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找技术 >水性重防腐涂料---无机富锌涂料
成熟度:通过小试
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应用行业:制造业
技术简介
据统计,全世界每年因为腐蚀造成的经济损失约为7000 亿美元,大约是水灾、地震、台风等自然灾害造成的经济损失总和的六倍,占各国国民生产总值的2-4%,造成的经济损失巨大。因此,使用防腐涂料对设备设施的防护意义重大。 传统的溶剂型防腐涂料中含有大量的有机挥发物(VOC),这些有机挥发物大多数为易燃易爆的有毒物质,人们长期吸入有机挥发物,会导致神经系统疾病,对施工人员的人身安全有一定的危害。 本项目以高模数硅酸盐为粘结剂,以高活性锌粉为主要防锈颜料的双组分常温固化水性涂料,具有优良的耐水性、耐温性,防锈性、耐油性和耐热辐射性优异等特点。本项目产品不仅无毒无味,没有着火爆炸的危险,已成为最重要的重防腐涂料品种,广泛用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的钢结构的长效防腐,取得令人满意的效果,得到愈来愈多业内人士的认可。
高性能水性重防腐涂料的研制
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技术简介
项目主要目的是针对目前溶剂型防腐涂料容易闪爆、污染环境等问题,研究开发环境友好的水性防腐涂料,为本地企业新产品开发提供技术支撑,为新疆石油化工行业防腐工作提供新的应用方向。项目工作包括如下几个方面: 1、针对性型防腐涂料对成膜树脂的要求,研究了水性醇酸树脂和水性环氧树脂的合成工艺,重点进行了原料的选取、配比优化和制备过程工艺参数的影响,掌握了水性树脂关键制备工艺过程,为水性防腐涂料的研制打下良好基础。 2、采用新型环保防腐颜填料,创新性的加入改性蛭石做功能填料,通过配方的设计优化和工艺改进,制备得到了高性能的单组份和双组份水性防腐涂料,其耐盐雾性能可达300小时以上,可挥发性有机物(VOC)含量低至5g/升以下,耐紫外老化时间达2000小时以上,具有优异的防腐、耐耐候性和环保性能。在此基础上对应用于重腐蚀环境水性涂料配套体系进行了设计优化,得到了高防腐性能的水性单组份丙烯酸改性环氧面漆+水性双组份环氧底漆配套体系,在石油石化储罐管道方面有很好的应用前景。在此基础上初步研究了防静电水性防腐涂料等功能涂料,并对水性防腐涂料的防腐机理进行了初步探讨。 3、通过与企业(新疆红山涂料有限公司)的合作,对研制的水性防腐涂料进行了深入分析、测试、表征,并对涂料的制备工艺进行了深入探讨和论证。目前企业正在建设年产50吨水性树脂和水性防腐涂料的中试生产线,拟于2014年下半年进行水性树脂和水性防腐涂料的中试生产研究。 4、在平台建设方面,购置了用于涂料制备和性能测试的一系列仪器设备(如耐盐雾测试机,紫外老化测试仪,附着力测试仪,硬度计,粘度计等),初步建立了包含“水性树脂合成-颜填料优选-功能涂料制备-性能测试表征”四个功能单元的水性涂料综合研究开发的实验平台。 通过项目的实施,已经申请国家发明专利2项,发表研究论文4篇,培养硕士研究生2人,为企业培养专业技术人员4人。下一步将与企业密切合作,重点推进水性防腐涂料的中试试验验证工作,并向石油石化等企业进行产品的推广,努力实现水性防腐涂料的产业化应用。
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项目主要目的是针对目前溶剂型防腐涂料容易闪爆、污染环境等问题,研究开发环境友好的水性防腐涂料,为本地企业新产品开发提供技术支撑,为新疆石油化工行业防腐工作提供新的应用方向。项目工作包括如下几个方面: 1、针对性型防腐涂料对成膜树脂的要求,研究了水性醇酸树脂和水性环氧树脂的合成工艺,重点进行了原料的选取、配比优化和制备过程工艺参数的影响,掌握了水性树脂关键制备工艺过程,为水性防腐涂料的研制打下良好基础。 2、采用新型环保防腐颜填料,创新性的加入改性蛭石做功能填料,通过配方的设计优化和工艺改进,制备得到了高性能的单组份和双组份水性防腐涂料,其耐盐雾性能可达300小时以上,可挥发性有机物(VOC)含量低至5g/升以下,耐紫外老化时间达2000小时以上,具有优异的防腐、耐耐候性和环保性能。在此基础上对应用于重腐蚀环境水性涂料配套体系进行了设计优化,得到了高防腐性能的水性单组份丙烯酸改性环氧面漆+水性双组份环氧底漆配套体系,在石油石化储罐管道方面有很好的应用前景。在此基础上初步研究了防静电水性防腐涂料等功能涂料,并对水性防腐涂料的防腐机理进行了初步探讨。 3、通过与企业(新疆红山涂料有限公司)的合作,对研制的水性防腐涂料进行了深入分析、测试、表征,并对涂料的制备工艺进行了深入探讨和论证。目前企业正在建设年产50吨水性树脂和水性防腐涂料的中试生产线,拟于2014年下半年进行水性树脂和水性防腐涂料的中试生产研究。 4、在平台建设方面,购置了用于涂料制备和性能测试的一系列仪器设备(如耐盐雾测试机,紫外老化测试仪,附着力测试仪,硬度计,粘度计等),初步建立了包含“水性树脂合成-颜填料优选-功能涂料制备-性能测试表征”四个功能单元的水性涂料综合研究开发的实验平台。 通过项目的实施,已经申请国家发明专利2项,发表研究论文4篇,培养硕士研究生2人,为企业培养专业技术人员4人。下一步将与企业密切合作,重点推进水性防腐涂料的中试试验验证工作,并向石油石化等企业进行产品的推广,努力实现水性防腐涂料的产业化应用。
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项目主要目的是针对目前溶剂型防腐涂料容易闪爆、污染环境等问题,研究开发环境友好的水性防腐涂料,为本地企业新产品开发提供技术支撑,为新疆石油化工行业防腐工作提供新的应用方向。项目工作包括如下几个方面: 1、针对性型防腐涂料对成膜树脂的要求,研究了水性醇酸树脂和水性环氧树脂的合成工艺,重点进行了原料的选取、配比优化和制备过程工艺参数的影响,掌握了水性树脂关键制备工艺过程,为水性防腐涂料的研制打下良好基础。 2、采用新型环保防腐颜填料,创新性的加入改性蛭石做功能填料,通过配方的设计优化和工艺改进,制备得到了高性能的单组份和双组份水性防腐涂料,其耐盐雾性能可达300小时以上,可挥发性有机物(VOC)含量低至5g/升以下,耐紫外老化时间达2000小时以上,具有优异的防腐、耐耐候性和环保性能。在此基础上对应用于重腐蚀环境水性涂料配套体系进行了设计优化,得到了高防腐性能的水性单组份丙烯酸改性环氧面漆+水性双组份环氧底漆配套体系,在石油石化储罐管道方面有很好的应用前景。在此基础上初步研究了防静电水性防腐涂料等功能涂料,并对水性防腐涂料的防腐机理进行了初步探讨。 3、通过与企业(新疆红山涂料有限公司)的合作,对研制的水性防腐涂料进行了深入分析、测试、表征,并对涂料的制备工艺进行了深入探讨和论证。目前企业正在建设年产50吨水性树脂和水性防腐涂料的中试生产线,拟于2014年下半年进行水性树脂和水性防腐涂料的中试生产研究。 4、在平台建设方面,购置了用于涂料制备和性能测试的一系列仪器设备(如耐盐雾测试机,紫外老化测试仪,附着力测试仪,硬度计,粘度计等),初步建立了包含“水性树脂合成-颜填料优选-功能涂料制备-性能测试表征”四个功能单元的水性涂料综合研究开发的实验平台。 通过项目的实施,已经申请国家发明专利2项,发表研究论文4篇,培养硕士研究生2人,为企业培养专业技术人员4人。下一步将与企业密切合作,重点推进水性防腐涂料的中试试验验证工作,并向石油石化等企业进行产品的推广,努力实现水性防腐涂料的产业化应用。
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