找到63项技术成果数据。
找技术 >氮化硼复合涂层切削刀具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本技术刀具涂层不仅可以提高刀具表面的硬度,增强其耐磨性,而且可以减少刀具表面摩擦系数,增加润滑能力、提高切削速度,减少操作次数,改善被加工零件的精度和表面光洁度,从而提高产品质量和生产效率。现有刀具存在涂层工艺复杂,成本很高,切削加工能力不足等系列问题问题。本技术开发的涂层包括一个和硬质合金结合的基础层,一个中间结合层和一个最外的氮化硼层,基础层为TiCxOyNz直接沉积于硬质合金刀片或刀头上,第二层中间结合层为镍层、或含镍的化合物构成的层、或含氮或含硼的化合物构成的层,第三层为氮化硼层,优选是立方氮化硼,且立方氮化硼的含量在75%以上,最好是在80%以上。该刀具涂层能较好地克服涂层与基本体的内应力,使涂层与基体更好的结合。技术的应用领域前景分析:适用于金属和合金的车、铣、钻加工或类似的有屑加工。能极大地提高加工效率,并且价格更低。效益分析:本技术市场广泛,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
一种制备六方氮化硼微纳米复合结构的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
六方氮化硼(h-BN)是一种重要的-主族化合物,其具有许多优异的物理化学特性如:耐高温,抗氧化,耐腐蚀,自润滑,高热导率等,广泛的用于化工、机械、电子以及航空航天等领域。近年来,对BN的研究比较集中于BN纳米管,相比之下对BN纳米线的研究甚少,而有关BN微纳米复合结构的报道则更为罕见。本发明以无定形硼粉、六水氯化铁、无水乙醇、高纯氮气和液氨为原料,合成了一种新型的BN微纳米复合结构。本合成方法工艺简单,原料无毒环保,成本低廉,产品纯度高产量大,无需提纯,易于规模化生产。其次,这种新型BN微纳米复合结构具有极高的比表面积,在催化剂载体材料、新型储能材料、陶瓷复合物材料以及聚合物复合材料领域具有十分广阔的开发应用前景。
大直径立方氮化硼聚合体的开发研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该研究主要内容成果是:(1)成功地在国产六面顶压机上把PCBN产品的片径扩大到φ33(毛坯),结束中国不能生产大直径PCBN产品的历史,填补了国内生产大直径PCBN产品的空白。(2)成功开发出温度补偿技术和压力补偿技术,解决了由于合成腔体扩大后带来的合成温度不均匀及合成压力不均匀等一系列技术难题。(3)确定了新的添加剂种类及CBN微粉粒度,完善了大直径产品合成的工艺条件,有效提高了大直径产品的耐磨性、耐热性和可切割性,产品的耐磨性达1:6300以上,耐热性达1150℃、10分钟热处理不脱层、性能不降低,可切割性比小直径产品更好,维氏硬度达HV3300以上,氮化硼层抗弯强度为700N/mm'2,完成并超过了项目技术性能指标的要求。(4)全面检验了大直径产品的实际使用性能,结果表明:用所研制的大直径PCBN制作的刀具切削性能与国外具先进水平的PCBN产品相当,优于国内小直径产品的切削性能。(5)确定了影响大直径PCBN产品工艺水平和工艺稳定性的主要因素,生产试验结果表明,所研制的大直径PCBN生产工艺先进可靠,重复性好,操作简单、方便,生产成本低、效率高。专家鉴定认为“填补了国内生产大尺寸PCBN产品的空白,取得了重要进展”,“产品的主要性能(磨耗比、热稳定性、切削性等)指标达到国际先进水平”。
一种用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂、其优化方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂、其优化方法和应用,属于工业催化技术领域。该用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂为固体非金属催化剂,由氮原子和硼原子构成,为sp2或sp3杂化的六方氮化硼、立方氮化硼、菱方氮化硼,呈现氮化硼晶体结构。经表面官能化(优选羟基化)可优化催化剂表面结构。催化剂用于单一组分及多组分低碳烷烃氧化脱氢制烯烃反应,烷烃转化率和烯烃选择性高,生成的CO2含量小于5%。与现有技术相比,本发明的催化剂无需负载其他金属/金属氧化物等活性组分,工艺简单,可显著提高烯烃收率,催化剂长期稳定性好,CO2排放极少,具有良好的工业开发应用前景。
立方氮化硼
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
由微细立方氮化硼单晶与硬质合金基体在高温高压条件下复合而成。其磨耗比达1:4500,抗压强度达2000N/mm'2,抗弯强度达400N/mm'2,抗冲击韧性达国外同类产品WBN水平。广泛用于各种淬火钢、镍基高温合金、冷硬铸铁等超硬耐磨难加工材料的加工。
高品级琥珀色立方氮化硼超硬材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品质量超过美国G.E公司的cBN-Ⅰ型而接近其cBN500型,与英国De-Beers公司的ABN300型和日本昭和电工SBN-T型具有相同水平。该产品可制成锯片、各种结合剂磨轮、 油石、复合片刀具等机械加工工具,应用范围广阔。随着立方氮化硼工具的发展,其应用范围向纵深发展,从难加工材料的加工,延伸至HRC(洛氏C标度硬度)40左右普通钢材的加工,能大幅度提高加工效率、节约能源。立方氮化硼将要替代碳化硅、刚玉等生产耗能极大、大量使用的普通磨料,其应用前景可观。国际市场消耗量仍以15-20%的速率增长。生产高品级立方氮化硼产品,不仅可替代进口的立方氮化硼,而且还能出口创汇。
片状高纯氮化硼扩散源的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
片状高纯氮化硼是半导体硼扩散所采用的一种新型扩散源。建材院研制成的片状高纯氮化硼,BN含量≥98%,Fe、Na、Ca、Mg各<10ppm,Cu、Ni、Ti各<1ppm,密度为1.9~2.0克/厘米。几年来,这种片状源经过近百个半导体器件厂(所)在集成电路及半导体器件生产上应用,产品合格率有较明显提高,生产效率比原有工艺可提高3~5倍。其主要技术指标已接近或达到日本电气化学公司七十年代同类产品水平。它填补了我国半导体工业所需基础材料的一项空白。并于1972年在山东博山建材厂建成了年产8万斤的一条生产线。
优质立方氮化硼
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
立方氮化硼是以六方氮化硼为原料,经高温高压方法合成的超硬无机材料。它的硬度仅次于金刚石却有比金刚石好得多的热稳定性和化学稳定性,在高温下保证有高强度且不与铁族金属和合金反应,是高硬度合金加工,淬火后加工和现代高精度、流水化、高效化、自动化加工不可替代的工具材料。随着加工工业的进步其需求量不断增加。用该项技术生产的产品国内领先,达到国际同类产品水平,项目已通过鉴定、并申请中国发明专利,获中科院科技进步三等奖。主要技术指标为: 1.平均破碎强度3.5公斤;2.粒度分布60-400目(170目以上大于70%);3.琥珀色透明单晶颗粒;4.单产5.5克拉(18MM腔体)。应用范围:应用于工业领域,用于制造各种砂轮、珩磨条、油石、锯片、钻头、车刀、 磨料等。市场前景及经济效益分析:以10台六面顶压机生产规模计算:1.产量200万克拉;2.产值1000万元;3.利税率35%;立方氮化硼是继人工合成金刚石之后出现的利用超高压高温技术获得的第二种无机超硬材料,其硬度略次于金刚石,热稳定性好,耐热性可达到1400-1500℃,比金刚石的耐热性(700-800℃)几乎高一倍。适合于加工各种黑色金属。最适合于各种淬硬钢(碳素工具钢、轴承钢、模具钢、高速刚)。珠光体灰口铸铁(钒钛铸铁),冷硬铸铁、高温合金(镍基合金、钴基合金)及表面喷涂堆焊的加工。用立方氮化硼刀具,可以改变传统的将机械加工分为淬火前用刀具粗加工和淬火后用砂轮精加工的方法,从而能在一台数控机床进行淬火前淬火后的车削加工(以车代磨)。使用立方氮化硼刀具,可大大减少换刀次数和刀具磨损,补偿停机所花的时间,使数控机床的高效能得到更充分的发挥;对投资者和投资环境的要求:投资660万元(不含土建)。
一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法(专利号201010300543.7),包括以下步骤:1、层铺法撒粉,在单层炭纤维网胎双面均匀粘附BN粉;2、叠层针刺复合,将步骤(1)所得的网胎层层叠加后对叠加的网胎进行针刺,制得含BN粉炭纤维预制体材料;3、化学气相渗透,将步骤(2)所得的含BN粉炭纤维预制体材料采用化学气相渗透法沉积热解炭基体,制得炭纤维增强炭和氮化硼双基体(C/C-BN)摩擦材料;4、石墨化处理,把经步骤(3)所得的C/C-BN复合材料进行石墨化处理,制得所需要的C/C-BN摩擦材料。本发明生产工艺简单易控,制备成本低,制备的材料微观结构和性能可控、组织均匀、强度高、耐高温、耐腐蚀、摩擦磨损性能优异;可实现工业化生产。
一种钒酸铋修饰氮化硼纳米片复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒酸铋修饰氮化硼纳米片复合材料,以氮化硼纳米片为催化剂载体,将钒酸铋负载于氮化硼纳米片上,其中氮化硼纳米片和钒酸铋的摩尔比为1:0.01~0.6。本发明还公开了其制备方法,将五水硝酸铋溶解于浓度为10%的硝酸溶液,然后加入氮化硼纳米片和偏钒酸钠得到混合溶液,将混合溶液超声搅拌均匀后水浴蒸干;然后置于马弗炉中处理即得。本发明复合材料,利用氮化硼纳米片表面存在的氮空位导致其具有一定的电负性,将光照激发后钒酸铋价带的光生空穴吸引以促进空穴的迁移,进而提高光生载流子的迁移效率;此外,氮化硼纳米片大的比表面积有利于增加复合体系的吸附性能,这些对于光催化效率的提高都是有利的。
找到63项技术成果数据。
找技术 >氮化硼复合涂层切削刀具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本技术刀具涂层不仅可以提高刀具表面的硬度,增强其耐磨性,而且可以减少刀具表面摩擦系数,增加润滑能力、提高切削速度,减少操作次数,改善被加工零件的精度和表面光洁度,从而提高产品质量和生产效率。现有刀具存在涂层工艺复杂,成本很高,切削加工能力不足等系列问题问题。本技术开发的涂层包括一个和硬质合金结合的基础层,一个中间结合层和一个最外的氮化硼层,基础层为TiCxOyNz直接沉积于硬质合金刀片或刀头上,第二层中间结合层为镍层、或含镍的化合物构成的层、或含氮或含硼的化合物构成的层,第三层为氮化硼层,优选是立方氮化硼,且立方氮化硼的含量在75%以上,最好是在80%以上。该刀具涂层能较好地克服涂层与基本体的内应力,使涂层与基体更好的结合。技术的应用领域前景分析:适用于金属和合金的车、铣、钻加工或类似的有屑加工。能极大地提高加工效率,并且价格更低。效益分析:本技术市场广泛,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
一种制备六方氮化硼微纳米复合结构的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
六方氮化硼(h-BN)是一种重要的-主族化合物,其具有许多优异的物理化学特性如:耐高温,抗氧化,耐腐蚀,自润滑,高热导率等,广泛的用于化工、机械、电子以及航空航天等领域。近年来,对BN的研究比较集中于BN纳米管,相比之下对BN纳米线的研究甚少,而有关BN微纳米复合结构的报道则更为罕见。本发明以无定形硼粉、六水氯化铁、无水乙醇、高纯氮气和液氨为原料,合成了一种新型的BN微纳米复合结构。本合成方法工艺简单,原料无毒环保,成本低廉,产品纯度高产量大,无需提纯,易于规模化生产。其次,这种新型BN微纳米复合结构具有极高的比表面积,在催化剂载体材料、新型储能材料、陶瓷复合物材料以及聚合物复合材料领域具有十分广阔的开发应用前景。
大直径立方氮化硼聚合体的开发研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该研究主要内容成果是:(1)成功地在国产六面顶压机上把PCBN产品的片径扩大到φ33(毛坯),结束中国不能生产大直径PCBN产品的历史,填补了国内生产大直径PCBN产品的空白。(2)成功开发出温度补偿技术和压力补偿技术,解决了由于合成腔体扩大后带来的合成温度不均匀及合成压力不均匀等一系列技术难题。(3)确定了新的添加剂种类及CBN微粉粒度,完善了大直径产品合成的工艺条件,有效提高了大直径产品的耐磨性、耐热性和可切割性,产品的耐磨性达1:6300以上,耐热性达1150℃、10分钟热处理不脱层、性能不降低,可切割性比小直径产品更好,维氏硬度达HV3300以上,氮化硼层抗弯强度为700N/mm'2,完成并超过了项目技术性能指标的要求。(4)全面检验了大直径产品的实际使用性能,结果表明:用所研制的大直径PCBN制作的刀具切削性能与国外具先进水平的PCBN产品相当,优于国内小直径产品的切削性能。(5)确定了影响大直径PCBN产品工艺水平和工艺稳定性的主要因素,生产试验结果表明,所研制的大直径PCBN生产工艺先进可靠,重复性好,操作简单、方便,生产成本低、效率高。专家鉴定认为“填补了国内生产大尺寸PCBN产品的空白,取得了重要进展”,“产品的主要性能(磨耗比、热稳定性、切削性等)指标达到国际先进水平”。
一种用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂、其优化方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂、其优化方法和应用,属于工业催化技术领域。该用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂为固体非金属催化剂,由氮原子和硼原子构成,为sp2或sp3杂化的六方氮化硼、立方氮化硼、菱方氮化硼,呈现氮化硼晶体结构。经表面官能化(优选羟基化)可优化催化剂表面结构。催化剂用于单一组分及多组分低碳烷烃氧化脱氢制烯烃反应,烷烃转化率和烯烃选择性高,生成的CO2含量小于5%。与现有技术相比,本发明的催化剂无需负载其他金属/金属氧化物等活性组分,工艺简单,可显著提高烯烃收率,催化剂长期稳定性好,CO2排放极少,具有良好的工业开发应用前景。
立方氮化硼
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
由微细立方氮化硼单晶与硬质合金基体在高温高压条件下复合而成。其磨耗比达1:4500,抗压强度达2000N/mm'2,抗弯强度达400N/mm'2,抗冲击韧性达国外同类产品WBN水平。广泛用于各种淬火钢、镍基高温合金、冷硬铸铁等超硬耐磨难加工材料的加工。
高品级琥珀色立方氮化硼超硬材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品质量超过美国G.E公司的cBN-Ⅰ型而接近其cBN500型,与英国De-Beers公司的ABN300型和日本昭和电工SBN-T型具有相同水平。该产品可制成锯片、各种结合剂磨轮、 油石、复合片刀具等机械加工工具,应用范围广阔。随着立方氮化硼工具的发展,其应用范围向纵深发展,从难加工材料的加工,延伸至HRC(洛氏C标度硬度)40左右普通钢材的加工,能大幅度提高加工效率、节约能源。立方氮化硼将要替代碳化硅、刚玉等生产耗能极大、大量使用的普通磨料,其应用前景可观。国际市场消耗量仍以15-20%的速率增长。生产高品级立方氮化硼产品,不仅可替代进口的立方氮化硼,而且还能出口创汇。
片状高纯氮化硼扩散源的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
片状高纯氮化硼是半导体硼扩散所采用的一种新型扩散源。建材院研制成的片状高纯氮化硼,BN含量≥98%,Fe、Na、Ca、Mg各<10ppm,Cu、Ni、Ti各<1ppm,密度为1.9~2.0克/厘米。几年来,这种片状源经过近百个半导体器件厂(所)在集成电路及半导体器件生产上应用,产品合格率有较明显提高,生产效率比原有工艺可提高3~5倍。其主要技术指标已接近或达到日本电气化学公司七十年代同类产品水平。它填补了我国半导体工业所需基础材料的一项空白。并于1972年在山东博山建材厂建成了年产8万斤的一条生产线。
优质立方氮化硼
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
立方氮化硼是以六方氮化硼为原料,经高温高压方法合成的超硬无机材料。它的硬度仅次于金刚石却有比金刚石好得多的热稳定性和化学稳定性,在高温下保证有高强度且不与铁族金属和合金反应,是高硬度合金加工,淬火后加工和现代高精度、流水化、高效化、自动化加工不可替代的工具材料。随着加工工业的进步其需求量不断增加。用该项技术生产的产品国内领先,达到国际同类产品水平,项目已通过鉴定、并申请中国发明专利,获中科院科技进步三等奖。主要技术指标为: 1.平均破碎强度3.5公斤;2.粒度分布60-400目(170目以上大于70%);3.琥珀色透明单晶颗粒;4.单产5.5克拉(18MM腔体)。应用范围:应用于工业领域,用于制造各种砂轮、珩磨条、油石、锯片、钻头、车刀、 磨料等。市场前景及经济效益分析:以10台六面顶压机生产规模计算:1.产量200万克拉;2.产值1000万元;3.利税率35%;立方氮化硼是继人工合成金刚石之后出现的利用超高压高温技术获得的第二种无机超硬材料,其硬度略次于金刚石,热稳定性好,耐热性可达到1400-1500℃,比金刚石的耐热性(700-800℃)几乎高一倍。适合于加工各种黑色金属。最适合于各种淬硬钢(碳素工具钢、轴承钢、模具钢、高速刚)。珠光体灰口铸铁(钒钛铸铁),冷硬铸铁、高温合金(镍基合金、钴基合金)及表面喷涂堆焊的加工。用立方氮化硼刀具,可以改变传统的将机械加工分为淬火前用刀具粗加工和淬火后用砂轮精加工的方法,从而能在一台数控机床进行淬火前淬火后的车削加工(以车代磨)。使用立方氮化硼刀具,可大大减少换刀次数和刀具磨损,补偿停机所花的时间,使数控机床的高效能得到更充分的发挥;对投资者和投资环境的要求:投资660万元(不含土建)。
一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法(专利号201010300543.7),包括以下步骤:1、层铺法撒粉,在单层炭纤维网胎双面均匀粘附BN粉;2、叠层针刺复合,将步骤(1)所得的网胎层层叠加后对叠加的网胎进行针刺,制得含BN粉炭纤维预制体材料;3、化学气相渗透,将步骤(2)所得的含BN粉炭纤维预制体材料采用化学气相渗透法沉积热解炭基体,制得炭纤维增强炭和氮化硼双基体(C/C-BN)摩擦材料;4、石墨化处理,把经步骤(3)所得的C/C-BN复合材料进行石墨化处理,制得所需要的C/C-BN摩擦材料。本发明生产工艺简单易控,制备成本低,制备的材料微观结构和性能可控、组织均匀、强度高、耐高温、耐腐蚀、摩擦磨损性能优异;可实现工业化生产。
一种钒酸铋修饰氮化硼纳米片复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒酸铋修饰氮化硼纳米片复合材料,以氮化硼纳米片为催化剂载体,将钒酸铋负载于氮化硼纳米片上,其中氮化硼纳米片和钒酸铋的摩尔比为1:0.01~0.6。本发明还公开了其制备方法,将五水硝酸铋溶解于浓度为10%的硝酸溶液,然后加入氮化硼纳米片和偏钒酸钠得到混合溶液,将混合溶液超声搅拌均匀后水浴蒸干;然后置于马弗炉中处理即得。本发明复合材料,利用氮化硼纳米片表面存在的氮空位导致其具有一定的电负性,将光照激发后钒酸铋价带的光生空穴吸引以促进空穴的迁移,进而提高光生载流子的迁移效率;此外,氮化硼纳米片大的比表面积有利于增加复合体系的吸附性能,这些对于光催化效率的提高都是有利的。
找到63项技术成果数据。
找技术 >氮化硼复合涂层切削刀具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本技术刀具涂层不仅可以提高刀具表面的硬度,增强其耐磨性,而且可以减少刀具表面摩擦系数,增加润滑能力、提高切削速度,减少操作次数,改善被加工零件的精度和表面光洁度,从而提高产品质量和生产效率。现有刀具存在涂层工艺复杂,成本很高,切削加工能力不足等系列问题问题。本技术开发的涂层包括一个和硬质合金结合的基础层,一个中间结合层和一个最外的氮化硼层,基础层为TiCxOyNz直接沉积于硬质合金刀片或刀头上,第二层中间结合层为镍层、或含镍的化合物构成的层、或含氮或含硼的化合物构成的层,第三层为氮化硼层,优选是立方氮化硼,且立方氮化硼的含量在75%以上,最好是在80%以上。该刀具涂层能较好地克服涂层与基本体的内应力,使涂层与基体更好的结合。技术的应用领域前景分析:适用于金属和合金的车、铣、钻加工或类似的有屑加工。能极大地提高加工效率,并且价格更低。效益分析:本技术市场广泛,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
一种制备六方氮化硼微纳米复合结构的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
六方氮化硼(h-BN)是一种重要的-主族化合物,其具有许多优异的物理化学特性如:耐高温,抗氧化,耐腐蚀,自润滑,高热导率等,广泛的用于化工、机械、电子以及航空航天等领域。近年来,对BN的研究比较集中于BN纳米管,相比之下对BN纳米线的研究甚少,而有关BN微纳米复合结构的报道则更为罕见。本发明以无定形硼粉、六水氯化铁、无水乙醇、高纯氮气和液氨为原料,合成了一种新型的BN微纳米复合结构。本合成方法工艺简单,原料无毒环保,成本低廉,产品纯度高产量大,无需提纯,易于规模化生产。其次,这种新型BN微纳米复合结构具有极高的比表面积,在催化剂载体材料、新型储能材料、陶瓷复合物材料以及聚合物复合材料领域具有十分广阔的开发应用前景。
大直径立方氮化硼聚合体的开发研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该研究主要内容成果是:(1)成功地在国产六面顶压机上把PCBN产品的片径扩大到φ33(毛坯),结束中国不能生产大直径PCBN产品的历史,填补了国内生产大直径PCBN产品的空白。(2)成功开发出温度补偿技术和压力补偿技术,解决了由于合成腔体扩大后带来的合成温度不均匀及合成压力不均匀等一系列技术难题。(3)确定了新的添加剂种类及CBN微粉粒度,完善了大直径产品合成的工艺条件,有效提高了大直径产品的耐磨性、耐热性和可切割性,产品的耐磨性达1:6300以上,耐热性达1150℃、10分钟热处理不脱层、性能不降低,可切割性比小直径产品更好,维氏硬度达HV3300以上,氮化硼层抗弯强度为700N/mm'2,完成并超过了项目技术性能指标的要求。(4)全面检验了大直径产品的实际使用性能,结果表明:用所研制的大直径PCBN制作的刀具切削性能与国外具先进水平的PCBN产品相当,优于国内小直径产品的切削性能。(5)确定了影响大直径PCBN产品工艺水平和工艺稳定性的主要因素,生产试验结果表明,所研制的大直径PCBN生产工艺先进可靠,重复性好,操作简单、方便,生产成本低、效率高。专家鉴定认为“填补了国内生产大尺寸PCBN产品的空白,取得了重要进展”,“产品的主要性能(磨耗比、热稳定性、切削性等)指标达到国际先进水平”。
一种用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂、其优化方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂、其优化方法和应用,属于工业催化技术领域。该用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂为固体非金属催化剂,由氮原子和硼原子构成,为sp2或sp3杂化的六方氮化硼、立方氮化硼、菱方氮化硼,呈现氮化硼晶体结构。经表面官能化(优选羟基化)可优化催化剂表面结构。催化剂用于单一组分及多组分低碳烷烃氧化脱氢制烯烃反应,烷烃转化率和烯烃选择性高,生成的CO2含量小于5%。与现有技术相比,本发明的催化剂无需负载其他金属/金属氧化物等活性组分,工艺简单,可显著提高烯烃收率,催化剂长期稳定性好,CO2排放极少,具有良好的工业开发应用前景。
立方氮化硼
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
由微细立方氮化硼单晶与硬质合金基体在高温高压条件下复合而成。其磨耗比达1:4500,抗压强度达2000N/mm'2,抗弯强度达400N/mm'2,抗冲击韧性达国外同类产品WBN水平。广泛用于各种淬火钢、镍基高温合金、冷硬铸铁等超硬耐磨难加工材料的加工。
高品级琥珀色立方氮化硼超硬材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品质量超过美国G.E公司的cBN-Ⅰ型而接近其cBN500型,与英国De-Beers公司的ABN300型和日本昭和电工SBN-T型具有相同水平。该产品可制成锯片、各种结合剂磨轮、 油石、复合片刀具等机械加工工具,应用范围广阔。随着立方氮化硼工具的发展,其应用范围向纵深发展,从难加工材料的加工,延伸至HRC(洛氏C标度硬度)40左右普通钢材的加工,能大幅度提高加工效率、节约能源。立方氮化硼将要替代碳化硅、刚玉等生产耗能极大、大量使用的普通磨料,其应用前景可观。国际市场消耗量仍以15-20%的速率增长。生产高品级立方氮化硼产品,不仅可替代进口的立方氮化硼,而且还能出口创汇。
片状高纯氮化硼扩散源的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
片状高纯氮化硼是半导体硼扩散所采用的一种新型扩散源。建材院研制成的片状高纯氮化硼,BN含量≥98%,Fe、Na、Ca、Mg各<10ppm,Cu、Ni、Ti各<1ppm,密度为1.9~2.0克/厘米。几年来,这种片状源经过近百个半导体器件厂(所)在集成电路及半导体器件生产上应用,产品合格率有较明显提高,生产效率比原有工艺可提高3~5倍。其主要技术指标已接近或达到日本电气化学公司七十年代同类产品水平。它填补了我国半导体工业所需基础材料的一项空白。并于1972年在山东博山建材厂建成了年产8万斤的一条生产线。
优质立方氮化硼
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
立方氮化硼是以六方氮化硼为原料,经高温高压方法合成的超硬无机材料。它的硬度仅次于金刚石却有比金刚石好得多的热稳定性和化学稳定性,在高温下保证有高强度且不与铁族金属和合金反应,是高硬度合金加工,淬火后加工和现代高精度、流水化、高效化、自动化加工不可替代的工具材料。随着加工工业的进步其需求量不断增加。用该项技术生产的产品国内领先,达到国际同类产品水平,项目已通过鉴定、并申请中国发明专利,获中科院科技进步三等奖。主要技术指标为: 1.平均破碎强度3.5公斤;2.粒度分布60-400目(170目以上大于70%);3.琥珀色透明单晶颗粒;4.单产5.5克拉(18MM腔体)。应用范围:应用于工业领域,用于制造各种砂轮、珩磨条、油石、锯片、钻头、车刀、 磨料等。市场前景及经济效益分析:以10台六面顶压机生产规模计算:1.产量200万克拉;2.产值1000万元;3.利税率35%;立方氮化硼是继人工合成金刚石之后出现的利用超高压高温技术获得的第二种无机超硬材料,其硬度略次于金刚石,热稳定性好,耐热性可达到1400-1500℃,比金刚石的耐热性(700-800℃)几乎高一倍。适合于加工各种黑色金属。最适合于各种淬硬钢(碳素工具钢、轴承钢、模具钢、高速刚)。珠光体灰口铸铁(钒钛铸铁),冷硬铸铁、高温合金(镍基合金、钴基合金)及表面喷涂堆焊的加工。用立方氮化硼刀具,可以改变传统的将机械加工分为淬火前用刀具粗加工和淬火后用砂轮精加工的方法,从而能在一台数控机床进行淬火前淬火后的车削加工(以车代磨)。使用立方氮化硼刀具,可大大减少换刀次数和刀具磨损,补偿停机所花的时间,使数控机床的高效能得到更充分的发挥;对投资者和投资环境的要求:投资660万元(不含土建)。
一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法(专利号201010300543.7),包括以下步骤:1、层铺法撒粉,在单层炭纤维网胎双面均匀粘附BN粉;2、叠层针刺复合,将步骤(1)所得的网胎层层叠加后对叠加的网胎进行针刺,制得含BN粉炭纤维预制体材料;3、化学气相渗透,将步骤(2)所得的含BN粉炭纤维预制体材料采用化学气相渗透法沉积热解炭基体,制得炭纤维增强炭和氮化硼双基体(C/C-BN)摩擦材料;4、石墨化处理,把经步骤(3)所得的C/C-BN复合材料进行石墨化处理,制得所需要的C/C-BN摩擦材料。本发明生产工艺简单易控,制备成本低,制备的材料微观结构和性能可控、组织均匀、强度高、耐高温、耐腐蚀、摩擦磨损性能优异;可实现工业化生产。
一种钒酸铋修饰氮化硼纳米片复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒酸铋修饰氮化硼纳米片复合材料,以氮化硼纳米片为催化剂载体,将钒酸铋负载于氮化硼纳米片上,其中氮化硼纳米片和钒酸铋的摩尔比为1:0.01~0.6。本发明还公开了其制备方法,将五水硝酸铋溶解于浓度为10%的硝酸溶液,然后加入氮化硼纳米片和偏钒酸钠得到混合溶液,将混合溶液超声搅拌均匀后水浴蒸干;然后置于马弗炉中处理即得。本发明复合材料,利用氮化硼纳米片表面存在的氮空位导致其具有一定的电负性,将光照激发后钒酸铋价带的光生空穴吸引以促进空穴的迁移,进而提高光生载流子的迁移效率;此外,氮化硼纳米片大的比表面积有利于增加复合体系的吸附性能,这些对于光催化效率的提高都是有利的。
找到63项技术成果数据。
找技术 >氮化硼复合涂层切削刀具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本技术刀具涂层不仅可以提高刀具表面的硬度,增强其耐磨性,而且可以减少刀具表面摩擦系数,增加润滑能力、提高切削速度,减少操作次数,改善被加工零件的精度和表面光洁度,从而提高产品质量和生产效率。现有刀具存在涂层工艺复杂,成本很高,切削加工能力不足等系列问题问题。本技术开发的涂层包括一个和硬质合金结合的基础层,一个中间结合层和一个最外的氮化硼层,基础层为TiCxOyNz直接沉积于硬质合金刀片或刀头上,第二层中间结合层为镍层、或含镍的化合物构成的层、或含氮或含硼的化合物构成的层,第三层为氮化硼层,优选是立方氮化硼,且立方氮化硼的含量在75%以上,最好是在80%以上。该刀具涂层能较好地克服涂层与基本体的内应力,使涂层与基体更好的结合。技术的应用领域前景分析:适用于金属和合金的车、铣、钻加工或类似的有屑加工。能极大地提高加工效率,并且价格更低。效益分析:本技术市场广泛,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
一种制备六方氮化硼微纳米复合结构的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
六方氮化硼(h-BN)是一种重要的-主族化合物,其具有许多优异的物理化学特性如:耐高温,抗氧化,耐腐蚀,自润滑,高热导率等,广泛的用于化工、机械、电子以及航空航天等领域。近年来,对BN的研究比较集中于BN纳米管,相比之下对BN纳米线的研究甚少,而有关BN微纳米复合结构的报道则更为罕见。本发明以无定形硼粉、六水氯化铁、无水乙醇、高纯氮气和液氨为原料,合成了一种新型的BN微纳米复合结构。本合成方法工艺简单,原料无毒环保,成本低廉,产品纯度高产量大,无需提纯,易于规模化生产。其次,这种新型BN微纳米复合结构具有极高的比表面积,在催化剂载体材料、新型储能材料、陶瓷复合物材料以及聚合物复合材料领域具有十分广阔的开发应用前景。
大直径立方氮化硼聚合体的开发研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该研究主要内容成果是:(1)成功地在国产六面顶压机上把PCBN产品的片径扩大到φ33(毛坯),结束中国不能生产大直径PCBN产品的历史,填补了国内生产大直径PCBN产品的空白。(2)成功开发出温度补偿技术和压力补偿技术,解决了由于合成腔体扩大后带来的合成温度不均匀及合成压力不均匀等一系列技术难题。(3)确定了新的添加剂种类及CBN微粉粒度,完善了大直径产品合成的工艺条件,有效提高了大直径产品的耐磨性、耐热性和可切割性,产品的耐磨性达1:6300以上,耐热性达1150℃、10分钟热处理不脱层、性能不降低,可切割性比小直径产品更好,维氏硬度达HV3300以上,氮化硼层抗弯强度为700N/mm'2,完成并超过了项目技术性能指标的要求。(4)全面检验了大直径产品的实际使用性能,结果表明:用所研制的大直径PCBN制作的刀具切削性能与国外具先进水平的PCBN产品相当,优于国内小直径产品的切削性能。(5)确定了影响大直径PCBN产品工艺水平和工艺稳定性的主要因素,生产试验结果表明,所研制的大直径PCBN生产工艺先进可靠,重复性好,操作简单、方便,生产成本低、效率高。专家鉴定认为“填补了国内生产大尺寸PCBN产品的空白,取得了重要进展”,“产品的主要性能(磨耗比、热稳定性、切削性等)指标达到国际先进水平”。
一种用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂、其优化方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂、其优化方法和应用,属于工业催化技术领域。该用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂为固体非金属催化剂,由氮原子和硼原子构成,为sp2或sp3杂化的六方氮化硼、立方氮化硼、菱方氮化硼,呈现氮化硼晶体结构。经表面官能化(优选羟基化)可优化催化剂表面结构。催化剂用于单一组分及多组分低碳烷烃氧化脱氢制烯烃反应,烷烃转化率和烯烃选择性高,生成的CO2含量小于5%。与现有技术相比,本发明的催化剂无需负载其他金属/金属氧化物等活性组分,工艺简单,可显著提高烯烃收率,催化剂长期稳定性好,CO2排放极少,具有良好的工业开发应用前景。
立方氮化硼
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
由微细立方氮化硼单晶与硬质合金基体在高温高压条件下复合而成。其磨耗比达1:4500,抗压强度达2000N/mm'2,抗弯强度达400N/mm'2,抗冲击韧性达国外同类产品WBN水平。广泛用于各种淬火钢、镍基高温合金、冷硬铸铁等超硬耐磨难加工材料的加工。
高品级琥珀色立方氮化硼超硬材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品质量超过美国G.E公司的cBN-Ⅰ型而接近其cBN500型,与英国De-Beers公司的ABN300型和日本昭和电工SBN-T型具有相同水平。该产品可制成锯片、各种结合剂磨轮、 油石、复合片刀具等机械加工工具,应用范围广阔。随着立方氮化硼工具的发展,其应用范围向纵深发展,从难加工材料的加工,延伸至HRC(洛氏C标度硬度)40左右普通钢材的加工,能大幅度提高加工效率、节约能源。立方氮化硼将要替代碳化硅、刚玉等生产耗能极大、大量使用的普通磨料,其应用前景可观。国际市场消耗量仍以15-20%的速率增长。生产高品级立方氮化硼产品,不仅可替代进口的立方氮化硼,而且还能出口创汇。
片状高纯氮化硼扩散源的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
片状高纯氮化硼是半导体硼扩散所采用的一种新型扩散源。建材院研制成的片状高纯氮化硼,BN含量≥98%,Fe、Na、Ca、Mg各<10ppm,Cu、Ni、Ti各<1ppm,密度为1.9~2.0克/厘米。几年来,这种片状源经过近百个半导体器件厂(所)在集成电路及半导体器件生产上应用,产品合格率有较明显提高,生产效率比原有工艺可提高3~5倍。其主要技术指标已接近或达到日本电气化学公司七十年代同类产品水平。它填补了我国半导体工业所需基础材料的一项空白。并于1972年在山东博山建材厂建成了年产8万斤的一条生产线。
优质立方氮化硼
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
立方氮化硼是以六方氮化硼为原料,经高温高压方法合成的超硬无机材料。它的硬度仅次于金刚石却有比金刚石好得多的热稳定性和化学稳定性,在高温下保证有高强度且不与铁族金属和合金反应,是高硬度合金加工,淬火后加工和现代高精度、流水化、高效化、自动化加工不可替代的工具材料。随着加工工业的进步其需求量不断增加。用该项技术生产的产品国内领先,达到国际同类产品水平,项目已通过鉴定、并申请中国发明专利,获中科院科技进步三等奖。主要技术指标为: 1.平均破碎强度3.5公斤;2.粒度分布60-400目(170目以上大于70%);3.琥珀色透明单晶颗粒;4.单产5.5克拉(18MM腔体)。应用范围:应用于工业领域,用于制造各种砂轮、珩磨条、油石、锯片、钻头、车刀、 磨料等。市场前景及经济效益分析:以10台六面顶压机生产规模计算:1.产量200万克拉;2.产值1000万元;3.利税率35%;立方氮化硼是继人工合成金刚石之后出现的利用超高压高温技术获得的第二种无机超硬材料,其硬度略次于金刚石,热稳定性好,耐热性可达到1400-1500℃,比金刚石的耐热性(700-800℃)几乎高一倍。适合于加工各种黑色金属。最适合于各种淬硬钢(碳素工具钢、轴承钢、模具钢、高速刚)。珠光体灰口铸铁(钒钛铸铁),冷硬铸铁、高温合金(镍基合金、钴基合金)及表面喷涂堆焊的加工。用立方氮化硼刀具,可以改变传统的将机械加工分为淬火前用刀具粗加工和淬火后用砂轮精加工的方法,从而能在一台数控机床进行淬火前淬火后的车削加工(以车代磨)。使用立方氮化硼刀具,可大大减少换刀次数和刀具磨损,补偿停机所花的时间,使数控机床的高效能得到更充分的发挥;对投资者和投资环境的要求:投资660万元(不含土建)。
一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法(专利号201010300543.7),包括以下步骤:1、层铺法撒粉,在单层炭纤维网胎双面均匀粘附BN粉;2、叠层针刺复合,将步骤(1)所得的网胎层层叠加后对叠加的网胎进行针刺,制得含BN粉炭纤维预制体材料;3、化学气相渗透,将步骤(2)所得的含BN粉炭纤维预制体材料采用化学气相渗透法沉积热解炭基体,制得炭纤维增强炭和氮化硼双基体(C/C-BN)摩擦材料;4、石墨化处理,把经步骤(3)所得的C/C-BN复合材料进行石墨化处理,制得所需要的C/C-BN摩擦材料。本发明生产工艺简单易控,制备成本低,制备的材料微观结构和性能可控、组织均匀、强度高、耐高温、耐腐蚀、摩擦磨损性能优异;可实现工业化生产。
一种钒酸铋修饰氮化硼纳米片复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒酸铋修饰氮化硼纳米片复合材料,以氮化硼纳米片为催化剂载体,将钒酸铋负载于氮化硼纳米片上,其中氮化硼纳米片和钒酸铋的摩尔比为1:0.01~0.6。本发明还公开了其制备方法,将五水硝酸铋溶解于浓度为10%的硝酸溶液,然后加入氮化硼纳米片和偏钒酸钠得到混合溶液,将混合溶液超声搅拌均匀后水浴蒸干;然后置于马弗炉中处理即得。本发明复合材料,利用氮化硼纳米片表面存在的氮空位导致其具有一定的电负性,将光照激发后钒酸铋价带的光生空穴吸引以促进空穴的迁移,进而提高光生载流子的迁移效率;此外,氮化硼纳米片大的比表面积有利于增加复合体系的吸附性能,这些对于光催化效率的提高都是有利的。
找到63项技术成果数据。
找技术 >氮化硼复合涂层切削刀具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本技术刀具涂层不仅可以提高刀具表面的硬度,增强其耐磨性,而且可以减少刀具表面摩擦系数,增加润滑能力、提高切削速度,减少操作次数,改善被加工零件的精度和表面光洁度,从而提高产品质量和生产效率。现有刀具存在涂层工艺复杂,成本很高,切削加工能力不足等系列问题问题。本技术开发的涂层包括一个和硬质合金结合的基础层,一个中间结合层和一个最外的氮化硼层,基础层为TiCxOyNz直接沉积于硬质合金刀片或刀头上,第二层中间结合层为镍层、或含镍的化合物构成的层、或含氮或含硼的化合物构成的层,第三层为氮化硼层,优选是立方氮化硼,且立方氮化硼的含量在75%以上,最好是在80%以上。该刀具涂层能较好地克服涂层与基本体的内应力,使涂层与基体更好的结合。技术的应用领域前景分析:适用于金属和合金的车、铣、钻加工或类似的有屑加工。能极大地提高加工效率,并且价格更低。效益分析:本技术市场广泛,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
一种制备六方氮化硼微纳米复合结构的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
六方氮化硼(h-BN)是一种重要的-主族化合物,其具有许多优异的物理化学特性如:耐高温,抗氧化,耐腐蚀,自润滑,高热导率等,广泛的用于化工、机械、电子以及航空航天等领域。近年来,对BN的研究比较集中于BN纳米管,相比之下对BN纳米线的研究甚少,而有关BN微纳米复合结构的报道则更为罕见。本发明以无定形硼粉、六水氯化铁、无水乙醇、高纯氮气和液氨为原料,合成了一种新型的BN微纳米复合结构。本合成方法工艺简单,原料无毒环保,成本低廉,产品纯度高产量大,无需提纯,易于规模化生产。其次,这种新型BN微纳米复合结构具有极高的比表面积,在催化剂载体材料、新型储能材料、陶瓷复合物材料以及聚合物复合材料领域具有十分广阔的开发应用前景。
大直径立方氮化硼聚合体的开发研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该研究主要内容成果是:(1)成功地在国产六面顶压机上把PCBN产品的片径扩大到φ33(毛坯),结束中国不能生产大直径PCBN产品的历史,填补了国内生产大直径PCBN产品的空白。(2)成功开发出温度补偿技术和压力补偿技术,解决了由于合成腔体扩大后带来的合成温度不均匀及合成压力不均匀等一系列技术难题。(3)确定了新的添加剂种类及CBN微粉粒度,完善了大直径产品合成的工艺条件,有效提高了大直径产品的耐磨性、耐热性和可切割性,产品的耐磨性达1:6300以上,耐热性达1150℃、10分钟热处理不脱层、性能不降低,可切割性比小直径产品更好,维氏硬度达HV3300以上,氮化硼层抗弯强度为700N/mm'2,完成并超过了项目技术性能指标的要求。(4)全面检验了大直径产品的实际使用性能,结果表明:用所研制的大直径PCBN制作的刀具切削性能与国外具先进水平的PCBN产品相当,优于国内小直径产品的切削性能。(5)确定了影响大直径PCBN产品工艺水平和工艺稳定性的主要因素,生产试验结果表明,所研制的大直径PCBN生产工艺先进可靠,重复性好,操作简单、方便,生产成本低、效率高。专家鉴定认为“填补了国内生产大尺寸PCBN产品的空白,取得了重要进展”,“产品的主要性能(磨耗比、热稳定性、切削性等)指标达到国际先进水平”。
一种用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂、其优化方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂、其优化方法和应用,属于工业催化技术领域。该用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂为固体非金属催化剂,由氮原子和硼原子构成,为sp2或sp3杂化的六方氮化硼、立方氮化硼、菱方氮化硼,呈现氮化硼晶体结构。经表面官能化(优选羟基化)可优化催化剂表面结构。催化剂用于单一组分及多组分低碳烷烃氧化脱氢制烯烃反应,烷烃转化率和烯烃选择性高,生成的CO2含量小于5%。与现有技术相比,本发明的催化剂无需负载其他金属/金属氧化物等活性组分,工艺简单,可显著提高烯烃收率,催化剂长期稳定性好,CO2排放极少,具有良好的工业开发应用前景。
立方氮化硼
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
由微细立方氮化硼单晶与硬质合金基体在高温高压条件下复合而成。其磨耗比达1:4500,抗压强度达2000N/mm'2,抗弯强度达400N/mm'2,抗冲击韧性达国外同类产品WBN水平。广泛用于各种淬火钢、镍基高温合金、冷硬铸铁等超硬耐磨难加工材料的加工。
高品级琥珀色立方氮化硼超硬材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品质量超过美国G.E公司的cBN-Ⅰ型而接近其cBN500型,与英国De-Beers公司的ABN300型和日本昭和电工SBN-T型具有相同水平。该产品可制成锯片、各种结合剂磨轮、 油石、复合片刀具等机械加工工具,应用范围广阔。随着立方氮化硼工具的发展,其应用范围向纵深发展,从难加工材料的加工,延伸至HRC(洛氏C标度硬度)40左右普通钢材的加工,能大幅度提高加工效率、节约能源。立方氮化硼将要替代碳化硅、刚玉等生产耗能极大、大量使用的普通磨料,其应用前景可观。国际市场消耗量仍以15-20%的速率增长。生产高品级立方氮化硼产品,不仅可替代进口的立方氮化硼,而且还能出口创汇。
片状高纯氮化硼扩散源的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
片状高纯氮化硼是半导体硼扩散所采用的一种新型扩散源。建材院研制成的片状高纯氮化硼,BN含量≥98%,Fe、Na、Ca、Mg各<10ppm,Cu、Ni、Ti各<1ppm,密度为1.9~2.0克/厘米。几年来,这种片状源经过近百个半导体器件厂(所)在集成电路及半导体器件生产上应用,产品合格率有较明显提高,生产效率比原有工艺可提高3~5倍。其主要技术指标已接近或达到日本电气化学公司七十年代同类产品水平。它填补了我国半导体工业所需基础材料的一项空白。并于1972年在山东博山建材厂建成了年产8万斤的一条生产线。
优质立方氮化硼
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
立方氮化硼是以六方氮化硼为原料,经高温高压方法合成的超硬无机材料。它的硬度仅次于金刚石却有比金刚石好得多的热稳定性和化学稳定性,在高温下保证有高强度且不与铁族金属和合金反应,是高硬度合金加工,淬火后加工和现代高精度、流水化、高效化、自动化加工不可替代的工具材料。随着加工工业的进步其需求量不断增加。用该项技术生产的产品国内领先,达到国际同类产品水平,项目已通过鉴定、并申请中国发明专利,获中科院科技进步三等奖。主要技术指标为: 1.平均破碎强度3.5公斤;2.粒度分布60-400目(170目以上大于70%);3.琥珀色透明单晶颗粒;4.单产5.5克拉(18MM腔体)。应用范围:应用于工业领域,用于制造各种砂轮、珩磨条、油石、锯片、钻头、车刀、 磨料等。市场前景及经济效益分析:以10台六面顶压机生产规模计算:1.产量200万克拉;2.产值1000万元;3.利税率35%;立方氮化硼是继人工合成金刚石之后出现的利用超高压高温技术获得的第二种无机超硬材料,其硬度略次于金刚石,热稳定性好,耐热性可达到1400-1500℃,比金刚石的耐热性(700-800℃)几乎高一倍。适合于加工各种黑色金属。最适合于各种淬硬钢(碳素工具钢、轴承钢、模具钢、高速刚)。珠光体灰口铸铁(钒钛铸铁),冷硬铸铁、高温合金(镍基合金、钴基合金)及表面喷涂堆焊的加工。用立方氮化硼刀具,可以改变传统的将机械加工分为淬火前用刀具粗加工和淬火后用砂轮精加工的方法,从而能在一台数控机床进行淬火前淬火后的车削加工(以车代磨)。使用立方氮化硼刀具,可大大减少换刀次数和刀具磨损,补偿停机所花的时间,使数控机床的高效能得到更充分的发挥;对投资者和投资环境的要求:投资660万元(不含土建)。
一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法(专利号201010300543.7),包括以下步骤:1、层铺法撒粉,在单层炭纤维网胎双面均匀粘附BN粉;2、叠层针刺复合,将步骤(1)所得的网胎层层叠加后对叠加的网胎进行针刺,制得含BN粉炭纤维预制体材料;3、化学气相渗透,将步骤(2)所得的含BN粉炭纤维预制体材料采用化学气相渗透法沉积热解炭基体,制得炭纤维增强炭和氮化硼双基体(C/C-BN)摩擦材料;4、石墨化处理,把经步骤(3)所得的C/C-BN复合材料进行石墨化处理,制得所需要的C/C-BN摩擦材料。本发明生产工艺简单易控,制备成本低,制备的材料微观结构和性能可控、组织均匀、强度高、耐高温、耐腐蚀、摩擦磨损性能优异;可实现工业化生产。
一种钒酸铋修饰氮化硼纳米片复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒酸铋修饰氮化硼纳米片复合材料,以氮化硼纳米片为催化剂载体,将钒酸铋负载于氮化硼纳米片上,其中氮化硼纳米片和钒酸铋的摩尔比为1:0.01~0.6。本发明还公开了其制备方法,将五水硝酸铋溶解于浓度为10%的硝酸溶液,然后加入氮化硼纳米片和偏钒酸钠得到混合溶液,将混合溶液超声搅拌均匀后水浴蒸干;然后置于马弗炉中处理即得。本发明复合材料,利用氮化硼纳米片表面存在的氮空位导致其具有一定的电负性,将光照激发后钒酸铋价带的光生空穴吸引以促进空穴的迁移,进而提高光生载流子的迁移效率;此外,氮化硼纳米片大的比表面积有利于增加复合体系的吸附性能,这些对于光催化效率的提高都是有利的。
找到63项技术成果数据。
找技术 >氮化硼复合涂层切削刀具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本技术刀具涂层不仅可以提高刀具表面的硬度,增强其耐磨性,而且可以减少刀具表面摩擦系数,增加润滑能力、提高切削速度,减少操作次数,改善被加工零件的精度和表面光洁度,从而提高产品质量和生产效率。现有刀具存在涂层工艺复杂,成本很高,切削加工能力不足等系列问题问题。本技术开发的涂层包括一个和硬质合金结合的基础层,一个中间结合层和一个最外的氮化硼层,基础层为TiCxOyNz直接沉积于硬质合金刀片或刀头上,第二层中间结合层为镍层、或含镍的化合物构成的层、或含氮或含硼的化合物构成的层,第三层为氮化硼层,优选是立方氮化硼,且立方氮化硼的含量在75%以上,最好是在80%以上。该刀具涂层能较好地克服涂层与基本体的内应力,使涂层与基体更好的结合。技术的应用领域前景分析:适用于金属和合金的车、铣、钻加工或类似的有屑加工。能极大地提高加工效率,并且价格更低。效益分析:本技术市场广泛,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
一种制备六方氮化硼微纳米复合结构的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
六方氮化硼(h-BN)是一种重要的-主族化合物,其具有许多优异的物理化学特性如:耐高温,抗氧化,耐腐蚀,自润滑,高热导率等,广泛的用于化工、机械、电子以及航空航天等领域。近年来,对BN的研究比较集中于BN纳米管,相比之下对BN纳米线的研究甚少,而有关BN微纳米复合结构的报道则更为罕见。本发明以无定形硼粉、六水氯化铁、无水乙醇、高纯氮气和液氨为原料,合成了一种新型的BN微纳米复合结构。本合成方法工艺简单,原料无毒环保,成本低廉,产品纯度高产量大,无需提纯,易于规模化生产。其次,这种新型BN微纳米复合结构具有极高的比表面积,在催化剂载体材料、新型储能材料、陶瓷复合物材料以及聚合物复合材料领域具有十分广阔的开发应用前景。
大直径立方氮化硼聚合体的开发研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该研究主要内容成果是:(1)成功地在国产六面顶压机上把PCBN产品的片径扩大到φ33(毛坯),结束中国不能生产大直径PCBN产品的历史,填补了国内生产大直径PCBN产品的空白。(2)成功开发出温度补偿技术和压力补偿技术,解决了由于合成腔体扩大后带来的合成温度不均匀及合成压力不均匀等一系列技术难题。(3)确定了新的添加剂种类及CBN微粉粒度,完善了大直径产品合成的工艺条件,有效提高了大直径产品的耐磨性、耐热性和可切割性,产品的耐磨性达1:6300以上,耐热性达1150℃、10分钟热处理不脱层、性能不降低,可切割性比小直径产品更好,维氏硬度达HV3300以上,氮化硼层抗弯强度为700N/mm'2,完成并超过了项目技术性能指标的要求。(4)全面检验了大直径产品的实际使用性能,结果表明:用所研制的大直径PCBN制作的刀具切削性能与国外具先进水平的PCBN产品相当,优于国内小直径产品的切削性能。(5)确定了影响大直径PCBN产品工艺水平和工艺稳定性的主要因素,生产试验结果表明,所研制的大直径PCBN生产工艺先进可靠,重复性好,操作简单、方便,生产成本低、效率高。专家鉴定认为“填补了国内生产大尺寸PCBN产品的空白,取得了重要进展”,“产品的主要性能(磨耗比、热稳定性、切削性等)指标达到国际先进水平”。
一种用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂、其优化方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂、其优化方法和应用,属于工业催化技术领域。该用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂为固体非金属催化剂,由氮原子和硼原子构成,为sp2或sp3杂化的六方氮化硼、立方氮化硼、菱方氮化硼,呈现氮化硼晶体结构。经表面官能化(优选羟基化)可优化催化剂表面结构。催化剂用于单一组分及多组分低碳烷烃氧化脱氢制烯烃反应,烷烃转化率和烯烃选择性高,生成的CO2含量小于5%。与现有技术相比,本发明的催化剂无需负载其他金属/金属氧化物等活性组分,工艺简单,可显著提高烯烃收率,催化剂长期稳定性好,CO2排放极少,具有良好的工业开发应用前景。
立方氮化硼
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
由微细立方氮化硼单晶与硬质合金基体在高温高压条件下复合而成。其磨耗比达1:4500,抗压强度达2000N/mm'2,抗弯强度达400N/mm'2,抗冲击韧性达国外同类产品WBN水平。广泛用于各种淬火钢、镍基高温合金、冷硬铸铁等超硬耐磨难加工材料的加工。
高品级琥珀色立方氮化硼超硬材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品质量超过美国G.E公司的cBN-Ⅰ型而接近其cBN500型,与英国De-Beers公司的ABN300型和日本昭和电工SBN-T型具有相同水平。该产品可制成锯片、各种结合剂磨轮、 油石、复合片刀具等机械加工工具,应用范围广阔。随着立方氮化硼工具的发展,其应用范围向纵深发展,从难加工材料的加工,延伸至HRC(洛氏C标度硬度)40左右普通钢材的加工,能大幅度提高加工效率、节约能源。立方氮化硼将要替代碳化硅、刚玉等生产耗能极大、大量使用的普通磨料,其应用前景可观。国际市场消耗量仍以15-20%的速率增长。生产高品级立方氮化硼产品,不仅可替代进口的立方氮化硼,而且还能出口创汇。
片状高纯氮化硼扩散源的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
片状高纯氮化硼是半导体硼扩散所采用的一种新型扩散源。建材院研制成的片状高纯氮化硼,BN含量≥98%,Fe、Na、Ca、Mg各<10ppm,Cu、Ni、Ti各<1ppm,密度为1.9~2.0克/厘米。几年来,这种片状源经过近百个半导体器件厂(所)在集成电路及半导体器件生产上应用,产品合格率有较明显提高,生产效率比原有工艺可提高3~5倍。其主要技术指标已接近或达到日本电气化学公司七十年代同类产品水平。它填补了我国半导体工业所需基础材料的一项空白。并于1972年在山东博山建材厂建成了年产8万斤的一条生产线。
优质立方氮化硼
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
立方氮化硼是以六方氮化硼为原料,经高温高压方法合成的超硬无机材料。它的硬度仅次于金刚石却有比金刚石好得多的热稳定性和化学稳定性,在高温下保证有高强度且不与铁族金属和合金反应,是高硬度合金加工,淬火后加工和现代高精度、流水化、高效化、自动化加工不可替代的工具材料。随着加工工业的进步其需求量不断增加。用该项技术生产的产品国内领先,达到国际同类产品水平,项目已通过鉴定、并申请中国发明专利,获中科院科技进步三等奖。主要技术指标为: 1.平均破碎强度3.5公斤;2.粒度分布60-400目(170目以上大于70%);3.琥珀色透明单晶颗粒;4.单产5.5克拉(18MM腔体)。应用范围:应用于工业领域,用于制造各种砂轮、珩磨条、油石、锯片、钻头、车刀、 磨料等。市场前景及经济效益分析:以10台六面顶压机生产规模计算:1.产量200万克拉;2.产值1000万元;3.利税率35%;立方氮化硼是继人工合成金刚石之后出现的利用超高压高温技术获得的第二种无机超硬材料,其硬度略次于金刚石,热稳定性好,耐热性可达到1400-1500℃,比金刚石的耐热性(700-800℃)几乎高一倍。适合于加工各种黑色金属。最适合于各种淬硬钢(碳素工具钢、轴承钢、模具钢、高速刚)。珠光体灰口铸铁(钒钛铸铁),冷硬铸铁、高温合金(镍基合金、钴基合金)及表面喷涂堆焊的加工。用立方氮化硼刀具,可以改变传统的将机械加工分为淬火前用刀具粗加工和淬火后用砂轮精加工的方法,从而能在一台数控机床进行淬火前淬火后的车削加工(以车代磨)。使用立方氮化硼刀具,可大大减少换刀次数和刀具磨损,补偿停机所花的时间,使数控机床的高效能得到更充分的发挥;对投资者和投资环境的要求:投资660万元(不含土建)。
一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法(专利号201010300543.7),包括以下步骤:1、层铺法撒粉,在单层炭纤维网胎双面均匀粘附BN粉;2、叠层针刺复合,将步骤(1)所得的网胎层层叠加后对叠加的网胎进行针刺,制得含BN粉炭纤维预制体材料;3、化学气相渗透,将步骤(2)所得的含BN粉炭纤维预制体材料采用化学气相渗透法沉积热解炭基体,制得炭纤维增强炭和氮化硼双基体(C/C-BN)摩擦材料;4、石墨化处理,把经步骤(3)所得的C/C-BN复合材料进行石墨化处理,制得所需要的C/C-BN摩擦材料。本发明生产工艺简单易控,制备成本低,制备的材料微观结构和性能可控、组织均匀、强度高、耐高温、耐腐蚀、摩擦磨损性能优异;可实现工业化生产。
一种钒酸铋修饰氮化硼纳米片复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒酸铋修饰氮化硼纳米片复合材料,以氮化硼纳米片为催化剂载体,将钒酸铋负载于氮化硼纳米片上,其中氮化硼纳米片和钒酸铋的摩尔比为1:0.01~0.6。本发明还公开了其制备方法,将五水硝酸铋溶解于浓度为10%的硝酸溶液,然后加入氮化硼纳米片和偏钒酸钠得到混合溶液,将混合溶液超声搅拌均匀后水浴蒸干;然后置于马弗炉中处理即得。本发明复合材料,利用氮化硼纳米片表面存在的氮空位导致其具有一定的电负性,将光照激发后钒酸铋价带的光生空穴吸引以促进空穴的迁移,进而提高光生载流子的迁移效率;此外,氮化硼纳米片大的比表面积有利于增加复合体系的吸附性能,这些对于光催化效率的提高都是有利的。
找到63项技术成果数据。
找技术 >氮化硼复合涂层切削刀具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本技术刀具涂层不仅可以提高刀具表面的硬度,增强其耐磨性,而且可以减少刀具表面摩擦系数,增加润滑能力、提高切削速度,减少操作次数,改善被加工零件的精度和表面光洁度,从而提高产品质量和生产效率。现有刀具存在涂层工艺复杂,成本很高,切削加工能力不足等系列问题问题。本技术开发的涂层包括一个和硬质合金结合的基础层,一个中间结合层和一个最外的氮化硼层,基础层为TiCxOyNz直接沉积于硬质合金刀片或刀头上,第二层中间结合层为镍层、或含镍的化合物构成的层、或含氮或含硼的化合物构成的层,第三层为氮化硼层,优选是立方氮化硼,且立方氮化硼的含量在75%以上,最好是在80%以上。该刀具涂层能较好地克服涂层与基本体的内应力,使涂层与基体更好的结合。技术的应用领域前景分析:适用于金属和合金的车、铣、钻加工或类似的有屑加工。能极大地提高加工效率,并且价格更低。效益分析:本技术市场广泛,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
一种制备六方氮化硼微纳米复合结构的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
六方氮化硼(h-BN)是一种重要的-主族化合物,其具有许多优异的物理化学特性如:耐高温,抗氧化,耐腐蚀,自润滑,高热导率等,广泛的用于化工、机械、电子以及航空航天等领域。近年来,对BN的研究比较集中于BN纳米管,相比之下对BN纳米线的研究甚少,而有关BN微纳米复合结构的报道则更为罕见。本发明以无定形硼粉、六水氯化铁、无水乙醇、高纯氮气和液氨为原料,合成了一种新型的BN微纳米复合结构。本合成方法工艺简单,原料无毒环保,成本低廉,产品纯度高产量大,无需提纯,易于规模化生产。其次,这种新型BN微纳米复合结构具有极高的比表面积,在催化剂载体材料、新型储能材料、陶瓷复合物材料以及聚合物复合材料领域具有十分广阔的开发应用前景。
大直径立方氮化硼聚合体的开发研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该研究主要内容成果是:(1)成功地在国产六面顶压机上把PCBN产品的片径扩大到φ33(毛坯),结束中国不能生产大直径PCBN产品的历史,填补了国内生产大直径PCBN产品的空白。(2)成功开发出温度补偿技术和压力补偿技术,解决了由于合成腔体扩大后带来的合成温度不均匀及合成压力不均匀等一系列技术难题。(3)确定了新的添加剂种类及CBN微粉粒度,完善了大直径产品合成的工艺条件,有效提高了大直径产品的耐磨性、耐热性和可切割性,产品的耐磨性达1:6300以上,耐热性达1150℃、10分钟热处理不脱层、性能不降低,可切割性比小直径产品更好,维氏硬度达HV3300以上,氮化硼层抗弯强度为700N/mm'2,完成并超过了项目技术性能指标的要求。(4)全面检验了大直径产品的实际使用性能,结果表明:用所研制的大直径PCBN制作的刀具切削性能与国外具先进水平的PCBN产品相当,优于国内小直径产品的切削性能。(5)确定了影响大直径PCBN产品工艺水平和工艺稳定性的主要因素,生产试验结果表明,所研制的大直径PCBN生产工艺先进可靠,重复性好,操作简单、方便,生产成本低、效率高。专家鉴定认为“填补了国内生产大尺寸PCBN产品的空白,取得了重要进展”,“产品的主要性能(磨耗比、热稳定性、切削性等)指标达到国际先进水平”。
一种用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂、其优化方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂、其优化方法和应用,属于工业催化技术领域。该用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂为固体非金属催化剂,由氮原子和硼原子构成,为sp2或sp3杂化的六方氮化硼、立方氮化硼、菱方氮化硼,呈现氮化硼晶体结构。经表面官能化(优选羟基化)可优化催化剂表面结构。催化剂用于单一组分及多组分低碳烷烃氧化脱氢制烯烃反应,烷烃转化率和烯烃选择性高,生成的CO2含量小于5%。与现有技术相比,本发明的催化剂无需负载其他金属/金属氧化物等活性组分,工艺简单,可显著提高烯烃收率,催化剂长期稳定性好,CO2排放极少,具有良好的工业开发应用前景。
立方氮化硼
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
由微细立方氮化硼单晶与硬质合金基体在高温高压条件下复合而成。其磨耗比达1:4500,抗压强度达2000N/mm'2,抗弯强度达400N/mm'2,抗冲击韧性达国外同类产品WBN水平。广泛用于各种淬火钢、镍基高温合金、冷硬铸铁等超硬耐磨难加工材料的加工。
高品级琥珀色立方氮化硼超硬材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品质量超过美国G.E公司的cBN-Ⅰ型而接近其cBN500型,与英国De-Beers公司的ABN300型和日本昭和电工SBN-T型具有相同水平。该产品可制成锯片、各种结合剂磨轮、 油石、复合片刀具等机械加工工具,应用范围广阔。随着立方氮化硼工具的发展,其应用范围向纵深发展,从难加工材料的加工,延伸至HRC(洛氏C标度硬度)40左右普通钢材的加工,能大幅度提高加工效率、节约能源。立方氮化硼将要替代碳化硅、刚玉等生产耗能极大、大量使用的普通磨料,其应用前景可观。国际市场消耗量仍以15-20%的速率增长。生产高品级立方氮化硼产品,不仅可替代进口的立方氮化硼,而且还能出口创汇。
片状高纯氮化硼扩散源的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
片状高纯氮化硼是半导体硼扩散所采用的一种新型扩散源。建材院研制成的片状高纯氮化硼,BN含量≥98%,Fe、Na、Ca、Mg各<10ppm,Cu、Ni、Ti各<1ppm,密度为1.9~2.0克/厘米。几年来,这种片状源经过近百个半导体器件厂(所)在集成电路及半导体器件生产上应用,产品合格率有较明显提高,生产效率比原有工艺可提高3~5倍。其主要技术指标已接近或达到日本电气化学公司七十年代同类产品水平。它填补了我国半导体工业所需基础材料的一项空白。并于1972年在山东博山建材厂建成了年产8万斤的一条生产线。
优质立方氮化硼
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
立方氮化硼是以六方氮化硼为原料,经高温高压方法合成的超硬无机材料。它的硬度仅次于金刚石却有比金刚石好得多的热稳定性和化学稳定性,在高温下保证有高强度且不与铁族金属和合金反应,是高硬度合金加工,淬火后加工和现代高精度、流水化、高效化、自动化加工不可替代的工具材料。随着加工工业的进步其需求量不断增加。用该项技术生产的产品国内领先,达到国际同类产品水平,项目已通过鉴定、并申请中国发明专利,获中科院科技进步三等奖。主要技术指标为: 1.平均破碎强度3.5公斤;2.粒度分布60-400目(170目以上大于70%);3.琥珀色透明单晶颗粒;4.单产5.5克拉(18MM腔体)。应用范围:应用于工业领域,用于制造各种砂轮、珩磨条、油石、锯片、钻头、车刀、 磨料等。市场前景及经济效益分析:以10台六面顶压机生产规模计算:1.产量200万克拉;2.产值1000万元;3.利税率35%;立方氮化硼是继人工合成金刚石之后出现的利用超高压高温技术获得的第二种无机超硬材料,其硬度略次于金刚石,热稳定性好,耐热性可达到1400-1500℃,比金刚石的耐热性(700-800℃)几乎高一倍。适合于加工各种黑色金属。最适合于各种淬硬钢(碳素工具钢、轴承钢、模具钢、高速刚)。珠光体灰口铸铁(钒钛铸铁),冷硬铸铁、高温合金(镍基合金、钴基合金)及表面喷涂堆焊的加工。用立方氮化硼刀具,可以改变传统的将机械加工分为淬火前用刀具粗加工和淬火后用砂轮精加工的方法,从而能在一台数控机床进行淬火前淬火后的车削加工(以车代磨)。使用立方氮化硼刀具,可大大减少换刀次数和刀具磨损,补偿停机所花的时间,使数控机床的高效能得到更充分的发挥;对投资者和投资环境的要求:投资660万元(不含土建)。
一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法(专利号201010300543.7),包括以下步骤:1、层铺法撒粉,在单层炭纤维网胎双面均匀粘附BN粉;2、叠层针刺复合,将步骤(1)所得的网胎层层叠加后对叠加的网胎进行针刺,制得含BN粉炭纤维预制体材料;3、化学气相渗透,将步骤(2)所得的含BN粉炭纤维预制体材料采用化学气相渗透法沉积热解炭基体,制得炭纤维增强炭和氮化硼双基体(C/C-BN)摩擦材料;4、石墨化处理,把经步骤(3)所得的C/C-BN复合材料进行石墨化处理,制得所需要的C/C-BN摩擦材料。本发明生产工艺简单易控,制备成本低,制备的材料微观结构和性能可控、组织均匀、强度高、耐高温、耐腐蚀、摩擦磨损性能优异;可实现工业化生产。
一种钒酸铋修饰氮化硼纳米片复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒酸铋修饰氮化硼纳米片复合材料,以氮化硼纳米片为催化剂载体,将钒酸铋负载于氮化硼纳米片上,其中氮化硼纳米片和钒酸铋的摩尔比为1:0.01~0.6。本发明还公开了其制备方法,将五水硝酸铋溶解于浓度为10%的硝酸溶液,然后加入氮化硼纳米片和偏钒酸钠得到混合溶液,将混合溶液超声搅拌均匀后水浴蒸干;然后置于马弗炉中处理即得。本发明复合材料,利用氮化硼纳米片表面存在的氮空位导致其具有一定的电负性,将光照激发后钒酸铋价带的光生空穴吸引以促进空穴的迁移,进而提高光生载流子的迁移效率;此外,氮化硼纳米片大的比表面积有利于增加复合体系的吸附性能,这些对于光催化效率的提高都是有利的。
找到63项技术成果数据。
找技术 >氮化硼复合涂层切削刀具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本技术刀具涂层不仅可以提高刀具表面的硬度,增强其耐磨性,而且可以减少刀具表面摩擦系数,增加润滑能力、提高切削速度,减少操作次数,改善被加工零件的精度和表面光洁度,从而提高产品质量和生产效率。现有刀具存在涂层工艺复杂,成本很高,切削加工能力不足等系列问题问题。本技术开发的涂层包括一个和硬质合金结合的基础层,一个中间结合层和一个最外的氮化硼层,基础层为TiCxOyNz直接沉积于硬质合金刀片或刀头上,第二层中间结合层为镍层、或含镍的化合物构成的层、或含氮或含硼的化合物构成的层,第三层为氮化硼层,优选是立方氮化硼,且立方氮化硼的含量在75%以上,最好是在80%以上。该刀具涂层能较好地克服涂层与基本体的内应力,使涂层与基体更好的结合。技术的应用领域前景分析:适用于金属和合金的车、铣、钻加工或类似的有屑加工。能极大地提高加工效率,并且价格更低。效益分析:本技术市场广泛,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
一种制备六方氮化硼微纳米复合结构的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
六方氮化硼(h-BN)是一种重要的-主族化合物,其具有许多优异的物理化学特性如:耐高温,抗氧化,耐腐蚀,自润滑,高热导率等,广泛的用于化工、机械、电子以及航空航天等领域。近年来,对BN的研究比较集中于BN纳米管,相比之下对BN纳米线的研究甚少,而有关BN微纳米复合结构的报道则更为罕见。本发明以无定形硼粉、六水氯化铁、无水乙醇、高纯氮气和液氨为原料,合成了一种新型的BN微纳米复合结构。本合成方法工艺简单,原料无毒环保,成本低廉,产品纯度高产量大,无需提纯,易于规模化生产。其次,这种新型BN微纳米复合结构具有极高的比表面积,在催化剂载体材料、新型储能材料、陶瓷复合物材料以及聚合物复合材料领域具有十分广阔的开发应用前景。
大直径立方氮化硼聚合体的开发研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该研究主要内容成果是:(1)成功地在国产六面顶压机上把PCBN产品的片径扩大到φ33(毛坯),结束中国不能生产大直径PCBN产品的历史,填补了国内生产大直径PCBN产品的空白。(2)成功开发出温度补偿技术和压力补偿技术,解决了由于合成腔体扩大后带来的合成温度不均匀及合成压力不均匀等一系列技术难题。(3)确定了新的添加剂种类及CBN微粉粒度,完善了大直径产品合成的工艺条件,有效提高了大直径产品的耐磨性、耐热性和可切割性,产品的耐磨性达1:6300以上,耐热性达1150℃、10分钟热处理不脱层、性能不降低,可切割性比小直径产品更好,维氏硬度达HV3300以上,氮化硼层抗弯强度为700N/mm'2,完成并超过了项目技术性能指标的要求。(4)全面检验了大直径产品的实际使用性能,结果表明:用所研制的大直径PCBN制作的刀具切削性能与国外具先进水平的PCBN产品相当,优于国内小直径产品的切削性能。(5)确定了影响大直径PCBN产品工艺水平和工艺稳定性的主要因素,生产试验结果表明,所研制的大直径PCBN生产工艺先进可靠,重复性好,操作简单、方便,生产成本低、效率高。专家鉴定认为“填补了国内生产大尺寸PCBN产品的空白,取得了重要进展”,“产品的主要性能(磨耗比、热稳定性、切削性等)指标达到国际先进水平”。
一种用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂、其优化方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂、其优化方法和应用,属于工业催化技术领域。该用于低碳烷烃氧化脱氢制烯烃的催化剂为固体非金属催化剂,由氮原子和硼原子构成,为sp2或sp3杂化的六方氮化硼、立方氮化硼、菱方氮化硼,呈现氮化硼晶体结构。经表面官能化(优选羟基化)可优化催化剂表面结构。催化剂用于单一组分及多组分低碳烷烃氧化脱氢制烯烃反应,烷烃转化率和烯烃选择性高,生成的CO2含量小于5%。与现有技术相比,本发明的催化剂无需负载其他金属/金属氧化物等活性组分,工艺简单,可显著提高烯烃收率,催化剂长期稳定性好,CO2排放极少,具有良好的工业开发应用前景。
立方氮化硼
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
由微细立方氮化硼单晶与硬质合金基体在高温高压条件下复合而成。其磨耗比达1:4500,抗压强度达2000N/mm'2,抗弯强度达400N/mm'2,抗冲击韧性达国外同类产品WBN水平。广泛用于各种淬火钢、镍基高温合金、冷硬铸铁等超硬耐磨难加工材料的加工。
高品级琥珀色立方氮化硼超硬材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品质量超过美国G.E公司的cBN-Ⅰ型而接近其cBN500型,与英国De-Beers公司的ABN300型和日本昭和电工SBN-T型具有相同水平。该产品可制成锯片、各种结合剂磨轮、 油石、复合片刀具等机械加工工具,应用范围广阔。随着立方氮化硼工具的发展,其应用范围向纵深发展,从难加工材料的加工,延伸至HRC(洛氏C标度硬度)40左右普通钢材的加工,能大幅度提高加工效率、节约能源。立方氮化硼将要替代碳化硅、刚玉等生产耗能极大、大量使用的普通磨料,其应用前景可观。国际市场消耗量仍以15-20%的速率增长。生产高品级立方氮化硼产品,不仅可替代进口的立方氮化硼,而且还能出口创汇。
片状高纯氮化硼扩散源的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
片状高纯氮化硼是半导体硼扩散所采用的一种新型扩散源。建材院研制成的片状高纯氮化硼,BN含量≥98%,Fe、Na、Ca、Mg各<10ppm,Cu、Ni、Ti各<1ppm,密度为1.9~2.0克/厘米。几年来,这种片状源经过近百个半导体器件厂(所)在集成电路及半导体器件生产上应用,产品合格率有较明显提高,生产效率比原有工艺可提高3~5倍。其主要技术指标已接近或达到日本电气化学公司七十年代同类产品水平。它填补了我国半导体工业所需基础材料的一项空白。并于1972年在山东博山建材厂建成了年产8万斤的一条生产线。
优质立方氮化硼
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
立方氮化硼是以六方氮化硼为原料,经高温高压方法合成的超硬无机材料。它的硬度仅次于金刚石却有比金刚石好得多的热稳定性和化学稳定性,在高温下保证有高强度且不与铁族金属和合金反应,是高硬度合金加工,淬火后加工和现代高精度、流水化、高效化、自动化加工不可替代的工具材料。随着加工工业的进步其需求量不断增加。用该项技术生产的产品国内领先,达到国际同类产品水平,项目已通过鉴定、并申请中国发明专利,获中科院科技进步三等奖。主要技术指标为: 1.平均破碎强度3.5公斤;2.粒度分布60-400目(170目以上大于70%);3.琥珀色透明单晶颗粒;4.单产5.5克拉(18MM腔体)。应用范围:应用于工业领域,用于制造各种砂轮、珩磨条、油石、锯片、钻头、车刀、 磨料等。市场前景及经济效益分析:以10台六面顶压机生产规模计算:1.产量200万克拉;2.产值1000万元;3.利税率35%;立方氮化硼是继人工合成金刚石之后出现的利用超高压高温技术获得的第二种无机超硬材料,其硬度略次于金刚石,热稳定性好,耐热性可达到1400-1500℃,比金刚石的耐热性(700-800℃)几乎高一倍。适合于加工各种黑色金属。最适合于各种淬硬钢(碳素工具钢、轴承钢、模具钢、高速刚)。珠光体灰口铸铁(钒钛铸铁),冷硬铸铁、高温合金(镍基合金、钴基合金)及表面喷涂堆焊的加工。用立方氮化硼刀具,可以改变传统的将机械加工分为淬火前用刀具粗加工和淬火后用砂轮精加工的方法,从而能在一台数控机床进行淬火前淬火后的车削加工(以车代磨)。使用立方氮化硼刀具,可大大减少换刀次数和刀具磨损,补偿停机所花的时间,使数控机床的高效能得到更充分的发挥;对投资者和投资环境的要求:投资660万元(不含土建)。
一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法(专利号201010300543.7),包括以下步骤:1、层铺法撒粉,在单层炭纤维网胎双面均匀粘附BN粉;2、叠层针刺复合,将步骤(1)所得的网胎层层叠加后对叠加的网胎进行针刺,制得含BN粉炭纤维预制体材料;3、化学气相渗透,将步骤(2)所得的含BN粉炭纤维预制体材料采用化学气相渗透法沉积热解炭基体,制得炭纤维增强炭和氮化硼双基体(C/C-BN)摩擦材料;4、石墨化处理,把经步骤(3)所得的C/C-BN复合材料进行石墨化处理,制得所需要的C/C-BN摩擦材料。本发明生产工艺简单易控,制备成本低,制备的材料微观结构和性能可控、组织均匀、强度高、耐高温、耐腐蚀、摩擦磨损性能优异;可实现工业化生产。
一种钒酸铋修饰氮化硼纳米片复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒酸铋修饰氮化硼纳米片复合材料,以氮化硼纳米片为催化剂载体,将钒酸铋负载于氮化硼纳米片上,其中氮化硼纳米片和钒酸铋的摩尔比为1:0.01~0.6。本发明还公开了其制备方法,将五水硝酸铋溶解于浓度为10%的硝酸溶液,然后加入氮化硼纳米片和偏钒酸钠得到混合溶液,将混合溶液超声搅拌均匀后水浴蒸干;然后置于马弗炉中处理即得。本发明复合材料,利用氮化硼纳米片表面存在的氮空位导致其具有一定的电负性,将光照激发后钒酸铋价带的光生空穴吸引以促进空穴的迁移,进而提高光生载流子的迁移效率;此外,氮化硼纳米片大的比表面积有利于增加复合体系的吸附性能,这些对于光催化效率的提高都是有利的。