找到51项技术成果数据。
找技术 >转台
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种转台,其结构包括支撑台、转环、底座、波纹管、修剪刀、滚珠、支撑台凹槽、转环凹槽;其中,支撑台底部设底座,支撑台外部包裹转环,转环内壁设一圈转环凹槽,支撑台外侧设一圈支撑台凹槽,支撑台凹槽与转环凹槽组成圆管环形的轨道,支撑台凹槽与转环凹槽内部有一圈滚珠,转环侧面固定波纹管,波纹管端部固定修剪刀。优点:1)转环围绕支撑台无阻力旋转,在转环侧面设置波纹管和修剪刀,能够对艺术品进行灵活修剪;2)修剪刀固定在波纹管端部,通过转动转环,带动修剪刀对艺术品进行全方位切割,能够保障切割面均在同一水平面,保障了加工精度。
一种组合式管道
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
一种组合式管道,包括第一直管段、第二直管段、波纹管段和至少一个线缆储存盒;所述波纹管段的一端与所述第一直管段的一端连接,所述波纹管段的另一端与所述第二直管段的一端连接;所述线缆储存盒与所述第一直管段或/和第二直管段连接。由于本[实用新型]的组合式管道中还有一端波纹管段,因此当直管段的长度不足时,可以拉伸波纹管段,从而达到组合式管道完全保护线缆的目的。
高效波纹管换热器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1997年承担中石化集团公司重大技术装备科技攻关项目“大波纹管换热器技术开发”研究,对不同材质、不同管径和不同波深和波节长度的波纹管与相应管径的光管进行了传热性能、阻力性能和阻垢性能的对比试验。通过对大量试验数据的分析,推荐了波纹管换热器的应用范围,提出了在一定雷诺数下波纹管的最佳波深和波节长度。试验表明,波纹管换热器可以在阻力降略有增加的情况下,显著提高换热器的传热性能和阻垢性能。所设计的生产试验用波纹管换热器经三年多运转考核,与原使用的光管换热器相比,其传热效率提高30%,热利用效率提高20%(平均为93%),结垢状况明显改善。波纹管换热器还具有运行安全可靠,使用周期长,维护工作少,便于互换,易于推广等特点,可广泛用于汽、水、轻质油品等介质的传热。
特大型复式波纹管伸缩节制造技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
向家坝电站伸缩节共4套,单套总重约115T,伸缩节安装在伸缩节室内,进水口过流直径为12.2m,总长3000mm,伸缩节采用“波纹管+橡胶”两道水封的伸缩节方案,即结构形式为不锈钢波纹管加橡胶水封系统的套筒式双向伸缩节,其分上游、下游二段制作(两段形式相同)。 伸缩节内套管直径为12.20m,总长3m,伸缩节结构主要由端管、中间接管、外套管、压圈、波纹管、导流板、水封装置、水封填料以及定位装置组成。伸缩节内套管和外套管材料壁厚54mm,材质为抗拉强度为610MPa 级调质钢板(07MnCrMoVR)。波纹管采用SUS304不锈钢,其它法兰与压圈法兰材料为Q345C。 课题依托向家坝水电站左岸坝后厂房机组引水系统压力钢管伸缩节制作工程,该伸缩节的波纹管采用不锈钢复式双波纹结构,波纹与橡胶填料双重止水,公称直径12.20m,设计压力1.5MPa,PD值属世界级水平。轴向与径向伸缩量分别为20.00mm和12.70mm,设计结构紧凑,质量要求高,制作难度大,特别是组装焊接量大,且焊缝密集。课题在三峡工程伸缩节制作经验的基础上,研究采用了多项新工艺、新技术,高质量地完成了四台套伸缩节的制作,质量达到和超过设计要求。 课题研究成果可供大型、特大型水电站伸缩节设备制造借鉴,经济效益和社会效益明显。
一种用于自均压式多断口真空断路器的真空灭弧室
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于高压真空开关领域,涉及一种用于自均压式多断口真空断路器的真空灭弧室,真空灭弧室包括上端盖、静触头、BST陶瓷壳、屏蔽罩、动触头、波纹管屏蔽罩、波纹管和下端盖。所述的BST陶瓷壳为柱状中空结构,上端盖和下端盖分别与BST陶瓷壳上下两端密闭连接,构成真空密闭空间;所述的屏蔽罩置于BST陶瓷壳内,静触头与上端盖的下端面连接;动触头的下端轴穿透下端盖,其下端轴上套有与下端盖连接的波纹管。本发明基于这种自均压式真空灭弧室构成的多断口真空断路器,可以在无均压电容的条件下,实现各个断口之间电压均匀分布,提高了多断口真空断路器的开断能力。这种自均压式多断口真空断路器用真空灭弧室结构简单,便于实现。
带编织护套波纹管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)波纹管护套的结构设计。在波纹管外表面加设护套时,必须确保波纹管的可弯曲性和可扭曲性这一特性,为此将护套设计成网格状的编织结构,使其具有一定的伸缩性。(2)护套内径的设计。该护套的一个作用是避免或尽可能的减小波纹管的波纹间的相互摩擦,因此护套内径设计是一关键,护套的内径要与波纹管主体的包络外径相配,使其能够紧套在波纹管的外部。(3)护套与波纹管的组合设计。确保护套和波纹管稳定的有机结合,将护套套在波纹管外,在其端头套上配有内螺纹且具有径向穿孔的卡圈,再进行注塑,形成包覆在其外端的接头套,通过该法组合连接护套与波纹管,十分牢固,可以避免护套的损坏。
椭圆形金属波纹管膨胀节
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用国外高炉冷却壁双回路冷却系统的技术,解决中国高炉冷却壁单回路冷却系统结构。使用寿命提高一倍以上。
热油泵用波纹管干气密封
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
项目研究用途:应用于炼油和石油化工生产装置在各种工艺条件下运转的热油泵,如炼油常减压塔底泵和各侧线泵、催化油浆泵、回炼油泵、焦化原料油泵以及乙烯裂解的重汽油回流泵等,也可用于某些溶剂泵和轻烃泵。技术原理:干气密封旋转环旋转时,密封气体被吸入动压槽内,由外径朝向中心,径向分量朝着密封堰流动。由于密封堰的节流作用,进入密封面的气体被压缩,气体压力升高。在该压力作用下,密封面被推开,流动的气体在两个密封面间形成一层很薄的气膜,此气膜厚度一般在3微米左右。这个气膜的存在,既有效地使端面分开,又使两端面得到冷却,两个端面非接触,故摩擦、磨损大大减少,使密封具有长寿命特点。技术特点:与机械密封相比,干气密封具有如下优点:(1)密封使用寿命长。运行稳定可靠;(2)密封功率消耗小,仅为接触式机械密封的5%左右;(3)与其它非接触式密封相比,干气密封气体泄漏量小;(4)可实现介质的零逸出,是一种环保型密封。项目进展情况:从目前查新来看,国内外尚未有同类产品。目前正处于应用微尺度流动理论进行气体动压槽内的热动力学计算,已初步完成了动压密封槽的结构优化,正准备进行样机制造并中试。
耐断裂波纹管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
耐断裂双壁波纹管,包括波纹管体,波纹管体外壁上沿圆周位置均匀设有加强管,波纹管体内壁上设有加强筋,其特征在于:加强筋与波纹管体同轴设置,加强管之间位于波纹管体外壁上连接有支撑块。加强筋为塑料矩形或圆弧形或圆柱形结构。加强筋与波纹管体为一体结构。该产品在结构上对传统波纹管进行改进,通过加强筋的设置,使得波纹管的耐压性和抗折弯性有了很大提高,延长了其使用寿命,该产品的性能比较稳定。
变压器用波纹管自动焊接系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
金属波纹管在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下均能产生位移,并具有耐压、耐腐蚀、温度稳定和使用寿命长等性能,因此在变压器行业得到了广泛应用。波纹管的焊接主要以手工焊接为主,焊接质量和速度受到操作人员的技术水平的影响较大,不易形成稳定的生产质量。同时,传统手工焊接工艺存在自动化程度低、工人劳动强度大、生产效率低、废品率高等缺点。如何利用先进的自动控制技术,实现波纹管的自动焊接,提高波纹管的焊接质量和速度是波纹管焊接企业亟待解决的问题。实现波纹管的自动焊接存在诸多技术难点。波纹管焊缝在轴向和径向的偏差都在20mm以上,如何实现焊缝的自动跟踪是该项目最重要的技术难点。由于受到各种因素的影响,实际的焊接条件经常发生变化。例如,强烈的弧光辐射、高温、烟尘、坡口形状、加工误差、装卡精度、表面状态和工件热变形等影响会使焊枪偏离焊缝,造成焊接质量下降甚至失败。焊接工艺要求自动焊接系统可以实现焊缝位置的实时检测和跟踪,才能确保焊接质量的可靠性。该项目利用先进的传感器技术和智能控制方法,实现了波纹管焊缝的自动检测和自动跟踪。该项目采用基于激光焊缝跟踪定位控制的氩弧焊接自动钻机实现波纹管的自动焊接。主要包括六个部分:弧焊自动钻机本体、焊缝跟踪定位系统、钻机控制器、焊接工装夹具、焊接变位机、焊机及其他焊接辅助设备。开发了适用于变压器用波纹管焊缝结构的焊缝跟踪定位系统,以及适用于变压器用波纹管几何形状偏差的自适应控制算法。通过工艺实验,实现了变压器用波纹管焊接过程的自动化,大大提高了焊接效率。金相结构的分析表明,自动焊接在焊接质量上也优于传统的手工焊接。
找到51项技术成果数据。
找技术 >转台
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种转台,其结构包括支撑台、转环、底座、波纹管、修剪刀、滚珠、支撑台凹槽、转环凹槽;其中,支撑台底部设底座,支撑台外部包裹转环,转环内壁设一圈转环凹槽,支撑台外侧设一圈支撑台凹槽,支撑台凹槽与转环凹槽组成圆管环形的轨道,支撑台凹槽与转环凹槽内部有一圈滚珠,转环侧面固定波纹管,波纹管端部固定修剪刀。优点:1)转环围绕支撑台无阻力旋转,在转环侧面设置波纹管和修剪刀,能够对艺术品进行灵活修剪;2)修剪刀固定在波纹管端部,通过转动转环,带动修剪刀对艺术品进行全方位切割,能够保障切割面均在同一水平面,保障了加工精度。
一种组合式管道
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
一种组合式管道,包括第一直管段、第二直管段、波纹管段和至少一个线缆储存盒;所述波纹管段的一端与所述第一直管段的一端连接,所述波纹管段的另一端与所述第二直管段的一端连接;所述线缆储存盒与所述第一直管段或/和第二直管段连接。由于本[实用新型]的组合式管道中还有一端波纹管段,因此当直管段的长度不足时,可以拉伸波纹管段,从而达到组合式管道完全保护线缆的目的。
高效波纹管换热器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1997年承担中石化集团公司重大技术装备科技攻关项目“大波纹管换热器技术开发”研究,对不同材质、不同管径和不同波深和波节长度的波纹管与相应管径的光管进行了传热性能、阻力性能和阻垢性能的对比试验。通过对大量试验数据的分析,推荐了波纹管换热器的应用范围,提出了在一定雷诺数下波纹管的最佳波深和波节长度。试验表明,波纹管换热器可以在阻力降略有增加的情况下,显著提高换热器的传热性能和阻垢性能。所设计的生产试验用波纹管换热器经三年多运转考核,与原使用的光管换热器相比,其传热效率提高30%,热利用效率提高20%(平均为93%),结垢状况明显改善。波纹管换热器还具有运行安全可靠,使用周期长,维护工作少,便于互换,易于推广等特点,可广泛用于汽、水、轻质油品等介质的传热。
特大型复式波纹管伸缩节制造技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
向家坝电站伸缩节共4套,单套总重约115T,伸缩节安装在伸缩节室内,进水口过流直径为12.2m,总长3000mm,伸缩节采用“波纹管+橡胶”两道水封的伸缩节方案,即结构形式为不锈钢波纹管加橡胶水封系统的套筒式双向伸缩节,其分上游、下游二段制作(两段形式相同)。 伸缩节内套管直径为12.20m,总长3m,伸缩节结构主要由端管、中间接管、外套管、压圈、波纹管、导流板、水封装置、水封填料以及定位装置组成。伸缩节内套管和外套管材料壁厚54mm,材质为抗拉强度为610MPa 级调质钢板(07MnCrMoVR)。波纹管采用SUS304不锈钢,其它法兰与压圈法兰材料为Q345C。 课题依托向家坝水电站左岸坝后厂房机组引水系统压力钢管伸缩节制作工程,该伸缩节的波纹管采用不锈钢复式双波纹结构,波纹与橡胶填料双重止水,公称直径12.20m,设计压力1.5MPa,PD值属世界级水平。轴向与径向伸缩量分别为20.00mm和12.70mm,设计结构紧凑,质量要求高,制作难度大,特别是组装焊接量大,且焊缝密集。课题在三峡工程伸缩节制作经验的基础上,研究采用了多项新工艺、新技术,高质量地完成了四台套伸缩节的制作,质量达到和超过设计要求。 课题研究成果可供大型、特大型水电站伸缩节设备制造借鉴,经济效益和社会效益明显。
一种用于自均压式多断口真空断路器的真空灭弧室
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于高压真空开关领域,涉及一种用于自均压式多断口真空断路器的真空灭弧室,真空灭弧室包括上端盖、静触头、BST陶瓷壳、屏蔽罩、动触头、波纹管屏蔽罩、波纹管和下端盖。所述的BST陶瓷壳为柱状中空结构,上端盖和下端盖分别与BST陶瓷壳上下两端密闭连接,构成真空密闭空间;所述的屏蔽罩置于BST陶瓷壳内,静触头与上端盖的下端面连接;动触头的下端轴穿透下端盖,其下端轴上套有与下端盖连接的波纹管。本发明基于这种自均压式真空灭弧室构成的多断口真空断路器,可以在无均压电容的条件下,实现各个断口之间电压均匀分布,提高了多断口真空断路器的开断能力。这种自均压式多断口真空断路器用真空灭弧室结构简单,便于实现。
带编织护套波纹管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)波纹管护套的结构设计。在波纹管外表面加设护套时,必须确保波纹管的可弯曲性和可扭曲性这一特性,为此将护套设计成网格状的编织结构,使其具有一定的伸缩性。(2)护套内径的设计。该护套的一个作用是避免或尽可能的减小波纹管的波纹间的相互摩擦,因此护套内径设计是一关键,护套的内径要与波纹管主体的包络外径相配,使其能够紧套在波纹管的外部。(3)护套与波纹管的组合设计。确保护套和波纹管稳定的有机结合,将护套套在波纹管外,在其端头套上配有内螺纹且具有径向穿孔的卡圈,再进行注塑,形成包覆在其外端的接头套,通过该法组合连接护套与波纹管,十分牢固,可以避免护套的损坏。
椭圆形金属波纹管膨胀节
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用国外高炉冷却壁双回路冷却系统的技术,解决中国高炉冷却壁单回路冷却系统结构。使用寿命提高一倍以上。
热油泵用波纹管干气密封
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
项目研究用途:应用于炼油和石油化工生产装置在各种工艺条件下运转的热油泵,如炼油常减压塔底泵和各侧线泵、催化油浆泵、回炼油泵、焦化原料油泵以及乙烯裂解的重汽油回流泵等,也可用于某些溶剂泵和轻烃泵。技术原理:干气密封旋转环旋转时,密封气体被吸入动压槽内,由外径朝向中心,径向分量朝着密封堰流动。由于密封堰的节流作用,进入密封面的气体被压缩,气体压力升高。在该压力作用下,密封面被推开,流动的气体在两个密封面间形成一层很薄的气膜,此气膜厚度一般在3微米左右。这个气膜的存在,既有效地使端面分开,又使两端面得到冷却,两个端面非接触,故摩擦、磨损大大减少,使密封具有长寿命特点。技术特点:与机械密封相比,干气密封具有如下优点:(1)密封使用寿命长。运行稳定可靠;(2)密封功率消耗小,仅为接触式机械密封的5%左右;(3)与其它非接触式密封相比,干气密封气体泄漏量小;(4)可实现介质的零逸出,是一种环保型密封。项目进展情况:从目前查新来看,国内外尚未有同类产品。目前正处于应用微尺度流动理论进行气体动压槽内的热动力学计算,已初步完成了动压密封槽的结构优化,正准备进行样机制造并中试。
耐断裂波纹管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
耐断裂双壁波纹管,包括波纹管体,波纹管体外壁上沿圆周位置均匀设有加强管,波纹管体内壁上设有加强筋,其特征在于:加强筋与波纹管体同轴设置,加强管之间位于波纹管体外壁上连接有支撑块。加强筋为塑料矩形或圆弧形或圆柱形结构。加强筋与波纹管体为一体结构。该产品在结构上对传统波纹管进行改进,通过加强筋的设置,使得波纹管的耐压性和抗折弯性有了很大提高,延长了其使用寿命,该产品的性能比较稳定。
变压器用波纹管自动焊接系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
金属波纹管在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下均能产生位移,并具有耐压、耐腐蚀、温度稳定和使用寿命长等性能,因此在变压器行业得到了广泛应用。波纹管的焊接主要以手工焊接为主,焊接质量和速度受到操作人员的技术水平的影响较大,不易形成稳定的生产质量。同时,传统手工焊接工艺存在自动化程度低、工人劳动强度大、生产效率低、废品率高等缺点。如何利用先进的自动控制技术,实现波纹管的自动焊接,提高波纹管的焊接质量和速度是波纹管焊接企业亟待解决的问题。实现波纹管的自动焊接存在诸多技术难点。波纹管焊缝在轴向和径向的偏差都在20mm以上,如何实现焊缝的自动跟踪是该项目最重要的技术难点。由于受到各种因素的影响,实际的焊接条件经常发生变化。例如,强烈的弧光辐射、高温、烟尘、坡口形状、加工误差、装卡精度、表面状态和工件热变形等影响会使焊枪偏离焊缝,造成焊接质量下降甚至失败。焊接工艺要求自动焊接系统可以实现焊缝位置的实时检测和跟踪,才能确保焊接质量的可靠性。该项目利用先进的传感器技术和智能控制方法,实现了波纹管焊缝的自动检测和自动跟踪。该项目采用基于激光焊缝跟踪定位控制的氩弧焊接自动钻机实现波纹管的自动焊接。主要包括六个部分:弧焊自动钻机本体、焊缝跟踪定位系统、钻机控制器、焊接工装夹具、焊接变位机、焊机及其他焊接辅助设备。开发了适用于变压器用波纹管焊缝结构的焊缝跟踪定位系统,以及适用于变压器用波纹管几何形状偏差的自适应控制算法。通过工艺实验,实现了变压器用波纹管焊接过程的自动化,大大提高了焊接效率。金相结构的分析表明,自动焊接在焊接质量上也优于传统的手工焊接。
找到51项技术成果数据。
找技术 >转台
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种转台,其结构包括支撑台、转环、底座、波纹管、修剪刀、滚珠、支撑台凹槽、转环凹槽;其中,支撑台底部设底座,支撑台外部包裹转环,转环内壁设一圈转环凹槽,支撑台外侧设一圈支撑台凹槽,支撑台凹槽与转环凹槽组成圆管环形的轨道,支撑台凹槽与转环凹槽内部有一圈滚珠,转环侧面固定波纹管,波纹管端部固定修剪刀。优点:1)转环围绕支撑台无阻力旋转,在转环侧面设置波纹管和修剪刀,能够对艺术品进行灵活修剪;2)修剪刀固定在波纹管端部,通过转动转环,带动修剪刀对艺术品进行全方位切割,能够保障切割面均在同一水平面,保障了加工精度。
一种组合式管道
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
一种组合式管道,包括第一直管段、第二直管段、波纹管段和至少一个线缆储存盒;所述波纹管段的一端与所述第一直管段的一端连接,所述波纹管段的另一端与所述第二直管段的一端连接;所述线缆储存盒与所述第一直管段或/和第二直管段连接。由于本[实用新型]的组合式管道中还有一端波纹管段,因此当直管段的长度不足时,可以拉伸波纹管段,从而达到组合式管道完全保护线缆的目的。
高效波纹管换热器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1997年承担中石化集团公司重大技术装备科技攻关项目“大波纹管换热器技术开发”研究,对不同材质、不同管径和不同波深和波节长度的波纹管与相应管径的光管进行了传热性能、阻力性能和阻垢性能的对比试验。通过对大量试验数据的分析,推荐了波纹管换热器的应用范围,提出了在一定雷诺数下波纹管的最佳波深和波节长度。试验表明,波纹管换热器可以在阻力降略有增加的情况下,显著提高换热器的传热性能和阻垢性能。所设计的生产试验用波纹管换热器经三年多运转考核,与原使用的光管换热器相比,其传热效率提高30%,热利用效率提高20%(平均为93%),结垢状况明显改善。波纹管换热器还具有运行安全可靠,使用周期长,维护工作少,便于互换,易于推广等特点,可广泛用于汽、水、轻质油品等介质的传热。
特大型复式波纹管伸缩节制造技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
向家坝电站伸缩节共4套,单套总重约115T,伸缩节安装在伸缩节室内,进水口过流直径为12.2m,总长3000mm,伸缩节采用“波纹管+橡胶”两道水封的伸缩节方案,即结构形式为不锈钢波纹管加橡胶水封系统的套筒式双向伸缩节,其分上游、下游二段制作(两段形式相同)。 伸缩节内套管直径为12.20m,总长3m,伸缩节结构主要由端管、中间接管、外套管、压圈、波纹管、导流板、水封装置、水封填料以及定位装置组成。伸缩节内套管和外套管材料壁厚54mm,材质为抗拉强度为610MPa 级调质钢板(07MnCrMoVR)。波纹管采用SUS304不锈钢,其它法兰与压圈法兰材料为Q345C。 课题依托向家坝水电站左岸坝后厂房机组引水系统压力钢管伸缩节制作工程,该伸缩节的波纹管采用不锈钢复式双波纹结构,波纹与橡胶填料双重止水,公称直径12.20m,设计压力1.5MPa,PD值属世界级水平。轴向与径向伸缩量分别为20.00mm和12.70mm,设计结构紧凑,质量要求高,制作难度大,特别是组装焊接量大,且焊缝密集。课题在三峡工程伸缩节制作经验的基础上,研究采用了多项新工艺、新技术,高质量地完成了四台套伸缩节的制作,质量达到和超过设计要求。 课题研究成果可供大型、特大型水电站伸缩节设备制造借鉴,经济效益和社会效益明显。
一种用于自均压式多断口真空断路器的真空灭弧室
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于高压真空开关领域,涉及一种用于自均压式多断口真空断路器的真空灭弧室,真空灭弧室包括上端盖、静触头、BST陶瓷壳、屏蔽罩、动触头、波纹管屏蔽罩、波纹管和下端盖。所述的BST陶瓷壳为柱状中空结构,上端盖和下端盖分别与BST陶瓷壳上下两端密闭连接,构成真空密闭空间;所述的屏蔽罩置于BST陶瓷壳内,静触头与上端盖的下端面连接;动触头的下端轴穿透下端盖,其下端轴上套有与下端盖连接的波纹管。本发明基于这种自均压式真空灭弧室构成的多断口真空断路器,可以在无均压电容的条件下,实现各个断口之间电压均匀分布,提高了多断口真空断路器的开断能力。这种自均压式多断口真空断路器用真空灭弧室结构简单,便于实现。
带编织护套波纹管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)波纹管护套的结构设计。在波纹管外表面加设护套时,必须确保波纹管的可弯曲性和可扭曲性这一特性,为此将护套设计成网格状的编织结构,使其具有一定的伸缩性。(2)护套内径的设计。该护套的一个作用是避免或尽可能的减小波纹管的波纹间的相互摩擦,因此护套内径设计是一关键,护套的内径要与波纹管主体的包络外径相配,使其能够紧套在波纹管的外部。(3)护套与波纹管的组合设计。确保护套和波纹管稳定的有机结合,将护套套在波纹管外,在其端头套上配有内螺纹且具有径向穿孔的卡圈,再进行注塑,形成包覆在其外端的接头套,通过该法组合连接护套与波纹管,十分牢固,可以避免护套的损坏。
椭圆形金属波纹管膨胀节
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用国外高炉冷却壁双回路冷却系统的技术,解决中国高炉冷却壁单回路冷却系统结构。使用寿命提高一倍以上。
热油泵用波纹管干气密封
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
项目研究用途:应用于炼油和石油化工生产装置在各种工艺条件下运转的热油泵,如炼油常减压塔底泵和各侧线泵、催化油浆泵、回炼油泵、焦化原料油泵以及乙烯裂解的重汽油回流泵等,也可用于某些溶剂泵和轻烃泵。技术原理:干气密封旋转环旋转时,密封气体被吸入动压槽内,由外径朝向中心,径向分量朝着密封堰流动。由于密封堰的节流作用,进入密封面的气体被压缩,气体压力升高。在该压力作用下,密封面被推开,流动的气体在两个密封面间形成一层很薄的气膜,此气膜厚度一般在3微米左右。这个气膜的存在,既有效地使端面分开,又使两端面得到冷却,两个端面非接触,故摩擦、磨损大大减少,使密封具有长寿命特点。技术特点:与机械密封相比,干气密封具有如下优点:(1)密封使用寿命长。运行稳定可靠;(2)密封功率消耗小,仅为接触式机械密封的5%左右;(3)与其它非接触式密封相比,干气密封气体泄漏量小;(4)可实现介质的零逸出,是一种环保型密封。项目进展情况:从目前查新来看,国内外尚未有同类产品。目前正处于应用微尺度流动理论进行气体动压槽内的热动力学计算,已初步完成了动压密封槽的结构优化,正准备进行样机制造并中试。
耐断裂波纹管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
耐断裂双壁波纹管,包括波纹管体,波纹管体外壁上沿圆周位置均匀设有加强管,波纹管体内壁上设有加强筋,其特征在于:加强筋与波纹管体同轴设置,加强管之间位于波纹管体外壁上连接有支撑块。加强筋为塑料矩形或圆弧形或圆柱形结构。加强筋与波纹管体为一体结构。该产品在结构上对传统波纹管进行改进,通过加强筋的设置,使得波纹管的耐压性和抗折弯性有了很大提高,延长了其使用寿命,该产品的性能比较稳定。
变压器用波纹管自动焊接系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
金属波纹管在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下均能产生位移,并具有耐压、耐腐蚀、温度稳定和使用寿命长等性能,因此在变压器行业得到了广泛应用。波纹管的焊接主要以手工焊接为主,焊接质量和速度受到操作人员的技术水平的影响较大,不易形成稳定的生产质量。同时,传统手工焊接工艺存在自动化程度低、工人劳动强度大、生产效率低、废品率高等缺点。如何利用先进的自动控制技术,实现波纹管的自动焊接,提高波纹管的焊接质量和速度是波纹管焊接企业亟待解决的问题。实现波纹管的自动焊接存在诸多技术难点。波纹管焊缝在轴向和径向的偏差都在20mm以上,如何实现焊缝的自动跟踪是该项目最重要的技术难点。由于受到各种因素的影响,实际的焊接条件经常发生变化。例如,强烈的弧光辐射、高温、烟尘、坡口形状、加工误差、装卡精度、表面状态和工件热变形等影响会使焊枪偏离焊缝,造成焊接质量下降甚至失败。焊接工艺要求自动焊接系统可以实现焊缝位置的实时检测和跟踪,才能确保焊接质量的可靠性。该项目利用先进的传感器技术和智能控制方法,实现了波纹管焊缝的自动检测和自动跟踪。该项目采用基于激光焊缝跟踪定位控制的氩弧焊接自动钻机实现波纹管的自动焊接。主要包括六个部分:弧焊自动钻机本体、焊缝跟踪定位系统、钻机控制器、焊接工装夹具、焊接变位机、焊机及其他焊接辅助设备。开发了适用于变压器用波纹管焊缝结构的焊缝跟踪定位系统,以及适用于变压器用波纹管几何形状偏差的自适应控制算法。通过工艺实验,实现了变压器用波纹管焊接过程的自动化,大大提高了焊接效率。金相结构的分析表明,自动焊接在焊接质量上也优于传统的手工焊接。
找到51项技术成果数据。
找技术 >转台
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种转台,其结构包括支撑台、转环、底座、波纹管、修剪刀、滚珠、支撑台凹槽、转环凹槽;其中,支撑台底部设底座,支撑台外部包裹转环,转环内壁设一圈转环凹槽,支撑台外侧设一圈支撑台凹槽,支撑台凹槽与转环凹槽组成圆管环形的轨道,支撑台凹槽与转环凹槽内部有一圈滚珠,转环侧面固定波纹管,波纹管端部固定修剪刀。优点:1)转环围绕支撑台无阻力旋转,在转环侧面设置波纹管和修剪刀,能够对艺术品进行灵活修剪;2)修剪刀固定在波纹管端部,通过转动转环,带动修剪刀对艺术品进行全方位切割,能够保障切割面均在同一水平面,保障了加工精度。
一种组合式管道
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
一种组合式管道,包括第一直管段、第二直管段、波纹管段和至少一个线缆储存盒;所述波纹管段的一端与所述第一直管段的一端连接,所述波纹管段的另一端与所述第二直管段的一端连接;所述线缆储存盒与所述第一直管段或/和第二直管段连接。由于本[实用新型]的组合式管道中还有一端波纹管段,因此当直管段的长度不足时,可以拉伸波纹管段,从而达到组合式管道完全保护线缆的目的。
高效波纹管换热器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1997年承担中石化集团公司重大技术装备科技攻关项目“大波纹管换热器技术开发”研究,对不同材质、不同管径和不同波深和波节长度的波纹管与相应管径的光管进行了传热性能、阻力性能和阻垢性能的对比试验。通过对大量试验数据的分析,推荐了波纹管换热器的应用范围,提出了在一定雷诺数下波纹管的最佳波深和波节长度。试验表明,波纹管换热器可以在阻力降略有增加的情况下,显著提高换热器的传热性能和阻垢性能。所设计的生产试验用波纹管换热器经三年多运转考核,与原使用的光管换热器相比,其传热效率提高30%,热利用效率提高20%(平均为93%),结垢状况明显改善。波纹管换热器还具有运行安全可靠,使用周期长,维护工作少,便于互换,易于推广等特点,可广泛用于汽、水、轻质油品等介质的传热。
特大型复式波纹管伸缩节制造技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
向家坝电站伸缩节共4套,单套总重约115T,伸缩节安装在伸缩节室内,进水口过流直径为12.2m,总长3000mm,伸缩节采用“波纹管+橡胶”两道水封的伸缩节方案,即结构形式为不锈钢波纹管加橡胶水封系统的套筒式双向伸缩节,其分上游、下游二段制作(两段形式相同)。 伸缩节内套管直径为12.20m,总长3m,伸缩节结构主要由端管、中间接管、外套管、压圈、波纹管、导流板、水封装置、水封填料以及定位装置组成。伸缩节内套管和外套管材料壁厚54mm,材质为抗拉强度为610MPa 级调质钢板(07MnCrMoVR)。波纹管采用SUS304不锈钢,其它法兰与压圈法兰材料为Q345C。 课题依托向家坝水电站左岸坝后厂房机组引水系统压力钢管伸缩节制作工程,该伸缩节的波纹管采用不锈钢复式双波纹结构,波纹与橡胶填料双重止水,公称直径12.20m,设计压力1.5MPa,PD值属世界级水平。轴向与径向伸缩量分别为20.00mm和12.70mm,设计结构紧凑,质量要求高,制作难度大,特别是组装焊接量大,且焊缝密集。课题在三峡工程伸缩节制作经验的基础上,研究采用了多项新工艺、新技术,高质量地完成了四台套伸缩节的制作,质量达到和超过设计要求。 课题研究成果可供大型、特大型水电站伸缩节设备制造借鉴,经济效益和社会效益明显。
一种用于自均压式多断口真空断路器的真空灭弧室
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于高压真空开关领域,涉及一种用于自均压式多断口真空断路器的真空灭弧室,真空灭弧室包括上端盖、静触头、BST陶瓷壳、屏蔽罩、动触头、波纹管屏蔽罩、波纹管和下端盖。所述的BST陶瓷壳为柱状中空结构,上端盖和下端盖分别与BST陶瓷壳上下两端密闭连接,构成真空密闭空间;所述的屏蔽罩置于BST陶瓷壳内,静触头与上端盖的下端面连接;动触头的下端轴穿透下端盖,其下端轴上套有与下端盖连接的波纹管。本发明基于这种自均压式真空灭弧室构成的多断口真空断路器,可以在无均压电容的条件下,实现各个断口之间电压均匀分布,提高了多断口真空断路器的开断能力。这种自均压式多断口真空断路器用真空灭弧室结构简单,便于实现。
带编织护套波纹管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)波纹管护套的结构设计。在波纹管外表面加设护套时,必须确保波纹管的可弯曲性和可扭曲性这一特性,为此将护套设计成网格状的编织结构,使其具有一定的伸缩性。(2)护套内径的设计。该护套的一个作用是避免或尽可能的减小波纹管的波纹间的相互摩擦,因此护套内径设计是一关键,护套的内径要与波纹管主体的包络外径相配,使其能够紧套在波纹管的外部。(3)护套与波纹管的组合设计。确保护套和波纹管稳定的有机结合,将护套套在波纹管外,在其端头套上配有内螺纹且具有径向穿孔的卡圈,再进行注塑,形成包覆在其外端的接头套,通过该法组合连接护套与波纹管,十分牢固,可以避免护套的损坏。
椭圆形金属波纹管膨胀节
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用国外高炉冷却壁双回路冷却系统的技术,解决中国高炉冷却壁单回路冷却系统结构。使用寿命提高一倍以上。
热油泵用波纹管干气密封
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
项目研究用途:应用于炼油和石油化工生产装置在各种工艺条件下运转的热油泵,如炼油常减压塔底泵和各侧线泵、催化油浆泵、回炼油泵、焦化原料油泵以及乙烯裂解的重汽油回流泵等,也可用于某些溶剂泵和轻烃泵。技术原理:干气密封旋转环旋转时,密封气体被吸入动压槽内,由外径朝向中心,径向分量朝着密封堰流动。由于密封堰的节流作用,进入密封面的气体被压缩,气体压力升高。在该压力作用下,密封面被推开,流动的气体在两个密封面间形成一层很薄的气膜,此气膜厚度一般在3微米左右。这个气膜的存在,既有效地使端面分开,又使两端面得到冷却,两个端面非接触,故摩擦、磨损大大减少,使密封具有长寿命特点。技术特点:与机械密封相比,干气密封具有如下优点:(1)密封使用寿命长。运行稳定可靠;(2)密封功率消耗小,仅为接触式机械密封的5%左右;(3)与其它非接触式密封相比,干气密封气体泄漏量小;(4)可实现介质的零逸出,是一种环保型密封。项目进展情况:从目前查新来看,国内外尚未有同类产品。目前正处于应用微尺度流动理论进行气体动压槽内的热动力学计算,已初步完成了动压密封槽的结构优化,正准备进行样机制造并中试。
耐断裂波纹管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
耐断裂双壁波纹管,包括波纹管体,波纹管体外壁上沿圆周位置均匀设有加强管,波纹管体内壁上设有加强筋,其特征在于:加强筋与波纹管体同轴设置,加强管之间位于波纹管体外壁上连接有支撑块。加强筋为塑料矩形或圆弧形或圆柱形结构。加强筋与波纹管体为一体结构。该产品在结构上对传统波纹管进行改进,通过加强筋的设置,使得波纹管的耐压性和抗折弯性有了很大提高,延长了其使用寿命,该产品的性能比较稳定。
变压器用波纹管自动焊接系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
金属波纹管在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下均能产生位移,并具有耐压、耐腐蚀、温度稳定和使用寿命长等性能,因此在变压器行业得到了广泛应用。波纹管的焊接主要以手工焊接为主,焊接质量和速度受到操作人员的技术水平的影响较大,不易形成稳定的生产质量。同时,传统手工焊接工艺存在自动化程度低、工人劳动强度大、生产效率低、废品率高等缺点。如何利用先进的自动控制技术,实现波纹管的自动焊接,提高波纹管的焊接质量和速度是波纹管焊接企业亟待解决的问题。实现波纹管的自动焊接存在诸多技术难点。波纹管焊缝在轴向和径向的偏差都在20mm以上,如何实现焊缝的自动跟踪是该项目最重要的技术难点。由于受到各种因素的影响,实际的焊接条件经常发生变化。例如,强烈的弧光辐射、高温、烟尘、坡口形状、加工误差、装卡精度、表面状态和工件热变形等影响会使焊枪偏离焊缝,造成焊接质量下降甚至失败。焊接工艺要求自动焊接系统可以实现焊缝位置的实时检测和跟踪,才能确保焊接质量的可靠性。该项目利用先进的传感器技术和智能控制方法,实现了波纹管焊缝的自动检测和自动跟踪。该项目采用基于激光焊缝跟踪定位控制的氩弧焊接自动钻机实现波纹管的自动焊接。主要包括六个部分:弧焊自动钻机本体、焊缝跟踪定位系统、钻机控制器、焊接工装夹具、焊接变位机、焊机及其他焊接辅助设备。开发了适用于变压器用波纹管焊缝结构的焊缝跟踪定位系统,以及适用于变压器用波纹管几何形状偏差的自适应控制算法。通过工艺实验,实现了变压器用波纹管焊接过程的自动化,大大提高了焊接效率。金相结构的分析表明,自动焊接在焊接质量上也优于传统的手工焊接。
找到51项技术成果数据。
找技术 >转台
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种转台,其结构包括支撑台、转环、底座、波纹管、修剪刀、滚珠、支撑台凹槽、转环凹槽;其中,支撑台底部设底座,支撑台外部包裹转环,转环内壁设一圈转环凹槽,支撑台外侧设一圈支撑台凹槽,支撑台凹槽与转环凹槽组成圆管环形的轨道,支撑台凹槽与转环凹槽内部有一圈滚珠,转环侧面固定波纹管,波纹管端部固定修剪刀。优点:1)转环围绕支撑台无阻力旋转,在转环侧面设置波纹管和修剪刀,能够对艺术品进行灵活修剪;2)修剪刀固定在波纹管端部,通过转动转环,带动修剪刀对艺术品进行全方位切割,能够保障切割面均在同一水平面,保障了加工精度。
一种组合式管道
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
一种组合式管道,包括第一直管段、第二直管段、波纹管段和至少一个线缆储存盒;所述波纹管段的一端与所述第一直管段的一端连接,所述波纹管段的另一端与所述第二直管段的一端连接;所述线缆储存盒与所述第一直管段或/和第二直管段连接。由于本[实用新型]的组合式管道中还有一端波纹管段,因此当直管段的长度不足时,可以拉伸波纹管段,从而达到组合式管道完全保护线缆的目的。
高效波纹管换热器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1997年承担中石化集团公司重大技术装备科技攻关项目“大波纹管换热器技术开发”研究,对不同材质、不同管径和不同波深和波节长度的波纹管与相应管径的光管进行了传热性能、阻力性能和阻垢性能的对比试验。通过对大量试验数据的分析,推荐了波纹管换热器的应用范围,提出了在一定雷诺数下波纹管的最佳波深和波节长度。试验表明,波纹管换热器可以在阻力降略有增加的情况下,显著提高换热器的传热性能和阻垢性能。所设计的生产试验用波纹管换热器经三年多运转考核,与原使用的光管换热器相比,其传热效率提高30%,热利用效率提高20%(平均为93%),结垢状况明显改善。波纹管换热器还具有运行安全可靠,使用周期长,维护工作少,便于互换,易于推广等特点,可广泛用于汽、水、轻质油品等介质的传热。
特大型复式波纹管伸缩节制造技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
向家坝电站伸缩节共4套,单套总重约115T,伸缩节安装在伸缩节室内,进水口过流直径为12.2m,总长3000mm,伸缩节采用“波纹管+橡胶”两道水封的伸缩节方案,即结构形式为不锈钢波纹管加橡胶水封系统的套筒式双向伸缩节,其分上游、下游二段制作(两段形式相同)。 伸缩节内套管直径为12.20m,总长3m,伸缩节结构主要由端管、中间接管、外套管、压圈、波纹管、导流板、水封装置、水封填料以及定位装置组成。伸缩节内套管和外套管材料壁厚54mm,材质为抗拉强度为610MPa 级调质钢板(07MnCrMoVR)。波纹管采用SUS304不锈钢,其它法兰与压圈法兰材料为Q345C。 课题依托向家坝水电站左岸坝后厂房机组引水系统压力钢管伸缩节制作工程,该伸缩节的波纹管采用不锈钢复式双波纹结构,波纹与橡胶填料双重止水,公称直径12.20m,设计压力1.5MPa,PD值属世界级水平。轴向与径向伸缩量分别为20.00mm和12.70mm,设计结构紧凑,质量要求高,制作难度大,特别是组装焊接量大,且焊缝密集。课题在三峡工程伸缩节制作经验的基础上,研究采用了多项新工艺、新技术,高质量地完成了四台套伸缩节的制作,质量达到和超过设计要求。 课题研究成果可供大型、特大型水电站伸缩节设备制造借鉴,经济效益和社会效益明显。
一种用于自均压式多断口真空断路器的真空灭弧室
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于高压真空开关领域,涉及一种用于自均压式多断口真空断路器的真空灭弧室,真空灭弧室包括上端盖、静触头、BST陶瓷壳、屏蔽罩、动触头、波纹管屏蔽罩、波纹管和下端盖。所述的BST陶瓷壳为柱状中空结构,上端盖和下端盖分别与BST陶瓷壳上下两端密闭连接,构成真空密闭空间;所述的屏蔽罩置于BST陶瓷壳内,静触头与上端盖的下端面连接;动触头的下端轴穿透下端盖,其下端轴上套有与下端盖连接的波纹管。本发明基于这种自均压式真空灭弧室构成的多断口真空断路器,可以在无均压电容的条件下,实现各个断口之间电压均匀分布,提高了多断口真空断路器的开断能力。这种自均压式多断口真空断路器用真空灭弧室结构简单,便于实现。
带编织护套波纹管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)波纹管护套的结构设计。在波纹管外表面加设护套时,必须确保波纹管的可弯曲性和可扭曲性这一特性,为此将护套设计成网格状的编织结构,使其具有一定的伸缩性。(2)护套内径的设计。该护套的一个作用是避免或尽可能的减小波纹管的波纹间的相互摩擦,因此护套内径设计是一关键,护套的内径要与波纹管主体的包络外径相配,使其能够紧套在波纹管的外部。(3)护套与波纹管的组合设计。确保护套和波纹管稳定的有机结合,将护套套在波纹管外,在其端头套上配有内螺纹且具有径向穿孔的卡圈,再进行注塑,形成包覆在其外端的接头套,通过该法组合连接护套与波纹管,十分牢固,可以避免护套的损坏。
椭圆形金属波纹管膨胀节
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用国外高炉冷却壁双回路冷却系统的技术,解决中国高炉冷却壁单回路冷却系统结构。使用寿命提高一倍以上。
热油泵用波纹管干气密封
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
项目研究用途:应用于炼油和石油化工生产装置在各种工艺条件下运转的热油泵,如炼油常减压塔底泵和各侧线泵、催化油浆泵、回炼油泵、焦化原料油泵以及乙烯裂解的重汽油回流泵等,也可用于某些溶剂泵和轻烃泵。技术原理:干气密封旋转环旋转时,密封气体被吸入动压槽内,由外径朝向中心,径向分量朝着密封堰流动。由于密封堰的节流作用,进入密封面的气体被压缩,气体压力升高。在该压力作用下,密封面被推开,流动的气体在两个密封面间形成一层很薄的气膜,此气膜厚度一般在3微米左右。这个气膜的存在,既有效地使端面分开,又使两端面得到冷却,两个端面非接触,故摩擦、磨损大大减少,使密封具有长寿命特点。技术特点:与机械密封相比,干气密封具有如下优点:(1)密封使用寿命长。运行稳定可靠;(2)密封功率消耗小,仅为接触式机械密封的5%左右;(3)与其它非接触式密封相比,干气密封气体泄漏量小;(4)可实现介质的零逸出,是一种环保型密封。项目进展情况:从目前查新来看,国内外尚未有同类产品。目前正处于应用微尺度流动理论进行气体动压槽内的热动力学计算,已初步完成了动压密封槽的结构优化,正准备进行样机制造并中试。
耐断裂波纹管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
耐断裂双壁波纹管,包括波纹管体,波纹管体外壁上沿圆周位置均匀设有加强管,波纹管体内壁上设有加强筋,其特征在于:加强筋与波纹管体同轴设置,加强管之间位于波纹管体外壁上连接有支撑块。加强筋为塑料矩形或圆弧形或圆柱形结构。加强筋与波纹管体为一体结构。该产品在结构上对传统波纹管进行改进,通过加强筋的设置,使得波纹管的耐压性和抗折弯性有了很大提高,延长了其使用寿命,该产品的性能比较稳定。
变压器用波纹管自动焊接系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
金属波纹管在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下均能产生位移,并具有耐压、耐腐蚀、温度稳定和使用寿命长等性能,因此在变压器行业得到了广泛应用。波纹管的焊接主要以手工焊接为主,焊接质量和速度受到操作人员的技术水平的影响较大,不易形成稳定的生产质量。同时,传统手工焊接工艺存在自动化程度低、工人劳动强度大、生产效率低、废品率高等缺点。如何利用先进的自动控制技术,实现波纹管的自动焊接,提高波纹管的焊接质量和速度是波纹管焊接企业亟待解决的问题。实现波纹管的自动焊接存在诸多技术难点。波纹管焊缝在轴向和径向的偏差都在20mm以上,如何实现焊缝的自动跟踪是该项目最重要的技术难点。由于受到各种因素的影响,实际的焊接条件经常发生变化。例如,强烈的弧光辐射、高温、烟尘、坡口形状、加工误差、装卡精度、表面状态和工件热变形等影响会使焊枪偏离焊缝,造成焊接质量下降甚至失败。焊接工艺要求自动焊接系统可以实现焊缝位置的实时检测和跟踪,才能确保焊接质量的可靠性。该项目利用先进的传感器技术和智能控制方法,实现了波纹管焊缝的自动检测和自动跟踪。该项目采用基于激光焊缝跟踪定位控制的氩弧焊接自动钻机实现波纹管的自动焊接。主要包括六个部分:弧焊自动钻机本体、焊缝跟踪定位系统、钻机控制器、焊接工装夹具、焊接变位机、焊机及其他焊接辅助设备。开发了适用于变压器用波纹管焊缝结构的焊缝跟踪定位系统,以及适用于变压器用波纹管几何形状偏差的自适应控制算法。通过工艺实验,实现了变压器用波纹管焊接过程的自动化,大大提高了焊接效率。金相结构的分析表明,自动焊接在焊接质量上也优于传统的手工焊接。
找到51项技术成果数据。
找技术 >转台
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种转台,其结构包括支撑台、转环、底座、波纹管、修剪刀、滚珠、支撑台凹槽、转环凹槽;其中,支撑台底部设底座,支撑台外部包裹转环,转环内壁设一圈转环凹槽,支撑台外侧设一圈支撑台凹槽,支撑台凹槽与转环凹槽组成圆管环形的轨道,支撑台凹槽与转环凹槽内部有一圈滚珠,转环侧面固定波纹管,波纹管端部固定修剪刀。优点:1)转环围绕支撑台无阻力旋转,在转环侧面设置波纹管和修剪刀,能够对艺术品进行灵活修剪;2)修剪刀固定在波纹管端部,通过转动转环,带动修剪刀对艺术品进行全方位切割,能够保障切割面均在同一水平面,保障了加工精度。
一种组合式管道
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
一种组合式管道,包括第一直管段、第二直管段、波纹管段和至少一个线缆储存盒;所述波纹管段的一端与所述第一直管段的一端连接,所述波纹管段的另一端与所述第二直管段的一端连接;所述线缆储存盒与所述第一直管段或/和第二直管段连接。由于本[实用新型]的组合式管道中还有一端波纹管段,因此当直管段的长度不足时,可以拉伸波纹管段,从而达到组合式管道完全保护线缆的目的。
高效波纹管换热器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1997年承担中石化集团公司重大技术装备科技攻关项目“大波纹管换热器技术开发”研究,对不同材质、不同管径和不同波深和波节长度的波纹管与相应管径的光管进行了传热性能、阻力性能和阻垢性能的对比试验。通过对大量试验数据的分析,推荐了波纹管换热器的应用范围,提出了在一定雷诺数下波纹管的最佳波深和波节长度。试验表明,波纹管换热器可以在阻力降略有增加的情况下,显著提高换热器的传热性能和阻垢性能。所设计的生产试验用波纹管换热器经三年多运转考核,与原使用的光管换热器相比,其传热效率提高30%,热利用效率提高20%(平均为93%),结垢状况明显改善。波纹管换热器还具有运行安全可靠,使用周期长,维护工作少,便于互换,易于推广等特点,可广泛用于汽、水、轻质油品等介质的传热。
特大型复式波纹管伸缩节制造技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
向家坝电站伸缩节共4套,单套总重约115T,伸缩节安装在伸缩节室内,进水口过流直径为12.2m,总长3000mm,伸缩节采用“波纹管+橡胶”两道水封的伸缩节方案,即结构形式为不锈钢波纹管加橡胶水封系统的套筒式双向伸缩节,其分上游、下游二段制作(两段形式相同)。 伸缩节内套管直径为12.20m,总长3m,伸缩节结构主要由端管、中间接管、外套管、压圈、波纹管、导流板、水封装置、水封填料以及定位装置组成。伸缩节内套管和外套管材料壁厚54mm,材质为抗拉强度为610MPa 级调质钢板(07MnCrMoVR)。波纹管采用SUS304不锈钢,其它法兰与压圈法兰材料为Q345C。 课题依托向家坝水电站左岸坝后厂房机组引水系统压力钢管伸缩节制作工程,该伸缩节的波纹管采用不锈钢复式双波纹结构,波纹与橡胶填料双重止水,公称直径12.20m,设计压力1.5MPa,PD值属世界级水平。轴向与径向伸缩量分别为20.00mm和12.70mm,设计结构紧凑,质量要求高,制作难度大,特别是组装焊接量大,且焊缝密集。课题在三峡工程伸缩节制作经验的基础上,研究采用了多项新工艺、新技术,高质量地完成了四台套伸缩节的制作,质量达到和超过设计要求。 课题研究成果可供大型、特大型水电站伸缩节设备制造借鉴,经济效益和社会效益明显。
一种用于自均压式多断口真空断路器的真空灭弧室
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于高压真空开关领域,涉及一种用于自均压式多断口真空断路器的真空灭弧室,真空灭弧室包括上端盖、静触头、BST陶瓷壳、屏蔽罩、动触头、波纹管屏蔽罩、波纹管和下端盖。所述的BST陶瓷壳为柱状中空结构,上端盖和下端盖分别与BST陶瓷壳上下两端密闭连接,构成真空密闭空间;所述的屏蔽罩置于BST陶瓷壳内,静触头与上端盖的下端面连接;动触头的下端轴穿透下端盖,其下端轴上套有与下端盖连接的波纹管。本发明基于这种自均压式真空灭弧室构成的多断口真空断路器,可以在无均压电容的条件下,实现各个断口之间电压均匀分布,提高了多断口真空断路器的开断能力。这种自均压式多断口真空断路器用真空灭弧室结构简单,便于实现。
带编织护套波纹管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)波纹管护套的结构设计。在波纹管外表面加设护套时,必须确保波纹管的可弯曲性和可扭曲性这一特性,为此将护套设计成网格状的编织结构,使其具有一定的伸缩性。(2)护套内径的设计。该护套的一个作用是避免或尽可能的减小波纹管的波纹间的相互摩擦,因此护套内径设计是一关键,护套的内径要与波纹管主体的包络外径相配,使其能够紧套在波纹管的外部。(3)护套与波纹管的组合设计。确保护套和波纹管稳定的有机结合,将护套套在波纹管外,在其端头套上配有内螺纹且具有径向穿孔的卡圈,再进行注塑,形成包覆在其外端的接头套,通过该法组合连接护套与波纹管,十分牢固,可以避免护套的损坏。
椭圆形金属波纹管膨胀节
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用国外高炉冷却壁双回路冷却系统的技术,解决中国高炉冷却壁单回路冷却系统结构。使用寿命提高一倍以上。
热油泵用波纹管干气密封
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
项目研究用途:应用于炼油和石油化工生产装置在各种工艺条件下运转的热油泵,如炼油常减压塔底泵和各侧线泵、催化油浆泵、回炼油泵、焦化原料油泵以及乙烯裂解的重汽油回流泵等,也可用于某些溶剂泵和轻烃泵。技术原理:干气密封旋转环旋转时,密封气体被吸入动压槽内,由外径朝向中心,径向分量朝着密封堰流动。由于密封堰的节流作用,进入密封面的气体被压缩,气体压力升高。在该压力作用下,密封面被推开,流动的气体在两个密封面间形成一层很薄的气膜,此气膜厚度一般在3微米左右。这个气膜的存在,既有效地使端面分开,又使两端面得到冷却,两个端面非接触,故摩擦、磨损大大减少,使密封具有长寿命特点。技术特点:与机械密封相比,干气密封具有如下优点:(1)密封使用寿命长。运行稳定可靠;(2)密封功率消耗小,仅为接触式机械密封的5%左右;(3)与其它非接触式密封相比,干气密封气体泄漏量小;(4)可实现介质的零逸出,是一种环保型密封。项目进展情况:从目前查新来看,国内外尚未有同类产品。目前正处于应用微尺度流动理论进行气体动压槽内的热动力学计算,已初步完成了动压密封槽的结构优化,正准备进行样机制造并中试。
耐断裂波纹管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
耐断裂双壁波纹管,包括波纹管体,波纹管体外壁上沿圆周位置均匀设有加强管,波纹管体内壁上设有加强筋,其特征在于:加强筋与波纹管体同轴设置,加强管之间位于波纹管体外壁上连接有支撑块。加强筋为塑料矩形或圆弧形或圆柱形结构。加强筋与波纹管体为一体结构。该产品在结构上对传统波纹管进行改进,通过加强筋的设置,使得波纹管的耐压性和抗折弯性有了很大提高,延长了其使用寿命,该产品的性能比较稳定。
变压器用波纹管自动焊接系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
金属波纹管在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下均能产生位移,并具有耐压、耐腐蚀、温度稳定和使用寿命长等性能,因此在变压器行业得到了广泛应用。波纹管的焊接主要以手工焊接为主,焊接质量和速度受到操作人员的技术水平的影响较大,不易形成稳定的生产质量。同时,传统手工焊接工艺存在自动化程度低、工人劳动强度大、生产效率低、废品率高等缺点。如何利用先进的自动控制技术,实现波纹管的自动焊接,提高波纹管的焊接质量和速度是波纹管焊接企业亟待解决的问题。实现波纹管的自动焊接存在诸多技术难点。波纹管焊缝在轴向和径向的偏差都在20mm以上,如何实现焊缝的自动跟踪是该项目最重要的技术难点。由于受到各种因素的影响,实际的焊接条件经常发生变化。例如,强烈的弧光辐射、高温、烟尘、坡口形状、加工误差、装卡精度、表面状态和工件热变形等影响会使焊枪偏离焊缝,造成焊接质量下降甚至失败。焊接工艺要求自动焊接系统可以实现焊缝位置的实时检测和跟踪,才能确保焊接质量的可靠性。该项目利用先进的传感器技术和智能控制方法,实现了波纹管焊缝的自动检测和自动跟踪。该项目采用基于激光焊缝跟踪定位控制的氩弧焊接自动钻机实现波纹管的自动焊接。主要包括六个部分:弧焊自动钻机本体、焊缝跟踪定位系统、钻机控制器、焊接工装夹具、焊接变位机、焊机及其他焊接辅助设备。开发了适用于变压器用波纹管焊缝结构的焊缝跟踪定位系统,以及适用于变压器用波纹管几何形状偏差的自适应控制算法。通过工艺实验,实现了变压器用波纹管焊接过程的自动化,大大提高了焊接效率。金相结构的分析表明,自动焊接在焊接质量上也优于传统的手工焊接。
找到51项技术成果数据。
找技术 >转台
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种转台,其结构包括支撑台、转环、底座、波纹管、修剪刀、滚珠、支撑台凹槽、转环凹槽;其中,支撑台底部设底座,支撑台外部包裹转环,转环内壁设一圈转环凹槽,支撑台外侧设一圈支撑台凹槽,支撑台凹槽与转环凹槽组成圆管环形的轨道,支撑台凹槽与转环凹槽内部有一圈滚珠,转环侧面固定波纹管,波纹管端部固定修剪刀。优点:1)转环围绕支撑台无阻力旋转,在转环侧面设置波纹管和修剪刀,能够对艺术品进行灵活修剪;2)修剪刀固定在波纹管端部,通过转动转环,带动修剪刀对艺术品进行全方位切割,能够保障切割面均在同一水平面,保障了加工精度。
一种组合式管道
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
一种组合式管道,包括第一直管段、第二直管段、波纹管段和至少一个线缆储存盒;所述波纹管段的一端与所述第一直管段的一端连接,所述波纹管段的另一端与所述第二直管段的一端连接;所述线缆储存盒与所述第一直管段或/和第二直管段连接。由于本[实用新型]的组合式管道中还有一端波纹管段,因此当直管段的长度不足时,可以拉伸波纹管段,从而达到组合式管道完全保护线缆的目的。
高效波纹管换热器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1997年承担中石化集团公司重大技术装备科技攻关项目“大波纹管换热器技术开发”研究,对不同材质、不同管径和不同波深和波节长度的波纹管与相应管径的光管进行了传热性能、阻力性能和阻垢性能的对比试验。通过对大量试验数据的分析,推荐了波纹管换热器的应用范围,提出了在一定雷诺数下波纹管的最佳波深和波节长度。试验表明,波纹管换热器可以在阻力降略有增加的情况下,显著提高换热器的传热性能和阻垢性能。所设计的生产试验用波纹管换热器经三年多运转考核,与原使用的光管换热器相比,其传热效率提高30%,热利用效率提高20%(平均为93%),结垢状况明显改善。波纹管换热器还具有运行安全可靠,使用周期长,维护工作少,便于互换,易于推广等特点,可广泛用于汽、水、轻质油品等介质的传热。
特大型复式波纹管伸缩节制造技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
向家坝电站伸缩节共4套,单套总重约115T,伸缩节安装在伸缩节室内,进水口过流直径为12.2m,总长3000mm,伸缩节采用“波纹管+橡胶”两道水封的伸缩节方案,即结构形式为不锈钢波纹管加橡胶水封系统的套筒式双向伸缩节,其分上游、下游二段制作(两段形式相同)。 伸缩节内套管直径为12.20m,总长3m,伸缩节结构主要由端管、中间接管、外套管、压圈、波纹管、导流板、水封装置、水封填料以及定位装置组成。伸缩节内套管和外套管材料壁厚54mm,材质为抗拉强度为610MPa 级调质钢板(07MnCrMoVR)。波纹管采用SUS304不锈钢,其它法兰与压圈法兰材料为Q345C。 课题依托向家坝水电站左岸坝后厂房机组引水系统压力钢管伸缩节制作工程,该伸缩节的波纹管采用不锈钢复式双波纹结构,波纹与橡胶填料双重止水,公称直径12.20m,设计压力1.5MPa,PD值属世界级水平。轴向与径向伸缩量分别为20.00mm和12.70mm,设计结构紧凑,质量要求高,制作难度大,特别是组装焊接量大,且焊缝密集。课题在三峡工程伸缩节制作经验的基础上,研究采用了多项新工艺、新技术,高质量地完成了四台套伸缩节的制作,质量达到和超过设计要求。 课题研究成果可供大型、特大型水电站伸缩节设备制造借鉴,经济效益和社会效益明显。
一种用于自均压式多断口真空断路器的真空灭弧室
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于高压真空开关领域,涉及一种用于自均压式多断口真空断路器的真空灭弧室,真空灭弧室包括上端盖、静触头、BST陶瓷壳、屏蔽罩、动触头、波纹管屏蔽罩、波纹管和下端盖。所述的BST陶瓷壳为柱状中空结构,上端盖和下端盖分别与BST陶瓷壳上下两端密闭连接,构成真空密闭空间;所述的屏蔽罩置于BST陶瓷壳内,静触头与上端盖的下端面连接;动触头的下端轴穿透下端盖,其下端轴上套有与下端盖连接的波纹管。本发明基于这种自均压式真空灭弧室构成的多断口真空断路器,可以在无均压电容的条件下,实现各个断口之间电压均匀分布,提高了多断口真空断路器的开断能力。这种自均压式多断口真空断路器用真空灭弧室结构简单,便于实现。
带编织护套波纹管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)波纹管护套的结构设计。在波纹管外表面加设护套时,必须确保波纹管的可弯曲性和可扭曲性这一特性,为此将护套设计成网格状的编织结构,使其具有一定的伸缩性。(2)护套内径的设计。该护套的一个作用是避免或尽可能的减小波纹管的波纹间的相互摩擦,因此护套内径设计是一关键,护套的内径要与波纹管主体的包络外径相配,使其能够紧套在波纹管的外部。(3)护套与波纹管的组合设计。确保护套和波纹管稳定的有机结合,将护套套在波纹管外,在其端头套上配有内螺纹且具有径向穿孔的卡圈,再进行注塑,形成包覆在其外端的接头套,通过该法组合连接护套与波纹管,十分牢固,可以避免护套的损坏。
椭圆形金属波纹管膨胀节
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用国外高炉冷却壁双回路冷却系统的技术,解决中国高炉冷却壁单回路冷却系统结构。使用寿命提高一倍以上。
热油泵用波纹管干气密封
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
项目研究用途:应用于炼油和石油化工生产装置在各种工艺条件下运转的热油泵,如炼油常减压塔底泵和各侧线泵、催化油浆泵、回炼油泵、焦化原料油泵以及乙烯裂解的重汽油回流泵等,也可用于某些溶剂泵和轻烃泵。技术原理:干气密封旋转环旋转时,密封气体被吸入动压槽内,由外径朝向中心,径向分量朝着密封堰流动。由于密封堰的节流作用,进入密封面的气体被压缩,气体压力升高。在该压力作用下,密封面被推开,流动的气体在两个密封面间形成一层很薄的气膜,此气膜厚度一般在3微米左右。这个气膜的存在,既有效地使端面分开,又使两端面得到冷却,两个端面非接触,故摩擦、磨损大大减少,使密封具有长寿命特点。技术特点:与机械密封相比,干气密封具有如下优点:(1)密封使用寿命长。运行稳定可靠;(2)密封功率消耗小,仅为接触式机械密封的5%左右;(3)与其它非接触式密封相比,干气密封气体泄漏量小;(4)可实现介质的零逸出,是一种环保型密封。项目进展情况:从目前查新来看,国内外尚未有同类产品。目前正处于应用微尺度流动理论进行气体动压槽内的热动力学计算,已初步完成了动压密封槽的结构优化,正准备进行样机制造并中试。
耐断裂波纹管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
耐断裂双壁波纹管,包括波纹管体,波纹管体外壁上沿圆周位置均匀设有加强管,波纹管体内壁上设有加强筋,其特征在于:加强筋与波纹管体同轴设置,加强管之间位于波纹管体外壁上连接有支撑块。加强筋为塑料矩形或圆弧形或圆柱形结构。加强筋与波纹管体为一体结构。该产品在结构上对传统波纹管进行改进,通过加强筋的设置,使得波纹管的耐压性和抗折弯性有了很大提高,延长了其使用寿命,该产品的性能比较稳定。
变压器用波纹管自动焊接系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
金属波纹管在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下均能产生位移,并具有耐压、耐腐蚀、温度稳定和使用寿命长等性能,因此在变压器行业得到了广泛应用。波纹管的焊接主要以手工焊接为主,焊接质量和速度受到操作人员的技术水平的影响较大,不易形成稳定的生产质量。同时,传统手工焊接工艺存在自动化程度低、工人劳动强度大、生产效率低、废品率高等缺点。如何利用先进的自动控制技术,实现波纹管的自动焊接,提高波纹管的焊接质量和速度是波纹管焊接企业亟待解决的问题。实现波纹管的自动焊接存在诸多技术难点。波纹管焊缝在轴向和径向的偏差都在20mm以上,如何实现焊缝的自动跟踪是该项目最重要的技术难点。由于受到各种因素的影响,实际的焊接条件经常发生变化。例如,强烈的弧光辐射、高温、烟尘、坡口形状、加工误差、装卡精度、表面状态和工件热变形等影响会使焊枪偏离焊缝,造成焊接质量下降甚至失败。焊接工艺要求自动焊接系统可以实现焊缝位置的实时检测和跟踪,才能确保焊接质量的可靠性。该项目利用先进的传感器技术和智能控制方法,实现了波纹管焊缝的自动检测和自动跟踪。该项目采用基于激光焊缝跟踪定位控制的氩弧焊接自动钻机实现波纹管的自动焊接。主要包括六个部分:弧焊自动钻机本体、焊缝跟踪定位系统、钻机控制器、焊接工装夹具、焊接变位机、焊机及其他焊接辅助设备。开发了适用于变压器用波纹管焊缝结构的焊缝跟踪定位系统,以及适用于变压器用波纹管几何形状偏差的自适应控制算法。通过工艺实验,实现了变压器用波纹管焊接过程的自动化,大大提高了焊接效率。金相结构的分析表明,自动焊接在焊接质量上也优于传统的手工焊接。
找到51项技术成果数据。
找技术 >转台
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种转台,其结构包括支撑台、转环、底座、波纹管、修剪刀、滚珠、支撑台凹槽、转环凹槽;其中,支撑台底部设底座,支撑台外部包裹转环,转环内壁设一圈转环凹槽,支撑台外侧设一圈支撑台凹槽,支撑台凹槽与转环凹槽组成圆管环形的轨道,支撑台凹槽与转环凹槽内部有一圈滚珠,转环侧面固定波纹管,波纹管端部固定修剪刀。优点:1)转环围绕支撑台无阻力旋转,在转环侧面设置波纹管和修剪刀,能够对艺术品进行灵活修剪;2)修剪刀固定在波纹管端部,通过转动转环,带动修剪刀对艺术品进行全方位切割,能够保障切割面均在同一水平面,保障了加工精度。
一种组合式管道
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
一种组合式管道,包括第一直管段、第二直管段、波纹管段和至少一个线缆储存盒;所述波纹管段的一端与所述第一直管段的一端连接,所述波纹管段的另一端与所述第二直管段的一端连接;所述线缆储存盒与所述第一直管段或/和第二直管段连接。由于本[实用新型]的组合式管道中还有一端波纹管段,因此当直管段的长度不足时,可以拉伸波纹管段,从而达到组合式管道完全保护线缆的目的。
高效波纹管换热器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1997年承担中石化集团公司重大技术装备科技攻关项目“大波纹管换热器技术开发”研究,对不同材质、不同管径和不同波深和波节长度的波纹管与相应管径的光管进行了传热性能、阻力性能和阻垢性能的对比试验。通过对大量试验数据的分析,推荐了波纹管换热器的应用范围,提出了在一定雷诺数下波纹管的最佳波深和波节长度。试验表明,波纹管换热器可以在阻力降略有增加的情况下,显著提高换热器的传热性能和阻垢性能。所设计的生产试验用波纹管换热器经三年多运转考核,与原使用的光管换热器相比,其传热效率提高30%,热利用效率提高20%(平均为93%),结垢状况明显改善。波纹管换热器还具有运行安全可靠,使用周期长,维护工作少,便于互换,易于推广等特点,可广泛用于汽、水、轻质油品等介质的传热。
特大型复式波纹管伸缩节制造技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
向家坝电站伸缩节共4套,单套总重约115T,伸缩节安装在伸缩节室内,进水口过流直径为12.2m,总长3000mm,伸缩节采用“波纹管+橡胶”两道水封的伸缩节方案,即结构形式为不锈钢波纹管加橡胶水封系统的套筒式双向伸缩节,其分上游、下游二段制作(两段形式相同)。 伸缩节内套管直径为12.20m,总长3m,伸缩节结构主要由端管、中间接管、外套管、压圈、波纹管、导流板、水封装置、水封填料以及定位装置组成。伸缩节内套管和外套管材料壁厚54mm,材质为抗拉强度为610MPa 级调质钢板(07MnCrMoVR)。波纹管采用SUS304不锈钢,其它法兰与压圈法兰材料为Q345C。 课题依托向家坝水电站左岸坝后厂房机组引水系统压力钢管伸缩节制作工程,该伸缩节的波纹管采用不锈钢复式双波纹结构,波纹与橡胶填料双重止水,公称直径12.20m,设计压力1.5MPa,PD值属世界级水平。轴向与径向伸缩量分别为20.00mm和12.70mm,设计结构紧凑,质量要求高,制作难度大,特别是组装焊接量大,且焊缝密集。课题在三峡工程伸缩节制作经验的基础上,研究采用了多项新工艺、新技术,高质量地完成了四台套伸缩节的制作,质量达到和超过设计要求。 课题研究成果可供大型、特大型水电站伸缩节设备制造借鉴,经济效益和社会效益明显。
一种用于自均压式多断口真空断路器的真空灭弧室
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于高压真空开关领域,涉及一种用于自均压式多断口真空断路器的真空灭弧室,真空灭弧室包括上端盖、静触头、BST陶瓷壳、屏蔽罩、动触头、波纹管屏蔽罩、波纹管和下端盖。所述的BST陶瓷壳为柱状中空结构,上端盖和下端盖分别与BST陶瓷壳上下两端密闭连接,构成真空密闭空间;所述的屏蔽罩置于BST陶瓷壳内,静触头与上端盖的下端面连接;动触头的下端轴穿透下端盖,其下端轴上套有与下端盖连接的波纹管。本发明基于这种自均压式真空灭弧室构成的多断口真空断路器,可以在无均压电容的条件下,实现各个断口之间电压均匀分布,提高了多断口真空断路器的开断能力。这种自均压式多断口真空断路器用真空灭弧室结构简单,便于实现。
带编织护套波纹管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)波纹管护套的结构设计。在波纹管外表面加设护套时,必须确保波纹管的可弯曲性和可扭曲性这一特性,为此将护套设计成网格状的编织结构,使其具有一定的伸缩性。(2)护套内径的设计。该护套的一个作用是避免或尽可能的减小波纹管的波纹间的相互摩擦,因此护套内径设计是一关键,护套的内径要与波纹管主体的包络外径相配,使其能够紧套在波纹管的外部。(3)护套与波纹管的组合设计。确保护套和波纹管稳定的有机结合,将护套套在波纹管外,在其端头套上配有内螺纹且具有径向穿孔的卡圈,再进行注塑,形成包覆在其外端的接头套,通过该法组合连接护套与波纹管,十分牢固,可以避免护套的损坏。
椭圆形金属波纹管膨胀节
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用国外高炉冷却壁双回路冷却系统的技术,解决中国高炉冷却壁单回路冷却系统结构。使用寿命提高一倍以上。
热油泵用波纹管干气密封
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
项目研究用途:应用于炼油和石油化工生产装置在各种工艺条件下运转的热油泵,如炼油常减压塔底泵和各侧线泵、催化油浆泵、回炼油泵、焦化原料油泵以及乙烯裂解的重汽油回流泵等,也可用于某些溶剂泵和轻烃泵。技术原理:干气密封旋转环旋转时,密封气体被吸入动压槽内,由外径朝向中心,径向分量朝着密封堰流动。由于密封堰的节流作用,进入密封面的气体被压缩,气体压力升高。在该压力作用下,密封面被推开,流动的气体在两个密封面间形成一层很薄的气膜,此气膜厚度一般在3微米左右。这个气膜的存在,既有效地使端面分开,又使两端面得到冷却,两个端面非接触,故摩擦、磨损大大减少,使密封具有长寿命特点。技术特点:与机械密封相比,干气密封具有如下优点:(1)密封使用寿命长。运行稳定可靠;(2)密封功率消耗小,仅为接触式机械密封的5%左右;(3)与其它非接触式密封相比,干气密封气体泄漏量小;(4)可实现介质的零逸出,是一种环保型密封。项目进展情况:从目前查新来看,国内外尚未有同类产品。目前正处于应用微尺度流动理论进行气体动压槽内的热动力学计算,已初步完成了动压密封槽的结构优化,正准备进行样机制造并中试。
耐断裂波纹管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
耐断裂双壁波纹管,包括波纹管体,波纹管体外壁上沿圆周位置均匀设有加强管,波纹管体内壁上设有加强筋,其特征在于:加强筋与波纹管体同轴设置,加强管之间位于波纹管体外壁上连接有支撑块。加强筋为塑料矩形或圆弧形或圆柱形结构。加强筋与波纹管体为一体结构。该产品在结构上对传统波纹管进行改进,通过加强筋的设置,使得波纹管的耐压性和抗折弯性有了很大提高,延长了其使用寿命,该产品的性能比较稳定。
变压器用波纹管自动焊接系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
金属波纹管在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下均能产生位移,并具有耐压、耐腐蚀、温度稳定和使用寿命长等性能,因此在变压器行业得到了广泛应用。波纹管的焊接主要以手工焊接为主,焊接质量和速度受到操作人员的技术水平的影响较大,不易形成稳定的生产质量。同时,传统手工焊接工艺存在自动化程度低、工人劳动强度大、生产效率低、废品率高等缺点。如何利用先进的自动控制技术,实现波纹管的自动焊接,提高波纹管的焊接质量和速度是波纹管焊接企业亟待解决的问题。实现波纹管的自动焊接存在诸多技术难点。波纹管焊缝在轴向和径向的偏差都在20mm以上,如何实现焊缝的自动跟踪是该项目最重要的技术难点。由于受到各种因素的影响,实际的焊接条件经常发生变化。例如,强烈的弧光辐射、高温、烟尘、坡口形状、加工误差、装卡精度、表面状态和工件热变形等影响会使焊枪偏离焊缝,造成焊接质量下降甚至失败。焊接工艺要求自动焊接系统可以实现焊缝位置的实时检测和跟踪,才能确保焊接质量的可靠性。该项目利用先进的传感器技术和智能控制方法,实现了波纹管焊缝的自动检测和自动跟踪。该项目采用基于激光焊缝跟踪定位控制的氩弧焊接自动钻机实现波纹管的自动焊接。主要包括六个部分:弧焊自动钻机本体、焊缝跟踪定位系统、钻机控制器、焊接工装夹具、焊接变位机、焊机及其他焊接辅助设备。开发了适用于变压器用波纹管焊缝结构的焊缝跟踪定位系统,以及适用于变压器用波纹管几何形状偏差的自适应控制算法。通过工艺实验,实现了变压器用波纹管焊接过程的自动化,大大提高了焊接效率。金相结构的分析表明,自动焊接在焊接质量上也优于传统的手工焊接。