找到45项技术成果数据。
找技术 >稀土氮氧化多元共渗技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:采用经过活化后的稀土,掺入氮化气氛中,有效提高氮化介质的分解率及氮原子在钢中扩散的速率,使工艺时间缩短1.5~2倍,在共渗过程中加入一定量氧,可有效提高氮化层的韧性。稀土氮氧化多元共渗技术可以在600~620℃下2小时达到25-30um厚度的复合氮化物层,硬度值约570~650HV0.5。经中性盐雾试验,防护等级9级,可达180小时以上,具有高耐蚀性、高韧性、抗老化、无脱落,工艺稳定,无污染,设备价格低,材料易购,成本低廉。该工艺可以广泛应用于普通碳钢结构件的防腐耐磨。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
氮化钒纳米粉体的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氮化钒纳米粉体的制备方法。该法用工业级V 2 O 5 还原制备VOCl 2 溶液,再与(NH 4 ) 2 CO 3 或NH 4 HCO 3 反应,合成氧钒(IV)碱式碳酸铵前驱体。前驱体在NH 3 气氛中在较温和的条件下氨解氮化,可获得粒径在20nm到1μm、粒度分布均匀、氮化钒含量高于98%的氮化钒纳米粉体。本发明方法工艺简单,能耗小,粉体造价低,便于连续化工业生产,且对环境不造成污染。
一种生产氮化钒的石墨料罐
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种生产氮化钒的石墨料罐,属于氮化窑设备技术领域,用于在氮化窑内反应生产氮化钒。技术方案是:它的构成中包括石墨罐体和石墨底座,石墨罐体的底部与与石墨底座连接为一体结构,排气孔和渗氮孔在石墨罐体的四个侧面的上部和下部均匀分布。本实用新型的石墨罐体与底座为一体化结构,在窑内运行时更加稳定,且在装卸料过程中操作方便,不易损坏;石墨罐体外侧角部和石墨底座外侧角部均为圆弧形倒角,避免了石墨料罐与窑内的摩擦,也避免了石墨料罐底部与窑腔内轨道的摩擦;石墨罐体上部的排气孔和下部的渗氮孔提高了反应速率;石墨罐体内部的方形结构提高了单罐产量。本实用新型降低了生产成本,提高了生产效率。
一种氮化钒的生产方法及设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种氮化钒的生产方法及设备。本发明属于钒合金技术领域,特别是涉及一种在工业上间歇式生产氮化钒的方法及其设备。目的是提供一种用研磨后成粉末状的钒氧化物和碳质粉剂为原料加入粘结剂,采用工业微波炉加热生产氮化钒,这种新的生产方法和设备热效率高,加热时间短,易于控制,能显著降低生产过程的能耗。特征是将含钒氧化物与活性碳或石墨粉、粘结剂按比例混匀、压块、成型,将成型后物料置入特制的工业微波加热炉中,不断抽气,保持真空度,预还原,碳化,氮化,自然冷却后出炉为产品,产品主要用作各种含钒合金钢的添加剂。主要优点是采用微波加热,间歇式生产。热效率高,耗能少。
一种纳米氮化钒电极材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明为超级电容器的一种电极材料纳米氮化钒的制备方法,该发明应用分析纯的五氧化二钒为初始原料,借助溶胶-凝胶的方法制备纳米氮化钒的前躯体,将V 2 O 5 的溶胶过滤,在冰箱中-20~-50℃下冷冻20~30h,再放入到冷冻干燥器中进行20~30h的冷冻干燥。在550~800℃温度下,氨气气氛中反应1~3小时,进行氮化还原可得到纳米级的氮化钒颗粒。该方法操作简单,能够制备出12nm左右球形的氮化钒粒子,用其作为超级电容器的电极材料具有398~608F/g的比容量。
一种利用真空炉制备氮化钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用真空炉制备氮化钒铁的方法,通过对物料进行预处理,使其在真空炉中实现了快速升温,使干燥、碳化、氮化在7~8小时内得以完成,有效节约了时间,在提高真空炉生产效率的同时,大幅降低了生产成本。用本发明的方法生产氮化钒铁合金,操作简单、成本低,工艺控制准确,产品生产稳定,且对环境无污染。制得的氮化钒铁合金钒含量在45%以上、氮含量可达9%以上,且杂质含量低。
一种制备高氮铬粉的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明公开了一种制备高氮铬粉的工艺方法,属于陶瓷粉末材料制备技术领域。该方法包括:通过金属铝粉与三氧化二铬粉发生自蔓延还原反应,加入硝酸钠作为发热剂、尿素作为增氮剂,反应制得含氮金属铬粉,作为进一步氮化的前驱体;将含氮金属铬粉压制成型置于高温氮化炉内,通入高纯氮气,温度控制在800-900℃,高纯氮气压力1000-101325Pa,氮化时间10-20h,制备高氮铬粉。本发明能够制备出氮含量15-20%的高氮铬粉,且生产工艺简单,适于规模化生产。
一种以焦炭制备高氮氮化钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种以焦炭制备高氮氮化钒的方法,所述方法包括以下步骤:将原料三氧化二钒、石墨、焦炭和水进行混合造球并干燥得到球团,其中石墨和焦炭的质量比为1:(0.05~0.2);将干燥后的球团在氮气气氛下进行烧制,在氮化段的中心温度为1450~1500℃,氮气流量保持在100~350m3/h的条件下经过还原和氮化生成氮化钒成品。本发明以焦炭替代部分石墨进行高氮氮化钒的制备,利用焦炭中灰分所含的单质二氧化硅以及单质铁参与反应,通过二氧化硅、单质铁与碳的协同作用,制备出氮含量≥16wt%的高氮氮化钒;同时,所述方法减少了石墨配量,降低了成本。
氮化钒铁及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氮化钒铁及其制备方法,该方法包括以下步骤:将钒氧化物、碳质粉末、铁粉、含水粘结剂和氮化促进剂相混合并压实,形成料块;对料块进行干燥,然后在反应器中在氮气气氛下加热料块,加热后冷却,从而得到氮化钒铁。根据本发明的氮化钒铁的制备方法,经过合理配料以及对设备的准确操作,可以显著提高氮化钒铁的表观密度,以及提高氮化钒铁中的氮含量。
一种氮化钒的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氮化钒的生产工艺,其主要生产工艺如下:配料-压球-干燥-预还原-还原-碳化-氮化-冷却,先将粉状V 2 O 5 、碳粉和2%-6%的聚乙烯醇水溶液进行混合均匀;然后将混合均匀的生料在压球机上压球;将生球从步进链式隧道窑的窑头一端送入进行干燥和预还原过程,经过预还原的炉料直接送入推板窑进行还原、碳化和氮化过程,炉料在推板窑内经过氮化后进行冷却过程,待炉料温度低于150℃时即可出窑,本发明的优点是:可实现连续化生产,生产效率得到了大大提高,同时也降低了单位产品耗电量;不仅有效地保证了产品质量,还能大大延长炉衬寿命,使得炉衬不变窑内还原时的复杂气氛所破坏。
找到45项技术成果数据。
找技术 >稀土氮氧化多元共渗技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:采用经过活化后的稀土,掺入氮化气氛中,有效提高氮化介质的分解率及氮原子在钢中扩散的速率,使工艺时间缩短1.5~2倍,在共渗过程中加入一定量氧,可有效提高氮化层的韧性。稀土氮氧化多元共渗技术可以在600~620℃下2小时达到25-30um厚度的复合氮化物层,硬度值约570~650HV0.5。经中性盐雾试验,防护等级9级,可达180小时以上,具有高耐蚀性、高韧性、抗老化、无脱落,工艺稳定,无污染,设备价格低,材料易购,成本低廉。该工艺可以广泛应用于普通碳钢结构件的防腐耐磨。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
氮化钒纳米粉体的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氮化钒纳米粉体的制备方法。该法用工业级V 2 O 5 还原制备VOCl 2 溶液,再与(NH 4 ) 2 CO 3 或NH 4 HCO 3 反应,合成氧钒(IV)碱式碳酸铵前驱体。前驱体在NH 3 气氛中在较温和的条件下氨解氮化,可获得粒径在20nm到1μm、粒度分布均匀、氮化钒含量高于98%的氮化钒纳米粉体。本发明方法工艺简单,能耗小,粉体造价低,便于连续化工业生产,且对环境不造成污染。
一种生产氮化钒的石墨料罐
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种生产氮化钒的石墨料罐,属于氮化窑设备技术领域,用于在氮化窑内反应生产氮化钒。技术方案是:它的构成中包括石墨罐体和石墨底座,石墨罐体的底部与与石墨底座连接为一体结构,排气孔和渗氮孔在石墨罐体的四个侧面的上部和下部均匀分布。本实用新型的石墨罐体与底座为一体化结构,在窑内运行时更加稳定,且在装卸料过程中操作方便,不易损坏;石墨罐体外侧角部和石墨底座外侧角部均为圆弧形倒角,避免了石墨料罐与窑内的摩擦,也避免了石墨料罐底部与窑腔内轨道的摩擦;石墨罐体上部的排气孔和下部的渗氮孔提高了反应速率;石墨罐体内部的方形结构提高了单罐产量。本实用新型降低了生产成本,提高了生产效率。
一种氮化钒的生产方法及设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种氮化钒的生产方法及设备。本发明属于钒合金技术领域,特别是涉及一种在工业上间歇式生产氮化钒的方法及其设备。目的是提供一种用研磨后成粉末状的钒氧化物和碳质粉剂为原料加入粘结剂,采用工业微波炉加热生产氮化钒,这种新的生产方法和设备热效率高,加热时间短,易于控制,能显著降低生产过程的能耗。特征是将含钒氧化物与活性碳或石墨粉、粘结剂按比例混匀、压块、成型,将成型后物料置入特制的工业微波加热炉中,不断抽气,保持真空度,预还原,碳化,氮化,自然冷却后出炉为产品,产品主要用作各种含钒合金钢的添加剂。主要优点是采用微波加热,间歇式生产。热效率高,耗能少。
一种纳米氮化钒电极材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明为超级电容器的一种电极材料纳米氮化钒的制备方法,该发明应用分析纯的五氧化二钒为初始原料,借助溶胶-凝胶的方法制备纳米氮化钒的前躯体,将V 2 O 5 的溶胶过滤,在冰箱中-20~-50℃下冷冻20~30h,再放入到冷冻干燥器中进行20~30h的冷冻干燥。在550~800℃温度下,氨气气氛中反应1~3小时,进行氮化还原可得到纳米级的氮化钒颗粒。该方法操作简单,能够制备出12nm左右球形的氮化钒粒子,用其作为超级电容器的电极材料具有398~608F/g的比容量。
一种利用真空炉制备氮化钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用真空炉制备氮化钒铁的方法,通过对物料进行预处理,使其在真空炉中实现了快速升温,使干燥、碳化、氮化在7~8小时内得以完成,有效节约了时间,在提高真空炉生产效率的同时,大幅降低了生产成本。用本发明的方法生产氮化钒铁合金,操作简单、成本低,工艺控制准确,产品生产稳定,且对环境无污染。制得的氮化钒铁合金钒含量在45%以上、氮含量可达9%以上,且杂质含量低。
一种制备高氮铬粉的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明公开了一种制备高氮铬粉的工艺方法,属于陶瓷粉末材料制备技术领域。该方法包括:通过金属铝粉与三氧化二铬粉发生自蔓延还原反应,加入硝酸钠作为发热剂、尿素作为增氮剂,反应制得含氮金属铬粉,作为进一步氮化的前驱体;将含氮金属铬粉压制成型置于高温氮化炉内,通入高纯氮气,温度控制在800-900℃,高纯氮气压力1000-101325Pa,氮化时间10-20h,制备高氮铬粉。本发明能够制备出氮含量15-20%的高氮铬粉,且生产工艺简单,适于规模化生产。
一种以焦炭制备高氮氮化钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种以焦炭制备高氮氮化钒的方法,所述方法包括以下步骤:将原料三氧化二钒、石墨、焦炭和水进行混合造球并干燥得到球团,其中石墨和焦炭的质量比为1:(0.05~0.2);将干燥后的球团在氮气气氛下进行烧制,在氮化段的中心温度为1450~1500℃,氮气流量保持在100~350m3/h的条件下经过还原和氮化生成氮化钒成品。本发明以焦炭替代部分石墨进行高氮氮化钒的制备,利用焦炭中灰分所含的单质二氧化硅以及单质铁参与反应,通过二氧化硅、单质铁与碳的协同作用,制备出氮含量≥16wt%的高氮氮化钒;同时,所述方法减少了石墨配量,降低了成本。
氮化钒铁及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氮化钒铁及其制备方法,该方法包括以下步骤:将钒氧化物、碳质粉末、铁粉、含水粘结剂和氮化促进剂相混合并压实,形成料块;对料块进行干燥,然后在反应器中在氮气气氛下加热料块,加热后冷却,从而得到氮化钒铁。根据本发明的氮化钒铁的制备方法,经过合理配料以及对设备的准确操作,可以显著提高氮化钒铁的表观密度,以及提高氮化钒铁中的氮含量。
一种氮化钒的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氮化钒的生产工艺,其主要生产工艺如下:配料-压球-干燥-预还原-还原-碳化-氮化-冷却,先将粉状V 2 O 5 、碳粉和2%-6%的聚乙烯醇水溶液进行混合均匀;然后将混合均匀的生料在压球机上压球;将生球从步进链式隧道窑的窑头一端送入进行干燥和预还原过程,经过预还原的炉料直接送入推板窑进行还原、碳化和氮化过程,炉料在推板窑内经过氮化后进行冷却过程,待炉料温度低于150℃时即可出窑,本发明的优点是:可实现连续化生产,生产效率得到了大大提高,同时也降低了单位产品耗电量;不仅有效地保证了产品质量,还能大大延长炉衬寿命,使得炉衬不变窑内还原时的复杂气氛所破坏。
找到45项技术成果数据。
找技术 >稀土氮氧化多元共渗技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:采用经过活化后的稀土,掺入氮化气氛中,有效提高氮化介质的分解率及氮原子在钢中扩散的速率,使工艺时间缩短1.5~2倍,在共渗过程中加入一定量氧,可有效提高氮化层的韧性。稀土氮氧化多元共渗技术可以在600~620℃下2小时达到25-30um厚度的复合氮化物层,硬度值约570~650HV0.5。经中性盐雾试验,防护等级9级,可达180小时以上,具有高耐蚀性、高韧性、抗老化、无脱落,工艺稳定,无污染,设备价格低,材料易购,成本低廉。该工艺可以广泛应用于普通碳钢结构件的防腐耐磨。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
氮化钒纳米粉体的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氮化钒纳米粉体的制备方法。该法用工业级V 2 O 5 还原制备VOCl 2 溶液,再与(NH 4 ) 2 CO 3 或NH 4 HCO 3 反应,合成氧钒(IV)碱式碳酸铵前驱体。前驱体在NH 3 气氛中在较温和的条件下氨解氮化,可获得粒径在20nm到1μm、粒度分布均匀、氮化钒含量高于98%的氮化钒纳米粉体。本发明方法工艺简单,能耗小,粉体造价低,便于连续化工业生产,且对环境不造成污染。
一种生产氮化钒的石墨料罐
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种生产氮化钒的石墨料罐,属于氮化窑设备技术领域,用于在氮化窑内反应生产氮化钒。技术方案是:它的构成中包括石墨罐体和石墨底座,石墨罐体的底部与与石墨底座连接为一体结构,排气孔和渗氮孔在石墨罐体的四个侧面的上部和下部均匀分布。本实用新型的石墨罐体与底座为一体化结构,在窑内运行时更加稳定,且在装卸料过程中操作方便,不易损坏;石墨罐体外侧角部和石墨底座外侧角部均为圆弧形倒角,避免了石墨料罐与窑内的摩擦,也避免了石墨料罐底部与窑腔内轨道的摩擦;石墨罐体上部的排气孔和下部的渗氮孔提高了反应速率;石墨罐体内部的方形结构提高了单罐产量。本实用新型降低了生产成本,提高了生产效率。
一种氮化钒的生产方法及设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种氮化钒的生产方法及设备。本发明属于钒合金技术领域,特别是涉及一种在工业上间歇式生产氮化钒的方法及其设备。目的是提供一种用研磨后成粉末状的钒氧化物和碳质粉剂为原料加入粘结剂,采用工业微波炉加热生产氮化钒,这种新的生产方法和设备热效率高,加热时间短,易于控制,能显著降低生产过程的能耗。特征是将含钒氧化物与活性碳或石墨粉、粘结剂按比例混匀、压块、成型,将成型后物料置入特制的工业微波加热炉中,不断抽气,保持真空度,预还原,碳化,氮化,自然冷却后出炉为产品,产品主要用作各种含钒合金钢的添加剂。主要优点是采用微波加热,间歇式生产。热效率高,耗能少。
一种纳米氮化钒电极材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明为超级电容器的一种电极材料纳米氮化钒的制备方法,该发明应用分析纯的五氧化二钒为初始原料,借助溶胶-凝胶的方法制备纳米氮化钒的前躯体,将V 2 O 5 的溶胶过滤,在冰箱中-20~-50℃下冷冻20~30h,再放入到冷冻干燥器中进行20~30h的冷冻干燥。在550~800℃温度下,氨气气氛中反应1~3小时,进行氮化还原可得到纳米级的氮化钒颗粒。该方法操作简单,能够制备出12nm左右球形的氮化钒粒子,用其作为超级电容器的电极材料具有398~608F/g的比容量。
一种利用真空炉制备氮化钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用真空炉制备氮化钒铁的方法,通过对物料进行预处理,使其在真空炉中实现了快速升温,使干燥、碳化、氮化在7~8小时内得以完成,有效节约了时间,在提高真空炉生产效率的同时,大幅降低了生产成本。用本发明的方法生产氮化钒铁合金,操作简单、成本低,工艺控制准确,产品生产稳定,且对环境无污染。制得的氮化钒铁合金钒含量在45%以上、氮含量可达9%以上,且杂质含量低。
一种制备高氮铬粉的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明公开了一种制备高氮铬粉的工艺方法,属于陶瓷粉末材料制备技术领域。该方法包括:通过金属铝粉与三氧化二铬粉发生自蔓延还原反应,加入硝酸钠作为发热剂、尿素作为增氮剂,反应制得含氮金属铬粉,作为进一步氮化的前驱体;将含氮金属铬粉压制成型置于高温氮化炉内,通入高纯氮气,温度控制在800-900℃,高纯氮气压力1000-101325Pa,氮化时间10-20h,制备高氮铬粉。本发明能够制备出氮含量15-20%的高氮铬粉,且生产工艺简单,适于规模化生产。
一种以焦炭制备高氮氮化钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种以焦炭制备高氮氮化钒的方法,所述方法包括以下步骤:将原料三氧化二钒、石墨、焦炭和水进行混合造球并干燥得到球团,其中石墨和焦炭的质量比为1:(0.05~0.2);将干燥后的球团在氮气气氛下进行烧制,在氮化段的中心温度为1450~1500℃,氮气流量保持在100~350m3/h的条件下经过还原和氮化生成氮化钒成品。本发明以焦炭替代部分石墨进行高氮氮化钒的制备,利用焦炭中灰分所含的单质二氧化硅以及单质铁参与反应,通过二氧化硅、单质铁与碳的协同作用,制备出氮含量≥16wt%的高氮氮化钒;同时,所述方法减少了石墨配量,降低了成本。
氮化钒铁及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氮化钒铁及其制备方法,该方法包括以下步骤:将钒氧化物、碳质粉末、铁粉、含水粘结剂和氮化促进剂相混合并压实,形成料块;对料块进行干燥,然后在反应器中在氮气气氛下加热料块,加热后冷却,从而得到氮化钒铁。根据本发明的氮化钒铁的制备方法,经过合理配料以及对设备的准确操作,可以显著提高氮化钒铁的表观密度,以及提高氮化钒铁中的氮含量。
一种氮化钒的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氮化钒的生产工艺,其主要生产工艺如下:配料-压球-干燥-预还原-还原-碳化-氮化-冷却,先将粉状V 2 O 5 、碳粉和2%-6%的聚乙烯醇水溶液进行混合均匀;然后将混合均匀的生料在压球机上压球;将生球从步进链式隧道窑的窑头一端送入进行干燥和预还原过程,经过预还原的炉料直接送入推板窑进行还原、碳化和氮化过程,炉料在推板窑内经过氮化后进行冷却过程,待炉料温度低于150℃时即可出窑,本发明的优点是:可实现连续化生产,生产效率得到了大大提高,同时也降低了单位产品耗电量;不仅有效地保证了产品质量,还能大大延长炉衬寿命,使得炉衬不变窑内还原时的复杂气氛所破坏。
找到45项技术成果数据。
找技术 >稀土氮氧化多元共渗技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:采用经过活化后的稀土,掺入氮化气氛中,有效提高氮化介质的分解率及氮原子在钢中扩散的速率,使工艺时间缩短1.5~2倍,在共渗过程中加入一定量氧,可有效提高氮化层的韧性。稀土氮氧化多元共渗技术可以在600~620℃下2小时达到25-30um厚度的复合氮化物层,硬度值约570~650HV0.5。经中性盐雾试验,防护等级9级,可达180小时以上,具有高耐蚀性、高韧性、抗老化、无脱落,工艺稳定,无污染,设备价格低,材料易购,成本低廉。该工艺可以广泛应用于普通碳钢结构件的防腐耐磨。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
氮化钒纳米粉体的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氮化钒纳米粉体的制备方法。该法用工业级V 2 O 5 还原制备VOCl 2 溶液,再与(NH 4 ) 2 CO 3 或NH 4 HCO 3 反应,合成氧钒(IV)碱式碳酸铵前驱体。前驱体在NH 3 气氛中在较温和的条件下氨解氮化,可获得粒径在20nm到1μm、粒度分布均匀、氮化钒含量高于98%的氮化钒纳米粉体。本发明方法工艺简单,能耗小,粉体造价低,便于连续化工业生产,且对环境不造成污染。
一种生产氮化钒的石墨料罐
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种生产氮化钒的石墨料罐,属于氮化窑设备技术领域,用于在氮化窑内反应生产氮化钒。技术方案是:它的构成中包括石墨罐体和石墨底座,石墨罐体的底部与与石墨底座连接为一体结构,排气孔和渗氮孔在石墨罐体的四个侧面的上部和下部均匀分布。本实用新型的石墨罐体与底座为一体化结构,在窑内运行时更加稳定,且在装卸料过程中操作方便,不易损坏;石墨罐体外侧角部和石墨底座外侧角部均为圆弧形倒角,避免了石墨料罐与窑内的摩擦,也避免了石墨料罐底部与窑腔内轨道的摩擦;石墨罐体上部的排气孔和下部的渗氮孔提高了反应速率;石墨罐体内部的方形结构提高了单罐产量。本实用新型降低了生产成本,提高了生产效率。
一种氮化钒的生产方法及设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种氮化钒的生产方法及设备。本发明属于钒合金技术领域,特别是涉及一种在工业上间歇式生产氮化钒的方法及其设备。目的是提供一种用研磨后成粉末状的钒氧化物和碳质粉剂为原料加入粘结剂,采用工业微波炉加热生产氮化钒,这种新的生产方法和设备热效率高,加热时间短,易于控制,能显著降低生产过程的能耗。特征是将含钒氧化物与活性碳或石墨粉、粘结剂按比例混匀、压块、成型,将成型后物料置入特制的工业微波加热炉中,不断抽气,保持真空度,预还原,碳化,氮化,自然冷却后出炉为产品,产品主要用作各种含钒合金钢的添加剂。主要优点是采用微波加热,间歇式生产。热效率高,耗能少。
一种纳米氮化钒电极材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明为超级电容器的一种电极材料纳米氮化钒的制备方法,该发明应用分析纯的五氧化二钒为初始原料,借助溶胶-凝胶的方法制备纳米氮化钒的前躯体,将V 2 O 5 的溶胶过滤,在冰箱中-20~-50℃下冷冻20~30h,再放入到冷冻干燥器中进行20~30h的冷冻干燥。在550~800℃温度下,氨气气氛中反应1~3小时,进行氮化还原可得到纳米级的氮化钒颗粒。该方法操作简单,能够制备出12nm左右球形的氮化钒粒子,用其作为超级电容器的电极材料具有398~608F/g的比容量。
一种利用真空炉制备氮化钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用真空炉制备氮化钒铁的方法,通过对物料进行预处理,使其在真空炉中实现了快速升温,使干燥、碳化、氮化在7~8小时内得以完成,有效节约了时间,在提高真空炉生产效率的同时,大幅降低了生产成本。用本发明的方法生产氮化钒铁合金,操作简单、成本低,工艺控制准确,产品生产稳定,且对环境无污染。制得的氮化钒铁合金钒含量在45%以上、氮含量可达9%以上,且杂质含量低。
一种制备高氮铬粉的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明公开了一种制备高氮铬粉的工艺方法,属于陶瓷粉末材料制备技术领域。该方法包括:通过金属铝粉与三氧化二铬粉发生自蔓延还原反应,加入硝酸钠作为发热剂、尿素作为增氮剂,反应制得含氮金属铬粉,作为进一步氮化的前驱体;将含氮金属铬粉压制成型置于高温氮化炉内,通入高纯氮气,温度控制在800-900℃,高纯氮气压力1000-101325Pa,氮化时间10-20h,制备高氮铬粉。本发明能够制备出氮含量15-20%的高氮铬粉,且生产工艺简单,适于规模化生产。
一种以焦炭制备高氮氮化钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种以焦炭制备高氮氮化钒的方法,所述方法包括以下步骤:将原料三氧化二钒、石墨、焦炭和水进行混合造球并干燥得到球团,其中石墨和焦炭的质量比为1:(0.05~0.2);将干燥后的球团在氮气气氛下进行烧制,在氮化段的中心温度为1450~1500℃,氮气流量保持在100~350m3/h的条件下经过还原和氮化生成氮化钒成品。本发明以焦炭替代部分石墨进行高氮氮化钒的制备,利用焦炭中灰分所含的单质二氧化硅以及单质铁参与反应,通过二氧化硅、单质铁与碳的协同作用,制备出氮含量≥16wt%的高氮氮化钒;同时,所述方法减少了石墨配量,降低了成本。
氮化钒铁及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氮化钒铁及其制备方法,该方法包括以下步骤:将钒氧化物、碳质粉末、铁粉、含水粘结剂和氮化促进剂相混合并压实,形成料块;对料块进行干燥,然后在反应器中在氮气气氛下加热料块,加热后冷却,从而得到氮化钒铁。根据本发明的氮化钒铁的制备方法,经过合理配料以及对设备的准确操作,可以显著提高氮化钒铁的表观密度,以及提高氮化钒铁中的氮含量。
一种氮化钒的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氮化钒的生产工艺,其主要生产工艺如下:配料-压球-干燥-预还原-还原-碳化-氮化-冷却,先将粉状V 2 O 5 、碳粉和2%-6%的聚乙烯醇水溶液进行混合均匀;然后将混合均匀的生料在压球机上压球;将生球从步进链式隧道窑的窑头一端送入进行干燥和预还原过程,经过预还原的炉料直接送入推板窑进行还原、碳化和氮化过程,炉料在推板窑内经过氮化后进行冷却过程,待炉料温度低于150℃时即可出窑,本发明的优点是:可实现连续化生产,生产效率得到了大大提高,同时也降低了单位产品耗电量;不仅有效地保证了产品质量,还能大大延长炉衬寿命,使得炉衬不变窑内还原时的复杂气氛所破坏。
找到45项技术成果数据。
找技术 >稀土氮氧化多元共渗技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:采用经过活化后的稀土,掺入氮化气氛中,有效提高氮化介质的分解率及氮原子在钢中扩散的速率,使工艺时间缩短1.5~2倍,在共渗过程中加入一定量氧,可有效提高氮化层的韧性。稀土氮氧化多元共渗技术可以在600~620℃下2小时达到25-30um厚度的复合氮化物层,硬度值约570~650HV0.5。经中性盐雾试验,防护等级9级,可达180小时以上,具有高耐蚀性、高韧性、抗老化、无脱落,工艺稳定,无污染,设备价格低,材料易购,成本低廉。该工艺可以广泛应用于普通碳钢结构件的防腐耐磨。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
氮化钒纳米粉体的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氮化钒纳米粉体的制备方法。该法用工业级V 2 O 5 还原制备VOCl 2 溶液,再与(NH 4 ) 2 CO 3 或NH 4 HCO 3 反应,合成氧钒(IV)碱式碳酸铵前驱体。前驱体在NH 3 气氛中在较温和的条件下氨解氮化,可获得粒径在20nm到1μm、粒度分布均匀、氮化钒含量高于98%的氮化钒纳米粉体。本发明方法工艺简单,能耗小,粉体造价低,便于连续化工业生产,且对环境不造成污染。
一种生产氮化钒的石墨料罐
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种生产氮化钒的石墨料罐,属于氮化窑设备技术领域,用于在氮化窑内反应生产氮化钒。技术方案是:它的构成中包括石墨罐体和石墨底座,石墨罐体的底部与与石墨底座连接为一体结构,排气孔和渗氮孔在石墨罐体的四个侧面的上部和下部均匀分布。本实用新型的石墨罐体与底座为一体化结构,在窑内运行时更加稳定,且在装卸料过程中操作方便,不易损坏;石墨罐体外侧角部和石墨底座外侧角部均为圆弧形倒角,避免了石墨料罐与窑内的摩擦,也避免了石墨料罐底部与窑腔内轨道的摩擦;石墨罐体上部的排气孔和下部的渗氮孔提高了反应速率;石墨罐体内部的方形结构提高了单罐产量。本实用新型降低了生产成本,提高了生产效率。
一种氮化钒的生产方法及设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种氮化钒的生产方法及设备。本发明属于钒合金技术领域,特别是涉及一种在工业上间歇式生产氮化钒的方法及其设备。目的是提供一种用研磨后成粉末状的钒氧化物和碳质粉剂为原料加入粘结剂,采用工业微波炉加热生产氮化钒,这种新的生产方法和设备热效率高,加热时间短,易于控制,能显著降低生产过程的能耗。特征是将含钒氧化物与活性碳或石墨粉、粘结剂按比例混匀、压块、成型,将成型后物料置入特制的工业微波加热炉中,不断抽气,保持真空度,预还原,碳化,氮化,自然冷却后出炉为产品,产品主要用作各种含钒合金钢的添加剂。主要优点是采用微波加热,间歇式生产。热效率高,耗能少。
一种纳米氮化钒电极材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明为超级电容器的一种电极材料纳米氮化钒的制备方法,该发明应用分析纯的五氧化二钒为初始原料,借助溶胶-凝胶的方法制备纳米氮化钒的前躯体,将V 2 O 5 的溶胶过滤,在冰箱中-20~-50℃下冷冻20~30h,再放入到冷冻干燥器中进行20~30h的冷冻干燥。在550~800℃温度下,氨气气氛中反应1~3小时,进行氮化还原可得到纳米级的氮化钒颗粒。该方法操作简单,能够制备出12nm左右球形的氮化钒粒子,用其作为超级电容器的电极材料具有398~608F/g的比容量。
一种利用真空炉制备氮化钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用真空炉制备氮化钒铁的方法,通过对物料进行预处理,使其在真空炉中实现了快速升温,使干燥、碳化、氮化在7~8小时内得以完成,有效节约了时间,在提高真空炉生产效率的同时,大幅降低了生产成本。用本发明的方法生产氮化钒铁合金,操作简单、成本低,工艺控制准确,产品生产稳定,且对环境无污染。制得的氮化钒铁合金钒含量在45%以上、氮含量可达9%以上,且杂质含量低。
一种制备高氮铬粉的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明公开了一种制备高氮铬粉的工艺方法,属于陶瓷粉末材料制备技术领域。该方法包括:通过金属铝粉与三氧化二铬粉发生自蔓延还原反应,加入硝酸钠作为发热剂、尿素作为增氮剂,反应制得含氮金属铬粉,作为进一步氮化的前驱体;将含氮金属铬粉压制成型置于高温氮化炉内,通入高纯氮气,温度控制在800-900℃,高纯氮气压力1000-101325Pa,氮化时间10-20h,制备高氮铬粉。本发明能够制备出氮含量15-20%的高氮铬粉,且生产工艺简单,适于规模化生产。
一种以焦炭制备高氮氮化钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种以焦炭制备高氮氮化钒的方法,所述方法包括以下步骤:将原料三氧化二钒、石墨、焦炭和水进行混合造球并干燥得到球团,其中石墨和焦炭的质量比为1:(0.05~0.2);将干燥后的球团在氮气气氛下进行烧制,在氮化段的中心温度为1450~1500℃,氮气流量保持在100~350m3/h的条件下经过还原和氮化生成氮化钒成品。本发明以焦炭替代部分石墨进行高氮氮化钒的制备,利用焦炭中灰分所含的单质二氧化硅以及单质铁参与反应,通过二氧化硅、单质铁与碳的协同作用,制备出氮含量≥16wt%的高氮氮化钒;同时,所述方法减少了石墨配量,降低了成本。
氮化钒铁及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氮化钒铁及其制备方法,该方法包括以下步骤:将钒氧化物、碳质粉末、铁粉、含水粘结剂和氮化促进剂相混合并压实,形成料块;对料块进行干燥,然后在反应器中在氮气气氛下加热料块,加热后冷却,从而得到氮化钒铁。根据本发明的氮化钒铁的制备方法,经过合理配料以及对设备的准确操作,可以显著提高氮化钒铁的表观密度,以及提高氮化钒铁中的氮含量。
一种氮化钒的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氮化钒的生产工艺,其主要生产工艺如下:配料-压球-干燥-预还原-还原-碳化-氮化-冷却,先将粉状V 2 O 5 、碳粉和2%-6%的聚乙烯醇水溶液进行混合均匀;然后将混合均匀的生料在压球机上压球;将生球从步进链式隧道窑的窑头一端送入进行干燥和预还原过程,经过预还原的炉料直接送入推板窑进行还原、碳化和氮化过程,炉料在推板窑内经过氮化后进行冷却过程,待炉料温度低于150℃时即可出窑,本发明的优点是:可实现连续化生产,生产效率得到了大大提高,同时也降低了单位产品耗电量;不仅有效地保证了产品质量,还能大大延长炉衬寿命,使得炉衬不变窑内还原时的复杂气氛所破坏。
找到45项技术成果数据。
找技术 >稀土氮氧化多元共渗技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:采用经过活化后的稀土,掺入氮化气氛中,有效提高氮化介质的分解率及氮原子在钢中扩散的速率,使工艺时间缩短1.5~2倍,在共渗过程中加入一定量氧,可有效提高氮化层的韧性。稀土氮氧化多元共渗技术可以在600~620℃下2小时达到25-30um厚度的复合氮化物层,硬度值约570~650HV0.5。经中性盐雾试验,防护等级9级,可达180小时以上,具有高耐蚀性、高韧性、抗老化、无脱落,工艺稳定,无污染,设备价格低,材料易购,成本低廉。该工艺可以广泛应用于普通碳钢结构件的防腐耐磨。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
氮化钒纳米粉体的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氮化钒纳米粉体的制备方法。该法用工业级V 2 O 5 还原制备VOCl 2 溶液,再与(NH 4 ) 2 CO 3 或NH 4 HCO 3 反应,合成氧钒(IV)碱式碳酸铵前驱体。前驱体在NH 3 气氛中在较温和的条件下氨解氮化,可获得粒径在20nm到1μm、粒度分布均匀、氮化钒含量高于98%的氮化钒纳米粉体。本发明方法工艺简单,能耗小,粉体造价低,便于连续化工业生产,且对环境不造成污染。
一种生产氮化钒的石墨料罐
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种生产氮化钒的石墨料罐,属于氮化窑设备技术领域,用于在氮化窑内反应生产氮化钒。技术方案是:它的构成中包括石墨罐体和石墨底座,石墨罐体的底部与与石墨底座连接为一体结构,排气孔和渗氮孔在石墨罐体的四个侧面的上部和下部均匀分布。本实用新型的石墨罐体与底座为一体化结构,在窑内运行时更加稳定,且在装卸料过程中操作方便,不易损坏;石墨罐体外侧角部和石墨底座外侧角部均为圆弧形倒角,避免了石墨料罐与窑内的摩擦,也避免了石墨料罐底部与窑腔内轨道的摩擦;石墨罐体上部的排气孔和下部的渗氮孔提高了反应速率;石墨罐体内部的方形结构提高了单罐产量。本实用新型降低了生产成本,提高了生产效率。
一种氮化钒的生产方法及设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种氮化钒的生产方法及设备。本发明属于钒合金技术领域,特别是涉及一种在工业上间歇式生产氮化钒的方法及其设备。目的是提供一种用研磨后成粉末状的钒氧化物和碳质粉剂为原料加入粘结剂,采用工业微波炉加热生产氮化钒,这种新的生产方法和设备热效率高,加热时间短,易于控制,能显著降低生产过程的能耗。特征是将含钒氧化物与活性碳或石墨粉、粘结剂按比例混匀、压块、成型,将成型后物料置入特制的工业微波加热炉中,不断抽气,保持真空度,预还原,碳化,氮化,自然冷却后出炉为产品,产品主要用作各种含钒合金钢的添加剂。主要优点是采用微波加热,间歇式生产。热效率高,耗能少。
一种纳米氮化钒电极材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明为超级电容器的一种电极材料纳米氮化钒的制备方法,该发明应用分析纯的五氧化二钒为初始原料,借助溶胶-凝胶的方法制备纳米氮化钒的前躯体,将V 2 O 5 的溶胶过滤,在冰箱中-20~-50℃下冷冻20~30h,再放入到冷冻干燥器中进行20~30h的冷冻干燥。在550~800℃温度下,氨气气氛中反应1~3小时,进行氮化还原可得到纳米级的氮化钒颗粒。该方法操作简单,能够制备出12nm左右球形的氮化钒粒子,用其作为超级电容器的电极材料具有398~608F/g的比容量。
一种利用真空炉制备氮化钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用真空炉制备氮化钒铁的方法,通过对物料进行预处理,使其在真空炉中实现了快速升温,使干燥、碳化、氮化在7~8小时内得以完成,有效节约了时间,在提高真空炉生产效率的同时,大幅降低了生产成本。用本发明的方法生产氮化钒铁合金,操作简单、成本低,工艺控制准确,产品生产稳定,且对环境无污染。制得的氮化钒铁合金钒含量在45%以上、氮含量可达9%以上,且杂质含量低。
一种制备高氮铬粉的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明公开了一种制备高氮铬粉的工艺方法,属于陶瓷粉末材料制备技术领域。该方法包括:通过金属铝粉与三氧化二铬粉发生自蔓延还原反应,加入硝酸钠作为发热剂、尿素作为增氮剂,反应制得含氮金属铬粉,作为进一步氮化的前驱体;将含氮金属铬粉压制成型置于高温氮化炉内,通入高纯氮气,温度控制在800-900℃,高纯氮气压力1000-101325Pa,氮化时间10-20h,制备高氮铬粉。本发明能够制备出氮含量15-20%的高氮铬粉,且生产工艺简单,适于规模化生产。
一种以焦炭制备高氮氮化钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种以焦炭制备高氮氮化钒的方法,所述方法包括以下步骤:将原料三氧化二钒、石墨、焦炭和水进行混合造球并干燥得到球团,其中石墨和焦炭的质量比为1:(0.05~0.2);将干燥后的球团在氮气气氛下进行烧制,在氮化段的中心温度为1450~1500℃,氮气流量保持在100~350m3/h的条件下经过还原和氮化生成氮化钒成品。本发明以焦炭替代部分石墨进行高氮氮化钒的制备,利用焦炭中灰分所含的单质二氧化硅以及单质铁参与反应,通过二氧化硅、单质铁与碳的协同作用,制备出氮含量≥16wt%的高氮氮化钒;同时,所述方法减少了石墨配量,降低了成本。
氮化钒铁及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氮化钒铁及其制备方法,该方法包括以下步骤:将钒氧化物、碳质粉末、铁粉、含水粘结剂和氮化促进剂相混合并压实,形成料块;对料块进行干燥,然后在反应器中在氮气气氛下加热料块,加热后冷却,从而得到氮化钒铁。根据本发明的氮化钒铁的制备方法,经过合理配料以及对设备的准确操作,可以显著提高氮化钒铁的表观密度,以及提高氮化钒铁中的氮含量。
一种氮化钒的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氮化钒的生产工艺,其主要生产工艺如下:配料-压球-干燥-预还原-还原-碳化-氮化-冷却,先将粉状V 2 O 5 、碳粉和2%-6%的聚乙烯醇水溶液进行混合均匀;然后将混合均匀的生料在压球机上压球;将生球从步进链式隧道窑的窑头一端送入进行干燥和预还原过程,经过预还原的炉料直接送入推板窑进行还原、碳化和氮化过程,炉料在推板窑内经过氮化后进行冷却过程,待炉料温度低于150℃时即可出窑,本发明的优点是:可实现连续化生产,生产效率得到了大大提高,同时也降低了单位产品耗电量;不仅有效地保证了产品质量,还能大大延长炉衬寿命,使得炉衬不变窑内还原时的复杂气氛所破坏。
找到45项技术成果数据。
找技术 >稀土氮氧化多元共渗技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:采用经过活化后的稀土,掺入氮化气氛中,有效提高氮化介质的分解率及氮原子在钢中扩散的速率,使工艺时间缩短1.5~2倍,在共渗过程中加入一定量氧,可有效提高氮化层的韧性。稀土氮氧化多元共渗技术可以在600~620℃下2小时达到25-30um厚度的复合氮化物层,硬度值约570~650HV0.5。经中性盐雾试验,防护等级9级,可达180小时以上,具有高耐蚀性、高韧性、抗老化、无脱落,工艺稳定,无污染,设备价格低,材料易购,成本低廉。该工艺可以广泛应用于普通碳钢结构件的防腐耐磨。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
氮化钒纳米粉体的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氮化钒纳米粉体的制备方法。该法用工业级V 2 O 5 还原制备VOCl 2 溶液,再与(NH 4 ) 2 CO 3 或NH 4 HCO 3 反应,合成氧钒(IV)碱式碳酸铵前驱体。前驱体在NH 3 气氛中在较温和的条件下氨解氮化,可获得粒径在20nm到1μm、粒度分布均匀、氮化钒含量高于98%的氮化钒纳米粉体。本发明方法工艺简单,能耗小,粉体造价低,便于连续化工业生产,且对环境不造成污染。
一种生产氮化钒的石墨料罐
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种生产氮化钒的石墨料罐,属于氮化窑设备技术领域,用于在氮化窑内反应生产氮化钒。技术方案是:它的构成中包括石墨罐体和石墨底座,石墨罐体的底部与与石墨底座连接为一体结构,排气孔和渗氮孔在石墨罐体的四个侧面的上部和下部均匀分布。本实用新型的石墨罐体与底座为一体化结构,在窑内运行时更加稳定,且在装卸料过程中操作方便,不易损坏;石墨罐体外侧角部和石墨底座外侧角部均为圆弧形倒角,避免了石墨料罐与窑内的摩擦,也避免了石墨料罐底部与窑腔内轨道的摩擦;石墨罐体上部的排气孔和下部的渗氮孔提高了反应速率;石墨罐体内部的方形结构提高了单罐产量。本实用新型降低了生产成本,提高了生产效率。
一种氮化钒的生产方法及设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种氮化钒的生产方法及设备。本发明属于钒合金技术领域,特别是涉及一种在工业上间歇式生产氮化钒的方法及其设备。目的是提供一种用研磨后成粉末状的钒氧化物和碳质粉剂为原料加入粘结剂,采用工业微波炉加热生产氮化钒,这种新的生产方法和设备热效率高,加热时间短,易于控制,能显著降低生产过程的能耗。特征是将含钒氧化物与活性碳或石墨粉、粘结剂按比例混匀、压块、成型,将成型后物料置入特制的工业微波加热炉中,不断抽气,保持真空度,预还原,碳化,氮化,自然冷却后出炉为产品,产品主要用作各种含钒合金钢的添加剂。主要优点是采用微波加热,间歇式生产。热效率高,耗能少。
一种纳米氮化钒电极材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明为超级电容器的一种电极材料纳米氮化钒的制备方法,该发明应用分析纯的五氧化二钒为初始原料,借助溶胶-凝胶的方法制备纳米氮化钒的前躯体,将V 2 O 5 的溶胶过滤,在冰箱中-20~-50℃下冷冻20~30h,再放入到冷冻干燥器中进行20~30h的冷冻干燥。在550~800℃温度下,氨气气氛中反应1~3小时,进行氮化还原可得到纳米级的氮化钒颗粒。该方法操作简单,能够制备出12nm左右球形的氮化钒粒子,用其作为超级电容器的电极材料具有398~608F/g的比容量。
一种利用真空炉制备氮化钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用真空炉制备氮化钒铁的方法,通过对物料进行预处理,使其在真空炉中实现了快速升温,使干燥、碳化、氮化在7~8小时内得以完成,有效节约了时间,在提高真空炉生产效率的同时,大幅降低了生产成本。用本发明的方法生产氮化钒铁合金,操作简单、成本低,工艺控制准确,产品生产稳定,且对环境无污染。制得的氮化钒铁合金钒含量在45%以上、氮含量可达9%以上,且杂质含量低。
一种制备高氮铬粉的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明公开了一种制备高氮铬粉的工艺方法,属于陶瓷粉末材料制备技术领域。该方法包括:通过金属铝粉与三氧化二铬粉发生自蔓延还原反应,加入硝酸钠作为发热剂、尿素作为增氮剂,反应制得含氮金属铬粉,作为进一步氮化的前驱体;将含氮金属铬粉压制成型置于高温氮化炉内,通入高纯氮气,温度控制在800-900℃,高纯氮气压力1000-101325Pa,氮化时间10-20h,制备高氮铬粉。本发明能够制备出氮含量15-20%的高氮铬粉,且生产工艺简单,适于规模化生产。
一种以焦炭制备高氮氮化钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种以焦炭制备高氮氮化钒的方法,所述方法包括以下步骤:将原料三氧化二钒、石墨、焦炭和水进行混合造球并干燥得到球团,其中石墨和焦炭的质量比为1:(0.05~0.2);将干燥后的球团在氮气气氛下进行烧制,在氮化段的中心温度为1450~1500℃,氮气流量保持在100~350m3/h的条件下经过还原和氮化生成氮化钒成品。本发明以焦炭替代部分石墨进行高氮氮化钒的制备,利用焦炭中灰分所含的单质二氧化硅以及单质铁参与反应,通过二氧化硅、单质铁与碳的协同作用,制备出氮含量≥16wt%的高氮氮化钒;同时,所述方法减少了石墨配量,降低了成本。
氮化钒铁及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氮化钒铁及其制备方法,该方法包括以下步骤:将钒氧化物、碳质粉末、铁粉、含水粘结剂和氮化促进剂相混合并压实,形成料块;对料块进行干燥,然后在反应器中在氮气气氛下加热料块,加热后冷却,从而得到氮化钒铁。根据本发明的氮化钒铁的制备方法,经过合理配料以及对设备的准确操作,可以显著提高氮化钒铁的表观密度,以及提高氮化钒铁中的氮含量。
一种氮化钒的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氮化钒的生产工艺,其主要生产工艺如下:配料-压球-干燥-预还原-还原-碳化-氮化-冷却,先将粉状V 2 O 5 、碳粉和2%-6%的聚乙烯醇水溶液进行混合均匀;然后将混合均匀的生料在压球机上压球;将生球从步进链式隧道窑的窑头一端送入进行干燥和预还原过程,经过预还原的炉料直接送入推板窑进行还原、碳化和氮化过程,炉料在推板窑内经过氮化后进行冷却过程,待炉料温度低于150℃时即可出窑,本发明的优点是:可实现连续化生产,生产效率得到了大大提高,同时也降低了单位产品耗电量;不仅有效地保证了产品质量,还能大大延长炉衬寿命,使得炉衬不变窑内还原时的复杂气氛所破坏。
找到45项技术成果数据。
找技术 >稀土氮氧化多元共渗技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:采用经过活化后的稀土,掺入氮化气氛中,有效提高氮化介质的分解率及氮原子在钢中扩散的速率,使工艺时间缩短1.5~2倍,在共渗过程中加入一定量氧,可有效提高氮化层的韧性。稀土氮氧化多元共渗技术可以在600~620℃下2小时达到25-30um厚度的复合氮化物层,硬度值约570~650HV0.5。经中性盐雾试验,防护等级9级,可达180小时以上,具有高耐蚀性、高韧性、抗老化、无脱落,工艺稳定,无污染,设备价格低,材料易购,成本低廉。该工艺可以广泛应用于普通碳钢结构件的防腐耐磨。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
氮化钒纳米粉体的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氮化钒纳米粉体的制备方法。该法用工业级V 2 O 5 还原制备VOCl 2 溶液,再与(NH 4 ) 2 CO 3 或NH 4 HCO 3 反应,合成氧钒(IV)碱式碳酸铵前驱体。前驱体在NH 3 气氛中在较温和的条件下氨解氮化,可获得粒径在20nm到1μm、粒度分布均匀、氮化钒含量高于98%的氮化钒纳米粉体。本发明方法工艺简单,能耗小,粉体造价低,便于连续化工业生产,且对环境不造成污染。
一种生产氮化钒的石墨料罐
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种生产氮化钒的石墨料罐,属于氮化窑设备技术领域,用于在氮化窑内反应生产氮化钒。技术方案是:它的构成中包括石墨罐体和石墨底座,石墨罐体的底部与与石墨底座连接为一体结构,排气孔和渗氮孔在石墨罐体的四个侧面的上部和下部均匀分布。本实用新型的石墨罐体与底座为一体化结构,在窑内运行时更加稳定,且在装卸料过程中操作方便,不易损坏;石墨罐体外侧角部和石墨底座外侧角部均为圆弧形倒角,避免了石墨料罐与窑内的摩擦,也避免了石墨料罐底部与窑腔内轨道的摩擦;石墨罐体上部的排气孔和下部的渗氮孔提高了反应速率;石墨罐体内部的方形结构提高了单罐产量。本实用新型降低了生产成本,提高了生产效率。
一种氮化钒的生产方法及设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种氮化钒的生产方法及设备。本发明属于钒合金技术领域,特别是涉及一种在工业上间歇式生产氮化钒的方法及其设备。目的是提供一种用研磨后成粉末状的钒氧化物和碳质粉剂为原料加入粘结剂,采用工业微波炉加热生产氮化钒,这种新的生产方法和设备热效率高,加热时间短,易于控制,能显著降低生产过程的能耗。特征是将含钒氧化物与活性碳或石墨粉、粘结剂按比例混匀、压块、成型,将成型后物料置入特制的工业微波加热炉中,不断抽气,保持真空度,预还原,碳化,氮化,自然冷却后出炉为产品,产品主要用作各种含钒合金钢的添加剂。主要优点是采用微波加热,间歇式生产。热效率高,耗能少。
一种纳米氮化钒电极材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明为超级电容器的一种电极材料纳米氮化钒的制备方法,该发明应用分析纯的五氧化二钒为初始原料,借助溶胶-凝胶的方法制备纳米氮化钒的前躯体,将V 2 O 5 的溶胶过滤,在冰箱中-20~-50℃下冷冻20~30h,再放入到冷冻干燥器中进行20~30h的冷冻干燥。在550~800℃温度下,氨气气氛中反应1~3小时,进行氮化还原可得到纳米级的氮化钒颗粒。该方法操作简单,能够制备出12nm左右球形的氮化钒粒子,用其作为超级电容器的电极材料具有398~608F/g的比容量。
一种利用真空炉制备氮化钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用真空炉制备氮化钒铁的方法,通过对物料进行预处理,使其在真空炉中实现了快速升温,使干燥、碳化、氮化在7~8小时内得以完成,有效节约了时间,在提高真空炉生产效率的同时,大幅降低了生产成本。用本发明的方法生产氮化钒铁合金,操作简单、成本低,工艺控制准确,产品生产稳定,且对环境无污染。制得的氮化钒铁合金钒含量在45%以上、氮含量可达9%以上,且杂质含量低。
一种制备高氮铬粉的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明公开了一种制备高氮铬粉的工艺方法,属于陶瓷粉末材料制备技术领域。该方法包括:通过金属铝粉与三氧化二铬粉发生自蔓延还原反应,加入硝酸钠作为发热剂、尿素作为增氮剂,反应制得含氮金属铬粉,作为进一步氮化的前驱体;将含氮金属铬粉压制成型置于高温氮化炉内,通入高纯氮气,温度控制在800-900℃,高纯氮气压力1000-101325Pa,氮化时间10-20h,制备高氮铬粉。本发明能够制备出氮含量15-20%的高氮铬粉,且生产工艺简单,适于规模化生产。
一种以焦炭制备高氮氮化钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种以焦炭制备高氮氮化钒的方法,所述方法包括以下步骤:将原料三氧化二钒、石墨、焦炭和水进行混合造球并干燥得到球团,其中石墨和焦炭的质量比为1:(0.05~0.2);将干燥后的球团在氮气气氛下进行烧制,在氮化段的中心温度为1450~1500℃,氮气流量保持在100~350m3/h的条件下经过还原和氮化生成氮化钒成品。本发明以焦炭替代部分石墨进行高氮氮化钒的制备,利用焦炭中灰分所含的单质二氧化硅以及单质铁参与反应,通过二氧化硅、单质铁与碳的协同作用,制备出氮含量≥16wt%的高氮氮化钒;同时,所述方法减少了石墨配量,降低了成本。
氮化钒铁及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氮化钒铁及其制备方法,该方法包括以下步骤:将钒氧化物、碳质粉末、铁粉、含水粘结剂和氮化促进剂相混合并压实,形成料块;对料块进行干燥,然后在反应器中在氮气气氛下加热料块,加热后冷却,从而得到氮化钒铁。根据本发明的氮化钒铁的制备方法,经过合理配料以及对设备的准确操作,可以显著提高氮化钒铁的表观密度,以及提高氮化钒铁中的氮含量。
一种氮化钒的生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种氮化钒的生产工艺,其主要生产工艺如下:配料-压球-干燥-预还原-还原-碳化-氮化-冷却,先将粉状V 2 O 5 、碳粉和2%-6%的聚乙烯醇水溶液进行混合均匀;然后将混合均匀的生料在压球机上压球;将生球从步进链式隧道窑的窑头一端送入进行干燥和预还原过程,经过预还原的炉料直接送入推板窑进行还原、碳化和氮化过程,炉料在推板窑内经过氮化后进行冷却过程,待炉料温度低于150℃时即可出窑,本发明的优点是:可实现连续化生产,生产效率得到了大大提高,同时也降低了单位产品耗电量;不仅有效地保证了产品质量,还能大大延长炉衬寿命,使得炉衬不变窑内还原时的复杂气氛所破坏。