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找技术 >高铁型含钒钙化熟料的浸出方法及生产钒氧化物的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种高铁型含钒钙化熟料的浸出方法及生产钒氧化物的方法。所述浸出方法包括:将高铁型含钒钙化熟料加入水中,搅拌形成浆料,其中,高铁型含钒钙化熟料中含有按重量计不低于2%的铁;用硫酸将浆料的pH控制为3~4,然后加入过硫酸铵,其中,过硫酸铵的加入量能够将高铁型含钒钙化熟料中的铁元素氧化为三价铁;用硫酸进一步将浆料的pH控制为2.6~3.2,在搅拌条件下浸出,然后过滤,得到浸出液。本发明的优点包括:能够大幅度减轻因铁的影响导致钒转浸率降低和低浓度黑色浸出液不宜作浸出剂循环使用等问题,有利于氧化钒生产工艺的稳定运行。
一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法,属于选矿冶金技术领域。本发明将硅质硫化铅精矿磨细至其中硅质脉石矿物88%以上单体解离得到硅质硫化铅精矿粉;在温度为50~70℃条件下,将硅质硫化铅精矿粉加入到甲基磺酸水溶液中,再通入臭氧、加入过氧化氢得到矿浆液,矿浆液在搅拌条件下进行浸出15~30min,可实现硅质硫化铅精矿的高效、快速浸出,为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出成本低、浸出效率高,具有良好的环保效益和经济效益。
一种钒渣的高效焙烧浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒渣的高效焙烧浸出方法,该方法包括以下步骤:向颗粒尺寸不超过0.1mm的钒渣粉末中配加催化剂并混合均匀,得到混合料;在强氧化气氛下对所述混合料进行焙烧,得到含钒熟料;用浸出液对所述含钒熟料进行处理,并进行多次抽滤,从而得到浸出残渣与钒溶液,其中,通过将浸出剂溶于水来得到所述浸出液。根据本发明,在单一的钒渣体系中,将钒渣焙烧过程中的两个转变分开进行,使得产生的低熔点物质量减少,液相量减少,能够确保生产过程的稳定顺行,而且,操作过程简单易行,现有的生产几乎不需要大的改造,也不需要更换新的药剂。
提钒浸出设备和提钒浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种提钒浸出设备,所述提钒浸出设备包括:罐体、设在罐体顶部的盖板、设在盖板上方的驱动电机、设在盖板下方的搅拌器、设在盖板上或罐体侧壁上部的多个进料口接管、设在罐体侧壁的不同位置处的取样口接管和pH值探头、沿圆周方向间隔设置在罐体内侧壁上的多个挡板以及设在罐体底部的出料口接管。其中,在盖板下方还设置有搅拌轴,搅拌轴的上端与驱动电机的驱动轴连接,搅拌轴的下端通过支承件固定连接到罐体的底壁上,搅拌器安装在所述搅拌轴上,所述搅拌器在竖直方向上设置为至少两层,并且相邻的两层搅拌器的搅拌方向不同。通过设在所述提钒浸出设备上的pH值探头和取样口接管可以对反应全过程实现在线监控。
一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法,涉及一种湿法冶金浸出稀土工艺的改进。其浸出过程包括加入浸出剂进行浸出,其特征在于其浸出过程还加入富里酸作助浸剂。本发明的一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法,在减少硫酸铵用量的条件下显著促进了稀土的柱浸效果,在提高稀土浸出率的同时降低了浸出剂硫酸铵的用量,有效降低了稀土提取的成本和氨氮废水的生成。
钒的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒的浸出方法,所述钒的浸出方法包括以下步骤:A)对含钒的原矿石进行破碎,然后对破碎后的矿石进行一段湿式半自磨以得到矿浆,接着对所述矿浆进行筛分以使所述矿浆中的矿石的粒度P 80 小于等于190微米;B)将硫酸与矿石混合以对矿石进行一段浸出,所述一段浸出结束后进行固液分离以得到贵液和一段浸出渣;和C)将硫酸与所述一段浸出渣混合以对所述一段浸出渣进行二段浸出,所述二段浸出结束后进行固液分离以得到浸出液和二段浸出渣。通过利用根据本发明实施例的钒的浸出方法,在碎磨过程中可以避免出现堵塞现象。
一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法,其特征在于:将含钒石煤矿破碎、湿式磨矿达到要求的粒度,调节矿浆浓度后,将矿浆放入浮选槽中,加入工业硫化钠和丁铵黑药并搅拌后,经浮选得到浮选粗精矿,将工业硫酸和氯酸钠加入到浮选粗精矿矿浆中,于80℃~95℃下浸出18h~24h,浸出完成后,对矿浆进行液固分离并洗涤,得到含钒、钼、铜和镍的浸出液。本发明具有如下有益效果:(1)用浮选方法对含钒石煤矿中的钼、铜、镍进行富集,减少了进入浸出工序的物料总量;(2)在湿法酸浸过程中同时实现钼、铜、镍的浸出,只需加入少量氧化剂以确保钼、铜、镍的较高浸出率;钒、钼、铜和镍的浸出率可分别达到60%~70%、75%~85%、80%~85%和75%~85%(3)可以较好地实现含钒石煤矿中钼、铜、镍的资源综合回收利用。
一种氧硫混合铜矿的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种氧硫混合铜矿的浸出方法,属于湿法冶金技术领域。本发明将氧硫混合铜矿进行研磨;然后加入到含有氧化剂的氨基甲酸铵水溶液浸出剂中进行氧化浸出,固液分离即可得到富含铜的浸出液。本发明方法的反应器无需高温、高压设备;本方法具有浸出液中杂质含量少,浸出过程浸出剂损耗少、铜与杂质易分离,浸出生产成本低、环境污染小等特点。
一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法,属于选矿冶金技术领域。本发明将硅酸盐型氧化铅精矿磨细至其中硅酸盐脉石矿物85%以上单体解离;在温度为40~60℃条件下,将氧化铅精矿加入到浸出剂甲基磺酸水溶液中进行搅拌浸出15~30min,可实现硅酸盐型氧化铅精矿的高效、快速浸出,为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出时间短、浸出成本低、浸出效率高,具有良好的环保效益和经济效益。
精细钒渣的焙烧浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种精细钒渣的焙烧浸出方法,包括以下步骤:提供所述精细钒渣;向所述精细钒渣中添加碳酸钠获得焙烧混合物;将所述焙烧混合物在700-850摄氏度温度下进行焙烧获得含有钒酸钠的焙烧物料;将所述焙烧物料进行水淬至100摄氏度以下;将经过水淬的焙烧物料进行焙烧物料球磨获得浆料;将所述浆料进行水浸获得浸出浆料;以及将所获得的浸出浆料进行过滤获得滤渣和含有钒酸钠的浸出液。该方法至少具有下列优点之一:高效、低成本、能耗低、安全、环保。
找到19项技术成果数据。
找技术 >高铁型含钒钙化熟料的浸出方法及生产钒氧化物的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种高铁型含钒钙化熟料的浸出方法及生产钒氧化物的方法。所述浸出方法包括:将高铁型含钒钙化熟料加入水中,搅拌形成浆料,其中,高铁型含钒钙化熟料中含有按重量计不低于2%的铁;用硫酸将浆料的pH控制为3~4,然后加入过硫酸铵,其中,过硫酸铵的加入量能够将高铁型含钒钙化熟料中的铁元素氧化为三价铁;用硫酸进一步将浆料的pH控制为2.6~3.2,在搅拌条件下浸出,然后过滤,得到浸出液。本发明的优点包括:能够大幅度减轻因铁的影响导致钒转浸率降低和低浓度黑色浸出液不宜作浸出剂循环使用等问题,有利于氧化钒生产工艺的稳定运行。
一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法,属于选矿冶金技术领域。本发明将硅质硫化铅精矿磨细至其中硅质脉石矿物88%以上单体解离得到硅质硫化铅精矿粉;在温度为50~70℃条件下,将硅质硫化铅精矿粉加入到甲基磺酸水溶液中,再通入臭氧、加入过氧化氢得到矿浆液,矿浆液在搅拌条件下进行浸出15~30min,可实现硅质硫化铅精矿的高效、快速浸出,为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出成本低、浸出效率高,具有良好的环保效益和经济效益。
一种钒渣的高效焙烧浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒渣的高效焙烧浸出方法,该方法包括以下步骤:向颗粒尺寸不超过0.1mm的钒渣粉末中配加催化剂并混合均匀,得到混合料;在强氧化气氛下对所述混合料进行焙烧,得到含钒熟料;用浸出液对所述含钒熟料进行处理,并进行多次抽滤,从而得到浸出残渣与钒溶液,其中,通过将浸出剂溶于水来得到所述浸出液。根据本发明,在单一的钒渣体系中,将钒渣焙烧过程中的两个转变分开进行,使得产生的低熔点物质量减少,液相量减少,能够确保生产过程的稳定顺行,而且,操作过程简单易行,现有的生产几乎不需要大的改造,也不需要更换新的药剂。
提钒浸出设备和提钒浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种提钒浸出设备,所述提钒浸出设备包括:罐体、设在罐体顶部的盖板、设在盖板上方的驱动电机、设在盖板下方的搅拌器、设在盖板上或罐体侧壁上部的多个进料口接管、设在罐体侧壁的不同位置处的取样口接管和pH值探头、沿圆周方向间隔设置在罐体内侧壁上的多个挡板以及设在罐体底部的出料口接管。其中,在盖板下方还设置有搅拌轴,搅拌轴的上端与驱动电机的驱动轴连接,搅拌轴的下端通过支承件固定连接到罐体的底壁上,搅拌器安装在所述搅拌轴上,所述搅拌器在竖直方向上设置为至少两层,并且相邻的两层搅拌器的搅拌方向不同。通过设在所述提钒浸出设备上的pH值探头和取样口接管可以对反应全过程实现在线监控。
一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法,涉及一种湿法冶金浸出稀土工艺的改进。其浸出过程包括加入浸出剂进行浸出,其特征在于其浸出过程还加入富里酸作助浸剂。本发明的一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法,在减少硫酸铵用量的条件下显著促进了稀土的柱浸效果,在提高稀土浸出率的同时降低了浸出剂硫酸铵的用量,有效降低了稀土提取的成本和氨氮废水的生成。
钒的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒的浸出方法,所述钒的浸出方法包括以下步骤:A)对含钒的原矿石进行破碎,然后对破碎后的矿石进行一段湿式半自磨以得到矿浆,接着对所述矿浆进行筛分以使所述矿浆中的矿石的粒度P 80 小于等于190微米;B)将硫酸与矿石混合以对矿石进行一段浸出,所述一段浸出结束后进行固液分离以得到贵液和一段浸出渣;和C)将硫酸与所述一段浸出渣混合以对所述一段浸出渣进行二段浸出,所述二段浸出结束后进行固液分离以得到浸出液和二段浸出渣。通过利用根据本发明实施例的钒的浸出方法,在碎磨过程中可以避免出现堵塞现象。
一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法,其特征在于:将含钒石煤矿破碎、湿式磨矿达到要求的粒度,调节矿浆浓度后,将矿浆放入浮选槽中,加入工业硫化钠和丁铵黑药并搅拌后,经浮选得到浮选粗精矿,将工业硫酸和氯酸钠加入到浮选粗精矿矿浆中,于80℃~95℃下浸出18h~24h,浸出完成后,对矿浆进行液固分离并洗涤,得到含钒、钼、铜和镍的浸出液。本发明具有如下有益效果:(1)用浮选方法对含钒石煤矿中的钼、铜、镍进行富集,减少了进入浸出工序的物料总量;(2)在湿法酸浸过程中同时实现钼、铜、镍的浸出,只需加入少量氧化剂以确保钼、铜、镍的较高浸出率;钒、钼、铜和镍的浸出率可分别达到60%~70%、75%~85%、80%~85%和75%~85%(3)可以较好地实现含钒石煤矿中钼、铜、镍的资源综合回收利用。
一种氧硫混合铜矿的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种氧硫混合铜矿的浸出方法,属于湿法冶金技术领域。本发明将氧硫混合铜矿进行研磨;然后加入到含有氧化剂的氨基甲酸铵水溶液浸出剂中进行氧化浸出,固液分离即可得到富含铜的浸出液。本发明方法的反应器无需高温、高压设备;本方法具有浸出液中杂质含量少,浸出过程浸出剂损耗少、铜与杂质易分离,浸出生产成本低、环境污染小等特点。
一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法,属于选矿冶金技术领域。本发明将硅酸盐型氧化铅精矿磨细至其中硅酸盐脉石矿物85%以上单体解离;在温度为40~60℃条件下,将氧化铅精矿加入到浸出剂甲基磺酸水溶液中进行搅拌浸出15~30min,可实现硅酸盐型氧化铅精矿的高效、快速浸出,为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出时间短、浸出成本低、浸出效率高,具有良好的环保效益和经济效益。
精细钒渣的焙烧浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种精细钒渣的焙烧浸出方法,包括以下步骤:提供所述精细钒渣;向所述精细钒渣中添加碳酸钠获得焙烧混合物;将所述焙烧混合物在700-850摄氏度温度下进行焙烧获得含有钒酸钠的焙烧物料;将所述焙烧物料进行水淬至100摄氏度以下;将经过水淬的焙烧物料进行焙烧物料球磨获得浆料;将所述浆料进行水浸获得浸出浆料;以及将所获得的浸出浆料进行过滤获得滤渣和含有钒酸钠的浸出液。该方法至少具有下列优点之一:高效、低成本、能耗低、安全、环保。
找到19项技术成果数据。
找技术 >高铁型含钒钙化熟料的浸出方法及生产钒氧化物的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种高铁型含钒钙化熟料的浸出方法及生产钒氧化物的方法。所述浸出方法包括:将高铁型含钒钙化熟料加入水中,搅拌形成浆料,其中,高铁型含钒钙化熟料中含有按重量计不低于2%的铁;用硫酸将浆料的pH控制为3~4,然后加入过硫酸铵,其中,过硫酸铵的加入量能够将高铁型含钒钙化熟料中的铁元素氧化为三价铁;用硫酸进一步将浆料的pH控制为2.6~3.2,在搅拌条件下浸出,然后过滤,得到浸出液。本发明的优点包括:能够大幅度减轻因铁的影响导致钒转浸率降低和低浓度黑色浸出液不宜作浸出剂循环使用等问题,有利于氧化钒生产工艺的稳定运行。
一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法,属于选矿冶金技术领域。本发明将硅质硫化铅精矿磨细至其中硅质脉石矿物88%以上单体解离得到硅质硫化铅精矿粉;在温度为50~70℃条件下,将硅质硫化铅精矿粉加入到甲基磺酸水溶液中,再通入臭氧、加入过氧化氢得到矿浆液,矿浆液在搅拌条件下进行浸出15~30min,可实现硅质硫化铅精矿的高效、快速浸出,为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出成本低、浸出效率高,具有良好的环保效益和经济效益。
一种钒渣的高效焙烧浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒渣的高效焙烧浸出方法,该方法包括以下步骤:向颗粒尺寸不超过0.1mm的钒渣粉末中配加催化剂并混合均匀,得到混合料;在强氧化气氛下对所述混合料进行焙烧,得到含钒熟料;用浸出液对所述含钒熟料进行处理,并进行多次抽滤,从而得到浸出残渣与钒溶液,其中,通过将浸出剂溶于水来得到所述浸出液。根据本发明,在单一的钒渣体系中,将钒渣焙烧过程中的两个转变分开进行,使得产生的低熔点物质量减少,液相量减少,能够确保生产过程的稳定顺行,而且,操作过程简单易行,现有的生产几乎不需要大的改造,也不需要更换新的药剂。
提钒浸出设备和提钒浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种提钒浸出设备,所述提钒浸出设备包括:罐体、设在罐体顶部的盖板、设在盖板上方的驱动电机、设在盖板下方的搅拌器、设在盖板上或罐体侧壁上部的多个进料口接管、设在罐体侧壁的不同位置处的取样口接管和pH值探头、沿圆周方向间隔设置在罐体内侧壁上的多个挡板以及设在罐体底部的出料口接管。其中,在盖板下方还设置有搅拌轴,搅拌轴的上端与驱动电机的驱动轴连接,搅拌轴的下端通过支承件固定连接到罐体的底壁上,搅拌器安装在所述搅拌轴上,所述搅拌器在竖直方向上设置为至少两层,并且相邻的两层搅拌器的搅拌方向不同。通过设在所述提钒浸出设备上的pH值探头和取样口接管可以对反应全过程实现在线监控。
一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法,涉及一种湿法冶金浸出稀土工艺的改进。其浸出过程包括加入浸出剂进行浸出,其特征在于其浸出过程还加入富里酸作助浸剂。本发明的一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法,在减少硫酸铵用量的条件下显著促进了稀土的柱浸效果,在提高稀土浸出率的同时降低了浸出剂硫酸铵的用量,有效降低了稀土提取的成本和氨氮废水的生成。
钒的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒的浸出方法,所述钒的浸出方法包括以下步骤:A)对含钒的原矿石进行破碎,然后对破碎后的矿石进行一段湿式半自磨以得到矿浆,接着对所述矿浆进行筛分以使所述矿浆中的矿石的粒度P 80 小于等于190微米;B)将硫酸与矿石混合以对矿石进行一段浸出,所述一段浸出结束后进行固液分离以得到贵液和一段浸出渣;和C)将硫酸与所述一段浸出渣混合以对所述一段浸出渣进行二段浸出,所述二段浸出结束后进行固液分离以得到浸出液和二段浸出渣。通过利用根据本发明实施例的钒的浸出方法,在碎磨过程中可以避免出现堵塞现象。
一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法,其特征在于:将含钒石煤矿破碎、湿式磨矿达到要求的粒度,调节矿浆浓度后,将矿浆放入浮选槽中,加入工业硫化钠和丁铵黑药并搅拌后,经浮选得到浮选粗精矿,将工业硫酸和氯酸钠加入到浮选粗精矿矿浆中,于80℃~95℃下浸出18h~24h,浸出完成后,对矿浆进行液固分离并洗涤,得到含钒、钼、铜和镍的浸出液。本发明具有如下有益效果:(1)用浮选方法对含钒石煤矿中的钼、铜、镍进行富集,减少了进入浸出工序的物料总量;(2)在湿法酸浸过程中同时实现钼、铜、镍的浸出,只需加入少量氧化剂以确保钼、铜、镍的较高浸出率;钒、钼、铜和镍的浸出率可分别达到60%~70%、75%~85%、80%~85%和75%~85%(3)可以较好地实现含钒石煤矿中钼、铜、镍的资源综合回收利用。
一种氧硫混合铜矿的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种氧硫混合铜矿的浸出方法,属于湿法冶金技术领域。本发明将氧硫混合铜矿进行研磨;然后加入到含有氧化剂的氨基甲酸铵水溶液浸出剂中进行氧化浸出,固液分离即可得到富含铜的浸出液。本发明方法的反应器无需高温、高压设备;本方法具有浸出液中杂质含量少,浸出过程浸出剂损耗少、铜与杂质易分离,浸出生产成本低、环境污染小等特点。
一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法,属于选矿冶金技术领域。本发明将硅酸盐型氧化铅精矿磨细至其中硅酸盐脉石矿物85%以上单体解离;在温度为40~60℃条件下,将氧化铅精矿加入到浸出剂甲基磺酸水溶液中进行搅拌浸出15~30min,可实现硅酸盐型氧化铅精矿的高效、快速浸出,为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出时间短、浸出成本低、浸出效率高,具有良好的环保效益和经济效益。
精细钒渣的焙烧浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种精细钒渣的焙烧浸出方法,包括以下步骤:提供所述精细钒渣;向所述精细钒渣中添加碳酸钠获得焙烧混合物;将所述焙烧混合物在700-850摄氏度温度下进行焙烧获得含有钒酸钠的焙烧物料;将所述焙烧物料进行水淬至100摄氏度以下;将经过水淬的焙烧物料进行焙烧物料球磨获得浆料;将所述浆料进行水浸获得浸出浆料;以及将所获得的浸出浆料进行过滤获得滤渣和含有钒酸钠的浸出液。该方法至少具有下列优点之一:高效、低成本、能耗低、安全、环保。
找到19项技术成果数据。
找技术 >高铁型含钒钙化熟料的浸出方法及生产钒氧化物的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种高铁型含钒钙化熟料的浸出方法及生产钒氧化物的方法。所述浸出方法包括:将高铁型含钒钙化熟料加入水中,搅拌形成浆料,其中,高铁型含钒钙化熟料中含有按重量计不低于2%的铁;用硫酸将浆料的pH控制为3~4,然后加入过硫酸铵,其中,过硫酸铵的加入量能够将高铁型含钒钙化熟料中的铁元素氧化为三价铁;用硫酸进一步将浆料的pH控制为2.6~3.2,在搅拌条件下浸出,然后过滤,得到浸出液。本发明的优点包括:能够大幅度减轻因铁的影响导致钒转浸率降低和低浓度黑色浸出液不宜作浸出剂循环使用等问题,有利于氧化钒生产工艺的稳定运行。
一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法,属于选矿冶金技术领域。本发明将硅质硫化铅精矿磨细至其中硅质脉石矿物88%以上单体解离得到硅质硫化铅精矿粉;在温度为50~70℃条件下,将硅质硫化铅精矿粉加入到甲基磺酸水溶液中,再通入臭氧、加入过氧化氢得到矿浆液,矿浆液在搅拌条件下进行浸出15~30min,可实现硅质硫化铅精矿的高效、快速浸出,为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出成本低、浸出效率高,具有良好的环保效益和经济效益。
一种钒渣的高效焙烧浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒渣的高效焙烧浸出方法,该方法包括以下步骤:向颗粒尺寸不超过0.1mm的钒渣粉末中配加催化剂并混合均匀,得到混合料;在强氧化气氛下对所述混合料进行焙烧,得到含钒熟料;用浸出液对所述含钒熟料进行处理,并进行多次抽滤,从而得到浸出残渣与钒溶液,其中,通过将浸出剂溶于水来得到所述浸出液。根据本发明,在单一的钒渣体系中,将钒渣焙烧过程中的两个转变分开进行,使得产生的低熔点物质量减少,液相量减少,能够确保生产过程的稳定顺行,而且,操作过程简单易行,现有的生产几乎不需要大的改造,也不需要更换新的药剂。
提钒浸出设备和提钒浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种提钒浸出设备,所述提钒浸出设备包括:罐体、设在罐体顶部的盖板、设在盖板上方的驱动电机、设在盖板下方的搅拌器、设在盖板上或罐体侧壁上部的多个进料口接管、设在罐体侧壁的不同位置处的取样口接管和pH值探头、沿圆周方向间隔设置在罐体内侧壁上的多个挡板以及设在罐体底部的出料口接管。其中,在盖板下方还设置有搅拌轴,搅拌轴的上端与驱动电机的驱动轴连接,搅拌轴的下端通过支承件固定连接到罐体的底壁上,搅拌器安装在所述搅拌轴上,所述搅拌器在竖直方向上设置为至少两层,并且相邻的两层搅拌器的搅拌方向不同。通过设在所述提钒浸出设备上的pH值探头和取样口接管可以对反应全过程实现在线监控。
一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法,涉及一种湿法冶金浸出稀土工艺的改进。其浸出过程包括加入浸出剂进行浸出,其特征在于其浸出过程还加入富里酸作助浸剂。本发明的一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法,在减少硫酸铵用量的条件下显著促进了稀土的柱浸效果,在提高稀土浸出率的同时降低了浸出剂硫酸铵的用量,有效降低了稀土提取的成本和氨氮废水的生成。
钒的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒的浸出方法,所述钒的浸出方法包括以下步骤:A)对含钒的原矿石进行破碎,然后对破碎后的矿石进行一段湿式半自磨以得到矿浆,接着对所述矿浆进行筛分以使所述矿浆中的矿石的粒度P 80 小于等于190微米;B)将硫酸与矿石混合以对矿石进行一段浸出,所述一段浸出结束后进行固液分离以得到贵液和一段浸出渣;和C)将硫酸与所述一段浸出渣混合以对所述一段浸出渣进行二段浸出,所述二段浸出结束后进行固液分离以得到浸出液和二段浸出渣。通过利用根据本发明实施例的钒的浸出方法,在碎磨过程中可以避免出现堵塞现象。
一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法,其特征在于:将含钒石煤矿破碎、湿式磨矿达到要求的粒度,调节矿浆浓度后,将矿浆放入浮选槽中,加入工业硫化钠和丁铵黑药并搅拌后,经浮选得到浮选粗精矿,将工业硫酸和氯酸钠加入到浮选粗精矿矿浆中,于80℃~95℃下浸出18h~24h,浸出完成后,对矿浆进行液固分离并洗涤,得到含钒、钼、铜和镍的浸出液。本发明具有如下有益效果:(1)用浮选方法对含钒石煤矿中的钼、铜、镍进行富集,减少了进入浸出工序的物料总量;(2)在湿法酸浸过程中同时实现钼、铜、镍的浸出,只需加入少量氧化剂以确保钼、铜、镍的较高浸出率;钒、钼、铜和镍的浸出率可分别达到60%~70%、75%~85%、80%~85%和75%~85%(3)可以较好地实现含钒石煤矿中钼、铜、镍的资源综合回收利用。
一种氧硫混合铜矿的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种氧硫混合铜矿的浸出方法,属于湿法冶金技术领域。本发明将氧硫混合铜矿进行研磨;然后加入到含有氧化剂的氨基甲酸铵水溶液浸出剂中进行氧化浸出,固液分离即可得到富含铜的浸出液。本发明方法的反应器无需高温、高压设备;本方法具有浸出液中杂质含量少,浸出过程浸出剂损耗少、铜与杂质易分离,浸出生产成本低、环境污染小等特点。
一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法,属于选矿冶金技术领域。本发明将硅酸盐型氧化铅精矿磨细至其中硅酸盐脉石矿物85%以上单体解离;在温度为40~60℃条件下,将氧化铅精矿加入到浸出剂甲基磺酸水溶液中进行搅拌浸出15~30min,可实现硅酸盐型氧化铅精矿的高效、快速浸出,为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出时间短、浸出成本低、浸出效率高,具有良好的环保效益和经济效益。
精细钒渣的焙烧浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种精细钒渣的焙烧浸出方法,包括以下步骤:提供所述精细钒渣;向所述精细钒渣中添加碳酸钠获得焙烧混合物;将所述焙烧混合物在700-850摄氏度温度下进行焙烧获得含有钒酸钠的焙烧物料;将所述焙烧物料进行水淬至100摄氏度以下;将经过水淬的焙烧物料进行焙烧物料球磨获得浆料;将所述浆料进行水浸获得浸出浆料;以及将所获得的浸出浆料进行过滤获得滤渣和含有钒酸钠的浸出液。该方法至少具有下列优点之一:高效、低成本、能耗低、安全、环保。
找到19项技术成果数据。
找技术 >高铁型含钒钙化熟料的浸出方法及生产钒氧化物的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种高铁型含钒钙化熟料的浸出方法及生产钒氧化物的方法。所述浸出方法包括:将高铁型含钒钙化熟料加入水中,搅拌形成浆料,其中,高铁型含钒钙化熟料中含有按重量计不低于2%的铁;用硫酸将浆料的pH控制为3~4,然后加入过硫酸铵,其中,过硫酸铵的加入量能够将高铁型含钒钙化熟料中的铁元素氧化为三价铁;用硫酸进一步将浆料的pH控制为2.6~3.2,在搅拌条件下浸出,然后过滤,得到浸出液。本发明的优点包括:能够大幅度减轻因铁的影响导致钒转浸率降低和低浓度黑色浸出液不宜作浸出剂循环使用等问题,有利于氧化钒生产工艺的稳定运行。
一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法,属于选矿冶金技术领域。本发明将硅质硫化铅精矿磨细至其中硅质脉石矿物88%以上单体解离得到硅质硫化铅精矿粉;在温度为50~70℃条件下,将硅质硫化铅精矿粉加入到甲基磺酸水溶液中,再通入臭氧、加入过氧化氢得到矿浆液,矿浆液在搅拌条件下进行浸出15~30min,可实现硅质硫化铅精矿的高效、快速浸出,为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出成本低、浸出效率高,具有良好的环保效益和经济效益。
一种钒渣的高效焙烧浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒渣的高效焙烧浸出方法,该方法包括以下步骤:向颗粒尺寸不超过0.1mm的钒渣粉末中配加催化剂并混合均匀,得到混合料;在强氧化气氛下对所述混合料进行焙烧,得到含钒熟料;用浸出液对所述含钒熟料进行处理,并进行多次抽滤,从而得到浸出残渣与钒溶液,其中,通过将浸出剂溶于水来得到所述浸出液。根据本发明,在单一的钒渣体系中,将钒渣焙烧过程中的两个转变分开进行,使得产生的低熔点物质量减少,液相量减少,能够确保生产过程的稳定顺行,而且,操作过程简单易行,现有的生产几乎不需要大的改造,也不需要更换新的药剂。
提钒浸出设备和提钒浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种提钒浸出设备,所述提钒浸出设备包括:罐体、设在罐体顶部的盖板、设在盖板上方的驱动电机、设在盖板下方的搅拌器、设在盖板上或罐体侧壁上部的多个进料口接管、设在罐体侧壁的不同位置处的取样口接管和pH值探头、沿圆周方向间隔设置在罐体内侧壁上的多个挡板以及设在罐体底部的出料口接管。其中,在盖板下方还设置有搅拌轴,搅拌轴的上端与驱动电机的驱动轴连接,搅拌轴的下端通过支承件固定连接到罐体的底壁上,搅拌器安装在所述搅拌轴上,所述搅拌器在竖直方向上设置为至少两层,并且相邻的两层搅拌器的搅拌方向不同。通过设在所述提钒浸出设备上的pH值探头和取样口接管可以对反应全过程实现在线监控。
一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法,涉及一种湿法冶金浸出稀土工艺的改进。其浸出过程包括加入浸出剂进行浸出,其特征在于其浸出过程还加入富里酸作助浸剂。本发明的一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法,在减少硫酸铵用量的条件下显著促进了稀土的柱浸效果,在提高稀土浸出率的同时降低了浸出剂硫酸铵的用量,有效降低了稀土提取的成本和氨氮废水的生成。
钒的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒的浸出方法,所述钒的浸出方法包括以下步骤:A)对含钒的原矿石进行破碎,然后对破碎后的矿石进行一段湿式半自磨以得到矿浆,接着对所述矿浆进行筛分以使所述矿浆中的矿石的粒度P 80 小于等于190微米;B)将硫酸与矿石混合以对矿石进行一段浸出,所述一段浸出结束后进行固液分离以得到贵液和一段浸出渣;和C)将硫酸与所述一段浸出渣混合以对所述一段浸出渣进行二段浸出,所述二段浸出结束后进行固液分离以得到浸出液和二段浸出渣。通过利用根据本发明实施例的钒的浸出方法,在碎磨过程中可以避免出现堵塞现象。
一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法,其特征在于:将含钒石煤矿破碎、湿式磨矿达到要求的粒度,调节矿浆浓度后,将矿浆放入浮选槽中,加入工业硫化钠和丁铵黑药并搅拌后,经浮选得到浮选粗精矿,将工业硫酸和氯酸钠加入到浮选粗精矿矿浆中,于80℃~95℃下浸出18h~24h,浸出完成后,对矿浆进行液固分离并洗涤,得到含钒、钼、铜和镍的浸出液。本发明具有如下有益效果:(1)用浮选方法对含钒石煤矿中的钼、铜、镍进行富集,减少了进入浸出工序的物料总量;(2)在湿法酸浸过程中同时实现钼、铜、镍的浸出,只需加入少量氧化剂以确保钼、铜、镍的较高浸出率;钒、钼、铜和镍的浸出率可分别达到60%~70%、75%~85%、80%~85%和75%~85%(3)可以较好地实现含钒石煤矿中钼、铜、镍的资源综合回收利用。
一种氧硫混合铜矿的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种氧硫混合铜矿的浸出方法,属于湿法冶金技术领域。本发明将氧硫混合铜矿进行研磨;然后加入到含有氧化剂的氨基甲酸铵水溶液浸出剂中进行氧化浸出,固液分离即可得到富含铜的浸出液。本发明方法的反应器无需高温、高压设备;本方法具有浸出液中杂质含量少,浸出过程浸出剂损耗少、铜与杂质易分离,浸出生产成本低、环境污染小等特点。
一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法,属于选矿冶金技术领域。本发明将硅酸盐型氧化铅精矿磨细至其中硅酸盐脉石矿物85%以上单体解离;在温度为40~60℃条件下,将氧化铅精矿加入到浸出剂甲基磺酸水溶液中进行搅拌浸出15~30min,可实现硅酸盐型氧化铅精矿的高效、快速浸出,为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出时间短、浸出成本低、浸出效率高,具有良好的环保效益和经济效益。
精细钒渣的焙烧浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种精细钒渣的焙烧浸出方法,包括以下步骤:提供所述精细钒渣;向所述精细钒渣中添加碳酸钠获得焙烧混合物;将所述焙烧混合物在700-850摄氏度温度下进行焙烧获得含有钒酸钠的焙烧物料;将所述焙烧物料进行水淬至100摄氏度以下;将经过水淬的焙烧物料进行焙烧物料球磨获得浆料;将所述浆料进行水浸获得浸出浆料;以及将所获得的浸出浆料进行过滤获得滤渣和含有钒酸钠的浸出液。该方法至少具有下列优点之一:高效、低成本、能耗低、安全、环保。
找到19项技术成果数据。
找技术 >高铁型含钒钙化熟料的浸出方法及生产钒氧化物的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种高铁型含钒钙化熟料的浸出方法及生产钒氧化物的方法。所述浸出方法包括:将高铁型含钒钙化熟料加入水中,搅拌形成浆料,其中,高铁型含钒钙化熟料中含有按重量计不低于2%的铁;用硫酸将浆料的pH控制为3~4,然后加入过硫酸铵,其中,过硫酸铵的加入量能够将高铁型含钒钙化熟料中的铁元素氧化为三价铁;用硫酸进一步将浆料的pH控制为2.6~3.2,在搅拌条件下浸出,然后过滤,得到浸出液。本发明的优点包括:能够大幅度减轻因铁的影响导致钒转浸率降低和低浓度黑色浸出液不宜作浸出剂循环使用等问题,有利于氧化钒生产工艺的稳定运行。
一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法,属于选矿冶金技术领域。本发明将硅质硫化铅精矿磨细至其中硅质脉石矿物88%以上单体解离得到硅质硫化铅精矿粉;在温度为50~70℃条件下,将硅质硫化铅精矿粉加入到甲基磺酸水溶液中,再通入臭氧、加入过氧化氢得到矿浆液,矿浆液在搅拌条件下进行浸出15~30min,可实现硅质硫化铅精矿的高效、快速浸出,为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出成本低、浸出效率高,具有良好的环保效益和经济效益。
一种钒渣的高效焙烧浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒渣的高效焙烧浸出方法,该方法包括以下步骤:向颗粒尺寸不超过0.1mm的钒渣粉末中配加催化剂并混合均匀,得到混合料;在强氧化气氛下对所述混合料进行焙烧,得到含钒熟料;用浸出液对所述含钒熟料进行处理,并进行多次抽滤,从而得到浸出残渣与钒溶液,其中,通过将浸出剂溶于水来得到所述浸出液。根据本发明,在单一的钒渣体系中,将钒渣焙烧过程中的两个转变分开进行,使得产生的低熔点物质量减少,液相量减少,能够确保生产过程的稳定顺行,而且,操作过程简单易行,现有的生产几乎不需要大的改造,也不需要更换新的药剂。
提钒浸出设备和提钒浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种提钒浸出设备,所述提钒浸出设备包括:罐体、设在罐体顶部的盖板、设在盖板上方的驱动电机、设在盖板下方的搅拌器、设在盖板上或罐体侧壁上部的多个进料口接管、设在罐体侧壁的不同位置处的取样口接管和pH值探头、沿圆周方向间隔设置在罐体内侧壁上的多个挡板以及设在罐体底部的出料口接管。其中,在盖板下方还设置有搅拌轴,搅拌轴的上端与驱动电机的驱动轴连接,搅拌轴的下端通过支承件固定连接到罐体的底壁上,搅拌器安装在所述搅拌轴上,所述搅拌器在竖直方向上设置为至少两层,并且相邻的两层搅拌器的搅拌方向不同。通过设在所述提钒浸出设备上的pH值探头和取样口接管可以对反应全过程实现在线监控。
一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法,涉及一种湿法冶金浸出稀土工艺的改进。其浸出过程包括加入浸出剂进行浸出,其特征在于其浸出过程还加入富里酸作助浸剂。本发明的一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法,在减少硫酸铵用量的条件下显著促进了稀土的柱浸效果,在提高稀土浸出率的同时降低了浸出剂硫酸铵的用量,有效降低了稀土提取的成本和氨氮废水的生成。
钒的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒的浸出方法,所述钒的浸出方法包括以下步骤:A)对含钒的原矿石进行破碎,然后对破碎后的矿石进行一段湿式半自磨以得到矿浆,接着对所述矿浆进行筛分以使所述矿浆中的矿石的粒度P 80 小于等于190微米;B)将硫酸与矿石混合以对矿石进行一段浸出,所述一段浸出结束后进行固液分离以得到贵液和一段浸出渣;和C)将硫酸与所述一段浸出渣混合以对所述一段浸出渣进行二段浸出,所述二段浸出结束后进行固液分离以得到浸出液和二段浸出渣。通过利用根据本发明实施例的钒的浸出方法,在碎磨过程中可以避免出现堵塞现象。
一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法,其特征在于:将含钒石煤矿破碎、湿式磨矿达到要求的粒度,调节矿浆浓度后,将矿浆放入浮选槽中,加入工业硫化钠和丁铵黑药并搅拌后,经浮选得到浮选粗精矿,将工业硫酸和氯酸钠加入到浮选粗精矿矿浆中,于80℃~95℃下浸出18h~24h,浸出完成后,对矿浆进行液固分离并洗涤,得到含钒、钼、铜和镍的浸出液。本发明具有如下有益效果:(1)用浮选方法对含钒石煤矿中的钼、铜、镍进行富集,减少了进入浸出工序的物料总量;(2)在湿法酸浸过程中同时实现钼、铜、镍的浸出,只需加入少量氧化剂以确保钼、铜、镍的较高浸出率;钒、钼、铜和镍的浸出率可分别达到60%~70%、75%~85%、80%~85%和75%~85%(3)可以较好地实现含钒石煤矿中钼、铜、镍的资源综合回收利用。
一种氧硫混合铜矿的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种氧硫混合铜矿的浸出方法,属于湿法冶金技术领域。本发明将氧硫混合铜矿进行研磨;然后加入到含有氧化剂的氨基甲酸铵水溶液浸出剂中进行氧化浸出,固液分离即可得到富含铜的浸出液。本发明方法的反应器无需高温、高压设备;本方法具有浸出液中杂质含量少,浸出过程浸出剂损耗少、铜与杂质易分离,浸出生产成本低、环境污染小等特点。
一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法,属于选矿冶金技术领域。本发明将硅酸盐型氧化铅精矿磨细至其中硅酸盐脉石矿物85%以上单体解离;在温度为40~60℃条件下,将氧化铅精矿加入到浸出剂甲基磺酸水溶液中进行搅拌浸出15~30min,可实现硅酸盐型氧化铅精矿的高效、快速浸出,为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出时间短、浸出成本低、浸出效率高,具有良好的环保效益和经济效益。
精细钒渣的焙烧浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种精细钒渣的焙烧浸出方法,包括以下步骤:提供所述精细钒渣;向所述精细钒渣中添加碳酸钠获得焙烧混合物;将所述焙烧混合物在700-850摄氏度温度下进行焙烧获得含有钒酸钠的焙烧物料;将所述焙烧物料进行水淬至100摄氏度以下;将经过水淬的焙烧物料进行焙烧物料球磨获得浆料;将所述浆料进行水浸获得浸出浆料;以及将所获得的浸出浆料进行过滤获得滤渣和含有钒酸钠的浸出液。该方法至少具有下列优点之一:高效、低成本、能耗低、安全、环保。
找到19项技术成果数据。
找技术 >高铁型含钒钙化熟料的浸出方法及生产钒氧化物的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种高铁型含钒钙化熟料的浸出方法及生产钒氧化物的方法。所述浸出方法包括:将高铁型含钒钙化熟料加入水中,搅拌形成浆料,其中,高铁型含钒钙化熟料中含有按重量计不低于2%的铁;用硫酸将浆料的pH控制为3~4,然后加入过硫酸铵,其中,过硫酸铵的加入量能够将高铁型含钒钙化熟料中的铁元素氧化为三价铁;用硫酸进一步将浆料的pH控制为2.6~3.2,在搅拌条件下浸出,然后过滤,得到浸出液。本发明的优点包括:能够大幅度减轻因铁的影响导致钒转浸率降低和低浓度黑色浸出液不宜作浸出剂循环使用等问题,有利于氧化钒生产工艺的稳定运行。
一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法,属于选矿冶金技术领域。本发明将硅质硫化铅精矿磨细至其中硅质脉石矿物88%以上单体解离得到硅质硫化铅精矿粉;在温度为50~70℃条件下,将硅质硫化铅精矿粉加入到甲基磺酸水溶液中,再通入臭氧、加入过氧化氢得到矿浆液,矿浆液在搅拌条件下进行浸出15~30min,可实现硅质硫化铅精矿的高效、快速浸出,为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出成本低、浸出效率高,具有良好的环保效益和经济效益。
一种钒渣的高效焙烧浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒渣的高效焙烧浸出方法,该方法包括以下步骤:向颗粒尺寸不超过0.1mm的钒渣粉末中配加催化剂并混合均匀,得到混合料;在强氧化气氛下对所述混合料进行焙烧,得到含钒熟料;用浸出液对所述含钒熟料进行处理,并进行多次抽滤,从而得到浸出残渣与钒溶液,其中,通过将浸出剂溶于水来得到所述浸出液。根据本发明,在单一的钒渣体系中,将钒渣焙烧过程中的两个转变分开进行,使得产生的低熔点物质量减少,液相量减少,能够确保生产过程的稳定顺行,而且,操作过程简单易行,现有的生产几乎不需要大的改造,也不需要更换新的药剂。
提钒浸出设备和提钒浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种提钒浸出设备,所述提钒浸出设备包括:罐体、设在罐体顶部的盖板、设在盖板上方的驱动电机、设在盖板下方的搅拌器、设在盖板上或罐体侧壁上部的多个进料口接管、设在罐体侧壁的不同位置处的取样口接管和pH值探头、沿圆周方向间隔设置在罐体内侧壁上的多个挡板以及设在罐体底部的出料口接管。其中,在盖板下方还设置有搅拌轴,搅拌轴的上端与驱动电机的驱动轴连接,搅拌轴的下端通过支承件固定连接到罐体的底壁上,搅拌器安装在所述搅拌轴上,所述搅拌器在竖直方向上设置为至少两层,并且相邻的两层搅拌器的搅拌方向不同。通过设在所述提钒浸出设备上的pH值探头和取样口接管可以对反应全过程实现在线监控。
一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法,涉及一种湿法冶金浸出稀土工艺的改进。其浸出过程包括加入浸出剂进行浸出,其特征在于其浸出过程还加入富里酸作助浸剂。本发明的一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法,在减少硫酸铵用量的条件下显著促进了稀土的柱浸效果,在提高稀土浸出率的同时降低了浸出剂硫酸铵的用量,有效降低了稀土提取的成本和氨氮废水的生成。
钒的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒的浸出方法,所述钒的浸出方法包括以下步骤:A)对含钒的原矿石进行破碎,然后对破碎后的矿石进行一段湿式半自磨以得到矿浆,接着对所述矿浆进行筛分以使所述矿浆中的矿石的粒度P 80 小于等于190微米;B)将硫酸与矿石混合以对矿石进行一段浸出,所述一段浸出结束后进行固液分离以得到贵液和一段浸出渣;和C)将硫酸与所述一段浸出渣混合以对所述一段浸出渣进行二段浸出,所述二段浸出结束后进行固液分离以得到浸出液和二段浸出渣。通过利用根据本发明实施例的钒的浸出方法,在碎磨过程中可以避免出现堵塞现象。
一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法,其特征在于:将含钒石煤矿破碎、湿式磨矿达到要求的粒度,调节矿浆浓度后,将矿浆放入浮选槽中,加入工业硫化钠和丁铵黑药并搅拌后,经浮选得到浮选粗精矿,将工业硫酸和氯酸钠加入到浮选粗精矿矿浆中,于80℃~95℃下浸出18h~24h,浸出完成后,对矿浆进行液固分离并洗涤,得到含钒、钼、铜和镍的浸出液。本发明具有如下有益效果:(1)用浮选方法对含钒石煤矿中的钼、铜、镍进行富集,减少了进入浸出工序的物料总量;(2)在湿法酸浸过程中同时实现钼、铜、镍的浸出,只需加入少量氧化剂以确保钼、铜、镍的较高浸出率;钒、钼、铜和镍的浸出率可分别达到60%~70%、75%~85%、80%~85%和75%~85%(3)可以较好地实现含钒石煤矿中钼、铜、镍的资源综合回收利用。
一种氧硫混合铜矿的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种氧硫混合铜矿的浸出方法,属于湿法冶金技术领域。本发明将氧硫混合铜矿进行研磨;然后加入到含有氧化剂的氨基甲酸铵水溶液浸出剂中进行氧化浸出,固液分离即可得到富含铜的浸出液。本发明方法的反应器无需高温、高压设备;本方法具有浸出液中杂质含量少,浸出过程浸出剂损耗少、铜与杂质易分离,浸出生产成本低、环境污染小等特点。
一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法,属于选矿冶金技术领域。本发明将硅酸盐型氧化铅精矿磨细至其中硅酸盐脉石矿物85%以上单体解离;在温度为40~60℃条件下,将氧化铅精矿加入到浸出剂甲基磺酸水溶液中进行搅拌浸出15~30min,可实现硅酸盐型氧化铅精矿的高效、快速浸出,为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出时间短、浸出成本低、浸出效率高,具有良好的环保效益和经济效益。
精细钒渣的焙烧浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种精细钒渣的焙烧浸出方法,包括以下步骤:提供所述精细钒渣;向所述精细钒渣中添加碳酸钠获得焙烧混合物;将所述焙烧混合物在700-850摄氏度温度下进行焙烧获得含有钒酸钠的焙烧物料;将所述焙烧物料进行水淬至100摄氏度以下;将经过水淬的焙烧物料进行焙烧物料球磨获得浆料;将所述浆料进行水浸获得浸出浆料;以及将所获得的浸出浆料进行过滤获得滤渣和含有钒酸钠的浸出液。该方法至少具有下列优点之一:高效、低成本、能耗低、安全、环保。
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找技术 >高铁型含钒钙化熟料的浸出方法及生产钒氧化物的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种高铁型含钒钙化熟料的浸出方法及生产钒氧化物的方法。所述浸出方法包括:将高铁型含钒钙化熟料加入水中,搅拌形成浆料,其中,高铁型含钒钙化熟料中含有按重量计不低于2%的铁;用硫酸将浆料的pH控制为3~4,然后加入过硫酸铵,其中,过硫酸铵的加入量能够将高铁型含钒钙化熟料中的铁元素氧化为三价铁;用硫酸进一步将浆料的pH控制为2.6~3.2,在搅拌条件下浸出,然后过滤,得到浸出液。本发明的优点包括:能够大幅度减轻因铁的影响导致钒转浸率降低和低浓度黑色浸出液不宜作浸出剂循环使用等问题,有利于氧化钒生产工艺的稳定运行。
一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法,属于选矿冶金技术领域。本发明将硅质硫化铅精矿磨细至其中硅质脉石矿物88%以上单体解离得到硅质硫化铅精矿粉;在温度为50~70℃条件下,将硅质硫化铅精矿粉加入到甲基磺酸水溶液中,再通入臭氧、加入过氧化氢得到矿浆液,矿浆液在搅拌条件下进行浸出15~30min,可实现硅质硫化铅精矿的高效、快速浸出,为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出成本低、浸出效率高,具有良好的环保效益和经济效益。
一种钒渣的高效焙烧浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒渣的高效焙烧浸出方法,该方法包括以下步骤:向颗粒尺寸不超过0.1mm的钒渣粉末中配加催化剂并混合均匀,得到混合料;在强氧化气氛下对所述混合料进行焙烧,得到含钒熟料;用浸出液对所述含钒熟料进行处理,并进行多次抽滤,从而得到浸出残渣与钒溶液,其中,通过将浸出剂溶于水来得到所述浸出液。根据本发明,在单一的钒渣体系中,将钒渣焙烧过程中的两个转变分开进行,使得产生的低熔点物质量减少,液相量减少,能够确保生产过程的稳定顺行,而且,操作过程简单易行,现有的生产几乎不需要大的改造,也不需要更换新的药剂。
提钒浸出设备和提钒浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种提钒浸出设备,所述提钒浸出设备包括:罐体、设在罐体顶部的盖板、设在盖板上方的驱动电机、设在盖板下方的搅拌器、设在盖板上或罐体侧壁上部的多个进料口接管、设在罐体侧壁的不同位置处的取样口接管和pH值探头、沿圆周方向间隔设置在罐体内侧壁上的多个挡板以及设在罐体底部的出料口接管。其中,在盖板下方还设置有搅拌轴,搅拌轴的上端与驱动电机的驱动轴连接,搅拌轴的下端通过支承件固定连接到罐体的底壁上,搅拌器安装在所述搅拌轴上,所述搅拌器在竖直方向上设置为至少两层,并且相邻的两层搅拌器的搅拌方向不同。通过设在所述提钒浸出设备上的pH值探头和取样口接管可以对反应全过程实现在线监控。
一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法,涉及一种湿法冶金浸出稀土工艺的改进。其浸出过程包括加入浸出剂进行浸出,其特征在于其浸出过程还加入富里酸作助浸剂。本发明的一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法,在减少硫酸铵用量的条件下显著促进了稀土的柱浸效果,在提高稀土浸出率的同时降低了浸出剂硫酸铵的用量,有效降低了稀土提取的成本和氨氮废水的生成。
钒的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒的浸出方法,所述钒的浸出方法包括以下步骤:A)对含钒的原矿石进行破碎,然后对破碎后的矿石进行一段湿式半自磨以得到矿浆,接着对所述矿浆进行筛分以使所述矿浆中的矿石的粒度P 80 小于等于190微米;B)将硫酸与矿石混合以对矿石进行一段浸出,所述一段浸出结束后进行固液分离以得到贵液和一段浸出渣;和C)将硫酸与所述一段浸出渣混合以对所述一段浸出渣进行二段浸出,所述二段浸出结束后进行固液分离以得到浸出液和二段浸出渣。通过利用根据本发明实施例的钒的浸出方法,在碎磨过程中可以避免出现堵塞现象。
一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种含钒石煤矿中伴生金属钼铜镍的浸出方法,其特征在于:将含钒石煤矿破碎、湿式磨矿达到要求的粒度,调节矿浆浓度后,将矿浆放入浮选槽中,加入工业硫化钠和丁铵黑药并搅拌后,经浮选得到浮选粗精矿,将工业硫酸和氯酸钠加入到浮选粗精矿矿浆中,于80℃~95℃下浸出18h~24h,浸出完成后,对矿浆进行液固分离并洗涤,得到含钒、钼、铜和镍的浸出液。本发明具有如下有益效果:(1)用浮选方法对含钒石煤矿中的钼、铜、镍进行富集,减少了进入浸出工序的物料总量;(2)在湿法酸浸过程中同时实现钼、铜、镍的浸出,只需加入少量氧化剂以确保钼、铜、镍的较高浸出率;钒、钼、铜和镍的浸出率可分别达到60%~70%、75%~85%、80%~85%和75%~85%(3)可以较好地实现含钒石煤矿中钼、铜、镍的资源综合回收利用。
一种氧硫混合铜矿的浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种氧硫混合铜矿的浸出方法,属于湿法冶金技术领域。本发明将氧硫混合铜矿进行研磨;然后加入到含有氧化剂的氨基甲酸铵水溶液浸出剂中进行氧化浸出,固液分离即可得到富含铜的浸出液。本发明方法的反应器无需高温、高压设备;本方法具有浸出液中杂质含量少,浸出过程浸出剂损耗少、铜与杂质易分离,浸出生产成本低、环境污染小等特点。
一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法,属于选矿冶金技术领域。本发明将硅酸盐型氧化铅精矿磨细至其中硅酸盐脉石矿物85%以上单体解离;在温度为40~60℃条件下,将氧化铅精矿加入到浸出剂甲基磺酸水溶液中进行搅拌浸出15~30min,可实现硅酸盐型氧化铅精矿的高效、快速浸出,为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出时间短、浸出成本低、浸出效率高,具有良好的环保效益和经济效益。
精细钒渣的焙烧浸出方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种精细钒渣的焙烧浸出方法,包括以下步骤:提供所述精细钒渣;向所述精细钒渣中添加碳酸钠获得焙烧混合物;将所述焙烧混合物在700-850摄氏度温度下进行焙烧获得含有钒酸钠的焙烧物料;将所述焙烧物料进行水淬至100摄氏度以下;将经过水淬的焙烧物料进行焙烧物料球磨获得浆料;将所述浆料进行水浸获得浸出浆料;以及将所获得的浸出浆料进行过滤获得滤渣和含有钒酸钠的浸出液。该方法至少具有下列优点之一:高效、低成本、能耗低、安全、环保。