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找技术 >润滑油减磨抗磨添加剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该添加剂是以油溶性有机钼为主要成分的高级多功能多用途润滑油添加剂。在添加少量该产品以后,润滑油的品位会有很大提高,该添加剂使润滑油具有优异的减磨抗磨性、极强的极压性、良好的抗氧化性和防锈性能。尤其在高负荷、高速高温条件下,使用该品能使金属机件摩擦表面在工作条件下形成极坚韧、摩擦系数极低的吸附膜和化学反应膜,从而减少磨损,保护机械,延长机件和设备的使用寿命,提高动力,节约能源,减少环境污染。经清华大学摩擦学国家实验室检测,负荷能力提高135%-167.5%,摩擦系数下降63.5%-80.7%。经交通部汽车运输行业能源利用监测中心抽样汽车道路检测,在市区、城区快车道模式下的节油率分别为4.0%、4.2%、5.3%;排放尾气中CO下降11.1%,HC下降16.7%。该成果水平为国内领先,技术成熟,可用于工业生产。目前国内市场大量销售国外类似产品,但价格较贵,与该产品相比约高1-2倍以上,因此该产品极具市场竞争力,同时利润可观。该项目形成500吨/年生产能力,需生产车间120m'2,无特殊环境要求。合作方式:技术转让,合和生产。
高压复合绝缘材料
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:技术背景目前,国内外高低压电器设备及供电线路上采用的绝缘材料及配件,主要由陶瓷、环氧树脂、硅橡胶、酚醛塑料等材料制成,它们之间的共同特点是生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用。上述材料在生产过程中的废次品及使用报废后的废品,对环境造成二次污染。开发无污染、高环境性能绝缘材料和资源保护型的高环境性能绝缘材料是中国和世界绝缘材料界在生产与应用中面临的跨世纪课题。本报告涉及一种新型高压复合绝缘材料,它是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料再加上少量添加剂,高压复合而成的绝缘体原料。它克服了传统绝缘材料生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用等不足,为各种传统绝缘材料的更新换代产品,它的投产必将在绝缘材料领域引发一场革命。本专利项目具有多种竞争优势,包括技术优势、成本优势等。投入市场后,本产品也将面对来自国内外的竞争,项目进行中应该非常重视专利的推广及其后续专利维护工作,保持技术的先进性,并依靠市场优势把握住客户。投入市场后,主要面对的风险为技术风险和市场风险,应注意防范。根据本报告的投资分析显示,在取得相关鉴定合格报告后,4年的专利收益期内,专利价值约为1856万元;投资总额为2000万元;财务内部收益率为228.10%;财务净现值约为11894万元;该项目静态投资回收期为0.67 年。如果投资额增加,销售规模扩大,市场占有率和销售增加,则收益也会增加,如果能够出口,开拓国际市场,本专利产品的商业价值就会更大。根据我们对其技术、市场、战略、财务与风险等方面的分析,我们认为本项目具有较大的投资价值,本项目可行。 本专利产品----高压复合绝缘材料,是经过长达7年的时间反复试验而成的,其性能已在中科院电工研究所得到测试认定;其主要原材料是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料;其价格仅是目前国内通用材料价格的1/3-1/10。采用本高压复合绝缘材料生产各种绝缘产品可以大大降低生产成本,且制造工艺简单,可以采用注射、挤压、冲压工艺生产各种绝缘产品。经过小样生产400伏低压绝缘子试验,它的绝缘抗电压程度可以达到4.5万伏至5万伏;机械强度大幅度提高;经多次砸、打、摔试验,砸不破、摔不破,各项性能均大大超过现有的产品。同时,在生产过程中,无废汽、废水、废渣产生,达到了无公害无污染生产。由于在生产过程中,采取更为先进的生产工艺,大大降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,与传统生产酚醛塑料工艺相比,工效提高4倍,材料成本仅为生产酚醛塑料的1/4。技术的应用领域前景分析:市场分析绝缘材料行业的地位和概况电器工业是为国家经济发展提供能源装备的重要领域,电器工业的发展不仅自身要消耗大量的能源和资源,同时也肩负着提高能源资源使用效率、保护环境、减少污染的重任。在发电、输变电及配用电设备及装置中,绝缘材料的技术水平、质量、可靠性都起着至关重要的作用。统计数据显示,我国绝缘材料经过50年的发展,已经形成门类、品种、规格基本齐全的产品系列,可生产8大类、48个系列、500多个品种,基本满足国内经济建设需求。部分产品已经达到较高水平,在国际市场上具有较强的竞争能力,多年来绝缘材料向日本、美国、欧盟、东南亚等20多个国家和地区出口。专家介绍说,由于绝缘材料是国民经济发展的基础材料,城市和乡村发展都离不开绝缘材料,目前在水轮发电机、汽轮发电机等发电设备,变压器、电容器、电线、电缆等输变电设备中都有大量应用,近年随着国民经济的快速增长,发电、输变电等行业迅猛发展,国内绝缘材料市场需求旺盛。 我国绝缘材料发展的一个重要特点是产量增长势头强劲。2005年全国绝缘材料产量达30万吨,比上年增长近40%;工业总产值达570280万元,比上年增长12.1%。在竞争日益激烈的形势下,许多企业通过提高管理水平和转变经营机制,不断加大技改投入、加快了新产品开发与推广工作,一大批新产品和高附加值产品逐步占领市场,获得良好发展。全行业积极促进科技成果转化,研制开发出一批科技含量高、具有国际先进水平的新产品,并已取得较好的经济效益。随着全球经济一体化和世界工业水平的发展,绝缘材料及技术在多个领域得到广泛应用,需求日益增加;同时随着我国电力、电器、家电、电子和通讯等行业的快速发展,绝缘材料产品的产销将迎来发展春天。仅珠三角地区每年对绝缘材料的市场需求量以20%的速度递增,巨大的市场潜力为行业的发展奠定了良好的基础。我国绝缘材料行业发展前景2006年7月1日欧盟《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》正式实施,我国绝缘材料出口遭遇贸易壁垒。专家认为面对这种形势,环保型绝缘材料的研发必将“提速”,而且“提速”的不仅是绝缘材料本行业,也包括其原料行业特别是化工原料环氧树脂业。 经过50多年发展我国绝缘材料已颇具规模,成为了世界绝缘材料生产第一大国,近年来全面显现市场巨大商机,专家预测中国将成为世界最重要的绝缘材料市场及全球供应商。为应对欧盟环保指令,行业的发展面临新的考验与压力。在以后几年里,我国的绝缘材料行业“发展势头看好,环保重任在肩”。虽然绝缘材料行业的产量、质量逐年有所提高,环保型、改进型绝缘材料产品层出不穷但也存在不少问题,如层压板市场无序、低价竞争等,但目前最重要的工作是要全力以赴应对欧盟指令,担起环保的重任。欧盟环保指令实施,绝缘材料行业任重道远。多年来多溴联苯和多溴二苯醚作为添加剂在绝缘材料领域得到广泛应用,铅化物约有20多种,汞、镉、六价铬也大量存在于绝缘材料产品中。7月1日实施的《在电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》,明确禁止铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等6种物质在电子电气设备中使用。为此,绝缘材料行业开发避开6种或更多的有毒有害物质的环保型原材料生产已成当务之急。据近年出口统计数据分析,我国绝缘材料出口所含有害物质,约占出口总量的25~45%,目前一些企业已陆续接到欧美和日本等国客户发来的限制通知单,显然这预示着新型环保材料研发的时间表必须提前。目前骨干企业对无卤阻燃型覆铜板、无卤阻燃型电工塑料、无卤阻燃型绝缘漆等类型的研究,以及取代6种物质以后绝缘材料制造工艺的研究正不断加速。专家认为,将要实施的欧盟指令对我国绝缘材料出口已形成贸易壁垒,但从长远看将对全球环境和人类健康带来良好利益,可以肯定欧盟指令引领了全球环保浪潮。今后一个时期绝缘材料行业应紧跟世界环保的新潮流,走可持续发展的道路、大力调整产品结构,生产无污染或污染少的绝缘材料产品,停止生产或限制生产有毒有害物质的绝缘材料产品,同时积极开拓新的出口市场,加强美、日、韩、澳等市场的出口量。欧盟关于禁用6种有毒有害物质的指令对我国的影响将是长远的,有积极作用,也有不利因素。我国要用2~3年的时间开发替代品、研究新的工艺技术,解决大部分产品的替代以及替代后的工艺技术问题,而要完全熟悉应用技术并将其完善化,还要更长的时间。技术方面的问题有望在2~3年内基本解决,但由此引起的成本提高、市场竞争力下降的问题将要到2010年左右才能全部解决。专家表示,这是因为开发替代品所引起的成本费用要在逐年的成本中分摊回收,过快的分摊回收必定引起客户方面带来的阻力,形成竞争力下降的恶性循环。可以肯定的是,不管欧盟或其他国家是否想到另外的(6种物质以外的)禁用物质作为国家指令,基于环保的要求,我国绝缘材料行业今后一个时期,将进行卤素、钴、钡、锡、砷、硒等化合物及有毒有害物质替代品的研究,以期在电气电子产品供应配套绝缘材料或在对世界各国出口时占据主动地位,并在国内外市场立于不败之地。高压复合绝缘材料的市场状况目前,在国内及国外高低压电器设备及供电线路上采用的绝缘材料及配件品种虽多,但都具有生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用的缺陷。而采用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料再加上少量添加剂,高压复合而成的这种新型绝缘材料,正是克服了以上材料的不足,其生产工艺简单,成本低廉,且价格仅为目前国内通用材料的1/3-1/10。用这种高压复合绝缘材料生产各种绝缘材料及配件,绝缘抗电压程度及机械强度等各项性能均高于现有产品;同时该产品可用于开发多种民用产品,可广泛运用于装饰材料、汽车配件离合器手球等的生产。当前在绝缘材料市场上10千伏绝缘子、10千伏避雷器,以及400伏低压绝缘子是最通用、销量最大的产品,如果用这种新型高压复合绝缘材料生产以上产品,凭借其优质的性能将具有广阔的市场前景。本专利项目高压复合绝缘材料的市场优势随着国家西电东送、南北互供、全国联网电力发展战略的实施,以及三峡工程建设进一步扩建、直流输变电工程相继投入运行,带动了输变电产品需求量的增加,为绝缘子、避雷器行业提供了良好的市场基础和发展机遇,促进了行业的经济快速增长。同时随着电器、电子、 通讯和家电等行业的快速发展,绝缘材料产品的产销持续增长。但由于生产用各种原材料及煤、电、气价格的普遍上涨,极大地挤压了绝缘材料生产企业的利润空间,导致行业成本费用总额和负债总额也相对增加,这就要求各绝缘材料生产企业在生产经营中,还应继续注重技术及管理创新,以降低企业经济运行过程中的成本。采用高压复合绝缘材料制成的绝缘子避雷器由于其成本低廉,又是国内独家生产,况且原材料是国家专利产品,受国家专利保护,别的生产厂家不能仿造,凭借其独特的竞争优势,将具有广阔的市场空间。效益分析:利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料加上少量添加剂,经高压复合而成的新型绝缘材料,具有以下特性:1)克服了传统绝缘材料在生产过程中和使用后产生的环境污染,实现了无污染无公害生产;2)生产工艺简单,成本低廉;3)能进行机械加工而不影响绝缘、抗电压性能;4)材料能重复使用,生产过程中不存在废次品问题,而且使用后更换下来的配件也可回收,不会造成二次污染;5)主要原料是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料,变废为宝,有效地防止了环境污染。厂房条件建议:无备注:无
提高肉鸡饲料的经济效率技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项技术针对我国肉鸡生产中存在的饲料效率低、生长速度慢等问题,从饲料添加剂的筛选入手,采用可利用氨基酸配合日粮技术综合考虑日粮的营养成分,设计成本低廉的效益型配方,筛选优秀饲料配方。并制定了肉仔鸡生产技术参数,解决管理、环境控制、防疫灭病等问题。根据肉鸡的营养代谢特点,结合国际最新研究成果,提出肉鸡12种必须氨基酸可消化量、需要量建议值,并依据当地饲料资源,设计优秀饲料配方。技术的应用领域前景分析:已在河北省部分肉鸡生产和饲料生产企业应用,效益明显。大型肉鸡饲养场及饲料生产企业。效益分析:以河北农业大学山区研究所研制的肉鸡专用饲料添加剂“肉鸡—77”和国际、国内四个名牌同类添加剂在相同条件下进行对比,试验鸡的增重平均提高7%、节省饲料75%,效益提高8%。厂房条件建议:无备注:转化方式:技术转让、技术入股。
常温下硫酸浸取锰矿石的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本技术在在常温下用硫酸浸取锰矿石,工艺流程操作简单且浸取效率高,二价铁氧化完全,采用加入添加剂的方法还原锰矿石中所含的少量高价态锰。同时激活碳酸锰矿石与硫酸的反应,使锰矿粉中的锰能极大程度地被硫酸浸取转化成硫酸锰溶液。该方法锰浸取率达到和超过蒸汽热法技术,生产成本大大降低。该技术解决了目前蒸汽热法耗能及浸取率低和成本高的缺陷。本发明方法是用锰矿粉与废电解锰溶液或废电解二氧化锰溶液或水打浆后加入过量硫酸反应,加入工业软锰粉反应,再加入废电解锰溶液反应,加入添加剂反应后,再加入工业软锰矿粉反应,从反应溶液中收集反应生成物硫酸锰溶液。技术的应用领域前景分析:该方法适用于各类以锰矿粉和硫酸为原料生产锰制品的厂家采用。效益分析:该技术方法在常温下,浸取率可达90%以上(一般为95%左右,而用蒸汽加温法浸取的浸取率只有85%左右),每釜(20立方米)添加剂成本为60元左右;不影响后续产品(金属锰,电解二氧化锰等)的生产。厂房条件建议:无备注:无
煤气发生炉专用添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种煤气发生炉专用高效降污节能煤用添加剂在煤气发生炉燃煤中添加本剂1%可降低炉内逸出烟尘中SO2 CO、HCN 40%-60%,节煤10-20%,并且能够防止煤渣结焦,有减少焦油排出的作用。能减少煤气发生炉点水前烟囱和加热炉进出料口排出烟尘时间和浓度,减少平时操作时加热炉进出料口逸出烟尘,降低烟道排出烟尘和炉顶逸出烟尘和炉顶逸出烟尘中有害物质含量,煤气可燃性提高,原排出焦油量和焦油气色度降低。技术的应用领域前景分析:凡使用煤气发生炉的行业如:金属加工,铜铁制造化工,化肥,都能使用。随着国家采用《二次减排法》(燃煤中普遍添加煤用添加剂节能减排50%,再用设备减排剩余的50%工作量,达到设备投入及日常设备耗能大大下降)特别2008奥运临近北京。北京周边地区急需落实,(一次性减排法)包括列入世界重污染16个城市,急需以最快速度减少燃煤烟尘带来的空气污染,本发明用剂是气化煤唯一添加剂.效益分析:总投资155万,年总产值900万元,年利润90万元,1.7年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
石油磺酸盐表面活性剂的开发和应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介:本项目开发了两种产品:一是水煤浆添加剂,用于水煤浆的制备。二是超级表面活性剂,用于三次采油。水煤浆添加剂:开发价廉易得的磺酸盐产品作为水煤浆的添加剂,以降低制浆成本,推广水煤浆技术的应用;超级表面活性剂:将现有油田用石油磺酸盐产品进行一定的改性,使油水界面张力达到超低,用于三次采油,提高采油效率。产品主要功能:技术特点:水煤浆添加剂:石油磺酸盐作为水煤浆添加剂可以得到流变性、稳定性和燃烧性能均较好的水煤浆。超级表面活性剂:当制成驱油用复合体系时,油水间界面张力可达到10-3~10-4mN.m-1。主要技术指标:磺酸盐表面活性剂制备的水煤浆要达到以下技术指标:(1) 为了降低成本,石油磺酸盐用量为1%~1.5%(质量百分含量);(2) 为利于燃烧,水煤浆的含煤浓度要高,通常要求在62%~70% 左右;(3) 为便于泵送和雾化,粘度要低,通常要求在100(S-1)剪切速率及常温下,表观粘度不高于1000~1200mpa?s;(4) 为防止在贮运过程中产生沉淀,应有良好的稳定性,一般要求能静置存放一个月不产生不可恢复的硬沉淀;(5) 为提高煤炭的燃烧效率,其中煤粒应达到一定的细度,一般要求粒度上限为300μm,其中小于200网目(74μm)的含量不少于75%。石油磺酸盐作为驱油用超级表面活性剂要达到以下技术指标:(1)有效降低油/水界面张力(达:10-4mN/m),(2)减少岩层吸附,(3)增溶、抗盐、耐温的一种新型驱油超级表面活性剂。技术的应用领域前景分析:应用范围:水煤浆添加剂:可应用于我国现有各大水煤浆厂的制浆用添加剂;超级表面活性剂:可应用于各大油田的驱油剂。市场应用前景:(1)水煤浆应用前景我国是一个富煤少油的国家,煤炭为主要能源结构将是长期的。从能源资源条件看,我国煤炭资源丰富,占化石能源资源的80%以上,石油、天然气相对短缺。据有关部门预测,未来几十年我国石油需求仍将呈强劲增长趋势,我国石油的供需缺口将越来越大。面对日趋严峻的石油供求形势和国际油价变动的不确定性,寻求行之有效的代油技术,以缓解我国石油进口压力,显得十分紧迫。可见,作为代油燃烧的最佳选择产品:水煤浆市场已发育成熟,潜力巨大。因此,开发廉价、性优的水煤浆分散剂,对于加快目前水煤浆技术的发展有重要意义,基于此,我们开发石油磺酸盐(PS)作为水煤浆分散剂,不但可以解决目前油田水煤浆厂的添加剂自给问题,而且开辟了PS新的应用领域,有广阔的市场和发展前景。(2)超级表面活性剂应用前景目前,我国几大主要油田已先后进入产出液超高含水期,如何控水稳油,寻找高效、廉价的驱油剂以提高原油采收率,是我国石油工业面临的重大课题。近年来,热力驱、三元复合驱、聚合物驱和微生物驱等EOR新技术,在室内研究和现场试验中均已取得了一系列成果,但在现场应用时,仍存在技术和成本等多方面的问题。以石油磺酸盐为主要成分制备超级表面活性剂,油/水界面张力可达到超低(达10-4mN/m),石油磺酸盐改性剂是一种高效、廉价的驱油剂,对于提高我国石油产量有着重要的意义。效益分析:效益分析:水煤浆应用效益分析水煤浆与燃料油相比,价格低廉,在锅炉上用水煤浆燃料替代燃料油的经济效益明显。目前国内水煤浆以较低价格320~350元/吨出厂,若提高技术含量,价格维持在500元/吨的水平,在重油价格1500~1800元/吨条件下,改烧水煤浆,2吨浆代替1吨重油,可降低燃料成本500~800元,炼化企业还可带来500元的重油加工二次收益。如果全国每年采用水煤浆替代燃料油710万吨可节约至少35.5亿元的燃料费,同时为炼化企业带来重油加工二次收益35.5亿元。因此,广泛推广使用水煤浆将为国家和企业带来巨大的经济效益。目前国内比较普遍使用的添加剂是萘磺酸盐甲醛缩合物,市场价格约为5000元/吨,如若采用价廉的石油磺酸盐(预测2000元/吨)作为水煤浆添加剂,仅目前正在建设的大同大型制浆厂(年产100万吨)与胜利油田制浆厂(一期工程50万吨/a),可年降低添加剂成本2000万元和1000万元,经济效益相当可观。燃油锅炉改烧水煤浆经济效益也是显著的。以广东汕头万丰电厂为例:采用八一制浆厂水煤浆,到厂价为478/吨,到厂价按500元/吨计算,目前油价按1600元/吨,按2.1吨水煤浆代1吨油计算,发电负荷按40MW,年发电时间按5000h计算,燃料消耗量按25.31t/h计算,则年节约燃料费约为3314.4万元。超级表面活性剂在三次采油中的应用效益分析对于三次采油用驱油剂,按1000t/a产品计算,其成本及经济效益概算如下:总成本230(万元),其中:原材料160(万元),水、电、汽15(万元),人员工资15(万元),设备折旧10(万元),管理费30(万元);销售收入810(万元),其中:驱油剂产品800(万元),重油调合油10(万元),利税580(万元)。厂房条件建议:无备注:获奖、鉴定、专利等情况:本项目的产品经胜利油田应用,取得了良好的效果;已经申请发明专利2项。合作方式:技术咨询;技术转让;石油磺酸盐新产品及工艺委托开发;对投资者要求:对该产品有兴趣,乐于推广水煤浆技术、乐于推广超级表面活性剂,提高原油的采收率,有诚意有资金的单位和个人。
镁碳砖用新型添加剂——含碳氮化钛
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 研究结果表明:镁碳砖中加入传统的防氧化剂均使它的抗渣侵蚀能力降低,所以开发一种即能够防止C氧化又不降低镁碳砖抗蚀能力的新型防氧化剂,对镁碳砖生产及使用极为重要。 本项目研究了含碳氮化钛的生产工艺及其在镁碳砖中的应用原理,并用现代分析手段探究其防氧化、提高抗渣侵蚀能力的机理。与不含添加剂的和添加常用的添加剂Al粉的镁碳砖试样相比,在镁碳砖中添加含碳氮化钛(C-TiN),可大幅度减少渣的渗透和侵蚀,其原因为高温下TiN氧化后的产物可与镁碳砖中的MgO、CaO等化学成分形成高熔点的矿物相提高镁碳砖中方镁石晶体间的固固结合程度,从而提高钢包渣线用镁碳砖的抗渣性。 用含碳氮化钛生产的镁碳砖与传统添加剂生产的镁碳砖相比,具有抗渣侵蚀性强的特点,可提高钢包渣线镁碳砖使用寿命20%。该项技术的推广,必将对钢厂净化钢水、提高钢材质量、降低生产成本、节约镁砂、石墨资源、减少环境污染有重要意义。技术的应用领域前景分析: 随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析: 新型添加剂生产线建成后,每年可实现销售收入7500万元,利润600万元,纳税400万元,经济效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
高效水产配方饲料、饲料添加剂及水体净化剂生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目内容:有多种特种水产养殖的技术,包括其配方饲料,饲养技术、疾病防治技术等。⒈高效水产饲料配方及配制技术⒉新型绿色水产饲料专用添加剂-合生素技术转让。⒊养殖水体净化剂-合菌制剂产品。主要技术指标:提高鱼虾等水分动物生产性能。增加单位面积产量;水产专用添加剂可提高鱼虾生产性能8-10%。改善水分动物品质。技术的应用领域前景分析:市场和应用需求分析: 随着水产养殖面积的不断扩大和养殖产量的不断提高。病害频繁发生。水质恶化现象严重都需要高效水产饲料。无公害绿色添加剂和生态水质净化剂。效益分析:经济效益测算:生产能力(吨/年): 2万(饲料)、0.2万(合生素添加剂)、0.1万(复合水净化菌);生产成本(元/吨):0.2万(饲料)、2万(合生素添加剂)、1.5万(复合水净化菌);销售价格(元/吨): 0.26万(饲料)、2.5万(合生素添加剂)、2万(复合水净化菌);年销售额(元):5000万(饲料)、5000万(合生素添加剂)、2000万(复合水净化菌);年实现利税(元): 200万(饲料)、800万(合生素添加剂)、300万(复合水净化菌)。厂房条件建议:建设(投产)条件:饲料厂:厂房.饲料机组;添加剂厂生产:厂房.预混机械等;净水复合菌:厂房.预混机械等。备注:无
烧结添加剂技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:钢铁工业是能源消耗大户,而烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10%左右。目前烧结所用的燃料主要是无烟煤和焦炭,由于煤炭资源越来越紧张,煤炭的价格不断上涨,造成烧结矿成本相应上升。因此,如何在烧结过程中加速煤或焦粉的燃烧并使之更加充分,促使混合料层中的热量相对集中,降低烧结固体燃耗,可以通过烧结添加剂技术来达到降低烧结成本的目的。宝钢分公司烧结分厂1#及2#烧结机成功应用烧结添加剂技术,其结果是,在不加添加剂情况下,通常两台烧结机月产量为95万吨烧结矿;在使用烧结添加剂后,两台烧结机月产量可达103万多吨烧结矿;每吨烧结矿的添加剂成本为1元人民币,而净效益至少为2元/吨矿。这项技术给宝钢1#、2#烧结带来的净效益为3000万元。本技术可以在烧结工艺条件下基本不变的前提下实施。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
配煤基地、蜂窝煤厂节煤技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介高效节能配煤技术是由被报刊、电视台称作发明奇才的曹军建的最新发明,在近年能源日益紧缺,煤价一再上涨之时具有广阔的市场,具有显著节煤、降低成本、提高功效、环保益人等优点,市场前景无可比拟。本发明技术已经申请专利(发明专利受理号2008101874430)。 本技术可以利用生产地一切可以利用的工业、农业、林业废料,炉渣、煤矸石等,配以节能环保添加剂,采用不同配方,达到理想效果,根据当地情况由发明人选择搭配到最佳配比。一、与普通蜂窝煤相比的效果总体讲效果最少可以达到普通蜂窝煤的效果,或者略好。本技术主要是增加出煤率,节约成本、增加利润,使蜂窝煤环保。燃烧时间与火苗完全可与普通蜂窝煤相比,燃烧时的CO、SO2等有毒气体大大减少,对人体、环境起到了保护作用。起火稍快。二、生产成本和利润一般一吨原煤增加的出煤率在20%以上,多产的蜂窝煤发出的价减去多加的节能物料、添加剂、多产蜂窝煤的人工工资、水电等,每吨煤多赚利润在30元以上,合作时可以在合同中写明。举例说明:1、如果煤的发热量达到6300大卡,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:1(体积比),即用50%的煤与50%的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨6300大卡的煤一般加土500公斤,可做2斤一个的蜂窝煤3000/2=1500个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:1,至少可多打2斤一个的蜂窝煤300个,如果每个批发价0.40元,可售120元,减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本50元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加53元。这是实实在在多增加的利润。如果煤的发热量为4800大卡,平时一般1吨煤加200公斤土,采用我们的技术后,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:0.5或者0.4(体积比),即用50%的煤与40%以上体积比的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨4800大卡的煤一般加土200公斤,可做2斤一个的蜂窝煤2200/2=1100个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:0.4,至少可多打2斤一个的蜂窝煤200个,如果每个批发价0.40元,可售80元(以多产200个计算),减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本25元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加37元。2、一个小型蜂窝煤厂一个月生产100万个蜂窝煤,按100斤煤加50斤土算,每个2斤,用煤667吨,按以上最低数每吨多赚37元计算,在原来的基础上可多赚24679元。这是增加的纯利润,再加上原来每个蜂窝煤所赚的,利润更可观。发明人以经验告诉合作者,技术是完全没有虚吹的。吹的天花乱坠,落不到实处,那样只会害人又害己。三、为提供可靠技术,保证诚意和令人信服,现在一般都采用上门服务的办法进行合作(针对大型公司或者煤厂,一般个体则传授技术)。发明人利用一个月左右的时间,到合作者厂里将技术建设全部到位,走上正轨后,派一名技术员常驻该厂,给予日常技术指导。四、发明人以诚待人,无诚意者或太小气、太奸猾者谢绝合作。小厂目前无法合作。添加剂:每吨煤用添加剂的成本为:10--15元左右(各地原料价格不一)。特别提示:由于节能蜂窝煤是加入化工原料在煤中,要和煤发生一系列的氧化、催化、膨化化学反应,而煤的发热量、煤中的化学成分各有不同,因而发生的反应效果有差异,这也是很多人没有学成节煤技术的症结,因而很多人否定这种技术,这是可以理解的。一般的没有经过长期实践的,根本不知道怎样改进技术,固定配方是不行的,转让配方也很难成功。发明人经过8年多长期实践和实际大批量生产,可以毫不夸张地说:节能配煤技术在国内处于最领先的地位。尤其是充分利用合作者当地的各种有效资源配以与之适用的节能添加剂来降低成本、节约原煤、增加产量、实现利润最大化,走在了全国最前列。因而发明人被中华环保联合会能源环境专业委员会授予节能标兵的称号。
找到495项技术成果数据。
找技术 >润滑油减磨抗磨添加剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该添加剂是以油溶性有机钼为主要成分的高级多功能多用途润滑油添加剂。在添加少量该产品以后,润滑油的品位会有很大提高,该添加剂使润滑油具有优异的减磨抗磨性、极强的极压性、良好的抗氧化性和防锈性能。尤其在高负荷、高速高温条件下,使用该品能使金属机件摩擦表面在工作条件下形成极坚韧、摩擦系数极低的吸附膜和化学反应膜,从而减少磨损,保护机械,延长机件和设备的使用寿命,提高动力,节约能源,减少环境污染。经清华大学摩擦学国家实验室检测,负荷能力提高135%-167.5%,摩擦系数下降63.5%-80.7%。经交通部汽车运输行业能源利用监测中心抽样汽车道路检测,在市区、城区快车道模式下的节油率分别为4.0%、4.2%、5.3%;排放尾气中CO下降11.1%,HC下降16.7%。该成果水平为国内领先,技术成熟,可用于工业生产。目前国内市场大量销售国外类似产品,但价格较贵,与该产品相比约高1-2倍以上,因此该产品极具市场竞争力,同时利润可观。该项目形成500吨/年生产能力,需生产车间120m'2,无特殊环境要求。合作方式:技术转让,合和生产。
高压复合绝缘材料
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:技术背景目前,国内外高低压电器设备及供电线路上采用的绝缘材料及配件,主要由陶瓷、环氧树脂、硅橡胶、酚醛塑料等材料制成,它们之间的共同特点是生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用。上述材料在生产过程中的废次品及使用报废后的废品,对环境造成二次污染。开发无污染、高环境性能绝缘材料和资源保护型的高环境性能绝缘材料是中国和世界绝缘材料界在生产与应用中面临的跨世纪课题。本报告涉及一种新型高压复合绝缘材料,它是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料再加上少量添加剂,高压复合而成的绝缘体原料。它克服了传统绝缘材料生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用等不足,为各种传统绝缘材料的更新换代产品,它的投产必将在绝缘材料领域引发一场革命。本专利项目具有多种竞争优势,包括技术优势、成本优势等。投入市场后,本产品也将面对来自国内外的竞争,项目进行中应该非常重视专利的推广及其后续专利维护工作,保持技术的先进性,并依靠市场优势把握住客户。投入市场后,主要面对的风险为技术风险和市场风险,应注意防范。根据本报告的投资分析显示,在取得相关鉴定合格报告后,4年的专利收益期内,专利价值约为1856万元;投资总额为2000万元;财务内部收益率为228.10%;财务净现值约为11894万元;该项目静态投资回收期为0.67 年。如果投资额增加,销售规模扩大,市场占有率和销售增加,则收益也会增加,如果能够出口,开拓国际市场,本专利产品的商业价值就会更大。根据我们对其技术、市场、战略、财务与风险等方面的分析,我们认为本项目具有较大的投资价值,本项目可行。 本专利产品----高压复合绝缘材料,是经过长达7年的时间反复试验而成的,其性能已在中科院电工研究所得到测试认定;其主要原材料是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料;其价格仅是目前国内通用材料价格的1/3-1/10。采用本高压复合绝缘材料生产各种绝缘产品可以大大降低生产成本,且制造工艺简单,可以采用注射、挤压、冲压工艺生产各种绝缘产品。经过小样生产400伏低压绝缘子试验,它的绝缘抗电压程度可以达到4.5万伏至5万伏;机械强度大幅度提高;经多次砸、打、摔试验,砸不破、摔不破,各项性能均大大超过现有的产品。同时,在生产过程中,无废汽、废水、废渣产生,达到了无公害无污染生产。由于在生产过程中,采取更为先进的生产工艺,大大降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,与传统生产酚醛塑料工艺相比,工效提高4倍,材料成本仅为生产酚醛塑料的1/4。技术的应用领域前景分析:市场分析绝缘材料行业的地位和概况电器工业是为国家经济发展提供能源装备的重要领域,电器工业的发展不仅自身要消耗大量的能源和资源,同时也肩负着提高能源资源使用效率、保护环境、减少污染的重任。在发电、输变电及配用电设备及装置中,绝缘材料的技术水平、质量、可靠性都起着至关重要的作用。统计数据显示,我国绝缘材料经过50年的发展,已经形成门类、品种、规格基本齐全的产品系列,可生产8大类、48个系列、500多个品种,基本满足国内经济建设需求。部分产品已经达到较高水平,在国际市场上具有较强的竞争能力,多年来绝缘材料向日本、美国、欧盟、东南亚等20多个国家和地区出口。专家介绍说,由于绝缘材料是国民经济发展的基础材料,城市和乡村发展都离不开绝缘材料,目前在水轮发电机、汽轮发电机等发电设备,变压器、电容器、电线、电缆等输变电设备中都有大量应用,近年随着国民经济的快速增长,发电、输变电等行业迅猛发展,国内绝缘材料市场需求旺盛。 我国绝缘材料发展的一个重要特点是产量增长势头强劲。2005年全国绝缘材料产量达30万吨,比上年增长近40%;工业总产值达570280万元,比上年增长12.1%。在竞争日益激烈的形势下,许多企业通过提高管理水平和转变经营机制,不断加大技改投入、加快了新产品开发与推广工作,一大批新产品和高附加值产品逐步占领市场,获得良好发展。全行业积极促进科技成果转化,研制开发出一批科技含量高、具有国际先进水平的新产品,并已取得较好的经济效益。随着全球经济一体化和世界工业水平的发展,绝缘材料及技术在多个领域得到广泛应用,需求日益增加;同时随着我国电力、电器、家电、电子和通讯等行业的快速发展,绝缘材料产品的产销将迎来发展春天。仅珠三角地区每年对绝缘材料的市场需求量以20%的速度递增,巨大的市场潜力为行业的发展奠定了良好的基础。我国绝缘材料行业发展前景2006年7月1日欧盟《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》正式实施,我国绝缘材料出口遭遇贸易壁垒。专家认为面对这种形势,环保型绝缘材料的研发必将“提速”,而且“提速”的不仅是绝缘材料本行业,也包括其原料行业特别是化工原料环氧树脂业。 经过50多年发展我国绝缘材料已颇具规模,成为了世界绝缘材料生产第一大国,近年来全面显现市场巨大商机,专家预测中国将成为世界最重要的绝缘材料市场及全球供应商。为应对欧盟环保指令,行业的发展面临新的考验与压力。在以后几年里,我国的绝缘材料行业“发展势头看好,环保重任在肩”。虽然绝缘材料行业的产量、质量逐年有所提高,环保型、改进型绝缘材料产品层出不穷但也存在不少问题,如层压板市场无序、低价竞争等,但目前最重要的工作是要全力以赴应对欧盟指令,担起环保的重任。欧盟环保指令实施,绝缘材料行业任重道远。多年来多溴联苯和多溴二苯醚作为添加剂在绝缘材料领域得到广泛应用,铅化物约有20多种,汞、镉、六价铬也大量存在于绝缘材料产品中。7月1日实施的《在电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》,明确禁止铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等6种物质在电子电气设备中使用。为此,绝缘材料行业开发避开6种或更多的有毒有害物质的环保型原材料生产已成当务之急。据近年出口统计数据分析,我国绝缘材料出口所含有害物质,约占出口总量的25~45%,目前一些企业已陆续接到欧美和日本等国客户发来的限制通知单,显然这预示着新型环保材料研发的时间表必须提前。目前骨干企业对无卤阻燃型覆铜板、无卤阻燃型电工塑料、无卤阻燃型绝缘漆等类型的研究,以及取代6种物质以后绝缘材料制造工艺的研究正不断加速。专家认为,将要实施的欧盟指令对我国绝缘材料出口已形成贸易壁垒,但从长远看将对全球环境和人类健康带来良好利益,可以肯定欧盟指令引领了全球环保浪潮。今后一个时期绝缘材料行业应紧跟世界环保的新潮流,走可持续发展的道路、大力调整产品结构,生产无污染或污染少的绝缘材料产品,停止生产或限制生产有毒有害物质的绝缘材料产品,同时积极开拓新的出口市场,加强美、日、韩、澳等市场的出口量。欧盟关于禁用6种有毒有害物质的指令对我国的影响将是长远的,有积极作用,也有不利因素。我国要用2~3年的时间开发替代品、研究新的工艺技术,解决大部分产品的替代以及替代后的工艺技术问题,而要完全熟悉应用技术并将其完善化,还要更长的时间。技术方面的问题有望在2~3年内基本解决,但由此引起的成本提高、市场竞争力下降的问题将要到2010年左右才能全部解决。专家表示,这是因为开发替代品所引起的成本费用要在逐年的成本中分摊回收,过快的分摊回收必定引起客户方面带来的阻力,形成竞争力下降的恶性循环。可以肯定的是,不管欧盟或其他国家是否想到另外的(6种物质以外的)禁用物质作为国家指令,基于环保的要求,我国绝缘材料行业今后一个时期,将进行卤素、钴、钡、锡、砷、硒等化合物及有毒有害物质替代品的研究,以期在电气电子产品供应配套绝缘材料或在对世界各国出口时占据主动地位,并在国内外市场立于不败之地。高压复合绝缘材料的市场状况目前,在国内及国外高低压电器设备及供电线路上采用的绝缘材料及配件品种虽多,但都具有生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用的缺陷。而采用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料再加上少量添加剂,高压复合而成的这种新型绝缘材料,正是克服了以上材料的不足,其生产工艺简单,成本低廉,且价格仅为目前国内通用材料的1/3-1/10。用这种高压复合绝缘材料生产各种绝缘材料及配件,绝缘抗电压程度及机械强度等各项性能均高于现有产品;同时该产品可用于开发多种民用产品,可广泛运用于装饰材料、汽车配件离合器手球等的生产。当前在绝缘材料市场上10千伏绝缘子、10千伏避雷器,以及400伏低压绝缘子是最通用、销量最大的产品,如果用这种新型高压复合绝缘材料生产以上产品,凭借其优质的性能将具有广阔的市场前景。本专利项目高压复合绝缘材料的市场优势随着国家西电东送、南北互供、全国联网电力发展战略的实施,以及三峡工程建设进一步扩建、直流输变电工程相继投入运行,带动了输变电产品需求量的增加,为绝缘子、避雷器行业提供了良好的市场基础和发展机遇,促进了行业的经济快速增长。同时随着电器、电子、 通讯和家电等行业的快速发展,绝缘材料产品的产销持续增长。但由于生产用各种原材料及煤、电、气价格的普遍上涨,极大地挤压了绝缘材料生产企业的利润空间,导致行业成本费用总额和负债总额也相对增加,这就要求各绝缘材料生产企业在生产经营中,还应继续注重技术及管理创新,以降低企业经济运行过程中的成本。采用高压复合绝缘材料制成的绝缘子避雷器由于其成本低廉,又是国内独家生产,况且原材料是国家专利产品,受国家专利保护,别的生产厂家不能仿造,凭借其独特的竞争优势,将具有广阔的市场空间。效益分析:利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料加上少量添加剂,经高压复合而成的新型绝缘材料,具有以下特性:1)克服了传统绝缘材料在生产过程中和使用后产生的环境污染,实现了无污染无公害生产;2)生产工艺简单,成本低廉;3)能进行机械加工而不影响绝缘、抗电压性能;4)材料能重复使用,生产过程中不存在废次品问题,而且使用后更换下来的配件也可回收,不会造成二次污染;5)主要原料是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料,变废为宝,有效地防止了环境污染。厂房条件建议:无备注:无
提高肉鸡饲料的经济效率技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项技术针对我国肉鸡生产中存在的饲料效率低、生长速度慢等问题,从饲料添加剂的筛选入手,采用可利用氨基酸配合日粮技术综合考虑日粮的营养成分,设计成本低廉的效益型配方,筛选优秀饲料配方。并制定了肉仔鸡生产技术参数,解决管理、环境控制、防疫灭病等问题。根据肉鸡的营养代谢特点,结合国际最新研究成果,提出肉鸡12种必须氨基酸可消化量、需要量建议值,并依据当地饲料资源,设计优秀饲料配方。技术的应用领域前景分析:已在河北省部分肉鸡生产和饲料生产企业应用,效益明显。大型肉鸡饲养场及饲料生产企业。效益分析:以河北农业大学山区研究所研制的肉鸡专用饲料添加剂“肉鸡—77”和国际、国内四个名牌同类添加剂在相同条件下进行对比,试验鸡的增重平均提高7%、节省饲料75%,效益提高8%。厂房条件建议:无备注:转化方式:技术转让、技术入股。
常温下硫酸浸取锰矿石的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本技术在在常温下用硫酸浸取锰矿石,工艺流程操作简单且浸取效率高,二价铁氧化完全,采用加入添加剂的方法还原锰矿石中所含的少量高价态锰。同时激活碳酸锰矿石与硫酸的反应,使锰矿粉中的锰能极大程度地被硫酸浸取转化成硫酸锰溶液。该方法锰浸取率达到和超过蒸汽热法技术,生产成本大大降低。该技术解决了目前蒸汽热法耗能及浸取率低和成本高的缺陷。本发明方法是用锰矿粉与废电解锰溶液或废电解二氧化锰溶液或水打浆后加入过量硫酸反应,加入工业软锰粉反应,再加入废电解锰溶液反应,加入添加剂反应后,再加入工业软锰矿粉反应,从反应溶液中收集反应生成物硫酸锰溶液。技术的应用领域前景分析:该方法适用于各类以锰矿粉和硫酸为原料生产锰制品的厂家采用。效益分析:该技术方法在常温下,浸取率可达90%以上(一般为95%左右,而用蒸汽加温法浸取的浸取率只有85%左右),每釜(20立方米)添加剂成本为60元左右;不影响后续产品(金属锰,电解二氧化锰等)的生产。厂房条件建议:无备注:无
煤气发生炉专用添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种煤气发生炉专用高效降污节能煤用添加剂在煤气发生炉燃煤中添加本剂1%可降低炉内逸出烟尘中SO2 CO、HCN 40%-60%,节煤10-20%,并且能够防止煤渣结焦,有减少焦油排出的作用。能减少煤气发生炉点水前烟囱和加热炉进出料口排出烟尘时间和浓度,减少平时操作时加热炉进出料口逸出烟尘,降低烟道排出烟尘和炉顶逸出烟尘和炉顶逸出烟尘中有害物质含量,煤气可燃性提高,原排出焦油量和焦油气色度降低。技术的应用领域前景分析:凡使用煤气发生炉的行业如:金属加工,铜铁制造化工,化肥,都能使用。随着国家采用《二次减排法》(燃煤中普遍添加煤用添加剂节能减排50%,再用设备减排剩余的50%工作量,达到设备投入及日常设备耗能大大下降)特别2008奥运临近北京。北京周边地区急需落实,(一次性减排法)包括列入世界重污染16个城市,急需以最快速度减少燃煤烟尘带来的空气污染,本发明用剂是气化煤唯一添加剂.效益分析:总投资155万,年总产值900万元,年利润90万元,1.7年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
石油磺酸盐表面活性剂的开发和应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介:本项目开发了两种产品:一是水煤浆添加剂,用于水煤浆的制备。二是超级表面活性剂,用于三次采油。水煤浆添加剂:开发价廉易得的磺酸盐产品作为水煤浆的添加剂,以降低制浆成本,推广水煤浆技术的应用;超级表面活性剂:将现有油田用石油磺酸盐产品进行一定的改性,使油水界面张力达到超低,用于三次采油,提高采油效率。产品主要功能:技术特点:水煤浆添加剂:石油磺酸盐作为水煤浆添加剂可以得到流变性、稳定性和燃烧性能均较好的水煤浆。超级表面活性剂:当制成驱油用复合体系时,油水间界面张力可达到10-3~10-4mN.m-1。主要技术指标:磺酸盐表面活性剂制备的水煤浆要达到以下技术指标:(1) 为了降低成本,石油磺酸盐用量为1%~1.5%(质量百分含量);(2) 为利于燃烧,水煤浆的含煤浓度要高,通常要求在62%~70% 左右;(3) 为便于泵送和雾化,粘度要低,通常要求在100(S-1)剪切速率及常温下,表观粘度不高于1000~1200mpa?s;(4) 为防止在贮运过程中产生沉淀,应有良好的稳定性,一般要求能静置存放一个月不产生不可恢复的硬沉淀;(5) 为提高煤炭的燃烧效率,其中煤粒应达到一定的细度,一般要求粒度上限为300μm,其中小于200网目(74μm)的含量不少于75%。石油磺酸盐作为驱油用超级表面活性剂要达到以下技术指标:(1)有效降低油/水界面张力(达:10-4mN/m),(2)减少岩层吸附,(3)增溶、抗盐、耐温的一种新型驱油超级表面活性剂。技术的应用领域前景分析:应用范围:水煤浆添加剂:可应用于我国现有各大水煤浆厂的制浆用添加剂;超级表面活性剂:可应用于各大油田的驱油剂。市场应用前景:(1)水煤浆应用前景我国是一个富煤少油的国家,煤炭为主要能源结构将是长期的。从能源资源条件看,我国煤炭资源丰富,占化石能源资源的80%以上,石油、天然气相对短缺。据有关部门预测,未来几十年我国石油需求仍将呈强劲增长趋势,我国石油的供需缺口将越来越大。面对日趋严峻的石油供求形势和国际油价变动的不确定性,寻求行之有效的代油技术,以缓解我国石油进口压力,显得十分紧迫。可见,作为代油燃烧的最佳选择产品:水煤浆市场已发育成熟,潜力巨大。因此,开发廉价、性优的水煤浆分散剂,对于加快目前水煤浆技术的发展有重要意义,基于此,我们开发石油磺酸盐(PS)作为水煤浆分散剂,不但可以解决目前油田水煤浆厂的添加剂自给问题,而且开辟了PS新的应用领域,有广阔的市场和发展前景。(2)超级表面活性剂应用前景目前,我国几大主要油田已先后进入产出液超高含水期,如何控水稳油,寻找高效、廉价的驱油剂以提高原油采收率,是我国石油工业面临的重大课题。近年来,热力驱、三元复合驱、聚合物驱和微生物驱等EOR新技术,在室内研究和现场试验中均已取得了一系列成果,但在现场应用时,仍存在技术和成本等多方面的问题。以石油磺酸盐为主要成分制备超级表面活性剂,油/水界面张力可达到超低(达10-4mN/m),石油磺酸盐改性剂是一种高效、廉价的驱油剂,对于提高我国石油产量有着重要的意义。效益分析:效益分析:水煤浆应用效益分析水煤浆与燃料油相比,价格低廉,在锅炉上用水煤浆燃料替代燃料油的经济效益明显。目前国内水煤浆以较低价格320~350元/吨出厂,若提高技术含量,价格维持在500元/吨的水平,在重油价格1500~1800元/吨条件下,改烧水煤浆,2吨浆代替1吨重油,可降低燃料成本500~800元,炼化企业还可带来500元的重油加工二次收益。如果全国每年采用水煤浆替代燃料油710万吨可节约至少35.5亿元的燃料费,同时为炼化企业带来重油加工二次收益35.5亿元。因此,广泛推广使用水煤浆将为国家和企业带来巨大的经济效益。目前国内比较普遍使用的添加剂是萘磺酸盐甲醛缩合物,市场价格约为5000元/吨,如若采用价廉的石油磺酸盐(预测2000元/吨)作为水煤浆添加剂,仅目前正在建设的大同大型制浆厂(年产100万吨)与胜利油田制浆厂(一期工程50万吨/a),可年降低添加剂成本2000万元和1000万元,经济效益相当可观。燃油锅炉改烧水煤浆经济效益也是显著的。以广东汕头万丰电厂为例:采用八一制浆厂水煤浆,到厂价为478/吨,到厂价按500元/吨计算,目前油价按1600元/吨,按2.1吨水煤浆代1吨油计算,发电负荷按40MW,年发电时间按5000h计算,燃料消耗量按25.31t/h计算,则年节约燃料费约为3314.4万元。超级表面活性剂在三次采油中的应用效益分析对于三次采油用驱油剂,按1000t/a产品计算,其成本及经济效益概算如下:总成本230(万元),其中:原材料160(万元),水、电、汽15(万元),人员工资15(万元),设备折旧10(万元),管理费30(万元);销售收入810(万元),其中:驱油剂产品800(万元),重油调合油10(万元),利税580(万元)。厂房条件建议:无备注:获奖、鉴定、专利等情况:本项目的产品经胜利油田应用,取得了良好的效果;已经申请发明专利2项。合作方式:技术咨询;技术转让;石油磺酸盐新产品及工艺委托开发;对投资者要求:对该产品有兴趣,乐于推广水煤浆技术、乐于推广超级表面活性剂,提高原油的采收率,有诚意有资金的单位和个人。
镁碳砖用新型添加剂——含碳氮化钛
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 研究结果表明:镁碳砖中加入传统的防氧化剂均使它的抗渣侵蚀能力降低,所以开发一种即能够防止C氧化又不降低镁碳砖抗蚀能力的新型防氧化剂,对镁碳砖生产及使用极为重要。 本项目研究了含碳氮化钛的生产工艺及其在镁碳砖中的应用原理,并用现代分析手段探究其防氧化、提高抗渣侵蚀能力的机理。与不含添加剂的和添加常用的添加剂Al粉的镁碳砖试样相比,在镁碳砖中添加含碳氮化钛(C-TiN),可大幅度减少渣的渗透和侵蚀,其原因为高温下TiN氧化后的产物可与镁碳砖中的MgO、CaO等化学成分形成高熔点的矿物相提高镁碳砖中方镁石晶体间的固固结合程度,从而提高钢包渣线用镁碳砖的抗渣性。 用含碳氮化钛生产的镁碳砖与传统添加剂生产的镁碳砖相比,具有抗渣侵蚀性强的特点,可提高钢包渣线镁碳砖使用寿命20%。该项技术的推广,必将对钢厂净化钢水、提高钢材质量、降低生产成本、节约镁砂、石墨资源、减少环境污染有重要意义。技术的应用领域前景分析: 随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析: 新型添加剂生产线建成后,每年可实现销售收入7500万元,利润600万元,纳税400万元,经济效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
高效水产配方饲料、饲料添加剂及水体净化剂生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目内容:有多种特种水产养殖的技术,包括其配方饲料,饲养技术、疾病防治技术等。⒈高效水产饲料配方及配制技术⒉新型绿色水产饲料专用添加剂-合生素技术转让。⒊养殖水体净化剂-合菌制剂产品。主要技术指标:提高鱼虾等水分动物生产性能。增加单位面积产量;水产专用添加剂可提高鱼虾生产性能8-10%。改善水分动物品质。技术的应用领域前景分析:市场和应用需求分析: 随着水产养殖面积的不断扩大和养殖产量的不断提高。病害频繁发生。水质恶化现象严重都需要高效水产饲料。无公害绿色添加剂和生态水质净化剂。效益分析:经济效益测算:生产能力(吨/年): 2万(饲料)、0.2万(合生素添加剂)、0.1万(复合水净化菌);生产成本(元/吨):0.2万(饲料)、2万(合生素添加剂)、1.5万(复合水净化菌);销售价格(元/吨): 0.26万(饲料)、2.5万(合生素添加剂)、2万(复合水净化菌);年销售额(元):5000万(饲料)、5000万(合生素添加剂)、2000万(复合水净化菌);年实现利税(元): 200万(饲料)、800万(合生素添加剂)、300万(复合水净化菌)。厂房条件建议:建设(投产)条件:饲料厂:厂房.饲料机组;添加剂厂生产:厂房.预混机械等;净水复合菌:厂房.预混机械等。备注:无
烧结添加剂技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:钢铁工业是能源消耗大户,而烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10%左右。目前烧结所用的燃料主要是无烟煤和焦炭,由于煤炭资源越来越紧张,煤炭的价格不断上涨,造成烧结矿成本相应上升。因此,如何在烧结过程中加速煤或焦粉的燃烧并使之更加充分,促使混合料层中的热量相对集中,降低烧结固体燃耗,可以通过烧结添加剂技术来达到降低烧结成本的目的。宝钢分公司烧结分厂1#及2#烧结机成功应用烧结添加剂技术,其结果是,在不加添加剂情况下,通常两台烧结机月产量为95万吨烧结矿;在使用烧结添加剂后,两台烧结机月产量可达103万多吨烧结矿;每吨烧结矿的添加剂成本为1元人民币,而净效益至少为2元/吨矿。这项技术给宝钢1#、2#烧结带来的净效益为3000万元。本技术可以在烧结工艺条件下基本不变的前提下实施。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
配煤基地、蜂窝煤厂节煤技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介高效节能配煤技术是由被报刊、电视台称作发明奇才的曹军建的最新发明,在近年能源日益紧缺,煤价一再上涨之时具有广阔的市场,具有显著节煤、降低成本、提高功效、环保益人等优点,市场前景无可比拟。本发明技术已经申请专利(发明专利受理号2008101874430)。 本技术可以利用生产地一切可以利用的工业、农业、林业废料,炉渣、煤矸石等,配以节能环保添加剂,采用不同配方,达到理想效果,根据当地情况由发明人选择搭配到最佳配比。一、与普通蜂窝煤相比的效果总体讲效果最少可以达到普通蜂窝煤的效果,或者略好。本技术主要是增加出煤率,节约成本、增加利润,使蜂窝煤环保。燃烧时间与火苗完全可与普通蜂窝煤相比,燃烧时的CO、SO2等有毒气体大大减少,对人体、环境起到了保护作用。起火稍快。二、生产成本和利润一般一吨原煤增加的出煤率在20%以上,多产的蜂窝煤发出的价减去多加的节能物料、添加剂、多产蜂窝煤的人工工资、水电等,每吨煤多赚利润在30元以上,合作时可以在合同中写明。举例说明:1、如果煤的发热量达到6300大卡,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:1(体积比),即用50%的煤与50%的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨6300大卡的煤一般加土500公斤,可做2斤一个的蜂窝煤3000/2=1500个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:1,至少可多打2斤一个的蜂窝煤300个,如果每个批发价0.40元,可售120元,减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本50元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加53元。这是实实在在多增加的利润。如果煤的发热量为4800大卡,平时一般1吨煤加200公斤土,采用我们的技术后,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:0.5或者0.4(体积比),即用50%的煤与40%以上体积比的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨4800大卡的煤一般加土200公斤,可做2斤一个的蜂窝煤2200/2=1100个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:0.4,至少可多打2斤一个的蜂窝煤200个,如果每个批发价0.40元,可售80元(以多产200个计算),减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本25元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加37元。2、一个小型蜂窝煤厂一个月生产100万个蜂窝煤,按100斤煤加50斤土算,每个2斤,用煤667吨,按以上最低数每吨多赚37元计算,在原来的基础上可多赚24679元。这是增加的纯利润,再加上原来每个蜂窝煤所赚的,利润更可观。发明人以经验告诉合作者,技术是完全没有虚吹的。吹的天花乱坠,落不到实处,那样只会害人又害己。三、为提供可靠技术,保证诚意和令人信服,现在一般都采用上门服务的办法进行合作(针对大型公司或者煤厂,一般个体则传授技术)。发明人利用一个月左右的时间,到合作者厂里将技术建设全部到位,走上正轨后,派一名技术员常驻该厂,给予日常技术指导。四、发明人以诚待人,无诚意者或太小气、太奸猾者谢绝合作。小厂目前无法合作。添加剂:每吨煤用添加剂的成本为:10--15元左右(各地原料价格不一)。特别提示:由于节能蜂窝煤是加入化工原料在煤中,要和煤发生一系列的氧化、催化、膨化化学反应,而煤的发热量、煤中的化学成分各有不同,因而发生的反应效果有差异,这也是很多人没有学成节煤技术的症结,因而很多人否定这种技术,这是可以理解的。一般的没有经过长期实践的,根本不知道怎样改进技术,固定配方是不行的,转让配方也很难成功。发明人经过8年多长期实践和实际大批量生产,可以毫不夸张地说:节能配煤技术在国内处于最领先的地位。尤其是充分利用合作者当地的各种有效资源配以与之适用的节能添加剂来降低成本、节约原煤、增加产量、实现利润最大化,走在了全国最前列。因而发明人被中华环保联合会能源环境专业委员会授予节能标兵的称号。
找到495项技术成果数据。
找技术 >润滑油减磨抗磨添加剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该添加剂是以油溶性有机钼为主要成分的高级多功能多用途润滑油添加剂。在添加少量该产品以后,润滑油的品位会有很大提高,该添加剂使润滑油具有优异的减磨抗磨性、极强的极压性、良好的抗氧化性和防锈性能。尤其在高负荷、高速高温条件下,使用该品能使金属机件摩擦表面在工作条件下形成极坚韧、摩擦系数极低的吸附膜和化学反应膜,从而减少磨损,保护机械,延长机件和设备的使用寿命,提高动力,节约能源,减少环境污染。经清华大学摩擦学国家实验室检测,负荷能力提高135%-167.5%,摩擦系数下降63.5%-80.7%。经交通部汽车运输行业能源利用监测中心抽样汽车道路检测,在市区、城区快车道模式下的节油率分别为4.0%、4.2%、5.3%;排放尾气中CO下降11.1%,HC下降16.7%。该成果水平为国内领先,技术成熟,可用于工业生产。目前国内市场大量销售国外类似产品,但价格较贵,与该产品相比约高1-2倍以上,因此该产品极具市场竞争力,同时利润可观。该项目形成500吨/年生产能力,需生产车间120m'2,无特殊环境要求。合作方式:技术转让,合和生产。
高压复合绝缘材料
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:技术背景目前,国内外高低压电器设备及供电线路上采用的绝缘材料及配件,主要由陶瓷、环氧树脂、硅橡胶、酚醛塑料等材料制成,它们之间的共同特点是生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用。上述材料在生产过程中的废次品及使用报废后的废品,对环境造成二次污染。开发无污染、高环境性能绝缘材料和资源保护型的高环境性能绝缘材料是中国和世界绝缘材料界在生产与应用中面临的跨世纪课题。本报告涉及一种新型高压复合绝缘材料,它是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料再加上少量添加剂,高压复合而成的绝缘体原料。它克服了传统绝缘材料生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用等不足,为各种传统绝缘材料的更新换代产品,它的投产必将在绝缘材料领域引发一场革命。本专利项目具有多种竞争优势,包括技术优势、成本优势等。投入市场后,本产品也将面对来自国内外的竞争,项目进行中应该非常重视专利的推广及其后续专利维护工作,保持技术的先进性,并依靠市场优势把握住客户。投入市场后,主要面对的风险为技术风险和市场风险,应注意防范。根据本报告的投资分析显示,在取得相关鉴定合格报告后,4年的专利收益期内,专利价值约为1856万元;投资总额为2000万元;财务内部收益率为228.10%;财务净现值约为11894万元;该项目静态投资回收期为0.67 年。如果投资额增加,销售规模扩大,市场占有率和销售增加,则收益也会增加,如果能够出口,开拓国际市场,本专利产品的商业价值就会更大。根据我们对其技术、市场、战略、财务与风险等方面的分析,我们认为本项目具有较大的投资价值,本项目可行。 本专利产品----高压复合绝缘材料,是经过长达7年的时间反复试验而成的,其性能已在中科院电工研究所得到测试认定;其主要原材料是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料;其价格仅是目前国内通用材料价格的1/3-1/10。采用本高压复合绝缘材料生产各种绝缘产品可以大大降低生产成本,且制造工艺简单,可以采用注射、挤压、冲压工艺生产各种绝缘产品。经过小样生产400伏低压绝缘子试验,它的绝缘抗电压程度可以达到4.5万伏至5万伏;机械强度大幅度提高;经多次砸、打、摔试验,砸不破、摔不破,各项性能均大大超过现有的产品。同时,在生产过程中,无废汽、废水、废渣产生,达到了无公害无污染生产。由于在生产过程中,采取更为先进的生产工艺,大大降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,与传统生产酚醛塑料工艺相比,工效提高4倍,材料成本仅为生产酚醛塑料的1/4。技术的应用领域前景分析:市场分析绝缘材料行业的地位和概况电器工业是为国家经济发展提供能源装备的重要领域,电器工业的发展不仅自身要消耗大量的能源和资源,同时也肩负着提高能源资源使用效率、保护环境、减少污染的重任。在发电、输变电及配用电设备及装置中,绝缘材料的技术水平、质量、可靠性都起着至关重要的作用。统计数据显示,我国绝缘材料经过50年的发展,已经形成门类、品种、规格基本齐全的产品系列,可生产8大类、48个系列、500多个品种,基本满足国内经济建设需求。部分产品已经达到较高水平,在国际市场上具有较强的竞争能力,多年来绝缘材料向日本、美国、欧盟、东南亚等20多个国家和地区出口。专家介绍说,由于绝缘材料是国民经济发展的基础材料,城市和乡村发展都离不开绝缘材料,目前在水轮发电机、汽轮发电机等发电设备,变压器、电容器、电线、电缆等输变电设备中都有大量应用,近年随着国民经济的快速增长,发电、输变电等行业迅猛发展,国内绝缘材料市场需求旺盛。 我国绝缘材料发展的一个重要特点是产量增长势头强劲。2005年全国绝缘材料产量达30万吨,比上年增长近40%;工业总产值达570280万元,比上年增长12.1%。在竞争日益激烈的形势下,许多企业通过提高管理水平和转变经营机制,不断加大技改投入、加快了新产品开发与推广工作,一大批新产品和高附加值产品逐步占领市场,获得良好发展。全行业积极促进科技成果转化,研制开发出一批科技含量高、具有国际先进水平的新产品,并已取得较好的经济效益。随着全球经济一体化和世界工业水平的发展,绝缘材料及技术在多个领域得到广泛应用,需求日益增加;同时随着我国电力、电器、家电、电子和通讯等行业的快速发展,绝缘材料产品的产销将迎来发展春天。仅珠三角地区每年对绝缘材料的市场需求量以20%的速度递增,巨大的市场潜力为行业的发展奠定了良好的基础。我国绝缘材料行业发展前景2006年7月1日欧盟《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》正式实施,我国绝缘材料出口遭遇贸易壁垒。专家认为面对这种形势,环保型绝缘材料的研发必将“提速”,而且“提速”的不仅是绝缘材料本行业,也包括其原料行业特别是化工原料环氧树脂业。 经过50多年发展我国绝缘材料已颇具规模,成为了世界绝缘材料生产第一大国,近年来全面显现市场巨大商机,专家预测中国将成为世界最重要的绝缘材料市场及全球供应商。为应对欧盟环保指令,行业的发展面临新的考验与压力。在以后几年里,我国的绝缘材料行业“发展势头看好,环保重任在肩”。虽然绝缘材料行业的产量、质量逐年有所提高,环保型、改进型绝缘材料产品层出不穷但也存在不少问题,如层压板市场无序、低价竞争等,但目前最重要的工作是要全力以赴应对欧盟指令,担起环保的重任。欧盟环保指令实施,绝缘材料行业任重道远。多年来多溴联苯和多溴二苯醚作为添加剂在绝缘材料领域得到广泛应用,铅化物约有20多种,汞、镉、六价铬也大量存在于绝缘材料产品中。7月1日实施的《在电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》,明确禁止铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等6种物质在电子电气设备中使用。为此,绝缘材料行业开发避开6种或更多的有毒有害物质的环保型原材料生产已成当务之急。据近年出口统计数据分析,我国绝缘材料出口所含有害物质,约占出口总量的25~45%,目前一些企业已陆续接到欧美和日本等国客户发来的限制通知单,显然这预示着新型环保材料研发的时间表必须提前。目前骨干企业对无卤阻燃型覆铜板、无卤阻燃型电工塑料、无卤阻燃型绝缘漆等类型的研究,以及取代6种物质以后绝缘材料制造工艺的研究正不断加速。专家认为,将要实施的欧盟指令对我国绝缘材料出口已形成贸易壁垒,但从长远看将对全球环境和人类健康带来良好利益,可以肯定欧盟指令引领了全球环保浪潮。今后一个时期绝缘材料行业应紧跟世界环保的新潮流,走可持续发展的道路、大力调整产品结构,生产无污染或污染少的绝缘材料产品,停止生产或限制生产有毒有害物质的绝缘材料产品,同时积极开拓新的出口市场,加强美、日、韩、澳等市场的出口量。欧盟关于禁用6种有毒有害物质的指令对我国的影响将是长远的,有积极作用,也有不利因素。我国要用2~3年的时间开发替代品、研究新的工艺技术,解决大部分产品的替代以及替代后的工艺技术问题,而要完全熟悉应用技术并将其完善化,还要更长的时间。技术方面的问题有望在2~3年内基本解决,但由此引起的成本提高、市场竞争力下降的问题将要到2010年左右才能全部解决。专家表示,这是因为开发替代品所引起的成本费用要在逐年的成本中分摊回收,过快的分摊回收必定引起客户方面带来的阻力,形成竞争力下降的恶性循环。可以肯定的是,不管欧盟或其他国家是否想到另外的(6种物质以外的)禁用物质作为国家指令,基于环保的要求,我国绝缘材料行业今后一个时期,将进行卤素、钴、钡、锡、砷、硒等化合物及有毒有害物质替代品的研究,以期在电气电子产品供应配套绝缘材料或在对世界各国出口时占据主动地位,并在国内外市场立于不败之地。高压复合绝缘材料的市场状况目前,在国内及国外高低压电器设备及供电线路上采用的绝缘材料及配件品种虽多,但都具有生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用的缺陷。而采用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料再加上少量添加剂,高压复合而成的这种新型绝缘材料,正是克服了以上材料的不足,其生产工艺简单,成本低廉,且价格仅为目前国内通用材料的1/3-1/10。用这种高压复合绝缘材料生产各种绝缘材料及配件,绝缘抗电压程度及机械强度等各项性能均高于现有产品;同时该产品可用于开发多种民用产品,可广泛运用于装饰材料、汽车配件离合器手球等的生产。当前在绝缘材料市场上10千伏绝缘子、10千伏避雷器,以及400伏低压绝缘子是最通用、销量最大的产品,如果用这种新型高压复合绝缘材料生产以上产品,凭借其优质的性能将具有广阔的市场前景。本专利项目高压复合绝缘材料的市场优势随着国家西电东送、南北互供、全国联网电力发展战略的实施,以及三峡工程建设进一步扩建、直流输变电工程相继投入运行,带动了输变电产品需求量的增加,为绝缘子、避雷器行业提供了良好的市场基础和发展机遇,促进了行业的经济快速增长。同时随着电器、电子、 通讯和家电等行业的快速发展,绝缘材料产品的产销持续增长。但由于生产用各种原材料及煤、电、气价格的普遍上涨,极大地挤压了绝缘材料生产企业的利润空间,导致行业成本费用总额和负债总额也相对增加,这就要求各绝缘材料生产企业在生产经营中,还应继续注重技术及管理创新,以降低企业经济运行过程中的成本。采用高压复合绝缘材料制成的绝缘子避雷器由于其成本低廉,又是国内独家生产,况且原材料是国家专利产品,受国家专利保护,别的生产厂家不能仿造,凭借其独特的竞争优势,将具有广阔的市场空间。效益分析:利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料加上少量添加剂,经高压复合而成的新型绝缘材料,具有以下特性:1)克服了传统绝缘材料在生产过程中和使用后产生的环境污染,实现了无污染无公害生产;2)生产工艺简单,成本低廉;3)能进行机械加工而不影响绝缘、抗电压性能;4)材料能重复使用,生产过程中不存在废次品问题,而且使用后更换下来的配件也可回收,不会造成二次污染;5)主要原料是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料,变废为宝,有效地防止了环境污染。厂房条件建议:无备注:无
提高肉鸡饲料的经济效率技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项技术针对我国肉鸡生产中存在的饲料效率低、生长速度慢等问题,从饲料添加剂的筛选入手,采用可利用氨基酸配合日粮技术综合考虑日粮的营养成分,设计成本低廉的效益型配方,筛选优秀饲料配方。并制定了肉仔鸡生产技术参数,解决管理、环境控制、防疫灭病等问题。根据肉鸡的营养代谢特点,结合国际最新研究成果,提出肉鸡12种必须氨基酸可消化量、需要量建议值,并依据当地饲料资源,设计优秀饲料配方。技术的应用领域前景分析:已在河北省部分肉鸡生产和饲料生产企业应用,效益明显。大型肉鸡饲养场及饲料生产企业。效益分析:以河北农业大学山区研究所研制的肉鸡专用饲料添加剂“肉鸡—77”和国际、国内四个名牌同类添加剂在相同条件下进行对比,试验鸡的增重平均提高7%、节省饲料75%,效益提高8%。厂房条件建议:无备注:转化方式:技术转让、技术入股。
常温下硫酸浸取锰矿石的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本技术在在常温下用硫酸浸取锰矿石,工艺流程操作简单且浸取效率高,二价铁氧化完全,采用加入添加剂的方法还原锰矿石中所含的少量高价态锰。同时激活碳酸锰矿石与硫酸的反应,使锰矿粉中的锰能极大程度地被硫酸浸取转化成硫酸锰溶液。该方法锰浸取率达到和超过蒸汽热法技术,生产成本大大降低。该技术解决了目前蒸汽热法耗能及浸取率低和成本高的缺陷。本发明方法是用锰矿粉与废电解锰溶液或废电解二氧化锰溶液或水打浆后加入过量硫酸反应,加入工业软锰粉反应,再加入废电解锰溶液反应,加入添加剂反应后,再加入工业软锰矿粉反应,从反应溶液中收集反应生成物硫酸锰溶液。技术的应用领域前景分析:该方法适用于各类以锰矿粉和硫酸为原料生产锰制品的厂家采用。效益分析:该技术方法在常温下,浸取率可达90%以上(一般为95%左右,而用蒸汽加温法浸取的浸取率只有85%左右),每釜(20立方米)添加剂成本为60元左右;不影响后续产品(金属锰,电解二氧化锰等)的生产。厂房条件建议:无备注:无
煤气发生炉专用添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种煤气发生炉专用高效降污节能煤用添加剂在煤气发生炉燃煤中添加本剂1%可降低炉内逸出烟尘中SO2 CO、HCN 40%-60%,节煤10-20%,并且能够防止煤渣结焦,有减少焦油排出的作用。能减少煤气发生炉点水前烟囱和加热炉进出料口排出烟尘时间和浓度,减少平时操作时加热炉进出料口逸出烟尘,降低烟道排出烟尘和炉顶逸出烟尘和炉顶逸出烟尘中有害物质含量,煤气可燃性提高,原排出焦油量和焦油气色度降低。技术的应用领域前景分析:凡使用煤气发生炉的行业如:金属加工,铜铁制造化工,化肥,都能使用。随着国家采用《二次减排法》(燃煤中普遍添加煤用添加剂节能减排50%,再用设备减排剩余的50%工作量,达到设备投入及日常设备耗能大大下降)特别2008奥运临近北京。北京周边地区急需落实,(一次性减排法)包括列入世界重污染16个城市,急需以最快速度减少燃煤烟尘带来的空气污染,本发明用剂是气化煤唯一添加剂.效益分析:总投资155万,年总产值900万元,年利润90万元,1.7年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
石油磺酸盐表面活性剂的开发和应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介:本项目开发了两种产品:一是水煤浆添加剂,用于水煤浆的制备。二是超级表面活性剂,用于三次采油。水煤浆添加剂:开发价廉易得的磺酸盐产品作为水煤浆的添加剂,以降低制浆成本,推广水煤浆技术的应用;超级表面活性剂:将现有油田用石油磺酸盐产品进行一定的改性,使油水界面张力达到超低,用于三次采油,提高采油效率。产品主要功能:技术特点:水煤浆添加剂:石油磺酸盐作为水煤浆添加剂可以得到流变性、稳定性和燃烧性能均较好的水煤浆。超级表面活性剂:当制成驱油用复合体系时,油水间界面张力可达到10-3~10-4mN.m-1。主要技术指标:磺酸盐表面活性剂制备的水煤浆要达到以下技术指标:(1) 为了降低成本,石油磺酸盐用量为1%~1.5%(质量百分含量);(2) 为利于燃烧,水煤浆的含煤浓度要高,通常要求在62%~70% 左右;(3) 为便于泵送和雾化,粘度要低,通常要求在100(S-1)剪切速率及常温下,表观粘度不高于1000~1200mpa?s;(4) 为防止在贮运过程中产生沉淀,应有良好的稳定性,一般要求能静置存放一个月不产生不可恢复的硬沉淀;(5) 为提高煤炭的燃烧效率,其中煤粒应达到一定的细度,一般要求粒度上限为300μm,其中小于200网目(74μm)的含量不少于75%。石油磺酸盐作为驱油用超级表面活性剂要达到以下技术指标:(1)有效降低油/水界面张力(达:10-4mN/m),(2)减少岩层吸附,(3)增溶、抗盐、耐温的一种新型驱油超级表面活性剂。技术的应用领域前景分析:应用范围:水煤浆添加剂:可应用于我国现有各大水煤浆厂的制浆用添加剂;超级表面活性剂:可应用于各大油田的驱油剂。市场应用前景:(1)水煤浆应用前景我国是一个富煤少油的国家,煤炭为主要能源结构将是长期的。从能源资源条件看,我国煤炭资源丰富,占化石能源资源的80%以上,石油、天然气相对短缺。据有关部门预测,未来几十年我国石油需求仍将呈强劲增长趋势,我国石油的供需缺口将越来越大。面对日趋严峻的石油供求形势和国际油价变动的不确定性,寻求行之有效的代油技术,以缓解我国石油进口压力,显得十分紧迫。可见,作为代油燃烧的最佳选择产品:水煤浆市场已发育成熟,潜力巨大。因此,开发廉价、性优的水煤浆分散剂,对于加快目前水煤浆技术的发展有重要意义,基于此,我们开发石油磺酸盐(PS)作为水煤浆分散剂,不但可以解决目前油田水煤浆厂的添加剂自给问题,而且开辟了PS新的应用领域,有广阔的市场和发展前景。(2)超级表面活性剂应用前景目前,我国几大主要油田已先后进入产出液超高含水期,如何控水稳油,寻找高效、廉价的驱油剂以提高原油采收率,是我国石油工业面临的重大课题。近年来,热力驱、三元复合驱、聚合物驱和微生物驱等EOR新技术,在室内研究和现场试验中均已取得了一系列成果,但在现场应用时,仍存在技术和成本等多方面的问题。以石油磺酸盐为主要成分制备超级表面活性剂,油/水界面张力可达到超低(达10-4mN/m),石油磺酸盐改性剂是一种高效、廉价的驱油剂,对于提高我国石油产量有着重要的意义。效益分析:效益分析:水煤浆应用效益分析水煤浆与燃料油相比,价格低廉,在锅炉上用水煤浆燃料替代燃料油的经济效益明显。目前国内水煤浆以较低价格320~350元/吨出厂,若提高技术含量,价格维持在500元/吨的水平,在重油价格1500~1800元/吨条件下,改烧水煤浆,2吨浆代替1吨重油,可降低燃料成本500~800元,炼化企业还可带来500元的重油加工二次收益。如果全国每年采用水煤浆替代燃料油710万吨可节约至少35.5亿元的燃料费,同时为炼化企业带来重油加工二次收益35.5亿元。因此,广泛推广使用水煤浆将为国家和企业带来巨大的经济效益。目前国内比较普遍使用的添加剂是萘磺酸盐甲醛缩合物,市场价格约为5000元/吨,如若采用价廉的石油磺酸盐(预测2000元/吨)作为水煤浆添加剂,仅目前正在建设的大同大型制浆厂(年产100万吨)与胜利油田制浆厂(一期工程50万吨/a),可年降低添加剂成本2000万元和1000万元,经济效益相当可观。燃油锅炉改烧水煤浆经济效益也是显著的。以广东汕头万丰电厂为例:采用八一制浆厂水煤浆,到厂价为478/吨,到厂价按500元/吨计算,目前油价按1600元/吨,按2.1吨水煤浆代1吨油计算,发电负荷按40MW,年发电时间按5000h计算,燃料消耗量按25.31t/h计算,则年节约燃料费约为3314.4万元。超级表面活性剂在三次采油中的应用效益分析对于三次采油用驱油剂,按1000t/a产品计算,其成本及经济效益概算如下:总成本230(万元),其中:原材料160(万元),水、电、汽15(万元),人员工资15(万元),设备折旧10(万元),管理费30(万元);销售收入810(万元),其中:驱油剂产品800(万元),重油调合油10(万元),利税580(万元)。厂房条件建议:无备注:获奖、鉴定、专利等情况:本项目的产品经胜利油田应用,取得了良好的效果;已经申请发明专利2项。合作方式:技术咨询;技术转让;石油磺酸盐新产品及工艺委托开发;对投资者要求:对该产品有兴趣,乐于推广水煤浆技术、乐于推广超级表面活性剂,提高原油的采收率,有诚意有资金的单位和个人。
镁碳砖用新型添加剂——含碳氮化钛
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 研究结果表明:镁碳砖中加入传统的防氧化剂均使它的抗渣侵蚀能力降低,所以开发一种即能够防止C氧化又不降低镁碳砖抗蚀能力的新型防氧化剂,对镁碳砖生产及使用极为重要。 本项目研究了含碳氮化钛的生产工艺及其在镁碳砖中的应用原理,并用现代分析手段探究其防氧化、提高抗渣侵蚀能力的机理。与不含添加剂的和添加常用的添加剂Al粉的镁碳砖试样相比,在镁碳砖中添加含碳氮化钛(C-TiN),可大幅度减少渣的渗透和侵蚀,其原因为高温下TiN氧化后的产物可与镁碳砖中的MgO、CaO等化学成分形成高熔点的矿物相提高镁碳砖中方镁石晶体间的固固结合程度,从而提高钢包渣线用镁碳砖的抗渣性。 用含碳氮化钛生产的镁碳砖与传统添加剂生产的镁碳砖相比,具有抗渣侵蚀性强的特点,可提高钢包渣线镁碳砖使用寿命20%。该项技术的推广,必将对钢厂净化钢水、提高钢材质量、降低生产成本、节约镁砂、石墨资源、减少环境污染有重要意义。技术的应用领域前景分析: 随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析: 新型添加剂生产线建成后,每年可实现销售收入7500万元,利润600万元,纳税400万元,经济效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
高效水产配方饲料、饲料添加剂及水体净化剂生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目内容:有多种特种水产养殖的技术,包括其配方饲料,饲养技术、疾病防治技术等。⒈高效水产饲料配方及配制技术⒉新型绿色水产饲料专用添加剂-合生素技术转让。⒊养殖水体净化剂-合菌制剂产品。主要技术指标:提高鱼虾等水分动物生产性能。增加单位面积产量;水产专用添加剂可提高鱼虾生产性能8-10%。改善水分动物品质。技术的应用领域前景分析:市场和应用需求分析: 随着水产养殖面积的不断扩大和养殖产量的不断提高。病害频繁发生。水质恶化现象严重都需要高效水产饲料。无公害绿色添加剂和生态水质净化剂。效益分析:经济效益测算:生产能力(吨/年): 2万(饲料)、0.2万(合生素添加剂)、0.1万(复合水净化菌);生产成本(元/吨):0.2万(饲料)、2万(合生素添加剂)、1.5万(复合水净化菌);销售价格(元/吨): 0.26万(饲料)、2.5万(合生素添加剂)、2万(复合水净化菌);年销售额(元):5000万(饲料)、5000万(合生素添加剂)、2000万(复合水净化菌);年实现利税(元): 200万(饲料)、800万(合生素添加剂)、300万(复合水净化菌)。厂房条件建议:建设(投产)条件:饲料厂:厂房.饲料机组;添加剂厂生产:厂房.预混机械等;净水复合菌:厂房.预混机械等。备注:无
烧结添加剂技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:钢铁工业是能源消耗大户,而烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10%左右。目前烧结所用的燃料主要是无烟煤和焦炭,由于煤炭资源越来越紧张,煤炭的价格不断上涨,造成烧结矿成本相应上升。因此,如何在烧结过程中加速煤或焦粉的燃烧并使之更加充分,促使混合料层中的热量相对集中,降低烧结固体燃耗,可以通过烧结添加剂技术来达到降低烧结成本的目的。宝钢分公司烧结分厂1#及2#烧结机成功应用烧结添加剂技术,其结果是,在不加添加剂情况下,通常两台烧结机月产量为95万吨烧结矿;在使用烧结添加剂后,两台烧结机月产量可达103万多吨烧结矿;每吨烧结矿的添加剂成本为1元人民币,而净效益至少为2元/吨矿。这项技术给宝钢1#、2#烧结带来的净效益为3000万元。本技术可以在烧结工艺条件下基本不变的前提下实施。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
配煤基地、蜂窝煤厂节煤技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介高效节能配煤技术是由被报刊、电视台称作发明奇才的曹军建的最新发明,在近年能源日益紧缺,煤价一再上涨之时具有广阔的市场,具有显著节煤、降低成本、提高功效、环保益人等优点,市场前景无可比拟。本发明技术已经申请专利(发明专利受理号2008101874430)。 本技术可以利用生产地一切可以利用的工业、农业、林业废料,炉渣、煤矸石等,配以节能环保添加剂,采用不同配方,达到理想效果,根据当地情况由发明人选择搭配到最佳配比。一、与普通蜂窝煤相比的效果总体讲效果最少可以达到普通蜂窝煤的效果,或者略好。本技术主要是增加出煤率,节约成本、增加利润,使蜂窝煤环保。燃烧时间与火苗完全可与普通蜂窝煤相比,燃烧时的CO、SO2等有毒气体大大减少,对人体、环境起到了保护作用。起火稍快。二、生产成本和利润一般一吨原煤增加的出煤率在20%以上,多产的蜂窝煤发出的价减去多加的节能物料、添加剂、多产蜂窝煤的人工工资、水电等,每吨煤多赚利润在30元以上,合作时可以在合同中写明。举例说明:1、如果煤的发热量达到6300大卡,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:1(体积比),即用50%的煤与50%的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨6300大卡的煤一般加土500公斤,可做2斤一个的蜂窝煤3000/2=1500个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:1,至少可多打2斤一个的蜂窝煤300个,如果每个批发价0.40元,可售120元,减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本50元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加53元。这是实实在在多增加的利润。如果煤的发热量为4800大卡,平时一般1吨煤加200公斤土,采用我们的技术后,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:0.5或者0.4(体积比),即用50%的煤与40%以上体积比的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨4800大卡的煤一般加土200公斤,可做2斤一个的蜂窝煤2200/2=1100个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:0.4,至少可多打2斤一个的蜂窝煤200个,如果每个批发价0.40元,可售80元(以多产200个计算),减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本25元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加37元。2、一个小型蜂窝煤厂一个月生产100万个蜂窝煤,按100斤煤加50斤土算,每个2斤,用煤667吨,按以上最低数每吨多赚37元计算,在原来的基础上可多赚24679元。这是增加的纯利润,再加上原来每个蜂窝煤所赚的,利润更可观。发明人以经验告诉合作者,技术是完全没有虚吹的。吹的天花乱坠,落不到实处,那样只会害人又害己。三、为提供可靠技术,保证诚意和令人信服,现在一般都采用上门服务的办法进行合作(针对大型公司或者煤厂,一般个体则传授技术)。发明人利用一个月左右的时间,到合作者厂里将技术建设全部到位,走上正轨后,派一名技术员常驻该厂,给予日常技术指导。四、发明人以诚待人,无诚意者或太小气、太奸猾者谢绝合作。小厂目前无法合作。添加剂:每吨煤用添加剂的成本为:10--15元左右(各地原料价格不一)。特别提示:由于节能蜂窝煤是加入化工原料在煤中,要和煤发生一系列的氧化、催化、膨化化学反应,而煤的发热量、煤中的化学成分各有不同,因而发生的反应效果有差异,这也是很多人没有学成节煤技术的症结,因而很多人否定这种技术,这是可以理解的。一般的没有经过长期实践的,根本不知道怎样改进技术,固定配方是不行的,转让配方也很难成功。发明人经过8年多长期实践和实际大批量生产,可以毫不夸张地说:节能配煤技术在国内处于最领先的地位。尤其是充分利用合作者当地的各种有效资源配以与之适用的节能添加剂来降低成本、节约原煤、增加产量、实现利润最大化,走在了全国最前列。因而发明人被中华环保联合会能源环境专业委员会授予节能标兵的称号。
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找技术 >润滑油减磨抗磨添加剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该添加剂是以油溶性有机钼为主要成分的高级多功能多用途润滑油添加剂。在添加少量该产品以后,润滑油的品位会有很大提高,该添加剂使润滑油具有优异的减磨抗磨性、极强的极压性、良好的抗氧化性和防锈性能。尤其在高负荷、高速高温条件下,使用该品能使金属机件摩擦表面在工作条件下形成极坚韧、摩擦系数极低的吸附膜和化学反应膜,从而减少磨损,保护机械,延长机件和设备的使用寿命,提高动力,节约能源,减少环境污染。经清华大学摩擦学国家实验室检测,负荷能力提高135%-167.5%,摩擦系数下降63.5%-80.7%。经交通部汽车运输行业能源利用监测中心抽样汽车道路检测,在市区、城区快车道模式下的节油率分别为4.0%、4.2%、5.3%;排放尾气中CO下降11.1%,HC下降16.7%。该成果水平为国内领先,技术成熟,可用于工业生产。目前国内市场大量销售国外类似产品,但价格较贵,与该产品相比约高1-2倍以上,因此该产品极具市场竞争力,同时利润可观。该项目形成500吨/年生产能力,需生产车间120m'2,无特殊环境要求。合作方式:技术转让,合和生产。
高压复合绝缘材料
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:技术背景目前,国内外高低压电器设备及供电线路上采用的绝缘材料及配件,主要由陶瓷、环氧树脂、硅橡胶、酚醛塑料等材料制成,它们之间的共同特点是生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用。上述材料在生产过程中的废次品及使用报废后的废品,对环境造成二次污染。开发无污染、高环境性能绝缘材料和资源保护型的高环境性能绝缘材料是中国和世界绝缘材料界在生产与应用中面临的跨世纪课题。本报告涉及一种新型高压复合绝缘材料,它是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料再加上少量添加剂,高压复合而成的绝缘体原料。它克服了传统绝缘材料生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用等不足,为各种传统绝缘材料的更新换代产品,它的投产必将在绝缘材料领域引发一场革命。本专利项目具有多种竞争优势,包括技术优势、成本优势等。投入市场后,本产品也将面对来自国内外的竞争,项目进行中应该非常重视专利的推广及其后续专利维护工作,保持技术的先进性,并依靠市场优势把握住客户。投入市场后,主要面对的风险为技术风险和市场风险,应注意防范。根据本报告的投资分析显示,在取得相关鉴定合格报告后,4年的专利收益期内,专利价值约为1856万元;投资总额为2000万元;财务内部收益率为228.10%;财务净现值约为11894万元;该项目静态投资回收期为0.67 年。如果投资额增加,销售规模扩大,市场占有率和销售增加,则收益也会增加,如果能够出口,开拓国际市场,本专利产品的商业价值就会更大。根据我们对其技术、市场、战略、财务与风险等方面的分析,我们认为本项目具有较大的投资价值,本项目可行。 本专利产品----高压复合绝缘材料,是经过长达7年的时间反复试验而成的,其性能已在中科院电工研究所得到测试认定;其主要原材料是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料;其价格仅是目前国内通用材料价格的1/3-1/10。采用本高压复合绝缘材料生产各种绝缘产品可以大大降低生产成本,且制造工艺简单,可以采用注射、挤压、冲压工艺生产各种绝缘产品。经过小样生产400伏低压绝缘子试验,它的绝缘抗电压程度可以达到4.5万伏至5万伏;机械强度大幅度提高;经多次砸、打、摔试验,砸不破、摔不破,各项性能均大大超过现有的产品。同时,在生产过程中,无废汽、废水、废渣产生,达到了无公害无污染生产。由于在生产过程中,采取更为先进的生产工艺,大大降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,与传统生产酚醛塑料工艺相比,工效提高4倍,材料成本仅为生产酚醛塑料的1/4。技术的应用领域前景分析:市场分析绝缘材料行业的地位和概况电器工业是为国家经济发展提供能源装备的重要领域,电器工业的发展不仅自身要消耗大量的能源和资源,同时也肩负着提高能源资源使用效率、保护环境、减少污染的重任。在发电、输变电及配用电设备及装置中,绝缘材料的技术水平、质量、可靠性都起着至关重要的作用。统计数据显示,我国绝缘材料经过50年的发展,已经形成门类、品种、规格基本齐全的产品系列,可生产8大类、48个系列、500多个品种,基本满足国内经济建设需求。部分产品已经达到较高水平,在国际市场上具有较强的竞争能力,多年来绝缘材料向日本、美国、欧盟、东南亚等20多个国家和地区出口。专家介绍说,由于绝缘材料是国民经济发展的基础材料,城市和乡村发展都离不开绝缘材料,目前在水轮发电机、汽轮发电机等发电设备,变压器、电容器、电线、电缆等输变电设备中都有大量应用,近年随着国民经济的快速增长,发电、输变电等行业迅猛发展,国内绝缘材料市场需求旺盛。 我国绝缘材料发展的一个重要特点是产量增长势头强劲。2005年全国绝缘材料产量达30万吨,比上年增长近40%;工业总产值达570280万元,比上年增长12.1%。在竞争日益激烈的形势下,许多企业通过提高管理水平和转变经营机制,不断加大技改投入、加快了新产品开发与推广工作,一大批新产品和高附加值产品逐步占领市场,获得良好发展。全行业积极促进科技成果转化,研制开发出一批科技含量高、具有国际先进水平的新产品,并已取得较好的经济效益。随着全球经济一体化和世界工业水平的发展,绝缘材料及技术在多个领域得到广泛应用,需求日益增加;同时随着我国电力、电器、家电、电子和通讯等行业的快速发展,绝缘材料产品的产销将迎来发展春天。仅珠三角地区每年对绝缘材料的市场需求量以20%的速度递增,巨大的市场潜力为行业的发展奠定了良好的基础。我国绝缘材料行业发展前景2006年7月1日欧盟《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》正式实施,我国绝缘材料出口遭遇贸易壁垒。专家认为面对这种形势,环保型绝缘材料的研发必将“提速”,而且“提速”的不仅是绝缘材料本行业,也包括其原料行业特别是化工原料环氧树脂业。 经过50多年发展我国绝缘材料已颇具规模,成为了世界绝缘材料生产第一大国,近年来全面显现市场巨大商机,专家预测中国将成为世界最重要的绝缘材料市场及全球供应商。为应对欧盟环保指令,行业的发展面临新的考验与压力。在以后几年里,我国的绝缘材料行业“发展势头看好,环保重任在肩”。虽然绝缘材料行业的产量、质量逐年有所提高,环保型、改进型绝缘材料产品层出不穷但也存在不少问题,如层压板市场无序、低价竞争等,但目前最重要的工作是要全力以赴应对欧盟指令,担起环保的重任。欧盟环保指令实施,绝缘材料行业任重道远。多年来多溴联苯和多溴二苯醚作为添加剂在绝缘材料领域得到广泛应用,铅化物约有20多种,汞、镉、六价铬也大量存在于绝缘材料产品中。7月1日实施的《在电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》,明确禁止铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等6种物质在电子电气设备中使用。为此,绝缘材料行业开发避开6种或更多的有毒有害物质的环保型原材料生产已成当务之急。据近年出口统计数据分析,我国绝缘材料出口所含有害物质,约占出口总量的25~45%,目前一些企业已陆续接到欧美和日本等国客户发来的限制通知单,显然这预示着新型环保材料研发的时间表必须提前。目前骨干企业对无卤阻燃型覆铜板、无卤阻燃型电工塑料、无卤阻燃型绝缘漆等类型的研究,以及取代6种物质以后绝缘材料制造工艺的研究正不断加速。专家认为,将要实施的欧盟指令对我国绝缘材料出口已形成贸易壁垒,但从长远看将对全球环境和人类健康带来良好利益,可以肯定欧盟指令引领了全球环保浪潮。今后一个时期绝缘材料行业应紧跟世界环保的新潮流,走可持续发展的道路、大力调整产品结构,生产无污染或污染少的绝缘材料产品,停止生产或限制生产有毒有害物质的绝缘材料产品,同时积极开拓新的出口市场,加强美、日、韩、澳等市场的出口量。欧盟关于禁用6种有毒有害物质的指令对我国的影响将是长远的,有积极作用,也有不利因素。我国要用2~3年的时间开发替代品、研究新的工艺技术,解决大部分产品的替代以及替代后的工艺技术问题,而要完全熟悉应用技术并将其完善化,还要更长的时间。技术方面的问题有望在2~3年内基本解决,但由此引起的成本提高、市场竞争力下降的问题将要到2010年左右才能全部解决。专家表示,这是因为开发替代品所引起的成本费用要在逐年的成本中分摊回收,过快的分摊回收必定引起客户方面带来的阻力,形成竞争力下降的恶性循环。可以肯定的是,不管欧盟或其他国家是否想到另外的(6种物质以外的)禁用物质作为国家指令,基于环保的要求,我国绝缘材料行业今后一个时期,将进行卤素、钴、钡、锡、砷、硒等化合物及有毒有害物质替代品的研究,以期在电气电子产品供应配套绝缘材料或在对世界各国出口时占据主动地位,并在国内外市场立于不败之地。高压复合绝缘材料的市场状况目前,在国内及国外高低压电器设备及供电线路上采用的绝缘材料及配件品种虽多,但都具有生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用的缺陷。而采用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料再加上少量添加剂,高压复合而成的这种新型绝缘材料,正是克服了以上材料的不足,其生产工艺简单,成本低廉,且价格仅为目前国内通用材料的1/3-1/10。用这种高压复合绝缘材料生产各种绝缘材料及配件,绝缘抗电压程度及机械强度等各项性能均高于现有产品;同时该产品可用于开发多种民用产品,可广泛运用于装饰材料、汽车配件离合器手球等的生产。当前在绝缘材料市场上10千伏绝缘子、10千伏避雷器,以及400伏低压绝缘子是最通用、销量最大的产品,如果用这种新型高压复合绝缘材料生产以上产品,凭借其优质的性能将具有广阔的市场前景。本专利项目高压复合绝缘材料的市场优势随着国家西电东送、南北互供、全国联网电力发展战略的实施,以及三峡工程建设进一步扩建、直流输变电工程相继投入运行,带动了输变电产品需求量的增加,为绝缘子、避雷器行业提供了良好的市场基础和发展机遇,促进了行业的经济快速增长。同时随着电器、电子、 通讯和家电等行业的快速发展,绝缘材料产品的产销持续增长。但由于生产用各种原材料及煤、电、气价格的普遍上涨,极大地挤压了绝缘材料生产企业的利润空间,导致行业成本费用总额和负债总额也相对增加,这就要求各绝缘材料生产企业在生产经营中,还应继续注重技术及管理创新,以降低企业经济运行过程中的成本。采用高压复合绝缘材料制成的绝缘子避雷器由于其成本低廉,又是国内独家生产,况且原材料是国家专利产品,受国家专利保护,别的生产厂家不能仿造,凭借其独特的竞争优势,将具有广阔的市场空间。效益分析:利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料加上少量添加剂,经高压复合而成的新型绝缘材料,具有以下特性:1)克服了传统绝缘材料在生产过程中和使用后产生的环境污染,实现了无污染无公害生产;2)生产工艺简单,成本低廉;3)能进行机械加工而不影响绝缘、抗电压性能;4)材料能重复使用,生产过程中不存在废次品问题,而且使用后更换下来的配件也可回收,不会造成二次污染;5)主要原料是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料,变废为宝,有效地防止了环境污染。厂房条件建议:无备注:无
提高肉鸡饲料的经济效率技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项技术针对我国肉鸡生产中存在的饲料效率低、生长速度慢等问题,从饲料添加剂的筛选入手,采用可利用氨基酸配合日粮技术综合考虑日粮的营养成分,设计成本低廉的效益型配方,筛选优秀饲料配方。并制定了肉仔鸡生产技术参数,解决管理、环境控制、防疫灭病等问题。根据肉鸡的营养代谢特点,结合国际最新研究成果,提出肉鸡12种必须氨基酸可消化量、需要量建议值,并依据当地饲料资源,设计优秀饲料配方。技术的应用领域前景分析:已在河北省部分肉鸡生产和饲料生产企业应用,效益明显。大型肉鸡饲养场及饲料生产企业。效益分析:以河北农业大学山区研究所研制的肉鸡专用饲料添加剂“肉鸡—77”和国际、国内四个名牌同类添加剂在相同条件下进行对比,试验鸡的增重平均提高7%、节省饲料75%,效益提高8%。厂房条件建议:无备注:转化方式:技术转让、技术入股。
常温下硫酸浸取锰矿石的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本技术在在常温下用硫酸浸取锰矿石,工艺流程操作简单且浸取效率高,二价铁氧化完全,采用加入添加剂的方法还原锰矿石中所含的少量高价态锰。同时激活碳酸锰矿石与硫酸的反应,使锰矿粉中的锰能极大程度地被硫酸浸取转化成硫酸锰溶液。该方法锰浸取率达到和超过蒸汽热法技术,生产成本大大降低。该技术解决了目前蒸汽热法耗能及浸取率低和成本高的缺陷。本发明方法是用锰矿粉与废电解锰溶液或废电解二氧化锰溶液或水打浆后加入过量硫酸反应,加入工业软锰粉反应,再加入废电解锰溶液反应,加入添加剂反应后,再加入工业软锰矿粉反应,从反应溶液中收集反应生成物硫酸锰溶液。技术的应用领域前景分析:该方法适用于各类以锰矿粉和硫酸为原料生产锰制品的厂家采用。效益分析:该技术方法在常温下,浸取率可达90%以上(一般为95%左右,而用蒸汽加温法浸取的浸取率只有85%左右),每釜(20立方米)添加剂成本为60元左右;不影响后续产品(金属锰,电解二氧化锰等)的生产。厂房条件建议:无备注:无
煤气发生炉专用添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种煤气发生炉专用高效降污节能煤用添加剂在煤气发生炉燃煤中添加本剂1%可降低炉内逸出烟尘中SO2 CO、HCN 40%-60%,节煤10-20%,并且能够防止煤渣结焦,有减少焦油排出的作用。能减少煤气发生炉点水前烟囱和加热炉进出料口排出烟尘时间和浓度,减少平时操作时加热炉进出料口逸出烟尘,降低烟道排出烟尘和炉顶逸出烟尘和炉顶逸出烟尘中有害物质含量,煤气可燃性提高,原排出焦油量和焦油气色度降低。技术的应用领域前景分析:凡使用煤气发生炉的行业如:金属加工,铜铁制造化工,化肥,都能使用。随着国家采用《二次减排法》(燃煤中普遍添加煤用添加剂节能减排50%,再用设备减排剩余的50%工作量,达到设备投入及日常设备耗能大大下降)特别2008奥运临近北京。北京周边地区急需落实,(一次性减排法)包括列入世界重污染16个城市,急需以最快速度减少燃煤烟尘带来的空气污染,本发明用剂是气化煤唯一添加剂.效益分析:总投资155万,年总产值900万元,年利润90万元,1.7年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
石油磺酸盐表面活性剂的开发和应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介:本项目开发了两种产品:一是水煤浆添加剂,用于水煤浆的制备。二是超级表面活性剂,用于三次采油。水煤浆添加剂:开发价廉易得的磺酸盐产品作为水煤浆的添加剂,以降低制浆成本,推广水煤浆技术的应用;超级表面活性剂:将现有油田用石油磺酸盐产品进行一定的改性,使油水界面张力达到超低,用于三次采油,提高采油效率。产品主要功能:技术特点:水煤浆添加剂:石油磺酸盐作为水煤浆添加剂可以得到流变性、稳定性和燃烧性能均较好的水煤浆。超级表面活性剂:当制成驱油用复合体系时,油水间界面张力可达到10-3~10-4mN.m-1。主要技术指标:磺酸盐表面活性剂制备的水煤浆要达到以下技术指标:(1) 为了降低成本,石油磺酸盐用量为1%~1.5%(质量百分含量);(2) 为利于燃烧,水煤浆的含煤浓度要高,通常要求在62%~70% 左右;(3) 为便于泵送和雾化,粘度要低,通常要求在100(S-1)剪切速率及常温下,表观粘度不高于1000~1200mpa?s;(4) 为防止在贮运过程中产生沉淀,应有良好的稳定性,一般要求能静置存放一个月不产生不可恢复的硬沉淀;(5) 为提高煤炭的燃烧效率,其中煤粒应达到一定的细度,一般要求粒度上限为300μm,其中小于200网目(74μm)的含量不少于75%。石油磺酸盐作为驱油用超级表面活性剂要达到以下技术指标:(1)有效降低油/水界面张力(达:10-4mN/m),(2)减少岩层吸附,(3)增溶、抗盐、耐温的一种新型驱油超级表面活性剂。技术的应用领域前景分析:应用范围:水煤浆添加剂:可应用于我国现有各大水煤浆厂的制浆用添加剂;超级表面活性剂:可应用于各大油田的驱油剂。市场应用前景:(1)水煤浆应用前景我国是一个富煤少油的国家,煤炭为主要能源结构将是长期的。从能源资源条件看,我国煤炭资源丰富,占化石能源资源的80%以上,石油、天然气相对短缺。据有关部门预测,未来几十年我国石油需求仍将呈强劲增长趋势,我国石油的供需缺口将越来越大。面对日趋严峻的石油供求形势和国际油价变动的不确定性,寻求行之有效的代油技术,以缓解我国石油进口压力,显得十分紧迫。可见,作为代油燃烧的最佳选择产品:水煤浆市场已发育成熟,潜力巨大。因此,开发廉价、性优的水煤浆分散剂,对于加快目前水煤浆技术的发展有重要意义,基于此,我们开发石油磺酸盐(PS)作为水煤浆分散剂,不但可以解决目前油田水煤浆厂的添加剂自给问题,而且开辟了PS新的应用领域,有广阔的市场和发展前景。(2)超级表面活性剂应用前景目前,我国几大主要油田已先后进入产出液超高含水期,如何控水稳油,寻找高效、廉价的驱油剂以提高原油采收率,是我国石油工业面临的重大课题。近年来,热力驱、三元复合驱、聚合物驱和微生物驱等EOR新技术,在室内研究和现场试验中均已取得了一系列成果,但在现场应用时,仍存在技术和成本等多方面的问题。以石油磺酸盐为主要成分制备超级表面活性剂,油/水界面张力可达到超低(达10-4mN/m),石油磺酸盐改性剂是一种高效、廉价的驱油剂,对于提高我国石油产量有着重要的意义。效益分析:效益分析:水煤浆应用效益分析水煤浆与燃料油相比,价格低廉,在锅炉上用水煤浆燃料替代燃料油的经济效益明显。目前国内水煤浆以较低价格320~350元/吨出厂,若提高技术含量,价格维持在500元/吨的水平,在重油价格1500~1800元/吨条件下,改烧水煤浆,2吨浆代替1吨重油,可降低燃料成本500~800元,炼化企业还可带来500元的重油加工二次收益。如果全国每年采用水煤浆替代燃料油710万吨可节约至少35.5亿元的燃料费,同时为炼化企业带来重油加工二次收益35.5亿元。因此,广泛推广使用水煤浆将为国家和企业带来巨大的经济效益。目前国内比较普遍使用的添加剂是萘磺酸盐甲醛缩合物,市场价格约为5000元/吨,如若采用价廉的石油磺酸盐(预测2000元/吨)作为水煤浆添加剂,仅目前正在建设的大同大型制浆厂(年产100万吨)与胜利油田制浆厂(一期工程50万吨/a),可年降低添加剂成本2000万元和1000万元,经济效益相当可观。燃油锅炉改烧水煤浆经济效益也是显著的。以广东汕头万丰电厂为例:采用八一制浆厂水煤浆,到厂价为478/吨,到厂价按500元/吨计算,目前油价按1600元/吨,按2.1吨水煤浆代1吨油计算,发电负荷按40MW,年发电时间按5000h计算,燃料消耗量按25.31t/h计算,则年节约燃料费约为3314.4万元。超级表面活性剂在三次采油中的应用效益分析对于三次采油用驱油剂,按1000t/a产品计算,其成本及经济效益概算如下:总成本230(万元),其中:原材料160(万元),水、电、汽15(万元),人员工资15(万元),设备折旧10(万元),管理费30(万元);销售收入810(万元),其中:驱油剂产品800(万元),重油调合油10(万元),利税580(万元)。厂房条件建议:无备注:获奖、鉴定、专利等情况:本项目的产品经胜利油田应用,取得了良好的效果;已经申请发明专利2项。合作方式:技术咨询;技术转让;石油磺酸盐新产品及工艺委托开发;对投资者要求:对该产品有兴趣,乐于推广水煤浆技术、乐于推广超级表面活性剂,提高原油的采收率,有诚意有资金的单位和个人。
镁碳砖用新型添加剂——含碳氮化钛
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 研究结果表明:镁碳砖中加入传统的防氧化剂均使它的抗渣侵蚀能力降低,所以开发一种即能够防止C氧化又不降低镁碳砖抗蚀能力的新型防氧化剂,对镁碳砖生产及使用极为重要。 本项目研究了含碳氮化钛的生产工艺及其在镁碳砖中的应用原理,并用现代分析手段探究其防氧化、提高抗渣侵蚀能力的机理。与不含添加剂的和添加常用的添加剂Al粉的镁碳砖试样相比,在镁碳砖中添加含碳氮化钛(C-TiN),可大幅度减少渣的渗透和侵蚀,其原因为高温下TiN氧化后的产物可与镁碳砖中的MgO、CaO等化学成分形成高熔点的矿物相提高镁碳砖中方镁石晶体间的固固结合程度,从而提高钢包渣线用镁碳砖的抗渣性。 用含碳氮化钛生产的镁碳砖与传统添加剂生产的镁碳砖相比,具有抗渣侵蚀性强的特点,可提高钢包渣线镁碳砖使用寿命20%。该项技术的推广,必将对钢厂净化钢水、提高钢材质量、降低生产成本、节约镁砂、石墨资源、减少环境污染有重要意义。技术的应用领域前景分析: 随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析: 新型添加剂生产线建成后,每年可实现销售收入7500万元,利润600万元,纳税400万元,经济效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
高效水产配方饲料、饲料添加剂及水体净化剂生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目内容:有多种特种水产养殖的技术,包括其配方饲料,饲养技术、疾病防治技术等。⒈高效水产饲料配方及配制技术⒉新型绿色水产饲料专用添加剂-合生素技术转让。⒊养殖水体净化剂-合菌制剂产品。主要技术指标:提高鱼虾等水分动物生产性能。增加单位面积产量;水产专用添加剂可提高鱼虾生产性能8-10%。改善水分动物品质。技术的应用领域前景分析:市场和应用需求分析: 随着水产养殖面积的不断扩大和养殖产量的不断提高。病害频繁发生。水质恶化现象严重都需要高效水产饲料。无公害绿色添加剂和生态水质净化剂。效益分析:经济效益测算:生产能力(吨/年): 2万(饲料)、0.2万(合生素添加剂)、0.1万(复合水净化菌);生产成本(元/吨):0.2万(饲料)、2万(合生素添加剂)、1.5万(复合水净化菌);销售价格(元/吨): 0.26万(饲料)、2.5万(合生素添加剂)、2万(复合水净化菌);年销售额(元):5000万(饲料)、5000万(合生素添加剂)、2000万(复合水净化菌);年实现利税(元): 200万(饲料)、800万(合生素添加剂)、300万(复合水净化菌)。厂房条件建议:建设(投产)条件:饲料厂:厂房.饲料机组;添加剂厂生产:厂房.预混机械等;净水复合菌:厂房.预混机械等。备注:无
烧结添加剂技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:钢铁工业是能源消耗大户,而烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10%左右。目前烧结所用的燃料主要是无烟煤和焦炭,由于煤炭资源越来越紧张,煤炭的价格不断上涨,造成烧结矿成本相应上升。因此,如何在烧结过程中加速煤或焦粉的燃烧并使之更加充分,促使混合料层中的热量相对集中,降低烧结固体燃耗,可以通过烧结添加剂技术来达到降低烧结成本的目的。宝钢分公司烧结分厂1#及2#烧结机成功应用烧结添加剂技术,其结果是,在不加添加剂情况下,通常两台烧结机月产量为95万吨烧结矿;在使用烧结添加剂后,两台烧结机月产量可达103万多吨烧结矿;每吨烧结矿的添加剂成本为1元人民币,而净效益至少为2元/吨矿。这项技术给宝钢1#、2#烧结带来的净效益为3000万元。本技术可以在烧结工艺条件下基本不变的前提下实施。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
配煤基地、蜂窝煤厂节煤技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介高效节能配煤技术是由被报刊、电视台称作发明奇才的曹军建的最新发明,在近年能源日益紧缺,煤价一再上涨之时具有广阔的市场,具有显著节煤、降低成本、提高功效、环保益人等优点,市场前景无可比拟。本发明技术已经申请专利(发明专利受理号2008101874430)。 本技术可以利用生产地一切可以利用的工业、农业、林业废料,炉渣、煤矸石等,配以节能环保添加剂,采用不同配方,达到理想效果,根据当地情况由发明人选择搭配到最佳配比。一、与普通蜂窝煤相比的效果总体讲效果最少可以达到普通蜂窝煤的效果,或者略好。本技术主要是增加出煤率,节约成本、增加利润,使蜂窝煤环保。燃烧时间与火苗完全可与普通蜂窝煤相比,燃烧时的CO、SO2等有毒气体大大减少,对人体、环境起到了保护作用。起火稍快。二、生产成本和利润一般一吨原煤增加的出煤率在20%以上,多产的蜂窝煤发出的价减去多加的节能物料、添加剂、多产蜂窝煤的人工工资、水电等,每吨煤多赚利润在30元以上,合作时可以在合同中写明。举例说明:1、如果煤的发热量达到6300大卡,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:1(体积比),即用50%的煤与50%的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨6300大卡的煤一般加土500公斤,可做2斤一个的蜂窝煤3000/2=1500个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:1,至少可多打2斤一个的蜂窝煤300个,如果每个批发价0.40元,可售120元,减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本50元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加53元。这是实实在在多增加的利润。如果煤的发热量为4800大卡,平时一般1吨煤加200公斤土,采用我们的技术后,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:0.5或者0.4(体积比),即用50%的煤与40%以上体积比的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨4800大卡的煤一般加土200公斤,可做2斤一个的蜂窝煤2200/2=1100个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:0.4,至少可多打2斤一个的蜂窝煤200个,如果每个批发价0.40元,可售80元(以多产200个计算),减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本25元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加37元。2、一个小型蜂窝煤厂一个月生产100万个蜂窝煤,按100斤煤加50斤土算,每个2斤,用煤667吨,按以上最低数每吨多赚37元计算,在原来的基础上可多赚24679元。这是增加的纯利润,再加上原来每个蜂窝煤所赚的,利润更可观。发明人以经验告诉合作者,技术是完全没有虚吹的。吹的天花乱坠,落不到实处,那样只会害人又害己。三、为提供可靠技术,保证诚意和令人信服,现在一般都采用上门服务的办法进行合作(针对大型公司或者煤厂,一般个体则传授技术)。发明人利用一个月左右的时间,到合作者厂里将技术建设全部到位,走上正轨后,派一名技术员常驻该厂,给予日常技术指导。四、发明人以诚待人,无诚意者或太小气、太奸猾者谢绝合作。小厂目前无法合作。添加剂:每吨煤用添加剂的成本为:10--15元左右(各地原料价格不一)。特别提示:由于节能蜂窝煤是加入化工原料在煤中,要和煤发生一系列的氧化、催化、膨化化学反应,而煤的发热量、煤中的化学成分各有不同,因而发生的反应效果有差异,这也是很多人没有学成节煤技术的症结,因而很多人否定这种技术,这是可以理解的。一般的没有经过长期实践的,根本不知道怎样改进技术,固定配方是不行的,转让配方也很难成功。发明人经过8年多长期实践和实际大批量生产,可以毫不夸张地说:节能配煤技术在国内处于最领先的地位。尤其是充分利用合作者当地的各种有效资源配以与之适用的节能添加剂来降低成本、节约原煤、增加产量、实现利润最大化,走在了全国最前列。因而发明人被中华环保联合会能源环境专业委员会授予节能标兵的称号。
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找技术 >润滑油减磨抗磨添加剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该添加剂是以油溶性有机钼为主要成分的高级多功能多用途润滑油添加剂。在添加少量该产品以后,润滑油的品位会有很大提高,该添加剂使润滑油具有优异的减磨抗磨性、极强的极压性、良好的抗氧化性和防锈性能。尤其在高负荷、高速高温条件下,使用该品能使金属机件摩擦表面在工作条件下形成极坚韧、摩擦系数极低的吸附膜和化学反应膜,从而减少磨损,保护机械,延长机件和设备的使用寿命,提高动力,节约能源,减少环境污染。经清华大学摩擦学国家实验室检测,负荷能力提高135%-167.5%,摩擦系数下降63.5%-80.7%。经交通部汽车运输行业能源利用监测中心抽样汽车道路检测,在市区、城区快车道模式下的节油率分别为4.0%、4.2%、5.3%;排放尾气中CO下降11.1%,HC下降16.7%。该成果水平为国内领先,技术成熟,可用于工业生产。目前国内市场大量销售国外类似产品,但价格较贵,与该产品相比约高1-2倍以上,因此该产品极具市场竞争力,同时利润可观。该项目形成500吨/年生产能力,需生产车间120m'2,无特殊环境要求。合作方式:技术转让,合和生产。
高压复合绝缘材料
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:技术背景目前,国内外高低压电器设备及供电线路上采用的绝缘材料及配件,主要由陶瓷、环氧树脂、硅橡胶、酚醛塑料等材料制成,它们之间的共同特点是生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用。上述材料在生产过程中的废次品及使用报废后的废品,对环境造成二次污染。开发无污染、高环境性能绝缘材料和资源保护型的高环境性能绝缘材料是中国和世界绝缘材料界在生产与应用中面临的跨世纪课题。本报告涉及一种新型高压复合绝缘材料,它是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料再加上少量添加剂,高压复合而成的绝缘体原料。它克服了传统绝缘材料生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用等不足,为各种传统绝缘材料的更新换代产品,它的投产必将在绝缘材料领域引发一场革命。本专利项目具有多种竞争优势,包括技术优势、成本优势等。投入市场后,本产品也将面对来自国内外的竞争,项目进行中应该非常重视专利的推广及其后续专利维护工作,保持技术的先进性,并依靠市场优势把握住客户。投入市场后,主要面对的风险为技术风险和市场风险,应注意防范。根据本报告的投资分析显示,在取得相关鉴定合格报告后,4年的专利收益期内,专利价值约为1856万元;投资总额为2000万元;财务内部收益率为228.10%;财务净现值约为11894万元;该项目静态投资回收期为0.67 年。如果投资额增加,销售规模扩大,市场占有率和销售增加,则收益也会增加,如果能够出口,开拓国际市场,本专利产品的商业价值就会更大。根据我们对其技术、市场、战略、财务与风险等方面的分析,我们认为本项目具有较大的投资价值,本项目可行。 本专利产品----高压复合绝缘材料,是经过长达7年的时间反复试验而成的,其性能已在中科院电工研究所得到测试认定;其主要原材料是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料;其价格仅是目前国内通用材料价格的1/3-1/10。采用本高压复合绝缘材料生产各种绝缘产品可以大大降低生产成本,且制造工艺简单,可以采用注射、挤压、冲压工艺生产各种绝缘产品。经过小样生产400伏低压绝缘子试验,它的绝缘抗电压程度可以达到4.5万伏至5万伏;机械强度大幅度提高;经多次砸、打、摔试验,砸不破、摔不破,各项性能均大大超过现有的产品。同时,在生产过程中,无废汽、废水、废渣产生,达到了无公害无污染生产。由于在生产过程中,采取更为先进的生产工艺,大大降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,与传统生产酚醛塑料工艺相比,工效提高4倍,材料成本仅为生产酚醛塑料的1/4。技术的应用领域前景分析:市场分析绝缘材料行业的地位和概况电器工业是为国家经济发展提供能源装备的重要领域,电器工业的发展不仅自身要消耗大量的能源和资源,同时也肩负着提高能源资源使用效率、保护环境、减少污染的重任。在发电、输变电及配用电设备及装置中,绝缘材料的技术水平、质量、可靠性都起着至关重要的作用。统计数据显示,我国绝缘材料经过50年的发展,已经形成门类、品种、规格基本齐全的产品系列,可生产8大类、48个系列、500多个品种,基本满足国内经济建设需求。部分产品已经达到较高水平,在国际市场上具有较强的竞争能力,多年来绝缘材料向日本、美国、欧盟、东南亚等20多个国家和地区出口。专家介绍说,由于绝缘材料是国民经济发展的基础材料,城市和乡村发展都离不开绝缘材料,目前在水轮发电机、汽轮发电机等发电设备,变压器、电容器、电线、电缆等输变电设备中都有大量应用,近年随着国民经济的快速增长,发电、输变电等行业迅猛发展,国内绝缘材料市场需求旺盛。 我国绝缘材料发展的一个重要特点是产量增长势头强劲。2005年全国绝缘材料产量达30万吨,比上年增长近40%;工业总产值达570280万元,比上年增长12.1%。在竞争日益激烈的形势下,许多企业通过提高管理水平和转变经营机制,不断加大技改投入、加快了新产品开发与推广工作,一大批新产品和高附加值产品逐步占领市场,获得良好发展。全行业积极促进科技成果转化,研制开发出一批科技含量高、具有国际先进水平的新产品,并已取得较好的经济效益。随着全球经济一体化和世界工业水平的发展,绝缘材料及技术在多个领域得到广泛应用,需求日益增加;同时随着我国电力、电器、家电、电子和通讯等行业的快速发展,绝缘材料产品的产销将迎来发展春天。仅珠三角地区每年对绝缘材料的市场需求量以20%的速度递增,巨大的市场潜力为行业的发展奠定了良好的基础。我国绝缘材料行业发展前景2006年7月1日欧盟《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》正式实施,我国绝缘材料出口遭遇贸易壁垒。专家认为面对这种形势,环保型绝缘材料的研发必将“提速”,而且“提速”的不仅是绝缘材料本行业,也包括其原料行业特别是化工原料环氧树脂业。 经过50多年发展我国绝缘材料已颇具规模,成为了世界绝缘材料生产第一大国,近年来全面显现市场巨大商机,专家预测中国将成为世界最重要的绝缘材料市场及全球供应商。为应对欧盟环保指令,行业的发展面临新的考验与压力。在以后几年里,我国的绝缘材料行业“发展势头看好,环保重任在肩”。虽然绝缘材料行业的产量、质量逐年有所提高,环保型、改进型绝缘材料产品层出不穷但也存在不少问题,如层压板市场无序、低价竞争等,但目前最重要的工作是要全力以赴应对欧盟指令,担起环保的重任。欧盟环保指令实施,绝缘材料行业任重道远。多年来多溴联苯和多溴二苯醚作为添加剂在绝缘材料领域得到广泛应用,铅化物约有20多种,汞、镉、六价铬也大量存在于绝缘材料产品中。7月1日实施的《在电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》,明确禁止铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等6种物质在电子电气设备中使用。为此,绝缘材料行业开发避开6种或更多的有毒有害物质的环保型原材料生产已成当务之急。据近年出口统计数据分析,我国绝缘材料出口所含有害物质,约占出口总量的25~45%,目前一些企业已陆续接到欧美和日本等国客户发来的限制通知单,显然这预示着新型环保材料研发的时间表必须提前。目前骨干企业对无卤阻燃型覆铜板、无卤阻燃型电工塑料、无卤阻燃型绝缘漆等类型的研究,以及取代6种物质以后绝缘材料制造工艺的研究正不断加速。专家认为,将要实施的欧盟指令对我国绝缘材料出口已形成贸易壁垒,但从长远看将对全球环境和人类健康带来良好利益,可以肯定欧盟指令引领了全球环保浪潮。今后一个时期绝缘材料行业应紧跟世界环保的新潮流,走可持续发展的道路、大力调整产品结构,生产无污染或污染少的绝缘材料产品,停止生产或限制生产有毒有害物质的绝缘材料产品,同时积极开拓新的出口市场,加强美、日、韩、澳等市场的出口量。欧盟关于禁用6种有毒有害物质的指令对我国的影响将是长远的,有积极作用,也有不利因素。我国要用2~3年的时间开发替代品、研究新的工艺技术,解决大部分产品的替代以及替代后的工艺技术问题,而要完全熟悉应用技术并将其完善化,还要更长的时间。技术方面的问题有望在2~3年内基本解决,但由此引起的成本提高、市场竞争力下降的问题将要到2010年左右才能全部解决。专家表示,这是因为开发替代品所引起的成本费用要在逐年的成本中分摊回收,过快的分摊回收必定引起客户方面带来的阻力,形成竞争力下降的恶性循环。可以肯定的是,不管欧盟或其他国家是否想到另外的(6种物质以外的)禁用物质作为国家指令,基于环保的要求,我国绝缘材料行业今后一个时期,将进行卤素、钴、钡、锡、砷、硒等化合物及有毒有害物质替代品的研究,以期在电气电子产品供应配套绝缘材料或在对世界各国出口时占据主动地位,并在国内外市场立于不败之地。高压复合绝缘材料的市场状况目前,在国内及国外高低压电器设备及供电线路上采用的绝缘材料及配件品种虽多,但都具有生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用的缺陷。而采用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料再加上少量添加剂,高压复合而成的这种新型绝缘材料,正是克服了以上材料的不足,其生产工艺简单,成本低廉,且价格仅为目前国内通用材料的1/3-1/10。用这种高压复合绝缘材料生产各种绝缘材料及配件,绝缘抗电压程度及机械强度等各项性能均高于现有产品;同时该产品可用于开发多种民用产品,可广泛运用于装饰材料、汽车配件离合器手球等的生产。当前在绝缘材料市场上10千伏绝缘子、10千伏避雷器,以及400伏低压绝缘子是最通用、销量最大的产品,如果用这种新型高压复合绝缘材料生产以上产品,凭借其优质的性能将具有广阔的市场前景。本专利项目高压复合绝缘材料的市场优势随着国家西电东送、南北互供、全国联网电力发展战略的实施,以及三峡工程建设进一步扩建、直流输变电工程相继投入运行,带动了输变电产品需求量的增加,为绝缘子、避雷器行业提供了良好的市场基础和发展机遇,促进了行业的经济快速增长。同时随着电器、电子、 通讯和家电等行业的快速发展,绝缘材料产品的产销持续增长。但由于生产用各种原材料及煤、电、气价格的普遍上涨,极大地挤压了绝缘材料生产企业的利润空间,导致行业成本费用总额和负债总额也相对增加,这就要求各绝缘材料生产企业在生产经营中,还应继续注重技术及管理创新,以降低企业经济运行过程中的成本。采用高压复合绝缘材料制成的绝缘子避雷器由于其成本低廉,又是国内独家生产,况且原材料是国家专利产品,受国家专利保护,别的生产厂家不能仿造,凭借其独特的竞争优势,将具有广阔的市场空间。效益分析:利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料加上少量添加剂,经高压复合而成的新型绝缘材料,具有以下特性:1)克服了传统绝缘材料在生产过程中和使用后产生的环境污染,实现了无污染无公害生产;2)生产工艺简单,成本低廉;3)能进行机械加工而不影响绝缘、抗电压性能;4)材料能重复使用,生产过程中不存在废次品问题,而且使用后更换下来的配件也可回收,不会造成二次污染;5)主要原料是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料,变废为宝,有效地防止了环境污染。厂房条件建议:无备注:无
提高肉鸡饲料的经济效率技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项技术针对我国肉鸡生产中存在的饲料效率低、生长速度慢等问题,从饲料添加剂的筛选入手,采用可利用氨基酸配合日粮技术综合考虑日粮的营养成分,设计成本低廉的效益型配方,筛选优秀饲料配方。并制定了肉仔鸡生产技术参数,解决管理、环境控制、防疫灭病等问题。根据肉鸡的营养代谢特点,结合国际最新研究成果,提出肉鸡12种必须氨基酸可消化量、需要量建议值,并依据当地饲料资源,设计优秀饲料配方。技术的应用领域前景分析:已在河北省部分肉鸡生产和饲料生产企业应用,效益明显。大型肉鸡饲养场及饲料生产企业。效益分析:以河北农业大学山区研究所研制的肉鸡专用饲料添加剂“肉鸡—77”和国际、国内四个名牌同类添加剂在相同条件下进行对比,试验鸡的增重平均提高7%、节省饲料75%,效益提高8%。厂房条件建议:无备注:转化方式:技术转让、技术入股。
常温下硫酸浸取锰矿石的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本技术在在常温下用硫酸浸取锰矿石,工艺流程操作简单且浸取效率高,二价铁氧化完全,采用加入添加剂的方法还原锰矿石中所含的少量高价态锰。同时激活碳酸锰矿石与硫酸的反应,使锰矿粉中的锰能极大程度地被硫酸浸取转化成硫酸锰溶液。该方法锰浸取率达到和超过蒸汽热法技术,生产成本大大降低。该技术解决了目前蒸汽热法耗能及浸取率低和成本高的缺陷。本发明方法是用锰矿粉与废电解锰溶液或废电解二氧化锰溶液或水打浆后加入过量硫酸反应,加入工业软锰粉反应,再加入废电解锰溶液反应,加入添加剂反应后,再加入工业软锰矿粉反应,从反应溶液中收集反应生成物硫酸锰溶液。技术的应用领域前景分析:该方法适用于各类以锰矿粉和硫酸为原料生产锰制品的厂家采用。效益分析:该技术方法在常温下,浸取率可达90%以上(一般为95%左右,而用蒸汽加温法浸取的浸取率只有85%左右),每釜(20立方米)添加剂成本为60元左右;不影响后续产品(金属锰,电解二氧化锰等)的生产。厂房条件建议:无备注:无
煤气发生炉专用添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种煤气发生炉专用高效降污节能煤用添加剂在煤气发生炉燃煤中添加本剂1%可降低炉内逸出烟尘中SO2 CO、HCN 40%-60%,节煤10-20%,并且能够防止煤渣结焦,有减少焦油排出的作用。能减少煤气发生炉点水前烟囱和加热炉进出料口排出烟尘时间和浓度,减少平时操作时加热炉进出料口逸出烟尘,降低烟道排出烟尘和炉顶逸出烟尘和炉顶逸出烟尘中有害物质含量,煤气可燃性提高,原排出焦油量和焦油气色度降低。技术的应用领域前景分析:凡使用煤气发生炉的行业如:金属加工,铜铁制造化工,化肥,都能使用。随着国家采用《二次减排法》(燃煤中普遍添加煤用添加剂节能减排50%,再用设备减排剩余的50%工作量,达到设备投入及日常设备耗能大大下降)特别2008奥运临近北京。北京周边地区急需落实,(一次性减排法)包括列入世界重污染16个城市,急需以最快速度减少燃煤烟尘带来的空气污染,本发明用剂是气化煤唯一添加剂.效益分析:总投资155万,年总产值900万元,年利润90万元,1.7年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
石油磺酸盐表面活性剂的开发和应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介:本项目开发了两种产品:一是水煤浆添加剂,用于水煤浆的制备。二是超级表面活性剂,用于三次采油。水煤浆添加剂:开发价廉易得的磺酸盐产品作为水煤浆的添加剂,以降低制浆成本,推广水煤浆技术的应用;超级表面活性剂:将现有油田用石油磺酸盐产品进行一定的改性,使油水界面张力达到超低,用于三次采油,提高采油效率。产品主要功能:技术特点:水煤浆添加剂:石油磺酸盐作为水煤浆添加剂可以得到流变性、稳定性和燃烧性能均较好的水煤浆。超级表面活性剂:当制成驱油用复合体系时,油水间界面张力可达到10-3~10-4mN.m-1。主要技术指标:磺酸盐表面活性剂制备的水煤浆要达到以下技术指标:(1) 为了降低成本,石油磺酸盐用量为1%~1.5%(质量百分含量);(2) 为利于燃烧,水煤浆的含煤浓度要高,通常要求在62%~70% 左右;(3) 为便于泵送和雾化,粘度要低,通常要求在100(S-1)剪切速率及常温下,表观粘度不高于1000~1200mpa?s;(4) 为防止在贮运过程中产生沉淀,应有良好的稳定性,一般要求能静置存放一个月不产生不可恢复的硬沉淀;(5) 为提高煤炭的燃烧效率,其中煤粒应达到一定的细度,一般要求粒度上限为300μm,其中小于200网目(74μm)的含量不少于75%。石油磺酸盐作为驱油用超级表面活性剂要达到以下技术指标:(1)有效降低油/水界面张力(达:10-4mN/m),(2)减少岩层吸附,(3)增溶、抗盐、耐温的一种新型驱油超级表面活性剂。技术的应用领域前景分析:应用范围:水煤浆添加剂:可应用于我国现有各大水煤浆厂的制浆用添加剂;超级表面活性剂:可应用于各大油田的驱油剂。市场应用前景:(1)水煤浆应用前景我国是一个富煤少油的国家,煤炭为主要能源结构将是长期的。从能源资源条件看,我国煤炭资源丰富,占化石能源资源的80%以上,石油、天然气相对短缺。据有关部门预测,未来几十年我国石油需求仍将呈强劲增长趋势,我国石油的供需缺口将越来越大。面对日趋严峻的石油供求形势和国际油价变动的不确定性,寻求行之有效的代油技术,以缓解我国石油进口压力,显得十分紧迫。可见,作为代油燃烧的最佳选择产品:水煤浆市场已发育成熟,潜力巨大。因此,开发廉价、性优的水煤浆分散剂,对于加快目前水煤浆技术的发展有重要意义,基于此,我们开发石油磺酸盐(PS)作为水煤浆分散剂,不但可以解决目前油田水煤浆厂的添加剂自给问题,而且开辟了PS新的应用领域,有广阔的市场和发展前景。(2)超级表面活性剂应用前景目前,我国几大主要油田已先后进入产出液超高含水期,如何控水稳油,寻找高效、廉价的驱油剂以提高原油采收率,是我国石油工业面临的重大课题。近年来,热力驱、三元复合驱、聚合物驱和微生物驱等EOR新技术,在室内研究和现场试验中均已取得了一系列成果,但在现场应用时,仍存在技术和成本等多方面的问题。以石油磺酸盐为主要成分制备超级表面活性剂,油/水界面张力可达到超低(达10-4mN/m),石油磺酸盐改性剂是一种高效、廉价的驱油剂,对于提高我国石油产量有着重要的意义。效益分析:效益分析:水煤浆应用效益分析水煤浆与燃料油相比,价格低廉,在锅炉上用水煤浆燃料替代燃料油的经济效益明显。目前国内水煤浆以较低价格320~350元/吨出厂,若提高技术含量,价格维持在500元/吨的水平,在重油价格1500~1800元/吨条件下,改烧水煤浆,2吨浆代替1吨重油,可降低燃料成本500~800元,炼化企业还可带来500元的重油加工二次收益。如果全国每年采用水煤浆替代燃料油710万吨可节约至少35.5亿元的燃料费,同时为炼化企业带来重油加工二次收益35.5亿元。因此,广泛推广使用水煤浆将为国家和企业带来巨大的经济效益。目前国内比较普遍使用的添加剂是萘磺酸盐甲醛缩合物,市场价格约为5000元/吨,如若采用价廉的石油磺酸盐(预测2000元/吨)作为水煤浆添加剂,仅目前正在建设的大同大型制浆厂(年产100万吨)与胜利油田制浆厂(一期工程50万吨/a),可年降低添加剂成本2000万元和1000万元,经济效益相当可观。燃油锅炉改烧水煤浆经济效益也是显著的。以广东汕头万丰电厂为例:采用八一制浆厂水煤浆,到厂价为478/吨,到厂价按500元/吨计算,目前油价按1600元/吨,按2.1吨水煤浆代1吨油计算,发电负荷按40MW,年发电时间按5000h计算,燃料消耗量按25.31t/h计算,则年节约燃料费约为3314.4万元。超级表面活性剂在三次采油中的应用效益分析对于三次采油用驱油剂,按1000t/a产品计算,其成本及经济效益概算如下:总成本230(万元),其中:原材料160(万元),水、电、汽15(万元),人员工资15(万元),设备折旧10(万元),管理费30(万元);销售收入810(万元),其中:驱油剂产品800(万元),重油调合油10(万元),利税580(万元)。厂房条件建议:无备注:获奖、鉴定、专利等情况:本项目的产品经胜利油田应用,取得了良好的效果;已经申请发明专利2项。合作方式:技术咨询;技术转让;石油磺酸盐新产品及工艺委托开发;对投资者要求:对该产品有兴趣,乐于推广水煤浆技术、乐于推广超级表面活性剂,提高原油的采收率,有诚意有资金的单位和个人。
镁碳砖用新型添加剂——含碳氮化钛
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 研究结果表明:镁碳砖中加入传统的防氧化剂均使它的抗渣侵蚀能力降低,所以开发一种即能够防止C氧化又不降低镁碳砖抗蚀能力的新型防氧化剂,对镁碳砖生产及使用极为重要。 本项目研究了含碳氮化钛的生产工艺及其在镁碳砖中的应用原理,并用现代分析手段探究其防氧化、提高抗渣侵蚀能力的机理。与不含添加剂的和添加常用的添加剂Al粉的镁碳砖试样相比,在镁碳砖中添加含碳氮化钛(C-TiN),可大幅度减少渣的渗透和侵蚀,其原因为高温下TiN氧化后的产物可与镁碳砖中的MgO、CaO等化学成分形成高熔点的矿物相提高镁碳砖中方镁石晶体间的固固结合程度,从而提高钢包渣线用镁碳砖的抗渣性。 用含碳氮化钛生产的镁碳砖与传统添加剂生产的镁碳砖相比,具有抗渣侵蚀性强的特点,可提高钢包渣线镁碳砖使用寿命20%。该项技术的推广,必将对钢厂净化钢水、提高钢材质量、降低生产成本、节约镁砂、石墨资源、减少环境污染有重要意义。技术的应用领域前景分析: 随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析: 新型添加剂生产线建成后,每年可实现销售收入7500万元,利润600万元,纳税400万元,经济效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
高效水产配方饲料、饲料添加剂及水体净化剂生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目内容:有多种特种水产养殖的技术,包括其配方饲料,饲养技术、疾病防治技术等。⒈高效水产饲料配方及配制技术⒉新型绿色水产饲料专用添加剂-合生素技术转让。⒊养殖水体净化剂-合菌制剂产品。主要技术指标:提高鱼虾等水分动物生产性能。增加单位面积产量;水产专用添加剂可提高鱼虾生产性能8-10%。改善水分动物品质。技术的应用领域前景分析:市场和应用需求分析: 随着水产养殖面积的不断扩大和养殖产量的不断提高。病害频繁发生。水质恶化现象严重都需要高效水产饲料。无公害绿色添加剂和生态水质净化剂。效益分析:经济效益测算:生产能力(吨/年): 2万(饲料)、0.2万(合生素添加剂)、0.1万(复合水净化菌);生产成本(元/吨):0.2万(饲料)、2万(合生素添加剂)、1.5万(复合水净化菌);销售价格(元/吨): 0.26万(饲料)、2.5万(合生素添加剂)、2万(复合水净化菌);年销售额(元):5000万(饲料)、5000万(合生素添加剂)、2000万(复合水净化菌);年实现利税(元): 200万(饲料)、800万(合生素添加剂)、300万(复合水净化菌)。厂房条件建议:建设(投产)条件:饲料厂:厂房.饲料机组;添加剂厂生产:厂房.预混机械等;净水复合菌:厂房.预混机械等。备注:无
烧结添加剂技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:钢铁工业是能源消耗大户,而烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10%左右。目前烧结所用的燃料主要是无烟煤和焦炭,由于煤炭资源越来越紧张,煤炭的价格不断上涨,造成烧结矿成本相应上升。因此,如何在烧结过程中加速煤或焦粉的燃烧并使之更加充分,促使混合料层中的热量相对集中,降低烧结固体燃耗,可以通过烧结添加剂技术来达到降低烧结成本的目的。宝钢分公司烧结分厂1#及2#烧结机成功应用烧结添加剂技术,其结果是,在不加添加剂情况下,通常两台烧结机月产量为95万吨烧结矿;在使用烧结添加剂后,两台烧结机月产量可达103万多吨烧结矿;每吨烧结矿的添加剂成本为1元人民币,而净效益至少为2元/吨矿。这项技术给宝钢1#、2#烧结带来的净效益为3000万元。本技术可以在烧结工艺条件下基本不变的前提下实施。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
配煤基地、蜂窝煤厂节煤技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介高效节能配煤技术是由被报刊、电视台称作发明奇才的曹军建的最新发明,在近年能源日益紧缺,煤价一再上涨之时具有广阔的市场,具有显著节煤、降低成本、提高功效、环保益人等优点,市场前景无可比拟。本发明技术已经申请专利(发明专利受理号2008101874430)。 本技术可以利用生产地一切可以利用的工业、农业、林业废料,炉渣、煤矸石等,配以节能环保添加剂,采用不同配方,达到理想效果,根据当地情况由发明人选择搭配到最佳配比。一、与普通蜂窝煤相比的效果总体讲效果最少可以达到普通蜂窝煤的效果,或者略好。本技术主要是增加出煤率,节约成本、增加利润,使蜂窝煤环保。燃烧时间与火苗完全可与普通蜂窝煤相比,燃烧时的CO、SO2等有毒气体大大减少,对人体、环境起到了保护作用。起火稍快。二、生产成本和利润一般一吨原煤增加的出煤率在20%以上,多产的蜂窝煤发出的价减去多加的节能物料、添加剂、多产蜂窝煤的人工工资、水电等,每吨煤多赚利润在30元以上,合作时可以在合同中写明。举例说明:1、如果煤的发热量达到6300大卡,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:1(体积比),即用50%的煤与50%的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨6300大卡的煤一般加土500公斤,可做2斤一个的蜂窝煤3000/2=1500个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:1,至少可多打2斤一个的蜂窝煤300个,如果每个批发价0.40元,可售120元,减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本50元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加53元。这是实实在在多增加的利润。如果煤的发热量为4800大卡,平时一般1吨煤加200公斤土,采用我们的技术后,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:0.5或者0.4(体积比),即用50%的煤与40%以上体积比的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨4800大卡的煤一般加土200公斤,可做2斤一个的蜂窝煤2200/2=1100个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:0.4,至少可多打2斤一个的蜂窝煤200个,如果每个批发价0.40元,可售80元(以多产200个计算),减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本25元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加37元。2、一个小型蜂窝煤厂一个月生产100万个蜂窝煤,按100斤煤加50斤土算,每个2斤,用煤667吨,按以上最低数每吨多赚37元计算,在原来的基础上可多赚24679元。这是增加的纯利润,再加上原来每个蜂窝煤所赚的,利润更可观。发明人以经验告诉合作者,技术是完全没有虚吹的。吹的天花乱坠,落不到实处,那样只会害人又害己。三、为提供可靠技术,保证诚意和令人信服,现在一般都采用上门服务的办法进行合作(针对大型公司或者煤厂,一般个体则传授技术)。发明人利用一个月左右的时间,到合作者厂里将技术建设全部到位,走上正轨后,派一名技术员常驻该厂,给予日常技术指导。四、发明人以诚待人,无诚意者或太小气、太奸猾者谢绝合作。小厂目前无法合作。添加剂:每吨煤用添加剂的成本为:10--15元左右(各地原料价格不一)。特别提示:由于节能蜂窝煤是加入化工原料在煤中,要和煤发生一系列的氧化、催化、膨化化学反应,而煤的发热量、煤中的化学成分各有不同,因而发生的反应效果有差异,这也是很多人没有学成节煤技术的症结,因而很多人否定这种技术,这是可以理解的。一般的没有经过长期实践的,根本不知道怎样改进技术,固定配方是不行的,转让配方也很难成功。发明人经过8年多长期实践和实际大批量生产,可以毫不夸张地说:节能配煤技术在国内处于最领先的地位。尤其是充分利用合作者当地的各种有效资源配以与之适用的节能添加剂来降低成本、节约原煤、增加产量、实现利润最大化,走在了全国最前列。因而发明人被中华环保联合会能源环境专业委员会授予节能标兵的称号。
找到495项技术成果数据。
找技术 >润滑油减磨抗磨添加剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该添加剂是以油溶性有机钼为主要成分的高级多功能多用途润滑油添加剂。在添加少量该产品以后,润滑油的品位会有很大提高,该添加剂使润滑油具有优异的减磨抗磨性、极强的极压性、良好的抗氧化性和防锈性能。尤其在高负荷、高速高温条件下,使用该品能使金属机件摩擦表面在工作条件下形成极坚韧、摩擦系数极低的吸附膜和化学反应膜,从而减少磨损,保护机械,延长机件和设备的使用寿命,提高动力,节约能源,减少环境污染。经清华大学摩擦学国家实验室检测,负荷能力提高135%-167.5%,摩擦系数下降63.5%-80.7%。经交通部汽车运输行业能源利用监测中心抽样汽车道路检测,在市区、城区快车道模式下的节油率分别为4.0%、4.2%、5.3%;排放尾气中CO下降11.1%,HC下降16.7%。该成果水平为国内领先,技术成熟,可用于工业生产。目前国内市场大量销售国外类似产品,但价格较贵,与该产品相比约高1-2倍以上,因此该产品极具市场竞争力,同时利润可观。该项目形成500吨/年生产能力,需生产车间120m'2,无特殊环境要求。合作方式:技术转让,合和生产。
高压复合绝缘材料
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:技术背景目前,国内外高低压电器设备及供电线路上采用的绝缘材料及配件,主要由陶瓷、环氧树脂、硅橡胶、酚醛塑料等材料制成,它们之间的共同特点是生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用。上述材料在生产过程中的废次品及使用报废后的废品,对环境造成二次污染。开发无污染、高环境性能绝缘材料和资源保护型的高环境性能绝缘材料是中国和世界绝缘材料界在生产与应用中面临的跨世纪课题。本报告涉及一种新型高压复合绝缘材料,它是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料再加上少量添加剂,高压复合而成的绝缘体原料。它克服了传统绝缘材料生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用等不足,为各种传统绝缘材料的更新换代产品,它的投产必将在绝缘材料领域引发一场革命。本专利项目具有多种竞争优势,包括技术优势、成本优势等。投入市场后,本产品也将面对来自国内外的竞争,项目进行中应该非常重视专利的推广及其后续专利维护工作,保持技术的先进性,并依靠市场优势把握住客户。投入市场后,主要面对的风险为技术风险和市场风险,应注意防范。根据本报告的投资分析显示,在取得相关鉴定合格报告后,4年的专利收益期内,专利价值约为1856万元;投资总额为2000万元;财务内部收益率为228.10%;财务净现值约为11894万元;该项目静态投资回收期为0.67 年。如果投资额增加,销售规模扩大,市场占有率和销售增加,则收益也会增加,如果能够出口,开拓国际市场,本专利产品的商业价值就会更大。根据我们对其技术、市场、战略、财务与风险等方面的分析,我们认为本项目具有较大的投资价值,本项目可行。 本专利产品----高压复合绝缘材料,是经过长达7年的时间反复试验而成的,其性能已在中科院电工研究所得到测试认定;其主要原材料是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料;其价格仅是目前国内通用材料价格的1/3-1/10。采用本高压复合绝缘材料生产各种绝缘产品可以大大降低生产成本,且制造工艺简单,可以采用注射、挤压、冲压工艺生产各种绝缘产品。经过小样生产400伏低压绝缘子试验,它的绝缘抗电压程度可以达到4.5万伏至5万伏;机械强度大幅度提高;经多次砸、打、摔试验,砸不破、摔不破,各项性能均大大超过现有的产品。同时,在生产过程中,无废汽、废水、废渣产生,达到了无公害无污染生产。由于在生产过程中,采取更为先进的生产工艺,大大降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,与传统生产酚醛塑料工艺相比,工效提高4倍,材料成本仅为生产酚醛塑料的1/4。技术的应用领域前景分析:市场分析绝缘材料行业的地位和概况电器工业是为国家经济发展提供能源装备的重要领域,电器工业的发展不仅自身要消耗大量的能源和资源,同时也肩负着提高能源资源使用效率、保护环境、减少污染的重任。在发电、输变电及配用电设备及装置中,绝缘材料的技术水平、质量、可靠性都起着至关重要的作用。统计数据显示,我国绝缘材料经过50年的发展,已经形成门类、品种、规格基本齐全的产品系列,可生产8大类、48个系列、500多个品种,基本满足国内经济建设需求。部分产品已经达到较高水平,在国际市场上具有较强的竞争能力,多年来绝缘材料向日本、美国、欧盟、东南亚等20多个国家和地区出口。专家介绍说,由于绝缘材料是国民经济发展的基础材料,城市和乡村发展都离不开绝缘材料,目前在水轮发电机、汽轮发电机等发电设备,变压器、电容器、电线、电缆等输变电设备中都有大量应用,近年随着国民经济的快速增长,发电、输变电等行业迅猛发展,国内绝缘材料市场需求旺盛。 我国绝缘材料发展的一个重要特点是产量增长势头强劲。2005年全国绝缘材料产量达30万吨,比上年增长近40%;工业总产值达570280万元,比上年增长12.1%。在竞争日益激烈的形势下,许多企业通过提高管理水平和转变经营机制,不断加大技改投入、加快了新产品开发与推广工作,一大批新产品和高附加值产品逐步占领市场,获得良好发展。全行业积极促进科技成果转化,研制开发出一批科技含量高、具有国际先进水平的新产品,并已取得较好的经济效益。随着全球经济一体化和世界工业水平的发展,绝缘材料及技术在多个领域得到广泛应用,需求日益增加;同时随着我国电力、电器、家电、电子和通讯等行业的快速发展,绝缘材料产品的产销将迎来发展春天。仅珠三角地区每年对绝缘材料的市场需求量以20%的速度递增,巨大的市场潜力为行业的发展奠定了良好的基础。我国绝缘材料行业发展前景2006年7月1日欧盟《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》正式实施,我国绝缘材料出口遭遇贸易壁垒。专家认为面对这种形势,环保型绝缘材料的研发必将“提速”,而且“提速”的不仅是绝缘材料本行业,也包括其原料行业特别是化工原料环氧树脂业。 经过50多年发展我国绝缘材料已颇具规模,成为了世界绝缘材料生产第一大国,近年来全面显现市场巨大商机,专家预测中国将成为世界最重要的绝缘材料市场及全球供应商。为应对欧盟环保指令,行业的发展面临新的考验与压力。在以后几年里,我国的绝缘材料行业“发展势头看好,环保重任在肩”。虽然绝缘材料行业的产量、质量逐年有所提高,环保型、改进型绝缘材料产品层出不穷但也存在不少问题,如层压板市场无序、低价竞争等,但目前最重要的工作是要全力以赴应对欧盟指令,担起环保的重任。欧盟环保指令实施,绝缘材料行业任重道远。多年来多溴联苯和多溴二苯醚作为添加剂在绝缘材料领域得到广泛应用,铅化物约有20多种,汞、镉、六价铬也大量存在于绝缘材料产品中。7月1日实施的《在电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》,明确禁止铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等6种物质在电子电气设备中使用。为此,绝缘材料行业开发避开6种或更多的有毒有害物质的环保型原材料生产已成当务之急。据近年出口统计数据分析,我国绝缘材料出口所含有害物质,约占出口总量的25~45%,目前一些企业已陆续接到欧美和日本等国客户发来的限制通知单,显然这预示着新型环保材料研发的时间表必须提前。目前骨干企业对无卤阻燃型覆铜板、无卤阻燃型电工塑料、无卤阻燃型绝缘漆等类型的研究,以及取代6种物质以后绝缘材料制造工艺的研究正不断加速。专家认为,将要实施的欧盟指令对我国绝缘材料出口已形成贸易壁垒,但从长远看将对全球环境和人类健康带来良好利益,可以肯定欧盟指令引领了全球环保浪潮。今后一个时期绝缘材料行业应紧跟世界环保的新潮流,走可持续发展的道路、大力调整产品结构,生产无污染或污染少的绝缘材料产品,停止生产或限制生产有毒有害物质的绝缘材料产品,同时积极开拓新的出口市场,加强美、日、韩、澳等市场的出口量。欧盟关于禁用6种有毒有害物质的指令对我国的影响将是长远的,有积极作用,也有不利因素。我国要用2~3年的时间开发替代品、研究新的工艺技术,解决大部分产品的替代以及替代后的工艺技术问题,而要完全熟悉应用技术并将其完善化,还要更长的时间。技术方面的问题有望在2~3年内基本解决,但由此引起的成本提高、市场竞争力下降的问题将要到2010年左右才能全部解决。专家表示,这是因为开发替代品所引起的成本费用要在逐年的成本中分摊回收,过快的分摊回收必定引起客户方面带来的阻力,形成竞争力下降的恶性循环。可以肯定的是,不管欧盟或其他国家是否想到另外的(6种物质以外的)禁用物质作为国家指令,基于环保的要求,我国绝缘材料行业今后一个时期,将进行卤素、钴、钡、锡、砷、硒等化合物及有毒有害物质替代品的研究,以期在电气电子产品供应配套绝缘材料或在对世界各国出口时占据主动地位,并在国内外市场立于不败之地。高压复合绝缘材料的市场状况目前,在国内及国外高低压电器设备及供电线路上采用的绝缘材料及配件品种虽多,但都具有生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用的缺陷。而采用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料再加上少量添加剂,高压复合而成的这种新型绝缘材料,正是克服了以上材料的不足,其生产工艺简单,成本低廉,且价格仅为目前国内通用材料的1/3-1/10。用这种高压复合绝缘材料生产各种绝缘材料及配件,绝缘抗电压程度及机械强度等各项性能均高于现有产品;同时该产品可用于开发多种民用产品,可广泛运用于装饰材料、汽车配件离合器手球等的生产。当前在绝缘材料市场上10千伏绝缘子、10千伏避雷器,以及400伏低压绝缘子是最通用、销量最大的产品,如果用这种新型高压复合绝缘材料生产以上产品,凭借其优质的性能将具有广阔的市场前景。本专利项目高压复合绝缘材料的市场优势随着国家西电东送、南北互供、全国联网电力发展战略的实施,以及三峡工程建设进一步扩建、直流输变电工程相继投入运行,带动了输变电产品需求量的增加,为绝缘子、避雷器行业提供了良好的市场基础和发展机遇,促进了行业的经济快速增长。同时随着电器、电子、 通讯和家电等行业的快速发展,绝缘材料产品的产销持续增长。但由于生产用各种原材料及煤、电、气价格的普遍上涨,极大地挤压了绝缘材料生产企业的利润空间,导致行业成本费用总额和负债总额也相对增加,这就要求各绝缘材料生产企业在生产经营中,还应继续注重技术及管理创新,以降低企业经济运行过程中的成本。采用高压复合绝缘材料制成的绝缘子避雷器由于其成本低廉,又是国内独家生产,况且原材料是国家专利产品,受国家专利保护,别的生产厂家不能仿造,凭借其独特的竞争优势,将具有广阔的市场空间。效益分析:利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料加上少量添加剂,经高压复合而成的新型绝缘材料,具有以下特性:1)克服了传统绝缘材料在生产过程中和使用后产生的环境污染,实现了无污染无公害生产;2)生产工艺简单,成本低廉;3)能进行机械加工而不影响绝缘、抗电压性能;4)材料能重复使用,生产过程中不存在废次品问题,而且使用后更换下来的配件也可回收,不会造成二次污染;5)主要原料是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料,变废为宝,有效地防止了环境污染。厂房条件建议:无备注:无
提高肉鸡饲料的经济效率技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项技术针对我国肉鸡生产中存在的饲料效率低、生长速度慢等问题,从饲料添加剂的筛选入手,采用可利用氨基酸配合日粮技术综合考虑日粮的营养成分,设计成本低廉的效益型配方,筛选优秀饲料配方。并制定了肉仔鸡生产技术参数,解决管理、环境控制、防疫灭病等问题。根据肉鸡的营养代谢特点,结合国际最新研究成果,提出肉鸡12种必须氨基酸可消化量、需要量建议值,并依据当地饲料资源,设计优秀饲料配方。技术的应用领域前景分析:已在河北省部分肉鸡生产和饲料生产企业应用,效益明显。大型肉鸡饲养场及饲料生产企业。效益分析:以河北农业大学山区研究所研制的肉鸡专用饲料添加剂“肉鸡—77”和国际、国内四个名牌同类添加剂在相同条件下进行对比,试验鸡的增重平均提高7%、节省饲料75%,效益提高8%。厂房条件建议:无备注:转化方式:技术转让、技术入股。
常温下硫酸浸取锰矿石的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本技术在在常温下用硫酸浸取锰矿石,工艺流程操作简单且浸取效率高,二价铁氧化完全,采用加入添加剂的方法还原锰矿石中所含的少量高价态锰。同时激活碳酸锰矿石与硫酸的反应,使锰矿粉中的锰能极大程度地被硫酸浸取转化成硫酸锰溶液。该方法锰浸取率达到和超过蒸汽热法技术,生产成本大大降低。该技术解决了目前蒸汽热法耗能及浸取率低和成本高的缺陷。本发明方法是用锰矿粉与废电解锰溶液或废电解二氧化锰溶液或水打浆后加入过量硫酸反应,加入工业软锰粉反应,再加入废电解锰溶液反应,加入添加剂反应后,再加入工业软锰矿粉反应,从反应溶液中收集反应生成物硫酸锰溶液。技术的应用领域前景分析:该方法适用于各类以锰矿粉和硫酸为原料生产锰制品的厂家采用。效益分析:该技术方法在常温下,浸取率可达90%以上(一般为95%左右,而用蒸汽加温法浸取的浸取率只有85%左右),每釜(20立方米)添加剂成本为60元左右;不影响后续产品(金属锰,电解二氧化锰等)的生产。厂房条件建议:无备注:无
煤气发生炉专用添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种煤气发生炉专用高效降污节能煤用添加剂在煤气发生炉燃煤中添加本剂1%可降低炉内逸出烟尘中SO2 CO、HCN 40%-60%,节煤10-20%,并且能够防止煤渣结焦,有减少焦油排出的作用。能减少煤气发生炉点水前烟囱和加热炉进出料口排出烟尘时间和浓度,减少平时操作时加热炉进出料口逸出烟尘,降低烟道排出烟尘和炉顶逸出烟尘和炉顶逸出烟尘中有害物质含量,煤气可燃性提高,原排出焦油量和焦油气色度降低。技术的应用领域前景分析:凡使用煤气发生炉的行业如:金属加工,铜铁制造化工,化肥,都能使用。随着国家采用《二次减排法》(燃煤中普遍添加煤用添加剂节能减排50%,再用设备减排剩余的50%工作量,达到设备投入及日常设备耗能大大下降)特别2008奥运临近北京。北京周边地区急需落实,(一次性减排法)包括列入世界重污染16个城市,急需以最快速度减少燃煤烟尘带来的空气污染,本发明用剂是气化煤唯一添加剂.效益分析:总投资155万,年总产值900万元,年利润90万元,1.7年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
石油磺酸盐表面活性剂的开发和应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介:本项目开发了两种产品:一是水煤浆添加剂,用于水煤浆的制备。二是超级表面活性剂,用于三次采油。水煤浆添加剂:开发价廉易得的磺酸盐产品作为水煤浆的添加剂,以降低制浆成本,推广水煤浆技术的应用;超级表面活性剂:将现有油田用石油磺酸盐产品进行一定的改性,使油水界面张力达到超低,用于三次采油,提高采油效率。产品主要功能:技术特点:水煤浆添加剂:石油磺酸盐作为水煤浆添加剂可以得到流变性、稳定性和燃烧性能均较好的水煤浆。超级表面活性剂:当制成驱油用复合体系时,油水间界面张力可达到10-3~10-4mN.m-1。主要技术指标:磺酸盐表面活性剂制备的水煤浆要达到以下技术指标:(1) 为了降低成本,石油磺酸盐用量为1%~1.5%(质量百分含量);(2) 为利于燃烧,水煤浆的含煤浓度要高,通常要求在62%~70% 左右;(3) 为便于泵送和雾化,粘度要低,通常要求在100(S-1)剪切速率及常温下,表观粘度不高于1000~1200mpa?s;(4) 为防止在贮运过程中产生沉淀,应有良好的稳定性,一般要求能静置存放一个月不产生不可恢复的硬沉淀;(5) 为提高煤炭的燃烧效率,其中煤粒应达到一定的细度,一般要求粒度上限为300μm,其中小于200网目(74μm)的含量不少于75%。石油磺酸盐作为驱油用超级表面活性剂要达到以下技术指标:(1)有效降低油/水界面张力(达:10-4mN/m),(2)减少岩层吸附,(3)增溶、抗盐、耐温的一种新型驱油超级表面活性剂。技术的应用领域前景分析:应用范围:水煤浆添加剂:可应用于我国现有各大水煤浆厂的制浆用添加剂;超级表面活性剂:可应用于各大油田的驱油剂。市场应用前景:(1)水煤浆应用前景我国是一个富煤少油的国家,煤炭为主要能源结构将是长期的。从能源资源条件看,我国煤炭资源丰富,占化石能源资源的80%以上,石油、天然气相对短缺。据有关部门预测,未来几十年我国石油需求仍将呈强劲增长趋势,我国石油的供需缺口将越来越大。面对日趋严峻的石油供求形势和国际油价变动的不确定性,寻求行之有效的代油技术,以缓解我国石油进口压力,显得十分紧迫。可见,作为代油燃烧的最佳选择产品:水煤浆市场已发育成熟,潜力巨大。因此,开发廉价、性优的水煤浆分散剂,对于加快目前水煤浆技术的发展有重要意义,基于此,我们开发石油磺酸盐(PS)作为水煤浆分散剂,不但可以解决目前油田水煤浆厂的添加剂自给问题,而且开辟了PS新的应用领域,有广阔的市场和发展前景。(2)超级表面活性剂应用前景目前,我国几大主要油田已先后进入产出液超高含水期,如何控水稳油,寻找高效、廉价的驱油剂以提高原油采收率,是我国石油工业面临的重大课题。近年来,热力驱、三元复合驱、聚合物驱和微生物驱等EOR新技术,在室内研究和现场试验中均已取得了一系列成果,但在现场应用时,仍存在技术和成本等多方面的问题。以石油磺酸盐为主要成分制备超级表面活性剂,油/水界面张力可达到超低(达10-4mN/m),石油磺酸盐改性剂是一种高效、廉价的驱油剂,对于提高我国石油产量有着重要的意义。效益分析:效益分析:水煤浆应用效益分析水煤浆与燃料油相比,价格低廉,在锅炉上用水煤浆燃料替代燃料油的经济效益明显。目前国内水煤浆以较低价格320~350元/吨出厂,若提高技术含量,价格维持在500元/吨的水平,在重油价格1500~1800元/吨条件下,改烧水煤浆,2吨浆代替1吨重油,可降低燃料成本500~800元,炼化企业还可带来500元的重油加工二次收益。如果全国每年采用水煤浆替代燃料油710万吨可节约至少35.5亿元的燃料费,同时为炼化企业带来重油加工二次收益35.5亿元。因此,广泛推广使用水煤浆将为国家和企业带来巨大的经济效益。目前国内比较普遍使用的添加剂是萘磺酸盐甲醛缩合物,市场价格约为5000元/吨,如若采用价廉的石油磺酸盐(预测2000元/吨)作为水煤浆添加剂,仅目前正在建设的大同大型制浆厂(年产100万吨)与胜利油田制浆厂(一期工程50万吨/a),可年降低添加剂成本2000万元和1000万元,经济效益相当可观。燃油锅炉改烧水煤浆经济效益也是显著的。以广东汕头万丰电厂为例:采用八一制浆厂水煤浆,到厂价为478/吨,到厂价按500元/吨计算,目前油价按1600元/吨,按2.1吨水煤浆代1吨油计算,发电负荷按40MW,年发电时间按5000h计算,燃料消耗量按25.31t/h计算,则年节约燃料费约为3314.4万元。超级表面活性剂在三次采油中的应用效益分析对于三次采油用驱油剂,按1000t/a产品计算,其成本及经济效益概算如下:总成本230(万元),其中:原材料160(万元),水、电、汽15(万元),人员工资15(万元),设备折旧10(万元),管理费30(万元);销售收入810(万元),其中:驱油剂产品800(万元),重油调合油10(万元),利税580(万元)。厂房条件建议:无备注:获奖、鉴定、专利等情况:本项目的产品经胜利油田应用,取得了良好的效果;已经申请发明专利2项。合作方式:技术咨询;技术转让;石油磺酸盐新产品及工艺委托开发;对投资者要求:对该产品有兴趣,乐于推广水煤浆技术、乐于推广超级表面活性剂,提高原油的采收率,有诚意有资金的单位和个人。
镁碳砖用新型添加剂——含碳氮化钛
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 研究结果表明:镁碳砖中加入传统的防氧化剂均使它的抗渣侵蚀能力降低,所以开发一种即能够防止C氧化又不降低镁碳砖抗蚀能力的新型防氧化剂,对镁碳砖生产及使用极为重要。 本项目研究了含碳氮化钛的生产工艺及其在镁碳砖中的应用原理,并用现代分析手段探究其防氧化、提高抗渣侵蚀能力的机理。与不含添加剂的和添加常用的添加剂Al粉的镁碳砖试样相比,在镁碳砖中添加含碳氮化钛(C-TiN),可大幅度减少渣的渗透和侵蚀,其原因为高温下TiN氧化后的产物可与镁碳砖中的MgO、CaO等化学成分形成高熔点的矿物相提高镁碳砖中方镁石晶体间的固固结合程度,从而提高钢包渣线用镁碳砖的抗渣性。 用含碳氮化钛生产的镁碳砖与传统添加剂生产的镁碳砖相比,具有抗渣侵蚀性强的特点,可提高钢包渣线镁碳砖使用寿命20%。该项技术的推广,必将对钢厂净化钢水、提高钢材质量、降低生产成本、节约镁砂、石墨资源、减少环境污染有重要意义。技术的应用领域前景分析: 随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析: 新型添加剂生产线建成后,每年可实现销售收入7500万元,利润600万元,纳税400万元,经济效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
高效水产配方饲料、饲料添加剂及水体净化剂生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目内容:有多种特种水产养殖的技术,包括其配方饲料,饲养技术、疾病防治技术等。⒈高效水产饲料配方及配制技术⒉新型绿色水产饲料专用添加剂-合生素技术转让。⒊养殖水体净化剂-合菌制剂产品。主要技术指标:提高鱼虾等水分动物生产性能。增加单位面积产量;水产专用添加剂可提高鱼虾生产性能8-10%。改善水分动物品质。技术的应用领域前景分析:市场和应用需求分析: 随着水产养殖面积的不断扩大和养殖产量的不断提高。病害频繁发生。水质恶化现象严重都需要高效水产饲料。无公害绿色添加剂和生态水质净化剂。效益分析:经济效益测算:生产能力(吨/年): 2万(饲料)、0.2万(合生素添加剂)、0.1万(复合水净化菌);生产成本(元/吨):0.2万(饲料)、2万(合生素添加剂)、1.5万(复合水净化菌);销售价格(元/吨): 0.26万(饲料)、2.5万(合生素添加剂)、2万(复合水净化菌);年销售额(元):5000万(饲料)、5000万(合生素添加剂)、2000万(复合水净化菌);年实现利税(元): 200万(饲料)、800万(合生素添加剂)、300万(复合水净化菌)。厂房条件建议:建设(投产)条件:饲料厂:厂房.饲料机组;添加剂厂生产:厂房.预混机械等;净水复合菌:厂房.预混机械等。备注:无
烧结添加剂技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:钢铁工业是能源消耗大户,而烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10%左右。目前烧结所用的燃料主要是无烟煤和焦炭,由于煤炭资源越来越紧张,煤炭的价格不断上涨,造成烧结矿成本相应上升。因此,如何在烧结过程中加速煤或焦粉的燃烧并使之更加充分,促使混合料层中的热量相对集中,降低烧结固体燃耗,可以通过烧结添加剂技术来达到降低烧结成本的目的。宝钢分公司烧结分厂1#及2#烧结机成功应用烧结添加剂技术,其结果是,在不加添加剂情况下,通常两台烧结机月产量为95万吨烧结矿;在使用烧结添加剂后,两台烧结机月产量可达103万多吨烧结矿;每吨烧结矿的添加剂成本为1元人民币,而净效益至少为2元/吨矿。这项技术给宝钢1#、2#烧结带来的净效益为3000万元。本技术可以在烧结工艺条件下基本不变的前提下实施。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
配煤基地、蜂窝煤厂节煤技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介高效节能配煤技术是由被报刊、电视台称作发明奇才的曹军建的最新发明,在近年能源日益紧缺,煤价一再上涨之时具有广阔的市场,具有显著节煤、降低成本、提高功效、环保益人等优点,市场前景无可比拟。本发明技术已经申请专利(发明专利受理号2008101874430)。 本技术可以利用生产地一切可以利用的工业、农业、林业废料,炉渣、煤矸石等,配以节能环保添加剂,采用不同配方,达到理想效果,根据当地情况由发明人选择搭配到最佳配比。一、与普通蜂窝煤相比的效果总体讲效果最少可以达到普通蜂窝煤的效果,或者略好。本技术主要是增加出煤率,节约成本、增加利润,使蜂窝煤环保。燃烧时间与火苗完全可与普通蜂窝煤相比,燃烧时的CO、SO2等有毒气体大大减少,对人体、环境起到了保护作用。起火稍快。二、生产成本和利润一般一吨原煤增加的出煤率在20%以上,多产的蜂窝煤发出的价减去多加的节能物料、添加剂、多产蜂窝煤的人工工资、水电等,每吨煤多赚利润在30元以上,合作时可以在合同中写明。举例说明:1、如果煤的发热量达到6300大卡,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:1(体积比),即用50%的煤与50%的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨6300大卡的煤一般加土500公斤,可做2斤一个的蜂窝煤3000/2=1500个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:1,至少可多打2斤一个的蜂窝煤300个,如果每个批发价0.40元,可售120元,减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本50元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加53元。这是实实在在多增加的利润。如果煤的发热量为4800大卡,平时一般1吨煤加200公斤土,采用我们的技术后,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:0.5或者0.4(体积比),即用50%的煤与40%以上体积比的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨4800大卡的煤一般加土200公斤,可做2斤一个的蜂窝煤2200/2=1100个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:0.4,至少可多打2斤一个的蜂窝煤200个,如果每个批发价0.40元,可售80元(以多产200个计算),减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本25元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加37元。2、一个小型蜂窝煤厂一个月生产100万个蜂窝煤,按100斤煤加50斤土算,每个2斤,用煤667吨,按以上最低数每吨多赚37元计算,在原来的基础上可多赚24679元。这是增加的纯利润,再加上原来每个蜂窝煤所赚的,利润更可观。发明人以经验告诉合作者,技术是完全没有虚吹的。吹的天花乱坠,落不到实处,那样只会害人又害己。三、为提供可靠技术,保证诚意和令人信服,现在一般都采用上门服务的办法进行合作(针对大型公司或者煤厂,一般个体则传授技术)。发明人利用一个月左右的时间,到合作者厂里将技术建设全部到位,走上正轨后,派一名技术员常驻该厂,给予日常技术指导。四、发明人以诚待人,无诚意者或太小气、太奸猾者谢绝合作。小厂目前无法合作。添加剂:每吨煤用添加剂的成本为:10--15元左右(各地原料价格不一)。特别提示:由于节能蜂窝煤是加入化工原料在煤中,要和煤发生一系列的氧化、催化、膨化化学反应,而煤的发热量、煤中的化学成分各有不同,因而发生的反应效果有差异,这也是很多人没有学成节煤技术的症结,因而很多人否定这种技术,这是可以理解的。一般的没有经过长期实践的,根本不知道怎样改进技术,固定配方是不行的,转让配方也很难成功。发明人经过8年多长期实践和实际大批量生产,可以毫不夸张地说:节能配煤技术在国内处于最领先的地位。尤其是充分利用合作者当地的各种有效资源配以与之适用的节能添加剂来降低成本、节约原煤、增加产量、实现利润最大化,走在了全国最前列。因而发明人被中华环保联合会能源环境专业委员会授予节能标兵的称号。
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找技术 >润滑油减磨抗磨添加剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该添加剂是以油溶性有机钼为主要成分的高级多功能多用途润滑油添加剂。在添加少量该产品以后,润滑油的品位会有很大提高,该添加剂使润滑油具有优异的减磨抗磨性、极强的极压性、良好的抗氧化性和防锈性能。尤其在高负荷、高速高温条件下,使用该品能使金属机件摩擦表面在工作条件下形成极坚韧、摩擦系数极低的吸附膜和化学反应膜,从而减少磨损,保护机械,延长机件和设备的使用寿命,提高动力,节约能源,减少环境污染。经清华大学摩擦学国家实验室检测,负荷能力提高135%-167.5%,摩擦系数下降63.5%-80.7%。经交通部汽车运输行业能源利用监测中心抽样汽车道路检测,在市区、城区快车道模式下的节油率分别为4.0%、4.2%、5.3%;排放尾气中CO下降11.1%,HC下降16.7%。该成果水平为国内领先,技术成熟,可用于工业生产。目前国内市场大量销售国外类似产品,但价格较贵,与该产品相比约高1-2倍以上,因此该产品极具市场竞争力,同时利润可观。该项目形成500吨/年生产能力,需生产车间120m'2,无特殊环境要求。合作方式:技术转让,合和生产。
高压复合绝缘材料
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:技术背景目前,国内外高低压电器设备及供电线路上采用的绝缘材料及配件,主要由陶瓷、环氧树脂、硅橡胶、酚醛塑料等材料制成,它们之间的共同特点是生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用。上述材料在生产过程中的废次品及使用报废后的废品,对环境造成二次污染。开发无污染、高环境性能绝缘材料和资源保护型的高环境性能绝缘材料是中国和世界绝缘材料界在生产与应用中面临的跨世纪课题。本报告涉及一种新型高压复合绝缘材料,它是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料再加上少量添加剂,高压复合而成的绝缘体原料。它克服了传统绝缘材料生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用等不足,为各种传统绝缘材料的更新换代产品,它的投产必将在绝缘材料领域引发一场革命。本专利项目具有多种竞争优势,包括技术优势、成本优势等。投入市场后,本产品也将面对来自国内外的竞争,项目进行中应该非常重视专利的推广及其后续专利维护工作,保持技术的先进性,并依靠市场优势把握住客户。投入市场后,主要面对的风险为技术风险和市场风险,应注意防范。根据本报告的投资分析显示,在取得相关鉴定合格报告后,4年的专利收益期内,专利价值约为1856万元;投资总额为2000万元;财务内部收益率为228.10%;财务净现值约为11894万元;该项目静态投资回收期为0.67 年。如果投资额增加,销售规模扩大,市场占有率和销售增加,则收益也会增加,如果能够出口,开拓国际市场,本专利产品的商业价值就会更大。根据我们对其技术、市场、战略、财务与风险等方面的分析,我们认为本项目具有较大的投资价值,本项目可行。 本专利产品----高压复合绝缘材料,是经过长达7年的时间反复试验而成的,其性能已在中科院电工研究所得到测试认定;其主要原材料是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料;其价格仅是目前国内通用材料价格的1/3-1/10。采用本高压复合绝缘材料生产各种绝缘产品可以大大降低生产成本,且制造工艺简单,可以采用注射、挤压、冲压工艺生产各种绝缘产品。经过小样生产400伏低压绝缘子试验,它的绝缘抗电压程度可以达到4.5万伏至5万伏;机械强度大幅度提高;经多次砸、打、摔试验,砸不破、摔不破,各项性能均大大超过现有的产品。同时,在生产过程中,无废汽、废水、废渣产生,达到了无公害无污染生产。由于在生产过程中,采取更为先进的生产工艺,大大降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,与传统生产酚醛塑料工艺相比,工效提高4倍,材料成本仅为生产酚醛塑料的1/4。技术的应用领域前景分析:市场分析绝缘材料行业的地位和概况电器工业是为国家经济发展提供能源装备的重要领域,电器工业的发展不仅自身要消耗大量的能源和资源,同时也肩负着提高能源资源使用效率、保护环境、减少污染的重任。在发电、输变电及配用电设备及装置中,绝缘材料的技术水平、质量、可靠性都起着至关重要的作用。统计数据显示,我国绝缘材料经过50年的发展,已经形成门类、品种、规格基本齐全的产品系列,可生产8大类、48个系列、500多个品种,基本满足国内经济建设需求。部分产品已经达到较高水平,在国际市场上具有较强的竞争能力,多年来绝缘材料向日本、美国、欧盟、东南亚等20多个国家和地区出口。专家介绍说,由于绝缘材料是国民经济发展的基础材料,城市和乡村发展都离不开绝缘材料,目前在水轮发电机、汽轮发电机等发电设备,变压器、电容器、电线、电缆等输变电设备中都有大量应用,近年随着国民经济的快速增长,发电、输变电等行业迅猛发展,国内绝缘材料市场需求旺盛。 我国绝缘材料发展的一个重要特点是产量增长势头强劲。2005年全国绝缘材料产量达30万吨,比上年增长近40%;工业总产值达570280万元,比上年增长12.1%。在竞争日益激烈的形势下,许多企业通过提高管理水平和转变经营机制,不断加大技改投入、加快了新产品开发与推广工作,一大批新产品和高附加值产品逐步占领市场,获得良好发展。全行业积极促进科技成果转化,研制开发出一批科技含量高、具有国际先进水平的新产品,并已取得较好的经济效益。随着全球经济一体化和世界工业水平的发展,绝缘材料及技术在多个领域得到广泛应用,需求日益增加;同时随着我国电力、电器、家电、电子和通讯等行业的快速发展,绝缘材料产品的产销将迎来发展春天。仅珠三角地区每年对绝缘材料的市场需求量以20%的速度递增,巨大的市场潜力为行业的发展奠定了良好的基础。我国绝缘材料行业发展前景2006年7月1日欧盟《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》正式实施,我国绝缘材料出口遭遇贸易壁垒。专家认为面对这种形势,环保型绝缘材料的研发必将“提速”,而且“提速”的不仅是绝缘材料本行业,也包括其原料行业特别是化工原料环氧树脂业。 经过50多年发展我国绝缘材料已颇具规模,成为了世界绝缘材料生产第一大国,近年来全面显现市场巨大商机,专家预测中国将成为世界最重要的绝缘材料市场及全球供应商。为应对欧盟环保指令,行业的发展面临新的考验与压力。在以后几年里,我国的绝缘材料行业“发展势头看好,环保重任在肩”。虽然绝缘材料行业的产量、质量逐年有所提高,环保型、改进型绝缘材料产品层出不穷但也存在不少问题,如层压板市场无序、低价竞争等,但目前最重要的工作是要全力以赴应对欧盟指令,担起环保的重任。欧盟环保指令实施,绝缘材料行业任重道远。多年来多溴联苯和多溴二苯醚作为添加剂在绝缘材料领域得到广泛应用,铅化物约有20多种,汞、镉、六价铬也大量存在于绝缘材料产品中。7月1日实施的《在电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》,明确禁止铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等6种物质在电子电气设备中使用。为此,绝缘材料行业开发避开6种或更多的有毒有害物质的环保型原材料生产已成当务之急。据近年出口统计数据分析,我国绝缘材料出口所含有害物质,约占出口总量的25~45%,目前一些企业已陆续接到欧美和日本等国客户发来的限制通知单,显然这预示着新型环保材料研发的时间表必须提前。目前骨干企业对无卤阻燃型覆铜板、无卤阻燃型电工塑料、无卤阻燃型绝缘漆等类型的研究,以及取代6种物质以后绝缘材料制造工艺的研究正不断加速。专家认为,将要实施的欧盟指令对我国绝缘材料出口已形成贸易壁垒,但从长远看将对全球环境和人类健康带来良好利益,可以肯定欧盟指令引领了全球环保浪潮。今后一个时期绝缘材料行业应紧跟世界环保的新潮流,走可持续发展的道路、大力调整产品结构,生产无污染或污染少的绝缘材料产品,停止生产或限制生产有毒有害物质的绝缘材料产品,同时积极开拓新的出口市场,加强美、日、韩、澳等市场的出口量。欧盟关于禁用6种有毒有害物质的指令对我国的影响将是长远的,有积极作用,也有不利因素。我国要用2~3年的时间开发替代品、研究新的工艺技术,解决大部分产品的替代以及替代后的工艺技术问题,而要完全熟悉应用技术并将其完善化,还要更长的时间。技术方面的问题有望在2~3年内基本解决,但由此引起的成本提高、市场竞争力下降的问题将要到2010年左右才能全部解决。专家表示,这是因为开发替代品所引起的成本费用要在逐年的成本中分摊回收,过快的分摊回收必定引起客户方面带来的阻力,形成竞争力下降的恶性循环。可以肯定的是,不管欧盟或其他国家是否想到另外的(6种物质以外的)禁用物质作为国家指令,基于环保的要求,我国绝缘材料行业今后一个时期,将进行卤素、钴、钡、锡、砷、硒等化合物及有毒有害物质替代品的研究,以期在电气电子产品供应配套绝缘材料或在对世界各国出口时占据主动地位,并在国内外市场立于不败之地。高压复合绝缘材料的市场状况目前,在国内及国外高低压电器设备及供电线路上采用的绝缘材料及配件品种虽多,但都具有生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用的缺陷。而采用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料再加上少量添加剂,高压复合而成的这种新型绝缘材料,正是克服了以上材料的不足,其生产工艺简单,成本低廉,且价格仅为目前国内通用材料的1/3-1/10。用这种高压复合绝缘材料生产各种绝缘材料及配件,绝缘抗电压程度及机械强度等各项性能均高于现有产品;同时该产品可用于开发多种民用产品,可广泛运用于装饰材料、汽车配件离合器手球等的生产。当前在绝缘材料市场上10千伏绝缘子、10千伏避雷器,以及400伏低压绝缘子是最通用、销量最大的产品,如果用这种新型高压复合绝缘材料生产以上产品,凭借其优质的性能将具有广阔的市场前景。本专利项目高压复合绝缘材料的市场优势随着国家西电东送、南北互供、全国联网电力发展战略的实施,以及三峡工程建设进一步扩建、直流输变电工程相继投入运行,带动了输变电产品需求量的增加,为绝缘子、避雷器行业提供了良好的市场基础和发展机遇,促进了行业的经济快速增长。同时随着电器、电子、 通讯和家电等行业的快速发展,绝缘材料产品的产销持续增长。但由于生产用各种原材料及煤、电、气价格的普遍上涨,极大地挤压了绝缘材料生产企业的利润空间,导致行业成本费用总额和负债总额也相对增加,这就要求各绝缘材料生产企业在生产经营中,还应继续注重技术及管理创新,以降低企业经济运行过程中的成本。采用高压复合绝缘材料制成的绝缘子避雷器由于其成本低廉,又是国内独家生产,况且原材料是国家专利产品,受国家专利保护,别的生产厂家不能仿造,凭借其独特的竞争优势,将具有广阔的市场空间。效益分析:利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料加上少量添加剂,经高压复合而成的新型绝缘材料,具有以下特性:1)克服了传统绝缘材料在生产过程中和使用后产生的环境污染,实现了无污染无公害生产;2)生产工艺简单,成本低廉;3)能进行机械加工而不影响绝缘、抗电压性能;4)材料能重复使用,生产过程中不存在废次品问题,而且使用后更换下来的配件也可回收,不会造成二次污染;5)主要原料是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料,变废为宝,有效地防止了环境污染。厂房条件建议:无备注:无
提高肉鸡饲料的经济效率技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项技术针对我国肉鸡生产中存在的饲料效率低、生长速度慢等问题,从饲料添加剂的筛选入手,采用可利用氨基酸配合日粮技术综合考虑日粮的营养成分,设计成本低廉的效益型配方,筛选优秀饲料配方。并制定了肉仔鸡生产技术参数,解决管理、环境控制、防疫灭病等问题。根据肉鸡的营养代谢特点,结合国际最新研究成果,提出肉鸡12种必须氨基酸可消化量、需要量建议值,并依据当地饲料资源,设计优秀饲料配方。技术的应用领域前景分析:已在河北省部分肉鸡生产和饲料生产企业应用,效益明显。大型肉鸡饲养场及饲料生产企业。效益分析:以河北农业大学山区研究所研制的肉鸡专用饲料添加剂“肉鸡—77”和国际、国内四个名牌同类添加剂在相同条件下进行对比,试验鸡的增重平均提高7%、节省饲料75%,效益提高8%。厂房条件建议:无备注:转化方式:技术转让、技术入股。
常温下硫酸浸取锰矿石的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本技术在在常温下用硫酸浸取锰矿石,工艺流程操作简单且浸取效率高,二价铁氧化完全,采用加入添加剂的方法还原锰矿石中所含的少量高价态锰。同时激活碳酸锰矿石与硫酸的反应,使锰矿粉中的锰能极大程度地被硫酸浸取转化成硫酸锰溶液。该方法锰浸取率达到和超过蒸汽热法技术,生产成本大大降低。该技术解决了目前蒸汽热法耗能及浸取率低和成本高的缺陷。本发明方法是用锰矿粉与废电解锰溶液或废电解二氧化锰溶液或水打浆后加入过量硫酸反应,加入工业软锰粉反应,再加入废电解锰溶液反应,加入添加剂反应后,再加入工业软锰矿粉反应,从反应溶液中收集反应生成物硫酸锰溶液。技术的应用领域前景分析:该方法适用于各类以锰矿粉和硫酸为原料生产锰制品的厂家采用。效益分析:该技术方法在常温下,浸取率可达90%以上(一般为95%左右,而用蒸汽加温法浸取的浸取率只有85%左右),每釜(20立方米)添加剂成本为60元左右;不影响后续产品(金属锰,电解二氧化锰等)的生产。厂房条件建议:无备注:无
煤气发生炉专用添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种煤气发生炉专用高效降污节能煤用添加剂在煤气发生炉燃煤中添加本剂1%可降低炉内逸出烟尘中SO2 CO、HCN 40%-60%,节煤10-20%,并且能够防止煤渣结焦,有减少焦油排出的作用。能减少煤气发生炉点水前烟囱和加热炉进出料口排出烟尘时间和浓度,减少平时操作时加热炉进出料口逸出烟尘,降低烟道排出烟尘和炉顶逸出烟尘和炉顶逸出烟尘中有害物质含量,煤气可燃性提高,原排出焦油量和焦油气色度降低。技术的应用领域前景分析:凡使用煤气发生炉的行业如:金属加工,铜铁制造化工,化肥,都能使用。随着国家采用《二次减排法》(燃煤中普遍添加煤用添加剂节能减排50%,再用设备减排剩余的50%工作量,达到设备投入及日常设备耗能大大下降)特别2008奥运临近北京。北京周边地区急需落实,(一次性减排法)包括列入世界重污染16个城市,急需以最快速度减少燃煤烟尘带来的空气污染,本发明用剂是气化煤唯一添加剂.效益分析:总投资155万,年总产值900万元,年利润90万元,1.7年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
石油磺酸盐表面活性剂的开发和应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介:本项目开发了两种产品:一是水煤浆添加剂,用于水煤浆的制备。二是超级表面活性剂,用于三次采油。水煤浆添加剂:开发价廉易得的磺酸盐产品作为水煤浆的添加剂,以降低制浆成本,推广水煤浆技术的应用;超级表面活性剂:将现有油田用石油磺酸盐产品进行一定的改性,使油水界面张力达到超低,用于三次采油,提高采油效率。产品主要功能:技术特点:水煤浆添加剂:石油磺酸盐作为水煤浆添加剂可以得到流变性、稳定性和燃烧性能均较好的水煤浆。超级表面活性剂:当制成驱油用复合体系时,油水间界面张力可达到10-3~10-4mN.m-1。主要技术指标:磺酸盐表面活性剂制备的水煤浆要达到以下技术指标:(1) 为了降低成本,石油磺酸盐用量为1%~1.5%(质量百分含量);(2) 为利于燃烧,水煤浆的含煤浓度要高,通常要求在62%~70% 左右;(3) 为便于泵送和雾化,粘度要低,通常要求在100(S-1)剪切速率及常温下,表观粘度不高于1000~1200mpa?s;(4) 为防止在贮运过程中产生沉淀,应有良好的稳定性,一般要求能静置存放一个月不产生不可恢复的硬沉淀;(5) 为提高煤炭的燃烧效率,其中煤粒应达到一定的细度,一般要求粒度上限为300μm,其中小于200网目(74μm)的含量不少于75%。石油磺酸盐作为驱油用超级表面活性剂要达到以下技术指标:(1)有效降低油/水界面张力(达:10-4mN/m),(2)减少岩层吸附,(3)增溶、抗盐、耐温的一种新型驱油超级表面活性剂。技术的应用领域前景分析:应用范围:水煤浆添加剂:可应用于我国现有各大水煤浆厂的制浆用添加剂;超级表面活性剂:可应用于各大油田的驱油剂。市场应用前景:(1)水煤浆应用前景我国是一个富煤少油的国家,煤炭为主要能源结构将是长期的。从能源资源条件看,我国煤炭资源丰富,占化石能源资源的80%以上,石油、天然气相对短缺。据有关部门预测,未来几十年我国石油需求仍将呈强劲增长趋势,我国石油的供需缺口将越来越大。面对日趋严峻的石油供求形势和国际油价变动的不确定性,寻求行之有效的代油技术,以缓解我国石油进口压力,显得十分紧迫。可见,作为代油燃烧的最佳选择产品:水煤浆市场已发育成熟,潜力巨大。因此,开发廉价、性优的水煤浆分散剂,对于加快目前水煤浆技术的发展有重要意义,基于此,我们开发石油磺酸盐(PS)作为水煤浆分散剂,不但可以解决目前油田水煤浆厂的添加剂自给问题,而且开辟了PS新的应用领域,有广阔的市场和发展前景。(2)超级表面活性剂应用前景目前,我国几大主要油田已先后进入产出液超高含水期,如何控水稳油,寻找高效、廉价的驱油剂以提高原油采收率,是我国石油工业面临的重大课题。近年来,热力驱、三元复合驱、聚合物驱和微生物驱等EOR新技术,在室内研究和现场试验中均已取得了一系列成果,但在现场应用时,仍存在技术和成本等多方面的问题。以石油磺酸盐为主要成分制备超级表面活性剂,油/水界面张力可达到超低(达10-4mN/m),石油磺酸盐改性剂是一种高效、廉价的驱油剂,对于提高我国石油产量有着重要的意义。效益分析:效益分析:水煤浆应用效益分析水煤浆与燃料油相比,价格低廉,在锅炉上用水煤浆燃料替代燃料油的经济效益明显。目前国内水煤浆以较低价格320~350元/吨出厂,若提高技术含量,价格维持在500元/吨的水平,在重油价格1500~1800元/吨条件下,改烧水煤浆,2吨浆代替1吨重油,可降低燃料成本500~800元,炼化企业还可带来500元的重油加工二次收益。如果全国每年采用水煤浆替代燃料油710万吨可节约至少35.5亿元的燃料费,同时为炼化企业带来重油加工二次收益35.5亿元。因此,广泛推广使用水煤浆将为国家和企业带来巨大的经济效益。目前国内比较普遍使用的添加剂是萘磺酸盐甲醛缩合物,市场价格约为5000元/吨,如若采用价廉的石油磺酸盐(预测2000元/吨)作为水煤浆添加剂,仅目前正在建设的大同大型制浆厂(年产100万吨)与胜利油田制浆厂(一期工程50万吨/a),可年降低添加剂成本2000万元和1000万元,经济效益相当可观。燃油锅炉改烧水煤浆经济效益也是显著的。以广东汕头万丰电厂为例:采用八一制浆厂水煤浆,到厂价为478/吨,到厂价按500元/吨计算,目前油价按1600元/吨,按2.1吨水煤浆代1吨油计算,发电负荷按40MW,年发电时间按5000h计算,燃料消耗量按25.31t/h计算,则年节约燃料费约为3314.4万元。超级表面活性剂在三次采油中的应用效益分析对于三次采油用驱油剂,按1000t/a产品计算,其成本及经济效益概算如下:总成本230(万元),其中:原材料160(万元),水、电、汽15(万元),人员工资15(万元),设备折旧10(万元),管理费30(万元);销售收入810(万元),其中:驱油剂产品800(万元),重油调合油10(万元),利税580(万元)。厂房条件建议:无备注:获奖、鉴定、专利等情况:本项目的产品经胜利油田应用,取得了良好的效果;已经申请发明专利2项。合作方式:技术咨询;技术转让;石油磺酸盐新产品及工艺委托开发;对投资者要求:对该产品有兴趣,乐于推广水煤浆技术、乐于推广超级表面活性剂,提高原油的采收率,有诚意有资金的单位和个人。
镁碳砖用新型添加剂——含碳氮化钛
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 研究结果表明:镁碳砖中加入传统的防氧化剂均使它的抗渣侵蚀能力降低,所以开发一种即能够防止C氧化又不降低镁碳砖抗蚀能力的新型防氧化剂,对镁碳砖生产及使用极为重要。 本项目研究了含碳氮化钛的生产工艺及其在镁碳砖中的应用原理,并用现代分析手段探究其防氧化、提高抗渣侵蚀能力的机理。与不含添加剂的和添加常用的添加剂Al粉的镁碳砖试样相比,在镁碳砖中添加含碳氮化钛(C-TiN),可大幅度减少渣的渗透和侵蚀,其原因为高温下TiN氧化后的产物可与镁碳砖中的MgO、CaO等化学成分形成高熔点的矿物相提高镁碳砖中方镁石晶体间的固固结合程度,从而提高钢包渣线用镁碳砖的抗渣性。 用含碳氮化钛生产的镁碳砖与传统添加剂生产的镁碳砖相比,具有抗渣侵蚀性强的特点,可提高钢包渣线镁碳砖使用寿命20%。该项技术的推广,必将对钢厂净化钢水、提高钢材质量、降低生产成本、节约镁砂、石墨资源、减少环境污染有重要意义。技术的应用领域前景分析: 随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析: 新型添加剂生产线建成后,每年可实现销售收入7500万元,利润600万元,纳税400万元,经济效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
高效水产配方饲料、饲料添加剂及水体净化剂生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目内容:有多种特种水产养殖的技术,包括其配方饲料,饲养技术、疾病防治技术等。⒈高效水产饲料配方及配制技术⒉新型绿色水产饲料专用添加剂-合生素技术转让。⒊养殖水体净化剂-合菌制剂产品。主要技术指标:提高鱼虾等水分动物生产性能。增加单位面积产量;水产专用添加剂可提高鱼虾生产性能8-10%。改善水分动物品质。技术的应用领域前景分析:市场和应用需求分析: 随着水产养殖面积的不断扩大和养殖产量的不断提高。病害频繁发生。水质恶化现象严重都需要高效水产饲料。无公害绿色添加剂和生态水质净化剂。效益分析:经济效益测算:生产能力(吨/年): 2万(饲料)、0.2万(合生素添加剂)、0.1万(复合水净化菌);生产成本(元/吨):0.2万(饲料)、2万(合生素添加剂)、1.5万(复合水净化菌);销售价格(元/吨): 0.26万(饲料)、2.5万(合生素添加剂)、2万(复合水净化菌);年销售额(元):5000万(饲料)、5000万(合生素添加剂)、2000万(复合水净化菌);年实现利税(元): 200万(饲料)、800万(合生素添加剂)、300万(复合水净化菌)。厂房条件建议:建设(投产)条件:饲料厂:厂房.饲料机组;添加剂厂生产:厂房.预混机械等;净水复合菌:厂房.预混机械等。备注:无
烧结添加剂技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:钢铁工业是能源消耗大户,而烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10%左右。目前烧结所用的燃料主要是无烟煤和焦炭,由于煤炭资源越来越紧张,煤炭的价格不断上涨,造成烧结矿成本相应上升。因此,如何在烧结过程中加速煤或焦粉的燃烧并使之更加充分,促使混合料层中的热量相对集中,降低烧结固体燃耗,可以通过烧结添加剂技术来达到降低烧结成本的目的。宝钢分公司烧结分厂1#及2#烧结机成功应用烧结添加剂技术,其结果是,在不加添加剂情况下,通常两台烧结机月产量为95万吨烧结矿;在使用烧结添加剂后,两台烧结机月产量可达103万多吨烧结矿;每吨烧结矿的添加剂成本为1元人民币,而净效益至少为2元/吨矿。这项技术给宝钢1#、2#烧结带来的净效益为3000万元。本技术可以在烧结工艺条件下基本不变的前提下实施。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
配煤基地、蜂窝煤厂节煤技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介高效节能配煤技术是由被报刊、电视台称作发明奇才的曹军建的最新发明,在近年能源日益紧缺,煤价一再上涨之时具有广阔的市场,具有显著节煤、降低成本、提高功效、环保益人等优点,市场前景无可比拟。本发明技术已经申请专利(发明专利受理号2008101874430)。 本技术可以利用生产地一切可以利用的工业、农业、林业废料,炉渣、煤矸石等,配以节能环保添加剂,采用不同配方,达到理想效果,根据当地情况由发明人选择搭配到最佳配比。一、与普通蜂窝煤相比的效果总体讲效果最少可以达到普通蜂窝煤的效果,或者略好。本技术主要是增加出煤率,节约成本、增加利润,使蜂窝煤环保。燃烧时间与火苗完全可与普通蜂窝煤相比,燃烧时的CO、SO2等有毒气体大大减少,对人体、环境起到了保护作用。起火稍快。二、生产成本和利润一般一吨原煤增加的出煤率在20%以上,多产的蜂窝煤发出的价减去多加的节能物料、添加剂、多产蜂窝煤的人工工资、水电等,每吨煤多赚利润在30元以上,合作时可以在合同中写明。举例说明:1、如果煤的发热量达到6300大卡,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:1(体积比),即用50%的煤与50%的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨6300大卡的煤一般加土500公斤,可做2斤一个的蜂窝煤3000/2=1500个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:1,至少可多打2斤一个的蜂窝煤300个,如果每个批发价0.40元,可售120元,减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本50元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加53元。这是实实在在多增加的利润。如果煤的发热量为4800大卡,平时一般1吨煤加200公斤土,采用我们的技术后,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:0.5或者0.4(体积比),即用50%的煤与40%以上体积比的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨4800大卡的煤一般加土200公斤,可做2斤一个的蜂窝煤2200/2=1100个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:0.4,至少可多打2斤一个的蜂窝煤200个,如果每个批发价0.40元,可售80元(以多产200个计算),减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本25元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加37元。2、一个小型蜂窝煤厂一个月生产100万个蜂窝煤,按100斤煤加50斤土算,每个2斤,用煤667吨,按以上最低数每吨多赚37元计算,在原来的基础上可多赚24679元。这是增加的纯利润,再加上原来每个蜂窝煤所赚的,利润更可观。发明人以经验告诉合作者,技术是完全没有虚吹的。吹的天花乱坠,落不到实处,那样只会害人又害己。三、为提供可靠技术,保证诚意和令人信服,现在一般都采用上门服务的办法进行合作(针对大型公司或者煤厂,一般个体则传授技术)。发明人利用一个月左右的时间,到合作者厂里将技术建设全部到位,走上正轨后,派一名技术员常驻该厂,给予日常技术指导。四、发明人以诚待人,无诚意者或太小气、太奸猾者谢绝合作。小厂目前无法合作。添加剂:每吨煤用添加剂的成本为:10--15元左右(各地原料价格不一)。特别提示:由于节能蜂窝煤是加入化工原料在煤中,要和煤发生一系列的氧化、催化、膨化化学反应,而煤的发热量、煤中的化学成分各有不同,因而发生的反应效果有差异,这也是很多人没有学成节煤技术的症结,因而很多人否定这种技术,这是可以理解的。一般的没有经过长期实践的,根本不知道怎样改进技术,固定配方是不行的,转让配方也很难成功。发明人经过8年多长期实践和实际大批量生产,可以毫不夸张地说:节能配煤技术在国内处于最领先的地位。尤其是充分利用合作者当地的各种有效资源配以与之适用的节能添加剂来降低成本、节约原煤、增加产量、实现利润最大化,走在了全国最前列。因而发明人被中华环保联合会能源环境专业委员会授予节能标兵的称号。
找到495项技术成果数据。
找技术 >润滑油减磨抗磨添加剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该添加剂是以油溶性有机钼为主要成分的高级多功能多用途润滑油添加剂。在添加少量该产品以后,润滑油的品位会有很大提高,该添加剂使润滑油具有优异的减磨抗磨性、极强的极压性、良好的抗氧化性和防锈性能。尤其在高负荷、高速高温条件下,使用该品能使金属机件摩擦表面在工作条件下形成极坚韧、摩擦系数极低的吸附膜和化学反应膜,从而减少磨损,保护机械,延长机件和设备的使用寿命,提高动力,节约能源,减少环境污染。经清华大学摩擦学国家实验室检测,负荷能力提高135%-167.5%,摩擦系数下降63.5%-80.7%。经交通部汽车运输行业能源利用监测中心抽样汽车道路检测,在市区、城区快车道模式下的节油率分别为4.0%、4.2%、5.3%;排放尾气中CO下降11.1%,HC下降16.7%。该成果水平为国内领先,技术成熟,可用于工业生产。目前国内市场大量销售国外类似产品,但价格较贵,与该产品相比约高1-2倍以上,因此该产品极具市场竞争力,同时利润可观。该项目形成500吨/年生产能力,需生产车间120m'2,无特殊环境要求。合作方式:技术转让,合和生产。
高压复合绝缘材料
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:技术背景目前,国内外高低压电器设备及供电线路上采用的绝缘材料及配件,主要由陶瓷、环氧树脂、硅橡胶、酚醛塑料等材料制成,它们之间的共同特点是生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用。上述材料在生产过程中的废次品及使用报废后的废品,对环境造成二次污染。开发无污染、高环境性能绝缘材料和资源保护型的高环境性能绝缘材料是中国和世界绝缘材料界在生产与应用中面临的跨世纪课题。本报告涉及一种新型高压复合绝缘材料,它是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料再加上少量添加剂,高压复合而成的绝缘体原料。它克服了传统绝缘材料生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用等不足,为各种传统绝缘材料的更新换代产品,它的投产必将在绝缘材料领域引发一场革命。本专利项目具有多种竞争优势,包括技术优势、成本优势等。投入市场后,本产品也将面对来自国内外的竞争,项目进行中应该非常重视专利的推广及其后续专利维护工作,保持技术的先进性,并依靠市场优势把握住客户。投入市场后,主要面对的风险为技术风险和市场风险,应注意防范。根据本报告的投资分析显示,在取得相关鉴定合格报告后,4年的专利收益期内,专利价值约为1856万元;投资总额为2000万元;财务内部收益率为228.10%;财务净现值约为11894万元;该项目静态投资回收期为0.67 年。如果投资额增加,销售规模扩大,市场占有率和销售增加,则收益也会增加,如果能够出口,开拓国际市场,本专利产品的商业价值就会更大。根据我们对其技术、市场、战略、财务与风险等方面的分析,我们认为本项目具有较大的投资价值,本项目可行。 本专利产品----高压复合绝缘材料,是经过长达7年的时间反复试验而成的,其性能已在中科院电工研究所得到测试认定;其主要原材料是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料;其价格仅是目前国内通用材料价格的1/3-1/10。采用本高压复合绝缘材料生产各种绝缘产品可以大大降低生产成本,且制造工艺简单,可以采用注射、挤压、冲压工艺生产各种绝缘产品。经过小样生产400伏低压绝缘子试验,它的绝缘抗电压程度可以达到4.5万伏至5万伏;机械强度大幅度提高;经多次砸、打、摔试验,砸不破、摔不破,各项性能均大大超过现有的产品。同时,在生产过程中,无废汽、废水、废渣产生,达到了无公害无污染生产。由于在生产过程中,采取更为先进的生产工艺,大大降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,与传统生产酚醛塑料工艺相比,工效提高4倍,材料成本仅为生产酚醛塑料的1/4。技术的应用领域前景分析:市场分析绝缘材料行业的地位和概况电器工业是为国家经济发展提供能源装备的重要领域,电器工业的发展不仅自身要消耗大量的能源和资源,同时也肩负着提高能源资源使用效率、保护环境、减少污染的重任。在发电、输变电及配用电设备及装置中,绝缘材料的技术水平、质量、可靠性都起着至关重要的作用。统计数据显示,我国绝缘材料经过50年的发展,已经形成门类、品种、规格基本齐全的产品系列,可生产8大类、48个系列、500多个品种,基本满足国内经济建设需求。部分产品已经达到较高水平,在国际市场上具有较强的竞争能力,多年来绝缘材料向日本、美国、欧盟、东南亚等20多个国家和地区出口。专家介绍说,由于绝缘材料是国民经济发展的基础材料,城市和乡村发展都离不开绝缘材料,目前在水轮发电机、汽轮发电机等发电设备,变压器、电容器、电线、电缆等输变电设备中都有大量应用,近年随着国民经济的快速增长,发电、输变电等行业迅猛发展,国内绝缘材料市场需求旺盛。 我国绝缘材料发展的一个重要特点是产量增长势头强劲。2005年全国绝缘材料产量达30万吨,比上年增长近40%;工业总产值达570280万元,比上年增长12.1%。在竞争日益激烈的形势下,许多企业通过提高管理水平和转变经营机制,不断加大技改投入、加快了新产品开发与推广工作,一大批新产品和高附加值产品逐步占领市场,获得良好发展。全行业积极促进科技成果转化,研制开发出一批科技含量高、具有国际先进水平的新产品,并已取得较好的经济效益。随着全球经济一体化和世界工业水平的发展,绝缘材料及技术在多个领域得到广泛应用,需求日益增加;同时随着我国电力、电器、家电、电子和通讯等行业的快速发展,绝缘材料产品的产销将迎来发展春天。仅珠三角地区每年对绝缘材料的市场需求量以20%的速度递增,巨大的市场潜力为行业的发展奠定了良好的基础。我国绝缘材料行业发展前景2006年7月1日欧盟《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》正式实施,我国绝缘材料出口遭遇贸易壁垒。专家认为面对这种形势,环保型绝缘材料的研发必将“提速”,而且“提速”的不仅是绝缘材料本行业,也包括其原料行业特别是化工原料环氧树脂业。 经过50多年发展我国绝缘材料已颇具规模,成为了世界绝缘材料生产第一大国,近年来全面显现市场巨大商机,专家预测中国将成为世界最重要的绝缘材料市场及全球供应商。为应对欧盟环保指令,行业的发展面临新的考验与压力。在以后几年里,我国的绝缘材料行业“发展势头看好,环保重任在肩”。虽然绝缘材料行业的产量、质量逐年有所提高,环保型、改进型绝缘材料产品层出不穷但也存在不少问题,如层压板市场无序、低价竞争等,但目前最重要的工作是要全力以赴应对欧盟指令,担起环保的重任。欧盟环保指令实施,绝缘材料行业任重道远。多年来多溴联苯和多溴二苯醚作为添加剂在绝缘材料领域得到广泛应用,铅化物约有20多种,汞、镉、六价铬也大量存在于绝缘材料产品中。7月1日实施的《在电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》,明确禁止铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等6种物质在电子电气设备中使用。为此,绝缘材料行业开发避开6种或更多的有毒有害物质的环保型原材料生产已成当务之急。据近年出口统计数据分析,我国绝缘材料出口所含有害物质,约占出口总量的25~45%,目前一些企业已陆续接到欧美和日本等国客户发来的限制通知单,显然这预示着新型环保材料研发的时间表必须提前。目前骨干企业对无卤阻燃型覆铜板、无卤阻燃型电工塑料、无卤阻燃型绝缘漆等类型的研究,以及取代6种物质以后绝缘材料制造工艺的研究正不断加速。专家认为,将要实施的欧盟指令对我国绝缘材料出口已形成贸易壁垒,但从长远看将对全球环境和人类健康带来良好利益,可以肯定欧盟指令引领了全球环保浪潮。今后一个时期绝缘材料行业应紧跟世界环保的新潮流,走可持续发展的道路、大力调整产品结构,生产无污染或污染少的绝缘材料产品,停止生产或限制生产有毒有害物质的绝缘材料产品,同时积极开拓新的出口市场,加强美、日、韩、澳等市场的出口量。欧盟关于禁用6种有毒有害物质的指令对我国的影响将是长远的,有积极作用,也有不利因素。我国要用2~3年的时间开发替代品、研究新的工艺技术,解决大部分产品的替代以及替代后的工艺技术问题,而要完全熟悉应用技术并将其完善化,还要更长的时间。技术方面的问题有望在2~3年内基本解决,但由此引起的成本提高、市场竞争力下降的问题将要到2010年左右才能全部解决。专家表示,这是因为开发替代品所引起的成本费用要在逐年的成本中分摊回收,过快的分摊回收必定引起客户方面带来的阻力,形成竞争力下降的恶性循环。可以肯定的是,不管欧盟或其他国家是否想到另外的(6种物质以外的)禁用物质作为国家指令,基于环保的要求,我国绝缘材料行业今后一个时期,将进行卤素、钴、钡、锡、砷、硒等化合物及有毒有害物质替代品的研究,以期在电气电子产品供应配套绝缘材料或在对世界各国出口时占据主动地位,并在国内外市场立于不败之地。高压复合绝缘材料的市场状况目前,在国内及国外高低压电器设备及供电线路上采用的绝缘材料及配件品种虽多,但都具有生产工艺复杂、成本高、产品易碎、不能回收再利用的缺陷。而采用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料再加上少量添加剂,高压复合而成的这种新型绝缘材料,正是克服了以上材料的不足,其生产工艺简单,成本低廉,且价格仅为目前国内通用材料的1/3-1/10。用这种高压复合绝缘材料生产各种绝缘材料及配件,绝缘抗电压程度及机械强度等各项性能均高于现有产品;同时该产品可用于开发多种民用产品,可广泛运用于装饰材料、汽车配件离合器手球等的生产。当前在绝缘材料市场上10千伏绝缘子、10千伏避雷器,以及400伏低压绝缘子是最通用、销量最大的产品,如果用这种新型高压复合绝缘材料生产以上产品,凭借其优质的性能将具有广阔的市场前景。本专利项目高压复合绝缘材料的市场优势随着国家西电东送、南北互供、全国联网电力发展战略的实施,以及三峡工程建设进一步扩建、直流输变电工程相继投入运行,带动了输变电产品需求量的增加,为绝缘子、避雷器行业提供了良好的市场基础和发展机遇,促进了行业的经济快速增长。同时随着电器、电子、 通讯和家电等行业的快速发展,绝缘材料产品的产销持续增长。但由于生产用各种原材料及煤、电、气价格的普遍上涨,极大地挤压了绝缘材料生产企业的利润空间,导致行业成本费用总额和负债总额也相对增加,这就要求各绝缘材料生产企业在生产经营中,还应继续注重技术及管理创新,以降低企业经济运行过程中的成本。采用高压复合绝缘材料制成的绝缘子避雷器由于其成本低廉,又是国内独家生产,况且原材料是国家专利产品,受国家专利保护,别的生产厂家不能仿造,凭借其独特的竞争优势,将具有广阔的市场空间。效益分析:利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料加上少量添加剂,经高压复合而成的新型绝缘材料,具有以下特性:1)克服了传统绝缘材料在生产过程中和使用后产生的环境污染,实现了无污染无公害生产;2)生产工艺简单,成本低廉;3)能进行机械加工而不影响绝缘、抗电压性能;4)材料能重复使用,生产过程中不存在废次品问题,而且使用后更换下来的配件也可回收,不会造成二次污染;5)主要原料是利用氧化铝生产过程中排放出的废弃物赤泥和回收的废旧塑料,变废为宝,有效地防止了环境污染。厂房条件建议:无备注:无
提高肉鸡饲料的经济效率技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项技术针对我国肉鸡生产中存在的饲料效率低、生长速度慢等问题,从饲料添加剂的筛选入手,采用可利用氨基酸配合日粮技术综合考虑日粮的营养成分,设计成本低廉的效益型配方,筛选优秀饲料配方。并制定了肉仔鸡生产技术参数,解决管理、环境控制、防疫灭病等问题。根据肉鸡的营养代谢特点,结合国际最新研究成果,提出肉鸡12种必须氨基酸可消化量、需要量建议值,并依据当地饲料资源,设计优秀饲料配方。技术的应用领域前景分析:已在河北省部分肉鸡生产和饲料生产企业应用,效益明显。大型肉鸡饲养场及饲料生产企业。效益分析:以河北农业大学山区研究所研制的肉鸡专用饲料添加剂“肉鸡—77”和国际、国内四个名牌同类添加剂在相同条件下进行对比,试验鸡的增重平均提高7%、节省饲料75%,效益提高8%。厂房条件建议:无备注:转化方式:技术转让、技术入股。
常温下硫酸浸取锰矿石的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:本技术在在常温下用硫酸浸取锰矿石,工艺流程操作简单且浸取效率高,二价铁氧化完全,采用加入添加剂的方法还原锰矿石中所含的少量高价态锰。同时激活碳酸锰矿石与硫酸的反应,使锰矿粉中的锰能极大程度地被硫酸浸取转化成硫酸锰溶液。该方法锰浸取率达到和超过蒸汽热法技术,生产成本大大降低。该技术解决了目前蒸汽热法耗能及浸取率低和成本高的缺陷。本发明方法是用锰矿粉与废电解锰溶液或废电解二氧化锰溶液或水打浆后加入过量硫酸反应,加入工业软锰粉反应,再加入废电解锰溶液反应,加入添加剂反应后,再加入工业软锰矿粉反应,从反应溶液中收集反应生成物硫酸锰溶液。技术的应用领域前景分析:该方法适用于各类以锰矿粉和硫酸为原料生产锰制品的厂家采用。效益分析:该技术方法在常温下,浸取率可达90%以上(一般为95%左右,而用蒸汽加温法浸取的浸取率只有85%左右),每釜(20立方米)添加剂成本为60元左右;不影响后续产品(金属锰,电解二氧化锰等)的生产。厂房条件建议:无备注:无
煤气发生炉专用添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种煤气发生炉专用高效降污节能煤用添加剂在煤气发生炉燃煤中添加本剂1%可降低炉内逸出烟尘中SO2 CO、HCN 40%-60%,节煤10-20%,并且能够防止煤渣结焦,有减少焦油排出的作用。能减少煤气发生炉点水前烟囱和加热炉进出料口排出烟尘时间和浓度,减少平时操作时加热炉进出料口逸出烟尘,降低烟道排出烟尘和炉顶逸出烟尘和炉顶逸出烟尘中有害物质含量,煤气可燃性提高,原排出焦油量和焦油气色度降低。技术的应用领域前景分析:凡使用煤气发生炉的行业如:金属加工,铜铁制造化工,化肥,都能使用。随着国家采用《二次减排法》(燃煤中普遍添加煤用添加剂节能减排50%,再用设备减排剩余的50%工作量,达到设备投入及日常设备耗能大大下降)特别2008奥运临近北京。北京周边地区急需落实,(一次性减排法)包括列入世界重污染16个城市,急需以最快速度减少燃煤烟尘带来的空气污染,本发明用剂是气化煤唯一添加剂.效益分析:总投资155万,年总产值900万元,年利润90万元,1.7年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
石油磺酸盐表面活性剂的开发和应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介:本项目开发了两种产品:一是水煤浆添加剂,用于水煤浆的制备。二是超级表面活性剂,用于三次采油。水煤浆添加剂:开发价廉易得的磺酸盐产品作为水煤浆的添加剂,以降低制浆成本,推广水煤浆技术的应用;超级表面活性剂:将现有油田用石油磺酸盐产品进行一定的改性,使油水界面张力达到超低,用于三次采油,提高采油效率。产品主要功能:技术特点:水煤浆添加剂:石油磺酸盐作为水煤浆添加剂可以得到流变性、稳定性和燃烧性能均较好的水煤浆。超级表面活性剂:当制成驱油用复合体系时,油水间界面张力可达到10-3~10-4mN.m-1。主要技术指标:磺酸盐表面活性剂制备的水煤浆要达到以下技术指标:(1) 为了降低成本,石油磺酸盐用量为1%~1.5%(质量百分含量);(2) 为利于燃烧,水煤浆的含煤浓度要高,通常要求在62%~70% 左右;(3) 为便于泵送和雾化,粘度要低,通常要求在100(S-1)剪切速率及常温下,表观粘度不高于1000~1200mpa?s;(4) 为防止在贮运过程中产生沉淀,应有良好的稳定性,一般要求能静置存放一个月不产生不可恢复的硬沉淀;(5) 为提高煤炭的燃烧效率,其中煤粒应达到一定的细度,一般要求粒度上限为300μm,其中小于200网目(74μm)的含量不少于75%。石油磺酸盐作为驱油用超级表面活性剂要达到以下技术指标:(1)有效降低油/水界面张力(达:10-4mN/m),(2)减少岩层吸附,(3)增溶、抗盐、耐温的一种新型驱油超级表面活性剂。技术的应用领域前景分析:应用范围:水煤浆添加剂:可应用于我国现有各大水煤浆厂的制浆用添加剂;超级表面活性剂:可应用于各大油田的驱油剂。市场应用前景:(1)水煤浆应用前景我国是一个富煤少油的国家,煤炭为主要能源结构将是长期的。从能源资源条件看,我国煤炭资源丰富,占化石能源资源的80%以上,石油、天然气相对短缺。据有关部门预测,未来几十年我国石油需求仍将呈强劲增长趋势,我国石油的供需缺口将越来越大。面对日趋严峻的石油供求形势和国际油价变动的不确定性,寻求行之有效的代油技术,以缓解我国石油进口压力,显得十分紧迫。可见,作为代油燃烧的最佳选择产品:水煤浆市场已发育成熟,潜力巨大。因此,开发廉价、性优的水煤浆分散剂,对于加快目前水煤浆技术的发展有重要意义,基于此,我们开发石油磺酸盐(PS)作为水煤浆分散剂,不但可以解决目前油田水煤浆厂的添加剂自给问题,而且开辟了PS新的应用领域,有广阔的市场和发展前景。(2)超级表面活性剂应用前景目前,我国几大主要油田已先后进入产出液超高含水期,如何控水稳油,寻找高效、廉价的驱油剂以提高原油采收率,是我国石油工业面临的重大课题。近年来,热力驱、三元复合驱、聚合物驱和微生物驱等EOR新技术,在室内研究和现场试验中均已取得了一系列成果,但在现场应用时,仍存在技术和成本等多方面的问题。以石油磺酸盐为主要成分制备超级表面活性剂,油/水界面张力可达到超低(达10-4mN/m),石油磺酸盐改性剂是一种高效、廉价的驱油剂,对于提高我国石油产量有着重要的意义。效益分析:效益分析:水煤浆应用效益分析水煤浆与燃料油相比,价格低廉,在锅炉上用水煤浆燃料替代燃料油的经济效益明显。目前国内水煤浆以较低价格320~350元/吨出厂,若提高技术含量,价格维持在500元/吨的水平,在重油价格1500~1800元/吨条件下,改烧水煤浆,2吨浆代替1吨重油,可降低燃料成本500~800元,炼化企业还可带来500元的重油加工二次收益。如果全国每年采用水煤浆替代燃料油710万吨可节约至少35.5亿元的燃料费,同时为炼化企业带来重油加工二次收益35.5亿元。因此,广泛推广使用水煤浆将为国家和企业带来巨大的经济效益。目前国内比较普遍使用的添加剂是萘磺酸盐甲醛缩合物,市场价格约为5000元/吨,如若采用价廉的石油磺酸盐(预测2000元/吨)作为水煤浆添加剂,仅目前正在建设的大同大型制浆厂(年产100万吨)与胜利油田制浆厂(一期工程50万吨/a),可年降低添加剂成本2000万元和1000万元,经济效益相当可观。燃油锅炉改烧水煤浆经济效益也是显著的。以广东汕头万丰电厂为例:采用八一制浆厂水煤浆,到厂价为478/吨,到厂价按500元/吨计算,目前油价按1600元/吨,按2.1吨水煤浆代1吨油计算,发电负荷按40MW,年发电时间按5000h计算,燃料消耗量按25.31t/h计算,则年节约燃料费约为3314.4万元。超级表面活性剂在三次采油中的应用效益分析对于三次采油用驱油剂,按1000t/a产品计算,其成本及经济效益概算如下:总成本230(万元),其中:原材料160(万元),水、电、汽15(万元),人员工资15(万元),设备折旧10(万元),管理费30(万元);销售收入810(万元),其中:驱油剂产品800(万元),重油调合油10(万元),利税580(万元)。厂房条件建议:无备注:获奖、鉴定、专利等情况:本项目的产品经胜利油田应用,取得了良好的效果;已经申请发明专利2项。合作方式:技术咨询;技术转让;石油磺酸盐新产品及工艺委托开发;对投资者要求:对该产品有兴趣,乐于推广水煤浆技术、乐于推广超级表面活性剂,提高原油的采收率,有诚意有资金的单位和个人。
镁碳砖用新型添加剂——含碳氮化钛
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 研究结果表明:镁碳砖中加入传统的防氧化剂均使它的抗渣侵蚀能力降低,所以开发一种即能够防止C氧化又不降低镁碳砖抗蚀能力的新型防氧化剂,对镁碳砖生产及使用极为重要。 本项目研究了含碳氮化钛的生产工艺及其在镁碳砖中的应用原理,并用现代分析手段探究其防氧化、提高抗渣侵蚀能力的机理。与不含添加剂的和添加常用的添加剂Al粉的镁碳砖试样相比,在镁碳砖中添加含碳氮化钛(C-TiN),可大幅度减少渣的渗透和侵蚀,其原因为高温下TiN氧化后的产物可与镁碳砖中的MgO、CaO等化学成分形成高熔点的矿物相提高镁碳砖中方镁石晶体间的固固结合程度,从而提高钢包渣线用镁碳砖的抗渣性。 用含碳氮化钛生产的镁碳砖与传统添加剂生产的镁碳砖相比,具有抗渣侵蚀性强的特点,可提高钢包渣线镁碳砖使用寿命20%。该项技术的推广,必将对钢厂净化钢水、提高钢材质量、降低生产成本、节约镁砂、石墨资源、减少环境污染有重要意义。技术的应用领域前景分析: 随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析: 新型添加剂生产线建成后,每年可实现销售收入7500万元,利润600万元,纳税400万元,经济效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
高效水产配方饲料、饲料添加剂及水体净化剂生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目内容:有多种特种水产养殖的技术,包括其配方饲料,饲养技术、疾病防治技术等。⒈高效水产饲料配方及配制技术⒉新型绿色水产饲料专用添加剂-合生素技术转让。⒊养殖水体净化剂-合菌制剂产品。主要技术指标:提高鱼虾等水分动物生产性能。增加单位面积产量;水产专用添加剂可提高鱼虾生产性能8-10%。改善水分动物品质。技术的应用领域前景分析:市场和应用需求分析: 随着水产养殖面积的不断扩大和养殖产量的不断提高。病害频繁发生。水质恶化现象严重都需要高效水产饲料。无公害绿色添加剂和生态水质净化剂。效益分析:经济效益测算:生产能力(吨/年): 2万(饲料)、0.2万(合生素添加剂)、0.1万(复合水净化菌);生产成本(元/吨):0.2万(饲料)、2万(合生素添加剂)、1.5万(复合水净化菌);销售价格(元/吨): 0.26万(饲料)、2.5万(合生素添加剂)、2万(复合水净化菌);年销售额(元):5000万(饲料)、5000万(合生素添加剂)、2000万(复合水净化菌);年实现利税(元): 200万(饲料)、800万(合生素添加剂)、300万(复合水净化菌)。厂房条件建议:建设(投产)条件:饲料厂:厂房.饲料机组;添加剂厂生产:厂房.预混机械等;净水复合菌:厂房.预混机械等。备注:无
烧结添加剂技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:钢铁工业是能源消耗大户,而烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10%左右。目前烧结所用的燃料主要是无烟煤和焦炭,由于煤炭资源越来越紧张,煤炭的价格不断上涨,造成烧结矿成本相应上升。因此,如何在烧结过程中加速煤或焦粉的燃烧并使之更加充分,促使混合料层中的热量相对集中,降低烧结固体燃耗,可以通过烧结添加剂技术来达到降低烧结成本的目的。宝钢分公司烧结分厂1#及2#烧结机成功应用烧结添加剂技术,其结果是,在不加添加剂情况下,通常两台烧结机月产量为95万吨烧结矿;在使用烧结添加剂后,两台烧结机月产量可达103万多吨烧结矿;每吨烧结矿的添加剂成本为1元人民币,而净效益至少为2元/吨矿。这项技术给宝钢1#、2#烧结带来的净效益为3000万元。本技术可以在烧结工艺条件下基本不变的前提下实施。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
配煤基地、蜂窝煤厂节煤技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介高效节能配煤技术是由被报刊、电视台称作发明奇才的曹军建的最新发明,在近年能源日益紧缺,煤价一再上涨之时具有广阔的市场,具有显著节煤、降低成本、提高功效、环保益人等优点,市场前景无可比拟。本发明技术已经申请专利(发明专利受理号2008101874430)。 本技术可以利用生产地一切可以利用的工业、农业、林业废料,炉渣、煤矸石等,配以节能环保添加剂,采用不同配方,达到理想效果,根据当地情况由发明人选择搭配到最佳配比。一、与普通蜂窝煤相比的效果总体讲效果最少可以达到普通蜂窝煤的效果,或者略好。本技术主要是增加出煤率,节约成本、增加利润,使蜂窝煤环保。燃烧时间与火苗完全可与普通蜂窝煤相比,燃烧时的CO、SO2等有毒气体大大减少,对人体、环境起到了保护作用。起火稍快。二、生产成本和利润一般一吨原煤增加的出煤率在20%以上,多产的蜂窝煤发出的价减去多加的节能物料、添加剂、多产蜂窝煤的人工工资、水电等,每吨煤多赚利润在30元以上,合作时可以在合同中写明。举例说明:1、如果煤的发热量达到6300大卡,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:1(体积比),即用50%的煤与50%的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨6300大卡的煤一般加土500公斤,可做2斤一个的蜂窝煤3000/2=1500个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:1,至少可多打2斤一个的蜂窝煤300个,如果每个批发价0.40元,可售120元,减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本50元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加53元。这是实实在在多增加的利润。如果煤的发热量为4800大卡,平时一般1吨煤加200公斤土,采用我们的技术后,每个蜂窝煤中煤炭:泥土及其它物料=1:0.5或者0.4(体积比),即用50%的煤与40%以上体积比的其它料和泥混合,加入高效节能催化剂打制蜂窝煤。例:一吨4800大卡的煤一般加土200公斤,可做2斤一个的蜂窝煤2200/2=1100个。加入节能物料和催化剂后,煤与其它物料和土的体积比达到1:0.4,至少可多打2斤一个的蜂窝煤200个,如果每个批发价0.40元,可售80元(以多产200个计算),减去多出200个蜂窝煤的打工、水电费8元,再减去其它物料的成本25元(各地可利用的物料与价格都不一样,发明人将选取最佳物料和最佳配比),减去催化剂的成本10元,净利润增加37元。2、一个小型蜂窝煤厂一个月生产100万个蜂窝煤,按100斤煤加50斤土算,每个2斤,用煤667吨,按以上最低数每吨多赚37元计算,在原来的基础上可多赚24679元。这是增加的纯利润,再加上原来每个蜂窝煤所赚的,利润更可观。发明人以经验告诉合作者,技术是完全没有虚吹的。吹的天花乱坠,落不到实处,那样只会害人又害己。三、为提供可靠技术,保证诚意和令人信服,现在一般都采用上门服务的办法进行合作(针对大型公司或者煤厂,一般个体则传授技术)。发明人利用一个月左右的时间,到合作者厂里将技术建设全部到位,走上正轨后,派一名技术员常驻该厂,给予日常技术指导。四、发明人以诚待人,无诚意者或太小气、太奸猾者谢绝合作。小厂目前无法合作。添加剂:每吨煤用添加剂的成本为:10--15元左右(各地原料价格不一)。特别提示:由于节能蜂窝煤是加入化工原料在煤中,要和煤发生一系列的氧化、催化、膨化化学反应,而煤的发热量、煤中的化学成分各有不同,因而发生的反应效果有差异,这也是很多人没有学成节煤技术的症结,因而很多人否定这种技术,这是可以理解的。一般的没有经过长期实践的,根本不知道怎样改进技术,固定配方是不行的,转让配方也很难成功。发明人经过8年多长期实践和实际大批量生产,可以毫不夸张地说:节能配煤技术在国内处于最领先的地位。尤其是充分利用合作者当地的各种有效资源配以与之适用的节能添加剂来降低成本、节约原煤、增加产量、实现利润最大化,走在了全国最前列。因而发明人被中华环保联合会能源环境专业委员会授予节能标兵的称号。