg/l,测量相对误差:±5%,重复性误差:±3%;JHN-Ⅱ:测量范围:0.1~20mg/l,测量相对误差:±10%,重复性误差:±5%。
稀土生产无氨化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
关键技术:(1)通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿,无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀,从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂,产生氨氮废水,造成环境污染的工艺; (2)无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (3)采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化,既降低了成本,又减少了氨污染; (4)采用合适的无氨在线皂化设备,使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应; (5)解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题,为离子型稀土生产淘汰落后工艺,推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺,解决资源开发与保护生态环境的矛盾,实现稀土绿色生产提供了新的道路,使稀土生产更科学化、规范化。 创新点:(1)无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿,浸出率与硫铵浸矿相当,能避免氨氮对土壤和水体的污染,有利于环境保护,实现离子型稀土资源的绿色开采; (2)无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新; (3)不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (4)无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应,使反应后的有机相皂化值达到0.05~0.54mol/L,满足萃取分离工艺要求,并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用,探索出一条节能减排新途径,既可减轻稀土分离过程废水处理负担,避免环境污染,又可节省分离成本; (5)无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件,满足沉淀工艺要求,并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用,做到在整个生产过程中氨氮零摄入,彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题,贯彻国家提倡的节能减排方针,真正实现清洁生产; (6)无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置,使工艺简单易操作。 试验结果:离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿,离子相稀土浸出率95.25%,浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近,浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果,母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀,效果能满足生产要求;在P507-HCl体系萃取分离稀土时,采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化,有机相皂化值达到0.50~0.54mol/L,且容易分相、有机相流动性好,皂化剂单耗为0.89t/t-REO;稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液,获得的氧化稀土REO>99%,非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%,沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
垃圾渗滤液的氨氮处理装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介: 垃圾渗滤液的氨氮处理装置,涉及一种垃圾处理设备,尤其是涉及一种基于膜生物反应器的垃圾渗滤液的氨氮处理装置。提供一种基于膜生物反应器的垃圾渗滤液的氨氮处理装置。设有反应池、承托板、复合膜-布袋组件、布水管、布气管、排泥室和排泥阀;承托板设于反应池下部,复合膜-布袋组件设于承托板上,复合膜-布袋组件设有无纺布袋和导流板,无纺布袋内填充有牡蛎壳颗粒,无纺布袋两侧分别设有膜片,导流板置于膜片外侧;布气管设于承托板上方及膜片下方,布气管接曝气机,曝气机将空气送入布气管;布水管位于承托板下方,布水管外接进水管;排泥阀位于排泥室底部。
找到87项技术成果数据。
找技术 >从味精生产污水中捞“金”技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析: 味精生产废水主要来源于提取味精后的发酵废液,浓缩结晶遗弃的结晶母液,以及各种洗涤、消毒废水,废水外观呈黄褐色。发酵废液是一股极高浓度的废水,一般每生产1t味精约有25t发酵废液排出,这与发酵工艺、原料及菌种有关。发酵废液中含有2-5%的湿菌体及蛋白质等固形物(菌体中富含蛋白质、脂肪、核酸等营养物质),含有K+、Na+、NH4+、Mg2+、Ca2+、Fe2+、Cl-、SO42-、PO43-等无机盐,消泡剂、色素、尿素、各种有机酸,小于1%的其它氨基酸,0.6-0.8%NH4+,残糖(小于1%),以及1-1.5%的味精,此外还含有0.05-0.1%左右的核苷酸类降解产物。由于提取方法及原料的不同,废发酵液的性质与废水水质也有不同。 味精生产浓废水污染物浓度很高,很难治理,如直接治理,不管用什么方法都不经济。综合利用的途径有:1、通过离心、絮凝或超滤等物化方法提取谷氨酸菌体蛋白;2、以味精废水或其浓缩液发酵生产酵母蛋白;3、加入氨水、钾、磷等经浓缩结晶制硫氨复合肥。用味精废水生产的菌体蛋白和酵母蛋白是优质的饲料添加剂,而且还可以用于提取核糖、核酸、辅酶、γ-氨基丁酸等制药化工原料。技术的应用领域前景分析: 经某厂试验生产证明: 1、利用氨氮蒸发、浓缩和提取新技术,消解每天产生的500多吨高浓度氨氮污水,并大批生产出优质的硫酸铵化肥,投资2300万元,年生产硫酸铵产品9000多吨,并实现了高浓度氨氮污水“零排放”; 2、每天生产20多吨活性污泥,在污泥中加入絮凝剂来生产水生蛋白,再经粉碎、加工、烘干之后,便变成鱼、虾等水生物的“美味佳肴”,不仅有效地解决活性污泥的二次污染,而且每年还创造了100多万元的纯利润。 2004年该污水处理厂仅菌体蛋白饲料添加剂就生产3500吨,创年销售额1000多万元,纯利达300多万元。共生产宠物饲料5300吨,其中80%以上销售韩国、泰国、美国、荷兰、意大利等国,其身价是猪饲料的10多倍。 该厂的综合利用产值每年增加了1000万元,污水处理厂在每年节省500多万元处理费的同时,2005年还将“从污泥中捞回”5000万元大关。效益分析:无厂房条件建议:无备注:无
高效降解氨氮、亚硝酸盐的硝化细菌生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着水产养殖业的迅猛发展,养殖规模的日益扩大和高密度养殖模式的广泛推广,水产养殖带来了严重的环境问题,主要体现在:一是富营养化养殖水的直接排放,导致临近水域水华、海域赤潮的频繁发生;二是氨氮、亚硝酸盐的积累导致水生动物病害的发生和死亡。硝化细菌是一类由氨氧化细菌和亚硝酸盐氧化菌组成的,以降解氨氮和亚硝酸盐提供能量的化能自养细菌,对水体中的氨氮和亚硝酸盐具有很高的降解能力,减少这些有毒物质的积累,直接或间接地调控水质,促进养殖对象生长,具有使用方便、费用低廉、效果持续等特点。本成果是实验室研究的中试放大。通过前期实验室筛选,得到的具有高降解活性的硝化细菌。后期完成了为期三年,十万亩以上虾塘的养殖水体试验。通过对超过300个用户的调查统计,本硝化细菌具有降解活性高、见效快、维持时间长等特点。一般在投加硝化细菌后3天,其亚硝酸盐降解量可以达到95%,藻类生长较快,水质明显好转,与其它产品比较,本硝化细菌见效时间快了3~5天;自投加到虾塘后,其降解活性可维持15~20天,比其它产品的维持时间长了将近2~3倍;在发酵经济学原理的基础上,通过对硝化细菌培养基和生长条件的优化,在减少成本的同时大大提高了菌体的产量。适用范围:本成果适用于鱼、虾等水产品养殖的全过程,特别是对养殖初期水环境的调节有显著效果;此外,本成果在景观水处理、水族箱水净化等领域也有很好的应用。项目投资条件:设备投资10万元,生产场地1000平方米成果所处研究阶段:已实现工业化大规模生产知识产权或已应用情况:已申请四项发明专利和一项实用新型专利,其中一项已授权,产品已在中山正式上市两年多。
电解镒渣胶结固化关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 针对电解猛渣的安全堆存、无害化处理以及资源化利用关键技术问题,课 题组研发了一种电解镒渣胶结固化技术,实现电解镒渣中镒和氨氮进行胶结 固化,有效降低镒渣中镒和氨氮迁移性,有利于镒渣的安全堆存。 市场及经济效益分析: 针对电解猛渣的无害化处理,国内外主要采用生物浸取、清洗等方式,但 是这些方法都存在成本高等问题。基于以上情况,电解镒渣胶结固化关键技 术的研发将有利于镒渣中有害物质赋存形态的转化以及电解镒渣的无害化处 理。通过低品位MgO/CaO以反磷酸盐强化电解镒渣中镒和氨氮胶结固化的方式, 可以广范应用于我国电解镒等相关行业,具有巨大的应用潜力。 团队介绍: 团队长期从事电解镒节能减排及电解镒渣资源化处理方面的研究,在资源 化工、冶金过程非线性科学领域开展了较为系统深入的研究。团队与攀钢集 团、中信大镒、重庆武陵镒业、秀山嘉源矿业、重庆水务集团、中化涪陵化 工等单位建立了合作关系,并建立了产学研联合实验室和重庆市镒根新材料 研发基地,承担国家科技支撑计划、国家自然科学基金重点项目、国家自然 科学基金面上项目、重庆市121科技支撑示范项目、四川省重大招投标科技攻关 项目、广西千亿元产业科技攻关项目等,多项成果得到产业化应用和推广。发 表Natureenergy, Advanced Materials等高水平论文50余篇,获权专利60余项。 综上所述,课题组坚持产学研为导向,以节能减排为指导目标,深入研究电 解镒渣形成机制与资源化回收利用关键技术,形成了重庆大学清洁能源与资 源化工过程重庆市重点实验室、镒资源高效利用企业工程技术研究中心、重 庆市镒钥新材料研发基地三个平台。因此,本成果研究团队具有巨大的发展潜 力。
三维电极处理废水技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 一、 成果简介三维电极技术降解氨氮废水时,同比相同条件下二维平板电极,氨氮去除率得到了显著 提高。氨氮去除率随初始浓度增加而降低,但去除量随初始浓度的增加而升高。二、 创新点以及主要技术指标氨氮去除率提高了 45.3%;在槽电压为7.0V,导电介质浓度为0.20mol/L,初始pH值 为7.00的条件下降解4h,氨氮的去除率达到96.4%。采用超声协同三维电极降解氨氮废水, 同比相同条件下的二维电极和三维电极,氨氮去除率分别提高了 86.8%和28.5%;最佳条件 下,氨氮去除率达到99.0%。同比二维电极,CODCr去除率提高了 86.4%,在槽电压为9.0V, 导电介质浓度为0.20mol/L,pH为4.00的条件下降解150min,甲基橙和CODCr去除率分别 达到 95.7%和 84.3%。 /p
发酵法生产L-谷氨酸工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
发酵法生产L-谷氨酸工艺。 L-谷氨酸(L-glutamic acid)是蛋白质的主要构成成分,在医药、食品、人造制革、化妆品工业及农业上具有广泛的用途。目前国际上发酵法生产L-谷氨酸产酸率达18-20%,糖酸转化率约65%,而我国L-谷氨酸为12-16%,平均糖酸转化率约60%。 本成果分别以课题组选育的L-谷氨酸高产工业生产菌株谷氨酸棒杆菌生物素缺陷突变株和温度敏感型突变株为研究对象进行分子遗传学研究并以此为依据构建了高产L-谷氨酸的基因工程菌,采用谷氨酸强制发酵偶联新型浓缩连续等点提取工艺替代了氨基酸行业内传统的等电-离交工艺,解决传统工艺产污强度高、用水量大、能耗高、酸碱用量高等问题,从而实现其清洁化生产,最终使得L-谷氨酸产量、转化率及周期分别为160 g/L、60-62%及26-28h(生物素亚适量工艺)和180 g/L、68-70%及28-30h(温敏工艺);谷氨酸吨产品减少了60%硫酸和30%液氨消耗,且无高氨氮废水排放,吨产品耗水量降低92%以上;能耗降低10%以上;吨产品COD产生量降低约90%左右。 以10万吨谷氨酸生产能力计算,依国内平均水平每年可节约硫酸约5.1万吨;节约液氨约1万吨;减少氨氮排放0.56万吨;节约能源消耗折约2万吨标煤;节约用水约92%;减少COD产生约90%以上。全行业推广(按80%计算)依国内平均水平每年可节约硫酸约81.6万吨;减少氨氮排放5.6万吨;节约能源消耗折约32万吨标煤;节约液氨约16万吨;节约用水约92%;减少COD产生约90%以上。
一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、技术背景 屠宰行业的生产废水由于含有大量的粪便、血污、脂肪、蛋白质,它不但化学耗氧量和生物耗氧量高,而且这类废水经自然发酵更会产生大量难化解的氨氮化合物,这类高氨氮富营养废水大量直接外排,将对自然环境产生严重的危害,使自然水体富营养化并消耗水中的溶解氧,造成水体发臭、蚊蝇滋生、疾病传播,不但危害人畜健康,同时也会促使江河湖泊和海洋水中藻类大量繁殖,诱发“赤潮”,直接危害鱼类和其它水中生物的生存环境,屠宰废水已成为一种严重危害自然环境的高浓度污染源。目前,屠宰废水的处理一般采用厌氮—好氧的传统活性污泥法及由其派生出来的氧化沟、SBR、AB 、A2O等工艺,但这类工艺具有占地面积大、工艺复杂、设备投资和运行费用高,处理时间长、出水水质不稳定,特别是氨氮去除效果差,严重影响了屠宰废水的达标排放 2、技术原理 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置有电解反应区、混凝反应区和竖流澄清区,在内电解反应区中装置有铁—炭电解填料,混凝反应区中间装置有气提混合管,气提混合管延伸到混凝反应区的下端中间位置,装置有微孔曝气器,通过压风曝气,将废水提升进混合管中,起到冲刷搅拌作用,混凝反应区和竖流澄清区下部相联通,处理装置顶部设有进水口,出水口、透气窗和絮凝剂加药罐,絮凝剂加药罐下端装置有输液管,输液管连接至混合管下端,通过输液阀控制絮凝药剂投加量,屠宰车间出来的屠宰废水经隔油隔渣池处理后从废水处理装置顶部的进水口抽入到内电解反应区,内电解反应区主要由铁屑和活性炭按一定的比例填充而成,当将其浸没在废水中时,由于铁和碳之间的电极电位差,构成了无数个微电池, 其中电位低的铁成为阳极,电位高的碳成为阴极,废水通过微电解塔内的铁碳混合物时,形成一个巨大的内电池,屠宰废水中的血污、脂肪、蛋白质等在内电池中发生电解还原反应,废水中有机分子在电场作用下进行脱稳、破裂,迅速将血色素脱除,同时废水中的脂肪、蛋白质等物质在其还未能发酵转化成氨氮之前,分子结构已裂解改变,有效地避免氨氮产生。处理出水经内电解反应区下部在曝气上升气流作用下,进入混合管,同时打开处理装置顶部药剂输液阀,将絮凝剂输送到混合管,在混合管中随着上升气流的冲刷搅拌与废水充分混合、絮凝,然后从混凝反应区下部进入竖流澄清区,在混凝反应区形成大量絮状物的废水从动态的混凝反应区进入至静态的竖流澄清区中,瞬间分层,絮凝体不断压缩下沉,上清液不断从上部的出水口外排。经过一段时期的运行,随着絮凝和悬浮固粒不断下沉积累,使澄清层变窄,容易造成絮凝体窜流影响出水水质,因此定期打开竖流澄清区排污阀,将沉淀浓液适当排掉,以保持适当的澄清层高度。 3、技术的创造性和先进性 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置,提供一种有效去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置,能够克服传统工艺复杂、出水水质差,水质不稳定等缺点,它具有结构简单,占地少、投资省、处理效果好、运行费用低、对氨氮化合物有较高的去除率,十分适合当前屠宰行业高浓度废水处理的需要。 4、技术的成熟程度、适用范围和安全性 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置是我公司自主研发的专利技术,技术广泛应用于我区的屠宰废水处理,占地少、投资省、操作简单处理出水水质好,结构简单、轻便,运输安装容易,维护检修方便,不需要投加药物,自动化运行管理,因此具有很好的安全性。 5、应用情况及存在问题 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理技术,早2010年就应用于玉林市屠宰场,桂平市城区屠宰,平南县大新屠宰场以及凭祥市等屠宰场应用,该专利技术有效的针对屠宰废水处理,去除高浓度氨氮具有非常有效的效果,操作简单,处理出水水质好,能满足屠宰场废水回用,解决城区、农村屠宰、养殖废水污染,促进农村安全饮水项目的实施具有十分积极的社会意义。 装置经过一段时期的运行,随着絮凝和悬浮固粒不断下沉积累,使澄清层变窄,容易造成絮凝体窜流影响出水水质,通过开启排泥阀排泥,以调整和保持适当的沉泥层和澄清层高度。当反应器需维护和捡修时,可打开排空阀,排空反应器以方便维修。
用高硫煤制备脱氨剂脱除焦化厂废水中氨氮新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用硫煤作为原料,经特殊活化处理而研制的脱氨剂,除对焦化废水中的氨氮具有良好的吸附性能以外,还可选择性吸附废水中的其它碱性有机物(吡吩类有机物),经吸附处理,氨的脱除率高达99%以上,可使废水氨氮指标达到国家一级排放标准。该脱氨剂因采用高硫劣质煤作为原料,其产品成本低,且可反复再生使用,对生产硫铵的厂家还可提高硫按产量,是理想的脱氨剂。
JHN型氨氮自动检测仪
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
JHN型氨氮自动检测仪是完全基于GB7478规定的分析方法,样品在综合试剂存在的条件下,经加热蒸馏,释放出的氨冷被吸引于硼酸溶液中,再用盐酸标准溶液滴定,当电极电位滴定至终点时停止滴定,根据盐酸所消耗体积,计算出水中氨氮的含量。主要技术指标:测量周期:40min;数据远传讯号输出:4~20mA;数据接口:RS232;功率:0.5kW;JHN-Ⅰ:测量范围:10~1500mg/l,测量相对误差:±5%,重复性误差:±3%;JHN-Ⅱ:测量范围:0.1~20mg/l,测量相对误差:±10%,重复性误差:±5%。
稀土生产无氨化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
关键技术:(1)通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿,无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀,从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂,产生氨氮废水,造成环境污染的工艺; (2)无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (3)采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化,既降低了成本,又减少了氨污染; (4)采用合适的无氨在线皂化设备,使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应; (5)解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题,为离子型稀土生产淘汰落后工艺,推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺,解决资源开发与保护生态环境的矛盾,实现稀土绿色生产提供了新的道路,使稀土生产更科学化、规范化。 创新点:(1)无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿,浸出率与硫铵浸矿相当,能避免氨氮对土壤和水体的污染,有利于环境保护,实现离子型稀土资源的绿色开采; (2)无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新; (3)不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (4)无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应,使反应后的有机相皂化值达到0.05~0.54mol/L,满足萃取分离工艺要求,并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用,探索出一条节能减排新途径,既可减轻稀土分离过程废水处理负担,避免环境污染,又可节省分离成本; (5)无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件,满足沉淀工艺要求,并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用,做到在整个生产过程中氨氮零摄入,彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题,贯彻国家提倡的节能减排方针,真正实现清洁生产; (6)无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置,使工艺简单易操作。 试验结果:离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿,离子相稀土浸出率95.25%,浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近,浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果,母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀,效果能满足生产要求;在P507-HCl体系萃取分离稀土时,采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化,有机相皂化值达到0.50~0.54mol/L,且容易分相、有机相流动性好,皂化剂单耗为0.89t/t-REO;稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液,获得的氧化稀土REO>99%,非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%,沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
垃圾渗滤液的氨氮处理装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介: 垃圾渗滤液的氨氮处理装置,涉及一种垃圾处理设备,尤其是涉及一种基于膜生物反应器的垃圾渗滤液的氨氮处理装置。提供一种基于膜生物反应器的垃圾渗滤液的氨氮处理装置。设有反应池、承托板、复合膜-布袋组件、布水管、布气管、排泥室和排泥阀;承托板设于反应池下部,复合膜-布袋组件设于承托板上,复合膜-布袋组件设有无纺布袋和导流板,无纺布袋内填充有牡蛎壳颗粒,无纺布袋两侧分别设有膜片,导流板置于膜片外侧;布气管设于承托板上方及膜片下方,布气管接曝气机,曝气机将空气送入布气管;布水管位于承托板下方,布水管外接进水管;排泥阀位于排泥室底部。
找到87项技术成果数据。
找技术 >从味精生产污水中捞“金”技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析: 味精生产废水主要来源于提取味精后的发酵废液,浓缩结晶遗弃的结晶母液,以及各种洗涤、消毒废水,废水外观呈黄褐色。发酵废液是一股极高浓度的废水,一般每生产1t味精约有25t发酵废液排出,这与发酵工艺、原料及菌种有关。发酵废液中含有2-5%的湿菌体及蛋白质等固形物(菌体中富含蛋白质、脂肪、核酸等营养物质),含有K+、Na+、NH4+、Mg2+、Ca2+、Fe2+、Cl-、SO42-、PO43-等无机盐,消泡剂、色素、尿素、各种有机酸,小于1%的其它氨基酸,0.6-0.8%NH4+,残糖(小于1%),以及1-1.5%的味精,此外还含有0.05-0.1%左右的核苷酸类降解产物。由于提取方法及原料的不同,废发酵液的性质与废水水质也有不同。 味精生产浓废水污染物浓度很高,很难治理,如直接治理,不管用什么方法都不经济。综合利用的途径有:1、通过离心、絮凝或超滤等物化方法提取谷氨酸菌体蛋白;2、以味精废水或其浓缩液发酵生产酵母蛋白;3、加入氨水、钾、磷等经浓缩结晶制硫氨复合肥。用味精废水生产的菌体蛋白和酵母蛋白是优质的饲料添加剂,而且还可以用于提取核糖、核酸、辅酶、γ-氨基丁酸等制药化工原料。技术的应用领域前景分析: 经某厂试验生产证明: 1、利用氨氮蒸发、浓缩和提取新技术,消解每天产生的500多吨高浓度氨氮污水,并大批生产出优质的硫酸铵化肥,投资2300万元,年生产硫酸铵产品9000多吨,并实现了高浓度氨氮污水“零排放”; 2、每天生产20多吨活性污泥,在污泥中加入絮凝剂来生产水生蛋白,再经粉碎、加工、烘干之后,便变成鱼、虾等水生物的“美味佳肴”,不仅有效地解决活性污泥的二次污染,而且每年还创造了100多万元的纯利润。 2004年该污水处理厂仅菌体蛋白饲料添加剂就生产3500吨,创年销售额1000多万元,纯利达300多万元。共生产宠物饲料5300吨,其中80%以上销售韩国、泰国、美国、荷兰、意大利等国,其身价是猪饲料的10多倍。 该厂的综合利用产值每年增加了1000万元,污水处理厂在每年节省500多万元处理费的同时,2005年还将“从污泥中捞回”5000万元大关。效益分析:无厂房条件建议:无备注:无
高效降解氨氮、亚硝酸盐的硝化细菌生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着水产养殖业的迅猛发展,养殖规模的日益扩大和高密度养殖模式的广泛推广,水产养殖带来了严重的环境问题,主要体现在:一是富营养化养殖水的直接排放,导致临近水域水华、海域赤潮的频繁发生;二是氨氮、亚硝酸盐的积累导致水生动物病害的发生和死亡。硝化细菌是一类由氨氧化细菌和亚硝酸盐氧化菌组成的,以降解氨氮和亚硝酸盐提供能量的化能自养细菌,对水体中的氨氮和亚硝酸盐具有很高的降解能力,减少这些有毒物质的积累,直接或间接地调控水质,促进养殖对象生长,具有使用方便、费用低廉、效果持续等特点。本成果是实验室研究的中试放大。通过前期实验室筛选,得到的具有高降解活性的硝化细菌。后期完成了为期三年,十万亩以上虾塘的养殖水体试验。通过对超过300个用户的调查统计,本硝化细菌具有降解活性高、见效快、维持时间长等特点。一般在投加硝化细菌后3天,其亚硝酸盐降解量可以达到95%,藻类生长较快,水质明显好转,与其它产品比较,本硝化细菌见效时间快了3~5天;自投加到虾塘后,其降解活性可维持15~20天,比其它产品的维持时间长了将近2~3倍;在发酵经济学原理的基础上,通过对硝化细菌培养基和生长条件的优化,在减少成本的同时大大提高了菌体的产量。适用范围:本成果适用于鱼、虾等水产品养殖的全过程,特别是对养殖初期水环境的调节有显著效果;此外,本成果在景观水处理、水族箱水净化等领域也有很好的应用。项目投资条件:设备投资10万元,生产场地1000平方米成果所处研究阶段:已实现工业化大规模生产知识产权或已应用情况:已申请四项发明专利和一项实用新型专利,其中一项已授权,产品已在中山正式上市两年多。
电解镒渣胶结固化关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 针对电解猛渣的安全堆存、无害化处理以及资源化利用关键技术问题,课 题组研发了一种电解镒渣胶结固化技术,实现电解镒渣中镒和氨氮进行胶结 固化,有效降低镒渣中镒和氨氮迁移性,有利于镒渣的安全堆存。 市场及经济效益分析: 针对电解猛渣的无害化处理,国内外主要采用生物浸取、清洗等方式,但 是这些方法都存在成本高等问题。基于以上情况,电解镒渣胶结固化关键技 术的研发将有利于镒渣中有害物质赋存形态的转化以及电解镒渣的无害化处 理。通过低品位MgO/CaO以反磷酸盐强化电解镒渣中镒和氨氮胶结固化的方式, 可以广范应用于我国电解镒等相关行业,具有巨大的应用潜力。 团队介绍: 团队长期从事电解镒节能减排及电解镒渣资源化处理方面的研究,在资源 化工、冶金过程非线性科学领域开展了较为系统深入的研究。团队与攀钢集 团、中信大镒、重庆武陵镒业、秀山嘉源矿业、重庆水务集团、中化涪陵化 工等单位建立了合作关系,并建立了产学研联合实验室和重庆市镒根新材料 研发基地,承担国家科技支撑计划、国家自然科学基金重点项目、国家自然 科学基金面上项目、重庆市121科技支撑示范项目、四川省重大招投标科技攻关 项目、广西千亿元产业科技攻关项目等,多项成果得到产业化应用和推广。发 表Natureenergy, Advanced Materials等高水平论文50余篇,获权专利60余项。 综上所述,课题组坚持产学研为导向,以节能减排为指导目标,深入研究电 解镒渣形成机制与资源化回收利用关键技术,形成了重庆大学清洁能源与资 源化工过程重庆市重点实验室、镒资源高效利用企业工程技术研究中心、重 庆市镒钥新材料研发基地三个平台。因此,本成果研究团队具有巨大的发展潜 力。
三维电极处理废水技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 一、 成果简介三维电极技术降解氨氮废水时,同比相同条件下二维平板电极,氨氮去除率得到了显著 提高。氨氮去除率随初始浓度增加而降低,但去除量随初始浓度的增加而升高。二、 创新点以及主要技术指标氨氮去除率提高了 45.3%;在槽电压为7.0V,导电介质浓度为0.20mol/L,初始pH值 为7.00的条件下降解4h,氨氮的去除率达到96.4%。采用超声协同三维电极降解氨氮废水, 同比相同条件下的二维电极和三维电极,氨氮去除率分别提高了 86.8%和28.5%;最佳条件 下,氨氮去除率达到99.0%。同比二维电极,CODCr去除率提高了 86.4%,在槽电压为9.0V, 导电介质浓度为0.20mol/L,pH为4.00的条件下降解150min,甲基橙和CODCr去除率分别 达到 95.7%和 84.3%。 /p
发酵法生产L-谷氨酸工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
发酵法生产L-谷氨酸工艺。 L-谷氨酸(L-glutamic acid)是蛋白质的主要构成成分,在医药、食品、人造制革、化妆品工业及农业上具有广泛的用途。目前国际上发酵法生产L-谷氨酸产酸率达18-20%,糖酸转化率约65%,而我国L-谷氨酸为12-16%,平均糖酸转化率约60%。 本成果分别以课题组选育的L-谷氨酸高产工业生产菌株谷氨酸棒杆菌生物素缺陷突变株和温度敏感型突变株为研究对象进行分子遗传学研究并以此为依据构建了高产L-谷氨酸的基因工程菌,采用谷氨酸强制发酵偶联新型浓缩连续等点提取工艺替代了氨基酸行业内传统的等电-离交工艺,解决传统工艺产污强度高、用水量大、能耗高、酸碱用量高等问题,从而实现其清洁化生产,最终使得L-谷氨酸产量、转化率及周期分别为160 g/L、60-62%及26-28h(生物素亚适量工艺)和180 g/L、68-70%及28-30h(温敏工艺);谷氨酸吨产品减少了60%硫酸和30%液氨消耗,且无高氨氮废水排放,吨产品耗水量降低92%以上;能耗降低10%以上;吨产品COD产生量降低约90%左右。 以10万吨谷氨酸生产能力计算,依国内平均水平每年可节约硫酸约5.1万吨;节约液氨约1万吨;减少氨氮排放0.56万吨;节约能源消耗折约2万吨标煤;节约用水约92%;减少COD产生约90%以上。全行业推广(按80%计算)依国内平均水平每年可节约硫酸约81.6万吨;减少氨氮排放5.6万吨;节约能源消耗折约32万吨标煤;节约液氨约16万吨;节约用水约92%;减少COD产生约90%以上。
一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、技术背景 屠宰行业的生产废水由于含有大量的粪便、血污、脂肪、蛋白质,它不但化学耗氧量和生物耗氧量高,而且这类废水经自然发酵更会产生大量难化解的氨氮化合物,这类高氨氮富营养废水大量直接外排,将对自然环境产生严重的危害,使自然水体富营养化并消耗水中的溶解氧,造成水体发臭、蚊蝇滋生、疾病传播,不但危害人畜健康,同时也会促使江河湖泊和海洋水中藻类大量繁殖,诱发“赤潮”,直接危害鱼类和其它水中生物的生存环境,屠宰废水已成为一种严重危害自然环境的高浓度污染源。目前,屠宰废水的处理一般采用厌氮—好氧的传统活性污泥法及由其派生出来的氧化沟、SBR、AB 、A2O等工艺,但这类工艺具有占地面积大、工艺复杂、设备投资和运行费用高,处理时间长、出水水质不稳定,特别是氨氮去除效果差,严重影响了屠宰废水的达标排放 2、技术原理 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置有电解反应区、混凝反应区和竖流澄清区,在内电解反应区中装置有铁—炭电解填料,混凝反应区中间装置有气提混合管,气提混合管延伸到混凝反应区的下端中间位置,装置有微孔曝气器,通过压风曝气,将废水提升进混合管中,起到冲刷搅拌作用,混凝反应区和竖流澄清区下部相联通,处理装置顶部设有进水口,出水口、透气窗和絮凝剂加药罐,絮凝剂加药罐下端装置有输液管,输液管连接至混合管下端,通过输液阀控制絮凝药剂投加量,屠宰车间出来的屠宰废水经隔油隔渣池处理后从废水处理装置顶部的进水口抽入到内电解反应区,内电解反应区主要由铁屑和活性炭按一定的比例填充而成,当将其浸没在废水中时,由于铁和碳之间的电极电位差,构成了无数个微电池, 其中电位低的铁成为阳极,电位高的碳成为阴极,废水通过微电解塔内的铁碳混合物时,形成一个巨大的内电池,屠宰废水中的血污、脂肪、蛋白质等在内电池中发生电解还原反应,废水中有机分子在电场作用下进行脱稳、破裂,迅速将血色素脱除,同时废水中的脂肪、蛋白质等物质在其还未能发酵转化成氨氮之前,分子结构已裂解改变,有效地避免氨氮产生。处理出水经内电解反应区下部在曝气上升气流作用下,进入混合管,同时打开处理装置顶部药剂输液阀,将絮凝剂输送到混合管,在混合管中随着上升气流的冲刷搅拌与废水充分混合、絮凝,然后从混凝反应区下部进入竖流澄清区,在混凝反应区形成大量絮状物的废水从动态的混凝反应区进入至静态的竖流澄清区中,瞬间分层,絮凝体不断压缩下沉,上清液不断从上部的出水口外排。经过一段时期的运行,随着絮凝和悬浮固粒不断下沉积累,使澄清层变窄,容易造成絮凝体窜流影响出水水质,因此定期打开竖流澄清区排污阀,将沉淀浓液适当排掉,以保持适当的澄清层高度。 3、技术的创造性和先进性 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置,提供一种有效去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置,能够克服传统工艺复杂、出水水质差,水质不稳定等缺点,它具有结构简单,占地少、投资省、处理效果好、运行费用低、对氨氮化合物有较高的去除率,十分适合当前屠宰行业高浓度废水处理的需要。 4、技术的成熟程度、适用范围和安全性 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置是我公司自主研发的专利技术,技术广泛应用于我区的屠宰废水处理,占地少、投资省、操作简单处理出水水质好,结构简单、轻便,运输安装容易,维护检修方便,不需要投加药物,自动化运行管理,因此具有很好的安全性。 5、应用情况及存在问题 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理技术,早2010年就应用于玉林市屠宰场,桂平市城区屠宰,平南县大新屠宰场以及凭祥市等屠宰场应用,该专利技术有效的针对屠宰废水处理,去除高浓度氨氮具有非常有效的效果,操作简单,处理出水水质好,能满足屠宰场废水回用,解决城区、农村屠宰、养殖废水污染,促进农村安全饮水项目的实施具有十分积极的社会意义。 装置经过一段时期的运行,随着絮凝和悬浮固粒不断下沉积累,使澄清层变窄,容易造成絮凝体窜流影响出水水质,通过开启排泥阀排泥,以调整和保持适当的沉泥层和澄清层高度。当反应器需维护和捡修时,可打开排空阀,排空反应器以方便维修。
用高硫煤制备脱氨剂脱除焦化厂废水中氨氮新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用硫煤作为原料,经特殊活化处理而研制的脱氨剂,除对焦化废水中的氨氮具有良好的吸附性能以外,还可选择性吸附废水中的其它碱性有机物(吡吩类有机物),经吸附处理,氨的脱除率高达99%以上,可使废水氨氮指标达到国家一级排放标准。该脱氨剂因采用高硫劣质煤作为原料,其产品成本低,且可反复再生使用,对生产硫铵的厂家还可提高硫按产量,是理想的脱氨剂。
JHN型氨氮自动检测仪
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
JHN型氨氮自动检测仪是完全基于GB7478规定的分析方法,样品在综合试剂存在的条件下,经加热蒸馏,释放出的氨冷被吸引于硼酸溶液中,再用盐酸标准溶液滴定,当电极电位滴定至终点时停止滴定,根据盐酸所消耗体积,计算出水中氨氮的含量。主要技术指标:测量周期:40min;数据远传讯号输出:4~20mA;数据接口:RS232;功率:0.5kW;JHN-Ⅰ:测量范围:10~1500mg/l,测量相对误差:±5%,重复性误差:±3%;JHN-Ⅱ:测量范围:0.1~20mg/l,测量相对误差:±10%,重复性误差:±5%。
稀土生产无氨化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
关键技术:(1)通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿,无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀,从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂,产生氨氮废水,造成环境污染的工艺; (2)无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (3)采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化,既降低了成本,又减少了氨污染; (4)采用合适的无氨在线皂化设备,使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应; (5)解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题,为离子型稀土生产淘汰落后工艺,推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺,解决资源开发与保护生态环境的矛盾,实现稀土绿色生产提供了新的道路,使稀土生产更科学化、规范化。 创新点:(1)无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿,浸出率与硫铵浸矿相当,能避免氨氮对土壤和水体的污染,有利于环境保护,实现离子型稀土资源的绿色开采; (2)无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新; (3)不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (4)无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应,使反应后的有机相皂化值达到0.05~0.54mol/L,满足萃取分离工艺要求,并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用,探索出一条节能减排新途径,既可减轻稀土分离过程废水处理负担,避免环境污染,又可节省分离成本; (5)无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件,满足沉淀工艺要求,并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用,做到在整个生产过程中氨氮零摄入,彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题,贯彻国家提倡的节能减排方针,真正实现清洁生产; (6)无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置,使工艺简单易操作。 试验结果:离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿,离子相稀土浸出率95.25%,浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近,浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果,母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀,效果能满足生产要求;在P507-HCl体系萃取分离稀土时,采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化,有机相皂化值达到0.50~0.54mol/L,且容易分相、有机相流动性好,皂化剂单耗为0.89t/t-REO;稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液,获得的氧化稀土REO>99%,非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%,沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
垃圾渗滤液的氨氮处理装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介: 垃圾渗滤液的氨氮处理装置,涉及一种垃圾处理设备,尤其是涉及一种基于膜生物反应器的垃圾渗滤液的氨氮处理装置。提供一种基于膜生物反应器的垃圾渗滤液的氨氮处理装置。设有反应池、承托板、复合膜-布袋组件、布水管、布气管、排泥室和排泥阀;承托板设于反应池下部,复合膜-布袋组件设于承托板上,复合膜-布袋组件设有无纺布袋和导流板,无纺布袋内填充有牡蛎壳颗粒,无纺布袋两侧分别设有膜片,导流板置于膜片外侧;布气管设于承托板上方及膜片下方,布气管接曝气机,曝气机将空气送入布气管;布水管位于承托板下方,布水管外接进水管;排泥阀位于排泥室底部。
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找技术 >从味精生产污水中捞“金”技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析: 味精生产废水主要来源于提取味精后的发酵废液,浓缩结晶遗弃的结晶母液,以及各种洗涤、消毒废水,废水外观呈黄褐色。发酵废液是一股极高浓度的废水,一般每生产1t味精约有25t发酵废液排出,这与发酵工艺、原料及菌种有关。发酵废液中含有2-5%的湿菌体及蛋白质等固形物(菌体中富含蛋白质、脂肪、核酸等营养物质),含有K+、Na+、NH4+、Mg2+、Ca2+、Fe2+、Cl-、SO42-、PO43-等无机盐,消泡剂、色素、尿素、各种有机酸,小于1%的其它氨基酸,0.6-0.8%NH4+,残糖(小于1%),以及1-1.5%的味精,此外还含有0.05-0.1%左右的核苷酸类降解产物。由于提取方法及原料的不同,废发酵液的性质与废水水质也有不同。 味精生产浓废水污染物浓度很高,很难治理,如直接治理,不管用什么方法都不经济。综合利用的途径有:1、通过离心、絮凝或超滤等物化方法提取谷氨酸菌体蛋白;2、以味精废水或其浓缩液发酵生产酵母蛋白;3、加入氨水、钾、磷等经浓缩结晶制硫氨复合肥。用味精废水生产的菌体蛋白和酵母蛋白是优质的饲料添加剂,而且还可以用于提取核糖、核酸、辅酶、γ-氨基丁酸等制药化工原料。技术的应用领域前景分析: 经某厂试验生产证明: 1、利用氨氮蒸发、浓缩和提取新技术,消解每天产生的500多吨高浓度氨氮污水,并大批生产出优质的硫酸铵化肥,投资2300万元,年生产硫酸铵产品9000多吨,并实现了高浓度氨氮污水“零排放”; 2、每天生产20多吨活性污泥,在污泥中加入絮凝剂来生产水生蛋白,再经粉碎、加工、烘干之后,便变成鱼、虾等水生物的“美味佳肴”,不仅有效地解决活性污泥的二次污染,而且每年还创造了100多万元的纯利润。 2004年该污水处理厂仅菌体蛋白饲料添加剂就生产3500吨,创年销售额1000多万元,纯利达300多万元。共生产宠物饲料5300吨,其中80%以上销售韩国、泰国、美国、荷兰、意大利等国,其身价是猪饲料的10多倍。 该厂的综合利用产值每年增加了1000万元,污水处理厂在每年节省500多万元处理费的同时,2005年还将“从污泥中捞回”5000万元大关。效益分析:无厂房条件建议:无备注:无
高效降解氨氮、亚硝酸盐的硝化细菌生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着水产养殖业的迅猛发展,养殖规模的日益扩大和高密度养殖模式的广泛推广,水产养殖带来了严重的环境问题,主要体现在:一是富营养化养殖水的直接排放,导致临近水域水华、海域赤潮的频繁发生;二是氨氮、亚硝酸盐的积累导致水生动物病害的发生和死亡。硝化细菌是一类由氨氧化细菌和亚硝酸盐氧化菌组成的,以降解氨氮和亚硝酸盐提供能量的化能自养细菌,对水体中的氨氮和亚硝酸盐具有很高的降解能力,减少这些有毒物质的积累,直接或间接地调控水质,促进养殖对象生长,具有使用方便、费用低廉、效果持续等特点。本成果是实验室研究的中试放大。通过前期实验室筛选,得到的具有高降解活性的硝化细菌。后期完成了为期三年,十万亩以上虾塘的养殖水体试验。通过对超过300个用户的调查统计,本硝化细菌具有降解活性高、见效快、维持时间长等特点。一般在投加硝化细菌后3天,其亚硝酸盐降解量可以达到95%,藻类生长较快,水质明显好转,与其它产品比较,本硝化细菌见效时间快了3~5天;自投加到虾塘后,其降解活性可维持15~20天,比其它产品的维持时间长了将近2~3倍;在发酵经济学原理的基础上,通过对硝化细菌培养基和生长条件的优化,在减少成本的同时大大提高了菌体的产量。适用范围:本成果适用于鱼、虾等水产品养殖的全过程,特别是对养殖初期水环境的调节有显著效果;此外,本成果在景观水处理、水族箱水净化等领域也有很好的应用。项目投资条件:设备投资10万元,生产场地1000平方米成果所处研究阶段:已实现工业化大规模生产知识产权或已应用情况:已申请四项发明专利和一项实用新型专利,其中一项已授权,产品已在中山正式上市两年多。
电解镒渣胶结固化关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 针对电解猛渣的安全堆存、无害化处理以及资源化利用关键技术问题,课 题组研发了一种电解镒渣胶结固化技术,实现电解镒渣中镒和氨氮进行胶结 固化,有效降低镒渣中镒和氨氮迁移性,有利于镒渣的安全堆存。 市场及经济效益分析: 针对电解猛渣的无害化处理,国内外主要采用生物浸取、清洗等方式,但 是这些方法都存在成本高等问题。基于以上情况,电解镒渣胶结固化关键技 术的研发将有利于镒渣中有害物质赋存形态的转化以及电解镒渣的无害化处 理。通过低品位MgO/CaO以反磷酸盐强化电解镒渣中镒和氨氮胶结固化的方式, 可以广范应用于我国电解镒等相关行业,具有巨大的应用潜力。 团队介绍: 团队长期从事电解镒节能减排及电解镒渣资源化处理方面的研究,在资源 化工、冶金过程非线性科学领域开展了较为系统深入的研究。团队与攀钢集 团、中信大镒、重庆武陵镒业、秀山嘉源矿业、重庆水务集团、中化涪陵化 工等单位建立了合作关系,并建立了产学研联合实验室和重庆市镒根新材料 研发基地,承担国家科技支撑计划、国家自然科学基金重点项目、国家自然 科学基金面上项目、重庆市121科技支撑示范项目、四川省重大招投标科技攻关 项目、广西千亿元产业科技攻关项目等,多项成果得到产业化应用和推广。发 表Natureenergy, Advanced Materials等高水平论文50余篇,获权专利60余项。 综上所述,课题组坚持产学研为导向,以节能减排为指导目标,深入研究电 解镒渣形成机制与资源化回收利用关键技术,形成了重庆大学清洁能源与资 源化工过程重庆市重点实验室、镒资源高效利用企业工程技术研究中心、重 庆市镒钥新材料研发基地三个平台。因此,本成果研究团队具有巨大的发展潜 力。
三维电极处理废水技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 一、 成果简介三维电极技术降解氨氮废水时,同比相同条件下二维平板电极,氨氮去除率得到了显著 提高。氨氮去除率随初始浓度增加而降低,但去除量随初始浓度的增加而升高。二、 创新点以及主要技术指标氨氮去除率提高了 45.3%;在槽电压为7.0V,导电介质浓度为0.20mol/L,初始pH值 为7.00的条件下降解4h,氨氮的去除率达到96.4%。采用超声协同三维电极降解氨氮废水, 同比相同条件下的二维电极和三维电极,氨氮去除率分别提高了 86.8%和28.5%;最佳条件 下,氨氮去除率达到99.0%。同比二维电极,CODCr去除率提高了 86.4%,在槽电压为9.0V, 导电介质浓度为0.20mol/L,pH为4.00的条件下降解150min,甲基橙和CODCr去除率分别 达到 95.7%和 84.3%。 /p
发酵法生产L-谷氨酸工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
发酵法生产L-谷氨酸工艺。 L-谷氨酸(L-glutamic acid)是蛋白质的主要构成成分,在医药、食品、人造制革、化妆品工业及农业上具有广泛的用途。目前国际上发酵法生产L-谷氨酸产酸率达18-20%,糖酸转化率约65%,而我国L-谷氨酸为12-16%,平均糖酸转化率约60%。 本成果分别以课题组选育的L-谷氨酸高产工业生产菌株谷氨酸棒杆菌生物素缺陷突变株和温度敏感型突变株为研究对象进行分子遗传学研究并以此为依据构建了高产L-谷氨酸的基因工程菌,采用谷氨酸强制发酵偶联新型浓缩连续等点提取工艺替代了氨基酸行业内传统的等电-离交工艺,解决传统工艺产污强度高、用水量大、能耗高、酸碱用量高等问题,从而实现其清洁化生产,最终使得L-谷氨酸产量、转化率及周期分别为160 g/L、60-62%及26-28h(生物素亚适量工艺)和180 g/L、68-70%及28-30h(温敏工艺);谷氨酸吨产品减少了60%硫酸和30%液氨消耗,且无高氨氮废水排放,吨产品耗水量降低92%以上;能耗降低10%以上;吨产品COD产生量降低约90%左右。 以10万吨谷氨酸生产能力计算,依国内平均水平每年可节约硫酸约5.1万吨;节约液氨约1万吨;减少氨氮排放0.56万吨;节约能源消耗折约2万吨标煤;节约用水约92%;减少COD产生约90%以上。全行业推广(按80%计算)依国内平均水平每年可节约硫酸约81.6万吨;减少氨氮排放5.6万吨;节约能源消耗折约32万吨标煤;节约液氨约16万吨;节约用水约92%;减少COD产生约90%以上。
一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、技术背景 屠宰行业的生产废水由于含有大量的粪便、血污、脂肪、蛋白质,它不但化学耗氧量和生物耗氧量高,而且这类废水经自然发酵更会产生大量难化解的氨氮化合物,这类高氨氮富营养废水大量直接外排,将对自然环境产生严重的危害,使自然水体富营养化并消耗水中的溶解氧,造成水体发臭、蚊蝇滋生、疾病传播,不但危害人畜健康,同时也会促使江河湖泊和海洋水中藻类大量繁殖,诱发“赤潮”,直接危害鱼类和其它水中生物的生存环境,屠宰废水已成为一种严重危害自然环境的高浓度污染源。目前,屠宰废水的处理一般采用厌氮—好氧的传统活性污泥法及由其派生出来的氧化沟、SBR、AB 、A2O等工艺,但这类工艺具有占地面积大、工艺复杂、设备投资和运行费用高,处理时间长、出水水质不稳定,特别是氨氮去除效果差,严重影响了屠宰废水的达标排放 2、技术原理 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置有电解反应区、混凝反应区和竖流澄清区,在内电解反应区中装置有铁—炭电解填料,混凝反应区中间装置有气提混合管,气提混合管延伸到混凝反应区的下端中间位置,装置有微孔曝气器,通过压风曝气,将废水提升进混合管中,起到冲刷搅拌作用,混凝反应区和竖流澄清区下部相联通,处理装置顶部设有进水口,出水口、透气窗和絮凝剂加药罐,絮凝剂加药罐下端装置有输液管,输液管连接至混合管下端,通过输液阀控制絮凝药剂投加量,屠宰车间出来的屠宰废水经隔油隔渣池处理后从废水处理装置顶部的进水口抽入到内电解反应区,内电解反应区主要由铁屑和活性炭按一定的比例填充而成,当将其浸没在废水中时,由于铁和碳之间的电极电位差,构成了无数个微电池, 其中电位低的铁成为阳极,电位高的碳成为阴极,废水通过微电解塔内的铁碳混合物时,形成一个巨大的内电池,屠宰废水中的血污、脂肪、蛋白质等在内电池中发生电解还原反应,废水中有机分子在电场作用下进行脱稳、破裂,迅速将血色素脱除,同时废水中的脂肪、蛋白质等物质在其还未能发酵转化成氨氮之前,分子结构已裂解改变,有效地避免氨氮产生。处理出水经内电解反应区下部在曝气上升气流作用下,进入混合管,同时打开处理装置顶部药剂输液阀,将絮凝剂输送到混合管,在混合管中随着上升气流的冲刷搅拌与废水充分混合、絮凝,然后从混凝反应区下部进入竖流澄清区,在混凝反应区形成大量絮状物的废水从动态的混凝反应区进入至静态的竖流澄清区中,瞬间分层,絮凝体不断压缩下沉,上清液不断从上部的出水口外排。经过一段时期的运行,随着絮凝和悬浮固粒不断下沉积累,使澄清层变窄,容易造成絮凝体窜流影响出水水质,因此定期打开竖流澄清区排污阀,将沉淀浓液适当排掉,以保持适当的澄清层高度。 3、技术的创造性和先进性 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置,提供一种有效去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置,能够克服传统工艺复杂、出水水质差,水质不稳定等缺点,它具有结构简单,占地少、投资省、处理效果好、运行费用低、对氨氮化合物有较高的去除率,十分适合当前屠宰行业高浓度废水处理的需要。 4、技术的成熟程度、适用范围和安全性 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置是我公司自主研发的专利技术,技术广泛应用于我区的屠宰废水处理,占地少、投资省、操作简单处理出水水质好,结构简单、轻便,运输安装容易,维护检修方便,不需要投加药物,自动化运行管理,因此具有很好的安全性。 5、应用情况及存在问题 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理技术,早2010年就应用于玉林市屠宰场,桂平市城区屠宰,平南县大新屠宰场以及凭祥市等屠宰场应用,该专利技术有效的针对屠宰废水处理,去除高浓度氨氮具有非常有效的效果,操作简单,处理出水水质好,能满足屠宰场废水回用,解决城区、农村屠宰、养殖废水污染,促进农村安全饮水项目的实施具有十分积极的社会意义。 装置经过一段时期的运行,随着絮凝和悬浮固粒不断下沉积累,使澄清层变窄,容易造成絮凝体窜流影响出水水质,通过开启排泥阀排泥,以调整和保持适当的沉泥层和澄清层高度。当反应器需维护和捡修时,可打开排空阀,排空反应器以方便维修。
用高硫煤制备脱氨剂脱除焦化厂废水中氨氮新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用硫煤作为原料,经特殊活化处理而研制的脱氨剂,除对焦化废水中的氨氮具有良好的吸附性能以外,还可选择性吸附废水中的其它碱性有机物(吡吩类有机物),经吸附处理,氨的脱除率高达99%以上,可使废水氨氮指标达到国家一级排放标准。该脱氨剂因采用高硫劣质煤作为原料,其产品成本低,且可反复再生使用,对生产硫铵的厂家还可提高硫按产量,是理想的脱氨剂。
JHN型氨氮自动检测仪
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
JHN型氨氮自动检测仪是完全基于GB7478规定的分析方法,样品在综合试剂存在的条件下,经加热蒸馏,释放出的氨冷被吸引于硼酸溶液中,再用盐酸标准溶液滴定,当电极电位滴定至终点时停止滴定,根据盐酸所消耗体积,计算出水中氨氮的含量。主要技术指标:测量周期:40min;数据远传讯号输出:4~20mA;数据接口:RS232;功率:0.5kW;JHN-Ⅰ:测量范围:10~1500mg/l,测量相对误差:±5%,重复性误差:±3%;JHN-Ⅱ:测量范围:0.1~20mg/l,测量相对误差:±10%,重复性误差:±5%。
稀土生产无氨化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
关键技术:(1)通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿,无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀,从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂,产生氨氮废水,造成环境污染的工艺; (2)无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (3)采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化,既降低了成本,又减少了氨污染; (4)采用合适的无氨在线皂化设备,使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应; (5)解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题,为离子型稀土生产淘汰落后工艺,推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺,解决资源开发与保护生态环境的矛盾,实现稀土绿色生产提供了新的道路,使稀土生产更科学化、规范化。 创新点:(1)无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿,浸出率与硫铵浸矿相当,能避免氨氮对土壤和水体的污染,有利于环境保护,实现离子型稀土资源的绿色开采; (2)无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新; (3)不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (4)无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应,使反应后的有机相皂化值达到0.05~0.54mol/L,满足萃取分离工艺要求,并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用,探索出一条节能减排新途径,既可减轻稀土分离过程废水处理负担,避免环境污染,又可节省分离成本; (5)无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件,满足沉淀工艺要求,并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用,做到在整个生产过程中氨氮零摄入,彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题,贯彻国家提倡的节能减排方针,真正实现清洁生产; (6)无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置,使工艺简单易操作。 试验结果:离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿,离子相稀土浸出率95.25%,浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近,浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果,母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀,效果能满足生产要求;在P507-HCl体系萃取分离稀土时,采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化,有机相皂化值达到0.50~0.54mol/L,且容易分相、有机相流动性好,皂化剂单耗为0.89t/t-REO;稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液,获得的氧化稀土REO>99%,非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%,沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
垃圾渗滤液的氨氮处理装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介: 垃圾渗滤液的氨氮处理装置,涉及一种垃圾处理设备,尤其是涉及一种基于膜生物反应器的垃圾渗滤液的氨氮处理装置。提供一种基于膜生物反应器的垃圾渗滤液的氨氮处理装置。设有反应池、承托板、复合膜-布袋组件、布水管、布气管、排泥室和排泥阀;承托板设于反应池下部,复合膜-布袋组件设于承托板上,复合膜-布袋组件设有无纺布袋和导流板,无纺布袋内填充有牡蛎壳颗粒,无纺布袋两侧分别设有膜片,导流板置于膜片外侧;布气管设于承托板上方及膜片下方,布气管接曝气机,曝气机将空气送入布气管;布水管位于承托板下方,布水管外接进水管;排泥阀位于排泥室底部。
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找技术 >从味精生产污水中捞“金”技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析: 味精生产废水主要来源于提取味精后的发酵废液,浓缩结晶遗弃的结晶母液,以及各种洗涤、消毒废水,废水外观呈黄褐色。发酵废液是一股极高浓度的废水,一般每生产1t味精约有25t发酵废液排出,这与发酵工艺、原料及菌种有关。发酵废液中含有2-5%的湿菌体及蛋白质等固形物(菌体中富含蛋白质、脂肪、核酸等营养物质),含有K+、Na+、NH4+、Mg2+、Ca2+、Fe2+、Cl-、SO42-、PO43-等无机盐,消泡剂、色素、尿素、各种有机酸,小于1%的其它氨基酸,0.6-0.8%NH4+,残糖(小于1%),以及1-1.5%的味精,此外还含有0.05-0.1%左右的核苷酸类降解产物。由于提取方法及原料的不同,废发酵液的性质与废水水质也有不同。 味精生产浓废水污染物浓度很高,很难治理,如直接治理,不管用什么方法都不经济。综合利用的途径有:1、通过离心、絮凝或超滤等物化方法提取谷氨酸菌体蛋白;2、以味精废水或其浓缩液发酵生产酵母蛋白;3、加入氨水、钾、磷等经浓缩结晶制硫氨复合肥。用味精废水生产的菌体蛋白和酵母蛋白是优质的饲料添加剂,而且还可以用于提取核糖、核酸、辅酶、γ-氨基丁酸等制药化工原料。技术的应用领域前景分析: 经某厂试验生产证明: 1、利用氨氮蒸发、浓缩和提取新技术,消解每天产生的500多吨高浓度氨氮污水,并大批生产出优质的硫酸铵化肥,投资2300万元,年生产硫酸铵产品9000多吨,并实现了高浓度氨氮污水“零排放”; 2、每天生产20多吨活性污泥,在污泥中加入絮凝剂来生产水生蛋白,再经粉碎、加工、烘干之后,便变成鱼、虾等水生物的“美味佳肴”,不仅有效地解决活性污泥的二次污染,而且每年还创造了100多万元的纯利润。 2004年该污水处理厂仅菌体蛋白饲料添加剂就生产3500吨,创年销售额1000多万元,纯利达300多万元。共生产宠物饲料5300吨,其中80%以上销售韩国、泰国、美国、荷兰、意大利等国,其身价是猪饲料的10多倍。 该厂的综合利用产值每年增加了1000万元,污水处理厂在每年节省500多万元处理费的同时,2005年还将“从污泥中捞回”5000万元大关。效益分析:无厂房条件建议:无备注:无
高效降解氨氮、亚硝酸盐的硝化细菌生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着水产养殖业的迅猛发展,养殖规模的日益扩大和高密度养殖模式的广泛推广,水产养殖带来了严重的环境问题,主要体现在:一是富营养化养殖水的直接排放,导致临近水域水华、海域赤潮的频繁发生;二是氨氮、亚硝酸盐的积累导致水生动物病害的发生和死亡。硝化细菌是一类由氨氧化细菌和亚硝酸盐氧化菌组成的,以降解氨氮和亚硝酸盐提供能量的化能自养细菌,对水体中的氨氮和亚硝酸盐具有很高的降解能力,减少这些有毒物质的积累,直接或间接地调控水质,促进养殖对象生长,具有使用方便、费用低廉、效果持续等特点。本成果是实验室研究的中试放大。通过前期实验室筛选,得到的具有高降解活性的硝化细菌。后期完成了为期三年,十万亩以上虾塘的养殖水体试验。通过对超过300个用户的调查统计,本硝化细菌具有降解活性高、见效快、维持时间长等特点。一般在投加硝化细菌后3天,其亚硝酸盐降解量可以达到95%,藻类生长较快,水质明显好转,与其它产品比较,本硝化细菌见效时间快了3~5天;自投加到虾塘后,其降解活性可维持15~20天,比其它产品的维持时间长了将近2~3倍;在发酵经济学原理的基础上,通过对硝化细菌培养基和生长条件的优化,在减少成本的同时大大提高了菌体的产量。适用范围:本成果适用于鱼、虾等水产品养殖的全过程,特别是对养殖初期水环境的调节有显著效果;此外,本成果在景观水处理、水族箱水净化等领域也有很好的应用。项目投资条件:设备投资10万元,生产场地1000平方米成果所处研究阶段:已实现工业化大规模生产知识产权或已应用情况:已申请四项发明专利和一项实用新型专利,其中一项已授权,产品已在中山正式上市两年多。
电解镒渣胶结固化关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 针对电解猛渣的安全堆存、无害化处理以及资源化利用关键技术问题,课 题组研发了一种电解镒渣胶结固化技术,实现电解镒渣中镒和氨氮进行胶结 固化,有效降低镒渣中镒和氨氮迁移性,有利于镒渣的安全堆存。 市场及经济效益分析: 针对电解猛渣的无害化处理,国内外主要采用生物浸取、清洗等方式,但 是这些方法都存在成本高等问题。基于以上情况,电解镒渣胶结固化关键技 术的研发将有利于镒渣中有害物质赋存形态的转化以及电解镒渣的无害化处 理。通过低品位MgO/CaO以反磷酸盐强化电解镒渣中镒和氨氮胶结固化的方式, 可以广范应用于我国电解镒等相关行业,具有巨大的应用潜力。 团队介绍: 团队长期从事电解镒节能减排及电解镒渣资源化处理方面的研究,在资源 化工、冶金过程非线性科学领域开展了较为系统深入的研究。团队与攀钢集 团、中信大镒、重庆武陵镒业、秀山嘉源矿业、重庆水务集团、中化涪陵化 工等单位建立了合作关系,并建立了产学研联合实验室和重庆市镒根新材料 研发基地,承担国家科技支撑计划、国家自然科学基金重点项目、国家自然 科学基金面上项目、重庆市121科技支撑示范项目、四川省重大招投标科技攻关 项目、广西千亿元产业科技攻关项目等,多项成果得到产业化应用和推广。发 表Natureenergy, Advanced Materials等高水平论文50余篇,获权专利60余项。 综上所述,课题组坚持产学研为导向,以节能减排为指导目标,深入研究电 解镒渣形成机制与资源化回收利用关键技术,形成了重庆大学清洁能源与资 源化工过程重庆市重点实验室、镒资源高效利用企业工程技术研究中心、重 庆市镒钥新材料研发基地三个平台。因此,本成果研究团队具有巨大的发展潜 力。
三维电极处理废水技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 一、 成果简介三维电极技术降解氨氮废水时,同比相同条件下二维平板电极,氨氮去除率得到了显著 提高。氨氮去除率随初始浓度增加而降低,但去除量随初始浓度的增加而升高。二、 创新点以及主要技术指标氨氮去除率提高了 45.3%;在槽电压为7.0V,导电介质浓度为0.20mol/L,初始pH值 为7.00的条件下降解4h,氨氮的去除率达到96.4%。采用超声协同三维电极降解氨氮废水, 同比相同条件下的二维电极和三维电极,氨氮去除率分别提高了 86.8%和28.5%;最佳条件 下,氨氮去除率达到99.0%。同比二维电极,CODCr去除率提高了 86.4%,在槽电压为9.0V, 导电介质浓度为0.20mol/L,pH为4.00的条件下降解150min,甲基橙和CODCr去除率分别 达到 95.7%和 84.3%。 /p
发酵法生产L-谷氨酸工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
发酵法生产L-谷氨酸工艺。 L-谷氨酸(L-glutamic acid)是蛋白质的主要构成成分,在医药、食品、人造制革、化妆品工业及农业上具有广泛的用途。目前国际上发酵法生产L-谷氨酸产酸率达18-20%,糖酸转化率约65%,而我国L-谷氨酸为12-16%,平均糖酸转化率约60%。 本成果分别以课题组选育的L-谷氨酸高产工业生产菌株谷氨酸棒杆菌生物素缺陷突变株和温度敏感型突变株为研究对象进行分子遗传学研究并以此为依据构建了高产L-谷氨酸的基因工程菌,采用谷氨酸强制发酵偶联新型浓缩连续等点提取工艺替代了氨基酸行业内传统的等电-离交工艺,解决传统工艺产污强度高、用水量大、能耗高、酸碱用量高等问题,从而实现其清洁化生产,最终使得L-谷氨酸产量、转化率及周期分别为160 g/L、60-62%及26-28h(生物素亚适量工艺)和180 g/L、68-70%及28-30h(温敏工艺);谷氨酸吨产品减少了60%硫酸和30%液氨消耗,且无高氨氮废水排放,吨产品耗水量降低92%以上;能耗降低10%以上;吨产品COD产生量降低约90%左右。 以10万吨谷氨酸生产能力计算,依国内平均水平每年可节约硫酸约5.1万吨;节约液氨约1万吨;减少氨氮排放0.56万吨;节约能源消耗折约2万吨标煤;节约用水约92%;减少COD产生约90%以上。全行业推广(按80%计算)依国内平均水平每年可节约硫酸约81.6万吨;减少氨氮排放5.6万吨;节约能源消耗折约32万吨标煤;节约液氨约16万吨;节约用水约92%;减少COD产生约90%以上。
一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、技术背景 屠宰行业的生产废水由于含有大量的粪便、血污、脂肪、蛋白质,它不但化学耗氧量和生物耗氧量高,而且这类废水经自然发酵更会产生大量难化解的氨氮化合物,这类高氨氮富营养废水大量直接外排,将对自然环境产生严重的危害,使自然水体富营养化并消耗水中的溶解氧,造成水体发臭、蚊蝇滋生、疾病传播,不但危害人畜健康,同时也会促使江河湖泊和海洋水中藻类大量繁殖,诱发“赤潮”,直接危害鱼类和其它水中生物的生存环境,屠宰废水已成为一种严重危害自然环境的高浓度污染源。目前,屠宰废水的处理一般采用厌氮—好氧的传统活性污泥法及由其派生出来的氧化沟、SBR、AB 、A2O等工艺,但这类工艺具有占地面积大、工艺复杂、设备投资和运行费用高,处理时间长、出水水质不稳定,特别是氨氮去除效果差,严重影响了屠宰废水的达标排放 2、技术原理 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置有电解反应区、混凝反应区和竖流澄清区,在内电解反应区中装置有铁—炭电解填料,混凝反应区中间装置有气提混合管,气提混合管延伸到混凝反应区的下端中间位置,装置有微孔曝气器,通过压风曝气,将废水提升进混合管中,起到冲刷搅拌作用,混凝反应区和竖流澄清区下部相联通,处理装置顶部设有进水口,出水口、透气窗和絮凝剂加药罐,絮凝剂加药罐下端装置有输液管,输液管连接至混合管下端,通过输液阀控制絮凝药剂投加量,屠宰车间出来的屠宰废水经隔油隔渣池处理后从废水处理装置顶部的进水口抽入到内电解反应区,内电解反应区主要由铁屑和活性炭按一定的比例填充而成,当将其浸没在废水中时,由于铁和碳之间的电极电位差,构成了无数个微电池, 其中电位低的铁成为阳极,电位高的碳成为阴极,废水通过微电解塔内的铁碳混合物时,形成一个巨大的内电池,屠宰废水中的血污、脂肪、蛋白质等在内电池中发生电解还原反应,废水中有机分子在电场作用下进行脱稳、破裂,迅速将血色素脱除,同时废水中的脂肪、蛋白质等物质在其还未能发酵转化成氨氮之前,分子结构已裂解改变,有效地避免氨氮产生。处理出水经内电解反应区下部在曝气上升气流作用下,进入混合管,同时打开处理装置顶部药剂输液阀,将絮凝剂输送到混合管,在混合管中随着上升气流的冲刷搅拌与废水充分混合、絮凝,然后从混凝反应区下部进入竖流澄清区,在混凝反应区形成大量絮状物的废水从动态的混凝反应区进入至静态的竖流澄清区中,瞬间分层,絮凝体不断压缩下沉,上清液不断从上部的出水口外排。经过一段时期的运行,随着絮凝和悬浮固粒不断下沉积累,使澄清层变窄,容易造成絮凝体窜流影响出水水质,因此定期打开竖流澄清区排污阀,将沉淀浓液适当排掉,以保持适当的澄清层高度。 3、技术的创造性和先进性 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置,提供一种有效去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置,能够克服传统工艺复杂、出水水质差,水质不稳定等缺点,它具有结构简单,占地少、投资省、处理效果好、运行费用低、对氨氮化合物有较高的去除率,十分适合当前屠宰行业高浓度废水处理的需要。 4、技术的成熟程度、适用范围和安全性 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置是我公司自主研发的专利技术,技术广泛应用于我区的屠宰废水处理,占地少、投资省、操作简单处理出水水质好,结构简单、轻便,运输安装容易,维护检修方便,不需要投加药物,自动化运行管理,因此具有很好的安全性。 5、应用情况及存在问题 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理技术,早2010年就应用于玉林市屠宰场,桂平市城区屠宰,平南县大新屠宰场以及凭祥市等屠宰场应用,该专利技术有效的针对屠宰废水处理,去除高浓度氨氮具有非常有效的效果,操作简单,处理出水水质好,能满足屠宰场废水回用,解决城区、农村屠宰、养殖废水污染,促进农村安全饮水项目的实施具有十分积极的社会意义。 装置经过一段时期的运行,随着絮凝和悬浮固粒不断下沉积累,使澄清层变窄,容易造成絮凝体窜流影响出水水质,通过开启排泥阀排泥,以调整和保持适当的沉泥层和澄清层高度。当反应器需维护和捡修时,可打开排空阀,排空反应器以方便维修。
用高硫煤制备脱氨剂脱除焦化厂废水中氨氮新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用硫煤作为原料,经特殊活化处理而研制的脱氨剂,除对焦化废水中的氨氮具有良好的吸附性能以外,还可选择性吸附废水中的其它碱性有机物(吡吩类有机物),经吸附处理,氨的脱除率高达99%以上,可使废水氨氮指标达到国家一级排放标准。该脱氨剂因采用高硫劣质煤作为原料,其产品成本低,且可反复再生使用,对生产硫铵的厂家还可提高硫按产量,是理想的脱氨剂。
JHN型氨氮自动检测仪
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
JHN型氨氮自动检测仪是完全基于GB7478规定的分析方法,样品在综合试剂存在的条件下,经加热蒸馏,释放出的氨冷被吸引于硼酸溶液中,再用盐酸标准溶液滴定,当电极电位滴定至终点时停止滴定,根据盐酸所消耗体积,计算出水中氨氮的含量。主要技术指标:测量周期:40min;数据远传讯号输出:4~20mA;数据接口:RS232;功率:0.5kW;JHN-Ⅰ:测量范围:10~1500mg/l,测量相对误差:±5%,重复性误差:±3%;JHN-Ⅱ:测量范围:0.1~20mg/l,测量相对误差:±10%,重复性误差:±5%。
稀土生产无氨化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
关键技术:(1)通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿,无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀,从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂,产生氨氮废水,造成环境污染的工艺; (2)无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (3)采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化,既降低了成本,又减少了氨污染; (4)采用合适的无氨在线皂化设备,使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应; (5)解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题,为离子型稀土生产淘汰落后工艺,推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺,解决资源开发与保护生态环境的矛盾,实现稀土绿色生产提供了新的道路,使稀土生产更科学化、规范化。 创新点:(1)无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿,浸出率与硫铵浸矿相当,能避免氨氮对土壤和水体的污染,有利于环境保护,实现离子型稀土资源的绿色开采; (2)无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新; (3)不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (4)无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应,使反应后的有机相皂化值达到0.05~0.54mol/L,满足萃取分离工艺要求,并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用,探索出一条节能减排新途径,既可减轻稀土分离过程废水处理负担,避免环境污染,又可节省分离成本; (5)无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件,满足沉淀工艺要求,并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用,做到在整个生产过程中氨氮零摄入,彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题,贯彻国家提倡的节能减排方针,真正实现清洁生产; (6)无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置,使工艺简单易操作。 试验结果:离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿,离子相稀土浸出率95.25%,浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近,浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果,母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀,效果能满足生产要求;在P507-HCl体系萃取分离稀土时,采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化,有机相皂化值达到0.50~0.54mol/L,且容易分相、有机相流动性好,皂化剂单耗为0.89t/t-REO;稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液,获得的氧化稀土REO>99%,非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%,沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
垃圾渗滤液的氨氮处理装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介: 垃圾渗滤液的氨氮处理装置,涉及一种垃圾处理设备,尤其是涉及一种基于膜生物反应器的垃圾渗滤液的氨氮处理装置。提供一种基于膜生物反应器的垃圾渗滤液的氨氮处理装置。设有反应池、承托板、复合膜-布袋组件、布水管、布气管、排泥室和排泥阀;承托板设于反应池下部,复合膜-布袋组件设于承托板上,复合膜-布袋组件设有无纺布袋和导流板,无纺布袋内填充有牡蛎壳颗粒,无纺布袋两侧分别设有膜片,导流板置于膜片外侧;布气管设于承托板上方及膜片下方,布气管接曝气机,曝气机将空气送入布气管;布水管位于承托板下方,布水管外接进水管;排泥阀位于排泥室底部。
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找技术 >从味精生产污水中捞“金”技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析: 味精生产废水主要来源于提取味精后的发酵废液,浓缩结晶遗弃的结晶母液,以及各种洗涤、消毒废水,废水外观呈黄褐色。发酵废液是一股极高浓度的废水,一般每生产1t味精约有25t发酵废液排出,这与发酵工艺、原料及菌种有关。发酵废液中含有2-5%的湿菌体及蛋白质等固形物(菌体中富含蛋白质、脂肪、核酸等营养物质),含有K+、Na+、NH4+、Mg2+、Ca2+、Fe2+、Cl-、SO42-、PO43-等无机盐,消泡剂、色素、尿素、各种有机酸,小于1%的其它氨基酸,0.6-0.8%NH4+,残糖(小于1%),以及1-1.5%的味精,此外还含有0.05-0.1%左右的核苷酸类降解产物。由于提取方法及原料的不同,废发酵液的性质与废水水质也有不同。 味精生产浓废水污染物浓度很高,很难治理,如直接治理,不管用什么方法都不经济。综合利用的途径有:1、通过离心、絮凝或超滤等物化方法提取谷氨酸菌体蛋白;2、以味精废水或其浓缩液发酵生产酵母蛋白;3、加入氨水、钾、磷等经浓缩结晶制硫氨复合肥。用味精废水生产的菌体蛋白和酵母蛋白是优质的饲料添加剂,而且还可以用于提取核糖、核酸、辅酶、γ-氨基丁酸等制药化工原料。技术的应用领域前景分析: 经某厂试验生产证明: 1、利用氨氮蒸发、浓缩和提取新技术,消解每天产生的500多吨高浓度氨氮污水,并大批生产出优质的硫酸铵化肥,投资2300万元,年生产硫酸铵产品9000多吨,并实现了高浓度氨氮污水“零排放”; 2、每天生产20多吨活性污泥,在污泥中加入絮凝剂来生产水生蛋白,再经粉碎、加工、烘干之后,便变成鱼、虾等水生物的“美味佳肴”,不仅有效地解决活性污泥的二次污染,而且每年还创造了100多万元的纯利润。 2004年该污水处理厂仅菌体蛋白饲料添加剂就生产3500吨,创年销售额1000多万元,纯利达300多万元。共生产宠物饲料5300吨,其中80%以上销售韩国、泰国、美国、荷兰、意大利等国,其身价是猪饲料的10多倍。 该厂的综合利用产值每年增加了1000万元,污水处理厂在每年节省500多万元处理费的同时,2005年还将“从污泥中捞回”5000万元大关。效益分析:无厂房条件建议:无备注:无
高效降解氨氮、亚硝酸盐的硝化细菌生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
随着水产养殖业的迅猛发展,养殖规模的日益扩大和高密度养殖模式的广泛推广,水产养殖带来了严重的环境问题,主要体现在:一是富营养化养殖水的直接排放,导致临近水域水华、海域赤潮的频繁发生;二是氨氮、亚硝酸盐的积累导致水生动物病害的发生和死亡。硝化细菌是一类由氨氧化细菌和亚硝酸盐氧化菌组成的,以降解氨氮和亚硝酸盐提供能量的化能自养细菌,对水体中的氨氮和亚硝酸盐具有很高的降解能力,减少这些有毒物质的积累,直接或间接地调控水质,促进养殖对象生长,具有使用方便、费用低廉、效果持续等特点。本成果是实验室研究的中试放大。通过前期实验室筛选,得到的具有高降解活性的硝化细菌。后期完成了为期三年,十万亩以上虾塘的养殖水体试验。通过对超过300个用户的调查统计,本硝化细菌具有降解活性高、见效快、维持时间长等特点。一般在投加硝化细菌后3天,其亚硝酸盐降解量可以达到95%,藻类生长较快,水质明显好转,与其它产品比较,本硝化细菌见效时间快了3~5天;自投加到虾塘后,其降解活性可维持15~20天,比其它产品的维持时间长了将近2~3倍;在发酵经济学原理的基础上,通过对硝化细菌培养基和生长条件的优化,在减少成本的同时大大提高了菌体的产量。适用范围:本成果适用于鱼、虾等水产品养殖的全过程,特别是对养殖初期水环境的调节有显著效果;此外,本成果在景观水处理、水族箱水净化等领域也有很好的应用。项目投资条件:设备投资10万元,生产场地1000平方米成果所处研究阶段:已实现工业化大规模生产知识产权或已应用情况:已申请四项发明专利和一项实用新型专利,其中一项已授权,产品已在中山正式上市两年多。
电解镒渣胶结固化关键技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 针对电解猛渣的安全堆存、无害化处理以及资源化利用关键技术问题,课 题组研发了一种电解镒渣胶结固化技术,实现电解镒渣中镒和氨氮进行胶结 固化,有效降低镒渣中镒和氨氮迁移性,有利于镒渣的安全堆存。 市场及经济效益分析: 针对电解猛渣的无害化处理,国内外主要采用生物浸取、清洗等方式,但 是这些方法都存在成本高等问题。基于以上情况,电解镒渣胶结固化关键技 术的研发将有利于镒渣中有害物质赋存形态的转化以及电解镒渣的无害化处 理。通过低品位MgO/CaO以反磷酸盐强化电解镒渣中镒和氨氮胶结固化的方式, 可以广范应用于我国电解镒等相关行业,具有巨大的应用潜力。 团队介绍: 团队长期从事电解镒节能减排及电解镒渣资源化处理方面的研究,在资源 化工、冶金过程非线性科学领域开展了较为系统深入的研究。团队与攀钢集 团、中信大镒、重庆武陵镒业、秀山嘉源矿业、重庆水务集团、中化涪陵化 工等单位建立了合作关系,并建立了产学研联合实验室和重庆市镒根新材料 研发基地,承担国家科技支撑计划、国家自然科学基金重点项目、国家自然 科学基金面上项目、重庆市121科技支撑示范项目、四川省重大招投标科技攻关 项目、广西千亿元产业科技攻关项目等,多项成果得到产业化应用和推广。发 表Natureenergy, Advanced Materials等高水平论文50余篇,获权专利60余项。 综上所述,课题组坚持产学研为导向,以节能减排为指导目标,深入研究电 解镒渣形成机制与资源化回收利用关键技术,形成了重庆大学清洁能源与资 源化工过程重庆市重点实验室、镒资源高效利用企业工程技术研究中心、重 庆市镒钥新材料研发基地三个平台。因此,本成果研究团队具有巨大的发展潜 力。
三维电极处理废水技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
p 一、 成果简介三维电极技术降解氨氮废水时,同比相同条件下二维平板电极,氨氮去除率得到了显著 提高。氨氮去除率随初始浓度增加而降低,但去除量随初始浓度的增加而升高。二、 创新点以及主要技术指标氨氮去除率提高了 45.3%;在槽电压为7.0V,导电介质浓度为0.20mol/L,初始pH值 为7.00的条件下降解4h,氨氮的去除率达到96.4%。采用超声协同三维电极降解氨氮废水, 同比相同条件下的二维电极和三维电极,氨氮去除率分别提高了 86.8%和28.5%;最佳条件 下,氨氮去除率达到99.0%。同比二维电极,CODCr去除率提高了 86.4%,在槽电压为9.0V, 导电介质浓度为0.20mol/L,pH为4.00的条件下降解150min,甲基橙和CODCr去除率分别 达到 95.7%和 84.3%。 /p
发酵法生产L-谷氨酸工艺
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
发酵法生产L-谷氨酸工艺。 L-谷氨酸(L-glutamic acid)是蛋白质的主要构成成分,在医药、食品、人造制革、化妆品工业及农业上具有广泛的用途。目前国际上发酵法生产L-谷氨酸产酸率达18-20%,糖酸转化率约65%,而我国L-谷氨酸为12-16%,平均糖酸转化率约60%。 本成果分别以课题组选育的L-谷氨酸高产工业生产菌株谷氨酸棒杆菌生物素缺陷突变株和温度敏感型突变株为研究对象进行分子遗传学研究并以此为依据构建了高产L-谷氨酸的基因工程菌,采用谷氨酸强制发酵偶联新型浓缩连续等点提取工艺替代了氨基酸行业内传统的等电-离交工艺,解决传统工艺产污强度高、用水量大、能耗高、酸碱用量高等问题,从而实现其清洁化生产,最终使得L-谷氨酸产量、转化率及周期分别为160 g/L、60-62%及26-28h(生物素亚适量工艺)和180 g/L、68-70%及28-30h(温敏工艺);谷氨酸吨产品减少了60%硫酸和30%液氨消耗,且无高氨氮废水排放,吨产品耗水量降低92%以上;能耗降低10%以上;吨产品COD产生量降低约90%左右。 以10万吨谷氨酸生产能力计算,依国内平均水平每年可节约硫酸约5.1万吨;节约液氨约1万吨;减少氨氮排放0.56万吨;节约能源消耗折约2万吨标煤;节约用水约92%;减少COD产生约90%以上。全行业推广(按80%计算)依国内平均水平每年可节约硫酸约81.6万吨;减少氨氮排放5.6万吨;节约能源消耗折约32万吨标煤;节约液氨约16万吨;节约用水约92%;减少COD产生约90%以上。
一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、技术背景 屠宰行业的生产废水由于含有大量的粪便、血污、脂肪、蛋白质,它不但化学耗氧量和生物耗氧量高,而且这类废水经自然发酵更会产生大量难化解的氨氮化合物,这类高氨氮富营养废水大量直接外排,将对自然环境产生严重的危害,使自然水体富营养化并消耗水中的溶解氧,造成水体发臭、蚊蝇滋生、疾病传播,不但危害人畜健康,同时也会促使江河湖泊和海洋水中藻类大量繁殖,诱发“赤潮”,直接危害鱼类和其它水中生物的生存环境,屠宰废水已成为一种严重危害自然环境的高浓度污染源。目前,屠宰废水的处理一般采用厌氮—好氧的传统活性污泥法及由其派生出来的氧化沟、SBR、AB 、A2O等工艺,但这类工艺具有占地面积大、工艺复杂、设备投资和运行费用高,处理时间长、出水水质不稳定,特别是氨氮去除效果差,严重影响了屠宰废水的达标排放 2、技术原理 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置有电解反应区、混凝反应区和竖流澄清区,在内电解反应区中装置有铁—炭电解填料,混凝反应区中间装置有气提混合管,气提混合管延伸到混凝反应区的下端中间位置,装置有微孔曝气器,通过压风曝气,将废水提升进混合管中,起到冲刷搅拌作用,混凝反应区和竖流澄清区下部相联通,处理装置顶部设有进水口,出水口、透气窗和絮凝剂加药罐,絮凝剂加药罐下端装置有输液管,输液管连接至混合管下端,通过输液阀控制絮凝药剂投加量,屠宰车间出来的屠宰废水经隔油隔渣池处理后从废水处理装置顶部的进水口抽入到内电解反应区,内电解反应区主要由铁屑和活性炭按一定的比例填充而成,当将其浸没在废水中时,由于铁和碳之间的电极电位差,构成了无数个微电池, 其中电位低的铁成为阳极,电位高的碳成为阴极,废水通过微电解塔内的铁碳混合物时,形成一个巨大的内电池,屠宰废水中的血污、脂肪、蛋白质等在内电池中发生电解还原反应,废水中有机分子在电场作用下进行脱稳、破裂,迅速将血色素脱除,同时废水中的脂肪、蛋白质等物质在其还未能发酵转化成氨氮之前,分子结构已裂解改变,有效地避免氨氮产生。处理出水经内电解反应区下部在曝气上升气流作用下,进入混合管,同时打开处理装置顶部药剂输液阀,将絮凝剂输送到混合管,在混合管中随着上升气流的冲刷搅拌与废水充分混合、絮凝,然后从混凝反应区下部进入竖流澄清区,在混凝反应区形成大量絮状物的废水从动态的混凝反应区进入至静态的竖流澄清区中,瞬间分层,絮凝体不断压缩下沉,上清液不断从上部的出水口外排。经过一段时期的运行,随着絮凝和悬浮固粒不断下沉积累,使澄清层变窄,容易造成絮凝体窜流影响出水水质,因此定期打开竖流澄清区排污阀,将沉淀浓液适当排掉,以保持适当的澄清层高度。 3、技术的创造性和先进性 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置,提供一种有效去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置,能够克服传统工艺复杂、出水水质差,水质不稳定等缺点,它具有结构简单,占地少、投资省、处理效果好、运行费用低、对氨氮化合物有较高的去除率,十分适合当前屠宰行业高浓度废水处理的需要。 4、技术的成熟程度、适用范围和安全性 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理装置是我公司自主研发的专利技术,技术广泛应用于我区的屠宰废水处理,占地少、投资省、操作简单处理出水水质好,结构简单、轻便,运输安装容易,维护检修方便,不需要投加药物,自动化运行管理,因此具有很好的安全性。 5、应用情况及存在问题 一种可去除屠宰废水中高浓度氨氮的处理技术,早2010年就应用于玉林市屠宰场,桂平市城区屠宰,平南县大新屠宰场以及凭祥市等屠宰场应用,该专利技术有效的针对屠宰废水处理,去除高浓度氨氮具有非常有效的效果,操作简单,处理出水水质好,能满足屠宰场废水回用,解决城区、农村屠宰、养殖废水污染,促进农村安全饮水项目的实施具有十分积极的社会意义。 装置经过一段时期的运行,随着絮凝和悬浮固粒不断下沉积累,使澄清层变窄,容易造成絮凝体窜流影响出水水质,通过开启排泥阀排泥,以调整和保持适当的沉泥层和澄清层高度。当反应器需维护和捡修时,可打开排空阀,排空反应器以方便维修。
用高硫煤制备脱氨剂脱除焦化厂废水中氨氮新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用硫煤作为原料,经特殊活化处理而研制的脱氨剂,除对焦化废水中的氨氮具有良好的吸附性能以外,还可选择性吸附废水中的其它碱性有机物(吡吩类有机物),经吸附处理,氨的脱除率高达99%以上,可使废水氨氮指标达到国家一级排放标准。该脱氨剂因采用高硫劣质煤作为原料,其产品成本低,且可反复再生使用,对生产硫铵的厂家还可提高硫按产量,是理想的脱氨剂。
JHN型氨氮自动检测仪
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
JHN型氨氮自动检测仪是完全基于GB7478规定的分析方法,样品在综合试剂存在的条件下,经加热蒸馏,释放出的氨冷被吸引于硼酸溶液中,再用盐酸标准溶液滴定,当电极电位滴定至终点时停止滴定,根据盐酸所消耗体积,计算出水中氨氮的含量。主要技术指标:测量周期:40min;数据远传讯号输出:4~20mA;数据接口:RS232;功率:0.5kW;JHN-Ⅰ:测量范围:10~1500mg/l,测量相对误差:±5%,重复性误差:±3%;JHN-Ⅱ:测量范围:0.1~20mg/l,测量相对误差:±10%,重复性误差:±5%。
稀土生产无氨化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
关键技术:(1)通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿,无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀,从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂,产生氨氮废水,造成环境污染的工艺; (2)无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (3)采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化,既降低了成本,又减少了氨污染; (4)采用合适的无氨在线皂化设备,使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应; (5)解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题,为离子型稀土生产淘汰落后工艺,推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺,解决资源开发与保护生态环境的矛盾,实现稀土绿色生产提供了新的道路,使稀土生产更科学化、规范化。 创新点:(1)无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿,浸出率与硫铵浸矿相当,能避免氨氮对土壤和水体的污染,有利于环境保护,实现离子型稀土资源的绿色开采; (2)无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新; (3)不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化,减少中间操作环节,降低劳动强度,减少有机循环量; (4)无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应,使反应后的有机相皂化值达到0.05~0.54mol/L,满足萃取分离工艺要求,并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用,探索出一条节能减排新途径,既可减轻稀土分离过程废水处理负担,避免环境污染,又可节省分离成本; (5)无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件,满足沉淀工艺要求,并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用,做到在整个生产过程中氨氮零摄入,彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题,贯彻国家提倡的节能减排方针,真正实现清洁生产; (6)无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置,使工艺简单易操作。 试验结果:离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿,离子相稀土浸出率95.25%,浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近,浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果,母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀,效果能满足生产要求;在P507-HCl体系萃取分离稀土时,采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化,有机相皂化值达到0.50~0.54mol/L,且容易分相、有机相流动性好,皂化剂单耗为0.89t/t-REO;稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液,获得的氧化稀土REO>99%,非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%,沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
垃圾渗滤液的氨氮处理装置
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介: 垃圾渗滤液的氨氮处理装置,涉及一种垃圾处理设备,尤其是涉及一种基于膜生物反应器的垃圾渗滤液的氨氮处理装置。提供一种基于膜生物反应器的垃圾渗滤液的氨氮处理装置。设有反应池、承托板、复合膜-布袋组件、布水管、布气管、排泥室和排泥阀;承托板设于反应池下部,复合膜-布袋组件设于承托板上,复合膜-布袋组件设有无纺布袋和导流板,无纺布袋内填充有牡蛎壳颗粒,无纺布袋两侧分别设有膜片,导流板置于膜片外侧;布气管设于承托板上方及膜片下方,布气管接曝气机,曝气机将空气送入布气管;布水管位于承托板下方,布水管外接进水管;排泥阀位于排泥室底部。