找到74项技术成果数据。
找技术 >利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及利用电解锰废渣提取锰元素的生产工艺以及利用低品质锰矿提取锰元素的生产工艺,尤其是一种利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂,包括如下步骤:在电解锰废渣或低品质锰矿中添加2.0-11.0%重量百分含量的权利要求1或2所述的助剂,充分混匀后粉碎至D50为2-6微米,然后用5-10倍重量的硫酸热浸提2-4次,过滤分离出浸提液即可供电解锰生产用。本发明方法是在电解锰废渣或低品质锰矿处理过程中添加助剂,并共同粉碎,使之发生某种程度的作用,然后使用硫酸热浸提,固液分离后,可使废渣中锰含量降低达到0.1%左右,甚至更低。
黄芪、黄芩中药成分的逆渗、浸提、超滤工艺技术研究及有效成分测定
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
《黄芪、黄芩中药成分的逆渗、浸提、超滤工艺技术研究及有效成分测定》项目(项目编号2GS042-A43-013-08)2004年6月由甘肃省科学技术厅下达,甘肃省农业科学院农产品贮藏加工研究所主持,兰州大学生命科学学院,兰州理工大学生命科学与工程学院参与实施。起止年限:2004年2月至2006年12月;该项目技术主要应用于中药生产企业中药有效成分提取生产。在中药生产中运用超微粉碎技术、先进的逆渗浸提、超滤膜浓缩精制技术及原理,有效解决中药工业化生产中的中药有效成分提取时间长,药效损失大的问题,形成中药标准化提取物工艺技术。主要技术包括:①中药材超微粉碎技术:不同于国内已有的超声粉碎技术、超低温粉碎技术等现代超细微加工技术及设备,采用专用于中药生产的HMB-701S超微粉碎机保持中药材≤45℃条件下,快速将中药粉碎成微粉,黄芪微粒粒径分布1.04-9.83um,占84.67%,10.79-18.93um,占11.42%,累计频率达96.09%。黄芩微粒粒径分布1.04-9.83um,占70.72%,10.79-18.93um,占达23.49%,累计频率达94.21%。在该细度条件下,一般药材细胞的破壁率≥95%。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术,提取率约为直接浸泡对照的3倍。与超声法相比节约时间10%,与水煮醇沉法比较,产品纯度提高30-40%。黄芪第一次微碱液提取有效成分提取率为2.0-3.3%,第二次醇提有效成分提取率为9.8-22.2%。黄芩第一次酸液提取有效成分提取率为0.8-1.1%,第二次醇提有效成分提取率为19.6-20.7%。③超滤膜浓缩技术,选用0.45-1.2um的超滤膜能较好的滤除大分子固体成分,均可获得外观良好、黄亮透明的中药提取滤液,过滤前后有效成分含量10%左右,可良好的保留提取液中可溶性的有效成分。预期指标:中药提取液中有效成分富集,主要成分指标应达到:浸膏质量指标吸光度≥15,干燥失重≤5%,灰分≤5%,铅、砷、重金属含量符合GB7912-87标准。①中药材超微粉碎技术研究:确定两种中药材的最佳粉碎工艺流程及参数。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术研究:采用逆渗浸提技术,超声波助溶,提取药液2-3种,检测提取液中药有效成分含量。③超滤膜浓缩技术研究:选择超滤膜材料1-2种,对浸渗液进行精制浓缩,制取浓缩液2-3种,检测浓缩液中药有效成分含量。已达到指标:浸膏质量指标吸光度≥20,黄芩干粉干燥失重≤5%,灰分≤5%,铅、砷、重金属含量符合GB/T5009-2003标准,微生物指标符合GB4789-2003 标准。提取液62种,浓缩液24种,确定了中药材的超微粉碎技术、逆渗浸提技术加超声波助溶技术、超滤膜浓缩技术工艺流程及参数,并检测了提取液中药有效成分含量。该项目成果的创造性、先进性在于:①在超微粉碎技术研究中,改变了中药材粉碎“粗粉碎、细粉碎”多道操作程序,选择HMB型超微粉碎机,不同于国内生产的其他粉碎机,采用“研船”研磨原理,一次投料,逐渐加压,通风降温的操作程序,使中药材在研磨加挤压的作用下,快速磨成微粉,保证了中药超微粉稳定的产品质量。②该项目研究提出了“逆渗浸提+超声波助溶”中药有效成分提取新工艺,将真空设备与超声波助溶设备组合,先用真空设备对中药片进行抽空和水逆渗、同时用超声振荡设备进行有效成分溶出,该法有效地解决了常压直接浸泡和超声波振荡单独应用时出现的中药片渗水时间长,有效成分不易溶出等缺陷,使优势互补,提取效率大大提高,提取率约为直接浸泡对照的3倍,较水煮醇沉法高出20%,产品纯度提高30-40%;与超声法相比节约时间10%。该技术与传统的水煮醇沉法不同,可根据中药有效成分的溶出条件进行提取工艺设计,提取产品有效成分明确,产品外观和商品性状优于水煮醇沉法。如黄芪采用微碱水第一次提取(黄芪多糖),乙醇第二次提取(黄芪皂甙),黄芩采用有机酸水第一次提取(黄芩甙),乙醇第二次提取(黄芩素)。③采用超微滤膜浓缩中药提取液,耐酸碱、乙醇浸泡的醋酸纤维滤膜与真空设备配套,实现中药提取液的快速过滤、除杂、脱色、浓缩,提高产品有效成分含量和外观,解决常压过滤过程中过滤时间长,药液易受微生物污染的问题。存在的问题:该项研究已完成实验室阶段成果,后续中试,小批量产品生产,需要上级部门继续给予资金和政策支持。该项研究形成的集成技术可应用于:①超微粉碎技术应用于多数中药粉碎处理,充分完整地保留有效成分,提高疗效,减少服用剂量,大大提高生物利用率,节约药材。中药通过超细化,可制成中药口服散剂、胶囊剂、微囊透皮吸收制剂等。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术、超滤膜浓缩技术用于改造传统的提取工艺,可缩短提取时间,提高有效成分提取率,节省能源,提高原料的综合利用率。提取液可制成中药口服液、胶囊剂、滴丸等高质量、高附加值产品。
钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目简介:/strongbr/br/ 针对当前钒渣提钒技术废渣或废水排放量大、资源利用率低等问题,创建了钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术。该技术以氧化镁为焙烧添加剂使钒渣中钒尖晶石转化为钒酸镁,经硫酸浸出后得到含钒浸出液,再经铵盐沉钒获得纯度99%的V2O5产品(回收率96%)。煅烧钒酸铵产生的NH3可循环用于调节溶液pH。所产生的提钒尾渣主要由Fe2O3和SiO2组成,不含S、Na等元素,可循环至高炉冶炼回收其中Fe资源。沉钒废水经NH3逐步调高溶液pH,依次沉淀分别回收Mn、Mg:Mn(OH)2煅烧所得MnO(回收率97%)可用作转炉炼钢的合金化元素添加剂;Mg(OH)2煅烧所得MgO(纯度99%、回收率90%)循环用作钒渣焙烧添加剂。沉淀余液为硫酸铵溶液,经蒸发结晶回收硫酸铵用于沉钒步骤;冷凝水循环用作浸出酸的稀释剂。该技术实现了“三废”零排放,且能同时回收钒渣中V、Fe、Mn等主要有价资源,是绿色型提钒新技术。br/
截短侧耳素提取纯化工艺与规模化生产应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目在原有生产工艺的基础上,采用丙酮浸提、大孔树脂吸附和重结晶方法,提取纯化截短侧耳素,确定了相关工艺参数,使产品含量由原来的90%提高到97%以上,质量符合相关标准。项目采用丙酮浸提工艺、大孔树脂吸附和重结晶工艺相结合,使截短侧耳素产品含量达到了97%以上,具有一定的创新性。项目获得国家发明专利1项,研究成果已应用于生产,产品具有一定的市场前景。
一种果梅果实浸提液的提取方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种果梅果实浸提液的提取方法和应用 果梅果实浸提液属于农业微生物病害防治领域,该方法包括:将成熟果梅果实的果肉榨成匀浆,加入有机溶剂浸提得到浸提液,将浸提液在低于100℃温度下加热后离心取上清液得到果梅果实浸提液。本发明还公开了一种用上述方法制得的果梅抑菌剂。本果梅果实浸提液发明还公开了上述果梅抑菌剂在真菌抑制上的应用。
一种茜草植物染料的提取及其染色的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种茜草植物染料的提取及其染色的方法,属于染料提取技术领域。为了解决现有的提取效率低及总提率低的问题,提供一种茜草植物染料的提取及其染色的方法,提取方法包括将茜草根茎粉末加入甲醇中,加β-D-1,4内、外切木聚糖酶进行前处理;加水,升温进行浸提处理,过滤收集浸提液;将浸提液在真空条件下浓缩至有卡其色固体析出,再冷却,进行离心、干燥,得到的茜草植物卡其色染料;该染色方法包括将织物完全浸没在明矾和十二烷基聚乙二醇醚混合液中,升温进行前处理,取出织物浸没在染液中进行浸染处理,再进行固色、定色、水洗和烘干处理,得到染色后的织物。具有提取效率高和总提取率高,同时染色过程具有对环境友好的效果。
一种菊花保健色素的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种菊花保健色素的制备方法,其包括以下步骤:称取菊花瓣,清洗干净放入容器中,再向容器中喷加去离子水,然后冷冻至冻结,再用水浴加热并不断搅拌使其融解,反复冻结融解2~3次后再次冻结菊花瓣,再加入石英砂,进行充分研磨后放入超声提取设备的浸提容器中,向其中加入有机溶剂,用超声波浸提,所得溶液为菊花保健色素浸提液。本发明联合冻融-超声波浸提使菊花瓣细胞破壁更快更彻底,色素溶出快且充分,相比于单一的冻融或超声波,大大缩短了浸提时间,提高了浸提率,节约能耗又环保。
茶叶综合深度加工关键技术、装备及产业化
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、 简要综述国家轻工总会科技进步二等奖、江苏省科技进步三等奖等;原轻工部、江苏省九五、十五科技攻关立项。二、 具体介绍1、项目简介采用原料 - 连续逆流浸提 - 超滤 - 反渗透 - 溶剂连续逆流浸提 - 国产填料柱层析 - 分部收集 - 浓缩回收 - 干燥 - 超临界的最新技术工艺,同时生产速溶茶粉和各种纯度茶多酚,也可以同时得到茶氨酸和茶多糖,提取率95%以上,茶多酚含量30%~98%。技术装备居国内外领先水平。2、创新要点连续逆流浸提、逆流连续萃取、膜分离节能、国产填料柱层析节约。3、效益分析(资金需求总额 3000 万元)日处理10吨干茶原料,提取率达到95%以上,可年产(以300天计)98%茶多酚约300吨,同时茶多糖约600吨,茶氨酸50吨,产值约10800万元;利税约2100万元。全套设备及公用设施投资约1800万元。技术转让、合作开发、工程总包均可,技术费面议。4、推广情况已经建厂若干家,相关技术服务10余家。6项省部级成果,省部级科技进步奖3项。
一种钒渣的铬化氧化焙烧‑酸浸提钒方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种钒渣的铬化氧化焙烧‑酸浸提钒方法,步骤为:将钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒;在钒渣中添加铬化物粉末,铬的化合物为Cr(OH)3或者Cr2O3一种或两种,然后将混匀后粉末进行高温氧化焙烧焙,烧温度为650~1000℃,加热时间为10~120min,得到钒渣熟料;将钒渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末;熟料颗粒中加入浓度为0.5~6mol/L的稀硫酸溶液,在温度为60~100℃的条件下搅拌浸出10~180min;将混合物过滤、分离后,分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法一方面焙烧过程不产生有害有毒气体,且尾渣中不含钠,因此能够完全返回高炉烧结、冶炼铬铁和冶炼不锈钢利用,提高资源利用率。另一方面钒的浸出率较高,达到了91%以上,提钒尾渣中的铁得到了富集,并且大大降低了浸出过程的酸使用量。
一种石煤酸浸提钒方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明系一种石煤酸浸提钒方法,工艺过程主要包括:石煤酸浸液结晶硫酸铝铵矾,结晶后液中和或氧化中和沉钒,沉钒渣碱浸或钠盐焙烧后水浸,浸钒液铵盐沉钒,偏钒酸铵热解,硫酸铝铵矾转型等步骤,具有试剂用量少,生产成本低,产品质量好,资源综合利用率高,产生废物少,环境友好等优点。
找到74项技术成果数据。
找技术 >利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及利用电解锰废渣提取锰元素的生产工艺以及利用低品质锰矿提取锰元素的生产工艺,尤其是一种利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂,包括如下步骤:在电解锰废渣或低品质锰矿中添加2.0-11.0%重量百分含量的权利要求1或2所述的助剂,充分混匀后粉碎至D50为2-6微米,然后用5-10倍重量的硫酸热浸提2-4次,过滤分离出浸提液即可供电解锰生产用。本发明方法是在电解锰废渣或低品质锰矿处理过程中添加助剂,并共同粉碎,使之发生某种程度的作用,然后使用硫酸热浸提,固液分离后,可使废渣中锰含量降低达到0.1%左右,甚至更低。
黄芪、黄芩中药成分的逆渗、浸提、超滤工艺技术研究及有效成分测定
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
《黄芪、黄芩中药成分的逆渗、浸提、超滤工艺技术研究及有效成分测定》项目(项目编号2GS042-A43-013-08)2004年6月由甘肃省科学技术厅下达,甘肃省农业科学院农产品贮藏加工研究所主持,兰州大学生命科学学院,兰州理工大学生命科学与工程学院参与实施。起止年限:2004年2月至2006年12月;该项目技术主要应用于中药生产企业中药有效成分提取生产。在中药生产中运用超微粉碎技术、先进的逆渗浸提、超滤膜浓缩精制技术及原理,有效解决中药工业化生产中的中药有效成分提取时间长,药效损失大的问题,形成中药标准化提取物工艺技术。主要技术包括:①中药材超微粉碎技术:不同于国内已有的超声粉碎技术、超低温粉碎技术等现代超细微加工技术及设备,采用专用于中药生产的HMB-701S超微粉碎机保持中药材≤45℃条件下,快速将中药粉碎成微粉,黄芪微粒粒径分布1.04-9.83um,占84.67%,10.79-18.93um,占11.42%,累计频率达96.09%。黄芩微粒粒径分布1.04-9.83um,占70.72%,10.79-18.93um,占达23.49%,累计频率达94.21%。在该细度条件下,一般药材细胞的破壁率≥95%。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术,提取率约为直接浸泡对照的3倍。与超声法相比节约时间10%,与水煮醇沉法比较,产品纯度提高30-40%。黄芪第一次微碱液提取有效成分提取率为2.0-3.3%,第二次醇提有效成分提取率为9.8-22.2%。黄芩第一次酸液提取有效成分提取率为0.8-1.1%,第二次醇提有效成分提取率为19.6-20.7%。③超滤膜浓缩技术,选用0.45-1.2um的超滤膜能较好的滤除大分子固体成分,均可获得外观良好、黄亮透明的中药提取滤液,过滤前后有效成分含量10%左右,可良好的保留提取液中可溶性的有效成分。预期指标:中药提取液中有效成分富集,主要成分指标应达到:浸膏质量指标吸光度≥15,干燥失重≤5%,灰分≤5%,铅、砷、重金属含量符合GB7912-87标准。①中药材超微粉碎技术研究:确定两种中药材的最佳粉碎工艺流程及参数。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术研究:采用逆渗浸提技术,超声波助溶,提取药液2-3种,检测提取液中药有效成分含量。③超滤膜浓缩技术研究:选择超滤膜材料1-2种,对浸渗液进行精制浓缩,制取浓缩液2-3种,检测浓缩液中药有效成分含量。已达到指标:浸膏质量指标吸光度≥20,黄芩干粉干燥失重≤5%,灰分≤5%,铅、砷、重金属含量符合GB/T5009-2003标准,微生物指标符合GB4789-2003 标准。提取液62种,浓缩液24种,确定了中药材的超微粉碎技术、逆渗浸提技术加超声波助溶技术、超滤膜浓缩技术工艺流程及参数,并检测了提取液中药有效成分含量。该项目成果的创造性、先进性在于:①在超微粉碎技术研究中,改变了中药材粉碎“粗粉碎、细粉碎”多道操作程序,选择HMB型超微粉碎机,不同于国内生产的其他粉碎机,采用“研船”研磨原理,一次投料,逐渐加压,通风降温的操作程序,使中药材在研磨加挤压的作用下,快速磨成微粉,保证了中药超微粉稳定的产品质量。②该项目研究提出了“逆渗浸提+超声波助溶”中药有效成分提取新工艺,将真空设备与超声波助溶设备组合,先用真空设备对中药片进行抽空和水逆渗、同时用超声振荡设备进行有效成分溶出,该法有效地解决了常压直接浸泡和超声波振荡单独应用时出现的中药片渗水时间长,有效成分不易溶出等缺陷,使优势互补,提取效率大大提高,提取率约为直接浸泡对照的3倍,较水煮醇沉法高出20%,产品纯度提高30-40%;与超声法相比节约时间10%。该技术与传统的水煮醇沉法不同,可根据中药有效成分的溶出条件进行提取工艺设计,提取产品有效成分明确,产品外观和商品性状优于水煮醇沉法。如黄芪采用微碱水第一次提取(黄芪多糖),乙醇第二次提取(黄芪皂甙),黄芩采用有机酸水第一次提取(黄芩甙),乙醇第二次提取(黄芩素)。③采用超微滤膜浓缩中药提取液,耐酸碱、乙醇浸泡的醋酸纤维滤膜与真空设备配套,实现中药提取液的快速过滤、除杂、脱色、浓缩,提高产品有效成分含量和外观,解决常压过滤过程中过滤时间长,药液易受微生物污染的问题。存在的问题:该项研究已完成实验室阶段成果,后续中试,小批量产品生产,需要上级部门继续给予资金和政策支持。该项研究形成的集成技术可应用于:①超微粉碎技术应用于多数中药粉碎处理,充分完整地保留有效成分,提高疗效,减少服用剂量,大大提高生物利用率,节约药材。中药通过超细化,可制成中药口服散剂、胶囊剂、微囊透皮吸收制剂等。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术、超滤膜浓缩技术用于改造传统的提取工艺,可缩短提取时间,提高有效成分提取率,节省能源,提高原料的综合利用率。提取液可制成中药口服液、胶囊剂、滴丸等高质量、高附加值产品。
钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目简介:/strongbr/br/ 针对当前钒渣提钒技术废渣或废水排放量大、资源利用率低等问题,创建了钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术。该技术以氧化镁为焙烧添加剂使钒渣中钒尖晶石转化为钒酸镁,经硫酸浸出后得到含钒浸出液,再经铵盐沉钒获得纯度99%的V2O5产品(回收率96%)。煅烧钒酸铵产生的NH3可循环用于调节溶液pH。所产生的提钒尾渣主要由Fe2O3和SiO2组成,不含S、Na等元素,可循环至高炉冶炼回收其中Fe资源。沉钒废水经NH3逐步调高溶液pH,依次沉淀分别回收Mn、Mg:Mn(OH)2煅烧所得MnO(回收率97%)可用作转炉炼钢的合金化元素添加剂;Mg(OH)2煅烧所得MgO(纯度99%、回收率90%)循环用作钒渣焙烧添加剂。沉淀余液为硫酸铵溶液,经蒸发结晶回收硫酸铵用于沉钒步骤;冷凝水循环用作浸出酸的稀释剂。该技术实现了“三废”零排放,且能同时回收钒渣中V、Fe、Mn等主要有价资源,是绿色型提钒新技术。br/
截短侧耳素提取纯化工艺与规模化生产应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目在原有生产工艺的基础上,采用丙酮浸提、大孔树脂吸附和重结晶方法,提取纯化截短侧耳素,确定了相关工艺参数,使产品含量由原来的90%提高到97%以上,质量符合相关标准。项目采用丙酮浸提工艺、大孔树脂吸附和重结晶工艺相结合,使截短侧耳素产品含量达到了97%以上,具有一定的创新性。项目获得国家发明专利1项,研究成果已应用于生产,产品具有一定的市场前景。
一种果梅果实浸提液的提取方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种果梅果实浸提液的提取方法和应用 果梅果实浸提液属于农业微生物病害防治领域,该方法包括:将成熟果梅果实的果肉榨成匀浆,加入有机溶剂浸提得到浸提液,将浸提液在低于100℃温度下加热后离心取上清液得到果梅果实浸提液。本发明还公开了一种用上述方法制得的果梅抑菌剂。本果梅果实浸提液发明还公开了上述果梅抑菌剂在真菌抑制上的应用。
一种茜草植物染料的提取及其染色的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种茜草植物染料的提取及其染色的方法,属于染料提取技术领域。为了解决现有的提取效率低及总提率低的问题,提供一种茜草植物染料的提取及其染色的方法,提取方法包括将茜草根茎粉末加入甲醇中,加β-D-1,4内、外切木聚糖酶进行前处理;加水,升温进行浸提处理,过滤收集浸提液;将浸提液在真空条件下浓缩至有卡其色固体析出,再冷却,进行离心、干燥,得到的茜草植物卡其色染料;该染色方法包括将织物完全浸没在明矾和十二烷基聚乙二醇醚混合液中,升温进行前处理,取出织物浸没在染液中进行浸染处理,再进行固色、定色、水洗和烘干处理,得到染色后的织物。具有提取效率高和总提取率高,同时染色过程具有对环境友好的效果。
一种菊花保健色素的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种菊花保健色素的制备方法,其包括以下步骤:称取菊花瓣,清洗干净放入容器中,再向容器中喷加去离子水,然后冷冻至冻结,再用水浴加热并不断搅拌使其融解,反复冻结融解2~3次后再次冻结菊花瓣,再加入石英砂,进行充分研磨后放入超声提取设备的浸提容器中,向其中加入有机溶剂,用超声波浸提,所得溶液为菊花保健色素浸提液。本发明联合冻融-超声波浸提使菊花瓣细胞破壁更快更彻底,色素溶出快且充分,相比于单一的冻融或超声波,大大缩短了浸提时间,提高了浸提率,节约能耗又环保。
茶叶综合深度加工关键技术、装备及产业化
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、 简要综述国家轻工总会科技进步二等奖、江苏省科技进步三等奖等;原轻工部、江苏省九五、十五科技攻关立项。二、 具体介绍1、项目简介采用原料 - 连续逆流浸提 - 超滤 - 反渗透 - 溶剂连续逆流浸提 - 国产填料柱层析 - 分部收集 - 浓缩回收 - 干燥 - 超临界的最新技术工艺,同时生产速溶茶粉和各种纯度茶多酚,也可以同时得到茶氨酸和茶多糖,提取率95%以上,茶多酚含量30%~98%。技术装备居国内外领先水平。2、创新要点连续逆流浸提、逆流连续萃取、膜分离节能、国产填料柱层析节约。3、效益分析(资金需求总额 3000 万元)日处理10吨干茶原料,提取率达到95%以上,可年产(以300天计)98%茶多酚约300吨,同时茶多糖约600吨,茶氨酸50吨,产值约10800万元;利税约2100万元。全套设备及公用设施投资约1800万元。技术转让、合作开发、工程总包均可,技术费面议。4、推广情况已经建厂若干家,相关技术服务10余家。6项省部级成果,省部级科技进步奖3项。
一种钒渣的铬化氧化焙烧‑酸浸提钒方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种钒渣的铬化氧化焙烧‑酸浸提钒方法,步骤为:将钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒;在钒渣中添加铬化物粉末,铬的化合物为Cr(OH)3或者Cr2O3一种或两种,然后将混匀后粉末进行高温氧化焙烧焙,烧温度为650~1000℃,加热时间为10~120min,得到钒渣熟料;将钒渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末;熟料颗粒中加入浓度为0.5~6mol/L的稀硫酸溶液,在温度为60~100℃的条件下搅拌浸出10~180min;将混合物过滤、分离后,分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法一方面焙烧过程不产生有害有毒气体,且尾渣中不含钠,因此能够完全返回高炉烧结、冶炼铬铁和冶炼不锈钢利用,提高资源利用率。另一方面钒的浸出率较高,达到了91%以上,提钒尾渣中的铁得到了富集,并且大大降低了浸出过程的酸使用量。
一种石煤酸浸提钒方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明系一种石煤酸浸提钒方法,工艺过程主要包括:石煤酸浸液结晶硫酸铝铵矾,结晶后液中和或氧化中和沉钒,沉钒渣碱浸或钠盐焙烧后水浸,浸钒液铵盐沉钒,偏钒酸铵热解,硫酸铝铵矾转型等步骤,具有试剂用量少,生产成本低,产品质量好,资源综合利用率高,产生废物少,环境友好等优点。
找到74项技术成果数据。
找技术 >利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及利用电解锰废渣提取锰元素的生产工艺以及利用低品质锰矿提取锰元素的生产工艺,尤其是一种利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂,包括如下步骤:在电解锰废渣或低品质锰矿中添加2.0-11.0%重量百分含量的权利要求1或2所述的助剂,充分混匀后粉碎至D50为2-6微米,然后用5-10倍重量的硫酸热浸提2-4次,过滤分离出浸提液即可供电解锰生产用。本发明方法是在电解锰废渣或低品质锰矿处理过程中添加助剂,并共同粉碎,使之发生某种程度的作用,然后使用硫酸热浸提,固液分离后,可使废渣中锰含量降低达到0.1%左右,甚至更低。
黄芪、黄芩中药成分的逆渗、浸提、超滤工艺技术研究及有效成分测定
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
《黄芪、黄芩中药成分的逆渗、浸提、超滤工艺技术研究及有效成分测定》项目(项目编号2GS042-A43-013-08)2004年6月由甘肃省科学技术厅下达,甘肃省农业科学院农产品贮藏加工研究所主持,兰州大学生命科学学院,兰州理工大学生命科学与工程学院参与实施。起止年限:2004年2月至2006年12月;该项目技术主要应用于中药生产企业中药有效成分提取生产。在中药生产中运用超微粉碎技术、先进的逆渗浸提、超滤膜浓缩精制技术及原理,有效解决中药工业化生产中的中药有效成分提取时间长,药效损失大的问题,形成中药标准化提取物工艺技术。主要技术包括:①中药材超微粉碎技术:不同于国内已有的超声粉碎技术、超低温粉碎技术等现代超细微加工技术及设备,采用专用于中药生产的HMB-701S超微粉碎机保持中药材≤45℃条件下,快速将中药粉碎成微粉,黄芪微粒粒径分布1.04-9.83um,占84.67%,10.79-18.93um,占11.42%,累计频率达96.09%。黄芩微粒粒径分布1.04-9.83um,占70.72%,10.79-18.93um,占达23.49%,累计频率达94.21%。在该细度条件下,一般药材细胞的破壁率≥95%。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术,提取率约为直接浸泡对照的3倍。与超声法相比节约时间10%,与水煮醇沉法比较,产品纯度提高30-40%。黄芪第一次微碱液提取有效成分提取率为2.0-3.3%,第二次醇提有效成分提取率为9.8-22.2%。黄芩第一次酸液提取有效成分提取率为0.8-1.1%,第二次醇提有效成分提取率为19.6-20.7%。③超滤膜浓缩技术,选用0.45-1.2um的超滤膜能较好的滤除大分子固体成分,均可获得外观良好、黄亮透明的中药提取滤液,过滤前后有效成分含量10%左右,可良好的保留提取液中可溶性的有效成分。预期指标:中药提取液中有效成分富集,主要成分指标应达到:浸膏质量指标吸光度≥15,干燥失重≤5%,灰分≤5%,铅、砷、重金属含量符合GB7912-87标准。①中药材超微粉碎技术研究:确定两种中药材的最佳粉碎工艺流程及参数。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术研究:采用逆渗浸提技术,超声波助溶,提取药液2-3种,检测提取液中药有效成分含量。③超滤膜浓缩技术研究:选择超滤膜材料1-2种,对浸渗液进行精制浓缩,制取浓缩液2-3种,检测浓缩液中药有效成分含量。已达到指标:浸膏质量指标吸光度≥20,黄芩干粉干燥失重≤5%,灰分≤5%,铅、砷、重金属含量符合GB/T5009-2003标准,微生物指标符合GB4789-2003 标准。提取液62种,浓缩液24种,确定了中药材的超微粉碎技术、逆渗浸提技术加超声波助溶技术、超滤膜浓缩技术工艺流程及参数,并检测了提取液中药有效成分含量。该项目成果的创造性、先进性在于:①在超微粉碎技术研究中,改变了中药材粉碎“粗粉碎、细粉碎”多道操作程序,选择HMB型超微粉碎机,不同于国内生产的其他粉碎机,采用“研船”研磨原理,一次投料,逐渐加压,通风降温的操作程序,使中药材在研磨加挤压的作用下,快速磨成微粉,保证了中药超微粉稳定的产品质量。②该项目研究提出了“逆渗浸提+超声波助溶”中药有效成分提取新工艺,将真空设备与超声波助溶设备组合,先用真空设备对中药片进行抽空和水逆渗、同时用超声振荡设备进行有效成分溶出,该法有效地解决了常压直接浸泡和超声波振荡单独应用时出现的中药片渗水时间长,有效成分不易溶出等缺陷,使优势互补,提取效率大大提高,提取率约为直接浸泡对照的3倍,较水煮醇沉法高出20%,产品纯度提高30-40%;与超声法相比节约时间10%。该技术与传统的水煮醇沉法不同,可根据中药有效成分的溶出条件进行提取工艺设计,提取产品有效成分明确,产品外观和商品性状优于水煮醇沉法。如黄芪采用微碱水第一次提取(黄芪多糖),乙醇第二次提取(黄芪皂甙),黄芩采用有机酸水第一次提取(黄芩甙),乙醇第二次提取(黄芩素)。③采用超微滤膜浓缩中药提取液,耐酸碱、乙醇浸泡的醋酸纤维滤膜与真空设备配套,实现中药提取液的快速过滤、除杂、脱色、浓缩,提高产品有效成分含量和外观,解决常压过滤过程中过滤时间长,药液易受微生物污染的问题。存在的问题:该项研究已完成实验室阶段成果,后续中试,小批量产品生产,需要上级部门继续给予资金和政策支持。该项研究形成的集成技术可应用于:①超微粉碎技术应用于多数中药粉碎处理,充分完整地保留有效成分,提高疗效,减少服用剂量,大大提高生物利用率,节约药材。中药通过超细化,可制成中药口服散剂、胶囊剂、微囊透皮吸收制剂等。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术、超滤膜浓缩技术用于改造传统的提取工艺,可缩短提取时间,提高有效成分提取率,节省能源,提高原料的综合利用率。提取液可制成中药口服液、胶囊剂、滴丸等高质量、高附加值产品。
钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目简介:/strongbr/br/ 针对当前钒渣提钒技术废渣或废水排放量大、资源利用率低等问题,创建了钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术。该技术以氧化镁为焙烧添加剂使钒渣中钒尖晶石转化为钒酸镁,经硫酸浸出后得到含钒浸出液,再经铵盐沉钒获得纯度99%的V2O5产品(回收率96%)。煅烧钒酸铵产生的NH3可循环用于调节溶液pH。所产生的提钒尾渣主要由Fe2O3和SiO2组成,不含S、Na等元素,可循环至高炉冶炼回收其中Fe资源。沉钒废水经NH3逐步调高溶液pH,依次沉淀分别回收Mn、Mg:Mn(OH)2煅烧所得MnO(回收率97%)可用作转炉炼钢的合金化元素添加剂;Mg(OH)2煅烧所得MgO(纯度99%、回收率90%)循环用作钒渣焙烧添加剂。沉淀余液为硫酸铵溶液,经蒸发结晶回收硫酸铵用于沉钒步骤;冷凝水循环用作浸出酸的稀释剂。该技术实现了“三废”零排放,且能同时回收钒渣中V、Fe、Mn等主要有价资源,是绿色型提钒新技术。br/
截短侧耳素提取纯化工艺与规模化生产应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目在原有生产工艺的基础上,采用丙酮浸提、大孔树脂吸附和重结晶方法,提取纯化截短侧耳素,确定了相关工艺参数,使产品含量由原来的90%提高到97%以上,质量符合相关标准。项目采用丙酮浸提工艺、大孔树脂吸附和重结晶工艺相结合,使截短侧耳素产品含量达到了97%以上,具有一定的创新性。项目获得国家发明专利1项,研究成果已应用于生产,产品具有一定的市场前景。
一种果梅果实浸提液的提取方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种果梅果实浸提液的提取方法和应用 果梅果实浸提液属于农业微生物病害防治领域,该方法包括:将成熟果梅果实的果肉榨成匀浆,加入有机溶剂浸提得到浸提液,将浸提液在低于100℃温度下加热后离心取上清液得到果梅果实浸提液。本发明还公开了一种用上述方法制得的果梅抑菌剂。本果梅果实浸提液发明还公开了上述果梅抑菌剂在真菌抑制上的应用。
一种茜草植物染料的提取及其染色的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种茜草植物染料的提取及其染色的方法,属于染料提取技术领域。为了解决现有的提取效率低及总提率低的问题,提供一种茜草植物染料的提取及其染色的方法,提取方法包括将茜草根茎粉末加入甲醇中,加β-D-1,4内、外切木聚糖酶进行前处理;加水,升温进行浸提处理,过滤收集浸提液;将浸提液在真空条件下浓缩至有卡其色固体析出,再冷却,进行离心、干燥,得到的茜草植物卡其色染料;该染色方法包括将织物完全浸没在明矾和十二烷基聚乙二醇醚混合液中,升温进行前处理,取出织物浸没在染液中进行浸染处理,再进行固色、定色、水洗和烘干处理,得到染色后的织物。具有提取效率高和总提取率高,同时染色过程具有对环境友好的效果。
一种菊花保健色素的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种菊花保健色素的制备方法,其包括以下步骤:称取菊花瓣,清洗干净放入容器中,再向容器中喷加去离子水,然后冷冻至冻结,再用水浴加热并不断搅拌使其融解,反复冻结融解2~3次后再次冻结菊花瓣,再加入石英砂,进行充分研磨后放入超声提取设备的浸提容器中,向其中加入有机溶剂,用超声波浸提,所得溶液为菊花保健色素浸提液。本发明联合冻融-超声波浸提使菊花瓣细胞破壁更快更彻底,色素溶出快且充分,相比于单一的冻融或超声波,大大缩短了浸提时间,提高了浸提率,节约能耗又环保。
茶叶综合深度加工关键技术、装备及产业化
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、 简要综述国家轻工总会科技进步二等奖、江苏省科技进步三等奖等;原轻工部、江苏省九五、十五科技攻关立项。二、 具体介绍1、项目简介采用原料 - 连续逆流浸提 - 超滤 - 反渗透 - 溶剂连续逆流浸提 - 国产填料柱层析 - 分部收集 - 浓缩回收 - 干燥 - 超临界的最新技术工艺,同时生产速溶茶粉和各种纯度茶多酚,也可以同时得到茶氨酸和茶多糖,提取率95%以上,茶多酚含量30%~98%。技术装备居国内外领先水平。2、创新要点连续逆流浸提、逆流连续萃取、膜分离节能、国产填料柱层析节约。3、效益分析(资金需求总额 3000 万元)日处理10吨干茶原料,提取率达到95%以上,可年产(以300天计)98%茶多酚约300吨,同时茶多糖约600吨,茶氨酸50吨,产值约10800万元;利税约2100万元。全套设备及公用设施投资约1800万元。技术转让、合作开发、工程总包均可,技术费面议。4、推广情况已经建厂若干家,相关技术服务10余家。6项省部级成果,省部级科技进步奖3项。
一种钒渣的铬化氧化焙烧‑酸浸提钒方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种钒渣的铬化氧化焙烧‑酸浸提钒方法,步骤为:将钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒;在钒渣中添加铬化物粉末,铬的化合物为Cr(OH)3或者Cr2O3一种或两种,然后将混匀后粉末进行高温氧化焙烧焙,烧温度为650~1000℃,加热时间为10~120min,得到钒渣熟料;将钒渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末;熟料颗粒中加入浓度为0.5~6mol/L的稀硫酸溶液,在温度为60~100℃的条件下搅拌浸出10~180min;将混合物过滤、分离后,分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法一方面焙烧过程不产生有害有毒气体,且尾渣中不含钠,因此能够完全返回高炉烧结、冶炼铬铁和冶炼不锈钢利用,提高资源利用率。另一方面钒的浸出率较高,达到了91%以上,提钒尾渣中的铁得到了富集,并且大大降低了浸出过程的酸使用量。
一种石煤酸浸提钒方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明系一种石煤酸浸提钒方法,工艺过程主要包括:石煤酸浸液结晶硫酸铝铵矾,结晶后液中和或氧化中和沉钒,沉钒渣碱浸或钠盐焙烧后水浸,浸钒液铵盐沉钒,偏钒酸铵热解,硫酸铝铵矾转型等步骤,具有试剂用量少,生产成本低,产品质量好,资源综合利用率高,产生废物少,环境友好等优点。
找到74项技术成果数据。
找技术 >利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及利用电解锰废渣提取锰元素的生产工艺以及利用低品质锰矿提取锰元素的生产工艺,尤其是一种利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂,包括如下步骤:在电解锰废渣或低品质锰矿中添加2.0-11.0%重量百分含量的权利要求1或2所述的助剂,充分混匀后粉碎至D50为2-6微米,然后用5-10倍重量的硫酸热浸提2-4次,过滤分离出浸提液即可供电解锰生产用。本发明方法是在电解锰废渣或低品质锰矿处理过程中添加助剂,并共同粉碎,使之发生某种程度的作用,然后使用硫酸热浸提,固液分离后,可使废渣中锰含量降低达到0.1%左右,甚至更低。
黄芪、黄芩中药成分的逆渗、浸提、超滤工艺技术研究及有效成分测定
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
《黄芪、黄芩中药成分的逆渗、浸提、超滤工艺技术研究及有效成分测定》项目(项目编号2GS042-A43-013-08)2004年6月由甘肃省科学技术厅下达,甘肃省农业科学院农产品贮藏加工研究所主持,兰州大学生命科学学院,兰州理工大学生命科学与工程学院参与实施。起止年限:2004年2月至2006年12月;该项目技术主要应用于中药生产企业中药有效成分提取生产。在中药生产中运用超微粉碎技术、先进的逆渗浸提、超滤膜浓缩精制技术及原理,有效解决中药工业化生产中的中药有效成分提取时间长,药效损失大的问题,形成中药标准化提取物工艺技术。主要技术包括:①中药材超微粉碎技术:不同于国内已有的超声粉碎技术、超低温粉碎技术等现代超细微加工技术及设备,采用专用于中药生产的HMB-701S超微粉碎机保持中药材≤45℃条件下,快速将中药粉碎成微粉,黄芪微粒粒径分布1.04-9.83um,占84.67%,10.79-18.93um,占11.42%,累计频率达96.09%。黄芩微粒粒径分布1.04-9.83um,占70.72%,10.79-18.93um,占达23.49%,累计频率达94.21%。在该细度条件下,一般药材细胞的破壁率≥95%。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术,提取率约为直接浸泡对照的3倍。与超声法相比节约时间10%,与水煮醇沉法比较,产品纯度提高30-40%。黄芪第一次微碱液提取有效成分提取率为2.0-3.3%,第二次醇提有效成分提取率为9.8-22.2%。黄芩第一次酸液提取有效成分提取率为0.8-1.1%,第二次醇提有效成分提取率为19.6-20.7%。③超滤膜浓缩技术,选用0.45-1.2um的超滤膜能较好的滤除大分子固体成分,均可获得外观良好、黄亮透明的中药提取滤液,过滤前后有效成分含量10%左右,可良好的保留提取液中可溶性的有效成分。预期指标:中药提取液中有效成分富集,主要成分指标应达到:浸膏质量指标吸光度≥15,干燥失重≤5%,灰分≤5%,铅、砷、重金属含量符合GB7912-87标准。①中药材超微粉碎技术研究:确定两种中药材的最佳粉碎工艺流程及参数。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术研究:采用逆渗浸提技术,超声波助溶,提取药液2-3种,检测提取液中药有效成分含量。③超滤膜浓缩技术研究:选择超滤膜材料1-2种,对浸渗液进行精制浓缩,制取浓缩液2-3种,检测浓缩液中药有效成分含量。已达到指标:浸膏质量指标吸光度≥20,黄芩干粉干燥失重≤5%,灰分≤5%,铅、砷、重金属含量符合GB/T5009-2003标准,微生物指标符合GB4789-2003 标准。提取液62种,浓缩液24种,确定了中药材的超微粉碎技术、逆渗浸提技术加超声波助溶技术、超滤膜浓缩技术工艺流程及参数,并检测了提取液中药有效成分含量。该项目成果的创造性、先进性在于:①在超微粉碎技术研究中,改变了中药材粉碎“粗粉碎、细粉碎”多道操作程序,选择HMB型超微粉碎机,不同于国内生产的其他粉碎机,采用“研船”研磨原理,一次投料,逐渐加压,通风降温的操作程序,使中药材在研磨加挤压的作用下,快速磨成微粉,保证了中药超微粉稳定的产品质量。②该项目研究提出了“逆渗浸提+超声波助溶”中药有效成分提取新工艺,将真空设备与超声波助溶设备组合,先用真空设备对中药片进行抽空和水逆渗、同时用超声振荡设备进行有效成分溶出,该法有效地解决了常压直接浸泡和超声波振荡单独应用时出现的中药片渗水时间长,有效成分不易溶出等缺陷,使优势互补,提取效率大大提高,提取率约为直接浸泡对照的3倍,较水煮醇沉法高出20%,产品纯度提高30-40%;与超声法相比节约时间10%。该技术与传统的水煮醇沉法不同,可根据中药有效成分的溶出条件进行提取工艺设计,提取产品有效成分明确,产品外观和商品性状优于水煮醇沉法。如黄芪采用微碱水第一次提取(黄芪多糖),乙醇第二次提取(黄芪皂甙),黄芩采用有机酸水第一次提取(黄芩甙),乙醇第二次提取(黄芩素)。③采用超微滤膜浓缩中药提取液,耐酸碱、乙醇浸泡的醋酸纤维滤膜与真空设备配套,实现中药提取液的快速过滤、除杂、脱色、浓缩,提高产品有效成分含量和外观,解决常压过滤过程中过滤时间长,药液易受微生物污染的问题。存在的问题:该项研究已完成实验室阶段成果,后续中试,小批量产品生产,需要上级部门继续给予资金和政策支持。该项研究形成的集成技术可应用于:①超微粉碎技术应用于多数中药粉碎处理,充分完整地保留有效成分,提高疗效,减少服用剂量,大大提高生物利用率,节约药材。中药通过超细化,可制成中药口服散剂、胶囊剂、微囊透皮吸收制剂等。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术、超滤膜浓缩技术用于改造传统的提取工艺,可缩短提取时间,提高有效成分提取率,节省能源,提高原料的综合利用率。提取液可制成中药口服液、胶囊剂、滴丸等高质量、高附加值产品。
钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目简介:/strongbr/br/ 针对当前钒渣提钒技术废渣或废水排放量大、资源利用率低等问题,创建了钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术。该技术以氧化镁为焙烧添加剂使钒渣中钒尖晶石转化为钒酸镁,经硫酸浸出后得到含钒浸出液,再经铵盐沉钒获得纯度99%的V2O5产品(回收率96%)。煅烧钒酸铵产生的NH3可循环用于调节溶液pH。所产生的提钒尾渣主要由Fe2O3和SiO2组成,不含S、Na等元素,可循环至高炉冶炼回收其中Fe资源。沉钒废水经NH3逐步调高溶液pH,依次沉淀分别回收Mn、Mg:Mn(OH)2煅烧所得MnO(回收率97%)可用作转炉炼钢的合金化元素添加剂;Mg(OH)2煅烧所得MgO(纯度99%、回收率90%)循环用作钒渣焙烧添加剂。沉淀余液为硫酸铵溶液,经蒸发结晶回收硫酸铵用于沉钒步骤;冷凝水循环用作浸出酸的稀释剂。该技术实现了“三废”零排放,且能同时回收钒渣中V、Fe、Mn等主要有价资源,是绿色型提钒新技术。br/
截短侧耳素提取纯化工艺与规模化生产应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目在原有生产工艺的基础上,采用丙酮浸提、大孔树脂吸附和重结晶方法,提取纯化截短侧耳素,确定了相关工艺参数,使产品含量由原来的90%提高到97%以上,质量符合相关标准。项目采用丙酮浸提工艺、大孔树脂吸附和重结晶工艺相结合,使截短侧耳素产品含量达到了97%以上,具有一定的创新性。项目获得国家发明专利1项,研究成果已应用于生产,产品具有一定的市场前景。
一种果梅果实浸提液的提取方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种果梅果实浸提液的提取方法和应用 果梅果实浸提液属于农业微生物病害防治领域,该方法包括:将成熟果梅果实的果肉榨成匀浆,加入有机溶剂浸提得到浸提液,将浸提液在低于100℃温度下加热后离心取上清液得到果梅果实浸提液。本发明还公开了一种用上述方法制得的果梅抑菌剂。本果梅果实浸提液发明还公开了上述果梅抑菌剂在真菌抑制上的应用。
一种茜草植物染料的提取及其染色的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种茜草植物染料的提取及其染色的方法,属于染料提取技术领域。为了解决现有的提取效率低及总提率低的问题,提供一种茜草植物染料的提取及其染色的方法,提取方法包括将茜草根茎粉末加入甲醇中,加β-D-1,4内、外切木聚糖酶进行前处理;加水,升温进行浸提处理,过滤收集浸提液;将浸提液在真空条件下浓缩至有卡其色固体析出,再冷却,进行离心、干燥,得到的茜草植物卡其色染料;该染色方法包括将织物完全浸没在明矾和十二烷基聚乙二醇醚混合液中,升温进行前处理,取出织物浸没在染液中进行浸染处理,再进行固色、定色、水洗和烘干处理,得到染色后的织物。具有提取效率高和总提取率高,同时染色过程具有对环境友好的效果。
一种菊花保健色素的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种菊花保健色素的制备方法,其包括以下步骤:称取菊花瓣,清洗干净放入容器中,再向容器中喷加去离子水,然后冷冻至冻结,再用水浴加热并不断搅拌使其融解,反复冻结融解2~3次后再次冻结菊花瓣,再加入石英砂,进行充分研磨后放入超声提取设备的浸提容器中,向其中加入有机溶剂,用超声波浸提,所得溶液为菊花保健色素浸提液。本发明联合冻融-超声波浸提使菊花瓣细胞破壁更快更彻底,色素溶出快且充分,相比于单一的冻融或超声波,大大缩短了浸提时间,提高了浸提率,节约能耗又环保。
茶叶综合深度加工关键技术、装备及产业化
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、 简要综述国家轻工总会科技进步二等奖、江苏省科技进步三等奖等;原轻工部、江苏省九五、十五科技攻关立项。二、 具体介绍1、项目简介采用原料 - 连续逆流浸提 - 超滤 - 反渗透 - 溶剂连续逆流浸提 - 国产填料柱层析 - 分部收集 - 浓缩回收 - 干燥 - 超临界的最新技术工艺,同时生产速溶茶粉和各种纯度茶多酚,也可以同时得到茶氨酸和茶多糖,提取率95%以上,茶多酚含量30%~98%。技术装备居国内外领先水平。2、创新要点连续逆流浸提、逆流连续萃取、膜分离节能、国产填料柱层析节约。3、效益分析(资金需求总额 3000 万元)日处理10吨干茶原料,提取率达到95%以上,可年产(以300天计)98%茶多酚约300吨,同时茶多糖约600吨,茶氨酸50吨,产值约10800万元;利税约2100万元。全套设备及公用设施投资约1800万元。技术转让、合作开发、工程总包均可,技术费面议。4、推广情况已经建厂若干家,相关技术服务10余家。6项省部级成果,省部级科技进步奖3项。
一种钒渣的铬化氧化焙烧‑酸浸提钒方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种钒渣的铬化氧化焙烧‑酸浸提钒方法,步骤为:将钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒;在钒渣中添加铬化物粉末,铬的化合物为Cr(OH)3或者Cr2O3一种或两种,然后将混匀后粉末进行高温氧化焙烧焙,烧温度为650~1000℃,加热时间为10~120min,得到钒渣熟料;将钒渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末;熟料颗粒中加入浓度为0.5~6mol/L的稀硫酸溶液,在温度为60~100℃的条件下搅拌浸出10~180min;将混合物过滤、分离后,分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法一方面焙烧过程不产生有害有毒气体,且尾渣中不含钠,因此能够完全返回高炉烧结、冶炼铬铁和冶炼不锈钢利用,提高资源利用率。另一方面钒的浸出率较高,达到了91%以上,提钒尾渣中的铁得到了富集,并且大大降低了浸出过程的酸使用量。
一种石煤酸浸提钒方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明系一种石煤酸浸提钒方法,工艺过程主要包括:石煤酸浸液结晶硫酸铝铵矾,结晶后液中和或氧化中和沉钒,沉钒渣碱浸或钠盐焙烧后水浸,浸钒液铵盐沉钒,偏钒酸铵热解,硫酸铝铵矾转型等步骤,具有试剂用量少,生产成本低,产品质量好,资源综合利用率高,产生废物少,环境友好等优点。
找到74项技术成果数据。
找技术 >利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及利用电解锰废渣提取锰元素的生产工艺以及利用低品质锰矿提取锰元素的生产工艺,尤其是一种利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂,包括如下步骤:在电解锰废渣或低品质锰矿中添加2.0-11.0%重量百分含量的权利要求1或2所述的助剂,充分混匀后粉碎至D50为2-6微米,然后用5-10倍重量的硫酸热浸提2-4次,过滤分离出浸提液即可供电解锰生产用。本发明方法是在电解锰废渣或低品质锰矿处理过程中添加助剂,并共同粉碎,使之发生某种程度的作用,然后使用硫酸热浸提,固液分离后,可使废渣中锰含量降低达到0.1%左右,甚至更低。
黄芪、黄芩中药成分的逆渗、浸提、超滤工艺技术研究及有效成分测定
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
《黄芪、黄芩中药成分的逆渗、浸提、超滤工艺技术研究及有效成分测定》项目(项目编号2GS042-A43-013-08)2004年6月由甘肃省科学技术厅下达,甘肃省农业科学院农产品贮藏加工研究所主持,兰州大学生命科学学院,兰州理工大学生命科学与工程学院参与实施。起止年限:2004年2月至2006年12月;该项目技术主要应用于中药生产企业中药有效成分提取生产。在中药生产中运用超微粉碎技术、先进的逆渗浸提、超滤膜浓缩精制技术及原理,有效解决中药工业化生产中的中药有效成分提取时间长,药效损失大的问题,形成中药标准化提取物工艺技术。主要技术包括:①中药材超微粉碎技术:不同于国内已有的超声粉碎技术、超低温粉碎技术等现代超细微加工技术及设备,采用专用于中药生产的HMB-701S超微粉碎机保持中药材≤45℃条件下,快速将中药粉碎成微粉,黄芪微粒粒径分布1.04-9.83um,占84.67%,10.79-18.93um,占11.42%,累计频率达96.09%。黄芩微粒粒径分布1.04-9.83um,占70.72%,10.79-18.93um,占达23.49%,累计频率达94.21%。在该细度条件下,一般药材细胞的破壁率≥95%。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术,提取率约为直接浸泡对照的3倍。与超声法相比节约时间10%,与水煮醇沉法比较,产品纯度提高30-40%。黄芪第一次微碱液提取有效成分提取率为2.0-3.3%,第二次醇提有效成分提取率为9.8-22.2%。黄芩第一次酸液提取有效成分提取率为0.8-1.1%,第二次醇提有效成分提取率为19.6-20.7%。③超滤膜浓缩技术,选用0.45-1.2um的超滤膜能较好的滤除大分子固体成分,均可获得外观良好、黄亮透明的中药提取滤液,过滤前后有效成分含量10%左右,可良好的保留提取液中可溶性的有效成分。预期指标:中药提取液中有效成分富集,主要成分指标应达到:浸膏质量指标吸光度≥15,干燥失重≤5%,灰分≤5%,铅、砷、重金属含量符合GB7912-87标准。①中药材超微粉碎技术研究:确定两种中药材的最佳粉碎工艺流程及参数。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术研究:采用逆渗浸提技术,超声波助溶,提取药液2-3种,检测提取液中药有效成分含量。③超滤膜浓缩技术研究:选择超滤膜材料1-2种,对浸渗液进行精制浓缩,制取浓缩液2-3种,检测浓缩液中药有效成分含量。已达到指标:浸膏质量指标吸光度≥20,黄芩干粉干燥失重≤5%,灰分≤5%,铅、砷、重金属含量符合GB/T5009-2003标准,微生物指标符合GB4789-2003 标准。提取液62种,浓缩液24种,确定了中药材的超微粉碎技术、逆渗浸提技术加超声波助溶技术、超滤膜浓缩技术工艺流程及参数,并检测了提取液中药有效成分含量。该项目成果的创造性、先进性在于:①在超微粉碎技术研究中,改变了中药材粉碎“粗粉碎、细粉碎”多道操作程序,选择HMB型超微粉碎机,不同于国内生产的其他粉碎机,采用“研船”研磨原理,一次投料,逐渐加压,通风降温的操作程序,使中药材在研磨加挤压的作用下,快速磨成微粉,保证了中药超微粉稳定的产品质量。②该项目研究提出了“逆渗浸提+超声波助溶”中药有效成分提取新工艺,将真空设备与超声波助溶设备组合,先用真空设备对中药片进行抽空和水逆渗、同时用超声振荡设备进行有效成分溶出,该法有效地解决了常压直接浸泡和超声波振荡单独应用时出现的中药片渗水时间长,有效成分不易溶出等缺陷,使优势互补,提取效率大大提高,提取率约为直接浸泡对照的3倍,较水煮醇沉法高出20%,产品纯度提高30-40%;与超声法相比节约时间10%。该技术与传统的水煮醇沉法不同,可根据中药有效成分的溶出条件进行提取工艺设计,提取产品有效成分明确,产品外观和商品性状优于水煮醇沉法。如黄芪采用微碱水第一次提取(黄芪多糖),乙醇第二次提取(黄芪皂甙),黄芩采用有机酸水第一次提取(黄芩甙),乙醇第二次提取(黄芩素)。③采用超微滤膜浓缩中药提取液,耐酸碱、乙醇浸泡的醋酸纤维滤膜与真空设备配套,实现中药提取液的快速过滤、除杂、脱色、浓缩,提高产品有效成分含量和外观,解决常压过滤过程中过滤时间长,药液易受微生物污染的问题。存在的问题:该项研究已完成实验室阶段成果,后续中试,小批量产品生产,需要上级部门继续给予资金和政策支持。该项研究形成的集成技术可应用于:①超微粉碎技术应用于多数中药粉碎处理,充分完整地保留有效成分,提高疗效,减少服用剂量,大大提高生物利用率,节约药材。中药通过超细化,可制成中药口服散剂、胶囊剂、微囊透皮吸收制剂等。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术、超滤膜浓缩技术用于改造传统的提取工艺,可缩短提取时间,提高有效成分提取率,节省能源,提高原料的综合利用率。提取液可制成中药口服液、胶囊剂、滴丸等高质量、高附加值产品。
钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目简介:/strongbr/br/ 针对当前钒渣提钒技术废渣或废水排放量大、资源利用率低等问题,创建了钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术。该技术以氧化镁为焙烧添加剂使钒渣中钒尖晶石转化为钒酸镁,经硫酸浸出后得到含钒浸出液,再经铵盐沉钒获得纯度99%的V2O5产品(回收率96%)。煅烧钒酸铵产生的NH3可循环用于调节溶液pH。所产生的提钒尾渣主要由Fe2O3和SiO2组成,不含S、Na等元素,可循环至高炉冶炼回收其中Fe资源。沉钒废水经NH3逐步调高溶液pH,依次沉淀分别回收Mn、Mg:Mn(OH)2煅烧所得MnO(回收率97%)可用作转炉炼钢的合金化元素添加剂;Mg(OH)2煅烧所得MgO(纯度99%、回收率90%)循环用作钒渣焙烧添加剂。沉淀余液为硫酸铵溶液,经蒸发结晶回收硫酸铵用于沉钒步骤;冷凝水循环用作浸出酸的稀释剂。该技术实现了“三废”零排放,且能同时回收钒渣中V、Fe、Mn等主要有价资源,是绿色型提钒新技术。br/
截短侧耳素提取纯化工艺与规模化生产应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目在原有生产工艺的基础上,采用丙酮浸提、大孔树脂吸附和重结晶方法,提取纯化截短侧耳素,确定了相关工艺参数,使产品含量由原来的90%提高到97%以上,质量符合相关标准。项目采用丙酮浸提工艺、大孔树脂吸附和重结晶工艺相结合,使截短侧耳素产品含量达到了97%以上,具有一定的创新性。项目获得国家发明专利1项,研究成果已应用于生产,产品具有一定的市场前景。
一种果梅果实浸提液的提取方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种果梅果实浸提液的提取方法和应用 果梅果实浸提液属于农业微生物病害防治领域,该方法包括:将成熟果梅果实的果肉榨成匀浆,加入有机溶剂浸提得到浸提液,将浸提液在低于100℃温度下加热后离心取上清液得到果梅果实浸提液。本发明还公开了一种用上述方法制得的果梅抑菌剂。本果梅果实浸提液发明还公开了上述果梅抑菌剂在真菌抑制上的应用。
一种茜草植物染料的提取及其染色的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种茜草植物染料的提取及其染色的方法,属于染料提取技术领域。为了解决现有的提取效率低及总提率低的问题,提供一种茜草植物染料的提取及其染色的方法,提取方法包括将茜草根茎粉末加入甲醇中,加β-D-1,4内、外切木聚糖酶进行前处理;加水,升温进行浸提处理,过滤收集浸提液;将浸提液在真空条件下浓缩至有卡其色固体析出,再冷却,进行离心、干燥,得到的茜草植物卡其色染料;该染色方法包括将织物完全浸没在明矾和十二烷基聚乙二醇醚混合液中,升温进行前处理,取出织物浸没在染液中进行浸染处理,再进行固色、定色、水洗和烘干处理,得到染色后的织物。具有提取效率高和总提取率高,同时染色过程具有对环境友好的效果。
一种菊花保健色素的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种菊花保健色素的制备方法,其包括以下步骤:称取菊花瓣,清洗干净放入容器中,再向容器中喷加去离子水,然后冷冻至冻结,再用水浴加热并不断搅拌使其融解,反复冻结融解2~3次后再次冻结菊花瓣,再加入石英砂,进行充分研磨后放入超声提取设备的浸提容器中,向其中加入有机溶剂,用超声波浸提,所得溶液为菊花保健色素浸提液。本发明联合冻融-超声波浸提使菊花瓣细胞破壁更快更彻底,色素溶出快且充分,相比于单一的冻融或超声波,大大缩短了浸提时间,提高了浸提率,节约能耗又环保。
茶叶综合深度加工关键技术、装备及产业化
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、 简要综述国家轻工总会科技进步二等奖、江苏省科技进步三等奖等;原轻工部、江苏省九五、十五科技攻关立项。二、 具体介绍1、项目简介采用原料 - 连续逆流浸提 - 超滤 - 反渗透 - 溶剂连续逆流浸提 - 国产填料柱层析 - 分部收集 - 浓缩回收 - 干燥 - 超临界的最新技术工艺,同时生产速溶茶粉和各种纯度茶多酚,也可以同时得到茶氨酸和茶多糖,提取率95%以上,茶多酚含量30%~98%。技术装备居国内外领先水平。2、创新要点连续逆流浸提、逆流连续萃取、膜分离节能、国产填料柱层析节约。3、效益分析(资金需求总额 3000 万元)日处理10吨干茶原料,提取率达到95%以上,可年产(以300天计)98%茶多酚约300吨,同时茶多糖约600吨,茶氨酸50吨,产值约10800万元;利税约2100万元。全套设备及公用设施投资约1800万元。技术转让、合作开发、工程总包均可,技术费面议。4、推广情况已经建厂若干家,相关技术服务10余家。6项省部级成果,省部级科技进步奖3项。
一种钒渣的铬化氧化焙烧‑酸浸提钒方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种钒渣的铬化氧化焙烧‑酸浸提钒方法,步骤为:将钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒;在钒渣中添加铬化物粉末,铬的化合物为Cr(OH)3或者Cr2O3一种或两种,然后将混匀后粉末进行高温氧化焙烧焙,烧温度为650~1000℃,加热时间为10~120min,得到钒渣熟料;将钒渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末;熟料颗粒中加入浓度为0.5~6mol/L的稀硫酸溶液,在温度为60~100℃的条件下搅拌浸出10~180min;将混合物过滤、分离后,分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法一方面焙烧过程不产生有害有毒气体,且尾渣中不含钠,因此能够完全返回高炉烧结、冶炼铬铁和冶炼不锈钢利用,提高资源利用率。另一方面钒的浸出率较高,达到了91%以上,提钒尾渣中的铁得到了富集,并且大大降低了浸出过程的酸使用量。
一种石煤酸浸提钒方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明系一种石煤酸浸提钒方法,工艺过程主要包括:石煤酸浸液结晶硫酸铝铵矾,结晶后液中和或氧化中和沉钒,沉钒渣碱浸或钠盐焙烧后水浸,浸钒液铵盐沉钒,偏钒酸铵热解,硫酸铝铵矾转型等步骤,具有试剂用量少,生产成本低,产品质量好,资源综合利用率高,产生废物少,环境友好等优点。
找到74项技术成果数据。
找技术 >利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及利用电解锰废渣提取锰元素的生产工艺以及利用低品质锰矿提取锰元素的生产工艺,尤其是一种利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂,包括如下步骤:在电解锰废渣或低品质锰矿中添加2.0-11.0%重量百分含量的权利要求1或2所述的助剂,充分混匀后粉碎至D50为2-6微米,然后用5-10倍重量的硫酸热浸提2-4次,过滤分离出浸提液即可供电解锰生产用。本发明方法是在电解锰废渣或低品质锰矿处理过程中添加助剂,并共同粉碎,使之发生某种程度的作用,然后使用硫酸热浸提,固液分离后,可使废渣中锰含量降低达到0.1%左右,甚至更低。
黄芪、黄芩中药成分的逆渗、浸提、超滤工艺技术研究及有效成分测定
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
《黄芪、黄芩中药成分的逆渗、浸提、超滤工艺技术研究及有效成分测定》项目(项目编号2GS042-A43-013-08)2004年6月由甘肃省科学技术厅下达,甘肃省农业科学院农产品贮藏加工研究所主持,兰州大学生命科学学院,兰州理工大学生命科学与工程学院参与实施。起止年限:2004年2月至2006年12月;该项目技术主要应用于中药生产企业中药有效成分提取生产。在中药生产中运用超微粉碎技术、先进的逆渗浸提、超滤膜浓缩精制技术及原理,有效解决中药工业化生产中的中药有效成分提取时间长,药效损失大的问题,形成中药标准化提取物工艺技术。主要技术包括:①中药材超微粉碎技术:不同于国内已有的超声粉碎技术、超低温粉碎技术等现代超细微加工技术及设备,采用专用于中药生产的HMB-701S超微粉碎机保持中药材≤45℃条件下,快速将中药粉碎成微粉,黄芪微粒粒径分布1.04-9.83um,占84.67%,10.79-18.93um,占11.42%,累计频率达96.09%。黄芩微粒粒径分布1.04-9.83um,占70.72%,10.79-18.93um,占达23.49%,累计频率达94.21%。在该细度条件下,一般药材细胞的破壁率≥95%。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术,提取率约为直接浸泡对照的3倍。与超声法相比节约时间10%,与水煮醇沉法比较,产品纯度提高30-40%。黄芪第一次微碱液提取有效成分提取率为2.0-3.3%,第二次醇提有效成分提取率为9.8-22.2%。黄芩第一次酸液提取有效成分提取率为0.8-1.1%,第二次醇提有效成分提取率为19.6-20.7%。③超滤膜浓缩技术,选用0.45-1.2um的超滤膜能较好的滤除大分子固体成分,均可获得外观良好、黄亮透明的中药提取滤液,过滤前后有效成分含量10%左右,可良好的保留提取液中可溶性的有效成分。预期指标:中药提取液中有效成分富集,主要成分指标应达到:浸膏质量指标吸光度≥15,干燥失重≤5%,灰分≤5%,铅、砷、重金属含量符合GB7912-87标准。①中药材超微粉碎技术研究:确定两种中药材的最佳粉碎工艺流程及参数。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术研究:采用逆渗浸提技术,超声波助溶,提取药液2-3种,检测提取液中药有效成分含量。③超滤膜浓缩技术研究:选择超滤膜材料1-2种,对浸渗液进行精制浓缩,制取浓缩液2-3种,检测浓缩液中药有效成分含量。已达到指标:浸膏质量指标吸光度≥20,黄芩干粉干燥失重≤5%,灰分≤5%,铅、砷、重金属含量符合GB/T5009-2003标准,微生物指标符合GB4789-2003 标准。提取液62种,浓缩液24种,确定了中药材的超微粉碎技术、逆渗浸提技术加超声波助溶技术、超滤膜浓缩技术工艺流程及参数,并检测了提取液中药有效成分含量。该项目成果的创造性、先进性在于:①在超微粉碎技术研究中,改变了中药材粉碎“粗粉碎、细粉碎”多道操作程序,选择HMB型超微粉碎机,不同于国内生产的其他粉碎机,采用“研船”研磨原理,一次投料,逐渐加压,通风降温的操作程序,使中药材在研磨加挤压的作用下,快速磨成微粉,保证了中药超微粉稳定的产品质量。②该项目研究提出了“逆渗浸提+超声波助溶”中药有效成分提取新工艺,将真空设备与超声波助溶设备组合,先用真空设备对中药片进行抽空和水逆渗、同时用超声振荡设备进行有效成分溶出,该法有效地解决了常压直接浸泡和超声波振荡单独应用时出现的中药片渗水时间长,有效成分不易溶出等缺陷,使优势互补,提取效率大大提高,提取率约为直接浸泡对照的3倍,较水煮醇沉法高出20%,产品纯度提高30-40%;与超声法相比节约时间10%。该技术与传统的水煮醇沉法不同,可根据中药有效成分的溶出条件进行提取工艺设计,提取产品有效成分明确,产品外观和商品性状优于水煮醇沉法。如黄芪采用微碱水第一次提取(黄芪多糖),乙醇第二次提取(黄芪皂甙),黄芩采用有机酸水第一次提取(黄芩甙),乙醇第二次提取(黄芩素)。③采用超微滤膜浓缩中药提取液,耐酸碱、乙醇浸泡的醋酸纤维滤膜与真空设备配套,实现中药提取液的快速过滤、除杂、脱色、浓缩,提高产品有效成分含量和外观,解决常压过滤过程中过滤时间长,药液易受微生物污染的问题。存在的问题:该项研究已完成实验室阶段成果,后续中试,小批量产品生产,需要上级部门继续给予资金和政策支持。该项研究形成的集成技术可应用于:①超微粉碎技术应用于多数中药粉碎处理,充分完整地保留有效成分,提高疗效,减少服用剂量,大大提高生物利用率,节约药材。中药通过超细化,可制成中药口服散剂、胶囊剂、微囊透皮吸收制剂等。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术、超滤膜浓缩技术用于改造传统的提取工艺,可缩短提取时间,提高有效成分提取率,节省能源,提高原料的综合利用率。提取液可制成中药口服液、胶囊剂、滴丸等高质量、高附加值产品。
钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目简介:/strongbr/br/ 针对当前钒渣提钒技术废渣或废水排放量大、资源利用率低等问题,创建了钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术。该技术以氧化镁为焙烧添加剂使钒渣中钒尖晶石转化为钒酸镁,经硫酸浸出后得到含钒浸出液,再经铵盐沉钒获得纯度99%的V2O5产品(回收率96%)。煅烧钒酸铵产生的NH3可循环用于调节溶液pH。所产生的提钒尾渣主要由Fe2O3和SiO2组成,不含S、Na等元素,可循环至高炉冶炼回收其中Fe资源。沉钒废水经NH3逐步调高溶液pH,依次沉淀分别回收Mn、Mg:Mn(OH)2煅烧所得MnO(回收率97%)可用作转炉炼钢的合金化元素添加剂;Mg(OH)2煅烧所得MgO(纯度99%、回收率90%)循环用作钒渣焙烧添加剂。沉淀余液为硫酸铵溶液,经蒸发结晶回收硫酸铵用于沉钒步骤;冷凝水循环用作浸出酸的稀释剂。该技术实现了“三废”零排放,且能同时回收钒渣中V、Fe、Mn等主要有价资源,是绿色型提钒新技术。br/
截短侧耳素提取纯化工艺与规模化生产应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目在原有生产工艺的基础上,采用丙酮浸提、大孔树脂吸附和重结晶方法,提取纯化截短侧耳素,确定了相关工艺参数,使产品含量由原来的90%提高到97%以上,质量符合相关标准。项目采用丙酮浸提工艺、大孔树脂吸附和重结晶工艺相结合,使截短侧耳素产品含量达到了97%以上,具有一定的创新性。项目获得国家发明专利1项,研究成果已应用于生产,产品具有一定的市场前景。
一种果梅果实浸提液的提取方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种果梅果实浸提液的提取方法和应用 果梅果实浸提液属于农业微生物病害防治领域,该方法包括:将成熟果梅果实的果肉榨成匀浆,加入有机溶剂浸提得到浸提液,将浸提液在低于100℃温度下加热后离心取上清液得到果梅果实浸提液。本发明还公开了一种用上述方法制得的果梅抑菌剂。本果梅果实浸提液发明还公开了上述果梅抑菌剂在真菌抑制上的应用。
一种茜草植物染料的提取及其染色的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种茜草植物染料的提取及其染色的方法,属于染料提取技术领域。为了解决现有的提取效率低及总提率低的问题,提供一种茜草植物染料的提取及其染色的方法,提取方法包括将茜草根茎粉末加入甲醇中,加β-D-1,4内、外切木聚糖酶进行前处理;加水,升温进行浸提处理,过滤收集浸提液;将浸提液在真空条件下浓缩至有卡其色固体析出,再冷却,进行离心、干燥,得到的茜草植物卡其色染料;该染色方法包括将织物完全浸没在明矾和十二烷基聚乙二醇醚混合液中,升温进行前处理,取出织物浸没在染液中进行浸染处理,再进行固色、定色、水洗和烘干处理,得到染色后的织物。具有提取效率高和总提取率高,同时染色过程具有对环境友好的效果。
一种菊花保健色素的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种菊花保健色素的制备方法,其包括以下步骤:称取菊花瓣,清洗干净放入容器中,再向容器中喷加去离子水,然后冷冻至冻结,再用水浴加热并不断搅拌使其融解,反复冻结融解2~3次后再次冻结菊花瓣,再加入石英砂,进行充分研磨后放入超声提取设备的浸提容器中,向其中加入有机溶剂,用超声波浸提,所得溶液为菊花保健色素浸提液。本发明联合冻融-超声波浸提使菊花瓣细胞破壁更快更彻底,色素溶出快且充分,相比于单一的冻融或超声波,大大缩短了浸提时间,提高了浸提率,节约能耗又环保。
茶叶综合深度加工关键技术、装备及产业化
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、 简要综述国家轻工总会科技进步二等奖、江苏省科技进步三等奖等;原轻工部、江苏省九五、十五科技攻关立项。二、 具体介绍1、项目简介采用原料 - 连续逆流浸提 - 超滤 - 反渗透 - 溶剂连续逆流浸提 - 国产填料柱层析 - 分部收集 - 浓缩回收 - 干燥 - 超临界的最新技术工艺,同时生产速溶茶粉和各种纯度茶多酚,也可以同时得到茶氨酸和茶多糖,提取率95%以上,茶多酚含量30%~98%。技术装备居国内外领先水平。2、创新要点连续逆流浸提、逆流连续萃取、膜分离节能、国产填料柱层析节约。3、效益分析(资金需求总额 3000 万元)日处理10吨干茶原料,提取率达到95%以上,可年产(以300天计)98%茶多酚约300吨,同时茶多糖约600吨,茶氨酸50吨,产值约10800万元;利税约2100万元。全套设备及公用设施投资约1800万元。技术转让、合作开发、工程总包均可,技术费面议。4、推广情况已经建厂若干家,相关技术服务10余家。6项省部级成果,省部级科技进步奖3项。
一种钒渣的铬化氧化焙烧‑酸浸提钒方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种钒渣的铬化氧化焙烧‑酸浸提钒方法,步骤为:将钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒;在钒渣中添加铬化物粉末,铬的化合物为Cr(OH)3或者Cr2O3一种或两种,然后将混匀后粉末进行高温氧化焙烧焙,烧温度为650~1000℃,加热时间为10~120min,得到钒渣熟料;将钒渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末;熟料颗粒中加入浓度为0.5~6mol/L的稀硫酸溶液,在温度为60~100℃的条件下搅拌浸出10~180min;将混合物过滤、分离后,分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法一方面焙烧过程不产生有害有毒气体,且尾渣中不含钠,因此能够完全返回高炉烧结、冶炼铬铁和冶炼不锈钢利用,提高资源利用率。另一方面钒的浸出率较高,达到了91%以上,提钒尾渣中的铁得到了富集,并且大大降低了浸出过程的酸使用量。
一种石煤酸浸提钒方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明系一种石煤酸浸提钒方法,工艺过程主要包括:石煤酸浸液结晶硫酸铝铵矾,结晶后液中和或氧化中和沉钒,沉钒渣碱浸或钠盐焙烧后水浸,浸钒液铵盐沉钒,偏钒酸铵热解,硫酸铝铵矾转型等步骤,具有试剂用量少,生产成本低,产品质量好,资源综合利用率高,产生废物少,环境友好等优点。
找到74项技术成果数据。
找技术 >利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及利用电解锰废渣提取锰元素的生产工艺以及利用低品质锰矿提取锰元素的生产工艺,尤其是一种利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂,包括如下步骤:在电解锰废渣或低品质锰矿中添加2.0-11.0%重量百分含量的权利要求1或2所述的助剂,充分混匀后粉碎至D50为2-6微米,然后用5-10倍重量的硫酸热浸提2-4次,过滤分离出浸提液即可供电解锰生产用。本发明方法是在电解锰废渣或低品质锰矿处理过程中添加助剂,并共同粉碎,使之发生某种程度的作用,然后使用硫酸热浸提,固液分离后,可使废渣中锰含量降低达到0.1%左右,甚至更低。
黄芪、黄芩中药成分的逆渗、浸提、超滤工艺技术研究及有效成分测定
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
《黄芪、黄芩中药成分的逆渗、浸提、超滤工艺技术研究及有效成分测定》项目(项目编号2GS042-A43-013-08)2004年6月由甘肃省科学技术厅下达,甘肃省农业科学院农产品贮藏加工研究所主持,兰州大学生命科学学院,兰州理工大学生命科学与工程学院参与实施。起止年限:2004年2月至2006年12月;该项目技术主要应用于中药生产企业中药有效成分提取生产。在中药生产中运用超微粉碎技术、先进的逆渗浸提、超滤膜浓缩精制技术及原理,有效解决中药工业化生产中的中药有效成分提取时间长,药效损失大的问题,形成中药标准化提取物工艺技术。主要技术包括:①中药材超微粉碎技术:不同于国内已有的超声粉碎技术、超低温粉碎技术等现代超细微加工技术及设备,采用专用于中药生产的HMB-701S超微粉碎机保持中药材≤45℃条件下,快速将中药粉碎成微粉,黄芪微粒粒径分布1.04-9.83um,占84.67%,10.79-18.93um,占11.42%,累计频率达96.09%。黄芩微粒粒径分布1.04-9.83um,占70.72%,10.79-18.93um,占达23.49%,累计频率达94.21%。在该细度条件下,一般药材细胞的破壁率≥95%。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术,提取率约为直接浸泡对照的3倍。与超声法相比节约时间10%,与水煮醇沉法比较,产品纯度提高30-40%。黄芪第一次微碱液提取有效成分提取率为2.0-3.3%,第二次醇提有效成分提取率为9.8-22.2%。黄芩第一次酸液提取有效成分提取率为0.8-1.1%,第二次醇提有效成分提取率为19.6-20.7%。③超滤膜浓缩技术,选用0.45-1.2um的超滤膜能较好的滤除大分子固体成分,均可获得外观良好、黄亮透明的中药提取滤液,过滤前后有效成分含量10%左右,可良好的保留提取液中可溶性的有效成分。预期指标:中药提取液中有效成分富集,主要成分指标应达到:浸膏质量指标吸光度≥15,干燥失重≤5%,灰分≤5%,铅、砷、重金属含量符合GB7912-87标准。①中药材超微粉碎技术研究:确定两种中药材的最佳粉碎工艺流程及参数。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术研究:采用逆渗浸提技术,超声波助溶,提取药液2-3种,检测提取液中药有效成分含量。③超滤膜浓缩技术研究:选择超滤膜材料1-2种,对浸渗液进行精制浓缩,制取浓缩液2-3种,检测浓缩液中药有效成分含量。已达到指标:浸膏质量指标吸光度≥20,黄芩干粉干燥失重≤5%,灰分≤5%,铅、砷、重金属含量符合GB/T5009-2003标准,微生物指标符合GB4789-2003 标准。提取液62种,浓缩液24种,确定了中药材的超微粉碎技术、逆渗浸提技术加超声波助溶技术、超滤膜浓缩技术工艺流程及参数,并检测了提取液中药有效成分含量。该项目成果的创造性、先进性在于:①在超微粉碎技术研究中,改变了中药材粉碎“粗粉碎、细粉碎”多道操作程序,选择HMB型超微粉碎机,不同于国内生产的其他粉碎机,采用“研船”研磨原理,一次投料,逐渐加压,通风降温的操作程序,使中药材在研磨加挤压的作用下,快速磨成微粉,保证了中药超微粉稳定的产品质量。②该项目研究提出了“逆渗浸提+超声波助溶”中药有效成分提取新工艺,将真空设备与超声波助溶设备组合,先用真空设备对中药片进行抽空和水逆渗、同时用超声振荡设备进行有效成分溶出,该法有效地解决了常压直接浸泡和超声波振荡单独应用时出现的中药片渗水时间长,有效成分不易溶出等缺陷,使优势互补,提取效率大大提高,提取率约为直接浸泡对照的3倍,较水煮醇沉法高出20%,产品纯度提高30-40%;与超声法相比节约时间10%。该技术与传统的水煮醇沉法不同,可根据中药有效成分的溶出条件进行提取工艺设计,提取产品有效成分明确,产品外观和商品性状优于水煮醇沉法。如黄芪采用微碱水第一次提取(黄芪多糖),乙醇第二次提取(黄芪皂甙),黄芩采用有机酸水第一次提取(黄芩甙),乙醇第二次提取(黄芩素)。③采用超微滤膜浓缩中药提取液,耐酸碱、乙醇浸泡的醋酸纤维滤膜与真空设备配套,实现中药提取液的快速过滤、除杂、脱色、浓缩,提高产品有效成分含量和外观,解决常压过滤过程中过滤时间长,药液易受微生物污染的问题。存在的问题:该项研究已完成实验室阶段成果,后续中试,小批量产品生产,需要上级部门继续给予资金和政策支持。该项研究形成的集成技术可应用于:①超微粉碎技术应用于多数中药粉碎处理,充分完整地保留有效成分,提高疗效,减少服用剂量,大大提高生物利用率,节约药材。中药通过超细化,可制成中药口服散剂、胶囊剂、微囊透皮吸收制剂等。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术、超滤膜浓缩技术用于改造传统的提取工艺,可缩短提取时间,提高有效成分提取率,节省能源,提高原料的综合利用率。提取液可制成中药口服液、胶囊剂、滴丸等高质量、高附加值产品。
钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目简介:/strongbr/br/ 针对当前钒渣提钒技术废渣或废水排放量大、资源利用率低等问题,创建了钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术。该技术以氧化镁为焙烧添加剂使钒渣中钒尖晶石转化为钒酸镁,经硫酸浸出后得到含钒浸出液,再经铵盐沉钒获得纯度99%的V2O5产品(回收率96%)。煅烧钒酸铵产生的NH3可循环用于调节溶液pH。所产生的提钒尾渣主要由Fe2O3和SiO2组成,不含S、Na等元素,可循环至高炉冶炼回收其中Fe资源。沉钒废水经NH3逐步调高溶液pH,依次沉淀分别回收Mn、Mg:Mn(OH)2煅烧所得MnO(回收率97%)可用作转炉炼钢的合金化元素添加剂;Mg(OH)2煅烧所得MgO(纯度99%、回收率90%)循环用作钒渣焙烧添加剂。沉淀余液为硫酸铵溶液,经蒸发结晶回收硫酸铵用于沉钒步骤;冷凝水循环用作浸出酸的稀释剂。该技术实现了“三废”零排放,且能同时回收钒渣中V、Fe、Mn等主要有价资源,是绿色型提钒新技术。br/
截短侧耳素提取纯化工艺与规模化生产应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目在原有生产工艺的基础上,采用丙酮浸提、大孔树脂吸附和重结晶方法,提取纯化截短侧耳素,确定了相关工艺参数,使产品含量由原来的90%提高到97%以上,质量符合相关标准。项目采用丙酮浸提工艺、大孔树脂吸附和重结晶工艺相结合,使截短侧耳素产品含量达到了97%以上,具有一定的创新性。项目获得国家发明专利1项,研究成果已应用于生产,产品具有一定的市场前景。
一种果梅果实浸提液的提取方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种果梅果实浸提液的提取方法和应用 果梅果实浸提液属于农业微生物病害防治领域,该方法包括:将成熟果梅果实的果肉榨成匀浆,加入有机溶剂浸提得到浸提液,将浸提液在低于100℃温度下加热后离心取上清液得到果梅果实浸提液。本发明还公开了一种用上述方法制得的果梅抑菌剂。本果梅果实浸提液发明还公开了上述果梅抑菌剂在真菌抑制上的应用。
一种茜草植物染料的提取及其染色的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种茜草植物染料的提取及其染色的方法,属于染料提取技术领域。为了解决现有的提取效率低及总提率低的问题,提供一种茜草植物染料的提取及其染色的方法,提取方法包括将茜草根茎粉末加入甲醇中,加β-D-1,4内、外切木聚糖酶进行前处理;加水,升温进行浸提处理,过滤收集浸提液;将浸提液在真空条件下浓缩至有卡其色固体析出,再冷却,进行离心、干燥,得到的茜草植物卡其色染料;该染色方法包括将织物完全浸没在明矾和十二烷基聚乙二醇醚混合液中,升温进行前处理,取出织物浸没在染液中进行浸染处理,再进行固色、定色、水洗和烘干处理,得到染色后的织物。具有提取效率高和总提取率高,同时染色过程具有对环境友好的效果。
一种菊花保健色素的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种菊花保健色素的制备方法,其包括以下步骤:称取菊花瓣,清洗干净放入容器中,再向容器中喷加去离子水,然后冷冻至冻结,再用水浴加热并不断搅拌使其融解,反复冻结融解2~3次后再次冻结菊花瓣,再加入石英砂,进行充分研磨后放入超声提取设备的浸提容器中,向其中加入有机溶剂,用超声波浸提,所得溶液为菊花保健色素浸提液。本发明联合冻融-超声波浸提使菊花瓣细胞破壁更快更彻底,色素溶出快且充分,相比于单一的冻融或超声波,大大缩短了浸提时间,提高了浸提率,节约能耗又环保。
茶叶综合深度加工关键技术、装备及产业化
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、 简要综述国家轻工总会科技进步二等奖、江苏省科技进步三等奖等;原轻工部、江苏省九五、十五科技攻关立项。二、 具体介绍1、项目简介采用原料 - 连续逆流浸提 - 超滤 - 反渗透 - 溶剂连续逆流浸提 - 国产填料柱层析 - 分部收集 - 浓缩回收 - 干燥 - 超临界的最新技术工艺,同时生产速溶茶粉和各种纯度茶多酚,也可以同时得到茶氨酸和茶多糖,提取率95%以上,茶多酚含量30%~98%。技术装备居国内外领先水平。2、创新要点连续逆流浸提、逆流连续萃取、膜分离节能、国产填料柱层析节约。3、效益分析(资金需求总额 3000 万元)日处理10吨干茶原料,提取率达到95%以上,可年产(以300天计)98%茶多酚约300吨,同时茶多糖约600吨,茶氨酸50吨,产值约10800万元;利税约2100万元。全套设备及公用设施投资约1800万元。技术转让、合作开发、工程总包均可,技术费面议。4、推广情况已经建厂若干家,相关技术服务10余家。6项省部级成果,省部级科技进步奖3项。
一种钒渣的铬化氧化焙烧‑酸浸提钒方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种钒渣的铬化氧化焙烧‑酸浸提钒方法,步骤为:将钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒;在钒渣中添加铬化物粉末,铬的化合物为Cr(OH)3或者Cr2O3一种或两种,然后将混匀后粉末进行高温氧化焙烧焙,烧温度为650~1000℃,加热时间为10~120min,得到钒渣熟料;将钒渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末;熟料颗粒中加入浓度为0.5~6mol/L的稀硫酸溶液,在温度为60~100℃的条件下搅拌浸出10~180min;将混合物过滤、分离后,分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法一方面焙烧过程不产生有害有毒气体,且尾渣中不含钠,因此能够完全返回高炉烧结、冶炼铬铁和冶炼不锈钢利用,提高资源利用率。另一方面钒的浸出率较高,达到了91%以上,提钒尾渣中的铁得到了富集,并且大大降低了浸出过程的酸使用量。
一种石煤酸浸提钒方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明系一种石煤酸浸提钒方法,工艺过程主要包括:石煤酸浸液结晶硫酸铝铵矾,结晶后液中和或氧化中和沉钒,沉钒渣碱浸或钠盐焙烧后水浸,浸钒液铵盐沉钒,偏钒酸铵热解,硫酸铝铵矾转型等步骤,具有试剂用量少,生产成本低,产品质量好,资源综合利用率高,产生废物少,环境友好等优点。
找到74项技术成果数据。
找技术 >利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及利用电解锰废渣提取锰元素的生产工艺以及利用低品质锰矿提取锰元素的生产工艺,尤其是一种利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂,包括如下步骤:在电解锰废渣或低品质锰矿中添加2.0-11.0%重量百分含量的权利要求1或2所述的助剂,充分混匀后粉碎至D50为2-6微米,然后用5-10倍重量的硫酸热浸提2-4次,过滤分离出浸提液即可供电解锰生产用。本发明方法是在电解锰废渣或低品质锰矿处理过程中添加助剂,并共同粉碎,使之发生某种程度的作用,然后使用硫酸热浸提,固液分离后,可使废渣中锰含量降低达到0.1%左右,甚至更低。
黄芪、黄芩中药成分的逆渗、浸提、超滤工艺技术研究及有效成分测定
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
《黄芪、黄芩中药成分的逆渗、浸提、超滤工艺技术研究及有效成分测定》项目(项目编号2GS042-A43-013-08)2004年6月由甘肃省科学技术厅下达,甘肃省农业科学院农产品贮藏加工研究所主持,兰州大学生命科学学院,兰州理工大学生命科学与工程学院参与实施。起止年限:2004年2月至2006年12月;该项目技术主要应用于中药生产企业中药有效成分提取生产。在中药生产中运用超微粉碎技术、先进的逆渗浸提、超滤膜浓缩精制技术及原理,有效解决中药工业化生产中的中药有效成分提取时间长,药效损失大的问题,形成中药标准化提取物工艺技术。主要技术包括:①中药材超微粉碎技术:不同于国内已有的超声粉碎技术、超低温粉碎技术等现代超细微加工技术及设备,采用专用于中药生产的HMB-701S超微粉碎机保持中药材≤45℃条件下,快速将中药粉碎成微粉,黄芪微粒粒径分布1.04-9.83um,占84.67%,10.79-18.93um,占11.42%,累计频率达96.09%。黄芩微粒粒径分布1.04-9.83um,占70.72%,10.79-18.93um,占达23.49%,累计频率达94.21%。在该细度条件下,一般药材细胞的破壁率≥95%。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术,提取率约为直接浸泡对照的3倍。与超声法相比节约时间10%,与水煮醇沉法比较,产品纯度提高30-40%。黄芪第一次微碱液提取有效成分提取率为2.0-3.3%,第二次醇提有效成分提取率为9.8-22.2%。黄芩第一次酸液提取有效成分提取率为0.8-1.1%,第二次醇提有效成分提取率为19.6-20.7%。③超滤膜浓缩技术,选用0.45-1.2um的超滤膜能较好的滤除大分子固体成分,均可获得外观良好、黄亮透明的中药提取滤液,过滤前后有效成分含量10%左右,可良好的保留提取液中可溶性的有效成分。预期指标:中药提取液中有效成分富集,主要成分指标应达到:浸膏质量指标吸光度≥15,干燥失重≤5%,灰分≤5%,铅、砷、重金属含量符合GB7912-87标准。①中药材超微粉碎技术研究:确定两种中药材的最佳粉碎工艺流程及参数。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术研究:采用逆渗浸提技术,超声波助溶,提取药液2-3种,检测提取液中药有效成分含量。③超滤膜浓缩技术研究:选择超滤膜材料1-2种,对浸渗液进行精制浓缩,制取浓缩液2-3种,检测浓缩液中药有效成分含量。已达到指标:浸膏质量指标吸光度≥20,黄芩干粉干燥失重≤5%,灰分≤5%,铅、砷、重金属含量符合GB/T5009-2003标准,微生物指标符合GB4789-2003 标准。提取液62种,浓缩液24种,确定了中药材的超微粉碎技术、逆渗浸提技术加超声波助溶技术、超滤膜浓缩技术工艺流程及参数,并检测了提取液中药有效成分含量。该项目成果的创造性、先进性在于:①在超微粉碎技术研究中,改变了中药材粉碎“粗粉碎、细粉碎”多道操作程序,选择HMB型超微粉碎机,不同于国内生产的其他粉碎机,采用“研船”研磨原理,一次投料,逐渐加压,通风降温的操作程序,使中药材在研磨加挤压的作用下,快速磨成微粉,保证了中药超微粉稳定的产品质量。②该项目研究提出了“逆渗浸提+超声波助溶”中药有效成分提取新工艺,将真空设备与超声波助溶设备组合,先用真空设备对中药片进行抽空和水逆渗、同时用超声振荡设备进行有效成分溶出,该法有效地解决了常压直接浸泡和超声波振荡单独应用时出现的中药片渗水时间长,有效成分不易溶出等缺陷,使优势互补,提取效率大大提高,提取率约为直接浸泡对照的3倍,较水煮醇沉法高出20%,产品纯度提高30-40%;与超声法相比节约时间10%。该技术与传统的水煮醇沉法不同,可根据中药有效成分的溶出条件进行提取工艺设计,提取产品有效成分明确,产品外观和商品性状优于水煮醇沉法。如黄芪采用微碱水第一次提取(黄芪多糖),乙醇第二次提取(黄芪皂甙),黄芩采用有机酸水第一次提取(黄芩甙),乙醇第二次提取(黄芩素)。③采用超微滤膜浓缩中药提取液,耐酸碱、乙醇浸泡的醋酸纤维滤膜与真空设备配套,实现中药提取液的快速过滤、除杂、脱色、浓缩,提高产品有效成分含量和外观,解决常压过滤过程中过滤时间长,药液易受微生物污染的问题。存在的问题:该项研究已完成实验室阶段成果,后续中试,小批量产品生产,需要上级部门继续给予资金和政策支持。该项研究形成的集成技术可应用于:①超微粉碎技术应用于多数中药粉碎处理,充分完整地保留有效成分,提高疗效,减少服用剂量,大大提高生物利用率,节约药材。中药通过超细化,可制成中药口服散剂、胶囊剂、微囊透皮吸收制剂等。②逆渗浸提技术加超声波助溶技术、超滤膜浓缩技术用于改造传统的提取工艺,可缩短提取时间,提高有效成分提取率,节省能源,提高原料的综合利用率。提取液可制成中药口服液、胶囊剂、滴丸等高质量、高附加值产品。
钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目简介:/strongbr/br/ 针对当前钒渣提钒技术废渣或废水排放量大、资源利用率低等问题,创建了钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术。该技术以氧化镁为焙烧添加剂使钒渣中钒尖晶石转化为钒酸镁,经硫酸浸出后得到含钒浸出液,再经铵盐沉钒获得纯度99%的V2O5产品(回收率96%)。煅烧钒酸铵产生的NH3可循环用于调节溶液pH。所产生的提钒尾渣主要由Fe2O3和SiO2组成,不含S、Na等元素,可循环至高炉冶炼回收其中Fe资源。沉钒废水经NH3逐步调高溶液pH,依次沉淀分别回收Mn、Mg:Mn(OH)2煅烧所得MnO(回收率97%)可用作转炉炼钢的合金化元素添加剂;Mg(OH)2煅烧所得MgO(纯度99%、回收率90%)循环用作钒渣焙烧添加剂。沉淀余液为硫酸铵溶液,经蒸发结晶回收硫酸铵用于沉钒步骤;冷凝水循环用作浸出酸的稀释剂。该技术实现了“三废”零排放,且能同时回收钒渣中V、Fe、Mn等主要有价资源,是绿色型提钒新技术。br/
截短侧耳素提取纯化工艺与规模化生产应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目在原有生产工艺的基础上,采用丙酮浸提、大孔树脂吸附和重结晶方法,提取纯化截短侧耳素,确定了相关工艺参数,使产品含量由原来的90%提高到97%以上,质量符合相关标准。项目采用丙酮浸提工艺、大孔树脂吸附和重结晶工艺相结合,使截短侧耳素产品含量达到了97%以上,具有一定的创新性。项目获得国家发明专利1项,研究成果已应用于生产,产品具有一定的市场前景。
一种果梅果实浸提液的提取方法和应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种果梅果实浸提液的提取方法和应用 果梅果实浸提液属于农业微生物病害防治领域,该方法包括:将成熟果梅果实的果肉榨成匀浆,加入有机溶剂浸提得到浸提液,将浸提液在低于100℃温度下加热后离心取上清液得到果梅果实浸提液。本发明还公开了一种用上述方法制得的果梅抑菌剂。本果梅果实浸提液发明还公开了上述果梅抑菌剂在真菌抑制上的应用。
一种茜草植物染料的提取及其染色的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种茜草植物染料的提取及其染色的方法,属于染料提取技术领域。为了解决现有的提取效率低及总提率低的问题,提供一种茜草植物染料的提取及其染色的方法,提取方法包括将茜草根茎粉末加入甲醇中,加β-D-1,4内、外切木聚糖酶进行前处理;加水,升温进行浸提处理,过滤收集浸提液;将浸提液在真空条件下浓缩至有卡其色固体析出,再冷却,进行离心、干燥,得到的茜草植物卡其色染料;该染色方法包括将织物完全浸没在明矾和十二烷基聚乙二醇醚混合液中,升温进行前处理,取出织物浸没在染液中进行浸染处理,再进行固色、定色、水洗和烘干处理,得到染色后的织物。具有提取效率高和总提取率高,同时染色过程具有对环境友好的效果。
一种菊花保健色素的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种菊花保健色素的制备方法,其包括以下步骤:称取菊花瓣,清洗干净放入容器中,再向容器中喷加去离子水,然后冷冻至冻结,再用水浴加热并不断搅拌使其融解,反复冻结融解2~3次后再次冻结菊花瓣,再加入石英砂,进行充分研磨后放入超声提取设备的浸提容器中,向其中加入有机溶剂,用超声波浸提,所得溶液为菊花保健色素浸提液。本发明联合冻融-超声波浸提使菊花瓣细胞破壁更快更彻底,色素溶出快且充分,相比于单一的冻融或超声波,大大缩短了浸提时间,提高了浸提率,节约能耗又环保。
茶叶综合深度加工关键技术、装备及产业化
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一、 简要综述国家轻工总会科技进步二等奖、江苏省科技进步三等奖等;原轻工部、江苏省九五、十五科技攻关立项。二、 具体介绍1、项目简介采用原料 - 连续逆流浸提 - 超滤 - 反渗透 - 溶剂连续逆流浸提 - 国产填料柱层析 - 分部收集 - 浓缩回收 - 干燥 - 超临界的最新技术工艺,同时生产速溶茶粉和各种纯度茶多酚,也可以同时得到茶氨酸和茶多糖,提取率95%以上,茶多酚含量30%~98%。技术装备居国内外领先水平。2、创新要点连续逆流浸提、逆流连续萃取、膜分离节能、国产填料柱层析节约。3、效益分析(资金需求总额 3000 万元)日处理10吨干茶原料,提取率达到95%以上,可年产(以300天计)98%茶多酚约300吨,同时茶多糖约600吨,茶氨酸50吨,产值约10800万元;利税约2100万元。全套设备及公用设施投资约1800万元。技术转让、合作开发、工程总包均可,技术费面议。4、推广情况已经建厂若干家,相关技术服务10余家。6项省部级成果,省部级科技进步奖3项。
一种钒渣的铬化氧化焙烧‑酸浸提钒方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种钒渣的铬化氧化焙烧‑酸浸提钒方法,步骤为:将钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒;在钒渣中添加铬化物粉末,铬的化合物为Cr(OH)3或者Cr2O3一种或两种,然后将混匀后粉末进行高温氧化焙烧焙,烧温度为650~1000℃,加热时间为10~120min,得到钒渣熟料;将钒渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末;熟料颗粒中加入浓度为0.5~6mol/L的稀硫酸溶液,在温度为60~100℃的条件下搅拌浸出10~180min;将混合物过滤、分离后,分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法一方面焙烧过程不产生有害有毒气体,且尾渣中不含钠,因此能够完全返回高炉烧结、冶炼铬铁和冶炼不锈钢利用,提高资源利用率。另一方面钒的浸出率较高,达到了91%以上,提钒尾渣中的铁得到了富集,并且大大降低了浸出过程的酸使用量。
一种石煤酸浸提钒方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明系一种石煤酸浸提钒方法,工艺过程主要包括:石煤酸浸液结晶硫酸铝铵矾,结晶后液中和或氧化中和沉钒,沉钒渣碱浸或钠盐焙烧后水浸,浸钒液铵盐沉钒,偏钒酸铵热解,硫酸铝铵矾转型等步骤,具有试剂用量少,生产成本低,产品质量好,资源综合利用率高,产生废物少,环境友好等优点。