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找技术 >注塑件数值模拟分析
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
利用CAE分析软件在模具加工之前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力、收缩以及气辅成型和热固性材料流动分析,找出未来产品可能出现的缺陷,提高一次试模的成功率,以达到降低生产成本、缩短生产周期的目的,从而在一定程度上减少了对设计者经验的依赖,对塑料模具设计具有很好的指导作用。
汽车用大型注塑件免喷涂高光无痕注塑成型技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对汽车饰件市场大面积、高光泽、高强度、高光注塑技术需求和行业高光注塑工艺技术不足(产生银丝、熔接痕、缩水痕、产品易脆等),通过注塑原材料比选、工艺开发、模具改进、注塑工艺装置、烘料除湿装置改进等,基于PMMA+ASA或PC+ABS+玻璃纤维原材料开发超大汽车饰件免喷涂高光无痕注塑成型技术,实现注塑产品面积达到1.2㎡,光泽度可达88,产品合格率由传统注塑工艺的不到30%提高到95%以上。核心技术申请发明专利1件,实用新型专利9件。主要创新如下 (1)免喷涂高光无痕注塑新工艺 项目通过模具注射点、注射时序和时序控制器研究,开发了多点顺序阀热流道浇口控制技术。采用热流道针阀式时序控制器的先后顺序、某点延时进胶的方式,可以控制进点的先后顺序,有效消除注塑过程中可能出现的印凝痕、气纹、缩水等。增大了产品的尺寸,满足超大面积的高光注塑工艺需要,如汽车大型进气格栅。该技术已申请发明专利:一种高光注塑的方法—CN201710480434.X。 (2)快速升/降温模具新结构 ●项目设计直浇口、冷料井协助填充,以减少浇口应力,减少制品去除浇口时的损坏; ●引入热流道技术,保证有足够的压力充填薄的模腔,流道系统中尽可能减少压力降,限制熔体的驻留时间,以防止树脂降解劣化。 ●设计了通过一套冷却系统来对整个模具进行冷却的新型模具冷却系统,使得各个冷却水道行程的一致,从而便于保证整个模具冷却的均匀性,提高产品的成型质量。 ●设计了上模和下模的冷却流通连通的密封连接结构,实现上连接管和下连接管的自动连通并密封,防止冷却模具在运动过程中出现冷却液溢流的情况。 ●项目模具设计时运用Moldflow模流软件分析产品注塑是可能产生外观,尺寸问题,优化设计提前预防产品注塑缺陷。 ●模具型腔材料选取具有优良镜面抛光性能的瑞典一胜百 S136H 钢材,型腔面的切削加工精度为 0.005,模具通道(蒸汽通道、加热管道和冷却水通道)采用整体式热流道。 (3)注塑工艺装置改进 ●通过射胶装置、注射料管、熔胶筒、锁模油缸密封结构、锁模机构顶出装置、安全装置上的调节座的创新和改进,研制了可调节射胶量的注塑机,可根据工艺需要匹配多种不同制品实际重量的产品,满足系列产品生产的需要,降低设备和注塑工艺成本。 ●项目研制了专用的烘料除湿机,在保证烘料品质的同时减少烘料时间,省去专人实时监控原材料的烘料温度和烘料时间的工时,使用方便,节约工艺成本。
汽车注塑件气辅成型技术的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
汽车工业是我国的主导产业之一。汽车关键零部件以塑代钢的品种不断增多,趋势日益明显。本项目实现了气辅成型技术在汽车注塑件生产方面的产业化应用,不仅打破了发达国家在该技术方面对我国的垄断,满足汽车注塑件生产厂家发展的急需;而且可节省大量生产用材料,降低能耗,提高产品质量,有力地推动了企业高效率生产模式的提升。 通过提供产业化气辅设备、协助开发气辅工艺及模具设计等本地化的技术支持和服务,使汽车注塑件生产企业的整体技术水平得到显著的提高,并带动我国聚合物原材料、制品加工及模具生产等诸多行业的共同发展。
一种用于注塑件的通用型钻孔治具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于注塑件的通用 型钻孔治具,固定安装在机床上,其下方设置有 用于固定注塑件的夹具,还包括定位组件、横杆 以及切割刀具;所述定位组件包括固定在机床上 的安装杆、固定在安装杆下方的连接杆、固定在 连接杆下方的定位针;所述连接杆沿横向开设有 第一通孔,所述横杆穿过所述第一通孔;所述连 接杆沿前后方向开设有第一螺纹孔,由第一螺丝 配合第一螺纹孔将连接杆和横杆固定;所述横杆 沿竖向开设有第二通孔,所述切割刀具穿过所述 第二通孔;所述横杆沿前后方向开设有第二螺纹 孔,由第二螺丝配合第二螺纹孔将切割刀具和横 杆固定。本实用新型提高了工作效率,降低产品 的不良率,具有较强通用性。
大中型注塑件/模具设计、制造集成系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
注塑模具是轻工行业特别是家电行业的重要的装备之一,注塑件的设计直接决定了产品性能、外观的优劣,并影响到模具的生产制造成本和周期,“大、中型注塑件/模具设计、制造集成系统”是由合肥荣事达集团公司承接国家重点开发项目。与北京航空航天大学华正模具研究所合作开发。该项目属先进制造技术范畴,它是利用微机在一个框架体系内实现二维工程图设计、设计对象的三维造型并对需进行数控加工的零件实现数控加工的自动编程的CAD/CAM集成系统。主要特点:1)具有完全的自主版权;2)在微机基于同一框架体系实现了二维工程图设计、三维几何造型和数控加工编程和集成;3)系统开发中采用了面向对象、局部参数化、NURBS和动态加载等先进技术;4)用户使用界面清晰、简练,符合国情,易于掌握;5)可向用户提供建库、二次开发和用户界面开发工具,使系统具有良好的可扩展性和开放性,便于用户实现系统的本地化,提高系统的使用效率。在该项目的开发过程中,荣事达集团公司利用该系统技术设计、制造了洗衣机内桶、外桶、底座、控制板座、控制板、前盖、扣盖板、波轮、面架等近百套模具,这些模具质量均达到90年代从日本引进模具的水平,壁厚公差小于0.1mm,使用寿命达到80万次,型腔外观表面粗糙度不低于0.4,有些模具型腔表面粗糙度按产品设计要求达到了镜面。本开发系统技术上达到国内领先,国际先进的水平,系统已在塑料制品及模具的设计和制造中应用,并取得了良好的效果,通过项目开发,荣事达模具有限公司的模具设计、制造水平上了一个新台阶,不仅解决了模具国产化的问题,而且荣事达模具公司已开始向国外出口模具。该项目开发的技术可在塑料品及制造塑料制品模具的工厂推广应用,尤其在一些具有模具制造能力的产品集团公司推广后可提高设计制造方面的技术水平,加速产品的更新换代,增强企业的竞争力,取得可观的经济效益。
一种注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
注塑件温度采集和数据分析系统是本实用新型涉及一种注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统,包括自适应脉冲信号接收模块,RFID数据采集模块,温度传感模块,数码显示模块,数据处理模块,生产异常报警模块,WIFI信号通讯模块。本实用新型主要应用于注塑模具生产注塑件的温度监控管理领域。 注塑模具通过该系统,可以自动采集注塑模具的标签信息,对注塑模具生产注塑件过程中温度采集进行智能化引导,通过系统化分析与管理模具生产注塑件过程中的温度数据,建立注塑模具生产注塑件的生产管理档案,使注塑模具生产注塑件的品质管理实现系统化。本实用新型提供的系统具有数据采集自动化、智能化以及数据分析管理系统化等优点,拥有推广和应用价值。生产注塑件温度采集和数据分析系统,包括白适应脉冲信号接收模块,RFID数据采集模块,温度传感模块,数码显示模块,数据处理模块,生产异常报警模块,WIFI信号通讯模块。本实用新型主要应用于注塑模具生产注塑件的温度监控管理领域,通过该系统,可以自动采集注塑模具的标签信息,对注塑模具生产注塑件过程中温度采集进行智能化引导,通过系统化分析与管理模具生产注塑件过程中的温度数据,建立注塑模具生产注塑件的生产管理档案,使注塑模具生产注塑件的品质管理实现系统化。本实用新型提供的系统具有数据采集自动化、智能化以及数据分析管理系统化等优点,拥有推广和应用价值。
汽车注塑件气辅成型工艺开发基础研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项研究成果已成功应用于FM全新卡车内饰顶篷把手气辅成型工艺中,成功地解决了制件传统成型工艺中制件填充不足、把手部位缩痕严重、薄壁部位翘曲变形严重、表面质量较差等工艺问题,使制品质量达到了实际生产的要求。研究结果表明,数值模拟结果可以指导捷达轿车保险杠、红旗轿车杂物箱等汽车注塑件气辅工艺的开发。该项研究成果可以广泛应用于汽车注塑制品(保险杠、仪表板、杂物箱、车门板、甚至整个车体覆盖件等)、家电注塑制品、日用注塑制品等生产企业中,使所生产的注塑制品的生产效率更高,节材更显著,大大降低生产成本,提高我国注塑制件生产的品质。
具有玻纤布的注塑模具
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种结构简单,能够改善注塑件外表面性能,提高成型注塑件表面强度的具有玻纤布的注塑模具。 该注塑模具有玻纤布的注塑模具,包括动模架、动模、定模以及定模架;所述动模架、动模、定模、定模架由上至下依次设置;所述动模具有模腔;所述模腔内设置有浇口;所述动模架上设置有浇口套,所述浇口套具有连通浇口的浇道;其特征在于所述模腔的内壁上设置有一层玻纤布。采用该注塑模具有玻纤布的注塑模具,能够改善注塑件的表面性能,提高注塑件表面的弹性和抗拉强度;避免注塑件表面开裂。
可控可调注塑模局部加热技术
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 注塑模具进行塑料件生产中,首先需要对模具进行加热,然后完成熔融塑料向模腔的注射;冷却系统随后进行冷却,使塑料固化后,开模顶出,完成一个工作循环。而实际生产中,常常由于需要对模具局部温度加以调整和控制。本项目即针对此问题提出相应的解决方案。 相控阵感应加热系统主要由两部分构成: 1)矩阵式感应加热线圈;数个感应线圈单元构成加热矩阵, 矩阵中各个感应加热线圈单元可以按照不同模具表面起伏进行调整,使其对不同的模具(形状)表面均可保持加热感应线圈等距,使加热均匀,使原来需专门配置的加热线圈具备一定的整体柔性功能,具备通用性。2)相控阵感应加热控制系统:对各个感应线圈单元根据程序加热、断电,其加热时间和电流可预设,配合矩阵感应线圈达到模具温度可调控目的。 创新性、先进性: (1)实现了感应加热线圈的柔性化,使原来每套模具专门配置的感应线圈通用化。(2)缩短了加热冷却时间,整体上可缩短注塑件生产周期。(3)可实施模具局部温度可控。 应用范围: (1) 普通注塑件生产,缩短生产周期。(2) 缺陷减弱和消除:通过局部温度控制,可以消除和改善注塑件的缺陷,如局部欠充,减弱和消除融接痕以及由于融接痕造成的强度影响等。(3) 高光注塑件生产。 经济与社会效益: 目前注塑件的实际生产中,主要采用在模具中预设加热、冷却管路,通过管路中流动的油、水进行模具的温度控制,加热时,其传热途径为热水(油)的热量传导给模具基体,再通过模具基体传导至模具表面;冷却时则相反,塑料的热量通过热传导由模腔表面至模具内部的冷却管道处,再传导给冷却水。整个生产循环中模具经历了加热-冷却的过程,此过程通常为几十秒至十几分钟。另一类则采用预设加热元件(电热棒或者感应线圈)于模具内,其热量循环过程与上面相同。 本项目中,感应加热由于其“趋肤效应”,仅仅加热模腔表面,在短短几秒可达到需要的模具温度,而冷却时也仅需要冷却模腔表面,交换的热量大大减少,使生产周期大大缩短,提高生产效率。 模具缺陷的挽救:大型注塑件生产中,常常出现注射流末端冷却造成欠充;而有的注塑件生产中,对融接痕处的强度性能及使用寿命有要求,采用本技术,则可是用原模具生产出合格产品,避免了重新开模或者多次修模,避免了损失,节省了试模周期。以上作用均具有巨大的经济和社会效益。 项目进展现状: 完成了矩阵感应线圈原型并申报了专利。完成了相控阵式感应加热原理样机并申报了专利。对设想内容进行了实际注塑试验验证,取得成果如下:1)对欠充、融接痕等注塑缺陷改善或者消除效果明显。2)高光注塑试验中,试验注塑件比普通注塑件提高了表面光洁度,粗糙度减低2-3度。自主产权情况: 矩阵式线圈已获实用新型及发明专利各一项;控制线路方面已获发明专利一项; 项目相关照片: 图1:项目实验现场 图2:四单元感应线圈单元 图3:闭合状态的实验模具 项目合作要求: 合作开发均可。设备装置完善需要约50万。注塑件生产企业或者相关行业企业
气体辅助注射成型设备、工艺和模具设计与制造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:注塑成型工艺是塑料件成型的主要工艺,国外从90年代起,将气辅技术陆续成功地应用于汽车、彩电、飞机、日用品等诸多领域。目前,美国和日本的汽车注塑件,已有80%采用气辅注塑成型,日本电视机行业64cm以上的大屏幕彩电机壳,90%以上采用气辅注塑成型。本项目的宗旨是研制具有自主知识产权的产品性能达到国外同类产品水平的气体辅助注塑成型设备,开发气辅工艺,生产气辅模具,以便满足国内注塑件成型市场的急需,打破国外公司对我国市场和技术的垄断。项目产品的主要基础原理:气体辅助注射成型技术是利用高压惰性气体在注塑件内部产生中空截面,并推动熔体完成充填过程,实现气体均匀保压,或者利用气体直接实现制件局部高压保压,消除制品成型缺陷的一项九十年代才开始进入实用阶段的塑料成型新技术。技术的应用领域前景分析:专家预计几年内我国需要气辅设备7200台以上,气辅工艺和气辅模具的开发,其市场潜力更是巨大,大到复杂的汽车注塑件(如汽车保险杠、仪表板、车门板和杂物箱,甚至整个车身),小到家用注塑制品(如浴缸、衣架、椅撑等)。因此,本项目的开发生产有急迫的市场需求与重要的技术经济意义。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
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找技术 >注塑件数值模拟分析
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
利用CAE分析软件在模具加工之前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力、收缩以及气辅成型和热固性材料流动分析,找出未来产品可能出现的缺陷,提高一次试模的成功率,以达到降低生产成本、缩短生产周期的目的,从而在一定程度上减少了对设计者经验的依赖,对塑料模具设计具有很好的指导作用。
汽车用大型注塑件免喷涂高光无痕注塑成型技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对汽车饰件市场大面积、高光泽、高强度、高光注塑技术需求和行业高光注塑工艺技术不足(产生银丝、熔接痕、缩水痕、产品易脆等),通过注塑原材料比选、工艺开发、模具改进、注塑工艺装置、烘料除湿装置改进等,基于PMMA+ASA或PC+ABS+玻璃纤维原材料开发超大汽车饰件免喷涂高光无痕注塑成型技术,实现注塑产品面积达到1.2㎡,光泽度可达88,产品合格率由传统注塑工艺的不到30%提高到95%以上。核心技术申请发明专利1件,实用新型专利9件。主要创新如下 (1)免喷涂高光无痕注塑新工艺 项目通过模具注射点、注射时序和时序控制器研究,开发了多点顺序阀热流道浇口控制技术。采用热流道针阀式时序控制器的先后顺序、某点延时进胶的方式,可以控制进点的先后顺序,有效消除注塑过程中可能出现的印凝痕、气纹、缩水等。增大了产品的尺寸,满足超大面积的高光注塑工艺需要,如汽车大型进气格栅。该技术已申请发明专利:一种高光注塑的方法—CN201710480434.X。 (2)快速升/降温模具新结构 ●项目设计直浇口、冷料井协助填充,以减少浇口应力,减少制品去除浇口时的损坏; ●引入热流道技术,保证有足够的压力充填薄的模腔,流道系统中尽可能减少压力降,限制熔体的驻留时间,以防止树脂降解劣化。 ●设计了通过一套冷却系统来对整个模具进行冷却的新型模具冷却系统,使得各个冷却水道行程的一致,从而便于保证整个模具冷却的均匀性,提高产品的成型质量。 ●设计了上模和下模的冷却流通连通的密封连接结构,实现上连接管和下连接管的自动连通并密封,防止冷却模具在运动过程中出现冷却液溢流的情况。 ●项目模具设计时运用Moldflow模流软件分析产品注塑是可能产生外观,尺寸问题,优化设计提前预防产品注塑缺陷。 ●模具型腔材料选取具有优良镜面抛光性能的瑞典一胜百 S136H 钢材,型腔面的切削加工精度为 0.005,模具通道(蒸汽通道、加热管道和冷却水通道)采用整体式热流道。 (3)注塑工艺装置改进 ●通过射胶装置、注射料管、熔胶筒、锁模油缸密封结构、锁模机构顶出装置、安全装置上的调节座的创新和改进,研制了可调节射胶量的注塑机,可根据工艺需要匹配多种不同制品实际重量的产品,满足系列产品生产的需要,降低设备和注塑工艺成本。 ●项目研制了专用的烘料除湿机,在保证烘料品质的同时减少烘料时间,省去专人实时监控原材料的烘料温度和烘料时间的工时,使用方便,节约工艺成本。
汽车注塑件气辅成型技术的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
汽车工业是我国的主导产业之一。汽车关键零部件以塑代钢的品种不断增多,趋势日益明显。本项目实现了气辅成型技术在汽车注塑件生产方面的产业化应用,不仅打破了发达国家在该技术方面对我国的垄断,满足汽车注塑件生产厂家发展的急需;而且可节省大量生产用材料,降低能耗,提高产品质量,有力地推动了企业高效率生产模式的提升。 通过提供产业化气辅设备、协助开发气辅工艺及模具设计等本地化的技术支持和服务,使汽车注塑件生产企业的整体技术水平得到显著的提高,并带动我国聚合物原材料、制品加工及模具生产等诸多行业的共同发展。
一种用于注塑件的通用型钻孔治具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于注塑件的通用 型钻孔治具,固定安装在机床上,其下方设置有 用于固定注塑件的夹具,还包括定位组件、横杆 以及切割刀具;所述定位组件包括固定在机床上 的安装杆、固定在安装杆下方的连接杆、固定在 连接杆下方的定位针;所述连接杆沿横向开设有 第一通孔,所述横杆穿过所述第一通孔;所述连 接杆沿前后方向开设有第一螺纹孔,由第一螺丝 配合第一螺纹孔将连接杆和横杆固定;所述横杆 沿竖向开设有第二通孔,所述切割刀具穿过所述 第二通孔;所述横杆沿前后方向开设有第二螺纹 孔,由第二螺丝配合第二螺纹孔将切割刀具和横 杆固定。本实用新型提高了工作效率,降低产品 的不良率,具有较强通用性。
大中型注塑件/模具设计、制造集成系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
注塑模具是轻工行业特别是家电行业的重要的装备之一,注塑件的设计直接决定了产品性能、外观的优劣,并影响到模具的生产制造成本和周期,“大、中型注塑件/模具设计、制造集成系统”是由合肥荣事达集团公司承接国家重点开发项目。与北京航空航天大学华正模具研究所合作开发。该项目属先进制造技术范畴,它是利用微机在一个框架体系内实现二维工程图设计、设计对象的三维造型并对需进行数控加工的零件实现数控加工的自动编程的CAD/CAM集成系统。主要特点:1)具有完全的自主版权;2)在微机基于同一框架体系实现了二维工程图设计、三维几何造型和数控加工编程和集成;3)系统开发中采用了面向对象、局部参数化、NURBS和动态加载等先进技术;4)用户使用界面清晰、简练,符合国情,易于掌握;5)可向用户提供建库、二次开发和用户界面开发工具,使系统具有良好的可扩展性和开放性,便于用户实现系统的本地化,提高系统的使用效率。在该项目的开发过程中,荣事达集团公司利用该系统技术设计、制造了洗衣机内桶、外桶、底座、控制板座、控制板、前盖、扣盖板、波轮、面架等近百套模具,这些模具质量均达到90年代从日本引进模具的水平,壁厚公差小于0.1mm,使用寿命达到80万次,型腔外观表面粗糙度不低于0.4,有些模具型腔表面粗糙度按产品设计要求达到了镜面。本开发系统技术上达到国内领先,国际先进的水平,系统已在塑料制品及模具的设计和制造中应用,并取得了良好的效果,通过项目开发,荣事达模具有限公司的模具设计、制造水平上了一个新台阶,不仅解决了模具国产化的问题,而且荣事达模具公司已开始向国外出口模具。该项目开发的技术可在塑料品及制造塑料制品模具的工厂推广应用,尤其在一些具有模具制造能力的产品集团公司推广后可提高设计制造方面的技术水平,加速产品的更新换代,增强企业的竞争力,取得可观的经济效益。
一种注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
注塑件温度采集和数据分析系统是本实用新型涉及一种注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统,包括自适应脉冲信号接收模块,RFID数据采集模块,温度传感模块,数码显示模块,数据处理模块,生产异常报警模块,WIFI信号通讯模块。本实用新型主要应用于注塑模具生产注塑件的温度监控管理领域。 注塑模具通过该系统,可以自动采集注塑模具的标签信息,对注塑模具生产注塑件过程中温度采集进行智能化引导,通过系统化分析与管理模具生产注塑件过程中的温度数据,建立注塑模具生产注塑件的生产管理档案,使注塑模具生产注塑件的品质管理实现系统化。本实用新型提供的系统具有数据采集自动化、智能化以及数据分析管理系统化等优点,拥有推广和应用价值。生产注塑件温度采集和数据分析系统,包括白适应脉冲信号接收模块,RFID数据采集模块,温度传感模块,数码显示模块,数据处理模块,生产异常报警模块,WIFI信号通讯模块。本实用新型主要应用于注塑模具生产注塑件的温度监控管理领域,通过该系统,可以自动采集注塑模具的标签信息,对注塑模具生产注塑件过程中温度采集进行智能化引导,通过系统化分析与管理模具生产注塑件过程中的温度数据,建立注塑模具生产注塑件的生产管理档案,使注塑模具生产注塑件的品质管理实现系统化。本实用新型提供的系统具有数据采集自动化、智能化以及数据分析管理系统化等优点,拥有推广和应用价值。
汽车注塑件气辅成型工艺开发基础研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项研究成果已成功应用于FM全新卡车内饰顶篷把手气辅成型工艺中,成功地解决了制件传统成型工艺中制件填充不足、把手部位缩痕严重、薄壁部位翘曲变形严重、表面质量较差等工艺问题,使制品质量达到了实际生产的要求。研究结果表明,数值模拟结果可以指导捷达轿车保险杠、红旗轿车杂物箱等汽车注塑件气辅工艺的开发。该项研究成果可以广泛应用于汽车注塑制品(保险杠、仪表板、杂物箱、车门板、甚至整个车体覆盖件等)、家电注塑制品、日用注塑制品等生产企业中,使所生产的注塑制品的生产效率更高,节材更显著,大大降低生产成本,提高我国注塑制件生产的品质。
具有玻纤布的注塑模具
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种结构简单,能够改善注塑件外表面性能,提高成型注塑件表面强度的具有玻纤布的注塑模具。 该注塑模具有玻纤布的注塑模具,包括动模架、动模、定模以及定模架;所述动模架、动模、定模、定模架由上至下依次设置;所述动模具有模腔;所述模腔内设置有浇口;所述动模架上设置有浇口套,所述浇口套具有连通浇口的浇道;其特征在于所述模腔的内壁上设置有一层玻纤布。采用该注塑模具有玻纤布的注塑模具,能够改善注塑件的表面性能,提高注塑件表面的弹性和抗拉强度;避免注塑件表面开裂。
可控可调注塑模局部加热技术
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 注塑模具进行塑料件生产中,首先需要对模具进行加热,然后完成熔融塑料向模腔的注射;冷却系统随后进行冷却,使塑料固化后,开模顶出,完成一个工作循环。而实际生产中,常常由于需要对模具局部温度加以调整和控制。本项目即针对此问题提出相应的解决方案。 相控阵感应加热系统主要由两部分构成: 1)矩阵式感应加热线圈;数个感应线圈单元构成加热矩阵, 矩阵中各个感应加热线圈单元可以按照不同模具表面起伏进行调整,使其对不同的模具(形状)表面均可保持加热感应线圈等距,使加热均匀,使原来需专门配置的加热线圈具备一定的整体柔性功能,具备通用性。2)相控阵感应加热控制系统:对各个感应线圈单元根据程序加热、断电,其加热时间和电流可预设,配合矩阵感应线圈达到模具温度可调控目的。 创新性、先进性: (1)实现了感应加热线圈的柔性化,使原来每套模具专门配置的感应线圈通用化。(2)缩短了加热冷却时间,整体上可缩短注塑件生产周期。(3)可实施模具局部温度可控。 应用范围: (1) 普通注塑件生产,缩短生产周期。(2) 缺陷减弱和消除:通过局部温度控制,可以消除和改善注塑件的缺陷,如局部欠充,减弱和消除融接痕以及由于融接痕造成的强度影响等。(3) 高光注塑件生产。 经济与社会效益: 目前注塑件的实际生产中,主要采用在模具中预设加热、冷却管路,通过管路中流动的油、水进行模具的温度控制,加热时,其传热途径为热水(油)的热量传导给模具基体,再通过模具基体传导至模具表面;冷却时则相反,塑料的热量通过热传导由模腔表面至模具内部的冷却管道处,再传导给冷却水。整个生产循环中模具经历了加热-冷却的过程,此过程通常为几十秒至十几分钟。另一类则采用预设加热元件(电热棒或者感应线圈)于模具内,其热量循环过程与上面相同。 本项目中,感应加热由于其“趋肤效应”,仅仅加热模腔表面,在短短几秒可达到需要的模具温度,而冷却时也仅需要冷却模腔表面,交换的热量大大减少,使生产周期大大缩短,提高生产效率。 模具缺陷的挽救:大型注塑件生产中,常常出现注射流末端冷却造成欠充;而有的注塑件生产中,对融接痕处的强度性能及使用寿命有要求,采用本技术,则可是用原模具生产出合格产品,避免了重新开模或者多次修模,避免了损失,节省了试模周期。以上作用均具有巨大的经济和社会效益。 项目进展现状: 完成了矩阵感应线圈原型并申报了专利。完成了相控阵式感应加热原理样机并申报了专利。对设想内容进行了实际注塑试验验证,取得成果如下:1)对欠充、融接痕等注塑缺陷改善或者消除效果明显。2)高光注塑试验中,试验注塑件比普通注塑件提高了表面光洁度,粗糙度减低2-3度。自主产权情况: 矩阵式线圈已获实用新型及发明专利各一项;控制线路方面已获发明专利一项; 项目相关照片: 图1:项目实验现场 图2:四单元感应线圈单元 图3:闭合状态的实验模具 项目合作要求: 合作开发均可。设备装置完善需要约50万。注塑件生产企业或者相关行业企业
气体辅助注射成型设备、工艺和模具设计与制造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:注塑成型工艺是塑料件成型的主要工艺,国外从90年代起,将气辅技术陆续成功地应用于汽车、彩电、飞机、日用品等诸多领域。目前,美国和日本的汽车注塑件,已有80%采用气辅注塑成型,日本电视机行业64cm以上的大屏幕彩电机壳,90%以上采用气辅注塑成型。本项目的宗旨是研制具有自主知识产权的产品性能达到国外同类产品水平的气体辅助注塑成型设备,开发气辅工艺,生产气辅模具,以便满足国内注塑件成型市场的急需,打破国外公司对我国市场和技术的垄断。项目产品的主要基础原理:气体辅助注射成型技术是利用高压惰性气体在注塑件内部产生中空截面,并推动熔体完成充填过程,实现气体均匀保压,或者利用气体直接实现制件局部高压保压,消除制品成型缺陷的一项九十年代才开始进入实用阶段的塑料成型新技术。技术的应用领域前景分析:专家预计几年内我国需要气辅设备7200台以上,气辅工艺和气辅模具的开发,其市场潜力更是巨大,大到复杂的汽车注塑件(如汽车保险杠、仪表板、车门板和杂物箱,甚至整个车身),小到家用注塑制品(如浴缸、衣架、椅撑等)。因此,本项目的开发生产有急迫的市场需求与重要的技术经济意义。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
找到12项技术成果数据。
找技术 >注塑件数值模拟分析
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
利用CAE分析软件在模具加工之前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力、收缩以及气辅成型和热固性材料流动分析,找出未来产品可能出现的缺陷,提高一次试模的成功率,以达到降低生产成本、缩短生产周期的目的,从而在一定程度上减少了对设计者经验的依赖,对塑料模具设计具有很好的指导作用。
汽车用大型注塑件免喷涂高光无痕注塑成型技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对汽车饰件市场大面积、高光泽、高强度、高光注塑技术需求和行业高光注塑工艺技术不足(产生银丝、熔接痕、缩水痕、产品易脆等),通过注塑原材料比选、工艺开发、模具改进、注塑工艺装置、烘料除湿装置改进等,基于PMMA+ASA或PC+ABS+玻璃纤维原材料开发超大汽车饰件免喷涂高光无痕注塑成型技术,实现注塑产品面积达到1.2㎡,光泽度可达88,产品合格率由传统注塑工艺的不到30%提高到95%以上。核心技术申请发明专利1件,实用新型专利9件。主要创新如下 (1)免喷涂高光无痕注塑新工艺 项目通过模具注射点、注射时序和时序控制器研究,开发了多点顺序阀热流道浇口控制技术。采用热流道针阀式时序控制器的先后顺序、某点延时进胶的方式,可以控制进点的先后顺序,有效消除注塑过程中可能出现的印凝痕、气纹、缩水等。增大了产品的尺寸,满足超大面积的高光注塑工艺需要,如汽车大型进气格栅。该技术已申请发明专利:一种高光注塑的方法—CN201710480434.X。 (2)快速升/降温模具新结构 ●项目设计直浇口、冷料井协助填充,以减少浇口应力,减少制品去除浇口时的损坏; ●引入热流道技术,保证有足够的压力充填薄的模腔,流道系统中尽可能减少压力降,限制熔体的驻留时间,以防止树脂降解劣化。 ●设计了通过一套冷却系统来对整个模具进行冷却的新型模具冷却系统,使得各个冷却水道行程的一致,从而便于保证整个模具冷却的均匀性,提高产品的成型质量。 ●设计了上模和下模的冷却流通连通的密封连接结构,实现上连接管和下连接管的自动连通并密封,防止冷却模具在运动过程中出现冷却液溢流的情况。 ●项目模具设计时运用Moldflow模流软件分析产品注塑是可能产生外观,尺寸问题,优化设计提前预防产品注塑缺陷。 ●模具型腔材料选取具有优良镜面抛光性能的瑞典一胜百 S136H 钢材,型腔面的切削加工精度为 0.005,模具通道(蒸汽通道、加热管道和冷却水通道)采用整体式热流道。 (3)注塑工艺装置改进 ●通过射胶装置、注射料管、熔胶筒、锁模油缸密封结构、锁模机构顶出装置、安全装置上的调节座的创新和改进,研制了可调节射胶量的注塑机,可根据工艺需要匹配多种不同制品实际重量的产品,满足系列产品生产的需要,降低设备和注塑工艺成本。 ●项目研制了专用的烘料除湿机,在保证烘料品质的同时减少烘料时间,省去专人实时监控原材料的烘料温度和烘料时间的工时,使用方便,节约工艺成本。
汽车注塑件气辅成型技术的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
汽车工业是我国的主导产业之一。汽车关键零部件以塑代钢的品种不断增多,趋势日益明显。本项目实现了气辅成型技术在汽车注塑件生产方面的产业化应用,不仅打破了发达国家在该技术方面对我国的垄断,满足汽车注塑件生产厂家发展的急需;而且可节省大量生产用材料,降低能耗,提高产品质量,有力地推动了企业高效率生产模式的提升。 通过提供产业化气辅设备、协助开发气辅工艺及模具设计等本地化的技术支持和服务,使汽车注塑件生产企业的整体技术水平得到显著的提高,并带动我国聚合物原材料、制品加工及模具生产等诸多行业的共同发展。
一种用于注塑件的通用型钻孔治具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于注塑件的通用 型钻孔治具,固定安装在机床上,其下方设置有 用于固定注塑件的夹具,还包括定位组件、横杆 以及切割刀具;所述定位组件包括固定在机床上 的安装杆、固定在安装杆下方的连接杆、固定在 连接杆下方的定位针;所述连接杆沿横向开设有 第一通孔,所述横杆穿过所述第一通孔;所述连 接杆沿前后方向开设有第一螺纹孔,由第一螺丝 配合第一螺纹孔将连接杆和横杆固定;所述横杆 沿竖向开设有第二通孔,所述切割刀具穿过所述 第二通孔;所述横杆沿前后方向开设有第二螺纹 孔,由第二螺丝配合第二螺纹孔将切割刀具和横 杆固定。本实用新型提高了工作效率,降低产品 的不良率,具有较强通用性。
大中型注塑件/模具设计、制造集成系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
注塑模具是轻工行业特别是家电行业的重要的装备之一,注塑件的设计直接决定了产品性能、外观的优劣,并影响到模具的生产制造成本和周期,“大、中型注塑件/模具设计、制造集成系统”是由合肥荣事达集团公司承接国家重点开发项目。与北京航空航天大学华正模具研究所合作开发。该项目属先进制造技术范畴,它是利用微机在一个框架体系内实现二维工程图设计、设计对象的三维造型并对需进行数控加工的零件实现数控加工的自动编程的CAD/CAM集成系统。主要特点:1)具有完全的自主版权;2)在微机基于同一框架体系实现了二维工程图设计、三维几何造型和数控加工编程和集成;3)系统开发中采用了面向对象、局部参数化、NURBS和动态加载等先进技术;4)用户使用界面清晰、简练,符合国情,易于掌握;5)可向用户提供建库、二次开发和用户界面开发工具,使系统具有良好的可扩展性和开放性,便于用户实现系统的本地化,提高系统的使用效率。在该项目的开发过程中,荣事达集团公司利用该系统技术设计、制造了洗衣机内桶、外桶、底座、控制板座、控制板、前盖、扣盖板、波轮、面架等近百套模具,这些模具质量均达到90年代从日本引进模具的水平,壁厚公差小于0.1mm,使用寿命达到80万次,型腔外观表面粗糙度不低于0.4,有些模具型腔表面粗糙度按产品设计要求达到了镜面。本开发系统技术上达到国内领先,国际先进的水平,系统已在塑料制品及模具的设计和制造中应用,并取得了良好的效果,通过项目开发,荣事达模具有限公司的模具设计、制造水平上了一个新台阶,不仅解决了模具国产化的问题,而且荣事达模具公司已开始向国外出口模具。该项目开发的技术可在塑料品及制造塑料制品模具的工厂推广应用,尤其在一些具有模具制造能力的产品集团公司推广后可提高设计制造方面的技术水平,加速产品的更新换代,增强企业的竞争力,取得可观的经济效益。
一种注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
注塑件温度采集和数据分析系统是本实用新型涉及一种注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统,包括自适应脉冲信号接收模块,RFID数据采集模块,温度传感模块,数码显示模块,数据处理模块,生产异常报警模块,WIFI信号通讯模块。本实用新型主要应用于注塑模具生产注塑件的温度监控管理领域。 注塑模具通过该系统,可以自动采集注塑模具的标签信息,对注塑模具生产注塑件过程中温度采集进行智能化引导,通过系统化分析与管理模具生产注塑件过程中的温度数据,建立注塑模具生产注塑件的生产管理档案,使注塑模具生产注塑件的品质管理实现系统化。本实用新型提供的系统具有数据采集自动化、智能化以及数据分析管理系统化等优点,拥有推广和应用价值。生产注塑件温度采集和数据分析系统,包括白适应脉冲信号接收模块,RFID数据采集模块,温度传感模块,数码显示模块,数据处理模块,生产异常报警模块,WIFI信号通讯模块。本实用新型主要应用于注塑模具生产注塑件的温度监控管理领域,通过该系统,可以自动采集注塑模具的标签信息,对注塑模具生产注塑件过程中温度采集进行智能化引导,通过系统化分析与管理模具生产注塑件过程中的温度数据,建立注塑模具生产注塑件的生产管理档案,使注塑模具生产注塑件的品质管理实现系统化。本实用新型提供的系统具有数据采集自动化、智能化以及数据分析管理系统化等优点,拥有推广和应用价值。
汽车注塑件气辅成型工艺开发基础研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项研究成果已成功应用于FM全新卡车内饰顶篷把手气辅成型工艺中,成功地解决了制件传统成型工艺中制件填充不足、把手部位缩痕严重、薄壁部位翘曲变形严重、表面质量较差等工艺问题,使制品质量达到了实际生产的要求。研究结果表明,数值模拟结果可以指导捷达轿车保险杠、红旗轿车杂物箱等汽车注塑件气辅工艺的开发。该项研究成果可以广泛应用于汽车注塑制品(保险杠、仪表板、杂物箱、车门板、甚至整个车体覆盖件等)、家电注塑制品、日用注塑制品等生产企业中,使所生产的注塑制品的生产效率更高,节材更显著,大大降低生产成本,提高我国注塑制件生产的品质。
具有玻纤布的注塑模具
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种结构简单,能够改善注塑件外表面性能,提高成型注塑件表面强度的具有玻纤布的注塑模具。 该注塑模具有玻纤布的注塑模具,包括动模架、动模、定模以及定模架;所述动模架、动模、定模、定模架由上至下依次设置;所述动模具有模腔;所述模腔内设置有浇口;所述动模架上设置有浇口套,所述浇口套具有连通浇口的浇道;其特征在于所述模腔的内壁上设置有一层玻纤布。采用该注塑模具有玻纤布的注塑模具,能够改善注塑件的表面性能,提高注塑件表面的弹性和抗拉强度;避免注塑件表面开裂。
可控可调注塑模局部加热技术
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 注塑模具进行塑料件生产中,首先需要对模具进行加热,然后完成熔融塑料向模腔的注射;冷却系统随后进行冷却,使塑料固化后,开模顶出,完成一个工作循环。而实际生产中,常常由于需要对模具局部温度加以调整和控制。本项目即针对此问题提出相应的解决方案。 相控阵感应加热系统主要由两部分构成: 1)矩阵式感应加热线圈;数个感应线圈单元构成加热矩阵, 矩阵中各个感应加热线圈单元可以按照不同模具表面起伏进行调整,使其对不同的模具(形状)表面均可保持加热感应线圈等距,使加热均匀,使原来需专门配置的加热线圈具备一定的整体柔性功能,具备通用性。2)相控阵感应加热控制系统:对各个感应线圈单元根据程序加热、断电,其加热时间和电流可预设,配合矩阵感应线圈达到模具温度可调控目的。 创新性、先进性: (1)实现了感应加热线圈的柔性化,使原来每套模具专门配置的感应线圈通用化。(2)缩短了加热冷却时间,整体上可缩短注塑件生产周期。(3)可实施模具局部温度可控。 应用范围: (1) 普通注塑件生产,缩短生产周期。(2) 缺陷减弱和消除:通过局部温度控制,可以消除和改善注塑件的缺陷,如局部欠充,减弱和消除融接痕以及由于融接痕造成的强度影响等。(3) 高光注塑件生产。 经济与社会效益: 目前注塑件的实际生产中,主要采用在模具中预设加热、冷却管路,通过管路中流动的油、水进行模具的温度控制,加热时,其传热途径为热水(油)的热量传导给模具基体,再通过模具基体传导至模具表面;冷却时则相反,塑料的热量通过热传导由模腔表面至模具内部的冷却管道处,再传导给冷却水。整个生产循环中模具经历了加热-冷却的过程,此过程通常为几十秒至十几分钟。另一类则采用预设加热元件(电热棒或者感应线圈)于模具内,其热量循环过程与上面相同。 本项目中,感应加热由于其“趋肤效应”,仅仅加热模腔表面,在短短几秒可达到需要的模具温度,而冷却时也仅需要冷却模腔表面,交换的热量大大减少,使生产周期大大缩短,提高生产效率。 模具缺陷的挽救:大型注塑件生产中,常常出现注射流末端冷却造成欠充;而有的注塑件生产中,对融接痕处的强度性能及使用寿命有要求,采用本技术,则可是用原模具生产出合格产品,避免了重新开模或者多次修模,避免了损失,节省了试模周期。以上作用均具有巨大的经济和社会效益。 项目进展现状: 完成了矩阵感应线圈原型并申报了专利。完成了相控阵式感应加热原理样机并申报了专利。对设想内容进行了实际注塑试验验证,取得成果如下:1)对欠充、融接痕等注塑缺陷改善或者消除效果明显。2)高光注塑试验中,试验注塑件比普通注塑件提高了表面光洁度,粗糙度减低2-3度。自主产权情况: 矩阵式线圈已获实用新型及发明专利各一项;控制线路方面已获发明专利一项; 项目相关照片: 图1:项目实验现场 图2:四单元感应线圈单元 图3:闭合状态的实验模具 项目合作要求: 合作开发均可。设备装置完善需要约50万。注塑件生产企业或者相关行业企业
气体辅助注射成型设备、工艺和模具设计与制造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:注塑成型工艺是塑料件成型的主要工艺,国外从90年代起,将气辅技术陆续成功地应用于汽车、彩电、飞机、日用品等诸多领域。目前,美国和日本的汽车注塑件,已有80%采用气辅注塑成型,日本电视机行业64cm以上的大屏幕彩电机壳,90%以上采用气辅注塑成型。本项目的宗旨是研制具有自主知识产权的产品性能达到国外同类产品水平的气体辅助注塑成型设备,开发气辅工艺,生产气辅模具,以便满足国内注塑件成型市场的急需,打破国外公司对我国市场和技术的垄断。项目产品的主要基础原理:气体辅助注射成型技术是利用高压惰性气体在注塑件内部产生中空截面,并推动熔体完成充填过程,实现气体均匀保压,或者利用气体直接实现制件局部高压保压,消除制品成型缺陷的一项九十年代才开始进入实用阶段的塑料成型新技术。技术的应用领域前景分析:专家预计几年内我国需要气辅设备7200台以上,气辅工艺和气辅模具的开发,其市场潜力更是巨大,大到复杂的汽车注塑件(如汽车保险杠、仪表板、车门板和杂物箱,甚至整个车身),小到家用注塑制品(如浴缸、衣架、椅撑等)。因此,本项目的开发生产有急迫的市场需求与重要的技术经济意义。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
找到12项技术成果数据。
找技术 >注塑件数值模拟分析
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
利用CAE分析软件在模具加工之前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力、收缩以及气辅成型和热固性材料流动分析,找出未来产品可能出现的缺陷,提高一次试模的成功率,以达到降低生产成本、缩短生产周期的目的,从而在一定程度上减少了对设计者经验的依赖,对塑料模具设计具有很好的指导作用。
汽车用大型注塑件免喷涂高光无痕注塑成型技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对汽车饰件市场大面积、高光泽、高强度、高光注塑技术需求和行业高光注塑工艺技术不足(产生银丝、熔接痕、缩水痕、产品易脆等),通过注塑原材料比选、工艺开发、模具改进、注塑工艺装置、烘料除湿装置改进等,基于PMMA+ASA或PC+ABS+玻璃纤维原材料开发超大汽车饰件免喷涂高光无痕注塑成型技术,实现注塑产品面积达到1.2㎡,光泽度可达88,产品合格率由传统注塑工艺的不到30%提高到95%以上。核心技术申请发明专利1件,实用新型专利9件。主要创新如下 (1)免喷涂高光无痕注塑新工艺 项目通过模具注射点、注射时序和时序控制器研究,开发了多点顺序阀热流道浇口控制技术。采用热流道针阀式时序控制器的先后顺序、某点延时进胶的方式,可以控制进点的先后顺序,有效消除注塑过程中可能出现的印凝痕、气纹、缩水等。增大了产品的尺寸,满足超大面积的高光注塑工艺需要,如汽车大型进气格栅。该技术已申请发明专利:一种高光注塑的方法—CN201710480434.X。 (2)快速升/降温模具新结构 ●项目设计直浇口、冷料井协助填充,以减少浇口应力,减少制品去除浇口时的损坏; ●引入热流道技术,保证有足够的压力充填薄的模腔,流道系统中尽可能减少压力降,限制熔体的驻留时间,以防止树脂降解劣化。 ●设计了通过一套冷却系统来对整个模具进行冷却的新型模具冷却系统,使得各个冷却水道行程的一致,从而便于保证整个模具冷却的均匀性,提高产品的成型质量。 ●设计了上模和下模的冷却流通连通的密封连接结构,实现上连接管和下连接管的自动连通并密封,防止冷却模具在运动过程中出现冷却液溢流的情况。 ●项目模具设计时运用Moldflow模流软件分析产品注塑是可能产生外观,尺寸问题,优化设计提前预防产品注塑缺陷。 ●模具型腔材料选取具有优良镜面抛光性能的瑞典一胜百 S136H 钢材,型腔面的切削加工精度为 0.005,模具通道(蒸汽通道、加热管道和冷却水通道)采用整体式热流道。 (3)注塑工艺装置改进 ●通过射胶装置、注射料管、熔胶筒、锁模油缸密封结构、锁模机构顶出装置、安全装置上的调节座的创新和改进,研制了可调节射胶量的注塑机,可根据工艺需要匹配多种不同制品实际重量的产品,满足系列产品生产的需要,降低设备和注塑工艺成本。 ●项目研制了专用的烘料除湿机,在保证烘料品质的同时减少烘料时间,省去专人实时监控原材料的烘料温度和烘料时间的工时,使用方便,节约工艺成本。
汽车注塑件气辅成型技术的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
汽车工业是我国的主导产业之一。汽车关键零部件以塑代钢的品种不断增多,趋势日益明显。本项目实现了气辅成型技术在汽车注塑件生产方面的产业化应用,不仅打破了发达国家在该技术方面对我国的垄断,满足汽车注塑件生产厂家发展的急需;而且可节省大量生产用材料,降低能耗,提高产品质量,有力地推动了企业高效率生产模式的提升。 通过提供产业化气辅设备、协助开发气辅工艺及模具设计等本地化的技术支持和服务,使汽车注塑件生产企业的整体技术水平得到显著的提高,并带动我国聚合物原材料、制品加工及模具生产等诸多行业的共同发展。
一种用于注塑件的通用型钻孔治具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于注塑件的通用 型钻孔治具,固定安装在机床上,其下方设置有 用于固定注塑件的夹具,还包括定位组件、横杆 以及切割刀具;所述定位组件包括固定在机床上 的安装杆、固定在安装杆下方的连接杆、固定在 连接杆下方的定位针;所述连接杆沿横向开设有 第一通孔,所述横杆穿过所述第一通孔;所述连 接杆沿前后方向开设有第一螺纹孔,由第一螺丝 配合第一螺纹孔将连接杆和横杆固定;所述横杆 沿竖向开设有第二通孔,所述切割刀具穿过所述 第二通孔;所述横杆沿前后方向开设有第二螺纹 孔,由第二螺丝配合第二螺纹孔将切割刀具和横 杆固定。本实用新型提高了工作效率,降低产品 的不良率,具有较强通用性。
大中型注塑件/模具设计、制造集成系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
注塑模具是轻工行业特别是家电行业的重要的装备之一,注塑件的设计直接决定了产品性能、外观的优劣,并影响到模具的生产制造成本和周期,“大、中型注塑件/模具设计、制造集成系统”是由合肥荣事达集团公司承接国家重点开发项目。与北京航空航天大学华正模具研究所合作开发。该项目属先进制造技术范畴,它是利用微机在一个框架体系内实现二维工程图设计、设计对象的三维造型并对需进行数控加工的零件实现数控加工的自动编程的CAD/CAM集成系统。主要特点:1)具有完全的自主版权;2)在微机基于同一框架体系实现了二维工程图设计、三维几何造型和数控加工编程和集成;3)系统开发中采用了面向对象、局部参数化、NURBS和动态加载等先进技术;4)用户使用界面清晰、简练,符合国情,易于掌握;5)可向用户提供建库、二次开发和用户界面开发工具,使系统具有良好的可扩展性和开放性,便于用户实现系统的本地化,提高系统的使用效率。在该项目的开发过程中,荣事达集团公司利用该系统技术设计、制造了洗衣机内桶、外桶、底座、控制板座、控制板、前盖、扣盖板、波轮、面架等近百套模具,这些模具质量均达到90年代从日本引进模具的水平,壁厚公差小于0.1mm,使用寿命达到80万次,型腔外观表面粗糙度不低于0.4,有些模具型腔表面粗糙度按产品设计要求达到了镜面。本开发系统技术上达到国内领先,国际先进的水平,系统已在塑料制品及模具的设计和制造中应用,并取得了良好的效果,通过项目开发,荣事达模具有限公司的模具设计、制造水平上了一个新台阶,不仅解决了模具国产化的问题,而且荣事达模具公司已开始向国外出口模具。该项目开发的技术可在塑料品及制造塑料制品模具的工厂推广应用,尤其在一些具有模具制造能力的产品集团公司推广后可提高设计制造方面的技术水平,加速产品的更新换代,增强企业的竞争力,取得可观的经济效益。
一种注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
注塑件温度采集和数据分析系统是本实用新型涉及一种注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统,包括自适应脉冲信号接收模块,RFID数据采集模块,温度传感模块,数码显示模块,数据处理模块,生产异常报警模块,WIFI信号通讯模块。本实用新型主要应用于注塑模具生产注塑件的温度监控管理领域。 注塑模具通过该系统,可以自动采集注塑模具的标签信息,对注塑模具生产注塑件过程中温度采集进行智能化引导,通过系统化分析与管理模具生产注塑件过程中的温度数据,建立注塑模具生产注塑件的生产管理档案,使注塑模具生产注塑件的品质管理实现系统化。本实用新型提供的系统具有数据采集自动化、智能化以及数据分析管理系统化等优点,拥有推广和应用价值。生产注塑件温度采集和数据分析系统,包括白适应脉冲信号接收模块,RFID数据采集模块,温度传感模块,数码显示模块,数据处理模块,生产异常报警模块,WIFI信号通讯模块。本实用新型主要应用于注塑模具生产注塑件的温度监控管理领域,通过该系统,可以自动采集注塑模具的标签信息,对注塑模具生产注塑件过程中温度采集进行智能化引导,通过系统化分析与管理模具生产注塑件过程中的温度数据,建立注塑模具生产注塑件的生产管理档案,使注塑模具生产注塑件的品质管理实现系统化。本实用新型提供的系统具有数据采集自动化、智能化以及数据分析管理系统化等优点,拥有推广和应用价值。
汽车注塑件气辅成型工艺开发基础研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项研究成果已成功应用于FM全新卡车内饰顶篷把手气辅成型工艺中,成功地解决了制件传统成型工艺中制件填充不足、把手部位缩痕严重、薄壁部位翘曲变形严重、表面质量较差等工艺问题,使制品质量达到了实际生产的要求。研究结果表明,数值模拟结果可以指导捷达轿车保险杠、红旗轿车杂物箱等汽车注塑件气辅工艺的开发。该项研究成果可以广泛应用于汽车注塑制品(保险杠、仪表板、杂物箱、车门板、甚至整个车体覆盖件等)、家电注塑制品、日用注塑制品等生产企业中,使所生产的注塑制品的生产效率更高,节材更显著,大大降低生产成本,提高我国注塑制件生产的品质。
具有玻纤布的注塑模具
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种结构简单,能够改善注塑件外表面性能,提高成型注塑件表面强度的具有玻纤布的注塑模具。 该注塑模具有玻纤布的注塑模具,包括动模架、动模、定模以及定模架;所述动模架、动模、定模、定模架由上至下依次设置;所述动模具有模腔;所述模腔内设置有浇口;所述动模架上设置有浇口套,所述浇口套具有连通浇口的浇道;其特征在于所述模腔的内壁上设置有一层玻纤布。采用该注塑模具有玻纤布的注塑模具,能够改善注塑件的表面性能,提高注塑件表面的弹性和抗拉强度;避免注塑件表面开裂。
可控可调注塑模局部加热技术
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 注塑模具进行塑料件生产中,首先需要对模具进行加热,然后完成熔融塑料向模腔的注射;冷却系统随后进行冷却,使塑料固化后,开模顶出,完成一个工作循环。而实际生产中,常常由于需要对模具局部温度加以调整和控制。本项目即针对此问题提出相应的解决方案。 相控阵感应加热系统主要由两部分构成: 1)矩阵式感应加热线圈;数个感应线圈单元构成加热矩阵, 矩阵中各个感应加热线圈单元可以按照不同模具表面起伏进行调整,使其对不同的模具(形状)表面均可保持加热感应线圈等距,使加热均匀,使原来需专门配置的加热线圈具备一定的整体柔性功能,具备通用性。2)相控阵感应加热控制系统:对各个感应线圈单元根据程序加热、断电,其加热时间和电流可预设,配合矩阵感应线圈达到模具温度可调控目的。 创新性、先进性: (1)实现了感应加热线圈的柔性化,使原来每套模具专门配置的感应线圈通用化。(2)缩短了加热冷却时间,整体上可缩短注塑件生产周期。(3)可实施模具局部温度可控。 应用范围: (1) 普通注塑件生产,缩短生产周期。(2) 缺陷减弱和消除:通过局部温度控制,可以消除和改善注塑件的缺陷,如局部欠充,减弱和消除融接痕以及由于融接痕造成的强度影响等。(3) 高光注塑件生产。 经济与社会效益: 目前注塑件的实际生产中,主要采用在模具中预设加热、冷却管路,通过管路中流动的油、水进行模具的温度控制,加热时,其传热途径为热水(油)的热量传导给模具基体,再通过模具基体传导至模具表面;冷却时则相反,塑料的热量通过热传导由模腔表面至模具内部的冷却管道处,再传导给冷却水。整个生产循环中模具经历了加热-冷却的过程,此过程通常为几十秒至十几分钟。另一类则采用预设加热元件(电热棒或者感应线圈)于模具内,其热量循环过程与上面相同。 本项目中,感应加热由于其“趋肤效应”,仅仅加热模腔表面,在短短几秒可达到需要的模具温度,而冷却时也仅需要冷却模腔表面,交换的热量大大减少,使生产周期大大缩短,提高生产效率。 模具缺陷的挽救:大型注塑件生产中,常常出现注射流末端冷却造成欠充;而有的注塑件生产中,对融接痕处的强度性能及使用寿命有要求,采用本技术,则可是用原模具生产出合格产品,避免了重新开模或者多次修模,避免了损失,节省了试模周期。以上作用均具有巨大的经济和社会效益。 项目进展现状: 完成了矩阵感应线圈原型并申报了专利。完成了相控阵式感应加热原理样机并申报了专利。对设想内容进行了实际注塑试验验证,取得成果如下:1)对欠充、融接痕等注塑缺陷改善或者消除效果明显。2)高光注塑试验中,试验注塑件比普通注塑件提高了表面光洁度,粗糙度减低2-3度。自主产权情况: 矩阵式线圈已获实用新型及发明专利各一项;控制线路方面已获发明专利一项; 项目相关照片: 图1:项目实验现场 图2:四单元感应线圈单元 图3:闭合状态的实验模具 项目合作要求: 合作开发均可。设备装置完善需要约50万。注塑件生产企业或者相关行业企业
气体辅助注射成型设备、工艺和模具设计与制造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:注塑成型工艺是塑料件成型的主要工艺,国外从90年代起,将气辅技术陆续成功地应用于汽车、彩电、飞机、日用品等诸多领域。目前,美国和日本的汽车注塑件,已有80%采用气辅注塑成型,日本电视机行业64cm以上的大屏幕彩电机壳,90%以上采用气辅注塑成型。本项目的宗旨是研制具有自主知识产权的产品性能达到国外同类产品水平的气体辅助注塑成型设备,开发气辅工艺,生产气辅模具,以便满足国内注塑件成型市场的急需,打破国外公司对我国市场和技术的垄断。项目产品的主要基础原理:气体辅助注射成型技术是利用高压惰性气体在注塑件内部产生中空截面,并推动熔体完成充填过程,实现气体均匀保压,或者利用气体直接实现制件局部高压保压,消除制品成型缺陷的一项九十年代才开始进入实用阶段的塑料成型新技术。技术的应用领域前景分析:专家预计几年内我国需要气辅设备7200台以上,气辅工艺和气辅模具的开发,其市场潜力更是巨大,大到复杂的汽车注塑件(如汽车保险杠、仪表板、车门板和杂物箱,甚至整个车身),小到家用注塑制品(如浴缸、衣架、椅撑等)。因此,本项目的开发生产有急迫的市场需求与重要的技术经济意义。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
找到12项技术成果数据。
找技术 >注塑件数值模拟分析
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
利用CAE分析软件在模具加工之前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力、收缩以及气辅成型和热固性材料流动分析,找出未来产品可能出现的缺陷,提高一次试模的成功率,以达到降低生产成本、缩短生产周期的目的,从而在一定程度上减少了对设计者经验的依赖,对塑料模具设计具有很好的指导作用。
汽车用大型注塑件免喷涂高光无痕注塑成型技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对汽车饰件市场大面积、高光泽、高强度、高光注塑技术需求和行业高光注塑工艺技术不足(产生银丝、熔接痕、缩水痕、产品易脆等),通过注塑原材料比选、工艺开发、模具改进、注塑工艺装置、烘料除湿装置改进等,基于PMMA+ASA或PC+ABS+玻璃纤维原材料开发超大汽车饰件免喷涂高光无痕注塑成型技术,实现注塑产品面积达到1.2㎡,光泽度可达88,产品合格率由传统注塑工艺的不到30%提高到95%以上。核心技术申请发明专利1件,实用新型专利9件。主要创新如下 (1)免喷涂高光无痕注塑新工艺 项目通过模具注射点、注射时序和时序控制器研究,开发了多点顺序阀热流道浇口控制技术。采用热流道针阀式时序控制器的先后顺序、某点延时进胶的方式,可以控制进点的先后顺序,有效消除注塑过程中可能出现的印凝痕、气纹、缩水等。增大了产品的尺寸,满足超大面积的高光注塑工艺需要,如汽车大型进气格栅。该技术已申请发明专利:一种高光注塑的方法—CN201710480434.X。 (2)快速升/降温模具新结构 ●项目设计直浇口、冷料井协助填充,以减少浇口应力,减少制品去除浇口时的损坏; ●引入热流道技术,保证有足够的压力充填薄的模腔,流道系统中尽可能减少压力降,限制熔体的驻留时间,以防止树脂降解劣化。 ●设计了通过一套冷却系统来对整个模具进行冷却的新型模具冷却系统,使得各个冷却水道行程的一致,从而便于保证整个模具冷却的均匀性,提高产品的成型质量。 ●设计了上模和下模的冷却流通连通的密封连接结构,实现上连接管和下连接管的自动连通并密封,防止冷却模具在运动过程中出现冷却液溢流的情况。 ●项目模具设计时运用Moldflow模流软件分析产品注塑是可能产生外观,尺寸问题,优化设计提前预防产品注塑缺陷。 ●模具型腔材料选取具有优良镜面抛光性能的瑞典一胜百 S136H 钢材,型腔面的切削加工精度为 0.005,模具通道(蒸汽通道、加热管道和冷却水通道)采用整体式热流道。 (3)注塑工艺装置改进 ●通过射胶装置、注射料管、熔胶筒、锁模油缸密封结构、锁模机构顶出装置、安全装置上的调节座的创新和改进,研制了可调节射胶量的注塑机,可根据工艺需要匹配多种不同制品实际重量的产品,满足系列产品生产的需要,降低设备和注塑工艺成本。 ●项目研制了专用的烘料除湿机,在保证烘料品质的同时减少烘料时间,省去专人实时监控原材料的烘料温度和烘料时间的工时,使用方便,节约工艺成本。
汽车注塑件气辅成型技术的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
汽车工业是我国的主导产业之一。汽车关键零部件以塑代钢的品种不断增多,趋势日益明显。本项目实现了气辅成型技术在汽车注塑件生产方面的产业化应用,不仅打破了发达国家在该技术方面对我国的垄断,满足汽车注塑件生产厂家发展的急需;而且可节省大量生产用材料,降低能耗,提高产品质量,有力地推动了企业高效率生产模式的提升。 通过提供产业化气辅设备、协助开发气辅工艺及模具设计等本地化的技术支持和服务,使汽车注塑件生产企业的整体技术水平得到显著的提高,并带动我国聚合物原材料、制品加工及模具生产等诸多行业的共同发展。
一种用于注塑件的通用型钻孔治具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于注塑件的通用 型钻孔治具,固定安装在机床上,其下方设置有 用于固定注塑件的夹具,还包括定位组件、横杆 以及切割刀具;所述定位组件包括固定在机床上 的安装杆、固定在安装杆下方的连接杆、固定在 连接杆下方的定位针;所述连接杆沿横向开设有 第一通孔,所述横杆穿过所述第一通孔;所述连 接杆沿前后方向开设有第一螺纹孔,由第一螺丝 配合第一螺纹孔将连接杆和横杆固定;所述横杆 沿竖向开设有第二通孔,所述切割刀具穿过所述 第二通孔;所述横杆沿前后方向开设有第二螺纹 孔,由第二螺丝配合第二螺纹孔将切割刀具和横 杆固定。本实用新型提高了工作效率,降低产品 的不良率,具有较强通用性。
大中型注塑件/模具设计、制造集成系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
注塑模具是轻工行业特别是家电行业的重要的装备之一,注塑件的设计直接决定了产品性能、外观的优劣,并影响到模具的生产制造成本和周期,“大、中型注塑件/模具设计、制造集成系统”是由合肥荣事达集团公司承接国家重点开发项目。与北京航空航天大学华正模具研究所合作开发。该项目属先进制造技术范畴,它是利用微机在一个框架体系内实现二维工程图设计、设计对象的三维造型并对需进行数控加工的零件实现数控加工的自动编程的CAD/CAM集成系统。主要特点:1)具有完全的自主版权;2)在微机基于同一框架体系实现了二维工程图设计、三维几何造型和数控加工编程和集成;3)系统开发中采用了面向对象、局部参数化、NURBS和动态加载等先进技术;4)用户使用界面清晰、简练,符合国情,易于掌握;5)可向用户提供建库、二次开发和用户界面开发工具,使系统具有良好的可扩展性和开放性,便于用户实现系统的本地化,提高系统的使用效率。在该项目的开发过程中,荣事达集团公司利用该系统技术设计、制造了洗衣机内桶、外桶、底座、控制板座、控制板、前盖、扣盖板、波轮、面架等近百套模具,这些模具质量均达到90年代从日本引进模具的水平,壁厚公差小于0.1mm,使用寿命达到80万次,型腔外观表面粗糙度不低于0.4,有些模具型腔表面粗糙度按产品设计要求达到了镜面。本开发系统技术上达到国内领先,国际先进的水平,系统已在塑料制品及模具的设计和制造中应用,并取得了良好的效果,通过项目开发,荣事达模具有限公司的模具设计、制造水平上了一个新台阶,不仅解决了模具国产化的问题,而且荣事达模具公司已开始向国外出口模具。该项目开发的技术可在塑料品及制造塑料制品模具的工厂推广应用,尤其在一些具有模具制造能力的产品集团公司推广后可提高设计制造方面的技术水平,加速产品的更新换代,增强企业的竞争力,取得可观的经济效益。
一种注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
注塑件温度采集和数据分析系统是本实用新型涉及一种注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统,包括自适应脉冲信号接收模块,RFID数据采集模块,温度传感模块,数码显示模块,数据处理模块,生产异常报警模块,WIFI信号通讯模块。本实用新型主要应用于注塑模具生产注塑件的温度监控管理领域。 注塑模具通过该系统,可以自动采集注塑模具的标签信息,对注塑模具生产注塑件过程中温度采集进行智能化引导,通过系统化分析与管理模具生产注塑件过程中的温度数据,建立注塑模具生产注塑件的生产管理档案,使注塑模具生产注塑件的品质管理实现系统化。本实用新型提供的系统具有数据采集自动化、智能化以及数据分析管理系统化等优点,拥有推广和应用价值。生产注塑件温度采集和数据分析系统,包括白适应脉冲信号接收模块,RFID数据采集模块,温度传感模块,数码显示模块,数据处理模块,生产异常报警模块,WIFI信号通讯模块。本实用新型主要应用于注塑模具生产注塑件的温度监控管理领域,通过该系统,可以自动采集注塑模具的标签信息,对注塑模具生产注塑件过程中温度采集进行智能化引导,通过系统化分析与管理模具生产注塑件过程中的温度数据,建立注塑模具生产注塑件的生产管理档案,使注塑模具生产注塑件的品质管理实现系统化。本实用新型提供的系统具有数据采集自动化、智能化以及数据分析管理系统化等优点,拥有推广和应用价值。
汽车注塑件气辅成型工艺开发基础研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项研究成果已成功应用于FM全新卡车内饰顶篷把手气辅成型工艺中,成功地解决了制件传统成型工艺中制件填充不足、把手部位缩痕严重、薄壁部位翘曲变形严重、表面质量较差等工艺问题,使制品质量达到了实际生产的要求。研究结果表明,数值模拟结果可以指导捷达轿车保险杠、红旗轿车杂物箱等汽车注塑件气辅工艺的开发。该项研究成果可以广泛应用于汽车注塑制品(保险杠、仪表板、杂物箱、车门板、甚至整个车体覆盖件等)、家电注塑制品、日用注塑制品等生产企业中,使所生产的注塑制品的生产效率更高,节材更显著,大大降低生产成本,提高我国注塑制件生产的品质。
具有玻纤布的注塑模具
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种结构简单,能够改善注塑件外表面性能,提高成型注塑件表面强度的具有玻纤布的注塑模具。 该注塑模具有玻纤布的注塑模具,包括动模架、动模、定模以及定模架;所述动模架、动模、定模、定模架由上至下依次设置;所述动模具有模腔;所述模腔内设置有浇口;所述动模架上设置有浇口套,所述浇口套具有连通浇口的浇道;其特征在于所述模腔的内壁上设置有一层玻纤布。采用该注塑模具有玻纤布的注塑模具,能够改善注塑件的表面性能,提高注塑件表面的弹性和抗拉强度;避免注塑件表面开裂。
可控可调注塑模局部加热技术
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 注塑模具进行塑料件生产中,首先需要对模具进行加热,然后完成熔融塑料向模腔的注射;冷却系统随后进行冷却,使塑料固化后,开模顶出,完成一个工作循环。而实际生产中,常常由于需要对模具局部温度加以调整和控制。本项目即针对此问题提出相应的解决方案。 相控阵感应加热系统主要由两部分构成: 1)矩阵式感应加热线圈;数个感应线圈单元构成加热矩阵, 矩阵中各个感应加热线圈单元可以按照不同模具表面起伏进行调整,使其对不同的模具(形状)表面均可保持加热感应线圈等距,使加热均匀,使原来需专门配置的加热线圈具备一定的整体柔性功能,具备通用性。2)相控阵感应加热控制系统:对各个感应线圈单元根据程序加热、断电,其加热时间和电流可预设,配合矩阵感应线圈达到模具温度可调控目的。 创新性、先进性: (1)实现了感应加热线圈的柔性化,使原来每套模具专门配置的感应线圈通用化。(2)缩短了加热冷却时间,整体上可缩短注塑件生产周期。(3)可实施模具局部温度可控。 应用范围: (1) 普通注塑件生产,缩短生产周期。(2) 缺陷减弱和消除:通过局部温度控制,可以消除和改善注塑件的缺陷,如局部欠充,减弱和消除融接痕以及由于融接痕造成的强度影响等。(3) 高光注塑件生产。 经济与社会效益: 目前注塑件的实际生产中,主要采用在模具中预设加热、冷却管路,通过管路中流动的油、水进行模具的温度控制,加热时,其传热途径为热水(油)的热量传导给模具基体,再通过模具基体传导至模具表面;冷却时则相反,塑料的热量通过热传导由模腔表面至模具内部的冷却管道处,再传导给冷却水。整个生产循环中模具经历了加热-冷却的过程,此过程通常为几十秒至十几分钟。另一类则采用预设加热元件(电热棒或者感应线圈)于模具内,其热量循环过程与上面相同。 本项目中,感应加热由于其“趋肤效应”,仅仅加热模腔表面,在短短几秒可达到需要的模具温度,而冷却时也仅需要冷却模腔表面,交换的热量大大减少,使生产周期大大缩短,提高生产效率。 模具缺陷的挽救:大型注塑件生产中,常常出现注射流末端冷却造成欠充;而有的注塑件生产中,对融接痕处的强度性能及使用寿命有要求,采用本技术,则可是用原模具生产出合格产品,避免了重新开模或者多次修模,避免了损失,节省了试模周期。以上作用均具有巨大的经济和社会效益。 项目进展现状: 完成了矩阵感应线圈原型并申报了专利。完成了相控阵式感应加热原理样机并申报了专利。对设想内容进行了实际注塑试验验证,取得成果如下:1)对欠充、融接痕等注塑缺陷改善或者消除效果明显。2)高光注塑试验中,试验注塑件比普通注塑件提高了表面光洁度,粗糙度减低2-3度。自主产权情况: 矩阵式线圈已获实用新型及发明专利各一项;控制线路方面已获发明专利一项; 项目相关照片: 图1:项目实验现场 图2:四单元感应线圈单元 图3:闭合状态的实验模具 项目合作要求: 合作开发均可。设备装置完善需要约50万。注塑件生产企业或者相关行业企业
气体辅助注射成型设备、工艺和模具设计与制造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:注塑成型工艺是塑料件成型的主要工艺,国外从90年代起,将气辅技术陆续成功地应用于汽车、彩电、飞机、日用品等诸多领域。目前,美国和日本的汽车注塑件,已有80%采用气辅注塑成型,日本电视机行业64cm以上的大屏幕彩电机壳,90%以上采用气辅注塑成型。本项目的宗旨是研制具有自主知识产权的产品性能达到国外同类产品水平的气体辅助注塑成型设备,开发气辅工艺,生产气辅模具,以便满足国内注塑件成型市场的急需,打破国外公司对我国市场和技术的垄断。项目产品的主要基础原理:气体辅助注射成型技术是利用高压惰性气体在注塑件内部产生中空截面,并推动熔体完成充填过程,实现气体均匀保压,或者利用气体直接实现制件局部高压保压,消除制品成型缺陷的一项九十年代才开始进入实用阶段的塑料成型新技术。技术的应用领域前景分析:专家预计几年内我国需要气辅设备7200台以上,气辅工艺和气辅模具的开发,其市场潜力更是巨大,大到复杂的汽车注塑件(如汽车保险杠、仪表板、车门板和杂物箱,甚至整个车身),小到家用注塑制品(如浴缸、衣架、椅撑等)。因此,本项目的开发生产有急迫的市场需求与重要的技术经济意义。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
找到12项技术成果数据。
找技术 >注塑件数值模拟分析
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
利用CAE分析软件在模具加工之前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力、收缩以及气辅成型和热固性材料流动分析,找出未来产品可能出现的缺陷,提高一次试模的成功率,以达到降低生产成本、缩短生产周期的目的,从而在一定程度上减少了对设计者经验的依赖,对塑料模具设计具有很好的指导作用。
汽车用大型注塑件免喷涂高光无痕注塑成型技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对汽车饰件市场大面积、高光泽、高强度、高光注塑技术需求和行业高光注塑工艺技术不足(产生银丝、熔接痕、缩水痕、产品易脆等),通过注塑原材料比选、工艺开发、模具改进、注塑工艺装置、烘料除湿装置改进等,基于PMMA+ASA或PC+ABS+玻璃纤维原材料开发超大汽车饰件免喷涂高光无痕注塑成型技术,实现注塑产品面积达到1.2㎡,光泽度可达88,产品合格率由传统注塑工艺的不到30%提高到95%以上。核心技术申请发明专利1件,实用新型专利9件。主要创新如下 (1)免喷涂高光无痕注塑新工艺 项目通过模具注射点、注射时序和时序控制器研究,开发了多点顺序阀热流道浇口控制技术。采用热流道针阀式时序控制器的先后顺序、某点延时进胶的方式,可以控制进点的先后顺序,有效消除注塑过程中可能出现的印凝痕、气纹、缩水等。增大了产品的尺寸,满足超大面积的高光注塑工艺需要,如汽车大型进气格栅。该技术已申请发明专利:一种高光注塑的方法—CN201710480434.X。 (2)快速升/降温模具新结构 ●项目设计直浇口、冷料井协助填充,以减少浇口应力,减少制品去除浇口时的损坏; ●引入热流道技术,保证有足够的压力充填薄的模腔,流道系统中尽可能减少压力降,限制熔体的驻留时间,以防止树脂降解劣化。 ●设计了通过一套冷却系统来对整个模具进行冷却的新型模具冷却系统,使得各个冷却水道行程的一致,从而便于保证整个模具冷却的均匀性,提高产品的成型质量。 ●设计了上模和下模的冷却流通连通的密封连接结构,实现上连接管和下连接管的自动连通并密封,防止冷却模具在运动过程中出现冷却液溢流的情况。 ●项目模具设计时运用Moldflow模流软件分析产品注塑是可能产生外观,尺寸问题,优化设计提前预防产品注塑缺陷。 ●模具型腔材料选取具有优良镜面抛光性能的瑞典一胜百 S136H 钢材,型腔面的切削加工精度为 0.005,模具通道(蒸汽通道、加热管道和冷却水通道)采用整体式热流道。 (3)注塑工艺装置改进 ●通过射胶装置、注射料管、熔胶筒、锁模油缸密封结构、锁模机构顶出装置、安全装置上的调节座的创新和改进,研制了可调节射胶量的注塑机,可根据工艺需要匹配多种不同制品实际重量的产品,满足系列产品生产的需要,降低设备和注塑工艺成本。 ●项目研制了专用的烘料除湿机,在保证烘料品质的同时减少烘料时间,省去专人实时监控原材料的烘料温度和烘料时间的工时,使用方便,节约工艺成本。
汽车注塑件气辅成型技术的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
汽车工业是我国的主导产业之一。汽车关键零部件以塑代钢的品种不断增多,趋势日益明显。本项目实现了气辅成型技术在汽车注塑件生产方面的产业化应用,不仅打破了发达国家在该技术方面对我国的垄断,满足汽车注塑件生产厂家发展的急需;而且可节省大量生产用材料,降低能耗,提高产品质量,有力地推动了企业高效率生产模式的提升。 通过提供产业化气辅设备、协助开发气辅工艺及模具设计等本地化的技术支持和服务,使汽车注塑件生产企业的整体技术水平得到显著的提高,并带动我国聚合物原材料、制品加工及模具生产等诸多行业的共同发展。
一种用于注塑件的通用型钻孔治具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于注塑件的通用 型钻孔治具,固定安装在机床上,其下方设置有 用于固定注塑件的夹具,还包括定位组件、横杆 以及切割刀具;所述定位组件包括固定在机床上 的安装杆、固定在安装杆下方的连接杆、固定在 连接杆下方的定位针;所述连接杆沿横向开设有 第一通孔,所述横杆穿过所述第一通孔;所述连 接杆沿前后方向开设有第一螺纹孔,由第一螺丝 配合第一螺纹孔将连接杆和横杆固定;所述横杆 沿竖向开设有第二通孔,所述切割刀具穿过所述 第二通孔;所述横杆沿前后方向开设有第二螺纹 孔,由第二螺丝配合第二螺纹孔将切割刀具和横 杆固定。本实用新型提高了工作效率,降低产品 的不良率,具有较强通用性。
大中型注塑件/模具设计、制造集成系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
注塑模具是轻工行业特别是家电行业的重要的装备之一,注塑件的设计直接决定了产品性能、外观的优劣,并影响到模具的生产制造成本和周期,“大、中型注塑件/模具设计、制造集成系统”是由合肥荣事达集团公司承接国家重点开发项目。与北京航空航天大学华正模具研究所合作开发。该项目属先进制造技术范畴,它是利用微机在一个框架体系内实现二维工程图设计、设计对象的三维造型并对需进行数控加工的零件实现数控加工的自动编程的CAD/CAM集成系统。主要特点:1)具有完全的自主版权;2)在微机基于同一框架体系实现了二维工程图设计、三维几何造型和数控加工编程和集成;3)系统开发中采用了面向对象、局部参数化、NURBS和动态加载等先进技术;4)用户使用界面清晰、简练,符合国情,易于掌握;5)可向用户提供建库、二次开发和用户界面开发工具,使系统具有良好的可扩展性和开放性,便于用户实现系统的本地化,提高系统的使用效率。在该项目的开发过程中,荣事达集团公司利用该系统技术设计、制造了洗衣机内桶、外桶、底座、控制板座、控制板、前盖、扣盖板、波轮、面架等近百套模具,这些模具质量均达到90年代从日本引进模具的水平,壁厚公差小于0.1mm,使用寿命达到80万次,型腔外观表面粗糙度不低于0.4,有些模具型腔表面粗糙度按产品设计要求达到了镜面。本开发系统技术上达到国内领先,国际先进的水平,系统已在塑料制品及模具的设计和制造中应用,并取得了良好的效果,通过项目开发,荣事达模具有限公司的模具设计、制造水平上了一个新台阶,不仅解决了模具国产化的问题,而且荣事达模具公司已开始向国外出口模具。该项目开发的技术可在塑料品及制造塑料制品模具的工厂推广应用,尤其在一些具有模具制造能力的产品集团公司推广后可提高设计制造方面的技术水平,加速产品的更新换代,增强企业的竞争力,取得可观的经济效益。
一种注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
注塑件温度采集和数据分析系统是本实用新型涉及一种注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统,包括自适应脉冲信号接收模块,RFID数据采集模块,温度传感模块,数码显示模块,数据处理模块,生产异常报警模块,WIFI信号通讯模块。本实用新型主要应用于注塑模具生产注塑件的温度监控管理领域。 注塑模具通过该系统,可以自动采集注塑模具的标签信息,对注塑模具生产注塑件过程中温度采集进行智能化引导,通过系统化分析与管理模具生产注塑件过程中的温度数据,建立注塑模具生产注塑件的生产管理档案,使注塑模具生产注塑件的品质管理实现系统化。本实用新型提供的系统具有数据采集自动化、智能化以及数据分析管理系统化等优点,拥有推广和应用价值。生产注塑件温度采集和数据分析系统,包括白适应脉冲信号接收模块,RFID数据采集模块,温度传感模块,数码显示模块,数据处理模块,生产异常报警模块,WIFI信号通讯模块。本实用新型主要应用于注塑模具生产注塑件的温度监控管理领域,通过该系统,可以自动采集注塑模具的标签信息,对注塑模具生产注塑件过程中温度采集进行智能化引导,通过系统化分析与管理模具生产注塑件过程中的温度数据,建立注塑模具生产注塑件的生产管理档案,使注塑模具生产注塑件的品质管理实现系统化。本实用新型提供的系统具有数据采集自动化、智能化以及数据分析管理系统化等优点,拥有推广和应用价值。
汽车注塑件气辅成型工艺开发基础研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项研究成果已成功应用于FM全新卡车内饰顶篷把手气辅成型工艺中,成功地解决了制件传统成型工艺中制件填充不足、把手部位缩痕严重、薄壁部位翘曲变形严重、表面质量较差等工艺问题,使制品质量达到了实际生产的要求。研究结果表明,数值模拟结果可以指导捷达轿车保险杠、红旗轿车杂物箱等汽车注塑件气辅工艺的开发。该项研究成果可以广泛应用于汽车注塑制品(保险杠、仪表板、杂物箱、车门板、甚至整个车体覆盖件等)、家电注塑制品、日用注塑制品等生产企业中,使所生产的注塑制品的生产效率更高,节材更显著,大大降低生产成本,提高我国注塑制件生产的品质。
具有玻纤布的注塑模具
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种结构简单,能够改善注塑件外表面性能,提高成型注塑件表面强度的具有玻纤布的注塑模具。 该注塑模具有玻纤布的注塑模具,包括动模架、动模、定模以及定模架;所述动模架、动模、定模、定模架由上至下依次设置;所述动模具有模腔;所述模腔内设置有浇口;所述动模架上设置有浇口套,所述浇口套具有连通浇口的浇道;其特征在于所述模腔的内壁上设置有一层玻纤布。采用该注塑模具有玻纤布的注塑模具,能够改善注塑件的表面性能,提高注塑件表面的弹性和抗拉强度;避免注塑件表面开裂。
可控可调注塑模局部加热技术
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 注塑模具进行塑料件生产中,首先需要对模具进行加热,然后完成熔融塑料向模腔的注射;冷却系统随后进行冷却,使塑料固化后,开模顶出,完成一个工作循环。而实际生产中,常常由于需要对模具局部温度加以调整和控制。本项目即针对此问题提出相应的解决方案。 相控阵感应加热系统主要由两部分构成: 1)矩阵式感应加热线圈;数个感应线圈单元构成加热矩阵, 矩阵中各个感应加热线圈单元可以按照不同模具表面起伏进行调整,使其对不同的模具(形状)表面均可保持加热感应线圈等距,使加热均匀,使原来需专门配置的加热线圈具备一定的整体柔性功能,具备通用性。2)相控阵感应加热控制系统:对各个感应线圈单元根据程序加热、断电,其加热时间和电流可预设,配合矩阵感应线圈达到模具温度可调控目的。 创新性、先进性: (1)实现了感应加热线圈的柔性化,使原来每套模具专门配置的感应线圈通用化。(2)缩短了加热冷却时间,整体上可缩短注塑件生产周期。(3)可实施模具局部温度可控。 应用范围: (1) 普通注塑件生产,缩短生产周期。(2) 缺陷减弱和消除:通过局部温度控制,可以消除和改善注塑件的缺陷,如局部欠充,减弱和消除融接痕以及由于融接痕造成的强度影响等。(3) 高光注塑件生产。 经济与社会效益: 目前注塑件的实际生产中,主要采用在模具中预设加热、冷却管路,通过管路中流动的油、水进行模具的温度控制,加热时,其传热途径为热水(油)的热量传导给模具基体,再通过模具基体传导至模具表面;冷却时则相反,塑料的热量通过热传导由模腔表面至模具内部的冷却管道处,再传导给冷却水。整个生产循环中模具经历了加热-冷却的过程,此过程通常为几十秒至十几分钟。另一类则采用预设加热元件(电热棒或者感应线圈)于模具内,其热量循环过程与上面相同。 本项目中,感应加热由于其“趋肤效应”,仅仅加热模腔表面,在短短几秒可达到需要的模具温度,而冷却时也仅需要冷却模腔表面,交换的热量大大减少,使生产周期大大缩短,提高生产效率。 模具缺陷的挽救:大型注塑件生产中,常常出现注射流末端冷却造成欠充;而有的注塑件生产中,对融接痕处的强度性能及使用寿命有要求,采用本技术,则可是用原模具生产出合格产品,避免了重新开模或者多次修模,避免了损失,节省了试模周期。以上作用均具有巨大的经济和社会效益。 项目进展现状: 完成了矩阵感应线圈原型并申报了专利。完成了相控阵式感应加热原理样机并申报了专利。对设想内容进行了实际注塑试验验证,取得成果如下:1)对欠充、融接痕等注塑缺陷改善或者消除效果明显。2)高光注塑试验中,试验注塑件比普通注塑件提高了表面光洁度,粗糙度减低2-3度。自主产权情况: 矩阵式线圈已获实用新型及发明专利各一项;控制线路方面已获发明专利一项; 项目相关照片: 图1:项目实验现场 图2:四单元感应线圈单元 图3:闭合状态的实验模具 项目合作要求: 合作开发均可。设备装置完善需要约50万。注塑件生产企业或者相关行业企业
气体辅助注射成型设备、工艺和模具设计与制造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:注塑成型工艺是塑料件成型的主要工艺,国外从90年代起,将气辅技术陆续成功地应用于汽车、彩电、飞机、日用品等诸多领域。目前,美国和日本的汽车注塑件,已有80%采用气辅注塑成型,日本电视机行业64cm以上的大屏幕彩电机壳,90%以上采用气辅注塑成型。本项目的宗旨是研制具有自主知识产权的产品性能达到国外同类产品水平的气体辅助注塑成型设备,开发气辅工艺,生产气辅模具,以便满足国内注塑件成型市场的急需,打破国外公司对我国市场和技术的垄断。项目产品的主要基础原理:气体辅助注射成型技术是利用高压惰性气体在注塑件内部产生中空截面,并推动熔体完成充填过程,实现气体均匀保压,或者利用气体直接实现制件局部高压保压,消除制品成型缺陷的一项九十年代才开始进入实用阶段的塑料成型新技术。技术的应用领域前景分析:专家预计几年内我国需要气辅设备7200台以上,气辅工艺和气辅模具的开发,其市场潜力更是巨大,大到复杂的汽车注塑件(如汽车保险杠、仪表板、车门板和杂物箱,甚至整个车身),小到家用注塑制品(如浴缸、衣架、椅撑等)。因此,本项目的开发生产有急迫的市场需求与重要的技术经济意义。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
找到12项技术成果数据。
找技术 >注塑件数值模拟分析
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
利用CAE分析软件在模具加工之前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力、收缩以及气辅成型和热固性材料流动分析,找出未来产品可能出现的缺陷,提高一次试模的成功率,以达到降低生产成本、缩短生产周期的目的,从而在一定程度上减少了对设计者经验的依赖,对塑料模具设计具有很好的指导作用。
汽车用大型注塑件免喷涂高光无痕注塑成型技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对汽车饰件市场大面积、高光泽、高强度、高光注塑技术需求和行业高光注塑工艺技术不足(产生银丝、熔接痕、缩水痕、产品易脆等),通过注塑原材料比选、工艺开发、模具改进、注塑工艺装置、烘料除湿装置改进等,基于PMMA+ASA或PC+ABS+玻璃纤维原材料开发超大汽车饰件免喷涂高光无痕注塑成型技术,实现注塑产品面积达到1.2㎡,光泽度可达88,产品合格率由传统注塑工艺的不到30%提高到95%以上。核心技术申请发明专利1件,实用新型专利9件。主要创新如下 (1)免喷涂高光无痕注塑新工艺 项目通过模具注射点、注射时序和时序控制器研究,开发了多点顺序阀热流道浇口控制技术。采用热流道针阀式时序控制器的先后顺序、某点延时进胶的方式,可以控制进点的先后顺序,有效消除注塑过程中可能出现的印凝痕、气纹、缩水等。增大了产品的尺寸,满足超大面积的高光注塑工艺需要,如汽车大型进气格栅。该技术已申请发明专利:一种高光注塑的方法—CN201710480434.X。 (2)快速升/降温模具新结构 ●项目设计直浇口、冷料井协助填充,以减少浇口应力,减少制品去除浇口时的损坏; ●引入热流道技术,保证有足够的压力充填薄的模腔,流道系统中尽可能减少压力降,限制熔体的驻留时间,以防止树脂降解劣化。 ●设计了通过一套冷却系统来对整个模具进行冷却的新型模具冷却系统,使得各个冷却水道行程的一致,从而便于保证整个模具冷却的均匀性,提高产品的成型质量。 ●设计了上模和下模的冷却流通连通的密封连接结构,实现上连接管和下连接管的自动连通并密封,防止冷却模具在运动过程中出现冷却液溢流的情况。 ●项目模具设计时运用Moldflow模流软件分析产品注塑是可能产生外观,尺寸问题,优化设计提前预防产品注塑缺陷。 ●模具型腔材料选取具有优良镜面抛光性能的瑞典一胜百 S136H 钢材,型腔面的切削加工精度为 0.005,模具通道(蒸汽通道、加热管道和冷却水通道)采用整体式热流道。 (3)注塑工艺装置改进 ●通过射胶装置、注射料管、熔胶筒、锁模油缸密封结构、锁模机构顶出装置、安全装置上的调节座的创新和改进,研制了可调节射胶量的注塑机,可根据工艺需要匹配多种不同制品实际重量的产品,满足系列产品生产的需要,降低设备和注塑工艺成本。 ●项目研制了专用的烘料除湿机,在保证烘料品质的同时减少烘料时间,省去专人实时监控原材料的烘料温度和烘料时间的工时,使用方便,节约工艺成本。
汽车注塑件气辅成型技术的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
汽车工业是我国的主导产业之一。汽车关键零部件以塑代钢的品种不断增多,趋势日益明显。本项目实现了气辅成型技术在汽车注塑件生产方面的产业化应用,不仅打破了发达国家在该技术方面对我国的垄断,满足汽车注塑件生产厂家发展的急需;而且可节省大量生产用材料,降低能耗,提高产品质量,有力地推动了企业高效率生产模式的提升。 通过提供产业化气辅设备、协助开发气辅工艺及模具设计等本地化的技术支持和服务,使汽车注塑件生产企业的整体技术水平得到显著的提高,并带动我国聚合物原材料、制品加工及模具生产等诸多行业的共同发展。
一种用于注塑件的通用型钻孔治具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于注塑件的通用 型钻孔治具,固定安装在机床上,其下方设置有 用于固定注塑件的夹具,还包括定位组件、横杆 以及切割刀具;所述定位组件包括固定在机床上 的安装杆、固定在安装杆下方的连接杆、固定在 连接杆下方的定位针;所述连接杆沿横向开设有 第一通孔,所述横杆穿过所述第一通孔;所述连 接杆沿前后方向开设有第一螺纹孔,由第一螺丝 配合第一螺纹孔将连接杆和横杆固定;所述横杆 沿竖向开设有第二通孔,所述切割刀具穿过所述 第二通孔;所述横杆沿前后方向开设有第二螺纹 孔,由第二螺丝配合第二螺纹孔将切割刀具和横 杆固定。本实用新型提高了工作效率,降低产品 的不良率,具有较强通用性。
大中型注塑件/模具设计、制造集成系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
注塑模具是轻工行业特别是家电行业的重要的装备之一,注塑件的设计直接决定了产品性能、外观的优劣,并影响到模具的生产制造成本和周期,“大、中型注塑件/模具设计、制造集成系统”是由合肥荣事达集团公司承接国家重点开发项目。与北京航空航天大学华正模具研究所合作开发。该项目属先进制造技术范畴,它是利用微机在一个框架体系内实现二维工程图设计、设计对象的三维造型并对需进行数控加工的零件实现数控加工的自动编程的CAD/CAM集成系统。主要特点:1)具有完全的自主版权;2)在微机基于同一框架体系实现了二维工程图设计、三维几何造型和数控加工编程和集成;3)系统开发中采用了面向对象、局部参数化、NURBS和动态加载等先进技术;4)用户使用界面清晰、简练,符合国情,易于掌握;5)可向用户提供建库、二次开发和用户界面开发工具,使系统具有良好的可扩展性和开放性,便于用户实现系统的本地化,提高系统的使用效率。在该项目的开发过程中,荣事达集团公司利用该系统技术设计、制造了洗衣机内桶、外桶、底座、控制板座、控制板、前盖、扣盖板、波轮、面架等近百套模具,这些模具质量均达到90年代从日本引进模具的水平,壁厚公差小于0.1mm,使用寿命达到80万次,型腔外观表面粗糙度不低于0.4,有些模具型腔表面粗糙度按产品设计要求达到了镜面。本开发系统技术上达到国内领先,国际先进的水平,系统已在塑料制品及模具的设计和制造中应用,并取得了良好的效果,通过项目开发,荣事达模具有限公司的模具设计、制造水平上了一个新台阶,不仅解决了模具国产化的问题,而且荣事达模具公司已开始向国外出口模具。该项目开发的技术可在塑料品及制造塑料制品模具的工厂推广应用,尤其在一些具有模具制造能力的产品集团公司推广后可提高设计制造方面的技术水平,加速产品的更新换代,增强企业的竞争力,取得可观的经济效益。
一种注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
注塑件温度采集和数据分析系统是本实用新型涉及一种注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统,包括自适应脉冲信号接收模块,RFID数据采集模块,温度传感模块,数码显示模块,数据处理模块,生产异常报警模块,WIFI信号通讯模块。本实用新型主要应用于注塑模具生产注塑件的温度监控管理领域。 注塑模具通过该系统,可以自动采集注塑模具的标签信息,对注塑模具生产注塑件过程中温度采集进行智能化引导,通过系统化分析与管理模具生产注塑件过程中的温度数据,建立注塑模具生产注塑件的生产管理档案,使注塑模具生产注塑件的品质管理实现系统化。本实用新型提供的系统具有数据采集自动化、智能化以及数据分析管理系统化等优点,拥有推广和应用价值。生产注塑件温度采集和数据分析系统,包括白适应脉冲信号接收模块,RFID数据采集模块,温度传感模块,数码显示模块,数据处理模块,生产异常报警模块,WIFI信号通讯模块。本实用新型主要应用于注塑模具生产注塑件的温度监控管理领域,通过该系统,可以自动采集注塑模具的标签信息,对注塑模具生产注塑件过程中温度采集进行智能化引导,通过系统化分析与管理模具生产注塑件过程中的温度数据,建立注塑模具生产注塑件的生产管理档案,使注塑模具生产注塑件的品质管理实现系统化。本实用新型提供的系统具有数据采集自动化、智能化以及数据分析管理系统化等优点,拥有推广和应用价值。
汽车注塑件气辅成型工艺开发基础研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项研究成果已成功应用于FM全新卡车内饰顶篷把手气辅成型工艺中,成功地解决了制件传统成型工艺中制件填充不足、把手部位缩痕严重、薄壁部位翘曲变形严重、表面质量较差等工艺问题,使制品质量达到了实际生产的要求。研究结果表明,数值模拟结果可以指导捷达轿车保险杠、红旗轿车杂物箱等汽车注塑件气辅工艺的开发。该项研究成果可以广泛应用于汽车注塑制品(保险杠、仪表板、杂物箱、车门板、甚至整个车体覆盖件等)、家电注塑制品、日用注塑制品等生产企业中,使所生产的注塑制品的生产效率更高,节材更显著,大大降低生产成本,提高我国注塑制件生产的品质。
具有玻纤布的注塑模具
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种结构简单,能够改善注塑件外表面性能,提高成型注塑件表面强度的具有玻纤布的注塑模具。 该注塑模具有玻纤布的注塑模具,包括动模架、动模、定模以及定模架;所述动模架、动模、定模、定模架由上至下依次设置;所述动模具有模腔;所述模腔内设置有浇口;所述动模架上设置有浇口套,所述浇口套具有连通浇口的浇道;其特征在于所述模腔的内壁上设置有一层玻纤布。采用该注塑模具有玻纤布的注塑模具,能够改善注塑件的表面性能,提高注塑件表面的弹性和抗拉强度;避免注塑件表面开裂。
可控可调注塑模局部加热技术
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 注塑模具进行塑料件生产中,首先需要对模具进行加热,然后完成熔融塑料向模腔的注射;冷却系统随后进行冷却,使塑料固化后,开模顶出,完成一个工作循环。而实际生产中,常常由于需要对模具局部温度加以调整和控制。本项目即针对此问题提出相应的解决方案。 相控阵感应加热系统主要由两部分构成: 1)矩阵式感应加热线圈;数个感应线圈单元构成加热矩阵, 矩阵中各个感应加热线圈单元可以按照不同模具表面起伏进行调整,使其对不同的模具(形状)表面均可保持加热感应线圈等距,使加热均匀,使原来需专门配置的加热线圈具备一定的整体柔性功能,具备通用性。2)相控阵感应加热控制系统:对各个感应线圈单元根据程序加热、断电,其加热时间和电流可预设,配合矩阵感应线圈达到模具温度可调控目的。 创新性、先进性: (1)实现了感应加热线圈的柔性化,使原来每套模具专门配置的感应线圈通用化。(2)缩短了加热冷却时间,整体上可缩短注塑件生产周期。(3)可实施模具局部温度可控。 应用范围: (1) 普通注塑件生产,缩短生产周期。(2) 缺陷减弱和消除:通过局部温度控制,可以消除和改善注塑件的缺陷,如局部欠充,减弱和消除融接痕以及由于融接痕造成的强度影响等。(3) 高光注塑件生产。 经济与社会效益: 目前注塑件的实际生产中,主要采用在模具中预设加热、冷却管路,通过管路中流动的油、水进行模具的温度控制,加热时,其传热途径为热水(油)的热量传导给模具基体,再通过模具基体传导至模具表面;冷却时则相反,塑料的热量通过热传导由模腔表面至模具内部的冷却管道处,再传导给冷却水。整个生产循环中模具经历了加热-冷却的过程,此过程通常为几十秒至十几分钟。另一类则采用预设加热元件(电热棒或者感应线圈)于模具内,其热量循环过程与上面相同。 本项目中,感应加热由于其“趋肤效应”,仅仅加热模腔表面,在短短几秒可达到需要的模具温度,而冷却时也仅需要冷却模腔表面,交换的热量大大减少,使生产周期大大缩短,提高生产效率。 模具缺陷的挽救:大型注塑件生产中,常常出现注射流末端冷却造成欠充;而有的注塑件生产中,对融接痕处的强度性能及使用寿命有要求,采用本技术,则可是用原模具生产出合格产品,避免了重新开模或者多次修模,避免了损失,节省了试模周期。以上作用均具有巨大的经济和社会效益。 项目进展现状: 完成了矩阵感应线圈原型并申报了专利。完成了相控阵式感应加热原理样机并申报了专利。对设想内容进行了实际注塑试验验证,取得成果如下:1)对欠充、融接痕等注塑缺陷改善或者消除效果明显。2)高光注塑试验中,试验注塑件比普通注塑件提高了表面光洁度,粗糙度减低2-3度。自主产权情况: 矩阵式线圈已获实用新型及发明专利各一项;控制线路方面已获发明专利一项; 项目相关照片: 图1:项目实验现场 图2:四单元感应线圈单元 图3:闭合状态的实验模具 项目合作要求: 合作开发均可。设备装置完善需要约50万。注塑件生产企业或者相关行业企业
气体辅助注射成型设备、工艺和模具设计与制造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:注塑成型工艺是塑料件成型的主要工艺,国外从90年代起,将气辅技术陆续成功地应用于汽车、彩电、飞机、日用品等诸多领域。目前,美国和日本的汽车注塑件,已有80%采用气辅注塑成型,日本电视机行业64cm以上的大屏幕彩电机壳,90%以上采用气辅注塑成型。本项目的宗旨是研制具有自主知识产权的产品性能达到国外同类产品水平的气体辅助注塑成型设备,开发气辅工艺,生产气辅模具,以便满足国内注塑件成型市场的急需,打破国外公司对我国市场和技术的垄断。项目产品的主要基础原理:气体辅助注射成型技术是利用高压惰性气体在注塑件内部产生中空截面,并推动熔体完成充填过程,实现气体均匀保压,或者利用气体直接实现制件局部高压保压,消除制品成型缺陷的一项九十年代才开始进入实用阶段的塑料成型新技术。技术的应用领域前景分析:专家预计几年内我国需要气辅设备7200台以上,气辅工艺和气辅模具的开发,其市场潜力更是巨大,大到复杂的汽车注塑件(如汽车保险杠、仪表板、车门板和杂物箱,甚至整个车身),小到家用注塑制品(如浴缸、衣架、椅撑等)。因此,本项目的开发生产有急迫的市场需求与重要的技术经济意义。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
找到12项技术成果数据。
找技术 >注塑件数值模拟分析
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
利用CAE分析软件在模具加工之前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力、收缩以及气辅成型和热固性材料流动分析,找出未来产品可能出现的缺陷,提高一次试模的成功率,以达到降低生产成本、缩短生产周期的目的,从而在一定程度上减少了对设计者经验的依赖,对塑料模具设计具有很好的指导作用。
汽车用大型注塑件免喷涂高光无痕注塑成型技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对汽车饰件市场大面积、高光泽、高强度、高光注塑技术需求和行业高光注塑工艺技术不足(产生银丝、熔接痕、缩水痕、产品易脆等),通过注塑原材料比选、工艺开发、模具改进、注塑工艺装置、烘料除湿装置改进等,基于PMMA+ASA或PC+ABS+玻璃纤维原材料开发超大汽车饰件免喷涂高光无痕注塑成型技术,实现注塑产品面积达到1.2㎡,光泽度可达88,产品合格率由传统注塑工艺的不到30%提高到95%以上。核心技术申请发明专利1件,实用新型专利9件。主要创新如下 (1)免喷涂高光无痕注塑新工艺 项目通过模具注射点、注射时序和时序控制器研究,开发了多点顺序阀热流道浇口控制技术。采用热流道针阀式时序控制器的先后顺序、某点延时进胶的方式,可以控制进点的先后顺序,有效消除注塑过程中可能出现的印凝痕、气纹、缩水等。增大了产品的尺寸,满足超大面积的高光注塑工艺需要,如汽车大型进气格栅。该技术已申请发明专利:一种高光注塑的方法—CN201710480434.X。 (2)快速升/降温模具新结构 ●项目设计直浇口、冷料井协助填充,以减少浇口应力,减少制品去除浇口时的损坏; ●引入热流道技术,保证有足够的压力充填薄的模腔,流道系统中尽可能减少压力降,限制熔体的驻留时间,以防止树脂降解劣化。 ●设计了通过一套冷却系统来对整个模具进行冷却的新型模具冷却系统,使得各个冷却水道行程的一致,从而便于保证整个模具冷却的均匀性,提高产品的成型质量。 ●设计了上模和下模的冷却流通连通的密封连接结构,实现上连接管和下连接管的自动连通并密封,防止冷却模具在运动过程中出现冷却液溢流的情况。 ●项目模具设计时运用Moldflow模流软件分析产品注塑是可能产生外观,尺寸问题,优化设计提前预防产品注塑缺陷。 ●模具型腔材料选取具有优良镜面抛光性能的瑞典一胜百 S136H 钢材,型腔面的切削加工精度为 0.005,模具通道(蒸汽通道、加热管道和冷却水通道)采用整体式热流道。 (3)注塑工艺装置改进 ●通过射胶装置、注射料管、熔胶筒、锁模油缸密封结构、锁模机构顶出装置、安全装置上的调节座的创新和改进,研制了可调节射胶量的注塑机,可根据工艺需要匹配多种不同制品实际重量的产品,满足系列产品生产的需要,降低设备和注塑工艺成本。 ●项目研制了专用的烘料除湿机,在保证烘料品质的同时减少烘料时间,省去专人实时监控原材料的烘料温度和烘料时间的工时,使用方便,节约工艺成本。
汽车注塑件气辅成型技术的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
汽车工业是我国的主导产业之一。汽车关键零部件以塑代钢的品种不断增多,趋势日益明显。本项目实现了气辅成型技术在汽车注塑件生产方面的产业化应用,不仅打破了发达国家在该技术方面对我国的垄断,满足汽车注塑件生产厂家发展的急需;而且可节省大量生产用材料,降低能耗,提高产品质量,有力地推动了企业高效率生产模式的提升。 通过提供产业化气辅设备、协助开发气辅工艺及模具设计等本地化的技术支持和服务,使汽车注塑件生产企业的整体技术水平得到显著的提高,并带动我国聚合物原材料、制品加工及模具生产等诸多行业的共同发展。
一种用于注塑件的通用型钻孔治具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于注塑件的通用 型钻孔治具,固定安装在机床上,其下方设置有 用于固定注塑件的夹具,还包括定位组件、横杆 以及切割刀具;所述定位组件包括固定在机床上 的安装杆、固定在安装杆下方的连接杆、固定在 连接杆下方的定位针;所述连接杆沿横向开设有 第一通孔,所述横杆穿过所述第一通孔;所述连 接杆沿前后方向开设有第一螺纹孔,由第一螺丝 配合第一螺纹孔将连接杆和横杆固定;所述横杆 沿竖向开设有第二通孔,所述切割刀具穿过所述 第二通孔;所述横杆沿前后方向开设有第二螺纹 孔,由第二螺丝配合第二螺纹孔将切割刀具和横 杆固定。本实用新型提高了工作效率,降低产品 的不良率,具有较强通用性。
大中型注塑件/模具设计、制造集成系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
注塑模具是轻工行业特别是家电行业的重要的装备之一,注塑件的设计直接决定了产品性能、外观的优劣,并影响到模具的生产制造成本和周期,“大、中型注塑件/模具设计、制造集成系统”是由合肥荣事达集团公司承接国家重点开发项目。与北京航空航天大学华正模具研究所合作开发。该项目属先进制造技术范畴,它是利用微机在一个框架体系内实现二维工程图设计、设计对象的三维造型并对需进行数控加工的零件实现数控加工的自动编程的CAD/CAM集成系统。主要特点:1)具有完全的自主版权;2)在微机基于同一框架体系实现了二维工程图设计、三维几何造型和数控加工编程和集成;3)系统开发中采用了面向对象、局部参数化、NURBS和动态加载等先进技术;4)用户使用界面清晰、简练,符合国情,易于掌握;5)可向用户提供建库、二次开发和用户界面开发工具,使系统具有良好的可扩展性和开放性,便于用户实现系统的本地化,提高系统的使用效率。在该项目的开发过程中,荣事达集团公司利用该系统技术设计、制造了洗衣机内桶、外桶、底座、控制板座、控制板、前盖、扣盖板、波轮、面架等近百套模具,这些模具质量均达到90年代从日本引进模具的水平,壁厚公差小于0.1mm,使用寿命达到80万次,型腔外观表面粗糙度不低于0.4,有些模具型腔表面粗糙度按产品设计要求达到了镜面。本开发系统技术上达到国内领先,国际先进的水平,系统已在塑料制品及模具的设计和制造中应用,并取得了良好的效果,通过项目开发,荣事达模具有限公司的模具设计、制造水平上了一个新台阶,不仅解决了模具国产化的问题,而且荣事达模具公司已开始向国外出口模具。该项目开发的技术可在塑料品及制造塑料制品模具的工厂推广应用,尤其在一些具有模具制造能力的产品集团公司推广后可提高设计制造方面的技术水平,加速产品的更新换代,增强企业的竞争力,取得可观的经济效益。
一种注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
注塑件温度采集和数据分析系统是本实用新型涉及一种注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统,包括自适应脉冲信号接收模块,RFID数据采集模块,温度传感模块,数码显示模块,数据处理模块,生产异常报警模块,WIFI信号通讯模块。本实用新型主要应用于注塑模具生产注塑件的温度监控管理领域。 注塑模具通过该系统,可以自动采集注塑模具的标签信息,对注塑模具生产注塑件过程中温度采集进行智能化引导,通过系统化分析与管理模具生产注塑件过程中的温度数据,建立注塑模具生产注塑件的生产管理档案,使注塑模具生产注塑件的品质管理实现系统化。本实用新型提供的系统具有数据采集自动化、智能化以及数据分析管理系统化等优点,拥有推广和应用价值。生产注塑件温度采集和数据分析系统,包括白适应脉冲信号接收模块,RFID数据采集模块,温度传感模块,数码显示模块,数据处理模块,生产异常报警模块,WIFI信号通讯模块。本实用新型主要应用于注塑模具生产注塑件的温度监控管理领域,通过该系统,可以自动采集注塑模具的标签信息,对注塑模具生产注塑件过程中温度采集进行智能化引导,通过系统化分析与管理模具生产注塑件过程中的温度数据,建立注塑模具生产注塑件的生产管理档案,使注塑模具生产注塑件的品质管理实现系统化。本实用新型提供的系统具有数据采集自动化、智能化以及数据分析管理系统化等优点,拥有推广和应用价值。
汽车注塑件气辅成型工艺开发基础研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项研究成果已成功应用于FM全新卡车内饰顶篷把手气辅成型工艺中,成功地解决了制件传统成型工艺中制件填充不足、把手部位缩痕严重、薄壁部位翘曲变形严重、表面质量较差等工艺问题,使制品质量达到了实际生产的要求。研究结果表明,数值模拟结果可以指导捷达轿车保险杠、红旗轿车杂物箱等汽车注塑件气辅工艺的开发。该项研究成果可以广泛应用于汽车注塑制品(保险杠、仪表板、杂物箱、车门板、甚至整个车体覆盖件等)、家电注塑制品、日用注塑制品等生产企业中,使所生产的注塑制品的生产效率更高,节材更显著,大大降低生产成本,提高我国注塑制件生产的品质。
具有玻纤布的注塑模具
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种结构简单,能够改善注塑件外表面性能,提高成型注塑件表面强度的具有玻纤布的注塑模具。 该注塑模具有玻纤布的注塑模具,包括动模架、动模、定模以及定模架;所述动模架、动模、定模、定模架由上至下依次设置;所述动模具有模腔;所述模腔内设置有浇口;所述动模架上设置有浇口套,所述浇口套具有连通浇口的浇道;其特征在于所述模腔的内壁上设置有一层玻纤布。采用该注塑模具有玻纤布的注塑模具,能够改善注塑件的表面性能,提高注塑件表面的弹性和抗拉强度;避免注塑件表面开裂。
可控可调注塑模局部加热技术
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 注塑模具进行塑料件生产中,首先需要对模具进行加热,然后完成熔融塑料向模腔的注射;冷却系统随后进行冷却,使塑料固化后,开模顶出,完成一个工作循环。而实际生产中,常常由于需要对模具局部温度加以调整和控制。本项目即针对此问题提出相应的解决方案。 相控阵感应加热系统主要由两部分构成: 1)矩阵式感应加热线圈;数个感应线圈单元构成加热矩阵, 矩阵中各个感应加热线圈单元可以按照不同模具表面起伏进行调整,使其对不同的模具(形状)表面均可保持加热感应线圈等距,使加热均匀,使原来需专门配置的加热线圈具备一定的整体柔性功能,具备通用性。2)相控阵感应加热控制系统:对各个感应线圈单元根据程序加热、断电,其加热时间和电流可预设,配合矩阵感应线圈达到模具温度可调控目的。 创新性、先进性: (1)实现了感应加热线圈的柔性化,使原来每套模具专门配置的感应线圈通用化。(2)缩短了加热冷却时间,整体上可缩短注塑件生产周期。(3)可实施模具局部温度可控。 应用范围: (1) 普通注塑件生产,缩短生产周期。(2) 缺陷减弱和消除:通过局部温度控制,可以消除和改善注塑件的缺陷,如局部欠充,减弱和消除融接痕以及由于融接痕造成的强度影响等。(3) 高光注塑件生产。 经济与社会效益: 目前注塑件的实际生产中,主要采用在模具中预设加热、冷却管路,通过管路中流动的油、水进行模具的温度控制,加热时,其传热途径为热水(油)的热量传导给模具基体,再通过模具基体传导至模具表面;冷却时则相反,塑料的热量通过热传导由模腔表面至模具内部的冷却管道处,再传导给冷却水。整个生产循环中模具经历了加热-冷却的过程,此过程通常为几十秒至十几分钟。另一类则采用预设加热元件(电热棒或者感应线圈)于模具内,其热量循环过程与上面相同。 本项目中,感应加热由于其“趋肤效应”,仅仅加热模腔表面,在短短几秒可达到需要的模具温度,而冷却时也仅需要冷却模腔表面,交换的热量大大减少,使生产周期大大缩短,提高生产效率。 模具缺陷的挽救:大型注塑件生产中,常常出现注射流末端冷却造成欠充;而有的注塑件生产中,对融接痕处的强度性能及使用寿命有要求,采用本技术,则可是用原模具生产出合格产品,避免了重新开模或者多次修模,避免了损失,节省了试模周期。以上作用均具有巨大的经济和社会效益。 项目进展现状: 完成了矩阵感应线圈原型并申报了专利。完成了相控阵式感应加热原理样机并申报了专利。对设想内容进行了实际注塑试验验证,取得成果如下:1)对欠充、融接痕等注塑缺陷改善或者消除效果明显。2)高光注塑试验中,试验注塑件比普通注塑件提高了表面光洁度,粗糙度减低2-3度。自主产权情况: 矩阵式线圈已获实用新型及发明专利各一项;控制线路方面已获发明专利一项; 项目相关照片: 图1:项目实验现场 图2:四单元感应线圈单元 图3:闭合状态的实验模具 项目合作要求: 合作开发均可。设备装置完善需要约50万。注塑件生产企业或者相关行业企业
气体辅助注射成型设备、工艺和模具设计与制造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:注塑成型工艺是塑料件成型的主要工艺,国外从90年代起,将气辅技术陆续成功地应用于汽车、彩电、飞机、日用品等诸多领域。目前,美国和日本的汽车注塑件,已有80%采用气辅注塑成型,日本电视机行业64cm以上的大屏幕彩电机壳,90%以上采用气辅注塑成型。本项目的宗旨是研制具有自主知识产权的产品性能达到国外同类产品水平的气体辅助注塑成型设备,开发气辅工艺,生产气辅模具,以便满足国内注塑件成型市场的急需,打破国外公司对我国市场和技术的垄断。项目产品的主要基础原理:气体辅助注射成型技术是利用高压惰性气体在注塑件内部产生中空截面,并推动熔体完成充填过程,实现气体均匀保压,或者利用气体直接实现制件局部高压保压,消除制品成型缺陷的一项九十年代才开始进入实用阶段的塑料成型新技术。技术的应用领域前景分析:专家预计几年内我国需要气辅设备7200台以上,气辅工艺和气辅模具的开发,其市场潜力更是巨大,大到复杂的汽车注塑件(如汽车保险杠、仪表板、车门板和杂物箱,甚至整个车身),小到家用注塑制品(如浴缸、衣架、椅撑等)。因此,本项目的开发生产有急迫的市场需求与重要的技术经济意义。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:无备注:无