找到86项技术成果数据。
找技术 >全新钢铁添加剂氮化钒合金
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 氮化钒合金能有效地提高建筑用钢材及其他高端钢材的强度,使用这种新材料不仅可节约建筑用钢材,也可大量减少高端钢材进口,从而减少铁矿石进口,减少焦煤、水源的使用量,减少有害气体排放。氮化钒合金原为美国一大型企业发明,上世纪90年代曾独霸全球市场,2003年我国攀钢花费5年多时间,投入七千多万打破其垄断技术,成功研制生产出该产品,并于2006年获得国家科技部进步二等奖。我司在自有专利技术的基础上,成功研发新一代氮化钒产品,含氮量高、生产成本低、炼钢效果更稳定,已在钢厂试产成功,并且在国家科技部立项。 技术的应用领域前景分析: 钒被誉为“工业味精”,在民用和军事工业中具有广泛应用。地壳中迄今未有发现独立的钒矿,而是与其它矿物共生,故提取困难,价格较高;而且提取工艺流程较长,环境污染严重。中国钒储量居世界第四,2005年已从钒出口国变成进口国,据有关部门预测,至2009年我国钒产品供求缺口达26300吨。目前85-90%的钒用于钢铁工业,因此,节约炼钢用钒,具有现实的资源意义,经济效益和环境保护意义。 金属钒在钢铁工业中的应用已有近百年的历史,一直以钒铁形式使用。20世纪六七十年代人们开始对氮化钒进行研究,但由于工艺技术方面的问题,制备出的氮化钒碳氧含量高(10~12%),氮含量低(6~10%),未能实际使用。直到20世纪八十年代末期,美国战略矿物公司首次成功开发出低碳高氮含量的块状氮化钒并实现商业化。该公司的产品是位于南非Brits的子公司 (Vameteo Minerals Corporation)生产,其技术不申请专利,不转让、不公开。1990年约销售350吨,2000年已达到1050吨,2003年产量三千多吨,由于产品供不应求,2004年扩能到5000吨,十来年时间增长了10多倍,尤其是近几年销售量大幅度增加。北京钢铁研究总院是该公司在中国的总代理,2003年计划销售1000吨,但由于美国方面产品供不应求,供不上货,实际发货只有600多吨。攀钢采用推板炉工艺生产出块状氮化钒产品,但产品质量较美国差,主要是产品质量稳定性差,密度较小。 在我国钒氮合金主要用于建筑用钢,应用钒氮合金代替传统钒铁合金生产HRB400MPaⅢ级钢筋,节省钒量达28.0-53.3%,资源效应十分显著,而且降低钢筋生产成本。建筑用Ⅲ级钢筋(钒的添加量一般为0.08%)的钒氮合金市场和应用前景明析且呈现明显优势。 经济收益分析: 计划用三到四年时间达到一期产能1000吨,纯利约人民币3000万元;再用两年时间产能扩大到3000吨,纯利约1.2亿。 厂房条件建议: 一层简易厂房最理想。 备注: 项目目前已完成中试(10吨/年/条),产品在两家钢厂试用,效果非常理想,可以说是目前世界最领先的氮化钒生产技术。项目现需引进一条大试生产设备,产能40-60吨/年,大试完成后,再引进年产100吨/条的生产设备,以后每条生产设备就固定在100吨/年。产品生产工艺已经成熟,因设备在国内是空白,因此需要一步一步扩大,不能一步到位。
氮化钒纳米纤维及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及氮化钒纳米纤维及其制备方法,属于纳米材料制备技术领域。本发明包括四个步骤:(1)配制纺丝液;(2)采用静电纺丝技术制备PVP/C6H8O7/NH4VO3复合纳米纤维;(3)制备V2O5纳米纤维,将所制备的PVP/C6H8O7/NH4VO3复合纳米纤维进行热处理得到;(4)制备VN纳米纤维,将所制备的V2O5纳米纤维置于高纯石墨坩埚中,用流动的NH3气进行氮化,得到VN纳米纤维,具有良好的结晶性,属于立方晶系,直径为231.16±0.97nm,长度大于20μm。本发明的制备方法简单易行,可以批量生产,具有广阔的应用前景。
一种碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明具体涉及一种碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜及其制备方法。该制备方法包括以下步骤:1)制备五氧化二钒纳米线,并将五氧化二钒纳米线用水稀释得到浓度为0.3mg/mL的分散液;2)取上述分散液100mL搅拌均匀,加入三羟甲基氨基甲烷缓冲液后搅拌,再加入盐酸多巴胺10~200mg,搅拌0.5~4h至溶液为墨绿色,用去离子水清洗聚合后样品,置于干燥箱中干燥获得聚多巴胺包覆五氧化二钒纳米线薄膜;3)将干燥成型的样品膜置于管式炉热处理,NH3条件下300~1000℃保温3h,随炉自然冷却至室温,获得碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜。本发明的制备工艺可靠,能耗低,产率高,所制备的碳包覆多孔氮化钒纳米线分布均匀,孔洞结构明显,长度可控,适用于电化学领域。
一种简易的氮化钒生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种简易的氮化钒生产方法,其工艺步骤为:①将V 2 O 5 粉和石墨粉按4:1的重量比在干混机上充分混合,②按100:15的重量比在上述混合粉中加入含量为4%的聚乙烯醇水溶液,并在湿混机混合10分钟,③将湿混好的混合粉压球,④混合粉湿球干燥,⑤将干燥后的混合粉球分层装入料车、入炉、密封炉门,⑥抽真空至-0.02MPa,⑦通入氮气压力至0.04MPa,⑧加温至800℃并在此温度下进行预还原5小时左右,⑨然后继续升温到1350℃持续不少于6小时的深度还原和碳化,在过程中不断充入纯度99.99%以上的氮气,⑩升温至1600℃进行6~10小时的氮化烧结,此过程压力控制在0.02Mpa,停电冷却至150℃出炉。
一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:a、按重量比取粉状钒盐4.50~8.60g、铬盐5.20~11.50g、碳质还原剂1.90g~7.40g,将它们置于去离子水或蒸馏水中,并混合均匀,制得溶液或混合液;b、将步骤a所得溶液或混合液置于干燥箱中,在80~300℃条件下干燥0.5~4h,最后得到含有钒源、铬源和碳源的前驱体粉末;c、将步骤b所得前驱体粉末置于高温反应炉中,在氮气或氨气气氛条件下,在800~1100℃、0.5~2h的条件下进行碳化氮化,制得平均粒径100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。本方法具有反应温度低、反应时间短、工艺简单、生产成本低等特点,适合工业化生产纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。
真空炉法制备高氮氮化钒生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种真空炉法制备高氮氮化钒生产工艺,以高纯五氧化二钒粉体为原料,采用氮化烧结法在真空电阻炉中生产高氮氮化钒产品的生产工艺,本发明采用真空炉进行还原、氮化、烧结工艺过程,能耗低,工艺控制准确,产品生产效率高且稳定,对环境无污染。
一种氮化钒的生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氮化钒的生产方法,其特征在于:所述方法是将粉状的钒氧化物、碳粉和催化剂混合后压制成原料球,在原料球表面包裹氮化钒超细粉,再将其连续加入竖炉中,同时向竖炉内通入氮气作反应气,将物料加热至1200-1600℃,物料在该温度区域发生还原和氮化反应,持续时间小于40-60min,物料在保护气氛下冷却至一定温度,然后出炉后即获得氮化钒产品。本发明可解决困扰竖炉生产的出料粘结问题,具有生产周期短,能量和气体利用效率高,生产效率高,生产方式灵活,产品品质高,生产成本低的优点。
纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体的制备方法。其特征在于以粉状钒酸铵、碳质还原剂和微量稀土等催化剂为原料,按一定配比将它们溶于去离子水或蒸馏水中,并搅拌均匀,制得溶液。然后将该溶液加热、干燥,最后得到含有钒源和碳源的前驱体粉末。将前驱体粉末置于高温反应炉中,并通入还原气体作为反应和保护气体,于800~950℃、30~60min条件下,制得平均粒径<100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体。本方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低、工艺简单等特点,适合工业化生产。
利用氮化钒粉料生产氮化钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用氮化钒粉料生产氮化钒铁的方法,本方法将氮化钒粉料按每批1‑2吨组批后混料,化验每批氮化钒粉料的钒、碳含量,根据氮化钒粉料化验结果及目标产品要求确定原料中氮化钒粉料、铁粉及氧化钒的配比后按原料配比进行配料,配完料后继续进行二次混料,将二次混匀后的物料磨细至150目以下后,装罐进入推板窑,烧制得到目标氮化钒铁。本方法从氮化钒粉料性质入手,通过钒、氮与铁之间的化合反应,将氮化钒粉料烧制成新产品氮化钒铁,同时解决了氮化钒粉料内含碳量高不能生产合格氮化钒铁问题,最终得到符合GB/T30896‑2014氮化钒铁国家标准要求的氮化钒铁产品,解决了氮化钒粉料过多难题。
一种三维海参状氮化钒微晶的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种三维海参状氮化钒微晶的制备方法,属于纳米材料合成领域。制备步骤是将金属钒粉末压制成圆柱状金属钒片,将金属钒片放入与其形状大小契合的石墨锅内,石墨锅内嵌于直流电弧反应腔室的阳极铜锅中,阴极钨棒悬于石墨锅正上方;在冷凝壁套筒和阳极铜锅夹层中通入循环冷却水,向反应腔室通入反应气氮气,进行起弧放电,保持电流70~80A;切断电源后,在氮气气氛中冷却钝化6小时,获得三维海参状氮化钒微晶,主体长约1~3μm,直径约1~2μm,表面海参状结构由粒径100nm的纳米晶和分布于表面的针状晶须聚集而成,晶须长度约为200nm。制备工艺简单高效稳定经济,重复性高,样品纯度高,形貌新颖,有良好的应用前景。
找到86项技术成果数据。
找技术 >全新钢铁添加剂氮化钒合金
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 氮化钒合金能有效地提高建筑用钢材及其他高端钢材的强度,使用这种新材料不仅可节约建筑用钢材,也可大量减少高端钢材进口,从而减少铁矿石进口,减少焦煤、水源的使用量,减少有害气体排放。氮化钒合金原为美国一大型企业发明,上世纪90年代曾独霸全球市场,2003年我国攀钢花费5年多时间,投入七千多万打破其垄断技术,成功研制生产出该产品,并于2006年获得国家科技部进步二等奖。我司在自有专利技术的基础上,成功研发新一代氮化钒产品,含氮量高、生产成本低、炼钢效果更稳定,已在钢厂试产成功,并且在国家科技部立项。 技术的应用领域前景分析: 钒被誉为“工业味精”,在民用和军事工业中具有广泛应用。地壳中迄今未有发现独立的钒矿,而是与其它矿物共生,故提取困难,价格较高;而且提取工艺流程较长,环境污染严重。中国钒储量居世界第四,2005年已从钒出口国变成进口国,据有关部门预测,至2009年我国钒产品供求缺口达26300吨。目前85-90%的钒用于钢铁工业,因此,节约炼钢用钒,具有现实的资源意义,经济效益和环境保护意义。 金属钒在钢铁工业中的应用已有近百年的历史,一直以钒铁形式使用。20世纪六七十年代人们开始对氮化钒进行研究,但由于工艺技术方面的问题,制备出的氮化钒碳氧含量高(10~12%),氮含量低(6~10%),未能实际使用。直到20世纪八十年代末期,美国战略矿物公司首次成功开发出低碳高氮含量的块状氮化钒并实现商业化。该公司的产品是位于南非Brits的子公司 (Vameteo Minerals Corporation)生产,其技术不申请专利,不转让、不公开。1990年约销售350吨,2000年已达到1050吨,2003年产量三千多吨,由于产品供不应求,2004年扩能到5000吨,十来年时间增长了10多倍,尤其是近几年销售量大幅度增加。北京钢铁研究总院是该公司在中国的总代理,2003年计划销售1000吨,但由于美国方面产品供不应求,供不上货,实际发货只有600多吨。攀钢采用推板炉工艺生产出块状氮化钒产品,但产品质量较美国差,主要是产品质量稳定性差,密度较小。 在我国钒氮合金主要用于建筑用钢,应用钒氮合金代替传统钒铁合金生产HRB400MPaⅢ级钢筋,节省钒量达28.0-53.3%,资源效应十分显著,而且降低钢筋生产成本。建筑用Ⅲ级钢筋(钒的添加量一般为0.08%)的钒氮合金市场和应用前景明析且呈现明显优势。 经济收益分析: 计划用三到四年时间达到一期产能1000吨,纯利约人民币3000万元;再用两年时间产能扩大到3000吨,纯利约1.2亿。 厂房条件建议: 一层简易厂房最理想。 备注: 项目目前已完成中试(10吨/年/条),产品在两家钢厂试用,效果非常理想,可以说是目前世界最领先的氮化钒生产技术。项目现需引进一条大试生产设备,产能40-60吨/年,大试完成后,再引进年产100吨/条的生产设备,以后每条生产设备就固定在100吨/年。产品生产工艺已经成熟,因设备在国内是空白,因此需要一步一步扩大,不能一步到位。
氮化钒纳米纤维及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及氮化钒纳米纤维及其制备方法,属于纳米材料制备技术领域。本发明包括四个步骤:(1)配制纺丝液;(2)采用静电纺丝技术制备PVP/C6H8O7/NH4VO3复合纳米纤维;(3)制备V2O5纳米纤维,将所制备的PVP/C6H8O7/NH4VO3复合纳米纤维进行热处理得到;(4)制备VN纳米纤维,将所制备的V2O5纳米纤维置于高纯石墨坩埚中,用流动的NH3气进行氮化,得到VN纳米纤维,具有良好的结晶性,属于立方晶系,直径为231.16±0.97nm,长度大于20μm。本发明的制备方法简单易行,可以批量生产,具有广阔的应用前景。
一种碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明具体涉及一种碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜及其制备方法。该制备方法包括以下步骤:1)制备五氧化二钒纳米线,并将五氧化二钒纳米线用水稀释得到浓度为0.3mg/mL的分散液;2)取上述分散液100mL搅拌均匀,加入三羟甲基氨基甲烷缓冲液后搅拌,再加入盐酸多巴胺10~200mg,搅拌0.5~4h至溶液为墨绿色,用去离子水清洗聚合后样品,置于干燥箱中干燥获得聚多巴胺包覆五氧化二钒纳米线薄膜;3)将干燥成型的样品膜置于管式炉热处理,NH3条件下300~1000℃保温3h,随炉自然冷却至室温,获得碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜。本发明的制备工艺可靠,能耗低,产率高,所制备的碳包覆多孔氮化钒纳米线分布均匀,孔洞结构明显,长度可控,适用于电化学领域。
一种简易的氮化钒生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种简易的氮化钒生产方法,其工艺步骤为:①将V 2 O 5 粉和石墨粉按4:1的重量比在干混机上充分混合,②按100:15的重量比在上述混合粉中加入含量为4%的聚乙烯醇水溶液,并在湿混机混合10分钟,③将湿混好的混合粉压球,④混合粉湿球干燥,⑤将干燥后的混合粉球分层装入料车、入炉、密封炉门,⑥抽真空至-0.02MPa,⑦通入氮气压力至0.04MPa,⑧加温至800℃并在此温度下进行预还原5小时左右,⑨然后继续升温到1350℃持续不少于6小时的深度还原和碳化,在过程中不断充入纯度99.99%以上的氮气,⑩升温至1600℃进行6~10小时的氮化烧结,此过程压力控制在0.02Mpa,停电冷却至150℃出炉。
一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:a、按重量比取粉状钒盐4.50~8.60g、铬盐5.20~11.50g、碳质还原剂1.90g~7.40g,将它们置于去离子水或蒸馏水中,并混合均匀,制得溶液或混合液;b、将步骤a所得溶液或混合液置于干燥箱中,在80~300℃条件下干燥0.5~4h,最后得到含有钒源、铬源和碳源的前驱体粉末;c、将步骤b所得前驱体粉末置于高温反应炉中,在氮气或氨气气氛条件下,在800~1100℃、0.5~2h的条件下进行碳化氮化,制得平均粒径100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。本方法具有反应温度低、反应时间短、工艺简单、生产成本低等特点,适合工业化生产纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。
真空炉法制备高氮氮化钒生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种真空炉法制备高氮氮化钒生产工艺,以高纯五氧化二钒粉体为原料,采用氮化烧结法在真空电阻炉中生产高氮氮化钒产品的生产工艺,本发明采用真空炉进行还原、氮化、烧结工艺过程,能耗低,工艺控制准确,产品生产效率高且稳定,对环境无污染。
一种氮化钒的生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氮化钒的生产方法,其特征在于:所述方法是将粉状的钒氧化物、碳粉和催化剂混合后压制成原料球,在原料球表面包裹氮化钒超细粉,再将其连续加入竖炉中,同时向竖炉内通入氮气作反应气,将物料加热至1200-1600℃,物料在该温度区域发生还原和氮化反应,持续时间小于40-60min,物料在保护气氛下冷却至一定温度,然后出炉后即获得氮化钒产品。本发明可解决困扰竖炉生产的出料粘结问题,具有生产周期短,能量和气体利用效率高,生产效率高,生产方式灵活,产品品质高,生产成本低的优点。
纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体的制备方法。其特征在于以粉状钒酸铵、碳质还原剂和微量稀土等催化剂为原料,按一定配比将它们溶于去离子水或蒸馏水中,并搅拌均匀,制得溶液。然后将该溶液加热、干燥,最后得到含有钒源和碳源的前驱体粉末。将前驱体粉末置于高温反应炉中,并通入还原气体作为反应和保护气体,于800~950℃、30~60min条件下,制得平均粒径<100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体。本方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低、工艺简单等特点,适合工业化生产。
利用氮化钒粉料生产氮化钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用氮化钒粉料生产氮化钒铁的方法,本方法将氮化钒粉料按每批1‑2吨组批后混料,化验每批氮化钒粉料的钒、碳含量,根据氮化钒粉料化验结果及目标产品要求确定原料中氮化钒粉料、铁粉及氧化钒的配比后按原料配比进行配料,配完料后继续进行二次混料,将二次混匀后的物料磨细至150目以下后,装罐进入推板窑,烧制得到目标氮化钒铁。本方法从氮化钒粉料性质入手,通过钒、氮与铁之间的化合反应,将氮化钒粉料烧制成新产品氮化钒铁,同时解决了氮化钒粉料内含碳量高不能生产合格氮化钒铁问题,最终得到符合GB/T30896‑2014氮化钒铁国家标准要求的氮化钒铁产品,解决了氮化钒粉料过多难题。
一种三维海参状氮化钒微晶的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种三维海参状氮化钒微晶的制备方法,属于纳米材料合成领域。制备步骤是将金属钒粉末压制成圆柱状金属钒片,将金属钒片放入与其形状大小契合的石墨锅内,石墨锅内嵌于直流电弧反应腔室的阳极铜锅中,阴极钨棒悬于石墨锅正上方;在冷凝壁套筒和阳极铜锅夹层中通入循环冷却水,向反应腔室通入反应气氮气,进行起弧放电,保持电流70~80A;切断电源后,在氮气气氛中冷却钝化6小时,获得三维海参状氮化钒微晶,主体长约1~3μm,直径约1~2μm,表面海参状结构由粒径100nm的纳米晶和分布于表面的针状晶须聚集而成,晶须长度约为200nm。制备工艺简单高效稳定经济,重复性高,样品纯度高,形貌新颖,有良好的应用前景。
找到86项技术成果数据。
找技术 >全新钢铁添加剂氮化钒合金
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 氮化钒合金能有效地提高建筑用钢材及其他高端钢材的强度,使用这种新材料不仅可节约建筑用钢材,也可大量减少高端钢材进口,从而减少铁矿石进口,减少焦煤、水源的使用量,减少有害气体排放。氮化钒合金原为美国一大型企业发明,上世纪90年代曾独霸全球市场,2003年我国攀钢花费5年多时间,投入七千多万打破其垄断技术,成功研制生产出该产品,并于2006年获得国家科技部进步二等奖。我司在自有专利技术的基础上,成功研发新一代氮化钒产品,含氮量高、生产成本低、炼钢效果更稳定,已在钢厂试产成功,并且在国家科技部立项。 技术的应用领域前景分析: 钒被誉为“工业味精”,在民用和军事工业中具有广泛应用。地壳中迄今未有发现独立的钒矿,而是与其它矿物共生,故提取困难,价格较高;而且提取工艺流程较长,环境污染严重。中国钒储量居世界第四,2005年已从钒出口国变成进口国,据有关部门预测,至2009年我国钒产品供求缺口达26300吨。目前85-90%的钒用于钢铁工业,因此,节约炼钢用钒,具有现实的资源意义,经济效益和环境保护意义。 金属钒在钢铁工业中的应用已有近百年的历史,一直以钒铁形式使用。20世纪六七十年代人们开始对氮化钒进行研究,但由于工艺技术方面的问题,制备出的氮化钒碳氧含量高(10~12%),氮含量低(6~10%),未能实际使用。直到20世纪八十年代末期,美国战略矿物公司首次成功开发出低碳高氮含量的块状氮化钒并实现商业化。该公司的产品是位于南非Brits的子公司 (Vameteo Minerals Corporation)生产,其技术不申请专利,不转让、不公开。1990年约销售350吨,2000年已达到1050吨,2003年产量三千多吨,由于产品供不应求,2004年扩能到5000吨,十来年时间增长了10多倍,尤其是近几年销售量大幅度增加。北京钢铁研究总院是该公司在中国的总代理,2003年计划销售1000吨,但由于美国方面产品供不应求,供不上货,实际发货只有600多吨。攀钢采用推板炉工艺生产出块状氮化钒产品,但产品质量较美国差,主要是产品质量稳定性差,密度较小。 在我国钒氮合金主要用于建筑用钢,应用钒氮合金代替传统钒铁合金生产HRB400MPaⅢ级钢筋,节省钒量达28.0-53.3%,资源效应十分显著,而且降低钢筋生产成本。建筑用Ⅲ级钢筋(钒的添加量一般为0.08%)的钒氮合金市场和应用前景明析且呈现明显优势。 经济收益分析: 计划用三到四年时间达到一期产能1000吨,纯利约人民币3000万元;再用两年时间产能扩大到3000吨,纯利约1.2亿。 厂房条件建议: 一层简易厂房最理想。 备注: 项目目前已完成中试(10吨/年/条),产品在两家钢厂试用,效果非常理想,可以说是目前世界最领先的氮化钒生产技术。项目现需引进一条大试生产设备,产能40-60吨/年,大试完成后,再引进年产100吨/条的生产设备,以后每条生产设备就固定在100吨/年。产品生产工艺已经成熟,因设备在国内是空白,因此需要一步一步扩大,不能一步到位。
氮化钒纳米纤维及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及氮化钒纳米纤维及其制备方法,属于纳米材料制备技术领域。本发明包括四个步骤:(1)配制纺丝液;(2)采用静电纺丝技术制备PVP/C6H8O7/NH4VO3复合纳米纤维;(3)制备V2O5纳米纤维,将所制备的PVP/C6H8O7/NH4VO3复合纳米纤维进行热处理得到;(4)制备VN纳米纤维,将所制备的V2O5纳米纤维置于高纯石墨坩埚中,用流动的NH3气进行氮化,得到VN纳米纤维,具有良好的结晶性,属于立方晶系,直径为231.16±0.97nm,长度大于20μm。本发明的制备方法简单易行,可以批量生产,具有广阔的应用前景。
一种碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明具体涉及一种碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜及其制备方法。该制备方法包括以下步骤:1)制备五氧化二钒纳米线,并将五氧化二钒纳米线用水稀释得到浓度为0.3mg/mL的分散液;2)取上述分散液100mL搅拌均匀,加入三羟甲基氨基甲烷缓冲液后搅拌,再加入盐酸多巴胺10~200mg,搅拌0.5~4h至溶液为墨绿色,用去离子水清洗聚合后样品,置于干燥箱中干燥获得聚多巴胺包覆五氧化二钒纳米线薄膜;3)将干燥成型的样品膜置于管式炉热处理,NH3条件下300~1000℃保温3h,随炉自然冷却至室温,获得碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜。本发明的制备工艺可靠,能耗低,产率高,所制备的碳包覆多孔氮化钒纳米线分布均匀,孔洞结构明显,长度可控,适用于电化学领域。
一种简易的氮化钒生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种简易的氮化钒生产方法,其工艺步骤为:①将V 2 O 5 粉和石墨粉按4:1的重量比在干混机上充分混合,②按100:15的重量比在上述混合粉中加入含量为4%的聚乙烯醇水溶液,并在湿混机混合10分钟,③将湿混好的混合粉压球,④混合粉湿球干燥,⑤将干燥后的混合粉球分层装入料车、入炉、密封炉门,⑥抽真空至-0.02MPa,⑦通入氮气压力至0.04MPa,⑧加温至800℃并在此温度下进行预还原5小时左右,⑨然后继续升温到1350℃持续不少于6小时的深度还原和碳化,在过程中不断充入纯度99.99%以上的氮气,⑩升温至1600℃进行6~10小时的氮化烧结,此过程压力控制在0.02Mpa,停电冷却至150℃出炉。
一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:a、按重量比取粉状钒盐4.50~8.60g、铬盐5.20~11.50g、碳质还原剂1.90g~7.40g,将它们置于去离子水或蒸馏水中,并混合均匀,制得溶液或混合液;b、将步骤a所得溶液或混合液置于干燥箱中,在80~300℃条件下干燥0.5~4h,最后得到含有钒源、铬源和碳源的前驱体粉末;c、将步骤b所得前驱体粉末置于高温反应炉中,在氮气或氨气气氛条件下,在800~1100℃、0.5~2h的条件下进行碳化氮化,制得平均粒径100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。本方法具有反应温度低、反应时间短、工艺简单、生产成本低等特点,适合工业化生产纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。
真空炉法制备高氮氮化钒生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种真空炉法制备高氮氮化钒生产工艺,以高纯五氧化二钒粉体为原料,采用氮化烧结法在真空电阻炉中生产高氮氮化钒产品的生产工艺,本发明采用真空炉进行还原、氮化、烧结工艺过程,能耗低,工艺控制准确,产品生产效率高且稳定,对环境无污染。
一种氮化钒的生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氮化钒的生产方法,其特征在于:所述方法是将粉状的钒氧化物、碳粉和催化剂混合后压制成原料球,在原料球表面包裹氮化钒超细粉,再将其连续加入竖炉中,同时向竖炉内通入氮气作反应气,将物料加热至1200-1600℃,物料在该温度区域发生还原和氮化反应,持续时间小于40-60min,物料在保护气氛下冷却至一定温度,然后出炉后即获得氮化钒产品。本发明可解决困扰竖炉生产的出料粘结问题,具有生产周期短,能量和气体利用效率高,生产效率高,生产方式灵活,产品品质高,生产成本低的优点。
纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体的制备方法。其特征在于以粉状钒酸铵、碳质还原剂和微量稀土等催化剂为原料,按一定配比将它们溶于去离子水或蒸馏水中,并搅拌均匀,制得溶液。然后将该溶液加热、干燥,最后得到含有钒源和碳源的前驱体粉末。将前驱体粉末置于高温反应炉中,并通入还原气体作为反应和保护气体,于800~950℃、30~60min条件下,制得平均粒径<100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体。本方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低、工艺简单等特点,适合工业化生产。
利用氮化钒粉料生产氮化钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用氮化钒粉料生产氮化钒铁的方法,本方法将氮化钒粉料按每批1‑2吨组批后混料,化验每批氮化钒粉料的钒、碳含量,根据氮化钒粉料化验结果及目标产品要求确定原料中氮化钒粉料、铁粉及氧化钒的配比后按原料配比进行配料,配完料后继续进行二次混料,将二次混匀后的物料磨细至150目以下后,装罐进入推板窑,烧制得到目标氮化钒铁。本方法从氮化钒粉料性质入手,通过钒、氮与铁之间的化合反应,将氮化钒粉料烧制成新产品氮化钒铁,同时解决了氮化钒粉料内含碳量高不能生产合格氮化钒铁问题,最终得到符合GB/T30896‑2014氮化钒铁国家标准要求的氮化钒铁产品,解决了氮化钒粉料过多难题。
一种三维海参状氮化钒微晶的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种三维海参状氮化钒微晶的制备方法,属于纳米材料合成领域。制备步骤是将金属钒粉末压制成圆柱状金属钒片,将金属钒片放入与其形状大小契合的石墨锅内,石墨锅内嵌于直流电弧反应腔室的阳极铜锅中,阴极钨棒悬于石墨锅正上方;在冷凝壁套筒和阳极铜锅夹层中通入循环冷却水,向反应腔室通入反应气氮气,进行起弧放电,保持电流70~80A;切断电源后,在氮气气氛中冷却钝化6小时,获得三维海参状氮化钒微晶,主体长约1~3μm,直径约1~2μm,表面海参状结构由粒径100nm的纳米晶和分布于表面的针状晶须聚集而成,晶须长度约为200nm。制备工艺简单高效稳定经济,重复性高,样品纯度高,形貌新颖,有良好的应用前景。
找到86项技术成果数据。
找技术 >全新钢铁添加剂氮化钒合金
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 氮化钒合金能有效地提高建筑用钢材及其他高端钢材的强度,使用这种新材料不仅可节约建筑用钢材,也可大量减少高端钢材进口,从而减少铁矿石进口,减少焦煤、水源的使用量,减少有害气体排放。氮化钒合金原为美国一大型企业发明,上世纪90年代曾独霸全球市场,2003年我国攀钢花费5年多时间,投入七千多万打破其垄断技术,成功研制生产出该产品,并于2006年获得国家科技部进步二等奖。我司在自有专利技术的基础上,成功研发新一代氮化钒产品,含氮量高、生产成本低、炼钢效果更稳定,已在钢厂试产成功,并且在国家科技部立项。 技术的应用领域前景分析: 钒被誉为“工业味精”,在民用和军事工业中具有广泛应用。地壳中迄今未有发现独立的钒矿,而是与其它矿物共生,故提取困难,价格较高;而且提取工艺流程较长,环境污染严重。中国钒储量居世界第四,2005年已从钒出口国变成进口国,据有关部门预测,至2009年我国钒产品供求缺口达26300吨。目前85-90%的钒用于钢铁工业,因此,节约炼钢用钒,具有现实的资源意义,经济效益和环境保护意义。 金属钒在钢铁工业中的应用已有近百年的历史,一直以钒铁形式使用。20世纪六七十年代人们开始对氮化钒进行研究,但由于工艺技术方面的问题,制备出的氮化钒碳氧含量高(10~12%),氮含量低(6~10%),未能实际使用。直到20世纪八十年代末期,美国战略矿物公司首次成功开发出低碳高氮含量的块状氮化钒并实现商业化。该公司的产品是位于南非Brits的子公司 (Vameteo Minerals Corporation)生产,其技术不申请专利,不转让、不公开。1990年约销售350吨,2000年已达到1050吨,2003年产量三千多吨,由于产品供不应求,2004年扩能到5000吨,十来年时间增长了10多倍,尤其是近几年销售量大幅度增加。北京钢铁研究总院是该公司在中国的总代理,2003年计划销售1000吨,但由于美国方面产品供不应求,供不上货,实际发货只有600多吨。攀钢采用推板炉工艺生产出块状氮化钒产品,但产品质量较美国差,主要是产品质量稳定性差,密度较小。 在我国钒氮合金主要用于建筑用钢,应用钒氮合金代替传统钒铁合金生产HRB400MPaⅢ级钢筋,节省钒量达28.0-53.3%,资源效应十分显著,而且降低钢筋生产成本。建筑用Ⅲ级钢筋(钒的添加量一般为0.08%)的钒氮合金市场和应用前景明析且呈现明显优势。 经济收益分析: 计划用三到四年时间达到一期产能1000吨,纯利约人民币3000万元;再用两年时间产能扩大到3000吨,纯利约1.2亿。 厂房条件建议: 一层简易厂房最理想。 备注: 项目目前已完成中试(10吨/年/条),产品在两家钢厂试用,效果非常理想,可以说是目前世界最领先的氮化钒生产技术。项目现需引进一条大试生产设备,产能40-60吨/年,大试完成后,再引进年产100吨/条的生产设备,以后每条生产设备就固定在100吨/年。产品生产工艺已经成熟,因设备在国内是空白,因此需要一步一步扩大,不能一步到位。
氮化钒纳米纤维及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及氮化钒纳米纤维及其制备方法,属于纳米材料制备技术领域。本发明包括四个步骤:(1)配制纺丝液;(2)采用静电纺丝技术制备PVP/C6H8O7/NH4VO3复合纳米纤维;(3)制备V2O5纳米纤维,将所制备的PVP/C6H8O7/NH4VO3复合纳米纤维进行热处理得到;(4)制备VN纳米纤维,将所制备的V2O5纳米纤维置于高纯石墨坩埚中,用流动的NH3气进行氮化,得到VN纳米纤维,具有良好的结晶性,属于立方晶系,直径为231.16±0.97nm,长度大于20μm。本发明的制备方法简单易行,可以批量生产,具有广阔的应用前景。
一种碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明具体涉及一种碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜及其制备方法。该制备方法包括以下步骤:1)制备五氧化二钒纳米线,并将五氧化二钒纳米线用水稀释得到浓度为0.3mg/mL的分散液;2)取上述分散液100mL搅拌均匀,加入三羟甲基氨基甲烷缓冲液后搅拌,再加入盐酸多巴胺10~200mg,搅拌0.5~4h至溶液为墨绿色,用去离子水清洗聚合后样品,置于干燥箱中干燥获得聚多巴胺包覆五氧化二钒纳米线薄膜;3)将干燥成型的样品膜置于管式炉热处理,NH3条件下300~1000℃保温3h,随炉自然冷却至室温,获得碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜。本发明的制备工艺可靠,能耗低,产率高,所制备的碳包覆多孔氮化钒纳米线分布均匀,孔洞结构明显,长度可控,适用于电化学领域。
一种简易的氮化钒生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种简易的氮化钒生产方法,其工艺步骤为:①将V 2 O 5 粉和石墨粉按4:1的重量比在干混机上充分混合,②按100:15的重量比在上述混合粉中加入含量为4%的聚乙烯醇水溶液,并在湿混机混合10分钟,③将湿混好的混合粉压球,④混合粉湿球干燥,⑤将干燥后的混合粉球分层装入料车、入炉、密封炉门,⑥抽真空至-0.02MPa,⑦通入氮气压力至0.04MPa,⑧加温至800℃并在此温度下进行预还原5小时左右,⑨然后继续升温到1350℃持续不少于6小时的深度还原和碳化,在过程中不断充入纯度99.99%以上的氮气,⑩升温至1600℃进行6~10小时的氮化烧结,此过程压力控制在0.02Mpa,停电冷却至150℃出炉。
一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:a、按重量比取粉状钒盐4.50~8.60g、铬盐5.20~11.50g、碳质还原剂1.90g~7.40g,将它们置于去离子水或蒸馏水中,并混合均匀,制得溶液或混合液;b、将步骤a所得溶液或混合液置于干燥箱中,在80~300℃条件下干燥0.5~4h,最后得到含有钒源、铬源和碳源的前驱体粉末;c、将步骤b所得前驱体粉末置于高温反应炉中,在氮气或氨气气氛条件下,在800~1100℃、0.5~2h的条件下进行碳化氮化,制得平均粒径100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。本方法具有反应温度低、反应时间短、工艺简单、生产成本低等特点,适合工业化生产纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。
真空炉法制备高氮氮化钒生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种真空炉法制备高氮氮化钒生产工艺,以高纯五氧化二钒粉体为原料,采用氮化烧结法在真空电阻炉中生产高氮氮化钒产品的生产工艺,本发明采用真空炉进行还原、氮化、烧结工艺过程,能耗低,工艺控制准确,产品生产效率高且稳定,对环境无污染。
一种氮化钒的生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氮化钒的生产方法,其特征在于:所述方法是将粉状的钒氧化物、碳粉和催化剂混合后压制成原料球,在原料球表面包裹氮化钒超细粉,再将其连续加入竖炉中,同时向竖炉内通入氮气作反应气,将物料加热至1200-1600℃,物料在该温度区域发生还原和氮化反应,持续时间小于40-60min,物料在保护气氛下冷却至一定温度,然后出炉后即获得氮化钒产品。本发明可解决困扰竖炉生产的出料粘结问题,具有生产周期短,能量和气体利用效率高,生产效率高,生产方式灵活,产品品质高,生产成本低的优点。
纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体的制备方法。其特征在于以粉状钒酸铵、碳质还原剂和微量稀土等催化剂为原料,按一定配比将它们溶于去离子水或蒸馏水中,并搅拌均匀,制得溶液。然后将该溶液加热、干燥,最后得到含有钒源和碳源的前驱体粉末。将前驱体粉末置于高温反应炉中,并通入还原气体作为反应和保护气体,于800~950℃、30~60min条件下,制得平均粒径<100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体。本方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低、工艺简单等特点,适合工业化生产。
利用氮化钒粉料生产氮化钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用氮化钒粉料生产氮化钒铁的方法,本方法将氮化钒粉料按每批1‑2吨组批后混料,化验每批氮化钒粉料的钒、碳含量,根据氮化钒粉料化验结果及目标产品要求确定原料中氮化钒粉料、铁粉及氧化钒的配比后按原料配比进行配料,配完料后继续进行二次混料,将二次混匀后的物料磨细至150目以下后,装罐进入推板窑,烧制得到目标氮化钒铁。本方法从氮化钒粉料性质入手,通过钒、氮与铁之间的化合反应,将氮化钒粉料烧制成新产品氮化钒铁,同时解决了氮化钒粉料内含碳量高不能生产合格氮化钒铁问题,最终得到符合GB/T30896‑2014氮化钒铁国家标准要求的氮化钒铁产品,解决了氮化钒粉料过多难题。
一种三维海参状氮化钒微晶的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种三维海参状氮化钒微晶的制备方法,属于纳米材料合成领域。制备步骤是将金属钒粉末压制成圆柱状金属钒片,将金属钒片放入与其形状大小契合的石墨锅内,石墨锅内嵌于直流电弧反应腔室的阳极铜锅中,阴极钨棒悬于石墨锅正上方;在冷凝壁套筒和阳极铜锅夹层中通入循环冷却水,向反应腔室通入反应气氮气,进行起弧放电,保持电流70~80A;切断电源后,在氮气气氛中冷却钝化6小时,获得三维海参状氮化钒微晶,主体长约1~3μm,直径约1~2μm,表面海参状结构由粒径100nm的纳米晶和分布于表面的针状晶须聚集而成,晶须长度约为200nm。制备工艺简单高效稳定经济,重复性高,样品纯度高,形貌新颖,有良好的应用前景。
找到86项技术成果数据。
找技术 >全新钢铁添加剂氮化钒合金
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 氮化钒合金能有效地提高建筑用钢材及其他高端钢材的强度,使用这种新材料不仅可节约建筑用钢材,也可大量减少高端钢材进口,从而减少铁矿石进口,减少焦煤、水源的使用量,减少有害气体排放。氮化钒合金原为美国一大型企业发明,上世纪90年代曾独霸全球市场,2003年我国攀钢花费5年多时间,投入七千多万打破其垄断技术,成功研制生产出该产品,并于2006年获得国家科技部进步二等奖。我司在自有专利技术的基础上,成功研发新一代氮化钒产品,含氮量高、生产成本低、炼钢效果更稳定,已在钢厂试产成功,并且在国家科技部立项。 技术的应用领域前景分析: 钒被誉为“工业味精”,在民用和军事工业中具有广泛应用。地壳中迄今未有发现独立的钒矿,而是与其它矿物共生,故提取困难,价格较高;而且提取工艺流程较长,环境污染严重。中国钒储量居世界第四,2005年已从钒出口国变成进口国,据有关部门预测,至2009年我国钒产品供求缺口达26300吨。目前85-90%的钒用于钢铁工业,因此,节约炼钢用钒,具有现实的资源意义,经济效益和环境保护意义。 金属钒在钢铁工业中的应用已有近百年的历史,一直以钒铁形式使用。20世纪六七十年代人们开始对氮化钒进行研究,但由于工艺技术方面的问题,制备出的氮化钒碳氧含量高(10~12%),氮含量低(6~10%),未能实际使用。直到20世纪八十年代末期,美国战略矿物公司首次成功开发出低碳高氮含量的块状氮化钒并实现商业化。该公司的产品是位于南非Brits的子公司 (Vameteo Minerals Corporation)生产,其技术不申请专利,不转让、不公开。1990年约销售350吨,2000年已达到1050吨,2003年产量三千多吨,由于产品供不应求,2004年扩能到5000吨,十来年时间增长了10多倍,尤其是近几年销售量大幅度增加。北京钢铁研究总院是该公司在中国的总代理,2003年计划销售1000吨,但由于美国方面产品供不应求,供不上货,实际发货只有600多吨。攀钢采用推板炉工艺生产出块状氮化钒产品,但产品质量较美国差,主要是产品质量稳定性差,密度较小。 在我国钒氮合金主要用于建筑用钢,应用钒氮合金代替传统钒铁合金生产HRB400MPaⅢ级钢筋,节省钒量达28.0-53.3%,资源效应十分显著,而且降低钢筋生产成本。建筑用Ⅲ级钢筋(钒的添加量一般为0.08%)的钒氮合金市场和应用前景明析且呈现明显优势。 经济收益分析: 计划用三到四年时间达到一期产能1000吨,纯利约人民币3000万元;再用两年时间产能扩大到3000吨,纯利约1.2亿。 厂房条件建议: 一层简易厂房最理想。 备注: 项目目前已完成中试(10吨/年/条),产品在两家钢厂试用,效果非常理想,可以说是目前世界最领先的氮化钒生产技术。项目现需引进一条大试生产设备,产能40-60吨/年,大试完成后,再引进年产100吨/条的生产设备,以后每条生产设备就固定在100吨/年。产品生产工艺已经成熟,因设备在国内是空白,因此需要一步一步扩大,不能一步到位。
氮化钒纳米纤维及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及氮化钒纳米纤维及其制备方法,属于纳米材料制备技术领域。本发明包括四个步骤:(1)配制纺丝液;(2)采用静电纺丝技术制备PVP/C6H8O7/NH4VO3复合纳米纤维;(3)制备V2O5纳米纤维,将所制备的PVP/C6H8O7/NH4VO3复合纳米纤维进行热处理得到;(4)制备VN纳米纤维,将所制备的V2O5纳米纤维置于高纯石墨坩埚中,用流动的NH3气进行氮化,得到VN纳米纤维,具有良好的结晶性,属于立方晶系,直径为231.16±0.97nm,长度大于20μm。本发明的制备方法简单易行,可以批量生产,具有广阔的应用前景。
一种碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明具体涉及一种碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜及其制备方法。该制备方法包括以下步骤:1)制备五氧化二钒纳米线,并将五氧化二钒纳米线用水稀释得到浓度为0.3mg/mL的分散液;2)取上述分散液100mL搅拌均匀,加入三羟甲基氨基甲烷缓冲液后搅拌,再加入盐酸多巴胺10~200mg,搅拌0.5~4h至溶液为墨绿色,用去离子水清洗聚合后样品,置于干燥箱中干燥获得聚多巴胺包覆五氧化二钒纳米线薄膜;3)将干燥成型的样品膜置于管式炉热处理,NH3条件下300~1000℃保温3h,随炉自然冷却至室温,获得碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜。本发明的制备工艺可靠,能耗低,产率高,所制备的碳包覆多孔氮化钒纳米线分布均匀,孔洞结构明显,长度可控,适用于电化学领域。
一种简易的氮化钒生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种简易的氮化钒生产方法,其工艺步骤为:①将V 2 O 5 粉和石墨粉按4:1的重量比在干混机上充分混合,②按100:15的重量比在上述混合粉中加入含量为4%的聚乙烯醇水溶液,并在湿混机混合10分钟,③将湿混好的混合粉压球,④混合粉湿球干燥,⑤将干燥后的混合粉球分层装入料车、入炉、密封炉门,⑥抽真空至-0.02MPa,⑦通入氮气压力至0.04MPa,⑧加温至800℃并在此温度下进行预还原5小时左右,⑨然后继续升温到1350℃持续不少于6小时的深度还原和碳化,在过程中不断充入纯度99.99%以上的氮气,⑩升温至1600℃进行6~10小时的氮化烧结,此过程压力控制在0.02Mpa,停电冷却至150℃出炉。
一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:a、按重量比取粉状钒盐4.50~8.60g、铬盐5.20~11.50g、碳质还原剂1.90g~7.40g,将它们置于去离子水或蒸馏水中,并混合均匀,制得溶液或混合液;b、将步骤a所得溶液或混合液置于干燥箱中,在80~300℃条件下干燥0.5~4h,最后得到含有钒源、铬源和碳源的前驱体粉末;c、将步骤b所得前驱体粉末置于高温反应炉中,在氮气或氨气气氛条件下,在800~1100℃、0.5~2h的条件下进行碳化氮化,制得平均粒径100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。本方法具有反应温度低、反应时间短、工艺简单、生产成本低等特点,适合工业化生产纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。
真空炉法制备高氮氮化钒生产工艺
成熟度:正在研发
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应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种真空炉法制备高氮氮化钒生产工艺,以高纯五氧化二钒粉体为原料,采用氮化烧结法在真空电阻炉中生产高氮氮化钒产品的生产工艺,本发明采用真空炉进行还原、氮化、烧结工艺过程,能耗低,工艺控制准确,产品生产效率高且稳定,对环境无污染。
一种氮化钒的生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氮化钒的生产方法,其特征在于:所述方法是将粉状的钒氧化物、碳粉和催化剂混合后压制成原料球,在原料球表面包裹氮化钒超细粉,再将其连续加入竖炉中,同时向竖炉内通入氮气作反应气,将物料加热至1200-1600℃,物料在该温度区域发生还原和氮化反应,持续时间小于40-60min,物料在保护气氛下冷却至一定温度,然后出炉后即获得氮化钒产品。本发明可解决困扰竖炉生产的出料粘结问题,具有生产周期短,能量和气体利用效率高,生产效率高,生产方式灵活,产品品质高,生产成本低的优点。
纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体的制备方法。其特征在于以粉状钒酸铵、碳质还原剂和微量稀土等催化剂为原料,按一定配比将它们溶于去离子水或蒸馏水中,并搅拌均匀,制得溶液。然后将该溶液加热、干燥,最后得到含有钒源和碳源的前驱体粉末。将前驱体粉末置于高温反应炉中,并通入还原气体作为反应和保护气体,于800~950℃、30~60min条件下,制得平均粒径<100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体。本方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低、工艺简单等特点,适合工业化生产。
利用氮化钒粉料生产氮化钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用氮化钒粉料生产氮化钒铁的方法,本方法将氮化钒粉料按每批1‑2吨组批后混料,化验每批氮化钒粉料的钒、碳含量,根据氮化钒粉料化验结果及目标产品要求确定原料中氮化钒粉料、铁粉及氧化钒的配比后按原料配比进行配料,配完料后继续进行二次混料,将二次混匀后的物料磨细至150目以下后,装罐进入推板窑,烧制得到目标氮化钒铁。本方法从氮化钒粉料性质入手,通过钒、氮与铁之间的化合反应,将氮化钒粉料烧制成新产品氮化钒铁,同时解决了氮化钒粉料内含碳量高不能生产合格氮化钒铁问题,最终得到符合GB/T30896‑2014氮化钒铁国家标准要求的氮化钒铁产品,解决了氮化钒粉料过多难题。
一种三维海参状氮化钒微晶的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种三维海参状氮化钒微晶的制备方法,属于纳米材料合成领域。制备步骤是将金属钒粉末压制成圆柱状金属钒片,将金属钒片放入与其形状大小契合的石墨锅内,石墨锅内嵌于直流电弧反应腔室的阳极铜锅中,阴极钨棒悬于石墨锅正上方;在冷凝壁套筒和阳极铜锅夹层中通入循环冷却水,向反应腔室通入反应气氮气,进行起弧放电,保持电流70~80A;切断电源后,在氮气气氛中冷却钝化6小时,获得三维海参状氮化钒微晶,主体长约1~3μm,直径约1~2μm,表面海参状结构由粒径100nm的纳米晶和分布于表面的针状晶须聚集而成,晶须长度约为200nm。制备工艺简单高效稳定经济,重复性高,样品纯度高,形貌新颖,有良好的应用前景。
找到86项技术成果数据。
找技术 >全新钢铁添加剂氮化钒合金
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 氮化钒合金能有效地提高建筑用钢材及其他高端钢材的强度,使用这种新材料不仅可节约建筑用钢材,也可大量减少高端钢材进口,从而减少铁矿石进口,减少焦煤、水源的使用量,减少有害气体排放。氮化钒合金原为美国一大型企业发明,上世纪90年代曾独霸全球市场,2003年我国攀钢花费5年多时间,投入七千多万打破其垄断技术,成功研制生产出该产品,并于2006年获得国家科技部进步二等奖。我司在自有专利技术的基础上,成功研发新一代氮化钒产品,含氮量高、生产成本低、炼钢效果更稳定,已在钢厂试产成功,并且在国家科技部立项。 技术的应用领域前景分析: 钒被誉为“工业味精”,在民用和军事工业中具有广泛应用。地壳中迄今未有发现独立的钒矿,而是与其它矿物共生,故提取困难,价格较高;而且提取工艺流程较长,环境污染严重。中国钒储量居世界第四,2005年已从钒出口国变成进口国,据有关部门预测,至2009年我国钒产品供求缺口达26300吨。目前85-90%的钒用于钢铁工业,因此,节约炼钢用钒,具有现实的资源意义,经济效益和环境保护意义。 金属钒在钢铁工业中的应用已有近百年的历史,一直以钒铁形式使用。20世纪六七十年代人们开始对氮化钒进行研究,但由于工艺技术方面的问题,制备出的氮化钒碳氧含量高(10~12%),氮含量低(6~10%),未能实际使用。直到20世纪八十年代末期,美国战略矿物公司首次成功开发出低碳高氮含量的块状氮化钒并实现商业化。该公司的产品是位于南非Brits的子公司 (Vameteo Minerals Corporation)生产,其技术不申请专利,不转让、不公开。1990年约销售350吨,2000年已达到1050吨,2003年产量三千多吨,由于产品供不应求,2004年扩能到5000吨,十来年时间增长了10多倍,尤其是近几年销售量大幅度增加。北京钢铁研究总院是该公司在中国的总代理,2003年计划销售1000吨,但由于美国方面产品供不应求,供不上货,实际发货只有600多吨。攀钢采用推板炉工艺生产出块状氮化钒产品,但产品质量较美国差,主要是产品质量稳定性差,密度较小。 在我国钒氮合金主要用于建筑用钢,应用钒氮合金代替传统钒铁合金生产HRB400MPaⅢ级钢筋,节省钒量达28.0-53.3%,资源效应十分显著,而且降低钢筋生产成本。建筑用Ⅲ级钢筋(钒的添加量一般为0.08%)的钒氮合金市场和应用前景明析且呈现明显优势。 经济收益分析: 计划用三到四年时间达到一期产能1000吨,纯利约人民币3000万元;再用两年时间产能扩大到3000吨,纯利约1.2亿。 厂房条件建议: 一层简易厂房最理想。 备注: 项目目前已完成中试(10吨/年/条),产品在两家钢厂试用,效果非常理想,可以说是目前世界最领先的氮化钒生产技术。项目现需引进一条大试生产设备,产能40-60吨/年,大试完成后,再引进年产100吨/条的生产设备,以后每条生产设备就固定在100吨/年。产品生产工艺已经成熟,因设备在国内是空白,因此需要一步一步扩大,不能一步到位。
氮化钒纳米纤维及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及氮化钒纳米纤维及其制备方法,属于纳米材料制备技术领域。本发明包括四个步骤:(1)配制纺丝液;(2)采用静电纺丝技术制备PVP/C6H8O7/NH4VO3复合纳米纤维;(3)制备V2O5纳米纤维,将所制备的PVP/C6H8O7/NH4VO3复合纳米纤维进行热处理得到;(4)制备VN纳米纤维,将所制备的V2O5纳米纤维置于高纯石墨坩埚中,用流动的NH3气进行氮化,得到VN纳米纤维,具有良好的结晶性,属于立方晶系,直径为231.16±0.97nm,长度大于20μm。本发明的制备方法简单易行,可以批量生产,具有广阔的应用前景。
一种碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明具体涉及一种碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜及其制备方法。该制备方法包括以下步骤:1)制备五氧化二钒纳米线,并将五氧化二钒纳米线用水稀释得到浓度为0.3mg/mL的分散液;2)取上述分散液100mL搅拌均匀,加入三羟甲基氨基甲烷缓冲液后搅拌,再加入盐酸多巴胺10~200mg,搅拌0.5~4h至溶液为墨绿色,用去离子水清洗聚合后样品,置于干燥箱中干燥获得聚多巴胺包覆五氧化二钒纳米线薄膜;3)将干燥成型的样品膜置于管式炉热处理,NH3条件下300~1000℃保温3h,随炉自然冷却至室温,获得碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜。本发明的制备工艺可靠,能耗低,产率高,所制备的碳包覆多孔氮化钒纳米线分布均匀,孔洞结构明显,长度可控,适用于电化学领域。
一种简易的氮化钒生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种简易的氮化钒生产方法,其工艺步骤为:①将V 2 O 5 粉和石墨粉按4:1的重量比在干混机上充分混合,②按100:15的重量比在上述混合粉中加入含量为4%的聚乙烯醇水溶液,并在湿混机混合10分钟,③将湿混好的混合粉压球,④混合粉湿球干燥,⑤将干燥后的混合粉球分层装入料车、入炉、密封炉门,⑥抽真空至-0.02MPa,⑦通入氮气压力至0.04MPa,⑧加温至800℃并在此温度下进行预还原5小时左右,⑨然后继续升温到1350℃持续不少于6小时的深度还原和碳化,在过程中不断充入纯度99.99%以上的氮气,⑩升温至1600℃进行6~10小时的氮化烧结,此过程压力控制在0.02Mpa,停电冷却至150℃出炉。
一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:a、按重量比取粉状钒盐4.50~8.60g、铬盐5.20~11.50g、碳质还原剂1.90g~7.40g,将它们置于去离子水或蒸馏水中,并混合均匀,制得溶液或混合液;b、将步骤a所得溶液或混合液置于干燥箱中,在80~300℃条件下干燥0.5~4h,最后得到含有钒源、铬源和碳源的前驱体粉末;c、将步骤b所得前驱体粉末置于高温反应炉中,在氮气或氨气气氛条件下,在800~1100℃、0.5~2h的条件下进行碳化氮化,制得平均粒径100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。本方法具有反应温度低、反应时间短、工艺简单、生产成本低等特点,适合工业化生产纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。
真空炉法制备高氮氮化钒生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种真空炉法制备高氮氮化钒生产工艺,以高纯五氧化二钒粉体为原料,采用氮化烧结法在真空电阻炉中生产高氮氮化钒产品的生产工艺,本发明采用真空炉进行还原、氮化、烧结工艺过程,能耗低,工艺控制准确,产品生产效率高且稳定,对环境无污染。
一种氮化钒的生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氮化钒的生产方法,其特征在于:所述方法是将粉状的钒氧化物、碳粉和催化剂混合后压制成原料球,在原料球表面包裹氮化钒超细粉,再将其连续加入竖炉中,同时向竖炉内通入氮气作反应气,将物料加热至1200-1600℃,物料在该温度区域发生还原和氮化反应,持续时间小于40-60min,物料在保护气氛下冷却至一定温度,然后出炉后即获得氮化钒产品。本发明可解决困扰竖炉生产的出料粘结问题,具有生产周期短,能量和气体利用效率高,生产效率高,生产方式灵活,产品品质高,生产成本低的优点。
纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体的制备方法。其特征在于以粉状钒酸铵、碳质还原剂和微量稀土等催化剂为原料,按一定配比将它们溶于去离子水或蒸馏水中,并搅拌均匀,制得溶液。然后将该溶液加热、干燥,最后得到含有钒源和碳源的前驱体粉末。将前驱体粉末置于高温反应炉中,并通入还原气体作为反应和保护气体,于800~950℃、30~60min条件下,制得平均粒径<100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体。本方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低、工艺简单等特点,适合工业化生产。
利用氮化钒粉料生产氮化钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用氮化钒粉料生产氮化钒铁的方法,本方法将氮化钒粉料按每批1‑2吨组批后混料,化验每批氮化钒粉料的钒、碳含量,根据氮化钒粉料化验结果及目标产品要求确定原料中氮化钒粉料、铁粉及氧化钒的配比后按原料配比进行配料,配完料后继续进行二次混料,将二次混匀后的物料磨细至150目以下后,装罐进入推板窑,烧制得到目标氮化钒铁。本方法从氮化钒粉料性质入手,通过钒、氮与铁之间的化合反应,将氮化钒粉料烧制成新产品氮化钒铁,同时解决了氮化钒粉料内含碳量高不能生产合格氮化钒铁问题,最终得到符合GB/T30896‑2014氮化钒铁国家标准要求的氮化钒铁产品,解决了氮化钒粉料过多难题。
一种三维海参状氮化钒微晶的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种三维海参状氮化钒微晶的制备方法,属于纳米材料合成领域。制备步骤是将金属钒粉末压制成圆柱状金属钒片,将金属钒片放入与其形状大小契合的石墨锅内,石墨锅内嵌于直流电弧反应腔室的阳极铜锅中,阴极钨棒悬于石墨锅正上方;在冷凝壁套筒和阳极铜锅夹层中通入循环冷却水,向反应腔室通入反应气氮气,进行起弧放电,保持电流70~80A;切断电源后,在氮气气氛中冷却钝化6小时,获得三维海参状氮化钒微晶,主体长约1~3μm,直径约1~2μm,表面海参状结构由粒径100nm的纳米晶和分布于表面的针状晶须聚集而成,晶须长度约为200nm。制备工艺简单高效稳定经济,重复性高,样品纯度高,形貌新颖,有良好的应用前景。
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找技术 >全新钢铁添加剂氮化钒合金
成熟度:通过小试
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应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 氮化钒合金能有效地提高建筑用钢材及其他高端钢材的强度,使用这种新材料不仅可节约建筑用钢材,也可大量减少高端钢材进口,从而减少铁矿石进口,减少焦煤、水源的使用量,减少有害气体排放。氮化钒合金原为美国一大型企业发明,上世纪90年代曾独霸全球市场,2003年我国攀钢花费5年多时间,投入七千多万打破其垄断技术,成功研制生产出该产品,并于2006年获得国家科技部进步二等奖。我司在自有专利技术的基础上,成功研发新一代氮化钒产品,含氮量高、生产成本低、炼钢效果更稳定,已在钢厂试产成功,并且在国家科技部立项。 技术的应用领域前景分析: 钒被誉为“工业味精”,在民用和军事工业中具有广泛应用。地壳中迄今未有发现独立的钒矿,而是与其它矿物共生,故提取困难,价格较高;而且提取工艺流程较长,环境污染严重。中国钒储量居世界第四,2005年已从钒出口国变成进口国,据有关部门预测,至2009年我国钒产品供求缺口达26300吨。目前85-90%的钒用于钢铁工业,因此,节约炼钢用钒,具有现实的资源意义,经济效益和环境保护意义。 金属钒在钢铁工业中的应用已有近百年的历史,一直以钒铁形式使用。20世纪六七十年代人们开始对氮化钒进行研究,但由于工艺技术方面的问题,制备出的氮化钒碳氧含量高(10~12%),氮含量低(6~10%),未能实际使用。直到20世纪八十年代末期,美国战略矿物公司首次成功开发出低碳高氮含量的块状氮化钒并实现商业化。该公司的产品是位于南非Brits的子公司 (Vameteo Minerals Corporation)生产,其技术不申请专利,不转让、不公开。1990年约销售350吨,2000年已达到1050吨,2003年产量三千多吨,由于产品供不应求,2004年扩能到5000吨,十来年时间增长了10多倍,尤其是近几年销售量大幅度增加。北京钢铁研究总院是该公司在中国的总代理,2003年计划销售1000吨,但由于美国方面产品供不应求,供不上货,实际发货只有600多吨。攀钢采用推板炉工艺生产出块状氮化钒产品,但产品质量较美国差,主要是产品质量稳定性差,密度较小。 在我国钒氮合金主要用于建筑用钢,应用钒氮合金代替传统钒铁合金生产HRB400MPaⅢ级钢筋,节省钒量达28.0-53.3%,资源效应十分显著,而且降低钢筋生产成本。建筑用Ⅲ级钢筋(钒的添加量一般为0.08%)的钒氮合金市场和应用前景明析且呈现明显优势。 经济收益分析: 计划用三到四年时间达到一期产能1000吨,纯利约人民币3000万元;再用两年时间产能扩大到3000吨,纯利约1.2亿。 厂房条件建议: 一层简易厂房最理想。 备注: 项目目前已完成中试(10吨/年/条),产品在两家钢厂试用,效果非常理想,可以说是目前世界最领先的氮化钒生产技术。项目现需引进一条大试生产设备,产能40-60吨/年,大试完成后,再引进年产100吨/条的生产设备,以后每条生产设备就固定在100吨/年。产品生产工艺已经成熟,因设备在国内是空白,因此需要一步一步扩大,不能一步到位。
氮化钒纳米纤维及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及氮化钒纳米纤维及其制备方法,属于纳米材料制备技术领域。本发明包括四个步骤:(1)配制纺丝液;(2)采用静电纺丝技术制备PVP/C6H8O7/NH4VO3复合纳米纤维;(3)制备V2O5纳米纤维,将所制备的PVP/C6H8O7/NH4VO3复合纳米纤维进行热处理得到;(4)制备VN纳米纤维,将所制备的V2O5纳米纤维置于高纯石墨坩埚中,用流动的NH3气进行氮化,得到VN纳米纤维,具有良好的结晶性,属于立方晶系,直径为231.16±0.97nm,长度大于20μm。本发明的制备方法简单易行,可以批量生产,具有广阔的应用前景。
一种碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明具体涉及一种碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜及其制备方法。该制备方法包括以下步骤:1)制备五氧化二钒纳米线,并将五氧化二钒纳米线用水稀释得到浓度为0.3mg/mL的分散液;2)取上述分散液100mL搅拌均匀,加入三羟甲基氨基甲烷缓冲液后搅拌,再加入盐酸多巴胺10~200mg,搅拌0.5~4h至溶液为墨绿色,用去离子水清洗聚合后样品,置于干燥箱中干燥获得聚多巴胺包覆五氧化二钒纳米线薄膜;3)将干燥成型的样品膜置于管式炉热处理,NH3条件下300~1000℃保温3h,随炉自然冷却至室温,获得碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜。本发明的制备工艺可靠,能耗低,产率高,所制备的碳包覆多孔氮化钒纳米线分布均匀,孔洞结构明显,长度可控,适用于电化学领域。
一种简易的氮化钒生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种简易的氮化钒生产方法,其工艺步骤为:①将V 2 O 5 粉和石墨粉按4:1的重量比在干混机上充分混合,②按100:15的重量比在上述混合粉中加入含量为4%的聚乙烯醇水溶液,并在湿混机混合10分钟,③将湿混好的混合粉压球,④混合粉湿球干燥,⑤将干燥后的混合粉球分层装入料车、入炉、密封炉门,⑥抽真空至-0.02MPa,⑦通入氮气压力至0.04MPa,⑧加温至800℃并在此温度下进行预还原5小时左右,⑨然后继续升温到1350℃持续不少于6小时的深度还原和碳化,在过程中不断充入纯度99.99%以上的氮气,⑩升温至1600℃进行6~10小时的氮化烧结,此过程压力控制在0.02Mpa,停电冷却至150℃出炉。
一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:a、按重量比取粉状钒盐4.50~8.60g、铬盐5.20~11.50g、碳质还原剂1.90g~7.40g,将它们置于去离子水或蒸馏水中,并混合均匀,制得溶液或混合液;b、将步骤a所得溶液或混合液置于干燥箱中,在80~300℃条件下干燥0.5~4h,最后得到含有钒源、铬源和碳源的前驱体粉末;c、将步骤b所得前驱体粉末置于高温反应炉中,在氮气或氨气气氛条件下,在800~1100℃、0.5~2h的条件下进行碳化氮化,制得平均粒径100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。本方法具有反应温度低、反应时间短、工艺简单、生产成本低等特点,适合工业化生产纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。
真空炉法制备高氮氮化钒生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种真空炉法制备高氮氮化钒生产工艺,以高纯五氧化二钒粉体为原料,采用氮化烧结法在真空电阻炉中生产高氮氮化钒产品的生产工艺,本发明采用真空炉进行还原、氮化、烧结工艺过程,能耗低,工艺控制准确,产品生产效率高且稳定,对环境无污染。
一种氮化钒的生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氮化钒的生产方法,其特征在于:所述方法是将粉状的钒氧化物、碳粉和催化剂混合后压制成原料球,在原料球表面包裹氮化钒超细粉,再将其连续加入竖炉中,同时向竖炉内通入氮气作反应气,将物料加热至1200-1600℃,物料在该温度区域发生还原和氮化反应,持续时间小于40-60min,物料在保护气氛下冷却至一定温度,然后出炉后即获得氮化钒产品。本发明可解决困扰竖炉生产的出料粘结问题,具有生产周期短,能量和气体利用效率高,生产效率高,生产方式灵活,产品品质高,生产成本低的优点。
纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体的制备方法。其特征在于以粉状钒酸铵、碳质还原剂和微量稀土等催化剂为原料,按一定配比将它们溶于去离子水或蒸馏水中,并搅拌均匀,制得溶液。然后将该溶液加热、干燥,最后得到含有钒源和碳源的前驱体粉末。将前驱体粉末置于高温反应炉中,并通入还原气体作为反应和保护气体,于800~950℃、30~60min条件下,制得平均粒径<100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体。本方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低、工艺简单等特点,适合工业化生产。
利用氮化钒粉料生产氮化钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用氮化钒粉料生产氮化钒铁的方法,本方法将氮化钒粉料按每批1‑2吨组批后混料,化验每批氮化钒粉料的钒、碳含量,根据氮化钒粉料化验结果及目标产品要求确定原料中氮化钒粉料、铁粉及氧化钒的配比后按原料配比进行配料,配完料后继续进行二次混料,将二次混匀后的物料磨细至150目以下后,装罐进入推板窑,烧制得到目标氮化钒铁。本方法从氮化钒粉料性质入手,通过钒、氮与铁之间的化合反应,将氮化钒粉料烧制成新产品氮化钒铁,同时解决了氮化钒粉料内含碳量高不能生产合格氮化钒铁问题,最终得到符合GB/T30896‑2014氮化钒铁国家标准要求的氮化钒铁产品,解决了氮化钒粉料过多难题。
一种三维海参状氮化钒微晶的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种三维海参状氮化钒微晶的制备方法,属于纳米材料合成领域。制备步骤是将金属钒粉末压制成圆柱状金属钒片,将金属钒片放入与其形状大小契合的石墨锅内,石墨锅内嵌于直流电弧反应腔室的阳极铜锅中,阴极钨棒悬于石墨锅正上方;在冷凝壁套筒和阳极铜锅夹层中通入循环冷却水,向反应腔室通入反应气氮气,进行起弧放电,保持电流70~80A;切断电源后,在氮气气氛中冷却钝化6小时,获得三维海参状氮化钒微晶,主体长约1~3μm,直径约1~2μm,表面海参状结构由粒径100nm的纳米晶和分布于表面的针状晶须聚集而成,晶须长度约为200nm。制备工艺简单高效稳定经济,重复性高,样品纯度高,形貌新颖,有良好的应用前景。
找到86项技术成果数据。
找技术 >全新钢铁添加剂氮化钒合金
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 氮化钒合金能有效地提高建筑用钢材及其他高端钢材的强度,使用这种新材料不仅可节约建筑用钢材,也可大量减少高端钢材进口,从而减少铁矿石进口,减少焦煤、水源的使用量,减少有害气体排放。氮化钒合金原为美国一大型企业发明,上世纪90年代曾独霸全球市场,2003年我国攀钢花费5年多时间,投入七千多万打破其垄断技术,成功研制生产出该产品,并于2006年获得国家科技部进步二等奖。我司在自有专利技术的基础上,成功研发新一代氮化钒产品,含氮量高、生产成本低、炼钢效果更稳定,已在钢厂试产成功,并且在国家科技部立项。 技术的应用领域前景分析: 钒被誉为“工业味精”,在民用和军事工业中具有广泛应用。地壳中迄今未有发现独立的钒矿,而是与其它矿物共生,故提取困难,价格较高;而且提取工艺流程较长,环境污染严重。中国钒储量居世界第四,2005年已从钒出口国变成进口国,据有关部门预测,至2009年我国钒产品供求缺口达26300吨。目前85-90%的钒用于钢铁工业,因此,节约炼钢用钒,具有现实的资源意义,经济效益和环境保护意义。 金属钒在钢铁工业中的应用已有近百年的历史,一直以钒铁形式使用。20世纪六七十年代人们开始对氮化钒进行研究,但由于工艺技术方面的问题,制备出的氮化钒碳氧含量高(10~12%),氮含量低(6~10%),未能实际使用。直到20世纪八十年代末期,美国战略矿物公司首次成功开发出低碳高氮含量的块状氮化钒并实现商业化。该公司的产品是位于南非Brits的子公司 (Vameteo Minerals Corporation)生产,其技术不申请专利,不转让、不公开。1990年约销售350吨,2000年已达到1050吨,2003年产量三千多吨,由于产品供不应求,2004年扩能到5000吨,十来年时间增长了10多倍,尤其是近几年销售量大幅度增加。北京钢铁研究总院是该公司在中国的总代理,2003年计划销售1000吨,但由于美国方面产品供不应求,供不上货,实际发货只有600多吨。攀钢采用推板炉工艺生产出块状氮化钒产品,但产品质量较美国差,主要是产品质量稳定性差,密度较小。 在我国钒氮合金主要用于建筑用钢,应用钒氮合金代替传统钒铁合金生产HRB400MPaⅢ级钢筋,节省钒量达28.0-53.3%,资源效应十分显著,而且降低钢筋生产成本。建筑用Ⅲ级钢筋(钒的添加量一般为0.08%)的钒氮合金市场和应用前景明析且呈现明显优势。 经济收益分析: 计划用三到四年时间达到一期产能1000吨,纯利约人民币3000万元;再用两年时间产能扩大到3000吨,纯利约1.2亿。 厂房条件建议: 一层简易厂房最理想。 备注: 项目目前已完成中试(10吨/年/条),产品在两家钢厂试用,效果非常理想,可以说是目前世界最领先的氮化钒生产技术。项目现需引进一条大试生产设备,产能40-60吨/年,大试完成后,再引进年产100吨/条的生产设备,以后每条生产设备就固定在100吨/年。产品生产工艺已经成熟,因设备在国内是空白,因此需要一步一步扩大,不能一步到位。
氮化钒纳米纤维及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及氮化钒纳米纤维及其制备方法,属于纳米材料制备技术领域。本发明包括四个步骤:(1)配制纺丝液;(2)采用静电纺丝技术制备PVP/C6H8O7/NH4VO3复合纳米纤维;(3)制备V2O5纳米纤维,将所制备的PVP/C6H8O7/NH4VO3复合纳米纤维进行热处理得到;(4)制备VN纳米纤维,将所制备的V2O5纳米纤维置于高纯石墨坩埚中,用流动的NH3气进行氮化,得到VN纳米纤维,具有良好的结晶性,属于立方晶系,直径为231.16±0.97nm,长度大于20μm。本发明的制备方法简单易行,可以批量生产,具有广阔的应用前景。
一种碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明具体涉及一种碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜及其制备方法。该制备方法包括以下步骤:1)制备五氧化二钒纳米线,并将五氧化二钒纳米线用水稀释得到浓度为0.3mg/mL的分散液;2)取上述分散液100mL搅拌均匀,加入三羟甲基氨基甲烷缓冲液后搅拌,再加入盐酸多巴胺10~200mg,搅拌0.5~4h至溶液为墨绿色,用去离子水清洗聚合后样品,置于干燥箱中干燥获得聚多巴胺包覆五氧化二钒纳米线薄膜;3)将干燥成型的样品膜置于管式炉热处理,NH3条件下300~1000℃保温3h,随炉自然冷却至室温,获得碳包覆多孔氮化钒纳米线薄膜。本发明的制备工艺可靠,能耗低,产率高,所制备的碳包覆多孔氮化钒纳米线分布均匀,孔洞结构明显,长度可控,适用于电化学领域。
一种简易的氮化钒生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种简易的氮化钒生产方法,其工艺步骤为:①将V 2 O 5 粉和石墨粉按4:1的重量比在干混机上充分混合,②按100:15的重量比在上述混合粉中加入含量为4%的聚乙烯醇水溶液,并在湿混机混合10分钟,③将湿混好的混合粉压球,④混合粉湿球干燥,⑤将干燥后的混合粉球分层装入料车、入炉、密封炉门,⑥抽真空至-0.02MPa,⑦通入氮气压力至0.04MPa,⑧加温至800℃并在此温度下进行预还原5小时左右,⑨然后继续升温到1350℃持续不少于6小时的深度还原和碳化,在过程中不断充入纯度99.99%以上的氮气,⑩升温至1600℃进行6~10小时的氮化烧结,此过程压力控制在0.02Mpa,停电冷却至150℃出炉。
一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:a、按重量比取粉状钒盐4.50~8.60g、铬盐5.20~11.50g、碳质还原剂1.90g~7.40g,将它们置于去离子水或蒸馏水中,并混合均匀,制得溶液或混合液;b、将步骤a所得溶液或混合液置于干燥箱中,在80~300℃条件下干燥0.5~4h,最后得到含有钒源、铬源和碳源的前驱体粉末;c、将步骤b所得前驱体粉末置于高温反应炉中,在氮气或氨气气氛条件下,在800~1100℃、0.5~2h的条件下进行碳化氮化,制得平均粒径100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。本方法具有反应温度低、反应时间短、工艺简单、生产成本低等特点,适合工业化生产纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。
真空炉法制备高氮氮化钒生产工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种真空炉法制备高氮氮化钒生产工艺,以高纯五氧化二钒粉体为原料,采用氮化烧结法在真空电阻炉中生产高氮氮化钒产品的生产工艺,本发明采用真空炉进行还原、氮化、烧结工艺过程,能耗低,工艺控制准确,产品生产效率高且稳定,对环境无污染。
一种氮化钒的生产方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种氮化钒的生产方法,其特征在于:所述方法是将粉状的钒氧化物、碳粉和催化剂混合后压制成原料球,在原料球表面包裹氮化钒超细粉,再将其连续加入竖炉中,同时向竖炉内通入氮气作反应气,将物料加热至1200-1600℃,物料在该温度区域发生还原和氮化反应,持续时间小于40-60min,物料在保护气氛下冷却至一定温度,然后出炉后即获得氮化钒产品。本发明可解决困扰竖炉生产的出料粘结问题,具有生产周期短,能量和气体利用效率高,生产效率高,生产方式灵活,产品品质高,生产成本低的优点。
纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体的制备方法。其特征在于以粉状钒酸铵、碳质还原剂和微量稀土等催化剂为原料,按一定配比将它们溶于去离子水或蒸馏水中,并搅拌均匀,制得溶液。然后将该溶液加热、干燥,最后得到含有钒源和碳源的前驱体粉末。将前驱体粉末置于高温反应炉中,并通入还原气体作为反应和保护气体,于800~950℃、30~60min条件下,制得平均粒径<100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体。本方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低、工艺简单等特点,适合工业化生产。
利用氮化钒粉料生产氮化钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种利用氮化钒粉料生产氮化钒铁的方法,本方法将氮化钒粉料按每批1‑2吨组批后混料,化验每批氮化钒粉料的钒、碳含量,根据氮化钒粉料化验结果及目标产品要求确定原料中氮化钒粉料、铁粉及氧化钒的配比后按原料配比进行配料,配完料后继续进行二次混料,将二次混匀后的物料磨细至150目以下后,装罐进入推板窑,烧制得到目标氮化钒铁。本方法从氮化钒粉料性质入手,通过钒、氮与铁之间的化合反应,将氮化钒粉料烧制成新产品氮化钒铁,同时解决了氮化钒粉料内含碳量高不能生产合格氮化钒铁问题,最终得到符合GB/T30896‑2014氮化钒铁国家标准要求的氮化钒铁产品,解决了氮化钒粉料过多难题。
一种三维海参状氮化钒微晶的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明一种三维海参状氮化钒微晶的制备方法,属于纳米材料合成领域。制备步骤是将金属钒粉末压制成圆柱状金属钒片,将金属钒片放入与其形状大小契合的石墨锅内,石墨锅内嵌于直流电弧反应腔室的阳极铜锅中,阴极钨棒悬于石墨锅正上方;在冷凝壁套筒和阳极铜锅夹层中通入循环冷却水,向反应腔室通入反应气氮气,进行起弧放电,保持电流70~80A;切断电源后,在氮气气氛中冷却钝化6小时,获得三维海参状氮化钒微晶,主体长约1~3μm,直径约1~2μm,表面海参状结构由粒径100nm的纳米晶和分布于表面的针状晶须聚集而成,晶须长度约为200nm。制备工艺简单高效稳定经济,重复性高,样品纯度高,形貌新颖,有良好的应用前景。