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找技术 >一种大断面六棱柱体集成材制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明要解决的技术问题是小径级原木制备大断面六棱柱体集成材过程中,涂胶、组坯、施压胶合等精度不高造成的大断面六棱柱体质量难以保证的问题。本发明的新技术包括:小径级原木径级分等、干燥、集成材结构单元体加工、定长、涂胶、组坯及胶拼,其特征在于,集成材结构单元体加工为小断面六棱柱体(1)和等腰梯形体(2)的加工,小断面六棱柱体(1)的横断面为正六边形,小断面六棱柱体(1)和等腰梯形体(2)采用辊筒式三面(3,4)涂胶,组坯方式采用六棱柱体模型组坯,大断面六棱柱体的横断面为正六边形,大断面六棱柱体集成材三向施压胶合。本发明可以有效简化大断面六棱柱体的制备工艺、提高原木出材率、生产效率及产品质量。
皮鞋自动涂胶生产线
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目产品是一台皮革制鞋过程中鞋帮打磨涂胶自动化设备,该设备能够完成鞋帮的打磨、涂胶工艺过程。该设备由鞋帮定位机构、工作台、机械手、打磨头、涂胶头、进胶装置、控制面板、中央控制器等部分组成。具有以下功能:示教记忆功能,操作人员可以通过示教方式将鞋底轮廓曲线输入设备并记忆在内部控制计算机内;机器视觉自动识别鞋帮,帮助定位并根据示教的轨迹完成打磨和涂胶工艺过程;五自由度机械手模仿人的手臂动作完成打磨和涂胶过程;打磨头配备多种工具,可以根据鞋底轮廓曲线自动切换;进胶自动控制;控制面板提供多种操作界面和示教帮助;中央控制计算机可以记录和保存多种鞋底轮廓曲线。技术的应用领域前景分析:可应用于皮鞋、运动鞋等制鞋行业。效益分析:本技术市场广泛,成本低,利润丰厚,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
木质地板、复合地板活性胶
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着生活水平的不断提高,人们对居住条件要求越来越高,室内地板铺设已成为城市居所的必需。国外早期的木质地板是使用溶剂型胶料如脲醛胶粘合的,但随着环保意识的增强,传统的脲醛树脂已被淘汰。无论是复合地板、木质或竹质地板,目前大部分不再用胶,而是在地板板材两侧加工出各式各样的咬合结构即所谓的锁扣地板。锁扣结构木质地板不施胶的问题是人所共知的,由于室内温度、湿度及使用时间影响,原本安装整齐的地板会出现缝隙、错位,更重要的是不施胶地板,尤其是复合地板毫无防水能力,清洗地板或不小心洒水后会渗入地板下面,容易使地板变形、变质。对此类锁扣地板,施工时一般还是使用少量胶进行抹缝。由于此类胶粘剂干燥较快,施胶时要及时清洗,否则会永久性玷污地板表面。技术特点近年来北美、欧洲出现了一种再活性地板胶,即地板板材在厂家生产后直接上胶,短时间自然干燥后与不上胶地板板材同样条件贮存,安装前地板接缝处稍加水湿即可活化干胶层,1~2小时地板可牢固粘接在一起。此种地板胶安装简单、粘结力与一般安装地板时现场湿胶几无差别,不需擦洗、不玷污地板面、使用方便。此项技术为第三代地板施工新技术,地板片材加工时即可施胶。可手工涂胶。如进行机器自动涂胶,则需购置特殊设备。自然或机器风干后可在常温保存,温度及湿度对其性能无影响,施工时用水湿润即可使地板牢固粘合,勿需清洗,施工后地板不会产生间隙或错位。可应用于所有平面锁扣木质地板、竹地板、复合地板之间的粘结。主要技术指标:产品主要成份为醋酸乙烯酯乳液,固含量为39.0±1.0%;pH=2.70;Brookfield粘度为1000cps左右;密度为1.08g/cm3。生产条件及市场预测该产品的主要成份为高固含低粘度白乳胶,如制备该乳胶,需反应釜、冷凝装置等,如购买白乳胶,则需要一台搅拌釜,将白乳胶进一步加工即可。地板片材加工时可手工涂胶,可手工涂胶。如进行机器自动涂胶,则需购置特殊设备。所用原料市场市场有售。
豆胶涂胶辊
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种豆胶涂胶辊,包括一转辊,其特征在于:所述转辊外周设置有导热橡胶,所述导热橡胶与转辊外表面之间设置有可控温的加热装置;该涂胶辊能够使高稠度的豆胶在涂胶过程中变稀,使豆胶可以快速的涂布在单板或其他竹木板材上。
涂胶机器人及其应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
涂胶机器人技术投资分析:※ 主要特点: 1、 该设备采用日本著名公司六轴关节工业机器人进行涂胶作业,可以通过示教和编程两种方式实现预设轨迹的运行。运行轨迹设定采用成熟的机器人控制软件,以示教的方式进行编程。在实物的涂胶轨迹上,先描出数个特征点,再采用手编器操作涂胶枪,寻找这些点迹,并确认、记忆这些点的坐标,特征点寻迹工作完成后,再启动自动运行,设备将以样条曲线插补的方式,自动把这些点连接成光滑过渡的曲线,该曲线就是工件需要涂胶的运动轨迹。采用示教编程方式后,仅需工件实物即可快捷方便地完成编程。适用于三维空间内任意曲线轨迹的涂胶和材料均匀涂布。机器人示教编程方式,使设备的操作更趋柔性化与智能化,可以随意调用和修改涂胶程序。 2、 该设备由机体机架、机器人、定位夹具、安全防护装置、供胶系统及涂胶枪、断胶检测、涂胶的防固化装置、防错涂装置、电气控制系统等组成。 3、 供胶系统采用美国GRACO的产品,输胶泵的泵比为65:1,以稳定的压力,将胶压送到自动涂胶枪的枪头。胶泵的驱动气源压力可调,经加压后胶的压力也可作适应性调整,胶线的粗细可通过压力补偿阀来稳定供胶压力实现,通过选择适当孔径的涂胶嘴达到最佳的控制效果,保证胶型的一致性。通过对涂胶出胶量和运行速度的最佳配合,保证所涂胶形均匀一致,达到理想的涂胶效果。 4、 涂胶枪为密封胶专用涂胶枪,采用膜片密封阀杆,无渗胶及固化,具有倒吸功能。采用硅油杯对涂胶嘴进行浸入式防护,每次涂胶后涂胶嘴浸入硅油杯中。涂胶枪结构设计保证涂胶嘴不拉胶,从而起到既省胶又提高涂胶质量、操作环境干净的效果。 5、 电气控制系统由PLC、触摸屏、防错检测装置、安全光栅等组成。该系统可预置多种工件的涂胶程序,更换品种时可在触摸屏上调用相应程序。 6、 该机具有故障提示及报警功能,并且每次出现故障时都能准确的反映出现故障具体位置,便于迅速排除故障,主要包括:工件的错装;机器人碰撞保护功能;工件安装不到位或没有装工件的检测与报警;重复涂胶的检测,进行重复涂胶时系统拒绝执行;涂胶的断胶检测与报警;胶桶的缺胶报警。 7、 涂胶头重复定位精度为:≤0、1mm。涂胶速度可作调整,以适应不同工件的节拍要求。 8、 根据不同的工件设计制造可实现快换切换的定位夹具。 9、 机器装有安全防护光栅,防止机器人在运行时,操作人员进入操作区域造成人身损伤。涂胶机器人技术的应用领域前景分析: 随着机器人技术的发展,机器人技术在各行各业中得到了广泛的应用。机器人作为执行机构,具用控制方便,执行动作灵活,可以实现复杂的空间轨迹控制。数控涂胶机器人,广泛应用在汽车、家电等行业,是汽车等行业重要的加工装备。涂胶机器人效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
低粘度聚酯热熔胶组合物
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
随着电子工业、汽车工业、装璜装饰材料、服饰、灯具、模具工业的快速发展,而在低温操作条件下扩大使用要求,低温低熔融粘度的热熔胶也随之产生。而目前市面上的聚酯热熔胶产品的表观熔融粘度较大,用长规的涂布器难以快速均匀涂覆,而且涂胶量大,厚度也涂不簿,影响了聚酯热熔胶产品使用的广泛性。 本专利技术是采用了聚酯二元醇中加入超支化聚酯后,使原聚酯热熔胶产品的熔融粘度大大降低,而且耐低温性好及快结晶特点,加工和后道处理时流动性好,满足了目前较低温下操作涂覆使用,解决了聚酯热熔胶产品的熔融粘度大,用长规的涂布器难以快速均匀涂覆,而且涂胶量大,厚度也涂不簿的问题。本技术是提供了一种低熔融粘度的热熔胶,该产品可用普通热熔涂布器方式进行涂胶,粘度低,涂布量少,即可完成粘接或固定,方便了用户使用,降低了成本,同时也扩大了该胶的用户群、应用面;不仅如此,更可采用小剂量注射涂布方式,它的好处特别适用于在小粘接部位进行涂布粘接以及需要在多方位(多点)非连续涂布,粘接场合。由于该胶胶韧性强,适用于韧性强的物质粘接应用;因此,此一新型产品的出现,为聚酯热熔胶产品增添了一个全新品种,得到了用户的广泛采用,广泛应用于电子工业、汽车工业、装璜装饰材料、服饰、灯具、模具等高科技工业行业。
利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 课题来源:该项目为企业自主立项。 项目背景:目前国内制药、食品、机械、轻工等行业自动化程度越来越高,很多行业需要大量涂胶装置,相应对自动化线上对涂胶装置的可控性、灵敏性要求也随之提高。供胶笔作为在生产中的主要涂胶部件,不但要求其能承担涂胶的基本功能,而且对其可控性与灵敏性也有很高的要求。一般情况下供胶笔大型快速涂胶作业中容易出现供胶不稳,胶线不均匀,胶线不足的现象,为满足生产需要,企业不得不多配置供胶装置,另外还要专门的驱动设备来解决问题。我公司通过精心设计,对多种结构进行设计优化,成功研制了新型双线供胶笔,使生产使用更加灵活与简便。 ②技术原理及性能指标: 本实用新型涉及气动驱动供胶领域,具体地,涉及一种利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,包括气体驱动器以及布置在气体驱动器前端的胶嘴,胶嘴和进胶管连通,气体驱动器包括活塞组件,胶嘴内设有密封顶针,活塞组件经由快插气嘴吹入的气体控制密封顶针在胶嘴内的往复移动,实现调节胶嘴处胶路开合,如此,本发明所提供的气体驱动双线供胶笔主要用于自动化生产线上连续不断进行涂胶功能,实现胶体涂覆功能,通断更加快捷,可控性更高,密封性更好,使用寿命更长,同时可以进行双线式供胶,满足用户高水平的自动化要求。 ③技术的创造性与先进性: 一种利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,包括气体驱动器以及布置在气体驱动器前端的胶嘴,胶嘴和进胶管连通,气体驱动器包括活塞组件,胶嘴内设有密封顶针,活塞组件经由快插气嘴吹入的气体控制密封顶针在胶嘴内的往复移动,实现调节胶嘴处胶路开合。 工作原理:本申请提供的利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,由气体驱动器与胶嘴两部分等组成,其中,气体驱动器由中间方块体、异型块、圆柱状中间体和活塞腔等部分组成,各部分之间密封连接,内部开有连通气路、胶路;胶嘴由针托、密封顶针、短胶嘴、长胶嘴等部分组成,对气体驱动器通入0.6MPa清洁气体,气体进入活塞腔,针托产生推动力,带动密封顶针,密封顶针后退,胶嘴处胶路处通路,开始供胶;当停止供气以后,活塞腔内气压降低,活塞在弹簧弹力下复位,带动密封顶针前进,胶嘴处胶路处闭路,停止供胶。 与现有技术相比,本申请的有益效果为: (1)本实用新型所提供的利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置主要用于自动化生产线上连续不断进行涂胶功能,实现胶体涂覆功能,通断更加快捷,可控性更高,密封性更好,使用寿命更长,同时可以进行双线式供胶,满足用户高水平的自动化要求; (2)供胶采用双线供胶方式进行供胶,改变传统单线式,效率更高,应用更加广泛; (3)用密封顶针式进行供胶的通断,其通断更加快捷,密封性更好,使用寿命是常规供胶器的2~3倍,实现了性能和使用寿命的突破。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项目技术成熟,是根据本企业的发展需求而进行的专门攻关,因为成果转化性较强,可广泛应用于本企业的相关产品。 工艺技术先进,安全可靠。 ⑤应用情况及存在的问题: 本产品专利已逐步应用于本企业生产的相关产品,应用后,将产生一定的经济和社会效益。
拼板胶技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
拼板胶技术 一.产品简介: 本品为水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂,是双组份反应型胶粘剂,初黏性好,干燥速度快,固化后可获得优良的耐水、耐候性、耐老性和极高的胶合强度。 二.产品用途: 集成材拼板、木皮贴面、实木地板、复合地板、硬质木门窗、实木家具、指接、榫接、450斜角拼接、木制工艺品等的制作及胶合板的贴合。 三.适用材质: 特别适应于水曲柳、柞木、柚木、红橡、白橡、榉木要、金不换等珍贵树种的胶合。 四.性能指标: 外 观 拼板胶为白色均匀乳状液,固化剂为红棕色粘液体 技术参数 使用量:150-210g/㎡ 粘 度 8000-12000CP/20℃ 固化剂 200-300CP/20℃ 固化含量 50% PH 值 6.5-7.5 储存期 30℃以下,拼板胶6个月,固化剂只要密封好,可存放9个月 使用温度 5℃以上 储存温度 0℃以上切勿受冻 加压时间 常温2-4小时冬季长于夏季(视木材材质而定) 压 力 硬木10-15Kg/cm2 固化时间 24小时冬季长于夏季(完全固化时间) 木材含水率 8%-12% 五.操作要求: 1.基材含水率应在8-12%之间,相邻基材含水率相差在±2%之间,木材应光滑、平整、无油污、无灰尘。机加工精度±0.1mm。 2.配胶之前就做好其它准备工作,配置胶水时,配比一定要正确,如用有刻度的量筒、量杯或事先量好的成比例的一对容器,拼板胶与配套固化剂混合后应搅拌均匀,胶水配好后,请在胶的活性期内用完(胶与固化剂混合后能继续使用的保存时间称为活性)。一般为2小时/25℃左右,夏季短于冬季,请注意气温变化,因此操用时应根据用量配胶,并在2小时内用完,超过活期切勿使用,也切勿和新配置的胶水混合使用。 3.胶混合后,可能会冒气泡或略微胀大,均属正常。 4.涂胶应均为,涂胶量150-210g/㎡,涂胶操作时间应适当,涂胶后不能陈放过久,夏季控制在5分钟之内。 5.加压时,压力要足够。但不能过大,加压压力点要均匀,并保证端头有压力点,硬木10-15Kg/cm2,要保证足够的加压时间,施压在2-4小时,冬季长于夏季,施压过程中应避免震动被粘接物或中途卸压停置。 6.固化时间长,其粘接强度更大,反之,粘接强度减少,卸压后应水平放置,切忌震动。24小时后进行后工序加工,72小时以后进行耐候检测,冬季时间应更长。 7.请在0℃以上运输、储存、切勿受冻。拼板工段温度控制在100℃以上最低不得低于5℃。储存使用温度过低会降低胶合质量。 8.防止固化剂与水、空气接触、否则固化剂与水反应后会失效。涂胶工具要及时清洗。手或皮肤接触到胶时,请用水及时清洗, 存放拼板胶的容器口要盖紧,防止自然干燥结皮。 六.生产条件: 1.年产300-500吨需厂房50-100平米,车间生产工人2人,主要设备:锅炉、反应釜、高位槽等;设备投资约3万元左右。 2.主要原料醋酸乙烯、聚乙烯醇、引发剂、增塑剂等 七.技术服务方式: 1.全套技术转让.培训费共2.2万元; 2.现场培训,学会为止,并提供后期服务,也可上门建厂,费用另议。 3.可授权免费使用我单位“华夏之光”注册商标。
一种汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提供了一种汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置,属于加工设备技术领域。它解决了现有的涂胶机的涂胶质量较差的问题。本汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置,包括机架和移动架,机架上固连有上导轨和下导轨,移动架包括主板、上侧板、下侧板,下侧板和下侧板上分别设有上夹板和下夹板,下导轨上驱动机构二,涂胶装置包括机架上固连有托板,托板上滑动连接有连接杆,连接杆的一端固连有刷头,另一端与托板之间设有紧压弹簧。本汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置能够将胶水均匀的涂覆在天窗玻璃边沿,涂胶质量好,效率高。
邮册贴片机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
邮册贴片机,专利号201621311249.5。 项目简介:一种上胶贴片机,主要用于涂胶,并贴胶片。 项目核心创新点:除了能对单张纸涂胶外贴片外,还能够对书册涂胶贴片,特别适用邮册涂胶贴片,且速度快。 项目详细用途:邮册加工贴片,纸卡,纸盒等纸制品的加工贴片 预期效益说明:能够成倍提高生产效率,提升产品质量,节省人力成本。
找到22项技术成果数据。
找技术 >一种大断面六棱柱体集成材制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明要解决的技术问题是小径级原木制备大断面六棱柱体集成材过程中,涂胶、组坯、施压胶合等精度不高造成的大断面六棱柱体质量难以保证的问题。本发明的新技术包括:小径级原木径级分等、干燥、集成材结构单元体加工、定长、涂胶、组坯及胶拼,其特征在于,集成材结构单元体加工为小断面六棱柱体(1)和等腰梯形体(2)的加工,小断面六棱柱体(1)的横断面为正六边形,小断面六棱柱体(1)和等腰梯形体(2)采用辊筒式三面(3,4)涂胶,组坯方式采用六棱柱体模型组坯,大断面六棱柱体的横断面为正六边形,大断面六棱柱体集成材三向施压胶合。本发明可以有效简化大断面六棱柱体的制备工艺、提高原木出材率、生产效率及产品质量。
皮鞋自动涂胶生产线
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目产品是一台皮革制鞋过程中鞋帮打磨涂胶自动化设备,该设备能够完成鞋帮的打磨、涂胶工艺过程。该设备由鞋帮定位机构、工作台、机械手、打磨头、涂胶头、进胶装置、控制面板、中央控制器等部分组成。具有以下功能:示教记忆功能,操作人员可以通过示教方式将鞋底轮廓曲线输入设备并记忆在内部控制计算机内;机器视觉自动识别鞋帮,帮助定位并根据示教的轨迹完成打磨和涂胶工艺过程;五自由度机械手模仿人的手臂动作完成打磨和涂胶过程;打磨头配备多种工具,可以根据鞋底轮廓曲线自动切换;进胶自动控制;控制面板提供多种操作界面和示教帮助;中央控制计算机可以记录和保存多种鞋底轮廓曲线。技术的应用领域前景分析:可应用于皮鞋、运动鞋等制鞋行业。效益分析:本技术市场广泛,成本低,利润丰厚,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
木质地板、复合地板活性胶
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着生活水平的不断提高,人们对居住条件要求越来越高,室内地板铺设已成为城市居所的必需。国外早期的木质地板是使用溶剂型胶料如脲醛胶粘合的,但随着环保意识的增强,传统的脲醛树脂已被淘汰。无论是复合地板、木质或竹质地板,目前大部分不再用胶,而是在地板板材两侧加工出各式各样的咬合结构即所谓的锁扣地板。锁扣结构木质地板不施胶的问题是人所共知的,由于室内温度、湿度及使用时间影响,原本安装整齐的地板会出现缝隙、错位,更重要的是不施胶地板,尤其是复合地板毫无防水能力,清洗地板或不小心洒水后会渗入地板下面,容易使地板变形、变质。对此类锁扣地板,施工时一般还是使用少量胶进行抹缝。由于此类胶粘剂干燥较快,施胶时要及时清洗,否则会永久性玷污地板表面。技术特点近年来北美、欧洲出现了一种再活性地板胶,即地板板材在厂家生产后直接上胶,短时间自然干燥后与不上胶地板板材同样条件贮存,安装前地板接缝处稍加水湿即可活化干胶层,1~2小时地板可牢固粘接在一起。此种地板胶安装简单、粘结力与一般安装地板时现场湿胶几无差别,不需擦洗、不玷污地板面、使用方便。此项技术为第三代地板施工新技术,地板片材加工时即可施胶。可手工涂胶。如进行机器自动涂胶,则需购置特殊设备。自然或机器风干后可在常温保存,温度及湿度对其性能无影响,施工时用水湿润即可使地板牢固粘合,勿需清洗,施工后地板不会产生间隙或错位。可应用于所有平面锁扣木质地板、竹地板、复合地板之间的粘结。主要技术指标:产品主要成份为醋酸乙烯酯乳液,固含量为39.0±1.0%;pH=2.70;Brookfield粘度为1000cps左右;密度为1.08g/cm3。生产条件及市场预测该产品的主要成份为高固含低粘度白乳胶,如制备该乳胶,需反应釜、冷凝装置等,如购买白乳胶,则需要一台搅拌釜,将白乳胶进一步加工即可。地板片材加工时可手工涂胶,可手工涂胶。如进行机器自动涂胶,则需购置特殊设备。所用原料市场市场有售。
豆胶涂胶辊
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种豆胶涂胶辊,包括一转辊,其特征在于:所述转辊外周设置有导热橡胶,所述导热橡胶与转辊外表面之间设置有可控温的加热装置;该涂胶辊能够使高稠度的豆胶在涂胶过程中变稀,使豆胶可以快速的涂布在单板或其他竹木板材上。
涂胶机器人及其应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
涂胶机器人技术投资分析:※ 主要特点: 1、 该设备采用日本著名公司六轴关节工业机器人进行涂胶作业,可以通过示教和编程两种方式实现预设轨迹的运行。运行轨迹设定采用成熟的机器人控制软件,以示教的方式进行编程。在实物的涂胶轨迹上,先描出数个特征点,再采用手编器操作涂胶枪,寻找这些点迹,并确认、记忆这些点的坐标,特征点寻迹工作完成后,再启动自动运行,设备将以样条曲线插补的方式,自动把这些点连接成光滑过渡的曲线,该曲线就是工件需要涂胶的运动轨迹。采用示教编程方式后,仅需工件实物即可快捷方便地完成编程。适用于三维空间内任意曲线轨迹的涂胶和材料均匀涂布。机器人示教编程方式,使设备的操作更趋柔性化与智能化,可以随意调用和修改涂胶程序。 2、 该设备由机体机架、机器人、定位夹具、安全防护装置、供胶系统及涂胶枪、断胶检测、涂胶的防固化装置、防错涂装置、电气控制系统等组成。 3、 供胶系统采用美国GRACO的产品,输胶泵的泵比为65:1,以稳定的压力,将胶压送到自动涂胶枪的枪头。胶泵的驱动气源压力可调,经加压后胶的压力也可作适应性调整,胶线的粗细可通过压力补偿阀来稳定供胶压力实现,通过选择适当孔径的涂胶嘴达到最佳的控制效果,保证胶型的一致性。通过对涂胶出胶量和运行速度的最佳配合,保证所涂胶形均匀一致,达到理想的涂胶效果。 4、 涂胶枪为密封胶专用涂胶枪,采用膜片密封阀杆,无渗胶及固化,具有倒吸功能。采用硅油杯对涂胶嘴进行浸入式防护,每次涂胶后涂胶嘴浸入硅油杯中。涂胶枪结构设计保证涂胶嘴不拉胶,从而起到既省胶又提高涂胶质量、操作环境干净的效果。 5、 电气控制系统由PLC、触摸屏、防错检测装置、安全光栅等组成。该系统可预置多种工件的涂胶程序,更换品种时可在触摸屏上调用相应程序。 6、 该机具有故障提示及报警功能,并且每次出现故障时都能准确的反映出现故障具体位置,便于迅速排除故障,主要包括:工件的错装;机器人碰撞保护功能;工件安装不到位或没有装工件的检测与报警;重复涂胶的检测,进行重复涂胶时系统拒绝执行;涂胶的断胶检测与报警;胶桶的缺胶报警。 7、 涂胶头重复定位精度为:≤0、1mm。涂胶速度可作调整,以适应不同工件的节拍要求。 8、 根据不同的工件设计制造可实现快换切换的定位夹具。 9、 机器装有安全防护光栅,防止机器人在运行时,操作人员进入操作区域造成人身损伤。涂胶机器人技术的应用领域前景分析: 随着机器人技术的发展,机器人技术在各行各业中得到了广泛的应用。机器人作为执行机构,具用控制方便,执行动作灵活,可以实现复杂的空间轨迹控制。数控涂胶机器人,广泛应用在汽车、家电等行业,是汽车等行业重要的加工装备。涂胶机器人效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
低粘度聚酯热熔胶组合物
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
随着电子工业、汽车工业、装璜装饰材料、服饰、灯具、模具工业的快速发展,而在低温操作条件下扩大使用要求,低温低熔融粘度的热熔胶也随之产生。而目前市面上的聚酯热熔胶产品的表观熔融粘度较大,用长规的涂布器难以快速均匀涂覆,而且涂胶量大,厚度也涂不簿,影响了聚酯热熔胶产品使用的广泛性。 本专利技术是采用了聚酯二元醇中加入超支化聚酯后,使原聚酯热熔胶产品的熔融粘度大大降低,而且耐低温性好及快结晶特点,加工和后道处理时流动性好,满足了目前较低温下操作涂覆使用,解决了聚酯热熔胶产品的熔融粘度大,用长规的涂布器难以快速均匀涂覆,而且涂胶量大,厚度也涂不簿的问题。本技术是提供了一种低熔融粘度的热熔胶,该产品可用普通热熔涂布器方式进行涂胶,粘度低,涂布量少,即可完成粘接或固定,方便了用户使用,降低了成本,同时也扩大了该胶的用户群、应用面;不仅如此,更可采用小剂量注射涂布方式,它的好处特别适用于在小粘接部位进行涂布粘接以及需要在多方位(多点)非连续涂布,粘接场合。由于该胶胶韧性强,适用于韧性强的物质粘接应用;因此,此一新型产品的出现,为聚酯热熔胶产品增添了一个全新品种,得到了用户的广泛采用,广泛应用于电子工业、汽车工业、装璜装饰材料、服饰、灯具、模具等高科技工业行业。
利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 课题来源:该项目为企业自主立项。 项目背景:目前国内制药、食品、机械、轻工等行业自动化程度越来越高,很多行业需要大量涂胶装置,相应对自动化线上对涂胶装置的可控性、灵敏性要求也随之提高。供胶笔作为在生产中的主要涂胶部件,不但要求其能承担涂胶的基本功能,而且对其可控性与灵敏性也有很高的要求。一般情况下供胶笔大型快速涂胶作业中容易出现供胶不稳,胶线不均匀,胶线不足的现象,为满足生产需要,企业不得不多配置供胶装置,另外还要专门的驱动设备来解决问题。我公司通过精心设计,对多种结构进行设计优化,成功研制了新型双线供胶笔,使生产使用更加灵活与简便。 ②技术原理及性能指标: 本实用新型涉及气动驱动供胶领域,具体地,涉及一种利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,包括气体驱动器以及布置在气体驱动器前端的胶嘴,胶嘴和进胶管连通,气体驱动器包括活塞组件,胶嘴内设有密封顶针,活塞组件经由快插气嘴吹入的气体控制密封顶针在胶嘴内的往复移动,实现调节胶嘴处胶路开合,如此,本发明所提供的气体驱动双线供胶笔主要用于自动化生产线上连续不断进行涂胶功能,实现胶体涂覆功能,通断更加快捷,可控性更高,密封性更好,使用寿命更长,同时可以进行双线式供胶,满足用户高水平的自动化要求。 ③技术的创造性与先进性: 一种利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,包括气体驱动器以及布置在气体驱动器前端的胶嘴,胶嘴和进胶管连通,气体驱动器包括活塞组件,胶嘴内设有密封顶针,活塞组件经由快插气嘴吹入的气体控制密封顶针在胶嘴内的往复移动,实现调节胶嘴处胶路开合。 工作原理:本申请提供的利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,由气体驱动器与胶嘴两部分等组成,其中,气体驱动器由中间方块体、异型块、圆柱状中间体和活塞腔等部分组成,各部分之间密封连接,内部开有连通气路、胶路;胶嘴由针托、密封顶针、短胶嘴、长胶嘴等部分组成,对气体驱动器通入0.6MPa清洁气体,气体进入活塞腔,针托产生推动力,带动密封顶针,密封顶针后退,胶嘴处胶路处通路,开始供胶;当停止供气以后,活塞腔内气压降低,活塞在弹簧弹力下复位,带动密封顶针前进,胶嘴处胶路处闭路,停止供胶。 与现有技术相比,本申请的有益效果为: (1)本实用新型所提供的利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置主要用于自动化生产线上连续不断进行涂胶功能,实现胶体涂覆功能,通断更加快捷,可控性更高,密封性更好,使用寿命更长,同时可以进行双线式供胶,满足用户高水平的自动化要求; (2)供胶采用双线供胶方式进行供胶,改变传统单线式,效率更高,应用更加广泛; (3)用密封顶针式进行供胶的通断,其通断更加快捷,密封性更好,使用寿命是常规供胶器的2~3倍,实现了性能和使用寿命的突破。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项目技术成熟,是根据本企业的发展需求而进行的专门攻关,因为成果转化性较强,可广泛应用于本企业的相关产品。 工艺技术先进,安全可靠。 ⑤应用情况及存在的问题: 本产品专利已逐步应用于本企业生产的相关产品,应用后,将产生一定的经济和社会效益。
拼板胶技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
拼板胶技术 一.产品简介: 本品为水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂,是双组份反应型胶粘剂,初黏性好,干燥速度快,固化后可获得优良的耐水、耐候性、耐老性和极高的胶合强度。 二.产品用途: 集成材拼板、木皮贴面、实木地板、复合地板、硬质木门窗、实木家具、指接、榫接、450斜角拼接、木制工艺品等的制作及胶合板的贴合。 三.适用材质: 特别适应于水曲柳、柞木、柚木、红橡、白橡、榉木要、金不换等珍贵树种的胶合。 四.性能指标: 外 观 拼板胶为白色均匀乳状液,固化剂为红棕色粘液体 技术参数 使用量:150-210g/㎡ 粘 度 8000-12000CP/20℃ 固化剂 200-300CP/20℃ 固化含量 50% PH 值 6.5-7.5 储存期 30℃以下,拼板胶6个月,固化剂只要密封好,可存放9个月 使用温度 5℃以上 储存温度 0℃以上切勿受冻 加压时间 常温2-4小时冬季长于夏季(视木材材质而定) 压 力 硬木10-15Kg/cm2 固化时间 24小时冬季长于夏季(完全固化时间) 木材含水率 8%-12% 五.操作要求: 1.基材含水率应在8-12%之间,相邻基材含水率相差在±2%之间,木材应光滑、平整、无油污、无灰尘。机加工精度±0.1mm。 2.配胶之前就做好其它准备工作,配置胶水时,配比一定要正确,如用有刻度的量筒、量杯或事先量好的成比例的一对容器,拼板胶与配套固化剂混合后应搅拌均匀,胶水配好后,请在胶的活性期内用完(胶与固化剂混合后能继续使用的保存时间称为活性)。一般为2小时/25℃左右,夏季短于冬季,请注意气温变化,因此操用时应根据用量配胶,并在2小时内用完,超过活期切勿使用,也切勿和新配置的胶水混合使用。 3.胶混合后,可能会冒气泡或略微胀大,均属正常。 4.涂胶应均为,涂胶量150-210g/㎡,涂胶操作时间应适当,涂胶后不能陈放过久,夏季控制在5分钟之内。 5.加压时,压力要足够。但不能过大,加压压力点要均匀,并保证端头有压力点,硬木10-15Kg/cm2,要保证足够的加压时间,施压在2-4小时,冬季长于夏季,施压过程中应避免震动被粘接物或中途卸压停置。 6.固化时间长,其粘接强度更大,反之,粘接强度减少,卸压后应水平放置,切忌震动。24小时后进行后工序加工,72小时以后进行耐候检测,冬季时间应更长。 7.请在0℃以上运输、储存、切勿受冻。拼板工段温度控制在100℃以上最低不得低于5℃。储存使用温度过低会降低胶合质量。 8.防止固化剂与水、空气接触、否则固化剂与水反应后会失效。涂胶工具要及时清洗。手或皮肤接触到胶时,请用水及时清洗, 存放拼板胶的容器口要盖紧,防止自然干燥结皮。 六.生产条件: 1.年产300-500吨需厂房50-100平米,车间生产工人2人,主要设备:锅炉、反应釜、高位槽等;设备投资约3万元左右。 2.主要原料醋酸乙烯、聚乙烯醇、引发剂、增塑剂等 七.技术服务方式: 1.全套技术转让.培训费共2.2万元; 2.现场培训,学会为止,并提供后期服务,也可上门建厂,费用另议。 3.可授权免费使用我单位“华夏之光”注册商标。
一种汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提供了一种汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置,属于加工设备技术领域。它解决了现有的涂胶机的涂胶质量较差的问题。本汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置,包括机架和移动架,机架上固连有上导轨和下导轨,移动架包括主板、上侧板、下侧板,下侧板和下侧板上分别设有上夹板和下夹板,下导轨上驱动机构二,涂胶装置包括机架上固连有托板,托板上滑动连接有连接杆,连接杆的一端固连有刷头,另一端与托板之间设有紧压弹簧。本汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置能够将胶水均匀的涂覆在天窗玻璃边沿,涂胶质量好,效率高。
邮册贴片机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
邮册贴片机,专利号201621311249.5。 项目简介:一种上胶贴片机,主要用于涂胶,并贴胶片。 项目核心创新点:除了能对单张纸涂胶外贴片外,还能够对书册涂胶贴片,特别适用邮册涂胶贴片,且速度快。 项目详细用途:邮册加工贴片,纸卡,纸盒等纸制品的加工贴片 预期效益说明:能够成倍提高生产效率,提升产品质量,节省人力成本。
找到22项技术成果数据。
找技术 >一种大断面六棱柱体集成材制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明要解决的技术问题是小径级原木制备大断面六棱柱体集成材过程中,涂胶、组坯、施压胶合等精度不高造成的大断面六棱柱体质量难以保证的问题。本发明的新技术包括:小径级原木径级分等、干燥、集成材结构单元体加工、定长、涂胶、组坯及胶拼,其特征在于,集成材结构单元体加工为小断面六棱柱体(1)和等腰梯形体(2)的加工,小断面六棱柱体(1)的横断面为正六边形,小断面六棱柱体(1)和等腰梯形体(2)采用辊筒式三面(3,4)涂胶,组坯方式采用六棱柱体模型组坯,大断面六棱柱体的横断面为正六边形,大断面六棱柱体集成材三向施压胶合。本发明可以有效简化大断面六棱柱体的制备工艺、提高原木出材率、生产效率及产品质量。
皮鞋自动涂胶生产线
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目产品是一台皮革制鞋过程中鞋帮打磨涂胶自动化设备,该设备能够完成鞋帮的打磨、涂胶工艺过程。该设备由鞋帮定位机构、工作台、机械手、打磨头、涂胶头、进胶装置、控制面板、中央控制器等部分组成。具有以下功能:示教记忆功能,操作人员可以通过示教方式将鞋底轮廓曲线输入设备并记忆在内部控制计算机内;机器视觉自动识别鞋帮,帮助定位并根据示教的轨迹完成打磨和涂胶工艺过程;五自由度机械手模仿人的手臂动作完成打磨和涂胶过程;打磨头配备多种工具,可以根据鞋底轮廓曲线自动切换;进胶自动控制;控制面板提供多种操作界面和示教帮助;中央控制计算机可以记录和保存多种鞋底轮廓曲线。技术的应用领域前景分析:可应用于皮鞋、运动鞋等制鞋行业。效益分析:本技术市场广泛,成本低,利润丰厚,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
木质地板、复合地板活性胶
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着生活水平的不断提高,人们对居住条件要求越来越高,室内地板铺设已成为城市居所的必需。国外早期的木质地板是使用溶剂型胶料如脲醛胶粘合的,但随着环保意识的增强,传统的脲醛树脂已被淘汰。无论是复合地板、木质或竹质地板,目前大部分不再用胶,而是在地板板材两侧加工出各式各样的咬合结构即所谓的锁扣地板。锁扣结构木质地板不施胶的问题是人所共知的,由于室内温度、湿度及使用时间影响,原本安装整齐的地板会出现缝隙、错位,更重要的是不施胶地板,尤其是复合地板毫无防水能力,清洗地板或不小心洒水后会渗入地板下面,容易使地板变形、变质。对此类锁扣地板,施工时一般还是使用少量胶进行抹缝。由于此类胶粘剂干燥较快,施胶时要及时清洗,否则会永久性玷污地板表面。技术特点近年来北美、欧洲出现了一种再活性地板胶,即地板板材在厂家生产后直接上胶,短时间自然干燥后与不上胶地板板材同样条件贮存,安装前地板接缝处稍加水湿即可活化干胶层,1~2小时地板可牢固粘接在一起。此种地板胶安装简单、粘结力与一般安装地板时现场湿胶几无差别,不需擦洗、不玷污地板面、使用方便。此项技术为第三代地板施工新技术,地板片材加工时即可施胶。可手工涂胶。如进行机器自动涂胶,则需购置特殊设备。自然或机器风干后可在常温保存,温度及湿度对其性能无影响,施工时用水湿润即可使地板牢固粘合,勿需清洗,施工后地板不会产生间隙或错位。可应用于所有平面锁扣木质地板、竹地板、复合地板之间的粘结。主要技术指标:产品主要成份为醋酸乙烯酯乳液,固含量为39.0±1.0%;pH=2.70;Brookfield粘度为1000cps左右;密度为1.08g/cm3。生产条件及市场预测该产品的主要成份为高固含低粘度白乳胶,如制备该乳胶,需反应釜、冷凝装置等,如购买白乳胶,则需要一台搅拌釜,将白乳胶进一步加工即可。地板片材加工时可手工涂胶,可手工涂胶。如进行机器自动涂胶,则需购置特殊设备。所用原料市场市场有售。
豆胶涂胶辊
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种豆胶涂胶辊,包括一转辊,其特征在于:所述转辊外周设置有导热橡胶,所述导热橡胶与转辊外表面之间设置有可控温的加热装置;该涂胶辊能够使高稠度的豆胶在涂胶过程中变稀,使豆胶可以快速的涂布在单板或其他竹木板材上。
涂胶机器人及其应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
涂胶机器人技术投资分析:※ 主要特点: 1、 该设备采用日本著名公司六轴关节工业机器人进行涂胶作业,可以通过示教和编程两种方式实现预设轨迹的运行。运行轨迹设定采用成熟的机器人控制软件,以示教的方式进行编程。在实物的涂胶轨迹上,先描出数个特征点,再采用手编器操作涂胶枪,寻找这些点迹,并确认、记忆这些点的坐标,特征点寻迹工作完成后,再启动自动运行,设备将以样条曲线插补的方式,自动把这些点连接成光滑过渡的曲线,该曲线就是工件需要涂胶的运动轨迹。采用示教编程方式后,仅需工件实物即可快捷方便地完成编程。适用于三维空间内任意曲线轨迹的涂胶和材料均匀涂布。机器人示教编程方式,使设备的操作更趋柔性化与智能化,可以随意调用和修改涂胶程序。 2、 该设备由机体机架、机器人、定位夹具、安全防护装置、供胶系统及涂胶枪、断胶检测、涂胶的防固化装置、防错涂装置、电气控制系统等组成。 3、 供胶系统采用美国GRACO的产品,输胶泵的泵比为65:1,以稳定的压力,将胶压送到自动涂胶枪的枪头。胶泵的驱动气源压力可调,经加压后胶的压力也可作适应性调整,胶线的粗细可通过压力补偿阀来稳定供胶压力实现,通过选择适当孔径的涂胶嘴达到最佳的控制效果,保证胶型的一致性。通过对涂胶出胶量和运行速度的最佳配合,保证所涂胶形均匀一致,达到理想的涂胶效果。 4、 涂胶枪为密封胶专用涂胶枪,采用膜片密封阀杆,无渗胶及固化,具有倒吸功能。采用硅油杯对涂胶嘴进行浸入式防护,每次涂胶后涂胶嘴浸入硅油杯中。涂胶枪结构设计保证涂胶嘴不拉胶,从而起到既省胶又提高涂胶质量、操作环境干净的效果。 5、 电气控制系统由PLC、触摸屏、防错检测装置、安全光栅等组成。该系统可预置多种工件的涂胶程序,更换品种时可在触摸屏上调用相应程序。 6、 该机具有故障提示及报警功能,并且每次出现故障时都能准确的反映出现故障具体位置,便于迅速排除故障,主要包括:工件的错装;机器人碰撞保护功能;工件安装不到位或没有装工件的检测与报警;重复涂胶的检测,进行重复涂胶时系统拒绝执行;涂胶的断胶检测与报警;胶桶的缺胶报警。 7、 涂胶头重复定位精度为:≤0、1mm。涂胶速度可作调整,以适应不同工件的节拍要求。 8、 根据不同的工件设计制造可实现快换切换的定位夹具。 9、 机器装有安全防护光栅,防止机器人在运行时,操作人员进入操作区域造成人身损伤。涂胶机器人技术的应用领域前景分析: 随着机器人技术的发展,机器人技术在各行各业中得到了广泛的应用。机器人作为执行机构,具用控制方便,执行动作灵活,可以实现复杂的空间轨迹控制。数控涂胶机器人,广泛应用在汽车、家电等行业,是汽车等行业重要的加工装备。涂胶机器人效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
低粘度聚酯热熔胶组合物
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
随着电子工业、汽车工业、装璜装饰材料、服饰、灯具、模具工业的快速发展,而在低温操作条件下扩大使用要求,低温低熔融粘度的热熔胶也随之产生。而目前市面上的聚酯热熔胶产品的表观熔融粘度较大,用长规的涂布器难以快速均匀涂覆,而且涂胶量大,厚度也涂不簿,影响了聚酯热熔胶产品使用的广泛性。 本专利技术是采用了聚酯二元醇中加入超支化聚酯后,使原聚酯热熔胶产品的熔融粘度大大降低,而且耐低温性好及快结晶特点,加工和后道处理时流动性好,满足了目前较低温下操作涂覆使用,解决了聚酯热熔胶产品的熔融粘度大,用长规的涂布器难以快速均匀涂覆,而且涂胶量大,厚度也涂不簿的问题。本技术是提供了一种低熔融粘度的热熔胶,该产品可用普通热熔涂布器方式进行涂胶,粘度低,涂布量少,即可完成粘接或固定,方便了用户使用,降低了成本,同时也扩大了该胶的用户群、应用面;不仅如此,更可采用小剂量注射涂布方式,它的好处特别适用于在小粘接部位进行涂布粘接以及需要在多方位(多点)非连续涂布,粘接场合。由于该胶胶韧性强,适用于韧性强的物质粘接应用;因此,此一新型产品的出现,为聚酯热熔胶产品增添了一个全新品种,得到了用户的广泛采用,广泛应用于电子工业、汽车工业、装璜装饰材料、服饰、灯具、模具等高科技工业行业。
利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 课题来源:该项目为企业自主立项。 项目背景:目前国内制药、食品、机械、轻工等行业自动化程度越来越高,很多行业需要大量涂胶装置,相应对自动化线上对涂胶装置的可控性、灵敏性要求也随之提高。供胶笔作为在生产中的主要涂胶部件,不但要求其能承担涂胶的基本功能,而且对其可控性与灵敏性也有很高的要求。一般情况下供胶笔大型快速涂胶作业中容易出现供胶不稳,胶线不均匀,胶线不足的现象,为满足生产需要,企业不得不多配置供胶装置,另外还要专门的驱动设备来解决问题。我公司通过精心设计,对多种结构进行设计优化,成功研制了新型双线供胶笔,使生产使用更加灵活与简便。 ②技术原理及性能指标: 本实用新型涉及气动驱动供胶领域,具体地,涉及一种利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,包括气体驱动器以及布置在气体驱动器前端的胶嘴,胶嘴和进胶管连通,气体驱动器包括活塞组件,胶嘴内设有密封顶针,活塞组件经由快插气嘴吹入的气体控制密封顶针在胶嘴内的往复移动,实现调节胶嘴处胶路开合,如此,本发明所提供的气体驱动双线供胶笔主要用于自动化生产线上连续不断进行涂胶功能,实现胶体涂覆功能,通断更加快捷,可控性更高,密封性更好,使用寿命更长,同时可以进行双线式供胶,满足用户高水平的自动化要求。 ③技术的创造性与先进性: 一种利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,包括气体驱动器以及布置在气体驱动器前端的胶嘴,胶嘴和进胶管连通,气体驱动器包括活塞组件,胶嘴内设有密封顶针,活塞组件经由快插气嘴吹入的气体控制密封顶针在胶嘴内的往复移动,实现调节胶嘴处胶路开合。 工作原理:本申请提供的利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,由气体驱动器与胶嘴两部分等组成,其中,气体驱动器由中间方块体、异型块、圆柱状中间体和活塞腔等部分组成,各部分之间密封连接,内部开有连通气路、胶路;胶嘴由针托、密封顶针、短胶嘴、长胶嘴等部分组成,对气体驱动器通入0.6MPa清洁气体,气体进入活塞腔,针托产生推动力,带动密封顶针,密封顶针后退,胶嘴处胶路处通路,开始供胶;当停止供气以后,活塞腔内气压降低,活塞在弹簧弹力下复位,带动密封顶针前进,胶嘴处胶路处闭路,停止供胶。 与现有技术相比,本申请的有益效果为: (1)本实用新型所提供的利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置主要用于自动化生产线上连续不断进行涂胶功能,实现胶体涂覆功能,通断更加快捷,可控性更高,密封性更好,使用寿命更长,同时可以进行双线式供胶,满足用户高水平的自动化要求; (2)供胶采用双线供胶方式进行供胶,改变传统单线式,效率更高,应用更加广泛; (3)用密封顶针式进行供胶的通断,其通断更加快捷,密封性更好,使用寿命是常规供胶器的2~3倍,实现了性能和使用寿命的突破。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项目技术成熟,是根据本企业的发展需求而进行的专门攻关,因为成果转化性较强,可广泛应用于本企业的相关产品。 工艺技术先进,安全可靠。 ⑤应用情况及存在的问题: 本产品专利已逐步应用于本企业生产的相关产品,应用后,将产生一定的经济和社会效益。
拼板胶技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
拼板胶技术 一.产品简介: 本品为水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂,是双组份反应型胶粘剂,初黏性好,干燥速度快,固化后可获得优良的耐水、耐候性、耐老性和极高的胶合强度。 二.产品用途: 集成材拼板、木皮贴面、实木地板、复合地板、硬质木门窗、实木家具、指接、榫接、450斜角拼接、木制工艺品等的制作及胶合板的贴合。 三.适用材质: 特别适应于水曲柳、柞木、柚木、红橡、白橡、榉木要、金不换等珍贵树种的胶合。 四.性能指标: 外 观 拼板胶为白色均匀乳状液,固化剂为红棕色粘液体 技术参数 使用量:150-210g/㎡ 粘 度 8000-12000CP/20℃ 固化剂 200-300CP/20℃ 固化含量 50% PH 值 6.5-7.5 储存期 30℃以下,拼板胶6个月,固化剂只要密封好,可存放9个月 使用温度 5℃以上 储存温度 0℃以上切勿受冻 加压时间 常温2-4小时冬季长于夏季(视木材材质而定) 压 力 硬木10-15Kg/cm2 固化时间 24小时冬季长于夏季(完全固化时间) 木材含水率 8%-12% 五.操作要求: 1.基材含水率应在8-12%之间,相邻基材含水率相差在±2%之间,木材应光滑、平整、无油污、无灰尘。机加工精度±0.1mm。 2.配胶之前就做好其它准备工作,配置胶水时,配比一定要正确,如用有刻度的量筒、量杯或事先量好的成比例的一对容器,拼板胶与配套固化剂混合后应搅拌均匀,胶水配好后,请在胶的活性期内用完(胶与固化剂混合后能继续使用的保存时间称为活性)。一般为2小时/25℃左右,夏季短于冬季,请注意气温变化,因此操用时应根据用量配胶,并在2小时内用完,超过活期切勿使用,也切勿和新配置的胶水混合使用。 3.胶混合后,可能会冒气泡或略微胀大,均属正常。 4.涂胶应均为,涂胶量150-210g/㎡,涂胶操作时间应适当,涂胶后不能陈放过久,夏季控制在5分钟之内。 5.加压时,压力要足够。但不能过大,加压压力点要均匀,并保证端头有压力点,硬木10-15Kg/cm2,要保证足够的加压时间,施压在2-4小时,冬季长于夏季,施压过程中应避免震动被粘接物或中途卸压停置。 6.固化时间长,其粘接强度更大,反之,粘接强度减少,卸压后应水平放置,切忌震动。24小时后进行后工序加工,72小时以后进行耐候检测,冬季时间应更长。 7.请在0℃以上运输、储存、切勿受冻。拼板工段温度控制在100℃以上最低不得低于5℃。储存使用温度过低会降低胶合质量。 8.防止固化剂与水、空气接触、否则固化剂与水反应后会失效。涂胶工具要及时清洗。手或皮肤接触到胶时,请用水及时清洗, 存放拼板胶的容器口要盖紧,防止自然干燥结皮。 六.生产条件: 1.年产300-500吨需厂房50-100平米,车间生产工人2人,主要设备:锅炉、反应釜、高位槽等;设备投资约3万元左右。 2.主要原料醋酸乙烯、聚乙烯醇、引发剂、增塑剂等 七.技术服务方式: 1.全套技术转让.培训费共2.2万元; 2.现场培训,学会为止,并提供后期服务,也可上门建厂,费用另议。 3.可授权免费使用我单位“华夏之光”注册商标。
一种汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提供了一种汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置,属于加工设备技术领域。它解决了现有的涂胶机的涂胶质量较差的问题。本汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置,包括机架和移动架,机架上固连有上导轨和下导轨,移动架包括主板、上侧板、下侧板,下侧板和下侧板上分别设有上夹板和下夹板,下导轨上驱动机构二,涂胶装置包括机架上固连有托板,托板上滑动连接有连接杆,连接杆的一端固连有刷头,另一端与托板之间设有紧压弹簧。本汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置能够将胶水均匀的涂覆在天窗玻璃边沿,涂胶质量好,效率高。
邮册贴片机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
邮册贴片机,专利号201621311249.5。 项目简介:一种上胶贴片机,主要用于涂胶,并贴胶片。 项目核心创新点:除了能对单张纸涂胶外贴片外,还能够对书册涂胶贴片,特别适用邮册涂胶贴片,且速度快。 项目详细用途:邮册加工贴片,纸卡,纸盒等纸制品的加工贴片 预期效益说明:能够成倍提高生产效率,提升产品质量,节省人力成本。
找到22项技术成果数据。
找技术 >一种大断面六棱柱体集成材制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明要解决的技术问题是小径级原木制备大断面六棱柱体集成材过程中,涂胶、组坯、施压胶合等精度不高造成的大断面六棱柱体质量难以保证的问题。本发明的新技术包括:小径级原木径级分等、干燥、集成材结构单元体加工、定长、涂胶、组坯及胶拼,其特征在于,集成材结构单元体加工为小断面六棱柱体(1)和等腰梯形体(2)的加工,小断面六棱柱体(1)的横断面为正六边形,小断面六棱柱体(1)和等腰梯形体(2)采用辊筒式三面(3,4)涂胶,组坯方式采用六棱柱体模型组坯,大断面六棱柱体的横断面为正六边形,大断面六棱柱体集成材三向施压胶合。本发明可以有效简化大断面六棱柱体的制备工艺、提高原木出材率、生产效率及产品质量。
皮鞋自动涂胶生产线
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目产品是一台皮革制鞋过程中鞋帮打磨涂胶自动化设备,该设备能够完成鞋帮的打磨、涂胶工艺过程。该设备由鞋帮定位机构、工作台、机械手、打磨头、涂胶头、进胶装置、控制面板、中央控制器等部分组成。具有以下功能:示教记忆功能,操作人员可以通过示教方式将鞋底轮廓曲线输入设备并记忆在内部控制计算机内;机器视觉自动识别鞋帮,帮助定位并根据示教的轨迹完成打磨和涂胶工艺过程;五自由度机械手模仿人的手臂动作完成打磨和涂胶过程;打磨头配备多种工具,可以根据鞋底轮廓曲线自动切换;进胶自动控制;控制面板提供多种操作界面和示教帮助;中央控制计算机可以记录和保存多种鞋底轮廓曲线。技术的应用领域前景分析:可应用于皮鞋、运动鞋等制鞋行业。效益分析:本技术市场广泛,成本低,利润丰厚,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
木质地板、复合地板活性胶
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着生活水平的不断提高,人们对居住条件要求越来越高,室内地板铺设已成为城市居所的必需。国外早期的木质地板是使用溶剂型胶料如脲醛胶粘合的,但随着环保意识的增强,传统的脲醛树脂已被淘汰。无论是复合地板、木质或竹质地板,目前大部分不再用胶,而是在地板板材两侧加工出各式各样的咬合结构即所谓的锁扣地板。锁扣结构木质地板不施胶的问题是人所共知的,由于室内温度、湿度及使用时间影响,原本安装整齐的地板会出现缝隙、错位,更重要的是不施胶地板,尤其是复合地板毫无防水能力,清洗地板或不小心洒水后会渗入地板下面,容易使地板变形、变质。对此类锁扣地板,施工时一般还是使用少量胶进行抹缝。由于此类胶粘剂干燥较快,施胶时要及时清洗,否则会永久性玷污地板表面。技术特点近年来北美、欧洲出现了一种再活性地板胶,即地板板材在厂家生产后直接上胶,短时间自然干燥后与不上胶地板板材同样条件贮存,安装前地板接缝处稍加水湿即可活化干胶层,1~2小时地板可牢固粘接在一起。此种地板胶安装简单、粘结力与一般安装地板时现场湿胶几无差别,不需擦洗、不玷污地板面、使用方便。此项技术为第三代地板施工新技术,地板片材加工时即可施胶。可手工涂胶。如进行机器自动涂胶,则需购置特殊设备。自然或机器风干后可在常温保存,温度及湿度对其性能无影响,施工时用水湿润即可使地板牢固粘合,勿需清洗,施工后地板不会产生间隙或错位。可应用于所有平面锁扣木质地板、竹地板、复合地板之间的粘结。主要技术指标:产品主要成份为醋酸乙烯酯乳液,固含量为39.0±1.0%;pH=2.70;Brookfield粘度为1000cps左右;密度为1.08g/cm3。生产条件及市场预测该产品的主要成份为高固含低粘度白乳胶,如制备该乳胶,需反应釜、冷凝装置等,如购买白乳胶,则需要一台搅拌釜,将白乳胶进一步加工即可。地板片材加工时可手工涂胶,可手工涂胶。如进行机器自动涂胶,则需购置特殊设备。所用原料市场市场有售。
豆胶涂胶辊
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种豆胶涂胶辊,包括一转辊,其特征在于:所述转辊外周设置有导热橡胶,所述导热橡胶与转辊外表面之间设置有可控温的加热装置;该涂胶辊能够使高稠度的豆胶在涂胶过程中变稀,使豆胶可以快速的涂布在单板或其他竹木板材上。
涂胶机器人及其应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
涂胶机器人技术投资分析:※ 主要特点: 1、 该设备采用日本著名公司六轴关节工业机器人进行涂胶作业,可以通过示教和编程两种方式实现预设轨迹的运行。运行轨迹设定采用成熟的机器人控制软件,以示教的方式进行编程。在实物的涂胶轨迹上,先描出数个特征点,再采用手编器操作涂胶枪,寻找这些点迹,并确认、记忆这些点的坐标,特征点寻迹工作完成后,再启动自动运行,设备将以样条曲线插补的方式,自动把这些点连接成光滑过渡的曲线,该曲线就是工件需要涂胶的运动轨迹。采用示教编程方式后,仅需工件实物即可快捷方便地完成编程。适用于三维空间内任意曲线轨迹的涂胶和材料均匀涂布。机器人示教编程方式,使设备的操作更趋柔性化与智能化,可以随意调用和修改涂胶程序。 2、 该设备由机体机架、机器人、定位夹具、安全防护装置、供胶系统及涂胶枪、断胶检测、涂胶的防固化装置、防错涂装置、电气控制系统等组成。 3、 供胶系统采用美国GRACO的产品,输胶泵的泵比为65:1,以稳定的压力,将胶压送到自动涂胶枪的枪头。胶泵的驱动气源压力可调,经加压后胶的压力也可作适应性调整,胶线的粗细可通过压力补偿阀来稳定供胶压力实现,通过选择适当孔径的涂胶嘴达到最佳的控制效果,保证胶型的一致性。通过对涂胶出胶量和运行速度的最佳配合,保证所涂胶形均匀一致,达到理想的涂胶效果。 4、 涂胶枪为密封胶专用涂胶枪,采用膜片密封阀杆,无渗胶及固化,具有倒吸功能。采用硅油杯对涂胶嘴进行浸入式防护,每次涂胶后涂胶嘴浸入硅油杯中。涂胶枪结构设计保证涂胶嘴不拉胶,从而起到既省胶又提高涂胶质量、操作环境干净的效果。 5、 电气控制系统由PLC、触摸屏、防错检测装置、安全光栅等组成。该系统可预置多种工件的涂胶程序,更换品种时可在触摸屏上调用相应程序。 6、 该机具有故障提示及报警功能,并且每次出现故障时都能准确的反映出现故障具体位置,便于迅速排除故障,主要包括:工件的错装;机器人碰撞保护功能;工件安装不到位或没有装工件的检测与报警;重复涂胶的检测,进行重复涂胶时系统拒绝执行;涂胶的断胶检测与报警;胶桶的缺胶报警。 7、 涂胶头重复定位精度为:≤0、1mm。涂胶速度可作调整,以适应不同工件的节拍要求。 8、 根据不同的工件设计制造可实现快换切换的定位夹具。 9、 机器装有安全防护光栅,防止机器人在运行时,操作人员进入操作区域造成人身损伤。涂胶机器人技术的应用领域前景分析: 随着机器人技术的发展,机器人技术在各行各业中得到了广泛的应用。机器人作为执行机构,具用控制方便,执行动作灵活,可以实现复杂的空间轨迹控制。数控涂胶机器人,广泛应用在汽车、家电等行业,是汽车等行业重要的加工装备。涂胶机器人效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
低粘度聚酯热熔胶组合物
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
随着电子工业、汽车工业、装璜装饰材料、服饰、灯具、模具工业的快速发展,而在低温操作条件下扩大使用要求,低温低熔融粘度的热熔胶也随之产生。而目前市面上的聚酯热熔胶产品的表观熔融粘度较大,用长规的涂布器难以快速均匀涂覆,而且涂胶量大,厚度也涂不簿,影响了聚酯热熔胶产品使用的广泛性。 本专利技术是采用了聚酯二元醇中加入超支化聚酯后,使原聚酯热熔胶产品的熔融粘度大大降低,而且耐低温性好及快结晶特点,加工和后道处理时流动性好,满足了目前较低温下操作涂覆使用,解决了聚酯热熔胶产品的熔融粘度大,用长规的涂布器难以快速均匀涂覆,而且涂胶量大,厚度也涂不簿的问题。本技术是提供了一种低熔融粘度的热熔胶,该产品可用普通热熔涂布器方式进行涂胶,粘度低,涂布量少,即可完成粘接或固定,方便了用户使用,降低了成本,同时也扩大了该胶的用户群、应用面;不仅如此,更可采用小剂量注射涂布方式,它的好处特别适用于在小粘接部位进行涂布粘接以及需要在多方位(多点)非连续涂布,粘接场合。由于该胶胶韧性强,适用于韧性强的物质粘接应用;因此,此一新型产品的出现,为聚酯热熔胶产品增添了一个全新品种,得到了用户的广泛采用,广泛应用于电子工业、汽车工业、装璜装饰材料、服饰、灯具、模具等高科技工业行业。
利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 课题来源:该项目为企业自主立项。 项目背景:目前国内制药、食品、机械、轻工等行业自动化程度越来越高,很多行业需要大量涂胶装置,相应对自动化线上对涂胶装置的可控性、灵敏性要求也随之提高。供胶笔作为在生产中的主要涂胶部件,不但要求其能承担涂胶的基本功能,而且对其可控性与灵敏性也有很高的要求。一般情况下供胶笔大型快速涂胶作业中容易出现供胶不稳,胶线不均匀,胶线不足的现象,为满足生产需要,企业不得不多配置供胶装置,另外还要专门的驱动设备来解决问题。我公司通过精心设计,对多种结构进行设计优化,成功研制了新型双线供胶笔,使生产使用更加灵活与简便。 ②技术原理及性能指标: 本实用新型涉及气动驱动供胶领域,具体地,涉及一种利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,包括气体驱动器以及布置在气体驱动器前端的胶嘴,胶嘴和进胶管连通,气体驱动器包括活塞组件,胶嘴内设有密封顶针,活塞组件经由快插气嘴吹入的气体控制密封顶针在胶嘴内的往复移动,实现调节胶嘴处胶路开合,如此,本发明所提供的气体驱动双线供胶笔主要用于自动化生产线上连续不断进行涂胶功能,实现胶体涂覆功能,通断更加快捷,可控性更高,密封性更好,使用寿命更长,同时可以进行双线式供胶,满足用户高水平的自动化要求。 ③技术的创造性与先进性: 一种利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,包括气体驱动器以及布置在气体驱动器前端的胶嘴,胶嘴和进胶管连通,气体驱动器包括活塞组件,胶嘴内设有密封顶针,活塞组件经由快插气嘴吹入的气体控制密封顶针在胶嘴内的往复移动,实现调节胶嘴处胶路开合。 工作原理:本申请提供的利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,由气体驱动器与胶嘴两部分等组成,其中,气体驱动器由中间方块体、异型块、圆柱状中间体和活塞腔等部分组成,各部分之间密封连接,内部开有连通气路、胶路;胶嘴由针托、密封顶针、短胶嘴、长胶嘴等部分组成,对气体驱动器通入0.6MPa清洁气体,气体进入活塞腔,针托产生推动力,带动密封顶针,密封顶针后退,胶嘴处胶路处通路,开始供胶;当停止供气以后,活塞腔内气压降低,活塞在弹簧弹力下复位,带动密封顶针前进,胶嘴处胶路处闭路,停止供胶。 与现有技术相比,本申请的有益效果为: (1)本实用新型所提供的利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置主要用于自动化生产线上连续不断进行涂胶功能,实现胶体涂覆功能,通断更加快捷,可控性更高,密封性更好,使用寿命更长,同时可以进行双线式供胶,满足用户高水平的自动化要求; (2)供胶采用双线供胶方式进行供胶,改变传统单线式,效率更高,应用更加广泛; (3)用密封顶针式进行供胶的通断,其通断更加快捷,密封性更好,使用寿命是常规供胶器的2~3倍,实现了性能和使用寿命的突破。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项目技术成熟,是根据本企业的发展需求而进行的专门攻关,因为成果转化性较强,可广泛应用于本企业的相关产品。 工艺技术先进,安全可靠。 ⑤应用情况及存在的问题: 本产品专利已逐步应用于本企业生产的相关产品,应用后,将产生一定的经济和社会效益。
拼板胶技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
拼板胶技术 一.产品简介: 本品为水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂,是双组份反应型胶粘剂,初黏性好,干燥速度快,固化后可获得优良的耐水、耐候性、耐老性和极高的胶合强度。 二.产品用途: 集成材拼板、木皮贴面、实木地板、复合地板、硬质木门窗、实木家具、指接、榫接、450斜角拼接、木制工艺品等的制作及胶合板的贴合。 三.适用材质: 特别适应于水曲柳、柞木、柚木、红橡、白橡、榉木要、金不换等珍贵树种的胶合。 四.性能指标: 外 观 拼板胶为白色均匀乳状液,固化剂为红棕色粘液体 技术参数 使用量:150-210g/㎡ 粘 度 8000-12000CP/20℃ 固化剂 200-300CP/20℃ 固化含量 50% PH 值 6.5-7.5 储存期 30℃以下,拼板胶6个月,固化剂只要密封好,可存放9个月 使用温度 5℃以上 储存温度 0℃以上切勿受冻 加压时间 常温2-4小时冬季长于夏季(视木材材质而定) 压 力 硬木10-15Kg/cm2 固化时间 24小时冬季长于夏季(完全固化时间) 木材含水率 8%-12% 五.操作要求: 1.基材含水率应在8-12%之间,相邻基材含水率相差在±2%之间,木材应光滑、平整、无油污、无灰尘。机加工精度±0.1mm。 2.配胶之前就做好其它准备工作,配置胶水时,配比一定要正确,如用有刻度的量筒、量杯或事先量好的成比例的一对容器,拼板胶与配套固化剂混合后应搅拌均匀,胶水配好后,请在胶的活性期内用完(胶与固化剂混合后能继续使用的保存时间称为活性)。一般为2小时/25℃左右,夏季短于冬季,请注意气温变化,因此操用时应根据用量配胶,并在2小时内用完,超过活期切勿使用,也切勿和新配置的胶水混合使用。 3.胶混合后,可能会冒气泡或略微胀大,均属正常。 4.涂胶应均为,涂胶量150-210g/㎡,涂胶操作时间应适当,涂胶后不能陈放过久,夏季控制在5分钟之内。 5.加压时,压力要足够。但不能过大,加压压力点要均匀,并保证端头有压力点,硬木10-15Kg/cm2,要保证足够的加压时间,施压在2-4小时,冬季长于夏季,施压过程中应避免震动被粘接物或中途卸压停置。 6.固化时间长,其粘接强度更大,反之,粘接强度减少,卸压后应水平放置,切忌震动。24小时后进行后工序加工,72小时以后进行耐候检测,冬季时间应更长。 7.请在0℃以上运输、储存、切勿受冻。拼板工段温度控制在100℃以上最低不得低于5℃。储存使用温度过低会降低胶合质量。 8.防止固化剂与水、空气接触、否则固化剂与水反应后会失效。涂胶工具要及时清洗。手或皮肤接触到胶时,请用水及时清洗, 存放拼板胶的容器口要盖紧,防止自然干燥结皮。 六.生产条件: 1.年产300-500吨需厂房50-100平米,车间生产工人2人,主要设备:锅炉、反应釜、高位槽等;设备投资约3万元左右。 2.主要原料醋酸乙烯、聚乙烯醇、引发剂、增塑剂等 七.技术服务方式: 1.全套技术转让.培训费共2.2万元; 2.现场培训,学会为止,并提供后期服务,也可上门建厂,费用另议。 3.可授权免费使用我单位“华夏之光”注册商标。
一种汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提供了一种汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置,属于加工设备技术领域。它解决了现有的涂胶机的涂胶质量较差的问题。本汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置,包括机架和移动架,机架上固连有上导轨和下导轨,移动架包括主板、上侧板、下侧板,下侧板和下侧板上分别设有上夹板和下夹板,下导轨上驱动机构二,涂胶装置包括机架上固连有托板,托板上滑动连接有连接杆,连接杆的一端固连有刷头,另一端与托板之间设有紧压弹簧。本汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置能够将胶水均匀的涂覆在天窗玻璃边沿,涂胶质量好,效率高。
邮册贴片机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
邮册贴片机,专利号201621311249.5。 项目简介:一种上胶贴片机,主要用于涂胶,并贴胶片。 项目核心创新点:除了能对单张纸涂胶外贴片外,还能够对书册涂胶贴片,特别适用邮册涂胶贴片,且速度快。 项目详细用途:邮册加工贴片,纸卡,纸盒等纸制品的加工贴片 预期效益说明:能够成倍提高生产效率,提升产品质量,节省人力成本。
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找技术 >一种大断面六棱柱体集成材制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明要解决的技术问题是小径级原木制备大断面六棱柱体集成材过程中,涂胶、组坯、施压胶合等精度不高造成的大断面六棱柱体质量难以保证的问题。本发明的新技术包括:小径级原木径级分等、干燥、集成材结构单元体加工、定长、涂胶、组坯及胶拼,其特征在于,集成材结构单元体加工为小断面六棱柱体(1)和等腰梯形体(2)的加工,小断面六棱柱体(1)的横断面为正六边形,小断面六棱柱体(1)和等腰梯形体(2)采用辊筒式三面(3,4)涂胶,组坯方式采用六棱柱体模型组坯,大断面六棱柱体的横断面为正六边形,大断面六棱柱体集成材三向施压胶合。本发明可以有效简化大断面六棱柱体的制备工艺、提高原木出材率、生产效率及产品质量。
皮鞋自动涂胶生产线
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目产品是一台皮革制鞋过程中鞋帮打磨涂胶自动化设备,该设备能够完成鞋帮的打磨、涂胶工艺过程。该设备由鞋帮定位机构、工作台、机械手、打磨头、涂胶头、进胶装置、控制面板、中央控制器等部分组成。具有以下功能:示教记忆功能,操作人员可以通过示教方式将鞋底轮廓曲线输入设备并记忆在内部控制计算机内;机器视觉自动识别鞋帮,帮助定位并根据示教的轨迹完成打磨和涂胶工艺过程;五自由度机械手模仿人的手臂动作完成打磨和涂胶过程;打磨头配备多种工具,可以根据鞋底轮廓曲线自动切换;进胶自动控制;控制面板提供多种操作界面和示教帮助;中央控制计算机可以记录和保存多种鞋底轮廓曲线。技术的应用领域前景分析:可应用于皮鞋、运动鞋等制鞋行业。效益分析:本技术市场广泛,成本低,利润丰厚,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
木质地板、复合地板活性胶
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着生活水平的不断提高,人们对居住条件要求越来越高,室内地板铺设已成为城市居所的必需。国外早期的木质地板是使用溶剂型胶料如脲醛胶粘合的,但随着环保意识的增强,传统的脲醛树脂已被淘汰。无论是复合地板、木质或竹质地板,目前大部分不再用胶,而是在地板板材两侧加工出各式各样的咬合结构即所谓的锁扣地板。锁扣结构木质地板不施胶的问题是人所共知的,由于室内温度、湿度及使用时间影响,原本安装整齐的地板会出现缝隙、错位,更重要的是不施胶地板,尤其是复合地板毫无防水能力,清洗地板或不小心洒水后会渗入地板下面,容易使地板变形、变质。对此类锁扣地板,施工时一般还是使用少量胶进行抹缝。由于此类胶粘剂干燥较快,施胶时要及时清洗,否则会永久性玷污地板表面。技术特点近年来北美、欧洲出现了一种再活性地板胶,即地板板材在厂家生产后直接上胶,短时间自然干燥后与不上胶地板板材同样条件贮存,安装前地板接缝处稍加水湿即可活化干胶层,1~2小时地板可牢固粘接在一起。此种地板胶安装简单、粘结力与一般安装地板时现场湿胶几无差别,不需擦洗、不玷污地板面、使用方便。此项技术为第三代地板施工新技术,地板片材加工时即可施胶。可手工涂胶。如进行机器自动涂胶,则需购置特殊设备。自然或机器风干后可在常温保存,温度及湿度对其性能无影响,施工时用水湿润即可使地板牢固粘合,勿需清洗,施工后地板不会产生间隙或错位。可应用于所有平面锁扣木质地板、竹地板、复合地板之间的粘结。主要技术指标:产品主要成份为醋酸乙烯酯乳液,固含量为39.0±1.0%;pH=2.70;Brookfield粘度为1000cps左右;密度为1.08g/cm3。生产条件及市场预测该产品的主要成份为高固含低粘度白乳胶,如制备该乳胶,需反应釜、冷凝装置等,如购买白乳胶,则需要一台搅拌釜,将白乳胶进一步加工即可。地板片材加工时可手工涂胶,可手工涂胶。如进行机器自动涂胶,则需购置特殊设备。所用原料市场市场有售。
豆胶涂胶辊
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种豆胶涂胶辊,包括一转辊,其特征在于:所述转辊外周设置有导热橡胶,所述导热橡胶与转辊外表面之间设置有可控温的加热装置;该涂胶辊能够使高稠度的豆胶在涂胶过程中变稀,使豆胶可以快速的涂布在单板或其他竹木板材上。
涂胶机器人及其应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
涂胶机器人技术投资分析:※ 主要特点: 1、 该设备采用日本著名公司六轴关节工业机器人进行涂胶作业,可以通过示教和编程两种方式实现预设轨迹的运行。运行轨迹设定采用成熟的机器人控制软件,以示教的方式进行编程。在实物的涂胶轨迹上,先描出数个特征点,再采用手编器操作涂胶枪,寻找这些点迹,并确认、记忆这些点的坐标,特征点寻迹工作完成后,再启动自动运行,设备将以样条曲线插补的方式,自动把这些点连接成光滑过渡的曲线,该曲线就是工件需要涂胶的运动轨迹。采用示教编程方式后,仅需工件实物即可快捷方便地完成编程。适用于三维空间内任意曲线轨迹的涂胶和材料均匀涂布。机器人示教编程方式,使设备的操作更趋柔性化与智能化,可以随意调用和修改涂胶程序。 2、 该设备由机体机架、机器人、定位夹具、安全防护装置、供胶系统及涂胶枪、断胶检测、涂胶的防固化装置、防错涂装置、电气控制系统等组成。 3、 供胶系统采用美国GRACO的产品,输胶泵的泵比为65:1,以稳定的压力,将胶压送到自动涂胶枪的枪头。胶泵的驱动气源压力可调,经加压后胶的压力也可作适应性调整,胶线的粗细可通过压力补偿阀来稳定供胶压力实现,通过选择适当孔径的涂胶嘴达到最佳的控制效果,保证胶型的一致性。通过对涂胶出胶量和运行速度的最佳配合,保证所涂胶形均匀一致,达到理想的涂胶效果。 4、 涂胶枪为密封胶专用涂胶枪,采用膜片密封阀杆,无渗胶及固化,具有倒吸功能。采用硅油杯对涂胶嘴进行浸入式防护,每次涂胶后涂胶嘴浸入硅油杯中。涂胶枪结构设计保证涂胶嘴不拉胶,从而起到既省胶又提高涂胶质量、操作环境干净的效果。 5、 电气控制系统由PLC、触摸屏、防错检测装置、安全光栅等组成。该系统可预置多种工件的涂胶程序,更换品种时可在触摸屏上调用相应程序。 6、 该机具有故障提示及报警功能,并且每次出现故障时都能准确的反映出现故障具体位置,便于迅速排除故障,主要包括:工件的错装;机器人碰撞保护功能;工件安装不到位或没有装工件的检测与报警;重复涂胶的检测,进行重复涂胶时系统拒绝执行;涂胶的断胶检测与报警;胶桶的缺胶报警。 7、 涂胶头重复定位精度为:≤0、1mm。涂胶速度可作调整,以适应不同工件的节拍要求。 8、 根据不同的工件设计制造可实现快换切换的定位夹具。 9、 机器装有安全防护光栅,防止机器人在运行时,操作人员进入操作区域造成人身损伤。涂胶机器人技术的应用领域前景分析: 随着机器人技术的发展,机器人技术在各行各业中得到了广泛的应用。机器人作为执行机构,具用控制方便,执行动作灵活,可以实现复杂的空间轨迹控制。数控涂胶机器人,广泛应用在汽车、家电等行业,是汽车等行业重要的加工装备。涂胶机器人效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
低粘度聚酯热熔胶组合物
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
随着电子工业、汽车工业、装璜装饰材料、服饰、灯具、模具工业的快速发展,而在低温操作条件下扩大使用要求,低温低熔融粘度的热熔胶也随之产生。而目前市面上的聚酯热熔胶产品的表观熔融粘度较大,用长规的涂布器难以快速均匀涂覆,而且涂胶量大,厚度也涂不簿,影响了聚酯热熔胶产品使用的广泛性。 本专利技术是采用了聚酯二元醇中加入超支化聚酯后,使原聚酯热熔胶产品的熔融粘度大大降低,而且耐低温性好及快结晶特点,加工和后道处理时流动性好,满足了目前较低温下操作涂覆使用,解决了聚酯热熔胶产品的熔融粘度大,用长规的涂布器难以快速均匀涂覆,而且涂胶量大,厚度也涂不簿的问题。本技术是提供了一种低熔融粘度的热熔胶,该产品可用普通热熔涂布器方式进行涂胶,粘度低,涂布量少,即可完成粘接或固定,方便了用户使用,降低了成本,同时也扩大了该胶的用户群、应用面;不仅如此,更可采用小剂量注射涂布方式,它的好处特别适用于在小粘接部位进行涂布粘接以及需要在多方位(多点)非连续涂布,粘接场合。由于该胶胶韧性强,适用于韧性强的物质粘接应用;因此,此一新型产品的出现,为聚酯热熔胶产品增添了一个全新品种,得到了用户的广泛采用,广泛应用于电子工业、汽车工业、装璜装饰材料、服饰、灯具、模具等高科技工业行业。
利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 课题来源:该项目为企业自主立项。 项目背景:目前国内制药、食品、机械、轻工等行业自动化程度越来越高,很多行业需要大量涂胶装置,相应对自动化线上对涂胶装置的可控性、灵敏性要求也随之提高。供胶笔作为在生产中的主要涂胶部件,不但要求其能承担涂胶的基本功能,而且对其可控性与灵敏性也有很高的要求。一般情况下供胶笔大型快速涂胶作业中容易出现供胶不稳,胶线不均匀,胶线不足的现象,为满足生产需要,企业不得不多配置供胶装置,另外还要专门的驱动设备来解决问题。我公司通过精心设计,对多种结构进行设计优化,成功研制了新型双线供胶笔,使生产使用更加灵活与简便。 ②技术原理及性能指标: 本实用新型涉及气动驱动供胶领域,具体地,涉及一种利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,包括气体驱动器以及布置在气体驱动器前端的胶嘴,胶嘴和进胶管连通,气体驱动器包括活塞组件,胶嘴内设有密封顶针,活塞组件经由快插气嘴吹入的气体控制密封顶针在胶嘴内的往复移动,实现调节胶嘴处胶路开合,如此,本发明所提供的气体驱动双线供胶笔主要用于自动化生产线上连续不断进行涂胶功能,实现胶体涂覆功能,通断更加快捷,可控性更高,密封性更好,使用寿命更长,同时可以进行双线式供胶,满足用户高水平的自动化要求。 ③技术的创造性与先进性: 一种利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,包括气体驱动器以及布置在气体驱动器前端的胶嘴,胶嘴和进胶管连通,气体驱动器包括活塞组件,胶嘴内设有密封顶针,活塞组件经由快插气嘴吹入的气体控制密封顶针在胶嘴内的往复移动,实现调节胶嘴处胶路开合。 工作原理:本申请提供的利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,由气体驱动器与胶嘴两部分等组成,其中,气体驱动器由中间方块体、异型块、圆柱状中间体和活塞腔等部分组成,各部分之间密封连接,内部开有连通气路、胶路;胶嘴由针托、密封顶针、短胶嘴、长胶嘴等部分组成,对气体驱动器通入0.6MPa清洁气体,气体进入活塞腔,针托产生推动力,带动密封顶针,密封顶针后退,胶嘴处胶路处通路,开始供胶;当停止供气以后,活塞腔内气压降低,活塞在弹簧弹力下复位,带动密封顶针前进,胶嘴处胶路处闭路,停止供胶。 与现有技术相比,本申请的有益效果为: (1)本实用新型所提供的利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置主要用于自动化生产线上连续不断进行涂胶功能,实现胶体涂覆功能,通断更加快捷,可控性更高,密封性更好,使用寿命更长,同时可以进行双线式供胶,满足用户高水平的自动化要求; (2)供胶采用双线供胶方式进行供胶,改变传统单线式,效率更高,应用更加广泛; (3)用密封顶针式进行供胶的通断,其通断更加快捷,密封性更好,使用寿命是常规供胶器的2~3倍,实现了性能和使用寿命的突破。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项目技术成熟,是根据本企业的发展需求而进行的专门攻关,因为成果转化性较强,可广泛应用于本企业的相关产品。 工艺技术先进,安全可靠。 ⑤应用情况及存在的问题: 本产品专利已逐步应用于本企业生产的相关产品,应用后,将产生一定的经济和社会效益。
拼板胶技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
拼板胶技术 一.产品简介: 本品为水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂,是双组份反应型胶粘剂,初黏性好,干燥速度快,固化后可获得优良的耐水、耐候性、耐老性和极高的胶合强度。 二.产品用途: 集成材拼板、木皮贴面、实木地板、复合地板、硬质木门窗、实木家具、指接、榫接、450斜角拼接、木制工艺品等的制作及胶合板的贴合。 三.适用材质: 特别适应于水曲柳、柞木、柚木、红橡、白橡、榉木要、金不换等珍贵树种的胶合。 四.性能指标: 外 观 拼板胶为白色均匀乳状液,固化剂为红棕色粘液体 技术参数 使用量:150-210g/㎡ 粘 度 8000-12000CP/20℃ 固化剂 200-300CP/20℃ 固化含量 50% PH 值 6.5-7.5 储存期 30℃以下,拼板胶6个月,固化剂只要密封好,可存放9个月 使用温度 5℃以上 储存温度 0℃以上切勿受冻 加压时间 常温2-4小时冬季长于夏季(视木材材质而定) 压 力 硬木10-15Kg/cm2 固化时间 24小时冬季长于夏季(完全固化时间) 木材含水率 8%-12% 五.操作要求: 1.基材含水率应在8-12%之间,相邻基材含水率相差在±2%之间,木材应光滑、平整、无油污、无灰尘。机加工精度±0.1mm。 2.配胶之前就做好其它准备工作,配置胶水时,配比一定要正确,如用有刻度的量筒、量杯或事先量好的成比例的一对容器,拼板胶与配套固化剂混合后应搅拌均匀,胶水配好后,请在胶的活性期内用完(胶与固化剂混合后能继续使用的保存时间称为活性)。一般为2小时/25℃左右,夏季短于冬季,请注意气温变化,因此操用时应根据用量配胶,并在2小时内用完,超过活期切勿使用,也切勿和新配置的胶水混合使用。 3.胶混合后,可能会冒气泡或略微胀大,均属正常。 4.涂胶应均为,涂胶量150-210g/㎡,涂胶操作时间应适当,涂胶后不能陈放过久,夏季控制在5分钟之内。 5.加压时,压力要足够。但不能过大,加压压力点要均匀,并保证端头有压力点,硬木10-15Kg/cm2,要保证足够的加压时间,施压在2-4小时,冬季长于夏季,施压过程中应避免震动被粘接物或中途卸压停置。 6.固化时间长,其粘接强度更大,反之,粘接强度减少,卸压后应水平放置,切忌震动。24小时后进行后工序加工,72小时以后进行耐候检测,冬季时间应更长。 7.请在0℃以上运输、储存、切勿受冻。拼板工段温度控制在100℃以上最低不得低于5℃。储存使用温度过低会降低胶合质量。 8.防止固化剂与水、空气接触、否则固化剂与水反应后会失效。涂胶工具要及时清洗。手或皮肤接触到胶时,请用水及时清洗, 存放拼板胶的容器口要盖紧,防止自然干燥结皮。 六.生产条件: 1.年产300-500吨需厂房50-100平米,车间生产工人2人,主要设备:锅炉、反应釜、高位槽等;设备投资约3万元左右。 2.主要原料醋酸乙烯、聚乙烯醇、引发剂、增塑剂等 七.技术服务方式: 1.全套技术转让.培训费共2.2万元; 2.现场培训,学会为止,并提供后期服务,也可上门建厂,费用另议。 3.可授权免费使用我单位“华夏之光”注册商标。
一种汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提供了一种汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置,属于加工设备技术领域。它解决了现有的涂胶机的涂胶质量较差的问题。本汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置,包括机架和移动架,机架上固连有上导轨和下导轨,移动架包括主板、上侧板、下侧板,下侧板和下侧板上分别设有上夹板和下夹板,下导轨上驱动机构二,涂胶装置包括机架上固连有托板,托板上滑动连接有连接杆,连接杆的一端固连有刷头,另一端与托板之间设有紧压弹簧。本汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置能够将胶水均匀的涂覆在天窗玻璃边沿,涂胶质量好,效率高。
邮册贴片机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
邮册贴片机,专利号201621311249.5。 项目简介:一种上胶贴片机,主要用于涂胶,并贴胶片。 项目核心创新点:除了能对单张纸涂胶外贴片外,还能够对书册涂胶贴片,特别适用邮册涂胶贴片,且速度快。 项目详细用途:邮册加工贴片,纸卡,纸盒等纸制品的加工贴片 预期效益说明:能够成倍提高生产效率,提升产品质量,节省人力成本。
找到22项技术成果数据。
找技术 >一种大断面六棱柱体集成材制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明要解决的技术问题是小径级原木制备大断面六棱柱体集成材过程中,涂胶、组坯、施压胶合等精度不高造成的大断面六棱柱体质量难以保证的问题。本发明的新技术包括:小径级原木径级分等、干燥、集成材结构单元体加工、定长、涂胶、组坯及胶拼,其特征在于,集成材结构单元体加工为小断面六棱柱体(1)和等腰梯形体(2)的加工,小断面六棱柱体(1)的横断面为正六边形,小断面六棱柱体(1)和等腰梯形体(2)采用辊筒式三面(3,4)涂胶,组坯方式采用六棱柱体模型组坯,大断面六棱柱体的横断面为正六边形,大断面六棱柱体集成材三向施压胶合。本发明可以有效简化大断面六棱柱体的制备工艺、提高原木出材率、生产效率及产品质量。
皮鞋自动涂胶生产线
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目产品是一台皮革制鞋过程中鞋帮打磨涂胶自动化设备,该设备能够完成鞋帮的打磨、涂胶工艺过程。该设备由鞋帮定位机构、工作台、机械手、打磨头、涂胶头、进胶装置、控制面板、中央控制器等部分组成。具有以下功能:示教记忆功能,操作人员可以通过示教方式将鞋底轮廓曲线输入设备并记忆在内部控制计算机内;机器视觉自动识别鞋帮,帮助定位并根据示教的轨迹完成打磨和涂胶工艺过程;五自由度机械手模仿人的手臂动作完成打磨和涂胶过程;打磨头配备多种工具,可以根据鞋底轮廓曲线自动切换;进胶自动控制;控制面板提供多种操作界面和示教帮助;中央控制计算机可以记录和保存多种鞋底轮廓曲线。技术的应用领域前景分析:可应用于皮鞋、运动鞋等制鞋行业。效益分析:本技术市场广泛,成本低,利润丰厚,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
木质地板、复合地板活性胶
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着生活水平的不断提高,人们对居住条件要求越来越高,室内地板铺设已成为城市居所的必需。国外早期的木质地板是使用溶剂型胶料如脲醛胶粘合的,但随着环保意识的增强,传统的脲醛树脂已被淘汰。无论是复合地板、木质或竹质地板,目前大部分不再用胶,而是在地板板材两侧加工出各式各样的咬合结构即所谓的锁扣地板。锁扣结构木质地板不施胶的问题是人所共知的,由于室内温度、湿度及使用时间影响,原本安装整齐的地板会出现缝隙、错位,更重要的是不施胶地板,尤其是复合地板毫无防水能力,清洗地板或不小心洒水后会渗入地板下面,容易使地板变形、变质。对此类锁扣地板,施工时一般还是使用少量胶进行抹缝。由于此类胶粘剂干燥较快,施胶时要及时清洗,否则会永久性玷污地板表面。技术特点近年来北美、欧洲出现了一种再活性地板胶,即地板板材在厂家生产后直接上胶,短时间自然干燥后与不上胶地板板材同样条件贮存,安装前地板接缝处稍加水湿即可活化干胶层,1~2小时地板可牢固粘接在一起。此种地板胶安装简单、粘结力与一般安装地板时现场湿胶几无差别,不需擦洗、不玷污地板面、使用方便。此项技术为第三代地板施工新技术,地板片材加工时即可施胶。可手工涂胶。如进行机器自动涂胶,则需购置特殊设备。自然或机器风干后可在常温保存,温度及湿度对其性能无影响,施工时用水湿润即可使地板牢固粘合,勿需清洗,施工后地板不会产生间隙或错位。可应用于所有平面锁扣木质地板、竹地板、复合地板之间的粘结。主要技术指标:产品主要成份为醋酸乙烯酯乳液,固含量为39.0±1.0%;pH=2.70;Brookfield粘度为1000cps左右;密度为1.08g/cm3。生产条件及市场预测该产品的主要成份为高固含低粘度白乳胶,如制备该乳胶,需反应釜、冷凝装置等,如购买白乳胶,则需要一台搅拌釜,将白乳胶进一步加工即可。地板片材加工时可手工涂胶,可手工涂胶。如进行机器自动涂胶,则需购置特殊设备。所用原料市场市场有售。
豆胶涂胶辊
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种豆胶涂胶辊,包括一转辊,其特征在于:所述转辊外周设置有导热橡胶,所述导热橡胶与转辊外表面之间设置有可控温的加热装置;该涂胶辊能够使高稠度的豆胶在涂胶过程中变稀,使豆胶可以快速的涂布在单板或其他竹木板材上。
涂胶机器人及其应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
涂胶机器人技术投资分析:※ 主要特点: 1、 该设备采用日本著名公司六轴关节工业机器人进行涂胶作业,可以通过示教和编程两种方式实现预设轨迹的运行。运行轨迹设定采用成熟的机器人控制软件,以示教的方式进行编程。在实物的涂胶轨迹上,先描出数个特征点,再采用手编器操作涂胶枪,寻找这些点迹,并确认、记忆这些点的坐标,特征点寻迹工作完成后,再启动自动运行,设备将以样条曲线插补的方式,自动把这些点连接成光滑过渡的曲线,该曲线就是工件需要涂胶的运动轨迹。采用示教编程方式后,仅需工件实物即可快捷方便地完成编程。适用于三维空间内任意曲线轨迹的涂胶和材料均匀涂布。机器人示教编程方式,使设备的操作更趋柔性化与智能化,可以随意调用和修改涂胶程序。 2、 该设备由机体机架、机器人、定位夹具、安全防护装置、供胶系统及涂胶枪、断胶检测、涂胶的防固化装置、防错涂装置、电气控制系统等组成。 3、 供胶系统采用美国GRACO的产品,输胶泵的泵比为65:1,以稳定的压力,将胶压送到自动涂胶枪的枪头。胶泵的驱动气源压力可调,经加压后胶的压力也可作适应性调整,胶线的粗细可通过压力补偿阀来稳定供胶压力实现,通过选择适当孔径的涂胶嘴达到最佳的控制效果,保证胶型的一致性。通过对涂胶出胶量和运行速度的最佳配合,保证所涂胶形均匀一致,达到理想的涂胶效果。 4、 涂胶枪为密封胶专用涂胶枪,采用膜片密封阀杆,无渗胶及固化,具有倒吸功能。采用硅油杯对涂胶嘴进行浸入式防护,每次涂胶后涂胶嘴浸入硅油杯中。涂胶枪结构设计保证涂胶嘴不拉胶,从而起到既省胶又提高涂胶质量、操作环境干净的效果。 5、 电气控制系统由PLC、触摸屏、防错检测装置、安全光栅等组成。该系统可预置多种工件的涂胶程序,更换品种时可在触摸屏上调用相应程序。 6、 该机具有故障提示及报警功能,并且每次出现故障时都能准确的反映出现故障具体位置,便于迅速排除故障,主要包括:工件的错装;机器人碰撞保护功能;工件安装不到位或没有装工件的检测与报警;重复涂胶的检测,进行重复涂胶时系统拒绝执行;涂胶的断胶检测与报警;胶桶的缺胶报警。 7、 涂胶头重复定位精度为:≤0、1mm。涂胶速度可作调整,以适应不同工件的节拍要求。 8、 根据不同的工件设计制造可实现快换切换的定位夹具。 9、 机器装有安全防护光栅,防止机器人在运行时,操作人员进入操作区域造成人身损伤。涂胶机器人技术的应用领域前景分析: 随着机器人技术的发展,机器人技术在各行各业中得到了广泛的应用。机器人作为执行机构,具用控制方便,执行动作灵活,可以实现复杂的空间轨迹控制。数控涂胶机器人,广泛应用在汽车、家电等行业,是汽车等行业重要的加工装备。涂胶机器人效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
低粘度聚酯热熔胶组合物
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
随着电子工业、汽车工业、装璜装饰材料、服饰、灯具、模具工业的快速发展,而在低温操作条件下扩大使用要求,低温低熔融粘度的热熔胶也随之产生。而目前市面上的聚酯热熔胶产品的表观熔融粘度较大,用长规的涂布器难以快速均匀涂覆,而且涂胶量大,厚度也涂不簿,影响了聚酯热熔胶产品使用的广泛性。 本专利技术是采用了聚酯二元醇中加入超支化聚酯后,使原聚酯热熔胶产品的熔融粘度大大降低,而且耐低温性好及快结晶特点,加工和后道处理时流动性好,满足了目前较低温下操作涂覆使用,解决了聚酯热熔胶产品的熔融粘度大,用长规的涂布器难以快速均匀涂覆,而且涂胶量大,厚度也涂不簿的问题。本技术是提供了一种低熔融粘度的热熔胶,该产品可用普通热熔涂布器方式进行涂胶,粘度低,涂布量少,即可完成粘接或固定,方便了用户使用,降低了成本,同时也扩大了该胶的用户群、应用面;不仅如此,更可采用小剂量注射涂布方式,它的好处特别适用于在小粘接部位进行涂布粘接以及需要在多方位(多点)非连续涂布,粘接场合。由于该胶胶韧性强,适用于韧性强的物质粘接应用;因此,此一新型产品的出现,为聚酯热熔胶产品增添了一个全新品种,得到了用户的广泛采用,广泛应用于电子工业、汽车工业、装璜装饰材料、服饰、灯具、模具等高科技工业行业。
利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 课题来源:该项目为企业自主立项。 项目背景:目前国内制药、食品、机械、轻工等行业自动化程度越来越高,很多行业需要大量涂胶装置,相应对自动化线上对涂胶装置的可控性、灵敏性要求也随之提高。供胶笔作为在生产中的主要涂胶部件,不但要求其能承担涂胶的基本功能,而且对其可控性与灵敏性也有很高的要求。一般情况下供胶笔大型快速涂胶作业中容易出现供胶不稳,胶线不均匀,胶线不足的现象,为满足生产需要,企业不得不多配置供胶装置,另外还要专门的驱动设备来解决问题。我公司通过精心设计,对多种结构进行设计优化,成功研制了新型双线供胶笔,使生产使用更加灵活与简便。 ②技术原理及性能指标: 本实用新型涉及气动驱动供胶领域,具体地,涉及一种利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,包括气体驱动器以及布置在气体驱动器前端的胶嘴,胶嘴和进胶管连通,气体驱动器包括活塞组件,胶嘴内设有密封顶针,活塞组件经由快插气嘴吹入的气体控制密封顶针在胶嘴内的往复移动,实现调节胶嘴处胶路开合,如此,本发明所提供的气体驱动双线供胶笔主要用于自动化生产线上连续不断进行涂胶功能,实现胶体涂覆功能,通断更加快捷,可控性更高,密封性更好,使用寿命更长,同时可以进行双线式供胶,满足用户高水平的自动化要求。 ③技术的创造性与先进性: 一种利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,包括气体驱动器以及布置在气体驱动器前端的胶嘴,胶嘴和进胶管连通,气体驱动器包括活塞组件,胶嘴内设有密封顶针,活塞组件经由快插气嘴吹入的气体控制密封顶针在胶嘴内的往复移动,实现调节胶嘴处胶路开合。 工作原理:本申请提供的利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,由气体驱动器与胶嘴两部分等组成,其中,气体驱动器由中间方块体、异型块、圆柱状中间体和活塞腔等部分组成,各部分之间密封连接,内部开有连通气路、胶路;胶嘴由针托、密封顶针、短胶嘴、长胶嘴等部分组成,对气体驱动器通入0.6MPa清洁气体,气体进入活塞腔,针托产生推动力,带动密封顶针,密封顶针后退,胶嘴处胶路处通路,开始供胶;当停止供气以后,活塞腔内气压降低,活塞在弹簧弹力下复位,带动密封顶针前进,胶嘴处胶路处闭路,停止供胶。 与现有技术相比,本申请的有益效果为: (1)本实用新型所提供的利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置主要用于自动化生产线上连续不断进行涂胶功能,实现胶体涂覆功能,通断更加快捷,可控性更高,密封性更好,使用寿命更长,同时可以进行双线式供胶,满足用户高水平的自动化要求; (2)供胶采用双线供胶方式进行供胶,改变传统单线式,效率更高,应用更加广泛; (3)用密封顶针式进行供胶的通断,其通断更加快捷,密封性更好,使用寿命是常规供胶器的2~3倍,实现了性能和使用寿命的突破。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项目技术成熟,是根据本企业的发展需求而进行的专门攻关,因为成果转化性较强,可广泛应用于本企业的相关产品。 工艺技术先进,安全可靠。 ⑤应用情况及存在的问题: 本产品专利已逐步应用于本企业生产的相关产品,应用后,将产生一定的经济和社会效益。
拼板胶技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
拼板胶技术 一.产品简介: 本品为水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂,是双组份反应型胶粘剂,初黏性好,干燥速度快,固化后可获得优良的耐水、耐候性、耐老性和极高的胶合强度。 二.产品用途: 集成材拼板、木皮贴面、实木地板、复合地板、硬质木门窗、实木家具、指接、榫接、450斜角拼接、木制工艺品等的制作及胶合板的贴合。 三.适用材质: 特别适应于水曲柳、柞木、柚木、红橡、白橡、榉木要、金不换等珍贵树种的胶合。 四.性能指标: 外 观 拼板胶为白色均匀乳状液,固化剂为红棕色粘液体 技术参数 使用量:150-210g/㎡ 粘 度 8000-12000CP/20℃ 固化剂 200-300CP/20℃ 固化含量 50% PH 值 6.5-7.5 储存期 30℃以下,拼板胶6个月,固化剂只要密封好,可存放9个月 使用温度 5℃以上 储存温度 0℃以上切勿受冻 加压时间 常温2-4小时冬季长于夏季(视木材材质而定) 压 力 硬木10-15Kg/cm2 固化时间 24小时冬季长于夏季(完全固化时间) 木材含水率 8%-12% 五.操作要求: 1.基材含水率应在8-12%之间,相邻基材含水率相差在±2%之间,木材应光滑、平整、无油污、无灰尘。机加工精度±0.1mm。 2.配胶之前就做好其它准备工作,配置胶水时,配比一定要正确,如用有刻度的量筒、量杯或事先量好的成比例的一对容器,拼板胶与配套固化剂混合后应搅拌均匀,胶水配好后,请在胶的活性期内用完(胶与固化剂混合后能继续使用的保存时间称为活性)。一般为2小时/25℃左右,夏季短于冬季,请注意气温变化,因此操用时应根据用量配胶,并在2小时内用完,超过活期切勿使用,也切勿和新配置的胶水混合使用。 3.胶混合后,可能会冒气泡或略微胀大,均属正常。 4.涂胶应均为,涂胶量150-210g/㎡,涂胶操作时间应适当,涂胶后不能陈放过久,夏季控制在5分钟之内。 5.加压时,压力要足够。但不能过大,加压压力点要均匀,并保证端头有压力点,硬木10-15Kg/cm2,要保证足够的加压时间,施压在2-4小时,冬季长于夏季,施压过程中应避免震动被粘接物或中途卸压停置。 6.固化时间长,其粘接强度更大,反之,粘接强度减少,卸压后应水平放置,切忌震动。24小时后进行后工序加工,72小时以后进行耐候检测,冬季时间应更长。 7.请在0℃以上运输、储存、切勿受冻。拼板工段温度控制在100℃以上最低不得低于5℃。储存使用温度过低会降低胶合质量。 8.防止固化剂与水、空气接触、否则固化剂与水反应后会失效。涂胶工具要及时清洗。手或皮肤接触到胶时,请用水及时清洗, 存放拼板胶的容器口要盖紧,防止自然干燥结皮。 六.生产条件: 1.年产300-500吨需厂房50-100平米,车间生产工人2人,主要设备:锅炉、反应釜、高位槽等;设备投资约3万元左右。 2.主要原料醋酸乙烯、聚乙烯醇、引发剂、增塑剂等 七.技术服务方式: 1.全套技术转让.培训费共2.2万元; 2.现场培训,学会为止,并提供后期服务,也可上门建厂,费用另议。 3.可授权免费使用我单位“华夏之光”注册商标。
一种汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提供了一种汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置,属于加工设备技术领域。它解决了现有的涂胶机的涂胶质量较差的问题。本汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置,包括机架和移动架,机架上固连有上导轨和下导轨,移动架包括主板、上侧板、下侧板,下侧板和下侧板上分别设有上夹板和下夹板,下导轨上驱动机构二,涂胶装置包括机架上固连有托板,托板上滑动连接有连接杆,连接杆的一端固连有刷头,另一端与托板之间设有紧压弹簧。本汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置能够将胶水均匀的涂覆在天窗玻璃边沿,涂胶质量好,效率高。
邮册贴片机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
邮册贴片机,专利号201621311249.5。 项目简介:一种上胶贴片机,主要用于涂胶,并贴胶片。 项目核心创新点:除了能对单张纸涂胶外贴片外,还能够对书册涂胶贴片,特别适用邮册涂胶贴片,且速度快。 项目详细用途:邮册加工贴片,纸卡,纸盒等纸制品的加工贴片 预期效益说明:能够成倍提高生产效率,提升产品质量,节省人力成本。
找到22项技术成果数据。
找技术 >一种大断面六棱柱体集成材制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明要解决的技术问题是小径级原木制备大断面六棱柱体集成材过程中,涂胶、组坯、施压胶合等精度不高造成的大断面六棱柱体质量难以保证的问题。本发明的新技术包括:小径级原木径级分等、干燥、集成材结构单元体加工、定长、涂胶、组坯及胶拼,其特征在于,集成材结构单元体加工为小断面六棱柱体(1)和等腰梯形体(2)的加工,小断面六棱柱体(1)的横断面为正六边形,小断面六棱柱体(1)和等腰梯形体(2)采用辊筒式三面(3,4)涂胶,组坯方式采用六棱柱体模型组坯,大断面六棱柱体的横断面为正六边形,大断面六棱柱体集成材三向施压胶合。本发明可以有效简化大断面六棱柱体的制备工艺、提高原木出材率、生产效率及产品质量。
皮鞋自动涂胶生产线
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目产品是一台皮革制鞋过程中鞋帮打磨涂胶自动化设备,该设备能够完成鞋帮的打磨、涂胶工艺过程。该设备由鞋帮定位机构、工作台、机械手、打磨头、涂胶头、进胶装置、控制面板、中央控制器等部分组成。具有以下功能:示教记忆功能,操作人员可以通过示教方式将鞋底轮廓曲线输入设备并记忆在内部控制计算机内;机器视觉自动识别鞋帮,帮助定位并根据示教的轨迹完成打磨和涂胶工艺过程;五自由度机械手模仿人的手臂动作完成打磨和涂胶过程;打磨头配备多种工具,可以根据鞋底轮廓曲线自动切换;进胶自动控制;控制面板提供多种操作界面和示教帮助;中央控制计算机可以记录和保存多种鞋底轮廓曲线。技术的应用领域前景分析:可应用于皮鞋、运动鞋等制鞋行业。效益分析:本技术市场广泛,成本低,利润丰厚,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
木质地板、复合地板活性胶
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着生活水平的不断提高,人们对居住条件要求越来越高,室内地板铺设已成为城市居所的必需。国外早期的木质地板是使用溶剂型胶料如脲醛胶粘合的,但随着环保意识的增强,传统的脲醛树脂已被淘汰。无论是复合地板、木质或竹质地板,目前大部分不再用胶,而是在地板板材两侧加工出各式各样的咬合结构即所谓的锁扣地板。锁扣结构木质地板不施胶的问题是人所共知的,由于室内温度、湿度及使用时间影响,原本安装整齐的地板会出现缝隙、错位,更重要的是不施胶地板,尤其是复合地板毫无防水能力,清洗地板或不小心洒水后会渗入地板下面,容易使地板变形、变质。对此类锁扣地板,施工时一般还是使用少量胶进行抹缝。由于此类胶粘剂干燥较快,施胶时要及时清洗,否则会永久性玷污地板表面。技术特点近年来北美、欧洲出现了一种再活性地板胶,即地板板材在厂家生产后直接上胶,短时间自然干燥后与不上胶地板板材同样条件贮存,安装前地板接缝处稍加水湿即可活化干胶层,1~2小时地板可牢固粘接在一起。此种地板胶安装简单、粘结力与一般安装地板时现场湿胶几无差别,不需擦洗、不玷污地板面、使用方便。此项技术为第三代地板施工新技术,地板片材加工时即可施胶。可手工涂胶。如进行机器自动涂胶,则需购置特殊设备。自然或机器风干后可在常温保存,温度及湿度对其性能无影响,施工时用水湿润即可使地板牢固粘合,勿需清洗,施工后地板不会产生间隙或错位。可应用于所有平面锁扣木质地板、竹地板、复合地板之间的粘结。主要技术指标:产品主要成份为醋酸乙烯酯乳液,固含量为39.0±1.0%;pH=2.70;Brookfield粘度为1000cps左右;密度为1.08g/cm3。生产条件及市场预测该产品的主要成份为高固含低粘度白乳胶,如制备该乳胶,需反应釜、冷凝装置等,如购买白乳胶,则需要一台搅拌釜,将白乳胶进一步加工即可。地板片材加工时可手工涂胶,可手工涂胶。如进行机器自动涂胶,则需购置特殊设备。所用原料市场市场有售。
豆胶涂胶辊
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种豆胶涂胶辊,包括一转辊,其特征在于:所述转辊外周设置有导热橡胶,所述导热橡胶与转辊外表面之间设置有可控温的加热装置;该涂胶辊能够使高稠度的豆胶在涂胶过程中变稀,使豆胶可以快速的涂布在单板或其他竹木板材上。
涂胶机器人及其应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
涂胶机器人技术投资分析:※ 主要特点: 1、 该设备采用日本著名公司六轴关节工业机器人进行涂胶作业,可以通过示教和编程两种方式实现预设轨迹的运行。运行轨迹设定采用成熟的机器人控制软件,以示教的方式进行编程。在实物的涂胶轨迹上,先描出数个特征点,再采用手编器操作涂胶枪,寻找这些点迹,并确认、记忆这些点的坐标,特征点寻迹工作完成后,再启动自动运行,设备将以样条曲线插补的方式,自动把这些点连接成光滑过渡的曲线,该曲线就是工件需要涂胶的运动轨迹。采用示教编程方式后,仅需工件实物即可快捷方便地完成编程。适用于三维空间内任意曲线轨迹的涂胶和材料均匀涂布。机器人示教编程方式,使设备的操作更趋柔性化与智能化,可以随意调用和修改涂胶程序。 2、 该设备由机体机架、机器人、定位夹具、安全防护装置、供胶系统及涂胶枪、断胶检测、涂胶的防固化装置、防错涂装置、电气控制系统等组成。 3、 供胶系统采用美国GRACO的产品,输胶泵的泵比为65:1,以稳定的压力,将胶压送到自动涂胶枪的枪头。胶泵的驱动气源压力可调,经加压后胶的压力也可作适应性调整,胶线的粗细可通过压力补偿阀来稳定供胶压力实现,通过选择适当孔径的涂胶嘴达到最佳的控制效果,保证胶型的一致性。通过对涂胶出胶量和运行速度的最佳配合,保证所涂胶形均匀一致,达到理想的涂胶效果。 4、 涂胶枪为密封胶专用涂胶枪,采用膜片密封阀杆,无渗胶及固化,具有倒吸功能。采用硅油杯对涂胶嘴进行浸入式防护,每次涂胶后涂胶嘴浸入硅油杯中。涂胶枪结构设计保证涂胶嘴不拉胶,从而起到既省胶又提高涂胶质量、操作环境干净的效果。 5、 电气控制系统由PLC、触摸屏、防错检测装置、安全光栅等组成。该系统可预置多种工件的涂胶程序,更换品种时可在触摸屏上调用相应程序。 6、 该机具有故障提示及报警功能,并且每次出现故障时都能准确的反映出现故障具体位置,便于迅速排除故障,主要包括:工件的错装;机器人碰撞保护功能;工件安装不到位或没有装工件的检测与报警;重复涂胶的检测,进行重复涂胶时系统拒绝执行;涂胶的断胶检测与报警;胶桶的缺胶报警。 7、 涂胶头重复定位精度为:≤0、1mm。涂胶速度可作调整,以适应不同工件的节拍要求。 8、 根据不同的工件设计制造可实现快换切换的定位夹具。 9、 机器装有安全防护光栅,防止机器人在运行时,操作人员进入操作区域造成人身损伤。涂胶机器人技术的应用领域前景分析: 随着机器人技术的发展,机器人技术在各行各业中得到了广泛的应用。机器人作为执行机构,具用控制方便,执行动作灵活,可以实现复杂的空间轨迹控制。数控涂胶机器人,广泛应用在汽车、家电等行业,是汽车等行业重要的加工装备。涂胶机器人效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
低粘度聚酯热熔胶组合物
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
随着电子工业、汽车工业、装璜装饰材料、服饰、灯具、模具工业的快速发展,而在低温操作条件下扩大使用要求,低温低熔融粘度的热熔胶也随之产生。而目前市面上的聚酯热熔胶产品的表观熔融粘度较大,用长规的涂布器难以快速均匀涂覆,而且涂胶量大,厚度也涂不簿,影响了聚酯热熔胶产品使用的广泛性。 本专利技术是采用了聚酯二元醇中加入超支化聚酯后,使原聚酯热熔胶产品的熔融粘度大大降低,而且耐低温性好及快结晶特点,加工和后道处理时流动性好,满足了目前较低温下操作涂覆使用,解决了聚酯热熔胶产品的熔融粘度大,用长规的涂布器难以快速均匀涂覆,而且涂胶量大,厚度也涂不簿的问题。本技术是提供了一种低熔融粘度的热熔胶,该产品可用普通热熔涂布器方式进行涂胶,粘度低,涂布量少,即可完成粘接或固定,方便了用户使用,降低了成本,同时也扩大了该胶的用户群、应用面;不仅如此,更可采用小剂量注射涂布方式,它的好处特别适用于在小粘接部位进行涂布粘接以及需要在多方位(多点)非连续涂布,粘接场合。由于该胶胶韧性强,适用于韧性强的物质粘接应用;因此,此一新型产品的出现,为聚酯热熔胶产品增添了一个全新品种,得到了用户的广泛采用,广泛应用于电子工业、汽车工业、装璜装饰材料、服饰、灯具、模具等高科技工业行业。
利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 课题来源:该项目为企业自主立项。 项目背景:目前国内制药、食品、机械、轻工等行业自动化程度越来越高,很多行业需要大量涂胶装置,相应对自动化线上对涂胶装置的可控性、灵敏性要求也随之提高。供胶笔作为在生产中的主要涂胶部件,不但要求其能承担涂胶的基本功能,而且对其可控性与灵敏性也有很高的要求。一般情况下供胶笔大型快速涂胶作业中容易出现供胶不稳,胶线不均匀,胶线不足的现象,为满足生产需要,企业不得不多配置供胶装置,另外还要专门的驱动设备来解决问题。我公司通过精心设计,对多种结构进行设计优化,成功研制了新型双线供胶笔,使生产使用更加灵活与简便。 ②技术原理及性能指标: 本实用新型涉及气动驱动供胶领域,具体地,涉及一种利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,包括气体驱动器以及布置在气体驱动器前端的胶嘴,胶嘴和进胶管连通,气体驱动器包括活塞组件,胶嘴内设有密封顶针,活塞组件经由快插气嘴吹入的气体控制密封顶针在胶嘴内的往复移动,实现调节胶嘴处胶路开合,如此,本发明所提供的气体驱动双线供胶笔主要用于自动化生产线上连续不断进行涂胶功能,实现胶体涂覆功能,通断更加快捷,可控性更高,密封性更好,使用寿命更长,同时可以进行双线式供胶,满足用户高水平的自动化要求。 ③技术的创造性与先进性: 一种利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,包括气体驱动器以及布置在气体驱动器前端的胶嘴,胶嘴和进胶管连通,气体驱动器包括活塞组件,胶嘴内设有密封顶针,活塞组件经由快插气嘴吹入的气体控制密封顶针在胶嘴内的往复移动,实现调节胶嘴处胶路开合。 工作原理:本申请提供的利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,由气体驱动器与胶嘴两部分等组成,其中,气体驱动器由中间方块体、异型块、圆柱状中间体和活塞腔等部分组成,各部分之间密封连接,内部开有连通气路、胶路;胶嘴由针托、密封顶针、短胶嘴、长胶嘴等部分组成,对气体驱动器通入0.6MPa清洁气体,气体进入活塞腔,针托产生推动力,带动密封顶针,密封顶针后退,胶嘴处胶路处通路,开始供胶;当停止供气以后,活塞腔内气压降低,活塞在弹簧弹力下复位,带动密封顶针前进,胶嘴处胶路处闭路,停止供胶。 与现有技术相比,本申请的有益效果为: (1)本实用新型所提供的利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置主要用于自动化生产线上连续不断进行涂胶功能,实现胶体涂覆功能,通断更加快捷,可控性更高,密封性更好,使用寿命更长,同时可以进行双线式供胶,满足用户高水平的自动化要求; (2)供胶采用双线供胶方式进行供胶,改变传统单线式,效率更高,应用更加广泛; (3)用密封顶针式进行供胶的通断,其通断更加快捷,密封性更好,使用寿命是常规供胶器的2~3倍,实现了性能和使用寿命的突破。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项目技术成熟,是根据本企业的发展需求而进行的专门攻关,因为成果转化性较强,可广泛应用于本企业的相关产品。 工艺技术先进,安全可靠。 ⑤应用情况及存在的问题: 本产品专利已逐步应用于本企业生产的相关产品,应用后,将产生一定的经济和社会效益。
拼板胶技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
拼板胶技术 一.产品简介: 本品为水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂,是双组份反应型胶粘剂,初黏性好,干燥速度快,固化后可获得优良的耐水、耐候性、耐老性和极高的胶合强度。 二.产品用途: 集成材拼板、木皮贴面、实木地板、复合地板、硬质木门窗、实木家具、指接、榫接、450斜角拼接、木制工艺品等的制作及胶合板的贴合。 三.适用材质: 特别适应于水曲柳、柞木、柚木、红橡、白橡、榉木要、金不换等珍贵树种的胶合。 四.性能指标: 外 观 拼板胶为白色均匀乳状液,固化剂为红棕色粘液体 技术参数 使用量:150-210g/㎡ 粘 度 8000-12000CP/20℃ 固化剂 200-300CP/20℃ 固化含量 50% PH 值 6.5-7.5 储存期 30℃以下,拼板胶6个月,固化剂只要密封好,可存放9个月 使用温度 5℃以上 储存温度 0℃以上切勿受冻 加压时间 常温2-4小时冬季长于夏季(视木材材质而定) 压 力 硬木10-15Kg/cm2 固化时间 24小时冬季长于夏季(完全固化时间) 木材含水率 8%-12% 五.操作要求: 1.基材含水率应在8-12%之间,相邻基材含水率相差在±2%之间,木材应光滑、平整、无油污、无灰尘。机加工精度±0.1mm。 2.配胶之前就做好其它准备工作,配置胶水时,配比一定要正确,如用有刻度的量筒、量杯或事先量好的成比例的一对容器,拼板胶与配套固化剂混合后应搅拌均匀,胶水配好后,请在胶的活性期内用完(胶与固化剂混合后能继续使用的保存时间称为活性)。一般为2小时/25℃左右,夏季短于冬季,请注意气温变化,因此操用时应根据用量配胶,并在2小时内用完,超过活期切勿使用,也切勿和新配置的胶水混合使用。 3.胶混合后,可能会冒气泡或略微胀大,均属正常。 4.涂胶应均为,涂胶量150-210g/㎡,涂胶操作时间应适当,涂胶后不能陈放过久,夏季控制在5分钟之内。 5.加压时,压力要足够。但不能过大,加压压力点要均匀,并保证端头有压力点,硬木10-15Kg/cm2,要保证足够的加压时间,施压在2-4小时,冬季长于夏季,施压过程中应避免震动被粘接物或中途卸压停置。 6.固化时间长,其粘接强度更大,反之,粘接强度减少,卸压后应水平放置,切忌震动。24小时后进行后工序加工,72小时以后进行耐候检测,冬季时间应更长。 7.请在0℃以上运输、储存、切勿受冻。拼板工段温度控制在100℃以上最低不得低于5℃。储存使用温度过低会降低胶合质量。 8.防止固化剂与水、空气接触、否则固化剂与水反应后会失效。涂胶工具要及时清洗。手或皮肤接触到胶时,请用水及时清洗, 存放拼板胶的容器口要盖紧,防止自然干燥结皮。 六.生产条件: 1.年产300-500吨需厂房50-100平米,车间生产工人2人,主要设备:锅炉、反应釜、高位槽等;设备投资约3万元左右。 2.主要原料醋酸乙烯、聚乙烯醇、引发剂、增塑剂等 七.技术服务方式: 1.全套技术转让.培训费共2.2万元; 2.现场培训,学会为止,并提供后期服务,也可上门建厂,费用另议。 3.可授权免费使用我单位“华夏之光”注册商标。
一种汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提供了一种汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置,属于加工设备技术领域。它解决了现有的涂胶机的涂胶质量较差的问题。本汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置,包括机架和移动架,机架上固连有上导轨和下导轨,移动架包括主板、上侧板、下侧板,下侧板和下侧板上分别设有上夹板和下夹板,下导轨上驱动机构二,涂胶装置包括机架上固连有托板,托板上滑动连接有连接杆,连接杆的一端固连有刷头,另一端与托板之间设有紧压弹簧。本汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置能够将胶水均匀的涂覆在天窗玻璃边沿,涂胶质量好,效率高。
邮册贴片机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
邮册贴片机,专利号201621311249.5。 项目简介:一种上胶贴片机,主要用于涂胶,并贴胶片。 项目核心创新点:除了能对单张纸涂胶外贴片外,还能够对书册涂胶贴片,特别适用邮册涂胶贴片,且速度快。 项目详细用途:邮册加工贴片,纸卡,纸盒等纸制品的加工贴片 预期效益说明:能够成倍提高生产效率,提升产品质量,节省人力成本。
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找技术 >一种大断面六棱柱体集成材制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明要解决的技术问题是小径级原木制备大断面六棱柱体集成材过程中,涂胶、组坯、施压胶合等精度不高造成的大断面六棱柱体质量难以保证的问题。本发明的新技术包括:小径级原木径级分等、干燥、集成材结构单元体加工、定长、涂胶、组坯及胶拼,其特征在于,集成材结构单元体加工为小断面六棱柱体(1)和等腰梯形体(2)的加工,小断面六棱柱体(1)的横断面为正六边形,小断面六棱柱体(1)和等腰梯形体(2)采用辊筒式三面(3,4)涂胶,组坯方式采用六棱柱体模型组坯,大断面六棱柱体的横断面为正六边形,大断面六棱柱体集成材三向施压胶合。本发明可以有效简化大断面六棱柱体的制备工艺、提高原木出材率、生产效率及产品质量。
皮鞋自动涂胶生产线
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目产品是一台皮革制鞋过程中鞋帮打磨涂胶自动化设备,该设备能够完成鞋帮的打磨、涂胶工艺过程。该设备由鞋帮定位机构、工作台、机械手、打磨头、涂胶头、进胶装置、控制面板、中央控制器等部分组成。具有以下功能:示教记忆功能,操作人员可以通过示教方式将鞋底轮廓曲线输入设备并记忆在内部控制计算机内;机器视觉自动识别鞋帮,帮助定位并根据示教的轨迹完成打磨和涂胶工艺过程;五自由度机械手模仿人的手臂动作完成打磨和涂胶过程;打磨头配备多种工具,可以根据鞋底轮廓曲线自动切换;进胶自动控制;控制面板提供多种操作界面和示教帮助;中央控制计算机可以记录和保存多种鞋底轮廓曲线。技术的应用领域前景分析:可应用于皮鞋、运动鞋等制鞋行业。效益分析:本技术市场广泛,成本低,利润丰厚,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
木质地板、复合地板活性胶
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着生活水平的不断提高,人们对居住条件要求越来越高,室内地板铺设已成为城市居所的必需。国外早期的木质地板是使用溶剂型胶料如脲醛胶粘合的,但随着环保意识的增强,传统的脲醛树脂已被淘汰。无论是复合地板、木质或竹质地板,目前大部分不再用胶,而是在地板板材两侧加工出各式各样的咬合结构即所谓的锁扣地板。锁扣结构木质地板不施胶的问题是人所共知的,由于室内温度、湿度及使用时间影响,原本安装整齐的地板会出现缝隙、错位,更重要的是不施胶地板,尤其是复合地板毫无防水能力,清洗地板或不小心洒水后会渗入地板下面,容易使地板变形、变质。对此类锁扣地板,施工时一般还是使用少量胶进行抹缝。由于此类胶粘剂干燥较快,施胶时要及时清洗,否则会永久性玷污地板表面。技术特点近年来北美、欧洲出现了一种再活性地板胶,即地板板材在厂家生产后直接上胶,短时间自然干燥后与不上胶地板板材同样条件贮存,安装前地板接缝处稍加水湿即可活化干胶层,1~2小时地板可牢固粘接在一起。此种地板胶安装简单、粘结力与一般安装地板时现场湿胶几无差别,不需擦洗、不玷污地板面、使用方便。此项技术为第三代地板施工新技术,地板片材加工时即可施胶。可手工涂胶。如进行机器自动涂胶,则需购置特殊设备。自然或机器风干后可在常温保存,温度及湿度对其性能无影响,施工时用水湿润即可使地板牢固粘合,勿需清洗,施工后地板不会产生间隙或错位。可应用于所有平面锁扣木质地板、竹地板、复合地板之间的粘结。主要技术指标:产品主要成份为醋酸乙烯酯乳液,固含量为39.0±1.0%;pH=2.70;Brookfield粘度为1000cps左右;密度为1.08g/cm3。生产条件及市场预测该产品的主要成份为高固含低粘度白乳胶,如制备该乳胶,需反应釜、冷凝装置等,如购买白乳胶,则需要一台搅拌釜,将白乳胶进一步加工即可。地板片材加工时可手工涂胶,可手工涂胶。如进行机器自动涂胶,则需购置特殊设备。所用原料市场市场有售。
豆胶涂胶辊
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种豆胶涂胶辊,包括一转辊,其特征在于:所述转辊外周设置有导热橡胶,所述导热橡胶与转辊外表面之间设置有可控温的加热装置;该涂胶辊能够使高稠度的豆胶在涂胶过程中变稀,使豆胶可以快速的涂布在单板或其他竹木板材上。
涂胶机器人及其应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
涂胶机器人技术投资分析:※ 主要特点: 1、 该设备采用日本著名公司六轴关节工业机器人进行涂胶作业,可以通过示教和编程两种方式实现预设轨迹的运行。运行轨迹设定采用成熟的机器人控制软件,以示教的方式进行编程。在实物的涂胶轨迹上,先描出数个特征点,再采用手编器操作涂胶枪,寻找这些点迹,并确认、记忆这些点的坐标,特征点寻迹工作完成后,再启动自动运行,设备将以样条曲线插补的方式,自动把这些点连接成光滑过渡的曲线,该曲线就是工件需要涂胶的运动轨迹。采用示教编程方式后,仅需工件实物即可快捷方便地完成编程。适用于三维空间内任意曲线轨迹的涂胶和材料均匀涂布。机器人示教编程方式,使设备的操作更趋柔性化与智能化,可以随意调用和修改涂胶程序。 2、 该设备由机体机架、机器人、定位夹具、安全防护装置、供胶系统及涂胶枪、断胶检测、涂胶的防固化装置、防错涂装置、电气控制系统等组成。 3、 供胶系统采用美国GRACO的产品,输胶泵的泵比为65:1,以稳定的压力,将胶压送到自动涂胶枪的枪头。胶泵的驱动气源压力可调,经加压后胶的压力也可作适应性调整,胶线的粗细可通过压力补偿阀来稳定供胶压力实现,通过选择适当孔径的涂胶嘴达到最佳的控制效果,保证胶型的一致性。通过对涂胶出胶量和运行速度的最佳配合,保证所涂胶形均匀一致,达到理想的涂胶效果。 4、 涂胶枪为密封胶专用涂胶枪,采用膜片密封阀杆,无渗胶及固化,具有倒吸功能。采用硅油杯对涂胶嘴进行浸入式防护,每次涂胶后涂胶嘴浸入硅油杯中。涂胶枪结构设计保证涂胶嘴不拉胶,从而起到既省胶又提高涂胶质量、操作环境干净的效果。 5、 电气控制系统由PLC、触摸屏、防错检测装置、安全光栅等组成。该系统可预置多种工件的涂胶程序,更换品种时可在触摸屏上调用相应程序。 6、 该机具有故障提示及报警功能,并且每次出现故障时都能准确的反映出现故障具体位置,便于迅速排除故障,主要包括:工件的错装;机器人碰撞保护功能;工件安装不到位或没有装工件的检测与报警;重复涂胶的检测,进行重复涂胶时系统拒绝执行;涂胶的断胶检测与报警;胶桶的缺胶报警。 7、 涂胶头重复定位精度为:≤0、1mm。涂胶速度可作调整,以适应不同工件的节拍要求。 8、 根据不同的工件设计制造可实现快换切换的定位夹具。 9、 机器装有安全防护光栅,防止机器人在运行时,操作人员进入操作区域造成人身损伤。涂胶机器人技术的应用领域前景分析: 随着机器人技术的发展,机器人技术在各行各业中得到了广泛的应用。机器人作为执行机构,具用控制方便,执行动作灵活,可以实现复杂的空间轨迹控制。数控涂胶机器人,广泛应用在汽车、家电等行业,是汽车等行业重要的加工装备。涂胶机器人效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
低粘度聚酯热熔胶组合物
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
随着电子工业、汽车工业、装璜装饰材料、服饰、灯具、模具工业的快速发展,而在低温操作条件下扩大使用要求,低温低熔融粘度的热熔胶也随之产生。而目前市面上的聚酯热熔胶产品的表观熔融粘度较大,用长规的涂布器难以快速均匀涂覆,而且涂胶量大,厚度也涂不簿,影响了聚酯热熔胶产品使用的广泛性。 本专利技术是采用了聚酯二元醇中加入超支化聚酯后,使原聚酯热熔胶产品的熔融粘度大大降低,而且耐低温性好及快结晶特点,加工和后道处理时流动性好,满足了目前较低温下操作涂覆使用,解决了聚酯热熔胶产品的熔融粘度大,用长规的涂布器难以快速均匀涂覆,而且涂胶量大,厚度也涂不簿的问题。本技术是提供了一种低熔融粘度的热熔胶,该产品可用普通热熔涂布器方式进行涂胶,粘度低,涂布量少,即可完成粘接或固定,方便了用户使用,降低了成本,同时也扩大了该胶的用户群、应用面;不仅如此,更可采用小剂量注射涂布方式,它的好处特别适用于在小粘接部位进行涂布粘接以及需要在多方位(多点)非连续涂布,粘接场合。由于该胶胶韧性强,适用于韧性强的物质粘接应用;因此,此一新型产品的出现,为聚酯热熔胶产品增添了一个全新品种,得到了用户的广泛采用,广泛应用于电子工业、汽车工业、装璜装饰材料、服饰、灯具、模具等高科技工业行业。
利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景: 课题来源:该项目为企业自主立项。 项目背景:目前国内制药、食品、机械、轻工等行业自动化程度越来越高,很多行业需要大量涂胶装置,相应对自动化线上对涂胶装置的可控性、灵敏性要求也随之提高。供胶笔作为在生产中的主要涂胶部件,不但要求其能承担涂胶的基本功能,而且对其可控性与灵敏性也有很高的要求。一般情况下供胶笔大型快速涂胶作业中容易出现供胶不稳,胶线不均匀,胶线不足的现象,为满足生产需要,企业不得不多配置供胶装置,另外还要专门的驱动设备来解决问题。我公司通过精心设计,对多种结构进行设计优化,成功研制了新型双线供胶笔,使生产使用更加灵活与简便。 ②技术原理及性能指标: 本实用新型涉及气动驱动供胶领域,具体地,涉及一种利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,包括气体驱动器以及布置在气体驱动器前端的胶嘴,胶嘴和进胶管连通,气体驱动器包括活塞组件,胶嘴内设有密封顶针,活塞组件经由快插气嘴吹入的气体控制密封顶针在胶嘴内的往复移动,实现调节胶嘴处胶路开合,如此,本发明所提供的气体驱动双线供胶笔主要用于自动化生产线上连续不断进行涂胶功能,实现胶体涂覆功能,通断更加快捷,可控性更高,密封性更好,使用寿命更长,同时可以进行双线式供胶,满足用户高水平的自动化要求。 ③技术的创造性与先进性: 一种利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,包括气体驱动器以及布置在气体驱动器前端的胶嘴,胶嘴和进胶管连通,气体驱动器包括活塞组件,胶嘴内设有密封顶针,活塞组件经由快插气嘴吹入的气体控制密封顶针在胶嘴内的往复移动,实现调节胶嘴处胶路开合。 工作原理:本申请提供的利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置,由气体驱动器与胶嘴两部分等组成,其中,气体驱动器由中间方块体、异型块、圆柱状中间体和活塞腔等部分组成,各部分之间密封连接,内部开有连通气路、胶路;胶嘴由针托、密封顶针、短胶嘴、长胶嘴等部分组成,对气体驱动器通入0.6MPa清洁气体,气体进入活塞腔,针托产生推动力,带动密封顶针,密封顶针后退,胶嘴处胶路处通路,开始供胶;当停止供气以后,活塞腔内气压降低,活塞在弹簧弹力下复位,带动密封顶针前进,胶嘴处胶路处闭路,停止供胶。 与现有技术相比,本申请的有益效果为: (1)本实用新型所提供的利用压缩空气驱动进行涂胶、点胶的装置主要用于自动化生产线上连续不断进行涂胶功能,实现胶体涂覆功能,通断更加快捷,可控性更高,密封性更好,使用寿命更长,同时可以进行双线式供胶,满足用户高水平的自动化要求; (2)供胶采用双线供胶方式进行供胶,改变传统单线式,效率更高,应用更加广泛; (3)用密封顶针式进行供胶的通断,其通断更加快捷,密封性更好,使用寿命是常规供胶器的2~3倍,实现了性能和使用寿命的突破。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该项目技术成熟,是根据本企业的发展需求而进行的专门攻关,因为成果转化性较强,可广泛应用于本企业的相关产品。 工艺技术先进,安全可靠。 ⑤应用情况及存在的问题: 本产品专利已逐步应用于本企业生产的相关产品,应用后,将产生一定的经济和社会效益。
拼板胶技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
拼板胶技术 一.产品简介: 本品为水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂,是双组份反应型胶粘剂,初黏性好,干燥速度快,固化后可获得优良的耐水、耐候性、耐老性和极高的胶合强度。 二.产品用途: 集成材拼板、木皮贴面、实木地板、复合地板、硬质木门窗、实木家具、指接、榫接、450斜角拼接、木制工艺品等的制作及胶合板的贴合。 三.适用材质: 特别适应于水曲柳、柞木、柚木、红橡、白橡、榉木要、金不换等珍贵树种的胶合。 四.性能指标: 外 观 拼板胶为白色均匀乳状液,固化剂为红棕色粘液体 技术参数 使用量:150-210g/㎡ 粘 度 8000-12000CP/20℃ 固化剂 200-300CP/20℃ 固化含量 50% PH 值 6.5-7.5 储存期 30℃以下,拼板胶6个月,固化剂只要密封好,可存放9个月 使用温度 5℃以上 储存温度 0℃以上切勿受冻 加压时间 常温2-4小时冬季长于夏季(视木材材质而定) 压 力 硬木10-15Kg/cm2 固化时间 24小时冬季长于夏季(完全固化时间) 木材含水率 8%-12% 五.操作要求: 1.基材含水率应在8-12%之间,相邻基材含水率相差在±2%之间,木材应光滑、平整、无油污、无灰尘。机加工精度±0.1mm。 2.配胶之前就做好其它准备工作,配置胶水时,配比一定要正确,如用有刻度的量筒、量杯或事先量好的成比例的一对容器,拼板胶与配套固化剂混合后应搅拌均匀,胶水配好后,请在胶的活性期内用完(胶与固化剂混合后能继续使用的保存时间称为活性)。一般为2小时/25℃左右,夏季短于冬季,请注意气温变化,因此操用时应根据用量配胶,并在2小时内用完,超过活期切勿使用,也切勿和新配置的胶水混合使用。 3.胶混合后,可能会冒气泡或略微胀大,均属正常。 4.涂胶应均为,涂胶量150-210g/㎡,涂胶操作时间应适当,涂胶后不能陈放过久,夏季控制在5分钟之内。 5.加压时,压力要足够。但不能过大,加压压力点要均匀,并保证端头有压力点,硬木10-15Kg/cm2,要保证足够的加压时间,施压在2-4小时,冬季长于夏季,施压过程中应避免震动被粘接物或中途卸压停置。 6.固化时间长,其粘接强度更大,反之,粘接强度减少,卸压后应水平放置,切忌震动。24小时后进行后工序加工,72小时以后进行耐候检测,冬季时间应更长。 7.请在0℃以上运输、储存、切勿受冻。拼板工段温度控制在100℃以上最低不得低于5℃。储存使用温度过低会降低胶合质量。 8.防止固化剂与水、空气接触、否则固化剂与水反应后会失效。涂胶工具要及时清洗。手或皮肤接触到胶时,请用水及时清洗, 存放拼板胶的容器口要盖紧,防止自然干燥结皮。 六.生产条件: 1.年产300-500吨需厂房50-100平米,车间生产工人2人,主要设备:锅炉、反应釜、高位槽等;设备投资约3万元左右。 2.主要原料醋酸乙烯、聚乙烯醇、引发剂、增塑剂等 七.技术服务方式: 1.全套技术转让.培训费共2.2万元; 2.现场培训,学会为止,并提供后期服务,也可上门建厂,费用另议。 3.可授权免费使用我单位“华夏之光”注册商标。
一种汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提供了一种汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置,属于加工设备技术领域。它解决了现有的涂胶机的涂胶质量较差的问题。本汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置,包括机架和移动架,机架上固连有上导轨和下导轨,移动架包括主板、上侧板、下侧板,下侧板和下侧板上分别设有上夹板和下夹板,下导轨上驱动机构二,涂胶装置包括机架上固连有托板,托板上滑动连接有连接杆,连接杆的一端固连有刷头,另一端与托板之间设有紧压弹簧。本汽车天窗玻璃涂胶机的涂胶装置能够将胶水均匀的涂覆在天窗玻璃边沿,涂胶质量好,效率高。
邮册贴片机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
邮册贴片机,专利号201621311249.5。 项目简介:一种上胶贴片机,主要用于涂胶,并贴胶片。 项目核心创新点:除了能对单张纸涂胶外贴片外,还能够对书册涂胶贴片,特别适用邮册涂胶贴片,且速度快。 项目详细用途:邮册加工贴片,纸卡,纸盒等纸制品的加工贴片 预期效益说明:能够成倍提高生产效率,提升产品质量,节省人力成本。